Разное

Сталь 60с2а термообработка: Сталь марки 60С2А — Металлургическая компания

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

Сталь марки 60С2А — Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПаε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПаJк— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПаJ-1— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, %n— количество циклов нагружения
sв— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %
E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T— температура, при которой получены свойства, Град
sT— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсуpn и r— плотность кг/м3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала ВσtТ
— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

60С2А :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 60С2А   ГОСТ 14959-79

Группа стали – легированная

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Ванадий

Вольфрам

Никель

Бор

0,58-0,63

1,6-2,0

0,60-0,90

до 0,30

—

—

—

—


Ac1

Ac3(Acm)

Ac3(Arcm)

Ar1

Mн

770

820

770

700

305


Твердость проката

термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г)

термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)

НВ, не более

НВ, не более

302

269


Режим термической обработки

Механические свойства, не менее

Температура закалки, оС

Закалочная среда

Температура отпуска, оС

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение φ,%

870

Масло

420

1375(140)

1570(160)

6

20


Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

HB

%

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск.

300

400

500

600

1960

1470

1080

730

2160

1670

1290

1030

2

7

10

17

36

39

42

48

10

18

29

—

465

425

340

298


Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

%

Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 550 ºС, 3 ч, HB 340-364

20

300

400

500

1090

930

820

510

1270

1220

950

590

11-13

15

19

23

33

44

71

87

24

43

44

43

Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 425 ºС

20

200

300

400

1570

1370

1270

1080

1710

1670

1570

1220

10

13

20

22

46

40

58

71

32

34

—

—


Температура, ºС

Термообработка

20

-70

Ударная вязкость KCU, Дж/см2(кгс·м/см2)

39

34

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 460 ºС, 1 ч, воздух


Предел выносливости

 Термообработка

σ-1, МПа

n

686

637

500

421

106

106

—

—

Изотермическая закалка, выдержка при 330 ºС, 1 ч.

Отпуск 300 ºС, 1 ч, σв=1680 МПа

Закалка, отпуск 420 ºС, σв=1810 МПа

Закалка, масло. Отпуск 400 ºС. σ0,2=1760 МПа, σв=1900 МПа

σ0,2=1370 МПа, σв=1570 МПа


Расстояние от торца, мм

1,5

3

4,5

6

9

12

15

18

27

39

Прокаливаемость

60-67

59-67

57-66

54-65

44,5-63

38,5-60

35,5-56

34-52,5

30-43,5

27-39,5


Количество мартенсита, %

Критическая твердость НRCЭ

Критический диаметр, мм

в воде

в масле

50

90

51-53

58-60

47-82

60

24-53

36


Максимальные допустимые размеры для изготовления рессор и пружин
Максимальные допустимые размеры, мм

Полосовой прокат

Диаметр или сторона квадрата

14

20


Заменитель – стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Температура ковки, ºС:

начала 1200,

конца 800.

Охлаждение заготовок сечением до 250 мм производится на воздухе, сечением 251-350 мм – в яме.

Свариваемость – не применяется для  сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 270 – 320, σв=1080 МПа, КV тв. спл =0,70, КV б. ст =0,27.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Назначение: тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гравера и др.

Полосы прокаливаемости


Назначение проката

Категория по нормируемым характеристикам

Назначение проката

2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г

3А, 3Б, 3В, 3Г

1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б

Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п.

Для изготовления автомобильных рессор и пружин

Для использования в качестве конструкционного

Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,

горячекатаной  полосовой – ГОСТ 103-76,

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,

полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;

горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифованной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3,

3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;

калиброванного  круглого – ГОСТ 7417-75,

калиброванного квадратного – ГОСТ 8559-75,

калиброванного шестигранного – ГОСТ 8560-78;

серебрянки – ГОСТ 14955-77

характеристика материала / Сталь конструкционная рессорно-пружинная / Марочник сталей — Металлинвест. Управляющая компания

Характеристика материала 60С2А
 
Марка:60С2А
Заменитель:60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА
Классификация:Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение:тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Химический состав в % материала 60С2А.
 

CSiMnNiSPCrCu
0.58-0.631.6-20.6-0.9 до 0.25 до 0.025 до 0.025 до 0.3 до 0.2

Температура критических точек материала 60С2А.
 

Ac1=770, Ac3(Acm)=820, Ar3(Arcm)=770,  Ar1=700, Mn=305

Механические свойства при Т=20oС материала 60С2А.
 

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
—мм—МПаМПа%%кДж / м2—
   15701375620 Закалка 870oC, масло, Отпуск 420oC,
 
Твердость материала 60С2А после отжигаHB=269
Твердость материала 60С2А без термообработкиHB=302

Физические свойства материала 60С2А.
 

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.12 287680  
1002.0611.8297660510 
2001.9812.7297630510 
3001.9213.3307590520 
4001.8113.7307570535 
5001.7814.1307520565 
6001.5814.529 585 
7001.4414.429 620 
8001.3412.228 700 

Технологические свойства материала 60С2А.
 

Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
 sв— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y— Относительное сужение, [ % ]
KCU— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю
 
Физические свойства:
 T— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
 
Свариваемость:
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

Сталь максимум: Сталь 60С2, 60С2А

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 14959–79. Лента – ГОСТ 2283–79, ГОСТ 2284–79, ГОСТ 21996–76. Проволока – ГОСТ 14963–78.

60С2,

60С2А

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 14959–79

Марка стали

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,57–0,65

1,50–2,00

0,60–0,90

≤

0,035

≤

0,035

≤

0,30

≤

0,25

–

≤

0,20

60С2

770

820

700

770

0,58–0,63

1,60–2,00

≤

0,025

≤

0,025

60С2А

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 14959–79

В состоянии поставки:

горячекатаная

термообработанная

–

Не определяются

–

≤ 302

≤ 269

Закалка

Отпуск

870

470

Масло

Воздух

Образцы

11751

12701

61

251

–

–

–

Закалка

Отпуск

870

420

Масло

Воздух

13752

15702

62

202

–

–

–

ГОСТ

2283–79

Лента холодно-

катаная:

отожженная

нагартованная

От 0,10

до 4,0

–

–

880

780–

1180

8

–

–

–

–

–

–

–

ДЦ

Изотермичес-кая закалка

Отпуск

860–880

310–330

Расплавленные

соли 310–330 ºС

Воздух

До 10

1570

1770

11

50

62

46–49

–

1 Механические свойства для стали 60С2.

2 Механические свойства для стали 60С2А.

Назначение. Тяжело нагруженные пружины, торсионные валы, пружимнные кольца, цанги, фрикицонные диски, шайбы Гровера и др.

Максимально допустимая рабочая температура 250 ºС.

Сталь не подвержена росту зерна при нагреве; обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию; в термообработанном состоянии обладает хорошими пружинящими свойствами (высоким пределом упругости) и высокой прочностью, хорошо сопротивляется ударным и знакопеременным нагрузкам; наилучшие свойства сталь приобретает после изотермической закалки.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 30

– 60

– 70

4901

2941

Закалка с 860 ºС в масле, отпуск при 550 ºС, σ В = 1380 Н/мм2

371

–

–

301

271

–

Закалка 860 ºС, масло.

Отпуск 425 ºС, воздух

6372

–

Закалка. Отпуск 420 ºС,

σВ = 1810 Н/мм2

392

–

–

–

–

342

Закалка 850 ºС, масло.

Отпуск 460 ºС, 1 ч воздух

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

До 300

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

До 250

251–350

На воздухе

В яме

Заготовка

1200–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций.

В горячекатаном состоянии при 270–320 НВ

и σВ = 1100 Н/мм2

К√ = 0,70 (твердый сплав),

К√ = 0,27 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Сталь 60С2А характеристики, применение, расшифровка, термообработка, аналоги, химический состав, механические и физические свойства

Расшифровка




Согласно ГОСТ 14959-2016 цифра 60 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. средняя массовая доля углерода в стали составляет 0,60%.
Буква C означает, что сталь легирована кремнием (Si), а цифра 2 указывает примерную массовую долю кремния в целых еденицах, т.е. кремния в стали примерно 2%.
Буква А в конце наименования стали означает, что сталь высококачественная, т.е. сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре
металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.

к содержанию ↑

Заменители и аналоги

60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Иностранные аналоги

Германия DIN
(EN)		60Si7
(1.5027) [1]
США
(AISI,
ASTM)		9260
Великобритания
(BS)		251A60
Япония
JIS		SUP 6
Польша
PN/H		60S2A

Вид поставки

  • сортовой прокат, в том числе фасонный, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90;
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78;
  • Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75;
  • Проволока ГОСТ 14963-78. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14959-79;
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90, ГОСТ 14955-77;

Характеристики и применение




Сталь 60С2А является легированной специальной сталью применяюмую для изготовления следующих изделий:

  • тяжелонагруженных пружин,
  • торсионных валов,
  • пружинных колец,
  • цанг,
  • фрикционных дисков,
  • шайб Гровера,
  • рессор из полосовой стали толщиной 3-16 мм,
  • пружин из полосовой стали толщиной 3-18 мм и из пружиной ленты толщиной 0,08-3 мм,
  • витых пружин из проволоки диаметром 3-12 мм.

Сталь склонна к обезуглероживанию, устойчива против роста зерна, обладает глубокой прокаливаемостью. Максимальная рабочая температура +250 °C [2], в авиастроение сталь рекомендуется применять не выше температуры +200 °C [3].

к содержанию ↑

Условия применения стали 60С2А для тарельчатых пружин (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставкуСтандарт
на пружины		Температура
применения, °С		Дополнительные
указания по
применению
Сортамент
ГОСТ 2283,
ГОСТ 7419.

Технические
требования
ГОСТ 14959

ГОСТ 3057От -60 до 120Применяется для работы в
условиях атмосферной
коррозии с
противокоррозионными
покрытиями*

*После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с
указанием в КД.

к содержанию ↑

Условия применения стали 60С2А для винтовых цилиндрических пружин (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставкуТемпература
применения, °С		Дополнительные
указания по
применению
Проволока ГОСТ 14963.
Прокат ГОСТ 2590		От -60
до 250		Предохранительные и
редукционные клапаны,
перепускные и запорные
клапаны и др.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для пружин II класса допускается замена проката марки 60С2А на марку 60С2.

к содержанию ↑

Максимальные допустимые размеры металлопродукции из стали 60С2А для изготовления рессор и пружин (ГОСТ 14959-2016)

толщина полосыдиаметр или сторона квадрата
1420

Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)

CMnSiCrCuNiSP
не более
0,58-0,630,60-0,901,6-2,00,300,200,250,0250,025

Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)

Марка
стали		Массовая доля элементов, %
СSiMnСкVWNiBCu,
не более
60С2А0,58-0,631,60-2,000,60-0,90Не более 0,30——Не более
0,25		—0,20
к содержанию ↑

Температура критических точек, °С [4]

Ac1Ac3Arc3Arc1Mн[5]
770820770700305

Рекомендуемые режимы обработки рессор из стали 60С2А [2]

Температура, °CТвердость HB
готовых рессор
закалка в маслеотпуска
850-870*460-480418-387

*При гибке листов и закалке с одного нагрева температура повышается до 900-950 °C.

Рекомендуемая термическая обработка [3]

Низкий отжиг при 650-700 °С; закалка с 870±10 °С в масле, отпуск при 430-490 °С (HRC 44-48, σв = 155-180 кгс/мм2)


Твердость металлопродукции из стали 60С2А в состоянии поставки (ГОСТ 14595-2016)

Твердость металлопродукции, НВ, не более
без термической обработки
(категории 1 Б, 2Б, ЗБ, 4Б, ЗГ, ЗД и ЗЕ)		термически обработанной
(категории 1А, 2А, ЗА, ЗБ и 4А)
302269

Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение (ГОСТ 14595-2016)

Рекомендуемый режим термической обработки образцовМеханические свойства, не менее
ЗакалкаОтпуск
Температура
нагрева, °С		Среда
охлаждения		Температура
нагрева, °С		Среда
охлаждения		Предел
текучести
σт, Н/мм2		Временное
сопротивление
σв, Н/мм2		Относительное
удлинение
δ5,%		Относительное
сужение
ψ, %
870Масло420Воздух13751570620

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение, определяются на продольных термически обработанных образцах.
  2. При рекомендуемой термической обработке допускаются отклонения по температуре:
    • закалки — ±15 °С;
    • закалки — ±50 °С;
к содержанию ↑

Механические свойства стали различных плавок [3]

Диаметр
заготовки,
мм		σпцσ0,2σвδ5ψНВ
кгс/мм2
кгс/мм2%
14—1441601040460
—1501631044460
151361431621040445
1351421621145445
—1551601044445
—1521551042445
211331471631043445
1351461611047445
—1551631153460
—1541591156460
к содержанию ↑

Механические свойства отожженной и нагартованной ленты из стали 60С2А (ГОСТ 2283-79)

Номинальная
толщина, мм		Временное
сопротивление
σв, Н/мм2
(кгс/мм2),
не более		Относительное
удлинение
δ4, %,
не менее		Временное
сопротивление
σв, Н/мм2
(кгс/мм2)
Лента отожженнаяЛента нагартованная
От 0,10 до 4,00 включ.880
(90)		8780-1180
(80-120)
к содержанию ↑

Механические свойства

ИсточникСостояние
поставки		Сечение,
мм		σ0,2,
МПа		σв,
МПа		δ5,
%		ψ,
%		KCU,
Дж/см2		Твердость HB,
не более
не менее
ГОСТ 14959-79Сталь категорий
  • 3,
  • 3А,
  • 3Б,
  • 3В,
  • 3Г,
  • 4,
  • 4А,
  • 4Б

Закалка с 870 °С в масле;
отпуск при 420 °С

—13751570620——
[6]Изотермическая закалка с 860-880 “С,
охл. в расплавленной соли при 310-330 °С;
отпуск при 310-330 °С,
охл. на воздухе		1015701770125062HRCэ 47-50
[7]Пружины. Навивка при 850-950 °С;
закалка с 850-870 °С в масле;
отпуск при 430-460 °С, охл. на воздухе		Не определяются388-477
Рессоры. Закалка с 850-870 °С в масле;
отпуск при 400-450 °С,
охл. на воздухе		То же387-418
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [5]

tотп., °Cσ0,2, МПаσ0,2, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HRCэ
3001960216023610462
4001470167073918425
50010801290104229340
60073010301748—298

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С в масле; отпуск.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °Cσ0,2, МПаσ0,2, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
Пруток диаметром 17 мм.
Закалка с 860 °С в масле;
отпуск при 550 °С, 3 ч, твердость НВ 340-364 [8]
201090127011-133324
3009301220154443
400820950197144
500510590238743
Заката с 860 °С в масле;
отпуск при 425 °С [9]
2015701710104632
20013701670134034
300127015702058—
400108012202271—
к содержанию ↑

Предел выносливости [6]

Термообработкаσ-1, МПаn
Изотермическая закалка,
выдержка при 330 °С, 1 ч
+ отпуск при 300 °С, 1 ч;
σв = 1680 МПа		686106
Закалка + отпуск при 420 °С;
σв = 1810 МПа		637106
Закалка в масле;
отпуск при 400 °С;
σ0,2 = 1760 МПа,
σв = 1900 МПа		500—

Ударная вязкость KCU [10]

ТермообработкаKCU, Дж/см2,
при температуре, °С
+20-70
Закалка с 850 °С в масле;
отпуск при 460 °С, 1 ч, охл. на воздухе		3934

Технологические свойства

  • Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме.
  • Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.
  • Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,70 и Kv б.ст = 0,27 в горячекатаном состоянии при НВ 270-320 σв = 1080 МПа.
  • Флокеночувствительность — не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
к содержанию ↑

Прокаливаемость (ГОСТ 14959-2016)

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 850 °С)
1,534,5691215182739
60-6759-6757-6654-6544,5-6338,5-6035,5-5634-52,530-43,527-39,5

Критический диаметр d

Критическая
твердость, HRCэ		Количество
мартенсита, %		d, мм,
после
закалки с 850 °С
в водев масле
51-535047-8224-53
58-60906036

Плотность ρ

п кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь20°100°200°300°400°500°
60С2А768076607630759075707520

Коэффициент линейного расширения

α*106, К-1
Марка сталиα*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-800
60С2А11,812,713,313,714,114,514,412,2

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
60С2А282929303030292928

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
60С2А212206198192181178158144134

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка сталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400600700800
60С28280777469545450

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)
Марка сталиc, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-800
60С2А510510520535565585620700

Библиографический список

  1. ГОСТ 33260-2015. Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов
  2. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. 1981 г.
  3. Скляров Н.М. Авиационные материалы. 1975 г. Том 1
  4. Марочник сталей и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. 1989 г.
  5. Марочник сталей. ЦБТИ. 1961 г.
  6. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. 1971 г.
  7. Марочник стали и сплавов. ЦНИИТмаш. 1977 г.
  8. Свойства сталей и сплавов, применяемых в котлотурбиностроениии. Ч.1. ЦКТИ. 1966 г.
  9. Металлы и сплавы: Справочные данные о физико-механических свойствах при различных температурах и условиях нагружения. 1975 г.
  10. Солнцев Ю.П., Степанов Г.А. Материалы в криогенной технике. 1982 г.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Закалка с отпуском
1375 1570 6 20
Нормы твердости, НВ
С термообработкой Без термообработки
269 302

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 Твердость, НВ
Закалка при 850 °С, масло
300
 1960
 2160
 2
 36
 10
 462
400
 1470
 1670
 7
 39
 18
 425
500
 1080
 1290
 10
 42
 29
 340
600
 730
 1030
 17
 48
 —
 298

Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Пруток диаметром 17 мм. Закалка  при 860 °С, масло. Отпуск 550°С , 3 ч.
20
 1090
 1270
 11 — 13
 33
 24
300
 930
 1220
 15
 44
 23
400
 820
 950
 19
 71
 44
500
 510
 590
 23
 87
 43
Закалка при 860 °С, масло. Отпуск при 425 °С
20
 1570
 1710
 10
 46
 32
200
 1370
 1670
 13
 40
 34
300
 1270
 1570
 20
 58
 —
400
 1080
 1220
 22
 71
 —

Предел выносливости стали 60С2А

Предел выносливости при испытании на изгиб, σ-1, МПа Количество циклов нагружения, n Термообработка
686
 106
 Изотермическая закалка, выдержка при 330 °C, 1 ч. Отпуск при 300 °C, 1 ч.  σв=1680 МПа
637
 106
 Закалка. Отпуск при 420 °C. σв=1810 МПа
500
 —
 Закалка, масло. Отпуск при 400°С σв=400 МПа. σ0,2=1760 МПа, σв=1900 МПа
421
 —
 σ0,2=1370 МПа σв=1570 МПа

Сталь 60С2А — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 60С2А — характеристика, химический состав, свойства, твердость


Сталь 60С2А

Общие сведения

Заменитель

стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14595-79.

Назначение

тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 1.6-2.0
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.60-0.90
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 420 °С.    1375  1570  6  20       
Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух.  10  1570  1770  12  50  62    47-50 
Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850 -870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух.              388-477   
Рессопы. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух.              387-418   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С, 3 ч. НВ 340-364 [179]

20  1090  1270  11-13  33  24 
300  930  1220  15  44  43 
400  820  950  19  71  44 
500  510  590  23  87  43 

Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С [126]

20  1570  1710  10  46  32 
200  1370  1670  13  40  34 
300  1270  1570  20  58   
400  1080  1220  22  71   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Закалка 850 °С, масло. Отпуск

300  1960  2160  2  36  10  462 
400  1470  1670  7  39  18  425 
500  1080  1290  10  42  29  340 
600  730  1030  17  48  24  298 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 270-320, sB = 1080 МПа Ku тв.спл. = 0,70, Ku б.ст. = 0,27.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

770

Ac3

820

Ar3

770

Ar1

700

Mn

305

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-70

Закалка 850 С, масло. Отпуск 460 С, 1 ч, воздух.

39

34

Предел выносливости

s-1, МПа

n

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 686

 1Е+6

 1680

 

Изотермическая закалка, выдержка при 330 С, 1 ч. Отпуск 300 С, 1 ч. 

 637

 1Е+6

 1810

 

Закалка. Отпуск 420 С. 

 500

 

 1900

 1760

Закалка, масло. Отпуск 400 С. 

 421

 

 1570

 1370

 

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 9

 12

 15

 18

 27

 39

 60-67

 59-67

 57-66

 54-65

 44,5-63

 38,5-60

 35,5-56

 34-52,5

 30-43,5

 27-39,5

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

47-82 

24-53 

51-53 

90 

60 

36 

58-60 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

212 

206 

198 

192 

181 

178 

158 

144 

134 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

82 

80 

77 

74 

69 

68 

60 

54 

50 

 

Плотность, pn, кг/см3

7680 

7660 

7630 

7590 

7570 

7520 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

28 

29 

29 

30 

30 

30 

29 

29 

28 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.8 

12.7 

13.3 

13.7 

14.1 

14.5 

14.4 

12.2 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

510 

510 

520 

535 

565 

585 

620 

700 

 

 

[ Назад ]

60S2, 60S2A, 65Si7, 1,5028, 60Si7, 1,5027

60S2, 60S2A, 65Si7, 1.5028, 60Si7, 1.5027 — пружинная сталь по PN H-84032, ГОСТ 14959-79

стандарт Марка
Химический состав%
C: Si; Mn: P: S: Cr: Ni: Cu
PN 60S2
0,57-0,65 1,5-1,8 0,6-0,9 <0,04 <0,04 <0,03 <0,04 <0,25
PN 60S2A
0,57-0,63 1,6-2,0 0,6-0,9 <0,03 <0,03 <0,03 <0,40 <0,25
DIN 65Si7 / 1.5028
0,6-0,7 1,5-1,8 0,7-1,0 <0,035 <0,035 — — —
EN 60Si7 / 1,5027
0,57-0,64 1,5-2,0 0,6-0,9 <0,04 < 0,04 — — —
NF 61SC7
0,57-0,64 1,6-2,0 0,6- 0,9 <0,035 <0,035 — — —
UNI 60Si7
0,57-0,64 1,5-2 , 0 0,6-0,9 <0,035 <0,035 — — —
AISI 9260
0,55-0,65 1,7-2,2 0,65-1,10 <0,035 < 0,040 — — —
ГОСТ 60S2
0,57-0,65 1,5-2,0 0,6-0, 9 <0,035 <0,035 <0,03 <0,25 <0,2
JIS SUP6
0,56-0,64 1,5-1,8 0,7-1,0 <0,03 <0,03 — — <0,3
ГБ / т 60Si2Mn
0,56-0,64 1,5-2,0 0,7-1,0 <0,035 <0,035 <0,35 <0,35 <0,25
GB / T 60Si2MnA
0,56-0,64 1,6-2,0 0,6-0,9 <0,03 <0,03 <0,35 <0,35 <0,25

60S2, 60S2A, 65Si7, 1.5028, 60Si7, 1.5027 — описание

Пружинная сталь для закалки в масле с низкой прокаливаемостью, чувствительная к обезуглероживанию, нечувствительная к отпускной хрупкости.

Сталь используется для пружинных деталей, таких как пружины и рессоры для трамваев, узкоколейных железных дорог, автомобилей и транспортных средств, подверженных средним нагрузкам, плоских рессор, спиральных рессор, автомобильных рессор толщиной более 8 мм, дисковых рессор, торсионных валов. Рекомендуется, чтобы толщина стержня из стали не превышала 20 мм.

Сталь 60С2А характеризуется лучшими прочностными свойствами, чем 60С2.

60S2 — Механические и физические свойства

Физические свойства при температуре окружающей среды:

  • Плотность: 7,68 г / см 3
  • Удельная теплоемкость: 0,46 кДж / (кг * К)
  • Линейная коэффициент расширения: 11,0 K -1
  • Теплопроводность: 18,84 Вт / (м * K)
  • Удельное электрическое сопротивление: 0,360 Ом * см
  • Модуль Юнга E: 21,0 кГ / мм 2
  • Модуль сдвига G: 8,0 кг / мм 2

Механические свойства стали 60S2:

  • Стержни:
    • Диаметр конуса:> 3,5 мм
    • Твердость после отжига: 269 HB
    • Твердость сырой конд.: 302 HB
    • Процент уменьшения площади Z:> 25%
    • Относительное удлинение A:> 6%
    • Предел прочности на разрыв Rm:> 1270 МПа
    • Предел текучести Re:> 1175 МПа
  • Винтовые цилиндрические пружины:
    • Обычно:
      • Твердость: 41,5-48,5 HRC
      • Твердость: 375-444 HB
    • Амортизирующие блоки:
  • Винтовые пружины:
    • Обычно:
      • Твердость: 40,0-46, 5 HRC
      • Твердость: 375-444 HB
    • Пружинное упрочнение:

Механические свойства стали 60S2A:

  • Прутки:
    • Горячекатаный или горячекатаный и тянутый:
      • Предел текучести Re :> 1375 МПа
      • Предел прочности при растяжении Rm:> 1570 МПа
      • Относительное удлинение A:> 6%
      • Процент уменьшения площади Z:> 20%
      • Твердость — исходное усл.: 302 HB
      • Твердость — отожженный конд .: 269 HB
      • Диаметр отпечатка конуса:> 3,5 мм
  • Винтовые цилиндрические пружины:
    • Обычно:
      • Твердость: 41,5-48,5 HRC
      • Твердость: 375-444 HB
    • Амортизирующие элементы:
  • Винтовые пружины:
    • Обычно:
      • Твердость: 40,0-46,5 HRC
      • Твердость: 375-444 HB
      Упрочнение пружины:
  • Зажим пружинного стержня для монтажных рельсов:
  • Пружина холоднокатаная:
    • Холоднокатаная — Толщина: 0,1-4,0 мм — Прочность на разрыв Rm: 780-1180 МПа
    • Отожженная — Толщина: 0,1-4,0 мм
      • Относительное удлинение A:> 8%
      • Предел прочности на разрыв Rm: <880 МПа

Термическая обработка и обработка

Рекомендуемые параметры обработки и термообработки метров для сплава 60S2:

  • Поковка: 1180-800 ° C
  • Прокатка: 1180-850 ° C
  • Закалка: 860-880 ° C / o, w
  • Отпуск: 440-480 ° C
  • Нормальный отжиг : 840-860 ° C
  • Мягкий отжиг: 640-680 ° C

Рекомендуемые методы охлаждения для формовки пластмасс:

Горячая прокатка, при которой загружается сырой слиток, холодный или горячий, в зависимости от толщины проката изделие:

  • до 50 мм — естественное охлаждение на воздухе.
  • 51-150 мм — естественное охлаждение в штабеле или яме — открытое или закрытое и неотапливаемое с термостатом, установленным на 100 ° C.
  • 151-200 мм — охлаждение в закрытой неотапливаемой яме с термостатом, установленным на 100 ° C.
  • свыше 200 мм — дегидрирование

Горячая прокатка, где шихта представляет собой холодную заготовку или сляб, прокат или ковку, в зависимости от толщины проката:

  • до 100 мм — естественное охлаждение на воздухе.
  • 101-150 мм — естественное охлаждение в штабеле или в яме — открытое или закрытое и без нагрева с термостатом, установленным на 100 ° C.
  • 151-200 мм — охлаждение в закрытой неотапливаемой яме с термостатом, установленным на 100 ° C.

Горячая штамповка, при которой загружается сырой слиток, холодный или горячий, в зависимости от толщины поковки:

  • до 50 мм — свободное охлаждение на воздухе.
  • 51-200 мм — охлаждение в изоляционном материале или в неотапливаемой, закрытой яме, в обоих случаях до прибл. 100 ° С.
  • свыше 200 мм — противовыбросовый отжиг

Горячая поковка, при которой шихта представляет собой холоднокатаную заготовку или сляб, в зависимости от толщины поковки:

  • до 100 мм — свободное охлаждение на воздухе.
  • 101-300 мм — охлаждение в изоляционном материале или в неотапливаемой, закрытой яме, в обоих случаях до прибл. 100 ° С.
  • свыше 300 мм — охлаждение в печи или в закрытой яме, нагретое до 100 ° C.

Этот стальной сплав мы поставляем как:

Замены, эквиваленты и другие обозначения:

60S2, 60S2-Sh, 60S2-VD, 60S2G, 60Si2Mn, 60Si2MnA, 60Si7, 65Si7, 61SCi7, 65Si7, 61SCi7 , 71Si7, 60Si7, SUP6, SUP7, 60S2A, SPS3, SPS4, 9260, H92600, C2332

Термическая обработка стальных листов | Leeco Steel, LLC

Прочность, твердость и другие механические свойства стального листа сильно различаются в зависимости от марки и толщины.Для некоторых приложений, таких как навесное оборудование для строительной техники и строительная инфраструктура, требуется, чтобы уровни механических свойств были выше, чем можно достичь за счет уменьшения углерода или добавления сплавов.

Термическая обработка стали, включающая интенсивный нагрев с последующим охлаждением, изменяет физические, а иногда и химические свойства стали, что тем самым влияет на механические свойства материала.

В этой статье подробно рассматриваются четыре распространенных процесса термообработки:

  1. Нормализация
  2. Отжиг
  3. Закалка и отпуск
  4. Осадочно-твердение

Поставщики стального листа, такие как Leeco ® Steel, обычно имеют на складе различные сорта, которые проходят такую ​​обработку.

Улучшение механических свойств за счет термической обработки

Прежде чем исследовать каждый из этих процессов, важно понять различия между свойствами стального листа, которые достигаются во время термообработки.

Прочность: Нагрузка, которую может выдержать материал, измеряется пределом текучести и пределом прочности на разрыв. Предел текучести — это максимальная точка напряжения, при которой материал постоянно изменяет форму, а предел прочности — это точка, при которой изогнутый материал разрушается.

Твердость: Уровень износостойкости материала, обычно измеряемый испытанием на удар по Шарпи.

Прочность: Не путать с прочностью или твердостью. Под ударной вязкостью понимается способность материала поглощать удары без разрушения.

Пластичность: Насколько материал может быть растянут, прежде чем станет слабым или хрупким, измеряется по удлинению — процент увеличения длины материала до разрушения.

Обрабатываемость: Легкость, с которой материал можно сваривать, просверливать, закреплять болтами или обрабатывать на станке.

Хотя каждая из обычных термических обработок имеет один и тот же основной процесс интенсивного нагрева и охлаждения, они изменяют указанные выше механические свойства по-разному.

1. Нормализация

Нормализация включает нагрев стального листа до чрезвычайно высокой температуры в печи. Пластина выдерживается при этой температуре в течение достаточного времени — обычно минимум один час на 1 дюйм толщины пластины — и вынимается из печи для охлаждения на воздухе при комнатной температуре.

Во время этого процесса зернистая структура листа изменяется для повышения твердости, пластичности, обрабатываемости и прочности. Эти свойства делают нормализованную пластину идеальной для применения в строительстве, например, для строительства зданий, мостов или морских сооружений, а также для строительства сосудов под давлением, для которых требуется стальная пластина, которая может выдерживать высокие уровни напряжения, а также ее легко формовать.

Некоторые из марок листов, которые Leeco обычно поставляет в нормализованном состоянии, включают ASTM A516, A537 и A633, а также API 2H 50.Каждая из этих марок имеет относительно высокий предел текучести и предел прочности на разрыв в результате нормализации, подробно описанной в таблице ниже.

Марка

Предел текучести

Растяжение

A516

30-38 тысяч фунтов / кв. Дюйм

55-90 тысяч фунтов / кв. Дюйм

A537

40-60 тысяч фунтов / кв. Дюйм

65-80 тысяч фунтов / кв. Дюйм

A633

42-60 тысяч фунтов / кв. Дюйм

63-100 тысяч фунтов / кв. Дюйм

API 2H 50

47-50 тысяч фунтов / кв. Дюйм

70-90 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Составьте предложение

2.Отжиг

Отжиг, как и нормализация, также включает нагрев стального листа до чрезвычайно высокой температуры в печи. Однако отжиг отличается от нормализации в процессе охлаждения. Отжиг имеет более контролируемое охлаждение, чем нормализация, поскольку пластина охлаждается в печи до более низкой, ниже критической температуры.

Этот процесс контролируемого нагрева и охлаждения изменяет зернистую структуру листа, увеличивая пластичность и снижая твердость. Обладая повышенной прочностью и пластичностью, отожженный лист обычно используется в строительных проектах, где важна способность выдерживать большие нагрузки и растягиваться, не становясь хрупкими, например, в мостах.

ASTM A829 4140 — сорт, который может поставляться в отожженном состоянии — предлагает более высокую износостойкость, чем конструкционные сорта с более низким содержанием углерода, благодаря более высокому пределу прочности на разрыв, как показано в таблице ниже.

Марка

Растяжение

A829 4140

70-140 тысяч фунтов / кв. Дюйм

3.Закалка и отпуск

В то время как нормализация и отжиг имеют только один период нагрева и охлаждения, закалка и отпуск — это двухэтапный процесс. Первая часть процесса, известная как закалка, нагревает материал до высокой температуры, обычно от 1500 до 1650 градусов по Фаренгейту. Затем пластину быстро охлаждают водой. После закалки материал снова нагревают до температуры ниже критической, обычно от 300 до 700 градусов, и охлаждают на воздухе. Эта часть процесса называется темперированием.

Закалка и отпуск изменяют структуру зерна материала, что приводит к повышению твердости, ударной вязкости и прочности. Эта твердость и прочность делают закаленный и отпущенный лист идеальным вариантом для проектов, где прочность имеет решающее значение, что обычно включает строительное оборудование — самосвалы, прицепы, краны — резервуары для сосудов высокого давления и горнодобывающее оборудование.

Некоторые из наиболее распространенных марок закаленной и отпущенной стали, хранящиеся на складе и продаваемые Leeco, включают ASTM A514, AR400 и AR500. Хотя их процесс термообработки не регулируется, AR400 и AR500 обычно закаливают и отпускают.

Марки

, такие как A514, имеют более высокий предел прочности на растяжение и предел текучести из-за их повышенной ударной вязкости и прочности, чем сплавы без термической обработки, такие как ASTM A572 Grade 50, что можно увидеть в таблице ниже.

Марка

Предел текучести

Растяжение

A514 толщиной ≥ 3/4 дюйма

100 тысяч фунтов / кв. Дюйм

110-130 тысяч фунтов / кв. Дюйм

A514 ≤ ”до 2.5 дюймов толщиной

100 тысяч фунтов / кв. Дюйм

110-130 тысяч фунтов / кв. Дюйм

A514 Толщина от 2,5 до 6 дюймов

90 тысяч фунтов / кв. Дюйм

100-130 тысяч фунтов / кв. Дюйм

A572 Марка 50

50 тысяч фунтов / кв. Дюйм

65 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Предложение для стальной пластины A514

4.Осадки-закаливание

Подобно закалке и отпуску, дисперсионная закалка также включает в себя два периода повторного нагрева и охлаждения стального листа. Сначала пластина нагревается до высокой температуры — от 1000 до 1300 градусов, а затем быстро охлаждается. После охлаждения пластина проходит процесс, известный как старение, когда пластина снова нагревается до более низкой, ниже критической температуры и быстро охлаждается.

Осадочное упрочнение увеличивает прочность листа и может увеличить ударную вязкость.Высокая прочность и обрабатываемость дисперсионно-упрочненного листа делает его широко используемым в приложениях, требующих способности выдерживать высокие нагрузки, таких как самоподъемные установки, строительное оборудование, железнодорожные вагоны, рамы грузовиков, компоненты трубопроводов и судостроение.

Марки с дисперсионным упрочнением, такие как ASTM A710, хранящиеся на складе Leeco, имеют высокие пределы прочности и текучести в результате измененной структуры зерен, как показано в таблице ниже. Эти свойства помогают A710 противостоять воздействию агрессивных сред на сталь.

Марка

Предел текучести

Растяжение

A710 Класс A

50-85 тысяч фунтов / кв. Дюйм

60-90 тысяч фунтов / кв. Дюйм

A710 Марка B

70 тысяч фунтов / кв. Дюйм

80 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Выбор поставщика термообработанного стального листа

После определения того, требуется ли для проекта лист из термообработанной стали, и если да, то какая требуется марка и обработка, группы закупок должны выбрать поставщика, который будет соответствовать их требованиям.При поиске поставщика стального листа необходимо учитывать несколько важных факторов, которые следует учитывать специалистам по закупкам:

  • Глубина и ширина инвентаря пластин для обеспечения поставщика нужного качества.
  • Близость распределительных центров к месту назначения для сокращения времени в пути и транспортных расходов.
  • Система менеджмента качества, такая как системы, сертифицированные ISO, для обеспечения проверки продукции на соответствие нормативным стандартам.

Дополнительные советы по выбору поставщика

Благодаря 11 полностью укомплектованным складам, стратегически расположенным по всей Северной Америке, Leeco Steel может предоставить вам нужный лист в нужное время.Leeco также имеет сертификат ISO 9001 и выполняет проверки качества на каждом этапе процесса заказа, чтобы гарантировать клиентам получение высококачественной листовой продукции.

Свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в листе из термообработанной стали.

ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 — СТАЛЬНЫЕ МАГАЗИНЫ BBN

ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 Введение

Марка 60С2А, Какой химический состав ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 ? Химический состав стали 60С2А, свойства стали 60С2А, углеродистая сталь 60С2А, поставщик стального листа по ГОСТ в Японии, экспортер стального листа по ГОСТ, цена стали по ГОСТ, сталь, эквивалентная ГОСТу, поставщик стали по ГОСТ в Китае, сталь с ГОСТом китайского эквивалента, ГОСТ 60С2А ГОСТ Сталь 14959 Технические характеристики

Применение: Прутки из углеродистой и легированной стали .Характеристики.

Термическая обработка: 1965 ° C — 1762 ° C.

ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 химический

ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 — горячая продукция нашей компании. Наш химический состав ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 строго контролируется в соответствии со стандартом ГОСТ 14959.
Между тем, наша передовая производственная линия GOST 60S2A GOST 14959 стремится к минимальному контролю примесей, чтобы обеспечить максимальную производительность GOST 60S2A GOST 14959 .Ниже приведены пропорции основных элементов в ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 :

Элемент мин. Макс Похожие
Si 1,6000 2,0000–
S– 0,0250–
п.– 0,0250–
Мн 0.6000 0,9000–
Кр– 0,3000–
К 0,5800 0,6300–

ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 механические

ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 Свойства , ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 Механические свойства, ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 твердость при растяжении, ГОСТ 60С2А прочность на разрыв ГОСТ 14956 прочность на разрыв ГОСТ 609509 Предел текучести Доходность
R p0.2 (МПа) Растяжение
R м (МПа) Ударная
КВ / Ку (Дж) Относительное удлинение
A (%) Уменьшение поперечного сечения на изломе
Z (%) Состояние после термической обработки Твердость по Бринеллю (HBW) 422 (≥) 424 (≥) 21 23 32 Раствор и старение, отжиг, использование, Q + T и т. Д. 131

ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 физический

Физические параметры качества ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 в основном обозначаются плотностью, коэффициентом Пуассона, теплопроводностью, удельной теплоемкостью, коэффициентом теплового расширения, модулем упругости, значением электрического сопротивления, и Т. Д.

Температура
(° C)		 Модуль упругости
(ГПа)		 Средний коэффициент теплового расширения 10-6 / (° C) между 20 (° C) и Теплопроводность
(Вт / м · ° C)		 Удельная теплоемкость
(Дж / кг · ° C)		 Удельное электрическое сопротивление
(Ом мм² / м)		 Плотность
(кг / дм³)		 Коэффициент Пуассона, ν
31–– 0.23–
871 126– 13,3 241–
339– 23 32,2 232 334

ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 Эквивалент

Марка Стандарт Площадь Содержимое
50HG ГОСТ 14959 Россия Пружины стержней из углеродистой и легированной стали.Технические характеристики
55S2A ГОСТ 14959 Россия Пружины стержней из углеродистой и легированной стали. Технические характеристики
70S2HA ГОСТ 14959 Россия Пружины стержней из углеродистой и легированной стали. Технические характеристики
80 ГОСТ 14959 Россия Пружины стержней из углеродистой и легированной стали.Технические характеристики
70S3A ГОСТ 14959 Россия Пружины стержней из углеродистой и легированной стали. Технические характеристики
50HGA ГОСТ 14959 Россия Пружины стержней из углеродистой и легированной стали. Технические характеристики
85 ГОСТ 14959 Россия Пружины стержней из углеродистой и легированной стали.Технические характеристики
60S2N2A ГОСТ 14959 Россия Пружины стержней из углеродистой и легированной стали. Технические характеристики
55S2GF ГОСТ 14959 Россия Пружины стержней из углеродистой и легированной стали. Технические характеристики
51HFA ГОСТ 14959 Россия Пружины стержней из углеродистой и легированной стали.Технические характеристики

ГОСТ 60С2А ГОСТ 14959 сообщения

steel 60c2a-KPT trade — Судостроительный стальной лист, поставщики и производители холоднокатаной стали

TE 10- 5A 10 6LGradeMPa1 ​​/ GradeWatt / (mGrade) 202.12-281002.0611.8292001.9812.729 12 строк на splav-kharkovTOCT 14959 60C2A datasheet, TOCT 14959 60C2A

Стандартные спецификации материалов TOCT 14959, тип 60C2A, технический паспорт, TOCT 14959, класс 60C2A, Химические составы, TOCT 14959, класс 60C2A, Механические свойства, полученные при производстве стали, плавление ESR, обжатие, горячая штамповка, горячая прокатка, термообработка, правка, 100% ультразвуковой тест ASTM E2375 / SAE AMS 2154 / SEP 1923 / GB / T 4162 / EN 10228-3.Таблица эквивалентности марок стали Статистика импорта / экспорта стали Статистика импорта / экспорта стали. Графики торговли сталью. Графики торговли сталью. Отслеживание квот в ЕС Отслеживание квот в ЕС. добавляя большую ценность своему бизнесу. Сталь TV Сталь TVSteel 60S2A / EvekОписание. Сталь 60S2A используется для производства горячекатаного листа; усиленные пружины, торсионные валы, пружинные кольца и шайбы, цанги, фрикционные диски, шайбы; пружинные упорные плоские внутренние эксцентриковые кольца для фиксации деталей в корпусах на +200 сталь 60с2а № 176; С; Лента холоднокатаная термообработанная толщиной 0.От 05 до 1,30 мм и прокатной термообработанной полосы толщиной 0,152,00

Сталь 60S2A — Auremo

№

. Сталь 60С2А, применяемая для производства горячекатаного листа; усиленные пружины, торсионные валы, пружинные кольца и шайбы, цанги, фрикционные диски, шайбы; Пружина PerSome результаты удалены в ответ на уведомление о требованиях местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. здесь. Назад123456Далее Контроль качества термообработки стальных прутков 60C2A КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕПЛООБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ПАРКОВ 60C2A ИСПОЛЬЗОВАНИЕ17 Скорость C l, t тела Волны рассчитывались по формуле (1) где d — диаметр стержня, t = t k + mtk — время между k + m-м и m-м импульсами, m — кратное 4.Высокая частота дискретизации аналого-цифрового преобразования (100 МГц), возможность Некоторые результаты удалены в соответствии с требованиями местного законодательства. Для получения дополнительной информации см. Здесь.

Контроль качества термообработки прутков из стали 60С2А

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕПЛООБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ПАРКОВ 60C2A С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ17 Скорость объемных волн C l, t рассчитывалась по формуле (1) где d — диаметр стержня, t = t k + mtk — время между k + mth и mth. импульсов, m — кратное 4.Высокая частота дискретизации аналого-цифрового преобразования (100 МГц), возможность. Свойства конструкционных сталей в наномасштабе. Исследование влияния степени деформации при TSP проволоки из стали 60С2А (Fe ~ 96%, C 0,580,63%, Si 1,62% , Mn 0,60,9%, Ni до 0,25%, S до 0,025%, P до 0,025%, Cr до 0,3%, Cu до 0,2%) (рис. 3д) было обнаружено, что наноразмерная субструктура является с рисунком даже при степени деформации 10% принципиально не изменяются при степени деформации Портативные инструменты для многопараметрических магнитов Качество отпуска стали 60C2A можно проверить по остаточной индукции основной петли гистерезиса при T = 20-500, сталь 60c2a # 176; C .Предлагаемые параметры тестирования могут быть измерены с помощью MMT и

Классификация и waciwoci stali 60S2A — Przemys — 2020

Перевести эту страницуWr steel 60c2a # 243; d wielu r steel 60c2a # 243; nych stop steel 60c2a # 243; w, czasami s tacy, kt steel 60c2a # 243; rych cel i cechy s dla wielu zaskakujce.Ty, jak wielu, syszc sowo Stal, reprezentujesz со solidnego, trwaego, nieelastycznego.W Takım przypadku Stal 602 г pewnoci Ки zaskoczy.W тым кр стали 60c2a # 243; tkim artykule postaramy си przekaza czytelnikowi podstawowe, najwaniejsze Informacje dotyczce Tego gatunku Stali Klasyfikacja я waciwoci Stali 60С2А — Przemys — 2020Перевести эту страницуWr steel 60c2a # 243; d wielu r steel 60c2a # 243; nych stop steel 60c2a # 243; w, czasami s tacy, kt steel 60c2a # 243; rych cel i cechy s dla wielu zaskakujce.Ty, jak wielu, syszc sowo stal, Representzentujesz co solidnego, trwaego, nieelastycznego.W takim przypadku stal 602 z pewnoci Ci zaskoczy.W tym kr Steel 60c2a # 243; i waciwoci stali 60S2A — Przemys — 2020Перевести эту страницуWr steel 60c2a # 243; d wielu r steel 60c2a # 243; nych stop steel 60c2a # 243; w, czasami s tacy, kt steel 60c2a # 243; rych cel i ceuchy s dla .Ty, jak wielu, syszc sowo stal, correzentujesz co solidnego, trwaego, nieelastycznego.W takim przypadku stal 602 z pewnoci Ci zaskoczy.W tym kr steel 60c2a # 243; tkim artykule postaramy si przekaza czytelnikowi podstawowe, najwaniejsze informacje dotyczce tego gatunku stali

Klassifizierung und Eigenschaften von Stahl 60S2A

Перевести эту страницу 60c2a # 252; ssen Sie nur Folgendes wissen Vereinigte Staaten von Amerika -Klassifizierung und Eigenschaften von Stahl 60S2A Перевести эту страницуВ Anbetracht der Tatsache, dass viele L steel 60c2a # 228; nder Stahl aktiv ins Ausland exportieren, m steel 60c2a # 252; ssen Sie nur Folgendes wissen Vereinigte Staaten von Amerika -Klasifikasi dan karakteriska 60Sarakteriska 60 sifat apa yang diberikan element ini atau itu pada baja, segera menjadi jelas karakteristik apa yang akan dimiliki paduan tersebut.Tetapi para pemula harus mengklarifikasi bahwa keberadaan silikon, ember dimiliki pos3ur, kromiliki

Классификация и характеристика baja 60S2A — Industri 2020

Karakteristik baja 60C2A Mereka yang tahu persis sifat apa yang diberikan element ini atau itu pada baja, segera menjadi jelas karakteristik apa yang akan dimiliki paduan tersebut.Tetapi para pemula harus mengklarifikasi bahwa keberadaan silikon, nikel, kromium dan mangan dalam baja memiliki efek positif pada Struktur Paduan, memberikan Klasifikasi dan ciri-ciri keluli 60S2A — Industriang Beranga — 2020Diri -cirinya mengejutkan ramai.Anda, seperti ramai, telah mendengar perkataan keluli, mewakili sesuatu yang kukuh, tahan lasak, tidak fleksibel.Dalam kes ini, keluli 602A pasti akan mengea keelamikan paradise. asas, paling penting Penting Klasifikacija in lastnosti jekla 60S2A — Industriji 2020Znailnosti jekla 60C2A Tisti, ki natanno vedo, kakne lastnosti ima ta ali on element, dajo jeklu, je takoj postalo jasnastti nakne.Тода заетники би морали пояснити, да присотность силиция, никля, крома в мангана в джеклу позитивно вплива на

Классификация в ласти екла 60S2A — Industriji 2020

Значения екла 60C2A Тисти, ки натанно ведо, какне ластности има та али на элементе, даджо еклу, е такой постало ясно, какне ласти бо имела настала злитина. позитивно вплива наКлассификация и свойства элика 60S2A — Индустрия — 2020Знайке элика 60C2A.Oni koji tono znaju koja svojstva ovaj or onaj element daruju eliku, odmah je postalo jasno kakve e karakteristike imati.No, поэтичи би требали пояснити да присутствность силиция, никла, позы струйку и мангана уйма уйгуан уйма уйму лэгана эластичность и классификация и свойства элика 60S2A — Industrija — 2020Знайке элика 60C2A. у элику има позитиван уйнак на структуру легур, даджуй джодж снагу, эластиност я

Класифик стальной 60c2a # 225; cia a vlastnosti ocele 60S2A — Priemysel 2020

Preto oce 60C2A m сталь 60C2A # 225; найлепие певностн сталь 60с2а # 233; власти, ктор стальной 60с2а # 233; jej umouj steel 60c2a # 250; выстави высок стали 60с2а № 253; м зааениам а з ст сталь 60с2а № 253; ан сталь 60с2а № 225; одольнос кову сполу со зв сталь 60с2а # 253; достаточно эластичную удру с твар а власти длх сталь 60с2а # 250; добу.анальная сталь 60c2a # 243; gy.M сталь 60c2a # 244; ete вытянутая сталь 60c2a # 250; подобн сталь 60с2а №233; alebo maxim steel 60c2a # 225; внутренняя подобн сталь 60c2a # 233; ocele nielen na dom steel 60c2a # 225; com, ale aj na zahraninom trhu.Klasifik steel 60c2a # 225; cia a vlastnosti ocele 60S2A — Priemysel 2020Preto oce 60C2A m steel 60c2a # 225; найлепие певностн сталь 60с2а # 233; власти, ктор стальной 60с2а # 233; jej umouj steel 60c2a # 250; выстави высок стали 60с2а № 253; м зааениам а з ст сталь 60с2а № 253; ан сталь 60с2а № 225; одольнос кову сполу со зв сталь 60с2а # 253; достаточно эластичную удру с твар а власти длх сталь 60с2а # 250; добу.анальная сталь 60c2a # 243; gy.M сталь 60c2a # 244; ete вытянутая сталь 60c2a # 250; подобн сталь 60с2а №233; alebo maxim steel 60c2a # 225; внутренняя подобн сталь 60c2a # 233; ocele nielen na dom steel 60c2a # 225; com, ale aj na zahraninom trhu.Images of Steel 60C2A imagesRapier 1 — Kvetun ArmourySteel 60C2A; Общий вес 1130 гр; Точка баланса 60 мм; Общая длина 1270 мм; Длина клинка 1140 мм (стандарт) Длина ручки 85 мм; Длина перекладины 300 мм; Ширина перекладины 9 мм; Ширина клинка 12 мм; Ширина клинка в рикассо 15 мм; Ширина клинка на кончике 8 мм; Толщина клинка в рикассо 5.8 мм; Толщина клинка на острие 3,8 мм

Eco Rapier — Steel Mastery

Eco Rapier — G-WP-012 (). Материал Высокоуглеродистая пружинно-пружинная сталь 60C2a с закалкой до 51-53 HRC Длина 110/100 см (43/39 дюйма) Длина лезвия 90/80 см Таблица сравнения марок стали в ГОСТ и др. Таблица сравнения марок сталей в ГОСТ и других стран, международный стандарт. Ближайшие эквиваленты ГОСТу на марку стали. Химический состав марки стали ГОСТ. Аналоги марок стали.Русский ГОСТ. Американский AISI, ASTM, ASME. Немецкий DIN. Японский JIS. Китайский Великобритания. Великобритания BS Итальянский UNI. Французский AFNOR NF. Классификация и характеристики 60S2A Перевести эту страницу сталь 60с2а №224; conferiscono questo o quell’elemento all’acciaio, сталь 60c2a # 232; diventato subito chiaro quali caratteristiche avr steel 60c2a # 224; la lega risultante.Ma i Principianti dovrebbero chiarire che la presenza di silicio, nichel, cromo e marganese nell’acciaio ha un effetto positivo sulla

Классификация и характеристики 60S2A

Перевести эту страницуCaratteristiche dell’acciaio 60C2A.Coloro che sanno esattamente quali propriet steel 60c2a # 224; conferiscono questo o quell’elemento all’acciaio, сталь 60c2a # 232; diventato subito chiaro quali caratteristiche avr steel 60c2a # 224; la lega risultante.Ma i Principianti dovrebbero chiarire che la presenza di silicio, nichel, cromo e marganese nell’acciaio ha un effetto positivo sulla Классификация и характеристики стали 60S2A Характеристики стали 60C2A Те, кто точно знает, какими свойствами наделяет тот или иной элемент стали сразу стало понятно, какими характеристиками будет полученный сплав.Но новичкам следует уточнить, что присутствие в стали кремния, никеля, хрома и марганца положительно влияет на структуру сплава Clasificarea i caracteristicile oelului 60S2A Caracteristicile oelului 60C2A.Cei care tiu exact ce proprieti confer elementului respectiv oelitului, a devenitului. imediat clear ce caracteristici va avea aliajul rezultat.Dar steel 60c2a # 238; nceptorii ar trebui s clealifice faptul c prezena siliciului, a nichelului, a cromului ia manganului steel 60c2a # 238; n oeliv as upra pozitii is un efect pozitii un efect pozitii.

Clasificarea i caracteristicile oelului 60S2A

Caracteristicile oelului 60C2A.Cei care tiu exact ce proprieti confer elementului respectiv oelului, devenit imediat clear ce caracteristici va avea aliajul rezultat.Dar steel 60c2a # 238; nceptorii ar trebui s clearifice faptul c prezena siliciului, a nicromului steel 60c2a # 238; Нет неэффективных позитивов asupra structurii Az ac steel 60c2a # 233; l 60S2A oszt steel 60c2a # 225; lyoz steel 60c2a # 225; sa steel 60c2a # 233; s jellemzi — Ipar 2020Az ac steel 60c2a # 233; l 60C2A jellem. Azok, akik pontosan tudj steel 60c2a # 225; k, hogy milyen tulajdons steel 60c2a # 225; gai vannak ennek az elemnek vagy az ac steel 60c2a # 233; lnak, azonnal kider steel 60c2a # 252; lt, hogy milyzkel Steel 60c2a # 252; lt, hogy milyzkel Steel # 237; ра капот сталь 60с2а # 246; тв сталь 60с2а # 246; зет.De a kezdknek tiszt steel 60c2a # 225; zniuk kell, hogy a szil steel 60c2a # 237; cium, a nikkel, a kr steel 60c2a # 243; m steel 60c2a # 233; sa mang steel 60c2a # 225; n jelenl steel 60c2a # 233; te az ac steel 60c2a # 233; lban posit steel 60c2a # 237; v hat steel 60c2a # 225; ssal van az steel 60c2a # 246; tv steel 60c2a # 246; zet 61SiCr7 1.7108 60C2A 60C2 Стержни из горячекатаной пружинной стали 61108Cr7 1.7 60C2A Стержни из горячекатаной пружинной стали 60C2, 850-900 долларов США / метрическая тонна, пружинная сталь, AiSi, ASTM, BS, DIN, GB, JIS, Liaoning, China. Источник из провинции Сычуань,

60S2A trauda klasifikcija un pabas — Nozare 2020

Ttad 60C2A traudam ir vislabks stiprbas pabas, kas auj to pakaut lielm slodzm, un palielinta metla izturba kop ar palielinto elastbu auj tai saglabt savu formu un pabas ilgi.Analogi.Js varat satikt ldzgus vai maksimli ldzgus traudus ne tikai vietj, Bet ar rj tirg.60S2A trauda klasifikcija un pabas — Nozare 2020Ttad 60C2A traudam ir vislabks stiprbas pabas au palbudielzas ldzgus traudus ne tikai vietj, un pabau pabas palbudielzas, pélabks stiprbas pabas palbudielzas aujopés tai saglabt savu formu un pabas ilgi.Analogi.Js varat satikt ldzgus vai maksimli ldzgus traudus ne tikai vietj, bet ar rj tirg.60S2 / 602 Пружинная конструкционная сталь 12 рядная сталь 60c2a # 0183; конструкционная сталь 60S2 (химический состав 602) — Пружина механические и физические свойства, твердость База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах более 3000 сталей и сплавов

12345следующаяРапьер 1 — Оружейная Кветун

Сталь 60С2А; Общий вес 1130 гр; Точка баланса 60 мм; Общая длина 1270 мм; Длина клинка 1140 мм (стандарт) Длина ручки 85 мм; Длина перекладины 300 мм; Ширина перекладины 9 мм; Ширина клинка 12 мм; Ширина клинка в рикассо 15 мм; Ширина клинка на кончике 8 мм; Толщина клинка в рикассо 5.8 мм; Толщина клинка на острие 3,8 мм 60S2A — — 2020Перевести эту страницу, 60c2a,,,,.

is 60c2a — поставщик стали astm a36

Требуется моделирование усталостной долговечности элемента конструкции автомобиля

01.01.2017 · Для производства кручения в отечественной автомобильной промышленности используются дорогие материалы, такие как сталь , 60C2A, , 50HFA [2]. Подвеска автомобиля, особенно вездехода, играет важную роль в обеспечении не только продуктивной и безопасной эксплуатации автомобиля, но и комфорта пассажиров и водителя. omadused.Need, kes teavad täpselt, milliseid omadusi see või see element terasele annavad, muutus kohe selgeks, измельченный омадусед на саадуд суламил. Aga algajad peaksid selgitama, et räni, nikli, kroomi ja mangaani olemasolu terases on positiivne mõju sulami Struktuurile, andes sellele tugevuse, elastsuse ja painduvuse.TOCT 14959 Спецификация 60C2A типа 900, спецификация TOCT 1495, стандарт TOCT 1495 1495, спецификация TOCT 1495, стандарт TOCT 1495 TOCT 14959 Марка 60C2A Химический состав, TOCT 14959 Марка 60C2A Механические свойства при производстве стали, ESR плавленый, Блюминг, Горячая штамповка, Горячая прокатка, Термическая обработка, Правка, 100% ультразвуковой тест ASTM E2375 / SAE AMS 2154 / SEP 1923 / ГБ / Т 4162 / EN 10228-3.

Spyruoklinis plienas — Плиенметас

50CrV4 / 1.8159 60C2A 65 / 65G. nuo Ø16 мм iki Ø160 мм. Laktinis plienas Контроль качества термообработки прутков из стали 60С2А — 60с2а С помощью электромагнитно-акустического метода возбуждения и приема ультразвука исследованы закономерности изменения основных параметров продольных и поперечных волн в стержнях, изготовленных из пружинной стали и подвергнутых термообработке в различных условиях.Контроль качества термообработки прутков из стали 60С2А — 60с2а 17 апреля 2013 г. · С помощью электромагнитно-электромагнитного исследования исследованы закономерности изменения основных параметров продольных и поперечных волн в прутках, изготовленных из пружинной стали и подвергнутых термообработке в различных условиях. акустический метод возбуждения и приема ультразвука.

Продукция Нержавеющая подшипниковая сталь, легированная инструментальная сталь, Углерод 60c2a

Мы хотели бы показать вам здесь описание, но сайт не позволяет это сделать.Магнитные свойства термообработанных сталей после динамической 60c2aJan 25, 2009 · Изучено влияние методов размагничивания на характер начальных кривых намагничивания закаленной и отпущенной стали У8А. Установлено, что структурная чувствительность гистерезисных свойств сталей У8А и 60С2А изменяется с изменением значений амплитуды как поля перемагничивания, так и индукции. Оружейная палата Кветуна — У нас было много запросов от любимой 60c2a Сталь: 60C2A Вес: 650 г Точка баланса: 80 мм Общая длина: 980 мм Длина лезвия: 780 мм Длина ручки: 150 мм Насадка: закаленная Ширина лезвия: 14 мм Ширина лезвия в рикассо: 14 мм Ширина лезвия на кончике: 6 мм Толщина лезвия в рикассо: 7 мм.Доступен для заказа в стандартной комплектации.

Оружейная Кветун — У нас было много запросов от любимого 60c2a

Сталь: 60C2A Вес: 650 гр Точка баланса: 80 мм Общая длина: 980 мм Длина лезвия: 780 мм Длина ручки: 150 мм Насадка: закаленная Ширина лезвия: 14 мм Ширина лезвия рикассо: 14 мм Ширина лезвия у наконечник: 6 мм. Толщина клинка в рикассо: 7 мм. Доступен для заказа в качестве стандартного изделия. Klassifizierung und Eigenschaften von Stahl 60S2A is 60c2aDer Stahl 60C2A weist somit die besten Festigkeitseigenschaften auf, so dass er hohen Belastungen ausgesetzt werden endenhözte erdiste de l’Erden de l’hören, désteungen ausgesetzti werden mörözen de l’ehl. es seine Form und seine Eigenschaften für lange Zeit beibehält.AnalogeKlasifikasi dan karakteristik baja 60S2A — Industri — 2020Di antara beragam paduan yang berbeda, terkadang ada yang memiliki tujuan dan karakteristik yang mengejutkan banyak orang. Анда, сеперти баньяк оранг, сетелах менденгар ката «баджа», мевакили сесуату ян солид, тахан лама, тидак флексибел. Dalam Hal ini, baja 602 pasti akan mengejutkan Anda. Далам Артикель Сингкат Ини Ками Акан Менчоба Меньямпайкан Кепада Пембака Информация Дасар Дан

Классификация и характеристика baja 60S2A — Industri — 2020

Di antara beragam paduan янь berbeda, terkadang ada yang memiliki tujuan дан karakteristik yang mengejutkan banyak orang.Анда, сеперти баньяк оранг, сетелах менденгар ката «баджа», мевакили сесуату ян солид, тахан лама, тидак флексибел. Dalam Hal ini, baja 602 pasti akan mengejutkan Anda. Dalam artikel singkat ini kami akan mencoba menyampaikan kepada pembaca informasi dasar dan Klasifikacija i svojstva elika 60S2A — Industrija — 2020Znaajke elika 60C2A . Они кодзи тоно знай коджа свойства овай или онай элемент дарую элику, одмах ие постало ясно какве е характеристике имати. Нет, поэтики би требали поясницы да присутствность кремния, никла, крома и мангана у элику има позитиван уйнак на структуру легуре, даюи джодж снагу, эластичность и ГОСТ 60C2A Нож, состав стали, анализ состава стали 900, анализ графита 60C2a GOST 900: 60 Graph2a Анализ состава стали 900: Graph 60C2a GOST Эквиваленты и обзор Версия 4.36. На главную> Ножи> Стали> Таблица стали для ножей ГОСТ Мобильный: наведите указатель мыши на названия элементов, чтобы быстро узнать о его влиянии на сплав. Для сравнения с другими сплавами откройте построитель и анализатор графиков состава стали.

Влияние криогенного охлаждения на конструкцию, твердость 60c2a

Влияние криогенного охлаждения на структуру, твердость и качество поверхности пружинной стали 60C2A Eco RapierEco Rapier разработана для фехтования HEMA и основана на последних моделях мечей и рапир.Так же, как олимпийский меч, его можно собрать на тренировке для олимпийской шпаги или мушкетерского клинка в сопровождении небольшого круглого аккуратного щитка. Выбор за вами: вы хотите более легкий, дешевый и гибкий клинок, тренируйтесь, вам нужно что-то большее жесткий, более тяжелый и исторический — 60c2a. Классификация и характеристики. 60S2A — 60c2a. elasticità, gli consente di mantenere la sua forma e le sue proprietà per Lungo Tempo.аналогхи

Классификация и характеристики 60S2A — это 60c2a

Pertanto, l’acciaio 60C2A ha le migliori caratteristiche di resistenza, che gli agreementono di essere sottoposto a carichi elevati, e la maggiore resistenza del metallo, unita alla maggiore elasticità, gli consente di mantenere le sua forma e лунго темп. АналогхиКлассификация и характеристики стали 60С2А — 60С2АХарактеристики стали 60С2А .Аналоги. Заявление. Среди множества различных сплавов иногда встречаются такие, назначение и характеристики которых многих удивляют. Вы, как и многие, услышав слово «сталь», представляете что-то прочное, прочное, негибкое. В данном случае сталь 602 Clasificarea i caracteristicile oelului 60S2A is 60c2aCaracteristicile oelului 60C2A Cei care tiu precision ce proprieti, обеспечивает соответствующие элементы, а также имеет улучшенное качество.Dar începtorii ar trebui s Clearifice faptul c prezena siliciului, a nichelului, a cromului i a manganului in oel неэффективен pozitiv asupra structurii is 60c2a

Clasificarea i caracteristicile oelului 60S2A is 60c2a

Caracteristicile oelului 60C2A Cei care tiu exact ce proprieti confer elementului respectiv oelului, devenit imediat clear ce caracteristici va avea aliajul rezultat. Dar începtorii ar trebui s clearifice faptul c prezena siliciului, a nichelului, a cromului ia manganului и oel неэффективны, положительный эффект asupra structurii — 60c2aClasificación y características del acero 60S2A, пропитанный персидским цветом 60S2A, пропитанный человеком sorprendentes para muchos.Usted, como muchos, después de haber escuchado la palabra «acero», представляют собой algo sólido, duradero e un flexible. En este caso, el acero 602 Definitivamente te sorprenderá. En este breve artículo, intentaremos transferir al lector la información más is 60c2aAz acél 60S2A osztályozása és jellemzi — Ipar — 2020Az acél 60C2A jellemzi. Azok, akik pontosan tudják, hogy milyen tulajdonságai vannak ennek az elemnek vagy az acélnak, azonnal kiderült, hogy milyen jellemzkkel bír a kapott ötvözet.De a kezdknek tisztázniuk kell, hogy a szilícium, a nikkel, a króm és a mangán jelenléte az acélban pozitív hatással van az ötvözet is 60c2a

Kpyr 12 CT 60C2A B npyTKax Kpyr 25 CT 60C2A B npyTKax LLIecTHrpaHHK 10 CT 35 B np ax II] ecT aHHHK 12CT 35 B n Kax IllecT aHHHK 14 CTH 35 B nHBJTaKax T aHHHK 14 CTH 35 B n Y’TaKax T aHHHK 14 CTH 35 B nHBJBJ0Ba , ycnyratvl) He06XOAHMOCTH FOCT 14963-78 (JIH60 Me) KAYHaPOAHb1M aHa-nor) FOCT 11850-72 (JIH60 Me} KAYHaPOLIHb1ÌÍ aHa-nor) GOST 60C2AHa-nor. Эквиваленты и обзор Версия 4.36. На главную> Ножи> Стали> Таблица стали для ножей ГОСТ Мобильный: наведите указатель мыши на названия элементов, чтобы быстро узнать о его влиянии на сплав. Для сравнения с другими сплавами откройте построитель и анализатор состава стали. (PDF) Явление сверхупрочнения стали 60C2A Стали, обработанные разными способами (R m — предел прочности, R p0,2 — предел текучести, A — удлинение, Z — уменьшение. ). Температура, ºС Прочность, МПа%

61sicr7 1.7108

60c2a 60c2 горячекатаные стержни из пружинной стали 60c2a

61sicr7 1.7108 60c2a 60c2 Горячекатаные стержни из пружинной стали, полная информация о 61sicr7 1.7108 60c2a 60c2 Горячекатаные стержни из пружинной стали, 61sicr7 стержни, 1,7108, 60c2a от поставщика стальных круглых стержней или производителя — Sichuan Liaofu Special Steel Trading Co. , Ltd. 61sicr7 1.7108 60c2a 60c2 горячекатаные стержни из пружинной стали 60c2a 60Si2Mn / 9260 / SUP6 / SUP7 / 61SiCr7 / 1.7108 60C2A / 60C2 высококачественная пружинная сталь.Стандарты: ASTM, JIS, GB, EN (DIN, BS, NF) или Per в соответствии с требованиями клиентов. Основная информация о продукте: 1. Химический состав и механические свойства (в закаленных и 61SiCr7 1,7108 60C2A 60C2 горячекатаных стержнях из пружинной стали 60c2a 60Si2Mn / 9260 / SUP6 / SUP7 / 61SiCr7 / 1.7108 60C2A / Высококачественная пружинная сталь. Стандарты: ASTM, JIS, GB, EN (DIN, BS, NF) или Per, в зависимости от требований клиентов. Основная информация о продукте: 1. Химический состав и механические свойства (в закаленном и отпущенном состоянии):

60S2 / 602 Пружина конструкционная сталь

Твердость по Бринеллю для 60S2 (602) (отжиг), ГОСТ 14959-79: HB 10-1 = 269 МПа: Твердость по Бринеллю для 60S2 (602) (без термообработки), ГОСТ 14959 (PDF) Явление сверхупрочнения стали Стали 60C2A , обработанные по-разному (R m — предел прочности, R p0.2 — предел текучести, A — удлинение, Z — уменьшение). Температура, ºC Прочность, МПа% eliin snflandrlmas ve özellikleri 60S2A — Sanayi — 2020Farkl alamlarn çeitlilii arasnda, bazen amac ve özellikleri birçok kiiye artc gelenler vardr. Sizler, çou gibi, «çelik» kelimesini duymu olmak, salam, dayankl ve esnek olmayan bir eyi temsil ediyor. Bu durumda, çelik 6022 kesinlikle sizi artacak. Бу кса макаледе, окуюкунун сизин исин ярарл олабилечек бу челик калитешине иликин — 60c2a

eliin snflandrlmas ve özellikleri 60S2A — Sanayi — 2020

Farkl alamlarn çeitlilii arasnda, bazen amac ve özellikleri birçok kiiye artc gelenler vardr.Sizler, çou gibi, «çelik» kelimesini duymu olmak, salam, dayankl ve esnek olmayan bir eyi temsil ediyor. Bu durumda, çelik 6022 kesinlikle sizi artacak. Бу кса макаледе, okuyucunun sizin için yararl olabilecek bu çelik kalitesine ilikin is 60c2a 60S2A — — 60c2a . это 60c2a

60c2a-Zubni ordinace Onderkova — Горячекатаный прокат, поставщики и производители холоднокатаной стали

Рейтинг пользователей 4,7 / 5Ценовой диапазон $ 850 — $ 900Контроль качества термообработки стальных прутков 60C2A

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕПЛООБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ПАРКОВ 60C2A С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ17 Скорость объемных волн C l, t рассчитывалась по формуле (1) где d — диаметр стержня, t = t k + mtk — время между k + mth и mth. импульсов, m — кратное 4.Высокая частота дискретизации аналогово-цифрового преобразования (100 МГц), возможность моделирования усталостной долговечности элемента автомобильного дизайна, январь 01,2017 60c2a # 0183; Расчет усталостного срока службы конструкции для различных материалов и дорожных покрытий, определение усталостного ресурса нижнего плеча с кручением при работе с учетом технологических циклов типовой работы машины для суспензии. 60C2A TOCT 14959 60C2A datasheet, TOCT 14959 60C2A. Технические характеристики материала TOCT 14959 тип 60C2A data sheet, TOCT 14959 Grade 60C2A Химический состав, TOCT 14959 Grade. 60C2A Механические свойства при производстве стали, плавлении ESR, обжимке, горячей штамповке, горячей прокатке, термообработке, правке, 100% ультразвуковом испытании ASTM E2375 / SAE AMS 2154 / SEP 1923 / GB / T 4162 / EN 10228-3.

Spyruoklinis plienas — Плиенметас

50CrV4 / 1.8159 60C2A 65 / 65G.nuo 60c2a # 216; 16 мм iki 60c2a # 216; 160 мм. Laktinis plienasSpyruoklinis plienas — Plienmetas50CrV4 / 1.8159 60C2A 65 / 65G.nuo; 60c2a # 216 мм .Laktinis plienasPrevious123456Next60si2mna / 60c2a Пружинная стальная пластина / лист

.

Контроль качества термообработки прутков из стали 60С2А

Контроль качества термообработки прутков из стали 60С2А электромагнитно-акустическим методом.Январь 2013; Российский журнал неразрушающего контроля 49 (1) DOI 10.1134 / S10618300075.Federschwert Hubert — Kvetun ArmouryFederschwert Hubert. Цена — 350 евро. Шнур для ручки (черный) или кожа. Можно изменить длину всех частей лезвия. Эффект криогенного охлаждения. на структуру, твердость Влияние криогенного охлаждения на структуру, твердость и качество поверхности пружинной стали 60С2А Brook-Levinson, ET; Василенко, И.П .; Коваль, О.И.; Танаева С.А. Аннотация. Приведены результаты экспериментальных исследований влияния режима охлаждения на характеристики конструкционной стали.

Eco Rapier — HF Armory

Материал 60C2a высокоуглеродистая пружинно-пружинная сталь, закаленная до 51-53 HRC Длина 110/100 см Длина клинка -90 / 80 см Длина ручки 20 см Длина перекладины 20 см Вес 615/640 г. 02002 г., Украина, г. Киев, ул. Евгения Сверстюка, 23, оф.905 +38099 095 35 95 Классификация и характеристики стали 60С2А Характеристики стали 60С2А Тем, кто точно знает, какими свойствами тот или иной элемент наделяет сталь, сразу стало понятно, какими характеристиками обладает получится сплав будет.Но новичкам следует уточнить, что присутствие кремния, никеля, хрома и марганца в стали положительно влияет на структуру сплава Карты магазина Гражданской войны — Ohio Coin Census Population 1863 birmingham f-79a-1a craig foy, dry goods 1863 бирмингем о f-79a-1a крейг фой, галантерея msbn 1863 бирмингем f-79a-1a крейг фой, галантерея 1863

Цитируется 14Публикацией 2013 г. Автор В.В. Муравьев, О.В. Муравьева, Е.Н. Кокорина Продукция Нержавеющая подшипниковая сталь, легированная инструментальная сталь, Углерод

Мы хотели бы показать вам здесь описание, но сайт не позволяет это сделать.61SiCr7 1,7108 60C2A 60C2 Стержни из горячекатаной пружинной стали 61SiCr7 1,7108 60C2A 60C2 Стержни из горячекатаной пружинной стали, 850-900 долларов США за тонну, пружинная сталь, AiSi, ASTM, BS, DIN, Великобритания, JIS, Ляонин, Китай. 60S2A trauda klasifikcija un pabas — Nozare 2020Ttad 60C2A traudam ir vislabks stiprbas pabas, kas auj to pakaut lielm slodzm, un palielinta metla izturba kop ar palielinto elastbu auj tai saglabtis, langasi vajasi. tikai vietj, bet ar rj tirg.

60S2 / 602 Пружина конструкционная сталь

Твердость по Бринеллю для 60S2 (602) (отжиг), ГОСТ 14959-79 HB 10-1 = 269 МПа Твердость по Бринеллю для 60S2 (602) (без термической обработки), ГОСТ 14955NextEco Rapier 14959-79 -Переведите эту страницу 1., — , -, -, -, -, -.

-96

1992 1996 96. — Перевести эту страницу —

Обзор процесса

Это вещество повсюду.

Это ваша кухня, ваша машина, ваш дом, здания, в которых вы работаете, и мосты, по которым вы ездите.

Что это? То же, что мы использовали для создания цивилизаций тысячи лет:

Сталь.

Начиная с кузнечного дела, человечество так долго работало со сталью, что мы посвятили целые отрасли промышленности нагреву и формованию стальных смесей в соответствии с нашими потребностями. Сегодня существует бесчисленное множество способов нагрева, гибки, закалки и химического изменения стали, чтобы она соответствовала любой цели, для которой она нужна.

Здесь мы кратко обсудим, как работает термическая обработка стали и почему термическая обработка металлов так жизненно важна в нашем современном мире.

Прочтите, чтобы узнать основы процесса термообработки стали.

Почему обрабатывают сталь

Сталь — одно из самых распространенных веществ в мире, и без нее мы не смогли бы функционировать как общество.

Проще говоря, сталь — это сплав, состоящий из комбинации железа и других элементов.Существуют разные типы стали, в зависимости от того, какие другие элементы используются наряду с железом.

В целях обеспечения качества, чтобы сплав назывался сталью, должны присутствовать все следующие элементы:

  • Алюминий
  • Углерод
  • Марганец
  • Азот
  • Кислород
  • фосфор
  • Кремний
  • Сера

Можно добавить множество других элементов для изменения свойств стали по желанию, но перечисленные выше элементы должны присутствовать.Точное соотношение всех этих элементов влияет на твердость, долговечность, гибкость стали и т. Д.

Существуют также спецификации того, сколько каждого элемента может быть в стальном сплаве, прежде чем его нужно будет назвать как-то иначе.

Например, чугун — это сплав, очень похожий на сталь, который содержит более 2,1% углерода. Кованое железо похоже на сплав чугуна, но по сравнению с ним содержит очень мало углерода, что облегчает его скручивание и сгибание.

Сталь

спроектирована для конечной цели, начиная с элементов, из которых она изготовлена.Затем этот грубый металлический сплав необходимо подвергнуть термической обработке таким образом, чтобы из него можно было придать форму и нарезать конечный продукт.

Итак, как работает процесс термообработки?

Способы нагрева и закалки

Вот где начинается самое интересное.

Сталь имеет критическую температуру, которая делает ее пластичной и начинает изменять ее химическую структуру. Сталь, нагретая выше этой температуры, переходит в так называемую аустенитную фазу.

Оттуда инженеры могут создать сталь нужной формы и нужного качества. Существует множество методов термической обработки стали, включая, помимо прочего:

  • Отжиг — Нагрев, а затем медленное охлаждение стали, чтобы улучшить ее и сделать более мягкой
  • Науглероживание — Добавление углерода к поверхности с помощью тепла и веществ, богатых углеродом
  • Цементная закалка — науглероживание и быстрое охлаждение стали, чтобы центральная часть оставалась мягкой, а остальная часть затвердевала
  • Цианидное упрочнение — аналогично цементированию, но с использованием расплавленной цианидной соли для твердого футляра вместо углерода
  • Обезуглероживание — Удаление углерода из стального сплава нагреванием или окислением
  • Азотирование — добавление азота к поверхности стали с помощью тепла и богатой азотом жидкости или газа
  • Волочение или отпуск — повторный нагрев стали, которая уже была охлаждена до определенной температуры, для удаления твердости

Пропуск нерафинированного стального сплава через различные процессы термообработки — единственный способ изготовить все готовые стальные детали, которые мы используем.Не все стальные изделия должны проходить все вышеперечисленные этапы, но вся сталь требует обработки.

Если вы начинаете ошеломлять, просто помните, что самый грубый стальной сплав проходит три основных этапа:

  • Отжиг
  • Закалка
  • Закалка

Давайте разберемся, что означает каждое из этих значений.

Отжиг и закалка стали

Здесь многие люди путаются.

Сталь нагревается до температуры, превышающей критическую для процесса отжига. Высокие температуры, используемые для отжига, переводят сталь в аустенитную фазу. На этом этапе качество зерна стали изменяется.

Когда горячая сталь охлаждается и снова становится твердой, ее нельзя использовать как есть. Термообработанная сталь должна быть отпущена, прежде чем ее можно будет использовать в качестве промышленного материала. При отпуске также происходит нагрев стали, но на этот раз ниже критической температуры.

Закаленная сталь — это способ сделать закаленную сталь менее хрупкой и изменить ее долговечность в соответствии с вашими потребностями.Для каждого проекта стали может потребоваться разный уровень нагрева для отпуска, но отпуск никогда не возвращает сталь обратно в аустенитную фазу.

Закалка (или установка) Сталь

Все еще со мной?

Закалка — это промышленный термин, обозначающий быстрое охлаждение горячей стали, чтобы снова сделать ее твердой. В зависимости от проекта горячая и ковкая сталь будет погружаться в воду или масло для охлаждения. Это возвращает сталь в твердое состояние и часто делает ее хрупкой.

Термообработанную сталь также можно оставить для охлаждения на воздухе.Но, как упоминалось выше на различных этапах термообработки, способ охлаждения стали в значительной степени влияет на качество ее конечной обработки.

Как вы, наверное, уже догадались, одна и та же сталь будет нагреваться и закаляться много раз.

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Просмотр всех записей alexxlab →

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *