Способы сварки виды сварки: Сварка. Основные виды сварки. Сварка различных металлов с сплавов.

Содержание

Другие методы сварки: различные виды сварки

Подробнее о других методах сварки

Пайка MIG

Пайка MIG (или дуговая пайка) появилась в 1990-х годах. Она очень похожа на сварку MIG/MAG. Основными различиями являются использование проволоки из присадочного материала и плавление основного материала — при пайке MIG основной материал не плавится.

Тепловложение при пайке MIG значительно ниже, чем при сварке MIG/MAG, поэтому пайка MIG особенно хорошо подходит для соединения оцинкованных пластин, используемых, например, в автомобилестроении. Благодаря низкому тепловложению лист не деформируется и цинковое покрытие не повреждается. Поэтому представители автомобильной промышленности проявляют к пайке MIG большой интерес. Кроме того, пайка MIG широко используется в автомастерских.

Лазерная сварка

Принцип лазерной сварки прост: элементы заготовки сваривают с помощью лазерного луча, производимого углекислотным лазером или лазером Nd:YAG. Чтобы предотвратить насыщение свариваемого материала кислородом и защитить оптические элементы сварочного аппарата, используется защитный газ.

Преимуществами лазерной сварки являются высокая скорость, узкий сварной шов и небольшая зона повышенной температуры, что делает ее оптимальной для случаев, требующих низкого теплового воздействия.

Лазерная сварка отличается высокой точностью. Она позволяет получать узкие швы и вызывает минимальные изменения в свариваемых заготовках. С другой стороны, этот метод требует точной подгонки свариваемых деталей и использования зажимных приспособлений, что экономически нецелесообразно при соединении отдельных деталей.

Сварка под флюсом

Сварка под флюсом — это метод дуговой сварки, при котором дуга горит под сварочным флюсом. Присадочный материал подводится в виде отдельно подаваемой сварочной проволоки или с помощью механизма подачи проволоки. В процессе сварки порошковый сварочный флюс плавится на поверхности сварного шва, образуя защитный шлаковый слой. Сварочный флюс также может содержать металлический порошок, который во время сварки будет плавиться в сварном шве, выполняя роль присадочного материала.

Сварка под флюсом практически всегда осуществляется (как минимум частично) в механизированной форме, что позволяет достигать высокой производительности при выполнении длинных сварных швов. Сварка под флюсом обычно используется в областях машиностроения с умеренно тяжелыми и тяжелыми условиями, а также на судоремонтных предприятиях.

Плазменная дуговая сварка

Плазменная дуговая сварка представляет собой процесс газовой дуговой сварки. Плазма — это перегретый газ с температурой 15 000–25 000 °C, в котором дуга горит между нерасходуемым вольфрамовым электрод и деталью в окружении защитного газа.

Обычно при плазменной дуговой сварке в расплавленный сварной шов вводится присадочный материал в виде проволоки. При порошковой плазменной дуговой сварке присадочный материал вводится в сварной шов с защитным газом в виде металлического порошка.

Кроме того, плазменная дуговая сварка характеризуется высокой плотностью энергии, что позволяет получить дугу, полностью проникающую в заготовку. Плазменная дуговая сварка особенно подходит для механизированных сварочных процессов и используется, например, при сварке нержавеющей стали.

Точечная сварка

Точечная сварка — это процесс сварки с реостатом, при котором точки свариваемых деталей нагреваются с помощью электричества до температуры плавления, а затем прижимаются друг к другу, что приводит к их свариванию.

Точечная сварка используется при работе с листовым металлом. Листы должны быть прижаты друг к другу без воздушного зазора. Глубина проплавления шва регулируется путем изменения времени точечной сварки и сварочного тока. При точечной сварке используется специально изготовленное газовое сопло, которое прижимается к поверхности листа. Газовое сопло обычно имеет небольшие зазоры для выхода защитного газа.

Сварка трением

При этом виде сварки для получения требуемого нагрева используется трение. Соединяемые поверхности зажимаются вместе и вращаются относительно друг друга. После нагрева до размягченного состояния поверхности с силой прижимаются друг к другу, что приводит к их свариванию. Сварка трением используется, например, при соединении осей и стержней.

Сварка взрывом

Сварка взрывом — это особый метод сварки, позволяющий соединить два разных металла с помощью контролируемого взрыва. Взрыв используется для создания в месте контакта металлических листов высокого давления, которое расплавляет металлы на атомном уровне. Полученная таким образом многосоставная конструкция имеет исключительно высокое качество и однородные металлургические характеристики.

Сварка взрывом используется в случаях, когда необходимо прочно соединить два разных типа металла.

Какие виды сварки бывают — от простых к сложным | ММА сварка для начинающих

Металлы соединяли еще задолго до появления ручной дуговой сварки и инверторов. Сегодня существует как минимум 10 видов сварки, и все они применяются на деле.

Сваркой принято называть процесс соединения металлов путём их плавления. Для этого металлы нагреваются до такой степени, когда они уже начинают плавиться, соединяясь друг с другом на молекулярном уровне. Также существуют и другие виды сварки, например, путём трения или с применением ультразвука.

Какие виды сварки бывают

Кузнечная сварка — самый древний способ соединения металлов. При кузнечном способе сварки, металлы нагреваются в специальном устройстве — горне, а затем вбиваются воедино, чтобы получился шов.

Дуговая сварка — для этого вида сварки применяется электрический ток, а для соединения металлов, электроды с покрытием. Ток дуговой сварки может быть переменным или постоянным. Вследствие замыкания двух контактов, между электродом и металлом образуется сварочная дуга.

Существующие виды дуговой сварки подразделяются:

  • На экранированную сварку;
  • Флюсовую дуговую сварку и электрошлаковую;
  • Плазменную и дуговую сварку под флюсом.

Газовая сварка

Для газовой сварки применяется смесь кислорода и газа, чаще всего бутана, пропана или ацетилена. Для расплавления металлов используется факельное пламя, а для их соединения сварочная проволока, которая добавляется в полученную ванну.

Для газовой сварки характерно медленное и равномерное расплавление металла. В связи с этим, при сварке толстых металлов существенно теряется производительность.

Сварка сопротивлением

Для этих целей ток проходит через металл, а сварочный шов образуется за счет электрического сопротивления.

Различают следующие виды сварки сопротивлением:

  • Точечная сварка;
  • Стыковая и шовная сварка;
  • Контактная сварка — получила наибольшее применение в силу своей эффективности.

Лучевая сварка

Данный вид сварки осуществляется за счет концентрированной энергии, которая проникая в металлы, оказывает на них глубокое проплавление. Из всех доступных способов соединения металлов, данный способ отличается своей быстротой.

Единственным недостатком энергетической сварки является очень дорогостоящее оборудование.

Также существуют и другие виды сварки, например:

  • Ультразвуковая сварка;
  • Диффузионная сварка и сварка трением;
  • Холодная сварка металлов;
  • Индукционная сварка.
  • Высокочастотная и экзотермическая сварка.

Большинство из всех вышеперечисленных способов сварки используется в промышленных целях. В быту и на производстве, основное применение получили дуговая и газовая сварка.

Еще статьи про сварку:

Классификация способов сварки — Сварка металлов


Классификация способов сварки

Категория:

Сварка металлов



Классификация способов сварки

Способы сварки можно классифицировать, например, по виду энергии, используемой при сварке, степени механизации процесса сварки, виду свариваемого металла и т. п. Вполне совершенной системы классификации, охватывающей все способы сварки, не существует. Достаточно совершенную систему классификации можно создать, взяв за основу давление, производящее так называемую осадку при сварке. По этому признаку все существующие способы сварки можно разделить на две большие группы: 1) сварка давлением; 2) сварка без давления или сварка плавлением.

Рис. 1. Классификация способов сварки

Первая группа характеризуется применением давления для осадки металла, остальные признаки, в том числе состояние металла не принимаются во внимание.

Во второй группе самопроизвольное (спонтанное) объединение металла соединяемых частей в монолитное целое без приложения давления возможно лишь при жидком состоянии металла, т. е. металл в зоне сварки должен быть обязательно расплавлен.

Приложение давления хотя бы и при наличии расплавления в зоне сварки заставляет отнести способ к группе сварки давлением, как например, при электрической контактной сварке.

К сварке плавлением примыкает пайка, отличающаяся тем, что расплавляется лишь присадочный металл (припой), а основной свариваемый металл остается нерасплавленным, в то время как при сварке частично расплавляется и основной металл.

В предлагаемой классификации, показанной на рис. 1, каждый из методов сварки разделен на несколько способов. Простейшие виды сварки плавлением известны с глубокой древности, например литейная сварка. Современная схема сварки плавлением показана на рис. 2.

К соединяемым деталям в месте сварки подводят сварочное пламя; производят местное расплавление деталей до образования общей сварочной ванны жидкого металла. После удаления сварочного пламени металл ванны быстро охлаждается и затвердевает, в результате детали оказываются соединенными в одно целое. Перемещая пламя по линии сварки, можно получить сварной шов любой длины. Сварочное пламя должно иметь достаточную тепловую мощность и температуру; сварочную ванну нужно образовывать на сравнительно холодном металле: теплопроводность металлов высока и быстро образовать ванну может только очень горячее пламя. Опыт показывает, что для сварки стали толщиной несколько миллиметров температура сварочного пламени должна быть не ниже 2700— 3000 °С. Пламя с меньшей температурой или совсем не образует ванны или образует ее слишком медленно, что дает низкую производительность сварки и делает ее экономически невыгодной. Источники тепла, развивающие столь высокие температуры, появились относительно недавно.

Сварочное пламя расплавляет как металл, так и загрязнения на его поверхности, образующиеся шлаки всплывают на поверхность ванны. Горячее пламя сильно нагревает металл на поверхности значительно выше точки плавления; в результате меняется химический состав металла и его структура после затвердевания; изменяются и механические свойства. Затвердевший металл ванны, так называемый металл сварного шва обычно по своим свойствам отличается от основного металла, незатронутого сваркой. Сварка плавлением отличается значительной универсальностью; современными сварочными источниками нагрева легко могут быть расплавлены почти все металлы, возможно соединение разнородных металлов.

Характерный признак сварки плавлением; выполнение ее за один этап — нагрев сварочным пламенем, в отличие от сварки давлением, где необходимы нагрев и давление.

Автогенная сварка примерно эквивалентна понятию «газовая» или «газоплавильная сварка», отсюда постепенно развился своеобразный технический жаргон с безграмотными выражениями вроде «он варит автогеном», «автогенная резка», и т, п., засоряющими язык. Термин «автогенная сварка» не рекомендуется употреблять в технической литературе.

Рис. 2. Схема сварки плавлением

В процессе сварки давлением собранные детали сдавливают усилием Р (рис. 4). Операция сдавливания называется осадкой, а прилагаемое давление — осадочным давлением. Осадочное давление должно создавать значительную пластическую деформацию в зоне сварки с перемещением выдавливаемого металла вдоль поверхности раздела. Для облегчения осадки и снижения осадочного давления весьма часто применяется подогрев металла, преимущественно в зоне сварки. Подогрев может и отсутствовать, в некоторых случаях возможна сварка давлением холодного металла. Обычно подогрев ведется до температуры так называемого «сварочного жара», под которым подразумевается температура, благоприятная для сварки давлением; для углеродистой стали это 1100—1200 °С. Во всяком случае температура стали должна быть выше точки Ас3 превращения а — у, так как гране-центрированная решетка Y-железа — аустенита благоприятна для сварки давлением, а объемно-центрированная а-железа — феррита неблагоприятна.

При осадке выдавливаемый металл образует утолщение у сварного стыка, в которое уходит металл с поверхностей сварки со всеми загрязнениями, адсорбированными газами, на поверхность выходят свежие, так называемые ювенильные слои металла, которые участвуют в образовании сварного соединения. Нагрев в зоне сварки можно вести не только до сварочного жара, когда металл остается в твердом состоянии, но и до полного расплавления металла поверхностных слоев. При последующей осадке расплавленный металл в разных случаях может выдавливаться наружу или же оставаться в сварном соединении. Сварка давлением не требует особенно высоких температур нагрева и он может проводиться в обычных печах и горнах. При сварке давлением затруднительно удаление загрязнений с поверхности металла, поэтому здесь обычно повышены требования к очистке поверхности металла.

Сравнительно невысокий нагрев металла и затрудненный доступ воздуха в зону сварки позволяют сохранить почти неизменными химический состав и структуру, а следовательно, и механические свойства металла в сварном соединении.

При сварке давлением иногда возможно получить тождественность и металлографическую неотличимость зоны сварки с остальным металлом. Способы сварки давлением также достаточно универсальны, охватывают большинство технически важных металлов, возможно соединение разнородных металлов.

Рис. 3. Схема сварки давлением

Достаточно интересна и в некоторых случаях удобна система классификации, основанная на виде энергии, преимущественно используемой при сварке.

По этому признаку все способы сварки можно разделить на четыре большие группы по преобладающему виду энергии:

1) электрические способы;
2) химические;
3) механические;
4) лучевые (радиационные).

По объему применений и промышленному значению первое место занимает электросварка, использующая электрическую энергию для нагрева металла. В химических способах для нагрева металла используется энергия экзотермических химических реакций, из них наибольшее значение имеют газовая сварка и термитная сварка. В механических способах преобладающее значение имеет механическая энергия; сюда относятся, например, такие способы сварки, как прессовая, кузнечная (горновая), холодная, сварка трением. Сварка лучевая или радиационная обеспечивает высокую чистоту и стерильность процесса, источник энергии может быть расположен весьма далеко от объекта сварки. К лучевым способам относятся такие способы сварки как электроннолучевая, фотонная (световая), гелиосварка (солнечная).

Рис. 4. Энергетическая классификация способов сварки

Для способов, в которых существенное значение имеют два вида энергии, можно образовать промежуточные группы, например электромеханическую для контактной сварки, электрохимическую для дуговой сварки в активном защитном газе, химико-механическую для газопрессовой сварки и т. д. Особого распространения подобная классификация не получила.


Реклама:

Читать далее:
Виды дуговой сварки

Статьи по теме:

Основные способы сварки аргоном

Различные металлоконструкции промышленного и бытового назначения нередко требуют сварки деталей из бронзы, титана, нержавейки, меди, алюминия и прочих цветных металлов. Их, как и легированные стали, бывает очень трудно сваривать друг с другом. Для таких случаев походит сварка аргоном, цена на которую хоть и превышает стоимость прочих видов сварки, но и эффективность ее гораздо выше.

 

Особенности применения сварки аргоном

 

Сварка аргоном технологией во многом схожа с газовой сваркой и дуговой. В производстве таких сварочных операций применяются электрическая дуга и газовая среда (аргон). Электрическая дуга применяется для нагрева и плавки кромок свариваемого материала, а инертный газ аргон оберегает металл от действия примесей и прочих газов, плохо влияющих не свойства шва.


Цветные металлы, как и легированные стали, в ходе сварки способны окисляться от действия кислорода или вступать во взаимодействие с другими примесями, из-за чего шов может оказаться недостаточно прочным. А сварка алюминия аргоном – вообще единственно возможный способ сварки этого металла, так как он горит от соприкосновения с кислородом. Аргон же, будучи гораздо тяжелее атмосферного воздуха, без труда выгоняет кислород из сварочной зоны и полноценно защищает ванну от прочих атмосферных влияний.

 

 

При этом он почти не вступает во взаимодействие со свариваемыми материалами и образующимися в области горения дуги газами, благодаря чему считается инертным газом. Подают аргон в сварочную зону незадолго до начала горения дуги, а прекращают его подачу через несколько секунд по завершении работ. Но существует у сварки в среде аргона одна особенность, которую стоит учитывать: при сварке током при обратной полярности аргон способен испускать электроны, из-за чего сама среда аргона становится электропроводной.


При производстве сварки аргоном пользуются как электродами плавящимися, так и неплавящимися. Из последних чаще всего применяется электрод из вольфрама – наиболее тугоплавкого материала, который даже используют в нитях ламп накаливания. В зависимости от характеристик сплавляемых металлов подбирают диаметр с материалом электрода. Это нетрудно сделать, воспользовавшись данными специальных таблиц в справочнике.

 

Оборудование для аргоновой сварки

 

В ходе обучения сварке аргоном выделяют три ее типа: ручная с применением неплавящегося электрода – РАД; автоматическая, производимая также неплавящимся электродом – ААД; автоматическая, использующая плавящийся электрод – ААДП. Еще следует знать аббревиатуру TIG, ее наличие на аппарате для сварки аргоном означает способность сварки фольфрамом в среде инертных газов.


Горелка, применяемая в аргоновой сварке, внутри снабжена держателем для вставления и закрепления в нем электрода любого необходимого диаметра. Сам электрод крепится так, чтобы его край выступал из корпуса горелки не более чем на несколько миллиметров. Окружает электрод сопло, сделанное из керамического материала. Через него во время производства сварки поступает аргон. Еще необходима присадочная проволока для сварки аргоном, которая должна подаваться в сварочную зону. Она должна быть изготовлена из тех же металлов, что и сами части конструкции, подлежащие сварке. Ее диаметр, зависящий от материала свариваемых деталей, выбирается по таблицам справочников. В процессе работы присадочная проволока с горелкой должны находиться в руках у производящего сварку.

 

 

Прежде чем начать работу, очищают от жира с окислами и прочих загрязнений поверхности деталей, подлежащих сварке. Очистка подразумевает механический и химический способы. Затем на детали, подвергаемые сварке, подается обычная для дуговой сварки «масса». В сварке небольших изделий возможна ее подача в специальную ванну или специальный рабочий стол, изготовленный из металла. Подающуюся отдельно присадочную проволоку в общую электрическую цепь включать не нужно. Горелку обычно сварщик держит правой рукой, присадочную проволоку – левой. Также горелка должна быть снабжена кнопкой для пуска тока с газом, что позволит регулировать расход аргона при сварке. Выбираемая сила тока зависит характеристик свариваемых материалов или подбирается опытным путем. Подача газа включается до начала сварки, примерно за 20 секунд перед ней.


Горелка с электродом подаются к свариваемым кромкам изделия на максимально близкое расстояние. Это необходимо для создания самой короткой дуги, возникающей от края электрода до металла. Именно электрическая дуга расплавляет край свариваемой части детали с присадочной проволокой. Чем короче дуга, тем лучше глубина сплавления металла, уже и эстетичнее шов. От большой дуги не только портится качество шва, но и растет напряжение. Оптимальное расстояние между горелкой и деталью – около 2 мм.

 

Технологии аргоновой сварки стали, нержавейки и других материалов

 

Качество сварка аргоном стали, например, во многом зависит от умения производящего сварку. Он должен проводить горелкой в районе шва медленно, равномерно продвигаясь, не позволяя резких или поперечных движений и равномерно подавая присадочную проволоку. Резкая ее подача может привести к брызгам расплавленного металла, плавность и аккуратность подачи достигаются практическим опытом. Немаловажно и расположение присадочной проволоки. Лучше всего, когда она подается перед горелкой под определенным углом к сварочной поверхности без резких движений. От этого зависит ровность и размер получаемого шва.

 

 

 

Еще важно при сварке аргоном нержавейки, например, правильно подобрать нужный режим сварки. Определяя направление и полярность тока, руководствуются характеристиками свариваемого металла, размерами электрода и самих деталей. Многие сплавы, а также стали сваривают на постоянном токе с прямой полярностью. Некоторые цветные металлы, такие как магний или алюминий, предпочтительнее варить на переменном токе с обратной полярностью, что быстрее разрушает их пленку, состоящую из оксидов. Сварка на постоянным токе способствует неравномерному отделению тепла: у анода – 70%, а у катода – 30%. Из-за этого, к примеру, для сварки титана аргоном пользуются прямой полярности током, чтобы, не сильно разогревая электрод, качественно сплавлять детали. Подбирая силу сварочного тока, можно воспользоваться специальной таблицей справочной литературы или собственным накопленным опытом.

 

 

Быстрота подачи аргона со скоростью вносимых потоков воздухавлияют на расход газа. К примеру, при сварке меди аргоном в помещении, исключающем сквозняки, его расход будет небольшим. А работы по сварке, производимые на улице при порывах бокового ветра, потребуют большего расстояния, отделяющего электрод от свариваемой поверхности детали. Воздушный поток будет сдувать аргон, оставляя металл шва незащищенным. Чтобы избежать таких сложностей применяют особое сопло с сеткой в мелкую ячейку, называемое конфузорным.

 

 

Нередко в смесь газов вместе с аргоном включают немного кислорода. Он, в отличие от инертного аргона, реагируя с вредоносными примесями, способен защищать от них свариваемую поверхность изделия. Из-за воздействия кислородом грязь и различные присадки, образующиеся в ходе плавления металлов, сгорают либо образуют другие соединения, способные всплывать поверх ванны сварки. Так, применение кислорода позволяет бороться с порами в шве при сварке чугуна аргоном.


Отдельные достоинства с недостатками имеются у каждой технологии, есть они и у сварки аргоном. Ее главным преимуществом является возможность защитить сварочную ванну и шов от атмосферного воздействия. Также плюсом производимой полуавтоматом сварки аргоном считается большая скорость проведения работ, обусловленная высокой температурой дуги. При этом можно не бояться видоизменить форму возводимой конструкции благодаря небольшой области нагрева. Также аргонодуговая сварка позволяет соединять сплавы с металлами, иначе сварить которые просто невозможно. Недостатками этой технологии сварки считают относительную сложность производства работ и требующее точности в настройках оборудование.

 

 

Сварочные технологии: виды и способы сварки

Сварка — одно из важнейших ремесел для человека. С помощью сварочных технологий нам удается создавать по-настоящему удивительные вещи: от простейших бытовых приборов до космических ракет. В этой статье мы расскажем, как происходит сварка, какие существуют виды сварки и их краткая характеристика.

Содержание статьи

Общая информация

Что такое сварка? Каковы основы сварки? Эти вопросы задаю многие начинающие умельцы. По сути своей, сварка — это процесс соединения разных металлов. Соединение (его также называют швом) формируется на межатомном уровне с помощью нагрева или механической деформации.

Теория сварки металлов очень обширна и невозможно в рамках одной статьи описать все нюансы. Также как невозможно описать все способы сварки металлов, поскольку на данный момент способов около сотни. Но мы постараемся кратко классифицировать методы сварки, чтобы новички не запутались.

Итак, на данный момент возможна термическая, термомеханическая и полностью механическая сварка деталей из металла или других материалов (например, пластика или стекла). При выборе способа сварки учитывается каждый нюанс: толщина деталей, их состав, условия работы и прочее. От этого зависит технология сварки металла.

Термическая сварка — это процесс соединения деталей только с помощью высоких температур. Металл плавится, образуется надежное сварное соединение. К термическим методам относится, например, дуговая и газовая сварка (о них мы поговорим позже).

Термомеханическая сварка — это процесс соединения деталей с помощью высоких температур и механического воздействия, например, давления. К такому типу принадлежит контактная сварка. Деталь нагревается не так сильно, как в случае обычной термической сварки, а для формирования шва используется механическая нагрузка, а не плавление металла как такового.

Механическая сварка — процесс соединения деталей без применения высоких температур и вообще тепловой энергии. Здесь ключевой элемент — механическое воздействие. К такому типу относится холодная сварка, ультразвуковая сварка или соединение деталей трением.

Также существует классификация способов сварки по техническим признакам. Используя такую классификацию можно довольно кратко описать все имеющиеся типы сварки. Они делятся на:

  • Сварку в защитной среде (для защиты может использоваться флюс, инертный газ, активный газ, вакуум, защита может быть комбинированной и состоять из нескольких материалов сразу).
  • Сварку прерывистую и непрерывную.
  • Сварку ручную, механизированную, полуавтоматическую, автоматическую, роботизированную.

Если вы ранее не сталкивались со сваркой и все перечисленное выше кажется чем-то запутанным и непонятным, то не беспокойтесь. Далее мы расскажем, какие самые популярные методы сварки используются в домашних и промышленных условиях.

Вам будем дана характеристика основных видов сварки и некоторые особенности, которые нужно учесть. Кстати, многим видам сварки мы посвящали отдельные статьи, которые вы можете прочесть, открыв рубрику «Виды и способы сварки» на нашем сайте.

Ручная дуговая сварка с применением неплавящихся электродов

Способ ручной дуговой сварки разных металлов с применением неплавящихся электродов — один из самых популярных методов как среди домашних умельцев, так и среди профессионалов своего дела. Ручная дуговая сварка — это вообще один из древнейших способов сварки. Благодаря большому выбору сварочных аппаратов для дуговой сварки такой метод стал доступен широкому кругу сварщиков.

Электрод — это стержень, выполняющий роль проводника тока. Он может быть изготовлен из различных материалов и иметь специальное покрытие.

Технология дуговой сварки неплавящимся электродом крайне проста: детали подгоняют друг к другу, затем электродом постукивают или чиркают о поверхность металла, зажигая сварочную дугу. В качестве основного оборудования используют сварочные инверторы.

Для сварки инвертором выбирают неплавящиеся электроды, сделанные из угля, вольфрама или графита. Во время сварки электрод нагревается до высокой температуры, плавя металл и образуя сварочную ванну, в которой как раз и формируется шов. Такой метод используют для сварки цветных металлов.

Ручная дуговая сварка с применением плавящихся электродов

Виды сварки плавлением металла не заканчиваются на применении неплавящихся стержней. Для работы также можно использовать плавящиеся электроды. Технология сварки металла с использованием плавящихся стержней такая же, что и при работе с неплавящимися материалами.

Отличие лишь в составе самого электрода: плавящиеся стержни обычно изготавливаются из легкоплавких металлов. Такие стержни также пригодны для сварки инвертором в домашних условиях. Здесь шов образуется не только за счет расплавленного металла детали, но и за счет расплавленного электрода.

Дуговая сварка с использованием защитного газа

Способ дуговой сварки разных металлов с использованием защитного газа выполняется с помощью плавящихся и неплавящихся электродов. Технология сварки такая же, как и при классической ручной дуговой сварке. Но здесь для дополнительной защиты сварочной ванны в зону сварки подается специальный защитный газ, поставляемый в баллонах.

Дело в том, что сварочная ванна легко подвержена негативному влиянию кислорода и под его воздействием шов может окислиться и получиться некачественным. Газ как раз и помогает избежать этих проблем. При его подаче в сварочную зону образуется плотное газовое облако, не дающее кислороду проникнуть в сварочную ванну.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка с использованием флюса или газа

Автоматическая и полуавтоматическая сварка с применением флюса или газа — это уже более продвинутый способ соединения металлов. Здесь часть работ механизирована, например, подача электрода в сварочную зону. Это значит, что сварщик подает стержень не с помощью рук, а с помощью специального механизма.

Автоматическая сварка подразумевает механизированную подачу и дальнейшее движение электрода, а полуавтоматическая подразумевает только механизированную подачу. Дальнейшее движение электрода сварщик осуществляет вручную.

 

Здесь защита сварочной ванны от кислорода просто обязательна, поэтому используется газ (по аналогии с дуговой сваркой с применением газов) или специальный флюс. Флюс может быть жидким, пастообразным или кристаллическим. С помощью флюса можно значительно улучшить качество шва.

Прочие методы соединения металлов

Помимо традиционных способов сварки в современной промышленности применяются методы, позволяющие соединить уникальные металлы. Зачастую такие металлы обладают ярко выраженными химическими или тугоплавкими свойствами, отчего привычные способы сварки не подходят для их соединения. Конечно, такие металлы не используются в домашней сварке, но они широко применяются для создания ответственных деталей на крупном производстве.

Мы расскажем про виды сварки плавлением, когда суть сварки заключается в подаче большого количества тепла на маленький участок сварки. К таким методам относится лазерная сварка и плазменная сварка.

Лазерная сварка металлов выполняется с помощью автоматического и полуавтоматического оборудования. Такой процесс сварки может быть полностью роботизирован и не требует присутствия человека. Здесь деталь нагревается, а затем и плавится под воздействием тепла, исходящего от лазерного луча и направленного в определенную точку.

Тепло концентрируется строго в одной точке, позволяя сваривать очень мелкие детали размером менее одного миллиметра. Также с помощью призмы лазер можно расщепить и направиться в разные стороны, чтобы сварить несколько деталей сразу.

Плазменная сварка металлов выполняется с применением ионизированного газа, называемого плазмой. Газ струёй подается в сварочную зону, образовывая плазму. Она работает в связке с вольфрамовым электродом и газ нагревается за счет электрической дуги.

Сам ионизированный газ обладает свойством проводника тока, поэтому в случае плазменной сварки именно плазма является ключевым элементом в рабочем процессе. Также плазма активно защищает сварочную ванну от негативного влияния кислорода. Такой метод сварки используется при работе с металлами, толщиной до 9 миллиметров.

Технологический процесс сварки

Мало знать способы сварки, нужно еще понимать, какие необходимы документы на сварку и из каких этапов состоит сварочный процесс. Конечно, это справедливо только в отношении профессиональных сварщиков, выполняющих работу в цеху или на производстве. Вам это не нужно, если вы собираетесь варить забор на даче, но дополнительные знания тоже не помешают.

Итак, вот наше краткое описание технологического процесса сварки:

  1. Разработка чертежа
  2. Составление технологической карты
  3. Подготовка рабочего места сварщика и подготовка металла
  4. Непосредственно сварка
  5. Очистка металла
  6. Контроль качества

Сам по себе техпроцесс — это полное описание этапов сварки. Технический процесс разрабатывается после того, как будут готовы чертежи будущей металлоконструкции. Чертеж делают, опираясь на правила (ГОСТы, например), при этом во главу ставят качество будущей конструкции и разумную экономию.

Технологический процесс сварки оформляется на специально разработанных для этого бланках. Стандартный бланк для описания техпроцесса называется «технологическая карта». В технологической карте и описываются все этапы производства. Если производство серийное или крупномасштабное, то изложение может быть довольно подробным, с описанием каждого нюанса.

В технологическую карту заносят тип металла, из которого изготовлены детали, способы сварки металлов, используемые для соединения этих деталей, применяемое для этих целей сварочное или иное оборудование, типы присадочных материалов, электродов, газов или флюсов, используемых в работе. Также указывается последовательность формирования швов, их размеры и прочие характеристики.

Также в технологической карте указывают марку электродов, их диаметр, скорость их подачи, скорость сварки, количество слоев у шва, рекомендуемые настройки сварочного аппарата (параметр полярности и величины сварочного тока), указывают марку флюса. Перед самой сваркой детали тщательно подготавливают, очищая их от коррозии, загрязнений и масла. Поверхность металла обезжиривают с помощью растворителя. Если у детали есть значительные видимые дефекты (например, трещины), то она не допускается к сварке.

После сварки предстоит контроль сварочных швов. Этой теме мы посвятили отдельную статью, но здесь кратко расскажем об основных методах контроля. Прежде всего, применяется визуальный контроль, когда сварщик может сам определить наличие дефектов у сварочного соединения. Специалистами проводится дополнительный контроль с помощью специальных приборов (это может быть магнитный контроль, радиационный или ультразвуковой).

Конечно, не все дефекты считаются плохими. Для каждых сварочных работ составляется перечень с дефектами, которые допустимы и не сильно повлияют на качество готового изделия. Контролером может быть сварщик или отдельный специалист. Его имя обязательно указывается в документах, он является ответственным лицом на этапе контроля.

Вместо заключения

В этой статье мы рассказали самое основное. Конечно, мы не сможем перечислить и описать все виды сварочных работ в рамках одной этой статьи, но на нашем сайте вы можете найти материалы, где мы рассказываем все о сварке и объясняем основы сварки различных металлов.

Для любого мастера теория сварочных процессов имеет большое значения, но без практики она не работает. Так что не теряйте время и вслед за чтением статей применяйте знания на практике. Желаем удачи в работе!

Виды и способы сварки

Подробности
Подробности
Опубликовано 29.03.2018 07:50
Просмотров: 1477

Эти советы по сварке предназначены как для новичков-любителей, так и для профессионалов. В этой статье перечислены советы для всех способов сварки, а также сведения о безопасности и правильной эксплуатации сварочного оборудования.

Подробнее: Советы по сварке

Подробности
Подробности
Опубликовано 28.10.2017 07:14
Просмотров: 3143

При газосварочных работах преимущественно используются два способа сварки — правый и левый. Выбор будет зависеть от пространственного положения свариваемых поверхностей и от толщины металла. Оба способа предполагают использование флюсов для удаления оксидов и легирования сварочной ванны.

Подробнее: Правый и левый способ газовый сварки: какой выбрать

Подробности
Подробности
Опубликовано 16.02.2017 08:53
Просмотров: 1667

Сварка — это неотъемлемая часть процесс изготовления, которая состоит из слияния двух или более металлов путем плавления и последующего охлаждения. Сварщик должен осуществлять надлежащие нормы безопасности при ее проведении. В этой статье представлены некоторые сварочные советы и приемы.

Подробнее: Советы и методы сварки

Подробности
Подробности
Опубликовано 02.12.2016 13:46
Просмотров: 1875

Одной из самых первых попыток сварки металла человеком была кузнечная сварка. Она состояла из соединения двух металлов посредством нагрева и сжатия. Из элементарного металла, человечество теперь дошло до подводной сварки. Имея базовые знания о сварке поможет вам выполнять любой вид сварочных работ на рабочем месте, или в своем частном доме.

Подробнее: Основы сварки

Подробности
Подробности
Опубликовано 30.10.2016 09:37
Просмотров: 2112

История показывает нам, что металлы соединяли еще в бронзовый и каменный век. Со временем были разработаны, различные процессы и техники соединения металлов. В этой статье представлена информация о видах сварки, одном из самых интересных процессов для объединения двух металлов.

Подробнее: Виды сварки

Подробности
Подробности
Опубликовано 24.06.2014 13:32
Просмотров: 1663

Если облучать поверхность тела с помощью света, происходит поглощение энергии квантов (порций) света этой самой поверхностью. Происходит образование теплоты, повышение температуры поверхности. При концентрации световой энергии на небольшом поверхностном участке, можно там создать условия для получения высокой температуры. Именно на этом явлении и основывается лазерная сварка.

Подробнее: О преимуществах технологии лазерной сварки и области ее применения

Подробности
Подробности
Опубликовано 09.04.2014 07:51
Просмотров: 1917

С тех самых пор, как в металлообрабатывающей промышленности появилось сразу несколько методов резки этого самого металла, профессиналы ведут споры относительно того, какая технология наиболее эффективна? Чем можно быстро и качественно разрезать изделия из металла?

Подробнее: Плазменная резка: преимущества

Подробности
Подробности
Опубликовано 14.03.2014 06:41
Просмотров: 2034

Современное строительство, как впрочем, и любое промышленное или автотранспортное предприятие невозможно представить без сварочных работ. Данный метод соединения различных металлических элементов требуется при возведении обычного жилого или административного комплекса, в строительстве газо- и нефтепроводов, а также в машиностроении и ряде смежных производств в различных областях.

Подробнее: Почему предприятия выбирают дизельные сварочные аппараты профессионального типа?

Подробности
Подробности
Опубликовано 03.03.2014 13:43
Просмотров: 3734

Промышленный выпуск защитных сварочных смесей происходит на специализированных заводах, а их поставка осуществляется в баллонах стандартного вида разной емкости. Несмотря на это, некоторые потребители производят сварочные смеси самостоятельно.

Подробнее: Производство смесей для сварки

Подробности
Подробности
Опубликовано 25.01.2014 06:52
Просмотров: 2654

Современное строительство неразрывно связано с применением металлопродукции. Это и арматура для усиления фундамента и укрепительных колонн, и профильные трубы для перекрытия, и различные конструкции, которые могут служить и основой для здания, и декораторским приемом в оформлении интерьера.

Подробнее: Особенности сварочных работ с ацетиленом

Подробности
Подробности
Опубликовано 22.11.2013 07:13
Просмотров: 2891

В ряде случаев снижение долговечности конструкций связано с особенностями конструктивного оформления ее элементов в области сварного шва. Одной из распространенных причин разрушения сварных конструкций является образование и развитие трещин в зоне перехода от шва к основному металлу. Как правило, это обусловлено резким повышением напряжений за счет жесткости и концентрации напряжений в угловых точках сечения. Анализ напряженно-деформированного состояния вблизи линии сплавления шва, присоединяющего штуцер, позволяет устанавливать обоснованные требования к геометрии шва при проектировании и изготовлении конструкций с угловыми швами.

Подробнее: Исследование напряженно-деформированного состояния в сварных соединениях

Подробности
Подробности
Опубликовано 17.10.2013 07:50
Просмотров: 3685

Общее понятие
Техническая и технологическая суть принципа заключается в обеспечении стабильного горения сварочной дуги. Применяется в качестве ручной сварки электродами, сечением до 4 мм. Способность плавного розжига электрода и его устойчивость к колебаниям электрического тока, также считается основным параметром инверторной сварки. Аппарат позволяет качественно соединять металлические конструкции независимо от их местоположения и, практически, в самых недоступных местах.

Подробнее: Что такое инверторная сварка

Подробности
Подробности
Опубликовано 12.10.2013 15:16
Просмотров: 2317

Прелесть современных технологий ремонта состоит в том, что сегодня доступны строительные приемы, не требующие специальных навыков, а также вложения больших денег. Холодная сварка линолеума является одной их таких недорогостоящих и несложных в технологическом отношении отделочных работ. Суть холодной сварки состоит в скреплении листов линолеума с помощью специального клея.

Подробнее: Холодная сварка для линолеума

Подробности
Подробности
Опубликовано 16.09.2013 12:51
Просмотров: 4298

Монтажная сварка имеет ряд особенностей. Например, она проводится в условиях стесненности на рабочем месте, необходимости постоянного и многократного перемещения рабочих инструментов. Эти особенности понижают производительность труда сварщиков. Но при правильном подходе к организации данных работ, а также при следовании нормативным документам, можно многократно повысить производительность и снизить риск при выполнении сварки на высоте.

Подробнее: Особенности монтажной сварки

Подробности
Подробности
Опубликовано 03.09.2013 09:45
Просмотров: 2441

TIG сварка является одной из форм сварки, внедрена и усовершенствована в 1940 году.  Причина, по которой сварочный процесс упоминается как сварка TIG происходит потому, что в процессе сварки требует наличия двух веществ.  Эти вещества гелий, инертный газ, который используется для защиты сварного шва, дуга, которая генерируется вольфрамовым электродом.  Электрод получает сигнал постоянного тока от сварочной машины.

Подробнее: Дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG)

Подробности
Подробности
Опубликовано 30.08.2013 10:20
Просмотров: 4544

Сварка — это самая оптимальная на сегодняшний день термическая технология резки и соединения металлов. Она недорога, эффективна и довольно проста в работе, что обуславливает ее широкую сферу применения. Незаменима она и проведении газопроводов — там где от прочности и надежности соединения зависит, прежде всего, безопасность человека. При монтаже газопроводов чаще всего применяются 3 метода сварки:

Подробнее: Методы сварки газопроводов

Подробности
Подробности
Опубликовано 13.08.2013 07:28
Просмотров: 2221

Если нужны сложные фигуры из металла, лазерная резка является незаменимым процессом, в результате которого можно сделать разрез, имеющий любой контур. При этом самой важной особенностью процесса является отсутствие потребности в дальнейшей обработке краев материала. Следовательно, ускоряется процесс производства различных деталей из металла, что очень востребовано в промышленности.

Подробнее: Сварка и резка металлов: особенности!

Подробности
Подробности
Опубликовано 03.08.2013 11:15
Просмотров: 21285

Что такое легированная сталь?

Сталь представляет собой металлический сплав, состоящий главным образом из железа, в дополнении с небольшим количеством углерода, в зависимости от сорта и качества стали.  Легированная сталь это любой тип стали, на которой один или более элементов, кроме углерода были преднамеренно добавлены, для получения желаемого физического свойства или характеристики. Элементы, которые добавляют чтобы сделать сплав стали это: молибден, марганец, никель, кремний, бор, хром и ванадий.

Подробнее: Сварка легированной стали

Подробности
Подробности
Опубликовано 06.07.2013 07:22
Просмотров: 2030

Под самым первым методом использования лазерного излучения, берущим свое начало с середины семидесятых годов минувшего двадцатого столетия, признается резка лазерная. Лазерная резка металлических изделий стала более эффективной благодаря тому, что были созданы лазерные установки, обладающие диапазоном различной мощности.

Подробнее: Лазерный срез раскроя высокого качества

Подробности
Подробности
Опубликовано 01.06.2013 08:49
Просмотров: 2274

Научно-технический прогресс постоянно предлагает нам новинки в сфере товаров и услуг. Но все основано на появлении новейших технологий. Большое количество изделий сегодня производят из пластика, как самого надежного, самого дешевого материала, который с недавних пор стал использоваться во всех сферах человеческой деятельности. Не обошел стороной пластик и рекламно-сувенирный бизнес, но, как показала недавняя практика производства данного вида продукции, производство это было до недавнего времени достаточно сложным.

Подробнее: Простота и быстрота такого процесса, как лазерная резка пластика

Подробности
Подробности
Опубликовано 22.05.2013 12:28
Просмотров: 2137

Лазерная резка различных металлов широко применяется в промышленности. Особенностями этого вида работ является возможность быстро резать металл, а также обеспечивать простую настройку оборудования. Также лазерная резка применяется для вырезки кронштейнов, разных прокладок, дверей и приборных щитков.

Подробнее: Лазерная резка по металлу: преимущества и технология

Подробности
Подробности
Опубликовано 21.05.2013 12:10
Просмотров: 2348

Электрическая контактная сварка – это комбинированный (термомеханический) способ. При таком способе, для того чтобы получить неразъемное соединение металлов используется два физических процесса: давление и тепло, выделяемое проходящим электрическим током большой силы.

Подробнее: Виды контактной сварки

Виды сварки – Осварке.Нет

сварка покрытыми металическими электродами (MMA)

сварка пламенем горючего газа в кислороде (OAW)

автоматическая свака под флюсом (SWA)

электрическая сварка сопротивлением (ERW)

термическая и другие виды разделительной резки

Сварка в среде защитных газов подробнее »

механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов (MIG/MAG)

ручная дуговая сварка неплавящися электродом в среде аргона (TIG/WIG)

сварка порошковой проволокой в среде защитных газов и без газа самозащитной проволокой (FCAW)

ремонт сработанных деталей, нанесение специальных слоев

Классификация видов сварки

Согласно отечественной классификации по ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация» виды сварки разделяют по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

В зависимости от формы используемой энергии для создания неразъемных соединений способы сварки классифицируют на классы. Также стандартом введена классификация в зависимости от источника энергии используемого для сварки по которой технологические процессы разделяют на виды. Такие ступени классификации и признаки относят к физическим.

К техническим признакам относят: способ защиты зоны сварки, степень механизации способа сварки, непрерывность сварки.

Технологические признаки принято устанавливать для каждого вида сварки отдельно.

Классификация видов сварки по классам

Виды сварки принадлежащие к термическому классу: дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, ионно-лучевая, плазменно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая, термитная, литейная сварка.

Виды сварки термомеханического класса: контактная, диффузионная, индукционнопрессовая, газопрессовая, термокомпрессионная, дугопрессовая, шлакопрессовая, термитнопрессовая, печная сварка.

К механическому классу относят: холодная, ультразвуковая, магнитоимпульсная, взрывом и сварка трением.

 

Типы сварки

Добро пожаловать в раздел о видах сварки! Этот сайт о сварке содержит информацию и советы по всем видам сварки. Это включает в себя сварочное оборудование и машины, в том числе сварку MIG, сварку TIG и дуговую или электродуговую сварку.

Plus вы можете найти информацию и ресурсы по сварочным процессам, включая сварку MIG и TIG, контактную сварку, сварку в твердом состоянии, микросварку, плазменно-дуговую сварку и обучение сварке.

Основные типы сварки , используемые в промышленности и домашними инженерами, обычно называются сваркой MIG, дуговой сваркой, газовой сваркой и сваркой TIG.

Сварка MIG – GMAW или дуговая сварка металлическим газом

Этот тип сварки, чаще называемый сваркой MIG, является наиболее широко используемым и, возможно, наиболее простым для освоения типом сварки в промышленности и дома.

Процесс GMAW (дуговая сварка металлическим газом) подходит для плавления низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, а также алюминия и является наиболее часто используемым типом сварки.

Этот процесс также иногда называют сваркой металлов в активном газе и сваркой металлов в среде инертного газа.

Это связано с тем, что в процессе сварки проволочный электрод подается на металлоконструкцию, создавая электрическую дугу для плавления металлического соединения. Зона сварки защищена от загрязнения газовой защитой, образующейся в процессе сварки.

 

Сварка TIG – GTAW или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа Сварка TIG

в некотором роде сравнима со сваркой в ​​кислородно-ацетиленовом газе, где в качестве присадочного материала в основании сварного шва используется ручной присадочный стержень. Этот тип сварки требует от оператора гораздо большего опыта и контроля.

Этот процесс сварки используется в производстве и промышленности для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки. Готовый сварной шов не требует чрезмерной очистки путем шлифовки или шлифовки.

 

Дуговая сварка или SMAW

Общеизвестна как электродуговая или дуговая сварка. Дуговая сварка является самым основным из всех видов сварки, и ее довольно легко освоить в домашних условиях. (с практикой).При дуговой сварке используется один электрод, покрытый флюсом, который прикладывается непосредственно к изделию. Это действует как наполнитель стержня к соединению.

Ручная сварка применяется в производстве, строительстве и ремонте. И во многих случаях с использованием специализированных электродов для конкретных работ.

Дуговая сварка хорошо подходит для более тяжелых металлов толщиной 1/8 дюйма и выше. Более тонкие листовые металлы и сплавы обычно больше подходят для сварки MIG.

 

Газовая или кислородно-ацетиленовая сварка и резка

Не так широко используется для общей сварки низкоуглеродистой стали.Состоит из смешивания газообразного кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла. Также используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза.

Этот метод также используется для сварки деликатных алюминиевых деталей, таких как трубы холодильного оборудования.

Газорезательное оборудование для металлоконструкций и ремонта. Наиболее доступными средствами термической резки являются машины кислородно-ацетиленовой газовой и плазменной резки. Другие методы включают использование электрода для термической резки для использования с аппаратом для дуговой сварки

.

 

Средства защиты сварщиков.

Любой вид сварки сопряжен с риском для здоровья оператора. Чтобы свести к минимуму эти риски, мы должны использовать надлежащее и лучшее сварочное оборудование и защитное снаряжение, насколько это возможно. Требуемые области защиты: глаза и незащищенная кожа от вредных ультрафиолетовых лучей, руки и незащищенная кожа от горячих металлов, а также защита органов дыхания от сварочного дыма.

Здесь мы предоставляем информацию и обзоры сварочных шлемов, очков, перчаток, кожаных брюк и курток, сварочных ботинок, а также вытяжных устройств и специализированных дыхательных аппаратов.

 

Типы сварочных аппаратов, применение, обзоры.

Вы хотите купить сварочный аппарат или сварочный инвертор, но не уверены, что соответствует вашим требованиям. Узнайте, на что обращать внимание при выборе сварочного аппарата, чтобы найти лучший сварочный аппарат для самостоятельной сборки и использования в домашних мастерских. Проверьте каждую категорию на предмет отзывов о сварочных аппаратах Mig, Tig и Arc .

 

 

Обучение сварке

Научиться сварке – это навык, которым сможет овладеть почти каждый.От базовой простой в освоении сварки МИГ до более продвинутого метода сварки ВИГ существуют процедуры и приемы, которые необходимо изучить и отработать, чтобы стать опытным сварщиком.

Также ознакомьтесь с различными школами сварки, которые доступны в США

8 видов сварки – тонкая металлообработка

Развитие сварки можно проследить еще в Средние века с революционным развитием кузнечного дела. Сегодня процедуры сварки полностью отличаются от того, что было в те времена, и мы видим это по огромному разнообразию доступных вариантов.В этой статье мы рассмотрим основы 4 наиболее распространенных типов сварки, используемых сегодня, а также 4 других специализированных метода, о которых вы, возможно, не слышали.


Четыре основных типа сварки:
  1. Дуговая или электродуговая сварка в защитном металле
  2. Газокислородная сварка или газовая сварка
  3. Газовая вольфрамовая дуговая сварка или TIG и,
  4. Дуговая сварка металлическим газом или сварка MIG

Есть несколько других нетрадиционных методов сварки, которые мы обсудим далее в этой статье.

СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ СВАРКА

Также известная как дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), электродуговая сварка начала использоваться в качестве процесса соединения металлов еще в 1890 году, когда она была впервые запатентована Чарльзом Л. Коффином из Детройта. С этого момента он стал одним из наиболее широко используемых методов сварки сегодня из-за его гибкости и несложной работы.

SMAW работает за счет сочетания электрической энергии и навыков с целью соединения различных черных металлов вместе.Систематика всех сварочных процедур, включая сварку электродом, очень похожа на электрическую цепь.

Принцип дуговой сварки в защитном металле

При подаче электрического тока переменного или постоянного тока от аппарата для дуговой сварки на электрод с флюсовым покрытием выделяется тепло. Однако это произойдет только в том случае, если зажим заземления, также связанный со сварочным аппаратом, будет прикреплен к свариваемому металлу. Электрод помещается рядом или царапается на поверхности этого основного металла, и генерируется электрическая дуга с температурой от 5000 до 8000°C.Это экстремальное тепло приведет к рождению сварочной ванны (расплавленного металла), и здесь размещается электрод, создавая сварной шов.

Электроды SMAW всегда расходуемые, поэтому в начале сварки необходимо аккуратно протолкнуть электрод в сварочную ванну, чтобы фактически создать сплошной шов, в противном случае соединение дуги разорвется, и вы останетесь ни с чем, кроме точечная сварка. Обратитесь к схеме для ясного визуального ориентира.

Направление сварки

Поскольку вы начнете сварку, направление, в котором вы двигаетесь, очень важно.Сварка стержнем — это единственный основной сварочный процесс, в котором вы используете технику «вытягивания» или «перетаскивания», что означает, что вы будете работать непосредственно перед сварочной ванной, а не за ней. Преимущество вытягивания заключается в том, что оно позволяет улучшить видимость по сравнению с другими процессами сварки.

По окончании сварки заметно, что шов не очень красивый. Теперь, если вы не допустили какую-либо ошибку, это будет связано с тем, что ваш сварной шов покрыт атмосферным защитным флюсом от электрода, также известным как шлак.SMAW не использует газ для защиты своей сварочной ванны от загрязнений (как в других процессах сварки), а вместо этого использует этот флюс. Это дает огромное преимущество в увеличении свариваемых участков процесса. Это означает, что электродуговую сварку можно использовать на открытом воздухе без риска уноса защитных газов ветром.

КИСЛОРОДНАЯ СВАРКА

Простым с точки зрения технологии является процесс кислородно-топливной, кислородно-ацетиленовой или газовой сварки, в котором кислород и ацетилен используются в качестве расходуемого источника топлива.

Как работает кислородно-топливная сварка?

Нейтральное, окислительное или науглероживающее пламя образуется в результате химической реакции этих двух элементов с выделением тепла до 3200°C. Когда пламя применяется к вашему соединению, это создает сварочную ванну, когда температура металла достигает 1350°C до 1530°C (для мягкой стали). После создания сварочной ванны снаружи добавляется присадочный материал, начиная процесс кислородно-топливной сварки. Вы будете двигаться в «толкающем» направлении, добавляя присадочный стержень как можно более последовательно в зону горения пламени (см. схему).Процесс кислородно-топливной сварки можно использовать для сварки различных металлов, но обычно он чаще используется для сварки мягкой стали, меди и латуни.

Обычно для сварки выбирают нейтральное пламя, так как оно в равной степени сбалансировано между кислородом и ацетиленом. Пламя является наиболее сложной частью настройки кислородно-топливной сварки, поскольку требуется опыт, чтобы определить, какие корректировки необходимо внести в пламя, чтобы оно соответствовало конкретному металлу или свариваемому соединению. Например, пламя, отрегулированное с большой мощностью позади него, просто сдует сварочную ванну, а пламя без мощности окажется трудным для создания самой сварочной ванны.Опыт и практическая идентификация пламени являются ключом к хорошему сварному шву при кислородно-топливной сварке.

Газовая сварка против дуговой сварки

Существенное отличие кислородно-топливной сварки от других распространенных процессов сварки заключается в том, что источником тепла является не электрический, а газовый источник, что также означает, что по этой причине электрическое заземление не требуется. Это может создать некоторые предотвратимые эксплуатационные риски, такие как обратный удар, когда газ, выходящий из смесительной камеры (или газового баллона), воспламеняется из вашего наконечника и может привести к взрыву.

СВАРКА ВИГ

Известным своей точностью, гибкостью и эстетичным видом сварных швов является процесс TIG или газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Его выбирают, когда эти характеристики важны для точного соединения металлов, чаще всего это легкие металлы, такие как нержавеющая сталь или алюминий.

Как работает сварка TIG?

Во время сварки TIG используется электрическая дуга, проводимая переменным или постоянным током, и проходит через неплавящийся электрод, изготовленный из вольфрама, основного металла и электрического заземления, прикрепленного к подвергаемому основному металлу.Дуга зажигается либо с нуля, либо нажатием кнопки на наконечнике, либо нажатием педали, и эта дуга генерирует тепло сварочной ванны свыше 3000°C. Затем в эту сварочную ванну добавляется присадочный материал в виде проволоки различной толщины и свойств элементов, и в зависимости от свариваемого металла вы выбираете то, что работает лучше всего.

При сварке TIG используется защитный газ, который защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Защитный газ подается через наконечник газового сопла, из которого выступает вольфрамовый электрод.Тип используемого газа также будет варьироваться в зависимости от характеристик работы, хотя чаще всего используется чистый аргон.

TIG — очень многоцелевой вид сварки, так как необходимо все сразу:

  1. Постоянно двигайтесь в направлении «проталкивания», контролируя сварочную ванну меньшего размера, чем стандартная.
  2. Последовательно размещайте и извлекайте (или наносите) присадочную проволоку из сварочной ванны, не допуская ее выхода из зоны газовой защиты или чрезмерного попадания в сварочную ванну по ошибке.
  3. Держите газовое сопло достаточно близко к сварочной ванне, чтобы обеспечить необходимую защиту сварочной ванны, не позволяя вольфрамовому электроду касаться самой ванны.

Если какой-либо из этих шагов выполнен неправильно, сварной шов будет выглядеть как минимум некрасиво, а в худшем случае будет дефектным.

МИГ СВАРКА

Последним из 4 наиболее распространенных типов сварки и, возможно, наиболее часто используемым сегодня является сварочный процесс, известный как сварка MIG или дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW).Сварка MIG известна своей высокой производительностью.

Как работает сварка MIG?

В сварке

GMAW или MIG (металл в инертном газе) используется расходуемый сварочный электрод с механическим приводом, который непрерывно подается в сварочную ванну из сварочной горелки. При нажатии курка на наконечнике сварочного аппарата MIG проволока высвобождается из катушки , которая удерживается внутри аппарата, и подается в непрерывном движении вдоль кабеля электрода, выходящего через медный контактный наконечник.Когда присадочная проволока вступает в физический контакт с заземленным металлом, зажигается электрическая дуга с выделением тепла примерно 3000°C, что создает сварочную ванну.

Сварка МИГ проводит электрическую энергию как через электрод, металл, подвергаемый сварке, так и через заземляющий зажим, прикрепленный к этому металлу. Без этой схемы зажигание дуги невозможно. Тип выбранной присадочной проволоки зависит от свариваемого материала, чаще всего выбирают сплошную или порошковую проволоку. Защищает эту проволоку и сварочную ванну от атмосферных загрязнений газ, выходящий из газового сопла наконечника MIG, при этом наиболее утилизируются аргон и гелий.

Возможна сварка без газового баллона специальной самозащитной присадочной проволокой, содержащей флюсовую сердцевину, которая при нагревании выделяет защитный газ. Этот тип проволоки позволяет использовать MIG на открытом воздухе в ветреную погоду, однако он не является предпочтительным методом сварки, поскольку его применение ограничено.

Сварка MIG

Эксплуатационные характеристики сварки MIG требуют, чтобы оператор использовал «толкающее» движение, означающее, что сварочная ванна всегда будет находиться перед рукой пользователя во время сварки.

Расстояние между дугами легче поддерживать при MIG, чем при других методах дуговой сварки. Необходимо поддерживать только расстояние от газового сопла, потому что, если оно находится слишком далеко от сварочной ванны, могут возникнуть такие дефекты, как пористость.

Нетрадиционные виды сварки

Сварка является настолько открытой темой, что необходимо охватить основы некоторых процедур сварки, которые менее распространены, чем четыре вышеуказанных метода. Все они, как правило, гораздо более специализированы по своим целям, функциям и рабочим процедурам.

Сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением — это соединение металла с использованием комбинации приложенного давления и электрического тока через автоматизированную систему к металлу, который необходимо соединить. Автоматизация машины позволяет оператору работать точно и быстро и с ненужным присадочным материалом, что делает процесс экономичным и очень подходящим для производственных условий.

Точечная сварка

Точечная сварка является наиболее широко используемой формой контактной сварки.Он известен своей легкой и относительно неумелой эксплуатацией и эффективностью.

Сварка энергетическим лучом

Этот процесс сварки сплавляет субъективный металл с помощью высокоскоростного пучка электронов в операционной системе машины. Когда полученный пучок контактирует с металлом, кинетическая энергия электронов преобразуется в тепло, соединяющее материал.

Сварка энергетическим лучом была разработана относительно недавно и используется в медицинской, оборонной, аэрокосмической и атомной промышленности благодаря узкому валику сварного шва, точности и глубокому проплавлению.Вакуумные уплотнения часто содержат систему сварки энергетическим лучом для защиты особенно важных сварных швов от окисления, что значительно улучшает качество сварки.

Сварка под водой

Подводная сварка считается одной из самых опасных профессий в мире и славится риском для здоровья и умелой работой. Это единственный сварочный процесс на нашем необычном участке, который требует от оператора физического контроля сварного шва.

Существует 2 различных подхода к подводной сварке:

  1. работающие внутри системы с сухими камерами или
  2. работает в самой воде.

В системе с сухими камерами одновременно могут работать до трех рабочих, и все они, по сути, находятся на подводном корабле, что позволяет им выполнять требуемую работу, не находясь в воде. Многие системы с сухими камерами также позволяют рабочему покинуть судно и физически потренироваться в открытой воде.

Работа в открытой воде может выполняться на глубине от 1 до 200 метров, а системы с сухими камерами позволяют работать на еще большей глубине. При подводной сварке используется особая форма дуговой сварки, в которой в качестве источника энергии используется электрическая дуга.

Роботизированная сварка

Роботизированная сварка — это высокотехнологичный процесс, в котором для создания сварных швов используются автоматизированные роботы с ЧПУ. «Роботы» контролируются операторами, которые, как правило, имеют опыт сварки, и они несут ответственность за загрузку программ ЧПУ в машину, что дает системе информацию, необходимую для завершения сварки.

Сварка, производимая роботизированными сварочными системами, почти идеальна, в основном без ошибок человека. Роботизированная сварка также очень быстрая, что делает систему идеальной для повторяющихся работ или очень важных соединений.Эта система является отличной альтернативой людям-сварщикам, когда это возможно, однако она ограничена своими возможностями, а это означает, что опытный сварщик всегда превзойдет роботизированную систему по универсальности.

Как выбрать метод сварки

Сварка — это метод соединения двух металлических частей вместе. Во многих случаях эта связь может быть прочнее, чем основной материал. Процесс сплавления двух отдельных кусков металла требует, чтобы основной металл расплавился и соединился. В старых методах металл нагревался с помощью паяльной лампы до тех пор, пока основные детали не достигали температуры плавления.В новых методах для выработки необходимого тепла используются электрические дуги. Электрод — плавящийся и заряженный положительно или отрицательно в зависимости от характера сварного шва — проходит к заготовке. Существует множество методов сплавления металлов с помощью сварки, и выбор правильного метода имеет решающее значение. Вот различные методы сварки и их применение:

SAW — дуговая сварка под флюсом

SAW включает в себя сварку соединения с использованием электрической дуги под слоем флюса.В этом процессе, в основном автоматизированном, используется медленно подаваемая присадочная проволока вдоль стыка под флюсом. Благодаря флюсу, покрывающему дугу и проволоку, получаются качественные сварные швы; риск разбрызгивания сводится на нет большим присутствием флюса. Приложения SAW включают:

  • Производство толстолистового проката
  • Сосуды и резервуары под давлением, узлы, ядерные реакторы

GMAW — Дуговая сварка металлическим газом

GMAW более известен как MIG Welding . MIG означает металлический инертный газ. Расходуемая проволока подается автоматически через пистолет, а аргон одновременно действует как защитный агент. Этот вид сварки используется в:

  • Ремонт и восстановление
  • Трубы

GTAW — Дуговая сварка вольфрамовым электродом

GTAW более известен как TIG Welding . Самый точный и трудоемкий метод сварки TIG заключается в том, что сварщики вручную подают проволоку в дугу, генерируемую неплавящимся вольфрамовым электродом, помещенным в распылитель аргона, такой как MIG.Вольфрамовый электрод не плавится при сильном нагреве, что облегчает точность ручной подачи проволоки. Из-за характера кормления с рук этот метод требует высокого уровня навыков и применяется только в особых случаях. Приложения GTAW включают:

  • Изделия из нержавеющей стали, алюминия, магния, медных сплавов
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Трубопроводы

SMAW — Дуговая сварка защищенным металлом

SMAW, более известный как дуговая сварка, является наиболее широко используемым методом.Расходуемый электрод в форме стержня покрывается флюсом для создания дуги и расплавления наполнителя между заготовками, в конечном итоге сплавляя их вместе. Области применения этого типа сварки включают:

  • Строительство
  • Сосуды под давлением, резервуары, котлы, суда

FCAW — сварка флюсовым сердечником

FCAW — это разновидность сварки MIG. Этот тип сварки представляет собой процесс с подачей проволоки с использованием электрода, отличного от MIG. Из всех процессов ручной сварки FCAW является наиболее производительным процессом и дает сварщикам возможность выполнять один проход по толстому стальному листу, проплавляя обе стороны.Основное применение FCAW:

PAW—Дуговая плазменная сварка

PAW — это процесс, в котором используется плазменный газ, нагретый до чрезвычайно высоких температур, а затем ионизированный, чтобы стать электропроводным. Плазма передает электрическую дугу на заготовку, расплавляя и сплавляя металлы. PAW обеспечивает метод сварки тонколистового металла и тонкой проволоки без жесткости дуги TIG. Дуга и инструмент расположены близко к заготовке, что снижает отклонение дуги. Приложения PAW включают:

  • Мелкие компоненты
  • Датчики давления и электрические датчики, микропереключатели, клапаны и т. д.

HLAW — гибридная лазерная дуговая сварка

HLAW — это автоматизированный процесс сварки с использованием робота с лазерным наведением. HLAW устраняет многие этапы традиционной сварки; необходимость в флюсе отпадает, как и необходимость в подготовке к сварке. Аппарат HLAW может выполнять сварку на 300–400 % быстрее, чем традиционная сварка под флюсом. Скорость и точность сварки снижает риск деформации, так как зона термического влияния значительно меньше, чем при других методах. Приложения HLAW включают:

  • Длинные детали
  • Крановые стрелы
  • Настилы мостов, балки, фермы, сваи и т.д.

Каждый метод сварки имеет свои преимущества и недостатки. Применения многих методов перекрываются — проект, связанный со сваркой, имеет варианты и выбор, который необходимо сделать. В конечном счете, проектировщики и инженеры проектов должны взвесить преимущества возможных методов и решить, какой метод лучше всего подходит для приложения.

9 самых популярных различных типов сварочных процессов и их преимущества

Вы когда-нибудь задавались вопросом, какие существуют типы сварочных процессов? Что ж, сварка не только практична; это также форма искусства.Конечно, практическое применение положительно влияет на вашу повседневную жизнь: мосты, ваша машина, балки здания, где вы работаете, и магазины, где вы делаете покупки… и это лишь некоторые из них.

Вы можете найти методы сварки во многих вещах, от пайки, используемой для самых сложных ювелирных изделий и печатных плат вашего смартфона, до гладких соединений скульптур мамонтов.

Какие типы сварочных процессов существуют? В профессии сварщика существует множество специализаций.Вот девять из них:

1   MIG – Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) Также называется сваркой в ​​среде инертного газа (MIG). Обеспечивает наиболее стабильные результаты сварки. Некоторые считают, что это, вероятно, самое простое место для новичков.
  2 TIG – дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) Также называется сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Один из самых аккуратных (самых чистых) видов сварки, потому что он не создает брызг.
  3 Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Отличное решение для резервуаров, котлов и труб из толстолистового металла.
  4 Дуговая сварка под флюсом (SAW) Горячие материалы не разбрызгиваются и не разбрызгиваются, а флюс препятствует выходу высоких уровней радиации в воздух.
  5 Электродуговая сварка в защитном металле (SMAW) Также известна как электродуговая сварка.Не требует газовой защиты, необходимой для сварки TIG и MIG, и очень портативна. Он также отлично работает на открытом воздухе для сельскохозяйственной техники и т. д.
  6 Термитная сварка Позволяет быстро соединять два разнородных металла без источника питания.
  7 Ацетиленовая (газовая) сварка Простое в освоении и эксплуатации, а также недорогое решение.
8   Кузнечная сварка Лучший вариант для кузнечного дела.
  9 Сварка сопротивлением Способен переводить очень тонкие металлы (0,1 мм) в эти металлы (20 мм).

Сварка — важный и востребованный набор навыков. Майк Роу сказал: « Самое важное — это то, что всегда имело значение. Готовность усердно работать, овладевать востребованным навыком и идти туда, где есть спрос. ”Чтобы доказать его точку зрения, вот более пристальный взгляд на дисциплину сварки и возможности карьерного роста внутри.

Безопасность превыше всего – инструменты торговли

Сварка не для случайного баловства — это одна из самых опасных задач, которую может выполнять профессионал в торговой отрасли. Не уверен, что веришь? Учтите: сильный жар, радиоактивные материалы, ослепляющие ультрафиолетовые лучи и горящие искры — все это часть работы. Это также не для модников.Сварочная одежда предназначена для функциональности и защиты.

Итак, какие средства индивидуальной защиты (СИЗ) являются обязательной частью торговли? Ознакомьтесь со всем важным защитным гардеробом сварщика:

  • Огнезащитная одежда и куртка , специально предназначенные для сварщиков. Вы не хотите выглядеть как профессиональный каскадер боевиков, который не готов к такому пламени!
  • Сварочные перчатки созданы для выполняемого вами сварочного процесса.
  • Высокие кожаные сапоги или туфли – лучше всего подходят ботинки со стальным носком. Ваша обувь должна быть в состоянии противостоять дождю тлеющих искр, которые могут упасть на нее.
  • Защитные каски и лицевые щитки . Точно так же, как вы можете получить переходные линзы для своих очков, вы также можете получить шлем с автоматическим затемнением. Эти шлемы будут регулировать свою темноту в соответствии с яркостью искр.
  • Респираторы тоже хорошая идея .Особенно, если вы работаете в помещении с плохой вентиляцией.

Четыре основные категории в профессии сварщика

Все дисциплины сварки обычно относятся к одной из двух категорий: процессы сварки плавлением и процессы сварки пластмасс. Каждый из них имеет несколько специализаций внутри них.

Прежде чем мы углубимся в 4 основные категории сварки, ознакомьтесь с основной таблицей сварки и смежных процессов.

кредит: Navy BMR

1.Сварка плавлением

Нагревание двух материалов до точки плавления с целью соединения одного с другим в результате соединения . Поскольку это слишком просто, в категории «Сварка плавлением» есть три разных дисциплины:

· Дуговая сварка

Дуговая сварка — это то, что большинство людей думают о сварке . Дети в мастерской часто начинают изучать сварку электродами. В то время как в кислородно-ацетиленовом процессе используется газ, в процессе дуговой сварки металлы соединяются за счет тепла, выделяемого электрической дугой.

В рамках дисциплины дуговой сварки существует пять специализаций:

a) Электродуговая сварка в защитном металле (SMAW) или электродуговая сварка

Это один из наиболее широко используемых сварочных процессов. Он требует удаления образовавшегося шлака из сварного шва после завершения процесса сварки. Сварщики обычно удаляют шлак, откалывая его, а затем опиливая, чтобы сделать его более гладким и аккуратным.

Недавно я написал подробную статью о сварке электродами: Ultimate SMAW Guide, взгляните на нее.

Этот процесс хорошо подходит для различных строительных проектов, ремонта тяжелого оборудования и трубопроводов, а также для других работ, требующих чего-то портативного.

Хотя сварка электродом может занять больше времени, чем другие виды сварки, ее можно эффективно выполнять под дождем или ветром, и она не требует газовой защиты. Еще одним его преимуществом является простота замены стержней при работе с разными типами металла.

Этот тип сварки также используется, когда требуется подводная сварка.

Что такое сварка STICK? (SMAW) >> Посмотрите видео ниже

b) TIG – Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) – также называемая сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Этот процесс сварки обычно используется продвинутыми сварщиками, которые научились создавать тонкие и деликатные сварные швы . Обычно для их правильного выполнения требуется больше времени и опыта, чем для некоторых других видов сварки.

Как следует из названия, в этом сварочном процессе используется газ, обычно аргон, для защиты расплавленной сварочной ванны от переносимых по воздуху загрязняющих веществ. Сварка TIG известна тем, что позволяет производить точные и чистые сварные швы на любом металле, будь то:

  • сплавы
  • алюминий
  • латунь
  • Bronze
  • Chromoly
  • CHROMOLY
  • CHROMOMOLY
  • Nickel
  • сталь или нержавеющая сталь

Одним из преимуществ газовой вольфрамовой дуги является то, что вы дона не нужно беспокоиться о шлаке, брызгах, дыме или испарениях.Конечно, если металл, с которым вы работаете, имеет какие-либо загрязнения: смазку, свинец, масло, краску, цинк и т. д., вы, скорее всего, будете испытывать либо дым, либо испарения, либо и то, и другое.

GTAW — это полезный сварочный процесс для ремонта детской тележки Red Flyer, рамы велосипеда, снегоочистителя и даже создания произведений искусства.

Этот процесс обеспечивает чистые сварные швы. Итак, если вас беспокоит внешний вид сварного шва, это хороший косметический процесс.

Поскольку вы контролируете выход тепла так же, как педаль акселератора в автомобиле или скорость иглы в швейной машине, вы можете контролировать количество создаваемого бисера.

Что такое сварка TIG? >> Посмотрите видео ниже

c) MIG – дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) – также называемая сваркой в ​​среде инертного газа (MIG)

Это второй по популярности метод сварки после сварки электродом.Некоторые считают это несколько архаичным процессом, но он не требует такой точности и не так сложен, как некоторые другие методы сварки.

Одна из причин, по которой сварщикам легче освоить этот процесс, заключается в том, что он не требует такого уровня точности, как другие процессы сварки. Им можно управлять одной рукой, так как электрод автоматически подается через горелку.

Этот процесс часто используется для:

  • Ремонт автомобилей
  • Строительство
  • Сухой док Морские работы
  • Сантехника
  • Робототехника

Сварщик должен знать о окалине и пористости сварного шва.Если за ними не ухаживать должным образом, прочность и целостность сварного шва будут нарушены.

Что такое сварка MIG? (GMAW) >> Посмотрите видео ниже

d) Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

При работе с этим процессом сварки вместо защитного газа вы будете использовать проволоку с центром на основе флюса. Это также хорошо работает на открытом воздухе, потому что флюс не так легко сдувается со сварного шва и не подвергается негативному воздействию грязных или ржавых металлов.

Изображение предоставлено: Исследовательские ворота

Хотя они производят много дыма и брызг, они могут обеспечить лучшее проникновение, чем одно из газовых растворов.

Этот процесс также часто используется для любительской сварки.

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой? (FCAW) >> Посмотрите видео ниже

e) Дуговая сварка под флюсом (SAW)

В этом процессе элементы процесса сварки – сварочная проволока, электрическая дуга и сварной шов – покрываются слоем флюса. Создает экран для расплавленного материала и предотвращает разбрызгивание и разбрызгивание . Барьер защищает либо человека, либо робота, выполняющего функцию.

Дуговая сварка под флюсом хорошо подходит для быстрых сварных швов, которые требуются в условиях высокой производительности. Тем не менее, вы ограничены использованием стали, нержавеющей стали и некоторых типов никеля для SAW.

· Газовая сварка, также называемая кислородно-ацетиленовой сваркой

В этом процессе используется смесь топливных газов и кислорода в горелке для достижения высоких температур, необходимых для этого процесса .В самом горячем состоянии этот процесс достигает почти 3500 градусов по Цельсию (6332 градуса по Фаренгейту).

Изображение предоставлено: Techminy

Для сравнения, большинство газовых грилей достигают температуры только 500-550 градусов по Фаренгейту, а самая горячая печь для пиццы на древесных гранулах на розничном рынке достигает 930 градусов по Фаренгейту . Этот процесс сварки достигает температуры почти в 90 138, в семь раз 90 139 выше, чем в самой горячей печи для пиццы!

Этот процесс часто используется с тремя разными типами пламени:

Некоторые из преимуществ использования процессов газовой сварки включают:

  • Портативный .Газ хранится под давлением в стальных баллонах, которые можно передвигать.
  • У него есть специально разработанные предохранительные устройства , такие как пламегасители.
  • Универсальный . Это оборудование можно использовать не только для сварки, но и для «пламенной резки» более крупных материалов.
  • Довольно легко выучить и применить полученные знания.
  • Относительно низкая стоимость .

· Термитная сварка

Thermit представляет собой комбинацию алюминиевого порошка и оксида металла. При воспламенении металл расплавляется в результате экзотермической ненасильственной реакции. Затем этот жидкий металл выливается туда, куда хочет сварщик, и когда он затвердевает, создается сварной шов.

Изображение предоставлено: Alt_driver

Как правило, с ним связана высокая стоимость, поэтому он используется не так часто, как сто лет назад. Он до сих пор используется, потому что это относительно простой и быстрый процесс, который можно использовать для соединения как схожих, так и разнородных металлов. В отличие от некоторых других процессов, он также не требует значительного источника питания.

Чтобы получить необходимую реакцию, термитная смесь должна быть нагрета как минимум до 1300 градусов по Цельсию (около 2372 градусов по Фаренгейту).

2.      Процесс сварки пластика

Если вы когда-нибудь случайно оставляли пластиковую лопаточку или ложку на горячей сковороде, вы по опыту знаете, что пластик действительно плавится и превращается в жидкость.

Сварка пластмасс использует эту концепцию и создает молекулярную связь между двумя совместимыми частями термопластика.Этот процесс обычно требует использования термопластичного сварочного стержня для создания поверхности, которую можно соединить с другой.

Тем не менее, обычно существует два разных подхода к сварке пластика и композита:

  • Внешний нагрев
  • Внутренний нагрев

Для этого процесса предпочтительны термопласты, поскольку они могут многократно плавиться и затвердевать . Это может быть достигнуто за счет использования горячей пластины, инструментов для имплантации, лазерных или инфракрасных инструментов, радиочастот, процессов вращения или ультразвуковых и вибрационных методов.

Этот процесс часто используется в:

  • Производство и ремонт автомобилей
  • Производство медицинского оборудования
  • Некоторые текстильные производства

Этот процесс сварки выгоден, поскольку он может использоваться для соединения любой формы и может работать практически с любым типом термопластичного полимера. Еще одним преимуществом является то, что он имеет довольно низкую цену и хорошо подходит для процессов массового производства.

3.Кузнечная сварка

Концепция использования кузницы для нагревания или плавки металла использовалась на протяжении тысячелетий. На самом деле, это считается старейшим из существующих методов сварки.

После того, как металл нагрет до ковкого состояния, профессионал может прибить его к покорности – буквально . Нагретый металл забивается в новую желаемую форму, а затем охлаждается, чтобы установить процесс.

Кузнецы, работающие над подковами в старых вестернах, легко приходят на ум, когда речь идет о процессе ковки, но это не ограничивается этими профессионалами. В настоящее время кузнечная сварка применяется в аэрокосмической промышленности , оружейной и автомобильной промышленности.

Хотя это медленный процесс, требующий высокого уровня навыков, он популярен, потому что не требует никакого наполнителя.

4.      Сварка сопротивлением

Этот относительно эффективный и экологически чистый процесс сварки представляет собой термоэлектрический процесс, во время которого электрическое сопротивление используется для создания тепла, в результате чего соединяемые материалы находятся в жидком состоянии.

Изображение предоставлено: Rocdacier

Существует четыре хорошо известных типа контактной сварки:

Стыковая сварка оплавлением   Обычно используется в сталелитейной промышленности для сварки стержней и труб. Это происходит за счет зажима двух частей в электрододержателях.
Выступающая сварка   Этот процесс в основном используется при изготовлении гаек и болтов.Чтобы этот процесс работал, в месте, где необходимо сварить деталь, помещается углубление, и через него проходит большой ток, в то время как через электрод прикладывается давление. Это приводит к плавлению и уплощению углубления для создания сварного шва.
Точечная сварка   Считается наименее сложным видом контактной сварки. Этот процесс в основном создается путем размещения двух разных частей под весом наковальни и нанесения медных электродов на место соединения, чтобы пропустить через них ток и расплавить их.Затем шов быстро охлаждают.
Шовная сварка   Если вы хотите получить воздухонепроницаемое соединение методом контактной сварки, вам подойдет этот процесс. Это также известно как непрерывная точечная сварка. Он считается непрерывным, потому что электроды имеют форму ролика, который используется для подачи тока на соединяемые детали. Ток в ролике расплавляет детали в местах их соединения и создает сплошной сварной шов.

Сварщики невероятно востребованы!

Все эти различные сварочные процессы могут показаться немного ошеломляющими — может быть, даже запутанными, но знаете ли вы, что сегодня на рынке труда существует ОГРОМНЫЙ спрос на сварщиков?

Это профессия, безусловно, востребованная. На момент написания этой статьи на одной популярной доске объявлений о вакансиях было более 3800 активных списков вакансий для сварщиков, на другой — более 2400, а на третьей — более 7200.

Узнайте больше о самых высокооплачиваемых сварочных работах — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о : Хорошо ли зарабатывают сварщики? | Самые высокооплачиваемые сварочные работы

Это здорово, но… Как научиться эффективному сварщику?

Возможно, вы ищете новую карьеру или только начинаете. В любом случае, есть много технических и профессиональных школ, которые борются за ваше зачисление. Если вас беспокоят расходы, вот лишь несколько потенциальных возможностей получения стипендии:

Есть также несколько крупных компаний, которые предлагают обучение, чтобы вы могли начать без фундамента и учиться на работе.Если вы думаете, что хотели бы узнать об этом больше, вы можете посетить сайт Министерства труда США Apprenticeship.Gov.

Теперь у вас должно быть лучшее представление о том, сколько различных типов сварочных процессов существовало. Если вы думаете о карьере в отрасли, ознакомьтесь с приведенными выше ресурсами и начните!

Статья по теме: Где работают сварщики?

Полное руководство по SMAW, которое вам когда-либо понадобится [обновлено]

Как вы, вероятно, можете себе представить, сварка электродом не простая тема, особенно когда мы начинаем говорить о выборе электродов и всех различных методов, которые вы можете реализовать.Но не волнуйтесь, именно поэтому мы предлагаем вам полное руководство по этой веселой и интересной теме.

В этой статье вы узнаете все о:

Basic обзор терминов сварки электродом (SMAW) , необходимое базовое оборудование и как работает сварка электродом

А как насчет безопасности сварщиков, подбора электродов , подготовки шва и настройки оборудования?

Различные методы сварки электродом и основные рекомендации для различных металлов.

Что такое дуговая сварка?

Если вы хотите стать сверхтехническим (и придирчивым) здесь, то правильный термин для сварки электродом — это дуговая сварка защищенным металлом или SMAW. Название «стержневая сварка» на самом деле является сленгом, которое появилось в сообществе, поскольку его намного проще произнести, чем другое.

Тем не менее, электродуговая сварка является наиболее часто используемым процессом дуговой сварки, в котором используется электрод (иногда называемый присадочным стержнем или просто стержнем) и электрическая энергия для сплавления металлов и заполнения шва.

Сердечник электрода состоит из твердого металла, который затем покрывается минеральными соединениями и металлическим порошком вместе со связующим. Он обеспечивает подачу электрического тока к дуге  и , что обеспечивает выделение достаточного количества присадочного металла для соединения.

Как вы можете себе представить, существует множество различных размеров и типов электродов, из которых вы можете выбирать. Тот, который вы сделаете, решите использовать, определит требования к напряжению дуги и силе тока.Вот почему эта тема может быть такой серой зоной, особенно если вы новичок.

В чем разница между сваркой электродом, сваркой MIG и TIG?

Освоение одного из трех основных видов сварки может занять 90 138 лет, 90 139 больших усилий и ведер оборудования. Таким образом, вам следует , вероятно, решить, что выбрать, прежде чем вы начнете тратить деньги на новую мастерскую.

Имея это в виду, мы рассмотрим здесь различия, чтобы вы могли понять, подходит ли вам электродная сварка.

Ручная сварка – SMAW

Ручная сварка

Если вы новичок или просто хотите покататься на выходных, сварка определенно для вас. Почему? Потому что это самый простой метод обучения (основы можно освоить за одно утро), он требует меньше оборудования и намного дешевле, чем MIG и TIG.

Как это работает?
  1. Отрицательный кабель аппарата подключен к вашей работе, поэтому ток может проходить и создавать дугу, когда электрод прикрепляется.
  2. Вам просто нужно быстро коснуться основного металла электродом и слегка приподнять его, чтобы создать дугу.
  3. После этого действия электрод расплавится и сплавится с основным металлом, образуя «сварочную ванну».
  4. После остывания соединение будет красивым и прочным.

Сварка МИГ

Этот процесс, также известный как сварка металлов в среде инертного газа, требует дополнительных знаний о защитных газах и скорости подачи проволоки. Хотя с ним проще разобраться, чем с TIG.Обычно настройка машины является самой сложной частью, поскольку фактическая сварка относительно проста.

Как это работает?
  1. Вы используете шпульный пистолет, чтобы вытолкнуть электрод, чтобы создать сварочную ванну. Здесь электрод не имеет покрытия (как при сварке электродом).
  2. Вот почему для защиты сварочной ванны необходимо использовать защитные газы.

Сварка ВИГ

В зависимости от того, с кем вы говорите, это самое сложное из всех. Тем не менее, вы получите фантастически точные и чистые сварные швы, поэтому обычно TIG используется для художественных работ и сложных деталей.

Как это работает?
  1. Электрод , а не содержит наполнитель. Вместо этого он сделан из вольфрама, который имеет чрезвычайно высокую температуру плавления.
  2. Шпаклевку нужно наносить отдельно от «шприца».
  3. В одной руке вы будете держать факел, а в другой – наполнитель. Итак, да, здесь много многозадачности.

Недавно я написал подробную статью на эту тему, взгляните на нее: В чем разница между сваркой TIG и MIG?

Ручная сварка: оборудование

Как мы уже упоминали, сварка стержнем является самым простым из всех трех основных способов.Таким образом, оборудование, которое вам нужно, тоже очень простое.

Связанное чтение: Список 5 основных инструментов и оборудования для дуговой сварки, которые вам нужны

Сварочный аппарат состоит из четырех частей (все они необходимы):

  1. Источник постоянного напряжения (иногда называемый источником постоянного напряжения или просто сварочным аппаратом)
  2. Заземляющий зажим
  3. Инструменты для удаления шлака
  4. Электроды для сварки палочками (т.е. стержни для сварки)
  5. Держатель электрода
  6. Оборудование для обеспечения безопасности

Теперь давайте посмотрим, что делает каждый элемент, не так ли?

Источник постоянного напряжения

Очевидно, что вы не можете начать сварку электродом, если у вас нет сварочного аппарата.Доступно множество вариантов , поэтому — вы даже можете купить один, который позволяет выполнять все три метода сварки! Однако это будет довольно дорого, поэтому вам лучше просто купить сварочный аппарат.

Мы рекомендуем Amico Power Stick Welder , если вы новичок.

Зажим заземления

Как правило, поставляется вместе со сварочным аппаратом. Вы должны убедиться, что он надежно закреплен вокруг заготовки и подключен непосредственно к сварочному аппарату.

Инструменты для удаления шлака

После того, как вы закончите сварку, вам нужно счистить шлак. Мы советуем использовать шлаковую стружку и молоток, прежде чем доставать проволочную щетку.

Сварочные электроды

Убедитесь, что вы выбрали правильные электроды. Но не волнуйтесь, у нас есть целый раздел об этом ниже, чтобы помочь вам с этим запутанным аспектом.

Держатель электрода

Да, это держит электрод и защищает вас от серьезных травм.

Оборудование для обеспечения безопасности

Мы собираемся подробно поговорить об оборудовании для обеспечения безопасности чуть позже, а пока просто знайте, что оно вам понадобится. Правильно, это не подлежит обсуждению.

Недавно я написал статью на эту тему, посмотрите ее: 30+ необходимых сварочных инструментов и аксессуаров (опрос экспертов)

Итак, сколько стоит все это

?

Как и все остальное, это зависит от того, для чего вы собираетесь его использовать, от бренда, который вы решите использовать, и от вашего бюджета.Здесь нет каменного правила, и цены в любом случае колеблются в течение года. Тем не менее, мы дадим вам небольшой обзор!

За отличный сварочный аппарат начального уровня вам придется заплатить около 300 долларов. В качестве альтернативы многие компании предлагают вариант ежемесячного финансирования, поэтому вам не нужно сразу отбрасывать эту относительно большую единовременную сумму. Мы рекомендуем выбрать Longevity Stick Weld 140.

Конечно, когда вы поднимаетесь по лестнице сварщика, цены растут.И когда мы говорим вверх, мы имеем в виду вверх — вплоть до 10 000 долларов и выше! Но не волнуйтесь, это, как правило, для тех, кому это нужно для крупного промышленного производства, и , а не Джо в будущем, который любит ходить в свою мастерскую по субботам.

Только будьте осторожны и не покупайте эти действительно дешевые . Поверьте, вы не сможете сделать качественный стык, даже если вы сварщик-чемпион мира.

Связанное чтение: Портативный сварочный аппарат — 5 вещей, на которые стоит обратить внимание

Сколько времени мне понадобится, чтобы научиться сварке электродом?

По правде говоря, это зависит от того, что вы хотите делать и сколько вы готовы практиковаться.

Для общего ремонта во дворе, по нашим оценкам, вы можете изучить основы примерно за 5 часов .

Будут ли ваши сварные швы выглядеть великолепно? Неа. Будут ли они очень грубыми? да. Но смогут ли они держаться вместе и выполнить свою работу? Абсолютно!

Однако, если вы хотите начать карьеру в качестве сварщика, вам необходимо пройти как минимум 500 часов обучения.

После этого, чтобы стать сварщиком среднего уровня, вы должны отработать примерно 900 часов практики.Для прибыльной карьеры сварщика труб это будет гораздо больше — около двух лет специализированного обучения.

Связанное чтение: Быстрый способ сварить как профессионал – даже если вы новичок!

С какими материалами можно работать?

Поскольку теперь вы явно предпочитаете дуговую сварку другим вариантам, нам нужно обсудить, с какими материалами вы можете работать.

После того, как вы приобрели все необходимое оборудование, вы можете приступить к работе с любым из следующих материалов:

Хоть мы и поставили сюда алюминий, это действительно не лучший вариант.Тем не менее, вы можете выполнить работу с помощью сварки.

Вам нужно будет убедиться, что ваша заготовка достаточно толстая, так как сварка электродом испортит тонкий листовой материал. Как правило, этот метод идеально подходит для ремонта тракторов, работы с сельскохозяйственным оборудованием, строительства электростанций, сварки труб и использования металлов толщиной более 1/16 дюйма.

Здоровье и средства индивидуальной защиты

Сварка электродом достаточно опасна, так как без добавляется проблема отсутствия надлежащих средств индивидуальной защиты.Вот почему уверенность в том, что вы купили (и носите) правильную одежду, очень важна для того, чтобы вы получали удовольствие и оставались в безопасности, делая это.

Итак, что именно вам нужно? Давайте углубимся в детали.

Защита глаз и лица

Стандартная практика требует, чтобы во время сварки вы надевали шлем, защитные очки, ручные щитки и защитные очки.

Точная защита глаз, которую вы должны носить, зависит от конкретной задачи, которую вы выполняете.Поскольку это довольно большая тема, мы рассмотрим здесь только основы.

Связанное чтение: Как долго длится прожиг сварочных аппаратов? Симптомы и лечение

Прозрачные линзы

Отлично подходят для защиты глаз от ударов. В этом случае удар может быть вызван брызгами, летящими частицами или искрами.

Иногда вам потребуются защитные очки с боковыми щитками, но в других случаях вам понадобятся защитные очки, чтобы они закрывали весь глаз.Все упирается в работу дома.

Сварочные шторы

Как известно большинству людей, свет во время сварки невероятно яркий. Неудивительно, что повреждение сетчатки является распространенной проблемой в сварочном сообществе, верно?

Для этого были изобретены сварочные шторы. В них используется чрезвычайно темный фильтр, который позволяет безопасно смотреть на дугу .

Недавно я написал статью на эту тему, взгляните на нее: Что означает номер оттенка при сварке? Что насчет безопасности?

OSHA (также известная как Управление по охране труда и технике безопасности) содержит инфографику о правилах, которая позволяет вам легко выбрать правильный фильтр в зависимости от выполняемой вами работы.Чтобы помочь вам, мы дали вам основы этого ниже:

Размер электрода 1/32 дюйма ARC Take Минимальный защитный оттенок
ниже 3 до 60 7 от 3 до 5 от 60 до 160 8
от 5 до 8 от 5 до 250327 от 161 до 250 10
более 8 251 до 550 251-550 11

Это следует упомянуть здесь, однако, что эти щиты редко соответствуют руководящим принципам для защиты воздействия.В этом случае вам может потребоваться надеть защитные очки под лицевой щиток.

Шлемы

Обычно, когда мы говорим о сварочных касках, мы не имеем в виду стандартную каску, которую носят все на стройке.

Вместо этого мы говорим о тех, у кого расширенные шейные платки защищают всю голову, лицо и (как вы уже догадались) шею.

Вы можете найти очки с автоматически затемняющимися линзами, которые позволяют выполнять практически любые сварочные работы без необходимости выяснять, какие очки вам нужны.Просто позвольте шлему сделать это!

Читать по теме: Как выбрать сварочную маску? Что учитывать?

Одежда

Опять же, наиболее подходящая одежда зависит от конкретной работы, которую вы выполняете. Тем не менее, вы должны убедиться, что вы носите достаточно материала, чтобы защитить вас от радиационных ожогов, искр и брызг. По сути, все ваше тело должно быть покрыто.

Вам следует выбирать темную одежду из кожи, шерсти или очень толстого хлопка, так как они не будут отражать свет из-под шлема.Кроме того, материалы долговечны, что снижает риск их плавления или разрыва.

Еще один аспект, который мы должны упомянуть здесь, это то, что вы не должны закатывать рукава (независимо от того, насколько вам жарко) и не должны надевать манжеты на брюки. Эти ролики могут улавливать очень горячий мусор, который может серьезно навредить вам.

Наконец, вы должны надеть огнеупорные перчатки перед началом работы. Хотя вы можете получить стандартные кожаные перчатки для сварки, лучше всего купить рукавицы, так как они защищают всю вашу руку.

Как подготовить соединение к сварке электродом

К сожалению, нельзя просто включить аппарат и приступить к сварке стыка. Есть некоторая подготовка, которую вы должны сделать, чтобы подготовить металл к процессу сварки.

Мы сразу же углубимся в детали, так как мы  уверены, что вы не хотите читать кучу болтовни!

Первое, что вам нужно сделать, это убедиться, что все дефекты устранены. Если вы пренебрежете этим шагом, ваш сварной шов не будет качественным, как бы вы ни старались.

Итак, удалите всю прокатную окалину, оксиды и ржавчину. Это в основном применимо только к металлической кромке, но нет ничего плохого в том, чтобы сделать всю деталь целиком.

Все вышеперечисленное нужно делать независимо от того, какой тип соединения вы делаете. Тем не менее, есть определенные подготовительные шаги, которые необходимо предпринять в зависимости от типа сустава. Имея это в виду, мы рассмотрим каждый из них один за другим.

Типы соединений

Узнайте больше о сварке Соединения здесь: 5 типов сварных соединений и их использование – полное руководство

Подготовка стыковых соединений

Вы можете подготовить этот тип соединения несколькими способами, а именно, сколом, пламенем, ножницами, разрезанием или обычной металлической шлифовальной машиной.Обычно вы увидите, что сварщики выбирают шлифовальную машину, поскольку это менее хлопотный метод.

Для более тонких металлов вам понадобится соединение с одним V-образным или U-образным пазом. Но для более толстых материалов вам следует использовать двойное V-образное или двойное U-образное соединение.

Подготовка кромок

Возможно, при сварке стержнем не так много кромочных соединений, так как этот тип соединения обычно используется для очень тонких металлов и, следовательно, создает более слабый сварной шов.

Сказав это, вы можете выполнить краевое соединение с более толстыми материалами для армирования, но, как правило, приберегите его для более тонких металлов.

Если вы не хотите никаких скосов, то в плане подготовки нужно сделать совсем немного. Просто очистите, прихватите и сварите! Но в некоторых случаях вам придется скосить края, чтобы обеспечить наилучшее слияние.

Подготовка угловых швов

Вам нужно будет решить, хотите ли вы здесь закрытое (где металл полностью прилегает друг к другу перед сваркой), полуоткрытое или полностью открытое угловое соединение.

В качестве альтернативы можно выполнить угловой шов угловым швом, но он, как правило, используется только для резервуаров и ящиков.

Подготовка соединения внахлестку

Несмотря на то, что соединения внахлест со смещением (есть много изображений в Интернете, если вы хотите быстро освежить в памяти, как они выглядят) прочнее, их может быть гораздо сложнее подготовить. Почему? Потому что скос, который вам нужно создать, находится под мучительно жестким углом.

Подготовка тройника

Перед выполнением тройникового соединения необходимо убедиться, что вы скосили правильные кромки. Затем прихватите его с каждой стороны перед укладкой валика.

Обозначения электродов для стержневой сварки

Это та часть, которую некоторые из вас ждали с самого начала! Здесь мы собираемся погрузиться в значения обозначений электродов и как выбрать правильный для работы.

Итак, давайте перейдем к значениям обозначений, хорошо?

Обозначения на электродах представляют собой буквы и цифры, напечатанные на внешнем покрытии. Наиболее широко используются E6010 и E7018.

Когда электродуговая сварка впервые стала «изюминкой», обозначение всегда начиналось с буквы «Е». Конечно, это означало электрод. Однако с годами от этого отказались, поэтому сейчас вы обычно найдете на них только цифры.

Связанное чтение: Для чего используется сварочный электрод 6011? Каковы преимущества?

Первые две цифры говорят о прочности присадочного металла внутри электрода. Таким образом, электрод 7018 имеет предел прочности при растяжении не менее 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва.Откуда нам это знать?

Потому что первые две цифры 7 и 0! Сварной шов примерно в два раза прочнее стали, к которой он присоединяется, — удивительно, если подумать.

Последняя половина обозначения обозначает экранирование электрода. Чем больше число, тем больше экранирования и/или металла выделяется при сварке.

Таким образом, мы можем сказать, что электрод 7018 имеет намного большее покрытие, чем электрод 6010.

Теперь, когда вы понимаете, что на самом деле означает это обозначение, мы можем перейти к обсуждению того, какие из них лучше всего подходят для различных типов металлов.

Связанное чтение: Вот почему необходимо нагревать сварочные электроды

Набор электродов для сварки стальных стержней

Ниже представлены лучшие электроды для сварки стали. Не стесняйтесь пропустить, если сталь не является вашим предпочтительным материалом!

Обозначение используется для позиции
Глубокое проникновение, хорошо для «Muddier» Материалы, отлично подходит для открытых корневых швов Все
6011 Все
6013 Среднее проникновение, для хорошей работы должен быть чистый стык Все Все
7024
7024 Средний проникновение среднего, должно иметь чистый сустав для работы в работе Квартира только

Самые популярные здесь, как правило, являются 7018, 6013 и 6010.Если вам нужен универсальный сварочный электрод, то 6013 — идеальный вариант!

Набор электродов для сварки нержавеющей стали Stick

Когда вы работаете с нержавеющей сталью, марка металла, который вы свариваете, будет играть огромную роль в том, что вы решите выбрать. Хотя вы можете использовать более двух электродов, мы рассмотрим два основных, иначе мы останемся здесь навсегда!

Электрод 308L наиболее распространен среди сварщиков, работающих с нержавеющей сталью.Его можно использовать на нержавеющей стали марки 304.

В качестве альтернативы вы можете использовать электрод 309L, который можно использовать при работе с обычной сталью. В конечном счете, вам решать, какой из них вы предпочитаете.

Связанный : Имеют ли сварочные электроды срок годности? Срок годности электродов

Набор электродов для алюминиевой сварки стержня

Как мы уже говорили ранее, сварка алюминия не лучший вариант. Если вы все равно хотите попробовать, просто убедитесь, что ваша заготовка толстая, чтобы она могла выдержать металл сварщика.

Вы должны использовать электрод 4043, так как вы можете сваривать в вертикальном, плоском и горизонтальном положениях. Просто имейте в виду, что вы напрашиваетесь на неприятности, если ваш алюминий имеет толщину менее ⅛ дюйма.

Комплект сварочного аппарата для стержневой сварки

После того, как вы выбрали свой электрод (с которым вам помог бы предыдущий раздел), пришло время перейти к настройке машины. Конечно, есть много способов сделать это, но мы просто рассмотрим основы для всех вас, новичков.

Где-то на вашем сварочном аппарате (обычно на передней панели) вы найдете две розетки. Ваш сварочный аппарат и электрододержатель должны быть подключены сюда:

  • Во-первых, включите сварочный аппарат, но не включайте его. Затем вставьте правильный конец электрододержателя в гнездо со знаком плюс. Убедитесь, что вы крутите его до конца.
  • После этого возьмите зажим заземления и убедитесь, что он надежно прикреплен к заготовке или сварочному столу.
  • Сделав это, вкрутите другой конец стола в гнездо, рядом со знаком минус.
  • Возьмите немного металлолома и послушайте треск горящего электрода.
  • Сделайте дугу и поверните регулятор мощности, чтобы настроиться на нужный звук. Если это напоминает жарение яиц на сковороде, то вы правы.

Методы сварки электродом

Перед тем, как приступить к сварке, вам нужно убедиться, что вы знакомы с различными методами, потренировавшись на металлоломе.Таким образом, вы сможете разобраться в положении рук и привыкнуть к движениям.

1. Зажигание дуги

Поскольку это почти весь процесс, мы начнем с рассмотрения дуги.

Во-первых, убедитесь, что электрод правильно вставлен в электрододержатель. Затем включите сварочный аппарат.

Второй шаг — приложить кончик электрода к металлу. Затем вам нужно будет невероятно быстро перетащить его через него.Представьте, что вы чиркаете спичкой — такое движение вам нужно.

Когда дуга сформируется, вам нужно немного приподнять наконечник, чтобы вы могли маневрировать им. Если это ваш первый раз, вполне вероятно, что электрод прилип к металлу. Все, что вам нужно сделать в этом сценарии, это слегка повернуть его, чтобы сломать, и начать снова.

Связанное чтение: Вы толкаете или тянете при сварке электродом? Какой правильный?

2. Взбивание электрода

Если вы используете электроды с небольшим количеством флюса, вам необходимо выполнить эту технику взбивания, иначе электрод застрянет в сварном шве.

Здесь используются возвратно-поступательные движения, помогающие избавиться от загрязнений. Имейте в виду, что он, как правило, используется на более тонких материалах, а не на более толстых материалах, которые вы могли бы использовать при сварке электродом.

3. Круги

Отличный вариант для новичков.

Независимо от того, какой электрод вы используете, вы можете выполнять круговые движения, чтобы контролировать скорость движения по соединению. На каждом круге слегка двигайтесь вперед, чтобы пройти по стыку, и у вас получится довольно аккуратный сварной шов.

4. Ткачество

Плетение обычно используется для широких сварных швов, так как его легче контролировать. Однако опытные сварщики любят использовать его и для узких соединений, потому что они лучше умеют сводить к минимуму свои движения.

Итак, как это делается? Давайте взглянем.

  1. Зажгите дугу, как всегда.
  2. Немного подержите его в стороне.
  3. Перейти на другую сторону.
  4. Подожди секунду.
  5. Повторяйте это движение, пока не закончите соединение.

5. МОЛЛЮСКИ

Хотя это, так сказать, не техника, — это аббревиатура , которая поможет вам вспомнить, что нужно для создания отличного сварного шва.

«C» означает ток (также известный как сила тока). Установка слишком высокого или слишком низкого значения приведет к грубому сварному шву.

Связанный: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

«L» обозначает длину дуги. Постарайся держать его крепче.Таким образом, вам не придется иметь дело с тем, что он может выйти из строя или что электрод прилипнет к пластине.

Буква «А» относится к углу электрода. Мы собираемся поговорить об этом (в следующем разделе), так как этот влияет на качество окончательного сварного шва.

Буква «М» означает манипулирование электродом . В зависимости от того, какое обозначение вы используете, вам придется совершать круговые движения (как мы говорили ранее), чтобы контролировать скорость движения.

Буква «S» относится к скорости движения. Скорость, с которой вы перемещаетесь, влияет на внешний вид валика, поднутрения и тепловложения.

Углы и положения сварочного стержня

Честно говоря, по мере того, как вы будете набираться опыта, подойдет любой угол. Тем не менее, мы поговорим об общих правилах, которых придерживается почти каждый начинающий и/или сварщик среднего уровня.

Прежде чем вы продолжите чтение, вот статья, которую я написал о 4 основных положениях сварки, которые вы должны знать — полное руководство.

В некоторых ситуациях сварка под «правильным» углом будет невозможна. В этих случаях у вас нет другого выбора, кроме как использовать угол, который не является 90 138 технически «разрешенным».

Сварочные позиции

В конце концов, при достаточной практике это станет второй натурой. В любом случае, давайте перейдем к стандартным рекомендациям.

Плоский сварочный электрод, угловой

Когда вы выполняете сварку в горизонтальном положении, вы должны перемещать электрод под углом от 10 до 30 градусов в сторону соединения.Если это звучит сбивающе с толку, в Интернете есть множество инфографики, на которую вы можете взглянуть, которая идеально изображает это.

Угол электрода для вертикальной сварки

Здесь обычно легче сваривать вверх, чем вниз, но вы делаете так, как вам удобнее. Несмотря на это, вы должны держать электрод под углом 90 градусов к свариваемому металлу.

Другими словами, направьте его примерно на 30-45 градусов к фактическому соединению.

Угол наклона горизонтального электрода

Гравитация вызывает много искажений при горизонтальном положении сварки.Возможно, вы захотите скосить края здесь, чтобы лучше контролировать сварочную ванну.

Держите электрод под углом 90 градусов к сварному шву, но убедитесь, что вы наклоняетесь в направлении движения примерно на 15 градусов.

Верхний угловой электрод

По сути, потолочная сварка аналогична плоской сварке. Итак, вам нужно убедиться, что вы направляете свой электрод в направлении движения примерно на 10–30 градусов.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли прикасаться к стержню во время сварки электродом?

Можно ли прикасаться к стержню во время сварки электродом? Нет, извините, мы знаем, что это было грубо, нам просто нужно было донести это! Пожалуйста, пожалуйста, , пожалуйста, , , а не , прикасайтесь к стержню во время сварки электродом.Вы подвергнетесь неприятному первичному (и/или) вторичному поражению электрическим током, что не приятно.  

Как только сварочный аппарат подключен к сети, электрод становится так называемым электрически горячим. Если вы прикоснетесь к нему (или к любому другому металлическому компоненту в аппарате для сварки), вы подвергнетесь удару током напряжением от 115 до 600 вольт. Это первичный удар током.

Вторичный возникает, если вы прикасаетесь к части электрода одновременно с обрабатываемым металлом.Это правда, что это слабее, чем первичный толчок, но все же действительно больно.

Во избежание этого не подносите мокрую одежду к сварочному аппарату и не допускайте ее контакта с кожей.

Какую толщину может сваривать сварочный аппарат?

Если вы приобрели сварочный аппарат на 225–300 ампер, то он может работать с практически любой толщиной , с которой вы столкнетесь. Как правило, вам нужно всего около 200 ампер для сварки, поэтому ваша машина определенно сможет справиться с высокой температурой (из-за отсутствия лучшей фразы).

Какую толщину может сваривать аппарат для сварки электродом? Упомянутый выше аппарат для сварки электродом может сваривать материал толщиной менее ⅜ дюйма за один проход. Однако, если вы хотите сварить более толстый материал, все, что вам нужно сделать, это сделать несколько проходов. Это то, что делают профессиональные сварщики!

По правде говоря, вам лучше сосредоточиться на выборе электрода, подходящего для конкретной задачи, так как ваш сварочный аппарат почти гарантированно справится с толщиной, с которой вы хотите работать.Имея это в виду, мы немного поговорим о стержнях, которые вы должны использовать на обычной стали.

Лучшие электроды для обычной стали

Какие электроды лучше всего подходят для обычной стали? Сварщики, как правило, выбирают один из следующих электродов при работе со сталью:

Как вы, наверное, знаете, каждый тип электрода имеет определенный набор качеств, которые повлияют на ваши мысли при его выборе. Чтобы сделать это максимально простым, мы изложили все, что вам нужно знать, в таблице ниже:

Обозначение электрода Свойства
6010 Они проникают очень глубоко.
6011 Они проникают глубоко и отлично подходят для сварки во всех положениях.
6013 Эти электроды проникают меньше, чем указанные выше 6010 электродов.
7018 Получаются фантастические бусины. Их лучше использовать при работе с прочной сталью. s
7024 Это самые простые в использовании. Они поддерживают постоянную длину дуги, чтобы вы могли тянуть более эффективно.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата?

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата? Короткий ответ: да, вы можете сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата.Если это все, что вы искали, тогда вы готовы к работе! Но для тех из вас, кто хочет немного больше информации по этому вопросу, давайте продолжим.

Мы слышим, как многие люди задают этот вопрос, но он поднимает еще более важный вопрос — следует ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата? Честно говоря, это зависит от вашего уровня мастерства, того, как вы хотите, чтобы конечная деталь выглядела, насколько толстой была нержавеющая сталь, вашего бюджета и сроков проекта.

Если вам нужна безупречная художественная деталь, вам намного лучше сварить TIG для вашего проекта.Если вы хотите, чтобы работа была выполнена быстро и эффективно, то сварка MIG для вас. Но если вы просто ищете общий шов, то вы не ошибетесь, выбрав сварку электродом.

Не переживайте, мы рассмотрим фактические плюсы и минусы использования каждого метода на нержавеющей стали, чтобы вы могли принять обоснованное решение.

Плюсы и минусы дуговой сварки нержавеющей стали

Профи
  • Это не сложнее, чем сварка стали.
  • Стержни работают плавно.
Минусы
  • Не подходит для декоративных сварных швов.
  • Удаление шлака может быть довольно опасным, так как он отлетает. Не забудьте держать козырек опущенным, пока работа не будет сделана!

Плюсы и минусы сварки TIG нержавеющей стали

Профи
  • Вы получаете полный контроль.
  • Качество потрясающее.
  • Прекрасно подходит для декоративных элементов.
  • Вы можете стереть искажения, так как у вас так много контроля.
Минусы

Плюсы и минусы сварки MIG нержавеющей стали

Профи
  • Невероятно быстро сделать.
  • Не тверже свариваемой стали.
  • Вам не нужно изменять настройки машины.
Минусы
  • Может быть много искажений, так как у вас не так много контроля.
  • Не подходит для изготовления художественных, декоративных сварных изделий.

Какой сварочный пруток используется для нержавеющей стали?

Какой сварочный пруток используется для нержавеющей стали? Если вы собираетесь сваривать нержавеющую сталь, вам следует выбрать экранированный электрод для дуговой сварки металлом 209 или 213. Они обеспечивают удивительную прочность и фантастически устойчивы к трещинам. Однако , это не всегда так просто (вы должны знать, что сварка уже довольно обширная тема!).

Чтобы иметь возможность выбрать правильный электрод для нержавеющей стали, нам сначала нужно взглянуть на нержавеющую сталь типа , с которой вы собираетесь работать.Давайте сделаем это сейчас.

Нержавеющая сталь

: типы

Честно говоря, существует так много типов нержавеющей стали, что мы были бы здесь навсегда , если бы попытались упомянуть их все. Итак, мы будем придерживаться двух, с которыми вы, скорее всего, вступите в контакт.

Первый из нержавеющей стали марки 304. Без сомнения, это разнообразие, которое вы видите чаще всего. Он используется практически для всего и может быть сварен электродами 308.

Во-вторых, нержавеющая сталь марки 316. Это обычно встречается в зонах приготовления пищи, таких как промышленные кухни и тому подобное. Вы можете использовать 316 сварочных стержней для этого.

Правило соединения нержавеющей стали с электродами

Для сварки необходимо использовать сварочную проволоку того же класса или выше. Вы, вероятно, задаетесь вопросом, что это на самом деле означает. Мы правы? Так и думал! Не волнуйтесь, мы собираемся пролить свет на этот вопрос, предоставив вам несколько примеров.См. ниже:

  • Можно сваривать нержавеющую сталь марки 304 электродом 308 или 316.
  • Для сварки нержавеющей стали марки 316 электродом марки 308 подходит , а не .

Наконец-то это имеет смысл!

Вы приклеиваете сварку вверх или вниз?

Вы приклеиваете шов вверх или вниз? Хотя вы можете делать и то, и другое, опытные сварщики обычно выбирают вертикальную сварку вверх (хотя это медленнее, чем нисходящая техника), если только материал, с которым они работают, не очень тонкий.Гравитация действительно будет работать против вас при вертикальной сварке (как вверх, так и вниз), но есть некоторые хитрости, которые вы можете использовать, чтобы помочь вам.

Давайте посмотрим на них, хорошо?

Получите правильный электрод

Поиск электрода с обозначением 7018 — это хорошее начало для сварки электродом. В них достаточно низкое содержание железного порошка, благодаря чему сварочная ванна быстро высыхает и не капает в процессе.

В качестве альтернативы вы можете использовать электрод 6010.Только имейте в виду, что здесь вы не сможете использовать технику плетения. Вместо этого вам нужно будет выбрать метод взбивания или штабелирования. Не говоря уже о том, что для этого требуется гораздо больше навыков, чем простое использование электрода 7018. Но это, в конечном счете, ваш выбор.

Сделать полку для сварки

Несмотря на то, что вы выбрали правильный электрод, гравитация не исчезнет полностью. Итак, вам нужно как-то предотвратить выплескивание сварочной ванны.

Здесь в игру вступает сварной шов полки .

Хитрость здесь в том, чтобы представить свою кирпичную кладку. Да, сравнение кажется странным, но, поверьте, оно работает. По сути, вам нужно убедиться, что каждый слой ниже того, над которым вы работаете, действует как основа.

Для этого идите медленно . Создавайте сварные швы снизу детали вверх, делая по одному маленькому кусочку за раз. Постарайтесь убедиться, что каждая «полка» примерно в 1,5 раза 90 138 больше, чем 90 139, чем диаметр вашего электрода. Таким образом, он застынет вовремя, чтобы удержать следующий сварной шов на месте.

Электрод для сварки стержнем положительный или отрицательный?

Полярность сварки электродом: положительная или отрицательная? К сожалению, здесь нет однозначного ответа. Речь идет о понимании полярности, потому что существует так много факторов, которые влияют на принятие решения о том, следует ли вам использовать электродную сварку с положительной или отрицательной настройкой электрода. Итак, мы поговорим о полярности здесь, чтобы помочь вам понять, что вы должны использовать.

переменного и постоянного тока

AC (или переменный ток) и DC (или постоянный ток) описывают электрический ток, который зажигает (так сказать) сварщик и проводит электрод.

Как вы, вероятно, уже поняли, выбор правильной настройки электрода повлияет на качество сварки. Поэтому, как мы кратко упомянули, вам нужно понимать полярность, чтобы ответить на ваш первоначальный вопрос.

Прочтите, в чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе, чтобы узнать больше.

Вы услышите термины «обратный» и «прямой», используемые опытными сварщиками, которые просто означают «положительную» и «отрицательную» полярность электрода.

Эта полярность (слово, которое к концу этого материала может вам надоесть) исходит от положительного и отрицательного полюсов электрической цепи, образованной сварщиком и вашим электродом.

Постоянный ток течет в одном направлении, что обеспечивает постоянную полярность, , тогда как переменный ток течет в одном направлении 50% времени и в противоположном направлении остальные 50%. Это приводит к изменению полярности.

Вообще говоря, положительная полярность электрода обеспечивает более глубокое проплавление сварного шва, а отрицательная полярность электрода обеспечивает более быстрое расплавление электрода.

Однако есть и другие факторы, влияющие на то, насколько хорошо применяется вышеупомянутое «правило». Например, некоторые покрытия электродов могут изменить эффект. Как правило, для сварки с положительной полярностью следует использовать электрод из мягкой стали, покрытый целлюлозой с высоким содержанием целлюлозы. Но опять же, 90 138 не всегда применимо к 90 139.

Итак, что мне нужно?

Обычно на упаковке производителя электрода указано, какую полярность использовать. Наряду с этим, ваш сварочный аппарат должен иметь маркировку каждой из клемм, чтобы вы могли видеть, как правильно его использовать.Если у вас нет, то у него может быть переключатель, который позволяет легко менять полярность.

Сколько сварщики зарабатывают в год?

Средняя годовая зарплата сварщиков во всех Соединенных Штатах Америки составляет чуть более 40 000 долларов США. На самом деле, это выше, чем в большинстве других отраслей в стране! Быть сварщиком довольно прибыльно, если вы ищете деньги (вероятно, вы должны заниматься этим из любви к ремеслу, конечно).

Крайне маловероятно, что вы начнете работать сварщиком с зарплатой 40 000 долларов в год.Если да, то поздравляю, вы аномалия.

Сколько сварщики зарабатывают в год? Вы должны ожидать, что вам будут платить от 15 до 19 долларов в час, а это означает, что ваш годовой заработок составит примерно 31 000 долларов.

Однако следует отметить, что это не легкая работа. Вполне вероятно, что вы будете находиться в довольно неудобной рабочей среде. Кроме того, часы обычно могут быть довольно длинными по сравнению с «работой за столом» с 9 до 5. Не говоря уже о раннем утре и сильной жаре, которой вы будете подвергаться каждый божий день.

штатов с самой высокой оплатой 

Штаты, которые, как правило, платят самую высокую зарплату сварщикам, это Вайоминг, Аляска, Вашингтон, Гавайи, Колорадо, Северная Дакота и Нью-Мексико. Как правило, это работы по сварке труб, которые необходимы для транспортировки нефти из одного региона в другой, поэтому эти штаты платят сварщикам от 50 000 до 67 000 долларов. Все зависит от того, какую сварку вы хотите сделать.

СВАРОЧНАЯ СВАРКА 101: Начало работы с SMAW >> Посмотрите видео ниже:

Ссылки

https://www.Weldingtipsandtricks.com/stick-welding-techniques.html

https://www.praxairusa.com/about-us/frequently-asked-questions/what-is-stick-welding

https://www.industrialmetalsupply.com/blog/what-metals-can-be-welded/

https://www.ishn.com/articles/108490-know-your-welding-personal-protective-equipment-ppe

The PPE Required for the Welding Process

https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/safety/selecting-the-best-lens-for-welders-eye-protection

https://www.wcwelding.com/joint-preparation.html#:~:text=%20First%20Step%20To%20Joint, сделайте%20it%20некрасивым%20и%20слабым.

https://www.instructables.com/id/How-To-Stick-Weld-Basic-Guide/


Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

Спасибо, что прочитали эту статью. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию.Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( НЕТ ДЕРЬМО )

Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, посетите этот ресурс , который я сделал для вас!

Лучший в целом

Рекомендации

+ Отличные продукты и услуги

+ Одобрено

+ Сэкономьте тысячи долларов

14 различных типов сварки (с плюсами и минусами)

Сварка — это процесс соединения материалов путем их плавления при достаточно высокой температуре с последующим охлаждением, чтобы они прочно соединялись друг с другом.

Однако сам термин не так прост, как нам кажется.

Существует множество сложных и разнообразных типов сварочных процессов, позволяющих надлежащим образом выполнять процесс комбинирования в соответствии с основной задачей.

Исходя из этого, мы собираемся рассказать вам о 14 различных типах сварки и о том, для чего они используются.

Итак, начнем:

Различные типы сварки

1. Дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW)

Дуговая сварка в среде защитного газа представляет собой простой процесс ручного соединения материалов путем разделения электродной проволоки, покрытой флюсом, и закладывается между металлом и электродом в виде дуги.

Процесс подпитывается электрическим током, и как только происходит процесс плавления, распавшийся электрод выделяет пар, известный как защитный газ, и, таким образом, образует слой шлака на свариваемой поверхности. Этот слой защищает металл от всевозможных атмосферных загрязнений.

Давайте рассмотрим некоторые преимущества и недостатки этого конкретного процесса сварки:

Преимущества: Основным преимуществом этого процесса сварки является его простота и дешевизна.Кроме того, это один из самых популярных и широко используемых сварочных процессов из-за его универсальности и простоты.

Недостатки: Двумя распространенными недостатками, связанными с этим процессом, являются пористость и брызги при сварке. Два других обычных недостатка, которые представляют собой риск ожога и повреждения кожи, могут возникнуть при любом другом процессе сварки, если не будут должным образом приняты достаточные меры предосторожности.

2. Плазменно-дуговая сварка:

Плазменно-дуговая сварка осуществляется путем образования электрической дуги непосредственно между заготовкой и электродом.Электрод обычно располагается внутри горелки, а плазма проходит через медное сопло, которое, в свою очередь, образует дугу.

Если вы ознакомитесь с типами сварочных процессов, которые мы здесь обсуждали, вы увидите, что этот процесс очень похож на процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом, тогда как единственное отличие заключается в способности первого из них отделять защитный газ от плазменная дуга.

Давайте узнаем о ее преимуществах и недостатках:

Преимущества: Горелка, предназначенная для выполнения плазменно-дуговой сварки, позволяет сварщику быть достаточно эффективным, чтобы контролировать дугу и, следовательно, наблюдать за процессом сварки в целом.Кроме того, плазменная струя и повышенная концентрация тепла обеспечивают более высокую скорость движения.

Недостатки: Типы оборудования, используемые для плазменно-дуговой сварки, относительно дороги по сравнению с другими процессами, что приводит к более высоким начальным затратам. Кроме того, для надлежащего выполнения этой задачи сварщикам требуется определенная специальная подготовка.

3. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW):

Дуговая сварка порошковой проволокой выполняется непрерывной подачей электродной проволоки с флюсом, которая непрерывно работает от системы постоянного сварочного питания.Зона дуги защищена непрерывной подачей защитного газа, предохраняющего сварочную ванну от всевозможных атмосферных загрязнений. Кроме того, защитный газ обычно подается извне, а флюс также служит защитной добавкой от загрязнения.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой очень популярна в сварочной промышленности благодаря своей портативности и скорости. Сварка порошковой проволокой очень похожа на сварку MIG, хотя обе они имеют несколько технических отличий.

Преимущества: Некоторыми привлекательными преимуществами использования этого процесса сварки являются низкие начальные затраты и более высокая скорость наплавки. Кроме того, для большинства применений стали не требуется применение защитного газа при выполнении этого процесса. Кроме того, шансы на пористость очень малы по сравнению с другими стратегиями сварки, а электроды очень недорогие, поскольку они покрыты флюсом.

Недостатки: Одной из общих проблем этой стратегии является чувствительность электрода, так как он изготовлен из мягкой стали или сплава.Этот атрибут также известен как допуск по напряжению, который можно обойти, подавая защитный газ в сварочную ванну и поддерживая постоянную скорость подачи электрода.

4. Дуговая сварка под флюсом:

Как следует из названия, при дуговой сварке под флюсом также используется электродная проволока с непрерывной подачей для расплавления дуги, перед которой сварочная ванна погружается под слой флюса, состоящий из кремнезема, извести, оксида марганца и других материалов. добавки. Этот флюс защищает зону сварки от всех источников атмосферного загрязнения, а также предотвращает разбрызгивание сварных швов и снижает высокое ультрафиолетовое излучение.

Однако для выполнения этого процесса защитный газ не требуется. Кроме того, отсутствует возможность потери тепла, так как вся дуга покрыта слоем флюса, а слой шлака впоследствии можно удалить.

Преимущества: Некоторые преимущества этого процесса включают высокую скорость наплавки и возможность предотвратить разбрызгивание металла сварного шва. Кроме того, он имеет более высокую скорость движения и может защитить воздух от высокой радиации.

Недостатки: Основным ограничением этого процесса является то, что с помощью этого процесса сварки можно сваривать лишь небольшое количество материалов.И это нержавеющая сталь, никелевый сплав и сталь.

5. Электрошлаковая сварка:

Электрошлаковая сварка представляет собой несколько сложный процесс, отличающийся от других сварочных процессов. Основными частями, играющими ключевую роль, являются электрод и флюс.

В основном основную работу выполняет флюс. Он расплавляет присадочный металл и заготовку, преобразуя электрическую энергию в тепловую, и впоследствии это тепло обеспечивает соединение.

Сначала возникает дуга между электродом и основным металлом, после чего добавляется флюс.Это образование создает высокую температуру, которая естественным образом нагревает флюс и образует слой шлака.

Следовательно, шлак достигает температуры 3500F, что достаточно для расплавления металлов и создания прочного соединения между электродной проволокой и заготовкой.

Преимущества: Основным преимуществом этого процесса сварки является низкая скорость охлаждения, что предотвращает образование холодных трещин. Кроме того, этот процесс происходит довольно быстро, а вероятность пористости очень мала из-за сложной системы.

Недостатки: Основным недостатком этого процесса сварки является ограничение выполнения задачи только в вертикальном положении. Кроме того, чрезмерно высокая температура иногда может потребовать наличия системы терморегулирования.

6. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW/MIG):

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, также известная как дуговая сварка в среде инертного газа, представляет собой простой процесс сварки, при котором возникает дуга между электродом и металлом сварного шва, когда электрод подается соплом, внутри которого есть еще одно отдельное сопло для прохождения защитного газа.Этот защитный газ защищает металл сварного шва от всех видов атмосферных загрязнений.

Кроме того, для эффективного выполнения задачи требуется постоянный источник сварочного тока. Сварка GMAW может выполняться одним из следующих четырех методов: коротким замыканием, импульсным распылением, шаровидным распылением или обычным распылением.

Преимущества: Некоторые преимущества процесса GMAW включают более высокую скорость перемещения, сварку с низким содержанием водорода, которая может предотвратить нежелательное водородное растрескивание. Кроме того, возможность легко переключаться с полуавтоматического режима на полностью автоматический для повышения производительности.

Недостатки: Размер пистолета относительно больше, что может стать препятствием для достижения небольших площадей. Кроме того, стоимость запуска немного высока из-за сложного оборудования, необходимого для надлежащего выполнения этого процесса.

7. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG):

Дуговая сварка вольфрамовым электродом, также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, представляет собой уникальный процесс сварки, при котором электрод, как правило, является неплавящимся и используется для выполнения сварочных работ. формирование дуги.

Как следует из названия, электрод в основном сделан из вольфрама. Зона сварки должным образом защищена защитным газом, состоящим из гелия и аргона.

Присадочный металл можно использовать в процессе сварки, если он толстый, в противном случае нет необходимости использовать какой-либо присадочный металл для более тонких материалов и сварных соединений.

Преимущества: Некоторые преимущества этого процесса включают нулевое разбрызгивание при сварке и формирование концентрированной дуги, что позволяет сварщику достичь более узких участков сварного шва для обеспечения интенсивного нагрева.Кроме того, поскольку в этом процессе не использовались флюсы, образование шлака отсутствует.

Недостатки: Двумя ключевыми ограничениями этого процесса являются более низкая скорость перемещения и более низкая скорость осаждения присадочного металла.

8. Сварка лазерным лучом (LBW):

Сварка лазерным лучом — это простой процесс сварки, в котором используется лазерный луч для подачи концентрированного тепла в желаемую зону сварки, в результате чего металл сварки плавится и образуется соединение между двумя кромками.

Существует четыре типа оборудования, необходимого для выполнения этой задачи. Это лазер, непрерывный источник питания, интеграция CAM и CAD для проектирования и точной работы с компьютером. При выполнении этой сварочной задачи можно использовать защитный газ.

Кроме того, этот процесс в основном используется в высокоавтоматизированных отраслях, таких как производство электронного оборудования и автомобилестроение.

Преимущества: Некоторые выгодные преимущества этого процесса включают узкие зоны термического влияния, прочную и точную сварку, возможность сваривать широкий спектр металлов, меньшее образование брака и тот факт, что свет может быть размещен на расстоянии от сварка металла.

Недостатки: Основным недостатком этого процесса сварки является более высокая стоимость приобретения всего оборудования, включая присадочный материал. Кроме того, затраты на техническое обслуживание также высоки, и для выполнения всей задачи требуется специализированная рабочая сила.

9. Электронно-лучевая сварка:

Электронно-лучевая сварка выполняется путем подачи высокоскоростных электронных лучей в зону сварки, которые в результате расплавляют металлы и прочно соединяют кромки.

Кроме того, при проведении процесса не используются никакие наполнители.Для предотвращения рассеяния электронных пучков процесс проводят в условиях вакуума.

Электроны, как правило, создаются электронными пушками, после чего их скорость сильно увеличивается за счет электрических полей.

Затем они точно фокусируются и наносятся на сварочные материалы с помощью магнитных полей.

Преимущества: Преимущества этого процесса включают меньшие зоны термического влияния, прочную и точную сварку, а также возможность соединения разнородных материалов, что может быть решающим преимуществом для любого сварщика.Кроме того, этот процесс не требует присадочного материала, что приводит к низкой стоимости.

Недостатки: Некоторыми недостатками этого процесса являются сложность оборудования и начальная стоимость запуска. Кроме того, должны быть приняты меры безопасности против вредного излучения.

10. Лазерно-гибридная сварка:

Процесс лазерно-гибридной сварки представляет собой комбинацию дуговой сварки и лазерно-лучевой сварки. Этот процесс выполняется путем предварительного нагрева поверхности заготовки с помощью лазера.

Таким образом, металл достигает точки испарения и глубоко проникает в эту область. После этого дуга формируется точно по кромкам, что приведет к сильному сплавлению деталей.

Преимущества: Некоторые преимущества использования лазерной гибридной сварки включают более высокую скорость сварки и возможность соединения трудносвариваемых материалов благодаря мощному выделению энергии.

Недостатки: Единственным недостатком может быть начальная стоимость настройки, которая сравнительно меньше, чем при обычной лазерной сварке.

11. Сварка сопротивлением:

Сварка сопротивлением выполняется путем подачи непрерывного потока электрического тока на металл сварного шва, который нагревает эту область и, следовательно, расплавляет металлы, подлежащие соединению.

Кроме того, на эту область одновременно воздействует непрерывное усилие или давление, что способствует затвердеванию и прочному соединению краев между собой.

Существует четыре наиболее часто используемых метода контактной сварки. Это шовная сварка, точечная сварка, контактная стыковая сварка и сварка оплавлением.

Преимущества: Некоторыми преимуществами контактной сварки являются более высокая скорость сварки, экономическая эффективность и возможность легкой автоматизации процесса. Кроме того, он производит очень мало дыма и искажений.

Недостатки: Двумя распространенными недостатками, связанными с этим процессом, являются более высокая стоимость запуска и прерывистая сварка, которая обычно приводит к снижению прочности.

12. Дуговая сварка углеродом:

угольный электрод, в то время как тепло вырабатывается электрической дугой, которая расплавляет присадочный стержень, образуя прочное соединение.

Применение защитного газа необязательно для защиты металла от атмосферных загрязнений.

Однако этот тип сварки используется с момента изобретения самого метода сварки, для которого он может считаться самым старым методом сварки в списке.

Преимущества: Некоторыми преимуществами дуговой сварки углеродом являются более низкая стоимость оборудования, низкая деформация заготовки и возможность легко автоматизировать процесс по требованию без найма специальной рабочей силы.

Недостатки: Иногда металл сварного шва загрязняется углеродом внутри электрода.

13. Газовая сварка (GW):

Газовая сварка обычно выполняется путем подачи непрерывного пламени от сварочной горелки.

Факел одновременно подает кислород из другого баллона вместе с топливным газом в необходимой пропорции.

Это пламя вызывает плавление деталей и после затвердевания образует прочное соединение. Использование присадочной проволоки является условным, и для защиты сварочной ванны от загрязнения могут использоваться флюсы.

Наиболее часто используются три типа методов газовой сварки. Это кислородно-водородная сварка, газовая сварка под давлением и кислородно-ацетиленовая сварка.

Преимущества: Этот процесс весьма выгоден своей универсальностью и мобильностью. Кроме того, для выполнения задачи не требуется электричество, а затраты на оборудование относительно ниже по сравнению с другими процессами сварки.

Недостатки: Для выполнения этого процесса сварки требуется специальная рабочая сила.

14. Термитная сварка (TW):

Термитная сварка — это простой процесс сварки, в котором используется экзотермическая химическая реакция для выделения тепла.

В основном этот термит состоит из комбинации алюминиевого порошка и оксида металла, который выделяет тепло после реакции и, следовательно, плавит металл, что создает прочное соединение после затвердевания.

Этот процесс часто используется для стальных деталей.

Преимущества: Два ключевых преимущества использования этого процесса — возможность сваривать более крупные и толстые металлические детали.Кроме того, для выполнения задачи не требуется электричество.

Недостатки: Ассортимент свариваемых деталей ограничен сталью, никелем и хромом. Кроме того, скорость сварки относительно ниже, чем у других сварочных процессов.

Final Words

Спасибо за прочтение статьи. Мы верим, что у вас есть полное представление обо всех различных типах сварочных процессов и о том, для чего они используются.

Мы постоянно работаем над тем, чтобы наполнить наш сайт эксклюзивными руководствами и статьями по сварке для вас.Оставайтесь с нами. Мы ценим ваше присутствие.

Виды сварочных процессов имеют явные отличия | 2020-04-01

В акте соединения двух разных кусков металла нет ничего нового. Однако за последние несколько столетий новые промышленные технологии привели к созданию множества различных типов сварки, которые могут создавать более прочные соединения и расширять виды материалов, которые можно соединять друг с другом.

На первый взгляд тема может показаться простой, но используемый метод сварки может оказать серьезное влияние на качество создаваемого соединения.

Ниже мы рассмотрим различные типы сварки, их отличия друг от друга и ситуации, в которых каждый из них обычно используется.

Сварка стержнем

Сварка стержнем или дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа) — старейшая и наиболее эффективная форма дуговой сварки металлическим электродом. В этом методе отрезок проволоки с флюсовым покрытием, называемый электродом, пропускается через сварочный пистолет. При движении этот электрод вызывает искру пистолета, расплавляя металлическую заготовку и электрод.Этот процесс создает ванну расплавленного металла, называемую сварочной ванной, которая охлаждается, образуя сварной шов.

Сварка стержнем — это самый простой вид сварки, который легко освоить новичкам и любителям.

Однако сварной шов, созданный при помощи электродуговой сварки, редко бывает аккуратным. Воздействие атмосферных газов может привести к тому, что сварной шов станет пузырчатым или пористым, что потребует некоторой шлифовки и очистки после охлаждения сварного шва.

Металл в среде инертного газа (MIG)

Сварка MIG очень похожа на сварку электродом.Однако при сварке MIG вместе с электродом через сварочную горелку подается защитный газ. Этот газ — обычно аргон, гелий, углекислый газ или кислород — подается через пистолет, чтобы предотвратить воздействие атмосферных газов на сварной шов. В результате сварка MIG часто менее неравномерна, чем сварка электродом.

Вольфрам в среде инертного газа (ВИГ)

Сварка ВИГ похожа на сварку МИГ, но вместо электрода из сплошной проволоки используется фиксированный вольфрамовый электрод. Вольфрам не плавится в процессе сварки.

Сварка порошковой проволокой (FCW)

Сварка порошковой проволокой аналогична сварке MIG, TIG и дуговой сварке, но не использует газ и заменяет проволочный электрод порошковой проволокой. Флюс в электроде защищает дугу от загрязнения внешними газами, в результате чего получается сварной шов, аналогичный сварке MIG или TIG, без необходимости использования инертного газа.

Лазерная сварка

Как можно догадаться из названия, лазерная сварка использует лазерные лучи для соединения двух кусков металла или термопластика.Тепло, создаваемое лазерным лучом, плавит область на обоих объектах, быстро создавая глубокую и узкую ванну расплава. Хотя можно выполнять лазерную сварку вручную, большая часть лазерной сварки выполняется автоматизированными системами в крупномасштабных промышленных производственных процессах.

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС)

Электронно-лучевая сварка — это процесс сварки, в котором используется пучок высокоскоростных электронов для сварки двух различных деталей. Энергия электронов, ударяющих по заготовкам, заставляет их плавиться и течь вместе, создавая сварной шов.

Для этого метода требуется специальное оборудование — обычно электронная пушка и работающая вакуумная камера. Как и в случае с лазерной сваркой, электронно-лучевая сварка в большинстве случаев выполняется автоматизированными системами1, которые контролируют направление электронной пушки и поток электронного луча.

Сварка атомным водородом (AHW)

AHW использует дугу, генерируемую парой вольфрамовых электродов в атмосфере водорода, для создания сварного шва. Этот метод сварки в основном был заменен методом TIG, но в некоторых случаях все еще используется из-за некоторых уникальных преимуществ2, которые он может обеспечить.

Сварка трением

При сварке трением два объекта, часто сделанные из металла, а также из таких материалов, как пластик или даже дерево3, соединяются под давлением за счет трения. Объекты трутся друг о друга, а тепло и давление работают вместе, создавая связь.

Радиочастотная сварка (RFW)

Радиочастотная сварка обычно используется для соединения термопластов4, когда другие методы соединения, такие как растворители или крепежные детали, не подходят.

В этом методе высокочастотная электромагнитная энергия используется для нагрева и создания связи между двумя кусками пластика.

Сварка горячим газом

Это еще один метод сварки, который в основном используется для соединения пластмасс. При этом виде сварки используется фен для направления струи горячего воздуха, который нагревает и размягчает как соединяемые детали, так и пластиковый присадочный стержень. Этот присадочный стержень действует аналогично электроду при сварке электродом, проходя через термофен и расплавляясь на конце, соединяясь вместе с размягченным пластиком деталей для создания сварного шва.

Использование различных типов сварки

Если вам нужно соединить две разные детали, у вас есть выбор из нескольких типов сварки. Менее сложные типы сварки, такие как MIG, TIG и электродуговая сварка, хорошо подходят для производства в большинстве масштабов, и их легко освоить любителям или любителям. Более продвинутые типы сварки, такие как лазерная сварка, сварка трением и радиочастотная сварка, также имеют свое применение, но часто требуют специального оборудования и квалифицированных рабочих.


Источники:

  • https://www.techbriefs.com/component/content/article/tb/supplements/ptb/features/articles/9998
  • https://www.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.