Штамповка деталей: Штамповка деталей из листового металла

Содержание

Штамповка деталей из листового металла: способы, нормы

Листовая штамповка — обработка плоских металлических заготовок для придания их разной формы. Технология строится на использовании высокого давления, под воздействием которого движется рабочая часть оборудования со штампом требуемой формы.

Штамповка деталей из листового металла

История открытия технологии

Листовая штамповка, как отдельная технология в металлообработке, появилась еще в средневековье. Кузнецы изготавливали разные виды оружия, доспехов, некоторые вещи для быта и украшения. До 1850-х годов этот метод обработки развивался медленно. При работе использовались простые ручные инструменты и приспособления.

С середины XIX века большинство операций в металлообработке подверглись механизации. Были созданы первые станки для обработки металлов. Технология вошла в список производственных, начала применяться крупнейшими заводами.

В начале XX века листовая штамповка начала применяться в производстве корпусных деталей автомобилей. В 1930-х годах технологию стали применять при изготовлении деталей для сборки речных и морских судов, корпусов для промышленного оборудования, летательных аппаратов. К середине 1950-х годов листовая штамповка начала активно применяться при производстве комплектующих для ракет.

Описание процесса

Листовая штамповка — технологическая операция, при которой на заготовку оказывается высокое давление, что позволяет получить изделия разной формы и размеров.

Чтобы изготавливать простые детали, чаще достаточно одного удара пресса. При производстве сложных изделий процедура повторяется несколько раз, рабочая часть пресса оснащается разными штампами. В качестве исходного сырья чаще используются тонкие металлические ленты, широкие полосы, большие листы из металла.

Холодная штамповка металла

Технологии

Зависимо от способа обработки металла, условий выполнения технологического процесса, выделяется два вида листовой штамповки — горячая и холодная. Также существуют и альтернативные методы.

Холодный метод

Технологии холодной штамповки листового металла:

  1. Пробивка или вырубка. Эти операции можно назвать разделительными. Для их осуществления применяются пробивные, вырубные штампы.
  2. Вытяжка. При выполнении процедуры выполняется преобразование круглых заготовок в полые цилиндры с одним закрытым концом. Для этого применяются цилиндрические штампы разной высоты.
  3. Гибка. Может быть П-образной или V-образной. Если не учесть показатель пружинистости металла, можно испортить заготовку.
  4. Резка. При выполнения операции применяются гильотинные ножницы. Заготовки нарезаются на отрезки, которые проходят последующую штамповку.
  5. Отбортовка. Создаются отверстия требуемого диаметра, которые проходят отбортовку пуансоном большого размера.

Горячий метод

Этот метод подразумевает предварительный нагрев заготовки. Это необходимо, чтобы эффективно работать с заготовками большой толщины.

Металл нагревается до 1200°C в промышленной печи. Далее раскаленная заготовка подается под пресс.

Горячая штамповка

Альтернативные методы

Кроме традиционных видов штамповки, существуют и другие методики. Возможна обработка:

  1. Взрывной волной. Осуществляются контролируемые взрывы, ударная волна от которых выгибает металлические детали в требуемую сторону. Чаще такой способ применяется при изготовлении сложных форм из крупногабаритных заготовок.
  2. Жидкостью. Матрицу производят из металла. Внутри создается ручей. Нагнетается высокое давление жидкости, под воздействием которой ручей заполняется металлом.
  3. Резиной. Матрица, пуансон производятся из резины. Даже с мягкими рабочими частями можно выполнять разные технологические операции — пробивку, вырубку, вытяжку, гибку.
  4. Магнитно-импульсным генератором. Вокруг заготовки создается магнитное поле. За счет этого образуется мощная толкательная сила, которая изменяет форму детали.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

  • повышение производительности;
  • изготовление высокопрочных деталей сложной формы;
  • высокая эффективность в серийном производстве.

Минусы:

  1. Чтобы расширить возможности оборудования, необходимо докупать пресс-формы.
  2. При составлении графика работы могут возникать определенные сложности.
  3. Настройку промышленного оборудования может выполнить только опытный оператор.
Работа с металлом (Фото: pixabay.com)

Оборудование и инструменты

Листовая штамповка выполняется на промышленном оборудовании, которое оснащается штампами необходимой формы. Подготовка заготовок и доработка деталей осуществляется с помощью дополнительных инструментов.

Принцип работы

При работе на станках для штамповки листового металла происходит деформация металлической заготовки под воздействием давления штампа. Чтобы придать детали нужную форму, применяются пуансон с матрицей. Они прижимаются к листу металла с двух сторон, на них оказывается высокое давление. Форма детали придается зависимо от формы рабочих частей, которые оказывают на нее воздействие.

Виды

Для выполнения листовой штамповки применяются разные станки, специализированные инструменты. Чтобы изготавливать детали простых и сложных форм, применяются разные типы штампов. Некоторые из них изготавливаются серийно, другие — на заказ.

Станки

Оборудование:

  1. Кривошипные прессы. При обработке происходят возвратно-поступательные движения.
  2. Фрикционные прессы. Движение рабочей части передается благодаря трению. Оно возникает между дисками и маховиком.
  3. Гидравлический пресс для штамповки листового металла. Работают на основе движения жидкости, которая толкает приводы.

Также в производственном процессе применяются вальцовые станки.

Штампы

Штампы для листовой штамповки — кубические детали, состоящие из двух одинаковых частей. С помощью втулок и колонок обе части центрируются. Оснастка изготавливается согласно нормам, которые описываются в ГОСТах. Они должны соответствовать ряду требований, чтобы безопасно и эффективно применяться в производственной деятельности:

  1. Рабочие части оснастки должны иметь достаточную прочность, качество, эксплуатационную стойкость, ремонтопригодность.
  2. При изготовлении деталей должно оставаться минимальное количество отходов.
  3. Качественный штамп должен обеспечивать необходимую безопасность рабочего процесса, требуемую производительность.
  4. Оснастка должна надежно закрепляться в станке, чтобы ее положение оставалось неизменным.

У штампов, которые производятся по новым технологиям, нет внутренних втулок и колонок. Поэтому части оснастки не скреплены между собой. При этом в конструкцию добавлен новый элемент — ловитель с фаской 15 мм, которая изготавливается под углом в 15°.

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Изготовление оснастки:

  1. Разработка проекта. Подготавливаются чертежи со всеми размерами.
  2. Изготовление деталей штампа. Многие размеры на чертеже имеют жесткий допуск, который нужно выдержать до 0,01 мм. Такую точность можно получить только на координатных станках: расточном и шлифовальном. Особенно это касается рабочего инструмента: пуансона и матрицы.
  3. Термическая обработка комплектующих. Изделия, изготовленные из конструкционной и инструментальной стали, подвергаются нагреванию.
  4. Шлифовка закаленных деталей. Наивысшую чистоту поверхности имеют режущие части рабочего инструмента. Шлифовка ведется до получения 10 класса шероховатости поверхности или по новому обозначению 0,16√. Все плоские части деталей: верхних и нижних плит, пуансонодержателя, прокладок, направляющих планок и съемника шлифуются до 8 класса.

Дополнительные инструменты

К этой категории относятся промышленные ножницы, которые предназначены для выполнения разделительных операций. Виды инструмента:

  1. Дисковые. Рабочая часть инструмента изготовлена из нескольких дисков, которые установлены на параллельные оси вращения. При работе диски вращаются в разные стороны.
  2. Алигаторные. Основная ось инструмента проходит по нижней кромке, верхняя режущая часть совершает движения по направлению к ней.
  3. Гильотинные. Имеют две наклонные режущие кромки, которые выполняют параллельно-поступательные движения.

Путем листовой штамповки металла можно быстро изготовить большое количество однотипных деталей. Их сложность и форма будут зависеть от используемых штампов, которые можно постоянно менять.

Холодная штамповка деталей из листового металла

Оборудование компании «РиМ-Мет» позволяет не только производить продукцию электротехнических сетей, но и также изготавливать детали для устройств и аппаратов. Закажите у нас холодную листовую штамповку, для серийного применения ее, в своих аппаратах и устройствах!

Мы имеем возможность выдавать по результатам работы сложные изделия из металла. Оборудование штампует изделия из пластин или ленты, при этом толщина исходного материала может быть до 6…10 мм.

Материалы:

  • Черный металл;
  • Нержавеющая сталь;
  • Латунь;
  • Медь, другие металлы;

 

Преимущества холодной штамповки металла

Технические:Экономические:
1.       Этот вид переработки предоставляет возможность делать твердые, прочные, при этом легкие конструкции деталей при минимальном расходе материала;

 

2.       В результате холодной штамповки листового металла Вы получите детали сложных форм, которые затруднительно произвести другими способами;

3.       Вы сможете получить взаимозаменяемые, абсолютно идентичные детали с максимальной точностью габаритов, и в большинстве случаев без дополнительной обработки.

1.       Возможность массового выпуска деталей, полученных в результате холодной штамповки;

 

2.       Экономное расходование сырья и относительно небольшое количество отходов;

3.       Автоматизированные и полностью механизированные процессы, позволяющие достигать высокой производительности оборудования.

Качество деталей после холодной штамповки

Несмотря на впечатляющие объемы производства – тысячи деталей в смену, – остаются постоянными и неизменными качество поверхности, сохраняются точные их размеры. Кроме того, холодная штамповка металла начинается с разработки конструкторской документации (КД): перед запуском процесса рассчитываются ребра и точки жесткости. Эти просчеты позволяют снизить расход материала: при меньшей толщине исходного листа сохраняются заданные характеристики детали.

Показатели произведенных элементов:

  • Точность детали: 3-4 класс, с применением зачистки, калибровки, вытяжки с утонением, пробивки – 2 класс;
  • Чистота поверхности детали: 6-8 класс.

Почему стоит заказать холодную листовую штамповку в «РиМ-Мет»?

  • У нас автоматизированное производство, с помощью чего достигается большая производительность. На прессах с усилием 100 Мн (100 тс) количество выпущенных в час деталей равняется 600-800 при ручной подаче заготовок, 3000-4000 при валковой подаче.
  • Мы позволим Вам сэкономить: при больших и малых объемах выпуска рентабельность производства сохраняется благодаря применению разных методов штамповки, разнообразных штампов, использованию подходящих материалов.
  • Холодная листовая штамповка приводит множество сложных производственных этапов к упрощенным, обеспечивая неизменную точность штампованных элементов и минимальные издержки.
  • После изготовления деталей, при необходимости производится дополнительная обработка, нарезка резьбы, термообработка.
  •  Гальваническое покрытие (гальваника) — осаждение металла или оксида металла на поверхности изделия для придания ему новых функциональных свойств или улучшения внешнего вида. Гальваническим покрытием может быть осажден цинк, никель, медь, олово (олово-висмут, олово-свинец), хром, а также оксиды.
  • Покрытие полимерно-порошковыми покрасками.

Как заказать холодную штамповку деталей?

Обратитесь по тел. +7-953-779-2269, контактное лицо – Сергей Николаевич. Специалист просчитает точную стоимость по Вашему запросу, расскажет об условиях сотрудничества и ответит на все интересующие вопросы.

Примеры наших работ Вы можете посмотреть ниже.

Скоба, контактная для счетчиков электроэнергии, M5 vintli ikkita katakli terminal

 

Заказ деталей от 50 000шт. Tavsif: Mavzu: M5 vida bilan ikki qavatli terminal Qaplama: Sink yoki Nikel bilan qoplangan Materiallar: Guruch (H59, H62 va boshqalar) Ilova :, Energiya o’lchash asboblari, GAS o’lchagich va boshqalar. Ushbu shtamp klemens bloklari vidali terminal bloklari uchun ishlatiladi. Bu po’lat plitani ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bu klemens bloklari standart aksessuarlardir, turli firmalar bu vintli terminali turli xil bo’lishi mumkin, plastik qismlarga mos ravishda o’zgarishi mumkin. Ushbu terminal bloki uzoq vaqt ishlab chiqariladi va namunalar bilan ta’minlanishi mumkin.

 

JY808, Скоба, контактная для счетчиков электроэнергии, вид сбоку

 

Нарезка резьбы в детали

 

Проектирование штампов, для холодной штамповки

 

Оцинковка, покрытие цинком деталей

 

Изготовление деталей по чертежам заказчика.

Холодная штамповка (листовая, объемная) металла прессом. Услуги изготовления (производство) изделий и деталей из стали, ГОСТ, Санкт-Петербург

Доставка готовых изделий и продукции. Подробнее по телефону +7 (813) 697-32-57 или по электронной почте [email protected]

Мы предоставляем различные виды оплаты: наличные, банковские карты, банковский перевод, безналичный платеж.

Гарантия на услуги от 1 года.

Завод металлоизделий «ТДЦ» предоставляет услуги по холодной и горячей штамповке прессом

любого объема в Санкт- Петербурге и Ленинградской области.

Мы осуществляем:

—        листовую;

—        и объемную штамповку.

Холодная штамповка металла позволяет получать изделия из металла разных форм и размеров, без дополнительной обработки. Процесс получения нужной формы при холодной штамповки изделий осуществляется с использованием специальных штампов в соответствии ГОСТу.

Разработанные нашими конструкторами штампы холодной штамповки, позволяют нам осуществлять производство изделий отвечающие всем требованиям Заказчика. Так же для исполнения заказа по холодной штамповке, Вы можете предоставить готовые штампы.

Наше предприятие располагает прессами марки КД, которое развивает усилие от 15 до 200 тонн.

Штамповка для изготовления деталей

При холодной штамповке металлоизделий основными материалами выступают:

  • алюминий;
  • сталь;
  • медь и другие сплавы.

Горячая штамповка металла давно зарекомендовала себя на производственном уровне и используется разными предприятиями, так как позволяет получать не только недорогие изделия, но и значительно снизить себестоимость своей продукции.

Как заказать холодную штамповку металла

Наше предприятие может также специализируется на производстве металлоизделий по чертежам заказчика:

Рассчитать и узнать цену изделий и услуг, Вы можете у наших менеджеров по телефонам:

·       (813) 697-32-57, +7 (921) 327-38-97

Также Вы можете сделать on-line заказ с сайта.

Отправить заявку или чертеж на изготовление продукции и доставку Вы можете на электронный адрес: [email protected]

%d1%88%d1%82%d0%b0%d0%bc%d0%bf%d0%be%d0%b2%d0%ba%d0%b0%20%d0%b4%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%b5%d0%b9 — с русского на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АлтайскийАрабскийАрмянскийБаскскийБашкирскийБелорусскийВенгерскийВепсскийВодскийГреческийДатскийИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИсландскийИтальянскийКазахскийКарачаевскийКитайскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийЛатинскийЛатышскийЛитовскийМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПерсидскийПольскийПортугальскийСловацкийСловенскийСуахилиТаджикскийТайскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрумскийФинскийФранцузскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Штамповка деталей из металла на заказ. Низкие цены

Для того чтобы штамповка деталей из металла была качественной и полностью соответствовала требованиям заказчика, необходимо соответствующее, технологическому процессу, оборудование. Для этой цели используются прессы повышенной мощности со сменными матрицами. При этом такая штамповка может быть холодной для производства деталей из тонких листов металла (обычно до 1 миллиметра) и горячей объемной, когда металл разогревается до температуры 1200 градусов, а затем подвергается обработке. В обоих случаях такая работа с металлом относится к экономически выгодным, ведь расход сырья при ней минимален.

Компания Zubix много лет оказывает услуги по металлообработке, и за это время нами накоплен значительный опыт по штамповке металлических деталей, а также есть все необходимое современнейшее оборудование для этих целей. Оно способно обеспечить очень оперативное выполнение заказа вне зависимости от его объема, а также строгое соблюдение всех заданных параметров изготовления деталей. Персонал в компании квалифицированный, а на всех стадиях производства обеспечен качественный контроль, поэтому брак при штамповке отсутствует.

Какая штамповка деталей из металла делается в Zubix

У нас имеется все нужное оборудование, для того чтобы делалась штамповка деталей из металла на заказ любой категории сложности. Холодная обработка осуществляется следующими методами:

  • вырубка-пробивка;
  • отбортовка;
  • гибка;
  • вытяжка и другими.

Осуществляется и горячая штамповка деталей. Наша компания имеет возможность осуществить комплексный цикл изготовления деталей со штамповкой на собственном прессовом оборудовании. Грамотная инженерная поддержка соответствующими службами предприятия гарантирует, что техническое задание для производства будет подготовлено очень быстро, и все требования заказчика будут в нем максимально учтены. Дальше оно поступает в цех, и квалифицированный персонал с помощью штампов очень оперативно изготовит партию деталей с высоким уровнем качества и точности. Важное значение уделяем мы и качеству заготовок для производства деталей, в результате все нормативы тех. задания полностью выполняются.

Штамповка – лучший метод качественного изготовления деталей

Штамповка

Штамповка в той или иной форме известна и применяется довольно давно. С годами люди усовершенствовали штамповочные прессы и добились прекрасных результатов. Штамповка на производстве шагнула далеко вперед. Начать хотя бы с того, что в металлургической промышленности холодная и горячая штамповка, в зависимости от сложности рельефа детали. Без метода штамповки невозможно было бы развитие техники и сложных технологий, которые создает человечество.

Допустим, люди научились из металла отливать различные изделия и части к ним. А как уменьшить потери при массовом производстве? Как увеличить скорость изготовления продукции? Ответом на этот вопрос является именно штамповка.  Судите сами, при применении на производстве именно метода и технологий штамповки мы получаем высокоточные изделия, довольно много и с высокой скоростью производства. Конечно, продукция продукции рознь. Чтобы изготовить, например, лопату, достаточно будет  станка холодной штамповки. Металлическая часть лопаты (штык) не требует особой точности и сложности.

Объёмная Ш. сопровождается потерями металла с удаляемым заусенцем (облоем). Меньшие отходы даёт Ш. в закрытых штампах, однако удельные нагрузки в них больше, чем в открытых, что приводит к уменьшению стойкости штампов. Снижение отходов при Ш. в открытых штампах достигается предварительной обработкой заготовки в заготовит. ручьях, ковочных вальцах, использованием заготовок, приближающихся по форме к поковке, а также выбором рациональной формы канавки для заусенца. При горячей Ш. поверхность заготовки окисляется, образуя слой окалины, что также ведёт к потерям металла; потери металла с окалиной сокращаются при безокислительной нагреве в пламенных печах (с защитной атмосферой) или скоростном нагреве в индукционных нагревательных установках. Применение высокоскоростной Ш. (скорость подвижных частей молота 10—25 м/сек) позволяет уменьшить охлаждение заготовки в процессе деформирования и получать детали с тонкими ребрами. Для уменьшения охлаждения заготовки применяют также изотермическую Ш. (главным образом цветных металлов), при которой штамп нагревают до температур, близких к ковочным. Начинает применяться совмещение литья с горячей Ш., при котором отливается заготовка, близкая по форме к поковке; после застывания металла и охлаждения до ковочных температур заготовку штампуют в открытых или закрытых штампах. Ш. улучшает механические свойства литой заготовки; образующиеся отходы сразу поступают на переплавку.

Штамповка

Другое дело, когда речь идет о деталях космической ракеты, самолета, сложного прибора, транспортного средства или высокотехнологичных устройств. Для сложных случаев разработана штамповка взрывом. Все происходит в бассейне с водой, вода не дает металлу разрываться и после детонации, например патрубки для моторов приобретают плавные изгибы. Основная действующая сила штамповки взрывом – взрывная волна в комбинации со смесью газов высокого давления. Также на производстве применяется магнитно-импульсная штамповка, электрогидравлическая, изотермическая и валковая.

Что такое штамповка металла? | ESI Engineering

Типы штамповки металлов

Существует три основных типа техники штамповки металла: прогрессивная, четырехходовая и глубокая вытяжка.

Прогрессивная штамповка

Прогрессивная штамповка включает ряд станций, каждая из которых выполняет уникальную функцию.

Сначала полосовой металл подается через прогрессивный штамповочный пресс. Полоса неуклонно сматывается с рулона в штамповочный пресс, где каждая станция в инструменте затем выполняет отдельный разрез, штамповку или изгиб.Действия каждой последующей станции добавляются к работе предыдущих станций, в результате чего получается готовая деталь.

Производителю может потребоваться неоднократно менять инструмент на одном прессе или выполнять несколько прессов, каждый из которых выполняет одно действие, необходимое для готовой детали. Даже при использовании нескольких прессов для полной обработки детали часто требовались услуги вторичной обработки. По этой причине прогрессивная штамповка является идеальным решением для металлических деталей со сложной геометрией , чтобы соответствовать:

  • Более быстрый оборот
  • Более низкая стоимость рабочей силы
  • Более короткая длина
  • Более высокая повторяемость

Штамповка с четырьмя направляющими

Fourslide, или мультислайд, включает горизонтальное выравнивание и четыре разных слайда; другими словами, четыре инструмента используются одновременно для придания формы заготовке.Этот процесс позволяет выполнять сложные разрезы и сложные изгибы для разработки даже самых сложных деталей.

Металлическая штамповка Fourslide имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной штамповкой, что делает ее идеальным выбором для многих применений. Некоторые из этих преимуществ включают в себя:
  • Универсальность для более сложных деталей
  • Больше гибкости при изменении конструкции

Как следует из названия, у четырехползунка четыре суппорта, а это означает, что для одновременного выполнения нескольких изгибов можно использовать до четырех различных инструментов, по одному на слайдер.По мере того, как материал подается в кулисный механизм, он быстро изгибается каждым валом, оснащенным инструментом.

Штамповка с глубокой вытяжкой

Глубокая вытяжка включает протягивание заготовки из листового металла в матрицу с помощью пуансона, придавая ей форму. Метод называется «глубокой вытяжкой», когда глубина вычерчиваемой детали превышает ее диаметр. Этот тип формовки идеально подходит для изготовления деталей, для которых требуется несколько серий диаметров, и является экономичной альтернативой процессам токарной обработки, которые обычно требуют использования большего количества сырья.Общие приложения и продукты, изготовленные методом глубокой вытяжки, включают:

  • Автомобильные компоненты
  • Детали самолетов
  • Электронные реле
  • Посуда и посуда

Мелкосерийная штамповка

Мелкосерийная штамповка металла требует минимальных предварительных затрат на инструменты и может быть идеальным решением для прототипов или небольших проектов. После того, как заготовка создана, производители используют комбинацию нестандартных компонентов инструментов и вставок штампа, чтобы согнуть, пробить или просверлить деталь.Операции формования по индивидуальному заказу и меньший тираж могут привести к более высокой цене за штуку, но отсутствие затрат на инструменты может сделать короткие тиражи более рентабельными для многих проектов, особенно тех, которые требуют быстрого выполнения работ.

Изделия для штамповки металла на заказ / Штампованные металлические детали

Просмотреть полную галерею деталей для штамповки металла >>

Услуги штамповки металла

Talan Products — производитель штамповки металла с оборудованием и опытом, оптимизированным для крупносерийного производства штамповки металла на заказ, отвечающего требованиям качества ISO 9001 стандарты.Наша служба штамповки металла на заказ использует комбинацию высокоскоростных прессов, прогрессивных штампов, 4-ползунковых и многоползунковых прессов, чтобы обеспечить наиболее экономичное решение для крупносерийного производства. При необходимости мы проектируем и строим специализированные производственные ячейки с использованием автоматизации для крупносерийного и недорогого производства.

Обзор оборудования для штамповки

Talan управляет 24 прессами с усилием до 600 тонн SSDC. Размеры станины пресса до 168″ x 54″. Ход пресса варьируется до 12″ для штамповки.Наш физический завод занимает 165 000 квадратных футов под одной крышей и организован для максимально эффективной обработки материалов. Иногда клиентам нравится «заглянуть за кулисы» нашего высокоскоростного штамповочного оборудования. Нажмите здесь, чтобы просмотреть полный список нашего оборудования.

Наши глобальные клиенты полагаются на США на средний и высокий объем:
  • Алюминиевые штампы
  • Автомобильные штампы
  • металлические штампы
  • LONGSLIDE RUNGINGS
  • Stainless Steelless
  • 33 High Speed ​​Running
  • Скоро
  • . Progressive Die Stampings

Штамповка металла от дизайнеров вперед

Как ведущий производитель металлических штамповок наша приверженность оборудованию очевидна, но на самом деле именно наш инженерный опыт превращает стандартную штамповку в шедевр металлообработки.

Как правило, заказчики привлекают нас к процессу проектирования своих штампованных металлических изделий. Команда обеспечения качества Talan руководствуется данными, и мы стремимся к постоянному совершенствованию. Мы рады поделиться с вами показателями качества мирового уровня.

Служение всему миру

Отправляя металлические штамповки нестандартного качества по всему миру, компания Talan Products предоставляет гарантию качества мирового класса и прецизионную технологию штамповки. Штамповка деталей из нержавеющей стали, алюминия или других металлов требует точности.Наша система качества, зарегистрированная в соответствии со стандартом ISO 9001, гарантирует отсутствие дефектов штампованных металлических деталей с жесткими допусками, необходимыми для больших объемов производства.

Независимо от того, являетесь ли вы инженером, начинающим проект и ищущим возможность штамповки металла в больших объемах и с высокой стоимостью, или специалистом по закупкам, который ищет производителя штамповки металла, ориентированного на качество, пожалуйста, сообщите нам ваши штамповки металла.

9 Процессы штамповки металлов, которые следует учитывать Оставить комментарий

Штамповка металла — это гораздо больше, чем многие думают.
Для создания сложных деталей часто требуется выполнить несколько различных шагов. Детали, которые могут показаться простыми на первый взгляд, редко требуют только одного шага штамповки, чтобы считаться должным образом выполненными.

Часто возникает путаница при определении подходящего процесса штамповки металла. При выборе процесса штамповки металла

следует учитывать:
  • Как процесс штамповки повлияет на функциональность дизайна
  • Конструктивные или отраслевые требования
  • Время производства и экономическая эффективность

Общие процессы штамповки металлов

Если не принимать во внимание такие этапы, как проектирование и изготовление прототипов, которые обязательно выполняются перед штамповкой, существует девять основных процессов, связанных с фактической штамповкой металлических деталей.

Заглушка

При необходимости вырубка является первым этапом процесса штамповки. Вырубка — это процесс разрезания больших листов или рулонов металла на более мелкие, более удобные в обращении части. Вырубка обычно выполняется, когда штампованная металлическая деталь будет вытянута или сформирована.

Пирсинг

Если в детали требуются прорези, отверстия или другие вырезы, можно использовать прокалывание. Пробивка, которая может выполняться одновременно с вырубкой, вырубает из металлического листа необходимые формы.

Чертеж

Рисунок — это фактическая штамповка в процессе штамповки металла. Пуансон продавливает секцию металла через матрицу, обеспечивая первичную форму детали. Когда глубина детали меньше основного отверстия, это считается мелкой вытяжкой; детали с глубиной больше отверстия глубоко вытянуты.

Гибка

Изгиб — процесс, который не требует пояснений. Заготовка помещается на специально сконструированную матрицу, и пуансон давит на металл, обеспечивая необходимый изгиб.Гибка выполняется после волочения, так как попытка пробить уже согнутый кусок металла приводит к деформации всей детали.

Воздушная гибка

Воздушная гибка — это когда плоская поверхность детали изгибается пуансоном в форму, часто V-образную. Пространство между пуансоном и матрицей больше, чем толщина металла, что приводит к изгибу, который немного ослабевает при отпускании детали. При гибке воздухом используется меньше энергии и давления, чем при других методах гибки.

Дно и чеканка

Процессы гибки дна и чеканки аналогичны гибке воздухом, но используют от двух до 30 кратного давления, и материал полностью вдавливается в плотно прилегающую матрицу, что приводит к более прочному изгибу.

Формовка

Формовка — это процесс гибки, аналогичный гибке, формовке дна и чеканке. Он создает детали с несколькими изгибами, такими как U-образные изгибы, за один шаг.

Обрезка щипцов

Обрезка с защемлением – это метод вырезания куска из металлического листа для отделения его от металлолома. Это нетрадиционный процесс: металл прижимается к плоской вертикальной поверхности. Он часто, но не исключительно, используется для вырезания из листа глубоко вытянутых круглых чашек.

Копье

Уникальный процесс, прокалывание — это тип резки металла, используемый для изготовления вентиляционных отверстий или выступов.Участок детали разрезают по трем кромкам и одновременно сгибают. Это создает необходимый элемент в виде отверстия или крючка, но устраняет сбор брака или этап вторичной обработки.

 

Узнать больше

В процесс штамповки вовлечено множество различных процессов, и очевидно, что не каждый процесс является лучшим или даже необходимым для каждой детали. Имея полное представление о процессах, вы можете лучше проектировать детали, чтобы свести к минимуму брак, добиться экономии средств и увеличить скорость производства, никогда не жертвуя качеством.

American Industrial Company, специализирующаяся на штамповке металла с 1981 года, недавно опубликовала электронную книгу «Понимание штамповки металла: от проектирования до прототипа и производства». Чтобы узнать больше об этих различных процессах штамповки, а также о процессе штамповки металлов в целом, загрузите бесплатную копию сегодня.



производителей металлических штампованных деталей | Прецизионная штамповка металла

ATACO Steel Products специализируется на производстве металлических штампованных деталей всех размеров с 1946 года.Мы можем производить небольшие детали, требующие усилия всего 100 тонн, или, с усилием пресса до 1700 тонн, мы можем изготавливать массивные детали размером до 72 x 180 дюймов. Независимо от того, насколько велики или малы металлические штампованные детали, которые вам нужны, ATACO доставит их с исключительной точностью и в кратчайшие сроки, чтобы уложиться в установленные сроки.

Высокоточная штамповка металла

Наш собственный инструментальный и штамповочный цех позволяет нам приступить к штамповке металлических деталей, как только ваш дизайн будет одобрен. У нас есть возможности для роботизированной передачи деталей от штампа к штампу в процессе штамповки для быстрого и эффективного производства.

Мы также используем прогрессивные штампы и штампы с ручной подачей для производства прецизионных металлических штампованных деталей. Эти возможности позволяют нам обеспечивать исключительную точность и повторяемость деталей. Как мастерская по изготовлению металлоконструкций на заказ, мы можем изготовить практически любую прецизионную металлическую деталь, которая вам нужна.

Штамповка металла на заказ

Наша инженерно-техническая группа будет работать с вами по мере необходимости, чтобы усовершенствовать ваши проекты и разработать конечный продукт, который будет соответствовать вашим ожиданиям или превосходить их.ATACO использует передовое программное обеспечение для моделирования штамповки металлов для оценки процесса глубокой вытяжки и осуществимости деталей, экономя время и деньги наших клиентов.

Мы поставляем широкий спектр штампованных деталей из листового металла клиентам на различных рынках, в том числе:

Промышленные производители полагаются на ATACO, чтобы соответствовать стандартам OEM и обеспечить быстрое выполнение штампованных металлических деталей для удовлетворения сезонного спроса на продукцию.

Стальные штампованные детали и многое другое

ATACO может производить металлические штампованные детали и компоненты из различных материалов и сплавов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и другие.Работаем толщиной до 20 мм.

Мы специализируемся на глубокой штамповке металлов и можем производить очень сложные детали глубокой вытяжки с жесткими допусками и безупречной повторяемостью. Компания ATACO Steel со штаб-квартирой недалеко от Милуоки обслуживает клиентов по всему Висконсину и по всей стране.

Запросите расценки на штамповку металла по индивидуальному заказу сегодня или свяжитесь с ATACO онлайн.

Штамповка металлов для автомобильной промышленности

Зачем нужна штамповка металла в автомобильной промышленности?

Производственные процессы штамповки металлов

позволяют быстро и чисто создавать цельные металлические детали и формы.В процессе используются специальные штампы, которые прессуют листы металла, придавая им точную форму. Производители автомобилей получают выгоду от использования металлической штамповки для таких деталей, как крылья и колпаки ступиц, поскольку штампы можно использовать повторно для создания деталей одинакового размера и формы, которые соответствуют жестким спецификациям и допускам. Некоторые ключевые преимущества штамповки металла включают в себя:

  • Экономическая эффективность: После изготовления штампов производители могут создавать большие партии автомобильных деталей по низкой цене.Методы штамповки металлов позволяют обрабатывать различные металлы, что дает компаниям большую гибкость без дополнительных затрат. Сами штампы для штамповки металла также экономичны в производстве и поддержании в хорошем рабочем состоянии. Финишные этапы производства деталей, такие как нанесение покрытия, также являются экономически эффективными.
  • Эффективность материалов: В процессах штамповки металлов для создания деталей используется листовой металл. Листовой металл эффективен и не увеличивает вес или толщину детали.Листовой металл может использоваться для множества деталей, включая конструктивные элементы, шасси и механические компоненты в системах двигателя или трансмиссии.
  • Автоматизация: Процессы штамповки металлов могут полностью выполняться машинами. Это не только снижает риск человеческой ошибки или несоответствия, но также снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает безопасность сотрудников.

Техника и технологии

Процессы штамповки металлов продолжают развиваться и совершенствоваться с использованием новых технологий.Не только производственный процесс выигрывает от сквозной автоматизации, но и штамповочное оборудование становится все более совершенным. Одним из популярных достижений является использование электромагнитных инструментов. Эти устройства могут лучше взаимодействовать с листовым металлом, используя электромагнитные силы для точного позиционирования листового металла. Инструменты с электромагнитным приводом могут как создавать более сложные формы, так и сокращать отходы материала за счет сужения поля между штампами.

Существует три популярных типа штамповочных прессов для металла, используемых для автомобильных и других промышленных деталей.В том числе:

  1. Механические прессы с механическим маховиком, приводимым в действие двигателем.
  2. Гидравлические давления, которые содержат жидкости под давлением, которые контролируют давление и приложение силы к заготовке.
  3. Механические сервопрессы, в которых используются только двигатели, а не механические маховики.

Все три типа прессов могут работать с автоматизированными системами, такими как автоматические питатели, для повышения эффективности и скорости производства. Автоматические питатели пропускают рулонный или чистый листовой металл через прессы, чтобы создать быстрый цикл.

Основные материалы для автомобильной штамповки металлов

Штамповочные прессы и штампы для металла могут работать с различными металлами для создания разнообразных деталей. Некоторые из наиболее часто используемых металлов в штампованных автомобильных деталях включают алюминий, медь и сталь. Каждый металл имеет уникальные свойства, которые делают его идеальным для определенных применений.

  • Алюминий: Производители используют алюминий для видимых частей и деталей из-за его привлекательного внешнего вида и небольшого веса.Компании также могут легко формировать сплавы с алюминием и другими металлами, чтобы сделать их более прочными или долговечными.
  • Медь: Этот металл устойчив к коррозии, пластичен, имеет привлекательную отделку и доступен по цене. Компании также могут выбрать медь для клиентов, заботящихся об окружающей среде; металл легко перерабатывается и используется повторно.
  • Нержавеющая сталь: Этот металл устойчив к коррозии и ржавчине, поскольку содержит не менее 11% хрома. Он не только обладает повышенной износостойкостью, но и имеет блестящую, привлекательную поверхность.
  • Сталь и стальные сплавы: Стальные сплавы бывают самых разных видов, таких как низкоуглеродистая сталь, высокопрочная сталь и специальная сталь, которая может использоваться для создания различных прочных деталей.

Выберите американскую промышленную компанию для штамповки автомобильного металла

Штамповка металла — экономичный, быстрый и универсальный метод производства. Производители автомобилей могут использовать штамповку металла для создания ряда металлических деталей, сокращая при этом отходы материалов и затраты.

Если вы являетесь производителем автомобилей и нуждаетесь в услугах по штамповке металла, выберите American Industrial. С 1981 года мы создаем высококачественные компоненты для удовлетворения потребностей каждого клиента. Чтобы узнать больше о нашей приверженности качеству, свяжитесь с нами сегодня или запросите расценки на наши услуги по прецизионной штамповке металла.

Acro Metal Stamping

Новая система измерения размеров цифрового изображения

Редактор веб-сайта • 23 мая, 2017

Недавно мы приобрели новое оборудование для нашей лаборатории качества, которое сократит время, необходимое для проверки плоских деталей, в несколько раз по сравнению с тем, что требовалось ранее.Это приведет к большей частоте проверок и более высокому качеству ваших деталей. Большое поле зрения 200 × 200 мм 7.Размер 87 × 7,87 дюйма. Измерение размеров на заданной высоте Точное измерение размеров, ранее невозможное с помощью систем машинного зренияИнспекция «Помести и нажми» После размещения детали на столике просто нажмите кнопку, и всего за 3 секунды вы получите 99 измерений до 100 деталей с оценкой OK/NG, что значительно сократит время проверки качества.Исключить ошибку оператора Измерения теперь согласованы независимо от того, кто работает с системой.Просто откройте программу, поместите деталь, нажмите кнопку измерения, и система автоматически запомнит размеры, которые необходимо измерить, условия освещения и автоматически сфокусирует деталь. Автоматическая запись данных и отчеты об инспекциях Автоматически записывает и сохраняет результаты по мере выполнения измерения.Автоматически заполняйте отчеты об инспекции и анализе в системе без необходимости вручную записывать данные вручную.

Металлические штамповки небольшого объема — Wisconsin Metal Parts, Inc.

Что вы делаете, когда объемы ваших деталей недостаточно велики, чтобы оправдать производственные инструменты?

Это несколько вариантов, доступных для металлических штамповок меньшего объема. Хорошим местом для начала было бы определение цели ваших штампов и обсуждение жизнеспособных вариантов с опытной командой.

Некоторые вещи, о которых стоит подумать заранее:

  • Нужно ли штамповать детали?
  • У вас есть требования к чистоте поверхности?
  • Можно ли обрабатывать материал другим способом, кроме штамповки?
  • В какой исходной форме доступен ваш материал?
  • Достаточно ли открыты ваши допуски, чтобы можно было использовать другие методы производства?

Имея в виду эту информацию, рассмотрим несколько альтернативных вариантов:

Лазерная резка , возможно, является самой быстрой и дешевой альтернативой штамповке металла в небольших объемах.Благодаря скорости лазерной резки и возможности изменять и корректировать программы всего за несколько минут, лазерная резка является отличной альтернативой для образцов, прототипов или мелкосерийного производства. Недостатком этого метода может быть использование материала, поскольку часто лучше вкладывать детали в полосу рулона, а не в лист материала. Ограничения толерантности также могут быть фактором. См. наше руководство о том, какие допуски может поддерживать WMPI для изготовления.

 

Перфорация с ЧПУ — еще одна быстрая и недорогая альтернатива, позволяющая легко вносить изменения в программу.Поскольку в этом методе используется штамповка, он очень напоминает штампованную деталь. Допуски могут соблюдаться почти так же жестко, как в производственном штамповочном инструменте. Использование материала часто менее эффективно, чем в штамповочном инструменте, из-за того, что вы оставляете гнездо для обрезков, чтобы удерживать детали во время изготовления. Обратитесь в наш отдел металлообработки.

 

Электроэрозионная обработка проволоки. Довольно часто стопку материала можно разрезать проволокой, производя несколько деталей за один установ.Хотя этот метод обеспечивает жесткие допуски и отличное качество поверхности, он также может быть одним из самых дорогих методов. Изменения геометрии вносятся легко. Проволочная электроэрозионная обработка — хороший выбор для сложных форм и контуров. См. наше введение в информацию о WEDM.

 

Обработка с ЧПУ — еще один вариант, хотя, вероятно, это один из самых дорогих доступных методов, поскольку он является одним из более медленных способов обработки деталей из листового металла, а также может создавать нежелательные заусенцы, которые трудно удалить.Несколько преимуществ обработки с ЧПУ — это точность и возможность воспроизведения трехмерной детали из модели САПР, что, возможно, устраняет необходимость во вторичном формовании. Посетите наш отдел ЧПУ.

 

Прототип инструмента часто использует любые средства, необходимые для производства деталей. Вы можете начать с лазерной или проволочной электроэрозионной резки и закончить другие операции, используя временные инструменты. Часто инструменты-прототипы могут использовать основной набор штампов и заменять компоненты по мере необходимости для производства металлических штампованных деталей в небольших объемах.Ознакомьтесь с возможностями нашей Toolroom.

 

Мягкая оснастка похожа на прототип оснастки тем, что может использовать несколько комбинаций процессов для производства конечного продукта. Мягкая оснастка обычно предназначена для малых и средних тиражей и не рассчитана на большие объемы производства. Мягкие инструменты также могут иметь общий набор штампов и могут точно имитировать процессы, используемые в производственном штамповочном инструменте.

 

Инструмент для однократного или ручного переноса — еще один вариант для штамповки металла в небольших объемах.Вместо того, чтобы строить полноценную прогрессивную штамповочную матрицу, станции инструмента можно было установить в более временном состоянии, и детали перемещались через разные станции вручную. Проявление плоских заготовок может быть выполнено с использованием многих различных методов, как указано выше.

 

Как видите, существует множество вариантов для небольших объемов штамповки металла. Начните с опытного партнера, у которого есть несколько доступных вариантов. В то время как у металла есть свои физические ограничения того, что с ним можно сделать, ваши способы получить его ограничены только навыками, творческим подходом и оборудованием, доступным у вашего поставщика поддержки.

Wisconsin Metal Parts может пройти весь путь от прототипа до производства. Наш опытный персонал может помочь вам найти наиболее экономичный способ производства небольших объемов металлических штамповок. Мы поможем вам потратить деньги с умом.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш следующий проект.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.