Станок для дрели своими руками: Стойка для дрели своими руками: делаем направляющую для дрели

Содержание

Стойка для дрели своими руками: 8 вариантов конструкции на любой вкус

Рассказываем, как в домашних условиях самостоятельно изготовить бюджетную сверлильную стойку для дрели. Предлагаем 8 разных вариантов.

Это приспособление пригодится домашним мастерам, которые не могут позволить себе приобрести сверлильный станок.

В то же время в некоторых случаях стойка выигрывает за счет своей компактности и мобильности.

Если сделать стойку небольших размеров, которая не требует установки на рабочем столе, то ее можно будет без проблем транспортировать на машине (брать с собой на выездные работы).

1

Читайте также: Раскладная полка для хранения автомобильных покрышек

В отличие от того же сверлильного станка, она позволит сверлить отверстия как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости (например, если нужно просверлить отверстие в стене).

Чтобы сделать стойку для дрели своими руками, будем использовать недорогие и доступные материалы.

Причем стойку можно использовать не только для дрели, но и для шуруповерта.

Назначение самодельной стойки такое же, как и у сверлильного станка — вертикальное сверление отверстий под углом 90 градусов относительно заготовки.

При помощи электродрели или шуруповерта не всегда получается просверлить идеально ровные отверстия. Самодельная стойка (даже самой простейшей конструкции) позволяет легко решить эту проблему.

Конечно, стойку для электродрели можно купить в строительном магазине или заказать через интернет. Но если ваша цель —  сэкономить деньги, выгоднее будет изготовить ее своими руками.

Как сделать простую сверлильную стойку для электродрели

Первый вариант самодельной конструкции, несмотря на свою простоту, сочетает в себе сразу несколько плюсов: низкая себестоимость и функциональность.

Данная стойка больше напоминает настольный мини сверлильный станок.

Затраты на реализацию этой задумки минимальные. В любом случае такая самоделка обойдется дешевле покупки самой примитивной заводской модели.

1

Читайте также: Угловая полка из дерева со скрытым креплением

Идея изготовления стойки под дрель своими руками принадлежит автору YouTube канала MakeTools. Основной материал для изготовления конструкции — профильная труба с толщиной стенки 1,5 мм.

Размер станины сверлильной стойки — 300х300 мм (однако можно сделать основание больше, если в этом есть такая необходимость).

Высота вертикальной стойки — 500 мм (опять же, можно изменить в большую или меньшую сторону, если надо).

Подвижная Т-образная часть, к которой крепится электродрель, состоит из двух деталей: вертикальной (длина — 150 мм) и горизонтальной (длина — 100 мм).

1

Читайте также: Самый простой самодельный «токарный станок» для металлообработки

Дополнительно используются крепежные элементы в виде болтов и гаек разного размера: М10 — для соединения деталей, М8 — для крепления дверной пружины (возвратного механизма).

Приступаем к изготовлению стойки для дрели своими руками

Первым делом необходимо будет изготовить станину (основание). Отрезаем четыре куска профтрубы с краями под углом 45 градусов, и свариваем их вместе.

После этого отрезаем еще четыре заготовки, и привариваем их внутри получившейся рамки.

Далее необходимо будет сделать регулируемые ножки. Для этого сверлим в станине четыре отверстия по краям, и привариваем гайки. В них вкручиваем болты (они и будут выполнять роль ножек).

На следующем этапе изготавливаем подвижную Т-образную часть.

Торцевое отверстие в коротком отрезке (держателе для дрели) надо будет заглушить. Из листового металла отрезаем кусок квадратной пластины подходящего размера, вставляем в профильную трубу, и обвариваем.

После этого необходимо изготовить хомут для крепления дрели. Его можно сделать из куска металлической круглой трубы. Разрезаем, подгоняем его по размеру, и затем привариваем две гайки.

Отрезаем профильную трубу 25х25 мм (длиной 500 мм). Привариваем стойку к станине. Надеваем на нее подвижную часть. К держателю привариваем хомут.

Теперь нужно будет изготовить приводной рычаг, который будет опускать подвижную часть вместе с дрелью.

Отрезаем кусок профильной трубы 20х20 мм длиной 500 мм. Привариваем к рычагу удлиненную гайку, а к подвижной части надо будет приварить болт.

Далее необходимо изготовить еще один рычаг из профтрубы длиной 200 мм. С одной стороны профиля привариваем удлиненную гайку, с другой — болт. К длинному рычагу привариваем вторую удлиненную гайку.

Изготавливаем еще одну деталь. К шляпке болта привариваем удлиненную гайку, как показано на фото ниже.

В станине стойки сверлим отверстие, вставляем и фиксируем деталь. Крепим к ней короткий рычаг. А к нему уже крепим приводной рычаг.

На последнем этапе останется только установить дверную пружину, которая после сверления заготовки будет возвращать в исходное положение механизм для перемещения дрели.  Фиксируется пружина при помощи двух удлиненных гаек и болтов.

Нижняя гайка приваривается к подвижной части, верхняя — крепится с помощью болтового соединения.

Для этого в стойке надо просверлить отверстие, в которое вставляется болт (изнутри профиля). На него накручивается удлиненная гайка. Зачищаем сварные швы и красим все элементы конструкции.

При помощи этого простого приспособления вы сможете просверлить вертикальные отверстия в заготовках из дерева, фанеры или металла, и не переживать, что что-то получится криво.

Видео по теме

Пошаговый процесс изготовления основных деталей конструкции и сборки сверлильной стойки рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике.

Стойка для дрели. Homemade Drill press

Вертикальная стойка для шуруповерта своими руками

Теперь давайте рассмотрим второй вариант самодельной стойки. В целом, конструкция очень простая, но самое главное — рабочая. Идея принадлежит автору YouTube канала Gökmen ALTUNTAŞ.

В данном случае она довольно компактная, поскольку рассчитана на использование в паре с шуруповертом.

Однако можно приспособить ее и для электродрели, немного увеличив в размерах. И получится тогда самодельная стойка для дрели.

Преимущество данной конструкции заключается в том, что для ее изготовления потребуется небольшое количество материалов. Многие детали даже покупать не придется — можно найти их в гараже.

Подставку сверлильной стойки изготовим из фанеры толщиной 20 мм. Можно также взять кусок доски.

Основные этапы работ

Первым делом отпиливаем от фанеры заготовку нужного размера. Затем размечаем и сверлим в ней два отверстия. Используя эпоксидный клей, вклеиваем направляющие.

Острые углы основания закругляем на шлифовальном станке. Изготавливаем из дерева или фанеры подвижную площадку.

В подвижной части сверлим отверстия диаметром 19 мм под подшипники. Наружную часть подшипников смазываем эпоксидным клеем и вставляем подшипники в отверстия.

В сверлильный патрон вкручиваем переходник, на который надеваем круглую трубку. Ее нужно не просто надеть, а жестко зафиксировать при помощи эпоксидного клея.

В подвижной части сверлим посадочные места диаметром 29 мм под круглые подшипники.

Надеваем на трубку первый подшипник и запрессовываем его снизу площадки. Потом надеваем на трубу второй подшипник, и также запрессовываем его в посадочное место. Для надежности используем эпоксидный клей.

На направляющие надеваем пружины и шайбы. Потом устанавливаем подвижную площадку со сверлильным патроном.

На верхнюю часть направляющих необходимо будет напрессовать деревянные «заглушки» — для ограничения хода.

Хвостовик сверлильного патрона зажимаем в патроне шуруповерта, после чего при помощи коронки подходящего диаметра сверлим в основании отверстие.

На этом процесс изготовления самоделки можно считать завершенным. Потом останется только все покрасить или покрыть минеральным маслом. Из всех стоек данный вариант — самый простой и бюджетный.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать это приспособление, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Awesome Homemade Drill Guide // El Yapımı Matkap Kılavuzu v2.0

Направляющая для дрели своими руками

Предлагаем вашему вниманию третий бюджетный вариант самодельного устройства. Конструкция тоже довольно проста в изготовлении, но изготовлена из металла. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Be Creative.

Материалы, которые потребуются для изготовления и сборки сверлильной стойки:

  • профильная труба;
  • металлические втулки;
  • хомут для дрели;
  • стальные пластины;
  • направляющие;
  • возвратные пружины.

Пошаговый процесс изготовления и сборки

В первую очередь необходимо изготовить подвижную часть стойки, к которой будет крепиться электродрель. В прошлом варианте она была деревянной, в этом — из профтрубы.

Отрезаем кусок квадратного профиля, и вырезаем на концах седловины. Потом к нему привариваем две втулки.

Посередине нужно приварить хомут для крепления электродрели. Изготовить его можно из куска круглой трубы, двух гаек и болта.

Далее отрезаем три куска стальной полосы, и свариваем из них основание стойки (опорную площадку).

Привариваем к основанию направляющие из гладкой арматуры. Надеваем на них пружины.

Фиксируем дрель с помощью хомута, и потом надеваем подвижную часть на направляющие.

Самодельная стойка для дрели готова.

Да, она выглядит очень примитивно и хлипко, но зато изготовить ее можно очень быстро из обрезков металла.

Видео по теме

Подробный процесс изготовления и сборки этой конструкции можно посмотреть на видео ниже.

Wow??? Genius Idea

Сверлильная стойка из автомобильных амортизаторов

Если нет сверлильного станка, то можно воспользоваться сверлильной стойкой для дрели. Рассказываем, как сделать его своими руками. 

Из основных материалов нам потребуются:

  • автомобильные амортизаторы;
  • доски;
  • резьбовая шпилька;
  • круглые металлические прутки;
  • шайбы с гайками;
  • барашковые винты. 

Своим личным опытом изготовления и сборки самодельной сверлильной стойки поделился с нами автор YouTube канала GRINwood.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет зачистить амортизаторы от заводской краски. В нижней части корпуса высверливаем отверстия и сливаем масло. 

Затыкаем отверстия кусочками поролона, резьбу на штоках обматываем малярным скотчем, после чего красим поверхность корпуса. 

На следующем этапе подготавливаем деревянные заготовки, из которых будем изготавливать основание и подвижную площадку. 

В подвижной площадке высверливаем три отверстия (для двух амортизаторов и дрели), прорезаем пазы и обрезаем все лишнее. По краям получившихся хомутов высверливаем крепежные отверстия и вкручиваем в них резьбовые шпильки. 

В основании высверливаем два отверстия (посадочных места) под амортизаторы. 

Часть основания нужно отпилить — данная деталь будет использоваться в качестве регулируемого упора.

В основании делаем направляющие пазы, в которые вставляем металлические прутки. Крепим к ним упор. 

Приступаем к сборке сверлильной стойки

Устанавливаем амортизаторы в посадочные места и снизу фиксируем гайками. 

Потом надеваем на них подвижную площадку и фиксируем ее. Устанавливаем электродрель. 

В основании необходимо будет высверлить отверстие для сверла. 

В результате у нас получилась очень простая в изготовлении, но удобная в использовании сверлильная стойка для дрели. Наличие регулируемого упора также может пригодиться в определенных ситуациях. 

Видео по теме

Подробно о том, как изготовить сверлильную стойку из автомобильных амортизаторов, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. 

Awesome Tool Idea from Old Shock Absorbers

Сверлильная стойка для шуруповерта

Чтобы сэкономить время на разметке, когда нужно просверлить много отверстий (и чтобы отверстия получились ровно под 90 градусов), рекомендуем использовать сверлильную стойку.

Эту штуковину можно купить в магазине, но мы не будем разбрасываться деньгами, а лучше соберем ее своими руками. 

Обратите внимание: самодельную сверлильную стойку можно использовать как в  вертикальном положении, так и горизонтальном, в зависимости от ситуации. 

Необходимые материалы:

  • фанера;
  • мебельная направляющая;
  • сверлильный патрон;
  • переходник;
  • алюминиевые направляющие. 

По умолчанию стойка предназначена для работы в паре с шуруповертом, однако можно использовать также ручную электродрель. 

Основные этапы работ

В первую очередь необходимо будет изготовить стойку.

Отпиливаем три одинаковых полосы фанеры толщиной 18 мм и склеиваем их между собой, чтобы получился брусок. 

Далее изготавливаем подвижную площадку, на которой будет закреплен сверлильный патрон. Вырезаем ее из фанеры, потом высверливаем отверстие и вставляем подшипник. 

К стойке прикручиваем мебельную направляющую для выдвижных ящиков. К ответной части направляющей необходимо прикрепить подвижную площадку. Потом соединяем обе части мебельной направляющей. 

На следующем этапе приступаем к изготовлению основания сверлильной стойки.

Вырезаем лист фанеры нужного размера и затем с нижней стороны выфрезеровываем два паза, в которые устанавливаем алюминиевые направляющие из профиля. 

Изготавливаем упорную планку и закрепляем ее на алюминиевых направляющих. В основании профили фиксируются с помощью барашковых болтов. 

В завершении останется только установить внутрь подшипника переходник и накрутить на него сверлильный патрон.

В основании высверливаем отверстие под сверло. Диаметр отверстия — на ваше усмотрение. 

При желании подвижную площадку, на которой закреплен сверлильный патрон, можно соединить со стойкой посредством пружины.

Видео по теме

Пошаговый процесс изготовления сверлильной стойки можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Идея принадлежит автору YouTube канала plywoodworking. 

Perfect Jig for make Straight Hole from Scrap wood

Сверлильная стойка для дрели из металлолома

Рассказываем, как сделать настольную сверлильную стойку для электродрели.

Эта самоделка пригодится в любой мастерской. И особенно если вам часто приходится сверлить отверстия в дереве, фанере или металле.

Необходимые материалы:

  • профильная труба;
  • металлический уголок;
  • подшипники;
  • полоса металла;
  • болты с гайками;
  • листовой металл;
  • стальная круглая труба.

Возможно, вам интересно будет прочитать статью: как сделать мощные тиски для различных слесарных работ.

Изготовление основания

Чтобы сделать основание сверлильного станка, будем использовать полосу металла и листовой металл.

Отрезаем кусок полосы подходящей длины, и сгибаем заготовку, чтобы получилась прямоугольная рамка. Края полосы свариваем. Далее отрезаем кусок листового металла, и привариваем его к каркасу. 

Из толстого металла вырезаем круг, сверлим в нем отверстия. Затем нужно будет просверлить отверстия в основании. Крепим круг при помощи болтов с гайкам. Гайки привариваем снизу основания. 

Изготовление стойки и каретки

В качестве стойки используется квадратная профтруба. Каретку, которая будет перемещаться по стойке, изготавливаем также из профильной трубы, но она должна быть большего размера, чем стойка. 

Отрезаем кусок профиля подходящей длины, и высверливаем в нем отверстия (круглые «окошки»). Потом привариваем к профилю гайки, и с помощью болтов крепим подшипники. 

Сборка приспособления

Стойку привариваем к основанию. Надеваем на нее каретку. К ней надо будет приварить крепление для электродрели. Хомут для дрели изготавливаем из куска круглой трубы.

На последнем этапе из металлических пластин, уголков и двух пружин изготавливаем рычаг. Крепим его к верхней части стойки, и соединяем с кареткой. К рычагу привариваем рукоятку из круглой трубы. 

Далее изготавливаем рабочий столик, и привариваем его к ползуну, который устанавливается на стойку. Таким образом, столик можно регулировать по высоте, что очень удобно. Зачищаем сварные швы, и красим все металлические элементы конструкции.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать настольную сверлильную стойку для дрели, показано в видеоролике ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала khám phá và sáng tạo.

Hướng dẫn chế máy khoan bàn mini tuyệt đẹp tại nhà

Универсальная стойка для дрели на основе магнитного подъемника

В данном обзоре автор поделится с нами идеей, как сделать своими руками универсальную стойку для электродрели на основе магнитного подъемника.

Такую стойку можно использовать как в качестве мини сверлильного станка (для сверления вертикальных отверстий), так и для сверления отверстий в горизонтальной плоскости.

Советуем также прочитать статью-обзор: как самостоятельно сделать сверлильную стойку с тисками.

Первым делом потребуется прямоугольная пластина из толстого металла. Сверлим в ней отверстия, после чего крепим к верхней части корпуса магнитного подъемника.

Основные этапы работ

На следующем этапе крепим к ранее вырезанной металлической пластине две направляющих (их можно сделать из круглого стального прутка). По ним будут перемещаться подшипники.

Далее автор отрезает кусок прямоугольной профильной трубы. Сверлим в заготовке отверстия и вставляем внутрь подшипники. Потом устанавливаем ползун на направляющие.

Сбоку профильной трубы устанавливаем вал для штурвала, чтобы опускать и поднимать ползун.

К верхней части направляющих крепим упорную ограничительную пластину металла. Натягиваем стальной тросик.

На последнем этапе останется только сделать штурвал и крепление для электродрели. Затем приступаем к покраске и сборке.

Подробно о том, как своими руками сделать универсальную стойку для дрели на основе магнитного подъемника, можно посмотреть на видео ниже.

Видео по теме

Данная идея принадлежит автору YouTube канала TheDacchio. Как вам такая самоделка? Напишите свое мнение в комментариях под видео.

Trapano magnetico fai da te (homemade magnetic drill)

Сверлильный мини станок из обрезков металла и электродрели

Ну вот как в мастерской обойтись без сверлильной стойки?

Когда надо просверлить отверстия в деталях максимально ровно и точно, она очень выручает.

Сверлильную стойку можно купить в любом строительном магазине. Но если хотите сэкономить — можно сделать ее своими руками.

Подготовка

Первым делом нам потребуется стойка, на которой будет крепиться дрель. В идеале — это должна быть профильная труба с толстыми стенками.

Если под рукой ничего подходящего нет, тогда берем два строительных уголка нужной длины, и свариваем вместе.

Основные этапы работ

На следующем этапе надо будет сделать каретку, которая будет перемещаться вниз-вверх по стойке.

Для этого отрезаем четыре одинаковых по длине отрезка уголка, делаем разметку и сверлим отверстия.

Далее отрезаем четыре шпильки, накручиваем на них по три гайки, привариваем и потом обтачиваем их. Потом надеваем на гайки подшипники и фиксируем двумя гайками по краям.

Получившиеся ролики прикручиваем к уголкам, отрезанным ранее. В итоге получились две половинки каретки.

Из отрезков уголка свариваем прямоугольное основание, привариваем к нему стойку, а на стойку надеваем каретку.

К каретке привариваем крепление для электродрели, а также надо будет сделать рычаг, чтобы опускать и поднимать дрель в процессе работы.

На последнем этапе останется только сделать опорный стол, который можно регулировать по высоте.

Видео по теме

Подробно о том, как своими руками сделать сверлильный мини станок, смотрите на видео.

Como hacer un buen soporte para taladro

Плюсы и минусы самодельных стоек

Самый главный и жирный плюс — экономия денег. В большинстве случаев изготовить сверлильную стойку (направляющую) для шуруповерта или дрели можно из подручных материалов.

Даже если каких-то комплектующих в гараже нет, их можно за копейки приобрести на металлоприемке (например, если надумаете делать направляющие для подвижной части из амортизаторов).

Для изготовления штатива (вертикальной стойки) обычно используется профильная труба — она у многих есть в наличии, да и купить ее не проблема.

Еще одно преимущество самодельной стойки в том, что конструкцию можно подогнать под себя — сделать нужного размера (например, если вы будете перевозить ее в машине).

При этом не нужно лазить по всему интернету, чтобы найти подходящие чертежи — стойку вы может сделать и без них.

Из минусов можно отметить только то, что самодельная сверлильная стойка не предназначена для выполнения высокоточных операция. И, конечно же, она во многом уступает сверлильному станку.

Как выбрать материал

Это зависит от того, какую цель вы преследуете.

Если вам нужна стойка для разовых работ, смело используйте все, что найдете под рукой — обрезки металла, деревяшки, фанеру и т.д.

Если же вы хотите сделать настольный вариант сверлильного станка, то к выбору материалов нужно подойти ответственно.

Придется потратиться на покупку профтрубы и других комплектующих: в частности, потребуется приобрести хорошие направляющие и подшипники. Удачной работы!

Мне нравится13Не нравится1

Андрей Васильев

Задать вопрос

Стойка для дрели своими руками


Приобрести сверлильный станок в гараж для любительского использования позволить себе может не каждый, потому для самоделкиных предлагаю свою пошаговую инструкцию изготовления деревянной стойки для дрели, бонусом идет возможность обработки с помощью шлифовального барабана.

Необходимые материалы:


  • Брус деревянный — 90х45 и 50х50 мм.
  • Куски фанеры толщиной 10 мм.
  • Мебельные шариковые направляющие полного выдвижения 300 мм – 2 шт.
  • Пружина (подходящую пружину приобрел в автомагазине, для набора длины пришлось использовать две пружины).
  • Крепеж.

Пошаговая инструкция изготовления деревянной стойки для дрели


1. Размечаем и закрепляем на брусе 90х45 подвижные элементы шариковых направляющих.
Длина бруса должна соответствовать длине направляющих (в моем случае – это 30 см).

2. Для стоек применим брус аналогичного сечения – понадобится два отрезка по 70 см каждый. На стойках закрепим ответные части направляющих при помощи саморезов по дереву.

3. Соединяем части между собой и проверяем плавность хода.

4. К нижним торцам стоек закрепляем основание из фанеры размерами 290х500 мм. Для жесткости с задней стороны будущего сверлильного станка прикрепляем брус 50х50 мм.


5. Проверяем перпендикулярность основания и стоек с помощью угольника.
Не стоит игнорировать этот этап — чем точнее на каждом шаге будет сборка, тем проще будет регулировать перпендикулярность оси сверла основанию на последнем этапе.
6. Усиливаем верхнюю часть стойки накладкой из фанеры 10 мм, размер накладки – 90х204 мм.

7. Для закрепления дрели на ползуне я использовал старую рукоятку, которую нашел от другой дрели (вы можете использовать штатную рукоятку, если ей не пользуетесь).
Размечаем контур. Отпиливаем лишнее (что не повлияет на жесткость и будет только мешать работе). Выполняем отверстие для дрели диаметром на несколько миллиметров больше отверстия в рукоятке.

Рукоятку я закрепил на куске доски 20х90х300 мм при помощи саморезов.

8. Закрепляем планку с рукояткой к ползуну при помощи 5 саморезов.

9. Для фиксации ползуна в верхнем положении используем пружины — при помощи двух крюков и двух пружин получаем надежное возвращение ползуна в исходное состояние даже с тяжелой дрелью.

10. Опять проверяем перпендикулярность.

11. Для корректировки угла и придания жесткости закрепляем брусочек 50х50х90 мм к ползуну.


При необходимости, регулируем угол закрепления элементов ползуна между собой.
12. Изготовляем подвижный стол с возможностью регулировки высоты стола.
Необходимые материалы для стола:

Готовый стол (вернее его части):

Монтируем стол на стойке:

13. Для привода ползуна изготавливаем рукоятки из деревянных брусочков.

Для монтажа я использовал тот крепеж, который был под рукой –болты М6, М10, сантехническую шпильку М8, шайбы и гайки в ним.


14. Стойка для дрели из подручных материалов готова.

Для возможности шлифовки я изготовил небольшой шлифовальный барабан.

Смотрите видео


Процесс изготовления барабана, а также стойку для дрели в действии можете увидеть в видео:

особенности конструкции, изготовление устройства своими руками и создание подставки

Многие мастера, специализирующиеся на строительных и ремонтных работах, использую стойки для дрели. Такое приспособление позволяет получить подобие станка, что делает процесс сверления более простым и удобным. Более того, обработка заготовок будет занимать меньше времени. Оценить все эти преимущества легко. Так, достаточно сделать стойку для дрели своими руками.

Особенности конструкции

Стойки, предназначенные для фиксации дрели, являются стационарными приспособлениями. При желании здесь можно установить перфоратор, шуруповерт и любой другой инструмент. Если речь идет об устройстве, созданном своими руками, то на нем удастся закрепить агрегаты практически любого размера. Благодаря применению стоек можно сделать действительно точные отверстия, а также аккуратно обработать изделия из различных материалов, включая пластик и древесину.

Если говорить о заводской продукции, то в комплекте обычно предусмотрено наличие тис с разжимным механизмом, что обеспечивает быструю фиксацию. Более того, это позволяет сделать работу на станке действительно безопасной. Стандартные устройства имеют небольшой вес и габариты, а значит, их можно смело использовать в бытовых условиях.

Большинство стоек разборные, причем некоторые модели при необходимости удастся модифицировать своими руками, что позволит изменить посадочные размеры, а также глубину сверления. Однако следует помнить, что подобное приспособление неспособно полностью заменить сверлильный автомат. Это возможно только при условии установки действительно мощного электродвигателя.

Некоторые люди предпочитают покупать готовое оборудование. Они не понаслышке знают, что в таких стойках могут встречаться люфты, из-за которых точность выполнения работ существенно снижается. Такой дефект можно устранить своими руками. Для этого достаточно аккуратно затянуть гайки либо воспользоваться прокладками.

Плюсы и минусы самодельного изделия

Многие мастера решаются сделать стойку своими руками, ведь у нее есть масса преимуществ:

  • доступная цена;
  • возможность создания оборудования из простых подручных материалов;
  • большой выбор конструкций;
  • возможность сочетания нескольких функций.

Естественно, у станков могут быть свои минусы:

  • в процессе сборки неплотный монтаж приведет к люфту, что сделает обработку неточной;
  • из-за применения штатива не удастся сверлить заготовку под углом;
  • для сборки некоторых моделей могут потребоваться дорогостоящие детали.

Изготовление устройства своими руками

Если вы решились самостоятельно сделать приспособление для фиксации дрели, помните, что это трудоемкая задача, которая займет немало времени. Однако в любом случае это более выгодно, чем покупать готовое устройство.

Важно определиться с типом изделия. Так, можно изготовить подставку или подобие сверлильного станка. Эти разновидности имеют свои конструкционные особенности, что следует учитывать.

Создание подставки для дрели

Чтобы сделать простую подставку для небольшого инструмента, подойдет МДФ либо ДСП. Такое основание обязательно должно быть прямоугольным. Здесь важно подготовить несколько отверстий, для фиксации изделия к рабочей поверхности.

В качестве направляющей обычно выступает труба из алюминия. При желании можно взять стальное изделие либо алюминиевый профиль. Направляющую высотой в 0,5 м аккуратно фиксируют на поверхности. Для этого стоит приварить лист металла. Чтобы вся конструкция получилась более простой, рекомендуется использовать пару направляющих.

Чтобы дрель могла свободно перемещаться в необходимом направлении, важно применять хомуты-ограничители. Для этой же цели другие хомуты, под которые укладывается нескользящий материал, фиксируют на площадке из ДСП. Многие мастера дополнительно устанавливают пружины. Благодаря им после выполнения отверстия сверло поднимается в автоматическом режиме.

Подготовленную подставку монтируют на направляющие. При этом важно убедиться, что соединение получилось действительно прочным. Саму дрель фиксируют, используя хомуты и подложив прокладку. Последний элемент обеспечивает гашение вибрации.

К площадке важно прикрепить ручку, отвечающую за передвижение дрели. Также стоит позаботиться о наличии приставки. Именно она сделает фиксацию действительно надежной. Это действительно будет так, если форма и размеры подставки совпадают с идентичными параметрами дрели или другого инструмента.

Когда все элементы будут готовы, можно начинать сборку стойки. Детали фиксируют плотно и аккуратно, чтобы избежать возможных люфтов. На поверхности можно дополнительно поставить струбцины, а также транспортир и несколько линеек.

Сооружение сверлильного станка

Не все мастера решаются создать своими руками подобие сверлильного станка для стационарной установки дрели или другого инструмента. На самом деле это несложно. Достаточно сначала подготовить подставку по описанию, указанному ранее, после чего останется внести в конструкцию несколько изменений.

Многие специалисты заявляют о том, что пользоваться дрелью, установленной на сверлильном станке, не очень удобно из-за габаритов инструмента. Именно по этой причине можно разобрать агрегат и установить только его основные внутренние элементы.

  1. Из дрели нужно аккуратно достать двигатель, а также пусковое устройство.
  2. Двигатель закрепляют на подставке, что поможет избежать вибраций и смещения во время эксплуатации. Для этой цели используют прокладки и плотно затягивают все хомуты. Естественно, в результате таких действий размеры подставки немного уменьшатся.
  3. Пусковое устройство укладывают в изолированную коробку, после чего следует удлинить провода. Благодаря данному решению удастся закрепить коробку с пусковым устройством не на самой подставке, а на основе.
  4. Затем нужно надеть патрон на вал и аккуратно зафиксировать его.

Когда все действия будут выполнены, станок считается готовым. Он получается простым, компактным и легким, что делает его использование действительно удобным. Кстати, необязательно для этих целей разбирать дрель. Можно установить рабочий двигатель, который ранее был установлен на любой старой бытовой технике, после чего останется лишь докупить патрон.

Многие мастера, которые вынуждены часто работать с дрелью, используют специальные стойки. Такое оборудование упрощает процесс сверления и делает обработку деталей максимально точной. Более того, при желании можно сделать своими руками целый сверлильный станок, который займет важное место в любой мастерской.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Недорогая стойка для дрели своими руками с подробной инструкцией

Достоинства и недостатки самостоятельного изготовления стойки

Видео о том, как сделать стойку для дрели своими руками


Преимущество устройства заключаются в следующем:

  1. Дешевизна – стоит на порядок-два меньше промышленного (из магазина).
  2. Доступность деталей – в конструкции можно применять все, начиная от маленького бруска до частей от старых станков и автомобилей.
  3. Разнообразие конструкций в популярных изданиях и во всемирной паутине.
  4. Возможность творчества – создать свой надежный многофункциональный станок для дрели, который будет превосходить все опубликованные модели.

Недостатки устройств:

  1. При сборке многих опубликованных моделей необходимы детали, изготовленные на станках или узлы старых агрегатов (машин). Это повышает цену на изготовление.
  2. Люфт частей из-за неплотного монтажа и пригонки.
  3. Штатив для дрели не дает возможности выполнять ряд других работ (например, сверлить под углом и др.).

Универсальная стойка станка

Это устройство предназначено для выполнения разного рода сверлильных, токарных и других специализированных работ, которые осилит мотор и редуктор дрели. Если инструмент мощный, то ему под силу все виды работ.

Представляемое устройство, если оно предназначается только для сверления, выполняется (его основные части) из дерева. В случае изготовления универсальной стойки – сделайте ее из железных или стальных пластин. Устройство состоит из следующих главных узлов:

  1. Станина – служит главным опорным элементом всего станка.
  2. Стойка – предназначена для закрепления каретки с дрелью и позволяет перемещать ее с помощью ручки и дополнительных элементов.
  3. Ручка – служит для перемещения каретки по продольной оси стойки, чем обеспечивается подача вращающегося инструмента к детали.
  4. Дополнительные узлы – предназначены для расширения возможностей стойки и придания ей новых качеств.

Данный станок является, пожалуй, самым легким в монтаже и наладке, а дополнительные узлы позволяют превратить его в универсальное устройство, которое понравится многим умельцам-самодельщикам. Рассмотрим основные части станка.

Станина для дрели своими руками

Этот узел представляет плиту из 10 мм (и более) металла или 20 мм (и более)

дерева. Чем больше мощность инструмента (дрели), тем массивнее должно быть основание. Размеры станины зависят от выполняемых работ и могут варьироваться:

  • для вертикального сверления – 500х500 мм;
  • для остальных работ – 1000х500 мм.

Но эти габариты не окончательны и могут быть изменены под ваши запросы.

Самая дешевая и легкая для повторения станина вырезается из 20-40 мм куска дерева или выполняется из 10-20 мм стали. На ней закреплена основная стойка (выставлена вертикально) и подпорка из отрезков такой же толщины. Обе детали привинчены шурупами или винтами друг к другу и снизу (сквозь станину).

 

Совет: Для надежности следует соединить стойку и подпорку между собой с помощью уголков металлических.

Сверлильная стойка для дрели

Она выполнена из 20-40 мм доски или стальной 10-20 мм плиты. Ее длина составляет 50-75 см и зависит от размера применяемой дрели, а ширина – 20 см. На стойке укреплен механизм перемещения дрели по продольной оси с устройством для закрепления дрели.

 

Порядок сборки стойки таков:

  • на станине укрепляется подпорка;
  • к основанию прикручивают вертикальную стойку, которую затем привинчивают к подпорке;
  • на вертикали укрепляют основания двух направляющих (телескопических мебельных), например от стола;
  • далее, к подвижной части направляющих прикручивают каретку с устройством для закрепления дрели.

Совет: При выборе направляющих проверьте, чтобы не было поперечного люфта.

Длина каретки также зависит от габаритов дрели и составляет 50-100 см. Она выполнена из доски или плиты из стали той же толщины и ширины, как и стойка. Каретку можно выполнить в двух вариантах:

№ 1.Дрель закреплена хомутами.

 

На рисунке представлено крепление обычной эл. дрели. Доска просверливается, хомуты продеваются в отверстия. Затягивание хомутов ведется соответствующей отверткой.

№ 2.Дрель закреплена на специальной колодке.

Колодка представляет плиту, прикрученную перпендикулярно к оси каретки и укрепленную металлическими уголками. В колодке высверлено отверстие на 0,5 мм меньше диаметра «передка» дрели и сделана прорезь для надежной фиксации инструмента.

 

Отверстие высверливается специальной насадкой (цилиндрической) или следующим образом:

  • измеряют диаметр инструмента и чертят круг;
  • внутри окружности (ближе к линии) высверливают ряд отверстий;
  • надфилем, ножом или пилкой прорезают оставшиеся перегородки;
  • полукруглым или круглым напильником выравнивают окружность, доводя ее до необходимого калибра.

Механизм перемещения

Основные элементы этого узла:

  • Ручка – служит для подачи дрели по направлению к обрабатываемой детали.
  • Пружина – предназначена для возврата каретки в исходное состояние.

Механизм перемещения может быть выполнен в двух вариантах:

  1. Пружина находится непосредственно у ручки.
  2. Две пружины расположены внизу – в пазах направляющих каретки.

1Вариант 1.

 

  • К основной стойке с одного края привинчены 2 металлические пластины, между которыми вставлена ось для ручки (можно применить винт М8-М12).
  • На другом краю тоже привинчены пластины, между которыми установлена пружина. Для ограничения возможности ее соскока в сторону служат штифты, один из которых установлен на стойке, а второй на ручке, которая двигается между пластинами.
  • В ручке сделан продольный паз для нормальной работы механизма.
  • На каретке укреплен штифт или ось для обеспечения движения по вертикали.

2Вариант 2.

И в этом случае применяются боковые пластины и центральный штифт ручки, но пружины располагаются в пазах направляющих мебельных, которые немного дорабатываются. В пазы вставляются и завинчиваются обычные уголки металлические для невозможности проскока пружин вглубь направляющих.

 

Работа механизма проста. При нажатии на ручку (рычаг) каретка с дрелью перемещается вниз, обеспечивая сверление детали. Во время рабочего хода каретки пружины сжимаются, запасая энергию. При отпускании рычага энергия пружин направляется обратно, и каретка идет вертикально вверх.

Дополнительные узлы

Видео-урок: как создать стойку для дрели


Доработав стойку несложным узлом, вы сможете сверлить отверстия под углом и выполнять несложные токарные и фрезерные работы по дереву.

Фрезерные работы

Для выполнения мелких фрезерных работ необходимо, чтобы деталь перемещалась по горизонтали. Чтобы обеспечить подачу применяется вторая такая же стойка, которая укрепляется на станине горизонтально. Только вместо дрели на ней должны быть закреплены тиски.

Расстояние от края детали до вырезаемого паза ограничивается промежутком от дрели до вертикальных направляющих. Для горизонтальной подачи можно применить рычажную (с помощью ручки) систему, но во избежание трудностей найдите механизм подачи стола станка (винтовой).

 

Сверление отверстий под углом и токарные работы

Для выполнения этих операций необходимо дополнить стойку поворотным механизмом, который представляет добавочную пластину (ДП) с отверстиями, расположенными по дуге. Все детали механизма подачи и каретка располагают на этой дополнительной пластине, которая вращается на оси, закрепленной на основной стойке.

 

Основные углы наклонных отверстий – 30о, 45о, 60о. Поворотный механизм можно сделать так:

  • сначала на стойке и в поворотной пластине высверливается отверстие для оси;
  • далее, измеряя углы транспортиром или каким-либо другим измерителем, высверливают отверстия по кругу на ДП;
  • затем совмещают осевые отверстия обеих пластин и закрепляют их винтом;
  • после этого через ДП на стойке высверливают 3 отверстия, как показано на рисунке.

 

Добавочную пластину поворачивают на нужный угол и фиксируют с задней стороны стойки тремя штифтами или винтами с гайками (последнее предпочтительнее).

Токарные работы проводят, повернув дополнительную пластину горизонтально. Ввиду малого размера патрона дрели – детали большого калибра на ней не обработаешь.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Профессиональная направляющая для дрели своими руками

Этот пошаговый гайд поможет вам построить идеальную направляющую для дрели, чтобы делать отверстия под углом 90 градусов.

Главные инструменты:

  • Дрель 12В
  • Дрель 20В
  • Лобзик электрический
  • Фрезер
  • Тиски
  • Маленькие тиски
  • Плоские сверла
  • Cверла Форстнера

Компоненты и материалы:

  • Фанера
  • Клей для дерева
  • 4 линейных подшипника LMF12UU (или вы можете использовать 2xLMF12LUU номер в LMF12LUU означает, что он для вала 12мм. Если это LMF10LUU, то для вала 10мм)
  • 2 линейных вала 12мм
  • 2×12мм держателя линейного вала
  • 1×150ммx10мм линейный вал
  • 2 фланцевых подшипника KFL000 10мм
  • 1x сверлильный патрон с креплением B12
  • 1×10мм муфта вала для сверлильного патрона B12
  • 2 стопорных кольца / стопорных кольца 12мм
  • 1xпружина 1x15x305мм
  • Другие вещи:

  • Шурупы, смазка для подшипников
  • Шаг 1: Ознакомление

    Пожалуйста, прежде чем приступить к изготовлению направляющей для дрели, прочитайте данный гайд до конца.

    Шаг 2: Основные части направляющей

    Первую версию данного проекта я начал с основных частей, таких как сверлильный патрон B12, муфта для него, линейный вал толщиной 10 мм, который пройдет через два подшипника и будет соединен с муфтой. Для скольжения без трения два линейных подшипника и два стержня длиной 300 мм и толщиной 12 мм, два держателя и два стопорных кольца.

    Шаг 3: Основание подвижной части

    Я вырезал кусок фанеры из балтийской березы для скользящей части. Затем разметил и просверлил отверстия для подшипников. Все отверстия в этом проекте можно просверлить ручным сверлом, сверлильный станок не требуется. Но тогда вам нужно просверлить отверстия большего размера, чтобы учесть неточность.

    Шаг 4: Вырезаем основу

    Чтобы улучшить внешний вид, я отметил и закруглил углы. В качестве основы я использовал фанеру толщиной 12 мм. Нарезать красивые круги с помощью фрезера довольно просто. Конечно, вы можете вырезать их лобзиком или даже оставить квадратную основу.

    Шаг 5: Подготавливаем отверстия для стрежней

    Поместив небольшое сверло в основание, я выровнял его так, чтобы оно было посередине отверстия для стержня, и «пометил» начальные точки с помощью лопаточного сверла того же размера (просто чтобы увидеть, где находится середина отверстий). Конечно, сначала я сделал пробные отверстия для стержней на обрезках древесины. Идея состоит в том, чтобы просверлить ступенчатым сверлом с обеих сторон отверстие чуть меньшего размера, чем стержень.

    Шаг 6: Прикрепляем к основе линейные стрежни

    В середине основания я проделал отверстие под всевозможные сверла. Его размер зависит от самого большого сверла, которое вы будете использовать, но чем больше отверстие, тем больше будет гибкость основания, и его будет труднее использовать на тонких досках. Чтобы получить более красивый вид, я скосил края отверстия.

    Затем я выровнял стержни, разметил и просверлил отверстия и закрепил держатели винтами с полукруглой головкой. Используя этот тип шурупов, вы все равно сможете немного сместить держатель в нужном направлении, чтобы стержень оказался в перпендикулярном положении к основанию.

    Шаг 7: Центруем стержни со скользящей частью

    Следующая часть важна, если вы хотите избежать головной боли при совмещении стержней(линейных направляющих) со скользящей частью. Как я это сделал, я разместил подшипники на концах стержней, и крепко держа их и скользящую часть посередине снял, затем я разметил места для отверстий и закрепил подшипники на фанерной части.

    Шаг 8: Крепим муфту

    Наконец, я закрепил два подшипника опорного вала, они будут выровнены позже. Вставив зубцы патрона внутрь, я закрепил муфту несколькими ударами деревянным молотком. Еще я сделал две проточки для крепежных винтов муфты.

    Шаг 9: Проблемы

    При правильном выравнивании все выглядело действительно хорошо. Идеальные углы 90 градусов во всех направлениях. НО меня беспокоили три основные проблемы.

    Первая проблема заключалась в том, что стержневые валы слишком сильно прогибались в месте крепления к основанию. Что я сделал, я вырезал и склеил четыре детали, которые значительно увеличат точку крепления. Это отлично сработало — основание больше не прогибается.

    Шаг 10: Проблема №2

    Вторая проблема заключалась в том, что подшипники были не самого высокого качества и были расположены слишком близко друг к другу. Это повлияло на то, что вал имел небольшой люфт. Чем длиннее сверло, тем сильнее будет люфт. Поэтому, чтобы уменьшить его, мне пришлось использовать более длинный стержень 150 мм и максимально увеличить расстояние между подшипниками.

    Шаг 11: Увеличиваем скользящую часть

    Я просто приклеил фанерные блоки толщиной 12 мм. И это сильно уменьшило люфт, до такой степени, что я был действительно доволен.

    Шаг 12: Проблема №3

    Третья и последняя проблема заключалась в том, что линейный подшипник всё еще имел некоторый люфт на валу. Но с двумя — его совсем не было. Так что это был самый простой способ исправить это, просто добавьте больше подшипников сверху.

    Шаг 13: Регулируем вал патрона

    На этом этапе направляющая сверла не может располагаться под идеальным углом в 90 градусов. Если вы закрепили два основных стержня под перпендикулярным углом к основанию, вам нужно будет только отрегулировать вал патрона.

    Самый простой способ:

    • Зажать скользящую часть.
    • Прикрепите небольшой комбинированный квадрат к основанию внизу, чтобы правильно выровнять в одном направлении.
    • С другим квадратом выровняйте в другом направлении.
    • Закрутите винты.

    Теперь у нас идеальный угол!

    Шаг 14: Устанавливаем пружины

    Осталось добавить пружины, чтобы направляющая не падала вниз. Я использовал пружину сжатия 1x15x305 мм и разрезал ее пополам.

    Здесь важно не класть пружину прямо на пластмассу подшипников. Я просверлил 12мм отверстие в шайбе M10. Теперь пружина опирается на внешнюю металлическую часть подшипника, что намного лучше, чем если бы она давила на пластиковую часть.

    А с двумя новыми алюминиевыми стопорными кольцами, которые достаточно широки, чтобы касаться внешней металлической части, а не пластика внутри, сборка завершена!

    Шаг 15: Результаты

    Просверливаем отверстия 3, 6, 8 и 10 мм. Теперь вы можете увидеть результаты сверления, и они отличные!

    Шаг 16: Улучшения

    Было бы неплохо добавить алюминиевую опорную пластину толщиной 2-3 мм к существующей. Это не только придаст основанию большей жесткости, но и сделает его более прочным.

    Еще было бы неплохо, если бы основание было более цепким, быстрым и простым решением было бы приклеить, наждачную бумагу зернистостью 220, к нижней части основы. Но тогда это может повлиять на точность инструмента, поэтому трудно сказать, стоит ли это делать.

    Шаг 17: Снижение стоимости

    Первая версия (первое изображение) казалась хлипкой и иногда неточной, но вторая и последняя версия (второе изображение) устранили все проблемы. Теперь я могу честно порекомендовать сделать такую направляющую, если вам нужна высокая точность вашей дрели.

    Если вы хотите снизить общую стоимость сборки без слишком большого ущерба для производительности, я предлагаю использовать только два, но более длинных линейных подшипника (LMF12LUU, а не LMF12UU, который я использовал). Также можно использовать более тонкие — стержни 10 мм и линейные подшипники (LMF10LUU) вместо 12 мм. Но не используйте ничего меньше 8 мм.

    Шаг 18: Уход за направляющей

    Помните, что подшипники необходимо смазывать, а вал содержать в чистоте. И такая конструкция позволяет вам это делать, поскольку подшипники не опускаются так низко, где остается весь мусор.

    Шаг 19: Финал

    Недостатков я пока не заметил, а пользоваться направляющей одно удовольствие. Если вам нравится возиться с вещами и вам нужен такой инструмент, подумайте о том, чтобы сделать его самостоятельно!

    способы изготовления деревянной и металлической конструкции с пошаговым фото. Фрезерные и токарные виды работ

    » из данного материала вы узнаете, как можно изготовить самодельную станину для дрели и превратить ее в стационарный сверлильный станок. Каждый мастеровой человек прекрасно знает, как порой бывает нелегко сверлить дрелью большое количество отверстий на одинаковых заготовках, в таких случаях очень хорошо работать на стационарном сверлильном станке, но зачастую простой человек не может себе позволить его купить в мастерскую либо гараж. По этому автор решил сделать , а в качестве исходного материала взял электродрель.

    В принципе устройство станины довольно простое и понятное: в качестве направляющей башни здесь проф труба прикрученная к П-образному швеллеру болтовым соединением, Механизм подъема и опускания состоит из 3 подшипников №6204, а так же 2х пластин толщиной 5 мм которые являются корпусом и болтов с гайками. Для крепления дрели сделан специальный кронштейн с хомутом. Сам же механизм подпружинен, что облегчает подъем. В рабочей зоне сверлильного станка установлены небольшие , они необходимы для крепления заготовок, тоесть таким образом не нужно будет держать ее в руках плоскогубцами)) Так же автор сделал капельную подачу масла в зону сверления, разместив небольшой бочек и шланг.

    И так, давайте внимательно рассмотрим работу автора.

    Как вы видите установлены маленькие тиски, зажимаем заготовку и сверлим ее спокойно)

    Емкость для жидкости.



    Если вы часто занимаетесь работами по ремонту, то можете изготовить стойку для дрели своими руками. Чертежи этих устройств будут представлены в статье. Возможно, они помогут вам. Это приспособление позволяет получить некое подобие станка, что облегчает процесс сверления и делает его более удобным. Обрабатывать заготовки таким образом проще, манипуляции будут занимать не так много времени. Понять, каковы преимущества такого станка, можно самостоятельно, если выполнить стойку.

    Область использования станка

    Если вы решили выполнить стойку для дрели своими руками, инструкцию для начала следует изучить. Однако важно понять, необходимо ли вам такое оборудование. Вообще, сверлильный станок используется для создания отдельных предметов, приобрести которые в магазине бывает затруднительно. Некоторые мастера любят всё создавать своими руками, даже если некоторые товары несложно найти в продаже.

    Перед умельцами довольно часто встает необходимость просверлить максимально точные отверстия в заготовках. На весу или на коленке выполнить такие работы бывает довольно сложно. Для этого используется держатель, который позволяет фиксировать инструмент с оснасткой. Всё будет зависеть от вас — какую дрель использовать. На выбор будет влиять характер выполняемых действий.

    Радиолюбители, например, изготавливают электронные платы, где используются сверла от 0,3 мм. Если от прямого угла произойдет отклонение, то сверло попросту лопнет. Только миниатюрный сверлильный станок позволяет решить эту задачу, однако обходится он довольно дорого. Выход здесь один — универсальная стойка для дрели. Своими руками ее вы можете выполнить. Используя подручные материалы для станка, вы сможете получить глухие и сквозные отверстия, нарезать резьбу и просверлить перпендикулярное отверстие в тонкой заготовке.

    Конструктивные особенности сверлильного станка

    Если вы решили изготовить настольный сверлильный станок своими руками, схемы подобных устройств обязательно следует рассмотреть. Из них вы сможете понять, какие элементы входят в агрегат. Инструмент обычно крепится на вертикальные надежные стойки и может свободно перемещаться вверх и вниз. Стойка устанавливается вертикально и крепится на массивной плите в нижней части, которая называется станиной.

    Для того чтобы работа с инструментом была безопасной, лучше дополнить конструкцию защитным экраном и блокировкой от случайного включения. Создавая стойку самостоятельно, вы должны позаботиться о мерах безопасности, они предусматривают необходимость исключения ее попадания в руки детей. Важно снабдить оборудование мягкими прокладками, которые будут гасить вибрацию и располагаются в местах крепления инструмента. Важно исключить плохую сборку, ведь тогда возникнет мелкая дрожь, которая будет способствовать нарушению центровки и смещению центра тяжести.

    Прежде чем выполнить станок из дрели своими руками, чертежи обязательно следует рассмотреть, чтобы позаимствовать один из них или выполнить его самостоятельно. Крепление конструкций из древесины осуществляется саморезами. Для этого используются уголки. Узел крепления инструмента можно сделать разборным, снабдить его съемными хомутами или встроить инструмент намертво. Одной из важных частей устройства выступает подвижный салазочный узел. По нему дрель со сверлом будет перемещаться во время работы. Когда выполняется самодельная стойка для дрели, довольно часто для полозьев применяются мебельные

    Особенности конструкции

    Вышеупомянутая стойка используется для фиксации дрели, которую можно превратить в стационарное приспособление. При желании вы можете модифицировать таким образом и другие инструменты по типу шуруповерта и перфоратора. Если изготовить устройство самостоятельно, то на нём вы сможете закрепить агрегаты почти любого размера.

    Стойки позволяют делать точные отверстия и обрабатывать изделия из разных материалов, например древесину или пластик. Если же речь идет о заводской конструкции, то комплект обычно предусматривает разжимной механизм, который необходим для быстрой фиксации. Это делает работу на станке безопасной.

    Стандартные устройства обладают незначительными размерами и весом, это указывает на то, что их можно использовать в быту. Обычно стойки являются разборными, а некоторые модели можно модифицировать своими руками. Такие манипуляции предусматривают изменение посадочных размеров и глубины сверления. Но подобные приспособления не заменяют сверлильного автомата. Это станет возможно лишь при том условии, если установить мощный электрический двигатель.

    Вы, конечно же, можете приобрести готовое оборудование, однако такие стойки обычно сталкиваются с проблемами люфтов, из-за которых точность выполнения работ оставляет желать лучшего. Такой дефект можно устранить самостоятельно, для этого следует затянуть гайки или воспользоваться прокладками.

    Отзывы о самодельных изделиях

    Если вы решили выполнить стойку для чертежи предварительно следует рассмотреть. Один из них можно будет подготовить самостоятельно. Однако предварительно следует ознакомиться с отзывами домашних мастеров и специалистов. Такие приспособления, по их мнению, хороши тем, что имеют доступную стоимость. Оборудование можно создать из подручных материалов. Более того, оно может сочетать несколько функций.

    Но такие станки имеют и свои недостатки. Например, в процессе сборки можно столкнуться со сложностями образования люфтов, которые делают обработку неточной. Потребители подчеркивают, что из-за использования штатива сверлить заготовку под углом нет возможности. Для сборки некоторых моделей могут потребоваться дорогостоящие детали, что иногда заставляет домашних мастеров отказаться от этой затеи.

    Инструкция по изготовлению

    Решив выполнить стойку для дрели своими руками, чертеж необходимо подготовить. Возможно, вам подойдет один из тех, что представлен в статье. Поставленная задача довольно трудоемка, она займет немало времени. Но этот подход более выгоден по сравнению с приобретением нового устройства. Для создания простой подставки можно использовать ДСП или МДФ. Эти материалы лягут в основу прямоугольной поверхности, в которой нужно будет выполнить несколько отверстий для крепления изделия к рабочему столу.

    В роли направляющих выступят трубы из алюминия. Вы можете взять алюминиевый профиль или стальные изделия. На поверхности фиксируется направляющая, высота которой составляет 0,5 м. Для этого следует приварить лист металла. Для того чтобы вся конструкция получилась более простой, следует использовать пару направляющих.

    Дрель должна перемещаться в необходимом направлении. Для этого используются хомуты, которые будут выполнять роль ограничителей. Выполняя стойку для чертежи предварительно следует рассмотреть. Возможно, они позволят вам понять, как избежать ошибок. Под хомуты подкладывается материал, а после всё фиксируется на площадке из ДСП.

    Многие мастера устанавливают пружины, что является дополнением к станку. Это позволяет выполнять отверстия с автоматическим подъемом сверла. Подготовленная подставка должна быть зафиксирована на направляющих. Важно убедиться при этом, что соединение получилось прочным. Инструмент фиксируется хомутами, дополнительно необходимо использовать прокладку. Это позволит снизить вибрации.

    Методика проведения работ

    К площадке фиксируется ручка, которая будет отвечать за передвижение инструмента. Важно позаботиться ещё и о приставке. Она сделает крепление надежным. Это будет так, если форма и размеры подставки будут равны параметрам дрели или другого используемого инструмента.

    Когда все элементы будут готовы, можно приступать к сборке стойки. Фиксация детали осуществляется аккуратно, чтобы избежать люфтов. На поверхности дополнительно устанавливаются струбцины и транспортир. Можно дополнить конструкцию несколькими линейками.

    Изготовление сверлильного станка

    Вы можете создать подобие для установки дрели или другого инструмента, который будет находиться в конструкции стационарно. Эти манипуляции не отличаются сложностью. Необходимо будет подготовить подставку, используя технологию, описанную выше.

    Затем в конструкцию вносятся некоторые изменения. Пользоваться дрелью на сверлильном станке не всегда удобно, что обусловлено размерами инструмента. По этой причине агрегат предварительно разбирается, только после устанавливаются его внутренние элементы.

    Рассмотрев чертежи, самодельную стойку для дрели своими руками вы сможете выполнить, получив в итоге для этого достается двигатель и пусковое устройство. Мотор крепится на подставке, что позволит исключить вибрации и смещение при эксплуатации оборудования. Для этого используются прокладки, все хомуты плотно затягиваются. В результате размеры подставки немного уменьшатся.

    Работа над пусковым устройством

    Пусковое устройство должно быть уложено в изолированную коробку. Затем провода удлиняются. Это решение позволит закрепить коробку с пусковым устройством на основании, а не на подставке. Патрон надевается на вал и аккуратно фиксируется. Когда все действия будут выполнены, станок можно считать готовым. Среди его основных характеристик следует выделить компактность, легкость и простоту, что делает его использование удобным. Делаем стойку для дрели своими руками по технологии, которая необязательно предусматривает разборку инструмента. Иногда рабочий двигатель заимствуется от старой бытовой техники, после этого останется лишь приобрести патрон.

    Заключение

    Те мастера, которые часто используют в работе дрель, применяют специальные стойки. Этот процесс упрощает сверление и делает обработку заготовок максимально точной. При желании можно выполнить сверлильный станок самостоятельно, после этого он займет одно из важных мест в любой мастерской.

    Стойка для дрели позволяет расширить область действия инструмента. Не составит большого труда сделать ее своими руками. Дрель, размещенная на стойке, в том числе и поворотной, становится эффективным многофункциональным станком, который можно применять для разнообразных технических работ. Разобраться в том, как сделать стойку для дрели своими руками, поможет эта статья и видео.

    Плюсы и минусы создания сверлильной стойки для дрели своими руками

    В создании самодельной стойки для дрели , можно выделить следующие положительные стороны:

    • в свободном доступе можно найти чертежи и видео, подробно рассказывающие об этапах изготовления самодельной стойки для дрели своими руками;
    • станок, изготовленный своими руками, обойдется в меньшую цену, чем покупная заводская модель;
    • всегда есть возможность сделать сверлильный станок определенной конструкции, который будет обладать необходимым функционалом и характеристиками, а также будет более удобен в обращении, чем существующие модели;
    • собрать стойку под сверлильное устройство можно из комплектующих деталей, имеющихся под рукой, например, воспользовавшись элементами старой сломанной техники.

    Самодельное устройство также имеет и ряд недостатков , из которых можно выделить следующие:

    • элементы сверлильного устройства подогнаны не максимально точно, в результате чего могут возникать люфты, которые снижают показатели точности обработки;
    • для изготовления определенных деталей могут понадобиться: сварочный аппарат, токарный станок и прочее оборудование, которое повышает стоимость изготовления стойки;
    • самодельная стойка имеет ограниченную функциональность и непригодна в работе под наклонным углом.

    Изготовление стойки для дрели своими руками

    Стойка для дрели может быть изготовлена из различных материалов , которые обязательно найдутся в домашнем хозяйстве. Чтобы более детально понять этапы изготовления держателя для дрели своими руками, можно посмотреть видео в конце статьи.

    Сбор основных деталей стойки

    От мощности механизма сверления во многом зависят функциональные возможности станка. На схеме 1 представлен возможный вариант сбора стойки под дрель.

    Схема 1. Вариант устройства самодельного держателя.

    Если требуется устройство, выполняющее только стандартные операции сверления , то собрать конструкцию можно из деревянных элементов. Если собранное устройство должно выполнять разнообразные функции и быть мобильным, то в его конструкции должны присутствовать стальные детали. Стойка под дрель включает в себя следующие элементы:

    • несущую станину для крепления основных элементов;
    • подставку, на которой крепится устройство сверления с кареткой и перемещается по вертикальной оси;
    • ручку, которая отвечает за перемещение дрели и прикрепленного к ней инструмента по вертикальной оси;
    • специальные узлы, расширяющие функциональные возможности станка.

    При помощи чертежа 1 можно собрать один из вариантов самодельной стойки для дрели.

    Чертеж 1. Вариант изготовления самодельного держателя.

    Стойка для дрели, сделанная своими руками, проста в плане монтажа. Установка дополнительных узлов позволит использовать изделие под разнообразные технологические операции .

    Сбор станины

    В изготовлении станины понадобится деревянная доска толщиной от 20 мм или металлический лист толщиной в 10 мм. Общий вес станины зависит от показателей мощности дрели, которая будет использоваться в конструкции. Размер станины подбирается в зависимости от типа работ, которые будут выполняться на этом оборудовании. Существуют следующие общие рекомендации:

    • изделие для разнообразных технических операций должно иметь размер 1000х500 мм;
    • станок, используемый в вертикальном сверлении должен иметь размер 500х500 мм.

    Станина состоит из достаточно простой конструкции. При помощи специальной подпорки закрепляется стойка в вертикальном положении. Крепление конструкции обеспечивается при помощи винтов.

    Сбор стойки

    При сборе основы также подойдет металл или дерево . На стойке размещаются направляющие элементы, под ручное сверлящее устройство, и зажим, для их фиксации. Этапы изготовления стойки можно изучить на видео в конце статьи. В общем случае следует придерживаться определенной последовательности:

    1. Подпорка закрепляется на станине устройства.
    2. Стойка закрепляется на основании, при помощи винтов и соединяется с подпоркой.
    3. Направляющие, в виде телескопических мебельных устройств, закрепляются на стойке.
    4. Каретка и крепления для удержания дрели устанавливается на подвижном участке направляющих.

    Направляющие для станка не должны иметь поперечный люфт. Каретка собирается из дерева или металла, и ее длина зависит от габаритов дрели. Существует два варианта крепления конструктивного узла с подвижной стойкой для сверления:

    1. Дрель фиксируется хомутами. В этом случае в просверленные отверстия в каретке просовываются хомуты. Затягивание хомутов зажимает дрель и надежно фиксирует ее на поверхности каретки.
    2. Дрель фиксируется колодкой. Колодка — деревянный кронштейн, закрепленный к поверхности каретки под наклоном в 90 градусов при помощи металлических угольников. В колодке просверливается отверстие для закрепления дрели. Диаметр инструмента должен быть на 0,5 мм больше величины отверстия. Проделывается прорезь, которая обеспечивает установку инструмента в отверстие.

    Отверстие в поверхности колодки высверливается в соответствии со следующими этапами:

    1. В соответствии с диаметром дрели, на колодке расчерчивается круг.
    2. В окружности просверливаются небольшие отверстия, не касающиеся ее краев.
    3. Отверстия соединяются при помощи выпиленных ножовкой линий.
    4. Края отверстия выравниваются при помощи закругленного надфиля или напильника.

    Сбор движущего механизма для дрели вертикального сверления

    Для самодельного станка нужно собрать устройство, обеспечивающее движение инструмента по вертикальной оси . Изготовление такого механизма состоит из двух этапов:

    1. Установка рукоятки, которая будет обеспечивать подвод дрели к детали для обработки.
    2. Установка пружины, которая будет перемещать каретку в изначальное положение.

    Пружину можно разместить в нижних пазах каретки или соединить с ручкой устройства.

    Установка пружины, прикрепленной к ручке, осуществляется в несколько этапов:

    1. Две пластины из металла закрепляются винтами на стойке.
    2. Пластины и ось устанавливаются на другой стороне поверхности стойки.
    3. Конец пружины прикрепляется к оси, другой конец фиксируется на рукоятке.
    4. В продольный паз устанавливается штифт, соединяющий рукоятку и каретку.

    При расположении пружины внизу устройства, рукоятка закрепляется двумя пружинами и движется при помощи оси. Пружины, в этом случае, размещаются в пазах направляющих элементов и ограничиваются в перемещении при помощи уголков из металла.

    Станок с расположенными внизу пружинами работает следующим образом: каретка с дрелью, во время сверления, опускается и надавливает на пружины. После окончания воздействия, пружины разжимаются и возвращают дрель на каретке в исходное состояние.

    Сбор дополнительных узлов для самодельного станка

    Установка дополнительных механизмов позволит станку выполнять сверление под наклоном и некоторые простые операции токарного и фрезерного типа.

    Для фрезерных работ потребуется создать механизм, перемещающий деталь по горизонтальной оси. В этом случае применяется подвижный стол с горизонтальной столешницей, имеющий тиски, закрепляющие деталь. Движение такого стола можно обеспечить рукояткой и механизмом винтовой передачи.

    Станок можно использовать для сверления под наклоном, если установить на него поворотную пластину с расположенными дугой отверстиями. Ось, зафиксированная на стойке, будет вращать пластину. Каретку с дрелью необходимо прикрепить к данной пластине. Отверстия, расположенные в пластине под наклоном в 30, 45 и 60 градусов, фиксируют расположение головки. Механизм собирается в следующем порядке:

    1. В поверхностях поворотной пластины и стойки просверливаются отверстия по центру, которые будут пропускать через себя ось.
    2. При помощи транспортира, на поверхности поворотной пластины, отмеряются и просверливаются отверстия под требуемыми углами наклона.
    3. При помощи болтов и осевых отверстий, соединяются пластина и стойка.
    4. Для закрепления поворотной пластины, на стойке высверливаются три отверстия под крепление штифтов, которые будут задавать ей направление.

    Для работы на таком станке, пластина с дрелью, под определенным наклоном, фиксируется штифтами. Такой станок можно применять и для токарных операций, расположив вдоль горизонтальной оси дрель с пластиной.

    Станок, изготовленный своими руками, обладает высокой универсальностью в работе. Но он не подходит для работы с деталями больших размеров, так как не может быть оснащен крупным режущим механизмом.

    » из представленного автором материала вы узнаете как можно самостоятельно сделать бюджетный сверлильный станок из обычной электрической дрели.
    Каждый мастеровой человек хотел бы иметь в своем хозяйстве подобный станочек, потому как в сравнении с заводскими аналогами обойдется в десятки раз дешевле, а если все запчасти и комплектующие есть в наличии, то и вообще бесплатно.

    Автором данного станка является Игорь Стасюк, за что ему Большое Спасибо, поделился пошаговыми фотографиями сборки станка с народом. Конструкция довольно интересная и в тоже время простая. На основание из листа металла 3 мм наварены уголки и 4 ножки, на данную плиту наварен шток 500 мм из проф трубы квадратного сечения, ползун выполнен из 2 х сваренных в трубу уголков и надеты на подъемную колонну с зазором, чтоб ползун мог перемещаться по колонне вверх и вниз. Подъемный механизм приводится в действие за счет тросика натянутого вот верхней точки к нижней, а на ползуне тросик делает несколько витков.

    И так, давайте внимательно рассмотрим, что конкретно понадобилось автору для сборки станка? А так же весь поэтапный процесс.

    Материалы
    1. листовой металл 3 мм
    2. арматура
    3. уголок
    4. тросик
    5. дрель
    6. тиски для заготовок
    7. болты, гайки, шайбы, граверы
    8. зажим для дрели
    9. краска
    10.проф труба квадратного сечения
    11. сверло

    Инструменты
    1. сварочный аппарат
    2. болгарка (УШМ)
    3. дрель
    4. напильник
    5. тиски
    6. струбцина
    7. штангенциркуль
    8. линейка
    9. уголок
    10. уровень
    11. наждачная бумага
    12. кисть
    13. ножовка по металлу
    14. наждак

    Процесс создания сверлильного станка из дрели.
    И так, первым делом автор изготавливает основание станка из листового металла 3 мм, выпиливает заготовку при помощи болгарки (УШМ) А в нижнюю часть наваривает 2 уголка и 4 ножки из стального прута либо арматуры. Длина ножек должна быть одинакова, дабы не было перекоса станины.

    Наварены уголки и ножки.

    Изготовление ползуна! Берется 2 уголка и прикладываются к проф трубе квадратного сечения которая будет служить подъемной колонной и стягиваются при помощи струбцины.

    По краям прихватывается сваркой дабы просто наживить пока, а уже потом конкретно проварить нормальный шов.

    Вот собственно такая заготовка получилась.

    Подъемная колонна делается из проф трубы квадратного сечения длиной 500 мм.

    На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.

    В просверленном отверстии нарезается резьба.

    Ручки подъемного механизма изготавливаются из арматуры.

    На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.

    И так, навариваются 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.

    Установил на подъемную колонну.

    На конце тросика делается вот такая петля.

    Внимание! Тросик крепится внизу при помощи петли, потом делается несколько витков на валу и производится натяжка в верхней части подъемной колонны.

    Принцип подъема надеюсь понятен и без объяснений)

    На уголок наваривается квадратная труба.

    Вот собственно такое крепление для электродрели получилось.

    Затем устанавливается дрель и закрепляется при помощи хомута болтов и гаек.

    Теперь давайте еще раз вернемся к механизму подъема.

    В верхней части подъемной колонны вварена гайка а в нее закручен болт, на сам болт закреплен тросик и при закручивании и откручивании болта происходит натяжка тросика до оптимальной нормы.

    Подвижные узлы желательно предварительно смазать солидолом, либо литолом.

    Вот такие небольшие тисочки можно приобрести в строительном магазине в разделе инструменты.

    Не всегда имеет смысл и целесообразность покупать сверлильный станок заводского производства. Можно изготовить вертикальный сверлильный станок из дрели своими руками. Для этого понадобится дрель и материалы для изготовления стойки. Такое оборудование рекомендуется использовать в домашних мастерских или гаражах, когда сверление не основная операция или выполняется достаточно редко и точностью отверстия можно пренебречь.

    Чтобы ускорить процесс, достаточно купить в магазине инструментов специализированную стойку для дрели. В итоге получается подобие вертикально-сверлильного станка бытового уровня, по точности сверления не уступающего станкам для домашних мастерских.

    На фото показаны сверлильные стойки заводского производства. Их можно купить в любом интернет-магазине инструментов по ценам от 200 долларов.

    Статья призвана дать вам идеи как самому сделать сверлильный станок из дрели, поэтому мы не даем четкого алгоритма по его изготовлению, ведь он делается из подручных материалов: у одних мастеров он будет, у других — нет. Поэтому мы даем основные идеи, а каждый применит свои конструктивные решении и сделает свой вертикальный самодельный сверлильный станок.

    Если вы не ищете легких путей, то стойку мы изготовим самодельную. Стойку можно изготовить из дерева или металла. Из дерева будет дешевле, легче в изготовлении, но пострадает долговечность.

    Металлические более сложны, но имеют не сравнено более долгий ресурс и прочностные характеристики. Выбор материала стойки еще зависит от обрабатываемых заготовок: при постоянном сверлении металла лучше изготавливать металлическую.

    Сборка станка

    Металлические стойки собираются из уголков для каретки, квадратной трубы 50×50 для стойки и 10×10 для кронштейна для дрели, полосы для основания и проушин. Основание и кронштейн свариваются, после чего все элементы собираются и скрепляются болтами. Рекомендуется изготавливать несколько кронштейнов с различными переходниками (зажимными кольцами) под разные типы дрелей. Каретка перемещается по штанге при помощи стального тросика, намотанного на барабан рукоятки. Чтобы каретка не имела люфт и не падала под собственным весом вниз, ее просверливают, нарезают резьбу и закручивают болт (или несколько болтов). Тем самым выбирается люфт между кареткой и стойкой будущего сверлильного станка. Ручку перемещения каретки производят из проката диаметром 6 – 8 мм.

    Имея несколько кронштейнов с различными зажимными кольцами возможно гибко подбирать дрели и обрабатывать практически любые материалы.

    В будущем самодельное оборудование можно модернизировать и дорабатывать, например, разметить или установить шкалу, которая будет указывать длину перемещения каретки. Это помогает при сверлении глухих отверстий.

    Существует несколько способов крепления:

    • несколькими хомутами;
    • на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.

    Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.

    Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях

    Самодельный сверлильный станок из дрели никогда не заменит заводской и всегда будет уступать в качестве сборки и точности сверления. Основное преимущество самодельного – низкая цена, возможность просверлить отверстия тогда, когда заводской станок не доступен по тем или иным причинам.

    Сверлильные станки из дрели своими руками

    Старинное, но современное

    Откуда и когда оно появилось? Вряд ли получится назвать точную дату и создателя. Если говорить об истории возникновения, известно лишь то, что это искусство пришло к нам со времен Леонардо да Винчи. Именно он первым стал защищать свои картины рамами, подходя к этому вопросу со всей серьезностью.

    В зависимости от того, что же паспарту будет обрамлять, его задачи могут быть абсолютно разными. Если, к примеру, оно использовано для фото, то это позволяет значительно расширить восприятие изображения. Также оно выполняет информативную функцию, на нем записывают когда, кто или что изображено на фото. Иногда на паспарту находится автограф человека, изображенного на фотографии.

    Важной функцией паспарту является защита. Фото, вышивка или картина благодаря паспарту находится на небольшом расстоянии от стекла, что хранит ее от деформации в течении долгого периода времени

    Декоративная функция. Это основное, для чего вообще есть смысл оформлять вышивку или картину в паспарту. В зависимости от материала, из которого она состоит, паспарту может создавать разнообразные визуальные эффекты: увеличить глубину изображения, создать баланс цвета между самой работой и рамкой. На фото ниже можно заметить, как меняется восприятие изображения в зависимости от цвета паспарту.

    Статья по теме: Мастер-класс по изготовлению елки из разных материалов

    Вы можете изготовить паспарту для своей картины или вышивки своими руками, используя простые материалы и инструменты, как описано в мастер-классе ниже.

    Потребуются:

    • картон цвета, который будет подчеркивать красоту вашего изображения и сочетаться с рамкой;
    • белый или простой картон;
    • нож для бумаги;
    • ножницы;
    • клей;
    • ваша картина (вышивка, фото).

    Отрезать кусок картона, по размерам равный нашей работе. Разметить его, определяя центр вышивки и паспарту, вычертить на картоне прямоугольник нужного размера. Отмерить по 2 мм от каждой линии и начертить еще два прямоугольника — больше и меньше размера первого прямоугольника, равного размеру вышивки.

    Теперь прорезать ножом для бумаги линию по железной линейке по внутренней разметке, а затупленной стороной ножниц или чем-то не слишком острым продавить линию по внешней разметке. В каждом углу надо сделать маленькие надрезики от одного угла до другого и загнуть внутрь поля, которые получились.

    Обычно рамка состоит из трех частей: стекло, сама рамка и задняя часть, которая фиксирует картину. Вот к задней части картины и нужно прикрепить вышивку двусторонним скотчем или степлером.

    Чтобы сделать паспарту более объемным, потребуется нарезать полоски белого или простого картона и приклеить их по периметру с изнанки, как на фото.

    Собрать вышивку с готовым паспарту: сначала рамка, потом стекло, следом паспарту, затем вышивка, прикрепленная к задней стенке.

    Картина с паспарту готова.

    Этот вариант оформления будет смотреться очень хорошо и обойдется вам совсем недорого.

    В багетных мастерских существуют различные виды паспарту, разные по цвету, фактуре, составу и декору. Это профессиональные изделия, и они делаются на специальном оборудовании. Бывают паспарту с декоративным теснением либо с гравировкой.

    Если вы занимаетесь профессиональной деятельностью и создаете дорогие работы, то нужно понимать, что по своему составу различают музейное, резервационное и обычное паспарту.

    Статья по теме: Сова из бисера для начинающих: мастер-класс со схемами и фото

    Музейное паспарту: из специальных хлопковых волокон, без содержания химических веществ, которые могут со временем испортить оформленную в него работу. Применяют для ценных экспонатов или дорогих фотографий или картин.

    Резервационное паспарту: из древесных опилок, с хлопковыми волокнами. Содержит небольшое количество химических веществ, которые в течение длительного промежутка времени поддерживать нужный уровень кислотности.

    Стандартное паспарту: из картона. Такое паспарту несет лишь декоративную функцию, не имея защиты произведения от влияния окружающей среды.

    Так как паспарту с теснением и текстурой очень дороги, любители скрапбукинга или вышивки используют для создания паспарту разные материалы, например, делают его из ткани или из бумаги для декорирования подарков. Некоторые даже используют кусочки обоев для создания прекрасных паспарту.

    Мастерицы, которые вышивают бисером, также оформляют свои картины с помощью паспарту, это придает картинам глубины и выразительности.

    Получить больше советов по созданию паспарту своими руками можно в видео в конце статьи.

    Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

    Печатная плата – это пластина, выполненная из диэлектрического материала, на поверхности которого нанесён слой металла, проводящего электрический ток.  Толщина подобных изделий составляет 1,5–4,5 мм.

    В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для засверливания печатных плат, является мини-станком, то при его изготовлении необходимо учитывать следующие особенности:

    • у такого станка отсутствует необходимость в наличии большой электрической мощности;
    • нет потребности в значительном ходе головки станка с установленным в нём сверлом;
    • станок должен иметь небольшие размеры, позволяющие его использовать на рабочем столе радиолюбителя или человека, занимающегося изготовлением электронных систем;
    • отсутствие необходимости в значительной мощности позволяет выполнить подобную установку на более низком классе напряжения и без использования громоздких патронов, предназначенных для установки свёрл большого диаметра;
    • на станках данного назначения для установки свёрл используются специальные переходники и цанги, что обусловлено их малыми диаметрами.

    Работа с печатными платами − это «тонкое» и скрупулёзное занятие, требующее тщательности выполнения работ и точности изготавливаемых отверстий

    Изготовить самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по технологии, рассмотренной в случае использования электродрели или шуруповёрта, с той лишь разницей, что в качестве привода можно использовать электрические двигатели меньшего напряжения и размеров.

    Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

    Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

    Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

    Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

    Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

    Чертёж сверлильного станка с двигателем

    Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

    Таблица 1

    Поз.ДетальХарактеристикаОписание
    1СтанинаПлита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм 
    2ПяткаСтальной круг, Ø 80  ммМожет быть сварной
    3Основная стойкаСтальной круг, Ø 28 мм, L = 430 ммОдин конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
    4ПружинаL = 100–120 мм 
    5ВтулкаСтальной круг, Ø 45 мм 
    6Стопорный винтМ6 с пластиковой головкой 
    7Ходовой винтТr16х2, L = 200 ммОт струбцины
    8Матричная гайкаТr16х2 
    9Консоль приводаСтальной лист, δ 5 мм 
    10Кронштейн ходового винтаЛист дюралюминия, δ 10 мм 
    11Специальная гайкаМ12 
    12Маховик ходового винтаПластик 
    13Шайбы  
    14Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачиДюралюминиевый круг, Ø 69 ммИзменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
    15Электродвигатель  
    16Блок конденсаторов  
    17Блок ведомых шкивовДюралюминиевый круг, Ø 98 мм 
    18Ограничительный стержень возвратной пружиныВинт М5 с пластмассовым грибком 
    19Возвратная пружина шпинделяL = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2 
    20Разрезной хомутДюралюминиевый круг, Ø 76 мм 
    21Шпиндельная головка см. ниже
    22Консоль шпиндельной головкиЛист дюралюминия, δ 10 мм 
    23Приводной ременьПрофиль 0Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
    24Выключатель  
    25Сетевой кабель с вилкой  
    26Рычаг подачи инструментаСтальной лист, δ 4 мм 
    27Съёмная рукоятка рычагаСтальная труба, Ø 12 мм 
    28ПатронИнструментальный патрон № 2 
    29ВинтМ6 с шайбой 

    Консоль привода

    Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов

    Блок ведомых шкивов

    Ограничительный стержень возвратной пружины

    Разрезной хомут

    Консоль шпиндельной головки

    Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.

    Чертёж шпиндельной головки

    Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:

    Таблица 2

    Поз.ДетальХарактеристика
    1ШпиндельСтальной круг Ø 12 мм
    2Ходовая втулкаСтальная труба Ø 28х3 мм
    3Подшипник 2 шт.Радиальный подшипник качения № 1000900
    4ВинтМ6
    5Шайбы-прокладкиБронза
    6РычагСтальной лист δ 4 мм
    7Стопор ходовой втулкиСпециальный винт М6 с рифлёной кнопкой
    8ГайкаНизкая гайка М12
    9Стационарная втулкаСтальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
    10ПодшипникРадиальноупорный
    11Разрезное стопорное кольцо 
    12Концевая переходная втулкаСтальной круг Ø 20 мм

    Шпиндель

    Ходовая втулка

    Стопор ходовой втулки

    Стационарная втулка

    Концевая переходная втулка

    Сверлильная головка в собранном виде

    Сверлильный станок собран

    Электрическая схема зависит от вида двигателя.

    Простая электрическая схема  для заводского станка 2М112

    Что собой представляет

    Несколько десятилетий тому назад деревянные мебельные элементы фиксировались между собой при помощи шиповых соединений. Однако в период широкого распространения плитных материалов, таких как ДСП, МДФ, появилась потребность в создании более надежного способа крепления. Возникшая задача обусловлена необходимостью разметки большого количества отверстий для объединения элементов. Без использования присадочного станка для мебели осуществить ее довольно затруднительно — временные затраты возрастают многократно. Для того чтобы все измерения были точными, в устройство установлена карта присадки. Это специальный чертеж, на котором в соответствующих местах расположены точки, где предполагается сделать отверстия.

    Разновидности Все станки для мебели подразделяют на несколько групп в соответствии с разными признаками и критериями:

    • назначение;
    • количество шпинделей и траверса;
    • число сверлильных головок.

    Каждая разновидность устройства отличается определенными характеристиками. Выбор оборудования зависит от потребностей мастера, конфигурации мебели и объемов производства.

    По назначению

    Все приспособления для производства мебели можно разделить на две большие группы:

    1. Универсальные станки. Служат не только для создания отверстий, но и для их последующей обработки. В массовой промышленности используют именно такое оборудование, так как оно совмещает в себе одновременно множество возможностей. Экземпляры малой производительности и небольшого размера отлично подходят для новичков в данном ремесле.
    2. Специализированные устройства. Применяются в основном на конвейерах, поэтому один станок способен обрабатывать несколько деталей вместе. Могут легко настраиваться под разные сценарии использования. Большая часть присадочных устройств относится именно к данной категории.

    Из чего делают современную мебель, обзор основных материалов Также существуют специальные механизмы, которые используются исключительно для обрабатывания однотипных заготовок. Перенастройке под другие размеры и конфигурации они не подлежат.

    Универсальный

    Специализированный

    По числу шпинделей и траверса

    По этому критерию станки можно классифицировать на:

    • полуавтоматические;
    • позиционные;
    • с программируемыми настройками;
    • присадочные механизмы для петель.

    Самыми распространенными являются позиционные станки, так как они просты в эксплуатации и надежны.

    Полуавтоматический

    Позиционный

    С автоматическими настройками

    Для петель

    По количеству сверлильных головок

    В самодельном присадочном станке для мебели может быть установлено разное число головок. В зависимости от этого значительно изменяется принцип работы устройства. Конструкции с единственной головкой отличаются тем, что заготовка должна быть зажата поршнями на специальном столе, а также соответствовать направлению линейки. Сделано это для того, чтобы деталь расположилась нужным образом. При включенном двигателе головка двигается к заготовке. Затем человек, используя элементы управления, отпускает прижимы и, при необходимости, заменяет одну деталь на другую. За счет того, что шпиндели перемещаются под углом 90°, достигается высокая функциональность установки. Это дает возможность выбирать пазы и обрабатывать скошенные стороны, именно поэтому данными устройствами пользуются в маленьких фирмах с низким потоком деталей.

    Станки со множеством головок имеют различные приспособления: одно — для обработки края и несколько — для сверления. На станину устанавливают опору, которая служит для крепления детали. Заготовку ставят на особые планки, а затем зажимают фиксаторами. При действующем двигателе работают все головки. Дополнительно устанавливают регуляторы скорости и положения детали, что делает оборудование очень дорогим.

    С одной головкой

    Многошпиндельный

    Конструкция

    Основой станины мини сверлильного станка послужила стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором с небольшой доработкой. Был демонтирован предметный столик с регулировочными винтами и удалена часть подвижной штанги крепления стрелочного индикатора на длину прорези.

    В основании стойки просверлено два отверстия для крепления столика и в них нарезана резьба М4. В самой штанге по центру симметрии с отступом от края отреза на 15 мм просверлено отверстие диаметром 10 мм под направляющий болт.

    После подготовки основания можно приступать к изготовлению деталей. Столик сделан с дюралюминия и имеет размеры 100×120 мм толщиной 15 мм. Его можно сделать практически из любого материала, алюминия, железа, стеклотекстолита, ДСП, твердой породы дерева. Размер столика выбрать по своему усмотрению. Крепится столик к основанию мини сверлильного станка двумя винтами М4 с потайными головками.

    Следующая деталь мини сверлильного станка это подвижная пластина, в которой закреплен двигатель. Пластина сделана из дюралюминия размером 50 мм на 130 мм, толщиной 15 мм. Толщина не критична, может быть от 5 мм и толще. Узкие торцы пластины для эстетики закруглены радиусом 25 мм. На расстоянии 80 мм в пластине сделаны два больших отверстия. Одно для скольжения по стойке во время сверления диаметром 30мм, а второе для закрепления двигателя диаметром 36 мм. Между большими отверстиями по линии, проходящей по их центрам, просверлено еще одно отверстие, в котором нарезана резьба М10. Центр этого резьбового отверстия, когда пластина надета на стойку, должен совпадать с отверстием, высверленным в штанге.

    Закрепить двигатель в пластине можно было, просто зажав его с двух сторон винтами, в высверленные резьбовые отверстия, но мне захотелось сделать лучше. В пластине сделал прорезь и закрепляется двигатель обжатием пластиной с помощью винта М5. Благодаря такому решению двигатель легко извлекается из пластины и сверлильный мини станок превращается в миниатюрную ручную дрель, что иногда бывает необходимо. Если потребность в мини ручной дрели бывает частой, то можно установить винт с барашком.

    Следующая деталь, это ручка-рычаг, благодаря которой обеспечивается ход сверла во время сверления, который составляет около 7 мм. Ручка-рычаг представляет собой пластину из дюралюминия толщиной 5 мм и габаритным размером 50×120 мм. В ней сделано одно овальное большое отверстие, размером, обеспечивающим проход двигателя мини сверлильного станка без касаний и возможности смотреть в точку входа сверла в деталь при сверлении для прицеливания.

    Еще потребуется болт длиной 60 мм с резьбой на конце длиной, равной толщине пластины мини сверлильного станка, конус Морзе а1 для насадки патрона на вал двигателя и пружина достаточной жесткости, для возврата пластины с двигателем в исходное состояние.

    Основные преимущества станка

    Эксперты утверждают, что сверлильный станок в некоторых случаях гораздо удобнее, чем дрель. Вот основные преимущества инструмента, который был сконструирован в домашних условиях:

    • Дрель соединяется с основой гибким проводом желаемой длины, поэтому она легко доберется в самые труднодоступные места;
    • Пользоваться инструментом намного удобнее, чем держать на весу электрическую дрель, особенно в том случае, если нужно просверлить отверстие на потолке или под потолком;
    • Он отличается компактностью и мобильностью. Его легко можно переносить или перевозить с места на место;
    • Дрель, закрепленная на станке, шумит гораздо меньше, чем без него.

    Для того чтобы сконструировать примитивный инструмент, нужно хотя бы примерно представлять себе, что такое дрель. Это инструмент, состоящий из корпуса прямоугольной или овальной формы, в который встроено сверло. При включении аппарата сверло, благодаря электрическому току, начинает вращаться. Таким образом, в материале, с которым соприкасается сверло, появляется отверстие. В процессе вращения сверла оно постепенно увеличивается. Когда отверстие принимает желаемый диаметр и желаемую глубину, оператор выключает инструмент.

    В древности, когда об электричестве никто и не слышал, на Руси традиционно использовались каменные и железные сверла. Их вращали вручную, применяя физическую силу. Такая работа была довольно трудоемкой и шла медленно. Появление электродрели заметно облегчило процесс сверления. Единственный минус новых технологий заключается в том, что электрический инструмент для сверления отверстий издает очень много неприятного шума. Этот шум напоминает громкое жужжание пчелы и хорошо слышен соседям, если домашний мастер сверлит отверстие в стене современного многоэтажного дома или старой «хрущевки».

    Какие работы можно выполнять

    Если домашний мастер пользуется дрелью от случая к случаю, обычно вопрос о станке отпадет сам собой. Многие бывалые мастера даже не покупают собственную электродрель,а берут напрокат у соседей, потому что стоимость качественного инструмента в специализированных магазинах довольно высока. Однако для тех, кто зарабатывает на жизнь ремонтами или работает в компании бытовых услуг «Муж на час», сверлильный станок – идеальный вариант. На нем можно выполнять следующие виды работ:

    • Сверление отверстий различного диаметра и разной глубины;
    • Обработка резьбы;
    • Подготовка картин, деревянных зеркал и вешалок к закреплению на стене;
    • Ремонт мебели, которая собрана из нескольких деталей, скрепленных между собой (сверление новых отверстий в том случае, если старые уже рассохлись и пришли в негодность).

    Конечно, те же самые работы можно выполнять и при помощи электрической дрели, но использование специального прибора значительно ускорит процесс сверления. Поэтому, если приходится ежедневно сверлить большое количество отверстий (например, при изготовлении предметов мебели), прибор может стать настоящей «палочкой-выручалочкой». Главное – соблюдать технику безопасности при работе и следить, чтобы инструмент был надежно закреплен. Если во время работы дрель неожиданно выскочит из своего «гнезда», домашний мастер и те, кто в этот момент находятся рядом с ним, могут получить серьезную травму. Об этом нужно помнить, закрепляя дрель на основе.

    Создадим станок своими руками

    На прочном устойчивом основании типа верстака крепится токарная приставка для дрели, представляющая переднюю бабку. Она должна создать условия для установки шпинделя так, чтобы отверстия с задней частью были соосными. Как пример создания основы можно воспользоваться чертежами предложенных узлов.

    Электрическая дрель, которая одновременно служит передней бабкой и электрическим приводом вращения, закрепляется на такой поверхности при помощи струбцины и хомута, фиксируемого на шейке инструмента. Однако можно выполнить крепление дрели на возвышенности над станиной, и тогда вторая точка крепления поднимается на такую же высоту. Вариантов, как из дрели сделать токарный станок, много. Главное, чтобы соблюдался принцип осевой центровки и надёжного закрепления заготовки

    Именно для стабилизации каждого узла важно продумать крепёж струбцин, дрели

    Каждая работа требует определённой мощности оборудования. Поэтому для создания щахматных фигурок нужен миниатюрный станок, а чтобы создать фигурную облицовку буфета размеры станины и энергетический привод будут иметь другие параметры.

    Электродрель

    Рынок электроинструментов предлагает покупателю широкий ассортимент дрелей как отечественного, так и импортного производства. Продукция отечественных предприятий занимает небольшой сегмент по сравнению с хлынувшим потоком электротоваров из Китая. Импортная техника, в основном, представлена лицензионными моделями известных фирм-производителей.

    Следует заметить, что электроинструмент в подавляющем большинстве представляет продукт высокого качества, за редким исключением.

    Для сверлильного станка годятся дрели, которые рассчитаны только на сверление без всяких дополнительных ударных устройств. Вставлять в станок дрель-перфоратор – это большая роскошь, поэтому для силового оборудования достаточно будет установить дрель с минимумом опций – таких, как:

    • регулировка количества оборотов;
    • реверс;
    • фиксатор кнопки включения.

    Варианты и методики для создания хорошего сверлильного станка

    На промышленных предприятиях и в цехах с большими объемами повторяющихся процедур, связанных с обработкой материалов, не обойтись простыми конструкциями.

    Это обеспечено тем, что в ходе выполнения сверлильных мероприятий подвергаются механической обработке материалы с различной плотностью и твердостью.

    Чтобы собрать качественный и производительный станок для сверления отверстий можно выбрать разные варианты, к наиболее распространённым из них относятся следующие:

    • станок для сверления из профессиональной дрели с надежной и устойчивой подставкой;
    • оборудование с асинхронным двигателем и возможностью установки сверл разного диаметра.

    Отличающиеся по конструкции вертикальные и горизонтальные станки для сверления, изготовленные собственноручно, позволяют работать с разными материалами.

    Используя оба варианта можно значительно сэкономить средства, не тратя их на приобретение дорогого станка заводского производства, который не так часто будет эксплуатироваться.

    Что такое сверлильный станок

    Сверлильный станок — приспособление, относящееся к сверлильной группе металлорежущих устройств. Применяя другие насадки, помимо круглых отверстий, на нем можно выполнять:

    • полу чистовую механическую обработку деталей резанием;
    • цилиндрические и конические отверстия;
    • рассверливание имеющихся отверстий;
    • вырезание дисков;
    • нарезание внутренней резьбы;
    • вырезание до требуемых размеров.

    Сверлильные станки подразделяются на: работающие в вертикальных и горизонтальных плоскостях, одношпиндельные и многошпиндельные, координатно-расточные. Каждый тип имеет свои буквенные обозначения, по которым можно определить их группу и предназначение. Присадочные мини-агрегаты имеют более скромный принцип действия, достаточный для работы в условиях дома.

    Вариант вертикального станка

    Как сделать простой сверлильный станок из дрели?

    Самая сложная часть при изготовлении самодельного сверлильного станка из дрели своими руками, это подъемный механизм, при помощи которого будет производиться подъём и опускание дрели к рабочей поверхности сверлильного станка.

    Подъёмный механизм самодельной сверлилки, лучше сделать из рулевой автомобильной рейки. Рулевую стойку рекомендуется найти уже в готовом виде, так собрать сверлильный станок из дрели получиться проще простого.

    Сверлильный станок из рулевой рейки

    Для этого подойдёт родная рулевая рейка, например от автомобиля ВАЗ. Лучше искать рулевую рейку на разборках, можно не в очень хорошем состоянии. Главное, чтобы она, выполняя свою основную роль.

    Также в качестве подъёмного механизма самодельного сверлильного станка из дрели отлично подойдёт автомобильный домкрат. В общем, для фантазии на эту тему очень много размышлений. Главное найти наиболее подходящий вариант подъёмного механизма для станка и тогда дела останется за «малым».

    Сверлильный станок из домкрата

    Потребуется только закрепить домкрат или рулевую рейку на станине сверлильного станка, ну а уже потом прикрепить к подъёмному механизму саму дрель. Сделать это можно с помощью металлических хомутов.

    Как видно, сделать сверлильный станок из дрели можно и своими руками. Главное что для этого абсолютно нет необходимости в сварке или в выполнении каких-либо других сложных работ, которые вызовут проблемы не у профессионала.

    Что такое сверлильный станок и для чего он нужен

    Просверлить тонкий материал не будет проблемой, достаточно взят дрель в руки, пару секунд и работа сделана. Но что делать, если вам очень нужно сделать точное и выверенное отверстие в толстом брусе? Ручные инструменты не подойдут, потому что есть большой риск испортить заготовку. Результатом такой работы будет смещение центра отверстия, появления рваного края и изменение геометрии. Избежать таких недочетов и сделать отверстие с определенными параметрами вам поможет именно сверлильный станок. За счет надежности фиксации детали, которую вы будете обрабатывать, а также центрованию инструмента получится обеспечить точность сверления, которой не добиться при работе дрелью.

    Для того, чтобы сделать своими руками присадочный станок для мебели, потребуется доработать исходный инструмент. На изготовление не уйдет много времени и сил.

    Не нужно забывать и про универсальность такого инструмента – при замене сверл вы сможете работать с абсолютно любыми материалами, и с мягкой древесиной, и с металлом, а также будет несложно просверлить листовую сталь. Вместо сверл можно использовать фрезу, и тогда устройство сможет заменить даже фрезерный станок с небольшой мощностью. Кроме того, сверлильный станок поможет облегчить труд мастеру. Поверьте, работать со стационарными устройствами намного проще, и не требуется удерживать на весу тяжелые инструменты.

    Из чего он должен состоять

    Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

    В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

    Вертикальный вариант станка.

    Вертикально-сверлильный станок.

    Настольный сверлильный мини-станок.

    Сверлильный станок из дрели.

    Из чего состоит сверлильный станок?

    Общее устройство сверлильного станка.

    По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

    Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

    • станина;
    • рулевая рейка;
    • двигатель.

    Область применения самодельных сверлильных станков

    Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

    Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

    Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

    Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

    Самодельный горизонтально-сверлильный станок

    Самодельный горизонтально-сверлильный станок

    После того, как я построил свой паз с несколькими прорезями машина, мне не нужна была моя старая самоделка слот долбежный станок больше. Но скользящий стол XY, который была основана на слишком полезной части, чтобы оставить ее неиспользованной. Первоначально я получил стол от продажи излишков. Это полностью предшествующая технология ЧПУ. Я нашел его как «новый продукт» в выпуске «Популярной механики» за 1968 год. через поиск книг Google. У меня также был этот фиксированный узел сверлильного патрона, с которым я столкнулся в какой-то момент, и между сверлом патрон и стол XY, я решил, что смогу построить довольно приличный горизонтально-расточный станок.

    Сборка горизонтально-сверлильного станка

    Я хотел привести в действие сверлильный патрон ремнем от асинхронного двигателя рядом с ним. Чтобы установить двигатель достаточно далеко, чтобы освободить стол и заготовку, пришлось удлинить диск вал узла сверлильного патрона немного. Я мог бы просто перевернуть двигатель и установить он обращен в другую сторону, но это затруднило бы его установку, а также сделало бы двигатель неловко торчит из задней части машины.

    Я не был уверен, что мой метод удлинения вала сработает, поэтому я временно собрал узел патрона и привод, прежде чем что-либо склеивать для теста. Я использовал кусок сверла 1/2 дюйма, чтобы удлинить вал. Сверлильный стержень слишком тверд, чтобы его можно было зажать установочными винтами, поэтому я использовал угловую шлифовальную машину, чтобы выточить шпоночный паз в буровой штанге. Всегда интересно посмотреть летят искры! Странно, они не поджигают опилки, даже если я их специально стреляю в опилки. Хотя, чтобы быть осторожным, я всегда убедитесь, что создание искр не последнее, что я делаю перед тем, как покинуть мастерскую.Тем не менее, искры от угловой шлифовальной машины определенно могут поджечь вещи на достаточно близком расстоянии.

    Узел сверлильного патрона имеет вал 3/4 дюйма, и я сделал деревянную муфту, чтобы соединить его с валом 1/2 дюйма. буровая штанга. Я подумал, что, возможно, мне нужно сделать эту связь более надежной и, возможно, выровняйте его резиной, чтобы придать ему большую гибкость, но эта первая попытка соединения все еще держится. Так что я подожду, пока он сломается, прежде чем сделать лучше.

    Вал проходит через шариковый подшипник рядом со шкивом.У меня не было шарикоподшипника с Отверстие 1/2 дюйма болтается, но у меня был один с отверстием 3/4 дюйма, и я использовал бронзовый подшипник скольжения, который Пришлось заваляться, чтобы подогнать вал под размер подшипника. пришлось шлифовать подшипник скольжения совсем немного, чтобы он поместился внутри шарикоподшипника. Я обнаружил, что бронзовая втулка будет медленно перемещаться по валу в сторону муфты, и из шарикоподшипника во время его работы. Поэтому я обмотал вал изолентой, чтобы он оставался на месте.Шариковый подшипник большего размера также просто удерживается в древесине трением. Отверстие было не совсем подходящего размера, поэтому я обернул два витка изоленты вокруг него, чтобы он плотно прилегал. однако я был очень осторожен чтобы центр шарикоподшипника точно совпадал с осью вращения сверла патрон в сборе.

    Сверлильный патрон скользит вверх и вниз по двум стальным валам 5/8 дюйма на бронзовых подшипниках скольжения. Стальные валы 5/8 дюйма, в свою очередь, прикреплены к вертикальной «стойке», которая прикреплена к основанию.При бурении могут быть задействованы значительные силы, и все эти силы передаются через этот вертикальный пост. Так что связь поста с базой очень критична.

    Может быть, я немного переборщил, сделав из семи (семи) врезных и шиповых соединений. Я вырезал несколько пазов своим долбежным станком, и шипы с моим винтом вперед зажим для соединения коробок. После того, как он был установлен, сделать семь пазов не составило особых усилий.

    Пока бурильная головка перемещается только вверх и вниз в пределах нормального диапазона, ремень не нуждается в корректировке.Но если голова поднята до упора, ремень необходимо переместить регулировку натяжения, чтобы предотвратить чрезмерное натяжение ремня.

    У меня на этой машине около 15 см диапазона регулировки по вертикали. Не так много, как на мой слот долбежный станок, но достаточно.

    Со ступенчатым шкивом на двигателе и всего одним шкивом на буровой головке, двигатель должен двигаться вперед и назад, чтобы использовать шкивы разного размера. Крепление двигателя удерживается параллельно выступом в основании и прорезью в нижней части опора двигателя.

    Я вырезал несколько прорезей в нижней части опоры двигателя, чтобы двигатель можно сдвигать из стороны в сторону в разных положениях вперед/назад. Туда, двигатель можно выровнять так, чтобы различные шаги его шкива совпадали с одиночный шкив на узле бурильной головки. Этот подход сработал достаточно хорошо, и я повторно использовал подобную схему для крепления шестерни на своем винтовом наступлении зажим для соединения коробок.

    Я проверил соосность, вставив в патрон длинный кусок сверла диаметром 1/2 дюйма. и проверяя, что он был квадратным и на одном уровне со столом.Изначально было не совсем уровень. Когда что-то идет не так, всегда нужно выяснить, что именно часть больше всего приводит к смещению и исправлению этой части. Интересно, что основным источником вертикального смещения было то, что отверстия в патрон в сборе не был просверлен точно. Я их не сверлил, а просто предполагалось, что они были сделаны точно в механическом цехе. Не так, оказалось. Я закончил тем, что немного подпилил отверстия напильником для бензопилы, чтобы установить его по уровню.

    Чтобы закрепить сверлильный патрон и двигатель в сборе на станке, я в итоге прикрепил его к концы стержней, по которым скользит стол. Это сокращает количество движений вперед и назад. стол есть, но у меня все еще есть около 15 см хода, что более чем достаточно для моего целей. Я придумал эту идею расклинивания, чтобы зажать стальные стержни. В форме трапеции В блоках есть Т-образные гайки, и винты, проходящие через основание, притягивают их к валу. Вал, ближайший к опоре двигателя, имеет клин только с одной стороны.Другой «клин» является частью основой и служит ориентиром.

    Перейти к части 2 этой статьи

    9 лучших аккумуляторных дрелей для вашего весеннего проекта «сделай сам»

    Выбор лучшей аккумуляторной дрели, которая подойдет именно вам, является важным решением для любого домашнего мастера. И независимо от того, является ли ваш предстоящий весенний проект по благоустройству дома развешиванием картин или сборкой садового сарая, мы здесь, чтобы помочь.

    Аккумуляторные дрели имеют явное преимущество, заключающееся в том, что им не требуется кабель для подключения, но они также могут быть мощными машинами.Литиево-ионные аккумуляторы, питающие дрели, более чем способны обеспечить достаточное время работы и мощность, необходимую для вашей работы.

    Если вы относитесь к начинающим мастерам, то вам, скорее всего, будет достаточно ударного шуруповерта для многих задач, но тем, кто хочет заниматься своими руками, подойдет беспроводная комбинированная дрель (с дополнительным перфоратором). функциональность для сверления кирпичной кладки) больше подходит.

    Этот путеводитель по лучшим аккумуляторным дрелям-шуруповертам на рынке поможет вам найти наилучшую дрель для вашего набора инструментов и приступить к следующему проекту.

    Лучшие беспроводные тренировки

    (Image Credit: Amazon)

    1. Bosch PSB 1800

    Лучший беспроводной дрель Общий

    Спецификации

    Крутящий момент: 39 нм

    Напряжение: 18 В

    Батарея: 1,5ах Литий -Ion

    Вес (с батареей): 1,08 кг

    Скорость без нагрузки: 0–400/1350 об/мин

    Причины купить
    +

    Простота использования

    +

    Встроенный фонарь

    +

    Причины, по которым следует избегать

    63

    Не самая мощная

    Аккумулятор + зарядное устройство не входят в комплект

    Bosch PSB 1800 — одна из лучших, если не лучшая аккумуляторная дрель, которую вы можете купить.Это недорого и мечта новичка.

    Эта комбинированная дрель отличается простотой использования (просто нажмите кнопку, и дрель сделает все остальное) и 20 предустановленными программами, которые помогут вам выполнять множество проектов, таких как сборка мебели или развешивание картин.

    Имеется также быстрозажимной патрон с автоматической блокировкой, облегчающий замену насадок, а также встроенная рабочая фара, которая загорается, чтобы вы могли выровнять шуруп, прежде чем начать засверливать его на месте.

    Он также поддерживает те же аккумуляторы, что и остальные модели Bosch, хотя аккумулятор и зарядное устройство необходимо покупать отдельно.


    (Image Credit: Amazon)

    2. Makita DHP458Z 18 000 CONDORBLE HOMBER

    Лучший беспроводной молот Сверла

    Технические характеристики

    Крутящий момент: 91 нм

    Напряжение: 18 000 В

    Батарея: не включены

    Вес : 2,1 кг

    Скорость без нагрузки: 2000 об/мин

    Причины купить
    +

    Двухскоростной металлический редуктор

    +

    Мощный

    +

    Простая установка бит

    Причины, по которым следует избегать
    — 00 3 Зарядное устройство не тяжелое

    Ударная дрель Makita DHP458Z — это первоклассная дрель, которую можно использовать в домашних условиях или на оживленной строительной площадке.

    Он имеет двухскоростной металлический редуктор и впечатляющую скорость без нагрузки 2000 об/мин, что позволяет сверлить практически все материалы. А функция молотка со скоростью 30 000 ударов в минуту позволяет также сверлить кирпичную кладку.

    Технология Makita XPT также является отличной функцией, которая помогает предотвратить попадание пыли и влаги. Также имеется один патрон без втулки, позволяющий легко устанавливать биты, и светодиодные фонари, помогающие работать в более темных местах.

    Аккумулятор не входит в комплект, но инструмент совместим с широким ассортиментом аккумуляторов Makita LXT от 1.5Ah до 6Ah, так что вы можете сэкономить деньги, если у вас уже есть инструмент Makita. Узнайте больше об этой дрели в нашем подробном обзоре Makita DHP458Z.


    (Image Credit: Amazon)

    3. DEWALT DCD796P1 Беспроводная дрель

    Лучшее для батареи Time

    Технические характеристики

    Крутящий момент: 27/70 нм

    Напряжение: 18 В

    Батарея: 5,0ах Литий Ионная батарея

    Вес (с батареей): 1,8 кг

    Скорость без нагрузки: 0–550/2000 об/мин

    Причины для покупки
    +

    Качественный цельнометаллический патрон  

    +

    Режим прожектора

    +

    Long срок службы батареи 

    +

    Бесщеточный двигатель

    +

    Аккумулятор в комплекте

    Причины, по которым следует избегать

    Не самое лучшее подключение аккумулятора 

    DeWalt DCD796 — это компактная бесщеточная дрель/шуруповерт/перфоратор на 18 В, которая подойдет для любой задачи.

    Поставляется с большой батареей емкостью 5 Ач, которая имеет большое время работы (при необходимости вы можете использовать батарею меньшего размера, чтобы уменьшить вес инструмента). Аккумулятор заряжается за 75 минут, а технология аккумуляторов оптимизирует мощность, чтобы помочь вам быстро выполнять работу.

    Сверло имеет 13 настроек крутящего момента и подходит для сверления стали, кирпичной кладки и дерева. Он имеет цельный цельнометаллический патрон отличного качества, способный поддерживать сверла размером от 1,5 мм до 13 мм и может сверлить до 13 мм в стали, 13 мм в кирпичной кладке и 40 мм в дереве.

    Также имеет три режима светодиодного рабочего освещения.

    Аккумуляторы DeWalt 18 В, как и у Makita DHP458Z, совместимы со всем набором инструментов DeWalt XR, поэтому, если у вас уже есть что-то из этого ассортимента, простая версия этой дрели будет экономически выгодным выбором. Подробнее читайте в нашем полном обзоре DeWalt DCD796P1.


    (Image Credit: Amazon)

    4. Bosch Aswordimpact 18 Беспроводная дрель

    Лучшее для комфорта и простоты использования

    Технические характеристики

    Крутящий момент: 22 / 36NM

    Напряжение: 18 В

    Батарея: 2 .5 Ач литий-ионный

    Вес (с батареей): 1,1 кг

    Скорость без нагрузки: 0–450/1500 об/мин

    Причины для покупки
    +

    Легкий, эргономичный дизайн 

    +

    Сменные патроны с магнитным держателем

    +

    колпачок  

    +

    Бесщеточный двигатель

    +

    Батарея в комплекте

    Причины, по которым следует избегать

    Нет индикатора заряда батареи; только на дрели

    Заряжается медленнее, учитывая размер батареи

    Этот инструмент Bosch — еще один хороший выбор для начинающих мастеров, поскольку его легкая и компактная конструкция делает его действительно удобным и простым в использовании для целого ряда домашних задач.Он подходит для использования с металлом, деревом и кирпичной кладкой (если вы используете правильные сверла).

    Поддерживая сменные патроны, он поставляется с сверлильным патроном, способным использовать сверла размером от 1,5 мм до 13 мм, а также держателем винта с магнитным колпачком и одной битой PZ2 25 мм.

    В качестве принадлежностей или в различных комбинациях комплектов также доступны два других патрона: угловой переходник со смещением и переходник для углового винта.

    Существуют различные режимы завинчивания, сверления и сверления с ударом, максимальный крутящий момент составляет 36 Нм (Ньютон-метры).При емкости 2,5 Ач дрель можно полностью зарядить за 60 минут.

    Часть системы Bosch Home and Garden 18V. Эта аккумуляторная дрель — отличный выбор, если у вас уже есть инструменты из этой линейки — все они могут питаться от одного аккумулятора и зарядного устройства. Узнайте больше в нашем обзоре Bosch AdvancedImpact18.


    (Кредит на изображение: Amazon)

    5. Makita DHP482M1JW Combi Combi DHP482M1JW Combi Combi

    Начальная беспроводная комбинированная дрель

    Технические характеристики

    Крутящий момент: 36/620 нм

    Напряжение: 4.0Ah Литий-ионный аккумулятор

    Вес (с аккумулятором): 1,8 кг

    Скорость без нагрузки: 0–600/1900 об/мин

    Причины для покупки
    +

    Быстрое зарядное устройство 

    +

    Аккумулятор емкостью 4 Ач заряжается за 36 минут

    + 9 Extreme Технология для работы на открытом воздухе и в суровых условиях  

    +

    Аккумулятор в комплекте

    Причины, по которым следует избегать

    Коллекторный двигатель менее эффективен  

    Благодаря максимальному крутящему моменту 62 Нм эта аккумуляторная комбинированная дрель-шуруповерт является отличным вариантом для обычных домашних работ.Аккумулятор емкостью 4 Ач обеспечивает приличное время работы, а благодаря зарядному устройству Rapid Charger его можно полностью зарядить всего за 36 минут.

    Режимы сверления, сверления с ударом и завинчивания легко выбираются с помощью 21 настройки крутящего момента (они выбираются независимо от режима).

    Нейлоновый быстрозажимной патрон поддерживает сверла размером от 1,5 мм до 13 мм, а DHP482 способен сверлить до 13 мм в стали, 13 мм в кирпичной кладке и 38 мм в дереве. Узнайте больше в нашем подробном обзоре Makita DHP482M1JW.


    (Image Credit: Amazon)

    6. Ryobi Rid1801m One + Driver

    Лучший беспроводной ударной драйвер

    Технические характеристики

    Груз: 220 нм

    Напряжение: 18 В

    Батарея: не включена

    Вес: 1,6 кг

    Скорость без нагрузки: 0-3200 об/мин

    Причины купить
    +

    Впечатляющий крутящий момент

    +

    Магнитное встроенное хранилище

    +

    Три встроенных фонаря

    Причины избегать

    Слишком мощный для больших задач

    Аккумулятор продается отдельно

    Мощный двигатель этого беспроводного ударного шуруповерта бюджетного бренда Ryobi обеспечивает крутящий момент 220 Нм, что делает его отличным решением для выполнения более сложных домашних работ.

    Самая мощная аккумуляторная дрель-шуруповерт в этом списке, она великолепно справляется с завинчиванием. Он предлагает различные настройки скорости (включая режимы реверса и паузы), предоставляя вам полный контроль в любое время, а три встроенных светодиодных индикатора освещают ваше рабочее пространство и устраняют тени под любым углом.

    Он также имеет встроенное магнитное хранилище бит, что может быть очень удобно, особенно если вы работаете на высоте или в ограниченном пространстве, а простая замена бит достигается благодаря его 6.Шестигранник без ключа на 35 мм.

    Продаваемый в чистом виде, он входит в линейку Ryobi ONE+, так что, опять же, если у вас уже есть другие инструменты Ryobi и аккумулятор емкостью 1,5 Ач (или выше) — это отличная покупка. Если у вас нет других инструментов из этой линейки, вы можете приобрести стартовые комплекты, включающие инструмент, аккумулятор и зарядное устройство.


    (Кредит на изображение: Amazon)

    7. Teeno Hammer Drill Водитель беспроводной дрель

    Brilliant Value для Money

    Технические характеристики

    Крутящий момент: 45 нм

    Напряжение: 20V

    Батарея: 2AH литий-ион

    Вес (с батареей): 1.36 кг

    Скорость без нагрузки: 1650 об/мин

    Причины для покупки
    +

    Отличное соотношение цены и качества

    +

    Легкий вес

    +

    Аккумулятор + зарядное устройство в комплекте

    Причины, по которым следует избегать
    — 90 90 90 может быть более тугим фантастическая малозаметная ударная дрель от Teeno, которая отлично подходит для обычных работ по дому.

    Вы можете легко сверлить дерево, штукатурку и гипсокартон, и даже некоторые металлы благодаря 20-позиционной муфте, которая позволяет прикладывать большее усилие.

    Он также легкий, к тому же его легко переключать между режимами вождения, сверления и сверления с ударом в зависимости от выбранной вами задачи.

    Для полной зарядки требуется около часа, а система управления температурой предназначена для охлаждения батарей во время использования.


    (Образ кредита: Amazon)

    8. Black + Decker BDCHD18K-GB 18 000 000 000 0002 Опция

    Опция Бюджетный вариант, который легко использовать

    Технические характеристики

    Крутящий момент: 40nm

    Напряжение: 18 В

    Батарея: 1.5 Ач литий-ионный

    Вес (с батареей): 1,1 кг

    Скорость без нагрузки: 0–360/1400 об/мин

    Причины купить
    +

    Отличная цена

    +

    Легкий вес

    +

    07 96 Причины, по которым следует избегать 07 93 Аккумулятор в комплекте

    3 —

    Не так эффективна для сверления отверстий в кирпичной кладке

    Этой доступной дрелью от Black+Decker можно легко обрабатывать плоскую мебель, устанавливать полки или карнизы для штор, а также сверлить дерево и металл.

    Он предлагает 10 различных настроек крутящего момента с функцией переменной скорости, которая даст вам полный контроль в любое время.

    Он достаточно легкий и компактный, чтобы его можно было использовать в любом месте дома.


    (Изображение предоставлено B&Q)

    9. Аккумуляторная комбинированная дрель и ударный шуруповерт Makita DK18015X2

    Лучшая комбинация

    Технические характеристики

    Крутящий момент: Комбинированная дрель: 24 Нм; Ударный гайковерт: 140 Нм

    Напряжение: 18 В (оба)

    Аккумулятор: 1,5 Ач, литий-ионный

    Вес (с аккумулятором): Комбинированная дрель: 1,7 кг; Ударный драйвер: 1.5 кг

    Скорость без нагрузки: Комбинированная дрель: 0–1400 об/мин; Ударный шуруповерт: 0-2300

    Причины купить
    +

    Выгодное соотношение цены и качества

    +

    Простота в использовании

    +

    Золотое сверло помогает при больших объемах работ

    Зачем покупать одну аккумуляторную дрель, если можно купить две? Этот набор из двух сверл от Makita отлично подходит для выполнения нескольких работ, таких как сверление дерева, пластика, металла и кирпичной кладки. И сочетаются они по очень доступной цене.

    Обе модели имеют эргономичную прорезиненную мягкую рукоятку для простоты использования. В двойной комплект входят 2 литий-ионных аккумулятора емкостью 1,5 Ач, зарядное устройство, жесткий пластиковый кейс для переноски с крышкой отсека для принадлежностей и 3 шт. Ударные сверла по золоту Ph3 диаметром 65 мм для работы с высокими энергозатратами с использованием ударного шуруповерта.

    Комбинированная дрель

    Комбинированная дрель имеет три функции дрели (комбинированная дрель, перфоратор и ударное действие) и оснащена двухступенчатой ​​коробкой передач для обеспечения большего крутящего момента.Он также оснащен бесключевым патроном с одной втулкой для легкой установки бит.

    Ударный шуруповерт

    Ударный шуруповерт обеспечивает мощность с крутящим моментом 140 Нм, имеет переменную скорость, управляемую спусковым крючком для большего контроля, и поставляется со светодиодным рабочим фонарем с функцией предварительного свечения, чтобы помочь вам работать в условиях слабого освещения. .

    Обе модели также поставляются с годовой гарантией, но важно отметить, что поставляемые аккумуляторы на 18 В не совместимы с линейкой Makita LXT.


    На что следует обратить внимание при покупке аккумуляторной дрели?

    Чтобы купить аккумуляторную дрель-шуруповерт, которая лучше всего подходит для вашего бюджета и целей, обратите внимание на следующие характеристики:

    Крутящий момент

    Ориентировочно, 4-15 Нм будет достаточно для завинчивания мелких винтов, например, для подвешивания картин. ; 15-30Нм подойдет для сверления отверстий и закручивания шурупов среднего размера; и 30 Нм и выше рекомендуется для работы с тяжелыми работами и материалами.

    Напряжение

    Напряжение работает аналогичным образом.Скорее всего, вам понадобится что-нибудь ниже 18 В для очень легких задач по завинчиванию, тогда как все, что выше, вероятно, удовлетворит потребности большинства домовладельцев.

    Аккумулятор

    Аккумуляторные дрели не все одинаковые, поэтому обратите внимание на следующее: это нормально, если у вас уже есть совместимый аккумулятор и зарядное устройство от инструмента того же производителя) 

  • Базовый или автономный комплекты включают инструмент, аккумулятор и зарядное устройство 
  • Расширенные комплекты могут включать сменные патроны, несколько аккумуляторов и множество аксессуаров .
  • Доступны аккумуляторы различной емкости, что позволяет использовать более легкие аккумуляторы меньшей емкости (Ач), когда важно снизить вес инструмента, или более тяжелые аккумуляторы большей емкости, если требуется максимальное время работы между обвинения. Идеально подходят две или более батарей, так что вы всегда можете использовать одну из них, а другую заряжать.

    Также может быть полезно сравнить аккумуляторные дрели по их скорости без нагрузки (максимальная скорость, которую они могут развить, когда они не сверлят отверстия и не заворачивают шурупы) — после использования скорость будет зависеть от того, насколько сложной является задача.

    Что означает бесщеточный на дрели?

    Разница между щеточным и бесщеточным двигателем может обойтись вам в 40-50 фунтов стерлингов, но бесщеточная дрель стоит доплатить.

    Коллекторные двигатели установлены в дрели и требуют небольших металлических щеток для работы с магнитами для преобразования электричества в энергию. Когда они ломаются, вы должны их заменить.

    Бесщеточные дрели имеют электронную плату и датчик, которые делают то же самое. Мало того, что вам не нужно беспокоиться об их замене, бесщеточные дрели более энергоэффективны, поскольку энергия не теряется из-за трения о щетки.

    Какие функции сверла и аксессуары вам нужны?

    Если ваш выбор включает аккумуляторы и зарядное устройство, то это очень удобно. Однако, если вы хотите купить только голую модель, убедитесь, что у вас есть два аккумулятора и зарядное устройство: один аккумулятор, чтобы вы могли сразу использовать дрель, а другой аккумулятор для зарядки во время работы.

    Еще одним полезным аксессуаром является чехол для дрели или клипса, которую можно повесить на пояс для инструментов, что позволяет легко вставлять дрель и носить ее с собой.

    Обзор сегодняшних лучших предложений

    5 насадок для дрели, о которых вы никогда не знали

    Аккумуляторные дрели — это удобные и универсальные инструменты. От установки дверной ручки до обустройства подвала, скорее всего, аккумуляторная дрель является наиболее часто используемым инструментом. Однако заворачивание шурупов и сверление отверстий — это лишь часть того, что может сделать аккумуляторная дрель. Существует множество насадок для дрелей, о которых вы должны знать, от насадок для шлифовки до насадок для резки.

    Если вам интересно, как вы можете лучше использовать свою аккумуляторную дрель, ознакомьтесь с этим списком из 5 различных способов использования вашей дрели с продуктами от LINE10 Tools.

    Полировать и полировать металл, керамику, стекло или другие материалы легко с помощью аккумуляторной дрели и набора насадок для полировки/полировки.

    Хотите ли вы отполировать до зеркального блеска диски или металлическую отделку автомобиля или мотоцикла или отполировать кухонную раковину из нержавеющей стали, дрель сэкономит вам время, усилия и деньги.

    Поскольку аккумуляторные дрели обычно имеют настройки скорости, вы можете контролировать интенсивность полировки/полировки, чтобы работать в своем собственном темпе и не повредить материал.

    Набор более мягких или твердых насадок для полировки может помочь удалить поверхностную грязь, грязь и даже пятна воды с металлических поверхностей или приспособлений. Используйте ваш любимый полирующий или чистящий состав с насадками, чтобы добиться идеального зеркального блеска.

    Хлопок/ткань Насадки для полировки и полировки бывают разных размеров, чтобы поместиться в любом пространстве.Их можно использовать с любым составом для чистки, полировки или полировки, и большинство из них устанавливаются на шестигранные валы ¼ дюйма, что позволяет легко установить их на любую дрель/шуруповерт.

    Шлифовка может быть утомительной задачей. Спросите любого столяра, и он скажет вам, что это, вероятно, одна из их наименее любимых работ. Однако аккумуляторная дрель может облегчить часть этой работы.

    Существует несколько способов использования дрели в качестве шлифовальной машины. Один из них — прикрепить барабанную шлифовальную машину к дрели или сверлильному станку. Благодаря своей цилиндрической форме наборы шлифовальных барабанов и насадок идеально подходят для сглаживания внутренних отверстий, удаления следов ленточной пилы от закругленных пропилов, шлифовки кромок, скругления углов или удаления заусенцев с распила дерева или металла.

    В качестве альтернативы можно использовать лепестковые шлифовальные круги. Это шлифовальные насадки, состоящие из маленьких квадратов наждачной бумаги, закрепленных вокруг колеса с хвостовиком 1/4 дюйма. Когда колесо вращается, оно «хлопает» материалом, постепенно шлифуя поверхность с небольшой гибкостью, чтобы произвести более деликатное смешивание и отделку без риска перегрева и возгорания материала.

    Лепестковые шлифовальные круги

    идеально подходят для скругления краев или удаления мелких дефектов с готовых деталей, а также для очистки деталей после интенсивной шлифовки.Эти насадки универсальны и бывают разных зернистостей и размеров и подойдут для шлифовальной машины, дрели или сверлильного станка.

    Удаление краски может быть грязной работой. Использование жидких химикатов и составов для зачистки отнимает много времени и очень токсично. Насадка из проволочной щетки может выполнять сложные работы по очистке, такие как снятие краски и удаление ржавчины с металлических поверхностей, быстрее и чище, чем при использовании растворителей.

    Насадки для проволочных щеток известны своей мощной очищающей способностью.Они особенно хороши для удаления стойких веществ с материалов, таких как краска, остатки клея или ржавчина, а также для многих сварочных задач, таких как сглаживание кромок, удаление заусенцев с кромок металла и удаление сварных швов.

     

    Вы можете использовать набор проволочных щеток с латунным покрытием, которые установлены на хвостовиках ¼ дюйма, чтобы поместиться в любую дрель / шуруповерт, что является очень удобным и удобным решением для очистки от ржавчины или подготовительных работ и, безусловно, превосходит использование ручной проволочной щетки вручную. .

    Латунное покрытие проволочных щетинок очень полезно для уменьшения искрения, когда проволочная щетка прикладывается к металлической поверхности на очень высоких скоростях.Это также поможет продлить срок службы проводов, но также является хорошим проводником тепла. Поэтому вы захотите использовать дрель на скорости 4500 МАКС.

    Наконечник Pro : когда вы чувствуете, что насадки проволочной щетки затупились после многократного использования, запустите дрель в обратном направлении, она поможет заточить кончики щетинок и вдохнет новую жизнь в щетку.

    Насадки для шлифовки

    Иногда вам нужно использовать шлифовальную машину для легкой работы, но поблизости нет источника питания, или у вас нет под рукой шлифовальной машины или даже нет ее! Вы можете использовать переходник для дрели. Он даст вашей дрели 1/2-дюймовую оправку, которая позволит вам установить любой шлифовальный круг с 1/2-дюймовым отверстием на вашу беспроводную дрель, чтобы в крайнем случае работать как шлифовальный станок.

    Адаптер представляет собой резьбовую втулку на хвостовике с гайкой и двумя очень широкими шайбами ​​для удержания колеса с обеих сторон. Чтобы вставить диск, снимите гайку и верхнюю шайбу с верхней части вала. Наденьте диск, затем другую шайбу и гайку. Затяните гайку так, чтобы шайбы прочно удерживали диск с обеих сторон. Теперь вы готовы к шлифовке.

     

    Использование аккумуляторной дрели с шлифовальной машиной или отрезным диском — отличный способ добраться до труднодоступных мест, например, под днищем автомобиля, на улице в сарае или в любом другом месте, где затруднен доступ.

    Этот переходник с круглым хвостовиком 1/4 дюйма подходит для всех стандартных дрелей или сверлильных станков. Как и при любой шлифовальной работе, обязательно надевайте защитные очки и средства индивидуальной защиты, чтобы избежать травм.

     

    Насадки для сверления

    Резка металла никогда не была легкой задачей. Конечно, можно использовать болгарку с отрезным диском, но это большие, в большинстве случаев это шнуровые инструменты, которые ограничены размерами и тем, что у них шнур, в большинстве случаев.

    Наборы для резки металла

    поставляются с несколькими отрезными дисками по металлу и закругленной оправкой ¼ дюйма, которую можно вставить в пневматическую шлифовальную машину. В крайнем случае, вы можете легко установить оправку в дрель и использовать ее в качестве фрезы.

    Отрезные диски чрезвычайно универсальны. Многие дворовые механики используют их, чтобы срезать ржавые болты. Они также подходят для резки различных металлов. С этими дисками резка стальной кровли и сайдинга становится легкой задачей.

    Отрезные диски по металлу

    можно использовать на скорости до 27 000 об/мин, поэтому их можно устанавливать даже на самые мощные аккумуляторные дрели.Увеличьте скорость до максимальной и наблюдайте, как он режет металл, как масло.

    Один из лучших способов настроить аккумуляторную дрель-шуруповерт — это использовать переходник для оправки, как описано выше. Адаптер позволит вам проявить творческий подход и найти еще больше способов использования вашей дрели.

    Этот список должен помочь вам использовать вашу дрель с максимальной эффективностью и, возможно, даже уберечь вас от покупки специального инструмента, который вы можете использовать только один раз. Ознакомьтесь с полным ассортиментом принадлежностей для электроинструментов LINE10 Tools, чтобы найти творческие способы использования уже имеющихся инструментов для выполнения необходимых задач.

    8 лучших сверл 2022 года

    Мы самостоятельно исследуем, тестируем, проверяем и рекомендуем лучшие продукты — узнайте больше о наш процесс. Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, мы можем получить комиссию.

    Ваша сетевая или аккумуляторная дрель обеспечивает мускулы, но на самом деле именно сверло выполняет свою работу, будь то закручивание шурупа в гипсокартон, сверление отверстия в металле, сборка мебели или даже пробивание крошечного отверстия в стекле. Хотя некоторые специальные сверла продаются по отдельности, чаще всего вы покупаете набор сверел, который включает в себя различные размеры и назначение, что позволяет вам выполнять широкий спектр проектов в вашем доме.

    Мы оценили наборы сверл на основе универсальности, долговечности и комплектности. Наш лучший выбор — набор сверл IRWIN из 29 предметов, благодаря его универсальности и прочной конструкции из кобальтовой стали, которая легко и быстро проникает даже в чугун.

    Вот лучшие сверла для всех ваших потребностей DIY.

    Окончательный вердикт

    Нам нравится набор сверл IRWIN (см. на Amazon) за его полноту и качество; он включает в себя 29 высококачественных сверл практически для любых ваших нужд.Но если вы следите за своим бюджетом и не возражаете немного пожертвовать качеством, набор сверл Comoware из 246 предметов (см. на Amazon) включает удивительно большой выбор бит, подходящих для большинства легких задач бурения.

    Материал

    • Сталь : Это самые дешевые сверла, но они подходят только для мягкой древесины и других материалов.
    • Быстрорежущая сталь : Более твердые, чем обычная сталь, эти биты могут обрабатывать более твердую древесину, а также алюминий, ПВХ и стекловолокно.
    • С титановым покрытием : Эти более дорогие сверла не создают такого сильного трения, как сталь, что снижает выделение тепла во время работы. Они эффективно сверлят большинство видов дерева, стекловолокна, мягких металлов, ПВХ или подобных пластиков.
    • С твердосплавными наконечниками : Дорогие, но эти сверла очень долговечны и остаются острыми намного дольше, чем стальные (даже быстрорежущие) и титановые варианты. Они в основном используются для сверления плитки, кирпичной кладки или бетона.
    • С черным оксидным покрытием : Эти универсальные стальные насадки имеют специальное покрытие, защищающее от ржавчины и коррозии.
    • Кобальт : Обычно самый дорогой вариант, эти сверхпрочные сверла используются в основном для сверления металла, включая сталь и железо.

    Размер

    При выборе сверл следует учитывать два размера: хвостовик и острие. Хвостовик — это часть сверла, которая входит в патрон вашей дрели. Вам нужно будет выбрать биты с хвостовиками, равными или меньшими, чем патрон вашей дрели. Стандартные размеры патрона: ¼ дюйма для легких сверл, 3/8 дюйма для стандартных сверл и ½ дюйма для тяжелых сверл.

    Заостренный конец вашего сверла — это рабочий конец, а наборы сверл содержат различные размеры наконечников. Многие домашние мастера считают, что сверл диаметром от 1/16 до ¼ дюйма достаточно для большинства бытовых задач, но если вы имеете дело с более сложными ситуациями сверления, такими как строительство, столярные работы или капитальный ремонт в доме, вам нужно добавить сверла большего диаметра. биты в микс. Полезные биты большего размера включают 5/16 дюймов, 3/8 дюймов, 7/16 дюймов и 1/2 дюйма.

    Тип

    Существует много различных типов сверл, обычно различающихся по их предполагаемому использованию.Вот некоторые из наиболее распространенных.

    • Twist : Это наиболее распространенный тип сверла, который используется для универсального сверления дерева, пластика и легких металлов.
    • Лопата : Эти мощные сверла в форме весла с острием посередине предназначены для сверления больших отверстий в древесине.
    • Brad-Point : Подобно спиральной насадке с более свободным и большим закручиванием, насадки с острым концом предназначены для дерева и создают большие чистые отверстия.
    • Шнек : Эти длинные насадки в форме скрученной ленты имеют винтовой наконечник, который втягивает остальную часть насадки в древесину и сквозь нее.
    • Forstner : Используется для сверления отверстий с плоским дном, которые не проходят через древесину.
    • Зенковка : Также называемые направляющими битами, они используются для сверления направляющих отверстий или отверстий, позволяющих шурупам сидеть заподлицо с поверхностью дерева.
    • Стекло : Специальные сверла для сверления стекла.
    • Каменная кладка : Специальные сверла для сверления кирпича, каменной кладки или бетона.
    • Плитка : Специальные сверла для сверления керамической плитки без образования трещин и сколов.
    • Ступенька : Эти сверла в форме круглого наконечника стрелы в основном используются для сверления отверстий в металле.

    Часто задаваемые вопросы

    • Вы действительно можете заточить большинство спиральных сверл, и это не только сделает их более эффективными, но и повысит безопасность вашей дрели, так как тупые сверла с большей вероятностью соскользнут или заскользят по твердым материалам.

      Доступны электрические точилки для сверл, которые позволяют быстро восстановить острие ваших спиральных сверл. Вы также можете выполнить эту работу самостоятельно с помощью настольной шлифовальной машины или вращающегося инструмента с соответствующей шлифовальной насадкой. Другой вариант — использовать металлический напильник для заточки вручную.

    • Как правило, сверла различных марок можно использовать в дрелях любой марки, если размер сверл соответствует размеру патрона дрели. Патрон — это часть дрели, которая фиксирует сверло на месте.Обычные размеры патронов: ¼ дюйма, ⅜ дюйма и ½ дюйма. Вы не можете использовать биту с хвостовиком, который больше, чем патрон вашей дрели.

    • Поддерживайте свои сверла в идеальном состоянии, очищая их по мере необходимости. Эту задачу легко выполнить, протерев биту чистой тканью после использования — сначала подождите, пока бита остынет, — или, для более упрямого гранжа, используйте старую зубную щетку, чтобы счистить опилки, пыль от гипсокартона или другие затвердевшие материалы.

      Если ваши сверла заржавели, погрузите их в ванну с белым уксусом не менее чем на 30 минут, а затем используйте старую зубную щетку или металлическую чистящую щетку, чтобы удалить ржавчину.Тщательно промойте насадку в чистой воде и полностью высушите перед использованием или хранением.

    • Большинство бит закручиваются по часовой стрелке вправо. Однако биты для левшей поворачиваются против часовой стрелки влево. Эти биты изначально были разработаны еще тогда, когда у электродрелей не было функций реверса, для установки которых требовалось лишь щелкнуть переключателем — было проще использовать биту для левшей, чем вручную настраивать инструмент на реверс.

      Сегодня левосторонние биты все еще иногда используются для удаления болтов или других крепежных деталей, которые сломались внутри отверстия, что делает их очень трудными для удаления вручную.Слегка просверлив сломанную застежку левым сверлом, вы часто можете ослабить сломанный винт настолько, чтобы вытащить его и удалить.

    Эта статья редактируется и обновляется Мишель Ульман, экспертом по инструментам The Spruce. Она имеет большой опыт не только в написании статей обо всем, что связано с домом, но и в выполнении различных проектов «сделай сам», включая ландшафтный дизайн, покраску, настил полов, поклейку обоев, переделку мебели и простой ремонт.

    Для этого обзора она рассмотрела десятки наборов сверл, оценивая каждый из них на предмет основных функций, дополнений и отзывов клиентов.Она также получила совет от Томаса Хокинса, мастера-электрика и владельца штаб-квартиры учеников электриков.

    Сверлильный станок

    своими руками дома! Пошаговое обучающее видео

    Все мы знаем о важности сверлильного станка. Вы можете получить один из …

    Мы все знаем о важности сверлильного станка. Его можно купить на рынке или сделать дома.
    Эта самоделка может спасти жизнь. Это супер просто и очень удобно. Это также позволяет сэкономить значительную сумму денег.Посмотрите это пошаговое видео-руководство по изготовлению сверлильного станка своими руками.

    Это очень наглядное видео, в котором шаг за шагом показано, как сделать сверлильный станок. Деревянный куб 20×20 см 2 выровнен с прямоугольным параллелепипедом 25×10 см 2 . Затем конструкция закрепляется металлическими уголками.

    Две направляющие для ящиков прикреплены к центру дерева, прямо над кронштейнами. Два блока 6×8 см 2 скреплены друг с другом клеем, а сверху установлен двигатель 24 В.Этот двигатель плотно закреплен металлической полосой, которая привинчена к прямоугольным параллелепипедам.

    Затем двигатель крепится к новому блоку 20×8 см 2 и фиксируется металлическими уголками. Это также прилагается к слайдам. Затем сверло прикрепляется к двигателю, и в основании создается отверстие.

    И вот он, ваш самодельный сверлильный станок.
    Машина может быть окрашена и защищена деревянным лаком для увеличения срока службы.

     

    Legendary Speed ​​предлагает вам самые лучшие видеоролики об автомобилях и интересных вещах.

    Посетите наши другие удивительные страницы LegendarySpeed, LegendaryFinds, Legendary Motorcycle, Amazing Rides, следите за нами в Instagram и Youtube.

    Подпишитесь на нашу рассылку и проверяйте наши ежедневные находки, где мы выкапываем самые крутые автомобили и грузовики для продажи.

    Спасибо, что посетили наш сайт, мы очень ценим это, вы можете помочь, поставив нам лайк и поделившись информацией в наших социальных сетях.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.