Соотношение кислорода и пропана при резке металла: Страница не найдена — svarkagid

Содержание

Расход кислорода при резке металла: нормы расхода пропана

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 23.7k. Опубликовано

Расход кислорода и пропана на резку металла

Себестоимость процесса резки металла определяет расход кислорода и пропана, суммируемый с оплатой труда  резчика. Причем расход окислителя и топлива зависит от технологии термического разделения металлов.

Поэтому мы начнем нашу статью с описания способов резки и дальше рассмотрим расход кислорода при резки труб.

Технологии резки металлов

На сегодняшний день в промышленности используются три типовых технологии термического разделения металлических заготовок:

  • Кислородная резка.
  • Плазменная резка.
  • Лазерная резка.

Первая технология – кислородная резка – используется при разделении заготовок из углеродистой и низколегированной стали. Кроме того, кислородным резаком можно подравнять края кромок уже отрезанных заготовок, подготовить зону раздела стыка перед сваркой и «подчистить» поверхность литой детали. Расход рабочих газов, в данном случае, определяется тратой и топлива (горючего газа), и окислителя (кислорода).

Вторая технология – плазменная резка – используется при разделении сталей всех типов (от конструкционных до высоколегированных), цветных металлов и их сплавов. Для плазменного резака нет недоступных материалов – он режет даже самые тугоплавкие металлы.

Причем качество разделочного шва, в данном случае, значительно выше, чем у конкурирующей технологии.  При определении объемов рабочих газов,  в данном случае, важен расход кислорода — при резке металла плазмой за горение материала отвечает именно окислитель. А сама плазма используется, как катализатор процесса термического окисления металла.

Третья технология – лазерная резка – используется для разделения тонколистовых заготовок. Соответственно, объемы расходуемых газов, в данном случае, будут существенно меньше, чем у кислородной и плазменной резки, которые рассчитаны на работу с крупными, толстостенными заготовками.

Нормы расчета горючих газов и окислителя

Нормы расхода пропана и кислорода или ацетилена и кислорода или только окислителя рассчитываются следующим образом:

  • Норматив расхода топлива или окислителя на погонный метр разреза (H) умножается на длину разделочного шва (
    L
    ).
  • После этого к полученной сумме прибавляют произведение все того же норматива расхода (H) на коэффициент потерь (k), связанных с продувкой и настройкой резака.

В итоге, расход кислорода при сварке (или расход горючего газа) считается по формуле:

                                        P = HL x Hk

Причем коэффициент k принимают равным 1,1 (для мелкосерийного производства или штучной резки, когда требуется часто включать и выключать резак) или 1,05 (для крупносерийного производства, когда резак работает почти без перерывов).

Определение норматива расхода газов

Для точного определения объемов расходуемых газов необходимо определить основу формулы  — норму, которой определяется расход газа на погонный метр прорезаемого металла, обозначаемую в формуле литерой «H».

Согласно общим рекомендациям нормированный расход равняется частному от допустимого расхода разделяющего аппарата (p) (кислородного, плазменного или лазерного резака) и скорости резания металла (V).

То есть формула, по которой рассчитывается нормированный расход кислорода на резку металла (Н), а равно и любого другого газа, участвующего в процессе термического разделения, выглядит следующим образом:

                                             Н = р/V

Искомый результат подставляют в первую формулу и получают конкретное значение расходуемого объема.

Таблица расхода кислорода при резке труб

Труба (наружный диаметр × толщина стенки), мм Расход кислорода, м3
Ø 14 × 2,0 0,00348
Ø 16 × 3,5 0,00564
Ø 20 × 2,5 0,00566
Ø 32 × 3,0 0,0102
Ø 45 × 3,0 0,0143
Ø 57 × 6,0 0,0344
Ø 76 × 8,0 0,0377
Ø 89 × 6,0 0,0473
Ø 108 × 6,0 0,0574
Ø 114 × 6,0 0,0605
Ø 133 × 6,0 0,0705
Ø 159 × 8,0 0,119
Ø 219 × 12,0 0,213
Ø 426 × 10,0 0,351
Ø 530 × 10,0 0,436

Определение значения допустимого расхода и скорости резания

Используемые во второй формуле операнды p (допустимый расход) и V (скорость резания) зависят от множества факторов.

В частности значение допустимого расхода определяется паспортными данными сварочного аппарата. По сути p равно максимальной пропускной способности форсунки резака в рабочем режиме.

А вот скорость резания – V– определяется исходя из глубины шва, ширины режущей струи окислителя или плазмы, типа разделяемого материала и целой серии косвенных параметров.

В итоге, значение допустимого расхода извлекают из паспорта «резака», а скорость резания находят в справочниках, которые содержат специальные таблицы или диаграммы, связывающие все вводные данные.

И согласно справочным данным допустимый расход кислорода равняется 0,6-25 кубическим метрам в час. А максимальная скорость резания – 5-420 м/час. Причем для лазерной резки характерен минимальный расход (0,6 м3/час) и максимальная скорость (420 м/час): ведь такой резак разделит только 20-миллиметровую заготовку.

А вот плазменный резак «сжигает» до 25 м3/час кислорода и 1,2 м3/час ацетилена. При этом он разделяет даже 30-сантиметровые заготовки, делая разрез на скорости в 5 метров в час.

Словом, в таких расчетах все относительно: чем больше скорость, тем меньше глубина и чем больше расход, тем меньше скорость.

Какое давление на редукторах при резке металла

Как правильно собрать резак с баллонами (кислород+пропан), каков порядок подготовительных работ? Подскажите хорошую модель резака.

Резак МАЯК-2-01 газосварочный

Для корректной работы с подобным оборудованием одной только теории будет мало. Перед началом обязательно нужно попрактиковаться на постах с специалистами, которые имеют опыт. Неправильные действия могут привести даже к трагическому случаю. Техника безопасности здесь должна быть на первом месте.

Инструкция по сбору газового резака

  • Устанавливаются редукторы: синий закручивается на баллон с кислородом (далее О2), красный — на пропановый. Перед закручиванием проверьте состояние резиновых прокладок. Осмотрите вентиль с О2. Не допускаются следы масла и жира на его поверхности (будьте внимательны, может привести к взрыву)
  • Не допускается наличие дефектов на штуцере. Если присутствуют — их правят напильником. Если этого не сделать резиновая прокладка редуктора будет травить.
  • Подберите шланги по резьбам (левосторонняя, правосторонняя).
    Тоже внимательно осмотрите их на отсутствие повреждений. Они соединяются с резаком и редуктором хомутами.
    По технике безопасности: нельзя продувать рукав для пропана кислородом или менять рукава между собой.
  • на штуцер с горюч. газом резака устанавливается клапан обратного удара.

Как пользоваться — проверка инжекции (если имеется)

  • Рукав для О2 подсоединяется к соответствующему штуцеру, газовый — освобождается (откручивается)
  • Открывается барашек кислородного редуктора
  • Откручивается барашек кислорода и горюч. газ на резаке
  • Проверяется инжекционная способность на штуцере с газом: обычно прислоняется палец, его должно притягивать
  • если притягивает, значит, все вы собрали правильно, в обратную сторону не будет удара благодаря хорошей инжекции

Далее присоединяется шланг с пропаном.
Дается его давление 0.5. Соотношение газа к О2 считается как 1 к 10. Если, например, первого мы даем 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.

Как работать газовым резаком — правильное зажигание смеси

  • Открывается немножко барашек О2 и газовый (на полоборота), смесь поджигается.
  • Теперь необходимо упереться в металл и добавить О2 до появления коронки – все готово к выполнению задач
  • Закрываются вентили в обратном направлении. Первым всегда закрывается горючий газ, затем О2

Самое главное в работе помнить, если произошло затухание пламени, чтобы остановить работу и избежать обратного удара, необходимо перекрыть подачу пропана и добавить О2 на несколько секунд. Если закрыть О2 – может прогреметь взрыв.

Вопрос выбора, какой лучше

Сегодня популярностью пользуются:

  • все тот же старый добрый Маяк (2-2Р РЫЧАЖНЫЙ; 2-01) и РЗП-02М
  • Ацетиленовые Р1А LATION с удлиненной ручкой и РС-2А-100
  • Универсальные (Р2-01 УШЛ; Р3 П; Р1П) с внутриголовочным смешением газов и смешением газов в мундштуке.
  • Резак Р3-300К с клапаном КР – служит в десяток раз дольше, чем инжекторный

Отзыв о резаке Harris

  • Ну и отдельно, хочется отметить Harris 62-5 c двумя наконечниками. Это дорогостоящий резак для профессиональных рабочих, которые любят себя «побаловать».
    Имеет расширенные технические возможности. Вес побольше, чем у Маяков. Мундштуки имеет маленькие, можно сказать игрушечные, но при этом они продувают довольно большую глубину при удивительно низком давлении на манометрах.
    Рез лучше, чем у Маяков и расход в разы уменьшается. Приятная экономия.

One thought on “ Как настроить газовый резак ”

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

По сравнению с газосварочными работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резаком не так уж сложно. Достаточно понять, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.

Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.

Преимущества и недостатки

Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

Схема сборки ручного резака для резки стали.

  1. Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой. Газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
  2. Малый вес и удобство в использовании газового резака — еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя оператора прилагать значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
  3. Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
  4. Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
  5. Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.

Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность спектра металлов, которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина не выбрасывается в виде столпа искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтобы его прожечь. При резке чугуна процессу мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже не поддаются.

Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым — марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква У.

Необходимое оборудование

Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.

Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после — вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.

Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резаком. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

Пропановый резак способен раскроить металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.

Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, который необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними — от 1 до 5.

Подготовка к работе

Схема вставного резака.

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

  1. Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) — к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
  2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
  3. Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

Приступаем к работе

Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом — 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом — 0,5.

Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы. При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше. Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез. Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10). Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии. В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°. Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

Нюансы резки по металлу

Схема процесса разделительной газокислородной резки.

Резать метал нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры. Поток искр при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90° к разрезаемой поверхности. Если поток искр полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала. Если же угол потока искр меньше 85°, это сигнализирует о превышении скорости.

При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше расположите листы под наклоном, чтобы обеспечить сток шлаков, и выполните работу наиболее точно.

Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя. К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15°. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется. Если же работа по какой-то причине была прервана, не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.

Завершив резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.

Поверхностная и фигурная резка

Схема поверхностной кислородной резки.

Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза. Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи. Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий. Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур. Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

Меры предосторожности

Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности. Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор. Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь. Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона. Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.

Оборудование, применяемое для понижения давления кислорода на выходе из сосуда для его хранения до рабочего, и поддержания его на необходимом уровне называют редуктором.

Для каждого типа технического газа, применяемого в промышленности и быту, существуют свои конструкции оборудования, для углекислого газа один тип, для ацетилена другой, для кислорода третий.

Ключевым документом, определяющим требования к газовым редукторам, является ГОСТ 13861-89. Этот документ определяет общие условия изделий этого типа.

Предназначение кислородного редуктора

Кислород – это неотъемлемый компонент так называемой газовой сварки или резки металла. К месту выполнения работ его доставляют в баллонах выполненных из стали и окрашенных в голубой цвет.

Для обеспечения подачи кислорода под рабочим давлением используют редукторы. В соответствии с ГОСТ 13861-89 эти устройства маркируются следующим образом – БКО, СКО, РКО. Первая аббревиатура обозначает то, что редуктор используют для установки на кислородные баллоны, одноступенчатый (Д – двухступенчатый). Вторая – это сетевое Изделие, и третья — рамповое.

Выпускают несколько видов этих устройств – БКО 25 и БКО 50. Первый тип обеспечивает подачу кислорода до 25 кубометров в час, второй 50. Предельный параметр рабочего давления первой модели равен 0,8 МПа, у второй 1,25 МПа.

Для присоединения кислородного редукционного устройства применяют накидную гайку.

Редуктор использует в работе следующие принципы:

  1. Газ проходит через фильтр и подается в камеру высокого давления. Вращение регулятора передает усилие установленной пружины посредством диска, мембраны и толкателя непосредственно на клапан. Именно он и регулирует поступление кислорода в рабочий объем.
  2. Узел, в котором происходит изменение давления, представляет собой отдельную сборочную единицу, состоящая из седла, клапана с пружиной и фильтрационного устройства ЭФ-5. Для повышения безопасности на корпусе устройства вмонтирован клапан, предназначенный для стравливания газа по достижении критического уровня давления в рабочей камере от 16,5 до 25 кгс на квадратный сантиметр.

Манометр кислородного редуктора

В составе кислородного редуктора применяют манометры, один показывает значение давления в баллоне (сети), а на второй его параметр на выходе. В зону сварки кислородную смесь подают через рукав диаметром 6 или более мм. Рукав подсоединяют к штуцеру, на другом конце устанавливают резак или горелку.

Виды кислородных редукторов

Редукторы можно разделить на два больших класса – рамповые и постовые. Первые отличает высокая пропускная способность газа, она достигает 120 кубометров в час. Именно поэтому их устанавливают для подачи кислорода на объединенные сварочные посты. Вторые кислородные редукторы предназначены для персонального использования. Они гарантируют расход газа в пределах от 5 до 25 кубометров в час. Следует помнить, что по внешнему виду кислородные редукторы похожи друг на друга.

ГОСТ 13861-89 определяет такие виды исполнения изделий для снижения давления кислорода:

  1. На баллонах — БКО, БКД и БПО.
  2. В магистральной сети — СКО, САО, СПО, СМО.
  3. Универсальные — У.
  4. Рамповые — РКЗ, РАД, РПД.
  5. Центрального действия – ЦКЗ.

Ключевые параметры кислородного редуцирующего устройства – это способность пропускать определенные объем газа в единицу времени и поддержания заданного параметра давления газа в емкости.

Кислородный редуктор БКО 50-4

Так, БКО 50-4 обеспечивает подачу газа 50 кубометров в час и с давлением, составляющим 4 атм. БКО 50 – 12, при том же расходе, поддерживает давление в 12 атм. Кстати, устройства этих моделей чаще всего применяют для оснащения рабочих газосварочных постов.

Кислородный редуктор РКЗ 500-2 (схема сбора)

РКЗ 500-2 (редуктор рамповый кислородный) предназначен для одновременной подачи газа на несколько газосварочных постов. Эти устройства работают в температурном диапазоне от -5 до +50 градусов Цельсия. Кстати, специалисты рекомендуют оснащать кислородные устройства этого класса дополнительными фильтрами.

Устройство и принцип работы кислородного редуктора

Массовое распространение в практической деятельности получили устройства обратного действия. Причиной этому служат – их минимальные размеры и конструктивная простота изделия.

Конструкция кислородного редуктора

В корпусе этого устройства расположены два последовательных сосуда. Первый – это емкость с высоким давлением, в нее поступает газ из баллона, или из сетевой линии подачи газа. Между емкостями вмонтирован клапан, управляемый посредством двух пружин, воздействующими на мембрану. Ход клапана напрямую зависит от усилия, развиваемое этими пружинами.

Пружину, установленную в первую камере, настраивают с помощью регулировочного винта. Он настраивает величину хода регулировочного клапана. Для его перекрытия достаточно вывернуть винт до упора.

Камера с низким давлением напрямую связана с горелкой (резаком), то есть уровень давления в емкости определяет уровень давление газа на горелке (резаке). В случае если расход газа превышает объем его подачи, то давление в первой емкости упадет. При этом пружина будет давить на мембрану с большим усилием и в результате клапан раскроется на большую величину и объем подаваемого газа вырастет. Если же расход будет уменьшен, то пружина вернет клапан на место. Так, происходит автоматизированное регулирование рабочих параметров в редукционном устройстве.

На корпусе кислородного редуктора, смонтированы манометры. Первый датчик показывает его численное значение в баллоне, второй показывает на рабочем органе (резаке, горелке).

Редуктор кислородный характеристики и конструктивные особенности

Кроме, ключевых параметров в виде расхода и давления редукторы обладают следующими дополнительными характеристиками:

Редуктор кислородный характеристики

  1. Количество ступеней снижения давления. Производители выпускают устройства с одной или двумя ступенями регулирования. В первой основную роль играет пружина. В моделях с двумя ступенями регулировка осуществляется при помощи промежуточных воздушных камер. Эти изделия гарантируют работу газосварочного рабочего места в условиях когда температура ниже нуля. Кроме того, эти редукторы гарантируют стабильную подачу газа. Но они отличаются сложностью конструкции и соответственно стоимостью.
  2. Все кислородные редукторы присоединяют к источнику газа с помощью накидной гайки. Хомуты и другие крепежные приспособления использовать недопустимо. Это вызвано в первую очередь взрывоопасными свойствами кислорода, требующими качественной герметизации соединения.
  3. Еще один параметр кислородных редуцирующих устройств – это климатическое исполнение. Этот показатель имеет важное значение. Дело в том, что падение давления приводит к росту его объема. Это приводит к переохлаждению редуктора и газа, а это может привести к повреждению устройства.

Кислородный редуктор особенности устройства

Двухступенчатый редуктор для кислорода отличается клапаном, изготовленным с высокой точностью и мембраной, собранной из двух слоев материала.. Для ее изготовления применяют синтетические каучуки. Это позволяет сохранять работоспособность устройства при температурах ниже 0 и давлении до 200 атм.

Как работать с кислородным редуктором

При работе с кислородными редукторами надо обязательно провести несколько подготовительных операций.

  1. Проверить исправность и целостность датчиков давления. Стрелки должны быть установлены на нуле и не изменять свое положение при повороте редуктора.
  2. Перед тем как присоединить рукава для подачи газа необходимо проверить, вывернут ли рабочий винт, регулирующий закрытие клапана.
  3. После подсоединения шлангов необходимо настроить устройство на подачу необходимого для выполнения работ давления.

Работа с кислородным редуктором

Кроме перечисленных операций, необходимо проверить редуктор на герметичность. Для этого винт необходимо выкрутить до конца.

Проверить резьбовое соединение на предмет наличия следов масла и жира, в случае обнаружения их немедленно необходимо удалить с использованием растворителя.

Кстати, герметичность можно проверить нанеся на места резьбовых соединений мыльную пену. При появлении пузырей работы необходимо прекратить и редуктор сдать в ремонт.

Что еще следует знать при работе с редуктором

Как известно, из школьного курса химии, кислород – это сильнейший окислитель и поэтому работа с ним должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил безопасности и охраны труда. В частности, нельзя допускать контакта кислорода и масел, результатом такого контакта станет взрыв.

Часто газ привозят на рабочие места в баллонах, давление в которых составляет 14,7 МПа. Поэтому при обращении с ними необходимо соблюдать определенные правила безопасности. Кроме того, что баллон нельзя ронять, ударять по нему, хранить от огня и пр. Кислородный редуктор, установленный на нем, должен быть закрыт прочным кожухом.

Причины поломок редукторов

Как и любое техническое устройство, кислородный редуктор подвержен неполадкам, возникающим в процессе эксплуатации. Так, утечка кислорода может возникнуть из-за того, что нарушена герметичность между клапаном и камерами. Это может быть вызвано тем, что износилось уплотнение седла, выполненное из эбонита, или тем, что в механизм клапана попали посторонние частицы.

При работе в зимнее время кислородный редуктор может замерзнуть. Для предотвращения этого явления вентиль баллона необходимо закрыть и обдуть его теплым воздухом. Это устранит и наледь, и лишнюю влагу. Кстати, огонь для отогрева редуктора применять категорически запрещено.

Нередки случаи, когда происходит засорение редуктора посторонними частицами. Для предотвращения этого необходимо фильтр периодически продувать или промывать.

Неисправности отдельных частей редуктора

К дефектам этого типа относят выход из строя нажимной пружины, дефект шпильки, поломка приборов измерения давления.

Эти неисправности можно определить по несущественному повышению давления при повороте регулирующего винта.

Область применения

Редукторы этого типа применяют практически во всех отраслях народного хозяйства. В промышленности – при сборке и разделке металлоконструкций, в медицине, для организации подачи газа в палаты и операционные.

Выполнение газопламенных работ

Кислородный редуктор используют в разных отраслях. В частности, при выполнении газопламенных работ. Редуктор обеспечивает постоянную подачу газа. В медицине редукторы устанавливают в систему подачи кислорода по палатам. Не обходятся без подобных устройств и системы подачи воздуха на авиационном транспорте и морском транспорте.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Кислородная резка металлов пропан-бутаном — Энциклопедия по машиностроению XXL

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ ПРОПАН БУТАНОМ  [c.57]

Переносная установка ПГУ-3 предназначена для ручной сварки, пайки металлов и резки низкоуглеродистой и низколегированной сталей при монтажных и аварийных работах в местах, удаленных от газового источника питания. В качестве горючего газа применяется пропан-бутановая смесь. Установка состоит из малогабаритных баллонов для кислорода и пропан-бутана, каркаса, горелки ГЗУ-3, вставного резака, работающего на пропан-бутане, рукавов, редукторов — кислородного БКО-25-1 и пропан-бутанового БПО-5-1. Установка обеспечивает сварку низкоуглеродистой стали толщиной до 4 мм и резку стали толщиной до 70 мм. Максимальный расход кислорода при сварке составляет 0,9 mV4, при  

[c.317]


Установка ПГУ-3-02 (рис. 3.3) является переносной и используется для ручной сварки, пайки и резки металлов с применением пропан-бутан-кислородного пламени при аварийных работах и на монтаже. Она состоит из каркаса, на котором закрепляются баллоны для пропан-бутана (емкостью 4 л) и кислорода (ем-  [c.41]

При сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде образуется сварочное пламя. Наибольшее применение при газовой сварке нашло кислородно-ацетиленовое пламя, оно имеет высокую температуру (3150 °С) и обеспечивает концентрированный нагрев. Однако из-за дефицитности ацетилена используют его заменители (особенно при резке) — пропан-бутан, метан, природный и городской газы. От соотношения кислорода и горючего газа зависит внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл. Изменяя это соотношение, изменяют основные параметры сварочного пламени. Для получения нормального пламени отношение кислорода к горючему газу должно быть для ацетилена—1,1—1,2 природного газа—1,5—1,6 пропана — 3,5. Все горючие газы, содержащие углеводороды, образуют сварочное пламя, которое имеет три ярко различимые зоны ядро, восстановительную зону и факел (рис. 10).  

[c.33]

Сварочное пламя образуется при сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде. Пламя нагревает и расплавляет основной и присадочный металл в месте сварки. Наибольшее применение при газовой сварке нашло кислородно-ацетиленовое пламя, так как оно имеет высокую температуру (3150°С) и обеспечивает концентрированный нагрев. Однако в связи с дефицитностью ацетилена в настоящее время получили широкое распространение (особенно при резке металлов) газы—заменители ацетилена — пропан-бутан, метан, природный и городской газы.  [c.39]

Для ручной разделительной кислородной резки стали большой толщины (от 300 до 800 мм) предназначен резак РЗР-2. В качестве горючего газа для подогревающего пламени в нем используется пропан-бутан. Резак имеет мундштук с внутрисопловым смешением горючего газа и кислорода, что снижает вероятность возникновения обратных ударов. Резак РЗР-2 состоит из головки, наружного и внутреннего мундштуков, вен-тилёй для регулирования подачи режущего кислорода, горючего газа и подогревающего пламени. Для контроля давления режу щего кислорода предусмотрен манометр. Постоянное расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла поддерживается с помощью двухколесной тележки. В труднодоступных местах для этой цели используется одноколесная тележка.  

[c.13]


Выпускается портативная переносная установка ПГУ-2-68 для газопламенной обработки металлов (сварки, пайки, резки), в качестве горючего газа применяется пропан-бутан. Установка укомплектована горелкой и вставным резаком, работающими на пропан-бутан кислородной смеси, про-пан-бутановым редуктором РДГ-6, кислородным редуктором РК-53БМ, а также баллонами для пропан-бутана и кислорода. Техническая характеристика установки ПГУ-2-68 следующая  [c.164]

Преобладающая роль в передаче теплоты принадлежит конвективному теплообмену. Лучистым теплообменом передается не более 5—10% общего теплового потока. Интенсивность теплообмена возрастает с увеличением разности температур пламени и нагреваемой поверхности, а также с повышением скорости потока струи горячего газа, омывающей пятно нагрева. Темпе-)атура пламени может изменяться в очень широких пределах. Чрименяя ацетилен, водород, природный газ, пропан-бутан и другие горючие газы в смеси с воздухом или кислородом, можно получать горючую смесь с температурой пламени в интервале 800—3200° С. Скорость истечения газовой смеси, определяющая скорость потока струи горячего газа, может изменяться от 2—3 до 800—1000 м/с (в горелках ракетного типа). В серийной огневой аппаратуре (сварочных и линейных закалочных горелках и резаках для кислородной резки) скорости истечения смеси находятся в пределах 40—160 м/с. Коэффициент теплообмена между ацетилено-кислородным пламенем и металлом составляет примерно 0,04—0,20 Вт/см °С.  [c.164]

СжиженныЬ газы применяют в качестве заменителей ацетилена, так как они Дают достаточно высокую температуру газокислородного пламени, относительно дешевы, недефицитны, удобны для транспортирования и хранения. Пропан, бутан и их смеси можно использовать при сварке стали толш иной до 4… 6 мм (в отдельных случаях до 12 мм), сварке и пайке чугуна, цветных металлов и сплавов, кислородной и кислородно-флюсовой резке (разделительной и поверхностной) сталей, наплавке, поверхностной закалке, металлизации, напылении пластмасс, нагреве при гибке, правке, формовке и других подобных процессах.  [c.355]


Резка металла газовым резаком: как правильно пользоваться пропан-кислород, сварка для начинающих, настроить температуру

Резка металла газовым резаком — это простой процесс по сравнению с аналогичной сваркой, не требующий от исполнителя особых навыков. Главное для исполнителя — изучить технологию разрезания металла при помощи оборудования, работающего на смеси, состоящей из пропана и кислорода, который обеспечивает устойчивое горение и высокую температуру, позволяющую прожигать практически любой металл.

Достоинства и минусы

Газовая резка и сварка металлов обладает многими преимуществами, но нас интересует только резка, имеющая такие плюсы:

  1. Востребована, когда разрезается металл большой толщины или нужна вырезка по трафарету, а болгарка с криволинейными участками не справляется.
  2. Газовый аналог гораздо удобнее для работы, имеет малый вес, действует в два раза быстрее, чем оборудование с бензиновым двигателем.
  3. Пропан по стоимости ниже ацетилена и бензина, так что его использование рентабельнее.
  4. Кромка среза намного уже, а структура чище, нежели от болгарки или бензинового оборудования.

Недостатки — узкий круг металлов, подверженных аналогичной обработке.

Особенности применения

Чтобы понимать, как правильно резать металл резаком, надо изучить конструкцию и знать, что подобное оборудование не используется для резки сталей с высоким содержанием углерода, т. к. нет возможности создать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке чугунных заготовок или конструкций происходит концентрация графита между зерен металла, что затрудняет работу.

Резак нельзя использовать для разрезания изделий, состоящих из алюминия, меди и сплавов на её основе.

Резка по поверхности

Пользователей, конечно же, интересует такой вопрос — как пользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика выполняется соплом инструмента, при этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18—450.

Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и немного замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём настройки подачи струи горящего газа через сопло, этот параметр приравнивается как 1 к 6, при этом надо следить, чтобы не было затоков.

Чтобы кромки выемки были чистыми, надо увеличить подачу кислорода.

Соотношение пропана и кислорода

Чтобы правильно резать металлы кислородно-пропановым резаком, надо отрегулировать подачу газов к соплу. Такая регулировка осуществляется по рекомендациям справочников, где имеются таблицы и диаграммы, при отсутствии нужной литературы надо свериться с технологией, указанной в документах на изделие. При отсутствии нормативной документации, используют соотношение одна часть пропана к десяти частям кислорода.

Комплект оборудования

До начала газовой резки или сварки следует тщательно подготовить оборудование:

  1. Емкости с газами.
  2. Шланги для подключения.
  3. Резак.
  4. Мундштук, имеющий определенные размеры.
  5. Редукторы регулировки и контроля объема.

Оборудование не зависит от производителя, маркировка вентилей стандартная.

Подготовительные работы

Как надо настраивать резак для резки металла — прежде всего, нужно удостовериться, что изделие находится в исправном состоянии, готово к работе, затем выполняется следующий порядок действий:

  1. Шланги от баллонов подключаются к резаку, предварительно продув изделие для удаления изнутри посторонних вкраплений.
  2. Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
  3. Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
  4. Проверяем соединения на предмет утечки, а также работу редукторов и манометров.

Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки или меняются прокладки.

На схеме указано правильное подключение баллонов к резаку.

Начало работы

Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.

Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 0C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Размер заготовки (толщина), ммВремя на отверстие, секРазмер разреза (ширина), ммРасход, на м3 реза
пропанакислорода
4,05—82,50,0350,289
10,08—133,00,0410,415
20,013—184,00,0510,623
40,022—284,50,0711,037
60,025—305,00,0871,461

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Нюансы

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

  • нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки,
  • малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

Т. Н. Ишкулов, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2005 года: «Исполнителям, впервые выполняющим резку при помощи кислородного оборудования, надо помнить, что начинать новый разрез после внезапной остановки надо с другой точки, а не там, где был процесс окончен».

Негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

  • при неравномерном нагреве поверхности,
  • была выбрана высокая скорость движения резака,
  • произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

  1. Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
  2. Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
  3. Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
  4. Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
  5. Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Техника безопасности

Оборудование относится к категории взрывоопасных, поэтому место выполнения работ нужно снабдить следующими принадлежностями:

  • огнетушитель,
  • ящик с песком,
  • пожарный стенд с соответствующими инструментами.

Каждый исполнитель должен иметь комплект защитной одежды.

Не допускается  наличие под защитой одежды из легко возгораемого материала, например, из синтетик, а края рукавов должны плотно облегать тело, чтобы внутрь не попали искры.

Выводы

Перед началом работы исполнители обязаны пройти инструктаж с записью в специальный журнал, к работе допускаются только лица, сдавшие зачеты по знанию теории процесса и практического исполнения резки.

Загрузка…

ГАЗОВАЯ (КИСЛОРОДНАЯ) РЕЗКА МЕТАЛЛА [технология и оборудование]

Один из способов обработки металла, применяемого в строительстве, производстве техники, изготовлении ограждений и для многих других целей, — кислородная резка. Ее суть заключается в сгорании материала под действием струи газа. Процесс предполагает также обязательное удаление шлаков, которые неизбежно образуются при работе.

Существуют разные технологии кислородной резки. Например, низколегированные и углеродистые стали рассекаются только чистым кислородом, а для сплавов меди, чугуна или высоколегированных сталей предполагается использование специальных флюсов. Осуществляют резку вручную или при помощи соответствующего оборудования.

Технология кислородной резки

Исходя из особенностей обрабатываемой поверхности, ее формы и самой основы материала, различают несколько видов кислородной резки:

  • • скоростная, нормальная и кислородно-флюсовая, предназначены для прямолинейной и фигурной резки;
  • • строжка поверхности и канавок, обточка – используют в поверхностных обработках;
  • • кислородное копье и струя – применяют в сверлении и прожигании.

В процессе резки металла необходимо соблюдать общие условия – температура плавления металла должна быть всегда выше температуры горения, шлаки легкоплавкими, стабильный и непрерывный нагрев. Механизированный процесс кислородной резки подходит для труб большого и малого диаметра, где важна высокая точность и качество. Ручной способ резки используется для листов и профильного проката. Качественный результат зависит не только от правильно подобранного режима, но и квалификации сварщика.

Конструкция

Наиболее распространенный тип устройства, применяемый при обработке стальных структур, это двухтрубный инжекторный резак. Горючая смесь разделяется на несколько потоков, что позволяет отрегулировать мощность пламени при соответствии с работами. Регулировочный механизм находится на внешней части корпуса, существуют приборы рычажного типа.

Поток движется по трубке к наконечнику через головку, высвобождение происходит при высокой скорости через центральное сопло. Мундштук отвечает за главную функциональность резака, режущую часть процесса. Часть газа переводится к инжектору, который выходя под высоким давлением, создает разряжение, тем самым подключается горючая смесь. Процессом смешивания определено выравнивание скорости потока, которым производится действие.

Формирование смеси осуществляется головкой наконечника, в которую попадает по нижней трубке. Факел образуется между наружном, внутренним мундштуком, следствием образования горючей смеси. Двухканальная система оснащена регулировочными вентилями, позволяющими производить настройку подачи как кислорода, так и вспомогательного газа к инжектору.

Конструкция газового резака

Конструкция без инжекторного типа более сложна, так как для двух потоков кислорода и отдельно для газа имеется трубки. Смесь горючего состава происходит непосредственно внутри головки, данная конструкция считается более безопасными действиями. Для выполнения действий потребуется более высокое давление подачи как кислорода, так и горючих газов.

Размеры резаков закреплены стандартами ГОСТа, для производства с мелкими деталями применяются модели Р1 с общей длинной не более 50 см. Более мощные конструкции выпускаются длиннее по форме, существуют специфичные удлиненные конструкции, предназначенные для выполнения задач при трудном доступе к месту резки.

Классификация оборудования для резки кислородом

По способу обработки резка бывает ручная и механизированная. Существуют ручные резаки, работа которых характеризуется достаточно высокой точностьюю Они подразделяются на универсальные, специальные, для фигурного и прямого раскроя. При необходимости обработки больших объемов металла рационально использовать переносные аппараты «Гугарк», большие партии одинаковых изделий успешно вырезаются с помощью шарнирных машин АСШ-86. Промышленные предприятия чаще всего используют портально-консольные устройства.

Подготовка к работе


Схема вставного резака.

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

  1. Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) — к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
  2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
  3. Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

Особенности рабочего процесса

Резка, как и другой рабочие процесс, требует внимательности и соблюдения техники безопасности:

  • • запрещено проводить подогрев металла одним только сжиженным газом;
  • • запрещено использовать жидкое горючее в газосварочных работах;
  • • при работе в закрытых помещениях должны быть предусмотрены вентиляционные системы;
  • • баллоны с сжиженным газом должны располагаться на расстоянии не менее 5 м от газосварочных работ.
  • СтальХарактеристика разрезаемости
    ВысокоуглеродистаяПри содержании углерода свыше 0,3% до 1% резка затруднена и требуется предварительный подогрев стали до 300-700С. При содержании углерода более 1-1,2% резка невозможна
    СреднеуглеродистаяС увеличением содержания углерода от 0,3 до 0,7% резка осложняется
    НизкоуглеродистаяПри содержании углерода до 0,3% резка без затруднений

    Приступаем к работе

    Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом — 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.


    Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом — 0,5.

    Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы. При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше. Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

    Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез. Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10). Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

    Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии. В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°. Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

    Стандарты и габариты


    Сварка при помощи сварочной горелки с газом.

    Все стандартные измерения, касающиеся газовых резаков, оговорены в ГОСТе 5191-79. Естественно, что вес и размеры аппаратов напрямую связаны с их мощностью. Вес, например, бывает только в двух значения: резаки моделей Р1 и Р2 весят 1,0 кг, а модель высокой мощности Р3 весит 1,3 кг и ни граммом больше или меньше.

    Кстати, с мощностью и размерами связан и вид горючего газа. Если мощные резаки Р3 работают только на смеси кислорода с пропаном, то аппарата поменьше типа Р1 и Р2 вполне могут функционировать с любым видом газа.

    Вставные газовые резаки:

    Кроме классических моделей с разной мощностью существует отдельная категория – так называемые вставные газовые резаки с особой маркировкой РВ. По ГОСТу они называются очень странно: наконечники к газовой горелке для резки металла. В общем-то они отличаются от традиционных резаков: смешивание горючей смеси и кислорода проводится в самом наконечнике.

    По весу эти устройства значительно легче резаков. РВ1 весит 0,6 кг, а РВ2 и РВ3 – всего по 0,7 кг. Но пусть эта кажущаяся изящность не вводит вас в заблуждение. Не будем забывать, что это наконечники к горелке, в комплекте с которой они будут весить ничуть не меньше, чем обычные резаки. В чем тогда преимущество?

    В том, что их можно докупить к уже имеющейся горелка и, таким образом, сэкономить кое-какие деньги. И компактность всего комплекта, упакованного в специальный кейс. И еще одна немаловажная деталь, которая касается природы горючего газа. Дело в том, что ацетилен значительно дороже пропана.

    Но для сварки металла намного желательнее именно ацетилен: горелка с ним дает пламя с температурой выше на 400°С, чем такая же со смесью кислорода с пропаном.

    Портативные модели: малому кораблю – малое плавание


    Устройство резака.

    На рынке сейчас предлагается множество портативных вариантов автогенов – именно так они позиционируются. Они продаются в виде насадки к компактному цанговому газовому баллону. Но по своей сути и принципу работы это горелки. Большинство из них обеспечивают температуру факела не выше 1300°С.

    Встречаются, конечно, и портативные модели «профессионального» ряда – цанговые резаки, дающие температуру факела выше – до 2000 – 2500°С, что в общем-то близко по показателям к классическому кислородно-пропановому резаку. Но физика есть физика: даже в этих моделях нет главного компонента, который режет металл – кислородной струи, которая окисляет этот самый металл.

    Где хорош портативный газовый резак? При резке легко плавких металлов или сплавов типа олова, латуни, бронзы, меди. Но даже эти «детские» варианты не режутся, а плавятся. Поэтому компактные насадки – резаки используются больше для пайки или сварки маленьких заготовок из цветных металлов. Это могут быть детали бытовых устройств типа холодильника или кондиционера. Сварка, а не резак, одним словом.

    В любом случае будьте внимательны при выборе таких моделей далеко не всегда их предлагаемая «портативность» в итоге оправдана.

    Как выбрать резак получше?


    Принцип действия газового резака.

    Предлагаем блок полезной информации, которая поможет вам лучше ориентироваться в спецификациях и технических характеристиках резаков заранее:

    • Ниппели бывают латунными алюминиевыми. Латунные варианты долговечнее.
    • Если есть возможность, выбирайте модели с алюминиевыми, а не пластиковыми ручками, Какой бы не был пластик теплоустойчивым, он «поплывет» в любом случае быстрее, чем алюминий.
    • Рукоятка должна быть достаточно массивной: диаметр не меньше 40 мм.
    • Вентили должны хорошо работать. Это значит – проворачиваться без особых усилий.
    • Аппараты с рычажным управлением более удобны и экономны в использовании, они экономят газ.
    • Вентильные шпиндели должны быть обязательно из нержавеющей стали, а не из латуни, которые слишком недолговечные. Бывают «комбинированные» варианты, они по своей долговечности занимают серединную позицию.
    • Лучшим материалом для корпуса резака являются металлы: латунь, медь, нержавеющая сталь.
    • Мы помним, что ацетиленовые резаки стоят дороже. Следим за материалом, из которого выполнены детали имеющие прямой контакт с горючим газом перед смешением в камере. Внимание! Они не должны быть сделаны из меди или ее сплавов, где содержание меди не меньше 65%.
    • Если конструкция устройства разборная, это лучше: его легче чистить и ремонтировать.
    • Только медь! Только медный наружный мундштук!
    • Правильный внутренний мундштук на газовый резак ацетиленового типа тоже должен быть из меди. А вот в кислородном резаке по металлу – из латуни. Вот такие нюансики.
    • Обязательно проверяйте у продавца состояние дел с запасными частями и расходным материалом.

    На что обратить внимание при выборе газового резака

    Подбор качественного инструмента напрямую зависит на результат. Если пренебречь некоторыми параметрами теряются определенные свойства резака, снижаются параметры безопасности. Пропан и кислород взрывоопасные вещества, которые требуют соблюдения некоторых требований при эксплуатации:

    • Рукоятка выполняется из алюминиевых сплавов, пластик применяется более дешевыми инструментами, со временем плавиться, теряет форму.
    • Латунный ниппель прослужит дольше алюминиевой структуры, так как имеет больший ресурс к деформациям.
    • Вращение вентилей должно производится с небольшим усилием, для остановки процесса в случае возникновения нестандартной ситуации. Рекомендуемый размер вентиля – не менее 4 см.
    • Наиболее надежные шпиндели изготавливаются из нержавейки, способны выдержать до 1500 циклов без замены, латунные не выдерживают подобного срока эксплуатации. Наиболее подходящим вариантом являются комбинированные шпиндели, имеющее благоприятное соотношение цена-качество.
    • Конструкция резака должна быть разборной, для продления срока службы производится техническое обслуживание. Материал мундштука – медь.

    Читать также: Какая бензопила лучше штиль или макита

    Кислородно-пропановый резак вентильного типа

    Необходимо обратить внимание на доступность ремонтных комплектов, запасных частей для резака. Если свободной продажей таковых не имеется, могут возникнуть проблемы при произведении ремонта.

    Ацетиленовый резак: устройство, принцип работы, особенности

    Технологии современного мира шагнули далеко вперед. Теперь любой человек может справиться с процедурой резки газом, ведь это намного проще, чем газосварочные работы, поэтому для допуска не требуется почти никаких навыков. Основное, что нужно понять – технологию резки газом. Все чаще и чаще используются резаки с использованием пропана, а для работы с ними, требуется сочетать пропан и кислород. Подобная смесь обеспечивает нужную температуру, благодаря которой, осуществляется газовая резка металла.

    Плюсы и минусы газовой резки

    У этого способа резки много преимуществ:

    • Газовая резка позволяет разрезать материал большой толщины. А также при помощи ее, можно сделать аккуратный разрез по трафарету. Достигнуть аккуратности выполнения работ при пользовании болгаркой просто невозможно, а уж если возникла необходимость прорезать отверстие на некоторую глубину, то с этим справится только резка газом.
    • Для газовой резки требуется резак, который обладает малым весом и габаритами. Это позволяет достигнуть комфорта вовремя работы, а если сравнивать резак с бензиновыми аналогами, то разница колоссальна. Бензиновые резаки сильно шумят, ими сложно делать аккуратные разрезы из-за большого веса, сильные вибрации заставляют оператора прилагать усилия при резке. Давление кислорода позволяет не тратить сил.
    • Газовая резка позволяет ускорить процесс резки почти в 2 раза, если сравнивать результатами, показываемыми бензиновыми аналогами.
    • Аккуратность реза хуже чем у ацетиленового резака, но при этом гораздо лучше, чем у бензинового и болгарки.
    • Пропан очень дешевый газ. Его использование выгодно в тех случаях, когда требуется выполнить большой объем работ.


    Цена пропана позволяет выполнять работы больших объёмов

    Увы, но минусы тоже имеют место, однако, их намного меньше, а если быть точнее, то один – ограниченный спектр металлов, которые можно разрезать.

    Например, газовая резка металла пропаном и кислородом не в силах разрезать сталь с высоким содержанием углерода. Поэтому применение этого вида резки оправдано лишь для низко- и среднеуглеродистый стали.

    Такое ограничение возникает из-за того, что температура плавления высокоуглеродистых сталей равняется температуры горения газового резака, поэтому при резке материал плавится и не дает кислороду попасть внутрь.

    Отсюда вытекает правило: для успешной резки, температура горения разрезаемого металла должна быть меньше, чем его температура плавления.

    Керосино-кислородные резаки

    Оборудование для резки металла, работающее на керосине, обладает конструктивными отличиями от газовых аппаратов, поскольку для получения пламени необходимо превращение жидкости в газообразное состояние. Данный процесс осуществляется в испарителе, подогрев керосина в котором реализуется с помощью специального подогревающего сопла.

    Горючее подается из бачка по маслобензостойкому шлангу под давлением 30 кПа. Емкость снабжена предохранительным клапаном и ручным насосом, и с учетом конструкции позволяет залить до 8 л горючего. Устройство такого типа имеет востребованность при работе в полевых условиях.

    Что нужно знать при работе с резаками

    Прежде нужно знать принцип работы и классификацию этих устройств. Для этого можете посмотреть видео ниже:

    1. Каждый маховик вентиля имеет маркировку газа, подачу которого он регулирует.
    2. Стрелками на вентиле указывается направление при открытии и закрытии («О» — открытие, «З» — закрытие).
    3. На сменном мундштуке указывается индекс газа («А» — ацетилен, «П» — пропан, «М» — метан).
    4. Гайка кислородного штуцера имеет правую резьбу, а горючего газа – левую.
    5. Детали, соприкасающиеся с ацетиленом до камеры смешения, не изготавливаются из меди и медесодержащих сплавов (>65%).

    Также советуем посмотреть видео о том, как выбрать данное устройство:

    В можно приобрести качественные резаки , которые осуществляют газовую резку металла (до 30 см), а также заправить баллон пропаном по оптимальной цене.

    Как осуществляется резка?

    Резка производится с одновременным подогревом. Именно для этой цели, наконечник резака имеет 3 сопла. Боковые служат для подачи подогревающей смеси, а по центру размещается самое тонкое сопло, через которое подается кислород под очень высоким давлением.


    Газовый резак

    Если говорить о давлении, то оно может достигать 12 атмосфер, такой мощности достаточно для того, чтобы человек, подставивший руку под поток воздуха, повредил себе кожу. При поджигании этой струи, осуществляется резка металлических конструкций.

    При таком способе резке образуется флюс, который разбрасывается пламенем в стороны, а если выполняется сквозная резка, то его прожигают через всю толщу материала. Благодаря этому, резка металла намного лучше электрической. Ведь шов, получающийся в итоге, очень аккуратный.

    Если вернуться к металлам, температура плавления которых ниже 600 градусов Цельсия, то разрезать их не получится из-за удаления верхнего слоя металла, которое будет повторяться до самого конца резки. Для того чтобы все-таки осуществить резку требуется применять мобильные нагреватели. Это небольшие баллончики сжатого газа, на которые надето сопло.

    Ацетиленовые резаки для сварки. Преимущества

    • Благодаря тому, что при резке металла в данном виде резака используется два вида газа, а именно ацетилен, как горючий элемент, и кислород, делающий пламя выше температурой, его можно применять для раскроя очень толстых слоев металла, до двадцати сантиметров.
    • Имеющиеся вентили позволяют регулировать температуру пламени и его интенсивность.
    • Отлично подходит для создания тонких и ровных линий отреза, его стоит купить для автосервиса или промышленного предприятия.
    • Очень хорошо режет низкоуглеродистые стали.

    Процесс резки

    Перед началом резки нужно убрать ржавчину с металла.


    Необходимо зачистить металл

    При резке заготовка должна располагаться так, чтобы выходящая струя легко проходила сквозь нее.

    В самом начале процедуры, поверхность материала разогревается до температуры горения металла. Используется кислород и горючий газ. После достижения нужной температуры, подается кислород, который будет воспламеняться, вследствие контакта с горячей поверхностью и именно он будет резать.

    В этом моменте важно достигнуть непрерывности подачи кислорода, в ином случае, пламя погаснет и поверхность быстро остынет, а затем ее придется нагревать заново.

    В процедуре резки прослеживается четкая корреляция – чем чище применяемый кислород, тем выше качество резки. А также иногда возникает ситуация, при которой струя кислорода резко врезается в металл и мощность резки падает, начинается искривление потока. Для того чтобы избежать такой ситуации, нужно немного наклонить струю.

    Важно понимать, что струя имеет конусовидную форму, расширяется ближе к нижней части. Из-за этого ширина реза увеличивается при приближении к завершению резки и образовываются окалины.

    Исправить ситуацию можно при помощи увеличения мощности резака, но не стоит слишком увлекаться, если перестараться, то окалины возникнуть на верхней части металла.


    Мощность резака

    На качество резки сильно влияет давление кислорода. Высокое давление неизбежно приводит к плохому резу, да и расход кислорода становится просто огромным. Малое давление не даст прорезать металл и удалить окислости будет тяжело. Поэтому нужно соблюдать средние показатели, которые индивидуальны для каждого металла, и регулировать подачу кислорода из кислородного баллона.

    Пошаговая инструкция для работы с газовым инжекторным резаком

    Температура пламени пропановой горелки и ацетиленовой

    И это правило должно неукоснительно соблюдаться. Ведь залитый в бензиновую «паялку» керосин сделает из нее инструмент наподобие огнемета. Попадая в горелку, он не успеет полностью испариться, следовательно, гореть будут не пары, а сам керосин.

    Нормально работать такой инструмент не будет.

    Еще опаснее в керосиновую паяльную лампу заливать бензин.

    Бензин значительно быстрее керосина испаряется, и давление его паров в горелке будет в 6 раз больше расчетного. При попытке зажечь пары взорвутся, превратив полезный инструмент в опасную бомбу.

    Особенности газовых резаков: ацетиленовых и пропановых

    Сегодня для резки металла используют горелки различных видов, которые отличаются по типу обработки, назначению, конструкции, подаче кислорода, мощности, типу мундштука, а также виду горючего.

    Это обеспечивает очень высокую производительность работы, низкое образование окислительных процессов, что гарантирует высокое качество резки.

    Что касается принципа функционирования, он не слишком оригинален. Кислород из баллона подается в инжектор и режущую трубку. В инжекторе этот газ смешивается с ацетиленом, подогреваясь и воспламеняясь.

    Именно этим пламенем и разрезают листы металла. Такие модели используют в процессе резки соединение кислорода и пропана, при этом срез получается менее чистым, чем при применении ацетиленовых агрегатов. Регулируя мощность подачи газа с помощью индуктора, можно обработать достаточно толстые материалы.

    Купить газовый пропановый резак следует благодаря таким достоинствам:

    • удобство при создании криволинейных срезов;
    • небольшой вес;
    • доступная стоимость;
    • высокая производительность;
    • возможность создания глухих отверстий.

    Стоит подчеркнуть, что применяется оборудование этого типа далеко не для всех материалов. Использовать его можно исключительно для чугуна (ковкого), а также сталей с низким или средним содержанием углерода.

    Это незаменимый инструмент для работы по шаблону, когда необходимо вырезать деталь определенной формы. Если вам требуется купить резаки, работающее на или , следует обратиться в интернет-магазин «Авант».

    Большая Энциклопедия Нефти и Газа

    Воздушно-ацетиленовое пламя ( температура 2300 С) используется наиболее широко. Восстановительное пламя предотвращает образование у ряда металлов термостойких окислов, которые препятствуют атомизации.

    Воздушно-ацетиленовое пламя имеет более низкую температуру, что уменьшает опасность выгорания припоя. Воздушно-ацетиленовое пламя горелки аппарата УПН регулируется таким образом, чтобы порошок фторопласта-3, проходя через него, не плавился, а только нагревался и частично размягчался.

    Применяя воздушно-ацетиленовое пламя, можно напылять также и пластмассы. Применялись воздушно-ацетиленовое пламя ( горелка удлиненная, длина пламени 11 — 12 см и ширина выреза 0 07 см) и кварцевый спектрограф средней дисперсии. Свет от лампы с Fe-катодом пропускался через пламя, в которое распылялись растворы, содержащие железо в концентрации от 7 ло 500 мкг / мл.

    Температура воздушно-ацетиленового пламени равна 2100 — 2400 С; температура кислородно-ацетиленового пламени достигает 3300 — 3400 С. Минимальная температура воспламенения кислородно-ацетиленовой смеси лежит в пределах от 416 до 440 С; скорость воспламенения этой смеси равна 90 — 200 м / сек, в зависимости от содержания в ней кислорода.

    Скорость распространения взрыва ( детонации) равна 3000 м сек.

    Для воздушно-ацетиленового пламени обычно применяются горелки без подсоса внешнего воздуха, а необходимый для горения воздух подается распылителем. Для нормальной работы этих горелок количество воздуха, проходящее через распылитель, должно быть как раз таким, какое необходимо для получения устойчивого пламени; поэтому диаметр трубки, подающей воздух в распылитель, и размер выходного отверстия горелки зависят от давления воздуха в распылителе.

    В воздушно-ацетиленовом пламени алюминий определять практически невозможно из-за недостаточной диссоциации его монооксида. Стехиометрия и рабочая высота пламени сильно влияют на соотношение сигнал — шум и различного рода матричные эффекты. В воздушно-ацетиленовом пламени алюминий определять практически невозможно из-за недостаточной диссоциации его монооксида.

    В воздушно-ацетиленовом пламени алюминий определять практически невозможно из-за недостаточной диссоциации его монооксида. Стехиометрия и рабочая высота пламени сильно влияют на соотношение сигнал — шум и различного рода матричные эффекты.

    Если в восстановительное воздушно-ацетиленовое пламя БРОДИТЬ водный раствор алюминия, то абсорбция будет очень мала.

    Однако Дэвид сообщает [75], что кислые водные 8-оксихинолиновые раб-творы алюминия обеспечивают в воздушно-ацетиленовом пламени сильный абсорбционный сигнал. Вероятно, это объясняется тем, что органический комплекс препятствует образованию связи алюминий-кислород в частицах аэрозоля, поступающих в пламя, асам комплекс легко диссоциирует при температуре пламени. Страницы: 1

    Наивысшая температура пламени горелки.

    Регулировка пламени горелки.

    Таким пламенем резать нельзя, так как помимо получения некачественного реза заметно снижается производительность.

    Регулировка пламени заключается в том, чтобы создать симметричное по отношению к режущей струе кислорода нормальное или слегка окислительное пламя необходимой мощности. Мощность пламени устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла.

    Обычно при правильно установленном давлении и полностью открытых кислородном и ацетиленовом вентилях (на резаке) в зажженном подогревательном пламени есть некоторый избыток ацетилена. Постепенным перекрыванием ацетиленового вентиля достигается нормальное пламя. Нормальное пламя должно быть создано при не полностью открытых вентилях для возможности дальнейшей регулировки.

    Особые моменты в резке

    Технология резки металла гласит, что не нужно спешить открывая вентиль пропанового резака, ведь в таком случае, вы подвергаете себя опасности, которая может возникнуть из-за взаимодействия кислорода с разогретым металлом. Для исключения обратного удара пламени, требуется выводить кислородную струю, строго следуя углу наклона горелки.

    Сначала он равняется 90 градусов, после этого совершается малое отклонение, примерно на 6 градусов, в противоположную сторону движению. Если осуществляется резка толстого металла, то отклонение может увеличиваться вплоть до 70 градусов.

    Важно помнить, что процесс резки по металлу должен происходить с одной и той же скоростью, которая подбирается визуальным методом, например, можно оценить скорость разлета искр.

    При оптимальной скорости, поток искр вылетает под углом 90 градусов. Если искры летят в сторону, отличную от стороны движения резака, то скорость резки очень мала. О высокой скорости информирует угол вылета искр менее 80 градусов.

    Толщина металла играет не последнюю роль, ведь если толщина металла довольно большая, то нельзя монотонно двигать резак до момента, когда лист будет разрезан по всей толщине. Ближе к концу резки требуется увеличить угол наклона примерно на 15 градусов.

    Во время проведения процедуры не должно возникать никаких продолжительных пауз. Если работа все же была остановлена в какой-то точки, то резку нужно начинать с самого начала и выбрать новое место старта.

    Конец резки должен сопровождаться следующими действиями, именно в этом порядке:

    • прекращение подачи режущего кислорода;
    • прекращение подачи регулирующего кислорода;
    • отключение пропана.

    Какими бывают резаки для ручной резки металла?

    Существует множество модификаций данных устройств.

    Они квалифицируются по множеству признаков, которые мы сейчас постараемся перечислить:

    • По виду реза. Резаки для ручной газовой резкиподразделяются на следующие типы: поверхностные, разделительные и кислородно-флюсовые.
    • По принципу своего действия. Различают инжекторные и безинжекторные устройства.
    • По конструкции мундштуков (наконечников). Бывают многосопловые и щелевые.
    • По виду используемого горючего. Существуют аппараты для жидкого топлива, для газов-заменителей, а также для ацетилена.
    • По уровню давления кислорода. Низкое или высокое давление.

    Требуемое оборудование

    Для того чтобы воспользоваться газовым резаком нужно иметь хоть один баллон пропана и кислорода, шланги, предназначенные для высокого давления, резак. Каждый баллон идет в комплекте с редуктором, при помощи которого можно осуществлять регулировку потока газа. Баллон с пропаном имеет обратную резьбу, поэтому невозможно использовать другой редуктор на нем.

    Разные резаки для резки металлов не сильно различаются. Все имеют по 3 вентиля:

    • один для подачи пропана;
    • второй – регулирующего кислорода;
    • третий – режущего кислорода.

    Все кислородные вентили – синего цвета, а для пропана – красные.Металл разрезается при помощи струи пламени.


    Схема газового резака

    Газовым резаком можно разрезать металл с толщиной до 300 мм. Устройство очень легко ремонтируется, так как многие части аппарата сменные.

    Газовый резак инжекторного типа

    Инжекторные устройства позволяют использовать горючий газ низкого, среднего и высокого давления. Проходя через инжектор, подогревающий кислород, реализует в смесительной камере эффект разрежения, вследствие чего осуществляется подсос газа. Далее смесь поступает в головку, а из нее подается в шлицевые каналы внутреннего мундштука.

    Комплектация аппарата может состоять из 6 внутренних мундштуков (№№ 0-5), которые обеспечивают раскрой металла толщиной до 20 см при работе с ацетиленом, и 7 внутренних мундштуков (№№ 0-6) для толщин 0,3-30 см при работе с пропаном-бутаном. Данное оборудование также может комплектоваться разными модификациями наружных мундштуков (№1 для диапазона толщин 0,3-10 см; №2 для 10-30 см).

    На рисунке представлены внутренние мундштуки

    Для обработки углеродистых и низкоуглеродистых сталей толщиной до 10 см применяется инжекторный газовый резак Р3П-100 «Krass», который выпускается как для работы с ацетиленом, так и с пропаном-бутаном. Для более толстой стали (до 30 см) используется P3П-300 «Krass», работающий с ацетиленом, пропаном и метаном. Кстати, статьи о технических газах Вы можете прочитать в этом разделе.

    Техника безопасности

    Нужно понимать, что резка металла газом – процесс, который может освоить даже новичок, но от этого процесс не становится менее опасным. Поэтому проводить обучение можно только под присмотром опытного специалиста.

    Для проведения работ по резке металла следует придерживаться следующей техники безопасности:

    • В помещении, где ведутся работы, должна обеспечиваться хорошая вентиляция.
    • Следует убрать все горячие веществ на расстояние 5 метров от места, где будет вестись резка.
    • Работу можно проводить только в специальной одежде: защитная маска, огнеупорная одежда.
    • Нельзя направлять пламя на источник газа. Его направление должно быть диаметрально-противоположным.
    • В процессе работы резака запрещается наступать на шланги, шевелить их, всячески физически воздействовать на них.
    • Во время перерыва нужно погасить пламя у резака, закрутить вентили на баллонах с газом.

    Эффективная и безопасная резка может быть достигнута лишь при соблюдении всех этих правил, которые сложны лишь на первый взгляд.

    Какое соотношение кислорода и ацетилена при газовой резке?

    Какое соотношение кислорода и ацетилена при газовой резке?

    Какое давление кислорода и ацетилена должно быть установлено для резки?  Рекомендуемая настройка для резки нескольких отверстий с использованием ацетилена в кислороде: регулятор кислорода на 40 фунтов на кв. дюйм и регулятор ацетилена на 10 фунтов на кв. дюйм.

    Каково соотношение кислорода и ацетилена в нейтральном пламени?  Нейтральное пламя имеет соотношение ацетилена и кислорода один к одному.Он получает дополнительный кислород из воздуха и обеспечивает полное сгорание. Обычно предпочтительнее для сварки.

    Что вы включаете в первую очередь кислород или ацетилен?  Мы рекомендуем сначала закрывать кислородный клапан при отключении системы кислородно-топливной горелки, особенно если в качестве топлива используется ацетилен. Это только часть, но очень важная часть полной процедуры безопасной эксплуатации, рекомендованной Harris для горелок.

    Какое соотношение кислорода и ацетилена при газовой резке? – Связанные вопросы

    Какое пламя используется для резки?

    Нейтральное пламя чаще всего используется при сварке или резке.

    Как лучше всего установить давление кислорода для резки?

    Как лучше всего установить давление кислорода для резки? Медленно увеличивайте давление и отрегулируйте пламя, наблюдая за длиной чистой режущей струи в центре пламени.

    Какое давление кислорода для резки и сварки?

    Давление кислорода находится в диапазоне от 0,7 до 2,8 бар (от 10 до 40 фунтов на кв. дюйм) в зависимости от размера наконечника горелки.

    Почему мой резак трещит?

    Причина, по которой горелка для кислородно-ацетиленовой резки трещит и гаснет, связана с проблемой подачи газа.Обычно это либо проблема с настройками потока, либо утечка, либо закупорка.

    Какие три типа пламени?

    Существует три типа пламени: естественное пламя, науглероживающее пламя и окислительное пламя.

    С чем хранится ацетилен?

    Все ацетиленовые баллоны содержат пористый сотовый материал, называемый монолитной массой. Они также содержат растворитель (ацетон), который поглощается пористой массой. Ацетилен растворяется в ацетоне и удерживает ацетилен в стабильном состоянии.

    Плавится ли металл при сварке?

    Соединение металлов

    В отличие от пайки твердым припоем и пайки, при которых основной металл не расплавляется, сварка представляет собой высокотемпературный процесс, при котором основной материал плавится. Обычно с добавлением наполнителя. Давление также может использоваться для создания сварного шва, как вместе с нагревом, так и отдельно.

    Что может произойти при попадании топлива или масла на регуляторы кислорода и ацетилена?

    Кислород под давлением и углеводороды (масла и жиры) могут бурно реагировать, приводя к взрывам, пожару, травмам персонала и повреждению имущества.

    Какое максимальное рабочее давление можно установить для ацетилена?

    Критическое значение имеет рабочее давление ацетиленового оборудования: Давление ацетилена не должно превышать 0,62 бар (9 фунтов на квадратный дюйм), если только оборудование не было специально разработано для этого.

    Какое кислородно-ацетиленовое пламя используется для резки?

    Нейтральное кислородно-ацетиленовое пламя используется для сварки, пайки и пайки серебром большинства металлов и поэтому является наиболее распространенным типом пламени. Нейтральное пламя также используется для кислородно-ацетиленовой резки.

    Что такое процесс газопламенной резки?

    Пламенная резка — это процесс термической резки, в котором используется кислород и источник топлива для создания пламени с достаточной энергией, чтобы расплавить и разрезать материал. Использование кислорода и топлива в процессе газопламенной резки является причиной того, что его также часто называют «кислородной резкой».

    Какой тип пламени необходим для газокислородной резки?

    Дает относительно горячее пламя (2976°С) с высоким тепловыделением в первичном факеле (внутреннем конусе) (15445 кДж/м3), меньше, чем у ацетилена (18890кДжм3), но намного выше, чем у пропана (10433 кДж/м3). кДжм 3).Вторичное пламя (внешний конус) также выделяет большое количество тепла, подобно пропану и природному газу.

    Какой топливный газ наиболее широко используется для резки?

    КИСЛОРОДНАЯ СВАРКА И РЕЗКА. Газокислородная сварка/резка, также называемая кислородной сваркой, ацетиленовой сваркой или газовой сваркой, представляет собой метод использования топливных газов и кислорода для сварки и резки металлов. Кислородно-топливная сварка является одним из старейших процессов сварки и резки, при этом наиболее широко используемым топливным газом является ацетилен.

    Какое рабочее давление кислорода?

    По многим причинам пациенты, нуждающиеся в дополнительном кислороде, используют баллоны со сжатым кислородом в дополнение к обычному потреблению воздуха.Размер и последующая емкость резервуара могут варьироваться, но полное давление обычно составляет около 2000 фунтов на квадратный дюйм и может достигать 3000 фунтов на квадратный дюйм.

    Что определяет центральное отверстие на режущем наконечнике?

    13.3). Шесть маленьких отверстий в режущем наконечнике называются отверстиями предварительного нагрева, а большее центральное отверстие называется режущим отверстием. Центральное отверстие в наконечнике резака не дает пламени. Вместо этого при нажатии рычага в зону нагрева, созданную пламенем предварительного нагрева, вводится поток чистого кислорода.

    Почему кислород и ацетилен хранятся в разных баллонах?

    Баллоны с кислородом и баллоны с топливным газом храните отдельно. Баллоны также должны быть отделены от легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также от легко воспламеняющихся материалов (таких как дерево, бумага, масло, жир и т. д.)

    Какое давление должно быть установлено в резаке?

    ОСТОРОЖНО: Никогда не превышайте 15 фунтов на квадратный дюйм (psi) при использовании ацетилена. ПРИМЕЧАНИЕ. В большинстве смесителей горелки используется «положительная» конструкция, которая требует установки давления топливного газа в диапазоне 5–15 фунтов на квадратный дюйм для операций резки.

    Как починить резак?

    Медленно открывайте ручку подачи кислорода в основании ручки горелки, пока внутреннее пламя не превратится в короткий синий конус. Если наконечник горелки не дает желаемого синего пламени или вы слышите много хлопков и треска, выключите обе ручки и разберите горелку, чтобы устранить проблему.

    Какого цвета окислительное пламя?

    Окислительное пламя – это любое пламя, в котором присутствует избыток кислорода. Шипящий звук, острые свечи и бледно-голубой цвет легко идентифицируют пламя.Это пламя холоднее, чем нейтральное пламя, потому что через горящие газы проходит избыток кислорода.

    Можно ли поставить ацетиленовый баллон?

    Баллоны с ацетиленом нельзя класть на бок, так как ацетон и связующие вещества сместятся. Следствием этого может быть образование ацетиленового «кармана», подверженного полимеризации, и возможность попадания жидкого ацетона в регулятор.

    Является ли сварной шов самым слабым местом?

    Заказчик разработал свою деталь из нержавеющей стали 303, сварной шов действительно будет слабее основного материала и станет точкой отказа.Однако та же деталь, изготовленная из отожженного сплава 304L, на самом деле может быть прочнее в месте сварки.

    Все, что вам нужно знать о процессах кислородной резки

    Полное руководство по процессам кислородной резки с помощью лазера Omnidex

    Фон

    Газокислородная резка — это процесс термической резки, который включает использование топлива, включая бензин, в присутствии кислорода для резки металлических заготовок.

    Технология газокислородной резки

    последовала за развитием кислородно-ацетиленовой сварки Шарлем Пикардом и Эдмоном Фуше из Франции в 1903 году.В процессе резки используется кислород для повышения температуры пламени, что имеет решающее значение для локального плавления разрезаемого материала.

    В начале 20-го века, до разработки дуговой сварки, оксиацетилен был признан за его способность сваривать и резать большинство коммерческих металлов, таких как чугун, углеродистая сталь, стальные сплавы, магниевые и алюминиевые сплавы. Однако в последние десятилетия газокислородная резка получила широкое распространение в качестве технологии промышленной резки благодаря ее эффективности и эффективным возможностям резки.Газокислородная резка позволяет резать материалы до 250 мм, оборудование для резки относительно недорогое, а процесс можно автоматизировать для крупномасштабной резки материалов. В этой статье рассматривается основной процесс резки, преимущества и основные методы, используемые при кислородной резке.

    Процесс резки

    В процессе газокислородной резки смесь горючего газа и кислорода фокусируется на заготовке, предварительно нагревая металл ниже температуры плавления.Затем струю, содержащую чистый кислород, направляют на предварительно нагретую область металла, вызывая экзотермическую реакцию между металлом и кислородом с образованием шлака или оксида металла. Кислород, впрыскиваемый в металл, также сдувает шлак, позволяя струе проникать сквозь металл по мере его прорезания. На рис. 1 показана принципиальная схема процесса газокислородной резки

    .

    Основные требования к процессу газокислородной резки

    • Температура предварительного нагрева материала должна быть ниже температуры его плавления.Предварительный нагрев выше температуры плавления приведет к течению материала перед резкой
    • Температура плавления шлака должна быть ниже, чем у остального материала, чтобы струя кислорода могла его сдуть.
    • Газообразные продукты должны быть минимальными, чтобы предотвратить разбавление режущей струи кислорода.
    • Реакция между струей кислорода и материалом (окисление) должна быть достаточной для поддержания температуры предварительного нагрева.

    Оборудование для газокислородной резки

    Резак

    Конструкция резака аналогична конструкции обычной сварочной горелки.Топливный газ и кислород постоянно смешиваются для получения пламени предварительного нагрева. Подключена отдельная труба для обеспечения подачи чистого кислорода для процесса резки. Эта труба часто управляется другим клапаном, закрепленным на рычаге горелки. На рис. 2 показан типичный резак.


    Рис. 2: Газовый резак

    Режущие сопла


    Рисунок 3. Конструкции форсунок, где а – одна режущая форсунка для ацетилена, B – двухсекционная режущая форсунка для ацетилена, C – двухсекционная режущая форсунка для природного газа, D – двухсекционная режущая форсунка для пропана. а на Е изображена двухсекционная пропановая форсунка с кислородной завесой

    Режущие сопла часто имеют форму центрального отверстия, которое может иметь множество небольших отверстий или кольцевое пространство.В режущих соплах для ацетилена часто используется несколько небольших круглых отверстий, тогда как в режущих соплах для пропана используются кольцевые прорези. Меньшие порты в ацетиленовом сопле позволяют смешивать кислород и кислород в пропорции, необходимой для предварительного нагрева, а центральный порт обеспечивает подачу струи кислорода. Центральный порт регулируется в зависимости от толщины разрезаемого материала. На рис. 3 показаны схематические диаграммы различных типов конструкций форсунок.

    Топливные газы, используемые при кислородной резке

    Ацетилен

    Считается, что из всех горючих газов ацетилен образует пламя с самой высокой температурой, прибл.3600°С. Это обеспечивает более быстрое и быстрое проникновение тепла в материал во время предварительного нагрева. Скорость пламени составляет около 7,4 м/с, теплотворная способность около 18890 кДж/м3 делает пламя интенсивным на поверхности материала, в то же время уменьшая зоны термического влияния (ЗТВ) и, следовательно, снижая степень деформации материала

    Пропан

    Пропан-кислородная смесь дает температуру пламени около 2828oC, что ниже, чем у ацетилена. Однако общая теплота сгорания больше, чем у ацетилена с теплотворной способностью около 10433 кДж/м3.Скорость пробивки составляет около 3,3 м/с. Примечательно, что пропан имеет более высокую стехиометрическую потребность в кислороде по сравнению с ацетиленом. Принимая во внимание эти факторы, соотношение кислорода к топливу у пропана составляет около 4,3: 1, а у ацетилена — около 1,2: 1. На рис. 4 показан сравнительный обзор газовых струй ацетилена и пропана с соответствующими конструкциями сопел.

    На рис. 4 показано сравнение плотности мощности и поглощения для волоконных лазеров и CO2-лазеров

    Пропилен

    Пропилен представляет собой продукт сжиженного нефтяного газа (СНГ) с температурой пламени около 2896 °C, что относительно выше, чем у пропана, но ниже, чем у ацетилена.Однако он имеет высокую теплотворную способность около 7200 кДж/м3. Его основным недостатком является требование высокого стехиометрического отношения кислорода к топливу около 3,7: 1, как и у пропана

    .

    МАПП

    MAPP представляет собой смесь нескольких углеводородов, в основном пропадиена и метилацетилена. Температура пламени составляет около 2976oC, что выше, чем у пропана и пропилена. Теплотворная способность составляет около 15445 кДж/м3, что ниже, чем у ацетилена, но выше, чем у пропана.MAPP демонстрирует более высокие потоки газа с более низкой температурой пламени, что увеличивает время прожига, чем у ацетилена. И наоборот, MAPP создает более высокое давление газа по сравнению с ацетиленом и поэтому может использоваться при глубоководной резке.

    Природный газ

    Природный газ имеет самую низкую температуру пламени около 2770oC, что ниже, чем у других видов кислородного топлива. Он имеет более низкую теплотворную способность около 1490 кДж/м3 и, следовательно, имеет самую низкую скорость прокалывания.

    Методы газокислородной резки

    Резка толстых материалов

    При резке толстых материалов ожидается высокий расход газа.Для этого часто требуются большие кислородные баллоны и кислородные трубопроводы, чтобы обеспечить адекватную подачу газа. Поэтому для обеспечения экономичной и эффективной резки важно обеспечить достаточную температуру предварительного нагрева, чтобы перед резкой материал стал ярко-красным.

    Резка оцинкованных или окрашенных материалов

    Для эффективной резки этих материалов поверхность должна быть тщательно очищена перед процессом резки. Также рекомендуется наклонить наконечник сопла, чтобы можно было подрезать окалину или краску.Должна быть обеспечена достаточная вентиляция из-за газов, которые могут образовываться. В некоторых случаях могут потребоваться респираторы для защиты рабочих во время резки.

    Пакетная резка

    Этот вид резки включает одновременную резку нескольких компонентов одинакового размера и формы, скрепленных вместе в единый блок. Перед тем, как приступить к резке, рекомендуется пометить верхнюю пластину и режущий профиль. На рис. 5 показан типичный процесс резки стопки.

    Расскажите нам о своем проекте лазерной резки

    Наши специалисты будут рады поговорить с вами.

    Свяжитесь с нами


    Рисунок 5: Схематическая диаграмма, иллюстрирующая процесс резки пакета

    Заключение
    Технология газокислородной резки

    обеспечивает быструю резку материалов с низкими затратами, а также возможность резки толстых материалов. Это отличное решение для промышленных, строительных и ремонтных работ.В этой статье обсуждался основной процесс резки, а также различные методы, используемые при кислородной резке.

    Здесь, в Omnidex laser, мы работаем на автоматизированной машине кислородной резки в сочетании с ЧПУ ESPRIT Viper 4000, которая обеспечивает высокую точность размеров и первоклассное профилирование металла. Наша преданная команда имеет большой опыт и обеспечивает обслуживание клиентов мирового уровня. Мы предлагаем нашим клиентам разнообразные решения в области резки металла, что позволяет им принимать обоснованные решения по своим проектам.

    Сварочное пламя: нейтральное, науглероживающее и окислительное

    Существует три основных типа пламени: нейтральное (сбалансированное), избыток ацетилена (науглероживание) и избыток кислорода (окисление), как показано ниже.

    • Нейтральное пламя называется нейтральным, поскольку в большинстве случаев не оказывает химического воздействия на свариваемый металл.
    • Пламя науглероживания производит карбид железа, вызывая химические изменения в стали и железе.По этой причине науглероживающее пламя не используется для металлов, поглощающих углерод.
    • Окислительное пламя более горячее, чем нейтральное пламя, и часто используется для обработки меди и цинка.
    Типы пламени сварочной горелки. На фото: науглероживающее пламя (слева), нейтральное пламя (в центре), окислительное пламя (справа) Температурный градиент нейтрального сварочного пламени

    Нейтральное пламя

     Нейтральное пламя имеет соотношение ацетилена и кислорода один к одному. Он получает дополнительный кислород из воздуха и обеспечивает полное сгорание.Обычно предпочтительнее для сварки.

    Нейтральное пламя имеет четкий, четко очерченный или светящийся конус, указывающий на завершение горения.

    Нейтральное пламя обычно используется для сварки:

     Сварочное пламя должно быть отрегулировано до нейтрального до того, как будет настроена науглероживающая или окислительная пламенная смесь.

    В нейтральном пламени есть две четко очерченные зоны.

    1. Внутренняя зона состоит из светящегося конуса голубовато-белого цвета.
    2. Его окружает светло-голубая огненная оболочка или оболочка.

    Это нейтральное пламя получается, если начать с избыточного ацетиленового пламени, в котором имеется «перо» расширение внутреннего конуса. Когда поток ацетилена уменьшается или поток кислорода увеличивается, перо исчезает. Нейтральное пламя начинается, когда перо исчезает.

    Нейтральное или сбалансированное пламя получается, когда смешанный факельный газ состоит примерно из одного объема кислорода и одного объема ацетилена.Его получают, постепенно открывая кислородный клапан, чтобы укоротить ацетиленовое пламя до тех пор, пока не станет виден четко очерченный внутренний конус.

    Для строго нейтрального пламени на конце конуса не должно быть беловатых стримеров. В некоторых случаях желательно оставить небольшой ацетиленовый стример или «перо» длиной от 1/16 до 1/8 дюйма (от 1,6 до 3,2 мм) на конце конуса, чтобы пламя не окислялось.

    Эта регулировка пламени используется для большинства сварочных операций и для предварительного нагрева во время резки.При сварке стали этим пламенем лужа расплавленного металла тихая и чистая. Металл легко течет, не кипит, не пенится и не искрит.

    В нейтральном пламени температура на кончике внутреннего конуса составляет примерно 5850ºF (3232ºC), а на конце внешней оболочки или оболочки температура падает примерно до 2300ºF (1260ºC). Это изменение пламени позволяет в некоторой степени контролировать температуру при сварке. Положение пламени по отношению к расплавленной ванне можно менять, и таким образом контролировать нагрев.

    Компоненты науглероживающего сварочного пламени

    Науглероживающее пламя

    В пламени науглероживания избыток ацетилена, внутренний конус имеет выступающий за его пределы перистый край.

    Это белое перо называется ацетиленовым пером.

    Если ацетиленовое перо в два раза длиннее внутреннего конуса, то это называется удвоенным пламенем, что является способом выражения количества избыточного ацетилена. Науглероживающее пламя может добавить углерод к металлу сварного шва.

    Восстанавливающее или науглероживающее сварочное пламя получается, когда чуть меньше одного объема кислорода смешивается с одним объемом ацетилена.

    Это пламя получают, сначала установив нейтральное положение, а затем медленно открывая ацетиленовый клапан до тех пор, пока ацетиленовая стример или «перо» не окажется на конце внутреннего конуса.

    Длина этой избыточной ленты указывает на степень пламенного науглероживания. Для большинства сварочных работ эта коса должна быть не больше половины длины внутреннего конуса.

    Восстанавливающее или науглероживающее пламя всегда можно распознать по наличию трех отчетливых зон пламени. Имеется четко выраженный голубовато-белый внутренний конус, белый промежуточный конус, указывающий на количество избытка ацетилена, и светло-голубая внешняя оболочка факела.Этот тип факела горит с грубым мчащимся звуком. Он имеет температуру приблизительно 5700ºF (3149ºC) на концах внутреннего конуса.

    При использовании для сварки сильно науглероживающего пламени металл кипит и не прозрачен. Сталь, поглощающая углерод из пламени, отдает тепло. Это приводит к закипанию металла. В холодном состоянии сварной шов имеет свойства высокоуглеродистой стали, будучи хрупким и подверженным растрескиванию.

    Иногда для обратной сварки используется слабое перьевое пламя ацетилена.Науглероживающее пламя выгодно для сварки высокоуглеродистой стали и наплавки таких цветных сплавов, как никель и монель. При использовании в операциях серебряного припоя и мягкого припоя используются только промежуточный и внешний конусы пламени. Они передают низкотемпературное вымачивающее тепло припаиваемым деталям.

    Компоненты окислительного сварочного пламени

    Окислительное пламя

    Окислительное сварочное пламя образуется при смешивании чуть более одного объема кислорода с одним объемом ацетилена.

    Чтобы получить этот тип пламени, факел должен быть сначала настроен на нейтральное пламя. Затем поток кислорода увеличивается до тех пор, пока внутренний конус не укорачивается примерно до одной десятой его первоначальной длины. Когда пламя правильно отрегулировано, внутренний конус становится заостренным и слегка фиолетовым.

    Окислительное пламя также можно распознать по отчетливому шипящему звуку. Температура этого пламени составляет приблизительно 6300ºF (3482ºC) на кончике внутреннего конуса.

    Окислительное сварочное пламя обычно используется для сварки следующих металлов:

    • цинк
    • медь
    • марганцевая сталь
    • чугун

    При воздействии на сталь окислительное пламя вызывает вспенивание расплавленного металла и искрообразование.Это указывает на то, что избыток кислорода соединяется со сталью и сжигает ее.

    Не следует использовать окислительное пламя для сварки стали, поскольку наплавленный металл будет пористым, окисленным и хрупким. Это пламя разрушит большинство металлов, и его следует избегать.

    Слабо окисляющее пламя используется при пайке стали и чугуна горелкой. Более сильное окислительное пламя используется при сварке латуни или бронзы.

    В большинстве случаев количество избыточного кислорода, используемого в этом пламени, необходимо определять, наблюдая за действием пламени на расплавленный металл.

    Пламя для газовой сварки Mapp

    Свойства теплопередачи первичного и вторичного пламени различаются для разных топливных газов. Газ MAPP имеет высокое тепловыделение в первичном пламени и большое тепловыделение во вторичном пламени. Пропилен занимает промежуточное положение между пропаном и газом MAPP. Теплотворная способность топливных газов указана в таблице 11-3.

    Расстояние связи между изделием и пламенем не так критично для газа MAPP, как для других видов топлива.

    Регулировка газового пламени MAPP.Регулировка пламени является наиболее важным фактором для успешной сварки или пайки с использованием газа MAPP. Как и в случае с любым другим топливным газом, существует три основных газовых пламени MAPP: науглероживание, нейтральное и окислительное (рис. 11-3).

    Пламя науглероживания выглядит почти так же, как с газом MAPP или ацетиленом. У него желтое перо на конце первичной шишки. Науглероживающее пламя получается с газом MAPP, когда соотношение кислородного топлива составляет около 2,2: 1 или ниже. Слегка науглероживающее или «восстановительное» пламя используется для сварки или пайки легко окисляемых сплавов, таких как алюминий.

    При увеличении содержания кислорода или снижении подачи топлива науглероживающее перо отрывается и исчезает. Когда перо исчезает, соотношение кислородного топлива составляет около 2,3: 1. Внутреннее пламя очень глубокого синего цвета. Это нейтральное газовое пламя MAPP для сварки, показанное на рис. 11-3. Пламя остается нейтральным вплоть до отношения кислорода к топливу примерно 2,5:1.

    Увеличение кислородного пламени дает более светлое голубое пламя, более длинный внутренний конус и более громкий звук горения. Это окислительный газовый факел MAPP.Опыт оператора с ацетиленом позволяет немедленно отрегулировать газовое пламя MAPP так, чтобы оно выглядело как короткое интенсивное синее пламя, типичное для нейтрального ацетиленового пламени. Однако будет получено типичное пламя окислительного газа MAPP. За некоторыми исключениями, такими как сварка или пайка меди и медных сплавов, окислительное пламя является наихудшей из возможных настроек пламени, независимо от используемого горючего газа. Нейтральное пламя является основной настройкой для сварки или пайки стали. Пламя нейтрального газа MAPP имеет конус первичного пламени, который в 1-1/2–2 раза длиннее, чем конус первичного пламени ацетилена.

    факелов | Нэнси Л. Т. Гамильтон

    См. отказ от ответственности на моем сайте

    Нэнси ЛТ Гамильтон

    Следующая информация основана на моем собственном опыте и исследованиях и предназначена только для ознакомления. Вы полагаетесь на любую из этой информации на свой страх и риск!

    Последнее обновление: 11.10.21, 10.10.21, 11.08.21, 1 июля 2021 г., 23.09.17

    Нэнси ЛТ Гамильтон

    Какая горелка и/или установка для пайки самая безопасная?

    Бутановая горелка Иватани

    Блейзер Стингрей Факел

    • Если вы ищете самую безопасную установку для пайки, ИМХО, попробуйте маленькую бутановую систему или большую бутановую систему на основе канистры .
    • Еще один вариант, на который я переключился, — кислородный концентратор с 1-фунтовым баллоном пропана.
    • Еще один вариант – добавить в студию линию природного газа (возможно, вам также понадобится концентратор, так как давление в домашней линии очень низкое) или даже линию пропана в вашу студию. В большинстве домов уже подключен природный газ или пропан для печей, сушилок, водонагревателей и т. д. Если в вашем доме уже используется пропан или природный газ, этот вариант может оказаться для вас самым безопасным.Еще раз, сделайте домашнее задание и получите одобрение (мне тоже все нравится в письменной форме!).
    • Водородные горелки хоть и дорогие, но и чертовски безопасные. Ноль пропусков. Без окисления и влаги.

    Эти варианты МАЙ Пройдите проверку в своей страховой компании/пожарной службе/ассоциации домовладельцев/арендодателе/любом другом агентстве, отделе и т. д. Всегда проверяйте наличие у вас всех необходимых разрешений и соблюдайте все законы, правила, правила пожарной безопасности и техники безопасности. Требования к любой системе, которую вы выберете.

    Что нужно знать об этой странице

    У меня много страниц на разных факелах, разбросанных по моему сайту. В некоторых случаях, когда факел уникален или не очень часто упоминается в обсуждениях, я добавил более подробную информацию здесь, на этой странице. Каждый тип резака содержит либо информацию, либо ссылки на информацию об этом конкретном типе резака.

    Пожалуйста, прочтите ветку Charles Lewton-Brain о ганоксине в Руководстве по обращению с газами .

    Ознакомьтесь с вашими местными, государственными и окружными правилами относительно использования газовых баллонов в вашем доме или студии, а также проконсультируйтесь со своей страховой компанией, прежде чем инвестировать в какую-либо систему!

    Что такое факел?

    Горелка Госса для резервуаров с ацетиленом B

    Горелка — это просто (или нет) инструмент для управления газом и воздухом/кислородом, для нагрева или пайки металла.Для каждого газа есть горелка, специально предназначенная для работы с этим газом. Иногда горелки могут работать с разными газами, но вам лучше быть уверенным, что у вас есть правильная горелка для правильного газа!

    Горелки

    имеют сменные наконечники (обычно), которые можно использовать для различных применений и нагрева. Маленькие наконечники, очевидно, производят меньшее пламя и меньше тепла, большие наконечники производят большее пламя.

    Примечание:  Существует огромная разница в количестве тепла, выделяемого тем, с чем смешивается газ.Воздух, элемент, смешанный с газом, представляет собой окружающий воздух, окружающий вас и ваш фонарик. Кислород — это то, что находится в баллоне, резервуаре или генераторе. Мы, люди, склонны менять значения слов «воздух» и «кислород», но в пайке (и в миллионе других вещей) это НЕ ОДНО И ТО ЖЕ. Это очень важно помнить, изучая и используя факелы.

    Ресурсы

    Газы, используемые в ювелирном деле

    • Ацетилен
    • Бутан
    • Бензиновые пары (используются в Африке и других странах – очень опасны).
    • Водород
    • Мапп Газ Про
    • Природный газ
    • Кислород
    • Пропан

    * Важное примечание:  Для каждого газа действуют свои особые требования и меры предосторожности. Пока вы осознаете все опасности и опасения по поводу безопасности и соблюдаете все меры предосторожности, вы должны быть в безопасности. Не используйте газы в баллонах, если вы пьяны, под кайфом или как хотите это назвать. Перед установкой системы пайки проконсультируйтесь со специалистами.Узнайте в местной пожарной службе и/или в правилах вашего города или округа о хранении и использовании газов в баллонах. Если у вас есть домашняя студия — в вашем гараже, пристройке или дома, обязательно убедитесь, что ваша страховая компания также покроет любые убытки, связанные с наличием ацетилена, пропана или другого газа в баллонах на вашей собственности. Если вы арендуете или живете в общем помещении, например, в кондоминиуме, проконсультируйтесь с ассоциацией домовладельцев, арендодателями или другой организацией, группой, частным лицом, прежде чем настраивать систему пайки.

    В чем разница между смесью газа и воздуха и смесью газа и кислорода?

    Ниже приведены несколько соображений, которые следует учитывать при принятии решения о том, хотите ли вы использовать установку для пайки газ/воздух или газ/кислород.

    • Одним из факторов, который необходимо учитывать, является стоимость. С установкой газ/кислород у вас будет два баллона для заправки, два комплекта регуляторов и два разных шланга. Кроме того, для установки газа/кислорода обычно требуются пламегасители и обратные клапаны (также известные как превентор обратного потока или клапан обратного потока).При использовании двух корпусов эти устройства предотвращают смешивание двух газов и попадание их в шланг, поэтому они устанавливаются сзади рукоятки горелки перед шлангом.
      • Очевидно, что наличие всего по две штуки обойдется вам дороже. Газо-воздушная смесь потребует только одного каждого из них и будет стоить значительно меньше. Вам также не нужно беспокоиться об использовании пламегасителей или обратных клапанов. Используя только кислород или только газ, вам не нужно беспокоиться о воспоминаниях. Обратный клапан позволяет газу течь только в одном направлении.
    • Газо-воздушная установка дает менее контролируемое пламя. С установкой газ/кислород вы можете контролировать, используете ли вы окислительное пламя (очень мало газа, подходит для пайки платины), нейтральное пламя (смесь кислорода и газа 50/50, подходит для обычной пайки). ) или восстановительное пламя (очень мало кислорода, меньшее окисление). В то время как смесь газа и воздуха автоматически регулирует соотношение газа и воздуха, что дает вам очень небольшой контроль над типом пламени, которое у вас есть.
    • Еще одно соображение касается пространства — у вас есть место для двух резервуаров? Резервуары должны быть закреплены на прочной стене или прочном предмете мебели. У вас достаточно места для этого? Кислородные баллоны обычно намного больше (выше), чем газовые баллоны. Вы сжигаете больше кислорода, чем газа. В случае ацетилена отношение кислорода к газу составляет 1,2 кислорода к 1 газу. Пропан имеет более высокие потребности в кислороде и горит в соотношении 4,3 кислорода к 1 газу. Итак, если вы используете пропан, вам понадобится кислородный баллон большего размера.
    • Безопасность. Это большой. Является ли законным или допустимым для вас иметь систему газа/кислорода или систему газа/воздуха в вашем доме, студии, сарае, гараже, сарае – где угодно? Как я уже говорил миллион раз (и повторю еще раз: сверьтесь с вашими местными законами, пожарной службой, городом или округом и требованиями штата. Не забудьте свериться с арендодателями, ассоциациями домохозяйств и другими соответствующими организациями.
      • Если вам не разрешено иметь установку для пайки в своей студии, подумайте о том, чтобы посетить мастерскую, такую ​​как Chimera Art Space , или местную школу, студию или мастерскую, чтобы удовлетворить свои потребности в пайке.Многие предлагают недорогое членство. См. мой обширный список мест, где можно учиться и работать, здесь, на моей странице Инструкция и информация по ювелирным изделиям .

      Что происходит внутри ручки двойной газовой горелки.

    Ресурсы

    Газы и факелы

    Ацетилен/воздух

    Многое о системе ацетилен/воздух уже было освещено в многочисленных сообщениях на этом сайте. Мои ссылки см. в разделе «Похожие видео и веб-страницы» в нижней части этого поста.

    Конкретную информацию по установке ацетиленовой/воздушной горелки можно увидеть в моем видео на YouTube:   How to Set Up A Torch для получения инструкций по установке ацетиленовой/воздушной горелки, регуляторов и шлангов. (См. встроенное видео ниже).

    Серебряный факел Смита

    Ацетилен/воздух — это именно то, на что это похоже. Окружающий воздух втягивается в горелку и смешивается с газом. Silver Smith Torch и Goss — это всего лишь два из многих различных резаков, разработанных для системы ацетилен/воздух.Существуют также специальные регуляторы и шланги, связанные с использованием ацетиленового газа. Вы НЕ МОЖЕТЕ использовать ацетилен с регуляторами пропана/Mapp Pro/бутана/природного газа, горелками, пламегасителями, шлангами или чем-либо, что не предназначено специально для ацетилена.

    Ацетилен является летучим газом и имеет специальный резервуар для его хранения. Для получения дополнительной информации см. мою страницу Ацетилен здесь . Есть также масса информации о других газах.

     Вот видео, которое я сняла для нашей ювелирной студии Chimera Arts.Информация о запуске и остановке ацетиленовых баллонов.

    Другое мое видео по настройке ацетиленовой горелки.

    Резервуары для ацетилена оснащены PRD (устройствами сброса давления), которые сбрасывают давление в резервуаре путем выпуска воздуха. При нормальных условиях пожара он не должен взрываться во время пожара. Но выпуск струй горючего газа на место пожара — это не то, чего вы хотите. Вы также не хотите, чтобы рядом было какое-либо живое существо. Тщательно подумайте о своей страховке, своей безопасности, безопасности других и своей жизни при выборе системы резака.

    Недавно я перешел с ацетилена/воздуха на концентратор кислорода и баллоны с пропаном 1#. У меня никогда не было проблем с моей системой ацетилена/воздуха, но я решил, что пришло время ее заменить.

    Ацетилен/Кислород

    Смесь ацетилена и кислорода создает очень горячее пламя. Разница между ацетиленом и воздухом и ацетиленом и кислородом составляет почти 1000°C (1764°F). Если вам нужно очень горячее пламя, эта установка для вас (6296 ° F!).

    При сравнении ацетилена и пропана ацетилен/воздух (4532°F) имеет примерно такую ​​же температуру, как пропан и кислород (4578,8°F). Многие выбирают ацетилен/воздух, потому что он горячий, и вам нужен только один регулятор, один шланг и один бак.

    Примечание : Ацетилен является более грязным газом, чем пропан или бутан. Не рекомендуется для стекольной или газовой эмали, хотя я использовал ацетилен для газовой эмали. Обратная сторона эмали часто пачкается газом, но передняя выглядит великолепно.Есть и другие области применения, где дополнительная сажа от ацетилена нежелательна, но для обычной пайки она великолепна.

    Бутан/воздух

    Это очень недорогая, относительно безопасная установка для пайки. Меньшие горелки крем-брюле отлично подходят для небольших предметов, таких как штифты для серег, оправы, мелкие детали для пайки, скручивание проволоки и т. д. Но для крупных работ может потребоваться большая горелка, такая как Iwatani, показанная ниже. Нет причин не иметь под рукой два факела! (Ну, нехватка средств — довольно веская причина).

    Из того, что я читал, канистры с бутаном лучше всего хранить в прохладном темном месте. Вы же не хотите, чтобы канистры стояли на солнце и перегревались. Ради всего святого, пожалуйста, не храните их в духовке!

    Факел Иватани

      Я обнаружил, что тепла, выделяемого более крупной системой бутан/воздух, достаточно для большинства работ по пайке (3578°F). Вы можете отжигать металл, припаивать, скручивать проволоку, припаивать, соединять стержни колец и т. д. Если вы попрактикуетесь, вы сможете использовать его для всех своих потребностей в пайке.Тем не менее, некоторым не нравится использовать большую горелку для небольших паяльных работ, например, при настройке или другой деликатной работе, из-за большого пламени. Как я уже говорил ранее, имейте под рукой два размера!

    Пока вы ходите по магазинам, убедитесь, что горелка, которую вы собираетесь купить, не является бутановым паяльником/феном. Этот тип использует пламя для нагрева металлических наконечников и предназначен только для мягкой пайки, а не для жесткой (серебряной пайки), которую делают ювелиры.

    Ронсон Бутан Топливо

    Бутановые горелки меньшего размера требуют повторной заправки бутановым баллоном .В конце концов, я постоянно заправляю свою, и это одна из причин, по которой мне нравится большая канистра для большинства нужд пайки (см. Ниже).

    Иватани Бутан

    Большой факел использует канистру. Вы можете приобрести их на азиатских рынках и в ресторанных магазинах, среди прочего, в Калифорнии и других местах (они не могут быть доставлены в Калифорнию). Другие штаты могут заказать онлайн. Amazon носит их . Я обычно получаю чехол, так как магазин, в котором я их покупаю, часто отсутствует.

    Головка горелки поворачивается и как бы фиксируется на специальной головке канистры (слово?).Однако будьте осторожны, он любит часто разблокировать себя. Я часто проверяю, закреплена ли канистра на головке горелки.

    Вот видео от Blazer о том, как заправить свой факел бутаном.

    Карта Про

    Итак, что я сегодня узнал о газе Мапп! Так много. Итак, я думаю, вы не можете сваривать/паять сталь с помощью газа Mapp, так как в газе Mapp слишком много водорода, и он создает слабые сварные швы. Кто знал? Но вы также больше не можете покупать обычный Mapp Gas.(Смотри ниже).

    Газ Mapp больше не продается. Теперь он называется Mapp Gas Pro . Mapp Gas Pro можно использовать для пайки стали, поскольку теперь он состоит из пропилена (и небольшого количества пропана), который не содержит такого же количества водорода, как Mapp Gas (старый материал).

    Газ

    Mapp можно использовать отдельно или в сочетании с кислородом.

    Поставляется в баках 1#.

    Mapp Gas продается Linde Group, и это название является торговой маркой.

    Газ Mapp горит горячее, чем пропан.Для сравнения, Mapp Pro имеет температуру воздуха/пламени 3730°F (2054°C), а пропана — 3596°F (1980°C).

    Mapp Pro изготовлен из пропилена (он же пропен; метилэтилен; метилен) с содержанием пропана до 0,05%.

    Старый Mapp Gas состоял из метилацетилен-пропадиена, пропана, изобутана и бутана.

    Газ

    Mapp Pro тяжелее воздуха, поэтому тонет как пропан.

    В экстренных случаях. (Из паспорта безопасности на Mapp Pro Worthington Industries). «Не тушите пожары, если поток газа не может быть безопасно остановлен; может произойти взрывное повторное воспламенение.Немедленно изолируйте место происшествия, удалив всех людей из района происшествия. Запрещается предпринимать какие-либо действия, сопряженные с личным риском или без соответствующей подготовки. В случае пожара, связанного с этим материалом, не входите ни в какие закрытые или ограниченные пожарные помещения без надлежащего защитного оборудования, включая автономный дыхательный аппарат». Подробнее здесь . Это только часть информации.

    Bernzomatic: Досягаемый факел

    Сварочная пропановая горелка Mapp

    Вы можете использовать горелку со шлангом.Bernzomatic продает такой, который можно использовать с Mapp Gas Pro или Propane. Он называется Факел Досягаемости .

    22.08.21: Я только что написал в Bernzomatic с вопросами об использовании Mapp Pro с Little Torch или другим резаком со шлангом, поскольку они называют свои канистры «цилиндрами ручного резака», подразумевая, что вы используете ручной резак. Но, поскольку они продают горелку со шлангом для использования с Mapp Pro, я собираюсь поставить свои деньги на то, чтобы все было в порядке. Просто нужно подтверждение, прежде чем констатировать это как факт.Я также поинтересовался, можно ли использовать Mapp Pro с пропановыми шлангами, регуляторами и горелками. Я жду ответа от них. На всякий случай, если вы пропустили, как я дважды заявлял об этом ранее (выше).

    Информация о пропане и предупреждения о хранении

    Дрю Хэдли , из Школы Нового Подхода для Ювелиров , во время недавнего занятия по оправке камней, которое я посещал, говорил об опасностях использования этих белых пропановых баллонов типа барбекю (20 фунтов или 20 #) в вашей студии. , дом или гараж, примыкающий к вашему дому.Он сказал, что у них плохая история утечек. Я читал несколько историй, подтверждающих это. Пропан тяжелее воздуха и тонет. Газ может накапливаться, и любой тип искры, от включения света до водонагревателя, может вызвать его. Ацетилен поднимается вверх и смешивается с воздухом, так что, похоже, он не концентрируется так сильно, как пропан. Но все газы будут концентрироваться в замкнутом пространстве, например, в машине или шкафчике.

    Я провел кучу исследований по этой теме и не могу найти каких-либо жестких и быстрых правил, кроме как не хранить большие резервуары в вашем доме или в строениях, примыкающих к вашему дому.Предположительно, существуют правила хранения пропана/газа, но конкретики я пока не нашел. Это не значит, что их нет! Сделайте свой собственный поиск! Могу поспорить, что ни одна страховая компания не покроет пожары и/или взрывы, вызванные баллонами с пропаном в доме. Я только что прочитал эту ветку Ганоксин , которая может быть вам интересна.

    Некоторые говорят, что танки протекут/взорвутся. Другие говорят, что это исключение, а не правило. Как правило, высокая температура, например, при пожаре в доме или лесном пожаре, может (но не всегда) привести к тому, что давление внутри этих резервуаров достигнет уровня давления, который может привести к взрывам, называемым BLEVE.Что может случиться, так это то, что бак с жидким топливом начинает кипеть и расширяться в контейнере. Либо из-за того, что он не может вентилироваться достаточно быстро, либо иногда может выйти из строя выпускной клапан, резервуары могут взорваться. Достаточно сказать, что если танки взрывались в прошлом, и взрывалось достаточное количество раз, чтобы это получило название, то я верю, что это может произойти снова! Этот тип взрыва называется BLEVE (взрыв расширяющихся паров кипящей жидкости).

    Если вы живете в районе, подверженном лесным пожарам (как я!), или вулканам (как я привык до того, как вулкан съел мой дом), вам особенно не следует хранить газовые баллоны любого размера в вашем доме или пристроенном гараже.(Кроме бутана, который следует хранить в доме в сухом прохладном месте – судя по тому, что я читал). Эти BLEVE (взрывы расширяющихся паров кипящей жидкости) могут убить пожарных и спасателей, не говоря уже о вас, вашей семье и ваших соседях.

    Информация по технике безопасности при заправке баллонов с пропаном для кемпинга

    Канистра с пропановым топливом «Кемпинг» (он же 1 фунт или DOT39)

    Вы не можете пополнить 1 # баллоны с пропаном или баллоны с пропаном меньшего размера .Стенки слишком тонкие для давления, присутствующего при заполнении. Фактически, пополнение DOT 39 (кемпинг, 1 # канистры) является незаконным. Если вас поймают с перезаправленными канистрами или перезаправляющими их ( DOT 39 ), вам грозит штраф в размере 500 000 долларов и до 5 лет тюрьмы — если вам повезет. Если вам не повезет, вы можете погибнуть или сильно обгореть, как в случае пожара и взрыва в Эверетте, штат Вашингтон (см. видео ниже).

    Пожалуйста, посмотрите это видео из Управления по безопасности трубопроводов и опасных материалов США , чтобы узнать об опасностях, связанных с заправкой.

    Многоразовый пропановый баллон Flame King , в котором использовалась канистра 1 #, предназначенная для повторной заправки, был отозван . См. уведомление об отзыве Короля Пламени в предыдущем предложении. Дэн, это!

    Я нашел это о газе в баллонах как об опасных отходах в Калифорния на сайте Департамента по контролю за токсичными веществами.

    «Домохозяйства должны сдавать использованные баллоны в пункты сбора опасных бытовых отходов.Баллоны со сжатым газом, которые не пусты, нельзя выбрасывать в мусор. Свяжитесь с предприятием по переработке бытовых опасных отходов, предприятием по переработке или утилизации, чтобы определить требования к их критериям для принятия баллонов».

    Пропан/кислород или пропан/воздух

    Не забудьте удалить кислород со смазки или масла.

    Эта система очень похожа на ацетилен/O2 или ацетилен/воздух во многих отношениях, но также и совершенно другая. Обработка газа, PSIGS, типы оборудования могут различаться.Для кислорода/O2 вам понадобятся два регулятора: один для пропана, а другой для кислорода. Если вы используете только пропан, вам нужен только регулятор пропана. Мне нравится иметь регулятор, потому что я могу настроить PSIG в соответствии с размером используемого наконечника. В Smith Little Torch есть диаграмма, показывающая размеры наконечников и их взаимосвязь с давлением газа и O2. Эта таблица применима только к Smith Little Torch.

    Видео Рио-Гранде о настройке пропановой/кислородной горелки.

    >

    Если вы собираетесь с кислородным баллоном, купите баллон большего размера, чем ваш бензобак.Ацетилен использует O2 из расчета 1 часть газа на 25 частей кислорода. Если вы используете одноразовые баллоны, вам потребуется 5–9 одноразовых кислородных баллонов на каждый одноразовый баллон с пропаном . Дополнительную информацию см. в PDF-файле Смита .

     Вы можете приобрести портативный концентратор кислорода в таких местах, как Рио-Гранде, Штуллер, чтобы иметь неограниченное количество кислорода без хлопот и затрат на регуляторы.

    На всех ваших газовых и кислородных линиях должны быть установлены пламегасители, предпочтительно на рукоятке горелки или между регулятором и шлангом.

    Пропан нельзя хранить в доме, подвале или пристроенном гараже.   См.  Пропан 101  для получения информации о хранении пропана. Ознакомьтесь с вашими местными, государственными и федеральными законами.

    Одним из способов обнаружения утечек пропана является детектор утечки пропана . Убедитесь, что детектор установлен близко к полу, так как пропан тяжелее воздуха и поэтому тонет. Они часто используются на лодках и в жилых домах.

    Я нашел это видео об удалении газа из 1-фунтового баллона с пропаном, чтобы его можно было (надеюсь) доставить в центр утилизации.Я не пробовал это. Если бы я последовал этому совету, я бы открыл и удалил этот клапан снаружи и подальше от любого потенциального источника пламени. Не уверен, что можно сделать это и с маленькими кислородными баллонами. Вот что-то похожее на инструмент, который создатель видео использует для удаления «штучки». ( Инструмент для удаления стержня Шредера ).

     

    Водородная горелка (Водяная горелка)

    Водяной факел . Да, бегает по воде.Он расщепляет молекулы h30 на водород и кислород. Водород – это то, что выходит из горелки и горит. Он может достигать очень высоких температур, но размер пламени ограничен для уменьшения обратного воспламенения. Эти типы горелок называются системами HHO, и я думаю, что они работают на базе Electrolysis . Для получения дополнительной информации просмотрите отдельные факелы. Пожалуйста, не просите меня объяснить это!!!

    Я использовал большинство газов и горелок на этой странице, но я никогда не использовал водяную горелку.

    Рио-Гранде продает водородную горелку ET.

     

    В Рио-Гранде есть видео об использовании водородной горелки L45.

    Трубка для продувки рта – она же French Torch

    Otto Frei Немецкая паяльная горелка

    Я никогда не использовал этот тип горелки.

    Ротовая паяльная трубка использует дыхание человека, работающего с горелкой, и газ без давления, например, из масляной или спиртовой лампы. Исторически сложилось так, что горлышки были первыми факелами, использовавшимися при металлообработке, и в них использовался полый язычок.Они похожи на пайку сильфоном, когда воздух нагнетается в газ, делая его более горячим. Сильфонная пайка используется до сих пор, как и французская горелка.

    Otto Frei продает трубку для продувки рта, которая используется с пропаном. По словам Отто Фрея, эта немецкая горелка дает меньше окисления.

    У Марка Берджесса есть видео на YouTube об этом факеле.

    Вот некоторая информация на Ганоксин от Коллетт .

    Микрогорелки

    Микрофакел предлагает меньшее, более контролируемое пламя.Этот тип пламени часто используется в изготовлении ювелирных изделий/обработке металлов/золотых дел из-за того, что он предлагает контроль.

    Миллер Смит делает Smith Little Torch .

    Смит Литтл Факел

     Также имеется Meco Midget Torch (доступен в Stuller, Otto Frei, Rio Grande и у других поставщиков.

      Небольшая горелка Gentec .

    Фонарь Gentec

     Есть гораздо более дешевый Grobet Hoke Torch .

    Горелка Гробета Хок

    Вам также понадобятся пламегасителя для ваших факелов. Smith и Gentec относятся к типу B. Пока не уверен насчет Hoke или Meco Midget. Лучший тип — это те, которые предназначены для задней части ручки горелки, а второй лучший сценарий — шланг для регуляторов. Убедитесь, что вы покупаете правильный тип! Он должен обозначать горелку или регулятор !

    Вам также могут понадобиться соединители для одноразовых баллонов с газом.Сначала убедитесь, что адаптер будет работать с вашей горелкой! Эти адаптеры будут работать со Smith и Gentec. Возможно, вы захотите приобрести адаптеры только для кислорода или только для пропана. Вот ОЧЕНЬ ДОРОГИЕ Кислород и Пропан . Кстати, только что прочитал на Miller Welds (дом Смита Литтл Факела), что отношение кислорода к газу было 25/1. в 25 раз больше используемого количества O2! Они также заявили, что соотношение для пропана составляет 1 пропан к 5 кислорода, хотя в другом месте на своем сайте они отметили, что соотношение составляет 1 (O2) к 9 (газ).Ну что ж.

      • Как настроить фонарик  – есть фонарик, нужно его настроить? Вот как.
      • Пайка 101, часть первая и Пайка 101, часть вторая
      • Все о припое  – Вы должны понимать, с чем работаете!
      • Плоские квадратные кромки на металле –  Важные приемы создания квадратных кромок, например, на стержнях колец, трубах, оправах и т. д. – почти любые две детали, которые вы хотите спаять вместе!
      • Подготовка к пайке – Важные шаги перед пайкой.
      • Идентификация проволочного припоя  – Отметьте свой припой, прежде чем воцарится путаница!
      • Безопасность ювелирной студии  – Чрезвычайно важная информация, которую должен знать каждый ювелир! Не рискуйте своей жизнью и здоровьем! Знаете, чем опасна металлическая пыль? Если нет, то пока ничего не шлифуйте!
      • Создание сфер одинакового размера – как сделать идеально круглые сферы? Возможно, вам нужно знать!
      • Как отжигать серебряный лист  – важный навык, иначе вы можете повредить свой металл и работать вдвое усерднее!
      • Проволока для отжига  — Хотите оборванную проволоку? А расплавленный провод? Вам нужна мягкая и гибкая проволока? Эти советы помогут вам избежать этих проблем и работать с легкостью!
      • Самодельный вытяжной вентилятор для студии или магазина  — один из самых важных инструментов для обеспечения безопасности в студии.Учись делать своими руками!
      • Как сделать безель и закрепить кабошон Часть первая   – Хотите припаять тонкий материал к слишком толстому? Хотите установить камень или два? Узнайте, как создавать и паять лицевые панели.
      • Как сделать безель и закрепить кабошон. Часть вторая  – То же, что и выше.
      • Ювелирные изделия для пайки: как паять детали, скобы и проволоку.  – Мы постоянно припаиваем металл разной формы и размера. Хотите перестать плавить свои настройки или поручители? Можно ли припаять провод, не расплавив его?

      • Пайка ювелирных изделий – Пайка пот, заподлицо или аппликация   –  Как припаять друг к другу два куска металла.Изучите приемы успешного соединения деталей разного размера и способы применения припоя.

      • Мой плейлист YouTube по пайке   – список всех моих видео о пайке на YouTube.

      • О припое  – Узнайте все о материале, который вы используете.
      • Ацетилен, Горелка, Баки, Безопасность — Огромная страница, содержащая не только информацию об ацетилене! Узнайте все о горелках, пайке и о том, как защитить себя!
      • Схемы  – Схемы для пайки.Включает в себя такие вещи, как температура отжига, размеры клапанов сжатого газа, при какой температуре горит ваш газ, каковы температуры плавления вашего металла. Кроме того, есть таблицы диаметров проволоки, диаграммы от миллиметров до дробей и дюймов, диаграммы сверл для проводов. Много информации!
      • Чистка металла  – приятно знать, если вы планируете что-то паять!
      • Рассол, кислота, мультиварки и пищевая сода – Как удалить шмутц, оставшийся после пайки, как сделать свой собственный рассол, как использовать рассол и как нейтрализовать рассол.Тонны информации!
      • Окисление, флюс и накипь – Почему происходит окисление? Почему у вас постоянно появляется накипь, как от нее избавиться? Изучите причины того, что происходит, когда вы паяете, и решения.
      • 4 шага к успешной пайке  – 4 шага помогут вам добиться успеха в пайке!
      • Идентификация припоя  – Как маркировать припой, чтобы всегда знать его тип.
      • Ювелирные инструменты — Гавань — Недорогие инструменты для студии!
      • Тиски и приспособление для резки под углом : Вам трудно выровнять концы стоек колец? Проверьте этот инструмент!
      • Вопросы и ответы: Firescale/Firestain  – Узнайте, с чем у других возникли проблемы, и найдите решение!
      • Вопросы и ответы: отжиг – Как долго выдерживать температуру отжига.Печной отжиг.
      • Вопросы и ответы: вопросы по электронной почте. Скручивание проволоки, сужение проволоки, проволока для упрочнения, выпрямление проволоки и многое другое!
      • Рецепты:   Теперь их можно использовать не только для приготовления пищи!
        • Рецепт маринада  – сделайте свой собственный маринад
        • Рецепт флюса Prip  – сделайте свой собственный флюс
        • Удаление сломанных сверл из металла  -сломалось сверло и вы не можете его вытащить? Вот как удалить сломанные сверла.
        • Удаление медного покрытия  то есть:  Как удалить медное покрытие, которое может образоваться в результате травления. Также как удалить медь с латуни или бронзы, которая выходит на поверхность металла после пайки.
      • Проволока и листовой металл
      • Какой факел купить :  Пытаетесь выяснить, что вам нужно, чтобы разжечь огонь в вашей студии? Ознакомьтесь с этой информацией перед покупкой!
      • Вопросы по пайке — один из наиболее часто задаваемых вопросов по данной теме.Многие из моих веб-страниц были вдохновлены проблемами и вопросами пайки из-за количества проблем, путаницы и страха, которые вызывает эта тема!
      • Вопросы о горелке/газе  – Портативные и обычные горелки, проблемы с горелкой, бутановые горелки, водяные горелки, безопасная установка горелки, покупка горелок.

     

    В чем разница между наконечниками пропановой и ацетиленовой горелки

    Опубликовано Madhu

    Ключевое различие между наконечниками пропановой и ацетиленовой горелки заключается в том, что наконечник пропановой горелки выделяет меньше тепла и менее эффективен при резке, тогда как наконечник ацетиленовой горелки выделяет большое количество тепла и лучше резать.

    Ацетилен и пропан играют важную роль в процессах газовой сварки. Пропан и ацетилен можно использовать для сварки, пайки и резки. У сварочной или режущей горелки есть наконечник, который выполняет действие горелки. Обычно сварочные наконечники создают положительное давление. Это полезно при равных давлениях ацетилена и кислорода. Обычно наконечник с одним отверстием из медного сплава крепится к рукоятке горелки. Эта ручка горелки оснащена миксером, который может смешиваться с кислородом. Сварочный наконечник имеет тенденцию смешивать кислород и топливо, за чем следует проталкивание смешанного газа через сварочный наконечник.Затем газ сжигается на конце наконечника.

    Конструкция наконечника обычно основывается на характеристиках пламени топливного газа, который мы используем. Это также зависит от предполагаемого использования режущего наконечника. Существует два типа режущих наконечников: цельные режущие наконечники и составные режущие наконечники.

    СОДЕРЖАНИЕ

    1. Обзор и основные отличия
    2. Что такое наконечник для пропановой горелки
    3. Что такое наконечник для ацетиленовой горелки
    4. Наконечники для пропановой и ацетиленовой горелки в табличной форме
    5.Резюме — Советы по использованию пропановой и ацетиленовой горелки

    Что такое наконечник пропановой горелки?

    Наконечники пропановых горелок являются важными инструментами при сварке, нагреве и резке горелок и сопел. Это профессиональные советы по сварке, которые помогут настроить инструменты для газовой сварки. Мы можем выбрать эти наконечники для резаков из множества наконечников для плазменной, термопластиковой, ацетиленовой резки, сопел и т. д.

    Подобно ацетилену, мы можем использовать пропан для резки при сварке. Обычно мы можем положить конец внутреннего конуса пламени на металл.Но если мы будем использовать пропан вместо ацетилена, нам, возможно, придется ждать дольше, чем обычно. Это связано с тем, что пропан может выделять лишь небольшую долю тепла во внутреннем конусе пламени, обычно менее 10%. Поэтому большая часть тепла приходится на пламя, которое находится во внешнем конусе.

    Что такое наконечник ацетиленовой горелки?

    Наконечники ацетиленовой горелки

    являются наиболее распространенным типом режущего инструмента, используемого в сварочных процессах. Обычно мы можем положить кончик внутреннего конуса пламени на металл, когда используем наконечники ацетиленовой горелки.

    Как правило, резка наконечников ацетиленовой горелки занимает немного времени, но если мы используем наконечник пропановой горелки вместо наконечника ацетиленовой горелки, то резка займет много времени. Это связано с тем, что ацетилен может выделять значительно большую долю тепла во внутреннем конусе пламени, которая составляет более 40%. Поэтому меньшее количество тепла находится в пламени, которое находится во внешнем конусе.

    В чем разница между наконечниками пропановой и ацетиленовой горелки?

    Наконечники пропановых горелок являются важными инструментами при сварке, нагреве и резке горелок и сопел.Наконечники ацетиленовых горелок являются наиболее распространенным типом режущего инструмента, используемого в сварочных процессах. Основное различие между наконечниками пропановой и ацетиленовой горелки заключается в том, что наконечник пропановой горелки выделяет меньше тепла и менее эффективен при резке, тогда как наконечник ацетиленовой горелки выделяет большое количество тепла и лучше подходит для резки.

    На приведенной ниже инфографике представлены различия между наконечниками пропановых и ацетиленовых горелок в табличной форме для параллельного сравнения.

    Резюме

    – Советы по использованию пропановой и ацетиленовой горелки

    Ацетилен и пропан играют важную роль в процессах газовой сварки.Пропан и ацетилен можно использовать для сварки, пайки и резки. Основное различие между наконечниками пропановой и ацетиленовой горелки заключается в том, что наконечник пропановой горелки выделяет меньше тепла и менее эффективен при резке, тогда как наконечник ацетиленовой горелки выделяет большое количество тепла и лучше подходит для резки.

    Артикул:

    1. «Наконечники и сопла для пропановой сварки – Наконечники для нагревательных и газовых горелок – Промышленные поставки Grainger». Grainger.Com , 2022.

    Изображение предоставлено:

    1.«Фото обучения, машины, сварщика, сварки, сварочного аппарата» (CC0) через Pxhere
    2. «Фото инструмента, пламени, ремесла, оружия, ожога, факела, глаза, сварщика, горячего, боеприпасов, газа, горелки, зажигания , пропан, сантехника, паяльная лампа, пайка, сопло, аксессуары для пистолета, бутан» (CC0) через Pxhere

    кислородная_сварка_и_резка


    Газокислородная сварка (обычно называемая кислородно-ацетиленовая сварка или кислородная сварка или в США газовая сварка ) и Газокислородная резка — это процессы, в которых для сварки или резки металлов используются топливные газы и кислород. .

    Между ними есть несколько различий. При кислородно-топливной сварке для сварки металлов используется сварочная горелка. При газокислородной резке черный металл нагревается с помощью резака до температуры воспламенения (около 980°C). Поток чистого кислорода направляется на горячий металл, который химически соединяется с железом, которое затем вытекает из разреза или пропила в виде шлака оксида железа [1] .

    Горелки, которые не смешивают чистый кислород с топливом внутри горелки, а сжигают его с атмосферным воздухом, не являются кислородно-топливными горелками и могут быть идентифицированы по их единственному баку.(Для кислородно-топливной сварки/резки требуется два резервуара, топливный и кислородный.) Большинство металлов невозможно расплавить такими однобаковыми горелками, поэтому их можно использовать только для пайки и пайки, но не для сварки.

    Примечание. Иногда резак по металлу в просторечии называют «газовым топором», «дымовым ключом», «горячим ключом», «синим ключом» или «горячим синим гаечным ключом» (в Великобритании). В просторечии многие ошибочно называют сварочную горелку паяльной лампой. В США слово паяльная лампа также используется для обозначения того, что в Великобритании называют паяльной лампой.

    Дополнительные рекомендуемые знания

    Использование

    Газокислородные горелки используются или использовались для:

    • Сварочный металл: см. ниже. Водородная сварка
    • Резка металла: см. ниже.
    • Кроме того, кислородно-водородное пламя используется для:
      • В стекольной промышленности под названием «огневая полировка».
      • В ювелирном производстве под названием «водяная сварка» используется «водяная горелка». [1].
      • Раньше для нагревания куска негашеной извести для получения яркого белого света, называемого центральным светом, в театрах или в оптических («волшебных») фонарях.
      • Ранее на платиновых заводах, так как платина плавится только в кислородно-водородном пламени и в электрической печи.

    Аппаратура

    Аппарат, используемый для газовой сварки, состоит в основном из источника кислорода и источника горючего газа (обычно баллоны), двух регуляторов давления и двух гибких шлангов (по одному на каждый баллон) и горелки.Этот тип горелки также можно использовать для пайки и пайки. Баллоны часто перевозятся на специальной колесной тележке.

    Были примеры наборов для кислородно-водородной резки с небольшими (размером с акваланг) газовыми баллонами, которые носят на спине пользователя в привязи рюкзака, для спасательных работ и т.п.

    Существуют также образцы резаков на жидком топливе под давлением, обычно использующих бензин. Они используются для их повышенной мобильности.

    Регулятор

    Регулятор используется для контроля давления в резервуарах путем снижения давления и регулирования расхода.Газокислородные регуляторы обычно имеют две ступени: первая ступень регулятора выпускает газ из баллона с постоянной скоростью, несмотря на то, что давление в баллоне становится меньше по мере использования газа в баллоне, как на первой ступени акваланга. — водолазный регулятор. Вторая ступень регулятора управляет снижением давления от промежуточного до низкого давления. Это постоянный поток. Узел клапана имеет два манометра, один из которых показывает давление в цилиндре, а другой — промежуточное давление.

    Некоторые кислородно-газовые регуляторы имеют только одну ступень и один манометр. С ними поток газа уменьшается по мере падения давления в баллоне.

    Газовые шланги

    Используемые шланги специально разработаны для сварки и резки. Шланг обычно представляет собой конструкцию с двойным шлангом, что означает, что два шланга соединены вместе. Кислородный шланг черный (в Британии) или зеленый, а топливный шланг красный. Тип газа, который будет проходить по шлангу, важен, потому что соединения будут иметь разную резьбу для разных типов газа.Для топливных газов (красный) используется левая резьба и канавка, вырезанная в гайке, а для кислорода (зеленый) используется правая резьба. Это мера предосторожности для предотвращения неправильного подсоединения шлангов. [2]

    В основном можно использовать два типа соединений. Первый использует юбилейный клип. Второй вариант – использование обжимного соединителя. Второй вариант, вероятно, более безопасен, так как этот тип соединения труднее ослабнуть. Шланги также должны быть скреплены клипсами на расстоянии примерно 1 метр друг от друга.

    Обратный клапан

    Между регулятором и шлангом, а в идеале между шлангом и горелкой как на кислородной, так и на топливной линиях, следует установить пламегаситель и/или обратный клапан, чтобы предотвратить попадание пламени или кислородно-топливной смеси обратно в какой-либо из цилиндров и повреждение оборудование или привести к взрыву баллона.

    Пламегаситель (не путать с обратным клапаном) предотвращает обратное движение ударных волн вниз по шлангам и попадание в цилиндр (возможно его разрыв), так как внутри частей оборудования находится большое количество топливно-кислородных смесей ( особенно в смесителе и паяльной трубке/форсунке), которые могут взорваться при неправильном отключении оборудования; а ацетилен разлагается при избыточном давлении или температуре.Пламегаситель останется выключенным до тех пор, пока кто-нибудь не сбросит его, на случай, если волна давления создаст утечку после разрядника.

    Обратный клапан

    Обратный клапан пропускает газ только в одном направлении. Не путать с пламегасителем: обратные клапаны не предназначены для блокирования ударной волны. Волна давления может возникать, когда шар находится так далеко от впускного отверстия, что волна давления проходит мимо до того, как шар достигает положения выключения. Обратный клапан обычно представляет собой камеру, содержащую шарик, который прижимается к одному концу пружиной: поток газа в одну сторону выталкивает шарик в сторону, а отсутствие потока или потока в другую сторону позволяет пружине протолкнуть шарик во входное отверстие. блокируя его.

    Факелы

    Горелка — это часть, которую сварщик держит и которой манипулирует для выполнения сварки. Он имеет соединение и клапан для топливного газа и соединение и клапан для кислорода, ручку для захвата сварщиком, смесительную камеру (установленную под углом), где топливный газ и кислород смешиваются, с наконечником, где пламя формы.

    Сварочная горелка

    Головка сварочной горелки используется для сварки металлов. Его можно определить по наличию только двух труб, идущих к соплу, и отсутствию спускового крючка кислородного дутья.

    Резак

    Головка резака используется для резки металла. Он похож на сварочную горелку. Кислород соединяется с ацетиленом в факеле, что дает высокотемпературное пламя. Его можно определить по трем трубкам, которые идут к соплу под углом 90 градусов, и по триггеру подачи кислорода, который подает кислород для выброса материала во время резки.

    Факел в виде бутона розы

    Горелка в виде бутона розы используется для нагрева металлов для гибки, правки и т. д., когда необходимо нагреть большую площадь.Называется он так потому, что пламя на конце похоже на бутон розы. Сварочная горелка также может использоваться для нагрева небольших участков, таких как ржавые гайки и болты. В этом случае с горелкой не используется присадочная проволока.

    Инжекторная горелка

    В большинстве горелок два газа просто смешиваются: это горелка равного давления. Но в некоторых горелках (называемых инжекторными горелками) внутри головки горелки кислород выходит из небольшого сопла под давлением, поэтому он увлекает за собой топливный газ за счет эффекта Вентури.

    Топливо

    В кислородно-топливных процессах могут использоваться различные горючие газы, наиболее распространенным из которых является ацетилен. Другими газами, которые могут быть использованы, являются пропилен, сжиженный нефтяной газ (LPG), пропан, природный газ, водород и газ MAPP.

    Примечание: не существует ни одного газа под названием «оксиацетилен».

    Ацетилен

    См. также: Ацетилен

    Ацетилен — это топливо, впервые использованное для газокислородной сварки, и по-прежнему остается предпочтительным топливом для ремонтных работ, резки и сварки общего назначения.Газообразный ацетилен поставляется в специальных баллонах, предназначенных для растворения газа. Цилиндры заполнены различными пористыми материалами (например, капоковым волокном, диатомовой землей или, ранее, асбестом), а затем примерно наполовину заполнены ацетоном. Ацетилен растворяется в ацетоне. Этот метод необходим, потому что ацетилен под давлением выше 207 кПа (30 фунтов силы / дюйм²) (абсолютное давление) нестабилен и может взорваться. Давление в заполненном баке составляет около 1700 кПа (250 фунтов силы/кв. дюйм). Ацетилен при сжигании с кислородом дает температуру от 3200 ° C до 3500 ° C (от 5800 ° F до 6300 ° F), что является самой высокой температурой любого из обычно используемых газообразных топлив.Его главный недостаток – сравнительно высокая стоимость.

    Поскольку ацетилен нестабилен при давлении, эквивалентном примерно 33 футам = 10 метрам под водой, при резке и сварке под водой вместо ацетилена должен использоваться водород.

    Бензин

    Было обнаружено, что

    кислородно-бензиновые (= кислородно-бензиновые) горелки работают очень хорошо, особенно там, где газовое топливо в баллонах недоступно или его трудно транспортировать на рабочую площадку. Испытания показали, что кислородно-бензиновая горелка разрезает стальной лист до 0.толщиной 5 дюймов, а также оксиацетилен; и толщиной от 0,5 до 4 дюймов лучше: в 3 раза лучше при толщине 4 дюйма. [ нужна ссылка ]

    Бензин подается из напорного резервуара, давление в котором можно накачать вручную или подать из газового баллона. [3]

    Водород

    См. также: Оксиводород

    Водород имеет чистое пламя и подходит для использования на алюминии. Он может использоваться при более высоком давлении, чем ацетилен, и поэтому подходит для подводной сварки и резки.Это хороший тип пламени для нагрева большого количества материала. Температура пламени высокая, около 2000°С при атмосферном давлении. [4]

    Для некоторых кислородно-водородных горелок кислород и водород получают путем электролиза воды в аппарате, который подсоединяется непосредственно к горелке. Типы такого фонаря:

    • Кислород и водород выводятся из электролизера отдельно и подаются в два газовых соединения обычной кислородно-газовой горелки.Это происходит в водяном факеле, который иногда используется в небольших факелах, используемых при изготовлении украшений и электроники.
    • Кислород и водород смешиваются из электролизера и подаются в специальную горелку, предназначенную для предотвращения обратного воспламенения. См. оксиводород.

    Согласно Джулиусу Томсену, при сгорании кислорода и водорода выделяется 34 116 калорий тепла на каждый грамм сожженного водорода: это 286 кДж/моль. То, как протекает процесс, влияет на температуру пламени: она, очевидно, наиболее высока при горении чистой стехиометрической смеси [ цитирования ] (смеси водорода ровно с половиной его объема кислорода, количество, с которым он соединяется, превращаясь в вода, немецкий Knallgas).Он становится меньше, когда «оксиводород» смешивается с избытком кислорода или водорода [ citation need ] , или инертным газом, таким как азот, потому что такое же количество тепла распространяется на большее количество вещества.

    МАПП газ

    Газ

    MAPP является зарегистрированным продуктом Dow Chemical Company. Это сжиженный нефтяной газ, смешанный с метилацетилен-пропадиеном. Он имеет характеристики хранения и транспортировки сжиженного нефтяного газа и имеет теплотворную способность немного меньше, чем ацетилен.Поскольку его можно отправлять в небольших контейнерах для продажи в розничных магазинах, он используется любителями, а также крупными промышленными компаниями и верфями, поскольку при хранении в баллонах он так же летуч, как вода, и поэтому гораздо менее опасен, чем ацетилен. Газ MAPP можно использовать при гораздо более высоких давлениях, чем ацетилен, иногда до 40 или 50 фунтов на квадратный дюйм в газовых резаках большого объема, которые могут резать сталь толщиной до 12 дюймов. Другие сварочные газы, которые развивают сопоставимые температуры, требуют специальных процедур для безопасной транспортировки и обращения.Утечку газа MAPP легко идентифицировать из-за его особенно ужасного запаха.

    Пропан

    Пропан не горит так же сильно, как ацетилен во внутреннем конусе, поэтому его нельзя использовать для сварки. Пропан, однако, имеет очень большое количество БТЕ на кубический фут во внешнем конусе, и поэтому с правильной горелкой (тип инжектора) может выполнять более быструю и чистую резку, чем ацетилен, и гораздо полезнее для нагрева и гибки, чем ацетилен. .

    Пропан дешевле ацетилена и его легче транспортировать.

    Как и пропиленовые, большинство пропановых наконечников состоят из двух частей. Пропан часто подвергается несправедливой критике, потому что действительно нужно менять горелку (с горелки равного давления на горелку с инжектором), а не просто менять наконечник, чтобы добиться наилучших результатов. Большинство горелок имеют одинаковое давление и предназначены для таких газов, как ацетилен, который легче кислорода. Пропан намного тяжелее и намного лучше проходит через инжекторную горелку низкого давления с настройкой от нескольких унций до примерно двух фунтов на квадратный дюйм при резке.

    Пропилен

    Пропилен используется в производственной сварке и резке. Режет аналогично пропану. При использовании пропилена очистка наконечника горелки требуется редко. Резка инжекторной горелкой (см. #пропан) часто имеет существенное преимущество перед горелкой с равным давлением при использовании пропилена.

    Роль кислорода

    Кислород не является топливом: это то, что химически соединяется с топливом для производства тепла для сварки. Это называется «окисление», но более общий и часто используемый термин — «сгорание».В случае водорода продуктом сгорания является просто вода. Для других видов углеводородного топлива образуются вода и двуокись углерода. Тепло выделяется потому, что молекулы продуктов сгорания имеют более низкое энергетическое состояние, чем молекулы топлива и кислорода.

    Слово «кислород» часто сокращается до «окси», как в термине «окси-ацетиленовая горелка».

    Кислород обычно производится в другом месте путем перегонки сжиженного воздуха и доставляется к месту сварки в сосудах высокого давления (обычно называемых «цистернами» или «баллонами») под давлением около 21000 кПа (3000 фунтов силы/дюйм² = 200 атмосфер).Его также отправляют в жидком виде в сосудах типа Дьюара (например, в большом термосе) в места, где используется большое количество кислорода.

    Также можно отделить кислород от воздуха, пропуская воздух под давлением через цеолитовое сито, которое избирательно поглощает азот и пропускает кислород (и аргон). Это дает чистоту кислорода около 93%. Это хорошо работает для пайки.

    Виды пламени

    Сварщик может отрегулировать кислородно-ацетиленовое пламя, чтобы оно было карбонизирующим (т. е. восстановительным), нейтральным или окислительным.Регулировка производится добавлением большего или меньшего количества кислорода в пламя ацетилена. Нейтральное пламя чаще всего используется при сварке или резке. Сварщик использует нейтральное пламя в качестве отправной точки для всех других регулировок пламени, потому что его очень легко определить. Это пламя достигается, когда сварщики, медленно открывая кислородный клапан на корпусе горелки, сначала видят только две зоны пламени. В этот момент ацетилен полностью сгорает в сварочном кислороде и окружающем воздухе [1] .Пламя химически нейтрально. Две части этого пламени — светло-голубой внутренний конус и внешний конус от темно-синего до бесцветного. Во внутреннем конусе смешиваются ацетилен и кислород. Кончик этого внутреннего конуса является самой горячей частью пламени. Она составляет приблизительно 6000 градусов по Фаренгейту и обеспечивает достаточно тепла, чтобы легко расплавить сталь [1] . Во внутреннем конусе ацетилен распадается и частично сгорает до водорода и монооксида углерода, которые во внешнем конусе соединяются с большим количеством кислорода из окружающего воздуха и сгорают.

    Избыток ацетилена создает обугливающее пламя. Это пламя характеризуется тремя зонами пламени; горячий внутренний конус, раскаленное добела «ацетиленовое перо» и синий внешний конус. Это тип пламени, наблюдаемый при первом добавлении кислорода к горящему ацетилену. Перо регулируется и становится еще меньше, добавляя в пламя все большее количество кислорода. Сварочное перо измеряется как 2X или 3X, где X — длина внутреннего конуса пламени. Несгоревший углерод изолирует пламя и снижает температуру примерно до 5000 градусов по Фаренгейту.Восстановительное пламя обычно используется для операций наплавки или сварки труб с обратной стороны. Перо вызвано неполным сгоранием ацетилена, вызывающим избыток углерода в пламени. Часть этого углерода растворяется в расплавленном металле для его карбонизации. Науглероживающее пламя имеет тенденцию удалять кислород из оксидов железа, которые могут присутствовать, что привело к тому, что пламя стало известно как «восстановительное пламя» [1] .

    Окислительное пламя является третьей возможной регулировкой пламени.Это происходит, когда соотношение кислорода и ацетилена, необходимое для нейтрального пламени, было изменено, чтобы получить избыток кислорода. Этот тип пламени наблюдается, когда сварщики добавляют больше кислорода в нейтральное пламя. Это пламя горячее, чем два других пламени, потому что горючим газам не придется так далеко искать необходимое количество кислорода или нагревать столько же термически инертного углерода. [1] Его называют окислительным пламенем из-за его воздействия на металл. Эта регулировка пламени обычно не является предпочтительной.Окислительное пламя создает нежелательные оксиды, наносящие структурный и механический ущерб большинству металлов. В окислительном пламени внутренний конус приобретает пурпурный оттенок, сужается и сужается на конце, а звук пламени становится резким. Слабо окисляющее пламя используется при сварке пайкой и наплавке бронзы, в то время как более сильно окисляющее пламя используется при сварке плавлением определенных латуней и бронзы клапанов на горелке и настройками регулятора, но в основном это зависит от размера отверстия в наконечнике.На самом деле, наконечник должен быть выбран в первую очередь в соответствии с выполняемой работой, а затем соответствующим образом настроены регуляторы.

    Сварка

    Пламя прикладывают к основному металлу и держат до тех пор, пока не образуется небольшая лужица расплавленного металла. Ванна перемещается по траектории, где требуется сварной шов. Обычно в ванну добавляется больше металла по мере ее перемещения посредством погружения металла из сварочного стержня или присадочного стержня в ванну расплавленного металла. Металлическая лужа будет перемещаться туда, где металл является самым горячим.Это достигается за счет манипулирования горелкой сварщиком.

    Количество тепла, подаваемого на металл, зависит от размера сварочного наконечника, скорости перемещения и положения сварки. Размер пламени определяется размером сварочного наконечника. Правильный размер наконечника определяется толщиной металла и конструкцией соединения.

    Давление сварочного газа с использованием кислородно-ацетиленового газа устанавливается в соответствии с рекомендациями производителя. Сварщик изменит скорость перемещения сварного шва, чтобы поддерживать одинаковую ширину валика.Однородность является качественным признаком, указывающим на хорошее качество изготовления. Обученных сварщиков учат поддерживать одинаковый размер валика в начале сварного шва и в конце. Если валик становится слишком широким, сварщик увеличивает скорость сварки. Если валик становится слишком узким или сварочная ванна теряется, сварщик снижает скорость перемещения. Сварка в вертикальном или потолочном положении обычно выполняется медленнее, чем сварка в плоском или горизонтальном положении.

    Сварщик должен добавить присадочный стержень в расплавленную ванну.Сварщик также должен держать присадочный металл в зоне горячего внешнего пламени, когда он не добавляется в ванну, чтобы защитить присадочный металл от окисления. Не позволяйте сварочному пламени сжечь присадочный металл. Металл не впитается в основной металл и будет выглядеть как серия холодных точек на основном металле. В холодном сварном шве прочность очень мала. Когда присадочный металл правильно добавлен в расплавленную ванну, полученный сварной шов будет прочнее исходного основного металла.

    Резка

    Для резки настройка немного отличается.Резак имеет головку, расположенную под углом 60 или 90 градусов, с отверстиями, расположенными вокруг центральной форсунки. Внешние форсунки предназначены для предварительного нагрева пламени кислорода и ацетилена. Центральная струя несет только кислород для резки. Использование нескольких факелов предварительного нагрева, а не одного факела, позволяет изменять направление реза по желанию без изменения положения сопла или угла, который факел образует с направлением реза, а также обеспечивающий лучший баланс предварительного нагрева [1] .Производители разработали специальные наконечники для газов Mapp, пропана и полипропилена, чтобы оптимизировать пламя этих альтернативных топливных газов.

    Пламя предназначено не для плавления металла, а для доведения его до температуры воспламенения.

    Спусковой крючок резака подает дополнительный кислород под более высоким давлением по третьей трубе резака из центрального жиклера в заготовку, вызывая горение металла и выдувание образовавшегося расплавленного оксида на другую сторону. Идеальный пропил — это узкий зазор с острыми краями по обе стороны от заготовки; перегрев заготовки и, таким образом, ее проплавление вызывает закругление кромки.

    Резка начинается путем нагрева кромки стали до температуры воспламенения (приблизительно ярко-вишнево-красного цвета) с использованием только форсунок предварительного нагрева, затем с помощью отдельного режущего кислородного клапана для выпуска кислорода из центральной форсунки [1] . Кислород химически соединяется с железом в металлическом материале, мгновенно окисляя железо в расплавленный оксид железа, производя разрез. Здесь стоит отметить несколько моментов:

    • Скорость потока кислорода имеет решающее значение — слишком малая скорость приведет к медленному рваному разрезу; слишком много приведет к потере кислорода и созданию широкого вогнутого разреза.Кислородные копья и другие горелки, изготовленные по индивидуальному заказу, не имеют отдельного регулятора давления кислорода для резки, поэтому давление кислорода для резки необходимо контролировать с помощью кислородного регулятора. Давление кислорода при резке должно соответствовать кислородному отверстию режущего наконечника. Обратитесь к данным производителя наконечника, чтобы узнать о надлежащем давлении кислорода для конкретного режущего наконечника [1] .
    • Окисление железа этим методом сильно экзотермическое. Однажды начав, сталь можно резать с удивительной скоростью, намного быстрее, чем если бы она была просто проплавлена.В этот момент форсунки предварительного нагрева служат исключительно для помощи. Повышение температуры будет заметно по яркому ослеплению выбрасываемого материала даже через надлежащие защитные очки. ( Термическое копье — это инструмент, который также использует быстрое окисление железа для разрезания практически любого материала. )
    • Поскольку расплавленный металл вытекает из заготовки, на противоположной стороне заготовки должно быть место для выхода струи. Когда это возможно, куски металла режут на решетке, которая позволяет расплавленному металлу свободно падать на землю.Одно и то же оборудование можно использовать для кислородно-ацетиленовых паяльных и сварочных горелок, заменив часть горелки перед клапанами горелки.

    Для базовой кислородно-ацетиленовой установки скорость резки легкого стального профиля обычно почти в два раза выше, чем у шлифовальной машины с бензиновым двигателем. Преимущества при резке больших секций очевидны: газокислородная горелка легкая, маленькая и тихая, и для ее использования требуется очень мало усилий, в то время как шлифовальная машина для резки тяжелая и шумная, требует значительных усилий оператора и может сильно вибрировать, что приводит к поломке. скованность рук и возможные длительные повторяющиеся травмы от перенапряжения.Кислородно-ацетиленовые горелки могут легко резать железосодержащие материалы толщиной более 50 мм (2 дюйма). Кислородные фурмы используются в операциях по разборке и резке секций толщиной более 200 мм (8 дюймов). Отрезные шлифовальные машины бесполезны для таких применений.

    Роботизированные газокислородные резаки иногда используют высокоскоростное расширяющееся сопло. При этом используется кислородная струя, которая слегка открывается по ходу ее прохождения. Это позволяет сжатому кислороду расширяться при выходе, образуя высокоскоростную струю, которая распространяется меньше, чем сопло с параллельным отверстием, что обеспечивает более чистый срез.Они не используются для резки вручную, так как требуют очень точного позиционирования над работой. Их способность изготавливать практически любую форму из больших стальных листов обеспечивает им надежное будущее в судостроении и во многих других отраслях промышленности.

    Кислородно-пропановые горелки обычно используются для резки металлолома в целях экономии средств, поскольку сжиженный нефтяной газ намного дешевле джоуля на джоуль, чем ацетилен, хотя пропан не дает очень аккуратного профиля резки ацетилена. Пропан также находит применение в производстве для резки очень больших профилей.

    Безопасность

    Оксиацетиленовая сварка/резка не сложна, но есть много тонких моментов, которые следует изучить, таких как

    • Не следует использовать более 1/7 емкости баллона в час.
    • Ацетилен опасен при давлении выше 15 psi.
    • Необходимо всегда носить надлежащую защиту.

    Утечка топлива

    Топливные газы тяжелее воздуха (такие как пропан, пропилен, MAPP и бутан) могут скапливаться в низинах при выходе, поэтому следует соблюдать особую осторожность, чтобы не использовать эти газы в местах, где они могут скапливаться (например, над подвалы, раковины, ливневые стоки и т.д.).

    Безопасность с цилиндрами

    При использовании топливных и кислородных баллонов они должны быть надежно закреплены в вертикальном положении на стене, стойке или переносной тележке. Кислородный баллон особенно опасен по той причине, что кислород в наполненном состоянии находится под давлением 21 МПа (3000 фунтов силы/кв. стать чрезвычайно смертоносной летающей ракетой, приводимой в движение сжатым кислородом. По этой причине никогда не перемещайте кислородный баллон без завинченной крышки клапана.

    В системе кислородно-ацетиленовой горелки имеется три типа клапанов: клапан резервуара, регулирующий клапан и клапан горелки. http://64. Уильям Август Тилден. Химические открытия и изобретения в двадцатом веке . Adamant Media Corporation, 80. ISBN 0543

    4 .  

    Дальнейшее чтение

    • Современная сварка от Althouse, Turnquist и Bowditch. Компания Гудхарт-Уиллкокс, 1970 г.
    • Энциклопедия сварки , Персонал инженера по сварке, девятое изд. 1938 г.

    Газокислородная сварка и резка

    «Оксиацетилен» перенаправляется сюда.Чтобы узнать о песне, см. Cubanate . Сторона металла, разрезанная кислородно-пропановым резаком Резак используется для резки стальной трубы.

    Газокислородная сварка (обычно называемая кислородно-ацетиленовая сварка , кислородная сварка или газовая сварка в США) и газокислородная резка — это процессы, в которых для сварки и резки металлов используются горючие газы и кислород. соответственно. Французские инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикард первыми разработали кислородно-ацетиленовую сварку в 1903 году. [1] Чистый кислород вместо воздуха (20 % кислорода/80 % азота) используется для повышения температуры пламени, чтобы обеспечить локальное плавление материала заготовки (например, стали) в комнатных условиях. Обычное пламя пропана/воздуха горит примерно при 3630 °F (2000 °C), пламя пропана/кислорода горит примерно при 4530 °F (2500 °C), а пламя ацетилена/кислорода горит примерно при 6330 °F (3500 °C). С).

    Газокислородная сварка — один из старейших сварочных процессов, хотя в последние годы он стал менее популярным в промышленности.Однако он до сих пор широко применяется для сварки труб и труб, а также ремонтных работ. Он также часто хорошо подходит и предпочтителен для изготовления некоторых видов произведений искусства на основе металла.

    В кислородно-топливной сварке для сварки металлов используется сварочная горелка. Сварка металла происходит, когда две детали нагреваются до температуры, при которой образуется общая ванна расплавленного металла. Ванна расплава обычно снабжается дополнительным металлом, называемым наполнителем. Присадочный материал зависит от свариваемых металлов.

    При газокислородной резке резак используется для нагрева металла до температуры воспламенения. Затем на металл направляется поток кислорода, и металл сгорает в этом кислороде, а затем вытекает из разреза (пропила) в виде оксидного шлака. [2]

    Горелки, в которых топливо не смешивается с кислородом (вместо этого используется атмосферный воздух), не считаются кислородно-топливными горелками и обычно могут быть идентифицированы по одному баку (для кислородно-топливной сварки/резки обычно требуется два бака, топливный и кислородный).Большинство металлов нельзя плавить с помощью однобаковой горелки. Таким образом, однобаковые горелки обычно используются только для пайки и пайки, а не для сварки.

    Использование

    Газокислородные горелки используются или использовались для:

    • Сварочный металл: см. ниже.
    • Резка металла: см. ниже.
    • Также кислородно-водородное пламя используется:
      • В работе с камнем для «пламенного», когда камень нагревается, а верхний слой трескается и ломается. Стальная круглая щетка прикреплена к угловой шлифовальной машине и используется для удаления первого слоя, оставляя после себя неровную поверхность, похожую на чеканную бронзу.
      • В стекольной промышленности для «огневой полировки».
      • В ювелирном производстве для «водяной сварки» с использованием водяной горелки .
      • Раньше для нагрева комков негашеной извести для получения яркого белого света, называемого прожектором, в театрах или в оптических («волшебных») фонарях.
      • Раньше на платиновых заводах, так как платина плавится только в кислородно-водородном пламени и в электрической печи.

    Короче говоря, кислородно-топливное оборудование является весьма универсальным — не только потому, что оно предпочтительнее для некоторых видов сварки железа или стали, но также потому, что оно подходит для пайки твердым припоем, сварки припоем, нагрева металла (для отжига или отпуска, гибки или формовка), отвинчивание приржавевших гаек и болтов, а также является распространенным средством газокислородной резки черных металлов.

    Аппарат

    Аппарат, используемый для газовой сварки, состоит в основном из источника кислорода и источника горючего газа (обычно баллоны), двух регуляторов давления и двух гибких шлангов (по одному на каждый баллон) и горелки. Этот тип горелки также можно использовать для пайки и пайки. Баллоны часто перевозятся на специальной колесной тележке.

    Имеются примеры комплектов для кислородно-водородной резки с небольшими (размером с акваланг) газовыми баллонами, которые носят на спине пользователя в привязи рюкзака, для спасательных работ и т.п.

    Существуют также образцы резаков на жидком топливе под давлением, обычно использующих бензин. Они используются для их повышенной мобильности.

    Регулятор

    Основная статья: Регулятор давления

    Регулятор служит для регулирования давления из баков до необходимого давления в шланге. Затем скорость потока регулируется оператором с помощью игольчатых клапанов на горелке. Точное управление потоком с помощью игольчатого клапана зависит от постоянного давления на входе в него.

    Большинство регуляторов имеют две ступени: первая ступень регулятора представляет собой регулятор фиксированного давления, функция которого заключается в выпуске газа из баллона при постоянном промежуточном давлении, несмотря на то, что давление в цилиндре падает по мере использования газа в цилиндре. .Это похоже на первую ступень регулятора подводного плавания. Регулируемая вторая ступень регулятора управляет снижением давления от промежуточного до низкого давления на выходе. Регулятор имеет два манометра, один показывает давление в цилиндре, другой показывает давление в шланге. Ручка регулировки регулятора иногда грубо калибруется по давлению, но для точной настройки требуется наблюдение за манометром.

    Некоторые более простые или дешевые кислородно-топливные регуляторы имеют только одноступенчатый регулятор или только один манометр.Одноступенчатый регулятор имеет тенденцию снижать давление на выходе по мере опорожнения цилиндра, что требует ручной регулировки. Для пользователей с небольшим объемом это приемлемое упрощение. Сварочные регуляторы, в отличие от более простых регуляторов отопления сжиженного нефтяного газа, сохраняют свой выходной (шланговый) манометр и не зависят от калибровки регулировочной ручки. В более дешевых одноступенчатых регуляторах иногда может отсутствовать датчик содержимого цилиндра или заменен точный циферблатный датчик более дешевым и менее точным датчиком с «поднимающейся кнопкой».

    Газовые шланги

    Шланги специально разработаны для сварки и резки металла. Шланг обычно представляет собой конструкцию с двойным шлангом, что означает, что два шланга соединены вместе. Эти шланги имеют цветовую маркировку для визуальной идентификации, а их резьбовые соединения выполнены вручную, чтобы избежать случайного неправильного соединения: кислород, как обычно, правый, для топливных газов используется левая резьба. [3] Эти гайки с левой резьбой также имеют идентификационную канавку, прорезанную в их гайках.

    Цветовая маркировка шлангов различается в зависимости от страны.В США кислород зеленый, а топливный шланг красный. [3] В Великобритании кислородный шланг синий (черные шланги все еще можно встретить на старой технике), а топливный шланг для ацетилена красный. [4] При использовании сжиженного нефтяного газа, такого как пропан, топливный шланг должен быть оранжевым, что указывает на его совместимость с сжиженным нефтяным газом. Сжиженный газ повредит несовместимый шланг, включая большинство ацетиленовых шлангов.

    Соединения между гибкими шлангами и жесткими фитингами выполняются с помощью гофрированного хомута на зазубренной втулке.Использование червячных зажимов или зажимов Jubilee строго запрещено в Великобритании. Шланги также должны быть скреплены клипсами на расстоянии примерно 3 фута друг от друга.

    Обратный клапан

    Ацетилен не только горюч, но и взрывоопасен; у него нет верхнего предела воспламеняемости, а ацетиленовому шлангу не нужен кислород для взрыва. Если детонационная волна попадет в бак с ацетиленом, бак разорвет на части при разложении. Обычные обратные клапаны, которые обычно предотвращают обратный поток, не могут остановить волну детонации, поскольку они не способны закрыться до того, как волна пройдет вокруг затвора, и по этой причине необходим пламегаситель.Он предназначен для срабатывания до того, как волна детонации пройдет со стороны шланга на сторону подачи.

    Между регулятором и шлангом, а в идеале между шлангом и горелкой как на кислородной, так и на топливной линиях, следует установить пламегаситель и/или обратный клапан (обратный клапан), чтобы предотвратить попадание пламени или кислородно-топливной смеси обратно в баллона и повредить оборудование или привести к взрыву баллона.

    Европейская практика предусматривает установку пламегасителей на регуляторе и обратных клапанов на горелке.Практика США заключается в том, чтобы соответствовать обоим в регуляторе.

    Пламегаситель (не путать с обратным клапаном) препятствует тому, чтобы ударные волны вниз по потоку возвращались вверх по шлангам и попадали в цилиндр (возможно его разрыв), так как внутри частей оборудования находится большое количество топливно-кислородных смесей ( особенно в смесителе и паяльной трубке/форсунке), которые могут взорваться при неправильном выключении оборудования; а ацетилен разлагается при избыточном давлении или температуре. Пламегаситель останется выключенным до тех пор, пока кто-нибудь не сбросит его, на случай, если волна давления создаст утечку после разрядника.

    Обратный клапан

    Обратный клапан пропускает газ только в одном направлении. Не путать с пламегасителем: обратный клапан не предназначен для блокирования ударной волны. Волна давления может возникать, когда шар находится так далеко от впускного отверстия, что волна давления проходит мимо до того, как шар достигает положения выключения. Обратный клапан обычно представляет собой камеру, содержащую шарик, который прижимается к одному концу пружиной: поток газа в одну сторону выталкивает шарик в сторону, а отсутствие потока или потока в другую сторону позволяет пружине протолкнуть шарик во входное отверстие. блокируя его.

    Факелы

    Горелка — это часть, которую сварщик держит и которой манипулирует для выполнения сварки. Он имеет соединение и клапан для топливного газа и соединение и клапан для кислорода, ручку для захвата сварщиком, смесительную камеру (установленную под углом), где топливный газ и кислород смешиваются, с наконечником, где пламя формы.

    Верхняя горелка — это сварочная горелка, а нижняя — резак.
    Сварочная горелка

    Головка сварочной горелки используется для сварки металлов.Его можно определить по наличию только одной или двух труб, идущих к соплу, отсутствию курка подачи кислорода и двум ручкам клапана в нижней части рукоятки, позволяющим оператору регулировать подачу кислорода и подачу топлива.

    Резак

    Головка резака используется для резки материалов. Он похож на сварочную горелку, но его можно узнать по курку или рычагу выпуска кислорода.

    Металл сначала нагревается пламенем, пока не станет вишнево-красным. После достижения этой температуры кислород подается к нагретым частям нажатием «спускового крючка кислородного дутья».Этот кислород вступает в реакцию с металлом, образуя оксид железа и выделяя тепло. Именно это тепло продолжает процесс резания. Резак только нагревает металл, чтобы начать процесс; дальнейшее тепло обеспечивается горящим металлом.

    Температура плавления оксида железа составляет примерно половину температуры плавления металла; при горении металл сразу превращается в жидкий оксид железа и утекает из зоны резания. Однако часть оксида железа остается на заготовке, образуя твердый «шлак», который можно удалить легким постукиванием и/или шлифовальной машиной.

    Факел в виде бутона розы

    Горелка в виде бутона розы используется для нагрева металлов для гибки, правки и т. д., когда необходимо нагреть большую площадь. Называется он так потому, что пламя на конце похоже на бутон розы. Сварочная горелка также может использоваться для нагрева небольших участков, таких как ржавые гайки и болты.

    Инжекторная горелка

    Типичная кислородно-топливная горелка, называемая горелкой равного давления, просто смешивает два газа. В инжекторной горелке кислород под высоким давлением выходит из небольшого сопла внутри головки горелки, так что он увлекает за собой топливный газ благодаря эффекту Вентури.

    Топливо

    В кислородно-топливных процессах могут использоваться различные горючие газы, наиболее распространенным из которых является ацетилен. Другими газами, которые могут быть использованы, являются пропилен, сжиженный нефтяной газ (LPG), пропан, природный газ, водород и газ MAPP. Многие бренды используют различные виды газов в своих смесях.

    Примечание: не существует ни одного газа под названием «оксиацетилен».

    Ацетилен

    Ацетиленовый генератор, используемый на Бали в результате реакции карбида кальция с водой. Используется там, где нет баллонов с ацетиленом.Термин «Las Karbit» означает ацетиленовую (карбидную) сварку на индонезийском языке.

    Ацетилен является основным топливом для газокислородной сварки и предпочтительным топливом для ремонтных работ, резки и сварки общего назначения. Газообразный ацетилен поставляется в специальных баллонах, предназначенных для растворения газа. Цилиндры заполняются пористыми материалами (например, капоковым волокном, диатомовой землей или (ранее) асбестом), а затем заполняются ацетоном примерно на 50%, поскольку ацетилен растворяется в ацетоне. Этот метод необходим, потому что ацетилен под давлением выше 207 кПа (30 фунтов силы / дюйм²) (абсолютное давление) нестабилен и может взорваться.

    Давление в заполненном баке составляет около 1700 кПа (250 фунтов на кв. дюйм). Ацетилен в сочетании с кислородом горит при температуре от 3200 ° C до 3500 ° C (от 5800 ° F до 6300 ° F), что является самой высокой среди обычно используемых газовых топлив. Основным недостатком ацетилена как топлива по сравнению с другими видами топлива является высокая стоимость.

    Поскольку ацетилен нестабилен при давлении, примерно эквивалентном 33 футам/10 метрам под водой, резка и сварка под водой зарезервированы для водорода, а не для ацетилена.

    Баллоны со сжатым газом, содержащие кислород и газ MAPP.

    Бензин

    Было обнаружено, что газовые горелки

    , также известные как кислородно-бензиновые, работают очень хорошо, особенно там, где газовое топливо в баллонах недоступно или его трудно транспортировать на рабочую площадку. Испытания показали, что кислородно-бензиновая горелка может резать стальной лист толщиной до 0,5 дюйма (13 мм) с той же скоростью, что и кислородно-ацетиленовая. При толщине листа более 0,5 дюйма скорость резки была лучше, чем при кислородно-ацетиленовой резке; при 4,5 дюйма (110 мм) он был в три раза быстрее. [5]

    Бензин подается из напорного бака, давление в котором можно накачать вручную или подать из газового баллона. [5] Другим низкозатратным подходом, обычно используемым производителями ювелирных изделий в Азии, является использование воздуха, пропускаемого через емкость с бензином с помощью ножного воздушного насоса, и сжигание топливно-воздушной смеси в специальной сварочной горелке.

    Водород

    Водород имеет чистое пламя и подходит для использования на алюминии. Он может использоваться при более высоком давлении, чем ацетилен, и поэтому подходит для подводной сварки и резки.Это хороший тип пламени для нагревания большого количества материала. Температура пламени высокая, около 2000 °С для газообразного водорода в воздухе при атмосферном давлении, [6] и до 2800 °С при предварительном смешивании в соотношении 2:1 с чистым кислородом (оксиводородом).

    Для некоторых кислородно-водородных горелок кислород и водород получают путем электролиза воды в аппарате, соединенном непосредственно с горелкой. Типы этого типа горелок:

    • Кислород и водород выводятся из электролизера отдельно и подаются в два газовых соединения обычной кислородно-газовой горелки.Это происходит в водяном факеле, который иногда используется в небольших факелах, применяемых при изготовлении украшений и электроники.
    • Смешанный кислород и водород извлекаются из электролизера и направляются в специальную горелку, предназначенную для предотвращения обратного воспламенения. См. оксиводород.

    Газ MPS и MAPP

    Основные статьи: газ метилацетилен-пропадиен и газ MAPP

    Метилацетилен-пропадиен (MPS) газ и газ MAPP являются аналогичными видами топлива, поскольку газ MAPP представляет собой сжиженный нефтяной газ, смешанный с MPS.Он имеет характеристики хранения и транспортировки сжиженного нефтяного газа и имеет теплотворную способность немного меньше, чем ацетилен. Поскольку его можно отправлять в небольших контейнерах для продажи в розничных магазинах, он используется любителями, крупными промышленными компаниями и верфями, поскольку он не полимеризуется при высоком давлении — выше 15 фунтов на квадратный дюйм или около того (как это делает ацетилен) и поэтому гораздо менее опасен. чем ацетилен. Кроме того, большее его количество может храниться в одном месте одновременно, поскольку повышенная сжимаемость позволяет помещать в резервуар больше газа.Газ MAPP можно использовать при гораздо более высоких давлениях, чем ацетилен, иногда до 40 или 50 фунтов на квадратный дюйм в газокислородных резаках большого объема, которые могут резать сталь толщиной до 12 дюймов (300 мм). Другие сварочные газы, которые развивают сопоставимые температуры, требуют специальных процедур для безопасной транспортировки и обращения. MPS и MAPP рекомендуются, в частности, для резки, а не для сварки.

    Бутан, пропан и смеси бутан/пропан

    Бутан, как и пропан, является насыщенным углеводородом.Бутан и пропан не реагируют друг с другом и регулярно смешиваются друг с другом. Бутан кипит при 0,6°С. Пропан более летуч, его температура кипения — 42°С. Испарение происходит быстро при температурах выше температуры кипения. Теплотворная способность (тепло) обоих почти одинакова. Таким образом, оба вещества смешиваются друг с другом для достижения давления паров, требуемого конечным пользователем и зависящего от условий окружающей среды. Если температура окружающей среды очень низкая, предпочтительнее использовать пропан для достижения более высокого давления паров при данной температуре. [ ссылка необходима ]

    Пропан не горит так же сильно, как ацетилен во внутреннем конусе, поэтому его редко используют для сварки. [7] Пропан, однако, имеет очень большое количество БТЕ на кубический фут во внешнем конусе, поэтому с помощью правильной горелки (инжекторного типа) можно выполнить более быструю и чистую резку, чем ацетилен, и он намного полезнее для нагрев и изгиб, чем ацетилен.

    Максимальная температура нейтрального пламени пропана в кислороде составляет 5112F.

    Oxy/Propane не сваривает сталь, потому что не создает вокруг себя защитный слой из углекислого газа.

    Пропан дешевле ацетилена и легче транспортируется. [ ссылка необходима ]

    Как и пропиленовые, большинство пропановых наконечников состоят из двух частей. Пропан часто подвергается несправедливой критике, потому что для достижения наилучшей производительности действительно требуется замена горелки (с горелки равного давления на горелку с инжектором), а не просто замена наконечника. Большинство горелок имеют одинаковое давление и предназначены для газов, таких как ацетилен, которые легче кислорода. Пропан намного тяжелее и намного лучше проходит через инжекторную горелку низкого давления с настройкой от нескольких унций до примерно двух фунтов на квадратный дюйм при резке. [ ссылка необходима ]

    Пропилен

    Пропилен используется в производственной сварке и резке. Режет аналогично пропану. При использовании пропилена очистка наконечника горелки требуется редко. Резка с помощью инжекторной горелки (см. раздел о пропане) часто имеет существенное преимущество перед горелкой с равным давлением при использовании пропилена.

    Роль кислорода

    Кислород не является топливом. Это то, что химически соединяется с топливом для производства тепла для сварки.Это называется «окисление», но более конкретным и часто используемым термином в данном контексте является «сгорание». В случае водорода продуктом сгорания является просто вода. Для других видов углеводородного топлива образуются вода и двуокись углерода. Тепло выделяется потому, что молекулы продуктов сгорания имеют более низкое энергетическое состояние, чем молекулы топлива и кислорода. При кислородно-топливной резке окисление разрезаемого металла (обычно железа) производит почти все тепло, необходимое для «прожигания» заготовки.

    Слово «кислород» часто сокращается до «окси», как в термине «ацетиленово-кислородная горелка».

    Кислород обычно производится в другом месте путем перегонки сжиженного воздуха и доставляется к месту сварки в сосудах высокого давления (обычно называемых «цистернами» или «баллонами») под давлением около 21 000 кПа (3 000 lbf/in² = 200 атмосфер). Его также отправляют в жидком виде в сосудах типа Дьюара (например, в большом термосе) в места, где используется большое количество кислорода.

    Также возможно отделить кислород от воздуха, пропуская воздух под давлением через цеолитовое сито, которое избирательно поглощает азот и пропускает кислород (и аргон).Это дает чистоту кислорода около 93%. Это хорошо работает для пайки.

    Типы пламени

    Основная статья: Окислительное и восстановительное пламя

    Сварщик может настроить кислородно-ацетиленовое пламя так, чтобы оно было карбонизирующим (или восстановительным), нейтральным или окислительным. Регулировка производится добавлением большего или меньшего количества кислорода в пламя ацетилена. Нейтральное пламя чаще всего используется при сварке или резке. Сварщик использует нейтральное пламя в качестве отправной точки для всех других регулировок пламени, потому что его очень легко определить.Это пламя достигается, когда сварщики, медленно открывая кислородный клапан на корпусе горелки, сначала видят только две зоны пламени. В этот момент ацетилен полностью сгорает в сварочном кислороде и окружающем воздухе. [2] Пламя химически нейтрально. Две части этого пламени — светло-голубой внутренний конус и внешний конус от темно-синего до бесцветного. Во внутреннем конусе смешиваются ацетилен и кислород. Кончик этого внутреннего конуса является самой горячей частью пламени. Это примерно 6000 ° F (3300 ° C) и обеспечивает достаточно тепла, чтобы легко плавить сталь. [2] Во внутреннем конусе ацетилен распадается и частично сгорает до водорода и монооксида углерода, которые во внешнем конусе объединяются с большим количеством кислорода из окружающего воздуха и сгорают.

    Избыток ацетилена создает обугливающее пламя. Это пламя характеризуется тремя зонами пламени; горячий внутренний конус, раскаленное добела «ацетиленовое перо» и синий внешний конус. Это тип пламени наблюдается, когда к горящему ацетилену сначала добавляется кислород. Перо регулируется и становится еще меньше, добавляя в пламя все большее количество кислорода.Сварочное перо измеряется как 2X или 3X, где X — длина внутреннего конуса пламени. Несгоревший углерод изолирует пламя и снижает температуру примерно до 5000 ° F (2800 ° C). Восстановительное пламя обычно используется для операций наплавки или сварки труб с обратной стороны. Перо вызвано неполным сгоранием ацетилена, вызывающим избыток углерода в пламени. Часть этого углерода растворяется в расплавленном металле для его карбонизации. Науглероживающее пламя имеет тенденцию удалять кислород из оксидов железа, которые могут присутствовать, и этот факт привел к тому, что пламя стало известно как «восстановительное пламя». [2]

    Окислительное пламя является третьей возможной регулировкой пламени. Это происходит, когда соотношение кислорода и ацетилена, необходимое для нейтрального пламени, было изменено, чтобы получить избыток кислорода. Этот тип пламени наблюдается, когда сварщики добавляют больше кислорода в нейтральное пламя. Это пламя горячее, чем два других пламени, потому что горючим газам не придется так далеко искать необходимое количество кислорода или нагревать столько же термически инертного углерода. [2] Его называют окислительным пламенем из-за его воздействия на металл.Эта регулировка пламени обычно не является предпочтительной. Окислительное пламя создает нежелательные оксиды, наносящие структурный и механический ущерб большинству металлов. В окислительном пламени внутренний конус приобретает пурпурный оттенок, сужается и сужается на конце, а звук пламени становится резким. Слабо окисляющее пламя используется при сварке пайкой и наплавке бронзы, тогда как более сильное окисляющее пламя используется при сварке плавлением некоторых видов латуни и бронзы [2]

    Размер пламени можно регулировать в ограниченной степени клапанами на горелке и настройками регулятора, но в основном это зависит от размера отверстия в наконечнике.На самом деле, наконечник должен быть выбран в первую очередь в соответствии с выполняемой работой, а затем соответствующим образом настроены регуляторы.

    Сварка

    Пламя прикладывают к основному металлу и держат до тех пор, пока не образуется небольшая лужица расплавленного металла. Ванна перемещается по траектории, где требуется сварной шов. Обычно в ванну добавляется больше металла по мере ее перемещения посредством погружения металла из сварочного стержня или присадочного стержня в ванну расплавленного металла. Металлическая лужа будет перемещаться туда, где металл является самым горячим.Это достигается за счет манипулирования горелкой сварщиком.

    Количество тепла, подаваемого на металл, зависит от размера сварочного наконечника, скорости перемещения и положения при сварке. Размер пламени определяется размером сварочного наконечника. Правильный размер наконечника определяется толщиной металла и конструкцией соединения.

    Давление сварочного газа с использованием кислородно-ацетиленового газа устанавливается в соответствии с рекомендациями производителя. Сварщик изменит скорость перемещения сварного шва, чтобы поддерживать одинаковую ширину валика.Однородность является качественным признаком, указывающим на хорошее качество изготовления. Обученных сварщиков учат поддерживать одинаковый размер валика в начале сварного шва и в конце. Если валик становится слишком широким, сварщик увеличивает скорость сварки. Если валик становится слишком узким или сварочная ванна теряется, сварщик снижает скорость перемещения. Сварка в вертикальном или потолочном положении обычно выполняется медленнее, чем сварка в плоском или горизонтальном положении.

    Сварщик должен добавить присадочную проволоку в расплавленную ванну.Сварщик также должен держать присадочный металл в зоне горячего внешнего пламени, когда он не добавляется в ванну, чтобы защитить присадочный металл от окисления. Не позволяйте сварочному пламени сжечь присадочный металл. Металл не впитается в основной металл и будет выглядеть как серия холодных точек на основном металле. В холодном сварном шве прочность очень мала. Когда присадочный металл правильно добавлен в расплавленную ванну, полученный сварной шов будет прочнее исходного основного металла.

    Резка

    Для резки настройка немного отличается.Резак имеет головку, расположенную под углом 60 или 90 градусов, с отверстиями, расположенными вокруг центральной форсунки. Внешние форсунки предназначены для предварительного нагрева пламени кислорода и ацетилена. Центральная струя несет только кислород для резки. Использование нескольких факелов предварительного нагрева, а не одного факела, позволяет изменять направление реза по желанию без изменения положения сопла или угла, который факел образует с направлением реза, а также давая лучший баланс предварительного нагрева. [2] Производители разработали специальные наконечники для газов Mapp, пропана и полипропилена, чтобы оптимизировать пламя этих альтернативных топливных газов.

    Пламя предназначено не для плавления металла, а для доведения его до температуры воспламенения.

    Спусковой крючок резака выдувает дополнительный кислород под более высоким давлением по третьей трубе резака из центрального жиклера в заготовку, вызывая горение металла и выдувание образовавшегося расплавленного оксида на другую сторону. Идеальный пропил — это узкий зазор с острыми краями по обе стороны от заготовки; перегрев заготовки и, таким образом, ее проплавление вызывает закругление кромки.

    Богатое кислородом пламя бутановой горелки Богатое топливом пламя бутановой горелки Резка рельса непосредственно перед заменой рельсов и балласта.

    Резка начинается путем нагревания кромки или передней поверхности (как в режущих формах, таких как круглый стержень) стали до температуры воспламенения (примерно ярко-вишнево-красный жар) с использованием только форсунок предварительного нагрева, а затем с использованием отдельного режущего кислородного клапана. для выпуска кислорода из центрального жиклера. [2] Кислород химически соединяется с железом в железном материале, мгновенно окисляя железо в расплавленный оксид железа, производя разрез. Прорезание в середине заготовки называется прокалыванием.

    Здесь стоит отметить несколько моментов:

    • Скорость потока кислорода имеет решающее значение — слишком малая скорость приведет к медленному рваному разрезу; слишком много приведет к потере кислорода и созданию широкого вогнутого разреза. Кислородные копья и другие горелки, изготовленные по индивидуальному заказу, не имеют отдельного регулятора давления кислорода для резки, поэтому давление кислорода для резки необходимо контролировать с помощью кислородного регулятора. Давление кислорода при резке должно соответствовать кислородному отверстию режущего наконечника. Обратитесь к данным производителя наконечника по оборудованию, чтобы узнать, какие значения давления кислорода для режущего наконечника подходят для конкретного режущего наконечника. [2]
    • Окисление железа этим методом сильно экзотермическое. Однажды начав, сталь можно резать с удивительной скоростью, намного быстрее, чем если бы она была просто проплавлена. В этот момент форсунки предварительного нагрева служат исключительно для помощи. Повышение температуры будет заметно по яркому ослеплению выбрасываемого материала даже через надлежащие защитные очки. ( Термическое копье — это инструмент, который также использует быстрое окисление железа для разрезания практически любого материала. )
    • Поскольку расплавленный металл вытекает из заготовки, на противоположной стороне заготовки должно быть место для выхода струи.Когда это возможно, куски металла режут на решетке, которая позволяет расплавленному металлу свободно падать на землю. Одно и то же оборудование можно использовать для кислородно-ацетиленовых паяльных и сварочных горелок, заменив часть горелки перед клапанами горелки.

    Для базовой кислородно-ацетиленовой установки скорость резки легкого стального профиля обычно почти в два раза выше, чем у шлифовальной машины с бензиновым двигателем. Преимущества при резке больших секций очевидны — газокислородная горелка легкая, маленькая и тихая, и для ее использования требуется очень мало усилий, в то время как шлифовальная машина для резки тяжелая и шумная, требует значительных усилий оператора и может сильно вибрировать, что приводит к скованность рук и возможные длительные повторяющиеся травмы от перенапряжения.Кислородно-ацетиленовые горелки могут легко резать железосодержащие материалы толщиной более 50 мм (2 дюйма). Кислородные фурмы используются в операциях по разборке и резке секций толщиной более 200 мм (8 дюймов). Отрезные шлифовальные машины бесполезны для таких применений.

    Роботизированные газокислородные резаки иногда используют высокоскоростное расширяющееся сопло. При этом используется кислородная струя, которая слегка открывается по ходу ее прохождения. Это позволяет сжатому кислороду расширяться при выходе, образуя высокоскоростную струю, которая распространяется меньше, чем сопло с параллельным отверстием, что обеспечивает более чистый срез.Они не используются для резки вручную, так как требуют очень точного позиционирования над работой. Их способность изготавливать практически любую форму из больших стальных листов обеспечивает им надежное будущее в судостроении и во многих других отраслях промышленности.

    Кислородно-пропановые горелки обычно используются для резки металлолома, чтобы сэкономить деньги, поскольку СНГ намного дешевле джоуля на джоуль, чем ацетилен, хотя пропан не дает очень аккуратного профиля резки ацетилена. Пропан также находит применение в производстве для резки очень больших профилей.

    Кислород-ацетилен может резать только низко- и среднеуглеродистую сталь и кованое железо. Высокоуглеродистые стали нельзя резать, потому что температура плавления очень близка к температуре пламени, и поэтому шлак от резки не выбрасывается в виде искр, а скорее смешивается с чистым расплавом возле разреза. Это препятствует доступу кислорода к чистому металлу и его сжиганию. В случае чугуна графит между зернами и форма самих зерен мешают режущему действию резака. [8]

    Безопасность

    Станция кислородно-газовой сварки (держите баллоны и шланги подальше от пламени) Очки для газовой сварки/резки и защитный шлем

    Сварка/резка в кислородно-ацетиленовой среде несложна, но есть много тонкостей безопасности, которые следует изучить, например:

    • Не следует использовать более 1/7 емкости баллона в час. Это приводит к тому, что ацетон внутри ацетиленового баллона выходит из баллона и загрязняет шланг и, возможно, горелку.
    • Ацетилен опасен при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм. Он нестабилен и разлагается со взрывом.
    • Надлежащая вентиляция при сварке поможет избежать сильного химического воздействия.

    Важность защиты глаз

    Необходимо постоянно носить надлежащие средства защиты, такие как сварочные очки, в том числе для защиты глаз от яркого света и летящих искр. Необходимо использовать специальные защитные очки — как для защиты сварщика, так и для обеспечения четкого обзора сквозь желто-оранжевые блики, испускаемые раскаленным флюсом.В 1940-х годах стекла для плавки кобальта были заимствованы у сталелитейных заводов и все еще были доступны до 1980-х годов. Однако отсутствие защиты от ударов, ультрафиолетового, инфракрасного и синего света вызывало сильное зрительное напряжение и повреждение глаз. Очки из дидима, разработанные для стеклодувов в 1960-х годах, также были заимствованы — до тех пор, пока многие не стали жаловаться на проблемы со зрением из-за чрезмерного инфракрасного излучения, синего света и недостаточного затенения. Сегодня можно найти очень хорошую защиту для глаз, разработанную специально для газосварки алюминия, которая полностью устраняет оранжевые блики натрия и обеспечивает необходимую защиту от ультрафиолетового, инфракрасного, синего света и ударов в соответствии со стандартами безопасности ANSI Z87-1989 для линз специального назначения. . [9]

    Утечка топлива

    Топливные газы, которые плотнее воздуха (пропан, пропилен, MAPP, бутан и т. д.), могут скапливаться в низинах, если им дать возможность выйти. Во избежание опасности воспламенения следует соблюдать особую осторожность при использовании этих газов в таких местах, как подвалы, раковины, ливневые стоки и т. д. Кроме того, протекающие фитинги могут загореться во время использования и представлять опасность для персонала и имущества.

    Безопасность с цилиндрами

    При использовании топливных и кислородных баллонов они должны быть надежно закреплены в вертикальном положении на стене, стойке или переносной тележке.Кислородный баллон особенно опасен по той причине, что в наполненном состоянии кислород находится под давлением 21 МПа (3000 lbf/in² = 200 атмосфер), и если баллон упадет, а его клапан ударится обо что-нибудь и сломается, баллон сломается. эффективно стать чрезвычайно смертоносной летающей ракетой, приводимой в движение сжатым кислородом, способной пробить даже кирпичную стену. [10] По этой причине никогда не перемещайте кислородный баллон без завинченной крышки клапана.

    В системе кислородно-ацетиленовой горелки будет три типа клапанов: клапан резервуара, регулирующий клапан и клапан горелки.Для каждого газа будет комплект из этих трех клапанов. Газ в баллонах или баллонах находится под высоким давлением. Кислородные баллоны обычно наполняют примерно до 2200 фунтов на квадратный дюйм. Регулятор преобразует газ высокого давления в поток низкого давления, пригодный для сварки. Никогда не пытайтесь напрямую использовать газ под высоким давлением.

    Химическое воздействие

    Менее очевидной опасностью сварки является воздействие вредных химических веществ. Воздействие некоторых металлов, оксидов металлов или угарного газа часто может привести к серьезным заболеваниям.Вредные химикаты могут быть получены из топлива, из заготовки или из защитного покрытия на заготовке. Увеличивая вентиляцию вокруг места сварки, сварщики будут гораздо меньше подвергаться воздействию вредных химических веществ из любого источника.

    Наиболее распространенным топливом, используемым при сварке, является ацетилен, который имеет двухстадийную реакцию. Первичная химическая реакция включает диссоциацию ацетилена в присутствии кислорода с образованием тепла, монооксида углерода и газообразного водорода: C 2 H 2 + O 2 → 2CO + H 2 .Далее следует вторичная реакция, когда монооксид углерода и водород объединяются с большим количеством кислорода с образованием диоксида углерода и водяного пара. Когда вторичная реакция не сжигает все реагенты первичной реакции, в процессе сварки может образовываться большое количество монооксида углерода, что часто и происходит. Угарный газ также является побочным продуктом многих других незавершенных топливных реакций.

    Почти каждый кусок металла представляет собой сплав того или иного типа. Медь, алюминий и другие неблагородные металлы иногда сплавляют с бериллием, который является высокотоксичным металлом.При сварке или резке такого металла выделяются высокие концентрации токсичных паров бериллия. Длительное воздействие бериллия может вызвать одышку, хронический кашель и значительную потерю веса, сопровождающиеся утомляемостью и общей слабостью. Другие легирующие элементы, такие как мышьяк, марганец, серебро и алюминий, могут вызывать заболевания у тех, кто подвергается их воздействию.

    Более распространены антикоррозионные покрытия на многих промышленных металлических компонентах. Цинк, кадмий и фториды часто используются для защиты железа и стали от окисления.Оцинкованные металлы имеют очень прочное цинковое покрытие. Воздействие паров оксида цинка может привести к болезни, называемой «металлической лихорадкой». Это состояние редко длится дольше 24 часов, но все же неприятно. В отличие от обычного гриппа лихорадка, озноб, тошнота, кашель и утомляемость являются обычными последствиями воздействия высокого уровня оксида цинка.

    Воспоминания

    Воспоминание — это состояние распространения пламени по шлангам системы кислородно-топливной сварки и резки. Чтобы предотвратить такую ​​ситуацию, обычно используется пламегаситель. Свифт, П.; Мюррей, Дж. (2008). FCS Сварка L2 . Пирсон Южная Африка. п. 286. ISBN 9781770252264. http://books.google.com/?id=pworXllC8OcC&pg=PA286.

    Библиография

    Дальнейшее чтение

    • Кент Уайт (2008 г.). Аутентичная газовая сварка алюминия — возрождение метода .
    • Альтхаус; Тернквист; Боудич (1970). Современная сварка . Гудхарт — Уиллкокс.
    • Сварочная энциклопедия (девятое изд.). Инженер-сварщик штат. 1938. 

    Внешние ссылки

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    2019 © Все права защищены.
    Металлообработка — сварка
    Дуговая сварка Экранированный металл (ММА) • Газовый металл (MIG / MAM) • Флюс-Сердированный • Погруженные • Газовый вольфрам (TIG) • Плазма • Атомный водород
    Другие процессы Кислородно-топливный  • Сопротивление • Точечный • Кузнечный пресс • Ультразвуковой • Электронно-лучевой • Лазерный луч • Лазерно-гибридный
    Оборудование Источник питания • Электрод 2 • Присадочный металл • Защитный газ 902 8 802 Робот 902 • Шлем 902 Связанные Зона термического влияния • Свариваемость • Остаточное напряжение • Дуговая проушина • Подводная сварка
    См. также Пайка • Пайка • Металлообработка • Изготовление • Литье • Механическая обработка • Металлургия • Ювелирные изделия