Стационарные сварочные аппараты: Стационарные сварочные аппараты ➤ купить в Москве по цене от 8200 руб.

Содержание

Стационарные машины контактной точечной сварки Electrex THI 30, THI 50

Стационарная машина контактной точечной сварки переменного тока с радиальным ходом верхнего электрода с механическим и пневматическим приводом Electrex THI 30 и THI 50.

Стационарные машины контактной точечной сварки THI 30 / THI 50 производится на португальском предприятии ELECTREX, сертифицированном по стандарту ISO, в строгом соответствии с Европейскими стандартами. Соответствует требованиям CE (продукт соответствует всем соответствующим законодательствам Европейского Союза и имеет право размещения и продажи на рынке в ЕС), ROHS (отсутствие либо ограниченное содержание вредных веществ при производстве) и ГОСТ-Р (межгосударственный стандарт в СНГ). Предприятие Electrex производит профессиональное сварочное оборудование с 1946 года и уже зарекомендовало себя под множеством других брендов на европейском, африканском, латиноамериканском рынках.

В настоящее время в различных областях промышленности широко применяются машины контактной точечной сварки, так как они имеют массу преимуществ. Процесс образования неразъемного сварного соединения происходит путем нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Стационарные машины контактной точечной сварки THI 30 / THI 50 предназначены для сварки листов различных групп сталей низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных. Аппарат контактной точечной сварки прекрасно сваривает титановые и алюминиевые сплавы. Машины контактной сварки очень выгодно использовать при массовом производстве автомобильного транспорта, различного вида пассажирских вагонов и нестандартного оборудования, а также при монтаже рельсовых путей. Около 90% объема сварочных операций в этих областях выполняются контактной сваркой.

  • Машина оснащена встроенным регулятором – манометром давления. Регулировка усилия на электродах осуществляется при помощи регулятора.
  • Машины оборудованы автоматическим распознаванием частоты (50/60 Гц). Мощность аппаратов 30 КВА /50 КВА. Питание 400В или 230В (на заказ).
  • Машины контактной сварки оборудованы встроенным микропроцессным блоком управления сварочными параметрами. Удобное расположение блока управления позволяет оператору следить за режимами сварки в процессе работы.
  • Система водяного охлаждения плеч, электродов и держателей электродов позволяет увеличить срок службы оборудования.
  • Программирование сварочного цикла. Регулирование времени сварки, импульса тока, длительности паузы и времени сжатия.
  • Стационарные машины контактной точечной сварки Electrex THI 30, THI 50 оборудованы различными панелями управления.
  • Модели позволяют производить непрерывную сварку в автоматическом цикле с максимальной скоростью 172 цикла в минуту. Регулирование времени сжатия (функция «squeeze»).
  

Панель управления Digit позволяет регулировать следующие настройки:

  • Double impulse – двойной импульс отдельными параметрами сварки.
  • Cold time – пауза между импульсами.
  • Функция сжатия до начала сварки, для регулировки положения электрода перед сваркой.
 

Панель управления Digimatic позволяет производить автоматическую сварку с дополнительными функциями:

  • Squeeze time – программирование времени сжатия, контакта перед сваркой.
  • Cold time – пауза между импульсами.
  • Hold time – функция постепенного охлаждения для избегания деформаций свариваемой детали.

На сайте указана стоимость модели THI 30 с встроенной панелью управления Digit — стоимость моделей THI 30/THI 50 с выносной панелью управления Digit / Digimatic необходимо уточнять дополнительно по запросу.

Технические характеристики THI 30 THI 50
Толщины углеродистой / нержавеющей стали, мм 4+4 / 2.5+2.5 5+5 / 3+3
Арматура / пруток, мм 15+15 / 8+8 20+20 / 12+12
Номинальное напряжение, В 1-3.4 1-4
Mаксимальная мощность при сварке, кВА 30 50
Входное напряжение, В 2*400 2*400
Предохранители замедленного действия, А 40 50
Дистанция между плечами, мм 200 200
Вылет плеча (мин / макс), мм 340-480 (200-1000) 340-480 (200-1000)
Диаметр плеча, мм 45 45
Диаметр держателя электрода, мм 25 25
Диаметр электрода, мм 20 20
Раскрытие электродов, мм 100 100
Давление сжатого воздуха, бар 4-8 4-8
Расход водяного охлаждения, л/мин 4 4
Количество точечных соединений в минуту, ед./мин. 172 172
Масса брутто, кг 164/162 178/176
Габаритные размеры, см 128*45*105 128*45*105

Ремонт аппарата точечной сварки в СПб – адреса в Санкт-Петербурге

Точечная контактная сварка применяется для получения беспрерывного соединения методом расплавления металла электрическим током в одном или в нескольких местах. Она позволяет быстро, осторожно и с небольшим давлением закреплять тонкие элементы, без нее не обходится ни один кузовной ремонт, а также она активно используется в ситуациях, когда доступ к свариваемым поверхностям изнутри осложнен. Современные споттеры, включая мобильные аппараты и мощные агрегаты с камерой охлаждения, требуют регулярной очистки и технического обслуживания. При сбоях в электропитании или ошибках применения они могут сломаться.

Когда нужен срочный ремонт сварочного агрегата?

Ваш споттер больше не сваривает металл или не хватает мощности? Обратитесь в проверенную компанию, которая занимается профессиональным ремонтом аппаратов точечной сварки в Санкт-Петербурге — ServisSvarki.ru. Мы делаем ремонт устройств отечественных и иностранных производителей, устанавливаем запчасти в соответствии с заводскими методами, выдаем гарантию на все виды услуг.

Срочный ремонт аппарата точечной сварки нужен в следующих случаях:

  • Устройство не запускается или функционирует с перебоями.
  • Постоянно включается лампочка перегрева.
  • При сварке прожигается металл.
  • Недостаточно мощности для проведения сварки.

Высокие эксплуатационные возможности устройств точечной сварки оценили не только хозяева СТО и мастерских, но и многочисленные клиенты. Качественное восстановление деформированных кузовных деталей, оперативность и привлекательная цена работ — все это является главными достоинствами применения аппаратов точечной сварки.

Особенности ремонта споттеров

Производители предлагают широкий выбор устройств точечной сварки:

  • для проведения стыковых соединений,
  • для соединения между отдельных точками листов, штампованных деталей,
  • для проведения рельефных сварочных мероприятий,
  • комбинированные.

Каждый вид устройства обладает своими конструктивными характеристиками, поэтому ремонт споттеров отличается рядом функций и уровнем сложности. Стационарные сварочные устройства являются мощными агрегатами, которые напоминают большие станки. Ремонт контактной сварки такого вида осуществляется на месте их использования с выездом наших мастеров. Мобильные модели с невысокой мощностью, которые используются для сваривания тонких стальных листов, можно легко перевезти в наш сервисный центр. Такой ремонт не занимает много времени. Мы также производим ремонт агрегатов точечной сварки конденсаторного вида. Чаще всего ломается блок питания, который меняется на оригинальный по технологии компании-изготовителя.

Диагностика всех видов устройств выполняется бесплатно. Главные типы ремонтных работ:

  • Устранение поломок платы управления.
  • Ремонт силовой части.
  • Замена тиристоров и транзисторов.
  • Замена трансформатора.

Профессиональный ремонт точечной сварки

Клиенты обращаются в наш сервис из-за снижения качества производимых устройством сварочных работ, возникновения прожиганий или недовариваний. У нас полный набор устройств для диагностики, и мы оперативно выявляем поломку. Стоит обратить внимание на главные достоинства проведения ремонта агрегатов точечной сварки профессиональными мастерами:

  • Полное восстановление рабочих особенностей и высокое качество работ в короткие сроки.
  • Гарантия на проведенные работы и замененные запчасти и комплектующие.
  • Доступная цена.
  • Возможность выезда мастеров на объект использования устройств.

В нашей компании работают только профессиональные мастера. Если вы обращаетесь к нам, то получаете гарантию беспроблемного и эффективного использования споттеров. Сроки ремонта агрегата точечной сварки зависят от нескольких факторов:

  • Наличие запчастей. Наш сервисный центр имеет склад, в котором присутствуют необходимые запчасти для ремонта устройства точечной сварки. Наши специалисты тщательно следят, чтобы в наличии были не только популярные модели запчастей, но и те, что редко подвергаются поломкам.
  • Опыт и квалификация специалистов. Наши мастера являются квалифицированными специалистами и настоящими азами своего дела. Для них ремонт — это не просто работа, а приложение максимальный усилий для того, чтобы инструмент вернулся к полноценной эксплуатации.
  • Каждое отремонтированное устройство в нашей компании — это довольный клиент.

Стоимость ремонта зависит от двух составляющих: запчастей и работы. Если с ценой работы все понятно, она доступна на сайте в прайс-листе стоимости работ, то с запчастями сложнее. Чтобы узнать цену ремонта аппарата точечной сварки, нужно сделать комплексную диагностику и обнаружить поломку. Диагностика бесплатная, после которой вы будете знать, какие детали нужны для ремонта устройства точечной сварки и какая будет цена работы.

Доверьте ремонт аппарата точечной сварки в СПб профессионалам, мы качественно отремонтируем ваше устройство в Санкт-Петербурге.

О компании | Профессиональное сварочное оборудование

РУДЕТРАНССЕРВИС — комплексный поставщик профессионального сварочного оборудования для автопроизводителей, а также для предприятий машиностроения, судостроения, авиастроения, строительной индустрии и других отраслей промышленности. Основное направление деятельности Компании – это технологии и оборудование контактной сварки. Область компетенции распространяется от установок микросварки до стационарных сварочных машин контактной сварки всех типов и видов.

Dalex Schweißmaschinen GmbH & Co. KGDüring Schweißtechnik GmbHELMATech AGJackle Schweiβ — und Schneidtechnik GmbH

РУДЕТРАНССЕРВИС предлагает стационарные машины промышленного применения для контактной сварки (точечная сварка, рельефная сварка, шовная сварка) переменного и постоянного тока, с инверторными преобразователями высокой частоты, машины контактной сварки с радиальным и прямолинейным ходом электродов, клещи контактной точечной сварки, споттеры для односторонней точечной сварки и т.п. В предлагаемом нами оборудовании использованы последние достижения науки и техники в области сварочного оборудования и систем управления: высокочастотные инверторные преобразователи, пневмо- и электро- сервоприводы с возможностью регулирования усилия сжатия электродов в широком диапазоне и с высокой скоростью, блоки управления позволяющие создавать требуемую диаграмму сварочного процесса и изменять параметры самого сварочного процесса в течение его прохождения, автоматически определять условия сварки и осуществлять контроль качества полученного сварочного соединения.

В ассортименте компании с целью комплексного удовлетворения требований клиентов так же имеются: сварочные аппараты ручной дуговой сварки ММА, сварочные аппараты аргоно — дуговой сварки ТИГ, инверторное сварочное оборудование, аппараты полуавтоматической сварки МИГ/МАГ, импульсные полуавтоматы, аппараты MIG-пайки, оборудование для воздушно плазменной резки металлов.

РУДЕТРАНССЕРВИС является дистрибьютором ведущих в области сварочного оборудования немецких фирм:

Прямые поставки от производителя позволяют нам предлагать конкурентоспособные цены на все оборудование, квалифицированные консультации, гибкие условия оплаты и доставки товара.

Специалисты РУДЕТРАНССЕРВИС по Вашему заказу подберут необходимое стандартное сварочное оборудование или разработают специальное с учетом автоматизации сварочных процессов. Вам достаточно сформулировать проблему, прислать ТЗ и необходимые чертежи свариваемых деталей. Наши специалисты представят оптимальные решения Вашей проблемы, дадут необходимые консультации и рекомендации.

Для потребителей нашего оборудования мы проводим обучение (теория и практика) как непосредственно на площадях заказчика, так и в собственном учебном центре или за рубежом на фирмах — изготовителях оборудования.

В учебном центре мы можем провести для Вас бесплатную демонстрацию сварочного оборудования и осуществить экспериментальную сварку представленных Вами образцов деталей.

По данным вопросам Вы можете обращаться по тел. 8 (800) 770-0987 или отправить заявку на электронный адрес [email protected]

Компания РУДЕТРАНССЕРВИС всегда открыта для потребителей. Мы найдем положительное решение Ваших проблем как в области подбора необходимого оборудования, так и в разработке приемлемых технологических решений.

Политика в области качества

Сводная ведомость результатов проведения специальной оценки условий труда

Политика о недопущении принудительного и детского труда в Обществе с ограниченной ответственностью «РУДЕТРАНССЕРВИС»

Политика в области охраны труда

Политика о недопущении преследований, жестокого обращения и дискриминации

Оборудование сварочных постов: особенности передвижного и стационарного рабочего места

Сварщики-самоучки в большинстве случаев осуществляют сварные работы в домашних условиях в тех местах, которые более или менее приспособлены под такую работу.

Профессиональные мастера знают, насколько важно обеспечить максимально комфортные и безопасные условия работы, поэтому организовывают специальные сварные посты. Ведь особенности рабочего места во многом определяют, насколько безопасным будет использование сварочного оборудования для мастера на практике.

Что представляет собой сварочный пост и какие его разновидности?

Сварочным постом называют своеобразный кабинет сварщика со всем комплексом необходимого в его работе оборудования, инвентаря и расходных материалов для обеспечения бесперебойного выполнения сварных работ. То есть, это такое рабочее пространство сварщика, работать в котором максимально комфортно и безопасно.

Если все работы по обустройству сварочных постов выполнять с учетом требований охраны труда, это позволит обеспечить мастеру максимальный уровень безопасности при сварке. При этом и уровень пожаростойкости пространства будет максимальным. Но чтобы этого добиться, важно понимать специфику разных видов сварных постов.

Стационарный сварочный пост.

Исходя из вида оборудования, применяемого в работе, сварочные посты бывают:

  1. Газосварочными.
    Рабочий кабинет для проведения газосварочных работ оборудуется с учетом того факта, что расплавление металла в процессе организации соединения кромок изделий в данном случае основано на применении тепловой энергии от горения газа в горелке. Поэтому пространство должно оснащаться максимально качественной вентиляционной системой, а отделку поверхностей нужно выполнять негорючими материалами.
  2. Электросварочными.
    Рабочее пространство электросварщика при работе с электрической сваркой не менее травмоопасно, но в данном случае важно удалить больше внимания обеспечению высокого уровня защиты человека от поражения электрическим током.

Стационарный пост для ручной сварки.

Исходя из возможностей, сварочные посты бывают:

  1. Стационарными.
    Выглядят как кабина с открытым верхом, которая приподнята над уровнем напольного покрытия, располагаются в помещении и могут оснащаться двигающейся столешницей.
  2. Передвижными.
    Представляют собой мобильные конструкции, которые без особенных трудностей можно переместить в иное место для работы. Передвижные посты для сварщиков актуальны для выполнения сварки крупногабаритных конструкций в просторных цехах или непосредственно под открытым небом на строительной площадке.

В условиях стационарного сварочного поста удобно выполнять сварку деталей малого и среднего размера, а для крупных узлов и конструкций из металла оно не пригодно. Кабину изготавливают из металлопроката с цинкосодержащим покрытием, стойкого к высоким температурам и инфракрасному излучению.

Особенностью передвижного рабочего места является отсутствие необходимости в проведении специальных мероприятий и создании особых рабочих условий. Передвижной сварочный пост защищается от осадков с помощью навеса, а от ветра – при помощи ширм.

Актуальные при сварных работах инструменты помещают в специальные тумбы, а освещение пространства обеспечивается локальными источниками света.

Делаем сварочный пост своими руками

Рабочее пространство сварщика с комплексом необходимого в работе оборудования, инвентаря, расходных материалов и самого сварного аппарата называется сварочным постом. Его можно организовать самостоятельно, если внимательно изучить нормы и требования безопасности к подобным кабинетам.

При организации мобильного сварочного поста потребуются дополнительные приспособления, так как весь комплекс присутствующих в нем предметов, оборудования и инструментов должен быть подвижным.

Стационарный вид рабочего места сварщика в передвижении не нуждается, поэтому при его организации нет необходимости в опорах на колесиках и т.п.

Вне зависимости от вида сварочного поста, в работе потребуются негорючие материалы для устранения риска возникновения пожара: и для постоянного, и для временного использования сварки важно обеспечить мастера безопасными условиями труда.

Актуальные инструменты и материалы

При обустройстве рабочего места для выполнения сварочных работ важно подобрать полный комплекс актуальных в работе инструментов и оборудования.

Планировка сварочной кабины.

Список может меняться на усмотрение сварщика, но существуют позиции, обойтись без которых крайне сложно:

  • сварочный аппарат;
  • приспособление для складирования присадочных материалов, иного рода вспомогательных приспособлений;
  • постоянный источник питания электрического тока;
  • комфортабельное место посадки;
  • рубильник для включения и выключения подачи напряжения;
  • качественная вентиляционная система, вытяжная камера;
  • системы хранения для мелкого инвентаря: переносные корзины, выдвижные ящики, полки и т.п.;
  • электродержатель.

Вышеперечисленные элементы при рациональном планировании пространства рабочего места займут относительно немного места.

Оборудование сварочного поста своими силами нужно проводить с учетом всех требований по безопасности. Оптимальная длина рабочего пространства – 2 м, ширина – 2,5 м, высота – 2 м. Ни в коем случае не стоит создавать закрытую верхнюю часть сварного поста.

Для организации стен стоит применить тонкую сталь или фанеру, пропитанную огнеупорным раствором.

Для выполнения сборочных и сварных операций металлических деталей внутри рабочего кабинета мастера важно установить комфортабельный стол. Оптимальные параметры сварочного стола таковы: высота на уровне 50-60 см при работе сидя и порядка 90 см при работе стоя, а площадь – порядка 100 см2.

К столу следует приварить болты из стали, на которые крепят токоподводящий провод от источника сварного тока, а также провод заземления рабочего стола.

Сбоку организовываются гнезда, приспособленные под хранение электродов и присадочных материалов. В выдвижных ящиках можно хранить мелкий ручной инструмент или технологическую документацию.

Основным видом оборудования рабочих кабинетов сварщиков считаются одно- или многопостовые источники питания дуги.

Зачастую в рабочем пространстве сварщики используют однопостовые источники питания, так как в случае питания от многопостовых источников сварочный ток нужно разводить по кабинам посредством применения токоподводящих проводов или шин. Также в кабине нужно монтировать рубильник для включения и отключения сварного тока.

Поэтапное обустройство сварочного поста

Общий вид типового сварочного поста.

Сварочные посты можно организовать в условиях просторного гаража, СТО, строительной площадки и т.п.

В любом случае все операции по их обустройству можно поделить на следующие этапы:

  • выбор места под организацию рабочего пространства мастера, его очищение от посторонних предметов, уборка;
  • обустройство стеночек рабочей зоны с применением стали или фанеры, пропитанной огнеустойчивым составом;
  • обустройство стола со столешницей и системами хранения из негорючего материала;
  • обеспечение доступа к источнику электричества для работы электрооборудования;
  • организация надежной вентиляционной системы;
  • визуальный осмотр результата работ перед выполнением сварки.

Основные требования при обустройстве сварочных постов

Переносной пост сварщика.

Вне зависимости от вида применяемого оборудования основные требования пожарной безопасности к организации рабочего места сварщика практически всегда одинаковы и преследуют единую цель – обеспечить мастера комфортными и безопасными условиями для проведения сварочных операций:

  • оградите рабочее место сварщика экранами из несгораемых материалов, но не оборудуйте его закрытым верхом;
  • сварка аппаратом в среде защитных газов должна осуществляется только, если обшивка кабины не доходит до пола на 30 см, а высота светозащитного экрана превышает 2 м;
  • обшивку кабины и светозащитного экрана выполните из несгораемых материалов;
  • площадь кабины не должна быть менее 4,5 м, иначе не хватит места для размещения сварного оборудования, сборочной единицы, приспособлений и систем хранения деталей;
  • машину для плазменной резки обособьте сплошным ограждением из несгораемых материалов с высотой не менее 2,2 м.;
  • размещать в одной кабине 2-х и более сварочных столов не стоит, но если это необходимо, их нужно разделить светозащитным экраном во избежание пожара.

Отдельно отметим особую роль вентиляционной системы при обустройстве рабочего места сварщика. Этот момент должен строго контролироваться со стороны мастера, так как напрямую влияет на уровень безопасности сварочного поста.

Специалисты советуют следующее:

  1. Стоит организовать вытяжную вентиляцию местного и общеобменного типа.
    Местные отсосы предусматриваются к каждому агрегату и рабочему пространству, если имеет место выделение в воздух паров вредных веществ.
  2. Вытяжки оборудуются фильтрами, очищающими воздух от сварочных аэрозолей и выбрасывающими его в цех или атмосферу.
  3. Подача приточного воздуха осуществляется рассредоточено при сварке в защитном газе или сосредоточено в верхнюю зону при выполнении сварки иными методами.
  4. Отделку стен предпочтительно выбрать матовой, дабы их поверхности не отражали сварочные блики при функционировании сварочного агрегата.
    С той же целью полы следует сделать бетонными.
  • Если данные требования к параметрам сварочных постов и вентиляционной системе рабочего пространства мастера выполняются, сварщик может приступать к работе.
  • Конечно, в жизни могут произойти разные ситуации, но описанные меры предосторожности при проведении сборки металлоконструкций с помощью сварных аппаратов значительным образом снижают риски травматизации мастера и возникновения пожара от искры сварки.

Заключение

  1. Пост для выполнения сварочных работ необходимо обустраивать таким образом, чтобы мастеру обеспечивалась высокая пожаробезопасность.
  2. По этой причине стоит использовать исключительно негорючие материалы при организации стен, напольного покрытия, систем хранения для инвентаря, не забыть про заземление и наладить хорошую вентиляцию воздуха рабочего пространства.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-post

Организация сварочного поста

Время чтения: ≈5 минут

https://www.youtube.com/watch?v=H5vayq5T6VM

Всем студентам-сварщикам рано или поздно придется узнать, что такое сварочный рабочий пост. Ведь именно за постом будет проходить вся ваша работа.

У сварочного поста нет четкого определения, но мы постараемся кратко сформулировать его.

Итак, сварочным постом принято называть небольшую зону (она может быть как в цеху, так и на улице), оснащенную всем необходимым сварочным оборудованием и комплектующими для него.

Зачастую оборудование сварочного поста состоит из сварочного аппарата, электродов, баллонов с газом (если необходимо), кабелей, горелок, зажимов, инструментов для обработки металла и вообще всем, что может пригодиться вам в работе. Иногда на посту даже есть средства индивидуальной защиты, например, масками или перчатками. Но это лишь базовая информация. В этой статье мы подробно расскажем все о постах для электросварщика.

Разновидности

Существует два типа сварочных постов: стационарные и передвижные.

Стационарные посты располагаются в цеху и предназначены для работы с деталями небольшого размера, поскольку рабочая поверхность сварочных столов зачастую ограничена.

Передвижные посты могут быть как внутри цеха, так и на улице. Это могут быть небольшие каркасы на колесах, в которые встроено оборудование, или же специальная тележка.

Давайте подробнее рассмотрим каждый тип поста.

Стационарный пост

Ниже показана схема сварочного поста стационарного типа. В большинстве случаев стационарный пост располагается в отдельной кабине без крыши, но с закрывающимися ширмами. Площадь такой кабины должна быть не менее 3 м2.

Стационарный сварочный пост должен быть изготовлен из негорючих материалов, поэтому ширмы делают из полимеров, а каркасы — из металла. Высота самой кабина должна быть не менее 2 метров. Внутренние стенки кабины покрываются огнеупорным составом, не поддерживающим горение.

На каждом стационарном посту есть не только оборудование, но и сварочный стол. Его размеры обуславливаются характером работ. Если сварка производится в сидячем положении, то высота стола должна быть около 60-70 см. Если в стоячем — от 85 и выше. Размер рабочей поверхности должен быть не менее 100х100 см.

Отдельное требование — это хорошая вентиляция для сварочного поста. Местная вентиляция при сварке может быть как естественной, так и принудительной. Принудительная вентиляция предпочтительнее всего. Также необходим местный отсос от сварочного поста, чтобы оперативно забирать металлическую стружку, пыль от шлифовки и пр.

Передвижной пост

Сварочный пост для ручной дуговой сварки может быть и передвижным или переносным.   Зачастую передвижной сварочный пост можно организовать с меньшими усилиями, поскольку для него не требуется соблюдение многих правил. Не нужно организовывать вентиляцию, соблюдать размер рабочей зоны и т.д.

Но вот что стоит сделать, так это навес над передвижным постом, чтобы сварщик мог работать в непогоду или под солнцем. Также передвижной пост должен иметь удобные колеса, чтобы с их помощью даже тяжелое оборудование можно было перевезти без особого труда.

У передвижного поста должны быть отсеки и ниши для хранения комплектующих. Если это передвижной пост газовой сварки, то должно быть предусмотрено место под газовый баллон. Вентиляция сварочного поста может быть естественной, поскольку работы в большинстве случаев проходят на улице.

Как выбрать газовый баллон для сварки 

Требования к посту

Общие требования

Требования к сварочным постам обусловлены техникой безопасности и удобством проведения работ. Важно, чтобы посты были заземлены. Рекомендуется размещать их на бетонном или кирпичном основании. У поста должны быть удобные ниши для хранения не только инструментов, но и документации.

О вентиляции мы уже говорили, она обязательна. Сварочные столы должны быть изготовлены из стали или чугуна. Сварщик должен работать, стоя на резиновом коврике.

Применение сварочного поста  для ручной дуговой сварки, где мастер будет работать сидя, предполагает использование специального кресла, не проводящего ток. Само кресло должно быть эргономически удобным, чтобы сварщик не уставал даже после нескольких часов непрерывной работы.

Организация сварочного поста не обходится без правильного освещения. Оно должно быть достаточно ярким, чтобы обеспечивать хорошую видимость даже самых мелких деталей. При этом световой поток не должен раздражать сетчатку глаз. Лампы нужно располагать прямо над постом.

Любой пост оснащается выключателем подачи тока. Эта функция должна быть везде, даже если это многопостовая сварка. Сварочные столы должны иметь толщину не менее 2 сантиметров.

Индивидуальные требования

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки и организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки конечно отличаются. Есть индивидуальные требования к постам в зависимости от технологии сварки.

Если предполагается сварка на переменном токе, то пост должен быть оборудован осциллятором. Если предполагается, что пост должен использоваться для резки металла, то нужно заранее предусмотреть место для режущего инструмента.

При применении трехфазного напряжения тока нужно предусмотреть расположение контактора. Что касается всех работ, в ходе которых используется газ, то должно быть оборудовано место под хранение и настройку баллона.

Вместо заключения

Подбирая оборудование для поста необходимо учесть все требования и нюансы. Недостаточно просто поставить сварочный аппарат и положить пару электродов. Нужно полноценное обеспечение всех норм и правил.

И одно из важнейших — это качественная вентиляция сварочного поста. Благодаря вентиляции можно соблюсти многие требования пожарной безопасности к постам и сохранить здоровье сварщика. 

Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/organizatsiya-svarochnogo-posta.html

Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Что такое электро- или газосварочный пост? Если просто, то это рабочее место сварщика, которое полностью оборудовано необходимыми приборами, аппаратами, инструментами и расходными материалами.

Здесь же должна быть вытяжка для удаления всевозможных газов, которые сопровождают сварочный процесс, это требования безопасности. Обязательно наличие верстака, стула и других атрибутов мастерской.

Виды сварочных постов

В классификацию сварочных постов входит два вида: стационарный и передвижной (переносной). Последний можно перевозить на разные объекты. Особенность деятельности в стационарном посту – это заготовка приносится к сварщику. В передвижном варианте сварщик приезжает к заготовке.

Стационарный сварочный пост

Размеры сварочного поста определяются объемом выполняемых сварщиком работ. Но высота кабины обычно не меньше 2 м. Пол, потолок и стены изготавливаются из негорючих материалов. Это требования безопасности.

Освещение рабочего места не должно быть меньше 80 Люкс. Идеально, если будет комбинация искусственного освещения с дневным.

Подключение всех видов электрического оборудования к системе заземления здания цеха обязательно. Пост для ручной дуговой сварки стационарного типа должен оборудоваться хорошо работающей вентиляцией.

Основное к ней требование – это воздухообмен в пространстве поста 40 м³/ч.

Поверхность рабочего верстака – это чугунная плита толщиною 20-25 мм. При этом ее поверхность должна находиться на высоте 50-70 см над уровнем пола. Внутри каждой рабочей кабины должен устанавливаться рубильник и магнитный пускать, обеспечивающие включение и отключение сварочного трансформатора.

Внимание! Сварочное оборудование может устанавливаться как внутри помещения, так и снаружи. При этом максимальное расстояние от него до сварного аппарата не должно превышать 15 м.

Передвижной сварочный пост

По сути, это рабочее место электро- или газосварщика на открытом воздухе. Поэтому к данному месту не такие жесткие требования безопасности. Здесь нет системы вентиляции, из поверхностей лишь потолок, который является крышей навеса, закрывающего пространство от природных осадков.

В основном используется дневное освещение, но каждый верстак снабжен локальной осветительной системой, которая работает независимо от других объектов. Но, как и на стационарном посту, на переносном также организуется система заземления.

Некоторые переносные сварочные кабины закрываются со всех сторон защитными панелями. Но есть к его обустройству одно требование – между панелями должен всегда оставляться зазор в пределах 50 см.

Это и будет своеобразная система вентиляции сварочного поста.

Что касается оборудования сварочного поста для ручной дуговой сварки или газосварки (имеется в виду передвижного типа), то кроме верстака и стула устанавливаются тумбы, в которых хранится инструмент и расходный материал для проведения работ.

Существуют передвижные сварочные посты, которые организуются на автомобильных шасси. Это по-настоящему передвижной объект. В его конструкции обычно размещают до трех сварных агрегатов. Такую машину подгоняют к объекту, и работают на нем сразу три сварщика.

Обшивают большую машинную конструкцию тонким листовым железом, тем самым соблюдая требования безопасности. Внутри устанавливают один длинный верстак, здесь же располагаются тумбы, печь для прокалки электродов, ящики для складирования кабелей и шлангов. В общем, это мобильная установка, с помощью которой можно выполнять большой объем работ.

Такие сварочные посты для газовой сварки или электросварки могут располагаться не на автомобильных шасси, а на полозьях. В верхней части его каркаса по углам делаются проушины, за которые всю конструкцию поднимают с помощью крана и переносят на необходимый участок. Или грузят на машину и перевозят на другие объекты.

Так как существует несколько видов сварки, соответственно и рабочее место придется оснащать по-разному. Неизменным лишь остаются заземление, требования безопасности к сварочному посту, освещение и вспомогательные приспособления для удобства работы сварщика.

  • Сварка неплавящимися электродами в защитных газах требует организации места для баллонов с газом или компрессора.
  • Механизированная сварка или резка металлов – это дополнительный агрегат для подачи расходника или режущего инструмента.
  • Использование трехфазного напряжения – это установка контактора необходимой величины.
  • Рабочее место электросварщика, работающего на переменном токе, дополнительно оснащается осциллятором. Его назначение – стабилизация электрической дуги.

Оснащение места работы газо- или электросварщика – дело серьезное и ответственное. Здесь действует основное и важное правило – обеспечить максимальную безопасность ведения сварочных работ. Поэтому таким системам, как вентиляция, заземление и освещение, уделяется повышенное внимание.

Грамотное обеспечение сварочного поста для ручной сварки – это не только уменьшение риска заболевания работника, а значит, и сохранение его здоровья, что очень важно. Это повышение качества работы, плюс сокращение сроков выполнения заказа.

  • Поделись с друзьями
  • 1
  • 0
  • 0
  • 0

Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/svarochnyj-post-i-ego-vidy.html

Как устроен сварочный пост?

У каждого профессионального сварщика есть рабочее место – сварочный пост, который должен быть организован в зависимости от вида соединительных работ, а также размеров изготавливаемых деталей, конструкций.

Оборудование сварочного поста также может отличаться в зависимости от вида соединительных работ и других важных элементов.

Сварочный пост может быть стационарным, а также передвижным, поэтому постараемся рассмотреть оба варианта обустройства рабочего места сварщика.

Стационарный пост, его оборудование и требования к нему

Комплектация сварочного поста должна осуществляться ответственно. При оснащении сварочного поста берутся во внимание все нормы и требования, выдвигаемые к данному рабочему месту профессионального сварщика.

Основные элементы:

  1. Комплект оборудования для производства сварки;
  2. Стол для электродов, а также приспособлений;
  3. Источник тока для сварки;
  4. Стул для сварщиков;
  5. Рубильник;
  6. Вытяжная камера;
  7. Ящик для специального инструмента;
  8. Электродержатель.

Требования к цвету стен кабины обязывают окрашивать их в светло-серые тона, способные качественно и эффективно поглощать ультрафиолетовые излучения во время соединительных работ. Пол кабины выполняется в обязательном порядке из огнестойкого материала, как гласят требования. Освещение также не должно оставаться без внимания, а поэтому нормативные требования уровня освещенности обязывают создавать свет не менее 80 лк. Особые требования выдвигаются к вентиляционной системе сварочного поста.

Таким образом, для комфортной работы сварщика понадобится мощная вентиляция. Отметим, что вентиляциянеобходима для того, чтобы вредные для организма человека газы, выделяемые во время соединительных работ, отводились за пределы помещения.

Вентиляция должна в обязательном порядке удовлетворять нормативным документам, обеспечивать воздухообмен не менее 40 кубических метров в час.

Если вентиляция поста или всего цеха выполнена не соответствующим нормам ГОСТа образом, вредные летучие отходы на протяжении длительного времени накапливаются, поражая при этом внутренние органы, органы дыхательной системы рабочего, чего допускать невозможно.

Современное оборудование достаточно часто оснащается специальными заслонками, регулирующими интенсивность процесса удаления вредоносных выбросов.

Вентиляция имеет и другие инновации – установка гибкой конструкции рукава, за счет которого обеспечивается расположение вентиляционной системы в зоне производства соединений.

Подобная вентиляция имеет некоторые преимущества в том, что работа в помещениях с такой системой удаления воздуха может производиться на протяжении длительного времени.

Для качественного удаления пыли и газов от рабочего места понадобится:

  • Обустраивать на стационарном рабочем месте местную систему вентиляции;
  • Во время работы в тесных местах, внутри резервуаров обустраивать переносную вытяжку;
  • Обустраивать подвод воздуха через специальное отверстие во внутренней стенке двустенного щитка в особо тяжелых условиях;
  • Если имеются ядовитые примеси в выделяемых газах необходимо использовать респиратор с химическим фильтром.

Стол профессионального сварщика предназначается для проведения на нем соединительных работ. Таким образом, крышка стола изготавливается из чугунной стали, толщина которой составляет 20-25 миллиметров. Каждый сварочный пост располагает установленным на нем магнитным пускателем, а также рубильником, предназначенными для включения и последующего выключения рабочего тока.

к меню ↑

Оборудование передвижного поста и требования к нему

Для удобного размещения электродов, необходимых инструментов, специального оборудования и других полезных для соединительных работ приспособлений пост оборудуется специальными тумбами. На протяжении соединительных работ наблюдается выделение сварочного аэрозоля, несущего вред для здоровья рабочего. Поскольку пост располагается на открытом воздухе, сварочный аэрозоль во время контакта электрода с соединяемым металлом достаточно быстро и эффективно рассеивается. В связи с быстрым рассеиванием вредоносных веществ, выделяемых в процессе производства швов и соединений, вентиляция не устанавливается.

Требования выдвигаются и к освещению рабочего места. Система освещения расположена зачастую над столешницей стола, либо около нее. Освещение должно минимизировать нагрузку светового потока на органы зрения сварщика. Требования обязывают оснащать все типы постов в обязательном порядке заземляются. Зазор стенок составляет около полуметра для качественного вентилирования.

к меню ↑

Рабочее место для газосварочных процессов

Сварочный пост для выполнения газовой сварки должен включать в себя все необходимые рабочие предметы, сопутствующие элементы для безопасного производства швов. Также стоит знать, что стол должен изготавливаться из металла.

Источник: http://GoodSvarka.ru/oborudovanie-i-materiali/post/

Стационарные и передвижные сварочные посты: виды и размеры

Сварка необходимая, привычная часть производственных процессов. Ее используют на промышленных предприятиях, строительных площадках, домашних мастерских.

Как любой технический процесс, она должна производится безопасно. Как для самого сварщика, так для окружающих. При работах необходимо соблюдать требования охраны окружающей среды.

Кроме того, рабочее место должно обеспечивать максимально возможный комфорт сварщику, комплектоваться необходимыми приспособлениями и инструментами для производительной работы.

Такую площадку, обеспеченную минимально необходимым набором оборудования, принято называть сварочный пост.

Что это такое — общие положения. Требования к помещениям стационарных постов

В первую очередь, комплектация сварочного пункта, предварительная настройка его оборудования, позволяет избежать долгого подготовительного периода. Приступить к выполнению работ спустя 3-5 минут после получения задания.

Однако, кроме уменьшения времени подготовки он решает и другие, не менее важные задачи.

  1. Обеспечение необходимых санитарных условий, например, удаление вредных газообразных производных.
  2. Эргономичное расположение необходимых расходников: электроды, сварочная проволока, присадки, баллоны с газом.
  3. Размещение вспомогательной оснастки: струбцины, тиски, устройства для подготовки деталей к сварке, молоток, пассатижи, другие принадлежности. При этом обеспечивая сохранность, и удобство использования.
  4. Защита окружающей среды от вредных производных сварочного процесса.
  5. Обеспечение безопасности людей находящихся близко к месту работ.

Внешний вид и комплектация системы бывает различной по сложности. От небольшого переносного комплекта, такого как пост газосварочный пгу 5п, до отдельного цеха с установленным стационарно оборудованием.

Марка мобильного агрегата расшифровывается как «пост газосварочный универсальный», а цифра говорит, что кислород пропан расфасованы в баллоны  по 5 литров. Последняя буква означает вид рабочего газа: «П» — пропан.

Помещение, используемое для размещения оборудования должно соответствовать:

  • нормам пожарной безопасности категории В1-В4, а при наличии газа под давлением — Б
  • нормам по электробезопасности не ниже второго класса.

Безопасность для передвижных, а также носимых устройств обеспечивается с учетом условий места непосредственного производства работ.

Виды

Основаная классификация разделяет все пункты сварки на два основных типа:

  1. Стационарные.
  2. Передвижные.

Рассмотрим варианты их организации.

Стационарный

Самые крупные из подобного типа занимают отдельные помещения, даже цеха. Оборудование для этого вида как правило громоздко, а обрабатываемые изделия, наоборот, — имеют относительно небольшие размеры. Обычно здесь обрабатывают серийные заготовки.

Подобные пункты служат для размещения для таких технологий сварки как диффузионная, лазерная, сварка под слоем флюса, трением, прессованием, ковкой. Помимо сварки здесь производят раскрой с помощью газовой, лазерной или плазменной резки, другие подобные работы.

Для обеспечения вентиляции цеха сварки и резки металла необходима система приточных и вытяжных коробов, а также мощных фильтров.

Кабина

Небольшие сварочные точки обслуживающие ремонтные цеха предприятий размещают в отдельных кабинах. Задача этих помещений:

  • обеспечить защиту окружающих от яркого света сварочной дуги;
  • обеспечить локализацию сварочной зоны;
  • сделать работу электросварщика или газосварщика организованной, по возможности комфортной.

Стены таких кабин изготавливают из листового металла, листов ОСП или фанеры, обработанных противопожарной пропиткой. Как вариант, рабочие места просто ограждают брезентовыми ширмами или шторами.

Рабочий стол

Своего рода переход от стационарных к передвижным типам. Оборудуется струбцинами для точного позиционирования свариваемых деталей, креплениями, ящиками, тумбочками для расходников и оснастки. При необходимости — местной вытяжкой.

Изготавливают его из листового металла. При этом в столешницы иногда встраивают специальные решетки для вытяжки продуктов горения непосредственно из зоны сварки.

Рабочий стол подойдет для небольшой мастерской, в том числе домашней. Разместить его можно как в помещении, так под навесом. При необходимости несложно перенести в другое мест.

Передвижной

Может устанавливаться в автомобиле, прицепе. Устройства на основе полуавтоматического аппарата размещают на ручной тележке вместе с баллоном углекислоты, сменными держателями, запасом сварочной проволоки, прутков. Тут же размещают минимальный набор инструментов.

Если же использовать портативный инвертор, пост поместится в чемодане 0,5х0,5 метра габаритами.

Оборудование разных видов сварки

Организация рабочих точек обусловлена характеристиками используемого оборудования. В первую очередь это масса и требования к подключению.

Сам сварочный пост и оборудование сварочного поста, основу которого составляют тяжелые станки, дополнительно обеспечивают инструментами для их обслуживания, настройки, а при необходимости — ремонта. Кроме того, в наличии должен быть некоторый запас расходных: порошковый флюс, газ, различные присадки.

Более точно параметры комплектации диктуют технологические карты, индивидуальные регламенты, включающие чертеж с планировкой, функциональные и другие схемы.

К комплектации распространенных устройств универсальных устройств допускает большую свободу. Их выделяют в две группы, на основе:

  • электросварочного, дугового;
  • газового оборудования.

Стационарные посты первого типа комплектуют мощными устройствами постоянного либо переменного тока, нередко работающими от сети 380В. Это трансформаторы переменного тока, с выпрямителями либо без них, электрические машины (генераторы), устройства стабилизации дуги.

Если работа ведется с использованием инертного либо активного газа, обязательной комплектацией будут баллоны с аргоном, водородом, гелием и т.п.

Комплектация газовой сварки включает баллоны с рабочим газом (ацетилен или пропан), а также кислородом.

При этом, в отличие от мобильного, стационарный газосварочный пост не имеет ограничений по весу, поэтому газ сюда подается в баллонах емкостью в десятки литров.

Столы и прочая оснастка так же не ограничена по весу. Расширенный комплект может состоять не только из тисков и струбцин. Он включает фиксаторы различной конструкции, трубогибы, устройства для холодной прокатки, вальцовки и пр.

Мобильные наборы используют малогабаритное оборудование: инверторы, сварочные полуавтоматы, газосварка с небольшими баллонами.

Обустройство вентиляции

Качество и сложность вентиляции мест работы оборудования так же зависят от его параметров.

Для передвижных постов она отсутствует как таковая, либо используется та, что есть.

Для стационарных типов, местная вентиляция необходима. Особенно, если речь идет о сварке под флюсом, устройствах, использующих активные виды газа.

Как правило, площадки кабинетного типа снабжают вытяжной вентиляцией, засасывающей образующиеся продукты сгорания непосредственно из зоны сварки. Поступление воздуха в помещение идет через зазоры под ограждениями и поверх них.

При этом, качественно приток зависит от организации вентиляции всего помещения, где располагается сварка.

Требования к безопасности

Сварка имеет ряд факторов способных причинить вред здоровью человека:

  • Высокую температуру, сопровождающую процесс.
  • Электрический ток большой мощности.
  • Сильное излучение как в видимом спектре, так инфракрасном и ультрафиолетовом.
  • Продукты сгорания веществ, в том числе загрязнений.

Взрывоопасные емкости под давлением. Чтобы не допустить травмы, вредного воздействия на здоровье человека обустройство производят согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности», а также другими нормативными актами.

К примеру, свободное место сварочной кабины, должно быть не менее 3 м2. Проходы между шинами подключения эл. тока, а также механизмов с движущимися частями составлять не меньше 1,5 метров.

Ограждение места сварочных работ, выполняется глухим, чтобы защитить окружающих от сияния дуги. При этом, между полом и низом стены оставляют зазор для притока воздуха.

Проход к месту сварки устраивают таким образом, чтобы вход и выход был свободным, даже в случаях сильного задымления или затемнения.

Обязательное требование — комплектация постов средствами защиты, как специальными, так и общего назначения.

К первым относятся сварочные щитки, шлемы и маски, спилковые огнестойкие перчатки, комбинезоны. Ко вторым защитные очки и щитки, рабочая обувь, головные уборы.

Кроме того, в случаях, предусмотренных правилами пожарной безопасности, посты оборудуются средствами пожаротушения: огнетушители, песок.

Заключение

Обустройство мест сварки в виде сварочных постов делает возможным не только улучшить производительность за счет лучшей организации пространства. Одновременно повышается качество работы, снижается риск травматизма

Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/stacionarnye-i-peredvizhnye-posty.html

Сварочный пост: как организовать, виды, правила сборки и запуска, особенности

Обучение сварочному делу включает в себя разбор того, что такое сварочный пост. Этот термин не имеет четкой формулировки. По сути, это – основа рабочего процесса сварки.

Это – место, где будет проходить сварочная работа. Однако сварочный пост – не просто точка в пространстве, где сварщик варит металл.

По сути, этот термин применяется для определения небольшой рабочей зоны, оборудованной необходимым для сваривания металлов. Это сварочная аппаратура и прочие необходимые для безопасной деятельности элементы.

Чаще всего в состав сварочного поста сходит аппарат для сварки, комплектующие к нему (электроды, кабели, горелки, баллоны с газами при необходимости), а также прочие инструменты, которые могут пригодиться во время работы.

Иногда он оснащен даже запасными защитными личными элементами, вроде масок, очков, перчаток.

Но все это – поверхностные данные. Эта статья даст более подробную информацию о том, что такое сварочный пост, какими они бывают и что в них входит.

Виды

Общая классификация разделяет их на два вида: стационарный и передвижной. Разница между этими типами в расположении. А точнее, в мобильности.

Стационарные версии всегда расположены на одном месте, в цеху предприятия. Рабочая поверхность стационарного типа часто ограничена небольшими размерами, поэтому их применяют для обработки мелкогабаритных деталей.

Передвижной вариант может располагаться в цеху либо другом месте. Он подходит для работ, которые нельзя провести в цеху, либо которые находятся вдали от производства.

Сам передвижной пост представляет собой оснащенный колесиками каркас или тележку, в которые вмонтировано или вставлено сварочное оборудование.

Однако оба типа постов стоит рассмотреть детальнее.

Стационарный тип

В основе имеет минимальную площадь 2х3 метра. Эта зона огораживается специальными защитными ширмами и экранами так, что получается кабина без крыши. Высота этой конструкции должна быть не меньше двух метров.

Стены кабины должны быть созданы из безопасных, негорючих и неплавких материалов. Каркас коробки создается из металлов высокого плавления, стены — из безопасных полимерных соединений.

Дополнительно внутренняя сторона кабины покрывается огнеупорными веществами.

Помимо сварочной аппаратуры, стационарный пост оснащен сварочным столом. Размер этого элемента зависит от характера производимой работы. Есть два типа столов, которые различаются по положению сварщика во время работы.

Это могут быть столы для сварки в сидячем положении, либо для сварки стоя. Первый тип столов имеет высоту не выше 70 см, и не ниже 60 см. Второй имеет нижний рубеж в 85 сантиметров.

Вне зависимости от типа стола, его рабочая поверхность должна быть как минимум сто на сто сантиметров.

Также стоит проверить наличие и мощность вентиляции на сварочном посту. Вентиляция может быть естественной. Однако при сварочных работах предпочтительно организовывать принудительную, поскольку естественная может не справиться с задачей.

Помимо качественного вентилирования кабины, она должна быть оснащена местным отсосом, способным быстро удалять с рабочего места стружку, пыль и подобные мелкие отходы производства.

Передвижной тип

Второй тип сварочных постов отличается мобильностью и немного другими требованиями к постановке. Организовать передвижную версию сварочного рабочего места несколько проще, нежели стационарную.

Поскольку зачастую он располагается на открытом пространстве, то не требует проведения принудительной вентиляции либо соблюдения минимальной рабочей зоны.

Однако, в работе с передвижным постом есть свои нюансы.

В первую очередь место, где будет проводиться сварка, должно быть оснащено навесом. Это необходимо для защиты сварщика от влияния осадков или солнечных лучей.

Сам пост, будь то каркас или тележка, должен иметь рабочие, надежные колеса. Это позволит перемещать оборудование с большим весом.

Его конструкция должна быть оснащена нишами и отсеками, в которых будут храниться дополнительные элементы и необходимая документация. Модели для газовых обработок металлов должны быть оснащены отсеками для баллонов.

Правила сборки и работы

В работе с любой моделью сварочного поста есть определенные правила, которые разделены на общие и индивидуальные.

Общие

В основе требований к сварочным постам лежат правила техники безопасности и личное удобство работника.

В первую очередь, любой тип должен иметь заземление. Для соблюдения этого правила, они размещаются на основании, созданном из бетона либо кирпича. Пол должен быть оснащен резиновым ковриком.

Стационарные варианты должны быть оснащены надежным вентилированием. Комплектующие столы должны быть стальными либо чугунными и быть не тоньше 2 см.

В случае, если работа будет проводиться в сидячем положении, должно быть предоставлено специальное кресло. Оно должно иметь эргономичную форму и защиту от воздействия электричества.

Также рабочее место должно быть правильно освещено. Если естественный свет отсутствует, либо его недостаточно, над кабиной располагаются лампы. Их свет не должен быть слишком ярким.

Каждый пост оснащается электрическим выключателем.

Индивидуальные

Индивидуальные правила организации постов зависят от типа применяемой сварки: РДС или полуавтомат.

Сваривание металлов с применением переменного тока требует наличия осциллятора. Работа по резке металлов требует наличия места для расположения необходимых инструментов.

При работе с трехфазным напряжением должен использоваться контактор. Обработка деталей с помощью газов требует наличия места для расположения газовых баллонов.

Заключение

Собирая сварочный пост нужно соблюсти все правила. Чтобы безопасно провести работу, мало взять аппарат для сварки, пару электродов к нему, и деталь.

Нужно позаботиться о безопасности и удобстве. Как сварщика, так и других работников.

Вентиляция сварочной зоны – важный момент безопасной работы. Качественное вентилирование защищает здоровье работников и снижает вероятность возникновения аварийных ситуаций.

Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/svarochnyj-post

Сварочные посты для ручной дуговой сварки

Специально оборудованное рабочее место для сварки называют сварочным постом. Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными.

Стационарные сварочные посты (рис. 2.1) размещают в цехах для изготовления сварных конструкций. К посту подают собранную под сварку конструкцию, при выполнении швов сварщик передвигается, а источник питания током и пусковая аппаратура остаются неподвижными. Передвижения сварщика обусловлены дли-

Рис. 2.1. Стационарный сварочный пост для ручной дуговой сварки:

1 — источник сварочного тока; 2 — стол для электродов; 3 — ящик для инструмента; 4 — рубильник; 5,6- вытяжная камера; 7 — электрододержатель; 8 — стул сварщика; 9 — сварочные провода ной сварочного кабеля — не более 30-40 м; при большей длине падает напряжение в сварочной цепи, что затрудняет процесс сварки.

При сварке небольших конструкций сварочный пост оборудуют в кабине размерами в плане примерно 2 х 2 м и высотой не менее 2 м. Стенки кабины могут быть изготовлены из негорючих и неэлектропроводящих материалов, например из асбестовых листов.

При использовании фанеры и брезента их пропитывают огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Стены окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон и др.).

Освещенность кабины должна быть не менее 80 лк.

Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вход в кабину закрывают брезентовыми шторами с огнестойкой пропиткой. Между стенками и полом должен быть зазор не менее 50 мм для вентиляции. Пол должен быть выложен огнестойким материалом (кирпичом, бетоном). Для включения источника сварочного тока в кабине имеется рубильник или магнитный пускатель.

Сварочный аппарат и пусковая аппаратура расположены обычно в кабине, однако они могут быть вынесены и за ее пределы. В этом случае сварочные аппараты устанавливают на расстоянии не более 15 м от кабины или места сварки в свободных промежутках между колоннами цеха.

Питание сварочным током может быть централизованным. В цехе устраивают машинный зал, оснащенный мощными сварочными аппаратами, от которых проводят медные шины вдоль колонн для подачи тока к 15-30 постам. Посты оборудуют распределительной пусковой аппаратурой, подсоединяемой к шине, и балластным реостатом для регулирования сварочного тока.

В кабине устанавливают металлический сварочный стол высотой 0,5-0,6 м для работы сидя или высотой 0,9- 1,1 м для работы стоя.

Вместо стола можно использовать манипулятор, кантователь или другое механическое оборудование, облегчающее поворот изделия при сварке швов. При работе применяют стул с подвижным сиденьем.

Кабину, как правило, обустраивают вентиляцией и консольным краном для подачи изделий.

Рис. 2.2. Передвижной сварочный пост: 1 — сварочные аппараты; 2 — пусковые аппараты; 3 — печь для прокалки электродов; 4 — шкаф для инструмента

Передвижные сварочные посты (рис. 2.2) применяют при сварке крупногабаритных изделий (металлоконструкций, сосудов, трубопроводов), при строительстве зданий и сооружений на строительной площадке, а также при ремонтных работах.

  • Такие посты размещают в передвижных машинных залах, изготовленных из стального каркаса, обшитого листовым железом.
  • В зале устанавливают обычно 1-3 сварочных аппарата, пусковую аппаратуру, шкаф для инструмента и сварочного кабеля, печь для прокалки электродов.
  • Передвижные машинные залы имеют в верхних углах приваренные проушины для закрепления стропами и перемещения по высоте краном или погрузки на машины и вагоны, а внизу — полозья для перемещения на короткое расстояние волоком.

Допускается размещение передвижных постов непосредственно на строительной площадке, но обязательно под навесом.

Рабочее место сварщика в условиях монтажа должно быть защищено от дождя, снега и ветра, а также ограждено переносными щитами или ширмами. Находящуюся на площадках сварочную аппаратуру также необходимо защищать от дождя и снега.

Посты, установленные на высоте более 2 м, должны быть оборудованы ограждениями и лестницами. Для защиты рабочих от излучения дуги используют складные щиты.

Все участки, где производятся сварочные работы в стационарных или монтажных условиях, должны хорошо освещаться дневным или искусственным светом.

Источник: https://studref.com/505534/tehnika/svarochnye_posty_ruchnoy_dugovoy_svarki

Сварочные аппараты стационарные постоянного тока. Сварочный аппарат постоянного тока

В разделе Добро пожаловать на вопрос сварочные аппараты переменного и постоянного тока, в чем разница? заданный автором Евгений Савчук лучший ответ это разная дуга — разные электроды.. .Устройство сварочных трансформаторов: под корпусом находится сердечник — замкнутый магнитопровод, первичная и вторичная обмотка. Проходя через первичную обмотку, ток намагничивает сердечник. Магнитный поток на вторичной обмотке индуцирует переменный ток. Напряжение полученного переменного тока зависит от количества витков на вторичной обмотке. Чем больше вторичная обмотка, тем выше напряжение. Результат работы — переменный сварочный ток; сварочный трансформатор постоянного тока включает в свою конструкцию выпрямитель.Сварка на постоянном токе обеспечивает получение сварного соединения более высокого качества по сравнению со сваркой на переменном токе. Из-за отсутствия нулевых значений тока повышается стабильность горения дуги, увеличивается глубина проплавления, снижается разбрызгивание, улучшается защита дуги, повышаются прочностные характеристики металла сварного шва, снижается количество дефектов шва, а пониженное разбрызгивание улучшает использование присадочного материала и упрощает операции зачистки сварного соединения от шлака и застывших брызг металла. Всё это привело к тому, что для сварки качественных швов ответственных соединений больше применяют сварку на постоянном токе.

2oa.ru

Чем отличается сварочный аппарат от инвертора?

При необходимости самостоятельного проведения сварочных работ возникает вопрос: какого типа сварочный аппарат приобрести. Сварка — это создание неразъёмных соединений между свариваемыми частями на уровне атомов. Сварное соединение является одним из самых прочных и поэтому применяется довольно часто.

При электросварке нагрев и плавление металла происходит за счёт образования электрической дуги между торцевой частью электрода и свариваемой поверхностью. Источники образования и поддержания дуги делятся на несколько типов:

  1. Трансформаторные.
  2. Инверторные.
  3. Выпрямители.
  4. Сварочные агрегаты на основе двигателя внутреннего сгорания.

Рассмотрим два типа, нашедших наиболее широкое применение: сварочный аппарат на основе трансформатора и инверторный источник электрической дуги.

Это самый простой из сварочных аппаратов, использующий переменный ток сети. Работает за счёт трансформатора, который регулирует напряжение сети до сварочного. Трансформаторные или индукционные сварочные аппараты имеют деление по следующим признакам:

  • Мощность (чем больше сила сварочного тока, тем более толстый металл возможно обрабатывать).
  • Количество постов, то есть рабочих мест (сколько человек одновременно могут работать).
  • Напряжение (однофазная или трёхфазная сеть).

Преимуществом его является более простая и надёжная конструкция, невысокая стоимость, высокая ремонтопригодность.

Трансформаторный сварочный аппарат

К недостаткам относят зависимость дуги от скачков напряжения сети, большой вес и габаритные размеры, сильный нагрев во время проведения работ.

Что такое инвертор?

Инверторный сварочный аппарат или просто инвертор — один из источников энергии для электродуговой сварки, в основе которого лежит использование тока высокой частоты. Его работа осуществляется за счёт силовой электроники и небольшого трансформатора.

Инверторный сварочный аппарат

Достоинствами его признано низкое энергопотребление, компактность, небольшой вес и размеры, достаточно высокое качество шва.

К отрицательным сторонам инвертора можно отнести относительно высокую стоимость, боязнь влаги, пыли и низких температур (характерно для бюджетных моделей), чувствительность к скачкам напряжения, дорогостоящий ремонт.

Что общего у инвертора и трансформаторного сварочного аппарата

Сходство этих аппаратов в их назначении — образование и поддержание электрической дуги. Но есть ещё некоторые моменты, которые их объединяют:

  • Рассматриваемые аппараты объединяет наличие трансформатора, но разного размера. За счёт предварительного получения тока высокой частоты, в инверторах нет необходимости в использовании больших трансформаторов. Для получения тока 160 А нужен трансформатор весом 0,25 кг. Для получения такого же тока в индуктивных аппаратов необходим трансформатор весом 18-20 кг.
  • Возможность плавной регулировки тока. Трансформаторные аппараты имеют такую возможность благодаря изменению величины воздушного зазора в магнитопроводе.
  • Питание аппаратов осуществляется от бытовой (220В) или промышленной (380В) сети.
  • У большинства сварочных аппаратов есть защита от короткого замыкания.

Чем отличаются инверторный и трансформаторный источник электрической дуги

  1. Габариты и вес сварочного аппарата трансформаторного типа больше, чем у инвертора. Промышленные образцы могут весить более ста килограммов.
  2. Принцип действия. В инверторе переменный ток сети преобразуется первичным выпрямителем в постоянный, затем снова в переменный ток высокой частоты и далее снова происходит изменение на постоянный на вторичном выпрямителе. У сварочных аппаратов трансформаторного типа сила тока изменяется за счёт изменения положения магнитопровода, то есть сердечника понижающего трансформатора или включения в цепь разного количества витков обмоток.
  3. Инвертор имеет более устойчивую дугу, благодаря стабильности сварочного тока, что влияет на качество шва.
  4. Разница в конструкции. Инвертор более сложный и может оснащаться следующими дополнительными функциями: HOT START – увеличение начального тока для улучшения поджига сварочной дуги. ARC FORCE — увеличение сварочного тока для ускорения процесса плавления и препятствия залипанию, то есть происходит форсирование дуги. ANTI-STICK – снижение тока при залипании электрода для увеличения времени на его отрыв и защиты от перегрузки.
  5. Процесс обучения работе на трансформаторе более сложный и трудоёмкий. Однако, освоив эти навыки, без труда можно работать на инверторе.
  6. Инвертор выдаёт постоянный ток, трансформатор работает на переменном с частотой бытовой электросети 50 Гц.
  7. Коэффициент мощности инвертора наибольший из всего сварочного оборудования, а КПД превышает трансформаторные аналоги на 20-30%.
  8. Широкий диапазон изменения тока сварки.
  9. Инвертор имеет такой показатель как коэффициент прерывистости работы (КП). Он определяет время непрерывной работы на максимальном сварочном токе. То есть, если КП равен 50%, то после 10 минут работы ему требуется 5 минут на охлаждение. К трансформаторному сварочному аппарату такие требования не предъявляются.
  10. Возможность использования электродов, предназначенных как для постоянного, так и для переменного тока.

На сегодняшний день на рынке довольно широкий выбор оборудования для сварки различных производителей. Выбор сварочного аппарата следует производить исходя из задач, которые с его помощью предстоит выполнять.

vchemraznica.ru

Преимущества и недостатки аппаратов переменного тока для сварки

В двадцатом веке сварочный аппарат переменного тока был самым распространенным устройством сварки металлов в строительстве и промышленности. Это объясняется простотой конструкцией аппарата. Если говорить кратко, он представляет собой силовой понижающий трансформатор, вторичная обмотка которого имеет несколько выводов. В зависимости от того какой метал нужно варить, какой толщины, каким электродом, сварщик выбирает тот или иной вывод вторичной обмотки.

Виды устройств

Сварочные аппараты, работающие за счет действия переменного тока, подразделяются на следующие виды:

  • оборудование для ручной электродуговой сварки с помощью отдельных электродов покрытых флюсом;
  • оборудование для ручной аргоновой электросварки с помощью неплавящихся электродов из вольфрама;
  • полуавтоматическое оборудование, осуществляющее сварку в среде защитного и инертного газа с помощью электродной проволоки;
  • оборудование контактной сварки.

В международной классификации электродуговая сварка получила обозначение ММА-АС или ММА-DC, в случае ручной электросварки одиночными электродами, а аргоновая сварка с неплавящимися электродами – TIG.

Конструкция на трансформаторах

Обычный аппарат для сварки по размерам и форме выглядел как стиральная бытовая машинка на колесах, только еще тяжелее. Замкнутый магнитопровод располагался вертикально. Внизу находилась первичная обмотка трансформатора.

Вторичная обмотка была подвижной. Она прикреплялась к гайке вертикального винта с ленточной резьбой. На крышке корпуса располагался рым-болт с ручкой. При вращении ручки гайка с вторичной обмоткой перемещалась по винту, изменяя магнитный поток, проходящий через катушки. Таким образом, осуществлялась регулировка сварочного электротока. Для перемещения аппарата на крышке имелась ручка, для присоединения проводов сварочной цепочки на боковой стенке располагался зажим. Все стенки имели щелевые отверстия для охлаждения трансформатора.

Говоря о таких аппаратах в прошедшем времени, имеется в виду, что сейчас в большинстве своем используют сварочные инверторы переменного и постоянного тока. Сварочным оборудованием на основе силового трансформатора практически не пользуются.

Чтобы сварочный шов получался качественным, требуется круто падающая вольтамперная характеристика трансформатора. Это достигается двумя способами. Первый вариант: в трансформаторе с нормальным магнитным рассеянием и отдельной реактивной катушкой (дросселем) регулировку сварочного процесса осуществляют за счет изменения зазора в сердечнике дросселя. Второй вариант: регулировка осуществляется за счет изменения зазора между первичной и вторичной катушками. При этом изменение электротока в широком диапазоне не приводит к изменению напряжения дуги, что положительно сказывается на качестве шва.

Оборудование для контактной сварки

У аппаратов контактной сварки в момент сварочного процесса у маломощных устройств сварочный ток достигает 5000-10000 А, в мощных устройствах доходит до 500 кА. Поэтому к трансформаторам предъявляются высокие требования.

Они являются понижающими трансформаторами с рядом конструктивных особенностей:

  • чтобы получить максимальный электроток вторичная обмотка выполняется из одного витка;
  • первичная обмотка выполняется на дисковом сердечнике в виде отдельных секций. Разбивка катушек на секции необходима для регулировки электротока, а диск для равномерного охлаждения;
  • вторичная обмотка выполнена в виде параллельно соединенных медных дисков. Для защиты от влаги они залиты эпоксидной смолой;
  • предусматривается воздушное или водяное охлаждение.

Аппараты контактной сварки в большинстве своем однофазные с сердечниками броневого типа. Так как качество сварки сильно зависит от длительности сварочного импульса, то коммутационное оборудование достаточно сложное – плата за точность. Аппараты испытывают большие механические нагрузки, до 400 пусков минуту, поэтому к ним предъявляются дополнительные требования по прочности конструкции.

Маломощные аппараты контактной сварки имеют сварочной ток до 5000 А, весят около 20 кг и сваривают металл толщиной до 2,5 мм. Широко применяются в домашних условиях и мелких мастерских.

Конструкция инвертора

Инверторы иногда называют сварочными аппаратами постоянного тока, поскольку при их работе на первом этапе происходит преобразование переменного напряжения в постоянное.

Инверторы активно вытесняют аппараты на трансформаторах благодаря небольшому весу, компактным размерам и высокой производительности.

Сварочный инвертор состоит из высоковольтного выпрямительного диодного моста и фильтра низких частот, генератора частоты в пределах 30-70 кГц, силовых высоковольтных ключей, разделительного конденсатора и понижающего трансформатора. Он выполняет функцию преобразователя низкочастотного переменного тока в высокочастотный.

Напряжение 220 В 50 Гц подается на выпрямительный мост, где происходит его выпрямление, фильтр снижает пульсации и поступает на электронные ключи выполненные на биполярных транзисторах с изолированным затвором или полевых транзисторах. На выходе ключей, благодаря блоку управления на основе генератора частоты, получается сигнал частотой 30-70 кГц. Проходя через разделительный конденсатор, электроток избавляется от постоянной составляющей и поступает на первичную обмотку понижающего трансформатора. На выходе вторичной обмотки получается высокочастотный переменный ток, который используется для сварки. По сути, сварочные инверторы переменного тока выполняются, как импульсные источники питания без выпрямительного блока на выходе.

Из-за быстрого перехода через ноль сварочные инверторные аппараты переменного тока имеют устойчивую, равномерную дугу, что положительно сказывается на качестве шва. Использование инвертора позволяет получить малогабаритный аппарат большой мощности. Недостатком инвертора можно считать высокую чувствительность к скачкам напряжения.

Достоинства и недостатки

Ручная дуговая сварка переменным током работает на основе силового трансформатора, имеющего простую, надежную и недорогую конструкцию. Она может работать практически в любых условиях и длительное время без перерывов. К недостаткам нужно отнести невысокую производительность сварочных работ, необходимость постоянного удаления шлака. Сварочный шов получается хуже, чем дает сварка постоянным током.

Аргоновая сварка с использованием аппарата переменного тока с неплавящимися электродами дает сварной шов высочайшего качества, позволяет варить металл большого сечения, отсутствуют брызги. К недостаткам нужно отнести необходимость использования дополнительного оборудования в виде газовых баллонов и низкую производительность работ.

Электроды и особенности работ

Для сварки переменным электротоком электроды разработаны давно и имеют большое разнообразие. При использовании инверторов пришлось создавать новые электроды из-за специфики высокочастотного переменного тока.

Наиболее широко применяются электроды марок АНО, ОЗС, МР. Они используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Обеспечивают легкое разжигание электрической дуги и равномерность ее поддержания, легкое удаление шлака. Могут применяться для сварочных аппаратов переменного и постоянного тока.

Главная особенность сварки переменным током заключается в изменении полярности протекающего через электрическую дугу тока. Из-за того, что на частоте 50 Гц время перехода через ноль довольно большое, дуга почти гаснет, получается неравномерной. Это приводит часто к пористости шва, снижению его качества. При использовании высокочастотного переменного электротока этот недостаток практически преодолевается. Использование постоянного позволяет получать сварочные швы более высокого качества за счет равномерного выделения теплоты в сварочной ванне. На постоянном токе электрическая дуга зажигается при меньшем напряжении, и ее легче поддерживать сварщику.

svaring.com

В чем разница переменного тока и постоянного?

Лишь немногие способны реально осознать, что переменный и постоянный ток чем-то отличаются. Не говоря уже о том, чтобы назвать конкретные различия. Цель данной статьи – объяснить основные характеристики этих физических величин в терминах, понятных людям без багажа технических знаний, а также предоставить некоторые базовые понятия, касающиеся данного вопроса.

Сложности визуализации

Большинству людей не составляет труда разобраться с такими понятиями, как «давление», «количество» и «поток», поскольку в своей повседневной жизни они постоянно сталкиваются с ними. Например, легко понять, что увеличение потока при поливе цветов увеличит количество воды, выходящей из поливочного шланга, в то время как увеличение давления воды заставит ее двигаться быстрее и с большей силой.

Электрические термины, такие как «напряжение» и «ток», обычно трудно понять, поскольку нельзя увидеть или почувствовать электричество, движущееся по кабелям и электрическим контурам. Даже начинающему электрику чрезвычайно сложно визуализировать происходящее на молекулярном уровне или даже четко понять, что собой представляет, например, электрон. Эта частица находятся вне пределов сенсорных возможностей человека, ее невозможно увидеть и к ней нельзя прикоснуться, за исключением случаев, когда определенное количество их не пройдет через тело человека. Только тогда пострадавший определенно ощутит их и испытывает то, что обычно называют электрическим шоком.

Тем не менее, открытые кабели и провода большинству людей кажутся совершенно безвредными только потому, что они не могут увидеть электронов, только и ждущих того, чтобы пойти по пути наименьшего сопротивления, которым обычно является земля.

Аналогия

Понятно, почему большинство людей не могут визуализировать то, что происходит внутри обычных проводников и кабелей. Попытка объяснить, что что-то движется через металл, идет вразрез со здравым смыслом. На самом базовом уровне электричество не так сильно отличается от воды, поэтому его основные понятия довольно легко освоить, если сравнить электрическую цепь с водопроводной системой. Основное различие между водой и электричеством заключается в том, что первая заполняет что-либо, если ей удастся вырваться из трубы, в то время как второе для передвижения электронов нуждается в проводнике. Визуализируя систему труб, большинству легче понять специальную терминологию.

Напряжение как давление

Напряжение очень похоже на давление электронов и указывает, как быстро и с какой силой они движутся через проводник. Эти физические величины эквивалентны во многих отношениях, включая их отношение к прочности трубопровода-кабеля. Подобно тому, как слишком большое давление разрывает трубу, слишком высокое напряжение разрушает экранирование проводника или пробивает его.

Ток как поток

Ток представляет собой расход электронов, указывающий на то, какое их количество движется по кабелю. Чем он выше, тем больше электронов проходит через проводник. Подобно тому, как большое количество воды требует более толстых труб, большие токи требуют более толстых кабелей.

Использование модели водяного контура позволяет объяснить и множество других терминов. Например, силовые генераторы можно представить как водяные насосы, а электрическую нагрузку – как водяную мельницу, для вращения которой требуется поток и давление воды. Даже электронные диоды можно рассматривать как водяные клапаны, которые позволяют воде течь только в одну сторону.

Постоянный ток

Какая разница между постоянным и переменным током, становится ясно уже из названия. Первый представляет собой движение электронов в одном направлении. Очень просто визуализировать его с использованием модели водяного контура. Достаточно представить, что вода течет по трубе в одном направлении. Обычными устройствами, создающими постоянный ток, являются солнечные элементы, батареи и динамо-машины. Практически любое устройство можно спроектировать так, чтобы оно питалось от такого источника. Это почти исключительная прерогатива низковольтной и портативной электроники.

Постоянный ток довольно прост, и подчиняется закону Ома: U = I × R. Мощность нагрузки измеряется в ваттах и ​​равна: P = U × I.

Из-за простых уравнений и поведения постоянный ток относительно легко осмыслить. Первые системы передачи электроэнергии, разработанные Томасом Эдисоном еще в XIX веке, использовали только его. Однако вскоре разница в переменном токе и постоянном стала очевидной. Передача последнего на значительные расстояния сопровождалась большими потерями, поэтому через несколько десятилетий он был заменен более выгодной (тогда) системой, разработанной Николой Теслой.

Несмотря на то что коммерческие силовые сети всей планеты в настоящее время используют переменный ток, ирония заключается в том, что развитие технологии сделало передачу постоянного тока высокого напряжения на очень больших расстояниях и при экстремальных нагрузках более эффективной. Что, например, используется при соединении отдельных систем, таких как целые страны или даже континенты. В этом заключается еще одна разница в переменном токе и постоянном. Однако первый по-прежнему используется в низковольтных коммерческих сетях.

Постоянный и переменный ток: разница в производстве и использовании

Если переменный ток намного проще производить с помощью генератора, используя кинетическую энергию, то батареи могут создавать только постоянный. Поэтому последний доминирует в схемах питания низковольтных устройств и электроники. Аккумуляторы могут заряжаться только от постоянного тока, поэтому переменный ток сети выпрямляется, когда аккумулятор является основной частью системы.

Широко распространенным примером может служить любое транспортное средство – мотоцикл, автомобиль и грузовик. Генератор, устанавливаемый на них, создает переменный ток, который мгновенно преобразуется в постоянный с помощью выпрямителя, поскольку в системе электроснабжения присутствует аккумулятор, и большинству электроники для работы требуется постоянное напряжение. Солнечные элементы и топливные ячейки также производят только постоянный ток, который затем при необходимости можно преобразовать в переменный с помощью устройства, называемого инвертором.

Направление движения

Это еще один пример разницы постоянного тока и переменного тока. Как следует из названия, последний представляет собой поток электронов, который постоянно меняет свое направление. С конца XIX века почти во всех бытовых и промышленных электрических всего мира используется синусоидальный переменный ток, поскольку его легче получить и гораздо дешевле распределять, за исключением очень немногих случаев передачи на большие расстояния, когда потери мощности вынуждают использовать новейшие высоковольтные системы постоянного тока.

У переменного тока есть еще одно большое преимущество: он позволяет возвращать энергию из точки потребления обратно в сеть. Это очень выгодно в зданиях и сооружениях, которые производят больше энергии, чем потребляют, что вполне возможно при использовании альтернативных источников, таких как солнечные батареи и ветряные турбины. Тот факт, что переменный ток позволяет обеспечить двунаправленный поток энергии, является основной причиной популярности и доступности альтернативных источников питания.

Частота

Когда дело доходит до технического уровня, к сожалению, объяснить, как работает переменный ток, становится сложно, поскольку модель водяного контура к нему не совсем подходит. Однако можно визуализировать систему, в которой вода быстро меняет направление потока, хотя не понятно, как она при этом будет делать что-то полезное. Переменный ток и напряжение постоянно меняют свое направление. Скорость изменения зависит от частоты (измеряемой в герцах) и для бытовых электрических сетей обычно составляет 50 Гц. Это означает, что напряжение и ток меняют свое направление 50 раз в секунду. Вычислить активную составляющую в синусоидальных системах довольно просто. Достаточно разделить их пиковое значение на √2.

Когда переменный ток меняет направление 50 раз в секунду, это означает, что лампы накаливания включаются и выключаются 50 раз в секунду. Человеческий глаз не может это заметить, и мозг просто верит, что освещение работает постоянно. В этом заключается еще одна разница в переменном токе и постоянном.

Векторная математика

Ток и напряжение не только постоянно меняются – их фазы не совпадают (они несинхронизированные). Подавляющее большинство силовых нагрузок переменного тока вызывает разность фаз. Это означает, что даже для самых простых вычислений нужно применять векторную математику. При работе с векторами невозможно просто складывать, вычитать или выполнять любые другие операции скалярной математики. При постоянном токе, если по одному кабелю в некоторую точку поступает 5A, а по другому – 2A, то результат равен 7A. В случае переменного это не так, потому что итог будет зависеть от направления векторов.

Коэффициент мощности

Активная мощность нагрузки с питанием от сети переменного тока может быть рассчитана с помощью простой формулы P = U × I × cos (φ), где φ – угол между напряжением и током, cos (φ) также называется коэффициентом мощности. Это то, чем отличаются постоянный и переменный ток: у первого cos (φ) всегда равен 1. Активная мощность необходима (и оплачивается) бытовыми и промышленными потребителями, но она не равна комплексной, проходящей через проводники (кабели) к нагрузке, которая может быть рассчитана по формуле S = U × I и измеряется в вольт-амперах (ВА).

Разница между постоянным и переменным током в расчетах очевидна – они становятся более сложными. Даже для выполнения самых простых вычислений требуется, по крайней мере, посредственное знание векторной математики.

Сварочные аппараты

Разница между постоянным и переменным током проявляется и при сварке. Полярность дуги оказывает большое влияние на ее качество. Электрод-позитивная сварка проникает глубже, чем электрод-негативная, но последняя ускоряет наплавление металла. При постоянном токе полярность всегда постоянная. При переменном она меняется 100 раз в секунду (при 50 Гц). Сварка при постоянном предпочтительнее, так как она производится более ровно. Разница в сварке переменным и постоянным током заключается в том, что в первом случае движение электронов на долю секунды прерывается, что приводит к пульсации, неустойчивости и пропаданию дуги. Этот вид сварки используется редко, например, для устранения блуждания дуги в случае электродов большого диаметра.

При выборе сварки у покупателей возникает вопрос: купить инверторный сварочный аппарат постоянного тока или переменного? Оба типа инверторов имеют свои достоинства и недостатки, однако стоит отметить, что сегодня сварки переменного тока уходят в прошлое, их заменяют более совершенные сварочные аппараты токовыпрямительного или постоянного тока.

Какой аппарат выбрать?

Что выбрать — выпрямитель или трансформатор?

Сварочные аппараты переменного тока, имеют следующие преимущества:


  • простая конструкция;
  • минимум поломок, большой рабочий ресурс;
  • возможность регуляции силы сварного тока.
Недостатки таких аппаратов достаточно существенны:
  • низкий КПД;
  • разбрызгивание металла при сварке;
  • большие габариты.
— современные сварочные инверторы, преобразующие ток в постоянный. Достоинства выпрямителей:
  • высокое качество сварных швов;
  • высокий КПД;
  • наличие возможности регулировать силу тока, защитный блок;
  • сварка любых металлов, в т.ч. низколегированных и пр.
Инверторы постоянного тока практически не имеют недостатков, а по стоимости доступны для каждой группы потребителей.

Как измерить силу тока сварочного инвертора?

Основная характеристика сварочных инверторов — сила тока, чем она выше, тем производительней будет аппарата. Стоимость сварки тоже напрямую зависит от этого показателя.

Для бытового использования достаточно инвертора с параметрами до 160 А, подключаемого к электросети 220 В. Если же в электросети присутствуют скачки напряжения, то рекомендуется приобретать полупрофессиональный аппарат с токовыми характеристиками 200 А. Измерить силу тока аппарата — несложно. Обычно данный показатель исправного инвертора соответствует заявленной производителем, но если есть сомнения в исправности аппарата, то показания можно измерить, используя цифровой милливольтметр или стрелочный микроамперметр. Однако учтите, что показания приборов зависят от длины сварочной дуги, диаметра электрода, правильности измерения.

Также немаловажным показателем является мощность сварочного аппарата. Как правило, она не указывается в паспорте, но зная максимально выдаваемую сваркой силу тока и другие параметры можно вычислить количество потребляемых кВт.

Многочисленные подделки низкого качества вынуждают людей делать своими руками сварочные инверторы переменного и постоянного тока, которые более надёжны и проще ремонтируются. Как изготовить такой агрегат своими руками и сделать его долговечным и работоспособным в условиях нестабильного напряжения на даче и в сельской местности? На этот вопрос мы ответим в данной публикации и поэтапно соберём надёжный и практичный сварочный инвертор для соединения разных деталей. Наша задача — обеспечить малые габариты оборудования и небольшой вес конечного устройства для удобства работы с ним.

Для надёжного соединения металлов в любом строительстве используются сварочные аппараты, основой которых является силовой трансформатор, служащий преобразователем напряжения и потребляемого тока. По принципу действия агрегаты для сварки делятся на следующие типы:

До недавнего времени самым популярным был сварочный аппарат постоянного тока, основным недостатком которого был значительный вес. Вместе с тем несложная конструкция такого изделия позволяла в домашних условиях изготовить самоделку, не уступающую промышленным образцам. Кроме силового трансформатора, в конструкцию входят выпрямительные диоды и сглаживающий конденсатор большой ёмкости, а также дроссели и сопротивления. Таким образом, сварочный аппарат собрать своими руками не так уж и сложно.

Ещё проще выглядит сварочный аппарат переменного тока, представляющий собой силовой трансформатор, во вторичной обмотке которого делают несколько выводов с разным количеством витков. Это делают для регулировки сварочного тока в зависимости от толщины соединяемого материала. Такие сварочные аппараты переменного тока просты в изготовлении, но имеют низкую комфортность при работе, хотя шов получается более равномерным и прочным.

Трёхфазные агрегаты изготавливают из трёх трансформаторов, соединённых в звезду с шестью диодами, подсоединёнными по трёхфазной мостовой схеме. Такое подключение позволяет потребить небольшой ток и распределить равномерно по фазам нагрузку.

Далее рассмотрим сварочные инверторы с переменным током высокой частоты, которые отличаются небольшим весом и габаритами. Суть их работы состоит в том, что переменное сетевое напряжение 220 вольт с частотой 50 Гц выпрямляется, а затем преобразуется в высокочастотное переменное напряжение 20-50 кГц. Такой подход позволяет уменьшить потребление тока и понизить вес агрегата, не ухудшая его технических характеристик.

Важно помнить, что самодельные сварочные аппараты с постоянным током используются только с соответствующими электродами.

Преимущества самодельного инвертора

Для строительных работ с применением металлоконструкций желательно иметь свой аппарат для сварки, но его цена в розничных сетях зачастую оказывается слишком высокой. Можно собрать самодельный сварочный аппарат, который снизит стоимость конечного изделия, но без определённых затрат всё же обойтись не удастся. В частности, затраты на высокочастотные транзисторы, а также тиристорный регулятор тока для сварочного аппарата и выпрямительные диоды станут необходимыми.

Инвертор обладает следующими преимуществами:

  • малый вес, около 10 кг, в зависимости от мощности;
  • коэффициент полезного действия — более 90 %;
  • малое потребление электроэнергии;
  • широкие пределы работы схем регуляторов тока, что позволяет работать по разным технологиям сварки элементов из разных металлов;
  • высокая стабильность напряжения на электроде позволяет сделать ровный и качественный шов;
  • можно использовать электроды разного типа;
  • современные схемы и элементная база дают возможность устранить залипание электродов и обеспечивают ускоренный розжиг дуги.

Необходимые комплектующие и инструменты

Мы видим, что инвертор в сварочных работах является незаменимым инструментом, лёгким и удобным в эксплуатации. Для того чтобы обеспечить его качественную сборку, понадобятся, кроме радиодеталей, следующие инструменты:

  • мощный паяльник с припоем и флюсом;
  • набор отвёрток и пассатижи;
  • электродрель или шуруповёрт с набором свёрл;
  • ножовка, нож, ножницы;
  • подходящий по размеру корпус для монтажа инвертора.

Поскольку работа инвертора сопровождается нагревом элементов, необходимо обеспечить принудительную систему вентиляции, а диоды и транзисторы размещать на радиаторах.

Чтобы понять суть сборки аппарата, необходимо разобраться в принципиальной схеме устройства и взаимодействия его составляющих между собой. Сварочный инвертор состоит из следующих основных узлов:

  • сетевое напряжение 220 В, 50 Гц поступает на первичный низкочастотный диодный выпрямитель, после которого постоянное напряжение фильтруется конденсаторами;
  • постоянное напряжение подаётся на инвертор, выдающий на выходе высокочастотное переменное напряжение;
  • далее располагается понижающий трансформатор;
  • затем вторичный высокочастотный выпрямитель;
  • постоянный ток через дроссель идёт на электрод;
  • со входа и выхода высокочастотного трансформатора осуществляется соединение с блоком обратной связи, который корректирует работу инвертора в зависимости от параметров сварочного тока;
  • блок управления сварочным инвертором.

Последовательность сборки сварочного аппарата

Собственноручная сборка инвертора подразумевает использование как можно большего количества готовых элементов, поскольку этот агрегат довольно сложный и без знания основ радиоэлектроники не обойтись. При окончательной проверке и отладке понадобятся осциллограф и тестер, рассчитанный на замеры токов большой силы.

Самостоятельно можно перемотать трансформатор, адаптируя его к вашим запросам, или создать дроссель. Под силу разместить диоды и тиристоры на радиаторах, закрепить шины из алюминиевых или медных полос, но собрать и отладить блоки обратной связи и управления можно только при помощи специалиста.

При сборке сварочного аппарата очень важно соблюдать правила техники безопасности, поскольку электрооборудование связано с риском поражения током.

Проводя работы по монтажу узлов инвертора, необходимо соблюдать ряд требований, а именно:

  • корпус для аппарата нужно выбирать так, чтобы в нём компактно, но не скученно были размещены все элементы инвертора;
  • при намотке трансформатора нужно следить за плотной укладкой витков обмотки, надёжно изолировать их и закреплять;
  • силовые диоды, тиристоры и транзисторы надёжно закреплять на радиаторах с использованием теплопроводящей пасты;
  • лучше всего использовать медные провода и шины, поскольку их токопроводящие свойства выше, чем у алюминия;
  • к качеству всех компонентов следует относиться очень внимательно, потому что от них зависит долговечность устройства;
  • обеспечить бесперебойную работу системы охлаждения с помощью мощных вентиляторов, а в корпусе просверлить отверстия для циркуляции воздуха;
  • тщательно пропаивать все электрические соединения.

Окончательная отладка сварочного инвертора должна проводиться под контролем специалиста.

Итоги

При сборке сварочного инвертора своими руками вы обеспечите себя незаменимым и удобным аппаратом для сварки металлов, а кроме того, сможете существенно сэкономить. Важно ответственно подходить к выбору деталей и электронных компонентов, а при необходимости обращаться за помощью к профессионалам. При окончательной отладке их помощь и аппаратура обеспечат безупречную и длительную работу инвертора.

Сварка — это простой и надежный способ соединения неразъемного метала . Сварочные работы производятся с помощью специального оборудования, начиная от микроэлектроники и заканчивая тяжелой конструкцией.

На сегодняшний день сварка осуществляется с применением постоянного и переменного напряжения. В сварочных установках переменного тока основным элементом используют трансформатор любого сооружения. А в сварочных приборах с постоянной энергией потока применяются силовые выпрямительные блоки . Правильно выбранные электросварочные электроды — залог качественной работы.

Что такое переменный ток в сварке

Переменное напряжение получило свое название, так как поток электронов непрерывно меняет направление своего движения. Во время сварочного процесса с потреблением переменного тока дуга непрерывно «скачет» . Происходит это из-за регулярного отклонения от оси сварочной дуги. Конечно, это сказывается на качестве получившегося шва. В итоге, рубец широкий, а в месте соединения образуются капельки металла. Если дуга погаснет, то возобновить зажигание можно с помощью повышения напряжения.

При всем этом оборудование для электросварки переменкой, имеет свои плюсы:

  1. Простая конструкция.
  2. Большой рабочий ресурс.
  3. Можно регулировать силу сварного тока.

Трансформаторы, по-прежнему пользуются своей популярностью.

Сварка с применением постоянного тока

Сварочные аппараты на постоянке поддерживает 2 режима работы — процесс соединения с прямой и обратной полярностью . Пользуясь такими установками необходимо регулярно следить за их режимом работы, так как одни металлы схватываются на прямой, а другие на обратной полярности.

Наиболее широко применяется прямая полярность . Сварной кратер получается глубоким и узким. Подача тепла уменьшается, скорость прохода увеличивается. Применяется для нарезки металла, имеет стабильную дугу, в результате образуется качественное соединение. Используется во время работы со сталью, толщиной от 4 мм . Большинство материалов свариваются именно на прямой полярности.

Обратная полярность применяется для соединения тонких металлов средней толщины. Электросварочный шов не глубокий, но достаточно широкий. При этой полярности нельзя пользоваться электродами, которые чувствительны к перегреву.

Основными достоинствами сварки с постоянным напряжением является:

  1. Отсутствие брызг расплавленного металла.
  2. Устойчивость дуги электрического тока.

Отличия электродов постоянного тока и переменного

Электроды условно не различаются . Но постоянный поток энергии не подходит для соединения переменным током. Электросварочные материалы, которые рассчитаны для переменки, успешно применяются и для электросварки с помощью постоянного электричества. Образующиеся электроды эксперты называют универсальными.

Универсальные электроды характеризуются:

  • Хорошей и стабильной дугой, которая даже повторно легко зажигается.
  • Объемной выработкой работы.
  • Высокой рентабельностью.
  • Небольшой степенью разбрызгивания.
  • Хорошим отделением примесей.
  • Возможностью доброкачественно сварить загрязненные, окисленные, ржавые и влажные материалы.
  • Простейшими требованиями к устройству и работнику.

Особенностью универсальных электросварочных электродов является, возможность изготавливать соединение металлических изделий, даже если присутствует большое расстояние между частями металлов . Они отлично подходят для электросварки коротких швов и точечного прихвата.

Сравнивая сварку на постоянном и переменном напряжении, преимуществ больше у аппаратов с постоянным потоком энергии . Экономятся сварные материалы, так как разбрызгивание минимальное. Постоянку просто и легко использовать в работе, применяется для тонкостенных изделий. Воздействие погодных условий не влияет на устойчивость дуги, обеспечивая высокую производительность. Все участки на сооружении провариваются, в итоге специалист получает качественный и аккуратный рубец.

Устройство с переменкой обеспечивает хорошее качество соединения , простоту и удобство сварочного процесса. Оборудование, которое работает на данном виде напряжения стоит намного дешевле.

Основным различием переменного и постоянного электричества является то, что на электрод во время работы подается ток или переменно с частотой 50 Гц или постоянно . В конструкции сварочного аппарата постоянного потока есть выпрямители в виде диодов, которые выпрямляют электричество на выходе и создают знакопостоянное пульсирующее значение. Современные полупроводниковые выпрямители гарантируют высокую результативность и высокий показатель полезного действия. Следовательно, более качественная сварка получится с применением постоянного потока. Как показала практика, электроды переменки — прошлый век.

Сварочный ток — самый главный параметр, от которого зависит качественное соединение. Подбирать диаметр электрода необходимо с учетом толщины металла. И отталкиваясь от его диаметра, выставляется электричество. Эту информацию можно найти на упаковке. Точных и конкретных настроек напряжения нет — каждый мастер ориентируется на свои чувства и выставляет нужный параметр напряжения.

В специальных магазинах очень широкий выбор электродов для дуговой электросварки. Покупая, обращайте внимание на качество продукции и наличие лицензии.

Почти весь прошлый век сварочные работы производились на переменном токе, если не использовалась газосварка. Это было связано с тем, что более простого и недорогого сварочного оборудования не было в промышленности и строительстве.

Сварочный аппарат переменного тока представлял собой мощный понижающий трансформатор с регулятором тока в виде подвижной вторичной обмотки или дополнительных отводов в ней же. Это были надежные, простые устройства, при этом очень тяжелые и габаритные. Но благодаря развитию полупроводниковой техники появилась возможность создать сварочный аппарат постоянного тока, который по потребительским свойствам лучше своего «переменчивого» собрата.

Применение постоянного тока позволяет получать шов лучшего качества благодаря тому, что электрическая дуга стабильна. Нет переходов через ноль, как у аппарата переменного тока, поэтому нет брызг.

Возможность использования прямой и обратной полярности позволяет варить нержавеющую сталь, цветные металлы, то есть электродуговая сварка постоянным током имеет более широкий диапазон применения при прочих равных условиях. При использовании инверторов сварочный аппарат получается значительно меньше по габаритам и весу.

Недостатками являются относительно высокая стоимость (по сравнению с аппаратами переменного тока) и чувствительность к пыли. Приходится часто чистить внутренние блоки.

Приборы на трансформаторах

Первые модели аппаратов для сварки постоянкой были развитием приборов переменного тока. Дополнительно к сварочному трансформатору на выходе вторичной обмотки монтировали диодный выпрямитель, выполненный по мостовой схеме, затем подключали мощные конденсаторы для уменьшения пульсаций и дроссель для получения более стабильной дуги.

От однофазной или трехфазной сети переменное напряжение поступало на первичную обмотку понижающего трансформатора. На выходе вторичной получалось напряжение порядка 70 В на холостом ходу, дальше поступало на выпрямитель и сварочный электрод.

При замыкании электрода на массу и последующем отрыве на небольшое расстояние (примерно 5 мм) возникала электрическая дуга. Сварщику оставалось вести электрод вдоль будущего шва со скоростью необходимой для образования сварочной ванны.

Инверторы

По дрогу принципу работают сварочные инверторы, которые тоже относятся к аппаратам постоянного тока. Преобразования в них происходят несколько по-другому.

Входное сетевое напряжение 220 В сразу преобразуется выпрямителем в постоянный ток. С помощью фильтра низких частот пульсации сглаживаются, и ток, в качестве питающего, поступает на задающий генератор, силовые биполярные или полевые транзисторы.

Генератор вырабатывает сигнал частотой от 40 до 80 кГц. Изменение частоты переменным резистором, выведенным на лицевую панель, позволяет регулировать силу сварочного тока. Эта частота поступает на управляющие входы силовых транзисторов, на выходе в результате получается импульсный ток той же частоты.

Для дальнейшего преобразования он пропускается через конденсаторы, чтобы получился высокочастотный переменный ток. Затем он подается на понижающий трансформатор.

С вторичной обмотки снимается пониженное напряжение высокой частоты. Благодаря этому не требуются такие громоздкие преобразователи (понижающие трансформаторы низкой частоты). в таком случае получается компактным и эргономичным.

Получившийся высокочастотный ток вновь выпрямляется диодным мостом и превращается в постоянный. Для уменьшения пульсаций устанавливаются батареи конденсаторов, а для мягкости дуги – дроссель. Благодаря электронной схеме управления силой сварочного тока и напряжения, отсутствуют проседания мощности и нестабильность дуги.

Сварочный ток не зависит от изменения сетевого напряжения. Шов получается качественным. Сварщику гораздо легче работать таким сварочным аппаратом. Единственно, при пользовании электросваркой необходимо соблюдать требования к присадочной проволоке .

Электроды для сварки нужно использовать те, которые рекомендуются для данного вида металла. Диаметр необходимо выбирать исходя из толщины свариваемого материала.

Какие электроды использовать

Подбирая электроды для сваривания деталей постоянным током, в первую очередь необходимо убедиться в наличии сертификатов соответствия.

Они должны быть подтверждены соответствующими организациями типа «Центра стандартизации и метрологии» с соответствующими лицензиями. Дальше нужно выбирать электроды с учетом мощности сварочного аппарата, толщиной свариваемых деталей и вида металла. Среди многочисленных марок можно выделить такие:

  • для сварки постоянным током низкоуглеродистых и низколегированных сталей подойдут электроды УОНИ13/45. Ими хорошо варить сосуды, работающие под давлением, толстостенные детали, а также заваривать дефекты литья;
  • электродами УОНИ 13/55 также варят низкоуглеродистые и низколегированные стали. Используют при и стальных конструкций;
  • электродами ОЗС-12 ГОСТ 9467-75 варят ответственные конструкции из низкоуглеродистой стали. Сваривание производится во всех положениях, кроме вертикального шва;
  • ОЗС- 4 можно варить по окисленной поверхности с теми же сталями.

Перечисленные выше марки наиболее универсальные и простые в использовании. Их можно быстро зажечь и обеспечить стабильную дугу, поддерживаемую постоянным током.

Для средне и высоколегированных сталей применяются специальные электроды. Они имеют состав близкий к марке свариваемой стали.

Перед применением электродов необходимо убедиться, что они сухие, без сколов обмазки. Правильный подбор марки и диаметра, силы сварного тока обеспечит получение качественного сварного шва. Все необходимые данные имеются в инструкции по эксплуатации на сварочный аппарат и паспорте на электроды.

Самостоятельное изготовление

Сварочный аппарат постоянного тока имеет смысл делать своими руками, если есть запас полупроводниковых приборов подходящих по номиналам. При использовании трансформаторной традиционной схемы преобразования тока все будет достаточно дешево.

Если решили собирать инверторный аппарат, то покупка силовых транзисторов выйдет в копеечку, проще купить готовый инвертор.

Выпрямитель

Постоянный сварочный ток в самодельных аппаратах обычно рассчитывают на 160-200 ампер. Для этого оптимальными будут выпрямительные диоды В200 соединенные по мостовой схеме.

Нужно только учесть, что корпус от внутренностей у диода не изолирован, то есть при подаче напряжения на выводы, корпус тоже окажется под напряжением.

Так как они сильно греются при работе, то их устанавливают на радиаторы. Они должны быть изолированы друг от друга, корпуса сварочного оборудования и других элементов схемы.

Если в распоряжении имеются диодные мостовые сборки, то это еще лучше, поскольку схему будет проще собирать. У них прямой ток порядка 35-50 А. Если требуется мост помощнее, то сборки можно спаривать, ставить параллельно.

Надежность такого соединения меньше, чем у одиночного диода из-за разброса параметров, но если установить с запасом, то все будет замечательно. Корпуса у них не под напряжением, поэтому можно устанавливать на один радиатор.

Другие компоненты

Самодельный сварочный аппарат постоянного тока трансформаторного типа состоит из понижающего трансформатора мощностью от 7 кВт и выше, выпрямительного моста на диодах типа В200, ВЛ200 или нескольких мостовых диодных сборок, набора электролитических конденсаторов общей мощностью 30000 мкФ и дросселя. Для охлаждения диодов применяются алюминиевые радиаторы и вентилятор.

Все контакты рекомендуется делать пайкой для уменьшения переходных сопротивлений в местах соединений. Сварочный трансформатор будет иметь различные габариты в зависимости от мощности и используемой частоты преобразования. Это необходимо учесть при конструировании корпуса или его подборе.

Сварочные кабели должны подсоединяться к устройству через болтовое соединение. В таком варианте исполнения практически отсутствуют регулировки сварки постоянным током.

Если в наличии имеется сварочный аппарат переменного тока, то добавив выпрямительную схему можно получить устройство постоянного тока, но уже с регулировками по переменному напряжению, что тоже хорошо.

Изготовление сварочного аппарата инверторного типа под силу людям, разбирающимся в электронике. Здесь нет такого большого разброса по параметрам, как в трансформаторном аппарате.

Схемы достаточно сложные для начинающего радиолюбителя, но при соблюдении всех правил пайки микросхем и полупроводниковых приборов, особенно полевых транзисторов, можно сделать аппарат требуемых параметров.

VI. Требования охраны труда при выполнении ручной дуговой сварки / КонсультантПлюс

VI. Требования охраны труда

при выполнении ручной дуговой сварки

57. При выполнении ручной дуговой сварки должны соблюдаться следующие требования:

1) ручная дуговая сварка производится на стационарных постах, оборудованных вытяжной вентиляцией. При невозможности выполнения сварочных работ на стационарных постах, обусловленной габаритами и конструктивными особенностями свариваемых изделий, для удаления пыли и газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги применяются местные отсосы и/или средства индивидуальной защиты органов дыхания;

2) кабели (провода) электросварочных машин располагаются на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов кислорода и не менее 1 м от трубопроводов ацетилена и других горючих газов;

3) электросварочные трансформаторы или другие сварочные агрегаты включаются в сеть посредством рубильников или пусковых устройств.

58. При ручной дуговой сварке запрещается:

1) подключать к одному рубильнику более одного сварочного трансформатора или другого потребителя тока;

2) производить ремонт электросварочных установок, находящихся под напряжением;

3) сваривать свежеокрашенные конструкции, аппараты и коммуникации, а также конструкции, аппараты и коммуникации, находящиеся под давлением, электрическим напряжением, заполненные горючими, токсичными материалами, жидкостями, газами, парами;

4) производить сварку и резку емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих и взрывоопасных газов (цистерн, баков, бочек, резервуаров) без предварительной очистки, пропаривания этих емкостей и удаления газов вентилированием;

5) использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод, вентиляция), металлические конструкции зданий и технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки;

6) применять средства индивидуальной защиты из синтетических материалов, которые не обладают защитными свойствами, разрушаются от воздействия сварочной дуги и могут возгораться от искр и брызг расплавленного металла, спекаться при соприкосновении с нагретыми поверхностями;

7) при перерывах в работе и по окончании работы оставлять на рабочем месте электросварочный инструмент, находящийся под электрическим напряжением.

Открыть полный текст документа

Оборудование сварочного поста


Сварочный пост

Каждый уважающий себя профессиональный сварщик имеет свое устроенное место работы, которое называется сварочным постом. Он может принимать разные формы и габаритные размеры, в зависимости от размера деталей и изделий, с которыми проводятся сварочные манипуляции. Комплект оборудования также может меняться в зависимости от конкретных задач, поставленных перед  мастером (типа работы, метода сварки и т.д.). Стоит отметить, что сварочный пост может быть как постоянным, так и мобильным. В нижеизложенной информации будет рассмотрен как первый, так и второй вариант.

Стационарный сварочный пост

Выбор комплекта оборудования для сварочного поста должен осуществляться с высоким уровнем ответственности, так как именно от его качества, будете зависеть успешность выполнения сварочных манипуляций. В процессе оснащения сварочного поста принимаются во внимание даже самые мельчайшие детали, вплоть до каждой полки.

Оборудования сварочного поста

Конкретный набор инструментов, изделий и оборудования может изменяться, но имеется ряд вещей, которыми должен обладать каждый пост:

  • непосредственно само сварочное оборудование;
  • место для хранения присадочных материалов и других вспомогательных приспособлений;
  • доступ к постоянному источнику питания электрического тока;
  • удобное место посадки;
  • рубильник, который будет включать выключать подачу напряжения;
  • хорошая система вентиляции и вытяжная камера;
  • многочисленные ящики и полки для дополнительных инструментов;
  • электродержатель.

Все вышеперечисленные элементы буду расположены в относительно небольшой кабине, длина два метра, ширина – два с половиной метра, высота – два метра. Кабина ни в коем случае не должна иметь закрытую верхнюю часть. В качестве основного компоненты для стенок может использовать нетолстая сталь, фанера и т.д. Вне зависимости от конкретного материала он должен быть огнеупорным и пропитанным специализированным огнестойким раствором.

Несмотря на то, что цветовая гамма сварочного поста – это индивидуальный выбор каждого мастера, имеются некоторые рекомендации. В идеале пост должен быть окрашен разнообразными оттенками серого цвета, так как именно он способствуют поглощению лучей ультрафиолета.

Как и стены, пол должен быть изготовлен и материала, стойкого к влиянию высоких температур и открытого пламени. Рабочее место должно быть хорошо освещено несколькими источниками света.

Большого внимания требует качество вентиляционной системы. Ее мощность должна находиться на высоком уровне, так как это помогает избавить человеческий организм от вредного воздействия газов, которые образуются в процессе выполнения сварочных процедур. Система должна проводить через себя не менее 40 кубических метров воздуха за один час. Ее устройству требуется уделять большое количество времени, так как именно благодаря ей обеспечивается безопасность органов дыхания и всего организма в целом в процессе выполнения сварочных манипуляций.

Современные системы вентиляции достаточно часто обладают возможностями настройки, которая заключается в регулировке рабочей мощности. Лучшим вариантом является установка вентиляционной системы с гибким рукавом, что позволяет расположить ее непосредственно над рабочим местом. Такая конструкция позволяет выполнять сварочные процедуры на протяжении длительного периода времени.

Для обеспечения отвода пыли, газа и т.д. со сварочного поста требуется:

  • обустройство на сварочном посту местной вентиляционной системы;
  • при расположении сварочного поста в тесном помещении, требуется использование мобильной системы вентиляции;
  • использование респиратора в случае работы с материалами и газами ядовитыми для человеческого организма.

Основное назначение сварочного поста – выполнение сварочных работ. Его крышка должна быть изготовлена их сплава углеродистой стали с чугуном, толщиной не менее двух с половиной сантиметров. Каждый сварочный пост должен быть оборудован рубильником, выключение которого будет обесточивать все источники питания без исключения.

Передвижной пост сварочных работ

Сварочный пост мобильного типа необходим для профессионального мастера для выполнения крупных сварочных процедур, выполнить которые в помещении не является возможным. Практически всегда пост данного типа располагает на открытой площадке, которая оборудована специальным передвижным навесом. Его задаче заключается в защите оборудования и материалов от дождя, снега и других видов осадков, а также солнечного излучения. Основным материалом для создания навеса служат специальные складные щиты.

Мобильный сварочный пост оборудуется достаточным количеством тумб и полок для удобного расположения присадочных материалов и других вспомогательных устройств, изделий и инструментов. Так как мобильный сварочный пост используется исключительно на открытой местности, необходимость наличия системы вентиляции отсутствуют. Все вредные вещества, издаваемые сварочным оборудованием и рабочими материалами, достаточно быстро рассеиваются в атмосфере.

Особое внимание при организации сварочного поста мобильного типа уделяется освещению рабочего стола.  Она должна быть расположена либо непосредственно на столе или же возле него. В любом случае мастер не должен чувствовать нехватку освещения рабочего пространства. Согласно принятым стандартам сварочный пост мобильного типа в обязательном порядке для увеличения уровня безопасности работы заземляется.

Сварочный пост является неотъемлемым элементов каждого уважающего себя мастера. Он должен быть оборудован всеми необходимыми материалами и устройствам для выполнения сварочных процедур и манипуляций. Помимо этого, рабочее пространство должно соответствовать всем требованиям техники безопасности. Вне зависимости от того стационарного или мобильного типа пост, он должен быть изготовлен из металлов (за исключением стенок стола – они могут создаваться их фанеры, обработанной огнестойкими растворами).

svarkagid.com

Как оборудовать сварочный пост

Чаще всего в домашних условиях сварочные работы проводятся в месте, где это удобно. Но сварка — довольно травмоопасный процесс и для обеспечения безопасности сварщика нужно оборудовать сварочный пост.

Что это такое, какие требования должны соблюдаться и как правильно организовать такое рабочее место? Постараемся это выяснить в нашем материале.

Сварочный пост и его виды

По сути, это рабочее место сварщика, которое оборудуется со всеми требованиями безопасности и, конечно же, должно создавать удобные условия для сварочных манипуляций.

Зависимо от вида оборудования, с которым работают, сварочные посты могут быть газосварочными и электросварочными. В чем разница между ними?

Работа газосварки построена на горении газа в горелке, который расплавляет металл. Как и у любого газового оборудования, здесь повышенные требования к вентиляции.

Место работы электросварщика не менее травмоопасно, но здесь больше внимания уделяется защите от поражения электрическим током.

Однако, с каким бы оборудованием не приходилось работать, в любом случае сварочный пост должен иметь хорошую вытяжку и приточную вентиляцию.

По сути, место для работы — это стол с ящиками для всего необходимого. В зависимости от возможностей, сварочные посты бывают стационарными и передвижными.

  • Стационарные — располагаются в одном месте и могут иметь двигающуюся столешницу.
  • Передвижные посты позволяют их перемещать в нужное место (что довольно удобно при сварке массивных конструкций).

Чаще всего такие рабочие места оборудуются в цехах или на строительстве объекта. Но, если Вы планируете часто использовать сварочное оборудование, то такой пост не помешает обустроить и у себя в мастерской.

Как обустроить газосварочный пост

Для работы с газовой сваркой и обустройства места работы с ним нужно, во-первых, само оборудование.

  1. Генератор ацетилена.
  2. Кислород (баллоны с редуктором).
  3. Рукава для подачи газа, и горелки.

Переносной газосварочный пост для использования такого оборудования изготавливают в виде тележки, которую легко перемещать в нужное место. Чаще всего используется трубная конструкция с платформой. Переместив оборудование на нужное место, сварщик разворачивает и подтягивает рукава к месту работы.

Оборудование сварочного поста газосварщика включает следующие элементы.

  • Стол, как правило, имеет металлическую столешницу.
  • Газовое оборудование располагается в стороне (на предприятиях подача газа может быть централизованной по газопроводу).
  • Возле стола (обычно сверху) располагается вытяжка. Для удаления продуктов горения.
  • Обязательно устраивается хорошее освещение.

По требованиям безопасности, сварочный пост для газовой сварки должен находиться на расстоянии не менее 10 метров от генератора ацетилена и кислородного баллона. Такой же метраж соблюдается при расположении оборудования от источников открытого огня!

Если приходиться работать в замкнутом пространстве или же труднодоступных местах, то обязательно нужно обеспокоиться дополнительной подачей воздуха!

Как оборудовать пост электросварщика

Независимо от функциональности (неподвижный или передвижной) место работы электросварщика должно соответствовать таким требованиям.

  • Обязательное заземление оборудования.
  • Достаточная освещенность (лучше всего, когда сочетается естественный и искусственный свет).
  • Бетонные или кирпичные полы.
  • Столешница из стали и чугуна, к которой подведен кабель массы.
  • Наличие ящиков или карманов, где можно уложить электроды.
  • Для возможности работать сидя — сидение из диэлектрического материала.
  • Резиновый коврик, на котором можно стоять.

Также для работы на улице обустраивают накрытие для защиты места от осадков.

Стационарный пост

Стационарные посты должны соответствовать следующим требованиям.

  • Неподвижное рабочее место обычно изготавливают в виде закрытой кабины без кровли. Площадь такого поста не должна быть меньше 3-х м². Высота стен 2 метра. Вход в кабину прикрывается ширмой из брезента.
  • Внизу кабины должен быть зазор между стенами и полом (250-300 миллиметров).
  • Рабочий стол изготавливается из стали или чугуна. Площадь столешницы не менее одного квадратного метра.
  • Сам стол может регулироваться по высоте, чтобы сварщик мог работать стоя или сидя. Для стоячей работы столешница устанавливается на расстоянии 90 см от пола. Для сидячих работ — 50-60 см.
  • Окружающие стены такой кабинки должны быть из негорючего материала. Окрашивают их краской в светло-серые тона. Сами белила должны поглощать ультрафиолетовое излучение.
  • Обязательно устанавливается хорошая вытяжка для удаления дыма и других продуктов горения. Также нужна и приточная вентиляция. При этом по требованиям безопасности вентилирование должно обеспечивать обмен воздуха объемом не менее 40 куб. метров в час.
  • Освещение должно быть не менее 60-80 люменов по яркости. Очень хорошо, когда такой пост может сочетать уличный свет с ламповым искусственным.

Стационарные посты в обязательном порядке имеют заземление всего оборудования!

Кроме этого, обязательно устанавливается стационарное сварочное оборудование. Обязательно наличие рубильника, позволяющего обесточить все аппараты в экстренном случае.

Также оборудуются дополнительные ящики и крепления для расходников и инструментов.

Передвижной пост

Такие посты очень удобны при сварке на больших пространствах и работе с большими по параметрам конструкциями.

  • Все оборудование для электросварки располагается на передвижной тележке.
  • Длина кабелей должна обеспечивать удобства перемещения при работе.
  • При сварке на улице не стоит устраивать дополнительную вентиляцию. Продукты горения, выделяемые в процессе сварки, сами быстро разносятся.
  • Переносной сварочный пост для работы вне помещений должен иметь щиты для быстрой сборки навеса в случае выпадения осадков.
  • Для защиты окружающих от воздействия вспышек электрической дуги такие посты дополнительно должны комплектоваться разборными щитами, которые можно легко перемещать по территории.
  • Чтобы сварщику было удобно работать, передвижные посты дополнительно имеют специальные тумбы и крепления для размещения электродов и инструментов.

Обустройство вентиляции

Обеспечение нормального воздухообмена при сварочных работах, наверное, самый важный пункт после требований по безопасности оборудования.

Сварка сопровождается интенсивным плавлением и горением металла, в процессе которого выделяется значительный объем вредных газообразных веществ.

Вытяжка для сварочного поста должна обеспечить как минимум три пункта безопасности.

  • Во-первых, свести к минимуму вредные испарения путем принудительной откачки (вытяжки).
  • Во-вторых, обеспечить подачу нужного количества свежего воздуха в необходимых объемах.
  • В третьих, удалить продукты горения со всего помещения (например, цеха), по общей вентиляции.

При незначительных объемах сварочных работ вентиляцию можно обустроить путем естественной приточно-вытяжной системы.

Если в помещении ведутся интенсивные сварочные работы, обязательно обустраивается местный воздухообмен возле каждого сварочного поста и общая система воздухообмена.

В помещение воздух подается принудительно струями со скоростью от 0,4 до 2 метров в секунду.

Вытяжка в таком случае также принудительная.

Если сварщик работает в очень замкнутом пространстве, то обязательно осуществляется подача свежего воздуха непосредственно под маску.

А что вы думаете по этому поводу? Насколько целесообразно оборудовать сварочный пост в домашних условиях? Какие требования по безопасности работы Вы соблюдаете в обязательном порядке? Поделитесь своим опытом в блоке комментариев к этой статье.

wikimetall.ru

Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Что такое электро- или газосварочный пост? Если просто, то это рабочее место сварщика, которое полностью оборудовано необходимыми приборами, аппаратами, инструментами и расходными материалами. Здесь же должна быть вытяжка для удаления всевозможных газов, которые сопровождают сварочный процесс, это требования безопасности. Обязательно наличие верстака, стула и других атрибутов мастерской.

Виды сварочных постов

В классификацию сварочных постов входит два вида: стационарный и передвижной (переносной). Последний можно перевозить на разные объекты. Особенность деятельности в стационарном посту – это заготовка приносится к сварщику. В передвижном варианте сварщик приезжает к заготовке.

Стационарный сварочный пост

Размеры сварочного поста определяются объемом выполняемых сварщиком работ. Но высота кабины обычно не меньше 2 м. Пол, потолок и стены изготавливаются из негорючих материалов. Это требования безопасности.

Освещение рабочего места не должно быть меньше 80 Люкс. Идеально, если будет комбинация искусственного освещения с дневным. Подключение всех видов электрического оборудования к системе заземления здания цеха обязательно. Пост для ручной дуговой сварки стационарного типа должен оборудоваться хорошо работающей вентиляцией. Основное к ней требование – это воздухообмен в пространстве поста 40 м³/ч.

Поверхность рабочего верстака – это чугунная плита толщиною 20-25 мм. При этом ее поверхность должна находиться на высоте 50-70 см над уровнем пола. Внутри каждой рабочей кабины должен устанавливаться рубильник и магнитный пускать, обеспечивающие включение и отключение сварочного трансформатора.

Внимание! Сварочное оборудование может устанавливаться как внутри помещения, так и снаружи. При этом максимальное расстояние от него до сварного аппарата не должно превышать 15 м.

Передвижной сварочный пост

По сути, это рабочее место электро- или газосварщика на открытом воздухе. Поэтому к данному месту не такие жесткие требования безопасности. Здесь нет системы вентиляции, из поверхностей лишь потолок, который является крышей навеса, закрывающего пространство от природных осадков.

В основном используется дневное освещение, но каждый верстак снабжен локальной осветительной системой, которая работает независимо от других объектов. Но, как и на стационарном посту, на переносном также организуется система заземления. Некоторые переносные сварочные кабины закрываются со всех сторон защитными панелями. Но есть к его обустройству одно требование – между панелями должен всегда оставляться зазор в пределах 50 см. Это и будет своеобразная система вентиляции сварочного поста.

Что касается оборудования сварочного поста для ручной дуговой сварки или газосварки (имеется в виду передвижного типа), то кроме верстака и стула устанавливаются тумбы, в которых хранится инструмент и расходный материал для проведения работ.

Существуют передвижные сварочные посты, которые организуются на автомобильных шасси. Это по-настоящему передвижной объект. В его конструкции обычно размещают до трех сварных агрегатов. Такую машину подгоняют к объекту, и работают на нем сразу три сварщика.

Обшивают большую машинную конструкцию тонким листовым железом, тем самым соблюдая требования безопасности. Внутри устанавливают один длинный верстак, здесь же располагаются тумбы, печь для прокалки электродов, ящики для складирования кабелей и шлангов. В общем, это мобильная установка, с помощью которой можно выполнять большой объем работ.

Такие сварочные посты для газовой сварки или электросварки могут располагаться не на автомобильных шасси, а на полозьях. В верхней части его каркаса по углам делаются проушины, за которые всю конструкцию поднимают с помощью крана и переносят на необходимый участок. Или грузят на машину и перевозят на другие объекты.

Оснащение

Так как существует несколько видов сварки, соответственно и рабочее место придется оснащать по-разному. Неизменным лишь остаются заземление, требования безопасности к сварочному посту, освещение и вспомогательные приспособления для удобства работы сварщика.

  • Сварка неплавящимися электродами в защитных газах требует организации места для баллонов с газом или компрессора.
  • Механизированная сварка или резка металлов – это дополнительный агрегат для подачи расходника или режущего инструмента.
  • Использование трехфазного напряжения – это установка контактора необходимой величины.
  • Рабочее место электросварщика, работающего на переменном токе, дополнительно оснащается осциллятором. Его назначение – стабилизация электрической дуги.

Оснащение места работы газо- или электросварщика – дело серьезное и ответственное. Здесь действует основное и важное правило – обеспечить максимальную безопасность ведения сварочных работ. Поэтому таким системам, как вентиляция, заземление и освещение, уделяется повышенное внимание.

Грамотное обеспечение сварочного поста для ручной сварки – это не только уменьшение риска заболевания работника, а значит, и сохранение его здоровья, что очень важно. Это повышение качества работы, плюс сокращение сроков выполнения заказа.

Поделись с друзьями

0

0

0

1

svarkalegko.com

Требования к организации сварочного поста

Сварочный пост представляет собой специфический «кабинет» сварщика, оснащенный всем необходимым оборудованием, аксессуарами и приспособлениями, необходимыми для бесперебойного выполнения работ по сварке. Организация сварочного поста и все работы, связанные с его обустройством, должны производиться согласно требований охраны труда и безопасности жизнедеятельности. При планировании подобных участков, осуществляющих выполнение технологических процессов, следует руководствоваться ГОСТ 12.3.003-86 (pdf), который устанавливает требования к производственным помещениям и размещению оборудования, транспортировке материалов, а также требования к персоналу и применению СИЗ.

В данном случае речь пойдет об обустройстве рабочего места для выполнения операции сварки электродуговым методом (ручная, аргонодуговая, полуавтоматическая).

Стационарный пост

Представляет собой кабину с открытым верхом, приподнятую над уровнем пола. В таких постах сваривают детали малых и средних размеров, для крупных узлов и металлоконструкций он не пригоден. Кабина обычно выполняется из металлических листов на которые впоследствии наносятся цинкосодержащие краски или другие покрытия, стойкие к высокой температуре и инфракрасному излучению (например, белила на основе титана или желтая краска из хромо-свинцовой соли, другие современные вещества).

Пол должен быть бетонным (или стяжка). Покрытия ПВХ, деревянный пол по лагам и другие горючие материалы не допускаются. Вход/выход закрывают брезентовым полотном, либо предусматривают металлические двухстворчатые двери с рифленым стеклом.

Некоторые требования к сварочной кабине:

  • Достаточное освещение для комфортной работы, наличие источников света, освещающих пост в целом и стол, на котором проводятся все манипуляции, в частности.
  • Площадь поста не менее 3 м2, высота металлических стен 1,8 – 2м, они должны быть приподняты над уровнем пола на высоту 20-25 см; высота потолка помещения, в котором установлена кабина, соответственно, более 2 м для свободной циркуляции воздуха.
  • Стол для работы в сидячем положении должен быть высотой 50-60 см. Стол собирают из металла. Желательно, чтобы на крышку стола (в том числе в месте контакта клеммы массы) был уложен медный лист. Саму крышку делают из стали или чугуна толщиной до 2,5 см. Стол должен предусматривать наличие металлических выдвижных ящиков для хранения инструментов, приспособлений, электродов, чертежей и т.д.
  • Над столом обязательно наличие специальной вытяжки. Если вы создаете пост в гаражных условиях, можно встроить в одну из стен гаража вытяжной вентилятор, в таком случае нужно будет позаботиться о наличие приточки в зимнее время года. В промышленных условиях в последнее время часто устанавливают точечную вытяжку, гибкий «хобот» которой можно установить непосредственно в месте проведения сварки.

Обмен воздуха в помещении не менее 40 м3/час согласно нормативной документации. Напомним, что при недостаточном воздухообмене токсичные элементы, содержащиеся в сварочном дыме (аэрозоль), будут накапливаться в легких сварщиках, что со временем приведет к возникновению профессиональных заболеваний.

  • Под ногами должен находиться резиновый коврик.
  • Все оборудование обязательно заземляют (некоторые сварщики используют УЗО).
  • Рабочий стул сварщика должен для удобства работы вращаться вокруг своей оси. Материалы, из которых изготавливают стул, должны быть термостойкими и не проводить электрический ток. Сиденье и спинка могут быть изготовлены, например, из дерева.
  • Для удобной работы под рукой должен быть манипулятор (или вращатель) и ножная педаль, которая упрощает его управление. Манипулятор используют для сварки тел вращения.

Мобильный пост

Мобильные работы, как правило, связаны со сваркой на открытом воздухе крупногабаритных конструкций. Поэтому проведение специальных мероприятий и создание особых условий, необходимых для функционирования такого поста, не требуется. Защиту от осадков организуют навесами, от ветра рабочую зону защищают ширмами. Инструмент и оборудование перемещают в спец. тумбах. Для освещения используют локальные источники света. Все оборудование обязательно заземляется.

Похожее

svarka-master.ru

Портативный аппарат точечной сварки

: как выбрать лучшие модели

Чтобы правильно выбрать портативный аппарат точечной сварки , необходимо разобраться в возможностях и основных параметрах оборудования.

Кроме того, полезно почитать отзывы сварщиков о конкретных моделях.

Все это есть в нашем обзоре, который поможет вам выбрать технику, которая справится с предстоящими задачами.

  • Принцип точечной сварки
  • Преимущества точечной сварки
  • Как выбрать аппарат для точечной сварки
  • Типы аппаратов для точечной сварки
  • Режимы воздействия
  • Режим работы
  • Максимальная толщина сварочного тока
  • 2 сварные листы
  • Напряжение подключения
  • Способ управления
  • Дополнительные параметры
  • Лучшие машины для точечной сварки
  • СВА калибр-1.5 AK
  • Fox Weld KTR-8 3097
  • FUBAG TS 2600 38 666
  • RedHotdot Hammer IT 275116
  • Fox Weld MTR-25 3373

Best Portable Spearder Machine

Wieder Kraft WDK-6000

Подбор товаров основан на отзывах, мнениях и оценках пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети Интернет.

Вся информация взята из открытых источников.

Мы не сотрудничаем с производителями и брендами и не поощряем покупку определенных товаров.

Статья носит информационный характер.

Принцип точечной сварки

Для начала рассмотрим устройство и принцип работы аппаратов точечной сварки.

Оборудование подключается к сети 220 или 380 В и преобразует переменный ток в постоянный.

Для этого используется инверторная технология.

Понижающий трансформатор внутри снижает количество вольт до 12-48 и увеличивает силу тока.

К источнику питания присоединяется кабель, на конце которого крепится пистолет или пульт с электродом.

Последний относится к неплавящемуся типу (обычно сплав меди с хромом).

Должен быть в несколько раз толще сечения свариваемого металла.

Кратковременное прикосновение конца электрода к изделию вызывает точечный нагрев, расплавляющий железо.

Молекулы металлов смешиваются, образуя единую кристаллическую решетку.

Получено точечное соединение. Если его разбить, то с одной стороны будет углубление (кратер), а с другой — ядро.

Поскольку контакт осуществляется электродом с малым сечением, окружающая поверхность меньше нагревается и не деформируется.

Таким способом можно соединить листовые заготовки, проволоку или приварить прутья к плоскости (ручки кастрюли и т.д.).

Преимущества точечной сварки

Точечная сварка востребована при кузовном ремонте.

С его помощью к поврежденным местам приваривается конец молотка обратного хода, которым вытягиваются вмятины.

Этот вид сварки применяется также при изготовлении металлической посуды, различных ограждений.

Среди преимуществ точечной сварки можно выделить следующие параметры:

  • Аккуратные и точные швы.
  • Снижает затраты на электроэнергию и расходные материалы (нет плавящегося электрода, не нужен газ, как в полуавтомате).
  • Высокая производительность.
  • Высококвалифицированный персонал не требуется (достаточно пару раз показать как им пользоваться и дать потренироваться на черновых деталях).
  • При работе с толщиной изделия 0,5-1,0 мм прижоги отсутствуют.
  • Нет необходимости в последующей механической обработке швов.

Как выбрать аппарат для точечной сварки?

Чтобы понять, как выбрать точечную сварку, нужно запомнить семь основных параметров, на которые стоит обратить внимание перед покупкой.

Существуют также дополнительные факторы, которые играют роль только в определенных условиях эксплуатации.

Типы машин для точечной сварки

Все оборудование, способное выполнять точечную сварку, делится на две категории: переносные и стационарные.

Первый тип характеризуется компактными размерами в пределах 30х20х30 см и массой до 16 кг. Такие модели способны сваривать металл сечением 1,5+1,5 мм.

Максимальный показатель может достигать 5 мм. Переносные изделия актуальны при кузовном ремонте или производстве крупных металлоконструкций (дверей, ворот, стеллажей).

Устройство можно носить с собой вокруг изделия и выполнять сварку.

Переносной аппарат для точечной сварки.

Стационарные машины точечной сварки применяются в производственных помещениях.

С их помощью выполняют сборку изделий, которые оператор может держать в руках.

Однотипные соединения создаются очень быстро при массовом производстве, что способствует повышению производительности.

Но такие установки занимают много места за счет габаритов 50х60х100 см и могут весить до 100 кг.Мощный источник тока позволяет сваривать металл общей толщиной до 8 мм.

Станок для точечной сварки стационарный.

Режимы воздействия

Аппараты для точечной сварки могут работать с заготовками одним из двух способов.

Односторонняя точечная сварка

Односторонний режим реализован в моделях, называемых споттерами.

Оснащены пистолетом со стержнем и обратным молотком, на конце которого медный электрод в виде треугольной звезды.

Придерживая электросварку к поверхности, можно делать обратные удары, вытягивая помятый металл.

Споттер для односторонней точечной сварки.

Режим одностороннего воздействия оправдан в случае затрудненного доступа к обратной стороне конструкции (нужно снять обшивку двери, демонтировать крыло автомобиля), либо при слишком больших размерах изделия.

Таким способом можно также приварить к поверхности шайбу или гребенку, чтобы воздействовать одновременно на большую площадь, стягивая сразу все элементы с помощью крючков.

Корректировщик для односторонней точечной сварки принцип работы

Работа в качестве корректировщика для односторонней точечной сварки.

Двусторонняя точечная сварка

Двусторонняя сварка применяется для соединения листового металла внахлест.

Для этого устройства оснащены щипцами, которые оборачивают продукт.

Максимальное расстояние точки соединения от края конструкции зависит от вылета консолей.

Этот параметр может быть от 12 до 50 см.В таких устройствах нижняя консоль неподвижна, а верхняя опущена, одновременно нажимая и прогреваясь.

Машина для двусторонней точечной сварки

Клещи для двусторонней точечной сварки.

Режим работы

Режим работы устройства мягкий и жесткий, что зависит от характеристик тока.

В первом случае используется малая плотность тока, но сварочный цикл выполняется с увеличенной продолжительностью 2-5 секунд.Это позволяет использовать электроды меньшего сечения (оно может быть равно толщине заготовки) и не слишком сильно нажимать клещами.

Во втором случае используется ток большей плотности, а цикл длится меньше — 0,2-1,5 с. Эта модель обеспечивает повышенную скорость работы, но требует сильного обжатия заготовок и диаметра электрода, в несколько раз превышающего суммарное сечение свариваемых деталей.

Максимальный сварочный ток

Максимальный сварочный ток зависит от возможностей оборудования для точечной сварки.

Значение 3000 А позволит вам соединять детали с общим сечением до 3 мм. Машины с индексом 6000 А могут сваривать сталь до 4-5 мм. Промышленные станки 10000-16000 А позволяют соединять заготовки до 9 мм (суммарно).

Максимальная толщина свариваемых листов

Важный параметр, показывающий, какое максимальное сечение аппарата способен варить.

Если игнорировать это значение и использовать оборудование на более толстых деталях, качество соединения снижается.

Параметр можно указать в целом, например, «5 мм», или разделить на две части — «2,5+2,5 мм», что будет означать одно и то же.

Существуют промышленные версии, способные сваривать сразу три стальных листа. Тогда он обозначается как «3+3+3 мм».

Напряжение подключения

Для подключения устройства к сети однофазная сеть напряжением 220 В или трехфазная линия напряжением 380 В.

Это прямо указано в инструкции к изделию и определяет, где оно будет находиться использовал.

Потребляемая мощность от 3 до 12 кВт подскажет, можно ли включить прибор в обычную бытовую сеть (обычно больше 5 кВт лучше не включать, чтобы не расплавить проводку).

Способ управления

Самые дешевые устройства управляются вручную.

В некоторых моделях даже нет возможности задать силу тока — он всегда работает на максимуме.

Оператор сам сжимает пассатижи руками и следит за временем контакта электродов для формирования нужного сварного шва.

Для качественного соединения сначала нужно протестировать устройство на черновых заготовках такой же толщины, как и основное изделие.

Определив, сколько времени необходимо для зажима, можно приступать к сварке.

Есть устройства с регулировкой тока, которые немного упрощают работу с металлами разной толщины.

Микропроцессорное (синергетическое) управление значительно облегчает работу.

Сварщик указывает на табличке тип выполняемого соединения (приварка шайбы, проволоки, сварка внахлестку и т.п.), а также толщина изделия.

Синергетическое управление автоматически выбирает оптимальные параметры сварки, подает ток и отключает его.

Оператору остается только принести электроды и поставить их на нужное место. Но такие модели намного дороже.

Аппарат точечной сварки с микропроцессорным управлением

Дополнительные параметры

Если требуется длительная работа аппарата, то обратите внимание на тип охлаждения.

Устройства с водяной системой и радиатором быстрее отводят тепло и имеют больший срок службы.

Наводчику обязательно понадобится пистолет и обратный молоток.

Для выполнения сварки используйте медные электроды, являющиеся плавящимся элементом.

Для мобильных устройств весом от 13 кг целесообразно приобрести тележку для их перевозки на колесах.

Лучшие аппараты точечной сварки

Если вам нужна контактная точечная сварка для домашней мастерской или небольшого производства, то обратите внимание на следующие модели, которые уже опробованы покупателями и получили положительные отзывы.

Это лучшее устройство с точки зрения стоимости и мощности носовой части.

Пользователи в отзывах рассказывают, что легко сваривают между собой листовой металл 2+2 мм, выполняя 15 точек в минуту.

При необходимости подключения провода модель справится с сечением прутьев 5+5 мм.

Но для подключения нужна мощная сеть, поэтому для гаража такую ​​точечную сварку выбирать не стоит.

Fox Weld КТР-8 3097

На втором месте рейтинга находится продукция итальянского бренда Foxweld.

Оборудование для точечной сварки имеет два медных кронштейна, зажимную рукоятку и упорную пластину.

Мощность источника тока 8кВт, прибор способен готовить на 6000А.

Производитель заявляет, что инвертор легко соединит две заготовки сечением 1,5+1,5мм.

Модель относится к профессиональному классу и имеет защиту корпуса IP21.

Преимущества приварки Fox KTR-8 3097
  • Большая ручка для подъема аппарата.
  • Относительно небольшие размеры 41x10x23 см.
  • Удлинение электродов на 15 см позволяет заводить между ними большие детали.
  • Повышенная мощность сварочного тока.
Недостатки сварки Fox КТР-8 3097
  • Есть небольшой люфт, из-за чего электроды точно не сходятся друг с другом.
  • Нужна хорошая проводка от 4 мм2.
  • Трудно часто перемещать из-за веса 14 кг.
  • Мощность не регулируется.

Вывод:

Судя по отзывам, данный аппарат для выполнения точечной сварки используется большинством пользователей для изготовления металлических дверей.

Сварщики говорят, что это намного удобнее работы полуавтоматом и после сварки не требуется дополнительная зачистка швов.

FUBAG TS 2600 38 666

А вот аппарат для точечной сварки, называемый споттер.

Предназначен для выполнения односторонних прихваток по металлу сечением до 1,5 мм. Максимальный ток 2800 А.

Размеры оборудования 20х32х18 см.

При подключении к однофазной сети прибор потребляет 5,4 кВт, поэтому его можно использовать в гараже или на даче.

В комплекте пистолет и тяга с обратным молотком.

Имеются три электрода «звезда» и один угольный электрод для нагрева поверхности металла.

Преимущества FUBAG TS 2600 38 666
  • Переключатель для сварки угольными и медными электродами.
  • Световая индикация перегрева и наличия сети.
  • Четыре режима работы.
  • Создает надежное соединение.
Недостатки FUBAG TS 2600 38 666
  • Большой вес 14 кг неудобно часто перемещать.
  • Высокая стоимость.
  • Нет регулировки силы тока (только по способу сварки).

Вывод:

Данная модель предназначена для кузовного ремонта и способна работать в нескольких режимах: сварка гофры, колец, нагрев поверхности угольным электродом, прихватка «звездочки».

Обратите внимание на мощный обратный молоток на пистолете. Вес груза составляет 1,1 кг, что обеспечивает быстрое вытягивание вмятин.

RedHotDot HAMMER IT 275116

Бренд Hummer производится в Италии.

Модель IT 275116 выдает максимальный ток 3200 А.

Позволяет сваривать листовой металл сечением 1,5+1,5 мм. Подключение к однофазной сети 220 В и потребляемая мощность 3 кВт не перегружают бытовую электропроводку, поэтому пользоваться устройством можно даже в гараже.

Цифровой дисплей удобен для визуального контроля вводимых параметров.

Индикатор указывает на срабатывание перегрузки. В комплекте с корректировщиком идет пистолет со сменными насадками.

Плюсы RedHotDot HAMMER IT 275116
  • Защита корпуса
  • Не создавать чрезмерную нагрузку на сеть из-за мощности 3 кВт.
  • Маленькие размеры 30x18x26 см.
  • Глубокое проникновение и прочное соединение.
Минусы RedHotDot HAMMER IT 275116
  • Высокая стоимость.
  • Весит более 16 кг.
  • Некоторым сварщикам конструкция обратного молота кажется слабой.

Вывод:

Модель точечной сварки отличается синергетическим управлением, когда сварщик выбирает один из шести режимов в зависимости от конфигурации свариваемого элемента.

Толщина металла задается на цифровом дисплее. Микропроцессор сам подбирает оптимальные параметры для выполнения имеющейся задачи.

Fox Weld MTR-25 3373

Далее в рейтинге идет аппарат точечной сварки , который предназначен для работы внутри производственного цеха.

Прибор необходимо подключить к трехфазной сети на 380 В.

Управление механическое, а сжатие клещей осуществляется ножным приводом.

Руки сварщика в это время могут поддерживать заготовку. Мощность оборудования 25 кВт.

Кейс имеет размеры 87х40х121 см и весит 100 кг.

Преимущества Fox Weld MTR-25 3373
  • Простота в эксплуатации.
  • Долгий срок службы.
  • Не ломается при повседневной работе.
  • Начинайте сжимать плоскогубцы педалью — ваши руки всегда свободны.
Минусы Fox Weld MTR-25 3373
  • Очень высокая стоимость.
  • Вес 100 кг требует надежного основания под станок.
  • Пользователям не хватает столов под плоскогубцы для переворачивания заготовок.
  • При интенсивном использовании необходимо часто затачивать электроды.

Заключение:

Данную машину рекомендуем для выполнения серийной точечной сварки на производстве.

Модель имеет сварочный ток 16000 А и способна сваривать заготовки толщиной 2,5+2.5 мм.

Одна точка делается за 10 секунд, что позволяет ставить сразу 6 стежков в минуту.

Еще одной особенностью продукта является водяное охлаждение в системе с радиатором. Он отводит лишнее тепло и продлевает время непрерывной работы.

WIEDER KRAFT WDK-6000

Наш обзор завершает корректировщик на тележке. Он содержит пистолет для точечной сварки и реверсивный молоток.

Модель выдает максимальную силу тока 4400 А. Корпус защищен по стандарту IP23, поэтому можно работать с устройством на улице во время дождя (завершить выравнивание корпусной части и убрать в помещение).

Потребляемая мощность 11 кВт. Время сварки можно регулировать от 1 до 10 секунд. Сварщику не нужно следить за этим — аппарат сам отключает сварочный ток. Прихватки крепкие и без прожогов.

Преимущества WIEDER KRAFT WDK-6000
  • Возможность подключения к сети 220 В.
  • Повышенная надежность.
  • Восемь режимов сварки.
  • Цифровой дисплей и синергетическое управление.
Минусы WIEDER KRAFT WDK-6000
  • Высокая стоимость.
  • Вентилятор охлаждения отсутствует.
  • Необходимо предусмотреть место для устройства размерами 60х50х95 см.

Вывод:

Этот споттер для точечной сварки отличается исполнением на тележке. При этом блок питания расположен сверху, поэтому для входа в настройки не нужно нагибаться.

Внизу достаточно места для кабелей, расходных материалов и инструментов. Тележка оснащена колесами, где два передних колеса поворачиваются на 360 градусов в стороны.

Облегчает быстрое перемещение по цеху и отлично подходит для автомастерских для восстановления геометрии кузова при перемещении по машине.

Какой аппарат для точечной сварки вы решили купить ?
  • SVA Caliber-1.5 AK
  • Fox Weld KTR-8 3097
  • FUBAG TS 2600 38 666
  • RedHotdot Hammer IT 275116
  • Foxweld MTR-25 3373
  • Wieder Kraft WDK-6000

Высокая конфигурация MF. Поставщик сварочных аппаратов

Высокопроизводительная машина для контактной сварки сопротивлением средней частоты серии MFH
  • Среднечастотный точечный и выступающий сварочный аппарат (регулируемый) 220 кВА / 250 кВА / 330 кВА / 440 кВА
  • Среднечастотный точечный и выступающий сварочный аппарат 220 кВА / 250 кВА / 330 кВА / 440 кВА
  • Среднечастотный точечный и выступающий сварочный аппарат (регулируемый) 500 кВА / 660 кВА / 750 кВА / 880 кВА
  • Среднечастотный аппарат для точечной и выступающей сварки 500 кВА / 660 кВА / 750 кВА / 880 кВА

Применение
Высокопроизводительные среднечастотные сварочные аппараты для контактной сварки в основном используются для точечной сварки и рельефной сварки, например, для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и других сплавов.

Особенности
1. Этот сварочный аппарат оснащен роликовым домкратом.
2. Мощность аппарата контактной сварки варьируется от 220 кВА до 880 кВА.
3. Максимальный ток короткого замыкания составляет от 40 кА до 110 кА.
4. При атмосферном давлении 6 бар давление сварки нашего сварочного аппарата колеблется в пределах 10000~24000 Н.
5. Ромбическая направляющая является стандартной конфигурацией сварочного аппарата этого типа.
6.Эффективная глубина горловины составляет 950 мм.
7. Однотактный цилиндр является стандартной конфигурацией для этого сварочного аппарата, хотя двойной цилиндр и сервоэлектрический цилиндр также совместимы с нашим сварочным оборудованием. Эти два цилиндра являются дополнительным выбором.

Технические параметры
104 9052 9055 0,6 ~ 0,7
Модель № DB-220-**0** DB-250-**0** DB-330-**0** DB-440-**0** DB-500-**0** DB-660-**0** DB-750-**0** DB-880-**0**
Номинальная мощность кВА 220 250 330 440 500 660 750 880
Электропитание В / Φ / Гц 380V / 3Φ / 50Hz
Максимальный первичный ток 180 169 224 280 339 447 508 596
Первичный кабель ММ 2 5 * 16 5*16 5*16 25 3*50+16+2 5 3*50+16+25 3*50+16+25 3*50+16+25
Макс.Short Cut Текущий К.А. 40 45 58 59,9 70 85 90 110
Номинальный рабочий цикл% 20 20 20 12.5 13 13 9 10.4 10.4 12.5 12.5 12.5 10.4 10.4
Сварочный цилиндр Размер Φ * l ¢ 200 * 150 ¢ 200 * 100 Φ200 * 150 Φ200 * 150 Φ250 * 150 Φ250 * 150 Φ250 * 150 Φ250 * 150
Максимальное рабочее давление @ 0.5MPa N 15200 15000 15000 15200 24000 24000 24000 24000
Давление сжатого воздуха МПа4 0,55546 ~ 0.7 0,7 ~ 0,7 0,7 ~ 0,7 0,6 ~ 0,7 0,6 ~ 0,7 0,6 ~ 0,7 0,6 ~ 0,7 0,6 ~ 0,7 0,6 ~ 0,7
Расход охлаждения воды л / мин 12 12 18 18 20 20 20 24 24 24 24 24 24
Расход сжатого воздуха л / сварочное пятно 5.84 9,24 9,24 9,24 14,43 14,43 14,43 14,43
Горло Глубина ММ 400 444 310 400 444 310 310 310
рычаг Зазор ММ 403 425 435 400 424 400 400 400
Электрод Размер ММ Φ30 Φ30 * * Φ30 * * *
Размер Н (ММ) 2364 1800 2413 2284 1900 2507 9055 4 2507 2507
л (ММ) 1 275 1159 1210 1274 +1339 1200 1200 1200
Вт (ММ) 985 500 864 985 610 920 920 920
2222

Heron занимается изготовлением систем контактной сварки, является опытным производителем сварочных аппаратов MFDC мощностью 220-880 кВА и поставщиком сварочных решений.С 1997 года мы предлагаем широкий спектр стационарных машин для контактной точечной сварки, машин для контактной шовной сварки на средней частоте, машин для контактной рельефной сварки MFDC и роботизированных сварочных систем для клиентов по всему миру.

Аппараты точечной сварки прессового типа | Машины контактной сварки [ 844-974-9353 ]

Стандартные и нестандартные сварочные аппараты сопротивления НА ПРОДАЖУ

Аппараты точечной сварки прессового типа серии WSI и WSI-TECNA для контактной сварки

Аппараты точечной сварки прессового типа и аппараты прессовой/выступающей сварки в стандартной и индивидуальной конфигурациях ПРОДАЕТСЯ от Weld Systems Integrators, производителя оборудования для контактной сварки.Наши машины являются одними из самых универсальных аппаратов контактной сварки.

Сварочные прессы сопротивления работают иначе, чем точечные сварщики с коромыслами. В сварочном аппарате с коромыслом нижний рычаг (обычно регулируемый вверх и вниз) остается неподвижным во время сварки. Верхний рычаг не регулируется, но поворачивается в положение сварки, образуя сварочный контур.

С другой стороны, прессовые сварочные аппараты серии

WSI и WSI-TECNA используют либо плиты, либо сварочные рычаги. Верхний электрод и сварочная головка перемещаются вертикально.Нижний электрод регулируется по вертикали, что позволяет использовать различные зазоры между электродами. Кроме того, нижний электрод остается в фиксированном положении во время процесса сварки. Обычное использование включает приварку крепежных деталей и шпилек из-за этого вертикального действия.

При выполнении рельефной сварки часто используются пластины с Т-образными пазами для крепления приспособлений и инструментов. Конфигурации сварочного рычага чаще используются для точечной сварки. Пластины и сварочные рычаги чаще всего изготавливаются из меди или медного сплава класса 2.

Сварочный пресс Сильные стороны:
  • Приварка крепежных деталей, гаек и шпилек
  • Выполнение сварочных работ в ограниченном пространстве
  • Применения с высоким усилием электрода
  • Применения для рельефной сварки
  • Применения, требующие специальных инструментов
  • Частая смена инструмента
Серия WSI — универсальные / регулируемые / универсальные
Сварочные аппараты серии

WSI с воздушным и водяным охлаждением рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации и долговечны. СДЕЛАНО В США на нашем предприятии в Уорренсвилл-Хайтс, штат Огайо, наши сварочные аппараты производятся для многолетней стабильной и надежной работы.

> УЗНАТЬ БОЛЬШЕ о сварочных аппаратах серии WSI

WSI-TECNA – производство контактной сварки по доступной цене

WSI-TECNA прессовые и прессовые/выступающие сварочные аппараты доступны в конфигурациях с однофазным переменным током, трехфазным постоянным током и трехфазным MFDC. WSI является главным дистрибьютором промышленных аппаратов контактной сварки и балансировочных станков TECNA.TECNADirect.com (подразделение WSI) хранит, продает, ремонтирует и поддерживает наш инвентарь TECNA.

> УЗНАТЬ БОЛЬШЕ о прессовых и прессовых/выступающих сварочных аппаратах WSI-TECNA

Знаете ли вы, что WSI предлагает услуги по ремонту и восстановлению аппаратов для точечной сварки? УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Свяжитесь с интеграторами сварочных систем
СТАЦИОНАРНЫЙ ПРОЕКЦИОННЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

от производителя, производителя, фабрики и поставщика в Китае на ECVV.com

Экспортные рынки: Северная Америка, Юго-Восточная Азия, Восточная Азия
Место происхождения: Сычуань в Китае
Детали упаковки: ЯЩИК

Технические характеристики

Применяется для производства автомобилей, производства бытовых приборов, обработки металлов, изделий электроники.
Один комплект, включающий корпус машины, трансформатор, цифровой контроллер, цилиндр, ножной переключатель, распылительный лубрикатор, сварочный рукав и т. д.

Модель
Товар
единица ДН-40 ДН-63 ДН-80 ДН-100 ДН-125 ДН-160 ДН-200 Примечание
Номинальная мощность КВА 40 63 80 100 125 160 200
номинальная первичная мощность В 380 380 380 380 380 380 380
вторичное напряжение холостого хода В 5.9 6,78 7.3 7,9 7,9 8,5 9.1
рабочий цикл % 50 50 50 50 50 50 50
Максимум.ток короткого замыкания КА 15 16 15 17 17 18 19
Горло мм 350 350 600 600 600 800 800 индивидуальные
пробел между вершиной
и нижний рычаг
мм 300 300 300 300 300 200-325 200-325 индивидуальные
Верхний электрод
рабочий ход
мм 25 25 25 25 25 50 50
нижний электрод
рабочий ход
мм 60 100 100 100 100 125 125 индивидуальные
Максимум.электроды сила N 4000 4000 6000 8000 8000 10000 10000
Атмосферное давление МПа 0,5-0,6 0.5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6
расход охлаждающей воды л/мин 6 6 6 6 6 6.5 6,5
Максимум. сварочная мощность мм 3+3 4+4 5+5 6+6 6+6 6+6 6+6

 

Добро пожаловать в Tecna Weldcon India Pvt.ООО

Стационарные аппараты для точечной и рельефной сварки

Трехфазные машины постоянного тока

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ
Трехфазные сварочные аппараты постоянного тока со следующими дополнительными функциями —

— Высокий коэффициент мощности
— Снижена нагрузка на первичную электрическую сеть станции.
— Сбалансированное распределение нагрузки по трем фазам.
— Снижено влияние магнитных материалов между плечами на сварочный ток.
— Снижение затрат на установку.

  • Блоки управления сварочным аппаратом с прямым считыванием сварочного тока.
  • Шестифазный кремниевый выпрямитель с устройством для проверки правильности фиксации диодов.
  • Защита диодов от перенапряжения и температуры.
  • Синхронный контактор SCR, изолированный от контура охлаждающей воды с защитным термостатом.
  • Стандартно для всех моделей: двуручное управление безопасностью с таймером, обеспечивающим максимальную безопасность, и съемный переключатель с ключом.Кнопки двуручного управления
    являются стандартными только для аппаратов для проекционной сварки (они доступны по запросу для аппаратов для точечной сварки).
  • Двухступенчатая электрическая педаль управления для зажима и сварки деталей только при правильном положении.
  • Предварительно подключен для дополнительной двухступенчатой ​​электрической ножной педали для прямого вызова программы сварки № 2 (не на аппаратах, оснащенных поворотным переключателем).
  • Аварийная кнопка для немедленной остановки машины.
  • Защита с автоматическим выключателем.
  • Трансформатор с водяным охлаждением, пластины, электрододержатели и электроды; трансформатор с обмотками, покрытыми эпоксидной смолой.
  • Пневматические цилиндры с хромированным штоком и уплотнениями с низким коэффициентом трения, не требующие смазки.
  • Регулируемый двойной ход с помощью ключа, цилиндрические направляющие штока с регулируемым устройством предотвращения вращения, прецизионные призматические роликовые направляющие.
  • Сложный пневматический цикл с обжатием электрода низким давлением.Программа давления по запросу.
  • Встроенный фильтр сжатого воздуха и бак.
  • Устройство отключения сжатого воздуха.
  • Электроды спускаются без давления как для обслуживания, так и для настройки.
  • Реле протока, которое останавливает машину, если охлаждающая вода не течет (работает как с городской водой, так и с рециркуляционной водой).

 

Трехфазные машины MFDC

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ

  • Сварочные аппараты средней частоты, предназначенные для получения высококачественной сварки.
  • Модульная конструкция механической конструкции, рычаги, кронштейны, цилиндры.
  • Цилиндр с хромированным штоком для тяжелых работ и длительного срока службы; регулируемое устройство предотвращения вращения.
  • Не требующие смазки пневматические компоненты для устранения масляного тумана и защиты окружающей среды.
  • Регулируемый двухтактный цилиндр с клавишным управлением.
  • Электроды спускаются без давления как для обслуживания, так и для настройки.
  • Встроенный фильтр сжатого воздуха и бак. Устройство отключения сжатого воздуха.
  • Трансформатор с водяным охлаждением, пластины, электрододержатели и электроды; трансформатор с обмотками, покрытыми эпоксидной смолой.
  • Двухступенчатая электрическая педаль управления для зажима и сварки деталей только при правильном положении.
  • Предварительная настройка для подключения дополнительного двухступенчатого электрического ножного переключателя для прямого вызова другой программы сварки.
  • Для всех моделей: двуручное управление безопасностью с таймером и съемным ключом-селектором, обеспечивающее максимальную безопасность. Устройство двуручного управления входит в стандартную комплектацию только проекционных моделей (доступно по запросу для моделей точечной сварки).
  • Аварийная кнопка для немедленной остановки машины.
  • Защита с автоматическим выключателем.
  • Реле протока, которое останавливает машину, если охлаждающая вода не течет.

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ TE700 — Управление инвертором со среднечастотным IGBT, с возможностью выбора рабочей частоты инвертора в диапазоне от 1000 Гц до 4000 Гц. Хранение до 300 программ сварки; 255 можно вызывать с внешних устройств. Возможность связывания 8-значного буквенно-цифрового идентификатора с каждой программой сварки. Возможность управления до 4 различных сварочных трансформаторов или до 4 различных видов электродов с помощью одного блока управления.Защита от перегрева сварочных трансформаторов. До 32 программируемых параметров для каждой программы. Крутизна вверх, крутизна вниз, импульсы, функции перед сваркой, после сварки и регулировка времени сварки с шагом 1 мс. Отображение среднеквадратичного значения сварочного тока, энергии, мощности, среднеквадратичного значения напряжения на электродах, начального и конечного сопротивления, процента термического использования аппарата, процента использования аппарата и, как опция, начальной толщины свариваемого материала и углубления в конце сварного шва.

6 РЕЖИМОВ РАБОТЫ — постоянный ток, постоянная мощность, постоянное напряжение, FIX, постоянная энергия, ДИНАМИЧЕСКИЙ режим. Предельные показатели для: Ток, напряжение на электродах, энергия, мощность, процент использования инвертора, начальное и конечное сопротивление свариваемого материала; толщина и предел отступа материала (опционально).

Функция двойного хода. Шаговая функция для компенсации износа электродов с программируемыми кривыми и возможностью независимого вмешательства в зависимости от времени и тока сварки с помощью дифференцированных шаговых законов.Возможность использования 4 различных вариантов шагового двигателя, связанных с 4 различными счетчиками точек, связанных с каждой программой сварки. Управление 5 электромагнитными клапанами 24 В пост. тока макс. 5 Вт с самозащищенным выходом. Выход для пропорционального электромагнитного клапана. Выбираемые языки: итальянский, английский, французский, немецкий, испанский, венгерский, шведский или португальский. Возможность управления до 4-х разных повязок кончиков электродов одновременно с помощью 4-х разных точечных счетчиков (опционально).

Сварочный аппарат коромысла — Принадлежности для контактной сварки

Сварочные аппараты коромысла

Сварочный аппарат с коромыслом — это широко используемый стационарный аппарат для точечной сварки, предназначенный для небольших производственных задач.Он приводится в действие механической ножной педалью или пневмоцилиндром. Нижний рычаг обычно регулируется вверх и вниз для настройки, но остается неподвижным во время сварки. Верхний рычаг не регулируется, а поворачивается или «качается» в положение сварки, образуя сварочный контур.

Машины с коромыслами хорошо подходят для широкого спектра работ, вплоть до мощности сварки двух толщин стали толщиной 1/8 дюйма. Машины с ножным приводом лучше всего подходят для различных работ в мастерской, в том числе для изготовления многих изделий из листового металла.Машины с пневмоприводом лучше всего подходят для производственных циклов, особенно если циклы не слишком длинные и требуется минимальное оборудование для настройки.

Наши однофазные пневматические аппараты для точечной сварки с коромыслами доступны со стандартной глубиной горловины от 12 до 36 дюймов. Изготовленная стальная рама поддерживает сильно усиленный узел коромысла, который приводится в действие пневмоцилиндром двойного действия. Трансформатор с многослойным сердечником имеет вторичные обмотки с водяным охлаждением, обеспечивающие рабочий цикл, характерный для высокопроизводительных приложений.Выбор диапазона нагрева возможен с помощью регулируемого бокового переключателя, если он указан.

Сварочные аппараты с коромыслами

хорошо адаптируются к различным производственным требованиям, которые могут возникнуть в течение длительного срока службы этого оборудования. Колено из литого сплава на предплечье регулируется по вертикали, чтобы в будущем можно было использовать его в различных целях. Каждый базовый сварочный аппарат имеет разные размеры, как показано в таблице ниже. 2CR имеет медный стержень диаметром 2 2/4 дюйма (рупор), а 3CR имеет медный стержень диаметром 2 3/4 дюйма (рупор).Как правило, мы поставляем электрододержатель эжекторного типа диаметром 1¼ дюйма для электродов 5RW с водяным охлаждением с каждым плечом. По всему сварочному аппарату предусмотрен водяной контур.

Блоки управления

Entron хорошо подходят для всех сварочных аппаратов с коромыслами. Мы обеспечиваем управление и трансформатор соответствующего размера, необходимые для каждого применения. Любая другая стандартная марка контроля сварки (WTC, Medar, Unitrol и т. д.) может быть легко установлена ​​на сварочном аппарате с коромыслом, чтобы соответствовать вашим конкретным спецификациям контроля сварки на вашем заводе.

Каждый сварочный аппарат поставляется в комплекте со всеми необходимыми компонентами воздушной линии, включая: клапаны, фильтр, лубрикатор, манометр и регулируемый регулятор потока.Также в комплект поставки входит ножной переключатель в кожухе.

Пожалуйста, позвоните по номеру «наш бизнес может помочь вашему бизнесу» 1-888-654-9353

Стандартные машины | Миллер Сварщик

Miller Weldmaster предлагает широкий выбор стандартных машин для сварки ткани. Более 45 лет мы разрабатываем стандартные решения с использованием сварки горячим воздухом, сварки горячим клином, радиочастотной, импульсной сварки, автоматических швейных машин и многого другого.От настольных устройств, стационарных до переносных — у нас есть решение, подходящее для бизнеса любого размера.

Мы установили более 5000 стандартных блоков по всему миру. Вот краткое описание того, как мы помогаем нашим клиентам найти правильное решение для их бизнеса и успешно обучаем их работе с новым сварочным аппаратом.

Как происходит покупка стандартной машины?
  1. Просмотрите свое текущее производство и цели. Чтобы определить лучшее решение для вашей компании, один из наших экспертов посетит ваше предприятие, чтобы подробно изучить ваш текущий метод производства, болевые точки и ваш продукт.
  2. Этап предложения. Один из наших опытных торговых представителей порекомендует, какая машина лучше всего подходит для вашего решения, а затем обсудит ваш бюджет.
  3. Обзор котировок. Как только мы договоримся о том, какую именно машину вы хотите, мы вместе рассмотрим предложение и ответим на любые ваши вопросы. Для нас важно, чтобы вы остались довольны новыми капиталовложениями в Miller Weldmaster.
  4. Покупка и строительство. После того, как мы согласовали точный дизайн и бюджет, мы будем работать с вами, чтобы предоставить варианты оплаты и сделать процесс покупки простым и безболезненным. Затем мы предоставим вам подробный график с примерными датами сборки, тестирования, выпусков, отгрузки и установки.
  5. Установка и обучение. В назначенный день наши технические специалисты прибудут на ваш объект, установят вашу машину и подготовят ее к обучению. Мы обучим вашу команду настройкам, материалам и пройдемся по каждому этапу вашего производственного процесса для вашей новой нестандартной машины.Наша команда не уйдет, пока вы не почувствуете себя комфортно, управляя машиной самостоятельно.
  6. Постоянное обслуживание и поддержка. После того, как ваша машина будет установлена, наш центр разрешения проблем всегда готов оказать поддержку и продолжить обучение. Мы понимаем, как важно поддерживать работу вашего бизнеса с максимальным временем безотказной работы, и мы будем здесь для быстрой и легкой поддержки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.