Сварка аргоном тонкого металла: Сварка аргоном металла толщиной 0.5мм — Аргонодуговая сварка — TIG

Содержание

Как варить тонкий металл инвертором: методы и технологии сварки


Основные трудности при выполнении сварке тонкого металла.

Как уже говорилось ранее, сварить изделие из тонкого железа не так просто, как хочется. Металл с малой толщиной быстро нагревается и прогорает. Образуется прожег металла. Кроме того, тонкие изделия сильно деформируются если их перегреть.

Еще одна сложность — скорость выполнение процесса. Варить нужно быстро или использовать специальные способы. Об основных методах сварки и технологии их выполнения для тонкого металла речь пойдет ниже. Опытные сварщики используют определенные хитрости, с помощью которых можно легко справиться с такой задачей, как сварка деталей из тонкого металла. Об этих хитростях в нашей статье.



Методика сварочного процесса

Чтобы не случилось прогорание листового материала, операцию следует выполнять максимально быстро. Электроды проводятся вдоль швов один раз, избегая задержки. Чтобы осуществить без трудности сварку металлических листов, нужно выполнить снижение рабочего тока, насколько это возможно.

Все инверторные аппараты, с помощью которых выполняем эти операции, должны быть оснащены плавной регулировкой выходной мощности. Для того чтобы не случилось трудностей с запалом дуги, применяют аппарат, который дает холостой ход не менее 70 В при напряжении. Выполняя работу всегда обращайте внимание на геометрию тонких листов, которые могут деформироваться при сильном нагревании.

Чтобы соединение встык было прочным, стоит зачищать от ржавчины кромку материала. Также необходимо заготовку выровнять и закрепить если требуется для выполнения операции. Только при ровном и чистом металлическом листе достигается высокое качество шва. После окончания подготовительных работ, на предмет наносят сварку-прихватку через каждые 7-10 см, после чего выполняют заключительное сваривание изделия.

Соединяя два тонкие листа внахлест нужно помнить, что такой сварочный способ дает возможность использования большего тока, тогда уменьшается действие высокой температуры на поверхность изделия.

При этом в несколько раз снижается риск прожжения материалов, а также почти нет изменений в геометрии. Чтобы уменьшить воздействие высокой температуры на свариваемое изделие встык или внахлест, следует подставить под него лист меди. Медь хорошо убирает лишнее тепло от поверхности изделия, что дает уберечь работу от искривления и не дает проявить температурное расширение при сварке поверхностей. Иногда, для этой же цели можно взять проволоку и поместить ее на место стыков двух металлов.

Чем варить тонкий металл. Способы сварки.

Рассмотрим способы сварки, подходящие для деталей из тонкого металла. Самые распространенные способы:

  1. Ручная дуговая (РДС)
  2. Неплавящимся электродом из вольфрама (РАД) в аргоне или смеси газов.
  3. Полуавтоматом в углекислом газе.

Ручная дуговая сварка (РДС)

Очень популярна из-за недорого оборудования и простоты применения. Варить тонкий металл ей сложнее чем другими двумя способами. Основной плюс при ее использовании, вам не нужен баллон с газом, а аппарат есть у многих. Для ручной дуговой (РД) — это не проблема

Аргонодуговая сварка (РАД, tig или wig).

Её применяют для изделий из тонкой нержавейки, алюминия а также сталей. Данный метод обеспечивается очень высокая степень защиты инертным газом. Газ, который применяют, аргон в чистом виде или смешанный с другими газами в различных соотношениях. Для высококачественной сварки тонких изделий в аргоне лучше всего подойдет. Но цена газа с присадочной проволоки высока, а оборудование тяжелое и габаритное (газовый баллон). Подробнее об данном способе читайте здесь.

Полуавтоматическая сварка(МП, МИГ, МАП)

Часто применяют в автосервисах, как раз для ремонта кузова автомобиля. Там толщины от 1,2 до 2 мм. Способ очень производительный и не сложный в применении. Для него так же, как и для предыдущего способа необходимо применять защитный газ. Чаще всего используют СО2. Иногда для полуавтомата применяют порошковую проволоку. Тогда процесс идет без газа. Порошковая проволока дорогостоящая вещь которую найти бывает сложно. Ее нечасто применяют, поэтому на ней останавливаться подробно не будем. Подробнее об данном способе читайте здесь.

Оборудование.

Для всех из приведенных способов в настоящее время, сварочным аппаратом является инвертор. Электронное устройство с трансформатором и транзисторным блоком выпрямления. Иногда можно встретить выпрямители, но они уходят в прошлое, оставаясь лишь на крупных производствах.

Для ручной дуговой кроме аппарата, держака с комплектом кабелей ничего больше не требуется. Все это, как правило, идет вместе в одном комплекте с аппаратом.

Для выполнения полуавтоматического процесса необходим баллон с защитным газом и редуктор, комплект шлангов. В холодное время года, также необходим подогреватель газа.

Помимо сварочных кабелей, массы, также нежна сварочная горелка.

Для процесса в аргоне неплавящимся электродом требуется так же, как в случае с полуавтоматом газовый баллон, шланг, редуктор, оборудованный ротаметром для контроля количества подаваемого газа. Также используется горелка, но она имеет совершенно другую конструкцию чем горелка полуавтомата. Горелка оснащается неплавящимся электродом. Его устанавливают в цангу фиксируя наконечником.

Выбор способа.

Предварительно познакомившись со способами, необходимо выбрать подходящий нам.

Выбираем сварку в аргоне когда:

  1. Требуется варить тонкую нержавейку.
  2. Требуется варить алюминий или его сплавы.
  3. Если требуется варить сталь при условии того, что шов должен быть эстетичен (элементы декора, мебель и т.д.).

Выбираем полуавтоматическую когда:

  1. Требуется варить протяженные швы.
  2. Когда опыта мало или совсем нет.

В остальных случаях применяем ручную дуговую.

Полярность.

Полярность при сварке деталей из тонкого железа играет очень важную роль. От этого во многом зависит будет ли прогорать металл или нет. Так какой же полярностью варить тонкий металл инвертором? Прямая полярность — это полярность при которой подключения клемм к изделию и аппарату происходит так, что плюс подключается к изделию, а минус (масса) на электрод. При использовании прямой полярности на поверхности температура достигает более высоких значений, чем если бы использовалась обратная полярность. Поэтому ее применение не желательно. При использовании обратной полярностьи – «+» аппарата подключается к держаку с электродом, масса к изделию.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

  1. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

  1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
  2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
  3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Читать также: Как варить аргонной сваркой видео

Как варить инвертором тонкий металл. РДС- Ручная дуговая сварка.

Основная сложность у новичков бывает зажигание сварочной дуги. Если опыта и практики недостаточно, то прожега не избежать. Необходимо тренироваться, больше никак.

Полярность, применяемая при сварке тонкого металла инвертором – обратная. За счет этого детали будут меньше греться и прогорать.

В самом начале необходимо прокалить электроды по данным завода-изготовителя их пишут на пачке. Без прокалки процесс будет идти не стабильно и будут газовые поры в шве.

Первый способ, при котором используется отбортовка.

Тип соединения С1 по ГОСТу 5264.

На заготовках делается отбортовка. Высота ее от 1 до 4.5 мм. Загнуть ее можно как в тисках с помощью молотка, так и на специальных гибочных устройствах. Далее зачищаем кромки от любых загрязнений, а также от влаги. Будет просто шикарно если еще и обезжирить. Для этого подойдет специальный обезжириваетесь, ацетон или растворители типа 646 и др. Все детали подготовили.

Теперь нужно настроить аппарат для тонкого металла.

Электроды берем диаметром от 1,6…2,0 до 2.5 мм. Электроды можно взять, с основным покрытием (к примеру УОНИ 13-55), или с рутиловым (МР-3, Esab ОК-46 и прочие).

Ток предварительно настраиваем на пробной заготовке. Необходимо выставить такое значение тока, чтобы металл не прожигался, а дуга устойчиво горела. Для изделий из тонкого железа значения сварочного тока 30 А – 48 А (в принципе можно до 60 А) при использовании электрода диаметром 2 мм. Для каждого аппарата значение будет индивидуально. Именно поэтому рекомендуем предварительно настроить сварочный ток на пробной заготовке.

Теперь заготовки необходимо собрать на прихватки. Собираем детали без зазора и ставим прихватки по краям изделия. Для того чтобы уменьшить нагрев, электрод ведем углом вперед.

Начинаем варить на прихватке. Электрод ведем без колебательных движений, просто вперед. Важно как можно реже останавливаться. Если необходимо прервать процесс, к примеру для смены электрода, то зажигать дугу и начинать варить необходимо на сварочном шве. Предварительно зачистив его от шлака и уже с него переходить на кромки. Иначе будет прожег.

Таким способом получается хороший сварочный шов с дополнительной жесткостью от отбортовки.

Рассмотрим еще один способ как правильно варить тонкий металл электродом.

Если необходимо сваривать детали с толщиной стенки 1 мм без отбортовки, то нужно сделать теплоотвод.

Для теплоотвода подойдет кусок алюминия или еще лучше меди. На теплоотвод укладываем детали.

Теперь необходимо настроить ток. Значение те же 35-45 А. Полярность – обратная. Варим углом вперед. Устанавливаем прихватки отступив 5-10 мм от края. Если этого не сделать, железо на краю очень быстро нагреется и прогорит. Теплу просто некуда будет уходить. Электроды как у в предыдущем способе диаметром от 1.6 — 2.5 мм.

Все готово, можно начинать варить.

  1. Начинаем варить не от края, а на прихватке.
  2. Провариваем короткий участок 4-6 мм и обрываем дугу. Длину провариваемого участка оценивать по цвету металла. Как края стали красными – обрываем дугу.
  3. Повторно зажигаем дугу только после того, как металл остынет, и краснота спадет. Начинать необходимо на сваренном участке.
  4. Провариваем 4 – 6 мм и обрываем дугу. Так повторяем данный процесс до конца стыка. Процесс представляет собой как бы множество сварочных точек.
  5. После того как проварили шов, необходимо доварить небольшой участок, который оставили вначале.

Завершение процесса.

В данном случае очень важен теплоотвод, если опыта мало. Вертикальная сварка инвертором для начинающих или выполнение на весу дадутся не просто. В этом случае длинна сварочной «точки» будет очень короткая. Также во многом важен опыт.

При выполнении сварки тонкого металла важно удержание короткой дуги. Не более 1/2 диаметра электрода. Данным способом можно заварить тонкий металл автомобиля глушитель или кузовные детали.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

О типах сварных швов и соединений читайте тут.

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Как варить полуавтоматом с углекислотой тонкий металл.

Для того чтобы сваривать полуавтоматом тонкий металл, подключаем оборудование. Каждый конкретный аппарат имеет свои собственные особенности в подключении. Схему подключения лучше всего взять из инструкции завода-изготовителя. Она идет вместе с аппаратом.

Порядок подключения аппарата:

  1. Проверяем целостность аппарата и сварочных кабелей.
  2. Подключаем горелку и газовое оборудование к аппарату.
  3. Открываем баллон и редуктор.
  4. Включаем подогреватель газа (если установлен).
  5. Устанавливаем сварочную проволоку в устройство подачи.
  6. Подключаем к сети аппарат.
  7. Включаем аппарат и нажав кнопку на горелке и держим пока проволока не выйдет из сопла.
  8. Подключаем массу к изделию.

Сварочная проволока.

Сварочную проволоку необходимо прокалить 1,5-2 часа при температуре от 150 до 280 °С. Коррозию необходимо удалить, иначе процесс будет идти не стабильно. Лучше всего удалять ржавчину раствором кислоты HCL-5%.

Вот и все теперь можно приступать к настройке. Как же настроить полуавтомат для сварки тонкого металла? Для этого есть специальные таблицы. Они чаще всего идут совместно с полуавтоматом в комплекте. Если нет, то воспользуйтесь таблицами, приведенными ниже.

После настройки нужно проварить пробный сварочный шов на заготовке. Если процесс идет стабильно, разбрызгивание минимально и нет сильного треска, то все настроено верно. Можем приступать к сварке основной детали. Полуавтоматическая сварка в углекислом газе прекрасно справляется с малыми толщинами. Если хотим варить тонкий металл без обрыва дуги, тогда нужно применять импульсный режим.

Сварочный процесс будет следующий:

  1. Выставляем зазор и устанавливаем прихватки отступив от края изделия 5-10 мм.
  2. Варить желательно на теплоотводе съемной подкладке, изготовленной из меди, алюминия или из нержавеющей стали;
  3. Предпочтительной вести процесс для изделий толщиной стенки от 0,8-1 мм в вертикальном положении на спуск т.е. сверху перемещаться вниз. Это обеспечит минимальный нагрев металла.
  4. Не совершать колебательных движений горелкой.

Также, как в случае с ручной дуговой необходим теплоотвод в виде подкладки. Полуавтоматическая сварка в среде СО2 проста, именно поэтому ее часто применяют для сварки тонкого металла автомобилей. Ее часто называют кемпи сварка.

Кстати, название кемпинговая сварка пошло от предприятия производителя полуавтоматов Kemppi. По аналогии как угловую шлифовальную машину (УШМ) называют «Болгарка». Это связано с тем, что из Болгарии на территорию СССР стали поступать первые УШМ. Так и прижилось.

Сварка тонкого металла в аргоне.

Сварка аргоном деталей из тонкой нержавейки очень часто происходит именно данным способом сварки. Инертный газ – аргон обеспечивает высокую степень защиты.

Для выполнения сварки также, как и в предыдущих методах производим подготовку оборудования:

  1. Проверить целостность электрических кабелей.
  2. Подключить газовое оборудование к сварочному аппарату.
  3. Подсоединить горелку и кабель массы к аппарату.
  4. Включить сварочный аппарат.
  5. Настроить режим.
  6. Произвести продувку газовой магистрали.

Настройка сварочного инвертора для сварки в аргоне.

Для настройки аппарата необходимо использовать параметры, рекомендованные заводом-изготовителе. Если таких рекомендаций нет, то воспользуйтесь таблицами с нашего сайта.

Для аргонодуговой сварки тонкого металла используется – прямая полярность.

После настройки параметров сварки переходим к самой технологии. Как и в предыдущий способах, сварочный ток настраиваем на отдельной заготовке. Взяв данные из таблиц за основу. Также производится настройка расхода газа. Стоит учитывать если процесс будет производиться при ветре необходимо использовать сопло с большим диаметром, а также увеличить расход газа. Горелку при этом приближать как можно ближе к сварочной ванне.

Подготовка к сварке:

  1. Сварочная проволока должна быть зачищена от ржавчины и прокалена 1.5-2 часа при температуре от 150 до 280 °С.
  2. Кромки изделия должны быть зачищены на 20-30 мм от стыка до металлического блеска и обезжирены.

Работа инвертором

Особенность – применение обратной полярности, то есть к заготовке присоединяется к минусу, а к проводнику отходит плюс. Это способствует обеспечению защиты от пригораний и деформирования. Это объясняется тем, что электрод нагревается быстрее и сильнее, чем место сваривания. Рекомендуется брать расходный материал высокого качества, предпочтительно – иностранного производства. При этом он должен быть не толще 2 мм в диаметре и с высокой плавучестью.

Посмотрим видеозапись о том, как варить инверторной сваркой тонкий металл:

Сварка тонкого металла. Технологии от производителей

На современном этапе развития технологий сварочного производства сварка тонкого металла стает все более популярной и все большее внимание уделяется свразработке специализированных сварочных процессов.  В промышленное использование внедряется множество инноваций, значительно оптимизирующих технологические процессы производства металлических изделий.

Сварка тонкого металла — тренд

Конструирование в современном мире не стоит на месте. Такие задачи, как уменьшение металлоемкости и трудозатрат предполагают создание конструкций, выдерживающих бóльшие нагрузки при меньшем удельном и объемном весе. Для таких изделий все чаще используются коррозионностойкие стали и сплавы цветных металлов малых толщин (до 2 мм). Детали, из которых эти изделия состоят, также конструктивно упрощают ради удешевления производства в целом. При этом увеличивается количество сварных швов, к которым также предъявляются высокие требования по механическим и структурным характеристикам. Технология сварки

должна обеспечивать высокую скорость сварки и большое количество наплавленного металла.

Снижение металлоемкости конструкций – наиболее актуальное направление развития конструирования и инженерии

О TIG сварке

До последнего времени наиболее оптимальным способом для сварки коррозионностойких сталей и сплавов цветных металлов считалась сварка неплавящимся электродом в инертных газах (TIG). Преимуществом способа являются стабильное и качественное формирование шва, приемлемая мелкозернистая структура металла шва, возможность сварки малых толщин ввиду гибкости регулирования сварочных параметров. Но такой немаловажный параметр, как скорость сварки при условиях нынешней жесткой конкуренции не соответствует требованиям к себестоимости сварочных работ в стоимости конечного изделия.

При роботизированной сварке отдельных узлов автомобиля VW Touareg «классическим»  способом MIG/MAG происходило разбрызгивание металла. Это явно не удовлетворяло технологический процесс, так как требовались дополнительные операции по зачистке

MIG/MAG сварка

Применение другого распространенного способа —  сварки плавящимся электродом в инертных/активных газах (MIG/MAG) может обеспечить высокую скорость сварки. Однако, при использовании классической технологии сварки тонколистовых изделий этим способом трудно достигнуть стабильного формирования шва. Имеют место характерные дефекты, как прожог или несплавление. Также стоит выделить значительное выгорание легирующих элементов стали, в особенности хрома. Это приводит к тому, что швы быстро начинают стареть, терять механические свойства и подвергаться межкристаллитной коррозии (МКК).

Новые технологии

Сегодня рынок диктует свои условия, и передовые производители сварочного оборудования в значительной мере развивают технологии микропроцессорного управления параметрами сварки тонкого металла.

Большая конкуренция заставляет их бороться за кусок хлеба – с одной стороны, с другой стороны – плодами этой борьбы являются прогрессивные наукоемкие технологии, внедрение которых в промышленность нивелирует вышеупомянутые недостатки тех или иных способов сварки.

После внедрения микропроцессорного управления сварочными источниками питания, перспективой эволюции способа сварки MIG/MAG стали методы контролируемого тепловложения и переноса электродного металла в сварочную ванну. И в 2004 году на рынок был выведен венец инженерной мысли – технология «холодного» переноса металла. Об этом мы поговорим в следующем выпуске.

 

 

Сварка аргоном

Сварка аргоном


Сварка аргоном позволяет соединять детали металлов и сплавов. Довольно часто в строительной сфере и быту требуются не просто сварочные работы, а своеобразный художественный процесс. Современное оснащение и опытные профессионалы выполняют даже сложные работы.

Каждая разновидность металла обладает рядом особенностей. Поэтому аргоновое сваривание как цветных, так и черных металлов, требуют учтение технических характеристик.

Метод аргоновой сварки металлов и сплавов. Такая сварка позволяет соединять даже тонкий металл. Качество швов при этом очень высокое.

Технология аргонодуговой сварки


Такая технология предполагает применение дуги и газа. Источником нагрева является вольтовая дуга, расплавляющая кромки металлоизделия. Во время расплавления металл сваривается. Инертный газ необходим для вытеснения кислорода из рабочей зоны и нивелирования любого воздействия атмосферы.

Аргонодуговая сварка бывает различных видов:

  • Ручная (РАД) вольфрамовым электродом.
  • Автоматическая (ААД) неплавящимся электродом.
  • Автоматическая аргонодуговая сварка (ААДП) с плавящим электродом.

Технология сварки аргоном обладает множеством неоспоримых достоинств:

  • Качественное сваривание соединяющих швов, их высокопрочность, долговечность.
  • Качественная сварка тонкого металлопроката.
  • Возможность стыковать изделия с металлом там, где невозможно это сделать другими способами.
  • Несложность контроля процесса сваривания.
  • Возможность стыковать детали сложной формы и конструкции.
  • Отсутствие искры во время процесса.

У нас возможен заказ одной услуги. Также целого комплекса услуг.

Аргоновое сваривание элементов автомобилей


Метод аргоновой сварки широко распространен в сфере ремонта автомобилей.

Благодаря современной аргоновой технологии можно выполнять следующие сварочные работы:

  • Сварка бензинового бака. Если требуется паука малого размера.
  • Сварка радиаторов.
  • Сварка коллекторов с целью устранения его целостности.
  • Сварка блоков дисков авто с целью реставрации.
  • Сварка блоков мотора.
  • Сваривание глушителя с целью восстановления утраченного объема в необходимых местах.
  • Сварка картера для устранения трещин и расколов.
  • Аргоновая сварка кондиционеров, благодаря которой возможно устранение механических повреждений, проржавевших мест и потертостей.
  • Сварка КПП (коробки передач) автомобилей. Только с применением данной технологии можно соединить алюминиевые элементы корпуса.

Сведения, размещенные на настоящем интернет-ресурсе, носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой (ст. 437 Гражданского кодекса РФ). Убедительная просьба дополнительно уточнять указанные данные по электронной почте или контактным телефонам.

Корзина товаров

Сварка тонкого металла инвертором

Сегодня настало время, когда сварка тонкого металла стала очень важным моментом в жизни каждого человека. Все современные машины, бытовая техника и многое другое изготавливаются с применением тонкого металла. Причем не последнее место в этом вопросе занимает экономия. Использовать толстый металл просто не рентабельно.

Схема дуговой сварки тонкого металла.

Следовательно, для того чтобы сваривать тонкий металл, нужны специалисты и мастера. Варить тонкий металл очень непросто, это весьма сложный процесс, так как любая ошибка влечет за собой прожиг металла и, как результат, испорченную деталь.

Тонкий металл можно сваривать самыми разными способами:

  • ручная электродуговая;
  • непрерывистая;
  • прерывистая;
  • полуавтоматическая;
  • газовая.

Читайте также:

Как производится полуавтоматическая сварка.

В чем особенности сварки алюминия аргоном.

Об электрошлаковой сварке читайте здесь.

Сварка тонкого металла: каковы сложности работы

Схема непрерывистой роликовой сварки.

Главной проблемой работы с особо тонким металлом является тончайшая грань, связанная с прожогом металла, с возникновением прилипания электрода.

Иногда он не прилипает, но появляется другой дефект, так называемый непровар.

Когда регулировка сварочного тока выполнена неверно, например, завышено его значение или электрод задерживается в одном месте, металл прожигается насквозь.

При низком значении тока образуется непровар, сваривания деталей не происходит, они отваливаются, может иметь место прилипание.

Если величина тока недостаточна, увеличение расстояния между свариваемыми деталями и электродом ведет к обрыву дуги.

Вернуться к оглавлению

Режимы сварки и электроды

Чтобы варить тонкий металл, нужны электроды небольшого диаметра. Обычно он не превышает 4 мм. При этом значение тока должно находиться в пределах 140-180 ампер. Данные размеры применяются при сварке металла, толщина которого 3 мм. Чтобы варить металл намного тоньше, применяют электроды в диапазоне 0,5-2,5 мм. Величина тока находится в пределах 10-90 ампер.

Чтобы проводить сварочные операции, при подаче малого тока требуется использовать электроды, имеющие специальное покрытие. С его помощью происходит быстрое возбуждение и нормальное горение дуги. Такие электроды расплавляются очень медленно, они получают жидкотекучий металл, из-за которого шов получает красивый вид.

Схема сварочного электрода.

Всем вышеописанным требованиям полностью соответствует «ОМА-2». В его состав входит:

  • титановый концентрат;
  • ферромарганцевая руда;
  • мука;
  • специальные добавки.

Все эти вещества обеспечивают стабильность горения дуги. Это просто необходимо, когда варится тонкий материал.

Тип электрода «ОМА-2» считается лучшим для работы с тонким материалом. Он может создать устойчивую дугу, используемую при сваривании деталей из углеродистой стали.

Вернуться к оглавлению

Технологический процесс

Варить тонкий металл обыкновенной ручной электродуговой сваркой достаточно сложно. Чтобы исключить беспрерывные прожоги на всей длине свариваемых торцов пользуются определенной технологией:

  • подбираются электроды маленького диаметра;
  • устанавливается самый маленький сварочный ток;
  • чтобы сварочная дуга имела устойчивое горение, применяют токи высокой частотности. С этой целью подключается осциллятор.

Заранее подбирается соединение, при котором полностью исключаются прожоги.
При толщине металлического листа тоньше 2 мм наилучшим будет электрод, диаметр которого не превышает 1,6 мм. Он обязательно должен иметь соответствующее покрытие. Значение сварочного тока регулируют так, чтобы его хватило для плавки электрода. Обычно оно колеблется в диапазоне 50-70 ампер. Применяя осциллятор, получают нормальное горение дуги. Прибор помогает быстро получить дугу, он исключает возникновение прожигов.

Вернуться к оглавлению

Инвертор и работа с тонким металлом

Устройство сварочного инвертора.

После появления сварочных инверторов сварочная операция стала доступна практически любому человеку. Ранее пользовались аппаратами, которыми было очень сложно работать, они имели большой вес и сложную настройку. Сварка инвертором очень проста, она не вызывает никаких сложностей и доступна новичку. Необходимо просто знать несколько основных правил.

Когда выполняется сварка инвертором, происходит поиск баланса, при котором не должен возникать прожиг и не должно иметь место прилипание электрода. Иными словами, эффективность сварки напрямую зависит от:

  • зазора между поверхностью металла и электродом;
  • силы тока;
  • скорости передвижения электрода;
  • плавности хода.

Все эти факторы являются самыми сложными для тех, кто впервые начал заниматься сварочным делом. В этом случае очень важно иметь хороший глазомер, специфические навыки. Чем больше варишь, тем лучше получается. Только навыки, полученные в процессе работы, помогут достигнуть успеха и получить хороший результат.

Малоопытному сварщику сложно быстро установить нужную силу тока на инверторе, чтобы исключить прожиг металла и получить надежное соединение.

Варить инвертором тонкий металл – далеко не простое дело. Это сложно даже опытному мастеру. Поэтому в большинстве случаев применяется аргонно-дуговая импульсная сварка. Она позволяет свести к минимуму появление прожига, шов получается гладким и имеет красивый внешний вид.

Однако не всегда импульсная сварка возможна, приходится варить инвертором. Чтобы получить хороший результат, можно воспользоваться рекомендациями опытных сварщиков.

Вернуться к оглавлению

Сварка тонкого металла: практические советы профессионалов

Когда выполняются работы с применением инвертора, нужно помнить, что он работает на постоянном токе, который дает электрическую дугу.

Прибор может подавать два вида заряда:

  • положительный;
  • отрицательный.

Схема газовой сварки тонкого металла.

Данное свойство может помочь, когда необходимо сваривать тонкие детали. При установке положительного заряда на свариваемом металле можно добиться его сильного нагрева. В случае если подать на электроды положительный заряд, они будут испытывать основную нагрузку, начнут быстро нагреваться и сгорать.

Именно от подключения заряда очень многое зависит при выполнении работы. Мастера, имеющие большой опыт, рекомендуют плюс подавать на электрод. Тогда действие сварки будет меньше всего воздействовать на металл, однако при этом требуется правильная регулировка силы тока. При правильных действиях во время движения электрода будет получаться широкая полоса, возникновение сквозного прожига сведется к минимуму.

Для качественной и надежной сварки тонкого металла требуется постоянное наблюдение за электродом, нужно все время смотреть, какой получается шов. Только в таком случае удастся провести сварку в соответствии с требованиями технологии и получить на поверхности металла ровный, красивый шов.

Чтобы получить хороший обзор, держать электроды нужно под углом приблизительно 30° к плоскости свариваемых деталей.

Сначала нужно электрод приставить к поверхности сварки на минимальное расстояние. Подождать пока не возникнет красная капля металла, она и будет соединять две детали.

Затем нужно плавно вести электрод со скоростью, при которой капля не будет изменять свой размер и оттенок и будет двигаться вслед за рукой. Иными словами, происходит скрепление шва очередью таких капель, которые в результате образуют непрерывающуюся ровную линию.

У новичка такое сразу не получится. Однако можно смело сказать, что после небольшой практики, это станет доступным. Шов будет ровным и красивым. Самое главное – терпение и желание добиться своего.

Сварка металла и металлических узлов в Санкт-Петербурге и Лен. области

Специалисты нашей компании осуществляют сварку и сборку как отдельных небольших узлов или деталей, таких как закладные, так и сборку полностью готовых изделий, таких как корпуса электрошкафов, стальные ящики и многое другое.

Наша компания выполняет для Вас сварочные работы различного уровня сложности, учитывая Ваши потребности.

Наличие штатных профессиональных  сварщиков гарантирует выполнение технологических операций по созданию неразъемных соединений различных металлов и сплавов, качественно и в срок.

Используемое нами современное оборудование позволяет нам производить сварку всех основных типов металлов (алюминия, углеродистой и нержавеющей стали), различными способами:

Электродуговая сварка металла является широко распространенным методом соединения металлических деталей благодаря простоте и универсальности применения, небольшим габаритам сварочных аппаратов, высокой прочности получаемых соединений и возможности ведения работ в промышленных масштабах.

Полуавтоматическая сварка – это вид дуговой сварки, при котором сваривание происходит благодаря автоматически подающейся в зону сварки электродной проволоки с одновременной подачей в ту же зону защитного газа. Задача газа — это защита расплавленного и нагретого металлов от вредного воздействия окружающей среды. В большинстве своем используется углекислый газ или аргон. Данный вид сварки также весьма распространён, так как позволяет сваривать как черные, так и цветные металлы.Причем можно варить, как тонкий листовой металл, так и металлоконструкции из толстого металла.

Сварка аргоном или TIG сварка — Tungsten Inert Gas — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Электрод чаще всего изготовлен из вольфрама с различными добавками, в зависимости от свариваемого металла. Сварка TIG легко соединяет углеродистые, конструкционные, нержавеющие стали, детали из алюминия и его сплавы с титаном, никелем, сплавы нержавейки и других самых разнообразных металлов. TIG обладает наиболее широким спектром возможностей из всех видов сварки и оставляет самый красивый и аккуратный шов. 

Конденсаторная сварка. С ее помощью становится возможным надежно закреплять различные детали (в основном резьбовые шпильки) к основанию из тонколистового металла. Главным преимуществом приварной резьбовой шпильки для конденсаторной сварки является прочность крепления. Приварная шпилька представляет собой небольшой стержень с наружной резьбой. Своим основанием шпилька вплавляется в поверхность металла, не оставляя следов и прожогов с обратной стороны. Соединение отличается высокой прочностью на кручение и срыв.

Сварка аргоном стали


Сварка черного металла аргоном

Сварка аргоном черного металла является относительно простым и достаточно качественным процессом соединения. Аргонно-дуговая сварка зачастую используется для сложных ситуаций, когда необходимо соединять трудно свариваемую сталь или материалы, которые сильно подвержены образованию брака. При работе с черным металлом, который нормально сваривается и при обыкновенных условиях, этот способ способен дать достаточно высокий результат. Сварка металла аргоном предполагает использование обыкновенной присадочной проволоки заданного диаметра, у которой нет защитного покрытия. Вместо него сварочную ванну от воздействия кислорода и прочих негативных факторов защищает аргон.

Сварка черного металла

Основной проблемой здесь выступает кипение сварочной ванны. Оно случается из-за того, что металл получается недостаточно раскаленным. Для того, чтобы избежать данной проблемы, следует правильно подбирать присадочный материал и использовать флюсы, которые улучшают раскаливание. При этом сварка тонкой стали аргоном происходит значительно проще, так что шов получается достаточно качественным, а вероятность прожигания заготовки становится намного меньше. Вся технология процесса, исходя из производственной технологии, должна соответствовать ГОСТ 14771-76.

Сварка листового черного металла аргоном

Преимущества

  • Сварка черных металлов аргоном предоставляет намного более качественный шов, вне зависимости от его положения, чем другие виды и способы сварки металла;

Шов при сварке тонкого металла аргоном

  • Здесь легко проходит сваривание тонких листов, а также уменьшается вероятность появления бракованных изделий;
  • Полученные швы могут применяться практически в любой сфере;
  • Сам процесс сваривания более простой в осуществлении;
  • Практически отсутствуют проблемы с зажиганием дуги;
  • Благодаря использованию длинной проволоки, любой шов может получиться непрерывным;
  • Возможность подогревать металл газом горелки;
  • Требуется не столь тщательная подготовка металла под сварку.

Недостатки

  • Сварка стали аргоном получается более дорогостоящим процессом, чем остальные его разновидности, так как себестоимость является в 10 раз выше, чем у простой дуговой;
  • Повышается опасность работы из-за применения газа;
  • Появляется опасность вскипания сварочной ванны, и как следствие, разбрызгивание металла в различные стороны, что приводит к ухудшению качества и создает небезопасную ситуацию;
  • Некоторые расходные материалы являются более труднодоступными, чем для обыкновенной сварки.
Выбор инструмента

Правильный подбор инструмента для сваривания во многом определяет последующий успех применения данного процесса. Сварка углеродистой стали аргоном оказывается более сложной, чем высоколегированной, но здесь действуют практически одни и те же принципы подбора. Ведь сварка стали в среде аргона только способствует дополнительной защите, а свойства соединения зависят от используемых материалов. для достижения лучшего результата, следует знать точный состав свариваемого металла. Присадочный материал должен максимально соответствовать ему. Но это далеко не всегда осуществимо, поэтому, можно ориентироваться на распространенные марки проволоки, которые применяются для этого процесса. Одним из самых распространенных вариантов является Св-08Г2С, который рекомендуют многие специалисты.

Проволока сварочная Св-08Г2С и электроды

В качестве аналогов также применяют 12Х18Н10Т, 20ХМА и 20ХГСА, что уже зависит от особенностей состава заготовки.

При выборе стоит обращать внимание на свойства кипучести, если на проволоке стоит аббревиатура «КП», то это значит, что ее металл подвержен кипению. Когда идет аргоновая сварка черных металлов, то именно это и является одной из главных проблем, поэтому, такие варианты не стоит использовать. Очень важным параметром является толщина диаметра присадочного материала. Здесь подбор осуществляется согласно толщине свариваемых деталей. Эти параметры должны быть, примерно, одинаковыми. Допускается увеличение диаметра сварочной проволоки, если состав металла тугоплавкий. Если же идет сварка тонкого металла аргоном, то превышение размеров должно быть не более 0,5 мм.

Режимы сварки листового черного металла аргоном

Чтобы качество соединения было максимально качественным, даже если вы занимаетесь таким видом сварки в первый раз. Следует подобрать правильный режим, который бы соответствовал заданной толщине заготовки и другим параметрам.

Толщина заготовки, мм

Сила тока, АСкорость прохождения сварки, см/минПрисадочный материалРасход аргона при сварке стали, л/мин
Диаметр, мм

Скорость подачи, см/мин

0,9

95261,642,5

8

1,3

11826

1,5

13026
1,5200

30

2,3160

20

Технология сварки металла аргоном

Сначала происходит подготовка металла, где нужно зачистить края, которые будут непосредственно свариваться. Также желательно убрать масляную пленку, если она имеется на поверхности.

Подготовка металла перед сваркой

Затем нужно выложить флюс на поверхность, если при прогреве металл будет терять какие-либо важные элементы состава, и выставить оборудование на заданные параметры работы. Затем можно приступать к сварке. Для этого требуется подвести источник энергии и присадочный материал к месту начала шва и зажечь дугу. После образования сварочной ванны следует вести ее далее до самого конца, постепенно подавая проволоку. Желательно не прерывать данный процесс, чтобы шов имел одинаковую консистенцию.

«Важно!

Шлак следует оббивать только после полного остывания, чтобы не навредить качеству шва.»

Контроль качества

Чтобы убедится, что процесс прошел нормально, следует проконтролировать результат. Первым методом контроля является внешний осмотр. Он помогает выявить только явные дефекты. Чтобы боле подробно узнать состояние, используются рентгено- и магнитографические способы анализа. Также применяют контроль качества ультразвуком, что показывает скрытые раковины и микротрещины. «Важно! Сложные анализы лучше проводить, как минимум, через сутки после сварки.»

svarkaipayka.ru

Технология сварки нержавейки аргоном – важные особенности и тонкости

Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.

Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества

Прежде чем приступать к обучению этому процессу, следует познакомиться с характеристиками данного сплава, которые и делают его трудносвариваемым материалом.

Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.

Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.

Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.

В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали

Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.

Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения

Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.

Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции

Если при сварке нержавейки не соблюдать правильный термический режим, этот сплав может утратить свои антикоррозионные свойства.

Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.

Как подготовить детали из нержавейки к сварке

Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.

Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки

  • Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
  • После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
  • При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.
Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.

Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.

Марки сварочной проволоки для нержавейки

Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама

Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.

В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.

Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности. Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона. Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.

В отличие от обычной электродуговой технологии, при сварке, выполняемой в среде аргона, электродом и присадочной проволокой не совершают поперечных движений – их перемещают только вдоль оси формируемого шва.

Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.

Положение горелки при сварке ТИГ

Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля. Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку. Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.

Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд. На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.

Сварка с помощью полуавтомата

Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ. Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины. Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.

Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке

Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе. Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель. Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.

Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:

  • короткой дуги;
  • струйного переноса;
  • импульсного режима.

Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами. Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки. Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.

При помощи струйного переноса можно варить детали большой толщины, а короткая дуга больше подходит для соединения тонких изделий. Лучше познакомиться с особенностями перечисленных технологий позволяют видео.

met-all.org

Как варить сталь?(TIG, аргон) — Аргонщик.рф — megasvarshik на DRIVE2

Всем привет!Как то я позабыл о сварке ТИГ, изделий из обычной стали. Теперь немного расскажу о технике сварки сталей.

Сталь, как и нержавейку варят на постоянном токе.

Если понадобилось воспользоваться ТИГ сваркой стали(низколегированной, низкоуглеродистой и т.д), то для этого нужно не много. Зачистить от загрязнений и ржавчины место сварки(желательно со всех возможных сторон), если толщина свариваемых деталей более 6-8мм, лучше сделать разделку кромок, для лучшего заполнения и проплавления корня шва. Подача аргона в пределах 4-6л, диаметр вольфрамового электрода напрямую зависит от толщины свариваемой детали. (Толще деталь — толще электрод, и наоборот.) Присадку можно использовать Св-08Г2С(омеднённая), чаще всего эта проволока встречаться в виде бобин для полуавтоматной сварки, а иногда и в сварочных прутках, специально для ТИГ сварки.

Преимущество ТИГ сварки перед другими явное, сварочная ванна более контролируема, от сюда получается лучший провар корня шва, да и вид шва будет красивым. Так как для защиты сварочной ванны и шва в целом используется газ, а не покрытие, как на электроде, то еще одним преимуществом будет отсутствие шлака и брызг после сварки. Так же стоит отнести к преимуществам и возможность работы с мелкими деталями, трубками, мелкими кронштейнами и т.д. Лично мне несколько раз приходилось гарантированно варить встык тормозные трубки.

Я всегда могу вам помочь со сваркой в среде аргона. Сварка стали (аргон) в Истре и Дурыкино

Следующий пост о сварке Предыдущий пост о сварке

Ближе к практике.Приходилось ремонтировать топливный тройник от какого то грузовика.

Отломанная часть тройника, как видно деталь не очень большая

После зачистки и подгонки, отломившуюся часть привариваем.

После сварки

А это труба, которую нужно было усилить

Всем бобра!

На видео можно увидеть, как правильно заварить т-образное соединение труб, в каких пространственных положениях можно варить и какие с этим бывают проблемы.

www.drive2.ru

Технология сварка нержавейки аргоном

Нержавеющая сталь называется так потому, что она под действием различных факторов не покрывается коррозией. То есть, срок ее эксплуатации практически вечен. Поэтому изделия из нее так востребованы в промышленности и быту. Находящая в нем легированная добавка в виде хрома (12%) делает такой металл не только нержавеющим, но и хорошо поддающемся обработке и сварке. Практически все сварочные технологии можно использовать для соединения нержавеющих заготовок. Но когда разговор заходит о стыковке тонких деталей, то сварка нержавейки аргоном – оптимальное решение данной проблемы.

Есть у нержавейки определенные свойства, которые негативно влияют на конечный результат сварочного процесса.

  • Низкая ее теплопроводность, что при высокой силе сварочного тока приводит к прожигу металла на участке сварки. Решить данную проблему можно просто – снизить ток.
  • Большой усадочный процент при остывании нагретого металла. Поэтому очень важно правильно выставить зазор между свариваемыми деталями.
  • При высоких и долгих температурах хром начинает испаряться, при этом сама сталь теряет антикоррозийные свойства. Поэтому приваренные заготовки надо быстро охлаждать.

Оборудование и расходные материалы

Что касается оборудования, то для ручной сварки тонкой нержавейки аргоном (TIG) подойдет стандартный набор с инвертором, осциллятором и баллоном с аргоном. Конечно, нужна будет горелка и комплект проводов и шлангов.

К расходным материалам относится присадочная проволока и сам газ аргон. Необходимо отметить, что присадка должна быть одного состава, что и свариваемый материал. Так как чаще всего для изготовления различных изделий используется нержавейка марки 304, то для сварки лучше всего использовать присадочный пруток марки Y308. Что касается аргона, то он не является единственным защитным газом, который используется в сварочной технологии данного типа. Но он является основным, именно поэтому сам процесс называется аргонодуговой сваркой.

Немаловажным показателем в плане себестоимости проводимых сварочных работ является расход аргона. Все будет зависеть от того, какой металл технологией ТИГ сваривается. К примеру, для соединения алюминия расходуется до 20 литров газа в минуту, для стыковки титана – до 50 литров, для сварки нержавейки всего лишь 8 литров. При этом можно уменьшить объем расходуемого газа, если на горелку установить так называемую газовую линзу, в состав которой входит сеточка. Кстати, это приспособление также улучшает защиту сварочной ванны.

К каждому соплу горелки подходит свой размер линзы, который варьируется от 4 по 10 номера. При этом чем больше номер линзы, тем лучше защитные ее качества. Но небольшие линзы позволяют проводить сварку аргоном в труднодоступных местах. Также необходимо отметить, что установка на горелку газовой линзы позволяет выдвигать неплавящийся вольфрамовый электрод на 10 мм дальше. Что касается вольфрамовых электродов, то аргоновая сварка нержавейки может проводиться универсальным их видом. Диаметр неплавящегося стержня выбирается в зависимости от толщины свариваемых нержавеющих заготовок.

  • Толщина деталей из нержавейки – до 1,6 мм. Используется вольфрамовый стержень диаметром 1 мм и сила сварного тока 50 ампер.
  • Толщина большего значения требует силы тока больше 50 ампер и вольфрамового электрода диаметром 1,6 мм.

TIG сварка нержавейки

Ручная аргонная сварка начинается, как и все сварочные процессы, с подготовки заготовок. Необходимо зачистить соединяемые торцы до металлического блеска, чтобы не осталось грязи, налетов других материалов (к примеру, краски), а также надо провести обезжиривание примыкающих плоскостей. Если свариваются заготовки из нержавейки толщиною более 4 мм, то необходимо сформировать кромки. Тонкостенные детали варятся без кромок.

Кстати, при сварке тонкой нержавейки надо устанавливать под нее медную пластину, с помощью которой будет отводиться тепло. Но этот кусок меди будет выполнять и другие функции: удерживать с обратной стороны расплавленный от присадочной проволоки металл, и жестко будет фиксировать две соединяемые заготовки. В том случае если обе детали точно подогнаны друг под друга и хорошо зафиксированы, то сварку можно проводить и без присадочного прутка. Это касается в основном заготовок с максимальной толщиной до 1 мм. При этом рекомендуется сварку проводить током 35-37 ампер, заварку кратера в течение 3 секунд, а подачу газа после окончания сварочного процесса 4 секунды.

Технология сварки

Технология сварки нержавеющей стали производится точно так же, как и обычной. Но есть и некоторые нюансы.

  • Перемещение неплавящегося электрода и присадочной проволоки производится только вдоль сварного шва. Никаких поперечных отклонений. Нельзя допустить, чтобы присадка вышла из защитной зоны аргона.
  • Чтобы увеличить качество сваренного участка, рекомендуется обдувать аргоном стыкуемые заготовки и с обратной стороны. Это, конечно, увеличит расход защитного газа.
  • Нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности свариваемых заготовок из нержавеющей стали, даже при розжиге дуги. Иногда розжиг производят на графитовой или угольной пластине с последующим переносом на основной металл, как показано на обучающем видео. Или можно воспользоваться бесконтактным методом, используя для этого осциллятор.

Как и при всех видах сварки аргоном, необходимо после окончания сварочного процесса подачу газа сразу не прекращать. Таким образом, остынет сам вольфрамовый электрод, он не будет окисляться, а также начнет быстрее остывать сварочный шов. Период времени отключения газа равен 10-15 секундам после окончания сварочного процесса.

Сварка труб из нержавеющей стали

Трубы из нержавейки сегодня все чаще используются в быту, хотя в промышленности они используются в больших объемах и во многих областях. Их стыковка, особенно тонкостенных трубопроводов, производится при помощи аргонодуговой сварки. Технология соединения практически точно такая же, как и сваривание листовых или объемных заготовок. То есть, подготовительный процесс производится идентично, режимы выставляются такие же, но есть и один небольшой нюанс.

Необходимо, чтобы сварочный шов в процессе соединения обдувался с двух сторон аргоном. Понятно, что с внешней стороны это сделать не проблема. А как это сделать изнутри трубы. Все достаточно просто.

  • Отверстие одной трубы закрывается пробкой, сделанной из ткани, бумаги или любого другого материала.
  • Стык двух труб по периметру закрывается клеящей пленкой: скотчем или изолентой.
  • В открытое отверстие второй трубы подается из горелки аргон под небольшим давлением, чтобы не выбило пробку.
  • Как только трубы заполняться газом, отверстие, через которое он подавался, также закрывается пробкой.
  • Теперь снимается скотч или изолента со стыка и производится сварка двух труб из нержавеющей стали.

И в конце таблица, в которой показано соотношение режима сварки нержавейки аргоном, его параметров и размеров расходных материалов.

Толщина соединяемых заготовок, ммВид токаСила тока, АДиаметр вольфрамового электрода, ммДиаметр присадочной проволоки, ммСкорость сварочного процесса, см/мин
1Постоянный – полярность прямая30-601212-28
1Переменный35-751215-33
1,5Постоянный – полярность прямая40-751,629-19
1,5Переменный45-851,6214-22
4Постоянный – полярность прямая85-1302,54 

Обязательно ознакомьтесь с обучающим видео, расположенным на этой странице сайта. Оно поможет разобраться во всех тонкостях сварочного ручного процесса в защитном аргоном газе. Как показывает практика, эта технология является лучшей, когда стоит задача сварить тонкостенные детали из нержавеющей стали.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Сварка тонкого металла.

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1В этом видио мы разберем сварку тонкого металла! А так же рассмотрим с какими можно столкнуться трудностями, и как их устранить! Видео канала: Гори Дуга — Категория: Своими Руками
Дата: 2020-09-05

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 8

Михаил
Не понимаю людей! Человек тратит время объясняет, делется опытом бесплатно но тут вылазит сварщик 156 разряда и говорит я негру анус заварю спомощью расплавленного пакета! Фу мрак а не люди! Мне допустим большего и не надо, я купил простой аппарат для дачи и считаю эти уроки достойным пособием для чайника, спасибо вам, продолжайте и не обращайте внимания на умников.

Вячеслав
Мне одному показалось, что это просто не реально вертикально 1, 5мм это просто супер искусство. Я 2мм через раз жгу а 1, 5мм вообще. Сейчас благодаря тебе учусь варить заново, так как тоже объясняли на пальцах и не всегда хотели делится опытом, спасибо буду пробовать.

Николай
Скажу как сварщик побывавший не на одном производстве. В основном дают электроды диаметром 4мм, и ими сложнее варить тонкий металл. По этому показывайте как варить многими диаметрами электродов

Виктор
Подобрать ток на твоём сварочнике и на моем ушастике — разные вещи! Бог мой! Сколько моих проблем решил одним показом. Таперича кажется я начинаю понимать словосочетание: МАСТЕР ОТ БОГА!

Виктор
Если понравилось? Издеваешься? ДОСТОЙНУЮ СМЕНУ ВЫРАСТИЛ ТОТ, КТО ТЕБЯ УЧИЛ! Человек жив до тех пор, пока живёт память о нем! Сентименты стёр. Уж слишком пАфосно. УСПЕХА!

Темный
Ааххах в этом видео ты похож на патриота, если не знаешь про кого, забей в Ютубе например: паториот с чечни, правда он друг кадыркина, мерзость

Стас
Начал как у вас зразу шлак отбивать и щеткой чистить так пол щетки волоски сгорели при зачистке горячего метала, пришлось выкинуть щетку.

Павел
Да, действительно, все просто. но в каждом деле есть свои нюансы.
Но, Автор прав, нужна практика.
Спасибо за видос!

Как TIG листового металла для идеальной сварки

Когда вы пытаетесь сварить листовой металл, есть один главный враг: тепло. Чтобы получить хороший сварной шов и избежать коробления или прорывов, вам нужно как можно меньше нагревать основной металл.

Благодаря своей способности эффективно выполнять сварку при малом токе сварка TIG является отличным вариантом, когда речь идет о листовом металле.

Вольфрам  Отбор и подготовка

Перво-наперво, выбор и подготовка вольфрама.В UNIMIG мы рекомендуем позолоченные наконечники. Лантанированные вольфрамы для низкоуглеродистой стали, но вы можете использовать любые другие, которые также работать со сталью (например, цериевой и торированной).

Хотя тип вольфрама больше зависит от личных предпочтений, диаметр вольфрама должен быть небольшим.

Вольфрам 1,6 мм будет лучшим выбором для действительно тонкого листового металла, но если вы работаете с чем-то ближе к 3 мм, вы можете использовать вольфрам 2,4 мм. Маленькому вольфраму требуется меньше ампер для полного нагрева, и чем меньше ампер, тем лучше.

Использование более низких ампер означает, что вам нужно двигаться медленнее, так как для плавления требуется больше времени, поэтому иногда лучше сменить метод. Возьмите немного больший вольфрам, увеличьте усилители и увеличьте темп.

Работать горячо, но быстро означает, что металл плавится быстрее, без необходимости задерживаться на одном месте так долго, что снижает фактический уровень нагрева. Если вы не уверены, что сможете поддерживать более высокий темп, придерживайтесь меньшего вольфрама, более низких усилителей и скорости, которая вам удобна.

Используйте правильный вольфрам

Независимо от области применения вольфрам нуждается в предварительной подготовке, и листовой металл не является исключением.

Если вы работаете с нержавеющей или низкоуглеродистой сталью, вам нужно заточить конец до острого конца (шлифовать вдоль на шлифовальном круге!), чтобы получить наилучшие результаты.

Заостренный наконечник помогает сохранить дугу и ванну как можно более тонкими и контролируемыми, что является ключом к сохранению узкой ЗТВ (зоны термического влияния).

Если вы работаете с алюминием , вам понадобится закругленная или сплющенная точка на вольфраме.

Наполнитель Металлы

Толщина присадочного металла очень важна, когда речь идет об обработке листового металла. Вы хотите, чтобы ваш наполнитель плавился раньше или одновременно с основным металлом.

Если у вас слишком толстый присадочный стержень (например, при использовании стержня 2,4 мм на металле толщиной 1 мм), вам потребуется больше времени и тепла, чтобы расплавить его, а это большая проблема.

Когда вы работаете со сверхтонким листовым металлом, вы можете использовать проволоку MIG в качестве присадочного стержня.Все, что вам нужно сделать, это отрезать немного от катушки (будьте осторожны, чтобы не размотать ее целиком) и выпрямить ее.

Сварка ВИГ Проволока МИГ

Выпрямление проволоки МИГ так, чтобы ее было легче пропускать сквозь пальцы, вероятно, является самой сложной задачей при использовании ее в качестве наполнителя для сварки ВИГ.

Использование проволоки MIG хороший вариант для действительно тонких вещей, потому что вы можете получить намного меньше диаметр проволоки больше, чем у стержней TIG. Наименьший доступный стержень составляет 1,6 мм, в то время как вы можно получить проволоку MIG 0,6 мм.

Чем тоньше наполнитель вы используете, тем легче его расплавить, и тем меньше будет ваша бусина. Просто сделай уверен, что если вы свариваете листовой металл толщиной 2–3 мм, а не используете проволоку 0,6 мм — вам все еще нужно достаточно металла, чтобы соединить две части с надлежащим проникновением.

Настройки

В большинстве случаев TIG-сварка листового металла может выполняться при достаточно низком токе. Если вы не знаете, с чего начать, ознакомьтесь с бесплатным руководством UNIMIG Ultimate Welding Guide .

Включает в себя полный список настроек, основанных на толщине вольфрама, наполнителя и основного металла.Наше руководство — это всего лишь отправная точка, поэтому, если вам нужно настроить его для достижения наилучшего результата, вперед.

Получить себе педаль, так что вы можете увеличивать и уменьшать уровень усиления по мере необходимости, также можно действительно полезно.

Подготовка металла

При сварке листового металла методом TIG не должно быть зазоров. Вы хотите, чтобы ваши две части были заподлицо, и было бы неплохо закрепить их через равные промежутки времени, пока вы делаете закрепки, чтобы одна сторона не могла подниматься или накладываться на другую.

Хорошая и правильная сборка металла может впоследствии сэкономить вам много времени. Чем лучше подгонка, тем меньше проблем вам придется столкнуться, когда дело доходит до продувки.

Имейте в виду, что вы все еще работает с TIG, поэтому убедитесь, что ваш металл в чистоте, и нет никаких ржавчина, грязь, покрытие или что-то другое на вашем металле при запуске.

Прихватка для всего

Когда все настроено и готово, а металл закреплен на месте, можно приступать к сварке.TIG-сварка листового металла очень похожа на TIG-сварку любого другого металла, только с некоторыми изменениями в технике.

Первое, что вы хотите изменить, это ваши кнопки.

Вам нужно много кнопок. Как много. Делать регулярные прихватки, примерно через каждые 5-10 мм, кажется излишним, но это позволит держать все там, где оно должно быть, как только вы начнете правильно сваривать.

Прихватите сварной шов

Если прихватки расположены слишком далеко друг от друга, вы обнаружите, что металлические листы начинают отрываться друг от друга и оставляют зазор, который необходимо заполнить.Или одна сторона могла подняться выше другой, даже начать нахлест (если вы работаете на стыковом шве), что необходимо исправить.

Как бы это ни отнимало много времени, близко расположенные гвозди помогают избежать всего этого.

Когда вы делаете прихватки, вы хотите добавить как можно меньше присадочного стержня. Вы почти стремитесь получить больше сварного шва плавлением .

Таким образом, когда вы вернетесь к ним для фактического соединения сварным швом, вам придется работать не только с большим куском металла.

Когда вы свариваете металл вместе, вам не нужно пропускать прихватки. Вместо этого вы привариваете прямо поверх них, чтобы не оставить зазора, поэтому чем более плоскими они будут в начале, тем лучше.

После того, как вы сделали прихватки, вы можете забить их все молотком и подкатить, чтобы удалить коробление. Таким образом, когда вы начнете окончательный сварной шов, вы все равно будете работать с плоским куском металла.

После того, как вы закончили все прихватки и металл снова остыл (что не должно занять много времени), вы можете приступить к окончательной сварке.

Сварка

TIG не выделяет столько начального тепла в металл, если он работает при гораздо более низкой температуре, поэтому теоретически, если у вас есть уровень навыков и уверенности, вы можете выполнять сварку без остановки по всей длине. вся панель автомобиля.

Если бы вы это сделали, скорость сварки и мазки наполнителя должны были быть практически одинаковыми на всем протяжении. Если вы все еще знакомитесь с TIG или просто не очень уверены в постоянстве скорости перемещения, вы можете просто сваривать небольшие расстояния и прыгать по панели.

Но вы абсолютно точно можете использовать более длительные периоды сварки, чем MIG. Вы не ограничены только выполнением небольших швов из-за боязни продувания металла.

Сварка автомобильной панели

Например, если вы разместили прихватки через каждые 10 мм, вы можете пройти по пяти из них и покрыть добрых 5 см, прежде чем остановитесь. Вам не нужно делать эти более длинные сварные швы, и часто вы можете почувствовать, как металл начинает двигаться или деформироваться уже через несколько сантиметров.

Каждый раз, когда вы чувствуете или видите движение металла, вы можете приостановить сварку, использовать молоток и тележку, чтобы выровнять ее, а затем перезапустить.

Выполнение этих более коротких сварных швов и регулировка коробления (забивание молотком) по мере продвижения — более медленный процесс, но это означает, что вместо этого половина работы после сварки выполняется во время сварки.

Вы также можете шататься ваши сварные швы TIG вместо того, чтобы идти вдоль металла по одной прямой линии. Начинать ваш шов на одном конце, сделайте шов, затем прыгайте на другой конец, затем вернуться снова, чередуя взад и вперед, чтобы присоединиться в середине.

В целом, сварку TIG листового металла можно выполнять так же, как сварку TIG любого другого металла.Запустите свои усилители, придерживайтесь постоянной скорости движения и делайте мазки, мазки, мазки.

Если посадка достаточно плотная (и тонкая), вам даже не понадобится наполнитель, но вы должны держать его под рукой, чтобы добавить при необходимости. Например, если сварной шов открывался и расширялся, вы можете добавить мазок, чтобы охладить его и закрыть образовавшийся зазор.

Вы можете, если у вас есть машина, которая на это способна, использовать настройку импульсов TIG для листового металла. Использование импульсной TIG помогает свести к минимуму количество тепла, выделяемого металлу по мере того, как сила тока уменьшается, а затем увеличивается (обратно к установленным значениям силы тока) с выбранной вами скоростью.

Это также может помочь остановить любые выбросы, которые могут произойти, так как у металла есть короткие моменты времени для охлаждения в «выключенном» или сниженном ампере в части импульсного цикла.

TIG-сварка листового металла

Быстрый совет: чем плотнее вы поддерживаете дугу, тем меньше ампер вам потребуется, чтобы правильно расплавить наполнитель потому что тепло более концентрировано. Это означает, что вы можете путешествовать быстрее и сохранять ваш металлический кулер в целом. Недостатком узкой дуги, очевидно, является к основному металлу, который вы получаете, тем выше шанс окунуть ваш вольфрам в основным металлом или с присадочной проволокой.

Когда вы останавливаете сварку, вам нужно возобновить ее примерно на 5 мм назад по верхней части предыдущего сварного шва. Подождите, пока лужа снова не сформируется, а затем продолжайте на следующей части сварного шва.

Вы перезапускаете таким образом, чтобы сохранить целостность сварного шва и чтобы между ними не было маленьких зазоров или отверстий. Отверстия позволяют влаге проникать внутрь, а влага в вашем металле приведет к ржавчине на дорожке.

Деформация

Несмотря на то, что TIG может работать с гораздо более низкой силой тока, чем MIG, вы все равно получите некоторую деформацию.коробление происходит несмотря ни на что, хотя листовой металл гораздо более подвержен этому, потому что вы добавляете тепла к тонкому металлу. Вопрос только в том, насколько вы можете ограничить деформация.

Есть пара Способы ускорить охлаждение металла. Один из них — дуть на него сжатым воздухом, а другой — полив холодной водой. Ни то, ни другое не охладит металл мгновенно, но они ускорят процесс.

Благодаря невозможности чтобы полностью остановить коробление, имея возможность пройтись по нему с помощью тележки и молотка для тела это один из способов выровнять металл обратно.Это возможно при сварке TIG. (и только на листовом металле), так как это более мягкий шов, поэтому он не трескается под молотком.

Если вы сделаете свой процесс сварки как можно более последовательным, когда вы вернетесь, чтобы исправить коробление, потребуется только последовательное забивание вместо легкого и тяжелого ковкой, чтобы приспособиться к различным уровням коробления.

Выбросы

Если вы случайно продули металл, не волнуйтесь; вам не придется начинать заново.Чтобы устранить выброс, вам просто нужно заполнить его обратно, поэтому начните с небольшого снижения мощности усилителей.

Чтобы заполнить отверстие, начните с внешнего края и продвигайтесь внутрь, вбивая наполнитель, пока не дойдете до центра. После того, как вы снова заполнили отверстие, вы можете просто отшлифовать или отшлифовать его, чтобы заподлицо с остальным металлом, как при обычном сварном шве.

Заполнение небольшого сквозного отверстия Сварка TIG

обычно используется на более тонких участках листового металла, поскольку она более контролируема, нет брызг, вы можете лучше видеть, что вы делаете, и вы можете получить более точную посадку.Кроме того, вы можете молотить и подкатывать его во время работы, потому что сварной шов мягче. Тем не менее, это более медленный процесс, чем MIG, и может занять довольно много времени, если вам нужно сварить большую панель, поэтому вам придется запастись терпением.

← Посмотреть все артикулы

Как сваривать листовой металл с помощью MIG и TIG

Веками производители сталкивались с трудностями при сварке листового металла эффективным и экономичным способом. Они должны учитывать множество факторов, таких как инвестиции в оборудование и затраты.прогар, внешний вид сварного шва, коробление, зоны термического влияния и многое другое.

Однако сварка листового металла может быть очень эффективной, если использовать надлежащие методы.

Во время выбора процесса

Вы хотите предотвратить коробление, прожоги и зоны перегрева, когда решите сваривать металл. Все это и обеспечение того, чтобы ваш сварной металл обладал достаточной механической прочностью для той цели, которую он будет выполнять. Для этого вам нужны контролируемые процессы, такие как передача короткого замыкания GMAW, импульсный GMAW, импульсный GTAW и GTAW.

Выбор электрода GMAW и защитного газа

Для этого процесса вам потребуются проволоки как можно меньшего диаметра. Для плавления им требуется минимальное количество тепла. Это предотвращает прогорание в большей степени. Кроме того, у него низкая скорость осаждения.

Профессионалы, такие как I-CAR, используют для этого процесса проволоку диаметром 0,023. Если ваш сварочный материал толще 18 ga, рекомендуется использовать проволоку .030.

Для низкоуглеродистой стали требуется проволока AWS E70 с классификацией S-2, S-3 или S-6.Что касается защитного газа, то требуется газ с высоким содержанием аргона. Это связано с тем, что аргон выделяет меньше тепла, чем CO2, и его использование приводит к меньшему разбрызгиванию. Для процесса рекомендуется использовать 75% аргона и 25% газа CO2.

Для сварки алюминиевых экранов используйте проволоку ER4043 и ER5356 для проволоки большого диаметра. Для этого процесса используйте 100% аргон.

Для сварки нержавеющей стали 304 требуются проволоки ER308, ER308L и ER308LSI. Если это нержавеющая сталь 316L, то для процесса вам понадобится совместимая проволока 316L.Для защитного газа вам понадобится 90 % гелия, 8 % аргона и 2 % CO2. Не используйте порошковую проволоку с нержавеющей сталью.

Если вы используете сплошную проволоку для сварки, убедитесь, что полярность электрода положительная. Это обеспечивает наилучшие результаты с описанными выше процессами.

Выбор и подготовка электрода для GTAW

Используйте электрод диаметром менее 1/8 дюйма. диаметр вольфрамового электрода для этого процесса, но не менее 0,020 дюйма.

Однако для нержавеющей стали вольфрам должен быть заостренным, и его лучше всего шлифовать параллельно длине сварного шва.

Для тонкого алюминия лучше всего использовать инверторный источник питания. Используйте 3/32-дюймовый. диаметра вольфрама с 2-процентным содержанием церия (можно даже заменить торий церием). Для сварки алюминия его нужно отшлифовать до точки и на конце положить небольшую землю. Заостренный электрод обеспечивает больший контроль над всем процессом, а также позволяет свести к минимуму деформации в местах соединения.

Подготовительный столик для алюминия

Перед началом сварки тщательно протрите все металлы.Алюминий при контакте с воздухом образует на поверхности оксидный слой. Поэтому вам необходимо очистить этот слой проволочной щеткой из нержавеющей стали, шлифовальной машиной или химическим очистителем от окислов. Это поможет алюминию плавиться при более низкой температуре.

Также доведите его до комнатной температуры перед сваркой.

Универсальные насадки

Техника сварки

Вы всегда должны направлять дугу на середину сварочной ванны, а не на переднюю кромку, как это обычно делается.Это помогает ванне оставаться изолированной от полной силы дуги.

Во избежание прожогов и коробления рекомендуется не перекручивать и не хлестать горелку. Используйте дугу по прямой линии и поддерживайте максимально возможную скорость движения по профилю борта.

Пропускная сварка

Чтобы свести к минимуму деформацию, необходимо равномерно распределять тепло во время процесса сварки. Для этого вам нужно применить технику скиповой сварки.

Пропускная сварка требует сварки в ровных точках материала — в начале, середине и конце.Это приводит к оптимальному и равномерному распределению тепла. Будь то лист или линейный объект, применяется одна и та же теория.

Подкладочные стержни

Зоны термического влияния могут быть созданы для более быстрого отвода тепла от зоны сварки. Для этого вам нужно подвергнуть их контакту с «поддерживающей планкой» или «холодной планкой». Это может быть металлический стержень (алюминий или медь), который крепится к задней части сварного соединения.

Если ваши приложения требуют более высокого рабочего цикла, то пришло время рассмотреть опорный стержень с водяным охлаждением.Прохладную воду можно использовать вместе с трубами из ПВХ для охлаждения зон термического воздействия.

Подгонка и проектирование соединений

При сварке металлов требуется плотная подгонка. Лучше, если вы перепроектируете любую деталь с соединениями, которые могут выдерживать большее количество тепла, где это возможно. В противном случае все, что у вас получится, это пустая трата сварного шва.

Не делать Переваривать

Люди пытаются заварить соединение, чтобы получить большую прочность. Не делай этого. Это приведет к получению широких сварных швов, которые увеличивают скорость сварки, тратят время, присадочный металл и газ.Даже состояние металла ухудшается.

Источники питания — GMAW

При коротком замыкании GMAW всегда используйте источник питания с хорошим контролем напряжения. Получите универсальный источник питания от крупного производителя промышленного оборудования в отличие от других вариантов. Убедитесь, что они поставляются с контактором и газовым электромагнитным клапаном.

Если вы ищете источник питания с диапазоном 200–250 ампер, приобретите его с катушкой. Решает вопросы подключения.

Для металлов диаметром 1/16 дюйма. до 3/32 рекомендуется надлежащая импульсная система GMAW . Они не разбрызгивают и обеспечивают более высокую скорость движения, чем остальные.

Источники питания -GTAW

Источники питания GTAW можно разделить на две категории – выход постоянного тока для черных металлов и источник питания переменного/постоянного тока для цветных металлов. Это хороший пример модели Longevity TIGWELD 200 EX.

Инверторы GTAW с импульсным управлением и высокочастотным запуском дуги лучше всего подходят для сварки тонкой или нержавеющей стали (не алюминия).

Импульсные инверторы GTAW хороши для предотвращения коробления и прожога.

Для сварки алюминия лучше всего использовать машину GTAW с регулируемой мощностью прямоугольной волны.

TIG-сварка листового металла: как добиться наилучших результатов с помощью наших 11 основных советов

С помощью аппарата для сварки TIG у вас есть возможность сваривать металлы толщиной до 26 калибра. Это означает, что вы можете эффективно сваривать даже тонкий листовой металл, выбрав этот процесс.

Сварка ВИГ обеспечивает высокоточный и высококачественный сварной шов, который выдержит любую проверку.Для такой сварки листового металла требуется некоторая практика и практические советы.

Вот несколько советов, которые помогут вам улучшить свои навыки сварки листового металла с помощью лучших сварочных аппаратов TIG , доступных на сегодняшний день.

Лучшие советы по сварке листового металла TIG

1. При сварке тонких металлов используйте правило «один к одному».

При оценке тепловложения, необходимого для вашего проекта, используйте правило, согласно которому 1 ампер должен использоваться на каждую тысячную дюйма толщины вашего металла.Углеродистая сталь очень хорошо работает с этим соотношением. Если вы используете металл на основе никеля, уменьшите соотношение на 33%, или 0,67 ампер на каждую тысячную дюйма.

Вам необходимо сделать поправку на никель (и нержавеющую сталь), потому что он также не проводит тепло. Если вы свариваете магний или алюминий, которые лучше проводят тепло, соотношение должно немного увеличиться, чтобы приспособиться.[1]

2. Держите вещи красивыми и прохладными.

Если вы используете порты для аргона, используйте медные охлаждающие стержни с защитным газом.Оба предмета будут отводить тепло от того места, где вы работаете. Просто убедитесь, что медь не соприкасается с кобальтовым сплавом, так как цинк в меди может создать вам проблемы. Вместо этого используйте никелированный охлаждающий стержень с кобальтовыми сплавами.

3. Защитите обратную сторону сварного шва.

При сварке листового металла всегда следует защищать обратную сторону сварного шва. Это предотвратит засахаривание (окисление), потому что снижает тепловложение.В то же время вы заметите улучшение качества сварного шва, поскольку он устраняет дефекты поверхности, которые в противном случае могли бы возникнуть. Это также снизит риск появления трещин при работе с приложениями, требующими высокой утомляемости.

4. Не бойтесь обратного шага при работе с тонкими металлами.

Сварщиков учат продолжать толкать сварочную ванну в одном непрерывном направлении во время сварки. Таким образом вы проходите всю длину сварного шва.В случае тонкого металла отступ вместо этого разбивает шов на секции, что позволяет рассеивать больше тепла. Вы должны начать с одной позиции, приваривая к левому краю, затем перейти ко второй позиции, чтобы связать первый шов.

При использовании этого процесса длина каждого шага зависит от длины соединения. В качестве наилучшей практики шаг назад никогда не должен быть длиннее 2 дюймов. Более толстый листовой металл может позволить вам выполнить более длинный сварной шов.

Это не скиповая сварка.Вы должны начертить каждый сварной шов, чтобы связать его, прежде чем начнете сваривать первый компонент.

5. Размер имеет значение, когда речь идет о чашке.

Когда вы работаете с листовым металлом и в процессе сварки TIG, вы обнаружите, что в большинстве случаев вам нужно использовать при работе чашку № 7. Если вам нужна качественная сварка листового металла, вам лучше использовать для работы насадку № 15 или больше, если она у вас есть. Большая чаша обеспечивает лучшее покрытие защитным газом сварочной ванны и зоны, подверженной нагреву.

Благодаря уменьшению подводимого тепла качество валика улучшается. Вы также заметите улучшение его внешнего вида, что снижает объем работы, необходимой после сварки для удаления окисления.

6. Воспользуйтесь преимуществами стеклянных линз.

Если вы свариваете листовой металл с помощью горелки TIG, вам всегда следует использовать стеклянную линзу во время работы. Линза представляет собой экран, который можно вставить внутрь чашки. Он выравнивает поток газа, предотвращая турбулентность, которая может снизить качество валика.Вставка линзы расширит зону охвата защитным газом, что позволит вам выдвинуть электрод на 0,75 дюйма за пределы чашки.

Это означает, что у вас будет лучшая видимость зоны сварки, и вы сможете дотянуться до углов, которые в противном случае были бы недоступны.

7. Ознакомьтесь с правилом зазора при сварке TIG.

Когда вы работаете с листовым металлом, вы обнаружите, что детали имеют тенденцию к усадке при сварке. Если вы создаете что-то для определенного размера, вы должны планировать заранее, чтобы убедиться, что вы соответствуете окончательным спецификациям.Вам нужно будет определить, какой предварительный зазор требуется, прежде чем вы начнете работать, создавая детали большего размера, чем требуется, вместо того, чтобы резать листовой металл по размеру.

Вы также можете обнаружить, что некоторые детали из листового металла необходимо разрезать, чтобы получить доступ к определенному месту. Затем вы снова завариваете место, где вы разрезали. Каждый новый сварной шов, который вы добавляете к металлу, будет способствовать усадке.

8. Убедитесь, что вы дошли до сути.

Когда вы работаете с электричеством, важно помнить, что оно любит отрываться в какой-то момент.Если ваш вольфрам острый, то ваша дуга будет сфокусированной и управляемой. Использование острого вольфрама позволит вам направлять тепло с большей специфичностью, что означает, что вы можете удерживать более высокие температуры вдали от частей, которые в этом не нуждаются.

Убедитесь, что вы используете чистый вольфрам при работе с листовым металлом. Если ваш вольфрам загрязнен или на нем образовались шарики, вам необходимо заменить электроды или отшлифовать его дочиста. Работа с загрязненным вольфрамом — это гарантия того, что позже вы будете заниматься повторной обработкой.

9. Инвестируйте в оборудование, которое обеспечивает надежный контроль направления.

Если вы используете обычный аппарат для сварки TIG, предназначенный для домашнего использования, велика вероятность того, что частота его импульсов не превысит 10 импульсов в секунду (PPS). Этого достаточно, чтобы контролировать сварочную ванну до самого края. Однако, как только вы достигнете края, требуется большое мастерство, чтобы предотвратить растекание лужи, которое может расплавить край листового металла.

Нижний PPS требует дополнительного металла для отвода тепла, которое не может обеспечить кромка.Если вы регулярно свариваете листовой металл, ищите высокоимпульсный сварочный аппарат TIG постоянного тока, который может достигать не менее 100 импульсов в секунду. Более высокая скорость сузит и сделает конус дуги более жестким, что улучшит ваш контроль направления. Некоторые из лучших сварочных аппаратов TIG на рынке прямо сейчас, которые представлены на этой странице, могут достигать 5000 импульсов в секунду, если для вашего проекта требуется оборудование промышленного уровня.

10. Убедитесь, что ваши кисти готовы к работе.

Вам следует иметь в своем магазине отдельные щетки, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение различных металлов.Требуется совсем немного, чтобы создать проблемы при работе с листовым металлом. Убедитесь, что вы написали, какой тип металла используется на самой щетке. Очистка сварного шва щеткой с частицами углеродистой стали означает, что ваша сталь больше не будет нержавеющей. Это также означает, что ваш алюминий больше не будет цветным.

11. Воспользуйтесь преимуществом педали.

Сварочный аппарат TIG предлагает управление с помощью ножной педали или другого дистанционного механизма. Эта установка позволяет сварщикам более точно регулировать свою тепловую мощность.Когда вы комбинируете более низкие настройки мощности, доступные на вашем оборудовании, с дополнительным контролем, вы обнаружите, что гораздо проще сваривать листовой металл, алюминий или даже тонкую нержавеющую сталь по сравнению с другими процессами сварки.

Тогда продолжай тренироваться. Ничто не заменит опыт, когда вы используете сварочный аппарат TIG для листового металла. Сочетайте свою работу с этими советами, чтобы улучшить общее качество своей работы.

Начальный комплект для сварки TIG тонких металлов

Возврат
Наш полис действует 14 дней.Если с момента покупки прошло 14 дней, к сожалению, мы не можем предложить вам возврат или обмен.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть неиспользованным и в том же состоянии, в котором вы его получили. Он также должен быть в оригинальной упаковке. очевидные разрывы или порезы в оригинальной упаковке не допускаются.

Некоторые виды товаров не подлежат возврату.

Подарочные карты
Загружаемые программные продукты
Любой продукт, который был извлечен из упаковки
Любой продукт, в котором отсутствуют части
Любой металл с признаками ржавчины или коррозии

Для оформления возврата нам требуется квитанция или подтверждение покупки.

Пожалуйста, не отправляйте нам свою покупку, предварительно не связавшись с нами.

Существуют определенные ситуации, когда предоставляется только частичное возмещение (если применимо)
Любой товар, не в своем первоначальном состоянии, поврежден или отсутствует по причинам, не связанным с нашей ошибкой
Любой товар, возвращенный более чем через 14 дней после доставки
Любой товар недостающие детали
Поврежденный, грязный, ржавый или корродированный металл
Упаковка, которая была повторно запечатана

Возврат (если применимо)
После получения и проверки вашего возврата мы отправим вам электронное письмо, чтобы уведомить вас о том, что мы получили ваш возвращенный товар.Мы также уведомим вас об одобрении или отклонении вашего возмещения.
Если вы одобрены, ваш возврат будет обработан, и кредит будет автоматически применен к вашей кредитной карте или исходному способу оплаты в течение определенного количества дней.

Задержка или отсутствие возмещения (если применимо)
Если вы еще не получили возмещение, сначала проверьте свой банковский счет еще раз.
Затем свяжитесь с компанией, выпустившей вашу кредитную карту, может пройти некоторое время, прежде чем ваш возврат будет официально отправлен.
Далее обратитесь в свой банк. Часто перед отправкой возмещения требуется некоторое время на обработку.
Если вы сделали все это, но до сих пор не получили возмещение, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Предметы со скидкой (если применимо)
Возврат возможен только за товары по обычной цене, к сожалению, возврат за товары со скидкой невозможен.

Обмен (если применимо)
Мы заменяем товары только в том случае, если они неисправны или повреждены. Если вам нужно обменять его на такой же товар, отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected] и отправьте товар по адресу: Weld Metals Online, 3125 W. Ali Baba Ln, Ste. 707, Лас-Вегас, штат Невада, 89118, США.

Подарки
Если товар был помечен как подарок при покупке и доставке непосредственно вам, вы получите подарочный кредит на сумму вашего возврата. После получения возвращенного товара вам будет отправлен подарочный сертификат.

Если товар не был помечен как подарок при покупке, или даритель отправил заказ себе, чтобы передать вам позже, мы отправим возврат дарителю, и он узнает о вашем возврате.

Доставка
Чтобы вернуть товар, отправьте его по почте по адресу: Weld Metals Online, 3125 W. Ali Baba Ln, Ste. 707, Лас-Вегас, штат Невада, 89118, США,

Вы будете нести ответственность за оплату транспортных расходов по возврату вашего товара. Стоимость доставки не возвращается. Если вы получите возмещение, первоначальная стоимость доставки будет вычтена из вашего возмещения.

В зависимости от того, где вы живете, время, которое может потребоваться для того, чтобы ваш замененный товар был доставлен к вам, может варьироваться.

Если вы отправляете товар стоимостью более 75 долларов США, вам следует рассмотреть возможность использования отслеживаемой службы доставки или приобретения страховки доставки. Мы не гарантируем, что получим ваш возвращенный товар.

Какой газ лучше всего подходит для сварки малоуглеродистой стали MIG? – Weld Gears

Мягкая сталь – это металл, который имеет множество особенностей. В мире сварки он имеет огромное значение в отношении простоты, с которой он работает. Невероятная гибкость при работе с низкоуглеродистой сталью делает ее одним из наиболее часто используемых металлов в сварочных работах.

Сегодня мы поговорим о том, какие газы используются при сварке MIG при работе с этим тонким низкоуглеродистым металлом.

Для сварки малоуглеродистой стали MIG используется множество газов по отдельности или в комбинации. Наиболее часто используется из них C25, представляющий собой смесь аргона и CO2. Однако есть и другие газы, дающие почти такой же результат, но для этого нужно знать, какой вклад в процесс вносит каждый газ.

Благодаря этому блогу я собрал достаточно информации, чтобы вы могли получить представление о том же.ТАК ЧТО НЕ ОСТАНАВЛИВАЙТЕСЬ. Читайте дальше!

Ключевые факторы, влияющие на выбор идеального газа для сварки МИГ мягкой стали

Выбор наилучшего газа для сварки МИГ является решающим фактором для получения качественного сварного шва. Используемый защитный газ создает атмосферу для сварки и защищает ее от загрязнения, которое может привести к окислению или ржавчине.

Итак, вы видите, насколько важно выбрать правильный газ, не так ли? Итак, давайте посмотрим, что нужно учитывать при выборе газа для сварки МИГ низкоуглеродистой стали.

1.) Ваш бюджет : Конечно, ваш бюджет имеет значение при сварке MIG. Скорость каждого газа отличается, и поэтому необходимо тщательно изучить уровни ставок, прежде чем покупать газ.

В то время как CO2 дешев, аргон дорог; аналогично, цена каждого газа варьируется. Лучше проанализировать свой бюджет и посмотреть, какой газ лучше всего подходит для него. Теперь это приведет нас непосредственно к следующему пункту.

2.) Одноразовые или многоразовые газовые баллоны : Вы можете выбрать один из двух вариантов в зависимости от вашего бюджета и типа сварки, который вы собираетесь использовать для низкоуглеродистой стали.В то время как многоразовые газовые баллоны выпускаются с различными комбинациями этих двух газов, одноразовые газовые баллоны ограничены определенным соотношением CO2 к аргону 14:86 или чистого CO2.

Это все, что вы получаете от одноразовых газовых баллонов. Если у вас ограниченный бюджет, вы наверняка выберете чистый CO2, так как это один из самых дешевых газов, доступных на рынке. Если это не так, то лучшим выбором будет аргон и СО2, так как аргон обладает некоторыми качествами, которые могут скрыть недостатки СО2.

Многоразовые газовые баллоны, с другой стороны, гораздо более экономичны.Очевидная причина, конечно, они многоразового использования. Одноразовые баллоны могут легко показаться потерей, поскольку они не служат долго и могут опустошить ваш карман, если в комплект входит аргон.

Несмотря на то, что составляющие одинаковы; именно сочетание этих двух факторов делает многоразовые баллоны более привлекательным выбором. Однако и в этом случае чистый CO2 все еще возможен. Различные комбинации аргона и CO2 предназначены для разной толщины металла.

3.) Толщина стали : Мягкая сталь бывает различной толщины. Таким образом, выбранная вами комбинация газов может иметь собственный специфический эффект. Такое высокое содержание аргона может обеспечить стабильную дугу и способствовать проплавлению сварного шва. Убедитесь, что вы понимаете необходимость в каждом сварке, чтобы сделать гладко

5% CO2 + 95% Аргон 8-10 мм толщиной
8% CO2 + 92% Argon 3 мм до 15 мм
10 % Co2+ 90 % аргона от 3 мм до 15 мм
20 % Co2 + 80 % аргона толщ.

Как газы, выбранные для сварки МИГ мягкой стали, влияют на качество сварки?

Я уже объяснил, как эти два газа могут помочь вам получить желаемый сварной шов. Что ж, это касается не только мягкой стали. Это все общие факторы, определяющие сварной шов при сварке МИГ.

Прежде чем купить газ для сварки MIG, вы можете поговорить с менеджером магазина и понять, как тот или иной газ может способствовать сварке. Если вы поделитесь с ними своими требованиями, они также помогут вам выбрать газ.

Это не высшая математика, поэтому вы можете легко найти нужный вам газ или комбинацию газов, когда будете уверены в том, что хотите. Даже если у вас нет человека, с которым можно было бы поговорить, не волнуйтесь, так как сварщики MIG часто приходят с подробным объяснением в виде газовой карты, которая показывает, какой газ можно использовать для какого металла.

Выбранные вами газы определяют качество сварки в основном тремя способами:

1.) Механические свойства сварного шва : Эстетика сварного шва – это то, к чему стремится большинство из нас.Но есть и другие особенности, такие как гладкость и усталостная прочность сварного шва.

При неустойчивом процессе сварки могут возникнуть подрезы, которые сильно повлияют на прочность при нагрузке. Всего этого можно избежать, если быть немного внимательным при выборе газа.

2.) Стабильность дуги : Стабильность дуги является решающим фактором при создании стабильного сварного шва. Вы должны иметь острый глаз, особенно для тонкого металла, такого как мягкая сталь, при выборе газа.

Чистый CO2 может привести к очень нестабильной дуге, что приведет к неудовлетворительному сварному шву. В то время как аргон помогает контролировать дугу. Таким образом, газы имеют первостепенное значение и могут воздействовать на весь сварной шов

3.) Насколько глубоко проникает сварной шов : Для низкоуглеродистой стали проникновение не представляет особой проблемы. Поскольку металл тонкий, проникновение может произойти легко. Однако проблема именно в этом.

При слишком сильном нагреве дуги провар может испортить сварной шов тонкой стали.Вы же не хотите переборщить с процессом и разрушить свою работу. Убедитесь, что комбинация газов не подавляет металлы.

Какой газ лучше всего подходит для сварки МИГ мягкой стали?

Из всех газов, используемых для сварки MIG, CO2 является наиболее предпочтительным из-за его низкой стоимости. По этой причине сварка MIG мягкой стали невозможна без присутствия CO2.

Либо он будет компонентом газовой смеси, либо будет использоваться в чистом виде.Но что это за особая комбинация, которая чаще всего используется для сварки МИГ мягкой стали? Барабанная дробь, пожалуйста……!

С25!

Да, C25 — это идеальная комбинация, позволяющая получить лучшее из низкоуглеродистой стали. С двуокисью углерода 25 % и аргоном 75 % мир сварщиков рекомендует эту комбинацию для получения сбалансированного результата.

Цена может показаться вам слишком высокой, но сварщики предпочитают эту смесь, так как в ней есть все необходимое для придания желаемого эстетического вида. Но даже C25 не идеален.У C25 есть и определенные минусы. Я расскажу вам об этом в следующем разделе.

См. также: Можно ли сваривать малоуглеродистую сталь методом TIG с чистым аргоном?

Каковы преимущества и недостатки использования C25 для сварки мягкой стали методом MIG?

Я уже говорил вам, что C25 считается идеальной комбинацией, но и у нее есть свои недостатки. Что ж, давайте посмотрим на это. А не ___ ли нам?

Плюсы C25:

1.) Эстетический сварной шов : Мягкая сталь обычно используется для автомобилей, а C25 просто служит для придания полированного вида сварному шву.И именно поэтому сварщики предпочитают использовать C25 в местах, где виден сварной шов, и используют менее дорогостоящий CO2, когда сварной шов трудно заметить.

Присутствие аргона обеспечивает столь необходимый контроль над процессом и поддерживает стабильность дуги. Внешний вид сварного шва более плоский, чем при использовании чистого CO2. А более плоский вид означает красивый сварной шов!

2.) Меньше разбрызгивания : CO2 — печально известный газ в отношении контроля дуги. Чистый CO2 доставляет вам неприятности в виде брызг на протяжении всей процедуры сварки.

Аргон может уменьшить влияние CO2 и улучшить качество сварки. Слишком много брызг не стоит хлопот. Это вредно и может сделать последующую очистку утомительной задачей.

3.) Лучше всего подходит : C25 лучше всего подходит для тонких металлов. В то время как чистый CO2 может привести к слишком большому теплу, чистый аргон также не подходит. Комбинация этих двух способов — лучший способ справиться с тонкими металлами.

Они деликатны, и большинство газов могут быть подавляющими по своей природе для них.Если не быть осторожным, вы можете испортить сварной шов в течение нескольких секунд. Таким образом, эта смесь подходит для этих низкоуглеродистых металлов.

Минусы C25:

Узкий провар : Сварной шов в верхней части будет более плоским, но по мере углубления шов становится уже. Это плохой знак. Для надежной фиксации сварной шов должен занимать достаточно места и обеспечивать заземление, чтобы усталостное разрушение не было проблемой при дальнейшем нагружении.

Дорого : Присутствие аргона делает эту комбинацию более дорогой, чем чистый CO2.

Целесообразна ли сварка мягкой стали MIG с использованием чистого CO2?

Да и Нет! Да, если у вас небольшой бюджет и вы не упрямы в эстетическом сварном шве. Нет, если ваши требования противоположны. К этому моменту, я уверен, вы уже поняли, почему я это сказал. Тем не менее, чтобы указать причины, давайте посмотрим на плюсы и минусы использования чистого CO2.

Преимущества использования чистого CO2 для сварки МИГ мягкой стали:

1.) Самый горячий газ : CO2 является самым горячим газом, доступным для сварки. Это может дать вам легкое проникновение, широкое и широкое. Вы должны иметь очень четкое представление о том, как использовать его с мягкой сталью. Благодаря оптимальному потоку и своевременному выполнению сварки чистый CO2 может дать вам желаемый результат.

2.) Экономичный : Еще одна важная причина, по которой вам следует выбрать чистый CO2. Из-за этого фактора, даже когда металл тонкий, как мягкая сталь, некоторые предпочитают использовать чистый CO2, так как он не так быстро опустошает его карман.

Минусы использования чистого CO2 для сварки MIG мягкой стали:

1.) Брызги : Конечно, энергии CO2 достаточно, чтобы создать нестабильную дугу и привести к огромному количеству брызг. После очистки может быть довольно утомительной задачей с чистым CO2.

2.) Слишком сильная : Проникающая способность CO2 слишком сильная. Как я упоминал в минусах, CO2 является самым горячим газом, используемым для сварки, и та же функция может передавать хорошее напряжение или ток на электрод.

А слишком сильный ток может только повредить низкоуглеродистый металл, если вы не быстры руками. Убедитесь, что вы знаете, что делаете. Или выберите смесь, которая поможет вам выполнить сварку с меньшим давлением.

3.) Неэстетичный сварной шов : Из-за вышеперечисленных проблем полученный шов будет неудовлетворительным. Из-за неустойчивого характера дуги подрезы могут быть серьезной проблемой. Бусина не будет выглядеть гладкой, как хотелось бы. Царапины и обесцвечивание могут сделать сварной шов очень неприятным.

Каковы причины MIG-сварки низкоуглеродистой стали с использованием смеси защитного газа с высоким содержанием аргона?

Более высокое содержание аргона в защитном газе означает большее, чем обычное содержание аргона. Это будет примерно 90% аргона и 10% СО2. Несмотря на то, что стоимость будет выше, более высокое содержание аргона может эффективно уменьшить разбрызгивание по сравнению с другими комбинациями.

Кроме того, такое соотношение аргона к CO2 означает более влажную сварочную ванну, которая лучше всего подходит для стабильной дуги, особенно для низкоуглеродистых металлов, таких как мягкая сталь.Бусина будет приятна для глаз, так как она уже, чем у других комбинаций. В дополнение к этим преимуществам более высокое содержание аргона может обеспечить лучшее проплавление сварных швов.

Почему нельзя использовать чистый аргон для сварки мягкой стали методом MIG?

Если аргон так хорош, то почему бы не использовать 100% аргон? Что ж, извините, что разочаровываю вас, но 100% аргон для сварки МИГ не лучший вариант. Основной причиной этого является очень узкий характер сварных швов, которые вы получаете.

При слишком узких сварных швах будет трудно добиться хорошего плавления, и поэтому прочное соединение основных металлов становится почти невозможным. Таким образом, чистый аргон никогда не будет хорошим выбором для сварки мягкой стали методом MIG.

  Надеюсь, этот блог смог дать вам представление о теме!

Скоро я вернусь и расскажу больше о сварке!

Опытный сварщик с более чем 7-летним опытом работы во всех новейших методах сварки MIG, сварка под флюсом и электродом, сверлильный станок, работа с краном и изготовление металлоконструкций.Выпускник курса сварки и обладатель награды «Отличник сварки 2018».

Какой защитный газ лучше всего подходит для сварки MIG?

Сегодня мы получили два разных запроса на помощь в выборе защитного газа. Первый позвонивший запросил диаграмму, в которой указано, какие материалы можно сваривать с различными защитными газами, которые у них были. Им нужна была таблица, которую можно было бы предоставить сварщикам, чтобы убедиться, что они используют правильный газ для правильного материала. Второй звонивший спросил, могут ли они использовать свой защитный газ, используемый для нержавеющей стали (98% аргона/2% углекислого газа), на углеродистой стали.

Для второго звонящего нам удалось сварить несколько образцов с использованием защитного газа 98/2 на стали и показать их влияние на проплавление и профиль валика. Мы расскажем об этом в нашем посте на следующей неделе — Опасность использования неправильного защитного газа для GMAW.

Наш ответ первому звонившему заключался в том, что выбор защитного газа основывается не только на основном материале. Разработка спецификаций процедур сварки — это процесс, который учитывает основной металл, состояние основного металла, тип соединения, положение сварки, толщину материала и многие другие требования.Поэтому выбор защитного газа зависит от этих требований.

Однако у нас возникают проблемы, потому что сварные швы могут выглядеть хорошо независимо от того, какой газ вы используете, по большей части. Например, вы можете сваривать мягкую сталь с любым из следующих защитных газов:

  • 100% двуокись углерода
  • 75 % аргона / 25 % углекислого газа (75/25)
  • 90% аргон / 10% углекислый газ (90/10)
  • 95 % аргона / 5 % кислорода (95/5)
  • И многие другие смеси

Хотя все вышеперечисленное можно использовать для низкоуглеродистой стали, выбор необходимо делать в зависимости от области применения.Если ваш основной материал покрыт ржавчиной и прокатной окалиной, то смесь 95/5 — ужасный выбор. Но если мы свариваем чистый листовой металл, то этого 95/5 вполне достаточно. 75/25 также является отличным выбором для листового металла, так как он хорошо подходит для режима переноса металла с коротким замыканием, но не должен быть вашим предпочтительным выбором для сварки тяжелых профилей стали (для процесса GMAW). Однако, если вы используете порошковую проволоку (процесс FCAW), вы можете использовать 75/25, не заботясь о толщине материала.

Как видите, при выборе подходящего газа необходимо учитывать некоторые факторы.Мы находимся в процессе создания всеобъемлющей диаграммы, которая будет охватывать не только вышеперечисленные газы, но и некоторые другие. На данный момент это краткое справочное руководство, которое мы предоставили нашему клиенту при создании диаграммы.

Эту таблицу следует использовать просто как общее руководство. Все процедуры сварки должны быть аттестованы путем испытаний или предварительной аттестации в соответствии с применимыми правилами сварки конструкций.

Очень важно знать, что только то, что сварной шов выглядит хорошо снаружи, еще не гарантирует качество.Взгляните на изображение ниже:

Этот сварной шов был выполнен на 1/4″ стали A36 с 0,035″ ER70S-6 и защитным газом 98%Ar/2%CO2 при переносе распылением. Эта защитная газовая смесь предназначена для GMAW нержавеющих сталей.

Наша следующая статья покажет, как этот шов выглядит изнутри.

Какой газ вы используете в сварочном аппарате MIG – Полезное руководство – Welders Lab

Одной из самых первых вещей, которые мне пришлось усвоить, когда я впервые учился сварке, был какой газ я должен использовать при сварке.В конце концов, есть несколько различных типов газов, которые можно использовать для сварки MIG.

Какой газ вы используете для сварки MIG? В зависимости от типа свариваемого металла вы можете использовать различные сварочные газы от чистого CO2 до смешанных газов, таких как аргон и CO2. В других случаях вы можете использовать чистый аргон или даже смесь трех газов, называемую тримикс.

В этом полном полезном руководстве я расскажу обо всех типах газов, которые можно использовать для сварки MIG, с описанием их применения, плюсами и минусами каждого из них.

3 основных типа газов

Существует 3 типа газов, которые можно использовать для сварки MIG. Я обнаружил, что это наиболее часто используемые газы, и каждый из них

В некоторых случаях вам понадобится только один газ для сварки. В других случаях вам понадобится смесь газов для сварки. Газ и смесь, которую вы используете, зависят от нескольких факторов.

#1 Что вы планируете сваривать? Газ, который вы используете, во многом зависит от того, какой металл вы свариваете.Если вы свариваете алюминий, вам понадобится определенный тип газа. Если вы свариваете нержавеющую сталь, вам, вероятно, понадобится что-то совершенно другое.

# 2 Насколько прочным должен быть сварной шов? Во-вторых, если сварной шов должен быть прочным, вам, вероятно, понадобится газ, который поможет вам проникнуть глубже, создавая прочное соединение с основным металлом.

#3 Как должен выглядеть сварной шов? Последнее, что нужно учитывать при использовании газа, это то, как будет выглядеть сварной шов, когда вы закончите.Если вы ищете более эстетичный шов, вам нужно использовать правильный газ, который придаст вам такой вид.

Итак, каковы основные типы сварочного газа?

  • CO2 – (двуокись углерода)
  • Аргон
  • Гелий

Большинство сварочных газов состоят либо из одного из этих газов, либо из их смеси, чтобы помочь вам получить желаемый сварной шов.

Вот основные типы смесей, которые можно использовать при сварке MIG.

  • 75 % аргона и 25 % CO2
  • 85 % аргона и 15 % CO2
  • 90 % аргона и 10 % CO2
  • Аргон, CO2 и гелий (Tri-Mix)

Я собираюсь рассказать, что представляет собой каждый из этих газов, для чего они используются, а также плюсы и минусы каждого из них.

Что насчет Flux Core

Теперь вы, возможно, подумали о флюсовом сердечнике, и в этой статье не будет ничего по этой теме, потому что, хотя он действует как защитный газ при сгорании, он не подпадает под тип газов, рассматриваемых в этой статье.

Проволока с флюсовым сердечником скорее представляет собой сварочную проволоку, которая заменяет защитный газ и не является газом. Если вы хотите узнать больше о Flux Core, ознакомьтесь с этой статьей здесь.

CO2 — двуокись углерода

CO2 — один из основных газов, которые можно использовать для сварки MIG. Однако CO2 уже не так широко используется, как смешанные газы, о которых я собираюсь рассказать.

Однако есть вещи, для которых CO2 полезен, а есть вещи, для которых он не подходит.

Для чего используется CO2? Для начала CO2 отлично подходит для сварных швов, которые не будут видны так часто.Мне нравится этот газ для сварки деталей, которые можно нанести на нижнюю часть рамы автомобиля.

Мне также нравится использовать его на ферме, потому что он проникает глубоко, и в большинстве случаев мне не нужны сварные швы, чтобы выглядеть лучше. С CO2 мой шов будет выглядеть немного грубее, и это нормально.

Так что я считаю, что этот тип газа лучше всего работает в ситуации, когда не нужно, чтобы все выглядело идеально, и вам нужно глубокое проникновение.

Плюсы CO2

  • Самое глубокое проникновение – CO2 обеспечивает самое глубокое и широкое проникновение.Он будет гореть самым горячим из всех газов.
  • Более экономичный – Из всех газов, которые вы можете купить, самым дешевым вариантом будет CO2. Смешанные газы почти всегда будут стоить дороже.

Минусы CO2

  • Не подходит для более тонких металлов – Поскольку CO2 горит так сильно, он не очень хорошо работает с очень тонкими металлами.
  • Дает больше брызг – CO2 дает больше брызг. Брызги — это побочный продукт, который отрывается от сварного шва, когда вы накладываете валик.
  • Плохая эстетика – Когда дело доходит до CO2, это выглядит не лучшим образом. Если вам нужен действительно чистый сварной шов, возможно, это не тот газ, который вы захотите использовать.

75/25 Газовая смесь

Следующие газы, о которых я собираюсь рассказать, это смешанные газы, и первый из них называется C25. Этот газ представляет собой смесь 75% аргона и 25% СО2.

Это типичный газ, который используют домашние любители, потому что он дает более красивый сварной шов.

Для чего используется 75/25? C25 — отличный газ для тех, кто хочет получить более чистый сварной шов.Сварной шов обычно выглядит немного шире сверху, но по мере того, как шов проникает глубже в основной металл, он имеет тенденцию сужаться.

Если вы свариваете трейлер или строите что-то сбоку для кого-то, то этот вид газа будет вашим лучшим вариантом.

Плюсы 75/25

  • Лучшая эстетика – Когда дело доходит до 75/25, выглядит лучше. Он выглядит более плоским и не таким закругленным сверху, как у Co2.
  • Меньше разбрызгивания – C25 также дает меньше разбрызгивания и очистки в конце.Конечно, все это зависит от настроек сварки и некоторых других факторов, но по большей части у вас будет меньше брызг.
  • Хорошо работает с более тонкими металлами – С 75/25 он не нагревается так сильно, как CO2, и лучше подходит для сварки более тонких металлов, таких как листовой металл.

Минусы 75/25

  • Стоимость дороже – Одним из недостатков смешанных газов, подобных этому, является то, что они будут стоить дороже. В конце этой статьи я расскажу о том, где и как купить газ для вашего MIG-сварщика.
  • Узкое проникновение – Наконец, с этим типом газа вы получите более узкое проникновение по сравнению с CO2. Верх сварного шва будет шире, но чем глубже будет шов, тем больше он будет сужаться до конической формы.

Газовая смесь 85/15

Следующая газовая смесь представляет собой смесь 85/15, также известную как C15. Как и 75/25, этот газ состоит из 85% аргона и 15% СО2. Следующие несколько газов — это те, которые вы обнаружите, что все больше предприятий используют их.

Для чего используется 85/15? Этот тип газа отлично подходит для сварки более тяжелых металлов, таких как полудюймовые листы.Это даст вам толстый и широкий сварной шов, который отлично подходит для заполнения скосов.

Я считаю, что это отлично подходит для сварки в тяжелых условиях. Например, у меня был трейлер, который я сделал несколько лет назад, и он действительно отлично работал на некоторых тяжелых металлах, которые я использовал, и выглядел хорошо, когда я закончил.

Наконец, 85/15 также является хорошим газом для импульсного напыления для сварки в тяжелых условиях.

Плюсы 85/15

  • Подходит для более толстого листа – Если вам нужно сварить что-то тяжелое, то этот тип газа подходит для этой ситуации.
  • Хорошо справляется с окалиной – C15 также хорошо справляется со сваркой металлов, на которых есть прокатная окалина. Прокатная окалина — это углеродистый слой, присутствующий на большинстве низкоуглеродистых сталей, который может откалываться в процессе сварки.

Минусы 85/15

  • Стоимость дороже – 85/15 будет стоить дороже. Аргон обычно является более дорогим газом, но в конце этой статьи я расскажу, как можно сократить расходы на покупку защитного газа.
  • Более сложная сварка — Когда вы начнете работать с этими высококачественными газовыми смесями, вы обнаружите, что сварочная ванна более жидкая и ее труднее контролировать, но с некоторой практикой вы научитесь контролировать ее лучше.

Газовая смесь 90/10

Последний смешанный газ, о котором я хочу поговорить, это газ 90/10, также известный как C10, который содержит 90% аргона и 10% СО2. Это основной газ, который я использую в своей сварочной мастерской из-за его проникающей способности и эстетичного внешнего вида.

Для чего используется 90/10? Этот тип газа отлично подходит для дуговой сварки со струйным распылением. Мне нравится использовать это для сварки более тяжелых материалов.

С C10 вы получите широкий тяжелый и плоский сварной шов, который выглядит великолепно, если вы хотите, чтобы шов был гладким и хорошо выглядел для вашего клиента.

Плюсы 90/10

  • Распылительная дуга — Если вам нравится использовать такие вещи, как распылительная дуга, то этот газ вам нужен. Распылительная дуга — это процесс уменьшения скорости подачи проволоки и увеличения силы тока.
  • Небольшое разбрызгивание – этот тип сварки также дает очень мало разбрызгивания, особенно если вы используете струйную дугу.
  • Отлично выглядит – Мне больше всего нравится этот вид сварки, потому что он отлично смотрится на продуктах, которые я изготавливаю для своих клиентов.

Минусы 90/10

Труднее контролировать лужу – Единственным большим недостатком этого типа газа является то, что лужу может быть сложнее контролировать, если вы этого не сделали. Хорошим примером является выполнение вертикального сварного шва. Однако просто нужно время, чтобы научиться читать лужу и ее реакцию.

Газ аргон

С аргоном это не смесь, а скорее особый тип газа, использующий только определенные виды сварки. Приступая к работе, вы захотите узнать, какую роль каждый из этих газов играет в получении желаемого типа сварного шва.

Для чего используется аргон? Аргон используется для сварки цветных металлов, таких как алюминий, титан или магний. Вам понадобится 100% аргон, так как он не требует никакой другой газовой смеси.

Плюсы аргона

Чистая сварка. Argon обеспечивает очень чистый и яркий сварной шов. Он также производит очень мало брызг. Это может привести к образованию небольшого количества ила, который представляет собой черную пыль. Однако стереть его можно довольно легко.

Минусы аргона

Не лучший выбор для обычных металлов. Если вы планируете использовать чистый аргон для своего сварочного проекта только для того, чтобы сэкономить несколько долларов от использования смешанного газа, вам стоит подумать еще раз. Вы можете сваривать обычную мягкую сталь аргоном, но проплавление и сварные швы будут выглядеть не лучшим образом.

Вам понадобится подходящее оборудование. Вам также понадобится сварочный аппарат, предназначенный для сварки алюминия. Вы не можете использовать для этого обычный сварочный аппарат Miller или Lincoln Electric.

Я сделал это один раз, чтобы попробовать, и, поскольку вкладыш и ролики были неправильно настроены, я в конечном итоге оторвал проволоку и создал себе больше проблем.Вместо этого вам понадобится двухтактный сварочный аппарат, способный управлять проволокой.

Аргон стоит дорого. Наконец, как я уже говорил ранее, CO2 является относительно дешевым газом, а аргон немного дороже. Если вы свариваете обычную легкую сталь, я рекомендую использовать газ на основе CO2 перед использованием аргона.

Нержавеющая смесь Tri-Mix

Последняя газовая смесь, о которой я хочу рассказать, это Нержавеющая смесь Tri-Mix. Это тройная смесь, что означает, что она состоит из трех основных газов. Эти газы будут включать 90% гелия, 7.5% аргона и 2,5% углекислого газа.

Однако в качестве альтернативы можно также использовать смесь 2% углекислого газа и 98% аргона.

Для чего используется нержавеющая сталь Tri-Mix? Нержавеющий газ Tri-Mix используется именно для того, для чего он предназначен, для сварки металла из нержавеющей стали. Однако не весь металл из нержавеющей стали предназначен для сварки.

Обычно нержавеющая сталь марки 304 или 304L лучше всего подходит для сварки, в то время как другие типы нержавеющей стали подходят только для гибки и формовки.

Преимущества смеси Tri-Mix из нержавеющей стали

Обеспечивает прочный сварной шов. Использование нержавеющей стали Trimix обеспечит максимально чистый сварной шов. Это при условии, что у вас правильно установлены скорость подачи проволоки и напряжение.

Минусы тримиксов из нержавеющей стали

Тримикс из нержавеющей стали стоит дорого. На протяжении многих лет я использовал Нержавеющий Тримикс на нескольких работах, и Тримикс стоит недешево.

Брызги трудно убрать. Я также обнаружил, что брызги нержавеющей стали трудно очистить и удалить с помощью обычного отбойного молотка, и может потребоваться ручная шлифовальная машина со щеточным диском.

Может стать хрупким. Нержавеющая сталь, естественно, является более твердым металлом, и при сварке она может сделать его еще тверже. Однако, если вы приварите его к горячему и можете сделать его хрупким, сварные швы будут легче трескаться.

Легко деформируется. Другая проблема при сварке нержавеющей стали заключается в том, что она может деформироваться, если ее перегреть. Вместо этого убедитесь, что параметры газа установлены правильно, и старайтесь не сваривать слишком много в одном месте или в течение длительного периода времени.

Где взять защитный газ

Наконец, когда я заканчиваю это полезное руководство, у вас может возникнуть вопрос, где взять эти газы для вашего сварщика?

В большинстве случаев их можно найти в магазине сварочных материалов, таком как Matheson Gas Supply.Магазины такого типа смогут обменивать пустые баки на полные.

Я пользуюсь услугами этой компании уже несколько лет и считаю, что они очень полезны для моего сварочного бизнеса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.