Станок для сварки полипропиленовых листов: производитель станков для сварки пластиковых листов

Содержание

производитель станков для сварки пластиковых листов

ССПЛ – российская компания, производящая качественное оборудование для сварки пластиковых листов, а также их подготовки и обработки при изготовлении изделий из полимерных материалов. В настоящий момент ассортимент выпускаемой нами продукции состоит из аппаратов для стыковой сварки пластиковых листов применяемых при изготовлении конструкций из полипропилена, ПВХ, полиэтилена, ПВДФ и др. В ближайшей перспективе начнется разработка гибочных станков для листов и полимерных термопластичных материалов, а также увеличение ассортимента аппаратов стыковой сварки за счет введения новой линейки столов с пневматическими прижимами. Применение пневматических прижимов позволит увеличить диапазон свариваемых листов по толщине материала. Все выпускаемые столы осуществляет как стыковую сварку полипропиленовых и полиэтиленовых листов, так и сварку полипропиленовых или листов из других полимерных материалов под углом 90°, а также сварку «вкруг» или «круговую» сварку для изготовления цилиндров из пластиковых заготовок

Продукция, выпускаемая нашим предприятием:

Станки для стыковой сварки листов из полимерных материалов:
  • ССПЛ 1.0 — сварочный станок для сварки листов шириной 1 000 мм и толщиной до 12 мм
  • ССПЛ 1.5 — сварочный станок для сварки листов шириной 1 500 мм и толщиной до 12 мм
  • ССПЛ 2.0 — сварочный станок для сварки листов шириной 2 000 мм и толщиной до 12 мм
Станки для стыковой сварки с пневматическим прижимами (перспективная разработка)
  • ССПЛ 1.0-П — сварочный станок для сварки листов шириной 1 000 мм и толщиной до 20 мм
  • ССПЛ 1.5-П — сварочный станок для сварки листов шириной 1 500 мм и толщиной до 20 мм
  • ССПЛ 2.0-П — сварочный станок для сварки листов шириной 2 000 мм и толщиной до 20 мм
Дополнительное оборудование:
  • Станок для загиба полипропиленовых и полиэтиленовых листов при «круговой сварке»
Гибочные станки для пластиковых листов (перспективная разработка):
  • станок для гибки листов до 1 000 мм
  • станок для гибки листов до 1 500 мм
  • станок для гибки листов до 2 000 мм

В конструкции наших сварочных столов применены лучшие принципы работы западных производителей и учтен опыт крупнейших предприятий по выпуску пластиковых изделий.

Наша команда – квалифицированные специалисты, имеющие многолетний опыт в эксплуатации, ремонте и обслуживании сварочного оборудования для полиэтиленовых и полипропиленовых конструкций, а также опытные инженеры в области машиностроения. Многолетний опыт и высокая квалификация служат гарантией высокого качества выпускаемой продукции.

Наше оборудование произведено в России с использованием преимущественно отечественных комплектующих, что помимо конкурентоспособной цены обеспечивает вам внимательное отношению к сервису и отсутствие временных задержек при поставке запасных частей при гарантийном и послегарантийном ремонте.

Гарантии

Гарантийный срок на продукцию составляет 1 год. Если в течение данного срока у вас возникнут какие-либо проблемы в эксплуатации — мы безвозмездно и в кратчайшие сроки устраним недочеты с обеспечением разумных сроков поставки запасных частей.

Обучение

При покупке оборудования мы обеспечим обучение персонала работе на станках, ведь в конечном счете именно квалификация персонала определяет качество выпускаемой продукции. В ходе обучения наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы и дадут ценные указания как по работе оборудования, так и дадут практические рекомендации по производству изделий из полипропилена и полиэтилена.

Производство изделий из полипропилена

Также у нас вы можете заказать изготовление конструкций любой сложности из полимерных материалов.

Высокая квалификация и многолетний опыт работы наших специалистов в области эксплуатации оборудования и производства изделий из полимерных материалов обеспечат высокое качество и долгосрочную эксплуатацию конструкции.

Если у вас не хватает производственных мощностей или нужна помощь в освоении новых технологий — обращайтесь к надежному партнеру — компании ССПЛ. Мы окажем всестороннюю поддержку как начинающим производителям, так и подскажем ноу-хау опытным мастерам.

Стыковой станок VWM — РОССИЯ — Станки сварочные — Оборудование для сварки пластиков — Продукция

Полуавтоматический (полу пневматический) сварной стол VWM-1500 предназначен для стыковой сварки листового пластика – полипропилена (ПП), полиэтилена (ПНД)  или ПВДФ шириной до 1,5 метров. Ручной подъем нагревателя. Ручной прижим листа. Пневматическое сведение сварочного стола по заданному давлению (джойстик). Компрессор и узел очистки воздуха в комплекте. Толщина свариваемого материала от 4 до 10мм. Позволяет сваривать как ровные поверхности, так и изготавливать цилиндры, короба и многое другое.

Полуавтоматический сварной стол VWM-2000 отличается от VWM-1500 тем, что позволяет сваривать листы толщиной до 20мм, а длина сварного шва 2000мм.

Автоматический (полностью пневматический исполнительный механизм) сварной стол VWM-3000 имеет пневматические подъем нагревателя, прижим листа и сведение сварочного стола по заданному давлению (джойстик). Компрессор и узел очистки воздуха так же в комплекте. Толщина свариваемого материала от 5 до 40мм, а длина сварочного шва 3000мм.

Наименование VWM-1500 VWM-2000 VWM-3000
Тип полуавтоматический полуавтоматический автоматический
Длина сварочного шва 1500мм 2000мм 3000мм
Толщина свариваемых листов от 4 до 10мм от 4 до 20мм от 5 до 40мм
Цена в рублях с НДС 1 700 000 1 880 000
3 180 000

Типы сварных соединений

Сварка под углом 90° Круговая сварка Сварка встык

Постоянное давление в зоне сварки позволяет получить прочность шва до 93%,  в то время как при сварке ручным экструдером 82%, а при сварке феном 76%.

Использование автоматического оборудования позволяет ускорить процесс изготовления любых изделий из полипропилена, а так же значительно уменьшить их стоимость.  Сфера применения: изготовление емкостей, гальванических ванн, чаш бассейнов, очистных сооружений, воздуховодов и т.д.

Срок изготовления  — 60 календарных дней.

Сварка листового полипропилена

Для производства листовых сварных конструкций и резервуаров LEISTER предлагает оборудование для сварки термопластов – ПЭНД, полипропилена, непластифицированного ПВХ, ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида), ПА, ПВДФ, этилен-хлортрифторэтилена.


Ручные экструдеры, ручные сварочные аппараты горячего воздуха, вентиляторы для подачи воздуха — это оборудование для сварки полипропилена листового.

Для сферы аппаратостроения (производство листовых сварных конструкций) и производства резервуаров LEISTER предлагает оборудование для сварки термопластов – ПЭНД, полипропилена, непластифицированного ПВХ, ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида), ПА, ПВДФ, этилен-хлортрифторэтилена. Для разогрева, прихватки и сварки горячим газом с протяжкой применяют пистолеты DIODE PID, DIODE S, GHIBLI, GHIBLI AW, HOT JET S, LABOR S с соединительным блоком, TRIAC AT, TRIAC ST, WELDING PEN R и WELDING PEN S. Эти ручные аппараты горячего воздуха подойдут для сварки небольших деталей.


LEISTER предлагает потребителям фены как со встроенной, так и с отдельной подачей воздуха, поэтому могут потребоваться блок подачи воздуха AIRSTREAM ST, вентиляторы MINOR и ROBUST.

AIRSTREAM ST предназначен для профессионального применения. Его назначение — снабжение воздухом ручных сварочных аппаратов, использующих воздух от внешних устройств, например, фенов DIODE S, DIODE PID, WELDING PEN S, WELDING PEN R и LABOR S. Блок дает возможность эксплуатировать параллельно два ручных пистолета благодаря одновременной подаче питания и воздуха (сварку выполняют два оператора). На AIRSTREAM ST можно точно выставить требуемый расход воздуха для обоих выходов.

Фен GHIBLI AW для насаживаемых насадок имеет интуитивно понятный цифровой интерфейс «е-Drive», кроме того, он совместим со всеми насадками, применяемым с его «предшественником» — аппаратом GHIBLI. При выборе параметров ручной сварки горячим газом рекомендуется ориентироваться на сварочные таблицы по нормам DVS 2207-3, чтобы соединения получались надежными.

Ручным сварочным экструдером LEISTER, представленным в классах производимости от 0.2 до 6 кг/ч (выход массы), осуществляется сварка листов полипропилена. ПП — это один из наиболее легких полимеров из всего ряда стандартных пластмасс. Данная характеристика полипропилена дает возможность использовать его при производстве легких конструкций и изделий. Этот материал характеризуется низкой стойкостью к действию УФ-излучения, поэтому в него часто вводятся светостабилизирующие добавки, что увеличивает срок эксплуатации материала по сравнению с немодифицированным полипропиленом.

Широкое использование полипропиленовых листов в промышленной сфере для производства емкостей для кислот и химических реагентов, листов, труб, многооборотной транспортной упаковки и тары и т.д. обусловлено высоким пределом прочности ПП, его стойкостью к воздействию повышенных температур и к коррозии. Полипропиленовые изделия на химических производствах проходят ряд дополнительных проверок, соединения и швы должны быть выполнены на высшем уровне. При сварке экструдером можно ориентироваться на сварочные таблицы по нормам DVS 2207-4 (сварочные параметры: экструзионная сварка).

LEISTER предлагает две линейки экструдеров – WELDPLAST с замкнутой системой (регулировка) и FUSION с открытой системой (управление).

Экструдер WELDPLAST S6 имеет микропроцессор для управления процессом сварки полипропилена. Наличие меню для выбора программ облегчает сварку. Аппаратом WELDPLAST S6 выполняют сварку конструкций из листового полиэтилена и полипропилена большой толщины, пластиковых труб для безнапорных систем, а также полимерной гидроизоляции.

Сварка листов полипропилена шнековым экструдером со встроенной системой подачи горячего воздуха для нагрева массы и преднагрева сварного шва FUSION 3С возможна с максимальной производительностью до 3,5 кг/час. Экструдеры линейки FUSION не оснащаются ни дисплеем, ни температурным зондом. Сварка полипропиленовых листов экструдерами FUSION требует от сварщика больше внимания и опыта. Если сварочный шов при использовании оборудования для экструзионной сварки получается некачественным (с усадочными раковинами, пустотами), виной тому могут быть неправильно подобранные параметры сварки, присадочный материал с остаточной влагой, слишком высокая влажность воздуха, влажные руки сварщика, слишком холодная или короткая сварочная насадка, а также плохое качество самого материала.

Оборудование и станки для стыковой сварки листового полипропилена

Компания ООО «Полимеризделия» имея огромный опыт работы с полимерными материалами разработала собственную конструкцию стыковой машины для сваривания листового пластика, а так же машины для термогибки. Сварочные машины нашего производства модель MC2000 или MC2500 имеет прочную сварной конструкцию. Компоненты и детали станков обеспечивают надёжность и долговечность а так же превосходное качество стыковой сварки пластмасс. Нагревательный элемент покрыт тефлоном что гарантирует стабильно высокое качество стыковых швов. Наши станки с рабочей шириной 2 м и 2,5м соответственно, позволяют сваривать полипропилен, полиэтилен, ПВХ и ПВДФ по стандарту DVS 2208. Благодаря точности при сборке параллельно работающие столы обеспечивают постоянное давление сварки по всей рабочей длине. Наши станки дадут возможность производить трубы диаметром от 180мм, ёмкости, бассейны, ванны, а также позволят минимизировать количество отходов материала на Вашем производстве. Гибочные машины позволяют работать с пластиком до 15мм толщиной и длинной до трёх метров. Основным достоинством использования на производстве оборудования для гибки пластмасс является сохранение герметичности в углах прямоугольных ванн и ёмкостей. Сварка угловых соединений при небольших размерах ванн крайне неудобна и часто именно эти соединения оказываться слабым местом с точки зрения герметичности. Использование станка позволяющего согнуть пластик под любым углом исключает возможность потери герметичности и сокращает трудоёмкость при сборке таких изделий. Основные особенности оборудования:

  • Надёжная сварная конструкция.
  • Регулировка продолжительности каждого этама сварки, гибки.
  • Точность регулировки температуры до 1 градуса.
  • Машины компактна и занимает мало места.
  • Наша компания при производстве использует комплектующие преимущественно ведущих Российских производителей, что позволяет нам оставаться лидерами в этом ценовом сегменте.

    Сварка полипропилена

    В последние годы полипропилен проникает в ключевые отрасли экономики, включая электронику и электротехнику, машино-, автомобиле- и приборостроение, строительство, транспорт, тяжелую промышленность и многие другие. Поэтому сварка полипропилена приобретает всё большее значение при создании разнообразных, в том числе сложных по форме конструкций из этого поистине универсального материала.

    Соединение полипропилена проще всего выполнять методом сварки. Понятие «сварка термопластов» довольно ёмкое: под ним можно понимать и пайку труб и фитингов, и соединение полипропилена плёночного типа, и сварку полипропилена с помощью стыкового сварочного оборудования и т.д. При этом лучшие результаты показывает

    сварочный станок для пластика: поддержание постоянного давления в зоне сварки помогает добиться прочности шва до 93%, тогда как ручной экструдер гарантирует лишь 82%, а сварка феном – вообще только 76%.

    Сварка полипропилена: основное

    Применение автоматического оборудования дает возможность ускорить процесс производства практически любых конструкций из полипропилена и существенно снизить их стоимость. Поэтому приобретение стыковочного станка в ООО «Полимеризделия» позволит вам развивать свой бизнес, экономя материал и повышая число производимых изделий. Сферой применения оборудования является производство разнообразных труб и емкостей, гальванических ванн, бассейнов, воздуховодов, очистных сооружений и многого другого.

    Стыковая сварка является наиболее эффективным способом термического соединения листов полипропилена. Она выполняется с помощью специальных сварочных станков (или, как их ещё называют, столов). Далее производится стыковка полипропилена: на станок кладут два листа, после чего они фиксируются прижимным устройством. Потом задаются параметры длины и толщины соединяемых элементов будущей конструкции.

    Затем края деталей прижимают к нагревательному элементу, где они прогреваются определённое время. Когда достигается нагрев до необходимой температуры, происходит выход нагревательного элемента из зоны рабочего процесса, а сварка пластика встык продолжается путем прижимания элементов изделия раздвижными столами с необходимым усилием. Шов, который даёт стыковая сварка, как уже упоминалось выше, является наиболее прочным и надежным из всех соединений, произведённых с помощью других способов.

    Стыковая сварка полипропилена на станке должна производиться в сухом и теплом помещении. Главными преимуществами данного метода являются быстрота достижения нужного результата и высокое качество получаемого стыка. Этот способ позволяет соединять изделия, имеющие практически любую толщину. Специалисты считают, что применение подобного станка является экономически оправданным, а при изготовлении большой партии продукции – фактически незаменимым.

    Гибка полипропилена

    При данном методе используется гибочная машина, благодаря которой полипропиленовые детали не свариваются, а сгибаются. Такая технология предоставляет возможность уменьшить количество швов на корпусе изделия, ещё больше увеличивая его прочность и фактически исключая риск возникновения производственного брака.

    Поэтому гибка пластика часто применяется при производстве бассейнов, очистных сооружений и других конструкций, нуждающихся в повышенной надёжности в процессе их эксплуатации. Применение данного способа позволяет производить высококачественные конструкции, пользующиеся заслуженным спросом среди потребителей.

    Но для этого необходим качественный современный станок для сгибания пластика, который вы всегда можете приобрести в нашей компании по нормальной цене. Оборудование позволяет сгибать материал практически под любым углом, что особенно удобно при производстве изделий с небольшими габаритами и монтаже трубопроводов.

    Термогибка пластика с помощью предлагаемого нами станка дает возможность точно устанавливать время каждого этапа производства и температуру вплоть до 1⁰С. Ведь уникальность полипропилена состоит в том, что, обладая достаточно высокой прочностью, он довольно пластичен при нагревании, что позволяет придавать ему различные формы и надёжно соединять элементы конструкций.

    Гибка пластика позволяет создавать изделия нужного внешнего вида без повреждения структуры материала, а значит, с полным сохранением его прочностных характеристик. Однако для её качественного выполнения требуется высокотехнологичное оборудование, способное быстро и эффективно справляться с каждой поставленной задачей. Именно такое и готова предоставить вам по доступной стоимости компания «Полимеризделия». Достаточно просто обратиться к нам.

    Купить стыковочные станки

    Сварка листового полипропилена различными способами

    Процесс сварки полиэтилена сопряжён с соединением листов методом нагрева с сохранением исходного химического состава. Технология позволяет пользоваться присадочными материалами. Полимерные детали в месте соединения доводят до текучей вязкой консистенции путём локального нагревания, впоследствии соединяя. Остывший сварной шов формирует монолитный лист с соединением высокой степени прочности.

    Автоматическая сварка полипропиленовых листов

    Крупногабаритные изделия, запущенные в серийное производство изготавливаются с применением автоматической технологии. Аппарат помимо сваривания осуществляет сгибание изделий. Полученный автоматическим методом шов характеризуется высоким качеством. Выполняется автоматическая сварка листового полипропилена оборудованием компании Leister. Машины оснащаются программным числовым управлением и могут обрабатывать листы толщиной до 60 мм. Предусмотрены разные сварочные циклы, заключающиеся в применении трёхкратной сварки и изменении хода.

    Ручные технологии сваривания

    Технология с использованием ручного оборудования подразумевает выполнение работ по одной из 3-х методик:

    • полифузная;
    • экструзионная;
    • с задействованием строительного фена.

    Экструдер и строительный фен

    Сварка феном осуществляется с помощью добавочных материалов в виде полипропиленовых прутков. Процесс характеризуется воздействием на соединяемые детали горячим воздухом, разогретым до 180°C.

    Экструзионная сварка листов полипропилена применяется при соединении деталей толщиной не больше 20 мм. Прочность шва, формируемого под воздействием горячей струи воздуха не превышает 0.7. Метод востребован при работе с маленькими элементами, не подверженными в процессе эксплуатации высоким нагрузкам. Процесс обусловлен применением ручного экструдера, разогревающего полимер. Когда место соединения достигает текучей вязкой консистенции, образовавшуюся массу используют для заполнения шва под давлением. Технология применима при сваривании листов не толще 80 мм.

    Стыковой метод

    Полифузный метод подразумевает задействование подвижных столов. Подходит стыковая сварка полипропиленовых листов для соединения заготовок любой толщины. Элементы кладутся на станок и фиксируются прижимным устройством. Задаются параметры толщины и длины, а затем концы листов прижимают к элементу нагрева. После достижения нужной температуры происходит отсоединение заготовок от нагревательной системы и с помощью раздвижных столов происходит прижатие деталей. Сформированный шов характеризуется высокой степенью надёжности и пригоден для эксплуатации под любыми нагрузками.

    Выбор технологии определяется размерами деталей и условиями последующей эксплуатации готового изделия.

    Для получения дополнительной информации о сварке листового полиэтилена Вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами.

    Услуги сварки пластиков

    Полипропилен и полиэтилен – наиболее распространенный тип пластика, который пользуется популярностью и востребованностью не только в быту, но и на производстве.

    Благодаря качественным техническим характеристикам, полимер имеет широкую сферу применения. Однако при возникновении трещины или скола пластикового резервуара, использовать его больше не представляется возможным.

    Как найти оптимальный выход из ситуации?

    Качественная сварка полипропилена

    Услуги сварки пластиков подразумевает скрепление двух однородных масс без образования шва и стыка. Любой мастер знает, что без специализированного оборудования произвести сварку полипропилена нельзя.

    Наша мастерская имеет в распоряжении собственную материально-техническую базу, благодаря которой мы реализуем даже самые сложные проекты.

    Сварка пластика может осуществляться только на основе одной технологии – горячего воздуха.

    Холодная сварка или клеящиеся составы не смогут склеить поверхность, так как полипропилен, как и любой химический элемент, негативно реагирует на низкие температурные показатели.

    Оптимальный диапазон температуры, при котором его положительные качества сохраняются, колеблется от -15 до +120 градусов Цельсия.

    Сварка листов из пластика может потребоваться при ремонте бассейна, резервуара для воды, септика и прочих изделий.

    Полипропиленовые емкости чаще всего используются в следующих областях:

    • в пищевой промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания;
    • в животноводстве для кормления домашнего скота;
    • в растениеводстве и садово-парковом искусстве для высадки цветов;
    • в химической промышленности и лабораторных условиях для работы с химически-агрессивными веществами;
    • в быту для изготовления бассейна, загородного душа, септика и прочего.

    Качественная герметизация!

    С нами выгодно сотрудничать по многим причинам. Во-первых, у нас имеется мощное оснащение в виде современного оборудования, благодаря которому все заказы выполняются быстро и качественно.

    Минимально сжатые сроки исполнения заказа зависят от объема и уровня сложности предполагаемой работы, поэтому, как и цена, устанавливаются в индивидуальном порядке.

    У нас вас всегда ждут только лояльные цены без надбавок и переплат, потому что мы ценим наших клиентов. Наши консультанты всегда рады ответить на все интересующие вас вопросы в режиме реального времени.

    Для этого позвоните по указанному на сайте номеру. Мы работаем 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, поэтому готовы приступить к выполнению заказа немедленно.

    Помимо услуг ремонта, мы также занимаемся изготовлением изделий из пластика.

    В нашем каталоге – широкий ассортимент продукции с наглядными фото. Используйте удобный поиск, чтобы максимально быстро найти интересующий вас продукт.

    В работе мы используем только качественные полимеры различного цвета: в наличии всегда белый, синий, зеленый, черный и серый тон.

    Сотрудничая с нами, вы получаете первоклассного исполнителя, который выполнит всю работу качественно, а главное – точно в указанный срок!

    рассказываю о методах и особенностях Александр Березин, блог Малоэтажная Страна

    Прежде чем рассказать о таком методе, как сварка листов полипропилена, хочу упомянуть о его технических характеристиках. Этот полимер маркируется как PP-B, PP-C, PP-H и бывает толщиной от 3 мм до 30 мм. Если учесть такие показатели, как плотность, которая равна 0,92 г/см3 и режим эксплуатации в диапазоне от -20°C до +120°C, то это один из лучших защитных стройматериалов.

    Методы сварки

    Для сварки листов полипропилена в промышленности и на бытовом уровне на сегодняшний день применяются, как минимум, три метода. Это сварка:

    • Строительным феном при помощи потока горячего воздуха и сварочного прутка.
    • Ручным экструдером при помощи сварочного прутка.
    • Станком на стационарном столе для сварки полимеров.

    Сварочный пруток

    Более точное название данной присадки не сварочный, а полипропиленовый пруток, и его изготавливают экструзионным способом. Пруток используют для соединения различных изделий из полипропилена: пленок и профилей. Благодаря тому, что присадка и соединяемый материал сделаны из одного и того же сырья, коэффициент качества шва стыка получается превосходным, кроме того, есть возможность подбора прутков по цвету полипропилена – широкая гамма позволяет сделать это по основному спектру, прозрачным и ахроматичным цветом.

    В розничной торговле для сварки экструдером полипропиленовых листов такую присадку можно приобрести в бухте по 5 или 10 кг. Очень важно обратить внимание на то, чтобы полиэтиленовая упаковка была в целостности, хотя бы в визуальном отношении. Дело в том, что осевшая на прутке пыль может быть не замечена вами при работе, а это гарантирует некачественный шов в эстетическом плане. Если у вас такая бухта или её остаток хранились в открытом состоянии продолжительное время, то материал обязательно придётся вымыть. Это несложно: просто наберите ведро воды и поступательно протирайте пруток мокрой тряпкой, постоянно ополаскивая её в чистой воде.

    Работать можно исключительно с сухим прутком, иначе сварка листов из полипропилена получится некачественной. Для работы необходимо определить сечение присадки и, исходя из её размера, подобрать насадку.

    Сварка строительным феном

    Одной из основных сторон предпочтения того или иного метода работы является его стоимость или затраты на производство по отношению к результату. В настоящий момент самой простой и дешевой считается сварка листового полипропилена строительным феном. Как правило, метод применим для пленочного полимера малой толщины, поэтому очень часто используется не только на производстве, но и на бытовом уровне.

    Технология соединения листового полипропилена подразумевает расплавку непосредственно самой присадки и размягчение краев обеих свариваемых фрагментов давлением горячего воздуха. Температура зависит от величины насадки, которая используется в процессе работы, точнее, от объема газа, производимого аппаратом. Ниже можно посмотреть эти параметры в таблице.

    Подача газа л/минПоказатель в сопле форсунки C°Скорость газового потока см/мин
    Ø сечения форсунки, ммØ сечения скоростной форсунки, мм
    3434
    60-70280-320≈1050-6040-50

    Сварка ручным экструдером

    Сварка полипропилена листового ручным экструдером, как правило, производится либо в домашних условиях, либо на предприятиях, где нет необходимости в поточном производстве. Как бы там ни было, инструмент такого типа нужен для более толстых листов и получения шва высокого качества. Одним из главных преимуществ этой технологии также можно назвать компактность данного устройства и отсутствие необходимости в специально оборудованном помещении. 

    Ручным экструдером может осуществляться сварка полипропиленовых листов любого размера. Самое основное требование к помещению больше сводится к тому, чтобы была возможность беспрерывного процесса при создании шва. В противном случае соединению грозит разрушение, деформация или, как минимум, неприглядный внешний вид. В комплекте со сварочным аппаратом идут насадки разного размера, от которых зависит объем подаваемого воздушного потока на место соединения.

    Поток горячего воздуха, регулируемый насадками, достигает 270°C. Если говорить о прочности шва на разрыв, то ручной экструдер, конечно, не может соперничать со стационарным станком, но для непрофессионального использования на данный момент ничего лучше не придумали.

    Важно: для сварки листов из полипропилена ручным экструдером необходимо использовать пруток и листы с одинаковым составом и классом (PP-B, PP-C, PP-H). В противном случае соединение будет непрочным и неравномерным.

    Промышленный метод

    Самой быстрой и надежной, вне сомнений, является сварка листов полипропилена на станочном (промышленном) оборудовании или сварочных столах. Для примера рассмотрим агрегат ССПЛ 2.0 (см. фото вверху), который предназначен для линейной, круговой и угловой (90°) сварки полимерных листов толщиной до 12 мм и шириной до 2000 мм. В данном случае устройство оснащено механическим приводом для ручного сведения/разведения кареток, фиксации листов и подачи нагревательного элемента в рабочую зону.

    Благодаря подвижному механизму каретки, есть возможность параллельного равномерного перемещения листов в одной плоскости, а это означает, что шов получится высокого качества. Температура для сваривания швов регулируется с точностью до 1°C в режиме реального времени, то есть нагрев происходит только во время самого процесса. Станочная рама оснащена поворотным механизмом (колесами) для легкой подвижности в случае необходимости. Все механизмы вскрыты порошковой краской, которая никак не может перейти на поверхность полипропилена.

    Для обслуживания такого или аналогичного станка достаточно только одного оператора. По сравнению с ручным экструдером производительность труда здесь больше в 2-2,5 раза! Но это не означает, что ускоряется само сваривание или остывание шва — при автоматизации процесса нет нужды вручную выполнять такие работы, как удаление оксидного слоя, снятие фасок т.п. Кроме того, на столе не придётся закреплять листы зажимами. А это все – существенная экономия времени. 

    Заключение

    Я ознакомил вас с основными принципами работ, хотя сварка полипропиленовых листов в домашних условиях, как правило, делается строительным феном. А вот ручной экструдер больше можно встретить в небольших частных мастерских, занимающихся изготовлением и установкой натяжных потолков из поливинилхлорида (ПВХ). Тем не менее, освоить любой из этих инструментов (в том числе и станок) достаточно просто.

    Pick The Right Оптовая машина для сварки пластиковых листов из полипропилена

    Сварочные аппараты для пластика — это специализированные инструменты, которые предназначены для соединения кусков пластика без повреждения материала вокруг сварного шва. Они должны быть более тонкими, чем металлические сварщики, из-за термических свойств пластика. Но те же свойства также означают, что инструменты для сварки пластика позволяют проявить больше творчества. Машина для сварки пластиковых листов pp может найти применение в самых разных условиях, от ремонта автомобилей и авиационной промышленности до изготовления уличной мебели или детских игрушек.Но независимо от области применения подходящий сварочный аппарат для пластика можно найти в оптовом магазине Alibaba.

    Если вам нужна новая машина для сварки пластиковых листов pp , вы нашли идеальное место. Оптовый каталог Alibaba заполнен пластиковыми сварочными аппаратами различных стилей. Ультразвуковые сварочные аппараты используют быстрые движения для выработки тепла, которое сплавляет пластмассы. Это чистое и аккуратное решение, подходящее для многих пластиковых столярных работ. В качестве альтернативы существуют лазерные сварочные аппараты, предназначенные для соединения листов ПВХ, а также аппараты для сварки горячим воздухом, которые могут работать с ПВХ, полиэтиленом и большинством других распространенных пластиков.Эти более доступные пластиковые сварочные аппараты, как правило, имеют форму пистолета, что позволяет работать с деталями по отдельности. У каждого стиля есть свои сильные и слабые стороны, и вы найдете полные характеристики на странице каждого продукта.

    Когда вы ищете машину для сварки пластиковых листов pp , вы также столкнетесь с очень профессиональными сварщиками пластмасс. Например, в оптовых каталогах Alibaba представлены сварочные комплекты для автомобильных бамперов, которые можно использовать в домашних гаражах. Эти ремонтные пистолеты для ПВХ на самом деле имеют более широкий спектр применения, чем ремонт автомобилей, и являются удобным дополнением к любому набору инструментов.Наш рынок обслуживает домашних пользователей и промышленность. Вы можете заказать точечную сварку и сварочные аппараты для производственных линий, а также комплекты для текущего ремонта. Все легко найти с помощью нашей поисковой системы, поэтому осмотритесь и найдите сварочный аппарат, который идеально подходит для вас.

    Система азотной сварки пластика | Азотные сварочные аппараты

    ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Эта модель устарела. Нажмите здесь , чтобы увидеть наш текущий выбор азотных сварочных аппаратов для пластика.

    Это тот, с которого все началось.Система азотной сварки пластика Polyvance 6056 была выпущена в 2011 году и до сих пор является отличным инструментом для автомастерских по ремонту пластиковых накладок бамперов. Он поставляется со всем, что вам нужно, чтобы сразу же приступить к самому быстрому и надежному ремонту практически любого типа пластика. Сварка азотом создает максимально прочные сварные швы, поскольку предотвращает окисление пластика в процессе сварки.

    Характеристики:

    • Комплексные системы азотной и безвоздушной сварки пластика в одном комплекте.
    • Аналоговый расходомер для неизменной производительности.
    • Большое количество различных сварочных электродов.
    • Полностью собранная сварочная тележка американского производства; с толстой сталью с порошковым покрытием, промышленными колесами и высокой задней опорой для крепления больших баллонов с азотом.
    • Отсек для хранения инструментов и сварочной проволоки.
    • Встроенные держатели для нагревательных элементов, элементов управления сварочным аппаратом и инструментов.
    • Встроенный удлинитель для удобства эксплуатации.
    • Воздушный коллектор с дополнительным выходом для крепления пневматических инструментов.
    • Встроенная система управления безвоздушной сваркой для ремонта термореактивного полиуретана.
    • Сварка азотом и безвоздушная сварка DVD-диски

    Преимущества:

    • Сделайте более надежный ремонт, чем с помощью любого другого метода.
    • Получайте прибыль от ремонта пластика, а не от его замены.
    • Получите больше прибыли от сварки, а не от двухкомпонентного клея.
    • Ремонт выступов, монтажных отверстий и пазов, которые невозможно отремонтировать с помощью двухкомпонентного клея.
    • Прочность: Сделайте ремонт более прочным, чем любой двухкомпонентный эпоксидный шов или сварка горячим воздухом. Пластмассы сплавляются вместе без окисления, образуя максимально прочный пластиковый шов.
    • Скорость: Полный ремонт в несколько раз быстрее двухкомпонентных эпоксидных смол. Типичная скорость сварки составляет от 4 дюймов (10 см) до 6 дюймов (15 см) в минуту. Нет ожидания времени лечения.Остудить водой, затем отшлифовать, загрунтовать и покрасить.
    • Универсальность: Выполняйте ремонт, который невозможен с помощью двухкомпонентных эпоксидных смол: монтажные выступы (толстые или тонкие), решетки радиатора, участки с высоким напряжением, гибкие выступы и подкрылки. Кроме того, это касается не только автомобильного пластика. Может использоваться на квадроциклах, лодках, мотоциклах, бытовой технике, игрушках и т. д.
    • Экономия средств: В среднем ремонт 6-дюймового (15 см) диска стоит менее 2 долларов США. Вы платите столько же только за насадки для смешивания при использовании двухкомпонентных клеев.Один и тот же клейкий ремонт может стоить более 30 долларов!
    • Легкость: Ремонт сделать просто. У ваших техников уже есть набор навыков; с системой азотной сварки 6059-C у них есть инструменты.
    • Опции оценки: Дает вам больше гибкости в процессе оценки. Сохранить суммарно транспортных средств. Получите преимущество в конкурентной борьбе. Инструмент для ведения переговоров со страховыми агентами.
    • Сохраняйте прибыль в своем магазине: Нет необходимости заменять бамперы, фары и другие пластиковые детали.Держите рабочие доллары дома!
    • Страховые отношения: Покажите, что вы на стороне экономии средств и одновременного увеличения прибыли. Выполняя КАЧЕСТВЕННЫЙ ремонт, вы становитесь союзником страховых специалистов, сокращаете время цикла и помогаете направить дополнительную работу в свою мастерскую.
    • Создание лояльных клиентов: 25% бизнеса магазина — это оплата покупателями. Экономьте деньги клиентов на небольших покупках, и они вернутся в ваш магазин с крупными покупками.
    • Смешивание на панели: Устраните повреждение бампера и смешайте цвет с панелью.Избегайте рисков и затрат, связанных с плавным переходом в неповрежденные крылья.
    • Произведите революцию в процессе ремонта: Подобно тому, как полиэфирный наполнитель заменил свинец, а сварочный аппарат с проволокой заменил пайку, азотная система заменит все другие виды ремонта пластика.
    • Избегайте проблем с посадкой: Зачем надевать защитную крышку, если можно легко отремонтировать оригинальную деталь?
    • Пластик Использование для роста: Количество пластиковых деталей в автомобилях будет продолжать расти.Это означает постоянное увеличение возможностей ремонта в будущем.
    • Заводская поддержка: Пластик — это то, чем мы занимаемся в Polyvance. Уже более 30 лет мы являемся лидером в области разработки продуктов и решения проблем в области ремонта пластмасс. У нас есть проверенные продукты, которые вам нужны от начала до конца. Ремонт пластика не должен быть сложным!

    Отзывы:

     

    «Мы чиним много «Бенцов» и «Ауди». Эта штука окупилась примерно за неделю! Я откладываю бамперы в сторону и соединяю нужные мне детали.Когда бампер CLS AMG стоит 2200 долларов, на него стоит потратить время. Это делает прекрасную работу. Я бы не стал работать в магазине, где не было бы азотного сварочного аппарата Polyvance!»

    Джо
    Advanced Automotive
    East Boston, MA

     

    «Самый крутой инструмент, который я видел за последние годы! Давненько я не был так взволнован новым инструментом. Он работает так, как должен работать.»

    Гаррик Фулбрайт
    Центр столкновений Дика
    Хиллсборо, Орегон

    В комплекте:

    Изображение с высоким разрешением (открывается в новой вкладке/окне)

    Изображение высокого разрешения

     

     

    URE6056 POL6056 BBS, Поставка бамперов Boston, ProSpot URE6056

    Машина для запайки полипропиленовых листов

    Машина для запайки полипропиленовых листов, запайка по длине и ширине: 900-1600 мм, запайка по толщине: 2-10 мм, экспортируется в Польшу, Мексику — подробности см.: //www.machineto.com/полипропиленовый лист-герметизирующая машина-10139434

    за рубежом не предоставляется машина657 021647

    Машина для запайки полипропиленовых листов

    1.Машина для запайки полипропиленовых листов имеет следующие преимущества:

    Высокая частота и скорость

    Хорошее качество

    Более низкая цена

    Можно регулировать температуру, время нагрева, давление.

    Он также используется для пластиковых материалов (включая ПВХ, APET, PETG, PP, PET, EVA и т. д.).

    2. Полипропиленовый лист герметизации машинтехнических параметров

    Место происхождения: Jiangsu China China (Mainland) Фирменное наименование: XP Номер модели: NJXP-P08 Напряжение: AC220V / 50HZ
    Мощность: 2200W Частота: в соответствии с машиной Площадь сварки: L1600 x W1600 мм Размеры: L1990 X W1625 X h2180 мм
    Вес: 565 кг Использование: все виды пластика Послепродажное обслуживание: сварочный аппарат7
    Машина для сварки кромок из полипропилена: широко используется в производстве пластмасс Машина для сварки пластмасс: машина для высокочастотной сварки Машина для сварки пластмасс: машина для сварки пластмасс Машина для сварки полых листов из полипропилена: машина для запечатывания гофрированных пластиковых листов
    Машина для запечатывания листов из полипропилена: Машина для запечатывания кромок листов из полипропилена Машина для запечатывания углов из полипропилена: Машина для запечатывания боковых поверхностей Тепловое море ling машина: высокая скорость и низкая цена цена машины для запайки пластиковых листов: машина для запайки листов Corflute
    машина для запайки листов Coroplast: машина для запайки листов Coroplast

    NJXP-P07
    Power Source AC220V / 50HZ
    Power 1050W
    Motor Power 2200W
    3 3
    2
    Температура нагрева 0-300 ° C
    Рабочее давление 0.5-0,8MPA
    Тричный двигатель 1
    900-1600 мм

    4

    900-1600 мм
    Толстые уплотнения: 2-6 мм
    Speed: 30 метров / мин
    Размер (M) L1990 x W1625 x H2180 мм
    Вес 565KG 565KG

    3.Техническое обслуживание

    Гарантия: 1 год .Если ущерб причинен из-за неправильной работы клиента, мы можем отремонтировать, и клиент оплатит стоимость.

    4. Срок поставки: 20 дней после вступления договора в силу.

    5. Машина для запечатывания полипропиленовых листов. Упаковка: деревянный ящик, полиэтиленовая пленка, поддон и т. Д. В соответствии с требованиями клиентов.

    6. Машина для запайки полипропиленовых листов Условия оплаты: 40% первоначальный взнос TT, 60% перед отправкой TT. Договор вступает в силу после получения первоначального взноса.

    Детали упаковки: Машина для запайки полипропиленовых листов Упаковка: деревянный ящик, полиэтиленовая пленка, поддон и т. Д.как требования клиентов
    Детали доставки: 20 дней после получения депозита для одной полной линии

    Сопутствующий продукт для машины для запайки полипропиленовых листов

    Какие термопластичные материалы можно сваривать?

    Термопластичные материалы относятся к пластическим материалам, которые становятся гибкими при нагревании выше определенной температуры, а затем затвердевают при охлаждении. Сварка термопластов — это процесс соединения деталей из термопластичных материалов с использованием комбинации нагрева, давления и охлаждения.Поверхность термопластичного материала сначала нагревают до точки плавления, после чего он переходит в термопластичное состояние. Каждый материал имеет свое собственное термопластичное состояние, и они обычно находятся в диапазоне от 220F (105C) до 380F (193C). Затем материал сжимается до тех пор, пока он не остынет, при этом давление позволяет молекулам материала связываться с молекулами другой части.

    Зачем использовать термопластичные материалы?

    Использование термопластичных материалов очень популярно в обрабатывающей промышленности, потому что для них существует множество применений.Некоторыми из наиболее распространенных являются товары народного потребления, детали машин, медицинское оборудование, упаковочные материалы и материалы для хранения. Есть также много преимуществ использования термопластичных материалов. Эти преимущества включают в себя:

    • Легкий вес материалов
    • Они обладают высокой прочностью
    • Они обеспечивают гибкость конструкции
    • Низкие затраты на обработку и более экономичные материалы
    • Термопластичные материалы обладают лучшими усталостными свойствами, чем металлы, и менее коррозионный

    Однако не все термопластичные материалы можно сваривать.Вот некоторые из наиболее часто свариваемых термопластов и их применение:

    – Полипропилен (ПП): Ткани с полипропиленовым покрытием обычно используются для различных применений в производстве воздуховодов и упаковки. Он используется в различных продуктах, начиная от многоразовых пластиковых контейнеров и заканчивая автомобильными аккумуляторами. Он также используется в медицинских целях, например, для лечения грыж и изготовления термостойкого медицинского оборудования.

    -Полиэтилен (PE): Полиэтилен уже много лет используется в сельском хозяйстве и производстве геомембран, но в последнее время полиэтилен также начали использовать в производстве вывесок.Существует множество штаммов полиэтилена, классифицированных по плотности и молекулярной структуре, и все они имеют различное применение. Четырьмя наиболее известными из них являются полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен средней плотности (MDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE).

    — Поливинилхлорид (ПВХ): Ламинированная ткань из поливинилхлорида в течение многих лет была основным продуктом в производстве тентов, баннеров, палаток, вывесок и воздуховодов благодаря своей прочности, но легкости и устойчивости к кислотам и основаниям.Он также очень популярен в строительной отрасли, где используется в виниловом сайдинге, водосточных трубах, желобах и кровельных листах. Его можно преобразовать в более гибкие формы, которые можно увидеть в шлангах, трубах, электроизоляции, водяных матрасах и обивке.

    — Полистирол (ПС): Как и ПВХ, полистирол производится в различных формах. Экструдированный полистирол (ПС) можно найти в коробках для компакт-дисков и DVD, пластиковых автомобилях и лодках, одноразовых столовых приборах и детекторах дыма. Пенополистирол (EPS) наиболее часто используется в пенопласте, который используется для упаковки хрупких материалов.Экструдированный пенополистирол (XPS), также известный как пенополистирол, используется по-разному: от архитектурных моделей до чашек для напитков.

    — Акрил: — это сокращенное название полимера полиметилметакрилата (ПММА), известного как Lucite, Perspex и Plexiglass. Это самый известный заменитель стекла, который можно найти в аквариумах, иллюминаторах самолетов, подводных смотровых окнах и автомобильных фарах. Он также используется для изготовления знаков, включая надписи и логотипы. ПММА также используется в медицине, в костном цементе и в качестве замены глазных линз.Акрил, как правило, термостойкий и может быть сварен только с использованием среды, такой как термопластичная лента для швов.

    — Нейлон: относится к классу полимеров, называемых полиамидами, и служит заменителем шелка в широком ассортименте изделий, включая парашюты и женские чулки. В сыпучем виде нейлон можно использовать для механических деталей, таких как зубчатые колеса, винты и корпуса электроинструментов. Нейлоновые волокна часто встречаются в тканях, веревках, коврах и струнах для музыкальных инструментов.

    -Тефлон: представляет собой полимер, называемый политетрафторэтиленом (ПТФЭ), но более известный под торговой маркой «Тефлон», которая была придумана корпорацией DuPont для описания покрытия посуды с антипригарным покрытием. Как полимер он химически инертен и используется для изготовления контейнеров и труб, контактирующих с реактивными химическими веществами. Из-за этого он также используется в качестве смазки в скользящих деталях, чтобы уменьшить износ от трения. Для сварки тефлона можно использовать только специальные системы сильного нагрева/охлаждения.

    Кроме того, большинство этих материалов можно использовать для ультразвуковой или радиочастотной сварки. Другие материалы, такие как PET, PETG, полиуретаны с открытыми порами, LDPE/EVA, PEVA и некоторые АБС-пластики, также могут использоваться.
    В дополнение к более широкому спектру свариваемых материалов, есть и другие преимущества, связанные с ВЧ-сваркой. К этим преимуществам относятся:

    • более короткое время схватывания
    • отсутствие токсичных клеев
    • воздухонепроницаемое уплотнение
    • равномерное распределение напряжения
    • более плотное прилегание к более толстым материалам

    Кроме того, поскольку тепло выделяется только в месте сварки нет термической деградации изделия.
    Если ваш аппарат не так эффективен, как вам хотелось бы, возможно, ваш сварочный аппарат не подходит для этой работы. Наша электронная книга 5 признаков того, что вы используете неправильный сварочный аппарат , поможет вам найти ответ на этот вопрос и найти аппарат, соответствующий вашим потребностям в сварке.

    Сварка и испытание резервуаров и труб из термопластов (июнь 2006 г.)

    Майк Тротон BSc PhD CPhys MinstP

    Доклад, представленный на семинаре по неметаллическому оборудованию, работающему под давлением, 5 июня 2006 г., Лондон, I Mech E.

    Сводка

    Термопласты, такие как полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ) и поливинилиденфторид (ПВДФ), все чаще используются для хранения и транспортировки многих опасных химических веществ благодаря их превосходной химической стойкости. В этой статье описываются различные методы, используемые для сварки резервуаров и трубопроводов из термопластов; и стандарты, которые доступны для проверки качества произведенных сварных швов. В документе также обобщается европейский стандарт BS EN 13067 по квалификации персонала, занимающегося сваркой термопластов.

    1. Методы сварки, используемые при изготовлении термопластичных резервуаров и трубопроводных систем

    1.1 Введение

    По мере увеличения использования пластмасс в более сложных конструкциях возрастает потребность в быстрых, надежных и высококачественных методах сварки. По этой причине за многие годы было разработано и усовершенствовано множество методов сварки, чтобы удовлетворить эти требования. Основные методы сварки, используемые для изготовления термопластичных резервуаров и трубопроводных систем, описаны ниже.

    1.2 Сварка горячим газом

    Рис.1. Сварка горячим газом

    Сварка горячим газом в основном используется для соединения тонких (< 6 мм) листов ПП, ПВХ, ПЭ и ПВДФ друг с другом, а также с трубами. Сварочное оборудование представляет собой ручной сварочный пистолет, состоящий из встроенного вентилятора, нагревательного элемента с термостатом и набора сменных насадок для направления горячего газа на заготовку. Используется присадочный стержень, изготовленный из того же полимера, что и свариваемые детали.

    Обычно в пистолет подается воздух, хотя в некоторых случаях используется газообразный азот.Температура потока горячего газа обычно находится в диапазоне 200-400°C, в зависимости от свариваемого полимера. При направлении нагретого газа к стыку происходит местное плавление или размягчение компонентов и присадочного прутка ( рис.1 ). Сварной шов образуется, когда область соединения и присадочный стержень сплавляются, а затем охлаждаются до температуры окружающей среды. Поскольку сварка горячим газом является ручным процессом, ее успех во многом зависит от навыков оператора.

    1.3 Экструзионная сварка

    Рис.2. Пистолет для экструзионной сварки

    Экструзионная сварка в основном используется для соединения толстых (> 6 мм) листов ПП и ПЭ между собой, а также с трубами. Процесс включает в себя непрерывную экструзию расплавленного термопластичного материала в разделку под сварку на соединяемой пластиковой конструкции. Оборудование ( Рис. 2 ) основано на электрической дрели с мини-цилиндром для экструзии, прикрепленным к передней части. Экструзионный цилиндр нагревается по всей длине патронными нагревателями или горячим воздухом.Термопластичный стержень или гранулированное сырье подается в заднюю часть экструзионного цилиндра, и материал нагревается по мере того, как он проходит через цилиндр вращающимся шнеком экструдера. Расплавленный термопласт непрерывно выбрасывается через башмак из ПТФЭ, прикрепленный к передней части экструзионного цилиндра. Башмак из ПТФЭ имеет форму, соответствующую свариваемому профилю, и определяет форму и размер конечного сварного шва. На переднем крае политетрафторэтиленового башмака горячий газ используется для нагрева материала подложки перед зоной укладки расплавленного валика.Это гарантирует, что в материале подложки будет достаточно тепла для образования сварного шва. Типичные скорости сварки составляют 0,5-1,0 м/мин. Опять же, поскольку экструзионная сварка является ручным процессом, качество сварки зависит от навыков оператора.

    1.4 Стыковая сварка плавлением

    Метод стыковой сварки плавлением (также известный как сварка горячей пластиной, стыковая сварка, зеркальная сварка или сварка валиком) в основном используется для соединения полиэтиленовых труб для водной и газовой промышленности, а также труб из полипропилена и поливинилиденфторида для химической промышленности.Его можно проводить на трубах широкого диапазона размеров, обычно от 63 до 1600 мм с наружным диаметром (НД).

    Рис.3. Стыковая сварка плавлением

    Сварочное оборудование ( Рис. 3 ) состоит из системы зажима двух свариваемых труб и обеспечения их коаксиального перемещения, блока обрезки, обеспечивающего плоскость и прямоугольность концов труб перед сваркой, и нагретая металлическая пластина.

    Последовательность сварки начинается, когда нагревательная плита с заданной температурой помещается между двумя концами трубы.Трубы прижимаются друг к другу до тех пор, пока концы труб не соприкоснутся с нагревательной плитой, и давление увеличивается для обеспечения хорошего теплового контакта. Концы трубы плавятся, и давление на границе раздела выталкивает расплавленный материал наружу, образуя «сварные швы» на внешней и внутренней поверхностях трубы; отсюда и термин «этап бусинки». В конце этой стадии давление снижается до значения, достаточного только для поддержания контакта трубы с горячей плитой. Это позволяет увеличить глубину расплава без увеличения размера сварных швов.В конце этой стадии «прогрева» концы труб отрываются от нагревательной пластины. Нагревательная плита удаляется, и два конца расплавленной трубы сжимаются вместе с тем же давлением, которое использовалось на начальной стадии наплавки. Это вызывает дальнейший рост наплавленного валика и называется стадией «накатывания валика». Давление поддерживается до тех пор, пока сварной шов полностью не остынет.

    1,5 Сварка плавлением в раструб

    Рис.4. Раструбная сварка плавлением

    Метод раструбной сварки в основном используется для сварки труб из ПЭ, ПП и ПВДФ для химических трубопроводов.Технологическая операция, как правило, выполняется вручную и может выполняться либо вручную (для труб с наружным диаметром до 50 мм), либо на ручном станке для труб с наружным диаметром от 63 до 150 мм.

    Муфта, установленная на нагревательной плите, предназначена для нагрева наружной поверхности свариваемой трубы. На противоположной стороне нагревательной пластины втулка используется для нагрева внутренней поверхности фитинга, полученного литьем под давлением ( рис. 4 ). И фитинг, и труба нагреваются в течение установленного периода времени, известного как время нагрева.Когда время нагрева завершено, нагретая труба и фитинг вынимаются из раструба и патрубка, и труба проталкивается внутрь фитинга, создавая сварной шов.

    1.6 Электромуфтовая сварка

    Метод электромуфтовой сварки (ЭФ) в основном используется для сварки труб из ПЭ для водопроводных и газовых сетей, хотя ПП и ПВДФ также могут быть сварены ЭФ. Этот метод позволяет выполнять соединение предварительно собранных труб и фитингов с использованием минимального оборудования. Это также дает установщику ряд практических преимуществ; его легко использовать для ремонта и там, где доступное пространство и движение трубы ограничены.

    Рис.5. Электромуфтовая сварка

    В процессе сварки EF используется фитинг ( рис. 5 ), который в основном представляет собой наружную втулку с катушкой проволоки электрического сопротивления в отверстии, в которую вставляются два конца трубы. Внутренний стопор предотвращает соприкосновение концов трубы. Фитинги EF обычно доступны в размерах от 16 мм до 500 мм. Однако доступны размеры до 710 мм.

    Перед сваркой концы труб обрезаются под прямым углом, соединяемые поверхности труб зачищаются, чтобы выявить незагрязненный материал, и трубы зажимаются, чтобы исключить движение между трубами и фитингами.Процесс сварки, при котором ток пропускается через катушку для ее нагрева до температуры выше точки плавления окружающего полимера, можно разделить на три этапа: i) начальный нагрев и расширение фитинга, ii) прогревание для создания соединения. и, наконец, iii) совместное охлаждение. Продолжительность стадий i) и ii) обычно называют «временем слияния».

    1.7 Инфракрасная сварка

    Инфракрасный (ИК) метод используется в основном для сварки труб из полипропилена и поливинилиденфторида в полупроводниковой, фармацевтической и химической промышленности.Его можно проводить на трубах диаметром от 20 до 225 мм. В этом методе используется металлическая пластина с электрическим нагревом, температура которой обычно составляет от 320 до 530°C, в зависимости от материала и размера свариваемой трубы. Свариваемые трубы подносятся вплотную к горячей плите (обычно 1,5-2,0 мм), но не касаясь ее, и нагреваются за счет излучения и конвекции. Когда концы труб расплавляются, пластина вынимается, и трубы соединяются вместе, образуя сварной шов.Полученные соединения имеют меньшие валики сварного шва по сравнению со стыковыми соединениями, поскольку отсутствует стадия «сваривания валика».

    1,8 сварка BCF

    Метод сварки без валиков и щелей (BCF) используется для соединения трубопроводных систем малого диаметра (20-63 мм) из ПВДФ для полупроводниковой, биотехнологической, фармацевтической, пищевой промышленности и производства напитков.

    Метод сварки BCF основан на использовании резиновой надувной камеры, которая размещается на линии стыка внутри труб перед началом сварки.Трубы зажимаются на расстоянии от стыка, а на линии стыка трубы окружает нагретый металлический воротник. Поскольку полимер вокруг сустава плавится, он не может деформироваться ни наружу, потому что он ограничен воротником, ни внутрь, потому что он ограничен пузырем.

    По истечении заданного времени подача тепла к муфте отключается, и муфта охлаждается. Сварные швы, выполненные таким образом, не имеют сварного шва, а это означает, что внутри трубы нет щелей, в которых могут размножаться бактерии.

    2. Стандарты механических испытаний сварных швов термопластов

    2.1 Введение

    Существует множество доступных механических тестов, и часто бывает трудно определить, какой метод является наиболее подходящим для использования. Как правило, выбранный(е) метод(ы) испытаний должен быть репрезентативным для типа нагрузки и вида разрушения, которые ожидаются при эксплуатации сварного шва.

    Механические испытания могут использоваться для оптимизации условий сварки и аттестационных процедур.В качестве альтернативы их можно использовать для обеспечения качества, чтобы убедиться, что сварные швы соответствуют ранее установленным критериям приемлемости.

    Поскольку на механическое поведение пластмасс сильно влияют такие факторы, как скорость деформации, температура и условия окружающей среды, по возможности перед испытанием образцы для испытаний следует кондиционировать в контролируемой атмосфере.

    2.2 Испытания на растяжение

    Испытание на растяжение, вероятно, является наиболее распространенным методом, используемым для определения качества сварного шва.Существует несколько вариантов испытания на растяжение, которые могут применяться в зависимости от таких факторов, как качество сварного шва и форма испытуемого материала.

    В BS EN 12814-2 указаны две геометрии образцов; образец постоянной ширины (тип 1) и образец «собачьей кости» (тип 2), которые вырезаются перпендикулярно стыковым сварным швам в листах или трубах.

    Предпочтительный тип образца не указан. Однако, если образцы типа 1 постоянно выходят из строя в зажимах, следует использовать образцы типа 2.Испытываемые образцы растягивают вдоль их главной оси с постоянной скоростью смещения крейцкопфа до тех пор, пока не произойдет разрушение или текучесть.

    Испытываются как сварные образцы, так и образцы основного материала для определения коэффициента кратковременного растяжения при сварке, f s :

    , где σ w и σ r — среднее напряжение разрушения сварных образцов и образцов основного материала соответственно. Приемлемые значения f s для различных материалов и процессов сварки приведены в BS EN 12814-8 и варьируются примерно от 0.8 до 1,0.

    Рис.6. Геометрия образца с надрезом для испытания сварного соединения на растяжение

    Можно использовать альтернативную геометрию образца, в которой контролируемый надрез с двойной кромкой создается путем тщательного просверливания двух отверстий по обе стороны от 25-миллиметровой измерительной длины, которые затем обрезаются до краев образца ( рис. 6 ), что гарантирует возникновение разрушения. в зоне сварки. Этот тип образца указан в BS EN 12814-7 и ISO 13953, и либо рассчитывается энергия разрушения, либо оценивается вид разрушения.

    Другим испытанием на растяжение, в котором используется суженная геометрия образца для разрушения сварного шва, является испытание на растяжение при низкой температуре, как описано в BS EN 12814-6. Испытание проводят при номинальной температуре -40°C, в зависимости от материала, чтобы вызвать хрупкое разрушение сварного шва.

    2.3 Испытания на изгиб

    Испытание на изгиб для оценки стыковых сварных швов пластиковых материалов толщиной от 3 до 30 мм описано в BS EN 12814-1. Образцы прямоугольного сечения без надреза изгибаются в трех точках, как показано на рис.7 , при скорости ползуна от 10 до 50 мм/мин, в зависимости от материала. Рассчитывается угол изгиба, α, или смещение ползуна, H, при котором либо происходит разрушение, либо зарождается трещина. Графики зависимости минимального требуемого угла изгиба/смещения ползуна от толщины образца для различных материалов приведены в BS EN 12814-8.

    Рис.7. Схема испытаний на изгиб в соответствии с BS EN 12814-1

    2.4 Испытания на отрыв

    Рис.8. Организация испытаний на отрыв в соответствии с BS EN 12814-4

    Испытания на отслаивание материалов, соединенных с использованием какой-либо формы соединения внахлест, например соединения EF, описаны в BS EN 12814-4.Образец для испытаний и устройство нагрузки показаны на рис. 8 .

    Образец вытягивают перпендикулярно сварному шву до полного разделения. Анализ поверхностей излома дает качественную информацию о целостности сустава. Пластичная деформация с признаками побеления под напряжением и волочением материала между проволоками указывает на хорошее качество сварного шва. Гладкие поверхности излома свидетельствуют о слабом хрупком разрушении, характерном для некачественного сварного шва.

    Альтернативный тест для соединений EF приведен в ISO 13954.В этом испытании образец зажимают в вертикальном положении, захватывая часть трубы в месте соединения. Затем сустав вертикально отделяют друг от друга. Снова оценивается пластичность поверхности излома.

    Косвенным испытанием на отслаивание для оценки сварных швов EF является испытание на раздавливание, которое указано в BS EN 12814-4 и ISO 13955. Сварной узел трубы/фитинга разрезается пополам вдоль и удерживается в тисках. Ближний к сварному шву участок трубы сжимают в тисках до соприкосновения внутренних поверхностей.Не должно быть признаков растрескивания или отслаивания на границе раздела сплава.

    2.5 Испытание на разрыв при ползучести при растяжении

    Поскольку полимеры очень чувствительны к скорости деформации, измеренная прочность на растяжение или ударная вязкость основного материала или сварного шва характеризует материал только для кратковременных нагрузок. Следовательно, эти параметры неприменимы к поведению материала, зависящему от времени.

    Несмотря на то, что испытания на разрыв при ползучести обходятся дороже, чем краткосрочные испытания, они могут предоставить более полезную информацию при проектировании компонентов, находящихся под постоянной нагрузкой.

    Рис.9. Пример кривых разрушения при ползучести для сварного шва и основного материала, а также расчет коэффициента долговременного растяжения сварного шва

    Испытание на разрыв при растяжении при ползучести для пластиковых сварных швов описано в BS EN 12814-3. Основа испытания заключается в том, чтобы подвергнуть образец для испытания на растяжение постоянной нагрузке при постоянной температуре в известной среде. Время до разрушения сварных соединений сравнивается с временем до разрушения основного материала при различных уровнях испытательного напряжения, чтобы можно было определить коэффициент долговременного растяжения сварного шва f L ( Рис.9 ).

    Условия испытаний (температура, напряжение) должны быть выбраны таким образом, чтобы не менее 30% поверхности излома имели «хрупкий» излом. Повышение температуры испытания и уменьшение приложенного напряжения способствует «хрупкому» разрушению. Для ускорения теста можно использовать соответствующие растворы поверхностно-активных веществ.

    2.6 Испытания гидростатическим давлением

    Испытания на гидростатическое давление

    можно использовать для определения времени до разрушения пластиковых труб при постоянном внутреннем давлении в соответствии с такими методами испытаний, как ASTM D1598 и ISO 1167.Данные, полученные для диапазона внутренних давлений, дающих срок службы трубы в течение двух или более логарифмических декад, могут быть проанализированы с использованием методов регрессии.

    Следует отметить, что, хотя эти испытания могут применяться к сварным трубам, поскольку окружное напряжение в этом испытании в два раза превышает осевое напряжение, разрушение обычно происходит в основной трубе вдали от сварного шва. Это может быть не так для сварных труб, находящихся в эксплуатации, которые могут разрушиться в месте сварки из-за сочетания внутреннего давления и внешней нагрузки.Следовательно, этот метод испытаний не рекомендуется для определения долговечности сварных соединений пластиковых труб.

    3. Стандарты неразрушающего контроля сварных швов термопластов

    3.1 Введение

    Хотя механические испытания дают хорошее представление о качестве сварного соединения, при этом они разрушают сварной шов. Поэтому необходимо получить ту же информацию, не повреждая сварной шов, т. е. используя методы неразрушающего контроля (НК).

    Прежде чем использовать какой-либо метод неразрушающего контроля, важно рассмотреть типы дефектов, которые потенциально могут появиться во время сварки. Они описаны в BS EN 14728 и AWS G1.10M. Также важно учитывать критерии приемлемости, т. е. минимальный размер дефекта или уровень загрязнения, нарушающий целостность соединения.

    3.2 Визуальный осмотр

    Несмотря на то, что это самый простой из всех методов неразрушающего контроля, не следует упускать из виду важность тщательного визуального осмотра, как описано в BS EN 13100-1.Внешний вид готового сварного шва часто может указывать на проблемы в процессе сварки, выявлять признаки загрязнения сварного шва и подчеркивать любую несоосность деталей. Он может обнаруживать дефекты, такие как поверхностные трещины, дефекты формы и размера сварного шва, а также термические/механические повреждения. Однако он не может обнаруживать встроенные дефекты, такие как пустоты или твердые включения. Он также не может обнаружить непровар, если это не видно на поверхности сварного шва. Поэтому, хотя дефекты формы шва указывают на плохое качество шва, из этого не всегда следует, что визуально безупречный шов будет хорошего качества.

    3.3 Удаление валика и испытание

    Этот метод используется для стыковых сварных швов полиэтиленовых труб и описан в Приложении B стандарта EN 12007-2.

    Внешний сварной валик (а иногда и внутренний сварной валик) стыкового сварного шва полиэтиленовой трубы удаляется с помощью соответствующего инструмента для снятия валика, который удаляет сварной валик за одно целое. Затем борт загибают вручную в нескольких местах по его длине. Если две половины сварного шва расходятся ( рис. 10 ), это указывает на наличие загрязнения в сварном шве.Однако этот метод не позволяет обнаруживать встроенные дефекты и может не обнаруживать «холодные» сварные швы или загрязнение крупными частицами.

    Рис.10. Испытание на изгиб удаленного наружного валика стыкового сварного шва полиэтиленовой трубы. Трещина в центре валика указывает на загрязнение сварного шва

    3.4 Ультразвуковой контроль

    Ультразвуковой контроль описывает ряд методов неразрушающего контроля, в которых используются высокочастотные звуковые волны, направленные на исследуемый объект для обнаружения и, при определенных обстоятельствах, определения размера встроенных дефектов.Разработано множество ультразвуковых методов, которые можно использовать для контроля пластиковых соединений; наиболее важными из них являются эхо-импульс, тандем, времяпролетная дифракция (TOFD) и бегущая волна; и, совсем недавно, фазированные решетки. Ультразвуковой контроль сварных швов пластмасс описан в BS EN 13100-3.

    Метод эхо-импульса — это простейшая форма ультразвукового контроля, при которой один ультразвуковой датчик используется для направления звуковой энергии в тестируемый объект и для контроля энергии, отраженной от элементов внутри материала.Этот метод применялся для контроля сварных швов методом ЭП, горячим газом и экструзией, где его можно использовать для обнаружения пустот/пористости и дефектов типа непровара.

    В тандемном методе и методе TOFD используются два датчика: передатчик и приемник, и они используются для поиска вертикально ориентированных дефектов в стыковых соединениях. В тандемной методике используются два угловых датчика волны сжатия, расположенные один за другим на одной стороне сустава. Передний датчик передает волны сжатия в зону сварки, а задний датчик отслеживает любые отражения.В методе TOFD датчики располагаются по обе стороны от сустава, лицом друг к другу. Передающий датчик посылает широкий пучок волн сжатия в область сварного шва, который эффективно «заполняет» всю толщину материала ультразвуком, а приемный датчик ищет дифрагированные сигналы от краев любых дефектов.

    Волны сползания распространяются непосредственно под поверхностью исследуемого объекта и используются для обнаружения дефектов непосредственно под внешним валиком сварного шва в стыковых сварных швах полиэтиленовых труб.

    3.5 Рентгенография

    Рентгенографический контроль описывает те методы, при которых электромагнитное излучение в форме рентгеновских лучей используется для создания двухмерного изображения объекта на фотопленке или другом виде детектора. Его применение для сварки пластмасс описано в BS EN 13100-2.

    Когда рентгеновские лучи проходят через исследуемый объект, они затухают, и только часть падающей энергии достигает фотопленки, расположенной на противоположной стороне тестируемого объекта.Величина затухания зависит от толщины и плотности проникающего материала. Например, там, где материала меньше, на пленку попадает больше излучения, и на рентгенограмме появляется темная область. Если присутствует относительно плотный материал, большая часть излучения не достигает рентгенографической пленки, и на рентгенограмме появляется светлая область.

    Рентгенография хороша для обнаружения объемных дефектов, таких как пустоты, пористость и загрязнение твердыми частицами. Он также обеспечивает постоянную запись проверяемого соединения, которую относительно легко интерпретировать и которую можно сохранить для дальнейшего использования.Однако это занимает много времени и требует больших человеческих ресурсов. Также важно осознавать опасности, связанные с использованием ионизирующего излучения, и соответствующие меры предосторожности, которые необходимо применять (например, останавливать работу во время проверки и устанавливать зоны безопасности).

    Другим недостатком рентгенографии является ее неспособность локализовать положение дефектов по толщине. Если какая-либо грязь на поверхности соединения не будет удалена до рентгенологического контроля, она появится в области соединения на рентгенограмме и может быть легко принята за загрязнение в сварном шве.Поэтому важно, чтобы поверхность сустава была тщательно очищена перед рентгенологическим исследованием.

    3.6 Испытание высоким напряжением

    Испытание высоким напряжением или искрой используется для обнаружения разрывов в футеровке из термопластов и описано в BS 6374: Часть 1: Приложение B, а также в стандарте NACE RP-02-74. Оборудование обычно состоит из блока, который может генерировать широкий диапазон напряжений, заземляющий провод и электрод под напряжением, обычно латунную или стальную щетку. Заземляющий провод подключается к оголенному участку проводящего мишенного слоя на тыльной поверхности футеровки.Этот целевой слой может иметь форму полосы из углеродного волокна или графитовой ткани. В качестве альтернативы, если выстилаемый сосуд является электропроводным, в качестве мишени можно использовать сам сосуд.

    После подключения заземляющего провода к целевому слою большое напряжение (от 10 до 25 кВ) прикладывается к футеровке между электродом под напряжением и целевым слоем. Если в футеровке нет неисправности, ток не будет течь. Однако разрыв в футеровке, такой как точечное отверстие, локально снижает электрическое сопротивление, достаточное для того, чтобы искра перескочила через зазор между электродом и целевым слоем, вызывая как визуальные, так и звуковые сигналы тревоги.

    4. Квалификация персонала по сварке термопластов

    Поскольку многие методы сварки, используемые при изготовлении термопластичных резервуаров и систем трубопроводов, являются ручными процессами, крайне важно, чтобы персонал, выполняющий сварку, был должным образом обучен и квалифицирован. Процедура проведения аттестации сварщиков пластмасс определена в европейском стандарте BS EN 13067. Этот стандарт распространяется на сварку горячим газом, экструзией, электромуфтой и нагретым инструментом (встык, седло, муфту и клин) листов, труб, фитингов и футеровочных мембран. из ПВХ, ПП, ПЭ, ПВДФ и других фторполимеров.В нем указываются квалификация экзаменатора, необходимый опыт оператора для допуска к испытаниям, содержание практических и теоретических испытаний, оценка образцов для испытаний и срок действия утверждения.

    Стандарт требует, чтобы сварщик имел не менее двух лет промышленного опыта работы с соответствующим(и) методом(ами) сварки, прежде чем он сможет сдать экзамен, который разделен на теоретический и практический тест. Кандидат должен пройти оба теста, чтобы получить сертификат, набрав не менее 80% в 20 заданиях с несколькими вариантами ответов и изготовив сварной образец для испытаний с минимальными требуемыми механическими свойствами.

    Разрешение действительно на срок до четырех лет, в зависимости от соблюдения определенных критериев, после чего экзамен необходимо пересдать.

    Профессиональный пластик | Сварка и изготовление пластмасс

    ПРОЖЕКТОР ПОСТАВЩИКА

    Professional Plastics является ведущим поставщиком пластиковых листов, пластиковых стержней, пластиковых труб, пластиковых пленок и прецизионных пластиковых деталей. В их 19 представительствах в США, Сингапуре и Тайване представлен самый широкий в отрасли ассортимент конструкционных пластмасс, композитов и керамики.

    Складские материалы включают в себя; Оргстекло, ацеталь, нейлон, ПВХ, UHMW, акрил, поликарбонат, Vespel®, Torlon®, Techtron®, Turcite®, PEEK, PVDF, Ultem®, оргстекло, фенолы, Semitron®, Macor® и другие. Дополнительные услуги включают в себя: резку пилой, лазерную резку и травление, фрезерование, сварку, сверление, гибку, формование, полировку, склеивание, литье под давлением и фрезерование с ЧПУ.

    В

    Professional Plastics и ее дочерних компаниях работает более 400 человек в 19 точках по всему миру, а их совокупный годовой оборот превышает 175 миллионов долларов.

    Места включают; Фуллертон, Калифорния (Лос-Анджелес/Анахайм), Сан-Хосе (область залива), Сакраменто, Санта-Ана (Paragon Plastics), Чино (Planet Plastics), Калифорния; Феникс, Аризона; Туквила (Сиэтл) Вашингтон; Туалатин (Портленд) Орегон; Огден, Юта; Кэрроллтон (Даллас/Форт-Уэрт), Техас; Стаффорд (Хьюстон), Техас; Денвер, Колорадо; Кливленд, Огайо; Остелл (Атланта) Джорджия; Орчард-Парк (Баффало) Нью-Йорк; Калиспелл, Монтана; Тампа, Флорида; Сингапур и Тайвань. Professional Plastics — это семейный бизнес, занимающийся поставками высококачественных пластиковых изделий и поддержки.

    Наш выбор Материал: сополимер полипропилена (CPP)

    Обзор: Сополимер ПП – листы и стержни из сополимера полипропилена
    Листы из сополимера ПП обладают высокой ударопрочностью даже при низких температурах. Их легко изготовить, сварить или обработать. С полипропиленовой подложкой мы предлагаем решение для футеровки конструкций с отличными свойствами сварки. (Технические паспорта предоставляются по запросу)

    ПРЕИМУЩЕСТВА СОПОЛИМЕРА PP ВКЛЮЧАЮТ

    • Высокая ударопрочность
    • Превосходная химическая и коррозионная стойкость
    • Отличная ударная вязкость при низких температурах.
    • Легкий
    • Отличная формуемость
    • Хорошая стойкость к истиранию

    ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

    • Резервуары и футеровка
    • Лабораторное оборудование
    • Оборудование для травления
    • Вытяжные шкафы и воздуховоды
    • Механически обработанные детали
    • Промышленные ворота

    Китай Индивидуальные 3-метровые автоматические машины для сварки пластиковых листов из полиэтилена и полипропилена / Гибочные машины / Машины для стыковой сварки / Прокатные машины Производители, поставщики и фабрики — Хорошая цена

    Наша цель — предоставить клиентам полный спектр машин для резки железа, рулонов Листогибочный станок, гибочный ролик для металла и качественный и продуманный сервис.Наша компания имеет многолетний опыт. Наше глубокое понимание технологии и отличные возможности обработки делают качество нашей продукции отличным. Это доступно во множестве проектов и спецификаций для выбора. У нас есть уникальные преимущества в исследованиях и разработках, а также в проектировании различных производственных процессов с использованием профессиональных производственных процессов и оборудования. Благодаря передовым профессиональным технологиям, строгому контролю качества и искреннему послепродажному обслуживанию мы установили долгосрочные и постоянные деловые отношения со многими клиентами в стране и за рубежом.

    Листогибочная машина

    Особенности

    1. Сварные стальные рамы.

    2. Полностью гидравлический 4-валковый листогибочный станок.

    3. Центральные валки приводятся в движение гидромоторами и планетарными редукторами.

    4. Закаленные валки с очень высоким качеством отделки.

    5. Блок управления с цифровой индикацией.

    Сырье

    Стальная пластина Q235, кованый стальной стержень, подшипники WFD, масляный цилиндр, электрическое реле Schneider, система ЧПУ, гидравлический клапан Yuken, гидравлический блок, двигатель и т. д.

    Преимущество

    1. Точно, быстрее и проще в эксплуатации.

    2. Автоматическая минимизация плоских концов.

    3. Точный и простой в эксплуатации.

    4. Простая калибровка сварных труб в форме яблока или груши.

    5. Минимальный износ направляющих для долговременной точности станка.

    Области применения

    (1) Ветряные башни

    Ветряные башни представляют собой слегка конические металлические трубчатые конструкции, полученные путем прокатки листов различной толщины.мы предлагаем 3-валковые и 4-валковые гибочные валки, идеально подходящие для производства ветряных башен и фундаментов. Угловые ролики являются отличным решением для горячей гибки фланцев, используемых в ветряных турбинах.

    (2) Морские платформы

    Четырехвалковый листогибочный станок является хорошим выбором для изготовления моноблоков и штативов из толстого листа и стали с высоким сопротивлением.

    (3) Аэрокосмическая / авиационная

    Прокатные станки широко используются в аэрокосмической и оборонной промышленности. В частности, длинные гибочные валки, разработанные, изготовленные и продаваемые компанией, используются для гибки металлических листов при производстве деталей и компонентов самолетов, таких как фюзеляжи.

    Обладая международным видением и глобальными сервисными возможностями, мы стремимся предоставить клиентам экономичные 3-метровые автоматические машины для сварки пластиковых листов из полипропилена и полипропилена 3 м / гибочные машины / машины для стыковой сварки / прокатные машины. Мы получили большое признание среди клиентов по всему миру. В текущей ситуации сильной конкуренции на рынке наша компания готова укреплять сотрудничество с различными производителями, постоянно совершенствоваться, чтобы решать новые задачи и достигать беспроигрышной ситуации.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.