Стоимость сварочных работ металлоконструкций за метр погонный: Расценки на сварочные работы в Москве, цены 2022 года

Содержание

Прайс-лист сварочных работ | Сварочные работы

Установка котлов и котельного оборудования по г.Калуге и области Ед.Изм Цена
1Монтаж настенного котла (одноконтурный)Установка, подключение к дымоходу, подключение к системе отопленияшт.11500р.
2Монтаж настенного котла (двухконтурный)Установка, подключение к дымоходу, подключение к системе отопления и горячему водоснабжениюшт.14000р.
3Монтаж напольного газового котла до 60 кВтУстановка, подключение к дымоходу, подключение к системе отопленияшт.17000р.
4Монтаж напольного газового котла до140 кВтУстановка, подключение к дымоходу, подключениешт.24000р.
5Монтаж бойлера косвенного нагрева до 300л.шт.
4500р.
6Монтаж бойлера косвенного нагрева свыше 300л.шт.8500р.
7Монтаж бойлера прямого нагрева до 300л.шт.4500р.
8Монтаж бойлера прямого нагрева свыше 300л.шт.7500р.
9Монтаж дымохода диаметром до 140мм.м.п.1700р.
10Монтаж дымохода диаметром свыше 140мм.м.п.2300р.
11Монтаж группы безопасности котла1900р.
12Монтаж расширительного бакашт.2200р.
13Монтаж циркуляционного насосашт.2500р.
14Монтаж основного распределительного коллектора до 70кВтПр.1500р.
15Монтаж основного распределительного коллектора от 70 кВт до 117 кВтПр.3500р.
16Монтаж термогидравлического распределителя (ГИДРОСТРЕЛКА)2500р.
17Монтаж насосной группыУстановка, подключение к системе отопленияшт.2500р.
18Монтаж вторичного теплообменникашт.5500р.
19Монтаж ёмкости для дизельного топливашт.от 7500р.
20Электромонтажные работыот 5700р.
21Пуско-наладочные работы5400р.
Монтаж отопительных приборов по г.Калуге
1Монтаж отопительного прибора (радиатор, напольный конвектор)– нижнее подключение
– нижнее подключение в стену
– боковое подключение
в пол
– боковое подключение в стену
точка2500р.
3500р.
3500р.4900р.
2
Монтаж внутрипольного конвектораточкаот 4500р.
3Установка полотенцесушителяот 2500р.
4Монтаж системы “теплый пол”Укладка утеплителя, сетки, деформационных швов. Укладка трубм21600р.
5Монтаж коллекторного шкафа– наружный
– внутренний
2000р.
6000р.
6Установка терморегуляторашт.500р.
7Монтаж коллекторашт.4000р.
8Монтаж стояков из разных материалов– полипропилен
– металлопласт
– медь
– сшитый полиэтилен
м.п.500р.
400р.
600р.
400р.
9Монтаж теплотрассдо 32
от 32 до 100
м.п.85р.
150р.
10Штроба кирпичД16
Д20
Д25-28
Д32
Д40
Д50-57
Д63
Д100
м.п.200р.
250р.
350р.
400р.
450р.
500р.
550р.
1500р.
11Штроба бетонД16
Д20
Д25-28
Д32
Д40
Д50-57
Д63
Д100
м.п.300р.
350р.
400р.
450р.
750р.
1000р.
1500р.
2500р.
12Пробивка отверстий в капитальной стене (кирпич)Д16
Д20
Д25-28
Д32
Д40
Д50-57
Д63
Д100
м.п.500р.
550р.
600р.
1500р.
1500р.
2500р.
2500р.
2500р.
13Разводка системы отопленияМонтаж (укладка) трубопровода от коллектора или стояка до отопительного приборам.п.300р.
14Опрессовка системы отопленияПроизводится согласно требованиям завода-изготовителя5500р.
15Опрессовка напольной системы отопления (теплый пол)Производится согласно требованиям завода-изготовителя5500р.

Стоимость сварки металлоконструкций, цена за работу

Технология соединения металлических конструкций активно используется в различных областях. Организации используют ее при возведении жилых и административных зданий, частные лица — при постройке дома, гаража, теплицы, других объектов на личных участках. Тем, у кого нет возможности самостоятельно провести работу, компания «7 тонн» предлагает свои услуги. Мы выполняем сварку конструкций из металла при реализации масштабных или локальных проектов.

Виды сварочных работ

Они различаются по сложности получаемой конструкции, виду используемого оборудования, способу получения энергии. От выбора зависит стоимость работ. Например, соединение металлических заготовок дуговым методом — самый бюджетный вариант. Если выбрана полуавтоматическая сварка металлоконструкций, цена за работу поднимется почти в 2 раза.

Ниже вкратце рассмотрены основные виды:

  1. Ручная (дуговая). Характерный для серийного изготовления деталей способ. Применяются сварочные выпрямители, аппараты дуговой сварки.
  2. Полуавтоматическая. Востребована при соединении заготовок из алюминия или нержавеющей стали. Выполняется электродами в инертной среде.
  3. Аргонодуговая. Используются неплавящиеся электроды, процесс проходит в среде защитного газа — аргона.

Еще известна точечная сварка. Здесь используют несколько электродов, воздействующих на металл поочередно или разом. В последнем случае ее называют многоточечной. По аналогии с традиционными методами стоимость работы по сварке металлоконструкций точечным способом в 2 раза ниже, чем многоточечным.

От каких факторов зависит цена услуг?

Расценки зависят от квалификации персонала и места компании на рынке. «7 тонн» — организация, существующая на рынке более 2 лет. Мы дорожим своей репутацией, поэтому клиенты могут рассчитывать на лояльное формирование стоимости услуг.

Цена определяется за погонный метр конструкции или количество сварных швов. Второй критерий ценообразования — сложность конструкции. Например, производство и монтаж решеток из арматуры или труб отличается сложностью. Не каждая компания возьмется за столь ответственную задачу.

Серийное изготовление конструкций обойдется дешевле. Здесь расчет идет по тоннажу готовой продукции. Интересует стоимость сварки металлоконструкций в Москве? Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы узнать точную цену услуг.

Сотрудничество

Станьте нашим клиентом и оцените преимущества работы профессионалов. Наши специалисты:

  • реализуют заготовки любых габаритов, толщины, диаметра;
  • выполняют любые виды стыков — торцевой, внахлест и т. д.;
  • корректируют форму незаконченных швов;
  • гарантируют герметичность соединений;
  • соблюдают нормативные требования к сварочным работам.

Соблюдение сроков, понятный прайс-лист, профессионализм — наши основные ценности. За подробной информацией обращайтесь по телефону или пишите на электронную почту компании.

Стоимость сварочных работ металлоконструкций — Изготовление и монтаж металлоконструкций

Сварка металлических узлов является одним из самых эффективных видов соединения металлических элементов. Кроме того, цены на подобный вид работ явно говорят о сварке как наиболее экономичном виде соединения, когда конструкция становится цельной. Многие при необходимости проведения такого рода мероприятий не желают сами выполнять рутинную работу, обращаясь напрямую к специалистам.

Профессионализм мастеров, которых планируется вызвать на дом, должен быть подтвержден. Положительный отзыв может дать знакомый, если подобная услуга ему оказывалась, или характеристика, написанная на независимых досках объявлений или форумах, которые не занимаются продвижением какой-то одной фирмы. Стоимость сварочных работ в металлоконструкциях

должна тоже учитываться.

При выборе мастера важно убедиться, что у него имеется пакет документов на право заниматься подобным видом деятельности, ведь иногда после некачественного выполнения работ, приходится через некоторое время все переделывать, обращаясь к другому специалисту, чтобы тот «все исправил». Кроме того, опытные мастера зачастую не пытаются выставить себя в выгодном свете, говоря, что данный вид работ только у них получается идеально. Профессионалы будут вести конструктивный диалог, направленный на выяснение всех особенностей работы, а не попытаются себя разрекламировать.

Что необходимо учитывать при выборе сварщика на дом

Перед вызовом мастера важно убедиться, что он сможет выполнить работу качественно. Следует убедиться на наличие у его фирмы-представителя следующих достоинств:

  1. Наличие большого количества специалистов, у которых имеется значительный опыт.
  2. Сертификаты, подтверждающие уровень профессионализма мастеров.
  3. Широкий спектр предоставляемых услуг.
  4. Гарантия на выполненный вид работ.
  5. Адекватные цены, имеющийся прайс-лист.
  6. Высокая скорость выполнения работы.
  7. Использование дополнительных инструментов, например, переносного дизель-генератора.
  8. Возможность заключения договора с описанием всех деталей в работе.

При выборе организации, то же относится к частным мастерам. Важно быть уверенным в высокой квалификации рабочих. Часто именно этот пункт остается не обговоренным, отчего возникают браки в работе, как следствие – дополнительная трата денег и времени. При выполнении сварочных работ мастер не должен перегревать места стыков, что особо важно при сварке мягких металлов, например меди.

Внешний вид может не указать на наличие брака, но со временем место сварки начнет разрушаться из-за изменений, произошедший в структуре элементов. При повышении давления в сваренной трубе, часто возникают протечки.

Одним из серьезных критериев при выборе мастера является внешний вид работников, вежливость персонала, культура производства. Если имеется возможность получить консультацию о качестве работ компании или мастера, стоит обязательно воспользоваться такой возможностью. Само осознание важности выбора мастера является важным шагом при выборе правильного исполнителя.

Стоимость проведения работ

Сложно сказать, сколько будет стоить выполнение работ, ведь существует огромное количество деталей, которые придется обговаривать лично. Но примерный перечень цен в Москве и регионах на работы будет следующим:

  1. При толщине труб 1-3 мм – 15 руб/см.
  2. При толщине труб 7-10 мм – 25 руб/см.
  3. При толщине труб 15-20 см – 50 руб/см. Различаться будет цена от материала, который требуется соединить.
  4. Сварные ограждения, например решетки, расценки на них составляют около 1300 руб/м2
    .
  5. При выполнении индивидуальных проектов, цена будет высокой, от 30 000 руб за 1 тонну сваренного материала.
  6. Сетка рабица – на сварочные работы такого рода стоимость будет около 700 руб за метр погонный.

В основном, учитывается место проведения работ, общая стоимость сварки, высота, при которой придется трудиться мастеру. Исполнителями обращается внимание на расположенные рядом элементы, другие особенности, а настоящие мастера будут рассматривать даже незначительные мелочи.

 

Сварочные работы в Краснодарском крае

На сегодняшний день практически невозможно отыскать производственную отрасль, где бы ни применялись услуги сварщиков и сварочные работы. Ежедневно сваривание усовершенствуется и повсеместно применяется в самых различных сферах. Без сварки невозможно представить строительство нового здания, ремонт квартиры, частного дома и любого другого помещения. Сам по себе процесс представляет собой безвозвратное соединение, точнее приваривания разных материалов. Таким методом возможно получить неразделимые, прочные, крепкие и надежные конструкции, любой формы и толщины. При внешней простоте сварочные работы не следует выполнять самостоятельно. Только квалифицированный сварщик в каждом конкретном случае сможет безошибочно определить необходимый тип соединения, подобрать соответственное оборудование и найти оптимальное место сварки. Проводить сварочные работы можно как в закрытом помещении, так и на улице. В загородном доме или в квартире всегда найдется работа для сварщика, ведь монтаж и замена батарей, решеток и труб не обойдется без сваривания.

Предоставить услуги опытного специалиста с собственным профессиональным инвентарем для сварочных работ может наша строительная компания «Рада». К услугам всех наших клиентов проведение широкого спектра сварочных работ любого уровня сложности.

Услуги, предлагаемые нашей компанией

В зависимости от процесса сварочные работы квалифицируются более чем на 200 видов. Также сварку подразделяют по свойствам на техническую, физическую и технологическую.

К услугам клиентов компании «Рада»:

  1. Изготовление и монтаж различных металлических конструкций, как основ любого сооружения. Без металлоконструкций невозможно представить современный инвентарь. Изготовить и смонтировать конструкции необходимых размеров и параметров способны опытные мастера нашей компании;
  2. Соединение труб при помощи сварки. Данный метод наиболее распространен и популярен за счет своей надежности. Именно сварка труб обеспечивает необходимую герметичность в местах соединения. При помощи приваривания можно соединить трубы из цветных металлов, черной и нержавеющей стали;
  3. Сварка основ под лестницу и самих лестниц. В штате нашей компании помимо сварщиков есть и конструкторы. Наши специалисты легко спроектируют и воплотят в жизнь конструкцию вашей мечты по индивидуальным эскизам;
  4. Говоря о сварке нельзя не упомянуть о производстве. Нередко нашими клиентами становятся частные предприниматели, которым необходимы сварочные работы различного вида. В таком случае наши мастера приезжают на фирмы, склады и организации и выполняют весь необходимый комплекс услуг.

Сварочные работы металлоконструкций

Вся деятельность нашей строительной компании «Рада» нацелена на результат. Мы дорожим своим именем и заботимся о своей репутации. Все наши сотрудники имеют профильное образование и соответствующий многолетний опыт работы по специальности. Все мастера регулярно проходят повышение квалификации, посещают конференции, постоянно следят за новыми технологиями. Современные знания позволяют нам использовать новейшие технологии, материалы и с успехом применять их в своей деятельности.

Преимущества сотрудничества с нами:

  • Все сварочные работы выполняются на высоком уровне, мы уверенны во всех наших сотрудниках и даем гарантию на свои услуги;
  • Наши специалисты работают только на современном оборудовании. Такой инвентарь намного повышает качество конечного результата;
  • Точное соблюдение сроков. Мы ценим время заказчиков, поэтому еще на этапе согласования договора, определяются точные сроки сдачи готового заказа. Задержки и перемещение сроков не допустимы;
  • Прозрачное ценообразование.

Для того чтобы заказать сварочные работы можно даже не звонить по указанным номерам, достаточно будет оставить заявку на бесплатную консультацию на сайте.  В течение нескольких минут наши менеджеры свяжутся с вами для согласования всех деталей.

Прайс-лист с расценками на сварочные работы металлоконструкций

Узнать точную стоимость сварочных работ можно только после консультации с мастером компании «Рада». Потому как цена на осуществление работ по привариванию варьируются в зависимости от многих критериев. Ознакомление с прайс-листом поможет примерно сориентироваться, сколько будет стоить сварка.

В большинстве случаев стоимость сварочных работ металлоконструкций будет зависеть от объема и сложности заказа. Цена выполненных работ по привариванию считают по погонному метру или же за шов.

Цена сварочных работ за метр сложных и эксклюзивных заказов будет выше. Например, при создании различных стеллажей, декоративных элементов интерьера, работа в целом заказчику выйдет дороже.

Предпринимателю услуги сварки на производстве будут стоять сравнительно не дорого.  Ведь работа выполняется не поштучно, а оптом.

Я сварщик — Как рассчитать стоимость сварки металлоконструкций

На тематических форумах и в сообществах сварщиков в социальных сетях часто задают вопросы по расценкам на сварочные работы. Это актуальный вопрос не только для самозанятых сварщиков, но и для малых предприятий, не готовых брать в штат специального сотрудника. Как же определить стоимость сварочных работ? Попробуем ответить в нашей статье. Присоединяйтесь к обсуждению!

Выделяют три основных вида системы ценообразования. Я дополнил их практическими упрощенными способами оценки стоимости изготовления металлических конструкций, которые отыскал в сети.

1. «На глаз» или по аналогии. Встречается также такой термин как заимствованная система ценообразования. Часто в этом (и не только) случае еще учитывается «внешний вид» заказчика, т. е. сколько с него можно «срубить».

1.1. Опытно-прикидочный способ — стоимость металла умноженная на коэффициент от 2 до 3. Данные коэффициенты встречаются как при расчетах стоимости теплиц, заборов, навесов и т. п., так и при расчетах стоимости колонн, ферм.

2. Расчетный. Чаще всего, используя специальное программное обеспечение делается сметный расчет, в котором прописываются все виды работ, стоимость материалов, учитывая различные повышающие коэффициенты.

2.1. Краткая методика расчета от Агеева Сергея Александровича, Зам.директора по производству:

Раскладываем сложные задачи на простые, элементарные, которые можно оценить, «образмерить»:

    • Получение или расчёт общей массы металлоконструкций (изделия) любым доступным способом (см. выше). Не забываем про коэффициент использования материалов на отходы и мерность.
    • Определяем стоимость основных материалов.
    • Определяем стоимость вспомогательных и расходных материалов.
    • Получаем общую стоимость основных и вспомогательных (расходных) материалов.
    • Определяем категорию сложности изделия.
    • Определяем трудоёмкость изготовления изделия.
    • Определяем ФОТ (фонд оплаты труда основных рабочих (ЗП ИТР и специалистов «сидит» в накладных расходах)).
    • Определяем длительность изготовления.
    • На основе длительности получаем сумму накладных расходов.
    • Сложив все эти суммы, получаем стоимость заказа.

3. Договорная система. Выведена средняя стоимость металлоконструкций за единицу продукции, которая с различными вариантами скидок или надбавок предлагается клиентам.

3.1. Стоимость за погонный сантиметр (или метр) шва. Применяется в основном для цветных металлов или сплавов. Опытным путем вычисляется стоимость погонной единицы, суммируя все понесенные затраты, плюс прибыль.

3.2. Стоимость за погонный метр проложенного трубопровода. Также опытным путем вычисляется стоимость погонного метра, суммируя все понесенные затраты, плюс прибыль.

3.3. Стоимость за стык трубы (разбивка по типоразмерам труб). Рассчитывается аналогично предыдущим пунктам.

3.4. Стоимость за тонну. Рассчитывается аналогично предыдущим пунктам.

В следующих статьях подробнее разберем некоторые из расчетов. Если у вас есть что добавить, пишите в комментарии на сайте, в соц.сетях или на нашу почту.

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Сколько стоят сварочные работы в Москве?

Поскольку работы по сварке не относятся к тем, которые можно выполнить самостоятельно из-за отсутствия специализированного оборудования и профессиональных навыков, вопрос их стоимости и ценообразования интересует многих.

В масштабах строительства больших каркасно-металлических зданий и комплексов, работы при которых достигают больших объемов, стоимость их производства составляет значительную статью расходов, поэтому нуждаются в тщательном планировании.

В зависимости от объемов, видов и сложности работ, сварка может осуществляться непосредственно на объекте или же исключительно в специализированных мастерских. От качества сварного шва зависит качество будущей конструкции, поэтому вопрос требует внимательного изучения.

Стоимость работ по сварке зависит от их вида, соединяемого материала, типа электродов. Сварка подразделяется на виды в зависимости от используемых при производстве работ ресурсов и бывает газовой, электрической и дуговой. Для каждого вида сварки применяется определенное оборудование и расходные материалы, а стоимость исчисляется в погонных сантиметрах сварного шва. В случае точечной сварки, при помощи которой обычно соединяют небольшого размера детали, цена исчисляется за одну точку.

В некоторых случаях сварочные работы требуют определенных затрат, например, когда невозможен свободный подход к конструкции и требуется специализированное оборудование, а также особые навыки сварщика. В таких случаях стоимость работ определяется индивидуально в виде процента или надбавки к сумме калькуляции.

 

Стоимость сварочных работ

  • точечная сварка – 40-50 р. за 1 см шва;
  • полуавтоматическая сварка – 30-50 р. за 1 см шва;
  • электродуговая в защитной среде аргона – 25-50 р. за 1 см шва;
  • сварка штучными электродами – 15-20 р. за 1 см шва;
  • сварка труб – 100-600 р. за 1 соединение;
  • сварка швеллеров – 400-800 р. за 1 т.;
  • сварка листового и углового проката – 20000-35000 р. за 1 т.

Как определяется цена?

Для того чтобы определить стандартную стоимость работ, на производстве составляют калькуляции, а при больших объемах – сметы, в которых указывают виды сварочных работ, объемы и базовую стоимость. Расценки на работы разных частных предпринимателей, оказывающих подобные услуги, могут отличаться, но предметное определение работ идентично почти всегда. Цена работ определяется в зависимости от следующих показателей:

  • используемого энергоресурса при производстве работ: дуговая, газовая, электросварка;
  • марки электродов, их качества;
  • типа сварки: ручная электродуговая, ручная в среде защитного газа, полуавтоматическая в среде защитного газа, капельная, импульсная, точечная контактная;
  • вида свариваемой конструкции: труба, стержень, плоский металлический лист, металлопрокат, решетка, арматурный каркас, несущая колонна, балка, ферма;
  • материала конструкции: сталь, нержавеющая сталь, алюминий и другие цветные металлы;
  • сложности доступа свариваемых деталей и необходимости дополнительных приспособлений для их производства – люлек, подмостей, лесов, поясов.

Все вышеперечисленное применимо к ценообразованию работ по сварке в области строительства. Что касается других видов хозяйственной деятельности, таких как мебельное производство, изготовление металлических ограждений, каркасов, производства работ на бытовом уровне, здесь работы оцениваются несколько иначе.

Например, при изготовлении мебели и инвентаря цена может исчисляться за погонный метр или за единицу готовой продукции или даже за тонну веса готового изделия. Если речь идет о кованых изделиях с применением сварки, то стоимость работ по сварке будет значительно дороже, поскольку требует аккуратного, едва заметного присоединения и тщательной последующей обработки швов, включающей в себя шлифовку.

В каждом конкретном случае стоимость сварочного шва определяется индивидуально.

Сварочные работы Иркутск — прайс-лист, расценки 2022 год

НаименованиеЕд измЦена *

Разное

Автомотическое пожаро тушение
ед
145 руб
Сварка перил
ед
171 руб
Пайка гребёнки из полипропилена
ед
1280 руб
Пайки полипропиленовых
ед
1822 руб
Монтаж теплообменника для гвс
ед
134 руб
НА ВОДОМЕРНЫЙ УЗЕЛ С РАЗДЕЛЬНЫМ ПОЖАРОТУШЕНИЕМ
ед
309 руб
Обтяжка дома
ед
200 руб
Сварка труб любого диаметра, цена за метр погонный или стык
услуга
115 руб
Сварка стальных труб, цена за м. п. или стык
услуга
115 руб
Монтаж теплотрасс, за 1 м. п.
услуга
406 руб
Вызов сантехника, газоэлектросварщика со сварочным аппаратом (сварщик, газо- электросварщик), минимальная цена
услуга
3479 руб
Вызов сварщика для сварки/пайки полипропиленовых, металлопластиковых труб
услуга
1739 руб
Шов по железу (точечный, стыковочный, прерывистый), за 1 см (1-3мм, 4-6мм… +10 руб)
услуга
23 руб
Шов по нержавеющей стали (точечный, стыковочный, прерывистый), за 1 см
услуга
23 руб
Сварка металлоконструкций по чертежам, за 1 тонну
услуга
28999 руб
Изготовление ворот
услуга
5800 руб
Замена петель на воротах (снять старые, установить новые)
услуга
1739 руб
Устранение перекоса ворот или рамы
1 штука
2900 руб
Усиление ворот
услуга
1739 руб
Монтаж, врезка калитки
услуга
4059 руб
Подрез ворот
услуга
2320 руб
Различные работы с замками
услуга
580 руб
Изготовление заборов и ограждений (сетка рабица), за 1 погонный метр
услуга
927 руб
Изготовление решеток на окна, двери, за 1 м. п.
услуга
580 руб
Изготовление лестниц (наружных, технических), за 1 м. п.
услуга
1160 руб
Изготовление и монтаж козырька над входом, за 1 кв. метр
услуга
4640 руб
Изготовление перил, монтаж поручней цена за 1 м. п.
услуга
2320 руб
Работы по сварке, включая материалы
услуга
23 руб
Сварка труб
услуга
174 руб
Изготовить гараж 4×6 лист 2мм, кровля 2-x скатная, ворота 2×2.5 Вся конструкция
услуга
66120 руб
На болтовых соединениях. Калитка, железная дверь, размер 2,05×0,80 сталь 2мм оплачивается отдельно
услуга
66120 руб
Сварные ограждения
услуга
696 руб
Забор
услуга
1276 руб
Торгово-складское оборудование
услуга
2088 руб
Металлоизделия / металлоконструкции
услуга
52200 руб
Бытовка (каркас)
услуга
6959 руб
Простой металлический сварной забор
услуга
927 руб
Простые сварные решетки
услуга
2320 руб
Распашные решетки
услуга
4640 руб
Дутые решетки
услуга
3479 руб
Кованные декоративные решетки
услуга
9280 руб
Простые сварные ограждения
услуга
1739 руб
Нестандартные декоративные ограждения
услуга
3479 руб
Простые переносные ограждения
услуга
1508 руб
Наружные лестницы
услуга
34800 руб
Технические лестницы
услуга
1739 руб
Перила из нержавейки
услуга
4059 руб
Перила из дерева
услуга
9280 руб
Козырьки над входом
услуга
8119 руб
Навесы из поликарбоната
м2
2900 руб
Выездная работа сварщика на территории заказчика
услуга
6959 руб
Распашные гаражные ворота стандартного размера 2 х 2,5 м
услуга
15079 руб
Распашные гаражные ворота не стандартного размера
м2
3479 руб
Гаражные ворота с калиткой стандартного размера 2 x 2.5 м
услуга
19720 руб
Заказ гаражных ворот менее 5 квадратных метров будут стоить как стандартные
услуга
15079 руб
Монтаж гаражных ворот
услуга
5800 руб
Доставка ворот погрузка, разгрузка
услуга
1739 руб
Замена шарниров на воротах (снять старые, установить новые шарниры)
услуга
2320 руб
Монтаж врезка калитки в уже существующие ворота
услуга
4059 руб
Подрез ворот, усиление ворот
услуга
2900 руб
Изготовления металлоконструкций (стоимость готовых изделий)
услуга
6959 руб
Сварные ограждения (ворота, решетки)
услуга
6959 руб
Забор (сетка рабица, сварной)
услуга
1334 руб
Торгово-складское оборудования (стеллажи, стойки, мебель)
услуга
2204 руб
Металлоизделия и металлоконструкции по чертежам заказчика
услуга
17400 руб
Монтаж водомерного узла
услуга
13919 руб
Изготовления нестандартного элемента трубопровода
услуга
927 руб
Сантиметр сварочного шва алюминия (силумина)
услуга
46 руб
Сантиметр сварочного шва латуни
услуга
23 руб
Сантиметр сварочного шва меди
услуга
52 руб
Сантиметр сварочного шва нержавеющей стали
услуга
92 руб
Сантиметр сварочного шва титана
услуга
52 руб
Сантиметр сварочного шва чугуна
услуга
92 руб
Баки из алюминия
услуга
348 руб
Баки из нержавейки
услуга
463 руб
Велосипеды и мотоциклы (рамы, крепления и т.д.)
услуга
580 руб
Головки блока цилиндров, крышки клапанов
услуга
348 руб
Диски
услуга
348 руб
Коллекторы
услуга
463 руб
Корпус АКПП (МКПП)
услуга
1044 руб
Кронштейны
услуга
1044 руб
Наварка недостающих частей деталей
услуга
348 руб
Пайка медного радиатора системы охлаждения дв. грузового а/м
услуга
580 руб
Пайка алюминиевого радиатора,интеркуллера кондиционера ам
услуга
348 руб
Пайка медного радиатора системы охлаждения дв. легкового а/м
услуга
348 руб
Поддон автомобильный (заварить трещину, восстановление недостающих элементов)
услуга
580 руб
Радиатор, интеркулер
услуга
580 руб
Трубки (медные, нержавеющие, латунные и др.)
услуга
812 руб
Изготовление конструкций из металла
услуга
92 руб
Газосварочные работы
услуга
8119 руб
Сварка генератором
услуга
6959 руб
Замена труб
услуга
28999 руб
Ремонт отопления
услуга
5800 руб
Замена стояка
услуга
10440 руб
Изготовление решеток на окна
услуга
1160 руб
Изготовление сварных оградок
услуга
1160 руб
Ремонт ворот и калиток
услуга
5800 руб
Замена батарей
услуга
5800 руб
Установка счетчиков воды
услуга
5220 руб
Изготовление навесов из поликарбоната
услуга
2320 руб
Установка забора
услуга
1739 руб
Проектирование и монтаж системы отопления
услуга
1392 руб
Монтаж трубопроводов
услуга
348 руб
Демонтаж металлоконструкций
услуга
0 руб
Монтаж зданий из ЛСТК
услуга
5800 руб
Монтаж перегородок из профнастила
услуга
580 руб
Монтаж труб из сшитого полиэтилена
услуга
3479 руб
Контроль за качеством сварки
услуга
0 руб
Сварка стальных труб
ед
279 руб
Сварка полуавтоматом
ед
254 руб
Карабельный шов
ед
206 руб
Сварить откатные варота цена
ед
10600 руб
Сварка швеллера
ед
220 руб
Кто меняет петли
ед
247 руб
Печь в баню
ед
223 руб
Печь в баню
ед
300 руб
Где можно сварить бак из нержавейки адреса в Соликамске
ед
265 руб
Монтаж сварного забора
ед
169 руб
Сварка профиля трубы
ед
220 руб
Изготовление ворот 2шт
ед
150 руб
Изготовление воротины
ед
233 руб
Изготовление двух ворот
ед
274 руб
Сварка лестницы
ед
223 руб
Баная печь
ед
179 руб
Шов 100 трубы
ед
220 руб
Беседка под виноград
ед
321 руб
Беседка под виноград цена изготовления данной конструкции
ед
316 руб
Пандус
ед
272 руб
Металлоконструкция на печную трубу
ед
175 руб
Металлические лестницы с площадкой
ед
125 руб
Огрождение
ед
317 руб
Сварить двери
ед
305 руб
Каркас гаража 7 3
ед
342 руб
Каркас гаража сварить 3 7
ед
248 руб
Гаражные ворота 6на5
ед
197 руб
Сварка кранбалки
ед
243 руб
Свака фланца
ед
141 руб
Пожарные лесницы
ед
322 руб
Демонтаж и монтаж железных дверей
ед
211 руб
Установка железных входных дверей
ед
176 руб
1м шва
ед
177 руб
Приворить 8 стояк на телегу под деревянные борта наборные сколько это стоит
ед
341 руб
Сколько стоит приворить 30 косынок 20 на 20
ед
203 руб
Дверные козерки
ед
348 руб
Глушитель
ед
229 руб
Колонны сварка
ед
291 руб
Варка профтрубы
ед
199 руб
Диаметр трубы свариваемой от 20мм цена
ед
337 руб
Трубы от 20мм до219мм
ед
853 руб
Сварка труб ду 108
ед
2156 руб
Сварка навеса стоимость 1м
ед
200 руб
Сварка котла
ед
280 руб
Сварчный шов
ед
285 руб
Решётка в подъезде мусоропровода
ед
339 руб
Сварка трубопровода из нержавеющей стали
ед
315 руб
Сварка каркаса кровати
ед
251 руб
Покраска карка а кровати
ед
160 руб
Ваз
ед
207 руб
Каркас на фундамент
ед
261 руб
Решетки на окна
ед
316 руб
Сварка нержавеющих труб
ед
185 руб
Сварка двери
ед
142 руб
Сварка труб отопления
ед
305 руб
Замена порогов класикп
ед
206 руб
Труба 1220
ед
133 руб
Сварка металоконструкций
ед
125 руб
Двутавр
ед
146 руб
Сварка водяной трубы
ед
128 руб
Зарплата сварщика
ед
342 руб
Лифтовые шахты из металла
ед
215 руб
Сварка листового железа
ед
233 руб
Привороты один навес на ворота
ед
204 руб
Сварка трубы 219мм за пагонный метр
ед
278 руб
Навес для авто
ед
164 руб
Сварить второй этаж на складе
ед
168 руб
Сварить скамейку
ед
328 руб
Бытовка сторожа по чертежу
ед
291 руб
Лестницы площадки перила
ед
336 руб
Замена радиатора отапления
ед
201 руб
Сварка оцинкованой трубы на пажаротушение по диаметрам
ед
258 руб
Тонна металла сколько стоит сварить
ед
126 руб
Изготовление перил из труб и установление
ед
301 руб
Беседки для отдыха
ед
143 руб
Ремонт полосы износа на мини погрузчик
ед
261 руб
Каркас лестничного марша
ед
250 руб
Нержавейка
ед
198 руб
Сварка нержавейки
ед
189 руб
Сварка двутавра 400 цена за сантиметр шва
ед
284 руб
Сварка двутавра 400
ед
343 руб
Двутавр 400
ед
334 руб
Сварка каркаса под здание
ед
208 руб
Сварка кресла
ед
313 руб
Сварочные работы за тонну металла
ед
233 руб
Дверной проём 110 220 34
ед
271 руб
Сварка забора
ед
117 руб
Сварка ступеней
ед
235 руб
Как расчитать стоимость сварки лестницы
ед
258 руб
Сварка трубы 200 мм стык
ед
319 руб
Навес 5 5 2 5
ед
298 руб
Изготовление металлического навеса
ед
186 руб
Пайка полипропеленовых труб
ед
131 руб
Шарниры гаражных ворот
ед
158 руб
Сварка забора стоимость
ед
187 руб
Усиление стены простенки
ед
179 руб
Демонтаж метало конструкций на высоте
ед
172 руб
Сварка беседки
ед
155 руб
Замена крыла автомобиля
ед
171 руб
Пробивка отверстия в бетоне под слив
ед
154 руб
Устройство стяжки с теплым полом
ед
213 руб
Сколько стоит сварить сваю из арматуры
ед
151 руб
Сколько будет сварить ёмкость под воду
ед
290 руб
Демонтаж и мотаж калитки
ед
2120 руб
Каркас навеса
ед
296 руб
Сварка стеллажа
ед
201 руб
Вертикальный шов метал Листов 5мм
ед
143 руб
Вертикальный шов метал Листов 5мм 1м п
ед
327 руб
Сварка ворот кованных
ед
327 руб
Сколько стоит сварить ворота распашные с проф листа
ед
179 руб
Резка металла
ед
242 руб
Резка листового металла
ед
258 руб
Сварка цепи
ед
196 руб
Трубогиб
ед
276 руб
Приварка фланца
ед
186 руб
Заглушить трубу на 120
ед
153 руб
Шов на дюймовой трубе
ед
254 руб
Сварить две трубы дюймовых
ед
225 руб
Заглушить трубу на 100
ед
175 руб
Резка болгаркой
ед
317 руб
Оград
ед
200 руб
Бак в баню из нержавейки
ед
201 руб
Сварить поворотную лесницу
ед
66 руб
Усиления проема
ед
187 руб
Проварка швов
ед
266 руб
Наплавка
ед
177 руб
325 труба
ед
141 руб
Наплавка ножей
ед
199 руб
Сварка ограждений лестничных маршей
ед
324 руб
Сварочый шов
ед
306 руб
Изготовление катлов отопления
ед
42626 руб
Труба 530 погонный метр
ед
128 руб
Сварка трубыпорыв 100мм сколько стоит
ед
218 руб
Сварка ангаров цена
ед
178 руб
Ангар 24мна 18м
ед
165 руб
Резка прогрев
ед
135 руб
Сварка оцинкованных труб
ед
204 руб
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ УСТАНОВКА ЗАБОРА
ед
197 руб
Сварной шов
ед
314 руб
Сварка сборка фермы труба25 на25
ед
262 руб
Навес 7на 3
ед
325 руб
Каркас забора
ед
216 руб
Сварить ферму на гараж
ед
269 руб
Пергола
ед
292 руб
Сварить фермы цена
ед
1142 руб
Сварка профильной трубы
ед
138 руб
Труба стальная д 1200
ед
314 руб
Ванная сварка
ед
254 руб
Решотки на окна
ед
165 руб
Листовой метал
ед
138 руб
Изготовление ферм
ед
125 руб
Вогончик 6 4
ед
292 руб
Бак для воды
ед
276 руб
Эстакаду
ед
194 руб
Сварить ворота с металло сайдингом 9квадратн метров
ед
162 руб
Шов 200 труба
ед
172 руб
Изготовление и установка оконных решеток
ед
341 руб
Метолическая разводка по подвалу
ед
319 руб
Монтаж ограждающих конструкций из металла
ед
339 руб
Демонтаж монтаж канашки 159 трубы
ед
295 руб
Сварка каркаса из швейлера
ед
187 руб
Погонная сварка цена за см
ед
212 руб
Навес под авто
ед
323 руб
179 мм
ед
581 руб
Теплица
ед
258 руб
Сварка трубы д-530 цена за стык
ед
207 руб
Погонный метр перил
ед
126 руб
Сварка гаража
ед
211 руб
Сварка профтрубы для забора
ед
251 руб
Полуприцеп
ед
176 руб
Прицеп на камаз
ед
124 руб
Лестничные марши
ед
230 руб
НЕРЖАВЕЮЩАЯ труба 38 1 разценка за стык
ед
149 руб
Варота из профнастила
ед
303 руб
Сварка уголков
ед
234 руб
Газосварщик
ед
270 руб
Сварочный шов 76 трубы
ед
121 руб
Кладка натур камня
ед
204 руб
Сварка листового металла
ед
182 руб
Лесница 11ступенек
ед
259 руб
Покраска стальных труб
ед
277 руб
Покраска профильных труб
ед
138 руб
Установка террасной доски
ед
139 руб
Обшивка каркаса профнастила
ед
162 руб
Труба 32 стык
ед
247 руб
Сколько стоит сантиметор сварочного шва
ед
305 руб
Труба 32
ед
146 руб
Обварить трубу на 40 по кругу сколько будет стоить
ед
250 руб
Сварка лестници
ед
135 руб
Навес для машины
ед
267 руб
Монтаж навес для машины
ед
135 руб
Монтаж закладных деталей
ед
16 руб
Сварка каркасо
ед
252 руб
Сварка закладных
ед
196 руб
Отвод 32 трубы
ед
197 руб
Сварка арматуры ванночкой
ед
216 руб
Сварить лестницу
ед
43454 руб
Ремонт калитки
ед
299 руб
Изготовление и монтаж металоконструкций из профтрубы
ед
315 руб
Вибростол
ед
221 руб
1 метр сварки
ед
176 руб
Распилки стыков
ед
288 руб
Каркас беседки
ед
121 руб
Сварка калитки
ед
316 руб
Телега
ед
300 руб
Расширитель
ед
262 руб
Сварить трубу35х35
ед
233 руб
Сварочный стык трубы 35х35х3
ед
204 руб
1000 миллиметров сварочного шва
ед
220 руб
Сварка опалубки
ед
214 руб
Сварить коники в полуприцеп
ед
163 руб
Сварка стыка труб
ед
266 руб
Сварка ланжерона
ед
327 руб
Каркас ворот
ед
132 руб
До 10-12 точечных сварок прутка к оконной решетке
ед
251 руб
Оголовки
ед
241 руб
Сколько стоит сварить ворота из металопрофиля
ед
305 руб
Сварка банного котла
ед
197 руб
Сварка рамки для распашных ворот
ед
273 руб
Сварка мусорных баков
ед
125 руб
Сварка косынок
ед
147 руб
Арматура 32
ед
153 руб
Сварка дверей
ед
299 руб
Сварить стеллаж
ед
290 руб
Демонтаж ворот
ед
306 руб
Наращивание ворот
ед
320 руб
Гребенка
ед
339 руб
Ворота с калиткой и забор
ед
307 руб
Разработка грунта в траншеях в отвал группа грунтов 3
ед
302 руб
Заварить трубу на дачном участке
ед
140 руб
Демонтаж Ж б колодцы ДК-5 ПГ-4 ПГ-36п КР-31
ед
218 руб
Роспуск сварных швов центральной части днища
ед
54 руб
Вывоз м к на расстояние до 1 км
ед
154 руб
Демонтаж м к резервуаров стальных вертикальных цилиндрических
ед
348 руб
Демонтаж м к резервуаров стальных вертикальных цилиндрических за тонну
ед
294 руб
Ремонт гаражных ворот
ед
186 руб
Насос в отоплеие
ед
272 руб
Сварка моста 7 м
ед
191 руб
Сварка маршевой лестницы
ед
308 руб
Бытовка 6 на 3
ед
258 руб
Шпалера
ед
196 руб
Днище
ед
296 руб
Монтаж крепления радиаторов настенных
ед
220 руб
Радиатор отопления панельный
ед
278 руб
Сварка радиатора отопления панельный
ед
233 руб
Монтаж радиатора отопления панельный
ед
248 руб
Гибка профельной трубы
ед
244 руб
Обваривание
ед
177 руб
Газосварочные Сварочные работы
ед
227 руб
Сварка 89 трубы оцинкованные
ед
274 руб
Сварка прожилин
ед
240 руб
Каркас 2500 4000
ед
201 руб
Сварка 89 трубы оцинкованные за п м
ед
170 руб
Сварка 32 трубы оцинкованные за п м
ед
127 руб
Сварка 25 трубы за стык
ед
325 руб
Сварка 108 трубы за п м
ед
146 руб
Сварка 89трубы за п м оцинкованная
ед
296 руб
Сварка 25трубы за п м оцинкованная
ед
288 руб
Сварка 57трубы за п м оцинкованная
ед
330 руб
Сварка труб 57за п м
ед
214 руб
Стоимость монтажа отопления
ед
197 руб
Стоимость демонтажа монтажа отопления
ед
205 руб
Сварка арматурного каркаса под бетонное перекрытие
ед
184 руб
Сварка арматурного каркаса под бетонное перекрытие цена за метр
ед
219 руб
Сварка труб 32трубы за п м
ед
294 руб
Сварка 57 трубы за п м
ед
174 руб
Изготовление перил из дерева установка поручней
ед
316 руб
Сколько стоит сварить фляниц на сотку трубы
ед
168 руб
Спарка
ед
312 руб
Петли под кран
ед
167 руб
Сварка виноградника
ед
336 руб
Изготовление несущих ферм
ед
138 руб
Дуговая сварка
ед
255 руб
Аппарат для ПНД труб
ед
212 руб
Архитектурный проект
ед
139 руб
Сварить профильную трубу
ед
324 руб
Стоимость сварочных работ навеса из поликарбоната
ед
118 руб
Изготовление и установка забора с воротами
ед
290 руб
Сварка 32 резбы
ед
271 руб
Сварочны шов меаллопрофильная труба 50х50
ед
329 руб
Сварочныи шов металлопрофильная труба 30х30
ед
118 руб
Анкерные стойки проф трубы
ед
272 руб
Навес из поликарбоната
ед
247 руб
Нерж труба 159
ед
324 руб
375 труба цена шва
ед
252 руб
Лист 50мм
ед
345 руб
Кузов
ед
266 руб
Изготовление лестницы
ед
125 руб
Отвод трубы 102 к печке
ед
346 руб
Стоимость монтажа навеса из поликарбоната
ед
125 руб
Навес изиз поликарбоната
ед
208 руб
Творило для погреба 80 на 80
ед
251 руб
Задняя балка
ед
172 руб
Печку
ед
321 руб
Металлическая дверь
ед
215 руб
Аргон
ед
131 руб
Монтаж ферм и их разварка цена за 1м кв
ед
298 руб
Сварка ферм из проф Трубы
ед
262 руб
Сварка входной группы
ед
338 руб
Сварка емкости
ед
194 руб
1 см шва
ед
264 руб
Армация под бетон
ед
257 руб
Монтаж беседки
ед
228 руб
Установка забора металлического
ед
212 руб
Сварка уличных ограждений
ед
227 руб
Сварочный стык металла
ед
328 руб
Углярка лентяйка
ед
81 руб
Монтаж емкости
ед
256 руб
Сварить трубу 60-40 радиятор 2м длина на 50
ед
292 руб
Сварить радиатор 2метра60-40
ед
211 руб
Сварка аргоном
ед
303 руб
Сварка аргоном за 1см
ед
175 руб
Сварка аргоном за 1 см
ед
305 руб
Профельная труба
ед
273 руб
Сварка лавочки из профильной трубы
ед
329 руб
Фермы для металлоконструкции
ед
244 руб
Каркас из арматура под фундамент
ед
119 руб
Каркас из арматура под фундамент п м
ед
139 руб
Вырезка газа
ед
218 руб
Казырек
ед
270 руб
Сварка резбь
ед
302 руб
Ручная дуговая сварка
ед
417 руб
Сварка фермы из металопрофиля
ед
162 руб
Врезать отводы
ед
252 руб
Сварка 25 го металла под УЗК
ед
322 руб
Сварка 25 го металла под УЗК одного метра
ед
252 руб
Изготовление фермы
ед
298 руб
Изготовление фермы цена за м п
ед
331 руб
Лонжероны
ед
315 руб
Ворота 3 на 4
ед
301 руб
Сварка ёмкость 3куба
ед
2824 руб
Шовная сварка
ед
271 руб
Монтаж газопровода 20 мм
ед
187 руб
Сварка 125 трубы
ед
117 руб
Стыковка двутавра
ед
266 руб
Каркас под ступени
ед
139 руб
Лестничныи марш
ед
140 руб
Покраска стальной трубы 32 мм эмалью по ржавчине за 1 м
ед
125 руб
Профильная труба 20на40на6метров сварить на забор
ед
238 руб
Покраска стальной трубы 25 мм эмалью по ржавчине за 1 м
ед
243 руб
Покраска трубы эмалью по ржавчине 32 мм
ед
324 руб
Установка крана 15 мм
ед
247 руб
Установка крана 25 мм
ед
348 руб
Установка крана 32 мм
ед
115 руб
Сварка швов 32 мм
ед
204 руб
Сварка швов 25 мм
ед
154 руб
Врезка трубы 25 мм
ед
283 руб
Врезка трубы 32 мм
ед
331 руб
Заглушка трубы 32 мм
ед
234 руб
Заглушка трубы 32 м
ед
334 руб
Заглушка трубы 76 мм
ед
300 руб
Обертывание двух стальных труб диаметром 32 мм за 1 м
ед
196 руб
Обертывание рубероидом двух стальных труб диаметром 32 мм за 1 м
ед
336 руб
Декоративные перила
ед
291 руб
Монтаж фланца шарового
ед
295 руб
Демонтаж шаровых стальных фланцев
ед
321 руб
Сварка швелера
ед
226 руб
Цена сварочный работ
ед
240 руб
Сварка узла ввода
ед
272 руб
Обвязка погреба металлом
ед
220 руб
Каркас веранды
ед
283 руб
Каркас веранды из проф трубы
ед
325 руб
Резка металла болгаркой
ед
163 руб
Монтаж содк
ед
324 руб
Монтаж теплотрассы содк
ед
284 руб
Сварка котла водогрейного 1куб в обьеме
ед
138 руб
Сварка котла водогрейного 1куб в обьеме 120 труб
ед
320 руб
Сварка трубы с двух сторон 57 труба
ед
346 руб
Сборка метало конструкций
ед
157 руб
Сварочный шов 630 трубы отопления
ед
300 руб
Каркас цыркулярки
ед
236 руб
Стык двухтавровой балки
ед
201 руб
Ремонт наружных пожарных лестниц
ед
247 руб
Блок бокс
ед
233 руб
Сборка блок бокса
ед
170 руб
Тепловой узел
ед
175 руб
Сварка тепло узла
ед
287 руб
Стоимость сварки решетки из арматуры
ед
187 руб
Цена за 1 сантиметр шва трубы
ед
263 руб
Сантиметр сварного шва
ед
197 руб
Козырёк
ед
204 руб
Сварка ворот из профильной трубы
ед
184 руб
Обечайка под просвет
ед
193 руб
Забор сетка рабица калитка 10 м сколько стоит
ед
322 руб
Сварка флянцев
ед
225 руб
Сварка флянцев 600 диаметра
ед
320 руб
Металические стелажи
ед
348 руб
Сколько стоит удленить автомобильные весы
ед
265 руб
Сварка чугуна
ед
139 руб
Кладочная сетка на металлоконструкцию
ед
244 руб
Сварка труб на отопление
ед
218 руб
* — цена может отличаться от указанной на сайте

Оценка общих затрат на сварку | Производство и металлообработка

В: Чтобы снизить затраты на сварку, не следует ли мне просто выбрать проволоку по самой низкой цене?

A: Существует несколько факторов, которые необходимо учитывать при определении общей стоимости сварочных работ. Конечно, наиболее очевидным фактором является стоимость расходных материалов (электрода и защитного газа или флюса). Менее очевидные (и часто упускаемые из виду) затраты — это трудозатраты и накладные расходы, которые могут быть отнесены к фактическому процессу сварки.

Однако, как будет показано в нашем примере, трудозатраты и накладные расходы в фактических затратах на сварку обычно составляют от 60 до 70 процентов от общей стоимости. Таким образом, выбор электрода, который повышает производительность (за счет увеличения скорости наплавки), гораздо важнее, чем выбор электрода с более низкой стоимостью. Процесс определения общих затрат на сварку будет описан ниже.

Используя произвольную ставку оплаты труда и накладных расходов в размере 50 долларов США, а также «рыночную прейскурантную цену» для широкого спектра сварочных материалов, оценка стоимости одного фунта наплавленного металла приведена в Таблице 1 .Были использованы пять различных рабочих коэффициентов (наименьший из которых составляет 20 процентов, а самый высокий — 60 процентов), где рабочий фактор определяется как процент времени сварщика, в течение которого он фактически выполняет сварку. Для процессов GMAW, FCAW-G и MCAW для расчета стоимости защитного газа использовалась ставка 0,20 доллара США за кубический фут.

В дополнение к затратам на оплату труда, электродов и защитного газа в общие затраты на сварку была включена плата за электроэнергию, необходимую для питания сварочных аппаратов. Хотя в нашем примере стоимость электроэнергии на фунт наплавленного металла никогда не превышала 0 долларов.40 эта величина не является незначительной и поэтому была включена в расчеты. В среднем стоимость электроэнергии составила около 2 процентов от общих затрат на сварку при использовании ставки 0,20 доллара за киловатт-час. Структуры ценообразования «сбора по требованию» не использовались.

Выбор наиболее экономичного процесса сварки (FCAW, GMAW, SMAW и т. д.) и подходящего сварочного электрода (проволока или стержень) усложняется наличием оборудования в производственном цеху. Если самые высокие источники выходной мощности, представленные сварщику, представляют собой машины на 450 ампер с рабочим циклом 60 процентов, то ответ на выбор электрода может быть не таким простым, как «давайте использовать провод самого большого диаметра из доступных, чтобы получить самые высокие скорости наплавки.

Например, в таблице 1 показаны затраты на фунт для UltraCore 70C, указывающие на то, что более экономично использовать диаметр 5/64, чем диаметр 3/32 (при 60-процентном коэффициенте эксплуатации стоимость фунта наплавленного металла составляет 7,14 доллара США по сравнению с 8,67 доллара США). Это связано с тем, что при 450 амперах скорость осаждения для UltraCore 70C диаметром 5/64 выше, чем у UltraCore 70C диаметром 3/32 из-за более высокой плотности тока. Однако, если бы мы могли полностью использовать весь диапазон силы тока провода 3/32 дюйма (с максимальной выходной силой тока около 700 ампер), мы бы увидели, что провод диаметром 3/32 дюйма дает преимущество в цене.

Таким образом, для наших расчетов использовался сварочный ток или — максимальное значение силы тока в диапазоне, предусмотренном для электрода, или — максимальная мощность сварочного аппарата (450 ампер). По этой силе определяется скорость наплавки в фунтах в час, а затем можно рассчитать общее время сварки одного фунта наплавленного металла. На этот раз время наплавки одного фунта металла сварного шва указано в таблице 2 . На этом этапе трудозатраты и накладные расходы, необходимые для наплавки этого фунта металла сварного шва, могут быть определены путем умножения этой временной стоимости на заявленную ставку труда и накладных расходов в размере 50 долларов в час.

В дополнение к использованию универсального источника питания на 450 ампер для рассматриваемых потенциальных процессов сварки «открытой дугой», у нас также есть дополнительный ресурс в виде источника питания переменного/постоянного тока на 1000 ампер для дуговой сварки под флюсом. Хотя при сварке под флюсом возможны коэффициенты эксплуатации, приближающиеся к 80 процентам и более, мы ограничим коэффициент эксплуатации на уровне 60 процентов для сравнения с процессами с открытой дугой. Тем не менее, мы будем в полной мере использовать максимальные 1000 ампер, доступные на машине, поскольку это хорошо согласуется с максимальным рекомендуемым током для 5/32 в проводе под флюсом.

На основе установленных нами ограничений компоненты общих затрат на сварку (при коэффициенте использования 60 процентов) были выделены для потенциальных сварочных материалов, рассматриваемых в Таблица 3 . Для стержневого электрода E7018 трудозатраты и накладные расходы в общей стоимости сварки составляют от 69 до 85 процентов от общей стоимости сварки. На противоположном конце спектра трудозатраты составляют лишь 32 процента от общей стоимости сварки при дуговой сварке под флюсом при силе тока 1000 ампер.И, наконец, для процессов с проволочной подачей трудозатраты в общей стоимости падают прямо между 60 и 70 процентами.

Интересно отметить, что в этом примере, несмотря на то, что затраты на расходные материалы для дуговой сварки под флюсом выше, чем для процессов в среде защитного газа, общие общие затраты на наплавку одного фунта металла сварного шва ниже для дуговой сварки под флюсом.

Сообщение состоит в том, что для процессов с открытой дугой 10-процентное снижение затрат на рабочую силу будет больше, чем 10-процентное снижение затрат на расходные материалы.Еще раз, используя 3/32 в UltraCore 70C в качестве примера, 10-процентное сокращение трудозатрат и накладных расходов приведет к передаче почти 0,60 доллара США за фунт наплавленного металла в чистую прибыль. С другой стороны, стремление снизить стоимость расходных материалов на 10 процентов сэкономит всего 0,25 доллара на фунт наплавленного металла.

В конечном счете, переход к процессу с более высокой скоростью наплавки обеспечит наибольшую отдачу за счет сокращения времени, затрачиваемого на сварку. А, как известно, время – деньги.

Следует повторить, что расчетные затраты, указанные в прилагаемых таблицах, основаны на ставке 50 долларов США в час на оплату труда и накладных расходов, а также на рыночных прейскурантных ценах на расходные материалы. В реальном мире сварки очень немногие клиенты платят прейскурантную цену, поэтому в немногих случаях это будет фактическая долларовая стоимость сварочных затрат в любом конкретном цехе сварочного производства. Однако тенденции, наблюдаемые здесь, тем не менее сохранятся. Сварочные процессы, увеличивающие скорость наплавки и производительность, уменьшат основную часть затрат на сварку — оплату труда и накладные расходы.

Затраты на сварку MIG стали проще

 

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В E CRAIG’S УПРОЩЕНИЕ МИГ И ФЛЮС СТОИМОСТЬ СВАРКИ.

 

MIG и порошковая сварка ЗАТРАТЫ:

Когда вы идете в сварочный цех, обратите внимание на очень распространенные 3/16 или 1/4, (6 мм) Угловые сварные швы MIG или порошковой проволокой.Затем спросите себя: «Сколько сотрудников, участвующих в принятии решений по сварке в этом сварочном цеху, знают о реальной стоимости ярда или метра этого обычного углового сварного шва?

В мировой сварочной отрасли большинство лиц, принимающих решения в области сварки, осведомлены о стоимости своих сварочных проволок или газовых смесей, в то время как лишь немногие будут осведомлены о потенциальной скорости наплавки сварки методом MIG и порошковой проволокой или об обычных сварных швах, почасовая скорость наплавки достигается ежедневно их сварщиками или роботами.

 

 

 

 

Затраты на сварку могут быть простыми или сложными в зависимости от вашего желания.

С таким количеством накладных расходов легко сделать затраты на сварку очень сложной темой и, следовательно, уклониться от этой темы.Подумайте о «накладных» расходах сварочного цеха, которые возникнут на заводе General Electric «Мы гордимся тем, что не платим налоги», в отличие от накладных расходов на сварочный цех, состоящий из пяти человек. .

Лучший способ измерить эффективность производства сварочного цеха — игнорировать затраты, понесенные фронт- и корпоративными офисами, и просто анализировать наплавку и качество, которые ежедневно производит типичный сварщик в сварочном цехе.

Одна вещь, которую легко измерить в любом сварочном цеху, в котором работает персонал, понимающий MIG – управление процессом сварки с флюсовой проволокой, – это эффективность сварочного цеха с наиболее используемыми процессами дуговой сварки и сварочной проволокой.Например, при оценке эффективности сварки в любом сварочном цехе все «профессиональные» лица, принимающие решения в области сварки, должны знать об этом;

[] доступные режимы переноса проволоки для сварки MIG и диапазоны подачи проволоки,
[] наиболее эффективный размер сварочной проволоки для сварки MIG или FCA, который следует использовать,
[] отношение скорости подачи проволоки к наплавке Ставка достигнута.
[] Потенциал наплавки для трех наиболее распространенных размеров угловых швов.
[] типичная скорость сварки для трех распространенных угловых швов,
[] сколько сварных швов требуется на деталь.
[] Количество сварочной проволоки, закупленной в предыдущем году, разделить на человеко-часы сварщика.
[] Сколько времени сварщики тратят на очистку сварных швов, доработку сварных швов и на функции, не связанные со сваркой.

Когда существует глобальная апатия со стороны лиц, принимающих решения в области сварки, которые не понимают своих затрат на сварку, и когда слишком много сочувствия относится к сварочному персоналу, «которому приходится играть с контролем сварки MIG и порошковой проволокой, вы знаете, что что-то нужно изменить, и вы также знаете, что существует возможность значительного снижения затрат на сварку:

My Process Control — передовая практика, самообучение — обучающие ресурсы позволят сварщикам быстро рассчитать стоимость любой сварки MIG — FCA, а эти ресурсы позволят сварочному цеху постоянно достигать максимально возможного качества сварки, всегда при минимально возможных затратах на сварку.

 

 

 

 

 

КАК УЗНАТЬ, СКОЛЬКО СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ЗАКАЗАТЬ?

Сначала определите средний размер углового шва или шва разделки. Используйте следующие рекомендации, и когда вы дойдете до окончательного количества сварочной проволоки MIG, добавьте 10% в качестве коэффициента амортизации.Если вы используете порошковую проволоку, добавьте 20% к рекомендациям по проволоке.

Ниже указано приблизительное количество присадочного металла MIG, необходимое на фут сварного шва. Все данные о затратах на сварку, необходимые для любого применения MIG или FCAW, можно найти в моей книге «Руководство инженеров-менеджеров по MIG» и в учебных ресурсах по управлению технологическим процессом.

Поскольку в большинстве сварочных цехов чаще всего используется галтель 6 мм (1/4), обратите внимание, что прибл.На один фунт сварочной проволоки MIG будет доставлено 8–9 футов сварного шва.

Углеродистая сталь или нержавеющая сварочная проволока Необходимое количество на фут сварного шва:

Для галтели 1/8–3/16 (3–4 мм) требуется 0,035 фунта сварочной проволоки на фут. Ручная скорость сварки MIG 25 дюймов в минуту

Это то, что нужно запомнить.

Для галтеля 1/4 требуется 0,11 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.
Ручная скорость сварки MIG 20 дюймов в минуту.

Для галтели 3/8 (9 мм) требуется 0,29 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва. Ручная скорость сварки MIG 10 дюймов в минуту.

A 1/2 (13 мм_ галтель требует 0,42 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.

A 3/4 (для галтели 19 мм требуется 1,09 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.

A 1 дюйм (25 мм галтель требует 1,80 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.

A 3/8 (9 мм встык 60 градусов Одинарная V-образная впадина 1/8 0,55 фунта на фут

A 1/2 (13 мм, торец 60 градусов, одинарная V-образная головка 1/8, 0,85 фунта на фут

A 1/2 (13 мм встык, угол 60 градусов, одинарная V-образная головка 3/8, 1,4 фунта на фут.

Помните, что при сварке больших угловых швов и разделочных швов наилучшей практикой является использование угловых стрингеров размером 1/4.

 

 

 

0.035 (1 мм) Стальная проволока Часы Скорость осаждения.

от 7 до 5 часов, 10 оборотов каждый обеспечивает прибл. 70 дюймов в минуту = 1 фунт/ч за оборот. 12 часов = 5-й ход. 5 x 70 = 350 дюймов в минуту с производительностью около 5 фунтов в час.


СТАЛИ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА MIG дюйм/мин ДО ФУНТОВ/ЧАС.

0,035 (1 мм) проволока MIG. 3673 дюйма = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин = 21000 дюймов. Разделить на 3673 = 5.7 фунтов/час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 1 фунт/час.

0,045 (1,2 мм) проволока MIG. 2222 дюйма = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин = 21000 дюймов. Разделите на 2222 = 9,4 фунта в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2 фунта в час.

0,052 (1,6 мм) проволока MIG. 1664 дюйма = один фунт.
60 минут. Провод настроен на 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1664 = 12,6 фунта в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2.5 фунтов/час.

0,062 (1,6 мм) проволока MIG. 1152 дюйма = один фунт.
60 минут. Провод настроен на 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1152 = 18 фунтов в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 3,6 фунта/час.

3/32 (2,4 мм) проволока для дуги под флюсом, установленная на 350 дюймов в минуту x 60 = 2100 дюймов. Разделите на 512 дюймов в минуту = один фунт. 60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин = 21000 дюймов. Разделите на 512 = 40 фунтов в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 8 фунтов/час.
Обратите внимание, что проволока 3/32 TIG, подаваемая со скоростью 8 дюймов в минуту, подает около 1 фунта в час, что является еще одной причиной для перехода к разделу TIP TIG.


ТИПИЧНАЯ УГЛОВАЯ СВАРКА MIG SPRAY С ПОДАЧЕЙ ПРОВОЛОКИ 0,045, УСТАНОВЛЕННОЙ НА ОДИН ЧАС (6-й оборот), ОБЕСПЕЧИВАЕТ 420 дюймов в минуту. При 2 фунтах/час за оборот 6 x 2 фунта/час = скорость наплавки. Сварщики включают дугу в течение 30 минут, поэтому сварщик будет использовать ок. 6 фунтов стальной или нержавеющей проволоки каждый час.

Таким образом, скругление 1/4 использует 0.11 фунтов сварного шва на фут. Если деталь имеет 9 футов (180 дюймов) сварного шва, для каждой детали требуется фунт сварного шва по цене 1 доллар за фунт, что не составляет труда. Давайте посмотрим на ДРУГУЮ стоимость сварки.

КАКОВО ВРЕМЯ СВАРКИ? Средняя скорость сварки для 1/4 галтели = 20 дюймов в минуту, поэтому время сварки составляет около 9–10 минут. Я обычно добавляю 20% ко времени сварки на время перемещения между сварными швами, поэтому время сварки одной детали должно составлять около 11–13 минут. Производится не менее четырех деталей в час.

СКОЛЬКО СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 045 ИСПОЛЬЗУЕТ СВАРЩИК ЗА СМЕНУ? Сварщик должен выполнять сварку с 0.045 со скоростью подачи проволоки ок. 420 дюймов в минуту = 12 фунтов в час. Среднее время включения сварочной дуги каждый час составляет 20 минут в час, что составляет 4 фунта в час или 32 фунта за восьмисменную смену.

ЧТО О ЗАТРАТАХ НА СВАРОЧНЫЙ ГАЗ: Этот баллон со смесью аргона содержит около 300 кубических футов газа, стоит 30 долларов США, а скорость потока установлена ​​на уровне 30 кубических футов в час. Средняя дуга сварщиков каждый час составляет 20 минут, что составляет потребление 10 кубических футов газа или газа на доллары. За час произведено четыре детали, поэтому стоимость газа для детали составляет 0 долларов.25 центов. Итак, как вы видите, у нас есть почасовые производственные потребности, сварочная проволока, используемая для каждой детали, затраты на газ и сварочная проволока, необходимая для каждой смены. В Lincoln вы не найдете такой упрощенной информации. Веб-сайт Miller, ESAB или Hobart. Я надеюсь, что мой часовой метод и простой подход к стоимости сварки помогут вам. Это и многое другое в моем руководстве и роботе, средствах управления процессом сварки MIG, Flux Cored, Advanced TIG и TIP TIG, а также самообучении передовой практике сварки и программах TRAINING: .

 

 

Две важные отрасли, которые редко контролируют свои затраты на сварку или ее качество.

ЧТО ЗАНИМАЮТСЯ ВЕРФЯМИ И АВТОМОБИЛЬНЫМИ ЗАВОДАМИ ЧАСТО ИМЕЕТ ОБЩЕЕ?

ПЛОХИЕ НОВОСТИ:
Когда дело доходит до сварки, это две отрасли промышленности динозавров, в которых почти не существует лучших практик сварки и управления процессом. Слишком распространенное невежество в процессе сварки и отсутствие ответственности у менеджеров-инженеров привели к созданию культуры сварочного цеха. в котором;
[a] пациенты управляют больницей,
[b] технические советы получают от продавцов,
[b] изменение является наиболее сложной задачей,
[c] затраты на сварку плохо понимаются и часто выходят из-под контроля.

ХОРОШАЯ НОВОСТЬ:
В описанной выше среде всегда есть большие возможности для улучшения качества сварки – повышения производительности при «значительном потенциале экономии затрат на сварку».

 

СТОИМОСТЬ СВАРКИ И СУДОВЫЕ ВЕРФИ.

 


В ТЕЧЕНИЕ ДЕСЯТИЛЕТИЙ НА МНОГИХ (НЕ ВСЕХ) ВЕРФЯХ ДОЛЛАРОВАЯ СТОИМОСТЬ МОНТАЖА СВАРНЫХ СВАРОК В ОДНОМ СУДНЕ ОБЫЧНО ИЗМЕРЯЕТСЯ МИЛЛИОНАМИ, А ИНОГДА НА ВОРОТНЫХ ВЕРФИЯХ СОТНИ МИЛЛИОНОВ ДОККАРОВ, РЕАЛЬНОСТЬ ТАКОВА, ЧТО НЕСКОЛЬКО ВЕРФЕЙ ИМЕЮТ ОПЫТ ДЛЯ СОЗДАНИЯ НАИЛУЧШИХ СРЕДСТВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ MIG/ПЛЮСНОЙ ПРОШИВКОЙ И НАИЛУЧШИХ СПОСОБОВ СВАРКИ, А ТАКЖЕ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ В ОФИСЕ И В ЦЕХЕ, К сожалению, НЕДОСТАЕТСЯ.

9002 Когда менеджеры имеют сварные элементы управления процессом и лучшую экспертизу практики сварки, легко генерировать сбережения нескольких миллионов долларов США на судно:

В течение первых четырех месяцев 2007 г. я представил компании Aker Kvaerner свои уникальные ручные программы обучения управлению процессами с использованием порошковой проволоки. Aker — международная судостроительная компания, и эта судостроительная верфь располагалась на военно-морской верфи Филадельфии.

Более 300 сварщиков на заводе в основном использовали порошковую проволоку Э71Т-1 (1,2 мм) для сварки всех положений, V-образных пазов, от 12 до 25 мм, стальных соединений с керамической подкладкой.

Как и на многих верфях, учебный отдел Aker сосредоточил внимание на сварке SMAW, «и немецкие инженеры и менеджеры на этой верфи любили говорить о процессе SMAW». Для работы на заводе сварщики должны были пройти квалификационные испытания сварки порошковой проволокой в ​​среде защитных газов во всех положениях.Сварные швы были выполнены в соответствии с квалификационными требованиями к сварщику ABS и с информацией о процедурах сварки на верфи.

МОЙ ОПЫТ РАБОТЫ НА ВЕРФЯХ В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ ПОКАЗАЛ, ЧТО Я, КОГДА МЕНЕДЖЕРЫ УПРАВЛЯЮТ ПРОЦЕССАМИ – ОПЫТ ПЕРЕДОВОЙ ПРАКТИКИ, ЭТО ЛЕГКО ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЭКОНОМИЮ НА МНОГОМИЛЛИОНЫ ДОЛЛАРОВ НА КАЖДОЕ СУДНО:

В течение первых четырех месяцев 2007 г. я представил компании Aker Kvaerner свои уникальные ручные программы обучения управлению процессами с использованием порошковой проволоки.Aker — международная судостроительная компания, и эта судостроительная верфь располагалась на военно-морской верфи Филадельфии.

Более 300 сварщиков на заводе в основном использовали порошковую проволоку Э71Т-1 (1,2 мм) для сварки всех положений, V-образных пазов, от 12 до 25 мм, стальных соединений с керамической подкладкой.

Как и на многих верфях, учебный отдел Aker сосредоточил внимание на сварке SMAW, «и немецкие инженеры и менеджеры на этой верфи любили говорить о процессе SMAW».Для работы на заводе сварщики должны были пройти квалификационные испытания сварки порошковой проволокой в ​​среде защитных газов во всех положениях. Сварные швы были выполнены в соответствии с квалификационными требованиями к сварщику ABS и с информацией о процедурах сварки на верфи.

МОЙ ОПЫТ РАБОТЫ НА ВЕРФЯХ СЕВЕРНОЙ АМЕРИКИ, В КОТОРОМ Я УЧАСТВОВАЛ, ПОЛУЧИЛ БОЛЬШОЙ ОПЫТ В ОБЛАСТИ ПРОЦЕССА SMAW (ПАЛОЧНОЙ), В то время как КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ MIG И ПОЛУПОРОШКОВОЙ ПРОДУКЦИЕЙ И НАИЛУЧШАЯ ПРАКТИКА СВАРКИ ОБЫЧНО НЕДОСТАВЛЯЛИСЬ ПЕРСОНАЛ, ОТВЕТСТВЕННЫЙ ЗА СВАРНЫЕ СВАРКИ.

Квалификационные испытания сварщиков с флюсовой проволокой ABS были не чем иным, как шансом для сварщиков поставить многочисленные сварные швы, которые мало что значили, в соединение разделки, а затем провести обширную шлифовку сварных швов. Квалификационный тест сварщика ABS также имел мало общего с требованиями к сварке и переменными применения сварки, которые обычно встречаются на любой верфи.

Чтобы показать руководству, какое важное недостающее звено было на их верфи, я предоставил фундаментальное письменное контрольное испытание сварки для всех участников, включая супервайзеров и персонал по обеспечению качества.Испытание процесса показало, что все те, кто прошел квалификационный тест сварщика, имели вескую причину, по которой большинство сварщиков «игрались со своими средствами управления сваркой». опыта и не знали об уникальных требованиях, необходимых для стабильного достижения оптимального качества сварки для V-образных канавок, сварных швов пластин на керамической основе. Я считаю, что такие же результаты будут достигнуты на любой мировой верфи и особенно на верфях ВМФ.Технологические средства управления с порошковой проволокой — передовой опыт ОБУЧЕНИЕ:

 


Большинство судовых верфей ежедневно платят астрономическую цену за невежество руководства в процессах MIG и порошковой сварки, а на верфи Aker затраты на исправление сварных швов в расчете на одно судно составляли ок. от шести до восьми миллионов долларов за танкер.

 

 

Во времена глобальной нехватки аппаратов для сварки MIG с флюсовой проволокой и TIG, когда многим компаниям трудно прерывать свои ежедневные работы по тушению огня в отделе сварки, руководство принимает это к сведению.Уникальная программа Эда по обучению процессу сварки обычно требует всего 8–12 часов, при этом 50 % учебного времени и 50 % практических занятий, а результаты будут мгновенными.

Руководство верфи Aker с энтузиазмом восприняло новую программу обучения сварке порошковой проволокой. Потребовалось несколько недель, чтобы обучить более 300 сварщиков. Сразу после завершения обучения руководство и персонал отдела обеспечения качества верфи Aker приступили к анализу результатов и затрат на доработку сварных швов.
Я никогда не понимал типичную философию контроля качества сварки отдела контроля качества, которая преобладает в большинстве сварочных мастерских по всему миру.Эти магазины свободно имеют большие бюджеты для персонала отдела обеспечения качества, чья цель жизни состоит в том, чтобы НАЙТИ ДЕФЕКТЫ СВАРКИ ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ СВАРКИ. С моей точки зрения, было бы гораздо разумнее, если бы персонал по обеспечению качества был обучен управлению технологическим процессом — требованиям передовой практики, которые МОГУТ ПРЕДОТВРАТИТЬ ДЕФЕКТЫ.

Через три месяца после того, как Эд провел тренинг по управлению процессом сварки с флюсовой проволокой, результаты неразрушающего контроля на верфи показали сокращение требуемых доработок сварных швов на 50–60 % в расчете на одно судно.Руководство верфи сообщило, что сокращение затрат на доработку сварных швов, трудозатрат и неразрушающего контроля приведет к экономии средств примерно на 4 — 5 миллионов долларов за корабль.

СВАРОЧНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ОТ ОДНОДНЕВНОЙ ПРОГРАММЫ ОБУЧЕНИЯ ПЕРЕДОВЫМ ПРАКТИКАМ:

Узнайте о реальном снижении затрат на сварку на верфях и о преимуществах моей уникальной программы обучения управлению технологическим процессом с порошковой проволокой. Программа обучения требовала 300 x 8 человек/час.= 2400 человеко-часов при ок. 30 долларов в час, базовая стоимость рабочей силы для верфи. 72 000 долларов. Для обучения. К этому добавьте фактические затраты на обучение в размере ок. 100 000 долларов = общие расходы на обучение 300 сварщиков. Общая стоимость поезда, 2400 чел/ч для прибл. стоимость 172 000,00 долларов США.

Вложив 172 тысячи долларов, верфь первоначально сэкономила ок. четыре-пять миллионов долларов за корабль. Также неучтенным фактом на этой верфи были квалифицированные изменения, которые я внес, также резко увеличили скорость подачи порошковой проволоки (скорости наплавки), увеличив суточную производительность сварки на верфи в диапазоне от 20 до 40%.

Некоторые из вас могут задаться вопросом, в чем разница между этим типом программы обучения сварке и обучением сварке MIG и сварке порошковой проволокой, которую вы можете ожидать на любой североамериканской, корейской, китайской, японской, европейской верфи или любом другом производственном предприятии?

На протяжении десятилетий обычное обучение на верфях, военно-морских верфях и производственных предприятиях было сосредоточено на «навыках сварщика», особенно на навыках сварки электродом, которые не имеют ничего общего с требованиями для MIG или сварки с флюсовой проволокой.

Нет ничего необычного в том, что сварщики проводят недели обучения сварщикам MIG и сварки порошковой проволокой на верфях, а затем обнаруживают, что, когда дело доходит до сварки MIG и сварки порошковой проволокой, сварщики будут;

[a] Поэкспериментируйте с элементами управления сварочным оборудованием MIG и изредка устанавливайте оптимальные настройки для различных сварных швов.

[b] Очень ограниченно используйте средства контроля сварки. На верфях, которые я посетил, было обычным делом обнаружить, что все сварщики использовали одну настройку для всех сварных швов.(достаточно, чтобы взрослый мужчина расплакался).

[c] Не использовать оптимальные передовые методы – методы сварки, необходимые для процессов MIG и порошковой сердцевины. Как правило, неподходящие методы сварки электродом были обычным явлением для процессов MIG и порошковой сердцевины.

[d] Отсутствие информации о потенциальной скорости наплавки для конкретного сварного шва и выбранных параметрах. Это, конечно, ограничивает ежедневный потенциал производительности сварки, которого могут достичь сварщики.

 

Курсы обучения управлению процессами сварки порошковой проволокой и MIG, которые я провожу, доступны онлайн и в формате CD Power Point. Как и во всех моих обучающих программах, обучение позволяет каждому достичь оптимизации процесса сварки для используемых расходных материалов с флюсовой проволокой, а также для сварки в любом положении, с V-образным пазом, с керамической подкладкой или с открытым корнем.

Для сварщиков, прошедших восьмичасовое обучение, запрограммированный метод простых часов позволил этим людям иметь возможность мгновенно устанавливать оптимальные параметры как для расходных материалов, так и для переменных сварных соединений, которых на верфи было много. Это обучение обеспечивает мгновенное резкое улучшение их способности к сварке, как вы можете видеть на этом до и после сварки.

Как вы можете видеть, на левой картинке у нас есть сварка, выполненная так называемым квалифицированным сварщиком верфи, который явно имел плохие навыки сварки, плохую технику и использовал плохие настройки.Эти два вертикальных образца сварного шва с V-образным пазом 15 мм на керамической подложке с использованием порошковой проволоки E71T-1 и прямой сварки CO2 были изготовлены одним и тем же сварщиком в день обучения. Слева до тренировки, а справа после 8 часов моей лучшей практики — тренировки управления процессом.

Даже если сварщик обладает хорошими навыками, это обучение управлению технологическим процессом повысит качество сварки и производительность. Что также было важно, каждый сварщик знал об уникальных параметрах сварки порошковой проволокой и технологических требованиях для решения различных задач подготовки кромок и корневых зазоров на керамике.Керамика редко используется за пределами верфей, а сварка больших корневых зазоров через непроводящую керамику требует уникальных требований к процессу и технике. Результаты обучения сварке были потрясающими: весь персонал по сварке добился мгновенного снижения непроваров, улавливания шлака и дефектов пористости.

Обучение на верфи СТОИТ 172 000 долларов по сравнению с обычными 500 000 до миллиона долларов, которые с готовностью заплатила бы верфь.

Улучшения, достигнутые всеми сварщиками, были немедленно замечены руководством отдела обеспечения качества верфи, которое ежедневно измеряло существенные улучшения, очевидные с помощью неразрушающего контроля и рентгенограмм, а также выделенные человеко-часы, необходимые для доработки сварных швов.
Между прочим, немногие мировые верфи или производственные предприятия анализируют экономическую эффективность программ обучения, которые они используют или разрабатывают. Вместо восьмичасовой программы обучения многие верфи, не задумываясь, проводят сорокачасовую программу обучения сварщиков. Для 300 сварщиков на предприятии в Северной Америке эти 40 часов обучения с рабочей силой и сопутствующими затратами на обучение составят прибл. 500 000 долларов. Кроме того, объект потеряет 12000 производственных часов.

Большое спасибо некоему Тому О’Мэлли, владельцу Excell.Компания Тома была основным поставщиком сварочных материалов для военно-морской верфи Филадельфии. Том предоставил помещения и оборудование для обучения. Том также помогал с программой как в классе, так и на практических занятиях. Том был одним из тех редких владельцев компании, занимающейся поставками сварочных материалов, которые тратят много часов в неделю на оценку оборудования и расходных материалов для сварочных процессов.

 

 


«Есть один способ быстро получить MIG и Flux Cord, ручную или роботизированную, Best Weld Practices и контроль процесса сварки Экспертиза». Мне потребовалось более 3000 часов, чтобы разработать лучшие методы сварки MIG и порошковой проволокой — управление процессом программы, вам потребуется от 10 до 15 часов, чтобы изучить то, что вам нужно. Эти программы доступны здесь.

Не спрашивайте инженера-мастера. или робот тех. стоимость роботизированной сварки.

СПРОСИТЬ РУКОВОДИТЕЛЬ СВАРОЧНОГО ЦЕХА СТОИМОСТЬ МИГ-СВАРКИ И БУДУТ Когда производственная компания инвестирует в дорогостоящих роботов и приспособления, покупка робота в большинстве случаев предназначена для снижения затрат на ручное производство сварки. Печальная реальность многих компаний заключается в том, что их роботы редко обеспечивают реальный сварной шов в соответствии с их производственным потенциалом, и слишком много сварных швов с использованием роботов требуют обширного ручного ремонта сварных швов.

Основными факторами, определяющими потенциал эффективности роботизированной сварки, являются:

[1] оптимизация используемых скоростей подачи проволоки робота,

[2] контроль прилегания детали,

[3] контроль размера и длины шва,

[4] оптимизация движения робота / времени движения,

[5] поддержание дуги робота по времени,

[6] устранение причин простоя робота,

[7] устранение доработок роботизированной сварки.

Основное влияние на эффективность роботизированной сварки оказывает требуемое время дуги робота, которое регулируется достигнутой скоростью подачи проволоки. Скорость подачи проволоки определяет скорость сварки роботом.

С ПРОЦЕССОМ, В КОТОРОМ ЕДИНСТВЕННОЙ ПОСТОЯННОЙ ЯВЛЯЕТСЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, к сожалению, некоторые японские программы для роботов предоставляют «амперы», но не обеспечивают скорость подачи проволоки, используемую роботом.Я был во многих роботизированных сварочных модулях Panasonic, и компании, которые приобрели эти роботы, не имеют ни малейшего представления об используемых скоростях подачи сварочной проволоки, что неудивительно, учитывая, что руководство редко понимает, как оптимизировать производительность роботов для сварки MIG.

Чтобы контролировать затраты на сварку MIG, кто-то на предприятии должен понимать взаимосвязь между требуемыми сварными швами, размером сварочной проволоки, скоростью подачи проволоки, потенциалом наплавки и достигаемой скоростью наплавки.Эта тема процесса является частью фундаментальной экспертизы процесса сварки, которая должна быть общеизвестна на всех предприятиях, где сварка выполняется методом MIG и порошковой проволокой.

 


НЕМНОГИЕ СПОСОБНЫ СКАЗАТЬ ВАМ СТОИМОСТЬ УГЛОВОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ 1/4 ДЛИНОЙ 3 ФУТА, НО МНОГИЕ НА ПЕРВОЙ СТОРОНЕ ODDICE СКАЖЕТ ВАМ СТОИМОСТЬ ИХ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЛИ ГАЗОВЫХ СМЕСИ.

Контроль процесса сварки и знание расходных материалов являются ключевым компонентом для внедрения эффективных НАИЛУЧШИХ МЕТОДОВ СВАРКИ – КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ.Это звучит логично, но немногие менеджеры и инженеры обладают этим опытом. Если производственное предприятие, если ключевое руководство не знает, что нужно для оптимизации процессов, они не будут требовать этого от людей, которые должны нести ответственность.

Для эффективного управления сварочным цехом и максимизации ежедневного качества и производительности сварки роботов руководство, руководители и инженеры должны предоставить своим сотрудникам программу обучения управлению сварочным процессом, которая обеспечивает;

[a] ПОТЕНЦИАЛ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СВАРКИ ПРИ МИНИМАЛЬНЫХ ЗАТРАТАХ НА СВАРКУ: Для минимизации затрат на сварку те, кто принимает решения о сварке, должны понимать основные принципы процесса сварки, которые сосредоточены на потенциальной скорости наплавки в приложении для толщины детали, размера сварного шва, используемый размер проволоки и режим переноса сварного шва.

[b] ПОТЕНЦИАЛ ОПТИМАЛЬНОГО КАЧЕСТВА СВАРКИ: Чтобы постоянно оптимизировать качество сварки, ответственный за сварку должен без консультации с продавцом полностью понимать процесс, режим сварки, параметры, методы и требования к расходным материалам. .

[C] КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ: После того, как любой производственный сварной шов установлен, этот сварной шов необходимо контролировать посредством внедрения контроля процесса сварки.Если вы работаете в сварочном цехе, в котором сварщики «играются» со своими средствами контроля сварки, как вы можете считать свою организацию профессиональной, если сварку выполняет
малоквалифицированный персонал. Вы знаете, что нужно сварщикам, предоставьте это.

ЕСЛИ ОСНОВНЫЕ ЛИЦА, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРОЧНЫМ РЕШЕНИЯМ, НЕ ПОЛНОСТЬЮ КОНТРОЛИРУЮТ КАЧЕСТВО СВАРКИ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЗАТРАТЫ, КАКОВА ЦЕЛЬ ЭТОГО РУКОВОДИТЕЛЯ ПО СВАРОЧНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ, ИНЖЕНЕРА, ТЕХНИКА ИЛИ РУКОВОДИТЕЛЯ?

На этой неделе в мировой сварочной отрасли вряд ли вы найдете хотя бы одного менеджера из сотни, который находит время, чтобы обсудить со своими сотрудниками вопрос контроля затрат отдела сварки и предоставления средств для последовательного обеспечения наилучшее качество сварки — производительность..

Реальность сварки такова, что в сварочной отрасли слишком много супервайзеров сварки, которые больше заинтересованы в том, чтобы сварщики
не прятались в туалете, чем в требованиях, необходимых для сведения к минимуму переделок или максимизации среднесуточной скорости наплавки
.

Хотя основное внимание в затратах на сварку часто уделяется используемому сварочному материалу из углеродистой стали, важно помнить что расходы на MIG / порошковую проволоку и газ обычно составляют лишь от 12 до 18% от общих почасовых затрат на сварку.

 


КАК МОЖЕТ ЛИ ЛЮБОЙ СВАРОЧНЫЙ МЕНЕДЖЕР, ИНЖЕНЕР, РУКОВОДИТЕЛЬ ИЛИ ТЕХНИК ГОРДИТЬСЯ РАБОТАТЬ В СРЕДЕ В КОТОРОМ СВАРИТЬ ПЕРСОНАЛ ЕЖЕДНЕВНО ИГРАЕТСЯ С СВОИМИ КОНТРОЛЬ СВАРКИ, КОТОРЫЙ МАЛЕНЬКО ИЗМЕНИЛСЯ ЗА ШЕСТЬ ДЕСЯТИЛЕТИЙ?

 

 

Он работает роботом-сварщиком на автомобильном заводе, так что, похоже, нам придется вырезать его «игровой орган».
Первым шагом в управлении затратами на сварку MIG является понимание «управления подачей проволоки» MIG.

 

 

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МОЕГО УНИКАЛЬНОГО, ПРОСТОГО СПОСОБА УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМИ ЧАСАМИ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ УЛУЧШАЕТСЯ. С ТРАДИЦИОННЫМ «НЕЦИФРОВЫМ» УПРАВЛЕНИЕМ ПОДАЧЕЙ ПРОВОЛОКИ ПРОСТО РАЗДЕЛИТЕ УПРАВЛЕНИЕ WF НА ДЕСЯТЬ УСТАНОВОК ЧАСОВ МЕЖДУ 7 И 5 ЧАСАМИ.

При использовании моего метода синхронизации сварки MIG и порошковой проволокой каждый оборот подачи проволоки по часовой стрелке обеспечивает прибл.От 70 до 80 дюймов/мин на один оборот управления подачей проволоки. В Северной Америке я использую скорость 70 дюймов/мин на оборот, а в Европе я использую два метра на оборот управления подачей сварочной проволоки MIG или порошковой проволоки.

С ПРОВОЛОКОЙ ИЗ СТАЛИ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ 0,035 (1 мм), КАЖДЫЙ ОБОРОТ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ДАЕТ 1,1 (1 фунт) ФУНТА ЗА ОБОРОТ: УСТАНОВИТЕ РЕГУЛЯТОР ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ В ПОЛОЖЕНИЕ «3 ЧАСА», ЭТО ВОСЕМЬ ОБОРОТОВ (8 x 70 = 560 дюймов) /мин) И ЧТО УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ПОДАЕТ 8–9 ФУНТ/ЧАС.


МЕТОД СВАРОЧНЫХ ЧАСОВ ЭД КРЕЙГА И 0.045 (1,2 мм) ПРОВОД:

С проволокой 0,045 каждый оборот подачи проволоки обеспечивает прибл. 2 фунта в час. При использовании стандартного «нецифрового» механизма подачи проволоки, как показано слева, для установки низкого значения параметра «Распылительный перенос» необходимо установить регулятор подачи проволоки в положение «12 часов». 12:00. Положение «12 часов» — это пятый поворот.
Этот механизм подачи проволоки обеспечивает скорость около 700 дюймов/мин. Пятый оборот = 5 х 70 = 350 дюймов/мин).

Положение подачи проволоки на 12 часов с отметкой 0.Провод 045 (1,2 мм) обеспечивает прибл. 10 фунтов/час. Поскольку сварщик вручную имеет время включения дуги 20 минут в час, он обеспечивает 3 фунта в час. (24-26 фунтов за 8-часовую смену).

В отличие от аппарата для ручной сварки, робот также настроен на подачу проволоки 0,045, установленную на 350 дюймов/мин. Робот имеет время включения дуги 30 минут в час, поэтому робот откладывает 5 фунтов в час или 40 фунтов проволоки за восьмичасовую смену. Допустим, руководитель сварки знал, что это приложение робота может быть сварено с «еще одним поворотом этого регулятора подачи проволоки», который обеспечивает скорость 12 фунтов/час (30 минут дуги по времени = 6 фунтов/час).Производительность роботизированной сварки может быть увеличена на 20%, и обратите внимание на то, что она сваривает на 50% больше сварки в час, чем ручной сварочный аппарат. Вы понимаете важность «Осведомленности о подаче проволоки» и того, как метод Weld Clock упрощает управление процессом?

Все лица, принимающие решения по сварке, должны знать, какие настройки подачи проволоки можно использовать в выбранном режиме переноса сварки и при свариваемой детали определенной толщины. Ознакомьтесь с моими уникальными, простыми методами контроля процесса сварки. Я потратил 30 лет на упрощение УПРАВЛЕНИЯ процессом MIG с порошковой проволокой, и большинство из вас знает, насколько важен принцип KIS для любого сварочного цеха.

РОБОТЫ И РУЧНАЯ СВАРКА КАЧЕСТВО:
Фактором номер один для установки оптимального (стабильного плавления) качества сварки MIG для любого режима переноса сварного шва является выбор сварочной проволоки правильного размера (как обсуждалось в моих учебных материалах и понимание того, где вы установите настройку подачи проволоки MIG

РОБОТЫ И ЗАТРАТЫ НА СВАРКУ:
Метод номер один для контроля затрат на сварку MIG и порошковой проволокой заключается в понимании взаимосвязи между настройками подачи проволоки и достигнутой скоростью наплавки.

Большинство сварных швов, производимых ежедневно в промышленном мире, основаны на трех простых размерах угловых швов. 3/16 — 1/4 — 5/16 (4 — 6 — 8 мм). Следовательно, разумно ли ожидать, что весь сварочный персонал вашей компании должен быть осведомлен об оптимальных настройках подачи проволоки и потенциальной скорости наплавки для этих размеров сварных швов? Вы знаете, где найти этот учебный ресурс.

 

 

 

 

0.035 (1 мм) Стальная проволока Часы Скорость осаждения.

от 7 до 5 часов, 10 оборотов каждый обеспечивает прибл. 70 дюймов в минуту = 1 фунт/ч за оборот. 12 часов = 5-й ход. 5 x 70 = 350 дюймов в минуту с производительностью около 5 фунтов в час.

СТАЛИ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА MIG дюйм/мин ДО ФУНТОВ/ЧАС.

0,035 (1 мм) проволока MIG. 3673 дюйма = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин = 21000 дюймов. Разделить на 3673 = 5.7 фунтов/час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 1 фунт/час.

0,045 (1,2 мм) проволока MIG. 2222 дюйма = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин = 21000 дюймов. Разделите на 2222 = 9,4 фунта в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2 фунта в час.

0,052 (1,6 мм) проволока MIG. 1664 дюйма = один фунт.
60 минут. Провод настроен на 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1664 = 12,6 фунта в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2.5 фунтов/час.

0,062 (1,6 мм) проволока MIG. 1152 дюйма = один фунт.
60 минут. Провод настроен на 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1152 = 18 фунтов в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 3,6 фунта/час.

3/32 (2,4 мм) проволока для дуги под флюсом, установленная на 350 дюймов в минуту x 60 = 2100 дюймов. Разделите на 512 дюймов в минуту = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин = 21000 дюймов. Разделите на 512 = 40 фунтов в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 8 фунтов/час.
Обратите внимание, что проволока 3/32 TIG, подаваемая со скоростью 8 дюймов в минуту, подает около 1 фунта в час, что является еще одной причиной для перехода к разделу TIP TIG.


ТИПИЧНАЯ УГЛОВАЯ СВАРКА MIG SPRAY С ПОДАЧЕЙ ПРОВОЛОКИ 0,045, УСТАНОВЛЕННОЙ НА 6-Й ОБОРОТ В ОДИН ЧАС, ОБЕСПЕЧИВАЕТ 420 дюймов в минуту. При 2 фунтах/час за оборот 6 x 2 фунта/час = скорость наплавки. Сварщики включают дугу в течение 30 минут, поэтому сварщик будет использовать ок. 6 фунтов стальной или нержавеющей проволоки каждый час.

 

НЕВОЗМОЖНО ОПТИМИЗИРОВАТЬ САМЫЕ НИЗКИЕ ЗАТРАТЫ НА СВАРКУ, КОГДА ПРОЦЕСС НЕ ОПТИМИЗИРУЕТСЯ?

 

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫМ В МИРЕ МИГ-СВАРОМ ЯВЛЯЕТСЯ УГЛОВОЙ СВАР 1/4 (6 мм).

В течение шести десятилетий на обычных механизмах подачи проволоки MIG большинство сварщиков, выполняющих ручную сварку, при поиске понравившейся настройки обычно оставляли царапину или отметку ручкой на регуляторе подачи проволоки.

При использовании проволоки MIG диаметром 0,045 (1,2 мм) и сварке обычного углового сварного шва толщиной 1/4 (6,4 мм) сварщик, поигравшись с элементами управления сварочной сваркой, часто ставил отметку ручкой около отметки «1 час». В другой части мастерской, снова после того, как снова поигрались с управлением WF, новые цифровые механизмы подачи проволоки (ВЫШЕ) снова были настроены на 420 дюймов/мин (10.5 м/мин). Между тем, в роботизированной ячейке данные углового сварного шва 1/4 также установлены на 420 дюймов/мин.

Вы можете спросить трех самых опытных сварщиков в вашей организации, какая скорость наплавки в час достигается при подаче проволоки, установленной на 420 дюймов/мин, а также не лучше ли нам использовать 0,052 (1,4 мм) проволока настроена на 350 дюймов/мин? Не трудитесь присылать мне по электронной почте их запутанные ответы.

Теперь спросите себя, когда вы собираетесь серьезно заняться сварочным бизнесом? Когда вы собираетесь получить контроль над затратами на сварку? Когда вы собираетесь хмуриться на людей, которым приходится играть с контролем сварки.Когда вы собираетесь организовать обучение по управлению сварочным процессом для всех сотрудников, участвующих в принятии решений по сварке?


ПРИМЕР ПРОСТОГО ПОДХОДА К ЗАТРАТАМ НА СВАРКУ MIG:

НАПЛАВКА. В следующем примере мы свариваем MIG 24 детали в час. Детали изготовлены из углеродистой стали толщиной 1/4 (6 мм). Из часового метода мы узнаем, что средняя скорость наплавки, достигнутая сварщиком при использовании Spray Transfer и 0.045 (1,2 мм) провод, установленный около 12 часов или 360 дюймов / мин, составляет прибл. 9 фунтов/час (4,5 кг/час). Если время работы сварочной дуги в ручном режиме MIG в час составляет 20 минут, сварщики будут наносить прибл. 3 фунта/час или 0,125 фунта/деталь

ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ MIG СТОИМОСТЬ . Эта проволока для сварки MIG E70S-6 из углеродистой стали стоит 1 доллар за фунт. При производительности 3 фунта в час почасовая проволока для сварки MIG стоит 3 доллара в час. Стоимость сварочной проволоки за деталь составляет 12,5 центов.

СТОИМОСТЬ ГАЗА ДЛЯ СВАРКИ MIG: Смесь 80% аргона и 20% CO2 в баллоне стоит 40 долларов.00 на цилиндр. Типичный полноразмерный газовый баллон обеспечивает в среднем около 300 кубических футов. Стоимость баллонного газа составляет 13 центов за кубический фут. Скорость потока газа MIG в час составляет 30 кубических футов в час. Среднее время работы дуги сварщика 20 минут в час приводит к потреблению газа 10 кубических футов в час. 10 кубических футов x 13 центов = стоимость газа MIG 1,30 доллара в час, или стоимость газа за деталь составляет прибл. 5 центов.

ЗАТРАТЫ НА РУЧНУЮ СВАРКУ MIG: Средняя почасовая «зарплата сварщика» в США в 2015 году составляет печальные 13 долларов в час, с учетом пособий средняя почасовая заработная плата составит ок.20 долларов в час. Примечание; некоторые компании, пытаясь оценить затраты на сварку, любят добавлять общие накладные расходы белых воротничков, включая кухонную раковину и кофемашины, к затратам на рабочую силу синих воротничков. При расчете стоимости сварки эти накладные расходы являются ненужным отвлечением от реальной формулы стоимости сварки. При накладных расходах в размере 20 долларов США в час, плюс 3 доллара США в час на проволоку и 1,30 доллара США в час на сварочный газ, общая почасовая стоимость одного сварщика MIG составляет 24 доллара США в час. При производстве 24 деталей в час стоимость сварки одной детали составляет 1 доллар.

 

Обратите внимание: если вы не можете рассчитать стоимость сварки в уме, вы не контролируете свои сварные швы или свои затраты на сварку. Инженер, менеджер или супервайзер, которые воспользовались моими ресурсами по управлению технологическим процессом, должны знать, что для углового сварного шва 6 мм с подачей проволоки, установленной примерно на 1 час (420–440 дюймов/мин), сварщики увеличат контроль над подачей проволоки. легко достичь скорости наплавки ок. 12 фунтов/час (5.4 кг/час).

Увеличение наплавки на 25 % в час позволяет производить на 25 % больше деталей в час. Производительность сварки увеличивается с 24 до 30 деталей. При скорости наплавки 12 фунтов/час 20-минутная дуга по времени обеспечивает скорость наплавки 4 фунта/час (1,8 кг/час). Накладные расходы увеличиваются на доллар за дополнительный фунт используемой проволоки. Таким образом, рабочая сила, сварочная проволока и газ стоят 25 долларов США. Разделите 25 долларов США на 30 деталей, и вы получите примерно 0,83 доллара США на деталь, что позволит сэкономить 17 центов (17 %) на каждую деталь, все благодаря осведомленности о процессе сварки MIG (наплавке) и простом отдельном поворотом ручки управления подачей проволоки.

 

ЗНАНИЕ ПРОЦЕССА СВАРКИ ОПЛАЧИВАЕТСЯ МНОГИМИ СПОСОБАМИ:

Простой поворот регулятора подачи проволоки MIG, изменение диаметра проволоки или переход с режима короткого замыкания на шаровидный, или переход с шаровидного на режим распыления, или с импульсного MIG на распыление, и большинство сварочных мастерских, обычно могут снизить затраты на сварку в диапазоне от 20 до 50%.

Когда управление и надзор за сваркой сосредоточены на возможностях процесса сварки, скорости подачи проволоки и потенциальной скорости наплавки, это, как правило, обеспечивает резкое снижение стоимости сварки, однако это вряд ли произойдет с любым сварочным цехом, который позволяет «поиграть» MIG / Сотрудники контроля флюсовой сердцевины.

Для внесения изменений в процесс сварки требуется, чтобы сварщики были уверены в процессе. Это одна из веских причин меньше думать о том, чтобы потратить тысячи долларов на дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG, и немного больше о том, чтобы инвестировать несколько сотен долларов в программу Эда MIG process-Control-Best Practice.


Рассчитать стоимость трейлера для ручной сварки MIG может быть просто.

Используя мои обучающие материалы по управлению процессом сварки MIG вручную или с помощью робота, вот как вы можете применить мой 6-шаговый подход к этой задаче.

Корпорации Smith потребовалось пятьсот трейлеров.

Для каждого прицепа требовалось в общей сложности сорок футов (12 м) углового сварного шва толщиной 1/4 (6 мм). 0.Использовалась сварочная проволока 045 MIG E70S-3. Использовалась смесь аргона Эда и 15% CO2, поставляемая в баллонах.

Компания Franks Weld Shop получила контракт на производство трейлеров. Фрэнк нанял пять сварщиков MIG, которые обычно работали по 8 часов в день. Затраты на оплату труда и льготы сварщиков в компании Franks составляли 25 долларов в час. Сколько времени займет выполнение работы и какова будет стоимость сварки?


[1] Сколько сварочной проволоки MIG требуется на один прицеп?

Для углового шва 1/4 (6 мм) требуется прибл.0,1 фунта сварного шва на фут сварного шва. На каждый прицеп требуется 0,1 x 40 футов или 4,4 фунта присадочного металла. Требуется пятьсот прицепов = 2.200 фунтов плюс 5% на отходы. Я бы заказал 2310 фунтов проволоки MIG для проекта трейлера.

Сколько будет стоить сварочная проволока? Присадочный металл 0,045 стоит 0,90 цента за фунт x 4,4 фунта за деталь = 3,96 доллара за сварочную проволоку на прицеп. Стоимость проволоки для 500 трейлеров составляет 2310 фунтов x 0,90 доллара США = 2079 долларов США.

 

[2] Сколько человеко-часов требуется для 500 прицепов?

Используя мой простой метод контроля параметров часов сварки, лицо, принимающее решения по сварке, будет знать, где находятся сварщики. следует установить 0.045 скорость подачи проволоки для сварки галтелей 1/4 (6 мм), а также то, что сварной шов скорость осаждения будет ок. 11-12 фунтов/час. Среднее время включения ручной дуги в час в 20 минут. Сварщики будут отсаживать ок. 4 фунта в час. 500 прицепов будут потреблять около 2200 фунтов, разделить на 4 фунта в час, поэтому сварка 500 прицепов требует 550 человеко-часов.

[3] Стоимость сварочного газа и сколько требуется баллонов?

Баллоны аргона — CO2 стоят $40 цил.Цилиндр содержит 330 кубических футов (0,12 доллара США за кубический фут). Расход газа 30 м3/ч, время включения сварочной дуги 20 мин. Расход газа MIG составляет всего 10 кубических футов в час x 0,12 цента = 1,20 доллара США в час за газ. Работа требует 550 часов x 1,20 доллара США = 660 долларов США за газ (550 часов x 10 кубических футов = 5500 кубических футов, разделить на цилиндр 330 кубических футов = 17-18 баллонов, необходимых для проекта.


[4] Общая стоимость сварочных материалов на прицеп.

Стоимость проволоки и газа для работы. Стоимость сварочной проволоки 2079 долларов + стоимость газа 660 долларов = 2739 долларов.Разделите на 500 прицепов, и стоимость расходных материалов на прицеп составит 5,48 доллара США.

[5] Общая стоимость сварных швов только за / прицеп. Стоимость рабочей силы составляет 550 человеко-часов x 25 долларов в час = 13 750,00 долларов за 500 трейлеров. Стоимость труда сварщика на прицеп составляет 27,50 долларов США.

Общая стоимость сварки одного прицепа составляет 5,48 доллара США за расходные материалы + 27,50 доллара США за работу = общая стоимость сварки составляет 33 доллара США за прицеп.

[6] Время, необходимое для сварки всех деталей.

Время, необходимое для выполнения работы 5 сварщиками (40 часов в день). Работа требует 550 человеко-часов разделить на 40 и получить 14 дней.

 

T Суть в том, что этот подход к затратам на сварку прост. Напротив, в последний раз, когда я сидел с Линкольном, или это был представитель Хобарта? Я попросил ручной анализ стоимости сварки, эти ребята использовали компьютер и предоставили страницы и страницы запутанных данных о стоимости сварки.Теперь я, наконец, приступил к выяснению реальных затрат на ручную сварку MIG, и я посмотрю, сможем ли мы что-нибудь сделать для сокращения затрат на сварку с использованием моего робота.

Для тех, кто принимает решения о стоимости сварки или управлении процессом сварки. рассмотрите программы управления технологическим процессом Эда для MIG с флюсовой проволокой, TIG или TIP TIG.

Ed оптимизировал роботизированную сварку MIG для всех этих и многих других применений.В большинстве случаев те, кто отвечал за сварку на заводах, не имели ни малейшего представления или не проявляли интереса к тому, что он делал.

 

УПРОЩЕНИЕ ЗАТРАТ НА РОБОТНУЮ СВАРКУ. ДАВАЙТЕ РАБОТАЕМ ВЫШЕИЗЛОЖЕННОЕ СТОИМОСТЬ ПРИЦЕПА С СВАРНЫМИ ШВАМИ, ВЫПОЛНЕННЫМИ РОБОТОМ.

 


Рассчитать стоимость сварки прицепа при помощи РОБОТА может быть просто.

Теперь мы проверим сварные швы трейлера с помощью робота. Каждый из 500 прицепов имеет сорок футов (12 м) углового сварного шва толщиной 1/4 (6 мм). Мы свариваем проволокой MIG 0,045 (1,2 мм) и смесью аргона и 15% CO2 в баллоне.

Мы будем использовать одного робота с двумя операторами. Один оператор робота работает днем, другой работает в дневную смену. Накладные расходы на сварочные работы составляют 25 долларов в час. Сколько времени потребуется, чтобы выполнить работу с роботом? Какова стоимость сварки одной детали? Какова будет стоимость по сравнению с описанной выше ручной сваркой?

[1] Сколько сварочной проволоки требуется? Для скругления 1/4 (6 мм) требуется ок.0,11 фунта на фут сварного шва x 40 футов = 4,4 фунта присадочного металла, необходимого на деталь, x 500 = 2,200 фунта требуемой проволоки MIG.

[2] Сколько будет стоить сварочная проволока? Присадочный металл 0,045 стоит 0,90 цента/фунт x 4,4 фунта/деталь = 3,96 долл. США за деталь, или стоимость проволоки MIG для 500 деталей составляет 1980,00 долл. США.

[3] Сколько требуется робото/человеко-часов? Используя мой метод управления параметрами часов сварки, программист робота должен знать, что нужно установить подачу проволоки на 1 час, что соответствует шестому обороту 6 x 70 = 420 дюймов в минуту).Они бы знали, что это 2lb/turn. (6 х 2 = 12 фунтов в час). В отличие от ручных сварочных аппаратов, роботы обеспечивают более высокую скорость сварки и более длительное время работы дуги в час. Время дуги увеличено до 40 минут в час.

При увеличении времени включения дуги и наплавки робот откладывает прибл. 8 фунтов в час за две смены. Две смены (16 часов в день x 8 фунтов/час = 128 фунтов в день). Для изготовления 500 деталей требуется 2200 фунтов наплавленного металла, делим на 8 фунтов в час, эта работа потребует 275 человеко-часов.Это могло бы быть намного меньше, если бы вы использовали лучшие методы сварки для увеличения скорости сварки роботом, эта информация доступна в моей книге по сварке Management Weld Process Control.

 


Для 500 сваренных деталей, роботу требуется 275 человеко-часов. Ручная сварка, как обсуждалось, требует 550 человеко-часов для одного и того же приложения.


[4] Стоимость газа для робота и сколько требуется баллонов?
Баллон аргона — CO2 стоит 40 долларов США. Цилиндр содержит 330 кубических футов (0,12 доллара США за кубический фут). Расход газа составляет 30 кубических футов в час, однако время работы робота по дуге составляет 40 минут, поэтому расход газа составляет 20 кубических футов в час x 0,12 цента = 2,40 доллара США в час за газ. Работа требует 275 часов x 2,40 доллара = 660 долларов за газ.Поскольку скорость сварки роботом будет примерно на 20 % выше, вы можете ожидать снижения стоимости сварочного газа на 20 %. Стоимость газа $528

[5] Общая стоимость расходных материалов: Стоимость расходных материалов для работы, провод МИГ 1980$, + газ 528$, = 2508$ разделить на 500 прицепов или 5$ за деталь.

[6] Стоимость рабочей силы на прицеп. Стоимость рабочей силы составляет 275 роботов на человека x 25 долларов США в час = 6 875 долларов США, или стоимость труда на трейлер составляет 13 долларов США.75.

[7] Общая стоимость сварки на прицеп. 13,75 долл. США за работу = 5 долл. США за расходные материалы = 18,75 долл. США

[8] Стоимость робота по сравнению со стоимостью ручной сварки
Стоимость робота для сварки прицепов составила 6 875,00 долларов США. Стоимость ручного труда для тех же деталей составила 13 750 долларов США.

Общая стоимость ручной сварки MIG на прицеп составила 33 доллара США. Использование робота для прицепа снизило стоимость ручной сварки MIG до 18 долларов.75 за прицеп.


Ваши сварщики балуются со своими регуляторами сварки или устанавливают сварные швы
на те же царапины, которые Фред использовал для разных деталей?

Сварочный процесс КАЧЕСТВО — ЗАТРАТЫ Контроль Экспертиза прямо здесь,


РАСХОДЫ НА СВАРКУ MIG ДЛЯ ЧАСТЕЙ МОСТА.

 

Эта компания по производству металлоконструкций хочет сварить методом MIG 5 сборочных конструкций моста.Каждая конструкция имеет около 5000 футов угловых сварных швов 1/4. Сварщики будут использовать проволоку 0,045 MIG. Менеджер по строительным и инженерным работам, который должен разбираться в этом, хочет получить быструю цитату по следующему.

[a] Сколько сварочной проволоки требуется?

[b] Сколько требуется сварочного газа?

[c] сколько человеко-часов на сварку?

В приведенной выше таблице указано, что для скругления 1/4 6 мм требуется 0.11 фунтов/фут сварного шва. Для 5000 футов x 0,11 требуется 550 фунтов металла сварного шва на каждую вспомогательную сборку. Для этой работы, в которой может потребоваться доработка сварного шва, я бы добавил на 15% больше проволоки для коэффициента амортизации.

Используйте метод с моими часами, чтобы определить, что настройка распыления для данного применения будет составлять 12 фунтов/час. Используйте среднее время ручного включения дуги 20 минут в час. Таким образом, сварочный аппарат для ручной сварки MIG производит отложения в среднем 4 фунта/час. Чтобы наплавить 4 фунта/час для сварки 550 фунтов/час, потребуется 138 часов сварочных работ (добавьте 20% в качестве подсказки).Теперь вы знаете, что в среднем при ручной сварке MIG используется 10 куб. футов газа в час x 138 часов требуется 1380 куб. Для каждого газового баллона требуется примерно 300 кубических футов газа = 6 баллонов на узел.

 

СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА СВАРКУ ED ЗА СЧЕТ ПЛАКИРОВКИ НА ВОДЯНЫХ НАСТЕННЫХ КОТЛАХ.


Стоимость нетронутой плакированной сварки Эда — качественный вклад в отрасль энергетики и управления отходами.

 

2007: Welding Services (WSI теперь Aquilex) является крупнейшим подрядчиком в энергетической отрасли в Северной Америке. WSI в основном занимается ремонтом и реконструкцией в энергетике, утилизации отходов и атомной промышленности. Что касается облицовки водяных стен, компания WSI выполнила облицовку ок. 80% котлов Северной Америки. Каждый год WSI может использовать около одного миллиона фунтов проволоки Inconel 625-622 и нержавеющей проволоки MIG серии 300 для покрытия труб с водяными стенками.

Несмотря на то, что компания WSI произвела одно из самых инновационных автоматических устройств для наплавки MIG, доступных в Северной Америке, у WSI не было штатного эксперта по управлению процессом MIG, который имел бы опыт, необходимый для усовершенствования традиционных сварных швов MIG с наплавкой стенок водой. Эд был нанят на эту работу техническим менеджером WSI. Менее чем за 6 месяцев Эд не только значительно улучшил качество наплавки стенок воды, но и сократил объем обычно требуемой дорогостоящей наплавки более чем на 28 %.

Как известно многим в энергетической отрасли, при любом применении плакирования «меньшее количество сварки и меньшее количество тепла обеспечивают наилучшие результаты. Помимо высокой стоимости сварочной проволоки из инконеля (> 20 фунтов стерлингов), котлы работают более эффективно, когда плакированная поверхность тоньше, а толщина плакированного шва равномерная и без дефектов

При наплавке водяных стен минимальный требуемый химический состав однопроходной плакировки составляет 20% хрома.Для достижения минимальных требований к хрому процедуры импульсной сварки MIG должны были обеспечивать растворение сварного шва менее 8%. Сварка вертикальных швов вниз должна обеспечивать не только минимальное растворение сварного шва, но и постоянное плавление труб котла из углеродистой стали. Сварочные проходы, которые я разработал, были не только тоньше, но и обеспечивали улучшенный переход с врезками. Конечно, с точки зрения производительности сварки, используемая процедура сварки с двумя пистолетами позволяла одному оператору наплавлять > 26 фунтов/час.

 

T традиционный Плохой импульсный сварочный шов MIG, обнаруженный на водяных стенках котла электростанции, которые покрыты (отремонтированы) проволокой 622 или нержавеющей MIG. Для ручной подкраски использовалось импульсное оборудование Sad Miller.Представьте дефекты, деформацию котла и напряжения, возникающие в результате некачественной сварки, разрешенной на этой электростанции.

 


В отличие от патента Эда на MIG плакировку, производившего сварные швы со скоростью 15 фунтов/час с гладкой поверхностью и хорошие сочетания. Его результаты плакирования MIG были аналогичны лазерному / порошковому наложению.

 

 

Примечание: фотография MIG нетронута, и не проводилась очистка сварного шва, кроме чистки щеткой.

 

С плакированными сварными швами на котлах, если вы не продаете расходные материалы для сварки, чем меньше сварных швов, тем лучше,

 


Огромный можно добиться увеличения срока службы водонагревательного котла и сокращения затрат на сварку. для электроэнергетики с новым, «тоньше» WSI и Эда однослойные сварочные проходы и уникальные Процедуры MIG, разработанные в 2005 — 2006 гг.

 

 

Импульсная сварка MIG из 622 сплавов инконель/нержавеющая сталь в вертикальном направлении была получена на основе недорогого импульсного источника питания стоимостью шесть тысяч долларов, выбранного и перепрограммированного Эдом, и газовой смеси MIG, также разработанной Эдом. (См. раздел данных о газах MIG). Для этих плакированных сварных швов требуется на 28% меньше инконеля или нержавеющей стали на квадратный фут сварного шва водяной стенки. Для выполнения сварных швов также требовался инженер-менеджер WSI, который считал, что сварка MIG в плакированной стали — это нечто большее, чем обращение за советом к торговому представителю Lincoln или сварщик, нажимающий на спусковой крючок и применяющий типичный сварочный беспорядок. Также помогло то, что у WSI было превосходное, хорошо спроектированное, запатентованное автоматизированное сварочное оборудование, которое компенсировало кривые (колебания напряжения вылета проволоки) при сварке труб стенок котла. Разработка Эда была завершена в 2006 году. WSI подала заявку на патент США в 2006 году, и патент был одобрен в 2009 году.Посетите раздел «Сварка в оболочке» для получения дополнительной информации.

 

Преобразование скорости наплавки.

Сварка Скорость осаждения: = фунт/час x 0,4536 = кг/час.

Скорость наплавки: = 1 фунт/фут x 1,49 = кг/м

Скорость наплавки: = фунт/дюйм x 17,85 = кг/м.

Наплавка Скорость: = фунт/мин x 27,216 = кг/ч.

Скорость наплавки: кг/ч x 2,205 = фунт/ч.

 

МЕТРИЧЕСКИЕ ТАБЛИЦЫ:

Метрические и Расход газа

Проточная манжета x 28.317 = литры
Расход 0,47195 л/мин = 1 куб.фут/час.
кубических фута x 1728 = кубический дюйм.
кубических фута x 0,02832 = кубический метр.
кубических фута/час x 0,4719 = литров/мин
кубических футов/мин x 28,31 = литров/мин.
л/мин x 2,119 = куб.фут/ч.
м3/мин x 0,002119 = м3/ч.
кубических фута x 7,4805 = галлон США.
литра x 0,03531 = куб.
галлона/час x 0,06309 = литр/мин
галлона/час x 0,13368 = кубический фут/час
галлона/мин x 8,0208 = кубический фут/час.
галлона/мин x 3,785 = литр/мин
галлона x 3,785 = литр
литров/сек x 127.13 =куб/час

Метрические и Теплопроводность

Джоули на дюйм = Вольты x Амперы x 60, разделить на скорость сварки дюйм/мин
Ватт на метр кельвин Вт/мк
Подводимая теплота Дж (Дж) энергия Дж = Вт/сек
1 Вт = 1 Дж/сек
1 кВт/ час = 3 600 000
фут/фунт = Дж x 1,356
1 джоуль = 0,73756 фут/фунт·сила
Дж/дюйм x 39,37 = Дж/м
Дж/м x 0,0254 = Дж/дюйм
кДж/дюйм x 39,37 = кДж/м
БТЕ х 1054.4 = джоули
БТЕ/фунт x 2,326 = кДж/кг
кал/г x 4,1868 = кДж/кг

Метрические и Прочность на излом

Метрический меганьютон-метр МН.м-3/2
ksi.in 1/2 x 1,099 = MN.m-3/2
MN.m-3/2 x 0,910 = ksi/in �

Метрические и Сила электрода

Метрический Ньютон = Н
фунт-сила x 4.448тонн = ньютон
килограмм силы x 9,807 = ньютон
ньютон x 0,2248 = фунт-сила

Метрические и Район

дюйм/кв. x 645,2 = мм/кв.
мм/кв. x 0,001550 = дюйм/кв.
дюйм/кв. x 6,451 = см/кв.
фут/кв. x 0,09290 = м/кв.

Метрические и Скорость

изобр./мин x 0,4233 мм/с
мм/с x 2.362 = дюйм/мин
дюймов/с x 0,0254 = м/с
фут/с x 0,3048 = м/с
фут/ч x 0,00008466 м/с
фут/мин x 0,00508 = м/с
км/ч x 0,027777 = м /сек
миль/ч x 1,609 = км/ч
см/сек x 1,9685 = фут/мин
см/сек x 0,32808 = фут/сек
м/сек x 196,85 = фут/мин

Метрические и Ударная вязкость

Метрическая система = Джоули = Дж
1 фут/фунт = 1,355818 Дж
фут/фунт x 0,13825728 = кг/м

Метрические и Том

у.е./дюйм x 16.387 = куб/см
куб. дюйм x 0,00057870 = куб. фут
куб. дюйм x 0,000016387 = куб. м
куб. фут x 0,02831 = куб. м/м
куб. дюйм x 16390,0 = куб. м
куб. cu/cm x 0,061024 = cu/inch
cu/cm x 0,00026417 = гал США
cu/m x 35,315 = cuft
cu/m x 0,00061`024 = cu/inch
жидких галлонов в cu/mx 0,003785

4

Сварка Электрод плотности тока
Площадь Квадратный дюйм Разделить на сварочный ток

Метрическая плотность сварочного тока = Ампер на квадрат
Миллиметр = А/мм2
ПРОВОД 0.030 Область = 0,00071 В / кв.
Провод 0,8 мм площадью = 0,00458 см / кв.
Провод 0,030 площадью = 0,035 в / кв.
Провод 0,035 площадь = 0,00096 в / кв.
Проволока 1 мм площадь = 0.006193 см / кв.
Провод 0,045 площадь = 0,00160 дюйм/кв.
ПРОВОЛОКА, площадь 1,2 мм = 0,1032 см/кв.
ПРОВОЛОКА, площадь 0,062 = 0,00307 дюйма/кв.
ПРОВОД, площадь 1,6 мм = 0,0198 см/кв.

Метрическая и длина

1 метр = 3,281 фута
1 мм = 0,03937 дюйма
1 дюйм x 25.4 мм
мм x 0,03937 = дюйм
1 метр x 39,370 дюйма
фута x 304,8 = мм
мм x 0,003281 = фут
фута x 0,3048 = метр
ярда x 0,9144 = метр

Метрическая и весовая

OZ X 0.02834 = KG
LB X 0,4535 = кг
Короткие тонны 2000 фунтов на 207 = кг
Длинная тонна 2240 LB x 1016 = KG
Прочность на растяжение X 1000 = KSI
METRIC MEGAPASCAL MPA
I MPA = 145.03 PSI
KPA = 0,14503 фунтов на квадратный дюйм
фунтов на квадратный дюйм = 0.00689 МПа
МПа x 0,145 = тысяч фунтов на квадратный дюйм.

АЛЮМИНИЙ СКОЛЬКО ФУНТОВ ПРОВОЛОКИ MIG ТРЕБУЕТСЯ?

Алюминий 1/8 скругление 3,2 мм = 0,092 фунт/фут 0,03 кг/м

Алюминий 3/16 4,8 мм скругление = 0,026 фунт/фут 0,04 кг/м

Алюминий 1/4 скругление 6,4 мм = 0,05 фунт/фут 0,07 кг/м

Алюминий 3/8 скругление 9,5 мм = 0,06 фунт/фут 0.09 кг/м

 

Сварка встык из алюминия, пластина 13 мм, 60 градусов, одинарная V = 0,3 фунт/фут 0,43 кг/м

Стыковой алюминиевый лист 18 мм, угол 60 градусов, одинарный V = 0,4 фунт/фут 0,66 кг/м

Сварка встык из алюминия, пластина 25 мм, 60 градусов, одинарная V = 0,82 фунта/фута, 1,2 кг/м

Стыковой алюминиевый лист 38 мм 60 градусов одиночный V 1,7 фунт/фут 2,6 кг/м

Стыковой алюминиевый лист 50 мм 60 градусов одинарная V 2.8 фунтов/фут 4,2 кг/м

 

АЛЮМИНИЙ «ipm» СКОРОСТЬ ПОДАЧИ НА СВАРКУ СКОРОСТЬ НАПЛАВКИ:

030 Проволока 0,8 мм, дюйм/мин x 0,004 = фунт/час

035 0,9 мм проволоки, дюйм/мин x 0,0056 — л/ч

046 Проволока 1,2 мм, дюйм/мин x 0,0099 = фунт/час

052 Проволока 1,4 мм, дюйм/мин x 0,012 = фунт/час

062 Провод 1,6 мм, дюйм/мин x 0.017 = фунт/час

093 Проволока 2,4 мм, дюйм/мин x 0,0415 = фунт/час.

 

АЛЮМИНИЙ «м/мин» СКОРОСТЬ ПОДАЧИ НА НАПЛАВКУ:

Проволока 0,8 мм, м/мин x 0,07 = кг/ч

Проволока 1 мм, м/мин x 0,09 = кг/ч

Проволока 1,2 мм, м/мин x 0,16 = кг/ч

Проволока 1,4 мм, м/мин x 0,23 = кг/ч

1.Проволока 6 мм, м/мин x 0,306 = кг/ч

Проволока 2,4 мм, м/мин x 0,74 = кг/ч.

Получить эти затраты на сварку снижаются, и, как и Эд после 50 лет консультирования сварочной отрасли по вопросам снижения затрат на сварку, вы сможете приобрести дом своей мечты для отпуска.

 

 

Электронная почта Изд[email protected]

Чтобы получить разрешение на сварку по телефону, позвоните Эду по телефону 828 337 2695.

 

Руководство по стоимости сварки на 2022 г. — Получите бесплатные расценки | iseekplant

Когда вы планируете строительство или ремонт, сварка, вероятно, не первое, что приходит на ум. Тем не менее, сварка имеет несколько применений, когда речь идет о таких проектах, включая металлические ворота, заборы, перила и гаражи.

Но, как и любое строительство или ремонт своими руками, браться за сварочный проект, особенно если у вас нет в этом опыта, сложно и неразумно.Это дорого, рискованно (вы можете обжечься или ослепнуть) и сложнее, чем вы думаете.

Для достижения наилучших результатов вам следует нанять квалифицированного сварщика, потому что работа со специалистом является более безопасной и доступной альтернативой. Сварщики проходят строгую аттестацию и обучение, поэтому вы можете быть уверены в результате.

Но, как и в случае с любой профессиональной подрядной службой, вы должны входить в нее, полностью осознавая расходы. Чтобы дать вам представление о том, чего ожидать с точки зрения затрат, мы составили это руководство по стоимости сварки.

Чем занимается сварщик?

Сварщик — это торговец, который специализируется на использовании сварочного оборудования, такого как горелки и лазеры, для придания формы, резки и соединения таких материалов, как металлы или термопласты.

Их задачи обычно включают (но не ограничиваются) следующее:

  • Подгонка и сборка готовых металлических компонентов для создания машин и оборудования.
  • Ремонт металлических частей различных конструкций, таких как жилые дома, здания, амбары, трубопроводы, мосты, автомобили и корабли.
  • Резка, крепление и установка пневматических труб.
  • Формовка сортового проката и металлических отливок.

Сколько стоит сварщик?

Так сколько сейчас стоит сварщик? Средняя стоимость должна быть около $ 62 в час. Стоимость сварки может варьироваться в зависимости от сложности работы. В результате цены могут упасть до 50 долларов в час или подняться до 70 долларов в час.

Факторы, влияющие на стоимость сварки

Сложность, однако, не , а только переменная , влияющая на стоимость сварки.Вот другие возможные факторы:

Материалы

Для выполнения сварочных работ сварщику потребуется несколько вещей, таких как сварочный газ, проволока, электроды, наждачная бумага, шлифовальные круги, УФ- и высокотемпературная краска, а также точильные камни.

Эти материалы уже должны быть у профессионала, но они являются частью эксплуатационных расходов продавца. Таким образом, эти расходы перекладываются на вас.

Тип металла, используемого для работы, также является фактором стоимости сварки.Бюджетный вариант обычно изготавливается из нержавеющей стали, а более дорогие варианты включают чугун и алюминий.

Размер проекта

Поскольку плата за сварку обычно выставляется на основе почасовой оплаты, более крупные сварочные работы обычно обходятся дороже. Точно так же для завершения крупных проектов потребуется больше материалов.

Небольшие работы (например, починка металлического столба или почтового ящика), с другой стороны, естественно, будут дешевле, чем крупномасштабные проекты.

Обратите внимание, что мобильные сварщики могут взимать плату за проезд, чтобы доставить свое оборудование к вам домой или в учреждение.Думайте об этом как о некоторой форме платы за вызов, которая покрывает их время и транспортные расходы.

Чтобы снизить затраты на сварку, рассмотрите возможность доставки сломанного предмета в производственный цех — при условии, что он достаточно мал, чтобы его можно было носить с собой.

Местоположение

Стоимость сварки зависит от того, где вы находитесь. Например, сварщики в Западной Австралии и Новом Южном Уэльсе берут около 70 долларов в час. При этом стоимость сварочных услуг в Квинсленде составляет около 65 долларов в час.

Как вы рассчитываете затраты на сварку?

На каждый метр сварочных работ соответствующие затраты обычно распределяются следующим образом:

  • Заработная плата сварщика составляет около 76% от общих расходов.
  • Использование газа составляет около 9% от общих расходов.
  • Использование сварочной проволоки составляет около 6% от общих расходов.
  • Стоимость сварочного агрегата (т. е. покупка, амортизация и проценты) составляет около 5% от общих расходов.
  • Потребление электроэнергии составляет около 4% от общих расходов.

Какие бывают виды сварки?

Существует множество различных методов сварки. Вот наиболее часто используемые:

  • Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) – это метод дуговой сварки, при котором для получения сварного шва используется вольфрамовый электрод. Сварка TIG универсальна — возможно, самая универсальная — и может сваривать различные типы стали (например,грамм. нержавеющие, никелевые, алюминиевые сплавы, титановые). Одним из ограничений является то, что сварка TIG выполняется медленнее по сравнению с другими перечисленными здесь методами.
  • Сварка электродом – Также называемая электродуговой сваркой защищенным металлом, электродуговая сварка использует стержни электрода для получения сварного шва. Это надежный процесс, который, вероятно, будет использоваться всегда из-за его простоты и эффективности. Вы можете склеивать сварные швы под дождем или порывистым ветром и при этом получать сварные швы рентгеновского качества.
  • Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ) – Сварка МИГ представляет собой быстрый процесс сварки, не оставляющий шлакового покрытия, поскольку не используется флюс.Эта скорость делает сварку MIG подходящей для производства металлов общего назначения. Этот метод позволяет сваривать такие материалы, как алюминий и нержавеющая сталь, различной толщины.
  • Дуговая сварка с сердечником под флюсом (FCAW) — этот процесс аналогичен сварке электродом, при которой металл наплавляется дугой и покрывается флюсом. Отличие заключается в том, что в этом методе используется расходуемый электрод с непрерывной подачей. Как и сварка стержнем, FCAW может использоваться на открытом воздухе и в ветреную погоду.

Что такое производственный цех?

Предприятие по производству металла — это место, где рабочие и сварщики режут, гнут, сваривают и собирают металлические детали, объекты и различные другие конструкции из сырья, такого как листовой металл.

Сварка – это лишь одна из задач, выполняемых в производственных цехах. Другие процессы с добавленной стоимостью, выполняемые там, включают резку (например, распиловку, резку), формование (т. е. преобразование металлических листов в трехмерные детали) и механическую обработку (т. е. резку материала до определенного размера и формы).

Средняя ставка производственных цехов в Австралии может варьироваться от 40 до 150 долларов, хотя наиболее распространенная почасовая оплата стоит от 60 до 80 долларов.

Как найти оптимальную стоимость сварки?

Это просто: просто посетите iseekplant, надежный поисковой сайт в Австралии по аренде оборудования и подрядным услугам.

Благодаря мощным возможностям поиска iseekplant вы можете найти и сравнить множество подрядчиков по сварке или производственных цехов за наименьшее количество щелчков мышью.

Бонусные подсказки:  

  • Выбор подходящего сварочного аппарата для вашего проекта — это не просто беглый поиск в Интернете. Вам нужно найти того, у кого есть навыки, оборудование и опыт для выполнения того типа сварки, в котором вам нужна помощь.
  • Запросите у не менее трех подрядчиков по сварке бесплатную оценку стоимости вашего проекта, а затем сравните их расценки, чтобы получить конкурентоспособные расценки на сварочные работы.Не забудьте запросить подробную разбивку по материалам и работе.
  • Для более точной оценки предоставьте сварщику как можно больше информации о своем проекте. Где он будет расположен? Сколько украшений вы хотите? Есть ли у вас фотографии подобных проектов?
  • Нашли будущего сварщика? Недостаточно получить их контактные данные и смету. Изучите их предыдущую работу и репутацию. Если у них есть веб-сайт, он, скорее всего, будет показывать только положительные отзывы, поэтому копайте глубже в Google или Facebook, чтобы узнать, что говорят о них прошлые клиенты.

Но если вы заняты и у вас нет времени самостоятельно искать квалифицированного подрядчика по сварке, у вас есть несколько вариантов:

  • Позвоните нашей команде экспертов по телефону 1300 691 912; или
  • Отправьте электронное письмо нашей команде по проектам с вашими спецификациями. Затем они найдут вам подрядчиков по сварке, готовых удовлетворить ваши потребности.

(PDF) Профилирование процессов сварки малоуглеродистой стали для снижения выбросов дыма и затрат на рабочем месте

ВВЕДЕНИЕ

Сварка является важной профессиональной деятельностью в

США и во всем мире и включает в себя рабочих во многих отраслях

, особенно в обрабатывающей промышленности , строительство

, энергетика и транспорт.Согласно данным Бюро статистики труда США (US

) (2006 г.), из

сверх 330 000 рабочих США сварщики являются частью

их рабочих мест. Около двух третей этих рабочих были заняты в обрабатывающей промышленности.

сварка создает множество опасностей во время работы, включая пары,

газы и физические агенты, такие как

экстремальное тепло и ультрафиолетовое излучение. В обзоре Antonini (2003)

подробно описан ряд

профессиональных неблагоприятных последствий для здоровья сварщиков, таких как заболевания легких и

возможные неврологические заболевания.Национальный институт

по безопасности и гигиене труда (NIOSH, 2007)

Отчет о надзоре за заболеваниями легких, связанными с работой, указывает пропорциональные коэффициенты смертности 1,58 для пневмонии и 1,21 для рака легких у сварщиков.

Общие конфигурации сварки

Анализ опасностей на основе сварки зависит от понимания

ряда сварочных процессов и

условий. NIOSH (1988) перечисляет >80 различных сварочных процессов, но большинство сварок выполняется электродуговой сваркой.Наиболее распространенными вариантами

, в зависимости от потребляемых материалов, являются дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа

(SMAW или дуговая сварка электродом или ручная дуговая сварка металлическим электродом

) ~45%, дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа

(GMAW) ~ 34%, а дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW)

~17%, согласно обзору Агентства по охране окружающей среды США

(1994).

SMAW требует минимального оборудования: блок питания

, электрододержатель, сварочные электроды и зажим заземления

.

сварочные стержни имеют покрытие на

присадочном металлическом стержне, которое создает защитную среду для минимизации разрушения сварного шва

атмосферными газами. Флюс SMAW не только защищает сварной шов

, но также удаляет загрязнения и затвердевает в виде шлака

на верхней части сварного шва, который затем необходимо удалить

после сварки. GMAW использует более сложное оборудование —

; кроме источника питания используется газовая горелка

или пистолет, а электродом служит расходуемая проволока

из нужного присадочного металла, подаваемая моторизованным питателем.

Защитный газ подается из баллонов. Защитные газы

варьируются от полностью инертных [аргон (Ar), гелий

(He) и их смеси] до активных газов, которые

включают двуокись углерода (CO2), смеси Ar с CO2

или кислород (O2 ) и другие газовые смеси; эти газы

могут иметь химическое взаимодействие со сварным швом или дымом.

FCAW использует оборудование, аналогичное GMAW, но проволочный электрод

имеет внутренний флюс для защиты сварного шва

; процесс может использоваться с защитным газом

или без него.Шлак от FCAW, как правило, представляет собой гладкое

покрытие на сварном шве, которое легко удаляется, в то время как

шлак SMAW обычно удаляется с помощью отбойного молотка

, проволочной щетки или шлифовальной машины. Как SMAW, так и

FCAW имеют значительные преимущества при сварке на

окрашенных, покрытых или загрязненных поверхностях по сравнению с

другими процессами.

Режимы переноса металла в GMAW

GMAW отличается от других процессов дуговой сварки в

тем, что возможны более одного режима переноса металла с электрода

в сварочную ванну.При низком напряжении процесс называется коротким замыканием (КЗ) GMAW.

Электродная проволока находится в непосредственном контакте со сварочной ванной

, часть расплавляется и переносится в сварочную ванну

. Плавление разрывает КЗ, зажигая дугу.

дуга прерывистая (до сотен раз за

секунд) и не совсем стабильная, что может

генерировать спайдер, когда относительно большие капли

осаждаются за пределами сварного шва .Во время фазы короткого замыкания

магнитное поле, окружающее проволоку, создает силу

направленную внутрь, пропорциональную напряжению, которая сжимает

расплавленную проволоку до меньшего диаметра и уменьшает

ее поперечное сечение, увеличивая ее сопротивление. В то же самое время индуктивность в сварочном аппарате увеличивает напряжение, чтобы поддерживать постоянный ток. Это нестабильная система

с положительной обратной связью, которая быстро «отщипывает»

от расплавленной проволоки и инициирует дугу.Было разработано несколько методов

для жесткого регулирования защемления

, включая Surface Tension Transfer™ (S;

Lincoln Electric, Кливленд, Огайо, США), регулируемое

Metal Deposition™ (RMD; Miller Electric, Appleton). ,

WI, США) и Cold Metal Transfer™ (CMT; Fronius

USA LLC, Брайтон, Мичиган, США). S и RMD точно регулируют ток до тех пор, пока условия не станут оптимальными

для переноса капли расплавленного металла в сварочную ванну

, а CMT использует контроль тока и обратное движение проволоки

для достижения аналогичных результатов.

Когда напряжение превышает условия SC

, возникает другой режим работы, известный как шаровая

передача (GT). Конец проволоки плавится, образуя

крупных капель, размер которых превышает диаметр проволоки. e

капли падают под действием силы тяжести в сварочную ванну, что ограничивает

404 • Профилирование процессов сварки низкоуглеродистой стали

гость 4 января 2016 г. — Стальная конструкция.info

Большинство форм стальных каркасов, используемых в строительстве в Великобритании, можно сгруппировать следующим образом:

  • Рамы со связями или «простая» конструкция, в которой балки и колонны рассчитаны только на вертикальные нагрузки. Соединения выполнены как штыревые.
  • Жесткие или неразрезные рамы, в которых рамная конструкция спроектирована таким образом, что соединения между элементами сопротивляются моменту.
  • Арочные конструкции, в которых силы передаются на грунт, главным образом за счет сжатия внутри конструкции.
  • Натяжные конструкции, в которых силы передаются на землю за счет растяжения (или действия контактной сети) и сжатия в стойках или мачтах, как в палатке.


Раскосные рамы с номинально штифтовыми соединениями и вертикальными связями представляют собой очень конкурентоспособное конструктивное решение и являются наиболее часто используемой конструкционной системой в зданиях. Жесткокаркасные конструкции предпочтительнее, если нет возможности применения вертикальных связей, например, в полностью остекленных фасадах или в большепролетных конструкциях.В раскосных рамах колонны рассчитаны на сопротивление в основном силам сжатия. Колонны, используемые в жестких или неразрезных рамах, также рассчитаны на сопротивление изгибу.

Арочные и натяжные конструкции основаны на свойствах стали на сжатие и растяжение и следуют четко определенным конструктивным принципам. Структуры напряжения обычно связаны с выразительными внешними структурами. Натяжные элементы в виде тросов или стержней обычно крепятся к земле.

[вверх]Конструкционные стальные компоненты

Основные статьи: Стальные строительные изделия, Модульная конструкция, Композитная конструкция

 

Профили открытых горячекатаных стальных профилей

Архитекторам и дизайнерам доступен широкий ассортимент стальных компонентов, в том числе:


Местные соединения обычно выполняются с помощью болтов, а сварка может быть предпочтительнее для заводских соединений.

Производится широкий ассортимент стандартных горячекатаных стальных профилей, из которых конструкторы могут выбрать профиль, размер и вес, соответствующие конкретному применению. Это балочные профили (UB), широкополочные профили колонн (UC), параллельные полочные швеллеры (PFC), конструкционные полые профили (SHS) и угловые профили.

 

Формы конструкционных полых профилей (ШС)

 

Компоненты стандартной открытой стальной секции

Современные открытые стальные профили имеют параллельные полки.Серийный размер варьируется с шагом около 50 мм в глубину для более мелких участков и около 75 мм для более глубоких участков. Внутренние размеры между фланцами определяются используемыми прокатными станами, поэтому внешние размеры могут варьироваться в зависимости от веса профиля. Стандартизация профилей из горячекатаной стали привела к принятию стандартных соединений, которые стали привычными в отрасли.

На рисунке дано объяснение терминов, используемых в отношении открытых горячекатаных профилей.Подробные размеры и характеристики горячекатаных профилей, поставляемых British Steel и Tata Steel, доступны здесь.

[верх]Стальные балки

 

Балки рассчитаны на сопротивление изгибающим моментам и силам сдвига. Формы горячекатаных профилей предназначены для достижения оптимальных свойств изгиба при использовании стали. В схемном расчете равномерно нагруженных стальных балок обычно используют сечения с отношением пролет/высота от 18 до 20, т.е.е. для пролета 8 м стальная балка будет иметь глубину примерно 450 мм. В таблице приведены типичные отношения пролета к высоте для различных типов балок, используемых в различных системах перекрытий. Основные балки проходят между колоннами, а второстепенные балки проходят между основными балками и напрямую поддерживают плиту перекрытия.

Типовое соотношение пролета/высоты
Форма конструкции Соотношение пролет/глубина для различных балочных решений
Второстепенные балки Главные балки
Стальная балка 18-20 13-15
Составная балка 22-25 16-18
Ячеистая балка + 20-27 15-18
Неглубокая балка перекрытия 26-28
Стальная ферма + 15-18 12-15

Примечание:
+ Обеспечивает проход коммуникаций через глубину балки

[вверх]Композитные балки

 

Композитная краевая балка с композитным настилом

Стальные балки могут быть спроектированы так, чтобы они взаимодействовали с бетонной плитой за счет использования сдвиговых соединителей, обычно в виде сварных стальных шпилек, которые привариваются через равные промежутки к верхней полке стальной балки.Показана композитная краевая балка с настилом из оцинкованной стали, ориентированная параллельно балке.

Композитное действие значительно увеличивает прочность и жесткость стальной балки и, следовательно, может привести к увеличению пролета при том же размере сечения или, в качестве альтернативы, можно использовать более легкие и мелкие сечения для той же нагрузки и конфигурации пролета. Для эффективной конструкции композитных балок отношение пролета к высоте балки находится в диапазоне от 22 до 25, поэтому составная балка на 25–30 % тоньше, чем стальная балка, и на 30–40 % легче по весу стали. .

Композитный настил выдерживает нагрузки во время строительства без временных подпорок до пролета примерно до 4 м, в зависимости от профиля настила. Пролеты до 5 м могут быть достигнуты, если плита подпирается во время строительства. Альтернативной формой составной балки является использование сборных железобетонных плит с бетонным покрытием.

[вверх]Конструктивные системы в многоэтажных домах

Основные статьи: Многоэтажные офисные здания, Системы перекрытий, Длиннопролетные балки, Фермы, Раскосные рамы, Неразрезные рамы, Композитная конструкция

 

Ростверк пола из 7.Несущие балки с пролетом 5 м и второстепенные балки с пролетом 9 м в композитной конструкции

Расположение балок перекрытий в зданиях во многом зависит от шага колонн. Колонны по периметру здания, как правило, располагаются на расстоянии от 5 до 8 м, чтобы поддерживать элементы фасада. В большинстве зданий второстепенные балки спроектированы так, чтобы охватывать большее расстояние в сетке перекрытий, поэтому изгибающий момент, которому они противодействуют, аналогичен изгибающему моменту основных балок, и поэтому они могут иметь ту же глубину, что и основные балки.

Показано расположение балок в сетке 7,5 м x 9 м, в которой первичные балки охватывают более короткое расстояние сетки и выбираются на ту же глубину, что и вторичные балки. Когда стыковые соединители должны быть приварены через стальной настил, верхняя полка стальных балок не окрашивается. В идеале более тяжелые балки должны быть соединены с полками колонны, но это не всегда возможно, так как для более широких балок может потребоваться «выемка», чтобы они поместились между полками колонны. Специальные меры детализации могут потребоваться, когда широкие балки соединяются с более узкими колоннами.

В зданиях с ограниченным запасом высоты, например, в проектах реконструкции, секции UC могут использоваться вместо секций UB в качестве неглубоких, хотя и более тяжелых балок.

 
Длинные пролеты, коммерческое офисное помещение открытой планировки – Vulcan House, Шеффилд

Во многих зданиях проектирование более длинных внутренних пролетов обеспечивает более гибкое планирование пространства. Разнообразные системы конструкционной стали могут использоваться для создания либо главных балок с большим пролетом, либо второстепенных балок.Эти системы с большим пролетом обычно используют принципы составной конструкции для повышения их жесткости и прочности и часто обеспечивают интеграцию услуг в пределах их глубины через отверстия в стенках балок.

Конструкция с мелким перекрытием отличается от других форм стальных конструкций тем, что в ней не требуются второстепенные балки, за исключением стяжек для соединения колонн для обеспечения прочности и устойчивости конструкции во время строительства.

[вверх]Сотовые балки

Зубчатые или ячеистые балки являются примерами более длинных пролетных элементов, которые имеют большие, как правило, правильные отверстия в толщине стенки.Эти балки достигают преимуществ большей эффективности конструкции за счет увеличения глубины сечения для заданного использования стали и обеспечивают несколько маршрутов для обслуживания. Ячеистые балки имеют большую архитектурную привлекательность из-за их кажущейся легкости и характерного внешнего вида в крышах и полах с большими пролетами.

В зубчатой ​​балке стенка катаного профиля разрезается по длине балки в виде шестиугольной «волны». Две части разделяются, смещаются, а затем свариваются вместе, чтобы получить более глубокую секцию.

  • Изготовление сотовой балки

(Изображения предоставлены Kloeckner Metals UK Westok)

 

В ячеистой балке полотно прокатного профиля разрезают с образованием круглых или продолговатых отверстий. Диаметр отверстий может варьироваться от 0,5 до 0,8 глубины балки.Ячеистые балки структурно эффективны и предлагают множество архитектурных возможностей. При формовании из прокатных стальных профилей верхняя и нижняя части сотовой балки могут быть разного размера, а секции можно легко подогнать и изогнуть до процесса сварки. В этом процессе образуется очень мало отходов, и все обрезки стали на 100% перерабатываются. Пример системы перекрытий с использованием сотовых балок показан справа.

При изготовлении балок из трех стальных листов размеры полки могут варьироваться, но стенка имеет постоянную толщину.Размеры отверстий также могут варьироваться вдоль балок в соответствии с требованиями обслуживания.

Ячеистые балки наиболее целесообразно использовать для длинных пролетов с умеренными нагрузками, например, второстепенные балки в ростверках перекрытий или в конструкциях крыш. Регулярные круглые отверстия в ячеистой балке очень эффективны для разводки круглых воздуховодов в зданиях с интенсивным обслуживанием. Удлиненные проемы можно разместить ближе к середине пролета (как показано), где поперечные усилия невелики.

 

Изогнутые ячеистые балки крыши
(Изображение предоставлено Kloeckner Westok)

[вверх]Балки с большими отверстиями в стенке

 

Жесткое, большое прямоугольное отверстие в стенке стальной балки

В композитных балках в стенке могут быть образованы большие отверстия для прохождения коммуникаций в пределах глубины балки.Большие отверстия обычно имеют прямоугольную форму, но более обычные отверстия обычно имеют круглую форму. Сварные ребра жесткости, расположенные горизонтально над и под проемами, увеличивают размер и соотношение размеров проемов, которые можно использовать. Для схемного проектирования составных балок с различными формами проемов рекомендуется:

  • Глубина проема обычно должна составлять от 50 до 70 % глубины балки
  • Круглые проемы могут располагаться на расстоянии половины их диаметра (как для сотовых балок).
  • Большие прямоугольные проемы следует размещать в средней трети пролета балки и иметь отношение длины к глубине не более 2, если не используются горизонтальные ребра жесткости.
  • Расстояние между краями прямоугольных проемов или до соединений второстепенных балок, как правило, не должно быть меньше, чем большее из значений глубины балки или длины проема.
  • Для широких прямоугольных проемов горизонтальные ребра жесткости должны выступать не менее чем на 150 мм за проем.
 

Отверстия в стенках длиннопролетных балок для прохода коммуникаций

Показано поперечное сечение перфорированной балки. При этом глубина проема составляет 400 мм, а глубина балки 600 мм подходит для пролета до 15 м. Как показано, общая глубина пола с учетом фальшпола и подвесного потолка составляет примерно 1,05 м.

[вверх]Конструкция мелкого пола

 
В системах мелкого пола

используются стальные балки, нижняя полка которых шире верхней.Это могут быть собственные прокатные профили, USFB или плоская стальная пластина, приваренная к нижней полке стандартного профиля UC. Более широкая нижняя полка поддерживает плиту перекрытия, так что балка частично заключена в глубину пола, что приводит к структурной системе без нижних балок, что приводит к уменьшению высоты от пола до пола. Плита перекрытия может быть выполнена в виде сборных железобетонных блоков с пустотелыми элементами или глубокого стального настила из композитных материалов, в обоих случаях поддерживая монолитный бетон, который укладывается на уровне верхней полки балки или над ней.

Пролеты порядка 6-9 м могут быть выполнены в обоих направлениях. Общая глубина пола обычно составляет от 300 до 350 мм, в зависимости от требований по контролю вибраций пола и обеспечению огнестойкости и звукоизоляции. Частичная заливка стальной балки в бетон означает, что в целом обеспечивается огнестойкость в течение 60 минут, а огнестойкость в течение 90 или 120 минут может быть достигнута за счет дополнительного армирования или защиты нижней стальной плиты.

Балка UC может быть заменена прямоугольной полой секцией (RHS) при использовании в качестве краевой балки из-за ее жесткости на кручение и аккуратной кромки, которую она обеспечивает на линии фасада.Это может быть визуально желательным в некоторых обстоятельствах, например, в случае полностью застекленных фасадов. Кроме того, крепление облицовки к правой секции проще, чем к бетонной плите или стальной секции с кожухом.

[вверх]Сводка пролетов конструктивных вариантов

В таблицах показаны типовые пролеты и глубина конструкции для различных стальных и бетонных конструкций. Общая высота этажа включает зону обслуживания и потолка, а также, при необходимости, фальшпол.Для систем с большими пролетами службы обычно включаются в глубину конструкции, то есть с отверстиями в стенках балок. Общая глубина конструкций и коммуникаций от 1 до 1,2 м (включая 120 мм для потолка) обычно используется при планировании многоэтажных зданий в зависимости от пролета.

 

Диапазон различных вариантов конструкции

Для офисов и многих других типов зданий в качестве высоты от пола до потолка используется 3 м, в этом случае межэтажная зона составляет 4 на 4.2м. Для некоторых типов зданий допустима внутренняя высота 2,7 м, в этом случае общая площадь этажа составляет 3,6–4 м.

Типовая высота от пола до пола
Тип проекта Типовое расстояние от пола до пола + высота (мм)
Офис Престиж 4,0 – 4,2 м
Спекулятивная контора 3,6 – 4,0 м
Проект реконструкции 3.5 – 3,9 м

Примечание:
+ Высота от пола до потолка плюс глубина пола, включая услуги

[вверх]Столбцы

 

Деталь соединения колонн, используемая в высотном здании в Лондоне

Колонны в раскосных рамах обычно имеют форму секций UC, которые сращиваются (соединяются) в продольном направлении в соответствующих точках, обычно через каждые два или три этажа в высотных зданиях.Соединения балки с колонной выполняются либо с полками колонны (соединения большой оси), либо со стенкой колонны (соединения малой оси). Также может потребоваться локальное усиление колонн в точках передачи нагрузки, например, для балок с моментными соединениями. Для зданий от 3 до 5 этажей отправной точкой является колонна UC 254 x 254, а для зданий от 6 до 8 этажей предпочтительнее столбец UC 305 x 305.

Квадратные или круглые полые профили очень эффективны при сжатии из-за их повышенной устойчивости к продольному изгибу по сравнению с открытыми профилями.Как круглые (CHS), так и квадратные (SHS) секции широко используются в качестве тонких колонн. Основной проблемой конструкции является соединение с торцом колонны, которое часто выполняется в виде приваренной оребренной пластины с болтами к стенке балки. Соединения торцевых пластин могут использоваться с распорными анкерами или запатентованными «глухими» креплениями.

Колонны могут быть спроектированы так, чтобы обеспечить большую устойчивость к сжатию и огню за счет бетонной облицовки (в случае двутавровых профилей) и заполнения бетоном (в случае полых профилей).Например, заполнение между полками колонны двутаврового сечения без армирования может увеличить ее огнестойкость до 60 минут при сохранении тех же внешних размеров сечения. Заливка полых профилей бетоном позволяет повысить их огнестойкость до 60 минут без армирования и до 120 минут с армированием.

В таких конструкциях, как портальные рамы, где изгибающие моменты являются преобладающей формой нагрузки, для колонн обычно используются секции UB.

[вверх]Фермы и решетчатые фермы

 
Длиннопролетные изогнутые фермы крыши
Аэропорт Робин Гуд, Донкастер
(Изображение предоставлено Tubecon)

Фермы и решетчатые фермы используются в большепролетных кровельных и напольных системах. Термин «ферма» обычно применяется к крышам, которые могут быть наклонными, тогда как решетчатые балки обычно используются в качестве длиннопролетных балок перекрытий, которые более нагружены и не имеют наклона.

Фермы и решетчатые фермы часто проектируются так, чтобы их было видно, и поэтому выбор используемых элементов и их соединений важен для проектного решения.

Фермы и решетчатые фермы представляют собой треугольные или прямоугольные сборки элементов, работающих на растяжение и сжатие. Слово «решетка» относится к использованию связей N-типа или W-типа вдоль элемента. Верхний и нижний пояса обеспечивают сопротивление сжатию и растяжению общему изгибу, а наклонные элементы связи сопротивляются усилиям сдвига.

Можно создать самые разные фермы крыши. Каждый из них может различаться по общей геометрии и по выбору отдельных элементов внутри них. Фермы могут быть спроектированы так, чтобы следовать профилю крыши, который также может быть изогнутым, тогда как решетчатые балки используются в качестве длинных пролетных балок. Фермы или решетчатые балки могут иметь несколько основных форм и изготавливаются путем скрепления болтами или сварки стандартных секций. Для пролетов до 20 м достаточно использовать уголки, тройники и более легкие пустотелые профили.Для очень длинных пролетов могут потребоваться UC или более тяжелые полые профили. Элементы раскоса обычно легче, чем элементы пояса.

 

Изогнутая треугольная ферма в аэропорту Гамбурга

Раскосные (диагональные) элементы обычно располагаются в форме буквы W или N. В форме N ориентация элементов жесткости обычно изменяется в середине пролета, как показано ниже. В форме W элементы часто изготавливаются из трубчатых секций, поскольку они эффективны в качестве элементов жесткости, которые действуют попеременно на растяжение и сжатие.В легких зданиях подъем ветром может быть значительным и может вызвать изменение направления сил, действующих на ферму.

Треугольные фермы часто используются в конструкциях с большими пролетами, так как благодаря своей форме они очень устойчивы. Нормальная форма треугольника направлена ​​вершиной вниз, так что второстепенные балки проходят между верхними поясами. Показан хороший пример изогнутой треугольной фермы в аэропорту Гамбурга. Эти фермы опирались на наклонные трубчатые рычаги.

[вверх]Космические рамы

 

Двухслойная пространственная каркасная крыша, закрывающая уличный пейзаж в центре Виктории в Белфасте

«Пространственная» рама — это форма конструкции, которая покрывает большие площади с помощью сборок небольших конструктивных элементов, которые соединяются в предварительно сформированных узлах.Они представляют собой трехмерные сборки, которые обычно состоят из элементов растяжения и сжатия, соединенных наклонными связями. Круглые полые профили (CHS) обычно используются в пространственных рамах, поскольку толщина их стенок может варьироваться в соответствии с силами в элементах при сохранении постоянного внешнего диаметра. Существуют три общие формы поддержки пространственных рам, которые определяют силы, которым они подвергаются:

  • Точечная опора колоннами в четырех или более позициях
  • Несколько опор рядами колонн или «деревьями колонн».
  • Непрерывная кромочная опора.


Показан пример многоточечных опор двухслойной пространственной рамы над пешеходной улицей в центре Виктории в Белфасте.

[вверх]Формы связей в раскосных рамах

 

Крестообразные распорки в All Saints Academy, Cheltenham
(Изображение предоставлено William Haley Engineering Ltd.)

Конструкционные рамы с шарнирными соединениями должны быть раскреплены в вертикальном и горизонтальном направлениях.От формы и расположения раскосов зависит устойчивость здания. Другие элементы, устойчивые к боковым нагрузкам, такие как бетонные стержни, могут быть соединены перекрытиями или горизонтальными связями. Для простоты вертикальные связи располагаются в фасаде или внутренних разделяющих стенах. В идеале линия раскосов должна проходить по осевой линии основных колонн, но это может противоречить расположению внутренней обшивки наружных стен, и поэтому может потребоваться интегрировать раскосы и конструкцию стены, не вызывая тепловых мостов.

Наиболее распространенными схемами крепления в многоэтажном строительстве являются «X», «V» или «K» связи с использованием стального уголка или круглых полых профилей. Перевернутая V-образная распорка предпочтительна там, где имеются значительные проемы, т.е. двери, требуются в раскосном отсеке.

 

Стяжки, соединенные с кольцевым кольцом в Х-образной связи для малоэтажного дома

В Х-образной форме элементы могут быть рассчитаны на сопротивление как растяжению, так и сжатию или только растяжению, что приводит к более тонким элементам.Натяжные стержни или плоские пластины малоэффективны на сжатие, и, следовательно, при использовании этих элементов усилиям противостоят только растяжения. Показан пример Х-образной связи с использованием стяжек, соединенных с круглым кольцом. Этот тип деталей часто используется как в видимых, так и в скрытых креплениях, но напряжение, которое может возникнуть в галстуке, ограничивается изгибом соединительного кольца.

 

Полые элементы квадратного сечения, используемые в Х-образных связях в 10-этажном жилом доме

В формах с K- и V-образными связями элементы должны быть рассчитаны на сопротивление растяжению и сжатию.Натяжные связи в этом случае невозможны. В рамах с Х-образными связями, использующих круглые или квадратные полые профили (SHS), элементы также рассчитаны на сжатие, а детали сращивания позволяют соединять четыре анкерных элемента в точках пересечения. Показан пример открытой Х-образной связи с использованием профилей SHS. Силы сдвига, которым может противостоять эта система, также зависят от сопротивления срезу болтов в месте соединения.

Плоские стальные пластины могут использоваться, когда требуется их установка в полости кирпичной кладки или в двухслойных разделительных стенах.Обычно плоские пластины используются в Х-образных связях, рассчитанных на растяжение.

[вверх]Конструктивные системы в одноэтажных зданиях

Основные статьи: Одноэтажные промышленные здания, Портальные рамы, Соединения с сопротивлением моменту

 

Устройство одноэтажного дома

Самый экономичный способ оградить большое пространство — использовать ряд двумерных «жестких» рам, расположенных через равные промежутки вдоль одной оси здания.Для одноэтажных зданий устойчивость достигается в двух направлениях либо за счет использования жесткого каркаса, диагональных связей, либо за счет поддерживающего действия бетонных стен или ядер. Жесткий каркас может быть достигнут в одном направлении за счет использования соединений, устойчивых к моменту, но редко используется в другом направлении, которое поэтому обычно закрепляется раскосами.

[вверх]Обнажение рамы

Каркас может быть открытым, но также может выходить за пределы фасада или крыши, образуя внешнюю конструкцию.Там, где каркас расположен полностью снаружи облицовки, он придает выразительность внешнему виду здания. В качестве альтернативы каркас может быть расположен полностью внутри ограждающей конструкции. Между этими двумя крайностями взаимодействие рамы и облицовки устанавливает дополнительный диапазон визуальных и пространственных отношений.

 

Показан простой пример каркасной конструкции, продолжающейся за пределы ограждающей конструкции здания для визуального эффекта.В этом случае перфорированные ячеистые балки увеличивают легкость конструкции, сохраняя при этом ее основную функцию жесткого каркаса.

Там, где стальная конструкция проникает в ограждающие конструкции здания, следует позаботиться о том, чтобы свести к минимуму потери тепла через тепловые мосты.

[вверх]Конструкции рамы портала

 
Каркас многопролетного портала во время строительства
(Изображение предоставлено Severfield (Design & Build) Ltd.)

Конструкции с портальными рамами являются примерами жестких рам и являются наиболее распространенной формой ограждения для пролетов от 20 до 50 м. Портальные рамы обычно изготавливаются из горячекатаных открытых профилей, хотя они могут быть сформированы из решетчатых или сборных балок. Они скреплены условно (X или K раскосами) в ортогональном направлении в боковых стенах или иногда между внутренними колоннами.

Портальные рамные конструкции обычно используются в одноэтажных зданиях промышленного типа или ограждениях, где основным требованием является обеспечение большого закрытого объема, например, спортивный зал или распределительный центр.Как таковые, эти сооружения могут не иметь архитектурного значения. Однако основные принципы можно использовать в ряде более интересных архитектурных приложений, например, при формировании изогнутых стропил или при использовании перфорированных балок.

Элементы каркаса обычно состоят из стропил и колонн с жесткими соединениями между ними. Скошенные вуты вводятся для усиления стропил на карнизе и для формирования моментоустойчивых соединений. Крепление крыши и стен имеет важное значение для общей устойчивости конструкции.Элементы каркаса портала показаны на рисунке.

 

В таблице представлены некоторые общие рекомендации по проектированию каркасных конструкций портала. Минимальный уклон крыши с учетом прогиба обычно принимается равным 6°. Колонны часто тяжелее стропил, а высота колонны составляет примерно одну пятую пролета рамы. Расстояние между рамами зависит от пропускной способности прогонов и снеговой нагрузки.

Руководство по проектированию рамы портала
Параметр Типовое значение
Пролет портальной рамы от 15 до 50 м
Расстояние между рамами от 5 до 8 м
Скат крыши от 5° до 10°
Глубина стропила Диапазон/50 до Диапазон/60
Отношение пролета к высоте колонны от 4 до 7
Вес колонны (кг/м) 1.от 5 до 2 × Вес стропил (кг/м)
Длина бедра 10 % диапазона
Глубина вута 2 × Глубина стропила
Расстояние между прогонами от 1,5 до 2 м +

Примечания:

  • Без кранов и тяжелых дополнительных грузов
  • + Расстояние между прогонами уменьшено вблизи вута для обеспечения устойчивости вута
 

Многопролетное здание «наугад» во время строительства

Порталы с двумя пролетами часто проектируются по схеме «попадание и промах», в которой чередующиеся внутренние колонны заменяются продольной балкой позвоночника, которая проходит между «попадающими» колоннами и поддерживает точечную нагрузку от отсутствующей колонны.

Форма мансардной крыши может быть создана из линейных элементов с помощью сварки или болтового соединения. Этот подход можно расширить, огранив более короткие линейные участки, чтобы сформировать «псевдоарку».

 

Вместо наклонных стропил можно использовать криволинейные балки. Радиус изгиба обычно такой, чтобы облицовку можно было установить на кривизну крыши. Однако некоторые системы облицовки, такие как глубокие композитные панели, могут быть менее устойчивы к этому типу деформации на месте.

На изображении показано интересное архитектурное решение, в котором шарнирное соединение балки с колонной в раме портала выполнено устойчивым к моменту за счет использования анкерного элемента к колонне. Таким образом, галстук передает момент столбцу.

[вверх]Дополнительная литература

  • Руководство конструктора стали, 7-е издание. Редакторы Б. Дэвисон и Г. В. Оуэнс. Институт стальных конструкций 2012
  • Архитектурный дизайн в стали — Требилкок П. и Лоусон Р. М., опубликовано Spon, 2004 г.

[вверх] Ресурсы

[наверх]См. также

Точность изготовления металлоконструкций — SteelConstruction.info

Размеры любого предмета могут отличаться от заданных дизайнером. Такие вариации проистекают как из природы и поведения материала, так и из процесса его изготовления. Современное сталеплавильное производство предполагает изготовление крупных и часто сложных сварных узлов из стального проката. Высокотемпературные процессы используются для изготовления стальных изделий, формирования компонентов и их соединения друг с другом, поэтому изменение размеров является неотъемлемым и неизбежным. Такое поведение имеет значение для проектировщика, подрядчика по металлоконструкциям и строителя несущих и прилегающих конструкций.Выполняя свои роли, каждый должен предвидеть варианты. Важными вопросами являются: какие размерные вариации существенны; какие ограничения должны быть наложены на те вариации, которые значительны; и как следует управлять вариациями, чтобы обеспечить безотлагательное внедрение проекта в соответствии с требованиями к производительности?

  • Примеры пробных монтажей
  • Workhouse Square, Mcdonah Station, Kilkenny
    (Изображение предоставлено С.Х. Структуры ООО)

  • Пешеходный мост M8, Harthill
    (Изображение предоставлено S.H.Structures Ltd.)

  • Крыша автовокзала, Слау
    (Изображение предоставлено S.H.Structures Ltd.)

[вверх]Введение

В стальных конструкциях изменение размеров имеет большое значение по ряду причин, поскольку оно включает в себя стальные конструкции, изготовленные на удалении от площадки, строительные работы на площадке, а иногда даже точные механические компоненты.Они взаимодействуют друг с другом, и все же их точность варьируется от высокой точности механических компонентов до неточностей, присущих укладке бетона. Удобно различать следующее:

 

Опорная плита с прижимными болтами
(Изображение предоставлено Kiernan Structural Steel Ltd.)

  • Механическая посадка, необходимая, например, для работы между гайкой и болтом, между подшипником и балкой, а также между обработанными торцами сжимаемых элементов.
  • Подгонка сборных элементов, необходимая для эффективной сборки. Например, в болтовом соединении относительное расположение отверстий имеет решающее значение для вставки болтов, но точность положения отдельных болтов очень мало влияет на прочность соединения.
  • Отклонение от плоскостности или прямолинейности, влияющее на жесткость и прочность компонентов. Например, сопротивление изгибу меньше для непрямой тонкой стойки.
  • Точность сборки на месте, где стальные конструкции должны быть собраны без приложения непреднамеренных усилий к соединениям и без деформации конструкции от ее заданной геометрии (таким образом, препятствуя, например, созданию бетонной плиты правильной толщины).
  • Сопряжение с подконструкциями и фундаментами, где необходимо обеспечить регулировку для соответствия различной точности стальных конструкций и подконструкций — например, обеспечение больших карманов для удерживающих болтов и различных слоев цементного раствора под подшипниками и опорными плитами.


Контроль размеров имеет фундаментальное значение для дисциплины машиностроения, и без него не может работать ни один механизм, никакие детали не будут взаимозаменяемыми. Это достигается заданием допусков – пределов отклонения от номинального размера.Ни один механический чертеж не будет полным без допусков на все размеры, ограничений и посадок на сопрягаемых деталях и допусков на плоскостность поверхностей. Напротив, гражданское строительство в значительной степени игнорировало концепцию допусков, в зависимости от калибровки его метрологии для удовлетворительного создания продукта на месте. Исторически так сложилось, что производство стали нашло рабочий компромисс, производя крупногабаритные промышленные изделия с использованием заводских технологий, которые обеспечивали их эффективную сборку на удаленной площадке — допуски, как правило, не были частью этого процесса; это было неявно в большей части работы.

Уровень точности, характерный для машиностроительной мастерской, обычно не требуется для конструкционных стальных конструкций, для которых он должен быть оправдан, поскольку такая точность требует значительных затрат и требует специальных средств, включая механическую обработку. Например, изменение плоскостности и толщины стального листа прокатного стана вполне удовлетворительно для балки, но неприемлемо для детали машины. С широким использованием автоматизированных процессов с 1980-х годов для резки, сверления отверстий, сборки балок и сварки геометрическая точность, с которой может быть выполнено изготовление стали, значительно улучшилась: это было обусловлено экономикой практичного производства и заменой рабочей силы. интенсивная традиционная практика.

Для каждого нового проекта подрядчик по металлоконструкциям будет оценивать проект, чтобы определить, как лучше всего выполнить изготовление и как контролировать размеры, чтобы обеспечить надлежащую подгонку и сборку на месте. Для больших стропильных ферм, коробчатых балок и больших мостов со стальными настилами это вполне может включать режим допусков на размеры для конкретных проектов; они будут совместимы с допусками, установленными проектировщиком для готового здания или моста.

[вверх]Допуски изготовления

Геометрические допуски указаны в Приложении B стандарта BS EN 1090-2 [1] .Допуски сгруппированы в три отдельные категории:

  • Основные допуски. Это пределы допустимого отклонения механической прочности и устойчивости конструкции, которые используются для оценки соответствия стандарту BS EN 1090-1 [2] .
  • Функциональные допуски. Это пределы допустимых отклонений по посадке и внешнему виду. Даны два класса отклонений, класс 1 является менее обременительным и используется по умолчанию для рутинного изготовления.Класс 2 требует более дорогих и специальных мер при изготовлении и монтаже.
  • Специальные допуски. В отдельных проектах могут быть указаны специальные допуски либо в качестве модификации основных или функциональных допусков, либо для еще не охваченных аспектов. Для большинства конструкций мостов необходимы определенные дополнительные допуски, и они, как правило, должны быть реализованы в Спецификации для дорожных работ [3] . Руководство по геометрическим допускам для мостов доступно в GN5.03


Значения допускаемых отклонений как для основных, так и для функциональных производственных допусков приведены в таблицах BS EN 1090-2 [1] с В.1 по В.14. Основные и функциональные монтажные допуски приведены в таблицах В.15—В.25. В качестве альтернативы функциональным допускам в Приложении B, BS EN 1090-2 [1] разрешает использование BS EN ISO 13920 [4] ; это, скорее всего, будет использоваться в случаях сильно сварных конструкций, где искривление от сварки является доминирующим фактором при определении размеров и формы.Этот стандарт устанавливает общие допуски на линейные и угловые размеры, а также на форму и положение сварных конструкций.

[вверх]Причины производственного искажения

 

Пример деформации пластины после резки
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Деформация — это общий термин, используемый в металлоконструкциях для описания различных перемещений и усадок, происходящих при воздействии тепла в процессах резки или сварки.Любая сварка вызывает определенную усадку, а в некоторых случаях также вызывает деформацию исходной формы. Продольная и поперечная усадка во многих случаях представляет собой лишь незначительную проблему, но угловая деформация, искривление и скручивание могут представлять значительные трудности, если изготовление осуществляется не в опытных руках.

Полная осведомленность о деформациях жизненно важна для всех, кто связан со сваркой, включая проектировщика, деталировщика, заводского мастера и сварщиков, поскольку каждое из них в своих действиях может вызвать трудности из-за отсутствия понимания и осторожности.Размеры сварных швов должны быть сведены к минимуму, необходимому для конструкции, чтобы уменьшить эффекты деформации; во многих случаях сварные швы с частичным проплавлением могут использоваться вместо сварных швов с полным проплавлением, сварные швы с глубоким проплавлением предпочтительнее обычных угловых швов.

Некоторые эффекты искажения могут быть скорректированы, но гораздо более удовлетворительно планировать, чтобы избежать искажения и, таким образом, избежать трудностей и затрат на выпрямление и сглаживание для достижения окончательного приемлемого качества. Рассмотрим одиночный угловой шов, образующий Т-образное соединение, как показано ниже.При охлаждении металл сварного шва вызывает продольное сжатие, поперечное сжатие и угловую деформацию вертикальной опоры. Аналогичная секция с двойным угловым швом вызовет большее продольное и поперечное сжатие, а объединенные усилия вызовут угловую деформацию или изгиб стола тройника. Продольная усадка, вероятно, составит около 1 мм на 3 м сварного шва, а поперечная — около 1 мм при условии, что длина участка сварного шва не превышает трех четвертей толщины листа.

 

Деформация тройника

Усадки, вызванные одиночным V-образным стыковым швом (см. ниже), вызывают продольную и поперечную усадку, вызывая угловую деформацию и, возможно, некоторое искривление. Поперечное сжатие будет составлять от 1,5 мм до 3 мм, а продольное сжатие составит около 1 мм на 3 м. Угловая деформация возникает после того, как первый проход сварного шва остынет, сожмется и сблизит пластины.Второй проход имеет такой же эффект усадки, но его сжатие ограничено затвердевшим первым проходом, который действует как точка опоры для угловой деформации. Последующие прогоны усиливают эффект. Угловая деформация является прямой функцией количества проходов наполнителя, а не толщины листа, хотя, конечно, они связаны между собой.

 

Деформация одиночного V-образного стыкового шва

Использование двойной V-образной подготовки для балансировки объема сварного шва относительно центра тяжести секции значительно уменьшит любую угловую деформацию.Для обеспечения эффекта обратного выдавливания часто используются асимметричные препараты, но следует помнить, что продольные и поперечные сокращения все равно будут присутствовать.

 

Использование двойного V-образного препарирования

Усадки конструкции можно оценить, но на результат будет влиять ряд факторов. Подгонка является наиболее важной, так как любой избыточный зазор повлияет на объем сварного шва и увеличит усадку.Следует использовать электроды наибольшего размера и, по возможности, использовать полуавтоматические и автоматические процессы, чтобы свести к минимуму общее тепловложение и усадку.

Всегда стоит учитывать влияние подготовки под сварку на качество сварного шва. Стыковые швы с одинарным V-образным швом обеспечивают хороший доступ к корню шва и могут ограничить объем позиционной работы, необходимой сварщику. Двойные V-образные стыковые сварные швы уменьшат деформацию, но увеличат количество позиционных сварных швов, что может привести к дорогостоящему ремонту.В обоих случаях толщину материала и процесс необходимо оценивать с точки зрения практичности.

 

Одинарная V-образная подготовка под сварку

 

Двойная V-образная подготовка под сварку
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

При определенных обстоятельствах остаточные напряжения прокатки в основном металле могут иметь значительное влияние и могут привести к тому, что аналогичные участки будут реагировать по-разному.Степень окончательной деформации будет представлять собой комбинацию эффектов внутренних напряжений и напряжений, возникающих при сварке.

Дальнейшие указания по выпрямлению и сплющиванию доступны в GN5.07.

[вверх]Контроль искажения

 

Предварительная настройка и фиксация

Длина всех сварных элементов будет уменьшаться, поэтому каждый элемент будет либо изготовлен с запасом по длине и обрезан по длине после сварки, либо будет добавлена ​​оценка усадки, чтобы предвидеть эффект во время изготовления элемента.Для контроля углового искажения и искривления существуют два метода контроля, которые можно рассмотреть, если искажение может быть значительным (см. ниже):

  • Предварительная настройка. Участок изгибается в направлении, противоположном тому, в котором он должен искривляться, и затем выполняется сварка с ограничением. Когда остынет, зажимы снимаются, и секция должна пружинить прямо. Испытания и опыт могут определить степень предварительного изгиба для любого конкретного элемента.
  • Зажим. Блоки удерживаются прямо зажимами во время сварки, что снижает деформацию до допустимых величин.

[вверх] Влияние конструкции на искажение

В хорошем проекте используется минимальное количество металла сварного шва, соответствующее требуемой прочности. Там, где полка меняет направление (например, на конце вута на балке моста), предпочтительнее, чтобы пластина была согнута, а не сварена встык. Если поперечное сечение асимметрично, усадка двух сварных швов между стенкой и полкой приведет к искривлению, поскольку усадка не сбалансирована.Подрядчик по металлоконструкциям может допустить это, но следует избегать очень асимметричных схем, особенно с гораздо более тяжелым приварным швом к одной полке или с полкой, установленной на одной стороне стенки (как в швеллере или J-образном сечении, см. ниже). возможно. Там, где усадка сбалансирована, необходимо сделать поправку только на общую усадку.

  • Влияние усадки сварного шва на асимметричные сечения

  • Пример сборной асимметричной балки (J-образное сечение)

[вверх]Изготовление балок

Стыковые соединения фланцев или стенок балок выполняются до того, как балки будут собраны там, где это целесообразно.На каждом конце этих соединений зажимаются набегающие/набегающие детали; в качестве альтернативы они могут быть прихвачены к внутренней поверхности сварного шва: они должны иметь ту же толщину, что и материал листа, и иметь одинаковую подготовку под сварку. После завершения сварки удлинители удаляются, а кромки полки тщательно зачищаются шлифовкой; на этом этапе обычно удаляются любые видимые дефекты, а сварной шов ремонтируется.

  • Пример зачищенного стыкового шва с отделкой заподлицо и переходными пластинами
  • (Изображения предоставлены Mabey Bridge Ltd.)


Направление сварных швов обычно меняют, чтобы избежать искривления соединения в плане. Может потребоваться сбалансировать сварку стыковых соединений, сделав несколько проходов с одной стороны V-образной разделки, а затем перевернув фланец, чтобы сделать проходы со второй стороны и так далее. Перед началом сварки на второй стороне необходимо выполнить зачистку или строжку. Использование подходящих вращающихся приспособлений позволит переворачивать длинные фланцы без риска растрескивания сварного шва.

 

Оборудование для точения листового металла в стыковочном отсеке
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.) ширина

По завершении всех стыковых соединений стенок и полок балка собирается и сваривается. Если для приварки стенки к фланцу используется автоматическая сварка, элементы жесткости добавляются после завершения этих сварных швов. Если сварка на одной стороне выполняется до сварки на другой стороне (в отличие от сварки на Т-образном и I-образном станках), фланец будет немного отклоняться от квадрата, чтобы обеспечить больший эффект сварки первых боковых угловых швов. .Там, где используется ручная сварка, обычной практикой является установка поперечных ребер жесткости перед сваркой; они помогают поддерживать прямоугольность фланцев.

Деформация может прийти на помощь подрядчику по металлоконструкциям, когда необходимо установить опорные ребра жесткости. Местный нагрев полки можно использовать для локального изгиба полки (вдали от конца элемента жесткости), что позволяет вставить элемент жесткости; последующее охлаждение приводит к плотному контакту фланцев с концом элемента жесткости. Такие операции с контролируемым подводом тепла являются частью технологии изготовления и, как правило, не наносят вреда.

[вверх]Стыки сварных балок

Если балка соединяется сваркой (чаще всего на месте), полки обычно приваривают перед стенкой; фланец, будучи более толстым и требующим большего количества проходов сварки, даст усадку больше, чем более тонкая стенка. (Если сначала приварить тонкую стенку, она, скорее всего, прогнется в результате усадки фланца.) Затем необходимо предусмотреть эту процедуру, изготовив соединение стенки с зазором в корне, превышающим зазор, указанный в процедуре сварки, путем на величину, равную ожидаемой усадке сварного шва фланцевого соединения.В соединениях тяжелых балок часто используется вариант процедуры: обе полки дорабатываются примерно до двух третей их объема сварного шва, затем свариваются стенки и, наконец, остальные сварные швы полки. Этот метод помогает свести к минимуму растягивающие напряжения, остающиеся в сетке.

[наверх]Проверка отклонений

 

Проверка геометрии во время пробного монтажа
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Потенциальная трудность, связанная с работой с указанными допусками, связана с количеством проверок, необходимых на заводе-изготовителе.Спецификация разумных допусков не должна увеличивать производственные затраты, так как хороший подрядчик по металлоконструкциям должен иметь возможность соблюдать значения без специальных процедур или мер по исправлению. Однако наряду с прямыми затратами на проверку могут возникнуть затраты, когда контрольные действия задерживают заготовку на пути к следующему этапу производства: проверка увеличивает время и стоимость всего производственного процесса.

Следует отметить, что стандарт BS EN 1090-2 [1] не устанавливает периодичность проверки составных частей: подрядчик по металлоконструкциям должен иметь утвержденную систему заводского производственного контроля (FPC) для поддержания качества готовой работы и установить периодичность испытаний в плане контроля проекта.

Обычно подрядчик по металлоконструкциям визуально осматривает все компоненты элементов; не все размеры будут проверены на соответствие указанным допускам, но будут проверены критические размеры и те, которые, вероятно, выходят за пределы допуска.

При любых проверках плоскостности сканирующее устройство размещают так, чтобы локальные неровности поверхности не влияли на результаты. Проверки выполняются по завершении изготовления, а затем на месте после завершения каждого соединения на месте.Местные проверки будут производиться на плоскостность пластинчатых панелей и прямолинейность ребер жесткости.

Вертикальность стенок на опорах может быть проверена только при любом пробном монтаже металлоконструкций или после монтажа на месте. Для концевых опор мостов с перекосом более 30° вероятно значительное искривление балок под действием веса плиты. Это происходит из-за смещения распорки. В таких случаях проектировщик должен либо указать, что стенки вертикальны перед бетонированием, либо предоставить значения для прогнозируемого изгиба, чтобы подрядчик по металлоконструкциям мог настроить балки для противодействия этому (хотя точное предсказание всегда сложно, и нельзя гарантировать, что балка будет поворачиваться обратно в пределах требуемой вертикальности).Дальнейшее руководство по вертикальности стенок на опорах доступно в GN 7.03.

В случае превышения геометрических допусков, указанных в BS EN 1090-2 [1] , могут быть предприняты корректирующие действия для устранения деформации, например, путем термической правки. За исключением исключительно тяжелых случаев, такая правка не требует обращения к проектировщику, а должна выполняться только в соответствии с установленной процедурой. В некоторых случаях, когда исправительные работы сложны или неосуществимы, проектировщика могут попросить рассмотреть, допустимо ли фактическое отклонение в конкретном месте.

[наверх]Коррекция дисторсии

 

Тепловое выпрямление

Профили можно править с помощью гидравлических прессов или с помощью специальных пруткогибочных или правильных машин. Некоторые участки слишком велики для этого типа правки, и необходимо применять методы, связанные с применением тепла – так называемая термическая правка. В этой процедуре тепло прикладывается к поверхности, противоположной той, где сварные швы вызвали деформацию.Этот метод основан на том факте, что если на элемент локально воздействовать теплом, то нагретая область попытается расшириться, но будет сжата окружающей областью холодного металла, который прочнее нагретой области. При охлаждении металл в нагретой области набирает прочность по мере того, как он сжимается, в результате чего элемент изгибается, при этом охлаждающая поверхность находится внутри кривой.

Применение тепла должно тщательно контролироваться до заданных температур, и требуется значительный опыт, прежде чем его можно будет успешно применить — перегрев вызовет металлургические проблемы.Метод подвода тепла применяют также для правки длинных полос толстолистового проката, вырезанных пламенем вдоль одной кромки, где снятие внутренних остаточных напряжений прокатки и воздействие тепла реза вызвали искривление во время резки. В этом случае тепло применяется в треугольных областях на кромке, противоположной кромке среза пламенем. Деформации, выходящие за пределы допусков, в листовых панелях также можно уменьшить за счет соответствующего локального нагрева панели, иногда в сочетании с поддомкрачиванием для обеспечения ограничения.

 

Исправление искажения веб-панели

[вверх]Пробный монтаж

Пробный монтаж металлоконструкций моста на заводе-изготовителе является традиционным способом проверки правильности сборки и геометрии на месте, что снижает риск задержек в монтаже или повреждения защитной обработки. Благодаря значительному повышению точности, достигнутому за счет автоматизированных процедур изготовления, потребность в пробном монтаже значительно уменьшилась.Сегодня в пробном возведении большинства мостов нет необходимости, да и полное пробное возведение крупного сооружения может оказаться неосуществимым. Однако там, где задержка сборки на месте из-за неправильной подгонки компонентов может привести к недопустимым задержкам или последствиям, или если принять меры по исправлению положения будет чрезвычайно сложно, пробный монтаж имеет значительные преимущества. Это особенно верно для железнодорожного или автомобильного моста, который должен быть возведен во время ограниченного владения.

Частичный пробный монтаж со сложными или плотно прилегающими соединениями, например, в перекошенных цельных траверсах или соединениях сдвигаемых пластин коробчатых балок подмостового стандартного рельса, также является оправданным.Это также может позволить подрядчику по металлоконструкциям расположить или отрегулировать и приварить некоторые компоненты соединения, такие как торцевые пластины, во время пробного монтажа, что является практическим способом обеспечения подгонки.

Объем любого пробного монтажа следует тщательно обдумывать, учитывая, что одновременный пробный монтаж большого моста за пределами площадки может быть совершенно неосуществим. Полная пробная установка неизбежно находится на критическом пути, поэтому, помимо значительных затрат, она значительно увеличивает время производственной программы.Если предстоит пробный монтаж многопролетного моста, может быть уместным частичный или поэтапный пробный монтаж, который будет зависеть от площади, доступной подрядчику по металлоконструкциям. В зависимости от степени повторения и технологии изготовления может быть достаточно только пробного монтажа конкретного пролета. Часто потребность в полной пробной эрекции может быть уменьшена или от нее можно отказаться после успешного подтверждения ранних стадий эрекции.

Проектировщик, рассматривая необходимость пробного монтажа, должен оценить риски и последствия задержек на стройплощадке – кто подвергается наибольшему риску, действительно ли стоит заказчику платить большую премию за гарантию связанного с этим риска? Со своей стороны, опытный подрядчик по металлоконструкциям спланирует свои процедуры изготовления, монтажа и проверки, чтобы свести к минимуму риск для себя и проекта.

Кроме того, пробный монтаж сложной металлоконструкции, соединяющей другие элементы здания, может дать значительные преимущества. Этот шаг был предпринят в Терминале 5 аэропорта Хитроу, где был построен пробный отсек, и во время испытания было решено множество проблем с интерфейсом. Кроме того, на этом этапе потенциальные риски безопасности для монтажников и других лиц могут быть выявлены и уменьшены или устранены, например, за счет перепроектирования механизмов доступа.

Дальнейшие указания по пробному монтажу доступны в GN 7.04

  • Примеры пробных монтажей
  • Workhouse Square, Mcdonah Station, Kilkenny
    (Изображение предоставлено S.H.Structures Ltd.)

  • Пешеходный мост M8, Harthill
    (Изображение предоставлено S.H.Structures Ltd.)

  • Крыша автовокзала, Слау
    (Изображение предоставлено S.H.Structures Ltd.)

[вверх]Ссылки

[вверх] Ресурсы

[наверх] См. также

Услуги по сварке в строительстве зданий

Сварка — это процесс, в котором для соединения металлов используется плавление.Это самый прочный и долговечный способ соединения металлов, который используется во многих отраслях промышленности. В строительной отрасли сварщики являются квалифицированными специалистами, которые участвуют на каждом этапе строительства.

Сварщики используют различные сварочные процессы в цеху или на месте. Некоторые из наиболее известных процессов включают дуговую сварку в среде защитного газа, дуговую сварку под флюсом и дуговую сварку под флюсом. Каждый процесс сварки служит отдельной потребности и цели и выполняется сварщиком, который специализируется на этом конкретном типе сварки.

Вот некоторые из услуг, которые сварщики предоставляют в строительной отрасли.

Сварщик работает со строительным подрядчиком, чтобы соединить стальные двутавровые балки, колонны, фермы и нижние колонтитулы, которые составляют несущий каркас здания. Эти компоненты нарезаются по размеру, поднимаются на место с помощью крана или строительного домкрата, а затем свариваются вместе для поддержки полов, стен и крыши здания.

Сварщик также может сваривать ненесущие металлические строительные элементы.К таким элементам относятся лестницы, поручни, мосты между комнатами, балки пола, стальные каркасные шпильки, брандмауэр и другие компоненты, которые слишком велики или являются неотъемлемой частью конструкции здания, чтобы их можно было закрепить болтами.

Сварщик тесно сотрудничает с трубомонтажником, чтобы установить и соединить вместе стальные трубы, называемые электрическими кабелепроводами, в соответствии с планами архитектора. Эта система передает электричество от источника питания за пределами здания в каждую часть здания, которая нуждается в электричестве. Этот электрический кабелепровод скрепляет провода и защищает их от повреждений.Электрический кабель режется по размеру, сгибается, чтобы соответствовать размерам комнаты, а затем сваривается вместе сварщиком. Затем электрический кабелепровод надежно крепится к стенам или стойкам стены комнаты и проходит между блоками электропитания.

После того, как электрическая труба сформирована, сварена и прикреплена, электрические провода проталкиваются через нее в электрические коробки, где электрик может подключить проводку к выключателям и вилкам для электрификации системы.

Сварщик работает в тесном контакте с сантехником, чтобы отрезать, сварить и установить трубы водоснабжения и канализации в каждую комнату здания, в которой будет водопровод.Водопроводные трубы подают питьевую воду из городского или сельского водопровода и распределяют ее по всему зданию.

Канализационные трубы устанавливаются для отвода использованной воды из здания и направления ее в дренажно-канализационную систему. Водопроводные и канализационные трубы нарезаются по размеру, свариваются вместе для обеспечения прочности и долговечности и закапываются под землю для обеспечения их безопасности.

Сварщик работает с слесарем-трубопроводчиком, чтобы установить систему циркуляции топлива, которая подает природный газ по всему зданию для отопления и приготовления пищи.Эти топливные трубы нарезаются по размеру и размещаются в стенах и полах жилого или коммерческого здания в соответствии с архитектурными чертежами здания. Вспомогательная система вентиляции установлена ​​рядом с топливной системой для улавливания выхлопных газов и удаления их из здания. Трубы топливной и вентиляционной системы свариваются вместе, чтобы соответствовать определенной форме помещения и предотвратить протечки.

Чтобы получить квалифицированную сварку для любого из этих строительных процессов, свяжитесь с 3-B Welding LLC.Их сварщики могут предложить свой опыт и знания независимо от того, строите ли вы жилое или коммерческое здание. Позвоните им или свяжитесь с ними через Интернет, и они посетят место, чтобы встретиться с вами и просмотреть ваши архитектурные чертежи, чертежи и спецификации. Благодаря их опыту у вас получится красивое здание, которое прослужит вам долгие годы.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.