Слои на распиле дерева: Установите последовательность расположение слоев на распиле дерева, начиная с наружного: 1) луб, 2)…

Содержание

Разновидности распила древесины, сорта и изъяны

При проведении внутренних и внешних работ в любом помещении возникает много трудностей с выбором материала. Для отделки поверхностей не всегда подойдут одна и также древесина. Кроме того, возникает много вопросов по поводу определённого изделия, где стоит экономить, а где нет?

Радиальным считается тот распил, где лезвие проходит через центральную часть дерева, то есть его сердцевину. Эта часть ствола дерева крепкая, однородная, а также имеет минимальные межкольцевые расстояния. Такие доски менее подвержены внешним воздействиям, гораздо меньше подвержены деформации и отличаются особой прочностью и износостойкостью. По сравнению с тангенциальным распилом, древесина радиального распила имеет показатели усушки и разбухания в два раза лучше. То есть 0,19% — для усушки, и 0,2% — разбухания.

Стоимость досок радиального распила гораздо выше, ведь их выход не превышает 15% от всего объёма дерева.

По стандарту ламель распила составляет 90 -60 градусов, а при полурадиальном распиле от 45 градусов.

Если плоскость разреза проходит на некотором расстоянии от центральной части ствола, то такой разрез называется тангенциальным. На досках тангенциального разреза чётко видны волнообразные линии годовых колец. Такая древесина гораздо доступнее, но отличается высшими коэффициентами усушки и разбухания, которые превышают показатели радиального распила в два раза.

От выбранного типа распила напрямую зависит текстура дерева — рисунок, созданный волокнами древесины, годовыми кольцами, слоями. Текстура зависит от расположения самих волокон, цвета дерева, различимости колец, количеством сердцевинных лучей.

Кроме видов распила существуют различия древесины по сортам.

  • Сорт «Элит» не подразумевает наличия никаких изъянов.
  • Сорт «А» может содержать до двух сучков на метр доски.
  • Сорт «В» допускает наличие сучков, смоляных карманов любого диаметра.

Существуют также природные недостатки участков древесины, что снижает качество материала, ограничивает области её использования.

  • Дефекты — изъяны древесины, чаще всего механического происхождения, которые появляются в одном из процессов обработки материала (заготовка, транспортировка, сортировка, обработка).
  • Наклон волокон, или косослой — появляется в результате отклонения доски от продольной оси. Такой наклон может быть как тангенциальным, так и радиальным.
  • Тяговая древесина наблюдается лиственных породах деревьев. Она проявляется в резком увеличении годовых колец, и такие участки имеют более тёмный цвет, чем остальная часть.
  • Изъян, при котором волокна древесины расположены беспорядочно, называют свилеватостью. Чаще всего такой порок наблюдается у лиственных пород.
  • Небольшое искривление прядом с сучками называется завиток. Этот порок снижает прочность древесины и может быть сквозным. Снижают прочность и глазки — нераскрывшиеся побеги. Обычно они не превышают полсантиметра. Различают разбросанные и групповые глазки, светлые и тёмные.
  • Ингода между годичными слоями образуется плотность, состоящая из смолы или камедей. Такая плотность получила название — кармашек.
  • Сердцевина дерева — центральная узкая часть, отличающаяся по цвету и обладающая более рыхлой тканью. На торцах отчётливо видны узкие полосы или небольшие пятна различных форм.
  • Иногда встречается и смещённая сердцевина, в большинстве случаев такое расположение сопровождается свилеватостью.
  • Если в сортименте наблюдается две и более сердцевины с годичными кольцами, соединённые общей системой, такой изъян называется двойной сердцевиной.
  • После повреждения ствола дерева, некоторая часть тканей отмирает. Такой порок называется сухобокостью.
  • Раны на дереве, зарастающие повреждения или уже заросшие называют проростью.
  • Рак — повреждение древесины грибами или бактериями, которое проявляется как вздутие на поверхности или углубление.
  • Изъян, граница которого не совпадает с годовыми кольцами, отделённый тёмной каймой от заболони, имеющий неравномерный цвет, получил название — ложное ядро.
  • Пятнистость встречается в лиственных породах, проявляется в виде полос или пятен, которые совпадают с окрасом сердцевины.
  • Водослой — участки древесины с повышенным содержанием влаги.
  • Внутренняя заболонь — слои в зоне ядра похожие или идентичные по цвету и свойствам к заболони.

Качество древесины, её прочность и твёрдость зависит от вида дерева, условий в которых оно росло, уровня влажности, температуры и других факторов. Твёрдость одной породы дерева отличается незначительно. Для измерения твёрдости принимается шкала Бринелля, которая берёт за основу твёрдость дуба. Его относительная твёрдость составляет 100%.

Под прочностью подразумевают способность материала сопротивляться механическим воздействиям. Эта величина зависит от породы древесины, плотности, влажности, направления усилия, наличия изъянов. Предел прочности — напряжение, разрушающее определённый образец. Различают изгиб, скалывание, сжатие и растяжение.

При выборе древесины нужно обязательно учитывать вышеприведённые показатели, не приобретать материалы с дефектами или изъянами. Обычно некачественная древесина не применятся для производства изделий. Но при покупке материала нужно быть максимально сосредоточенным и внимательным.

Это может быть полезным:

Слои дерева биология егэ — Справочник

Слои дерева биология егэ

B3 Установите соответствие между признаком растений и отделом, для которого он характерен:

листостебельные растения, не имеющие корней имеют хорошо развитую проводящую систему некоторые растения содержат водоносные клетки, в которых запасается вода недоразвита проводящая система, поэтому рост растения ограничен половое поколение (гаметофит) преобладает над бесполым (спорофитом) спорофит преобладает над гаметофитом

B4 Установите соответствие между признаком организма и царством, для которого этот признак характерен:

B5 Установите последовательность расположения слоев дерева на распиле, начиная с наружного:

А) луб
Б) камбий
В) сердцевина
Г) древесина
Д) пробка

B6 Установите последовательность групп растений в порядке их усложнения в процессе эволюции:

А) голосеменные
Б) водоросли
В) псилофиты
Г) покрытосеменные
Д) папоротники

Некоторые растения содержат водоносные клетки, в которых запасается вода.

Bioege. edu. ru

28.03.2018 11:44:38

2018-03-28 11:44:38

Источники:

Http://bioege. edu. ru/botanyb. html

Тест по теме Побег ЕГЭ биология » /> » /> .keyword { color: red; }

Слои дерева биология егэ

1753. Взяты два одинаковых кусочка сырого картофеля. Один кусочек положили в снеговую воду, а другой в концентрированный раствор поваренной соли.

Как изменится концентрация воды в клетках кусочка картофеля, помещенного в снеговую талую воду и в раствор поваренной соли?
Для каждого случая определите соответствующий характер изменения:

1) не изменится
2) уменьшится
3) увеличится

Верный ответ: 23

P. S. Нашли ошибку в задании? Пожалуйста, Сообщите о вашей находке 😉
При обращении указывайте id этого вопроса — 1753.

2642. Что на рисунке обозначено цифрой 3? Какой тканью образована данная структура? Какую функцию выполняет эта структура? Ответ поясните.

1) Цифрой 3 обозначен камбий

2) Камбий является образовательной тканью, вторичной боковой меристемой, которая расположена в стеблях и корнях растений (развивается из первичной меристемы — прокамбия)
3) За счет камбия обеспечивается рост в толщину

P. S. Нашли ошибку в задании? Пожалуйста, Сообщите о вашей находке 😉
При обращении указывайте id этого вопроса — 2642.

2826. Установите последовательность расположения слоёв на поперечном срезе ветви или спила дерева, начиная с центрального внутреннего слоя. Запишите цифры, которыми обозначены слои, в правильной последовательности в таблицу.

1) луб
2) камбий
3) сердцевина
4) пробка
5) древесина

Верный ответ: 35214

P. S. Нашли ошибку в задании? Пожалуйста,

Сообщите о вашей находке 😉
При обращении указывайте id этого вопроса — 2826.

Верный ответ: Камбий

P. S. Нашли ошибку в задании? Пожалуйста, Сообщите о вашей находке 😉
При обращении указывайте id этого вопроса — 2844.

2866. Какой видоизменённый побег представлен на рисунке? Назовите части этого побега, обозначенные цифрами 3, 4, 5, и функции, которые они выполняют.

1) На рисунке изображен видоизмененный подземный побег — луковица
2) 5 — обозначен сочный чешуевидный лист, где запасаются вода и питательные вещества
3) 4 — почки, которые обеспечивают рост растения: из них прорастают надземные побеги
4) 3 — сухие чешуи (высохшие листья), которые защищают луковицу и препятствуют потере влаги

P. S. Нашли ошибку в задании? Пожалуйста, Сообщите о вашей находке 😉
При обращении указывайте id этого вопроса — 2866.

Пожалуйста, сообщите о вашей находке ; При обращении указывайте id этого вопроса — 2844.

Studarium. ru

04.06.2020 8:13:18

2020-06-04 08:13:18

Источники:

Http://studarium. ru/article-test/10/page-2

ЕГЭ–2022, биология: задания, ответы, решения. Обучающая система Дмитрия Гущина. » /> » /> .keyword { color: red; }

Слои дерева биология егэ

Уско­рен­ная под­го­тов­ка к ЕГЭ с ре­пе­ти­то­ра­ми Учи. До­ма. За­пи­сы­вай­тесь на бес­плат­ное за­ня­тие!

—>

Задание 19 № 10819

Установите последовательность расположения слоев на распиле дерева, начиная с наружного.

В стволе дерева слои располагаются так: пробка — луб — камбий — древесина — сердцевина.

Учебнике Пасечника биология 6 класс стр 126: » Под кожицей и пробкой находятся клетки коры. Внутренний слой коры называют лубом». В пояснении написано, что кора — наружный слой, а пробка находится под ней. Пожалуйста, объясните.

Древесная кора — комплекс высокоспециализированных клеток и тканей, располагающихся с внешней стороны от камбия и выполняющих защитную и проводящую функции.

Кора неоднородна по своему составу. Она состоит из двух слоев: внутреннего — луба и наружного — корки.

Внешняя кора (корка) защищает луб и древесину от резких колебаний температуры, испарения влаги и механических повреждении. Корка состоит в основном из пробки — защитного слоя, разованного пробковыми клетками. Пробковые клетки имеют Ризматическую форму и плотно прилегают друг к другу радиальными рядами. Оболочки пробковых клеток не имеют пор и пропитаны особым химически стойким веществом — суберином, делающим их непроницаемыми для газов и воды. В полостях клеток содержится только воздух. Для пропуска воздуха в толщу древесины служат рыхлые участки в коре — чечевички.

Снаружи кора покрыта отмершей тканью с глубокими трещинами и бороздами, разрывами и чешуйками.

Основными элементами луба, выполняющими проводящую функцию, являются ситовидные трубки и волокна.

—>

Задание 19 № 10819

Уско рен ная под го тов ка к ЕГЭ с ре пе ти то ра ми Учи.

Bio-ege. sdamgia. ru

31.03.2017 19:10:31

2017-03-31 19:10:31

Источники:

Http://bio-ege. sdamgia. ru/problem? id=10819

Виды распила дерева. Основные дефекты и пороки древесины

Дерево, как популярный строительный, отделочный, декоративный материал, имеет свои технические характеристики и эксплуатационные свойства. При большом разнообразии видов древесины, изделий из нее сделать правильный выбор можно только при помощи квалифицированного консультанта или владея основной информацией об особенностях продукции.

Виды распила

Красота и благородство деревянных изделий, покрытий определяется текстурой древесины, то есть расположением волокон, их рисунком. Неповторимость текстуры связана с годовыми слоями, с цветовой гаммой дерева, с размером, формой и оттенком лучей сердцевины. Текстура материала или изделия из дерева, которая определяет внешний вид, привлекательность, во многом зависит и от вида распила. Он может быть радиальным и тангенциальным.

 

  • При радиальном распиле дерево разрезается в плоскости сердцевины. Естественно, даже при большом диаметре ствола доски радиального распила не могут иметь большие размеры, но они характеризуются однородностью цвета и текстуры. Такой материал отличается высокими техническими характеристиками, а также и высокой стоимостью (ведь доски составляют только 10-15% от всего объема дерева). Важным является соблюдение угла наклона годовых колец ламели радиального распила, он должен быть около 90 градусов.
  • При тангенциальном распиле разрез проходит на расстоянии от сердцевины. Получается особенно привлекательный материал с ярко выраженной текстурой, характерной для данной породы дерева. Годовые кольца дают красивый волнообразный рисунок. К сожалению, доски теряют объем при усушке, больше впитывают влагу. На рынке строительных материалов такая древесина отличается более доступной ценой.

Сорта готовой продукции из древесины:

  1. «Элит». Этот сорт подразумевает полное отсутствие дефектов и пороков материала.
  2. «А». Могут присутствовать живые сучки, но не более двух на метр погонный.
  3. «В». Материал имеет такие пороки, как смоляные карманы, сучки (выпадающие, мертвые).

Пороки и дефекты древесины

Следует различать дефекты и пороки древесины. Если дефекты – это следствие повреждения материала при перевозке, транспортировке, а также вследствие нарушения правил заготовки, то пороки связаны с естественным ростом дерева. Природные недостатки, как и дефекты, приводят к снижению качества древесины, материал уже умеет более узкое применение.

Определение основных пороков древесины

  • Свилеватость. Древесина, чаще лиственных пород, может иметь беспорядочное расположение волокон, которое и называется свилеватостью.
  • Тяговая древесина. Так называют материал – обычно это древесина лиственных пород — с резким расширением годичных слоев, это вызывается изменением строения с той зоне стола, которая растягивается. Измененные участки характеризуются коричневым окрасом.
  • Наклон волокон. Волокна дерева отклоняются от продольной оси, вследствие чего изменяются технические характеристики материала. Наклон может быть радиальным и тангенциальным, специалисты раньше употребляли для обозначения данного дефекта слово «косослой».
  • Сухобокость. Этот порок возникает у дерева, когда отмирает вследствие повреждения один из его участков.
  • Кармашек. Между годичными слоями может образовываться полость, она наполняется смолой, камедями.
  • Завиток. Порок свидетельствует о наличии искривленных годичных слоев возле сучков, порослей. Завиток, как и глазки, плохо отражается на прочности материала. «Глазки» представляют собой следы спящих почек, которые так и не смогли развиться, они могут располагаться поодиночке и группами, по цвету быть темными или светлыми.
  • Сердцевина. Она представляет собой рыхлую ткань бурого цвета, находящуюся в узкой центральной части ствола. Также сердцевина может иметь и светлый оттенок. Ее форма отличается в зависимости от места расположения. На радиальной части она представляет собой полосу, а на торцах – пятна (около 5 мм). Сердцевина еще может быть смещенной и двойной:
    1. двойная, когда на материале видны несколько сердцевин, характеризующихся годичными слоями и объединенные общей окружающей системой;
    2. смещенная, сердцевина расположена эксцентрично, при этом наблюдается еще и свилеватость.
  • Прорость. Термином называется рана на древесине, которая заросла или только зарастает.
  • Пятнистость. Эта характеристика связана с наличием на древесине пятен или полос, которые выдержаны в одной цветовой гамме с ядром.
  • Рак. Это вздутие, или, наоборот, углубление создают на поверхности древесины определенные грибы, бактерии.
  • Ложное ядро. Данное понятие относится к темной и неравномерно окрашенной зоне, которая темной полосой отделяется от заболони. Граница ложного ядра не совпадает с годичными слоями.
  • Водослой. Это участки ядра, характеризующиеся высоким содержанием воды.
  • Внутренняя заболонь. Смежные годичные слои по окраске и свойствам почти аналогичны заболони, поэтому их и называют внутренней заболонью.

Среди характеристик древесины особенно важными являются такие показатели, как твердость и прочность.

  • Твердость. Этот показатель зависит от того, к какой породе относится древесина, в каких условиях росло дерево. Даже образцы материала одной породы дерева могут значительно отличаться по своей твердости. Специалисты указывают этот показатель по Бринелю, определяют его в процентах. За 100% берется твердость дуба, остальные деревья сопоставляются с ним.
  • Прочность. Данная способность свидетельствует о способности древесины сопротивляться разрушающему действию механических, весовых нагрузок. Показатель зависит от породы древесины, от ее плотности и влажности. Напряжение вследствие растяжения, сжатия, изгиба или скалывания, при котором образец древесины разрушается, определяется как предел прочности.

Производители изделий из древесины обычно тщательно следят за качеством древесных материалов, отбраковывают заготовки с дефектами. Но и потребителям следует быть внимательным при выборе и приобретении деревянных изделий и материалов. Владение информацией о стандартах технических характеристик и признаках некачественной древесины сделает выбор продукции грамотным и дальновидным.

Информация по теме:

Строение древесины

Категория: Древесина


Строение древесины

Сделав только поперечный срез, вы можете наиболее четко рассмотреть строение древесины. Каждый брусок необтесанного дерева имеет кору — это кожа дерева, которая не используется в работе, ее обязательно нужно снимать. Под корой располагается зона роста дерева, которая практически не различима невооруженным глазом.

На свежем спиле с растущего дерева этот слой камбия представлен очень хорошо. После того как вы снимете кору, вам откроется тонкая прослойка влажной ткани зеленоватого цвета — это и будет камбий. За камбием расположена собственно древесина с годичными кольцами. Ее еще называют заболонью. В центре каждого дерева есть ядро, которое по цвету может сливаться с заболонью или иметь более темный цвет. В зависимости от этого разделяют заболонные породы древесины, где ядро не имеет ярко выраженной структуры и клетки расположены так же плотно, как и в заболони (рис. 1), и ядровые, где, соответственно, ядро хорошо различимо (рис. 2). Иногда заболонные породы дерева называют безъядровыми.

Рис. 1. Заболонная порода древесины

Рис. 2. Ядровая порода древесины

К ядровым древесным породам относятся все хвойные (сосна, кедр, ель, тис, лиственница) и некоторые лиственные породы, например дуб, ясень, тополь. Большинство лиственных пород составляет ряд заболонных, или безъядровых; береза, граб, ольха, клен.

Кроме микроструктуры древесины, куда относится плотность расположения древесных клеток, на создание композиции и возможность использования того или иного бруска в работе влияет макроструктура древесины, представленная годичными кольцами и сердцевидными сосудами. К макроструктуре также относится наличие различных сучков, наростов и неразвившихся побегов-глазков, которые отклоняют годичные кольца и образуют различные свилеватости.

Древесина, где наиболее четко различимы годичные кольца, горизонтальные и вертикальные сосуды, представляется наиболее интересной для обработки. Используемые в строительстве породы — граб, дуб, ильм, бук — обладают такой древесиной.

Все деревья состоят из трех основных частей: корней, ствола и кроны.

Корни находятся под землей. С помощью корневой системы, то есть больших и маленьких корешков с корневыми мочками, дерево соединяется с почвой и получает из нее необходимые питательные вещества. Если корни повреждены, дерево может погибнуть.

На стволе, поднимающемся от корней вверх, размещена крона. Крона состоит из веток с листьями или хвоей. По стволу дерева питательные вещества поступают к кроне, а в листьях или хвое образуется кислород, так нужный для дыхания людей и животных.

Самая дорогая и ценная часть дерева — ствол. Если его распилить поперек волокон, то есть сделать поперечный разрез, хорошо видно слоистое строение древесины — много колец. За каждый год жизни на стволе образуется одно годичное кольцо (рис. 5), поэтому, сосчитав их, можно определить возраст дерева.

Самое большое, наружное кольцо — кора. Ее внешний слой — пробковый— предохраняет дерево от повреждений, неблагоприятных погодных условий. Далее расположены луб и камбий. По лубу проходят питательные соки, а от камбия зависит рост дерева.

Рис. 3. Схема строения дерева

Вокруг сердцевины — центральной части ствола — располагаются слои древесины, называемые ядром.

Ядро — наиболее прочная и крепкая часть дерева. За ядром и почти до самой коры находятся ткани, называемые заболонью.

Рис. 4. Поперечный разрез ствола

При продольном распиле ствола точно посередине — радиальном разрезе (рис. 5) — годичные кольца видны как полоски. Если же распил сделать подальше от сердцевины — тангентальный разрез, то получится очень красивый рисунок. Этот рисунок, образованный годичными кольцами, называется текстурой древесины.

Рис. 5. Тангентальный и радиальный разрезы ствола дерева

Каждая порода древесины имеет свой цвет, запах, текстуру. Поэтому по текстуре довольно легко определить вид разреза и породу дерева. Например,

у хвойных пород деревьев годичные кольца на поперечном разрезе более заметны, чем у лиственных.



Древесина — Строение древесины

Обрабатываем древесину для получения превосходных деревянных окон

Технологи нашей компании убеждены, что качество деревянных окон напрямую зависит от качества исходного сырья. Поэтому мы тщательно отбираем древесину, из которой будет изготовлен клееный брус. Сучки, смоляные карманы, синева или плесень совершенно недопустимы, и некачественное сырье не имеет никаких шансов попасть к нам на производство.

Клееный брус – многослойная конструкция, прочность и жесткость которой существенно превышают аналогичные показатели массива дерева. Но чтобы брус был действительно качественным, древесину для его изготовления необходимо тщательно высушить. Для получения сухой древесины (процент влажности от 8 до 12) требуется немало времени, но спешка совершенно недопустима. Отступление от технологии может повлечь деформацию готового изделия, поэтому мы не торопимся. Только полностью просушенная древесина, существенно потерявшая в объеме за счет потери избыточной влаги, будет разрезана на тончайшие гладкие ламели, образующие впоследствии слои бруса. Безукоризненная гладкость поверхности заготовок достигается за счет обработки на современных деревообрабатывающих станках.

Брус склеивается из трех слоев, причем соседние заготовки должны иметь встречный угол наклона. Сердцевина дерева непригодна для изготовления клееного бруса, за этим мы внимательно следим при распиле древесины на ламели. Конечно, покупателям этот нюанс не заметен, но на распиле бруса видны следы годовых колец, образующие характерный рисунок.

Современные методы обработки древесины направлены, прежде всего, на сохранение ее естественных качеств. При этом не теряется природное свойство дерева дышать, древесина по-прежнему пропускает воздух. Водоростворимые краски, кроме придания дереву требуемого внешнего вида, имеют дополнительные биозащитные функции. Использование лакокрасочных материалов от ведущих мировых производителей гарантирует долговечность и экологичность наших изделий. Конечно, такие материалы не дешевы, но мы не можем идти на компромисс и ставить под угрозу свою репутацию ради сомнительной экономии.

Чтобы надежно защитить древесину от почернения, плесени и грибка, ее тщательно пропитывают специальными антисептиками. Затем заготовки прогрунтовываются, что обеспечивает полное сцепление лакокрасочного покрытия с окрашиваемой поверхностью. Затем на каждое изделие будет нанесено пять слоев лака от авторитетного производителя – немецкой фирмы «REMMERS». Каждый последующий слой наносится только после того, как высох предыдущий. На наших окнах вы не увидите потеков или разводов краски.

Наши клиенты могут выбрать лак любого из 15 цветов каталога, а с учетом возможности двухцветной окраски, вариантов цветовой гаммы готового изделия действительно множество. Мы можем также окрасить окна в любой цвет из каталога RAL.

Приятная гладкость теплой древесины под пальцами – это ощущение знакомо многим. Чтобы достичь такого эффекта, приходится немало потрудиться. Но радость в глазах наших клиентов и их теплые слова благодарности не оставляют сомнений в том, что мы все делаем правильно.

Что такое фанера

Фанера имеет легкую массу, эстетичный вид, сочетается с различными материалами, а также легко обрабатывается. Кроме того, ей не страшны перепады температуры, а ее показатели по прочности, теплопроводимости и экологичности существенно превышают подобные характеристики иных древесно-плиточных материалов (ДВП, ДСП, МДФ). Себестоимость изготовления фанеры намного ниже того же пластика или металла.

В то же время, приобретая фанеру, необходимо исходить из того, для каких конкретно целей она будет использоваться. Ведь упущение каких-то, на ваш взгляд, незначительных особенностей, может существенно снизить желаемый результат или вообще эффект достигнут не будет. Например, используя для многоразовой опалубки ламинированную фанеру, стоит обратить внимание на направление волокон (в продольном варианте выше прочность), плотность пленки и т.д. Поэтому, выбирая фанеру, нужно посоветоваться с менеджером по продажам.

Фанера классифицируется в зависимости от направления ее использования, марки, породы дерева, водостойкости, толщины, сорта, обработки поверхности (шлифованная или не шлифованная), конструкции листа, класса экологической безопасности, содержания формальдегида.

Существует 2 марки фанеры, в зависимости от степени водостойкости клеевого соединения. К первому типу относится фанера водостойкая (ФК), которая склеивается клеем, состоящим из карбомидо-формальдегидной смолы. Ко второму типу относится фанера повышенной водостойкости (ФСФ), в которой для склеивания листов применяется фенол-формальдегидная смола.

В зависимости от того, какая порода древесины используется для изготовления наружных слоев фанеры, именно из такой древесины считается, сделан весь лист фанеры. При производстве внешних слоев используется древесина лиственных пород (береза, клен, ильма, бук, осина, тополь, ольха, липа), а во внутренних слоях также могут применяться (кроме указанных) различные хвойные породы. Если фанера изготовлена из одной породы дерева, она называется однородной, если применяются различные породы – комбинированной.

В случае четного числа слоев, два слоя, которые находятся внутри, должны содержать параллельные направления волокон. Те слои шпона, которые расположены симметрично по толщине фанеры, должны состоять из дерева одной породы, а также толщины. Максимальная толщина шпона наружных слоев фанеры не может быть больше 3,5 мм, для внутренних слоев допустимая толщина в 4 мм.

Диапазон толщины фанеры составляет от 3 до 30 мм. Однако, не запрещается изготовление фанеры также другой толщины, если это предусмотрено условиями контракта или договора.

По внешнему виду наружные слои фанеры делятся на пять сортов или видов: Е(Элита), 1,2,3,4. Фанерные сорта обозначают сочетанием различных сортов шпона (лицевой слой/оборотный слой). Например, Е/4, Е/2, 2/2, 3/3 3/2 и т.д.

Сорт Е – называется элитным, потому что в его внешнем виде отсутствуют видимые дефекты обработки или иные недостатки. Возможны только небольшие отклонения строения древесины, которые носят случайный характер, за исключением темных глазков. Категорически не допускаются различные сучки (выпадающие, несросшиеся, частично сросшиеся), червоточина, отверстия в сучках, темные (коричневые) прожилки и т.д. Данный сорт может как покрываться так и не покрываться лаком. Предназначен для того, чтобы изготовить ламинированную фанеру. К сожалению, отечественные предприятия практически не выпускают фанеру высокого качества, характерного для этого сорта.

Сорт 1 – почти не содержит дефектов, возможно лишь наличие указанных в сорте Е сучков (кроме здоровых сросшихся), отверстий, червоточин не более 6 мм в диаметре и не больше 3 штук на 1 м2, а также максимум 5 сросшихся здоровых сучков диаметром до 15 мм на аналогичную площадь и небольших прожилок коричневого цвета. Также как и сорт Е может покрываться лаком и применяется при изготовлении ламинированной фанеры.

Сорт 2 – допускает наличие вышеуказанных сучков (кроме сросшихся здоровых), отверстий от них, а также червоточин в количестве не более 6 штук (диаметр до 6 мм) на площадь 1 м.2, 10 сросшихся здоровых сучков на данную площадь (до 25 мм в диаметре). Разрешается починка поверхности фанерного листа. Видимые дефекты и сучки закрывают шпоновыми вставками. Поверхность данного сорта покрывается краской и разными отделочными материалами.

Сорт 3 – возможны вышеперечисленные сучки (за исключением здоровых сросшихся), червоточины в диаметре до 6 мм. количеством до 10 штук на 1м.2, здоровые сросшиеся сучки могут содержаться в неограниченном количестве. Как правило, данный сорт фанеры используется в изготовлении тары, упаковки, а также конструкций, которые скрыты от наружного обзора.

В 4 сорте разрешены все указанные дефекты в неограниченном количестве, но диаметром не более 40 мм. При этом должна гарантироваться крепкая склейка. Данный сорт применяется для создания прочных упаковок и тары из фанеры.
Если при механической обработке поверхности, слой фанеры не шлифуют, то такой вид называется нешлифованной фанерой (НШ), Ш1 – фанера шлифуется только с одной стороны, Ш2 – слой шлифуется с обеих сторон.
Фанеру обрабатывают различными способами, в том числе деревообрабатывающими и ручными инструментами. В то же время, перед обработкой необходимо обратить внимание на то, что фанерный клей, который используется для склеивания волокон, сильно изнашивает режущую часть инструмента. В связи с этим, необходимо применять инструмент, режущая основа которого основана на твердых сплавах. Фанера также поддается резке при помощи современных гидравлических систем (давление 3500 бар) и резки при помощи лазерного луча.

Лучше всего для распиливания фанеры пользоваться дисковой или ленточной пилой. Однако, чтобы срез получился без сколов, необходимо использовать правильную технику распилки. С этой целью начинать распил нужно перпендикулярно направления волокон лицевой стороны, а затем параллельно (вдоль). Этим вы добьетесь избегания расщеплению углов листа. Лицевую сторону фанеры лучше пилить ленточной или ручной пилой, а при распиле обратной стороны использовать контурную или дисковую пилу. Если применять круглую пилу, то обязательна высокая скорость при небольшом коэффициенте подачи. При этом, желательно не допускать большой глубину проникновения зубьев дисковой пилы.

При сверлении фанеры, необходимо использовать острое сверло и передним резаком. В этом случае просверленное отверстие будет иметь ровные края. Чтобы избежать расщеплений, начинать сверлить нужно с лицевой стороны листа. Также желательно под низ подкладывать еще один лист. При использовании фанеры для стеновых панелей, потолка или пола, лучше применять специальные шурупы с вдавленной или скрытой резьбой, а также специальные гвозди с резьбой. Обыкновенные проволочные гвозди можно использовать для их потайного забивания в фанерный лист. Внешние облицовочные панели прибиваются кислотоупорными гвоздями. Именно эти гвозди хорошо предотвращают от появления на поверхности ржавчины.

Длина гвоздей тоже имеет значение и должна превышать в 2,5-3 раза толщину панели. При забивании гвоздей необходимо выдерживать интервал между ними. В зависимости от вида гвоздя и нагрузки: 10-20 см. возле края, 20-30 см. в середине панели (данные параметры предназначены для прибивания потолочных и стеновых панелей). В панелях, используемых для пола, используется более широкий интервал: 20-30 см. по краю и 40-50см. в середине панели. Преимуществом фанерного листа является возможность прибивать гвозди очень близко возле краев (данная возможность достигается благодаря поперечному расположению волокон в полосе шпона).
Допускается расстояние 12-15 мм от края панели до гвоздя. Вместо гвоздей можно также применять винты. Последние крепежные детали очень часто используются при сборке корпусной мебели, выставочных стендов и даже кораблестроении.

Для крепления винта предварительно высверливаются вспомогательные отверстия. Диаметр отверстия, которое просверливается в панели, должен быть одного размера с винтом и меньшим отверстием в раме. При этом диаметр последнего отверстия составляет половину от предыдущего. При вкручивании винта, необходимо следить, чтобы его шляпка не проникала в лицевую часть. При использовании гвоздей с кукольной шляпкой, нужно использовать шайбы. Если фанерными листами обшивается металлическая конструкция, используются специальные винты, которые крепятся с обратной стороны фанеры и не повреждают лицевую сторону фанеры. При необходимости прикрепить панели под пол трейлера или грузового контейнера, используются самонарезные винты с резьбой. Панели в этом случае крепятся к металлическому шасси. К примеру, саморезы марки М6х40мм используются для крепления фанерного листа толщиной 27 мм. Благодаря длине винта, он пробивает насквозь плиту и проникает в металлическую часть, нарезая резьбу.

Аналогичным образом крепятся тонкие панели, которые используются в транспортном машиностроении. Также при креплении фанерных листов можно использовать болты. При этом сверло используется на 2 мм. больше диаметра болта, которым крепится панель. Для предохранения поверхности от повреждения, под шляпки болтов подкладываются шайбы и гайки. Необходимо осторожно относиться к затягиванию болта, чтобы не повредить плиту, так как при использовании фанерного листа вне помещения, сильно затянутый болт приведет к повреждению поверхности, которая разбухнет от влаги. Последнее может привести к образованию трещин вокруг шляпки болта.

При креплении к фанере замков, шарниров, полок и т.п. лучше всего использовать зажимные приспособления. Для крепления винтов по краям панели, нужно обязательно предварительно просверлить отверстия. Для склеивания необлицованной фанеры можно применять любой древесный клей, при выборе которого нужно все-таки учитывать содержание влажность, необходимую прочность, способ работы и т.д. Чаще всего для этих целей используется клей ПВА, а также различные смолы: эпоксидная, фенолмальдегидная, карбомидо-фенолформальдегидная и др. ПВА, который имеет хорошую прочность склеивания, лучше всего использовать в помещении. Эпоксидный клей и фенол, которые выдерживают неблагоприятные условия внешней среды, лучше использовать вне помещений. «Эпоксидку» желательно применять при креплении фанеры к металлу. Ламинированная фанера имеет пленочное покрытие, которое не обладает свойствами длительного склеивания, поэтому данный тип фанеры не рекомендован к креплению с помощью клея. Если, все-таки, необходимо приклеить этот тип фанерного листа, то места крепления сначала зачищаются (наждачной бумагой) до древесины. В этом случае лучше всего применять эпоксидную смолу, поверхность листа должна быть чистой и гладкой.

Клей наносится на обе поверхности листа кистью или валиком, равномерно по всей площади. Для повышения силы надавливания можно использоваться зажимы или струбцины. Лишний клей убирается до застывания.

Для шлифовки фанеры применяется грубая абразивная бумага №80-100. Процесс шлифовки происходит поперек текстуры древесины. Для получения идеально ровной поверхности (последующее высококачественное лакирование), используется мелкозернистая бумага, при этом, фанера шлифуется вдоль текстуры.
Отшлифовав фанеру, вы получите великолепную основу для дальнейшей отделки поверхности. В последующем лист можно покрыть ламинатом, покрасить, кашировать или пропитать специальным раствором и т.п. При выборе грунтовки или краски необходимо помнить о свойствах облицовочного шпона к образованию трещин. Кроме покраски, фанеру также можно заламинировать, отделать шпоном из ценной или декоративной древесины, покрыть тонкой пленкой, оклеить обоями. Необходимо помнить, что если фанера хранилась в помещении с повышенной влажностью, то перед началом отделочных работ ее необходимо поддать просушке, убрать пыль, которая могла образоваться как результат предшествующей обработке (это необходимо делать перед началом каждого последующего этапа обработки). В зависимости от желаемого результата, краска или раствор наносится в 1-2 слоя. Если края листа не имеют идеальную ровность, их можно обстрогать. Лучше всего это делать, начиная процесс строгания от угла в середину – тем самым вы избежите возможного расщепления фанеры на углу. Край панели также можно подвергнуть шлифовке. Торцы плиты красят акриловой краской, в которую входят специальные добавки в 2-3 слоя.

Необходимо помнить, что используемая в фанере древесина является натуральным материалом, который имеет свойства расширяться или сжиматься при комплексном воздействии температуры и влажности. Внутренняя сторона лицевого шпона имеет трещины, которые из-за перепадов влажности расширяются и сжимаются. Именно поэтому перед покраской поверхность необходимо подвергнуть грунтовке. При окрашивании бумажной основы, предотвращается образование из-за влажности трещин на слое краски.

Если фанерная плита предназначена для применения вне помещения и в условиях повышенной влажности, она должна быть покрашена с обеих сторон, специальной краской. Особое внимание в таком случае необходимо обратить на торцы, которые необходимом обработать несколько раз и очень тщательно. После нанесения краски, фанера приобретает натуральный рисунок текстуры. Хотя можно окрасить лист полностью по всей площади, чтобы текстура древесины не проявилась. При окрашивании используется распылитель или кисть. Окрашенную цветную фанеру можно использовать как для внешней, так и внутренней отделки. Не стоит забывать, что перед последним слоем краски, поверхность плиты нужно обработать специальным раствором, предотвращающим образование грибков и синевы. Эта необходимость связана с тем, что прозрачные краски содержат минимальное количество связывающего вещества и поэтому их биологическая стойкость ограничена.http://www.drevportal.ru/

Смешанный распил. Способы распила древесины

Пороки древесины — это природные недостатки отдельных участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие ее использование.

Дефектами называют пороки древесины механического происхождения, возникающие в ней в процессе заготовки, транспортирования, сортировки, штабелевки и механической обработки.

Один из пороков древесины — наклон волокон — раньше называли косослоем. Как уже ясно из названия, данный дефект заключается в отклонении волокон от продольной оси ствола. Наклон волокон может быть как тангенциальным, так и радиальным.

Тяговая древесина характеризуется изменением строения в растянутой зоне стволов и сучьев, проявляющимся в резком увеличении ширины годичных слоев. Под действием света такие участки древесины окрашиваются в коричневый цвет. Как правило, тяговая древесина характерна для лиственных пород деревьев.

Свилеватость — извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины. Встречается у всех древесных пород, чаще у лиственных.

Завиток — местное искривление годичных слоев около сучков или проростей. Бывает односторонний и сквозной, снижает прочность древесины. Те же «побочные эффекты» дают и глазки — следы неразвившихся в побег спящих почек. Их диаметр не превышает 5мм. Глазка бывают разбросанные и групповые, светлые и темные.

Кармашек — плотность внутри или между годичными слоями, заполненная смолой или камедями.

Сердцевина — узкая центральная часть ствола, состоящая из рыхлой ткани бурого или более светлого, чем у окружающей древесины, цвета. На торцах сортимента наблюдаются пятна около 5мм различной формы, на радиальной поверхности — в виде узкой полосы.

Смещенная сердцевина — эксцентричное расположение сердцевины, сопровождающееся свилеватостью.

Двойная сердцевина — наличие в сортименте 2 и более сердцевин с самостоятельными системами годичных слоев, окруженных с периферии одной общей системой.

Сухобокость — участок поверхности ствола, омертвевший в процессе роста дерева как результат повреждения.

Прорость — зарастающая или заросшая рана.

Рак — углубление или вздутие на поверхности растущего дерева в результате деятельности грибов или бактерий.

Ложное ядро — темная, неравномерно окрашенная зона, граница которой не совпадает с годичными слоями, отделенная от заболони темной каймой.

Пятнистость древесины — окраска заболони лиственных пород в виде пятен и полос, близкая по цвету к окраске ядра.

Внутренняя заболонь — смежные годичные слои, расположенные в зоне ядра, окраска и свойства их близки к окраске и свойствам заболони.

Водослоем называют участки ядра или спелой древесины с повышенным содержанием воды.

Твердость древесины в первую очередь зависит от породы древесины, а также в большой степени от условий роста дерева, влажности и пр. В пределах одного вида разброс значений может быть весьма значительным. Обычно указываются средние относительные показатели твердости по Бринелю в процентах по отношению к дубу, относительная твердость дуба принимается за 100%.

Прочностью называется способность древесины сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. Она зависит от направления действующей нагрузки, породы дерева, плотности, влажности, наличия пороков и характеризуется пределом прочности — напряжением, при котором разрушается образец.
Различают основные виды действия сил: растяжение, сжатие, изгиб, скалывание.

Таким образом, при выборе материалов и изделий из древесины следует учитывать вышеуказанные характеристики и не приобретать продукцию с дефектами и пороками древесины. Как правило, некачественная древесина не используется для производства изделий, но только ваша бдительность поможет вам избежать покупки некачественной продукции, не соответствующей нормам и стандартам.

Уже много веков человечество использует древесину в качестве строительного материала и, несмотря на постоянное появление новых, самих современных материалов, популярность натуральной древесины совершенно не уменьшается.

Как же правильно выбрать пиломатериалы из огромного ассортимента? Чем обусловлены различия в цене и качестве?

Качество готовых материалов из древесины зависит от многих параметров — породы древесины и качества исходного лесоматериала, профессионализма станочников, соблюдения технологии сушки пиломатериалов и производства готовых изделий. Еще одним фактором, который оказывает существенное влияние на качество и внешний вид пиломатериалов, а также их механические свойства, является способ распила древесины, который определяет текстуру доски.

Существуют несколько видов распила древесины — тангенциальный, радиальный, рустикальный и поперечный, из которых наибольшее распространение получили первые два. Чтобы понять разницу между видами распилов, необходимо хорошо знать строение дерева и понимать технологию распиловки древесины.

При поперечном распиле древесина разрезается поперек волокон. Способ применяется при производстве художественного паркета. Рустикальным распилом называется любой распил, выполненный под острым углом к направлению волокон. Способ используется в производстве пиломатериала для рустикального полового покрытия — самого неоднородного и оригинального по рисунку и оттенку.

При тангенциальном распиле плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям дерева на некотором расстоянии от сердцевины. Так как волокна древесины, как правило, не имеют единого направления, они создают на поверхности доски естественные узоры в форме причудливых «арок», «завитушек», «колец». Текстура полученной доски тангенциального распила неоднородная, возможно наличие древесных пор. На некоторых из сухих досок после чистового строгания на поверхности могут образовываться расслоения. После тангенциального распила доски характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания, к тому же такая схема распиловки бревна позволяет увеличить коэффициент полезного выхода, что в свою очередь, приводит к снижению себестоимости доски.

Для радиального распила древесины плоскость распила располагается перпендикулярно годовым кольцам. При этом способе текстура доски получается довольно однородной с минимальным расстоянием между годовыми слоями. Это не только создает красивый рисунок, но и способствует повышению прочности пиломатериала.

Доски радиального распила отличаются хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, имеют большую сопротивляемость деформации и износоустойчивость, чем доски тангенциального распила.

Коэффициенты усушки и разбухания пиломатериалов радиального распила равны соответственно 0,18% и 0,2%, что почти в два раза лучше, чем у пиломатериалов тангенциального распила. Причина этого явления заключается в том, что у досок радиального распила усушка и разбухание происходит по толщине материала, в отличие от досок тангенциального распила, у которых изменение размеров происходит по ширине доски. Этим объясняется тот факт, что у готовых изделий (паркетная доска, доска пола , блок-хаус, имитация бруса, вагонка) из пиломатериала радиального распила на лицевой поверхности почти не наблюдается щелей, что не исключается у изделий из пиломатериалов тангенциального распила. Для получения клееного бруса путем сращивания древесины без сучков используются заготовки и доски именно радиального и полурадиального распила, так как механические и геометрические характеристики бруса зависят от сопротивления волокон, возрастающего при склеивании пластей с разнонаправленными годовыми кольцами с углом наклона до 45°.

Средний коэффициент полезного выхода досок радиального распила составляет всего 10-15%. Этим объясняется их высокая себестоимость. К радиального распилу можно отнести ламели, у которых угол между годовыми кольцами и пластью составляет 60-90°. Если указанный угол находится в диапазоне 45-60°, такие доски относятся к полурадиальному распилу. Наилучшими эксплуатационными качествами обладает пиломатериал, у которого угол между годичными слоями и плоскостью распила составляет 80-90 градусов. С учетом досок полурадиального распила коэффициент полезного выхода может достигать 30%.

Обычно, при радиальной распиловке бревно изначально распиливают на четверти, а затем с каждой четверти отпиливают доски поочередно с двух пластей. Для распиловки бревна радиальным способом могут использоваться, например, продольно-распиловочные станки UP-700. Важное значение имеет микропроцессорная система управления и оптимизации UP-700, которая используется технологами для определения процента выхода доски радиального распила исходя из критериев оптимизации максимального выхода готовой продукции, а также условий радиальности и полурадиальности распила.

Сравнивая радиальный и тангенциальный виды распилов, можно сделать несколько выводов:

  1. Радиальные пиломатериалы обладают лучшими свойствами усушки и разбухания.
  2. Доски радиального распила имеют лучшие механические характеристики и стабильность геометрических размеров.
  3. Древесина досок радиального распила обладает равномерным оттенком и однородной текстурой, что придает особую декоративную ценность готовым изделиям из дерева.
  4. Благодаря своим характеристикам, радиальные доски находят более широкое применение, хотя и обладают более высокой ценой.

Заинтересовали правила промышленного распила дерева, а также отличия и характеристики древесины различного способа распи ливания. Так что, кому интересно, — читайте. Знания пригодятся при покупке стройматериалов и строительстве дачного дома.

Существует радиальный распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола. Древесина таких досок довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального распила-2 устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Доска радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Эти показатели у пиломатериалов радиального распила вдвое лучше, чем у доски тангенциального распила. У доски радиального распила процесс усушки и разбухания идет по ширине волокон — толщина доски, а у тангенциального расила по ширине доски, т.к. волокна у «тангенса» расположены по ширине. Соответственно, у доски пола, паркетной доски, имитации бруса, блок-хауса, вагонки — радиального распила — щелей практически нет по сравненю с аналогичными изделиями тангенциального распила. конструктивные особенности:

Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 – 15% от общего объёма, стоимость их довольно высока. Схема распиловки для максимального получения доски радиального-2 и полурадиального распила-3.

Тангенциальным-1 называется распил, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола. Такие доски имеют ярко выраженную текстуру и насыщенный волнообразный рисунок годовых колец. Доски тангенциального распила — 1 имеют более высокие коэффициенты усушки и разбухания, но более доступны по цене.

Радиальный распил-2 древесины — способ распила бревна, при котором все волокна в доске идут вдоль направления годовых колец. При радиальном распиле пиломатериал обладает наилучшими физико-механическими качествами. Прочность и твёрдость древесины при радиальном распиле выше, чем при тангенциальном.

Выход доски радиального распила-2 обычно невелик (не превышает 30%). На продольно-распиловочных станках UP-700 выход доски радиального распила достигает 60%. Такой высокий показатель достигается благодаря системе оптимизации распила. Выбирая среди критериевоптимизации максимальный выход доски радиального распила, условия радиальности и полурадиальности-3 распила, технолог определяет процент выхода радиальной доски.

Распил древесины определяет текстуру паркетной доски и ряд эксплуатационных характеристик. Различают 3 основных вида срезов: тангенциальный, радиальный и рустикальный. Реже, преимущественно для художественного паркета, применяется поперечный или как его еще называют торцевой распил древесины, при котором сохраняются целые годичные кольца. Кроме того, бывают смешанные срезы — полурадиальные и полутангенциальные.

Радиальный распил выполняется перпендикулярно годичным кольцам, на плашке слои видны отчетливо, располагаются параллельно по длине, текстура паркетной доски однородная и однотонная.

Преимущества и недостатки радиального среза

Благодаря тому, что процесс усушки и разбухания происходит по толщине, коэффициент составляет всего 0,18 и 0,2 соответственно: значение в 2 раза превосходит показатели древесины тангенциального среза, которая изменяет размеры по ширине.

Паркет обладает повышенными прочностными характеристиками и исключительной стабильностью в различных климатических условиях. Однако за все приходится платить: выход радиального среза не превышает 15%, что значительно увеличивает стоимость пиломатериалов.

Тангенциальный распил

Тангенциальный срез проходит по касательной к годичным слоям, но минуя сердцевину бревна. Текстура разнородная и пестрая, на плашках создаются натуральные узоры, передающие неповторимость породы.

Плюсы и минусы тангенциального среза

Однако при всей оригинальности текстуры паркет менее устойчив к влажности и перепадам температур. Благодаря минимальному количеству брака доска тангенциального распила стоит дешевле.

Рустикальный распил

Срез выполняется в любом направлении под острым углом к волокнам древесины: доски получаются с самыми разнообразными текстурами. Именно поэтому рустикальный способ распила крайне редко используется в производстве паркета: подобрать однородные плашки, сопоставимые по цвету, практически невозможно.

Способ распила и определяют текстуру и цвет каждой плашки, а также напрямую влияют на стабильность и прочность напольного покрытия.

Пиломатериалы — материалы из древесины (брусья, доски и бруски), получаемые лесопилением. Различают пиломатериалы радиальной, тангенциальной и смешанной распиловки. Пиломатериалы с опиленными кромками называются обрезными, с неопиленными — необрезными.

Большие высококачественные брёвна (это бревна из нижней, комлевой части дерева) дают наиболее ценный пиломатериал. При пилении таких брёвен, надо определиться с толщиной получаемых досок, чтобы максимизировать объём и стоимость получаемого материала. Поскольку цены на пиломатериал зависят от его толщины, и кроме того, при распиловке на толстый брус получается меньше опилок, это решение серьёзно влияет на доход. Однако, если при этом качество толстого материала ниже, даже если лучшая грань почти чистая, то продать его за хорошую цену будет непросто. Распиловщик должен постараться уменьшить размер напиливаемого материала, когда увидит, что качество древесины начинает падать.

Если бревно хорошее, производить пиломатериал большого размера и железнодорожные шпалы из центральной части бревна, по меньшей мере, неразумно. Потому что цена бруса всегда меньше, чем цена доски.

Для брёвен высоких сортов рекомендуется пиление по кругу. Фактически, пиление с учётом конусности бревна с наклоном бревна так, чтобы пиление происходило параллельно коре, рекомендуется для всех «хороших» граней. Результатом будет получение чистой древесины по всей длине, более ценных кусочков пиломатериала, и это позволит избежать необходимости распиливать чистую древесину потом на коротыши. Когда дойдёте до низкосортной части бревна, переходите к форме бруса и минимизируйте при этом операцию обрезки бруса по бокам.

Прочные, но некачественные брёвна нужно пилить так быстро, как только возможно. От этих брёвен толку мало — прибыль очень маленькая, либо вообще никакая, значит, эти брёвна нужно вынимать из станка чем быстрее, тем лучше. Здесь подходит любой способ пиления. Чаще всего их пилят на брус, либо просто пилят насквозь. Перевороты бревна в данном случае вообще лучше свести к абсолютному нулю.

Непрочные брёвна дают такую несущественную прибыль и такой огромный риск поломать продукт, что лучше вообще не иметь с ними дела.

Брёвна среднего качества могут давать значительное количество хорошего пиломатериала, и тут уже многое зависит от распиловщика, от того, как он будет переворачивать бревно. Здесь решение о вращении бревна критично для прибыли.

Для начала надо выбрать наихудшую часть бревна и спилить её без учёта сбега. Но нельзя пилить с этой стороны слишком много. Для небольших брёвен вообще нужно спилить один пласт, то есть пропилить один раз во всей длине бревна, или пласт и короткую доску, а затем перевернуть бревно на противоположную сторону.

Другой способ состоит в том, что надо выбрать наилучшую сторону бревна и начинать распил с учётом конусности бревна. Затем долго распиливается именно эта часть, прежде чем бревно будет перевернуто.

Пиломатериал напиливается с одной грани до тех пор, пока распиловщик ожидает, что следующая доска с этой стороны бревна будет не ниже по качеству, чем доски, которые можно получить из другой грани. Существует исключение: если начать пилить с наихудшей грани бревна, то надо пилить, пока не получится абсолютно гладкая поверхность распила, чтобы перевернуть на неё бревно. Другими словами, хорошую сторону бревна нужно распиливать глубоко, а с плохой стороны просто снимается пласт или пласт и одна доска.

Если взять бревно диаметром 60 см, хотя это справедливо для всех брёвен любых размеров, при пилении с поворотом на 180° получаем 8 досок, которые нужно дополнительно обрезать по бокам, а с использованием менее эффективного метода, поворачивая всегда на соседнюю грань, получим 13 таких досок. Одно это обстоятельство уже может быть значительным доводом в пользу переворота бревна на 180°, особенно для небольших предприятий. Кроме того, такой способ пиления даёт больше широких досок, а они обычно более ценные. При перевороте на соседнюю грань получается 8 досок тангенциального распила, которые подвержены сильному короблению при сушке. Далее, если это орех или красный дуб с узкой заболонной частью, то при 180-градусном перевороте бревна получим 10 досок с заболонью, при другом методе переворота — 13 досок. Заболонь вызывает проблемы при сушке. А при 180-градусном перевороте бревна внутреннее напряжение древесины снимается, что в результате позволяет избежать щелей и трещин.

Переворот на соседнюю грань может быть легче, но с экономической точки зрения и с точки зрения безопасности пиления выгоднее вращение бревна на 180°.

После того, как распилены две противоположные грани бревна, нужно переходить к третьей и четвёртой. Как обычно, первой распиливается худшая из этих граней без учёта конусности бревна. Однако грань хорошего качества всегда должна распиливаться параллельно коре, чтобы увеличить выход хороших пиломатериалов из бревна.

Ширина первого пласта при пилении со всех четырёх сторон бревна является критичной.

Если грань хорошего качества, то есть первая спиленная доска может быть отнесена к хорошему сорту, тогда минимальная ширина распиливаемого пиломатериала должна быть 15-1 см. Конечно, это зависит от размеров самого бревна. Чтобы учесть дальнейшую обработку доски, строгание или даже обрезку по бокам, рекомендуется именно 15-1 см, а не 15 см.

Если грань плохого качества, тогда имеет смысл пилить доски шириной не менее 10-1 см. Длина таких досок должна быть не меньше 1,2 м. Нужно вообще производить на своей пилораме доски не меньшей длины.

Когда дело доходит до брёвен откровенно плохого качества, имеет смысл распиливать их с «брюха» или с «ушек», а не искать хорошую грань. «Ушки» обычно снимаются за 1 или 2 прохода пилы, открывая гладкую поверхность внутри бревна. Распил с «брюшка» требует большего числа манипуляций, а в результате вы получаете несколько коротких, но чистых досок.

Брус имеет ряд преимуществ по сравнению с тонкими досками. Брус часто имеет красивый узор древесины, который нравится покупателям. При сушке он усыхает вдвое меньше, чем доски (3% против 6% у досок). Меньше растрескивания во время сушки. При изменении влажности окружающей среды брус более стабилен. Когда им покрывают пол, он почти не изнашивается.

Так же при пилении бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Скорость его производства гораздо ниже. Он требует времени сушки на 15% больше. Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узкие доски. Острые сучья, которые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, сильно снижают прочность материала.

Радиальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола. Древесина таких досок довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального распила устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Доска радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Эти показатели у пиломатериалов радиального распила вдвое лучше, чем у доски тангенциального распила. У доски радиального распила процесс усушки и разбухания идет по ширине волокон — толщина доски, а у тангенциального распила по ширине доски т.к. волокна у «тангенса» расположены по ширине. Соответственно у доски пола, паркетной доски, имитации бруса, блок-хауса, вагонки радиального распила щелей практически нет по сравнению с аналогичными изделиями тангенциального распила. Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 — 15% от общего объема, стоимость их довольно высока.

Радиальный распил древесины — способ распила бревна, при котором все волокна в доске идут вдоль направления годовых колец. При радиальном распиле пиломатериал обладает наилучшими физико-механическими качествами. Прочность и твердость древесины при радиальном распиле выше, чем при тангенциальном.

Выход доски радиального распила обычно невелик (не превышает 30%). На продольно-распиловочных станках UP-700 выход доски радиального распила достигает 60%. Такой высокий показатель достигается благодаря системе оптимизации распила. Выбирая среди критериев оптимизации максимальный выход доски радиального распила, условия радиальности и полурадиальности распила, технолог определяет процент выхода радиальной доски.

Радиальный распил можно произвести и на другом оборудовании. Но процентный выход доски радиального раскроя на другом оборудовании зависит от того, как оператор раскроил бревно. Обычно этот показатель значительно меньше 50 %. За счёт микропроцессорной системы управления и системы оптимизации на UP-700 можно получить максимально возможное количество доски радиального распила.

Тангенциальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола. Такие доски имеют ярко выраженную текстуру и насыщенный волнообразный рисунок годовых колец. Доски тангенциального распила имеют более высокие коэффициенты усушки и разбухания, но более доступны по цене.

Пиление древесины твёрдых сортов

Операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна. Это зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно получить. Можно выделить 3 стандартных схемы распила:

Простое пиление

Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а затем переворачивается на 180° и допиливается до конца. Это самый быстрый и лёгкий метод пиления, всё же при этом методе каждый кусок пиломатериала нужно обрезать по бокам. Распиленный таким образом пиломатериал несколько шире и тяжелее, более низкого качества и имеет много отходов. Он чрезвычайно подвержен короблению во время сушки. Поэтому простое пиление или пиление насквозь оправдано только в случае с брёвнами очень низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не особенно важны.

Круговое пиление

При пилении по кругу сначала делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается, и переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5 переворотов. С финансовой точки зрения это наилучший способ для брёвен среднего и высокого качества, хотя в то же время на некоторых пилорамах осуществлять такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность окажется невысокой. Разумеется, станок с гидравликой решает эту проблему.

Пиление бруса

Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка (количество досок в день) и, как правило, применяется в промышленности при работе с брёвнами среднего и большого размеров. В этом случае бревно распиливается вначале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18×23 или 25×25 и так далее либо передается в обработку на другой станок по технологической линии, либо продаётся как большой и тяжёлый брус. В основном, таким образом пилятся брёвна среднего и низкого качества, когда невозможно из центральной части бревна получить ценный пиломатериал. Таким образом, экономится время и усилия при производстве продукта не очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.

Решение о том, с какой стороны бревна начинать пиление, какую поверхность распила открыть первой — это самая важная часть распиловки. Делим бревно на 4 грани, каждая из которых протягивается по всей длине бревна и занимает определённую часть от его окружности. Выбор первой грани определяется положением всех других.

При пилении по кругу и пилении бруса действуют два основных правила:

Самая плохая грань бревна распиливается первой без всякого учёта конусности бревна. Учёт сбега бревна означает поднятие или наклон бревна таким образом, чтобы пила пилила параллельно коре. Поскольку это самая плохая часть бревна, это значит, что из неё получатся короткие доски и много горбыля. Так как мы не учитываем конусность бревна, это даёт нам возможность с противоположной, лучшей стороны бревна производить пиление параллельно коре, при этом не поднимая и не наклоняя бревно. Значит, из этой наилучшей части бревна выйдет больше досок высокого качества, к тому же совпадающих по длине с длиной бревна.

Первой распиливать лучшую грань дерева, учитывая при этом конусность бревна. Это значит, что бревно нужно поднимать или наклонять так, чтобы первый пропил производился параллельно коре.

Конечный результат обоих методов будет примерно тот же самый, но у второго метода есть одно преимущество. В этом случае распиловщику легче вращать бревно, потому что открытая грань — самая чистая, на ней нет дефектов. В случае с первым правилом лучшая часть дерева — та часть, что противоположна открытой грани. Её не видно, и точно вращать бревно невозможно. Обычно, если древесина хорошего качества, то оба правила работают практически одинаково. Но если столкнуться с бревном похуже, лучше пользоваться вторым правилом.

Пиление древесины мягких сортов

Многие методы, используемые при пилении твёрдой древесины, подходят и для мягких сортов. Но есть и некоторые различия. Конечно, соображения безопасности должны преобладать над желанием произвести как можно больше продукта.

Расположить бревно так, чтобы при пилении незначительные дефекты материала оказывались внутри пиломатериала, конечно, если эти дефекты не столь серьёзны, чтобы повлиять на прочность конечного продукта. Если возможно, надо пилить так, чтобы все сучья и дефекты располагались с одной стороны пиломатериала, в то время как другая сторона оставалась чистой. Правда, в случае со стройматериалами чистая поверхность не влияет на конечную цену продукта. А вот большие сучья или дефекты могут влиять на прочность конструкции.

Выбрать наихудшую сторону бревна и начинать пилить с неё, производя короткий пиломатериал. Первый пиломатериал будет наихудшим и, соответственно, он должен быть коротким, чтобы его можно было продать.

После того, как бревно распилено с плохой грани по всей длине бревна, надо перейти к противоположной грани, и пилить параллельно коре. С хорошей грани ширина распиливаемой доски должна быть не меньше 15 см. На меньших брёвнах — менее 30 см в диаметре, первая доска должна быть 10 см шириной. Огромные брёвна будут иметь меньше дефектов внутри и, следовательно, не нужно их переводить на большие строительные конструкции.

Следует всегда переворачивать бревно с одной грани на другую, если пиломатериал из новой грани будет лучшего качества, чем из той, которую только что пилили.

Брёвна из отходов. Надо распилить «ушки» за один проход пилы, потом переверните бревно на «брюшко», возможно, из него можно сделать хоть немного коротких досок.

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая операции в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или любое другое лицо, использующее наши Сервисы, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любой отдельный или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участники должны регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Типы верхних слоев шпона для паркетных полов

Инженерный паркет состоит из внутренней сердцевины из твердой древесины или ХДФ и верхнего слоя шпона из твердой древесины, который наклеивается на поверхность сердцевины.Эти слои формируются в виде перекрестных волокон и соединяются друг с другом под воздействием тепла и давления.

Верхний слой паркетной доски может быть изготовлен из различных пород дерева с минимальными потерями. Этот верхний слой доступен в трех вариантах шпона: лущеный, строганный и пиленый. Ниже приведены краткие характеристики этих видов виниров:

Ротационная лущеная фанера

Для этого типа шпона бревна обрабатываются в ванне для кондиционирования и помещаются на большой токарный станок по дереву (формовочный станок).Затем шпон снимают с бревен длинными полосами. Этот процесс также обеспечивает максимальный выход из бревна. Вращающаяся огранка демонстрирует драматическую более дикую зернистость. Лущеный шпон обеспечивает максимальное использование сырья при наименьших затратах.

Шпон строганный

Для этого типа древесина сначала вырезается из бревна на лесопилке и обрабатывается в ванне для кондиционирования, а затем нарезается, как в процессе нарезки сыра. Процесс нарезки дает лучшие результаты из-за нулевых потерь опилок.Этот слой износа древесины лиственных пород показывает оригинальный вид древесины и более мелкую зернистость. Строганный шпон обеспечивает более высокий выход продукции при средней стоимости, лучшую внешнюю привлекательность и более прочную структурную целостность.

Пиленые фасадные шпоны

Тип инженерного деревянного пола, изготовленный традиционным способом, при котором пиломатериалы получают из бревен на лесопилке. Затем пиломатериалы сортируются и сортируются для максимального выхода и использования. Позже он распиливается до нужной толщины и подготавливается к нанесению на проектируемую конструкцию.Пиленый шпон дает самый низкий выход при самой высокой стоимости, наилучшую визуальную привлекательность и самую прочную структуру зерна благодаря естественному процессу распиловки по сравнению с нарезкой или лущением зерна.

Что такое ламельный слой инженерного пола?

 

Паркетная доска

— действительно универсальный вариант напольного покрытия, который особенно подходит для жилых и коммерческих помещений, где температура и уровень влажности могут колебаться.Паркетные полы, которые также подходят для укладки поверх напольного отопления, легко понять, почему в последние годы паркетные полы стали настолько популярными. Тем не менее, не только практичность делает паркет таким привлекательным вариантом. Нет, никуда не деться от того факта, что паркетные полы тоже выглядят фантастически.

На самом деле, большинству людей трудно отличить паркет хорошего качества от пола из цельного дерева. Причина этого кроется в качестве ламель или верхнего слоя паркетной доски.Инженерный паркет изготавливается из умело склеенных слоев фанеры или древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), которые покрываются ламелями из цельного дерева или верхним слоем.

Ламель или верхний слой паркетной доски могут быть изготовлены практически из любых пород массива дерева, что позволяет вам получить цвет и внешний вид, которые вы ищете для своего проекта. Ключевое различие в качестве и внешнем виде, когда речь идет о ламельном слое паркетной доски, заключается в том, как он вырезается из бревна используемой породы дерева.Существует три основных варианта резки слоя ламелей из массивной древесины: нарезание ломтиками или лущение; ротационная резка или лущение, а также сухая, сплошная распиловка.

Сухие, сплошные распиленные слои ламелей, возможно, являются сливками ламелей. Длительный процесс, который включает в себя медленную сушку древесины для удаления влаги, конечным результатом является прочный и визуально привлекательный конечный продукт.

Верхние слои ламелей с ротационным распилом или ротационным лущением изготавливаются путем кипячения бревна для облегчения соскабливания верхнего слоя древесины с внешней стороны бревна, которое затем спрессовывается до плоского состояния.Конечным результатом этого процесса является доска, которая немного похожа на фанеру и несколько менее устойчива к короблению, чем сухие, цельнопиленные варианты. И, наконец, нарезанная или нарезанная ламель из кожуры — это верхний слой инженерной доски, который срезается с торца бревна после его варки. Опять же, этот вариант создает хороший, устойчивый верхний слой.

Когда дело доходит до оценки качества паркетной доски, лучше всего начать с ламели или верхнего слоя. В то время как вид и толщина слоя ламелей выбранного вами продукта должны быть четко обозначены производителем, ваш поставщик деревянных полов должен быть в состоянии точно сказать вам, как ваша ламель была извлечена из бревна, что позволит вам принять соответствующие решения.

На самом деле, если по какой-либо причине ваш поставщик деревянных полов не может предоставить вам необходимую информацию о ламели, вероятно, пришло время уйти и найти другого поставщика! Еще один вопрос, который вы должны задать своему поставщику напольных покрытий, — это метод крепления, используемый для приклеивания ламелей к несущей доске. Различные варианты клея приведут к разным качествам отделки и износостойкости; поэтому обязательно проконсультируйтесь со своим поставщиком, прежде чем принимать окончательное решение.

Инженерные деревянные полы. Двухслойные и трехслойные инженерные полы True Balanced.

Что такое паркетная доска?

Существует два варианта полов из натурального дерева: пол из массива и паркет из искусственной древесины. Поскольку внешний вид массивной и искусственной древесины твердых пород практически идентичен, решение о том, какой из них купить и установить, является не вопросом личных предпочтений, а вопросом стоимости, климатических факторов и других практических соображений.

2-х слойный инженерный пол

Паркетные полы бывают двух видов: 2-х и 3-х слойные.

Czar Floors Двухслойные инженерные полы изготавливаются с верхним слоем из цельнопиленой древесины толщиной 4 мм. Нижний слой изготовлен из 9-слойной фанеры из балтийской березы. Трехслойные инженерные полы имеют идентичные верхний и нижний слои (дополнительную информацию см. в разделе «настоящие сбалансированные инженерные полы» ниже). Несколько слоев соединяются вместе под давлением.

Чем инженерные деревянные полы Czar Floors лучше?

Существуют огромные различия в качестве паркетных полов, и потребители не знают, как сравнивать яблоки с яблоками.Прежде всего, обратите внимание на состав напольного покрытия: из чего оно сделано? Это низкосортная трехслойная фанера из хвойных пород или высококачественная фанера (такая, как морская балтийская береза, используемая в нашем напольном покрытии)? Фанера более низкого сорта имеет большую вероятность расслоения, когда слои расходятся. Вы не покупаете «Мерседес-Бенц» и не ставите на него самые дешевые шины, и то же самое верно и для паркетных полов.

Клеи, которые мы используем, представляют собой композицию, не содержащую формальдегида, со сверхнизким содержанием летучих органических соединений.

Полы полностью производятся в США с использованием отечественного клея на точном немецком оборудовании.

Верхний слой древесины изготовлен из того же высококачественного материала, который используется в наших изделиях из массива дерева, с соответствующей влажностью (6%-8%).

Где использовать/не использовать паркетные полы?

Предпочтительно использовать инженерные полы в местах с более высокой относительной влажностью, например, в подвалах, на кухнях, вблизи берегов и т. д. Инженерные полы превзойдут в этих случаях сплошные полы, а это означает, что вы можете использовать продукт большей ширины, не наблюдая значительных изменений размеров.Рекомендуемая относительная влажность (относительная влажность) составляет от 35% до 55% для наших инженерных полов.

В частности, в очень сухом климате, например, в Лас-Вегасе, со средней относительной влажностью около 30%, а также при установках с лучистым теплом следует выбирать инженерный пол. осторожно. В доме должна быть система увлажнения, способная поддерживать необходимый уровень влажности на полу. В таких случаях вы можете вместо этого рассмотреть 2-слойные инженерные полы, изготовленные из пиломатериалов Rift/Quartered, или 3-слойные инженерные полы True Balanced (см. ниже).

True Balanced Engineered Floors — лучший вариант!

Лучшим вариантом, чем стандартная двухслойная конструкция, является сбалансированный трехслойный инженерный пол. Этот тип пола обеспечивает исключительную стабильность размеров и позволяет устанавливать его на полах с подогревом выше или ниже уровня земли.

Сбалансированные инженерные полы

Сбалансированные инженерные полы состоят из верхнего и нижнего слоев древесины одной породы толщиной 4 мм. Центральная часть выполнена из более мягкого материала.Это позволяет верхнему и нижнему слою расширяться и сжиматься с одинаковой скоростью, устраняя некоторые недостатки стандартного двухслойного инженерного пола. Такая конструкция может обеспечить большую ширину и большую длину, чем это было бы обычно возможно в противном случае. Стандартный средний сердечник — фанера из балтийской березы.

Срединный сердечник из клена с поперечными полосами также доступен для еще большей стабильности.

Абсолютная, беспрецедентная стабильность размеров может быть достигнута при использовании распиленного дуба Rift/Quartered в качестве верхнего и нижнего слоев древесины и клена с поперечными полосами в качестве среднего сердечника.В наших тестах мы подвергали этот тип пола жестокому обращению. Полы были установлены поверх бетонной плиты и залиты водой. После высыхания пол остался ровным, без видимых повреждений. Тестовые доски выдерживали на улице при низких температурах в течение нескольких часов, а затем нагревали до комнатной температуры. Доски сохранили свою геометрию во время всех этих испытаний.

Какой пол можно сделать инженерным?

Почти все типы напольных покрытий и пород дерева, которые мы продаем, могут быть изготовлены в соответствии с проектом.Это включает в себя полосовые полы произвольной длины, елочку, паркет и т. д. Наши деревянные вставки и медальоны по своей сути изготавливаются по умолчанию. Кроме того, мы предлагаем два варианта толщины специально для двухслойных инженерных полов: 5/8 дюйма и 3/4 дюйма. (Балансные полы доступны только толщиной 3/4″). У них такой же верхний слой древесины толщиной 4 мм. Разница только в толщине фанерного основания.

Обращайтесь к нам по любым вопросам, связанным с правильным подбором и устройством инженерных полов.

Почему износостойкий слой на деревянном полу так важен?

Когда мы впервые приступаем к обсуждению слоя износа, мы должны дать определение термину слой износа. Откровенно говоря, это относится к повторно шлифуемой деревянной поверхности над шпунтом и канавкой на деревянном полу. На полах из цельного дерева толщиной 3/4 дюйма слой износа обычно составляет 6 миллиметров (0,23622 дюйма). В зависимости от текстуры (да, тяжелая текстура влияет на ваши будущие повторные шлифовки), вы обычно можете рассчитывать на 4-5 повторных шлифовок.

Теперь давайте рассмотрим возможность повторной шлифовки паркетных полов.Имея на рынке так много типов инженерных деревянных полов, мы начнем с определения того, что такое инженерный деревянный пол, а что нет. Во-первых, это не ламинат! Деревянные полы из ламината, по сути, представляют собой «фотографию» древесных волокон, приклеенных к некоторому материалу-основе. В большинстве случаев это может быть МДФ или что-то подобное. На самом деле инженерные деревянные полы изготавливаются либо из распиленных, либо из распиленных кусков пиломатериалов, которые приклеиваются к структурной основе. Так зачем использовать инженерные деревянные полы? Во-первых, они могут быть приклеены непосредственно к бетонной плите.Во-вторых, при использовании менее стабильной породы (см. таблицу) паркетная доска обеспечивает дополнительную устойчивость. Выбирая продукцию Woodwright, вы получаете пиломатериал на структурно прочной подложке. Да, ребята, это настоящее дерево! Когда дело доходит до толщины и слоя износа инженерных деревянных полов, вы сталкиваетесь с множеством вариантов. Толщина пола может составлять от 3/8″ до 3/4″.

Наши паркетные полы обычно бывают двух толщин. Во-первых, мы предлагаем пол из паркетной доски толщиной 5/8 дюйма толщиной 4 миллиметра (0.15748 дюймов) слоя износа. Опять же, в зависимости от текстуры, вы можете рассчитывать на 3-4 повторных шлифования. Наш второй инженерный деревянный пол имеет слой износа 6 миллиметров (0,23622 дюйма). Это яблоки к яблокам повторно шлифуются по сравнению с полами из цельного дерева, и вы получаете дополнительную стабильность, если используете менее устойчивые породы. На изображении ниже представлена ​​диаграмма с примерным повторным шлифованием деревянных полов с различными слоями износа.

Деревянные профили: (а) цельнопиленные, (б) трехслойные, вертикально ламинированные…

Контекст 1

…. в первую очередь предназначенные для сопротивления изгибающим нагрузкам, приложенным в направлении, параллельном промежуточным плоскостям (т. е. вокруг оси Y-Y на рис. 1b), называются вертикально ламинированными сборками. Те, которые предназначены для сопротивления нагрузкам, приложенным перпендикулярно промежуточным плоскостям (т. е. вокруг оси X-X на рис. 1c и 1d), называются горизонтально ламинированными сборками. Для целей этой статьи вертикально ламинированная прямоугольная сборка, подобная той, что показана на рис. 1b, будет …

Контекст 2

…. в первую очередь предназначенные для сопротивления изгибающим нагрузкам, приложенным в направлении, параллельном промежуточным плоскостям (т. е. вокруг оси Y-Y на рис. 1b), называются вертикально ламинированными сборками. Те, которые предназначены для сопротивления нагрузкам, приложенным перпендикулярно промежуточным плоскостям (т. е. вокруг оси X-X на рис. 1c и 1d), называются горизонтально ламинированными сборками. Для целей этой статьи вертикально ламинированная прямоугольная сборка, подобная той, что показана на рис. 1b, будет называться «стандартной» трехслойной…

Context 3

… правильно изготовленные с использованием жестких клеев демонстрируют полное композиционное действие; то есть между отдельными слоями нет проскальзывания, когда сборка нагружена (Куензи и Уилкинсон, 1971). Это не относится к мехламам, которые могут демонстрировать заметное межслойное скольжение, когда нагрузка приложена перпендикулярно плоскостям между слоями (рис. 1c и 1d). Для горизонтального мехлама проскальзывание между слоями и, следовательно, сложное действие являются прямой функцией жесткости соединения между слоями (Goodman, 1969).Из-за межслойного проскальзывания прочность на изгиб и жесткость большинства мехламов по оси Y-Y, как правило, значительно выше, чем по оси X-X, при аналогичной сборке …

Контекст 4

… этой характеристикой является двутавровое сечение (рис. …

Контекст 5

… преимуществ, присущих двутавровым конструкциям, в частности, для безопорных строительных столбов, Bohnhoff and Siegel (1991b) нагруженных сорока деревянными I — сечения (рис.1г) до отказа при изгибе. Каждая сборка была изготовлена ​​путем сбивания вместе трех кусков 38 x 140 мм (номинал 2 x 6 дюймов) S-Dry Spruce-Pine-Fir (SPF) № 2 …

Контекст 6

… жесткости и напряжений, численная модель поведения сборки была проанализирована с использованием программы MLBeam, которую использовали Бонхофф и Зигель (1991b). Сборки были смоделированы с использованием характеристик нагрузки-скольжения, перечисленных в таблице 3, и значений E, определенных при плоском изгибе (таблица 2). Изгибная жесткость трехслойного мехлама относительно оси Х-Х (рис.1в) также было предсказано. С помощью MLBeam были смоделированы четыре различных сборки двутавровых профилей: одна с полками, соединенными со стенкой только клеем, и три с полками, соединенными с стенкой только винтами. Три модели с одним винтом различались расстоянием между винтами, как показано на рис. 4. Последний из трех шаблонов винтов (рис. 4c) является результатом …

Контекст 7

… Моделирование двутаврового сечения , было принято решение провести лабораторные испытания двух конструкций двутаврового сечения и одной стандартной конструкции трехслойного мехлама в соответствии с экспериментальной схемой, приведенной в таблице 1.Первая конструкция двутаврового сечения (рис. 1d), обозначенная как группа I-S, была изготовлена ​​с использованием винтовой схемы 10/20 см (рис. 4с). …

Контекст 8

… Конструкция двутаврового профиля, обозначенная как группа I-AS, была изготовлена ​​с использованием шага винтов 10/20 см и валика полиуретанового клея. В этой конструкции винты в основном использовались для скрепления сборки во время отверждения клея. Все двутавровые профили были изготовлены со стенками LSL и фланцами SPF, как описано ранее. Стандартный трехслойный мехлам (рис.1b) конструкция, обозначенная как группа 3S, была изготовлена ​​из той же партии пиломатериалов SPF, которая использовалась для I- (18), а также трехслойных сборок (10). Что касается испытаний одиночных элементов, было испытано меньшее количество элементов LSL из-за ожидаемой меньшей изменчивости их изгиба …

Контекст 9

… приращение кН (1 тысяч фунтов) до конечной нагрузки 31 кН. Приложенные нагрузки были равномерно распределены между двумя точками нагрузки, как показано на рис. 5. Выходные данные MLBeam включали межслойный сдвиг, создаваемый винтовыми креплениями или клеем, все вертикальные смещения, а также напряжения изгиба, сдвига и осевые напряжения в каждом слое древесины.Трехслойный горизонтальный мехлам (рис. 1в) длиной 3,7 м также был смоделирован в MLBeam с шагом 10/20 см, показанным на рис. 4в. Свойства пиломатериалов и винтов были идентичны тем, которые были назначены смоделированным двутавровым сечениям. Используя инженерную механику, соотношение нагрузка-прогиб было определено для двутаврового сечения, загруженного вокруг оси Y-Y (рис. 1d). Поскольку двутавровое сечение …

Контекст 10

… Трехслойный горизонтальный мехлам (рис. 1с) длиной 3,7 м также был смоделирован в MLBeam с использованием шага винтов 10/20 см, показанного на рис. Инжир.4в. Свойства пиломатериалов и винтов были идентичны тем, которые были назначены смоделированным двутавровым сечениям. Используя инженерную механику, соотношение нагрузка-прогиб было определено для двутаврового сечения, загруженного вокруг оси Y-Y (рис. 1d). Поскольку двутавровое сечение считается вертикально многослойной сборкой при нагрузке вокруг этой оси, проскальзывание слоев не имеет значения, и использование MLBeam не было …

Context 11

… объяснение неожиданно высокого CV Возможно, это вызванные свинчиванием растягивающие напряжения, перпендикулярные волокнам, которые были выше, чем обычно, из-за относительно низкого содержания влаги, равного 8%, во время изготовления.Эта теория подтверждается количеством образцов, в которых наблюдалось растрескивание наружных слоев от винта к винту, как показано на рис. …

Контекст 12

… можно увидеть в таблице 5, рис. 9, и рис. 10, конструкции 3S, безусловно, имеют самый широкий диапазон предельных значений прочности на изгиб, за ними следуют I-AS и, наконец, I-S. Это можно объяснить с помощью типичного режима отказа для каждой конструкции. Как показано в Таблице 6 и на Рисунке 11, сборки 3S имеют тенденцию образовывать трещины между точками концентрации напряжений, такими как расположение винтов или узлов.Эти разделения привели к …

Контекст 13

… как видно из Таблицы 5, Рис. 9 и Рис. I-AS и, наконец, I-S. Это можно объяснить с помощью типичного режима отказа для каждой конструкции. Как показано в Таблице 6 и на Рисунке 11, сборки 3S имеют тенденцию образовывать трещины между точками концентрации напряжений, такими как расположение винтов или узлов. Эти расколы привели к уменьшению модуля упругости и, в конечном итоге, к отказу при изгибе.Из-за высокого уровня комбинированного действия, продемонстрированного конструкцией I-AS, почти весь изгибающий момент воспринимался двумя фланцами. Это привело к …

Context 14

… изгибу. Из-за высокого уровня комбинированного действия, продемонстрированного конструкцией I-AS, почти весь изгибающий момент воспринимался двумя фланцами. Это приводило к чрезвычайно высоким напряжениям на фланце, что приводило к поломке, параллельной волокнам, в растянутом фланце. Этот отказ в основном происходил в узле растянутой полки около середины пролета, как показано на рис….

Контекст 15

… для сравнения, образцы I-S имели гораздо более низкие уровни композитного действия; таким образом, создаваемому изгибающему моменту в основном сопротивлялась стенка, что приводило к ее разрушению при изгибе, как показано на рис. 13. Поскольку типичный отказ конструкции I-S зависел от стенок LSL и типичных отказов 3S и I- Конструкции AS зависели от фланцев SPF, CV для I-S был намного ниже, чем для 3S или I-AS, точно так же, как CV для LSL был намного ниже, чем для SPF.Также важно отметить, что реплики IS имели …

Контекст 16

… чем для SPF. Также важно отметить, что повторения IS имели среднее смещение при разрушении, почти идентичное среднему смещению повторов 1L (77,7 мм и 77,0 мм соответственно), чего можно было ожидать, учитывая, что отказ повторений I-S в значительной степени зависел от полотно (1л) прочность на изгиб. Эту зависимость также можно увидеть на рис. 10 путем сравнения кривых CDF для групп 1L и IS.Учитывая эту зависимость, можно было бы ожидать, что CV изгибающего момента будет одинаковым для групп 1L и IS. Обзор тестов 1L, однако, показал, что три удаленных повторения 1L были значительно сильнее остальных, поэтому CV группы 1L увеличился до …

Контекст 17

… 520% ​​увеличение жесткости стандартный мехлам из того же объема пиломатериала.  Двутавровые профили, изготовленные с помощью винтов, демонстрируют лишь относительно низкий уровень композиционного действия (43%), в то время как двутавровые профили, изготовленные с использованием винтов и полиуретанового клея, почти полностью достигают композиционных свойств (97%). Моделирование показало, что двутавровые профили, нагруженные вокруг их оси Y-Y (рис. 1d), на 520% ​​жестче, чем трехслойные горизонтальные мехламы, построенные из того же объема пиломатериалов и того же количества креплений. В этом исследовании представлена ​​эффективная конструкция сборки со значительно более высокими значениями прочности на изгиб и жесткости, чем у текущей отраслевой стандартной сборки Mechlam. Благодаря увеличенной малой оси …

Трехслойная массивная древесина с имитацией вишни, раскроенная по размеру

Заказать раскроенную по размеру доску из массива вишни онлайн

Легко заказать распиленные доски из массива вишни онлайн.Таким образом, вы можете создать надежный и прочный предмет мебели в своем интерьере в кратчайшие сроки. Вы можете распилить наши массивные деревянные доски различной формы и отделки. Если вам нужен промышленный стол или вы хотите добавить тепла в свой дом с помощью массивных настенных полок, все возможно. Насколько это удобно?

Твердая вишня: что это такое?

Вишня — лиственная порода. Если правильно обращаться с деревом, оно прослужит долгие годы. Древесина вишни имеет цвет от желто-коричневого до красно-коричневого, который со временем темнеет.Этот листовой материал имеет теплый и роскошный внешний вид, который часто используется в производстве мебели и интерьеров. Вишневое дерево — это тип древесины, изготовленный из дикой вишни. Вишневое дерево является относительно прочным листом, если вы сначала хорошо обработаете его лаком или морилкой. Древесина вишни не подходит для использования на открытом воздухе. Вишневый лист также называют мебельным щитом вишни или деревянным щитом, хотя в стандартном исполнении он не имеет отделки по краям листа.

Массивные доски из вишни в нашем ассортименте отличаются высоким качеством.Об этом можно судить по визуальной оценке. Визуальная градация обозначается буквами, часто сочетанием двух букв с разделителем между ними. Это можно найти в названии продукта или в свойствах продукта. Первая буква обозначает верхнюю часть листа, вторая — нижнюю или обратную сторону. Таким образом, A/B описывает верх и низ листа. А — лучшая визуальная оценка.

 

Индикация качества пиломатериалов
А Однородный цвет.Сучки и ядровая древесина не допускаются.
Б Допускаются небольшие цветовые оттенки. Могут присутствовать кисточки и ядровая древесина.
С Допускаются большие цветовые оттенки. Кисточки и ядровая древесина присутствуют.

Подробнее о качестве деревянной доски

 

Эти массивные плиты состоят из трех слоев, склеенных крест-накрест. Два верхних слоя высокого качества.Верхние слои толщиной 5 мм состоят из ниспадающих широких участков толщиной ок. от 80 до 140 мм. Сердечник толщиной 10 мм делает его прочным и устойчивым. Сердцевина состоит из той же древесины, что и верхние слои. В сердцевине обрабатывается весь оставшийся материал, не подходящий для видимых сторон: слишком короткая и слишком узкая древесина, заболонь и другие дефекты. Используется весь ствол, остаточных отходов почти не остается. Благодаря 3-слойной структуре этот вид плит является наиболее устойчивым из всех цельноклееных досок.

Направление волокон древесины

Древесная плита имеет видимую текстуру древесины.Рисунок волокон древесины всегда проходит в продольном направлении. При распиливании листа мы придерживаемся того, что продольный размер является также продольным направлением волокон древесины. Так что будьте внимательны при заполнении измерений, чтобы пламя древесных волокон двигалось в правильном направлении!

Доступные толщины массивной доски вишневого дерева

Массивные доски можно заказать различной толщины. Вы можете легко указать желаемую толщину в процессе заказа.Так вы можете быть уверены, что листовой материал соответствует вашим требованиям: как по размеру, так и по толщине материала. Доступны следующие толщины: 20 мм.

Обработка массивной доски вишни

Вишня может стать серой при контакте с железом или латунью. Поэтому рекомендуется использовать нержавеющую сталь, если вы хотите соединить металл с Cherry. Древесину вишни легко пилить или фрезеровать, хотя она может расколоться.

После того, как листовой материал окажется у вас дома, мы рекомендуем вам сначала отшлифовать его с мелкой зернистостью (не менее 180), чтобы проявился истинный цвет дерева.Отшлифуйте лист, а затем покройте его лаком, морилкой, маслом или лаком. Все инструкции по обработке деревянной доски читайте здесь.

Особые области применения массивной доски вишневого дерева

Европейская вишня регулярно используется для изготовления декоративной мебели. Подумайте о столах, сундуках, столах и комодах. Его также можно использовать для внутренней отделки стен и лестниц.

Альтернатива деревянной доске из вишни

Вишня не подходит для вашего проекта или вы ищете прочный вариант с несколько скандинавским видом? Тогда выбирайте доски из массива клена или доски из массива ясеня.Ознакомьтесь с другими видами массивной древесины здесь:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.