Сила тока при сварке: Сварочный ток | Диаметр электрода и толщина металла

Содержание

Сила тока при сварке, формула определения силы сварочного тока. — Инструкции по монтажу и применению строительных материалов

Сила сварочного тока зависит от диаметра электрода и положения сварки.

Обычно для каждой марки электродов значение тока указано на заводской упаковке, но можно силу тока определить по следующим формулам:

1. Силу тока при сварке в нижнем положении приблизительно можно определить по формуле:

I=D·K

где:

I — сила тока;

D — диаметр электрода;

K — коэффициент, см таблицу:

 

K А/мм

 25-30

 30-45

45-60

D мм

 1-2

3-4

 5-6

 

При сварке горизонтальных швов силу тока определяют по следующей формуле: I=K·D·0,85

При сварке в вертикальном положении формула: I=K·D·0,90

При сварке потолочных швов сила тока I=K·D·0,80

2.

Значение сварочного тока можно определить по формуле:

I=(40…50)*D при D=4…6мм

I=(20+6

D)*при D<4мм и D>6мм.

Полученное значение сварочного тока корректируют, учитывая толщину свариваемого металла и положение сварного шва. При толщине кромок менее (1,3…1,6)D, расчетное значение сварочного тока уменьшают на 10…15%, при толщине кромок >3D — увеличивают на 10…15%. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют сварочным током на 10…15% уменьшенным против расчетного.

3. Формула побора силы тока по диаметру электрода:

При подборе источника тока (сварочного инвертора), в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1мм диаметра электрода умножаем на 35 ÷ 40 А сварочного тока.

Как выбрать силу сварочного тока при сварке электродами

Содержание

Качество сварки во многом связано с тем, насколько правильно был выбран её режим. Под ним имеют в виду целый ряд условий и регулируемых характеристик:

  • силу и полярность рабочего тока;
  • диаметр стержневого электрода, его тип и скорость движения;
  • позицию при сварке или положение шва.

К расчету силы сварочного тока подходят внимательно. Он имеет ключевое значение, так как влияет на производительность процесса и механические свойства шва. Характерные проблемы при слишком низких значениях тока — плохой поджиг дуги, залипание электрода, грубая чешуйчатость шва, сильное шлакообразование, несплавление с основным металлом. При излишне высоких токах электроды сгорают быстрее, есть риск прожечь тонкий металл, мешает сильное разбрызгивание.

Рассмотрим, от чего может зависеть сила сварочного тока, по какой формуле определяется и обязательно ли применять её в работе.

Как отрегулировать ток, зная диаметр электрода

Диаметр электрода подбирают, отталкиваясь от толщины детали. Как правило, советы по выбору силы тока сварочного аппарата даны в его руководстве по эксплуатации или на пачке с расходниками. Если их нет, можно использовать таблицу зависимостей.

Ориентировочные значения для сварки, выполняемой встык в нижнем положении:

Толщина заготовки, мм

 Ø  электрода, мм

Ток, А

2

1,5

25-40

3-5

2

60-100

3-5

3

90-150

4-10

4

120-200

10-15

5

180-280

16-24

6

220-360

Зависимость проста — чем толще заготовка, тем большего диаметра нужен электрод и тем выше ток можно использовать.

На первый взгляд разбег значений может показаться широким. Для точного выбора рабочего тока нужно учитывать позицию, химический состав стали или сплава, требуемую глубину провара. Так, например, для высоколегированных сталей или никелевых сплавов потребуется более низкий ток, чем для низколегированных и нелегированных. Это связано с разницей в сопротивлении электродов.v

Чем выше ток, тем сильнее расплавление, а вместе с ними быстрее процесс сварки и глубже провар. А, значит, если вам необходима большая глубина провара, то и ток необходимо выставлять на максимум, допустимый для электрода.

Есть ли взаимосвязь между силой тока и позицией

Положение или позиция играет весомую роль. В общем случае от минимальных табличных значений можно отталкиваться при сварке в положениях PF (вертикальное на подъем) и РЕ (потолочное), а также при выполнении корневых проходов.

Верхние максимальные значения актуальны для заполняющих проходов, верхних швов и сварки в остальных позициях. Наиболее сильный ток можно устанавливать для положения РА (нижнее). В таком случае ванна практически не растекается, будут обеспечены глубокий провар и прочный шов.v

От позиции и типа соединения зависит не только сила сварочного тока, но и подбор диаметра электрода.

На примере металла толщиной 10-15 мм и для стыковых соединений это выглядит так:

  • многослойные швы в нижней позиции выполняют разными электродами — первый проход электродом 3-4 мм, последующие 4-5 мм;
  • для сварки в положении РС (горизонтальное) используют электроды 4-5 мм, в вертикальных PF и PG — аналогичные, но на пониженном токе 140-160 А;
  • для позиции РЕ (потолочная) применяют электроды до 5 мм при уменьшенных значениях тока.

 Ø электрода, мм

Ток в зависимости от положения, А

нижнее

вертикально на спуск

горизонтально

потолочное

3

120-130

90-95

120-130

90-95

4

160-180

140-160

160-180

140-160

5

180-280

150-220

180-280

Для тавровых соединений обращают внимание и на позицию, и на длину катета. При ручной дуговой сварке минимальный катет при толщине заготовки 4-5 мм должен быть не меньше 4 мм. Это важно, так как вся геометрия швов завязана на толщину металла и планируемую нагрузку на деталь или конструкцию.

Длина катета, мм

 Ø  электрода, мм

Ток  в зависимости от позиции, А

нижнее

вертикально на спуск

вертикально на подъем

4

3,2-4

130-180

110-140

110-140

5

4-5

180-240

140-190

140-190

6-8

5

240-290

190-230

190-230

Какое значение имеет полярность

При ММА сварке инвертором можно использовать прямую полярность, когда «+» находится на заготовке, в «-» на электроде, или обратную.

Полярность тока влияет на то, с какой скоростью плавится электрод и насколько глубоким будет провар. На обратной полярности активнее плавится электрод, но металл проплавляется менее глубоко, благодаря пониженному вводу тепла. Её используют для сварки высоколегированных сталей, которым не нужна высокая термическая нагрузка, и тонкого металла до 3 мм. Следовательно, и сила тока в этом случае может быть небольшой.

Прямая полярность снижает скорость плавления электрода, но обеспечивает более глубокое проплавление материала. Она подходит для тугоплавких металлов и толстых заготовок, когда нужны хороший провар и требуется высокий сварочный ток.

По какой формуле выбирается сила сварочного тока

Профессиональные сварщики подбирают режим и выполняют регулирование силы сварочного тока опытным путем без каких-либо расчетов. Новички могут использовать эмпирические формулы, позволяющие определить приблизительные значения:

  • I = (20+6d)d при использовании электродами с Ø 4-6 мм
  • I = 30d для работы электродами Ø менее 4 мм

I — сила тока, а d — Ø электрода.

Полученные значения корректируют, учитывая положение сварки. Для позиций РЕ и PF ток уменьшают примерно на 20%.

Рекомендуем к выбору: стержневые электроды

Для сварки углеродистых сталей рекомендуем рутиловые электроды ESAB ОЗС-12. Они легко зажигаются и стабильно горят. Швы не склонны к порообразованию. Покрытие качественное и не обсыпается. Электроды гнутся под любым углом, хорошо сваривают на предельно низких токах и позволяют делать тавровые соединения с вогнутым швом.

Когда нужны электроды с основным покрытием для сварки нагруженных конструкций и высокая прочность шва, можно посоветовать ESAB OK 48.00. Соединение имеет отличные характеристики вязкости. Швы ровные и устойчивы к образованию трещин.

Для сварки нержавейки хорошо подойдут ESAB OK 61.30 с рутилово-кислым покрытием. Электроды практически бесшумно горят, мягко плавят металл. Шлаковая корка практически отсутствует и сама легко отскакивает при остывании. Для более высокого катета при угловых соединениях нужно удерживать длинную дугу.

Сварку чугуна рекомендуем выполнять ESAB OK 92.60 и ЭЛЗ ЦЧ-4. Штучные ЦЧ-4 подходят для заварки дефектов и наплавки, шов устойчив к образованию белого чугуна, но требуют навыков удержания дуги и предварительного подогрева. Электроды ESAB OK 92.60 можно использовать для деталей из высокопрочного чугуна, которые подвергаются большим нагрузкам. Они хорошо работают как на горячую, так и на холодную.

Так как токонагрузочная способность электродов зависит от диаметра и длины, все они выпускаются в различном исполнении. Это позволяет подбирать их под тонкий и толстый металл.

Обратите внимание, что сила сварочного тока и покрытие электродов тоже взаимосвязаны, хотя разница и незначительна.

Для наглядности можно сравнить рутиловые ESAB ОЗС-12 и основные ESAB OK 48.00.

Ø электрода, мм Ток в зависимости от позиции, А
2ОЗС-12OK 48.00
2,5 40-7055-80

Параметры силы тока при сварке



Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода?

Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Общая информация

Сила тока при сварке электродом должна подбираться исходя из многих параметров. Мы подробно рассказывали о режимах сварки в этой статье, обязательно ознакомьтесь с ней, чтобы понимать суть. В целом, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, положение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. При этом важно понимать, какой конечный результат вы хотите получить. Т.е., какое качество шва, его размер и прочие характеристики для вас принципиальны. Исходя из этого уже настраивать режим сварки, и силу тока в частности.

Все эта кажется несколько запутанным, но мы поможем вам правильно подобрать сварочный ток. Здесь всегда действует «железное» правило: чтобы определить оптимальную силу тока нужно прежде всего посмотреть на диаметр электрода, которым вы собираетесь варить. Естественно, это не единственный вариант, но он является основой, базой для дальнейших настроек.


Подбор электродов, в свою очередь, тоже очень важный этап. Диаметр подбирают исходя из толщины металла. Чем толщина больше, тем больше и диаметр. Параллельно нужно смотреть, для какого пространственного положения предназначены выбранные вами электроды. Идеальный вариант — сварка электродами в том положении, для которого они предназначены. Но все мы понимаем, что ни каждый сварщик (особенно домашний) может позволить себе покупать разные электроды для выполнения различных швов.

Эту проблему можно легко решить. Например, вы приобрели электроды, предназначенные для сварки в нижнем пространственном положении, но вам нужно сварить вертикальный шов. Для этого уменьшите амперы на 10-15%. Этот метод работает и при сварке потолочных швов, уменьшите амперы на 25-30%. Но учтите, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

Благодаря таким настройкам металл будет плавиться медленнее и соответственно не будет сильно стекать вниз. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда взаимосвязаны.

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам силы тока. Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, то используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. Если толщина до 8 миллиметров, то электрода диаметром 5 миллиметров вам будет достаточно.

А что насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом 3 мм сила сварочного тока должна быть от 65 до 100 Ампер. Вас может удивить такая большая разница в цифрах, но не стоит беспокоиться. Вы будете сами выбирать удобное значение в зависимости от металла и его характеристик. Новичкам рекомендуем устанавливать 80 Ампер, это наиболее универсальное значение.

Сила сварочного тока при сварке электродом 4 мм может составлять от 120 до 200 Ампер. Такой диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет варить самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и домашней сварке. Поэтому крайне важно научиться настраивать сварочный ток именно в этом диапазоне.

Если планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, то здесь понадобятся довольно большие значения сварочного тока. Минимум 160 Ампер. Рекомендуемое значение — 200 Ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что, если вы собираетесь работать с электродами большой толщины? Скажем, 8 миллиметров. Здесь вам не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно составлять 250 Ампер. Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, вплоть до 350 Ампер.

Отдельно хотим сказать про компактные инверторные сварочные аппараты, которые сейчас продаются в каждом специализированном магазине. Их полюбили многие домашние сварщики, за их простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие аппараты способны работать только с проволокой малого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких аппаратов сила тока в 40-50 Ампер будет достаточной. Мы рекомендуем приобретать модели таких аппаратов, которые способны плавно регулировать ток. Тогда погрешность будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока наугад или опираясь на неаргументированные советы других сварщиков. Этому вопросу нужно уделять должное внимание, иначе вам металл либо не будет плавиться на нужную глубину, либо будет прожигаться. В любом случае, качество швов от такой работы не назовешь хорошим или даже сносным. Ваш главный советник — ГОСТы и прочие нормативные документы, в которых четко прописаны все настройки. Изучайте их, только так вы сможете получить правильную информацию.

Ниже вы можете видеть таблицы, которые помогут вам настроить силу сварочного тока в зависимости от диаметра применяемого электрода. Установите на сварочном аппаратенастройки из первой таблицы, если планируете варить стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы можете видеть ниже, более универсальные. С них можно начинать свои первые попытки настроить сварочный аппарат. Такая таблица сварочных токов обязательно пригодится вам, так что запишите ее или запомните.

Вместо заключения

Выбор сварочного тока — один из ключевых этапов настройки аппарата. Но не стоит беспокоиться о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочниках и вовсе режим сварки можно устанавливать в автоматизированном режиме (например, во многих моделях инверторов есть возможность автоматической настройки напряжения дуга).

Чтобы избежать ошибок имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье. А еще лучше просто запомнить все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы обретете свой личный опыт и начнете настраивать инвертор исходя из его погрешностей. Вы также будете знать особенности металлов, с которыми будете работать, а это упрощает настройку сварочного аппарата. Поделитесь в комментариях своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.

Источник

Что влияет на выбор сварочного тока

При выполнении сварочных работ, качество получаемого соединения зависит в первую очередь от того, насколько правильно выбран режим сварки. Основным регулируемым параметром процесса или главной режимной характеристикой является электрический ток, который называют сварочным током.

Сила тока при сварке зависит главным образом от параметров заготовки, которую предстоит варить и от некоторых других факторов.

Основные понятия

Сварочный ток, кроме своего абсолютного значения, выражаемого в амперах, характеризуется постоянством или периодическим изменением во времени величины и направления.

В первом случае ток называется постоянным. Его источниками являются сварочные выпрямители, автономные сварочные генераторы, а также современные аппараты для сварки, использующие инверторные технологии.

Если направление и (или) величина тока меняются во времени, то его называют переменным. Источниками переменного сварочного тока служат понижающие трансформаторы, первичная обмотка которых включается в сеть переменного тока 220 или 380 вольт.

На выбор параметров сварки, то есть ее режима, влияют следующие факторы, тесно между собой связанные:

  • толщина свариваемой заготовки;
  • вид металла или сплава, который предстоит варить;
  • диаметр применяемого электрода;
  • расположение и характер шва.

Выбираемый токовый режим работы сварочного аппарата определяет величину энергии электрической дуги. Чем больше значение этого параметра, тем больше тепла выделяется при горении дуги, а значит, более интенсивно и глубоко плавится заготовка и применяемый электрод.

Отсюда становится понятным, что чем толще и массивней свариваемый металл, тем большее значение тока должно быть установлено при его сварке. Кроме этого, существует прямая зависимость между толщиной заготовки, токовым режимом и диаметром электрода при ручной дуговой сварке.

Зависимость от толщины электрода

Нормативная литература по сварочному делу содержит много таблиц, позволяющих выбрать требуемый диаметр электрода и значение сварочного тока для сваривания заготовок определённой толщины.

При увеличении тока сварки, увеличивается скорость плавления, как заготовки, так и материала электрода, это определяет прямую зависимость между сварочным током и диаметром электрода.

Например, если электродом, имеющим диаметр 2мм, рекомендуется сваривать металл толщиной 2 – 3 мм, выбирая при этом сварочный ток в диапазоне 40 – 80 ампер, то для электродов диаметром 5 – 6 мм указывается токовая величина 220 – 320 ампер при сварке металла 10 – 24 мм.

Стоит упомянуть ещё об одной характеристике сварочного процесса, связанной с диаметром используемого электрода. Речь идет о плотности тока сварки, определяемой отношением сварочного тока к площади поперечного сечения электрической дуги и измеряемой в амперах на миллиметр квадратный (А/мм2).

Этот параметр играет важную роль в формировании сварного шва. С увеличением диаметра электрода, плотность падает при неизменных токовых настройках аппарата.

Это обусловлено тем, что электрод с диаметром большего размера создает более толстую дугу, имеющую большее значение площади. Показатель плотности зависит также от длины электрической дуги.

При увеличении разрядного промежутка между электродом и заготовкой, дуга вытягивается, становясь тоньше, уменьшая площадь поперечного сечения разряда. При этом уменьшается температура, создаваемая дугой, замедляется процесс переноса вещества электрическим разрядом.

При дальнейшем увеличении зазора, процесс начинает терять стабильность, поверхность сварочной ванны становится неровной, и в итоге дуговой разряд гаснет. Таким образом, в относительно небольших пределах, энергию сварочного процесса можно регулировать путем изменения длины дуги.

Что касается сварки полуавтоматом, роль электрода здесь играет специальная проволока для сварки, диаметр которой также выбирается по таблицам, в зависимости от характеристик свариваемого металла и его толщины.

Практическое определение

Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.

Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока.

Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:

В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.

Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:

при диаметре 3-4 мм формула меняется на:

Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.

Расположение и характер шва

Оптимальная величина тока сварки зависит от пространственной ориентации свариваемого соединения и положения, из которого производится сварка, а также от того, скошены ли кромки свариваемых деталей и под каким углом. Понятнее станет, если рассмотреть примеры.

При сваривании горизонтального шва в положении сверху, значение тока можно установить более высокое, чем при сварке вертикальных или горизонтальных потолочных швов в положении снизу.

Это объясняется тем, что сварочная ванна горизонтального, свариваемого сверху шва более устойчива и не склонна к растеканию. Повышенное значение тока в этом случае обеспечивает более глубокий провар заготовок, следовательно, более прочное сплавление по всей толщине детали.

Наименьший ток должен быть выбран при сварке потолочных швов снизу. В этом случае жидкий металл под воздействием силы тяжести стремится оторваться от шва и упасть, чему до определённого момента препятствуют лишь силы поверхностного натяжения расплавленного металла.

Это обстоятельство предъявляет более высокие требования к квалификации сварщика, которому в процессе выполнения работы необходимо тщательно следить за жидкой массой сварочной ванны, предотвращая вытекание из неё металла.

Следует заметить, что опытный сварщик может регулировать этот процесс, не уменьшая значение тока, а увеличивая скорость перемещения электрода вдоль шва, что кстати, уменьшает затраты времени на выполнение работы.

Подготовленные к сварке торцевые поверхности деталей путём их скашивания, требуют несколько уменьшить величину тока сварки, так как неподготовленные кромки необходимо проваривать гораздо глубже, чем предварительно снятые. Однако и в этом случае, при наличии опыта, выбор требуемого режима может быть осуществлен изменением скорости сварочного процесса.

Некоторые нюансы при выборе сварочного тока вносит тип покрытия применяемых электродов, но влияние этого фактора существенно ниже перечисленных ранее.

Какое влияние имеет полярность

При сварке инвертором, или классическим аппаратом постоянного тока, выбор режима сварки связан с полярностью. Прямой полярностью принято называть схему, при которой сварочный электрод подключен к минусовой клемме аппарата, свариваемая деталь соединяется при этом с плюсом.

Особенностью сварочного процесса при прямой полярности является то, что плавление материала электрода происходит более интенсивно, чем плавление заготовки. Объясняется это следующим образом.

Несмотря на то, что условное направление протекания электрического тока принято от плюса к минусу, реальный физический процесс представляет собой движение отрицательно заряженных частиц – электронов, от минуса к плюсу.

Благодаря этому, при такой полярности происходит быстрый расход материала электрода. Использование прямой полярности целесообразно в случае относительно тонких заготовок, либо если к массивному элементу приваривается тонкая деталь.

При подключении электрода к плюсу, а заготовки соответственно, к минусу, получаем полярность, которую называют обратной. При таком включении интенсивней плавится заготовка, что определяет преимущество его применения при сваривании более толстых деталей.

Поскольку каждая металлическая заготовка и сварочный аппарат имеет свои особенности, выбор оптимального значение тока зависит от опытности сварщика. Тем же, кто только учится варить, необходимо ориентироваться на расчетные и табличные значения.

Источник

Подбор силы тока и диаметра электрода

Выбор режима ручной дуговой сварки

Под режимом сварки понимают группу контролируемых параметров, определяющих ее условия. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные.

К основным параметрам режима ручной сварки относят Силу тока, род и полярность тока, напряжение на дуге, диаметр электрода и скорость сварки. К дополнительными параметрам, состав и толщина покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке.

Самым важным и первичным этапом в определение режимов сварки является подбор диаметра электродов. Диаметр электрода выбиратеся в зависимости от толщины металла и пространственного положения сварного шва и вида соединения. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода при сварке шва приведено в таблице ниже. Пространственные положение в которых можно варить электродами указана на пачке. Подробнее об обозначении характеристик электродов и их расшифровке читайте в статье Покрытые электроды, характеристики, технические требования. Классификация, маркировка ГОСТ 9466-75

Сварные шва вертикальные, горизонтальные и потолочные вне зависимости от толщины металла варят электродами диаметром как правило 3 мм максимум до 4 мм, чтобы избежать стекание жидкого металла и шлака из сварочной ванны.

Также корень шва выполняют электродами диаметром не более 3 мм, для обеспечения полного провара, а последующие слои шва выполняют электродами большего диаметра.

Настройка силы тока в зависимости от диаметра электрода

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру окружающей среды. Сварочный ток — один из главных параметров процесса сварка, от которого зависит качество и надежность полученного сварного шва. При учете всех указанных факторов необходимо стремиться работать на оптимально возможной силе тока обеспечивающем стабильный процесс сварки.

Важно: Сварочный ток и диаметр электрода взаимосвязаны.

К выбору сварочного тока нужно подходить ответственно! Неправильно выбранный сварочный ток приведет к дефектам. При слишком большой силе тока будут получать прожоги свариваемых деталей. При недостаточной силе сварочного тока металл не будет плавиться получаться непровары и несплавления.
Ничего сложного в выборе сварочного тока нет. Рекомендации по выбору силы тока можно найти на пачке с электродами или в справочниках и нормативных документах. Рекомендованные усредненные значения сварочного тока приведены в таблице ниже. В зависимости от пространственного положения сварного шва, значение силы тока необходимо корректировать, так для сварки вертикальны и потолочных швов силу тока уменьшают на 10-15%. Не следует забывать, что для этих положений сварки диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров. При следовании этим правилам процесс сварки будет идти стабильно и металл не будет стекать из сварочной ванны. Подробней про технику сварки в различных пространственных положениях читайте в статье: Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Напряжение сварочной дуги на аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не рассматриваем

Таблица 1 — Выбор диаметра электрода при сварке стыковых соединений
Толщина деталей, мм1,5-2,03,04,0-8,09,0-12,013,0-15,016,0-20,0более 20
Диаметр электрода, мм1,6-2,03,04,04,0-5,04,0-5,04,0-5,04,0-5,0
Таблица 2 — Выбор диаметра электрода при угловых и тавровых соединений
Катет шва, мм3,04,0-5,06,0-9,0
Диаметр электрода, мм3,04,05,0
Силу сварочного тока определяют по формуле

где dэ — диаметр электрода (электродного стержня), мм;

j — допускаемая плотность тока, А/мм 2 .

При приближённых подсчётах величина сварочного тока может быть определена по одной из следующих формул:

где dэ — диаметр электрода (электродного стержня), мм;

k1, k2, α — коэффициенты, определённые опытным путём:

Рекомендации по выбору силы тока можно найти на пачке с электродами или в справочниках и нормативных документах.

Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
Покрытие электродаДиаметр электрода, ммТок, А
Основное (электроды УОНИ-13/55, ЦУ-5,2,570-90
ТМУ-21У, ТМЛ-3У, ТМЛ-1У, ЦЛ-39 и др.)3,090-110
4,0120-170
5,0170-210
Рутиловое (электроды МР-3, ОЗС-4, АНО-6 и др.)2,570-90
3,090-130
4,0140-190
5,0180-230

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник

Выбор параметров режима

Род и полярность тока

Сварку обычно выполняют на постоянном токе обратной полярности. Иногда возможна сварка на переменном токе. При прямой полярности скорость расплавления в 1,4-1,6 раз выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно, с интенсивным разбрызгиванием.

Диаметр электродной проволоки

Выбирают в пределах 0,5-3,0 мм в зависимости от толщины свариваемого материала и положения шва в пространстве. Чем меньше диаметр проволоки, тем устойчивее горение дуги, больше глубина проплавления и коэффициент наплавки, меньше разбрызгивание.

Больший диаметр проволоки требует увеличения сварочного тока.

Сварочный ток

Устанавливают в зависимости от диаметра электрода и толщины свариваемого металла. Сила тока определяет глубину проплавления и производительность процесса в целом. Ток регулируют скоростью подачи сварочной проволоки.

Напряжение на дуге

С ростом напряжения на дуге глубина проплавления уменьшается, а ширина шва и разбрызгивание увеличиваются. Ухудшается газовая защита, образуются поры. Напряжение на дуге устанавливают в зависимости от выбранного сварочного тока и регулируют положением вольт-амперной характеристики, изменяя напряжение холостого хода источника питания.

Скорость подачи электродной проволоки

Связана со сварочным током. Устанавливают с таким расчетом, чтобы процесс сварки происходил стабильно, без коротких замыканий и обрывов дуги

Скорость сварки

Устанавливают в зависимости от толщины свариваемого металла с учетом качественного формирования шва. Металл большой толщины лучше сваривать узкими швами на высокой скорости.

Медленная сварка способствует разрастанию сварочной ванны и повышает вероятность образования пор в металле шва.

При чрезмерной скорости сварки могут окислиться конец проволоки и металл шва.

Расход защитного газа

Определяют в зависимости от диаметра проволоки и силы сварочног о тока. Для улучшения газовой защиты увеличивают расход газа, снижают скорость сварки, приближают сопло к поверхности металла или используют защитные экраны.

Вылет электрода

Расстояние от точки токоподвода до горна сварочной проволоки. С увеличением вылета ухудшаются устойчивость горения дуги и формирование шва, интенсивнее разбрызгивается металл. Малый вылет затрудняет процесс сварки, вызывает подгорани газового сопла и токоподводяшего наконечника.

Выпуск электрода

Расстояние от сопла горелки до торца сварочной проволоки. С увеличением выпуска ухудшается газовая зашита зоны сварки. При малом выпуске усложняется техника сварки, особенно угловых и тавровых соединений.

Вылет и выпуск зависят от диаметра электродной проволоки:

Диаметр проволоки, мм

Вылет электрода, мм

Выпуск электрода, мм

Расход газа, л/мин

Оптимальная совокупность параметров режима делает процесс стабильным на трех стадиях:

1 — при зажигании дуги и установлении рабочего режима сварки;
2 — в широком диапазоне рабочих режимов;
3 — в период окончания сварки.

Процесс сварки считается стабильным, если электрические и тепловые характеристики его не изменяются во времени или изменяются по определенной программе. В связи с этим механизированную сварку в защитных газах ведут стационарной дугой, импульсно-дуговым способом, с синергетической системой управления.

Сварка стационарной дугой

Случайные колебания скорости подачи электродной проволоки и длины дуги могут нарушить стабильность процесса, привести к коротким замыканиям. обрыву дуги. Во избежание этого необходимо изменять скорость плавления электрода, т.е. соответствующим образом варьировать силу сварочного тока.

вольт-амперная характеристика дуги (ВАХ дуги) в защитных газах при плавящемся электроде имеет возрастающий характер.

В определенный момент стабильного процесса сварки скорость подачи электродной проволоки Vп1 равна скорости плавления Vпл1. При этом параметры по току и напряжению определялись рабочей точкой А1 с длиной дуги lд1. Допустим, что в связи со сбоями в механизме подачи проволоки скорость подачи уменьшилась. Тогда возникает относительная скорость плавления ΔVпл = Vпл1 — Vп2, которая приводит к перемещению рабочей точки в новое положение — А2. Оно характеризуется уменьшением сварочною тока (Δl), что приводит к уменьшению первоначальной скорости плавления. Процесс сварки вернулся в точку А1 с длиной дуги lд1. Этот процесс носит название -саморегулирование по длине дуги. Оно становится интенсивнее при более жесткой волыамперной характеристике источника питания.

При сварке от источника с жесткой характеристикой сварщик корректирует режим по току, регулируя скорость подачи проволоки. Однако при этом изменяются длина дуги и напряжение на ней. Для поддержания нужной длины дуги при настройке режима следует корректировать вольт-амперную характеристику ИП, переходя с одной (I) на другую (II).

Стабильность дуги, особенно в потолочном положении, а также размеры шва и его качество зависят от вида переноса электродного металла через дуговой промежуток. Таких видов переноса существует три.

1. Крупнокапельный перенос с короткими замыканиями дуги. Образуются капли размером в 1,5 раза превышающие диаметр электродной проволоки. Процесс сопровождается короткими замыканиями с естественным импульсно-дуговым процессом, обусловленным параметрами режима. Напряжение на дуге периодически снижается до 0 и в момент отрыва капли увеличивается до рабочего значения. Ток в момент короткого замыкания возрастает, что приводит к отрыву капли электродного металла.

Процесс протекает с разбрызгиванием металла, что ухудшает внешний вид сварного соединения, приводит к непроварам, чрезмерной выпуклости шва.

2. Среднекапельный перенос без коротких замыканий.

Дуга горит непрерывно, а электродный металл переносится через дугу каплями, диаметр которых близок к диаметру проволоки.

Сварка идет с периодическим изменением напряжения на дуге и сварочного тока.

Импульсно-дуговой процесс зависит от параметров режима сварки и также сопровождается разбрызгиванием, снижается качество шва.

3. Струйный перенос.

Дуга горит непрерывно, оплавленный конец электрода вытянут конусом, с которого в сварочную ванну стекают капли размером менее 2/3 диаметра электрода. Масса капли невелика, поэтому электродный металл легко переносится в ванну при сварке во всех пространственных положениях.

Разбрызгивание при струйном переносе незначительно. Производительность высока. Получить струйный перенос можно в аргоне. В углекислом газе такой перенос достигается при высокой плотности сварочного тока или при проволоках, активированных редкоземельными элементами

Управляемый перенос электродного металла с требуемыми размерами капель успешно достигается при импульсно-дуговом процессе, когда периодически измененяют напряжение на дуге и ток сварки.

Импульсно-дуговая сварка

Импульсно-дуговая (нестационарной дугой) сварка способом MIG/MAG возможна при низком сварочном токе во всех пространственных положениях шва при минимальном разбрызгивании и качественном формировании шва.

Существуют два основных вида переноса электродного металла:

  • с непрерывным горением дуги — «длинной дугой»;
  • с короткими замыканиями дугового промежутка — «короткой дугой»

Особенность импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом состоит в том, что процессом переноса электродного металла можно управлять. При сварке «длинной дугой» возможны две разновидности переноса:

  • один импульс — одна капля;
  • один импульс — несколько капель.

Перенос «короткой дугой» характерен для сварки в углекислом газе. Нестабильность и усиленное разбрызгивание электродного металла определяются свойствами источника питания и зависят от характера изменения мгновенной мощности как в период горения дуги, так и при коротком замыкании.

При импульсно-дуговой сварке способом MIG/MAG эффективно синергетическое управление процессом.

Синергетическое управление

Инверторные источники питания позволяют ускорить изменения параметров по току до 1000 А/мс. Высокое быстродействие источника способствует оптимальному выбору токов импульса и паузы, времени импульса и паузы, частоты импульса в зависимости от скорости подачи проволоки Это обеспечивает стабильный перенос капли электродного металла за один импульс.

В современных полуавтоматах внедрены микропроцессорные технологии управления импульсными процессами сварки в зависимости от марки стали, диаметра проволоки, вида защитного газа. Такие системы называются синергетическими.

Благодаря предварительному программированию импульсных режимов во время сварки регулируются только два параметра: сварочный ток и длина дуги. Синергетическое оборудование легко перестраивает режимы сварки в зависимости от марки свариваемой стали, диаметра электродной проволоки и вида защитною газа.

В синергетической системе оборудования фирмы «Кемппи» запрограммированы оптимальные параметры режима сварки для различных комбинаций материала: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы; диаметров электродной проволоки сплошного сечения: 1,0; 1,2; 1,6 мм; времени заварки кратера.

Для каждого диаметра проволоки имеется широкий диапазон токовых значений режима, который позволяет сваривать материалы разной толщины и во всех пространственных положениях. Синергетические системы повышают производительность на 20% по сравнению с обычной сваркой MIG/MAG.

Источник

Сила тока при сварке электродом 3 мм

Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода?

Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Общая информация

Сила тока при сварке электродом должна подбираться исходя из многих параметров. Мы подробно рассказывали о режимах сварки в этой статье, обязательно ознакомьтесь с ней, чтобы понимать суть. В целом, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, положение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. При этом важно понимать, какой конечный результат вы хотите получить. Т.е., какое качество шва, его размер и прочие характеристики для вас принципиальны. Исходя из этого уже настраивать режим сварки, и силу тока в частности.

Все эта кажется несколько запутанным, но мы поможем вам правильно подобрать сварочный ток. Здесь всегда действует «железное» правило: чтобы определить оптимальную силу тока нужно прежде всего посмотреть на диаметр электрода, которым вы собираетесь варить. Естественно, это не единственный вариант, но он является основой, базой для дальнейших настроек.

Эту проблему можно легко решить. Например, вы приобрели электроды, предназначенные для сварки в нижнем пространственном положении, но вам нужно сварить вертикальный шов. Для этого уменьшите амперы на 10-15%. Этот метод работает и при сварке потолочных швов, уменьшите амперы на 25-30%. Но учтите, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

Благодаря таким настройкам металл будет плавиться медленнее и соответственно не будет сильно стекать вниз. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда взаимосвязаны.

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам силы тока. Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, то используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. Если толщина до 8 миллиметров, то электрода диаметром 5 миллиметров вам будет достаточно.

А что насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом 3 мм сила сварочного тока должна быть от 65 до 100 Ампер. Вас может удивить такая большая разница в цифрах, но не стоит беспокоиться. Вы будете сами выбирать удобное значение в зависимости от металла и его характеристик. Новичкам рекомендуем устанавливать 80 Ампер, это наиболее универсальное значение.

Сила сварочного тока при сварке электродом 4 мм может составлять от 120 до 200 Ампер. Такой диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет варить самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и домашней сварке. Поэтому крайне важно научиться настраивать сварочный ток именно в этом диапазоне.

Если планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, то здесь понадобятся довольно большие значения сварочного тока. Минимум 160 Ампер. Рекомендуемое значение — 200 Ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что, если вы собираетесь работать с электродами большой толщины? Скажем, 8 миллиметров. Здесь вам не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно составлять 250 Ампер. Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, вплоть до 350 Ампер.

Отдельно хотим сказать про компактные инверторные сварочные аппараты, которые сейчас продаются в каждом специализированном магазине. Их полюбили многие домашние сварщики, за их простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие аппараты способны работать только с проволокой малого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких аппаратов сила тока в 40-50 Ампер будет достаточной. Мы рекомендуем приобретать модели таких аппаратов, которые способны плавно регулировать ток. Тогда погрешность будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока наугад или опираясь на неаргументированные советы других сварщиков. Этому вопросу нужно уделять должное внимание, иначе вам металл либо не будет плавиться на нужную глубину, либо будет прожигаться. В любом случае, качество швов от такой работы не назовешь хорошим или даже сносным. Ваш главный советник — ГОСТы и прочие нормативные документы, в которых четко прописаны все настройки. Изучайте их, только так вы сможете получить правильную информацию.

Ниже вы можете видеть таблицы, которые помогут вам настроить силу сварочного тока в зависимости от диаметра применяемого электрода. Установите на сварочном аппаратенастройки из первой таблицы, если планируете варить стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы можете видеть ниже, более универсальные. С них можно начинать свои первые попытки настроить сварочный аппарат. Такая таблица сварочных токов обязательно пригодится вам, так что запишите ее или запомните.

Вместо заключения

Выбор сварочного тока — один из ключевых этапов настройки аппарата. Но не стоит беспокоиться о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочниках и вовсе режим сварки можно устанавливать в автоматизированном режиме (например, во многих моделях инверторов есть возможность автоматической настройки напряжения дуга).

Чтобы избежать ошибок имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье. А еще лучше просто запомнить все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы обретете свой личный опыт и начнете настраивать инвертор исходя из его погрешностей. Вы также будете знать особенности металлов, с которыми будете работать, а это упрощает настройку сварочного аппарата. Поделитесь в комментариях своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.

Как провести настройку сварочного тока и выбрать правильный диаметр электрода

Как работать со сварочным током? Какие настройки сварочных работ? Все эти вопросы и другие будут рассмотрены с Вами в этой статье.

Сварочный ток –что это? Для чего он нужен? Давайте вместе обговорим эти вопросы. Сварочный ток – это главный параметр который описывает электрические свойства сварочной дуги.

Новичкам нелегко сориентироваться с первого раза во всех настройках. Многообразие ГОСТ настроек никак не помогают новичкам. С целью правильного применения силы сварочного тока, нужно учитывать все факторы.

Здесь мы Вам расскажем всё о правильности применения сварочного тока. В этой статье мы поделимся нашим опытом. Несколько лет назад работники должны были делать вычисления самостоятельно.

В наше время всё изменилось и можно использовать готовые регулировки. Данная статья поможет Вам разобраться в типах сварочных работ, регулировках устройств.

Также здесь расскажем о дуговой сварке и настройках под нее. Про то как применяются инверторы и другие вопросы.

Введение

Выполняя сварочные работы Вам необходимо будет учитывать множество параметров. Вы должны понимать из чего состоит сварочный режим.

И что он будет состоять также из силы применяемого тока, и несомненно от диаметра электрода. Обратите внимание и на то какой ток для сварки используется (переменный или постоянный)– это называется родом сварочного тока.

Равным образом обратите Вашу непосредственную внимательность на электрод, его марку, полярность, пространственное положение при сварке, слои швах.

Необходимо понимать знать, что вы получите по окончании. А именно размеры, качество швов и другое. Очень важным будет в работе правильная регулировка. Правильно настроенный режим, сила при сварочных работах.

Так что, начнем разбираться как грамотно происходит подборка тока при сварке.

Запомните главное:приемлемость силы тока зависит от определения электрода, его диаметра в сварочных работах. Конечно это не одно правило, это будет базовыми навыками для предстоящей работы.

Подбор электрода также будет очень важен. Толща металла и диаметр электрода будут взаимозависимы по отношению друг к другу.

Толща изделия (металла) будет равна диаметру применяемого электрода. Также нужно учитывать, что электроды выбираются также по предназначению.

Удачным примером будет если электродная сварка будет подобрана под верное пространственное положение (горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное и др).

К сожалению не всякий может себе позволить приобрести различные виды электродов для разнообразных швов.

Всё решаемо. Пример: Приобретаете Вы электроды, а они предусмотрены для сварки в нижнем положении, хотя вам надо сделать сварку вертикального шва либо потолочного шва.

Ответ: Уменьшение Ампер приблизительно 10-15%, во втором случае на 20-30%. Будьте внимательны, при выполнении сварки потолочного шва, диаметр должен быть 4 миллиметра.

При использовании таких настроек работа с изделиями из металла будет проходить без прожигания. Думаю Вы уже поняли, что всегда есть взаимосвязь между сварочным током и размером диаметра электрода.

Настройки силы тока и диаметр электрода

Думаю все уже успели понять, что диаметр электрода непосредственно исходит из толщины изделия металла. Как было написано выше по тексту. Толщина=диаметру.

Пример: когда работник должен сварить деталь, толща которой будет от 2 миллиметров до 8 миллиметров, тогда подбираются электроды диаметром от 2,5 миллиметров до 5 миллиметров.

Этого Вам будет предостаточно для работы. А как же сила тока? Ответ на поверхности.

Когда Вы делаете сварочные работы по изделию из металла диаметром электрода от 3,5 миллиметров, сила тока будет равняться 60 Амперам-100 Амперам. Не нужно удивляться этой разнице.

Вы будете самостоятельно подбирать значение, это зависит от плотности металлического изделия с которым происходит работа. Самым универсальным значением будет 80 Ампер. Оно хорошо подойдет для новичков.

Когда работник применяет 4-х миллиметровый диаметр электрода сила тока будет составлять 120 Ампер- 200 Ампер. Это один из распространенных диаметров электродов. Этот диаметр могут использовать специалисты своего дела и новички по сварке.

Если Вы хотите использовать полупрофессиональный трансформер (либо 5 миллиметровый электрод), для непрерывной работы и стабильного горения дуги. Нашей рекомендацией будет применять 160 Ампер — 200 Ампер.

Для работы на профессиональном оборудовании(или с калибром 8 миллиметров), Вам нужно применять силу тока от 250 до 345 Ампер.

Обращаем Ваше непосредственное внимание на небольшие инверторные сварочные устройства. Они есть в любом специализированном магазине. Понравятся профессионалам и любителям своего дела.

Но в этих аппаратах бывают недостатки. Они используют малый диаметр проволоки, приблизительно от 2 миллиметров. При использовании силы тока от 40 Ампер до 50 Ампер.

Рекомендация-приобретая такие модели смотрите, что б в аппарате плавно регулировалась подача тока. Неизменно следуйте правилам по установке силы тока.При нарушении в работе металлическое изделие будет прожигаться, а не плавится на необходимую глубину.

От правильности регулировки будет зависеть качество швов. Так что читайте нормативно правовые акты, ГОСТ. Точная информация = правильная работа.

Выводы

Заключительным этапом при настройке сварочного аппарата будет-сила сварочного тока. Никто не застрахован от ошибок. Иногда при налаживании помогает и сама интуиция, либо автоматические настройки.

Для того что б не совершать ошибок применяйте таблицы с настройками. Но лучше выучите их на память. Это будет легко. Опыт придёт со временем.

Вы самостоятельно будете регулировать инвертор опираясь на его погрешности. Вы получите хороший опыт работы с металлом.

Будем ждать Ваших комментариев. Рассказывайте свой опыт о настройках сварочного тока и его взаимосвязь с диаметрами электродов.

Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.

Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.

Режимы проведения операций

Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:

  • Диаметр электрода;
  • Его марка;
  • Положение при проведении операций;
  • Сила и род тока;
  • Полярность;
  • Количество слоев в шве.

При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.

Выбор диаметра электрода для сварки

Подбор силы тока

Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:

  • Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
  • Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
  • При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
  • 6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.

Настройка сварочного тока

«Обратите внимание! Неправильный выбор режима приведет к тому, что металл не будет провариваться, если тока не будет хватать, а при превышении, заготовка будет пропаливаться.»

Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Как сделать правильный выбор режима сварки. Источники сварочного тока

Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.

Режим сварки, факторы влияющие на его выбор

Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.

Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки – рассмотрим их основные параметры:

  • типоразмер электрода;
  • значение тока;
  • длина дуги;
  • скорость провара;
  • тип и полярность;
  • количество швов.

Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги. Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки.

Хорошее увеличение производительности труда получают путем использования сварки, где применяется трехфазный ток.

Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на 120 градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока. Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе.

ТОК И ЭЛЕКТРОД

Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем. Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав. Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве. Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей. При вертикальных проварах силу тока уменьшают на 15%, при потолочных – уменьшают на 20%.

Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц.

Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.

Для каждого отдельного случая подбирается определенное количество Ампер:

  1. Электродом 1 мм. сваривают материал толщиной до 1 мм, сила тока выставляется в пределах 10-30 А.
  2. Электродом 1,5-2 мм. сваривают материал толщиной до 2 мм, подают на электрод 30-50 А.
  3. Электродом 3 мм. сваривают материал толщиной до 4 мм, подают на электрод 60-120 А.
  4. Электродом 4 мм. сваривают материал толщиной до 11 мм, подают на электрод 140-2000 А.
  5. Электродом 5 мм. сваривают материал толщиной до 15 мм, подают на электрод 150-270 А.
  6. Электродом 6 мм. сваривают материал толщиной до 16 мм, подают на электрод 210-340 А.

Такой разброс ампер существует из-за разности применяемых металлов и положения заготовок при сварке. При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока.

ДЛИНА ДУГИ

Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва. Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги (длина дуги не больше диаметра применяемого электрода) Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело. Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока. Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:

  • При размере 1,5-2 мм – дуга составит 2,5 мм.
  • При размере 3 мм – дуга составит 3,5 мм.
  • При размере 3-4 мм – дуга составит 4 мм.
  • При размере 4 мм – дуга составит 4,5 мм.
  • При размере 4-5 мм – дуга составит 5 мм.
  • При размере 5 мм – дуга составит 5,5 мм.
  • При размере 6-8 мм – дуга составит 6,5 мм.

СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1,5-2 раза больше размера электрода. При

малой скорости проводки получится переизбыток металла в сварной ванне, который будет расходиться и образовывать дефектный шов. При повышенной скорости проводки метал не сможет

прогреться в нужной степени, что несомненно приведет к непровару и шов получится хрупким.

Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина – 9-15 мм, глубина – до 6 мм, длина – 10-30 мм. При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней. Получается, что швы наилучшего качества получим при соблюдении скорости 30-40 м/ч.

ПОЛЯРНОСТЬ

На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?

Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны (положительная) имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок. При сварке габаритных деталей имеющих большую массу и плотность положительная клемма крепится к их поверхности, данный тип подключения будет считаться “с прямой
полярностью”. Зачастую при сварке используют именно этот тип. При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму (обратная полярность). При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь.

Верный подбор описанных выше показателей (силе тока, полярность, диаметр и вид электрода) гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром 3-4 мм, выставленной силой тока приблизительно 100 А и использованием прямой полярности. Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов. Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов. Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется. При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины. Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара.

Источники питания

В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания. Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:

Сварочные трансформаторы

Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет и

х хорошую надежность и дешевизну. Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями. Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей. При уменьшении напряжения до 160-180 В данные источники питания не работают.

Сварочные выпрямители

Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов. При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере ч

ем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше. Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке. Работать данным аппаратом в местах где возможно понижение напряжения к 180 вольтам также невозможно.

Сварочные инверторы

Их принцип базируется на превращении переменного тока на входе прибора в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный перерабатывается в переменный с частотой выше 50 кГц и поступает к высокочастотному трансформатору с последующим выпрямлением. Данные

источники питания обладают совершенными характеристиками выходного импульса подходящего под различные типы сварки. Выпрямитель имеет низкое энергопотребление и высокий КПД (более 85%), из-за чего нагрузка на сеть снижается во много раз. Аппарат снабжается разнообразными функциями такими как легкое образование дуги, не залипание электродов, «горячий старт»и т.д. Инвертор может работать с любыми видами электродов по всем маркам стали.

голоса

Рейтинг статьи

Выбор режима ручной дуговой сварки. От чего зависит сила сварочного тока

Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.

Режим сварки, факторы влияющие на его выбор

Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.

Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки – рассмотрим их основные параметры:

  • типоразмер электрода;
  • значение тока;
  • длина дуги;
  • скорость провара;
  • тип и полярность;
  • количество швов.

Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги. Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки.

Хорошее увеличение производительности труда получают путем использования сварки, где применяется трехфазный ток.

Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на 120 градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока. Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе.

ТОК И ЭЛЕКТРОД

Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем. Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав. Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве. Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей. При вертикальных проварах силу тока уменьшают на 15%, при потолочных – уменьшают на 20%.

Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц.

Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.

Для каждого отдельного случая подбирается определенное количество Ампер:

  1. Электродом 1 мм. сваривают материал толщиной до 1 мм, сила тока выставляется в пределах 10-30 А.
  2. Электродом 1,5-2 мм. сваривают материал толщиной до 2 мм, подают на электрод 30-50 А.
  3. Электродом 3 мм. сваривают материал толщиной до 4 мм, подают на электрод 60-120 А.
  4. Электродом 4 мм. сваривают материал толщиной до 11 мм, подают на электрод 140-2000 А.
  5. Электродом 5 мм. сваривают материал толщиной до 15 мм, подают на электрод 150-270 А.
  6. Электродом 6 мм. сваривают материал толщиной до 16 мм, подают на электрод 210-340 А.

Такой разброс ампер  существует из-за разности применяемых металлов и положения заготовок при сварке. При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока.

ДЛИНА ДУГИ

Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва. Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги (длина дуги не больше диаметра применяемого электрода) Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело. Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока. Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:

  • При размере 1,5-2 мм – дуга составит 2,5 мм.
  • При размере 3 мм – дуга составит 3,5 мм.
  • При размере 3-4 мм – дуга составит 4 мм.
  • При размере 4 мм – дуга составит 4,5 мм.
  • При размере 4-5 мм – дуга составит 5 мм.
  • При размере 5 мм – дуга составит 5,5 мм.
  • При размере 6-8 мм – дуга составит 6,5 мм.

СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1,5-2 раза больше размера электрода. При

Влияние скорости сварки на форму шва

малой скорости проводки получится переизбыток металла в сварной ванне, который будет расходиться и образовывать дефектный шов. При повышенной скорости проводки метал не сможет

 

прогреться в нужной степени, что несомненно приведет к непровару и шов получится хрупким.

Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина – 9-15 мм, глубина – до 6 мм, длина – 10-30 мм. При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней. Получается, что швы наилучшего качества получим при соблюдении скорости 30-40 м/ч.

ПОЛЯРНОСТЬ

На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?

Виды полярности сварочного тока

Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны (положительная) имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок. При сварке габаритных деталей имеющих большую массу и плотность положительная клемма крепится к их поверхности, данный тип подключения будет считаться “с прямой
полярностью”. Зачастую при сварке используют именно этот тип. При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму (обратная полярность). При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь.

Верный подбор описанных выше показателей (силе тока, полярность, диаметр и вид электрода) гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром 3-4 мм, выставленной силой тока приблизительно 100 А и использованием прямой полярности. Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов. Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов. Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется. При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины. Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара.

Источники питания

В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания. Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:

 Сварочные трансформаторы

Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет их хорошую надежность и дешевизну. Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями. Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей. При уменьшении напряжения до 160-180 В данные источники питания не работают.

 Сварочные выпрямители

Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов. При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере чем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше. Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке. Работать данным аппаратом в местах где возможно понижение напряжения к 180 вольтам также невозможно.

Сварочные инверторы

Их принцип базируется на превращении переменного тока на входе прибора в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный перерабатывается в переменный с частотой выше 50 кГц и поступает к высокочастотному трансформатору с последующим выпрямлением. Данные источники питания обладают совершенными характеристиками выходного импульса подходящего под различные типы сварки. Выпрямитель имеет низкое энергопотребление и высокий КПД (более 85%), из-за чего нагрузка на сеть снижается во много раз. Аппарат снабжается разнообразными функциями такими как легкое образование дуги, не залипание электродов, «горячий старт»и т.д. Инвертор может работать с любыми видами электродов по всем маркам стали.

Сила тока при сварке

Надеюсь, вы потренировались уже наплавлять сварочный металл, и сегодня мы перейдем к небольшим экспериментам.

Сегодня я покажу, к чему приведет, если мы увеличим, либо уменьшим силу сварочного тока. Также я покажу, как варить на стабильном, оптимальном режиме тока.

И не забывайте проинформировать окружающих командой — «глаза».

Обратили внимание, что вначале зажжения дуги была такая, небольшая заминка. Как раз тот козырек, о котором я говорил. Его нужно было немного счесать, потом уже дуга зажглась без всяких проблем.

Сейчас я уменьшу силу сварочного тока и покажу, как будет влиять на качество сварного шва.

Так как у меня маска «хамелеон», я могу ее тоже закрыть и отбить шлак. Потому что мне видно все.

Я уменьшил силу сварочного тока. Сейчас попробуем зажечь дугу. «Глаза»!

Видите? Происходит прилипание.


Даже когда зажег дугу, металл еле плавится. И с трудом наносится на поверхность. То есть, удерживать дугу очень тяжело в стабильном горении.

И теперь мы увеличиваем силу сварочного тока. И посмотрим, к чему это приведет.

Внимание, «глаза»!

Металл прям распрямляется. Будет широкое растекание металла. Но из-за того, что я передвигал электрод быстро по пластине, только из-за этого не получился прожег.


Если бы я на пару секунд, буквально, задержался бы на одном месте, то это был бы сквозной прожег.

Давайте все-таки попробуем немножко удержать его на одном месте. Вы увидите, как металл просто проплавится.

Установлю пластину таким образом, чтобы металлу было куда стекать.

Внимание, «глаза»!

Не пропалило. Еще увеличиваем силу сварочного тока, и вы увидите, к чему это приведет. Ставим на максимум. Для электрода тройки, максимальный ток.

Обратите внимание. При увеличении силы тока, практически насквозь мы прожгли металл. А во время того, когда сила тока была немного завышена, он просто растекался.

Если бы мы соединяли два металла вместе, то он прожег бы уже 100%.


Первый случай, который мы варили, это была уменьшенная сила сварочного тока.

Прям на поверхность металл просто с трудом наплавлялся. Потом мы увеличили больше нормы и металл начал растекаться. То есть, валик получился намного шире.

И в третьем варианте, когда мы уже увеличили силу сварочного тока до предела, металл просто растекался по поверхности. И даже пытались прожечь металл насквозь.

Если бы мы в этом случае сваривали две пластины между собой, то прожег был бы 100%

Сварка Сила тока — Энциклопедия по машиностроению XXL

Основные параметры режима электронно-лучевой сварки — сила тока, напряжение электронного луча, скорость сварки. Ускоряющее напряжение и сила тока луча определяют мощность источника энергии.  [c.16]

Лучшей формой рукоятки, менее всего утомляющей руку сварщика, является цилиндрическая, диаметром от, 30 до 40 мм. Рукоятка изготовляется из твёрдой породы дерева или различных прессованных масс, плохо проводящих тепло и не проводящих тока. При сварке силами тока свыше 400 а на рукоятке устраивается козырёк для защиты руки сварщика от ожогов.  [c.314]


Сила тока в сварочной цепи. Потребная для сварки сила тока 1 зависит от толщины и марки металла и от принятого режима. Интенсивность нагрева при сварке опреде-  [c.369]

Скорость охлаждения зависит от толщины свариваемого металла, начальной температуры детали и технологических параметров процесса сварки силы тока и напряжения дуги, скорости сварки, числа слоёв, калибра шва, типа и диаметра электрода.  [c.426]

Прерыватели, контролирующие изменение силы тока и и а и р я ж е-ния. В этих прерывателях выключение тока происходит в тот момент, когда изменяющиеся в процессе сварки сила тока или напряжение между электродами (иногда то и другое) достигнут определённой заранее установленной величины. На фиг. 78 приведена схема прерывателя, реагирующего на изменение силы тока. При нажатии педали происходит включение сварочного трансформатора через выключатель J и нормально замкнутые контакты 2 контактора 5. При некотором значении тока,, соответствующем, например, точке а (фиг. 79) кривой /2 = /((). под действием усилившегося магнитного потока вокруг вторичного контура  [c.286]

Режимы сварки. Для ручной дуговой сварки сила тока диаметр электрода схема заполнения разделки шва.  [c.508]

Режимы сварки сила тока диаметр электрода.  [c.510]

При сварке порошковой проволокой диаметром 2,8— 3 мм используют шланговые полуавтоматы А-1135, А-765, А-1130, А-547. Сварку ведут в защитной среде углекислого газа, постоянным током обратной полярности. Для проволоки диаметром 3 мм рекомендуются следующие режимы сварки сила тока 250—280 А, напряжение дуги 28—32 В, скорость подачи проволоки 2,1—2,7 м/мин, скорость сварки не более 0,08 м/мин.  [c.118]

Учитывая все эти особенности, при выборе режима сварки нужно стремиться к увеличению скорости нагрева и охлаждения металла. В частности, при дуговой сварке силу тока снижают на 10.. .30 % по сравнению со сваркой углеродистых сталей, повышают скорость сварки, накладывая узкий ниточный шов, применяют принудительное охлаждение.  [c.187]

При шовной сварке силу тока выбирают на 20…30 % больше, чем при точечной. Длительность паузы между импульсами тока должна быть равна длительности импульса в пределах 0,04…0,06 S. Это обеспечивает перекрытие сварных точек в шве на 50 %. Усилие сжатия принимают Р = 3005. Скорость сварки обычно устанавливают  [c.291]

В этих условиях режим сварки (сила тока, напряжение, вылет электрода) оказывает большое влияние на возможность возникновения в швах пор (рис. 3.54). Повышает вероятность образования пор также влага, попавшая в наполнитель при хранении проволоки, а кроме того, смазка и ржавчина, следы которых имеются на металлической ленте.  [c.144]


Фиг. 19. Схема циклов шовной сварки (/ — сила тока, Р — давление, 5 — перемещение роликов, а— шаг подачи роликов) а — с непрерывным перемещением электрода относительно детали и непрерывным течением тока б — с непрерывны перемещением электрода относительно детали и с прерывистым включением тока в — шаговая сварка
Большое значение имеет контроль за соблюдением установленного технологического процесса сварки, заключающийся в непрерывной проверке режимов сварки силы тока, диаметра электрода, расхода газа и его давления, скорости сварки и т. д. Внешний осмотр позволяет выявить наружные пороки сварки (подрезы, поры, трещины, плохое формирование шва и т. д.), а также геометрические размеры шва. При внешнем осмотре сварных швов пользуются лупой и специальными шаблонами для определения размеров швов.  [c.355]

Режимы сварки. Отсутствие общепринятой теории й методов расчета, а также невозможность экспериментальной разработки режимов вследствие неустойчивости импульсов сварочного тока и усилий сжатия электродов затрудняли до последнего времени определение оптимальных значений основных параметров процесса электроконтактной сварки силы тока, давления и времени.  [c.174]

Качество соединений и оптимальное для вакуумной плотности отношение глубины проплавления к ширине шва обеспечиваются режимами процесса, которые характеризуются скоростью сварки, силой тока, а при сварке с поддувом, кроме того, скоростью истечения аргона из сопла горелки.  [c.184]

На автомате-тракторе АДС-1000 можно производить сварку силой тока 300—1200 а. При этом скорость сварки может изменяться в пределах 10—70 м/ч.  [c.210]

Для предупреждения чрезмерного увеличения первичных кристаллов следует применять небольшие мощности дуги, а для получения короткой ванны — малые скорости сварки. Поэтому толстый металл следует сваривать в несколько слоев. Оптимальный режим автоматической сварки сила тока — 600—800 а, скорость сварки — 12—20 м ч. При сварке металла малых и средних толщин двусторонним швом рекомендуются режимы, приведенные в табл. 14.  [c.496]

Ручная сварка ведется угольными или графитовыми электродами на постоянном токе прямой полярности при напряжении дуги 30—40 в. При сварке дугу следует возбуждать на присадочном прутке и затем переносить в зону сварки. Сила тока, диаметр электродов и диаметр  [c.568]

Способ сварки Сила тока, а Коэффициент на-пла вки, г а-час Коэффициент использования сварочного поста Смен- ная произ- води- тель- ность, кг  [c.465]

Фиг. 109. Дуговая сварка сила тока и диаметр электрода в зависимости от толщины листов.
Режим сварки всей партии составляют исходя из тока переплавки. При сварке силу тока увеличивают в течение 8—10 мин и доводят до максимума, т. е. до 88—95% от тока переплавки. При максимальной силе тока выдерживают 12—15 мин, после чего ток выключают. Через 4—5 мин, после выключения тока колпак поднимают и штабики вынимают  [c.87]

После заварки блок цилиндров медленно охлаждают в термошкафу или в томильной яме. Заварку трещин можно осуществлять и без прогрева блока. В этом случае трещину заваривают электросваркой, применяя постоянный ток обратной полярности. Хорошие результаты получаются при заварке трещин между поясками цилиндров электродами, изготовленными из монель-метал-ла, при следующем режиме сварки сила тока 120 А, напряжение 65—75 В.  [c.223]


Вид сварки Метод сварки Сила тока в о Коэффициент наплавки в г/а-ч Сменная производительность в кг  [c.320]

Вид сварки Способ сварки Сила тока, А Коэффи- циент наплавки, г/(Ач) Производительность по наплавлен, ному металлу, кг/смену  [c.350]

Высокотемпературное спекание ( сварка ) производится при температуре 3000—3100°С. Нагревание штабнка осуществляется неносредствениым пропусканием через него электрического тока. При максимальной температуре сварки сила тока составляет 90 /о ог силы тока, необходимой для переплавки штабнка.  [c.451]

Время на смену электродов для сварки При наличии установленных нормалей 1 пог. шва составит сварных соединений и швов и приоиределённых р F-y-t технологических режимах сварки (сила тока, (зл = = п 0052 (I — би диаметр электрода, число слоев) целесо-Узл (I UUJ и образно заранее рассчитать основное и вспо-  [c.469]

Примечания. 1. При двудуговой сварке силу тока удваивать.  [c.302]

Рекомендуемые параметры режима высадки (и сварки) сила тока /=0,5…0,6 кА (1,2… 2,5 кА) шаг 5=1… 2,5 мм скорость и = 0,025. .. 0,04 м/с (0,006. .. 0,015 м/с) сила прижатия Р=0,8. .. 1,2 кН (0,6… 1 кН) число рабочих ходов при высадке один-два напряжение при сварке и=2. .. 5 В диаметр проволоки (Св-08Г2С, из стали ЗОХГС и из средне- и высокоуглеродистой стали) =0,8… 1,8 мм. В зону контакта для охлаждения инструмента подается вода. Большие значения параметров режима обработки относятся к большим сечениям проволоки.  [c.188]

Диа- мегр, мм Положение сварки Сила тока. Иапряже- НИ6 Вылег электрол-  [c.328]

Марка проволо- ки 2 Положение сварки Сила тока, А Напря- жение, В Вылет злек-тролмой проволоки, мм Расход со л/мии  [c.331]

Механизированная сварка проволокой на основе никеля применяется при восстановлении тонкостенных чугунных деталей (толщиной до 10 мм) автотракторного оборудования, а также для устранения мелких дефектов на отливках. При заварке трещин, например, в блоках цилиндров предварительно просверливают отверстия через каждые 30…50 мм. Разделку рекомендуется делать шириной до 5…6 мм узким абразивным кругом. При сварке используется порошковая проволока ПАНЧ-11 диаметром не более 1,6 мм. Режимы сварки сила тока 100… 150 А, напряжение  [c.364]

При ванной сварке расплавление основного металла осуществляется дугой и частично за счет теплоты, передаваемой изделию перегретым жидким металлом сварочной ванны (рис. 3.22). Поэтому сварку проводят при повышенной Рис. 3.22. Сборка под ванную сварку силе тока. Стык стержней собира-горизонтальных стержней ют с зазором в формах стальной  [c.104]

Основные параметры режима электронно-лучевой сварки — сила тока в луче, ускоряющее напряжение, скорость перемещения луча по поверхности изделия, продолжительность импульсов и пауз, точность фокусировки луча, степень вакуумизации (табл. 3.5). Для перемещения луча по поверхности изделия используют перемещение изделия или самого луча с помощью отклоняющей системы. Отклоняющая система позволяет осуществлять колебания луча вдоль и поперек щва или по более сложной траектории. Низковольтные установки используют при сварке металла толщиной свыше 0,5 мм для получения швов с отношением глубины к ширине до 8 1. Высоковольтные установки применяют при сварке более толстого металла с отношением глубины к ширине шва до 25 1.  [c.149]

Средства технологической адаптации при роботизированной точечной контактной сварке обеспечивают стабильность качества сварных точек независимо от возмущений, влияющих на качество сварки, таких как колебания напряжения в сети, износ электродов, изменения состояния поверхности свариваемых деталей и др. Так, контроллер, встраиваемый в систему СУСТ 101, позволяет стабилизировать размеры ядра точки сварки, регулируя время прохождения тока сварки. Сила тока и время протекания его устанавливаются при сварке образца. При сварке изделий время прохождения тока в зависимости от его фактической силы устанавливается автоматически таким, чтобы обеспечить нагрев в точке сварки, выбранный при настройке по образцу.  [c.209]

При сварке ремонтных деталей и панелей вначале производится операция их прихватывания к корпусу отдельными точками, расстояние между которыми 80… 120 мм. Прихватка выполняется проволокой диаметром 0,8 мм той же марки, что и для сварки основных швов при силе сварочного тока 90… ПО А и напряжении на дуге 18… 28 В. Окончательно панели приваривают сплошным шром внахлестку с перекрытием краев около 25 мм. Рекомендуется следующий режим сварки сила тока до 100 А, напряжение 19…20 В, расстояние от сопла до поверхности детали  [c.244]

Основным условием хорошей сварки, т. е. получения качес1-венного сварного шва, является полное сплавление основного металла с расплавленным металлом электрода. Для этого необходимо сообщить металлу свариваемого изделия количество тепла, достаточное для того, чтоОы его поверхность, подлежащая сварке, была полностью расплавлена. Количество тепла, которое выделяется электрической дугой, зависит от силы тока, поэтому самое важное при электросварке — установить режим сварки (силу тока и диаметр электрода).  [c.321]

Электрическая дуговая резка. Теплота электрической дуги расплавляет металл, который вытекает из полости реза, — в этом сущность электрической дуговой резки. Дуга 2 горит между стальным или угольным электродом 1 и разрезаемым металлом 5 (рис. 178,6). Резку ведут как на постоянном, так и на переменном токе на том оборудовании, которое используют для сварки. Сила тока 300—350 А. Хорошо оправдывают себя электроды с тол> стым слоем мелового покрытия.  [c.387]

На рис. 17, а показано изменение состава защитного газа аргон— азот в процессе сварки стали 12Х18Н9Т проволокой Св-08Х19Н9Т диаметром 2 мм. Режим сварки сила тока 280— 300 А напряжение дуги 24 В вылет электрода 20 мм скорость сварки 10 м/ч расход газа 100 л/мин при диаметре сопла 40 мм.  [c.20]


Качество шва зависит от расстояния между соплом горелки и деталью. При сварке силой тока до 100 А и напряжением 20 В оптимальное расстояние от согша до детали составляет 8… 10 мм, а наклон электрода от вертикали не должен превышать 20°. Чтобы обеспечить спокойное  [c.310]

Величина зоны термического влияния и структуры сварного шва зависит от скорости сварки, силы тока и способа сварки. При ручной сварке качественными электродами с толстым покрытием зона термического влияния составляет примерно 5—7 мм, при автоматической сварке под флюсом стали большой толш,ины — 8—10 мм и малой толш,ины — 0,5—1 мм.  [c.43]


Что такое сварочный ток? – АМАРИН

Сварочный ток — это термин, используемый для описания электричества, которое проходит через дуговой промежуток между концом электрода и свариваемым металлом . Электрический ток — это поток электронов . Сопротивление потоку электронов (электричеству) производит тепла .

Чем больше электрическое сопротивление, тем больше тепла и температуры будет производить дуга.Воздух имеет высокое сопротивление прохождению тока, поэтому сварочная дуга SMA выделяет много тепла и температуры. Электроны текут от отрицательного ( –) к положительному (+ ).

Какие три единицы используются для описания любого электрического тока?

Три единицы используются для описания любого электрического тока.
Три единицы измерения: напряжение (В), сила тока (А) и мощность (Вт).
Напряжение или вольты (В) — это измерение электрического давления, точно так же, как фунты на квадратный дюйм являются измерением давления воды .Напряжение определяет максимальный зазор, через который электроны могут перепрыгнуть, образуя дугу. Более высокое напряжение может преодолеть больший зазор . Сварочное напряжение связано с температурой сварки.

Сила тока , или ампер (А), является мерой общего числа протекающих электронов, точно так же, как галлоны являются мерой количества протекающей воды. Сила тока управляет размером дуги . Сила тока связана с теплотой сварки.

Мощность в ваттах , или ватты (Вт), является мерой количества электрической энергии или мощности в дуге. Ватты рассчитываются путем умножения напряжения (В) на ампер (А). Ватты связаны с мощностью сварки или количеством тепла и температуры, которые производит дуга.

 

 

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Что означает DCEP в сварке?

Различные процессы сварки используют источник питания постоянного тока в качестве источника питания.В случае полярности постоянного тока ток течет только в одном направлении: либо от основания к электроду, либо от электрода к основному металлу. В процедурах сварки несколькими дугами вы услышите термин DCEP. Если вы когда-нибудь задавались вопросом: «Что означает DCEP в сварке?» затем продолжайте читать, чтобы узнать.

Что означает DCEP?

DCEP расшифровывается как Электрод постоянного тока с положительной или обратной полярностью постоянного тока. В этом процессе вы подключаете основной металл к отрицательной клемме источника питания, а электрод — к положительной клемме.Электроны освобождаются от основного металла и текут к кончику электрода, поскольку ток всегда движется от положительного к отрицательному.

Наличие разности потенциалов заставляет электроны от базовой пластины ускоряться и ударяться об электрод с очень высокой скоростью. При ударе кинетическая энергия преобразуется в тепловую энергию, которая генерирует тепло у кончика электрода. Использование DCEP имеет некоторые преимущества и некоторые недостатки.

Преимущества

  • Увеличенная скорость наплавки металла
  • Снижение уровня деформации
  • Снижение остаточного напряжения и полная резка
  • Идеально подходит для соединения меди и алюминия
  • Улучшенная дуговая очистка
  • Уменьшение включения дефектов около 66 % тепла выделяется вблизи электрода и только 33 % вблизи опорной пластины.Таким образом, электрод плавится быстрее, увеличивая скорость осаждения металла в процессе. Электроны, вытекающие из базовой пластины, удаляют излишки масла с поверхности. Они также удаляют коррозию, частицы пыли, покрытия и оксидные слои. Это называется процессом очистки от оксидов и снижает вероятность включения дефектов.

    DCEP подходит только для сварки более тонких листов или металлов с более низкой температурой плавления, так как имеет более низкий уровень проплавления.

    Недостатки

  • более короткий электрод срок службы
  • более высокий уровень арматуры
  • Недостаточно плавления
  • Низкие уровни проникновения
  • Неполное Fusion
  • Не подходит для толстых плит
  • Не подходит для металлов с высокими точками плавления

Поскольку около основного металла концентрируется только 33% тепла, металл в процессах с ДКЭП нагревается недостаточно быстро, что может привести к неполному проплавлению.Это также может привести к недостаточному проплавлению и увеличению скорости армирования в процессе сварки. Низкий уровень нагрева делает его непригодным для использования на более толстых пластинах или металлах с высокой температурой плавления. Для них мы предлагаем вам выбрать либо DCEN, либо вместо этого использовать альтернативный ток.

Что означает DCEN?

DCEN означает Электрод постоянного тока отрицательной или прямой полярности постоянного тока. В этом процессе основной металл подключается к положительной клемме, а электрод подключается к отрицательной клемме источника питания.Это полная противоположность процессу DCEP, и он используется в процедурах, где DCEP может оказаться неэффективным.

Преимущества

  • Достаточное плавление металлов. генерируется по направлению к опорным плитам, что увеличивает уровень проникновения. Высокий уровень проникновения делает его идеальным для использования на более толстых листах металла и металлах с более высокой температурой плавления.

    Недостатки

    • Отсутствие очистки дуги
    • Высокий уровень искажений
    • Остаточное напряжение
    • Низкая скорость осаждения
    • Не подходит для тонких пластин

    уборка в процессе. Высоки шансы включения дефектов из-за отсутствия очистки от оксидов.

    Также имеется большая площадь термического влияния, так как большая часть тепла направляется вблизи основных металлов, что приводит к более высоким уровням деформации и остаточным напряжениям.Высокий уровень проникновения делает его непригодным для использования на более тонких пластинах, особенно в сочетании с низкой скоростью осаждения металла. Низкая скорость осаждения металла также значительно снижает уровень производительности.

    Источник питания постоянного тока

    В источниках питания постоянного тока ток течет только в одном направлении. Оно либо будет течь от положительного к отрицательному, либо наоборот. Меньшие устройства, такие как аккумуляторы, телефоны, фонарики или пульты дистанционного управления, используют постоянный ток.

    При сварке мы используем как плюс к минусу, так и минус к плюсу.Оба имеют свои плюсы и минусы, как описано выше. Однако использование источника постоянного тока выгодно по сравнению с использованием источника переменного тока, несмотря на недостатки первого.

    Использование источника постоянного тока для процесса сварки имеет следующие преимущества:

    Он идеально подходит для сварки TIG нержавеющей стали, вертикальной сварки, пайки одним углеродом и многих других процедур.

    Преимущества

    • Идеален для сварщиков, которым требуется высокая скорость наплавки
    • Низкий уровень разбрызгивания
    • Гладкий шов
    • Более высокая производительность
    • Стабильная и стабильная электрическая дуга
    • Недостатки, связанные с использованием
    • оборудование, такое как внутренние трансформаторы
    • Не рекомендуется для алюминия
    • Не подходит для задач, требующих интенсивного производства тепла
    • Процедура с высокой степенью риска

    При использовании источников питания постоянного тока будьте особенно осторожны.Есть вероятность, что магнитное поле нарастет, что может привести к взрыву дуги.

    Источник питания переменного тока

    Вы также можете использовать источник питания переменного тока, если вам нужны преимущества как DCEP, так и DCEN и лишь некоторые из их недостатков. Используя источник питания переменного тока, вы будете чередовать ток примерно 120 раз в секунду в зависимости от частоты источника питания. В начале цикла ток будет течь из одного направления в другое, а на полпути переключится в другое направление.

    Преимущества

    • Некоторая очистка дуги
    • Совместимость с большинством электродов
    • Хорошее проплавление
    • Хороший уровень провара
    • Поддерживает несколько типов сварных швов, таких как сварка толстолистовых металлов, алюминий TIG и даже быстрая сварка
    • 2 90 для сварки намагниченных металлов
    • Позволяет выполнять сварку при более высоких температурах
    • Отлично подходит для ремонтных работ

    Однако одним из основных недостатков использования источника переменного тока является нестабильность направления, что напрямую влияет на выход продукта.

    Полярность и характеристики сварки

    Полярность напрямую влияет на производительность, поскольку влияет на эффективность процесса. Существует множество факторов, на которые напрямую влияет текущий поток. Вы должны выбрать, какой текущий поток использовать, прежде чем начать процесс. Чтобы сделать правильный выбор, примите во внимание следующие факторы:

    • Требуемая скорость осаждения металла  – Положительный электрод постоянного тока обеспечивает максимальную скорость осаждения металла, которую можно определить по протеканию тока.
    • Проплавление сварного шва  – DCEP или обратная полярность дает плохой уровень проплавления сварного шва, поэтому он не подходит для использования на более толстых пластинах металла. Для сварочных работ, требующих высокого уровня проплавления, использование полярности DCEN повышает эффективность производства.
    • Oxide Cleaning  – Чтобы уменьшить вероятность включения дефектов, вам следует выбрать DCEP, так как он очищает опорную плиту во время сварки. DCEN этого не делает, поэтому, если вы предпочитаете прямую полярность, тщательно очистите пластину перед использованием.
    • Армирование  – Сварочные работы с использованием DCEP обеспечивают более широкий и шаровидный перенос металла, что обеспечивает более высокий уровень армирования, что напрямую влияет на эффективность производства.
    • Зона термического влияния  – В DCEN вы должны регулировать скорость по ходу движения; в противном случае зона термического влияния расширяется и приводит к более высоким уровням искажений.
    • Внешний вид сварного шва  – Чтобы лучше контролировать внешний вид сварного шва, следует использовать источник переменного тока.Однако на внешний вид шарика влияет несколько других факторов.

    Связанные вопросы

    Какую полярность следует использовать?

    Хороший сварной шов зависит от многих факторов, помимо используемого тока. На этот вопрос нет правильного или неправильного ответа. Рассмотрите все плюсы и минусы, перечисленные в этой статье, а также материал, с которым вы будете работать, и тип сварного шва, прежде чем выбирать полярность.

    Какой стержень использовать для полярности переменного и постоянного тока?

    Вы можете использовать сварочные электроды 6011 и 6010 как для переменного, так и для постоянного тока.Они имеют покрытие типа калия с высоким содержанием целлюлозы и являются быстрозамерзающими стержнями. Оба они особенно хорошо работают с ржавыми, грязными или старыми металлами и пригодятся при ремонте.

    Что происходит при сварке с неправильной полярностью?

    Полярность напрямую влияет на выход продукции и эффективность. Использование неправильной полярности может быть дорогостоящим и трудоемким. Это также может существенно повлиять на качество сварного шва.

    Похожие сообщения:

    Понимание напряжения и силы тока при сварке

    Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) — это процесс сварки, при котором электрическая дуга возникает между основным материалом и непрерывно подаваемым проволочным электродом.Расплавленная сварочная ванна защищена от атмосферы защитным газом, который обтекает присадочный металл проволоки в сварочной ванне и саму сварочную ванну. Тепло от электрической дуги расплавляет основной металл и присадочный металл, подаваемый в сварочную ванну.

    Хотя на качество сварного шва могут влиять многие переменные, в том числе тип и толщина основного материала, на него влияют четыре основных фактора: сварочный ток, сварочное напряжение, расстояние от контакта до изделия и скорость перемещения.

    Из всех факторов сварки напряжение и сила тока вызывают наибольшее недоумение, особенно у начинающего сварщика. И поскольку они считаются одними из основных аспектов, влияющих на сварку GMAW, мы рассмотрим их более подробно.

    Что такое сила тока при сварке?

    Сварочный ток — это переменная, которая в основном определяет количество наплавленного металла в процессе сварки. Сила тока измеряет силу электрического тока, при этом его основное влияние на сварку заключается в скорости плавления электрода и глубине проникновения в основной материал.

    Скорость подачи проволоки (WFS), еще одна переменная сварки, регулирует силу тока и величину проплавления сварного шва. WFS и ток напрямую связаны: с увеличением одного растет и другой, и наоборот. Если значение WFS слишком высокое, это может привести к прогоранию. Это связано с тем, что по мере увеличения сварочного тока шов глубже проникает в основной материал.

    Взгляните на Таблицу 1: Данные сварочного тока, чтобы увидеть, как это работает на практике. Как видите, WFS постепенно увеличивалась от Weld 1 до Weld 5, что, в свою очередь, увеличивало сварочный ток.Имейте в виду, что оператор сварки устанавливает WFS, а не текущий уровень, на источнике питания GMAW-CV. Основным способом регулировки тока является изменение WFS.

    Из таблицы видно, что по мере увеличения скорости подачи проволоки увеличивалась и сила тока. Результаты видны на рис. 1: Поперечное сечение сварных швов с 1 по 5.

    Сварочное напряжение

    Идентификационный номер сварки

    Тагер сварочного напряжения

    Настройки сварщика Сбор данных

    Подводимая теплота
    (кДж/дюйм)

    WFS (изображения в минуту) Напряжение (В) Скорость перемещения (дюйм/мин) WFS (изображения в минуту) Напряжение (В) Ток (А)
    1 100 150

    24

    15

    151 24.5 111 10,88
    2 150 250 252 24,7 162 16.01
    3 175 325 331 24,8 193 19.15
    4 200 300 462 24,9 212 21.12
    5 250 615 618 25 254 24.40

      В таблице 1 показаны данные сварки следующих сварных швов

    Рис. 1: Поперечное сечение сварных швов 1–5 (таблица и изображение предоставлены EWI.org)

    Обратите внимание на увеличение глубины провара от сварки 1 к сварке 5. При постоянном напряжении и скорости перемещения увеличение WFS и тока указывает на существенно более глубокий сварной шов, перемещающийся от 1-го к 5-му.

    Также обратите внимание на пальцеобразный провар в сварных швах 3-5, вызванный изменением режима переноса металла в сварочной дуге на режим переноса металла распылением.Режим переноса металла обычно переходит от шаровидного к режиму распыления при сварочном токе выше 190 ампер для определенных комбинаций металла и защитного газа.

    Что такое сварочное напряжение?

    Если сила тока измеряет объем электронов, протекающих через электрический ток, напряжение измеряет давление, которое позволяет им течь. Другими словами, это несущая сила электрического тока. Итак, какое влияние оказывает это электрическое «давление» (напряжение) на сварной шов? Сварочное напряжение регулирует длину дуги: расстояние между сварочной ванной и присадочным металлом проволоки в точке плавления в дуге.По мере увеличения напряжения валик сварного шва будет сглаживаться, а его отношение ширины к глубине будет увеличиваться. Проверьте данные сварки в таблице 2:

    Сварочное напряжение

    Идентификационный номер сварки

    Тагер сварочного напряжения

    Настройки сварщика Сбор данных

    Подводимая теплота
    (кДж/дюйм)

    WFS (изображения в минуту) Напряжение (В) Скорость перемещения (дюйм/мин) WFS (изображения в минуту) Напряжение (В) Ток (А)
    7 18

    325

    17.5

    15

    328 18 177 12,74
    8 21 20,4 328 21,1 174 14,69
    9 23 22 327 22,7 173 15,71
    10 26 25,2 328 26 185 19.24
    11 30 29,2 328 30,1 208 25.04

     В таблице 2 показаны данные сварочного напряжения для следующих сварных швов

     Рисунок 2: Поперечное сечение сварных швов 7–11 (таблица и изображение предоставлены EWI.org)

    В то время как скорость перемещения, скорость подачи проволоки и сила тока оставались постоянными, напряжение менялось.Очевидно, что напряжение мало влияет на проникновение. Вы можете видеть влияние напряжения на поверхность сварного шва, помогая ему лежать ровно и смываться по краям. Слишком большое напряжение может привести к тому, что сварной шов будет плоским, вогнутым или подрезанным. Слишком низкое напряжение может привести к некачественному сварному шву или к непровару.

    На рис. 2 показано расширение сварных швов с 7 до 11 по мере увеличения напряжения. Вы можете видеть, что провар остался постоянным для сварных швов 7-9, так как ток не изменился.Сварные швы 10 и 11 показали такое же увеличение пальцеобразного проплавления, как и швы 3-5, а также увеличение сварочного тока. По мере увеличения длины дуги пропорционально росту напряжения вылет электрода, расстояние от контактного наконечника до места плавления сварочной проволоки в дуге соответственно уменьшаются.

    Сварочный ток на толщину обычных типов металла

    Каждый, кто хочет добиться оптимальных результатов сварки, должен знать, как правильно настроить силу тока в зависимости от типа и толщины каждого металла.Обратитесь к таблице ниже для сварочных ампер на толщину для углеродистой стали и нержавеющей стали.

    Углеродистая сталь
    с защитным газом 75 % аргона/25 % CO2
    Толщина
    (ga.)
    Диаметр проволоки
    (дюймы)
    Скорость подачи проволоки
    (IPM)
    Ток
    (ампер)
    Напряжение
    24 0.023 140-170 40-50 14-15
    24 0,030 110-120 45-50 13-14
    20 0,030 125-135 55-60 13-14
    20 0,035 105-115 50-60 15-16
    18 0,035 140-160 70-80 16-17
    16 0.035 180-220 90-110 17-18
    16 0,045 90-110 90-110 17-18
    14 0,035 240-260 120-130 17,5-18
    10 0,035 280-300 140-150 18-19
    10 0,045 140-150 140-150 18-19
    3/16 0.035 320-340 160-170 18,5-19,5
    3/16 0,045 160-175 160-170 18,5-19,5

     

    Нержавеющая сталь с содержанием 90 % гелия/7,5 % аргона/2,5 % CO2
    Толщина
    (ga.)
    Диаметр проволоки
    (дюймы)
    Скорость подачи проволоки
    (IPM)
    Ток
    (ампер)
    Напряжение
    18 0.030 130-160 30-40 15-16,5
    18 0,035 105-115 50-60 18-18,5
    16 0,035 140-160 70-80 18-19
    14 0,035 180-220 90-110 18,5-19
    14 0,045 90-110 90-110 18.5-19
    10 0,035 240-260 120-130 19-20
    10 0,045 120-130 120-130 19-20
    3/16 0,035 280-300 140-150 19-20
    3/16 0,045 140-150 140-150 19-20

     

    Помните эмпирическое правило: Толщина материала определяет силу тока, и каждый .001 дюйм толщины материала требует примерно 1 ампер на выходе. (толщина 1/4 дюйма или 0,25 дюйма = 250 ампер)

    У вас есть вопросы по силе тока и напряжению?

    Поговорите с экспертами PrimeWeld. У наших технических специалистов и представителей службы поддержки есть ответы. Обращаясь к нам, вы будете общаться с настоящим профессиональным сварщиком. Они имеют многолетний практический опыт работы с нашей продукцией и всегда готовы помочь вам найти решения практически для любого сварочного проекта.

    Пока вы занимаетесь этим, посмотрите на нашу впечатляющую линейку машин и аксессуаров. Наши сварочные аппараты разработаны в соответствии со строгими стандартами точности, удобства и долговечности. И мы отвечаем за то, что продаем!

    Modern Welding, 12-е издание, стр. 197

    Глава 8 Дуговая сварка металлическим электродом и порошковой проволокой 197 Copyright Goodheart-Willcox Co., Inc. Различные методы переноса наплавленного металла с разной скоростью, рис. 8-2. К методам переноса металла через дугу относятся следующие: • Шаровидный перенос.• Распылительный перенос. • Импульсный перенос распыления. Короткое замыкание, шаровидный перенос, распыленный перенос и импульсный распыленный перенос будут обсуждаться в следующих четырех подзаголовках. 8.2.1 GMAW с коротким замыканием (GMAW-S) Дуговая сварка металлическим электродом с коротким замыканием (GMAW-S) используется при относительно низких сварочных токах. Сварочный ток, который регулируется скоростью подачи проволоки, при переносе с коротким замыканием ниже, чем при любом другом методе переноса. Таким образом, передача с коротким замыканием особенно подходит для тонких металлических профилей.Перенос с коротким замыканием также полезен для заполнения больших корневых промежутков или промежутков между плохо подогнанными частями. Короткое замыкание передачи может использоваться во всех положениях. Все позиционные сварные швы выполняются легко, потому что нет переноса металла поперек дуги. Сварочная ванна быстро охлаждается и затвердевает с помощью дуги короткого замыкания. Короткое замыкание передачи приводит к низкому подводу тепла к основному металлу. Поскольку GMAW-S имеет небольшую сварочную ванну и низкое тепловложение, он используется для сварки в потолочном или вертикальном положении.При переносе с коротким замыканием дуга прерывается или гаснет, когда электрод касается расплавленной сварочной ванны. Поверхностное натяжение из сварочной ванны втягивает расплавленный металл с конца электрода в ванну. Сила защемления представляет собой электрическую силу вокруг электрода, которая сжимает расплавленный конец электрода. Комбинированные эффекты поверхностного натяжения и силы защемления отделяют расплавленный металл от электрода. Эта отделенная часть электрода втекает в сварочную ванну и выравнивается.См. Рисунок 8-3. Как только расплавленный металл от электрода отделяется от электрода, ток проходит через зазор между новым концом электрода и сварочной ванной, восстанавливая дугу. Дуга плавит основной металл и конец электрода. Постоянно подаваемый электрод снова касается ванны расплава, и процесс повторяется. Процесс замыкания электрода на работу повторяется примерно от 20 до 200 раз в секунду.Сила защемления, которая разделяет конец электрода, создается током, протекающим через электрод. Напряжение дуги, наклон источника питания и сопротивление цепи определяют силу защемления. Эти факторы — напряжение, наклон и сопротивление — также влияют на сварочный ток. Если на аппарате для дуговой сварки установлен ток 150 А, сила тока может быстро возрасти до максимальной выходной мощности аппарата при коротком замыкании электрода, которое может составить 500 А и более.В аппарат для дуговой сварки встроена цепь индуктивности для контроля и замедления любых быстрых скачков тока. Скорость осаждения GMAW Метод GMAW Осаждение металла фунт/час кг/час Короткое замыкание Шаровидное распыление Импульсное распыление 2–6 4–7 6–12 2–6 0,9–2,7 1,8–3,2 2,7–5,4 0,9–2,7 Издательство Goodheart-Willcox Рисунок 8- 2. Приблизительная скорость, с которой присадочный металл из углеродистой стали осаждается различными методами GMAW. Повторное зажигание дуги Проволока приближается к другому короткому замыканию Металл замыкает на сварочную ванну Сила защемления, выдавливающая каплю Сила защемления Оболочка защитного газа A B C D Издательство Goodheart-Willcox Рисунок 8-3.Последовательность переноса металла при переносе методом короткого замыкания. A—Короткое замыкание сварочной проволоки на сварочную ванну. В этом месте дуги нет. Б — Сила магнитного зажима выдавливает каплю расплавленного электродного металла. C — Сварочная дуга снова зажигается. D — Электрод приближается к другому состоянию короткого замыкания, и процесс повторяется.

    Опасность повреждения блуждающими токами в электрических системах и дуговая защита

    Наконец-то завершена новая пристройка к фабрике.Инженеры разработали современный дизайн; квалифицированные электрики выполнили профессиональную установку с использованием качественного оборудования; и завершены тщательные электрические проверки, подтверждающие, что все соответствует коду . Теперь, когда электричество включено, бригады по установке оборудования заняты подготовкой всего к производству.

    Но вдруг на заводе беда. Сотни ампер текут неконтролируемым образом, прорываясь через металлические каналы и панели, расплавляя разъемы ЭМП, вызывая искрение на соединительных проводах в трехфазной розетке и прожигая изоляцию шнура питания к совершенно новой машине стоимостью в миллион долларов. из Европы.Если так будет продолжаться, то вскоре фазный проводник под напряжением соприкоснется с раскаленным заземляющим проводом, и ничего не подозревающий рабочий может серьезно пострадать или даже погибнуть при расследовании проблемы.

    Что происходит? Что-то оторвалось? Может быть это удар молнии? Машина иностранного производства несовместима с нашей электрической сетью? Повреждение вызвано гармониками 1-го, 3-го, 5-го, 7-го или 9-го уровня? Почему система защиты от перегрузки по току не среагировала и не отключила выключатель? Есть очень большая вероятность, что проблема как-то связана с обычным процессом дуговой сварки, используемым для крепления механического оборудования в рамках новой установки машины.Но как?

    Блуждающий сварочный ток

    Блуждающий ток — это протекание электрического тока через непредусмотренные проводники, такие как строительные конструкции, электрические заземляющие или соединительные проводники или другое оборудование из-за дисбаланса системы электроснабжения или неправильного подключения оборудования. Часто в промышленных или строительных условиях эта проблема возникает из-за очень простой ошибки в настройке сварщика. В Онтарио, Канада, недавно произошел хорошо задокументированный случай электрического взрыва и, по крайней мере, одного смертельного поражения электрическим током из-за повреждения электрической системы объекта, где основной причиной был определен блуждающий сварочный ток (SWC). 1-3

    Аппараты для дуговой сварки предназначены для подачи переменного или постоянного тока силой порядка сотен ампер для промышленных, коммерческих и жилых помещений или для любителей. Эти специализированные источники питания предназначены для обеспечения электрической цепи с низким сопротивлением (обычно менее 0,25 Ом) на вторичной (или выходной) стороне; с точки зрения инженера-электрика, это, по сути, состояние короткого замыкания.

    Этот вторичный сварочный контур предназначен для использования в качестве изолированной замкнутой системы с двумя кабелями (см. рис. 1).Он состоит из следующих частей:

    Электродный ввод — проводник вторичной цепи, передающий энергию от источника питания к электрододержателю, пистолету или горелке.

    Ввод заготовки — это проводник вторичной цепи, который прикрепляется к заготовке зажимом обратного тока и замыкает сварочную цепь (эти устройства часто и неправильно называются заземляющим кабелем и заземляющим зажимом).

    Изображение 1.Правильная установка дуговой сварки.

    Неисправности SWC могут возникать из-за простых ошибок настройки или незначительных сбоев системы, которые могут привести к возникновению тока порядка сотен ампер в строительных конструкциях, электрических сетях и оборудовании. Два распространенных примера SWC показаны на рисунках 2 и 3. Однако существует много других возможностей, поскольку сварочный ток всегда находит путь наименьшего сопротивления к своему источнику. Часто неисправность SWC связана с другими механизмами, такими как производственное оборудование, электроинструменты, другие сварочные аппараты, а также краны или подъемники.Эти неисправности SWC также могут быть вызваны портативным сварочным оборудованием с приводом от двигателя или аккумулятором, которое даже не получает питание от сети, и они могут повредить оборудование даже в выключенном состоянии.

    Изображение 2. Неисправность блуждающего сварочного тока из-за ошибки оператора, связанной с другим электрическим оборудованием. Изображение 3. Неисправность паразитного сварочного тока из-за незначительной неисправности сварочного оборудования.

    Удивительно, но в настоящее время не существует надежной системы, способной остановить эти опасные неисправности, связанные с блуждающими токами.Они не прерываются устройствами защиты от перегрузки по току, установленными даже в современных электрических сетях, и не обнаруживаются и не прерываются в цепях, защищенных устройствами защиты от замыканий на землю (УЗО). Основное внимание всегда уделялось измерению протекания тока в предполагаемых проводниках, и предполагалось, что на заземляющие или соединительные проводники никогда не попадут уровни тока, превышающие уровень, при котором сработали бы устройства защиты от перегрузки по току.

    Сценарий, описанный во введении, не должен происходить.Тем не менее, это слишком обычное явление на любом объекте, где проводилась сварка, чтобы его можно было игнорировать. Пример возможного повреждения показан на Рисунке 4. Помимо повреждения электрических систем, SWC может вызвать искрение и возгорание в неожиданных местах на объекте, перегрев подъемных цепей или строп (что приводит к искрению или отжигу), повреждению к подшипникам машин и разрядам дуги, приводящим к нежелательным металлургическим превращениям в некоторых сплавах. Случаи ускоренной коррозии, вызванные блуждающим электролизом постоянного тока, также вызывают озабоченность на морских сооружениях и подземной металлической инфраструктуре.Таким образом, ущерб от блуждающих токов также можно рассматривать как проблему с экономической точки зрения, поскольку большая часть ущерба может быть первоначально скрыта от глаз — даже до того, как он станет непосредственной проблемой безопасности. Ущерб на десятки тысяч долларов может быть причинен объекту или оборудованию и системам в результате одного события SWC, которое может даже не быть немедленно обнаружено.

    Рис. 4. Дугообразование и повреждение в розетке 600 В от блуждающего сварочного тока.1

    Что делать?

    Блуждающие токи при сварочных работах можно избежать за счет строгого соблюдения правил применимых стандартов безопасности при сварке (например,г., ANSI Z49.1:2012 или CSA W117.2-19). Эти методы, также изложенные в руководствах по эксплуатации оборудования, включают в себя размещение точки подключения кабеля заготовки как можно ближе к дуге, использование исправных сварочных кабелей достаточной мощности и обеспечение надежного крепления зажима обратного рабочего тока на преднамеренном очищенное место (без прокатной окалины, краски и т. д.) 4 Все профессиональные сварщики должны соблюдать эти правила; однако следует отметить, что любой может купить сварочный аппарат, способный производить сотни ампер, и неправильно его использовать.

    Изображение 5. Скриншот из видео «Проблема блуждающего сварочного тока».5

    Колледж Конестога в Кембридже, Онтарио, недавно выпустил образовательные видеоролики, объясняющие проблему SWC; чтобы показать, как легко непреднамеренно создать эти опасные неисправности; и продемонстрировать серьезное повреждение, которое может произойти в шнуре питания машины. Эти видеоролики теперь находятся в открытом доступе на YouTube-канале колледжа. (См. скриншоты на изображениях 5 и 6). Цель проекта — лучше информировать преподавателей сварки, сварщиков и сварочную промышленность в целом об опасности SWC.Электротехническое и инспекционное сообщество также должно быть лучше осведомлено о проблеме SWC, о том, на что обращать внимание и как это происходит.

    Изображение 6. Скриншот из видео «Повреждение шнуров питания блуждающим сварочным током».6

    Эта работа спонсировалась компанией EnerDynamic Systems Inc. (ESI) из Брантфорда, Онтарио. ESI заключила партнерское соглашение с колледжем Конестога, чтобы помочь им в расширении запатентованной конструкции прерывателя блуждающего тока из систем возобновляемых источников энергии в приложения для дуговой сварки.Партнерство преследовало цель разработать инженерное устройство контроля, которое могло бы оставить в прошлом ущерб от SWC.

    Каталожные номера

    1. Д. Хизи, «Блуждающий ток поступает в колледж», Журнал Канадской ассоциации сварщиков, том. 14, стр. 20-25, 2016 г.
    2. Управление главного коронера Онтарио, DOKIS, Келли (Inquest), Китченер, Онтарио, Канада: Queen’s Printer for Ontario, 16–19 июня 2003 г.
    3. D Хизи, «Как предотвратить повреждение блуждающего сварочного тока в вашей электрической системе», 17 ноября 2017 г.[В сети]. Доступно: https://www.ecmweb.com/shock-electrocution/how-prevent-stray-welding-current-damage-your-electrical-system. [По состоянию на 27 декабря 2018 г.].
    4. Канадская ассоциация стандартов, CAN/CSA-W117.2-19 – Безопасность при сварке, резке и смежных процессах, Торонто: Канадская ассоциация стандартов, 2019 г.
    5. Колледж Конестога и Enerdynamic Systems Inc., «Проблема Блуждающий сварочный ток», 24 января 2019 г. [онлайн]. Доступно: https://www.youtube.com/watch?v=80ehl2nDXUk. [По состоянию на 24 января 2019 г.]
    6.Conestoga College & Enerdynamic Systems Inc., «Повреждение шнуров питания из-за сварочного тока», 24 января 2019 г. [Онлайн]. Доступно: https://www.youtube.com/watch?v=kIVH5V9ntrY. [По состоянию на 24 января 2019 г.]

    T. J. J. разряд конденсатора

    2

    9045

    Dengensha

    9045

    Dengensha

    Да

    5

    Да

    N / A

    1

    9045

    Да

    9045

    Да

    Регулируемый

    9045

    0.100-2.000 KA

    0.30-6.00 KA

    1.00-20.00 KA

    3.0-60.0 KA

    10.0-200.0 KA

    10.0-200,0 KA

    127

    AC: 0.5-250.0 CYC (50 Гц), 0,5- 300,0 Cyc (60 Гц) или 1-5000 мс

    Да

    Да

    Да

    9045

    Да

    6

    $$$$

    USB / Ethernet

    (протокол: TCP/IP)

    5.7 «цветная сенсорная панель

    Miyachi

    мм-315A

    мм-315A

    AC и инвертор питания

    1-9,99 и 5-49,9 KA RMS

    1

    1

    AC: 1-99

    DC: 1-40 циклов

    6

    9045

    Да

    Да

    Первый цикл

    NO

    $

    NOTE

    NO

    NO

    NO

    MB-500-15 TOROIDAL COIL включены

    Miyachi

    автономный

    мм-123А

    Инвертор переменного тока, постоянного тока,

    Инвертор переменного тока,

    транзистор,

    разрядка конденсатора

    0.100~2.000кА /

    1.00~20.00кА /

    10.0~200.0кА

    31

    AC макс. 0.9~

    циклов 1500 Cycle

    Да

    Да

    Да

    Да

    Да

    $$

    $

    Ethernet (протокол: TCP / IP)

    Необязательно

    Предлагаемая тороидальная катушка: MB-400M или MB-800M

    большой портативный

    WS-80

    9045

    WS-80

    AC, DC Inverter,

    Конденсатор разряд,

    трехфазный преобразователь частоты

    0.5-100 ka

    16 —

    16 13045

    1-99 циклов

    1-99

    06

    Да

    9045

    Да

    5

    Да

    9045

    $$

    Магазины до 800 сварных швов

    RS-232/485 и I / O

    встроенный термический принтер

    N / A

    9045

    N / A

    Устройство модуля, тороидальная катушка включена Модель 1B8L

    Miyachi

    большой портативный

    9030A

    мм-400а

    мм-400а

    мм-400а

    однофазных AC, DC Inverter,

    AC Inverter,

    транзистор,

    разрядки конденсатора

    0.10-200 ka

    127

    127

    0,5-2000 циклов или 1-5000 мс

    6

    Да

    9045

    Да

    Да

    $$$

    $$$

    RS-232C / RS-48000 / Ethernet (протокол: TCP / IP)

    встроенный принтер

    N / A

    WeldComputer

    Большой портативный портативный

    WeldView

    WeldView

    Однофазная единая фаза AC & DC,

    Трехфазная,

    Конденсаторный разряд,

    или инверторный тип

    .001a-999.9 ka

    999.9 ka

    10 000

    0,5-32000 циклов или 10 US- 10 минут

    Да

    Да

    Да

    Первый и последний

    Да

    $$$

    Локальное хранилище на 1 000 000 сварных швов (типовое). Стандартные данные по сети или съемным носителям и ввод/вывод

    Экспорт на ПК для печати

    Н/Д

    Доступны дополнительные датчики давления, силы и смещения.Также доступны многоканальные устройства.

    Ручной портативный

    WS-100

    AC, DC Inverter,

    Конденсаторный разряд,

    Трехфазный преобразователь частоты

    AC: 0.6A -50 ka

    dc: 1a-50 ka

    1

    AC: MS

    DC: MS

    Да

    6

    Да

    Первый и последний

    Да

    $

    $

    $

    9045

    $

    9045

    $

    $

    RMS Оценка и время: 10 000 очков

    RMS Текущий цикл: 50 PTS

    Waverform: 3 PTS

    USB Тип B на ПК и программное обеспечение

    Экспорт на ПК для печати

    Н/Д

    1B4S3UL Тороидальная катушка 400 мм (входит в комплект) IB8s3UL Тороидальная катушка 800 мм (продается отдельно) Дополнительный датчик давления R до 10kN

    Entron

    WA2

    AC, MFDC

    1A-60CA

    1

    AC: Cycles

    DC: MS

    NO

    Да

    $

    Ограниченные бортовые хранения в зависимости от размера данных сварки .USB mini B для ПК и программного обеспечения

    Экспорт на ПК для печати

    Н/Д

    Дополнительный аттенюатор до 300 кА. Выход интегратора для подключения осциллографа или другого записывающего прибора, если это необходимо.

    TECNA

    Большой портативный

    TE1700

    AC, DC / MFDC, CD

    4-190 KA

    16

    AC: 1- 99 Циклы

    DC: 1-200 мс

    Да

    Да

    9045

    Да

    Да

    $$$

    Внутреннее хранение, Wi -Fi, Ethernet, USB

    Экспорт на ПК для печати

    Устройство также измеряет силу, имеет встроенные сварочные таблицы и графическое представление силы и силы источник военных спецификаций и учебных изданий

    Integrated Publishing — ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

    Администрация — Навыки, процедуры, обязанности и т. д. военнослужащих.

    Продвижение — Военный карьерный рост книги и т.п.

    Аэрограф/метеорология — Метеорология основы, физика атмосферы, атмосферные явления и др.
    Руководства по аэрографии и метеорологии военно-морского флота

    Автомобилестроение/Механика — Руководства по техническому обслуживанию автомобилей, механика дизельных и бензиновых двигателей, руководства по автомобильным деталям, руководства по деталям дизельных двигателей, руководства по деталям бензиновых двигателей и т. д.
    Автомобильные аксессуары | Перевозчик, персонал | Дизельные генераторы | Механика двигателя | Фильтры | Пожарные машины и оборудование | Топливные насосы и хранение | Газотурбинные генераторы | Генераторы | Обогреватели | HMMWV (Хаммер/Хамви) | и т. д…

    Авиация — Принципы полета, авиастроение, авиационная техника, авиационные силовые установки, справочники по авиационным частям, справочники по авиационным частям и т. д.
    Руководства по авиации ВМФ | Авиационные аксессуары | Общее техническое обслуживание авиации | Руководства по эксплуатации вертолетов AH-Apache | Руководства по эксплуатации вертолетов серии CH | Руководства по эксплуатации вертолетов Chinook | и т.д…

    Боевой — Служебная винтовка, пистолет меткая стрельба, боевые маневры, штатное вооружение поддержки и т.д.
    Химико-биологические, маски и оборудование | Одежда и индивидуальное снаряжение | Боевая инженерная машина | и т.д…

    Строительство — Техническое администрирование, планирование, оценка, планирование, планирование проекта, бетон, кирпичная кладка, тяжелый строительство и др.
    Руководства по строительству военно-морского флота | Совокупность | Асфальт | Битумный корпус распределителя | Мосты | Ведро, Раскладушка | Бульдозеры | Компрессоры | Обработчик контейнеров | дробилка | Самосвалы | Землеройные машины | Экскаваторы | и т. д…

    Дайвинг — Руководства по водолазным работам и спасению различного снаряжения.

    Чертежник — Основы, методы, составление проекций, эскизов и т. д.

    Электроника — Руководства по обслуживанию электроники для базового ремонта и основ. Руководства по компьютерным компонентам, руководства по электронным компонентам, руководства по электрическим компонентам и т. д.
    Кондиционер | Усилители | Антенны и мачты | Аудио | Батареи | Компьютерное оборудование | Электротехника (NEETS) (самая популярная) | техник по электронике | Электрооборудование | Электронное общее испытательное оборудование | Электронные счетчики | и т. д…

    Машиностроение — Основы и методы черчения, составление проекций и эскизов, деревянное и легкокаркасное строительство и т. д.
    Военно-морское машиностроение | Армейская программа исследований прибрежных бухт | и т.д…

    Еда и кулинария — Руководства по рецептам и оборудованию для приготовления пищи.

    Логистика — Логистические данные для миллионов различных деталей.

    Математика — Арифметика, элементарная алгебра, предварительное исчисление, введение в вероятность и т. д.

    Медицинские книги — Анатомия, физиология, пациент уход, оборудование для оказания первой помощи, фармация, токсикология и т. д.
    Медицинские руководства военно-морского флота | Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний

    Военные спецификации — Государственные военные спецификации и другие сопутствующие материалы

    Музыка — Мажор и минор масштабные действия, диатонические и недиатонические мелодии, паттерны такта, и т.д.

    Основы ядра — Теории ядерной энергии, химия, физика и т.
    Справочники Министерства энергетики США

    Фотография и журналистика — Теория света, оптические принципы, светочувствительные материалы, фотофильтры, копирование редактирование, написание публикаций и т. д.
    Руководства по фотографии и журналистике военно-морского флота | Руководство по армейской фотографии, печати и журналистике

    Религия — Основные религии мира, функции поддержки богослужений, свадьбы в часовне и т. д.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    2019 © Все права защищены.