Шов стыковочный: СТО 02494680-0046-2005 Соединения сварные стальных строительных конструкций. Общие требования при проектировании, изготовлении и монтаже

вязание 🧶, бисер, кройка 🧷, вышивка 🧵, плетение, своими руками рукоделие, творчество, дизайн

Описание соединительных швов будет производится в порядке, определенном классификацией в следующем виде: название, схема или сечение, пример области применения, описание процесса выполнения и возможные технические условия (ТУ). Ну, поехали…

Соединительный стачной вразутюжку

Область применения: соединение деталей верха в изделиях из толстых и средней толщины тканей — плечевых, боковых швов, передних и локтевых швов рукавов и др.
Описание процесса выполнения с возможными ТУ:

1. Детали складывают лицевой стороной вовнутрь, уравниваются срезы. Детали стачивают ш.ш. 5-15 мм.
2. Детали разворачивают в противоположные стороны относительно линии соединения, припуски раскладывают в противоположные стороны и фиксируют посредством влажно-тепловой обработки) ВТО.

Соединительный стачной взаутюжку

Область применения: соединение деталей подкладки, деталей верха в изделиях из тонких тканей и бельевых изделиях.

Описание процесса выполнения с возможными ТУ:

1. Детали складывают лицевой стороной вовнутрь, уравнивают срезы. Детали стачивают ш.ш. 5-15 мм.
2. Детали разворачивают в противоположные стороны относительно линии соединения, припуски укладывают в одну сторону и фиксируют посредством ВТО.

Соединительный стачной на ребро

Область применения: соединение клиньев юбок-годе.
Описание процесса выполнения с возможными ТУ:

1. Детали складывают лицевой стороной вовнутрь, уравнивают срезы. Детали стачивают ш.ш. 5-10 мм.
2. Детали разворачивают в противоположные стороны относительно линии соединения.

Соединительный стачной расстрочной

Область применения: соединение деталей верха в изделиях из натуральной и искусственной кожи, замши, в изделиях спортивного стиля
Описание процесса выполнения с возможными ТУ:

1. Детали складывают лицевой стороной вовнутрь, уравнивают срезы. Детали стачивают ш.ш. 5-15 мм.
2. Детали разворачивают в противоположные стороны относительно линии соединения, припуски укладывают в разные стороны и фиксируют посредством отделочных строчек на равном расстоянии от строчки стачивания ( ш.ш. 1-10 мм).

Соединительный накладной с открытым срезом

Область применения: соединение частей прокладок, настрачивание тесьмы, втачивание нижнего воротника в горловину изделия (зигзагообразной строчкой)
Описание процесса выполнения с возможными ТУ:
Детали накладывают друг на друга изнанкой на лицевую сторону с заходом 8-12 мм и прокладывают строчку ш.ш. 4-6 мм

Соединительный накладной с закрытым срезом

Область применения: присоединение кокеток, настрочных планок, накладных карманов, втачивание нижнего воротника в горловину изделия

Описание процесса выполнения с возможными ТУ:

1. Край верхней детали заутюживают наизнанку на 5-12 мм
2. На лицевой стороне нижней детали намечают линию ориентирования сгиба верхней детали.
3. Верхнюю деталь накладывают на лицевую сторону нижней сгибом к намеченной линии (реже с совмещением срезов) и настрачивают ш.ш. 1-5 мм

Соединительный настрочной с открытым срезом

Область применения: соединение боковых, плечевых срезов, средних срезов спинок при наличии отделочной строчки, в т.ч. в изделиях из кожи, замши, плащевых материалов.

Описание процесса выполнения с возможными ТУ:

1. Детали складывают лицевыми сторонами вовнутрь, с совмещением срезов, и стачивают ш.ш. 7-15 мм
2. Детали разворачивают в противоположные стороны относительно линии соединения, припуски закладывают в одну из сторон и настрачивают (чаще с лицевой стороны) ш.ш. 1-10 мм

Соединительный настрочной с закрытым срезом

Область применения: соединение срезов при наличии отделочной строчки, в т.ч. в изделиях из кожи, замши, плащевых тканей для более объемного шва.

Описание процесса выполнения с возможными ТУ:

1. Детали складывают лицевыми сторонами вовнутрь, с выходом нижней детали за верхнюю на 5-7 мм, и стачивают ш. ш. 5-10 мм
2. Детали разворачивают в противоположные стороны относительно линии соединения, припуски закладываются в одну сторону и настрачивают (с лицевой стороны) ш.ш. 6-11 мм
3. В этом месте внимательный читатель споткнется на информации о соединительном бельевом запошивочном шве. В схеме классификации он как бы один, на самом деле их два: соединительный бельевой запошивочный узкий и соединительный бельевой запошивочный широкий. Когда мне будет не лень, я схемку классификации скорректирую;) А информацию в этом сообщении приведу уже для двух швов.

Соединительный бельевой запошивочный узкий

Область применения: обработка швов постельного и нательного белья, рабочей одежды

Описание процесса выполнения с возможными ТУ:

1. Детали складывают лицевыми сторонами вовнутрь, с выходом нижней детали за верхнюю на 7-8 мм. Нижней деталью огибается срез верхней и на расстоянии 1 мм от среза нижней детали прокладывается строчка.
2. Детали раскладываются в противоположные стороны относительно линии соединения. «Запакованные» припуски деталей разворачивается относительно строчки в сторону верхней детали и настрачивается на расстоянии 1 мм от сгиба.

Соединительный бельевой запошивочный широкий

Область применения: обработка швов постельного и нательного белья, рабочей одежды

Описание процесса выполнения с возможными ТУ:

1. Детали складывают лицевыми сторонами вовнутрь, с выходом нижней детали за верхнюю на 8 мм. Детали стачивают ш.ш. 8-9 мм
2. Припуском нижней детали огибают срез верхней детали, затем припуск перегибают в сторону верхней детали относительно линии соединения, а детали разворачивают в противоположные стороны. Припуски настрачивают на верхнюю деталь ш.ш. 1 мм.

Соединительный бельевой двойной

Область применения: обработка швов постельного и нательного белья, рабочей одежды

Описание процесса выполнения с возможными ТУ:

1. Детали складывают изнанкой вовнутрь, срезы уравнивают. Детали стачивают ш.ш. 3-4 мм.
2. Шов выправляется изнаночной стороной наружу, выправляется на ребро. С изнаночной стороны прокладывается строчка ш.ш. 5-6 мм

Соединительный бельевой взамок

Область применения: обработка швов постельного и нательного белья, рабочей одежды

Описание процесса выполнения с возможными ТУ:

1. Припуск на шов 6-8 мм верхней детали заутюживают на изнаночную сторону, нижней детали – на лицевую сторону
2. Детали складывают, окантовывая припусками одной детали срез другой. Прокладывают две строчки ш.ш 1 мм от сгибов.

Соединительный шов встык

Область применения: соединение частей прокладок. Нетрадиционное соединение деталей одежды с элементами отделки.

Описание процесса выполнения с возможными ТУ:
Детали накладывают на полоску х/б ткани (подложку) на 10-20 мм изнанкой вниз встык друг другу (или с фиксированным расстоянием между срезами) и настрачивают ш.

ш.5-10 мм

Соединительный шов встык, мастер-класс | Швейный Советник

Шов встык относится к группе соединительных швов. Его основным предназначением является соединение двух деталей с минимальной толщиной в месте стыковки. Чаще всего он применяется на неклеевых прокладочных материалах (например, бортовке) при пошиве изделий из ткани, под которой любые утолщения будут заметны. Подойдёт такой шов и для работы с фетром, парусиной или брезентом.

Шов встык: варианты исполнения.

Соединение деталей встык можно выполнить обычным зигзагом, если соединяемый материал достаточно плотен и хорошо держит форму. Тогда детали не будут смещаться под лапкой, и проложить соединительный зигзаг ровно не составит труда.

Более мягкие материалы рекомендуется соединять с дополнительной полоской тонкой ткани (хлопок, шёлк и др.). Также такой способ обеспечит более надёжное соединение деталей. Вначале каждую половинку пристрачивают к полоске-основе, а потом прокладывают соединительный зигзаг.

Для работы лучше всего использовать одну из следующих лапок:

• с открытой подошвой (металлическую или прозрачную), которая предоставляет отличный обзор места соединения;
• для шитья «в раскол», с удобным направителем по центру.

Итак, давайте посмотрим, как выполнить шов встык.

Ход работы

Для простого соединения плотных материалов поместите обе детали с ровными срезами под лапку. Установите максимально широкий зигзаг и проложите соединительные стежки по всей длине шва.

Для шва с лентой, пристрочите одну деталь к полосе ткани прямой строчкой, отступив от края на ширину 5 мм.

Пристрочите вторую деталь, совместив с первой краями встык. Проложите соединительный широкий зигзаг.

Соединительный шов встык готов!

Рекомендуем к покупке

Сварные стыковые соединения: особенности, виды и технология

В промышленности и в быту соединение металлических деталей в единую конструкцию производится с помощью сварки. Этот метод считается самым надежным и достаточно дешевым. Относительно не очень сложное оборудование (сварочный аппарат, электроды, средства защиты) позволяет в короткое время и с достаточно надежным качеством создавать и ремонтировать многие металлические конструкции.

Для создания прочного изделия из металла начинающему сварщику необходимо досконально знать особенности и виды стыковых сварных соединений, а также технологию выполняемой работы.

Определение сварного соединения

Сваркой металлов называют их соединение посредством расплавления кромок изделия и последующей их кристаллизацией в процессе охлаждения. Процесс сварки протекает в сопровождении сложных физических и химических процессов. Эти многочисленные факторы и обязан учитывать сварщик во время выполнения работы. При этом все эти физико-химические процессы сопряжены между собой по времени и пространству.

Во время сварки возникает несколько специфических зон, которые и характеризуют сварное соединение:

• место сплавления (сварочная ванна), где на границе основного металла и шва находятся расплавленные зерна металла и электрода;
• сварной шов, который образуется после охлаждения и кристаллизации сварочной ванны;
• зона термического воздействия определяется участком металла, который не расплавился, но изменил свой состав и структуру в результате нагрева;
• основной металл, который подвержен сварке, но не меняющий при этом своих свойств.

Виды сварных соединений

Классифицируют соединение двух металлических деталей по их взаимному расположению относительно друг друга. Вид соединения при проведении сварочных работ выбирает сварщик, учитывая характерные особенности металла и возможность добиться качественного результата.

В зависимости от размещения изделий в пространстве соединения разделяют на следующие виды:

• стыковое соединение;
• угловое соединение;
• тавровое скрепление;
• соединение внахлест;
• торцевой вид.

Стыковая сварка

Наиболее распространенным типом сварки является стыковое соединение. При такой сварке две соединяемые детали располагаются в одной плоскости, поэтому поверхность одного элемента является продолжением другого.

Элементы во время сварки стыковым соединением примыкают друг к другу торцевыми поверхностями. Торцы свариваемых кромок могут быть со скосом или без скоса. Причем без скоса наиболее качественным получается сварочный шов металлических листов толщиной до 4 мм. Двухстороннее стыковое сварное соединение без скоса торцов металла позволяет добиться хорошего результата при толщине деталей до 8 мм. Для улучшения качества соединения необходимо делать между пластинами зазор в пределах до двух миллиметров.

Одностороннюю сварку деталей, толщиной от 4 до 25 миллиметров, желательно выполнять с предварительным скосом кромок. Большей популярностью пользуется у сварщиков V-образный скос торцевой поверхности. Листы толщиной от 12 мм рекомендуется сваривать двухсторонним способом с X-образной разделкой.

Классификация по положению шва

Качественное выполнение сварного шва зависит от положения изделия в пространстве. Существует четыре основных способа выполнения стыкового соединения сварных швов:

1. Нижний метод соединения применяется, когда сварщик располагается сверху, по отношению к свариваемым поверхностям изделия. Этот способ самый удобный, так как расплавленный металл не стекает вниз или по сторонам, а попадает прямо в кратер. При этом шлак и газ без препятствия удаляются из сварочной ванны и свободно выходят на поверхность.
2. Горизонтальные швы выполняются на вертикально расположенных пластинах, при этом ведение электрода осуществляется слева направо или справа налево. Качественное выполнение горизонтального шва заключается в строгом контроле за расплавленным металлом, не допуская его стекания вниз, поэтому необходимо правильно подбирать скорость движения электрода и силу тока.
3. Вертикальный способ применяется на деталях расположенных вертикально, при этом шов стыкового соединения ведется сверху вниз или наоборот. Сложность такой сварки в том, что расплавленный металл стекает вниз, нарушая при этом внешний вид и качество соединения. Обычно сварщики стараются избегать выполнения работы в таком положении. Только опытные мастера прибегают к этому способу, опираясь на свои теоретические и практические знания.
4. При потолочном способе свариваемые детали находятся выше головы сварщика. Применяя этот метод, нужно строго соблюдать технологический процесс и правила безопасности, так как расплавленный металл капает вниз.

Систематизация швов по виду сварки

Стыковые соединения можно классифицировать по типу воздействия сварочного оборудования. Именно применение соответствующих аппаратов и приспособлений позволяет получить следующие виды швов:

• Ручная дуговая электрическая сварка способствует созданию сварного шва с помощью специального электрода и позволяет получить надежное скрепление металлических деталей толщиной от 0,1 до 100 мм.
• Дуговая сварка с использованием инертного газа позволяет получить прочные и эстетичные швы, так как все сварочные процессы протекают под защитой газового облака.
• Автоматическая сварка осуществляет стыковое соединение металла в режиме самостоятельного действия инвертора, здесь сварщик контролирует процесс после настройки оборудования.
• При газовой сварке формирование сварного шва происходит за счет высокой температуры, горящей газовой смеси.
• С помощью паяльника существует возможность создавать паяные швы.

Профиль сварочного шва

Если разрезать стыковое соединение, то легко определить характер шва по его виду:

• Вогнутый шов является ослабленным, поэтому применяется в основном для сварки тонких элементов, для конструкций с небольшой динамической нагрузкой.
• Выпуклые швы считаются усиленными, поэтому находят широкое применение в конструкциях с большой статической нагрузкой, создание такого шва требует увеличенного расхода электродов.

• Нормальные швы используются при динамических нагрузках, в этом случае не существует особого перепада между основным металлом и высотой шва.

Еще одним значительным фактором получения качественного соединения двух металлов является протяженность сварного шва. Расчет стыковых соединений происходит с учетом вида и длины сварного шва.

По протяженности швы соединения классифицируются как сплошные или прерывистые:

1. Сплошные сварочные швы не имеют свободных от сварки промежутков по всей длине соединения двух металлических поверхностей. Такой вид сварки позволяет получить наиболее качественное и прочное соединение любых конструкций. Недостатком непрерывного ведения электродом является большой расход материала и медленное выполнение работы.

2. Прерывистый способ применяется в случае, когда не требуется создания особо прочного соединения. Такие швы чаще всего делают определенной длины со строгим синхронным интервалом. Сварка прерывистым методом может вестись в шахматном порядке или цепной дорожкой.

Меры безопасности при сварке

Сварочный процесс сопровождается рядом факторов, способных повлиять на безопасность здоровья человека. Основными поражающими факторами считается наличие излучения, поражающего зрение, пагубное действие выделяемого газа, а также воздействие расплавленного металла.

Поэтому на всех современных предприятиях особое внимание уделяется защитному обмундированию сварщика:

• брезентовый костюм;
• сапоги или ботинки с закрытыми шнурками;
• маска сварщика или защитные очки;
• респиратор, защищающий органы дыхания;
• брезентовые рукавицы.

Все вещи должны быть чистыми, без пятен маслянистой жидкости.

Начинающему сварщику для приобретения навыков проведения сварочных работ лучше начинать с простых изделий, так как от качественного соединения зависит надежность и прочность любой металлической конструкции. Правильное выполнение технологического процесса сварочных работ является основным залогом качественной работы.

Стыковой шов | Сварка металлов

Соединения без скоса

Односторонние стыковые швы без скоса кромок выполняют покрытыми электродами диаметром, равным толщине свариваемых листов, если она не превышает 4 мм. Ток подбирают в зависимости от диаметра электрода, вида и толщины покрытия (табл. 6). Листы без скоса кромок толщиной от 2 до 8 мм сваривают двусторонним швом. Положение и поперечные движения электрода при сварке приведены на рис. 29.

Соединение со скосом

Стыковые соединения со скосом двух кромок в зависимости от толщины металла выполняют однослойными, многослойными или многопроходными швами.

Рис. 29. Положение (я) и движения электрода (б) при выполнении стыковых швов со скосом кромок

Однослойный шов

Металл толщиной от 1 до 6 мм без скоса кромок сваривается однослойным (однопроходным) швом.

Однослойные швы со скосом двух кромок выполняют поперечными колебательными движениями электрода в виде треугольников без задержки в корне шва (листы толщиной 1-4 мм) и с задержкой в корне шва (толщиной 4 — 6 мм).

Листы толщиной 12 мм и более соединяются встык с двумя несимметричными скосами двух кромок многослойным или многопроходным швом.

 

Таблица 6. Ориентировочные режимы сварки стыковых соединений без скоса кромок

Толщина металла, мм	Шов	Зазор, мм	Диаметр электрода, мм	Среднее значение тока, А
				нижнее положение шва	вертикальное и потолочное положение шва
3-4	Односторонний	1,0	3-4	180	160
5-6	Двусторонний	1,0- 1,5	4-5	180-260	160-230
7-8	»	1,5-2,0	5	260	230
10	»	2,0	6	330	290

Примечание. Максимальные значения тока должны уточняться по данным паспорта электродов.

Многослойный шов

Многослойный шов выполняется быстрее многопроходного. Выбор многослойного или многопроходного шва зависит от химического состава и толщины свариваемой стали и от установленной технологии на сварку.

Каждый слой многослойного шва имеет увеличенное в несколько раз сечение по сравнению с сечением каждого валика при многопроходной сварке. Режимы дуговой сварки покрытыми электродами нижних стыковых многослойных швов даны в табл. 7.

Таблица 7. Ориентировочные режимы сварки стальных листов со скосом двух кромок встык

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число слоев, кроме подварочного и декоративного	Диаметр электрода, мм, при наплавке		Среднее значение тока, А (нижнее положение шва)
			первого	Последующего
10	1,5-2,0	2	4	5	180-260
12	2,0-2,5	3	4	5	180-260
14	2,5-3. 1	4	4	5	180-260
16	3,0-3,5	5	4	5	180-260
18	3,5-4,0	6	5	6	220-320

Примечание. Максимальные значения тока должны уточняться по данным паспорта электродов.

Многопроходный шов

Многопроходной шов выполняется тонкими и узкими валиками, без поперечных колебательных движений электрода. Сварку рекомендуется выполнять электродами, предназначенными для опирания. В этом случае применяют электроды диаметром от 1,6 до 3 мм (редко 4 мм). Весь многопроходной шов может выполняться электродами одного и того же диаметра.

Иногда для обеспечения провара по всей толщине металла сварка ведется на медной подкладке толщиной 4-6 мм. В этом случае сварочный ток можно повысить на 20 — 30%. Если конструкция и назначение сварного изделия допускают сквозное проплавление, сварка может вестись на остающейся стальной подкладке.

В особо ответственных конструкциях перед подваркой шва его (с обратной стороны) предварительно зачищают резаком для поверхностной резки или резцом для удаления возможных дефектов (непровара, трещин, газовых и шлаковых включений).

Угол раскрытия шва

Оптимальный угол раскрытия шва определяется следующими соображениями. Большой угол разделки (80° — 90°) обеспечивает большие удобства сварщику, уменьшает опасность непровара корня шва, но увеличивает объем наплавленною металла, следовательно, уменьшает производительность и увеличивает деформации изделия. Для нормального процесса ручной дуговой сварки принят угол разделки (50 ± 4)° (сварное соединение типа С17).

Зазор между стыкуемыми элементами и притупление кромок составляет от 1,5 до 4,0 мм в зависимости от толщины листов, режима сварки и характера свариваемой конструкции.

Провар корня шва

Наиболее трудным при сварке является получение полного (надежного) провара корня шва. Здесь чаше всего бывают дефекты, например непровар, газовые и шлаковые включения. Поэтому (если это возможно) следует подваривать корень шва с обратной стороны.

Виды сварочных швов и техника их выполнения

Сварочный шов – неразъемное соединение, получаемое в результате сварки. Задача каждого сварщика – получение качественного сварного шва, которое гарантирует надежное соединение элементов. Для выполнения поставленной задачи нужно знать виды сварочных швов и техники их выполнения.

Основные виды сварочных швов

В первую очередь все швы делят по способу соединения деталей. По данному признаку выделяют следующие виды швов:

• стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
• нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
• тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
• угловые – получаемые между заготовками, расположенными под углом друг к другу, шов получается в месте примыкания деталей,
• торцевые – получаемые за счет сваривания торцов заготовок.

Стыковые швы

Стыковые швы являются самыми распространенным видом швов. Они используются при сварке металлических листов или труб различной толщины. Для сварки заготовки должны быть надежно зафиксированы. Между деталями остается небольшой зазор – около 1-2мм. В процессе сварки он заполняется расплавленным металлом заготовок или присадочным материалом.

Различают односторонние и двухсторонние швы. При односторонней сварке шов формируется только на одной стороне деталей. В случае двухстороннего шва сварка проводится на обеих сторонах заготовок.

В зависимости от толщины свариваемых деталей для стыковых швов по-разному готовят сварочные кромки. Соответственно этому различают формы:

• с отбортовкой – для деталей толщиной до 4мм,
• без скоса – для деталей толщиной до 8мм,
• с V-образным скосом – для деталей толщиной от 3 до 60мм,
• с X-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 120мм,
• с K-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 100мм,
• с криволинейным скосом – для деталей толщиной от 15 до 100мм.

Для тонких деталей возможна стыковая сварка без обработки кромок или с обработкой только на одной стороне.

Нахлесточные швы

При выполнении швов внахлест поверхности свариваемых деталей параллельны друг другу и частично друг друга перекрывают. Такие швы считаются самыми простыми и удобными для практики неопытных сварщиков.

Сварка швами внахлест всегда выполняется с двух сторон. Кромка каждой заготовки должна быть приварена к поверхности другой. Кромки подготавливаются без скоса. Угол наклона электрода при выполнении сварки должен быть в пределах 15^o-45^o. Если угол наклона будет выходить за эти пределы, то шов «заползет» на одну и сторон стыка.

Тавровые швы

Тавровые швы выполняются привариванием торца одной заготовки к боковой поверхности другой заготовки и в разрезе напоминают букву Т. Чаще всего сварка проводится под прямым углом, но возможно и другие варианты. В процессе сварки заполняется угол, образованный между деталями. Поэтому важно обеспечить глубокое проплавление деталей. Обычно это достигается за счет использования методов автоматической сварки.

Тавровые швы всегда двухсторонние. Форма подготовленных кромок возможна без скоса и с одним или двумя скосами одной кромки. Обрабатывается только привариваемый торец. Как правило, без скоса свариваются детали небольшой толщины – от 2 до 40мм. Для деталей толщиной от 8 до 100мм производится обработка кромки.

При сваривании тавровых швов важно знать их особенность: получаемые швы в итоге прочнее основного металла. Поэтому перед сварочными работами нужно проводить расчеты по получаемому сопротивлению материалов. Это необходимо, чтобы избежать неравномерной прочности деталей, разной стойкости к нагреву и охлаждению и другим скрытым дефектам.

Угловые швы

Угловые швы часто относят к подвиду тавровых швов. Но при этом угловые швы больше распространены, чем тавровые. По форме угловые швы напоминают букву Г. Угол между деталями может быть любой, но чаще всего – прямой. В работе необходимо выполнять правила геометрии шва: ширину, изогнутость, выпуклость шва и корень стыка.

При работе с угловыми швами главной проблемой является стекание металла по углу или с вертикальной поверхности на горизонтальную. Поэтому важно контролировать ровное ведение электрода, соблюдая углы наклона. Так для сварки листов разной толщины нужно держать электрод под углом 60^o по отношению к более толстой заготовке. В результате основное тепло придется на более толстую деталь, а более тонкая не перегреется и не прогорит.

Угловые швы бывают односторонние и двухсторонние. Для двухстороннего шва сварк

Виды и способы соединений сварных деталей

 

Самое элементарное, что нужно знать начинающему сварщику, это то, как соприкасаются между собой сварные детали. В зависимости от проектного положения, по правилам ГОСТ и СНиП существуют разные виды сварных соединений, как показано на рисунке ниже. Это касается не только пластин, но и уголков, швеллеров, труб, квадратов и других прокатных изделий.

 

Ни одно более-менее серьезное строительное производство не обходится без применения ручной электродуговой сваркой низкой и средней мощности. В меньшем количестве случаев (когда нет доступа к электричеству) виды сварных швов выполняются газопламенной ручной сваркой, которая менее распространена по причине ее большей громоздкости.

 

 

В любом случае, мало знать и уметь пользоваться сварочным аппаратом для того, чтобы сварить те или иные детали. Важно знать, какие бывают виды сварного шва, то есть, как производить обработку кромок деталей для их состыковки, фиксации в том или ином пространственном положении и дальнейшей их сварки.

 

Как правило, тот или иной вид шва сварного соединения формируется при помощи электроинструмента – болгарка с двумя типами кругов: отрезной по металлу и угловой шлифовальный. Первый предназначен для обрезки детали под тем или иным углом, второй – для обработки, их отрезных поверхностей, шлифованию, чтобы они ровно прилегали друг к другу. Кроме того, сам сварочный аппарат способен работать в режиме резки.

 

Способы разделки швов стыковых сварных соединений

 

В данном случае обе детали соединяются торцами, которые заранее специальным образом обрабатывают, либо оставляют необработанными. Это зависит от толщины металла деталей,  стыковое соединение которых предполагается выполнить.

 

Также стоит обратить внимание (рис) на то, что может быть обработан торец только одной детали, что позволяет уменьшить расход металла, сварочной проволоки при солидной толщине деталей. Кроме этого, виды стыковых соединений могут быть обработаны с одной стороны – для односторонней сварки и с двух сторон – для двусторонней сварки.

 

 

Соединение без разделки не обрабатывается каким-либо образом, только возможно убираются зазубрины, неровности и шероховатости, чтобы совершить состыковку с зазором не более 2 мм, как положено по ГОСТ. Бывает односторонним и двухсторонним, соответственно рассчитано на сварные стыковые соединения деталей, толщина металла которых не превышает 4 мм и 8 мм соответственно.

 

Соединение со скосом торцов выполняется во многих вариациях, как показано на рис. Это может быть и односторонний ровный/овальный скос кромки, и двусторонняя разделка, так называемый V-образный, U-образный скос. Применяются  все эти типы стыковых соединений для деталей с толщиной металла 4-25 мм с зазором 1-2 мм.

 

Соединение с двусторонней разделкой имеет смысл выполнять при толщине свариваемой детали от 12 мм, так как именно с этой величины начиная можно заметить снижение расхода материала для сварки, металла. При этом и сама сварка стыковых соединений происходит быстрее, чем в случае с односторонней разделкой кромок по V-образному или U-образному способу, а расход сварочных материалов уменьшается в два раза как минимум.

 

Способы разделки швов тавровых сварных соединений

 

Как можно заметить, детали имеют положение, напоминающее букву «Т», отсюда именуется как тавровое соединение, при котором одна деталь находится перпендикулярно относительно второй. Таким образом, сваркой соединяется поверхность кромки одной детали с плоскостной поверхностью второй. Соответственно, обрабатываться разделкой может лишь одна деталь, как на рисунке ниже.

 

 

Соединение без разделки сваривается с двух сторон и применяется для деталей одинаковой толщины металла, не превышающей 10 мм. Никакой особой обработки кромки перпендикулярно расположенной детали не применяется, лишь шлифование при необходимости для плотного прилегания кромки к плоскости (до 2 мм зазор). Важно учесть, что сварка тавровых соединений без разделки отличается в случае, если перпендикулярно расположенная (вертикально стоящая) деталь имеет меньшую толщину, чем вторая, горизонтально примыкающая. Просто электрод ставят под углом 60 градусов к более толстой детали, что способствует большему ее плавлению.

 

Соединение с разделкой выполняется в случае, если требуется особо прочный шов и тавровое сварное соединение имеет перпендикулярно размещающуюся (вертикально стоящую) деталь, толщина металла которой больше, чем 10 мм (как минимум — 8 мм). Это может быть и одностороння и двусторонняя разделка, при этом кромку обрезают прямолинейно, под углом 45 градусов. Так, сварка большой толщины деталей происходит в несколько слоев, пока не заполнится все около разделочное пространство.

 

Способы разделки швов сварных соединений внахлест

 

В случае, когда производится соединение внахлест, одна деталь располагается на другой, сварка происходит по кромкам обеих деталей. При этом разделки кромок не предусматривается технологически, лишь подготовка для плотного прилегания одной плоскости ко второй. Соединяются детали двумя сварными швами, которые связывают кромки с ближе лежащими плоскостными поверхностями.

 

 

Соединение без усиления целесообразнее всего производить при соединение внахлестку деталей, имеющих толщину не более 10 мм. Двойной шов в этом случае выполняют из соображений по герметизации, то есть для того чтобы влага не попадала между нахлестом и не происходил усиленный процесс коррозии. Сам способ соединения называется «соединение внахлестку с лобовыми швами».

 

Соединение с усилением выполняется при особых требованиях к прочности, а также при большой толщине металла свариваемых изделий. На рисунке показано сварное соединение внахлест с дополнительными сварными креплениями, которые получают путем прогревания нижней и проплавления верхней детали, а также те, которые заранее пропиливают в месте сварного соединения.  Кроме вспомогательных креплений, в редких случаях они могут также выполняться без лобовых швов при небольшой толщине изделий, но в таком случае на особую прочность не стоит рассчитывать.

 

Способы разделки швов угловых сварных соединений

 

Данное соединение отчасти похоже на тавровое из-за перпендикулярно размещенных сварных деталей. Подобно тавровому, угловое соединение обрабатывается лишь одной стороной кромки, вторая также участвует в сварном процессе, но разделке не подвергается, лишь ровной обрезке строго под 90 градусов и шлифовке от заусениц, зазубрин и т. д., остальных деффектов.

 

 

Соединение без разделки кромки, как показано на рис, производится со смещением детали из-под заподлицо второй кромки. При этом сварочный шов соединяет оба торца с наружной стороны, но угловые сварные соединения могут также быть дополнительно усилены и вторым швом, выполненным с внутренней стороны угла. При этом второй шов сваривает внутренние плоскости деталей, при этом увеличивается расход материала для сварки и время сварки, но получается крепчайшее сварное соединение.

 

Соединения с разделкой кромки применяются в случае большой толщины деталей, как и при тавровых соединениях. Односторонняя или двусторонняя разделка кромки нужна в случае, если выполняется сварка угловых соединений деталей с толщиной от 8 мм до 25 мм. При односторонней разделке выходит очень глубокий шов, в связи с этим сварку производят в 2-3-4 слоя. Двусторонняя V-образная сварка куда более экономичная и быстрая в производстве во многих случаях.

 

Это была статья про подготовку и состыковку сварных соединений под ручную сварку – малейшая крупинка в познании процессов сварочного производства. Отдельной темой является то, как виды сварных соединений и швов, описанных ранее, произвести тем или иным типом сварки.

 

Combine Gold в Steam

Об этой игре

Самый жестокий сетевой конфликт 21-го века теперь доступен в его самой окончательной форме: представляем Joint Operations: Combined Arms Gold, самую большую коллекцию многопользовательских шутеров от первого лица за всю историю. С отмеченными наградами играми Joint Operations: Typhoon Rising и бестселлером Joint Operations: Escalation в одном удобном пакете стало проще, чем когда-либо, присоединиться к мировому рекорду, устанавливающему крупномасштабную современную войну, которую критики назвали «чрезвычайно интенсивной» и взрыв.»(PC Gamer)

• Играйте в игры с участием до 150 игроков онлайн через совершенно новую, молниеносно быструю сеть NovaWorld или размещайте игры до 64 игроков в локальной сети
  
• Испытайте самые лучшие подключения и сложную технологию защиты от мошенничества доступно с БЕСПЛАТНЫМ ТРИ МЕСЯЦА премиум-сервиса NovaWorld Gold, включенного при покупке
  
• Сражайтесь на 30 уникальных, захватывающих и масштабных многопользовательских уровнях в разнообразных средах Индонезии, от заводов химического оружия до руин древних джунглей
  
• Выберите свой специально обученный класс воин из 7 различных подлинных боевых сил
  
• Сокрушите своих врагов с помощью 35 полностью управляемых боевых машин, от боевых танков M-1 до десантных кораблей на воздушной подушке LCAC и вертолетов Black Hawk
  

Некоторые многопользовательские функции могут быть доступны только через сообщество NovaWorld. Требуется подключение к Интернету. Игрок несет ответственность за все применимые сборы за Интернет. Все функции могут быть недоступны во время покупки и регулируются Условиями обслуживания в Интернете. Для некоторых онлайн-функций может потребоваться подписка. NovaLogic оставляет за собой право изменять Условия предоставления услуг в любое время.

© 2009 NovaLogic, Inc. NovaLogic, логотип NovaLogic, NovaWorld, Joint Operations, Delta Force и логотип Delta Force являются зарегистрированными товарными знаками NovaLogic, Inc. Логотип NovaWorld, Joint Ops и Combined Arms являются товарными знаками NovaLogic, Inc.Все остальные товарные знаки и логотипы являются собственностью соответствующих владельцев.

Совещание SEAM: Использование эпоксидных смол в строительных швах и герметиках — их использование и дизайн

SEAM проведет семинар, который проведет г-н Дэвид Мастей, старший представитель по продажам проектов корпорации Sika. Презентация продлится около двух часов и будет состоять из:

• Использование эпоксидной смолы в строительстве — основные области включают ремонт трещин, перекрытия, покрытия, анкеровку, укрепляющие конструкции эпоксидные смолы, клеи для сегментных мостов и эпоксидные растворы
• Соединения и герметики для стыков: их использование и конструкция — темы включают клеевые системы, их использование и проектирование с использованием новейших уретановых и силиконовых технологий; герметики без провисания для вертикальных, горизонтальных контрольных и компенсационных швов. Также будут обсуждаться проблемы совместного проектирования и устранения неисправностей в полевых условиях.

ДАТА:
19 октября 2016 г., среда

ВЕДУЩИЙ:
Дэвид Мастей имеет более чем 16-летний опыт работы в Sika Corporation. Он имеет разнообразный опыт использования строительных растворов, растворов, герметиков, структурного усиления, транспортных мембран, фасадных покрытий, эпоксидных смол, бесшовных полов и кровельных покрытий. В настоящее время Дэвид входит в совет директоров отделения ICRI в Коннектикуте и работает в Институте строительных спецификаций.Его основное внимание было сосредоточено на обслуживании аспектов ремонта, склеивания и герметизации портов, пирсов, плотин, дорог, мостов и автомагистралей, фасадов зданий, гаражей, водоснабжения и водоочистных сооружений, а также конструкций ограждающих конструкций зданий.

РАСПОЛОЖЕНИЕ:
Embassy Suites
1050 Westbrook Street (рядом с Portland Jetport)
Portland, Maine

КРЕДИТЫ:
2 PDH будут присуждены

СТОИМОСТЬ:
30 долларов США для членов SEAM и ASCE
50 долларов США. 00 для нечленов

ПОВЕСТКА ДНЯ:
17:00 — 17:30 Вход в систему и общение
17:30 — 18:00 Ужин
18:00 — 20:00 Презентация

RSVP:
До пятницы, 14 октября 2016 г.
–НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ– чтобы зарегистрироваться онлайн (также доступна онлайн-оплата)

ВОПРОСЫ:
[email protected]

Эта запись была размещена в Уведомлении о встрече SEAM. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

ЗАВИВКА ШВОВ ЛЕНТОЙ

МОДУЛЬНЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ EPDM

РУКОВОДСТВО ПО ПРОВЕРКЕ, РЕМОНТУ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ МОДУЛЬНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ СИСТЕМ EPDM Теперь, когда вы выбрали одну из лучших кровельных систем, доступных на сегодняшний день, пожалуйста, уделите время и внимательно прочтите это руководство.

Подробнее

Ремонт и очистка системы EPDM

Однослойные кровельные системы из EPDM составляют треть объема коммерческого рынка с низким уклоном в течение почти двадцати лет.Большинство этих крыш было смонтировано для приёма производителя

. Подробнее

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РЕЗИНОВОЙ ФУТБОЛКИ

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ФУТБОЛКИ ИЗ РЕЗИНЫ I. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛУ Металл, который должен быть облицован, должен соответствовать требованиям, указанным в разделе 8 «Изготовление металла» и разделе 12 «Процедуры взрывных работ и цементирования». Поверхность

Подробнее

EPDM.Кровельные системы

Кровельные системы Наше обещание Благодаря постоянному обмену опытом с подрядчиками, Mule-Hide всегда в курсе последних требований к кровельным покрытиям и решениям, которым доверяют кровельные работы с 1906 года, Mule-Hide

Подробнее

Системы плоской кровли Epdm

Epdm Flat Roofing Systems EDPM может быть полностью приклеен, уложен и закреплен балластом или механически прикреплен в зависимости от существующей кровли и ее предполагаемого использования. Это относится к крышам, подлежащим ремонту, и

Подробнее

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ GORDON SOFFIT-SHIELD — Система наружного металлического перекрытия DIVISION 05 5800 или DIVISION 07 7700 Примечание к спецификатору: SOFFIT-SHIELD должен устанавливаться опытными мастерами

Подробнее

Решения для обслуживания и ремонта

Решения по обслуживанию и ремонту КРОВЛИ с малым уклоном У нас есть все, что вам нужно, нужных вам размеров и варианты, соответствующие результатам, которые нужны владельцам зданий Seal-fast Временный герметик для кровли Теперь вы

Подробнее

BLACK JACK ВСЕ ПОГОДНОЕ ПОКРЫТИЕ КРЫШИ

СТРАНИЦА: 1 из 6 ДАТА ПЕЧАТИ: 16.09.2004 BLACK JACK ВСЕ ПОГОДНОЕ ПОКРЫТИЕ НА КРЫШЕ ОПИСАНИЕ BLACK JACK ALL WEATHER ROOF COATING представляет собой насыщенный черный состав на основе растворителя, пригодный для нанесения щеткой, с добавлением волокон для усиления.

Подробнее

ПРОВЕРКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КРЫШИ

Физическая администрация предприятия Департамент технического обслуживания КРЫША ОСМОТР И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Все крыши требуют периодических проверок и технического обслуживания, чтобы они работали должным образом и обеспечивали длинный

Подробнее

Реставрация крыши EPDM

Реставрация крыши EPDM 1.РЕФЕРАТ В 1963 году EPDM был представлен как кровельный материал. С тех пор он стал лучшим выбором архитекторов, консультантов по кровле и подрядчиков в США.

Подробнее

Самоклеящиеся кровельные решения

Самоклеящиеся кровельные решения с отслаиванием и герметизацией, идеально подходящие для работы на низких уклонах. Водонепроницаемость и защита от атмосферных воздействий. Энергоэффективность, прочность и надежность. Универсальное, эффективное уплотнение вокруг выступов. Идеально для вентиляционных отверстий. Подробнее

РУКОВОДСТВО ПО КРОВЛИ EPDM

РУКОВОДСТВО ПО КРОВЛЯМ EPDM ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Conservation Technology предлагает самые современные решения для сохранения энергии, воды и окружающей среды с 1984 года.В этом справочнике описан наш уникальный

Подробнее

Руководство по кровле для жилых домов

Руководство по кровельным покрытиям для жилых домов СОДЕРЖАНИЕ Детали и аксессуары здания …… 1 Введение и обращение с панелями …… 2 Резка и обрезка …. 3 Подготовка крыши ….. 3 Наклон крыши …. . 3 Перелив кровли …

Подробнее

ПРОЦЕДУРЫ СВЯЗИ ЦЕМЕНТА SC2000

Стр.1 ПРОЦЕДУРЫ СВЯЗИ ЦЕМЕНТА SC2000 Широко известный в мире как лучший в мире холодный вулканизируемый цемент REMA SC2000 — это решение ваших проблем промышленного склеивания. Используя отвердитель REMA UTR20 с

Подробнее

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ВЛАЖНЫХ КОМНАТ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ВЛАЖНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ Гидроизоляция под плиткой Для длительного использования влажных помещений важная предпосылка — полная и устойчивая система гидроизоляции.Большинство плиток сами по себе водонепроницаемы

Подробнее

Руководство по установке JM TPO

Раздел 1 Введение В этом руководстве по применению описываются стандартные процедуры установки кровельных систем TPO Johns Manville (JM), и оно подготовлено для следующих условий: Roofing Mechanic JM признает, что

Подробнее

Глава 9: УСТАНОВКА КРЫШИ

9.1 ПРОТИВОСТОЯЧИЙ БАРЬЕР (ЗАЩИТА ОТ ЛЬДА И ВОДЫ) 9.2 ПОДКЛАДКА ПЕЧАТИ 9.3 УСТАНОВКА ФАРТУРА И ДВУСТОРОННЕЙ КРАЙКИ 9.4 УСТАНОВКА ПЕРЕГОРОДКИ 9.5 Вентиляционное отверстие и колпачок Инструменты, необходимые каждому добровольцу: молоток (16 унций

Подробнее

G VYCOR DECK PROTECTOR

G VYCOR DECK PROTECTOR Самоклеющиеся гидроизоляционные прокладки Направляющие ПАЛУБЫ И ДЕТАЛЬНЫЕ УЧАСТКИ Подрядчика Для более долговечной деки установите Grace Vycor Deck Protector. ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ G Ice & Water Shield What Self-Adhered

Подробнее

КРИК Технические Услуги, ООО

ОТЧЕТ ОБ ОЦЕНКЕ ЗА 2010 ГОД СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОДЕКС ФЛОРИДЫ Производитель: Отчет компании Henry опубликован 20 февраля 2013 г. 999 North Sepulveda Blvd., Suite 800 El Segundo, CA 90245 (800) 486-1278 Производственные предприятия: качество

Подробнее

Форма коммерческого осмотра крыши

Дата осмотра: Инспектор: Информация о здании Идентификационный номер здания: No.: Используется для: Год применения крыши: Описание здания: Постоянное временное здание Тип: Розничное промышленное жилое здание Название: Здание

Подробнее

Kemlite Transportation Products

Kemlite Transportation Products Руководство по ремонту крыши (для использования с ремонтным комплектом № R50TFIX) Ремонтный комплект Kemlite SunPatch также доступен для небольшого ремонта. Компания A Crane Co. Авторское право на данное руководство по ремонту крыши принадлежит

. Подробнее

Утверждение Строительного кодекса Флориды

Утверждение Строительного кодекса Флориды Подложки под крышу GAF-Elk обновлены 13.10.09 Ваш лучший и самый безопасный выбор Качество, которому можно доверять с 1886 года! Строительный кодекс Флориды Интернет http: // floridabuilding.org / pr / pr_app_dtl.aspx? param = wgevxqwtdqtbnbey5v% 2boq …

Подробнее

РАЗДЕЛ 07320 ПЛИТКА КРОВЕЛЬНАЯ

РАЗДЕЛ 07320 КРОВЕЛЬНАЯ ПЛИТКА ЧАСТЬ 1 — ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 РЕЗЮМЕ: A. Раздел включает: 1. Керамическую черепицу. 2. Фурнитура для плитки. 3. Войлочная подстилка. 4. Самоклеящаяся листовая подложка. 5. Снежные охранники.

Подробнее

Душевые стенки и окантовки ванн

Reverso en español TEC Skill Set Практическое руководство по проектированию Душевые стены и ванны: 3 шага к красивой плиточной поверхности! 1. Подготовьте поверхность 2. Уложите плитку 3. Залейте раствором H.B. Фуллер Конструкция

Подробнее

Установка и использование настенного крепления

Установка и использование настенного крепления 1. Введение Настенное крепление работает одинаково для всех кейсов Touchfire — одно- или двухрядная магнитная полоса на задней стороне кейса притягивается магнитом к стене

Подробнее .