Сварка аргоном нержавейки трубы: Сварка нержавейки в Воронеже и Липецке

Содержание

Сварка нержавейки аргоном в Москве

Преимущества аргонной сварки


Аргонная сварка – один из самых современных способов соединения металлов. Особенность технологии заключается в использовании инертного газа аргон, который в процессе сварки исключает взаимодействие кислорода с металлом.

К основным преимуществам аргонной сварки относят:

  • высокое качество соединения;
  • продолжительный срок службы изделия;
  • невысокая стоимость сварочных работ;
  • отсутствие вредного воздействия на организм сварщика.

В компании «Гарант» вы можете заказать профессиональную аргонную сварку труб и других сантехнических элементов из алюминия и нержавейки.

на все виды работ до конца марта

Выезд на объект в день обращения


Весомое наше преимущество перед конкурентами – оперативность. Мы приедем к вам на объект уже в день обращения. По дороге сможем купить и доставить нужные материалы и оборудование.

В команде «Гарант» опытные сварщики со стажем работы от 12 лет. Благодаря высокому профессионализму наших сотрудников мы уверены в качестве сварочных работ, поэтому на все услуги предоставляем длительное гарантийное обслуживание.

Наша компания работает по всей Москве. Получить предварительный расчет стоимости услуг и другую информацию вы можете у менеджеров по телефонам на сайте. Мы работаем без выходных с 08:00 до 24:00 часов.

Стоимость работ


Наименование услуг Стоимость от
Сварка поручней, ограждений
от 2850 ₽/м.п.Заказать
Сварка и ремонт поручней от 485 ₽Заказать
Сварка листовой нержавейки от 30 ₽/смЗаказать

Получите БЕСПЛАТНУЮ
консультацию специалиста!

Как мы работаем?

Заявка

Значимость этих проблем настолько очевидна, что реализация намеченных плановых заданий обеспечивает широкому кругу

Выезд сантехника

Значимость этих проблем настолько очевидна, что реализация намеченных плановых заданий обеспечивает широкому кругу

Выполнение работ

Значимость этих проблем настолько очевидна, что реализация намеченных плановых заданий обеспечивает широкому кругу

Приём работ

Значимость этих проблем настолько очевидна, что реализация намеченных плановых заданий обеспечивает широкому кругу

Предлагая услуги по сварке нержавеющей стали с использованием аргона, компания «Гарант» использует современное оборудование и труд квалифицированных работников с большим опытом. Мы скрупулезно подходим к выполнению поставленной задачи, придерживаясь мировых стандартов и учитывая личные пожелания заказчиков.

Нержавеющая сталь требует особого подхода при обработке. Тут не подходят стандартные методики и технологии, применяемые на черном металле и высокоуглеродистых соединениях железа. Особое внимание нужно уделить тому, что сама нержавейка имеет несколько разновидностей, которые определяют технологический процесс сварки.

Популярные виды нержавейки

Выполняя работы по сварке аргоном в Москве, мы заметили, что чаще всего используются 3 основных вида нержавеющей стали, которые подходят для использования с данной методикой обработки. При этом они имеют свои особенности, которые мы рекомендуем учесть при выборе материала:

  1. Ферритная нержавейка. Является пластичным и мягким материалом. Поддается механической обработке и имеет большое содержание кислорода.
  2. Аустенитная нержавейка. Обладает высокими показателями устойчивости к коррозии и другому внешнему воздействию. Имеет большое содержание никеля и хрома. Хорошо варится, что чаще всего является основным критерием при выборе.
  3. Мартенситная нержавейка. Данный тип материала вообще не имеет явных преимуществ, поскольку нуждается в специфическом подходе к сварке, и при этом он сильно подвержен коррозии.

Наша компания оснащена самым передовым оборудованием, а все работники «Гарант» обладают достаточной квалификацией для проведения сварочных работ практически с любым типом нержавеющей стали. Однако их цена будет напрямую зависеть от выбранного вами материала.

Стоимость сварки аргоном 1 см нержавейки

Существует много факторов, которые влияют на формирование цены работ. Среди них: тип материала, его толщина, масштаб заказа, сложность исполнения и т.д. Поэтому дать точный ответ по стоимости 1 см сварки невозможно. Тут надо учесть затраты на расходные материалы, присадки и дополнительную обработку.

Если вы хотите узнать точную стоимость работ по вашему объекту, то это можно сделать, пригласив на него нашего специалиста. Он самостоятельно оценит поставленную задачу, и назовет требуемую сумму.

Преимущества компании «Гарант»

Наша компания выполняет широкий спектр сварочных работ с использованием аргона, предоставляя своим клиентам следующие преимущества:

  • услуги квалифицированных специалистов, не допускающих перегрева поверхности и порчи внешнего вида изделия. Наши работники выполняют поставленную задачу качественно и аккуратно;
  • специальная технология охлаждения места шва, гарантирующая сохранность целостности изделия;
  • использование в работе исключительно нового оборудования, и применение присадок, наиболее соответствующих свариваемому материалу;
  • после нашей обработки швы не требуют специального антикоррозийного покрытия и не нуждаются в защите другого типа;
  • высокий самоконтроль качества на каждом этапе выполнения работ.

Мы гарантируем, что у вас не останется нареканий к качеству нашей работы. Мы ответственно подходим к выполнению поставленных задач и не экономим на материалах.

Оказывая услуги по сварке в Москве и Подмосковье, компания «Гарант» зарекомендовала себя в качестве надежного и проверенного исполнителя. Мы поддерживаем этот имидж, о чем свидетельствуют отзывы наших клиентов.

Похожие услуги


Часто задаваемые вопросы

  • Как быстро может приехать мастер?
  • Какая гарантия на услуги?
  • Сколько стоит выезд мастера?
  • Есть ли скидки или льготы?

Мастер выезжает в течение часа после оформления заявки или в удобное для Вас время. Оперативный выезд возможен благодаря удобному расположению филиалов компании в каждом районе.

Гарантийный талон сроком на 1 год выдается мастером абсолютно бесплатно сразу по окончанию ремонта.

Выезд мастера по городу — бесплатно

С актуальным перечнем скидок, Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте.

Сварка нержавейки аргоном: особенности, оборудование

Нержавеющая сталь содержит большое количество легирующих веществ, которые активно вступают в химическую реакцию с кислородом, азотом. При сварке нержавейки аргоном ванна защищена.  Окисление компонентов не происходит. Остается преодолеть остальные характеристики металла, которые создают сложности при соединении двух высоколегированных деталей. Для этого производят подготовку зоны шва, используют неплавящиеся электроды.

Сварка нержавейки аргоном

Технология

Аргоновая сварка нержавейки проводится по обычной технологии в среде защитных газов. Присадочную проволоку следует перемещать только вдоль шва. Электрод не должен касаться металла, ванна разгоняется дугой. Следует следить, чтобы все расходные материалы были закрыты аргоном.

Шов прочнее, если аргонодуговая сварка производится с дополнительным поддувом защитного газа. Он направляется с обратной стороны. С одной стороны трубу можно закрыть, а с другой запустить газ.

Для розжига дуги используют осциллятор или графитовую пластину. Касаться электродом детали нельзя, в месте контакта сразу образуется прожог.

Подача газа продолжается 4–8 секунд после завершения работ.

Для соединения тонких листов используют медные подкладки. Их крепят на обратной стороне шва для отвода лишнего тепла.

Плюсы и минусы

Для защиты от окисления, разрушения используют инертный газ, который значительно дороже углекислоты. Расход аргона при сварке нержавейки зависит от толщины свариваемого металла и скорости подачи проволок, она составляет 10–20 л/мин.

Дополнительный обдув с обратной стороны деталей из нержавейки требует еще 6–7 л/мин. Увеличивается стоимость работ.

С другой стороны получается прочный, качественный шов. Его делают на ответственных деталях, трубопроводах, емкостях под агрессивные жидкости.

Сварка тонкой нержавейки осуществляется вольфрамовым электродом встык. Медные пластины-подкладки можно применять многократно, при массовом производстве придать им любую форму. Сокращаются расходы на рихтовку и послесварочную нормализацию.

Оборудование и расходные материалы

При обработке нержавейки нельзя поджигать дугу стандартным способом, чиркая по детали. Оборудование должно обеспечивать бесконтактный розжиг дуги. Таким требованиям соответствует инвертор и полуавтомат, работающие в режиме аргонодуговой сварки. Сварочный аппарат и газовый баллон должны работать синхронно, от одной кнопки на держателе.

Равномерное распределение газа обеспечивает мундштук с сеточкой и широким соплом. Его одевают на горелку. В результате газ идет широким потоком, закрывая всю ванну и шов. У него небольшая скорость, он не выдувает расплавленный металл и не деформирует шов.

Для изделий из нержавейки важно, чтобы присадочная проволока подбиралась одной марки или максимально близкая по содержанию хрома, никеля, марганца.

Вольфрамовый электрод подбирается диаметром меньше, чем зазор между деталями. Обычно используется электроды диаметром 1–1,6 мм. Край затачивается, делается острым.

Оборудование для сварки

Подготовка

При подготовке следует учитывать некоторые особенности нержавейки:

  • низкую теплопроводность;
  • высокую температуру плавления;
  • большое количество легирующих веществ;
  • большое удельное расширение.

Толстостенные детали рекомендуется нагреть до 200–300 ⁰C. Это снизит разницу температур между швом и основным металлом. В результате уменьшится риск образования переходной крупнозернистой зоны вдоль линии сварки.

Непосредственно перед сваркой готовятся кромки деталей. Их надо очистить от грязи, пыли, жира. Затем протереть очищенным бензином или ацетоном. Завершает очистку обработка мягким абразивным кругом или шкуркой.

Выставляя детали под прихватку, следует оставить между ними большой зазор. При нагреве от сварочной ванны края не должны соединиться и давить друг на друга, вызывая деформацию.

Прихватки следует делать тем же электродом, что будет накладываться коренной шов.

Правила и этапы проведения сварочных работ

Сварка в среде аргона используется для соединения труб из нержавеющей стали. При прокладке трубопроводов повышенной ответственности и создания резервуаров, внутрь подается аргон. Он защищает обратную сторону шва от окисления и выгорания хрома.

Сначала торцы обрезаются ровно, протравливаются и зачищаются. Затем трубы жестко фиксируются в специальном приспособлении. Это позволяет варить без прихваток.

Шов накладывается за 2 прохода снизу-вверх с небольшим переходом в местах соединения. Толстостенный детали после охлаждения зачищают от шлака, проверяют качество шва и накладывают второй слой. Делать это нужно сразу, пока температура стыка не упала ниже 150⁰.

Ручная

Для ручной сварки неплавящимся вольфрамовым электродом присадочную проволоку укладывают заранее в шов или подводят ее впереди ванны вдоль шва.

Газ включается за 2–4 секунды до образования дуги. Это обеспечивает защиту всего шва и горячего металла. После завершения аргон еще 4 секунды обдувает шов.

Сам вольфрамовый электрод не плавится, только с помощью дуги разогревает свариваемую нержавейку и присадочную проволоку, и смешивает их.

Полуавтоматом

При сварке полуавтоматом в среде аргона проволока одновременно выполняет обязанность присадочного материала и электрода. Она подается с постоянной скоростью, плавится от дуги и температуры ванны. Рекомендуется соблюдать следующие требования:

  • ванну перемещать дугой, не касаясь металла;
  • длина дуги должна быть 7–12 мм;
  • вылет проволоки из горелки 6–9 мм;
  • состав смеси газов 30% аргона, остальное углекислота;
  • газ должен быть сухой, без примеси воды;
  • горелка располагается прямо и с наклоном до 80⁰.

Следует выбирать оборудование, в котором с изменением напряжения автоматически меняется скорость подачи проволоки и расход газа. Полуавтоматом можно варить в шов в любом пространственном положении. Вертикаль только снизу.

Сварка аргоном нержавейки своими руками

Нержавеющая сталь широко используется в современной пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Без нержавейки не обходится ни одно производство современной посуды, медицинских инструментов или даже автобусных остановок. По этой причине каждый уважающий себя сварщик должен уметь работать с нержавейкой.

Существуют разные виды сварки нержавеющей легированной стали, но чаще всего для сварки нержавейки используется аргон и вольфрамовые стержни. Аргоновая сварка нержавейки очень популярна, поскольку не требует дорогостоящего оборудования.

Содержание статьи

Общая информация

Нержавеющая сталь — это металл, обладающий ярко выраженными антикоррозийными свойствами. Для потребителей это безусловный плюс, поскольку изделия из нержавейки при должном уходе способны прослужить долгие годы. Кроме того, в составе нержавейки присутствует хром, титан и никель, благодаря которым изделие приобретает улучшенные физико-механические свойства.

Также для нержавеющей стали характерен прекрасный внешний вид. Металл имеет ярко выраженный блеск, из-за чего изделия из нержавейки зачастую даже не красят. Именно по этой причине швы должны быть не только прочными, но и эстетичными. Но это лишь одно из требований.

Из-за антикоррозийных свойств, которые так любят потребители, многие сварщики отказываются работать с нержавейкой. А все потому, что эти самые свойства существенно усложняют сварку. Для сварки нержавейки важно знать и учитывать все эти особенности. О них мы поговорим далее. В этой статье мы постараемся раскрыть все нюансы, поскольку убеждены, что для обучения азов сварки нержавеющей стали недостаточно просто посмотреть пару видео в интернете.

Особенности сварки

Прежде всего вам нужно запомнить, что сварку усложняет не сама сталь, а добавки в виде хрома и никеля, которые используются при производстве металла. Нержавеющую сталь называют легированной и по сравнению со, скажем, низкоуглеродистой сталью у нержавейки теплопроводность в два раза меньше. Это первый нюанс. Именно из-за него у многих новичков не получается расплавить металл должным образом.

Это связано с тем, что для сварки стали необходима достаточно высокая температура (около 6000 градусов по Цельсию). Этой температуры достаточно, чтобы расплавить металл, но из-за низкой теплопроводности вся эта температура просто концентрируется в одной точке и плохо отводится. В итоге место сварки существенно перегревается и метал просто деформируется. Эта проблема решается путем установки тока на 15-20% меньше обычного значения.

Также нержавейка при сварке может сильно деформироваться просто из-за высокого коэффициента линейного расширения. Из-за этой особенности нередко образование трещин на готовых швах. Эта проблема решается просто. Нужно между деталями оставить небольшой деформационный зазор, чтобы после сварки детали расширились, и усадка была незначительной.

Еще при сварке нержавейки нужно четко соблюдать температурный режим. В противном случае металл потеряет все свои антикоррозийные свойства. Чтобы избежать перегрева нужно быстро охладить металл сразу после сварки.

Подготовка металла

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали требует тщательной подготовки. Если проигнорировать этот этап вся ваша работа пойдет насмарку. При том что подготовка не требует каких-то особых манипуляций и, по сути, ничем не отличается от подготовки любого другого металла к сварке с применением аргона.

Для начала разделываем кромки. Затем зачищаем их металлической щеткой или шлифмашинкой до блеска. Далее обезжириваем металл, для этих целей можно использовать ацетон или бензин. Обезжиривание обеспечивает лучшую устойчивость дуги и позволяет работать быстрее.

Как мы писали выше, предусмотрите небольшой зазор между деталями, чтобы компенсировать возможные деформации. Не забывайте, что помимо подготовки самого металла нужно заранее выбрать все комплектующие.

Сварка в среде аргона предполагает использование присадочной проволоки. Обратите внимание, чтобы степень легированности у проволоки была выше, чем степень легированности у нержавеющей стали. Также выбирайте комплектующие от проверенных производителей, не гонитесь за слишком низкой или слишком высокой ценой. Если вы новичок, то спросите совета у своих коллег. Наверняка они уже имели дело со сваркой нержавейки и подскажут вам, где приобрести качественные расходники.

Технология аргонной сварки

Соединение аргоном нержавейки с применением проволоки требует от сварщика должного опыта. Но это не значит, что с работой не справится начинающий мастер. Перед началом работ потренируйтесь на ненужном куске металла и только затем приступайте к делу.

Зачастую с помощью аргона происходит сварка именно тонкого металла. Это связано с тем, что данный метод сварки позволяет выполнить работу очень аккуратно. Технология сварки легированной тонкой нержавейки аргоном начинается с выбора сварочного оборудования.

В большинстве случаев сварочный аппарат для нержавейки — это классический полуавтомат. Работать с ним непросто, но при частой практике швы получаются очень прочными и красивыми. Настройте аппарат. Мы рекомендуем прямую полярность, а вот род тока (переменный или постоянный) нужно подбирать индивидуально для каждого случая.

Сварка аргоном выполняется с использованием присадочной проволоки и вольфрамового электрода. Также один из ключевых элементов всей «цепочки» — газовая горелка. Через нее подается защитный газ аргон и в ней закреплен вольфрамовый электрод. Все движения горелкой осуществляются вручную. Горелку нужно вести вдоль оси сварного соединения, ни в коем случае не поперек.

Если вести горелку поперек, аргон просто не сможет защитить сварочную зону от негативного влияния кислорода. Впоследствии качество шва будет оставлять желать лучшего. Рекомендуем дополнительно защитить обратную сторону шва. Для этого подавайте еще одну струю аргона с обратной стороны сварки. Да, расход газа существенно увеличиться, но зато качество соединения будет на высочайшем уровне.

Сварка тонкой нержавейки также предполагает предварительное оплавление конца электрода. Это необходимо для того, чтобы не загрязнять поверхность стали. А мы помним, что красота нашей работы очень важна при сварке нержавейки. Дополнительно можно использовать специальные графитовые подкладки, чтобы разжечь дугу. Это также поспособствует улучшению внешнего вида швов.

Сварка нержавейки аргоном часто не получается просто из-за активного окисления металла или электрода. Эта проблема решается очень просто: после окончания работ не нужно прекращать подачу газа в сварочную ванну еще на протяжении 15-20 секунд. Не беспокойтесь о расходе газа, он несильно увеличится. Зато качество работ вас приятно удивит. Швы станут значительно крепче и не будут трескаться.

При сварке нержавейки следите за расходом газа. Расход аргона при сварке не должен превышать 15 литров в минуту, в идеале 12 литров. Но это жесткие рамки для профессиональных сварщиков. Если вы новичок, то не беспокойтесь о перерасходе. Со временем вы сможете уменьшить расход, поскольку ускорите свою работу.

Вместо заключения

Сварка аргоном нержавеющей легированной стали — не такой уж сложный процесс, как может показаться на первый взгляд. Главное — понимать все особенности технологии, выбрать качественный сварочный аппарат для продуктивной работы и не превышать расход аргона при сварке. Не забывайте о соблюдении техники безопасности и индивидуальных средствах защиты. Опытные мастера могут поделитесь в комментариях своим опытом сварки нержавейки. Поделитесь этой статьей в своих социальных сетях. Это будет полезно для всех начинающих сварщиков. Желаем удачи в работе!

Упрощенная сварка труб из нержавеющей стали TIG

Прочность и коррозионная стойкость нержавеющей стали делают ее очень предпочтительной для широкого спектра тяжелых условий эксплуатации в различных отраслях промышленности. Хром в нержавеющей стали быстро реагирует с окружающим кислородом, образуя тонкий слой оксида хрома на поверхности, который защищает железо в сплаве от разрушения и коррозии.

Варианты нержавеющей стали, включая аустенитную, ферритную, мартенситную и дуплексную, обладают уникальными свойствами и преимуществами для сварки; однако они также могут представлять металлургические проблемы.Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) решает эти металлургические проблемы благодаря высокому уровню контроля над подводом тепла, что позволяет нержавеющей стали сохранять свои уникальные свойства.

В то время как GTAW или TIG обеспечивает максимальный контроль при сварке нержавеющей стали, все еще существует несколько проблем, присущих сварке труб из нержавеющей стали. Ниже мы обсудим некоторые из этих проблем и то, как орбитальная сварка может решить их и упростить процесс.

Общие проблемы сварки труб из нержавеющей стали методом TIG

Нержавеющая сталь и ее варианты демонстрируют различные реакции термообработки по сравнению с другими металлами, что создает проблемы при сварке труб. Следующие два свойства нержавеющей стали способствуют различным реакциям термообработки:

  • Теплопроводность- Низкая теплопроводность нержавеющей стали не позволяет теплу быстро распространяться по всему металлу.
  • Тепловое расширение- Коэффициент теплового расширения для нержавеющей стали выше и может привести к деформации от высоких температур во время сварки.

Эти свойства приводят к образованию трещин и могут изменить свойства металлов при сварке труб из нержавеющей стали. В результате может снизиться прочность сварного шва. Например, аустенитная сталь подвержена горячему растрескиванию при межпроходной температуре более 150 градусов Цельсия. Ферритная нержавеющая сталь, скорее всего, станет свидетелем роста зерен при температуре между проходами между 100 и 120 градусами Цельсия.Мартенситная нержавеющая сталь, будучи менее пластичной, подвержена водородному растрескиванию из-за резкого нагрева при сварке и внезапной закалке.

Несмотря на то, что метод TIG или GTAW обеспечивает контроль нагрева во время сварки, сварщикам, выполняющим ручную сварку, по-прежнему необходимо останавливать и перезапускать сварку, чтобы уменьшить общее тепло, подаваемое на заготовку. Это увеличивает риск загрязнения сварного шва, а неравномерный нагрев и охлаждение вызывают деформацию и растрескивание тонких труб из нержавеющей стали. Ниже приведены некоторые основные проблемы ручной сварки труб из нержавеющей стали методом TIG:

  • Качество сварки — При ручной сварке TIG качество сварки зависит от несоответствий, возникающих из-за неопытности сварщика, ограниченного рабочего пространства или даже усталости сварщика, что может повлиять на аккуратность сварных швов.   
  • Стабильность сварного шва — Когда сварщик устает, длина дуги может меняться, что приводит к неравномерному сварному шву. Сварщик может даже коснуться вольфрамовым электродом поверхности и загрязнить сварной шов.
  • Опыт сварщика – Сварка труб из нержавеющей стали методом ВИГ – это сложный процесс, требующий большой практики для выполнения прочных, однородных, чистых и эстетически привлекательных сварных швов. В результате найти квалифицированных сварщиков для ручной сварки TIG является сложной задачей.

Поскольку человеческая усталость значительно влияет на качество и стабильность сварных швов, даже высококвалифицированным сварщикам сложно достичь производственных целей с помощью процесса ручной сварки TIG. Автоматизированная орбитальная сварка устраняет эти факторы, устраняя человеческий фактор в процессе сварки труб из нержавеющей стали.

Как орбитальная сварка упрощает сварку труб из нержавеющей стали методом TIG

Орбитальная сварка обеспечивает стабильный и предсказуемый график сварки по сравнению с ручной сваркой TIG, что позволяет сварщикам соблюдать производственные сроки.Повышенный контроль над параметрами сварки при орбитальной сварке особенно полезен при решении таких проблем, как термическая деформация, основная проблема сварки труб из нержавеющей стали TIG. Автоматизированный метод сварки, поддерживаемый современными сварочными головками и контроллерами, обеспечивает следующие преимущества:

  • Безупречный и стабильный- Постоянная скорость, длина дуги и колебания, обеспечиваемые орбитальной сваркой, обеспечивают безупречные сварные швы без загрязнений. Сварочная головка перемещается равномерно и обеспечивает высококачественные и воспроизводимые сварные швы, идеально подходящие для проектов с высокими техническими характеристиками.  
  • Дистанционный мониторинг- Орбитальная сварка позволяет оптимизировать параметры сварки в середине сварки в случае возникновения непредвиденных проблем, которые могут привести к деформации труб из нержавеющей стали. Пульт дистанционного управления сваркой позволяет операторам внимательно следить за процессом с удобного расстояния и настраивать/отменять элементы управления и параметры, избегая при этом потенциальных рисков безопасности при сварке в ограниченном пространстве.

При сварке труб из нержавеющей стали методом TIG важно понимать характеристики типа нержавеющей стали, используемой для получения высококачественных сварных швов.Сварка труб из нержавеющей стали может быть более сложной задачей и может привести к переделке и повреждению материала. Высокая степень контроля, обеспечиваемая орбитальной сваркой, решает специфические проблемы сварки TIG нержавеющей стали, повышая точность и качество сварных швов, обеспечивая безопасные условия труда для сварщиков и повышая общую производительность в условиях с низкими допусками.

Компания Arc Machines, Inc. предлагает ряд передовых сварочных головок для сварки труб из нержавеющей стали методом TIG.По вопросам, касающимся нашей продукции, обращайтесь по телефону [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Свяжитесь с нами по телефону , чтобы узнать больше о наших решениях для орбитальной сварки.

Примечания по осмотру труб из нержавеющей стали

! — Часть 1 — AMARINE

  1. Область применения

Это руководство относится к работе с трубопроводами из нержавеющей стали во время изготовления и установки на борту.

  1. Назначение

Трубы из нержавеющей стали широко используются благодаря своей устойчивости к низким температурам и коррозии и в основном используются для низкотемпературных и химических продуктов. Для сохранения этих характеристик требуется особый менеджмент в процессе хранения, сборки, сварки и постобработки. Цель данного руководства – предложить стандартизированные методы работы для поддержания надлежащего качества трубопроводной системы.

  1. Определение

Труба Sus состоит из аустенита и чрезвычайно устойчива к низким/криогенным температурам.Cr₂O₃ образуется на поверхности трубы sus, так что труба предохраняет себя от коррозии. Sus включает более 12% хрома, и этот компонент хрома защищает трубу от коррозии. Следовательно, для сохранения этой превосходной характеристики необходимо предотвращать повреждения, вызванные механическим воздействием, нагревом или посторонними веществами.

   4.  Фитинг Sus Pipe

      4.1 Монтажные работы

Монтажные работы для трубы sus должны выполняться в свободном состоянии, чтобы она не мешала сварке.Подгоночные работы влияют на качество продукции, поэтому необходимо сосредоточиться на оптимизации выравнивания и корневого зазора на основе положений ПРАВИЛ или WPS.

 — Перед сборкой убедитесь, что из трубы удалены все вещества, а затем установите продувочную заслонку .

–  Используйте зажимной инструмент , чтобы приварить трубу без каких-либо повреждений в процессе сборки.

–  Отрегулируйте выравнивание торцевого соединения трубы с помощью уровнемера.

–  Проведите продувку перед прихваткой.

–  Прихватка должна выполняться зигзагообразно, как показано на рисунке ниже, и перед прихваткой необходимо проверить уровень.

       5. Продувка трубопровода Sus 

5-1. Продувочные работы     

Установите надлежащую продувочную заслонку внутри трубы, чтобы предотвратить окисление в зоне сварки. И заполните газом аргона, чтобы продуть достаточно при сварке.

(1)  Установите продувочную заглушку (губку) внутри трубы, как показано на рисунке ниже, а затем заполните газообразным аргоном.

(2) Обклейте область сварного соединения лентой, чтобы газообразный аргон не вытекал из точки.

(3) ЧИСТОТА ГАЗА AR / РАСХОД ЗАЩИТНОГО ГАЗА / РАСХОД ГАЗА СОПЛО СКОРОСТЬ ЗАЩИТНОГО ГАЗА: следуйте указаниям WPS (пример:)

(4)  О состоянии продувки можно судить по запаху аргона. При необходимости используйте измеритель содержания кислорода для анализа состояния продувки. Тщательно определите необходимое время продувки, чтобы обеспечить высокое качество сварки.

(5)  После окончательного прохода непрерывно подавайте бэк-газ до тех пор, пока температура сварного шва не опустится ниже 300 ℃.

(6) Время расхода продувочного газа: пожалуйста, проверьте!!!

5-2. Предостережение для работ по очистке           

(1)  Используйте специальный шланг для продувочного газа. Не используйте шланги, используемые для подачи газа CO2 или ацетилена.

(2)  Используйте бумажную малярную ленту для защиты сварного шва от продувочного газа.

(3)  Во время сварки постоянно выполняйте продувку для прохода 2. Применяйте более низкую скорость потока при сварке после этого.

(4) Продувка газом должна производиться непрерывно до тех пор, пока температура поверхности не опустится ниже 150 ℃.

           6. Сварка труб Sus в целом

6-1. Sus Pipe Welding            

(1)  Сварка должна выполняться сертифицированным сварщиком с официальной лицензией с использованием утвержденного сварочного материала в соответствии с надлежащей процедурой.

(2)   УТВЕРЖДЕННЫЙ WPS:  

(3) Сварщик должен надеть бирку на защитную каску или иметь лицензию сварщика.

(4) Сварочные материалы: например:

(3) ТОК, НАПРЯЖЕНИЕ, СКОРОСТЬ СВАРКИ:

(4)  Сварка должна выполняться в правильном порядке, как показано на рисунках ниже:

(5)  Для проверки заднего валика и обесцвечивания , 50–70 мм корневого шва необходимо оставить на верхней части

(6) Стандартная таблица для теста на обесцвечивание заднего борта:

6-2.Ремонт сварных швов трубы Sus

(1)  Отремонтируйте смещенные детали и детали с плохим цветом заднего борта.

(2)  Ремонт должен выполняться по той же процедуре, что и первоначальная сварка.

(3)  Количество ремонтов одной и той же детали не может быть больше двух раз (требуется дополнительное обсуждение этого вопроса)

6-3. Сварка труб и постобработка       

      Кислотное травление и очистка (пассивация): ( эта тема будет обсуждаться в другой части для более ясного понимания.)

(1)  Чтобы устранить любые повреждения, вызванные нагреванием после сварки, нанесите на поврежденный участок подходящий раствор азотной кислоты (10~20%, указанный в ASTM A380).

(2) Пассивирующие препараты вредны для человеческого организма. При работе обязательно надевайте защитные комплекты, такие как резиновые перчатки, лицевой щиток и специальную обувь.

(3) Процедура кислотного травления и очистки

①  Сотрите обесцвеченные и окисленные части с помощью проволочной щетки.

②  Нанесите раствор кислоты с помощью распылителя или кисти.

③  Время выдержки составляет от 1 до 2 часов

④  Очистите пресной водой под высоким давлением и протрите шваброй. (PH 6~7)

⑤ Сухой / Испытательный

См. следующую часть: Часть 2

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Безопасность | Стеклянная дверь

Пожалуйста, подождите, пока мы проверим, что вы реальный человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, отправьте электронное письмо чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

Veuillez терпеливейший кулон Que Nous vérifions Que Vous êtes une personne réelle. Votre contenu s’affichera bientôt. Si vous continuez à voir ce сообщение, связаться с нами по адресу Pour nous faire part du problème.

Bitte warten Sie, während wir überprüfen, dass Sie wirklich ein Mensch sind. Ихр Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, Информировать Sie uns darüber bitte по электронной почте и .

Даже Гедульд а.у.б. terwijl мы verifiëren u een человек согнуты. Uw содержание wordt бинненкорт вергегевен. Als u dit bericht blijft zien, stuur dan een электронная почта naar om ons te informeren по поводу ваших проблем.

Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido se sostrará кратко. Si continúas recibiendo este mensaje, информация о проблемах enviando электронная коррекция .

Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido aparecerá en краткийSi continúas viendo este mensaje, envía un correo electronico a пункт informarnos Que Tienes Problemas.

Aguarde enquanto confirmamos que você é uma pessoa de verdade. Сеу контеудо será exibido em breve. Caso continue recebendo esta mensagem, envie um e-mail para Para Nos Informar Sobre O Problema.

Attendi mentre verificiamo che sei una persona reale. Il tuo contenuto verra кратко визуализировать. Se continui a visualizzare questo message, invia удалить все сообщения по электронной почте indirizzo для информирования о проблеме.

Пожалуйста, включите Cookies и перезагрузите страницу.

Этот процесс выполняется автоматически. Вскоре ваш браузер перенаправит вас на запрошенный вами контент.

Подождите до 5 секунд…

Перенаправление…

Код: CF-102/6fc75bd22ccafe4c

Рекомендации по орбитальной сварке трубопроводов биотехнологических процессов — Часть II

Барбара К.Henon, Arc Machines, Inc.

Примечание редактора: Pharmaceutical Online рада представить статью из четырех частей об орбитальной сварке трубопроводов для биотехнологических процессов, написанную отраслевым экспертом Барбарой Хенон из Arc Machines. Эта статья была адаптирована из доклада, сделанного в конце прошлого года доктором Хеноном на встрече ASME.

Содержание
Вопросы технологии изготовления
Свариваемость нержавеющей стали 316L
Методы сварки труб плавлением
Параметры сварки/графики сварки
Важность длины и геометрии вольфрама

Проблемы технологии изготовления

Предотвращение потери коррозионной стойкости. Высокоочищенная вода, такая как DI или WFI, является очень агрессивным коррозионным средством для нержавеющей стали. Кроме того, вода для инъекций фармацевтического качества циркулирует при повышенных температурах (80°C) для поддержания стерильности. Существует тонкая грань между снижением температуры до уровня, достаточного для поддержания жизнеспособных организмов, которые могут оказаться смертельными для продукта, и повышением температуры до уровня, достаточного для производства «румян». Румяна представляет собой коричневатую пленку переменного состава, образующуюся в результате коррозии компонентов трубопроводной системы из нержавеющей стали.Грязь и оксиды железа, вероятно, являются основными компонентами, но также могут присутствовать железо, хром и никель в различных формах. Присутствие румян было бы фатальным для некоторых продуктов и могло бы привести к дальнейшей коррозии, хотя их присутствие в других системах кажется довольно безопасным.

Сварка может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости. Тепловой оттенок, который возникает в результате осаждения окисленного материала на сварном шве и ЗТВ во время сварки, особенно вреден и участвует в образовании румян в фармацевтических системах водоснабжения.Образование оксидов хрома, которые вносят вклад в оттенок тепла, оставляет нижележащий слой, обедненный хромом, который уязвим для коррозии. Тепловой оттенок можно удалить травлением и шлифовкой, при которых металл удаляется с поверхности, включая нижележащий слой, обедненный хромом, и восстанавливается коррозионная стойкость до уровня, близкого к уровню основного металла. Однако травление и шлифовка ухудшают качество поверхности. Пассивация трубопроводных систем азотной кислотой или составами хелатирующих агентов выполняется для преодоления пагубных последствий сварки и изготовления до того, как трубопроводные системы будут введены в эксплуатацию.Оже-электронный анализ показал, что хелатирующая пассивация может восстановить поверхностные изменения в распределении кислорода, хрома, железа, никеля и марганца, которые происходят в сварном шве и зоне термического влияния, до состояния перед сваркой. Однако пассивация затрагивает только наружный поверхностный слой и не проникает ниже 50 Å, в то время как тепловое окрашивание может проникать под поверхность на 1000 Å и более.

Таким образом, чтобы установить трубопроводную систему, коррозионная стойкость которой приближается к несваренному основному материалу, важно попытаться ограничить повреждения, вызванные сваркой и изготовлением, до уровня, который может быть в основном восстановлен путем пассивации.Это предполагает использование продувочного газа с минимальным содержанием кислорода и подачу его к внутреннему диаметру сварного соединения без загрязнения атмосферным кислородом или влагой. Точный контроль тепловложения во время сварки и недопущение перегрева также важны для предотвращения потери коррозионной стойкости. Контроль производственного процесса для достижения стабильно высокого качества сварных швов и бережное обращение с трубами и компонентами из нержавеющей стали во время изготовления для предотвращения загрязнения являются важными требованиями для получения высококачественной трубопроводной системы, которая будет устойчива к коррозии и обеспечит долгий срок службы. жизнь.

Вернуться к содержанию

Свариваемость нержавеющей стали 316L

Материалы, используемые для трубопроводных систем из высокочистой биофармацевтической нержавеющей стали, за последнее десятилетие претерпели изменения в сторону повышения коррозионной стойкости. Большая часть нержавеющей стали, используемой до 1980 года, была нержавеющей сталью 304, поскольку она относительно недорогая и была усовершенствованием по сравнению с ранее использовавшейся медью.Фактически, нержавеющая сталь серии 300 сравнительно легко обрабатывается и может быть сварена плавлением без чрезмерной потери ее коррозионной стойкости и не требует специального предварительного нагрева или послетермической обработки.

В последнее время наблюдается тенденция к увеличению использования нержавеющей стали 316 в трубопроводах высокой чистоты. Тип 316 похож по составу на тип 304, но в дополнение к хромовым и никелевым легирующим элементам, общим для обоих, 316 содержит около 2% молибдена, который значительно улучшает коррозионную стойкость стали 316.Типы 304L и 316L, называемые сортами «L», были разработаны с меньшим содержанием углерода (0,035% по сравнению с 0,08%), чем стандартные сорта. Это снижение содержания углерода было предназначено для уменьшения количества осаждения карбида, которое могло произойти в результате сварки. Это образование карбида хрома, который истощает границы зерен основного металла хрома и делает его уязвимым для коррозионного воздействия. Образование карбидов хрома, называемое «сенсибилизацией», зависит от времени и температуры и представляло гораздо большую проблему, когда сварка выполнялась вручную.Мы продемонстрировали, что орбитальная сварка супераустенитной нержавеющей стали AL-6XN обеспечивает значительно более коррозионностойкие швы, чем аналогичные швы, выполненные вручную. Это связано с тем, что орбитальная сварка обеспечивает точный контроль силы тока, пульсации и времени, что приводит к гораздо меньшему и более равномерному подводу тепла, чем ручная сварка. Орбитальная сварка в сочетании с применением марок «Л» 304 и 316 практически исключила карбидные отложения как фактор развития коррозии в трубопроводных системах.

Изменение теплоты нагрева в нержавеющих сталях. Несмотря на то, что параметры сварки и другие факторы могут иметь довольно жесткие допуски, по-прежнему существуют различия в подводимой теплоте, необходимой для сварки различных плавок нержавеющей стали. Номер плавки — это номер партии, присвоенный конкретной плавке нержавеющей стали на заводе. Точный химический состав каждой партии записывается в протокол заводских испытаний (MTR) вместе с идентификационным номером или номером плавки партии.В то время как чистое железо плавится при 1538°C (2800°F), сплавы металлов плавятся в диапазоне температур в зависимости от типа и концентрации каждого присутствующего легирующего элемента или микроэлемента. Поскольку никакие две плавки нержавеющей стали не будут содержать одинаковые концентрации каждого элемента, характеристики сварки будут несколько различаться от плавки к плавке.

РЭМ орбитальных сварных швов на трубах из стали 316L, выполненных на трубах из AOD (вверху) и материале EBR (внизу), показывают значительные различия в гладкости сварного шва.

Рисунки: предоставлены Valex Corp.

В то время как одна программа сварки может работать для большинства плавок с одинаковым наружным диаметром и толщиной стенки, для некоторых плавок потребуется меньшая сила тока, а для некоторых потребуется большая сила тока, чем обычно. По этой причине необходимо тщательно отслеживать различные температуры материала на строительной площадке, чтобы избежать потенциальных проблем. Обычно новая плавка требует лишь незначительного изменения силы тока, чтобы получить удовлетворительную программу сварки.

Вернуться к содержанию

Проблема серы. Элементарная сера представляет собой примесь, связанную с железной рудой, и в значительной степени удаляется в процессе производства стали. Нержавеющие стали AISI типа 304 и 316 имеют указанное максимальное содержание серы 0,030%. С развитием современных процессов рафинирования стали, таких как аргонно-кислородное обезуглероживание (AOD) и методы двойной вакуумной плавки, такие как вакуумно-индукционная плавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом (VIM+VAR), стало возможным производить стали с очень специфическими свойствами. их химический состав.Было отмечено, что когда содержание серы в стали падает ниже примерно 0,008%, свойства сварочной ванны изменяются. Это объясняется влиянием серы и, в меньшей степени, других элементов на температурный коэффициент поверхностного натяжения сварочной ванны, который определяет характеристики течения жидкой ванны.

При очень низких концентрациях серы (0,001–0,003 %) сварочная ванна становится очень широкой по отношению к глубине проплавления по сравнению с аналогичным сварным швом, выполненным на материалах со средним содержанием серы.Сварной шов, выполненный на трубе из нержавеющей стали с низким содержанием серы, будет иметь более широкий сварной шов, а на трубах с более толстыми стенками (0,065 дюйма или 1,66 мм или больше) будет большая тенденция иметь вогнутый сварной шов на снаружи, когда сварочный ток достаточен для получения полного проплавления. Это затрудняет сварку материала с очень низким содержанием серы, особенно с более толстыми стенками трубы. При более высоком уровне концентрации серы для нержавеющих сталей 304 или 316 валик сварного шва имеет тенденцию быть менее текучим и несколько более шероховатым, чем у материалов с промежуточным содержанием серы.Таким образом, для свариваемости идеальное содержание серы должно находиться в диапазоне примерно от 0,005% до 0,017%, как указано в ASTM A270 S2 для трубок фармацевтического качества.

Производители электрополированных трубок из нержавеющей стали отмечают, что даже при промежуточных уровнях серы в нержавеющих сталях 316 или 316L трудно удовлетворить требования их полупроводниковых и биофармацевтических клиентов в отношении гладкой внутренней поверхности без изъянов. Все чаще проверяется гладкость поверхности труб с помощью сканирующего электронного микроскопа.Было показано, что сера в основном металле образует неметаллические включения или «прожилки» сульфида марганца (MnS), которые удаляются во время электрополировки и оставляют пустоты в диапазоне 0,25-1,0 мкм.

Производители и поставщики электрополированных труб продвигают рынок к использованию материалов со сверхнизким содержанием серы для удовлетворения своих требований к чистоте поверхности. Однако проблема не ограничивается электрополированными трубками, так как в неэлектрополированных трубах включения удаляются при пассивации трубопроводной системы.Было показано, что пустоты образуют ямки преимущественно на гладких участках поверхности. Таким образом, есть некоторые веские причины для тенденции к более низкосернистому «чистому» материалу.

Дуговое отклонение. Помимо улучшения свариваемости нержавеющей стали, присутствие некоторого количества серы также увеличивает обрабатываемость. Таким образом, производители и изготовители склонны выбирать материалы с более высоким значением содержания серы в указанном диапазоне. Приварка труб с очень низким содержанием серы к фитингам, клапанам или другим трубам с более высоким содержанием серы представляет собой проблему сварки, поскольку дуга будет отклоняться в сторону труб с низким содержанием серы.Когда происходит отклонение дуги, проплавление становится более глубоким на стороне с низким содержанием серы по сравнению со стороной с более высоким содержанием серы, что является обратным явлением при сварке трубок с соответствующей концентрацией серы. В экстремальном случае валик сварного шва может полностью проникнуть в материал с низким содержанием серы и оставить сварной шов полностью непроплавленным внутри (Fihey and Simeneau, 1982). В попытке согласовать содержание серы в фитингах с содержанием серы в трубах, Carpenter Steel Division корпорации Car-penter Technology Corporation в Пенсильвании ввела низкосернистый (0.005% макс.) Заготовка 316 бар (тип 316L-SCQ) (VIM+VAR) для изготовления фитингов и других компонентов, предназначенных для приваривания к трубкам с низким содержанием серы. Гораздо легче сварить две плавки материала с очень низким содержанием серы друг с другом, чем сварить одну плавку с очень низким содержанием серы с другой, с более высоким содержанием серы.

Сдвиг в сторону использования трубок с низким содержанием серы в значительной степени обусловлен необходимостью достижения гладкой электрополированной поверхности внутренней трубки. В то время как чистота поверхности и способность к электрополировке важны как для полупроводниковой, так и для биотехнологической/фармацевтической промышленности, SEMI, составляя спецификации для полупроводниковой промышленности, указывает, что трубы из 316L для технологических газовых линий должны иметь верхний предел 0.0,04% серы для оптимальной обработки поверхности. С другой стороны, ASTM модифицировал свою спецификацию ASTM 270, включив в нее фармацевтический класс трубок, который ограничивает содержание серы в диапазоне от 0,005 до 0,017%. Это должно привести к меньшим трудностям при сварке, чем при более низком диапазоне содержания серы. Тем не менее, следует отметить, что даже в пределах этого ограниченного диапазона все же возможно получить отклонение дуги при сварке трубок с более низким содержанием серы и трубок или фитингов с более высоким содержанием серы, и монтажники должны тщательно отслеживать плавки материалов и проверять совместимость сварки между плавками, прежде чем приступать к сварке. производственные сварные швы.

Вернуться к содержанию

Другие микроэлементы. Было обнаружено, что микроэлементы, включая серу, кислород, алюминий, кремний и марганец, влияют на проникновение. Следовые количества алюминия, кремния, кальция, титана и хрома, присутствующие в виде оксидных включений в основном металле, связаны с образованием шлака во время сварки.

Эффекты различных элементов являются кумулятивными, поэтому присутствие кислорода может компенсировать некоторые эффекты низкого содержания серы.Положительное влияние на проникновение серы может быть компенсировано высоким содержанием алюминия. Марганец улетучивается при температурах сварки и откладывается в ЗТВ сварного шва. Эти отложения марганца были связаны с потерей коррозионной стойкости. (См. Коэн, 1997). Полупроводниковая промышленность в настоящее время экспериментирует с материалами 316L с низким и даже сверхнизким содержанием марганца, чтобы предотвратить потерю коррозионной стойкости.

Шлакообразование. Островки шлака иногда появляются вдоль валика сварного шва некоторых плавок нержавеющей стали.По сути, это проблема материала, но иногда изменение параметров сварки может свести к минимуму состояние, или переход на газовую смесь аргон/водород может улучшить качество сварки. Поллард обнаружил, что соотношение алюминия и кремния в основном металле влияет на образование шлака. Чтобы предотвратить образование нежелательных пятнистых шлаков, он рекомендовал поддерживать содержание алюминия на уровне 0,010% при содержании кремния 0,5%. Однако, когда отношение алюминия/кремния выше этого уровня, могут образовываться шаровидные шлаки, а не пластинчатые шлаки.Этот тип шлака может оставить ямки после электрополировки, что неприемлемо для приложений высокой чистоты. Островки шлака, которые образуются на внешнем диаметре шва, могут привести к неравномерному проплавлению внутреннего валика сварного шва и вызвать непровар. Островки шлака, образующиеся на внутреннем валике сварного шва, могут быть подвержены коррозии.

Вернуться к содержанию

Методы сварки труб плавлением

Однопроходный шов с пульсацией. Стандартная автоматическая орбитальная сварка труб представляет собой однопроходную сварку импульсным током и постоянным вращением с постоянной скоростью. Этот метод подходит для труб с наружным диаметром от 1/8 дюйма до примерно 7 дюймов и толщиной стенки 0,083 дюйма и менее. После предварительной продувки зажигается дуга. Проникновение в стенку трубы осуществляется в течение временной задержки, при которой дуга присутствует, но вращение не происходит. После этой задержки вращения электрод вращается вокруг сварного шва до тех пор, пока на последнем уровне шва шов не соединится или не перекроет начальную часть шва.Когда врезка завершена, ток постепенно уменьшается с заданным временем спада.

Ступенчатый режим («Синхронные» сварки). Для сварки плавлением материалов с более толстыми стенками, как правило, с толщиной стенки более 0,083 дюйма, источники питания для сварки плавлением могут использоваться в синхронном или ступенчатом режиме. В синхронном или ступенчатом режиме пульсация сварочного тока синхронизируется с перемещением, так что ротор остается неподвижным во время сильного импульса тока для достижения максимального провара и перемещается во время слабого импульса тока.Синхронный метод использует гораздо более длительные импульсы, порядка 0,5–1,5 секунды, по сравнению с десятыми или сотыми долями секунды для обычных сварных швов. Этот метод эффективен для сварки тонкостенных труб диаметром до 2 дюймов по сортаменту 40 с толщиной стенки 0,154 дюйма или 6 дюймов по сортаменту 5. Ступенчатый метод позволяет получить более широкий сварной шов, что делает его щадящим и помогает для сварки нестандартных деталей, таких как фитинги, с трубами, где может быть некоторая разница в допусках на размеры между трубкой и фитингом, некоторая несоосность или несовместимость тепла материала.Этот тип сварки занимает примерно в два раза больше времени дуги, чем обычная сварка, и из-за более широкого и несколько более шероховатого сварного шва менее подходит для применений со сверхвысокой чистотой (UHP).

Вернуться к содержанию

Параметры сварки/графики сварки

Программируемые переменные. Нынешнее поколение сварочных источников питания основано на микропроцессоре и хранит программы, которые задают численные значения параметров сварки для определенного диаметра (OD) и толщины стенки свариваемой трубы, включая время продувки, сварочные токи , скорость движения (об/мин), количество уровней и время для каждого уровня, время пульсации, время спуска и т. д.Для орбитальных сварных швов труб с добавлением присадочной проволоки параметры программы будут включать скорость подачи проволоки, амплитуду колебаний горелки и время выдержки, AVC (управление напряжением дуги для обеспечения постоянного дугового промежутка) и наклон вверх. Для выполнения сварки плавлением сварочная головка с установленными соответствующими электродами и зажимными вставками устанавливается на трубу, а график или программа сварки вызывается из памяти источника питания. Последовательность сварки запускается нажатием кнопки или клавиши на мембранной панели, и сварка продолжается без вмешательства оператора.

Непрограммируемые переменные. Для получения стабильно хорошего качества сварки необходимо тщательно контролировать параметры сварки. Это достигается за счет точности источника сварочного тока и программы сварки, которая представляет собой набор инструкций, вводимых в источник питания и состоящих из параметров сварки для сварки трубы определенного размера. Должен также существовать набор действующих стандартов на сварку, определяющий критерии приемлемости сварки, а также некоторая система проверки сварных швов и контроля качества, чтобы гарантировать, что сварные швы соответствуют согласованным критериям.Однако некоторые факторы и процедуры, помимо параметров сварки, также должны тщательно контролироваться. Эти факторы включают в себя использование хорошего оборудования для подготовки концов, хорошие методы очистки и обработки, хорошие допуски на размеры труб или других свариваемых компонентов, одинаковый тип и размеры вольфрама, высокоочищенный инертный газ и пристальное внимание к изменениям — Териальные заплывы.

Требования к подготовке концов НКТ под сварку при орбитальной сварке гораздо более критичные, чем при ручной сварке.Сварное соединение для орбитальной сварки труб обычно представляет собой квадратное стыковое соединение. Для достижения повторяемости, ожидаемой от орбитальной сварки, необходима точная, последовательная, обработанная обработка концов. Конец должен быть прямоугольным, без заусенцев или скосов на наружном или внутреннем диаметре (внешнем или внутреннем диаметре), которые могут привести к разнице в толщине стенки, поскольку сварочный ток зависит от толщины стенки.

Концы трубок должны подходить друг к другу в сварочной головке так, чтобы между двумя концами квадратного стыкового соединения не было видимого зазора.Хотя можно выполнить сварное соединение с небольшим зазором, качество сварного шва может быть неблагоприятно затронуто. Чем больше зазор, тем больше вероятность возникновения проблемы. Плохая подгонка может привести к полному отказу сварки. Труборезные пилы производства Джорджа Фишера и других компаний, которые разрезают трубы и торцы труб за одну и ту же операцию, или переносные токарные станки для подготовки концов, такие как производства Protem, Wachs и других, обычно используются для изготовления гладких обработанных концов, подходящих для орбитальная сварка.Отрезные пилы, ножовки, ленточные пилы и труборезы для этой цели не подходят.

В дополнение к параметрам сварки, которые вводятся в источник питания для выполнения сварки, существуют и другие переменные, которые могут оказывать сильное влияние на сварку, но не являются частью фактической программы сварки. К ним относятся тип и размеры вольфрама, тип и чистота газа, используемого для защиты дуги и продувки внутренней части сварного соединения, расход газа, используемый для продувки, тип используемой сварочной головки и источника питания, конфигурация соединения, и любую другую соответствующую информацию.Мы называем их «непрограммируемыми» переменными и записываем их в лист графика сварки. Например, тип газа считается существенной переменной для спецификации процедуры сварки (WPS), разработанной для квалификации процедуры сварки в соответствии с разделом IX ASME Кодекса котлов и сосудов под давлением. Изменение типа газа или изменение процентного содержания газовой смеси или отмена внутренней продувки требует повторной аттестации процедуры сварки.

Вернуться к содержанию

Сварочный газ.Нержавеющая сталь устойчива к окислению кислородом воздуха при комнатной температуре. Когда его нагревают до точки плавления (1530°C или 2800°F для чистого железа), он сильно подвержен окислению. Инертный газ аргон чаще всего используется в качестве защитного газа, а также для продувки внутреннего сварного шва в процессе орбитальной GTAW. Чистота газа по отношению к кислороду и влаге определяет степень обесцвечивания из-за окисления, которое появляется на сварном шве или рядом с ним после сварки. Окисление может быть светло-чайного цвета или бледно-голубого, если продувочный газ не самого высокого качества или если система продувки не полностью герметична, так что в систему продувки просачивается незначительное количество воздуха.Отсутствие какой-либо очистки, конечно, приводит к образованию черной корки на поверхности, обычно называемой «засахариванием». Аргон для сварки, который поставляется в баллонах, имеет чистоту 99,996-99,997% в зависимости от поставщика с содержанием кислорода 5-7 ppm и другими примесями, которые могут включать H 2 0, 0 2 , C0 2 , углеводороды и т. д., всего 40 частей на миллион как максимум. Аргон высокой чистоты в баллонах или жидкий аргон в сосудах Дьюара может иметь чистоту 99.999% или всего 10 частей на миллион примесей с максимальным содержанием кислорода 2 части на миллион. Примечание. Газоочистители, такие как Nanochem или Gatekeeper, можно использовать во время продувки, чтобы снизить уровень загрязняющих веществ до диапазона низких частей на миллиард (млрд).

Смешанные газы. Газовые смеси, такие как 75 % гелия/25 % аргона и 95 % аргона/5 % водорода, могут использоваться в качестве защитных газов для специальных применений. Обе эти смеси дают более горячий шов, чем сварка, выполненная при тех же настройках программы, что и с аргоном.Смесь гелия особенно полезна для достижения максимального провара при сварке плавлением углеродистой стали. Консультант полупроводниковой промышленности продвигал использование смеси аргона и водорода в качестве защитного газа для применений сверхвысокого давления. Водородная смесь имеет ряд преимуществ, но также и ряд серьезных недостатков. Его преимущества заключаются в том, что он обеспечивает более влажную ванну и более гладкую поверхность сварного шва, что необходимо для создания системы подачи газа сверхвысокого давления с как можно более гладкой внутренней поверхностью.Присутствие водорода создает восстановительную атмосферу, поэтому, если кислород присутствует в газовой смеси в следовых количествах, полученный сварной шов выглядит более чистым с меньшим изменением цвета, чем при такой же концентрации кислорода в чистом аргоне. Этот эффект оптимален при содержании водорода около 5%. Смесь аргона и водорода 95/5% использовалась некоторыми в качестве внутренней продувки для улучшения внешнего вида внутреннего валика сварного шва.

Сварной валик с водородной смесью, используемой в качестве защитного газа, уже, за исключением очень низкосернистых плавок нержавеющей стали, и в сварном шве выделяется больше тепла, чем при тех же параметрах силы тока с несмешанным аргоном.Заметным недостатком смеси аргона и водорода является то, что дуга значительно менее стабильна, чем при использовании чистого аргона, и существует тенденция к блужданию дуги, которое может быть достаточно сильным, чтобы привести к отсутствию плавления. Блуждание дуги может исчезнуть при использовании другого источника смешанного газа, что позволяет предположить, что это может быть результатом загрязнения или плохого смешивания. Поскольку количество тепла, выделяемого дугой, зависит от концентрации водорода, постоянная концентрация необходима для получения воспроизводимых сварных швов, а предварительно смешанный баллонный газ может варьироваться.Другим недостатком является то, что срок службы вольфрама значительно короче при использовании водородной смеси. Хотя причина износа вольфрама под действием смешанного газа не установлена, сообщалось, что зажигание дуги затруднено, и вольфрам может потребовать замены только после одного или двух сварных швов. Смеси аргона и водорода нельзя использовать для сварки углеродистой стали или титана.

Вернуться к содержанию

Важность длины и геометрии вольфрама

Важной особенностью процесса TIG является то, что электрод не расходуется.Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов (6098°F; 3370°C) и является хорошим эмиттером электронов, что делает его особенно подходящим для использования в качестве неплавящегося электрода. Его свойства улучшаются за счет добавления 2% некоторых оксидов редкоземельных элементов, таких как церий, лантана или торий, что улучшает зажигание и стабильность дуги. Чистый вольфрам редко используется для GTAW, потому что вольфрам с церием имеет превосходные свойства, особенно для орбитальных приложений GTAW. Торированные вольфрамы используются реже, чем в прошлом, потому что они несколько радиоактивны.

Электроды со шлифованной поверхностью более однородны по размерам. Гладкая поверхность всегда предпочтительнее шероховатой или неравномерной, поскольку постоянство геометрии электрода имеет важное значение для стабильных однородных результатов сварки. Электроны, испускаемые наконечником (DCEN), передают тепло от вольфрамового наконечника к сварному шву. Более тонкий наконечник позволяет поддерживать плотность тока на очень высоком уровне, но может привести к сокращению срока службы вольфрама. Для орбитальной сварки очень важно, чтобы кончик электрода был машинно отшлифован, чтобы обеспечить повторяемость геометрии вольфрама и, следовательно, сварных швов.Тупой наконечник заставляет дугу возникать в одном и том же месте на вольфраме от сварки к сварке. Диаметр наконечника определяет форму дуги и величину проплавления при определенном токе. Угол конусности влияет на характеристики тока/напряжения дуги и должен быть задан и контролироваться. Длина вольфрама важна, потому что можно использовать вольфрам известной длины для установки дугового промежутка. Дуговой промежуток при определенном значении тока определяет напряжение и, следовательно, мощность, подаваемую на сварной шов.

Размер электрода и диаметр его кончика выбирают исходя из силы тока сварки. Если ток слишком велик для электрода или его наконечника, это может привести к потере металла с наконечника, тогда как использование электрода с диаметром наконечника, слишком большим для тока, может вызвать блуждание дуги. Мы указываем диаметры электрода и наконечника по толщине стенки сварного соединения и используем диаметр 0,0625 практически для всего материала толщиной менее 0,093 дюйма, за исключением случаев использования мини-головок (модель 9-500 и модель 9-250), которые были разработаны для используется с 0.Электроды диаметром 040 дюймов для сварки мелких деликатных деталей. Для воспроизводимости процесса сварки необходимо указать и контролировать тип вольфрама и отделку, длину, угол конусности, диаметр, диаметр наконечника и дуговой промежуток. Для сварки труб всегда рекомендуется цериированный вольфрам, так как этот тип имеет значительно более длительный срок службы, чем другие типы, и имеет отличные характеристики зажигания дуги. Церированный вольфрам нерадиоактивен.

Конец части 2

Чтобы просмотреть предыдущие части этой статьи, перейдите по следующим ссылкам:

Я.Рекомендации по орбитальной сварке в трубопроводах биотехнологических процессов

Для получения дополнительной информации: Барбара Хенон, менеджер по техническим публикациям, Arc Machines, Inc. , 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Тел.: 818-896-9556. Факс: 818-890-3724.

Вернуться к содержанию

Сварка плавлением нержавеющей стали

Как уже говорилось, оттенок тепла / красивые цвета являются результатом окисления поверхности, «утолщенный» оксидный слой по-разному преломляет свет.Тепловой оттенок сам по себе не имеет большого значения, так как качество экранирования повлияет на вещи, т. Е. Может сварить дерьмо из сварного шва из нержавеющей стали и не получить цвет, если экранирование отличное (задняя чаша / инертная камера). «Цвет» может иметь большое значение для некоторых критических применений, поскольку он влияет на коррозионную стойкость, поэтому критически важные детали протравливают и/или пассивируют после изготовления. Выпускной коллектор, с другой стороны, весь будет покрыт поверхностными окислами в тот момент, когда двигатель будет запущен в гневе…

Карбидные осадки не видны невооруженным глазом. Связь с «цветом» сварного шва связана с температурным диапазоном, в котором происходит осаждение карбида. К сожалению, все, кажется, забывают, что для реакции с Cr необходим источник углерода…

1. Низкоуглеродистые сорта нержавеющей стали в них недостаточно углерода, чтобы это было большой проблемой во время сварки
2. «Стабилизированные» марки содержат элементы, которые имеют более высокое сродство к углероду, чем хром (например, Ti в 321) i.е. вы получаете карбиды титана вместо карбидов хрома

График, отображающий время, необходимое для образования вредных уровней осадков, в зависимости от содержания углерода… http://www.staff.ncl.ac.uk/s.j.bull/mmm373/WELDMAT /sld016.htm

Другим механизмом повреждения, связанным с температурой, является превращение дельта-феррита в «сигма-фазу» при температуре выше 550°C, которая становится очень хрупкой. Это огромная проблема с дуплексными сплавами, поскольку сигма-фаза может образоваться всего за несколько минут. Для более распространенных аустенитных сплавов, таких как 304, может потребоваться тысяча часов, так как в них очень мало дельта-феррита — сварные швы первоначально затвердевают в виде дельта-феррита и по мере охлаждения превращаются в основном в аустенит.Кто собирается сваривать ш80 встык за один проход? Конечно, первоначальный автогенный прогон в лучшем случае является пустой тратой времени, но есть такие вещи, как внимание к межпроходной температуре, чтобы избежать перегрева

Выпускной коллектор работает в пределах диапазона температур, при котором происходит осаждение карбида происходит

Сварка трубопроводов из нержавеющей стали, Аргонная сварка, Монтаж трубопроводов из нержавеющей стали, Мумбаи, Индия

С 2013 года Sanipure Water Systems предлагает широкий ассортимент индивидуальных услуги, в том числе услуги по сварке трубопроводов SS для наших уважаемых клиентов в соответствии с их требованиями и спецификациями в соответствии с индийскими и международные отраслевые стандарты на конкурентоспособной и разумной Цены.

Покупайте высококачественные продукты по привлекательным ценам от Sanipure Water Systems в Мумбаи, Индия.

Что такое услуги по сварке трубопроводов из нержавеющей стали?
В услугах по сварке трубопроводов SS используется сварка в среде инертного газа, которая устраняет вероятность ручных ошибок при сварке, поскольку дает одинаковые сварные швы в сотни раз отсюда точность при сварке.

Существует много причин для использования сварочного оборудования, такого как High Производительность по сравнению с ручной сваркой, стабильность качества сварки, которая предлагает компаниям множество преимуществ.

Сварка трубопроводов из нержавеющей стали — это очень эффективная и не содержащая загрязнений процедура. сварочное решение для всех ваших компаний из нержавеющей стали или драгоценных металлов решения для сварки продуктов.

Почему Sanipure Water Systems?
В соответствии с конкретными требованиями клиентов, Sanipure Water Systems SS Услуги по сварке трубопроводов оказываются качественно и производственно в ум, вводя в эксплуатацию современное автоматизированное сварочное оборудование. Пожалуйста, напишите нам для любой сварки трубопроводов Sanipure Water Systems из нержавеющей стали. Требования к услугам, и мы будем очень рады найти индивидуальный и лучшее решение для вашей работы.

Услуги Sanipure Water Systems по сварке трубопроводов из нержавеющей стали широко используется для различных приложений и в нескольких отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, Котельные трубы, пищевая, молочная промышленность и производство напитков, ядерные трубопроводы Фармацевтическая промышленность, полупроводниковая промышленность, оффшорные приложения, и т. д.

Получите беспроблемные услуги по сварке трубопроводов из нержавеющей стали от Sanipure Water Системы по доступным ценам.

Тип услуг по монтажу и сварке трубопроводов

Популярные поисковые запросы для сварки трубопроводов Sanipure Water Systems из нержавеющей стали Услуги: процедуры сварки труб из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали сварочные процессы pdf, TIG сварка корня шва трубы из нержавеющей стали, как сварка трубы из нержавеющей стали с палкой, сварка трубы из нержавеющей стали tig, продувка, как сварить нержавеющую трубу sch 10, tig сварка нержавеющей стали настройки трубы, сварка тонкой трубы из нержавеющей стали

Применение технологии сварки TIG для фланцев из нержавеющей стали_Jiangyin Dongsheng Flange Co., ООО_Станочное оборудование

Фланец из нержавеющей стали и труба из нержавеющей стали, закрепленные с использованием технологии сварки TIG, уплотнительная поверхность фланца от уплотнительной поверхности сварочного фланца, без сварки, для реализации функции фланцевого соединения.

Вольфрамовая аргонодуговая сварка (TIG) — это использование вольфрама в качестве электрода, метод сварки защитным газом аргоном, гелием и другими инертными газами, с тугоплавким металлом в качестве электрода, сварочный электрод не плавится.Таким образом, стабильный процесс сварки, формирование сварного шва, легкое получение высококачественных сварных швов. Подходит для сварки алюминия и его сплавов, нержавеющей стали, высокотемпературных сплавов, титановых сплавов и тугоплавких металлов (таких как молибден, ниобий и цирконий и т. д.), потому что цена дороже, чем аргон-гелий, поэтому в промышленности и в основном с использованием аргона в качестве защитного газа.

Фланцевое соединение состоит из двух трубопроводных устройств, трубных фитингов, каждое из которых сначала закреплено во фланце, фланец между ними, соединенный с уплотнительной прокладкой фланца, скрепленный болтами, завершает соединение.Фланец прост в использовании, способен выдерживать большее давление, является важной соединительной конструкцией трубопровода, сварка TIG — это фланец из нержавеющей стали, а фитинги из нержавеющей стали — предпочтительный фиксированный режим.

Подбор сварочного оборудования

1.1 сварочный аппарат: при использовании аппарата для аргонно-дуговой сварки вольфрама, такого как аппарат для импульсной вольфрамово-аргонодуговой сварки постоянного тока серии WSM, аппарат имеет автоматическую функцию медленного нарастания и спада тока.

2: горелка, используемая для сварки с водяным и воздушным охлаждением, первая для сварки с высоким током (≥ 150 А), которая используется для сварки с малым током (≤ 150 А).

Выбор сварочного материала

Аргонная защита 2.1: отличная, сама по себе не является ни металлом, ни химической реакцией, не растворяется в металле, сварочная ванна во время сварки, металлургическая реакция проста и легко контролируется, что обеспечивает хорошие условия для получения высококачественного сварного шва. Горение дуги очень стабильно в аргоне, в условиях сварки с малым током (<10А) горение оставалось стабильным, для легкого окисления, азотирования активных металлов, можно сваривать тугоплавкие черные металлы и разнородные металлы, широко используется в области авиации, атомная энергетика, нефтехимия, котлы электростанций, машины и т.д.. Для того чтобы обеспечить наилучшее качество сварки, обычно требуется аргон чистотой выше 99,99%.

2.2 тип аргонно-дуговой сварки проволокой: более распространен в 304, 308, 308L, 316L и т. д., принцип выбора механических свойств металла шва должен быть больше или равен пределу основного материала, при необходимости другие характеристики не должны быть ниже чем у исходного материала, соответствующего требованиям; или механические свойства и другие свойства соответствуют требованиям, указанным в конструкторской документации технологии.

2.3: чистый вольфрам Вольфрам не был легкой дугой, как правило, с использованием ториевого вольфрама или цериевого вольфрамового электрода. Дуговой луч цериевого вольфрамового электрода тонкий, концентрированное тепло, длительный срок службы, легкий запуск дуги, более важен, чем крошечная радиоактивная опасность ториевого вольфрама, поэтому рекомендуется выбирать полюс цериевого вольфрамового электрода в качестве газовой вольфрамовой дуговой сварки. Если поверхность вольфрама коричневато-желтая, зеленая или синяя, это означает серьезное окисление конца, перед использованием необходимо повторно отполировать.

Процедура сварки:

3.1 требования к основному материалу: плоский сварной фланец, фитинги из нержавеющей стали 304, 304L, 316, 316L, фланец и труба из нержавеющей стали для использования одной и той же модели предпочтительнее. Диаметр фланцевого отверстия D1 немного больше диаметра трубы D2, идеальное значение: d1=D2+0,5 мм ± 0,1 мм. Толщина стенки трубы t=0,6~5 мм, диаметр D2=6мм~500мм.

Загрязнение очень чувствительно при очистке перед сваркой: процесс сварки TIG, положение сварки перед сваркой стыковых сварных швов очистки.Во-первых, очистите трубу и фланцевый сварной шов, оксид свинца, чтобы предотвратить процесс сварки и сварки, очищая масло, как правило, используется в ацетоне или спирте с обеих сторон обезжиривания в диапазоне 20 ~ 50 мм. Затем поверхность уплотнения фланца трубопровода от непроникающего внутрь внутреннего отверстия фланца до поверхности уплотнения фланца до расстояния 2 ~ 3 мм.

Принципиальная схема сварки фланца и трубы

Позиция 1 (см. график 1) сварка:

С момента осуществления сварки сварочной позиции 1, с №.

Отрегулируйте сварочный ток: сварочный ток аргонно-вольфрамовой дуговой сварки обычно выбирают в соответствии с пространственным положением материала заготовки, толщиной и соединением, при добавлении сварочного тока глубина проплавления увеличивается, ширина и высота сварного шва немного увеличиваются, но увеличивается мало, сварочный ток слишком велик или слишком мал, что приведет к плохому формированию сварного шва или дефектам сварки, положение сварочного тока до 80 ~ 110 А лучше, значение тока составляет 90 А, ток точечной сварки до 150 ~ 180 А лучше , текущее значение составляет 160А.

Регулировка потока аргона: расход аргона слишком мал, слабый и слабый защитный газ, эффект плохой, легко производить и дефекты сварки, такие как окисление воздухом; если поток газа слишком большой, склонный к турбулентности, эффект защиты не очень хороший, это также повлияет на стабильное горение дуги. Позиции сварки 1 без необходимости защиты деталей аргоном, поток газа нужен только для регулировки сварки, скорость потока аргона лучше отрегулирована до 7 ~ 10 л/мин.

Определите скорость сварки: при увеличении скорости сварки глубина и ширина шва уменьшаются, скорость сварки слишком высокая, легко получить неполное плавление и неполную сварку, скорость сварки, шов очень широкий, но также могут иметь дефекты сварки, такие как утечка. , гореть. Ручная вольфрамовая аргонодуговая сварка, скорость сварки обычно регулируется в любое время в зависимости от размера сварочной ванны, формы расплавленной ванны и двустороннего плавления.

Отрегулируйте длину горящего сопла вольфрамовой дуги: для предотвращения перегрева обычно крайний отдел вольфрама должен выступать за пределы сопла.Вольфрамовая крайняя головка до конца сопла, расстояние от вольфрама до длины вольфрама, длина меньше, чем ближе расстояние между соплом и заготовкой, тем лучше защита, но слишком маленькое будет мешать расплавленной ванне. Сварной фланец, длина вольфрамового электрода 3 мм ~ 6 мм лучше.

Рис. 2 принципиальная схема позиции 1 до сварки

Положение 1 точка (см. рис. 2): сварочный фланец вверх, размещенный на вращающейся платформе, с использованием ручных методов точечной сварки, степень плавления до следующего полного сварного шва не имеет преобладающего значения, диаметр сварного шва не должен превышать после формирования ширины шва, диаметр в 3 «следующее обычно составляет от 4 до 6 точек, точки распределяются по окружному шву; чем 3», обычно от 6 до 8 точек, точки равномерно распределяются по окружному шву.

Положение сварки 1 непрерывного шва (см. Рисунок 2): вольфрамовый наконечник от расстояния сварки составляет 2 ~ 3 мм, горизонтальное расстояние от края сварки 2 ~ 5 мм. Нажмите кнопку пуска на горелке, сварочный аппарат начнет работать, продвигайтесь вперед после входа в формальную сварочную дугу, избегайте прямого контакта с вольфрамовой сварочной дугой, чтобы предотвратить включение вольфрама в свариваемый металл, надежный подход — это наклон сварочной горелки, сопло к опирайтесь на поверхность сварки, а затем электрод постепенно приближается к сварочному положению дуги.Горелка для дуговой сварки, используемая для пайки соединений перед началом раннего 1,5 ~ 4S воздуха, для поддержания воздуха в зоне сварки, сварочная дуга для предотвращения образования кратера и преждевременной потери защиты, общий сварочный аппарат TIG оснащен автоматическим устройством ослабления тока, сварки Сварочный ток остановки уменьшается в геометрической прогрессии, прямо к дуге, поэтому вы можете предотвратить дуговую трещину, когда нет устройства ослабления тока, можно постепенно улучшать пистолет, а затем отключать питание. Горелка все еще должна закончить сварку в течение 3 ~ 10 с, остановить аспирацию и удалить горелку к вольфрамовому электроду и сварочной ванне после охлаждения, чтобы обеспечить качество начала конца сварки.

Рис. три принципиальная схема позиции 1 после сварки

Проверка сварного шва (см. рис. 3): шов должен быть непрерывным, линии сварного шва ровными на дуге, люфт не имеет очевидных выступающих точек, если в сварном шве пористость или игла должны быть повторно сварены.

Позиция 2 (см. график 1) сварка:

3.4.1 толщина стенки трубы ≤ 3 мм, сварка требует защиты от вздутия. Из-за тонкой стенки трубы при сварке труб без газовой защиты, тогда на сварном шве трубы появится черная оксидная пленка, что повлияет на качество сварки.Если толщина стенки трубы >3 мм, без газовой защиты.

3.4.2 Положение сварки 2 требуется при сварке, общий выбор проволоки диаметром 2,0 мм или 2,4 мм. Критерии выбора провода. См. Синонимы в 2.2.

3.4.3 регулировка сварочного тока: положение сварочного тока до 85 ~ 110 А лучше, значение тока 90 А, ток точечной сварки до 150 ~ 180 А лучше, значение тока 160 А.

3.4.4 регулирует поток аргона: поток газа сначала отрегулируйте сварку, поток газа аргона отрегулирован до 7 ~ 10 л/мин, что лучше, если толщина стенки трубы составляет 3 мм, необходимо обеспечить защиту от инфляции, трубка надута, должен быть соответствующий газ экспорт, предотвращая давление газа сварки трубы слишком велико.При сварке корневого прохода до конца 25 ~ 50 мм, чтобы убедиться, что труба внутри заполненного газом давления не должна быть слишком большой, чтобы предотвратить удар сварочной ванны или вогнутый корень. Лучше всего от нижнего входа, чтобы воздух выпускался вверх, а выход газа находился далеко от сварного шва, защита от обратного заполнения аргоном регулируется до 6 ~ 15 л / мин. лучше.

Рис. 4 принципиальная схема позиции 2 до сварки

3.4.5 положение 2 точечное (см. рисунок 4): сварка фланцем вниз на вращающейся платформе с использованием ручных методов точечной сварки, степень плавления до следующего сплошного шва не имеет преобладающего значения, диаметр сварки не должен превышать после формирования шва. ширина, диаметр в 3 «ниже от 4 до 6 точек, точки равномерно распределены по окружному шву; чем 3», как правило, от 8 до 12 точек, точки равномерно распределены по окружному шву.

3.4.6 положение сварки 2 непрерывный шов (см. рисунок 4): вольфрамовый наконечник от расстояния сварки составляет 2 ~ 3 мм от края горизонтального расстояния 2, сварка листа 5 мм. Наклон сварочной горелки, сопло для опоры на поверхность сварки электрода, затем постепенно приближается к положению сварочной дуги. Присадочная проволока должна скатываться до того, как медленно образуется лужа перед сварным швом, не должна направляться прямо к центру ванны, проволока не может покидать зону защиты от аргона, иначе она окислится на воздухе, а вольфрамовая проволока не может касаться или мешать поток аргона.Горелка для дуговой сварки, используемая для пайки соединений перед началом раннего 1,5 ~ 4 с воздуха, чтобы сохранить воздух в зоне сварки, дуговая сварочная горелка должна в конце сварки на 3 ~ 10 с, остановить аспирацию и удалить горелку к вольфрамовому электроду и сварке бассейн после охлаждения, чтобы предотвратить появление кратера и преждевременную потерю защиты, таким образом, чтобы качество сварного шва было в конце.

Рис. пять принципиальная позиция 2 после сварки

3.4.7 контроль сварных швов (см. рисунок 5): сварка должна быть непрерывной, линии сварных швов ровными на уровне дуги, люфт не имеет явных выступов, если в сварном шве пористость или игла должны быть повторно сварены.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.