Сварка аргоном нержавеющих труб: Сварка нержавеющих труб. Сварка труб из нержавеющей стали. Сварка нержавеющих труб в Москве

Содержание

Инструкция по сварке нержавеющих труб своими руками: особенности процесса

Нержавеющая сталь – отличный материал, не только по внутренним качествам, но и по внешним. Именно это обеспечило ему такую высокую популярность. Да, нержавейка стоит дороже, однако, с учетом ее характеристик, стоимость не является преградой на пути широко использования, например, нержавеющих труб, о которых снято так много видео.

Нержавеющие трубы

Такие изделия очень часто приходится соединять между собой, и для этого чаще всего применяется сварка. От качества ее исполнения будут зависеть эксплуатационные свойства изделий. И тут нужно понимать, если выполнять сварку своими руками, что соединение нержавеющих труб отличается от соединения изделий из стали углеродистого типа.

Отличия касаются невысокой теплопроводности (на 70 процентов ниже), низкой температуры плавления (на 100 градусов ниже) и высокого электросопротивления (примерно в 6 раз больше).

Из всех возможных способов сварки для выполнения соединения труб из нержавеющей стали используются такие:

  • Лазерная;
  • Точечная;
  • Импульсная дуговая. Происходит в среде инертного газа плавящимся электродом;
  • Электродуговая. При толщине стенок более 1 см выполняется под флюсом;
  • Плазменная. Толщина металла не имеет значения;
  • Ручная дуговая. Толщина изделия может начинаться с 1,5 мм. Для сварки нержавеющей стали используется вольфрамовый электрод в инертном газе.

Любая из представленных технологий позволяет получить качественное соединение. Однако выбор зависит от условий применения, вида изделий и так далее.

Технология сварки нержавеющей труб

Технология и особенности

Как и при сварке углеродистых сталей, нержавеющие также нужно подготавливать, механически обрабатывая кромки. Можно использовать газофлюсовую резку или сжатую дугу. Также кромки необходимо обезжирить.

Учитывая зачастую необходимость получения качественного «товарного» шва, область основного металла возле шва следует закрыть защитным покрытием. А иначе брызги расплавленного металла попадут на поверхность.

Каждый способ плавлением может применяться для соединения таких деталей, однако имеет определенные особенности, как уже отмечалось выше.

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка подразумевает создание нужного химсостава металла шва. Поэтому покрытие электрода может корректироваться (его состав), чтобы получить нужное количество феррита в шве. А это предупредить образование горячих трещин, а также достигается высокая коррозийная стойкость.

Еще следует применять специальную технику для снижения угара легирующих элементов. Например, поддержка короткой дуги, не выполняя поперечные колебания электрода.

Из-за состава покрытия электрода ток должен быть постоянным обратной полярности. В противоположном случае получим неустойчивость дуги. Сила тока в вертикальном и потолочном положениях уменьшается на 30 процентов, она напрямую зависит от выбранного диаметра электрода, умноженного на коэффициент.

Сварку лучше выполнять с минимальным плавлением основного металла и образованием валиков небольшого сечения. Перед процессом электроды лучше прокалить, чтобы снизить вероятность появления пор из-за присутствия водорода.

Сварка под флюсом

Сварка под флюсом успешно применяется для соединения нержавеющих труб с толщиной стенки от 3 до 50 мм. Характеризуется более стабильными свойствами и составом металла в шве. При этом улучшается коррозионная стойкость, поскольку наблюдается плавный переход к основному металлу и формирование мелкой чешуйчатости на поверхности шва.

Шов

Разделка кромок нужна только при толщине стенок более 1,2 см, что снижает трудоемкость процесса, в отличие от ручной дуговой, когда кромки нужно подготавливать уже при толщине в 4 мм.

Однако при таком способе сложнее удержать ферритную фазу в металле шва. Валики также выполняются малого сечения проволокой диаметром около 3 мм, а вылет электрода следует уменьшить вдвое от стандартных значений.

Флюсы перед сваркой следует прокалить, чтобы уменьшить угар легирующих элементов. После процесса остатки флюса и шлака должны быть удалены.

В углекислом газе

Сварка в углекислом газе характеризуется повышенным разбрызгиванием металла, формированием пленок оксидов сверху швов. Это влияет на коррозионную стойкость. Поэтому на основной металл наносятся эмульсии.

Процесс выполняется полуавтоматами и автоматами в любом пространственном положении.

В инертных газах

Сварка в инертных газах характеризуется стабильной дугой и снижением угара легирующих элементов. Процесс может выполняться плавящимся или неплавящимся электродом на постоянном токе прямой полярности.

Сварка аргоном

Плазменная

Плазменная сварка демонстрирует возможность создания плазменных струй разного сечения, малый расход газа. Применяется для соединения труб с небольшой толщиной стенок.

Как же поступить?

Важен не столько способ, который применяется для соединения изделий из нержавеющей стали, сколько качество исполнения шва, соответствует ли оно высоким требованиям. Ведь от этого зависит прочность и долговечность всей конструкции, ее герметичность и эстетический вид.

Сварка труб из нержавейки аргоном

Оперативный выезд сварщика-аргонщика с оборудованием!

+74993434391                                                                    +79168852180

Сварка аргоном, или аргонодуговая сварка  – это особый вид сварки, который используется для обеспечения качественного сварного соединения нержавейки , меди, алюминия и ряда других металлов и их сплавов. Для сварочных работ используется аргон — газ с низкой химической активностью. 
  

 Он выполняет 2 функции:

 1)Аргон защищает сварочную ванну от вредного влияния кислорода, который содержится в воздухе.

 2)Поджиг и горение плазмы дуги происходит благодаря аргону.

 

Аргонную сварку применяют для сварки  радиаторов, литых дисков, бензо- и топливных баков, масляных радиаторов, поддона двигателей. А также для сварки различных металлов.

      

Также, хотелось бы рассмотреть сварку нержавеющей стали аргоном, так как и она имеет ряд особенностей. 

      Во-первых, нержавейка обладает низкой теплопроводностью, что повышает возможность прожечь тонкий металл(нужно уменьшить силу тока при работе с такими габаритами).

      Во-вторых, есть шанс образования трещин, т.к. металл обладает большой усадкой (проблема      решается, если сделать правильный зазор).

      В-третьих, нержавейка может потерять свои антикоррозионные свойства в месте сварки (необходимо быстрое охлаждение)

 

Получить консультацию по сварке нержавейки аргоном можно по телефону в Москве +7(499)34-34-391 или +7(916)8852180 или можете оставить заявку на сайте.

 

                  

 

       

 

                                                               

Звоните по телефону в Москве:      +74993434391       +79168852180 

 

Сварка толстостенных труб нержавеющей стали аргоном

Сварка аргоном нержавеющей стали обязательно должна проводиться с учетом ее характеристик, свойств и химического состава. Если эти нюансы не учитывать, то результат может быть далек от ожидаемого.

Что учесть при работе

Перед тем как начать варить аргоном необходимо разобраться в свойствах алюминия и нержавейки. Нержавеющая сталь имеет более низкий уровень теплопроводности. Эти материалы имеют высокое электрическое сопротивление.

Если с нержавеющей сталью работать в неправильном термическом режиме, то произойдет потеря ее отличной антикоррозийной функции. То есть в материале появится коррозия и его качество заметно ухудшится.

Однако существуют способы недопущения таких ситуаций. Один из них заключается в том, что материал необходимо очень быстро охладить после работы. Если подручных средств для этого нет, то воспользуйтесь обычной холодной водой.

Так вы снизите негативные последствия до минимума.

Важно! Алюминий охлаждать вышеуказанным методом нельзя. А в случае со стальными изделиями он подходит только для хромоникелевых материалов.

Нюансы и особенности

Сварка аргоном стали имеет свои особенности. Главным препятствием при работе, которое может возникнуть является возможность растрескивания материала. Такая проблема случается довольно часто. Проблемы связаны с особенностями этого материала, которые обязательно следует изучить до начала работ с ним:

  1. Низкий уровень теплопроводности
    . Нержавейка практически в 2 раза уступает другим материалов, поэтому при работе с ней часто возникают трудности. Во время сварки температура очень высокая и легко можно пропалить его насквозь, тем самым испортить деталь. Чтобы не попасть в эту проблему при работе рекомендуется уменьшить силу тока. При сварке обычной стали она может быть больше на 20%.
  2. Высокое линейное расширение дает большую литейную усадку. Эти нюансы способствуют возникновению деформации металла при проведении сварки. В некоторых случаях на материале могут появиться трещины и будет непригоден для эксплуатации. Чтобы избежать этого рекомендуется делать довольно большие зазоры между элементами, которые планируете варить. Это важно учитывать в том случае, если толщина стали большая. В этой ситуации риск возникновения проблемы увеличивается.
  3. Высокое электрическое сопротивление является еще одной проблемой. Это связано с тем, что электрод, который производится из стали, во время работы очень сильно нагревается и негативно влияет на качество сварки. Отрицательное воздействие можно уменьшить путем использования более коротких электродов. Их длина не должна превышать 350 мм.

Подготовительные работы

Сварка тонкой нержавейки аргоном требует специальной подготовки для получения качественного конечного результата. Есть несколько видов сварки нержавеющей стали. Сегодня наиболее популярными и востребованными считаются:

  • применение в работе покрытых электродов;
  • использование вольфрамового электрода;
  • сварка аргоном тонкого металла в режиме «полуавтомат» с использованием специальной нержавеющей проволоки.

Каждый из этих способов имеет свои особенности и нюансы. Чтобы выбрать оптимальный вариант для работы необходимо понимать, что вы хотите сделать и какой материал у вас для этого имеется. Настройка аргонной сварки для нержавеющей стали проводится в зависимости от материала и нюансов планируемой работы.

Технология и инструменты

Для работы вам понадобится не только материал, но и другие вещи:

  • сварочный аппарат для сварки нержавейки аргоном;
  • электроды, которые необходимо выбирать исходя из конкретных характерных особенностей материала, с которым планируется работа;
  • проволока из нержавеющей стали;
  • щетка из стали;
  • растворитель и чистая вода.

Обучение

Перед началом работы необходимо подготовить все материалы и провести их обработку. Для начала рекомендуется обработать кромки деталей, которые вы планируете варить.

Для обеспечения качественной усадки шва необходимо оставить небольшой зазор. Таким образом вы сможете сделать качественную работу, которая будет прилично выглядеть.

Расход аргона при сварке нержавейки зависит от самого материала и количества работы.

Важно провести зачистку поверхности кромок. Для этого нужна стальная щетка. После этого поверхность кромки важно обработать растворителем. Для этого оптимально подойдет ацетон или авиационный бензин.

Этот процесс проводится для удаления жира. Это обязательный этап. Если его пропустить, то устойчивость дуги будет ниже и в шве будут образовываться поры.

Сварка пищевой нержавейки аргоном должна проводиться очень аккуратно.

Режим AC/DC TIG и его особенности

Это технология с использованием вольфрамовых электродов рекомендуется для сваривания деталей, к которым выдвигают высокие требования качества. В частности, это работа с изделиями, состоящими из тонкого металла. Часто применяется для работы с трубопроводами, которые служат для работы под давлением жидкостей.

Особенности технологии:

  • чтобы вольфрам не попал в сварочную ванну необходимо использовать бесконтактный поджог дуги. Если такой вариант работы невозможен, то рекомендуется выполнять работу на угольной плите и только потом переносить дугу на металл. Таким образом вы сможете избежать проблем при работе;
  • работать можно на переменном и постоянном токе;
  • режим сварки подбирается исходя из толщины металлических деталей, которые необходимо соединить между собой;
  • уровень легирования проволоки всегда должен быть выше основного металла;
  • для того, чтобы избежать окисления не делайте электродом колебательные движения.

Обдув электрода позволяет существенно и гарантированно уменьшить окисление. Сварка полуавтоматом по технологическому процессу практически не отличается от простого соединения поверхностей. Просто в этом способе проволока из нержавейки подается не вручную, а механическим путем. Работа в режиме «MIG» проходит легче и быстрее.

Техника работы в режиме полуавтомат позволяет работать с разными поверхностями:

  • для металла с большой толщиной используется метод струйного переноса;
  • для изделий с тонкими ластами металла подходит сварка короткой дугой;
  • универсальная технология — импульсная сварка. Она является самым выгодным вариантом для соединения деталей.

Технология ММА

Одной из самых популярных и востребованных методик считается сварка с покрытыми электродами. Такой вариант сварки очень часто используется любителями в домашних условиях. Он идеально подходит для сварки, если к качеству конечного результата не предъявляются серьезные требования. Здесь необходимо лишь правильно выбрать электроды, которые могут быть двух видов:

  • двуокись титана с рутиловым покрытием. Они подходят для сварки на постоянном и переменном токе. Отличаются низким уровнем разбрызгивания при работе и надежной дугой, которая обеспечивает качественное и постоянное горение;
  • основное покрытие, которое делается карбонатами магния и кальция. Подходят для работы на постоянном токе.

Для проведения качественной сварки важно правильно подобрать электроды. Именно от них многое зависит. Делать это лучше по соответствиям ГОСТу «10052». В документе имеются четкие указания по разным типам. Такой подход позволит вам узнать необходимую информацию и начать работу правильно.

Если вам известна марка стали вашего изделия, то обратитесь к стандартам, и вы легко найдете соответствующий ей электрод. Также немаловажны механические параметры, которые следует изучить до начала работы. Важно знать уровень коррозионной устойчивости. Сварка пищевой нержавейки требует тщательной подготовки и грамотного подхода для получения качественного результата.

Меры безопасности при сварке

Помните, нарушение техники безопасности могут привести к серьезным последствиям. Можно не только испортить исходный материал, но и получить травмы и даже увечья. Никогда не начинайте работу, не ознакомившись с правилами безопасности и нюансами работы с инструментом. Поэтому перед началом работы примите к сведению и подробно рассмотрите правила и технику работы:

  • вначале рекомендуется изолировать все провода, которые непосредственно связаны с блоком питания тока и со сварочной дугой. В источниках питания обязательно должны быть автоматические выключатели высокого напряжения;
  • сварку аргоном металлических изделий необходимо проводить в сухой одежде, специальных рукавицах и галош;
  • важно правильно и аккуратно оборудовать рабочее место и убрать все лишние инструменты и вещи;
  • проводить сварочные работы рекомендуется в помещении с хорошей вентиляцией воздуха.

Работы по сварке довольно сложные и требуют некоторых знаний и подготовки. Помните, недостаточно посмотреть обучающее видео. Важно приобрести опыт и практические навыки работы под руководством опытного мастера, которые сможет дать практические советы и рекомендации.

Интересное видео

Аргоновая сварка нержавейки

В настоящее время применяются следующие методы соединения стали:

  • плазменная,
  • контактная (в т.ч. точечная и роликовая),
  • лазерная,
  • ручная дуговая,
  • полуавтоматическая,
  • электродами инвертором.

Самые популярные применительно к нержавейке – последние четыре метода. А вот варить её с черным металлом полуавтоматом специалисты берутся неохотно, т.к. это противоречит принципам технологии металлов и конструкционных материалов. Тем не менее, упомянутая операция на заказ также под силу нашим профессионалам.

Применяемое оборудование

Наиболее распространены установки:

  • MIG/MAG – полуавтоматические;
  • TIG/WIG – аргонодуговые;
  • ММА – с инвертором, электродом без аргона.

Полуавтомат, позволяющий сваривать толстостенные заготовки, создаёт защитную оболочку из аргона и углекислого газа. Инертный газ из-за нестабильной дуги и обилия брызг в чистом виде никогда не применяют.

По этой причине используем только его смесь с добавлением диоксида углерода в определённой пропорции (иногда вместо углекислоты задействуем кислород в чистом виде). Качество шва при этом получается идеальным, а расход проволоки – минимальным.

Для MIG/MAG характерна высокая производительность, плюс интенсивного дымовыделения не наблюдается. Влияние человеческого фактора здесь минимизировано, из-за чего обеспечивается стабильность режимов и высокое качество.

Аргонодуговая или тиг аппаратура функционирует с вольфрамовым электродом, инвертором, предполагающем смену полярности. Её отличает добротный шов даже на тонколистовой стали холодного катанья, способность взаимодействовать со всеми сплавами. Подходит для сваривания тонкого металла электродом.

Сварочные работы автоматом в среде аргона без контакта с кислородом — это защита железа от окисления, ухудшающего качество шва. Также газ используется для сваривания нержавейки с алюминиевыми трубами или листами. Благодаря ему можно соединить металлы с разными характеристиками, создав прочный шов.

Ручное дуговое оснащение с двумя типами электродов приводится в действие постоянным и переменным током. Требуется высокая квалификация сварщика.

Наше предприятие располагает и подготовленными кадрами, и всеми перечисленными видами оборудования. Мы купили для нашего производства самые современные аппараты. Метод сварки влияет на то, сколько стоит шов в руб, так же, как и толщина металла.

Материалы

Согласно ГОСТ сварка нержавеющей стали различных марок: AISI 304 (08Х18Н10) либо AISI 316 (10Х17Н13М2) осуществляется:

  • электродами РДС;
  • TIG-прутками аргонно-дуговой сварки;
  • проволокой в бобинах для полуавтоматов.

Также фирма располагает материалами на основе стали марки 308L (EutecTrode E 308 L, CastoTig 45503W, CastoMag 45503) или 316L (EutecTrode E 316 L, CastoTig 45552W, CastoMag 45500).

Сварка с другими материалами

Специфика сварки нержавеющих сталей с другими материалами: медью, алюминием и прочими цветными металлами кроется в их недостаточном взаимопроникновении. В итоге эксплуатационные характеристики неоднородного шва, особенно, с углеродистой сталью оказываются ухудшенными – он получается жёстким и хрупким.

Чтобы этого избежать, мы:

  • Зачищаем поверхность соединяемых изделий в обязательном порядке.
  • Не раскаляем сварочный участок непосредственно перед началом работ.
  • Задействуем высоколегированный либо никелесодержащий присадочный сплав.
  • Пользуемся обычным электродом для сваривания высоколегированной стали лишь в крайнем случае.

При сварке нержавейки с черным металлом мастера достигают минимального его присутствия в сварочной ванне. Доля «чермета» не должна превышать 40% суммарного объёма расплавленных частиц; остальное – электродная или проволочная сталь, цена на которую может существенно варьироваться в зависимости от конъюнктуры и типа сварки.

Цена сварки нержавейки за 1 см

Теперь о том, во сколько обходится сварка нержавейки электродом и другими методами. Цена за 1 см зависит от условий, в которых реализуется технологический процесс. Стоимость шва у нас ниже среднерыночной в Москве: сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – от 10 р. В настоящее время сварка нержавейки электродом практикуется сравнительно редко (в серийном производстве – исключительно автоматическая или полуавтоматическая), т.к. подчас наблюдается неудовлетворительное качество соединения с возникновением микротрещин. Также не практикуется сварка нержавейки вне газовой среды без использования порошковой или омедненной присадочной проволоки.

Если вы хотите узнать, сколько стоит сварочный шов на листовой стали, узнать цены на сварку труб в зависимости от их диаметра, обращайтесь к нашим менеджерам. Они предоставят подробный расчет стоимости работ и помогут выбрать необходимый метод сварки, чтобы обеспечить максимально надежное соединение.

Наиболее востребованы наши услуги у представителей агропромышленного комплекса, пищевой отрасли, химического и горнорудного машиностроения. Доверьте мастерам выполнение ответственных заказов и вы!

Аргонодуговая сварка изделий из нержавеющих сплавов

Неразъемное соединение нержавеющих деталей чаще всего осуществляют с применением недорогой, однако эффективной технологии сварки в аргоновой среде.

Этот инертный газ позволяет обеспечивать низкий уровень разбрызгивания и создавать фактически идеальную атмосферу сварочного процесса. При этом необходимо учитывать, что на готовых изделиях из нержавейки проблематично зачистить места соединения.

А применение метода TIG дает возможность получать швы с высоким качеством поверхности.

1 / 1

Грамотно осуществляемая аргонодуговая сварка нержавейки позволяет предусмотреть все негативные нюансы процесса сваривания изделий из высоколегированной стали:

  • операция неразъемного соединения деталей из нержавеющих сплавов осуществляется при низком токе, это дает возможность максимально исключить вероятность их перегрева;
  • создание среды инертного газа позволяет обеспечить быстрое охлаждение свариваемых заготовок.

Сфера применения

Изделия из нержавеющих сплавов отличаются высокой антикоррозионной устойчивостью. В связи с этим они применяются во многих областях, где требуется строгое соблюдение санитарных норм.

Технология аргонодуговой сварки занимает главенствующие позиции при неразъемном соединении труб и тонких листовых деталей.

Метод TIG используют для соединения деталей не только из нержавейки, но и при сваривании их с заготовками из латунных, бронзовых, алюминиевых, титановых, никелевых, медных сплавов. Данная технология пользуется большим спросом во многих производственных сферах. Это касается:

  • пищевой;
  • химической;
  • теплоэнергетической;
  • авиационной;
  • нефтеперерабатывающей.

Преимущества данного метода

Технология ТИГ-сварки гарантирует массу признанных достоинств перед способом MIG, MMA и MAG:

  • позволяет зрительно контролировать сварочный процесс и рабочую дугу
  • предоставляет возможность получать высококачественные швы;
  • практически исключается разбрызгивание металла в ходе выполнения операции сварки;
  • сваривание деталей можно осуществлять в любом пространственном положении;
  • обеспечивается равномерный проплав шва по глубине, за счет проведения процесса сварки в среде инертного газа позволяет исключить воздействие на расплавленный металл воздуха, оказывающего негативное действие на место соединения деталей.

Несмотря на такое количество положительных факторов, TIG-сварка нержавейки имеет и один существенный минус. По сравнению с методами MMA и MIG на сваривание в аргоновой среде требуется значительно больше времени.

В связи с этим данная технология применяется в ситуациях, когда приоритет отдается получению изделия, сваренному на высоком качественном уровне, а время, затраченное на эту операцию, не играет основной роли.

Нужно понимать, что аргонодуговая сварка нержавеющих полуфабрикатов характеризуется рядом сложностей, требующих от сварщика определенных практических навыков.

Особенности сварочного процесса

Планируя сварку изделий из нержавеющих сплавов аргоном, стоит особо следить за положением горелки. Ее нужно держать так, чтобы во время процесса сваривания ось горелки имела наклон к плоскости соединяемых заготовок в 75…800. А мундштук должен быть наклонен в обратную сторону по отношению к направлению сварки.

Осуществляя сварочную операцию, требуется исключить различные колебания электрода. Потому что это может спровоцировать нарушение защитной «оболочки» сварки, создавая условия нежелательного окисления металла в шве.

Выполняя операцию сварки, необходимо присадочную проволоку располагать с наклоном в 900 к оси горелки. К тому же их наклон к горизонтальной плоскости соединяемых полуфабрикатов должен составлять 15-200.

Наибольшей эффективности можно достичь, если присадочный стержень расположить непосредственно над соединяемыми полуфабрикатами. Это даст возможность минимизировать перенос в зону сварки капель с присадочного металла.

Вольфрамовый электрод требуется перемещать перед дугой, обеспечивая равномерное его введение в свариваемое пространство. Рекомендуется исключить при создании неразъемного соединения по методу ТИГ поперечное перемещение присадочного стержня. Это не позволит спокойно подавать из горелки струю защитного газа, создавая предпосылки поступления воздуха в район сваривания.

По завершению сварочного процесса рекомендуется производить резкое отключение подачи аргона. Задержка на 10…15 секунд прекращения поступления защитного газа, позволит снизить расход вольфрамового присадочного прутка. В результате такого действия нагретый электрод будет менее интенсивно окисляться, значительно увеличивая срок его службы.

Качественные и прочностные параметры сваренного шва позволят обеспечить лишь строгое выдерживание определенных нюансов осуществления процесса сварки ТИГ.

Придать сваренному изделию из нержавейки законченный товарный вид дадут возможность лишь проведенные дополнительные работы.

На поверхности соединительного шва в ходе выполнения операции образуется оксидная пленка. Она становится причиной уменьшения показателя коррозионной устойчивости металла.

Для повышения этого параметра требуется осуществлять обработку готового изделия из нержавеющих сплавов.

Необходимое оборудование

Качественная сварка нержавейки аргоном осуществляется с помощью современных аргонодуговых установок. В нашем каталоге можно подобрать требуемую модель с учетом специфических особенностей использования и финансовых возможностей. У нас можно купить:

  • КЕДР TIG-200PN DC. Несмотря на доступную цену, предлагаемая установка аргонодуговой сварки является представителем прогрессивного сварочного оборудования. Сварочный процесс TIG можно осуществлять как в линейном, так и импульсном режиме. При этом есть возможность легко задавать баланс импульса и настройку частоты.
  • КЕДР UltraTIG-200P AC/DC. За счет хорошей универсальности станет незаменимой в любой ремонтной бригаде либо мастерской. С помощью данной модели можно осуществлять качественное неразъемное соединение деталей из нержавеющих сплавов, из-за возможности гарантировать постоянную глубину проплавления. При этом обеспечивается красивый внешний вид и стабильные геометрические параметры.
  • КЕДР MultiTIG-2000P DC. Отличается широким функционалом, небольшим весом и компактностью. Позволяет сваривать высокоответственные конструкции не только из нержавейки, но и из высоко- и низколегированных сплавов, алюминия. Сварщику предоставляется возможность в виде отдельной высокоточной регулировки любого параметра сварочного процесса в режиме ТИГ.

Сварка нержавейки аргоном: техника выполнения, оборудование и материалы, критерии качества

Главная / Техника сварки

  • Назад
  • Время на чтение: 2 мин
  • 1397

Нержавеющий тип стали получил применение во многих сферах промышленности. Она встречается на заводах в качестве деталей производственных механизмов, на улице как каркасы для остановок и сборных летних сооружений.

Из нержавейки создаются хирургические и бытовые инструменты. Эта сталь нашла свое место даже в добыче и переработке нефти. Потому требует от мастеров умения правильно обращаться с ней при сварке.

Легированная нержавеющая сталь в сварочном деле обрабатывается несколькими способами. Довольно часто сварка проводится при помощи аргона и вольфрамовых стержней.

Этот тип работы с нержавейкой финансово доступен, ведь не требует наличия особого оборудования.

  • Общая информация
  • Особенности сварки
  • Подготовка металла
  • Технология сваривания аргоном
  • Заключение

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Особенности инверторного аппарата

Обычные установки для сварки генерируют повышенные значения сварочного тока за счет высокой потребляемой мощности. В бытовых условиях это не только невыгодно экономически, но и опасно для обычных электрических сетей, пусковые автоматы которых, как правило, рассчитываются на токи не более 20-30 А.

Любой сварочный инвертор для сварки нержавейки предусматривает увеличение тока до требуемых значений вследствие поступательного инвертирования (преобразования) исходной вольтамперной характеристики энергоносителя. Вначале в первичную цепь инвертора поступает исходный переменный ток напряжением 220 В, который далее преобразуется в постоянный.

Затем во вторичной цепи выполняется обратное преобразование, в ходе которого частота тока существенно увеличивается, а напряжение, наоборот, уменьшается. Такое преобразование происходит автоматически, по критерию стабильности горения сварочной дуги.

При этом сила тока увеличивается до 150-200 А (конкретные значения определяются мощностью инвертора).

Технической особенностью инвертирования является нагрев рабочих плат, что неизбежно вследствие естественных потерь мощности. Поэтому фактический КПД любого сварочного инвертора не превышает 85-90%, а сам агрегат в процессе работы существенно нагревается.

Поэтому продолжительная сварка инвертором невозможна, а каждая модель характеризуется определенным значением параметра ПВ (продолжительности включения). Для большинства моделей значение ПВ колеблется в диапазоне 35-60%, а в паспортных характеристиках всегда указывается допустимое время непрерывной работы аппарата.

По тем же соображениям в конструкциях сварочных инверторов всегда предусматривается эффективная вентиляция рабочих контуров.

Таким образом, инвертор для сварки нержавеющей стали должен отличаться следующим набором опций:

  1. Наличием режима «Форсаж», который позволяет кратковременно снижать рабочее напряжение на дуге при одновременном увеличении силы сварочного тока.
  2. Значением ПВ, которое не должно быть менее 40%.
  3. Длиной соединительного кабеля — не более 5-6 м, поскольку в противном случае непроизводительные потери мощности резко увеличиваются, а сам кабель перегревается.
  4. Максимально большим диапазоном рабочих значений входного напряжений, как минимального, так и максимального: от этого будет зависеть стабильность инверторной сварки нержавейки.

Рекомендуется перед использованием/приобретением сварочного инвертора изучить инструкцию к аппарату. В частности, некоторые модели, имеющие лишь одну комбинированную электронную плату, качественно работать с нержавейкой не смогут.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности.

Правила, которые нужно запомнить:

  • снизьте привычный ток минимум на 20%;
  • между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
  • не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
  • не допускайте нагрева выше 500 градусов;
  • быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

  • Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
  • Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
  • Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
  • Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Выбираем сварочные электроды

Электроды с традиционным покрытием для сварки нержавеющей стали не подходят: ими можно варить, используя дугу только постоянного тока.

Рутиловые электроды, помимо своей повышенной универсальности, еще и предотвращают разбрызгивание жидкого металла вне зоны сварного шва. Это улучшает его качество и обеспечивает необходимую безопасность сварщику.

Электроды по нержавейке для инвертора должны в полной мере обеспечивать следующие преимущества:

  • При импульсной сварке с малыми ПВ уменьшается теплоотдача в поверхность детали;
  • Снижается мощность, затрачиваемая на сварку;
  • Экономно расходуется материал и снижается трудоемкость зачистки поверхности сварного шва;
  • Уменьшается протяженность и глубина термически измененной зоны, что особенно важно для сварки толстолистовых изделий.

При отсутствии каких-либо особых требований к качеству сварного шва, при инверторной сварке по нержавейке подойдут электроды марок ОЗЛ-8 или ЦП-11.

Более удобно, однако, работать с электродами марок ОК-45 или МР-3. Благодаря малому сродству с металлом нержавеющих сталей, такие электроды после использования оставляют на поверхности шлак, который после остывания охрупчивается, а затем легко отделяется от поверхности.

Как варить нержавейку инвертором? Начинающие сварщики считают, что с увеличением диаметра сварочного электрода производительность процесса увеличится. Но это верно лишь для работ с толстолистовыми заготовками.

В остальных случаях рекомендуется принимать для работ электроды минимально возможного диаметра.

Как показано в вышеприведенной таблице, при этом на дуге возникает наибольшее напряжение, что способствует стабильности ее горения.

При использовании инвертора также важно научиться правильно выставлять сварочный электрод по отношению к поверхности соединяемых изделий. Наилучшие условия для перемещения электрода создаются при угле наклона к дуге в пределах 75±50.

Таким образом, для успешной сварки нержавейки с применением инвертора необходимо правильно выбрать марку электродов. В случае, если сварка должна быть выполнена с наилучшим качеством, лучше ориентироваться на специализированные марки.

Для этого нужно (хотя бы примерно) установить марку материала соединяемых изделий. Например, для сварки жаропрочных сталей подойдут электроды ЭА-981-15 или ОЗЛ-9-1, а для сварки коррозионно стойких сталей — электроды Л38М, НЖ-11 или СЛ-28.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

  • баллона сжиженного газа;
  • горелки;
  • инвертора;
  • осциллятора;
  • проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

  • смойте все видимые загрязнения;
  • просушите;
  • тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
  • обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

  Сверла для бумагосверлильных машин (128)

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Сварочная проволока: марка описаниеКлассификацияТипичный хим. состав наплавленного металлаМеханические свойства
OK Autrod 347 Si (OK Autrod 16.11)* Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для нержавеющих сталей типа 08X18h20, 12X18H9T, 08X18h20T, (304, 308, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar). Легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и др. Ток = (+).ER 347 Si / AWS A5.9 G 19 9 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: 06X21H7БТ 06X19Н9Т 01X18Н10 01Х19Н9С

Сварка нержавейки аргоном: технология и особенности

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Сварка полуавтоматом

Производительность этого способа значительно выше, чем при тиг сварке нержавейки. Он лучше, чем ручной метод, подходит для соединения толстостенных деталей.

На полуавтомате работают с присадочной проволокой с большим содержанием никеля. Настраивая аппарат, учитывается, что ее температура плавления меньше, чем у других марок.

Полуавтоматическую сварку нержавеющей стали аргоном выполняют используя:

  • короткую дугу;
  • струйный перенос;
  • импульсный режим.

Лучшим вариантом считается технология, когда проволока вводится в пламя дуги непродолжительными импульсами. В этом режиме металл не разбрызгивается, сокращается зона нагрева, уменьшается расход присадочного материала. На финишную зачистку тратится минимум времени, поскольку нет брызг металла. Короткой дугой соединяют тонкие заготовки, а струйным методом толстостенные детали.

  Что собой представляет сварка водородная?

Средний расход аргона при сварке нержавейки полуавтоматом составляет 8 — 12 л в минуту. В отличие от ручного способа допускается смешивать его с углекислым газом.

При стыковке толстых заготовок добавляют 2% углекислоты, чтобы уменьшить нагрев кромок шва за счет улучшения их смачиваемости.

Когда эстетика соединения не имеет значения, долю углекислого газа повышают до 30%, чтобы сэкономить на дорогостоящем аргоне.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности.

Правила, которые нужно запомнить:

  • снизьте привычный ток минимум на 20%;
  • между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
  • не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
  • не допускайте нагрева выше 500 градусов;
  • быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

  • Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
  • Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
  • Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
  • Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Основы аргонной сварки нержавейки

Нержавеющие стали отличаются от обычных антикоррозийными свойствами, которые они получили за счет добавления в состав хрома (до 20 %), никеля, марганца, молибдена и иных компонентов. Эти примеси придают металлу различные свойства и эксплуатационные качества. Что в результате приводит к сложностям в аргонной сварке нержавейки.

Основными свойствами нержавеющих сталей являются:

  1. Теплопроводность – она в два раза меньше, чем у низкоуглеродистых сталей. Отток тепла из места аргонной сварки происходит очень медленно, в результате чего рабочая зона может перегреться, возможен пережог. Поэтому сила сварочного тока должна быть на 20 % меньше, чем при работе с иными сталями.
  2. Коэффициент линейного расширения нержавейки – высокий. Соответственно, изменение длины изделия при нагреве будет значительной, что может привести к его деформации или появлению трещин. Для предотвращения этого необходимо делать достаточно большие зазоры между соединяемыми деталями, особенно крупными.
  3. Высокое удельное электрическое сопротивление – вследствие чего происходит нагрев стержня электрода. Для получения качественного соединения требуется соблюдать правило – для создания коротких швов использовать длинные электроды, имеющие более высокое сопротивление. При аргонной сварке же больших участков необходимо брать электроды размером 35 см.

Важной особенностью нержавеющей стали является потеря антикоррозийных свойств в месте соединения при нагревании до температуры свыше +500 °С. Причина – в образовании на границе зерен карбидов, которые берут на себя роль анодов. Они и приводят к увеличению скорости межкристаллитной коррозии сплавов.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Для защиты нержавейки от перегрева в процессе сварочных работ используют метод охлаждения аргоном. А для хромоникелевых сплавов – технологию быстрого охлаждения шва.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

  • баллона сжиженного газа;
  • горелки;
  • инвертора;
  • осциллятора;
  • проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

  Как правильно перемотать асинхронный двигатель

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

  • смойте все видимые загрязнения;
  • просушите;
  • тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
  • обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Сварочная проволока: марка описаниеКлассификацияТипичный хим. состав наплавленного металлаМеханические свойства
OK Autrod 347 Si (OK Autrod 16.11)* Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для нержавеющих сталей типа 08X18h20, 12X18H9T, 08X18h20T, (304, 308, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar). Легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и др. Ток = (+).ER 347 Si / AWS A5.9 G 19 9 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: 06X21H7БТ 06X19Н9Т 01X18Н10 01Х19Н9С

TIG-сварка хромомолибденовых труб

В этой статье собраны ответы на 10 самых частых вопросов о TIG-сварке хромомолибденовой стали 4130. Обычно данная процедура применяется для сварки спортивной техники: аэробатических самолетов, рам и каркасов безопасности гоночных автомобилей, картов, рам велосипедов и мотоциклов. Перед началом работы убедитесь, что эти советы и рекомендации применимы для вашей конкретной задачи.

В. Пригодна ли сталь 4130 для TIG-сварки?
О. Да, в аэрокосмической уже на протяжении многих лет хромомолибденовая сталь 4130 сваривается методом аргонодуговой сварки TIG. Но, как и в случае любого другого процесса сварки, при этом нужно соблюдать определенные процедуры.

В. Нужно ли проводить предварительный подогрев?
О. Для труб с тонкими стенками (< 0.120″ / 3 мм) предварительный подогрев обычно не требуется. Однако перед началом сварки трубы должны быть комнатной температуры (не менее 21ºC).

 

 

В. Какие использовать сварочные материалы?
О. Хотя для этого подходят несколько типов материалов, мы рекомендуем ER80S-D2. Такие материалы обеспечивают достаточно высокую ударную вязкость. В качестве альтернативы можно использовать ER70S-2 и ER70S-6, хотя ударная вязкость в этом случае будет немного ниже.

В. Если я выберу материал класса ER70S-2, то мне придется пожертвовать ударной вязкостью ради относительного удлинения?
О. Да. Такие материалы при сплавлении с основным материалом обеспечивают более низкие механические характеристики. Но, если вы выберете подходщий тип соединения (например, кластер или фасонку), площадь поперечного сечения и длина сварного соединения компенсируют пониженную ударную вязкость наплавленного металла.

В: Почему для этого не рекомендуется буферный металл 4130?
О: 4130 обычно используется в тех случаях, когда металл наплавления подвергается тепловой обработке. Из-за высокой твердости и низкого относительного удлинения этот материал не рекомендуется использовать в спортивной отрасли: для сварки аэробатических самолетов, рам и каркасов безопасности гоночных автомобилей и т. п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В: Пригодны ли какие-нибудь другие присадочные материалы для свраки сплава 4130?
О: Некоторые производители предпочитают использовать для труб 4130 материалы для сварки аустенитных нержавеющих сталей. Это приемлемо только при использовании материалов марок 310 или 312. При использовании других материалов может возникать растрескивание. Также учтите, что сварочные материалы для нержавеющих сталей имеют большую стоимость.

В: Нужно ли проводить тепловую обработку (снятие напряжения) после сварки сплава 4130?
О: В случае тонкостенных труб снятие напряжения обычно не требуется. Оно рекомендуется для деталей толщиной более 3 мм (0.120″). Для труб рекомендуется температура 590ºC. Для этого можно использовать ацетилено-кислородную горелку с нейтральным пламенем. Во избежание перегрева рекомендуется делать волнообразные движения.

В. Нужно ли проводить предсварочную зачистку?
О. Да, удалите с поверхности загрязнения и смазку с помощью мягких абразивов и ацетона. Затем протрите ее тряпкой. С помощью ручного шабера или резца удалите заусенцы. Для высококачественной сварки требуется чистая рабочая поверхность.

В. Требуется ли защита газом обратной стороны шва?
О. Как правило, газовая защита обратной стороны шва не обязательна, хотя некоторые производители к ней всё же прибегают. В любом случае она не принесет вреда, и часто помогает улучшить качество корневого прохода.

В. Нужно ли закаливать металл после сварки?
О. НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ! Быстрое закаливание металла приведет к растрескиванию и расслаиванию. Обязательно позвольте материалу постепенно остыть.

 

СВАРОЧНАЯ ПРОЦЕДУРА:

Авиастроение и авто-/мотоспорт

Общая информация:

Удалите с поверхности слой окисленного металла и заусенцы на расстоянии 7-8 см от зоны сварки.
Удалите с поверхности остатки ацетона.
Соберите соединение и проведите прихваточную TIG-сварку как минимум в четырех местах.
Убедитесь, что трубы имеют комнатную температуру (минимум 21ºC)
Проведите TIG-сварку с указанными параметрами. Например, для этого можно использовать сварочный аппарат Lincoln Electric Precision TIG®. 

Пример процедуры сварки

МАТЕРИАЛ ОСНОВЫ: 4130
СОСТОЯНИЕ МАТЕРИАЛА: Состояние N
ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА: 0,9 мм (0.035″)
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ: ER80S-D2, диаметр 0,9 мм (0.035″)
ТИП СОЕДИНЕНИЯ: Труба к трубе, 90º
ПОДГОТОВКА СОЕДИНЕНИЯ: Зачистка абразивным материалом / протирание ацетоном
ШИРИНА ЗАЗОРА: 0 – 0,25 мм
РОД ТОКА: Постоянный ток прямой полярности
СИЛА ТОКА: 20 – 40А
НАПРЯЖЕНИЕ: 9-12 Вольт
ТИП ГОРЕЛКИ: TIG-горелка PTA-9 или PTW-20 Magnum® Pro-Torch™ 
РАЗМЕР СОПЛА: Цанга с отверстием 11 мм (7/16″)
ТИП СОПЛА: Керамическое
ТИП ВОЛЬФРАМОВОГО ЭЛЕКТРОДА: 2% торированный
ДИАМЕТР ВОЛЬФРАМОВОГО ЭЛЕКТРОДА: 1,6 мм (1/16″)
ФОРМА ВОЛЬФРАМОВОГО ЭЛЕКТРОДА: Заостренная
ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ ИЗ ГОРЕЛКИ: Аргон
РАСХОД ГАЗА: 0,4 – 0,7 куб.м./ч
РЕЗЕРВНЫЙ ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ: Аргон
РАСХОД ГАЗА: 0,14 – 0,28 куб.м./ч
ПРИХВАТОЧНАЯ СВАРКА: В 4 местах (мин.)

Присадочный материал:

Вариант 1 ER80S-D2
Вариант 2 ER70S-2
Вариант 3 ER70S-6

 

ПРИМЕЧАНИЕ: конкретные характеристики сварки зависят от индивидуальных предпочтений сварщика. Скорость сварки, тип присадочного материала, производительность наплавки, сила сварочного тока, газовая защита и напряжение дуги (расстояние между вольфрамовым электродом и сварочной ванной) – все эти параметры влияют на тепловложение, ударную вязкость и относительное удлинение наплавленного металла.

Сварка нержавеющей стали аргоном

Главной особенностью, которую нужно учитывать при выполнении сварочных работ по нержавейки является содержание в ней хрома, потому как при воздействии высоких температур на сталь способствует образованию карбида хрома.

Он в свою очередь может, нарушать структурный состав стали, и приводить к повышению хрупкости. Учитывая эти особенности, сварные работы следует производить в среде инертных газов, таких как, аргон, гелий или смеси газов.Также используют флюсы способные защищать хромированные элементы, входящие в состав нержавейки.

Одним из наиболее распространенных видов сварочных работ по нержавеющей стали, является газовая (аргоновая) сварка. При использовании данного вида сварки используются инертные газы и их смеси. Аргоновая сварка является смешанным видом, состоящим из газовой и электрической сварки. Электрическую дугу, возникающую в процессе выполнения сварных работ, она взяла от электрической сварки, а метод работы сварщика — от газовой сварки.

Главным элементом в аргоновой горелке, является не плавящийся вольфрамовый электрод. Так как вольфрам, использующийся для изготовления достаточно тугоплавкий вид металла. В процессе сварки вокруг электрода образуется керамической сопло, из которого во время сварочных работ выдувается газ-аргон, обладающих инертными свойствами. Сварка без использования аргона не имеет смысла, так как сталь начнет трещать и гореть, покрываясь коркой. Аргон не позволяет возникать этому процессу и защищается место сварки от попадания к нему кислорода.

Нержавеющая сталь по своим характеристиками все же относится к числу хорошо свариваемых сталей. Для выполнения качественных соединений электрод, использующийся при аргоновой сварке должен иметь стержень, изготовленный, из высоколегированный стали с защитно-легированным покрытием. Использование электродов с такими характеристика позволяет обеспечить формирование металла шва с определенным химическим составом.

Использующийся при сварки плавящиеся электроды сваривают металл на постоянном токе обратной полярности. В свою очередь сварку не плавящимся электродом выполняют при использовании тока обратной полярности. В исключительных случаях, когда в металле присутствует большое количество, алюминия прибегают к использованию переменного тока.


Сварка заднего экрана из нержавеющей стали

Быстрое развитие нефтехимической промышленности предъявляет более высокие требования к сварке труб и листов из нержавеющей стали, предыдущая подложка из нержавеющей стали должна постепенно вымываться, а теперь все больше используется аргонно-дуговая сварка подложки с большей чистотой и более высокой эффективностью. В то же время также возникли некоторые проблемы, а именно, процесс сварки аргонно-дуговой сваркой задней части основания из нержавеющей стали легко окисляется и приводит к дефектам, поэтому необходимо принять меры по защите обратной стороны, чтобы сохранить механические свойства сварного шва и коррозионную стойкость. , так далее., сегодня здесь мы представили несколько видов часто используемых методов задней защиты при сварке нержавеющей стали:

Задний экран с Ar

Обычно используемым защитным газом может быть чистый аргон и смешанный газ. Фактически, определенная пропорция смешанного газа аргона и азота более благоприятна для сварки аустенитной нержавеющей стали. Часть инертного газа не используется из-за высокой стоимости. Заполнение аргоном является наиболее часто используемым методом задней защиты, который характеризуется хорошим эффектом, простотой в эксплуатации, высокой степенью очистки и высокой скоростью.Его можно разделить на защитную крышку, заполняющую аргоновую защиту, местную заполняющую аргоновую защиту, сварное соединение, заполняющую аргоновую защиту и т. д.

Защитный кожух, наполненный аргоном

Используется для сварки листов из нержавеющей стали и труб большого диаметра. Металлический экран, соединенный трубой и аргоновым шлангом, делает экран заполненным аргоном, металлическая труба сварщика в качестве ручки делает экран на задней части расплавленной ванны скользящим, а пластина или труба свариваются вместе, так что задняя часть получает эффективную защиту, значительно уменьшить расход аргона.

Местная заправка аргоном

Используется в локально ограниченном пространстве или при небольшом размере трубопровода. Сварное соединение трубопровода должно быть герметизировано липкой лентой (для предотвращения утечки воздуха), а оба конца трубопровода должны быть уплотнены губкой, скотчем или бумагой и т. д. Один конец аргонового шланга должен быть заполнен аргоном. На другом конце трубы лучше сделать небольшое отверстие (губка не требуется), которое способствует окончательному проварочному шву и не провисает из-за избыточного внутреннего давления.Недостатками являются медленное заполнение аргоном и высокая стоимость.

Сварное соединение, заполненное аргоном

Для слишком длинных трубопроводов и трубопроводов большого диаметра стоимость местного заполнения аргоном высока, а качество не может быть гарантировано, поэтому можно напрямую использовать методы сварки, заполненные аргоном. О защите аргоном можно судить по цвету внутренних сварных швов, и сварщики могут настроить аргон в соответствии с цветом для достижения наилучшей защиты. Белый и золотой — лучшие, а серый и черный — худшие.Но в процессе эксплуатации есть несколько советов по задней защите из нержавейки:

(1) Перед аргонно-дуговой сваркой свариваемые детали можно защитить, предварительно наполнив аргоном большой поток сзади, и поток постепенно уменьшается после выпуска воздуха. В процессе сварки непрерывно заполняйте трубу аргоном и останавливайтесь после завершения сварки. Кроме того, сварку можно проводить только после того, как воздух очистится, в противном случае будет затронут защитный эффект заполнения аргоном.

(2) Поток аргона должен быть соответствующим. Слишком маленький поток не является хорошей защитой, задняя часть сварного шва легко окисляется; Чрезмерный поток вызовет вогнутые дефекты в корне сварного шва и повлияет на качество сварки.

(3) Вход аргона должен располагаться как можно ниже в закрытой секции, а выход воздуха – немного выше. Поскольку аргон тяжелее воздуха, его заправка из нижнего положения обеспечивает более высокую концентрацию и лучшую защиту.

(4) Чтобы уменьшить утечку аргона из зазора стыка, можно использовать клейкую ленту вдоль зазора перед сваркой, оставляя сварщику только длину непрерывной сварки, а липкую ленту можно снимать во время сварки.

Самозащитная сварочная проволока

Проволока тыльная самозащитная — разновидность сварочной проволоки с порошковым покрытием. Во время сварки защитное покрытие проникает в сварочную ванну, образуя плотный защитный слой, так что тыльная сторона сварного валика не окисляется.После охлаждения защитный слой автоматически отпадает и очищается при испытании давлением продувки.

Самозащитная сварочная проволока из нержавеющей стали не ограничена различными условиями сварки, операция выполняется быстро и просто. Но поскольку в порошковом покрытии могут появляться дым и ядовитые газы, а также потеки и другие дефекты, то к сварщикам предъявляются определенные требования. Самозащитная проволока подходит для подварки из-за высокой стоимости. Метод этой сварочной проволоки в основном такой же, как и у обычной проволоки для аргонно-дуговой сварки с твердым сердечником, а металл сварного шва может соответствовать требованиям использования по своим характеристикам.

Изготовление труб из нержавеющей стали и сварка TIG

Изготовление труб из нержавеющей стали для системы сброса давления

У нас нет ограничений на объем работы, которую мы можем выполнять. У нас есть 98 000 кв. футов земли для реализации проекта любого размера, а также множество сварочных аппаратов и высококлассных сварочных аппаратов. Скорость сварки в полевых условиях не может сравниться с нашим производством. Наша мастерская настроена так, чтобы производить наибольшее количество сварных швов в кратчайшие сроки, при этом отвечая высоким стандартам качества сварных швов.У нас есть инженерный опыт для решения любых задач, таких как обрезка нестандартных отводов, придание формы концам труб в соответствии с неудобными положениями, нестандартными углами прокатки и отводами, нестандартными фитингами и так далее.

 

Некоторым нашим клиентам нравится давать нам список приоритетов для начала производства, но вскоре они понимают, что список приоритетов не требуется. Мы бы сделали всю работу к тому времени, когда они будут готовы к отправке. Они всегда ценят это, потому что они могут выбирать, какие товары они хотят забрать, а мы будем хранить остальные, пока они не будут готовы к следующей отправке.

В среднем мы делаем от 250 до 300 дюймов в день (но не ограничиваемся этим). Любое ускорение обычно слишком быстро для наших клиентов, поэтому мы не производим больше, чем для одного проекта за раз. У нас есть возможности выполнять до 650 дюймов в день. Одна вещь, которая делает нас особенными, заключается в том, что независимо от того, насколько быстро заказчику нужен проект, мы всегда доставляем его.

Диаметр в дюймах — это описание сварного шва.

В примере 10-дюймовый стыковой сварной шов из углеродистой стали имеет диаметр 10″, 4-дюймовый стыковой сварной шов из углеродистой стали имеет диаметр 4″ и так далее.Диаметр в дюймах также зависит от типа сварного шва.

 

Ниже приведены случайные проекты, над которыми мы работали в прошлом:

Название проекта Расчетный диаметр, дюймы График капитального ремонта
29 Пал Электростанция Диаметр 8000″ 1 месяц
Калифорнийская трубная электростанция Проект 100 000 диаметр» 11 месяцев
Калифорнийская трубная электростанция Проект Диаметр 9000″ 1 месяц
Городская больница Надежды Диаметр 45 000″ 5 месяцев
Проект КиндерМорган Диаметр 15 000″ 2 месяца
Южный Калифорнийский Эдисон ( SCE ) Диаметр 7000″ 1 месяц
Тумбы J2 Диаметр 18 000″ 2 месяца
Больница Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе 150 000 диаметр» 14 месяцев
Больница USC Диаметр 50 000″ 5 месяцев

 

Вернуться к началу

СВАРКА ВИГ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (2021)|Сварка Zilla

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или сварка TIG, представляет собой процесс соединения нержавеющей стали.TIG-сварка нержавеющей стали предполагает использование вольфрамового электрода для получения сварного шва. Сварка TIG чаще всего используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали.

TIG Welding Stainless Steel дает производителям больший контроль над сваркой, чем другие сварочные процессы, такие как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) и дуговая сварка защитным металлом (SMAW).

Способность метода сваривать при низких токах (т. е. вход при более низкой температуре) и при необходимости добавлять присадочную проволоку делает его идеальным как для тонких материалов, так и для корневых каналов, когда с одной стороны свариваются более толстые пластины.

Сварка нержавеющей стали

TIG может выполняться с использованием сварочной проволоки или без нее (известная как автогенная сварка), и поэтому этот метод является предпочтительным для орбитальной сварки жестких труб.

Однако смеси, обогащенные аргоном с добавлением гелия, водорода или азота, также используются для достижения определенных результатов.

В случае односторонней сварки для сварного шва ниже сварного шва используется защитный газ. Эта защита предотвращает окисление и потерю коррозионной стойкости нержавеющей стали.

СВАРКА TIG НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ: Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь

— это сплав на основе железа с различным содержанием хрома. Это элемент, который придает нержавеющей стали репутацию стойкой к ржавчине.

Содержание хрома может варьироваться от 11% до 30%, при этом каждый вариант имеет немного разные химические свойства, влияющие на производительность.

Нержавеющая сталь

набирает популярность, потому что это прочный материал, который может противостоять многим видам жидкой, газовой и химической коррозии.

Этому веществу требуется много времени, чтобы стать мутным, и оно хорошо работает в самых разных материалах. Поскольку многие виды нержавеющей стали могут выдерживать зной и низкие температуры, она является популярным материалом для трубной и нефтяной промышленности.

Рестораны, крафтовые пивоварни и производители медицинского оборудования полагаются на их устойчивость к бактериальному росту, что делает его безопасным вариантом для приготовления пищи, медицинских нужд и транспортировки агрессивных химикатов.

Как сварить нержавеющую сталь?

Когда речь идет о сварке нержавеющей стали методом TIG, энергия, необходимая для плавления нержавеющей стали, обеспечивается электрической дугой.

Эта дуга создается и поддерживается между вольфрамовым электродом или электродом из вольфрамового сплава и заготовкой из нержавеющей стали.

Сварка нержавеющей стали всегда выполняется в отрицательном режиме электрода постоянного тока (DCEN) или в режиме прямой полярности постоянного тока (DCSP).

Электроны ударяются о заготовку из нержавеющей стали, что улучшает проникновение.Сам электрод практически не изнашивается. В случаях, когда используются присадочные металлы, это делается в стержнях без покрытия или, в процессах автоматической сварки, с намотанной проволокой.

Поток инертного газа защищает зону дуги от окружающего воздуха, позволяя поддерживать стабильную дугу. Подходящий защитный газ выбирается в зависимости от свариваемых материалов.

См. наше руководство по видам сварки.

Труба из нержавеющей стали для сварки TIG

При сварке труб из нержавеющей стали методом TIG выбор присадочного материала имеет важное значение.Выбор присадочного материала связан с улучшением свойств производимого сварного шва и выполнением требований конечного применения изготавливаемой трубы.

Выбирая низкоуглеродистые присадочные металлы, можно сохранить коррозионную стойкость низкоуглеродистых сплавов нержавеющей стали.

Присадочные металлы с более высоким содержанием углерода используются в приложениях, требующих более высокой прочности, в то время как присадочные металлы с более высоким содержанием кремния могут повысить текучесть сварного шва, увеличить скорость перемещения и улучшить качество соединений.

При выборе присадочного металла важно использовать присадочный металл с низким содержанием микроэлементов (также называемый бродячим). Эти микроэлементы включают фосфор, олово, серу, мышьяк и сурьму, все из которых влияют на коррозионную стойкость.

При сварке труб из нержавеющей стали методом TIG сенсибилизация является наиболее распространенной причиной потери коррозионной стойкости.

СВАРКА TIG НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ: Сложно ли это?

Нержавеющая сталь очень эффективно накапливает тепло, что делает сварку немного сложной, особенно для новичков.При чрезмерном нагреве сварки нержавеющая сталь может деформироваться из-за высоких температур и даже деформироваться при охлаждении.

Сварка нержавеющей стали

TIG также может быть очень невнимательной с эстетической точки зрения, поскольку она показывает каждое пятно и царапину, которые остались позади.

Если вы когда-либо сварили металлический стол, примите меры предосторожности перед началом работы, так как его очень легко поцарапать.

Почему сварка TIG?

Ответ не так прост: это зависит от того, какой результат вы хотите получить.Нержавеющую сталь можно сваривать с помощью сварки в среде инертного газа (MIG), дуговой сварки вольфрамовым электродом (TIG) и стержневой сварки. Каждый из этих методов дает немного разные результаты.

Когда на первом месте искусство, утонченность сварки TIG может хорошо сочетаться друг с другом. Однако, когда скорость и эффективность имеют первостепенное значение, сварка MIG может быть лучшим процессом.

Сварка TIG, известная своей точностью, является идеальной техникой для проектов, требующих чистых, контролируемых сварных швов, особенно для менее щадящих материалов, таких как сплавы нержавеющей стали или алюминий.Кроме того, здесь проще всего предотвратить искажения.

См. наше руководство о:


Лучшая сварочная маска TIG 2021

Сварка MIG и TIG.

СВАРКА TIG НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ: ржавеет? Нержавеющая сталь

устойчива ко всем видам коррозии при нормальных условиях. Однако нержавеющая сталь может ржаветь в экстремальных условиях.

Ржавчина возникает, когда слой оксида хрома — элемента, защищающего нержавеющую сталь от ржавчины, — разрушается или удаляется.Иногда это может происходить во время сварки, в процессе нагрева или охлаждения.

Ржавчина также может быть одной из самых больших проблем при сварке нержавеющей стали при сварке TIG. Вот почему так важно очистить и подготовить нержавеющую сталь перед началом работы.

У правильно очищенного и подготовленного куска нержавеющей стали внутреннее покрытие из оксида хрома действует как защитное уплотнение от ржавчины во время процесса сварки. Это может помочь излечить нержавеющую сталь от обесцвечивания и постоянных пятен.

См. наше руководство о:

Лучший бюджетный сварочный шлем 2021

Лучшая сварочная маска для начинающих

Насадки для сварки TIG нержавеющей стали

Один из способов избежать коробления при сварке нержавеющей стали — зажать кусок латуни или меди за сварным швом. Он действует как охлаждающий механизм или «радиатор», который поглощает тепло и предотвращает его возгорание. Это также может помочь вам сварить весь шов непрерывно.

Перед сваркой TIG нержавеющей стали держите под рукой отдельный набор инструментов для подготовки и очистки нержавеющей стали.Почему? Потому что он чувствителен к большому количеству углеродистой стали.

Если на одном из ваших инструментов есть остатки углеродистой стали, и вы соприкоснетесь с нержавеющей сталью, эти следы останутся, и готовое изделие заржавеет. Даже пыль из углеродистой стали может представлять опасность ржавчины для нержавеющей стали и должна храниться в отдельных рабочих зонах.

См. наше руководство о:

Лучший сварочный шлем 2021

Лучшие сварочные маски с автоматическим затемнением 2021

Преимущества сварки TIG нержавеющей стали

Использование сварки TIG нержавеющей стали дает производителям множество преимуществ, в том числе:

  • Низкий износ электрода
  • Сварные швы без пор
  • Обеспечивает концентрированный источник тепла
  • Точный контроль провара
  • Сварка ВИГ нержавеющей стали имеет очень стабильную дугу

Заключение

Сварка TIG

очень популярна при сварке нержавеющей стали.Его основное применение – пайка нержавеющей стали. Самое замечательное в том, что его можно использовать для разных реализаций на разных сварочных работах.

Известно, что сварка нержавеющей стали

является сложной задачей, поскольку она очень хорошо сохраняет тепло. Это может привести к деформации металла. В дополнение к другим металлам, таким как алюминий, никелевые сплавы, латунь, медь и хроматолиз, сварка TIG также хорошо подходит для нержавеющей стали.

1/2″ труба нержавеющей стали АСТМ А312 ТП304Л заварки СКХ 5С Тиг не отполированная

1/2″ труба нержавеющей стали АСТМ А312 ТП304Л заварки СКХ 5С Тиг не отполированная

 

Описание:

 

Спецификации труб

— ASTM A312/A312M: бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали.


Данная спецификация распространяется на трубы из аустенитной стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах и в условиях общей коррозии.

Марки


H в таблице химического состава специально предназначены для работы при высоких температурах.

 

Spezilla поставляет сварные трубы из нержавеющей стали в соответствии с ASTM A312 или ASTM A358, а также катаные и сварные. Мы поставляем распространенные марки нержавеющей стали, такие как 304, 304L, 316 и 316L, со стандартными размерами труб и спецификациями, включая Sch 5, Sch 10, Sch 40 и Sch 80.Мы также удовлетворяем менее распространенные требования к сварным трубам из нержавеющей стали таких марок, как 304H, 316H, 309S, 310S, 317L, 321H, 347H, 410 и 410S, в дополнение к маркам дуплексных и никелевых сплавов.


Производство:


Чтобы соответствовать этой спецификации, сварная труба из нержавеющей стали должна быть изготовлена ​​с помощью процесса автоматической сварки без использования присадочного металла или должна быть бесшовной трубой. Если сварная труба из нержавеющей стали имеет номинальный размер трубы более 14 дюймов, то она может быть изготовлена ​​из двух продольных секций и, следовательно, иметь два продольных сварных шва.Труба может иметь горячую или холодную отделку.


Отделка и ремонт:


Поверхность сварной трубы из нержавеющей стали должна быть чистой, без окалины и загрязняющих частиц железа. Его можно подвергнуть светлому отжигу, а также травлению, пескоструйной обработке или пассивации.


Ремонт сваркой. Допускается на <-20% длины сварного шва сварной трубы из нержавеющей стали, если >-NPS 6 и имеет толщину стенки >-0,200 дюйма (мм). Для ремонта используется процесс дуговой сварки вольфрамом с присадочным металлом марки, указанной в A 312 (здесь не повторяется).Ремонт сварных швов должен быть указан на трубе и в акте испытаний.

 

 

Спецификация Допуски для ASTM A312 / ASME SA312:

 

 

Механические свойства:

 

Марка Обозначение ООН Прочность на растяжение, мин. ksi [МПа] Предел текучести, мин. ksi [МПа]
TP304 С30400 75 [515] 30 [205]
ТП304Л С30403 70 [485] 25 [170]
ТП304Х С30409 75 [515] 30 [205]
ТП316 С31600 75 [515] 30 [205]
ТП316Л С31603 70 [485] 25 [170]
ТП316Х S31609 75 [515] 30 [205]
ТП310С С31008 75 [515] 30 [205]
ТП310Х С31009 75 [515] 30 [205]
ТП321 С32100 75 [515] 30 [205]
ТП321Х С32109 75 [515] 30 [205]
ТП347 С34700 75 [515] 30 [205]
ТП347Х С34709 75 [515] 30 [205]

 

Применение:

 

1.Теплообменники, конденсаторы и сосуды под давлением
2. Химическая и нефтехимическая промышленность
3. Газовая промышленность
4. Производство электроэнергии
5. Сосуды под давлением
6. Морское оборудование
7. Производство продуктов питания и напитков
8. Автомобильная промышленность
9. Целлюлозно-бумажная промышленность

 

Продувка при сварке TIG – что это такое и как это сделать

Сварщики говорят о продувке при сварке TIG так, будто это какая-то великая тайна. Конечно, это звучит мрачно и опасно.Это может вызвать в воображении образы из жутких фильмов или другие темные секреты. По правде говоря, продувка — это простой процесс, улучшающий качество сварного шва.

Что такое очистка и как она выполняется? Продувка — это процесс удаления кислорода изнутри закрытой детали перед сваркой TIG. Удаление кислорода изнутри детали защищает обратную сторону сварного шва от окисления из-за высокой температуры сварки TIG.

Прежде чем мы обсудим очистку, давайте рассмотрим, почему чистка важна.

Зачем нужна продувка

При сварке ВИГ выделяется сильное тепло, которое заставляет металл вступать в реакцию с кислородом воздуха. В результате окисления сварной шов выглядит плохо, а также он становится слабее, чем должен быть. Чтобы защитить сварной шов в самом горячем состоянии, сварщики TIG пропускают через сварной шов инертный газ (аргон, гелий или их смесь). Инертный газ не вступает в реакцию со сварным швом и вытесняет кислород с пути сварки.

Незащитные сварные швы TIG выглядят ужасно, с большим количеством точечной коррозии и брызг.Также будет много черной накипи поверх борта от окисления. Незащищенные сварные швы TIG слабее, чем должны быть, и подвержены растрескиванию и (в конечном итоге) разрыву. Защитный газ является жизненно важной частью сварки TIG.

Этот процесс отлично подходит для стали, алюминия, меди и многих других металлов. С нержавейкой тоже не работает. При использовании нержавеющей стали хром, смешанный со сплавом, может выгорать как на задней, так и на лицевой стороне сварного шва . Если это произойдет, обратная сторона сварного шва будет черной и покрытой грубыми крапинками.Сварщики называют этот эффект «засахариванием».

Почему необходимо предотвращать «засахаривание»

Чтобы защитить нержавеющую сталь от засахаривания, вы должны защитить заднюю часть сварного шва от окисления так же, как и переднюю. Есть несколько способов защитить обратную сторону плоского сварного шва от окисления. Все они включают в себя какое-то покрытие на задней стороне сварного соединения, чтобы не допустить проникновения воздуха. Если вы свариваете трубы или другие закрытые сосуды, ни один из методов защиты плоского шва не подойдет.

Это проблема нержавеющей стали, потому что она обычно используется для изготовления труб в пищевой и фармацевтической промышленности.Эти трубы для пищевых и фармацевтических продуктов должны быть гладкими внутри, без шероховатостей или выемок, в которых могут скапливаться бактерии. Эти трубы нельзя вкручивать в фитинги, как большинство труб; они должны быть сварены. Поскольку соединение должно быть гладким, внутри не должно быть шугаринга.

Нержавеющая труба также используется для коллекторов выхлопной системы двигателя, которые требуют прочных сварных швов, чтобы противостоять вибрации при креплении болтами к двигателю. Шугаринг на обратной стороне этих сварных швов зависит не столько от гладкости, сколько от прочности.Засахаренные сварные швы в конечном итоге треснут и сломаются, что потребует ремонта или замены коллектора.

Любая сварка труб из нержавеющей стали требует защиты задней стороны сварного шва, а также передней части при сварке TIG. Продувка сварного шва — лучший способ защитить внутреннюю часть труб от окисления. Существует шесть основных этапов продувки сварного шва TIG:

  1. Подготовка концов труб к сварке
  2. Закрытие внутренней части зоны сварки колпачками или заглушками
  3. Соедините концы труб для сварки
  4. Прихватите детали друг к другу для стабильности
  5. Очистите зону сварки от кислорода
  6. Сварите соединение

Подготовьте трубу

Как и при других способах сварки TIG, перед сваркой TIG металл должен быть безупречно чистым.Протрите концы свариваемого соединения ацетоном, метилэтилкетоном или растворителем для краски, чтобы удалить жир и масло. Обезжирьте как внешнюю, так и внутреннюю часть трубы. Эти продукты также удаляют краску, но обычно это не проблема с нержавеющей сталью. Так как он устойчив к коррозии, его почти никогда не красят.

После обезжиривания металла промойте его дистиллированной водой, чтобы удалить все следы чистящего средства из соединения. Если вы выполняете сварку TIG большинства сталей, вам также необходимо отшлифовать металл вдоль стыка, чтобы удалить ржавчину и прокатную окалину.Тем не менее, это обычно не проблема с нержавеющей сталью. На всякий случай дважды проверьте его на наличие ржавчины и коррозии. Установите трубы насухо, чтобы убедиться, что все выровнено и имеет правильный размер.

Если вы свариваете трубу толщиной 1/8 или менее, вы готовы приступить к работе. Если труба имеет толщину 3/16 дюйма или больше, вам необходимо скосить края. Отшлифуйте края под углом 60° на обоих отрезках трубы. Это дает валику большую площадь поверхности для обработки и не позволяет сварному шву быть выше поверхности трубы.

Некоторые сварщики предпочитают снимать фаску снаружи одной трубы и внутри другой. Это позволяет одной трубе немного входить в другую, обеспечивая более плотное прилегание, когда трубы соединены друг с другом всухую. Проверьте планы или спецификации для вашей работы, прежде чем делать это. Если они требуют определенного скоса, подберите его. Если планы ничего не говорят ни о том, ни о другом, действуйте.

Герметизация

Труба должна быть герметизирована перед продувкой, чтобы не допустить повторного поступления кислорода.Для мелких деталей герметизация осуществляется путем закрытия или заглушки одного конца сплошной крышкой, а другого конца фитингом, позволяющим присоединить газовый шланг. Эти фитинги будут удерживать инертный газ во время сварки, чтобы защитить сварной шов от насыщения кислородом.

В более крупных системах для продувки обычно используются съемные заслонки или водорастворимые уплотнения. Это позволяет герметизировать только участок вокруг сварного шва вместо заполнения всей системы дорогостоящими продувочными газами. Если вы свариваете систему с большим количеством труб, стоимость газа, необходимого для продувки всей системы, может быть чрезмерной.Гораздо дешевле просто загерметизировать места сварки.

В некоторых случаях производственные спецификации требуют продувки всей системы, а не только перекрытия секций, поэтому перед установкой перекрытия просмотрите свои спецификации. Если вам нужно прочистить всю систему, заткните концы и прочистите так же, как работаете с небольшим кусочком. Перед сваркой убедитесь, что у вас достаточно времени для очистки всей системы.

Изоляция небольших участков

Для герметизации частей более крупной системы можно приобрести или изготовить съемные перемычки.Плотины могут быть сплошными или надувными. Они продаются парами, которые соединяются вместе веревкой или ремешком. Таким образом, когда вы вытаскиваете ближнюю дамбу, дальняя дамба следует за ней. Установите заглушки по обеим сторонам сварного шва. Оставьте достаточно места между сварным швом и перемычкой, чтобы защитить перемычку от тепла сварки.

Если вы не можете легко получить доступ к перемычкам после завершения сварки, используются водорастворимые клеи или водорастворимые перемычки. Клеи используются для приклеивания пленки наподобие полиэтиленовой пленки внутрь трубы на безопасном расстоянии от сварного шва.Растворимые перемычки устанавливаются как съемные перемычки, но остаются на месте после сварки.

Независимо от того, используете ли вы водорастворимый клей или растворимые прокладки, либо клей, либо сами прокладки разрушатся под воздействием воды. Когда система промывается или испытывается под давлением, вода разрушает клей или плотину и устраняет препятствие.

Уплотнения, используемые для продувки трубы, не являются идеальными уплотнениями. Необходимо иметь штуцер или отверстие для подачи продувочного газа; в другом должно быть одно или два отверстия для выхода воздуха.Будьте осторожны при подаче продувочного газа. Если вы не задумываясь зальете газ в трубу под высоким давлением, он смешается с воздухом и оставит в трубе некоторое количество кислорода.

Налей газ, не распыляй

Представьте, как выглядит распыление воды из шланга в бассейн или ведро. Спрей образует крошечные пузырьки, которые нужно некоторое время, чтобы рассеяться. Продувочные газы действуют таким же образом, но рассеивание продувочного газа в воздухе занимает гораздо больше времени. Вы хотите сделать вход продувочного газа как можно более плавным, чтобы предотвратить смешивание с воздухом.

Расположение отверстий зависит от используемого продувочного газа. Аргон тяжелее воздуха. Лучше всего, если вы подаете газ снизу, а выпускное отверстие находится вверху. Это позволяет аргону плавно поступать, в то время как воздух всплывает и выходит из отверстия. Представьте, что вы наполняете ванну водой — брызг будет гораздо меньше, если вы нальете воду снизу, а не сверху.

Гелий должен иметь противоположное расположение, потому что он легче воздуха.Подайте гелий сверху и дайте воздуху выйти из нижней части трубы. Расположение отверстий с учетом свойств продувочного газа — лучший способ сохранить чистоту газа в трубе. Это как накачивать воздух в ведро вместо того, чтобы выдувать его снизу.

Для небольших продувок можно просто подать газ прямо из шланга. Однако для больших проектов с более высокими скоростями потока лучше всего использовать газовый диффузор для плавного потока и отсутствия смешивания газа и воздуха. Диффузор распределяет газ по большей площади и замедляет его.В этом разница между жесткой струей воды и мягким потоком. Мягкая подача не мешает воздуху и предотвращает его смешивание с продувочным газом.

Соедините трубы вместе

После того, как заглушки или заглушки будут на месте, соедините части труб вместе. Некоторые сварщики оставляют крошечный зазор между сегментами, менее 1/8 дюйма. Это обеспечивает прочный сварной шов. Другие плотно соединяют их встык, чтобы плотнее герметизировать сварной шов. Некоторые заходят так далеко, что делают противоположные фаски, позволяющие одной трубе входить в другую для максимально плотного прилегания.

Как бы вы их ни устанавливали, убедитесь, что трубы идеально выровнены по всему периметру и проходят прямо. Проверьте выравнивание линейкой, чтобы убедиться в правильности выравнивания. Зажмите трубы на месте, чтобы зафиксировать их. Важно сделать это правильно, потому что это ваш последний шанс что-то изменить. После того, как вы их подгоните, вы прихватите сварку, и отношения будут постоянными.

Прихваточный шов для устойчивости

После того, как трубы будут установлены на место, их необходимо выровнять.Сделайте три-четыре маленьких прихваточных шва по окружности, чтобы скрепить их должным образом. Не переусердствуйте с прихватками — так как внутри еще нет продувочного газа, они засахарятся. Немного подсахаривания прихваточных швов не проблема, но и многого не нужно. Всего несколько маленьких прихваток , чтобы все было красиво и стабильно для настоящего сварного шва.

Все, что вам нужно, это крошечная часть соединения, чтобы удерживать детали на месте. Поскольку обратная сторона этих сварных швов незащищена, вам нужно свести к минимуму то, что вы делаете.Короткие сварные швы сократят количество шугаринга на спине. Быстрые сварные швы также минимизируют засахаривание, потому что сталь не нагревается так сильно.

Чтобы сделать прихваточные швы, начните с разрыва дуги. Дайте образоваться сварочной ванне, затем погрузите стержень в ванну. Тогда остановись. Если вы свариваете трубу, сделайте еще одну прихватку на 1/3 окружности, а затем последнюю прихватку посередине между остальными. Если вы свариваете действительно большую трубу, вы можете поставить четыре прихватки вместо трех. Для плоского запаса поместите гвоздь на каждую ногу.

Очистка зоны сварки от кислорода

После того, как трубы стабилизируются, пришло время продуть кислород. В качестве продувочного газа можно использовать аргон, гелий или их смесь. Аргон предпочтительнее, потому что он дешевле гелия. С другой стороны, гелий лучше переносит тепло дуги. Гелий позволяет сварному шву лучше проникать в толстые материалы. Это также позволяет вам работать быстрее из-за более высокой температуры.

Не используйте двуокись углерода для сварки нержавеющей стали – углерод может реагировать с нержавеющей сталью и вызывать проблемы со сварным швом .Вы получите углеродистую сталь вокруг соединения вместо нержавеющей. Это худший дефект, чем шугаринг, поэтому избегайте CO2.

Некоторые продувочные смеси содержат небольшое количество (от пяти до десяти процентов) водорода. Водород вступает в реакцию с любым остаточным кислородом в камере с образованием воды до того, как кислород сможет вступить в реакцию с нержавеющей сталью. Нержавеющая сталь марок 200 и 300 благодаря продувочному газу с водородом является наиболее распространенными типами нержавеющей стали, особенно для пищевой промышленности.

Если вы проводите небольшую очистку, вы можете продуть ее тем же газом, который используете для защиты.Установите Y-образный фитинг на шланг от газового баллона и используйте вторую линию в качестве линии продувки. Вам нужно будет увеличить скорость потока газа, выходящего из баллона, чтобы компенсировать вторую линию.

Подсоедините линию продувки к входному фитингу на продувочной заслонке и запустите поток газа. Стандартный расход продувочного газа составляет сорок кубических футов в час (CFH). Дайте очистке некоторое время, чтобы подействовать. Если вы хотите быть абсолютно уверены, что это подействовало, доступны кислородные измерители, которые сообщат вам, когда уровень кислорода упадет до уровня, достаточного для сварки.

Как долго чистить?

Вы можете рассчитать, сколько времени потребуется для замены воздуха продувочным газом.

  • Объем цилиндра равен π R 2 H, или 3,14 X радиус (половина диаметра) X радиус X длина.
  • Если вы измеряете в дюймах, разделите результат на 1728, чтобы найти кубические футы.
  • При расходе 40 кубических футов в час перемещение одного кубического фута газа занимает 1,5 минуты.
  • Добавьте 50% к необходимому времени просто на всякий случай.

Поскольку продувка требует времени, вы можете воспользоваться этой возможностью, чтобы попрактиковаться в сварке, которую вы собираетесь делать.Это особенно важно, если трубы привариваются на месте в более крупной системе. Иногда может быть трудно добраться до задней части сварного шва, что приводит к неудобным углам наклона горелки. Плохое управление горелкой приводит к плохим сварным швам. Теперь у вас есть время, чтобы продумать сварку и убедиться, что горелка работает правильно.

Weld It

После того, как продувочный газ заполнит камеру, можно начинать сварку. Поддерживайте подачу продувочного газа во время сварки, чтобы воздух не попал обратно в зону продувки.После сварки можно перекрыть подачу газа и удалить уплотнения или заглушки на трубе.

Сварка — самая простая часть этого процесса. Разломайте дугу и уложите валик в стык. Сварка работает так же, как и любая другая сварка TIG. Дайте образоваться луже, воткните в нее стержень и переместите горелку. Продолжайте мазать и двигаться, пока не пройдете вокруг трубы полностью и сварка не будет завершена.

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

Необходим еще один шаг!

Пожалуйста, подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна только в течение 60 минут.

Защита плоских сварных швов

Если вы свариваете плоский материал, вам все равно может понадобиться защитить обратную сторону сварного шва от засахаривания. Вы не можете загерметизировать плоский шов, как трубу, но есть другие способы защитить обратную сторону сварного шва.

Флюс

Флюс представляет собой комбинацию химических веществ, защищающих металл от коррозии во время сварки.Сварочные аппараты для сварки стержнем и некоторые виды проволоки для сварки MIG содержат флюс в стержне. Кузнецы используют порошкообразный флюс для кузнечных сварных швов. Вы можете нанести порошкообразный флюс на обратную сторону соединения из нержавеющей стали, чтобы защитить сварной шов от засахаривания. Существуют флюсы, специально предназначенные для сварки нержавеющей стали.

Флюсы для нержавеющей стали могут быть жидкими, гелевыми или порошкообразными. После очистки и подготовки шва нанесите флюс, как указано на упаковке. Будьте осторожны с флюсом — некоторые из них содержат кислоту или другие разъедающие вещества, поэтому не стоит наносить их на голую кожу.

После завершения сварки необходимо удалить флюс с обратной стороны сварного шва. Угловой шлифовальной машинкой сделать это проще всего. Вы также можете использовать проволочную щетку, чтобы очистить его, но это может занять некоторое время.

Если вы работаете с плоской заготовкой, удаление флюса не проблема . Если вы свариваете трубу, которая должна быть санитарной (для пищевой или фармацевтической промышленности), вы не сможете вычистить весь флюс изнутри трубы . Очистка — это способ пойти для санитарной трубы.Флюс отлично подходит для выхлопных коллекторов и других труб, которые не должны быть гигиеничными внутри.

Сварочная лента

Лента из стекловолокна также используется для защиты сварных швов от засахаривания. Лента содержит полоску клея по внешней трети ленты и полоску стекловолокна по средней трети. Эта лента защищает заднюю часть сварного шва от кислорода и улавливает защитный газ от сварочной горелки в сварном шве.

Для этого нельзя использовать любую ленту. Лента из стекловолокна является термостойкой, поэтому она останется на месте даже при высокой температуре сварки.Это также удерживает клей от соединения, потому что сам клей может стать загрязняющим веществом. Если вы хотите защитить сварной шов с помощью ленты, используйте только сварочную ленту.

Чтобы использовать сварочную ленту, установите и закрепите свариваемые детали. Переверните их, чтобы вы могли получить доступ к задней части сварного соединения. Наклейте полоску ленты вдоль стыка так, чтобы стекловолокно располагалось по центру края стыка. Переверните деталь, и вы готовы к сварке.

Опорный стержень

Опорный стержень — это пластина, которая устанавливается за стыком во время сварки.Имеются опорные стержни, способные пропускать поток газа. Они имеют канавку по всей длине пластины с отверстиями, соединенными с подачей защитного газа. Канавка становится небольшой продувочной камерой, которая защищает заднюю часть соединения, точно так же, как защитный газ, выходящий из горелки, защищает переднюю часть.

Медная подложка

Традиционной защитой обратной стороны плоских сварных швов являются большие куски меди. Медь защищает сварной шов двумя способами. Во-первых, он снижает воздействие кислорода и улавливает защитный газ.Он делает это просто физически на пути потока воздуха к суставу. Во-вторых, медь очень хорошо поглощает тепло. Он охлаждает заднюю часть сварного соединения, что также снижает окисление.

Ключом к созданию медной основы является масса. Вам нужны листы достаточно длинные и широкие, чтобы блокировать воздух от всего сварного шва. Вам также нужен достаточный вес, чтобы поглощать тепло от сварного шва и отводить его от стыка. Тонкие листы здесь не подойдут. Эти части должны иметь некоторый вес.

Стержни для сварки ВИГ с флюсовым сердечником

Новой разработкой в ​​сварке ВИГ является стержень с флюсовым сердечником.Подобно проволоке с флюсовым сердечником и электродуговым стержням, эти стержни содержат флюс, встроенный в стержень. Вы можете сваривать TIG с ними, как и с любым другим стержнем, и быть уверенным, что задняя часть вашего сварного шва не покроется сахаром, даже если она не защищена иным образом. Как и самостоятельный флюс, стержни с флюсовым сердечником не следует использовать для санитарных труб.

Продувочная камера

Иногда вам нужно сварить что-то необычной формы, которое нельзя продуть или защитить традиционными способами. Для этих предметов вам нужна продувочная камера.Продувочные камеры представляют собой прозрачные пластиковые пузырьки, которые можно заполнить продувочным газом. Пузырьки имеют встроенные перчатки, запаянные на локте, так что вы можете обращаться с предметами внутри камеры, не выпуская газ.

Чтобы использовать продувочную камеру, вы зажимаете свариваемые детали и вставляете их в камеру вместе со стержнем и горелкой. Камера надувается продувочным газом, после чего можно сваривать деталь со всем экранированным.

Безопасность продувочного газа

Продувочные газы прозрачны и не имеют запаха.Они (по определению) не содержат кислорода. Хотя это хорошо для нержавеющей стали, это плохо для вас. Вдыхание чистого аргона или гелия смертельно опасно. Гелий собирается в верхней части герметичных камер, а аргон — внизу. Их не видно, но газы скапливаются, как вода в миске.

  Никогда не помещайте голову в продувочную камеру во время подачи газа или сразу после сварки. Дайте газу время рассеяться, прежде чем засовывать голову. Дайте сварному шву остыть и рассеять газ, прежде чем смотреть на него.Вы не можете почувствовать запах чистого гелия или чистого аргона, и вы также не можете их увидеть. Дыхание быстро удалит кислород из вашей крови. Первым признаком вдыхания продувочного газа является обморок.

Если вы работаете с продувочными газами, не работайте в одиночку. Если вы вдохнете стопроцентный аргон или гелий, вы потеряете сознание, даже не осознав опасности. Газы не выглядят, не ощущаются и не пахнут необычным. В одну секунду вы дышите, в следующую вы выходите. Хорошая новость заключается в том, что с вами все будет в порядке, если вас немедленно вытащат из продувочного газа.Плохая новость в том, что вы не можете вытащить себя.

Никогда не используйте только продувочный газ и никогда не помещайте голову в продувочную камеру. Вдыхание продувочных газов не причинит вам вреда — оно убьет.

В заключение

Как видите, продувка не опасна и не сложна, но важно, чтобы она выполнялась правильно.

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Как предотвратить обратное окисление трубы из нержавеющей стали во время сварки?

Как предотвратить обратное окисление трубы из нержавеющей стали во время сварки?

Во время сварки трубы из нержавеющей стали в нефтехимическом строительстве поверхность сварного шва и зона термического влияния легко окисляются и обесцвечиваются.Для обеспечения коррозионной стойкости нержавеющей стали на сварном шве после сварки проводят травление и пассивацию с образованием плотной оксидной пленки на его поверхности, но внутренняя стенка трубы из нержавеющей стали не поддается травлению и пассивации, что серьезно снижает коррозионную стойкость внутренней стенки трубы из нержавеющей стали. Тем не менее, общий процесс сварки и конструктивные меры трудно обеспечить качество сварки заднего валика шва и зоны термического влияния (см.1 и рис. 2), поэтому необходимо усовершенствовать процесс сварки и принять меры по предотвращению обратного окисления и обесцвечивания.

Рис.1 Серьезное окисление зоны термического влияния заднего валика сварного шва

Рис.2 Местное окисление стыка заднего валика сварного шва

Анализ причин окисления на тыльной и поверхностной сварке труб из нержавеющей стали


  1. Когда задняя часть заполнена аргоном для защиты, воздух в трубе всегда имеет форму вихревого тока, который трудно полностью разрядить.Даже если время замены увеличивается, содержание кислорода в состоянии полного уплотнения внутренней горловины может быть менее 0,01% (объемная доля), но когда канавка открывается для сварки, содержание кислорода возрастает до 0,05% (объемная доля). дробь) или даже выше. Более высокое содержание кислорода в конечном итоге приведет к окислению задней поверхности валика сварного шва и окраске в синий или пурпурный цвет.
  2. В полевых условиях сварщик обычно использует простой пистолет для аргонодуговой сварки, чтобы поцарапать и зажечь дугу.Этот тип сварочной горелки приводит к тому, что высокотемпературный сварной шов мгновенно теряет защиту от газа аргона после разрыва дуги, что приводит к окислению и обесцвечиванию стыка каждой остановки дуги.
  3. Каждый раз, когда зажигается дуга, воздух поступает во внутреннее отверстие через открытую сварочную канавку. В это время содержание кислорода во внутреннем отверстии высокое, и высокотемпературный сварной шов легко локально окисляется.
  4. При сварке заполняющего и покрывающего слоев задняя часть сварного шва окисляется и обесцвечивается, если сварочный ток большой, тепловложение большое или межслойная температура высокая.
  5. Защитное действие аргона низкой чистоты и высокого содержания кислорода на сварной шов хуже.
  6. Нержавеющая сталь имеет плохую теплопроводность, которая составляет 1/3 от теплопроводности стали. При сварке тепло не рассеивается, что приводит к более высокой температуре сварного шва и зоны термического влияния, поэтому он легче окисляется.

Усовершенствование процесса сварки


  • Кислород во внутреннем защитном газе является основной причиной окислительного обесцвечивания сварного шва и зоны термического влияния, поэтому проблему окисления можно решить путем удаления кислорода из защитного газа.После улучшения процесса в качестве сварочного газа использовался аргон высокой чистоты 99,999%, в качестве обратного защитного газа использовался аргон 5% h3 + 95% Ar, а для снижения содержания кислорода в трубке использовалась химическая реакция водорода и кислорода при высокой температуре.
  • Плотность аргона выше плотности воздуха. При замене воздуха в трубке должен быть принят принцип низкого заряда и высокого разряда, а время замены наполнения должно быть соответствующим образом увеличено.
  • Используются сварочный аппарат и высокочастотная дуговая сварочная горелка с функциями медленного нарастания тока, ослабления тока, подачи воздуха заранее и остановки газа с задержкой.Кислород в защитном газе сначала сжигается горящей дугой, когда дуга только зажигается, чтобы избежать окисления валика сварного шва при зажигании дуги. Высокотемпературный сварной шов все еще находится под эффективной защитой аргона после разрыва дуги, что предотвращает местное окисление и обесцвечивание соединения.
  • Увеличьте диаметр сопла, используйте сопло φ 10 ~ φ 12 мм, чтобы увеличить диапазон защиты.
  • Уплотнительная канавка использует бумажную ленту из оловянной фольги с хорошими характеристиками уплотнения, а не бумажную ленту.
  • При закрытии окончательного шва уменьшите поток заполнения аргоном, лучший способ — использовать тот же поток заполнения аргоном, а лучший эффект сварки — открыть одну сторону для выпуска.
  • Температура между проходами и слоями не должна контролироваться выше 60 ℃. Во время сварки для охлаждения также можно использовать медные трубы с циркулирующей водой с обеих сторон сварного шва или влажной хлопчатобумажной тканью с обеих сторон сварного шва, чтобы сократить время пребывания высокотемпературного валика сварного шва.
  • Первые три слоя свариваются аргонно-дуговой сваркой с небольшой погонной энергией. В то же время внутреннее отверстие для защиты заполнено аргоном. Когда толщина достигает определенного уровня, для сварки используется сварочный пруток. Независимо от того, аргонодуговая сварка или электродуговая сварка, ток должен быть как можно меньше, и следует использовать метод прямой ходьбы или микрокачания. Чем выше скорость сварки, тем лучше с точки зрения обеспечения качества сварки, чтобы уменьшить подводимое к сварке тепло и избежать окисления из-за слишком высокой температуры сварного шва.

Источник:  Китай  Производитель труб из нержавеющей стали  – Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.ugsteelmill.com)

(Yaang Pipe Industry является ведущим производителем и поставщиком изделий из никелевого сплава и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, судостроении. машиностроение, нефть, химия, горнодобывающая промышленность, очистка сточных вод, природный газ и сосуды под давлением и другие отрасли промышленности.)

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

.

Тонкостенная труба из нержавеющей стали с аргонно-электрическим соединением — Китай поставщик решений для трубопроводов

Труба тонкостенная из нержавеющей стали — это новый тип энергосберегающей, экологически чистой трубы, с хорошей коррозионной стойкостью, долгим сроком службы, надежным соединением фитингов, умеренной ценой. Аргонная электрическая муфтовая сварка, применяемая в соответствии с требованиями к чистоте и техническому качеству трубопровода из нержавеющей стали высокого давления Ⅰ, Ⅱ соединения сварочного шва, в промышленности широко используется проект установки трубопровода котла.С развитием национальной экономики аргонная электросварка тонкостенных труб из нержавеющей стали станет новой тенденцией в монтаже промышленных трубопроводных систем котлов.


Особенности


Соединение тонкостенных труб из нержавеющей стали с использованием аргоновой электросварки, чем использование ручной электродуговой сварки и аргонно-дуговой сварки, имеет следующие преимущества.

  • Хорошее качество сварки: в соответствии с оценкой процесса сварки, чтобы выбрать соответствующую сварочную проволоку, вольфрамовый электрод, параметры процесса сварки и чистоту защитного газа для удовлетворения требований, можно добиться хорошего сплавления корня сварного шва, когда луч дефектоскопии, скорость прохода значительно выше.
  • Высокая эффективность: один и тот же сварщик, использующий процесс аргонной электросварки и процесс ручной дуговой сварки, сваривает один и тот же шов, эффективность сварки аргонной электросваркой в ​​2–4 раза выше, чем при ручной дуговой сварке, в 1–2 раза выше, чем при аргонодуговой сварке, значительно сократить период работы.
  • Низкая стоимость: путем всестороннего определения установлено, что аргонная электрическая сварка, чем ручная дуговая сварка, может снизить совокупную стоимость строительства на 10 ~ 20%, чем аргонно-дуговая сварка, может снизить совокупную стоимость строительства на 5 ~ 15%. хорошо сформирована, скорость переработки низкая, что снижает общую стоимость.

Область применения


Этот метод в основном применим для установки тонкостенных промышленных и котельных трубопроводов из нержавеющей стали с высоким качеством сварки, диаметром сварных труб DN100–DN230 мм, толщиной стенки трубы 3–6 мм.

Принцип процесса


Аргонно-электрическая сварка аргоном — это использование аргонно-дуговой сварки приварки нижней части шва, а затем дуговой сварки методом сварки покрытия, приваривание сначала к трубе по окружности встык, чтобы определить угол и расположение каждой зоны сварки, а затем определить параметры каждой зоны: такие как температура предварительного нагрева, температура сварки, сила тока, импульс сварки, расход аргона и т. д., который объединяет преимущества двух методов сварки, чтобы лучше обеспечить качество проекта.

Технологические потоки и рабочие точки


Технологический поток


Подготовка конструкции → материал трубы → обработка фаски → очистка внутренней и внешней поверхности фаски → сушка сварочного прутка → сварочный аппарат постоянного тока для регулировки тока → группа сварки → позиционная точечная сварка → сварка днища → сварка покрытия → осмотр внешнего вида → дефектоскопия

Операционные точки


Подготовка к строительству.
1) Строго контролировать закупку материалов, испытания материалов, повторные испытания механических свойств, оценку процесса сварки и обучение сварщиков уровня, технический инструктаж и т. д. в соответствии с правилами.
2) Сушка сварочного стержня: в этом процессе используется щелочной сварочный стержень из нержавеющей стали, его температура сушки составляет 350-380 ℃, время сушки 1-2 часа, после сушки сварочный стержень помещается в изоляционный ящик с температурой 110-150 ℃, сварочный стержень используется на месте, хранится в изоляционной бочке.
3) Выбор параметров процесса.

  • ① Контроль температуры предварительного нагрева: общий контроль температуры предварительного нагрева на уровне 180-200 ℃, время предварительного нагрева 1-3 минуты.
  • ② Наклон сварочной дорожки: когда наклон слишком мал, легче выполнить перемычку, а наклон слишком велик, легко произвести ложную сварку. Наклон гусеницы следует контролировать в пределах 5°-7°.
  • ③ Температура сварки: температура сварки должна контролироваться на уровне 250 ± 5 ℃.
  • ④ Используйте метод ортогонального теста, чтобы найти наиболее идеальное значение параметра, параметры процесса см. в следующей таблице.
  • ⑤ Сварочные условия: установите ветрозащитный навес в месте сварки труб и разместите в навесе переносные огнетушители.
  • Подрезка трубы: используйте специальную машину для подрезки труб, чтобы гарантировать, что качество порта соответствует стандарту. Стыковой зазор тонкостенной трубы из нержавеющей стали должен контролироваться в пределах 0,5 мм.

Обработка фаски: Из-за большего диаметра тонкостенной трубы стенка трубы тонкая, размер и прямолинейность фаски не так легко понять.Выберите машину плазменной резки типа LG-400-2, отрежьте фаску V-образной фаской (как на рисунке 1), отполируйте горловину отрезанной трубы и отполируйте угол фаски 30°.
Очистка поверхности фаски: стыки сварных швов, швы сварки, балласт сварного шва на входе в шов будут отполированы и обработаны чисто, обезжирить вход в шов с помощью обезжиривающей машины для удаления поверхностной грязи. Сварочный аппарат постоянного тока
для регулировки тока: выберите толщину пластины 60 ~ 80A, выберите верхний предел.
Группировка труб, расположение точечной сварки: длина шва точечной сварки не более 10~13 мм, высота не должна превышать 2/3 толщины трубы, а по окружности три точки, расположение точечной сварки с применением вольфрамово-аргоновой защиты.

Сварка днища, сварка крышки


Нижняя сварка: в сварочном пистолете, вольфрамовый электрод диаметром 1,6 мм (обычно берется 1-2,5), ручная сварка короткой дугой, пистолетом и углом сварки 80-90°, концы вольфрама шлифуются в коническую форму, расстояние от сварной шов толщиной 1,5-2,0 мм, вольфрамовый электрод обычно выбирается вольфрамовым или ториевым вольфрамовым, также можно использовать импортный вольфрамовый электрод, чтобы обеспечить надежность запуска дуги. Чтобы обеспечить внутреннее качество сварного шва, дугу перед подачей аргона 5-10С, чтобы исключить сварку фитингов на воздухе.После отключения питания после сварки подача защитного газа должна продолжаться в течение 3-5 секунд до тех пор, пока вольфрамовый электрод и зона ванны раствора не остынут.
Сварка покрытия: перед сваркой очистить поверхность от шлака и брызг, сварочный ток выбрать 70-100А, скорость сварки быстрая, сварка короткой дугой, быстрая линейная сварка, сварка без качания для получения аккуратной поверхности шва, за счет тонкая стенка пластины, сварной шов может быть заплющен с одного конца, под углом 15-20 градусов, для сварки под наклоном.
Готовый сварной шов должен быть отполирован, чтобы шов был ровным и имел такой же блеск, как и основной материал.
Внешний осмотр: проверьте поверхность на наличие дефектов, таких как трещины, пористость поверхности, зашлакованность, обгрызание кромок и непровар.

Дефектоскопия: Трубы высокого давления должны пройти рентгеновскую дефектоскопию по мере необходимости, до стандарта класса II: отсутствие дефектов, таких как несварка, нерастворимость, пористость и оксидный шлак менее 2 мм, с полем оценки 10 мм × 10 мм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.