Станки для холодной ковки видео: сборка и создание элементов из металла

Содержание

Видео станков для холодной ковки своими руками — Обзоры оборудования для бизнеса

Холодная ковка известна с давних пор и представлена во многих странах мира. С помощью холодной ковки изготавливают разнообразные кованые изделия: ажурные решетки, ограждения мостов, балконов, лестниц, перила, двери, мебель — скамейки, кровати, столы, стулья, табуреты, качели; предметы интерьера — подсвечники, подставки для цветов, рамы картин и многое другое.

Еще не так давно кованые изделия холодной ковки изготавливали единичные предприятия. А теперь каждый может сделать такие великолепные изделия с помощью самодельного станка для холодной ковки.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками сэкономит не только ваши деньги, но и время. Кроме того, всё оборудование для холодной ковки можно поставить в гараже или другом небольшом помещении.

На видео, которое вы увидите ниже, умельцы собрали станок для холодной ковки из обычного металлолома. Этот станок универсален, так как может выполнять несколько видов работ по холодной ковке — закручивание, сгибание, прессование и т.д. К тому же он оборудован колесами, что позволяет перемещать станок до нужного места работы.

В кузнечном деле может понадобится станок для гибки по дуге труб, квадратов, уголков, полосы. Изогнутые заготовки затем свариваются и получаются красивые решетки на окна, двери, заборы, ограды и т.д. Научиться как сделать гибочный станок для холодной ковки своими руками можно посмотрев видео, представленное ниже.

Станки для холодной ковки позволяют работать с металлической полосой, квадратом, прутком, трубой — одним словом, с любыми заготовками.
Размер этих заготовок 4-6 мм, 12-14 мм и другие.
Также с помощью станков холодной ковки вы сделаете как простые узоры, так и рельефные, типа фонарика.
Станок для холодной ковки, изготовленный своими руками, по качеству не будет уступать промышленному. В этом можно убедиться, посмотрев видео станка для холодной ковки своими руками.

станок для холодной ковки своими руками

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Гнутик
Твистер
Улитка
Глобус
Волна
Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

https://www.youtube.com/watch?v=rUTdr5Cb9SE

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

https://rutube.ru/video/1508d4b5bf549c0204f22b5135a4df45/?ref=logo&bmstart=3

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

На видео работа на «Глобусе»

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Кузнечный станок-робот универсальный Феррум 3-16 для холодной ковки металла

Универсальный кузнечный станок-робот с ЧПУ Феррум 3-16 – отличное решение для серийного кузнечного производства. Это новая разработка — мощный редуктор, новая кинематическая схема, продуманная и надежная система управления процессом гибки. Кузнечный гибочный станок-робот Феррум 3-16 — это полуавтоматическое оборудование с электроприводом и ЧПУ с большим набором возможных операций, работает в ручном и полуавтоматическом режимах.

Станок-робот Феррум3-16 выполняет практически все основные гибочные операции: изготавливает завитки, волюты, калачи, кольца, геометрические фигуры, делает корзинки и скручивает металл. Оптимальная скорость вращения оправок позволяет существенно повысить производительность. Предусмотренны режимы ручного и автоматического управления, с помощью которого на выходе одинаковые элементы будут иметь одинаковые размеры во всей изготовленной серии.

На данном оборудовании оператор с минимальным уровнем подготовки может изготовить почти весь ассортимент самых распространенных кованых элементов.

Для точного копирования деталей применяется блок программирования угла гиба и крайних точек остановки мотора-редуктора. Станок может применяться самостоятельно и в комплексе с другим оборудованием для изготовления элементов холодной ковки. Создан для интенсивного промышленного использования.

Особенности станка Феррум 3-16:

Высокий рабочий вращающий момент – позволяет легко работать с цельными материалами большого сечения.
Малая мощность электродвигателя – низкое потребление электроэнергии.
Универсальность – работает с цельными металлами и с профильными трубами.
Компактный размер – экономия производственных площадей.
Российское производство – отсутствие проблем с гарантией и запасными частями.
Модернизация — обновление и комплектация новыми оправками и инструментами.
ЧПУ (Числовое Программное Управление) – точность в изготовлении элементов.

Технические характеристики:
Макс. размер сечения обрабатываемых заготовок, мм	Квадрат: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16 Круг: Ø 8, 10, 12, 14 Полоса: 20 х 8 Профильная труба: 10х10, 10х15, 15х15, 20х20
Рабочий вращающий момент	1800 н/м
Частота вращения рабочего вала	6,0 об/мин
Направление вращения рабочего вала	Реверсивное
Мощность электрического двигателя	1,1 кВт
Ток питания сети	380 В, 50 Гц
Габаритные размеры с пультом (ДхШхВ)	780х445х940 мм
Масса станка (нетто)	200 кг

Комплект поставки Феррум 3-16:

Стол-плита с опорами – 1 шт.
Оправка для изготовления кузнечных завитков, волют, калачей – 1шт.
Прижимной регулируемый упор – 1 шт.
Инструмент для продольного скручивания металла и «корзинок» — 1 комплект.
Инструмент для изготовления колец – 1 комплект.
Инструмент для гибки углов – 1 шт.

«Модернизация»:
Приобретая наш станок-робот Феррум 3-16, вы получаете возможность в любое время дооснастить его дополнительными функциями и оправками.

Дополнительное оборудование для модернизации:

1. Базовая оправка (чистая) для завитков – 1 шт.
2. Инструмент для производства больших завитков из профильной трубы – 1 шт.
3. Инструмент для проката профильной трубы и полосы – 1 комплект
4. Инструмент для гибки круглой трубы – 1 комплект
5. Инструмент для гибки профильной трубы – 1 комплект

Посмотрите, пожалуйста, видео работы станка Феррум 3-16:

Революция в области ротационной ковки | Ковка

Компания Anhui Anhuang Machinery Co. Ltd., производитель листовых рессор для автомобильных систем подвески, заказала у SMS group полностью автоматическую линию ковки в штампе для производства автомобильных поршней. Линия ковки весом 2500 тонн будет включать эксцентриковый ковочный пресс SMS MP 2500 и систему индукционного нагрева SMS Elotherm ELO-FORGE L для нагрева ковочных заготовок.

Новая система сделает Anhui Anhuang Machinery одним из первых производителей в Китае, способных производить поршни для легковых и грузовых автомобилей с полностью автоматизированным процессом.Для SMS это будет первый проект в Китае линии штамповки поршней в закрытых штампах.

По словам разработчика системы, процесс точной ковки без заусенцев позволит производить автомобильные поршни с продолжительностью цикла четыре секунды, что позволяет сэкономить материальные и энергетические затраты. Операции по образованию брака и чистовой обработки будут сведены к минимуму, поскольку будет использовано точное количество материала, необходимого для изготовления поршня, а встроенные средства управления процессом будут контролировать всю технологическую линию.

‟В Китае спрос на автомобильные запчасти продолжает неуклонно расти.Инвестируя в эту интегрированную кузнечную линию от SMS, мы можем гибко реагировать на растущие требования рынка и в то же время гарантировать высокий уровень качества для наших клиентов », — заявил Леминг Хуанг, президент компании. «Для нас ключевыми аргументами в пользу полностью автоматической линии были ее высокая доступность в сочетании с более высокой производительностью, чем у других поставщиков прессов. Кроме того, SMS уже имеет несколько эталонных заводов в этом секторе, а также является поставщиком систем — это нас убедило.”

Модульная система индукционного нагрева мощностью 800 кВт нагревает заготовки до 1220 ° C с производительностью около 2 метрических тонн в час и временем цикла 2,2 секунды. По словам разработчика, энергоэффективное производство будет возможно в любом рабочем состоянии благодаря неизменно высокому коэффициенту мощности cos phi, что приведет к экономии энергии до 30% в производственных условиях.

Интегрированная система подачи материала и полностью автоматический узел разгрузки означают, что можно ковать поршни вплоть до последней детали в производственных условиях в рамках указанного цикла.

Пресс с закрытой матрицей 25 МН будет иметь автоматическую шагающую балку, установку для напыления матрицы и держатель матрицы с системой быстрой замены.

Пресс разработан с электрогидравлической системой сцепления-тормоза и индивидуальными программируемыми эжекторами для каждой операции ковки.

Система сцепления и тормоза, которая оснащена мокрым многодисковым сцеплением, означает, что никаких дополнительных регулировок, связанных с износом, не требуется. Для работы тормоза и сцепления не потребуется сжатый воздух, что означает высокую точность повторения операций переключения и уровни шума от удара.

Автоматическая балансирная балка, разработанная SMS, имеет отдельный сервопривод с последовательно включенными редукторами для каждой оси. Сервопривод обеспечивает плавную и точно настроенную последовательность ковки. Автоматическая электрическая система с шагающей балкой будет иметь оптимизированные пандусы для запуска и замедления, чтобы минимизировать износ механического оборудования и гарантировать кратчайшее время цикла.

Встроенная сенсорная технология будет постоянно контролировать положение ползуна, чтобы гарантировать плавное выполнение движений пресса.

Манипулятор для распыления, разработанный SMS, будет установлен на задней стороне пресса для обеспечения свободного доступа к пространству матрицы. Время распыления и сушки для каждой отдельной операции ковки можно запрограммировать индивидуально, чтобы снизить расход распыляемого агента и воздуха для распыления, а также повысить эффективность обслуживания штампа.

Ввод в эксплуатацию новой ковочной линии запланирован на 2 квартал 2022 года.

Что такое холодная высадка? — Grandeur Fasteners, Inc.

Что такое холодная высадка? Давайте начнем с определения общего термина вместе с основными принципами участия в процессе холодной высадки.

Холодная головка · ing
/ kōld / / ‘hediNG /

глагол

Процесс постепенного формирования заданной формы из металлической проволоки без добавления тепла — с использованием повторяющейся серии штампов, молотков и пуансонов на высокой скорости.

Проще говоря: холодная высадка — это подача проволоки в машину, разрезание ее на куски и удар по ней. Материал не нагревается и не подвергается механической обработке, ему придается желаемая форма при комнатной температуре.Возможность формировать материал вместо его удаления делает этот процесс чрезвычайно эффективным и рентабельным при производстве больших партий.

В Grandeur Fasteners мы проектируем и производим собственные инструменты и производим почти все формы крепежа, включая несколько конфигураций высадки, индивидуальные формы головок и замены для сборок, состоящих из нескольких частей. Преобразование ваших потребностей в холодную высадку может принести пользу во многих отношениях.

Жесткие допуски
Высокоскоростное производство
Возможности для больших объемов
Сниженные отходы сырья
Улучшенные физические свойства
Снижение затрат по сравнению с обработкой
включают широкий диапазон диаметров
Стандартные и нестандартные комплектации изготавливаются по спецификации заказчика.
Доступно множество дополнительных операций для изготовления деталей по индивидуальному заказу

Холодная высадка (или холодная штамповка) — это метод постепенного формования металла в детали в форме сетки или детали, близкие к форме сетки.Начиная с заготовки, которая вырезается из непрерывной катушки проволочного материала; В машине для холодной высадки используется серия мощных молотков и штампов для изготовления детали. Этот процесс практически не приводит к отходам, обеспечивает значительную экономию материальных затрат, а объем исходной заготовки примерно такой же, как и у готовой детали. Чистый объем остается прежним, поскольку материал формируется в матрице, а не вырезается из заготовки. В процессе холодной высадки создается более прочная деталь с гладкими сплошными поверхностями, улучшая при этом поток зерна материала.

Напротив, операции по резке металла обычно медленные и могут приводить к образованию до 60% отходов.

Холодная высадка более эффективна, чем механическая обработка, что позволяет быстро производить большие партии с сохранением допусков до +/- 0,002 ″ без дополнительных операций.

Прогресс

Прогресс — это процесс постепенного развития к более продвинутому состоянию. Начиная со слага, на каждом этапе прогрессии материал все ближе и ближе к его окончательной форме.Сложные застежки часто требуют более длительного выполнения, чем простые застежки, так как многие простые застежки могут быть завершены за 1-2 удара на машине для холодной высадки.

Прогресс не для всех частей одинаков. Каждый тип крепежа или компонента имеет свою собственную серию пуансонов, штампов и молотков, разработанных в соответствии с уникальными техническими характеристиками. Требования к материалам также играют роль в том, как разработан прогресс. Более мягкие металлы (например, медь, алюминий) образуются легче, а более твердые (например, медь, алюминий).грамм. Нержавеющая сталь, никелевый сплав) может потребоваться несколько ударов для достижения окончательной формы.

Основные методы формовки

Осадки и экструзия — это два основных типа технологий, используемых при производстве с холодной головкой. Эти методы включают контролируемое формование материала путем приложения силы, достаточной для того, чтобы материал заполнил пустое пространство внутри штампа. Каждая матрица спроектирована соответствующим образом, чтобы обеспечить необходимое количество движения материала на протяжении всего процесса.

Расстройства

Осадки — это наиболее распространенный и основной метод, используемый сегодня при холодной высадке. Осадка образуется при уменьшении высоты пули и увеличении начального диаметра. Этот метод часто используется для создания головки детали и может быть сформирован с помощью открытых инструментов, между инструментами или закрытыми инструментами — в зависимости от расположения и формы высадки. Для составных частей может потребоваться несколько головок и диаметров. Для достижения этих сложных конфигураций на протяжении всего процесса разработки детали используются различные отклонения.

Экструзии

Другой распространенный метод холодной высадки называется экструзией. Есть два типа экструзии: прямая и обратная.

Прямые экструзии проталкивают материал через отверстие меньшего диаметра, тем самым уменьшая его диаметр и увеличивая длину. Исходный материал может частично или полностью содержаться в инструменте до начала этого типа экструзии.

Обратное выдавливание заставляет материал течь вокруг проникающего пуансона или штифта, находясь в штампе или вставке пуансона. Эта экструзия обычно используется для формирования отверстия или полости внутри детали.

Вторичные операции

Сложные крепежные детали и компоненты часто требуют вторичных операций для производства готовых деталей. Эти операции нельзя выполнять на машине холодной высадки, и они дополняют процесс холодной высадки.

Ролик с резьбой
Сверло и метчик
Накатка и обработка канавок
Штамповка
Термообработка
Покрытие
Шлифовка и бритье
Отделка и полировка металла
Фрезерный станок с ЧПУ
Развернуть
Пирс

Холодная высадка изначально создавалась для изготовления крепежных изделий. Однако с учетом современных технологических достижений и исследований холодноголовые детали, крепежные детали и компоненты можно найти в тысячах различных продуктов и конструкций по всему миру.Этот процесс постоянно совершенствуется для новых приложений, что позволяет увеличить производство и снизить затраты для производителей.

С 1975 года мы постоянно улучшаем наш процесс, находя новые способы помочь нашим клиентам снизить затраты. Являясь ведущим и лучшим поставщиком в отрасли, компания Grandeur производит узкоспециализированные крепежные детали непревзойденного качества для конкретных клиентов. Если ваша застежка или компонент требует чего-то особенного, будь то материал или дизайн, тогда Grandeur Fasteners может вам подойти.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить ценовое предложение или узнать, подходит ли вам холодная высадка!

Автор: Derrick Pledger

Внутренние продажи и маркетинг
Телефон: 479-489-5168
Grandeur Fasteners, Inc.
[email protected]

Производитель станков для холодной ковки в Дели

Гидравлический пресс для холодной штамповки

На развитие кузнечной промышленности большое влияние оказывают мировые требования к производству более сложных компонентов.Для удовлетворения настоящих и будущих потребностей аэрокосмической промышленности, автомобильной промышленности. Micro Design Team разработала полуавтоматические и полностью автоматические версии гидравлического пресса для холодной штамповки от 20 до 4000 тонн . Конструкции этих машин являются жесткими и соответствуют геометрическим допускам согласно JIS b 6403: 1973 «Правила испытаний на производительность и точность для гидравлических прессов», выпущенным Японским комитетом промышленных стандартов (JIS).и соответствие нормам безопасности согласно требованиям CE / OSHA . с надлежащим направляющим устройством, обеспечивающим точность движения станины машины.

Гидравлические прессы холодной штамповки Micro Brand работают относительно просто и основываются на движении гидравлического поршня, направляемого в цилиндр. Гидравлические прессы — это, по сути, машины с ограничением нагрузки; то есть их способность выполнять операцию формовки ограничивается в основном максимальной доступной нагрузкой.

Ключ к успешной операции обработки металлов давлением, т.е.е., чтобы получить желаемую форму и свойства, является понимание и контроль потока металла. Направление потока металла и величина деформации сильно влияют на свойства формованных компонентов. Поток металла определяет как механические свойства, связанные с локальной деформацией, так и образование дефектов, таких как трещины или складки на поверхности или под ней. Поток металла очень точно контролируется в разработанных нами станках для холодной ковки.

● Гидравлические прессы для холодной штамповки Micro Brand, максимальная нагрузка пресса доступна в любой момент в течение всего хода поршня, которым можно управлять вручную или через HMI.В прессах с аккумуляторным приводом доступная нагрузка немного уменьшается в зависимости от длины хода и характеристик смещения нагрузки в процессе формования.

● Поскольку максимальная нагрузка доступна во время всего хода, для деформации доступны относительно большие энергии. Вот почему гидравлический пресс для холодной штамповки Micro Brand идеально подходит для экструзионных операций формования, требующих почти постоянной нагрузки на протяжении длинного хода.

● Максимальная нагрузка может быть ограничена для защиты инструмента.Невозможно превысить установленную нагрузку, поскольку клапан сброса давления ограничивает давление жидкости, действующей на гидроцилиндр.

Скорость ползуна может изменяться непрерывно в течение всего цикла хода. Соответствующие системы управления могут регулировать скорость ползуна в зависимости от давления формования или температуры продукта. Эта функция управления может дать значительное преимущество в оптимизации процессов формования. Поэтому гидравлический пресс холодной штамповки Micro Brand является предпочтительным выбором для многих клиентов в автомобильной промышленности.

Мы также интегрируем роботов с машиной для выбора и размещения компонентов. Вспомогательное оборудование, такое как устройства для смазки инструментов, конвейеры, также может быть интегрировано по запросу клиента.

Мы также предоставляем оснастку (штамп и пуансон) вместе со станком . Таким образом, клиентам не о чем беспокоиться. Micro Team предоставит комплексное решение.

Для любой настройки, требуемой заказчиком в стандартной серии машин.Пожалуйста, сотрудничайте с нашей технической командой по продажам. Мы будем рады выполнить Дизайн и производство гидравлического пресса в соответствии с вашими требованиями .

Американская холодная кузница — Нортвуд / Толедо, Огайо

American Cold Forge была основана в 2008 году группой инженеров с почти 100-летним опытом работы в индустрии холодной штамповки. Наша миссия — производить современные изделия холодной ковки американского производства для мирового рынка. Административные, инженерные и производственные предприятия расположены в Нортвуде, штат Огайо.

Продукция

American Cold Forge ориентирована на две части:

Производство компонентов холодной ковки, включающих профили зубьев с сеткой, которые предлагают клиентам менее дорогую и более прочную альтернативу профилям зубьев с фрезерованием, литьем или профилировкой.
Производство средних и больших объемов холоднокатаных компонентов, которые позволяют сократить количество сырья и, во многих случаях, исключить различные операции после кузнечной обработки.

Процесс холодной штамповки экономит деньги и ресурсы за счет исключения:

Вторичные операции механической обработки, при которых образуются стружка, стружка и смазочно-охлаждающие жидкости, что может привести к дорогостоящим расходам на утилизацию.Не говоря уже о стоимости машин и стоимости их эксплуатации и обслуживания.
Необходимость термической обработки (в некоторых случаях) из-за характеристик деформационного упрочнения, которые процесс холодной ковки имеет почти для всех металлов.
Необходимость в более дорогих сортах сырья, используемом при механической обработке твердого тела, чтобы обеспечить такую же прочность, как и у материала более низкого сорта, подвергшегося холодной ковке. Процесс холодной штамповки также создает гораздо более высокую текучесть зерна в готовом продукте по сравнению с частью, которая была просто механически обработана из твердого тела.

Посмотрите наше видео

В American Cold Forge мы понимаем, что даже самые подвижные компании борются за успех и процветание на текущем рынке, и мы делаем все возможное, чтобы помочь вашей компании первыми откликнуться на потребности ваших клиентов. Каждый член команды American Cold Forge несет личную ответственность за обеспечение быстрого рассмотрения и своевременного представления предложений, часто включающих предложения по вариантам дизайна продукта для повышения производительности, ускорения разработки и / или снижения затрат.

Помимо поддержки клиентов на рынке NAFTA, American Cold Forge в настоящее время разрабатывает экспортные проекты как для Европы, так и для Японии. Заказчиками American Cold Forge являются лидеры в автомобилестроении (клапанный механизм, система охлаждения, безопасность кабины, подвеска и трансмиссия), в производстве тяжелых грузовиков, производстве подшипников и даже в дизайне корпусов наручных часов.

В American Cold Forge мы рады возможности помочь вашей компании в разработке продукта с использованием нашей технологии холодной штамповки.Если вы считаете, что American Cold Forge может помочь вашей компании стать более конкурентоспособной на сегодняшнем непростом рынке, воспользуйтесь формой на странице «Свяжитесь с нами», чтобы запросить ценовое предложение или задать любой вопрос, который может у вас возникнуть.

Что такое холодная ковка | ChinaSavvy

Холодная штамповка, в отличие от горячей штамповки, деформирует металл ниже точки рекристаллизации — близкой к комнатной температуре или при комнатной температуре. Холодная ковка является предпочтительным методом ковки для более мягких металлов (таких как алюминий), она менее дорога и позволяет изготавливать кованые детали, практически не требующие чистовой обработки.

Процесс холодной обработки, холодная ковка включает в себя пруток, который вставляют в штамп, а затем сжимают с помощью второй закрытой штампа.

Подобно процессу холодной высадки (разница в том, что для холодной штамповки используются вертикальные прессы вместо горизонтальных машин холодной высадки), заготовка сжимается между двумя штампами до тех пор, пока она не примет желаемую форму штампа.

Деформация происходит при комнатной температуре, вызывая изменение размера и формы металла.Обратите внимание, что этот метод ковки зависит от объема и обычно дополняет процессы холодной высадки, добавляя более сложные формы к заготовке, используемой в процессах холодной высадки.

Базовое оборудование, используемое для метода ковки, включает вертикальные прессы с полностью автоматической или ручной подачей. Также обратите внимание, что эти вертикальные прессы могут иметь гидравлический или механический привод.

Это надежный и экономичный процесс, некоторые из деталей, изготовленных с использованием холодной штамповки, включают детали для использования в автомобильной электротехнической промышленности и включают в себя:

Детали для автокресел и генераторов (например, шестигранник).
На других деталях используются разные типы шестерен.
Детали для стартеров, такие как корпус соленоида трансмиссии, сердечник и плунжер, и это лишь несколько примеров).
Детали мотоциклов, например, для магнето маховика.
Полые детали с валами и стержнями.
Детали, используемые для клапанов и переключателей.
Холодная ковка также используется для производства антивибрационных крестовин и деталей.

Преимущества холодной ковки

Этот конкретный процесс ковки, как и горячая штамповка, предлагает производителям ряд преимуществ, в том числе:

В процессах холодной ковки нагревание не требуется.
Этот процесс ковки обеспечивает лучшую взаимозаменяемость, а также воспроизводимость.
Достигается лучшее качество поверхности и сводятся к минимуму проблемы загрязнения.
Холодная штамповка обеспечивает превосходный контроль размеров.
Способность придавать формируемому металлу свойства направленности.

Недостатки холодной ковки

Холодная ковка имеет следующие недостатки:

Создание нежелательного остаточного напряжения.
Кованые металлы менее пластичны, и в процессах холодной ковки требуются более высокие усилия.
Из-за того, что в этом процессе требуются более высокие усилия, требуется более тяжелое и мощное оборудование, а также более прочная оснастка.
Хотя они способны придавать металлу свойства направленности, эти свойства могут быть вредными.
Поверхности используемых металлов должны быть чистыми и без накипи.
Из-за потери пластичности, которая сопровождает деформационное упрочнение, могут потребоваться промежуточные отжиги.

Вернуться на главную страницу: Металлическая ковка

Дополнительная рекомендуемая литература:

Тип поковки — SLS-300S ~ SLS-600S — Hsin Lien Sheng Machinery

Гидравлический пресс ковочный — SLS-300S ~ SLS-600S »Главная» Продукция »Высокоскоростной гидравлический пресс для горячей / холодной штамповки» SLS-300S ~ SLS-600S Высокоскоростной гидравлический пресс для горячей / холодной штамповки

Обладая более чем 20-летним производственным опытом и учетом отзывов клиентов, мы разработали наш высокоскоростной гидравлический пресс для горячей / холодной штамповки.

Высокая жесткость конструкции с прямой стороной в сочетании с восьмипозиционной направляющей для противодействия эксцентрической нагрузке обеспечивает высокую точность.

Идеальная механическая функция достигается за счет конструкции высокопрочной и точной машины с гидравлической логической схемой, системой накопления давления и системой повышения давления, полностью интегрированной с электрической системой управления.

Применяется для глубокой вытяжки алюминиевых сплавов и пресс-форм. Готовые изделия более гладкие, устойчивые и менее деформируемые, чем изделия других марок.Кроме того, срок службы пресс-формы в два раза выше, чем у механического пресса.

ТИП	SLS-300S	SLS-400S	SLS-500S	SLS-600S
Грузоподъемность (т)	300	400	500	600
Грузоподъемность (т)	25	30	40	50
Высота в открытом состоянии (мм)	650	700	700	750
Ход (мм)	450	500	500	500
Площадь валика (LR x FB, мм)	600 x 700	600 x 700	700 x 800	800 x 900
Скорость опускания (мм / сек)	350	350	350	350
Скорость прессования (мм / сек)	20–30	20–30	20–30	20–30
Скорость подъема (мм / сек)	300	300	300	300
Вместимость подушки штампа (т)	30	40	40	50
Ход подушки штампа (мм)	120	150	150	200
Главный двигатель (л.с.)	60	60	75	75

* Указанные технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления в целях улучшения.

На страницу вверх

Станки (формовочные) и прессы — Ковочные прессы

Станки (формовочные) и прессы — Ковочные прессы | Bosch Rexroth USA

На главную> Отрасли> Машиностроение и машиностроение> Станки (формовочные) и прессы> Области применения> Гидравлические прессы> Ковочные прессы

При открытой штамповке заготовка приобретает форму за счет изменения поперечного сечения. раздел.Требуемая форма создается за счет нескольких ходов ковки при одновременном чередовании вращательного движения и движения подачи. Процесс ковки осуществляется в горячем (с сохранением прочности материала), полу-холодном или холодном (повышении прочности материала). Это требует чрезвычайно больших усилий (до 1000 МН) и скорости (до 120 ударов в минуту).

Требования к компонентам / системам:

Температурная стойкость
Устойчивость к ударам
Нечувствительность к загрязнениям
Высокая точность размеров поковки
Высокая скорость потока и высокое давление
Энергоэффективность

Решения Rexroth для кузнечных прессов:

Опыт и компетентность в разработке проекта «XXL Hydraulics»
Силовые блоки и блоки управления по индивидуальному заказу заказчика
Проекты реконструкции и модернизации
Rexroth I4 .0 технологии для сбора и анализа данных в облаке
Обслуживание и ремонт, а также самые надежные компоненты в отрасли
Эффективные и мощные гидравлические приводы (например, насос переменного рабочего объема A4VSO)
Специальные насосы высокого давления для давления до 450 бар (например, насос переменной производительности A4VBO)
Для оптимального управления: регулирующие клапаны с плавным и быстрым срабатыванием (например, WRCE .

Наши магазины

Видео станков для холодной ковки своими руками — Обзоры оборудования для бизнеса