Станок гибочный ручной: как сделать листогибочный станок своими руками? Чертежи и описание инструмента для гибки листового металла

Содержание

как сделать листогибочный станок своими руками? Чертежи и описание инструмента для гибки листового металла

Для создания небольшого производства ручной листогиб является идеальным вариантом. Такой станок можно приобрести по доступной цене, для его размещения не требуется много пространства. Подобное оборудование обладает несложной конструкцией, поэтому пользоваться им может даже человек без опыта.

Устройство и принцип работы

Ручной листогиб обладает такими достоинствами, как практичность и простота в эксплуатации. Подобное оборудование можно использовать непосредственно на месте проведения строительных работ. По описанию от производителя для такого оборудования не нужно питание от электросети.

Мобильность – вот главное, что смог оценить современный пользователь.

Станки для гибки металла ручного типа различаются по типоразмерам и техническим характеристикам.

В каждой модели предусмотрен свой набор приспособлений, с помощью которых можно сгибать и резать листовой металл. Востребованность станков обусловлена дороговизной фасонных изделий. Проще использовать собственный станок, чтобы изготовить необходимое количество уголков, отливов и иных деталей.

По чертежам можно сделать станок и самостоятельно своими руками. Если хочется выполнить привлекательные детали, а не просто оцинкованные, тогда нужно только взять окрашенный листовой металл. Какая бы конструкция станка ни использовалась, лист плотно зажимается, поэтому в момент сгибания не сходит с позиции, а, соответственно, не царапается. Даже самостоятельно изготовленные детали выглядят привлекательно.

Вальцовый листогиб – самый распространены и недорогой вариант. В таком станке чаще всего используется три вальца. Для установки оборудования необходимо организовать подходящую площадку. Допускается использовать:

  • стол;
  • верстак;
  • станину.

Все валки монтируются в конструкцию станка одного диаметра. Два стоят неподвижно, и только верхний двигается. Радиус кривизны меняется в зависимости от установленного расстояния между валами.

В ручной модели все приходит в действие благодаря усилию пользователя. Ему необходимо повернуть ручку, что стоит на одном из имеющихся вальцов. Крутящий момент передается другим элементам через установленные звездочки. Но если оборудование делают своими руками, то желательно подобрать их таким образом, чтобы скорость вращения оставалась одной.

Классификация

Листогиб может быть комбинированным, когда он способен работать не только в ручном режиме. Есть модели с ножом, благодаря которому удается сразу обрезать изделие, а значит, приводить его в товарный вид. Гильотина пользуется меньшей популярностью, чаще можно встретить в небольшом производстве маленький, трехвалковый экземпляр.

По функциям

Ручные листогибы можно классифицировать по функциональности:

  • роликовые;
  • гибочные;
  • сегментарные;
  • отбортовочные.

По способу сгибания

Можно провести классификацию и по другим параметрам, к примеру, методу сгибания и наличию дополнительного инструментария:

  • станок с матрицей, прессом и пуансоном;
  • с гибочной балкой поворотного типа;
  • двух-, трех-, четырехвалковый ротационный.

Все ручные агрегаты используют метод холодной гибки. Толщина листа заготовки тоже может меняться. Этот параметр составляет от 4 до 15 мм. На подобном оборудовании можно обрабатывать медь, оцинкованное железо, поликарбонат и даже картон с пластиком.

Обзор популярных моделей

Хорошие польские листогибочные станки стоят недешево. В последнее время стали востребованы модели российского производителя «Русич». Более дешевый вариант изготавливает Китай, но и качество сборки у таких моделей иногда сомнительное. В рейтинге лучших:

  • Stalex;
  • Tapco;
  • Sahinler;
  • Electrabrake.

Однако такие ручные агрегаты не каждый пользователь может себе позволить. Из более доступных вариантов стоит подробнее обратить внимание на другие станки.

ЛГС 26

Неплохой ручной агрегат, изготавливаемый отечественным производителем. Широко используется для работы с листовым металлом в месте монтажа строительной конструкции. Среди изделий, которые можно получить при помощи оборудования:

  • отлив;
  • откос;
  • уголок;
  • конек;
  • фасадная панель;
  • планка.

Такой агрегат можно установить в небольшом помещении. Его конструкция предельно проста, поэтому у пользователя не возникает проблем с эксплуатацией и обслуживанием оборудования.

Одно из достоинств, которое оценил современный пользователь – невысокая цена. При этом производитель позаботился о богатом функционале станка. Доступность обусловлена невысоким качеством механизмов, что также является минусом рассматриваемой модели.

Из технических характеристик, которые обязательно нужно выделить:

  • каркас изготавливается из стальной трубы с толстыми стенками, поэтому он считается усиленным;
  • масса конструкции в разобранном виде 270 кг;
  • габариты станка позволяют обрабатывать материал длиной 250 см;
  • максимальная толщина заготовки 0.8 мм;
  • угол сгиба 160 градусов, но можно догнуть деталь до 180 градусов.

Станок можно более подробно рассмотреть с конструктивной точки зрения. Производитель использовал улучшенный прижимной механизм. Именно благодаря ему заготовка остается на своем месте при ее обработке по всей длине. Механизм балки не сдвигается с места благодаря установленным пружинам. Для завершения цикла прогонки одной заготовки достаточно одного сотрудника. Во время работы с оборудованием угол гиба устанавливается точно. Чтобы это стало возможным, производитель предусмотрел удобную планку угломера.

В конструкции также предусмотрен ножной трап. Благодаря ему агрегат не опрокидывается даже при максимальном усилии гиба. В комплекте станок поставляется со специальным приспособлением, за счет которого производится поперечная резка металла. Это хорошая модель, если планируется наносить на заготовку дополнительно ребра жесткости. Для этого в конструкции есть прижимная балка.

Sorex 3160

Это польский сегментный станок,

который широко используется для изготовления крупногабаритных элементов:

  • вентиляция;
  • панель для фасада;
  • кровельные изделия.

Масса описываемого станка составляет 320 кг. Он может работать с нелегированной сталью, максимальная толщина которой составляет 0.9 мм. Если заготовки изготавливались из мягкого материала, такого как алюминий, тогда толщина листа металлопроката увеличивается до 1.4 мм. Максимальный угол сгиба составляет 180 градусов. Длина готовой детали достигает 316 см.

Среди основных достоинств, которыми может похвастаться описываемый станок – конкурентная цена, наличие богатого дополнительного функционала. Приспособления позволяют уменьшить производственные издержки, что немаловажно на начальных этапах построения бизнеса. Пользоваться оборудованием просто, для этого на корпусе есть специальные регулировочные элементы. С их помощью установленный угол меняется быстро и легко. В качестве основного материала для изготовления каркаса использовался стальной профиль. Чтобы продлить его долговечность, поверхность покрыта антикоррозийным составом.

Из особенностей, отличающих представленную модель от других, можно выделить особую конструкцию ножа. Когда он заканчивает отрезать материал, занимает положение на балке, что в конструкции выступает в качестве направляющей. Таким образом нет необходимости полностью его отводить в начальное положение.

Допуски производитель самостоятельно отрегулировал и отладил на заводе.

Во время эксплуатации оборудования прижимную балку можно зафиксировать на необходимой высоте. Это стало возможным благодаря установленному вертикальному подъемному механизму.

SNO-1,5/1300

Изготавливает станок чешская компания Proma. Представленное оборудование можно смело назвать универсальным. В его функционал входит возможность использовать агрегат в качестве гибочного станка с последующим вальцеванием или скручиванием в цилиндр. Ролики имеют особые проточки, которые легко наматывают проволоку. Масса оборудования больше, чем в остальных представленных моделях. Этот параметр составляет 530 кг.

Максимальная толщина обрабатываемой заготовки составляет 1.5 мм, минимальная – 0.4 мм. Длина стола для работы 132 см. Устройство используется для гиба продукции металлопроката под прямым углом. Диаметр роликов для обкатки составляет 7.6 см. Станок может свернуть нелегированную сталь толщиной 0.4 мм в цилиндр.

В производстве такой агрегат станет незаменимым помощником, поскольку он может изготавливать широкий ассортимент продукции. Станок обладает простым управлением, прекрасной износостойкостью. Из недостатков, которые отмечают пользователи:

  • внушительная масса;
  • немобильный;
  • дорого стоит.

Как выбрать?

Перед тем как купить ручной листогиб, стоит убедиться, что он обладает простой конструкцией. Для оцинковки и для профнастила можно использовать универсальный агрегат. От формы станины во многом зависит функционал оборудования. Дорогие модели могут из листового металла создавать широкий ассортимент готовой продукции.

Обязательно конструкция должна быть устойчивой. Использование ручного станка предполагает мобильность, чтобы пользователь мог транспортировать оборудование на место проведения строительных работ.

Поскольку ручной агрегат для профлиста, полосы и других заготовок предполагает использование ручного труда, то перед покупкой обязательно нужно обращать внимание на то, что используется в качестве утяжелителя рычага балки для гибки металла. Если предусмотрена система противовесов, это хорошо – она позволяет пользователю затратить гораздо меньше сил на изготовление готовой продукции.

Как пользоваться?

Независимо от модели, к станку прилагается инструкция по эксплуатации, ее стоит строго соблюдать.

Следование правилам – залог безопасности пользователя.

Пользоваться ручным агрегатом просто. Нужно только поместить листовой металл между имеющимися роликами и начать крутить ручку. Заготовка проходит цикл гибки и выходит установленной формы. Менять угол гиба и регулировать другие параметры можно, увеличив расстояние между валиками.

Как сделать своими руками?

Существует много чертежей, как можно сделать вручную самодельный станок из уголка, рельсы или тавра. Для изготовления станка из тавра потребуется:

  • тавр 7 см в количестве трех кусков по 25 мм;
  • болты 2 см диаметром;
  • кусок металла для укосин, толщина которого должна составлять 5 мм;
  • одна пружина.

Порядок сборки выглядит следующим образом:

  • складывают вместе два тавра, в них делают выемки, куда потом будут цепляться петли;
  • третий кусок тавра оформляют так же, только глубина выемки должна быть больше;
  • петли приваривают;
  • приваривают укосины по две штуки с каждой стороны к одному тавру;
  • гайка болта сваркой крепится к укосинам;
  • устанавливается обрезанный тавр, что будет играть роль прижимной планки;
  • вверху планки устанавливаются пластины с отверстием, их тоже приваривают;
  • пружина должна быть такой высоты, чтобы планка могла подниматься на 7 мм.
  • болт пропускают в отверстие планки, устанавливают пружину, закручивают гайку;
  • то же самое проделывают с другой стороны;
  • два отрезка арматуры приваривают к шляпке вкрученного винта, затем устанавливают ручку.

В следующем видео представлен обзор роликового листогиба WUKO Combo Bender 5000.

Гибочные станки для листового металла и арматуры своими руками, чертежи

На чтение 10 мин. Просмотров 3.1k. Опубликовано Обновлено

– выражение нечастое. Намного чаще говорят и пишут «листогибочные» станки, имея в виду технические приспособления для гибки листового железа и металлических профилей. А между тем правильнее говорить «гибочные» станки, потому гнуть можно не только листовой металл, но и металлические прутья – арматуру, для которой существует отдельный вид гибочных станков.

Зачем нужны станки для гибки?

Есть листовой металл. А есть различные профили – гнутый листовой металл самой разнообразной форма и назначения типа желобов, коньков, карнизов и других кровельных профилей. Разница в стоимости листового материала и готовых гнутых деталей различается в несколько раз.

Стало быть, гнуть листы самостоятельно – дело выгодное экономически и с профессиональной точки зрения. Когда выгодно не покупать, а делать самим – довольной редкая ситуация в современном техническом мире с узкой специализацией любого производства.

Гибка профилей на станке.

Простота исполнения, высокая производительность и экономическая эффективность – отличная комбинация преимуществ, которыми обладают самодельное гибочное оборудование разных типов.

Давайте разбираться и приводить в порядок информацию по металлическим «гибочным» вопросам и способам их решения.

Какими бывают гибочные станки

для гибки.

Листогибочные станки:

  1. простые ручные листогибочные;
  2. гидравлические для профиля и листового железа;
  3. роликовые или валковые листогибы.

Станки для арматуры:

  1. ручные;
  2. с механическим приводом.

Дополнительно гибочный станок для арматуры может различаться по размерам. Эти размеры зависят от диаметра металлических прутьев, для которых они предназначены:

  • легкие для работы с прутьями диаметром до 20 мм;
  • тяжелые – для арматуры диаметром от 20 до 40 мм;
  • сверхтяжелые для гибки прутьев диаметром от 40 до 90 мм.
Разновидности станков для гибки.

Как и все оборудование такого рода, гибочные аппараты могут быть ручными механическими, а могут быть оборудованы электрическим приводом. Следует сказать, что на рынке имеется огромное количество предложений высокотехнологических версий. Особенно это касается листогибов с гидравликой.

Гибочные станки с чпу, например, представлены очень широко многими зарубежными и отечественными производителями.

Не листопады, а листогибы

Разберемся с разным назначением листогибочного оборудования:

  • Ручные версии предназначены для гибки листового металла по прямой линии под любым углом – от самых острых до почти 360°. Ручная сила прилагается в конкретном одном месте. Самым простым вариантом из ручных является аппарат для гибки под углом в 90° с помощью траверса.
  • Гидравлические версии работают по совсем другому принципу: металл деформируется с помощью гидравлического удара. В домашних условиях такие варианты не используются, это очень эффективное профессиональное оборудование предназначено для серьезных промышленных предприятий.
  • Роликовые гибочные станки с помощью валков производят гибку не под углом, а по окружности. На роликовых приспособлениях можно делать даже трубы.

Самодельный листогибочный станок можно сделать по первому и третьему вариантам. Разберем подробнее процесс их изготовления. Чтобы сделать гибочный , нужно начинать с технических установок.

[box type=”fact”]Для того, чтобы оборудование было долговечным, простым в исполнении и достаточно дешевым по общим денежных затратам на материалы и инструменты, нужно рассчитать его производительность и технические возможности.[/box]

Ручная версия листогибочного станка

Вот что получается с учетом мышечной силы человека среднего роста, который собирается работать стабильно и без авралов:

  • Ширина листового металла не должна превышать 1-го метра.
  • Толщина листов для сгибания не должна превышать 0,6 мм для оцинкованного железа, 0,7 мм для алюминия и 1,0 мм для меди.
  • Долговечность аппарата должна быть не меньше 1200 рабочих циклов без ремонта, иначе он будет нерентабельным.
  • Сделать все, чтобы необходимость в дополнительной сварке была минимальной.
  • Угол сгибания листового металла, не требующий ручной доводки, должен составлять не меньше 120°.
  • Минимизировать разного рода дополнительные токарные и фрезерные операции.

Еще одним важным условием, влияющим на производительность и качество работы, является соблюдение правил эргономики: нужно сделать так, чтобы гибочный был вам удобен и с ним было комфортно работать.

Сейчас немного физики. Главным материалом для гибочного оборудования является традиционная конструкционная сталь. Исключение составляет траверса, которую лучше заменить на швеллер. Дело в том, что отдача на траверсу от сгибаемого металлического листа никогда не бывает равномерной по своей ширине. Шире всего отдача в середине, на краях, где нет подпоры, эта отдача минимальна.

Гибка трубы на ручном станке.

Во-вторых, нагрузка на нашу несчастную траверсу вместе с прижимом «растекается» и на дальних участках дает растяжку. А металл никогда не любил растяжку – он быстро устает от такого рода деформаций. Поэтому, если не обратить внимания на проблемы траверсы, уголок в середине может быстро деформироваться, и в середине сгиба появится вздутие.

Мы рассмотрели общие требования к гибочному листовому оборудованию, теперь приступим к конкретным моделям, чьи характеристики должны быть оптимальными для вас и только для вас.

Вот главные пункты, которые нужно знать и учесть перед тем, как приступить к работе:

  1. Предельная ширина в миллиметрах листового металла, обычно это 1000 мм.
  2. Максимальная толщина листа металлической заготовки в миллиметрах.
  3. Допустимые значения углов гибки, диапазон от минимального до максимального.
  4. Высота, длина и ширина самого аппарата.
  5. Желательная точность сгибания металлических листов.

Безусловно, все эти предельные значения будут зависеть от ваших намерений и условий применения станка. Если, например, вы собираетесь заниматься работами по кровле, вы будете иметь дело с листами толщиной 1 мм или меньше, а сделаны они будут из стали или оцинкованной меди.

Ну а если у вас в планах производство элементов для металлических ограждений, то толщина листов может достигать 2-х или 3-х миллиметров.

Вот с определением размеров углов гибки будет немного сложнее. Верхний предел, то есть предельное максимальное значение в 180° – это понятно. А вот на минимальное значение гибочных углов влияет интересное явление, которое называется пружинение.

Пружинение – уменьшение градуса угла гибки из-за физической упругости металла, который деформируется в станке.

Принцип действия станка.

Это явление нужно учитывать, и вот от чего оно зависит:

  • Свойства металла в виде пластичности. Например, очень по-разному ведут себя стальные сплавы. Высокоуглеродистые стали показывают предельный угол пружинения вплоть до 12°, а низкоуглеродистые – в диапазоне всего лишь 5° – 7°. Высоколегированные стали и алюминиевые сплавы показывают пружинение еще выше: 12° – 15°.
  • Толщина металлического листа. Понятно, что чем тоньше лист, тем меньше у него пружинение.
  • Угол сгибания. Чем меньше нужный угол, тем выше пружинение у всех металлов. Гибка металлических листов под малым углом, например, меньше 20°, вручную практически невозможна. Невозможна она и на домашних гибочных станках – дело в высоком пружинении. Гибку металла под малыми углами производят только в промышленных условиях в сочетании с продольным растяжением листов. Если вам нужен малый острый угол в обязательном порядке, уж лучше сделать его с помощью молотка. Со станком это не получится. Пружинение!
[box type=”fact”]Самой простой и распространенной версией для гибки листового металла является вариант с поворотной траверсой. Он работает просто и чрезвычайно эффективно.[/box]

Вот чем нужно запастись, чтобы сделать гибочный станок для листового металла своими руками:

  1. Широкополосная листовая сталь для изготовления балок: нижней, верхней и поворотной.
  2. Швеллер из стали номером не ниже 6-ти мм. На всякий случай: швеллер – это стандартный профиль из черного проката.
  3. Стальные уголки для опорной рамы.
  4. Набор крепежных изделий – винты и барашки, пружина.
  5. Стальной прут для ручного привода, чтобы поворачивать стальную балку.
  6. Слесарные тиски.
  7. Петли от стальных входных дверей.
Листогибочный станок. для гибки листового металла производится по следующим этапам:
  • Два стальных листа или тавра складываем вместе, после чего в них делаем одинаковые выемки. Края этих выемок выставляем под углом в 45°, а в третьем листе или тавре, который будет играть роль прижимной планки, после обрезки проделываем более глубокую выемку.
  • Петли от стальных входных дверей привариваем с обеих сторон.
  • К одному из первоначальной пары тавров привариваем по два стальных треугольника или укосины для крепежа на них прижимной планки с помощью специального фиксатора в виде болта. Гайки этого болта привариваются прямо к укосинам.
  • Теперь занимаемся прижимной планкой: к верхней части привариваем металлические заготовки с центральным отверстием диаметром, чуть большим диаметра болта. Сопоставляем отверстия с приваренной гайкой, чтобы они были на одной линии, привариваем.
  • Прижимная планка должна подниматься на 5 – 7 мм. Это делается с помощью пружины, которую надеваем на болт в «ухе», после чего плотно закручиваем гайку. Точно такую же пружину устанавливаем на противоположном конце. Если все правильно, прижимная планка будет самостоятельно подниматься при откручивании.
  • Ручками для закручивания можно сделать отрезки арматуры, приварив их к шляпке винта. К подвижному тавру также привариваем ручку. Станок готов.
[box type=”info”]Теперь о тесте на точность: правильно ли гибочный станок будет работать. Пробовать нужно полосу из картона с толщиной, аналогичной листопрокату, с которым вы собираетесь работать. Добиваемся ровной высоты полок картонной полосы. На картоне не должно быть никаких деформирующих следов. Если все хорошо, гибочный станок для листового металла готов.[/box]

Гибочный станок для арматуры своими руками

Если вы будете проходить мимо какой-нибудь стройки с бетонными конструкциями, обратите внимание на оборудование этой стройки. Там обязательно будет присутствовать ручной или механический гибочный станок для арматуры.

Хрупкий по своей природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое простое и эффективное средство укрепления любых строительных элементов, выполненных из бетона. По строительным стандартам все угловые бетонные конструкции должны быть сделаны не просто с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра.

Схема станка для гибки.

Принцип работы любого гибочного аппарата для арматурных прутьев абсолютно одинаковый: прут фиксируется между двумя роликами, а затем сгибается под углом с помощью третьего ролика. Радиус изгиба может требоваться разный, он регулируется упорным валом. Это касается .

Главный элемент гибочного станка с механическим приводом – это диск с «пальцами», который вращается и закручивает прут, закрепленный между пальцами. Работать на таком приспособлении приятно: уложить аккуратненько в зазор между пальцами пруток и начать вращать диск. Прут начинает изгибаться вокруг центральной точки.

На рынке предлагается аппараты для гибки арматуры разного типа, на любой вкус и кошелек. Они просты и доступны. Но арматуру можно гнуть и с помощью элементарного трубогиба, который легко сделать самостоятельно.

Гибочный станок для арматуры своими руками ограничен единственным фактором: диаметр прутка не должен превышать 10 – 14 мм. Высокая производительность также не про самодельный станок, об этом нужно помнить.

Основа станка – станина из стали с приваренными штырем или уголком. Второй элемент – поворотный диск или платформа с рычагом и штырями для гибки. Лучше всего все элементы расположить на массивной плите, чем она массивнее, тем устойчивее будет станок и тем больший диаметр прутков можно будет обрабатывать.

Самодельный станок для гибки арматуры – великолепный способ сэкономить время и деньги во время строительных работ.

Ручной листогиб — виды моделей и специфика работы

Ручной листогибочный станок имеет компактные размеры и несложную конструкцию, при этом он способен без разместиться в любом подходящем для этого помещении.

Ручной листогиб является идеальным вариантом для открытия своего нового дела или для расширения уже существующего малого бизнеса. Ручной гибочный станок, как правило, имеет компактные размеры и несложную конструкцию, при этом он способен без особых проблем разместиться в любом подходящем для этого помещении.

Одним из основных достоинств таких устройств — это практичность в эксплуатации, так ручной листогиб позволяет выполнять изготовление деталей непосредственно на месте проведения монтажных работ и не требует для своей работы источника электроэнергии.

Ручные станки для гибки листового материала, предлагаемые сегодня производителями данного сегмента оборудования, имеют различные типоразмеры, технические характеристики. В основном они отличаются друг от друга набором приспособлений для управления операциями сгибания и резки листового профиля.

Какие виды ручных листогибов бывают


По функциональным и производственным возможностям ручные листогибы можно разделить на:

  • гибочные,
  • отбортовочные,
  • роликовые,
  • сегментарные.

По способу сгибания и дополнительным приспособлениям различают листогибочные машины:

  • с прессом и наличием пуансона и матрицы;
  • поворотного типа с гибочной балкой;
  • ротационного типа с двумя, тремя и четырьмя валками.

Ручные листогибы, как правило, используют в своей работе исключительно метод холодной гибки различных деталей из листового материала, при этом величина толщины листа может колебаться от 0,4 до 1,5 мм. Так, ручными станками гнут и обрабатывают следующие листовые материалы, выполненные из:

  • оцинкованного железа,
  • алюминия,
  • меди,
  • картона,
  • поликарбоната и некоторых видов пластика.

Выбираем ручной листогиб


Прежде всего, ручной листогиб должен иметь простую и удобную конструкцию станины, позволяющую производить различные формы профилей готовых изделий. При этом конструкция станка должна быть в достаточной степени универсальной и устойчивой, а также предусматривать достаточную степень мобильности, чтобы легко и без особых проблем можно ее было перемещать как внутри помещения, так и за его пределы на любую строительную площадку.

Так как при работе ручных листогибочных машин применяют исключительно силу работника для приведения в движение траверс, то стоит обратить внимание на оснащение выбранной вами модели приспособлением для утяжеления естественного рычага гибочной балки или наличия в конструкции системы противовесов, как дополнительного усилителя. Это вспомогательное оборудование позволит затрачивать намного меньше усилий при совершении рабочих операций и особенно существенно проявит себя при поточном выпуске изделий.

Ручной листогиб применяют для работы с тонкими листами методом холодной обработки, поэтому необходимо при выборе оборудования обратить внимание на основные типоразмеры и возможную толщину обрабатываемого листового материала. Эти технические параметры будут в дальнейшем определять производственные возможности выбранного вами станка.

Выбор ручного станка для гибки металла должен основываться как на технических характеристиках оборудования, так и на наличии дополнительных инструментов и приспособлений таких, как:

  • отрезная машинка,
  • разматыватель для рулонных материалов,
  • загрузочная и разгрузочная тележки,
  • приемный модуль для складирования готовых изделий.

Обзор моделей ручных листогибочных станков


Ручной листогиб ЛГС 26 российского производства предназначается для сгибания и обработки листового материала непосредственно на месте выполнения работ, с его помощью можно изготавливать различные по форме и размерам детали:
  • отливов;
  • откосов;
  • ендов;
  • коньков;
  • уголков;
  • планок;
  • фасадных панелей.

Листогиб ЛГС 26 идеально подойдет для работы как на строительной площадке, так в любом небольшом помещении, и даже поместится в стандартном морском 20-футовом контейнере, приспособленном под передвижную мастерскую. Он имеет простую конструкцию, неприхотлив при обслуживании и несложен в эксплуатации.

Главными достоинствами данной модели является:

  • низкая стоимость оборудования,
  • широкие функциональные возможности,
  • простота и прочность конструкции,
  • исключительная мобильность при использовании.

К единственному недостатку модели ЛГС 26 можно отнести бюджетное качество механизмов конструкции станка.

Ручной листогиб ЛГС 26 характеризуется следующими основными техническими параметрами:

  • Усиленный каркас станка, изготовленный из стальной толстостенной трубы при транспортных габаритных размерах 3100х800х600 мм в деревянной коробке составляет массу в 270 кг. Непосредственно рабочие габариты имеют размер в 3000х1800х1450 мм с учетом удлиненного стола при весе всего в 213 кг, что вполне под силу для перемещения и загрузки силами всего четырех человек.
  • Данные типоразмеры позволяют работать с максимальной длиной полосы сгибания для исходной заготовки в 2500 мм, а при увеличенной базе — до 3000 мм, при этом глубина подачи листопроката ограничивается только размерами помещения, где установлен станок.
  • Приспособления станка предназначены для работы с допустимой толщиной металлического листа в диапазоне от 0,4 до 0,8 мм, выполняя сгибание на максимальный угол в 160 градусов с возможностью поворотного догиба до 180 градусов, при этом наименьшая величина ширины сгибаемой полки составляет всего 15 мм.

    Устройство и принцип работы ЛГС 26

К конструктивным особенностям ЛГС 26 можно отнести:

  • более технологичный прижимной механизм, который позволяет обеспечивать равномерное удержание заготовки по всей линии сгиба, что увеличивает качество позиционирования;
  • специальные пружины не дают прижимному механизму балки сдвигаться, когда происходит позиционирование заготовки, что позволяет выполнять весь цикл работы одним работником;
  • удобная планка угломера дает возможность точно устанавливать размер угла гиба;
  • ножной трап, который при больших усилиях гиба не дает станку опрокинуться, несмотря на небольшую массу всей конструкции;
  • комплект поставки предусматривает конструкцию с отрезным приспособлением для поперечной резки, в том числе рулонных материалов;
  • конструкция станка предусматривает дополнительную прижимную балку для нанесения ребер жесткости на заготовку.

Сегментный листогибочный станок SOREX 3160, производимый в Польше, предназначен для изготовления крупногабаритных деталей: квадратная вентиляция или декоративная фасадная панель, а также различных доборных кровельных элементов и сегментированных заготовок сложносоставных конструкций.

Листогиб SOREX 3160 выпускается со следующими техническими характеристиками:

  • передвижная конструкция станка имеет габаритные размеры 3500х660х1300 с общим весом в 320 кг;
  • допускает обрабатывать нелегированную сталь с толщиной листа до 0,9 мм, а более мягкие материалы, такие как алюминий до 1,4 мм, при этом способен сгибать на 180 градусов, но при помощи доводки, а также выпускать детали, длиной профиля до 3160 мм.
  • с выступающей шириной прижимного основания в 15 мм можно выполнять допустимую ширину кромки гиба минимум в 5 мм, а фиксация заднего упора ограничивает длину минимального сегмента 140 мм.

Основными достоинствами ручного сегментного листогиба SOREX 3160 являются:

  • конкурентоспособная цена,
  • большой набор дополнительных приспособлений, что значительно позволяет повысить производительность и снизить производственные издержки,
  • упрощенная система основных регулировок, позволяющая быстро менять установленный угол наклонной плоскости прижимного механизма и его местоположение относительно основания;
  • вся основная часть конструкции сделана из высококачественного стального профиля, защищенного порошковой антикоррозионной краской, а небольшие детали оцинкованы.

К конструктивным особенностям SOREX 3160 относятся:

  • возможность роликового ножа после отрезания материала занимать положение на направляющей балке без необходимости его полного отведения;
  • отсутствие необходимости производить регулировку станка, все необходимые допуски установлены и отрегулированы на заводе изготовителе;
  • вертикальный подъемный механизм позволяет останавливать и фиксировать прижимную балку на необходимой высоте;
  • комплектация дополнительным приемным столом с тыльной стороны длиной до двух метров, оборудованного стойками, дает возможность работать с крупногабаритными заготовками.

Ручной листогиб SNO-1,5/1300 производиться чешской фирмой «Proma» и представляет собой универсальное оборудование три в одном, которое включает в себя функцию гибочного станка с отрезной машинкой и возможностью вальцевания листового материала для скручивания его в цилиндрические изделия. Вращающиеся ролики выполнены со специальными проточками, позволяющими дополнительно наматывать проволоку.

Станок SNO-1,5/1300 для гибки листового металла имеет следующие технические характеристики:

  • габаритные размеры составляют 1790x590x930 мм при весе в 530 кг;
  • допустимая толщина листа от 0,4 до 1,5 мм при длине рабочего стола 1320 мм;
  • позволяет сгибать прямые профили на углы до 90 градусов;
  • размер диаметра обкаточных роликов в 76 мм позволяет сворачивать в цилиндрические формы нелегированную сталь толщиной до 0,4 мм и алюминиевый лист до 1 мм.

Основные узлы станка SNO-1,5/1300

К основным достоинствам, которыми обладает ручной листогиб SNO-1,5/1300 можно отнести:

  • широкий ассортимент выпускаемой продукции,
  • высокая производительность,
  • несложность в эксплуатации и простоту в управлении,
  • хорошую устойчивость и повышенную износостойкость.

Недостатками универсального листогибочного станка SNO-1,5/1300 являются:

  • сравнительно большой вес конструкции,
  • отсутствие для ручной мобильности,
  • высокая стоимость оборудования.

Гибочный станок для листового металла: конструкция, параметры, виды

Технологический процесс гибки металлических листов считается одним из популярнейших на производстве. Так изготавливаются отливы, коньки, кровельные элементы, детали для металлоконструкций. Чтобы согнуть твердый материал нужен гибочный станок для листового металла.

Листогибочный станок

Конструкция и сферы применения листогибочного станка

Станки для гибки листового металла применяются в домашних мастерских, на заводах. Устройства имеют одинаковый принцип работы. Изменяются только тип привода. Конструкция листогиба:

  1. Основание, которое удерживает рабочий стол, подвижные механизмы. Это касается моделей, которые не закрепляются на верстаках.
  2. Прижимные маховики, которые удерживают деталь при работе. Обычно представляют собой металлическую пластину.
  3. Деревянная балка, которая выполняет роль подушки, выступающей в роли опоры для заготовки.
  4. Угломер для выставления нужного угла.
  5. Упоры, ограничивающие лист на передней, задней части.

Листогибы комплектуются специальным ножом для разрезания металлических листов. Он представляет собой отдельный инструмент, который навешивается на станок. Мастеру нужно приложить усилия, чтобы провести им по всей ширине заготовки. Острые диски разрежут тонколистовой материал по выставленному размеру.

Листогибы применяются в разных направлениях промышленности:

  1. Изготовление кровельных комплектующих.
  2. Машиностроение — создание деталей для корпусов.
  3. Изготовление подоконников для пластиковых окон.

Технические характеристики

Любой станок обладает рядом параметров, которые определяют его возможности, функциональность. Относительно листогибочного оборудования можно выделить следующие характеристики:

  • длину рабочей части;
  • габариты конструкции;
  • тип станка — настольный, стационарный;
  • тип привода;
  • максимально допустимая толщина листов, допустимых к обработке.

Виды листогибов

Гибочные станки разделяют по разным факторам. Зависимо от типа привода, можно выделить такие виды оборудования:

  1. Ручные — модели, устанавливаемые в частных мастерских, на предприятиях. Состоят из прижимной пластины, рабочего стола, гибочного механизма, который работает после передачи усилия человека через специальные ручки. Для работы с оборудованием не нужно обладать дополнительными навыками.
  2. Механические — конструкции, которые состоят из маховика, подвижного вала, прижимных пластин. Чтобы согнуть заготовку, необходимо раскрутить маховик.
  3. Гидравлические — система, работающая с помощью жидкости. Под давлением она начинает воздействовать на гидроцилиндр, который сгибает лист.
  4. Электромеханические — состоит из электродвигателя, который с помощью ремней и набора шестерней передаёт усилие на прижимную планку, подвижный механизм. Позволяют сгибать заготовки большой толщины.
  5. Пневматические — механизмы, работающие с помощью пневмоцилиндров.
  6. Электромагнитные — современное оборудование, на котором устанавливаются электромагниты большой мощности. После включения станка они начинают передвигать сгибающую планку до заданного угла.

К отдельной группе стоит отнести компактные модели листогибов. Они могут использоваться на строительной площадке. Минус — недостаточная величина и мощность, что не позволяет сгибать листы больших размеров и толщины.

Ручной листогибочный станок

Преимущества и недостатки гибочных станков

Промышленное оборудование, компактные станки обладают сильными и слабыми сторонами. Преимущества листогибов:

  1. Создание нужных узлов без сваривания заготовок.
  2. Изделие не теряет показателей прочности, структура не изменяется как при нагревании.
  3. На месте изгиба не образуется ржавчина.
  4. Деталь остаётся цельной.

Недостатки:

  1. Чтобы работать на ручных станках, нужно прилагать немалые усилия.
  2. Важно точно выставлять лист перед зажимом, чтобы не случилось перекоса.

Часто после разрезания изделий человек берётся за них голыми руками, что может стать причиной появления травмы.

Принципы выбора и эксплуатации листогиба

При выборе станка для гибки металла нужно учитывать ряд факторов:

  1. Для разовых работ подойдёт ручная модель.
  2. Нужно учитывать размеры рабочей части, чтобы можно было сгибать листы нужного размера.
  3. Принимать во внимание максимально допустимую толщину сгибаемого изделия.
  4. Модель, оборудованная ножками, рабочим столом с упорами гораздо удобнее, надёжнее механизма, закрепляемого на верстаке.

При гибке металла нужно учитывать особенности эксплуатации оборудования:

  1. Работать в защитных перчатках, поскольку у тонколистового металла острые края и можно порезаться.
  2. Не пытаться согнуть листы большой толщины на ручных моделях.
  3. Не начинать поднимать ручки до выставления заготовки. При сгибании нужно положить обе руки на рукояти.

Мастера рекомендуют использовать механизмы, оборудуемые педалью для управления. Она позволяет обезопасить себя в процессе.

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

Листогиб своими руками

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

  • металлические швеллера;
  • уголки, зависимо от длины рабочей части;
  • дверные петли;
  • арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
  • металлический лист, прутья для создания каркаса;
  • деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

  1. Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
  2. Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
  3. Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
  4. На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

Самодельный ручной листогиб для гибки листового металла — листогибочный станок своими руками по чертежам и описанию, как самому сделать гибочное оборудование

05Дек

Содержание статьи

  1. Виды и их конструкция
  2. Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками по чертежам из того, что под рукой
  3. Для понимания процесса рассмотрим виды листогибов
  4. Как выполнить загибочный станок своими руками
  5. Как и зачем делать станок для гибки листового металла своими руками
  6. С чего начать изготовление
  7. Листогиб: сложно ли сделать самому
  8. Пошаговая инструкция: как самому сделать листогибочный станок своими руками с чертежами
  9. Самая популярная конструкция и ее улучшение
  10. Как сделать самодельный станок для гибки листового металла
  11. Листогиб для толстых листов
  12. Виды с фото
  13. Конструкция с чертежом
  14. Изготовление: этапы
  15. Техника безопасности
  16. Машина для зигзага
  17. Рекомендации по выбору
  18. Преимущества домашнего изготовления

Часто требуется изгиб на жести. Выполнить его ровным практически невозможно, если не обладать специализированной техникой. В статье мы объясним, как изготовить ручной листогиб своими руками, дадим чертежи и их описание.

Виды и их конструкция

Основное разграничение всего станочного оборудования идет по типу привода:

  • Ручной. Он приводится в движение обычной силой человека. Это примитивные, но, достаточно, эффективные аппараты с минимальной точностью и отсутствием затрат.
  • Механический. Он подразумевает наличие рычага с последующим преобразованием усилия нажатия.
  • Электромеханический – имеет в качестве приводящей силы электрический двигатель. Особенно актуально применение при наличии пресса на заводе, так происходит штамповка массового производства деталей.

Простые ручные

Самые тонкие листы можно ровно сгибать под любым углом при наличии металлических (деревянных) ограничителей (прижимов) и траверсы. Это значит, что крышка, которая закрывает верхний участок, производя изгиб, прикладывается исключительно силой рук без дополнительного усилителя. Посмотрим конструкцию самодельного листогиба на схеме:

Мощный станок из тавров

Это аппарат с прижимной балкой, которая может зажимать и даже отрезать сталь. Обычно на оборудовании стоит угломер – это диск, который позволяет выставить любой угол прижима. На столе подачи закрепляется стальной лист, а затем он при необходимости продвигается далее. Нажатие рукоятки приводит в движение тавр прижима, в то время как, гибочная балка остается на месте. Посмотрим на такой листогиб:

Вальцы для стали

Есть устройство с тремя валами, когда заготовка проходит между ними и гнется. Если их регулировать (снимать и устанавливать с другими диаметрами, располагать на большем или меньшем расстоянии), то можно добиться различного радиуса изгиба. Получается не острый угол, а плавная волна. Так он выглядит:

Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками по чертежам из того, что под рукой

Изготовление конструкции может быть предельно простым и дешевым, если использовать запчасти из хлама, валяющиеся в гараже. Нам может понадобится:

  • Любые крепкие стальные балки или часть металлопрофиля для станины.
  • Цепь от велосипеда/мотоцикла, если будет установлен электропривод.
  • Валы от автомобиля, которые понадобится обточить.

Конечно, чтобы работать с тонкой жестью, иногда не стоит даже делать оборудование, можно просто применить «дедовский» способ, а именно взять киянку и, прислоняя сталь к острому и твердому углу, отбивать ее.

Для понимания процесса рассмотрим виды листогибов

Их не так много, как кажется.

Вальцовый

Дополнительно его называют трехвалковый. В результате металлообработки получаются плавные изгибы на поверхности. Таким образом, можно создать трубы и половинчатые цилиндры, которые могут приспосабливаться под водосборники, уличную ливневую канализацию и во многом другом. Металлопрокат осуществляется между вальцами, которые имеют разный радиус. Один вал приводит все в движение, а два остальных остаются опорными.

Гибочный пресс

Есть шаблон. Он создается из крепкого металла и является двойным – то есть матрица и пуансон, которые имеют зеркально противоположные, дополняющие друг дружку изгибы. Между двумя формами кладется заготовка. Нижняя часть неподвижна, а вторая ходит вверх и вниз, при нажатии – опускается с большой скоростью и силой нажатия. Лист сгибается.

Самодельный листогибочный станок: механизм из траверсов

Если в прессе есть точечное воздействие, то здесь – на всю ширину участка. Элемент фиксируется в зажиме, а его край сгибается под воздействием подвижного траверса. Достоинство в том, что можно изготавливать детали с каким угодно углом – от 0 до 180 градусов. Часто аппарат оснащается встроенным ножом и делает станину многофункциональной.

Роликовый

Второе название – торцевой ручной. Предназначен для обработки торцов, небольших участков жести. Используется исключительно физическая сила, поэтому не очень распространен и считается дополнительным.

Как выполнить загибочный станок своими руками

Необходим уголок из стали, его требуется нарезать частями по 1 метру. Берем держатель шаровой опоры и вырезаем отверстия под петли для подвижной траверсы. Далее необходимо сделать опору для открывания. Далее аналогичным способом делаем вторую, подвижную часть. Нужно воспроизвести так, чтобы между торцами был минимальный зазор и полная точность.


Обратите особое внимание на кромку – она должна быть идеально ровной, поскольку на этом месте будет проходить изгиб стали.


Далее прикручиваем рукоять на болты к поворотному уголку – сам механизм готов. Затем нужно установить его на неподвижную и надежную станину.

Дополнительные приспособления

Чтобы сделать конструкцию удобнее, можно вместо обычных болтов использовать барашковые. Они придадут «пружинистость». Еще можно пользоваться роликовым ножом и резать вдоль верхнего прижимного траверса.

Временный аппарат по упрощенной схеме

Если представленный выше вариант стационарный, то данный – для временных работ. Можно взять три уголка, два из них скрепить между собой обычной дверной петлей, а третий, с привлечением струбцины следует прижать к верстаку, таким образом, обеспечивается статичность.

Как и зачем делать станок для гибки листового металла своими руками

Многие умельцы нуждаются в подобном агрегате. Его можно купить, но приобретенные модели отличаются большими габаритами, весом, а также высокой ценой. Дома же не обязательно применять устройства с электроприводом, достаточно ручной конструкции – она проста в использовании, применении и создании, а также достаточно эффективна.


Если вы работаете с алюминием или тонкой сталью, можно применять не стальные части для оборудования, а деревянные, а сами пуансоны и уголки приготовить из металла для прочности.

С чего начать изготовление

  • Выберете один из предложенных видов.
  • Подберите схему или сами сделайте чертеж, основываясь на размерах, мощности аппарата.
  • Подготовьте место – расчистите пространство, оборудуйте освещение и вентиляцию для сварочных работ.
  • Соберите все запасные части, расходные материалы и инструменты.
  • Можете приступать к сборке основания своими руками.

Листогиб: сложно ли сделать самому

Большинство умельцев утверждают, что на подготовку и реализацию уходит в целом менее дня, это при том, что материалы необходимо обрабатывать, ведь часто берутся ржавые и не совсем подходящие по параметрам элементы. Далее представим разновидности в зависимости от простоты сборки.

Виды для применения дома

  • Поворотные (прижимные, с траверсами) – достаточно просты, но занимают значительное пространство. Их можно приготовить из подручных материалов. Наиболее эффективны, если их совместить с ножами для резки.
  • Ротационный (с вальцами) – они намного сложнее, поскольку и сами элементы требуют предварительной металлообработки на токарном оборудовании, и электропривод – это дополнительные сложности.

Пошаговая инструкция: как самому сделать листогибочный станок своими руками с чертежами

Посмотрим на видео подробное объяснение:

Самая популярная конструкция и ее улучшение

Посмотрим на стандартную схему поворотного листогиба:

Дадим несколько рекомендаций, как можно выполнить конструктивные усовершенствования.

Усиливаем прижимную балку

Чтобы прижим был эффективнее, его необходимо утяжелить. Можно приварить сверху дополнительный вес – еще один уголок или полоску из тяжелого металла.

Повышаем надежность креплений

Струбцины и сварные соединения – не самые лучшие способы для крепежа. Намного лучше и прочнее сделать две балки с отверстиями, а между ними поместить затягивающий болт.

Как сделать самодельный станок для гибки листового металла

Посмотрим видео-инструкцию:

Не проще ли купить

К недостаткам покупного оборудования можно отнести:

  • высокую стоимость;
  • стандартные функции и размеры – нельзя усовершенствовать модель и подогнать ее под себя;
  • большие габариты.

Простейший способ

Если даже данную установку делать некогда, а требуется срочно загнуть край (торец, тонкий слой), можно приложить заготовку к твердому углу и киянкой отбить концы. Это просто, но есть минусы:

  • изгиб получается неровный;
  • надо прикладывать много физической силы.

Листогиб для толстых листов

Оптимальный вариант – вальцовый станок с электроприводом или пресс на гидравлике, поскольку вручную значительные объемы сгибать сложно, то воздействие должно оказываться быстрое и массивное.

Что собой представляет аппарат

Это стационарное оборудование, обладающее особенностями:

  • выполнение из металла или твердого дерева;
  • размеры превышают заготовку;
  • есть подвижная и неподвижная части (валы, плашки, пуансон и матрица).

В остальном внешний вид зависит от конкретной модели.

Область применения

Аппараты используют на заводах, в автомастерских, а также в домашнем хозяйстве. Устанавливают на улице и в помещении.

Виды с фото

Представим изображения разновидностей.


С траверсами:

Вальцовый:

Пресс:

Конструкция с чертежом

Предоставляем рабочую схему:

Изготовление: этапы

Рассмотрим несколько конкретных поэтапных задач.

Разработка ТУ и чертежа

Обычно план можно найти в сети, но следует подогнать его по размерам под мастера, чтобы напряжение распределялось по всем мышцам равномерно.

Подбор материалов

Понадобится деревянный брусок, несколько швеллеров по 10 см в ширину, уголки поуже для прижимной балки, крепежные инструменты, крепкий металл для станины и удобная ручка.

Деталировка конструкции и сборка

Посмотрим этапы на видео:

Техника безопасности

Необходимо:

  • Работать в хорошо освещенном помещении.
  • Носить закрытую обувь.
  • Делать процедуру в защищающих очках и рукавицах.
  • Иметь в доступности аптечку.

Машина для зигзага

Это ручной зиговочный аппарат для того, чтобы делать «волну» на тонком листовом металле. Это удобно для торцов и краев. Им можно выполнить небольшие углубления, так он выглядит:

Рекомендации по выбору

Узнаем советы профессионала:

Преимущества домашнего изготовления

Плюсы перед покупкой:

  • Дешевизна – почти все детали есть среди подручных материалов.
  • Возможность сделать нестандартные размеры.
  • Понимание процесса, а значит, легкая наладка и починка.

В статье мы рассказали про самодельные гибочные станки для листового металла. Для завершения темы посмотрим еще одно видео:

Делаем ручной гибочный станок для гибки изделий из металла

Станки и инструменты /11-окт,2018,20;22 / 5778
Ручной гибочный станок – это несомненно полезный, незаменимый инструмент для каждого мастера. Такое устройство рекомендуется иметь любому умельцу в своем гараже, тем более, что он достаточно просто изготовляется своими руками из подручных металлических деталей.

Это приспособление позволяет в простой способ сгибать профильные трубы, полосы, пруты, квадраты, под необходимую окружность. Чтобы сделать ручной станок для гибки металла, нужно просто следовать пошаговому описанию и фото, указанным ниже.

Подготовим следующие материалы:
• уголок;
• трубу;
• прут;
• подшипники;
• втулки для подшипников;
• велосипедную педаль.

Поэтапное изготовление гибочного станка по металлу для тисков



Сперва нужно взять уголок и отрезать пару заготовок, каждая должна иметь длину примерно 20 см. На каждую заготовку следует по краям приварить по два отрезка трубы.
Дальше необходимо просверлить отверстия насквозь через уголок.
Теперь у нас есть две такие заготовки.
Затем следует взять одну заготовку и по краям приварить две втулки для подшипников. Свариваем изнутри втулки.
Следующий шаг – напрессовывание на втулки подшипников.
Берется другой уголок и приваривается у нему втулку по центру.
На втулку напрессовывается подшипник. Автор не смог подобрать у себя подшипник с таким же диаметром как на второй заготовке, поэтому он напрессовал на втулку пару подшипников с меньшим диаметром, и одел сверху отрезок трубы.

В трубки нужно вставить направляющие пруты и приварить их к какой-либо заготовке.
Потом необходимо к центральному подшипнику приварить велосипедную педаль. Наш станок готов – осталось вставить его в тиски.

С помощью этого устройства гнуть металл достаточно просто. Нужно лишь вставить заготовку между подшипниками, дальше провернуть рукоять, прижать тисками и отрегулировать необходимую окружность детали.
В итоге такой нехитрый станок позволяет гнуть самые разнообразные изделия из металла.

Ручной гибочный станок

КАТЕГОРИЛЕР КАТЕГОРИЛЕР

  • ПРЕСС-ТОРМОЗА
    • Нажми на тормоз
    • Инструменты для листогибочного пресса
    • Листогибочный пресс специального назначения
  • СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
    • Плазменная резка
  • НОЖНИЦЫ
    • Гидравлические гильотинные ножницы с ЧПУ с переменным углом наклона
    • Гидравлические гильотинные ножницы с ЧПУ
    • Моторизованные гильотины с прямым приводом
    • Гидравлический слесарь
    • Ручные — рычажные гильотинные ножницы
  • ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА
    • Волоконный лазер
  • ПУАНСОННЫЙ ПРЕСС
    • Пробивной пресс с ЧПУ
  • ПРОФИЛЬНО-ГИБНЫЕ СТАНКИ
    • Гидравлический профилегибочный станок
    • Гидравлический четырехвалковый станок для гибки профилей и профилей
    • Моторизованные профилегибочные машины
    • Трубогиб без оправки
    • Оправка для труб и трубогибов
  • ГИБКА ДЛЯ ПЛИТ
    • 4-х валковая листогибочная машина
    • Моторизованные механические 4-х валковые листогибочные машины
    • Трехвалковая листогибочная машина
    • Моторизованные механические 3-валковые листогибочные машины
    • Ручной гибочный станок
  • ФЛАНЦЕВЫЕ МАШИНЫ И ПРЕССЫ
    • Отбортовочные машины
    • Эллиптические станки для резки — отбортовочные станки
    • Пневматический кузнечный молот
  • Линия обрезки по длине
    • Линия обрезки рулонов по длине
  • Круглые ножницы
    • Круглые ножницы
  • ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС
    • Гидравлический пресс типа C
    • Гидравлический пресс типа H
    • Прессы для мастерских
  • ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИЙ ПРЕСС
    • Эксцентриковый пресс типа C
    • Эксцентриковый пресс типа H
  • СТАНКИ ДЛЯ ОБРЕЗКИ / ОБРЕЗКИ
    • Бордюрные / обрезные машины
  • СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ
    • Полюс сварочный аппарат
  • Установки для электростатического порошкового покрытия и порошковой эмали
    • Установки для электростатического порошкового покрытия и порошковой эмали
  • ЛЕНТОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Станок для горизонтальной гибки металла

  • На главную
  • Скачать
  • Сравнение продуктов
  • Часто задаваемые вопросы
  • Логин
  • Deutsch
  • Английский
  • Типы машин
    • Обзор
  • Области применения
    • Обзор
  • Отрасли
    • Обзор
  • Услуги
    • Инструктаж + обучение
    • Транспортировка машины
    • 00 Пуск в эксплуатацию
    • О компании
      • О нас
      • Новости
      • События
      • Швейцарское качество
      • Выставочный зал
      • Посещение нашего завода
    • Контакты
      • Партнеры по сбыту
      • Запрос
    • Гибочные машины и правильные прессы Stierli-Bieger
    • Типы машин
    • Horizontale Biegemaschine
    • Обзор
    • Горизонтальный гибочный станок
      • 85 HE
      • 120 HE
      • 120 ЧПУ
      • 220 HE
      • 220 ЧПУ
      • 220 CNC-W Hybrid
      • 220 CNC-WP Hybrid
      • 420 HE
      • 420 ЧПУ гибочный пресс
      • 420 CNC-W Hybrid
      • 420 CNC-WP Hybrid
      • 820 HE
      • 820 CNC
      • 820 CNC-W Hybrid
      • 820 CNC-WP Hybrid
      • 1300 HE
      • 1300 CNC
      9000 Гидравлический выпрямительный пресс
      • 120 HE
      • 120 CNC
      • 220 HE
      • 220 CNC
      • 420 HE
      • 420 Гибочный пресс с ЧПУ
      • 820 HE
      • 820 CNC
      • 1300 HE
      • 1300 RP
      • 2200 NC +
      • 2200 CNC
      • 3300 RP
      • 3300 NC +
      • 3300 NC
      • 4400 RP
      • 4400 NC +
      • 4400 CNC
      • 6000 NC +
      • 8800 NC +
    • Станок для правки фланцев FRM
      • FRM-15
      • FRM-20
      • FRM-30
      • FRM-40
      • FRM-50
    • Поворотное устройство ROTATOR на
        6000005 60008 ROTATOR
        • Basic
        • РОТАТОР от 600/6 до
        • РОТАТОР 1000/6 к токарному устройству
        • РОТАТОР от 1000/12 до
        • РОТАТОР от 1500/6 до
        • РОТАТОР от 1500/12 до
        • РОТАТОР 2000/6 до
        • РОТАТОР 2000/6 до
        • РОТАТОР От 12 до
        • РОТАТОР 2500/6 до
        • РОТАТОР 2500/12 до
        • РОТАТОР 3000/12 до
        • РОТАТОР 3000/6 до
      • Радиально-гибочный станок на 360 °
        • РАДИАЛЬНЫЙ 2500 ЧПУ
        • ЧПУ
        • РАДИАЛЬНЫЙ
        • RADIAL 10’000 CNC
      • RAIL гибочные и правильные машины
        • 820 HE — рельс
        • 820 NC — рельс
        • 1300 HE — рельс
        • 1300 NC — рельс
        • 2200 RP — рельс
        • 2200 NC — Рельс
        • 2200 ЧПУ — Рельс
        • 3300 RP — Рельс
        • 3300 NC — Рельс
        • 3300 ЧПУ — Рельс
        • 4400 RP — Рельс
        • 4400 NC — Рельс
        • 4400 ЧПУ — Рельс
        • 6000 RP — Rail
        • 6000 NC — Rail
      • Станки для гибки судовых профилей
        • 820 HE — SE
        • 820 NC — SE
        • 1300 HE — SE
        • 1300 NC — SE
        • 2200 RP — SE
        • 2200 NC — SE
        • 3300 RP — SE
        • 3300 NC — SE
        • 4400 RP — SE
        • 4400 NC — SE
      • Выдвижная стойка для длинномерных материалов
        • Выдвижная стойка одиночная
        • Рулонная- Out Rack double
      • Специальные станки
        • CU-Profi

      5 лет эксплуатации станка для гибки арматурных стержней

      Станок для гибки арматуры — важное устройство, используемое для гибки стальных стержней.Эти стержни включают круглые стальные стержни, деформированные стальные стержни, стержневые стальные стержни, стальные стержни TMT, арматурные стальные стержни. Мы можем использовать оборудование для гибки арматуры для гибки стальных стержней диаметров от 4 мм до 60 мм . Так что эти машины широко применяются в строительной отрасли. Обычно очень необходимы стальные стержни 90 градусов и 135 градусов , гибочные машины Ellsen имеют кнопки быстрого доступа для переключения этих двух углов гибки.

      Область применения станка для гибки арматуры

      • Станки для гибки арматуры применяются в жилищном строительстве.
      • Многие машины для гибки арматуры применяются при строительстве туннелей и мостов.
      • Строительство автомобильных дорог, железных дорог и метро.
      • Заводы по производству арматурной стали.

      Продам предлагаемый станок для гибки арматуры

      GW40 Продажа ручного гибочного станка для арматуры

      Продажа ручного гибочного оборудования GW40.

      Диаметр круглого стального прутка: (φ6-φ40) мм
      Диаметр ребристой стали HRB335: (φ6-φ32) мм
      Диаметр рабочего диска: φ350 мм
      Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
      Мощность двигателя: 3 кВт
      Габаритные размеры: 830 × 750 × 750 мм
      Вес брутто: 250 кг

      Получите бесплатную цитату сейчас

      GW42 Продажа автоматизированного гибочного станка с длительной гарантией

      GW42 Автоматические гибочные станки по низким ценам

      Диаметр круглого стального прутка: (φ4-φ40) мм
      Диаметр ребристой стали HRB335: (φ4-φ32) мм
      Диаметр рабочего диска: φ350 мм
      Регулируемая скорость гибки: 5-10 об / мин
      Мощность двигателя: 3 кВт
      Скорость двигателя: 1420об / мин
      Общий размер: 860 × 850 × 880 мм
      Вес брутто: 312 кг

      Получите бесплатную цитату сейчас

      GW40D Продажа ручного гибочного станка для арматуры

      Продажа ручных гибочных станков GW40D.

      Диаметр круглого стального прутка: (φ6-φ40) мм
      Диаметр ребристой стали HRB335: (φ6-φ32) мм
      Диаметр рабочего диска: φ350 мм
      Регулируемая скорость гибки: 5-10 об / мин
      Мощность двигателя: 3 кВт
      Скорость двигателя: 1420 об / мин
      Общий размер: 850 × 750 × 820 мм
      Вес брутто: 280 кг

      Получите бесплатную цитату сейчас

      GW50 Продажа ручного гибочного станка для арматуры

      Продажа ручных гибочных станков GW50.

      Диаметр круглого стального прутка: (φ6-φ50 мм
      HRB335, диаметр ребристой стали: (φ6-φ42) мм
      Диаметр рабочего диска: φ380 мм
      Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
      Мощность двигателя: 4 кВт
      Габаритные размеры: 1000 × 900 × 850 мм
      Вес брутто: 415 кг

      Получите бесплатную цитату сейчас

      GW50 Автоматический станок для гибки металла на продажу

      GW50 Автоматическое арматурное оборудование для гибки стали

      Диаметр круглого стального стержня: (φ6-φ50) мм
      Диаметр ребристой стали HRB335: (φ6-φ42) мм
      Диаметр рабочего диска: φ380 мм
      Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
      Мощность двигателя: 4 кВт
      Габаритные размеры: 1100 × 900 × 850 мм
      Вес брутто: 425 кг

      Получите бесплатную цитату сейчас

      GW50D Автоматический станок для гибки арматуры на продажу

      Гибочный станок автомат GW50D купить.

      Диаметр круглого стального прутка: (φ6-φ45) мм
      Диаметр ребристой стали HRB335: (φ6-φ36) мм
      Диаметр рабочего диска: φ380 мм
      Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
      Мощность двигателя: 4 кВт
      Габаритные размеры: 1000 × 900 × 800 мм
      Вес брутто: 380 кг

      Получите бесплатную цитату сейчас

      GW50E Продажа гибочных станков для арматуры с ЧПУ

      Гибочный станок с ЧПУ GW50E на продажу

      Диаметр круглого стального стержня: (φ6-φ50) мм
      Диаметр ребристой стали HRB335: (φ6-φ42) мм
      Диаметр рабочего диска: φ380 мм
      Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
      Мощность двигателя: 4 кВт
      Габаритные размеры: 1000 × 900 × 850 мм
      Вес брутто: 420 кг

      Получите бесплатную цитату сейчас

      GW45 Гибочный станок ручной, Продам

      GW45 Ручные гибочные станки для арматуры

      Диаметр круглого стального прутка: (φ6-φ42) мм
      Диаметр ребристой стали HRB335: (φ6-φ36) мм
      Диаметр рабочего диска: φ350 мм
      Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
      Мощность двигателя: 3 кВт
      Габаритные размеры: 1000 × 880 × 800 мм
      Вес брутто: 350 кг

      Получите бесплатную цитату сейчас

      GW45 Продажа автоматов для гибки арматуры

      Автомат для гибки арматуры GW45.

      Диаметр круглого стального прутка: (φ4-φ45) мм
      Диаметр ребристой стали HRB335: (φ4-φ36) мм
      Диаметр рабочего диска: φ350 мм
      Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
      Мощность двигателя: 3 кВт
      Габаритные размеры: 950 × 850 × 850 мм
      Вес брутто: 380 кг

      Получите бесплатную цитату сейчас

      GW60 Продажа ручных гибочных станков для арматуры

      GW60 Ручной станок для гибки арматуры на продажу

      Обычная углеродистая сталь: Φ60 мм
      Деформированная сталь: Φ50 мм
      Рабочий диск: Φ500 мм
      Скорость вращения оси: 4-8 об / мин
      Мощность двигателя: 7.5 кВт
      Рабочее напряжение: 220-440 В
      Скорость вращения двигателя: 720 об / мин
      Размер: 1080 × 850 × 740 мм
      Вес брутто: 680 кг

      Получите бесплатную цитату сейчас

      NRB-25 Продажа электрических станков для гибки и правки арматуры

      Продажа электрогибочного оборудования RB25.

      Напряжение: 220 В / 110 В
      Мощность: 950 Вт / 1350 Вт
      Макс.диаметр изгибаемой арматуры: 4-25 мм (доступно 4-32 мм)
      Скорость гибки: 5-8 с
      Вес машины: 24 кг
      Вес брутто: 32 кг
      Размер машины: 560 × 260 × 200 мм
      Размер коробки: 670 × 385 × 260 мм

      Получите бесплатную цитату сейчас

      RB16 Продажа переносных станков для гибки арматуры

      Продажа переносного станка для гибки арматуры RB16.

      Напряжение: 220 В / 110 В
      Мощность: 800 Вт / 900 Вт
      Макс.диаметр изгибаемой арматуры: 4-16 мм
      Скорость гибки: 5 с
      Вес машины: 15 кг
      Вес брутто: 16.5 кг
      Размер машины: 600 × 170 × 200 мм
      Размер коробки: 670 × 250 × 245 мм

      Получите бесплатное предложение сейчас

      Тяжелый станок для гибки арматуры на продажу Ellsen

      Как производитель оборудования для гибки арматуры, Ellsen имеет очень хорошую репутацию в машиностроительной отрасли. У нас есть в продаже станки для гибки арматуры на заводе Ellsen. Благодаря 20-летнему опыту у Ellsen есть собственные рабочие группы, такие как отдел исследований и разработок, отдел дизайна, отдел международных продаж, отдел послепродажного обслуживания и так далее.Мы уверены, что Ellsen может предложить нашим клиентам тяжелые гибочные машины с высоким качеством и конкурентоспособной ценой, чем другие поставщики.

      Преимущества наших станков для гибки арматурных стержней

      • Машины для гибки арматурной стали Ellsen спроектированы и изготовлены с использованием новейших технологий и превосходного сырья.
      • Полностью закрытый редуктор очень безопасен и надежен. Рабочие безопасно эксплуатируют станок для гибки арматуры.
      • Мотор из 100% меди значительно повышает эффективность работы.
      • Хорошая смазка шестерен продлевает срок их службы.
      • Рабочий диск изготовлен из углеродистой конструкционной стали. Это делает гибочный станок прочным и долговечным.
      • Все гибочные штифты, центральные штифты и перегородки хорошего качества. Они против ржавчины и долговечны.
      • Коробка передач
      • Heavy Duty гарантирует долгую безупречную работу станка.
      • Один человек может легко управлять с помощью ножного педального переключателя.
      • Неподвижные колеса могут легко перемещать арматурогиб.
      • Наши машины имеют современный дизайн.

      Характеристики инструмента для гибки арматуры

      • Длительный срок службы.
      • Низкое энергопотребление.
      • Снижение потерь рабочей силы.
      • Простота в эксплуатации.
      • Удобно снимать.
      • Простота обслуживания.
      • Безопасная работа.
      • Прочная конструкция.
      • Красивый внешний вид.
      • Низкий уровень шума.
      • Долговечность в использовании.

      Почему выбирают оборудование для гибки арматуры Ellsen

      First, Ellsen — один из ведущих производителей и экспортеров в области машиностроения.Оборудование для гибки арматуры производства фабрики Ellsen отличается невысокой ценой и отличным качеством.

      Во-вторых, Каждый инструмент для гибки арматурных стержней будет многократно проверяться, прежде чем мы отправим его нашим клиентам, поэтому не волнуйтесь, вы получите станок для гибки арматуры с низкой производительностью.

      В-третьих, гибочные машины для прутков, изготовленные на заводе Ellsen, имеют компактную конструкцию и стабильную работу. Потому что у Элсена есть группа опытных инженеров.Они не жалеют сил на исследования и разработку машин с использованием высоких технологий и новейшей конфигурации. Это обещает хорошее качество продаваемых наших гибочных станков.

      Четвертый, Для развития долгосрочного сотрудничества с нашими клиентами Ellsen предлагает отличное послепродажное обслуживание станков для гибки прутков, которые мы продаем нашим клиентам. Мы гарантируем один год гарантии на все аксессуары, кроме того, мы бесплатно отправим изнашивающиеся детали клиентам. Наша служба поддержки клиентов работает круглосуточно.Клиенты могут связаться с ними в любое время, когда они столкнутся с проблемой, связанной с использованием гибочных станков для гибки арматуры.

      Пятый, клиенты могут настроить оборудование для гибки арматуры, используя свои собственные идеи и логотипы компании. Ellsen может производить машины в соответствии с их требованиями.

      Шестое, со всеми вышеупомянутыми пунктами, пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы заинтересованы в продаже станков для гибки арматуры.

      Как работать на станках для гибки арматуры

      Наши машины для гибки арматуры Ellsen очень просты в эксплуатации, с ними справится даже неспециалист.Перед запуском арматурного станка необходимо проверить, готовы ли все формы для гибки. Кроме того, также очень важно убедиться, что переключатель, кнопка аварийного останова, ножная педаль работают. Когда все будет готово, нажмите кнопку пуска и дайте станку для гибки арматуры поработать несколько минут. Затем вставьте стальные прутки в формы для гибки, если нет аномального звука.
      Если это автоматический станок для гибки арматуры, он останавливается автоматически. Но вы должны остановить это вручную с помощью ручного станка для гибки арматуры, когда он закончит работу по гибке.

      Текущее обслуживание для гибки арматуры вручную

      В целом, наш высококачественный станок для гибки арматуры легко сломать, даже если вы использовали его в течение многих лет. Регулярное обслуживание помогает продлить срок службы станка для гибки арматуры, поэтому это очень важно. Смазывать арматурные станки следует раз в месяц. Очень важно регулярно проверять шестерни, валы-шестерни и приводные ремни станков для гибки арматуры. Когда гибочные станки не используются, лучше протирать их.Никогда не помещайте станок для гибки арматурных стержней во влажную среду, если вы им не пользуетесь, и поддерживайте чистоту поверхности.

      Условия оплаты и сроки выполнения станка для гибки арматуры

      Наши клиенты могут платить нам T / T, Western Union, L / C, D / P, D / A, O / A при покупке наших станков для гибки арматуры. Клиенты могут внести залог в размере 30%, а затем оплатить остаток в размере 70%, когда станки для гибки арматуры будут готовы к отправке в порт назначения. На время выполнения заказа мы отправим вам станки для гибки стали сразу же, если они есть на складе.Однако на изготовление новых гибочных станков у нас уйдет 7-15 дней, когда их нет на складе.

      Отгрузка и упаковка машин для гибки арматуры

      У нас есть кооперативный экспедитор, который может доставить станки для гибки арматуры по всему миру, но взимать с вас меньше денег. Если у наших клиентов есть собственный экспедитор, мы могли бы отправить заказанные станки для гибки арматуры на указанный склад агента. Во избежание повреждений при транспортировке на дальние расстояния мы будем использовать картонные коробки высокой твердости, деревянный ящик и железный каркас для упаковки станков для гибки арматуры.

      Продается послепродажное обслуживание станка для гибки арматуры

      • Мы предоставляем годовую гарантию на продаваемый станок для гибки арматуры.
      • Мы предоставляем нашим клиентам бесплатное техническое обслуживание.
      • Наши клиенты могут узнать, как использовать арматурное оборудование на нашем заводе.
      • Инженеры
      • Ellsen готовы помочь решить любую возникшую проблему.
      • Свободно изнашиваемые детали отправляются вместе со станками для гибки арматуры.
      • Ellsen предлагает аксессуары для машин в любое время.

      Как только мы получим ваш запрос о наших гибочных станках с указанием порта назначения и времени выполнения заказа, мы сразу же отправим вам цену.

      Трубогибочная машина, ручная Малая

    • DMI International Inc. Офис в США

      TULSA, OKLAHOMA 74116 Веб-сайт: www.dmiinternational.com

      Роберт Бьюкенен Президент

      Мобильный: (918) 639-2193 Электронная почта: Robert @ dmiinternational.com

      Даррин Хэмби

      В.P Международный отдел продаж: (918) 671-0913

      Эл. Почта: [email protected]

    • 0

      СОДЕРЖАНИЕ

      НАЗВАНИЕ

      Предупреждения 1 Технические характеристики 2 Данные по гибке 3 1. Эксплуатация и обслуживание Инструкции 4

      1.1 Введение 4 1.2 Компоненты 5

      1.2.1 Гидравлика 5 1.2.2 Набор для гибки 6 1.2.3 Подъемный язычок 6 1.2.4 Трубный ролик 6

      1.3 Органы управления 7 1.3.1 Дроссельная заслонка двигателя гибочного станка 7 1.3.2 Гидравлические регулирующие клапаны 7 1.3.3 Регуляторы давления 7 1.3.4 Гидравлические разъемы оправки 8 1.3.5 Воздушный компрессор 8

      1.4 Предварительные проверки 9 1.4.1 Регулировка роликов 9

      1.5 Процедуры запуска 10 1.6 Эксплуатация 11 1.7 Процедуры выключения 14

      2. Проблемы изгиба и эксплуатации Таблица 15 3. Инструкции по смазке 17 4.Переналадка на трубу другого размера 18 5. Работа гибочного станка с гидравлической или пневматической оправкой с заглушкой 19

      5.1 Подготовка оправки 19 5.2 Установка положения оправки Ссылка 19 5.3 Работа оправки 20

    • 0

      ТАБЛИЦА ЧЕРТЕЖЕЙ

      ЧЕРТЕЖ СТРАНИЦЫ 1 6-20 PBM с чертежом воздушного компрессора 2 6-20 PBM с воздушным компрессором Чертеж со списком деталей 3 Чертеж положения изгиба 4 Гидравлический схематический чертеж 5 Чертеж гидравлических органов управления 6 Чертеж изгиба с футеровкой 7 Руководство по расположению оправки C 4.4 Технические характеристики двигателя ACERT Руководство по эксплуатации воздушного компрессора Quincy 325 (для машин с воздушным компрессором) * Руководство по лебедке Ramsey Производитель оставляет за собой право вносить изменения в детали, оборудование и технические характеристики в любое время и без предварительного уведомления. Производитель также оставляет за собой право вносить указанные изменения без обязательств по замене ранее изготовленных деталей и оборудования. * Если гибочная машина не оснащена воздушным компрессором, опустите спецификации, относящиеся к установке, эксплуатации, управлению или техническому обслуживанию компрессора

      .

    • 1

      ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ !! Прежде чем пытаться использовать это оборудование, прочтите все инструкции и процедуры и убедитесь, что вы их понимаете. Только квалифицированный и уполномоченный персонал должен пытаться эксплуатировать или обслуживать это оборудование. ! Держите персонал подальше от ручек управления и на достаточном расстоянии от машины во время работы

      . ! Перед запуском двигателя убедитесь, что все ручки управления клапанами находятся в положении ВЫКЛ. ! При выполнении изгибов в трубе, труба должна опираться на точечный конец машины

      , где труба выходит из машины.Это можно сделать с помощью трактора с боковой стрелой, подвесного подъемника или стрелового крана, причем все они имеют достаточный размер, чтобы выдержать полную нагрузку на длину изгибаемой трубы. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению трубы, машины или того и другого.

      ! При регулировке или обслуживании этой машины выключите двигатель и переведите

      все ручки управления клапанами в положение ВЫКЛЮЧЕНО или НЕЙТРАЛЬНО! Никогда не заправляйте машину, пока двигатель или гидравлические шланги и компоненты горячие.

      Подождите, пока аппарат и все его компоненты не остынут на ощупь.! Пока машина работает и / или работает, оператор должен всегда находиться на рабочем месте оператора

      и контролировать все органы управления и функции машины.

    • 2

      DMI 6-20 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ

      ДИАМЕТР ТРУБЫ 6,625-20 168-508 ММ ФАКТИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ ДЛИНА 151 4,6 М ШИРИНА 5 10 000 1,60 М ВЫСОТА 8 9 4,536 МП ВЕС ВЕС ВЕС РАЗМЕР 11.000 X 16 11-00-16 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА МАКСИМАЛЬНОЕ РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 3000 PSI 206.ЦИЛИНДР, ВНУТРЕННИЙ ОТВЕРСТИЕ, 9 БАР, ХОД ХОД ДВА 7 X 6 178 X 152 ММ, НАВЕСНОЙ ОТВЕРСТИЕ, Х ХОД ДВА 9 X 11 229 X 274 ММ

    • 3

      DMI 6-20 СТАНДАРТНЫЙ / ВЫДВИЖЕННЫЙ ТРУБОГИБЫВАЮЩАЯ МАШИНА 9000 CATA2 4,4 99,5 л.с. (ДИЗЕЛЬ)

      * НЕСТАНДАРТНЫЙ РАЗМЕР ДЛЯ API 5L — ** БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЙ

      НАД ТРУБЫ

      MX. ТОЛЩИНА СТЕНЫ ПО МАРКЕ

      РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ИЗГИБ — ДЮЙМ

      дюймов / мм X52 X60 X65 X70

      ГРАДУСОВ НА ДУГУ

      НОЖКА

      РАДИУС НОЖЕЙ

      МАКСИМАЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ 40 ФУТОВ

    • 03

      .625 .406 .375 .312 0,90 69 27,00 18/457 .938 .562 .500 .469 1,10 52 33,00 16/406 1,250 .750 .688 .625 1,50 38 45,00 14/356 1,575 * .938 .875 .812 1,70 34 51.00 12/324 1.890 * 1.125 1.000 1.000 2.30 25 69.00 10/273 2.000 * 1.210 * 1.185 * 1.165 * 2.80 20 84.00 08/219. ** 2.000 1.210 * 1.185 * 3.80 15 114.00 06/168. **. **. ** 1,210 * 4,50 13 135,00

      НАД ТРУБЫ РАДИУС МАТРИЦЫ НА ДУГОВУЮ ЛАПКУ

      ИЛИ 30,5 см В МАТРИЦЕ (2)

      РЕКОМЕНДУЕТСЯ НА ARC

      ЛАПКА

      ИЛИ 30,5 см ТРУБЫ

      РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИЗГИБ НА 40 ФУТОВ.ИЛИ 12,48 МЕТРА

      СОЕДИНИТЕЛЬ В см фут метрах

      20 50,8 30-4 10,16 1,70 0,9 27

      18 45,7 27-0 8,25 2,07 1,1 33

      16 40,6 21-4 6,50 2,84 1,5 45

      14 35,6 16-4 4,97 3,52 1,7 51

      12 3/4 32,4 12-9 3,88 4,50 2,3 69

      10 3/4 27,3 10-9 3,28 5,35 2,8 84

      8 5/8 21,9 8-7 2,64 7,75 3,8 114

      6 5 / 8 16,8 6-7 2,03 8,63 4,5 135

    • 4

      ТРУБОГИБНАЯ МАШИНА

      Модель расширенная 6-20 PBM

      1.Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию

      1.1 Введение Трубогибочная машина с удлиненными трубами диаметром 6–20 дюймов была разработана для гибки труб от 6 до 20 дюймов. Его НЕ следует использовать для сгибания или выпрямления изогнутых или изогнутых труб. Органы управления (1) и дроссельная заслонка (2) находятся со стороны, с которой работает машина. См. Изображения:

      (1) (2)

      Когда оператор стоит лицом к машине, передняя часть машины (или сторона машины с жесткой спинкой) находится слева.Задняя часть машины (или конец башмака Pin Up) находится справа. Трактор (или рабочая сторона) находится напротив оператора.

      Место работы оператора

      Pinup Жесткая спина

    • 5

      1.2 Компоненты

      Примечание. Фактические изображения компонентов могут отличаться из-за улучшений конструкции (формы резервуаров и т. Д.)

      1.2.1 Гидравлика: гидравлическая система состоит из из:

      Vickers с приводом от двигателя Гидравлические цилиндры лопастного насоса

      Ручное управление

      Клапаны

      Запорный клапан гидравлического бака

      Резервуар или гидробак Гидравлический фильтр

      Ramsey Winch

      Насос обеспечивает гидравлическое питание для пяти гидроцилиндров, четыре из которых находятся на жесткой спине, а один — на туфле в стиле булавки.Он также обеспечивает гидравлическую мощность для оправки гидравлической заглушки. Ручные клапаны управляют системой.

    • 6

      1.2.2 Набор для гибки

      Матрица: Матрица представляет собой стальную отливку, обработанную с внутренней стороны до заданного радиуса по ее длине. Он удерживается на месте на верхней части машины стержнем диаметром 1 дюйм. Он свободно свисает, когда труба не изгибается. Он функционирует как точка опоры, вокруг которой изгибается труба. Для каждого размера трубы требуются разные штампы.

      STIFFBACK: Ригель представляет собой стальной полукруг длиной примерно десять футов.Его вытесняют четыре гидроцилиндра: два забортных и два внутренних. Сначала приводятся в действие внутренние цилиндры, которые вдавливают трубу в матрицу. Когда давление увеличивается, а движение внутренних цилиндров уменьшается, внешние цилиндры автоматически поднимаются. Это создает усилие, необходимое для изгиба трубы.

      ОБОЛОЧКА PINUP: Башмак pinup представляет собой полукруглый башмак в задней части машины, который поддерживает трубу при изгибе. Он опирается на подставку, которая скользит по клиновой конструкции. Когда клин перемещается внутрь или наружу с помощью гидравлического цилиндра (pinup), люлька поднимает или опускает башмак pinup.

      1.2.3 Подъемный язычок

      Подъемный язычок прикреплен к передней-нижней стороне жесткой спинки шарнирным механизмом. Он используется вместе с дышлом трактора для перемещения машины из одного места в другое.

      1.2.4 Ролик для труб

      Ролик для труб прикреплен к подъемному язычку. Он регулируется вверх и вниз с помощью двух рядов скоб. Каждый набор отверстий соответствует одному размеру трубы. Труба, проходящая через гибочный станок, будет свободно перемещаться по этому ролику, если он правильно отрегулирован.

    • 7

      1.3 Органы управления 1.3.1 Дроссельная заслонка двигателя Bender:

      (См. Конкретную группу управления двигателем. Все модели не одинаковы.)

      1.3.2 Гидравлические регулирующие клапаны:

      Три четырехходовых клапана используются для управления функциями гибки труб, как описано ниже. Некоторые машины имеют четвертый клапан для управления дорном. Все клапаны отцентрованы пружиной в нейтральное положение.

      Гидравлический регулирующий клапан лебедки, толкая рычаг клапана вперед (от оператора), лебедка заводится.При перемещении рычага клапана назад (к оператору) лебедка раскручивается. Гидравлический клапан перемещения оправки, используемый для раскрытия и втягивания оправки. Клапан управления жесткой спиной, толкая рычаг клапана вперед (от оператора), перемещает жесткую спину вверх. Оттягивание рычага клапана назад (к оператору) перемещает жесткую спину вниз. Клапан управления кеглей, толкая рычаг клапана вперед (в сторону от оператора), перемещает башмак кегли вверх. При перемещении рычага клапана назад через нейтральное положение (к оператору) башмак опускается вниз.

      . ПРИМЕЧАНИЕ

      Если кабель, замененный на барабане в полевых условиях, не соответствует оригинальной намотке, клапан будет работать в обратном направлении.

      1.3.3 Контроль давления:

      Манометр гибочного станка

      Давление гибочного станка A

    • Простое руководство по гибочным прессам для самостоятельного изготовления [Инструмент, складывание металла, Magnabend]

      Складывание листового металла

      Необходимость согнуть листовой металл довольно часто возникает в большинстве магазинов.В этой статье рассказывается о том, какие типы станков и инструментов доступны, чтобы упростить задачу даже на квазипроизводственной основе.

      Гидравлический листогибочный пресс

      / листогибочный пресс с ЧПУ Shopmade

      Листогибочные прессы — это крутые станки для гибки листового металла. У разновидностей ЧПУ есть так называемый «задний упор». Вы вставляете листовой металл в отверстие до тех пор, пока задняя часть заготовки не коснется «заднего» датчика, и наступаете на педаль, чтобы сделать изгиб.

      В проеме можно установить различные инструменты, и опытный оператор может провести заготовку через каждую станцию ​​инструмента, чтобы изготовить готовую деталь:

      Между тем, на CNCZone есть парень, который опубликовал пост, показывающий, как он построил листогибочный пресс с ЧПУ с нуля.Очень крутой проект! Вот пара видео и фото:

      Демонстрация заднего упора, показывающая, как он может двигаться по 2 осям…

      Гибка тестовых деталей…

      Сырье для цилиндров и готовые цилиндры (этот парень этим занимается, кстати)…

      Обработка верхнего и нижнего держателей плашки…

      Пластина была вырезана пламенем (на 2600 фунтов!). Ползун приводится в движение двумя большими линейными подшипниками тележки…

      Он также построил плазменный стол и использовал его, чтобы разрезать детали для гидравлического бака…

      Задний упор и гидравлический коллектор…

      Оборудование для листогибочного пресса

      Если этот проект по производству листогибочного пресса с ЧПУ выглядит немного пугающим, не бойтесь.Есть гораздо более простые решения для ваших потребностей в сгибании и гибке листового металла, хотя они далеко не такие гладкие и не могут конкурировать за объемы производства.

      Если у вас есть гидравлический пресс в магазине, как и многие другие, вы можете подумать о строительстве гибочного пресса для вашего пресса. По сути, это небольшая штуковина, которая удерживает штампы для разрыва пресса и позволяет гидравлическому прессу выполнять работу.

      Вот исследование дизайна, которое я провел в Rhino. Мой пресс вмещает 15 дюймов на 31.5 ″ отверстие. Этот тормоз предназначен для штампов и штампов диаметром 24 дюйма.

      Это незавершенная работа, и, вероятно, она существенно изменится, прежде чем будет построена. Есть несколько открытых вопросов. Например, я показываю вал диаметром 1 дюйм для системы линейных подшипников. Может быть лучше увеличить до 1 1/4 дюйма или даже больше. Я показываю инструментальный паз глубиной 5/8 дюйма, но очевидно, что 13/16 дюйма — это промышленный стандарт для держателей инструментов листогибочного пресса.

      Я планирую довольно простые спецификации:

      Инструмент шириной 24 дюйма, удерживаемый установочными винтами в стандартном пазу глубиной 1/2 на 13/16 дюйма

      Характеристики заднего упора:

      — Поднять и опустить ограничительную планку

      — Сдвинуть назад на нужную глубину гибки

      — Пальцы на измерительной планке регулируемые

      Вдохновение

      Как обычно, я просматривал различные онлайн-ресурсы в поисках идей.

      Ниже представлена ​​коллекция фотографий и ссылок, которые служат источником вдохновения.

      Тормоз с резиновой матрицей талантливого немецкого любителя:

      Очень хороший тормоз и пресс

      Gundog:

      Матрица из сверхвысокомолекулярного сверхвысокомолекулярного соединения предотвращает повреждение работы…

      PM Насадки для листогибочного пресса с резьбой:

      Обратите внимание на массивную систему направляющих по бокам…

      Другие изображения:

      Хороший тормоз от Metal Illness Board:

      Ссылки

      American Press Brake Punches & Dies: Отличная информация об основных пуансонах и штампах для листогибочного пресса.Обратите внимание на стандартный выступ 1/2 ″ на 5/8 ″, который используется. Я встрою это в свой дизайн, чтобы я мог запускать стандартные инструменты, которые я нашел на eBay и в других местах.

      Примечания к инструментам и советы по эксплуатации: Хорошая статья на WeldingWeb.com о листогибочных прессах.

      Размеры 4-ходовой матрицы и держателя: 4-ходовая матрица была бы действительно гладкой.

      ShopOutfitters: Самый красивый готовый листогибочный пресс, который я нашел.

      Листогибочный пресс

      Midwest: дополнительные справочные данные от коммерческого поставщика

      Инструмент для листогибочного пресса и плашки для листогибочного пресса

      Для листогибочных прессов доступно огромное количество разнообразных инструментов и штампов.Он построен по одному из нескольких стандартов:

      .
      • Прецизионный листогибочный пресс, американский стандарт
      • Европейский прецизионный листогибочный инструмент
      • Американский строганный листогибочный инструмент
      • Инструмент для листогибочного пресса Wila Trumpf Style
      • Инструмент для листогибочного пресса Bevel Tang Style

      Пуансоны и матрицы относятся к двум типам инструментов. Пуансон обычно представляет собой охватываемый инструмент, который вдавливает листовой металл в матрицу или охватывающий инструмент.

      Существует три основных типа гибки.

      Чеканка

      Термин происходит от изготовления монет. В основном, большие силы сжимают металл, чтобы он соответствовал изображению на штампе, и таким образом получаются монеты. В случае листогибочного пресса «чеканка» означает использование достаточного тоннажа для придания листу металла точной формы пуансона и матрицы.

      При чеканке тоннажа достаточно, чтобы запечатать металл, что обычно означает, что он становится тоньше при зажатии между пуансоном и матрицей.

      Сгибание снизу

      Bottom Изгиб или «дно» может выглядеть почти так же, как чеканка, но применяется меньшая сила, поэтому материал не утончается.

      Так как прилагается меньшее усилие и отсутствует отпечаток, материал может отскочить от изгиба. Поэтому обычно изгибы делают под более острым углом, чтобы компенсировать упругую отдачу при опускании.

      Пневматическая гибка

      При таком способе контакта еще меньше. Фактически, есть три точки контакта:

      • Наконечник пуансона
      • Две точки контакта плеча матрицы

      Таким образом, точный угол изгиба зависит от того, насколько далеко опускается наконечник пуансона относительно двух точек контакта заплечика.

      Тормоза с коробкой и панорамированием (также известные как Finger Brakes)

      Традиционным решением для гибки листового металла в мастерских стал коробчатый и листовой или пальчиковый тормоз. Есть планы сделать хорошие, такие как этот:

      Этот листогибочный пресс безупречно закончен…

      Планы

      доступны в книге Village Press «Металлообработка, Книга вторая, Лучшие проекты в металле.”

      Magnabend

      Magnabend — отличный шаг вперед по сравнению с традиционным пальцевым тормозом.

      Вот отличное видео, знакомящее с Magnabend:

      Магнитный тормоз для листового металла MagnaBrake

      Из видео довольно легко увидеть, почему один из этих тормозов может быть намного полезнее обычного тормоза для листового металла. Интересно то, что построить такой для своего магазина не так уж и сложно. У изобретателя есть сайт, на котором довольно много подробностей.Мне интересно, насколько сложно было бы применить простое ЧПУ к одному в виде моторизованного гибочного станка, а также моторизовать гибочное действие.

      Ссылки

      Сайт изобретателя MagnaBrake

      Практическая машинная резьба по электромагнитным тормозам

      EIS Online Изоляционная бумага Nomex: дополнительная изоляция для электромагнита

      Магнитный провод EIS: для намотки катушки электромагнита.

      Присоединяйтесь к 100 000+ ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

      HACO — поставщик и производитель станков с ЧПУ

      EN
      • EN
      • NL
      • FR
      • DE
      • PL
      • SK

      HACO

      • Дом
      • Продукты и услуги
        • Листовой металл
          • Гибка
            • PressMaster
            • EuroMaster-S
            • SynchroMaster
            • Обычный PPM
            • Роботизированный станок высокой производительности HDSY
            • SyncView
            • 9000 9000 Гибка 9000 9000 9000 Серия HFL-A
            • Серия HFL-H
            • Серия HFL-E
            • HFL TH65
            • HFL TS65
            • HFL TM65
            • HFL TP65S
            • HACO FL 3015/4015 LU
            • 9005
            • HACO FL 3015/4015 LU
            • 9005
            • The Q3 / Q4
            • Загрузка и выгрузка листов Перенос листов
            • Шлифовальный станок для перфоратора
          • Плазменная резка
            • Combicut
            • Kompakt
            • RAPTOR
            • SL
            • RAPTOR
            • ATPL
          • Срезание
            • HSL (X)
            • 9000 5 TS (X)
          • Вырез
            • MINI 220/4
            • MAXI 250/6
            • VARI 220/6
            • COMBI 220/6
          • Листогибочный валок
            • HBR
            • Листогибочные валки 3HBR
            • Профильная гибка HPR
          • Модернизация ЧПУ
            • FastBEND MT Premium
            • ATL 565
            • ATS 565
            • ATS 585
          • 000 Программное обеспечение Haco
          • Haco Plasma
          • Haco Punch
          • Haco Laser
      • Прессы
        • Вырубные прессы
          • Механические эксцентриковые прессы P (A) CK
          • 005 Гидравлические вырубные прессы
          • Подача гидравлических вырубных прессов
          • Линии размотки и разматывания, Normatic
          • Интеграция манипуляторов
        • Инструменты И штампы
          • Гидравлические испытательные прессы
          • Штамповочные прессы
        • Чертеж
          • Чертеж
        • Ковка
          • Решения по ковке
        • Правильные пластины
        • Правка и формовка обработанных деталей
      • Амортизационная техника
        • Гидравлические подушки
      • Испытания трубопроводов
        • Разрушающие испытания трубопроводов
    • UK Structural Steel
    • UK
    • Kingsland Webshop (AU)
    • Система RPC (роботизированная плазменная резка)
    • Обрабатывающий центр с ЧПУ: Drillflex DF
    • Металлургические рабочие
      • Compact 50-65-80
      • Multi 60, 70, 80, 95, 125, 140, 175
    • Вырубные машины
      • Пуансон одиночный ch (50P)
      • Одиночный / двойной пуансон (60, 70, 80, 95, 125, 140, 175)
    • Ручные линейные рельсовые податчики и устройства подачи с ЧПУ
      • Ручной линейный рельсовый податчик KS с наклонными упорами
      • Линейный с ЧПУ Рельсовый питатель
    • Труборезные станки с ЧПУ
      • Ручная пробивка труб
      • Пробивка труб с ЧПУ Tubemaster
    • Позиционирующие столы с ЧПУ
      • Полуавтоматический 2-осевой стол с ЧПУ
      • Clampmaster; Полностью автоматический 2-осевой стол с ЧПУ
    • Системы вырубной штамповки с ЧПУ
      • Линия перфорации с ЧПУ с тремя головками
      • Линия перфорации с ЧПУ для плоского прутка
      • Линия перфорации с ЧПУ для плоского и углового стержня
    • Двутавровая балка Пробивные системы
      • CNC 125DPI Двутавровая балка с двойным пробивным отверстием для фланцевых пробивных линий с роликовым конвейером
    • Гидравлические прессы
      • Гидравлические прессы HPC50
      • Гидравлические прессы HPC80 / HPC110
      • 000
      • 000 NEW Kingsland Гидравлические прессы HP8CWR
      • 000: NEW Kingsland
      • Пуансоны и штампы Kingsland
      • Применение специального инструмента
      • Принадлежности Kingsland
        • Система быстрой смены Kingsland
      • Изделия из конструкционной стали Mubea
        • Линии сверления и пиления с ЧПУ Drillmaster DM
        • Пробивные ножницы с ЧПУ
      • Система ЧПУ Kingsland
      • 900 13
      • Фрезерные / токарные
        • Стандартные станки FAT
        • Токарные станки с ЧПУ (FAT)
          • TUR MN
            • TUR MN 560/630/710
            • TUR MN 630P / 710P
              100/
            • TUR
            • TUR MN 1150/1350/1550
          • TUR SC серии
          • TUR 4 MN
        • Токарные станки с наклонной станиной с ЧПУ (FAT)
          • FCT 700
          • FCTS 900
          • F Convention
          • F Токарные станки (FAT)
          • TMC — Горизонтальная токарная обработка / фрезерование
          • FMC — Фрезерование на плоской станине
          • VTL — Вертикальная токарная обработка
          • VMC — Вертикальная токарная обработка / фрезерование
          • Фрезерные головки
            • AHH-90-1
            • AHV- -1
            • AHV-95-1
            • LAHV-90-5
            • UHH-90-3
            • SHV-25
            • SHV-60
            • SHVX-125 / 60-1
            • SHVX-125 / 96- 1
          • Проекты под ключ
          • Ремонт и сервис
        • Обрабатывающие центры
          • 4-осевые обрабатывающие центры
            • Alu-Flex
            • Alu-Flex с двумя головками
          • 5-осевые обрабатывающие центры
            • Profile-Flex
            • Multi-Flex
            • Multi-Flex
            • XL
            • Mega-Flex
            • Profile-Flex со сдвоенной головкой
            • Multi-Flex с двумя головками
            • Multi-Flex XL с двумя головками
            • Mega-Flex с двумя головками
            • Megaflex HS
            • Giga-Flex HS
            • Giga-Flex AB
            • Giga-Flex HS — AB Twin Spindle (TS)
          • Компоненты / запасные части
            • Контроллер ЧПУ Siemens 840D
            • Пневматика
            • Направляющие и приводные системы
            • Системы зажима
              • Движение X-направление
              • Направляющие Зажимы перемещаются в направлении Y
              • Конструкция зажима
            • Точность — лазерный трекер
          • Программные решения
            • Программное обеспечение Пирамида 3D
        • Деревообработка
          • Деревообрабатывающие станки (HACO Trading)
            • Деревообрабатывающие центры с ЧПУ
              • Biesse Skipper V31
              • Biesse Rover K
              • Biesse Rover
              • Biesse Rover A FT
              • Biesse Rover C
              • Biesse Rover A Edge
              • Biesse Rover B Edge
              • Biesse Skill FT
              • Biesse Klever
              • Biesse Skipper 100
              • BreMa Eko 902
              • 9000 2 BreMa.1
              • BreMa Vektor
              • Biesse Techno
            • Производство окон и дверей
              • Biesse Winline One
            • Центры калибровки панелей
              • Selco SK 4
              • Selco WN 6 9000 Selco 9000 WN 6 9000 6
            • Кромкооблицовочные станки
              • Biesse Akron 1300
              • Biesse Akron 1400
            • Шлифовальные станки
              • Viet S1
              • Viet S2
              • Opera Viet Валерия
              • Viet Opera5
              • Viet Opera5
              • Автоматизация
                • RBO Winstore
                • RBO Advantage
                • RBO Aster
                • RBO Lifter
                • RBO Winner
              • Прессы
                • CVM Wepress
                • Energy SORWE T60
              • Фрезерные 4-сторонние
                • Guilliet EURO 2008
                • Guilliet KZM 230-120
                • Guilliet KX3
              • Дровяные воздухонагреватели / Брикетировочные прессы / Шредеры
                • Брикетировочные прессы Gross
                • Шредеры Gross
                • Twin-Heat
                • Eco Шипорезные станки
                  • Guilliet TDE
                • Фрезерные станки
                  • Paoloni T111
                  • Paoloni T113 — TX113
                  • Paoloni T160 — TX160
                  • Q135 330 9000E
                  • Qilliet
                  • P350
                  • Paoloni P450
                  • Paoloni P3200
                  • Guilliet Coupe-Max
                  • Guilliet Coupe-Massif
                • Ленточнопильные станки
                  • NRANG 700-
                  • 800 / ROGill
                  • M
                  • Паолони PF415N
                  • Паолони PF530N
                  • Паолони П F530A
                  • Paoloni PF535A
                  • Guilliet CIK-CKZ
                • Утолщенные рейки
                  • Paoloni SP53N
                  • Paoloni SP63N
                  • Paoloni SP63A
                  • DRG
                  • Guilliet
                  • DRG
                  • Paoloni DR53
                • Пила радиальная
                  • Maggi Junior / Big / Best
                  • RA60-RA70-RA90
                  • R1000-R1250
                • Многоканальный расточной станок
                • Classic
                • Vit 21
                • Расточная система Maggi 21 P
                • Расточная система Maggi 23
                • Расточная система Maggi 23 Верхняя часть
                • Расточная система Maggi 29
                • Расточная система Maggi 35
                • Расточная система Maggi 46
                • Расточная система Maggi 321
                • Расточная система Maggi 323
              • Станки сверлильные
                • CTM 45
                • 9001 3
                • Торцовочные пилы
                  • Hokubema T19-350
                  • Hokubema T18-500
                  • Hokubema T17M-600
                • Питатели
                  • Steff 2034
                  • Steff
                  • 000
                  • 000 Steff
                  • 000
                  • 000 800050008 2038 CI
                  • Steff 2068
                  • Variosteff 3
                  • Variosteff 4
                  • Steff 2032
                  • Steff 2033
                • Всасывание пыли
                  • Euro 1
                  • Euro 2
                  • 9000 9000 Euro 2
                  • 9000
                  • Dusty TT1020
                  • Dusty TT3000
                  • Dusty TT6000
                  • Dusty TT5000 / 3
                  • Dusty TT5000 / 4
                • Вакуумное подъемное устройство
                  • Tawi Vacu-

                    00
                  • 00 BioTawi Vacu-

                    00
                  • генераторы воздуха
                    • CGH
                      • CGh25
                      • CGh40
                      • CGH55
                      • CGH85
                      • CGh220
                      • CGh275
                      • CGh340
                      • CGh400
                      • CGh500
                    • ГКГ ECO
                      • CGh40 ECO
                      • CGH55 ECO
                      • CGH85 ECO
                      • CGh220 ECO
                      • CGh275 ECO
                      • CGh340 ECO
                      • CGh400 ECO
                  • Кормушки
                    • Автоматические кормушки
                    • SM8-SM12-SM17-SM22 Питатели
                    • Car / SB1 — SBC 5 Feeders
                    • Car / P1-P2-P3 Feeders
                    • BP1
                    • Брикетировочный пресс
                      • B30
                      • B35
                      • B50
                    • Контейнерная система
                      • Контейнерная система
                    • Пеллетные печи
                      • Топливные печи на пеллетах
                      • 00000000800 Пеллетные печи000800
                        • Компактная система
                        • Комбисистема
                        • Промышленная система 90 008
                    • Станки Black Label
                      • Кромкооблицовочные станки
                        • Кромкооблицовочные станки E3 — E4 — E5 — E6
                      • Комбинированные станки
                        • Комбинированные станки P31
                        • /
                        • P31M0008 P41M
                        • Панельные пилы
                          • Панельные пилы PS400
                          • Панельные пилы PS450
                          • Панельные пилы PS M / Z
                        • Фрезерные станки
                          • Шпиндельные фрезерные станки PTL
                          • Шпиндельные фрезерные станки PTLI
                          • 3 — рейсмусовые станки PRD310
                          • — рейсмусовые станки — рейсмусовые станки PRD410
                          • — рейсмусовые станки — рейсмусовые станки PRD410 PRO
                        • Комбинированная пила-шпиндель
                          • Комбинированная пила — шпиндель PTS Z / M
                      • Шпиндельные станки
                        • T324
                        • T325I
                        • T 327
                        • T330
                      • Кромкооблицовочные станки
                        • PRIMA 3-4
                        • PRIMA 4-5 R
                        • PRIMA 6-7 AR
                      • Ленточные пилы
                      • Широкие ленточные шлифовальные станки
                      • 0008 Фуговально-строгальные станки станок
                        • Четырехсторонний строгальный станок и профилировщик
                          • Четырехсторонний строгальный станок KXC
                        • Четырехсторонний профильный станок KX3
                      • Панельная пила
                        • SC 450
                        • SC 400 PN
                        • Вертикальный форматно-раскроечный станок VERTI
                      • Дробилки
                      • Рейсмусовые станки
                      • Всасывающий агрегат
                        • BARS
                        • BARD
                    • Программные решения
                .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *