Сталь жаропрочная марки: что она собой представляет, её марка, классификация и описание

Содержание

Коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь (нержавеющая)

Изготавливается согласно ГОСТ 5632-61 PDF.

Сортамент коррозионно-стойкой и жаропрочной стали должен соответствовать:

  • горячекатаной круглой (с никелем и без никеля) — ГОСТ 2590-88 PDF;
  • горячекатаной квадратной (с никелем и без никеля) — ГОСТ 2591-88 PDF;
  • горячекатаной шестигранной (с никелем и без никеля) — ГОСТ 2879-88 PDF.

Данный вид стали подразделяется на никельсодержащую и безникелевую.

Никельсодержащие марки — 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 23Х23Н18, 10Х17Н13МДТ и др.

Количество углерода указано в сотых долях процента.

Стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т… (легированные титаном) являются коррозионно-стойкими, детали из которых способны работать в слабоагрессивных средах под давлением при температурах от -196 до + 600оС, а при наличии агрессивных сред до +350оС.

Сталь 23Х23Н18 и т.д. является жаростойкой и жаропрочной, детали из нее способны работать при температурах до 1100

оС.

Сталь 10Х17Н13МДТ является коррозионно-стойкой, детали из нее способны работать в особо агрессивных средах (серная кислота).

Без никеля — марки 30Х13, 40Х13, 95Х18, 15Х25Т и др. Количество углерода указано здесь в сотых долях процента, хрома — в десятых. Марки 20Х13, 40Х13, 95Х18 широко используются для изготовления режущего инструмента (ножи т.д.). Такие стали являются коррозионно-стойкими, жаропрочными и жаростойкими. Детали из них способны работать при температурах от 450 до 500оС. Детали из марок сталей, содержащих титан, способны работать при температуре 1100

оС (например, 15Х25Т).

Заменители некоторых марок сталей:

12Х18Н10Т — 08Х18Г8Н2Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т;

20Х23Н18 — 20Х23Н13, 15Х25Т;

420Х13 — 0Х13.

Свариваемость:

  • никельсодержащие марки хорошо или ограниченно свариваемы;
  • безникелевые марки трудносвариваемы или не применяются для сварных конструкций.

Купить в компании МЕТАЛЛСЕРВИС

Жаропрочная сталь – особенности и применение

На сегодняшний день развитие большинства сфер промышленности и производства предполагает не только использование оборудования высокого качества, но и применение нового сырья или материалов с улучшенными технологическими характеристиками, по сравнению с предшественниками.

Металлургия и связанные с ней отрасли также не стали исключением. К примеру, в энергетике и газотурбинной промышленности уровень рабочих температур постоянно растет. Именно поэтому разработаны жаропрочные сплавы, которые без проблем смогут выдерживать температуры в 1100 °C и выше.

Бесперебойную работу деталей и механизмов в условиях высоких температур гарантирует использование в процессе производства жаропрочных и жаростойких сталей. 

К жаропрочным маркам нержавеющей стали относятся AISI 310 — 20Х23Н18 (ЭИ417), AISI 310S — 10Х23Н18 (ЭИ417), AISI 309 — 20Х20Н14C2 (ЭИ211), AISI 314 — 20Х25Н20С2 (ЭИ283).

Данные сплавы способны сохранять все свои первоначальные характеристики и механические свойства на протяжении длительного периода эксплуатации при высоких температурах и в сложнонапряженном состоянии, выдерживая при этом влияние агрессивной внешней среды.

Некоторые детали и механизмы, например, камеры сгорания или лопатки газотурбинных двигателей в процессе производства проходят ряд технологических операций — штамповку, прессовку, гибку, обработку, шлифовку, литье и т.д. А значит материал, из которого производится данная продукция доложен обладать соответствующими технологическими характеристиками. В таких ситуациях без использования жаропрочных и жаростойких сталей просто не обойтись. Эти металлы обладают устойчивостью к газовой коррозии при температурах свыше 550С и без труда работают в слабонагруженном состоянии.

Базовыми компонентами всех жаропрочных сплавов являются железо и никель. Остальные легирующие элементы лишь придают дополнительные свойства и открывают новые возможности для применения изделий из жаропрочной нержавейки. Так наличие в сплаве хрома обеспечивает высокое сопротивление материала окислению. Процентное содержание хрома выше 14% существенно повышает жаростойкость стали, оптимальный показатель 15-23%. А вот повышенное количество в сплаве углерода, наоборот, понижает жаростойкие характеристики металла. К примеру, в стали 20Х23Н18 (AISI 310) содержание углерода ограничено до 0,2%.

Краткая характеристика жаропрочных сталей

20Х23Н18 (AISI 310) — жаростойкая сталь тугоплавкая аустенитная. Успешно применяется в машиностроении, выдерживает рабочие температуры до 1100°С и до 1000°С в восстанавливающей среде.
Основными эксплуатационно-технологическими свойствами 20Х23Н18 можно назвать следующие:
• выплавление в открытых дуговых печах;
• температура начала деформации 1180°C, конца — 900°C. После деформации сталь охлаждается на воздухе.
• оптимальные режимы термической обработки:
— нагрев до 1100 – 1150°C с последующим охлаждением на воздухе, в масле или воде;
— нагрев до 1160 – 1180°C, охлаждение в воде, старение на 800°С при выдержке до 5 часов
• Сварка 20Х23Н18 обычно производится электродами ЦТ-19.

AISI 310S — 10Х23Н18 (ЭИ417) — низкоуглеродистая модификация AISI 310. Применяется там, где есть вероятность коррозии деталей и механизмов под влиянием высокотемпературных газов и конденсата — в нагревательных элементах, при производстве конвейерных лент для транспортеров печей, в установках для термической обработки и при гидрогенизации, а также теплообменниках для печей; при изготовлении дверей, штифтов, кронштейнов, деталей установок для конверсии метана, газопроводов, камер сгорания.

AISI 309 — 20Х20Н14C2 (ЭИ211) – разновидность жаропрочной высоколегированной нержавеющей стали. Температура ковки материала составляет 1170 °С в начале процесса и 850 °С в конце. Заготовки охлаждаются на воздухе.

ООО «Оникспром» поставляет жаропрочные листы 20Х20Н14C2 для производства составных частей термических печей для производства печных конвейеров, изготовления ящиков для цементации и пр.

AISI 314 — 20Х25Н20С2 (ЭИ283). Жаропрочная нержавеющая сталь AISI 314 используется в производстве листовых деталей печных роликов, подвесок и опор в котлах, экранов печей для работы при температурах до 1100 °С. Поставляется в виде листов.
20Х25Н20С2 выплавляют в открытых электропечах. Температура начала ковки — 1170 °С, конца — 850 °С. Рекомендуемые режим термической обработки: закалка с 1100-1200 °С на воздухе или в воде.

Преимущества 20Х23Н18 (AISI 310)

Окалиностойкие металлы очень экономичны. Этот показатель определяется такими параметрами: экономное легирование; высокие технологические и эксплуатационные характеристики.

Жаропрочная сталь 20Х23Н18 (AISI 310) содержит в своем составе оптимальное соотношение легирующих элементов и отличается пластичностью, повышенной жаропрочностью технологичностью и отлично поддается свариванию. Помимо этого, сплаву 20Х23Н18 под силу длительный период времени работать в сложнонапряженном состоянии, выдерживать изменение различных нагрузок, а также выдерживать сопротивление усталости и коррозии даже при очень высоких температурах. Все эти показатели делают AISI 310 одним из наиболее востребованных жаропрочных сплавов и позволяют успешно применять в промышленности.

На сайте нашей компании вы можете приобрести со склада или под заказ жаростойкие трубы, жаропрочные листы и прочие изделия из нержавеющей стали марки 20Х23Н18, а также других марок.

Доставим прокат в пункт назначения в кратчайшие сроки. Звоните по телефонам, указанным на сайте, или задайте вопрос прямо сейчас через форму обратной связи.

 

Жаропрочная сталь

]]>]]>]]>

Жаропрочная сталь

Жаропрочная сталь – сплав, используемый в условиях предельно высоких температур, при этом он не разрушается и не деформируется. Создателями металла считаются немецкие ученные, которые работали на знаменитых заводах Крупа. Потребность в подобном металле была обусловлена постоянным повышением рабочих температура изделий и деталей.

Жаропрочные сплавы используются при изготовлении лопаток газотурбинных двигателей, камер сгорания, клапанов моторов, крепежных деталей, широко применяются в авиастроении.

Основные характеристики жаропрочных сплавов:
  • Длительная прочность – это сопротивление сплава разрушению при долговременном воздействии критических температур. Возникающее напряжение приводит к разрушению сплава при данной температуре через определенное время.
  • Ползучесть – это перманентная деформация, возникающая под воздействием постоянного напряжения. Главной характеристикой явления является предел ползучести. Если детали эксплуатируются в течение долгих лет, то он должен отличаться малой деформацией. 

Экономическая составляющая жаропрочных сплавов

Развитие жаропрочных сталей тесно связано с экономикой. До сих пор не прекращаются исследования, направленные на создание недорогой, но отвечающей всем основным требования жаропрочной стали. Отечественные ученые достигли на этом поприще весьма впечатляющих результатов.

Экономичность сплава определяется:
  • экономным легированием;
  • уровнем качественных характеристик;
  • выходом годной продукции.

Виды жаропрочных сталей

Перлитные. Используется для изготовления сварных конструкций, инструментов и специального оборудования. После отжига отлично обрабатываются режущими инструментами. Подобные сплавы можно подвергать закалке в масле, что поможет улучшить механические свойства стали.

Мартенситные стали. Могут использоваться в криогенной технике. В основном подобные сплавы имеют повышенное содержание углерода, многие из них легированы молибденом, никелем. Со свариванием мартенситных сплавов могут возникнуть трудности.

Мартенситно-ферритные стали. Выделяются высоким содержанием хрома. Широко используются в машиностроении. Из них изготовляют детали, предназначенные для длительной эксплуатации при температурах до 600° С.

Ферритные жаростойкие стали. В результате отжига приобретают мелкозернистую структуру. Медленное охлаждение с высоких температур пагубно сказывается на их основных свойствах. Сплавы приобретают хрупкость, теряют антикоррозийную стойкость.  

Аустенитно-ферритные жаростойкие стали. Отличаются большой жаропрочностью, если сравнивать со сталями с высоким содержанием хрома. Подобные металлы не рекомендуется использовать для изготовления наружных деталей.

Аустенитные стали. Отличаются высокой антикоррозийной стойкостью, а также хорошей сопротивляемостью образованию окалины. Широко используются во всех отраслях отечественной промышленности. 

Коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь (нержавеющая)

Изготавливается согласно ГОСТ 5632-61 .

Сортамент коррозионно-стойкой и жаропрочной стали должен соответствовать:

  • горячекатаной круглой (с никелем и без никеля) — ГОСТ 2590-88 ;
  • горячекатаной квадратной (с никелем и без никеля) — ГОСТ 2591-88 ;
  • горячекатаной шестигранной (с никелем и без никеля) — ГОСТ 2879-88 .

Данный вид стали подразделяется на никельсодержащую и безникелевую.

Никельсодержащие марки — 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 23Х23Н18, 10Х17Н13МДТ и др.

Количество углерода указано в сотых долях процента.

Стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т… (легированные титаном) являются коррозионно-стойкими, детали из которых способны работать в слабоагрессивных средах под давлением при температурах от -196 до + 600оС, а при наличии агрессивных сред до +350оС.

Сталь 23Х23Н18 и т.д. является жаростойкой и жаропрочной, детали из нее способны работать при температурах до 1100оС.

Сталь 10Х17Н13МДТ является коррозионно-стойкой, детали из нее способны работать в особо агрессивных средах (серная кислота).

Без никеля — марки 30Х13, 40Х13, 95Х18, 15Х25Т и др. Количество углерода указано здесь в сотых долях процента, хрома — в десятых. Марки 20Х13, 40Х13, 95Х18 широко используются для изготовления режущего инструмента (ножи т.д.). Такие стали являются коррозионно-стойкими, жаропрочными и жаростойкими. Детали из них способны работать при температурах от 450 до 500оС. Детали из марок сталей, содержащих титан, способны работать при температуре 1100оС (например, 15Х25Т).

Заменители некоторых марок сталей:

12Х18Н10Т — 08Х18Г8Н2Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т;

20Х23Н18 — 20Х23Н13, 15Х25Т;

420Х13 — 0Х13.

Свариваемость:

  • никельсодержащие марки хорошо или ограниченно свариваемы;
  • безникелевые марки трудносвариваемы или не применяются для сварных конструкций.

Коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь недорого со склада в Петербурге

Изготавливается согласно ГОСТ 5632-61.

Сортамент коррозионно-стойкой и жаропрочной стали должен соответствовать:

  • горячекатаной круглой (с никелем и без никеля) — ГОСТ 2590-88; 
  • горячекатаной квадратной (с никелем и без никеля) — ГОСТ 2591-88;
  • горячекатаной шестигранной (с никелем и без никеля) — ГОСТ 2879-88.

Данный вид стали подразделяется на никельсодержащую и безникелевую.

Никельсодержащие марки — 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 23Х23Н18, 10Х17Н13МДТ и др.
Количество углерода указано в сотых долях процента.

Стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т… (легированные титаном) являются коррозионно-стойкими, детали из которых способны работать в слабоагрессивных средах под давлением при температурах от -196 до + 600С, а при наличии агрессивных сред до +350С.

Сталь 23Х23Н18 и т.д. является жаростойкой и жаропрочной, детали из нее способны работать при температурах до 1100С.

Сталь 10Х17Н13МДТ является коррозионно-стойкой, детали из нее способны работать в особо агрессивных средах (серная кислота).

Без никеля — марки 30Х13, 40Х13, 95Х18, 15Х25Т и др. Количество углерода указано здесь в сотых долях процента, хрома — в десятых. Марки 20Х13, 40Х13, 95Х18 широко используются для изготовления режущего инструмента (ножи т.д.). Такие стали являются коррозионно-стойкими, жаропрочными и жаростойкими. Детали из них способны работать при температурах от 450 до 500С. Детали из марок сталей, содержащих титан, способны работать при температуре 1100С (например, 15Х25Т).

Заменители некоторых марок сталей:

  • 12Х18Н10Т — 08Х18Г8Н2Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т;
  • 20Х23Н18 — 20Х23Н13, 15Х25Т;
  • 420Х13 — 0Х13.

Свариваемость:

  • никельсодержащие марки хорошо или ограниченно свариваемы; 
  • безникелевые марки трудносвариваемы или не применяются для сварных конструкций.

Жаропрочные марки сталей (жаропрочка)

Как всем известно, сталь имеет свойство деформироваться и разрушаться под воздействием перепадов температур и высокого давления. Что же делать, если какая-то стальная деталь должна работать в условиях высоких температур при постоянной механической нагрузке? Специально для этих случаев металлурги производят жаропрочные марки сталей (жаропрочку). Как правило, это дорогостоящие марки, работающие при высоких температурах без значительной деформации.

Процесс производства жаропрочной стали осуществляется в дуговых сталеплавильных печах с последующей доводкой на установке ковш-печь и вакууматоре. В дуговую печь загружается качественный лом из легированных марок стали. К концу плавки химический состав стали не совсем такой, как требуют стандарты качества, поэтому осуществляется процесс доводки стали. Доводка происходит на установке ковш-печь. Тут сталь легируют, т.е. добавляют в нее хром, титан и другие важные элементы, которые увеличивают прочность и термостойкость. При необходимости из расплава стали удаляют газы путем обработки в вакууматоре.

Готовая сталь должна соответствовать стандарту своей марки. Например, жаропрочная сталь марки 12Х1МФ должна содержать 96 % железа, 0,9-1,2 % хрома, 0,25-0,35 % молибдена, 0,15-0,3 % ванадия. Тут стоит обратить внимание, что сталь ХН32Т в странах Евросоюза маркируется как X10NiCrAlTi32, в США как N08825, в Японии — NCF2HTF. Единой маркировки на сегодняшний день нет. В целом, согласно отечественным стандартам жаропрочные стали делятся на 3 класса: низколегированные, высоколегированные и релаксационностойкие.

После разливки готовой стали в слитки пробные образцы подвергают механическим испытаниям. Так, жаропрочность стали подтверждают показателями ползучести и длительной прочности. Первый указывает, насколько сталь деформируется под действием напряжения. Второй определяет сопротивление разрушению при продолжительном воздействии высокой температуры. Для различных деталей допускаются свои значения этих показателей.

Благодаря тому, что жаропрочные стали могут работать в условиях экстремально высоких температур (до 1000 градусов по Цельсию), они успешно применяются в отопительном оборудовании, в газотурбинных двигателях, в энергетическом, металлургическом и химическом оборудовании, которое используется в условиях повышенных температур, нефтехимии и многих других сферах. При этом стоит обратить внимание, что низколегированные жаропрочные стали предназначены для производства деталей, работающих при температурах до 450 С. Детали из высоколегированной стали способны работать при более высоких температурах. Релаксационностойкая сталь имеет низкую ползучесть, потому пригодится при производстве различных пружин, скоб, шпилек.

Жаропрочная сталь – очень важный материал при производстве термически прочных деталей, работающих в условиях постоянного напряжения. Спрос на марки жаропрочных сталей в структуре мирового проката в настоящее время стабильно растет. Это только подтверждает перспективность и важность жаропрочки.

Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия – РТС-тендер

ГОСТ 7350-77

Группа В33

ОКП 09 8500, 09 8600

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН  ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР   

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.07.77 N 1786

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1497-84

5.5

ГОСТ 1778-70

4.3, 5.8

ГОСТ 2789-73

5.7

ГОСТ 5632-72

3.2

ГОСТ 5639-82

5.9

ГОСТ 6032-89

3.9, 4.3, 5.10

ГОСТ 6996-66

3.9

ГОСТ 7564-97

5.4

ГОСТ 7565-81

4.3, 5.1

ГОСТ 7566-94

4.1.1, 4.4, 6.1, 6.3

ГОСТ 9012-59

5.13

ГОСТ 9454-78

3.9, 5.6

ГОСТ 9651-84

5.5

ГОСТ 12344-88

5.1

ГОСТ 12345-2001

5.1

ГОСТ 12346-78

5.1

ГОСТ 12347-77

5.1

ГОСТ 12348-78

5.1

ГОСТ 12349-83

5.1

ГОСТ 12350-78

5.1

ГОСТ 12351-81*

5.1

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12351-2003. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12352-81

5.1

ГОСТ 12353-78

5.1

ГОСТ 12354-81

5.1

ГОСТ 12355-78

5.1

ГОСТ 12356-81

5.1

ГОСТ 12357-84

5.1

ГОСТ 12358-82*

5.1

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12358-2002. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12359-99

5.1

ГОСТ 12360-82

5.1

ГОСТ 12361-82*

5.1

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12361-2002. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12362-79

5.1

ГОСТ 12363-79

5.1

ГОСТ 12364-84

5.1

ГОСТ 12365-84

5.1

ГОСТ 14019-80

5.14

ГОСТ 19300-86

5.7

ГОСТ 19903-74

2.2, 2.3, 5.3

ГОСТ 19904-90

2.2, 2.3, 5.3

ГОСТ 20072-74

3.2

ГОСТ 20560-81

5.1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1987 г., июне 1988 г., октябре 1989 г. (ИУС 2-88, 11-88, 2-90).

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь (далее — сталь), изготовляемую в листах.

1.1. Сталь подразделяют:

— по состоянию материала и качеству поверхности на группы:

холоднокатаная нагартованная — h2,

холоднокатаная полунагартованная — ПН1,

холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига — М2а, М3а, М4а, М5а,

холоднокатаная термически обработанная — М5в,

горячекатаная термически обработанная,

травленая или после светлого отжига — М2б, М3б, М4б, М5б,

горячекатаная термически обработанная нетравленая — М5г,

горячекатаная без термической обработки и нетравленая — 5д;

— по точности прокатки:

повышенной точности — А,

нормальной точности — Б;

— по виду кромок на:

обрезную — О;

необрезную — НО;

— по отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм (70 кгс/мм) и менее на:

особо высокую плоскостность — ПО,

высокую плоскостность — ПВ,

улучшенную плоскостность — ПУ,

нормальную плоскостность — ПН.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную — от 4 до 5 мм.

2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:

— для горячекатаной — ГОСТ 19903;

— для холоднокатаной — ГОСТ 19904.

Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Отклонение  листов от плоскости должно соответствовать указанному в табл.1.

Таблица 1

Временное сопротивление, Н/мм (кгс/мм )

Отклонение листов от плоскостности на 1 м длины, мм

  

горячекатаных

холоднокатаных

До 690 (70) включ.

По ГОСТ 19903

(ПО, ПВ, ПУ, ПН)

По ГОСТ 19904

(ПО, ПВ, ПУ, ПН)

Св. 690 до 830 (св. 70 до 85) включ.

15

25

Св. 830 (85)

25

По согласованию изготовителя с потребителем

Примечания:

1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4-5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более — с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью.

2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае отклонение от плоскостности не должно превышать 30 мм на 1 м длины.

3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления отклонение от плоскостности не нормируют.

Примеры условных обозначений

Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12Х18Н10Т, М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5х1250х2500  мм:

То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20Х13, М3б* группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40х1400х3000 мм:    


*

________________

* Условное обозначение соответствует оригиналу. — Примечание изготовиителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08X17T, 15X25T, 07X16H6, 09Х17Н7Ю, 03X18h21, 03X17h24M3, 08X22H6T, 12X21H5T, 08X21H6M2T, 20X23h23, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08X17h23M2T, 10X17h23M2T, 10X17h23M3T, 08X17h25M3T, 12X18H9, 17X18H9, 12X18H9T, 04X18h20, 08X18h20, 08X18h20T, 12Х18Н10Т, 08X18h22T, 12X18h22T, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03X22H6M2, 03X23H6, 20X23h28, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5M.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.2. Химический состав стали всех марок — по ГОСТ 5632, кроме стали марки 15X5M, химический состав которой должен соответствовать ГОСТ 20072.

Химический состав стали марок 03X23H6 и 03X22H6M2 должен соответствовать табл.1а.

Таблица 1а

      

  Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Сера

Фосфор

Марганец

Хром

Никель

Молибден

  

не более

  

  

  

  

03Х23Н6

0,03

0,4

0,02

0,035

1,0-2,0

22,0-24,0

5,6-6,3

03Х22Н6М2

0,03

0,4

0,02

0,035

1,0-2,0

21,0-23,0

5,5-6,5

1,8-2,5

Примечания:

1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4%, серы +0,005%, никеля ±0,2%, хрома +0,5%.

2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2%.

3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05%, прочих остаточных элементов — по ГОСТ 5632.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.

3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка стали

Режим термической обработки

Временное сопротивление
, Н/мм

(кгс/мм)

Предел текучести
, Н/мм
(кгс/мм)

Относи-
тельное удлинение

 , %

Ударная вязкость КСU, Дж/см
(кгс·м/см )

не менее

15Х5М

Отжиг при 840-870 °C, охлаждение на воздухе

470 (48)

235 (24)

18

20Х13

Нормализация или закалка при 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение с печью или на воздухе

510 (52)

375 (38)

20

Отжиг по режиму изготовителя

Не более
750 (76)

14Х17Н2*

Отжиг или отпуск при 650-700 °С

По согласованию изготовителя с потребителем

09Х16Н4Б

Отжиг по режиму изготовителя

Не более
1030 (105)

13

12Х13

Закалка при 960-1020 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью

490 (50)

345 (35)

21

Отжиг по режиму изготовителя

Не более
650 (66)

250 (25)

15

08Х13

Закалка при 960-1020 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью

420 (43)

295 (30)

23

Отжиг по режиму изготовителя

Не более
650 (66)

250 (25)

15

12Х17*

Отжиг или отпуск при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью

440 (45)

18

08X17T*

Отжиг или отпуск при 760-780 °С, охлаждение на воздухе

15X25T*

Отжиг или отпуск при 740-780 °С, охлаждение в воде

14

20 (2)

08X22H6T

Закалка при 1000-1050 °С, охлаждение в воде

590 (60)

345 (35)

18

59 (6)

03X23H6

Закалка 1030-1050 °С, охлаждение в воде

25

12X21H5T*

Закалка при 950-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе

690 (70)

390 (40)

14

08Х21Н6М2Т

Закалка при (1050±25) °С, охлаждение в воде

590 (60)

345 (35)

20

59 (6)

03Х22Н6М2

Закалка при 1030-1050 °С, охлаждение в воде

25

20Х23Н13*

Закалка при 1030-1120 °С, охлаждение в воде

570 (58)

35

10Х14Г14Н4Т

Закалка при 1050-1080 °C, охлаждение в воде или на воздухе

590 (60)

245 (25)

40

12Х17Г9АН4*

Закалка при 1030-1100 °С, охлаждение в воде

690 (70)

345 (35)

10Х17Н13М2Т

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

530 (54)

235 (24)

37

08Х17Н13М2Т

510 (52)

196 (20)

40

10Х17Н13М3Т

530 (54)

235 (24)

37

08Х17Н15М3Т*

510 (52)

196 (20)

40

17Х18Н9

Закалка при 1080-1120 °С, охлаждение в воде

590 (60)

265 (27)

35

12Х18Н9

Закалка при 1050-1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем

530 (54)

215 (22)

38

12Х18Н9Т

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

08Х18Н10

Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

510 (52)

205 (21)

43

04Х18Н10

490 (50)

175 (18)

45

12Х18Н10Т

Закалка при 1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

530 (54)

235 (24)

38

08Х18Н10Т

510 (52)

205 (21)

43

12Х18Н12Т

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

530 (54)

235 (24)

38

08Х18Н12Т

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

510 (52)

205 (21)

43

08Х18Н12Б

Закалка при 1000-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

40

20Х23Н18

Закалка при 1030-1130 °С, охлаждение в воде

540 (55)

265 (27)

35

0ЗХ28МДТ*

Закалка при 1040-1080 °С, охлаждение в воде

215 (22)

12Х25Н16Г7АР*

Закалка при 1050-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе

740 (75)

390 (40)

50

15Х18Н12С4ТЮ*

Закалка при 1020-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе

690-930 (70-95)

345 (35)

30

07Х16Н6

Нормализация при (1040±10) °С, охлаждение на воздухе

Не более
1180 (120)

не более
390 (40)

15

03Х21Н21М4ГБ*

Закалка при 1060-1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем

590 (60)

295 (30)

30

08Х18Г8Н2Т

Закалка при 980-1020 °С, охлаждение в воде или под водяным душем

345 (35)

20

59 (6)

09Х17Н7Ю

Закалка при 1030-1070 °С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580-680 °С, охлаждение на воздухе

830 (85)

Не более
735 (75)

12

49 (5)

06ХН28МДТ

Закалка 950-1080 °С, охлаждение в воде

540 (55)

215 (22)

35

03Х18Н11

Закалка при 1080-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

490 (50)

196 (20)

40

03Х17Н14М3

Закалка при 1080-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

__________________

* Для листов толщиной св. 25 мм механические свойства не нормируют, определение обязательно.

Примечание. Отжиг листов из стали марок 20Х13, 12Х13, 08Х13 проводят по требованию потребителя. Нормы не являются обязательными до 01.01.94. Определение обязательно для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

Марка стали

Режим термической обработки образцов

Временное сопротивление
, Н/мм (кгс/мм)

Предел текучести , Н/мм (кгс/мм)

Относительное удлинение
, %

Ударная вязкость КСU, Дж/см
()

  

  

не менее

14Х17Н2

Закалка при 960-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 275-350 °С, охлаждение на воздухе

1080 (110)

885 (90)

10

09Х16Н4Б

Закалка при 950-980 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 300-350 °С, охлаждение на воздухе

1230 (125)

980 (100)

8

07Х16Н6

Нормализация при (975±10) °С, обработка холодом при -70 °С 2 ч, отпуск при (425±10) °С 1 ч, охлаждение на воздухе

1080 (110)

835 (85)

10

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изменение режима термической обработки с соответствующим изменением норм механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируют, но определяют обязательно. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.

3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.


Таблица 4

Группа поверх-
ности

Условное обозна-
чение группы

Состояние материала

Характеристика поверхности

Наименование допускаемых дефектов поверхности

Максимальная глубина залегания дефектов

1

h2
ПН1

Нагартованные (Н) и полунагартованные (ПН)

Блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, рябизны, перетрава, с незначительной разницей оттенков

Царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки

суммы предельных отклонений по толщине

2

М2а

а) Холоднокатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига

Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, трещин, окалины и перетрава     

Рябизна, царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки

Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения

  

М2б

б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига

  

То же и раковины

  

3

М3а

а) Холоднокатаные, термически обработанные или после отжига

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки

суммы предельных отклонений по толщине

  

М3б

б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига

  

То же и раковины

  

4

М4а

а) Холоднокатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига

  

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки

Сумма предельных отклонений по толщине

  

M4б

б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига

  

То же и раковины

  

5

М5а

а) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига

Матовая с серым оттенком или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, трещин, окалины и перетрава

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки

  

  

М5б

б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига

  

То же и раковины

  

  

М5в

в) Холоднокатаные, термически обработанные

 Темная

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалины

 

M5г

г) Горячекатаные, термически обработанные

 

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раковины, раскатанные отпечатки, окалина   

  

  

д) Горячекатаные, термически необработанные и нетравленые

  

  

Примечания:

1. Требования к качеству поверхности термически обработанной стали по количеству и характеру дефектов могут уточняться по соглашению сторон по эталонам.

2. Допускается местная пологая зачистка поверхности, при этом глубина зачистки не должна превышать норм глубины залегания допускаемых дефектов. Поджоги от зачистки не допускаются.

3. По требованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.

4. Цвета побежалости и различные оттенки от травления на холоднокатаных и горячекатаных термически обработанных листах, травленых или после светлого отжига, не являются браковочным признаком.

5. Заварка дефектов на листах допускается по соглашению с потребителем.     

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8 Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93. Определение обязательно для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.9. По требованию потребителя листы изготовляют с нормированием:

а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл.5.

б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;

в) альфа-фазы в аустенитных сталях;

г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032*;

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6032-2003, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

д) ударной вязкости сталей, для которых в табл.2 ударная вязкость не указана;

е) величины зерна;

ж) механических свойств горячекатаных листов, поставляемых без термической обработки и травления;

з) механических свойств при повышенных температурах;

и) загрязненности стали неметаллическими включениями;

к) механических свойств, отличных от указанных в табл.2.

Примечание. Нормы по подпунктам б, в, д  — к,  а также методы контроля по подпунктам в, г устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Режим термической обработки

Толщина листа, мм

Тип образца

Ударная вязкость, КСU, Дж/см (кгс·м/см),
не менее

Нагрев до 550 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью со скоростью 100 °С/ч до 300 °С, затем охлаждение на воздухе     

До 10

VIII по ГОСТ 6996

39 (4,0)

Св. 10

I по ГОСТ 9454

29 (3,0)

3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии стали марок 08Х17Т, 15Х25Т и 07Х16Н6;

б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем;

в) без механических или других испытаний при условии обеспечения норм, установленных в настоящем стандарте;

г) с контролем твердости термически обработанных листов;

д) с испытанием на изгиб.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.1. Листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанной стали — одного режима термической обработки. В одну партию могут быть объединены листы, отличающиеся по толщине не более чем на 40% для листов толщиной от 4 до 12 мм, не более чем на 5 мм — для листов толщиной св. 12 мм.

По соглашению изготовителя с потребителем допускаются партии, состоящие из нескольких плавок одной марки или одной плавки листов разной толщины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.1.1. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями результатов:

— испытаний механических свойств нагартованных и полунагартованных листов и листов толщиной св. 25 мм;

— испытаний листов из стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 на склонность к межкристаллитной коррозии;

— проверки листов на внутренние дефекты;

— контроля твердости.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.2. Контролю поверхности, отклонений от плоскостности и размеров подвергают все листы партии.

Изготовителю разрешается контролировать отклонения от плоскостности и размеры листов выборочно, но не менее чем на одном листе каждой толщины в партии.

4.3. Для проверки качества листов отбирают:

— для испытания на растяжение, определения ударной вязкости, величины зерна и шероховатости поверхности — один лист от партии;

— для определения склонности к межкристаллитной коррозии — по ГОСТ 6032;

— для определения загрязненности стали неметаллическими включениями — по ГОСТ 1778;

— для проверки химического состава — по ГОСТ 7565.

Для проверки механических свойств, склонности к межкристаллитной коррозии, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термической обработки, отбирать лист наибольшей толщины.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

5.1. Отбор проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565. Химический состав определяют по ГОСТ 12344* — ГОСТ 12365, ГОСТ 20560 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12344-2003. — Примечание изготовителя базы данных.

5.2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

5.3. Измерения толщины листов и отклонений от плоскостности проводят по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904. Размеры и форму листов проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

5.4. Отбор и подготовку проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 поперек направления прокатки, а для стали марки 09Х17Н7Ю — вдоль направления прокатки.

От каждого контрольного листа отбирают:

— для испытания на растяжение и определения шероховатости поверхности — по одному образцу;

— для определения ударной вязкости и величины зерна — по два образца.

5.5. Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497, при повышенной температуре — по ГОСТ 9651 на коротких образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6. Ударную вязкость определяют только для листов толщиной 11 мм и более по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.

5.7. Шероховатость поверхности определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 2789 профилографом-профилометром по ГОСТ 19300 или сравнением с рабочими образцами.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.10. Испытание стали на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032.

Листы без термической обработки на склонность к межкристаллитной коррозии не проверяют.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по методам АМУ и ВУ по согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить повторные испытания соответственно по методам AM и В;

Испытание стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по методу ДУ согласно ГОСТ 6032.

Листы из стали марки 03Х22Н6М2 контролируют в закаленном состоянии, а из стали марки 03Х23Н6 — в состоянии закалки и последующего отпуска при 550 °С в течение 1 ч.

5.11. Отсутствие в листах внутренних дефектов, указанных в п.3.3, обеспечивается технологией производства стали и листов.

Контроль осуществляют визуально на кромках листов.

Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят по требованию потребителя по нормативно-технической документации (НТД).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.12. Для испытания механических свойств и отсутствия склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля, утвержденные в установленном порядке.

5.13. Определение твердости проводят по ГОСТ 9012 на заготовках для изготовления образцов на растяжение.

5.14. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14019-2003. — Примечание изготовителя базы данных.

5.13, 5.14. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2. (Исключен, Изм. N 2).

6.3. При упаковке листов в пачки каждая пачка должна состоять из листов одной партии. Допускается упаковывать в одну пачку листы разных партий, изготовленных из одной плавки. В этом случае партии должны разделяться прокладками. Допускается обвязка пачек горячекатаных нетравленых листов поперечными обвязками в количестве, равном сумме продольных и поперечных обвязок, предусмотренных ГОСТ 7566. При этом не должно быть смещения листов в пачки при транспортировании. Вместо маркировки верхнего листа пачки допускается наносить маркировку на металлическую карту размером не менее 200х290 мм, прочно прикрепляемую не менее чем в двух местах к упаковочной ленте на верх пачки.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 1).

Применение материалов

: термостойкость — MetalTek

По определению, термостойкие изделия обычно используются при температурах выше 1200°F/670°C и требуют использования материалов с повышенной стойкостью к окислению и другим газам, характерным для окружающей среды, а также к ухудшению механических свойств. Работоспособность в этих высокотемпературных средах определяется приемлемыми уровнями прочности на растяжение, прочности на разрыв и сопротивления ползучести, которые соответствуют требуемому сроку службы.

Как правило, свойства материала ухудшаются при повышении температуры. Особенно это заметно в углеродистой стали. За прошедшие годы металлургические компании разработали легированные стали, содержащие никель и хром, которые, среди прочего, значительно улучшили прочность и пластичность. Исторически наиболее часто используемыми материалами в этих приложениях являются сплавы, соответствующие литейным нержавеющим сталям ASTM A297 «H-серии», хотя в последние годы многие запатентованные сплавы получили признание.

Основными группами жаропрочных сплавов являются аустенитные сплавы с высоким содержанием хрома и никеля, также известные как жаропрочные нержавеющие стали, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, хрома и никеля и молибден-титановые сплавы.

В случае высоких требований к прочности при повышенной температуре, циклическом термическом воздействии или агрессивной углеродсодержащей атмосфере (а углерод является врагом в некоторых высокотемпературных применениях, таких как нефтехимические печи), обычно выбирают сплавы на основе никеля.Однако можно также использовать сплавы на основе кобальта. Основной компромисс обычно экономический. Сравнение высокой первоначальной стоимости со стоимостью жизненного цикла обычного жаропрочного сплава поможет определить наилучшую долгосрочную ценность.

В промышленности часто встречаются высокотемпературные применения, требующие термостойких материалов. Эти приложения включают электростанции, пиропереработку минералов (например, цемента, извести и железной руды), сжигание отходов, нефтехимическую переработку, сталелитейные и цветные металлургические комбинаты, металлообработку, включая термообработку, и производство/формовку стекла.

Часто первым соображением при выборе сплава для высокотемпературного применения является его прочность при повышенных температурах. Тем не менее, прочность является не единственным ключевым фактором, поскольку многие высокотемпературные применения происходят в суровых коррозионных средах, таких как химические заводы. (По этой причине модуль коррозии в этой серии информационных бюллетеней может быть ценным ресурсом при оценке выбора материалов для работы при повышенных температурах.)  

Относительная прочность сплавов демонстрируется на краткосрочной основе с помощью обычных испытаний на растяжение при повышенных температурах.Для обеспечения характеристик сплава в долгосрочной перспективе разработчик должен учитывать дополнительные свойства, включая сопротивление разрушению при напряжении, сопротивление ползучести и/или сопротивление термической усталости.

Компромиссы для жаропрочных сплавов

При обсуждении применения жаропрочных отливок существует очевидный компромисс между стоимостью жизненного цикла более дорогих запатентованных сплавов и более традиционных сплавов, которые могут встречаться в полевых условиях. Может оказаться полезным классифицировать сплавы по пяти часто используемым категориям.Следующее введение дает некоторую перспективу и общую структуру, которую можно использовать для классификации сплавов, рассматриваемых для применения.

Разрыв под напряжением

Как правило, при выборе сплава в первую очередь учитывается прочность на разрыв при напряжении. Прочность на разрыв — это минимальное напряжение, которое может привести к отказу оборудования в течение расчетного срока службы. Например, в нефтехимии это 100 000 часов (11,4 года). Эти значения обычно экстраполируются из тестов меньшей продолжительности.

Ползучесть

Ползучесть – это деформация, определяемая в единицу времени, возникающая под нагрузкой при повышенных температурах. Ползучесть возникает во многих областях применения жаростойких отливок при рабочих температурах. Со временем ползучесть может привести к чрезмерной деформации, что в дальнейшем может привести к разрушению при напряжениях значительно ниже тех, которые вызвали бы разрушение при испытании на растяжение при той же температуре.

Термическая усталость

Компоненты, которые будут подвергаться термоциклированию или термическому удару во время эксплуатации, требуют учета термической усталости.Усталость – это состояние, при котором переменные нагрузки приводят к отказу в более короткие сроки и при меньших напряжениях, чем можно было бы ожидать при постоянной нагрузке. Термическая усталость – это состояние, при котором напряжения в основном возникают из-за затрудненного расширения или сжатия. Они могут быть вызваны либо внешними ограничениями, либо температурными градиентами внутри компонента. Выбор сплавов для этого вида работ по-прежнему основывается в первую очередь на опыте и является одной из областей, в которой технический совет по металлургии будет полезен для пользователей.

Тепловое расширение

Другим важным фактором при выборе является тепловое расширение. Например, соседние части должны расширяться и сжиматься с одинаковой скоростью, иначе одна из них может треснуть. Инвар, например, испытывает очень низкое тепловое расширение и поэтому используется в штампах для высокоточного литья. Есть много других примеров подбора материалов друг к другу или к спецификациям приложения. Ваш консультант по металлургии также может помочь в этом.

Сварка

Не во всех приложениях требуется, чтобы компонент был сварным, но особое внимание следует уделить, когда приложение требует сварного узла.Например, некоторые сплавы никеля и кобальта очень трудно сваривать, поэтому первостепенное значение имеет компромисс между свойствами, которые могут обеспечить эти материалы, и способностью создавать конечный продукт.

Желательные характеристики жаропрочных сплавов

  • Низкие затраты на материалы и обработку в соответствии с приемлемым сроком службы при высоких температурах.
  • Низкое содержание кислорода, азота и водорода.
  • Высокая пластичность, усталостная прочность и ударная вязкость при комнатной температуре.
  • Высокая стойкость к окислению в применениях, требующих воздействия воздуха или пара при повышенных температурах.
  • Небольшое снижение прочности при повышенной температуре.
  • Высокая стойкость к продуктам сгорания или газообразным химическим продуктам при повышенных температурах.
  • Высокая устойчивость к тепловому удару при нагреве или охлаждении.
  • Высокая усталостная прочность при повышенных температурах.
  • Высокая прочность на ползучести при динамической нагрузке при повышенных температурах.
  • Высокий модуль упругости при температуре применения и/или низкое тепловое расширение.
  • Достаточная свариваемость.
  • Умеренно крупный размер зерна для повышения прочности на разрыв при напряжении.

Заключение

Применение при высоких температурах и средах могут различаться. Понимание нагрузок, с которыми будут сталкиваться компоненты, и балансировка этих нагрузок со свойствами материалов различных сплавов обеспечат рентабельную производительность.

Заглушки из жаропрочной стали

Ассортимент стальных заглушек Pipestoppers® специально разработан для тяжелых условий эксплуатации, таких как погружение в воду, использование при более высокой температуре или контакт с кислой или щелочной средой.

Pipestoppers®, подразделение компании Huntingdon Fusion Techniques HFT®, производит стальные заглушки , которые являются предпочтительными сверхпрочными заглушками для таких применений, как проверка на утечку, закрытие и блокирование труб, благодаря их эффективности герметизации и долговечности.

HFT Pipestoppers® Стальные заглушки могут использоваться для испытаний под низким давлением и закупорки всех труб, трубопроводов и трубопроводов диаметром от 2 до 48 дюймов (от 50 до 1200 мм).

Люк Кин, технический менеджер по продажам HFT®, сказал: «С нашим ассортиментом стальных заглушек проблемы с заглушками остались в прошлом.Они обеспечивают прочное герметичное уплотнение, при этом каждая заглушка имеет длительный срок службы».

«Там, где плунжеры должны работать близко к верхнему пределу своего диапазона давления и удерживать уплотнения дольше, чем в случае с одинарными плунжерами, мы также производим двойные стальные плунжеры, которые увеличивают возможности плунжера».

Одинарные и двойные стальные заглушки HFT® поставляются с уплотнительными кольцами из витона, силикона, неопрена, нитрила или натурального каучука для устойчивости к различным температурам и химическим веществам.

Подразделение Pipestoppers® компании Huntingdon Fusion Techniques HFT® поставляет ряд механических и надувных заглушек Pipestoppers® и заглушек для любого применения.

Компания Huntingdon Fusion Techniques HFT® имеет эксклюзивную дистрибьюторскую сеть по всему миру.

Дополнительная информация

 
   

 


 

Этот пресс-релиз является успешно опубликованным в журналах по всему миру , нажав на логотип, вы можете прочитать статью: 

   Читать опубликованную статью прямо на сайте OilVoice.
           
   

 


Huntingdon Fusion Techniques HFT® являются гордыми членами из:


Вам не разрешается использовать или копировать любой из этих материалов или содержимого без письменного разрешения Huntingdon Fusion Techniques HFT®, защищенного авторскими правами.Все права принадлежат исключительно компании Huntingdon Fusion Techniques HFT®. Не для любого воспроизведения без согласия.

 

 

 

Микроструктура и механические свойства аустенитной жаростойкой стали после службы при 570 °C и 25,4 МПа в течение 18 лет

  • Г. Чай, М. Бострём, М. Олейсон и У. Форсберг, Ползучесть и LCF-поведение новых Разработана усовершенствованная жаростойкая аустенитная нержавеющая сталь для A-USC, Procedia Eng., 2013, 55 , стр. 232–239

    CAS Статья Google ученый

  • Р. Вишванатан, Дж. Сарвер и Дж. М. Танзош, Материалы для котлов для ультрасверхкритических угольных электростанций: паровое окисление, J. Mater. англ. Выполнять. , 2006, 15 (3), стр. 255–274

    CAS Статья Google ученый

  • Р. Вишванатан и В. Баккер, Материалы для ультрасверхкритических угольных электростанций: материалы для турбин — часть II, J.Матер. англ. Выполнять. , 2001, 10 (1), стр. 81–95

    CAS Статья Google ученый

  • К.С. Мин и С.В. Nam, Корреляция между характеристиками зернограничных карбидов и свойствами ползучести-усталости в AISI, нержавеющая сталь 321, J. Nucl. Матер. , 2003, 322 , стр. 91–97

    CAS Статья Google ученый

  • А.Пардо, М.К. Мерино, А.Э. Кой, Ф. Вьехо, М. Карбонерас и Р. Аррабаль, Влияние концентрации Ti, C и N на межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей AISI, 316Ti и 321, Acta Mater. , 2007, 55 (7), стр. 2239–2251

    CAS Статья Google ученый

  • К.Х. Ло, Ч.Х. Шек и Дж.К.Л. Лай, Последние разработки в области нержавеющей стали, Mater. науч. англ. Р. , 2009, 65 (4–6), стр. 39–104

    Статья Google ученый

  • К.С. Мин, К.Дж. Ким и С.В. Nam, Исследование влияния типов и плотностей зернограничных карбидов на зернограничную кавитационную стойкость AISI, нержавеющая сталь 321 при взаимодействии ползучести и усталости, J. Alloys Compd. , 2004, 370 , стр. 223–229

    CAS Статья Google ученый

  • Ю.С. Джи, Дж. Пак, С.Ю. Ли, Дж.В. Ким, С.М. Ли, Дж. Нам, Б. Хван, Дж.Ю. Су и Дж.Х. Шим, Долговременное развитие σ-фазы в аустенитной нержавеющей стали 304H: экспериментальное и вычислительное исследование, Mater.Характер. , 2017, 128 , стр. 23–29

    Статья Google ученый

  • С.М. Дюбиэль, Сигма-фаза: одна из основных причин ухудшения свойств нержавеющей стали, Hyperfine Interact. , 2009, 189 , стр. 53–61

    CAS Статья Google ученый

  • К. Барбоза, Х.Л. Насименто, И.М.В. Каминья и И.К. Абуд, Микроструктурные аспекты анализа разрушения компонентов суперсплавов на основе никеля, Eng.Неудача. Анальный. , 2005, 12 , стр. 348–361

    CAS Статья Google ученый

  • Р.К. Ван, К.В. Чжоу, З.Дж. Чжэн и Ю. Гао, Негативное влияние высокоинтенсивной дробеструйной обработки на межкристаллитную коррозию аустенитной нержавеющей стали Super304H, Corros. науч. , 2018, 143 , стр. 390–402

    CAS Статья Google ученый

  • Э.О. Холл и С.Х. Элджи, Фаза Сигмы, Metall. , 1966, 11 (1), стр. 61–88

    Статья Google ученый

  • А. Бахрами, А. Ашрафи, С.М. Рафиаи и М.Ю. Mehr, Сигма-индуцированный фазовый отказ AISI, излучающих труб из нержавеющей стали 310, Eng. Неудача. Анальный. , 2017, 82 , стр. 56–63

    CAS Статья Google ученый

  • М.Швинд, Й. Келлквист, Й.-О. Нильссон, Дж. Огрен и Х.-О. Андрен, Осаждение σ-фазы в стабилизированных аустенитных нержавеющих сталях, Acta Mater. , 2000, 48 , стр. 2473–2481

    CAS Статья Google ученый

  • Q.W. Чжоу, Дж.В. Лю и Ю. Гао, Взгляд на сигма-выделения, вызванные перенасыщением, вызванные деформацией, в аустенитной нержавеющей стали Super304H, Mater. Дес. , 2019, 181 , стр 108056

    КАС Статья Google ученый

  • С.Че, В.Ю. Доу и X.Z. Чен, Анализ отказов при взрыве высокотемпературного пароперегревателя в котле сверхкритического давления, Термическая обработка. Встретил. , 2015 , 40 , стр. 189–193 ((на китайском языке))

    CAS Google ученый

  • WC Ли, Анализ отказов машин и оборудования , Metallurgical Industry Press, Пекин, 2008 г., стр. 254–255

    Google ученый

  • К.Гуань, X.D. Сюй, Х. Сюй и З.В. Ван, Влияние старения при 700 °C на осаждение и ударную вязкость AISI, 321 и AISI, 347 сварных швов из аустенитной нержавеющей стали, Nucl. англ. Дес. , 2005, 235 , стр. 2485–2494

    CAS Статья Google ученый

  • Регламент Управления технического надзора за безопасностью котла, TSG G0001-2012. AQSIQ (2012)

  • Б.С. Датт, Г. Сасикала, Г. Шанти, С. Венугопал, М.Н. Бабу, П.К. Парида и А.К. Бхадури, Механическое поведение сварного шва из нержавеющей стали 316 (N) после длительного воздействия рабочих температур, Procedia Eng. , 2011, 10 , стр. 2725–2730

    CAS Статья Google ученый

  • Дж. Анбурадж, С.С. Мохамед Назирудин, Р. Нараянан, Б. Анандавел и А. Чандрасекар, Старение кованой супераустенитной нержавеющей стали: фазы осаждения и механические свойства, Mater.науч. англ. A , 2012, 535 , стр. 99–107

    CAS Статья Google ученый

  • Р.Л. Плаут, Х. Клара, Д.М. Эскриба, П. Р. Риос и А. Ф. Падилья, Краткий обзор деформируемых аустенитных нержавеющих сталей при высоких температурах: обработка, микроструктура, свойства и характеристики, Mater. Рез. , 2007, 10 (4), стр. 453–460

    CAS Статья Google ученый

  • Стойкие к высоким температурам — Специальные сплавы — Изделия

    Специальные жаропрочные сплавы содержат в качестве основы железо и никель, но также содержат хром и другие элементы, чтобы выдерживать экстремальные механические и термические нагрузки.Они используются в пищевой, химической, нефтяной, алюминиевой и термической промышленности.

    Для этих подсегментов мы поставляем следующие сплавы:

    VAT286 (A286 / Grade 660 / UNS S66286)

    Дисперсионно-твердеющий сплав с высокой механической прочностью и хорошей стойкостью к окислению до 700°C. Используется в компонентах турбин, валах, болтах, гайках и деталях насосов, а также в инструментах для горячей обработки медных экструдеров и штампов для литья алюминия.

    VAT600 (Сплав 600 | ASTM B166 | UNS N06600)

    Поскольку этот сплав устойчив к коррозии в окислительных и восстановительных условиях, этот сплав практически не подвержен коррозии под напряжением, вызванной хлоридами.Устойчив к окислению до 1170°C и используется в компонентах печей, защитных трубках термопар, в химической и пищевой промышленности.

    VAT718 (718 / UNS N07718 / 718 API 6A)

    Это наиболее широко используемый суперсплав из-за его механической прочности и ползучести до 650°C. Кроме того, он обладает хорошей коррозионной стойкостью и пластичностью при криогенных температурах до -250°С. Широко используется в аэрокосмической промышленности в качестве компонентов газовых турбин, а также в инструментах для горячей обработки и компонентах, используемых в нефтяной промышленности при отрицательных температурах.

    VAT718QA (ASTM B637 / ICONEL 718)

    Это наиболее часто используемый суперсплав благодаря его механической стойкости и характеристикам ползучести при температурах до 650°C. Кроме того, он обладает хорошей коррозионной стойкостью и пластичностью при криогенных температурах до -250°С. Широко используется в аэрокосмической промышленности в компонентах газовых турбин.

    VAT751 (Alloy 751 | SAE J775)

    Небольшая модификация INCX750, позволяющая увеличить сопротивление ползучести до 870°C. Применение такое же, как и у сплава INCX750, но он особенно подходит для выпускных клапанов дизельных двигателей.

    VAT800H

    Обладая хорошей стойкостью к коррозии азотной кислотой, при высоких температурах, в концентрациях до 70%, этот сплав также имеет хорошую стойкость к органическим кислотам, таким как уксусная и муравьиная, и к ползучести. Он устойчив к окислению и используется в компонентах оборудования для термообработки, нефтехимической промышленности (пиролиз) и общих применениях в химической промышленности.

    VAT80A (Сплав 80A / UNS N07080)

    Обладает хорошим сопротивлением ползучести до 760°C и, помимо механической прочности, обладает хорошей усталостной прочностью и стойкостью к окислению при высоких температурах.Он используется для клапанов двигателей внутреннего сгорания, винтов и пресс-форм, используемых при высоких температурах.

    VAT90 (Alloy 90 / UNS N07090)

    Сплав с высоким сопротивлением ползучести с высоким содержанием Cr и Co, со сбалансированным содержанием Ti и Al, которые действуют как элементы дисперсионного твердения. Отличная механическая прочность и стойкость к окислению при высоких температурах.

    VATX750 (Сплав X750 / ASTM B637 / UNS N07750)

    Устойчив к коррозии и окислению, обладает высоким сопротивлением ползучести до 815°C.Отличная стойкость к снятию напряжения, что делает его применимым для пружин, работающих до 650°C. Кроме того, он используется для производства пружин, винтов, экструзионных штампов и инструментов.

    AISI 310, AISI 310S, AISI 309S, AISI 309

    Жаропрочные стали Жаростойкость Сопротивление ползучести Арматурная сталь Стандарты

    Марки жаропрочных сталей – химический состав и характеристики , жаростойкие и жаропрочные стали.

    В отличие от котельных сталей жаропрочные и жаростойкие изделия применяются в диапазоне рабочих температур 800-1150 ℃. Это общепринятые диапазоны, и каждая марка в определенной подгруппе имеет четкое назначение, предел ползучести, предел ползучести и среду, в которой она может работать в течение определенного периода времени. Эти стали обладают высокой стойкостью к коррозионному воздействию окислительной атмосферы при высоких температурах.

    За свойство жаростойкости отвечает в том числе Хром, например, в сталях H6S2 — X10CrAl7 находится в пределах примерно 5-8%.При наличии высокой температуры и сложной окружающей среды на поверхности изделия за счет окисления появляются оксиды, увеличивающие свою толщину по мере повышения температуры. Весь процесс покрытия продукта длится только до тех пор, пока не сформируется достаточный слой, чтобы выдерживать определенную среду, который прилипает к неповрежденной поверхности и с трудом удаляется, защищая другие легирующие добавки внутри продукта.

    Во многих случаях экономия стали способствует разрушению изделия, так как слишком малое количество легирующего материала вызывает растрескивание оксидов и повторное создание последующих слоев, разрушая изделие за относительно короткое время.

    Теплостойкость

    Стойкость к действию газов, паров химических веществ, пара, реагентов определяется термостойкостью или газокоррозионной стойкостью и температурой, при этом, превышающей 550 ℃ без учета нагрузки, которую изделие подвергается. Жаропрочные стали содержат хром в пределах 5-30% в химическом составе. Кроме хрома, наиболее распространенными легирующими элементами являются алюминий – Al, кремний – Si, титан – Ti, а остаточный ниобий – Nb, церий – Ce и азот – N.

    Некоторые из жаропрочных сталей могут одновременно служить жаропрочными сталями — это сплавы с добавками никеля с аустенитной и аустенитно-ферритной структурой. Содержание углерода в жаропрочных сталях достигает 0,30%, благодаря чему они обладают соответствующей твердостью и стойкостью к истиранию.

    Следует также добавить, что добавление кремния и алюминия в небольшой степени улучшает термическую обработку материала. По структуре различают ферритные стали, жаростойкие аустенитные стали и жаропрочные аустенитно-ферритные стали.Применяются там, где помимо высоких температур требуются изделия в виде прутков, труб, листов — стойкие к соединениям серы, выхлопам двигателей, азотированию и науглероживанию. Они используются в качестве сталей для науглероживания ящиков, сталей для оболочек термопар, рельсов в печах, для деталей вакуумных камер, для жаропрочных труб промышленных печей.

    Сопротивление ползучести

    Сопротивление ползучести, в свою очередь, определяет стойкость легированной или высоколегированной стали к многочисленным деформациям, вызванным напряжениями при эксплуатации элемента при высоких температурах.Жаропрочные марки стали имеют аустенитную структуру, а в их химический состав входит от 13 до 28 % хрома и никеля в пределах 8-27 %. В зависимости от марки сплава пропорции этих элементов регулируются поочередно, исходя из предполагаемой среды конкретного изделия (особенно в хромоникелевых сплавах).

    Сплавами, увеличивающими диапазон температур рекристаллизации и плавления и одновременно повышающими уровень атомной связи сетки твердых тел, являются хром, титан и кремний, а также ванадий, молибден, вольфрам и кобальт.Содержание углерода в типично жаропрочных сталях по отношению к жаростойким поддерживается на ничтожно малом уровне — до 0,16 %, что относительно характерно для аустенитных структур.

    Свойства жаростойких сталей повышаются при вулканизации и в результате дробления, а при холодной пластической деформации и коагуляции разделения фаз снижаются.

    Клапанная сталь Silchrom – применение и спецификация

    Хром и кремний – CrSi совместно создают дуэт, известный как SilChrom Steel, официальное название которого – Valve Steels.Это небольшая группа жаростойких сталей, предназначенных для использования в авиационных двигателях, двигателях внутреннего сгорания ответственной техники, а также в автомобильных деталях и клапанах.

    Изготавливаются в основном в виде поковок для клапанов, устойчивы к выхлопным газам авиационных двигателей, не поддаются эрозии пылью выхлопных газов, обладают высокой температуростойкостью, не деформируются в процессе эксплуатации, легко образовываться при пластической и механической обработке и, как немногие из жаростойких сталей, имеют мартенситную структуру.

    Стали арматурные — химический состав

    Содержание углерода в этой группе сталей около 0,4-0,6%, рабочая температура до 750 ℃, в качестве рабочего продукта поставляется в размягченном состоянии. Добавление вольфрама и молибдена в мартенситные клапанные стали противодействует хрупкости и повышает безопасность в процессе отпуска. Обработка арматурной стали включает закалку при температурах 1000-1200 ℃ и отпуск при 720-850 ℃ с охлаждением в воде или на воздухе.

    В группе арматурных сталей также менее популярны стали с аустенитной и аустенитно-ферритной структурой.В аустенитных сталях основными добавками являются азот, никель и марганец, которые вместе с хромом создают аустенитогенные элементы. По отношению к хромосиликатным сталям аустенитные стали отличаются еще более высокой прочностью при высоких температурах.

    Трубы, прутки и листы жаростойкие и жаростойкие

    Вышеописанные жаростойкие и жаростойкие стали определяются отраслевым стандартом PN-71/H-86022, PN-80/H-87045 БН-63/0644-02 и Европейских Норм EN 10088-1, PN-EN 10302, PN-EN 10269, PN-EN 10090, согласно которым предусмотрены:

    • Трубы жаростойкие и жаропрочные по PN -96/H-74245, PN-85/H-74242, EN 10216-5, EN 10217-7
    • Листы жаростойкие и жаропрочные по PN-83/H-92128, PN-86/H- 92138, БН-63/0642-01, ЗН-62/0632-03, ПН-ЕН 10088-2,
    • Поковки и кованые прутки из арматурной стали жаропрочные и жаропрочные по ПН-93/Н- 93004, БН-65/0631-06, ПН-60/Н-94010, ПН-ЕН 10250
    • Полосы жаростойкие и жаропрочные холоднокатаные по ПН-93/Н-92332, ПН-83/Н -92336, PN-EN 10088-2
    • Стержни из жаростойкой и жаростойкой стали, из арматурной стали по PN-93/H-93004, PN-60/H-93013, ZN-62/0632-03,
    • Профили и профили жаропрочные и жаропрочные холоднодеформированные и жаростойкие PN-EN 10088-5
    • Профили световые жаростойкие и жаростойкие согласно ПН-86/Н-93026, БН-63/0644 ПН-ЕН 10088-3,ПН-ЕН 10088-5
    • Провода термостойкие и жаропрочные по ПН-86/Н-93026, ПН-87/ H-92610, PN-EN 10088-3, PN-EN 10088-5. .Хосои, Н. Уэйд, С. Кунимицу, Т. Урита. J Nucl Mater 1986, 461 141.

      [24] Л. Корчакова, Дж. Халд, М.А.Дж. Сомерс. Характеристика материалов, 2001, 47, 111.

      [25] Р.У. Хуземанн, В. Бендик, К. Хаарманн. Новый материал 7CrMoVtiB10-10 (T24)

      для водяных стен котла. PWR-Vol. 34, 1999 г. Совместная конференция по производству электроэнергии, том. 2.

      Нью-Йорк: ASME; 1999. с. 633–40.

      [26] Дж. Арндт, К. Хаарманн, Г. Коттманн, Дж. К. Вайлант, В. Бендик, Ф. Дешайес.Книга

      T23/T24 — новые марки для экранов и пароперегревателей. Vallourec &

      Трубки Маннесмана; 1998

      [27] В. Бендик, Дж. Габрел, Б. Хан, Б. Ванденберге. Новые низколегированные жаропрочные ферритные стали

      Т/П23 и Т/П24 для применения в силовых установках Международный журнал

      Сосуды под давлением и трубопроводы, 2007, 84, 13. Sikka, R.L. Klueh, P.J.Maziasz, et al. Механические свойства новых марок сплавов Fe–

      3Cr–W.Amer Soc Mech Eng Pressure Vessel Piping, 2004, 476: 97.

      [29] М. Игараши. Сталь 2,25Cr–1,6W–V–Nb. Ползучесть жаропрочных сталей и суперсплавов

      . В: Yagi K, Merkling G, Kern TU, Irie H, Warlimont W, редакторы.

      Ландольта-Борнштейна Численные данные и функциональные взаимосвязи в науке и

      Технология, Группа VIII: Передовые материалы и технологии, том 2. Берлин,

      Гейдельберг, Нью-Йорк: Springer-Verlag; 2004. стр. 74–83.

      [30] Дж.Ю, Си Джей МакМахон, Metall. Пер., 1980, 11А, 277.

      [31] С.-Х. Сун, Х. Чжуан, Дж. Ву, Л.-К. Венг, З.-Х. Юань, Т.-Х. Си. Зависимость температуры вязко-хрупкого перехода

      от зернограничной сегрегации фосфора для стали

      2,25Cr1Mo. Материаловедение и инженерия A, 2008, 486, 433..

      [32] J.D. Robson, H.K.D.H. Бхадешия. Моделирование последовательностей осаждения в сталях для электростанций.

      Часть 1: Кинетическая теория. Материаловедение и технологии 1997, 13: стр.631 – 639.

      [33] Сингх, Р., Сингх, С. Р. Исследование остаточного срока ползучести магистральных паропроводов Cr-Mo-V,

      Int. Дж. Прес. Весь. &Трубопроводы 73 1997, 89–95.

      [34] Н. Фудзита, H.K.D.H. Бхадешия. Моделирование одновременной последовательности сплавов и карбидов в сталях для электростанций

      ISIJ International, 2002, 42 (7), 760.

      [35] А. Балтушникас, Р. Левинскас, И. Лукоштуте. Кинетика карбидообразования при старении

      перлитной стали 12Х1МФ. Матер.наук, 2007, 13(4), 286-292.

      [36] Дж. Д. Робсон, H.K.D.H. Бхадешия. Кинетика осаждения в сталях для электростанций

      Calphad, 1996, 20 (4), 447.

      [37] Т. Фудзита. Достижения в области жаропрочных сталей с содержанием 9–12% Cr для электростанций. In: Viswanathan R,

      Bakker WT, Parker JD, editors. Материалы 3-й конференции по достижениям в области технологии материалов

      для электростанций на ископаемом топливе. Лондон (Великобритания): Институт материалов

      ; 2001. с. 33–65.

      [38] К.H.Mayor, W.Bendick, R.U.Husemann, T.Kern and R.B.Scarlin, Новые материалы для

      Повышение эффективности тепловых электростанций на ископаемых месторождениях, 1988 Inter. Joint

      Power Generation Conf., PWR-Vol.33, Vol.2, ASME 1988, в Балтиморе, США

      [39] Стали Super 12 Cr, обновление, Climax Molybdenum Company, M571 782 15M, New

      York , 1983.

      [40] В. Водарек и А. Странг. Влияние никеля на процессы осаждения в сталях 12CrMoV

      при ползучести при 550℃.Scripta Materialia, 1998, 38(1), 101–106.

      [41] П. Дж. Гробнер и В. К. Хагель, Влияние молибдена на высокотемпературные свойства

      9-процентных хромистых сталей. Металл Пер., 1980, 11А, 633-642.

      [42] М. Огами, Х. Мимура, Х. Наой, Т. Фудзита, в: Proceedings of the Fifth International

      Conference on Creep of Materials, 1992, стр. 69.

      [43] A. Iseda, Ю. Савараги, С. Като, Ф. Масуяма, в: Труды Пятой международной конференции

      по ползучести материалов, 1992, с.389.

      Труба из жаропрочной нержавеющей стали, Труба из жаропрочной нержавеющей стали, Труба из жаропрочной стали

      Аукцион предназначен для 6-метровой трубы из высококачественной нержавеющей стали марки 409 с толщиной стенки 1,2 мм и диаметром 38,1 мм (1 1/2″).

      Эта марка нержавеющей стали подходит для изготовления выхлопных газов транспортных средств или других двигателей.

      Эти нержавеющие стали обладают хорошей термостойкостью, подходят для работы в паровой среде или при температуре 550 ℃ и выше.

      • Нержавеющая сталь 310S сочетает в себе хорошую прочность и коррозионную стойкость при температуре до 2100oF (1149℃). Из-за относительно высокого содержания хрома и никеля в большинстве сред он превосходит нержавеющую сталь 304 или 309.
      • 309S Высокая коррозионная стойкость, хромоникелевый сплав с содержанием углерода до 0,08 для уменьшения выделения углерода во время сварки. Максимальная рекомендуемая рабочая температура Непрерывно 1100 ℃ / Прерывисто 980 ℃
      • 304H содержание углерода контролируется в диапазоне 0.04-0.08 для обеспечения повышенной жаростойкости деталей, подвергающихся воздействию температур выше 800°F (427℃)
      • Преимущество
      • 321H в превосходной стойкости к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в диапазоне температур осаждения карбида хрома от 800 до 1500°F (от 427℃ до 816°C).
      • 347H в более высоких допустимых напряжениях при повышенных температурах для этих стабилизированных сплавов в соответствии с нормами ASME для котлов и сосудов под давлением. Сплавы 321 и 347 имеют максимальную рабочую температуру 1500°F (816°C)

      Теплообменные трубы используются во всех видах перерабатывающей промышленности.Характерные требования: сварной шов, фиксированная длина и тщательное тестирование.

      Для того, чтобы удовлетворить потребность в быстрой доставке, у нас есть запас полосы из стандартных и специальных марок стали наиболее распространенных толщин.

      Мы поставляем как бесшовные, так и сварные трубы, соответствующие требованиям кожухотрубных теплообменников:

      Диапазон размеров 6,35 мм — 76,2 мм НД x 0,91 мм — толщина стенки 3,25 мм

      Трубы теплообменника поставляются со стандартным калибром проволоки (SWG) или бирмингемским калибром проволоки (BWG)

      .

      Популярные сорта: 1.4306 (304 л), 1.4404 (316 л)

      .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.