Шлифовальный станок по дереву своими руками: Страница не найдена — Обработка металла

Содержание

Шлифовальный станок по дереву своими руками

Для того, чтобы сделать деревянную поверхность гладкой и идеально ровной, ее подвергают шлифовке. Если площадь шлифования небольшая, то для выполнения работ, достаточно использовать наждачную бумагу. Однако, для больших по объему изделий, целесообразно воспользоваться шлифовальным станком. Так как стоимость данного инструмента довольно высокая, гораздо дешевле изготовить его самостоятельно. О том, как соорудить шлифовальный станок по дереву, рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Шлифовальный станок по дереву: сфера использования и устройство
  2. Шлифовальный станок по дереву схема и разновидности
  3. Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

Шлифовальный станок по дереву: сфера использования и устройство

Шлифовальный станок по дереву имеет форму станка, на котором располагается шлифовальный круг, лента и рабочая поверхность, на которой выполняются работы.

Кроме того, на нем имеется упорный механизм, на котором фиксируется деталь в горизонтальном положении.

Для того, чтобы оборудование выполняло работу в автоматизированном режиме, на нем устанавливается электрический тип двигателя, довольно высокой мощности. Кроме того, на шлифовальном станке имеется специальный механизм, благодаря которому устройство способно работать длительное время.

На внутренней части инструмента находится специальная деталь в виде штуцера, размером в 10 см. С его помощью обеспечивается извлечение продуктов шлифовки. Корпусная часть, чаще всего выполняется из чугуна. Она наклоняется в соотношении с типом детали, установленной на ней. Поэтому, сфера использования данный станков довольно широкая. Стандартная рабочая поверхность шлифовального станка имеет размеры 19 на 30 см. При этом, угол ее наклона составляет от сорока пяти до девяносто градусов.

На шлифовальном станке также имеется легкозаменяемая лента, на которой расположен регулятор, обеспечивающий регулировку работоспособности оборудования. На данной ленте имеется покрытие из гранита, делающее ее более износостойкой. Кроме того, на шлифовальном станке имеется вал, покрытый резиной. С его помощью предотвращается проскальзывание ленты в процессе работы. С помощью данного механизма удается выполнить шлифовку практически любых по размерам изделий, установленных как вертикально, так и горизонтально.

Применение шлифовального оборудования позволяет избавиться от шероховатостей и неровностей на деревянных поверхностях. В процессе работы на шлифовальном оборудовании следует использовать специальные материалы и инструмент. К шлифовальным материалам относят порошкообразные, пастообразные смеси, которые улучшают процесс шлифовки и качество полученной древесины. Среди шлифовальных инструментов отметим наличие шлифовальных кружков, брусков и сегментов.

Шлифовальный станок по дереву схема и разновидности

В соотношении с функциональной нагрузкой, выделяют следующие разновидности шлифовальных станков:

  • для выполнения круговой шлифовки;
  • для выполнения плоской шлифовки;
  • внутришлифовальное оборудование;
  • специализированное оборудование, для выполнения шлифовки.

Кроме того, выбор того или иного станка зависит от типа поверхности, на которой проводятся работы. От вида и формы деревянной заготовки: цилиндрическая, круглая, валовая, рейковая. От конструктивных особенностей шлифовального оборудования и индивидуальных элементов на деталях, поддающихся обработке.

Шлифовальные станки имеют очень широкую сферу применения. С их помощью выполняется не только шлифовка деталей, но и их фрезеровка и заточка. Также, станки позволяют обработать детали, отрезать необходимые заготовки согласно заданному ранее размеру.

Среди основных вариантов шлифовальных станков отметим:

  • ленточные;
  • дисковые;
  • барабанные.

Барабанный вариант шлифовального оборудования содержит в своем составе шлифовальный круг, форма которого напоминает цилиндр или барабан. С помощью данного инструмента выполняется шлифовка и калибровка готовых досок, реек и других плоских заготовок.

Среди основных деталей данного станка отметим наличие:

  • рабочей поверхности, на которой зафиксированы все узловые детали;
  • электродвигателя, с помощью которого выполняется шлифовка и работа оборудования;
  • шлифовального барабана, который вращается, тем самым шлифуя деталь;
  • рабочего стола;
  • защитного кожуха;
  • механизма, с помощью которого удаляется пыль;
  • элементов, позволяющих изменить положение рабочей поверхности.

Ленточно-щлифовальный станок по дереву отличается от барабанных тем, что основная деталь, выполняющая шлифовку у него выполнена в форме ленты, соединенной в кольцевом положении, установленной между двух барабанов. При этом, на одном барабане располагается механическая трансмиссия, которая обеспечивает работоспособность устройства. Второй барабан отвечает за скорость работы устройства и за ее изменение. С его помощью удается изменять режим, в котором работает станок.

Расположение рабочего органа на таком станке бывает как горизонтальным, так и вертикальным. В некоторых случаях, он имеет угловое расположение. Установка рабочего органа выполняется на рабочую поверхность, на которой и выполняется шлифовка. Специальные приспособления фиксируют заготовку в необходимом положении, тем самым облегчая работу оператора.

Ленты, которые устанавливаются на станок, изготавливают из ткани. Существует два способа их изготовления:

  • электрический;
  • механический.

Лента, изготовлена первым способом имеет более острые грани, так как абразив, устанавливается на нее с помощью электромагнитного поля, которое корректирует место установки каждого абразивного элемента. Механический способ нанесения абразива, предполагает его простую насыпку. Учтите, что чем реже насыпка на ленте, тем лучше, так как зерна не забиваются древесной пылью. Абразивными веществами бывают материалы, изготовленные как из натуральных, так и из искусственных материалов, имеющих высокий уровень твердости. Наличие специальных вытяжных механизмов, позволяет избавиться от пыли, которая образуется в процессе шлифовки.

Плоскошлифовальные станки по дереву предназначены для выполнения шлифовки плоских поверхностей. Они состоят из абразивного круга, который приводит в действие электрический двигатель. При этом, движения механизм осуществляет как вращательные, так и поступательно вращательные. Заготовка может перемещаться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Таким образом, обработка детали выполняется быстро и удобно.

Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

Предлагаем ознакомиться с вариантом изготовления самодельного дискового шлифовального станка, с помощью которого возможно выполнять шлифовку деревянных деталей. В процессе работы следует обратить внимание на такие правила:

  • установка станка должна осуществляться непосредственно на рабочую поверхность, таким образом, удастся выполнить обработку разных по объему и размерам деталей;
  • с помощью диска будет осуществляться обработка различных деталей;
  • габаритность оборудования должна быть средней;
  • кроме того, следует позаботиться о шумопроизводительности, которая должна быть снижена до минимума;
  • в обязательном порядке на самодельном шлифовальном станке по дереву должна присутствовать функция наклона детали под различными углами, таким образом, работа будет производиться быстро и качественно.

Рассматривая конструкцию будущего станка, необходимо предусмотреть тот факт, что рабочая поверхность должна наклоняться таким образом, чтобы выполнять обработку как больших, так и мелких по объему деталей. Для этого, на ней должен быть расположен зажим. Если установить шлифовальный станок на поверхность вала электрического двигателя, то появятся такие недостатки в конструкции станка:

  • возможно появление конструктивного дисбаланса;
  • шлифовальная станок передает всю нагрузку на двигатель, поэтому подшипники и опорные механизмы очень быстро изнашиваются.

Лучше всего, если вал разгружается посредством гибкой муфты. Оптимальный диаметр для диска, установленного на станке составляет восемьдесят сантиметров. Среди основных узловых элементов конструкции отметим:

1. Электродвигатель и его опорные части. Для этого потребуется наличие двигателя, подающего постоянный ток на номинальном напряжении в восемнадцать ватт и с работоспособностью в двадцать тысяч оборотов в минуту. Данный двигатель довольно часто можно встретить в стандартном шуруповерте. На конечной части вала в двигателе имеется шерстная, которая хорошо удерживает гибкую муфту.

Режим работы двигателя должен быть дефорсированным, напряжение при этом составляет пять вольт. Таким образом, удается добиться максимальной производительности устройства.

2. Опорные элементы. Данные детали имеют шлифовальный диск, который фиксируется на два подшипника. Таким образом, дисковая ось удерживается в устойчивом положении. Данные подшипники отличаются доступной стоимостью и довольно популярны. Однако, среди их недостатков отметим отсутствие защиты от пыли и высокую шумопроизводительность. Для того, чтобы изготовить пылезащиту используйте крышку от стеклянной бутылки, установленной на валу.

3. Также следует выделить опорные части, на которых удерживается стол, направляющие и непосредственно рабочую поверхность.

После того, как основные узлы собраны, следует процесс их соединения в целое устройство. Они монтируются на основание, для изготовления которого используется кленовая доска. Вначале, необходимо установить двигатель и его опорные части, далее монтируется диск. Следите за правильностью соединения осей между данными элементами. С помощью резиновой муфты можно контролировать данный процесс. Далее следует снять диск и установить резиновую муфту на поверхность вала. Для этих целей рекомендуем использовать шланг, подобранный по диаметру и размеру устройства.

Для уменьшения его жесткости необходимо установив его на валу двигателя, разрезать определенные участки шланга. Далее, установите диск, а также хвостовик, муфту и подшипники. Для стягивания муфты используйте хомут, выполненный из проволоки.

Следующий этап изготовления шлифовального станка по дереву своими руками — установка опорных механизмов на столе. Их монтаж осуществляется на две точки, с помощью заднего и зажимного винтов. При ослаблении зажимного винта удается изменить положение всей конструкции. Стол должен находиться горизонтально, в процессе его монтажа старайтесь контролировать его положение задним винтом. Установите винты, предварительно просверлив под них отверстия.

При опускании зажимного винта удается изменять место расположения стола как вертикально, так и горизонтально. Таким образом, зазор между диском и обрабатываемой деталью, будет минимальным. Зажимной болт изготавливается из мебельной фурнитуры, а именно винтов размером в м6х100.

Так как головка такого болта характеризуется наличием отверстия под четырехгранный ключ, все работы по его настройке проводятся довольно быстро. Для наклеивания на поверхность диска наждачной бумаги, воспользуйтесь двухсторонним скотчем. В процессе работы, винт вынимается, а стол устанавливается в удобное положение. На столе имеется пазовое отверстие, установленное рядом с диском. Внутри него зажимаются детали в нужном для работы положении.

Направляющая изменяет направление в процессе работы в соотношении с пазом. Для изготовления зажима в пазовом соединении используются мебельные болты. С помощью их конусообразной головки удается обеспечить надежную фиксацию упора.

Нелишней станет установка на станке устройства, регулирующего обороты. Кроме того, переключатели позволяют включать и выключать механизм, а также изменяют направление движения диска.

Рекомендуем установить под рабочей поверхностью ножки, выполненные из резины. Они сделают конструкцию более устойчивой перед вибрацией, возникающей в процессе шлифовки. Для того, чтобы прикрыть двигатель используйте пластиковые или деревянные детали. Не следует забывать о механизме, который собирает пыль, для его изготовления достаточно простой пластиковой коробки. С помощью такого механизма можно с легкостью обрабатывать деревянные изделия, точить ножи и доводить токарные резцы.

На шлифовальный станок по дереву цена довольно высокая, поэтому в несколько раз дешевле, соорудить данный прибор самостоятельно. Все элементы для его создания вполне доступные и простые, главное — иметь терпение и немного времени, для их правильно комбинации. В завершение станок проверяется на работоспособность и настраивается в соотношении с индивидуальными параметрами обрабатываемой детали.

Шлифовальный станок по дереву своими руками

1-Дисковый станок 2-Ленточный станок 3-Барабанный станок

Дисковый станок представляет собой вращающийся диск, на плоскость которого закреплен абразив (наждачная бумага). Шлифовка производится путем прикладывания кромок или боковых поверхностей детали к диску, для чего примерно посередине устанавливается стол или опорная планка. Эта конструкция оптимальна для шлифовки прямых или выпуклых кромок.

Ленточный тип представляет собой два барабана, установленных либо вертикально, либо горизонтально. Один из них приводной, второй — натяжной. Абразив представляет собой петлю из наждачной бумаги, которая склеивается по шаблону.

Петля устанавливается на оба барабана и натягивается. После запуска двигателя она образует постоянно движущуюся полосу абразива. Шлифовка происходит путем прижатия ленты к поверхности детали с помощью специального прижима («утюжка»).

Он перемещается влево и вправо, обеспечивая прижатие наждачки ко всем участками обрабатываемой поверхности.

Барабанный станок используется для шлифовки вогнутых кромок. Он представляет собой вращающийся цилиндр сравнительно небольшого диаметра (6-8 см), на который устанавливается абразив.

Наиболее простыми конструкциями являются дисковая и барабанная. Изготовление ленточного станка значительно сложнее, но и эффективность от его намного больше. Такие установки позволяют качественно шлифовать щиты и детали большой площади, обеспечивая высокое качество поверхности.

  • Для установки ленточного станка в мастерской понадобится большая площадь, что надо учесть при выборе конструкции.

Особенности и технические характеристики

Основная особенность шлифовальных станков по дереву заключается в специфическом способе регулировки качества обработки. Она происходит путем изменения зернистости абразива.

Обычно процесс начинают с наждачной бумаги с крупным зерном, потом последовательно уменьшают его величину и завершают процедуру шлифовкой мелкой шкуркой.

Всего используют 2-3 смены, но могут быть и более постепенные методики.

Вторая особенность заключается в способе установки абразива. Если на ленточный станок устанавливается заранее склеенная петля, то на дисковые конструкции надо закрепить круг из наждачной бумаги на плоскость. Оптимальный способ — использование «липучки», но проще всего наклеивать абразив на клеевой состав или двусторонний скотч. Второй способ проще, но и дороже.

Технические характеристики каждого станка несколько отличаются друг от друга.

Для дисковых установок:

Для ленточных станков:

  • Ширина ленты.
  • Величина рабочей базы (расстояние между центрами приводного и натяжного барабанов).
  • Скорость движения петли.
  • Диапазон перемещения рабочего стола в вертикальной и горизонтальной плоскости.
  • Длина заготовки для склейки петли.

Для барабанных станков:

  • Диаметр рабочего цилиндра.
  • Высота цилиндра.

Все эти параметры зависят от планируемой производительности, размеров установок, величины обрабатываемых деталей. Необходимо учесть объемы ожидаемой работы, величину деталей, специфику обработки.

Чем чище должна быть поверхность в результате шлифовки, тем качественнее должен быть изготовлен станок. Биения, неровности и прочие изъяны станут причиной появления рисок, способных заметно ухудшить качество обработки.

Достоинства и недостатки

К достоинствам шлифовальных станков следует отнести:

  • Качество и скорость обработки.
  • Высокая производительность.
  • Возможность получить поверхность нужной шероховатости.
  • Способность обработки не только самой древесины, но и предварительной шлифовки финишного слоя.

Недостатками являются:

  • Выделение большого количества пыли, требующей организации системы пылеудаления.
  • Большие количества расходников (абразива) нескольких типоразмеров.
  • Сложность в изготовлении и обслуживании (особенно это относится к ленточным установкам).

Учитывая имеющиеся недостатки, перед началом сборки надо определиться, насколько станок необходим. Если он будет использоваться только изредка, тратить время на изготовление нецелесообразно — можно обойтись ручным инструментом.

Варианты изготовления своими руками

Рассмотрим способы сборки шлифовальных станков разных типов:

Дисковый

Самый простой способ создания дискового станка — закрепленная на столе электродрель с установленным шлифовальным кругом. Другой доступный вариант — изготовление и установка шлифовального диска на вал циркулярной пилы. При этом, надо собрать устройство для уменьшения скорости вращения (система понижающих шкивов или электронное устройство).

Если необходимо сделать станок «с нуля», придется собрать:

  • Опорную площадку с подставкой для электродвигателя.
  • Подставку или рабочий стол.
  • Диск под установку абразива с возможностью крепления на вал двигателя.

Как правило, изготавливают фанерные диски, которые устанавливают на вал с помощью муфты и резьбового крепления. Этот узел придется заказать у токаря. Высота стола должна быть такой, чтобы крепление диска находилось ниже его плоскости.

Ленточный

Для сборки такой шлифовальной установки надо действовать поэтапно:

  1. Собрать станину. Она представляет собой две тумбы, на которых будут установлены приводной барабан с электродвигателем и приводной барабан с натяжным устройством.
  2. Соединить тумбы рамой, на которой будет двигаться рабочий стол (по горизонтали, перпендикулярно движению ленты).
  3. Собрать устройство подъема рабочего стола для регулировки высоты при обработке больших деталей.
  4. Изготовить устройство для перемещения «утюжка».
  5. Изготовить защитный кожух и подключить к нему патрубок системы пылеудаления.
  6. Собрать электрическую систему запуска и остановки станка (кнопка «пуск», автомат и т.п.).

Наибольшую сложность представляют собой барабаны для установки абразива, натяжные устройства к ним и система подъема/опускания стола. Их придется частично заказывать у токаря, частично собирать на месте. Найти готовые узлы вряд ли удастся, поскольку они очень специфичны и редко встречаются на распространенных механизмах.

Барабанный станок

Самым простым вариантом станет установка электродвигателя так, чтобы его вал проходил сквозь отверстие в рабочем столе. Для этого надо собрать станину в виде опорной площадки с подставкой и вертикальной пластиной.

На ней делаются отверстия и крепится электродвигатель. Барабан устанавливается на валу при помощи резьбового крепления. Его проще всего изготовить из древесины, или использовать отрезок от пластиковой трубы для канализации.

Наждачную бумагу обертывают вокруг барабана и фиксируют саморезами или мелкими гвоздями.

Во всех случаях надо обеспечить невысокую скорость движения абразива. Надо выбирать электродвигатели с количеством оборотов не более 1000. Особо опасными станками являются ленточные. При высокой скорости движения край ленты способен разрезать любой материал и причинить серьезные травмы.

Выбор материала

В домашних условиях проще всего изготовить станок из древесины. Однако, следует учитывать, что она имеет малый вес и не способна погасить биения станка. Поэтому понадобится высокая жесткость соединений и прочное крепление станины к полу. Другой вариант — металлическая станина из уголка, швеллера или двутавра.

Такой станок массивнее, тяжелее, вибрация и биения будут легче гаситься. Однако, понадобятся сварочные работы, нарезка заготовок и прочие действия с металлом, что доступно не всем. Окончательный выбор определяется возможностями и предпочтениями владельца.

Популярные модели заводских станков

Рассмотрим наиболее популярные модели шлифовальных станков:

Дисковые (тарельчатые)

Jet JDS-12 220 В

Стационарный станок с массивной чугунной станиной. Способен погасить вибрацию или биения при их возникновении. Диаметр диска — 30 см. Частота вращения двигателя — 1400 обмин. Допускается наклон стола от +15° до -45°.

S089A

Китайский дисковый шлифовальный станок. Компактный тип, с диаметром диска 305 мм и мощностью 800 Вт. Основание изготовлено из чугуна. РАбочий стол имеет прорезь для перемещения упора с возможностью поворота под определенным углом к диску.

Einhell TC-US 400

Станок комбинированного типа, совмещающий тарельчатый и ленточный виды. Диаметр диска — 15 см, заготовка для склейки петли — 914 на 100 мм. Скорость движения ленты — 276 ммин, частота вращения барабана — 1400 обмин.

Ленточные

Jet EHVS-80

Станок вертикального типа (оси барабанов). Скорость ленты — 16 мсек. Заготовка для петли — 116 на 2260 мм. Масса станка — 110 кг;

ШЛПС-6М

Стационарный шлифовальный станок с горизонтальным расположением ленты. Диаметр шкивов составляет 34 см. Максимальный размер детали при обработке — длина 2,5 м, ширина — 1 м. Высота подъема стола — до 40 см. Заготовка ленты — 7470х160 мм. Масса — 670 кг.

Барабанные

Jet JBOS-5 220 В

Барабанный станок, обеспечивающий вращение шпинделя с одновременным возвратно-поступательным движением в вертикальной плоскости. Частота вращения — 1400 обмин, количество подъемов — 30 штмин. Возможен наклон рабочего стола до 30° к горизонтали;

Proma BO-25 25000370

Компактная шлифовальная машина мощностью 370 Вт. Оснащена квадратным рабочим столом размером 37 на 37 см, с возможностью наклона до 45°. Скорость вращения шпинделя — 1400 обмин. Вес станка — 35 кг.

Количество конструкций и моделей шлифовальных станков постоянно возрастает. Появляются новые разработки, обладающие увеличенными возможностями и качеством обработки. Производители учитывают недостатки имеющихся устройств и выпускают более совершенные, модифицированные образцы.

Уход и обслуживание

Работа шлифовальных станков сопровождается выделением больших количеств пыли. Для ее удаления используются мощные местные вытяжные установки.

Если они отключены, использовать оборудование нельзя — это угрожает здоровью работника.

Однако, полностью избавиться от пыли невозможно, поэтому по окончании работы следует сразу же тщательно очистить станок при помощи промышленного пылесоса и щетки.

Замену абразива производят по мере его выхода из строя или по технологическим условиям обработки. Для сохранения производительности надо иметь запас готовых дисков с установленной наждачкой, или склеенных шлифовальных лент разного типа. Их хранят в закрытом шкафу, чтобы не накапливалась пыль и не деформировалась поверхность ленты.

Во время работы образуется значительный заряд статического электричества. Для его отведения требуется качественное заземление. Необходимо периодически проверять его состояние и восстанавливать при необходимости.

Хотите собрать шлифовальный станок своими руками?

Конечно!Неособо

Подведем итоги

Самодельный шлифовальный станок требует достаточного места в мастерской и нуждается в значительных количествах абразива. Принимая решение о самостоятельном изготовлении такого устройства, следует тщательно взвесить необходимость этого и свои возможности.

Существуют три вида конструкции:

  • Дисковые станки. Просты в изготовлении, могут быть сделаны из циркулярной пилы.
  • Барабанные. Компактные устройства, оптимальные для шлифовки кромок деталей вогнутой формы.
  • Ленточные. Способны шлифовать плоскости, обеспечивают высокое качество поверхности. Являются наиболее сложными в изготовлении из-за большого количества специфических узлов и деталей.

Изготовление станка потребует использования определенных инструментов и материалов, выбор которых обусловлен возможностями владельца. Полностью обойтись своими силами не получится, некоторые узлы придется заказать у токаря. Важно обеспечить невысокую скорость движения абразива, чтобы не создавать опасности получения травм или разрушения заготовок.

другие полезные статьи:

Видео-инструкция: шлифовальный станок своими руками

Шлифовальные станки по дереву своими руками: виды конструкций, работа с самодельным комбинированным станком

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства.

Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Общее назначение и виды станков

Станок предназначается для окончательной обработки деталей и заготовок из разных материалов путём воздействия на них поверхностью с абразивным или алмазным напылением. Станок, его составляющие механизмы и приспособления позволяют соблюдать точность размера и форму, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

С помощью станка можно обработать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья зубчатых колёс. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

  • Круглошлифовальные.
  • Внутришлифовальные.
  • Бесцентрово-шлифовальные.
  • Плоскошлифовальные.
  • Специальные станки (для шлифовки резьб, зубчатых колес).

Процесс шлифования

Шлифованием называется процесс снятия верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с помощью применения абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общую массу на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. Они образуют в итоге шлифовальный круг или ленту.

Во время работы абразивной поверхности придаётся круговое движение при помощи электрического двигателя. При соприкосновении поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Есть расхожее мнение, что шлифование абразивами — это обработка трением. Однако, это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при касании с материалом (металл, пластик, дерево, камень) работает, как режущий инструмент и снимает стружку, как скажем фреза или сверло. Если учитывать немалую скорость вращения шлифовальных кругов, а также возникновение стружки, как продукта шлифования, необходимо учитывать и возможность травмирования этой самой стружкой.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

  • Для защиты органов зрения все работы у станка выполнять в защитных очках или маске.
  • Проверять перед началом работы абразивные круги на предмет трещин и повреждений.
  • Количество оборотов двигателя не больше установленных производителем.
  • Изменять положение детали и удерживающих её приспособлений в процессе работы — запрещено.
  • Шлифовальные круги на всех станках должны быть оборудованы соответствующей защитой.
  • На верстачных шлифовальных станках стол подачи заготовки закреплять на 1,5−3 мм от круга.

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву.

У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно.

Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок.

Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Изготовление шлифстанка своими руками

Шлифовальный станок своими руками для дерева собрать совсем несложно. В народе его ещё называют просто — наждак.

Основным составляющим элементом является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве найдется старая стиральная машина. Её мотор для этой цели вполне подойдёт.

Если нет, новый движок на рынке обойдётся довольно дорого, а вот на любой барахолке можно отыскать б/у в рабочем состоянии.

Электродвигатель должен быть сильным от 750 Вт до 2 кВт, не скоростным от 1500 до 3000 об/мин, если трёхфазный, то всегда можно адаптировать под 220 В. Также понадобятся толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и инструмент, конечно.

Задача простая: сделать жёсткий диск, на который наклеится наждачная бумага. Для этого вычерчиваем на фанере круг диаметром 150−170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы скрыть зажимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, склеиваем две одинаковых заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15−24 мм нужно изготовить несколько деталей:

  • Станину, к которой будет крепиться двигатель.
  • Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
  • Конструкцию дисковой защиты.
  • Основание для крепления всего станка к верстаку.

Защиту для диска можно сделать в виде арки с прямыми углами или усечёнными. Она, как и стол подачи, крепится к станине. Из дополнительных приспособлений можно установить на столе подачи упор-транспортир, который позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая дань эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отшлифовать. Но это по желанию, а вот со столом подачи это необходимо сделать тщательно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали вдоль рабочей поверхности диска.

Плоскошлифовальный станок

Назначение этого станка открывается в самом его названии — плоскошлифовальный, то есть для шлифовки плоских поверхностей деталей и заготовок. Он может быть дисковым, барабанным (по типу рейсмуса) или ленточным. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков делают полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные машины каждый делает под себя, чтобы удобнее было работать. Конструкции с полной регулировкой изготовить сложнее.

У них регулируется прижим барабана или ленты, то есть, другими словами, существует возможность фиксированного передвижения рабочей поверхности по вертикальной оси.

И подручник имеет механизм движения в двух направлениях, как каретка держателя резцов на токарном станке.

По словесному описанию трудно представить себе, как это выглядит. И тем более трудно понять, как оно работает. Но сегодня у нас есть интернет.

Там можно найти ролики, где бывалые мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить подобное оборудование. Предоставляются подробные чертежи и схемы с точными размерами и указаниями, какой материал использовать для сборки.

В общем, если есть затруднения с самостоятельным конструированием, то всегда можно просто изготовить чью-нибудь копию.

Ленточный шлифовальный станок

Этот станок придумали для обработки длинных деталей. Абразивная лента имеет в своей основе прочную матерчатую ткань, скреплённую в кольцо. Размеры существуют разные. Приводится в движение всё тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель — универсальный по многим параметрам инструмент. Однако такая замена больше актуальна для небольшого размера настольных станков, как правило, такими пользуются моделисты.

Как собирается ленточная шлифмашина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых — ведущий (он крепится на шпиндель двигателя), а второй — ведомый (он обеспечивает натяжение шлифовальной ленты).

Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их торцам крепятся шайбы-стопоры. Получается нечто вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ленты происходит быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы.

Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты устанавливается экран-опора, который обеспечивает плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Чтобы снизить силу трения, экран тщательно шлифуется. Изготовить его можно как из лёгкого металла, так и из твердых пород дерева.

Ведущий валик необходимо обрезинить или изготовить из жёсткой резины. Это обеспечит невозможность проскальзывания ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно располагать по-разному: вертикально, горизонтально или под углом.

К общей станине, как и на всех подобных станках, крепится подручник жёсткий, под углом 90 градусов, либо регулируемый. Расстояние между лентой и краем подручного стола не должно быть больше 3 мм.

Ввиду того что разрыв ленты не способен нанести значимые телесные повреждения, защиту делают лишь для удаления продуктов шлифования.

Самодельный гриндер

Гриндер — это высокоскоростная лентошлифовальная машина или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется такой же, как и на всех станках. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра монтируется на шпиндель двигателя и является ведущим. Малый шкив — натяжной.

На универсальном станке на шпиндель крепится ещё и диск. Можно установить и дополнительный передающий ролик, опорные крепления которого будут подпружинены. Делается это для быстрой смены абразивной ленты.

От остальных шлифовальных машин гриндер отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обрабатывать поверхности даже высоколегированной стали.

Шлифовальный станок по дереву своими руками

В наше время не существует таких поверхностей, которые бы не были гладкими. Гладкость достигается за счёт различных шлифовальных устройств. Профессиональное оборудование стоит больших денег и не каждый сможет его приобрести, к тому же такие станки имеют достаточно высокую массу и габариты.

К счастью, умелые руки нашей страны приноровились изготавливать аналоги оборудования за столь скромный бюджет. Шлифовальный станок также не остался в стороне и был подвергнут модернизации ручного мастерства. Именно с этим самодельным станком мы и будем дальше знакомиться.

Общие понятия и область применения

Существует огромное количество шлифовального оборудования, которое делает любые древесные поверхности очень гладкими. Оно представляет собой станину, на которой расположен специальный каркас с электрическим двигателем (для самоделок используются моторы стиральных машинок) и механизмом. Сам механизм, в свою очередь, включает в себя валы, шкивы и ленту из абразива.

Область применения

Их используют на всех производствах, где обрабатывают древесину. Зачастую любые черновые изделия имеют неровную и шершавую поверхность. Такие заготовки нельзя просто покрасить и выставить на продажу или установить куда — либо. Поэтому, для дальнейшей обработки древесины все её поверхности поддаются шлифованию.

Шлифовальные станки также используют для обработки провесов и снятия фасок, закругления углов. Помимо этого шлифовальный инструмент придаёт любой поверхности гладкое выравнивание и калибровку.

Разновидности шлифовального станка по дереву

В зависимости от обрабатываемой поверхности различают следующие виды шлифовальных машин:

Ленточный шлифовальный инструмент

Ленточный шлифовальный станок

На данном оборудовании используется абразивная лента, которая натягивается двумя валами. В действие данные валы приводятся за счёт асинхронного электрического мотора.

Абразивная лента во время обработки древесины не провисает, а упирается в рабочую плоскость, у которой имеется малый коэффициент трения. Лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально.

Плюс этого оборудования заключается в обработке длинных заготовок.

Универсальный шлифовальный агрегат

Универсальный шлифовальный станок

В данном случае станок имеет две рабочие шлифовальные поверхности. Одна ленточная поверхность, а другая круговая (дисковая). Этот универсальный станок создали для удобства работы на нём.

Кстати, такая комплектация существенно сэкономит бюджет. В таком устройстве используется всего один двигатель.

Исходя из этого, при работе на двух рабочих поверхностях, нагрузка на мотор не сильно возрастёт.

Барабанный шлифовальный инструмент

Барабанный шлифовальный станок

В данном случае, абразивная лента наматывается на два валика спиралевидным образом. Под валиками располагается столешница с гладкой поверхностью. Зазор между столешницей и валиками регулируется под необходимое расстояние. С помощью такого станка можно выполнять калибровку поверхности древесной заготовки.

Дисковый шлифовальный инструмент

Дисковый шлифовальный станок

Рабочая область данного оборудования является абразивным кругом. На ось электрического двигателя закрепляется круг с липучками, на которые закрепляется абразив. После запуска мотора, абразивный круг вращается вокруг своей оси, тем самым осуществляя шлифование. Данная разновидность станка имеет возможность регулировать скорость обработки, причём число оборотов оси не будет уменьшаться.

На каждом из четырёх видов станков можно выполнять определённые операции. Теперь, когда мы имеем представление о том, как выглядит шлифовальное оборудование, пора разобрать конструкцию станка.

Помимо вышеуказанных станков существуют ещё и переносные шлифовальные машинки. И это ещё не всё, чтобы не тратиться на станки, люди придумали шлифмашинки из дрели, из болгарки. Дело в том, что закрепляются насадки на эти инструменты и осуществляется такое же шлифование.

Совет: Если вы всё же надумали приобретать заводской шлифовальный станок, то заранее определитесь с работами и нагрузками, которые будет претерпевать ваш аппарат, и только потом совершайте покупку. То же самое относится и к самодельным инструментам.

Расчёт мощности для мотора

Важно! Перед созданием любого самодельного детища, выполняющего шлифовальные функции, крайне важно правильно высчитать мощность электрического привода. Ведь если мощность мотора будет слабой или наоборот сильной, то никакой работы вы не сможете сделать.

Расчёт мощности осуществляется по специальной формуле, которая относится к разряду сложных математических вычислений.

Формула выглядит следующим образом

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Где каждое обозначение означает следующее

  1. q — Означает давление обрабатываемой древесной детали на плоскость абразивного полотна (N/ квадратный сантиметр).
  2. k — Показатель трения изнаночной стороны абразива по рабочей поверхности.
  3. n — Коэффициент полезного действия всей системы.
  4. K — Показатель рабочей плоскости абразива относительно обрабатываемой детали. В приоритете плотность дерева и его зернистость. Пределы этого показателя колеблются от 0.2 до 0.6.
  5. S — Участок обрабатываемой детали, которая соприкасается с абразивом, измеряемая в квадратных сантиметрах.
  6. U — Скорость вращения абразива, измеряемая в метрах в секунду.

Когда вы вычислите по формуле необходимую мощность электрического привода вашего будущего агрегата, можно смело начинать собирать станок в целом.

Пришло время ознакомиться с конструкцией самодельного станка. Чертежи всех четырёх видов оборудования можно найти в свободном для просмотра доступе и скачать, а также скачать всевозможные фото схемы. В качестве примера для визуального изучения рассмотрим ленточный шлифовальный инструмент.

Чертеж шлифовального станка

Конструкция станка и его схемы

Любая сборка самодельного оборудования начинается с конструирования станины или основания будущего станочного оборудования. Это можно сделать с помощью металлического материала, либо из древесного материала. Стандартно используют следующие габариты станины 500 мм х 180 мм, при этом толщина должна составлять 2 см.

После изготовления основания, можно переходить к следующим шагам. Асинхронный мотор можно установить в нескольких местах, чтобы его работа была полноценной. Подготовить плоскость на самой станине или изготовить площадку под мотор, которая будет крепиться к торцу станины.

Другая сторона станины предназначена для расположения вала, со шкивом для ремня и роликами для абразивной ленты. Сама лента устанавливается с небольшим наклоном. Делается это для того, чтобы абразив плавно и аккуратно соприкасался с обрабатываемой плоскостью заготовки.

Схема ленточного шлифовального станка

Совет: Перед установкой абразивной полосы на ролики, необходимо намотать на них тонкую полосу резины. Это снизит скольжение полосы во время работы.

Как мы видим из схемы и чертежа, конструкция шлифовального оборудования довольно проста. Всё разновидности этих станков собираются по одинаковой схеме.

Совет: В процессе сборки вашего будущего агрегата для шлифования, необходимо соблюдать все необходимые размеры, а также производить расчёт всех параметров нужно крайне серьёзно.

Когда конструкция нам знакома, можно переходить к процессу сборки.

Процесс сборки шлифовального станка

Для сборки шлифовального инструмента потребуются следующие элементы:

  1. Древесная доска.
  2. Деревянные бруски или металлическая профильная труба.
  3. Шарикоподшипники.
  4. Электрический мотор.
  5. Резиновый ремень.
  6. Резиновый пассик.
  7. Металлический шкив.
  8. Саморезы, крепёжные элементы.
  9. Абразивный элемент.
  10. Рабочий инструмент (дрель, болгарка, шуруповёрт, лобзик и т.д.).
  11. Сварочный аппарат (если конструкция станины состоит полностью из металла).

После того, как мы определились с материалами и рабочим инструментарием, можно приступать к сборке всех деталей и элементов в один механизм. Для этого осуществляется сборка станины. Она может быть металлической (состоять из металлопрофильной трубы) или из древесины (состоять из деревянных брусков и древесного массива).

Когда станина готова

Можно приступать к установке мотора. Мощность мотора должна составлять не меньше 2.5 кВт и ни больше 3 кВт, с количеством оборотов двигателя от 1200 до 1500 оборотов в минуту. На вал мотора устанавливается шкив для ремня. Мотор устанавливается с одной стороны станины. Зачастую моторы используют из стиральных машин, используемых в быту.

С другой стороны

Располагается вал с подшипниками, с одной стороны которого закреплён шкив, а с другой стороны ролик, на него в дальнейшем будет одеваться абразивная лента. Шкив вала и двигателя должны быть расположены в ровной горизонтальной плоскости. В этой же области должен располагаться механизм натяжения ремня.

Далее из дерева

Или из фанеры, или металла конструируется стойка, на которой будут размещены остальные ролики и одета наждачная лента. Также должен иметься механизм натяжения. Помимо этого обязательно присутствие рабочей планки, о которую будет производить трение абразивная лента.

На станине, как правило, с торца, устанавливается пусковая кнопка. Электрическая цепь станка должна быть заземлена.

После того

Как всё выполнено, можно произвести первый запуск и осуществить настройку оборудования должным образом. Когда настройка произведена, прогоняется первая заготовка и проверяется результат работы. Если всё удалось, то значит, что вы всё сделали правильно.

Для визуальной наглядности и полного понимания всего процесса сборки, можно скачать видео инструкции.

Общие отзывы и подведение итогов

Как правило, в интернете о таком виде оборудования только положительные отзывы. Ведь действительно, когда в быту необходимо придать той или иной деревянной вещи гладкую поверхность, то наличие шлифовального инструментария является незаменимым.

самодельный ленточный станок по дереву или металлу

На чтение 6 мин Просмотров 10.3к. Опубликовано

А еще шлифовальный станок называют гриндером, которая переводится с английского grinder как дробилка.

Дробилки бывают для камней, дробилки для мяса – у нас мясорубки, бывают садовые дробилки, выпускающие щепу. Но если слово употребляется самостоятельно – просто гриндер, имеется в виду только одно: шлифовальный станок в сфере обработки металлов.

Сферы использования

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.

Делаем с диском или с лентой?

Чертеж гриндера.

По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные . Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный , лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

  • Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
  • Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше – рассуждать неправильно. Правильным будет критерий «какой нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь шлифовать. Если это относительно простые детали из, скажем, дерева, вам больше подойдут дисковые самодельные шлифовальные станки по дереву.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 — 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Выбираем ленту

Станок с лентой универсальнее с точки зрения функциональности: он делает все, что дисковые модели, плюс еще много чего. Сразу заметим, что вариантов самодеятельных моделей ленточных шлифовальных станков великое множество.

Дело в том, что природа данного станка очень пластичная, позволяющая использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.

Главное – знать и придерживаться трех правил:

  1. Абразивная сторона ленты должны быть настроена очень четко, чтобы ее касалась только заготовка, которая шлифуется.
  2. Лента должны быть равномерное натянута в любой момент времени и вне зависимости от вида работ.
  3. Скорость движения должна быть разной и должна зависеть только от одного: вида детали и характера шлифовки.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка

Устройство шлифовального станка.

Главные следующие:

  • Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве.
    Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
  • Основание или станина.
    Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
  • Два натяжных катка – ведущий и ведомый.
    Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
  • Пружина и рычаг для системы натяжки ленты.
    Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
  • Основание для размещения мотора с приводом.
  • Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань.
    Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
  • Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
  • Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
  • Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
  • Направляющие типа рельсовых.

https://youtu.be/GwylmVI7PG8

Схема устройства шлифовального станка.

Этапы работы:

  1. Делаем каркас основания или станины.
    — режем уголки по размерам станины;
    — свариваем каркас и уголки;
    — фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.
  2. Мастерим рабочую поверхность.
    — вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию;
    — привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса;
    — делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины;
    — с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников;
    — фиксируем винт с ручкой на каретке;
  3. Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
  4. Закрепляем опоры передач.
  5. Устанавливаем ленту с абразивным покрытием.
    — отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°;
    — склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом;
    — сушим место склеивания феном;
  6. Готовимся к тестовому пуску станка.
    — обрабатываем все детали станка машинным маслом;
    — подводим электрическое питание;
    — делаем пробным запуск.

Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.

Принцип работы гриндера.

Эти правила следующие:

  • Категорически запрещено трогать руками все, что движется и рабочей поверхности.
  • Пользоваться защитными очками во время работы для защиты от раскалённых абразивных частиц.
  • Тщательно проверять, крепки ли соединения и крепления всех движущихся частей гриндера.
  • Следить за состоянием оплетки электрических проводов.
  • Защитных кожух обязателен, даже несмотря на то, что он немного сужает угол обзора.

барабанные и калибровальные, ленточные и дисковые, другие станки для шлифовки. Как сделать своими руками по чертежам?

Шлифовка – обязательная процедура перед финишной отделкой поверхности. Для проведения работ используют специальные станки и шлифующие материалы. Подобное оборудование отличается высокой стоимостью, поэтому стоит рассмотреть подробнее, в чем плюс шлифовальных станков, а также можно ли сделать такой агрегат самостоятельно.

Описание и назначение

Шлифовальные станки по дереву применяют для проведения финишной обработки поверхности разных деталей и заготовок.

Процедура проводится посредством использования поверхности с напылением из алмазов или другого абразивного материала. Посредством подобной установки удается добиться максимальной точности в размерах обрабатываемой детали, а также создать идеально ровную поверхность.

Шлифовальные станки позволяют выполнить обработку наружной и внутренней поверхности любой детали, а также отполировать резьбу.

По характеристикам станки принято делить на:

  • шлифовальные круглого типа;
  • плоскошлифовальные;
  • внутришлифовальные.

Также выделяют шлифовально-калибровальные и специальные станки для обработки резьбовых изделий, зубчатых колес, досок. Ключевая особенность подобного оборудования – возможность настройки степени обработки изделия. Достигается такой результат за счет изменения зернистости абразива.

Основную полировку мастер выполняет с использованием наждачной бумаги с крупным зерном. Для достижения гладкой поверхности рекомендуется постепенно уменьшать величину зерна и завершать работу обычной шкуркой с мелким зерном.

Другая особенность аппарата – возможность выбора способа установки абразива.

Обзор видов

Заводы выпускают несколько видов шлифовальных станков. Так, например, станки бывают калибровочно-шлифовальными, шпиндельными, лепестковыми, тарельчатыми или щеточными. И это далеко не полный список возможных видов. Стоит подробнее рассмотреть наиболее востребованные типы оборудования для обработки различных поверхностей.

Дисковые

Мини-станок имеет форму диска, плоскость которого покрыта прочным абразивом в виде наждачной бумаги. Шлифование поверхности осуществляется посредством прикладывания к диску:

  • кромок изделия;
  • боковых поверхностей.

Чтобы получить надежный результат, посередине устанавливают опорную планку. Такая конструкция идеально подходит для обработки прямых или выпуклых кромок.

Ленточные

В конструкции установки предусмотрено два барабана, стоящих в вертикальном или горизонтальном положении. Первый барабан приводной, второй – натяжной. В качестве абразива выступает петля из наждачки, склейка которой происходит по шаблону. Впоследствии склеенную петлю монтируют на оба барабана и натягивают ее.

Когда происходит запуск двигателя устройства, то полоса абразива начинает двигаться. Шлифовка осуществляется посредством прижатия поверхности материала к ленте абразива. Для фиксации элемента используют специальный прижим – утюжок, который при необходимости можно переместить влево или вправо.

Барабанные

Применимы для шлифовки вогнутых кромок. Основу конструкции составляет цилиндр, вращение которого осуществляется посредством работы специальных элементов. На цилиндр установлен абразив. Преимущество настольных установок – высокая эффективность обработки материала. С помощью подобного оборудования можно избавиться от неровностей поверхности щитов, крупных деталей.

Дополнительно выделяют группу ручных лепестковых станков, которые подходят для использования в домашних условиях. Также внимания заслуживают шлифовально-калибровальный, рельефно-шлифовальный и широколенточный станки. Об особенностях оборудования можно узнать по названию.

Популярные бренды

Производители шлифовальных станков регулярно обновляют ассортимент оборудования. Стоит рассмотреть рейтинг популярных моделей.

Дисковые

Среди востребованных станков дискового типа выделяют такие.

  • Jet JDS-12 220 В. Оборудование стационарного типа, оснащенное станиной из чугуна. Установку используют для обработки габаритных изделий, станина способствует погашению лишних вибраций в процессе работы шлифовальной машины.
  • S089A. Станок китайского производителя, оборудованный компактным диском, диаметр которого не превышает 305 мм. Мощность станка достигает 800 Вт. В качестве материала корпуса использован чугун. Дополнительно производитель предусмотрел прорезь на рабочем столе для перемещения упора.
  • Einhell TC-US 400. Устройство комбинированного типа, в котором совмещены достоинства тарельчатого и ленточного станков. Диаметр диска составляет 15 см, максимальная частота вращения барабана – 1400 оборотов в минуту.

Также среди потребителей ценятся станки производителя Корвет и Powermatic.

Ленточные

В этой категории популярностью пользуются следующие модели.

  • Jet EHVS-80. Вертикальный станок, скорость ленты которого достигает 16 м/с. Вес оборудования составляет 110 кг.
  • ШЛПС-6М. Станок стационарного типа, лента в котором расположена горизонтально. Высота подъема стола станка достигает 40 см, вес оборудования – 670 кг.

Барабанные

Лидерами этой категории оборудования являются такие модели.

  • Jet JBOS-5 220 В. В процессе работы станка происходит вращение шпинделя в вертикальной плоскости. Преимущество модели – возможность наклонить рабочий стол до 30 градусов.
  • Proma BO-25 25000370. Компактный шлифовальный станок, мощность которого не превышает 370 Вт. В конструкции предусмотрен квадратный рабочий стол, который можно наклонять во время работы.

Количество моделей шлифстанков растет с каждым годом. Производители выпускают новые модели машин, предназначенных для качественной обработки поверхностей различных материалов.

Нюансы выбора

Не всегда удается сразу выбрать, какой шлифовальный станок будет лучше для дома. При выборе подходящего оборудования рекомендуется обратить внимание на следующие моменты.

  • Производителя. Предпочтение стоит отдавать компаниям, которые зарекомендовали себя на рынке шлифовального оборудования.
  • Характеристики. Перед тем как их смотреть, стоит определиться с целью использования шлифовального станка. Для обработки небольших материалов не нужно закупаться габаритным оборудованием.
  • Функциональные возможности. Некоторые станки можно крутить и поворачивать для более тщательной обработки деталей.

Дополнительно рекомендуется учесть срок службы изделия и возможность использования абразивов разного типа.

Как сделать своими руками?

Если нет возможности приобрести шлифовальный станок, его можно сделать самостоятельно. Стоит подробно рассмотреть пошаговую последовательность изготовления агрегатов разного вида.

Дисковый

Для создания шлифовального станка достаточно сделать следующее.

  1. Изучить чертежи.
  2. Закрепить на столе электродрель.
  3. Установить на нее шлифовальный круг.

    Также изготовить дисковый станок можно посредством установки шлифовального диска на вал, взятый от циркулярной пилы. Если под рукой нет подобного оборудования, то сначала потребуется собрать:

    • опору;
    • подставку, на которую будет установлен стол;
    • диск для абразива.

    Когда все элементы будут собраны, останется соединить их.

    Ленточный

    Чтобы собрать самодельную установку, потребуется следующее.

    1. Сделать станину. Для ее сборки можно использовать две тумбы, куда впоследствии нужно установить приводной барабан, оборудованный электродвигателем. Также на тумбы необходимо будет смонтировать натяжное устройство для крепления наждачной ленты.
    2. Соединить тумбы с помощью рамы. На ней впоследствии будет перемещаться рабочая поверхность стола.
    3. Собрать подъемник для рабочего стола и устройство для смены положения «утюжка».
    4. Установить защитный кожух, к которому далее нужно подключить патрубок системы, отвечающей за удаление пыли.

    Последний этап подразумевает сборку электрической системы запуска и остановки оборудования. Самым сложным в перечисленной схеме является сборка барабанов, на которые нужно натянуть абразив.

    Барабанный станок

    Самый доступный вариант сборки барабанного станка подразумевает монтаж электродвигателя на рабочий стол таким образом, чтобы вал силового агрегата проходил через предусмотренное отверстие. Для этого нужно следующее.

    1. Собрать станину, которая будет выступать в качестве опорной площадки.
    2. Установить подставку и пластину.
    3. Сделать отверстия для монтажа двигателя установки.
    4. Установить барабан на вал посредством резьбы.

      Для изготовления барабана лучше использовать древесину или отрезок трубы. Последний этап заключается в обмотке наждачной бумаги вокруг барабана и ее последующей фиксации саморезами. Вне зависимости от габаритов собранного станка стоит позаботиться о скорости движения абразива. Она не должна быть высокой. Максимальное количество оборотов электродвигателя должно составлять 1000 в минуту.

      Правила применения

      Работа со шлифовальной установкой требует соблюдения ряда правил и рекомендаций.

      1. Работы стоит проводить в защитных очках и масках. Это поможет предотвратить проникновение пыли или мелких частиц в органы зрения, дыхания.
      2. Перед началом работы нужно проверить работоспособность оборудования и осмотреть абразивные круги на наличие трещин или других видов деформации.
      3. Нельзя увеличивать количество оборотов двигателя, если это не предусмотрено паспортом объекта.
      4. Запрещено во время обработки поверхности резко менять положение детали или приспособлений, которые обеспечивают ее фиксацию.
      5. Каждый круг на станке должен быть оборудован специальной защитой.

      В случае использования шлифстанков верстачного типа следует организовать крепление заготовки на 1,5-3 мм от круга, на котором закреплен абразивный материал.

      Уход и обслуживание

      Работа со шлифовальным станком неразрывно связана с образованием пыли в больших объемах. В случае использования подобных установок на заводах или других предприятиях удаление пыли происходит посредством местных вытяжных устройств высокой мощности. Если этого не предусмотреть, под угрозой может оказаться здоровье работника.

      В процессе эксплуатации станка происходит постепенный износ абразивного материала.

      В случае возникновения подобной ситуации или выхода из строя элементов оборудования рекомендуется своевременно поменять расходный материал. Для этого стоит предварительно закупиться готовыми дисками с установленной наждачкой или лентами. Хранить расходные материалы следует в закрытом шкафу, куда не способна попасть пыль или влага.

      Еще одна особенность работы со шлифстанкком – это образование ощутимого заряда статического электричества. Чтобы во время шлифовки оператора не ударило током, рекомендуется организовать заземление устройства. Шлифовальный станок – востребованный вид оборудования, с помощью которого выполняют финишную отделку поверхности различных материалов. При необходимости подобную установку можно сделать своими руками. Однако стоит предварительно взвесить собственные возможности.

      Обзор настольных ленточно дисковых шлифовальных станков по дереву смотрите в видео.

      Шлифовальный станок по дереву своими руками чертежи

      Главная » Станок » Шлифовальный станок по дереву своими руками чертежи

      Самодельный шлифовальный станок по дереву своими руками

      Во время изготовления деревянных конструкций в обязательном порядке необходимо зачищать их поверхности. Ручной труд займет много времени и не будет продуктивен. Заводские шлифовальные центры имеют высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях целесообразнее сделать станок своими руками.

      Конструкция барабанного станка

      Заводской шлифовальный станок

      Изготовление следует начать с изучения особенностей конструкции этого вида оборудования. Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенец.

      Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые выполняют функцию калибровки. Существует множество моделей и типов оборудования. Но главной задачей перед изготовлением агрегата своими руками является выбор оптимальной конструкции. Оптимальным вариантом является детальное ознакомление с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.

      Конструктивно станок должен состоять из следующих компонентов:

      • корпус. К нему крепятся основные детали оборудования;
      • силовой агрегат. Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;
      • шлифовальный барабан. Важно правильно подобрать его диаметр, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента. Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
      • устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
      • рабочий стол. На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;

      Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана. Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.

      Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.

      Виды шлифовальных барабанных станков

      Барабанный станок по дереву с горизонтальной обработкой

      Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

      Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

      Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

      • плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
      • круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
      • планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

      Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

      Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

      Самостоятельное изготовление шлифовального станка

      Самодельный барабан для шлифовки

      Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине. Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

      Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат. Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин. Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.

      Порядок изготовления самодельного станка.

      1. Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
      2. Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
      3. Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы — на него устанавливается абразивная лента. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
      4. Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
      5. Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.

      Во время работы оборудования неизбежно будет формироваться стружка и деревянная пыль. Можно усовершенствовать конструкцию, установив в зону обработки патрубок бытового пылесоса.

      В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы конструкции, изготовленной своими руками:

      Пример чертежей

      stanokgid.ru

      Ленточный шлифовальный станок: конструкция, предназначение и варианты изготовления своими руками

      Ни один домашний мастер-умелец не обходится без ручных электроинструментов. Но иногда наступает момент, когда такого инструмента бывает мало, и требуется помощь серьезного оборудования. Так, например, обработать поверхности больших деталей способен ленточный шлифовальный станок. Промышленные агрегаты стоят слишком дорого, поэтому многие мастера делают шлифовальные станки своими руками.

      Конструкция ленточного шлифовального станка

      Дерево широко используется для изготовления всевозможных изделий и деталей. Для того чтобы обработать деревянную заготовку должным образом, используется различное оборудование. Тщательную высокоточную обработку дерева производят на ленточных шлифовальных станках, которые в качестве рабочего органа имеют абразивную ленту.

      В конструкции шлифовального агрегата предусмотрены:

      1. Абразивная лента, которая может располагаться горизонтально или вертикально. Она устанавливается на станине и размещается между вращающимися барабанами.
      2. Ведущий и ведомый барабаны. Вращение ведущего барабана происходит за счет электрического двигателя, который передает вращательный момент через ременную передачу. Скорость вращения ведущего элемента, а значит и скорость движения ленты можно регулировать специально установленными режимами обработки поверхностей.
      3. Стол оборудования может быть деревянным или металлическим. На выполненном из металла основании можно затачивать более сложные заготовки.
      4. Электрический двигатель должен иметь мощность около 2,8 кВт и быть способен обеспечить ленте нормальную скорость в 20 метров в секунду.
      5. Специальная монтажная вытяжка должна быть установлена для того, чтобы во время технологического процесса можно было удалять образующуюся во время работы пыль.

      Длина станка и его рабочего инструмента зависит от длины изделий, которые будут на нем обрабатываться. Намного удобней работать с заготовками, которые имеют меньшую длину, чем рабочая поверхность.

      Для чего нужны шлифовальные станки?

      Как правило, оборудование применяется для чистовой механической обработки изделий на заключительных этапах производства. Работать ленточные шлифовальные станки могут как с деревом, так и с металлом.

      Оборудование по дереву способно окончательно выравнивать поверхности, удалять шероховатости и неровности в виде возвышений или углублений, обдирать заусенцы, шлифовать закругления, делать внутреннюю шлифовку, добиваться ровных и гладких поверхностей изделия.

      Станки по металлу работают с цветными металлами в виде плоских, круглых и четырехугольных заготовок и с простой и легированной сталью. Они способны рационально и за короткое время отшлифовать большого диаметра трубы и кругляки.

      Кроме этого, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

      • для шлифования изделий перед процедурой лакокрасочного покрытия;
      • для обработки брусковых и щитовых заготовок, их боковых кромок и торцов;
      • для обработки плоских поверхностей;
      • для шлифования криволинейных поверхностей.

      Инструкция по изготовлению

      Изучив конструкцию оборудования, следует определиться, из чего будут выполнены его основные элементы.

      Из чего сделать станину?

      Лучше всего рабочий стол выполнить из толстого железа. Идеальные габариты полотна – 500х180х20 мм. Однако чем больше габариты станины, тем больше вариантов различных деталей на ней можно будет обработать.

      Большая рабочая поверхность будет намного удобней и функциональней маленькой станины. Для ее изготовления понадобится:

      1. Одну из сторон подготовленного для стола полотна обрезать с помощью фрезерного станка по металлу.
      2. Сделать разметку.
      3. В торце обрезанной заготовки просверлить три отверстия.
      4. С помощью трех болтов закрепить рабочую площадку на станине.
      Выбор и установка двигателя для станка

      Двигателем для агрегата может служить мотор от стиральной машинки. Если такого в наличии нет, то можно подобрать мотор, номинальная мощность которого будет составлять до 3 кВт, а интенсивность работы – около 1500 об/мин. Силовой агрегат для шлифовального станка следует плотно и надежно зафиксировать на станине.

      Ведущий и ведомый барабаны

      Такие элементы для шлифовального станка изготовить своими руками можно из такого материала, как ДСП. Для этого необходимо:

      1. Выпилить из листа ДСП заготовки размерами 200х200 мм.
      2. Собрать из полученных заготовок пакет толщиной в 240 мм.
      3. Все сложить и проточить до оптимального диаметра в 200 мм.
      4. Закрепить ведущий барабан на валу двигателя. Он будет приводить в движение ленту.
      5. Ведомый барабан закрепить вокруг станичной оси на подшипниках. При этом со стороны барабана должен быть специальный скос. Это поможет обеспечить ленте мягкое касание к рабочей поверхности.

      Изготавливая барабаны, стоит учесть, что диаметр их центральной части должен быть на пару миллиметров больше наружного диаметра. Необходимо это для обеспечения стабильной работы техники, так как гибкая лента будет находиться в середине барабана.

      Шлифовальная лента своими руками

      В качестве шлифовальной ленты можно взять несколько наждачных полос. Их нужно будет разрезать на кусочки длиной в 200 мм и склеить. Идеальным вариантом основы для полотна будет брезент.

      Проклеивать изделие своими руками рекомендуется качественным продуктом, который будет способен сохранить целостность элемента длительное время.

      Некоторые мастера рекомендуют обтягивать катки резиной. Для этого можно использовать камеры от мопедов или велосипедов. Толщина резинового слоя должна быть около 30 мм.

      Собрав из всех подобранных элементов конструкцию, можно смело приступать к обработке древесины.

      Шлифовальный станок из ручной шлифовальной машинки

      Взяв за основу ручную шлифовальную машинку, остальные детали оборудования можно своими руками выполнить из ДСП, сосновых и березовых брусков. П-образный упор склеивается клеем ПВА, остальные элементы агрегата соединяются шурупами.

      Основанием станка могут послужить соединенные петлями два куска ДСП. Для большей прочности петли крепятся болтами М6.

      Шлифовальная машинка к основанию устанавливается с помощью брусков, которые заранее подгоняются по форме корпуса и сверху проклеиваются кусочками резины.

      Спереди шлифмашинка крепится подходящего размера мебельными конфирмантами. С их помощью шлифовальную плоскость можно будет выставить в нужном положении.

      Сзади к основанию машинка крепится бруском и двумя шурупами. Чтобы упорная площадка со шлифовальной плоскостью находилась на одной линии, под корпус можно приклеить кусочки мягкой резины.

      В горизонтальной части П-образного упора можно сделать паз для перемещения маленькой каретки, которая может пригодиться для заточки ножей электрорубанка.

      После закрепления и регулировки шлифмашинки станок можно начинать эксплуатировать.

      Изучив варианты изготовления ленточного шлифовального станка своими руками, и четко следуя инструкции, можно обзавестись многофункциональной техникой. Такое оборудование способно будет не только шлифовать изделия из дерева, но и затачивать любые режущие инструменты.

      • Автор: Фёдор Ильич Артёмов
      • Распечатать

      stanok.guru

      Как сделать своими руками шлифовальный станок: инструкция, описание и рекомендации

      Современные шлифовальные станки оборудуются мощными двигателями и способны выполнять массу задач. В частности, они имеют возможность обрабатывать деревянные предметы различной формы. Многие модификации используются для зачистки закругленных поверхностей. Модели с горизонтальными направляющими часто применяются для работы с заостренными концами.

      Для обработки металлических предметов требуются мощные устройства, у которых установлены плотные ремни. Довольно сложно сделать ленточный шлифовальный станок своими руками. Однако следует учитывать, что существуют различные модификации, которые не относятся к сложным устройствам.

      Модели для работы по дереву

      Сделать простой шлифовальный станок по дереву своими руками можно даже без применения электродвигателя. В данном случае целесообразнее рассмотреть барабанные модификации. В первую очередь устанавливается станина для устойчивости конструкции. Далее на ней фиксируются направляющие. Они необходимы для закрепления заготовки. К барабану следует приделать вал с маховиком. За счет этого появится возможность вращать конструкцию. В этой ситуации барабан следует подбирать небольшого диаметра.

      Устройства для работы по металлу

      Для того чтобы сделать шлифовальный станок по металлу своими руками, электродвигатель целесообразнее подбирать с мощностью не менее 5 кВт и частотой на уровне 55 Гц. Перед началом работы важно сделать все замеры. В данном случае многое зависит от размера металлических заготовок, которые будут обрабатываться. После установки станины сразу фиксируются направляющие. В этой ситуации балка устанавливается на раме.

      Для регулировки положения блока используется рычаг с возвратной пружиной. Ведущий вал у модели должен быть диаметром не менее 5.5 см. Наждачную шкурку следует подбирать широкую. Дл регулировки направляющих используются маховики. Если рассматривать ленточные модификации, то там дополнительно для станка потребуются ролики. Крепиться они должны над станиной.

      Барабанные модификации

      Сделать барабанно-шлифовальный станок своими руками можно ручного или электронного типа. Если рассматривать второй вариант, то следует в первую очередь изготовить станину из стальных листов. Далее укладывается рама, на которой будут находиться направляющие. Следующим шагом следует заняться электродвигателем. Он обязан располагаться в нижней части станины.

      Непосредственно механизм положения ленты может находиться в боковой части станка. За счет этого значительно расшириться рабочая область инструмента. Кожух в данном случае можно использовать фанерного типа. Для большей устойчивости станка потребуется установить ножки. Несущая плита в модификации должна быть со щитком. После ее фиксации останется лишь установить маховик, регулирующий положение направляющих.

      Шпиндельные модели станков

      Собрать шпиндельный шлифовальный станок своими руками можно только с использованием электродвигателей. Довольно часто специалисты рекомендуют подбирать модели на 5 кВт. Основным элементом станка принято считать шпиндельный механизм. Устанавливаться он должен на станине. Непосредственно направляющие фиксируются в горизонтальном положении.

      После фиксации блока следует закрепить продольную пластину. На ней будут укладываться заготовки. Для фиксации стойки используются винты. Ролики в конструкции должны располагаться по обе стороны шпиндельного механизма. Несущая плита в конструкции обязана выдерживать большие нагрузки. Для увеличения крутящего момента используются шкифы. В данном случае положение направляющих регулируется при помощи маховиков.

      Модель с кулачковым люнетом

      Сделать с кулачковым люнетом ленточный шлифовальный станок своими руками можно довольно быстро. Ручные модификации встречаются очень редко. В данном случае двигатель следует подбирать с мощностью на уровне 5 кВт и частотностью не ниже 55 Гц. Барабан шлифовального типа должен устанавливаться на рабочей платформе. Фиксация его происходит на станине. Для регулировки положения направляющих стандартно применяются маховики.

      Лента в данном случае подбирается небольшого размера. Для защиты электродвигателя многие специалисты рекомендуют использовать кожух. С целью фиксации заготовки необходима мощная опора. Непосредственно люнет играет роль подающего устройства. Фиксироваться он должен рядом с ведущим валом. Блоки управления на устройствах устанавливаются различные. Многие специалисты в данном случае советуют подбирать качественные ЧПУ, которые способны регулировать обороты двигателя.

      Устройства с горизонтальным расположением направляющих

      Собрать своими руками шлифовальный станок с горизонтальными направляющими — очень сложная задача. В данном случае потребуется широкая станина. Блок при этом должен выдерживать большие нагрузки. Непосредственно для фиксации рабочей платформы используются ножки. Направляющие у модели обязаны находиться над нижней рамой. Механизм положения ленты фиксируется возле электродвигателя. Также в данных устройствах часто применяются коробки передач. Для того чтобы установить боковые пластины, потребуется сварочный аппарат.

      Модели с вертикальными направляющими

      Изготовить своими руками шлифовальный станок с вертикальными направляющими можно при помощи использования сварочного инвертора. В данном случае лента должна фиксироваться на барабане. Непосредственно электродвигатель для конфигурации побирается с мощностью около 7 кВт и частотностью на уровне 55 Гц. Балка у модели обязана жестко фиксироваться у основания станка.

      Шкиф для нее подбирается с головкой. Для упора заготовки потребуется небольшая пластина. Рядом с направляющими следует предусмотреть место для роликового механизма. Все это позволит без проблем менять положение заготовки на рабочем столе.

      Станки с продольным люнетом

      Монтироваться своими руками шлифовальный станок с продольным люнетом может по-разному. Электродвигатели чаще всего подбираются небольшой мощности. Маховики в данном случае фиксируются у основания станины. Для регулировки шкифа применяются подшипники. Пластина потребуется для станка со стальным упором. Несущая плита у модели используется небольшой толщины. Коробка передач чаще всего применяется реечного типа. Для регулировки положения направляющих понадобится рычаг. Непосредственно люнет устанавливается на краю опорной балки. Для его фиксации можно использовать винты.

      Модификация с опорами качения

      При помощи опор качения можно также сделать своими руками шлифовальный станок. Преимущество данных конфигураций заключается в их универсальности. Заготовки в данном случае можно обрабатывать под различными углами. Начинать сборку станка следует с установки станины. Для рабочей платформы используются стальные листы. Направляющие целесообразнее припаивать в горизонтальном положении.

      Маховики для них устанавливаются в последнюю очередь. Ведущий вал в конструкции обязан находиться под рамой. Механизм положения ленты устанавливается возле электродвигателя. Для безопасного использования станка применяются ограждения. После фиксации маховиков останется лишь закрепить кожух для защиты механизма от пыли.

      Устройства с опорами скольжения

      С опорами скольжения сделать станок довольно просто. В данном случае направляющие можно устанавливать в горизонтальном положении. Рабочая платформа у этих конфигураций в основном делается небольшой ширины. Непосредственно опоры у станков обязаны находиться на краю верхней балки. Однако в первую очередь следует сделать раму для инструмента. Для этого подбираются металлические профили. Также можно вполне успешно использовать трубы. Верхняя балка крепится к раме.

      Электродвигатели используются с мощностью около 7 кВт и частотностью на уровне 50 Гц. Для регулировки положения шкифа применяются уголки. Направляющие у модели должны фиксироваться на пластине. Для свободного вращения опор используются подшипники шарикового типа. Механизм положения ленты фиксируется возле электродвигателя. Если рассматривать классическую модель, то ведущий вал устанавливается под направляющими. Таким образом, достигается максимальное вращение шпинделя. Для защиты оператора во время работы применяются ограждения. Также можно устанавливать подручник на краю рабочей платформы.

      Модель на 5 кВт

      На 5 кВт как сделать шлифовальный станок своими руками? Делают такие устройства чаще всего со шпиндельным механизмом. Верхняя балка у моделей располагаться может на станине. Шкифы чаще всего применяются направляющего типа. Механизм положения ленты должен устанавливаться рядом с электродвигателем. По типу верхних блоков модификации отличаются.

      fb.ru

      Самодельный шлифовальный станок

      Facebook

      ВКонтакте

      Twitter

      Google+

      ОК

      У автора самоделки есть виброшлифовальная машина, но на ней неудобно выполнять ряд операций. Для шлифовки торцов и мелких деталей он собрал шлифовальную машинку из двигателя от стиральной машины. Подключал автор двигатель согласно типовой схемы. Сверху двигателя, для удобства перемещения, прикрутил ручку.Затем вырезал из фанеры круг. В круге просверлил три сквозных отверстия. Приложив круг к флянцу наметил на нем место под болты. Просверлил флянец, нарезал резьбу. Прикрутил круг к флянцу.Вырезал станину из доски. Закрепил на двигатели уголки. Прикрутил двигатель к станине.Установил конденсатор, подключил провода.К станине прикрутил две рейки. На рейки прикрутил деревянную полочку.Вырезал четыре антискользящих ножки из резины.Прикрутил ножки снизу к станине.Станок готов, теперь осталось испытать его.Подробнее о изготовлении станка можно посмотреть на видео.

      Источник

      Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

      Facebook

      ВКонтакте

      Twitter

      Google+

      ОК

      Оцени самоделку:

      9 Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться): Обычная регистрация

      Информация

      Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

      usamodelkina.ru

      Как сделать барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву

      Чтобы придать необработанной доске идеально гладкую поверхность, требуется ее шлифовка. Если это делать обычной шкуркой или ручной шлифмашинкой, то поверхность будет гладкой, но не ровной. Добиться одновременно правильной плоскости и убрать шероховатости можно соорудив шлифовально-калибровочный станок. Предлагаемая конструкция станка повторяет принцип работы профессионального деревообрабатывающего оборудования, но себестоимость его изготовления в разы ниже фабричных аналогов.

      Основные материалы:


      • фанера 15 мм;
      • любой брус толщиной от 60 мм;
      • доска 30х100 мм;
      • вал 12 мм;
      • вал 10 мм;
      • 20 болтов М6 30 мм;
      • 6 подшипников фланцевых опорных с внутренним диаметром 12 мм;
      • 4 подшипника с внутренним диаметром 12 мм;
      • 2 фланцевых подшипника с внутренним диаметром 10 мм;
      • электромотор 750Вт;
      • шпилька М12;
      • стальная труба d 52 мм;
      • шлифовальная лента 100х1200 мм;
      • маленький электродвигатель на 12В с понижающим редуктором;
      • 2 болта М12 90 мм.

      При производстве станка по предлагаемому чертежу применяется рейка и брус нестандартных размеров, поэтому резку древесины придется делать самостоятельно на циркулярном столе с упором. В качестве исходного сырья для распила можно использовать брус толщиной более 60 мм.

      Изготовление станка


      Первым делом нужно сделать конвейерный стол, который будет пропускать заготовки под шлифовальным барабаном. Это очень важный узел, поэтому при его сборке погрешности по размеру чертежа должны быть минимальными. В двух брусках 55х36 мм с помощью фрезера делается выборка под дальнейшую установку вала. Фрезерованные бруски с поперечными рейками и фанерным листом собираются в столик.

      В качестве основания станка будет применяться все та же фанера 15 мм. Из нее вырезается щит 570х740 мм. По продольным краям он укрепляется двумя брусками 30х80х740 мм.

      Согласно чертежу, к основанию вертикально закрепляются 2 бруска 95х55х147 мм. Они будут использоваться для установки подшипников шлифовального барабана.

      Для изготовления шлифовального барабана берется 2 бруска, в торце которых сверлится по сквозному отверстию под запрессовку металлического вала 12 мм. Чтобы срастить бруски намертво, между ними вставляются гвозди без шляпки и наноситься клей. При уплотнении брусков гвозди погрузятся в обе заготовки, предотвратив их отсоединение при трении и биении.

      Полученный неотшлифованный барабан прикрепляется на опорные бруски основания станка. Для этого к каждому из них делается подложка, в которую закладываются по паре болтов М6 30 мм. С помощью болтов закрепляются фланцевые опорные подшипники под вал. В них же и вставляется заготовка барабана.

      Далее по чертежу собирается подставка под двигатель. Ее предлагаемые размеры рассчитаны под имеющийся мотор. Если в наличии будет двигатель других габаритов, то высоту брусков нужно будет скорректировать. Электромотор соединяется с валом барабана с помощью трубки.

      Запустив двигатель и убедившись в его работе без излишней вибрации, вызванной перекосами при сборке, можно придать валу цилиндрическую форму. Для этого его нужно сточить максимально ровно. В идеале это сделать на токарном станке.

      Следующим шагом является сборка механизма регулировки зазора между конвейерным столом и шлифовальным барабаном. Важно все делать ровно и по чертежу. Чтобы все работало как часы, нужно хорошо затянуть контргайки.

      Далее изготавливается 2 барабана для движения конвейерной ленты. В их основании применяется труба d52 мм. По ее краям запрессовываются деревянные цилиндры. При этом в один барабан ставится вал 12х475 мм, а во второй 10х355 мм. Сверху трубок натягивается велосипедная камера.


      Длинный обрезиненный барабан фиксируется на конвейерный столик по тому же принципу, что и шлифовальный барабан.

      На столик устанавливается 3 шлифовальные ленты, которые нужно завести на закрепленный обрезиненный барабан. Далее под них продевается второй барабан с фланцевыми подшипниками на валах. С их помощью он будет прикручен к столику на фрезерованные бруски. Для этого нужно предварительно сделать по чертежу вставки в выборку от фрезера. В них устанавливаются болты, к которым и прикручиваются подшипники. Это позволит натянуть ленту.

      Далее изготовляется регулировочная опора под столик. Она представляет собой рейку с двумя роликами из болтов М12 90 мм. Чтобы они вращались, применяется 4 подшипника. Рейка прикрепляется к обратной стороне конвейерного столика согласно чертежу.


      Для фиксации столика к основанию станка применяется 2 опорных подшипника с фланцами. В них вставляется вал длинного обрезиненного барабана. Сами подшипники прикручиваются к подставке станка.

      К ранее изготовленному механизму регулировки наклона столика прикручивается 2 косынки. Теперь при вращении рукояти они двигаются, меняя тем самым зазор между шлифовальным барабаном и конвейером. При этом косынки упираются не в ленту, а в ролики из болтов М12 90 мм.

      Чтобы конвейерная лента двигалась, нужно установить небольшой моторчик с понижающим редуктором. Он присоединяется к все тому же валу, на котором стоит 4 опорных подшипника с фланцами.

      На шлифовальный барабан наматывается наждачная бумага. По продольному краю столика прикручиваются ограничители из брусков. В таком виде станок уже может работать.


      При включении питания обоих моторов начинают вращаться барабан и лента подачи заготовок. При этом конвейер двигается медленно. Это позволяет добиться достаточно большого съема материала за один проход под барабаном.

      Однако для борьбы с вылетающей древесной пылью нужно еще сделать крышку, для подключения пылесоса.

      Изготовление данного проекта может занять недели, но в результате получается эффективный полностью работающий станок. С его помощью можно не только подготавливать доску, но и шлифовать небольшие мебельные щиты.

      Смотрите видео


      Подробная сборка, все размеры и чертежи вы можете увидеть в видео ролике.

      Самодельный шлифовальный станок по дереву

      Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” из представленного автором материала вы узнаете о том, как сделать самостоятельно шлифовальный станок для обработки небольших деревянных деталей из старенького двигателя от стиральной машины и фанеры. Для человека “мастерового” необходимо иметь у себя в мастерской несколько станков для обработки металла и естественно дерева. Дабы упростить свой труд при шлифовании небольших деталей, необходимо использовать опять же станок. На сегодняшний день в строительных магазинах есть огромный выбор разного рода деревообрабатывающих и шлифовальных станков, но хороший аппарат и стоит не мало, а дешевый проработает недолго.

      И вот пришла нашему автору идея создать шлифовальный станок к себе в каморку своими руками, для чего у него имелся отличный моторчик от стиральной машинки еще Советского производства, а так же фанера и ДСП того же периода выпуска, так что все необходимое имелось в запасе.

      И так, давайте разберем конкретно, что понадобилось автору для сборки шлифовального станка? А так же рассмотрим весь процесс его создания от начала и до конца, посмотрим видео работы.

      Материалы

       

      1. двигатель от стиральной машинки
      2. фанера ДСП
      3. уголок 4 шт
      4. саморез
      5. болт
      6. гайка
      7. шайба
      8. конденсатор
      9. выключатель
      10. наждачная бумага (круг)
      11. резина

      Инструменты

      1. электролобзик
      2. дрель
      3. напильник
      4. набор гаечных ключей
      5. отвертка
      6. плоскогубцы
      7. линейка
      8. карандаш

      Процесс создания шлифовального станка своими руками.

      И так, для начала автор достал из закромов припрятанный для лучших времен двигатель от стиральной машинки, протер от пыли и проверил работоспособность подключив к сети, работает ) После чего произвел подключение по следующей схеме. Для удобства переноски станка, сделал импровизированную ручку. При помощи циркуля разметил центр на шкиву двигателя и просверлил 3 отверстия, для последующей установки шлифовального круга. Взял кусок фанеры, начертил круг и выпилил по намеченному контуру при помощи электролобзика.Для крепления двигателя к станине, автор использует вот такие вот уголки. Подключил двигатель, конденсатор и выключатель в виде тумблера. К  станине прикрутил 2 дощечки. На полученные точки опоры прикрутил полочку, для удобства ведения работы. После чего мастер делает нескользящие ножки для станины из резины. Прикручивает саморезами. И вот собственно такой вот замечательный станочек получился. Работать с таким станком одно удовольствие, положил детальку на полочку и поворачивая в нужную сторону производится шлифовка.  Самое главное автор абсолютно не потратился на данный станок, а хватит его надолго)  Вам понравился материал, приходите к нам в группу ВКонтакте. Так же мастер оставил видео для закрепления пройденного материала. Приятного просмотра! Спасибо за внимание!

      Оставьте свой голос

       

      5 типов шлифовальных машин, которые можно использовать в домашних условиях своими руками

      Когда дело доходит до рукоделия, шлифовальные машины являются одним из тех инструментов, которые часто рекомендуются всем, кто только начинает вникать в домашние дела. Начнем с того, что большинство людей начинают с простого листа наждачной бумаги и идут дальше. Нет ничего плохого в том, чтобы использовать только наждачную бумагу, если вы работаете в особенно мелком масштабе, но когда дело доходит до чего-то большего, например, подготовка шкафа к покраске или желание подготовить свой деревянный пол к окрашиванию, машинное оборудование — это то, что вам нужно.Эта статья была составлена, чтобы познакомить вас с 5 лучшими шлифовальными машинами для домашнего использования.

      Безопасность шлифовального станка

      • Всегда надевайте перчатки. Это делается для того, чтобы ваши руки были защищены от наждачной бумаги, если вы поскользнетесь, а также для увеличения сцепления с самой шлифовальной машиной. Перчатки также защищают любые порезы или ссадины от грязи и пыли.

      • Всегда надевайте защитные очки (очков недостаточно, купите пару защитных очков).

      • Всегда носите маску. Да, даже при использовании шлифовальной машины на открытом воздухе.Ваши легкие не скажут вам спасибо, если вы вдохнете много древесной пыли во время работы.

      • Работайте короткими очередями. Это поможет вам сохранить максимальный контроль над процессом шлифования, а также гарантирует, что вы не устанете слишком быстро.

      Типы шлифовального станка

      [1] Эксцентриковая шлифовальная машина

      Эксцентриковые шлифовальные машины делают то, что говорят на жестяной банке. Когда они включены, они шлифуются случайным образом, следовательно, «случайно». Это одна часть движения шлифовальной машины.Далее, «орбитальное» относится к круговому движению, которое совершает головка шлифовального станка. Это вторая часть движения. Эти два движения в совокупности составляют процесс шлифования в целом. Это универсальные инструменты, которые идеально подходят для улучшения поверхности, например, для ремонта шкафов, выравнивания стола и удаления острых краев при работе с деревом. Они не оптимальны для больших проектов. Они также не удаляют много древесины, а это означает, что они не подходят для избавления от сучков в древесине или снижения уровня древесины.Они находятся на более дешевом конце шкалы шлифовальной машины, что делает их хорошим инструментом для начала, как шаг вперед по сравнению с ручным шлифованием.

      Плюсы

      • После шлифовки не остается выемок или канавок.
      • Недорогой по сравнению с некоторыми инструментами для шлифовки и домашнего использования.
      • Используемая наждачная бумага доступна по цене.
      • Простота управления.

      Минусы

      • Не подходит для более глубокого шлифования по сравнению с поверхностным шлифованием.
      • Вибрация быстро утомляет руку.

      [2] Ленточная шлифовальная машина

      Ленточные шлифовальные машины

      содержат непрерывную петлю наждачной бумаги.Этот тип шлифовальной машины хорош для удаления начальной шероховатости предмета, который вы хотите улучшить. Однако из-за конструкции самого шлифовального станка они не идеальны, если вы хотите подойти прямо к краю чего-либо, например, вдоль плинтуса, добавляя последние штрихи к вашему полу, прежде чем его окрашивать. Установка новой катушки с наждачной бумагой на крепление также может быть сложной задачей, если вы не привыкли это делать.

      Плюсы

      • Идеально подходит для жестких поверхностей.
      • Идеально подходит для удаления краски.
      • Подходит для первоначального сглаживания.

      Минусы

      • Наждачная бумага может быть трудно установлена.
      • Труден в обращении.
      • Трудно уследить.

      [3] Ротационная шлифовальная машина

      Этот тип шлифовальной машины может быть как ручным, так и напольным. Напольные роторные шлифовальные машины управляются так же, как вы управляете газонокосилкой или пылесосом. Эта степень контроля определенно является своего рода бонусом, поскольку она, вероятно, уже вам знакома.Несмотря на эту параллель, ими все еще может быть немного сложно управлять, поэтому этот тип шлифовальной машины лучше подходит для более опытных домашних мастеров или торговцев, желающих пополнить свой арсенал.

      Плюсы

      • Эффективен для сглаживания краев.
      • Возможно зеркальное покрытие.
      • Идеально подходит для сглаживания и закругления краев.

      Минусы

      • Трудно контролировать.
      • Сложная задача для новичков в шлифовании.

      [4] Шлифовальный станок для барабанов

      Этот тип шлифовальной машины предназначен для исключительно тяжелых условий эксплуатации.Честно говоря, мы не ожидаем найти его в домах многих людей из-за ограничений, касающихся его использования, и цены, но, поскольку вы можете столкнуться с ним на работе, стоит упомянуть, поскольку это все еще шлифовальная машина. Барабанные шлифовальные машины используют ленточный механизм для закрепления бумаги. Они управляются только полом и могут использоваться только для обработки полов из массивной древесины. Это означает, что они не идеальны для многих домовладельцев.

      Плюсы

      • Легко снимает и выравнивает проблемный пол.
      • Действует.

      Минусы

      • Тяжелые и большие; громоздко в общем.
      • Дорого.
      • Может использоваться только для шлифования полов из массивной древесины.
      • Ограниченное применение.

      [5] Шпиндельные/дисковые шлифовальные машины

      Эта категория относится к двум основным типам настольных стационарных шлифовальных машин. Шпиндельные шлифовальные машины — это когда наждачная бумага крепится на трубчатом основании. Дисковые шлифовальные машины похожи на настольную версию орбитальной шлифовальной машины. Хотя они более стабильны, чем некоторые типы шлифовальных машин, и обеспечивают больший контроль, недостатком является то, что их стационарный характер ограничивает их возможности с точки зрения того, что вы можете с ними делать.Их использование также требует практики, в большей степени, чем, скажем, ленточная шлифовальная машина. Это не недостаток как таковой, но об этом следует помнить.

      Плюсы

      • Стационарный.
      • Стабильный.
      • Хорошее управление машиной.

      Минусы

      • Трудно контролировать то, что вы шлифуете.
      • Непрактично в зависимости от того, что вы хотите отшлифовать.


      Теги: типы электрических шлифовальных машин, типы шлифовальных машин для пола, типы шлифовальных машин, типы шлифовальных машин по дереву

      Категория: Руководства по ремонту, орбитальные шлифовальные машины, пальмовые шлифовальные машины, электрические шлифовальные машины, листовые шлифовальные машины, деревообработка

      11 секретов шлифовки дерева на профессиональном уровне

      Шлифовка — это первый шаг к подготовке древесины к покраске или морилке.Эти секреты шлифования помогут вам отшлифовать свои проекты «сделай сам» на профессиональном уровне.

      Почему вы шлифуете дерево?

      Профессиональная отделка начинается со шлифовки дерева. Шлифовка выравнивает древесину, что подготавливает наш проект к покраске или морилке. Древесина, которая не отшлифована должным образом, может означать, что мы видим царапины или дефекты на поверхности нашего готового проекта.

      Первоначально опубликовано 7 июня 2016 г. обновлено 13 ноября 2018 г.

      Этот пост содержит партнерские ссылки на расходные материалы или инструменты, которые я использовал для завершения этого проекта.Покупки, сделанные по этим ссылкам, помогают поддерживать веб-сайт Saws on Skates и позволяют мне делиться другими проектами, сделанными своими руками. и советы DIY с вами. Вы не платите за использование этих ссылок. Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с политикой моего сайта.

      11 секретов шлифовки дерева на профессиональном уровне

      Перед тем, как мы начнем шлифовать или начинать какой-либо проект «сделай сам», если на то пошло, мы должны защитить себя. Опилки, образующиеся при шлифовании, а точнее мелкие опилки, которые мы не можем видеть, могут быть чрезвычайно опасны для наших легких.

      Мы должны носить пылезащитную маску при шлифовании, чтобы защитить наши легкие. Одноразовые респираторы — это хорошо, но такой респиратор еще лучше. Этот респиратор затягивается на макушке и вокруг подбородка, чтобы обеспечить надежную посадку. Также есть сменные фильтры.

      Защита глаз во время шлифования обязательна. Оберните защитные очки пенопластовой прокладкой — это отличный способ защитить глаза от опилок.

      Электрические шлифовальные машины могут быть шумными, поэтому мы должны защищать наши уши, надев наушники.


      1. Какая зернистость наждачной бумаги?

      Когда мы смотрим на упаковки наждачной бумаги, мы видим такие слова, как грубая, средняя и мелкая. Мы также увидим такие числа, как 80, 100, 150 и 220. Что означают эти слова и числа?

      Наждачная бумага

      классифицируется по степени ее крупности. Другими словами, насколько агрессивно или быстро он удаляет материал. Наждачная бумага с «крупной» зернистостью быстро удаляет много материала, но оставляет поверхность шероховатой. Наждачная бумага средней зернистости удаляет меньше материала медленнее и оставляет поверхность более гладкой.

      В пределах каждого сорта наждачной бумаги (крупной, средней, тонкой и т. д.) мы увидим такие числа, как 80, 100, 150 и 220. Меньшее число удаляет больше материала быстрее и оставляет поверхность более шероховатой. Чем выше число, тем медленнее удаляется меньше материала, и поверхность остается более гладкой.

      Другими словами, наждачная бумага с зернистостью 60 (грубая) быстро удалит большое количество древесины, но оставит поверхность шероховатой. Наждачная бумага с зернистостью 150 (мелкозернистая) удалит небольшое количество древесины медленнее, оставляя поверхность гладкой и готовой к отделке.

      Связанный: Мой простой трюк для организации наждачной бумаги


      2. Как выравнивать древесину?

      Шлифуем древесину. Мы начинаем с более агрессивной зернистости наждачной бумаги и постепенно переходим к менее агрессивной зернистости наждачной бумаги. Мой подход к шлифованию самодельных изделий заключается в том, чтобы начать с наименее агрессивного абразива, необходимого для сглаживания древесины.

      Например, я начну шлифование наждачной бумагой с зернистостью 80, если на древесине, с которой я работаю, есть выемки или в проекте есть неподходящие соединения.Я стараюсь не использовать древесину с видимыми дефектами, но иногда я пропускаю один из них, и он проникает в мой проект. Я также стараюсь избегать плохо подогнанных стыков при сборке своих проектов, но давайте посмотрим правде в глаза, иногда это случается!

      Если в моем самодельном проекте нет выбоин или плохо подогнанных стыков, я начну шлифовать наждачной бумагой с зернистостью 100. Затем я переключусь на наждачную бумагу с зернистостью 120, когда деталь будет полностью отшлифована наждачной бумагой с зернистостью 100. Обычно я заканчиваю шлифовку наждачной бумагой с зернистостью 120, но если деталь требует дополнительной шлифовки, я продолжу шлифование наждачной бумагой с зернистостью 150.


      3. Не пропускайте песок

      В предыдущем совете я поделился, что при необходимости я начинаю шлифовать наждачной бумагой с зернистостью 80, перехожу к наждачной бумаге с зернистостью 100, затем наждачной бумагой с зернистостью 120, а затем наждачной бумагой с зернистостью 150, если требуется дальнейшее сглаживание.

      Важно, чтобы мы постепенно переходили от более агрессивной зернистости наждачной бумаги к менее агрессивной зернистости. Наждачная бумага с зернистостью 80 подготавливает древесину к обработке наждачной бумагой с зернистостью 100. Наждачная бумага зернистостью 100 подготавливает древесину для наждачной бумаги зернистостью 120 и так далее.

      Каждый этап процесса шлифования сглаживает и подготавливает древесину к следующей зернистости наждачной бумаги. Не начинайте с наждачной бумаги с зернистостью 80 и переходите к наждачной бумаге с зернистостью 150. Мы должны позволить каждой зернистости наждачной бумаги делать свою работу, чтобы обеспечить профессиональный вид отделки. Другими словами, не «пропускать песок».


      4. Что означает шлифовка с зерном?

      Мы часто слышим, что нужно «шлифовать по крупице», но что это значит?

      В книге «Ошибки с древесиной могут треснуть мебель, сделанная своими руками» мы говорили о текстуре древесины.В этом уроке я рассказал, что текстура или волокна древесины проходят по всей длине доски. Лучше всего думать об этих древесных волокнах как о коробке соломинок для питья.

      Мы хотим шлифовать в том же направлении, что и «соломинки для питья». Шлифование по зерну означает шлифование доски по всей длине. Шлифование поперек волокон или по ширине доски может разорвать эти «соломинки» и оставить царапины на поверхности древесины.


      5. Используйте свет при шлифовании дерева

      Мы все закончили шлифовку проекта и думали, что поверхность выглядит идеально гладкой.Затем мы наносили немного морилки и протирали отделку или распыляли полиуретан только для того, чтобы обнаружить, что поверхность покрыта царапинами.

      Связанный: Поликрил против полиуретана: они одинаковы?

      Мы можем легко предотвратить царапины от шлифовки, используя свет. Но не любой свет. Дневной свет или фонари мастерской, установленные над нашим проектом, не подойдут.

      Что нам нужно, так это общий фонарь или зажимной светильник. Мы можем расположить вспомогательный свет или зажать свет так, чтобы он освещал поверхность дерева.Свет, падающий на поверхность, «уловит» любые царапины или дефекты, чтобы мы могли исправить их, когда будем шлифовать древесину.

      Мы не видим всей картины, если не используем свет во время шлифования. Подсветка общего назначения или зажимная лампа — это дешевая гарантия того, что поверхность нашего проекта будет идеально гладкой и будет выглядеть профессионально.


      6. Как быстро отшлифовать древесину?

      Есть несколько способов шлифовки дерева. Мы можем сделать подкраску или точечную шлифовку наждачной бумагой.Для этого метода я разрезал кусок наждачной бумаги на четыре части. Затем я беру одну из четвертей и складываю втрое.

      Мы можем установить наждачную бумагу на шлифовальный блок для шлифования больших площадей. Также доступны шлифовальные губки, которые можно использовать для шлифования больших площадей.

      Кусок наждачной бумаги, шлифовальный блок и шлифовальные губки — отличные инструменты, но они работают медленно при шлифовании больших площадей. Итак, как мы можем шлифовать дерево быстрее?

      Для быстрой работы по шлифованию мы можем использовать электрическую шлифовальную машину.Наиболее распространенными электрическими шлифовальными машинами, которые мы увидим, являются пальмовые шлифовальные машины и эксцентриковые шлифовальные машины . Некоторые мастера со мной не согласны, но я не сторонник использования шлифовальной машины для своих проектов своими руками.

      Связанный: Какая шлифовальная машина лучше для мебели? (Вот ответ)

      Палм Сандерс

      Вот почему я не пользуюсь шлифовальной машиной для ладоней. Многие пальмовые шлифовальные машины двигаются только в одном направлении. Исключением являются шлифовальные машины, на которых специально написано «случайная орбита».Так в чем проблема двигаться только в одном направлении? Если мы будем освещать поверхность вспомогательным светом или зажимать свет, пока мы шлифуем шлифовальной машиной, мы заметим небольшие царапины в форме «восьмерок» на поверхности нашего проекта.

      Причина, по которой это происходит, заключается в том, что шлифовальная машина движется в одном, круговом направлении, которое создает эти маленькие «восьмерки». Мы можем отшлифовать эти царапины в виде «восьмерки», постепенно переходя к более и более высокой зернистости. Но я обнаружил, что мне приходилось шлифовать до более высокой зернистости, когда я использую шлифовальную машину для ладоней, чем если бы я не использовал шлифовальную машину для ладоней.Я не люблю шлифовать, поэтому хочу шлифовать меньше, а не больше!

      Эксцентриковая шлифовальная машина

      Было бы здорово, если бы существовала электрическая шлифовальная машина, не требующая дополнительной работы? Есть. Это случайная орбитальная шлифовальная машина. Для своих проектов я использую эксцентриковую шлифовальную машину, потому что она быстрая и требует меньше шлифования, чем шлифовальная машина для ладоней, которая движется только в одном направлении.

      Есть еще одно преимущество использования эксцентрикового шлифовального станка. Помните правило в Совете 4, где мы говорили о шлифовании по зерну? Из каждого правила есть исключение, и эксцентриковая шлифовальная машина со случайным шлифованием — это исключение для шлифования с зерном!

      Эксцентриковые шлифмашины со случайным движением движутся в нескольких направлениях или по произвольному шаблону.Этот случайный рисунок почти полностью устраняет «восьмерки», создаваемые шлифовальной машиной. Это означает, что я обычно могу закончить шлифовку наждачной бумагой с зернистостью 120 и получить гладкую профессиональную поверхность. Случайный рисунок также означает, что нам не нужно шлифовать по зерну!

      Вот последний совет по использованию любой электрической шлифовальной машины. Не нажимайте на инструмент во время шлифования. Мы должны позволить инструменту сделать всю работу за нас. Нажатие на инструмент может фактически отшлифовать колею в древесине или сделать поверхность неровной.

      Простой способ починить мой шлифовальный станок

      Несколько недель назад я начал шлифовать детали моего нового шкафа для мастерских. Я шлифовал то, что казалось вечностью. Почему это так долго?! Как будто я забыл прикрепить шлифовальный диск. Из любопытства я перевернул шлифовальную машину и «Эй, где шлифовальный диск?!»

      Я нашел диск на полу, приклеил его обратно и включил шлифовальную машину. Как только его включили, шлифовальный диск вылетел из-под шлифмашины, как фрисби! КАКИЕ?! Я снова вставил шлифовальный диск, и он продолжал отлетать!

      Мне потребовалось несколько минут, но я наконец понял, что происходит.Пожалуйста, просмотрите «Исправление шлифовальных дисков, которые не прилипают к вашей шлифовальной машине» и посмотрите, как я починил свою шлифовальную машину!


      7. Песок на ходу

      Когда я впервые начал делать мебель своими руками, я ждал, чтобы отшлифовать мой проект, пока деталь не была полностью собрана. Часто я не мог отшлифовать все области, потому что я не мог добраться до узкого места с помощью наждачной бумаги или моей случайной орбитальной шлифовальной машины.

      Со временем я понял, что гораздо проще шлифовать отдельные детали по мере их сборки.Это не только проще, но и требует меньше времени и меньше разочарований при шлифовке во время строительства.

      Шлифование во время строительства означает, что мы можем правильно отшлифовать все участки проекта, что обеспечивает профессиональный вид отделки.


      8. Не играйте в погоню при шлифовании дерева

      Мы все положили заготовку на наш верстак, запустили эксцентриковую шлифовальную машину и стали гоняться за деревом вокруг нашего верстака.

      Еще один урок, который я усвоил за эти годы, — это шлифование деталей на нескользящей фрезе.Резиновое сцепление с верстаком и деталями сводит к минимуму «игру в погоню» вокруг верстака.

      Конечно, детали все еще немного двигаются, но без нескользящей фрезы они не справляются. Подушка также защищает наши заготовки от любого высохшего клея или мусора на нашем рабочем столе. Кроме того, мы также можем использовать подложку с нашим фрезером и шлифовальным блоком.


      9. Вакуумирование между крупами

      При шлифовке остаются кусочки наждачной бумаги. Эти биты могут поцарапать поверхность нашего проекта, поскольку мы постепенно переходим от более агрессивной зернистости наждачной бумаги к менее агрессивной зернистости.

      Чтобы эти биты не поцарапали наш проект, мы должны использовать ShopVac для удаления любых остатков, прежде чем переходить к следующему зерну.

      Пропылесосить между зернами поможет уменьшить количество царапин на древесине и обеспечить профессиональный вид отделки.


      10. Облегчить края

      Когда мы смотрим на мебель, купленную в магазине, мы замечаем, что углы слегка приподняты или «сбиты». Это помогает изделию выглядеть законченным, а также помогает краям противостоять вмятинам и сколам.

      Мы можем получить такой же вид для наших проектов мебели DIY. Все, что требуется, это 2-3 прохода шлифовальным блоком, чтобы наша деталь выглядела законченной. Мы также можем продолжить шлифование, чтобы придать краям более закругленный вид, что хорошо подходит для элементов в деревенском стиле.


      11. Мебельные ножки со скосом

      При скольжении предмета мебели по полу можно зацепиться за острые края, что может отколоть и оторвать ножку. Мы можем использовать шлифовальный блок или электрическую шлифовальную машину, чтобы отшлифовать фаску на концах ножек мебели.

      Шлифование фасок на нижней части ножек мебели помогает уменьшить количество сколов и разрывов. Кроме того, он придает нашим мебельным проектам профессиональный законченный вид.

      Следующие шаги
      Наполнитель для дерева своими руками

      Иногда после шлифовки мы можем заметить отверстия от гвоздей, небольшие зазоры или трещины в древесине. Мы могли бы купить наполнитель для дерева, но мы можем сделать наполнитель для дерева своими руками из шлифовальной пыли и шеллака.

      Перейдите к бесплатному рецепту наполнителя для дерева.

      Чтобы не было пятен

      После того, как все отверстия и зазоры заполнены самодельной шпатлевкой для дерева, я наношу слой чая на самодельную мебель, которую планирую окрашивать. Да, чай! Чай предотвращает появление пятен на древесине при нанесении морилки, а также имеет несколько других преимуществ.

      Прокатитесь, чтобы увидеть 3 причины, по которым я всегда добавляю чай в мебель, сделанную своими руками.

      Идеи отделки

      Теперь, когда наш проект мебели своими руками был должным образом подготовлен, нам нужно нанести покрытие, чтобы защитить наш проект на долгие годы.Для легкого протирания отделки мы можем сделать отделку своими руками. Отделка Bob’s Miracle DIY для дерева состоит всего из трех ингредиентов, и ее легко наносить с помощью тряпки.

      Покатайтесь на скейтборде Bob’s Miracle DIY Finish for Wood.

      Когда нам нужна более прочная отделка, мы можем нанести несколько слоев полиуретана с помощью распылителя HomeRight Super Finish Max. Распылять полиуретан гораздо проще, чем наносить кистью.

      Катайтесь на коньках, чтобы распылять полиуретан, а не кисть для создания профессионально выглядящей мебели своими руками.

      Заключительные мысли

      Шлифовка — это первый шаг к подготовке древесины к покраске или морилке. Эти секреты шлифования помогут вам отшлифовать свои проекты «сделай сам» на профессиональном уровне.

      Спасибо, что заглянули. Если вы нашли эту информацию полезной, не могли бы вы прикрепить ее к Pinterest? Другие мастера были бы признательны, и я тоже! Спасибо — Скотт


      Рекомендуется для вас

      Закрепить на потом

      Electric Sander Ultimate Руководство пользователя (Основные сведения)

      Узнайте все об электрической шлифовальной машине — что это такое, как использовать ее в своих проектах «сделай сам» и т. д.Вы обнаружите, что ручная шлифовальная машина станет одним из наиболее часто используемых инструментов в вашем арсенале домашних мастеров!

      В течение многих лет я использовал наждачную бумагу или шлифовальный брусок, чтобы сгладить древесину. Так было до тех пор, пока я не поумнел и не открыл электрическую шлифовальную машину! Я всегда хотел научиться пользоваться шлифовальной машиной, поэтому однажды решился.

      Мы много работаем с деревом, поэтому, имея под рукой механическую шлифовальную машину, каждый проект становится намного приятнее (и ровнее!). И он шлифует дерево НАМНОГО быстрее, чем просто наждачная бумага.Если вы любите работать с деревом. . . механическая шлифовальная машина является важным вложением.

      Что делает электрическая шлифовальная машина?

      Избавляет от мелких дефектов древесины, сглаживает неровности или шероховатости и позволяет НАМНОГО ЛЕГЧЕ покрасить или окрасить деревянную поверхность.

      Существуют различные типы ручных шлифовальных машин, и каждая из них имеет свои преимущества. Тот, что на фото, называется шлифовальной машинкой для мышей (и цена у нее потрясающая!).

      Вы будете держать его как компьютерную мышь.Если в вашем проекте есть труднодоступные места, у него есть наконечник меньшего размера, чтобы добраться до этих мест.

      Ручные шлифовальные машины довольно дешевы и удобны для любого проекта по дереву. Они даже безопасны для детей, чтобы использовать их под присмотром взрослых.

      Выключатель шлифовального станка

      Работа с ручной электрической шлифовальной машиной

      Когда шлифовальная машина включена, наждачная бумага движется быстро. Вы можете подумать, что если ваша рука коснется наждачной бумаги, вам будет больно.

      Тем не менее, вам не будет причинен вред, если ваша рука или чья-либо еще рука коснется бумаги при включенной шлифовальной машине.Шлифмашина на фото электрическая, поэтому ее нужно подключать к сети.

      После подключения есть переключатель, который необходимо включить, чтобы шлифовальная машина начала работать.

      Тип используемой наждачной бумаги

      Существуют различные типы наждачной бумаги для различных типов древесины или проектов, которые вы выполняете. Шероховатость наждачной бумаги обозначается как зернистость .

      Чем меньше зернистость, тем грубее наждачная бумага. Большинство шлифовальных машин имеют наждачную бумагу определенной формы, которую необходимо использовать вместо обычного листа наждачной бумаги.

      Чтобы заменить наждачную бумагу на шлифовальном станке, просто снимите старый лист и надавите на новый. У большинства шлифовальных машин есть материал на липучке, который удерживает подушечку.

      Для нашей шлифовальной машины мы должны приобрести наждачную бумагу, форма которой соответствует номеру нашей конкретной модели, чтобы она работала должным образом.

      Если вам интересно, какая зернистость наждачной бумаги вам понадобится для вашего проекта, узнайте больше здесь.

      Пылеуловитель для шлифовальной машины

      Я очень рекомендую приобрести электрическую шлифовальную машину с функцией сбора пыли.Он не улавливает каждую пылинку, но улавливает очень много.

      Это ВАЖНО, особенно если у вас проблемы с дыханием или аллергия, как у меня. Вы же не хотите раздражать носовые пазухи!

      Если вы относитесь к чувствительной группе или у вас несколько проблем, я рекомендую носить маску в дополнение к покупке шлифовальной машины с пылесборником.

      Как пользоваться электрической шлифовальной машиной

      Каждая шлифовальная машина зависит от модели и марки. Обязательно ознакомьтесь с руководством на наличие незначительных различий и внимательно прочитайте его.

      У всех электрических шлифовальных машин есть одна общая черта: оператору не нужно прилагать особых усилий, чтобы управлять ими. Нет необходимости слишком сильно нажимать или напрягаться во время шлифования.

      Когда шлифовальные машины включаются, они довольно сильно вибрируют, благодаря чему они легко скользят по дереву, как только вы касаетесь их. Это приводит к самоходному действию, что снижает работу оператора.

      Просто слегка нажмите шлифовальной машиной вперед и назад по поверхности, и пусть шлифовальная машина сделает основную часть работы.Это так просто!

      Когда вы закончите, очистите поверхность щеткой, а затем удалите излишки шлифовальной пыли липкой тканью. Я думал, что я умный штаны и могу обойтись бумажным полотенцем, чтобы вытереть пыль от шлифовки перед покраской; Я закончил с песком в моей краске. Прихватка очень важна, так что учитесь на моих ошибках!

      Очень легко получить судорогу во время шлифования, потому что вы чувствуете, что должны делать больше, поэтому давите слишком сильно. Просто позвольте шлифовальному станку сделать большую часть работы и дайте вашей руке передышку.

      Поверьте мне, судороги рук воняют, и это мешает продолжать работу. Единственный раз, когда вы должны нажимать сильнее, это когда есть серьезные шероховатости или пятна.

      Если обычная шлифовка не помогает, нажмите немного сильнее, чтобы глубже проникнуть в древесину.


      Теперь вы мастер по шлифованию! Подводя итог электрическая шлифовальная машина. . .

      Что это такое: электронное подключаемое устройство, используемое для выравнивания деревянных и подобных поверхностей
      Когда его использовать: в любое время, когда вам нужно удалить дефекты с деревянной поверхности или подготовить поверхность к покраске
      Что вам нужно нужно: шлифовальный станок и наждачная бумага с правильной зернистостью, в дополнение к вашей поверхности.Вам также понадобится липкая ткань для удаления дополнительной шлифовальной пыли.


      Вот электрическая шлифовальная машина Black & Decker, которую мы порекомендовали, если вам интересно:

      Буду рад услышать ваши советы по шлифованию в комментариях!

      Время подготовки 15 минут

      Активное время 30 минут

      Общее время 45 минут

      Сложность Легкий

      Ориентировочная стоимость 20 долларов

      Материалы

      • Прихватка
      • Наждачная бумага — зернистость на ваш выбор
      • Защитное снаряжение

      Инструкции

      1. Сначала убедитесь, что переключатель шлифовальной машины находится в выключенном положении.
      2. Установите наждачную бумагу с подходящей для работы зернистостью в шлифовальную машину и убедитесь, что она надежно закреплена.
      3. Подключите шлифовальную машину к розетке или к удлинителю. Наденьте защитное снаряжение.
      4. Поместите шлифовальную машину на рабочую поверхность и крепко держите. Поверните переключатель в положение «включено».
      5. Проведите шлифовальной машиной по поверхности со средним и постоянным давлением. Продолжайте движение по поверхности, пока не отшлифуете столько, сколько хотите.
      6. Удалите шлифовальную пыль липкой тканью.

      Примечания

      Направляющая зернистости наждачной бумаги
      • Мелкая: 150–180 – можно использовать для окончательной или повторной полировки поверхности 
      • Средняя: 40–60 – может использоваться для удаления краски или пятен с различных поверхностей 
      • Крупная: 20 -36 – лучше всего подходит для удаления существующей отделки или выравнивания шероховатой поверхности

      Вы сделали этот проект?

      Пожалуйста, оставьте оценку или поделитесь фотографией на Pinterest!


      У нас есть масса информации о различных электроинструментах — ознакомьтесь с нашими последними статьями ниже:

      4 типа шлифовальных машин для дерева (2021! Руководство по покупке)

      Узнайте все подробности о 4 типах шлифовальных машин для дерева в этом грандиозном руководстве по покупке.Покрываем ленточной, орбитальной, случайно-орбитальной и обычной наждачной бумагой. Мы подробно объясняем каждый тип и включаем видео, предлагаем продукты, фотографии… все, что вам нужно знать о покупке правильной шлифовальной машины.

      Шлифовка древесины необходима для большинства проектов по деревообработке. Это не весело. Это довольно скучно, но невыполнение этого слишком сильно скомпрометирует проект. На самом деле, шлифовальная часть работы невероятно важна, потому что она имеет огромное значение.

      Как бы скучно это ни было, по крайней мере, есть электрические шлифовальные машины.Мы все утомительно шлифовали древесину наждачной бумагой, которая работает, но убивает руки. Тем не менее, иногда вы должны прибегать к наждачной бумаге старой школы, чтобы добраться до определенных частей дерева.

      Если вы занимаетесь деревообработкой, вам понадобится шлифовальный станок. Но какой? Вот о чем эта статья. Мы излагаем 4 различных типа шлифовальных машин и подробно объясняем каждый.

      I. Руководство по покупке Sander

      Самостоятельное выполнение проектов и ремонт по дому может быть полезным и даже веселым.Но шлифовки обычно нет. Вместо этого шлифование часто утомительно и требует много времени. К счастью, электрические шлифовальные машины делают шлифование намного проще и приятнее.

      Sanders используются в различных бытовых проектах, включая палубы, мебель, книжные полки и напольные покрытия. Шлифовка является важной частью как строительства, так и ремонта.

      Но не все шлифовальные машины одинаковы. Сандерс на самом деле гораздо более специализирован, чем многие думают. Давайте посмотрим на существующие типы шлифовальных машин, их плюсы и минусы.

      А. Типы шлифовальных машин

      Существует множество различных способов шлифовки дерева. Шлифовальные машины могут быть небольшими и легкими для работы на небольших площадях. Они также могут быть большими и мощными, чтобы быстро шлифовать большие площади.

      Шлифовальные машины могут быть как ручными, так и настольными. Карманные компьютеры обычно являются лучшим выбором для общего домашнего ремонта. Обратите внимание, что настольные шлифовальные машины могут быть портативными, даже если их неудобно перемещать.

      Шлифовальные станки работают от электричества, сжатого воздуха, аккумуляторов или даже старомодного ручного привода.Электрические шлифовальные машины, как правило, самые портативные. Хотя портативное устройство может показаться наиболее удобным вариантом, зарядка аккумуляторов может отнимать много времени. В большинстве случаев вы все равно будете шлифовать рядом с электрическими розетками, поэтому электрические шлифовальные машины часто проще всего использовать.

      Если вам нужна самая мощная шлифовальная машина, выбирайте пневматическую. Они обеспечат самый быстрый песок. Обратите внимание, что для использования пневматической шлифовальной машины вам также понадобится воздушный компрессор.

      Три самых универсальных шлифовальных машины:

      • Ленточные шлифовальные машины
      • Орбитальные чистовые шлифовальные машины
      • Эксцентриковая шлифовальная машина

      Эти три шлифовальные машины могут шлифовать практически любой тип поверхности или кромки.Давайте подробно рассмотрим каждый из них:

      1. Ленточные шлифовальные машины

      Источник: Amazon

      Это одни из самых больших, мощных и быстрых шлифовальных машин. В ленточных шлифовальных машинах используется кусок наждачной бумаги, натянутый на петлю с приводом от шкива.

      Существует 2 типа ленточных шлифовальных машин:

      а. Как работают ленточные шлифовальные машины
      Ленточные шлифовальные машины

      в основном используют грубую силу и скорость для сглаживания поверхностей. Петля из прочной абразивной ткани надевается на два цилиндрических барабана шлифовальной машины.Передний барабан может свободно вращаться, в то время как задний барабан приводится в движение двигателем инструмента.

      Ручка регулировки трекинга удерживает ремень по центру во время использования. Ремни должны быть заменены по мере использования. Если вы шлифуете много грубых, грубых материалов, возможно, потребуется довольно часто менять ремни.

      Конечно, вы всегда можете заменить шлифовальную ленту. Рычаг снятия натяжения делает замену ремня быстрой и простой. Это позволяет легко регулировать зернистость песка в зависимости от проекта.(Различные типы зернистости наждачной бумаги и их использование более подробно описаны ниже.)

      б. Когда и где использовать ленточные шлифовальные машины
      Ленточные шлифовальные машины

      часто являются лучшим выбором, если вам нужно быстро обработать большие площади. Они отлично подходят для столешниц, дверей и других плоских поверхностей.

      Ленточные шлифовальные машины

      также являются обычным инструментом как для профессионалов, так и для художников-любителей. Ленточные шлифовальные машины удаляют практически любой тип отделки, включая краску, лак и морилку.

      Но имейте в виду.Ленточные шлифовальные машины не славятся своей утонченностью. Хотя они отлично удаляют краску и даже слои дерева, они не оставляют после себя того, что считается «готовой» полировкой.

      Ленточные шлифовальные машины

      доступны в нескольких размерах. Как правило, ремень большего размера позволяет быстро и легко покрыть большую площадь поверхности.

      Однако больше не всегда лучше. Большую шлифовальную машину может быть сложно использовать для обработки углов, деталей и многих других областей, которые не являются плоскими поверхностями.

      Встроенные шлифовальные машины

      — это самый портативный тип ленточных шлифовальных машин.Они доступны как в электрической, так и в аккумуляторной версиях.

      с. Размеры ремней Sander: что выбрать?

      Размеры шлифовальных лент указаны по ширине и окружности. При покупке шлифовальной машины вы, скорее всего, увидите следующие размеры ремня:

      .
      • 3 дюйма на 18 дюймов
      • 3 дюйма на 21 дюйм
      • 3 дюйма на 24 дюйма
      • 4 дюйма на 21 дюйм
      • 4 дюйма на 24 дюйма

      Лучшей универсальной шлифовальной машиной является модель размером 3 дюйма на 21 дюйм. Это даст вам максимальный баланс между скоростью и мощностью.Позволяет достаточно быстро шлифовать большие поверхности, сохраняя при этом достаточный контроль при тонкой полировке. Идеально подходит для большинства моделей D.I.Y. такие проекты, как покраска, ремонт мебели и напольные работы.

      Если вы новичок в использовании механических шлифовальных машин, вам может быть удобнее использовать модель размером 3 на 18 дюймов. Несмотря на меньшую мощность, этот размер более портативный и им легче управлять. Это также хороший выбор, если у вас маленькие руки.

      Модель 3″ на 24″ меняет местами плюсы и минусы модели 3″ на 18″.Хотя им немного сложнее управлять, 3” на 24” действительно добавляют мощности и скорости. Этот размер удобен, если вам часто нужно шлифовать большие площади, не заботясь о точности.

      Если вы не опытный мастер, вы, вероятно, захотите держаться подальше от моделей 4 на 21 дюйм и 4 на 24 дюйма. Они отлично справляются с большими и тяжелыми работами. Но они могут быстро уйти от вас и нанести немалый урон. Приобретите опыт использования шлифовальных машин меньшего размера, прежде чем работать с любой из 4-дюймовых шлифовальных машин.

      Источник: Amazon

      д. Ленточная шлифовальная машина Speed ​​

      Не забывайте о скорости шлифовальной машины. Чем выше скорость ленты, тем быстрее работает шлифовальный станок. Скорость ленты выражается в поверхностных футах в минуту. Диапазон скоростей шлифовального станка составляет от 900 до 1600.

      Скорость ленты не обязательно имеет большое значение. Если вы используете шлифовальный станок дома для самостоятельных работ. проектов, шлифовальная машина с более низкой скоростью, вероятно, будет работать нормально — и они часто немного дешевле, чем более быстрые модели.

      Более быстрые модели обычно являются хорошим выбором, если вам нужно часто шлифовать большие площади.Их часто используют профессиональные плотники, маляры и другие специалисты.

      эл. Как пользоваться ленточной шлифовальной машиной

      Ленточные шлифовальные машины

      довольно просты в использовании. Самая большая «ошибка новичка», которую совершает большинство людей, — использование шлифовальной машины, которая слишком мощна для проекта. Но пока вы можете держать шлифовальную машину под своим контролем, у вас не должно возникнуть проблем.

      При шлифовании плоских досок всегда перемещайте шлифовальную машину по направлению волокон древесины. Кроме того, и это важно, всегда держите шлифовальную машину в движении.Если шлифовальный станок остается в одном положении слишком долго, в древесине может образоваться углубление. Помните, что вы всегда можете отшлифовать со временем, но вы не можете заменить материал после того, как он был отшлифован.

      «Групповая шлифовка» — полезный прием при выравнивании узких краев досок. Размещать широкую ленту шлифовального станка напротив узкого края одинарной доски неудобно и трудно сбалансировать. Вместо этого скрепите вместе несколько досок и отшлифуйте их все сразу. Это создает большую площадь поверхности, с которой легче работать.

      Источник: Семейный мастер на все руки

      При зачистке начните с более крупного зерна. Вы хотите убедиться, что эффективно удаляете краску, лак и т. д. Как только вы нашли минимально необходимое зерно, вы можете поэкспериментировать с более мелким зерном, чтобы сгладить древесину.

      Независимо от того, что вы шлифуете, позвольте инструменту сделать всю работу. Если вы нажмете слишком сильно, ремень засорится. Вместо этого вес шлифовальной машины должен обеспечивать соответствующее давление сам по себе. Не забывайте всегда шлифовать по направлению волокон.

      Плюсы и минусы ручных ленточных шлифовальных машин

      Плюсы:

      1. К большинству ручных ленточных шлифовальных машин прилагается мешок для пыли , поэтому вам не нужно беспокоиться о пыли во время работы или убирать после завершения работы.
      2. Ремень легко заменить, когда ремень израсходован, вы можете просто заменить его новым.
      3. Ручные ленточные шлифовальные машины обычно легкие, в среднем от 2 до 8 фунтов
      4. Вы можете использовать и брать его с собой везде, где есть розетка.
      5. Удобно хранить благодаря небольшому размеру.

      Минусы:

      1. Может использоваться только для небольших деревянных рам и не подходит для больших проектов.
      2. При частом использовании ремень также следует регулярно менять для обеспечения чистоты. Это делает его немного дороже, так как шлифовальные ленты стоят дорого, особенно более мощные ленты из диоксида циркония.
      3. Не такая устойчивая, как стационарная ленточная шлифовальная машина, имеет тенденцию к шаткости, особенно если пользователь не очень опытен.
      Плюсы и минусы стационарных ленточных шлифовальных машин

      Плюсы:

      1. Он более прочный по сравнению с ручными ленточно-шлифовальными машинами, которые имеют тенденцию шататься из-за вибрации из-за своего веса и прочной конструкции.
      2. Ожидайте большей мощности, так как его двигатель в два раза больше, чем у обычной ручной ленточной шлифовальной машины.
      3. Угловой упор для измерения и контроля прямолинейной древесины. Также можно измерить уровень или толщину древесины, например, сколько древесины вы хотите обрезать или вырезать.
      4. Мешок для пыли больше и может вместить больший вес пыли от массивных деревянных изделий.
      5. Лента
      6. заменяется не так часто, как аналогичная ручная ленточная шлифовальная машина, даже при том же уровне использования.

      Минусы:

      1. Шумнее, чем у ручной ленточной шлифовальной машины, потому что мощность, которую она высвобождает, выше.
      2. Heavy со средним весом от 20 до 40 фунтов.
      3. Техническое обслуживание дороже, чем его портативный аналог, из-за цены ремня и двигателя.

      B. Орбитальные чистовые шлифовальные машины

      Источник: Lowe’s

      Орбитальные шлифовальные машины легкие, портативные и простые в использовании. Идеально подходит для мастеров всех уровней квалификации, довольно сложно повредить что-либо, что вы шлифуете, с помощью орбитальной шлифовальной машины. Они, как правило, лучше всего работают для:

      • Скругление острых кромок
      • Удаление затвердевшей замазки для дерева
      • Сбивание засохшей краски и лака

      Как правило, если вам требуется сверхгладкая полировка деревянной поверхности, лучше всего подойдет орбитальная шлифовальная машина.Кроме того, орбитальные шлифовальные машины очень тихие. Тем не менее, их общее отсутствие серьезной мощности делает их неспособными снимать тяжелые запасы. Они также не особенно быстры.

      Орбитальные шлифовальные машины

      — отличный выбор для начинающих деревообрабатывающих проектов. Они хорошо работают при оформлении скворечников, оконных ящиков, небольших столиков и многого другого.

      Конечно, орбитальные шлифовальные машины предназначены не только для начинающих. В руках профессионала орбитальная шлифовальная машина обеспечивает гладкую полировку дерева, штукатурки, краски и других поверхностей.

      1. Как работают орбитальные шлифовальные машины?

      Орбитальные шлифовальные машины являются ручными и могут работать от батареек или шнура.

      Шлифовальная машина быстро перемещается в любом направлении. Сменные накладки в основании шлифовальной машины делают свою работу. Пластины доступны в разных размерах.

      Эти шлифовальные машины также называются шлифовальными машинами с четвертью листа, потому что они используют четверть листа стандартной наждачной бумаги. Стандартный лист наждачной бумаги имеет размеры 9 на 11 дюймов. Наждачная бумага удерживается на подушке двумя подпружиненными зажимами.

      Источник: Ebay

      Подошва шлифовальной машины вибрирует маленькими кругами. Это позволяет перемещать наждачную бумагу в любом направлении. Идеально подходит для шлифования поверхностей неправильной или необычной формы, даже в труднодоступных местах.

      2. Плюсы и минусы орбитальных шлифовальных станков для чистовой обработки

      Плюсы:

      1. Его можно брать с собой куда угодно благодаря небольшому размеру и удобству переноски благодаря среднему весу от 3 до 6 фунтов.
      2. У него небольшая вибрация, поэтому его легче держать и контролировать.
      3. Безопаснее, чем ленточная шлифовальная машина, поскольку она не может легко резать
      4. Наждачная бумага, как правило, дешевле, чем замена ленты ленточной шлифовальной машины
      5. Прочный и более устойчивый
      6. Удобный захват благодаря прорезиненной ручке

      Минусы:

      1. Нельзя использовать для распила и обрезки древесины.
      2. Наждачная бумага время от времени нуждается в замене в зависимости от частоты использования.
      3. Полировка и создание гладкой поверхности обычно занимает больше времени.

      C. Случайно-орбитальная шлифовальная машина

      Источник: Цель

      Здесь все может немного запутаться. Эксцентриковая шлифовальная машина — это другой тип шлифовальной машины, чем орбитальная шлифовальная машина. Несмотря на то, что эти два названия звучат очень похоже и оба выполняют довольно схожие функции, это два разных инструмента.

      В то время как орбитальная шлифовальная машина имеет квадратную подошву, эксцентриковая шлифовальная машина имеет круглую подошву. То же изменение, большая разница.

      Круглая накладка шлифовальной машины со случайными орбитами движется (и это правильный технический термин) по «случайным орбитам».Как и в эксцентриковой шлифовальной машине, круглая подошва эксцентриковой шлифовальной машины вибрирует по кругу. Но случайная орбитальная шлифовальная тарелка тоже вращается по кругу.

      За счет одновременной вибрации и вращения эксцентриковая шлифовальная машина действует как орбитальная и ленточная шлифовальная машина. Вы можете быстро удалить материал, но шлифование также может быть очень гладким. Кроме того, готовая поверхность не будет иметь завихрений, которые часто оставляют орбитальные шлифовальные машины.

      1. Использование эксцентриковой шлифовальной машины

      Эксцентриковая шлифовальная машина удалит древесину.Но они не удаляют его так быстро, как ленточная шлифовальная машина. Если вас больше всего беспокоит скорость, вы, вероятно, захотите использовать ленточный шлифовальный станок.

      Эксцентриковые шлифовальные машины

      также подходят для гладкого шлифования деликатных поверхностей. Однако ими немного сложнее управлять, чем орбитальной шлифовальной машиной. Если вашей главной заботой является точность, вы, вероятно, захотите использовать орбитальную чистовую шлифовальную машину.

      Для всех остальных Златовласка часто выбирает случайную орбитальную шлифовальную машину. Универсальность здесь является главным преимуществом.Быстрое и мощное удаление в сочетании с точным контролем. Если вы хотите купить только одну шлифовальную машину как для чернового, так и для финишного шлифования по дому, вероятно, лучшим выбором будет эксцентриковая шлифовальная машина.

      2. Типы эксцентриковых шлифовальных машин

      Эксцентриковые шлифовальные машины делятся на четыре типа:

      Шлифовальные машины с рукояткой для ладони — самые маленькие, мобильные и простые в использовании. Они отлично подходят для зачистки мебели, шлифования гипсокартона и общих работ по дереву.

      Шлифовальные машины

      с пистолетной рукояткой обладают большей мощностью.Они лучше всего подходят в качестве настольной шлифовальной машины. Если вы всегда работаете в мастерской в ​​контролируемых условиях, хорошим выбором может стать шлифовальный станок с пистолетной рукояткой.

      Угловые шлифовальные машины предназначены для тяжелых условий эксплуатации. Они лучше всего подходят для грубой шлифовки. Тем не менее, угловые шлифовальные машины могут быть очень похожи на ленточные шлифовальные машины. Убедитесь, что ленточная шлифовальная машина не подходит для ваших нужд.

      Пневматические шлифовальные машины для ладоней также предназначены для тяжелых условий эксплуатации. Этот тип шлифовальной машины приводится в действие воздушным компрессором. Хотя это мощный инструмент для профессионалов, они обычно слишком сложны для обычного шлифования.

      3. Размер шлифовальных машин и абразивных дисков

      Большинство эксцентриковых шлифовальных машин достаточно компактны для работы одной рукой. В то время как рукоятка для ладони, как правило, наиболее удобна, вы также можете найти модели с D-образной рукояткой и бочкообразной рукояткой.

      Абразивные подушечки обычно имеют диаметр пять или шесть дюймов. Это должно быть прекрасно для большинства проектов.

      Существует два типа абразивных накладок. Наиболее распространены чувствительные к давлению клейкие диски, которые нужно просто снять и приклеить.Другой тип — крючок и петля, который работает как липучка. В то время как диски с крючками и петлями проще в использовании, клейкие диски обычно дешевле.

      4. Плюсы и минусы эксцентриковой шлифовальной машины

      Плюсы:

      1. Легкое управление и маневренность благодаря эргономичному дизайну
      2. Модель
      3. можно брать с собой куда угодно благодаря своей легкой и компактной конструкции весом от 3 до 7 фунтов.
      4. Может создать чистую, гладкую поверхность; удаляет пятна, которые невозможно удалить с помощью орбитальной шлифовальной машины.
      5. Прост в использовании и идеально подходит для начинающих.
      6. Замена наждачной бумаги
      7. дешевле замены ремня.

      Минусы:

      1. Нельзя использовать для резки и обрезки древесины.
      2. Не может удалять древесину так гладко, как ленточная шлифовальная машина.
      3. Наждачная бумага
      4. нуждается в более частой замене, чем лента в ленточных шлифовальных машинах.

      D. Листы наждачной бумаги

      Несмотря на то, что электронные шлифовальные машины быстрые и мощные, иногда лучшим инструментом для работы является простая наждачная бумага.Полностью ручные листы наждачной бумаги обеспечивают максимальный контроль. Это лучший способ предотвратить повреждение, особенно при шлифовании определенных поверхностей.

      Конечно, ручное шлифование имеет и недостатки. Это намного медленнее и утомительнее, чем машинное шлифование. Обычно ручная шлифовка используется только для быстрой подкраски.

      II. Особенности шлифовального станка

      Определенные характеристики применимы практически ко всем типам шлифовальных машин. Вот что следует учитывать при покупке шлифовальной машины:

      A. Наждачная бумага Зернистость

      Независимо от того, используете ли вы ленту, диск, лист или любой другой тип, вам нужно обратить внимание на захват наждачной бумаги.

      Зернистость — это количество абразивных частиц на квадратный дюйм. Самый низкий уровень зернистости, который вы найдете, — 40, а самый высокий — 600.

      Самая грубая наждачная бумага должна быть меньше 80. Грубая, зернистая наждачная бумага лучше всего подходит для крупных строительных работ, таких как снятие краски или лака. Также используется для шерохования древесины.

      Наждачная бумага средней зернистости

      имеет зернистость от 80 до 120. Использование средней зернистости удалит более глубокие царапины и довольно заметные дефекты.

      Любая зернистость выше 120 считается от мелкой до очень мелкой.Эта наждачная бумага используется для удаления царапин, не повреждая древесину. Также используется для подготовки древесины к покраске и окрашиванию.

      1. Типы наждачной бумаги Зернистость

      Существует четыре различных типа наждачной бумаги.

      Оксид алюминия, вероятно, является наиболее распространенным. Обладая свойством самообновления, эта наждачная бумага служит дольше всего. Однако это тоже очень деликатно. Мягкие края образуются легко. Скорее всего, вам придется часто менять наждачную бумагу с оксидом алюминия.

      Наждачная бумага

      Garnet обеспечивает самый гладкий и полированный вид.Однако он также часто изнашивается. Отлично подходит для полировки небольших поверхностей, но, вероятно, не подходит для больших поверхностей.

      Нужно отшлифовать недеревянную поверхность? Карбид кремния предназначен для более твердых материалов, включая пластик и металл.

      Наконец, керамика является самым грубым зерном. Используется не только для шлифовки древесины, но и для придания ей формы. С другой стороны, керамическая наждачная бумага является самым дорогим типом.

      B. Система сбора пыли

      При шлифовании образуется тонна пыли.Большинство механических шлифовальных машин оснащены системами сбора пыли. Обычные системы включают в себя мешки для пыли, канистры с фильтром или пылесборник для подключения пылесоса для влажной и сухой уборки.

      Источник: The Wood Whisperer

      Системы сбора пыли не всегда необходимы, если вы шлифуете небольшую площадь. Но шлифование для более крупных проектов может привести к распространению пыли повсюду — даже в другие комнаты. Вам понадобится система сбора пыли, если вы шлифуете рядом с законченными участками (то есть не в стадии строительства).

      Что касается типа шлифовки, которую вы выполняете, все в этом районе должны носить пылезащитные маски. Для тяжелых работ по шлифованию респиратор с двумя картриджами обеспечивает дополнительную защиту. Частицы древесины, особенно с окрашенных или лакированных поверхностей, могут быть опасны при вдыхании.

      C. Шлифовальная рамка

      Это функция, которая ограничивает глубину шлифования. Вы можете установить глубину перед шлифованием, чтобы предотвратить случайное изнашивание куска дерева. Хорошая защитная мера при шлифовке готовой мебели.

      Д. Ручка

      Хотя использование механической шлифовальной машины является быстрым и мощным, длительное использование может повредить ваши руки и руки. Шлифовальные машины, особенно сверхмощные, вибрируют во время использования. Эта вибрация может трясти ваши руки, предплечья и многое другое.

      Вы хотите выбрать шлифовальную машину с отличным сцеплением. Мягкие ручки помогают уменьшить вибрацию. Мягкая рукоятка наиболее важна для ручной шлифовальной машины, которая чаще всего производит сильную вибрацию.

      По возможности включите ручную шлифовальную машину и испытайте ее перед покупкой.Если вы покупаете в Интернете, проверьте, из чего сделана рукоятка и где она находится на шлифовальном станке.

      E. Скорость

      Скорость шлифовального хода оказывает большое влияние на внешний вид. Если вы хотите, чтобы дерево имело глянцевую поверхность, используйте более короткие штрихи. Более длинные штрихи дают более грубую отделку.

      В основном, если вы шлифуете на начальных этапах строительства, используйте быстрые и длинные движения. Это позволит покрыть большую площадь поверхности быстрее всего. Если вы шлифуете готовый предмет мебели или что-то подобное, используйте более короткие движения, чтобы избежать случайного повреждения.

      Скорость хода также определяется породой дерева. Используйте более короткие шлифовальные движения для более мягких пород дерева, таких как сосна, кедр и пихта.

      Вам нужно отшлифовать различные поверхности? Ищите шлифовальный станок с регулируемой скоростью. Возможность контролировать скорость шлифовальной машины поворотом диска или щелчком переключателя позволяет выполнять самые разные проекты. Регулятор скорости позволяет переключаться между чистовой работой и крупномасштабным черновым шлифованием.

      Вот видео с дополнительной информацией о регулировке скорости шлифовальной машины:

      https://www.youtube.com/watch?v=YiMJQ5RA4Cs

      F. Триггерные замки

      Блокировка триггера позволяет шлифовальному станку работать без нажатия кнопки включения пальцем. Это помогает снизить нагрузку на руку при длительном шлифовании. Кроме того, блокировка триггера повышает гибкость шлифования, позволяя удерживать шлифовальную машину в различных положениях.

      Триггерные замки

      лучше всего подходят для опытных пользователей и шлифовальных машин малой и средней мощности. Вам не нужна ситуация, когда вы теряете контроль над мощной шлифовальной машиной, которая не имеет автоматического отключения.Но, если вы будете осторожны, блокировка курка может быть полезным удобством.

      г. Цена и бюджет

      При покупке шлифовального станка следует учитывать два типа затрат. Во-первых, вы хотите посмотреть на стоимость самого шлифовального станка. Но вы также хотите учитывать стоимость самой наждачной бумаги. Как обсуждалось выше, некоторые типы наждачной бумаги, такие как керамическая, могут быть довольно дорогими, если вам нужно использовать их в больших количествах.

      Цены на шлифмашину

      зависят от модели, характеристик и типа шлифовальной машины.

      Приличная ручная ленточная шлифовальная машина стоит около 50 долларов. Но цена может быстро возрасти. Если вы ищете сверхмощную настольную шлифовальную машину, вы найдете модели по цене от нескольких сотен до более тысячи долларов.

      Большинство орбитальных шлифовальных машин стоят около 50 долларов. Модели очень высокого класса могут стоить около 250 долларов, но для обычного домашнего использования вам, вероятно, не нужно тратить больше 75 долларов.

      Эксцентриковые шлифовальные машины немного дороже, чем орбитальные чистовые шлифовальные машины.Топовые модели могут стоить от 280 до 300 долларов. Но большинство случайных орбитальных шлифовальных машин в среднем стоят гораздо более доступную цену в 80 долларов.

      Цены на шлифовальные машины

      немного забавны. Хотя вы можете найти модели стоимостью несколько сотен долларов, по большей части вам не нужно тратить почти столько же. Вы сможете найти отличные орбитальные, эксцентриковые и ленточные шлифовальные машины менее чем за 100 долларов за штуку.

      III. Где купить Сандерс онлайн

      К этому моменту вы уже должны хорошо понимать, какие типы опций доступны.Вот список рекомендуемых интернет-магазинов, которые стоит посетить при покупке шлифовальных машин:

      Биография автора:  Джимми любит делиться своими знаниями о методах деревообработки и обустройства дома по адресу  Air Tool Guy . Следите за его блогом, чтобы узнать больше советов и рекомендаций по работе с домашними инструментами.

      Как шлифовать дерево — руководство для начинающих

      Когда дело доходит до отделки дерева, знание того, как шлифовать дерево, является неотъемлемой частью процесса! Гладкая, отшлифованная деревянная поверхность имеет решающее значение для красивой деревянной или окрашенной отделки вашего проекта.

      В моем учебном пособии по окрашиванию дерева я представил обзор того, как шлифовать древесину перед ее окрашиванием, но я хочу более подробно остановиться на пошаговом процессе, инструментах для шлифования, почему это важно, и поделиться своим любимым советы тоже!

      Обратите внимание, этот пост содержит несколько партнерских ссылок. Для получения дополнительной информации см. мои раскрытия здесь.

      Почему древесину необходимо шлифовать

      Вам может быть интересно, действительно ли вам нужно шлифовать древесину перед окрашиванием или вам нужно шлифовать перед покраской? Основываясь на своем опыте, я отвечаю утвердительно на оба эти вопроса и что это еще более важно при окрашивании древесины.Как я уже отмечал в своем посте , как окрашивать древесину , я очень не люблю шлифование, это не весело, но это основополагающий шаг в процессе отделки дерева.

      Большая часть необработанной древесины поставляется в грубом состоянии (если только она не куплена предварительно отшлифованной) из магазина товаров для дома или со склада пиломатериалов. На ощупь он шероховатый и немного пыльный, со следами, вмятинами и другими дефектами на поверхности.

      Таким образом, если вы прокрашиваете это, это будет грязная, пятнистая отделка, и истинная текстура древесины не будет просвечиваться так красиво, как если бы вы сначала отшлифовали ее.Кроме того, при окрашивании, когда вы шлифуете древесину, поры древесины открываются, и морилка действительно хорошо и равномерно впитывается.

      И если вы закрасите неотшлифованную деревянную поверхность, будет много текстуры, которая будет просвечиваться, и снова она не будет выглядеть так же хорошо или как гладкая поверхность. Та же концепция применима к старой древесине или древесине, на которой уже есть отделка!

      Ниже фото двух кусков дерева, вырезанных из одного и того же куска пиломатериала и окрашенных в один цвет.Один кусок дерева был отшлифован, а другой нет. Это разительная разница, которая показывает важность шлифовки древесины!

      Когда вам может не понадобиться шлифовать дерево

      Бывают случаи, когда можно обойтись без шлифовки или просто шлифовать очень мало. Например, при покраске, если деревянная поверхность уже окрашена или морилка и является гладкой и чистой, вы можете покрасить ее без шлифования. Особенно, если вы сначала используете грунтовку, а верхний слой или герметик не использовали.

      Или, если вы покупаете кусок дерева премиум-класса, который находится в действительно хорошем состоянии, вы можете иногда обойтись меньшим количеством шлифования и просто использовать одну или две наждачные бумаги с более высокой зернистостью, а не 3 разных зернистости (объяснено в шаге № 2 ниже). . Это действительно суждение, основанное на состоянии дерева и том, как вы предпочитаете, чтобы отделка выглядела!

      Типы Сандерса

      Существует множество различных типов шлифовальных машин и шлифовальных инструментов для шлифования древесины. Ниже я кратко расскажу о некоторых основных типах и моих любимых.

      Орбитальная шлифовальная машина для ладоней

      Я настоятельно рекомендую орбитальную шлифовальную машину для ладоней для большинства работ по дереву, которая является очень эффективным и доступным шлифовальным инструментом. Если вы можете позволить себе только один шлифовальный инструмент, лучше всего купить его. Большинство из них имеют подходящие шлифовальные диски , которые также легко приклеиваются к шлифовальному станку и отклеиваются от него. Я использую эту шлифовальную машину для большинства своих проектов по деревообработке и благоустройству дома.

      Угловой шлифовальный станок

      Мне нравится моя маленькая угловая шлифовальная машина , которая хорошо подходит для обработки маленьких углов, недоступных орбитальной шлифовальной машине.Его очень быстро и легко использовать и для небольших шлифовальных работ.

      Шлифовальный блок или наждачная бумага

      Для легкого шлифования вы можете вручную отшлифовать только кусок наждачной бумаги (они поставляются в виде листов), наждачную бумагу, обернутую вокруг небольшого куска дерева, или шлифовальный брусок . Это важно, чтобы всегда иметь под рукой!

      Ленточная шлифовальная машина

      Если ваша древесина нуждается в интенсивной шлифовке, хорошим инструментом для начала может стать ленточная шлифовальная машина , которую часто можно взять напрокат или купить в магазинах товаров для дома.

      Инструмент Dremel с насадкой для шлифовки

      Вращающийся инструмент Dremel с шлифовальной насадкой (доступны различные размеры и формы) удобен для обработки крошечных углов, щелей и краев, недоступных для других шлифовальных инструментов. Это определенно не необходимость, а удобный дополнительный инструмент. Мы использовали его, чтобы отшлифовать старую отделку маленьких точеных ножек стола на нашем приставном столе, переделанном под номер , и это сработало отлично!

      ***

      Как шлифовать древесину и наждачную бумагу

      1.Подготовьте рабочее место и наденьте защиту от пыли при шлифовании

      Шлифование древесины — грязный процесс (много опилок), и лучше всего это делать на открытом воздухе или в мастерской/гараже, если это возможно. Старайтесь использовать безопасную плоскую поверхность или рабочий стол. Мне нравится устанавливать пару козлов и фанерную доску из магазина товаров для дома на заднем дворе.

      Обратите внимание: вы можете приобрести насадки для пылесоса для орбитальной шлифовальной машины или ленточной шлифовальной машины, чтобы удалить еще больше опилок, которые не улавливаются прилагаемым мешком к шлифовальной машине.

      Не забудьте надеть защитные очки , чтобы опилки не попали в глаза. Вы также можете надеть маску для лица или респиратор для шлифовки лица , если хотите. Кроме того, я предпочитаю надевать рабочие перчатки при шлифовании, чтобы избежать осколков и снизить вибрацию рук при шлифовании.

      2. Выберите различную зернистость наждачной бумаги

      Наждачная бумага

      имеет различную зернистость: от очень грубой наждачной бумаги, например, зернистостью 60, до наждачной бумаги очень мелкой зернистости, например, зернистостью 220 или 320.Лучше всего начать с мелкозернистой наждачной бумаги, чтобы отшлифовать весь ваш проект. Обычно это занимает больше всего времени, так как действительно удаляет все шероховатости с дерева. Чем выше зернистость наждачной бумаги, тем более гладкой будет поверхность вашего изделия и тем меньше материала будет удалено.

      Определите, какая крупа вам понадобится для вашего проекта. Я обычно использую наждачную бумагу с зернистостью 80, 120 и 220.

      Обратите внимание: если я использую для своего проекта первоклассную древесину, которая изначально находится в действительно хорошем состоянии, то я обычно сначала использую только зернистость 120, а затем только 220.Но, если моя древесина с самого начала очень грубая или на ней много старой отделки, я начну с наждачной бумаги с зернистостью 60 и оттуда перейду к номеру зернистости.

      3. Начните с крупнозернистой наждачной бумаги

      Начните с грубой наждачной бумаги, например, с зернистостью 80. Как отмечалось выше, этот первый раунд шлифования с самым крупным зерном займет больше всего времени и удалит наибольшее количество материала. Во время шлифовки будет заметна разница во внешнем виде дерева. Это один из моих любимых шагов, так как истинный цвет и текстура дерева раскрываются по мере удаления всех дефектов.

      Вот фотография, на которой половина дерева отшлифована наждачной бумагой с зернистостью 80:

      4. Используйте наждачную бумагу средней зернистости

      .

      Затем используйте наждачную бумагу средней зернистости, например, зернистостью 120 или 150, чтобы начать сглаживание поверхности дерева.

      5. Завершите шлифовку мелкозернистой наждачной бумагой

      .

      Наконец, отшлифуйте наждачной бумагой с более мелкой зернистостью, например, зернистостью 220. В конечном счете, вы хотите убедиться, что деревянная поверхность после завершения будет гладкой на ощупь. Ниже приведена фотография, показывающая нашу древесину, полностью отшлифованную наждачной бумагой с зернистостью 80, 120 и 220, по сравнению с фотографией дерева до того, как оно было отшлифовано.

      Древесина после шлифовки

      Древесина перед шлифованием

      6. Удаление опилок с дерева

      Наконец, вам нужно удалить опилки с дерева. Есть много способов удалить опилки, например, с помощью пылесоса, влажной ткани и т. д.

      Мой любимый способ удаления опилок — использовать щетку с мягкой щетиной, чтобы смахнуть основную часть опилок. Затем я протираю древесину липкой тканью , чтобы удалить оставшиеся опилки. Тряпка липкая, поэтому мне нравится надевать латексные перчатки при резке и работе с ней, но она отлично подходит для удаления оставшихся опилок, и вам не нужно использовать ее много.

      Последний совет, которым я хочу поделиться по поводу шлифования, заключается в том, что, по моему мнению, лучше всего выполнить основную часть шлифования перед тем, как резать или распиливать древесину по размеру для проекта. Гораздо легче шлифовать большие куски дерева, чем маленькие. Затем вы можете просто вручную отшлифовать (или использовать другой шлифовальный инструмент) в любом месте, где вам нужно, как только ваш проект будет завершен!

      Вот и все, как шлифовать дерево! Теперь, когда ваша деревянная поверхность отшлифована и гладкая, она готова к нанесению морилки, краски или другой отделки! Чтобы выбрать правильный цвет морилки, ознакомьтесь с 10 любимыми цветами морилки , а также 5 вариантами серой морилки ! А если вам нужна дополнительная информация об окрашивании дерева, ознакомьтесь с моим руководством о том, как окрашивать дерево и о том, как лучше всего наносить морилку .

      Еще раз спасибо за внимание! Не забудьте подписаться на Instagram и Pinterest , чтобы быть в курсе моих последних проектов, забавных обновлений и кратких обзоров!

      Инструкции

      1. Подготовьте рабочее место и наденьте защиту от шлифовальной пыли.
      2. Выберите наждачную бумагу разной зернистости. Я обычно использую наждачную бумагу с зернистостью 80, 120 и 220.
      3. Начните с грубой наждачной бумаги, например, зернистостью 80, и начните шлифовать древесину. Это займет больше всего времени и удалит наибольшее количество материала.
      4. Затем используйте наждачную бумагу средней зернистости, например, 120 или 150, чтобы начать сглаживание поверхности дерева.
      5. Завершите шлифовку наждачной бумагой с более мелкой зернистостью, например, зернистостью 220, пока древесина не станет гладкой на ощупь.
      6. Удалите опилки с древесины с помощью щетки с мягкой щетиной, чтобы смести большую часть опилок. Затем протрите салфеткой или влажной тряпкой.

      Делиться заботой!

      Как профессионально шлифовать деревянные полы и половицы

      Нам чаще всего задают вопросы о том, как шлифовать деревянные полы.Мы определенно отшлифовали больше, чем нужно, полов и половиц, и знаем, насколько сложной может быть предстоящая задача. №

      Шлифовать полы и половицы намного проще, чем вы, возможно, ожидаете, и добиться профессионального результата вполне реально даже домашнему мастеру!

      Есть несколько вопросов о шлифовке пола, которые возникают снова и снова, поэтому мы составили этот (очень длинный) список вопросов и ответов, который, надеюсь, даст вам хорошее представление о том, чего ожидать, если вы планируете выполнить работай сам.

      Чтобы вам было проще найти нужный совет по шлифованию пола, мы разбили вопросы и ответы на 7 разделов.

      1. Перед началом работы

      2. Шлифовка полов
      3. Отделка пола
      4. Сроки
      5. Стоимость шлифовки полов
      6. Техническое обслуживание
      7. Советы и рекомендации

      Прежде чем начать

      ГДЕ МОЖНО ПОЛУЧИТЬ?

      После того, как вы полностью освободите свою комнату, удалите все старые напольные покрытия, гвозди и все, что прикреплено к полу, а затем тщательно пропылесосьте и очистите.

      По сути, вам нужна пустая и чистая поверхность для начала работы.

      КОМНАТА ДОЛЖНА БЫТЬ СОВЕРШЕННО ПУСТОЙ?

      В идеале – да. Большая барабанная шлифовальная машина, которую вы будете использовать, очень громоздка, и вам действительно нужно место, чтобы легко перемещаться по комнате.

      Сказав это, когда мы шлифовали пол в нашей столовой, мы оставили наш синий диван и буфет в комнате, потому что нам просто некуда было их поставить.

      В итоге мы полностью отшлифовали половину комнаты, а затем передвинули диван, чтобы отшлифовать другую половину комнаты.Конечно, это было не идеально, но и не ужасно.

      МОЙ ЭТАЖ В ПЛОХОМ СОСТОЯНИИ. БУДЕТ ЛИ ОН ПО-ПРЕЖНЕМУ ВЫГЛЯДИТЬ В ПРАВИЛЬНОМ СОСТОЯНИИ, КОГДА ОТШЛИФОВАНО И ЗАКОНЧИЛОСЬ?

      Возможно.

      Не поймите меня неправильно, если все ваши половицы прогнили и у вас повсюду большие дыры, даже самая лучшая шлифовка не сделает их красивыми.

      Сказав это, пол на нашей кухне выглядел просто ужасно.

      После замены нескольких гнилых половиц и отшлифовки всего наждачной бумагой все оказалось не так уж и плохо (хотя я должен отметить, что это всегда имело в виду только временное решение и на самом деле не является тем качеством отделки, которое вам следует стремиться).

      КАКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ПОТРЕБУЮТСЯ ДЛЯ ШЛИФОВКИ ПОЛОВ?

      Вам понадобится барабанный шлифовальный станок и шлифовальный станок для кромок. Хороший пункт проката даст вам то, что вам нужно, и покажет, как пользоваться машинами. Не нужно беспокоиться, поскольку инструменты удивительно просты в использовании!

      ЕСТЬ ЛИ ДРУГИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ИЛИ ОБОРУДОВАНИЕ, КОТОРЫЕ МНЕ ПОТРЕБУЮТСЯ?

      Этот пост содержит партнерские ссылки. Как всегда, мы рекомендуем только те продукты, которые мы любим и думаем, что вы тоже! Прочитайте наш полный отказ от ответственности здесь.

      Вам также понадобится молоток, гвоздодер, много наждачной бумаги разной зернистости, пылесос и много места в мусорном ведре! В итоге вы получите много-много мешков, наполненных опилками.

      КАКИЕ ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА МНЕ ПОТРЕБУЮТСЯ?

      Всегда важно быть в безопасности, поэтому вам обязательно потребуются высококачественные респираторы от пыли (мы рекомендуем FFP2), защита для ушей (очевидно, что настоящие наушники лучше, но некоторые беруши тоже подойдут) и удобная обувь .

      ЕСТЬ ЧТО-ТО ЕЩЕ Я ДОЛЖЕН ПОДГОТОВИТЬ?

      Убедитесь, что пол абсолютно ровный и на нем нет гвоздей. В каждом руководстве говорится, что вы должны вбивать каждый гвоздь половицы в древесину так, чтобы он находился примерно на 2 мм под поверхностью.

      ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЛИ Я ДОЛЖЕН ПРОБИВАТЬ КАЖДЫЙ ГВОЗДЬ ПЕРЕД ШЛИФОВАНИЕМ?

      На наш взгляд – нет. Конечно, у вас не должно быть торчащих из поверхности гвоздей, но мы вообще не сочли нужным забивать гвозди.

      Я должен указать, что этот НЕ рекомендуется, и вам определенно нужно быть осторожным со своей шлифовальной машиной, так как она может зацепиться за гвоздь и порвать вашу наждачную бумагу или, что еще хуже, повредить машину.

      Компания по шлифовке полов, которая занималась полами в нашей гостиной, также не утруждала себя этим шагом. Определенно, что-то делать на свой страх и риск!

      Шлифовка полов

      Да! Шлифовать полы легче, чем вы, вероятно, думаете, но это физически тяжелая работа! Проведите исследование и будьте хорошо подготовлены.

      КАК ОТШЛИФОВАТЬ ДЕРЕВЯННЫЙ ПОЛ?

      Вам придется отшлифовать края комнаты с помощью шлифовальной машины для кромок и отшлифовать остальную часть пола с помощью большой барабанной шлифовальной машины.

      Если у вас действительно очень неровные половые доски, вы должны начать со шлифования (с помощью большой барабанной шлифовальной машины) по диагонали к половицам, чтобы выровнять пол, а затем перейти к шлифованию в направлении досок. Как правило, вы всегда шлифуете по волокнам дерева!

      Вам придется отшлифовать края комнаты с помощью шлифовальной машины для кромок и отшлифовать остальную часть пола с помощью большой барабанной шлифовальной машины.

      Если у вас действительно очень неровные половые доски, вы можете начать со шлифования (с помощью большой барабанной шлифовальной машины) по диагонали к половицам, чтобы выровнять их, а затем перейти к шлифованию в направлении досок.

      Как правило, вы всегда шлифуете по волокнам древесины.

      Здесь вы можете ознакомиться с полным подробным руководством по шлифовке деревянных полов и половиц.

      КАКУЮ НАЛИЧНУЮ БУМАГУ НУЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ?

      Тип зернистости в конечном итоге зависит от вашего пола. В каком он состоянии? Половые доски волнистые и неровные? Он был окрашен или покрыт ковровым клеем?

      Мы использовали зернистость 16, 24, 40, 60, 80 и 120. Начните шлифовать пол крупной наждачной бумагой, чтобы удалить старые слои лака и выровнять пол.#

      Только когда ваши полы свободны от старых слоев лака, пятна и грязь могут перемещаться по менее грубой бумаге.

      Если ваши половицы «просто» загрязнены или на них есть тонкий слой краски, достаточно начать шлифовку наждачной бумагой с зернистостью 24.

      Если ваши половицы действительно неровные или покрыты толстым слоем краски, вам, вероятно, лучше всего начать шлифовать полы наждачной бумагой с зернистостью 16.

      ЕСЛИ Я УДАЛ ВСЮ ГРЯЗЬ ГРУБОЙ БУМАГОЙ, ЗАЧЕМ МНЕ НУЖНО ЗАШЛИФОВАТЬ ЕЁ ТОНКОЙ БУМАГОЙ?

      Очень грубая бумага въедается в половицы и оставляет очень шероховатую поверхность.С каждым шлифованием более тонкой бумагой вы удаляете и сглаживаете шероховатости древесины.

      Не пропустите и очень тонкую бумагу. Это действительно делает ваш пол более гладким, профессиональным и простым в уходе.

      СКОЛЬКО НАждачной бумаги ПОТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ ШЛИФОВКИ ПОЛА?

      Регулярно меняйте наждачную бумагу — это определенно то, чему мы научились на собственном горьком опыте. Чем чаще вы меняете бумагу, тем быстрее вы сможете отшлифовать полы. Не стоит недооценивать и количество бумаги, которое вам понадобится.

      При аренде машины вы покупаете и бумагу, но обычно излишки можно вернуть. Вы не хотите, чтобы закончилась бумага, особенно если вы работаете в выходные и не можете достать больше!

      Для большой барабанной шлифовальной машины мы использовали примерно 12 листов бумаги зернистостью 24, 8 листов бумаги зернистостью 40, 8 листов бумаги зернистостью 80 и 5 листов бумаги зернистостью 120. Для шлифовальной машины для кромок мы снова использовали примерно одинаковое количество каждой зернистости.

      ВОЗМОЖНА ЛИ ШЛИФОВКА ПОЛОВ ВРУЧНУЮ? МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ РУЧНУЮ ШЛИФОВАЛЬНУЮ МАШИНУ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПОЛОВЫХ ДОСОК?

      №Поверьте, я пытался. Это также закончилось бы ложной экономией, так как даже если вы не считаете невозможное количество времени, которое потребовалось бы для этого, вы, вероятно, также в конечном итоге прошли бы такое нелепое количество наждачной бумаги, что это может даже стоить вы больше, чем нанять машину!

      Вы, вероятно, будете использовать шлифовальную машину для отделки углов вашей комнаты, поэтому, если у вас есть соблазн проверить, возможна ли ручная шлифовка полов, попробуйте в углу, где вы будете использовать шлифовальную машину для деталей в любом случае.Вы увидите, сколько времени потребуется, чтобы отшлифовать небольшой угол, а затем сможете определить, сколько времени потребуется, чтобы отшлифовать всю комнату!

      КАКОЙ ТИП ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ ПОДХОДИТ ДЛЯ ПОЛОВ И КАКАЯ МАШИНА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПОЛОВ ЛУЧШЕ?

      Качество станков сильно различается, и обычно вы обнаружите, что станки, которые вы берете напрокат в магазине «Сделай сам», не так хороши, как те, которыми пользуются профессионалы.

      Определенно стоит посетить либо специализированную мастерскую по шлифовке/поставке напольных покрытий, либо пункт проката, а не обычный магазин «Сделай сам», так как они смогут дать вам лучший совет о том, какие машины лучше всего подходят для ваших полов.

      Если у вас есть такой, мы всегда рекомендуем использовать Lägler ELF 200, так как это на сегодняшний день лучшая машина для шлифования полов и очень проста в использовании.

      Однако маловероятно, что вы, будучи домашним мастером, будете шлифовать сотни квадратных метров, поэтому не беспокойтесь об использовании других машин, так как они все сделают свою работу.

      КАК САМЫЙ ПРОСТОЙ СПОСОБ ПОШЛИФОВАТЬ ПОЛ?

      Используйте правильные инструменты, наждачную бумагу с правильной зернистостью и часто меняйте ее. Не торопитесь и следите за тем, чтобы барабан шлифовальной машины никогда не оставался на месте, чтобы избежать шлифования канавок на полу.Это физически тяжелая работа, но не сложная.

      КАК ОБРАБОТАТЬ ОКРАШЕННЫЕ ПОЛЫ?

      Неважно, были ли ваши полы окрашены, покрыты лаком или просто покрыты вековой грязью и сажей.

      Процесс всегда один и тот же – очистить комнату, убедиться, что ваши половицы не повреждены, а пол в целости и сохранности, отшлифовать основную поверхность комнаты с помощью барабанной шлифовальной машины, использовать шлифовальную машину для кромок для внешних краев вашей комнаты, очистите и покройте лаком, маслом или краской, когда закончите.

      КАК ВЫ ДЕЛАЕТЕ ЧИСТКУ МЕЖДУ ШЛИФОВАНИЕМ ПОЛОВ?

      Лучший способ удалить опилки после шлифовки деревянных полов — это использовать хороший пылесос. Количество опилок, которые вы создаете, ошеломляет, и хотя хорошая барабанная шлифовальная машина соберет большую их часть, вы неизбежно обнаружите, что много опилок останется на полу (и повсюду в вашем доме!).

      Мы рекомендуем инвестировать в прочный пылесос, такой как Kärcher WD3, который у нас есть и который мы любим, поскольку он практически не поддается разрушению, очень доступен по цене, и вы можете использовать его с мешками для сбора пыли или без них, чтобы сэкономить деньги.

      После последней шлифовки и уборки пылесосом перед нанесением на пол лака или масла можно также протереть пол уайт-спиритом (в США его называют уайт-спиритом), чтобы удалить мелкие опилки.

      Это необязательно (мы не возились с нашими полами, но это то, что мы делаем, когда шлифуем и красим мебель), но это сделает ваши полы идеально чистыми для выбранной вами отделки.

      Отделка полов – лакировка, окрашивание и промасливание

      КАКОЙ ВИД ПОКРЫТИЯ Я СЛЕДУЕТ ВЫБРАТЬ?

      В прошлом мы выбирали и лак, и масло, и оба нам очень понравились.Многое будет зависеть от продукта, который вы используете, так как некоторые лаки могут сделать пол пластиковым, а некоторые масла (и лаки) могут значительно изменить цвет ваших полов.

      Когда речь идет о маслах и лаках, выбор продуктов практически бесконечен. Мы настоятельно рекомендуем использовать лак на водной основе Granwax Aquathane, так как с ним очень легко работать, он имеет лишь слабый запах, очень быстро сохнет и, самое главное, чрезвычайно износостойкий!

      Потребовалось всего пару часов, чтобы снова можно было ходить по поверхности после нанесения лака, что сделало ее идеальной, особенно для таких помещений, как прихожая и кухня.Еще одна причина, по которой мы настоятельно рекомендуем этот лак, заключается в том, что он не делает наши половицы желтыми и имеет действительно естественный непластический вид.

      Другим вариантом было бы промаслить полы, что мы и сделали в нашем втором доме.

      Масло определенно имеет более естественную отделку, чем лак, но мы обнаружили, что ежедневное обслуживание требует немного больше усилий.

      По сути, нельзя допускать, чтобы пол был мокрым, поэтому любые разливы и капли воды необходимо немедленно вытирать, иначе они оставят пятна на полу.Кроме того, нам понравилась отделка, и смазать пол маслом тоже очень просто!

      КАК МОЖНО ПОКРАСИТЬ ПОЛ?

      Сделать это проще простого. Прежде чем покрывать лаком, убедитесь, что вы удалили всю грязь и пыль после шлифовки. Мы использовали только кисть (это та, которую мы использовали), но вы также можете использовать валик. Дайте каждому слою лака полностью высохнуть, прежде чем наносить следующий.

      Мы рекомендуем наносить 3 слоя лака в местах с низкой проходимостью и 4 слоя в зонах с высокой проходимостью, таких как коридоры.Всегда читайте инструкции производителя, так как особенности могут различаться в зависимости от типа лака, который вы используете!

      При нанесении лака всегда следите за тем, чтобы мазки кистью наносились в направлении волокон древесины. Вот и все. Мы обнаружили, что проще всего покрыть лаком несколько досок за раз.

      КАК МАСЛОМ ПОЛ?

      Разницы в лакировке почти никакой. Опять же, убедитесь, что ваш пол чистый, и нанесите на затылок слой лака с помощью тряпки или, как мы сделали, специальной промасленной подушечки.Когда вы смазаете пол маслом, пройдитесь по всей поверхности чистой тряпкой, чтобы собрать излишки масла.

      Дайте высохнуть первому слою перед нанесением второго и третьего слоев (между ними дайте высохнуть каждому слою).

      То, каким именно маслом вы будете смазывать пол, зависит от используемого вами масла, поэтому всегда читайте инструкции производителя!

      ЧТО ЕСЛИ Я ХОЧУ ПОКРАСИТЬ ПОЛ?

      Мы рекомендуем использовать морилку, а затем прозрачный лак. Мы видели несколько полов, на которых использовался цветной лак, который со временем неизбежно стирается и на нем появляются странные сколы и царапины.

      По мере того, как цвет стирается, становятся видны все следы. Если вы окрашиваете пол, а затем покрываете его лаком, по большей части стирается только лак, оставляя сколы менее заметными.

      КАКУЮ СТЕПЕНЬ ГЛЯНЕЯ Я ДОЛЖЕН ВЫБРАТЬ?

      Как и во всех декоративных решениях, выбор за вами. Мы решили покрыть пол прозрачным сатиновым лаком.

      Мы не рекомендуем использовать матовый лак, так как пол может быстро стать тусклым, с другой стороны, глянцевый лак выявит любые дефекты, поэтому мы рекомендуем выбрать что-то среднее, например, сатиновое покрытие. .

      КАКОЙ ЛАК МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛА?

      Мы использовали сатиновый лак Granwax Aquathane и очень рекомендуем его.

      Это то, что мы использовали на всех наших полах, и это тот же продукт, который использовала компания, занимающаяся профессиональной шлифовкой полов. Нам он нравится, потому что его действительно легко наносить, он быстро сохнет и имеет великолепное естественное покрытие, которое не выглядит пластиковым и чрезвычайно износостойким.

      КАК ДОЛГО ЖДАТЬ ПЕРЕД ПОКРЫТИЕМ ПОЛА?

      Ваш пол практически не защищен после шлифовки.Вы должны стремиться покрыть его лаком (или маслом) как можно скорее.

      СКОЛЬКО СЛОЕВ ЛАКА Я ДОЛЖЕН НАНЕСАТЬ?

      Инструкции производителя могут различаться, но ориентировочно вам следует ориентироваться на 3 слоя для зон с нормальным движением и дополнительный четвертый слой для коридоров с высокой проходимостью, таких как коридоры.

      ЧЕРЕЗ СКОЛЬКО СРОК Я МОГУ ВЕРНУТЬ СВОЮ МЕБЕЛЬ В КОМНАТУ?

      Не передвигайте мебель обратно, пока лак полностью не затвердеет, что (в зависимости от лака) может занять до 14 дней! В большинстве случаев это, очевидно, невозможно, и большую часть нашей мебели мы ждали всего около 48 часов.

      Временные шкалы

      Сколько времени занимает шлифовка комнаты?

      Не стоит недооценивать время, необходимое для шлифовки пола. Профессиональному шлифовщику пола потребовалось около 2-3 часов, чтобы отшлифовать пол в нашей гостиной, а нам потребовалось на лотов больше!

      В цифрах нам двоим потребовалось около 25 часов, чтобы отшлифовать 4 комнаты (всего около 43 м²). Если бы у вас была только одна комната такого же размера, это, вероятно, не заняло бы так много времени, так как у вас было бы меньше краев и меньше маневров.

      Сколько времени нужно, чтобы покрыть пол лаком?

      Лакирование пола происходит на удивление быстро. Я бы сказал, что на лакировку всех комнат у нас ушло не больше часа.

      Стоимость шлифовки полов

      Сколько стоит шлифовка деревянного пола?

      Мы заплатили около 250 фунтов стерлингов, чтобы отшлифовать пол в гостиной (около 15 м²) и покрыть его лаком. Это получается около 17 фунтов стерлингов за м². Стоимость работы «сделай сам» будет зависеть от того, сколько комнат вы делаете за один раз.

      Это разбивка стоимости нашей эпической работы по шлифовке полов (столовая, коридор, лестничная площадка на первом этаже и гостевая спальня):

      • Стоимость аренды машины — аренда шлифовальной машины для пола и кромок в выходные дни (пятница, 14:00 — понедельник). 12:00) – 52,50 фунтов стерлингов (специальное предложение за полцены)
      • Большие шлифовальные листы – 69,60 фунтов стерлингов
      • Маленькие шлифовальные диски для шлифовальной машины для кромок – 46,80 фунтов стерлингов
      • Лак (у нас еще остались остатки после реставрации лестницы, так что только необходимые одна дополнительная банка) – 40 фунтов стерлингов.00
      • Пылезащитные маски — 4,18 фунтов стерлингов

      Итого: 213,08 фунтов стерлингов — получается около 5 фунтов стерлингов за м².

      Техническое обслуживание

      Как держится пол? Есть ли вмятины и царапины?

      Наш пол отлично держится. В общем, дома мы не носим обувь, что, вероятно, помогает поддерживать красивый вид пола.

      Конечно, есть несколько вмятин и царапин, но они как бы придают полу характер, а поскольку мы выбрали прозрачный лак, их почти не видно.

      Если у вас есть вмятина, которая вас действительно беспокоит, вы можете ознакомиться с нашим руководством по удалению вмятин на дереве здесь.

      Как ухаживать за отшлифованным деревянным полом?

      Мы просто пылесосим его и протираем влажной тканью. На самом деле ничего особенного.

      Как долго это продлится?

      Как правило, при ремонте полов следует подумать о новой отделке. Повторная отделка не означает, что вам придется снова приступать ко всем усилиям по шлифовке.Это скорее случай легкой шлифовки поверхности и повторного лакирования.

      Советы и рекомендации

      Будет ли пыльно?

      Да. Доходит везде. Постарайтесь максимально изолировать комнату, в которой вы работаете. Положительным моментом является то, что пыль действительно легкая, ее легко пылесосить и убирать.

      Как я уже упоминал выше, стоит инвестировать в надежный пылесос. Нам нравится наш пылесос Kärcher — он неубиваемый и очень доступный (ну, по крайней мере, пока!).

      Является ли шлифование полов самостоятельной работой или лучше поручить это профессионалу?

      Его можно сделать своими руками, но имейте в виду, что это очень, очень тяжелая работа. Шлифовальные машины очень тяжелые, и я просто не смог бы самостоятельно поднять машину из машины и занести в дом.

      Есть ли разница между профессиональным шлифованным полом и шлифованным полом своими руками?

      Выполняя некоторые из наших полов профессионально, а некоторые — самостоятельно, мы можем с радостью сказать, что нет абсолютно никакой разницы.

      Нужно ли заделывать щели между половицами?

      Щели между половицами у нас не очень большие и мы не стали их заделывать. Тем не менее, мы утеплили наши полы, а также утеплили зазоры между плинтусами и полом.

      Должен ли я декорировать комнату до или после шлифовки?

      Решать вам. Мы рекомендуем выполнять любую грязную работу, такую ​​как снятие обоев и шлифовка пола, прежде чем шлифовать пол, в остальном это не имеет значения.

      При шлифовке краев пола вы неизбежно столкнете плинтуса, поэтому обработать их после шлифовки пола, вероятно, будет хорошей идеей.

      У вас есть какие-нибудь советы для нас?

      Не стоит недооценивать требуемую работу! Следите за предложениями. Некоторые пункты проката предлагают полцены или 3 на 2 мероприятия. Это очень шумно — не планируйте делать работу, если ваши соседи дома!

      Мы надеемся, что наше руководство по шлифовке деревянных полов помогло вам! Если у вас есть что-то еще, что вы хотели бы узнать, просто напишите нам, мы будем рады помочь, если сможем!

      ПС.Если вы беспокоитесь о каких-либо ошибках при шлифовании пола, посмотрите наше руководство по 5 основным ошибкам шлифования пола и тому, как их избежать здесь.

      ПОКУПАЙТЕ НАШИ НЕОБХОДИМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СДЕЛКИ

      Включите JavaScript для просмотра контента

      Если вам понравился этот пост, вам понравятся и эти!

      Насадки для шлифовки древесины для проектов по переработке поддонов и переработке

      Есть одна вещь, которую все самодельщики откладывают как можно больше, работая над своими проектами. ужасное шлифование  🙂 Но если вы хотите получить отличные результаты, вы не можете пропустить этот шаг.

      Итак, здесь я хотел бы дать вам несколько полезных советов по шлифованию древесины . Вы можете применять их при работе с проектами поддонов или любыми другими творениями DIY/дерева. Не беспокойтесь. Это не так сложно, как кажется. Вам просто нужно знать, что и как использовать.

      Несколько слов о шлифовании

      В 9 из 10 случаев вы будете работать с бывшими в употреблении поддонами для своих проектов. Так что они собираются из грубых деревянных досок, часто с торчащими вмятинами и осколками, готовыми «напасть» на вас 🙂

      ВАС ТАКЖЕ МОЖЕТ ЗАИНТЕРЕСОВАТЬ :
      Как подготовить поддоны к вторичной переработке
      Лучшая шлифовальная машина для поддонов
      Лучшая финишная шлифовальная машина — Руководство по покупке и обзоры шлифовальных машин
      Лучшая шлифовальная машина для удаления краски
      Лучшая эксцентриковая шлифовальная машина — Руководство по покупке и обзоры шлифовальных машин
      Лучший шлифовальный станок для мебели

      Чтобы подготовить их для ваших проектов, вам нужно будет их отшлифовать в какой-то момент.Шлифование делает их гладкими на ощупь, но основная причина этого заключается в том, чтобы подготовить их к последним штрихам, т.е. краска, лак или морилка.

      Моя первая попытка шлифования была предпринята несколько лет назад, когда мне нужно было обновить деревянные кухонные столешницы в моей старой квартире. Это был хороший урок, и он дал мне приблизительное представление обо всем процессе. Я постараюсь безболезненно провести вас через это, начиная с инструментов и материалов, необходимых , и затем переходя к самому процессу.

      Шлифовальные инструменты

      В начале вам нужно выбрать метод, который вы собираетесь использовать.Это шлифовка вручную или с помощью электроинструмента. Если вы выберете первый метод, вы можете использовать кусок наждачной бумаги, обернутый вокруг деревянного бруска, шлифовальный брусок, шлифовальную губку или наждачную бумагу, просто используя вашу руку.

      Этот метод хорош, если у вас есть небольшая работа или последние штрихи. Для больших поверхностей лучше использовать электрические шлифовальные машины. Это облегчает и ускоряет работу. Существует несколько типов шлифовальных машин, но основные из них подходят для любых проектов «сделай сам»:

      Посмотрите это видео, объясняющее различные типы шлифовальных машин, которые вы можете использовать для своих проектов.

      Какая шлифовальная машина лучше всего подходит для шлифования поддонов?

      Ответ не простой или на самом деле очень простой. Нет ни одного. Не поймите меня неправильно. У столяров, любителей и мастеров-любителей есть свои любимые бренды, и они будут ими восхищаться.

      Проблема в другом. Лучшей, идеальной шлифовальной машины для поддонов не существует, потому что вам всегда понадобится более одного типа.

      Это так просто. Для разных задач требуются разные шлифовальные машины.Для удаления материала/придания формы, сглаживания и шлифовки между слоями морилки требуется другой инструмент.

      Недавно я написал статью о лучших шлифовальных машинах для поддонов, рассказывая о лучших вариантах среди ленточных, эксцентриковых и финишных шлифовальных машин. Я уверен, что вы сможете найти там полезную информацию, которая поможет вам найти правильный инструмент для вас. Однако, если вам нужны дополнительные параметры, ознакомьтесь со статьями, о которых я упоминаю ниже.

      Не знаете, какую шлифовальную машину выбрать? Ознакомьтесь с Руководством по покупке лучшей эксцентриковой шлифовальной машины   или Руководством по покупке лучшей эксцентриковой шлифовальной машины .

      Насадки для шлифовки переработанной мебели

      Когда дело доходит до шлифовки мебели, метод/инструмент, который вы используете, зависит от проекта. Некоторые люди говорят, что вы не должны использовать шлифовальную машину и шлифовать только вручную. В основном потому, что шлифовальная машина может быть слишком агрессивной, но, поскольку мы не имеем здесь дело со строгой отделкой, а в основном с переработкой старой мебели, я бы сказал, что вы должны использовать то, что вам удобно.

      Так что, если вы хотите использовать идеально подходящую шлифовальную машину, просто запомните несколько общих правил, которые вы найдете в кратком изложении, и у вас не должно возникнуть никаких проблем.

      Любая детальная или чистовая шлифовальная машина должна быть удобной в использовании, но, поскольку вам иногда нужно попасть в труднодоступные места, она не должна быть слишком большой.

      Если вы предпочитаете ручное шлифование, у меня есть для вас несколько советов.

      1. Используйте мягкий шлифовальный блок и поролоновую губку для криволинейных поверхностей/краев и щелей
      2. Шлифуйте вдоль волокон длинными легкими движениями, не слишком сильно нажимая
      3. Часто меняйте бумагу, чтобы избежать шлифования тусклой бумагой и царапин на поверхности

      Если вы хотите узнать больше о ремонте мебели, вот интересная статья, которую вы можете прочитать.Чтобы узнать, какие шлифовальные машины я рекомендую для шлифовки мебели, проверьте эту лучшую шлифовальную машину для поста по ремонту мебели.

      Если у вас небольшой бюджет и вам приходится выбирать между различными типами шлифовальных машин.

      Конечно, если вы новичок и у вас небольшой бюджет, вам придется пойти на компромисс. Но на современном рынке всегда можно найти достойный инструмент по выгодной цене. Этого может не хватить на годы, но этого будет достаточно, и вы сможете понять, как работают эти инструменты.

      Ленточные шлифовальные машины более мощные и удаляют материал быстрее, но ими сложнее управлять.

      Орбитальные шлифовальные машины  в основном предназначены для чистовой обработки, но, на мой взгляд, качественный инструмент, такой как Makita BO3710 с крупнозернистой бумагой (P40-P60), подойдет для этой работы.

      Эксцентриковые шлифовальные машины более универсальны и выполняют работу быстрее, чем орбитальная шлифовальная машина. Но, опять же, необходим качественный инструмент (например, Makita BO5401 или Porter-Cable 382) и качественная наждачная бумага.

      Наждачная бумага

      Вы выбрали метод шлифования теперь вам нужно выбрать шлифовальную бумагу. Независимо от того, используете ли вы электрическую шлифовальную машину или шлифуете вручную, вам необходимо выбрать тип и зернистость наждачной бумаги. Но прежде чем мы углубимся в детали, вот исторический факт

      Первое зарегистрированное использование наждачной бумаги было в 13 веке в Китае, когда измельченные ракушки, семена и песок были связаны с пергаментом с помощью натуральной смолы. Наждачная бумага изначально была известна как стеклянная бумага, так как она была покрыта частицами стекла, а не песком.

      Типы наждачной бумаги

      Существует множество типов наждачной бумаги, различающихся по бумажной подложке, материалу, используемому для зернистости, размеру зерен и связке.

      Материалы

      Наиболее распространенными материалами, используемыми для работы с деревом, являются гранат и оксид алюминия.

      Форма

      Если вы используете электрическую шлифовальную машину, форма листов наждачной бумаги зависит от типа используемой шлифовальной машины.

      Крупа

      Наждачная бумага

      оценивается по количеству абразивного материала на квадратный дюйм. Большее число означает более мелкую зернистость, меньшее — более крупное. Обычно это выглядит так:

      • P12 – P 36 – очень грубая, обычно используется для первоначального шлифования паркета, очень быстрое удаление материала
      • P40 – P 50 – грубая
      • P60 – P80 – средняя, ​​т.е.
      • P100 – P 120 – мелкая, используется для очистки дерева от штукатурки и водяных пятен
      • P150 – P220 очень тонкое шлифование голой древесины хотите достичь, какие доски у вас есть, и какой отделочный материал вы хотите использовать e.г., лак, краска, пчелиный воск или тиковое масло.

        Более грубая зернистость удаляет материал быстрее, поэтому вы можете избавиться от любых пятен (например, глубоких царапин, зазубрин и вмятин). Затем вы переходите к более мелким зернам, чтобы сгладить царапины, оставленные предыдущими (грубыми) абразивами. Мой совет: постарайтесь не пропускать зернистость, если вам нужна действительно гладкая поверхность без завихрений, но для проектов с поддонами в этом может не быть необходимости.

        Вы спросите почему? Что ж, проекты поддонов специфичны по своей природе и в 90% случаев должны выглядеть переработанными, деревенскими и состаренными, поэтому чрезвычайно гладкая отделка не нужна.

        Вы просто должны попробовать сами. Используйте различные лаки, морилки и отделки.

        Для своей песочницы из поддонов я использовал водостойкую морилку для дерева на водной основе. Я собирался выполнить шлифовку с 3-мя зернами, начиная с P60, затем переходя к P120 и, наконец, к P180, но решил, что 2-х зернистостей со слоем морилки между ними будет достаточно. Окончательная отделка была приемлемой, приятной и гладкой на ощупь.

        Другая история была, когда я делал кухонные столешницы. Для отделки я использовал тиковое масло, которое практически не оставляет пленки.Чтобы сделать его действительно гладким, я сделал 3 или 4 зерна наждачной бумаги, и, поскольку мне не нужно было удалять много материала, я начал с P-120 или P-150 с последним P200-P220 и слоями тикового масла в между.

        Вам также может понравиться:
        Краткое руководство по наждачной бумаге для деревообработки

        Резюме

        1. При использовании ленточной шлифовальной машины всегда шлифуйте по направлению волокон древесины. Не беспокойтесь об этом, если используете случайную орбиту, кроме как при завершении.
        2. Выберите зернистость наждачной бумаги в зависимости от:
        • Тип деревянных досок (бывшие в употреблении, шероховатые или новые)
        • Окончательный эффект и тип отделки i.е. лак, краска, морилка

        масло отделка практически не оставляет пленки, и в итоге вы чувствуете дерево, но вы не можете использовать их для наружных работ. С пленочным покрытием, таким как лак, отделка должна быть гладкой, а не дерево.

        1. Используйте 2 или 3 или более зерен для достижения желаемой гладкости, т.е. начните с грубой P-40, P-60, затем средней P-80, P-120 и, наконец, мелкой P-100, P-120 или выше, например P-150, P-180
        2. Я всегда шлифую между слоями. Таким образом, отделка становится более глубокой, поэтому я настоятельно рекомендую ее.
        3. Не забудьте про маску, защитные очки, перчатки и наушники с шумоподавлением

        И еще. Некоторым нравится разбирать весь поддон, шлифовать, лакировать или красить его и собирать обратно или строить проект из подготовленных досок. Вы можете сделать это, если хотите, или подготовить весь поддон. Это действительно зависит от вас и от того, какой дизайн вы имеете в виду.

        Надеюсь, я пролил немного света на шлифование дерева. Если у вас есть какие-либо другие советы, вы можете оставить комментарий. Я буду более чем счастлив узнать больше советов по шлифованию древесины.

        Если вам понравилась эта статья, не забудьте прикрепить ее к доске советов по деревообработке/апсайклингу, чтобы она всегда была под рукой!

        Подпишитесь на мою БЕСПЛАТНУЮ рассылку DIY!

        Оставайтесь на связи и получайте новости, специальные предложения, новые проекты, советы, обзоры снаряжения и многое другое. Никакого спама, обещаю!

        Вводя свой адрес электронной почты, вы соглашаетесь получать информационный бюллетень по электронной почте от UpcycleThisDIYThat. Я буду уважать вашу конфиденциальность, и вы можете отказаться от подписки в любое время.   Для получения более подробной информации ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности.

        .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.