Швы сварные по гост: ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Содержание

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

СВАРКА, П А ЙКА И ТЕ РМ ИЧЕСКА Я
РЕЗКА МЕ ТА ЛЛОВ

ЧАСТ Ь 2

ГОСТ 11534 -75

И здательство СТАНДАРТОВ

Москва 1991

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУЧН А Я ДУГОВАЯ СВАРКА.

СОЕДИН Е НИЯ СВА РНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ
И ТУПЫМИ УГЛАМИ

Основные типы, конструктивные
э лементы и размеры

Hand arc welding . Acute and blunt
weld joints . Main types , design

elements and dimensions

ГОСТ
11534-75

Дата введе н ия 01 .01 .77

1 . Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединен ий конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.

Стандарт не устанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений трубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(И змененная редакция, Изм. № 1 ).

2 . Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Т и п соедин ения

Форма подготовленных кромок

Характер выполненного шва

Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Угол соединения деталей β, град

Условное обозначение сварного соединения

Угловое

Без скоса кромок

Односторонний

1 — 6

179 — 91 ;

89 — 5

У 1

7 — 30

135 — 91 ;

89 — 5

Односторонний на стальной съемной или остающейся подкладке

1 — 6

179 — 136

У 2

7 — 26

135 — 91

Двусторонний

2 — 8

179 — 91

У 3

2 — 30

135 — 91

9 — 30

89 — 45

Со скосом одной кромки

Односторонний

4 — 26

179 — 136;

89 — 46

У 4

Двусторонний

4 — 60

179 — 136 ;

89 — 45

У5

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

179 — 165 ;

89 — 75

У6

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

89 — 75 ;

179 — 165

У 7

С двумя скосами одной кромки и одним скосом второй кромки

Двусторонний

12 — 60

179 — 136

У 8

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний

1 — 30

91 — 175

Т 1

Двусторонний

1 — 60

91 — 135

Т2

С одним скосом одной кромки

Односторонний

4 — 26

91 — 134

Т 3

Двусторонний

4 — 60

91 — 134

Т 4

Со скосом одной кромки

Односторонний

2 — 30

89 — 45 ;

91 — 135

Т 5

Двусторонний

2 — 60

89 — 45 ;

91 — 135

T6

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

91 — 100 ;

89 — 80

Т7

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

101 — 110 ;

79 — 70

Т8

3 . Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2 — 17.

Таблица 2

Размер ы, мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

α , град

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179 — 160

159 — 136

135 — 91

89 — 61

60 — 46

45 — 5

До 90

Св. 90

У 1

0 ,7 s

От 1,0 до 1 ,5

6

7

s + 6

( s + 4 ) ± l

1,75s + b

2s + b

90 — β

180 — β

0

+ 0 ,5

1 ,0

+ 0 ,5

Св. 1 ,5 до 3 ,0

7

9

1

± 1 ,0

1 ,5

± 1 ,0

Св. 3 ,0 до 6 ,0

9

12

2

+ 1 ,0

2 ,0

+ 1 ,0

— 0 ,5

Св. 6 ,0 до 10 ,0

2 ,5

+ 2 ,0

— 0 ,5

Св. 10 ,0 до 26 ,0

+ 2,0

— 0 ,5

Св. 26 ,0 до 30 ,0

-2,0

Таблица 3

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

α , град

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

β , град

179 — 160

159 — 136

135 — 91

У 2

0 ,7 s

От 1 ,0 до 1 ,5

6

7

s + 6

180 — β

0

+ 0,5

1 ,0

±0 ,5

Св. 1 ,5 до 3 ,0

7

9

1

± 1 ,0

1 ,5

±1 ,0

Св. 3 ,0 до 6 ,0

9

12

2

+ 1 ,0

— 0 ,5

2 ,0

Св. 6,0 до 26 ,0

Таблица 4

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

e 1

α , град

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179 — 160

159 — 136

135 — 91

89 — 61

60 — 45

135 — 91

89 — 45

Св. 90

До 90

У 3

0,7 s

От 2 до 3

7

8

s + 5

( s + 4) + b

1 ,75 s + b

Не более 8

3 (справочное)

180 — β

90 — β

2

±1 ,0

1 ,5

± 1 ,0

Св. 3 до 5

8

10

s + 8

Св. 5 до 8

9

12

+1 ,5

-1 ,0

Св. 8 до 26

Не более 10

+1 ,0

0 ,5

+ 2 ,0

Св. 26 до 30

-2 ,0

— 0 ,5

Таблица 5

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Кон с труктивные элеме нты

s 1 , не менее

s

е , не более

α 1 , град

b = c

g

подготовленных кромок с в ариваемых деталей

шва сварного соед и нения

β, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179 — 136

89 — 46

Св. 90

До 90

У 4

0 ,7 s

От 4 до 6

1,4s + 6

1,5s + 6

α — (180 — β )

α — (90 — β )

1

± 1

0 ,5

+ 1 ,0

— 0 ,5

Св. 6 до 10

1 ,4 s + 8

2

+ 1

— 2

+ 2 ,0

— 0 ,5

Св. 10 до 16

Св. 16 до 26

Таблица 6

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

е , не более

е 1

α 1 , град.

b = c

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. от кл .

Номин.

Пред. откл.

179 — 136

89 — 46

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

У 5

0 ,7 s

От 4 до 6

1 ,45 s + 8

1 ,5 s + 6

Не более 8

3 (справочное)

α — (180 — β )

α — ( 90 — β )

1

± 1

0 ,5

+ 1 ,0

— 0 ,5

С в . 6 до 10

2

+ 1

— 2

+ 2 ,0

— 0,5

Св. 10 до 16

Не более 10

Св. 16 до 26

Таблица 7

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

h

e = e 1

e

e 1

α 1

α 2

α 1

α 2

g = g 1

g , не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

Номи н.

Пред. откл.

β , г рад

179 — 175

80 — 85

174 — 170

84 — 80

169 — 165

79 — 75

174 — 170

84 — 80

169 — 165

79 — 75

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

У 6

0 ,7 s

О т 12 до 14

s — 1

2

s + 5

0,6s + 5

0 ,9s + 10

1,2s + 8

α - (180 — β

α + (180 — β

α - (90 — β

α + (90 — β

0 ,5

+ 2,0

— 0,5

1 ,0

Св. 14 до 30

0,8s + 6

0,7s + 5

Св . 30 до 60

+ 3,0

-0 ,5

Таблица 8

Раз м еры, мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

h

e

e 1

α1

α2

α1

α2

g =g1

g , не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

град.

β, град.

179 — 175

89 — 85

174 — 170

84 — 80

169 — 165

79 — 75

179 — 175

89 — 85

174 — 170

84 — 80

169 — 105

79 — 75

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

Номин.

Пред. откл.

У7

0,7 s

От 12 до 14

3

1,2s + 5

0,9s + 10

0,6s + 5

0,7s + 6

0,8s + 6

α — (180 - β)

α + (180 - β)

α — (90 - β)

α + (90 — β )

0,5

+2,0

-0,5

1,0

Св. 14 до 20

0,8s + 10

0,8s + 5

Св . 20 до 30

s + 5

Св. 30 до 60

+3,0

-0,5

Таблица 9

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s = s 1

h = h 1

е = е 1 , не более

α 1 , град

α 2 = α 3 , град

b

g = g1

β , г рад

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

179 — 136

Номин.

Пред. от кл .

Номин.

Пред. откл.

У8

От 12 до 30

s — 1

2

0 ,7s + 4

α — (180 — β )

а/ 2 + (90 — β/2)

2

+ 1

— 2

0 ,5

+ 2 ,0

— 0 ,5

Св. 30 до 60

+ 3,0

— 0,5

Таблица 10

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

е , не более

α, град.

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

91 — 100

101 — 110

111 — 120

121 — 135

136 — 175

Т1

0 ,7 s

От 1 ,0 до 2 ,5

4

5

β — 90

0

+ 1

3

+ 1

-3

Св. 2 ,5 до 4 ,5

7

+ 3

Св. 4 ,5 до 6 ,0

6

0,4 s + 5

0,6s + 5

0,9s + 5

1 ,1s + 3

Св. 6 ,0 до 9 ,0

7

Св. 9 ,0 до 15 ,0

8

4

±3

Св. 15 ,0 до 21,0

9

5

Св. 21 ,0 до 30 ,0

10

Примечание . Размер е относится к нерасчетным швам. Для расчетных швов е устанавливается при п рое кти ровании .

Таблица 11

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

e 1

+2

-1

α , град.

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

β, град.

91 — 100

89 — 80

101 — 110

79 — 70

111 — 120

69 — 60

121 — 134

59 — 46

135

45

91 — 135

89 — 45

Св. 90

До 90

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Т2

0,7 s

От 1,0 до 2 ,5

4

0,4s + 5

0,6s + 5

0,9s + 5

0,9s + 5

3

β — 90

90 — β

0

+1

3

+1

-3

Св. 2,5 до 4,5

6

Св. 4,5 до 6 ,0

7

4

+2

Св. 6,0 до 9,0

5

Св. 9,0 до 15,0

8

6

4

±3

Св. 15,0 до 21,0

9

7

+3

5

Св. 21,0 до 30,0

10

8

6

Св. 30,0 до 60,0

10

13

Таблица 12

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

α 1 , град

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Но м ин.

Пред. откл.

Ном и н.

Пред . откл.

91 — 134

Т 3

0 ,7 s

От 4 до 6

1,2s + 5

α — ( β — 90 )

1

± 1

3

+ 1

-3

Св. 6 до 8

2

+ 1

-2

Св. 8 до 12

1 ,3 s + 6

4

± 3

Св. 12 до 16

Св. 16 до 20

5

Св. 20 до 24

Св. 24 до 26

Таблица 13

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

α 1 , г рад

е 1 (справочное)

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

91 — 134

89 — 46

Св. 90

До 90

Т 4

0 ,7 s

От 4 до 6

1 ,2s + 5

α — (β - 90)

α — (90 — β )

3

1

1

± 1

+ 1

-3

Св. 6 до 8

2

2

Св. 8 до 12

1 , 3 s + 6

Св. 12 до 16

+ 1

— 2

± 3

Св. 16 до 20

Св. 20 до 24

Св. 24 до 28

Св. 28 до 60

Таблица 14

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e = g

α 1 , г р ад

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред . отк л.

β , град

Н о мин.

Пред. откл.

89 — 4 5

91 — 135

89 — 45

91 — 135

Св. 90

До 90

Т 5

0 ,7 s

От 2 ,0 до 2,5

3

+2

β — 90

90 — β

0

+ 1

С в . 2 ,5 до 4 ,0

+ 2

Св. 4 ,0 до 6 ,0

4

+ 2

-1

Св. 6 ,0 до 9 ,0

5

Св. 9 ,0 до 15 ,0

6

Св. 15 ,0 до 21 ,0

7

±2

+ 3

Св. 21 ,0 до 30 ,0

8

Таблица 15

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e = g

α 1 , град

α , град.

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Н ом ин.

Пред . откл .

β, град

Номин.

Пред. откл.

89 — 45

91 — 135

89 — 45

91 — 135

Св. 90

До 90

Т 6

0 ,7 s

От 2 ,0 до 2 ,5

3

+2

β — 90 .

90 — β

β

0

+ 1

С в . 2 ,5 до 4 ,5

+ 2

Св. 4 ,5 до 6 ,0

4

+ 2

-1

С в . 6 ,0 до 9 ,0

5

С о . 9 ,0 до 15 ,0

6

Св. 15 ,0 до 21 ,0

7

± 2

+ 3

Св. 21 ,0 до 30 ,0

8

Св. 30 ,0 до 60 ,0

12

Таблица 16

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

h

e , не более

e 1

+2

-1

α 1

α 2

α 1

α2

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

град.

β, град.

91 — 95

89 — 85

96 — 100

84 — 80

96 — 100

84 — 80

Св. 90

До 90

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Т7

0 ,7 s

От 12 до 14

s — 1

2

0,9s + 5

s + 5

α — (β - 90)

α + (β - 90)

α — (90 - β)

α + (90 - β)

2

+1

-2

3

±3

Св. 14 до 18

0,8s + 5

0,8s + 5

5

С в . 18 до 26

0,8s + 5

6

Св. 26 до 38

9

Св. 38 до 46

1,1 s + 3

11

Св. 46 до 60

12

Таблица 17

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

h

e , не более

e 1

+2

-1

α 1

α 2

α 1

α 2

b

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

град.

β, град.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

101 — 105

7 9 - 7 5

10 6 — 1 1 0

7 4 — 7 0

101 — 105

7 9 - 7 5

10 6 — 1 1 0

7 4 — 7 0

Св. 90

До 90

Т 8

0 ,7 s

От 12 до 14

s — 1

3

0,8s + 5

0,6s + 5

0,6s + 5

s + 5

α — (β — 90)

α + (β — 90)

α + (90 — β)

α — (90 — β)

2

+1

-2

3

±3

Св. 14 до 18

s + 5

1,2s + 5

С в . 18 до 2 0

5

Св. 2 0 до 26

1 , 3s + 6

Св. 26 до 34

6

Св. 32 до 40

0, 7s + 5

0, 5s + 5

9

Св. 40 до 46

Св. 46 до 54

11

Св. 54 до 6 0

13

4 . При двусторонней сварке допускается удалять ранее наложенный корень шва до чистого металла любым способом.

5 . Допускается увеличение предельных отклонений усиления шва сварного соединения ( g ) и ширины шва ( e ), выполняемого в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях и на монтаже на 1 мм для s не более 26 мм и на 2 мм для s более 26 мм.

6 . Если свариваемые кромки деталей имеют неодинаковую толщину, то разность толщин ( s 1 s ) необходимо выбирать по меньшей толщине ( s ) в соответствии с требованиями табл. 18.

В этом случае подготовку кромок следует производить так же, как для кромок одинаковой толщины, конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва необходимо выбирать по большей толщине ( s 1 ).

Таблица 18

мм

Толщи на кромки, s

Разность толщины s 1 s , не более

До 3

0 ,7s

4 — 8

0 ,6s

9 — 11

0 ,4s

12 — 25

5

Свыше 25

7

При разности толщин кромок ( s 1 s ), свариваемых под углом β = 179 — 160 °, превышающей пределы, указанные в табл. 18, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос с одной или с двух сторон длиной l , равной 5 ( s 1 s ) при одностороннем превышении кромок и 2 ,5 ( s 1 s ) при двустороннем превышен и и кромок до толщин тонкой кромки ( s ), как указано на черт. 1, 2.

Ч ер т. 1

Черт. 2

7 . Допускается смещение свариваемых кромок относительн о друг друга не более:

0 ,5 мм — для кромок толщи ной до 4 мм;

1 ,0 мм — д ля кромок толщиной 4 — 10 мм;

0 ,1 s , но не более 3 мм — д ля кромок толщин ой более 10 мм.

8 . При переменном угле сопряжения деталей шов дели тся на участки. Каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством судостроительн ой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ В. А. Попо в а (руководи тель темы), Л. П. Аряшева, С. Л. Яковлева

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 .12 .75 № 3881

3 . Срок проверки — 1996 г.

Периодичность проверки — 5 лет.

4 . ВЗА МЕН ГОСТ 11534-65

5 . ПЕ РЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утв ержден ным в мае 1991 г . (ИУ С 8-91)

6 . Ограничени е срока действия снято (П остан овление Государственного комитета СССР по управлен ию каче ством продукции и стандартам от 16 .05 .91 № 696 ).

Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы

СВАРКА

МЕТАЛЛОВ


ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СССР


СВАРКА
МЕТАЛЛОВ

Издание официальное

ЧАСТЬ 1

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москм 1975





Форма поперечного сечения


Форма

подготовленных

кромок


Со скосом одной кромки


С криволинейным скосом одной кромки


С двумя симметричными скоса ми одной кромки


Характер

выполненного

шва


Односто

ронним


Двусторон

ний


подготовленных

кромок



выполненного

шва



I*


гз*

•»«*

е> Ш

§ х « о ag

аз 2









Продолжение

ного соединенн:


8    3.    Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей, их размеры, раз

меры выполненных швов и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2—47.

Таблица 2

мм

У< лотос

Конструкт и тыс клемеятм

»

обоаиамии ты сварного соединена»

подготовленных «ремой смримемых деталей

ом сырного соединения

•■>1,

Г

Нокии

Пред

откл.

‘спрее.

НсКИН

Пред

ОТКЛ.

а

•а

1—2

1-2

0

+0.5

S

2*

+2

♦ -» *

3

3

+ 1.5

+3

Таблица 3

мм

Условное

Конструктивные кпемеяты

ь

е

t

обсаквчеиие ты смриого соединения

подготовленных хромом смримехых деталей

ши смриого соединения

*—«1

Коми.

Пред.

опт.

(пред.

ОТКЛ.

4!

Нпкии

Пред.

ОТКЛ.

Првмеяяние

i-i*

0

+0.5

5

1.0

±0.5

Сварку в

2

I

±1.0

6

I*

вертикальном и потолочном по-

а

i v777?z3k^.:;:i г

3

1

±1.0

ложениях про-

♦ JU *

4

0

+ 1.0 -0,5

7

2.0

изнидит Л» 1 и толщин не более 3 мм

5-6

ж.

9

мм

Условное обозначение ши с парного соединенна

Кояструхтиниме мемеиты

»-»|

в

#

t

подготовленных кроакк свариваемых деталей

шве свараоео соединенна

Ном на.

Пред

ОГК л.

тред ОТКЛ. +1 -2)

Ном на.

Пред.

откл

сз

I.0-I.5

0

+0.5

5

1.0

±0.5

2.0—3.0

+ 1.0

6

1.5

±1.0

4.0—6.0

2

+ 1.0 -0.5

8

2.0

Таблица 5

им

Условное

обот течение

шва с нар* ос о соединенна

Конструктивные влемекты

»

е

тред

ОТКЛ.

4-1

-2)

I

(пред

ОТКЛ

*1)

Применение

подготовленных кромок свариваемых деталей

ваа сварного соединенна

Коаааи

Пред.

ОТКЛ.

С4

-пУЧ

У!

2-3

2 1

±1.0

7

1.5

Сварку в вертикальном н ПОТОЛОЧНОМ положениях производят для толщин не более 6 ММ

4—5

8

6—8

+ 1.5 -1.0

9

2.0

мы

Условное

Конструктивные элементы

обоомдчгмие

им сырного

подготовленны* кромок

соедгоеимя

с мри веемых детвлеА

ви сварного соединения

Конструктивные %лементы

s



ят* (ирмто •о*«вя*ная




ООДГОТО»Л*ЯММХ кромок

смримемых ИИЛН


ши смрного со*далекая





#•

не Аодее

тред, откл.

-и —в»

Номка.


15—16

18

18—20

19

22-24

20

26—29

22

30-32

24

34—36

26

38-40

28

42—44

29

46-48

30

50-52

31

54—56

32

58—60

34










ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сворка металлов» содержит стандарты, утвержденные до 1 октября 1974г.

В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

В связи с пересмотром в сборник не включены ГОСТ 11534-65, ГОСТ 11969-66 и ГОСТ 11531-65.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов>.

3—1—2

(§)Издательство стандартов, 1975

УсЛОМЮ’

Катет руктям

И* М*МТЯТЫ

IBM Г**рМОГО

сведший*

похгетотлеимыж кремом fKJpOUfWW» WMMtWTO*

*•» сырмого сотдчи***»






Таблиц* 12

*— *.

(

h

иг боли*

Комки.

Пр*д,

ОТКД

12— U

5—6

18

16-18

Г—8

20

20—22

9—10

22

+2.0

-0.5

24—26

11—12

26

28—Э0

13—14

28

32—34

15-16

32

36-38

17—18

34

0.5

40-42

19-20

38

44—46

21—22

40

+3.0

-0.5

48—50

23—24

44

52-54

25-26

46

56—58

27—28

48

60

29

50

Группа BOS

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

Основные типы и конструктивные элементы

Welded joints. Manuel arc welding. Main types and constructive elements

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19/V 1969 г. № 575 срок введения установлен

с 1/11 1970 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.    Настоящий стандарт распространяется на швы сварных соединений из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, выполняемых ручной электродуговой сваркой металлическим плавящимся электродом во всех пространственных положениях, и устанавливает конструктивные элементы их основных типов.

Стандарт не распространяется на швы сварных соединений труб и швы, выполняемые методом сварки глубокого проплавления.

2.    Основные типы швов сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица I

к

X

S

Форма

подготовленных

кромок

Характер

выполненного

шва

Форма поперечного сечения

= I 1$

5 1 * 5 о. х

§sl

!

г

ю

подготовленных

кромок

выполненного

шва

Пределы т свариваемы талей в м»

lis

(0 о

Я | 2

Sh

J

С отбортовкой двух кромок

Односторон

ний

1—3

Cl

1

Без скоса кромок

1—6

C2

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Стыковое    |    Вид    соединения

Форма

подготовленных

кромок

Характер

выполненного

шва

Форма поперечного сечення

X ,

X 4,

3 ** р *-

||1

подготовленных

кромок

выполненного

шва

? | *

Лъ 03

в

3 BL«

S. «о Ч

с 5 «

!§| >> X я

Без скоса

Односторонний на остающейся или съемной подкладке

!

1—6

сз

кромок

Двусторон

ний

У//УХ Гта

г/>у[email protected]та

2—8

С4

Односторон

ний

4—26

С5

Со скосом

Односторонний на остающейся или съемной подкладке

С6

одной кромки

Односторонний замковый

тш**

6—34

С7

4—26

С8

С криволинейным скосом одной кромки

Двусторон

ний

15—60

С9

Форма

Характер

выполненного

шва

Двусторон

ний

Односторон

ний

подготовленных

кромок

С ломаным скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Со скосом одной кромки с последующей строжкой

Со скосом двух кромок



Форма

подготовленных

кромок


Со скосом двух кромок


С криволинейным скосом двух кромок


С ломаным скосом двух кромок


С двумя симметричными скосами двух кромок


С двумя симметричными криволинейными скосами двух кромок


Характер

выполненного

шва


Форма поперечного сечения

подготовленных

кромок

выполненного

шва

§1* § х«

с о.£ о. ®

С о *-

Is


Односторонний на остающейся или съемной подкладке


Односторонний замковый


Двусторон

ний










018














Угловое    I    Стыковое    I    Вил    соединения


Форма

подготовленных

кромок


С двумя симметричными ломаными скосами двух кромок


С двумя несимметричными скосами двух кромок


Со скосом двух кромок с последующей острож-кон


С отбортовкой одной кромки


Односторон

ний


Односторонний впритык


Характер

выполненного

шоа

Двусторон

ний









Без скоса кромок


Двусторонний впритык





типы швов, их характеристика и оценка качества соединений

При сварке арматуры необходимо учитывать положения ГОСТа 14098-2014. Железобетонные изделия испытывают высокие нагрузки, так как исполняют несущие функции, а применение требований стандарта позволяют сделать конструкцию более устойчивой и долговечной.


Что устанавливает ГОСТ 14098-2014, и какова сфера его применения

ГОСТ 14098-2014 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры» был введен в действие с июля 2015 года. Он заменил ранее действующий ГОСТ в части сварки арматуры за номером 14098-91.

Положения указанного документа распространяют свое действие:


  1. На сварные соединения стержневой арматуры.
  2. На соединения арматурной проволоки, которая имеет диаметр 3 мм и более.
  3. На соединения между арматурой и прокатом с толщиной от 4 до 30 мм.

Данные работы могут выполняться при производстве арматурных и закладных ЖБК, а также при их монтаже и возведении.

В стандарте устанавливаются типы, конструктивные особенности и размерности сварного шва. Здесь прописаны требования к выполнению работ посредством контактной и дуговой сварки.

Действие стандарта исключает сварные соединения закладных без анкеров из арматурной стали.

С полным текстом документа можно ознакомиться здесь.

Типы сварных соединений арматуры с краткой характеристикой и способы их сварки

При сварке арматуры применяют 4 основных типа сварных соединений:

  1. Крестообразное.
  2. Стыковое.
  3. Нахлесточное.
  4. Тавровое.

С учетом типа соединения может практиковаться один из способов сварки.

Типы соединенияСпособ сваркиОбозначение
КрестообразноеКонтактная точечнаяКт
Дуговая (ручная)Рп
Механизированная прихваткамиМп
СтыковоеКонтактная стыковаяКо
Ванная под флюсом механизированнаяМф
Ванная с одним электродом в инвентарной формеРв
Механизированная дуговая с порошковой проволокой и на стальной скобе-накладкеМп
Ванно-шовная на стальной скобеРс
Дуговая (ручная) с многослойными швами на стальной скобеРм
Дуговая (ручная/механизированная) со швами со стержневыми накладкамиРн
НахлесточноеДуговая ручная или механизированнаяРш
Контактная по 1 рельефу на пластинеКр
Контактная по 2 рельефам на пластинеКр
ТавровоеДуговая (механизированная) под флюсом без присадкиМф
Дуговая (ручная) под флюсом без присадкиРф
Дуговая (механизированная) со швами в среде СО2Мз
Дуговая (ручная) с валиковыми швамиРз

В зависимости от типа сварного соединения и способа сварки в процессе работы может использоваться различное положение стержней при сварочных работах: горизонтальное, вертикальное или любое.

При выборе подходящего типа конструкции и способы соединении арматуры стоит остановиться на том, которое сможет обеспечить наиболее высокие эксплуатационные свойства, максимальное сокращение трудозатрат.

Наиболее предпочтительными являются автоматизированные способы. При производстве арматурных сеток в заводских условиях отдается предпочтение контактной точечной и стыковой сварке, а когда делаются закладные – механизированной сварке под флюсом либо контактной рельефной сварке.

Также при монтаже арматуры следует использовать те способы сварки, которые позволяют выполнить процедуру неразрушающего контроля качества шва.

Широкой популярностью пользуется ванная состыковка арматуры, так как она применяется при достаточно большом сечении арматурных прутьев, которое достигает 10 см.

При помощи ванной состыковки, например, крепятся фланцы к металлическим трубам, соединяются арматурные столбы и каркасы и пр. Изделия, которые производятся указанным способом, отличаются высокой прочностью и надежностью.

Конструкции швов состыкованных, крестообразных, тавровых и нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварочных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098-2014. Здесь прописано, для какого класса арматуры и для какого ее диаметра подходит тот или иной способ.

Арматура по своему химическому составу должна соответствовать  ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 и другим нормативным документам.


Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений

Комплексная оценка эксплуатационных качеств сварных швов производится с позиции их прочности, ударной вязкости, пластичности и пр. Она производится с учетом внешних факторов:

  1. Типа соединения, которое использовалось.
  2. Способа сварки.
  3. Марки стали и диаметра используемой арматуры.
  4. Температуры эксплуатации и производства.

Для оценки качества сварки арматуры при статической нагрузке в ГОСТе приведена таблица А1.

Если эксплуатационные качества оцениваются при многократно повторяющихся нагрузках, то рекомендовано снижать балл на 1. Также в процессе оценки рекомендовано ориентироваться на ГОСТы и нормативы на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений.

Баллы для арматурных соединений назначаются с учетом соблюдения производственной технологии арматуры и закладных. Так, балл 5 гарантирует равную прочность для сварного соединения исходному металлу и его пластичное разрушение. Результаты контроля сварных соединений фиксируются в рабочих журналах, а также отражаются в журнале сварочных работ.

Таким образом, положения ГОСТ 14098-2014 устанавливают требования к работам по сварке арматуры. Они предполагают применение нескольких способов состыковки армирующих прутов. Среди них крестообразное, стыковое, нахлесточное и тавровое.


ГОСТ 5264-80

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 5264-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ГОСТ.

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ 5264—80

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространялся на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2-54.

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ГОСТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ 5264—80

Основные типы , конструктивные элементы и размеры

В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Группа В05

Изменение №1. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.01.89 №4

Дата введения 01.03.89

Пункт 6 изложить в новой редакции: «6 В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва.»

Пункт 8 дополнить абзацем: «Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.»

Пункт 9 изложить в новой редакции:»9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К. К1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1. 2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.»

Пункт 10 исключить.

Пункт 13 изложить в новой редакции: «13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30% его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета К (черт. 5).

ГОСТ 5264-80 Стр. 2

Условное обозначение соединения

С1

С2

С3

С4

С5

Толщина сварива-емых деталей, мм

1-4

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Односторонний

Односторонний на съёмной подкладке

Односторонний на остающейся подкладке

Форма подготов-ленных кромок

С отбортов-кой кромок

С отбортов-кой одной кромки

Без скоса кромок

Тип соеди-нения

Стыко-вое

Стр. 3 ГОСТ 5264-80

Условное обозначение соединения

С6

С7

С8

С9

Толщина сваривае-мых деталей, мм

1-4

2-5

3-60

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Односто-ронний замковый

Двусто-ронний

Односто-ронний

Односто-ронний на съёмной подкладке

Форма подго-товлен-ных кромок

Без скоса кромок

Со скосом одной кромки

Тип соединения

Стыковое

ГОСТ 5264-80 Стр. 4

Условное обозначение соединения

С10

С11

С12

С13

С14

Толщина сваривае-мых деталей, мм

3-60

15-100

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Односторонний на остаю-щейся подкладке

Односторонний замковый

Двусторонний

Форма подготов-ленных кромок

Со скосом одной кромки

С криволиней-ным скосом одной кромки

С ломаным скосом одной кромки

Тип соединения

Стыковое

Стр. 5 ГОСТ 5264-80

Условное обозначение соединения

С15

С16

С17

С18

Толщина сваривае-мых деталей, мм

8-100

30-120

3-60

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Двусто-ронний

Односто-ронний

Односто-ронний на съёмной подкладке

Форма подготовлен-ных кромок

С двумя симметричны-ми скосами одной кромки

С двумя симметричны-ми криволи-нейными ско-сами одной кромки

Со скосом кромок

Тип соеди-нения

Стыко-вое

ГОСТ 5264-80 Стр. 6

Условное обозначение соединения

С19

С20

С 21

С23

Толщина сваривае-мых деталей, мм

6-100

3-60

15-100

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Односторон-ний на остаю-щейся подкладке

Односторон-ний замковый

Двусторон-ний

Форма подготовленных кромок

Со скосом кромок

С криволиней-ным скосом кромок

Тип соеди-нения

Стыко-вое

Стр. 7 ГОСТ 5264-80

Условное обозначение соединения

С24

С25

С26

С27

Толщина сваривае-мых деталей, мм

15-100

8-120

30-175

30-175

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Двусто-ронний

Форма подготовленных кромок

С криволинейным скосом кромок

С ломанным скосом кромок

С двумя симметричными скосами кромок

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

Тип соеди-нения

Стыко-вое

ГОСТ 5264-80 Стр. 8

Условное обозначение соединения

С28

С39

С40

С42

Толщина свариваемых деталей, мм

1-12

12-120

6-12

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Односто-ронний

Двусто-ронний

Форма подготовленных кромок

С отбортовкой кромок

С двумя несимметричными скосами кромок

Без скоса кромок с последующей строжкой

Тип соеди-нения

Стыко-вое

Стр. 9 ГОСТ 5264-80

Условное обозначение соединения

С43

С45

У1

Толщина сваривае-мых деталей, мм

12-100

8-40

1-4

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Двусторон-ний

Односторон-ний

Форма подготовленных кромок

С двумя несимметричн-ыми скосами одной кромки

Со скосом кромок с последующей строжкой

С отбортовкой одной кромки

Тип соеди-нения

Стыко-вое

Угловое

ГОСТ 5264-80 Стр. 10

Условное обозначение соединения

У2

У4

Толщина сваривае-мых деталей, мм

1-12

1-6

1-30

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Односто-ронний

Форма подготовленных кромок

С отбортовкой одной кромок

Без скоса кромок

Тип соеди-нения

Угловое

Стр. 11 ГОСТ 5264-80

Условное обозначение соединения

У5

У6

У7

Толщина свариваемых деталей, мм

2-8

2-30

3-60

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Двусторонний

Односторонний

Двусторонний

Форма подготовленных кромок

Без скоса кромок

Со скосом одной кромки

Тип соеди-нения

Угловое

ГОСТ 5264-80 Стр. 12

Условное обозначение соединения

У8

У9

У10

Толщина свариваемых деталей, мм

8-100

3-60

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Двусторонний

Односторонний

Двусторонний

Форма подготовленных кромок

С двумя симметрич-ными скосами одной кромки

Со скосом кромок

Тип соеди-нения

Угловое

Условные обозначения швов сварных соединений

 

Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на рис.7. Ниже приведены номера некоторых стандартов на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений для различных видов сварки:

ГОСТ 8713—79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»;

ГОСТ 5264—80 «Ручная дуго­вая сварка. Соединения сварные»;

ГОСТ 14771—76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные»;

ГОСТ 15164—79 «Электрошлаковая сварка» Соединения сварные».

 

Этими стан­дартами в зависимости от толщины металла устанавливаются формы поперечного сечения и конструктивные элементы подготов­ленных кромок и выполненных швов, которым присваивают услов­ные буквенно-цифровые обозначения. (Рис.8).

Для обозначения сварных швов используют также вспомогательные знаки.

Если линия – выноска проведена от изображения шва с лицевой стороны, то условное обозначение шва наносят на полке линии – выноски, если с оборотной, то под полкой.

 
 

Рис.8 Обозначение сварных швов на чертеже

Лекция № 6 Организация рабочего места электросварщика

 

Сварочным постом называют рабочее место сварщика, оборудованное соответствующей аппаратурой и приспособлениями.

Сварочные посты в зависимости от рода применяемого тока и типа источника питания дуги делятся на следующее виды:

· постоянного тока с питанием от однопостового или многопостового сварочного преобразователя или сварочного выпрямителя;

· переменного тока с питанием от сварочного трансформатора.

Сварочные посты по месту расположения могут быть стационарные и передвижные.

Стационарные посты представляю собой открытые с верху кабины для сварки изделий небольших размеров 2000-3000 им. Каркас кабины металлический. Стены окрашены в светлые тона огнестойкой краской. Окраска стен в темные тона не рекомендуется, т.к. она плохо поглощает ультрафиолетовые лучи сварочной дуги . Высота сва­рочного стола 500 — 600 мм, крышка стола площадью 1 квадратный метр, изготавливают из листовой стали толщиной около 25 мм. К нижней части крышки или ножки стола приваривают стальной болт, служащий для крепления токопроводящего кабеля от источника тока и для заземления. У стола с боку имеется два кармана для электродов разных марок. Под ногами у сварщика должен находиться резиновый коврик.



Передвижной пост применяется в случаях сварки изделия крупных форм и необходимости проведения сварки в нестандартных условиях.

Сварочный пост устроен следующим образом (рис.9):

 
 

 

Рис.9 Оборудование сварочного поста

От сети переменный ток напряжением 220 или 380 В через рубильник и предохранители 3подается к источнику питания – сварочному трансформатору где ток трансформируется до напряжения 60 –70 В, и по сварочным проводам через зажим и электродержатель подводиться к изделию .

Сварочный пост комплектуется:

· источником питания,

· электрододержателем,

· сварочными проводами,

· зажимами для токопроводящего провода,

· сварочным щитком с защитными светофильтрами,

· различными зачистными и мерительными инструментами.

 

Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока. Среди всего многообразия применяемых электрододаржателей наиболее безопасными являются пружинные, изготавливаемые по требованиям и классификации ГОСТ 14651-78Е: I типа — для тока 125 А; II типа — для тока 125 — 315 А; III типа — для тока 315-500А. Электрододержатели выдерживают без ремонта 8-10 тысяч зажимов. Время замены электрода не превышает 3-4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные электрододержатели.

 

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов по ГОСТ 12. 4. 035-78. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг.

 

Защитнные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются – 13 классов или номеров по ГОСТ 12.4.080-79. Номер светофильтра подбирается в зависимости от силы сварочного тока и индивидуальных особенностей зрения сварщика (таблица 2).

Классы светофильтров

Таблица 2

Класс Светофильтра     С 1   С2   С3   С4   С5   С6   С7   С8   С9   С10   С11
  Сила сварочного тока, А       15-30   30-60   60-150   150-275   275-350   350-600   600-700   700-900  

Кабели и сварочные проводанеобходимы для подвода тока от источ­ника питания к электрододержателю и изделию. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильно­му) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО (ГОСТ 6731-77Е). Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18 — 0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной це­пи.

Токоподводящий провод соединяется с изделием через специальные зажимы. В сварочном поворотном приспособлении должны быть преду­смотрены специальные клеммы. Закрепление провода должно быть на­дежным. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кус­ков или обрезков металла не допускаются.


Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

ASME Раздел III Сравнение кода

сравнение различных ядерных стандартов …

STP-NU-051-1

ОТЧЕТ СРАВНЕНИЯ КОДОВ

для компонентов АЭС 1 класса

STP-NU-051-1

ОТЧЕТ СРАВНЕНИЯ КОДОВ

Компоненты АЭС 1 класса

Подготовлено для: Многонациональное проектирование Рабочая группа по кодам и стандартам программы оценки

Дата выпуска: 31 декабря 2012 г. Этот отчет является результатом многонациональных усилий организаций по разработке стандартов (SDO) из Соединенных Штатов Америки, Франции, Японии, Кореи, Канады и России.Ни ASME, ни ASME ST-LLC, ни участники, ни другие лица, участвующие в подготовке или обзоре этого отчета, ни их соответствующие сотрудники, участники или лица, действующие от их имени, не дают никаких гарантий, явных или подразумеваемых, и не предполагают никаких юридических ответственность или ответственность за точность, полноту или полезность любой раскрытой информации, устройства, продукта или процесса, или за то, что ее использование не нарушит права частной собственности. Ссылка в данном документе на какой-либо конкретный коммерческий продукт, процесс или услугу по торговому наименованию, товарному знаку, производителю или иным образом не обязательно означает или подразумевает его одобрение, рекомендацию или поддержку со стороны ASME ST-LLC или других лиц, участвующих в подготовке или обзоре этого отчета, любое их агентство.Взгляды и мнения авторов, соавторов и рецензентов отчета, выраженные здесь, не обязательно отражают точку зрения ASME ST-LLC или других лиц, участвующих в подготовке или обзоре этого отчета, или любого их агентства. ASME ST-LLC не занимает никакой позиции в отношении действительности каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любыми элементами, упомянутыми в этом документе, и не обязуется застраховать кого-либо, использующего публикацию, от ответственности за нарушение любых применимых патентных писем, а также принимает на себя любую такую ​​ответственность.Пользователи публикации прямо уведомляются о том, что определение действительности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав полностью являются их ответственностью. Участие представителей федерального агентства или лиц, связанных с отраслью, не должно интерпретироваться как одобрение данной публикации правительством или отраслью. ASME — зарегистрированная торговая марка Американского общества инженеров-механиков.

Никакая часть этого документа не может быть воспроизведена в любой форме, в электронной поисковой системе или иным образом без предварительного письменного разрешения издателя.ASME Standards Technology, LLC Три Парк-авеню, Нью-Йорк, Нью-Йорк 10016-5990 ISBN No. 978-0-7918-6868-3 Авторские права © 2012, ASME Standards Technology, LLC Все права защищены

Отчет о сравнении кодов

STP-NU -051-1

Сводка изменений 31 декабря 2012 г.

STP-NU-051-1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ОТЧЕТ КОДА для

Компоненты атомной электростанции класса 1 В первую редакцию STP-NU-051 были внесены следующие изменения . Ред. 1 Страница

Местоположение

Изменение

iv-xii

Оглавление

Обновлено для отражения изменений

xiv

Аннотация

Обновлено, чтобы отразить добавление входных данных NIKIET

1-128

Тело отчета

Общие редакционные и форматирующие исправления

34

Добавлен раздел 2.6

Добавлена ​​справочная информация о НИКИЭТ

46

Добавлен раздел 3.5

Сравнение общей компоновки PNAE G-7

129

Добавлен раздел 8

Добавлено сравнение PNAE G-7 и ASME BPVC III

281

281 Приложение B2

Добавлено сравнение JSME для насосов, клапанов и трубопроводов

385

Приложение C2

Обновленные таблицы для исправления ошибок форматирования

454

Приложение E

Добавлены подробные сравнительные таблицы PNAE G7

iii

iii NU-051-1

Отчет о сравнении кодов

СОДЕРЖАНИЕ Предисловие…………………………………………… ………………………………………….. …………………………………. xiii Аннотация …….. ………………………………………….. ………………………………………….. ……………………………… xiv 1

ВВЕДЕНИЕ ……… ………………………………………….. ………………………………………….. …………… 1 1.1 Предпосылки и сфера охвата ………………………………………………………….. ………………………………….. 1 1.2 Цели …… ………………………………………….. ………………………………………….. ………………….. 1 1.3 Содержание отчета ………………… ………………………………………….. ………………………………… 1 1.4 Шкала сравнения ……. ………………………………………….. …………………………………………………… 2

2

ОБЩЕЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ КОДОВ …………………… ………………………………………….. ………. 4 2.1 Общая информация о ASME ……………………………. ………………………………………….. ….. 4 2.2 Общая информация о AFCEN ………………………………… ………………………………………… 9 2.3 Общая информация о JSME ………………………………………. ……………………………………. 15 2.4 Общая информация о KEA ….. ………………………………………….. …………………………….. 22 2.5 Общая информация о CSA ……… ………………………………………….. ………………………….. 26 2.6 Справочная информация о НИКИЭТ ………… ………………………………………….. ………………….. 34

3

СРАВНЕНИЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБЩЕГО КОДА ………………………………………………………… ……… 38 3.1 Сравнение общей компоновки RCC-M и ASME …………………………. ………………………… 38 3.2 Сравнение общей компоновки JSME и ASME ………… ………………………………………….. .. 40 3.3 Сравнение общей компоновки KEPIC и ASME …………………………………. ………………….. 43 3.4 Сравнение общей компоновки CSA и ASME ………………. ……………………………………….. 44 3.5 Сравнение общей компоновки PNAE G-7 и кода ASME ………………… ………………………….. 46

4

Сравнение RCC-M и ASME BPVC, РАЗДЕЛ III … ………………………………………. 49 4.1 Аннотация. ………………………………………….. ………………………………………….. ……………………….. 49 4.2 Введение ……………… ………………………………………….. ……………………………………………….. 49 4.3 Предварительные параграфы и объем Презентация …………………………………………. ………………. 50 4.4 Материалы ………………………. ………………………………………….. ………………………………………….. 52 4.5 Конструкция ………………………………………. ………………………………………….. ……………………………… 62 4.5.1 Трубопроводы, клапаны и насосы …. …………………………………………… ……………………………. 65 4.6 Изготовление — Сварка ……….. ………………………………………….. ……………………………………….. 69 4.7 Осмотр ………………………………………….. ………………………………………….. ………………….. 78 4.8 Испытания под давлением ………………….. ………………………………………….. ………………………………………… 83 4.9 Защита от избыточного давления ……………………………….. ………………………………………….. …………….. 84 4.10 Обзор аспектов качества ……………………… ………………………………………….. ……………….. 86 4.11 Заключение ……………………… ………………………………………….. …………………………………………. 87

iv

Отчет о сравнении кодов

STP-NU-051-1

СОДЕРЖАНИЕ (ПРОДОЛЖ.) 5

СРАВНЕНИЕ JSME И ASME BPVC РАЗДЕЛ III ………………………………… …………. 90 5.1 Аннотация ……………………………. ………………………………………….. ………………………………………. 90 5.2 Введение. ………………………………………….. ………………………………………….. ………………….. 90 5.3 Предварительные параграфы и описание объема работ ……………….. …………………………………………

Об опасных веществах — Пожар и взрыв

Взрывоопасные атмосферы могут образовываться горючими газами, туманом или парами или горючей пылью. Если вещества, смешанного с воздухом, достаточно, то все, что ему нужно, — это источник возгорания, чтобы вызвать взрыв.

Ежегодно люди получают травмы на работе в результате случайного возгорания или взрыва горючих веществ. Работа, связанная с использованием или созданием химикатов, паров, жидкостей, газов, твердых частиц или пыли, которые могут легко воспламениться или взорваться, является опасной.

Последствия взрыва или пожара на рабочем месте могут быть разрушительными с точки зрения потерянных жизней, травм, значительного ущерба собственности и окружающей среде, а также бизнес-сообщества.

Большинство пожаров можно предотвратить, вопросы пожарной безопасности на рабочем месте важны, и лица, ответственные за рабочие места и другие помещения вне дома, к которым имеет доступ население, могут их избежать, взяв на себя ответственность и приняв меры и процедуры пожарной безопасности.

Жидкости

Жидкости (например, бензин и другое топливо) и растворители в промышленных продуктах (например, краска, чернила, клеи и чистящие жидкости) выделяют легковоспламеняющиеся пары, которые при смешивании с воздухом могут воспламениться или взорваться. Легкость, с которой жидкости выделяют легковоспламеняющиеся пары, связана с простым физическим тестом, называемым «точка воспламенения» (т. Е. Минимальная температура, при которой жидкость, при определенных условиях испытания, выделяет достаточно легковоспламеняющегося пара для мгновенного воспламенения при применении источника воспламенения) что позволяет классифицировать их по пожарной опасности, которую они представляют при нормальной эксплуатации.

Легковоспламеняющиеся жидкости классифицируются как:

Чрезвычайно легковоспламеняющийся

Жидкости с температурой вспышки ниже 0 ° C и точкой кипения (или, в случае диапазона кипения, начальной точкой кипения) ниже или равной 35 ° C.

Легковоспламеняющийся

Жидкости с температурой вспышки ниже 21 ° C, но не очень легковоспламеняющиеся.

Легковоспламеняющийся

Жидкости с температурой вспышки, равной или превышающей 21 ° C, но меньшей или равной 55 ° C, которые поддерживают горение при испытании предписанным способом при 55 ° C.

Пыль

Пыль, которая может образовывать взрывоопасную атмосферу, также относится к опасным веществам. Пыль может производиться из многих повседневных материалов, таких как уголь, древесина, мука, зерно, сахар, некоторые металлы и синтетические органические химические вещества. Они используются во многих отраслях промышленности, таких как пищевая / кормовая, химическая, деревообрабатывающая, обработка резины и пластмассы, а также порошки металлов. Это может быть сырье, промежуточные продукты, готовые продукты или отходы. Облако горючей пыли в воздухе может сильно взорваться, если есть источник возгорания (например, открытое пламя, искры).

Подробнее:

Газы

Газы, такие как сжиженный нефтяной газ (СНГ) или метан, которые обычно хранятся под давлением в баллонах и контейнерах для массовых грузов. Неконтролируемые выбросы могут легко воспламениться или превратить баллон в ракету.

Подробнее:

Твердые

К твердым веществам относятся такие материалы, как пенопласт, упаковка и ткани, которые могут сильно гореть и выделять густой черный дым, иногда ядовитый.

Прочие опасности возгорания и взрыва

Многие химические вещества могут вызывать вредное воздействие тепла и давления, поскольку они нестабильны или могут бурно реагировать с другими материалами. Химические вещества необходимо хранить правильно, и при совместной реакции необходимо получить достаточную информацию, чтобы гарантировать, что правильное управление технологическим процессом может быть использовано для предотвращения опасных экзотермических неуправляемых реакций.

Дополнительную информацию можно найти по телефону:

Газовая сварка

Легковоспламеняющиеся газы и кислород, используемые в качестве топлива для огневых работ и газовой резки, могут сами по себе создавать риски пожара и взрыва, без каких-либо других опасных или горючих веществ.Оценка рисков, проведенная в соответствии с DSEAR, поможет определить правильные средства управления и оборудование до начала работы.

Дополнительную информацию можно найти по телефону:

Регламент

Правила об опасных веществах и взрывоопасных атмосферах 2002 года, DSEAR и ATEX требуют от работодателей оценки риска пожаров и взрывов, возникающих в результате работы с опасными веществами, и устранения или снижения этих рисков.

HSE и местные органы власти несут ответственность за соблюдение тех рабочих мест, на которые распространяется законодательство о работе во взрывоопасных зонах.Они описаны на следующих страницах:

Сравнительная таблица марок сталей по ГОСТу и другим странам, международный стандарт. Ближайшие аналоги ГОСТ, аналоги марок стали ГОСТ.

Аналоги марок стали

Русский
ГОСТ

Американский
AISI, ASTM, ASME

Немецкий
DIN

Японский
JIS

китайский
ГБ

Великобритания
B.С

Итальянский
UNI

Французский
AFNOR NF

03Х17Н14М3

316L SA-240TP316L

X2CrNiMo18-14-3

SUS 316L

00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3

316S13 LW 22

X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo1713KG

Z3CND1712-03

03X18h21

304 л SA-240TP304L

X2CrNi1911 GX2 Cr Ni 19-11

SUS304 L

?

304S11 LW 20 LWCF20 S536304 C12 (LT 196) 305 S 11

X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10

Z1CN18-12 Z2CN18-10 Z 3CN19-10M Z3CN18-10 Z3CN19-11 Z3CN19-11FF

03ХН28МДТ
06Х28МДТ

?

X3NiCrCuMoTi2730

?

?

?

?

?

06X18h21

305
3008

X4CrNi18-12

SUS 305
SUS 305J1

?

305С17
305С19

X7CrNi18 10
X8CrNi 19 10

Z 5 CN 18-11FF

07Х16Н6

301
А 167 301
А 240 301
А 666 301

X12CrNi17-7
X10CrNi18-8

SUS 301

?

301 ю 21
301 S 22
Cr Ni 17/7

X10CrNi18-8
X12CrNi17-07

Z 11 CN 17-08
Z 11 CN 18-08
Z 12 CN 18-09

08кп

А 622

ул 50-2

SPHE

?

БС 1449
1 HR

?

3C

08X13

403
409
410 S
429
СА-240 ТП 410С

? 6 Cr 13
X7 Cr 14

SUS 403
SUS 410S
SUS429

?

403 S17

X6 Cr 13

Z6 C13
Z8 C12
Z8 C13FF

08Х17Н13М2Т
10Х17х23М2Т

316 Ti
А 167 316Ti
А 213 F316H
А 240 316Ti
А 368 316Ti
SA-240 TP 316Ti
SA-479 316Ti

X6CrNiMoTi 12122
Х 10 CrNiMoTi 18-12

SUS 316Ti

0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti

320 ю.ш. 33
CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti

X 6 CrNiMoTi 17 13

Z6 CNDT 17.12

08Х17Т

430Ti
439

X 6 CrTi 17
X3CrTi17

SUS 430LX

?

?

X 3 CrTi 17
X 6 CrTi 17

Z 4 CT 17

08X18h20

304
304 H
СА-240 ТП 304

X5 Cr Ni 18 10

SUS 304

?

304S11
304S15
304S16
304S17
304S31
LW21
LWCF 21

X 5 Cr Ni 18 10

Z4 CN 19-10 FF
Z5 CN 17-06
Z6CN18.09
Z7 CN 18-09

08Х18Н12Б

347
А 167 347
А 240 347
А 313 347
А 580 347

Х 6 CrNiNb 18 10
X6CrNiNb18-10

SUS 347

0Cr18Ni11Nb
1Cr18Ni11Nb
1Cr19Ni11Nb

347 ю.ш. 20
347 S 31
ANC 3 класс B
Cr Ni 18/9 / Nb
CrNi 18/9 0.10C / Nb

Х 6 CrNiNb 18 11

Z 6 CNNb 18-10

08ЮА

А 620

DC 04
DC04 + ZE
Fe P04 / St 14
Ул. 14
Ул 4

SPCE

?

DC 04 / FeP 04
HR 1
HR 2

DC 04 / FeP 04

DC 04 / FeP 04

09Г2С

А 516-55
А 516-60
А 516-65
A 561 Gr70

?

SM41B
SB49

?

?

?

?

09Х17Н7Ю

?

X 7 CrNiAl 17 7
X7CrNiAl17-7

SUS 631

0Cr17Ni7Al

301 ю.ш. 81

?

Z 9 CNA 17-07

10

C1010
А 108 1010
А 29 M1010
А 510 1010
А 575 M1010
СА-29 М1010

С 10
C10E
Ск 10

S 10 C
S 9 CK
SACM 1

10

040 А 10
045 М 10
En2A
En32A
HS 10

1 К 10
2 С 10
2 С 15
К 10

C 10 RR
XC 10

10Х13СЮ

А 268 TP405

X10CrAl13
X10CrAlSi13

?

?

?

X 10 CrAl 12

Z 13 C 13

10X23h28
20X23h28

СА-240 ТП 310С

?

?

?

?

?

?

12К

A 201 Gr AFx

АСТ 35

?

?

?

?

?

12X13
15Х13Л

410
430
А 183 F6
А 193 В6
А 479 410

X 10 Cr 13
X12 Cr13
GX 12 Cr 12

SUS 410

?

410C21
410S21
ANC 1A

X 10 Cr13
X 12 Cr13

Z10C13
Z12C13

12Х17

430
А 182 Ф 430
А 240 430
SA-182 марка F 430
SA-240 Тип 430

X6Cr17

SUS 430

1Cr15
1Cr17
ML1Cr17

17Cr
430С17
430С18

X 6 Cr 17
Х 8 Кр 17

Z 8 C 17

12Х18х20Т
06Х18Н10Т
08Х18х20Т
09Х18Н10Т

321
А 213 TP321H
СА-240 ТП 321

X6 Cr Ni Ti 18 10
X10 Cr Ni Ti 189

SUS 321

?

321S12

?

Z6 CNT 18.10

12XM

А 182 марка F12
A213 Марка T12
А 335 класс P12
A 387A, B, C

13CrMo-44

?

?

?

?

?

12X2M

A 182 класс F22
A335 Марка P22
387 Ранг Д

10CrMo910

?

?

?

?

?

12Х1МФ

?

14MoV63

?

?

?

?

14Г2

A414 Gr F, G
A 515 Gr70
A516 Gr70

17 млн4

SB 46
SB 49
SG V 46
SG V 49
СП В 32

?

?

?

А 48CP

15

C1015
А 108 1015
А 512 1015
А 576 1015

C15
C15E
Ск 15

S 15 C
С 15 СК

15
h25A
ZG200-400 (ZG 15)

?

?

C 18 RR
XC 15
ХС 18

15кп

A 621 FS Тип A
A 621 FS Тип B

DD 11 (StW 22)

SPHD

?

?

?

1 К

15пс

А 29 1015

QSt 38-3

СВРЧ25А
SWRCh26R

ML15

?

CB 15

?

15Н2М
15HM

4615

?

?

?

?

?

?

15Х

?

15Cr3

?

?

?

?

?

15X5M

A182 Класс F5
A193 Класс B5

?

?

?

?

?

?

15X25T
15X28

А 268 TP446

10CrAl24

?

?

?

?

?

15XФ

6117

?

?

?

?

?

?

15ХМ

А 182 марка F12
A213 Марка T12
А 335 класс P12

13CrMo-44

?

?

?

?

?

16К

A414 Класс E

H II
Ст42-2
C22N
ASt41
П 265 GH

SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
SPV 36

?

п. 265 GH

Fe 410 кВт
П 265 GH

?

17ГС

?

S355J2G3 / Fe 510 D1
Ул. 52-3
Ул. 52-3 / S355J2G3
Ул. 52-3 г

СМ 490 А
SM 520 C
СМ 53 С

16 млн

?

Fe 510
Fe E 420
S 355 J 2 G 3

S355J2G3

18ХГ

SA-29 Марка 5115

16 MnCr 5

?

15 CrMn
20CrMn

527 м 17
590 ч 17
590 М 17

16 MnCr 5

16 МС 5
16 MnCr 5 RR

20

C1020
A 105 Gr1
A 106 GrA, B
A 659 CS Тип 1020
A 794 CS Тип 1020

С 22
C 22N
С 22.3
Ск 22
Ст35.8
Ст45.8

S 20 C
S 20CK

?

040A20
070 М 20
070 М 26
1 С 22
С 22
En3A
En3B
En3C
En3D

С 20
С 21
К 22

С 20
ХС 25

20К

А 283-С
А 285-А, Б, с
A 414, класс E
А 515-5
А 515-60
А 515-70

H II
П 265 GH

SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
SPV 36

?

п. 265 GH

Fe 410 кВт
П 265 GH

?

20пс

А 29 1020

?

СВРЧ27Р

ML20

0/4

?

?

20х3М
20HM

4621

?

?

?

?

?

?

20X

5120

?

?

?

?

?

?

20ХФ

6120

22CrV4

?

?

?

?

?

20Х13

420
А 276 420
А 580 420

X 20 Cr 13

SUS 420J1

2Cr13

420 ю.ш. 37
En56C

X 20 Cr 13

Z 20 C 13

20Х17Н2

431
А 493 431
А 580 431
SA-479 Тип 431

X17CrNi16-2
X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)

SUS 431

1Cr17Ni2
ML1Cr17Ni2

431 ю.ш. 29
En57

X 16 CrNi 1

Z 15 CN 16-02
Z 15 CN 16.02 CI

20Х25Н20С2

310
314

X15CrNiSi25-20
X15CrNiSi25-21

SUS Y 310

2Cr25Ni20

?

X 16 CrNiSi 25 20

Z 15 CNS 25-20

20ХМ

4130
SA-29 марка 4130

25 CrMo 4
GS-25 CrMo 4

SCM 420
СКМ 430

ML30CrMo
ML30CrMoA

25 CrMo 4

25 CrMo 4

25 CrMo 4

20XH

3120

?

?

?

?

?

?

22 К

1022
1518

20Мн5

S Mn C 420

?

120M19

?

20М5

25

C1025

?

?

?

?

?

?

25Г

1025
А 108 1025
А 510 1025
А 512 1025
А 513 1025
А 576 1025

GS-Ck 25

S 25 C

25
25Z
ZG230-450 (ZG 25)

070 м 26
080 А 25

?

?

25X1МФ

А 193 В14
А 540 В21

24CrMoV55

?

?

?

?

?

30

C1030
А 29 1030
SA-29 1030

?

СВРЧ40К
СВРЧ43К

ML25Mn
ML30

1/1

?

?

30X

5130

?

?

?

?

?

?

30XM

4130
A 302 Gr B
А 304

25CrMo4

?

?

?

?

?

30Х13

420F

X30Cr13

SUS 420J2

3Cr13

420 S 45
En56D

G X 30 Cr 13
Х 30 Кр 13

Z 30? 13
Z 33 C 13

30ХМ

?

34 CrMo 4
GS-34 CrMo 4

SCM 435
SCM 435 H

35CrMo

34 CrMo 4

34 CrMo 4

34 CrMo 4

30Г2

?

36 млн 5

SCMn 3
SMn 438
SMn 438 H

?

150 млн 36
En15
En15A

?

40 м 5

35

C1035
C1034
А 107

К 35
Ск 35

S 35C

?

080M36

?

XC 38

35X

5132

34Cr4

?

?

?

?

?

35XM

?

34CrMo4

?

?

?

?

?

40

1040

C40
СК40

S 40C

?

080A40
060A40

?

XC 42

40X

5140

41 Cr 4

S Gr 440

?

530A40
530M40

?

42C4

40Х13

?

X38Cr13
X39Cr13
X46Cr13

SUS 420J2

?

420S45

X 40 Cr 14
Х 46 Кр 13

Z 38 C 13 M
Z 40 C 13
Z 40? 14
Z 44 C 14
Z 50 C 14

40Х2Н2МА

4340
SA-29 марка 4340

40 NiCrMo 6

СНСМ 439
СТПТ 38

40CrNiMoA
ML40CrNiMoA

818 м 40

?

?

40XH

3135
3140

40Ni Cr 6

?

?

640M40

?

?

40ХН2МА

9840

36 CrNiMo 4

?

?

36 CrNiMo 4

36 CrNiMo 4

36 CrNiMo 4
40 НИЗ 3

45

1045
A 107
А 29 1044
SA-29 1044

С 45
Ск 45
Cq 45

S 45C
СВРЧ55К

ML45

080M
080M46

?

XC48

45Г

1045
А 108 1045
А 29 1045
А 311 1045
А 576 1045
SA-29 1045
SA-311 1045

C45E
Ск 45
GS-Ck 45

S 45 C
С 48 К

45
ZG310-570 (ZG 45)

C 45 E

C 45 E

C 45 E
ХС 45

45X

5145

?

?

?

?

?

?

50

C1050
А 108 1050
А 29 1050
А 311 1050
А 510 1050
А 576 1050
SA-29 1050
SA-311 1050

C50E
СК50

?

50

080M50
С 50 Е

C50E

C50E
XC50

50X

5147

?

?

?

?

?

?

55

C1055
А 29 1055
А 576 1055
SA-29 1055

C55
Ск 53

S 55 C
S 55 C-CSP

?

070 м 55
С 55
En9
En9K

К 55

AF 70
С 54
К 55

60
60Г

C1060
А 29 1060
А 576 1060
SA-29 1060

К 60

S 58 C
S 60 C-CSP
С 65 C-CSP

?

060 А 62
С 60
CS 60
HS 60

К 60

К 60

Ст0
Ст1кп

A283 Класс A

S185 / Fe 310-0
Ст33

СС 330

Q195
Q195-F
Q195-Z
Q195-b

HR 15

S 185

?

Ст2пс
Ст2сп

A53 Gr A
A192 Gr A

Ст35

?

Q215B
Q215B-F
Q215B-Z
Q215B-b

S360

?

?

Ст3кп

А 107
A283 Класс C
SA-283 C

США 37-2
США 37-2 Г
РСТ37-2

?

A3
Q235A
Q235A-F
Q235A-Z
Q235A-b

?

?

?

Ст3сп

A 414 Класс A
A 570 класс 36

S235J2G3 / Fe 360 ​​D1
Ул. 37-3
Ст 37-3 Г
УЗСт 37-2

SS34

?

HS 37/23
S 235 J 2 G 3
40C
BS4360

S235J2G3

S235J2G3
Э 24-2НЕ

Ст5сп

A 570 Марка 50

ул 50-2

СС 50

?

?

?

? 50-2

Ст6пс
Ст6сп

A 572 Класс 65

E335 / Fe 590-2
Ул. 60-2
Ул. 60-2 Г

ПМ 570
СМ 58

?

55 С
Е 335

E 335
Fe 590

E 335

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *