Сварка аргонодуговая ручная гост: Страница не найдена

Сварочные нормы и стандарты

ГОСТ 2.312-72

ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

ГОСТ 3.1705-81

ЕСКД. Правила записи операций и переходов. Сварка

ГОСТ 4.44-89

Система показателей качества продукции. Оборудование сварочное механическое. Номенклатура показателей.

ГОСТ 4.140-85

Система показателей качества продукции. Оборудование электросварочное. Номенклатура показателей.

ГОСТ 4.433-86

Система показателей качества продукции. Оснастка универсально-сборная. Номенклатура показателей.

ГОСТ 5.917-71

Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции.

ГОСТ 5.1215-72

Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСТ 12.1.035-81

ССБТ. Оборудование для дуговой и контактной электросварки. Допустимые уровни шума и методы измерений.

ГОСТ 12.2.007.8-75

ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности.

ГОСТ 12.2.008-75

ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.003-86

ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности.

ГОСТ 12.4.035-78

ССБТ. Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия.

ГОСТ 31.211.41-93

Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для борно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности

ГОСТ 31.211.42-93

Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для борно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 95-77

Трансформаторы однофазные однопостовые для ручной дуговой сварки. Общие технические условия.

ГОСТ 297-80

Машины контактные. Общие технические условия.

ГОСТ 304-82

Генераторы сварочные. Общие технические условия.

ГОСТ 1077-79

Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования.

ГОСТ 2402-82

Агрегаты сварочные с двигателями внутреннего сгорания. Общие технические условия.

ГОСТ 2601-84

Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 3242-79

Соединения сварные. Методы контроля качества.

ГОСТ 4416-94

Мрамор для сварочных материалов. Технические условия.

ГОСТ 4417-75

Песок кварцевый для сварочных материалов.

ГОСТ 4421-73

Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия.

ГОСТ 5191-79

Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования.

ГОСТ 5264-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 6996-66

Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

ГОСТ 7012-77

Трансформаторы однофазные однопостовые для автоматической дуговой сварки под флюсом. Общие технические условия.

ГОСТ 7237-82

Преобразователи сварочные. Общие технические условия.

ГОСТ 7871-75

Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 8213-75

Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия.

ГОСТ 8713-79

Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8856-72

Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов.

ГОСТ 9087-81

Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.

ГОСТ 9356-75

Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия.

ГОСТ 9466-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

ГОСТ 9467-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

ГОСТ 9931-85

Корпусы цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 10052-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколеированных сталей с особыми свойствами. Типы.

ГОСТ 10543-98

Проволока стальная наплавочная. Технические условия.

ГОСТ 10594-80

Оборудование для дуговой, контактной, ультразвуковой сварки и для плазменной обработки. Ряды параметров.

ГОСТ 10922-90

Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 11533-75

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острым и тупым углом. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 11534-75

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 11969-79

Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения.

ГОСТ 13585-68

Сталь. Метод валиковой пробы для определения допускаемых режимов дуговой сварки и наплавки.

ГОСТ 13821-77

Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для ручной дуговой сварки. Общие технические условия.

ГОСТ 13861-89

Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия.

ГОСТ 14098-91

Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.

ГОСТ 14111-90

Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры.

ГОСТ 14113-78

Сплавы алюминиевые антифрикционные. Марки.

ГОСТ 14327-82

Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия.

ГОСТ 14651-78

Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия.

ГОСТ 14771-76

Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 14776-79

Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 14782-86

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ 14806-80

Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15164-78

Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15878-79

Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16037-80

Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16038-80

Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16130-90

Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

ГОСТ 16971-71

Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования.

ГОСТ 18130-79

Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия.

ГОСТ 18576-96

Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ 19140-94

Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 19141-94

Вращатели сварочные вертикальные. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 19143-94

Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 19521-74

Сварка металлов. Классификация.

ГОСТ 20549-75

Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс.

ГОСТ 21694-94

Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия.

ГОСТ 22366-93

Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.

ГОСТ 22917-78

Соединители кабеля для дуговой сварки. Технические условия.

ГОСТ 22938-78

Концентрат рутиловый. Технические условия.

ГОСТ 22974.0-96

Флюсы сварочные плавленные. Общие требования к методам анализа.

ГОСТ 22974.1-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы разложения флюсов

ГОСТ 22974.2-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кремния.

ГОСТ 22974.3-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида марганца (II).

ГОСТ 22974.4-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида алюминия.

ГОСТ 22974.5-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кальция и оксида магния.

ГОСТ 22974.6-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида железа (III).

ГОСТ 22974.7-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения фосфора.

ГОСТ 22974.8-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида циркония.

ГОСТ 22974.9-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида титана (IV).

ГОСТ 22974.10-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида натрия и оксида калия.

ГОСТ 22974.11-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения фторида кальция.

ГОСТ 22974.12-96

Флюсы сварочные плавленные. Метод определения серы.

ГОСТ 22974.13-96

Флюсы сварочные плавленные. Метод определения углерода.

ГОСТ 22974.14-90

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения содержания влаги.

ГОСТ 22990-78

Машины контактные. Термины и определения.

ГОСТ 23055-78

Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавления. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.

ГОСТ 23338-91

Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва.

ГОСТ 23518-79

Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 23556-95

Колонны для сварных автоматов. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 23870-79

Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл.

ГОСТ 23949-80

Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия.

ГОСТ 25225-82

Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод.

ГОСТ 25444-90

Электроды прямые и электрододержатели для контактной точечной сварки. Посадки конические. Размеры.

ГОСТ 25616-83

Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств.

ГОСТ 25997-83

Сварка металлов плавлением. Статистическая оценка качества по результатам неразрушающего контроля.

ГОСТ 26054-85

Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия.

ГОСТ 26056-84

Роботы промышленные для дуговой сварки. Общие технические условия.

ГОСТ 26271-84

Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.

ГОСТ 26331-94

Соединения первичных преобразователей температуры с технологическими трубопроводами и аппаратами. Типы и основные размеры. Технические требования.

ГОСТ 26389-84

Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.

ГОСТ 26408-85

Колонны для сварочных полуавтоматов. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 26467-85

Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия.

ГОСТ 27265-87

Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 27387-87

Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры.

ГОСТ 27580-88

Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27776-88

Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры.

ГОСТ 27955-88

Преобразователи ультразвуковые магнитострикционные. Методы измерения характеристик.

ГОСТ 28277-89

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Электрорадиографический метод. Общие требования.

ГОСТ 28332-89

Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля.

ГОСТ 28555-90

Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.

ГОСТ 28915-91

Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 28920-95

Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 28944-91

Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний.

ГОСТ 29090-91

Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования.

ГОСТ 29091-91

Горелки ручные газовоздушные инжекторные. Технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 29273-92

Свариваемость. Определение.

ГОСТ 29297-92

Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов.

ГОСТ 30220-95

Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры иразмеры.

ГОСТ 30261-96

Оборудование для контактной сварки кольцевых швов. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 30275-96

Манипуляторы для контактной сварки. Общие технические условия.

ГОСТ 30295-96

Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 30430-96

Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу.

ГОСТ 30482-97

Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу.

ГОСТ  Р 50014.5-92

Безопасность электротермического оборудования. Часть 5. Частные требования к плазменным электротермическим установкам.

ГОСТ Р 50379-92

Герметичность оборудования и аппаратуры для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Допустимые скорости внешней утечки газа и метод их измерения.

ГОСТ Р 50402-92

Устройства предохранительные для горючих газов и кислорода или сжатого воздуха, используемые при газовой сварке, резке и аналогичных процессах. Основные понятия, общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 50599-93

Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации.

ГОСТ Р 51526-99

Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний.

ГОСТ Р 52005-2003

Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования.

ГОСТ Р МЭК 60245-6-97

Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели для электродной дуговой сварки.

ГОСТ Р 53525-2009 (ИСО 14731:2006)

Координация в сварке. Задачи и обязанности.

ГОСТ Р 53526-2009 (ИСО 14732:1998)

Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов.

ГОСТ Р 53690-2009 (ИСО 9606-1:1994)

Аттестационные испытания сваршиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали

ГОСТ Р 53688-2009 (ИСО 9606 2:2004)

Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы

ГОСТ Р 53687-2009 (ИСО 9606 3:1999)

Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 3. Медь и медные сплавы.

ГОСТ Р ИСО 15607-2009

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила

ГОСТ Р ИСО 15609-1-2009

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка.

ГОСТ Р ИСО 15609-2-2009

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 2. Газовая  сварка.

ГОСТ Р ИСО 15610-2009

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на испытанных сварочных материалах

ГОСТ Р ИСО 15611-2009

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на опыте ранее выполненной сварки

ГОСТ Р ИСО 15612-2009

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация путем принятия стандартной процедуры сварки

ГОСТ Р ИСО 15613-2009

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на прелпроизводственном испытании сварки

ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009

«Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов»

ГОСТ Р ИСО 15614-2-2009

«Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов»

ГОСТ Р ИСО 15614-5-2009

«Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 5. Дуговая сварка титана,циркония и их сплавов»

ГОСТ Р ИСО 15614 -12-2009

«Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка»

ГОСТ Р ИСО 15614-13-2009

«Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением»

ГОСТ Р ИСО  14174-2010

Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация

ГОСТ Р ИСО 14175-2010

Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и других родственных процессов

ГОСТ Р ЕН 13479-2010

Сварочные материалы. Основной стандарт на присадочные металлы и флюсы для сварки плавлением металлических материалов

Аргонодуговая сварка tig. Гост, видео, технология и оборудование

Без такой операции, как сварка сегодня не обходится ни одна стройка, ни одно производство, где необходимо соединить металлические детали. Этот вид соединения считается одним из быстрых и довольно качественных. Существует несколько видов сварки, но в этой статье, речь пойдет именно об аргонодуговой. Чем она примечательна,  ее плюсы и минусы, все это будет рассмотрено ниже.

Технология

Аргонодуговая сварка ― это по сути та же ― электродуговая, но в ней используется инертный газ ― аргон, который подается в место горения электрической дуги. Международных обозначений аргонодуговая сварка имеет аж целых два- это TIG (сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде газа — аргона) и MIG/MAG (сварка электродной проволокой в среде аргона или углекислого газа).

Таким образом, создается газовая среда, в которой происходит плавление металла. Благодаря тому, что аргон не вступает во взаимодействие с металлом, он не меняет его химический состав и это большой плюс. То, что этот газ тяжелее на 1/3 воздуха, способствует вытеснению последнего из среды дуги, и изоляции расплавленного металла от воздействия атмосферы.

Это защищает сварочный шов от образования оксидной пленки и в целом улучшает качество соединения металла. Бывают случаи, когда к аргону добавляют кислород в количестве 4%. Это обусловлено тем, что при сгорании кромок металла, внутри газовой среды, аргон полностью не защищает шов от разного рода загрязнений и влаги. А кислород сжигает эти вредные примеси, исключая образование пористости шва. Но это делают в основном там, где необходимо очень высокое качество сварочного соединения. Обычно достаточно одного аргона.

Принцип работы

Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата ― в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля.

Аргонодуговая сварка (tig) неплавящимся электродом

Перед началом работы включается аппарат и подается аргон. Для образования электродуги, сварщик приближает вольфрамовый (при сварке неплавящим электродом) электрод на небольшое расстояние к детали. На этом этапе есть один важный нюанс. Дуга не сможет образоваться при прямом соединении электрода с деталью, как при электросварке. Это из-за того, что для создания в среде аргона дуги, необходима высокая ионизация. А так как вольфрамовый электрод тугоплавкий (температура плавления около 5000 °C) и практически не сгорает, отсутствует образование газов, способствующих ионизации и зажиганию дуги. Потому в таких случаях используется ― осциллятор.
Осциллятор это устройство, обычно установленное в сварочном аппарате для аргонодуговой сварки, которое зажигает электродугу в случае с неплавящим электродом. Происходит это следующим образом: поднося горелку с вольфрамовым электродом на небольшое расстояние к детали, осциллятор подает на электрод высоковольтный импульс высокой частоты, который электрически пробивает расстояние к детали образуя ионизацию в газовой среде. Благодаря этому происходит зажигание дуги и дальнейшее ее горение.

При использовании постоянного тока сварки, применяется подключение прямой полярности. То есть на корпус изделия подается «плюс», а на электрод «минус». Делается так потому, что при таком подключении, на детали, то есть «плюсе», выделяется до 70% тепла, а на электроде ―  «минусе» всего 30%. Вследствие этого, металл детали плавится, а электрод меньше подвержен сгоранию. Исключением является сварка алюминия. В этом случае лучшие результаты получаются при сварке переменным током, так как при этом разрушается образование оксидной пленки. Что касается осциллятора, то при использовании переменного тока, после зажигания дуги, он переходит в режим стабилизации, подавая импульсы пробоя каждый раз, когда меняется полярность. Это обеспечивает стабильное горение электродуги.

Ввиду того, что вольфрамовый электрод не плавится, для образования шва в место горения дуги добавляется присадочный материал, который сварщик держит левой рукой, и при надобности подает.

В соединяемых деталях под действием температуры образуется ванночка с расплавленным металлом. Так как горелка имеет вход для подключения газового шланга, аргон по специальной полости проходит к газовому соплу и вырывается наружу между ним и вольфрамовым электродом. Таким образом, как бы «окутывая» электрод и варочную ванночку.

Помимо полости для газа, еще горелка имеет впускной и выпускной патрубки для подачи холодной жидкости и отвода нагретой. Это необходимо для охлаждения сопла горелки ввиду сильного перегрева.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом

В этом случае, роль электрода выполняет стержень из металла, с нанесением рутила. При прямом касании электродом детали, происходит короткое замыкание (как при обычной электродуговой сварке), вследствие чего образуются пары расплавленного металла, которые и дают ионизацию в газовой среде аргона. Дуга зажигается благодаря этим парам, поэтому применение осциллятора в этом случае нет необходимости. Присадочная проволока подается вручную или специальным автоматизированным механизмом, в виде барабана  с проволокой, роликов и электродвигателя с редуктором. Обычно такой вид оборудования находиться на специализированном сварочном посту.

Область применения

Аргонодуговая сварка (tig и mig/mag) с успехом применяется при соединении цветных металлов, легированных сталей и алюминия. Также она хороша при сварке алюминиевых и титановых сплавов. Например, легкосплавных дисков и других узлов автомобиля. При малой толщине свариваемых поверхностей, сварка аргоном может проводиться без дополнительных присадок.

Аргонная сварка плавящим электродом, применяется при соединении нержавеющей стали и алюминия.

Плюсы аргонодуговой сварки

Основными достоинствами аргонодуговой сварки являются:

1) высокое качество получаемого шва;

2) равномерное проплавление глубины металла;

3) незаменима при сваривании изделий из тонкого листового алюминия;

4) широкая сфера применения, начиная от автомастерских и заканчивая авиастроением;

5) не требует частой замены электрода, что не образует дефектов при остановке и возобновлении работы.

Недостатки аргонной сварки

1) при ручной сварке ― низкая производительность;

2) для качественной сварки, необходима высокая квалификация и достаточная практика;

3) автоматический вариант ― не всегда удобен, так как применяется для однопрофильных длинных швов. При сваривании коротких и разной ориентации соединений ― не практична;

Из рассмотренного выше понятно, что такой вид сварки намного эффективнее и универсальнее обычной электродуговой. Понятно, что для домашних целей это может быть дорогое удовольствие, но применяя эту технологию в бизнесе, оборудование с лихвой себя окупит за минимальный срок.

https://www.youtube.com/watch?v=w8L1DshNYL8

%d0%b0%d1%80%d0%b3%d0%be%d0%bd%d0%be%d0%b4%d1%83%d0%b3%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%8f%20%d1%81%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%ba%d0%b0 — со всех языков на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АймараАйнский языкАлбанскийАлтайскийАрабскийАрмянскийАфрикаансБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийВенгерскийВепсскийВодскийВьетнамскийГаитянскийГалисийскийГреческийГрузинскийДатскийДревнерусский языкИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКитайскийКлингонскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛожбанМайяМакедонскийМалайскийМальтийскийМаориМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийПуштуРумынский, МолдавскийСербскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТамильскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧаморроЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Светофильтры для масок сварщика — подробнее о выборе и классификации степени затемнения

Отечественная промышленность поставляет на рынок светофильтры для сварки с маркировкой С4-С8, соответствует европейской классификации 9-13 DIN. Стекла со светозатемнением С4 и С8, внешних отличий не имеют. Но С4 обладает меньшей защитой.

Классификация свеофильтров по степени затемненности:

Степень затемения по международной классификацииСтепень затемнения по отечественной классификации
9 DINC4
10 DINC4 — C5
11 DINC5
12 DINC6 — C7
13 DINC8

При выборе (покупке), проверить светофильтр на подделку можно с помощью лампы дневного света. Через стекло С4 нить накаливания лампочки будет хорошо просматриваться, а через С8 с трудом. Если отличий нет, то от приобретения лучше отказаться. Профи советуют иметь 2-3 с разной защитой светофильтра для маски сварщика. Тогда в ходе сварочных работ можно подобрать лучший вариант.

Таблица ниже поможет подобрать степень затемнения сварочных фильтров от сварочного тока и вида сварки.

Рекомендуемые номера затемнения согласно EN 379:2003 / ГОСТ Р 12.4.035-78
Метод сваркиТок, А
406070100125150175200225250300350400450500
MMAW / сварка штучным электродом891011121314
MAG / полуавтоматическая сварка в среде защитных газов8910111213
TIG / сварка вольфрамовым электродом в среде аргона91011121314
MIG / полуавтоматическая сварка в среде защитных газов891011121314
MIG / с легкими сплавами91011121314
Дуговая резка101112131415
Плазменная резка910111213
Микро-лазменная резка89101112
406070100125150175200225250300350400450500
В таблице указаны рекомендуемые номера затемнения светофильтров для различных видов сварки. В зависимости от продолжительности непрерывной сварки можно выбирать затемнение на один номер больше или меньше.

(PDF) Влияние микроструктуры на коррозионно-механическую стойкость сварных соединений алюминиевого сплава В1341Т, выполненных ручной аргонно-дуговой сваркой

378 ▪

ОЛ. 49, № 2, 2021 FME Операции

Анализ результатов испытаний показал, что образцы основного металла

(после сварки, после искусственного старения, после

закалки и искусственного старения) разрушаются в рабочей зоне,

и разрушение сварного соединения образцов после аналогичных операций ГТ

происходит в ЗТВ на расстоянии 3-5 мм от

границы сплавления.Это связано с разупрочнением металла

под воздействием термического цикла сварки

. Уровень механических свойств сплава В1341Т

напрямую зависит от расположения конструктивных элементов

в результате соответствующих превращений

в металле при сварке или ТО (рис. 4).

По сравнению со значениями прочности основного металла в аналогичном термически обработанном состоянии

уровень этих характеристик

сварных соединений ниже, рисунок 4:

предел прочности сварного соединения изменяется с 208.7 (в состоянии поставки

) до 257,6 (после искусственного старения) и

299,6 МПа (после закалки и искусственного старения), предел текучести

изменяется от 147,5 до 215,5 и 241,5 МПа,

соответственно. Коэффициент прочности сварных соединений в указанных выше условиях

равен 0,83, 0,77 и

0,93 соответственно. Относительное удлинение сварных соединений

равно: 5,1 % (состояние поставки), минимальное значение относительного удлинения

принято равным 1.9 %

для образцов после искусственного старения, после полного цикла ТО

наблюдается увеличение этого значения до 6,9 %,

, после

полного цикла HT это 138о. Для сварных соединений эта величина

значительно меньше и равна 45, 30 и

32о соответственно.

Таблица 1. Механические свойства базового металла и

сваренные соединения сплава V1341T в разных условиях

Состояние

Образец

Свойства базового металла и сварные

Соединения

Механический

σt,

МПа

σ 0,2,

МПа

δ, % α, град.Сила

Фактор

WJ

Базовый металл

Доставлено

Состояние

(закал +

Натуральное старение)

250.5 187.6 18.9 180 —

RTIFIAL AGING 335.7 313.3 10.7 180 —

Утверждение +

искусственное старение 321.1 282.0 10,7 158 —

Сварное соединение

в состоянии поставки

состояние

(закалка +

искусственное старение)

9080027 147.5 5.1 45 0,83

45 0.83

Искусственное старение 257.6 215,5 1,9 30 0,77

Утверждение +

Утверждение +

Искусственный стажировки 299.6 241.5 6.9 35 0,93

Обломок сварных суставов проходит как на

граница стержества сварных и базовых металлов, а также в

область ЗТВ на расстоянии 5 мм от границы.

Первая может быть вызвана перегревом металла при

ручной сварке, а вторая —

большим количеством фаз, выделяющихся в условиях

искусственного старения, а также в результате

коагуляции крупные частицы интерметаллических фаз,

, которые вместе образуют непрерывную сеть вокруг зерен

.Его присутствие приводит к резкому снижению

значений пластичности. Отмеченный факт необходимо учитывать при выборе режима термообработки

сварных соединений сплава В1341Т в промышленных условиях изготовления сварных конструкций.

После искусственного старения сварного соединения наблюдается увеличение

значений прочности и предела текучести до 277 и 232

МПа (табл. 1). Коэффициент прочности соединений

равен 0.84 в среднем. Однако относительное удлинение

составляет 1,9 %, что почти в 10 раз меньше, чем у

основного металла в аналогичных условиях. Величина угла изгиба сварных соединений

равна 30 град.

После проведения полного цикла ТО

(закалка + искусственное старение) значение прочности сварных соединений

составляет 300 МПа, предела текучести

— 265,5 МПа (табл. 1). Их коэффициент прочности

равен 0.93 уровня неблагородного металла. Значение относительного удлинения

, хотя и в два раза меньше аналогичных значений

основного металла, находится на уровне 10,7%. Угол изгиба

равен 158 о. Это связано с уменьшением размеров

фазовых выделений в условиях

проведения полного цикла ГТ при сохранении

их количества, что способствует экстенсивному характеру

пластической деформации металла.Режим разрушения образцов

, как и в предыдущем случае, также неравномерный

по границе сплавления и в областях основного металла в

ЗТВ, где отжиг происходил при технологическом нагреве сварного соединения

. Установленный факт

также может быть связан как с качеством основного металла, так и со стабильностью выполнения процесса ручной дуговой сварки

.

Таким образом, термическая обработка сварных соединений сплава В1341Т

, включающая закалку и искусственное старение,

позволяет получить более однородную структуру.Можно

предположить, что такая структура соединения будет

устойчива к коррозионным повреждениям при высоком уровне прочности,

по сравнению с режимом просто искусственного старения. Это

из-за размеров выделений фаз и их

плотности в металле, что влияет на уровень напряжений в структуре

. Наличие более мелких фаз, равномерно расположенных

в объеме кристаллитов шва и

зерен основного металла, способствует равномерной деформации и не вызывает локализации напряжений на их границах.Именно этим

и определяется высокий уровень стойкости к коррозии под напряжением

. Другими словами, полный цикл термообработки

является эффективным средством улучшения структуры

и коррозионно-механических свойств сварных соединений

.

3.3 Электрохимические исследования

Коррозионный потенциал основного металла в состоянии поставки

равен -0,729 В. Разность потенциалов между основным металлом и ЗТВ равна 0.028 В, между

основным металлом и швом 0,099 В, рис. 5 (кривая 1).

После искусственного старения наблюдается сдвиг коррозионного потенциала основного металла

в сторону более положительных значений, до -0,718 В,

по сравнению с состоянием при поставке. Для

данного сварного соединения разность потенциалов равна:

0,010 В между основным металлом и ЗТВ, 0,048 В между

основным металлом и сварным швом, рисунок 5 (кривая 2). После полного

цикла ТО коррозионный потенциал основного металла снова

становится почти таким же, как и в состоянии поставки,

Microsoft Word — 12_L.Ныркова и др. slozen zvanicna.doc

%PDF-1.6 % 97 0 объект > эндообъект 94 0 объект >поток приложение/pdf

  • Корисник
  • Microsoft Word — 12_L. Ныркова и др. slozen zvanicna.doc
  • 2021-03-31T21:31:27+02:00PScript5.dll версии 5.22021-03-31T21:32:15+02:002021-03-31T21:32:15+02:00Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows)uuid: 29f16e08-2f36-4de8-a15d-b485197ce4fcuuid:ea7c484a-a1f9-462e-90f2-91a5ac2867f8 конечный поток эндообъект 143 0 объект >/Кодировка>>>>> эндообъект 91 0 объект > эндообъект 92 0 объект > эндообъект 98 0 объект > эндообъект 1 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 32 0 объект > эндообъект 44 0 объект > эндообъект 53 0 объект > эндообъект 68 0 объект > эндообъект 70 0 объект >поток h[[sF~)pKĠrJ=lq*(4Ie{nI;[[email protected]/,uҴ;/.INeV,eU:a)T?

    6- űR-Gu!RCbɿs

    %PDF-1.7 % 745 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 745 100 0000000016 00000 н 0000003924 00000 н 0000004055 00000 н 0000005043 00000 н 0000005080 00000 н 0000005297 00000 н 0000006011 00000 н 0000006125 00000 н 0000006406 00000 н 0000007164 00000 н 0000007904 00000 н 0000008017 00000 н 0000008376 00000 н 0000011026 00000 н 0000018123 00000 н 0000020320 00000 н 0000022517 00000 н 0000026866 00000 н 0000032225 00000 н 0000032349 00000 н 0000032465 00000 н 0000032767 00000 н 0000043994 00000 н 0000044514 00000 н 0000045127 00000 н 0000045334 00000 н 0000046685 00000 н 0000047111 00000 н 0000047324 00000 н 0000047554 00000 н 0000047942 00000 н 0000048295 00000 н 0000048443 00000 н 0000048589 00000 н 0000048737 00000 н 0000048883 00000 н 0000049271 00000 н 0000049368 00000 н 0000049514 00000 н 0000049635 00000 н 0000049781 00000 н 0000049895 00000 н 0000050124 00000 н 0000050512 00000 н 0000050632 00000 н 0000050786 00000 н 0000050883 00000 н 0000051037 00000 н 0000051425 00000 н 0000051813 00000 н 0000051933 00000 н 0000052087 00000 н 0000052475 00000 н 0000052572 00000 н 0000052726 00000 н 0000052849 00000 н 0000076806 00000 н 0000150346 00000 н 0000150420 00000 н 0000188143 00000 н 0000188182 00000 н 0000188257 00000 н 0000188280 00000 н 0000188358 00000 н 0000188432 00000 н 0000188455 00000 н 0000188533 00000 н 0000188607 00000 н 0000188810 00000 н 0000189095 00000 н 0000189161 00000 н 0000189280 00000 н 0000189786 00000 н 00001

    00000 н 00001

    00000 н 00001

    00000 н 0000190318 00000 н 0000190396 00000 н 0000190470 00000 н 0000190493 00000 н 0000190571 00000 н 0000190645 00000 н 0000190848 00000 н 0000191133 00000 н 0000191199 00000 н 0000191318 00000 н 0000191825 00000 н 0000192148 00000 н 0000192214 00000 н 0000192334 00000 н 0000192409 00000 н 0000192944 00000 н 0000193019 00000 н 0000193630 00000 н 0000193987 00000 н 0000194062 00000 н 0000194295 00000 н 0000201662 00000 н 0001029028 00000 н 0000002296 00000 н трейлер ]/предыдущая 5797635>> startxref 0 %%EOF 844 0 объект >поток hWklSe~OiB!c [email protected]$AP8R;}]kGq8vӈ?9UA xP!A4 (a 6NOCo9>>

    Система менеджмента качества | ННИАТ

    В соответствии с ФЗ №№152-ФЗ «О персональных данных» настоящим подтверждаете свое согласие на обработку компанией персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу исключительно в цель продажи программного обеспечения от вашего имени, как описано ниже, блокировка, обезличивание, уничтожение.

    ООО «НИАТ» гарантирует конфиденциальность полученной информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых ООО «НИАТ» в качестве обязательных.

    В случае необходимости предоставления ваших персональных данных правообладателю, дистрибьютору или реселлеру программного обеспечения для регистрации программного обеспечения на ваше имя, вы даете согласие на передачу своих персональных данных. ООО «ННИАТ» гарантирует, что правообладатель, дистрибьютор или реселлер программного обеспечения обеспечивает защиту персональных данных на условиях, аналогичных изложенным в Политике конфиденциальности персональных данных.

    Настоящее согласие распространяется на следующие персональные данные: фамилия, имя, отчество, адрес электронной почты, адрес доставки заказа, контактный телефон и платежные реквизиты.

    Согласие предоставляется на неограниченный срок. Ваше согласие может быть отозвано в любое время путем направления письменных уведомлений с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных» по адресу: 603163, г.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.