Станки холодной ковки: Ручной инструмент для холодной ковки

Содержание

Станки для холодной ковки

Традиционная ковка давно известна людям. Станки для таких операций применяются для изготовления различных металлических элементов, садовых оград, решеток и так далее. Используя технологию холодной ковки любым заготовкам можно придавать требуемой формы, создавая детали различных очертаний.

Станки для холодной ковки можно приобрести в интернет-магазине instrumenty-dlya-doma.ru. Компания находится в Челябинске, но работает по всей стране. Сравнительно недавно в продажу поступили станки для холодной ковки. Клиенты магазины могут рассчитывать на приемлемые расценки реализуемого оборудования. Станок позволит начать бизнес по изготовлению кованых изделий с небольшой суммой входа. Оборудование реализует ИП Мулюков Р.Ш. (ИНН 745111670332; ОГРНИП 321745600118216). Юридический адрес: 454030, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Александра Шмакова, 24-57.

Использование холодной ковки

С её помощью изготавливаются различные изделия. Прежде всего, речь идет о решетках и оградках, а также прутьях, поперечинах и украшениях. Особого вида любой решетке придадут завитки и спирали, выполненные узорами и орнаментами.

Широкое распространение получили кованые мангалы, способные украсить любой хозяйский двор. Также холодная ковка используется для изготовления элементов мебели и элементов декора. Мебель при этом может быть садовой и домашней, сочетая металл с другими материалами.

Электрический станок для ковки

Электрический станок для холодной ковки

можно приобрести в онлайн магазине instrumenty-dlya-doma.ru. Модель Узор-Н1 пользуется наибольшим спросом среди потребителей. Достоинство оборудования в том, что оно является надежным и функциональным, превосходя многие зарубежные аналоги по основным характеристикам.

Особенности оборудования следующие:

  • Станок состоит из четырех модулей, что позволит выполнить компоновку оборудования под собственные потребности;

  • Автоматическая работа без ручной гибки;

  • Небольшие размеры станка позволят выполнить его установку в гараже или на даче.

На автоматические агрегаты для холодной ковки устанавливается заводская гарантия. Сделать покупку несложно. Присутствует доставка и низкие цены.

Плюсы холодной ковки

Технология имеет немало преимуществ, а именно:

  • невысокая трудоемкость и хорошая производительность;

  • для работы не требуется высокой квалификации исполнителя;

  • точная повторяемость деталей;

  • сочетаемость основных элементов для создания различных конструкций.

  • Ручной станок для холодной ковки

    позволит быстро и недорого изготавливать серии одинаковых элементов. К примеру, создание оград и решеток на таком оборудовании обойдется дешевле, чем при использовании горячей ковки.

На правах рекламы

видео ажурной ковки, кованые элементы

Холодная ковка — весьма популярный вид металлообработки. Он не требует многолетнего освоения искусства кузнеца, оборудования громоздкой, травмоопасной и пожароопасной традиционной кузницы. Рассмотрим станки для холодной ковки металла Ажурсталь.

Ковка на наковальне

Металлический прокат формуется в не нагретом состоянии путем приложения давления. Многие начинающие домашние мастера делают устройства для холодной ковки самостоятельно. Это вполне оправдано на этапе освоения технологии, изготовления украшений для своего дома и участка и анализа рынка.

Оборудования для холодной ковки промышленного производства

Но если вы решили начать свой бизнес в этой области, то лучше подумать о приобретении оборудования для холодной ковки промышленного производства.

Возможности холодной ковки

Метод холодной ковки основан на физическом явлении пластической деформации металлической заготовки под прикладываемым к ней усилием. Заготовка сгибается, растягивается, закручивается, плющится или рассекается, приобретая форму, нужную мастеру.

С помощью такого метода ковки делают:

  • прутья и украшения решеток;
  • элементы декора;
  • украшения для ландшафтного дизайна;
  • детали мебели.

Базируясь на стандартных элементах, увлеченные своим делом мастера постоянно разрабатывают новые конструкции своих изделий.

Виды станков Ажурсталь

Предприятие Ажурсталь давно зарекомендовало себя надежным поставщиком широкой линейки станков для холодной ковки. Домашний мастер, небольшая мастерская и промышленное предприятие — все найдут для себя подходящий агрегат.

Станок художественной ковки «АЖУР-1М»

Станки производства Ажурсталь делятся на несколько видов:

  • Универсальные гибочные станки для холодной ковки ажур позволяют изготовлять завитки, волюты и практически все используемые в художественной ковке фигуры.
  • Прокатные станки предназначены для формирования рельефного узора на гранях прутка или профильного проката, а также для производства витой трубы с изменяемым шагом витка.
  • Вертикальные и горизонтальные прессы, развивающие усилия до 100 тонн.
  • Для подготовительных операций: станок отрезной для нарезки полнотелого и профилированного проката и станок для поперечного раскроя рулонного металла.

Станок для художественной ковки «Ажур-3М»

Ажурсталь может по желанию заказчика комплектовать универсальные станки:

  • портативными горнами для разогрева концов заготовок при выполнении сложных элементов;
  • большим количеством специальной оснастки — улиток, вальцов, оправок и пр.

Станок художественной ковки «Ажур-1»

Это позволяет расширить возможности оборудования или увеличить максимальный размер и сложность изготавливаемых элементов.

Технология изготовления ажурной ковки на станке

Технология производства изделий на станке Ажурсталь для художественной ковки подкупает своей простотой. Конструкторы предприятия сделали все, чтобы максимально облегчить труд и добиться высокого качества.

Большинство станков оборудованы средствами автоматизации, и для производства завитка или волюты пользователю достаточно установить соответствующую оснастку, выставить размеры, закрепить заготовку и нажать кнопку подачи. Станок Ажурсталь сам регулирует подачу и силу прижима формирующих роликов и остановится по окончании операции.

Плюсы и минусы технологии

Главные достоинства технологии холодной ковки — это:

  • Простота использования. Нет необходимости в долгом обучении.
  • Низкая трудоемкость.
  • Идентичность получаемых серийных изделий.

Ажурная ковка на станке

Кроме достоинств у метода, есть и недостатки

  • Ограниченность вариантов изделий. Невозможно выковать цветок или листок, не говоря уже о фигурках.
  • Ограниченность форм заготовок — это пруток, полоса, пустотелый прокат.

Способ прекрасно подходит для производства мелких и средних серий однотипных деталей.

Необходимые материалы

Перечень материалов, применяемых для холодной ковки, включает в себя

  • Пруток круглый.
  • Пруток квадратный.
  • Трубы круглые или квадратные.
  • Полоса металлическая.
  • Профилированный прокат.

Материалы и оборудование для холодной ковки

Кроме того, понадобится:

  • болгарка или отрезной станок для нарезки заготовок в размер;
  • сварочный аппарат;
  • слесарный инструмент — тиски, струбцины, молотки, клещи и пр.

В мастерской или под навесом нужно оборудовать просторное ровное место для сборки элементов в готовую конструкцию.

Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Станки производства Ажурсталь отличаются надежностью конструкции и высоким ресурсом. Чтобы агрегат не подвел во время выполнения ответственного заказа, нужно соблюдать регламент его обслуживания.

Ежедневное обслуживание заключается во внешнем осмотре на отсутствие механических повреждений и проверку натяжения приводного ремня, а также надежность закрепления оснастки и исполнительных органов агрегата.

Каждую тысячу часов наработки нужно проверять наличие смазки шестерен и подшипников, и в случае выработки смазки или ее затвердевания — смазать заново. Необходимо также проверять уровень масла в трансмиссии и добавлять его, если уровень ниже отметки. Одновременно следует проверить сохранность электропроводки и всего электрооборудования.

При наличии большого парка оборудования есть возможность заключить соглашении о техническом обслуживании и ремонте силами уполномоченных дилеров Ажурсталь

Особенности различных моделей станков

Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает богатый выбор оснастки и дополнительных приспособлений.

Компактный станок «Ажур-мини»

Продуктовая линейка начинается с компактного «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность- 1.1 квт и скромные размеры, он справляется с прутком до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.

Универсал «Ажур-1»

Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него шире выбор дополнительных оснасток и приспособлений. Он рассчитан уже на профессиональное применение и позволяет выпускать до 5000 гнутых элементов в месяц.

Прокатный станок «Ажур-2» предназначен для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.

Универсальный «Ажур-универсал» объединяет в себе и гибочный, и прокатный агрегат. Это уже небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.

Кроме них, поставляется также «Ажур-4» для получения витой трубы с различным шагом витков.

Прессы выпускаются в трех исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оснащаются электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.

Оборудование Ажурсталь покрывают практически все мыслимые потребности производителей в области ажурной ковки.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Запорожье, Шевченковский

Сегодня 16:26

750 грн.

Договорная

Кропивницкий, Фортечный Сегодня 16:25

1 800 грн.

Договорная

Днепр, Центральный Сегодня 16:25

Бутыль .

Дом и сад » Посуда / кухонная утварь

Луганск, Жовтневый Сегодня 16:25

294 925 грн.

Договорная

Звенигородка Сегодня 16:25

12 490 грн.

Договорная

Киев, Оболонский Сегодня 16:25

Прессы для холодной штамповки | K1-E

Часто задаваемые вопросы

  • Что такое HOLP
  • Gap Frame Тандемные линии механического пресса
  • Сцепление и тормоз мокрого типа
  • Конструкция рамы для пресса NC
  • Конструкция с шариковой чашкой и запястьем для всех типов общих вопросов — будь то технические по своей природе или такие простые, как где искать возможности для карьерного роста.Примеры некоторых вопросов: Что такое HOLP? Где находится ближайший центр AIDA? Как мы можем получить копию руководства для нашей печатной машины AIDA? Что такое реверсивный тоннаж? Посетите наш раздел часто задаваемых вопросов, чтобы найти ответы на свои вопросы.

    Просмотреть Ч.А.В.

    Белые книги AIDA-Tech

    Белые книги AIDA-Tech содержат информацию по таким темам, как расстояние между соединениями, системы направляющих салазок, обратный тоннаж и многое другое, по различным техническим темам, связанным со штамповочными прессами и операциями прессования.

    Просмотреть официальные документы AIDA-Tech

    Отзывы пользователей

    Пользователи прессы AIDA рассказывают о своих компаниях и бизнес-операциях, а также о том, как они использовали технологию AIDA для достижения своих производственных целей и расширения своих мощностей и возможностей. Приведены примеры из многих различных типов компаний, от мастерских до многоуровневых поставщиков и OEM-производителей. Читайте дальше, чтобы узнать, как лидеры во многих отраслях успешно сотрудничают с AIDA.

    Просмотр отзывов пользователей

    Статьи по обработке металлов давлением

    У нас имеется библиотека статей по обработке металлов давлением из различных отраслевых изданий, охватывающих широкий круг тем, связанных с штамповкой и штамповкой. Темы включают технологии печати, рыночные тенденции и области применения печати. Многие статьи, собранные здесь, были написаны или подготовлены сотрудниками AIDA.

    View Metalforming Articles

    Образовательные партнеры

    AIDA не только инвестирует 5% годового дохода во внутренние исследования и разработки, но также активно ищет и участвует в исследованиях с образовательными учреждениями, такими как Центр точного формования (OSU), Institut für Умформтехник, Edison Welding и другие.

    Об образовательных партнерах

    Исследования по применению и испытания штампов

    Испытания штампов, проводимые AIDA, доказывают в режиме реального времени с вашими собственными штампами, как прессовая технология AIDA может иметь множество преимуществ для ваших штамповочных операций, включая увеличение производительности, более высокое качество деталей, сокращение брака и сокращение технического обслуживания.

    Исследования приложений и испытания штампов

    Технология штамповочных прессов

    На протяжении более 100 лет AIDA разрабатывает и производит специализированные изделия для обработки металлов давлением, такие как прессы для штамповки металлов и связанное с ними оборудование для автоматизации, такое как трансферы, роботы и питатели.Эксклюзивная технология штамповочных прессов AIDA используется во всем нашем широком диапазоне прессов мощностью от 30 до 4000 тонн.

    Технология штамповочных прессов

    Термины и глоссарий

    Различные типы прессов могут выполнять различные функции в зависимости от инструмента. В этом разделе нашего веб-сайта объясняются типичные операции с прессами и другие термины, относящиеся к характеристикам и функциям прессов, а также основные характеристики и конструкции прессов.

    Просмотреть термины и глоссарий

    Производитель станков для холодной штамповки в Дели

    Гидравлический пресс для холодной штамповки

    На развитие кузнечной промышленности большое влияние оказывают мировые требования к производству более сложных компонентов. Чтобы удовлетворить настоящие и будущие потребности аэрокосмической промышленности, Auto Industry. Команда разработчиков Micro Design Team самостоятельно спроектировала и разработала полуавтоматические и полностью автоматические версии гидравлического пресса для холодной штамповки с усилием от 20 до 4000 тонн .Конструкции этих машин являются жесткими и соответствуют геометрическим допускам в соответствии с JIS b 6403: 1973 «Кодекс испытаний производительности и точности для гидравлических прессов», выпущенным Японским комитетом по промышленным стандартам (JIS). и соответствует нормам безопасности в соответствии с требованием CE/OSHA . с надлежащим расположением направляющих, обеспечивающим точность движения станин.

    Работа гидравлических прессов для холодной штамповки Micro Brand относительно проста и основана на движении гидравлического поршня, направляемого в цилиндре.Гидравлические прессы, по сути, являются машинами с ограничением нагрузки; т. е. их способность выполнять операцию формования ограничивается в основном максимально доступной нагрузкой.

    Ключом к успешной операции обработки металлов давлением, т. е. к получению желаемой формы и свойств, является понимание и контроль течения металла. Направление течения металла, величины деформаций сильно влияют на свойства формируемых деталей. Течение металла определяет как механические свойства, связанные с локальной деформацией, так и образование дефектов, таких как трещины или складки на поверхности или под ней.Поток металла контролируется очень точно в машинах для холодной ковки, разработанных нами.

    ●  Максимальные гидравлические прессы для холодной штамповки марки Micro, максимальная нагрузка пресса доступна в любой момент в течение всего хода ползуна, которым можно управлять                вручную или с помощью ЧМИ. В прессах с аккумуляторным приводом доступная нагрузка немного уменьшается в зависимости от длины хода и характеристик нагрузки-смещения процесса формования.

    ● Поскольку максимальная нагрузка действует в течение всего хода, для деформации доступны относительно большие энергии.Вот почему гидравлический пресс для холодной ковки Micro Brand идеально подходит для операций штамповки методом экструзии, требующих почти постоянной нагрузки в течение длинного хода.

    ●  Максимальная нагрузка может быть ограничена для защиты инструмента. Превышение установленной нагрузки невозможно, так как предохранительный клапан ограничивает давление жидкости, действующее на плунжер.

    Скорость ползуна может плавно изменяться в течение всего цикла хода. Адекватные системы управления могут регулировать скорость ползуна в зависимости от давления формования или температуры продукта. Эта функция управления может дать значительное преимущество в оптимизации процессов формования.Таким образом, гидравлический пресс для холодной штамповки Micro Brand является предпочтительным выбором многих клиентов в автомобильной промышленности.

    Мы также интегрируем роботов с машиной для подбора и размещения компонентов. Вспомогательное оборудование, такое как устройства для смазки инструментов, конвейеры, также может быть интегрировано по запросу клиента.

    Мы также предоставляем инструменты (штамп и штамп) вместе с машиной . Так что клиентам не о чем беспокоиться. Команда Micro предоставит полное решение.

    Для любой модификации станков стандартной серии по желанию заказчика. пожалуйста, сотрудничайте с нашей командой по продажам и техническим вопросам. Мы будем рады сделать Проектирование и производство гидравлического пресса в соответствии с вашими требованиями .

    M24 * 400MM Сверхдлинные винты Машина для холодной ковки — Машина для изготовления болтов и гаек | Машина холодной ковки | Машина для производства винтов | Прогрессивный штамповочный пресс и форма | Шнекорезная машина | Резьбонакатная машина

    Описание

    Основные характеристики машины для холодной штамповки сверхдлинных винтов M24 * 400 мм:
    Модель Блок АХЛ12-24
    Станции шт. Один штамп два удара
    Прим.Размер См 720*340*230
    Ход главного ползуна мм 510
    Подходящий размер продукта М16-М24
    Макс. Длина продукта мм 400
    Мин. Длина продукта мм 75
    Макс. Скорость производства шт/мин. 35
    Мощность главного двигателя кВт 40
    Прим.Вес машины тонн 30

    1. Мы оставляем за собой право изменять вышеуказанные параметры и не можем быть уведомлены о любых изменениях;

    2. Наиболее подходящая скорость производства продукта зависит от формы, размера и материала продукта;

    3. Максимальный диаметр сдвига материала и подходящий диаметр изделия, указанные в таблице, рассчитаны для стали со средним содержанием углерода, что эквивалентно высокопрочным винтам 10,9.

    Область применения машины для холодной штамповки винтов M24 * 400MM Super Long Машина для холодной высадки высокоскоростных винтов

    — это один из видов специализированных машин с высокой эффективностью и автоматизацией среди ковочных машин. Высокоскоростные винты для холодной высадки используются для производства различных видов саморезов, заклепок, шарнирных штифтов и специальных деталей в области крепежной промышленности. Из-за преимущества самого оборудования для холодной ковки и превосходства метода холодной ковки, высокоскоростная машина для холодной высадки винтов также широко используется в различных областях народного хозяйства для производства крепежных изделий и нестандартных деталей для строительной промышленности, авиационного парохода, техника, железнодорожное сообщение, автомобиль, мотоцикл, велосипед, швейная машина, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т. д.

    Изделия могут быть изготовлены на станке для холодной штамповки сверхдлинных винтов M24*400 мм

    саморезы, заклепки, шарнирный штифт и специальные детали, винт для ДСП, винт для ДСП, двухсторонний винт, дюбель, подвесной болт, винт для гипсокартона, винт с запаздыванием, винт для зеркала, винт для листового металла, винт Twinfast, винт для дерева, безопасность винт с головкой, самонарезающий винт, самонарезающий винт, винт Teks, автоматические крепежные детали и т. д.

    Основные характеристики машины для холодной ковки сверхдлинных винтов M24 * 400MM

    1.Использование высококачественного литейного материала QT500-7 обеспечивает более компактную структуру и более стабильную работу машины для холодной высадки.
    2. Стапель изготовлен из высококачественного сплава и медного сплава со специальной обработкой, которая обладает хорошей износостойкостью и долгим сроком службы деталей.
    3. Главный двигатель оснащен преобразователем с регулировкой скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (дополнительно), это оборудование обеспечивает удобство для заказчика при настройке размеров нестандартных изделий.
    4. Детали машины для холодной высадки изготавливаются с использованием передовой технологии обработки с ЧПУ, которая обеспечивает точность требований.
    5. Идеальная система контроля: проверка и удаление короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система проверки системы передачи, система остановки при перегрузке и легкой нагрузке для защиты токарного станка и штампов и продления их срока службы. .
    6. Это разумная и лучшая конструкция для компоновки принудительной смазки, маслопровода и масляной канавки.Адекватная и рациональная система смазки увеличивает срок службы оборудования и рабочие характеристики.
    7. Станина токарного станка из высокопрочного материала, удлиненная конструкция основного и вспомогательного ползуна и ползун «педального типа», который впервые применяется внутри страны, реализуют сборку «с нулевым пространством», что обеспечивает точность движения основного ползуна и продлевает срок их службы. умирает.
    8. Основные части всех типов машин прошли строгую процедуру литья и отжига для обеспечения твердости и точности стали.
    9. Машина для холодной высадки использует двигатели известных торговых марок, подшипники, насосы и т. д. для повышения надежности машины.
    10. Система автоматической проверки доступна и опциональна.
    11. Синхронизированная выбивная система P.K.O делает выбор техники формования гибким.
    12. Сенсорный экран и система числового управления диалога «человек-машина» являются дополнительными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы заднего выбивного отверстия, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрой штамповки. изменять.Эта система имеет объем памяти 99 мнемонических модулей для удовлетворения требований быстрой замены штампа.

    Основные стандартные и дополнительные элементы для машины холодной штамповки сверхдлинных винтов M24*400 мм
    Автоматическая шашка для проходческого комбайна ПКО для проходческого комбайна
    Винтовой конвейер для проходческого комбайна Стойка рулона для проходческого комбайна

      Стандартные принадлежности машины для холодной штамповки сверхдлинных винтов M24*400 мм

    1.Один набор пробных инструментов
    2. Один набор стандартных ручных инструментов.
    3. Один комплект стандартных запасных частей.
    4. Один комплект панели управления
    5. Один комплект двигателя переменного тока
    6. Внутренняя лампа

    Технология микрохолодной штамповки | Услуги микрообработки

    Когда речь заходит о ковке металла, обычно на ум приходят образы интенсивного нагрева, больших печей, расплавленных сплавов и традиционного литья. Тем не менее, сильный нагрев не всегда идеален, когда нужно сохранить как прочность на растяжение, так и общую твердость металла, который вы пытаетесь сформировать.Процесс, называемый холодной штамповкой, позволяет производить ковку металла при температуре около 70°F. Холодная штамповка — это метод ковки, в котором используется металлическая заготовка, которой при температуре, близкой к комнатной, придается пригодная для использования форма. Это популярный вариант для проектов, требующих микропроизводства.

    Промышленная холодная ковка имеет ряд преимуществ. Использование этой технологии в вашем производственном процессе может помочь вам сократить количество отходов, сэкономить деньги и создать сложные геометрические формы из металлов и сплавов, которые не подходят для других методов ковки.

    С помощью сложных машин, работающих на высоких скоростях и огромных давлениях, металлические заготовки превращаются в компоненты с помощью штампов. Отдельные штампы применяются для многих компонентов и помогают поддерживать постоянство продукта. Холодная формовка и холодновысадочное производство — чрезвычайно гибкие процессы, позволяющие создавать многогранные детали. Если вы хотите создавать компоненты с широким диапазоном геометрии, но занимаетесь микропроизводством или используете сложные сплавы, холодное формование позволяет достичь ваших целей за счет переноса деталей и использования нескольких штампов.

    Холодная формовка также предлагает универсальность для многих различных металлов и сплавов. Во многих случаях холодное формование является единственным вариантом для проектов, требующих драгоценных сплавов. Если сплав, который вы хотите использовать, считается «слишком липким» для обычной обработки, например, золото, никель, серебро или тантал, а конструкция имеет микроструктуру, то единственным вариантом для воплощения продукта в жизнь может быть холодное формование.

    В STS Intelli мы выполняем микрохолодную штамповку с использованием драгоценных металлов и традиционных сплавов.Подобно нашему традиционному процессу холодной штамповки, наш процесс микрохолодной штамповки менее дорог, чем обычная ковка, с почти 100-процентным выходом материала. Отходов почти не осталось. Когда вы работаете со сплавами драгоценных металлов, «отсутствие брака» имеет важное значение для защиты вашей прибыли. Со временем вы будете тратить меньше, а также снизите свой углеродный след.

    Необходимые инструменты для холодной штамповки и холодной высадки

    Как при холодной штамповке, так и при холодной высадке наиболее распространенными инструментами являются штамп и пуансон.В то время как при холодной штамповке используются вертикальные прессы, при холодной высадке используются горизонтальные прессы для получения различных результатов. Пуансоны — это инструменты, используемые для приложения необходимой скорости и силы к металлической заготовке, которая содержится в матрице, которая непосредственно контролирует размеры, геометрию и результаты, возникающие во время цикла.

    Процессы холодной штамповки и холодной высадки

    Как упоминалось выше, холодная штамповка выполняется с использованием металлической заготовки, формируемой под высоким давлением и высокой скоростью с использованием штампа.Для холодной штамповки используются как гидравлические, так и механические вертикальные прессы. Матрицы пробивают заготовку или заготовку определенного объема в фигурный компонент заготовки точно такого же объема. Вот почему после завершения процесса не остается отходов. Благодаря исключению отходов холодное формование является одним из самых экономичных и точных методов ковки.

    Холодная высадка — аналогичный процесс, но для конкретного объема. Он использует горизонтальные прессы, в которых используется металлическая проволока для формирования сложных деталей на высокой скорости.Машины, называемые холодными головками или формовщиками деталей, играют роль в процессе холодной высадки, аналогичную холодной штамповке. Однако, в отличие от холодной высадки, холодное формование позволяет создавать чрезвычайно сложные детали.

    В STS Intelli мы сочетаем традиционные методы холодной штамповки, которые включают в себя манипулирование металлом при низких температурах с использованием гидравлических и механических методов, с современным программным обеспечением для проектирования, проектирования и моделирования. Эти элементы позволили нам разработать процесс холодной штамповки с использованием инструментов и штампов для получения высококачественной продукции.Мы назначим индивидуального специалиста по холодной штамповке, который будет работать с вами, чтобы обеспечить стабильные, высококачественные детали в соответствии с вашими уникальными требованиями.

    Общие методы холодной штамповки

    В зависимости от желаемой формы вашего изделия мы используем разные методы холодной штамповки для достижения разных результатов. Взгляните ниже на несколько наиболее распространенных методов формирования металла в процессе.

    • Прямое выдавливание — Один из наиболее распространенных методов называется ударным выдавливанием.Как и в других формах холодной штамповки, конкретный объем продукта определяется размером заготовки. Завершение процесса прямой экструзии включает в себя пробивку металла через отверстие в матрице. Это дает меньшее поперечное сечение, чем исходная пробка.
    • Обратное выдавливание — Подобно методу прямого выдавливания, обратное выдавливание является еще одним популярным методом формообразования металла посредством холодной штамповки. Вместо того, чтобы пробивать металл через маленькое отверстие для создания экструзии, металл проталкивается назад вокруг пробивного механизма вертикального пресса, который можно использовать для создания глухого отверстия или чашеобразной формы.
    • Комбинированная экструзия — Для некоторых изделий инженер может одновременно комбинировать методы экструзии при ковке.
    • Осадка — Для создания диаметров, превышающих начальный диаметр заготовки, предпочтительным методом является осадка. Осадка работает, выталкивая металл наружу из штампа. Кузнецы часто используют эту ценную технику для создания сложных компонентов за один цикл. Методы осадки также применяются для правки металла в зависимости от желаемого результата.

    Холодная ковка | MachineMfg

    Холодная ковка — это общий термин для обработки пластмасс, такой как холодная штамповка, холодное прессование и холодная высадка.

    Холодная ковка — это процесс формовки при температуре ниже температуры рекристаллизации материала, а также ковка при температуре ниже температуры восстановления.

    Ковка при производстве ненагретых заготовок называется холодной ковкой.

    Материалы холодной ковки

    в основном представляют собой алюминий и некоторые сплавы, медь и некоторые сплавы, низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и низколегированную конструкционную сталь с меньшей устойчивостью к деформации и хорошей пластичностью при комнатной температуре.

    Холодная штамповка

    имеет хорошее качество поверхности и высокую точность размеров, что может заменить некоторые процессы резки.

    Холодная ковка позволяет укрепить металл и повысить прочность детали.

    Определение

    Холодная ковка, также известная как холодное объемное формование, представляет собой производственный процесс и метод обработки.

    Это в основном то же самое, что и процесс холодной штамповки.

    Процесс холодной ковки также состоит из трех элементов: материалов, пресс-форм и оборудования.

    Только материалы в процессе штамповки в основном представляют собой пластины, а материалы в процессе холодной ковки в основном представляют собой диски или проволоку.

    Базовая концепция

    Холодная ковка относится к различной объемной формовке, выполняемой ниже температуры рекристаллизации металла.

    Согласно теории металлографии температура рекристаллизации различных металлических материалов различна; температура рекристаллизации = 0,3~0,5 температуры плавления.

    Температура плавления

    T показана в следующей таблице:

    Металл Мин. температура рекристаллизации/℃ Металл Мин. температура рекристаллизации/℃
    Железо (Fe) и медь 360~450 Олово (Sn) 0
    Медь (Cu) 200~270 Свинец (Pb) 0
    Алюминий (Al) 100~150 Вольфрам (W) 1200

    Из цифр в таблице известна самая низкая температура рекристаллизации металлического и неметаллического железа.

    Даже при комнатной или нормальной температуре штамповку свинца и олова нельзя назвать холодной ковкой, а горячей ковкой.

    Однако штамповку железа, меди и алюминия при нормальной температуре можно назвать холодной ковкой.

    Форма холоднокованых деталей становится все более сложной, от первоначальных ступенчатых валов, винтов, гаек и трубопроводов до деталей сложной формы.

    Типичный процесс шлицевого вала: принудительное прессование стержневой части – промежуточная часть высадки – выжимной шлиец;

    Основной процесс изготовления шлицевой втулки: разжатие чашеобразной части – нижняя часть выполнена в виде кольца – втулка сжимается.

    Технология холодного прессования цилиндрических зубчатых колес также успешно применяется в производстве.

    Помимо черных металлов, все более широкое распространение получает холодное прессование медных, магниевых и алюминиевых сплавов.

    Введение в процесс

    Холодная прецизионная ковка — это (почти) процесс формирования сетки.

    Детали, изготовленные таким методом, обладают высокой прочностью и точностью, а качество поверхности хорошее.

    В настоящее время общее количество холодной штамповки, используемой в обычном иностранном автомобиле, составляет 40~45 кг, а общее количество зубчатых деталей превышает 10 кг.

    Вес холоднокованой шестерни может достигать более 1 кг, а точность профиля зуба может достигать 7-го уровня.

    Непрерывное обновление процессов привело к развитию технологии холодной экструзии.

    С 1980-х годов специалисты по точной ковке в стране и за рубежом начали применять теорию раздельной ковки для холодной ковки прямозубых и косозубых зубчатых колес.

    Основной принцип раздельной ковки заключается в создании разъемного или разъемного канала для материала в формирующей части заготовки или формы.

    В процессе ковки, пока материал заполняет полость, часть материала стекает в разъемный или разъемный канал.

    Применение технологии раздельной ковки позволило производить высокоточные зубчатые колеса с небольшими размерами и без резки быстро выйти на промышленные масштабы.

    Для экструзии с отношением длины к диаметру 5, таких как поршневые пальцы, холодная экструзия может использоваться для одноразового формования путем осевого разделения осевой остаточной массы, и стабильность пуансона хорошая.

    Для формования цилиндрических цилиндрических зубчатых колес с плоским типом холодная экструзия продукта также может быть достигнута с помощью радиальных остаточных блоков.

    Окклюзионная поковка представляет собой одностороннюю или противоположную экструзию металла в один или два пуансона в закрытом штампе для получения прецизионной поковки почти чистой формы без облоя.

    Для некоторых прецизионных деталей автомобилей, таких как планетарные и полуосевые шестерни, звездчатые втулки, поперечные подшипники и т. д., если используется метод резки, коэффициент использования материала не только очень низкий (в среднем менее 40%), но и также высоки затраты труда и времени, а стоимость производства чрезвычайно высока.

    Зарубежные страны используют технологию ковки окклюзии для производства этих сетчатых поковок, устраняя большую часть обработки резки, и стоимость значительно снижается.

    Холодная ковка – Продукция

    DYNA-MIG, подразделение F&P Mfg., Inc., имеет более чем 20-летний опыт холодной штамповки с использованием двух формовочных машин Sakamura BPF-650 300 т и одной формовочной машины National Machinery Formax XXV 320 т, добавленной в 2014 году. 

    Этот уникальный метод высокоскоростной формовки деталей позволяет производить компоненты внутренней трубы для втулок, крепежных деталей, штифтов и натяжителей, а также манжеты для поддержки конструкции.Дизайн оснастки предлагается собственными силами, чтобы сократить время выполнения заказа. Как естественное продолжение холодной ковки, DYNA-MIG также предлагает нарезку на месте и возможность профилирования.

    Наши продукты

    DYNA-MIG, подразделение компании F&P Mfg., Inc., является ведущим канадским производителем и поставщиком автомобильных компонентов.

    Наша продукция включает в себя:

    ПОДРАМНИКИ

    Подрамники

    обеспечивают опорную конструкцию для двигателя, трансмиссии, а также систем передней и задней подвески.

    РЫЧАГИ ПОДВЕСКИ


    DYNA-MIG, подразделение F&P Mfg., Inc., производит несколько различных нижних рычагов подвески, верхних рычагов подвески и звеньев.

    ПЕДАЛИ


    DYNA-MIG, подразделение F&P Mfg., Inc., сваривает и собирает узлы сцепления
    и педали тормоза для различных моделей с использованием штампованных компонентов
    , поставляемых нашими дочерними компаниями F&P.

    ХОЛОДНАЯ КОВКА


    DYNA-MIG, подразделение F&P Mfg., Inc., имеет более чем 20-летний опыт холодной штамповки с использованием двух формовочных машин Sakamura BPF-650 300 т и одной формовочной машины National Machinery Formax XXV 320 т, добавленной в 2014 г.

    БЕЛЫЙ КОРПУС


    DYNA-MIG, подразделение F&P Mfg., Inc. производит несколько сварных узлов белого кузова, таких как панели, поручни, крылья, колесные арки и верхняя рулевая тяга.

    ЗАПЧАСТИ


    DYNA-MIG поддерживает OEM-клиентов с электронным покрытием и упаковкой запасных частей для кузовных панелей.

    холодный ковка пресса OEM производитель от Gurgaon

    Детали продукта:

    3

    приложение холодных ковки
  • 1 бренд Micro Micro MAX FORCE или LOAD> 150 тонн 1000 Тип Ton Control CNC Автоматическая ранг Автоматическая Фаза 3 фазы Напряжение 220 Вольт Цвет Синий Состояние Новый Код Hs 84621020

    У нас есть богатый отраслевой опыт в успешном выполнении требований к прессам холодной штамповки.Эти гидравлические прессы для холодной штамповки имеют мощность от 50 до 1000 тонн и представляют собой полностью автоматические машины с программным управлением. Благодаря высокоскоростным операциям, эти прецизионные станки имеют жесткие допуски на посадку инструмента и пуансона. Кроме того, параллелизм и перпендикулярность этих прессов составляют около 100-150 микрон.

    Точность работы этих прессов позволяет прессовщикам складывать заготовки и получать детали нужной формы. По специальным запросам мы также можем предоставить расположение компонентов в этих прессах.

    Структура
    Структура этих прессов спроектирована, изготовлена ​​и снята с напряжения в двух формах с рамой типа C и типа рамы H в зависимости от запроса клиента.

    Некоторые из стандартных функций машин включают

    Маслоохладитель

    Защита от перегрузки

    Конструкция с минимальным отклонением

    ПЛК-управление с цифровым интерфейсом оператора фактор


    Некоторые из применений, в которых они используются, включают

    Формование автомобильных колес, шестерен, втулок

    Формование кованых фитингов, таких как отводы, тройники, соединения и другие детали


    Эти гидравлические прессы имеют следующие преимущества:

    Устранение необходимости дорогостоящего ремонта

    Обеспечение полной грузоподъемности на протяжении всего хода

    Позволяет концентрировать давление на малых/больших участках основания с минимальным отклонением потребности в обледенении

    Защита от перегрузки

    Простота установки

    Усовершенствованная панель управления

    Программируемые настройки параметров, обеспечивающие быстрое переключение MarcegagliaСистема уплотненийParker / MerkelGlandsMicroЦилиндрические поршниMicro

    Дополнительная информация:

    • Производственная мощность: 700 шт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.