Сталь х12мф ржавеет или нет: характеристики, плюсы и минусы, термообработка

Содержание

характеристики, плюсы и минусы, термообработка

Инструментальная сталь Х12МФ обладает антикоррозийными характеристиками. Она прочна и не нуждается в постоянной заточке. В советское время из Х12МФ изготовляли технологические ножи, резаки и штампы. В наше время данный материал используется для создания высококачественных ножей и деталей для машиностроения.

Сталь Х12МФ

Особенности стали

Основной продукцией, которую изготавливают из сплава Х12МФ, являются лезвия ножей. А определенное добавление металлов в сплав определяет ее место применения. Например, в тот сплав, о котором идет речь в этой статье, добавлен хром. В процентном соотношении к другим металлам в этой марке стали его всего лишь двенадцать процентов.

Многим людям интересно ржавеет или нет сталь Х12МФ. Да, нож склонен к ржавчине на кухне, где постоянно нож будет пребывать в сырости, ему не место.

Сталь Х12МФ более подходит для охотников. Так как за счет добавления хрома у изделия повышается износостойкость и режущие свойства.

При правильном уходе Х12МФ довольно долго не будет ржаветь. А расшифровка названия сплава металлов означает следующее:

  • Х – добавление хрома, где цифра 12 означает его процент среди всех остальных металлов;
  • М – в ней присутствует молибден;
  • Ф – ванадий.

Химический состав

По составу эта сталь Х12МФ очень разнообразна и насыщена разновидностями металлов. Она не имеет аналогов среди остальных сплавов. Далее представлен химический состав Х12МФ:

  • Хром – 12%. Добавляется для повышения режущих свойств и износостойкости.
  • Молибден — 0,6%. Увеличивается вязкость и прокаливаемость металла. При слишком большой концентрации понижается стойкость.
  • Углерод — 1,6%. Придает твердость. Сталь становится износостойкой.
  • Ванадий — 0,3%. Снижает чувствительность стали к перегревам.
  • Кремний – 0,4%. Дает стойкость против отпуска при температурной обработке.
  • Медь – 0,3%. Повышение прочности.
  • Марганец – 0,45%. При добавлении марганца сплав меньше подвергается короблению при закаливании его.
  • Никель 0,35%. Не позволяет образовываться карбидам.
  • Фосфор – 12%. Добавляет пластичные качества.
  • Сера – 0,3%. Улучшает упругость.

Процентное соотношение указано в максимальных значениях его нахождения в стали. На самом деле оно может колебаться от одной десятой до четырех десятых процента того или иного содержания металла. Каждый из металлов влияет на определенное свойство Х12МФ.

Механические характеристики

По механическим характеристикам сталь Х12МФ имеет следующие достоинства:

  • Высокая прочность.
  • Хорошие режущие способности.
  • Высокая коррозийная стойкость.
  • Долговечность.

Легированная сталь Х12МФ создается в точном соответствии, которые предъявляет ГОСТ и ТУ.

Нож «Шеф»

Технологические свойства

Сталь – это сплав углерода с железом. А данный сплав изготавливают, добавляя в него еще множество металлов, которые были перечислены выше. Поэтому Х12МФ очень капризна в обработке. Характеристики Х12МФ:

  • Тяжело поддается ковке.
  • Подвергается сложной термообработке, так как необходимо выдерживать предельно точную температуру отпуска, выдержки и других параметров.
  • Закаливается при температуре 950 градусов по Цельсию. Перенагрев не должен допускаться. Так как излишняя температура сильно влияет на структуру сплава, делая его более хрупким.
  • Обладает твердостью до 64 единиц HRC.

Несмотря на то, что из этой стали очень трудно изготавливать штучные изделия, все-таки находятся кузнец, которые делают прекрасные ножи. Благодаря свойствам стали, в особенности присутствию хрома (Х12), полученные изделия славятся прочностью и остротой лезвия. Эти характеристики ножей из дамасской стали позволяют мгновенно разделывать плоть убитого животного. Для охотника это просто прекрасное орудие.

Физические характеристики

По своим физическим свойствам данная марка нержавеющей стали Х12МФ не предназначена для метания или проверки на изгиб. Если во время производства не были соблюдены правила закалки и выдерживания точности температур, то такая оплошность плохо повлияет на твердость сплава. Лезвие ножа можно будет легко сломать.

Нож «Наваха»

Изделие изготовленное из этого сплава будет долго служить хозяину при соблюдении двух условий:

  • При производстве соблюдались все технологии.
  • Владелец тщательно следит и ухаживает за своим инструментом.

А также Х12МФ может:

  • Легко выполнять работу по строганию и полировке (используется на деревообрабатывающих заводах).
  • Не требовательна к частой заточке.
  • Легко выдерживает и сорокаградусные морозы и такую же жару.
  • При воздействии на металл высоко температуры, сталь не портится и не коробится.
  • Долгий срок службы. Такое свойство данной стали дает присутствие ванадия.
  • Человек может самостоятельно провести заточку инструмента.
  • Имеет сопротивляемость к коррозии.
  • Не ломается, если сплав однороден по структуре.

Области применения

Этот вид стали и изделия из него применяют как в быту, так и в промышленности. В быту Х12МФ славится прекрасными и износостойкими лезвиями для ножей. Ножами из этой стали можно пользоваться как дома, так на охоте или рыбалке. Нежную зеленую поросль, камыш, тонкие ветки остро заточенная сталь перерубает легко. Главное не увлекаться и не разрубать кости им, и не использовать, как топор. Так как на его полотне потом появляются сколы. Это испортит не только эстетичность лезвия, но и его функциональность.

Нож из стали Х12МФ
Нож «Сурок»

Ножи из инструметальной стали Х12МФ требуют особого подхода в уходе за ними. Лезвие ножа обрабатывается минеральным маслом. Для заточки или правки его используются мелкозернистые алмазы, кожаные ремни и паста ГОИ. Правильно выбранный угол заточки – основа его остроты и износостойкости. Он равняется тридцати пяти градусом в наклоне.

Кроме того ниже будут приведены некоторые рекомендации по уходу за такими ножами:

  • После использования нож промывается под водопроводной струей. Затем он протирается бумажной салфеткой. Потому что именно это изделие хорошо вбирает в себя влагу в отличие от ткани. А лезвие не должно ни в коем случае соединяться на долгое время с элементами воды для многоквартирных домов. Так как в ней содержится хлор, который обязательно войдет во взаимодействие с этим сплавом. На лезвии появятся пятна и он может потемнеть.
  • Для того, чтобы он обрел первозданный вид, его необходимо смазать специальным составом, который продается в оружейном магазине.
  • Раз в четыре месяца его необходимо полировать.
  • Не использовать для его чистки посудомоечную машину. Иначе клинок может затупится или вообще повредиться.
  • Его необходимо хранить в специальных ножах, которые шли к нему при продаже.
  • Рукоять из древесины необходимо обрабатывать антисептиками, чтобы ее не повредили бактерии и грибки, для которых на является излюбленной пищей. А, если металлическая рукоять, то необходимо ликвидировать сколы и царапины. Если в этих местах появится ржа, то она в скором времени доберется и до лезвия.

А, чтобы доказать преимущество этого продукта из инструментальной стали марки Х12МФ перед другими изделиями, проводились многочисленные опыты. Данные из которых будут раскрыты ниже. Лезвие из дамасской стали зарекомендовало себя, как лучшее.

  • Данным изделием были нарезаны канаты из синтетического волокна диаметром два сантиметра.
  • Были нарезаны более сотни раз дубовые бруски.
  • Многочисленные консервные банки были вскрыты этим ножом.
  • Позвоночник и кости кабана были разрезаны данным лезвием.
  • Лезвие, под своим давлением, разрезало вдоль газетный лист.

Подшипник из стали Х12МФ

Испытаниям были подвержены многие изделия из этого сплава. Он показал себя, как исключительно совершенный сплав, который когда-либо был произведен человечеством.

Применение в промышленности

Сталь Х12МФ нашла свое применение и в промышленности. Она необходима там, где изготавливаются такие инструменты, как:

  • Волочильные доски.
  • Формовочные штампы.
  • Гибочные штампы.
  • Калибровочные глазки пруткового металла для накатки резьбы.
  • Секции сложной конструкции кузовных штампов.
  • Из нее также изготавливаются штампы активных частей электрических машин.
  • Части электромагнитных систем электрических аппаратов.
  • Подшипники.
  • Профильные ролики.

Штамп из стали Х12МФ

Сталь Х12МФ доказала, что является долговечным, износостойким металлическим сплавом, который послужит человечеству еще долгое время.

Сталь х12мф ржавеет или нет

Инструментальная сталь Х12МФ

Инструментальная сталь Х12МФ обладает антикоррозийными характеристиками. Она прочна и не нуждается в постоянной заточке. В советское время из Х12МФ изготовляли технологические ножи, резаки и штампы. В наше время данный материал используется для создания высококачественных ножей и деталей для машиностроения.

Особенности стали

Основной продукцией, которую изготавливают из сплава Х12МФ, являются лезвия ножей. А определенное добавление металлов в сплав определяет ее место применения. Например, в тот сплав, о котором идет речь в этой статье, добавлен хром. В процентном соотношении к другим металлам в этой марке стали его всего лишь двенадцать процентов.

Многим людям интересно ржавеет или нет сталь Х12МФ. Да, нож склонен к ржавчине на кухне, где постоянно нож будет пребывать в сырости, ему не место.

Сталь Х12МФ более подходит для охотников. Так как за счет добавления хрома у изделия повышается износостойкость и режущие свойства.

При правильном уходе Х12МФ довольно долго не будет ржаветь. А расшифровка названия сплава металлов означает следующее:

  • Х – добавление хрома, где цифра 12 означает его процент среди всех остальных металлов;
  • М – в ней присутствует молибден;
  • Ф – ванадий.

Химический состав

По составу эта сталь Х12МФ очень разнообразна и насыщена разновидностями металлов. Она не имеет аналогов среди остальных сплавов. Далее представлен химический состав Х12МФ:

  • Хром – 12%. Добавляется для повышения режущих свойств и износостойкости.
  • Молибден — 0,6%. Увеличивается вязкость и прокаливаемость металла. При слишком большой концентрации понижается стойкость.
  • Углерод — 1,6%. Придает твердость. Сталь становится износостойкой.
  • Ванадий — 0,3%. Снижает чувствительность стали к перегревам.
  • Кремний – 0,4%. Дает стойкость против отпуска при температурной обработке.
  • Медь – 0,3%. Повышение прочности.
  • Марганец – 0,45%. При добавлении марганца сплав меньше подвергается короблению при закаливании его.
  • Никель 0,35%. Не позволяет образовываться карбидам.
  • Фосфор – 12%. Добавляет пластичные качества.
  • Сера – 0,3%. Улучшает упругость.

Процентное соотношение указано в максимальных значениях его нахождения в стали. На самом деле оно может колебаться от одной десятой до четырех десятых процента того или иного содержания металла. Каждый из металлов влияет на определенное свойство Х12МФ.

Механические характеристики

По механическим характеристикам сталь Х12МФ имеет следующие достоинства:

  • Высокая прочность.
  • Хорошие режущие способности.
  • Высокая коррозийная стойкость.
  • Долговечность.

Легированная сталь Х12МФ создается в точном соответствии, которые предъявляет ГОСТ и ТУ.

Технологические свойства

Сталь – это сплав углерода с железом. А данный сплав изготавливают, добавляя в него еще множество металлов, которые были перечислены выше. Поэтому Х12МФ очень капризна в обработке. Характеристики Х12МФ:

  • Тяжело поддается ковке.
  • Подвергается сложной термообработке, так как необходимо выдерживать предельно точную температуру отпуска, выдержки и других параметров.
  • Закаливается при температуре 950 градусов по Цельсию. Перенагрев не должен допускаться. Так как излишняя температура сильно влияет на структуру сплава, делая его более хрупким.
  • Обладает твердостью до 64 единиц HRC.

Несмотря на то, что из этой стали очень трудно изготавливать штучные изделия, все-таки находятся кузнец, которые делают прекрасные ножи. Благодаря свойствам стали, в особенности присутствию хрома (Х12), полученные изделия славятся прочностью и остротой лезвия. Эти характеристики ножей из дамасской стали позволяют мгновенно разделывать плоть убитого животного. Для охотника это просто прекрасное орудие.

Физические характеристики

По своим физическим свойствам данная марка нержавеющей стали Х12МФ не предназначена для метания или проверки на изгиб. Если во время производства не были соблюдены правила закалки и выдерживания точности температур, то такая оплошность плохо повлияет на твердость сплава. Лезвие ножа можно будет легко сломать.

Изделие изготовленное из этого сплава будет долго служить хозяину при соблюдении двух условий:

  • При производстве соблюдались все технологии.
  • Владелец тщательно следит и ухаживает за своим инструментом.

А также Х12МФ может:

  • Легко выполнять работу по строганию и полировке (используется на деревообрабатывающих заводах).
  • Не требовательна к частой заточке.
  • Легко выдерживает и сорокаградусные морозы и такую же жару.
  • При воздействии на металл высоко температуры, сталь не портится и не коробится.
  • Долгий срок службы. Такое свойство данной стали дает присутствие ванадия.
  • Человек может самостоятельно провести заточку инструмента.
  • Имеет сопротивляемость к коррозии.
  • Не ломается, если сплав однороден по структуре.

Области применения

Этот вид стали и изделия из него применяют как в быту, так и в промышленности. В быту Х12МФ славится прекрасными и износостойкими лезвиями для ножей. Ножами из этой стали можно пользоваться как дома, так на охоте или рыбалке. Нежную зеленую поросль, камыш, тонкие ветки остро заточенная сталь перерубает легко. Главное не увлекаться и не разрубать кости им, и не использовать, как топор. Так как на его полотне потом появляются сколы. Это испортит не только эстетичность лезвия, но и его функциональность.

Ножи из инструметальной стали Х12МФ требуют особого подхода в уходе за ними. Лезвие ножа обрабатывается минеральным маслом. Для заточки или правки его используются мелкозернистые алмазы, кожаные ремни и паста ГОИ. Правильно выбранный угол заточки – основа его остроты и износостойкости. Он равняется тридцати пяти градусом в наклоне.

Кроме того ниже будут приведены некоторые рекомендации по уходу за такими ножами:

  • После использования нож промывается под водопроводной струей. Затем он протирается бумажной салфеткой. Потому что именно это изделие хорошо вбирает в себя влагу в отличие от ткани. А лезвие не должно ни в коем случае соединяться на долгое время с элементами воды для многоквартирных домов. Так как в ней содержится хлор, который обязательно войдет во взаимодействие с этим сплавом. На лезвии появятся пятна и он может потемнеть.
  • Для того, чтобы он обрел первозданный вид, его необходимо смазать специальным составом, который продается в оружейном магазине.
  • Раз в четыре месяца его необходимо полировать.
  • Не использовать для его чистки посудомоечную машину. Иначе клинок может затупится или вообще повредиться.
  • Его необходимо хранить в специальных ножах, которые шли к нему при продаже.
  • Рукоять из древесины необходимо обрабатывать антисептиками, чтобы ее не повредили бактерии и грибки, для которых на является излюбленной пищей. А, если металлическая рукоять, то необходимо ликвидировать сколы и царапины. Если в этих местах появится ржа, то она в скором времени доберется и до лезвия.

А, чтобы доказать преимущество этого продукта из инструментальной стали марки Х12МФ перед другими изделиями, проводились многочисленные опыты. Данные из которых будут раскрыты ниже. Лезвие из дамасской стали зарекомендовало себя, как лучшее.

  • Данным изделием были нарезаны канаты из синтетического волокна диаметром два сантиметра.
  • Были нарезаны более сотни раз дубовые бруски.
  • Многочисленные консервные банки были вскрыты этим ножом.
  • Позвоночник и кости кабана были разрезаны данным лезвием.
  • Лезвие, под своим давлением, разрезало вдоль газетный лист.

Подшипник из стали Х12МФ

Испытаниям были подвержены многие изделия из этого сплава. Он показал себя, как исключительно совершенный сплав, который когда-либо был произведен человечеством.

Применение в промышленности

Сталь Х12МФ нашла свое применение и в промышленности. Она необходима там, где изготавливаются такие инструменты, как:

  • Волочильные доски.
  • Формовочные штампы.
  • Гибочные штампы.
  • Калибровочные глазки пруткового металла для накатки резьбы.
  • Секции сложной конструкции кузовных штампов.
  • Из нее также изготавливаются штампы активных частей электрических машин.
  • Части электромагнитных систем электрических аппаратов.
  • Подшипники.
  • Профильные ролики.

Штамп из стали Х12МФ

Сталь Х12МФ доказала, что является долговечным, износостойким металлическим сплавом, который послужит человечеству еще долгое время.

Сталь для охотничьего ножа

Тема сталей для охотничьего ножа очень обширна и разнообразна. Споры о лучшем материале для клинка не стихают уже многие столетия. Если начать вдаваться в технические и технологические нюансы- можно написать не одну диссертацию.

Но как выбрать достойные клинок не имея металлургического образования. На максимально простом и доступном языке (да простят профессионалы) попробуем в этом разобраться.

В настоящее время, все стали можно условно разделить на материалы, получаемые методами традиционной металлургии (ХВ5, Х12МФ, К340, 110Х18, N690 и т.д). Большинство задач на охоте с успехом решаются клинками из традиционных сплавов. Если Вы преверженец «старой школы»- Вам сюда.

Если вы привыкли к лучшему, не признаете компромиссов и готовы за это платить-современные стали порошкового переплава (Elmax, M390, Vanadis и т.д.) — Ваш выбор.

Противоречивые требования по твердости, пластичности и стойкости к коррозии изложены ниже в ходе сравнения двух популярных отечественных «железок».

Сталь ХВ5 – выбор для тех, кто не только охотится, но и разделывает туши. Клинком из этой стали можно снять шкуру и разрезать мясо. Этот нож настолько твердый, что годиться и для резки костей. Единственный недостаток этой марки стали – она может начать ржаветь. То есть, если вы охотитесь вблизи воды или рыбачите, вам нужно будет особенно следить за ножом. Хорошие ножны, самый простой уход – и клинок не подведет.

Сталь Х12МФ тоже подходит для того, чтобы освежевать тушу. Она не такая твердая, как ХВ5, но если термообработка была правильной, сколов на лезвии не будет.

Эти стали долго может обходиться без заточки, но нужно помнить – нож нельзя бросать, метать, пытаться изогнуть.

Оба вида стали – твердые и износостойкие. Чтобы выбрать один из них, нужно помнить, где вы будете применять нож. ХВ5 – очень износостойкая, но боится ударов и не коррозионностойкая сталь. Х12МФ обладает не такой высокой твердостью, но ее не нужно специально защищать от влаги. Выбрав подходящую сталь, вы выберете клинок, который будет помогать, а не доставлять лишние проблемы.

Нож – надежный спутник охотника, который ни за что не должен подвести даже в трудной ситуации. Есть множество марок стали, используемых в создании клинков. Это не значит, что одна марка стали хуже другой – просто они предназначены для разных задач.

Сравним ножи из стали – ХВ5 и Х12МФ: какой купить? . Каждая из них отлично подходит для охотничьих ножей, но их свойства несколько различаются, поэтому перед приобретением клинка лучше разобраться, какую сталь выбрать.

Алмазная сталь, или алмазка – так называют ХВ5 за ее твердость. Представьте себе, насколько прочен алмаз – его нельзя ни разбить, ни поцарапать – и эта сталь получила свое название не напрасно.

Сталь этой марки – одна из легированных инструментальных сталей, которые используются для создания резцов и других металлорежущих инструментов, обрабатывающих особо прочные виды чугуна и стали, и других инструментов. Твердость стали ХВ5 может доходить до 70 HRC.

Название стали (буквы, обозначающие состав) указывает на то, какие легированные стали в ней содержаться: Х – это хром, а В – это вольфрам. Цифра обозначает процент содержания легирующего элемента.

Легирование – это добавление в сплав особых веществ, которые придают стали определенные свойства. Благодаря легированию сталь ХВ5 такая прочная.

Сталь Х12МФ

Х12МФ – также легированная, но эта сталь относится к штампованным. Это инструментальная штамповая сталь, которая применяется для изготовления профилировочных роликов сложных форм и т.п.

Эта сталь также калится до впечатляющих показателей. Основные легирующие добавки: Х – хром, М – молибден и Ф – ванадий. Задача хрома – повышение коррозионной стойкости, молибден должен сделать сталь более вязкой, а ванадий нужен для того, чтобы сталь была теплостойкой.

Применения стали х12мф для ножей: преимущества и недостатки

Непросто дать информации больше, чем есть о марке стали Х12МФ, известной уже 90 лет, со времён Советского Союза. Информация о ней за эти десятилетия в периодической печати давалась неоднократно в самом расширенном формате, специальной литературы много. Используется большинством наших изготовителей ножей. Причина такой популярности обусловлена доступностью стали по стоимости, стабильным качеством изготовленных изделий.

Сталь Х12МФ создана советскими инженерами для нужд советской промышленности в 30-е годы 20-го столетия. Изначально предназначалась для обработки металла методом штампования. Соответственно назначению разрабатывалась биохимическая составляющая сплава и весь технологический процесс.

Ратниковский нож

Позже было установлено, что характеристики уже внедренного в производство сплава соответствовали изготовлению холодного оружия в промышленном масштабе. Сталь Х12МФ имела все необходимые свойства:

  • соответствующую вязкость;
  • устойчивые антикоррозийные свойства;
  • отличные показатели по воздействию на сжатие, упругость, твёрдость и жёсткость.

Поэтому, помимо производственного употребления в промышленности, сплав стал использоваться для ножей, изготавливаемых для войск специального назначения. Например, этим оружием были вооружены военнослужащие войск НКВД.

Характеристики ножевой стали

Прежде, чем рассматривать свойства стали х12мф, выявить плюсы — минусы, стоит ознакомиться с существующими характеристиками сплава. Существуют несколько его типов, имеющих определённые различия по видам легирующих добавок, термической обработке, прокатке.

Выделяют пять главных свойств стали:

  1. Твёрдость — сопротивляемость физическим воздействиям.
  2. Жесткость — стойкость к механическим повреждениям (сколы, трещины). Определяется твердостью стали.
  3. Антиабразивная, антиадгезийная устойчивость. Качество этих свойств тем выше, чем выше твёрдость. Зависит также от химического состава: чем больше содержания карбида, вольфрама, тем износоустойчивость лучше.
  4. Антикоррозийная стойкость — устойчивость к появлению ржавчины. У данного показателя свои минусы: плохо отражается на свойствах острия лезвия.
  5. Сохранность от «завалов» — длительность использования клинка без заточки.

Необходимо знать, что даже самая лучшая ножевая сталь совместить высокие свойства всех пяти характеристик не может. Возможен только компромисс в балансировке жёсткости с твёрдостью.

Данный показатель необходим, ведь можно сделать изделие с чрезвычайно твёрдым клинком, режущим железо, но могущим разбиться, просто ударившись о жёсткий пол. Или же нож будет жёстким, выдержит сильные изгибы, но не сможет хранить долго заточку.

Ворсменский нож

Наиболее оптимальными характеристиками для изготовления качественных ножей обладает ножевая сталь х12мф, хотя, наряду с положительными качествами, у нее есть некоторые минусы, о которых поговорим ниже.

Сталь х12мф

Данный вид металла — легированный инструментальный тип. Его отличные технические характеристики обусловлены составом. Изделия из данного сплава прекрасно продемонстрировали свои качества во всех областях промышленности, где используется метод штамповки.

Ножи из стали Х12МФ

Данный металл получается методом многоразовой сварки. Состав сплава:

Благодаря присутствию этих элементов изделия обладают отличными характеристиками: устойчивы к коррозии, долговечны, твёрдые и жёсткие. Производится сталь Х12МФ соответственно советским ГОСТам. Закалка производится при + 950° градусах, что придаёт стали твёрдость до 64 Ед HRC.

В обработке данная сталь довольно сложна, ковке поддаётся чрезвычайно тяжело. Термическая обработка, включающая накал необходимой температуры, все прочие необходимые операции также чрезвычайно тяжелы. Хотя есть мастера-умельцы, делающие из такого, плохо поддающегося обработке, сплава великолепные изделия.

В промышленном производстве используется в изготовлении:

  • волочильных досок;
  • волоков — гибкоформовочных штампов;
  • калибровочных глазков;
  • деталей кузовных штампов.

Хотя сегодня эта сталь чаще используется в изготовлении, в основном, охотничьих и туристических ножей.

Плюсы

У клинков из стали Х12МФ немало достоинств.

Основное качество любого ножевого изделия – жёсткость, длительность сохранения заточки. Известно, что острое лезвие тупится быстрее. Однако о клинках из стали Х12МФ этого сказать нельзя. Длительность сохранения заточки обеспечивается концентрацией углерода до 14,5 – 16,5%, гарантирующей износоустойчивость и сохранность лезвия.

Одновременно эти же характеристики снижают антикоррозийные свойства изделия. Отнести эту сталь к полностью нержавеющей будет неправильно, однако и мгновенно она не покроется ржавчиной от соседства с водой.

Твёрдость ножей из стали Х12МФ равна 50 Ед, но и при таком показателе сохраняются режущие свойства после рубки сотен тестовых предметов.

Дополнительные компоненты в составе, дающие такие характеристики:

  • молибден, способствующий однородности металла;
  • ванадий, улучшающий твёрдость сплава, срок службы;
  • кремний, повышающий крепость.

Изготовители ножей неоднократно испытывали их на прочность: рубили ими кости, резали консервные банки, дубовые бруски. В результате — нож не тупится, а острое лезвие режет лист бумаги весом ножа.

Набор цельнометаллических ножей

Минусы

При всех достоинствах ножей из этой марки стали существует один недостаток – относительная хрупкость. Изделия не предназначены для метания, проверки на гибкость и тому подобным тестам на прочность. Основное их предназначение — режущие действия.

Ножи из стали Х12МФ

Из-за хрупкости изделия из стали Х12МФ выпускаются с небольшими, короткими клинками. Используются большей частью для разделки. Популярны у сибирских, дальневосточных промысловиков. В приближенных к экстремальным, сложных климатических условиях качественный нож – жизненная необходимость. Правильный уход обеспечивает надёжность в эксплуатации и превосходство в сравнении с изделиями из других сплавов. Тут кроется причина увеличения продаж в последнее время.

Подводя итог сказанному выше, отметим: по техническим, физическим характеристикам сталь х12мф – это лучшее, оставшееся из СССР. Клинки из неё имеют отличные технические характеристики.

До последнего десятилетия 20-го столетия потенциал марки соответствовал требованиям, предъявлявшимся к подобным изделиям. Твёрдость, жёсткость, антикоррозийные свойства по сей день на уровень выше зарубежных стандартов. Единственная слабость — неустойчивость к поперечным нагрузкам и ударам. Но зато лучшего материала для компактных клинков найти трудно.

После прихода на стальной рынок России западных марок место в рейтинге стали Х12МФ снизилось на 15-20 процентов. Сегодня эта сталь занимает место в средней ценовой нише, имея оптимальное соотношение «цена – надёжность». Изделия из неё надёжны, наворотов нет, их можно без малейших колебаний причислить к категории old school — старый друг.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сталь Х12МФ для ножей — плюсы и минусы

Современное материаловедение включает широкий ассортимент марок стали. Каждая марка обладает индивидуальными особенностями легированных добавок, кристаллической решетки, пропорциями углерода к железу. Сферы применения стальных сплавов обширны: авиастроение, производство оружия, армированных конструкций, автомобилестроение, судостроение, мостостроение или изготовление бытовых инструментов. Там, где применяется сталь Х12МФ, обычно подразумевается производство клинков и ножей. Это обусловлено тем, что данная сталь имеет особенности, подходящие именно под заточку материала, стало быть, для создания режущей кромки клинка. Рассмотрим, какими плюсами и минусами располагает сталь Х12МФ, отзывы покупателей, основополагающие характеристики сплава.

Сталь Х12МФ для ножей: состав и характеристики

Сталь Х12МФ создается при помощи холодной деформации с использованием изомеров хрома и вкраплениями различных элементов. В состав входят вольфрам, марганец, кремний, а также ванадий, который в среднем составляет до 0,2% от общей массы. Совокупность элементов обладает высокой прочностью, что обусловлено уровнем прокаливаемости и закаливаемости сплава.

Рисунок 1. Хром, болванка стали Х12МФ и кованный нож из подобной болванки

Элементом, лежащим в основе легирования Х12МФ, выступает хром (Рисунок 1), который обеспечивает возможность применения холодного деформирования. Его используют для того, чтобы повысить режущие показатели, а также непосредственно стойкость ко всем механическим повреждениям. В свою очередь, за счёт этого повышается прочность, а также прокаливаемость, которая важна для создания габаритных матриц. Если содержание хрома находится в диапазоне от 2,5%, тогда прочность повышается выше стандартных показателей. Коробление при закалке сглаживает примесь марганца. Когда же содержание хрома превышает 12%, тогда появляются существенные недостатки при закалке. Они связаны с тем, что карбидная неоднородность сплава вместе с существенной склонностью к разрушению самих карбидов приводит к потере прочности, снижению срока эксплуатации. Поэтому при создании Х12МФ изготовители стараются не превышать отметку 12%.

Рисунок 2. Элементы, используемые для изготовления стали: вольфрам (1), ванадий (2), молибден (3), марганец (4), кремний (5)

Если рассмотреть весь список элементов, применимых для производства, то мы получим (Рисунок 2):

  • Элемент-упрочнитель вольфрам. Повышает долговечность, обеспечивает стойкость к износу, твёрдость изделий, в разы повышает режущие свойства при заточке;
  • Закаляющий ванадий. Закалка стали Х12МФ производится с участием ванадия, обладающего высокой плотностью. Этот элемент и его карбид непосредственно снижают податливость штамповых сталей относительно перегрева, во много раз увеличивает стойкость Х12МФ к прокаливаемости. Всего десятые доли элемента влияют на показатели податливости, пластичности, прочности стального полотна;
  • Улучшающий прокаливаемость молибден. В конечном итоге повышается вязкость за счёт упрочнения связей между элементами. Негативным аспектом включения молибдена в состав станет то, что молибден влияет в худшую сторону на окалиностойкость. Его содержание в данном сплаве колеблется в диапазоне до 2% от всей массы максимум;
  • Стабилизирующий баланс коробления и уровень перегрева марганец;
  • Необходимый для поддержания процесса прокаливаемости кремний. Данный элемент выступает основой для повышения стойкости.

Рисунок 3. Складные ножи из стали Х12МФ

Складные ножи из стали Х12МФ (Рисунок 3) – это надёжные инструменты для использования в различных сферах (разумеется, в легальных целях). Они подойдут как для активного отдыха, так и для применения в быту и на кухне. Пользователи активно выбирают сталь Х12МФ, свойства которой способны удовлетворить все пожелания к ножу. Чем это обусловлено? Высокая резистентность к коррозии, большой срок использования, коэффициент нарезания составляют солидную конкуренцию другим сплавам, лежащим в основе ножей. Ведь не все виды изготавливаемой на данный момент стали проходят закалку при 950 градусов по Цельсию, а, значит, приобретают твёрдость около 65 единиц HRC. Тем не менее, процесс ковки осуществляется достаточно трудно. Изначально данный вид использовался на производствах, в электротехнике, различных механизированных устройствах аппаратов. Но в последнее время появилась стойкая тенденция к изготовлению из этой стали ножей. Особо полюбились конечному потребителю охотничьи модели, которые несколько отличаются от вторых по популярности – туристических (Рисунок 4).

Рисунок 4. Охотничий (слева) и туристический (справа) ножи из стали Х12МФ

Подбор правильной температуры, а также параметров согласно карте технологий, требуют чуткого внимания со стороны изготовителя. Даже учитывая все сложности процесса производства, всё же нашлись мастера, которые делают из этой стали ножи и клинки в промышленных и непромышленных условиях. Насколько применима сталь Х12МФ для ножей, плюсы и минусы изделий из этого материала мы рассмотрим дальше.

Плюсы и минусы стали Х12МФ для ножей

Основное требование, которое всегда применяется к клинкам и ножам помимо их прочности, это расположенность к заточке. Известна следующая закономерность: чем выше степень остроты заточки, тем выше её способность к затуплению лезвия. После заточки нож складной Х12МФ не теряет своей остроты, в отличие от многих других материалов. Благодаря тому, что в составе находится до 16% углерода, о стали Х12МФ характеристики, отзывы даются только в позитивном ключе. Возвращаясь к углеродосодержанию, его количество является залогом долговечности изделия, однако обуславливает расположенность к коррозии. Сложно назвать лезвие полностью нержавеющим. Однако в сравнении с дамаском (Рисунок 5), буквально боящимся воды, Х12МФ практически не склонна к коррозии.

Рисунок 5. Ножи из стали Х12МФ (слева) и Дамаск (справа)

Достоинства

Аргументом за использование материала сталь Х12МФ выступает тот факт, что при таком уровне твёрдости как 50 Ед., клинок остаётся острым на протяжении длительного периода. Охотники Камчатки, Сибири и Севера России, в целом, по достоинству оценили ножи именно из этого вида стали, так как ножи соответствуют климатическим запросам. Если Х12МФ грамотно обработать, то изделие может спокойно превосходить по остроте многие материалы, считающиеся лидерами в изготовлении ножей (Рисунок 6).

Рисунок 6. Сталь Х12МФ (1), Дамаск (2), AUS-8 (3)

Итак, какие неоспоримые плюсы имеют ножи из Х12МФ:

  1. Однородность и сглаженность клинка. Это обеспечивает удобство пользования, ухода за инструментом, что является неоспоримым плюсом;
  2. Твёрдость и износостойкость. Данный тип стали является устойчивым к любым воздействиям извне, поэтому нож прослужит его владельцу долго при стандартном уходе;
  3. Режущая кромка держится продолжительное время. После эмпирических исследований, наблюдений были выявлены следующие плюсы. Даже при многоразовой разделке кожи и костей, открываний жестяных банок или срезания веток деревьев, нож остаётся достаточно заточенным. После интенсивного воздействия на лезвии нет повреждений или засечек. По завершении всех приведенных процедур им можно разрезать лист А4, даже не прилагая усилий;
  4. Первичная филигранная заточка производится с помощью алмазных точильных брусков, содержащих пасту ГОИ. Это обуславливает симметрию, высочайшее качество затачивания;
  5. Весомым плюсом является факт доступной цены при характеристиках, превышающих обычные стандарты за ту же стоимость. Благодаря этому качественный продукт доступен каждому, кто заинтересован активным и подчас экстремальным отдыхом – туризмом, выживанием, рыбалкой, охотой.

Недостатки

Преимущества значительно преобладают над минусами Х12МФ.

Рисунок 7. Варианты изготавливаемых охотничих ножей из стали Х12МФ

Однако идеальным данный тип стального полотна невозможно назвать по следующим критериям:

  • Содержание в сплаве до 16 % углерода указывает на очевидную хрупкость изделия при всей устойчивости к воздействиям. Поэтому такие ножи не подойдут для метания. Также не рекомендуется испытывать их предел на изгиб, поскольку лезвие можно просто разломать надвое;
  • Сложность заточки. Поскольку начальное заострение производится в заводских условиях на профессиональном оборудовании, дома лезвие точить крайне проблематично. Для возвращения заводской остроты рекомендуется пользоваться специальными станками;
  • Хрупкость изделия к изгибам, падениям. Во-первых, это приводит к сложностям в заточке непрофессионалом, поскольку требует определенных навыков. Во-вторых, еще одним минусом станет то, что при деформации выпрямить клинок будет сложно, поскольку риск испортить его слишком высок;
  • Реакция на соли и кислоты. Несмотря на то, что такая сталь практически не ржавеет если ее вовремя вытирать, она легко окисляется. Это ведет к появлению темных или маслянистых пятен на теле клинка. Чаще всего окисление происходит под воздействием щелочей или солей: морской воды или цитрусовых. Если вовремя не помыть нож, то вывести пятна будет невозможно, что пополняет копилку минусов изделия;
  • Узкая специализированность. Особенности конструкции, неспособность лезвия гнуться, другие особенности ведут к тому, что нож не может удовлетворить полностью требования покупателя, в отличие от универсальных моделей.

Среди пользователей сталь Х12МФ характеристики, отзывы имеет в основном положительные. Несмотря на все минусы, изделия из Х12МФ очень популярны среди покупателей. Нож из Х12МФ (Рисунок 7) прослужит владельцу долго, если за ним ухаживать, применять по назначению.

Плюсы и минусы стали Х12МФ для ножей, ключевые характеристики

Сталь Х12МФ была создана в 30 годах прошлого века, как инструментальный сплав для холодного деформирования. Этот материал и на сегодняшний день остается востребованным. Выдающиеся характеристики износостойкости позволяют применять сырье в массовом, а также серийном производстве. Легированная сталь Х12МФ для ножей, плюсы и минусы которой рассмотрим в данной статье, является одним из наиболее популярных материалов. Некоторые известные производители клинков отдают предпочтение именно этой марке, отмечая остроту режущей кромки, а также способность длительное время сохранять это качество в любых неблагоприятных условиях.

Химический состав материала

Изначально сталь Х12МФ разрабатывалась для нужд машиностроительной отрасли. Сплав относится к ледебуритному классу инструментальных сталей, ее состав определяет ГОСТ 5950-2000. В таблице указано процентное соотношение легирующих элементов в сплаве.

Добавление в состав сплава легирующих элементов, их процентное соотношение, определенным образом влияет на окончательные свойства материала:

  1. Углерод – его концентрация определяет твердость после термообработки. От него зависит качество заточки режущей кромки ножа.
  2. Кремний – его присутствие снижает отпускную хрупкость изделия при комнатной температуре.
  3. Марганец – снижает склонность стали к короблению при термообработке.
  4. Никель – препятствует образованию карбидных соединений. Карбиды располагаются по границам зерен и становятся причиной хрупкого излома.
  5. Сера – повышает модуль упругости.
  6. Фосфор – улучшает литейные свойства расплава.
  7. Хром – придает стали антикоррозионные свойства. При концентрациях свыше 14% сталь становится нержавеющей. Соединение хрома с другими легирующими элементами придают клинку способность держать режущую кромку.
  8. Молибден – повышает прокаливаемость, влияет на однородность сплава.
  9. Ванадий – его добавка снижает чувствительность сплава к перегреву.
  10. Медь – вводится с целью повышения прочностных характеристик сплава.

При соблюдении установленных пропорций получается превосходное сырье. Дальнейшее качество стали зависит от правильной температуры и количества закалок. Нарушения в процессе термообработки приводят к тому, что сталь полностью теряет свои ключевые свойства.

Преимущества и недостатки

Любой сплав – это компромисс между различными свойствами каждого элемента, входящего в его состав. Универсальность применения именно этой марки стали объясняется удачным сочетанием прочностных и эксплуатационных характеристик. Тем не менее, плюсы и минусы есть и у Х12МФ.

Сильные стороны стали Х12МФ:

  1. В состав сплава входят дешевые компоненты. В производстве используется вторичное сырье. Это в значительной степени снижает стоимость производства заготовок для переработки. Ножи из стали Х12МФ не дорогие. При этом они обладают многими полезными характеристиками.
  2. Предсказуемость рабочих характеристик ножа из этой стали заключается в широком диапазоне температур. Многочисленные тесты на синтетических канатах, деревянных брусках, испытания в полевых условиях и продолжительное время использования дают все основания для такого утверждения.
  3. Основное требование к остроте заточки ножа выдержано полностью. При правильно проведенной термообработке удается получить клинки твердостью HRC 63-64 единиц. В сочетании с оптимальными углами заточки, получается режущая кромка с уникальными износостойкими характеристиками по всей длине. Острота лезвия сохраняется долгое время и мало зависит от разрезаемого материала.
  4. Сплав относится к группе условно нержавеющих. Это означает, что уход за ножами будет самый минимальный.
  5. Из технологических характеристик следует отметить хорошую обрабатываемость резанием и удовлетворительную податливость шлифовке.

Благодаря такому набору характеристик Х12МФ, ножи из нее долго служат владельцам верой и правдой.

Сталь Х12МФ не лишена недостатков. Ее слабые стороны:

  1. Сложность осуществления технологических операций, связанных с нагревом заготовки. В процессе ковки часто происходит растрескивание заготовки. Это неустранимый дефект. Растрескивание происходит при недогреве до ковочной температуры. При перегреве сталь просто рассыпается. Этот эффект вызван особенностями дендритной структуры сплава. Другим негативным технологическим фактором является сложная термообработка. Подобрать правильный режим достаточно трудно.
  2. Для качественной заточки режущей кромки требуется специальное оборудование.
  3. Высокая чувствительность полотна к изгибающим нагрузкам. Это накладывает ограничения на размеры клинков и область их применения.
  4. Химическое взаимодействие стали с солями и кислотами приводит к потере товарного вида ввиду питтинговой коррозии. Необходимо следовать правилам по эксплуатации и уходу за ножом.
  5. Клинок из Х12МФ не получится отполировать до зеркального блеска. Он всегда будет выглядеть немного тускло.
  6. Правка клинка в полевых условиях становится проблемой из-за его высокой твердости.

Для получения максимальной твердости и износостойкости необходимо осуществить ступенчатый нагрев под закалку с продолжительной выдержкой при каждой температуре. Закалку также необходимо проводить ступенчато в кипящем масле или соли с выдержкой и последующим охлаждении на воздухе. Затем следует принять меры предупреждения от коробления. Для снятия внутренних напряжений после закалки, обязательно нужно делать отпуск. Далеко не каждая мастерская располагает таким оборудованием. Кроме того, операции термообработки одни из самых затратных в производственном цикле. Штучное производство высококачественных ножей из стали Х12МФ обходится дорого.

У ножей имеются недостатки, обусловленные специфическими свойствами, которыми обладает сталь Х12МФ. В большинстве своем они не критичны. Потребительские плюсы перевешивают технологические минусы. Только знание всех плюсов и минусов стали, соблюдение технологии производства приведет к созданию уникального ножа.

Нюансы производства

Промышленное производство стали Х12МФ налажено по отработанному техпроцессу. В зависимости от условий поставки и требований заказчика, расплав заливается в изложницы или готовые формы с учетом припусков на механическую обработку. Небольшая степень усадки позволяет назначать минимальные припуски.

При остывании и кристаллизации неизбежно образование дендритной структуры. При этом выпадение карбидов происходит неравномерно по сечению отливки. Для устранения структурной неоднородности проводится отжиг.

Интерес представляет получение отливок методом электрошлакового переплава (ЭШП). Его применение позволяет получить изотропную структуру по всем направлениям отливки. Металл, полученный методом ЭШП, обладает лучшими ковочными характеристиками. Схожие результаты получают с применением метода вакуумно-дугового переплава (ВДП).

Во время ковки происходит дальнейшее улучшение структуры металла: устраняется неоднородность по составу, разбивается дендритная структура, происходит измельчение зерна, заполняются пустоты в кристаллической решетке.

На эксплуатационные свойства клинков значительное влияние оказывает не только химический состав, но и способ выплавки. Предпочтение отдается заготовкам, полученным методом ЭШП, ВДП и порошковым.

Область применения

В промышленном производстве сталь широко применяется при изготовлении инструмента для холодного деформирования:

  • гибочных, формовочных штампов;
  • секции кузовных штампов;
  • просечных, вырубных матриц и пуансонов;
  • волочильных досок и волок;
  • калибровочных, профилировочных роликов сложной формы;
  • накатных плашек.

Производители клинков зачастую отдают предпочтение этой стали при изготовлении складных, тактических, охотничьих и туристических ножей. Например, тактический нож для морской пехоты Leatherneck фирмы Cold Steel. Известный американский мастер Боб Дозьер всю жизнь предпочитает работать с Х12МФ. Именно ее он выделяет ее из ряда других марок за уникальность свойств. Его ножи из этой стали будут украшением любой коллекции.

В России производство ножей ведется в основном в небольших авторских мастерских. Основная продукция – это охотничьи ножи и ножи для выживания. Серийное производство ножей налажено в Ворсме, Златоусте, Кизляре. В этих городах использование стали Х12МФ оправдано наличием хорошей материально-технической базы и традициями. Заказывать клинки стоит только у производителей с хорошей репутацией.

Вопрос по стали Х12МФ

Nikitos_123

Всем привет!

Недавно приобрел приобрел нож «Якут большой». Сталь Х12МФ. Пару месяцев назад на нем появились следы (прилагаю фото: https://yadi.sk/d/SAQVtewq3G7in9). Следы никак не отмываются. Подскажите, пожалуйста, это следы коррозии или чего-то еще? Можно ли их как-то устранить (полировкой или еще как-то)? Нож почти не эксплуатировался, пару раз резал мясо, промывал и сушил.

oldTor

Да, патина и уже пошло корродировать — рыжину видно.
Полировальные пасты, шаржированные в офисную бумагу, положенную на гладкую твёрдую поверхность (например, стекло), если спуск плоский, в чём лично я сильно сомневаюсь, и если не плоский, то на несколько листов (или сразу на полпачки) бумаги класть шаржированную, или, скажем на резину, положенную на гладкое твёрдое основание — при прижиме во время полировки, как раз скомпенсируются отклонения от плоскостности клинка и обработка будет более равномерной и однородной.
Номер пасты выбирать методом проб от тонких, чтобы не загрубить поверхность, так как сталям склонным корродировать (а «ржавеет всё — дайте лишь достаточно кислую среду»(с)), для предупреждения этого момента, лучше бы иметь поверхность поглаже.
Или экспериментально, пробуя на чём-то, подобрать фракцию пасты так, чтобы получить близкий результат к тому, что на остальном клинке.
Пасты лучше брать с известным составом и одним абразивом, а не кучей разных, и с указанным размером зерна.
темы в помощь:
https://guns.allzip.org/topic/224/891962.html
https://guns.allzip.org/topic/224/1421249.html

Ну и на будущее, ножи из этой стали и подобных, не говоря об обычных углеродках, стоит после работы сразу не только мыть, но и вытирать насухо, и весьма недурно смазать безвредным для здоровья и НЕ полимеризующимся маслом (например, оливковым) — его можно стереть насухо с клинка, но не обезжиривать его — в шероховатости поверхности клинка масла чуть останется и будет препятствовать образованию питтинговой коррозии, хотя бы в какой-то степени.

P.S. Есть более простые и дешёвые способы, типа полировального круга с пастой, механизированного, но это далеко не всегда даёт хороший результат, в основном, особенно в неопытных руках, велика вероятность «смазать» грани клинка и вообще обработать его недостаточно однородно. будет выглядеть как дешёвая блестящая «хохлома». опытный человек сделает лучше, но опытность заключается и в том, чтобы выбрать наилучший способ — не бегать без нужды к станку, равно как и не делать вручную то, что актуально сделать на станке. Но это уже можно принимать решение только покрутив клинок в руках «живьём», оценив с эстетической точки зрения, и соотнеся с разумной достаточностью, выбрать метод обработки.
Если нож чисто для работы и погрубее, то многим достаточно и просто почти любой полировальной пастой зачистить именно пострадавший участок и «забить» на общий внешний вид.

NikVir

Углеродку спасает кока кола, лимонная кислота или простой кетчуп лечо.
Появляется темная пленка окислов, дальше не ржавеет.

Х12МФ это может не помочь, т. к. очень большие карбиды, большая неравномерность. Смазывать маслом почаще (в фикспрайсах продается для смазки петель).
Что самое прикольное, у меня весь год не ржавела, как только влажность поднялась весной в комнате, ржа появилась 😊

oldTor

Сильно зависит от обработки поверхности, да и от термообработки. Если х12мф хорошая, как например у Бирюкова или Чебуркова — и травится прекрасно (я в ХЖ делал), достаточно однородно и узорчик меленький аккуратненький вылезает — делал так на Бирюковском ноже мужу сестры — сезон в Карелии — полёт нормальный.
И если не травить, полированная — от тех же мастерских очень даже недурна, хотя термичка совсем разная, но обе хороши — очень слабо корродируют, особенно от Чебуркова — вообще ни пятнышка за несколько лет, правда максимум бывала со мной в байдарочных недолгих вылазках, из «самого влажного» в плане условий — на море не бывала.
А вот на большом разделочнике кухонном, «нонейм», полированном намного грубее, явно после достаточно крупной ленты — да, питтинговая коррозия, правда тоже далеко не сразу и локально.

sermmt

oldTor
Сильно зависит от обработки поверхности, да и от термообработки. Если х12мф хорошая, как например у Бирюкова или Чебуркова — и травится прекрасно (я в ХЖ делал), достаточно однородно и узорчик меленький аккуратненький вылезает — делал так на Бирюковском ноже мужу сестры — сезон в Карелии — полёт нормальный.
И если не травить, полированная — от тех же мастерских очень даже недурна, хотя термичка совсем разная, но обе хороши — очень слабо корродируют, особенно от Чебуркова — вообще ни пятнышка за несколько лет, правда максимум бывала со мной в байдарочных недолгих вылазках, из «самого влажного» в плане условий — на море не бывала.
А вот на большом разделочнике кухонном, «нонейм», полированном намного грубее, явно после достаточно крупной ленты — да, питтинговая коррозия, правда тоже далеко не сразу и локально.

Мой опыт дает тот же результат — хорошо полированная Х12МФ вполне себе живет без коррозии и достаточно долго. У меня нож складной из этой стали, в свое время отполировал алмазной пастой 1\0 и с тех пор только изредка протираю после работы. Прошел все лето за грибами, был на рыбалке и за уходом то сильно не следил.

Вишер

Нормально закаленная Х12МФ не ржавеет, темнеет, но рыжины нет. Лучшая коррозионная стойкость после термоциклички в вакуумной печи, или в муфельной с поддувом инертных газов, обычно углекислотой дуют.
Большинство моих ножей из Х12МФ, как-то не особо склонны они к ржавчине, тем более от влажного воздуха, это точно Х12МФ? Очень описание коррозии напоминает ХВГ

INeverov

NikVir
Смазывать маслом почаще (в фикспрайсах продается для смазки петель).
В аптеке вазелиновое масло 100мл в тех же деньгах, но оно пищевое.

Mic L

Здравствуйте Имею несколько ножей для охоты и туризма. Затачиваю китайским Лански 5 камней за 800р.
Опыт показал что сталь х12мф самое то! Пользуюсь тяжелым длинным ножом Медведь и шкуросьемником Скиннер.
Медведь угол заточки 25, Скиннер 20. После покупки пришлось затачивать под себя, это долгая процедура,
примерно 4 часа на каждый нож, в конце полировка зеленой пастой гойи на дощечке по 3 раза с каждой стороны.
Есть видео в ютюбе как это делает Пампуха.

Коррозия клинка обычное дело для булата, Дамаска, х12мф.
Не нужно полировать, достаточно после использования протереть Баллистолом,
даже если есть коррозия нужно просто нанести масло и положить на хранение.

Есть немецкий нож сталь 440c нержавейка, плююсь после каждого использования, кромка загибается.
х12мф можно тупо дрова рубить по сучку, заточки на 2 года хватает при частом использовании. Всем советую.

Crossraccoon

NikVir
Углеродку спасает кока кола

я ещё ортофосфорной кислоты в колу добавляю для усиления эффекта
тюбика паяльной кислоты ножа на три хватает

skvater

Mic L
х12мф можно тупо дрова рубить по сучку, заточки на 2 года хватает при частом использовании
Для таких работ верховодит геометрия, а не сталь. Нож просто ломовой геометрии, вот и держит подобные нагрузки

basp07

skvater
Для таких работ верховодит геометрия, а не сталь.
нет, все дело в стали и ее термичке- бывает, что вообще практически не тускнеет от азотки и так же себя ведет на кухне, без протирки. Северо-Артельская у знакомого год жила на кухне без правки и после этого он только пожаловался, что подтупла. Прошло два года, а он все не несет на переточку- так и режет.)

skvater

В Заточном спорить не буду, возьмите х12мф сведенную в 0.1 и попробуйте полено разбатонить. Возьмите 440с сведенную в 0.8 и то же самое проделать. Есть стали с очень высокой ударной вязкостью, х12мф не из их числа

oldTor

Верно и то и другое — и термичка и качество обработки клинка, в т.ч. заточки, и углы. У меня тоже удачная х12мф по году без правки работала по свиным рёбрам и прочим работам, встречающим кости и пр. Но и сведение было не самое тонкое и угол конский. Резать — было некомфортно, хотя можно было, но зато силовые задачи выдерживала.
Всё решает совокупность факторов. И достаточно одного какого-то, чтобы не получить нужного результата. А чтобы его получить, надо очень хорошо представлять себе что надо исполнить на клинке.

Pengozoid

Затачиваю китайским Лански 5 камней за 800р.
Опыт показал что сталь х12мф самое то! Пользуюсь тяжелым длинным ножом Медведь и шкуросьемником Скиннер.
Медведь угол заточки 25, Скиннер 20.

Значит полный угол заточки на Медведе у Вас 50 градусов, а на Скиннере — 40. Потому что, если я правильно помню, на Лански половинный угол обозначен.

Pengozoid

Возьмите 440с сведенную в 0.8 и то же самое проделать.

Разбатонил один раз елку 440с, сведенной чуть ли не в 0.7-0.9. Хорошая вязкость, очень ударная. Кромочка заблестела, но полотно деформировалось на 5-8 мм в глубину. А складничком из сандвика 14c28n, да еще с вогнутыми спусками, батонил поленца в мангал — все нормально.

Батонинг батонингу рознь. Неповторяемый эксперимент, понимаете? Воспроизводимость плохая.

oldTor

Pengozoid

.. если я правильно помню, на Лански половинный угол обозначен.

Именно так. Ну, +- поправка на то, что размеченный на ланскоподобных угол, никак не учитывает параметры клинка и вылет кромки за пределы «губок» точилки — т.е. это очень приблизительные углы. И получаются они скорее всего меньше, но не настолько, чтобы они перестали быть «конскими» — вполне как раз для больших нагрузок подходящими иной раз, но для реза это уже на грани фола, +- с поправкой на сведение и микрогеометрию заточки — одно дело микрофаска на 40-50, и совершенно другое весь подвод, но опять-таки, ещё смотря что за сведение.

suing

начинал точить на лански и ножи в начале увлечения были российской серийкой из златоуста.
подводы на 40-50 градусах тогда не визуально воспринимались пропорциональными т.к. сведение у ножей оставляло желать лучшего.
и тогда, читая журнал прорез (про ганзу и не слыхивал в те времена)все никак не мог понять, как же можно на 30 градусов ножи точить, это же фактически переспускать нужно клин на лански)))
но потом познакомился с нормальной буржуйской серийкой, а затем и с хэндмейдом из мастерской ганзовской и все встало на свои места.
оказалось, что у ножей сведение может (должно) быть не таким, как у топоров,
и даже при 30 полных градусах подвод может выглядить очень тоненько и аккуратно.

извините за отклонения от темы расчувствовался понастольгировал

с уважением, иван

Nikolay_K

skvater
В Заточном спорить не буду, возьмите х12мф сведенную в 0.1 и попробуйте полено разбатонить. Возьмите 440с сведенную в 0.8 и то же самое проделать. Есть стали с очень высокой ударной вязкостью, х12мф не из их числа


Это обусловлено не ударной вязкостью ( ударная вязкость при стандартной ТМО у х12мф выше, чем у 440C ),
но скорее структурой стали, наличием крупных и довольно нерегулярных по форме карбидов.

Поэтому эта сталь не очень хорошо себя проявляет при малых углах заточки.
( особенно под ударной нагрузкой ).

Ну и ещё надо бы добавить, что в записимости от ТМО и получившейся твёрдости у х12мф может быть довольно большой разброс по ударной вязкости.
Например, при твердости 61-63 она будет хрупковата и лучше ничего не батонить.

basp07

Nikolay_K
Это обусловлено не ударной вязкостью ( ударная вязкость при стандартной ТМО у х12мф выше, чем у 440C ), но скорее структурой стали, наличием крупных и довольно нерегулярных по форме карбидов.

Поэтому эта сталь не очень хорошо себя проявляет при малых углах заточки.
( особенно под ударной нагрузкой ).


х12мф очень даже с мелкими карбидами бывает. Например, Перелетовская х12мф затачивается до «бритья» и эту заточку, самое главное, держит на малых сведениях, где угол не имеет большого значения. Не знаю как у него с топорами из нее по ударным нагрузкам, но если есть продажи, то значит все хорошо.

Nikolay_K

basp07

х12мф очень даже с мелкими карбидами бывает.



каким образом, за счёт чего это достигается?

то, что при некоторых подходах к ТМО можно добиться от этой стали получения более тонкой кромки я верю, а насчёт карбидов что-то сильно сомневаюсь.


Ну разве что если применять что-то типа «Friction forge», но этим практически никто не занимается. Потому что очень большие кап.издержки.

basp07

Nikolay_K
каким образом, за счёт чего это достигается?
С какими карбидами хотите сравнить?

oldTor

Я не спец, вот в статье вычитал про размер до 50мкм.:
http://knife-mag.ru/publ/stati_o_nojah/stal_kh22mf/1-1-0-99
На самом деле, тот же Алан, неоднократно писал, что карбиды — они твёрдые, но хрупкие и могут крошиться, что я кстати показывал в микрофото быстрорезов:

В жёлтом кружке видно раскрошившийся, причём его фрагменты ещё и «потащило» в матрице — они сдвинулись. Это не редкая ситуация, и с учётом поведения даже очень твёрдых сталей в «микромире» — вполне обыденная.
В синем кружке — царапина от выпавшего карбида, а в красном — гдеони выпали с кромки.

Кроме того, часто попадается х12мф и близкая к ней D2, с характерными «дорожками» карбидов — их несложно увидеть, когда проявляешь структуру (обработкой с большим количеством свободного зерна, преимущественно) — однако, между «дорожками» может быть расстояние достаточно большое, а размер не раскрошившихся, чаще в районе 5-10мкм.:

Тут тоже можно видеть, где они вывалились с кромки, несмотря на тщательность обработки, но всё в целом, прилично.

При заточке на абразивах, дающих риску превышающую размер карбидов — их и не видно практически и они не «мешают» заточке, мешать начинают если насыщенность стали карбидами чрезмерно высока, или если карбиды распределены неравномерно — попала такая «дорожка» на кромку — и пошли выкрашивания, если угол невелик, а сталь недостаточно вязкая, «суховатая». Когда же с кромки такое убрано, наиболее крупное, то получается всё как надо, при углах, которые обеспечивают карбидам достаточно плотное удержание их матрицей.
И надо понимать, что если сказано про присутствие карбидов максимального размера такого-то, это не значит, что превалирующее количество их будет конского размера. Это бы могло сильно всё испортить, и к счастью, с х12мф у того же Чебуркова и Бирюкова — я такого не наблюдал — самые крупные удаляются при заточке, более мелкие особо выступающие — на тонкой, пока риска всё ещё «шире» их, и т.д. дальше уже можно подбирать внятный финиш.

Одно стоит усвоить чётко — чем больше крупных карбидов и чем в принципе насыщенность карбидами выше — тем до более тонких этапов стоит применять искусственные абразивы, (и тут нет равных, по универсальности по разным сталям, карбиду кремния, на мой взгляд, на керамической связке, либо, как вариант, исходя из твёрдости и вязкости стали — на бакелитовой, по чистоте и однородности обработки, в сочетании с хорошей скоростью таковой — на тонких этапах ещё упомяну глинозём на притире и алмазное зерно на притире, лучше всего 3\2 и 1\0. В таком виде применения, оно даёт, обработку, которую ни один готовый брусок алмазный — дать не в состоянии. Ещё я начал пробовать эльборовое зерно, но пока только приступил к пробам, и говорить за него пока ничего не могу).

На самом деле, часто карбиды выглядят больше, чем есть в реальности, из-за того, что наволакивание матрицы на них в процессе щадящей обработки — достаточно активное и тем активнее, чем они крупнее — это проявляется сильнее при обработке на масляных камнях:

Самая широкая фаска тут — обработка на вашите — видно как будто она в «пятнах» блестящего зеркалом металла, который при этом ракурсе выглядит либо белая засветка, либо чёрное.
И тут, как раз, как можно видеть, именно на х12мф всё выглядит наиболее аккуратно и однородно, в отличие от D2 выше примером.
За это х12мф и предпочитаю, а D2 недолюбливаю.
Вся микрофаска же здесь — представляет собой «нагартовку», наволакивание, как угодно назовите, кому что больше нравится.
И при таком раскладе, происходящем при твёрдости стали 62 HRC, получается очень стойкая кромка. Кстати, выполнено на японском природнике — Aiiwatani, и он относительно мягкий — 4 или 4+

А вот например — доводка быстрореза на свободном зерне, с обнажением структуры, но без наволакивания практически, точнее оно не затрагивает выступающие слишком карбиды, а в идеале следует делать такое, когда они как будто «оправлены» в наволоченный металл, как камушек в оправу:

Или вот, на масляном камне без суспензии, с чрезмерным наволакиванием, слой толщиной под 5мкм., примерно, которое я потом, передавив, «сорвал» — местами даже чешуйки видно — фото уже показывал, но в ракурсе обсуждения, полагаю его полезным:

И это — при 64 HRC

А вот грубое обнажение структуры D2, на раннем этапе заточки, по сути:

И тоже видны особо глубокие риски — такое впечатление, что тоже присутствует момент, когда карбиды не только крошаться и вываливаются, но и «сдвигаются», зацепляясь за структуру камня, а в «текущем» верхнем слое металла их слегка перемещает.

В целом вывод такой — при удачно обработанной стали, когда насыщенность карбидами не чрезмерна, они распределены равномерно, лишнее убрано тщательно на заточных этапах, абразивами, дающими риску крупнее «калибра» карбидов — всё прекрасно затачивается. И если сделать это всё аккуратно на заточных этапах, то удачно подобранным финишем, можно получить и довольно тонкую, однородную и стойкую кромку, как показано как раз на примере х12мф.
Здесь разные масштабы съёмки, правда, но по клику, на яндекс-фото, на поздних фото указан и масштаб и сколько на фото по горизонтали.

P.S. Если сталь не особо удачна, карбиды крупноваты и их многовато — то получить при любом варианте тонкого финиша, получается куда меньше вариантов характера режущей кромки, и вот например такой быстрорез — обработать для чистового реза древесины — уже мало реально:

Но по мясу или «такелажу» — пойдёт. Ну и если работа по дереву «построгать ветки лагерником или нащипать лучин» — для такой работы, конечно, нормально и даже весьма.


В конечном итоге, получается, что «средненько» приготовленную сталь в какой-то мере «спасти» заточкой удаётся, хреновую — нет. С удачно обработанной вариативность обработки — что мы хотим получить на кромке, исходя из задач инструмента — выше.
Т.е. можно себе позволить из такой заказать разные инструменты — не только разделочник, к примеру, или «лагерник», но и скажем, внятный кухонник, или нож для кожи, разметочный по древесине или для резьбы по дереву.

Mic L

Хорошо что сказали про углы заточки Лански, никогда не задумывался. Надо уменьшить углы на ножах, сравнить как режет.
Удивляюсь что ударный нож делал на 50 градусов а он волосы брил, зато не мог понять почему мякоть плохо режет))

basp07

oldTor
В конечном итоге, получается, что «средненько» приготовленную сталь в какой-то мере «спасти» заточкой удаётся, хреновую — нет. С удачно обработанной вариативность обработки — что мы хотим получить на кромке, исходя из задач инструмента — выше.
Т.е. можно себе позволить из такой заказать разные инструменты — не только разделочник, к примеру, или «лагерник», но и скажем, внятный кухонник, или нож для кожи, разметочный по древесине или для резьбы по дереву.
Попадались разные, в том числе и по 50мкм..
Интересная сталь и в праве, как писал И.Лукинов, быть оптимумом для ножа.
Дополню текст Ярослава словами покойного Дмитрича:
«Особенности этой стали в подходе к ней как ковкой так и термообработкой.
Вспомните великие слова Булгакова — ;разруха не в клозетах, а в головах;.»
из старой темы:»х12мф крошится»
https://guns.allzip.org/topic/224/967995.html

Crossraccoon

Mic L
Хорошо что сказали про углы заточки Лански, никогда не задумывался. Надо уменьшить углы на ножах, сравнить как режет.
Удивляюсь что ударный нож делал на 50 градусов а он волосы брил, зато не мог понять почему мякоть плохо режет))

50 — это жесть вообще.
В то время, как в районе 30 все вопросы сосредоточены.
40 — антивандал
Чо и чем он там брил — большой вопрос

Crossraccoon

Что ни говорите, от фоток Ярослава у меня сердцебиение учащается 😊

Mic L

Правда брил после правки пастой ГОИ на доске,
не раз резался об него при случайном касании.

Кстати 40 для охоты это нормально, нож под любые условия работы готов. Для скиннера и филейника 30-35, угол меньше быстро проседает.

Nikolay_K

oldTor
часто попадается х12мф и близкая к ней D2, с характерными «дорожками» карбидов — их несложно увидеть, когда проявляешь структуру


это называется по-науке «карбидная стротчатость»
и она характерна для большинства ледебуритных сталей
произведенных по традиционной ( а не порошковой технологии ).

Порошковый передел позволяет в какой-то степени преодолеть проблему как неоднородности по размеру, так и проблему неоднородности распределения
и чрезмерно крупных карбидов, но порождает ряд других проблем.
Об этом очень хорошо написано у Алана ( Alan_B ).
В общем кому интересно, лучше почитайте у него.


Чтобы было понятно какой размер карбидов и как они выглядят,
вот пара примеров металлографии D2 ( с более-менее правильной ТМО ):



изображения взяты вот отсюда:
https://www.spyderco.com/forumII/viewtopic.php?t=58692
https://www.htcourses.com/cold-work-tool-steel-d2/

Crossraccoon

Mic L
Кстати 40 для охоты это нормально, нож под любые условия работы готов..


я вот щас выскажусь и попрошу не расстраиваться всем причастным
пять лосей и брови чингачгука — это песни народов мира для податливых ушей
40 градусов на охоте — потому что толпа синеботов неадеквтных вокруг и тебе самому хочется птеродактиля побатонить
а потом скрестить струи и РК в РК
и чтобы на утро все волосы с жопы не оборвать, стеная над убитым рокстидом

любая тварь разделывается аккуратно, по суставам, можно даже без топора в труднодоступных местах
и кабана скальпелем, и стегозавра гвоздём

в вольдемарочасах — верю, в кабанахблябудубезостановки — нет
мой любимый разделочник для свиней — 192 на 30 градусах поверх 28 заводских
расслабился и попал в кость несколько раз — можно поправить
удачно по суставам отработал — помыть и до скорой встречи
всё равно по коже перед разделкой прохожусь, но только потому, что мои требования к остроте завышены тоже не совсем здорОво

Nikolay_K

Crossraccoon
Что ни говорите, от фоток Ярослава у меня сердцебиение учащается

нате вот ещё полюбуйтесь:


общий вид:


морфология поверхности в деталях:


карбидная структура ( в обратном рассеивании (backscatter image)

это ZDP-189

взято вот отсюда: http://www.hypefreeblades.com/…&t=849&start=10


там ещё есть очень интересные изображения:

http://www.hypefreeblades.com/…&t=849&start=20



то, что кромка тут выглядит драной и изъеденной — это следствие травления шлифа ( NITAL ) для проявления карбидной структуры.
NITAL — это реактив для травления ( азотная к-та 5% со спиртом ).

Mic L


Спасибо человеку что указал на особенности Lansky.
Всем удачи на охоте.

Crossraccoon

Nikolay_K

нате вот ещё полюбуйтесь:

не, ну это классика
Симпсон только порой странные выводы делает по своим фотографиям

Nikolay_K

Особенности этой стали в подходе к ней как ковкой так и термообработкой.

Вот, кстати, про возможности ( и пределы ) улучшения карбидной структуры стали D2:

https://www.researchgate.net/p…I_D2_Tool_Steel

Crossraccoon
Симпсон только порой странные выводы делает по своим фотографиям


Например?

oldTor

Полагаю, речь о вот этой его статье — о заточке бритвы на алмазном бруске DMT coarse (325):
http://www.liveinternet.ru/users/3488088/post377208731/

Однако, я не могу сказать, что я совсем не понял, почему ему это удалось. В принципе, в статье достаточно написано о возможных причинах и о конкретном поведении сталь\брусок.
Я так не пробовал и не умею, с дмт и бритвой, но нечто сходное удавалось наблюдать и получать, при обработке инструментов с малыми углами заточки и малым _углом атаки кромки на зёрна абразива_ (!!!) очень крупных фракций.

Crossraccoon

Так точно
Алмаз 45 микрон
Он потом ещё долго раздувал за тему грубой заточки в других статьях
Всё бы и точили бритвы на кирпичах, чо заморачиваться

oldTor

Ну, это больше исследование процессов, происходящих при обработке зерном разного размера, нежели рекомендация к действию, и уж тем более не совет «для начинающих».
Это отчасти иллюстрирует, зато, тот факт, что нередко обработка более грубым зерном, оказывается менее эффективной в плане скорости съёма, нежели обработка хотя бы чуть более мелким (кстати, в любом случае — обработка на гальванически закреплённом алмазе, если конечно он не катастрофически полысел, даёт шероховатость грубее часто, чем на шаг более крупная фракция алмаза в брусках на органической или медно-оловянной связке, и с меньшей концентрацией зерна, и при том, заметно более быструю), а большое количество тупых углов или просто затупившихся граней зёрен, приводит к тому, что больше происходит пластического оттеснения материала, нежели абразивного резания и активного съёма.
А раз больше исследование, то он и оговаривает, что рекомендовать такой метод заточки — скорее всего не стоит.

Crossraccoon

У него нулёвый практически 325 был, какие тупые грани
Какое это исследование? Это практика
Ща я ещё раз внимательно прочитаю, я не вдавался в нюансы

oldTor

Ну, как сказать. Зёрна-то не ориентированы как-то специально, а граней в районе 90 град. и более, у гальванически закреплённых алмазов, часто куда больше можно наблюдать, чем на более острые углы, а приработка даже после первого применения уже заметная. Причём, что самое интересное — такая ситуация характернее для именно грубых алмазов. А вот на тонких, как-то иначе — там торчащих именно острых граней как-то наблюдать доводилось в микроскоп больше — видимо, это как-то имеет отношение к поведению зерна разных фракций при закреплении их гальваническим методом, я полагаю. Либо особенность дробления зерна, при получении более мелких фракций.
Ну да не суть, пускай практически новый..

Исследование вовсе не исключает практики, практической проверки изучаемых моментов, попыток понять их, и то, чего они стоят. И это в статье видно — исследование с практикой.
А вот практики без исследования — не увидел.
И хорошо, иначе бы читать его было бы бессмысленно — практики без исследования, которое заменяется предположениями, которые с каждым повторением приобретают всё большую уверенность, видимо, по принципу «если долго что-то повторять, оно станет правильным» — их и так вагон и маленькая тележка, в т.ч. на Ганзе…

Crossraccoon

он очень даже рекомендует всем DMT 325 для заточки бритв
три штуки сам заточил и брился атомно просто
при этом АТОМА 400 убила бритву в хлам
Вартан наверно тоже таким как DMT 325 алмазом бритву точил, а вы ржали
наклёп алмазом
приехали

oldTor

Crossraccoon
он очень даже рекомендует всем DMT 325 для заточки бритв

«маловероятно чтобы, финиш опасных бритв на пластине DMT 325 грит, можно (было) предлагать пользователям опасных бритв.»
Цитата из статьи.

basp07

Выложу интересное видео с тестами ножа:
https://www.youtube.com/watch?v=yHNp4eAfmJg
с вопросом к сообществу о применимости подобной термички.. допускается ли такое в применении?
есть х12мф и 95х18 с подобными ощущениями- как бы присутствует постоянно обновляемая микропила и из-за этого рез агрессивен и долог. Затачивается средне и в увеличении эта микропилка присутствует даже после тонких камешков.

Crossraccoon

А, ну да 😊
Опять по диагонали читаю 😊
A remarkable result, but unlikely to start a trend among straight razor users to finish their honing with a DMT 325 plate…

oldTor

basp07

с вопросом к сообществу о применимости подобной термички.. допускается ли такое в применении?
есть х12мф и 95х18 с подобными ощущениями- как бы присутствует постоянно обновляемая микропила и из-за этого рез агрессивен и долог. Затачивается средне и в увеличении эта микропилка присутствует даже после тонких камешков.

Ну, раз не запрещается, стало быть допускается)
Смотря для чего и для кого. Я с такими вариантами дело имел, и лично для меня — такой вариант подхода к кромке — полная хрень и мало на что годный.
Субъективно моё мнение — это наполовину фейк, наполовину вариант для тех, кто точить не умеет и\или не хочет, и у кого требования к резу лежат только в одной области применения. Т.е. вариант — крайне узко пригодный.
Почему «фейк» — потому как за подобный расклад платить как за «авторскую термичку» я считаю лично для себя, вовсе идиотизмом — через мои руки прошло достаточно неудачно термообработанных клинков и серийных, которые отличались таким же «самообновлением», с которым иногда можно и справиться, но чаще такое больше всего охота отправить в помойку. И это были «те же уши, только в профиль», по сути, как и на мелкосерийных или вовсе штучных изделиях, где такое поведение кромки позиционировалась «не как баг, но как фича».

А вот почему «наполовину» — я допускаю, что можно спецом стремиться к получению такого поведения стали, для определённого контингента, характеризующегося определённым стилем поюза клинков, предпочтением в том, как они должны себя вести.

Я же предпочитаю стали, которые позволяют определённую вариативность в том, какой характер кромки и остроту, однородность, можно им сообщить, и которые способны их удерживать вменяемое время, без сюрпризов.

Которые можно заточить скажем погрубее, получив в силу тщательности отточки и её однородности, вменяемую стойкость и при грубом финише, а можно заточить потоньше и получить хорошую, не скалывающуюся и не выкрашивающуюся кромку для лёгкого чистого реза.
Потому всякие «крайние проявления», типа твёрдости на пределе или наоборот, мягкости на пределе приличия, или вот таких вот «самообновляющихся рк» — считаю несерьёзным в целом с точки зрения развития качества «приготовления» сталей делом, и чаще — оправданием того, что с обработкой стали что-то не получилось, но лица терять не хочется, а бабок можно сшибить и на гротескном эксперименте.

Спорить ни с кем по этому поводу не собираюсь, я совершенно убеждён в этом, равно как и в том, что каждый волен решать для себя сам, чем ему для чего пользоваться.
Вот такое мнение. 😊

P.S. То, что на камеру видно на кромке — это никак не похоже ни на микро, ни на макро, ни на какую ещё бы то ни было пилу — пила подразумевает упорядоченные однородные зубья, одного размера, а не как попало или как получилось, как скололи.
Словечко «микропила» вообще уже склоняют как ни попадя. Почему нерегулярную деформацию заметную невооружённым взглядом, к получению которой к тому же приложили в т.ч. ударные нагрузки, называют микропилой — совершенно непонятно. Это называется деформация кромки, полученная при таких-то и таких-то нагрузках.

А вообще, получилось скорее похоже на ножи из обсидиана, или иных, сходных пород, вот типа того что-то:
http://popgun.ru/files/g/97/orig/7606860.jpg

Зачем это на современных режущих инструментах из стали — мне непонятно.

basp07

oldTor
Почему фейк — потому как за подобный расклад платить как за «авторскую термичку» я считаю вовсе идиотизмом — через мои руки прошло достаточно неудачно термообработанных клинков и серийных, которые отличались таким же «самообновлением», с которым бороться можно было например так, как я описывал тут:
https://guns.allzip.org/topic/224/1588784.html
пост 529
Спасибо за мнение!
Позвольте спросить, как считаете, многие ли из пробованных ножей могли бы пройти подобные тесты, по ощущениям, лучше?

oldTor

Да не за что..
Понятия не имею, я выбираю инструмент и его заточку, под реальные задачи, и на основании того, как они с ними справляются, делаю выводы и стараюсь совершенствовать выбор геометрии клинка, стали и варианта заточки, метода заточки.
Мне такие тесты ничего не говорят о том, как долго будет легко резать с разумным усилием и держать рабочую по моим меркам остроту, что разделочник, что шеф-нож, что едц, что ремесленные ножи — древесина, кожа и пр.
По этой же причине, я не тестирую бритвы, например, на бритье, скажем, кокосовых орехов или старых меховых сапог.
Мне это ничего не скажет по основной области применения инструмента.
А состояние кромки, которое я наблюдаю после тестов в видео — я считаю не адекватным тому, чтобы продолжать пользоваться ножом, если есть всё-таки возможность его поправить, а вернее, переточить — на мой субъективный взгляд — это упоротое состояние кромки, я ножами в таком виде не пользуюсь.

basp07

oldTor
Мне такие тесты ничего не говорят о том, как долго будет легко резать с разумным усилием и держать рабочую по моим меркам остроту, что разделочник, что шеф-нож, что едц, что ремесленные ножи — древесина, кожа и пр.
Извините, я не стал давать ссылку на 1ю часть видео по определенной причине, где нож режет войлок, но Ваше мнение я понял, когда нож и заточка идут под задачу. Еще раз спасибо.

oldTor

И правильно) Я ознакомился с этим каналом и сделал для себя определённые выводы.

Вот к слову о «самообновляющейся РК» — я как-то писал об «авторской термичке» для такого эффекта и что получается, вот тут намедни наткнулся в закромах на этот нож (продавать стыдно, выкинуть жалко — на подхвате что-то вандально поделать — сгодится), переточил — сталька 440с.
И вот так вышло, что был он проверен по разделке не до конца размороженной рыбы, и сравнён в этом с трамонтиной про-мастер.
Работал обоими ножами аккуратно, 440с в авторской термичке сведена толще трамы и заточена на 40 град., а трама-про, на 34 град. Оба клинка с финишем на одной и той же вашите, каждым разделано одинаковое количество.
Результат — трама не получила ни единого замина или иной деформации что визуально, что при ногтевом тесте на однородность РК, нож из 440с с авторской термичкой на «самообновление РК» — получил два выкрашивания и множественные замины. Выкрашивание заметно невооружённым взглядом не присматриваясь, замины бликуют — ногтевым тестом пользоваться не пришлось.
Так что я в очередной раз подтвердил для себя позицию, озвученную ранее в этом теме.
Вообще, я ожидал, что этот нож хотя бы на одном уровне с трамой себя поведёт. Но — не случилось.
Так что хреновую термообработку, чем и как её не оправдывай — ни сталь ни тщательная заточка — не спасают.

——————
«Теория без практики мертва и бесплодна, а практика без теории бесполезна и пагубна» П.Л. Чебышев.

Mic L

Нашел вот такую полироль в автомагазине, стоит 120р.. В ручника грубой ветошью можно удалить любую какую с металла.
Проверено на ножах и поверхности ствола. Желательно после тщательно смыть и смазать.

Mic L


oldTor

Вы х12мф или её «одноклассников» ею обрабатывали? Какая у неё зернистость, чем разводили, материал полировальника? Применяли вручную или механизированным способом?
Какова была предварительная обработка, после которой актуально переходить на эту пасту? С какой аналогичной пастой по результату она сопоставима?

Mic L

Нет, х12мф не полировал. Есть опыт Aus8 кухонники, были веснушки ржавые и старый налет жира, 3 минуты потер и все блестело как новое. Блесны разные убитые от медных и алюминиевых до современных, везде эффект одинаковый.
Чистил ствол снаружи после сведения ржи из царапин.
Применял тряпку микроспан.Зернистость наблюдается в конце когда подсохнет. Консистенция похожа на крем. Написано что едовит, работать в перчатках.
Работает как финишная, только очень быстро и без царапин. Это не просто очиститель, когда тер нож тряпка стала металлического цвета и запаха.
Весной диски зафигачу, гореть будут как зеркальные))

oldTor

Хм. Тогда не очень понятно, как это сочетается с данной темой. По пастам есть отдельные — наверное актуальнее отзыв там разместить. Или сделать отдельную.
Дело в том, что разные пасты, по хим. составу, типу абразива, с одним абразивом или имеющие в составе разные абразивы разной фракции, имеющие различную концентрацию абразива — работают по различным сталям — неодинаково. Это зависит от структуры стали, однородности её, хим. состава, насыщенностью карбидами и пр. И тут как раз D2 и х12мф — весьма капризны, в т.ч. из-за того, что часто в них присутствуют карбиды хрома очень большого размера, а питтинговая коррозия часто довольно глубока и требует снимать с некоторым запасом.
Ядовитые тем более плохо подходят для работы с ножами (и бритвами, кстати), так как многие этими ножами режут продукты, а как показывает практика, удалить с поверхности изделия пасту действительно начисто, иногда бывает весьма трудно, есть прецеденты, когда привычные подручные растворители и моющие средства не справляются, а например в промышленности, для удаления остатков некоторых паст может применяться обработка паром под давлением, и при температурах, граничащих с температурой низкого отпуска для многих клинков, что и клинку не полезно, и не достижимо в домашних условиях.
Удалена ли паста окончательно, определить «на глаз» практически невозможно, и не всегда это можно сделать и в микроскоп, а если речь про обработку изделий, контактирующих с кожей или пищей — это критично.
Под зернистостью подразумевается собственно размер абразивного зерна в пасте. То, что можно наблюдать невооружённым взглядом в полировальных пастах — это уже агломерация, комки и пр.
Т.е. я так понимаю, на упаковке зернистость не указана?

Это я всё к тому, что для ручной обработки клинков в т.ч. контактирующих с кожей и\или пищей, всё-таки желательно применять пасты:
1) Неопасные, по крайней мере в малых количествах, не вызывающие аллергических реакций в т.ч. в сочетании с обычными бытовыми растворителями и моющими средствами
2) Имеющие чёткое указание гранулометрического состава и типа абразива
3) Рассчитанные на обработку закалённых сталей (некоторые пасты для цветных металлов или даже полимеров оказываются иногда пригодны, но не как правило)

Mic L

Данная тема про ржу на клинке х12мф. Эта паста легко его очистит.
Про яд я переборщил). Написано — при попадании на кожу вызывает раздражение, промыть водой.
Глубокую коррозию я выскребал подстриженной жесткой зубной щеткой сначала с маслом от ржавчины потом этой полиролью.
Абразив не указан.
Я просто поделился своим открытием. Мне нравится тем что быстро работает.
Никому не навязываю.
Всего хорошего.

Viking000

Mic L
Глубокую коррозию я выскребал подстриженной жесткой зубной щеткой сначала с маслом от ржавчины потом этой полиролью.
Довольно интересно, составчик бы увидеть этой полироли.
А что за масло от ржавчины?

oldTor

Проблема в том, что питтинговую коррозию просто вычищать щёточкой с маслом — не поможет кардинально. Чтобы быть уверенным, что процесс не пойдёт дальше, это дело надо удалять и лучше, с некоторым запасом, чтобы быть уверенным, особенно если нет микроскопа.
Т.е. нужен как правило не один номер абразива, и надо представлять что за фракцию использовать в зависимости от «масштаба бедствия».
Питтинговая коррозия легко может выглядеть небольшой точечкой, еле различимой в лупу, но расти каверной вглубь. А потом, может вскрыться при заточке, если, например, располагается на фасках, а может и на кромку выйти, вот как-то так, например — тут по горизонтали кадра ~2мм.:

Но характерно это именно для сталей с высоким довольно углеродом, хоть и при наличии лигатуры, значительно больше, чем для всяких нержавеек, типа аус-8. Хотя с ними тоже бывает — «ржавеет всё, дайте только достаточно кислую среду»(с) — вот например была тема:
https://guns.allzip.org/topic/224/2109490.html

По питтинговой коррозии была вот в частности отдельная тема:
https://guns.allzip.org/topic/224/1212795.html

Mic L

Самое лучшее это
Liqui moly удалитель ржавчины rostloser.
http://liquimoly.ru/item/1985.html
На Озоне можно заказать. В основе минеральное масло с присадками. От души намазать и через пару дней можно пробовать вычищать зубной жесткой щеткой и грубой тряпкой, сначала спиртом 95-96 градусов, если полностью не ушла ржа то можно еще намазать на денек или полиролью пройтись. Я так очистил свой гладкоствол с наружы, потом почернил без проблем. Для машины тоже хорошо.
Были еще веснушки неглубокие на х12мф, помогло специальное масло Browning защита от ржавчины, даже не заметил как они ушли). В монокуляр если посмотреть то как будто лазерная гравировка осталась, так не видно. Лучше не доводить до этого и хорошо ухаживать. Это масло уже не выпускают. Сейчас прикупил Birchwood casey barricade смазываю им и оружие и клинки, мне кажется это лучшее на сегодняшний день.
Есть мнение что нельзя ножи хранить в ножнах, кожа впитывает в себя влагу, лучше клинок смазать и завернуть в тряпочку, ножны лежат отдельно. Так-же можно законсервировать ствол.
Еще говорят Beretta ol 36 хороша, но я не пробовал.
Надеюсь кому-то пригодится мой опыт.
С уважением.

Mic L

Питтинговая коррозия легко может выглядеть небольшой точечкой, еле различимой в лупу, но расти каверной вглубь.
Такие проблемы бывают у такой стали как например ШХ15. Х12мф полунержавейка и большая вероятность что все обойдется малым испугом.
Но лучше не доводить до этого.

ivan 23 45

Сегодня затачивал клинок из х12мф сталь не сухая а вязкая сведение в 0 Начал точить на 25 градусов Заточка 1000 кинг остановился как газету стало резать посмотрел в микроскоп заусенца нет ( смотрел в микроскоп увеличение 50 ) слегка стало видно карбиды Потом 6000 кинг давление
на абразив легкое заусенца нет ( точил пока не стало резать легко газетку )Карбиды стало видно сильнее Не могу понять что происходит на фаске ближе к рк карбиды сидят в матрице не вываливаются А выходя на рк начали высыпаться что ли оставлять жуткие на рк дырки и рк как бы вся с виду как грубая пила нету однородности ( какой карбид по толщине такая и дырка на рк ) Взял SUEHIRO g8 доведеный на 600 кк поднял угл примерно на 2 градуса сделал доводку легкими движениями сначала круговыми потом в направлении реза Карбиды чуть утонули в матрице но все равно торчат рк чуть лучше стала но все равно такая же дырявая Взял арканзас доведенный на кк 800 легчайшими движениями зделал в направление реза Карбиды стали приглаженные что ли видно их отчетливо один больше другой меньше теперь вся фаска конопатая рк такая же дрявая Построгал сосновый брусок дыры на рк стали глубже Чешу репу Утопить карбиды в матрице у меня так и не получилось Как это зделать не пойму ? Как рк сделать не дырявой тоже не пойму ? Толи тмо гуано ? Что посоветуете

Tenergy

При такой стали сведение в 0, а общий угол заточки 25 градусов…филейник тонкий? Хотя ножом Вы строгали деревяшку (читаю в конце Вашего поста).
Насчет ТО — мне очень нравится эта сталь, но у меня стойкое ощущение, что термичить хорошо ее умеют буквально несколько человек в РФ (возможно я не прав), хотя предложений ее оттермичить по заказу, наличие готовых клинков и ножей в сборе предостаточно на рынке и ганза не исключение, но веры у меня маловасто в хорошее исполнение. Я предпочту с хорошим ТО 95Х18, чем с неважным Х12МФ.
Что делать ? Тех барьер двойной попробуйте. Тщательный ТБ до работы обдирочным камнем + полоскательные движения на шкурке P2000-2500 с мягкой подложкой (по бритвенному принципу от Ярослава) и после работы на обдирочном сделать ТБ на той же шкурке, но ужЕ на ровной поверхности, сделав 3-4 легких движения практически без нажима. Помним, что этот ТБ выполняется очень плавно и ровно, имеющее четкое начало движения и его конец, без всяких сдергиваний и увода РК в сторону или как-то вкось. Далее по 5-7 движений на сторону (пару раз меняя стороны ножа, с уменьшением проходов до парочки на сторону) обдирочным камнем легкими движениями только на зерно и заново спокойно выйдете на РК, без намека на заусенец и любые проблемы на РК. Это немного муторный и очень ответственный момент, но сделать все надо с ювелирной аккуратностью.
Ну и потом, скачок с 1000 на 6000 по мне для этой стали много. Нужен промежуточный на «трешку» с очень качественной проработкой под 6000 (на этом этапе предпочитаю сланцы с суспензией). Я не люблю использовать более 2-х синтетиков подряд из-за того, что третий может замазать риски и вообще работу предыдущих двух, а свою толком и не сделать. Ну а финиш арком или байкалитом как правило это все вскрывает вмиг и далее по хорошему нужна будет снова переточка, а это время и немного нервов.
Принцип двойного тех барьера для плохо оттермиченных сталей применяю давно и в моём опыте зачастую успешно, но и на 100% будучи уверенным , советую угол увеличить мин до 30 град (при условии, что Ваши 25 град это общий угол задан, а не на 1 сторону) при нулевом сведении сведении, а лучше до 34 градусов (по 17 на сторону). В конце микрофаску как отче наш добавить, для укрепления проблемной РК.
Мое мнение не самое глубокое и опытное, но для почесать репу сгодится 🙄

oldTor

+100500

Угол 25 даже с повышением на пару градусов на финише — маловато для подобной стали, в подаляющем большинстве случаев, чтобы иметь действительно тонкую кромку из которой не выкрашивается и которая держится нормально.
Про «сведение в ноль» — вот никогда не мог понять этой фразы — клинок что заточен до хорошей остроты уже при сведении, при слесарке? Если да (как делают некоторые неопытные ножеделы или бракоделы) — то дефектный слой от слесарки на РК присутствует в полной мере, а это может в разных ситуациях обозначать и повышенную мягкость и повышенную хрупкость на РК. Термист мог сделать и замечательную обработку, а кто слесарил клинок — запороть его работу в довольно заметной степени в том плане, что делать тонкое сведение тоже нужно с умом, а не просто ободрать заготовку до максимальной тонкости сведения, которую позволит навык и имеющееся оснащение. А то пилить ножи из заготовок многие «купили», а знаний, как это делать — не «купили».
Если же слесарка выполнена так что будущая кромка бликует под невооружённым взглядом — то о каком нуле можно говорить?

И кстати — если покупается клинок сведённый «в этот якобы ноль» но при осмотре его будущей РК и проверке — ногтю есть за что цеплять и эта линия РК не равномерна и поблёскивает неравномерно — значит дефектный слой даже не попытались удалить или сделали это «на от..сь» не удостоверившись что это получилось и заточнику придётся смириться с тем, что ему придётся делать это перед заточкой самому.

Так что в первую очередь, перед заточкой (особенно ранее не затачивавшегося клинка!) — нужно сначала как следует оценить его состояние.
Во вторую — выбирать углы с учётом особенностей стали в т.ч.

Сделайте ТБ, более последовательно подойдите к шагу абразивов — с 1000 на 6000 слишком велик скачок, g8 потом, особенно если есть уже косяки на кромке — их не исправит — он слишком тонок для этого. Общий угол заточки попробуйте оставить как есть, а вот угол микрофаски — прирастить.

——————
«Теория без практики мертва и бесплодна, а практика без теории бесполезна и пагубна» П.Л. Чебышев.

ivan 23 45

Не фелейник 120х 25 х4 обух 6000 кинг работает как 3000 Помогла микрофаска на 35 гр строгал сосновый брусок выкрашивание есть но меньше Tenergy скажите кто из кузнецов качественную тмо на х12мф делает ?

Tenergy

Чебурков.
Несколько раз точил ножи с его ТО и через пару минут заточки было сразу ясно, нож от очень большого мастера. Про Бирюкова наслышан много хорошего, но не точил с его ТО.
Некоторые кустари считают , что эту у сталь невозможно перегреть при обработке, т.к. она создавалась для конструкций работающих под температурой. Вот они нещадно и «жгут» эти клинки, да и с отпуском пляшут.

ivan 23 45

Ярослав кузнец ( кто слесарил не знаю ) написал что свидение практически в ноль Я этому клинку 8 тех барьеров делал дефектный слой был удален Перед 1 заточкой тоже техбарьер делал потом после обдирки потом заточки и перед доводкой Также после 1000 кинг пошел на бриз 4000 потом G 8 и последний арканзас Карбиды в матрице не утопают арканзас их проявляет они как точками по всей фаске а на рк маленькие дырки рк не имеет однородности Более мение помогла микрофаска на 35 гр рк чуть лучше в плане стойкости но всеравно после соснового бруска
малость крошиться Этоже не нормально ? у меня есть 95 х 18 с хорошей тмо так он после бруска замины максимум не каких выкрашиваний и угол меньше

Tenergy

Значит приговор однозначный — бракованный нож с плохо оттермиченной сталью. У меня есть такой один и я им плотные торты домашнего приготовления (наполеон, графские развалины) режу на стеклянном подносе (плотного пластикового такого диаметра нет дома) 😂😂😂

ivan 23 45

Теперь понятно чем режут канат гуано ножи не однородной рк а именно сколами какое то количество времени потом вообще скалывается и затупливается нахрен В лупу на х10 зенит начинающихся разрушений не видно Глянешь в пик 50 очень очень видно ))) Может клинок плохой попался Написали письмо об обмене

Tenergy

http://www.knifehelp.net/pages…chej-kromki.php
Я эту статью от Дмитрича наверное наизусть выучил, раз 50 перечитывал и каждый раз на практике отслеживая некоторые нюансы. Берешь любое утверждение Дмитрича и сам на практике своими руками проверяешь, шаг за шагом, ступенька за ступенькой. Я выписывал построчно и далее за столом все старался отрабатывать, потом откинешься на спинку стула или потянешься у окна с осознанием того, что наконец-то получилось также и понимаешь, как же прав был мастер заточки.
Множественные сколы на РК образуют своего рода серрейтор, а серрейторная заточка вообще даёт удивительные результаты и именно поэтому такие ножи годами не перетачиваются (вспомним подобные ножи с зубчиками для мяса, ими по фарфору и фаянсу, а им хоть бы хны). Поэтому для меня канатный тест был, есть и будет ни о чем.
Ниже на видео яркий пример разносторонней заточки китайского ножа со знанием некоторых хитростей и рез после этого 😉

Мне абсолютно не понятно, что мы ими проверяем — сталь, заточку или мастерство, как кузнеца, так и заточника, но заточник может и обойти кузнеца на этих тестах, зная кое что.
Дмитрич(с)

И я с этим утверждением мэтра согласен полностью.

В завершении по стали Х12МФ и ТО по ней. Я не спец ни разу, просто по некоторым моментам начитан и сделал для себя свои выводы, иногда прорывает наружу и делюсь ими, но не претендую на уровень, гарантирующий истинное утверждение. Недавно стал читать для общего развития учебник «Металловедение» рекомендованный Коржовым из кухонного раздела ганзы. Я пытался найти ответы, где и после каких операций при ТО идет срыв качества термички. Кое-что нашел для себя, но я не практик термичник и не ножедел, просто любитель заточного процесса оценивающий нож с позиции некоторого личного опыта заточки, который пытался понять, почему после одного ТО сталь отличная, а при другом история типа Вашей.
Вывод такой мой: сталь Х12МФ очень хитрая и термичить ее хорошо дано не всем и авторские ножи именно с этой сталью покупать надо осторожно.

ivan 23 45

Спасибо Tenergy !!!! Эти слова Дмитрича не читал 😞 Поясните пожалуйста не понял Что сколы на рк образуют серейтер который долго держится ? Но когда канат режиш норм Но когда ими режешь еду скалываясь куски железа в еду попадают и потом в организм ? Жрать железо что то не охота )) Я слежу затем что бы рк не скалывалась как загнулась мусатим запустил пошли сколы на переточку с 1000 А этот клинок скалывается моментально только для канатов и годиться или что другое только не еду

Tenergy

Ну не чистый серрейтор (при сколах на РК), нечто напоминающее это. Просто рез таким ножом по продуктам удовольствие сомнительное, а если вспомнить цену за нож и тогда совсем паршиво становится 🤔
Ну а постоянная и частая переточка кухонника с такой сталью — на хрена такое счастье?
Изредка поправить — нормальное явление при хорошей ТО, но перетачивать каждый раз с обдирочного и сразу получать сколы после резки первой буханки с коркой, на фиг такой нож нужен из Х12МФ? Ну Вы меня поняли 🤗

ivan 23 45

Спасибо Огромное я вас понял !!!! Кузнец порядочный и честный человек все разрешилось

Tenergy

Надеюсь все разрешится , иного быть и не должно при таких обстоятельствах. Некая гарантия от производителя при обмене некачественного изделия совершенно нормальная ситуация. Но выводы свои сделайте тоже на будущее.
Я научился обслуживать ножи и при хорошем ТО предпочту на кухне 95Х18 (поправить РК плевое дело, умеючи-то да на хорошем камне) , кто любит постучать по доске и лишняя копейка имеется, то клинок из хорошего порошка в помощь. Х12МФ отличная сталь, но брать нож из нее только от мастеров с большим именем и отличной репутацией. Но это строго-престрогое имхо, не навязываю ☝️

Ivan-mini

Ребята, может появятся у кого-то мысли, как быть, ситуация такая, купил 20 кг х12мф у НЕПРОВЕРЕННОГО продавца http://himmetproduct.ru/ вот этого. сковал клинок и попробовал его закалить в масло. сразу оговорюсь, калил на угольном горне(кокс), по цвету нагрева (желтый) и в отработку, потом отпускал 1.5 часа в духовке примерно 200 градусов. можете закидать меня палками, но уж сильно не терпелось попробовать… Ну так вот, клинок не закалился вообще никак, при ударе по ручнику мнется конкретно, наступил на него, он согнулся пополам не треснув вообще, кончик смог отломать после нескольких перегибаний, ковался довольно легко. Получилось закалить в воду но по ощущениям, твердость маловата, но по крайней мере она уже ломается а не гнется. Еще пробовал мазюкать клинок медным купоросом, не реагирует никак, отсюда делаю вывод, что сталь все-таки какая-то легированная. Ну собственно зародились сомнения в подлинности данной стали, с продавцом ранее не работал, да и опыта у меня ноль, мог и я тупануть. Как быть, как угадать не кинули ли меня? Хим анализ делать очень не хоцца, т.к. и так кучу бабла вложил в железку, еще выкидывать деньги жаба душит.

Блин, походу и вопрос не в той ветке разместил, прости меня админ!

Чумарик

Добрый вечер,у меня получилась D2 мягкая как алюминий, при твердости под 60.
То есть заточенным ножом стучу по гвоздю, замины как у алюминия, ни намека на хрупкость.Затачивается до бритья очень легко.
И всего-то первая закалка по Околовичу от 1150, отпуск, термоциклы по Федюкину 850-50,5 шт, вторая закалка 1030, охлаждение -70,отпуск 200.
И не ржавеет, только патина идет.при том,что протирки не было у него после мытья никогда.
Следующий раз сделаю отпуск 170, а то слишком мягко получилось. И для коррозионной стойкости лучше.
Сталь я не продаю.

Чумарик

Закаливать ее нет никаких трудностей.Только термопару применять надо и знать, что делать. А если на ФУ-ФУ, в надежде что будет хорошо, то надежда эта несбыточна и начинается разговор о капризах и хитрости стали.

basp07

Чумарик
Добрый вечер,у меня получилась D2 мягкая как алюминий, при твердости под 60.
То есть заточенным ножом стучу по гвоздю, замины как у алюминия, ни намека на хрупкость.Затачивается до бритья очень легко.
И всего-то первая закалка по Околовичу от 1150, отпуск, термоциклы по Федюкину 850-50,5 шт, вторая закалка 1030, охлаждение -70,отпуск 200.
И не ржавеет, только патина идет.при том,что протирки не было у него после мытья никогда.
Следующий раз сделаю отпуск 170, а то слишком мягко получилось. И для коррозионной стойкости лучше.
Сталь я не продаю.
Ну, наконец-то, не сравнить ведь с тем, что было ранее.)
За температурой не гонитесь: двойной закалки 1030/970 ей хватает.

Как ухаживать за сталью х12мф

Не сильно давно купил тут в барахоллке пару клинков, заявлено х12мф. Полировка была можно сказать в зеркало.Начал делать больстер на один, клинок замотал пищевой плёнкой, сверху скотч малярный. Наполовину больстер подогнал, и положил клинок на две-три недели, некогда было мастерить. Сегодня руки дошли, больстер подогнал, снял плёнку с клинка и офигел 🙁 — на клинке рыжие пятна, ржа родимая, штук пять пятен. Спиртом тёр-тёр, вроде ржи не осталось, но остались маленькие чёрные каверные, как на фото.
Скажите, разве х12мф ржавеет? Вроде читал сдесь, что она корозионностойкая.
И ещё подскажите, как эти каверны убрать можно? Заново полировать? Травануть чем, чтоб такого больше не было.
Другу (рыбак-охотник) делаю в подарок нож, не гуд будеть, есть будет в будущем ржаветь.
Спасибо.

quote: Скажите, разве х12мф ржавеет? Вроде читал сдесь, что она корозионностойкая

А так Х12МФ очень хорошая железяка, а за ножом ухаживать надо, тем более х12мф не самая сложная для ухода.
Удачи

Как и чем заполировать — научите. Спуски у клинка — вогнутая линза.

Нержавеющая сталь начинается с 14% содержания в ней хрома,а в Х12 её-12,условно она нержавеющая,т.е. при должном уходе.

quote: Originally posted by Chall:

Как и чем заполировать — научите.

quote: Originally posted by AleksBr:
Нержавеющая сталь начинается с 14% содержания в ней хрома,а в Х12 её-12,условно она нержавеющая,т.е. при должном уходе.

quote: Originally posted by Ординатор:

Так как нож рабочий планируется, то проще протравить клин в хлорном железе или азотке — и практично, и каверны не так видны будут.

quote: Нержавеющая сталь начинается с 14% содержания в ней хрома

quote: Originally posted by AleksBr:

условно она нержавеющая,т.е. при должном уходе.

Udod респект, так что Chall мотай на ус. Х12мф при должном уходе не ржавеет. Скорее всего образовался конденсат под пленкой.

Источник: guns.allzip.org

Стоит ли покупать ножи из стали Х12МФ?

Ножевые стали бывают разные, есть нержавеющие, есть ржавеющие, бывают даже порошковые стали и простой китайский «пластилин», который готов затупиться от одного взгляда. Но у российских ножеделов устойчивым спросом пользуется сталь Х12МФ. Недавно мы уже рассматривали, какой нож лучше, из Х12МФ или из 95Х18 . Ну а сегодня мы более подробно остановимся на достоинствах и недостатках ножей из стали Х12МФ. Ещё мы рассмотрим, как за ними ухаживать правильно, чтобы ножи служили вам верой и правдой долгие годы.

Для начала разберёмся, что же представляет собой сталь Х12МФ? Это качественная инструментальная сталь с двенадцатипроцентным содержанием хрома, о чём можно понять уже по названию. Углерода в этой стали от 1,4 до 1,6 процентов. Хотя данную сталь не разрабатывали специально для производства ножей, в настоящее время она известна именно как ножевая сталь. Особенно любят российские мастера делать из кованной Х12МФ охотничьи ножи, так как их твёрдость находится на высоком уровне.

Достоинства Х12МФ как ножевой стали

Для начала попробуем выяснить все достоинства стали Х12МФ в рамках изготовления из неё ножей:

  • Клинки их этой стали очень прочные;
  • Хотя это и не нержавейка, сталь достаточно успешно сопротивляется коррозии. В среде мастеров по изготовлению клинков стальХ12МФ называют полунержавеющей;
  • Сталь не отличается чувствительностью при резких температурных перепадах;
  • Ножи из Х12МФ достаточно просто затачиваются, хотя таким вот способом заточить их вряд ли получится;
  • Несмотря на высокую твердость закалки, ножи неплохо выдерживают ударную нагрузку.

Достоинств и стали Х12МФ достаточно, теперь перейдём к недостаткам.

Недостатки ножей из стали Х12МФ

Сейчас мы попробуем перечислить слабые стороны ножей из стали Х12МФ:

  • Данная сталь весьма чувствительна к правильной термообработке. Не факт, что купленный вами нож будет правильно закален. Часто даже готовые клинки от известных кузнецов могут иметь огрехи при закалке. У меня был один такой, сломался от лёгкого удара;
  • Как было уже сказано выше, клинки из Х12МФ это не совсем нержавейка, я бы даже сказал, что это «ржавейка». Полностью клинок вряд ли проржавеет, но внешний вид его при постоянных контактах с влагой явно будет не ахти какой. Поэтому за ножами их этой стали нужен постоянный уход;
  • Из-за того, что ножи не любят длительных контактов с влагой, делать из этой стали кухонные ножи не рекомендуется. Хотя если качественно протравить клинки, то эту проблему можно решить;
  • Нельзя использовать ножи из стали Х12МФ в качестве метательных. Они при таком отношении долго не проживут.

Чтобы нож из Х12МФ служил вам долгие годы, за ним нужно правильно ухаживать.

Правила ухода

Во время эксплуатации ножей из стали Х12МФ нужно соблюдать определённые правила. Хотя этот материал не так ржавеет, как традиционный дамаск , но и за ним приходится смотреть. Для начала следует запомнить, что нож нужно мыть или хотя бы протирать после каждого использования. Это относится не только к стали Х12МФ, но даже к нержавейке.

Если есть возможность, то промойте клинок под струёй воды, после чего его нужно тщательно протереть от капель влаги. Если нет возможности сразу найти воду, постарайтесь хоть как-то вытереть клинок.

Если у вас нож не травленый, то со временем он может потемнеть. Причём сталь Х12МФ имеет особенность сразу же покрываться тёмными пятнами после контакта с такими продуктами, как лимоны, апельсины и даже яблоки. Так что лучше купить уже протравленный клинок, или хотя бы смазывать его периодически специализированной смазкой.

В случае появления на клинке небольших ржавых пятен не спешите паниковать и нести нож в полировку. Вам поможет обычный канцелярский ластик. Достаточно потереть им пятно, и если оно появилось совсем недавно, то оно пропадёт. В противном случае, придётся нож полировать. Впрочем, некоторые опытные ножеманы рекомендуют вместо ластика использовать винную пробку (из натуральной пробки, разумеется) смоченную в воде.

Пару раз в год ножи из стали Х12МФ желательно смазывать нейтральной смазкой. Только не используйте машинное масло, иначе резать после этого продукты будет невозможно. Хотя если вы любите привкус машинного масла в пище – то можете протирать на здоровье!

Храните ножи в ножнах, но это только если вы их периодически используете. Если вы хотите положить ваш клинок на длительное хранение , то лучше достать его из ножен.

Пишите в комментариях, есть ли у вас ножи из стали Х12МФ, и как они показали себя в эксплуатации! И не забывайте подписываться!

Источник: zen.yandex.ru

Правила ухода за ножами

Только в этом случае они прослужат длительное время, не создавая ненужных хлопот. Охотничьи ножи — отдельный вид, требующий несложного, но постоянного обслуживания. Даже если клинок используется владельцем редко, за его состоянием необходимо следить, чтобы лезвие не пришло в негодность.

Рекомендации по хранению, использованию следующие:

  • Необходимо смазывать специальными средствами.
  • Сохранять остроту лезвия.
  • Промывать, вытирать насухо изделие после каждого использования.

Правила ухода за складным ножом

Покупая такой предмет, мало кто задумывается о его чистке. Ухаживать следует сразу после покупки. Пружины необходимо смазывать маслом. Это обеспечит легкое открытие и закрытие лезвия, предотвратит появление коррозии и снизит износ. Регулярно проверяйте стопор лезвия и чистоту механизма. На предмет не должны попадать пыль или грязь. Не используйте режущую кромку как открывалку или отвертку. Нож не приспособлен для такой работы. После очистки от загрязнений поверхность инструмента обезжирьте с помощью спирта.

Уход за лезвием

Заточка важна для сохранения режущих способностей. Промойте клинок от грязи и протрите его маслом. Никогда не оставляйте клинок сырым. Обязательно протирайте его насухо.

  • Затачивание точильным камнем — метод, требующий навыков, так как важно соблюдать угол затачивания всего лезвия. Предварительно смочите водой или же смажьте эмульсией. Лучше иметь в распоряжении мелко, средне, крупно зерновые точильные камни.
  • Специальное затачивающее устройство — проще выбрать угол заточки, который будет сохраняться в дальнейшем. Данный аппарат бывает двух видов: керамический, алмазный. Алмазные компактны, их можно использовать на природе. При правильном использовании вы получите отличную остроту.
  • Чистка клинка — ржавый налет легко удаляется при помощи полировочной пасты. Если же требуется удалить тусклость, характерную для любых видов материалов и появляющуюся со временем, воспользуйтесь пропитанной оружейным маслом стальной ватой.

Для сохранения сияния полировки используйте автополироль. С его помощью избавляйтесь от пятен, разрушений.

Уход за рукоятью ножа

Популярный материал для изготовления рукояти — дерево. Для ухода подойдут любые средства для мебели или пола. Если рукоять не покрыта лаком, можно протереть шерстяной тряпкой, на которую наносится масло льна. Кожаные рукояти требуют особенного внимания. Их следует сразу очищать от загрязнений и сушить исключительно естественным способом.

Кожа может испортиться, если держать ее в сырости. Рукояти из рогов или костей животных хорошо обрабатывать минеральным маслом. Тогда они прослужат длительное время. Эти материалы не любят скачков температуры, влажности. Храните изделие в мягком микроклимате. Рукоятки ножа изготавливают из пластика, полимерных веществ, за которыми также необходим уход.

Виды пластика
  • ABS — хороший, прочный материал, стоек к химическому, температурному воздействию.
  • G-10 — прочный, негорючий, влагостойкий стеклотекстолит. Но при температуре ниже 17 градусов теряет свои свойства.
  • Zytel — нейлоновая смола. Стойкая к температурным изменениям, обладает прочностью, стойкостью к ржавчине и износу.

Правила ухода за ножнами

Главная задача чехла — надежная фиксация клинка. Ножны имеют ровный, аккуратный шов. Изготавливают из кожи или древесины.

Уход за чехлом

  1. Смазывайте предмет маслом.
  2. Не допускайте контакт с водой.
  3. Храните нож внутри чистым, сухим.
  4. Для чистки используйте ацетон, спирт или жидкость для снятия лака.

Соблюдая несколько простых и важных правил, изделие прослужит вам долгое время, сохранит свой внешний вид, будет незаменимым помощником в лесу на охоте, рыбалке или в походе.

Источник: germes-company.ru

Инструментальная сталь Х12МФ

Инструментальная сталь Х12МФ обладает антикоррозийными характеристиками. Она прочна и не нуждается в постоянной заточке. В советское время из Х12МФ изготовляли технологические ножи, резаки и штампы. В наше время данный материал используется для создания высококачественных ножей и деталей для машиностроения.

Особенности стали

Основной продукцией, которую изготавливают из сплава Х12МФ, являются лезвия ножей. А определенное добавление металлов в сплав определяет ее место применения. Например, в тот сплав, о котором идет речь в этой статье, добавлен хром. В процентном соотношении к другим металлам в этой марке стали его всего лишь двенадцать процентов.

Многим людям интересно ржавеет или нет сталь Х12МФ. Да, нож склонен к ржавчине на кухне, где постоянно нож будет пребывать в сырости, ему не место.

Сталь Х12МФ более подходит для охотников. Так как за счет добавления хрома у изделия повышается износостойкость и режущие свойства.

При правильном уходе Х12МФ довольно долго не будет ржаветь. А расшифровка названия сплава металлов означает следующее:

  • Х – добавление хрома, где цифра 12 означает его процент среди всех остальных металлов;
  • М – в ней присутствует молибден;
  • Ф – ванадий.

Химический состав

По составу эта сталь Х12МФ очень разнообразна и насыщена разновидностями металлов. Она не имеет аналогов среди остальных сплавов. Далее представлен химический состав Х12МФ:

  • Хром – 12%. Добавляется для повышения режущих свойств и износостойкости.
  • Молибден — 0,6%. Увеличивается вязкость и прокаливаемость металла. При слишком большой концентрации понижается стойкость.
  • Углерод — 1,6%. Придает твердость. Сталь становится износостойкой.
  • Ванадий — 0,3%. Снижает чувствительность стали к перегревам.
  • Кремний – 0,4%. Дает стойкость против отпуска при температурной обработке.
  • Медь – 0,3%. Повышение прочности.
  • Марганец – 0,45%. При добавлении марганца сплав меньше подвергается короблению при закаливании его.
  • Никель 0,35%. Не позволяет образовываться карбидам.
  • Фосфор – 12%. Добавляет пластичные качества.
  • Сера – 0,3%. Улучшает упругость.

Процентное соотношение указано в максимальных значениях его нахождения в стали. На самом деле оно может колебаться от одной десятой до четырех десятых процента того или иного содержания металла. Каждый из металлов влияет на определенное свойство Х12МФ.

Механические характеристики

По механическим характеристикам сталь Х12МФ имеет следующие достоинства:

  • Высокая прочность.
  • Хорошие режущие способности.
  • Высокая коррозийная стойкость.
  • Долговечность.

Легированная сталь Х12МФ создается в точном соответствии, которые предъявляет ГОСТ и ТУ.

Технологические свойства

Сталь – это сплав углерода с железом. А данный сплав изготавливают, добавляя в него еще множество металлов, которые были перечислены выше. Поэтому Х12МФ очень капризна в обработке. Характеристики Х12МФ:

  • Тяжело поддается ковке.
  • Подвергается сложной термообработке, так как необходимо выдерживать предельно точную температуру отпуска, выдержки и других параметров.
  • Закаливается при температуре 950 градусов по Цельсию. Перенагрев не должен допускаться. Так как излишняя температура сильно влияет на структуру сплава, делая его более хрупким.
  • Обладает твердостью до 64 единиц HRC.

Несмотря на то, что из этой стали очень трудно изготавливать штучные изделия, все-таки находятся кузнец, которые делают прекрасные ножи. Благодаря свойствам стали, в особенности присутствию хрома (Х12), полученные изделия славятся прочностью и остротой лезвия. Эти характеристики ножей из дамасской стали позволяют мгновенно разделывать плоть убитого животного. Для охотника это просто прекрасное орудие.

Физические характеристики

По своим физическим свойствам данная марка нержавеющей стали Х12МФ не предназначена для метания или проверки на изгиб. Если во время производства не были соблюдены правила закалки и выдерживания точности температур, то такая оплошность плохо повлияет на твердость сплава. Лезвие ножа можно будет легко сломать.

Изделие изготовленное из этого сплава будет долго служить хозяину при соблюдении двух условий:

  • При производстве соблюдались все технологии.
  • Владелец тщательно следит и ухаживает за своим инструментом.

А также Х12МФ может:

  • Легко выполнять работу по строганию и полировке (используется на деревообрабатывающих заводах).
  • Не требовательна к частой заточке.
  • Легко выдерживает и сорокаградусные морозы и такую же жару.
  • При воздействии на металл высоко температуры, сталь не портится и не коробится.
  • Долгий срок службы. Такое свойство данной стали дает присутствие ванадия.
  • Человек может самостоятельно провести заточку инструмента.
  • Имеет сопротивляемость к коррозии.
  • Не ломается, если сплав однороден по структуре.

Области применения

Этот вид стали и изделия из него применяют как в быту, так и в промышленности. В быту Х12МФ славится прекрасными и износостойкими лезвиями для ножей. Ножами из этой стали можно пользоваться как дома, так на охоте или рыбалке. Нежную зеленую поросль, камыш, тонкие ветки остро заточенная сталь перерубает легко. Главное не увлекаться и не разрубать кости им, и не использовать, как топор. Так как на его полотне потом появляются сколы. Это испортит не только эстетичность лезвия, но и его функциональность.

Ножи из инструметальной стали Х12МФ требуют особого подхода в уходе за ними. Лезвие ножа обрабатывается минеральным маслом. Для заточки или правки его используются мелкозернистые алмазы, кожаные ремни и паста ГОИ. Правильно выбранный угол заточки – основа его остроты и износостойкости. Он равняется тридцати пяти градусом в наклоне.

Кроме того ниже будут приведены некоторые рекомендации по уходу за такими ножами:

  • После использования нож промывается под водопроводной струей. Затем он протирается бумажной салфеткой. Потому что именно это изделие хорошо вбирает в себя влагу в отличие от ткани. А лезвие не должно ни в коем случае соединяться на долгое время с элементами воды для многоквартирных домов. Так как в ней содержится хлор, который обязательно войдет во взаимодействие с этим сплавом. На лезвии появятся пятна и он может потемнеть.
  • Для того, чтобы он обрел первозданный вид, его необходимо смазать специальным составом, который продается в оружейном магазине.
  • Раз в четыре месяца его необходимо полировать.
  • Не использовать для его чистки посудомоечную машину. Иначе клинок может затупится или вообще повредиться.
  • Его необходимо хранить в специальных ножах, которые шли к нему при продаже.
  • Рукоять из древесины необходимо обрабатывать антисептиками, чтобы ее не повредили бактерии и грибки, для которых на является излюбленной пищей. А, если металлическая рукоять, то необходимо ликвидировать сколы и царапины. Если в этих местах появится ржа, то она в скором времени доберется и до лезвия.

А, чтобы доказать преимущество этого продукта из инструментальной стали марки Х12МФ перед другими изделиями, проводились многочисленные опыты. Данные из которых будут раскрыты ниже. Лезвие из дамасской стали зарекомендовало себя, как лучшее.

  • Данным изделием были нарезаны канаты из синтетического волокна диаметром два сантиметра.
  • Были нарезаны более сотни раз дубовые бруски.
  • Многочисленные консервные банки были вскрыты этим ножом.
  • Позвоночник и кости кабана были разрезаны данным лезвием.
  • Лезвие, под своим давлением, разрезало вдоль газетный лист.

Подшипник из стали Х12МФ

Испытаниям были подвержены многие изделия из этого сплава. Он показал себя, как исключительно совершенный сплав, который когда-либо был произведен человечеством.

Применение в промышленности

Сталь Х12МФ нашла свое применение и в промышленности. Она необходима там, где изготавливаются такие инструменты, как:

  • Волочильные доски.
  • Формовочные штампы.
  • Гибочные штампы.
  • Калибровочные глазки пруткового металла для накатки резьбы.
  • Секции сложной конструкции кузовных штампов.
  • Из нее также изготавливаются штампы активных частей электрических машин.
  • Части электромагнитных систем электрических аппаратов.
  • Подшипники.
  • Профильные ролики.

Штамп из стали Х12МФ

Сталь Х12МФ доказала, что является долговечным, износостойким металлическим сплавом, который послужит человечеству еще долгое время.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Связаться с нами:

Ножи ручной работы.

Ножом называют стальную, заточенную с одной стороны пластину, с рукояткой. За таким сухим определением кроется огромное разнообразие размеров и форм, от которого у настоящих ценителей просто захватывает дух. В этом можно легко убедиться, взглянув на наш ассортимент. Мы предлагаем:

У нас можно купить нож ручной работы для рыбалки, охоты, походов, пикников и просто для души.
Ножи ручной работы – это не обычная штамповка, которую изготавливают огромными партиями на заводе. Здесь в каждый нож вложен труд мастера, его умение и частичка души. Все ножи разные, они словно имеют свой нрав и характер. От ножей, вышедших с завода, они отличаются по многим параметрам.
Во-первых, по качеству. Крупное производство не может обеспечить надлежащий контроль качества. Мастер же подгоняет каждый элемент ножа, обрабатывает его. Ведь за качество ножа он отвечает своим именем и репутацией.
Во-вторых, каждый нож ручной работы уникален. Даже две одинаковые модели различаются между собой по форме, длине лезвия и рукояти. Ведь при ручной работе очень сложно повторить все на 100%. И каждый нож будет единственным в своем роде, второго такого в мире нет. Поэтому для тех, кто ценит качество, и кому надоел ширпотреб, нож ручной работы станет лучшим выбором.

Охотничьи ножи из разных видов стали – особый вид оружия

Охотничьи ножи всегда влекли к себе и охочих до приключений мальчишек, и взрослых мужчин, которые в душе остаются мальчишками, жаждущими новых ощущений. Ведь это особый вид оружия, который нельзя сравнить ни с каким другим. Даже ножи, созданные современными производителями, несут в себе дух прошлых эпох.
Но функция охотничьего ножа сегодня сильно изменилась. Раньше хороший нож был просто незаменимым для охотника и порой являлся единственной защитой от дикого зверя. Сегодня охотничий нож не является средством защиты или нападения на зверя (за очень редким исключением), а применяется для разделки добычи, на стоянках.
Но, изменив свое назначение, ножи не сдали своих позиций. Подтверждением тому служит огромное количество видов ножей, которые сегодня можно приобрести. Среди них можно выбрать ножи для добивания дичи, для разделывания крупной дичи, мелких зверей, птицы, рыбы. Большую категорию представляют ножи, которые предназначены для выполнения хозяйственных работ. Ими можно что-то починить, нарезать, нарубить веток. Настоящий охотник может иметь в своем арсенале целый набор ножей для разных целей.
Купить нож охотничий можно не только для охоты, но и для убранства интерьера. Такой красотой не грех похвалиться перед гостями. Оригинальный вид ножам может придать художественное литье из латуни, мельхиора. Гарды таких ножей выливают в форме голов птиц, зверей.
Кухонные ножи : выбор за вами Не менее востребованными являются сегодня и кухонные ножи, топорики и тяпки. Все они предназначены для использования при приготовлении пищи. Конечно, значительную часть работы на кухне можно выполнить при помощи универсального ножа. Но есть и множество специальных ножей, которые применяются при определенных видах работ. Кроме того, у профессионального повара должна быть целая коллекция таких ножей, и обязательно – любимый, к которому никто не имеет права даже прикасаться.

Какой нож выбрать?

У нас можно приобрести ножи из различных видов стали – кованой, нержавеющей, дамасской. Наибольшей популярностью среди знатоков холодного оружия сегодня пользуются ножи из дамасской стали – крученой, торцевой, нарезной, мозаичной. Многослойная дамасская сталь – это уникальный материал с причудливым узором, отличными режущими качествами и высокой прочностью. Получают дамаск путем комбинирования разных марок стали с различным содержанием углерода с последующим свариванием и проковкой. Каждая марка стали имеет хорошие характеристики, а в сочетании они дают просто отличный результат. Основным достоинством таких ножей является их способность держать заточку длительное время.
Не менее часто для изготовления ножей используется высоколегированная кованая сталь. От других марок стали она отличается своей прочностью, стойкостью к коррозии, отличными режущими свойствами.

Наши охотничьи, разделочные и складные ножи отвечают всем требованиям

Источник: pavlovo-kuznica.ru

плюсы и минусы, характеристики, отзывы.

Ножи из стали Х12МФ можно купить практически в любом магазине, торгующем охотничьими ножами. О том, что же собственно означает аббревиатура «Х12МФ» из каких химических элементов состоит сталь, чем она хороша и имеет ли какие-то недостатки мы расскажем в данном материале.

Самое простое из выше перечисленного — это химический состав, буквы в названии обозначают химические элементы, которые входят в состав стали: Х – хром, М – молибден, Ф – ванадий (не совсем очевидно, но буква В – используется для обозначения вольфрама). Цифра 12, идущая после Х указывает на процентное содержание основного легирующего элемента – в нашем случае хрома.

Как и в случае с большинством ножевых сталей задумывалась она не для производства ножей, а для: профилировочных роликов, дыропрошивных, накатных плашек, волоков и пуансонов. Не самое широкое применение на самом деле. Но по ряду причин, о которых мы поговорим ниже, для производства ножей сталь «зашла».

Химический состав стали Х12МФ

А теперь немного наглядной инфографики о процентном содержании химических элементов в стали. Как видно из таблицы, больше всего в составе Х12МФ (не считая железа разумеется) как раз тех трёх элементов, которые и составляют её название.

В нашем случае за легирование стали отвечает Хром, причина этому его высокая распространённость и сравнительно невысокая цена. Хром повышает твёрдость и прочность, а также делает сталь коррозионностойкой.

Характеристики стали Х12МФ

Если Вы уже посещали различные ножевые сайты, то прекрасно знакомы с такой характеристикой, как HRC, если нет, то сделаю небольшое пояснение HRC – это твёрдость по шкале Рокве́лла, чем она выше, тем сталь прочнее, а нож дольше держит заточку, колебаться данная характеристика может от 40 с небольшим у китайской штамповки до 65-70 у японской самурайской катаны.

У ножей из стали Х12МФ HRC варьируется от 61 до 64 единиц. Наша продукция выпускается с HRC 62. Учитывая описанный выше состав, и применяемые химические элементы, Х12МФ получается весьма удобной в обработке, обладает хорошей закаливаемостью и износостойкостью. Зарубежные аналоги Х12МФ: D2, K110, Z160, китайская Cr12MoV.

Сталь Х12МФ плюсы и минусы

Ну а теперь перейдём, пожалуй, к самому важному для конечного пользователя плюсам и минусам Х12МФ.

Плюсы:

  • Режущую кромку можно заточить до бритвенной остроты. Заточку она будет держать чрезвычайно долго.
  • Правка ножа не доставит проблем — алмазный брусок или ремень с пастой ГОИ вернут ножу заводскую остроту.
  • Прочность в 62 единицы говорит сама за себя, нож без проблем справится с открыванием консервных банок и резом по твёрдой древесине и кости.
  • Высокие характеристики при невысокой цене. Недорогими принято считать ножи дешевле 100$, что легко выполняется при современном курсе американской валюты.

Разумеется, минусы мы тоже не обойдём стороной они, если как следует поискать найдутся в 99% случаев.

Минусы:

  • Твёрдость ножа делает его правку в походных условиях не самым быстрым делом, но это плата за долго держащуюся заточку.
  • Сталь предназначена для реза, рубить ей крупные кости не рекомендуется. Нож не треснет, но возможны сколы на режущей кромке.
  • Сталь не ржавеет, но нельзя сказать, что все жидкости ей нипочём. Не стёртый с лезвия лимонный сок следы оставит. Правка ножа устранит данный эстетический дефект, но займёт это немало времени.

Итоги:

  • Хорошее соотношение цены и качества.
  • Долго держит заточку, но требует время на правку.
  • Нуждается в минимальном уходе, не предназначен для рубки и метания.
  • Способен справиться с задачами от пикника до профессиональной охоты.

Отзывы о ножах из стали Х12МФ

Вы, наверное, видели немало сайтов где куча хвалебных отзывов о материалах и ножах. Мы не стали ничего придумывать и просто собрали наиболее интересное, из того, что пишут на форумах посвящённым ножам. Возможно часть отзывов Вы уже могли видеть на первоисточниках.

Поделиться ссылкой

Характеристика материала – сталь Х12МФ

Ножи из стали Х12МФ – одни из наиболее прочных ножей, с очень высокими качественными характеристиками.

Сталь Х12МФ по своей структуре очень плотная и устойчива к ударному воздействию, она применяется для изготовления различных штампов. Сейчас эта сталь чаще всего используется при изготовлении охотничьих ножей, так как ее свойства позволяют использовать нож, например, для разделки туш и при этом не бояться затупления.

Чтобы добиться таких высоких показателей, сталь проходит через расковку заготовки – это  повышает ее плотность. Берется заготовка в виде круглого прутка, нагревается в горне до температуры ковки, затем ее пробивают молотом, и получается очень плотная полоса, затем ее снова греют и разрубают на заготовки. Полученные заготовки нормализуют и пускают в дальнейшую работу. После того, как заготовке придадут форму нужного клинка, она проходит специальную термообработку в вакуумной печи. Сталь, полученная таким образом, очень прочная и стойкая к затуплению ножа.

И так, сталь Х12МФ – это  инструментальная легированная штамповая сталь.

Химический состав Стали Х12МФ:

Химический элемент

%

Углерод(C)

1,45-1,65

Ванадий (V)

0,15-0,3

Кремний (Si)

0,1-0,4

Медь (Cu), не более

0,3

Марганец (Mn)

0,15-0,45

Молибден (Mo)

0,4-0,6

Никель(Ni), не более

0,35

Фосфор (P), не более

0,03

Хром (Cr)

11,0-12,5

Сера (S), не более

0,03

Сталь Х12МФ штамповая сталь холодного деформирования с повышенным содержанием хрома и включениями молибдена(ср.0,5% )и ванадия(ср.0,2%). Сталь X12МФ обладает хорошей теплостойкостью и прочностью, высокой прокаливаемостью, закаливаемостью и износостойкостью. Также эта сталь технологична, хорошо обрабатывается резанием и давлением, удовлетворительно шлифуется.

Основным легирующим элементом штамповой стали холодного деформирования является хром (Cr). Он повышает режущие свойства и износостойкость, увеличивает прочность и прокаливаемость стали, что особенно важно для крупных пуансонов и матриц. При наличии свыше 2,5% повышает устойчивость стали против отпуска, особенно при нагреве инструмента до температур, выше 300° С. Вместе с марганцем уменьшает коробление при закалке. Однако, у сталей с содержанием хрома 12% появляются недостатки: резко выраженная карбидная неоднородность и повышенная склонность к коагуляции карбидов, способствующая разупрочнению сталей при нагреве.

Вольфрам (W) вводят для повышения твердости, износостойкости и прокаливаемости стали, улучшает режущую способность инструмента.

Ванадий (V) в штамповых сталях присутствует в карбиде VC и твердом растворе. Ванадий существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву, повышает теплостойкость сталей, улучшает распределение частиц избыточной фазы. При содержании ванадия 0,3 — 0,5 % прочность и пластичность стали будет значительно выше, чем у высокованадиевых сталей.

Молибден (Mo) вводится в высокохромистую сталь для увеличения её вязкости и повышения прокаливаемости. Также молибден оказывает отрицательное влияние на окалиностойкость. Поэтому содержание молибдена в штамповых сталях ограничивается 1,4 — 1,8 %.

Марганец (Mn) вводят для повышения прокаливаемости стали. В сочетании с хромом молибден уменьшает коробление при закалке, но увеличивает склонность к перегреву.

Кремний (Si) вводят, чтобы увеличить прокаливаемость стали, повысить стойкость против отпуска.

Если вы решили купить охотничий нож из стали Х12МФ, вам стоит обратить внимание на следующие особенности:

Во-первых, основным достоинством такого ножа является то, что он очень хорошо держит заточку. Однако, нож из стали Х12МФ достаточно трудно точить, при своей твердости нож подправляется достаточно сложно.  Несмотря на свои превосходные режущие свойства, сталь Х12МФ достаточно хрупкая: ножи из такой стали, категорически запрещается метать в деревья, швырять, тестировать на изгиб.

Во-вторых, обратите внимание, нож из стали Х12МФ склонен к появлению потемнений на стали: например, если берете с собой нож на море или режете им лимон, обязательно сразу же тщательно вымойте нож, в противном случае на нем могут появляться темные пятна. Охотничьи ножи из стали Х12МФ почти не ржавеют, но при попадании в кислую или щелочную среду могут покрыться ржавым налетом или на клинке появятся темные пятна.

Если вам необходим прочный и надежный охотничий нож, мы рекомендуем выбирать ножи из стали Х12МФ.  

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы давно известны. Сталь применяется в машино– приборо – и самолетостроении, а также в изготовлении инструментов и оружия. Существует множество разновидностей сталей, которые различаются между собой по механическим и химическим свойствам. Также у каждого вида стали есть как положительные, так и отрицательные стороны.

У охотников и промысловиков большой популярностью пользуются ножи из стали 95х18. Это клеймо ставится на клинке, обозначает марку стали по шкале Роквелла и составляет 59 единиц. Ножи из такой стали не ржавеют, долгое время сохраняют остроту клинка, хотя и трудно поддаются затачиванию.

Плюсы стали для ножей 95х18

  • Нержавеющая сталь — не требует ухода.
  • Сталь кованая, по этому долго сохраняет заточку.
  • Устойчива к боковым нагрузкам и выкрашиванию.
  • Низкая цена.

Состав стали 95х18 был изобретён сравнительно недавно, однако сегодня она обрела широкую популярность. Не зря из неё изготавливают изделия, к которым предъявляются повышенные требования твёрдости и износостойкости. Наличие высоких показателей стали требует организацию изготовления её на профессиональной основе, применяя точное оборудование и присутствие опытных сталеваров. Точность в технологии изготовления необходима, так как при малейшем расхождении от технологического процесса может получиться пережог.

Состав стали свидетельствует об эффективности её показателей. В неё входят такие элементы, как: магний, кремний, медь, фосфор, сера, марганец, никель, титан и хром.
Повышенное содержание хрома до 19% влияет на высокие антикоррозионные свойства стали 95х18. Маркировка металла может раскрыть три его характеристики. Первые его две цифры говорят о содержании углерода в сотых долях процентов – 0,95. Легирующий элемент – хром, что и указано в литере – Х. Последние цифры отображают концентрацию легирующей смеси, то есть содержание хрома 18%.
Процесс изготовления ножей предполагает ковку клинка мастером в кузнице, затем проводится его закалка в термопечи с последующим отпуском на воздух. Ковка необходима в данном случае для увеличения пластичности клинка.
Немаловажную роль играет и форма клинка, способствующая правильному распределению нагрузки и облегчению процесса использования.

Минусы стали для ножей 95х18

  • Низкая твердость — сталь уступает многим металлам по твёрдости.
  • Низкое содержание углерода говорит о не высоких режущих качествах.
  • Многие производители выдают за эту сталь более низкие сорта стали (40х12 или 65х13).
Ограничивается применение стали 95х18 не по назначению, иначе будет разрушаться кромка ножа и возникнет кривизна лезвия. И хотя сталь данной марки имеет высокую стойкость к коррозии, если долгое время она будет пребывать в солевом растворе, то это пагубно повлияет на её эксплуатационные свойства и снизит функциональность изделия.
При производстве стали 95х18 используются новейшие технологии современного производства в соответствии с ГОСТом 5632-72.
Подводя итог, можно сказать, что сталь 95х18 считается лучшей в изготовлении клинкового оружия. Наиболее известное название «нержавейка», встречается в основном в быту. Оптимальный уровень твёрдости позволяет быть ей одновременно гибкой и прочной. Из неё получаются высококачественные образцы ножей, которые незаменимы на охоте, рыбалке или в туристическом походе. Клинки для ножей легкие и долговечные, не поражаются коррозией, отлично сохраняют остроту. Сталь 95х18 без сомнения является одной из лучших сталей отечественного ножеделия.

Сталь х22мф: характеристики, отзывы — Мужские выпуски 2022

Промышленное изготовление подшипников, штамповочного и режущего инструмента осуществляется с применением различных марок стали. Среди них особое место занимает сталь Х22МФ.

Характеристики этой марки также ценят многие компании, занимающиеся исключительно производством ножевой продукции. Сегодня этот материал очень популярен как среди производителей, так и среди покупателей различной ножевой продукции.

Марка класса

В машиностроении основной маркой является сталь Х22МФ.Характеристики материала отличаются от других марок углеродного инструмента высокой плотностью структуры. Этот вид стали относится к классу инструментальных кованых. Долгое время он применялся только в производстве штампов для гибки и формовки изделий. Поскольку кованая сталь Х12МФ отличается высокой устойчивостью к внешним физическим воздействиям, ее применяют в тяжелой промышленности и машиностроении.

Эта сталь – высококачественный материал, из которого изготавливаются охотничьи ножи. Как свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей, такие режущие изделия очень долговечны и долго не тускнеют, что немаловажно для охотника.Преимущества материала учитывают производители, использующие в производстве сталь Х22МФ.

Свойства

К преимуществам этой марки стали относятся:

  • высокая прочность;
  • термостойкость
  • ;
  • прокаливаемость;
  • прокаливаемость;
  • износостойкость
  • ;
  • технологичность.

Последнее свойство оценивают мастера, обрабатывающие сталь Х22МФ. Характеристики марки позволяют обрабатывать ее методами резки, прессования и шлифования.

Продукты

Марка Х22МФ используется при изготовлении:

  • ролики профилирующие, имеющие сложную форму;
  • сложные пробивные матрицы, с помощью которых формируется листовой металл;
  • опорные шестерни;
  • прокатные штампы;
  • переносов;
  • матрицы
  • ;
  • ударов.

Что обеспечивает плотность?

Высокие эксплуатационные характеристики стали Х22МФ, характеристики этой марки достигаются за счет расковки заготовок.Во время процедуры в специальный рожок помещается круглый стальной стержень, взятый на обработку. Там он нагревается до определенной температуры. После этого брусок X12MF обрабатывается молотком. В результате должна получиться полоса стали с очень высокой плотностью. Затем его снова помещают в горн и подвергают термической обработке. После того, как полоска достаточно нагреется, ее разрезают на несколько небольших кусочков.

В дальнейшем путем обработки им придается нужная клиновидная форма. Таким способом изготавливаются ножи из стали Х22МФ.Отзывы владельцев таких клинков в основном положительные: структура стальных заготовок в процессе их обработки молотком становится очень плотной, а это, в свою очередь, обеспечивает клинкам высокую стойкость к затуплению.

Зачем нужны легирующие элементы?

В исходном виде любая сталь представляет собой обычный сплав, в состав которого входят железо и углерод. В зависимости от задачи, которую будет выполнять изделие, в сплав вносятся химические изменения, а это, в свою очередь, позволит улучшить и адаптировать сталь Х12МФ.Характеристики (отзывы подтверждают информацию) усовершенствованного материала находятся в следующем списке:

  • высокая прочность;
  • повышенная коррозионная стойкость;
  • долговечность эксплуатации;
  • высокая режущая способность.

Данные о качестве h22MF приобретает в результате добавления в него легирующих элементов. Процедуру проводят в определенном температурном режиме с соблюдением необходимого количества закалки.

Состав

Нож стальной х22МФ состоит из следующих химических элементов:

  • Хром.Вводится для улучшения режущих свойств и износостойкости этой марки стали.
  • Вольфрам. Этот химический элемент повышает прокаливаемость.
  • Ванадий. Это необходимо для того, чтобы частицы избыточной фазы качественно распределились в структуре стали. Благодаря наличию в составе ванадия значительно снижается чувствительность к перегреву. При избыточном количестве вещества (свыше 5%) снижаются пластические свойства, которыми должна обладать сталь Х22МФ.Характеристики (отзывы владельцев стальных изделий это полностью подтверждают) этого материала зависят от количества ванадия. Чем меньше присутствие этого химического элемента, тем выше показатели прочности и пластичности стали.
  • Молибден. Этот химический элемент повышает вязкость и прокаливаемость стали. В то же время наличие большого количества молибдена может снизить стойкость сплава к образованию накипи. Желательно, чтобы содержание этого вещества в X12MF не превышало 1.7%.
  • Марганец. Этот химический элемент необходим для уменьшения коробления при закалке изделий.
  • Силикон. Используется для повышения стойкости к отпуску при термической обработке.

Производство легированной штампованной стали осуществляется с учетом требований ГОСТ.

h22MF: значение аббревиатуры

Расшифровать марки стали несложно. Для начала нужно узнать, какие буквы используются в обозначении химических элементов.Для обозначения хрома используют букву Х, никель — Н, кобальт — К, ванадий — Ф, молибден — М, титан — Т, медь — Д и т.д. Следовательно, сталь Х12МФ содержит хром, молибден и ванадий. Цифра указывает на содержание основного легирующего элемента. Это хром. 12% этого химического элемента содержит сталь Х22МФ.

Технические характеристики

Ножи, созданные из материала этой марки, обладают качествами, которые придают стали содержащиеся в нем компоненты. Поскольку Х22МФ является углеродистой сталью, изделиям из нее присуща высокая износостойкость.Это означает, что высокоуглеродистое лезвие можно использовать длительное время без дополнительной заточки. Содержание 16% углерода определяет, какими будут характеристики стали Х22МФ. Ножи из хромистой стали (12%) практически не ржавеют. В том случае, если в стали содержится 14% хрома, она становится полностью нержавеющей. Наличие этих химических элементов обеспечивает лопасти из Х22МФ прочность и долговечность. Обеспечение абразивной стойкости возможно за счет дополнительного легирующего агента. Для этого в Х12МФ при прокаливании добавляют молибден.В результате сталь воспламеняется равномерно. Нож из него представляет собой изделие с равномерной заточкой. По многочисленным отзывам владельцев таких клинков, в конструкции ножей нет слабых мест.

Тестовые ножи из х22МФ

Испытание стальных охотничьих ножей заключается в выполнении следующих действий:

  • Нож делает нарезы на канате толщиной 200 мм. По словам владельцев, на клинке можно смело делать не менее трехсот нарезов. Только тогда будет заметно, что лезвие затупилось.
  • Дубовые бруски также используются для нарезов. На этом материале нож может сделать не более сотни нарезов.
  • Разрежьте газету. Суть этого теста также в проверке остроты ножа. Для этого на лезвие аккуратно опускают один газетный лист. Обычно кусок легко разрезается на две части исключительно под действием своего веса.

Несмотря на все преимущества стали Х12МФ, многие владельцы таких лезвий рекомендуют соблюдать два правила:

  • Поскольку охотничьи ножи не являются метательным оружием, метать лезвия в деревья или другие поверхности нежелательно.
  • Никогда не проверяйте ножи на изгиб и не наступайте на них.

Тем, кто приобрел один из этих ножей, опытные охотники рекомендуют не тратить силы на полировку клинка. По мнению многих потребителей, h22MF очень плохо полируется. Поэтому нож из стали этой марки никогда не будет ярко блестеть.

Характерный цвет его клинка — матовый. В связи с этим ножи из стали Х22МФ часто путают с булатными.

Заключение

Сталь марки

Х22МФ высоко оценена производителями различных инструментов и ножевых изделий, а также потребителями.

Те, кто приобрел режущие изделия из стали Х22МФ, отзываются о ножах крайне положительно. С помощью этих лезвий вы легко сможете открывать банки, срезать деревянные ветки и рубить кости добытого зверя. В походных условиях эти действия наиболее распространены.

Не менее положительные отзывы оставляют потребители подшипников, штампованного и режущего инструмента из стали Х22МФ.Как показал опыт, изделия из х22МФ легко справляются с любой задачей.

Где используется сталь х12мф. Сталь Х22МФ характеристики и применение. Применение в промышленности

Ножи из стали Х12МФ — одни из самых прочных ножей, с очень высокими качественными характеристиками.

Сталь

Х22МФ очень плотная по своей структуре и ударопрочная, используется для изготовления различных штампов. Сейчас эта сталь чаще всего используется при изготовлении охотничьих ножей, так как ее свойства позволяют использовать нож, например, для разделки туш и не бояться затупления.

Для достижения таких высоких показателей сталь проходит ковку заготовки – это увеличивает ее плотность. Берется заготовка в виде круглого бруска, нагревается в печи до температуры ковки, затем пробивается молотком, и получается очень плотная полоса, затем снова нагревается и разрезается на заготовки. Полученные заготовки нормализуют и пускают в дальнейшую работу. После того, как заготовке придана нужная форма, она проходит специальную термообработку в вакуумной печи.Сталь, полученная таким образом, очень прочная и устойчивая к затуплению ножа.

Да, сталь Х22МФ является инструментальной легированной штамповой сталью.

Химический состав стали Х22МФ:

Сталь

Х22МФ – холоднодеформированная штамповая сталь с высоким содержанием хрома и включениями молибдена (в среднем 0,5%) и ванадия (в среднем 0,2%). Сталь Х12МФ обладает хорошей жаростойкостью и прочностью, высокой прокаливаемостью, прокаливаемостью и износостойкостью. Также эта сталь технологична, хорошо обрабатывается резанием и давлением, удовлетворительно полируется.

Хром (Cr) является основным легирующим элементом штамповой стали холодной штамповки. Он повышает режущие свойства и износостойкость, повышает прочность и прокаливаемость стали , что особенно важно для крупных пуансонов и штампов. В присутствии более 2,5 % повышает стойкость стали против отпуска, особенно при нагреве инструмента до температур выше 300°С. Совместно с марганцем уменьшает коробление при закалке. Однако стали с содержанием хрома 12 % имеют недостатки: выраженную карбидную неоднородность и повышенную склонность карбидов к коагуляции, что способствует разупрочнению сталей при нагреве.

Вольфрам

(W) введен для повышения твердости, износостойкости и прокаливаемости стали, улучшает режущую способность инструмента.

Ванадий(V) в штамповых сталях присутствует в виде карбида VC и твердого раствора. Ванадий значительно снижает чувствительность штамповых сталей к перегреву, повышает жаропрочность сталей, улучшает распределение частиц избыточной фазы. При содержании ванадия 0,3 — 0,5 % прочность и пластичность стали будут значительно выше, чем у высокованадиевых сталей.

Молибден

(Mo) добавляется в сталь с высоким содержанием хрома для повышения ее ударной вязкости и прокаливаемости. Молибден также оказывает негативное влияние на стойкость к накипи. Поэтому содержание молибдена в штамповых сталях ограничивается 1,4 — 1,8 %.

Марганец (Mn) вводится для повышения прокаливаемости стали. В сочетании с хромом молибден уменьшает коробление при закалке, но увеличивает склонность к перегреву.

Кремний (Si) вводится для повышения прокаливаемости стали, для повышения стойкости к отпуску.

Если решитесь, то стоит обратить внимание на следующие особенности:

Во-первых, главный плюс такого ножа в том, что он очень хорошо держит заточку. Однако нож из стали Х22МФ довольно сложно затачивается, при его твердости нож достаточно сложно поддается коррекции. Несмотря на отличные режущие свойства, сталь Х22МФ достаточно хрупкая: ножи , изготовленные из такой стали, категорически запрещается бросать в деревья, бросать, испытывать на изгиб .

Во-вторых, обратите внимание, что нож из стали Х12МФ склонен к потемнению на стали: например, если вы берете нож с собой на море или режете им лимон, обязательно сразу тщательно вымойте нож, иначе темнеет на ней могут появиться пятна.Охотничьи ножи из стали Х22МФ почти не ржавеют, но при попадании в кислую или щелочную среду могут покрыться ржавым налетом или на лезвии появляются темные пятна.

Если вам нужен прочный и надежный охотничий нож, рекомендуем выбирать ножи из стали Х12МФ.

Применяется для случаев, когда требуется более высокая ударная вязкость, чем у стали марки 12Х — для изготовления холодных штампов повышенной стойкости к истиранию (преимущественно с закругленной рабочей частью), не подвергающихся сильным ударам и сотрясениям, чертежных досок и волочильные штампы, проушины для калибрования пруткового металла для накатки резьбы, гибочные и формообразующие штампы, сложные сечения корпусных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению, матрицы и пуансоны для пробивки и вырубки штампов, штамповки активная часть электрических машин и электромагнитные системы электроаппаратов.
Для изготовления профилирующих роликов сложной формы, секций корпусных штампов сложной формы, сложных дыропрошивных штампов при формовании листового металла, опорных зубчатых колес, прокатных штампов, волочильных штампов, штампов и пуансонов для штамповки, штампов (в том числе комбинированных и последовательные) со сложной конфигурацией рабочих органов, штамповки активной части электрических машин.

ГОСТы и ТУ на сталь Х22МФ

ГОСТ 1133-71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Ассортимент»;
ГОСТ 4405-75
ГОСТ 5950-2000 «Прутки, полосы и мотки из легированной инструментальной стали.Общие технические условия.»;
ГОСТ 14955-77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;
ГОСТ 2590-2006 «Прокат стальной горячекатаный круглый. Ассортимент.»;
ГОСТ 2591-2006 «Прокат стальной горячекатаный квадратного сечения. Ассортимент.»;
ГОСТ 7417-75 «Сталь калибровочная круглая. Ассортимент.»;
ГОСТ 4405-75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Ассортимент.»;
ГОСТ 8559-75 «Сталь квадратная калиброванная. Ассортимент.»;
ГОСТ 8560-78 «Прокат калиброванный шестигранный.Ассортимент.»;
ГОСТ 1133-71 «Стали кованые круглые и квадратные. Ассортимент.»;
ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные повышенной точности. Технические условия.»;

Химический состав стали Х22МФ

С Кр Медь Мн Пн Никель П С Си В
1,45-1,65 11,0-12,5 ≤0,30 0,15-0,45 0,4-0,6 ≤0,40 ≤0,030 ≤0,030 0,1-0,4 0,15-0,3

Механические свойства стали Х22МФ

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
Состояние поставки Сечение, мм t исп., ° C T Отдых, ° С S T | S 0,2, MPA S B, MPA D5,% D4 D D 10 Y,% KCU, KJ / м 2 HB HRC HRB HV HSh
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформации 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с
700 ≥140 ≥44 ≥68
800 ≥125 ≥58
900 ≥81 ≥46 ≥54
1000 ≥46 ≥49
1100 ≥25 ≥48 ≥48

Физические свойства стали Х22МФ

Температура испытания, °С 20 300 600 800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
Модуль сдвига при кручении (G, ГПа)
Плотность (р, кг/м 3) 7700
Коэффициент теплопроводности (л, Вт/(м °C))
Уд.электрическое сопротивление (R, НОм·м) 580
Коэффициент линейного расширения (a, 10 -6 1/°C) 10,9 11,4 12,2
Удельная теплоемкость (Кл, Дж/(кг °С))

Технологические параметры X12MF

Другие данные О X12MF

Температура критических точек:

Твердость:

Условие доставки, режим термообработки HRC E Core HRC E HB ВВ ВСД
Качественный и полосовой прокат.Отжиг или высокий отпуск ≤255
Образцы. Закалка в масло от 960-980°С + Отпуск при 180°С ≥61
Закалка на воздухе 1010-1030 °С + Отпуск при 200 °С ≥63
Закалка на воздухе 1010-1030 °С + Отпуск при 300 °С ≥61
Закалка на воздухе 1010-1030 °С + Отпуск при 400 °С ≥60
Закалка на воздухе от 1010-1030 °С + Отпуск при 500 °С ≥61
Образцы.Закалка в масло при 950-1000 °C ≥61

предел выносливости:

термообработка, стальные условия S -1, MPA T -1, MPA N S B, MPA S 0,2, MPA
HRC e 60 800
HRC e 56 650

Термостойкость, красное сопротивление:

Сталь

Х22МФ обладает высокими показателями прочности .Из него изготавливают множество изделий, самое популярное применение – изготовление ножей. Такие ножи устойчивы к ударам, долго не нуждаются в заточке. Сталь имеет высокую плотность, поэтому изделие такое ударопрочное.

Для получения хороших характеристик прочность повышают закалкой х22МФ. Нужно нагреть заготовку до температуры ковки, проткнуть ее молотком — тогда получится очень плотное изделие. Затем его снова нагревают и нарезают на другие заготовки.Затем их нормализуют и отправляют на дальнейшую работу. Когда необходимая форма изделия получена, его подвергают термообработке в вакуумной печи. Благодаря вышеперечисленным характеристикам сталь приобретает прочность и устойчивость к затуплению лезвия.

Характеристики и свойства стали Х22МФ

Любая сталь в своем первоначальном составе имеет железо и углерод. Это обычный сплав. В зависимости от задачи в продукт добавляют химических соединений , влияющих на его дальнейшие характеристики.Рассмотрим основные характеристики стали Х22МФ:

Эти качества сталь Х12МФ получила благодаря добавлению в сплав легирующих веществ :

.
  • углерод (C): 1,45%-1,65% сталь становится твердой и износостойкой;
  • хром (Cr): 11,00%-12,50% улучшает режущие свойства и износостойкость;
  • ванадий (V): 0,15% — 0,30% равномерно распределяет частицы, что снижает чувствительность стали к перегреву. При избытке V сталь теряет пластичность;
  • кремний (Si): 0.10%-0,40% повышает отпускостойкость при термической обработке;
  • медь
  • (Cu): до 0,30% повышает прочность;
  • молибден (Mo): 0,40% — 0,60% увеличивает ударную вязкость и прокаливаемость при закалке X12MF. При избытке Мо сопротивление сплава снижается;
  • марганец
  • (Mn): 0,15% — 0,45% уменьшает коробление при закалке X12MF;
  • никель
  • (Ni): до 0,35% не позволяет образовываться карбидам в стали;
  • фосфор (P): 11,00%-12,50% улучшает пластичность стали;
  • сера (S): до 0.03% повышает износостойкость и эластичность.

Сталь Х12МФ изготавливается по российским ГОСТ и ТУ, аббревиатура имеет следующее значение: буква Х — означает преобладание легирующего элемента хрома, М — молибдена, Ф — ванадия. Значение цифры указывает на количество содержания легирующего вещества, в данном случае это 12% хрома.

Коррозионная стойкость сплава

Если 16% углеродистый сплав содержит 12% хрома, то такая сталь почти не ржавеет.А если хрома в сплаве достигает значения 14%, то сталь полностью превращается в нержавеющую , коррозия исчезает.

Отличные качественные характеристики стали Х22МФ позволили большинству производителей и покупателей по достоинству оценить достоинства сплава. Наиболее популярны различные столовые приборы. Они имеют особо прочную и хорошую заточку, а также обладают отличными режущими характеристиками. Но есть и нюансы, которые следует учитывать при использовании ножа из этого сплава: сталь хрупкая Поэтому категорически запрещается метать, гнуть или метать ножи.

Ножи, хотя и почти не ржавеют, но склонны к образованию потемнений на лезвии . При попадании на него кислой или щелочной среды необходимо его промыть, иначе появятся разводы и образуется ржавый налет.

Применение в промышленности стали Х22МФ

Этот вид стали в промышленных масштабах применяется в основном в тяжелом машиностроении , инструментальном и машиностроительном производстве. Эта сталь используется как заготовка для:

Применение ножей из стали Х22МФ в быту

Как показывает практика, все новые ножи, эксплуатируемые на кухне, затупляются через 2-3 месяца.Поэтому данный вид сплава так востребован благодаря своей долговечности и неприхотливости. Кроме того, нож должен не только нести долгую службу, но и быть острым. Поэтому среди мужчин-охотников предпочтение отдается ножам из стали Х22МФ.

Уникальность сплава заключается в содержании углерода (до 16%). Углерод повышает твердость стали , а его количество влияет на износостойкость. Чем выше уровень проникновения углерода, тем дольше его можно использовать в быту.Но это одна сторона медали. Другая заключается в том, что при повышенном содержании углерода сталь подвергается коррозии. Поэтому 16% — самый выгодный вариант сплава. Но на помощь металлу приходит хром, делающий его почти нержавеющим. Прочность и долговечность – вот основа успеха стали Х22МФ.

Многочисленные эксперименты с таким ножом дали следующие результаты:

  1. Синтетические канаты разрезаны более 300 раз (d=2 см).
  2. Дубовые бруски разрезаны более 100 раз.
  3. Открыто
  4. Жестяных изделий.
  5. Срезано множество ветвей деревьев.
  6. Возможны удары лезвием о металлический стержень.
  7. Испытано качество резания ножом на хребте и костях кабана

Все эти тесты проводились на одном ноже! Ни одной засечки не появилось, качество ножа не упало. Даже газета под собственным весом разрезалась на нем, без разрывов, ровной полосой. Разве это не чудеса этой стали?

Заключение

Сталь X12MF, бесспорно, обладает феноменальными характеристиками.Высокие качественные свойства и характеристики стали позволили получить широкое распространение во многих сферах производства и быта. Правильная эксплуатация изделия позволит долгое время (во много раз больше, чем другие виды стали) использоваться в быту и производстве, не теряя своих основных качеств.

Для начала разберемся, что такое сталь. Сталь представляет собой своего рода сплав железа и углерода, и концентрация углерода не должна превышать 2%. Также сталь способна изменять свои свойства благодаря человеку, который добавляет в нее специальные добавки, и эти добавки придают стали необходимую прочность, пластичность, режущую способность и так далее.

Что касается стали х12мф, то она, как и любой другой вид стали, имеет свой уникальный химический состав элементов:

  1. Хром . Это самое главное, позволяет стали улучшать свои режущие свойства и длительное время не ржаветь, что является особенностью этой марки стали.
  2. Ванадий . Он, в свою очередь, придает стали некий баланс пластичности и прочности, главное не переборщить с этим, иначе сталь потеряет пластичность, которой просто обязана обладать сталь х12мф.
  3. Марганец . Это просто необходимо, чтобы сталь не потеряла форму при закалке.
  4. Молибден и вольфрам . Необходим для увеличения прокаливания.
  5. Углерод . Позволяет стали сохранять себя в течение более длительного времени.
  6. Силикон . Предотвращает углерод от запуска процесса коррозии.
  7. Никель . Он также предотвращает ржавление стали и, кроме того, повышает ее прочность.

Если все сделать правильно и в правильных пропорциях, то получится отличное творение.Но не забывайте про температуру и количество закалок при создании, это тоже сильно влияет на результат.

Используется x12mf в тяжелом машиностроении или как сырье для производства. Но самое главное, для чего вы читаете эту статью, его используют при изготовлении хозяйственных и охотничьих ножей. На данный момент это самое актуальное применение этой стали.

Все мы знаем, что нож незаменимый помощник на охоте или дома, кому как нравится.Если вы останетесь одни в дикой природе, то нож станет вашим единственным другом, у которого будет множество применений. Это относится и к туристам, которые любят пешие прогулки.

Преимущества ножей x12mf

А почему ножи из этой стали лучше других, спросите вы. По сравнению с другими ножами его важнейшее преимущество стойкость . Нож прослужит вам верой и правдой, не затупится после первых 2-х месяцев использования и будет обладать высокой устойчивостью к физическому воздействию.

А клинок абсолютно идентичен по всей длине, что позволяет ножу иметь отличную режущую способность.При необходимости нож можно довольно легко заточить. Многие охотники говорят, что получить этот нож на охоте и начать им работать – дело очень приятное.

Взяв его с собой, можно нарезать все: от огурцов до разделки рыбы. Поэтому вы без сомнения можете использовать нож даже обычным способом на кухне. Правда, для использования на кухне соблюдайте технику безопасности, ведь нож по сути является охотничьим и предназначен совсем для других целей.

Итак, выделим преимущества ножей из стали х12мф:

  • Эффективность надолго.
  • Благодаря наличию хрома сталь практически не ржавеет.
  • Сила.
  • Одинаковая заточка по всей длине.
  • Довольно легко нагревается.
  • Сталь
  • легко выдерживает мороз и жару.

Недостатки и минусы

В основном все косяки ножа с такой сталью связаны с некачественным изготовлением . Поэтому тщательно выбирайте производителя, иначе результат будет печальным.Поэтому лучше выбрать известную компанию с хорошими отзывами, чем сомнительную контору, о которой никто ничего не знает. Ведь хорошо обработанная сталь – залог качества, иначе вы потеряете свой нож при первой же попытке открыть банку консервов.

И так, выделим несколько минусов:

  • Если за сталью не ухаживать должным образом, вскоре может появиться ржавчина.
  • Если при производстве не соблюдались правила изготовления, то лезвие легко сломается.
  • Опять же из-за плохого производителя может быть плохая острота лезвия.
  • Если не контролировать контакт ножа с влагой, то начнется коррозия.
  • Хрупкость. Поэтому не рекомендуется бросать, бросать и т.п.

Но чтобы нож прослужил долго, за ним нужно правильно ухаживать. Вот несколько основных правил эксплуатации:

Результаты

Ножи из стали х12мф поистине универсальны по своей сути.Такой нож может даже стать вашим единственным через десять лет. С ним было проведено множество испытаний и проверок, и обычно люди удивляются тому, что на производстве сделан действительно качественный продукт. В основном отзывы только положительные.

Нож может конкурировать даже с другими известными марками стали. Например, ножи из того же Дамаска. Как показывает опыт, изделия из стали х12мф легко справляются с любой задачей. В общем, данная сталь всегда будет узнаваема на рынке ножевого производства и найдет применение в руках абсолютно любого человека.

Непросто дать больше информации, чем есть о марке стали Х22МФ, которая известна уже 90 лет, еще со времен СССР. Информация о нем за эти десятилетия в периодической печати неоднократно давалась в самом развернутом формате, имеется много специальной литературы. Используется большинством наших производителей ножей. Причина такой популярности обусловлена ​​доступностью стали по стоимости, стабильным качеством выпускаемой продукции.

Сталь Х22МФ создана советскими инженерами для нужд советской промышленности в 30-х годах 20 века.Изначально предназначался для обработки металла штамповкой. В соответствии с целью была разработана биохимическая составляющая сплава и весь технологический процесс.

Нож Ратникова

В дальнейшем было установлено, что характеристики уже внедренного в производство сплава соответствовали изготовлению холодного оружия в промышленных масштабах. Сталь Х12МФ обладала всеми необходимыми свойствами:

  • соответствующей вязкостью;
  • стабильные антикоррозионные свойства;
  • отличные характеристики с точки зрения воздействия на сжатие, эластичности, твердости и жесткости.

Поэтому, помимо промышленного использования в промышленности, сплав стали использовать для изготовления ножей для спецподразделений. Например, этим оружием были вооружены военнослужащие войск НКВД.

Характеристики ножевой стали

Прежде чем рассматривать свойства стали х12мф, для выявления плюсов и минусов, стоит ознакомиться с существующими характеристиками сплава. Существует несколько его видов, которые имеют определенные отличия по видам легирующих добавок, термической обработке, прокатке.

Различают пять основных свойств стали:

  1. Твердость — устойчивость к физическим воздействиям.
  2. Жесткость — устойчивость к механическим повреждениям (сколам, трещинам). Определяется твердостью стали.
  3. Антиабразивная, антиадгезионная стойкость. Качество этих свойств тем выше, чем выше твердость. Это зависит и от химического состава: чем выше содержание карбида, вольфрама, тем лучше износостойкость.
  4. Коррозионная стойкость — устойчивость к ржавчине.У этого показателя есть свои недостатки: он плохо отражается на свойствах острия лопасти.
  5. Безопасность от «засоров» — продолжительность использования лезвия без заточки.

Нужно знать, что даже самая лучшая ножевая сталь не может сочетать в себе высокие свойства всех пяти характеристик. Возможен только компромисс между жесткостью и твердостью.

Этот индикатор необходим, потому что можно изготовить изделие с чрезвычайно твердым лезвием, которое режет железо, но может сломаться, просто ударившись о твердый пол.Или нож будет твердым, выдержит сильные изгибы, но не сможет долго держать заточку.


Нож Ворсма

Наиболее оптимальными характеристиками для изготовления качественных ножей обладает ножевая сталь х12мф, хотя, наряду с положительными качествами, она имеет и некоторые недостатки, о которых мы поговорим ниже.

Сталь х22мф

Этот тип металла является легированным инструментом. Его отличные технические характеристики обусловлены составом. Изделия из этого сплава прекрасно показали свои качества во всех областях промышленности, где используется метод штамповки.

Ножи из стали Х12МФ

Этот металл получают многоразовой сваркой. Состав сплава:

Благодаря наличию этих элементов изделия обладают превосходными характеристиками: коррозионностойкие, прочные, твердые и жесткие. Сталь Х12МФ производится по советским ГОСТам. Закалка ведется при +950° градусов, что придает стали твердость до 64 единиц HRC.

В обработке эта сталь достаточно сложна, ковка крайне сложна.Термическая обработка, в том числе нагрев до необходимой температуры, все остальные необходимые операции также крайне сложны. Хотя есть умельцы, которые делают великолепные изделия из такого сложно поддающегося обработке сплава.

В промышленная продукция, используемая при изготовлении:

  • чертежных досок;
  • волоки — гибкие формовочные матрицы;
  • калибровочные глазки;
  • детали пресс-формы для кузова.

Хотя сегодня эта сталь чаще используется при изготовлении в основном охотничьих и туристических ножей.


Кухонные стальные ножи

профи

Лопасти из стали Х22МФ имеют множество преимуществ.

Главное качество любого ножевого изделия — жесткость, продолжительность заточки. Известно, что острое лезвие быстрее тупится. Однако этого нельзя сказать о клинках из стали Х22МФ. Продолжительность заточки обеспечивается концентрацией углерода до 14,5 — 16,5%, что гарантирует износостойкость и безопасность лезвия.

В то же время эти же характеристики снижают антикоррозийные свойства продукта.Было бы неправильно причислять эту сталь к полностью нержавеющей, однако мгновенно ржаветь от близости к воде она не будет.

Твердость ножей из стали Х22МФ составляет 50 единиц, но даже при этом показателе сохраняются режущие свойства после разрезания сотен пробных изделий.

Дополнительные компоненты в составе, придающие следующие характеристики:

  • молибден, способствующий однородности металла; Ванадий
  • , повышающий твердость сплава, срок службы;
  • силикон, повышающий прочность.

Производители ножей неоднократно испытывали их на прочность: рубили ими кости, резали банки, дубовые бруски. В результате нож не тупится, а острое лезвие под весом ножа разрезает лист бумаги.


Набор цельнометаллических ножей

Минусы

При всех достоинствах ножей из этой марки стали есть один недостаток — относительная хрупкость. Изделия не предназначены для метания, испытаний на гибкость и подобных испытаний на прочность.Основное их назначение – режущее действие.

Ножи из стали Х12МФ

Из-за хрупкости изделий из стали Х22МФ их выпускают с небольшими, короткими лопастями. В основном используется для резки. Популярен у сибирских, дальневосточных рыбаков. В экстремальных, сложных климатических условиях качественный нож – жизненная необходимость. Надлежащий уход обеспечивает надежную работу и превосходные характеристики по сравнению с другими сплавами. Это является причиной недавнего увеличения продаж.

Резюмируя вышесказанное, отметим: по техническим, физическим характеристикам сталь х12мф лучшая оставшаяся от СССР. Лопасти из него имеют отличные технические характеристики.

До последнего десятилетия 20 века потенциал бренда соответствовал требованиям к такой продукции. Твердость, жесткость, антикоррозийные свойства по-прежнему на уровне выше зарубежных стандартов. Единственным недостатком является неустойчивость к боковым нагрузкам и ударам. Но найти лучший материал для компактных лезвий сложно.

После выхода на российский рынок стали западных марок место в рейтинге стали Х12МФ снизилось на 15-20 процентов. Сегодня эта сталь занимает место в средней ценовой нише, имея оптимальное соотношение цена-надежность. Изделия из него надежны, в них нет наворотов, их можно без малейших колебаний отнести к категории олдскул – старый друг.


Почему нержавеющая сталь все еще может ржаветь? Knivesandtools объясняет!

«Долгий путь»

Это было краткое объяснение сложного дела.Однако в этой истории есть и другие стороны, и еще много нюансов. У нас также есть советы по предотвращению ржавчины даже на ножах из нержавеющей стали. Есть типы стали, которые полностью нержавеющие и при этом остаются острыми. Готовы к длинному объяснению? Вот так!

Как устроен тип ножевой стали?

Чтобы понять, почему разные типы стали имеют разные характеристики, важно знать, как устроен тот или иной тип стали. Сталь делается не только из железа.По большей части да, но только железо как нож не протянет. Вот почему для каждого типа стали добавляются разные компоненты. Углерод, хром, никель, молибден, кремний, вольфрам, кобальт, марганец и многие другие варианты. Играя с процентным содержанием этих компонентов, производители стали производят различные сплавы. Одни сплавы очень прочные, другие очень твердые. Некоторые сплавы уже начинают ржаветь, когда смотришь на них, другие можно положить на дно океана и ничего не случится.

Все вращается вокруг углерода.

Сталь для ножей содержит углерод. Это компонент, который гарантирует, что вы сможете заточить свой нож до бритвенной остроты, а также гарантирует, что нож сохранит эту остроту. Вот почему многие производители ножей годами используют такие термины, как «высокоуглеродистая сталь». Для многих качественная характеристика. И в чем-то это правда. Многие более низкие сплавы содержат меньше углерода, что означает, что этот тип стали также не сохраняет свою остроту.

Таким образом, чем больше углерода в стали, тем лучше.К сожалению, у углерода есть еще одна особенность: он заставляет сталь ржаветь. Таким образом, большое количество углерода отлично подходит для сохранения остроты, но в то же время увеличивает риск появления ржавчины или обесцвечивания.

В типах ножевой стали часто встречается содержание углерода от 0,5% до 1,5%. Есть также пики до 3% или наоборот до 0,15%, но это действительно специальные типы стали

Типы стали для ножей – захватывающая дух сталь

ТИПЫ СТАЛИ

http://www.zknives.com/knives/steels/steelchart.php

C = углерод, Cr = хром, Mo = молибден, W = вольфрам, V = ванадий, Mn = марганец,

Si = кремний, Co = кобальт, S = сера, P = фосфор, Nb = ниобий, Cu = медь, Ni = никель

 

M398 (Bohler-Uddeholm) — Bohler-Uddeholm представила сталь M398 в 2019 году. По крайней мере, именно тогда она появилась на различных форумах, посвященных ножам. M398 задуман как эволюция и усовершенствование хорошо известной стали Bohler-Uddeholm M390.Что касается чистой износостойкости, то это определенно улучшение. В M398 намного больше углерода, на 0,70% больше, а ванадия на 3,2% больше, что составляет целых 7,20%. Очевидно, что это не та сталь, с которой легко работать, сталь М390 не была легкой для начала. Из того, что я пока собрал, ковка теоретически возможна, но очень сложна, только при низких температурах, с малыми ударными нагрузками. Кроме того, это сталь с очень высоким содержанием карбида, 30%, если быть точным, для сравнения, ее предшественница — сталь Bohler-Uddeholm M390 имела только (!) 20% объема карбида.В конце концов, как рабочая твердость, так и износостойкость были увеличены, в результате чего пришлось пожертвовать прочностью в процессе обработки. Я уже видел несколько ножей M398, один из них в диапазоне твердости 66-67HRC, что весьма впечатляет. Мне было бы интересно получить в свои руки один из них. Думаю, ни заточка, ни доводка лезвия не будут легкой задачей. Основываясь на характеристиках, M398 лучше подходит для небольших высокопроизводительных фрез, и я также предполагаю, что эта сталь не подходит для полированных острых кромок, как и многие другие высоколегированные стали с высоким содержанием карбида.

 

 

M390 (Bohler-Uddeholm) — Bohler-Uddeholm мартенситная хромистая сталь, изготовленная с использованием процесса ПМ 3-го поколения. M390 отличается очень высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Мелкозернистый сплав, популярный выбор для высококачественных фальцовщиков и небольших фиксированных лезвий. рабочая твердость до 62HRC. Отличная производительность как с грубой, так и с полированной кромкой. Вам по-прежнему нужно около 15° на каждую боковую кромку, чтобы получить наилучшие характеристики и удержание кромки. Тоньше, чем это, и вы столкнетесь с проблемой, когда тонкая кромка не сможет поддерживать все эти карбиды, чтобы заставить кромку работать.Рабочая твердость может достигать 62HRC, и большинство производственных ножей, которые я видел, находятся в диапазоне 60-62HRC. В целом, он является одним из лучших с точки зрения коррозионной стойкости и износостойкости, и из-за этого он является популярным выбором для высококлассных ножей и ножей ограниченного выпуска. Помимо очень хорошей способности удерживать край, уход за краем очень прост. И еще один момент, на который стоит обратить внимание, при заточке не образуется упорный заусенец, а значит, нет и риска образовать проволочную кромку.

 

Дамасская сталь производства является продолжением древних и лучших кузнечных традиций прошлых веков.История дамасской стали опутана множеством тайн и загадок, передаваемых от мастера к мастеру. Клинки из дамасской стали, привезенные с Востока, европейцы впервые увидели в 19 веке. С тех пор в России освоено множество видов этого слоистого металла. Суть технологии изготовления дамаска заключается в ковке различных марок стали с разным содержанием углерода. Манипуляции с количеством свариваемых слоев стали и их взаимным расположением в массе металла определяют рисунок на поверхности лезвия и создают эффект механической микропилы на режущей кромке.В результате клинок имеет до 1500 слоев стали. После термической обработки лезвие имеет твердость 60 HRC, поэтому обладает отличными режущими свойствами. По мнению профессиональных охотников, хорошо заточенным ножом можно снять шкуру и обработать лося без особых усилий без дополнительной заточки режущей кромки. Кроме того, эта сталь с легкостью режет различные пищевые продукты и все породы дерева. Благодаря хорошо выполненному отпуску после закалки лезвие также обладает упругой деформацией, что позволяет свести к минимуму его хрупкость при механических воздействиях.На завершающем этапе, перед заточкой, лезвие ножа травится в растворе кислоты, чтобы подчеркнуть его индивидуальность.

 

Wootz Steel — композиционный материал на основе ледебуритной стали (содержание хрома не менее 12 %, содержание углерода не менее 1,5 %) с выраженной гетерогенной (неоднородной) структурой, реализованной в материале за счет высокотемпературного (750- 1050°С) многократное термоциклирование с последующим медленным охлаждением со скоростью не более 0,3-0,5°С/мин.Объемное содержание карбидной составляющей не менее 25%. После операции ковки твердосплавные вставки выстраиваются по линиям ковки, обеспечивая объемное армирование изделия высокотвердой (карбидной) составляющей материала, что позволяет реализовать эффект «рывания» и механизм самозатачивания на переднем крае продукта. Чередование карбидных выделений с зонами, обедненными углеродом, обеспечивает значительную ударопрочность режущей кромки. Изделия из этого композиционного материала характеризуются длительным сроком службы режущей кромки и легкой восстанавливаемостью режущих свойств при использовании керамического мусата и других заточных абразивных приспособлений.Лезвия из стали Wootz отличаются высокими антикоррозионными свойствами и имеют твердость 61-62 HRC. Их затачивают с помощью керамических мусатов, алмазных и других точильных, абразивных приспособлений.

 

Многослойная сталь Лезвие или многослойная сталь представляет собой лезвие ножа, меча или другого инструмента, изготовленное из слоев различных типов стали, а не из одного однородного сплава. Самые ранние стальные лезвия были ламинированы по необходимости из-за раннего метода выплавки железа, который делал производство стали дорогим и нестабильным.Многослойная сталь предлагала как способ усреднить свойства стали, так и способ ограничить использование высокоуглеродистой стали областями, которые больше всего в ней нуждались. Лезвия из многослойной стали по-прежнему производятся сегодня для специализированных применений, когда различные требования в разных точках лезвия удовлетворяются за счет использования различных сплавов, выкованных вместе в единое лезвие.

 

CPM Rex 121 (Crucible) — разработана в 1998 году. CPM REX 121 — это быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия и кобальта, разработанная для обеспечения сочетания высочайшей износостойкости, достижимой твердости и красной твердости, доступной для быстрорежущей стали. .Что касается твердости, то это действительно чемпион, способный достигать твердости 70-72HRC. Для справки, официально максимальная шкала Rockwell C составляет 70. Чрезвычайно высокая износостойкость. Трудно шлифовать и, следовательно, трудно точить. Откровенно говоря, заточка этого сплава — кошмар даже при твердости 68HRC, и она будет экспоненциально труднее при более высокой твердости. Я убил керамические ленты на шлифовальном станке, пытаясь сделать лезвие ножа Rex 121 тоньше, и даже 120-й DMT не имел большого успеха.При таком количестве легирующих элементов в нем много карбидов, и некоторые из них тоже не очень малы. В конце концов, он работает лучше с грубым краем, и я не уверен, у многих ли людей хватит терпения, чтобы заточить 100K-край на этой штуке.

 

CPM S125V (Crucible) — Разработан в 2004 году. Через несколько лет был снят с производства, но затем снова появился. Его используют немногие кастомайзеры в США (Фил Уилсон, Фарид) и в Италии (Фантони). CPM S125V имеет Чрезвычайно высокую износостойкость.Насколько мне известно, он изначально разрабатывался для стоматологической промышленности, однако, поскольку S125V был слишком сложным для обработки, он не стал популярным. Удержание кромки и коррозионная стойкость очень высоки. Что касается ножей, то они работают превосходно. Изменение фаски может быть проблемой, если у человека нет надлежащего оборудования и навыков для заточки. Хотя алмазы и японские точильные камни работают нормально. Определенно не лучший выбор для новичков в заточке. Удержание края очень высокое. Из-за очень большого объема карбида и размера карбидов он лучше работает с грубыми кромками, по моему опыту, диапазон около 400-1000 работает лучше всего.

 

CPM S110V (Crucible) — Относительно новая сталь от Crucible. Разработана в 2005 году. Очень высокая износостойкость и лучшая коррозионная стойкость, чем у стали CPM S125V. Интересной частью является добавление ниобия в сплав, который образует очень твердые, очень мелкие карбиды. Они тверже, чем карбиды ванадия, и образуются в значительных количествах даже при более низкой твердости. Может достигать 64HRC.

 

CPM S90V (Crucible) — впервые представлен в 1999 г.Очень хорошая, устойчивая к пятнам и износу сталь CPM от Crucible. Основой для этого сплава послужила сталь AISI 420 с добавлением ванадия, правда, в очень большом количестве. Я пробовал его с высокополированными кромками 100k, а также с грубыми кромками, в итоге выбрал грубую кромку, она служит намного дольше, особенно на высокоабразивных средах.

 

CPM S60V (Crucible) — впервые представлен в 1995 г. Сейчас снят с производства. Сталь с высокой износостойкостью и устойчивостью к пятнам. Большой объем карбида с мелкими карбидами.Однако не так-то просто сделать на нем острую кромку. Основой для этого сплава была сталь AISI 440C с добавлением углерода и ванадия. Основной проблемой при изготовлении из него ножей была низкая достижимая твердость, около 56HRC. Конечно, есть ножи и помягче, но для ножа из суперстали это слишком большая проблема.

 

S390 Microclean (Bohler-Uddeholm) — сталь Bohler-Uddeholm PM. Быстрорежущая инструментальная сталь с твердостью докрасна. Хорошая прочность и износостойкость.Примерно соответствует быстрорежущей инструментальной стали AISI T15. Я скоро переведу этот сплав в отдельную группу, так как S390 Microclean не настолько близок ни к стали AISI T15, ни к стали AISI M3:1Co, чтобы гарантировать принадлежность к той же группе. Между тем, Kase Knives Switzerland (kase-knives.com) только что опубликовала видео (23.09.19) с результатами испытаний S390 Microclean, где нож с тонким лезвием с толщиной кромки 0,02 дюйма смог прорезать стальной гвоздь. и латунная трубка, без повреждений краев.Тестовый нож был очень впечатляющим 68HRC.В целом, исходя из опубликованных данных и тестов Kase Knives, мы можем видеть, что сталь S390 Microclean может быть чрезвычайно эффективной, и я полагаю, что, основываясь на используемом протоколе термообработки, она может очень хорошо работать как с высокопроизводительными резцами, так и с большие, более тяжелые ножи использования. Кроме того, стоит отметить, что размер карбида находится в диапазоне от 3 мкм до 5 мкм, что довольно мало по сравнению со многими другими высоколегированными сталями.

 

VG10 (Takefu) — Высококачественная нержавеющая сталь.VG-10 очень хорошо берет край и хорошо его держит. Очень популярен среди японских производителей кухонных ножей и среди производителей ножей в целом. Обычно это около 60-61 HRC, хотя некоторые производители доводят его до 62HRC. Популярный выбор для кухонных ножей, папок, фиксированных лезвий и т. д. Хорошая фиксация лезвия и устойчивость к пятнам. Хорошо работает с полированной острой кромкой, но в зависимости от области применения может потребоваться доработка острой кромки. Например, если вы планируете использовать фиксированное лезвие для измельчения, было бы лучше немного усилить это лезвие.

 

Vanadis 10 (Bohler-Uddeholm) — Очень высоколегированная инструментальная сталь с высокой износостойкостью. Согласно документации производителя, достигается очень высокая износостойкость без значительного снижения прочности. Способен работать с твердостью между 60-65. При правильной термообработке получается очень хорошее лезвие ножа. Я использовал Фил Уилсон Bird And Trout Knife в Vanadis 10 при 65HRC в течение нескольких лет, и у меня нет ничего, кроме положительных результатов. Приходится работать с грубыми кромками из-за очень большого объема твердого сплава, но тонкое лезвие и 15° на боковую кромку делают превосходную фрезу, которая удерживает кромку в течение очень долгого времени.

 

Vanadis 8 (Bohler-Uddeholm) — Согласно официальным документам Bohler-Uddeholm, Vanadis 8 был задуман как преемник и усовершенствование более ранней стали Vanadis 10 для промышленного инструмента. Улучшения заметны в ударной вязкости, стабильности размеров и устойчивости к сколам. Сопротивление абразивному износу лучше, чем у стали Vanadis 10 (за исключением испытания на истирание, где сталь Vanadis 10 имеет кромку), по той же причине обрабатываемость и шлифуемость стали Vanadis 8 ниже.Согласно спецификациям, рабочая твердость находится в диапазоне 62-65HRC, как и у его предшественника. Я уже видел несколько ножей, сделанных из стали Vanadis 8, и я полагаю, что появятся новые, это выглядит как очень многообещающая сталь. Учитывая, что сталь Vanadis 8 улучшает сталь Vanadis 10, которая при правильной термообработке является очень хорошей ножевой сталью, результаты должны быть намного выше среднего. Если быть точным, я много лет использую нож Phil Wilson Vanadis 10 Bird and Trout Knife с твердостью 65HRC, и у меня нет ничего, кроме положительных результатов.Получить что-то лучше, чем это, не так просто.

 

Elmax (Bohler-Uddeholm) — сталь Uddeholm. Часто упоминается как UHB Elmax, хотя я не уверен, откуда это взялось, точно не из каталогов Uddeholm. UHB может быть аббревиатурой Uddeholm-Bohler, просто предположение. По цветовой маркировке это синий/черный стальной код. Значение: холодная сталь/высокоэффективная сталь. Что касается ножей, интересными свойствами Elmax являются высокая износостойкость в сочетании с высокой коррозионной стойкостью.Максимальная рабочая твердость составляет около 62HRC, хотя серийные ножи в основном находятся в диапазоне 60-61HRC. Elmax считается одним из лучших сплавов для складных ножей и небольших ножей с фиксированным лезвием. При использовании с грубой кромкой с зернистостью около 400-800 он имеет прочную, очень агрессивную кромку, но Elmax также может поддерживать очень тонкие, полированные кромки. Для высокопрочной стали Elmax с высоким содержанием хрома остается достаточно прочной. Это не значит, что из него получится хороший меч с твердостью 62HRC, но что касается папок и небольших ножей, это один из лучших вариантов.Процесс ПМ, используемый при изготовлении Elmax, уменьшает размер зерна и способствует распределению карбида, что положительно влияет на свойства стали, необходимые для лезвия ножа. Сталь Bohler-Uddeholm M390 очень похожа и немного лучше по характеристикам, чем Elmax, хотя вам будет трудно заметить разницу, если у вас нет двух одинаковых ножей с оптимальной термообработкой для сравнения друг с другом. В реальной жизни лезвие ножа и геометрия лезвия, а также протоколы термообработки будут играть большую роль, чем различия в их химическом составе.

 

Niolox (Lohmann) — инструментальная сталь, устойчивая к пятнам, с хорошей кромкой и достаточной ударной вязкостью. Содержит ниобий, один из лучших карбидообразователей, хотя его (ниобия) в сплаве немного. В ножах типичный диапазон рабочей твердости составляет 58-63HRC. Даже без технологии ПМ это очень мелкозернистая сталь, что, безусловно, является положительным моментом и способствует стабильности кромок. Как ни странно, несмотря на то, что это недорогой сплав, он не очень популярен среди производителей ножей, в основном используется немецкими, французскими и бельгийскими ножеделами.Предполагается, что он имеет износостойкость, подобную AISI D2, и лучшую устойчивость к краям.

 

LSS PGK (Latrobe) — Latrobe воздушной закалки, холодного ножа и штамповой стали. При твердости 60HRC он должен иметь такую ​​же износостойкость, что и D2, будучи намного прочнее. Разберитесь, почему D2 популярен, а этот нет.

 

D2 (AISI) — Впервые появилась во время Второй мировой войны, полунержавеющая инструментальная сталь. Очень популярен даже сегодня. Практически каждый производитель стали производит его, и он довольно популярен среди производителей ножей, как на заказ, так и на заводе.По составу это почти нержавейка. Довольно хорошо сопротивляется ржавчине, хорошо держит кромку и нормальную прочность. Боб Дозье, пожалуй, самый признанный специалист по ножам из стали D2.

 

N690 (Bohler-Uddeholm) — Сталь Bohler-Uddeholm, рекомендуемая рабочая твердость 58-60HRC. Аналогичен ВГ-10. Позже Aichi произвела почти идентичную (с N690) сталь ZA-18, которая позиционировалась как более производительная, чем VG-

.

 

K390 (Bohler-Uddeholm) — Инструментальная сталь для холодной обработки Bohler-Uddeholm PM.Высокая износостойкость и хорошая прочность.

 

K340 (Bohler-Uddeholm) — Сталь холодной обработки Bohler-Uddeholm.

 

K300 (Bohler-Uddeholm) — Сталь с высокой ударопрочностью и ударопрочностью. Подходит для больших, тяжелых ножей, а износостойкость также не слишком низкая.

 

K110 (Bohler-Uddeholm) — Аналог AISI из инструментальной стали D2.

 

х22МФ (ГОСТ) — российский аналог инструментальной стали AISI D2.В отличие от стандартного D2 и большинства его версий содержит следовые количества Cu (меди).

 

Х22Ф1 (ГОСТ) — российский аналог инструментальной стали AISI D2. В отличие от стандартного D2 и большинства его версий содержит следовые количества Cu (меди).

 

ХВ5 (ГОСТ) — Сталь инструментальная с очень высокой рабочей твердостью 67-69HRC. Используется в ножах украинского производителя Кульбида.

 

Steel X12MF: характеристики, отзывы — мужские выпуски 2022

Промышленное производство подшипников, штамповочного и режущего инструмента осуществляется с применением различных марок стали.Среди них особое место занимает сталь Х12МФ.

Характеристики этой марки также оценили многие компании, занимающиеся производством исключительно ножевой продукции. Сегодня этот материал очень популярен как среди производителей, так и среди покупателей различных столовых приборов.

Марка класса

В машиностроении основной маркой считается сталь Х12МФ. Характеристики материала отличаются от остальных марок углеродного инструмента высокой структурной плотностью.Этот тип стали относится к классу штампованных инструментов. Долгое время он применялся только при изготовлении штампов для гибки и формовки изделий. Поскольку кованая сталь Х12МФ отличается высокой устойчивостью к внешним физическим воздействиям, ее применяют в тяжелой промышленности и машиностроении.

Эта сталь – высококачественный материал, из которого изготавливаются охотничьи ножи. Как свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей, такие режущие изделия очень долговечны и долго не тупятся, что немаловажно для охотника.Преимущества материала учитывают производители, использующие в производстве сталь Х12МФ.

Свойства

К преимуществам этой марки стали относятся:

  • высокая прочность;
  • термостойкость;
  • прокаливаемость;
  • прокаливаемость;
  • износостойкость;
  • технологичность.

Последнее свойство ценят мастера по обработке стали Х12МФ. Характеристики марки позволяют обрабатывать ее методами резки, прессования и шлифования.

Продукты

Марка X12MF используется в производстве:

  • ролики профилирующие, имеющие сложную форму;
  • сложные пробивные матрицы, с помощью которых формируется листовой металл;
  • опорные шестерни;
  • прокатные штампы;
  • волки;
  • матрицы;
  • пробойники.

Что обеспечивает плотность?

Высокие характеристики, которыми обладает сталь Х12МФ, характеристики данной марки достигаются ковкой заготовок.Во время процедуры взятый на обработку круглый стальной стержень помещают в специальную печь. Там он нагревается до определенной температуры. После этого брус из Х12МФ механически обрабатывается молотком. В результате должна получиться полоса стали с очень высокой плотностью. Затем его снова помещают в горн и подвергают термической обработке. После того, как полоска достаточно нагреется, ее разрезают на несколько небольших заготовок.

В дальнейшем путем обработки им придается нужная клиновидная форма.Таким способом изготавливаются ножи из стали Х12МФ. Отзывы владельцев таких клинков в основном положительные: стальная структура заготовок при их обработке молотком становится очень плотной, а это, в свою очередь, обеспечивает клинкам высокую стойкость к затуплению.

Зачем нужны легирующие элементы?

В исходном виде любая сталь представляет собой обычный сплав, в состав которого входит железо и углерод. В зависимости от задачи, которую будет выполнять изделие, осуществляется химическая смена сплава, а это, в свою очередь, позволит улучшить и адаптировать сталь Х12МФ.Характеристики (отзывы подтверждают информацию) улучшенного материала находятся в следующем списке:

  • высокая прочность;
  • повышенная коррозионная стойкость;
  • долговечность эксплуатации;
  • высокая режущая способность.

X12MF приобретает данные о качестве в результате добавления в него легирующих элементов. Процедуру проводят в определенном температурном режиме с соблюдением необходимого количества закалок.

Структура

Ножевая сталь Х12МФ состоит из следующих химических элементов:

  • Хром.Вводится для улучшения режущих свойств и износостойкости этой марки стали.
  • Вольфрам. Этот химический элемент повышает прокаливаемость.
  • Ванадий. Это необходимо для того, чтобы частицы избыточной фазы качественно распределились в структуре стали. Благодаря наличию в составе ванадия значительно снижается чувствительность к перегреву. При избыточном количестве вещества (свыше 5%) снижаются пластические свойства, которыми должна обладать сталь Х12МФ.Характеристики (отзывы владельцев металлопродукции это полностью подтверждают) этого материала зависят от количества ванадия. Чем ниже содержание этого химического элемента, тем выше показатели прочности и пластичности стали.
  • Молибден. Этот химический элемент повышает вязкость и прокаливаемость стали. В то же время наличие большого количества молибдена может снизить стойкость сплава к образованию накипи. Желательно, чтобы содержание этого вещества в X12MF не превышало 1.7%.
  • Марганец. Этот химический элемент необходим для уменьшения коробления при закалке изделий.
  • Кремний. Используется для повышения стойкости к отпуску при термической обработке.

Изготовление из легированной штампованной стали осуществляется с учетом требований ГОСТ.

X12MF: сокращение

Расшифровать марки стали несложно. В первую очередь необходимо знать, какие буквы используются для обозначения химических элементов. Для обозначения хрома используют букву Х, никеля — Н, кобальта — К, ванадия — Ф, молибдена — М, титана — Т, меди — Д и т. д.Поэтому сталь Х12МФ содержит хром, молибден и ванадий. Цифра указывает на содержание основного легирующего элемента. Это хром. 12% этого химического элемента содержит сталь Х12МФ.

Характеристики

Ножи, созданные из материала этой марки, обладают качествами, которые придают стали содержащиеся в ней компоненты. Поскольку Х12МФ является углеродистой сталью, изделия из нее отличаются высокой износостойкостью. Это означает, что лезвие с высоким углеродным индексом можно использовать длительное время без дополнительной заточки.Содержание 16% углерода определяет, какими характеристиками будет обладать сталь Х12МФ. Ножи из хромосодержащей стали (12%) почти не ржавеют. В том случае, если сталь содержит 14% хрома, она становится полностью нержавеющей. Наличие этих химических элементов обеспечивает лезвиям из X12MF прочность и долговечность. Обеспечение стойкости к истиранию возможно за счет дополнительной легирующей добавки. Для этого при отжиге в Х12МФ добавляется молибден. В результате сталь прокаливается равномерно.Нож из него представляет собой изделие с равномерной заточкой. Как свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев таких клинков, в конструкции ножей нет слабых мест.

Тестовые ножи от X12MF

Испытание стальных охотничьих ножей заключается в следующих действиях:

  • Ножом делают надрезы на канате толщиной 200 мм. По отзывам владельцев, клинок спокойно может сделать не менее трехсот нарезов. Только тогда будет заметно, что лезвие затупилось.
  • Для нарезов также используются бруски из дуба. С этим материалом нож может сделать не более сотни нарезов.
  • Газета разрезана. Суть этого теста также в проверке остроты ножа. Для этого на лезвие аккуратно опускают один газетный лист. Обычно лист легко разрезается на две части исключительно под действием своего веса.

Несмотря на все достоинства стали марки Х12МФ, многие владельцы таких клинков рекомендуют придерживаться двух правил:

  • Поскольку охотничьи ножи не являются метательным оружием, метать лезвия в деревья или другие поверхности нежелательно.
  • Никогда не проверяйте, не погнулись ли ножи и не наступили ли на них.

Тем, кто приобрел один из этих ножей, опытные охотники рекомендуют не тратить силы на полировку лезвия. По мнению многих потребителей, X12MF очень плохо полируется. Следовательно, нож из стали этой марки никогда не будет ярко блестеть.

Характерный цвет его клинка — матовый. В связи с этим ножи из стали Х12МФ часто путают с булатными.

Как быстро ржавеют японские ножи из углеродистой стали?

В магазинах одежды для ножей часто задают вопрос: «Как быстро эти ножи ржавеют?». Если вы новичок в японских ножах, некоторые из них сделаны из высокоуглеродистой стали, что означает, что они могут ржаветь. Если вы хотите узнать больше о стали, ознакомьтесь с этой статьей Майка. Если вы хотите копать прямо сейчас, оставайтесь поблизости! Начну с краткого изложения, а дальше читайте сколько осмелитесь:

Слишком длинно, не читал

Карбоновые ножи, которые мы носим с собой, начинают заметно ржаветь при воздействии влаги примерно через 6 минут.Использование ножа из углеродистой стали создаст патину, из-за чего он будет ржаветь намного, намного медленнее — от 45 минут до пары часов. Нержавеющая сталь будет ржаветь только в некоторых сверхспецифических условиях, но вы более или менее можете оставить ее сохнуть на воздухе. Станьте безупречным, если не хотите об этом думать; переходите на углерод, если вы романтик и специалист по обслуживанию. Вот и все! Вы можете прочитать дополнительные занудные вещи или спрятаться на этом этапе. я не обижусь.

Как быстро ржавеет углеродистая сталь?

Привет, умники.

Начнем с определения того, что такое ржавчина. Согласно старой доброй Википедии, «ржавчина — это оксид железа, обычно красновато-коричневый оксид, образующийся в результате реакции железа и кислорода в каталитическом присутствии воды или влаги воздуха». Или, говоря более простым языком, это вещество, которое может вызвать коррозию ножа из углеродистой стали, если оставить его на лезвии в течение очень долгого времени. Если вы хотите узнать, как ухаживать за углеродистой сталью, ознакомьтесь с этой статьей Адама.

Имея это в виду, всякий раз, когда я не должен что-то делать, мой мозг ящерицы хочет это сделать.Каждую неделю я говорю десяткам людей не мыть свои ножи в посудомоечной машине, не оставлять их слишком долго мокрыми, если они сделаны из углеродистой стали, не грызть сверхтвердые продукты/кости/лед, так что теперь я m на миссии сделать все эти вещи, одну за другой. Так что я набрал достаточно добровольцев, купил демонстрационные ножи и целую кучу лимонного сока и начал работать, делая именно то, что вы не должны делать с некоторыми очень модными ножами. Я снял кучу таймлапсов, которые сжимают довольно скучные 45 минут в 38 секунд.

Оглядываясь назад 20/20, я начал этот эксперимент, ожидая драматического цветения ржавчины, но то, что я получил большую часть времени, было в конечном итоге довольно ручным! Я начал с того, что сравнил полностью карбоновое лезвие с лезвием из нержавеющей стали, покрыв каждое из них водой, соленой водой и лимонным соком. В течение 45 минут максимум, что я получил от любого из них, это некоторое потемнение вокруг соленой воды и небольшое окрашивание.


Главный виновник ржавчины и самый распространенный: вода.Может быть, вы помыли свой нож и дали ему высохнуть на воздухе, может быть, вы нарезали что-то сочное и не вытерли нож, а может быть, брызги из раковины попали на ваше лезвие. В любой из этих ситуаций ржавчина будет очень, очень слабой, скорее всего, то тут, то там. Лимонный сок, томатный сок и другие кислые продукты будут похожей историей, но немного быстрее. Соленая вода также чрезвычайно агрессивна для углеродистой стали, поэтому у вас могут возникнуть проблемы в прибрежных районах или если вы храните свои ножи прямо над местом, где готовите макароны.

Далее я пробовал супер синий карбон с полной патиной еще 45 минут почти без изменений. Я не могу переоценить, насколько хорошая патина облегчит вашу жизнь в долгосрочной перспективе — чем больше вы используете свой нож, тем меньше вероятность того, что он заржавеет, когда он образует это покрытие! Если вы хотите создать свою собственную патину, у нас есть отдельный блог об этом.

В этот момент мне не терпелось поработать над эффектной ржавчиной, поэтому я выбрал два ножа, которые чаще всего возвращаются с ржавчиной: Fujiwara Maboroshi с очень чистым углеродным сердечником и Moritaka Ishime, полностью одетый. в желтом углероде и битком набитый ржавчиной неровностями в отделке.

Фудзивара Мабороши, который принесли после посудомоечной машины 🙁

В то время как Мабороши получил легкую патину, я, наконец, получил желаемую драму от Моритаки. Вот почему:


Самый ржавый из всех!

Поскольку ржавчина любит сочетание влаги и кислорода, вы обычно увидите ее появление на краях капли, где встречаются эти два вещества. На гладком отполированном ноже капли могут быть именно такими — маленькие круги здесь и там, которые сжимаются по мере высыхания, что может вызвать некоторую ржавчину.Кроме того, есть ножи с отделкой цучиме (чеканка), оришиме (каменная поверхность) с миллионом маленьких пиков и впадин для оседания влаги, что значительно увеличивает площадь, где жидкость встречается с воздухом. Гладкую поверхность также легче чистить, как тарелку легче чистить, чем терку для сыра! Таким образом, сочетая мягкую желтую углеродную оболочку, текстурированную поверхность и большое количество влаги, вы получите нож, требующий довольно больших затрат на обслуживание.

Сравните это с более гладким полностью углеродистым ножом, и вы не увидите столько действий:

Можно ли заржаветь на ноже из нержавеющей стали?

Насколько мне известно, нержавеющая сталь работает при добавлении достаточного количества хрома (не менее 10.5%) до стали, образуя начальный слой тонкого/стабильного окисления, который настолько мал, что наши глаза его не видят, вроде невидимой патины. Буквально, это коррозия на атомном уровне, что, честно говоря, довольно круто. Именно этот слой препятствует дальнейшему проникновению ржавчины на ножи из нержавеющей стали. Этот слой образуется очень быстро, поэтому ножи из нержавеющей стали не ржавеют после того, как мы их заточим или утончим.

Поместите этого бедолагу в посудомоечную машину — это маленькое пятнышко, скорее всего, образовалось от контакта с другой посудой, и при повторных проходах через нее будут появляться новые точки и ослабляться край.

Единственный случай, когда вы увидите этот вид ржавчины на стали, — это повреждение лезвия в присутствии обычных виновников ржавчины (кислорода и влаги). Это повреждение может быть физическим, когда нож ударяется или прокалывается, что обычно выглядит как крошечное темное пятно, окруженное кольцом ржавчины. Повреждение также может быть химическим, когда этот защитный слой постоянно подвергается коррозии при чистке отбеливателем или другими веществами. Химическая коррозия ножа из нержавеющей стали создаст очень пятнистый / рябый эффект ржавчины, но даже в этом случае требуется уйма времени, чтобы его не учитывать и часто постоянно повреждать.Или вы можете просто несколько раз мыть нож в посудомоечной машине!

ТЕПЕРЬ, ПОСКОЛЬКУ Я ВСЕ ЗАРЖАВАЛ…

Итак! Теперь, когда все хорошо, грубо и ржаво, как мне это починить? Как оказалось, в целом довольно легко. Ваша первая защита от ржавчины — шероховатая сторона кухонной губки. Это тот вид ржавчины, когда вы говорите «ой», оставив его влажным немного дольше, чем должно быть. Если у вас есть немного больше, может быть, «Я положил это мокрым в коробку и забыл о нем на неделю», я предпочитаю использовать пасту, приготовленную из Друга бармена и воды, и растирать ее с вином. пробкой или губкой, слегка надавливая.Прочтите эту статью, если хотите узнать, насколько крут друг бармена.

Если у вас есть метрическая дерьмовая тонна ржавчины, например: «Я привез свой сантоку из углеродистой стали на Карибы и резвился с ним на пляже, а затем оставил его на шесть месяцев в соленых волнах и гарнирах из ломтиков лимона», возможно, пришло время активизировать вашу игру по удалению ржавчины. Если на лезвии есть ямки, то обычно они исправляются только шлифовкой корродированной стали, а это значит, что, вероятно, пора отдать их профессионалам, хотя с достаточно грубым набором камней вы могли бы сделать это и сами.


Итак, резюмируем по ржавчине:

  • Углеродистая сталь с большей вероятностью заржавеет, если она имеет неровную поверхность, является совершенно новой (например, без патины) или подвергается постоянному неправильному обращению.
  • Чем быстрее вы вытрите свой нож, независимо от стали, тем лучше он будет в долгосрочной перспективе!
  • НИКОГДА не мойте нож в посудомоечной машине.

Надеюсь, это помогло вам лучше понять ржавчину! Если вы хотите узнать больше о японских ножах, посетите один из наших магазинов, отправьте нам сообщение онлайн или нажмите на ссылку ниже!

Научись обращаться с ножами!

Не позволяйте ржавчине повредить вам!

Ржавый нож для коробок может нанести вред сотрудникам и прибыли вашей компании.

Когда дело доходит до сравнения керамических ножей и ножей из нержавеющей стали для промышленных задач по резке, нужно учитывать не только цену инструментов. Ваш выбор не должен быть компромиссом между безопасностью сотрудников и прибылью вашей компании. Если вы поймете фундаментальную разницу между керамикой и нержавеющей сталью, вы поймете, как достичь обеих целей.

Разница между керамическими ножами и ножами из нержавеющей стали

Есть ли существенная разница между керамическим ножом и ножом из нержавеющей стали? Абсолютно! Инженерная керамика намного тверже, чем нержавеющая сталь.Это существенное различие приводит к наибольшей угрозе безопасности, создаваемой ножами из нержавеющей стали. Можете ли вы догадаться, почему?

Нержавеющая сталь

— более мягкий материал, который быстро тускнеет при обычном промышленном использовании. Лезвия из нержавеющей стали чрезмерно затачивают при их изготовлении, чтобы продлить срок их полезного использования. Это повышает вероятность того, что новое лезвие из нержавеющей стали порежет вас, если вы не будете обращаться с ним очень осторожно.

Не все керамические ножи одинаковы. Керамические кухонные ножи, например, также чрезмерно заточены, чтобы ими можно было легко нарезать такие продукты, как помидоры, кожуру которых трудно проколоть.На самом деле, керамический кухонный нож может быть даже острее, чем аналогичный нож с лезвием из нержавеющей стали, поэтому у такого традиционного керамического ножа нет преимущества в плане безопасности.

Поскольку лезвия канцелярских и вспомогательных ножей Slice ® изготовлены из оксида циркония и отшлифованы с использованием запатентованного процесса ® , обеспечивающего удобство при работе с пальцами, они намного прочнее и сохраняют остроту в 11,2 раза дольше, чем нержавеющая сталь. Что еще более важно, они безопасны на ощупь, в отличие от любых других лезвий на рынке.

Керамические лезвия

Slice служат в среднем в 11,2 раза дольше, чем стальные.

Может ли нержавеющая сталь ржаветь?

Еще одна важная разница между керамическими ножами и ножами из нержавеющей стали? Керамические ножи не ржавеют. Всегда.

Основным компонентом любой стали является железо. Фактический состав стали определяет вероятность появления ржавчины. Иногда сталь покрывают другим металлом, например цинком. Цинк жертвует собой и ржавеет в присутствии кислорода, не давая стали под ним превратиться в железную руду и, в конечном итоге, рассыпаться в пыль.

Железо

обычно смешивают с никелем и хромом для изготовления нержавеющей стали. Если используется менее десяти процентов хрома, полученная сталь подвержена ржавчине. Хром также действует как жертвенный металл и ржавеет на поверхности, защищая железо под ним.

Хром не рассыпается, как железо, когда ржавеет в присутствии кислорода. Вместо этого он образует на утюге защитную пленку. Никель помогает связать слой ржавого хрома с железом.

Поскольку эти три металла тщательно перемешаны, нержавеющая сталь в некоторой степени самовосстанавливается.Даже если его поцарапать или порезать, на нем постоянно образуется новый слой хромистой ржавчины. Таким образом, нержавеющая сталь не только может ржаветь, но и фактически находится в постоянном состоянии ржавчины на основе хрома.

Как ржавчина может повредить вашей организации?

Травмы причиняют физический вред сотрудникам и отрицательно сказываются на результатах компании.

Вопреки бабушкиным байкам, ржавчина не вызывает столбняка! Столбняк вызывается бактерией Clostridium tetani , которая чаще всего встречается в пыли, почве и фекалиях.Когда вещество ржавеет, оно покрывается щелями и отверстиями, в которых собираются эти носители, создавая идеальную среду для размещения бактерий. C. tetani не может существовать в присутствии кислорода, поэтому колотые раны особенно подвержены заражению столбняком.

Поскольку вы не можете видеть слой хромовой ржавчины, сотрудник может не воспринимать всерьез небольшой порез лезвием ножа из нержавеющей стали, откладывая лечение, что может привести к инфекции.

Целлюлит — это тип инфекции, вызываемый бактериями Staphylococcus или Streptococcus , проникающими в кожные отверстия.Это может привести к серьезному повреждению тканей или даже гибели тканей (гангрене). Целлюлит может быстро выйти из-под контроля, распространившись на кровь, кости, сердце, нервную или лимфатическую системы сотрудника. Эта массивная системная инфекция может привести к шоку, ампутации пораженной конечности или даже смерти.

Сотрудник может отсутствовать на работе от одной до трех недель или дольше, пока лечится от инфекции. Мало того, что ваш сотрудник страдает от боли, страданий и потенциально серьезных последствий для здоровья, в итоге ваша организация сильно пострадает от того, что могло начаться как легкая травма.

Ваша компания может понести некоторый уровень прямых затрат (компенсационные выплаты работникам, медицинские расходы и судебные издержки), но наибольшее влияние на итоговую прибыль окажут косвенные затраты:

  • обучение/переподготовка замещающих сотрудников
  • расследование несчастного случая
  • принятие мер по исправлению положения в результате вашего расследования
  • потерял производительность
  • ремонт оборудования/имущества компании
  • расходов на снижение морального духа сотрудников, в т.ч…
  • невыход на работу в результате несчастного случая посторонними работниками

Согласно калькуляторам Управления по охране труда и промышленной безопасности, один инцидент на рабочем месте, который приводит к заражению, влечет за собой косвенные расходы в размере 23 518 долларов США. Но еще более шокирует то, что для возмещения этих косвенных затрат требуется дополнительный объем продаж в размере 783 933 долларов!

Что лучше, керамика или нержавеющая сталь?

Если вы нарезаете помидоры дома на кухне, лучше всего подойдет сверхострый керамический нож, но он все равно будет столь же опасен, как и чрезмерно заточенный нож из нержавеющей стали.Для промышленного применения вам действительно нужен безопасный нож, настолько острый, насколько это необходимо для выполнения задачи по резке.

Именно здесь инструменты Slice дадут вам конкурентное преимущество. Они изготовлены из керамики на основе оксида циркония, которая никогда не ржавеет. Самое важное отличие заключается в запатентованном процессе шлифовки, благодаря которому режущая кромка становится удобной для пальцев. Двойной угол создает более короткую начальную зону резания. Это приводит к меньшему риску для пользователя.

Если вы вообще можете избежать порезов или проколов, то вероятность того, что невидимые переносимые ржавчиной бактерии попадут в рану и вызовут дорогостоящие инфекции, которые нанесут ущерб как вашим сотрудникам, так и вашей прибыли, равна нулю.Если вашей главной задачей является поддержание безопасного и продуктивного рабочего места при одновременном контроле затрат, то лезвия Slice — это не только лучший выбор безопасных режущих инструментов, но и единственный выбор. Когда дело доходит до керамических ножей и ножей из нержавеющей стали, Slice tools предлагает единственные по-настоящему безопасные лезвия на рынке.

Дополнительная информация:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.