Шов сварной стыковой: Типы сварных соединений конструкций резервуаров

Содержание

Стыковые сварные швы — Энциклопедия по машиностроению XXL

Стыковые сварные швы в основном работают на растяжение и сжатие. Высота шва в расчете принимается равной толщине листа, подварка и наварка в расчет не принимаются.  [c.418]

Стыковые сварные швы в зависимости от направления внешних сил испытывают деформации растяжения или сжатия. Расчет стыковых соединений на статическую нагрузку не представляет трудностей и ведется на допустимое усилие на шов по равенству  [c.453]


Стыковые сварные швы бракуются, если при просвечивании их рентгеновскими или у-лучами будут выявлены следующие дефекты J  [c.91]

По протяженности сварные швы подразделяют на непрерывные и прерывистые. Стыковые сварные швы, как правило, выполняют непрерывными. Угловые швы могут быть непрерывными (рис. 1.7, а) и прерывистыми (рис. 1.7, б), с шахматным (рис. 1.7, в) и цепным (рис. 1.7, г) расположением отрезков шва.  [c.13]

Стыковые сварные швы. Угловую искательную головку размещают рядом со сварным швом и осуществляют возвратнопоступательное перемещение ее между половиной и целым шаговым расстоянием S.  

[c.192]

Стыковые сварные швы, усиление которых не снято механической обработкой, снижают прочность основного металла в 1,5—2 раза, однако механическая обработка, а особенно наклеп сварного валика чеканкой повышают прочность до уровня прочности основного металла.  [c.366]

МДС-1 (смотровое окно) Стыковые сварные швы сосудов и аппаратов Электромагнит типа ПА  [c.212]

Стыковые сварные швы сосудов и аппаратов  [c.213]

Стыковые сварные швы крупных резервуаров  [c.213]

Стыковые сварные швы бракуются (оцениваются баллом 1), если в них выявлены следующие дефекты  

[c.303]

Требуется проконтролировать заданные стыковые сварные швы листов на имеющийся дефект угловыми щупами дефектоскопа по методу зигзагообразных поперечных волн 11, с. 288—291  [c.202]

Вместо болтовых и заклепочных соединений применять стыковые сварные швы.  [c.32]

Сварные ш вы стыковых соединений (см. рис. 24) называются стыковыми. Сварные швы соединений внахлестку (см. рис. 25), а также угловых (см. рис. 27) и тавровых соединений (см. рис. 28) называют угловыми (или валиковыми).  [c.67]

Как рассчитывают стыковые сварные швы при осевом нагружении соединяемых элементов  

[c.76]

Как рассчитывают стыковые сварные швы при нагружении моментом  [c.76]

Сварные швы стыковых соединений (см. рис. 3.1) называют стыковыми. Сварные швы нахлесточных (см. рис. 3.2), угловых (см. рис. 3.4) и тавровых (см. рис. 3.5) соединений называют угловыми. Со-  [c.47]

Керосином проверяют только угловые и стыковые сварные швы.  [c.302]

Как рассчитывают стыковые сварные швы, нагруженные осевой силой  [c.245]

Самыми выгодными считаются швы с kf—6—12 мм. Стыковые сварные швы всегда проектируют непрерывными, а уг-  

[c.46]

Места просвечивания устанавливает ОТК завода-изготовителя на основе внешнего осмотра и ультразвуковой дефектоскопии, если последняя применяется в качестве предварительного контроля. После этого все стыковые сварные швы нумеруют и размечают на участки с учетом длины рентгено- и гамма-снимков и согласно схеме просвечивания, выдаваемой ОТК завода.  [c.123]

Из сварных соединений (рис. 14.7, а) наиболее надежно стыковое, которое часто выполняют наложением сварного шва на подкладку (кольцевой буртик или участок трубки, вставляемый внутрь соединения) наличие подкладки исключает нежелательной проплав сварного шва. Стыковые сварные швы легко контролировать с помощью разнообразных методов дефектоскопии.  

[c.363]


При сварке огневых коробок и кожухов применяют стыковые сварные швы. Кромки листов, подлежащих сварке, подвергают механической обработке на станках или пневматическим зубилом (рис. 14). Раскрытие шва располагают в сторону огня в огневых коробках и наружу — в кожухе топки, что обеспечивает удобство выполнения сварочных работ и наблюдения за швами в эксплуатации. Сварочный шов делают последовательной наплавкой нескольких слоев металла. После этого со стороны, обратной раскрытию шва, производят подрубку для удаления шлаков и раковин с последующей заваркой.  [c.26]

Кроме вышеуказанных испытаний, стыковые сварные швы исследуются путем проев чивания рентгеновскими или гамма-луча-ми. В сосудах, работающих при давлении свыше 50 ати и температуре стенки свыше +430 и ниже —70°, просвечивается 25% общей длины стыковых швов в сосудах, испытывающих давление до 50 ати и работающих при температуре стенки от +200 до +400 и от —49 до —70°, —15% длины стыковых швов в сосудах с давлением до 16 ати и температурой стенки от +200 до —40°—10% длины стыковых швов.  

[c.159]

Стыковые сварные швы в основном работают на растяжение или сжатие. Высоту шва в расчете берут равной толщине листа, нодварку и наварку в расчет не принимают.  [c.350]

Так же как и стыковые сварные швы, тавровые соединения контролируют эхо-импульсным. методом по совмещенной схеме. Тавровые сварные соединения ответственных конструкций, как правило, выполняются с полным проваром. Наиболее эффективной и просто осуществляемой схемой контроля таких швов является ввод ультразвука в шов через основной металл прнваривае-  

[c.85]

Все стыковые сварные швы соединения окраек в местах примыкания к ним стенок резервуаров подлежат 100 % контролю просвечиванием. При толщине стали 10 мм и более взамен просвечивания разрешается производить ультразвуковой контроль с последующим просвечиванием участков швов с признаками дефектов.  [c.185]

Стыковые сварные швы, работающие на изгиб п срез одновременно, рассчитываются из неравепства  

[c.62]

При визуальном осмотре барабана следует обращать внимание на участки зеркала испарения по обе стороны вдоль барабана и на его нижнюю часть, а также на места приварки анкерных связей и накладок. Кроме этого, необходимо осмотреть наружную поверхность в зонах опор, стыковые сварные швы. обечаек и швы приварки днищ (продольных и поперечных), наружные и внутренние поверхности лазовых отверстий, а также другие отверстия.  [c.11]

Стыковые сварные швы сосудов и аппаратов ответственного назначения с толщиной стенки 8—18 мм обычно выполняют электродуговой сваркой под слоем флюса за два прохода, так как такая сварка дает лучшее качество шва по сравнению с однопроходной. Исключение составляют швы, которые невозможно выполнить многопроходной сваркой, например кольцевой шов приварки днища к корпусу. Максимальное число дефектов для стыковых двухпроходных швов распределяется ближе к центру сечения шва. Поэтому преобразователи располагают симметрично по обе стороны продольной оси шва таким образом, чтобы центральный однократно или дву-  

[c.213]

Для имитации условий, близких к эксплуатационным (исключая радиацию), образцы подвергали тепловому охрупчиванию при температуре 380 °С, вьщерживая их под напряжениями растяжения или сжатия. Часть образцов напряжений не имела. На рис. 12.4.2 показаны конструкции образцов, обеспечивающих сохранение напряжений во время пребывания металла при высоких температурах. Образцы из основного меташга включали в себя типы № 1, 2, 4 и 5 (рис.12.4.2,с). В образец № 1 вкладывался образец № 2, и с помощью клина создавалось растяжение в образце № 1 и сжатие — в № 2 (рис. 12.4.2,6). Кроме того, в образец № 2 вкладывался образец № 4, который напряжений не имел. Сварные образцы № 3 по размерам совпадали с образцом № 2, но имели в ветвях длиной 1000 мм стыковые сварные швы на расстоянии 175, 300, 350 и 175 мм от концов ветвей. В них вкладьшали образцы № 5, и с помощью клина в образцах № 3 создавали растяжение, а в образцах № 5 из основного металла — сжатие (рис.12.4.2,в). Начальные напряжения составляли около 300 МПа (см. табл. 12.3.1), уровень которых контролировали съемным механическим деформометром на базах АВ, А В , СВ и С В размером 100 мм. Вьщержка составляла 3000, 6000, 11500 и. 14500 ч.  

[c.451]

Стыковые сварные швы могут быть V-обраэными со скосом одной кромки и Х-оброэными с двумя симметричными скобами или другими соответствующими типами кромок.  [c.82]


Виды сварных соединений и сварных швов

ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Возможны, следующие виды сварных соединений.

Стыковые соединения — сварные соединения двух заготовок, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями. Соединения встык — наиболее распространенны. Они имеют высокую прочность

при статических и динамических нагрузках. Их применяют при сварке листовых материалов, уголковых профилей, швеллеров, тавровых или двутавровых балок.

Нахлесточные соединения — сварные соединения, в которых сваренные заготовки расположены параллельно и частично перекры­вают друг друга Соединения внахлестку применяют при сварке лис­товых материалов. Эти соединения хуже переносят ударные и знако­переменные нагрузки и не экономичны. Их достоинством является простая подготовка и сборка под сварку.

Прорезные соединения, соединения с накладками и заклепочные соединения. Их применяют в случаях, когда изделие передает боль­шие нагрузки.

Торцовые соединения — сварные соединения, в котором боковые поверхности сваренных заготовок примыкают друг к другу.

Угловые соединения — сварные соединения двух заготовок, рас­положенных под углом друг к другу и сваренных в месте примыкания их краев. Их, как правило, применяют в качестве связующих элемен­тов.

Тавровые соединения — сварные соединения, в котором торец одной заготовки примыкает под углом и приварен к боковой поверх­ности другой заготовки. Их применяют при производстве простран­ственных конструкций. В соединениях без подготовки кромок возмо­жен непровар корня шва. Поэтому эти соединения плохо работают при переменных и ударных нагрузках. Подготовка кромок (одно или двух сторонний скос кромок) обеспечивает полный провар соединяе­мых заготовок, что обеспечивает хорошую прочность при любых на­грузках.

Соединяя заготовки (элементы) сварным швом получают свар­ную конструкцию. Сварной шов (СШ) — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации или в результате пла-

стической деформации при сварке давлением или сочетанием кри­сталлизации и деформации.

В зависимости от вида сварного соединения различают сле­дующие виды сварных швов: Стыковой шов — СШ стыкового соеди­нения. Угловой шов — СШ углового, нахлесточного или таврового со­единения. Точечный шов — СШ, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками. Сварная точка — элемент точечного шва, представляющий собой в плане круг или эллипс. По расположению в пространстве различают горизонтальные, вертикаль­ные, потолочные и нижние сварные швы. Сочетание потолочного шва с вертикальным называется полупотолочным швом. По конфигурации различают прямолинейные, кольцевые, замкнутые и разомкнутые швы.

По протяженности различают сплошные и прерывистые швы. Прерывистые швы делятся на: короткие, средние, длинные, цепные и шахматные. По характеру выполнения различают односторонние и многосторонние швы.

В зависимости от направления действия внешнего усилия раз­личают (рис. 1.9) швы: фланговые, лобовые, комбинированные и ко­сые. Во фланговом шве внешнее усилие действует параллельно оси шва; в лобовом — перпендикулярно; в косом — под углом.

По форме наружной поверхности шва различают нормальные (плоская поверхность), выпуклые и вогнутые швы. Сварные соедине­ния с выпуклыми швами лучше работают при статических нагрузках, но они металлоемки. Сварные соединения с нормальными и вогнуты­ми швами лучше работают при динамических и знакопеременных на­грузках.

Для повышения точности сварки, свариваемые заготовки часто предварительно собирают с помощью прихваток. Прихватка — корот­кий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.

Г азовая сварка выполняется ацетиленокислородным, нормаль­ным пламенем с использованием флюса АФ-4А. Пламя должно быть «мягким» и не оказывать сильного давления на металл. Величину расхода газа устанавливают в зависимости от толщи­ны …

Наиболее высокое качество сварных соединений получают при аргонно-дуговой сварке с использованием неплавящегося вольфрамо­вого электрода марки ВА-1А. Диаметр электрода выбирают в зависи­мости от силы сварочного тока (для автомобильных деталей приме­няют электроды …

Газовая сварка чугуна является одним из старейших способов восстановления деталей (наращивание обломанных частей ушков, за — плавки изношенных отверстий в некорпусных деталях и пр.) При за- варке трещин газовую сварку …

#TITLE# || KOBELCO — KOBE STEEL, LTD. —

Терминология сварки определяется стандартом JIS (Z 3001−1999). Ниже приведены типичные термины. (См. A3.0 для стандарта AWS.)

(1) Общее
Технический терминОпределение
образец для тестирования
наплавленного металла
Образец для тестирования с участком, полностью состоящим из наплавленного металла.
образец для испытания
на загиб с растяжением
корневой стороны шва
Образец со стыковым швом с корневой стороной, подвергнутой растяжению.
образец для испытания
на загиб с растяжением
внешней стороны шва
Образец со стыковым швом с внешней стороной, подвергнутой растяжению.
образец для испытания
на боковой загиб
Образец с загибом для тестирования поперечной секции шва.
испытание на управляемый изгибИспытание на изгиб, при котором образец изгибается в определенную форму с использованием набора подвижных и неподвижных штампов.
испытание на изгиб валикамиИспытание на изгиб, при котором образец помещается на ролики, как показано на иллюстрации ниже, и изгибается под воздействием силы поршня.
испытание на свободный изгибИспытание на изгиб, в ходе которого продольные концы образца изгибаются в исходный угол, после чего образец изгибается свободно путем приложения силы с двух концов без применения набора подвижных и неподвижных штампов или роликов.
многослойная сваркаСоединение, состоящее из нескольких слоев сварных швов.
пораМаленькое отверстие в поверхности сварного шва.
наплавкаСварочная технология нанесения желаемого наплавленного металла на металлическую поверхность.
наплавление твердого сплаваСварочная технология нанесения твердого наплавленного металла на металлическую поверхность.
хрупкость в надрезеДаже если металл обладает достаточной вязкостью при отсутствии надрезов, он может стать хрупким и сломаться при наличии надрезов. Такая характеристика называется хрупкостью в надрезе.
кратерУглубление в поверхности сварного шва в конце валика при дуговой сварке.
остаточное напряжениеНапряжение, сохраняющееся в сооружении или его компонентах.
чувствительность к
растрескиванию
Склонность к образованию трещин в сварочном соединении.Склонность к образованию трещин в сварочном соединении.
свариваемостьПодходящее для сварки качество основного металла.
электрошлаковая сварка с
расходуемым соплом
welding
Процесс электрошлаковой сварки с использованием расходуемого сопла.
дуговая сварка с пружинным
контактом
Процесс дуговой сварки, при котором один электрод поддерживается в контакте под заданным малым углом по отношению к линии сварки во время сварки с использованием силы упругости устройства, размещенного на поверхности свариваемого изделия.
односторонняя сваркаВид стыковой сварки, при котором сварочный процесс ведется от V-образной стороны соединения и образует проплавной шов с подкладочным материалом.
(2) Сварные конструкции
Технический терминОпределение
сварочное соединениеСоединение, на котором выполнена сварка.
сварочное соединение с
накладкой
Вид сварочного соединения, в котором торцевые поверхности стыковых пластин свариваются угловыми швами с поверхностью соединяемых компонентов.
соединение внахлесткуВид сварочного соединения, в котором два элемента частично нахлестываются друг на друга, и лицевая поверхность одного сваривается угловым швом с торцевой поверхностью другого.
V-образный шовВид сварочного соединения, в котором V-образная разделка кромки выполнена на односторонней поверхности соединяемых элементов, основные формы кромок приведены ниже.
К-образная с двумя
прямолинейными
скосами одной кромки
Вид сварочного соединения, в котором двойная разделка кромки выполнена на двух сторонах соединяемых элементов, основные формы кромок приведены ниже.
совмещенное сварочное
соединение
(соединение внахлестку
с уступом)
Вид соединения внахлестку, в котором край одного элемента отгибается, чтобы совместить два элемента в одной плоскости, также называется соединением внахлестку с уступом.
торцовое соединениеСварочное соединение между краями двух или более параллельных или почти параллельных друг другу элементов.
стыковое соединениеСварочное соединение между двумя элементами, лежащими приблизительно в одной плоскости.
угловой стыкСварочное соединение между двумя элементами, расположенными приблизительно под прямым углом друг к другу в L-образной форме, где сварной шов выполнен в вершине угла.
тавровое соединениеСварочное соединение между двумя элементами, расположенными приблизительно под прямым углом друг к другу в Т-образной форме, в котором кромка одного соединяется с лицевой поверхностью другого.
разделка кромок под сваркуРазделка, подготовленная между двумя элементами перед их сваркой, типичные формы представлены ниже.
угол разделки кромкиОбщий угол раскрытия кромок между двумя элементами, соединяемыми угловым швом.
угол скоса кромкиУгол между подготовленной кромкой элемента и плоскостью, перпендикулярной его поверхности.
длина катетаРасстояние от корня соединения до границы наружной поверхности углового шва.
размер углового шваРазмер углового шва (S1, S2, S3) указывается для разработки сварочного соединения. Треугольник, определенный этими размерами, должен вписываться в поперечное сечение углового шва.
действительная толщина
шва
(действительная толщина
углового шва),
(действительная толщина
стыкового шва)
Для углового шва — кратчайшее расстояние, измеренное в поперечном срезе от корня до поверхности шва. Для стыкового соединения — наименьшая толщина, измеренная через корень шва в его поперечном сечении.
толщина шваСм. расчетную и действительную толщину шва.
расчетная толщина шва
(расчетная толщина
углового шва),
(расчетная толщина
стыкового шва)
Для углового шва — расстояние от корня соединения по линии, перпендикулярной гипотенузе прямого угла, образованного сторонами шва. Для стыкового шва — толщина свариваемых компонентов. Если компоненты обладают разной толщиной, показатель толщины более тонкого компонента принимается за расчетную толщину шва.
корень шваВ поперечном сечении сварного шва, нижние точки пересечения сварочного металла и основного металла.
зазор между свариваемыми
кромками
(корень стыкового шва),
(корень углового шва)
Для стыковых швов — часть соединения, в которой элементы находятся на самом близком расстоянии друг от друга. Для угловых швов — часть соединения, в которой элементы пересекаются друг с другом.
корневой зазор
(зазор в вершине разделки)
Расстояние между соединяемыми элементами в нижней части разделки кромок.
радиус корня разделкиРадиус в нижней части J-образной, U-образной и H-образной разделки.
притупление корня разделки шваВертикальная поверхность в нижней части разделки сварного шва.
граница наружной поверхности
сварного шва
Пересечение между поверхностью сварочного соединения и основного металла.
сварочный символСимволическое обозначение сварочных соединений на чертежах.
угловое сварочное соединениеСоединение, выполненное угловым швом.
крестовое
(крестообразное) соединение
Сварочное соединение, в котором элементы свариваются между собой угловыми швами в крестообразную форму, как показано на иллюстрации ниже.
глубина разделкиРасстояние от поверхности основного металла до дна кромки, разделанной между двумя элементами, подготовленными к сварке.
поверхность разделкиПоверхность свариваемого элемента, входящая в кромку для сварки.
соединение в косой накладной
замок
Вид сварочного соединения, в котором края элементов, подлежащих сварке, обрабатываются с односторонним скосом и параллельными поверхностями кромок для создания широкой контактной поверхности, что применяется, главным образом, для пайки и проковки шва.
(3) Сварочное производство
Технический терминОпределение
поперечное колебание электродаВид сварочной операции, в которой электрод колеблется в поперечном направлении в ходе работы.
подкладываниеТехнология поддержки сварочного металла путем помещения металла или огнеупорного материала с обратной стороны шва.
подкладкаМеталлическая полоска, используемая для подкладывания.
вырубка корня шваУдаление сварочного металла и основного металла с обратной стороны стыкового сварного соединения для устранения неполного проплавления или корневого прохода для обеспечения полного проплавления при последующей сварке с этой стороны.
магнитное дутье
(Дутье дуги)
Отклонение электрической дуги от нормальной траектории под воздействием электромагнитной силы.
слойСлой наплавленного металла, состоящий из одного или нескольких проходов.
проходОдиночная сварочная операция в последовательном направлении вдоль соединения.
верхняя позицияПозиция, в которой сварка проводится от низа соединения, чья ось шва и лицевая сторона остаются почти горизонтальными.
горизонтальная позицияПозиция, в которой сварка выполняется от боковой стороны соединения, чья ось шва остается почти горизонтальной, а в случае стыковых соединений, лицевая сторона остается почти вертикальной.
вертикальная позицияПозиция, в которой сварка выполняется от лицевой поверхности соединения, чья ось шва которого остается почти вертикальной.
нижняя позицияПозиция, в которой сварка выполняется от верха соединения, чья ось шва и лицевая поверхность остаются почти горизонтальными.
линия сваркиЛиния, указывающая направление валика шва, углового шва или стыкового шва.
сварочный токЭлектрический ток, вырабатывающий тепло, необходимое для сварки.
длина шваПродолжительность непрерывного сварного шва, не включающая его начальную часть и кратер.
эффективная длина шваПолная длина сварного шва, вдоль которой имеется поперечная секция нужного размера.
проплавление
(проплавление сварного шва)
Самое большое расстояние, на которое сварочный металл проникает вглубь от поверхности основного металла или поверхности кромки.
усиление шваИзлишек сварочного металла в размере, требуемом для стыкового шва с разделкой кромок или углового шва.
подрезКромка, расплавившаяся в основной металл рядом с наружной поверхностью или корнем сварного шва и оставшаяся незаполненной сварочным металлом.
нахлесткаПроникновение сварочного металла за пределы наружной поверхности или корня сварного шва, не соединенное с основным металлом.
флокенПодобный рыбьему глазу участок серебристо-серого цвета, который может возникнуть на поверхности слома сварочного металла.
шлакНеметаллический продукт процесса сварки.
шлаковой включениеДефект, состоящий из шлака, заключенного в сварочном металле или на поверхности соединения.
разбрызгиваниеЧастицы металла или шлака, выбрасываемые в процессе дуговой сварки или кислородно-газовой сварки.
потери на разбрызгиваниеПотери металла, вызванные разбрызгиванием.
свищДефект в виде пустоты, образовавшийся за счет включения пузырьков газа в сварочном металле во время застывания.
трещина в корне шваТрещина, образовавшаяся, как правило, в околошовной зоне возле шовного валика, которая обычно не доходит до поверхности основного металла.
производительность наплавкиМасса наплавленного металла за единицу времени.
Эффективность наплавкиСоотношение массы наплавленного металла к массе нетто израсходованных сварочных материалов, без учета концевых отрезков. Для покрытых электродов масса покрытия обычно включается в расчет, но может исключаться в определенных случаях.
валик сварного шваВалик шва, образующийся в результате сварочного прохода.
производительность
расплавления электрода
Масса или длина электрода, проволоки или прутка, расплавляющаяся за единицу времени.
сварочная ванна
(ванна расплавленного металла)
Углубленный участок металла, расплавленного температурой сварочной дуги.
предварительный подогревПодогрев основного металла перед сваркой или кислородно-газовой резкой.
послесварочный нагрев
(немедленная,
послесварочная
термообработка)
Воздействие высокой температурой на соединение после сварки или кислородно-газовой резки. Послесварочный нагрев, проводимый непосредственно после сварки с целью устранения диффузного водорода из сварного шва и предотвращения холодного растрескивания называется «немедленным послесварочным нагревом». Послесварочный нагрев, проводимый спустя некоторое время после сварки с целью устранения остаточных напряжений и улучшения механических свойств и повышения устойчивости к коррозии называется «послесварочной термообработкой».
Зона сварочного металлаРасплавившаяся и отвердевшая часть сварочного металла.
наплавленный металлМеталл, наплавленный на основной металл в ходе сварки.
зона сварного шва (шов)Общий термин для совокупного обозначения сварочного металла и околошовной зоны.
сварочный металлРасплавившийся и затвердевший в ходе сварочного процесса металл в составе сварного шва.
околошовная зонаЧасть основного металла, не подвергшаяся расплавлению, но изменившая механические свойства и микроструктуру под воздействием высокой температуры в ходе сварки или кислородно-газовой резки.
усиленный угловой шовУгловой шов с выпуклой поверхностью.
вогнутый угловой шовУгловой шов с вогнутой поверхностью.
непрерывный угловой шовУгловой шов с непрерывной поверхностью.
проплавной шовСварной шов, выполненный в продольном отверстии в одном или двух наложенных элементах соединения.
заклепочный шовСварной шов, выполненный путем заполнения круглого отверстия наплавным металлом в одном элементе соединения, для сплавления его с другим элементом.
шов с конусной кромкойСварной шов, выполненный по конусной кромке между двумя элементами соединения.
стыковой шовСварной шов, выполненный встык.
уплотняющий шовЛюбой сварной шов выполненный исключительно с целью достичь определенной герметичности для предотвращения просачивания жидкости.
упрочняющий шовПоверхностный шов, в котором металл наплавляется на поверхность для достижения желаемого измерения на изношенную или недостаточную по размеру основу.
стыковая наплавкаПоверхностный шов, в котором разнородный металл наплавляется на поверхность кромки основного металла для предотвращения химического воздействия основного металла на сварочный металл, который будет наплавлен впоследствии путем стыковой сварки.
подкладочный шовПоверхностный шов, в котором не склонный к образованию трещин металл наплавляется для предотвращения растрескивания или разъединения перед выполнением упрочняющего шва на основном металле.
прорезьОтверстие полукруглой формы в одном из элементов соединения, выполненное с целью избежать пересечения линий сварки на этом элементе и на другом, присоединенном к нему.
подваркаСварочный шов, выполненный с обратной стороны V-образного шва после сварки с лицевой стороны.
подварочный шовВид подварки, предварительно выполняемый с обратной стороны V-образного шва с целью предотвратить излишнее проплавление при дуговой сварке с лицевой стороны.
угловой шовСварочный шов с угловой разделкой кромок.
Типичные угловые швы приведены ниже.
   I−образный,
   V−образный,
   V-образный с прямым скосом одной кромки,
   U−образный,
   J−образный,
   X−образный,
   H−образный,
   K−образный,
   Двойной J-образный с криволинейнымскосом одной кромки.
правая сваркаТехника сварки, при которой направление сварочной горелки противоположно ходу сварки.
прямая (левая) сваркаТехника сварки, при которой направление сварочной горелки совпадает с ходом сварки.
прихваточный шовСварка, при которой шов выполняется с целью удержать элементы сварочного соединения в нужном положении до завершения основных швов.
сварка короткими участками вразбросТехника сварки, при которой сначала выполняются прерывистые сварные швы, а после их достаточного остывания свариваются пропущенные участки. Главная цель этого — свести к минимуму искажения при сварке.
угловой шовСварочный шов с поперечным сечением приблизительно треугольной формы, соединяющий две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу в соединении внахлестку, Т-образном соединении или угловом стыке.
передний угловой шовВид углового шва, в котором ось шва почти перпендикулярна направлению прилагаемого касательного напряжения.
фланговый угловой шовВид углового шва, в котором ось шва почти параллельна направлению прилагаемого касательного напряжения.
прерывистый угловой шовСварной шов, прерываемый несваренными промежутками.
шахматный прерывистый угловой шовПрерывистый угловой шов, выполненный по обеим сторонам Т-образного соединения, в котором отрезки сварки чередуются на двух сторонах.
обратноступенчатая сваркаТехника сварки, при которой направление маневрирования электрода при каждом проходе противоположно общему направлению сварки.
блочный цикл
(сварка блоками)
Вариант цикла наплавки для многопроходной сварки, в котором отдельные участки свариваются несколькими слоями до сварки промежуточных участков.
обварка по периметруПродолжительный угловой шов вокруг углов элемента в качестве продолжения основного углового шва.
планка, конечная планка
(выводная планка),
начальная планка
(вводная планка)
Дополнительный материал, выходящий за пределы обоих концов сварного соединения, на котором начинается (вводная планка) или завершается (выводная планка) сварной шов.
прожог
(излишнее проплавление)
Протекание расплавленного металла с противоположной стороны кромки через корень шва.
заданное искажениеИскусственное угловое искажение основного металла перед началом работ, направленное против хода сварки, приложенное в пределах искажения, предполагаемого при сварке с лицевой стороны.
сварка наклонным электродомВариант дуговой сварки в среде защитного газа, при которой покрытый электрод удерживается специальным приспособлением и сварка проходит автоматически по мере того, как держатель спускается под воздействием силы тяжести, в то время как электрод продолжает входить в контакт с линией сварки под определенным углом по отношению к основному металлу.
зажигание дугиНачало или мгновенное образование дуги на основном металле с последующим угасанием.
(4) Дуговая сварка
Технический терминОпределение
Дуговая сварка с переменным током
(АС)
Вид сварки, при которой для образования дуги используется переменный ток (АС).
Дуговая сварка с постоянным током
(DС)
Вид сварки, при которой для образования дуги используется постоянный ток (DС).
автоматическая дуговая сваркаДуговая сварка с применением оборудования, в котором сварочная проволока подается автоматически, и сварка идет автоматически без ручного управления.
полуавтоматическая дуговая сваркаДуговая сварка с применением оборудования, контролирующего подачу проволоки, тогда как сварочная горелка управляется вручную.
отрицательный электродКомбинация проводов сварочной цепи при дуговой сварке с постоянным током, в которой электрод является отрицательным полюсом, а обрабатываемое изделие — положительным полюсом сварочной дуги.
положительный электродКомбинация проводов сварочной цепи при дуговой сварке с постоянным током, в которой электрода является положительным полюсом, а обрабатываемое изделие — отрицательным полюсом сварочной дуги.
напряжение дугиНапряжение, подаваемое междудвумя полюсами дуги.
длина дугиРасстояние между двумя полюсами дуги.
кабельное соединение на рабочем
участке
Электрическое соединение кабеля рабочего участка с основным металлом или другим металлическим объектом, с которым основной металл входит в контакт.
оголенный сердечникОголенная часть покрытого электрода, которую удерживает устройство для держания электрода.
расходуемый электродЭлектрод, расплавленный и сожженный дугой в ходе дуговой сварки и дуговой резки.
нерасходуемый электродЭлектрод, который не может быть сожжен температурой дуги из-за высокой точки плавления.
диаметр электродаДиаметр флюсовой проволоки или покрытого электрода.
капляЧастицы расплавленного металла, переносимые с конца сварочного электрода на поверхность основного металла.

Сварные соединения в стык » Строительно-информационный портал


Конструкция стыков. Соединять элементы сваркой можно в стык, внахлестку, тавром и углом (рис. III—9).
Для удобства передачи силовых потоков наиболее совершенными являются соединения в стык, так как в них меньше отклоняются силовые потоки, а следовательно, возникают наименьшие концентрации напряжений. Поэтому из всех сварных соединений под динамической нагрузкой лучше работают соединения в стык. Кроме того, эти соединения наиболее экономичны по затрате материалов. Их недостатки — необходимость весьма точно резать соединяемые элементы, а часто и разделывать кромки.

Ручную сварку в стык можно вести без специальной обработки кромок (рис. III—10) при толщине δ соединяемых элементов до 8 мм, а при автоматической до δ=20 мм. При большей толщине элементов кромки их скашивают под углом для удобства сварки и для обеспечения полного провара. Размеры углов скоса даны на рисунке III—10; их можно найти в ГОСТах 5264—58, 8713—58, 11533—65 и в заводских нормалях. Скосы можно делать только с одной стороны — V-образныйшов или при большой толщине соединяемых элементов с обеих сторон — Х-образный шов (рис. III—10,в, е). У Х-образного шва меньше объем, а следовательно, и меньше расход наплавленного металла.

Эти факторы, а также симметричность расположения шва благоприятно отражаются на усадочных деформациях (уменьшая их) и на других проявлениях температурного эффекта. Недостаток Х-образного шва — трудность контроля за качеством провара средней части, повышенная трудоемкость изготовления и необходимость работать с двух сторон изделия, для чего последнее приходится перевертывать (кантовать). Односторонняя сварка V-образным швом проще в отношении производства работ, допускает контроль за проваром корня шва (узкой его части) и последующее усиление со стороны корня (обратная подварка, рис. III—11). Скос кромок можно делать только в одном из стыкуемых элементов (рис. III—10,б, д), что удобно, например, в горизонтальных стыках вертикальных элементов.

Кромку скашивают у верхнего элемента, а кромка нижнего образует горизонтальную площадку.
Для уменьшения объема наплавленного металла при соединении толстых элементов на заводах, имеющих специальное оборудование, применяют U-образный шов с криволинейной обработкой кромок и малым углом наклона их (рис. III—10, г, ж).
Зазор между элементами, соединяемыми без скоса кромок, зависит от их толщины и составляет 1—2 мм. При разделке кромок оставляют зазор 2 мм. Ширину нескошенной части кромок — притупления обычно назначают равной 2 мм. Скос кромки не доводят до ее конца для того, чтобы устранить возможность сквозного прожога острой и тонкой части элемента.
При автоматической и полуавтоматической сварке толщины соединяемых элементов могут быть значительно больше, чем при ручной (на рисунке III—10, в скобках). Размеры разделки кромок при автоматической и полуавтоматической сварках зависят от способа их выполнения: без применения подкладок и подушек и с применением их, без ручной подварки или с нею и т. п. Углы раскрытия швов несколько меньше, чем при ручной сварке, или такие же; глубина скосов кромок распространяется на меньшую часть толщины.

В случае соединения стыковым швом листов разной толщины переходить от большой толщины δ’ к меньшей δ можно за счет соответствующего оформления наружной поверхности шва (рис. III—12,а). Такой к прием допустим при статических нагрузках и при малой разнице в толщинах соединяемых элементов, СНиП требует δ’—δ
При большой толщине швы следует укладывать в несколько слоев (см. рис. III—11), при этом каждый последующий слой должен по ширине перекрывать предыдущий. Длинные и многослойные швы для уменьшения термического эффекта укладывают обратноступенчатым способом (рис. III—13, а) участками длиной 200—400 мм, каскадным и др.

В начале и конце шва наплавленный металл получается низкого качества. Для устранения этого следует начинать и заканчивать сварку на специальных подкладках — выводных планках, временно удлиняющих канал для наложения шва (рис. III—14). По окончании сварки эти подкладки вместе с начальным и конечными участками шва срезают, а торцы швов и прилегающие участки тщательно зачищают. Швы укладывают с небольшим наплавом высотой от 0 до 5 мм, который компенсирует неровности наружной поверхности шва. Наплавы большой высоты вредны (особенно при динамических нагрузках), так как создают значительные отклонения силовых потоков и способствуют концентрации местных напряжений.
В конструкциях, работающих под динамической нагрузкой на растяжение, изгиб и на растяжение со сжатием (при σp≥1/3σc), следует утолщения швов удалять фрезерованием, шлифовальным камнем и т. п., следя при этом за чистотой (гладкостью) получаемой поверхности.
Расчет стыков. Несущую способность стыкового шва определяют по площади его сечения без учета наплавов, то есть за расчетную высоту шва принимают толщину соединяемых элементов (hш=δ). Если толщина их различна, то за расчетную высоту шва принимают толщину более тонкого элемента. Расчетной длиной шва lш считают фактическую его длину за вычетом непровара в начале и конце шва.
Если сварка была начата и закончена за пределами рабочей части шва (на выводных планках, что и следует делать во всех случаях — СНиП III-B.5-62, п. 2.39), то уменьшение длины шва на непровар не производят. Таким образом, несущую способность шва определяют по формуле:

Сварные швы в стык, которые имеют расчетное сопротивление наплавленного металла, равное расчетному сопротивлению металла свариваемых элементов, следует выполнять прямыми (с подваркой корня), начиная и заканчивая их за пределами соединяемых элементов. Такие швы считают равнопрочными соединяемым элементам и проверку их прочности расчетом не делают.
Если расчетное сопротивление или допускаемое напряжение растянутого шва ниже, чем у соединяемых элементов, прямой стыковой шов неравнопрочен этим элементам. Для увеличения несущей способности стыкового шва целесообразно расположить его под некоторым углом а к продольной оси соединяемых элементов (рис. III—15,а). Такие швы называют косыми; начало и конец их всегда следует выносить за пределы соединяемых элементов.
Площадь поперечного сечения косого шва (рис. III—15,б):

где b и δ — ширина и толщина соединяемых листов;
α — угол между направлением шва и продольной осью соединяемых листов (направлением усилия).
Обозначим усилие, приходящееся на 1 см2 этой площади, N1, а все усилие, действующее в стыке, N.
Тогда

Разложим N1 на составляющие, направленные вдоль оси шва и перпендикулярно к ней. Первая составляющая будет скалывающим напряжением — τш, а вторая — нормальным δщ:

Найденные напряжения должны быть меньше соответствующих расчетных сопротивлений или допускаемых напряжений.
Из полученных неравенств легко определить значение угла а, при котором несущая способность косого шва будет не менее несущей способности свариваемых листов. Положим, что сечение соединяемых листов использовано полностью, т. е. σ=R, тогда

При сварке электродами типа Э42 и выше в нормах принято Rр св:R=0,85. При этом получается

Аналогичным путем следует находить угол α при других соотношениях прочностных характеристик сварного шва и свариваемой стали. На рисунке III—16, a показано типичное разрушение соединений косыми швами, начинающееся обычно у начала шва, где встречаются непровары или пережоги.
Усиление растянутых стыковых швов накладками или косыми вставками трудоемко и поэтому не рекомендуется. Кроме того, накладки концентрируют напряжения и в соединениях, работающих при динамических нагрузках, могут принести вред, снижая предел выносливости всего соединения.

Сварные соединения — виды и применение

Обзор основных видов сварных соединений

В зависимости от конструктивного расположения свариваемых деталей мы выделяем несколько типов сварных соединений. Если не считать конструктивной точки зрения, они различаются по прочности.

Соединения сварные встык

Это наиболее распространенный состав, который используется практически во всех судовых конструкциях и трубопроводах.

При толщине свариваемых деталей S = 1 — 4 мм кромки обрезаются под прямым углом к поверхности и сближаются на расстояние b = 0,5 — 1,5 мм. Такой сварной шов называют стыковым без снятия фаски с краев. При толщине свариваемых деталей до 2 мм сварка выполняется в одностороннем порядке. При толщине от 2 до 4 мм сварка выполняется с другой стороны шва.

При толщине свариваемых деталей S = 4 — 26 мм, а также в случаях, когда сварка невозможна, прибегают к стыковому соединению с односторонним снятием фаски на кромках. Угол снятия фаски a = 60 °, зазор b = 2-4 мм и притупление кромок называется швом V-образным сварным швом.

В зависимости от толщины деталей сварка выполняется с одной стороны без сварки или со сваркой.

При толщине свариваемых деталей 12 мм и достаточном доступе с обратной стороны выполняется Х-образная фаска кромок. Такой стык называется стыком с двусторонним снятием фаски. Угол скоса a = 60 °, зазор 6 = 4-5 мм и притупление c = 2 мм.

Кромки с прямым скосом имеют тот недостаток, что сварка их верхней части несколько затруднена, а внешняя поверхность сварного шва слишком толстая. Для устранения этого недостатка, особенно при ответственных сварных швах, используется U-образная кромочная фаска, также называемая стыковым соединением с чашеобразной кромочной фаской.

Это может быть одностороннее и двустороннее, а одностороннее может быть без сварки или со сваркой. Угол j = 8 ~ 12 °, зазор 6 = 0-3 мм, затупление L — i, o-, i, o мм, радиус кривизны r = 4 ~ 5 мм.

  • При снятии фаски под сварку двух деталей неравной толщины мы различаем два случая.
  1. В случае V-образной и Х-образной фаски детали укладываются в одну плоскость и сначала привариваются к верхней стороне. Затем детали переворачиваются, приваривается V-образная фаска и приваривается Х-образная фаска. с обратной стороны.
  2. Когда S> 1,5 S на V-образном и X-образном скосе, то на V-образном скосе более толстая соединяемая часть постепенно утончается с наклоном 1: 5 до тех пор, пока толщина стыка не станет равной. равняется более тонкой части. При использовании X-образной фаски кромки двух соединяемых деталей скошены как обычно, но она собрана! симметрично их притуплением

Угловые сварные швы

Шов внахлест — используется для сварки деталей толщиной от 10 до 12 см. Размер внахлест в 3-5 раз больше толщины. Такой стык годен только тогда, когда есть возможность сваривать с обеих сторон, потому что в случае односторонней сварки не исключено попадание влаги между поверхностями внахлест и металл ржавеет. Соединение внахлест упрощает сборку, но значительно увеличивает стоимость сварки.

Тавровое соединение

В зависимости от толщины свариваемых деталей кромки тройника подготавливаются к сварке без снятия фаски, с односторонним или двусторонним снятием фаски. Угол скоса, зазор и притупление кромок такие же, как у стыкового соединения. Одностороннее снятие фаски на тавровом соединении производится, когда конструкция изделия допускает сварку с двух сторон.

Щелевые сварные соединения

Это соединение применяется, когда длина нормального шва внахлест не может обеспечить требуемую прочность соединения. Различают закрытые открытые щелевые сварные соединения.

Угловой шарнир

В связи с этим свариваемые детали кладут под углом друг к другу. В зависимости от толщины свариваемых деталей и технических требований к сварному шву угловой стык может быть без скоса с односторонним скосом, с двухсторонним скосом.

Соединение с дополнительными пластинами

Применяется очень редко и только тогда, когда по каким-либо причинам не может быть заменен стыковым соединением или соединением внахлест. Различаем соединение с одной (рис. 143 а) и двумя дополнительными пластинами (рис. 143 б).

Электронитовое соединение

Применяется для получения прочных, менее плотных сварных швов. Он выполняется с предварительным отверстием в верхнем листе металла или без него. Предварительные отверстия имеют диаметр в 2–2,5 раза больше толщины листового металла. Отверстия наслоены таким образом, чтобы плавить и поверхность нижнего металлического листа.

Пространственные позиции

Сварные швы также можно классифицировать в зависимости от их положения в пространстве. Различают нижний, горизонтальный, вертикальный и потолочный швы. Проще всего выполнить нижний шов, а сложнее всего — потолок.

По длине сварные швы делятся на сплошные и прерывистые. Узкие швы накладываются, когда не требуется плотный шов. Различают два типа рваных швов — цепной и шахматный. Расстояние между одноименными точками двух соседних слоев называется шагом и обозначается t. Расстояние между двумя слоями обозначено s / n , а длина слоистого металла равна / x . Соотношение — показатель непрерывности шва. Прерывистые швы позволяют сэкономить электроды, электроэнергию и время. Их применяют, когда к этим сварным соединениям не предъявляются особые требования к прочности.

Виды сварных швов

В некоторых случаях выполняются так называемые комбинированные стежки, в которых один стежок непрерывный, а другой — разорванный *

Сварные швы по конструктивному расположению. Они делятся на лицевые и угловые. Остальные швы угловые. Размер углового шва определяется ножками.

Сварные швы по степени утолщения. В зависимости от утолщения шва различают нормальные, усиленные и ослабленные сварные соединения. Утолщение a зависит в основном от типа электрода. Электроды с тонким покрытием обеспечивают более выпуклую поверхность швов. При сварке электродами с толстым покрытием и большей тонкостью получаются нормальные швы. Лицевые швы практически не делаются ослабленными.

AHSS и лазерная сварка — Руководство по AHSS

Рис. 1. Лазерная сварка обычно применяется в этих подсистемах транспортных средств.

Лазерная сварка все чаще используется в транспортных средствах благодаря присущей сварке прочности, возможности адаптации к сложной геометрии сварки и деформации нижней части детали (рис. 1). В автомобильной промышленности используются различные конструкции сварных соединений для лазерной сварки как внахлест, так и встык, как показано на рис. высокочастотная индукционная сварка.Шовные швы на стыковых соединениях требуют меньшей мощности от машины, чем соединения внахлест, из-за меньшей площади сплавления сварного шва, что приводит к меньшему искажению и меньшей зоне термического влияния (ЗТВ). Конфигурации стыкового соединения более экономичны, однако подгонка для шовных сварных швов может быть более сложной, чем для соединений внахлестку.

Рис. 2. Распространенные типы швов и соединений для лазерной сварки в автомобильной промышленности.

При шовной сварке конфигураций стыкового соединения общие требования к подгонке включают зазор в размере 3-10% от толщины самого тонкого свариваемого листа и смещение в размере 5-12% от толщины самого тонкого листа.И наоборот, для соединений внахлестку может потребоваться зазор в 5-10% от толщины свариваемого верхнего листа (рис. 3).

Лазерная сварка часто используется для соединений внахлест (нахлест) из нержавеющей стали, но, конечно, используются другие параметры по сравнению с конфигурациями швов встык. Этот тип сварного шва представляет собой либо обычный шов с примерно 50-процентным проплавлением нижнего листа, либо краевой шов. Сварка выполняется так же, как и для мягких сталей, но усилия зажима, необходимые для хорошей подгонки соединения, для AHSS выше, чем для мягких сталей.Соединения внахлест, как правило, обеспечивают большее технологическое окно, что может компенсировать некоторые производственные трудности с AHSS, включая пружинение и деформацию детали.

Для получения качественных соединений внахлест лазерной сваркой для AHSS с цинковым покрытием рекомендуется небольшой прерывистый зазор (0,1-0,2 мм) между листами, который идентичен для мягких сталей с цинковым покрытием. Таким образом, Zn не задерживается в расплаве, избегая пор и других дефектов. Чрезмерный зазор может создать нежелательный недолив на верхней стороне сварного шва.

Рисунок 3: Требования к сборке стыковых и нахлесточных соединений при лазерной сварке.

Исследования показали, что лазерная сварка сталей с цинковым покрытием может выполняться без использования зазора между наложенными друг на друга листами. Это достигается с помощью двойного лазерного луча. В то время как первый луч используется для нагрева и испарения цинкового покрытия, второй луч выполняет сварку. Конфигурация двойного лазерного луча сочетает в себе две головки лазерной фокусировки с использованием специально разработанных приспособлений.

Марки

AHSS можно сваривать встык лазером и использовать в производстве нестандартных изделий (заготовок и труб, сваренных по индивидуальному заказу).Требования к подготовке кромок AHSS аналогичны требованиям к низкоуглеродистой стали — в обоих случаях для получения хорошего качества сварных швов решающее значение имеют хорошее качество кромки и хорошая подгонка.

Если изделие, сваренное по индивидуальному заказу, предназначено для использования в операции формования, для оценки формуемости лазерного сварного шва можно использовать общее испытание на растяжение, такое как испытание в чашке Эриксена-Ольсена. AHSS с пределом прочности при растяжении до 800 МПа показывают хорошие результаты теста Эриксена (рис. 4).

Рисунок 4: Твердость и растяжимость стыковых сварных швов, сваренных лазером, с двумя листами AHSS одинаковой толщины (значения теста Эриксена описывают растяжимость.)

Твердость лазерных сварных швов для AHSS выше, чем для мягких сталей (рис. 5). Тем не менее, хорошие коэффициенты растяжимости в тесте Эриксена все еще могут быть достигнуты, когда разница в твердости между металлом сварного шва и основным металлом лишь немного выше для AHSS по сравнению с мягкими сталями. Если твердость сварного шва слишком высока, можно использовать обработку после отжига (с использованием ВЧ-оборудования или второго лазерного сканирования) для снижения твердости и улучшения растяжимости сварного шва.

Рис. 5: Улучшенная растяжимость сварных швов из стали AHSS с лазерной обработкой индукционным нагревом.

Предоставлено Менахемом Кимчи, Университет штата Огайо
Представленные таким образом изображения и произведения предоставляются следующим образом:
Рисунок 2 и 3: предоставлено TRUMPF
Рисунок 4: H.Бинкен, «Соединение AHSS и мягкой стали», «Обработка современной многофазной стали»; Европейская конференция автомобильных поставщиков, Берлин (23 сентября 2004 г.).
Рисунок 5: Предоставлено ThyssenKrupp Stahl. Похожие сообщения Фильтровать по Тип сообщения Категория главная страница-избранный-вверх основной блог Блог Сварка сопротивлением стали с алюминием Лазерная сварка Дуговая сварка Моделирование и производительность RSW Формирование Присоединение Промышленность 4.0 и приложения AHSS Сортировать по Заголовок Актуальность

Что такое AHSS 3-го поколения?

Одна из задач, которую мы очень тщательно выполнили во время обновления Руководства по применению AHSS, заключалась в том, чтобы

18

GMAW разнородных листов AHSS

Это краткое изложение статьи с таким же названием, написанной К.Майлингер, Э. Каласка и П. Руссо Спена, используется p

.

18

Моделирование RSW AHSS

Моделирование контактной точечной сварки может помочь понять процесс и внедрить инновации, если задать правильный вопрос

.

18

Сравнение характеристик сварки продольного шва и кольцевого стыкового шва цилиндрических деталей

https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2014.11.002Получить права и содержимое

Основные моменты

Продольный шов и кольцевой стык цилиндрических компонентов AISI 304.

Трехмерный и последовательно связанный термометаллургический механический анализ.

Анализ фитингов источника тепла для прогнозирования размеров сварочной ванны.

Обсуждение влияния сварных соединений L- и C-швов на остаточные напряжения.

Сравнение результатов численного моделирования с экспериментальными измерениями.

Abstract

Контроль остаточных напряжений и деформаций, вызванных сваркой, очень важен для продольных швов (L-шов) и кольцевых (C-шов) стыковых соединений цилиндрических деталей. В этом исследовании был выполнен трехмерный, последовательно связанный термометаллургический и механический анализ стыковых сварных соединений L-образных и C-швов цилиндрических компонентов AISI 304 для оценки характеристик сварки в процессе дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW).Первоначально были проведены эксперименты по сварке для получения подводимого тепла и макрографических изображений, которые в дальнейшем были подтверждены прогнозируемыми размерами сварочной ванны во время анализа подгонки источника тепла (HSF). Функция источника тепла двойного эллипсоида Голдака, полученная при анализе HSF, использовалась в термическом и механическом анализе. Результаты показывают, что существуют значительные различия в распределении остаточных напряжений между стыковыми соединениями L- и C-швов. Для проверки эффективности предложенных численных моделей были проведены полномасштабные эксперименты по сварке в цеху, и они хорошо согласуются с экспериментальными измерениями.

Ключевые слова

ключевые слова

Округовая сварная шва

продольный сварки

Численное моделирование

Численное моделирование

Источник тепла Установка

Распределение температуры

Остаточное напряжение

Рекомендуемое сопоставление Статьи (0)

Посмотреть полный текст

Copyright © 2014 Общество изготовления инженеров. Опубликовано Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

Трехмерная система обнаружения узких стыковых швов на основе бинокулярной коррекции консистенции

  • Blomley, R., Вайнманн, М., Лейтлофф, Дж., и Ютци, Б. (2014). Функции распределения формы для анализа облака точек — подход с использованием геометрической гистограммы в нескольких масштабах. ISPRS Annals of the Photogrammetry, Remote Sensing and Spatial Information Sciences, 2(3), 9. doi: 10.5194/isprsannals-II-3-9-2014.

    Артикул Google ученый

  • Цао, К., Вэй, К., Гайдон, А., Аречига, Н., и Ма, Т. (2019). Изучение несбалансированных наборов данных с потерей маржи с учетом распределения меток. Достижения в области нейронных систем обработки информации , 32.

  • Цао, X. Дж., Джахази, М., Иммариджон, Дж. П., и Уоллес, В. (2006). Обзор методов лазерной сварки магниевых сплавов. Журнал технологии обработки материалов, 171 (2), 188–204. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2005.06.068.

  • Чан С., Хуан К., Бай К., Дин В. и Чен С. (2021). Res2-UNeXt: новая структура глубокого обучения для сегментации изображений клеток с несколькими снимками. Мультимедийные инструменты и приложения, https://doi.org/10.1007/s11042-021-10536-5

    Статья Google ученый

  • Цуй, Ю., Сонг, Ю., Сан, К., Ховард, А., и Белонги, С. (2018). Крупномасштабная детальная категоризация и специализированное трансферное обучение. В материалах конференции IEEE по компьютерному зрению и распознаванию образов (стр. 4109-4118). https://doi.org/10.1109/CVPR.2018.00432

  • Цуй Ю., Цзя М., Лин Т. Ю., Сонг Ю. и Белонги С. (2019). Сбалансированные по классам потери, основанные на эффективном количестве выборок. В материалах конференции IEEE/CVF по компьютерному зрению и распознаванию образов (стр. 9268-9277). https://doi.org/10.1109/CVPR.2019.00949

  • Фань Дж., Дэн С., Цзин Ф., Чжоу С., Ян Л., Лонг Т. и Тан, М. (2019). Система выравнивания начальной точки и отслеживания шва для узкого сварного шва. IEEE Transactions по промышленной информатике, 16 (2), 877–886.https://doi.org/10.1109/TII.2019.2919658.

  • Гинар, С., и Ландриё, Л. (2017). Классификация городских сцен с помощью слабо контролируемой сегментации из облаков точек 3D LiDAR. В ISPRS Workshop 2017 . https://doi.org/10.5194/isprs-archives-XLII-1-W1-151-2017

  • Горти, С. С., и Растоги, П. (2010). Техники краевой проекции: где мы?. Оптика и лазеры в технике , 48(СТАТЬЯ), 133-140. https://doi.org/10.1016/j.optlaseng.2009.09.001

  • Канг Б., Се С., Рорбах М., Ян З., Гордо А., Фэн Дж. и Калантидис Ю. (2019 г. ). Разделение представления и классификатора для длиннохвостого распознавания. В Международная конференция по обучению Представления .

  • Ланге, К., и Полтье, К. (2005). Анизотропное сглаживание множеств точек. Компьютерный геометрический дизайн, 22 (7), 680–692. https://doi.org/10.1016/j.cagd.2005.06.010.

  • Лей Т., Ронг Ю., Ван Х., Хуанг Ю. и Ли М. (2020). Обзор роботизированной сварки с визуальным контролем. Компьютеры в промышленности, 123, 103326. https://doi.org/10.1016/j.compind.2020.103326.

  • Лю X., Пэн X., Чен Х., Хе Д. и Гао Б. З. (2012). Стратегия автоматической и полной трехмерной оптической оцифровки. Оптические письма, 37 (15), 3126–3128. https://doi.org/10.1364/OL.37.003126.

  • Ли М., Сяо З. и Ченг Дж. (2015). Сегментация сосудов сетчатки на основе анализа региональной связности. Журнал Чанчуньского университета науки и технологии (издание по естественным наукам).

  • Мор, Р., Куан, Л., и Вейон, Ф. (1995). Относительная 3D-реконструкция с использованием нескольких некалиброванных изображений. Международный журнал исследований робототехники, 14 (6), 619–632. https://doi.org/10.1109/CVPR.1993.341077.

  • Оу, З. и Сан, З. (2016). Алгоритм обработки изображения, основанный на фильтрации региональной связности дорожки сварного шва. Сварка и соединение .https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-1382.2016.12.013.

    Артикул Google ученый

  • Ромера, Э., Альварес, Дж. М., Бергаса, Л. М., и Арройо, Р. (2017). Erfnet: Эффективная факторизованная консеть для семантической сегментации в реальном времени. IEEE Transactions on Intelligent Transport Systems, 19(1), 263–272. https://doi.org/10.1109/TITS.2017.2750080.

  • Шао, В. Дж., Хуанг, Ю., и Чжан, Ю. (2018).Новый метод обнаружения сварного шва для пространственного сварного шва узкого стыкового соединения при лазерной сварке. Оптика и лазерная техника, 99, 39–51. https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2017.09.037.

  • Шашуа А. и Наваб Н. (1994). Относительная аффинная структура: теория и приложение к трехмерной реконструкции из перспективных видов. В CVPR (Том 94, стр. 483-489).

  • Шривастава А., Гупта А. и Гиршик Р. (2016). Обучение детекторов объектов на основе регионов с онлайн-анализом сложных примеров.В материалах конференции IEEE по компьютерному зрению и распознаванию образов (стр. 761-769). https://doi.org/10.1109/CVPR.2016.89

  • Вайнманн М., Урбан С., Хинц С., Ютци Б. и Маллет К. (2015). Отличительные 2D- и 3D-функции для автоматизированного анализа крупномасштабных сцен в городских районах. Компьютеры и графика, 49, 47–57. https://doi.org/10.1016/j.cag.2015.01.006.

  • Сюй, Ю., Ю, Х., Чжун, Дж., Тао, Л., и Чен, С. (2012). Технология отслеживания шва в режиме реального времени в процессе плавки сварочного робота на основе пассивного видеодатчика.Журнал технологии обработки материалов, 212 (8), 1654–1662. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2012.03.007.

  • Сюэ Б., Чанг Б., Пэн Г., Гао Ю., Тянь З., Ду Д. и Ван Г. (2019). Метод обнаружения на основе зрения для узких стыковых соединений и роботизированная система отслеживания шва. Датчики, 19(5), 1144. https://doi.org/10.3390/s144.

  • Ян Л., Лю Ю., Пэн Дж. и Лян З. (2020). Новая система автономного выделения 3D-швов и планирования траектории на основе сегментации облака точек для робота для дуговой сварки.Робототехника и компьютерно-интегрированное производство, 64, 101929. https://doi.org/10.1016/j.rcim.2019.101929.

  • Инь В., Фэн С., Тао Т., Хуан Л., Трусиак М., Чен К. и Цзо К. (2019). Высокоскоростное трехмерное измерение формы с использованием оптимизированных составных рисунков интерференционных полос и системы структурированного стереофонического освещения. Оптика экспресс, 27 (3), 2411–2431. https://doi.org/10.1364/OE.27.002411

    Статья Google ученый

  • Ю, Х., Чен X., Чжан З., Чжан Ю., Чжэн Д., Хань Дж. (2019). Динамическое трехмерное измерение, основанное на преобразовании интерференции в интерференцию с использованием глубокого обучения. Оптика Экспресс, 28: 9405-9418.

    Артикул Google ученый

  • Цзэн Дж., Чанг Б., Ду Д., Пэн Г., Чанг С., Хун Ю. и Шан Дж. (2017). Метод обучения 3D-траектории с визуальным контролем перед сваркой узких стыковых соединений. Датчики, 17(5), 1099. https://doi.org/10.3390/s17051099.

  • Чжан Ю., You, D., Gao, X., Wang, C., Li, Y., & Gao, PP (2020). Мониторинг состояния сварки мощным дисковым лазером в режиме реального времени на основе платформы глубокого обучения. Журнал интеллектуального производства, 31 (4), 799–814. https://doi.org/10.1007/s10845-019-01477-w.

  • Чжан Б., Ши Ю. и Гу С. (2019). Идентификация узких швов и обнаружение отклонений при сварке TIG с глубоким проваром. Международный журнал передовых производственных технологий, 101 (5), 2051–2064. https://дои.org/10.1007/s00170-018-3089-0.

  • Чжан Л., Сюй Ю., Ду С., Чжао В., Хоу З. и Чен С. (2018). Трехмерная реконструкция на основе облака точек и идентификация начального положения сварки. В транзакциях по интеллектуальному сварочному производству (стр. 61–77). Спрингер, Сингапур. https://doi.org/10.1007/978-981-10-8330-3_4

  • Чжан, З. (2000). Гибкая новая методика калибровки камеры. IEEE Transactions по анализу образов и машинному интеллекту, 22(11), 1330–1334.https://doi.org/10.1109/34.888718.

  • Каковы требования к сварке прямошовных стальных труб?

    Каковы требования к сварке прямошовных стальных труб?

    1. Высота заусенца сварки стальной трубы, сваренной сопротивлением (труба ERW)

    Внешние заусенцы сварных швов стальной трубы должны быть удалены, а оставшаяся высота не должна превышать 0,5 мм.

    По желанию покупателя, после переговоров между поставщиком и покупателем, и оговоренных в договоре, заусенцы в сварном шве стальной трубы могут быть удалены.После удаления внутреннего заусенца сварного шва оставшаяся высота не должна превышать 1,5 мм; при толщине стенки не более 4 мм глубина шаберной канавки после удаления внутреннего заусенца не должна превышать 0,2 мм; при толщине стенки более 4 мм глубина канавки для соскабливания не должна превышать 0,4 мм.

    2. Остаточная высота сварного шва стальной трубы, сваренной дуговой сваркой под флюсом (труба LSAW)

    При толщине стенки не более 12.5 мм, внутреннее и внешнее усиление сварного шва, превышающее первоначальный контур поверхности стальной трубы, не должно превышать 3,2 мм; при толщине стенки более 12,5 мм внутреннее и внешнее усиление сварного шва, превышающее первоначальный контур поверхности стальной трубы, должно быть не более 3,5 мм. Сверхвысокую часть усиления сварного шва допускается шлифовать.

    3. Изнаночная сторона

    Для стальных труб, сваренных электросваркой, зеркальное смещение кромки стальной полосы в месте сварного шва не допускается, чтобы остаточная высота с обеих сторон составляла менее 90 % толщины стенки стали трубка.

    Для стальных труб, сваренных под флюсом, при толщине стенки не более 12,5 мм радиальное смещение кромки стальной полосы в месте сварного шва не должно превышать 1,6 мм; при толщине стенки более 12,5 мм радиальное смещение кромки стальной полосы на стороне сварки не должно превышать 0,125 толщины стенки стальной трубы.

    4. Стыковой сварной шов стальной полосы

    Стальные трубы, сваренные дуговой сваркой под флюсом со спиральным швом ( Труба SSAW ), допускается сварка стальной полосы встык, но расстояние между точкой соединения стыкового шва стальной полосы и спиралью шов и конец трубы должны быть больше 150 мм.Когда стыковой шов стальной полосы расположен на конце трубы, спираль с соответствующим концом трубы. Между сварными швами должно быть окружное расстояние 150 мм.

    Различия между фитингами для сварки враструб и фитингами для сварки встык

    Дата:18 сентября 2019 г.      Категории:Новости компании/Новости      Просмотры:3,964 просмотров

    Существуют различные способы соединения труб, фитингов, фланцев и клапанов, наиболее популярны сварка враструб и сварка встык .Тем не менее, вы можете быть сбиты с толку , в чем разница между фитингами для сварки враструб и фитингами для стыковой сварки , и какой из них лучше всего подходит для ваших строительных проектов, поскольку все они имеют свои плюсы и минусы.

    Чертеж сварки враструб

    Что такое сварка враструб?

    Сварка внахлест (SW) — это метод сварки вставки трубопровода. Он сваривает два куска трубы разного размера, меньший вставляется в большой. Сварной шов полностью находится на периферии большой трубы, и это угловой шов. .Компоненты для сварки враструб содержат фланцы для сварки враструб и фитинги для сварки враструб (содержат колена для сварки враструб 45/90 градусов, тройники для сварки внахлест, заглушки для сварки внахлест, крестовины для сварки внахлест, муфту для сварки враструб, соединение для сварки внахлест, муфту ).

    Фитинги для сварки враструб определены в стандарте ASME B16.11, они представляют собой фитинги для труб высокого давления и доступны в трех классах давления: класс 3000, класс 6000 и класс 9000. Фланцы для сварки враструб могут быть изготовлены в соответствии с различными стандартами. например, ANSI/ASME B16.5, ДЖИС Б2220.

    Чертеж стыкового сварного шва

    Что такое сварка встык?

    Сварка встык — это соответствующая сварка фитингов и фитингов, фитингов и фланцев или фитингов и труб с одинаковым диаметром. Конец фитингов для стыковой сварки должен быть скошенным. Компоненты для стыковой сварки содержат фланца с приварной горловиной и фитинги для стыковой сварки (содержит колено 45/90/180 градусов для стыковой сварки, тройник для стыковой сварки, заглушку для стыковой сварки, отвод для стыковой сварки, крестовину для стыковой сварки, редуктор для стыковой сварки, сварку).

    Фитинги для сварки встык могут быть изготовлены в соответствии с различными стандартами, такими как ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.28, DIN EN 10253, ГОСТ 17375-17380, JIS B2311-B2313, KS B1522, KS B1541, КС Б1543,МСС СП-43,МСС СП-75,ГБ/Т 12459,ГБ/Т 13401,Ш/Т 3408,ХГДЖ528,СИ/Т0510. Фланцы приварные встык по стандартам ANSI/ASME B16.5,ANSI/ASME B16.47,JIS B2220,EN 1092-1,ГОСТ 12821-80.

    ASTM A403 WP304 Фитинги для труб

    Различия между фитингами для сварки враструб и фитингами для сварки встык:

    Различные диаметры фитингов под приварку внахлест и встык:

    Сварка враструб обычно используется для сварки труб малого диаметра.Обычно используемые характеристики: диаметр меньше DN50, а максимальный диаметр DN100 (или 4 дюйма). Сварка встык широко применяется для труб большого и малого диаметра.

    Различные разделки под сварку и сварные швы фитингов под приварку внахлест и встык:

    Обычно должен быть скошенный конец от 30 до 37,5 ° для стыковой сварки, чтобы заполнить сварочный валик. Конечно, будет сложный скошенный конец для сверхтолстых стенок.

    Сварка враструб не требует фаски, и она может сваривать деталь напрямую.Сварные швы враструб представляют собой угловые сварные швы.

    Учитывая фактор прочности сварного шва, условия силы и т. д., сварка встык лучше, чем сварка враструб.

    Различные виды неразрушающего контроля фитингов под сварку враструб и встык:

    Методы неразрушающего контроля для раструбной сварки — это магнитопорошковый контроль ( MT ) и пенетрантный контроль ( PT ). Магнитопорошковый контроль используется для деталей из углеродистой стали, а пенетрантный контроль используется для нержавеющей стали. стальные детали.Вообще говоря, требования к стыковой сварке выше, чем требования к сварке враструб, а также требования к испытаниям. Стыковая сварка должна быть проверена на 100%, чтобы гарантировать отсутствие утечек, и необходимо провести радиографический контроль.

    Различные цены на фитинги для сварки враструб и фитинги для сварки встык:

    Обычно цена на фитинги для сварки встык выше, чем на фитинги для стыковой сварки аналогичного размера, фитинги для стыковой сварки требуют дополнительных затрат , потому что их также будет сложнее правильно сварить и установить.Это потребует больше времени и опыта квалифицированных сварщиков.

    Сварной шов внахлест прост в установке. Но для раструба требуется зазор около 1/16 дюйма в нижней части трубы, чтобы обеспечить тепловое расширение. Этот зазор может привести к проблеме перенапряжения, которая приводит к растрескиванию углового сварного шва фитинга. Сварной шов внахлест создает проблемы при работе с коррозионно-активными жидкостями из-за щелевой коррозии. Он легко подвергается коррозии из-за разрыва гладкой внутренней поверхности трубы.

    Сварка встык

    является «лучшей» с точки зрения прочности, усталостной прочности, коррозионной стойкости и температурного соответствия.Однако его сложнее правильно установить и сварить, для этого требуется опытный сварщик и много времени.

    ASTM A182 F347H Колено для приварки с раструбом 90 градусов

    Заключение

    Таким образом, как уровень давления, так и стоимость сварки в раструб выше, чем сварки встык. Когда технология сварки требуется и полностью соответствует требованиям строительства, альтернативным выбором является сварка встык. Если среда трубопровода имеет нет требований к сварке, рекомендуется использовать сварку в раструб, просто для обнаружения.Недостатком системы Socket Weld является зазор расширения и пространство между наружным диаметром трубы и внутренним диаметром фитинга. Из-за коррозионных продуктов, и в основном в системах труб из нержавеющей стали, трещина между трубой и фланцем, фитингом или клапаном может вызвать проблемы с коррозией. В сервисных приложениях, где требуется полное проникновение сварного шва внутрь трубопровода, сварка внахлест недопустима, и, как правило, необходимо выполнять сварку встык.

    Haihao Group производство, поставка и экспорт фитинги для сварки внахлест, фитинги для сварки встык, фитинги с резьбой, кованые фланцы (например, фланец для приварки, фланец для сварки внахлест, глухой фланец, накидной фланец, фланец внахлестку и т. д.) в различных материалах, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь.Если вы хотите узнать больше о наших продуктах, пожалуйста, напишите нам: [email protected]

     

    seam%20welding — Перевод в англо-⇔ немецком словаре LEO

    существительных :: глаголы :: Прилагательные :: Определения :: Фразы / колпаки :: Примеры :: Обсуждения ::

    Определения

    устойчивость к коррозии, вызванной паразитным током [ТЕХ.] Die STREUSTROM-KRROSIONSFESTIGKEIT [RAILROAD (AMER.) / Railway (Брит.)]

    Обсуждения форума, содержащие поисковый запрос

    SEAM Последнее сообщение 16 окт 05, 12:55
    Метод SEAM называется SEAMWeg Method].Акронима подставки для Syst … 1 Ответов 1 Ответов
    Строительство шва — Nahtfahne Последнее сообщение 18 октября 12, 13:09
    Die Nahtfahne Kommt Aus Dem Textilbereich, Wird Jedoch Meist Im SattlereigeWeewerk ALS SOLCHE B … 0 Ответов
    Последнее сообщение 15 января 08, 11:01
    «Der Kern der Erfindung Liegt Darin, Dum Dery Fördermembran Mindepens Enen Falz aufweist, … 2 ответа
    крючок Последнее сообщение 05 Окт 11, 19:32 904 www.google.de/imgres?imgurl=http://www.classicmetal.co.nz/images/stories/profile_deta… 2 ответа
    металлический шов Последнее сообщение 1 ноября, :49
    Зал был теплым и коричневым: потертые деревянные балки и сиденья, отполированные за годы использования и ухода,… Последний пост 16 марта 09, 12:59
    ZB: Джонсон готов к постучитем в шов 2003 года кинематографистов на талантах шахты богатый шов историй F … 6 ответов
    Последнее сообщение 08 10 апр, 16:14
    Сопротивление производит силу; мышцы рук становятся сильными, когда вы делаете отжимания.Anyb … 1 Ответы
    Сопротивление Последнее сообщение 06 января 17, 23:55
    der Widerstand Hat Reinhard Heydrich Ermordet. Правильно ли это использование? 9 Ответов
    на шве Последнее сообщение 29 мая 11, 13:24
    «Некоторые люди, кажется, получают всю неудачу. Сьюзен, кажется, ударил шов плохих мужчин. 1 Ответов
    Сварные шва — Schweißfuge Последнее сообщение 11 мая 05, 11:12
    Laut Fachwörterbuch des Deutschen Verlags Für Schweißtechnik (Verf. Kleiber) Soll Die Engl. … 3 ответа
    Другие действия

    Узнать больше

    Нужен совет по языку?Получите помощь от других пользователей на наших форумах.

    Редактируйте списки слов

    Sortieren Sie Ihre gespeicherten Vokabeln.

    История поиска

    Sehen Sie sich Ihre letztensuchanfragen an.

     

    Англо-немецкий словарь — leo.org: Стартовая страница

    SUCHWORT — Перевод в англо-немецком словаре LEO

    LEO.org: Ваш онлайн-словарь англо-немецкого перевода. Предлагая форумы, словарный тренер и языковые курсы. Также доступно как приложение!

    Выучите перевод слова SUCHWORT в англо-немецком словаре LEO.С таблицами существительных/глаголов для разных падежей и времен ✓ Ссылки на аудио произношения и соответствующие обсуждения на форуме ✓ Бесплатный словарный тренажер ✓

      Запись сохранена в Trainer. Назначить в список слов сейчас?

      Ваше сообщение отправлено на форум.

    Реклама

    Поддержка LEO:
    Сделать пожертвование

    Непревзойденная битва сварщиков!

    Согласно  Американскому обществу сварщиков (AWS), сварка может быть определена как «способ соединения материалов друг с другом.

    Сварщики должны иметь глубокое понимание различных методов и методов, используемых в отрасли, чтобы успешно выполнять свою работу. И это включает в себя типы сварных соединений.

    Среди многочисленных труб, типов соединений, фитингов, фланцев, клапанов, фитинги для сварки враструб и фитинги для стыковой сварки являются двумя популярными и распространенными типами. Они оба очень важны для различных проектов по благоустройству дома, но приложения могут варьироваться от задачи к задаче.

    Итак, какой из них лучше всего подходит для ваших строительных проектов: сварка встык или сварка внахлест?

    Это решение зависит от ваших требований. Стыковой шов имеет высокую прочность с полным проплавлением. Напротив, раструбный сварной шов прост в установке, и нет необходимости снимать фаску с трубы для подготовки раструбного сварного шва.

    Что такое стыковая сварка?

    Стыковая сварка предназначена для соединения двух металлических частей, таких как трубы, каркасы на заводах и фланцы, путем нагревания или приложения давления, или выполнения обоих этих действий.

     Сварка может выполняться автоматически или вручную на стальных деталях, а также может выполняться с помощью пайки медных деталей. На заводах компаниям выгодно использовать металл при создании вещей.

    При сварке важно сохранять проплавление, и это возможно при работе с тонкими металлическими деталями. Стыковая сварка бывает двух типов.

    Стыковая сварка выполняется с помощью сварочного аппарата Arc, TIG или MIG, удерживаемого под небольшим углом для увеличения прочности сварного шва.

    Площадь поверхности металла, которая расплавляется в процессе сварки, называется поверхностью обшивки. Перед сваркой этой поверхности можно придать форму для повышения прочности, что называется подготовкой кромок. Эта подготовка может быть одинаковой или на обоих элементах, или вы можете сформировать каждую сторону стыкового соединения по-разному.

    Что такое сварка враструб?

    Сварка внахлест (SW) — это метод сварки со врезкой в ​​трубопровод, при котором труба прикрепляется к углубленной части фланца, фитинга или иногда к клапану.Он находится полностью на периферии большой трубы и представляет собой угловой шов.

    Элементы для сварки враструб имеют фланцы для сварки враструб и фитинги для сварки враструб. В зависимости от области применения различные типы фитингов содержат колена 45/90 градусов, тройники, заглушки, крестовины, муфты, штуцеры, муфты.

    Эти фитинги определены в стандарте ASME B16.11. Это фитинги для труб высокого давления, доступные в трех классах давления: класс 3000, класс 6000 и класс 9000. Эти фитинги могут быть специально изготовлены в соответствии с требованиями пользователей из различных нержавеющих и специальных сплавов.Фланцы могут быть изготовлены в соответствии с различными стандартами, такими как ANSI/ASME B16.5, JIS B2220.

    Стандарт включает в себя рейтинги температур, допусков и давлений и дает обширную информацию о требованиях к материалам для фитингов из легированной стали и кованого углерода.

    Различия между фитингами для сварки враструб и фитингами для сварки встык:

    Прежде чем двигаться дальше, взгляните на таблицу сравнения сварки встык и сварки враструб, чтобы узнать, какой из них подходит именно вам.

    Характеристики Сварка враструб Сварка встык
    Диаметры Подходит для труб малого диаметра [менее DN50] Подходит как для больших, так и для малых диаметров
    Скос на концах Должен быть скошенный конец от 30 до 37,5⁰ Угол на конце не нужен
    метод неразрушающего контроля магнитопорошковые испытания ( MT ) и пенетрантные испытания (PT ) Лучевая инспекция
    Дизайн Не требует особых усилий Требуется больше усилий для разработки
    Простая установка Да
    Прочность Меньше Еще
    Дополнительные расходы на сварщиков или установку Не так много Больше, чем сварка враструб

    Различные диаметры:

    Сварка враструб  обычно предназначена для сварки труб малого диаметра – менее DN50, а максимальный диаметр составляет DN100 (или 4″).Напротив, сварка встык широко используется как для больших, так и для малых диаметров.

    Сварочная канавка и сварочный шов:

    Обычно для стыковой сварки должен быть скошенный конец от 30 до 37,5° для заполнения сварочного валика. Будет составной скошенный конец для сверхтолстых стен.

    С другой стороны, для сварки враструб не нужен угол, и можно сваривать деталь напрямую. Швы выполнены угловыми.

    Различные виды неразрушающего контроля:

    Существует два метода неразрушающего контроля для раструбной сварки – магнитопорошковый контроль ( MT ) и пенетрантный контроль ( PT ).Магнитопорошковое испытание предназначено для деталей из углеродистой стали, а пенетрантное испытание – для деталей из нержавеющей стали.

    Напротив, стыковая сварка должна быть проверена на 100%, чтобы гарантировать отсутствие утечек, и необходимо провести радиографический контроль.

    На самом деле требования к стыковой сварке выше, чем требования к сварке враструб, а также требования к испытаниям.

    Стоимость:

    Обычно цена на фитинги для сварки враструб выше, чем на фитинги для стыковой сварки. При этом фитинги для стыковой сварки потребуют дополнительных затрат, поскольку их сложнее правильно сварить и установить, и для этого потребуется больше времени и опыта квалифицированных сварщиков.

    Сварка враструб или сварка встык — что выбрать?

    Выбор зависит от требований, предпочтений и бюджета.

    По прочности сварного шва и силовому условию сварка встык лучше, чем сварка враструб.

    Сварка враструб проста в установке, но требует прибл. 1/16″ зазора в нижней части трубы для теплового расширения. Однако в креплении могут быть трещины. А раструбный сварной шов создает проблемы при работе с агрессивными жидкостями из-за щелевой коррозии.

    Сварка встык

    заслуживает похвалы с точки зрения прочности, коррозионной стойкости, усталостной прочности и термостойкости. Однако правильно подобрать и сварить сложно, для этого нужны опытные сварщики и много времени.

    Если сравнивать сварку встык и сварку враструб, то и уровень давления, и стоимость сварки враструб выше, чем у сварки встык.

    Проблемой системы сварки враструб является компенсационный зазор и пространство между наружным диаметром трубы и внутренним диаметром фитинга. Из-за коррозионных продуктов, в основном в трубопроводных системах из нержавеющей стали, трещина между трубой и фланцем, фитингом или клапаном может вызвать коррозию.

    Для сервисных применений, где требуется полное проникновение сварного шва внутрь трубопровода, сварка враструб не допускается, и, как правило, можно выполнять сварку встык.

    Почему вам следует выбрать стыковую сварку:

    Сварка встык

    имеет ряд преимуществ, таких как –

    • Высокая прочность с полным сплавлением
    • Свариваемый металл не может пройти через отверстие трубы. Таким образом, риск утечки намного меньше, чем у резьбовых фитингов.
    • Контроль искажений
    • Простота проверки

    Почему вам не следует прибегать к стыковой сварке:

    Есть и недостатки:

    • Геометрия сварки может ограничивать область применения
    • Чувствителен к состоянию поверхности
    • Может потребоваться крепление или подложка

    Почему вы должны использовать сварку враструб:

    • Нет необходимости снимать фаску с трубы для подготовки раструбного шва.
    • Стоимость их строительства ниже, так как не требуются точные требования или квалифицированные сварщики.
    • Сопротивление усталости может быть ниже, чем у сварных встык конструкций для угловых швов и резкой геометрии посадки. Тем не менее, это все же лучше, чем у большинства механических методов соединения.
    • Прихваточная сварка не требуется для выравнивания, так как фитинг обеспечивает надлежащее выравнивание.

    Почему вам не следует выбирать фитинги для сварки враструб:

    • Во внутренних щелях есть пространство, и они не являются предпочтительными для радиоактивных и коррозионных целей, поскольку это скопление материала может вызвать проблемы в его работе.
    • Сварка в раструб
    • не рекомендуется для сверхвысокого гидростатического давления (UHP) в пищевой промышленности, так как она не обеспечивает полного провара и оставляет нахлесты и щели, которые трудно очистить, создавая фактические утечки.

    Часто задаваемые вопросы

    Почему в трубе должно быть расстояние между двумя сварными швами?

    Зазор предназначен для предотвращения перекрытия зон термического влияния.

    Какое минимальное расстояние должно соблюдаться между двумя сварными швами в трубе?

    Эмпирическое правило минимального расстояния между соседними стыковыми сварными швами равно 1D.Если нет, то он никогда не будет ближе 1-1/2″. Если ваша труба 3″ NPS, расстояние должно быть 4″. Если это невозможно, оно должно быть не менее 1½”.

    Наименьшее расстояние кольцевых сварных швов между осевыми линиями должно быть не менее четырехкратной толщины стенки трубы 25 мм, в зависимости от того, что больше.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.