Присадочная проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т
Для сварки нержавейки, при помощи газовой или аргонодуговой сварки, используются проволока из нержавеющей стали. В зависимости от своего состава, она может иметь различные свойства, более пригодные для того или иного случая. Присадочная проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т относится к сортовому прокату, обладающему круглым сечением диаметра. Ее производят из жаростойкой нержавейки с высоким уровнем легирования. Данное изделие должно соответствовать ГОСТ 18143-72.
Проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т по ГОСТ 18143-72
Сфера использования сварочной проволоки достаточно широка, так как она встречается в строительстве, в энергетике, машиностроении, пищевой промышленности и на заводах по добыче и переработке газа и нефти. Ведь она имеет не только хорошую коррозийную стойкость, но и сопротивление к агрессивным средам. Здесь достаточно высокое содержание хрома. Он защищает от окисления поверхности. Для сварки применяется холодно тянутая проволока, которая обладает относительно небольшой стоимостью и при этом сохраняет свои полезные свойства. Она дает шов высокого качества, даже при работе с таким сложно свариваемым металлом. Некоторые трубы для водопроводов изготавливают из такого же сорта стали, так что при их ремонте сварочная проволока 12х18н10т оказывает лучшим вариантом.
Разновидности проволоки для нержавейки 12Х18Н10Т
Данная марка выпускается в нескольких основных разновидностях. По точности производства выделяют изделия нормальной и высокой точности. Исходя из пластичных свойств, выделяют первый и второй класс. Согласно типу обработки может быть оксидированная и светлая сварочная проволока. По способу изготовления выделяют горячекатаную и холоднокатаную.
Разновидность проволоки для сварки нержавейки 12Х18Н10Т
Химический состав сварочной проволоки для нержавейки 12Х18Н10Т
Свойства изделия определяются его составом. В данную марку входят следующие химические элементы:
| Химических элемент | Содержание в составе, % |
| Углерод | 0,11 |
| Кремний | 0,8 |
| Марганец | 2 |
| Никель | 10 |
| Хром | 18 |
| Титан | 1 |
| Железо | Основа |
Номенклатура
Сварочная проволока для нержавейки 12Х18Н10Т обладает достаточно широкой номенклатурой и выпускается в следующих размерах диаметра:
- 6;
- 5;
- 4;
- 3;
- 2,5;
- 2;
- 1,6;
- 1,5;
- 1,4;
- 1,2;
- 1;
- 0,8;
- 0,7;
- 0,6;
- 0,5;
- 0,45;
- 0,4;
- 0,3;
- 0,25;
- 0,2.
Технические характеристики марки
Проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т может менять свои свойства, в зависимости от диаметра. Это незначительные отклонения, которые все же стоит учитывать при подборе материала для работы. Таблица характеристик выглядит следующим образом:
Марка проволоки | Диаметр присадочного материала, мм | Горячекатаная | Холоднокатаная | ||
Сопротивление разрыву временное, Н/мм2 | Удлинение относительное, % при длине образца 0,1 м. | ||||
| 1 класс | 2 класс | ||||
12Х18Н10Т | 0,2-1 | 590-880 | 25 | 20 | 1130-1470 |
1,1-3 | 540-830 | ||||
| 3,1-7,5 | 1080-1420 | ||||
Особенности выбора
Сваривание изделий из нержавеющей стали является очень сложным процессом, в котором может появиться много брака. Чтобы избежать этого, требуется очень точно подобрать состав материала. Сварочная проволока для сварки стали 12Х18Н10Т является специфическим продуктом, который способен подойти не для всех видов легированной стали. Ведь основным правилом подбора является идентичность состава. Наиболее удобным вариантом здесь будет сварка труб из нержавейки такого же сорта. Стоит отметить, что при подборе присадочного материала на производстве, где все компоненты еще можно менять, все делают для удобства, так как можно изменить состав основного металла, чтобы удобно его было соединять данной проволокой, а также практически не возникает проблем с подбором других сварочных материалов. В частной сфере ситуация выглядит несколько по-иному, так как там материалы применяются преимущественно для ремонта и требуется точный выбор. Изучив состав основного металла и присадочной проволоки, можно точно определиться с выбором.
Марка проволоки удобна тем, что у нее широкая номенклатура. Не возникает проблем с подбором требуемой толщины. Даже в тех моментах, где не допускается большой разброс и погрешность, когда речь идет о небольших размерах, то здесь шаг диаметра идет 0,1-0,2 мм. Все это позволяет без проблем с пережиганием основного металла получить качественное сварочное соединение. Естественно, что не у всех бывает возможность иметь весь ряд, поэтому, при выборе стоит ориентироваться, чтобы толщина основного металла совпадала с величиной диаметра проволоки.
«Важно!
При сваривании требуется использовать предварительный подогрев, а также постепенное остывание, когда сваренный шов прогревается горелкой»
Расшифровка
Маркировка проволоки содержит сведения о тех элементах, которые задают основные свойства материалу и их содержание оказывается решающим. В данном случае ситуация обстоит так:
- 12 – содержание углерода составляет 0,12%;
- Х18 – содержание хрома составляет 18%;
- Н10 – содержание никеля составляет 10%;
- Т – содержание титана составляет около 1%.
Особенности сварки
Чтобы соединение получилось максимально качественным, а при самом процессе возникало минимальное количество проблем, следует придерживаться точных режимов соединения:
Толщина | Тип | Сила тока, |
| Ручная сварка | ||
| 1 2 3 | Металл с отбортовкой | 35-60 |
| 1 2 3 | Положение металла встык | 40-70 |
| Автоматическая сварка | ||
| 1 2,5 4 | Положение встык | 60-120 |
| 1 2 4 | Положение встык с присадкой | 80-140 |
Производители
Данная марка производится такими компаниями как:
- ООО Металопром;
- Укринтерсталь;
- ИнтерПромАльп;
- Мицар.
12Х18Н10Т сварка стали
Особенности сварки нержавейки 12Х18Н10Т
Сварка нержавейки
12Х18Н10Т. Особенности сварки нержавейки.
Сварка стали – основной технологический процесс практически любого производства изделий из металла. С VII века до нашей эры и до наших дней сварка широко применяется как основной способ образования неразъемных соединений металлов. С самого зарождения и вплоть до XIX века н.э. в применялся метод кузнечной сварки металлов. Т.е. свариваемые детали нагревались и затем спрессовывались ударами молота. Эта технология достигла своего пика к середине XIX века, когда по ней стали изготавливать даже такие ответственные изделия как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.
Однако сварные соединения, особенно в массовом, промышленном масштабе отличались невысокой надежностью и нестабильным качеством. Это зачастую приводило к авариям из-за разрушения детали в месте шва.
Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного газо-кислородного горения наряду с возросшими требованиями к качеству сварного соединения совершили мощный технологический прорыв в области сварки, в результате чего создалась технология бескузнечной сварки — такой, какую мы привыкли наблюдать сегодня.
С появлением легированной стали процессы сварки усложнились в связи с необходимостью предотвращения карбидации легирующих элементов, в основном – хрома. Появились методы сварки в инертных средах или под флюсом, а также технологии долегирования сварного шва.
Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей на примете наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Сталь 12Х18Н10Т относиться к хорошо свариваемым. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800?С. При пребывании металла в таком критическом интервале температур по границам зерен аустенита выпадают карбиды хрома. Все это может иметь опасные последствия — хрупкие разрушения конструкции в процессе эксплуатации.
Чтобы добиться стойкости стали нужно исключить или ослабить эффект выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварного шва.
При сварке высоколегированных сталей используют электроды с защитно-легирующим покрытием основного вида в сочетании с высоколегированным электродным стержнем. Применение электродов с покрытием основного вида позволяет обеспечить формирование наплавленного металла необходимого химического состава, а также других свойств путём использования высоколегированной электродной проволоки и долегирования через покрытие.
Сочетание легирования через электродную проволоку и покрытие позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав в пределах паспортных данных, но и некоторые другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных.
Содержащийся в электродных стержнях титан при сварке практически полностью окисляется. По этой причине при сварке покрытыми электродами в качестве элемента-стабилизатора используют ниобий. Коэффициент перехода ниобия из стержня при сварке покрытыми электродами составляет 60-65%.
Сварку высоколегированных сталей под флюсом осуществляют с применением или нейтральных по кислороду фторидных флюсов, или защитно-легирующих в сочетании с высоколегированной электродной проволокой. С металлургической точки зрения для сварки высоколегированных сталей наиболее рациональны фторидные флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла сварочной ванны и позволяет легировать сварочную ванну титаном через электродную проволоку. При этом процесс сварки малочувствителен к образованию пор в металле шва из-за водорода. Однако фторидные бескислородные флюсы имеют относительно низкие технологические свойства. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов служат причиной широкого использования для сварки высоколегированных сталей флюсов на основе оксидов.
Сварку высоколегированных сталей для снижения вероятности формирования структуры перегрева, как правило, выполняют на режимах, характеризующихся малой величиной погонной энергии. При этом предпочтение отдают швам малого сечения, получаемым при использовании электродной проволоки небольшого диаметра (2-3мм). Поскольку высоколегированные стали обладают повышенным электросопротивлением и пониженной электропроводностью, то при сварке вылет электрода из высоколегированной стали уменьшают в 1,5-2 раза по сравнению с вылетом электрода из углеродистой стали.
При дуговой сварке в качестве защитных газов используют аргон, гелий (реже), углекислый газ.
Электроды для Сварки Стали 12х18н10т
В наше время практически всем людям доступны почты все марки и виды электродов. Электроды делятся по разным классам по своим характеристикам, например их можно поделить на электроды для сварки высоколегированных и низколегированных сталей. Также электроды делятся на классы по материалу покрытия: основное, кислотное и обычное. Список классов, на которые делятся электроды очень большой, поэтому нет смысла его полностью перечислять. Одним из видов электродов являются электроды для сварки стали 12х18н10т, то есть они предназначены для сварки хромоникелевых сталей.
Этот вид стали используется в тех случаях, когда изделие должно быть максимально устойчивым от коррозии и не поддаваться другим факторам окружающей среды. Также к изделиям, которые сварены электродами для сварки стали 12х18н10т предъявляются повышенные требования устойчивости от межкристаллической коррозии.
Во всем мире очень ценятся изделия из нержавеющей стали, поэтому популярность электродов для сварки стали 12х18н10т продолжает расти с каждым днем. Однако многих людей эти электроды привлекают еще и своим прекрасным сочетанием цены и качества. Поистине, такое сочетание встречается крайне редко, поэтому это как раз и является одним из самых главных преимуществ именно этих электродов.
А теперь давайте поговорим о самом процессе сваривания электродами для сварки хромоникелевых сталей. Сварка этими электродами производится во всех пространственных положениях при использовании постоянного тока обратной полярности. Также этим электродам сродни еще и такие качества, например стабильное горение дуги, низкое разбрызгивание металла, отличное формирование шва и легкая отделяемость шлака от поверхности изделия.
Непосредственно перед самим началом сваривания Вам необходимо прокалить электроды для сварки стали 12х18н10т в специальной печи для прокалки электродов при температуре от 300 до 350 градусов по Цельсию в течение одного часа. После полного остывания электроды готовы к использованию. Швы, сваренные этими электродами, могут поддаваться воздействию температуры до 350 градусов. Сварка электродами для сварки хромированной стали может, производится, как и ручная, так и дуговая в инертном газе.
Также для сварки этими электродами применяются еще и такие виды сварки, как плазменная сварка, импульсно-дуговая сварка, точечная и роликовая сварка, сварка в среде активных газов, сварка под флюсом, а также возможна и сварка сопротивления. Во время сваривания образуется пористый оксидный слой, который содержит в своем составе хром. Это приводит к снижению к устойчивости от коррозии, поэтому если Вам необходима высокая устойчивость к коррозии, то Вам нужно поддать материал последующей обработке для того чтобы изделие осталось таким же еще через несколько десятков лет.
Вот уже долгое время многие хозяиновитые люди продолжают сваривать для своего дома изделия из хромированной стали. Они без проблем заказывают их через пункт меню «Контакты» и остаются довольными.
| Марка, тип покрытия, описание | классификация | Тип. хим.состав наплавленного металла | Типичные механические свойства металла шва |
| OK 61.25 Тип покрытия — основной Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304 и т.п. без требований по МКК при t эксплуатации до 700°С. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор. Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
Э-07Х20Н9 / ГОСТ 10052-75 Е308Н-15 / AWS А5.4-92 E 19 9 H B 2 2/ EN 1600 Российские аналоги: ОЗЛ-8, ОЗЛ-36, АНВ-32, АНВ-29 |
С 0,06 Si 0,5 Мn 1,7 Сr 19,0 Ni 9,5 |
Предел текучести 430 МПа Предел прочности 560 МПа Удлинение 43% KV +20°С 95 Дж FN (ферритное число) 2-5 |
| ОК 61.30 Тип покрытия — рудно-кислый Ток = + / ~ U х.х ~50В Положение 1, 2, 3, 4, 6. |
Э02Х20Н10Г2/ ГОСТ 10052-75Е E308L-17 / AWS А5.4-92 Е 19 9 L R 1 2 /EN 1600 Российские аналоги: АНВ–34: ОЗЛ-22 |
С max 0,03 Si 0,7 Мn 0,8 Сr 19,5 Ni 10,0 |
Предел текучести 430 МПа Удлинение 43% KV +20°С 70 Дж -60°С 49 Дж FN 3-10 |
| ОК 61.35 Тип покрытия — основной Свариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Хорош при сварке трубопроводов. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до -196°С. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
Э-04Х20Н9 ГОСТ 10052-75 E308L-15/ AWS А5.4-92 Е E 19 9 L B 2 2 / EN 1600 Российские аналоги: АНВ–34: ОЗЛ-22 |
С max 0,03 Si 0,4 Мn 1,7 Сr 19,5 Ni 10,5 |
Предел текучести 460 МПа Предел прочности 610 МПа Удлинение 45% KV +20°С 100 Дж -120°С 70 Дж -196°С 40 Дж FN 4-8 |
| ОК 61.80 Тип покрытия — рудно-кислый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода, как правило применяется для сварки изделий, работающих в агрессивных средах обеспечивая стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при t до 350 °С. Toк = + / ~ U x.x ~50В Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
Э-08Х20Н9Г2Б / ГОСТ 10052-75 E347-17 / AWS А5.4 Е 19 9 Nb R 1 2 / EN 1600 Российские аналоги: АНВ-13 |
С max 0,03 Si 0,7 Мn 0,9 Сr 20,0 Ni 10,0 Nb >8х%С Mo Сu | Предел текучести 480 МПа Предел прочности 520 МПа Удлинение 40% KV +20°С 60 Дж -80°С 40 Дж FN 6-12 |
| ОК 61.81 Тип покрытия — рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Стабилизированный ниобием электрод. Как правило применяется для изделий, работающих в агрессивных средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Toк = + / ~ U x.x. = 60B Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
Э-08Х20Н9 Г2Б / ГОСТ 10052-75 E347-16 / AWS A5.4-92 Е 19 9 Nb R 3 2 / EN 1600 Российские аналоги: ЦЛ-11; ЦТ-15; АНВ-23; ОЗЛ-7 |
С 0,06 Si 0,6 Мn 1,5 Сr 20,0 Ni 10,0 Nb >8х%С |
Предел текучести 560 МПа Предел прочности 700 МПа Удлинение 31% KV +20°С 60 Дж FN 6-12 |
| OK 61.85 Тип покрытия — основной Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Toк = + Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
Э-08Х20Н9 Г2Б/ ГОСТ 10052-75 Е 347-15/ AWS А5.4 Е 19 9 Nb B 2 2/ EN 1600 Российские аналоги: ЦЛ-11; ЦТ-15; АНВ-23; ОЗЛ-7 |
С max 0,07 Si 0,5 Мn 1,65 Сr 19,5 Ni 10,0 Nb Mo Сu | Предел текучести 500 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 40% КV +20°С 100 Дж -60°C 70 Дж -120°C >32 Дж FN 6-12 |
| ОК 61.86 Тип покрытия — рудно-кислый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода обеспечивает очень высокая стойкость против межкристаллитной коррозии. Toк = + / ~ U x.x ~ 50В Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
Э-08Х20Н9 Г2Б/ ГОСТ 10052-75 Е 347-17/ AWS А 5.4 Е 19 9 Nb R 1 2/ EN 1600 Российские аналоги: АНВ-13 |
С maх 0,03 Si 0,7 Мn 0,9 Сr 20,0 Ni 10,0 Nb Mo Сu | Предел текучести 480 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 50% КV +20°С 55 Дж FN 3-8 |
| ОК 63.20 Тип покрытия — рудно-кислый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструкций на спуск, обеспечивая минимальные сварочные деформации Ток = + /~ U x.x. ~ 50B Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6. |
Э-06Х19Н11 Г2М2 / ГОСТ 10052-75 E316L-16 / AWS A5.4 E19 12 3 L R 11/ EN 1600 Российские аналоги: ОЗЛ-20; АНВ-17; НИАТ-1. |
С Si 0,7 Мn 0,8 Сr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 |
Предел текучести 480 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 41% КV +20°С 56 Дж -60°С 46 Дж FN 3-10 |
| ОК 63.30 Тип покрытия — рудно-кислый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Ток = + /~ U x. x ~ 50B Положение 1, 2, 3, 4, 6. |
Э-06Х19Н11 Г2М2 / ГОСТ 10052-75 E316L-17 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L R 1 2 / EN 1600 аналоги: АНВ–26. |
С Si 0,8 Mn 0,8 Сr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 |
Предел текучести 460 МПа Предел прочности 570 МПа Удлинение 40% КV +20°С 60 Дж -20°С 55 Дж -60°С 43 Дж FN 3-10 |
| ОК 63.34 Тип покрытия — рутиловый Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т, 316 и т.п. Электрод специально разработан и применяется для: 1. Сварки на вертикальной плоскости сверху вниз тонкостенных конструкций (стыковые и нахлестанные соединения), 2.Корневых швов во всех пространственных положениях и при любой толщине металла, 3. Многопроходной сварки на вертикальной плоскости сверху вниз при толщине металла 6-8 мм. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ U x.x. ~ 60B Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
Э-06Х19Н11 Г2М2 / ГОСТ 10052-75 E316L-16 / AWS A5.4 E 19 12 3 L R 1 1/ EN 1600 |
С Si 0,7 Mn 0,85 Сr 18,0 Ni 12,0 Mo 2,8 |
Предел текучести 440 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 40% КV +20°С 65 Дж -120°С 38 Дж FN 3-8 |
| OK 63.35 Тип покрытия — основной. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ,316 и т.п. Электрод отличается повышенной устойчивостью против образования пор и сварочных трещин, высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Применяется для стыковой сварки труб из нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Предназначен также для сварки изделий, работающих при криогенных температурах. Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
Э-06Х19Н11 Г2М2 / ГОСТ 10052-75 E316L-15 / AWS А5.4 E 19 12 3 L B 2 2 / EN 1600 аналоги: ЭА-400/10У; ОЗЛ-20; АНВ-17. |
С S 0,5 Mn 1,7 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 |
Предел текучести 435 МПа Предел прочности 560 МПа Удлинение 35% КV +20°С 95 Дж -60°C 75 Дж -120°С 60 Дж -196°С 35 Дж FN 3-8 |
| ОК 63.80 Тип покрытия — рудно-кислый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ U х.х ~ 50В Положение 1, 2, 3, 4, 6 Выпускается в упаковке VacPac |
Э-03Х19Н12 МЗБ / ГОСТ 10052-75 Е318-17/ AWS A5.4 E 19 12 3 Nb R 32 /EN 1600 Российские аналоги: КТИ-5; ЭА-400 / 10У; НЖ-13 |
С Si 0,8 Мn 0,8 Сr 18,0 Ni 12,0 Mo 2,8 Nb >8х%С |
Предел текучести 505 МПа Предел прочности 615 МПа Удлинение 35% KV +20°С 55 Дж -60°С 41 Дж FN 6-12 |
| ОК 63.85 Тип покрытия — основной Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей типа 18Cr12Ni2,8Mo. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6 Выпускается в упаковке VacPac |
E 318-15 / AWS A5.4 Е 19 12 3 Nb B 4 2/ EN 1600 Российские аналоги: КТИ-5; ЭА-400 / 10У; НЖ-13 |
С Si 0,2-0,7 Mn 1,3-2,0 Сr 17,5-19,5 Ni 11,0-13,0 Mo 2,5-3,0 Nb >10х%С Cu | Предел текучести 490 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 35% KV +20°С 65 Дж -120°С 45 Дж FN 5-10 |
| ОК 64.30 Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, О3Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17П13МЗТ и т.п. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами для сварки во всех пространственных положениях. Обеспечивает стойкость металла шва против общей, межкристаллитной и питтинговой коррозии. Ток = + / ~ U x.x. 55В Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
Э-02Х20Н14 Г2М4 / ГОСТ 10052-75 E317L-17 / AWS 5.4 E 19 13 4 N L R 3 2 / EN 1600 |
С Si 0,7 Mn 0,8 Cr 19,0 Ni 13,0 Mo 3,7 |
Предел текучести 480 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 30% KV +20°С 45 Дж FN 5-10 |
| ОК 64.63 Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, 03Х17h24М2,03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение полностью аустенитного сварного шва с очень высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью против питинговой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами для сварки во всех пространственных положениях. Применяется в машиностроении для нефтяной и химической промышленности. Ток = + / ~ U x.x ~ 60B Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
Э-ОЗХ19Н17 Г2М4 / ГОСТ 10052-75 E 18 16 5 N L R3 2 / EN 1600 |
С Si 0,5 Mn 2,7 Сr 18,0 Ni 17,0 Mo 4,8 Сu N 0,15 |
Предел текучести 480 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 35% KV +20°С 80 Дж -120°С >32 Дж FN 0 |
| ОК 67.15 Тип покрытия — основной. Свариваемые стали: 10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 и т.п. Электрод обеспечивает получение сварного шва с высокой прочностью при высоких температурах. Температура окалинообразования наплавленного металла — 1100-1150°С. Кроме сварки нержавеющих сталей, используется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых, сварки нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
E310-15 / AWS A5.4 Е 25 20 B 2 2 / EN 1600 аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-9А |
С 0,12 Si 0,5 Mn 2,2 Сr 26,0 Ni 21,0 Mn Сu | Предел текучести 410 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 35% KV +20°С 100 Дж FN 0 |
| OK 67.50 Тип покрытия — рудно-кислый. Свариваемые стали: 08Х21Н6М2Т, 03X22H9AM3, ферритоаустенитные нержавеющие стали с высоким cопротивлением коррозии под напряжением (дуплексные стали) и т.п. Электрод обеспечивает композицию наплавленного металла с высокими коррозионными свойствами и высоким пределом текучести. Широко используется для сварки трубопроводов. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ U x.x. ~ 60B Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
Е2209-17 / AWS 5.4 Е 22 9 3 N L R 3 2 / EN 1600 |
С Si 0,8 Mn 0,8 Cr 22,0 Ni 9,5 Mo 3,0 N 0,1 |
Предел текучести 690 МПа Предел прочности 857 МПа Удлинение 25% KV +20°С 50 Дж -30°С 41 Дж FN 25-40 |
| ОК 67.60 Тип покрытия — рудно-кислый. Свариваемые cтали: 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и т.п. Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положениях. Применяется также для разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми), для нанесения подслоя при сварке двуслойных сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ Uх.х. ~ 55В Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
E309L-17/ AWS 5.4 E 23 12 L R 3 2/ EN 1600 аналоги: ЭА-400 / 10T; ЦЛ-9; ОЗЛ-40 |
С Si 0,7 Mn 0,9 Cr 24,0 Ni 13,0 Mo Сu | Предел текучести 470 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 32% KV +20°С 60 Дж -10°С 40 Дж FN 10-22 |
| ОК 67.62 Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми. Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий шву высокую устойчивость против образования трещин. Toк =+ / ~ U x.x ~ 55B Положение 1, 2. Выпускается в упаковке VacPac |
Э10Х25Н13Г2 / ГОСТ 10052-75 Е 309-26/ AWS A5.4 E Z 23 12 R 7 3 / EN 1600 аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-6; ОЗЛ-19; ЦЛ-25; ЦЛ-9; ЗИО-7 |
С Si 0,7 Mn 0,9 Cr 24,0 Ni 13,0 Сu | Предел текучести 440 МПа Предел прочности 560 МПа Удлинение 35% KV -20°С 60 Дж -60°С 42 Дж FN 12-22 |
| ОК 67.70 Тип покрытия — рудно-кислый. Электрод применяется для корневых проходов в плакирующем нержавеющем слое и промежуточном между плакирующим нержавеющим и углеродистым двухслойных сталей. Несмотря на перемешивание, металл сварного шва очень близок по составу к нержавеющему слою. Также рекомендуется для сварки ферритных нержавеющих сталей типа Х18М2, нержавеющих сталей с углеродистыми. Ток =+ / ~ U x.x. ~ 55B Положение 1, 2, 3, 4, 6 Выпускается в упаковке VacPac. |
02Х25Н13МЗ E309 Mo L-17/ AWS А5.4 Е 23 12 2 L R 3 2 / EN 1600 аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-41 |
С Si 0,7 Mn 0,9 Cr 23,0 Ni 13,0 Mo 2,8 Сu | Предел текучести 510 МПа Предел прочности 610 МПа Удлинение 32% KV +20°С 50 Дж -20°С 35 Дж FN 12-22 |
| ОК 67.75 Тип покрытия — основной Свариваемые стали: двухслойные с плакирующим нержавеющим слоем стали, разнородные сварные соединения нержавеющих с другими типами сталей. Аналогично ОК 67.70 электрод применяется для корневых проходов в промежуточном слое двухслойных сталей. Обеспечивает стойкость сварного шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
04X25h23M E 309L-15 / AWS А5.4 Е 23 12 L B 4 2/ EN 1600 аналоги: ЗИО-7; ЗИО-8; ОЗЛ-6; ЦЛ-25; ЦЛ-9. |
С Si 0,4 Mn 2,1 Cr 24,0 Ni 13,0 Mo | Предел текучести 370 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 25% KV +20°С 75 Дж -80°С 55 Дж FN 12-22 |
| ОК 68.15 Тип покрытия — основной. Свариваемые стали: 08Х13, 12Х13, 20Х13 и т.п. Электрод дает ферритный металл шва. Обеспечивается высокая стойкость сварных соединений в сернистых газах. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
06Х13 Е410-15/ AWS A5.4 Е 13 B 4 2 / EN 1600 аналоги: ЦЛ-41; УОНИ-13 НЖ; АНВ-1; ЛМЗ-1. |
С Si 0,5 Mn 0,7 Cr 12,5 Ni Mo Cu | Предел текучести 390 МПа Предел прочности 520 МПа Удлинение 25% KV +20°С 55 Дж 0°С 35 Дж -20°С 20 Дж Указанные данные получены после термообработки при 750 °С в течении 1 часа (KV – после 6 часов выдержки) |
| ОК 68.17 Тип покрытия — рутил-основный Свариваемые стали: Х13Н2 и т.п. Электрод для сварки проката и литья мартенситных сталей типа Х13Н2. Дает мартенситную структуру металла шва. При сварке толстых листов рекомендуется подогрев до 100 — 120°С с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений ~650°С. Ток = + / ~ U x.x. ~ 55B Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
05Х12h5M Е410Ni Mo-16/ AWS A5.4 Е13 4 R 3 2/ EN 1600 аналоги: ЦЛ-51; ЦЛ-51. |
С Si 0,5 Mn 0,7 Cr 12,0 Ni 4,6 Mo 0,5 Cu | Предел текучести 650 МПа Предел прочности 870 МПа Удлинение 17% KV +20°С 45 Дж -10°С 45 Дж -40°С 40 Дж Указанные данные получены после термообработки при 600 °С в течении 8 часов |
| ОК 68.25 Тип покрытия — основной Свариваемые стали: Х13Н2М и т. п. Электрод применяется для сварки деталей из коррозионностойких мартенситных и мартенcитно-ферритных сталей типа 13Сr4NiMo, как катанных, так и литых и кованных. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6 Выпускается в упаковке VacPac |
E 4 10NiMo-15/ AWS A5.4 Е 13 4 B 4 2/ EN 1600 |
С 0,03 Si 0,5 Mn 0,8 Cr 12,5 Ni 4,5 Mo 0,6 |
Предел текучести 680 МПа Предел прочности 880 МПа Удлинение 17% KV +20°С 60 Дж -20°С 53 Дж Указанные данные получены после термообработки при 600 °С в течении 8 часов. |
| OK 68.53 Тип покрытия — рутил-основный. Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа «Супер дуплекс» (Х25h20М4 и т.п.). Металл сварного шва отличается очень высокими механическими характеристиками и стойкостью против питтинговой, щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод имеет хорошие сварочно-технологические характеристики при сварке во всех пространственных положениях. U x.x. ~ 60B Положение 1, 2, 3, 4, 6 Выпускается в упаковке Vac Pac |
20Х26h20Г2М3 E 25 9 4 N L R 3 2/ EN 1600 |
С Si 0,6 Mn 0,8 Cr 25,5 Ni 9,8 Mo 4,0 N 0,25 |
Предел текучести 700 МПа Предел прочности 850 МПа Удлинение 30% KV +20°С 50 Дж -40°С 40 Дж FN 35-50 |
| OK 62.53 Тип покрытия — рутиловый. Разработан специально для сварки сталей типа AISI 309, Х23Н13 с требованиями по стойкости к окалинообразованию при температурах до 1150°С Ток = +/~ U x.x. ~65В Положение 1, 2, 3, 4, 6 Выпускается в упаковке VacPac |
Не классифицирован аналоги: ОЗЛ-6 |
С 0,07 Si 1,6 Mn 0,7 Cr 23,0 Ni 10,5 Mo 0,2 N 0,18 |
Предел текучести 550 МПа Предел прочности 730 МПа Удлинение 60% KV +20°С 60 Дж FN 8-12 |
| OK 310Mo-L Тип покрытия — рутил-основный. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2 и т.п. Электрод обеспечиваетполучение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в хлорно-, азотно- и серно-кислотных средах. Широко применяется при изготовлении реакторов для производства мочевины. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = +/ ~ Положение 1, 2, 3, 4, 6 |
Е 25 22 2 N L R 1 2 / EN 1600 E 310 Mo-16/ AWS A5.4 |
С 0,02 Si 0,25 Mn 4,5 Cr 25,0 Ni 22,5 Mo 2,1 N 0,15 Сu | Предел текучести 442 МПа Предел прочности 623 МПа Удлинение 34% KV +20°С 54 Дж FN 0 |
| ОК 69.25 Тип покрытия — основной. Нержавеющий электрод для сварки коррозионностойких , ненамагничивающихся и хладостойких сталей. Наплавленный металл имеет очень высокую ударную вязкость при низких температурах. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
Е 20 16 3 Mn N L В 4 2 / EN 1600 аналоги: АНВ-17; АНВ-20. |
С 0,03 Si 0,5 Mn 6,5 Cr 19,0 Ni 16,0 Mo 3,0 N 0,15 |
Предел текучести 450 МПа Предел прочности 650 МПа Удлинение > 30% KV +20°С 90 Дж -196°С 50 Дж FN |
| OK 69.33 Тип покрытия — рутил-основный. Свариваемые стали: 03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в сернокислых средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной и питтинговой коррозии. Ток = + / ~ U x.x ~ 65B Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac |
03Х20Н25М5Д Е385-16/ AWS A5.4 Е 20 25 5 Cu N L R 3 2/ EN 1600 аналоги: ОЗЛ-17У; ОЗЛ-37-2; ЭА-395 / 9 |
С Si 0,5 Mn 1,3 Cr 20,5 Ni 25,5 Mo 5,0 Сu 1,5 N 0,15 |
Предел текучести 400 МПа Предел прочности 575 МПа Удлинение 35% KV +20°С 80 Дж -140°С 45 Дж FN — 0 |
Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов
Темы: Электроды сварочные, Сварка стали , Ручная дуговая сварка.
Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.
Некоторые электроды данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и как электроды, обеспечивающие высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.
Согласно действующей классификации к высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.
В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов (например, электроды типа Э-07Х20Н9, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-28Х24Н16Г6). Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий — изготовителей.
Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются (иногда существенно) от состава и структуры свариваемых материалов. Выбирая электроды, внимание обращают на обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности), стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств.
Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов.
Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Вместе с тем повышенное электросопротивление металла электродного стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней (электродов). В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его плавления, вплоть до отваливания отдельных кусков.
Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.
| Электроды | Тип электродов по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла | Диаметр, мм | Основное назначение | Дополнительная или сопутствующая области применения |
| УОНИ-13/НЖ 12Х13 | Э-12Х13 | 2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0 | Сварка хромистых сталей типа 08Х13, 12Х13 | Наплавка уплотнительных поверхностей стальной арматуры |
| ОЗЛ-22 | Э-02Х21Н10Г2 | 3,0;4,0 | Сварка оборудования из сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающего в окислительных средах, подобных азотной кислоте | |
| ОЗЛ-8 | Э-07Х20Н9 | 2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии (далее -МКК) | |
| ОЗЛ-8С | 08Х20Н9КМВ | 2,5;3,0;4,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | Сварка с повышенной производительностью |
| ОЗЛ-14 | Э-07Х20Н9 | 3,0;4,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | Возможна сварка переменным током |
| ОЗЛ-14А | Э-04Х20Н9 | 3,0;4,0;5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | |
| ОЗЛ-36 | Э-04Х20Н9 | 3,0;4,0 5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | |
| ЦЛ-11 | Э-08Х20Н9Г2Б | 2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0 | Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | Сварка оборудования из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б для пищевой промышленности |
| ЦЛ-11СЧ | Э-08Х20Н9Г2Б | 2,5;3,0;4,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | |
| ОЗЛ-7 | Э-08Х20Н9Г2Б | 2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10Т для пищевой промышленности |
| ЦТ-15 | Э-08Х19Н10Г2Б | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | См. группу Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов | Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК |
| ЦЛ-9 | Э-10Х25Н13Г2Б | 3,0;4,0;5,0 | Сварка двухслойных сталей со стороны легированного слоя из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х13, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | |
| ОЗЛ-40 | 08Х22Н7Г2Б | 3,0;4,0 | Сварка сталей марок 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т | |
| ОЗЛ-41 | 08Х22Н7Г2М2Б | 3,0;4,0 | Сварка стали марки 08Х21Н6М2Т | Возможна сварка стали марки 03Х24Н6АМ3 |
| ОЗЛ-20 | Э-02Х20Н14Г2М2 | 3,0;4,0 | Сварка оборудования из сталей типа 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2, работащего в средах высокой агрессивности | Возможна сварка оборудования из стали 08Х17Н15М3Т, работающего в средах высокой агрессивности |
| ЭА-400/10У | 08Х18Н11М3Г2Ф | 2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0 | Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | |
| ЭА-400/10Т | ||||
| ЭА-400/10СЭ | ||||
| НЖ-13 | Э-09Х19Н10Г2М2Б | 3,0;4,0;5,0 | Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости к МКК | |
| НЖ-13С | Э-09Х19Н10Г2М2Б | 2,5;3,0;4,0;5,0 | Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и 08Х21Н6М2Т, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | Высокая производительность сварки |
| НИАТ-1 | Э-08Х17Н8М2 | 2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | |
| ОЗЛ-3 | 14Х17Н13С4Г | 3,0;4,0;5,0 | Сварка оборудования из стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требования стойкости к МКК | |
| ОЗЛ-24 | 02Х17Н14С5 | 3,0;4,0 | Сварка оборудования из сталей типа 02Х8Н20С6, работающего в условиях производства 98%-ной азотной кислоты | |
| ОЗЛ-17У | 03Х23Н27М3Д3Г2Б | 3,0;4,0 | Сварка оборудования из сплавов марок 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений | |
| ОЗЛ-37-2 | 03Х24Н26М3Д3Г2Б | 3,0;4,0 | Сварка оборудования из сплавов марок 03Х23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений | |
| ОЗЛ-21 | Э-02Х20Н60М15В3 | 3,0 | Сварка оборудования из сплавов типа ХН65МВ, ХН60МБ, работающего в высокоагрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | |
| ОЗЛ-25Б | Э-10Х20Н70Г2М2Б2В | 3,0;4,0 | См. группу Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов | Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава ХН78Т |
- < Электроды для сварки теплоустойчивых сталей: список марок
- Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов >
Марка стали 12Х18Н10Т характеристики, расшифровка, применение, плотность, химический состав, свойства
Заменители
Заменитель — стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Иностранные аналоги
| Германия DIN | Марка | X10CrNiTi18-9 |
| Номер | 1.4541 | |
| США (AISI, SAE, ASTM) | 321 | |
| Франция (AFNOR) | Z10CN18 | |
| Великобритания (BS) | 320S31 | |
| Швеция (SS) | 2337 | |
| Италия UNI | – | |
| Япония | SUS321 | |
ВАЖНО !!! Возможность определения в каждом конкретном случае после оценки и характеристики сталей
к содержанию ↑Расшифровка стали 12Х18Н10Т
Цифра 12 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 12Х18Н10Т это значение равно 0,12%.
Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.
Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.
Буква «Т» указывает на содержание в стали титана.Содержание титана в стали не больше 1,5%.
к содержанию ↑Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350—77.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
Лента ГОСТ 4986—79.
Проволока ГОСТ 18143-72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.
Свариваемость
Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.
Технологические свойства
Температура ковки, ° С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываем резанием — К в тв.спл = 0,85 и К в б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σ в = 610 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Химический состав,% (ГОСТ 5632-2014)
| Сталь | С | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | -P |
| 12Х18Н10Т | не более 0,12 | не более 0,80 | не более 2,00 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 5,0-8,0 | не более 0,02 | не более 0,40 |
Применение 12Х18Н10Т
Назначение — детали, работающие до 600 ° С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 ° С, при наличии агрессивных сред — до +350 ° С.
Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и применяемая как коррозионостойкая, но может использоваться как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.
Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.
к содержанию ↑Пример применения как жаростойкой стали
Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800 ° С.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850 ° С.
Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.
к содержанию ↑Пример применения как жаропрочной стали
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.
Рекомендуемая максимальная температура применения, 600 ° С.
Срок службы — Весьма длительный.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850 ° С.
Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узлов затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), ° С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т) | От -270 до 350 | Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO 3 , щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран |
| Св. 350 до 610 | Для сварных узлов арматуры при отсутствие требований стойкости к межкристаллитной коррозии |
Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или техническое условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Температура- тура среды, ° С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс / см 2 ) | Температура- тура среды, ° С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс / см 2 ) | Температура- тура среды, ° С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс / см 2 ) | ||
| 12Х18Н10Т | ГОСТ 5632 | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется |
Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды, ° С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -270 до 350 | Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоты, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах.Применяется для сварных узлов |
| Сортовой прокат ГОСТ 5949 | Св. 350 до 610 | Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии |
Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | НД на изготовление сильфонов | Температура рабочей среды, ° С | Давление рабочее P p , МПа (кгс / см 2 ), не более | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541) | ГОСТ 21744, ГОСТ 22388 | От -260 до 550 | От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250) | Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350 ° С. Для коррозионных сред — до 150 ° С |
| Труба ГОСТ 10498 | От -260 до 465 | От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0) |
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные значения по температуре и рабочим давлениям.Конкретные сочетания параметров применения (давление, осевой ход, температура и назначенный ресурс) в нормативной документации на сильфоны.
Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры
| Марка стали | Температура рабочей среды, ° С | Твердость | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | От -100 до 300 | 155… 170 HB | Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной |
Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин
| Марка стали | НД на поставку | Температура применения, ° С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Проволока | От -253 до 400 | Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины |
Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок
| Марка стали | Вид полуфабриката | Температура применения, ° С | Дополнительные указания по применению | |
| Наименование | НД на поставку | |||
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Листы толстые термически обработанные | ГОСТ 7350 | От -253 до 600 | Применяется для работы в коррозионных мобильных средах |
Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
| Метод формообразования заготовок | Наименование деталей |
| Поковки, штамповки, заготовки из проката | Корпус, крышка, шток, шпиндель, уплотнения затвора, концевые детали сильфона |
Максимально допустимые температуры стали 12Х18Н10Т в средах, значениях аммиак
| Марка стали | Температура применения сталей, ° С при парциальном давления аммиака, МПа (кгс / см) | ||
| Св.1 (10) до 2 (20) | Св. От 2 (20) до 5 (50) | Св. 5 (50) до 8 (80) | |
| 12Х18Н10Т | 540 | 540 | 540 |
Максимально допустимые температуры применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура, ° С, при парциальном давлении водорода, P h3 , МПа (кгс / см 2 ) | ||||||
| 1,5 (15) | 2,5 (25) | 5 (50) | 10 (100) | 20 (200) | 30 (300) | 40 (400) | |
| 12Х18Н10Т | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Параметры применения сталей, прикрепленной к таблице, также к сварным соединениям.
- Парциальное давление в системе содержится по формуле:
P h3 = (C * P p ) / 100,
где C — процентное содержание в системе;
P h3 — парциальное давление водорода;
P p — рабочее давление в системе.
Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т
| Детали проточной части арматуры | Материал деталей | Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12Х18х20Т | Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа |
| Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло | 12Х18Н10Т | 1,0 | 4,0 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
- являются эрозионностойкими, коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.
Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12Х18х20Т |
| Стойкие | 2 | 0,75-1,5 |
Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии
| Балл стойкости | НВ не более | Материалы |
| 5 | 150 | Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т |
Применение стали 12Х18Н10Т для основных деталей арматуры атомных станций
| Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, ° С |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат.Крепеж | 600 |
Характеристики
Плотность ρ при температурах, 20 ° С — 7900 кг / см 3
Коэффициент теплопроводности λ Вт / (м * К) при температуре испытаний, ° С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | – |
Удельное электросопротивление ρ, нОм * м, при температуре испытаний ° С —
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | – | – |
Удельная теплоемкость c , Дж / (кг * К), при температуре испытаний, ° С
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20–1000 |
| 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 | – | – |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт / (м * К), при температуре испытаний, ° С
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | – |
Коэффициент линейного расширения α * 10 6 , К -1 , при температуре испытаний, ° С
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20–1000 |
| 16,6 | 17,0 | 17,2 | 17,5 | 17,9 | 18,2 | 18,6 | 18,9 | 19,3 |
Модуль упругости Е, ГПа, при температуре испытаний ° С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | – | – |
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний ° С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | – |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ б , МПа | δ 5 ,% | ψ % |
| не менее | ||||||
| ГОСТ 5949-75 | Пруток.Закалка с 1020-1100 ° С на воздухе, в масле или в воде | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | – | – | 590-830 | 20 | – |
| Пруток нагартованный | До 5 | – | 930 | – | – | |
| ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный и холодно-катаный: | |||||
| закалка с 1000-1080 ° С в воде или на воздухе | Св.4 | 236 | 530 | 38 | – | |
| ГОСТ 5582-75 (образцы поперечные) | закалка с 1050-1080 ° С в воде или на воздухе | До 3,9 | 205 | 530 | 40 | – | нагартованный | До 3,9 | – | 880-1080 | 10 | – |
| ГОСТ 25054-81 | Поковка. Закалка с 1050— 1100 ° С в воде или на воздухе | До 1000 | 196 | 510 | 35 | 40 |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | – | 540-880 | 20 | – |
| ГОСТ 9940-81 | Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки | 3,5-32 | – | 529 | 40 | – |
Механические свойства при повышенных температурах
| т исп , ° С | σ 0,2 , МПа | σ а , МПа | δ 5 ,% | ψ % | KCU, Дж / см 2 |
| 20 | 225-315 | 550-650 | 46-74 | 66-80 | 215-372 |
| 500 | 135-205 | 390-440 | 30-42 | 60-70 | 196-353 |
| 550 | 135-205 | 380-450 | 31-41 | 61-68 | 215-353 |
| 600 | 120-205 | 340-410 | 28-38 | 51-74 | 196-358 |
| 650 | 120–195 | 270-390 | 27-37 | 52-73 | 245-353 |
| 700 | 120–195 | 265-360 | 20-38 | 40-70 | 255-353 |
Примечание. Закалка с 1050—1100 ° С на воздухе.
к содержанию ↑Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
| т исп , ° С | Предел ползучести, МПа, не менее | Скорость ползучести,% / ч |
| 600 | 74 | 1/100000 |
| 650 | 29-39 |
| т исп , ° С | Предел длительной прочности, МПа, не менее | τ, ч |
| 600 | 147 | 10000 |
| 650 | 78-98 |
Ударная вязкость KCU
| Состояние поставки | KCU, Дж / см 2 , при температуре, ° С | ||
| +20 | -40 | -75 | |
| Полоса 8 × 40 мм | 286 | 303 | 319 |
Примечание. Предел выносливости σ -1 = 279 МПа при n = 10 7 .
Чувствительность к охрупчиванию при старении
| Время, ч | Температура, ° С | KCU, Дж / см 2 |
| Исх. сост. | Исх. сост. | 274 |
| 5000 | 600 | 186-206 |
| 5000 | 650 | 176-196 |
Жаростойкость
| Среда | Температура, ° С | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 650 | 2-3 |
| 750 | 4-5 |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
.Марка стали — 12Х18Н10Т
Стандарт — ГОСТ 5632
Заменитель — 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Сталь 12Х18Н10Т содержит углерода не более 0,12%, Х18 — указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 — указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержаться примерно 1% титана.Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т для изготовления сварных изделий, используемых в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей. Неустойчива в серосодержащих средах. Применяется в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Из корпуса из нержавеющей стали 12Х18Н10Т изготавливают трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, коллекторы, выхлопные системы, электроды искровых зажигательных свечей, и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до + 600 ° С, а при наличии агрессивных сред до + 350 ° С.
| Массовая доля основных химических элементов,% | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| C — углерод | Si — кремния | Mn — марганца | Cr — хрома | Ni — никеля | Ti — титана |
| Не более 0,12 | Не более 0,80 | Не более 2,00 | 17,00-19,00 | 9,00-11,00 | Не более 0,80 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, ° С: начала 1200, конца 850.Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываем резанием | При HB 169 и σ в = 608 МПа: K v твердый сплав = 0,60 K v быстрорежущая сталь = 0,35 |
| Флокеночувствительность. | Не чувствительна |
| Физические свойства | Температура испытаний, ° С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | – | – |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | – |
| Плотность ρ n , кг / м 3 | 7900 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт / (м * К) | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | – |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм * м | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | – | – |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20 -1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α * 10 6 , K -1 | 16,6 | 17,0 | 17,2 | 17,5 | 17,9 | 18,2 | 18,6 | 18,9 | 19,3 | – |
| Удельная теплоемкость c, Дж / (кг * К) | 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 | – | – |
расшифровка маркировки и характеристики, области применения, достоинства и недостатки
Проблемой распространения сообщений можно назвать использование воздействия на окружающую среду. По этой причине были предприняты успешные попытки изменения свойств металлов, повысив коррозионную стойкость. Рассмотрим легированную сталь повышенной коррозионной стойкости 12 × 18н10т. Она обладает довольно широкими возможностями, которые определили область ее применения.
Расшифровка маркировки
Рассматривая расшифровку по стандартам ГОСТ (12 × 18н10т имеет зарубежные аналоги, маркировка которых проводится по несколько иному принципу ), следует отметить следующие моменты:
- Основным химическим устройством является металл. У этой марки около 0,12% углерода.
- Коррозионная стойкость достигается путем добавления большого количества хрома (от 17 до 19%).
- Для характеристик в состав включается никель в концентрации от 9% до 11%.
- Титан является одним из самых распространенных элементов на земле, его помощью в рассматриваемой стали около 0,8%.
Расшифровка 12 × 18н10т стали не позволяет определить концентрацию других элементов, но принято считать, что у металлов группы в составе есть сера, кремний, марганце, фосфор и углерод. Некоторые из них считают вредными примесями, и показатель их доводится до десятых или сотых долей процента.
Основные характеристики
Особенности химического состава определяют основные характеристики 12 × 18н10т. Примером назовем нижеприведенные моменты:
- Именно высокая высокая хрома коррозионная стойкость металла. Поэтому он применяется при создании деталей и материалов, которые эксплуатируются в сложных условиях.
- Включение в состав большого количества никеля позволяет перевести металл в класс аустенитов.За счет этого расширения расширяется технологичность металла. Именно из-за никеля такие стали хорошо прокатывать в холодном и горячем состоянии. Никель определяет повышенную устойчивость к агрессивным средам, в число которых относится серная кислота.
- Склонность к межкристаллической коррозии была снижена путем добавления в состав титана. За счет реакции с механизмом создается тугоплавкий карбид.
- Кремний становится причиной повышения плотности. Во многие составы кремний добавляется для повышения плотности и увеличения прочности, предел текучести.Стоит учитывать, что кремний вызывает снижение пластичности. Поэтому его высокая усложнить процесс проката.
- Марганец вводится в состав для получения мелкозернистой структуры, которая обладает более высокой устойчивостью к механическому и иному воздействию.
При производстве легированной стали уделяется внимание концентрации фосфора. Это вещество плохое эксплуатационные качества материала. Поэтому качественная легированная сталь в своем составе имеет не более 0,035% фосфора.
Достоинства и недостатки
К достоинствам рассматриваемого сплава можно отнести:
- Высокую ударную вязкость.
- Пластичность.
Основным недостатком назовем снижения коррозионной стойкости при эксплуатации материала в среде с высокой концентрацией хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость теряется в случае воздействия серной или соляной кислоты.
Область применения
Характеристики стали 12 × 18н10т определяют следующее ее применение:
- Машиностроительная область.
- Химическая промышленность.
- Пищевая промышленность.
- Энергетический сектор.
- Сфера перегона и переработки нефтепродуктов.
Металл химической промышленности используется для изготовления различных емкостей, которые могут работать при высоком давлении. Кроме этого, используется устройство для выработки жидкого кислорода. Из стали 12 × 18н10т производят трубы, предназначенные для растворов с повышенной агрессивностью.Примером можно назвать вещество с концентрацией уксусной или фосфорной кислоты.
Легкая сталь с концентрацией хрома и никеля используется при производстве криогенной техники, которая может эксплуатироваться при температуре до -270 градусов Цельсия. Особенности состава определяют то, что он может выдержать воздействие температуры до 600 градусов Цельсия. Поэтому сталь подходит для изготовления различных деталей, предназначенных для производства проволоки, кругов и листов, печной арматуры и патрубков.
В заключение отметим, что исключительное сочетание эксплуатационных качеств распространение материалов во всех отраслях промышленности. Практически все получаемые характеристики высоким сроком эксплуатации.
.
Сталь 12Х18Н10Т — характеристики, химический состав
Сталь 12Х18Н10Т характеристики
Класс стали — конструкционная криогенная.
Удельный вес: 7920 кг / м3
Термообработка: Закалка 1050 — 1100oC, вода
Температура ковки: начало 1200 ° С, конец 850 ° С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала: HB 10-1 = 179 МПа
Свариваемость материала: без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС.Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываем резание: в закаленном состоянии при HB 169 и σв = 610 МПа, Ку тв. спл = 0,85, Кu б. ст = 0,35
Флокеночувствительность: не чувствительна
Жаростойкость: в воздухе при Т = 650 ° С 2-3 группа стойкости, при Т = 750 ° С 4-5 группа стойкости
Предел выносливости: σ-1 = 279 МПа, n = 107
Применение:
детали, работающие до 600 ° С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 ° С, при наличии агрессивных сред до +350 ° С; сталь аустенитного класса
Вид поставки:
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006.
- Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
- Лист толстый ГОСТ 7350-77.
- Лист тонкий ГОСТ 5582-75.
- Лента ГОСТ 4986-79.
- Проволока ГОСТ 18143-72.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.
- Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79
Российские аналоги стали 12Х18Н10Т :
08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
