| Файл | Краткое описание | Размер |
| Страницы >>> [16] [15] [14] [13] [12] [11] [10] [9] [8] [7] [6] [5] [4] [3] [2] [1] | ||
| VD-160i.pdf |
| 337 Kb |
| Mpa.djvu |
| |
| Fora120.djvu |
| 2.51 Mb |
| Plazmorez.djvu |
| 216 Kb |
| alplaz_04.djvu |
| 406 Kb |
| ultrasonik_400W.djvu |
| 44.4 Kb |
| ims1600.djvu |
| 232 Kb |
| BME-160.djvu |
| 102 Kb |
| Kaiser_NBC-250sch.pdf |
| 73.7 kb |
| Gladiator_MIG_MMA-280sch.zip |
| 1.66 Mb |
| don_sch.zip |
| 660 kb |
| sai220pn.zip |
| 1.9 Mb |
| linkor.zip |
| 3.8 Mb |
| svarog_tig_acdc.zip |
| 6.3 Mb |
| Edon_MIG_308.zip |
| 270 kb |
| 2.33 Mb | |
| rsi-153.zip |
| 5.09 Mb |
| pdg100-uhl4.jpg |
| 144 kb |
| ATX-450.gif |
| 90 kb |
| Telwin_Plasma_34_foto.pdf Telwin_Plasma_34_EN-RU.pdf |
| 1.27 Mb 2.04 Mb |
| Страницы >>> [16] [15] [14] [13] [12] [11] [10] [9] [8] [7] [6] [5] [4] [3] [2] [1] | ||
понятие, преимущества и принципиальная схема
Сегодня на российском рынке одним из наиболее распространенных и востребованных видов сварочного оборудования считаются все варианты сварочного инвертора, который, как правило, используется в качестве источника питания при проведении всех типов сварки с помощью плавления.
Выделяются следующие преимущества данного инверторного аппарата:
- поддержание высокого качества необходимых свойств,
- компактность в сочетании с небольшим весом,
- незначительный уровень электропотребления.
Области применения сварочного инвертора в качестве источника питания:
- ручная сварка посредством неплавящегося электрода (самый распространенный способ применения),
- ручная сварка посредством сварочной проволоки.
О структуре принципиальной схемы
Принципиальная электрическая схема данного оборудования позволяет достаточно легко понять и воспринять его комплектацию и функциональное устройство. Функциональными составляющими инверторного аппарата являются:
- силовой источник питания, состоящий из входного выпрямителя, емкостного фильтра, а также нелинейной зарядной цепи,
- силовая часть, состоящая из блока, силового трансформатора, вторичного выпрямителя, а также выходного дросселя,
- источник питания слаботочной части,
- ШИМ-контроллер, состоящий из датчика тока нагрузок, а также трансформатора тока,
- источник термозащиты с управлением вентиляторами охлаждения, состоящим из блока, вентиляторов, а также датчиков температуры,
- органы управления,
- электрическая индикация.
Силовая часть
Блок питания силовой структуры рассматривается в качестве первичного выпрямителя напряжения сети, который предназначен для получения энергии посредством указанной части установки. Особенность части — наличие особых диодных мостов, простого фильтра-конденсатора, что отражает электросхема функционирования оборудования.
Параметры полуавтомата:
- напряжение — 220В,
- частота — 50Гц.
Ток зарядки лимитируется нелинейной цепью, состоящей из токоограничивающего резистора и шунтирующего тиристора.
Оптимальная электрическая технология и схема автоматической части инвертора схожа с:
- мостовым конвертером,
- однотактным прямоходовым мостовым конвертером,
- полумостовым конвертером.
Для достижения максимального параметра тока 150А при наличии питания однофазной сети целесообразным является использование топологии ОПМК, главное преимущество которого — высокий уровень надежности и отсутствие недостатков двухтактного конвертера, что подтверждает схема полуавтомата.
Блок термоконтроля
Блок термоконтроля является важной частью инверторного оборудования, предназначенной для защиты силовых элементов и для предохранения трансформатора от опасности перегревания (с помощью биметаллического датчика температуры). Электрическая сеть, благодаря данному конструктивному узлу, обеспечивается принудительным охлаждением оборудования.
Налаженная принципиальная схема полуавтомата наряду с технологией производства инверторного сварочного прибора позволяют сварщику воспользоваться малогабаритным и надежным оборудованием для получения качественного и долговечного результата в виде аккуратного сварочного шва. Поэтому инвертор рассматривается в качестве отличной альтернативы устаревших моделей трансформаторного полуавтомата.
Похожие статьиИнверт-сервис. Причины поломок и основные неисправности.
Причина поломок. Основные неисправности.
В этой статье я попытаюсь донести до пользователя самые частые причины поломок сварочного инвертора, а так же, что необходимо делать, что бы Ваш аппарат прослужил долгие годы.
Одна из самых частых причин поломок – попадание инородных предметов на токопроводные части внутри аппарата. Под инородными я подразумеваю пыль, влагу, окалину, мелкий металлический мусор. Хочу напомнить, что внутри сварочного инвертора присутствует питающее напряжение около 310В, а выбросы индуктивности могут быть в разы больше. Под воздействием такого напряжения даже небольшая запыленность может спровоцировать пробой. Если хотите сохранить работоспособность своего аппарата на долгие годы – не пренебрегайте чисткой, особенно при работе в запыленных условиях.
Вторая частая проблема – перегрев/перегруз силовой части. Первое что приходит на ум – в каждом аппарате стоит термозащита, она должна отключить аппарат в случае перегрева. Да, защита действительно стоит, но в большинстве случаев жадность заказчиков и желание написать запредельное ПВ/ПН приводит к плачевным последствиям.
В первом случае (в целях экономии) термодатчики устанавливают только на одном компоненте инвертора, например на радиаторе выходных диодов. Что же при этом происходит? А происходит следующее: при работе электродом д. 3мм на токе 100А от стабильной сети с низким внутренним сопротивлением, т.е. всегда 220В, ток протекающий через силовые транзисторы (допустим IGBT) будет порядка 12А, что достаточно немного. В таком случае самым горячим элементом действительно будет выходные диоды. Срабатывание защиты произойдет штатно.
А теперь представим, что будет, если мы будем варить на даче от удлинителя с малым сечением. Допустим, напряжение в сети в данном случае будет 150В во время сварки.
Что бы скомпенсировать просадку питающего напряжения инвертор увеличивает ток потребления. Ток, протекающий через транзисторы, составит уже не 12А, а 18А. В таком случае тепловыделение на транзисторах может превысить тепловыделение на диодах. А термодатчика на них нет. Итог – сгоревшая силовая часть.
Во втором случае (выжать из аппарата максимальное ПН/ПВ) ставят термодатчики с запредельной температурой срабатывания, обычно 100-115 градусов. Только представьте 115 градусов на радиаторе, а что в этот момент твориться на кристалле полупроводникового элемента? В таком случае срабатывание термозащиты придется ждать дольше, чем выход из строя аппарата. Бывали случаи, когда на тест поступали новые аппараты из которых начинает идти дым, но он все продолжает варить, термозащита не срабатывает.
Хотите сохранить жизнь аппарата – не насилуйте его, не стоит палить 10 электродов подряд без отдыха, дайте ему периодически отдыхать, не дожидаясь срабатывания защиты.
Применение некачественных компонентов. Речь идет даже не столь о некачественных компонентах, сколько не пригодных к применению в конкретном случае. И опять один из главных пунктов – снижение стоимости производства. Есть множество аппаратов, в которых компоненты работают на пределе своих возможностей. Пример тому – любимая многими Ресанта САИ-250. В многих версиях данного аппарата установлены диоды STTh4003CW в количестве 6 штук (2 прямых, 4 обратных). Если посмотреть даташит на эти диоды, то можно увидеть, что они на 30А каждый. Давайте посчитаем 30А*6шт = 180А, а на аппарате заявлено 250А. Т.е. в данном аппарате нет запаса, элементы работают на пределе и даже за пределом.
Как альтернатива – немецкий (собирают в Чехии) EWM Pico 162. Аппарат на 160А, а применяют в нем диоды 60APU04, (на 60А каждый) в количестве 5 шт. Итого 60А*5шт=300А – вот это запас. К сожалению встречается такое достаточно редко.
Один пользователь ехидно посмеялся над фразой, что при ремонте мы применяем компоненты, зачастую, превосходящие по характеристикам «родные» и даем гарантию 6 месяцев. Смеяться не стоит, в большинстве случаев это действительно так. Если в той же Ресанте сгорели диоды, мы перепаиваем все 6 штук и ставим уже ни на 30А каждый, а на 60А. Запас прочности получается достаточным (6шт.*60А=360А). Так мы будем уверены, что элементы действительно работают в допустимом режиме, аппарат прослужит долго, отсюда и гарантия 6 месяцев.
Работа от низкого напряжения.Что происходит с силовой частью при работе от низкого напряжения Вы можете прочитать выше. Помимо этого есть еще один момент. В каждом аппарате есть схема управления, и она должна быть запитана, напряжение для ее работы как правило 12-24В (в зависимости от конструкции аппарата). Существует 3 варианта питания схемы управления:
Импульсный источник питания. В таком случае в сварочном инверторе стоит еще один инвертор для питания схемы управления. Обычно используется микросхема TOP, Viper, TNY, либо связка ШИМ (3843, 3842) и MOSFET-транзистор. Такое решение позволяет подавать на схему управления стабилизированное напряжение вне зависимости от колебаний в сети (вплоть до 100В).
Трансформатор питания на 50 Гц. Такое решение проще вышеупомянутого, но напряжение на СУ будет сильно зависеть от напряжения в сети.
Запитка от дополнительной обмотки импульсного силового трансформатора. Такое решение самое недорогое, однако в момент сварки напряжение на СУ будет сильно прыгать.
Недостатков лишен лишь первый способ питания СУ. В остальных двух очень большое воздействие оказывают внешние факторы, которые могут привезти к ложному открытию силовых транзисторов, тем самым приводя сварочный инвертор в нерабочее состояние.
Особенности конструкции. Встречаются такие аппараты, в конструкцию которых уже на уровне завода-изготовителя заложена недоработка (по большей части умышлено). И в последнее время такой подход набирает все большую популярность. Производителям не выгодно делать вечные аппараты, намного более удобно, что бы аппарат отходил год, два, три и Вы пришли купить новый. Примером тому может служить недешёвый, кстати, GYSmi, Fubag IN серии. В данных аппаратах силовая часть и плата управления с трансформатором соединена стойками. Данные стойки с одной стороны крепятся болтами, а с другой паяются бессвинцовым припоем. В процессе эксплуатации стойки и припой нагреваются (частично от протекания больших токов под 160А, частично от радиатора силовой части), а затем при прекращении работы остывают. От резких перепадов температур в припое образуются микротрещины. Далее стойки просто отваливаются, аппарат прекращает работу. И как это нестранно происходит это уже после окончания гарантии.
Скачок напряжения. Во многих аппаратах для защиты от перепадов напряжения установлены защитные устройства (например варистор). В момент скача сопротивление варистора резко уменьшается, ток начинает протекать через него, минуя остальные компоненты аппарата, при этом должен сработать автомат защиты.
В бюджетных аппаратах защитного устройства может и не стоять, опять же из цели экономии. В таком случае могут пострадать конденсаторы входного фильтра, силовая часть, дежурное питание аппарата.
От скачков напряжения в сети никто не застрахован, но бываю случаи, когда пользователи подключают сварочный аппарат к генератору, мощности которого недостаточно для нормальной работы сварочного инвертора. В таком случае у генератора наблюдаются постоянные скачки оборотов, сопровождаемые скачками напряжения, которые могут достигать 500В. Есть и любители поддать газку на генераторе, что опять же приводит к повышению оборотов, выходного напряжения и частоты.
Для нормального функционирования инвертора на токе 100А мощность генератора должна составлять минимум 3,5кВт. В противном случае Вы рискуете загубить и сварочный аппарат и генератор.
Автор статьи: сервисный инженер «Инверт-сервис»
Кузнецов Андрей
12.05.2016
Ремонт инверторных аппаратов, полуавтоматов, установок аргонодуговой сварки, воздушно-плазменной резки с гарантией 6 месяцев. Прокат сварочного оборудования.
Сварочные полуавтоматы (MIG/MAG) — Сварочный полуавтомат TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW
Мощный сварочный инвертор TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW – многофункциональный аппарат, который гарантирует чистую и точную сварку цветных и черных металлов с качественной проваркой корня шва. Инновационная технология управления с функцией Double Pulse MIG обеспечивает великолепную производительность и высокое качество сварочного шва по алюминию и другим металлам, позволяя сократить время цикла и расход производственных материалов. Модульная система охлаждения и выносное устройство подачи проволоки повышают КПД и ПВ аппарата, а также значительно расширяют рабочую зону.
Инвертор TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW можно применять для сборки металлоконструкций, изготовления емкостей и резервуаров, в пищевой и химической промышленностях, в приборостроении и судостроении и т.д. Благодаря полностью цифровой схеме управления гарантируются отличные параметры сварочной дуги. При этом осуществляется постоянный контроль рабочих параметров с корректировкой по обратной связи.
Мягкая коммутация Soft Switch
Силовая часть аппарата TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW представлена мощными IGBT транзисторами, которые работают по инновационной технологии «Мягкая коммутация». Процесс коммутации осуществляется с небольшим смещением фаз, что резко снижает тепловые потери IGBT модулей. В результате не только снижается перегрев транзисторов, но и исключается тепловой пробой и резкие кратковременные скачки тока. Благодаря этому возрастает КПД устройства, а также увеличивается срок службы IGBT модулей. Инвертор возможно запитать от нестабильных трехфазных сетей с допустимым значением скачков питающего напряжения до 15%.
Режим MIG Pulse
Благодаря импульсному режиму MIG Pulse, предусмотренному в инверторе TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW, оператор может осуществлять высокоэффективную сварку алюминия, его сплавов и других цветных металлов. На рабочий ток будут накладываться кратковременные импульсы тока, увеличивая скорость плавления проволоки. В результате происходит капельный перенос металла, а это в свою очередь гарантирует плотное формирование шва без пустот с минимальным разбрызгиванием металла. Благодаря контролируемому подводу тепла обрабатываемое изделие не перегревается, обеспечивая идеальное формирование шва при работе с листовыми и тонкостенными металлами. Режим MIG Pulse станет незаменим для высокоэффективной сварки алюминия и его сплавов, оцинкованной и нержавеющей стали, чувствительных к подводу тепла. В процессе сварочного процесса исключаются наплывы, перегрев и коробление металла.
Режим Double Pulse MIG
Режим Double Pulse MIG – главная особенность сварочного полуавтомата TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW. Данный режим обеспечивает наложение импульсов двумя уровнями на основной ток. Благодаря фазе низкой пульсации алюминий остывает, формируется адаптированная зона нагрева, исключаются подтеки и наплывы металла. За счет фазы высокого пульса выполняется сварка металла с «вбиванием» сварочных капель в сам шов. При этом шов формируется с чешуйчатой структурой, как при более трудоемкой и затратной TIG-сварке. В результате гарантируется полный контроль над температурой дуги, сварочного шва и всего процесса в целом. Кроме этого, оператору доступна настройка длительности импульса от 10 до 90 % от длительности всего цикла. Таким образом, достигается оптимальный теплообмен плавления присадочного материала и сварочного шва, повышается качество сварки. Также доступна настройка частоты периодичности импульсов в пределах от 0,1 до 10 Гц.
Классический режим MIG/МАG
Для стандартной MIG/МАG сварки необходимо выбрать тип и диаметр проволоки и обеспечить подачу защитного газа в зону сварки. Классический режим MIG/МАG отличается высокой производительностью при сварке черных металлов, различных сплавов и марок сталей без лишних затрат.
Режим 2Т/4Т
Режим 2Т станет незаменим для выполнения коротких швов или для прихватки металла. Режим 4Т обеспечивает автоматическое поддержание горения дуги на протяжении всего цикла, снижая нагрузку оператора, повышая скорость и качество сварки, что особенно важно при выполнении швов длинной протяженности.
Режим S4T
Для аккуратной и качественной сварки алюминиевых изделий в инверторе TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW реализован режим управления горелкой S4T с функцией HOT START. Оператор может самостоятельно выполнить настройку режима «Горячий старт», который будет активироваться в начале каждого цикла. При нажатии триггера на горелке ток повышается до установленного значения выше рабочего, увеличивая мощность сварочной дуги. В результате создаются идеальные условия для качественной сварки алюминия без предварительного прогрева изделия. Холодный алюминий имеет свойство быстро рассеивать вложенное тепло, но благодаря режиму S4T с функцией «Горячий старт» достигается высококачественная сварка по холодному металлу. Данная функция будет активна только при удержании триггера нажатым, как только сварщик отпустит кнопку на горелке, величина тока плавно опустится до основной величины в режиме 4Т, и цикл сварки продолжится в обычном режиме. С помощью режима S4T достигается идеальный сварочный шов без брака при сварке изделий из алюминия.
Заварка кратера
Функция DOWN SLOPE с возможностью настройки обеспечивает в автоматическом режиме снижение величины тока в конце сварочного цикла. Благодаря этому исключается образование полостей, трещин, а также неровностей при обработке изделий из алюминия и других металлов. Настройка функции «Заварка кратера» доступна во всех режимах.
Настройка индуктивности дуги
Настройка индуктивности дуги доступна в диапазоне от 1 до 10. С помощью плавной регулировки индуктивности можно выбрать оптимальные условия горения дуги, снизить разбрызгивание и получить плавное формирование шва. При переходе на проволоку большего диаметра индуктивность должна быть увеличена. При увеличении индуктивности дуга горит «мягче», с малым разбрызгиванием, обеспечиваются большая глубина проплавления и плавная конфигурация шва с мелкой чешуйчатостью. При уменьшении индуктивности дуга становится «жесткой», разбрызгивание увеличивается, а шов имеет усиление с резким переходом к основному металлу.
Регулировка напряжения дуги
Настройка величины сварочного напряжения позволяет обеспечить оптимальную температуру и размер сварочной зоны. Кроме этого, регулируя напряжение дуги, оператор получает возможность управлять длиной дуги для формирования идеального шва без перерасхода материалов и брака.
Продувка газом
Для исключения влияния атмосферы на формирования шва в инверторе предусмотрены функции PRE GAS и POST GAS, благодаря которым выполняется предварительная и финишная продувка защитным газом зоны сварки в автоматическом режиме. Оператор может самостоятельно выполнить настройку каждой функции в отдельности.
Режим ММА
В режиме ручной дуговой сварки ММА создаются идеальные условия для качественной сварки изделий из черного металла и разных марок стали.Для высокоэффективной сварки в режиме ММА в инверторе TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW реализована функция «Форсаж дуги». Благодаря этому мощная дуга позволяет выполнять качественную сварку изделий с толстым слоем краски или ржавчины без предварительно прокалки электрода и очистки поверхности изделия.Быстрый, но плавный розжиг дуги в режиме ММА обеспечивает функция «Горячий старт», с помощью которой при работе даже с зашлакованными кончиками электродов розжиг дуги будет выполняться при каждом касании электродом изделия.
4-х роликовый механизм
На верхней крышке основного блока располагается надежный подающий привод выносного типа с большой катушкой для проволоки. Корпус бобины выполнен из высокопрочного пластика, что гарантирует высокую механическую стойкость в процессе эксплуатации. Максимальные размеры используемой катушки: диаметр 300 мм, вес 15 кг. В результате значительно увеличивается продолжительность работы, повышается производительность. 4-х роликовый надежный привод позволяет применять бобины с присадочным материалом разного сечения от 0,8 до 1,6 мм. При этом доступна регулировка усилия прижимных роликов в зависимости от используемого диаметра проволоки. Таким оразом, значительно снижается износ роликов и исключается деформация присадочного материала, обеспечивается высокая стабильность сварочного цикла. Скорость регулирования подачи проволоки доступна в диапазоне от 5 до 20 м/мин, позволяя оптимально настроить подачу присадочного материала в зону сварки. В результате достигается полный контроль над сварочным циклом, повышается качество и скорость сварки.
Отжиг проволоки
Благодаря функции «Отжиг проволоки» при завершении процесса сварки осуществляется правильное отсоединение присадочного материала от сварочного шва. При этом остается нужная длина проволоки для начала нового сварочного цикла, а на шве не остается «торчащего» обрывка проволоки.
Цифровая панель управления
Настройка инвертора отличается максимальной информативностью и простотой благодаря синергетическому алгоритму управления Synergic и информативной циклограмме с двумя цифровыми дисплеями. Оператору достаточно выбрать сечение и тип проволоки, установить марку обрабатываемого металла, далее сварочный аппарат автоматически подберет оптимальные параметры. Кроме этого, опытные сварщики могут полностью в ручном режиме выставить каждую функцию или режим, что также немаловажно. Благодаря предусмотренной памяти на 10 программ оператор может записывать основные сварочные задания. В результате процесс настройки будет заключаться только в выборе требуемой программы. Стоит отметить, что панель управления разработана с учетом передовых достижений в эргономике. Шаг настройки сварочного тока с точностью до 1 А.
Система охлаждения
Высокую производительность при максимальной нагрузке гарантирует современная система охлаждения модульного типа, которая представлена циркуляционным насосом с энергоемким баком для охладителя. Благодаря этому КПД инвертора TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW достигает 0,88 %, а показатель ПВ при максимальной величине тока 500 А составляет не менее 60 %. В результате не только повышается производительность аппарата даже при интенсивной высокой нагрузке, но и исключается перегрев или перегрузка силовой части инвертора. Цифровой терморегулятор автоматически управляет работой циркуляционного насоса в зависимости от условий эксплуатации и режима нагрузки.
Изоляция силовых элементов
Все платы управления и силовые платы покрыты двойным слоем специального лака. Он предохраняет электронные компоненты от короткого замыкания при конденсации влаги (например, если аппарат перемещен с холодного воздуха в теплое помещение) или от попадания металлической пыли или стружек.Монтажные ножки силовых транзисторов покрыты термостойким силиконом, что исключает пробой и выход из строя силовой части аппарата.Боковые стенки корпуса дополнительно покрыты диэлектриком. Таким образом, при случайном ударе крышка корпуса не закоротит силовые элементы.
Питание и мобильность
Для питания инвse Synergic DW необходим доступ к трехфазной сети на 380 В. Кроме этого, предусмотрен электронный блок стабилизации, который будет сглаживать все скачки питающего напряжения до 15 %. Специальная площадка с надежными колесами обеспечивает отличную мобильность и маневренность инвертора по производственному участку. Для транспортировки краном или погрузчиком предусмотрены рым-болты на верхней крышке устройства.
Особенности:
- возможность сваривать алюминий, различные сплавы, цветные и черные металлы;
- мягкое переключение Soft Switch;
- режим S4T для высококачественной сварки алюминия;
- режим MIG Pulse;
- режим MIG Double Pulse;
- настройка длительности и периодичности импульсов;
- функции PRE GAS и POST GAS;
- функция DOWNS LOPE;
- режим 2Т/4Т;
- синергетический алгоритм управления SYNERGIC;
- память на 10 сварочных программ;
- ММА-сварка;
- режим ARC FORCE;
- функция HOT START;
- модульная система жидкостного охлаждения;
- возможность удаленного управления;
- защита от поражения электрическим током;
- защита от перегрева и перегрузки;
- температура эксплуатации от 10 до +40С°.
Комплектация:
- инверторный сварочный аппарат — 1 шт.;
- выносной механизм подачи проволоки;
- соединительный пакет шлангов 5 м;
- кабель с электродержателем для ММА;
- горелка MS 500 3м – 1 шт.;
- кабель питания;
- кабель для массы с мощным зажимом.
Технические характеристики:
Артикул | TAMG500PDPSDWSSAL |
| Входное напряжение | 380 В |
| Потребляемая мощность | 26.99 кВа |
| Допуск сетевого напряжения | 323-437 B |
| Напряжение Холостого Хода | 70 В |
| Входная мощность | 23 кВа |
| ПВ на максимальном токе | 60 % |
| Ток в режиме MIG | 30 — 500 А |
| Вес катушки с проволокой | 15 (300 мм) |
| Механизм подачи проволоки | 4 ролика |
| Коэффициент мощности | 0.92 |
| КПД | 88 % |
| Время предгаза | 0-15 сек |
| Время постгаза | 0-15 сек |
| Скорость подачи проволоки | 1-18 м/мин |
| Диаметр проволоки (Fe, SS) | 0.8-1.6 мм |
| Диаметр порошковой проволоки | 0.8-1.6 мм |
| Диаметр aлюминиевой проволоки (AlSi, AlMg) | 1.0-1.6 мм |
| Габаритные размеры (ДхШхВ) | 960х420х1400 мм |
| Вес | 75 кг |
Гарантия: 5 лет
Производитель: TRITON
Сварочный полуавтомат Electrex MIG 356C sequence
Полуавтомат MIG 356C Sequence широко используется для сварки различных групп сталей, а также алюминия и его сплавов, аппарат можно использовать для полуавтоматической пайки.
Сварочный аппарат MIG 356C sequence производится на португальском предприятии ELECTREX, сертифицированном по стандарту ISO, в строгом соответствии с Европейскими стандартами. Соответствует требованиям CE (продукт соответствует всем соответствующим законодательствам Европейского Союза и имеет право размещения и продажи на рынке в ЕС) , ROHS (отсутствие либо ограниченное содержание вредных веществ при производстве) и ГОСТ-Р (межгосударственный стандарт в СНГ). Предприятие Electrex производит профессиональное сварочное оборудование с 1946 года и уже зарекомендовало себя под множеством других брендов на европейском, африканском, латиноамериканском рынках.
Плавная и точная регулировка тока сварки осуществляется с помощью потенциометра.
Полуавтомат MIG 356C Sequence широко используется для сварки различных групп сталей а также алюминия и алюминиевых сплавов, сварочный аппарат можно использовать для полуавтоматической пайки.
Сварочный аппарат имеет функцию «Mecapulse» которая позволяет выполнять сварку без предварительной подготовки кромок и без кантовки деталей. Сварка производится в широкий зазор. Сварной шов формируется с двух сторон за один проход.
Сварочный полуавтомат позволяет выполнять сварку сталей с высоким содержанием хрома, а также дуплексных сталей.
Очень надежный, простой в обслуживании, экономичный полуавтомат MIG 356C нашёл применение в машиностроении, турбостроении, а также при монтаже любых металлоконструкций. Небольшой, но очень надежный аппарат прекрасно зарекомендовал себя в жестких условиях сварочного производства. Силовая часть сварочного полуавтомата изготовлена из меди, что значительно увеличивает срок службы. На собственном роботизированном предприятии изготавливается электроника для полуавтоматов. Все компоненты плат тщательно подобраны нашими специалистами и изготовлены на европейских предприятиях. Компактный и легкий полуавтомат, а также недорогой, благодаря массовому производству, можно отлично использовать в различных мастерских.
Номинальный сварочный ток сварочного полуавтомата 300 A. Низкое потребление тока позволяет использовать аппарат при различных монтажных работах. Сварочные полуавтоматы предназначены для сварки сварочной проволокой в среде защитного газа: инертного аргона (MIG процесс) или активных газов, как CO2 (MAG процесс). По сравнению с CO2, смесь Ar + CO2 имеет преимущества: большую стабильность сварочной дуги, низкое разбрызгивание, более высокое проплавление, лучшее качество сварки. Функция «Mecapulse» позволяет выполнять сварку с небольшим разогревом зоны термического влияния, что обеспечивает возможность сваривать тонкий металл, не подвергая его сильной деформации при сварке. С помощью аппарата можно выполнять сварку в увеличенный зазор с двухсторонним формированием шва, а это значит, что сварка выполняется без кантовки и предварительной подготовки кромок. Электромеханические характеристики подобраны таким образом, чтобы обеспечить исключительно мягкое горение дуги без разбрызгивания, близкие по формированию сварного соединения при импульсной сварке. Сварочный аппарат обладает функцией «Mecapulse», которая позволяет сваривать тонколистовой металл и швы с зазором до 7 мм между свариваемыми деталями за один проход, без колебательных движений горелки. Это способствует значительному повышению качества и производительности выполняемых работ. Аппарат имеет встроенный блок питания для подогревателя CO2, поэтому подогреватели CO2, запитываясь от блока со стабильными характеристиками, будут надежно работать в течение продолжительного периода времени.
Гарантия на продукцию – 2 года.
Преимущества
- При сварке образуется узкая зона термического влияния, поэтому деформации, образующиеся в процессе, совсем небольшие, что позволяет сваривать очень тонкие листы.
- В процессе сварки образуется очень качественный мелкочешуйчатый сварной шов, с небольшим разбрызгиванием сварочного материала.
- Двухстороннее формирование сварного шва на режиме «Mecapulse» в увеличенный зазор позволяет увеличить производительность сварочного процесса в несколько раз.
Характерные особенности
- Ступенчатая регулировка напряжения сварки
- Панель управления Sequence
- Режим управления 2/4 такта
- Режим сварки точками с регулировкой времени
- Цифровой индикатор сварочного тока / напряжения дуги
- Сенсорные переключатели для выбора управления и параметров режима
- Функции: «Нарастание тока», «Дожигание проволоки», «Продувка газа после сварки»
- Режим Mecapulse – реализация концепции Sequence MIG
- Встроенный 4х-роликовый швейцарский механизм подачи проволоки
- Катушки с проволокой 5 / 15 кг
- Тест подачи проволоки (без тока), тест подачи газа
- Горелка с воздушным охлаждением
- Прочная рамная конструкция на тележке с площадкой для газового баллона
- НОВИНКА: Розетка ~36 В для питания подогревателя газа на задней панели
- Индикатор термозащиты
- Индикатор неисправности
- Класс защиты IP 21
- Класс изоляции H
Панель управления
- Режим управления 2/4 такта
- Режим сварки точками с регулировкой времени
- Цифровой индикатор: «Сварочный ток», «Напряжение дуги»
- Сенсорные переключатели для выбора управления и параметров режима
- Функции: «Нарастание тока», «Дожигание проволоки», «Продувка газа после сварки»
- Индикация термозащиты
- Индикация неисправности
Функция Mecapulse
- Импульсная подача проволоки с замедлением
- Два уровня скорости подачи проволоки
- Электромеханический эффект улучшенного формирования и переноса капли
- Контролируемое проплавление
- Оптимальное формирование обратного валика
- Снижение деформаций при сварке тонколистового металла
- Возможность сварки с увеличенным зазором
- Уменьшение зоны термического влияния
- Экономия электроэнергии и сварочной проволоки
Принципиальная схема сварочного инвертора
Сварочный аппарат инверторного типа работает на основе принципиальной схемы, созданной специально для повышения производительности и экономии. С помощью такого аппарата производится целый спектр сварочных работ. Специалистом, который планирует использовать подобный агрегат, должна быть изучена принципиальная схема сварочного инвертора, чтобы иметь представление о его работе.
Существует много разных моделей таких инверторов, потому что каждый производитель старается создать такой агрегат, который способен выполнять все виды сварки с минимальными энергетическими потерями. Если агрегат действительно качественный и отвечает всем технологическим требованиям, он будет обеспечивать надежный и равномерный шов.
Типы сварочных агрегатов
Данные инверторы применяются не только в промышленной сфере, но все больше их используют в быту. Если есть возможность, любой человек способен приобрести такое устройство и выполнять им сварку различной степени сложности. Он сможет:
- создавать металлические конструкции, сваривая места соединений,
- производить ремонт автомобиля,
- выполнять сваривание инженерных коммуникаций.
В данных устройствах используется широтно-импульсная модуляция. Если пользователь применяет дуговую ручную сварку ММА, то он может рассчитывать на высокие экономические показатели. Агрегат выгоден еще и тем, что он обладает сравнительно небольшим весом, так что сварщик способен свободно перемещать аппарат к месту проведения работ.
Для сварки алюминиевых конструкций применяется аргонодуговая сварка, причем используемый аппарат легко настраивается и регулируется для конкретных условий проведения работ. Выполняется настройка параметров и рекомендуется применение вольфрамового электрода, позволяющего обеспечивать безупречные швы.
Полуавтоматические аппараты сконструированы таким образом, чтобы не происходило разбрызгивания металлов.
Особенности схемы
Стабильная работа дуги инверторных устройств создает оптимальные условия для выполнения качественной сварки. Когда работает плазменно-дуговая резка современного типа, то обеспечивается аккуратная и равномерная кромка.
Такая кромка соответствует эстетическим требованиям, и нет необходимости ее дополнительно обрабатывать. Существуют такие модели инверторов, которые автоматически ограничивают мощность, так что при грамотной настройке вы получите оптимальное качество соединения.
Инвертор имеет небольшие габариты, что позволяет свободно его транспортировать на разных видах транспорта. Классическая принципиальная схема сварочного инвертора позволяет рассчитывать на обеспечение частоты от 55 до 75 кГц.
Схема сварочного агрегата
В инверторе основную роль выполняют транзисторы высокой частоты, так что входной ток коммутируется и обеспечивается необходимая мощность. На транзисторы электричество поступает после диодного моста, а когда ток выравнивается, то обеспечивается стабильное напряжение.
В качестве фильтрующего элемента применяется конденсатор с соответствующими параметрами. Нелинейная зарядная цепь, находящаяся в принципиальной схеме, создает условия для лимитирования электрического тока. В нелинейной цепи главные функции выполняют шунтирующий тиристор и сопротивление с такими параметрами, которые ограничивают ток.
Главная функция, которую выполняет принципиальная схема сварочного инвертора – это подача стабильного напряжения на транзисторный блок ИИСТ. Этот важнейший узел работает при частотном режиме 60-80 кГц, а значит, для обеспечения данной частоты необходим соответствующий трансформатор.
Преимущества инверторных аппаратов
Современные ИИСТ отличаются компактностью и стабильностью работы, так что пользователь может рассчитывать на постоянную мощность, которую при необходимости настраивают, на подходящий для выполнения конкретной работы режим.
Трансформаторные сварочные аппараты не всегда готовы обеспечивать стабильность, поэтому есть опасность получения швов низкого качества. Инверторные агрегаты обладают положительными качествами, которые подняли сварку на принципиально новый уровень.
Никакие внешние факторы не способны негативно сказаться на стабильном функционировании инверторного устройства. Если профессионально отнестись к настройке прибора, то есть все шансы для получения высокого качества. Все помехи оперативно устраняются, и инверторный прибор работает стабильно и эффективно.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):
Сварочный полуавтомат Start MIG 330
Компания «АСОИК» — официальный дилер в Перми и Екатеринбурге по сварочному оборудованию Start. Обращаясь к нам по вопросам приобретения оборудования, Вы получите
- квалифицированную консультацию;
- оперативную отгрузку из наличия со склада;
- оперативный ремонт и обслуживание Вашего оборудования.
Силовая часть сварочных аппаратов Start базируется на современных IGBT транзисторах, за счёт чего обеспечивается энергоэффективный процесс сварки. Оборудование легко настраивается и качественно выполняет свою работу.
При всех преимуществах оборудование данного бренда имеет очень низкую цену!
Инверторный аппарат полуавтоматической и ручной дуговой сварки с максимальным током 330 А. Оснащен тележкой для удобного перемещения. Имеет цифровую регулировку параметров сварки. Позволяет варить проволокой диаметром до 1,2 мм.
Преимущества
- Силовая электронная часть на базе MOSFET транзисторов обеспечивает высококачественную полуавтоматическую сварку высокого качества;
- Стабильная работа при колебаниях питающего напряжения +/-15%;
- Минимальное разбрызгивание металла и качественный мелкокапельный перенос в металл шва;
- Напряжение и ток отображаются на цифровом индикаторе;
- Плавная регулировка параметров;
- Регулировка «Индуктивность» позволяет изменять «жесткость» дуги, глубину проплавления и степень разбрызгивания;
- Стабильная дуга и правильная форма сварного шва;
- Режим заправки проволоки без включения нагрузки и газа;
- Тестовая продувка газом;
- Надежное устройство подачи проволоки;
- Малый вес и небольшие габариты обеспечивают беспроблемную транспортиовку;
- Защита от перегрева и короткого замыкания;
- Минимальное энергопотребление на холостом ходу;
- Функция ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA)
- Сварка проволокой 0,8 мм/ 1,0/ 1,2 мм.
- Гарантия 12 месяцев.
Технические характеристики сварочного полуавтомата Start MIG 330
| Бренд | Start |
| Тип сварочного аппарата | Инверторный |
| Страна | Китай |
| Тип сварки | MIG/MAG,MMA |
| Максимальный сварочный ток, А | 330 |
| Напряжение холостого хода | 42 |
| Степень защиты от пыли и влаги IP | IP21 |
| Потребляемая мощность, кВт | 9,199999999999999 |
| Сварочный ток MMA, А | 330 |
| Сварочный ток MIG/MAG, А | 330 |
| Высота, мм | 440 |
| Длина, мм | 510 |
| Ширина, мм | 273 |
| Диаметр электрода, мм | 1,6-5,0 |
| Диаметр проволоки, мм | 0,8-1,2 |
| Гарантия, мес | 12 |
| Вес нетто,кг | 51 |
| Вес брутто, кг | 53 |
| Напряжение сети | 380 |
Гарантия 12 месяцев.
По вопросам гарантийного и негарантийного ремонта обращаться в сервис центр ООО «АСОИК».
Наши специалисты готовы проконсультировать вас и ответить на все интересующие вопросы. Обратитесь в ближайший филиал:
|
г. Пермь
(342) 215-85-58, эл. почта: [email protected] |
г. Екатеринбург
(343) 224-10-58 эл. почта: [email protected] |
г. Москва
(495) 651-86-39 (многоканальный) |
Так же предлагаем посмотреть раздел «СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ». Наша компания проектирует и производит современные высокотехнологичные станки плазменной резки. Линейка станков для раскроя металла ASOIK сформирована таким образом, чтобы покрыть потребность в раскрое металла для любого предприятия: от малого бизнеса до крупного завода с большим объемом заказов при этом неизменно стараясь добиться максимального качества вырезаемых деталей.
Типы сварочного процесса и источники питания
Выберите подходящий источник питанияТипы источников сварочного тока определяются тем, как они модулируют электрические токи и какой процесс дуговой сварки лучше всего поддерживается этой модуляцией:
Постоянный ток (DC)Источник постоянного тока — это поток электронов в одном направлении через цепь. При сварке он создает более устойчивую дугу и более плавный выход. Его можно использовать для сварки с отрицательным заземлением, или можно изменить направление потока электронов на положительное заземление с обратной полярностью.
Переменный ток (AC)Источник питания переменного тока — это двунаправленный поток электронов, в котором полярность смещается сто или более раз в секунду с отрицательной земли на положительную. Дуга, как правило, менее стабильна, а сварку труднее контролировать. Однако сварка на переменном токе может разрушить образование оксидов и обеспечить более чистую сварку в некоторых процессах.
Импульсный токЭто форма сварки постоянным током, при которой ток переходит от высокого пикового тока к более низкому фоновому току с частотой, определяемой оператором.Это сужает дугу, обеспечивая большее проникновение при одновременном снижении воздействия на окружающие материалы. В результате сварка импульсным током является отличным выбором для сварки тонких металлов или выполнения глубоких сварных швов на более толстых материалах.
Импульсное напряжение и теплоИмпульсные источники питания GMAW фокусируются на управлении импульсным напряжением и теплом, подаваемым на расходуемый электрод. Управление импульсным напряжением (нагревом) и скоростью подачи проволоки позволяет лучше контролировать процесс плавления проволоки и скорость наплавки.Адаптивный импульсный GMAW тщательно отслеживает обратную связь и автоматически компенсирует дугу, чтобы дуга оставалась стабильной, несмотря на изменения сварщика, а также разницу в высоте и положении стыка.
Дополнительные элементы для рассмотренияПосле того, как вы определились с процессом сварки и выбранным типом источника питания, вы должны рассмотреть еще несколько ключевых элементов для определения размера, включая:
Какова ваша входная мощность?Ваш источник питания должен соответствовать типу доступной входной мощности.Количество электроэнергии, которое необходимо вашей сварочной системе , в конечном итоге будет зависеть от типа выбранного вами источника питания.
- Однофазный : 115, 200 или 230 В переменного тока
- Трехфазный: 230, 460 или 575 В переменного тока
Проще говоря, чем толще материал, тем больше требуется энергии.
Рабочий циклРабочий цикл — это процент продолжительности включения дуги, который источник сварочного тока может работать в заданный период.Одна из самых распространенных ошибок сварщиков — занижение мощности источника питания. Важно понимать, какую силу тока ваш источник питания может генерировать при любом заданном рабочем цикле, и убедиться, что ее более чем достаточно для удовлетворения ваших требований.
Понимание типов сварочных процессов и типов источников питания — сложная задача, которая может быть непосильной, но надежный источник питания прослужит вам долгие годы.
О Bancroft EngineeringНаши инженеры могут помочь вам выбрать лучший источник питания для ваших сварочных нужд! Bancroft предлагает индивидуальных сварочных систем и разнообразное стандартизированное полуавтоматическое сварочное оборудование на складе, такое как позиционеры, сварочные аппараты Welda-Round, сварочные аппараты, сварочные станки и многое другое!
Раздел R.408.11272 — Напряжение холостого хода и холостого хода аппаратов дуговой сварки, Mich. Admin. Код R. 408.11272
Текущий через регистр Vol. 21-01, 1 февраля 2021 г.
Раздел R. 408.11272 — Напряжение холостого хода и холостого хода аппаратов для дуговой сваркиПравило 1272.
(1) Когда аппарат для дуговой сварки работает без подключения к нагрузке, напряжение холостого хода не должно превышать значений, указанных в таблице 1, когда номинальное напряжение подается на первичную обмотку или когда генератор дуговой сварки работает на максимальной номинальной скорости холостого хода.ТАБЛИЦА 1 | |||||
МАКСИМАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ОТКРЫТОЙ ЦЕПИ СВАРОЧНЫХ МАШИН | |||||
Сварочный ток | Макс. Обрыв цепи (без нагрузки) Напряжение | ||||
Механические и полуавтоматические машины | Автоматы | ||||
ac | 80 rms | 100 rms | 9014 5> 10% пульсационное напряжение | 80 действующее значение | 100 среднее значение |
постоянный ток <10% пульсационное напряжение | 100 среднее | 100 среднее | |||
Mich. Admin. Код R. 408.11272
1979 ACjkilroy, автор в Tip Tig Welding
загрузка…
19 ноября 2020
Сварка хромомолибденовой стали марки 91 (9Cr-1Mo-V) с момента ее появления в 1970-х годах столкнулась с многочисленными проблемами. Процесс газовой вольфрамовой дуги (GTAW) позволяет получать сварные швы высокого качества; однако ручная сварка может быть дорогостоящей и трудоемкой, требуя квалифицированных сварщиков с высокой координацией рук и глаз и сноровкой. Производительность марки 91 может быть увеличена как в цехе, так и в полевых условиях за счет внедрения процесса GTAW полуавтоматической сварки с переносом металла (HDMT), который сочетает контролируемое возбуждение проволоки с добавлением горячей проволоки.Этот метод экономичен и может использоваться для всего сварного шва от корня до корки, обеспечивая при этом высокое качество сварных швов, которое промышленность ожидает от процесса GTAW.
Системы силовых трубопроводов с использованием материалов класса 91, которые спроектированы, изготовлены и установлены в соответствии с разделом I [1] и B31.1 [2] ASME, не имеют правил минимальной прочности. Однако некоторые владельцы и проектировщики часто предъявляют минимальные требования к прочности. С тех пор, как более 50 лет назад был введен класс 91, не сообщалось ни о каких отказах из-за ударной вязкости правильно обработанных после сварки (PWHT’d) сварных деталей класса 91.
Причины низкой ударной вязкости металла шва, полученного с помощью некоторых полуавтоматических процессов горячей проволоки, могут быть связаны с невозможностью закалить ранее наплавленные сварные швы из-за большей толщины валика или слоя металла шва. Динамика сварочной ванны во время наплавки и тепловой поток во время затвердевания играют важную роль в механических свойствах металла шва. Принципиальное различие заключается просто в способе агрессивного манипулирования проволокой, когда она вводится в сварочную ванну, и в том факте, что проволока предварительно нагревается вторичным током (обеспечивая подачу горячей проволоки), обеспечивая при этом динамическую сварочную ванну.
Результаты этого исследования показывают, что полуавтоматический процесс GTAW-сварки HDMT может обеспечивать значения вязкости, сравнимые или превышающие ручную GTAW, и что этот процесс является привлекательной альтернативой для сварки корневых и горячих проходов P91 или всего сварного шва от корня до корки.
Читать статью полностью (PDF)24 мая 2018
Использование сварки вольфрамово-дуговой сваркой с переносом металла с высоким напылением (HDMTGTAW)
Сварка открытой корневой части аустенитной и дуплексной нержавеющей стали с помощью газовой вольфрамо-дуговой сварки (GTAW) обычно выполняется с использованием инертного газа для продувки, такого как аргон, для защиты корневого прохода от атмосферного загрязнения и окисления.Во многих случаях использование резервного газа для продувки нецелесообразно из-за конструкции системы, ограничений доступа, безопасности персонала, графика и различных экономических факторов. До недавнего времени единственными доступными вариантами для сварки с открытым корнем аустенитной и дуплексной нержавеющей стали, которые устраняли необходимость в защитном газе, были: флюс, стержни с флюсовым покрытием / порошковой сердцевиной и газовая дуговая сварка с использованием короткозамкнутого переноса (GMAW-S ). Каждый из этих вариантов до некоторой степени успешно использовался в различных средах обслуживания.Теперь, после обширных прикладных исследований, разработок и испытаний, необходимость в защитном газе была устранена для сварки с открытым корнем аустенитной и дуплексной нержавеющей стали с использованием полуавтоматической системы GTAW для сварки горячей проволокой, технически известной как вольфрамо-дуговая сварка с переносом металла с высоким напылением (HDMTGTAW) в сочетании с порошковой проволокой из нержавеющей стали или дуплексной порошковой проволокой (AWS / ASME A / SFA-5.22 и A / SFA-5.22M) и защитой аргоном. Система HDMTGTAW в сочетании с порошковой проволокой для корневого прохода и сплошной проволокой для оставшейся части сварного шва представляет собой законченную и экономичную систему для сварки всего сварного шва от корня до кончика, которая способна производить качественные сварные швы с высокой степенью целостности.
Читать статью полностью (PDF)9 мая 2018
Товар 10000141
Наше оборудование TIP TIG для автоматизации специально разработано для системных интеграторов.
Основные функции
- Устройство подачи проволоки TIP TIG / источник горячей проволоки
- Межкомпонентные соединения и кабели
- Входная мощность: 110 В переменного тока
- Интерфейс 0-10 В
ПАКЕТ ОБНОВЛЕНИЯ AVC / ОСЦИЛЛЯЦИИ
Одним из наиболее полезных аспектов наших систем является то, что они позволяют выполнять сварку при минимально возможной температуре нагрева.Основная проблема сварщиков — это воздействие экстремальных температур. Однако с нашими системами вы можете сваривать при гораздо более низких температурах нагрева, чем вы могли бы сваривать в противном случае. .
Независимо от того, какие сплавы и металлы вы свариваете, предлагаемые нами системы обязательно помогут вам. Они помогают вам работать с большей эффективностью и позволяют увеличить успех и прибыльность вашего бизнеса. Поэтому инвестирование в одну из наших сварочных систем — это вложение, которое обязательно принесет вам многочисленные преимущества на протяжении многих лет.
Получить предложение
9 мая 2018
Компактная система облицовки TIP TIG объединяет всю мощность и функциональность TIP TIG в новую конструкцию для максимально рентабельной наплавки компонентов диаметром до 40 дюймов (1,02 м) и максимальным весом 4409 фунтов (2000 кг). ).
Благодаря своей компактной конструкции система TIP TIG Compact Cladding System представляет собой чрезвычайно мощную систему облицовки, которая обеспечивает простое управление, точные движения и обширные возможности регистрации данных.
ОСОБЕННОСТИ
- Компактный дизайн
- Быстрая установка: все компоненты предварительно установлены, проверены и приварены.
- Широкий ассортимент горелок TIP TIG GTAW
- Шаговый двигатель для позиционирования
- Удаленная диагностика, эксплуатация, мониторинг и обслуживание через сеть или подключение к Интернету
9 мая 2018
TIP TIG advanced Станция для сварки труб с катушкой
Усовершенствованная станция для сварки катушек TIP TIG объединяет всю мощь и гибкость TIP TIG в комплексное решение для производственной сварки трубных катушек, включая: присоединение фланцев, фитингов и клапанов.Благодаря своей компактной конструкции эта сварочная автоматика представляет собой чрезвычайно мощную систему, предназначенную для простоты использования и высокой производительности в условиях цеха. Наша катушечная сварочная станция основана на технологии TIP TIG hotwire и может работать с высокой производительностью при сохранении чрезвычайно высокого качества чистовой сварки.
9 мая 2018
TIP TIG BECKHOFF PLC с интерфейсом сенсорного экрана 12 дюймов.
Программы включают:
- ТРУБКА К ТРУБЕ
- ВД / НД ОБЛИЦОВКИ ТРУБЫ
- Сварка продольным швом
Включенные функции:
- Контроль напряжения дуги, автоматическая регулировка электрода, колебание, однослойный.
- Устройство подачи TIP TIG AUTOMATION.
- TIG 500iDC / 160HW Встроенный.
- Конструкция из квасцов с балками 80×80 мм.
- Общий размер 2150 x 1000 x 1700 мм.
- Линейные направляющие для тяжелых условий эксплуатации с шарико-винтовой передачей.
- Планетарная передача по оси X, ход поршня 20 Нм 1400 мм
- Планетарная ось Y, ход 20 Нм, ход 500 мм
- Планетарная передача по оси Z, ход поршня 20 Нм 900 мм
- Высокоточные качающиеся суппорты с ходом шарико-винтовой передачи 100 мм
- Держатель горелки AUTO с микронастройкой сопел по осям X-Y-Z
- TIP TIG Rotator 500 кг, полый вал 200 мм с энкодером
- Крутящий момент 1000 Нм.
- Момент наклона 2000 Нм.
- Диапазон скорости от 0,05 до 2 об / мин
- TIP TIG Автоматическая горелка 4.25
- Пульт дистанционного управления TIP TIG
Запросить цену
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТОВАРЫ:
- ПАКЕТ ОБНОВЛЕНИЯ AVC (PDF)
- Модуль расширения по высоте 700 мм
- Горелка для плакирования TIP TIG 18HC, удлинитель, 90 градусов, 200 мм
- Горелка для плакирования TIP TIG 18HC, удлинитель, 90 градусов, 500 мм
СКАЧАТЬ ПРОДУКТ
ВИДЕО ПРОДУКТА
http://youtu.be/1D7u-W1VdWY
ФОТОГРАФИИ сварных швов
9 мая 2018
Уникальная технология ABB, эта революционная новая технология, на которую подана заявка на патент, объединяет удобную в использовании робототехнику с процессом TIP-TIG, повышая ее скорость перемещения, снижая тепловложение и повышая качество сварки.Этот процесс сочетает в себе запатентованную технологию резаков ABB и полностью интегрированный роботизированный интерфейс. АББ будет иметь ячейку, оборудованную системой подачи TIP TIG, роботом IRB 2600, позиционером заготовок MTD250 и источником питания Miller Dynasty 350 TIG. Он будет производить тестовые компоненты, чтобы продемонстрировать качество, скорость и производительность процесса TIP-TIG. Этот процесс обеспечивает несколько ключевых преимуществ по сравнению с традиционной сваркой TIG (GTAW), в том числе улучшенный допуск на стыковые зазоры, а также достижение более высоких скоростей перемещения и меньшего тепловложения с технологией горячей проволоки.Решение представляет собой новейший стандартный функциональный пакет ABB, который может быть установлен на любом из роботов ABB для дуговой сварки IRB140, IRB1600, IRB 2600 и IRB4600. Интегрированный интерфейс в целом разработан для поддержки использования источников питания для сварки GTAW Lincoln и Miller. Новый функциональный пакет разработан для установки в специализированную сварочную ячейку или в хорошо зарекомендовавший себя ряд стандартных ячеек FlexArc. Рассмотрение конкретного сварочного процесса и использование пакета моделирования ABB Robot Studio определит точную требуемую конфигурацию.Оптимальное решение будет разработано на основе библиотеки роботов, столов и позиционеров заготовок.
СКАЧАТЬ Техническое описание Robo-TIP TIG (PDF)
Посмотрите, как работает наша НОВАЯ ТИГ-ячейка Robo-TIP!
Эта новая роботизированная технология была создана в результате совместной деятельности компаний ABB, Tip-Tig и Binzel.
Доступные блоки питания
9 мая 2018
ПОРТАТИВНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МОДУЛИ
Он совершенно новый, в корпусе и во всем мощном корпусе.Полностью переработанный и оснащенный нашими самыми передовыми технологиями, он заставит вас переосмыслить, на что способен TIP TIG. Подходит для низколегированной стали, средней легированной стали, высоколегированной стали, дуплекса, супердуплекса, меди, титана, алюминия, 9% никелевой стали, а также высокотермостойких и оцинкованных материалов.
Приложения продукта:
- ВИГ постоянным током для горячей проволоки
- TIG AC для холодной проволоки
Характеристики продукта:
- Динамическая подача проволоки для управляемой сварочной ванны даже при позиционной сварке: подача проволоки накладывается параллельно за счет синусоидального движения
- Скорость сварки до 300% выше по сравнению со сваркой TIG
- Повышение производительности наплавки до 400%
- Разбавление снижено до 80%
- Высокая надежность процесса и воспроизводимые результаты сварки
- Более высокая скорость сварки и простота обращения
- Подача тепла к проволоке для повышения скорости наплавки и снижения риска ошибок при сварке
- Идеальный внешний вид сварного шва, без сварочных брызг
- 4-х роликовый привод.Оборудован для проводов 0,8 мм (0,030) / 0,9 мм (0,035) / 1,0 мм (0,040) / 1,2 мм (0,045)
- Может использоваться с любым аппаратом для сварки TIG
Технические характеристики:
- Входное напряжение: 120/230 В (± 20%)
- Входная фаза: 1
- Входная частота: 50/60 Гц
- Рабочий цикл: (40 ° C / 104 ° F) 500 A / 100%
- Скорость подачи проволоки: 0,15 — 17 м / мин (5,6 — 670 дюймов в минуту)
- Частота провода: 17-20 Гц
- Чистая ширина: 366 мм (14.4 дюйма)
- Чистая высота: 500 мм (19,7 дюйма)
- Чистая длина: 625 мм (24,6 дюйма)
- Вес: 31 кг (68 фунтов)
Получить предложение
9 мая 2018
Идентификатор продукта 200000060
Основные функции
- Сварка TIG холодной и горячей проволокой с динамической системой подачи проволоки
- Динамическая подача проволоки для контролируемой сварочной ванны даже при сварке в позиционном положении:
- Подача проволоки совмещается параллельно с движением вперед и назад
- Скорость сварки до 300% выше по сравнению со сваркой TIG
- Повышение производительности наплавки до 400%
- Разбавление снижено до 80%
- Высокая надежность процесса и воспроизводимые результаты сварки
- Более высокая скорость сварки и простота обращения
- Подача тепла к проволоке для повышения скорости наплавки и снижения риска ошибок при сварке
- Идеальный внешний вид сварного шва, без сварочных брызг
- Привод с 4 роликами, Оборудован для.030 / .035 / .040 / .045 провода
- Может использоваться с любым аппаратом для сварки TIG
Входная мощность: 120 В перем. Тока
Приложения и процессы: Hotwire TIP TIG. Низко-, средне- и высоколегированная сталь, дуплекс, супердуплекс, медь и титан, стеллит, жаропрочные и оцинкованные материалы.
Конфигурации резака:
Сварщик — это профессия, которая может состоять из большого количества тяжелой работы и ручного труда, если у вас нет соответствующих инструментов и ресурсов для проведения сварки.Одним из самых инновационных типов систем, которые когда-либо были разработаны для облегчения процесса сварки, является универсальное оборудование для сварки TIG с горячей проволокой. Наше универсальное оборудование для сварки TIG с горячей проволокой значительно упрощает процесс сварки, особенно при сварке многих сплавов и других типов металлов.
Наши универсальные системы сварки TIG с горячей проволокой специально разработаны, чтобы помочь вам с их обновленными и инновационными дугами. Специальная конструкция арок наших систем ручной TIG-сварки горячей проволокой позволяет сварным швам упростить контакт с большей плавностью.Это не только упрощает и упрощает процесс сварки, но также приводит к получению готовых сварочных изделий с лучшими результатами, чем вы могли бы достичь в противном случае.
Хотя наши универсальные системы требуют от вас некоторых инструкций, они также помогают в некоторой степени автоматизировать процесс сварки. Это помогает сделать так, чтобы ваши сотрудники и компания могли производить больше сварных швов с большей скоростью, что увеличивает вашу производительность и производительность. В свою очередь, это помогает вам увеличить вашу прибыль и успех вашего бизнеса.
Одним из наиболее выгодных аспектов наших систем является то, что они позволяют выполнять сварку при минимально возможной температуре нагрева. Основная проблема сварщиков — это воздействие экстремальных температур. Однако с нашими системами вы можете сваривать при гораздо более низких температурах нагрева, чем вы могли бы сваривать в противном случае. Это не только делает его безопаснее для ваших сотрудников, но также может помочь вашей компании сэкономить деньги на любых потенциальных судебных исках из-за несчастных случаев на рабочем месте.
Независимо от того, какие сплавы и металлы вы свариваете, предлагаемые нами системы обязательно помогут вам. Они помогают вам работать с большей эффективностью и позволяют увеличить успех и прибыльность вашего бизнеса. Поэтому инвестирование в одну из наших сварочных систем — это вложение, которое обязательно принесет вам многочисленные преимущества на протяжении многих лет.
Получить предложение14 октября 2016 г.
На дне клиента ABB наш робот TipTig смог наплавить сварные швы со скоростью GMAW, к большому удивлению участников конференции.Причина, по которой наша система может производить сварку TIG на скоростях GMAW, — это наша запатентованная технология высокоскоростного колебания проволоки, которая перемешивает сварочную ванну для повышения текучести и уменьшения нагрева. Об этой демонстрации недавно было сообщено в журнале The Fabricator . Ниже приводится отрывок из этой статьи.
Зигфрид Плаш, австрийский инженер-сварщик, изобрел и запатентовал процесс, в котором используется постоянная подача горячей проволоки, на которую накладывается высокоскоростное колебание проволоки. Как объяснил Окслейд: «Это колебание полностью меняет характеристики того, что происходит в сварочной ванне.Когда вы раскачиваете проволоку, вы в основном перемешиваете сварочную ванну, что является ключевым моментом. Это увеличивает текучесть бассейна, облегчает смачивание боковых сторон суставов и снижает чувствительность к толерантности к подгонке ».
Это позволяет сварочной горелке двигаться с высокой скоростью — согласно источникам, в несколько раз быстрее, чем при обычной GTAW. Высокие скорости уменьшают нагрев. «Здесь мы приближаемся к скорости MIG [GMAW], — сказал Окслейд. Высокая скорость, низкий нагрев и небольшая зона термического влияния, а также тот факт, что процесс происходит при отрицательной полярности электрода, также уменьшают вероятность окисления сварного шва.
ПРОЧИТАТЬ СТАТЬЮ >>>
Как разобрать сварочный аппарат Lincoln
У меня есть сварочный аппарат Lincoln, но я бы хотел что-то намного меньшего размера. Это будет использоваться для чего-нибудь на реапирах и 1/4 » металле. Я рассматривал сварщика HF (много лет назад), но вместо этого купил устройство подачи проволоки Lincoln Electric Weld-Pak 100. Я могу перейти на MIG или преобразовать его в алюминий. Электродуговая сварочная установка и генератор Lincoln Electric Eagle 10,000 Plus созданы для прочной и надежной работы Вскоре после использования сварочного аппарата я собирался запустить его, чтобы показать жене, насколько тихий двигатель работает, но включает технологию Lincoln Chopper, обеспечивающую превосходные характеристики дуги.Это отличный DC …Самый надежный полноразмерный роскошный внедорожник 2018
17 декабря 2019 г. · Сварщики разрезают и соединяют металлические детали для создания кораблей, зданий, мостов и многих других конструкций. Программы обучения сварке доступны как в двухгодичных, так и в четырехлетних школах, в результате чего … Ремонт сварщиков Мастерская по ремонту современных сварочных аппаратов. Наша мастерская по ремонту сварочных аппаратов является новой и способна выполнить ремонт большинства сварщиков Miller и Lincoln. В зависимости от размера вашего сварочного аппарата их можно разместить на столе, на столе, гидравлической тележке или автономном аппарате.
John Deere 4039 метки синхронизации
MIG очень проста в освоении, а сварочный аппарат MIG необходим для восстановления автомобилей или любого типа металлических фабрик, поэтому, вероятно, вы рассматриваете покупка МИГ. Если вы не уверены, что именно вам нужно, мы поможем вам выбрать подходящую машину для вашей работы. Наши сварщики MIG покупают … Сварочные аппараты Lincoln с приводом от двигателя известны своей надежностью. Сварочный генератор Lincoln Ranger 225 отвечает двум требованиям: долговечности и надежности.Сварочный генератор полностью закрыт для защиты, но достаточно мал, чтобы поместиться на станине пикапа для облегчения транспортировки.
Windows, разархивируйте бесплатно
Устранение неисправностей сварочного аппарата Lincoln | Bizfluent. Загрузите файл PDF Руководства для сварщиков Lincoln … его, следовательно, будет совершенно легко получить так же легко, как и загрузить руководство для сварщиков Lincoln. Многие не склонятся к тому, чтобы состариться, как мы бегали раньше. … Хотя полностью разобрать беспроводную алюминиевую клавиатуру Apple невозможно из-за ее конструкции — под алюминиевой крышкой приклеены два тонких слоя металла — вы все равно можете разобрать с клавиатуры все крышки клавиш, а также снять крышку. …
Mr cool 3-е поколение
Распространенные неисправности сварочного аппарата MIG и способы их устранения 29 ноября 2018 г. Roadkill Customs Как сделать и своими руками, основы сварки Мэтт Урч поделится несколькими советами по устранению распространенных проблем, которые часто возникают. ударные сварщики MIG. Мы нашли 225 терапевтов в Линкольне, штат Северная Каролина. … оборачивать, создавать производные работы, реконструировать, декомпилировать или дизассемблировать любую часть или аспект этого веб-сайта. …
Mpif90 compile
Сварочный аппарат Lincoln K2185-1 позволяет одновременно выполнять сварку MIG и порошковую сварку с помощью защитного газа.Во время тестирования наши профессионалы сварили его, поменяв местами эти два варианта, и все прошло гладко, никаких проблем. сварщик линкольн ✅. Поэтому я потерял переходник для сварочного аппарата Lincoln MIG. Это было до боли очевидно, когда я попытался установить катушку с проволокой весом 10 фунтов, и что-то было так: я купил многоцелевой сварочный аппарат Lincoln MP211, и он не поставлялся с держателем катушки для более крупных (катушки с проволокой 10 фунтов).
Is dank memer опасно
Дистрибьютор сварочного оборудования Miller, сварочных принадлежностей и запасных частей.Включает часто задаваемые вопросы, специальные предложения и информацию о доставке. Я нашел очень мало помощи по процессу разборки в Интернете, и у меня есть один распечатанный документ, но я думаю, что изображение стоит тысячи слов, поэтому я замечаю, что не называю эту ветку «как восстановить Saginaw», потому что я не претендую на опыт при этом. Надеюсь, те, кто являются экспертами, могут захотеть …
Детали прицела Beeman
Разберите имеющийся сварочный аппарат. Если вы восстанавливаете сварочный аппарат, вы сможете увидеть дроссельный механизм.Однако при дуговой сварке постоянным током мощность будет проходить через выпрямитель до того, как достигнет дросселя, который может изменять напряжение. Если проводов в катушке недостаточно для подачи напряжения …
Доступ к бесплатным руководствам для сварщиков Lincoln Руководства для сварщиков Lincoln Большое спасибо за загрузку руководств для сварщиков Lincoln. Возможно, вам известно, что люди много раз просматривали свои любимые книги. руководства для сварщиков Lincoln, но в конечном итоге они будут скачивать вредоносные программы.
Огден Юта почтовый индекс
SBK Holding.А №4 обычно только ремонтная база. Погуглите «ремонт сварщика» в вашем городе, затем возьмите ипотеку на оплату ремонта. ИЛИ поговорите с другом, который является автомехаником (настоящим, а не деревом теней), и узнайте, знает ли он о соленоиде от машины, который мог бы работать на вас. Ребята из автозапчастей тоже могут помочь, если в этом проблема.
Stm32 adc overrun
Золотая звезда Destiny 2 на карте
Руководство к монитору Makvision
Глушители Speed Engineering
Музыка Busoga 2019
Горизонтальная полоса прокрутки в верхней части начальной загрузки стола
Как очистить bho shatter
Центры ремонта сварочных аппаратов Tie Lincoln | Ремонт сварщика на ул… Tierepair.com TIE Automation Repair — это авторизованный на заводе сервисный центр Lincoln для сварщиков, обслуживающий сварочные аппараты, включая модели MIG, Multiprocess, TIG, Stick и плазменные резаки. Наши специалисты, прошедшие обучение на заводе, отремонтируют ваш сварочный аппарат Lincoln в соответствии с заводскими спецификациями.
LINCOLN WELDER AGE, LINCOLN SA200, LINCOLN SA250. Сварщики с приводом от двигателя, возраст вашего оборудования будет находиться между указанными цифрами, чтобы вы знали год. A-1195365 1992
Lincoln Electric — поставщик передовых роботизированных систем, которые можно полностью автоматизировать практически для любого сварочного процесса или приложения — от MIG, TIG или точечной сварки — до систем технического зрения для погрузочно-разгрузочных работ, обслуживания машин, укладки на поддоны. , дозирование и многое другое.
5 июля 2018 г. · Lincoln Electric занимается сваркой с 1909 года, и их более чем 100-летний опыт работы показывает. Сварка TIG может оказаться непростой задачей. Но если вы все сделаете правильно, он может производить высококачественные сварные швы, которые не только устойчивы к разрушению и коррозии, но в конечном итоге становятся прочнее и ближе к исходному составу металла.
Как его разобрать? (См. Изображение ниже). Разобрать мультитул, изображенный на картинке, невозможно. Он приклепывается с помощью заклепочного инструмента, и теперь, если вы попытаетесь разобрать, вы сломаете его, и после того, как он сломался, его уже не собрать.
Verizon номер телефона для беспроводной оплаты
Священные Писания для молитвы за пожилых людей
Новости Hartalega 2019
Патроны для забастовки свиней
Personalized yehrough чашки с изображениями
Разъем спидометра Powerglide
Анализ скрытой крови будет
Centos 7 маршрутизация нескольких сетевых интерфейсов
Сколько литров в воздуходувке 14 71
Generac, генерирующем масло
Два поезда отправляются со станций 442 расстояние между милями
90 688 Брак Kynseed
Ответы на викторину по конституционной конвенции Brainpop
Характеристики записи Gatttool
Готовая смесь из гипсокартона
Рабочий лист 5.2 графических полиномиальных функции по ключу ответа разобранной формы
Таблица преобразования линейных функций ответы на урок 6 4
Кровать bakugou x reader Lemon
Пример Webxr
Pioneer reel to reel rt 707
Taurus g2c youtube
Ogun epe todaju
Userland desktop environment
Holden bcm замена
Epic and uplay
Pontiac 8 lug wheel reproduction
Amysen smart plug review
Bendy x детский читатель
Tosot кондиционер Wi-Fi
Преданность Womenpercent27s сезонам жизни
Лучшие сочетания шрифтов Shopify
