Силумины это сплавы алюминия с: что это такое, состав, свойства, применение

Содержание

что это такое, состав, свойства, применение

Силумин — это сплав, изготовленный на основе алюминия. В последние годы на полках магазинов попадается всё больше предметов из силумина — сковороды, кастрюли, кухонная утварь, сантехнические детали, строительные материалы. Перед тем как покупать изделия из этого сплава необходимо ознакомиться с его характеристиками и методами производства.

Замок из силумина

Общие сведения

Люди, не знающие о сплавах металлов, вряд ли понимают, что такое силумин. Силумин представляет собой смесь, в состав которой входит алюминий и кремний. Дополнительным компонентом, входящим в состав сплава, является кремний. Его может содержаться 4–22%. Остальную часть занимает алюминий. Материал силумин может дополняться различными вкраплениями других металлов.

Химические и физические свойства

Основные свойства силумина напрямую зависят от его состава. От посторонних вкраплений и процентного содержания кремния, меняются характеристики сплава. Химические и физические свойства:

  1. Температура плавления силумина — 580 градусов.
  2. Плотность — 3гр/см3.
  3. Прочность силумина — это свойство определяет устойчивость сплава к активной эксплуатации и коррозийным процессам. На поверхности смеси образуется оксидная плёнка, которая защищает материал от воздействия факторов окружающей среды.
  4. Пластичность сплава. Этот показатель отвечает за литейные свойства материала. У любого металла существует предел текучести.

Ключевые преимущества сплава, которые выделяют покупатели продукции силумина — это невысокая стоимость, износоустойчивость и малый относительный вес.

Маркировка

Силумин маркируется согласно международной системе ИСО, в которой устанавливаются определённые требования для сплавов:

  1. АК 15 — буква «А» обозначает алюминий, а «К» — кремний. Цифра, указанная после аббревиатуры, обозначает процентное содержание дополнительного компонента.
  2. АЛ 9 — буква «А» обозначает алюминий, а «Л» — литий. Как и в первом случае, цифра после аббревиатуры это процент дополнительного материала в составе сплава.

Дополнительно к обозначению основного и дополнительного компонента может добавляться ещё один материал с наивысшим процентным содержанием в составе сплава. Например существуют маркировки на которых написано «АК 15 Ц7». В составе смеси содержится алюминий, кремний и цинк. Два последних компонента занимают 15 и 7%, а алюминий занимает остальной объём.

Маркировка

Виды

Существует такие виды сплавов силумина:

  1. К первому типу относятся смеси, в которых процентное содержание кремния не превышает 10%. Также в составе может присутствовать марганец, магний или медь.
  2. Ко второму виду сплавов относятся износоустойчивые материалы. Кремния в них может содержаться до 20%.
  3. Третий вид представляет смеси, в которых содержатся другие металлы. К ним могут относиться цинк, титан.

Добавление сторонних металлов в состав смесей зависит от дальнейшего использования отливки из силумина. Смеси алюминия и других материалов можно разделить на группы в зависимости от их использования в промышленности. Например, для оборудования, работающего с большим давлением, используется высоколегированный силумин. Такой материал устойчив к перепадам температур и повышенным нагрузкам. Силумин с процентным содержанием кремния около 10–12 используется для изготовления оборудования, которое работает без серьёзных нагрузок.

Производство

В процессе развития металлургии появляются новые способы производства сплавов. Также улучшаются старые технологии. Производить силумин можно двумя способами:

  1. Первый заключается в добыче металла для шихты из руды. Однако такая смесь будет насыщена посторонними вкраплениями.
  2. Во время работы теплоэлектроцентралей остаётся зола, из которой можно делать силумин. Она смешивается с криолитом и в процессе электронизации получается сплав.

Также можно найти смесь алюминия и кремния в природе. Эти два компонента содержаться в бокситовой руде. Однако получить сплав, который будет использоваться в промышленности, можно только искусственным путём.

Область применения

Главные отрасли применения силумина — самолётостроение и машиностроение. Связано это с тем, что сплав алюминия с кремнием лёгкий, прочный и износоустойчивый. Для техники изготавливаются поршни, детали корпуса, цилиндры и двигатели. Часто этот сплав используют для изготовления пневматического оружия. На полках магазинов можно увидеть различную кухонную утварь из этого материала.

Слабая сторона механизмов и деталей из силумина — низкий показатель прочности. При сильном ударе металл может треснуть.

Пневматический пистолет

Как произвести ремонт изделий из силумина

Низкий показатель прочности материла обуславливает частые поломки изделий, изготовленных из силумина. После ударов на них могут появляться трещины и сколы. Чтобы привести изделие в порядок, требуется знать, как правильно провести ремонтные работы в домашних условиях. Для этого нужно соблюдать определённую последовательность:

  1. Место склейки необходимо очистить от грязи, обезжирить и просушить.
  2. Клей для алюминия развезти до требуемой консистенции, покрыть место склейки равномерным слоем.
  3. Совместить отдельные детали.

Желательно прижать место склейки грузом.

Можно провести ремонтные работы с помощью сварки. Однако в этом случае нельзя сильно перегревать материал. В противном случае образуется оксидная плёнка, которую придётся счищать. Лучшим вариантом для соединения деталей с помощью сварки будет использование аргона. Он защитит силумин от воздействия факторов окружающей среды во время сваривания.

Ценообразование

Хоть алюминий и входит в 5 самых распространённых металлов на планете, его запасы постепенно сокращаются. Поэтому производителям дешевле делать изделия из сплава, нежели использовать чистый материал. На стоимость силумина влияют некоторые факторы:

  1. Чем больше процентов алюминия содержится в составе смеси, тем дороже материал будет. То же самое относится к содержанию титана.
  2. При наличии визуальных дефектов и коррозийных процессов стоимость материала снижается.

Обычно цена сплава высчитывается в зависимости от стоимости компонентов, которые входят в его состав. Вещества и их количество указывается на изделии.

Смесь алюминия и кремния становится популярнее с каждым днём. Износоустойчивость, лёгкий удельный вес, устойчивость к воздействию коррозийных процессов — ключевые преимущества, привлекающие покупателей. Однако нельзя забывать про низкую прочность этого материала. При поломке изделия из силумина его можно починить с помощью эпоксидной смолы, клея для алюминия или аргоновой сварки.

Силумин (сплав) — состав, свойства

На магазинных прилавках все чаще попадаются изделия из силумина. Это могут быть сковородки, кастрюли, водопроводные краны и иные изделия. Этот материал получается искусственным путем, подробнее ответ на вопрос: силумин — что это, вы найдете в статье ниже.

Блок: 1/10 | Кол-во символов: 262
Источник: https://stroim.guru/polezno-znat/silumin-chto-eto-takoe.html

Описание материала

Определение силумина несложно найти в википедии — это сплав на основе алюминия с добавлением кремния. При этом содержание дополнительного компонента колеблется в пределах от 4 до 22%,  и основную часть  составляет алюминий.  Состав сплава силумин также содержит небольшое количество примесей иных металлов: меди, кальция, титана, железа, цинка, марганца и других.

Так как максимальное количество кремния до 22 %, то внешне его несложно отличить от настоящего металла. Он немного затемнен, поэтому напоминает чугун, но фактически распознать этот материал сумеет только человек с опытом.

Что такое силумин в реальной жизни, и где он встречается?    

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 667
Источник: https://stroim.guru/polezno-znat/silumin-chto-eto-takoe.html

Характеристики силуминов

Одной из важнейших механических характеристик является микротвердость, для повышения которой в силуминах применяются следующие механизмы:

1) Улучшение структуры первичных кристаллов кремния (Уменьшение размеров, сфероидизация, равномерное распределение по объему сплава).

2) Уменьшение размера всех структурных компонент сплава, включая нерастворимые в матрице интерметаллиды (первичные кристаллы, эвтектики, вторые фазы)

3) Улучшение структуры эвтектики (Диспергирование, превращение дендритов в равноосные кристаллы)

4) Легирование магнием и медью

Для реализации этих механизмов в настоящее время применяются различные традиционные химико-термические методы:

1)Быстрое охлаждение расплава:

-применение конвективной теплопередачи (ультразвуковое распыление),

-контактного охлаждения (Способы «поршня и наковальни», «молота и наковальни»)

-литье в кокиль (литейный метод)

2)Увеличение числа зародышей для кристаллов кремния, а также измельчение частиц кремния путем химической модификации(чаще всего применяется в металлургии):

-Модифицирование натрием (0,006-0,012%), калием, литием, висмутом, сурьмой 0,1-0,3%, стронцием 0,01-0,05% (сурьма и стронций — модификаторы длительного действия), смесью солей (0,1% натрия и 2% смеси фтористого и хлористого натрия) в доэвтектических силуминах.

-Модифицирование фосфором 0,05-0,1% или серой в заэвтектических силуминах

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 1409
Источник: https://studbooks.net/757029/tovarovedenie/primenenie_siluminov

Маркировка

АК##@@, где:

Встречается другая маркировка: АЛ##, где:

  • АЛ — алюминий литейный,
  • ## — номер сплава.

Наиболее распространённые марки:

  • АК12 — 12 % кремния, эвтектический сплав.
  • АК9 — 9 % кремния.
  • АК7Ц9 — 7 % кремния, 9 % цинка.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 238
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B8%D0%BB%D1%83%D0%BC%D0%B8%D0%BD

Общие сведения

Люди, не знающие о сплавах металлов, вряд ли понимают, что такое силумин. Силумин представляет собой смесь, в состав которой входит алюминий и кремний. Дополнительным компонентом, входящим в состав сплава, является кремний. Его может содержаться 4–22%. Остальную часть занимает алюминий. Материал силумин может дополняться различными вкраплениями других металлов.

Химические и физические свойства

Основные свойства силумина напрямую зависят от его состава. От посторонних вкраплений и процентного содержания кремния, меняются характеристики сплава. Химические и физические свойства:

  1. Температура плавления силумина — 580 градусов.
  2. Плотность — 3гр/см3.
  3. Прочность силумина — это свойство определяет устойчивость сплава к активной эксплуатации и коррозийным процессам. На поверхности смеси образуется оксидная плёнка, которая защищает материал от воздействия факторов окружающей среды.
  4. Пластичность сплава. Этот показатель отвечает за литейные свойства материала. У любого металла существует предел текучести.

Ключевые преимущества сплава, которые выделяют покупатели продукции силумина — это невысокая стоимость, износоустойчивость и малый относительный вес.

Маркировка

Силумин маркируется согласно международной системе ИСО, в которой устанавливаются определённые требования для сплавов:

  1. АК 15 — буква «А» обозначает алюминий, а «К» — кремний. Цифра, указанная после аббревиатуры, обозначает процентное содержание дополнительного компонента.
  2. АЛ 9 — буква «А» обозначает алюминий, а «Л» — литий. Как и в первом случае, цифра после аббревиатуры это процент дополнительного материала в составе сплава.

Дополнительно к обозначению основного и дополнительного компонента может добавляться ещё один материал с наивысшим процентным содержанием в составе сплава. Например существуют маркировки на которых написано «АК 15 Ц7». В составе смеси содержится алюминий, кремний и цинк. Два последних компонента занимают 15 и 7%, а алюминий занимает остальной объём.

Маркировка

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1961
Источник: https://metalloy.ru/splavy/silumin

Виды силумина

Классифицируется материал по 3 видам:

  1. Доэктевтический. Характеризуется тем, что содержание кремния находится в пределах от 4 до 10% от основной массы. В этот состав также могут входить дополнительные элементы: марганец, медь или магний.
  2. 2 вид — относится к более износоустойчивым, при этом содержание кремния около 20%.
  3. Специальные сплавы с добавлением примесей иных металлов, к примеру, цинка или титана.

В зависимости от технических параметров в производственных процессах выполняются различные отливки.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 520

Источник: https://stroim.guru/polezno-znat/silumin-chto-eto-takoe.html

Применение

Повышенный производственный интерес к силумину обусловлен главным образом обладанием такими свойствами как высокая жидкотекучесть, низкий удельный вес и низкой склонностью к образованию усадочных раковин.

По этим причинам силумин активно применяется в следующих сферах:

  • В самолетостроении силумин марок АЛ2 используется при изготовлении деталей, не подверженных механическим и термическим нагрузкам. Из АЛ9 и АЛ34 производят узлы более ответственного назначения. В частности, сюда относятся поршни галлейного охлаждения, насосы и прочее.
  • В судостроении силумин применяется в качестве обшивки стальных и чугунных конструкций. Возможно это благодаря устойчивости силумина к агрессивному воздействию морской воды.
  • В космической отрасли сплавы силумина используются в производстве приборов, детали которых требуют от материала наличие низкого коэффициента линейного расширения и низкого значения плотности.- В автомобилестроении активно применяется силумин АЛ34 для изготовления картеров двигателей внутреннего сгорания и других корпусных деталей, работающих при большом внутреннем давлении.
  • Силумин служит материалом для изготовления фитингов трубопровода. Смесители, переходники, ниппеля, накидные гайка — это неполный список деталей, где используются сплавы силумина.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1287
Источник: https://prompriem.ru/stati/silumin.html

Ремонт изделий из силумина

Силумин – это сплав, обладающий повышенной хрупкостью, поэтому изделия из него при эксплуатации могут треснуть.

Для их восстановления применяют эпоксидный клей. Внешний вид восстановится, но использовать его при больших нагрузках не стоит. Для склеивания следует:

  • обезжирить то место, на которое будет наноситься клей, дать подсохнуть;
  • развести клей в соответствии с приложенной инструкцией и нанести на обезжиренную поверхность;
  • плотно соединить сломанные части и забыть о них на сутки.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 519

Источник: https://News4Auto.ru/silymin-splav-sostav-svoistva/

Ремонт сваркой

В некоторых случаях поврежденное изделие лучше подвергнуть сварке. Эту процедуру проводят самостоятельно в домашних условиях или обращаются к специалисту. При проведении работ температура материала повышается, вследствие этого на сплаве появляется оксидная пленка, препятствующая соединению частей изделия. Для устранения этих негативных явлений для сварки используют аргон, обеспечивающий защиту от отрицательных факторов. Для работы необходимо:

  • подготовить неплавящиеся вольфрамовые электроды и припой для сварки конструкций из алюминия;
  • обезжирить поверхность;
  • изделие зафиксировать;
  • разогреть поверхность до 220 градусов по Цельсию. Для отвода тепла свариваемую деталь положить на стальную прокладку;
  • сварить шов, используя переменный ток;
  • произвести обработку швов для эстетики внешнего вида.

Изделие готово к эксплуатации при небольших нагрузках.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 870
Источник: https://News4Auto.ru/silymin-splav-sostav-svoistva/

Производство силумина

Изготовлением силумина занимаются не только крупные предприятия металлургической промышленности, но и частные лаборатории. Усовершенствование технологического процесса постоянно модернизируется.

  1. Из руды добываются металлы для шихты, можно производить силумин из золы, которая остается после работ теплоэлектроцентралей. Зола восстанавливается способом электронизации и с помощью элемента  — криолита. В шихте еще много иных примесей, которые не оказывают влияния на качественные характеристики сплава. Единственное — железо влияет на качество лигатуры, но если оно находится в пределах от 0,8 до 1,5%, то такое количество допускается и содержится в отходах после ТЭЦ, поэтому использование таких шлаков для изготовления продукции благотворно отражается на экологии.
  2. В природе тоже встречаются соединения алюминия и кремния в бокситовой руде, но, согласно технологии, сплавы этих компонентов производятся искусственным путем, что способствует улучшению качества готовых изделий.

Что такое латунь

Материал внешне напоминает золото,  но это соединение меди и цинка. Для улучшения  эксплуатационных свойств в состав добавляют никель, железо, олово, свинец и иные ингредиенты. Примесей около 10%, а цинка от 30 до 35%.

Свойства латуни:

  • плотность 8500 кг/м;
  • температура плавления от 880 до 950С;
  • легко поддается обработке;
  • износоустойчивость;
  • вязкость;
  • в зависимости от содержания преобладающего металла, бывает теплопроводной или  пропускающей электричество.

Производимая продукция: проволока, фольга, прутья, металлические листы, трубы, арматура. Из нее выполняют украшения, фоторамки и значки. Стоимость изделий относительно невысокая, а срок эксплуатации длительный, при этом не утрачивается товарный вид.

Сравнение силумина и латуни

Силумин или латунь что лучше? По сравнению с латунью силумин является более хрупким материалом, но по ценовым характеристикам он дешевле.

У кранов и вентилей из силумина непродолжительный срок службы, они быстро ржавеют и  при возникновении технической аварии могут быстро сломаться, что не исключает затопление нижних этажей. Приборы учета энергетических ресурсов с использованием элементов из этого материала также могут не выдержать параметров высокого давления и быстро придут в негодность

Материал силумин не выдерживает высокую температуру воды, срок  эксплуатации водопроводных кранов не превышает года, на них постепенно образовываются микротрещины, что приводит к поломке устройства.

Для систем водоснабжения выбирать лучше всего изделия из латуни, хотя они и дороже, но выдерживают горячую воду и высокое давление.

Как отличить силумин от латуни? Чтобы отличить эти два материала следует обратить внимание на цвет изделия, из которого они изготовлены: из латуни – желтоватого цвета, а из силумина – белого. Причем  по весу первый тяжелее второго.

Конструктивные изделия из силумина можно выбирать для иных целей, в случаях, если основная нагрузка приходится на другие элементы.

Совет! При выборе смесителей лучше не экономить,  от этого зависит безопасность личная и окружающих.

Изделия из силумина сегодня пользуются спросом, так как они недорого стоят, а их внешний вид вполне эстетичен, но при выборе рекомендуется владеть знаниями об их предназначении.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 3222
Источник: https://stroim.guru/polezno-znat/silumin-chto-eto-takoe.html

Ссылки

Эта страница в последний раз была отредактирована 20 июня 2019 в 14:54.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 173
Источник: https://wiki2.org/ru/%D0%A1%D0%B8%D0%BB%D1%83%D0%BC%D0%B8%D0%BD

Где применяют силумин

Популярность применения силумина на сегодняшний день наиболее высока в области машиностроения и авиастроения. И это не удивительно, так как материал легкий и прочный.  Самолетам он облегчает подъем, а для машин это влияет на стоимость: чем больше вес, тем меньше цена.

Из него производятся такие запчасти, как поршни, двигатели, корпусные детали и цилиндры. Часто слав применяется в производстве орудия, к примеру, пневматических винтовок, в том числе коробок для стволов и практически всех узлов этого оружия. В современном исполнении оружие из силумина при обращении легкое и удобное. Основной недостаток конструктивных элементов – это хрупкость материала, то есть при любом незначительном ударе изделие может дать трещину или сломаться. Кастрюли из силумина легкие, но, опять же, хрупкие.

Силумин, применение которого стало популярно для газотурбинных генераторов, состоящих из  пластинчатых теплообменников — отличное решение для оснащения систем энергообеспечения. Температура плавления позволяет использовать материал для этих изделий.

Цены на изделия из силумина

силумин

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 1102
Источник: https://stroim.guru/polezno-znat/silumin-chto-eto-takoe.html

Заключение

Силумин – сплав, в составе которого алюминий является основным элементом. Добавка из кремния делает материал твердым и износоустойчивым. При получении силумина методом литья не образуется трещин. Нет ни одной отрасли народного хозяйства, где бы не использовались алюминиевые сплавы.

Силумин применяют для изготовления корпусов огнестрельного оружия, запчастей к автомашинам, мотоциклам, морским судам, посуды. Все сплавы алюминия с кремнием называют силуминами. И все они обладают разными свойствами. Это зависит от содержания в составе силумина (сплава) кремния, который может составлять 4–22% общего объема. Чем больше его в сплаве, тем он тверже, но в то же время становится и более хрупким.

Силумин (сплав): состав, свойства — все о путешествиях на News4Auto.ru

Поделитесь ссылкой и ваши друзья узнают, что вы знаете ответы на все вопросы. Спасибо ツ

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 877
Источник: https://News4Auto.ru/silymin-splav-sostav-svoistva/

Видео по теме: кран из силумина

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 32
Источник: https://stroim.guru/polezno-znat/silumin-chto-eto-takoe.html

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 15974
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B8%D0%BB%D1%83%D0%BC%D0%B8%D0%BD: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 238 (1%)
  2. https://prompriem.ru/stati/silumin.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4122 (26%)
  3. https://wiki2.org/ru/%D0%A1%D0%B8%D0%BB%D1%83%D0%BC%D0%B8%D0%BD: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 173 (1%)
  4. https://metalloy.ru/splavy/silumin: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 1961 (12%)
  5. https://stroim.guru/polezno-znat/silumin-chto-eto-takoe.html: использовано 6 блоков из 10, кол-во символов 5805 (36%)
  6. https://News4Auto.ru/silymin-splav-sostav-svoistva/: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 2266 (14%)
  7. https://studbooks.net/757029/tovarovedenie/primenenie_siluminov: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1409 (9%)

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

Загрузка…

состав, свойства, применение сплава, маркировка по ГОСТ

Сейчас почти нельзя отыскать ту сферу, где бы не использовались алюминиевые сплавы. В частности, особое внимание стоит уделить силумину, который применяется при производстве всевозможных элементов.

Хранение слитков на складе

Что такое силумин

Силумин – особый сплав металла, производимый на базе алюминия, кремния и минимальных содержаний таких примесей, как Fe, Cu, Mn, Ca С и др. Существует ряд сплавов со схожей структурой, допустим, дюралюминий, в содержании которого присутствует основа из алюминия и кремния, но еще и лигатура меди, марганца и магния. Тот или иной элемент в сплаве оказывает существенное влияние на его свойства, поэтому очень важно правильно выбрать и ввести лигатуру.

При правильном соотношении компонентов можно добиться увеличение твёрдости и износостойкости металла, а также его литейных свойств.

Сам по себе алюминий считается достаточно мягким материалом, поэтому, главным образом, для его упрочнения, в сплав добавляется кремний (силициумом). Некоторые виды силуминов могут модифицироваться добавлением натрия и лития, что позволяет повысить содержание кремния в эвтектике силумина до 14 процентов.

Свойства силумина

Силумин — это довольно прочный и надежный материал, который используется для создания различных изделий, начиная от посуды и кухонной утвари, и заканчивая изготовлением сложных и серьезных автомобильных запчастей. Относительная дешевизна и удобные для выплавки свойства сделали силумин очень популярным и востребованным на современном рынке.

Виды изделий

Присутствие кремния в алюминии позволило создать универсальный материал, который отличается повышенной прочностью, меньшим весов, чем у стали, отменными литейными свойствами.

Химические свойства

Описывая химические свойства силумина, необходимо заметить, что они схожи с характеристиками чистого алюминия, разница заключается лишь в степени и соотношении примесей. Итоговый состав зависит от того, каковы требования выдвинуты к готовой продукции, однако существует ряд общих химических свойств для силумина:

  1. Уровень кремния в сплаве должно быть от 10 до 15 %.
  2. Существуют нормальные силумины (до 12% кремния в составе) и износостойкие (от 12% кремния), отличаются уровнем прочности.
  3. Удельный вес – 2,8 единицы.

Физические свойства

Силумин зачастую по физсвойствам приравнивают к нержавейке. Однако, он имеет одно неоспоримое преимущество – невероятную по сравнению со сталью легкость. Действительно, силумин очень легкий материал, но невзирая на низкий вес, его прочность не уступает стали или ее “родственникам”. Небольшой вес и повышенная прочность возможны благодаря низкой плотности сплава (меньше, чем у стали).

Лёгкие и прочные изделия

Как и алюминий, силумин не подвергается коррозии, имеет специальную оксидную защитную пленку, которая формируется на поверхности изделия даже при самых незначительных повреждениях. Это возможно благодаря уникальному взаимодействию кислорода и молекул алюминия.

По расцветке и внешнему виду силумин похож на алюминий, и неопытному человеку будет тяжело отличить один материал от другого. Цвет силумина серый, в разрезе – серебристый.

Сломанная деталь

Интересно также то, что силумин имеет хорошую пластичность и текучесть, что позволяет заливать его в сложные литейные формы. А низкая температура плавления (700-730 градусов Цельсия) не только позволяет сделать литейный процесс экономичным и максимально удобным, но и разрешает добиться процесса плавки наравне с пайкой, что очень удобно при ремонтных работах.

Несмотря на отличную прочность, материал характеризуется хрупкостью, что нужно учитывать при производстве особо важных и ответственных деталей.

На физсвойства воздействуют добавки. К примеру, магний и кремний могут добавлять специально для их улучшения, а вот “вредные” цинк или кальций стараются на производстве устранить. Поэтому качественный сплав силумина очень цениться, ведь даже при идентичной маркировке уровень примесей, а соответственно и качественных характеристик, может отличаться.

Механические свойства

Механические свойства в большинстве своем зависят от структуры и фазовой составляющей силумина, что в свою очередь обязательно будет отталкиваться от химического состава, условий выплавки, последующего процесса кристаллизации и термообработки.

Среди наиболее важных механических характеристик силумина, стоит выделить:

  1. Силумин хрупкий, в процессе обработки может крошиться без формирования гибкой стружки.
  2. Плотность сплава составляет от 2,5 до 2,94 гр./см.куб.
  3. Микротвердость невысокая, поэтому для ее повышения применяется ряд механизмов: улучшение характеристик изначальных кристалликов кремния, уменьшение всех структурных элементов силумина, повышение эвтектики, введение легирующих элементов, например, магния или меди. Для этого используется метод стремительного охлаждения сплава сразу после плавки или увеличение количества очагов развития кристаллов кремния и измельчения частичек кремния.

Литейные свойства

Силумин считается литейным сплавом, так как обладает повышенными литейными свойствами. Его часто применяют в машиностроении для отливки цилиндров, двигателей, коробок передач и других важных деталей.

Коробка передач

Среди позитивных качеств силумина, которые делают его выгодным и удобным для литья, стоит отметить его высокую удельную прочность, малый вес, небольшую плотность и хорошую устойчивость к образованию ржавчины. Также материал отличается дешевизной.

Несмотря на целый перечень преимуществ, существует ряд недостатков у силуминов, например, повышенная газовая пористость, крупные неметаллические включения и крупные зерна эвтектической структуры. Все это влияет на стабильность прочностных возможностей готовых элементов. Однако, эти проблемы решаются различными методиками, такими как применение защиты жидкого сплава от воздушной атмосферы, применение специальных тиглей, рафинирование, использование быстрого затвердения отливок.

Применение

В связи с тем, что силумин отличается низкой стоимостью и повышенной технологичностью, он очень широко применяется при изготовлении самых разнообразных деталей и элементов, начиная от бытовой техники, и заканчивая узлами, что используются в машиностроении и самолетостроении.

Авиастроение

В авиастроение силумин допустили благодаря тому, что его сочетание небольшого веса и повышенной прочности, является важным качеством при подъеме любых летательных агрегатов. Это позволяет не только экономить топливо, но и дает возможность делать самолеты и иные аппараты более грузоподъемными.

Элементы самолёта

Кроме этого, такие характеристики, как хорошая жидкотекучесть, малый вес и пониженная склонность к формированию усадочных раковин, позволяют использовать сплав при производстве узлов, что подвергаются сильным ударам и термонагрузкам. Допустим, из марки АЛ2 делаются корпуса внутренних приборов, кронштейнов. А вот из силумина АЛ9 или АЛ34 выполняют сверх важные и ответственные элементы, в особенности стоит выделить поршни галлейного охлаждения и установки насосного типа.

Авто- и мото- промышленность

Отменная прочность и низкий вес имеют большое значение и при автомобилестроении. Так, общий вес машины оказывает существенное воздействие на ее ходовые возможности, маневренность дорожном полотне и уровень растраты топлива.

При производстве авто- и мото- элементов и частей используется марка силумина АЛ34. Именно из нее делают картеры ДВС и остальные корпусные элементы, которые функционируют при повышенном внутреннем давлении. В мото- и автостроении силумин встречается в поршневых и цилиндрических блоках.

Картер двигателя

Оружейное производство

В оружейной области силумин начали использовать относительно недавно, однако этот материал уже завоевал большое почтение у разработчиков пневматических винтовок.

Кроме этого, сплав зачастую берут за основу при изготовлении реплик оружейных электропневматических экземпляров, изделий для страйбола и так далее. Такое распространение стало возможно только из-за дешевизны, хороших литейных свойств и малого веса материала.

Макет пистолета пневматический

Бытовые изделия

При изготовлении техники бытового характера силумин берется для создания, как внутренних элементов (тепловые обменники, запорные арматуры), так и при создании цельных конструкций (мясорубки, ключи).

Кроме деталей бытовой техники, силумин также берут для выполнения кухонной утвари (кастрюли, сковородки).

Сковородки и кастрюли

Сантехнические изделия

Надежные водопроводные смесители, фитинги водопровода, переходники, гайки, ниппеля – все это используется при конструкции и создании тех или иных сантехнических систем.

Как правило, все эти элементы располагаются внутри и имеют сравнительно небольшие нагрузки. Это связано с тем, что силумин обладает важным недостатком – повышенная пористость и крупные зерна в эвтектике литых деталей. Из-за этого нюанса, при механическом повреждении или ударе, сплав может дать трещину.

Фитинги и переходники

Другие сферы

Кроме авто- мото- и самолетостроения, силумин активно используется в судостроении из-за своей стойкости к ржавчине. В частности, этот материал используется в роли обшивки различных конструкций из стали и чугуна.

В космической сфере разные марки силумина применяют при изготовлении деталей, приборов и приспособлений, которые нуждаются в материале с низким коэффициентом линейного расширения и низкой плотностью.

Маркировка

Силумин имеет несколько вариантов маркировки. Международная ИСО устанавливает определенные качества для металла. Для примера стоит разобрать некоторые марки:

  1. АК 15. В данной маркировке литера “А” – сам алюминий, а “К” – кремний. Цифра, которая указана после букв, означает, какое количество второго по важности компонента имеется в сплаве (в процентах). В марке АК 15 есть 15 процентов кремния.
  2. АЛ 9. Буква “А” здесь тоже означает алюминий, а вот литера “Л” говорит о присутствии в сплаве лития. Цифра после аббревиатуры показывает на процентное количество второго по важности компонента в сплаве.

К обозначению базового и дополнительного компонентов могут приписывается данные об еще одном элементе, который имеет большое содержание. Иногда можно встретить такую маркировку “АК 15 Ц8”. Это означает, что в сплаве есть алюминий, кремний и цинк, при этом кремния в материале 15 процентов, цинка – 8, а все остальное — это алюминий.

В виде международного обозначения сплавов существует система Алюминиевой Ассоциации, в соответствии с которой первая цифра — это система легирования. Силумины, легированные кремнием, обозначают так через такую координацию: 4***, где вторая цифра – порядковый номер модификации сплава по отношению к исходному материалу, две последние цифры — это сплав и данные о его чистоте. Интересно также то, что если применяется опытная отливка, то маркировка будет пятизначной, в марке еще присутствует индекс “Х”.

Однако, наиболее простым и привычным для постсоветских государств, способом маркировки, считается такой вариант:

Маркировка по ГОСТ

Кроме системы ИСО существует маркировка в цифровом виде по ГОСТ. Например, Al-Si-порошковые сплавы SAS имеют марки 1319 и 1329. В этом обозначении первая цифра – главный элемент (1 – алюминий), вторая – система легирования, две последние – марка и модификация.

ГОСТ 1583-93

Маркировка, химический состав, физические свойства и иные характеристики алюминиевых литейных сплавов, в том числе и силуминов, устанавливаются в специальном ГОСТе 1583-93. По этой причине мы предлагает более детально рассмотреть каждую марку алюминиевых литейных сплавов по отдельности.

Итак, всего алюминиевые литейные материалы делятся на пять основных групп:

Сплавы алюминий-кремний-магний

Сплавы, которые базируются на системе алюминий-кремний-магний. Сюда входят одиннадцать марок:

  1. АК12 (АЛ2) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 10-13 процентов кремния. Чушки маркируются несмываемой цветной краской белого, зеленого и зеленого цвета (в порядке аббревиатуры и цифр). Сплав может отливаться в песчаные формы, по выплавляемым моделям и в кокиль с модифицированием и без, с последующим отжигом или без него. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не менее 137-157 МПа, относительное удлинение – 1-4 процента, а твердость по Бринеллю – 50 НВ, в зависимости от выбранного метода литья. Старение сплава осуществляется при температуре от 300 градусов Цельсия с выдержкой на протяжении 2-4 часов.
  2. АК13 (АК13) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 11-13,5 процентов кремния, 0,1-0,2 процентов (отливка) или 0,01-0,2 процентов (чушка) магния, 0,01-0,5 процентов (чушка) или 0,1-0.5 процентов (отливка) марганца. Чушки маркируются несмываемой цветной краской зеленого, желтого цвета. Сплав может отливаться под давлением без термообработки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не менее 176 МПа, относительное удлинение – 1,5 процента, а твердость по Бринеллю – 60 НВ.
  3. АК9 (АК9) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 8-11 процентов кремния, 0,25-0,45 процентов (чушка) или 0,2-0,4 процентов (отливка) магния, 0,2-0,5 процентов марганца. Чушки маркируются несмываемой цветной краской белого, желтого цвета. Сплав может отливаться в песчаные формы, по выплавляемым моделям и в кокиль с модифицированием и без, жидкой штамповкой, под давлением. с последующим отжигом или без него. При этом отливка может подвергаться следующей термообработке: при литье в кокиль, жидкой штамповкой и под давлением – искусственное старение без предварительной закалки при температуре нагрева 175 градусов Цельсия на протяжении 5-17 часов, при литье в песчаные формы, а также в кокиль с модифицированием и без – закалка (при температуре 535 градусов с выдержкой на протяжении 2-6 часов и с последующим охлаждением в воде в 20-100 градусов Цельсия) и полное искусственное старение (при температуре 175 градусов Цельсия на протяжении 10-15 часов). При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 157-245 МПа, относительное удлинение – 0,5-1 процента, а твердость по Бринеллю – от 60 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  4. АК9с (АК9с) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 8-10,5 процентов кремния, 0,2-0,35 процентов магния, 0,2-0,5 процентов марганца. Чушки маркируются несмываемой цветной краской белого, желтого, желтого цвета. Сплав может отливаться под давлением без ТО, или же в кокиль с искусственным старением без закалки, или же с закалкой (при температуре 535 градусов с выдержкой на протяжении 2-6 часов и с последующим охлаждением в воде в 20-100 градусов Цельсия) и полным искусственным старением (при температуре 175 градусов Цельсия на протяжении 10-15 часов). При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 147-235 МПа, относительное удлинение – 1,5-3,5 процента, а твердость по Бринеллю – от 50 до 70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  5. АК9ч (АЛ4) представляет собой чистый материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 8-10,5 процентов кремния, 0,2-0,35 процентов (чушка) или 0,17-0,30 процентов (отливка) магния, 0,2-0,5 процентов марганца. Чушки маркируются несмываемым треугольником коричневого цвета. Сплав может отливаться под давлением и в кокиль без термообработки или с искусственным старением без закалки. Также материал может отливаться в песчаные формы и по выплавляемым моделям, а еще в кокиль с модифицированием и без него со следующим типом ТО: изделие будет подвергаться закалке с полным искусственным старением (при этом, температура закалки составляет 535 градусов с выдержкой на протяжении 2-6 часов и с последующим охлаждением в воде в 20-100 градусов Цельсия, а старение осуществляется при температуре 175 градусов Цельсия на протяжении 10-15 часов). При всем этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не менее 147-235 МПа, относительное удлинение – 1,5-3,0 процента, а твердость по Бринеллю – от 50 до 70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  6. АК9пч (АК4-1) представляет собой материал повышенной чистоты, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 9-10,5 процентов кремния, 0,2-0,35 процентов (чушка) или 0,23-0,30 процентов (отливка) магния, 0,2-0,5 процентов марганца, 0,08-0,15 процентов титана. Чушки маркируются двумя несмываемыми зелеными треугольниками. Сплав может отливаться под давлением и в кокиль без термообработки или с искусственным старением без закалки. Также материал может отливаться в песчаные формы и по выплавляемым моделям с модифицированием со следующим типом ТО: изделие будет подвергаться закалке с полным искусственным старением (при этом, температура закалки составляет 535 градусов с выдержкой на протяжении 2-6 часов и с последующим охлаждением в воде в 20-100 градусов Цельсия, а старение осуществляется при температуре 175 градусов Цельсия на протяжении 10-15 часов).. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 157-265 МПа, относительное удлинение – 2-4 процента, а твердость по Бринеллю – от 50 до 70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  7. АК8л (АЛ34) представляет собой литейный материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 6,5-8,5 процентов кремния, 0,4-0,6 процентов (чушка) или 0,35-0,55 процентов (отливка) магния, 0,1-0,3 процентов титана, 0,15-0,4 процентов Бериллия. Чушки маркируются двумя несмываемыми треугольником желтого цвета. Сплав может отливаться под давлением (без термообработки, с искусственным старением без закалки, с отжигом), в кокиль (с закалкой или с закалкой и неполным старением) и в песчаные формы (с закалкой или с закалкой и неполным старением). При всем этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 176-294 МПа, относительное удлинение – 1-6 процента, а твердость по Бринеллю – от 60 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  8. АК7 (АК7) представляет собой материал повышенной чистоты, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 6-8 процентов кремния, 0,2-0,55 процентов (чушка) или 0,2-0,5 процентов (отливка) магния, 0,2-0,6 процентов марганца. Чушки маркируются несмываемой краской белого, красного цвета. Сплав может отливаться в песчаных формах и в кокиле с закалкой и временным старением или без термообработки вообще, а также под давлением и методом жидкой штамповки без термообработки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 127-196 МПа, относительное удлинение – 0,5-1 процента, а твердость по Бринеллю – от 50 до 75 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  9. АК7ч (АЛ9) представляет собой чистый материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 6-8 процентов кремния, 0,25-0,45 процентов (чушка) или 0,2-0,4 процента (отливка) магния. Чушки маркируются несмываемым желтым треугольником. Сплав может отливаться в песчаные формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и под давлением без или с термообработкой разного типа и направления, начиная от отжига и закалки, и заканчивая совмещением старения с закалкой и так далее. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 137-225 МПа, относительное удлинение – 1-4 процента, а твердость по Бринеллю – от 45 до 70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  10. АК7пч (АЛ9-1) представляет собой материал повышенной чистоты, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 7-8 процентов кремния, 0,25-0,45 процентов (чушка) или 0,25-0,40 процентов (отливка) магния, 0,08-0,15 процентов титана. Чушки маркируются двумя несмываемыми зелеными крестиками. Сплав может отливаться по выплавляемым моделям с модификацией без ТО, а также в кокиль, по выплавляемым моделям, в песчаные формы и под давлением с модификацией и без с термообработкой разного типа и направления, начиная от отжига и закалки, и заканчивая совмещением старения с закалкой и так далее. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 167-294 МПа, относительное удлинение – 1-5 процента, а твердость по Бринеллю – от 45 до 70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  11. АК10Су (АК10Су) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 9-11 процентов кремния, 0,15-0,55 процентов (чушка) или 0,1-0,5 процентов (отливка) магния, 0,3-0,6 процентов марганца, 0,1-0,25 процентов сурьмы. Чушки маркируются несмываемой черной краской. Сплав может отливаться в кокиле без термообработки. При всем этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 167 МПа, относительное удлинение – 1 процент, а твердость по Бринеллю – от 70 НВ.

Сплав алюминий-кремний и медь

К сплавам, которые основаны на системе алюминий-кремний и медь относится всего 14 марок:

  1. АК5М (АЛ5) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 4,5-5,5 процентов кремния, 0,4-0,65 процентов (чушка) или 0,35-0,60 процентов (отливка) магния, 1,0-1,5 процентов меди. Чушки маркируются несмываемыми красками белого, черного, белого цветов. Сплав может отливаться по выплавляемым моделям, в кокиль, в песчаные формы с термообработкой разного типа и направления, начиная от отжига и закалки, и заканчивая совмещением старения, отпуском, закалкой и так далее. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 157-235 МПа, относительное удлинение – 0,5-1 процента, а твердость по Бринеллю – от 65 до 70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  2. АК5Мч (АЛ5-1) представляет собой чистый материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 4,5-5,5 процентов кремния, 0,45-0,60 процентов (чушка) или 0,40-0,55 процентов (отливка) магния, 1,0-1,5 процентов меди, 0,08-0,15 процентов титана. Чушки маркируются несмываемыми красками красного, синего, зеленого цветов. Сплав может отливаться по выплавляемым моделям, в кокиль с модификацией и без, в песчаные формы с термообработкой разного типа и направления. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 176-294 МПа, относительное удлинение – 1-1,5 процента, а твердость по Бринеллю – от 65 до 70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  3. АК5М2 (АК5М2) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 4,0-6,0 процентов кремния, 0,2-0,85 процентов (чушка) или 0,2-0,8 процентов (отливка) магния, 0,2-0,8 процентов марганца, 1,5-3,5 процентов меди, 0,05-0,20 процентов титана. Чушки маркируются несмываемыми красками черного, синего цветов. Сплав может отливаться под давлением, в кокиль и песчаные формы без ТО, а также в песчаные формы и кокиль с термообработкой разного вида и назначения. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 118-206 МПа, относительное удлинение – 0,5-2 процента, а твердость по Бринеллю – от 65 до 75 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  4. АК5М7 (АК5М7) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 4,5-6,5 процентов кремния, 0,3-0,6 процентов (чушка) или 0,2-0,5 процентов (отливка) магния, 6,0-8,0 процентов меди. Чушки маркируются несмываемыми красками черного, красного цветов. Сплав может отливаться под давлением без термообработки, а также в песчаные формы, в кокиль без ТО или с искусственным старением без закалки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 118-167 МПа, твердость по Бринеллю – от 70 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  5. АК6М2 (АК6М2) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 5,5-6,5 процентов кремния, 0,35-0,50 процентов (чушка) или 0,30-0,45 процентов (отливка) магния, 1,8-2,3 процентов меди, 0,1-0,2 процентов титана. Чушки маркируются двумя несмываемыми крестиками синего цвета. Сплав может отливаться в кокиль с искусственным старением без закалки, с закалкой и временным старением, или же без термообработки совсем. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 196-204 МПа, относительное удлинение – 1-2 процента, а твердость по Бринеллю – от 70 до 78,4 НВ, в зависимости от выбранного метода ТО.
  6. АК8М (АЛ32) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 7,5-9,0 процентов кремния, 0,35-0,55 процентов (чушка) или 0,3-0,5 процентов (отливка) магния, 0,3-0,5 процентов марганца, 1,0-1,5 процентов меди, 0,1-0,3 процентов титана. Чушки маркируются несмываемым треугольником зеленого цвета. Сплав может отливаться под давлением без ТО, а также под давлением, в кокиль и песчаные формы с термообработкой разного вида и назначения. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 176-284 МПа, относительное удлинение – 1-2 процента, а твердость по Бринеллю – от 60 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  7. АК5М4 (АК5М4) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 3,5-6,0 процентов кремния, 0,25-0,55 процентов (чушка) или 0,2-0,5 процентов (отливка) магния, 0,2-0,6 процентов кремния, 1,0-1,5 процентов меди, 0,05-0,20 процентов титана. Чушки маркируются несмываемыми красками черного, синего, синего цветов. Сплав может отливаться, в песчаные формы и кокиль без ТО, или в кокиль с закалкой и без старения. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 118-196 МПа, относительное удлинение – 0,5-1 процента, а твердость по Бринеллю – от 60 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  8. АК8М3 (АК8М3) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 7,5-10 процентов кремния, 2,0-4,5 процентов меди. Чушки маркируются несмываемыми красками белого, синего цветов. Сплав может отливаться в кокиль с закалкой и без старения, или же вообще без какой-либо термообработки. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 147-216 МПа, относительное удлинение – 0,5-1 процента, а твердость по Бринеллю – от 70 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода обработки.
  9. АК8М3ч (ВАЛ8) представляет собой чистый материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 7,0-8,5 процентов кремния, 0,25-0,50 процентов (чушка) или 0,2-0,45 процентов (отливка) магния, 0,2-0,8 процентов цинка, 2,5-3,5 процентов меди, 0,1-0,25 процентов титана, 0,005-1 процент бора, 0,05-0,25 процента бериллия. Чушки маркируются двумя несмываемыми крестиками белого цвета. Сплав может отливаться под давлением, жидкой штамповкой, в кокиль и песчаные формы без ТО, а также термообработкой разного вида и назначения. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 215-392 МПа, относительное удлинение – 1-5 процента, а твердость по Бринеллю – от 60 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  10. АК9М2 (АК9М2) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 7,5-10 процентов кремния, 0,25-0,85 процентов (чушка) или 0,2-0,8 процентов (отливка) магния, 0,1-0,4 марганца, 0,5-2,0 процента меди, 0,05-0,20 процентов титана. Чушки маркируются несмываемыми красками белого, желтого, белого цветов. Сплав может отливаться под давлением без термообработки, а также в кокиль и под давлением с искусственным старением без закалки, или с закалкой без старения. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 186-294 МПа, относительное удлинение – 1,4-1,5, а твердость по Бринеллю – от 70 до 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  11. АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 11-13 процентов кремния, 1,8-2,5 процентов меди, 0,6-1,0 процентов железа. Чушки маркируются двумя несмываемыми крестиками красного цвета. Сплав может отливаться в кокиль без термообработки, а также под давлением с искусственным старением и без закалки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 186-260 МПа, относительное удлинение – 1-1,5 процента, а твердость по Бринеллю – от 70 до 83,4 НВ, в зависимости от выбранного метода изготовления.
  12. АК12ММгН (АЛ30) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 11-13 процентов кремния, 0,85-1,35 процентов (чушка) или 0,80-1,30 процентов (отливка) магния, 0,3-0,6 процентов марганца, 1,5-3,0 процентов меди, 0,05-0,20 процентов титана, 0,8-1,3 процента никеля. Чушки маркируются несмываемыми красками белого, черного, черного цветов. Сплав может отливаться в кокиль с искусственным старением без закалки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 196 МПа, относительное удлинение – 0,5 процента, а твердость по Бринеллю – от 90 НВ.
  13. АК12М2МгН (АЛ25) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 11-13 процентов кремния, 0,35-0,55 процентов (чушка) или 0,8-1,3 процентов (отливка) магния, 0,3-0,6 процентов марганца, 1,5-3,0 процентов меди, 0,05-0,20 процентов титана, 0,8-1,3 процента никеля. Чушки маркируются несмываемыми красками белого и черного цвета. Сплав может отливаться в кокиль с термообработкой в виде искусственного старения и без закалки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 186 МПа, а твердость по Бринеллю – от 90 НВ.
  14. АК21М2, 5Н2,5 (ВУЖЛС-2) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 20-22 процентов кремния, 0,3-0,6 процентов (чушка) или 0,2-0,5 процентов (отливка) магния, 0,2-0,4 процентов кремния, 2,2-3,0 процентов меди, 0,1-0,3 процентов титана, 2,2-2,8 процента никеля. Чушки маркируются несмываемыми красками черного, черного, черного цветов. Сплав может отливаться в кокиль с отжигом, а также с термообработкой в виде искусственного старения и без закалки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 157-186 МПа, а твердость по Бринеллю – от 90 до 100 НВ, в зависимости от выбранного метода ТО.

Сплав алюминий-медь

К алюминиевым материалам, которые созданы на базе системы алюминий-медь, относится всего лишь 2 марки:

  1. АМ5 (АЛ19) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,35-0,8 процентов марганца, 4,5-5,1 процентов меди, 0,15-0,35 процентов титана, 0,07-0,25 процента кадмия. Чушки маркируются несмываемым треугольником белого цвета. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы и по выплавляемым моделям с термообработкой разного типа и назначения. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 194-333 МПа, относительное удлинение – 2-8 процентов, а твердость по Бринеллю – от 70 до 90 НВ, в зависимости от варианта исполнения заготовки.
  2. АМ4, 5Кд (ВАЛ10) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,6-1,0 процентов марганца, 4,5-5,3 процентов меди, 0,15-0,35 процентов титана. Чушки маркируются несмываемым треугольником синего цвета. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы и по выплавляемым моделям с термообработкой разного типа и назначения. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 314-490 МПа, относительное удлинение – 4-12 процентов, а твердость по Бринеллю – от 70 до 120 НВ, в зависимости от способа производства.

Сплав алюминий-магний

К сплавам, которые базируются на системе алюминий-магний, стоит отнести следующие 9 марок:

  1. АМг4К1, 5М (АМг4К1, 5М1) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 1,3-1,7 процентов кремния, 4,5-5,2 процентов магния, 0,6-0,9 процентов марганца, 0,7-1 процент меди, 0,10-0,25 процентов титана, 0.002-0,004 процента бериллия. Чушки маркируются несмываемыми красками красного, желтого, желтого цветов. Сплав может отливаться, в кокиль с закалкой и без старения, или с искусственным старением без закалки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 211-265 МПа, относительное удлинение – 2-2,3 процента, а твердость по Бринеллю – от 81 до 104 НВ, в зависимости от выбранного метода ТО.
  2. АМг5К (АЛ13) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,8-1,3 процентов кремния, 4,5-5,5 процента магния, 0,1-0,4 процентов марганца. Чушки маркируются несмываемым крестиком коричневого цвета. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы, по выплавляемым моделям и под давлением. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 147-167 МПа, относительное удлинение – 0,5-1 процента, а твердость по Бринеллю – от 55 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  3. АМг5Мц (АЛ28) представляет собой чистый материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 4,8-6,3 процентов магния, 0,4-1,0 процентов марганца, 0,05-0,15 процента титана. Чушки маркируются несмываемым крестиком зеленого цвета. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы, по выплавляемым моделям и под давлением. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 196-206 МПа, относительное удлинение – 3,5-5 процента, а твердость по Бринеллю – от 55 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  4. АМг6л (АЛ23) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,05-0,20 процентов циркония, 6-7 процентов магния, 0,02-0,10 процент бериллия, 0,05-0,15 процентов титана. Чушки маркируются несмываемым крестом белого цвета. Сплав может отливаться под давлением без термообработки, а также в кокиль, по выплавляемым моделям, в песчаные формы с закалкой или без нее. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 186-225 МПа, относительное удлинение – 4-6, а твердость по Бринеллю – от 60 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  5. АМг6лч (АЛ23-1) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,05-0,20 процентов циркония, 6-7 процентов магния, 0,02-0,.10 процент бериллия, 0,05-0,15 процентов титана. Чушки маркируются несмываемым крестиком желтого цвета. Сплав может отливаться в кокиль без термообработки, а также под давлением с искусственным старением и без закалки. При этом, временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 186-260 МПа, относительное удлинение – 1-1,5 процента, а твердость по Бринеллю – от 70 до 83,4 НВ, в зависимости от выбранного метода изготовления.
  6. Амг10 (АЛ27) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,05-0,20 процентов циркония, 9,5-10,5 процентов магния, 0,05-0,15 процент бериллия, 0,05-0,15 процентов титана Чушки маркируются несмываемыми красками черного, черного, синего цветов. Сплав может отливаться в кокиль без термообработки, а также под давлением с искусственным старением и без закалки. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 196-245 МПа, относительное удлинение – 5-10 процентов, а твердость по Бринеллю – от 60 НВ.
  7. АМг10ч (АЛ27-1) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,05-0,20 процентов циркония, 9,5-10,5 процентов магния, 0,05-0,15 процент бериллия, 0,05-0,15 процентов титана. Чушки маркируются несмываемым треугольником красного цвета. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы, в оболочковые формы и под давлением с ТО в виде закалки. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 343 МПа, относительное удлинение – 15 процента, а твердость по Бринеллю – от 75 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  8. АМг11 (АЛ22) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,8-1,2 процента кремния, 10,5-13,0 процентов магния, 0,03-0,07 процент бериллия, 0,05-0,15 процентов титана. Чушки маркируются несмываемым красным крестом. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы, по выплавляемым моделям и под давлением с закалкой или без нее. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 176-295 МПа, относительное удлинение – 1,0-1,5 процента, а твердость по Бринеллю – от 90 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  9. АМг7 (АЛ29) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 6-8 магния, 0,5-1 процента кремния, 0,25-0,60 процентов марганца. Чушки маркируются двумя несмываемыми полосками: одна зеленого цвета, а вторая – красного. Сплав может отливаться под давлением. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 206 МПа, относительное удлинение – 3 процента, а твердость по Бринеллю – от 60 НВ.

Сплав алюминий-прочие компоненты

И последняя группа включает в себя те марки сплавов, которые основаны на системе алюминий-прочие компоненты:

  1. АК7Ц9 (АЛ11) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,15-0,35 процентов магния, 6-8 процентов кремния, 7-12 процентов цинка. Чушки маркируются несмываемыми красками белого, белого, зеленого цветов. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы, по выплавляемым моделям и под давлением с отжигом или без ТО. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 176-206 МПа, относительное удлинение – 1-2 процента, а твердость по Бринеллю – от 60-80 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  2. АК9Ц6 (АК9Ц6р) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 0,35-0,55 процентов магния, 8-10 процентов кремния, 0,1-0,6 процентов марганца, 0,3-1,5 процентов титана, 5-7 процента цинка, 0,3-1 процент железа. Чушки маркируются несмываемыми синими красками. Сплав может отливаться в кокиль, песчаные формы и под давлением без ТО. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 146-167 МПа, относительное удлинение – 0,8 процента, а твердость по Бринеллю – от 70-80 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.
  3. АЦ4Мг (АЛ24) представляет собой материал, из которого изготавливаются отливки и чушки, имеет в своем содержании около 1,55-2,05 процентов магния, 3,5-4,5 процентов цинка, 0,2-0,5 процент марганца, 0,1-0,2 процентов титана. Чушки маркируются несмываемым крестом черного цвета. Сплав может отливаться в песчаные формы и по выплавляемым моделям с закалкой и кратковременным старениям. Временное сопротивление отливки разрыву должно составлять не меньше 216-265 МПа, относительное удлинение – 2 процента, а твердость по Бринеллю – от 60-70 НВ, в зависимости от выбранного метода литья.

Можно более детально ознакомиться с “ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия.” на портале Техэксперт

Виды силуминов

Сейчас существует три основных вида силуминов:

  1. Содержание кремния в сплаве – до 10 процентов. В состав представленного силумина, кроме алюминия и кремния, могут также входить магний, марганец или медь.
  2. Содержание кремния – до 20 процентов. Этот тип силуминов считается износоустойчивым.
  3. В материале имеются и иные металлы, например, цинк и титан.

Примесь посторонних элементов в составе сплава зависит от того, где потом будет применяться отливка. В зависимости от использования, смеси алюминия и других составляющих можно условно разделить на группы. К примеру, для приборов, которые функционируют в условиях повышенного давления, применяют специальный высоколегированный силумин. Он характеризуется повышенной стойкостью к температурным перепадам и устойчивостью к нагрузкам разного характера. А вот сплав, в котором количество кремния составляет примерно 10-12 процентов, активно применяется для установок, работающих в условиях без особых нагрузок.

Производство силумина

Металлургия активно развивается, поэтому с каждым годом появляются новые способы и технологии производства тех или иных сплавов. Также промышленность может похвастаться улучшением и модификацией старых технологий.

Литейный цех

В промышленности

Классическим методом получения силумина считается смешение алюминия с кремнием, а затем их совместная переплавка. Металлы для шихты, как правило, добывают их руды.

Однако силумин также можно производить на базе золы, которая остается на тепловых электроцентралях. Зола от бурого угля подлежит качественному восстановлению. Для этого потребуется только электролизер и криолит. Если в смеси будет криолит, то это позволит состояться реакции. Конечно, помимо кремния и алюминия в золе множество других элементов, но они практически никак не могут позволять на качество итогового сплава. В золе может быть лишь чрезмерное количество железа, но его наличие в силумине тоже допускается в качестве лигатуры – до 0,8-1,5%. Приблизительно столько и имеется в отходах ТЭЦ.

В естественной природной среде тоже можно повстречать соединения алюминия и кремния, например, в бокситовой руде. Однако, в соответствии с технологическим процессом, сплавы этих элементов выполняются искусственным путем, ведь именно такое смешение позволяет улучшить качество готовых отливок.

Ремонт изделий из силумина

По причине того, что силумин имеет нестойкие прочностные характеристики, изделия из этого сплава часто ломаются. После ударов и механических повреждений на них появляются трещины разного характера, сколы. Чтобы восстановить деталь, необходимо понимать, как правильно выполнить ремонт изделий именно из силумина.

Скол силуминовой детали

Произвести ремонтные работы можно разными способами: при помощи клея, пайки, сварки и холодной сварки. Каждый из способов стоит рассмотреть более подробно.

Сварка

Процесс сварки можно провести самостоятельно или при помощи специалиста. Вся суть работы заключается в том, что при сварке температура сплава повышается, из-за чего образуется оксидная пленка, которая и не дает частям соединиться. Чтобы устранить это препятствие, применяется аргон. Процесс сварки силумина:

  • нужно приобрести вольфрамовые электроды, специальные припои;
  • необходимо обезжирить и зафиксировать изделие в неподвижном положении;
  • поверхность разогревается до 220 градусов Цельсия;
  • чтобы отвести тепло, деталь следует установить на стальную прокладку;
  • теперь нужно приступить к выполнению сварного шва при помощи переменного тока;
Tig сварка

Перед тем, как приступать к ремонту силуминовых изделий с помощью сварки, рекомендуется потренироваться на опытных экземплярах.

Пайка

Декоративные элементы и те изделия, которые не будут подвергаться нагрузкам, можно спаять в домашних условиях. Как правило, это делается или при помощи паяльника с мощным жалом, или же металл разогревают до 200 градусов Цельсия газовой горелкой. Для обеспечения дополнительной защиты, необходимо применять металлические накладки, оставляя открытой лишь рабочее пространство.

Пайка газовой горелкой

Для выполнения ремонта силуминового изделия пайкой, используются припои (НТS-2000, Harris-52 или ER 4043).

В месте пайки сплав нагревается до 600 градусов, технология примерно такая же, как и при сварке силумина или пайке алюминия. Для уничтожения оксидной пленки используется специальный флюс, например, Castolin 190 Flux.

Клей

Чтобы отремонтировать изделие из силумина методом склейки, следует изначально приобрести специальный клей для алюминия, а затем его развести до нужной консистенции.

Теперь надо лишь очистить деталь от лишних загрязнений, обезжирить место поломки и высушить. Затем нужно покрыть зону склейки ровным слоем клея и соединить детали. После этого рекомендуется прижать область склейки небольшим грузом на сутки.

Такой вариант подходит для тех деталей, которые не будут подвергаться серьезным нагрузкам.

Холодная сварка

Холодная сварка металла зачастую применяется при проведении ремонтных работ автомобилей и сантехнических деталей, в том числе и из силумина. При выполнении холодной сварки используется особый эпоксидный клей, который производится из эпоксидной смолы и имеет в своем составе целый перечень различных наполнителей. Такое соединение позволяет добиться повышенной прочности материала. Эпоксидный клей для холодной сварки силумина может быть двух типов:

  1. В двух тюбиках или флаконах (в одном – клей, во втором – наполнитель, их нужно будет смешать), где содержится жидкая или полужидкая масса.
  2. Небольшой “брусочек”, который чем-то напоминает пластилин для лепки.
Ремонт холодной сваркой

Перед началом работы с эпоксидным клеем, следует удалить загрязнения на свариваемых деталях, убрать различные неровности и шероховатости, обезжирить и высушить поверхности. Теперь надо смешать смесь, если она двухкомпонентная (тюбики и флаконы), или же размять брусок в пальцах. Затем нужно хорошо заполнить, например, трещину, а потом аккуратно соединить, немного надавив. Не стоит использовать пресс или сильно воздействовать на изделие.

Время застывания зависит от марки клея, как правило, первичное застывание происходит уже через полчаса, однако нужно смотреть в инструкцию.

Как отличить силумин от алюминия

Алюминий и силумин внешне практически не отличаются друг от друга, поэтому даже опытные специалисты не могут сразу сказать, какой материал находится перед ними. Однако, есть ряд отличительных характеристик.

Алюминий и его сплавы являются мягкими металлами серого цвета. При этом, если алюминий сравнивать с силумином, то обнаружим, что силумин гораздо тверже, но все равно имеет повышенную хрупкость. Силумин имеет плохие показатели при нагрузках на изгиб, поэтому проверить образец можно, начав его сгибать – силумин сразу крошится.

Еще стоит сказать о цене материала. Силумин является довольно дешевым сплавом, особенно, если сравнивать его с латунью.

Также отличить силумин можно по его весу, ведь он считается очень легким сплавом. Однако, здесь нужно быть внимательным, ведь некоторые изготовители, чтобы выдать силуминовое изделие за, к примеру, латунное, добавляют в сплав тяжелые металлические включения, утяжеляя его.

В технической документации изделий из силумина обязательно будет указано обозначение сплава, например, аббревиатурой “АЛ” или литерой “Л”.

Следует заметить, что по свойствам силумин часто сравнивают с нержавеющей сталью. Но силумин легче нержавейки.

Плюсы и минусы

Среди главных преимуществ силумина перед другими алюминиевыми сплавами, стоит выделить следующие:

    1. Материал очень легкий по весу.
    2. Сплав характеризуется повышенной прочностью.
    3. Металл является стойким к образованию коррозии и к быстрому износу.
    4. Сплав является дешевым.

Несмотря на большое количество явных плюсов силумина, он имеет и недостатки:

  1. Повышенная хрупкость, в частности на изгиб.
  2. Сплав не используется в пищевой промышленности.
  3. Материал опасен для человеческого здоровья.

Таким образом, становится понятно, что из себя представляет силумин, какие типы этого сплава существуют. Несмотря на то, что материал является очень востребованным, относиться к изделиям из силумина следует осторожно, так как при тех или иных нагрузках, элемент из силумина будет ломаться и выходить из строя.

 

 

 

что это за материал, состав сплава, свойства, температура плавления

Сегодня крайне сложно будет найти сферу, в которой не используются алюминиевые сплавы. Отдельное внимание стоит обратить на силумин, который активно применяется при изготовлении различных элементов. В этой статье мы рассмотрим, как получают силумин и что это за материал.

Что такое силумин

Силумин – это сплав металла, изготавливаемый на базе алюминия. В целом, различные сплавы алюминия широко распространены в промышленности, точно так же, как и сплавы с содержанием свинца.

Формула силумина достаточно простая, основными компонентами являются алюминий и кремний, в зависимости от вида силумина содержания кремния в процентах может быть от 10 до 20. При этом, сплавы с добавлением кремния более прочные, чем алюминий со свинцовой добавкой.

Состав сплава

В зависимости от вида, силумин имеет различный состав. Наиболее часто встречаются следующие разновидности:

  • сплав алюминия с кремнием, при этом кремния содержится около 10%;
  • второй тип силумина обладает более высокой прочностью. Состав сплава содержит около 20% кремния;

Кроме того, в промышленности часто используются и другие алюминиевые сплавы:

  • сплав алюминия с магнием и кремнием, часто применяемый для изготовления автомобильных кузовов;
  • сплав алюминия с оловом, используется при производстве литых подшипников;
  • алюминиево-магниевые сплавы применяются в агрессивной среде, например, при внешней отделке зданий.

Производство силумина

Металлургия постоянно развивается, появляются новые технологии, совершенствуются старые технические процессы. Существует два способа получить сплав – силумин:

  • добыть металл для исходных материалов из руды, но такая смесь будет иметь большое количество посторонних примесей;
  • при работе теплоэлектроцентралей в качестве отхода остаётся зола, из которой можно делать нужный сплав.


Кроме того, смесь алюминия и кремния иногда можно встретить в природе, в частности в бокситовой руде, но сделать качественный и пригодный для использования в производстве сплав можно только искусственным путём.

Свойства силумина

Силумин имеет свойства, которые сделали его очень популярным материалом на современном рынке. Он достаточно прочен и надёжен, а невысокая стоимость и удобство изготовления сложных элементов, часто делают этот материал незаменимым. Рассмотрим более подробно его свойства.

Химические свойства

Силуминовый сплав схож по своим химическим свойствам с чистым алюминием, всё зависит лишь от количества примесей. Например, в отличии от дюралюминия силумин не подвержен коррозии в условиях повышенной влажности, в том числе и морской воде.

Физические свойства

Силумин по своим физическим свойствам часто сравнивают с нержавейкой, но при этом он гораздо легче. Сплав обладает следующими физическими свойствами:

  • прочность материала мало уступает стальным аналогам. Добиться соотношения небольшого веса и высокой прочности становится возможным более низкой по сравнению со сталью плотностью сплава;
  • внешне силумин очень похож на чистый алюминий, цвет изделий – серый, а в разрезе – серебристый;
  • материал обладает высокой текучестью, что позволяет изготавливать из него изделия сложной формы;
  • температура плавления силумина – относительно невысокая, и составляет около 700 °С;
  • вместе с отличной прочностью, силумин имеет высокую хрупкость;
  • силумин не магнитится.

Механические свойства

Механические свойства напрямую зависят от химического состава сплава, и процесса его изготовления. Главными механическими характеристиками силумина можно считать:

  • хрупкость, при обработке материал может крошиться;
  • высокая плотность;
  • невысокая микротвёрдость.

Литейные свойства

Алюминиево-кремниевые сплавы отлично подходят для изготовления литых изделий. При этом, материал обладает высокой удельной прочностью, небольшим весом и устойчивостью к коррозии. Дополнительным преимуществом является невысокая стоимость готового изделия.

Несмотря на явные преимущества у силумина есть и недостаток – повышенная газовая пористость, однако современные технологические процессы дают возможность устранить эту особенность в процессе литья.

Применение

Невысокая стоимость и хорошие характеристики материала сделали его очень популярным в различных сферах, начиная от бытовой техники и заканчивая авиастроением.

Авиастроение

Силумин получил широкое распространение в авиастроении благодаря небольшому весу и повышенной прочности. Характеристики материала позволяют использовать его в узлах и агрегатах, которые подвержены вибрациям и сильным ударам. В частности, из него может быть изготовлен корпус внутреннего прибора, кронштейны и другие важные элементы.

Авто и мото промышленность

Снижение веса автомобиля может значительно сказываться на общих характеристиках, не удивительно, что и тут высоко ценится соотношение веса и прочности силумина. Силумин применяется для изготовления кузовных элементов, картеров ДВС, в мототехнике его можно встретить даже в поршневых блоках.

Оружейное производство

В эту сферу промышленности силумин вошёл не так давно, но при этом, уже получило достаточно широкое распространение. В частности, из него делают пневматическое оружие, макеты и реплики боевого оружия, инвентарь для страйкбола и т.д.

Бытовые изделия

В быту также можно встретить изделия из силумина.  Изделия могут быть самыми разнообразными, начиная от мясорубок, теплообменников и запчастей для бытовой техники, заканчивая кастрюлями, сковородками и прочей кухонной утварью.

Сантехнические изделия

Комплектующие для водопроводных систем, расположенных внутри помещения крайне редко подвергаются серьёзным ударным нагрузкам. Поэтому при изготовлении смесителей, переходников, фитингов и прочих деталей сантехники широко применяется силумин.

Другие сферы

Устойчивость к коррозии и морской воде даёт возможность применять материал в судостроении, для обшивки различных конструкций из стали. Некоторые марки силумина применяются в космической отрасли.

Маркировка

Маркироваться силумин может различными вариантами. Международная система ISO предъявляет к сплавам определённые требования. Рассмотрим некоторые марки в качестве наглядного примера:

  • АК 15. Буквы «А» и «К» соответствуют компонентам: алюминия и кремний соответственно. Цифра в свою очередь обозначает процентное содержание второго по важности компонента в сплаве;
  • АЛ 9. Буква «Л» в данном случае говорит о присутствии в составе лития.

Иногда к маркировке может добавляться процентное значение ещё одного компонента, который в большом количестве входит в состав сплава, например:

АК 15 Ц8. «Ц8» — означает что в сплаве содержится 8% цинка.

Для международного рынка создана система Алюминиевой Ассоциации. При применении этой системы используется четырёхзначных шифр, в котором первая цифра будет «4» (обозначает систему легирования), вторая цифра – несёт в себе порядковый номер модификации сплава, третья и четвёртая – это состав сплава и информация о его чистоте. В случае с применением опытной отливки, к маркировке добавляется «Х».

На территории постсоветского пространства для маркировки чаще используют ГОСТ, в этом случае сплавы также будут обозначаться четырёхзначным шифром, например, 1319. В это случае, цифра «1» стоящая вначале обозначает главный элемент – алюминий. Вторая цифра – говорит о системе легирования, а последующие о марке и модификации сплава.

Виды силуминов

Классифицировать силумин можно следующим образом:

  • первый вид (доэктевтический), отличительной чертой является относительно небольшое содержание кремния, от 4 до 10%. При этом, в составе могут присутствовать дополнительные примеси;
  • второй вид, содержит в составе около 20% кремния, что делает его более износоустойчивым;
  • третий вид включает в семя специальные сплавы с добавлением цинка, титана или других металлов.

Что бы понять, что перед вами, силумин или сталь, достаточно запомнить и обратить внимание на несколько простых вещей:

  • цвет, силумин отличается серым цветом поверхности и серебристым цветом на срезе. Запомнив это можно легко отличить его от меди, бронзы или латуни. Поверхность этих металлов имеет жёлтый или красноватый оттенок;
  • магнитные свойства, силумин в отличии от стали не магнитится;
  • вес, силумин имеет меньший вес, чем аналогичные стальные изделия.

Ремонт изделий из силумина

Силумин не отличается устойчивостью к ударным нагрузкам, следовательно, может быть подвержен разного рода механическим повреждениям. После ударов или падений на изделиях из силумина могут появляться трещины и сколы. Технология ремонта силумина имеет некоторые особенности.

Сварка

Варить силумин обычными электродами не получиться, т.к. при повышении температуры на поверхности изделия появляется оксидная плёнка, не дающая частям соединиться. Поэтому сварочные работы нужно производить с применением вольфрамовых электродов и специализированных припоев. Порядок работ:

  • поверхность изделия обезжиривается и надёжно фиксируется;
  • поверхность сплава нагревается до 220 °С, при этом для отвода тепла деталь помещается на стальную прокладку;
  • выполняется сварной шов.

Сварочные работы, связанные с силумином, требуют определённых навыков и сноровки, без опыта выполнить сварной шов с первого раза скорее всего не получится.

Пайка

Изделий, которые не подвергаются нагрузкам можно ремонтировать при помощи пайки в домашних условиях. Работы можно производить мощным паяльником или газовой горелкой. Поверхность вокруг рабочей области желательно защитить металлическими накладками. В месте спаивания сплав нагревается до 600 °С. Для качественного результата требуется специальный припой (например, ER4043) и флюс (Castolin 190 Flux).

Клей

Клей для алюминия сегодня есть в свободной продаже, им можно ремонтировать детали, которые не подвергаются нагрузкам. Процесс склеивания прост:

  • клей разводится до нужной консистенции;
  • место склейки вычищается от грязи, обезжиривается;
  • клей наносится на детали, после чего они соединяются и помещаются под давление на сутки.

Холодная сварка

Холодная сварка для силумина бывает двух типов:

  • компоненты находятся в двух тюбиках, содержимое нужно смешать в соответствии с инструкцией;
  • брусочек или пруток, который чем-то напоминает пластилин.

Перед применением холодной сварки, поверхность детали очищается и обезжиривается, удаляются лишние неровности и шероховатости. После подготовки поверхности трещина или скол заполняются холодной сваркой и соединяются с небольшим давлением. В данном случае не стоит использовать пресс или слишком сильно давить на изделие.

что это такое, состав сплава

Современная металлургия поставляет свыше 1000 наименований различных типов материалов. Но до сих пор сплав силумин занимает среди них видное место. Его применение продолжает охватывать все новые и новые отрасли производства вот уже в течение 15 лет. Обладание какими свойствами не позволяет терять ему своей актуальности по сей день что это такое? 

Общие сведения

Сплавы на базе алюминия и кремния называются силуминами. Они относятся к категории литейных сплавов и занимают около 55% всей алюминиевой металлургической промышленности.

Существует 2 основные разновидности:

  • простые, по составу содержащие только 2 компонента: кремний (до 15%) и алюминий.
  • специальные, включающие дополнительные легирующие элементы.

Двухкомпонентный силумин является термически неупрочняемым и обладает низкими механическими характеристиками. Единственно возможным способом повысить прочность — уменьшить скорость затвердевания отливки в форме или добавить в расплав лигатур щелочных металлов, таких как стронций, литий или натрий.

Повышение скорости кристаллизации дает более предпочтительные результаты, но имеет один важный недостаток. В случае литья тонкостенных деталей повышается вероятность образования трещин на поверхности отливок. Единственный способ избежать этого — это применение технологии литья под давлением, что более затратно с экономической точки зрения.

Модификация щелочными металлами дает меньший прочностной эффект, но этот процесс более технологичен и универсален. По этой причине он чаще встречается в практике.

Улучшение механических свойств здесь происходит за счет изменения величины зерна. Внутренняя структура при этом остается неизменной.

Эффект от модифицирования тем сильнее, чем больше количество кремния в силумине. Именно зерна кремния подвергаются рекристаллизации в силуминовых сплавах, и именно благодаря этому происходит улучшение механических свойств. Поэтому при содержании кремния меньше 5% модификация становится бессмысленным.

Специальные силуминовые сплавы помимо кремния и алюминия имеют в своем составе такие компоненты как магний, медь и железо. Введение данных элементов делает материал термически упрочняемым. По этой причине специальные сплавы отличаются более высокими механическими свойствами по сравнению с простыми. Особенно это касается такого параметра как предел текучести.

Термическая обработка в большинстве случаев заключается в закалке и последующем искусственном старении. Так, закалка АЛ4 проходит при 550 ºС и выдерживается при данной температуре в течение 3-5 часов. После этого сплав резко охлаждают в воде и отправляют в печь. Там уже проводится искусственное старение (175 ºС), которое окончательно доводит материал по физической структуре и механическим характеристикам.

Также все силуминовые сплавы относят к первой группе свариваемости. Сварка не требует дополнительной подготовки в виде предварительного прогрева детали. Сварные швы получаются плотными и по прочности не уступают цельным сплавам.

 

 

Марки и их свойства

Силумины выделяются малым удельным весом на фоне остальных сплавов и металлов. Плотность простых силуминов не превышает 2660 кг\м3.

Также они отличаются повышенными коррозионностойкими свойствами. Введение дополнительного процента магния и марганца только способствуют повышению этой характеристики.

Добавление меди в состав снижает его устойчивость к образованию коррозии. Так сплав АЛ5, содержащий 1,5% меди, является самой коррозионно-неустойчивой маркой по сравнению со всеми остальными силуминами.

Как уже было сказано выше, двухкомпонентные силумины значительно уступают по прочности легированным. Сплав АЛ2 после модификации имеет предел прочности на растяжение порядка 180 МПа. Предел текучести еще ниже и равен 80 МПа. Среди плюсов данной категории стоит отметить высокую пластичность. Относительное удельное растяжение его составляет 7%.

Также важным достоинством АЛ2 является низкий интервал кристаллизации. По этой причине отливки меньше подвержены к образованию усадочной пористости.

АЛ4 является более прочным силумином и относится к группе термически упрочняемых сплавов. Силумин отличается низким содержанием кремния (до 7%от состава) и повышенными литейными свойствами. Его склонность к усадочной раковине и пористости значительно ниже по сравнению с АЛ2, что позволяет его применять как материал для самых ответственных отливок. Предел прочности на разрыв силумина АЛ4 равен 260 МПа, а предел текучести 200 МПа.

Силумин АЛ9 не упрочняется ни модифицированием, ни искусственным старением. Его только закаливают. В производстве сплав получил широкое применение из-за оптимального соотношения пластичности, литейных характеристик и прочности. АЛ9 разрушаются при нагрузке свыше 200 МПа. Относительное удельное растяжение равно 6%.

АЛ5 не относится к группе жаропрочных сплавов, но превосходит все силумины устойчивостью к термической нагрузке. Предел прочности данной марки составляет 220 МПа. Пластичность его одна из наиболее низких. Относительное удельное растяжение равно 1%. Также, как уже было отмечено выше, наличие меди делает АЛ5 менее устойчивым к воздействию коррозии.

АЛ34 по сравнению со всеми вышеописанными марками имеет наилучшие механические характеристики. Предел прочности на растяжение составляет 330 МПа, что сравнимо со сталью Ст.3. Такая прочность обеспечивается содержанием дополнительного количества бериллия, магния и титана. Отливки из данных сплавов выделяются повышенной герметичностью.

Также стоит отметить, что на механические свойства отливок сильно влияет способ литья. Все вышеперечисленные значения прочности указаны для литья в песчаную форму. При литье в кокиль или под давлением предел прочности и текучести как правило выше на 20-30 единиц. Причина этому более повышенная скорость кристаллизации, которая приводит к размельчению внутренних структур.

Применение

Повышенный производственный интерес к силумину обусловлен главным образом обладанием такими свойствами как высокая жидкотекучесть, низкий удельный вес и низкой склонностью к образованию усадочных раковин.

По этим причинам силумин активно применяется в следующих сферах:

  • В самолетостроении силумин марок АЛ2 используется при изготовлении деталей, не подверженных механическим и термическим нагрузкам. Из АЛ9 и АЛ34 производят узлы более ответственного назначения. В частности, сюда относятся поршни галлейного охлаждения, насосы и прочее.
  • В судостроении силумин применяется в качестве обшивки стальных и чугунных конструкций. Возможно это благодаря устойчивости силумина к агрессивному воздействию морской воды.
  • В космической отрасли сплавы силумина используются в производстве приборов, детали которых требуют от материала наличие низкого коэффициента линейного расширения и низкого значения плотности.- В автомобилестроении активно применяется силумин АЛ34 для изготовления картеров двигателей внутреннего сгорания и других корпусных деталей, работающих при большом внутреннем давлении.
  • Силумин служит материалом для изготовления фитингов трубопровода. Смесители, переходники, ниппеля, накидные гайка — это неполный список деталей, где используются сплавы силумина.

Ценообразование

Алюминий входит в пятерку самых распространенных металлов на планете Земля. Несмотря на это добыча его постепенно сокращается. Происходит это из-за углубления залежей алюминиевых руд с одной стороны, с другой стороны развитому рынку вторичных металлов. По этой причине с экономической точки зрения выгоднее перерабатывать алюминиевый сплав.

Стоимость на силумин зависит от следующих факторов:

  • Химический состав. Чем больше алюминия, меди и титана, тем выше его цена на рынке металлолома.
  • Знание котировок на биржах цветных сплавов. По стоимости сплавы силумина коррелируются согласно ценам входящих в них металлов, стоимость которых определяется на мировых биржах.
  • Качество лома. Наличие следов коррозии на поверхности сильно снижает стоимость.
  • Объем партии. Пункты приема металлолома отдают предпочтение в работе с крупными поставками, т. к. это позволяет снизить время товарооборота. Поэтому в случае сдачи лома свыше одной тонны они делают на него наценку.
Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

алюминий и 12 % кремния – aluminium-guide.com

Силуминами называют группу алюминиевых сплавов с относительно большим содержанием кремния. Часто под силуминами подразумевают более узкую группу сплавов с содержанием кремния 12-13 %. Это:

  • эвтектические силумины, которые также называют обычными или нормальными силуминами.

Бывают также:

  • доэвтектические силумины (с содержанием кремния 4-10 % с добавками меди, магния и марганца),
  • изностойкие заэвтектические силумины (с содержанием кремния до 20 % с добавками меди, магния и никеля), а также
  • специальные силумины, например, цинковистый силумин.

Эвтектические силумины

Эвтектические силумины имеют содержание кремния в интервале от 10 до 13 %, умеренные прочностные свойства, но довольно высокое для литейных сплавов удлинение. Главное их преимущество перед другими литейными алюминиевыми сплавами, в том числе и другими типов силуминов — очень хорошие литейные свойства и, в первую очередь — высокая жидкотекучесть. Эти литейные сплавы очень хорошо подходят для литья тонкостенных, сложных по форме, герметичных, стойких к вибрации и ударным нагрузкам изделий.

Литье эвтектических силуминов

Из всех алюминиево-кремниевых сплавов эти сплавы, содержащие около 13 % кремния, имеют самую лучшую жидкотекучесть. Эти сплавы имеют свои технологические особенности.

В случае свободного затвердевания эти сплавы образуют плотную, колоколообразную поверхность на верхней части слитка. При этом типе затвердевания кристаллизация начинается с формирования твердой оболочки, которая затем растет вглубь отливки. У этого типа сплава имеется только два состояния – «твердое» и «жидкое». Полное затвердевание отливки происходит при эвтектической температуре около 577 С.

Модифицирование силуминов

Эти эвтектические силумины могут быть модифицированы натрием. Модификацию натрием обычно применяют при литье в песчаные формы и литье в кокиль, если к отливкам предъявляются повышенные требования к удлинению литой микроструктуры. Как правило, литейные сплавы для литья в песчаные формы и литья в кокиль всегда применяют в модифицированном химическом составе.

Влияние железа на силумины

Химическая стойкость, а также стойкость к воздействию атмосферы, в том числе, морской, повышается с повышением чистоты применяемого сплава. Поэтому в таких областях применения как пищевая промышленность или судостроение применяют только первичные алюминиевые сплавы. Удлинение литой микрострукутры в значительной степени зависит от содержания железа и других примесей. Поэтому, для того, чтобы гарантировано получать высокие прочностные характеристики отливок, применяют только первичные сплавы с минимальным содержанием железа и других примесей.

Термическая обработка силуминов

Эти сплавы не имеют способности к термическому упрочнению за счет механизма старения. Однако при литье отливок в песчаные формы и литье в кокиль из литейных сплавов с небольшим содержанием меди и магния иногда может быть достигнуто улучшение пластичности с . Это достигается путем отжига при температуре 520-530 С для образования твердого раствора легирующих элементов с последующим охлаждением в холодной воде.

Силумины в стандартах EN 1676 и EN 1706

Химический состав литейных алюминиевых сплавов задают два европейских стандарта:

  • EN 1676 — для литейных алюминиевых сплавов в чушках и
  • EN 1706 — для литейных алюминиевых сплавов в отливках.

Основные эвтектические силумины по стандартам EN 1676 и EN 1706 представлены на рисунке 1. В стандартах EN 1676 и EN 1706 и к цифровому обозначению, и к химическому обозначению сплава добавляются «приставки» EN AB- и EN AC-, соответственно. Например, для сплава 44200 это выглядит так:
EN AB-44200 и EN AC-44200;
EN AB-Al Si12(a) и EN AC Al Si12(a).

Рисунок 1 – Химический состав эвтектических силуминов
по EN 1676 и EN 1706
(для увеличения – кликнуть по картинке)

Эти стандарты разрешают очень широкий интервал главного легирующего элемента кремния — от 10,5 до 13 %. Практический интервал содержания кремния составляет от 12,5 до 13,5 %, а также слегка доэвтектический интервал от 10,5 до 11,2 %. Важно, что сплавы из этих двух интервалов проявляют совершенно различное поведение при затвердевании. При промежуточном интервале содержания кремния от 11,5 до 12,5 % существует большой риск образования усадочной пористости. Поэтому применение сплавов в этом интервале не рекомендуется.

Эвтектические силумины в ГОСТ 1583-93

ГОСТ 1583-93 определяет требования для обоих типов алюминиевых литейных сплавов: и в чушках, и в отливках.

Все силумины в чушках имеют состав по кремнию близкий к эвтектическому – от 10 до 13 %.

По возрастанию содержания железа (и других примесей) силумины в чушках (из бывшего ГОСТ 1521-68) располагаются в следующем порядке:

  • АК12оч (СИЛ-00) – содержание железа до 0,20 %;
  • АК12пч (СИЛ-0) – содержание железа до 0,35 %;
  • АК12ч (СИЛ-1) – содержание железа до 0,50 %;
  • АК12ж (СИЛ-2) – содержание железа до 0,7 %.

Из сплавов, которые применяются и в чушках, и в отливках, к эвтектическим силуминам относится сплав АК12 (АЛ2). Допустимое содержание железа в этом сплаве зависит от типа изделия (чушка или отливка), а также метода литья. При литье в песчаные формы и по выплавляемым моделям допустимое содержание железа должно быть не более 0,7 %, а при литье под давление – не более 1,5 %.

Свойства эвтектических силуминов

Технологические, физические и механические свойства эвтектических силуминов, а также типичные технологические параметры их литья представлены на рисунках 2, 3, 4 и 5.

Рисунок 2 – Литейные и другие технологические свойства
эвтектических силуминов

Рисунок 3 – Физические свойства эвтектических силуминов

Рисунок 4 – Механические свойства эвтектических силуминов

Рисунок 5 – Типичные технологические параметры литья
эвтектических силуминов

Источник: Aleris International, 2014

СИЛУМИНЫ — это… Что такое СИЛУМИНЫ?

  • Алюминиевые сплавы —         сплавы на основе алюминия. Первые А. с. получены в 50 х гг. 19 в.; они представляли собой сплав алюминия с кремнием и характеризовались невысокими прочностью и коррозионной стойкостью. Длительной время Si считали вредной примесью в А. с.… …   Большая советская энциклопедия

  • Силумин — Фазовая диаграмма системы Al Si Силумин  сплав алюминия с кре …   Википедия

  • Литьё — (Casting) Технологический процесс изготовления отливок Уровень культуры литейного производства в средние века Содержание Содержание 1. Из истории художественного литья 2. Сущность литейного производства 3. Типы литейного производства 4.… …   Энциклопедия инвестора

  • алюминий — al, серебристо белый металл, химический элемент III группы периодической системы (ат. н. 13, ат. масса 26.98). По распространённости занимает первое место среди металлов. В свободном виде в природе не встречается. Чистый алюминий впервые выделил… …   Энциклопедия техники

  • Алюминиевые сплавы — Первый А. с. (дуралюмин), получивший промышленное применение, был разработан в 1909 А. Вильмом (Германия). С производством этого А. с. связан начальный. период развития металлического самолётостроения. В РСФСР в 1922 на заводе по обработке… …   Энциклопедия техники

  • АЛЮМИНИЯ СПЛАВЫ — отличаются малой плотностью (до 3,0 г/см 3), хорошими технол. св вами, высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электрич. проводимостью, жаропрочностью, прочностью и пластичностью при низких т рах, хорошей светоотражат. способностью.… …   Химическая энциклопедия

  • ЦВЕТНОЕ ЛИТЬЕ — отливки из сплавов различных цветных металлов. Наиболее часто встречаются медное литье (бронза, томпак, латунь) и алюминиевое (алюмобронза, силумины). Бронза и томпак иногда наз. красным литьем, латунь желтым, алюмосплавы белым. Из красного и… …   Технический железнодорожный словарь

  • Алюминий — 13 Магний ← Алюминий → Кремний B ↑ Al ↓ Ga …   Википедия

  • Сплав — У этого термина существуют и другие значения, см. Сплав (значения). Сплавы …   Википедия

  • Жидкотекучесть — Жидкотекучесть  это свойство сплава в жидком состоянии заполнять литейную форму и воспроизводить ее очертания в отливке. Литейные свойства: Усадка Жидкотекучесть Кристаллизация Ликвация Жидкотекучесть определяют по стандартной пробе в виде… …   Википедия

  • Алюминий или алюминиевые сплавы — Список

    Алюминиевый сплав представляет собой композицию, состоящую в основном из алюминия, к которому добавлены другие элементы. Сплав изготавливается путем смешивания элементов, когда алюминий расплавлен (жидкий), который охлаждается с образованием однородного твердого раствора. Другие элементы могут составлять до 15% сплава по массе. Дополнительные элементы включают железо, медь, магний, кремний и цинк. Добавление элементов к алюминию придает сплаву повышенную прочность, обрабатываемость, коррозионную стойкость, электропроводность и/или плотность по сравнению с чистым металлическим элементом.Алюминиевые сплавы, как правило, легкие и устойчивые к коррозии.

    Список алюминиевых сплавов

    Это список некоторых важных алюминиевых или алюминиевых сплавов.

    • AA-8000: используется для строительных проводов в соответствии с Национальным электротехническим кодексом
    • .
    • Alclad: алюминиевый лист, изготовленный путем соединения алюминия высокой чистоты с высокопрочным материалом сердцевины
    • .
    • Al-Li (литий, иногда ртуть)
    • Алнико (алюминий, никель, медь)
    • Birmabright (алюминий, магний)
    • Дюралюминий (медь, алюминий)
    • Хиндалий (алюминий, магний, марганец, кремний)
    • Магналий (5% магния)
    • Magnox (оксид магния, алюминий)
    • Nambe (алюминий плюс семь других неуказанных металлов)
    • Силумин (алюминий, кремний)
    • Титанал (алюминий, цинк, магний, медь, цирконий)
    • Zamak (цинк, алюминий, магний, медь)
    • Алюминий образует другие сложные сплавы с магнием, марганцем и платиной

    Идентификация алюминиевых сплавов

    Сплавы имеют общие названия, но их можно идентифицировать по четырехзначному номеру.Первая цифра номера идентифицирует класс или серию сплава.

    1xxx — Коммерчески чистый алюминий также имеет четырехзначный цифровой идентификатор. Сплавы серии 1xxx изготавливаются из алюминия чистотой 99% или выше.

    2xxx — Основным легирующим элементом в серии 2xxx является медь. Термическая обработка этих сплавов повышает их прочность. Эти сплавы прочные и жесткие, но не такие устойчивые к коррозии, как другие алюминиевые сплавы, поэтому для использования их обычно окрашивают или покрывают.Наиболее распространенным авиационным сплавом является 2024. Сплав 2024-Т351 является одним из самых твердых алюминиевых сплавов.

    3xxx — Основным легирующим элементом в этой серии является марганец, обычно с меньшим количеством магния. Самый популярный сплав из этой серии — 3003, он работоспособен и в меру прочен. 3003 используется для изготовления посуды. Сплав 3004 — один из сплавов, используемых для изготовления алюминиевых банок для напитков.

    4xxx — Кремний добавляется в алюминий для изготовления сплавов 4xxx.Это снижает температуру плавления металла, не делая его хрупким. Эта серия используется для изготовления сварочной проволоки. Сплав 4043 используется для изготовления присадочных сплавов для сварки автомобилей и элементов конструкций.

    5xxx — Основным легирующим элементом в серии 5xxx является магний. Эти сплавы прочны, свариваемы и устойчивы к морской коррозии. Сплавы 5xxx используются для изготовления сосудов под давлением и резервуаров для хранения, а также для различных морских применений. Сплав 5182 используется для изготовления крышек алюминиевых банок для напитков.Итак, алюминиевые банки на самом деле состоят как минимум из двух сплавов!

    6xxx — Кремний и магний присутствуют в сплавах 6xxx. Элементы объединяются, образуя силицид магния. Эти сплавы поддаются формованию, сварке и термообработке. Они обладают хорошей коррозионной стойкостью и умеренной прочностью. Наиболее распространенным сплавом в этой серии является 6061, который используется для изготовления рам грузовиков и лодок. Экструзионные изделия серии 6xxx используются в архитектуре и для изготовления iPhone 6.

    7xxx — Цинк является основным легирующим элементом в серии, начинающейся с цифры 7.Полученный сплав поддается термообработке и очень прочен. Важными сплавами являются 7050 и 7075, которые используются для создания самолетов.

    8xxx — Это алюминиевые сплавы, изготовленные из других элементов. Примеры включают 8500, 8510 и 8520.

    9xxx — В настоящее время серия, начинающаяся с цифры 9, не используется.

    Какой самый прочный алюминиевый сплав?

    Марганец, добавленный к алюминию, увеличивает его прочность и дает сплав с превосходной обрабатываемостью и коррозионной стойкостью.Наиболее прочным сплавом в нетермообрабатываемой марке является сплав 5052.

    Классификация алюминиевого сплава

    В общем, две широкие категории алюминиевых сплавов — это деформируемые сплавы и литейные сплавы. Обе эти группы подразделяются на термообрабатываемые и нетермообрабатываемые. Около 85% алюминия используется в кованых сплавах. Литейные сплавы относительно недороги в производстве из-за их низкой температуры плавления, но они, как правило, имеют более низкую прочность на растяжение, чем их кованые аналоги.

    Источники

    • Дэвис, младший (2001). «Алюминий и алюминиевые сплавы». Легирование: основы . стр. 351–416.
    • Дегармо, Э. Пол; Блэк, Дж. Т.; Кохсер, Рональд А. (2003). Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Уайли. п. 133. ISBN 0-471-65653-4.
    • Кауфман, Джон Гилберт (2000). «Применение алюминиевых сплавов и сплавов». Введение в алюминиевые сплавы и сплавы .АСМ Интернэшнл. стр. 93–94. ISBN 978-0-87170-689-8.

    Алюминиево-кремниевые сплавы

    Отливки являются основным применением алюминиево-кремниевых сплавов, хотя некоторые листы или проволока изготовлены для сварки и пайки, а некоторые поршневые сплавы экструдированы для ковки снабжать. Часто припой имеет только плакировку из алюминиево-кремниевого сплава и сердцевина состоит из какого-то другого тугоплавкого сплава.

    Безмедные сплавы используются для отливок низкой и средней прочности с хорошей устойчивость к коррозии; медный подшипник для отливок средней и высокой прочности, где коррозионная стойкость не критична.Благодаря отличной литейной способности, возможность изготовления надежных отливок даже сложной формы, при которых минимальная механические свойства, получаемые в плохо подаваемых секциях, выше, чем в отливках, изготовленных из более прочных, но менее литейных сплавов. Сплавы этой группы относятся к пределы состава:

    Си 5-25% Mn, Cr, Co, Mo Ni, Be, Zr до 3%
    Cu 0-5% Fe до 3%
    мг 0-2% На, старший < 0.02%
    цинк 0-3% п < 0,01%

    Кремний является основным легирующим элементом; придает высокую текучесть и низкую усадку, что приводит к хорошей литейности и свариваемости. Низкий коэффициент теплового расширения используется для поршней, высокая твердость частиц кремния для износа сопротивление. Максимальное количество кремния в литых сплавах порядка 22-24%. Si , но сплавы, полученные методом порошковой металлургии, могут достигать 40-50% Si .

    Натрий или стронций производят «модификацию» и зародыши фосфора. кремний, чтобы обеспечить тонкое распределение первичных кристаллов. Железо – это основной примеси, и в большинстве сплавов прилагаются усилия, чтобы сохранить его как можно более низким с экономической точки зрения. возможно из-за его вредного воздействия на пластичность и коррозионную стойкость. В литье в песчаные формы и литье в постоянные формы верхний предел обычно составляет 0,6-0,7%. Fe . В некоторые поршневые сплавы железо может добавляться преднамеренно и при литье под давлением. допускается до 3% Fe .

    Иногда в качестве корректирующих добавок добавляют кобальт, хром, марганец, молибден и никель. для железа; их добавление также повышает прочность при высокой температуре. Добавлена ​​медь повысить прочность и сопротивление усталости без потери литейных свойств, но при за счет коррозионной стойкости. Магний, особенно после термической обработки, существенно увеличивает прочность, но за счет пластичности.

    Цинк является допустимой примесью во многих сплавах, часто до 1.5-2% Zn , т.к. не оказывает существенного влияния на свойства при комнатной температуре. Титан и бор являются иногда добавляют в качестве измельчителей зерна, хотя размер зерна в этих сплавах не слишком важно, потому что свойства в основном контролируются количеством и структурой кремния, на который повлияла модификация, произведенная добавками натрия или добавки фосфора.

    Различие между растворенным и «графитным» кремнием иногда производится путем растворения сплава в кислотах, в которых растворенный кремний превращается в SiO 2 , тогда как графит остается несвязанным.Длительный или повторный нагревание приводит к сфероидизации кремния. Это сфероидирование происходит быстрее в модифицированных сплавов и приводит к укрупнению кремния до размера, очень близкого к размеру немодифицированный материал. В отсутствие меди железо обычно находится в Al-FeSiAl 5 -Si эвтектика в виде тонких пластинок, прослоенных кремнием иглы или стержни. При наличии более 0,8% Fe , первичный FeSiAl 5 , появляются кристаллы.

    Титан и бор обычно добавляют в количествах, находящихся в пределах их растворимости в твердом состоянии. и не образуют отдельной фазы.Железо снижает их растворимость, поэтому необходим для очистки зерна; 0,1-0,2% Сообщается, что V очищает FeMn соединения. Олово и свинец, если они присутствуют вместе с магнием, имеют тенденцию попадать в Mg 2 Si фаза. Все образующиеся фазы имеют тенденцию концентрироваться в зерне. границы в виде сложных эвтектик, более или менее сцепленных.

    Параметр решетки немного уменьшается кремнием в растворе и несколько больше медью; ни один из других элементов не влияет на него заметно.Таким образом параметр сплавов находится между a = 4,045 x 10 -10 м и a = 4,05 x 10 -10 м, в зависимости от состава и обработки.

    Термическое расширение существенно снижается за счет кремния и гораздо меньше заметно всеми другими добавками, кроме магния, который имеет тенденцию увеличивать это немного. Коэффициенты расширения при минусовых температурах также составляют порядка 10-20%. ниже, чем у чистого алюминия. Снижение коэффициента расширения титаном сообщается о добавках циркония, но очень сомнительно, что они могут быть заметными.Сплавы, полученные методом порошковой металлургии, содержащие до 50 % Si , имеют еще более низкую коэффициенты расширения. Постоянное расширение сопровождает осаждение из раствор кремния, магния и меди; сумма варьируется, но может быть такой же высокой как 0,15%.

    Теплопроводность имеет порядок 1,2-1,6 х 10 -2 Вт/м/К, более низкие значения относятся к сплавам, отлитым в металлических формах или подвергнутым термообработке до удерживают кремний, медь или магний в растворе.

    Электропроводность в основном зависит от количества кремния в растворе; медь и магний также влияют на него. Значения порядка 35-40% IACS для отожженных материалы и 22-35% IACS для сплавов, обработанных на твердый раствор. В жидкости удельное сопротивление в 10-15 раз больше, чем при комнатной температуре. Марганец, хром, титан, цирконий также снижают проводимость, модификация тоже.

    Магнитная восприимчивость лишь незначительно снижается кремнием, медью и магния, но в основном зависит от содержания марганца.

    Механические свойства. Сплавы, приготовленные из порошков, обладают несколько более высокой прочности, особенно при повышенных температурах. В кованых изделиях предел прочности при растяжении прочности 200-400 МПа, при относительном удлинении соответственно от 20 до 2-3%. Плохая техника литья может ухудшить свойства, хотя алюминиево-кремниевые сплавы являются одними из наименее чувствительных к таким переменным, как содержание газа, конструкция отливок, скорость охлаждения и подачи.Высокая чистота находит, что специальная обработка может придать свойства примерно на 10-20% лучше, чем в среднем, и, наоборот, вторичные сплавы, как правило, имеют более низкую пластичнее, чем первичные. Литье под давлением улучшает свойства по отношению к те из поковок.

    Увеличение содержания кремния увеличивает прочность за счет пластичности, но это эффект не очень заметен. Модификация натрием приводит к ограниченному увеличению прочность, но существенное увеличение пластичности, особенно при литье в песчаные формы.При более высоких скоростях охлаждения, обычных для отливок в металлические формы, кремний уже несколько усовершенствовано без модификации, а улучшение от модификации уменьшено. Влияние размера ячейки и расстояния между дендритными ветвями на механические свойства сплавов с Si > 8% не очень заметно, но в сплавах с меньшим содержанием кремния, в которых преобладают алюминиевые дендриты, эффект нормальный.

    Железо может немного повысить прочность, но резко снизить пластичность. особенно если выше 0.7% Fe и не корректируется марганцем, кобальтом и т.п. Бериллий, марганец, хром, молибден, никель, кобальт и цирконий все немного увеличить силу; марганец, кобальт, никель и молибден, если это необходимо для корректировки для железа также может повысить пластичность; в противном случае все они уменьшают его. Сообщается также, что бериллий корректирует эффект железа. Медь и цинк повышают прочность в ущерб пластичности, но наиболее эффективным упрочнителем является магний, особенно после термической обработки, при условии, что количество и распределение магний правильно.

    Измельчение зерна за счет добавок титана, бора и циркония имеет только ограниченное влияние на механические свойства. Сообщается, что добавление серебра увеличивается удлинение. Сурьма, олово, свинец и кадмий снижают все свойства, а сурьма, в сочетании с магнием может снизить реакцию на термическую обработку. Кальций может увеличивают прочность и уменьшают относительное удлинение в прямых алюминиево-кремниевых сплавах, но он оказывает вредное воздействие на поршневые сплавы.

    Прочность на сжатие выше прочности на растяжение примерно на 10-15%. Прочность на сдвиг составляет примерно 70 % предела прочности.

    Ударопрочность низкая, но чувствительность к надрезам тоже, как и следовало ожидать в сплавах, содержащих большое количество твердой, хрупкой второй фазы, часто с резким углы. Ударопрочность улучшается за счет сфероидизации кремния.

    Модуль упругости порядка 85-95 ГПа, изменяется с температурой, как и прочность на растяжение.Сообщается об уменьшении демпфирующей способности с возрастом.

    Свойства при криогенных температурах выше, чем при комнатной температуре; там мало или совсем не увеличивается до 170 К, но при 70 К прочность стала несколько на 20% выше, чем при комнатной температуре, с незначительным снижением пластичности или без него. Выемка прочность существенно не меняется при криогенных температурах. Эффект легирующих элементов на криогенные свойства не слишком хорошо установлено, но, вероятно, это незначительно.

    При высокой температуре прочность снижается, а пластичность увеличивается. снижение является закономерным и более быстрым, чем для других алюминиевых сплавов, за исключением алюминиево-цинково-магниевая группа. Небольшое увеличение прочности, показанное нагревом обрабатываемых сплавов, особенно если они только состарены естественным путем, носит временный характер, когда достигается стадия перестаривания, происходит резкое падение, а затем упадок прочности с температурой становится регулярным. Ударопрочность увеличивается с увеличением температура.При более высоких температурах элементы с высокой температурой плавления (медь, железо, марганец, никель, кобальт, хром, вольфрам) в некоторой степени снижают падение в силе, хотя их влияние не является существенным. Сообщается также, что бериллий повысить жаропрочность. Несмотря на их низкую жаропрочность и сопротивление усталости, алюминиево-кремниевые сплавы широко используются для поршней из-за их низкого коэффициента расширения, хорошей износостойкости и хорошей литейной способности.Заэвтектические сплавы с добавками до 2-3% меди, никеля, железа, марганца, предпочтительны хром или магний, хотя хорошие характеристики также были получены с доэвтектическими сплавами и сплавами с низким содержанием тяжелых металлов. Цинк, свинец и олово уменьшаются высокотемпературная прочность. Модифицированные сплавы имеют несколько меньшую жаропрочность. прочность.

    Сопротивление ползучести не особенно хорошо. Кремний увеличивает ползучесть сопротивление алюминия намного меньше, чем у большинства других легирующих элементов.Медь, железо, марганец, никель, кобальт, хром и т. д., как и следовало ожидать, увеличивают его, и поэтому делают магний и редкоземельные элементы.

    Сопротивление усталости относительно низкое, особенно если кремний не модифицирован или сфероидизируется термообработкой. Кобальт и марганец могут уменьшить усталость сопротивление. Давление при замораживании повышает усталостную прочность и износостойкость; дефекты поверхности и сложные нагрузки снижают ее, особенно при высокой температуре.Усталость прочность падает постепенно с температурой в прямом алюминий-кремний, но есть отсутствие падения до 500 К в сплавах алюминий-медь-кремний. Сплавы чувствительны к термическая усталость из-за существенной разницы в коэффициенте расширения матрица и частицы кремния.

    Износостойкость очень хорошая, особенно в заэвтектических сплавах, в которых твердые частицы кремния хорошо распределяются либо за счет зародышеобразования фосфора, либо за счет производство порошковой металлургии или в сплавах, к которым был добавлен висмут.Носить стойкость высококремнистых сплавов (20-25% Si ) в 10 раз лучше, чем у обычная сталь и сравнима со сталью с поверхностной закалкой. Трения в парах стали по сравнению с алюминиево-кремниевыми сплавами уменьшается с совершенством поверхности и твердостью из стали; однако алюминиево-кремниевые сплавы для подшипников не принесли успеха если они не содержат значительное количество олова.

    Коррозионная стойкость. Алюминиево-кремниевые сплавы без меди имеют хорошую коррозионную стойкость устойчивость к большинству реагентов; только в щелочных растворах, которые также разъедают кремний поскольку алюминий их производительность плохая.Медь заметно снижает коррозию сопротивление, как и железо, если его не исправить марганцем или хромом. Цинк до 2-3% не влияет. Олово и кальций также оказывают вредное воздействие на коррозию. сопротивление. Пористость снижает коррозионную стойкость. Коррозия проточной водой быстрее, чем в стоячей воде, но того же типа. Алюминиево-кремниевые сплавы с железо и никель обладают особенно хорошей стойкостью к высокотемпературной воде или пару. Во вторичных сплавах, где многие элементы присутствуют в небольших количествах, цинк и марганец компенсирует медь и никель, а коррозионная стойкость указывается как очень близко к первичным сплавам.Контактная коррозия особенно слаба в сплавы алюминия-кремния-меди, но даже сплавы без меди в этом отношении хуже чем алюминий 99,8%.

    Обрабатываемость плохая, потому что чрезвычайная твердость кремния в сочетании при относительной мягкости матрицы инструмент изнашивается очень быстро. В заэвтектические сплавы добавки фосфора, улучшающие распределение кремния улучшить обрабатываемость; но в доэвтектических сплавах фосфор имеет тенденцию восстанавливать его, тогда как натрий улучшает его.Медь еще больше снижает обрабатываемость для той же содержание кремния, особенно после термической обработки, но такое же, как у медно-кремниевых сплавы с низким содержанием кремния могут иметь обрабатываемость, равную или лучшую, чем у сплавов с высоким содержанием кремния. сплавы с высоким содержанием кремния, не содержащие медь. Железо, марганец, никель, цинк, титан и др. не снижает обрабатываемость.

    Влияние добавок редкоземельных и щелочноземельных металлов в лигатуры на основе алюминия на структуру и свойства заэвтектических силуминов

  • B.Стоянович, М. Буквич, И. Эплер, «Применение алюминия и алюминиевых сплавов в машиностроении», Applied Engineering Letters, 3 , № 2. 52–62 (2018).

  • К. Наппи, Мировая алюминиевая промышленность: 40 лет с 1972 года, Мировой алюминий (2013).

  • Дудин М.Н., Войкова Н.А., Фролова Е.Е., Артемьева Ю.А., Русакова Е.П., Абашидзе А.Х. Современные тенденции и проблемы развития мировой алюминиевой промышленности. 2017. Металлургия. .

    Google ученый

  • М. Б. Джурджевич, З. Оданович и Дж. Павлович-Крстич, «Контроль качества расплава на заводах по литью алюминия», Metallurgical & Materials Engineering, 16 , 63–76 (2010).

    Google ученый

  • В. И. Никитин, К. В. Никитин, Наследственность в литых сплавах , Машиностроение-1, Москва (2005).

  • К.В. Никитин, В.И. Никитин, И.Ю. Тимошкин, Управление качеством литых изделий из алюминиевых сплавов на основе явления структурной наследственности , Радуница, Москва (2015).

    Google ученый

  • Селянин И. Ф., Деев В. Б., Кухаренко А. В. Ресурсосберегающие и экологически чистые технологии производства вторичных алюминиевых сплавов. Изв. Вузов.Цветная металлургия, № 2, 20–25 (2015).

    Артикул Google ученый

  • Деев В. Б., Селянин И. Ф., Пономарева К. В., Юдин А. С., Цецорина С. А. Термоскоростная обработка алюминиевых сплавов при литье по газифицируемым моделям // Изв. Вузов. Черная металлургия, № 4, 38–40 (2014).

    Google ученый

  • Никитин В.И., Никитин К.В. О классификации модификаторов для производства литейных и деформируемых сплавов // Металлургия машиностроения.6, 8–17 (2020).

    Google ученый

  • D.G. McCartney, «Измельчение зерна алюминия и его сплавов с использованием модификаторов», Int. Матер. Rev., 34 , № 5. 247–260 (1989).

  • Б. С. Мурти, С. А. Кори и М. Чакраборти, «Измельчение зерна алюминия и его сплавов путем гетерогенного зародышеобразования и легирования», Int. Матер. Обзоры, 47 , № 1. С. 3–29 (2002).

  • Г.К. Сигуорт, «Модификация литейных сплавов Al-Si: важные практические и теоретические аспекты», Int. J. Metalcast., 2 , № 2. 19–40 (2008).

  • Н. Р. Ратод и Дж. В. Мангани, «Влияние модификатора и измельчителя зерна на литой алюминиевый сплав Al-7Si: ред.», Inter. J. Emerging Trends in Engineering and Development, 5 , № 2. 574-581 (2012).

  • М. Фараджи и Л. Катгерман, «Измельчение и модификация зерна в доэвтектических сплавах Al-Si», Foundry Trade Journal, 184 , 315–318 (2010).

    Google ученый

  • Q. Fang и D. Granger, «Формирование пористости в модифицированных и немодифицированных отливках из сплава A356», AFS Trans., № 97. 989–1000 (1989).

  • М. А. Аль-Каваба Сафван и И. О. Зайд Аднан, «Различные методы измельчения зерна материалов», Int. Журнал научных и инженерных исследований, 7 , выпуск 7, 1133–1140 (2016).

    Google ученый

  • р.С. Рана, Пурохит Раджеш и С. Дас, «Обзоры влияния легирующих элементов на микроструктуру и механические свойства алюминия», Int. Журнал научных и исследовательских публикаций, 2 , выпуск 6, 1–7 (2012).

  • М. Тимпел, Н. Вандерка, Р. Шлезигер, Т. Ямамото, Н. Лазарев, Д. Исхейм, Г. Шмитц, С. Мацумура и Дж. Банхарт, «Роль стронция в модификации алюминий- кремниевые сплавы», Acta Materialia, 60 , выпуск 9, 3920–3928 (2012).

  • Аверкин А.И., Корчунов Б.Н., Никаноров С.П., Осипов В.Н. Влияние стронция на механические свойства алюминиево-кремниевого сплава // Письма в ЖТФ. (2016).

  • П.В. Чандра Сехар Рао, А. Сатья Деви и К.Г. Басава Кумар, «Влияние обработки расплавом на износ при скольжении всухую заэвтектических литейных сплавов Al-15Si-4Cu», Jordan J. of Mechanical and Industrial Engineering, 6 , №1, 55–61 (2012).

  • Makhlouf, «О механизме модификации алюминий-кремниевой эвтектики стронцием: роль зародышеобразования», Int. Ж. литья металлов, № 4, 47–50 (2010).

    КАС Статья Google ученый

  • С. Д. Макдональд, А. К. Дале, Дж. А. Тейлор и Сент-Джон, «Эвтектические зерна в немодифицированных и модифицированных стронцием доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавах», Metallurgical and Materials Transactions A., 35 , № 6. 1829–1837 (2004).

  • Д. Стюарт, С. Д. Макдональд, Ногита Казухиро и К. Дале Арне, «Размер эвтектических зерен и концентрация стронция в доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавах», J. of Alloys and Compounds, 422 , выпуск 1 -2, 184–191 (2006).

  • Nogita Kazuhiro, D. Stuart, S.D. McDonald и K. Dahle Arne, «Эвтектическая модификация сплавов Al-Si с редкоземельными металлами», Materials Transactions, 45 , No.2, 323–326 (2004).

  • P. Xing, B. Gao, Y. Zhuang, K. Liu, and G. Tu, «О модификации заэвтектических сплавов Al-Si с использованием редкоземельного элемента Er», Acta Metall. Грех. (англ. Lett.), 23 , № 5, 327–333 (2010).

    КАС Google ученый

  • С. А. Алкахтани, Э. М. Эльгаллад, М. М. Таш, А. М. Самуэль и Ф. Х. Самуэль, «Влияние редкоземельных металлов на микроструктуру сплавов на основе Al-Si», Materials, 9 , No.45, 1-13 (2016).

  • Е.Х. Ри, Х. Ри, Гончаров А.В. Влияние лигатуры Al–Y–Ce–La на структурообразование, процессы ликвации и свойства силумина АК7ч (АЛ9) // Тр. . ICMTMTE 2019 (Севастополь, Россия. 9-13 сентября 2019 г.) MATEC Web Conf., 298 , № 56, 1-6 (2019).

  • С. Гопи Кришна, «Влияние модификации и термообработки стронцием на микроструктуру сплава Al-319», Int. J. по теоретическим и прикладным исследованиям в машиностроении, 2 , выпуск 1, 53–56 (2013).

    Google ученый

  • Ламихов Л. К., Самсонов Г. В. О модифицировании алюминия и сплава АЛ7 переходными металлами // Цветные металлы. 1964. № 8. . С. 79–82.

    Google ученый

  • Никитин К.В., Никитин В.И., Кривопалов Д.С., Глущенков В.А., Черников Д.Г. Влияние различных видов обработки на структуру, плотность и электропроводность деформируемых сплавов системы Al–Mg. Изв.Вузов. Цветная металлургия, № 4, 46–52 (2017).

    Артикул Google ученый

  • В. Прукканон, Н. Шрисухумбоворнчай и К. Лимманевичитр, «Модификация доэвтектических сплавов Al-Si скандием», J. of Alloys and Compounds, 477 , 454–460 (2009).

    КАС Статья Google ученый

  • М. С. Кайзер, М. Р. Башер и А.С. В. Курни, «Влияние скандия на литой сплав Al–Si–Mg», в: Proc. стажера. конф. по машиностроению: ICME09-RT-55 (Дакка, Бангладеш, 26–28 декабря 2009 г.) (2009 г.), стр. 1–6.

  • Влияние внешнего магнитного поля на структуру и свойства заэвтектического алюминиево-кремниевого сплава – Журналы СТЮМЭ

    • 1 Национальный технический университет Украины «Киевский политехнический институт имени Игоря Сикорского» — Киев, Украина
    • 2 Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины

    Аннотация

    Исследовано влияние постоянного магнитного поля при кристаллизации заэвтектического алюминиевого сплава на его структуру в твердом состоянии.Показано, что наложение магнитного поля положительно влияет на структуру сплава. Наблюдается равномерное распределение легированных фаз и эвтектики в объеме сплава. Фаза первичного кремния существенно изменяет размер и форму. Установлено, что влияние внешнего магнитного поля уменьшает размеры усадочных дефектов. В целом воздействие внешнего магнитного поля на структуру сплава приводит к улучшению эксплуатационных свойств.Полученные результаты измерений показали более стабильные значения твердости по сечению образца по сравнению со сплавом, который не подвергался обработке.

    Ключевые слова

    Ссылки

    1. Куцова В. З. Влияние гидроциркуляционной обработки на структуру и свойства заэвтектических поршневых силиминов / В. З. Куцова, О. А. Носко, А. С. Шерстобитова // Металлургия и термическая обработка металлов. — 2008. — № 4. — С. 39-49. — Электронный ресурс — режим доступа: http://nbuv.gov.ua/UJRN/mtom_2008_4_7. (украинский)
    2. Структура и свойства модифицированного поршневого силумина АК18 после водородной обработки. В.З. Куцова, О.А. Носко, Т.А. Аюпова, А.О. Купчинская // Новые материалы и технологии в металлургии и машиностроении №1, 2012. С. 40 — 45.
    3. Стеценко В.Ю. Исследование влияния конструкции стержней на их охлаждающую способность при рафинировании силумина методом численного моделирования / В.Ю. Стеценко, Р.В. Коновалов, К.Н. Баранов // Литейное дело и металлургия: научно-производственный журнал. — 2012. — № 3 (67). — С. 63 — 68. (рус.)
    4. Э.И. Марукович. Исследование литья полых заготовок из силумина АК18 намораживанием на водоохлаждаемом стержне / Е.И. Марукович, В.Ю. Стеценко, К.Н. Баранов // Литейное дело и металлургия. — 2011. — № 3 (62). — С. 65 — 67. (рус.)
    5. Андрушевич А.А. Использование методов импульсного воздействия в литейном производстве Текст. / А.А. Андрушевич, И.Н. Казаневская, М.Н. Чурик // Литейное дело и металлургия. — 2005. — № 2 (34), [Часть 1]. — С. 129 — 131. (рус.)
    6. Стеценко В.Ю. Модифицирование силуминов микрокристаллическими сплавами алюминия / В.Ю. Стеценко, А.И. Ривкин, А.П. Гутев, Р.В. Коновалов // Вестник ГСТУИМ. ПО Сухого. — 2009. — № 1. — С. 21 — 24.
    7. .
    8. Кришталь М.М. Повышение износостойкости долей алюминиево-кремниевых сплавов методом МДО при работе в экстремальных режимах трения // Известия Самарского научного центра РАН, вып.13, № 4 (3), 2011. — С. 765-768.
    9. Марукович Е.И. Изготовление отливок из заэвтектического силумина методом литья с закалкой / Е.И. Марукович, В.Ю. Стеценко // Литейное дело и металлургия. — 2005. — № 2 (34), [Часть 1]. — С. 142 — 144.
    10. .
    11. Доний О.М. Кристаллизация заэвтектического силумина АК18 под действием внешнего электромагнитного поля / О.М. Доний, Т.М. Нарижная // Международная научная конференция «Материалы для работы в экстремальных условиях — 6», 1 декабря — 2 декабря 2016 г., г. Москва, ул.Киев. — Киев: КПИ им. Игоря Сикорского, 2016. — С. 320-321. — Электронный ресурс — режим доступа: http://ela.kpi.ua/handle/123456789/20373 (укр.)
    12. Павлов А.В. Влияние импульсного магнитного поля на микротвердость алюминиевого сплава системы Al-1,6%Mn после 3D осаждения / А.В. Павлов, Я. Презлавски // Студенческий научный форум 2012: IV междунар. ученик. электрон. науч. конф., 15 февраля — 31 марта 2012 г. / Российская академия естественных наук.- С. 105-112. (русский)
    13. Шеметев Г.Ф. Алюминиевые сплавы: составы, свойства, применение [Электронный ресурс]. Часть 1: учебник по курсу «Изготовление отливок из сплавов цветных металлов» / Г.Ф. Шеметев; Санкт-Петербургский государственный политехнический университет. — Электрон. текст дан. (1 файл: 2,6 МБ). — СПб, 2012. — В соответствии с заголовком с экрана. — Бесплатный доступ из Интернета (чтение, печать, копирование). — Текстовый документ. Adobe Acrobat Reader 7.0. — режим доступа: http://elib.spbstu.ru/dl/2747.pdf. (русский)
    14. ГОСТ 1583-93. Литейные алюминиевые сплавы. Технические условия / Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. — Минск. — 1993. 24 с. (Русский).

    Полный текст статьи

    Модуль PrelogeFilteringModule
    Уведомление BeingRequest
    Handler StaticFile
    код ошибки 0x00000000
    Запрошенный URL-адрес    http://search.ebscohost.com:80/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=00260673&an=1483&h=qyu1rwvxy8c2gt7oyuofw8pqnfbntl0mrdez8ijj8436a0f7ojr35hwrhkznytpqczrblva5lshopuik9rp8cq%3d%3d&crl=f
    Физический путь C: \ WebApps \ аф-webauth \ Логин. ASPX? прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 00260673 & ап = 1483 & ч = qyu1rwvxy8c2gt7oyuofw8pqnfbntl0mrdez8ijj8436a0f7ojr35hwrhkznytpqczrblva5lshopuik9rp8cq% 3d% 3d & CRL = F
    входа Метод еще не определено
    входа пользователя пока не определено