Сварка чугуна электродами по чугуну: Страница не найдена — WeldElec.com

Содержание

Сварка чугуна электродом в домашних условиях

Обычно в бытовых условиях сварить между собой изделия, произведенные из стали, не представляет собой никакой сложности, но технология работы с чугуном подразумевает определенные особенности, которыми владеет далеко не каждый сварщик, даже имеющий опыт. Прежде всего необходимо отметить, что нужно будет подобрать правильные электроды для качественной сварки чугуна.

Обязательно следует принимать во внимание ключевые особенности данного материала. Для этого необходимо учитывать, что чугун представляет собой сплав железа с углеродом, в котором содержание последнего не превышает 2,14%. Именно данный момент сильно сказывается на получении качественного сварного соединения. Сварка чугуна будет довольно проблематичной вследствие ряда причин:

  • В данном материале при проведении сварочных работ будут регулярно образовываться поры и трещины;
  • Если будет производиться подобная обработка, то станут возникать разного рода каленые структуры, убирать которые с поверхности изделия будет довольно проблематично;
  • Когда будет производиться сварка тонкого чугуна электродами, вследствие серьезного перегрева материала может возникать его рассыпание.

Чугун может быть двух основных разновидностей:

  • Белый, который вообще не способен реагировать на проведение сварочных работ вследствие своей твердости и хрупкости. Его можно только шлифовать.
  • Серый представляет собой довольно мягкое изделие, по сути, будет производиться обработка ковкого чугуна. Его можно с легкостью обрабатывать, в том числе и подвергать сварочным работам.

Как осуществляется сварка чугуна электродом?

Чтобы получить качественное соединение, необходимо правильно подобрать электроды для сварки чугуна, которые должны будут функционировать при использовании соответствующего оборудования. При этом следует принимать во внимание, что в районе образования сварного соединения этот металл будет становиться довольно хрупким. Этот факт связан с тем, что при проведении сварных работ электросварка становится причиной возникновения определенных перегрузок, что в итоге приводит к увеличению хрупкости данной стали, так как углерод будет подвергаться дополнительной кристаллизации.

Если чугун сваривают в промышленных условиях, то это приводит к необходимости создания определенных технологических факторов, чтобы заготовка не начала раскрашиваться. В частности, будет необходимо разогреть металл до температуры от 600 до 700 градусов.

Какими электродами можно пользоваться при сварке чугуна?

Для того чтобы сварное соединение заготовок, изготовленных из чугуна, получилось наиболее качественным, следует использовать следующие марки электродов, предназначенных именно для сварки чугуна:

  • ОЗЧ-2 – эта продукция оснащена специальным стержнем, изготовленным из меди, которая дополнительно покрывается веществом, содержащим в себе большое количество графита;
  • МНЧ-2 – данные изделия в качестве стержня имеют специальный сплав, содержащий в себе никель, железо, марганец и медь. Данная продукция позволяет получить соединение максимально высокого качества, однако эти электроды отличаются высокой ценой.

Сварка чугуна по холодной методике потребует соблюдения определенной технологии, которая будет заключаться в образовании сварного соединения определенной ширины. В процессе выполнения работ также придется следить за тем, чтобы соединяемые между собой заготовки не достигли определенной температуры. В противном случае в районе формирования сварного шва металл станет довольно хрупким.

Сварочные электроды, предназначенные для работ по чугуну, предусматривают, что основной металл будет остывать достаточно медленно, поэтому плавятся они не слишком быстро.

Если будут возникать определенные дефекты при формировании сварного соединения, то нужно будет воспользоваться специальной подложкой, выполненной из графита. Она позволяет не допустить вытекания металла из формируемого сварного соединения.

Технология получения соединения элементов из чугуна

Сварка чугуна электродом в домашних условиях может потребоваться в самых разных случаях. В частности, у многих людей до сих пор установлены чугунные ванны, которые отличаются хрупкостью. Если такая конструкция расколется, то ее сразу выбрасывать совершенно необязательно. При правильном применении сварочного метода изделию можно возвратить первоначальный вид. Сварка чугуна возможна при использовании определенных технологий:

  • Нержавеющим электродом, однако данные работы должны осуществляться в среде инертного газа. Подобный метод применяется в случае, если необходимо произвести ремонтные работы, связанные с канализационными трубами или автомобильными элементами. Также данная методика может использоваться, когда требуется соединить между собой металлы разной природы.
  • Горячая технология сварки чугунной стали применяется исключительно в промышленных условиях. Перед непосредственным соединением заготовок, изготовленных из чугуна, их тщательно прогревают таким образом, чтобы они достигли одинаковой температуры. Только при соблюдении данного момента будет получено соединение наивысшего качества. Стоит отметить, что подобная технология может применяться исключительно теми сварщиками, которые осведомлены относительно способа проведения данных работ, к тому же они в обязательном порядке должны соблюдать все необходимые требования безопасности.
  • Холодная технология сваривания чугунных стальных элементов применяется в бытовых условиях, когда к качеству соединения предъявляются минимальные требования.

Сварка чугуна с использованием газа

Данная методика может применяться как в бытовых, так и в промышленных условиях, особенно в случае, если к образуемому сварному соединению предъявляются определенные требования, связанные с прочностью. Эта технология прекрасно показывает себя, когда требуется проварить основной металл заготовок на незначительную глубину. В зависимости от используемого оборудования, режимов наложения сварного шва на соединяемые элементы довольно-таки много. Однако придется учитывать определенные моменты, которые так или иначе будут оказывать влияние на качество шва:

  • Напряжение, которое подается на электрод.
  • Квалификация сварщика, то есть как он будет накладывать расплавляемый электрод на основной металл.
  • Сила тока, идущая внутри основного металла электрода.
  • Скорость проведения электрода по соединяемым элементам.

Оптимальными будут следующие показатели: самым лучшим будет напряжение порядка 25-30 В при силе тока более 150 А. Скорость прохождения электрода не должна превышать 12 метров в час. В данном случае лучше всего использовать сварную проволоку, диаметр которой не должен быть больше 1 мм.

Как осуществляют холодную сварку чугуна?

Как было уже сказано выше, данная технология используется в бытовых условиях. Основной особенностью этого метода является отсутствие необходимости в привлечении какого бы то ни было специализированного оборудования. Холодная сварка подразумевает использование одного из следующих электродов:

  • Медные с содержанием железа до 50%;
  • Медные с добавлением не больше 15% никеля;
  • Железно-никелевые;
  • Стальные;
  • Чугунные.

Для получения наиболее качественного соединения лучше всего пользоваться именно чугунными электродами. Благодаря им можно наложить последовательно один за другим валики сварного соединения. Если планируется использовать электроды, изготовленные из качественной стали, то для получения наиболее прочного и долговечного соединения следует дополнительно устанавливать металлические шпильки.

Как правило, электроды с содержанием железа и никеля применяются для того, чтобы произвести определенные ремонтные работы с чугуном, но для соединения заготовок из этого материала их использовать не рекомендуется. Они прекрасно подходят для заваривания трещин или сколов на чугуне, однако соединять чугунные элементы ими нежелательно. Это связано с тем, что они имеют слишком высокую температуру плавления, а этот фактор может серьезно нарушить кристаллическую решетку этого металла. В свою очередь, это сделает соединение чересчур хрупким — оно будет рассыпаться даже от незначительного физического воздействия.

При правильном подходе можно получить качественный сварной шов из чугуна, главное здесь – выбрать правильные электроды и оборудование.

 

Сварка чугуна в домашних условиях – электроды, способы сварки

Сварка чугуна в домашних условиях – электроды, способы сварки

Чугун — это сплав железа с углеродом, содержащий большое количество различных примесей. Изделия из чугуна пользуются широким спросом, как в промышленной области, так и в быту. Именно активное использование чугуна последние 50 лет, привело к тому, что все чаще возникает необходимость что-то ремонтировать. При этом сварка чугуна остаётся одним из самых практичных способов привести изделие в работоспособное состояние.

Чтобы варить чугун в домашних условиях потребуется инвертор и специальные электроды по чугуну. Ранее на сайте mmasvarka.ru уже рассказывалось, как их сделать кустарным способом с использованием обычной медной проволоки. Поэтому в данной статье будут освещены вопросы касательно различных нюансов сварки чугуна, поскольку данная работа сильно отличается от работ, связанных со сваркой стали.

Основные сложности при сваривании чугуна

Чугун обладает гораздо большей текучестью, чем у стали, поэтому варить различные изделия из чугуна в домашних условиях, рекомендуется только в нижнем положении. Если сильно перегреть чугун во время сварки, то это приведёт к образованию больших пор и напряжения в сварочном шве. Поэтому не рекомендуется сильно перегревать чугун и подвергать его быстрому остыванию.

Основные дефекты при сварке чугуна связаны именно с неравномерным нагреванием и охлаждением свариваемых изделий. Появление трещин при этом, самый сложный дефект, от которого очень трудно избавиться в дальнейшем. Кроме того, при сварке чугуна очень важно осуществлять правильную подготовку материалов.

Подготовка чугуна к сварке

Чтобы получить качественное сварное соединение, поверхность чугуна перед сваркой должным образом подготавливается. Во-первых, её нужно очистить от любых загрязнений, после чего обезжирить, например, ацетоном или растворителем.

Если необходимо варить тонкий чугун, то обязательно следует предусмотреть специальные теплоотводящие подкладки под места сварки. Обязательным условием при сварке чугуна, является и разделка кромок изделий. Для этих целей ещё перед свариванием, их кромки обрабатываются напильником или УШМ с диском по металлу.

В том случае, когда нужно заварить трещину в чугуне, то она обязательно засверливается по краям, после чего, как и с кромками, разделывается по всей своей длине. Некоторые сварщики сначала вырезают трещины, после чего засверливают края, чтобы не допустить их дальнейшего распространения.

В зависимости от выбранного способа сварки чугуна, а их бывает всего лишь три (горячий, полугорячий и холодный метод), требуется нагрев изделия. Рассмотрим более подробно технологический процесс сваривания чугунных изделий в домашних условиях.

Способы сварки чугуна

Существует три способа сварки чугуна:

Горячий способ — требует нагревания чугунных изделий перед соединением до температуры не менее 600°С.

Полугорячий способ — мало чем отличается от горячего способа сварки чугуна, за исключением температуры, которая почти что вполовину ниже (300-350°С).

Холодный способ — осуществляется штучным электродом без предварительного прогрева чугунных заготовок. Сварка чугуна в домашних условиях осуществляется как раз данным методом соединения.

Сварка чугуна электродом

Для сварки чугуна в домашних условиях потребуется инвертор и электроды со специальным стержнем. В составе электродов по чугуну содержится медь и никель. Ну а о том, как сделать самодельные электроды для чугуна уже рассказывалось в прошлых выпусках сайта.

Самыми популярными заводскими электродами для сваривания чугуна, являются:

  • Электроды ОЗЖН-1, ОЗЧ-2, а также ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, ОЗЧ-6;
  • Электроды МНЧ-2;
  • Электроды ЦЧ-4.

При этом очень важно выбрать правильный режим сварки для всех вышеперечисленных марок электродов. Для электродов ЦЧ-4 (3 мм), сила тока должна быть выставлена на инверторе в пределах 70А. Для электродов ОЗЧ-2, порядка 90А. Для электродов ОЗЖН-1 диаметром в 3 мм, примерно 100А, а для электродов МНЧ-2 такого же самого диаметра, силу тока на инверторе следует выставлять в районе 90А.

Технологические особенности сварки чугуна заключаются вот в чем:

  • Варить чугун нужно короткими швами, длиной не более 5 см;
  • Следует избегать сильного перегрева чугунных изделий при сварке. Поэтому помимо сварки коротким швом, следует давать заготовкам достаточное количество времени на охлаждение;
  • При сварке чугуна электродом, инвертор следует переключать в обратную полярность.

Если придерживаться всех вышеперечисленных правил, то можно будет варить чугун в домашних условиях, без особых трудностей.

Поделиться в соцсетях

Электроды для сварки чугуна: маркировка, марки, производители

Электродуговая сварка чугуна электродом в домашних условиях

Чугун относится к металлам и сплавам, технологическая свариваемость которых низкая. Перед началом подобных работ, следует знать о некоторых сложностях, сопровождающих сварку этого материала:

  1. Возможность появления непроваренных участков. Причины явления – наличие тугоплавких окислов в массе сварочной ванны. Они образуются за счет окисления компонентов, входящих в состав сплава. Температура плавления окислов настолько высока – что дуга может их не расплавить, и они образуют пленку между основным материалом и расплавом. Удалить их механически невозможно;
  2. Моментальное охлаждение сплава в районе шва. Вокруг обрабатываемой области образуются твердые зоны с выделением, так называемого, цементита. Эти участки имеют характерный белесый цвет и тяжело подвергаются обработке после сварочных работ. Самая распространенная проблема при сварке чугуна;
  3. Высокая вероятность вытекания расплава из шовной зоны. Чугун относится к жидкотекучим сплавам. Поэтому при высокой температуре дуги, ванна с расплавом может банально расплескаться или вытечь;
  4. Растрескивание шва. При неравномерном охлаждении в полости шва и околошовной зоне, металл сильно стягивается к холодным участкам. Это приводит к появлению разрывов и продольных трещин. Причем дефекты могут распространиться и на нетронутую сваркой поверхность;
  5. Пористость соединения. При сварке чугуна выделяется большое количество газа. Поэтому расплав в полости ванны насыщен пузырьками. Если не выдержать баланс в скорости охлаждения – шов получается пористым, как пенобетон. Это снижает прочность и приводит к всасыванию влаги.

Тем не менее, многие сварщики любители с успехом варят чугунные трубы, и даже блоки цилиндров, без использования сложной технологической оснастки.

Практические советы при самостоятельной сварке чугунных сплавов:

  • Поверхность сварки должна быть тщательно зачищена. В материале и так есть чему окисляться, поэтому необходимо убрать оксидную пленку хотя бы с поверхности;
  • Кромка должна быть отшлифована. При наличии трещин, неровностей, и прочих дефектов – расплавленная масса может просто вытечь из шва. Для предотвращения растекания расплава, применяются специальные формы с графитовыми вставками;
  • Форму можно приготовить с помощью песка, только в непосредственном контакте с местом сварки желательно проложить графитовую вставку. Приспособление можно сделать в опоке из огнеупорного кирпича. В этом случае не произойдет вытекание расплава через трещину или отверстие;
  • Прогрев заготовки. Это самый сложный момент. Температура плавления чугуна относительно мала, 1200° – 1250° С. Поэтому температура предварительного нагрева не должна превышать 500° – 700° С. При этом надо равномерно прогреть как место соединения, так и пространство вокруг него. Это предотвратит растрескивание металла в зоне сварки. В промышленных условиях прогрев производится в специальных тиглях. Дома или в гараже можно воспользоваться газовой горелкой. Работы лучше выполнять с напарником. Один греет место сварки, второй работает с аппаратом;
  • Медленное охлаждение заготовки. После окончания сварочных работ, деталь следует засыпать песком (обязательно сухим!) или мелким древесным углем. Чем медленнее будет остывать заготовка – тем меньше вероятность появления трещин и выделения цементита.

ВАЖНО! Для предотвращения термического воздействия на руки, следует пользоваться специальными рукавицами с повышенной теплозащитой и применять держатель с отражающим щитком. Полноценная горячая сварка с прогревом до 600° С в домашних условиях маловероятна (хотя и возможна), поэтому можно ограничиться полугорячим способом

Деталь прогревается до температуры 300° – 400° С. такой способ применяется для ремонта несущих конструкций или соединения ответственных деталей.

Популярное: Сварочный трансформатор своими руками – ничего сложного!

В остальных случаях можно ограничиться холодной сваркой. При соединении заготовок или проведении наплавки, швы укладываются последовательно, слой за слоем. Снизу изделие можно охлаждать водой.

Разработаны специальные электроды, которыми можно варить чугун без предварительного прогрева. Этим же электродом можно качественно приварить сталь к чугуну. В этом видео подробно о таком электроде.

Однако соблюдения одних лишь правил и технологии для сварки чугуна недостаточно. Необходимо использовать соответствующие расходные материалы.

Популярные марки электродов для сварки чугуна

Теоретические разработки и многолетний опыт сварочных работ с чугунными изделиями позволил выявить определённые марки, которые позволяют наиболее эффективно решать поставленную задачу.

Электроды для горячей сварки чугуна


Для реализации этого метода предполагается получение для чугуна температуры равной 600 градусов Цельсия. Наиболее приемлемыми считаются изделия с обозначением ЦЧ-4. Они обеспечивают высокое качество сварки чугуна со сталью. При этом металл не теряет своих первоначальных свойств. Хорошо зарекомендовали себя никелевые, например, ОК 92.18. Такой образец – это гарант высокого качества и надёжности получаемого шва. Его основу составляет никелевый сердечник. Отличительной особенностью является малое количество шлака, которое образуется при сварке. Добавленный никель позволяет получить наилучшие показатели вязкости в наплавляемом металле. В дальнейшем он достаточно легко обрабатывается.

На производствах применяют образцы с добавлением меди. К ним относятся изделия марки УОНИ-13/45 или К-5. Медный электрод обеспечивает мелкокапельный перенос металла на шов.

В основе обоих типов имеется стальная проволока. На неё нанесено соответствующее покрытие. Для проведения сварки этими образцами применяется стандартный сварочный аппарат.

Электроды для холодной сварки чугуна


К технологии холодной сварки относится процесс, который протекает, при температуре около 200 °С. Для столь низкой температуры применяются следующие марки: ОЗЧ (2 или 6), МНЧ-2 или так называемые, универсальные к которым относятся ЦЧ-4. Сварка чугуна электродами при холодном способе производится при нижнем или вертикальном расположении деталей. Каждый из перечисленных типов хорошо проявляет себя в соответствующих условиях. Хорошо зарекомендовали себя электроды для холодной сварки и наплавки марки ОЗЧ-6. Задача качественной сварки важных стыков и наплавка без подогрева производится изделиями марки МНЧ-2. При определённых условиях для наплавки без подогрева используют марку ОЗЖН-1. Они позволяют наплавлять большие объёмы металла.

Электроды для сварки чугуна и стали


Часто возникает задача сваривания таких металлов как чугун и сталь. В этом случае стараются подобрать наиболее подходящие изделия для стали. К ним относятся универсальные марки ЦЧ-4. Они хорошо зарекомендовали себя при проведении горячей и холодной сварки этих двух металлов. Кроме отечественных образцов хорошо зарекомендовали себя импортные изделия марок Ficast NiFe и ZELLER 855. Они показали хорошие результаты и обеспечивают ровный и прочный шов.

Электроды по ковкому чугуну


Для получения наиболее крепкого и надёжного шва при работе с кованым чугуном применяют сварочные электроды следующих марок: МНЧ-2, ОЗЧ-6 (2) или ЦЧ-4.

Электроды по серому чугуну


Наилучшие результаты соединения деталей из серого чугуна, устранение трещин и дефектов получаю при применении чугунных электродов следующих марок: ОЗЧ-6 (2), ОЗЖН-1 или 2.

Тип и маркировка

Первый набор букв и цифр, который вы видите на упаковке электродов, обозначается тип стержня. На примере выше указана маркировка Э50А. Такие стержни подходят для сварки низколегированной и легированной прочной стали. Сама маркировка электродов для сварки состоит из следующих символов:

  • Буква Э. Ею помечают электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки.
  • Цифра (в данном случае «50»). Это предел прочности, иногда пишется «50 кгс на квадратный миллиметр или /мм2».
  • Буква А. Она обозначает, что шов пластичный и обладает повышенной ударной вязкостью.

Как видите, на данном этапе условное обозначение электродов для сварки очень простое, достаточно запомнить (или выписать на листок), что значит каждая буква и цифра.

Теперь поговорим о существующих типах электродов. Постарайтесь так же запомнить их или выписать, поскольку это облегчит вашу дальнейшую работу. Итак, для сварки низколегированной или углеродистой стали нам подойдут следующие типы стержней: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55, Э60, Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Не забывайте, что цифра после буквы «Э» обозначает предел прочности, чем сталь прочнее, тем выше должна быть цифра.

Если нужно сварить теплоустойчивую сталь, то подойдут следующие электроды: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для работы с высоколегированной сталью, обладающей особыми свойствами, производители предлагают более сорока типов электродов, но вот наиболее популярные из них: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ. Если нужно наплавить поверхностный слой, обладающий особыми свойствами, то используйте электроды Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ (также существует еще 38 типов).

Что ж, типов много, но это только начало. Помимо всего прочего, электроды делятся по другим признакам. Каким?

Технические характеристики

Электроды для сварки чугуна не отличаются особо качественными характеристиками, которые выдвигаются к другим металлам, так как сам чугун обладает уникальными свойствами твердости, тянущими за собой хрупкость и прочие негативные моменты. К примеру, здесь достаточно высокий расход материала при наплавки, так как на 1 кг шва нужно на 80% больше электродов, но для чугуна это вполне приемлемо. На примере электрода марки ЦЧ4 можно рассмотреть, какими свойствами обладают данные изделия:

Сопротивление временное на разрыв, Н/мм2Твердость, НВ
480–510160–190
Производительность наплавления, г/минВыход металла наплавки, %Расход количества электродов на 1 кг металла наплавки, кг
18,0115,01,80

Марки

Существуют различные марки электродов для сварки чугуна. Здесь указан перечень основных из них, которые встречаются в практике сварщиков, а также разъясняется, зачем каждая из них предназначена и какими особенностями обладает.

МНЧ2 – это универсальная марка, которая подходит практически для любой разновидности чугуна. Их применяют для ликвидации бракованных участков литья. Они хорошо подходят для наплавки металла. Это электроды для постоянного тока на обратной полярности. Они подходят для применения в любом пространственном положении.

Электрод для сварки чугуна МНЧ-2

ОЗЧ2 – данная марка лучше всего проявляется при сваривании серого и ковкого чугуна. Главной особенностью является возможность использования без предварительного подогрева. Но для них недоступна потолочная сварка, так что приходится использовать только вертикальную и нижнюю.

Электрод ОЗЧ-2

ЦЧ4 – подходит как для горячей, так и для холодной сварки. Они используются сугубо в нижнем положении. Они используются как электроды для сварки чугуна со сталью. Сварка проводится при постоянном токе, кроме случаев с высоким напряжением, когда лучше применять переменный.

Электрод ЦЧ-4

ОЗЖН1 – данная марка применяется исключительно при холодной сварке. С ее помощью можно соединять высокопрочный и серый чугун. В вертикальном и нижнем положении можно проводить соединение при больших объемах металла.

Электрод ОЗЖН-1

ОК92.18 – эта марка используется только с предварительным подогревом. Может свариваться как на постоянном, так и на переменном токе. Очень чувствительна к выбору режима.

Электрод ОК92.18

Обозначение и маркировка

Маркировка электродов для чугуна зачастую содержит информацию о составе, что входит в изделие. Ведь железо хоть и является основным металлом для большинства марок, но помимо него встречаются и другие весомые примеси, не говоря уже о тех случаях, когда в качестве основы выступает никель. На примере марки МНЧ2 можно рассмотреть принцип формирования маркировки:

  • М – в электроде содержится медь, которой в данном случае около 30%;
  • Н – в электроде содержится никель, которого в данном случае 66%;
  • Ч – материал предназначен для сваривания чугуна;
  • 2 – номер марки, так как в серии есть и другие изделия с похожим составом, но различным соотношением элементов.

Выбор электрода для сварки чугуна

Электроды для сварки чугуна подбираются под конкретную марку. Существует много сортов данного металла, которые отличаются по свойствам. Это может быть обыкновенный, ковкий, серый и прочие. Естественно, что под состав каждого из них и требуется подбирать свой металл стержней, хотя и вытрясаются универсальные марки, которые подходят практически для любого случая. Таким образом, состав является первоочередным фактором, который влияет на выбор расходного материала.

Помимо этого нужно обращать внимание на обмазку. Ее подбирают сразу к тем условиям, для которых предназначены изделия

Но с учетом того, что основное и кислое покрытие оказываются достаточно различными по свои свойствам, об этом факторе не стоит забывать. Здесь также играет роль его толщина, особенно если речь идет о наплавке. Здесь нужно останавливаться на как можно более толстых моделях.

Толщина стержня также становится определяющим фактором, если сварка проводится с тонкими изделиями. Здесь нужно подбирать максимально точно, чтобы толщина диаметра совпадала с толщиной основного металла. В ином случае может появляться залипание или же в некоторых местах детали будут пропаливаться, что испортит заготовку.

Основные режимы и нюансы применения

Главной особенностью применение является работа с подогревом. Большинство марок требуют предварительного подогрева, а также поддержание шва в теплом состоянии с постепенным остыванием. Это помогает избавиться от возможных вкраплений кислорода и водорода, из-за чего образуются трещины, поры и другие виды брака.

Величина диаметра, ммСила тока в нижнем положении, А
365–80
490–120
5130–150

Технические характеристики

Электроды для сварки чугуна не отличаются особо качественными характеристиками, которые выдвигаются к другим металлам, так как сам чугун обладает уникальными свойствами твердости, тянущими за собой хрупкость и прочие негативные моменты. К примеру, здесь достаточно высокий расход материала при наплавки, так как на 1 кг шва нужно на 80% больше электродов, но для чугуна это вполне приемлемо. На примере электрода марки ЦЧ4 можно рассмотреть, какими свойствами обладают данные изделия:

Сопротивление временное на разрыв, Н/мм2Твердость, НВ
480–510160–190
Производительность наплавления, г/минВыход металла наплавки, %Расход количества электродов на 1 кг металла наплавки, кг
18,0115,01,80

Марки

Существуют различные марки электродов для сварки чугуна. Здесь указан перечень основных из них, которые встречаются в практике сварщиков, а также разъясняется, зачем каждая из них предназначена и какими особенностями обладает.

МНЧ2 – это универсальная марка, которая подходит практически для любой разновидности чугуна. Их применяют для ликвидации бракованных участков литья. Они хорошо подходят для наплавки металла. Это электроды для постоянного тока на обратной полярности. Они подходят для применения в любом пространственном положении.

Электрод для сварки чугуна МНЧ-2

ОЗЧ2 – данная марка лучше всего проявляется при сваривании серого и ковкого чугуна. Главной особенностью является возможность использования без предварительного подогрева. Но для них недоступна потолочная сварка, так что приходится использовать только вертикальную и нижнюю.

Электрод ОЗЧ-2

ЦЧ4 – подходит как для горячей, так и для холодной сварки. Они используются сугубо в нижнем положении. Они используются как электроды для сварки чугуна со сталью. Сварка проводится при постоянном токе, кроме случаев с высоким напряжением, когда лучше применять переменный.

Электрод ЦЧ-4

ОЗЖН1 – данная марка применяется исключительно при холодной сварке. С ее помощью можно соединять высокопрочный и серый чугун. В вертикальном и нижнем положении можно проводить соединение при больших объемах металла.

Электрод ОЗЖН-1

ОК92.18 – эта марка используется только с предварительным подогревом. Может свариваться как на постоянном, так и на переменном токе. Очень чувствительна к выбору режима.

Электрод ОК92.18

Обозначение и маркировка

Маркировка электродов для чугуна зачастую содержит информацию о составе, что входит в изделие. Ведь железо хоть и является основным металлом для большинства марок, но помимо него встречаются и другие весомые примеси, не говоря уже о тех случаях, когда в качестве основы выступает никель. На примере марки МНЧ2 можно рассмотреть принцип формирования маркировки:

  • М – в электроде содержится медь, которой в данном случае около 30%;
  • Н – в электроде содержится никель, которого в данном случае 66%;
  • Ч – материал предназначен для сваривания чугуна;
  • 2 – номер марки, так как в серии есть и другие изделия с похожим составом, но различным соотношением элементов.

Выбор электрода для сварки чугуна

Электроды для сварки чугуна подбираются под конкретную марку. Существует много сортов данного металла, которые отличаются по свойствам. Это может быть обыкновенный, ковкий, серый и прочие. Естественно, что под состав каждого из них и требуется подбирать свой металл стержней, хотя и вытрясаются универсальные марки, которые подходят практически для любого случая. Таким образом, состав является первоочередным фактором, который влияет на выбор расходного материала.

Помимо этого нужно обращать внимание на обмазку. Ее подбирают сразу к тем условиям, для которых предназначены изделия

Но с учетом того, что основное и кислое покрытие оказываются достаточно различными по свои свойствам, об этом факторе не стоит забывать. Здесь также играет роль его толщина, особенно если речь идет о наплавке. Здесь нужно останавливаться на как можно более толстых моделях.

Толщина стержня также становится определяющим фактором, если сварка проводится с тонкими изделиями. Здесь нужно подбирать максимально точно, чтобы толщина диаметра совпадала с толщиной основного металла. В ином случае может появляться залипание или же в некоторых местах детали будут пропаливаться, что испортит заготовку.

Основные режимы и нюансы применения

Главной особенностью применение является работа с подогревом. Большинство марок требуют предварительного подогрева, а также поддержание шва в теплом состоянии с постепенным остыванием. Это помогает избавиться от возможных вкраплений кислорода и водорода, из-за чего образуются трещины, поры и другие виды брака.

Величина диаметра, ммСила тока в нижнем положении, А
365–80
490–120
5130–150

Виды

Многолетний опыт работы с чугуном позволил современным производителям сварочного оборудования и расходных материалов изготавливать именно специальные электроды. Они в своем составе имеют такие вещества, как сталь, железо, никель. Все изделия принято делить на никелевые, ферро-никелевые, медно-никелевые и медно-железные.

Стальные электроды чаще всего применяются при сварке деталей, ранее подвергавшихся действию высоких или низких температур, а также с плохо обработанными поверхностями. Примером таких деталей служат корпуса промышленных печей или насосов. Обязательным условием считается предварительная подготовка зоны будущего шва. Биметаллические электроды подходят для графитсодержащего чугуна. Ковкий чугун сваривают ферро-никелевыми электродами.

Каждый сварщик может без труда подобрать необходимые электроды для конкретного вида работ. Несмотря на множество торговых марок, представляющих свою продукцию, все изделия на российском рынке имеют определенную ГОСТом маркировку. По ней можно определить состав покрытия и самого стержня. Чаще всего в продаже попадаются электроды с железным стержнем, но это не означает, что другие материалы не используются.

В качестве примера можно рассмотреть такой популярный вид электродов для сварки чугуна, как МНЧ-2. В их состав входит медь, причем в пересчете на общую массу изделия ее количество составляет 20%. Литера «Н» означает присутствие никеля. Его в изделии около 65%. Буква «Ч» свидетельствует о том, что данные электроды можно использовать только лишь для сварки чугуна. Наконец, индекс 2 является номером серии. Эти серии отличаются друг от друга не составом, а его распределением, то есть, встречаются те же элементы, но в другом соотношении.

Сварка чугуна без его предварительного нагрева возможна только с применением электродов, в которых содержится никель и медь. Благодаря тому, что медь не растворяется в расплавленном чугуне, формируется однородный шов. С другой стороны, никель способен хорошо растворяться, однако он не взаимодействует с углеродом. В итоге получается качественный шов, который подлежит обработке, так как он не имеет трещин и пор. Существует несколько классов подобных электродов.

  • Электроды МНЧ-2 состоят из железа, меди и никеля. Помимо сварки применяются также для плавки чугуна. Данная модель подходит к любому виду чугуна. Показатели качества шва находятся на высоком уровне. Помимо этого, полученный шов легко поддается обработке за счет чистоты поверхности и плотности. МНЧ-2 незаменимы при изготовлении конструкций из чугуна, которые впоследствии будут эксплуатироваться в жестких температурных условиях.
  • Электроды марки ОЗЧ-6 и ОЗЧ-2 подходят для работы с тонкими листами серого и ковкого чугуна. Внутри электрода находится медный стержень. Обмазка ОЗЧ-2 содержит большое количество графита. Считается, что данные марки годятся лишь для ограниченного вида работ (устранение мелких дефектов или многослойное наплавление). Аналогичными свойствами обладают такие модели, как ЦЧ-4 и МНЧ-2.
  • В электродах ОЗЧ-3 и ОЗЖН используется никель или железо с никелем. Электродами ОЗЧ-3 варят серый и высокопрочный чугун, однако к качеству обработки заготовки при этом предъявляются достаточно высокие требования. ОЗЧ-4 дают ударопрочный шов. Детали, сваренные этими электродами, могут подвергаться высоким нагрузкам. Обмазки ОЗЧ-3 и ОЗЧ-4 одинаковые. ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2 – стандартные модели для литого высокопрочного чугуна. Сварка должна проводиться в вертикальном положении.
  • Электроды ОК92.18. также подходят для чугуна. Но для сварки приходится предварительно нагревать металл. К тому же, количество накладываемых слоев ограничивается. Обычно такими электродами пользуются при ремонте трещин. Их стержень содержит никель. Сварка может вестись как постоянным, так и переменным током. Запрещено работать с чугуном, в котором содержится сера или фосфор.

Особенности

По причине высокого содержания углерода чугун, помимо своей прочности, достаточно хрупок. Выбранные электроды должны компенсировать приведенные отрицательные качества физических и химических свойств материала. Перед выполнением работ каждый раз приходится подбирать подходящие по составу электроды, а также выбирать тип термообработки.

Мнение эксперта

Багров Виктор Сергеевич

Сварщик высшего 6-го разряда. Считается мастером своего дела, знает тонкости и нюансы профессии.

Традиционно считается, что для чугуна подходит аргонно-дуговая сварка, однако не каждый владелец сварочного аппарата имеет такую возможность. Вести работу электродами позволяет любой сварочный инвертор ММА.

Главная особенность сварки – максимальное совмещение времени остывания электрода со временем остывания металла. Помимо этого, необходимо, чтобы присадка содержала столько же углерода, сколько и сам материал. В противном случае будут возникать чрезмерные напряжения внутри заготовки, а неумелый выбор электродов приведет к выгоранию углерода.

Сварочные электроды, рассчитанные для работы с чугуном, даже по внешнему виду отличаются от обычных, они более массивны. Но выбирают расходные материалы не по внешнему виду, а по маркировке, определенной в ГОСТ 7293-85 и ГОСТ 9466.

Существует два способа сварки чугуна: горячий и холодный.

  1. При горячем способе производится предварительный разогрев заготовки до температуры в несколько сотен градусов. В качестве расходного материала используется проволока с порошковой присадкой. Разогрев металла производится электрическим током, после чего в течение 70-100 часов происходит его постепенное остывание. В промышленности применяются специальные тигли. Для сварки чугуна в бытовых условиях можно воспользоваться обычной газовой горелкой.
  2. Сварка в холодном режиме чаще применяется и с первого взгляда технологически более проста. Однако она требует тщательной предварительной подготовки материала (зачистка, фрезеровка, сверление).

Возникающие затруднения

Сложность сварки чугуна электродом в домашних условиях состоит в том, что шов может получиться низкого качества из-за:

  1. Во время сварки происходит интенсивная закалка металла. Поскольку чугун с низкой пластичностью, это приводит к его хрупкости. В результате в процессе усадки шва, образуются трещины.
  2. При выгорании углерода активно выделяется окись углерода, которая не всегда полностью выводится из металла. Это приводит к тому, что на месте заварки образуются поры.
  3. В зоне сварки при неправильном охлаждении металл может отбеливаться. На поверхности появляется слой белого хрупкого чугуна, который не подлежит обработке.
  4. Из-за окисления кремния, при работе образуются тугоплавкие оксиды, которые трудно прожечь. В этом случае возникают непровары, снижающие надежность шва.

Чтобы не допустить брака, необходимо точно соблюдать технологию. О некоторых тонкостях сварочного процесса можно прочитать на сайте mrmetall.ru.

Трудности, возникающие при сварке чугуна

Очень важно со всей ответственностью подойти к выбору углеродов для сварки чугуна, поскольку в процессе работы придется столкнуться с рядом трудностей, обусловленных большим содержанием углерода в сплаве:

в процессе создания шва постоянно будут появляться трещины и поры, это связано с тем, что при сварке чугуна выделяется много газа, поэтому в расплаве много пузырьков. Если не соблюдать баланс в скорости охлаждения, то шов будет пористым, а это негативно сказывается на его прочности, 

  • если сваривается тонкий чугун, то следует быть очень осторожным, поскольку если его перегреть – он рассыпется,
  • могут образовываться различные каленые структуры, которые сложно убираются с поверхности материала,
  • из-за того, что в сварочной ванне присутствуют тугоплавкие окислы, некоторые места могут не провариться. Это обусловлено тем, что температура при которой плавятся окислы – очень высокая, и поэтому дуга может попросту из не расплавить. Итог – между основным материалом и расплавом появляется пленка, от которой трудно избавиться механическим путем.
  • в участке шва сплав охлаждается очень быстро. Возле обрабатываемого участка образуются твердые зоны с выделением цементита. Эти места приобретают белый оттенок и по завершению сварочных работ их очень сложно обработать.
  • высокая вероятность того, что из участка шва, расплав может вытечь.

Выполняя сварку чугуна в домашних условиях, не пренебрегайте следующими рекомендациями и специалистов и старайтесь максимально точно соблюдать технологию работы.

  1. В первую очередь, необходимо подготовить поверхность изделия, она должна быть хорошо зачищена, также стоит избавиться от оксидной пленки.
  2. Далее надо отшлифовать кромку. Если вы видите, что на материале присутствуют трещины, сколы, неровности, то знайте, что в процессе сварки масса может просто вытечь из шва. Именно поэтому обязательно используйте специальные формы с графитовыми вставками. Изготовить такую форму можно при помощи песка.

3.Далее переходим к самому трудоемкому процессу – прогреву заготовки. Чугун плавится при достаточно низкой температуре 1200-1250°С. В связи с этим температура предварительного нагрева не должна быть выше 500-700°С. Также нужно очень аккуратно прогреть как непосредственно сам участок соединения, так и пространство около него. Благодаря этой процедуре, металл на растрескается.

4.После того, как сварка будет выполнена, заготовку надо охладить: для этого она засыпается песком или мелким древесным углем. Чем дольше заготовка будет остывать, тем меньше будет вероятность образования трещин и выделения цемента.

Осуществить полноценную горячую сварку с прогревом до 600°С в домашних условиях – непросто. Поэтому следует ограничиться полугорячим способом, который заключается в прогреве детали до 300-400°С. Такой способ чаще всего используется для ремонта несущих конструкций или соединения ответственных деталей. Во всех остальных случаях подойдет метод холодной сварки. При соединении заготовок, швы укладываются последовательно, один слой за другим. Снизу свариваемую деталь можно охладить водой. Стоит отметить, что электроды для холодной сварки чугуна и для горячей ничем отличаются.

Как варить чугун электродами — сварка чугуна инвертором

Как варить чугун электродами — сварка чугуна инвертором

Чугун — достаточно востребованный металл, из которого изготовлены многие приборы, начиная от сантехнических и заканчивая отопительными. Поэтому рано или поздно, но появляется острая необходимость заварить изделия из чугуна.

Сварка чугуна в домашних условиях достаточно сложное мероприятие, которое помимо специальных расходных материалов, также потребует наличие кое-каких знаний. Нужно знать, какими электродами варить чугун, как подобрать сварочный ток, и как правильно подготовить чугунные изделия к свариванию.

Какие сложности при сварке чугуна возникают?

Главная трудность, с которой придётся столкнуться в процессе сварки чугуна, это появление трещин при резком нагревании и остывании заготовок. Чугун, достаточно хрупкий металл, поэтому он легко лопается.

Решить данную проблему можно, если чётко придерживаться определённой технологии сваривания чугуна.

Способы сварки чугуна

Существует несколько основных способов сварки чугуна. Чугун варят посредством горячей и полугорячей сварки, а также, соединяют холодной сваркой.

Чтобы варить чугун в домашних условиях при помощи электродов, потребуются специальные стержни по чугуну.

Какие электроды для сварки чугуна использовать

Электрод ЭМЧС — изготавливаются из проволоки с небольшим содержанием углерода и имеют тройную обмазку. Благодаря этому улучшается качество сварного шва, предотвращается сильное окисление металла. Электроды ЭМЧС применяются для сварки небольших чугунных заготовок при низкой температуре плавления.

Электроды ЦЧ-4 — не менее популярная марка электродов по чугуну. Благодаря многокомпонентному стержню, сварной шов получается прочным и ровным. Сварку данными электродами по чугуну можно осуществлять при любой температуре.

Электроды МНЧ-1 — хоть и достаточно дорогие электроды для сварки чугуна, но зато позволяют укрепить сварной шов и добиться его максимально пластичности.

Как варить чугун электродами

Поскольку чугун хрупкий металл, его нельзя сильно перегревать в процессе сваривания. Также важно не охлаждать слишком быстро сваренные заготовки, что может привести к появлению трещин и деформаций.

При сваривании чугуна электродами следует придерживаться вот таких правил:

  • Переключить инвертор в обратную полярность. Плюсовой вывод должен быть подключён к электроду, а минусовой, к свариваемому чугуну.
  • Выставить самый маленький сварочный ток, который только допустим для какого-то конкретного диаметра электродов.
  • Осуществляя сварку чугуна электродами нельзя слишком перегревать металл. Поэтому длина одного непрерывного шва не должна составлять более 3 см.
  • Следует все время давать заготовке остыть, чтобы исключить перегрев металла.

Как видно, технология сварки чугуна достаточно сложная. Нужно знать, что и как делать, в какой именно последовательности. Обязательно первый и последний шов проковываются при помощи молотка, не применяя слишком большого усилия.

Электроды по чугуну и условия использования сварочных электродов

В современной промышленности наряду с изделиями из стали, описанными в статье Электроды для сварки стали, широко применяются изделия из чугуна. Изделия из чугуна характерны низкой прочностью и практически отсутствием пластичности.  Понижение механической прочности металла из-за термического влияния представляет основную трудность при сварке чугуна, обусловленной его природными свойствами. Поэтому сваривание и наплавка изделий из чугуна выполняется электродами учитывающих эту специфику.

Существующие марки электродов этого типа изготавливаются по специальным техническим условиям. С их помощью выполняется наплавление металла с заранее заданными свойствами, образуя шов на основе стали либо металлических сплавов (никеля, меди, железоникелевого сплава).

Электроды для сварки чугуна

Дуговая сварка чугуна может производиться тремя способами: холодным, полугорячим и горячим. Выбор способа сварки зависит от того, какие требования предъявляются к сварному соединению. При работе с чугуном для более качественной сварки поверхностей рекомендуются сварочные электроды ОЗЧ-2, имеющие медно-стальную основу. Медная основа электродов в смеси со стальными вкраплениями приобретает особую прочность, сохраняя вязкость и пластические свойства, поэтому шов легко деформируется под воздействием сварочного напряжения и не трескается. Электродами ОЗЧ-2 возможно исправить такие дефекты, как трещины, спаи, нарушающие прочность изделий из чугуна. С помощью этих электродов можно приварить части, вварить вставки в чугунные детали на поверхностях, не подвергающихся обработке.

Сварочные электроды по чугуну

Представленные на нашем сайте электроды для сварки ОЗЧ-2 обеспечивают твердость и прочность наплавки металла при простоте технологического процесса сварки. Характеризуются легкостью зажигания и стабильным горением дуги. Дополнительным преимуществом использования сварочных электродов ОЗЧ-2 является легкость отделения шлаковой корки. Область применения электродов определяется необходимостью устранения сквозных дефектов, таких как разбитые части, отверстия, спаи, трещины различной протяженности на изделиях из серого и ковкого чугуна. Когда есть необходимость в высоких показателях прочности сварных швов чугуна, то применение холодной дуговой сварки электродами ОЗЧ-2 на медно-стальной основе более чем целесообразно.

Марки электродов по чугуну ОЗЧ-2

Цена на электроды по чугуну ОЗЧ-2

Сварка чугуна без предварительного подогрева

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Сварка стальными электродами с применением шпилек. Сталь при наплавке на чугун плохо с ним сцепляется ввиду разной их усадки. Кроме того, наплавленная на чугун сталь обогащается уг­леродом в зоне плавления, становится хрупкой, склонной к закал­ке и дает при остывании трещины.Сормово»

Сварка чугуна без подогрева стальными электродами с дополни­тельным креплением стальными шпильками является вполне на­дежной и применяется при ремонте ответственных крупногабарит­ных деталей, испытывающих большие нагрузки. На рис. 121, в по­казана обварка шпилек и порядок наложения валиков (обозначен цифрами) по способу завода «Красное Сормово», примененному при заварке трещин нижнего чугунного кольца направляющего аппа­рата турбины Горьковской ГЭС.

Таблица 42

Состав шихты защитного слоя

Вещества, входящие в защитный слой

Содержание компонентов, %, в составах

№ 1

№ 2

№ 3

Полевой шпат Железная ока­

75

50

50

лина…………………..

25

40

Мел……………..

Плавиковый

10

шпат…………………..

50

Во избежание перегрева завариваемой детали и уменьшения вы­горания кремния используют постоянный ток обратной полярнос­ти. Для уменьшения в деталях внутренних напряжений сварку ве­дут с перерывами, не давая изделию нагреться выше 100°. Для элект­родов диаметром 3 мм ток не дол­жен превышать 120 а; диаметром 4 мм — 150 а; 5 мм — 220 а. При сварке чугуна следует применять толстопокрытые электроды, так как шлак замедляет остывание шва, уменьшает выгорание кремния и препятствует отбеливанию чугуна в месте сварки. Хорошие резуль­таты дает покрытие УОНИ-13/55.

При сварке деталей с толстыми стенками для уменьшения ко­личества наплавленного металла и усиления шва рекомендуется в шов вваривать связи из круглой или полосовой стали. Для увеличения площади соприкосновения наплавленного и основного металла верхние слои наплавляют также на наружные поверх­ности детали в обе стороны от шва на ширину, равную толщине стен­ки в данном месте.

Сварка стальными электродами с применением специальных пок­рытий. В качестве электродов используется проволока Св-08 или Св-08А по ГОСТ 2246—60диаметром 4—5 мм. Покрытие, предложен­ное П. С. Елистратовым, состоит из 40—50% графита и 50—60% ферросилиция, замешанных на жидком стекле. При расплавлении электроды с таким покрытием дают металл, имеющий структуру се­рого чугуна и содержащий 3,5—4% углерода и 3—5% кремния. Графит и ферросилиций должны быть размолоты возможно тоньше и проходить через сито с 1600 отв/см2. Вес покрытия должен состав­лять 20—30 % от веса проволоки. Для повышения легкоплавкости покрытия на него сверху наносится защитный слой толщиной 0,5— 0,6 мм (табл. 42).

Защитный слой плавится одновременно с основным покрытием, растворяя его и способствуя переходу графита и кремния в свароч­ную ванну. Вместо ферросилиция в покрытие можно вводить
60—70% карборунда. Тогда количество графита в покрытии долж­но составлять 30—40%.

При диаметре проволоки 4 мм используется ток 200 о, при диа­метре 5 мм—250 а. Свариваемые кромки скашиваются под углом 45° с притуплением в корне шва, равным 0,5—1 мм. Во избежание возможности протекания жидкого металла зазор между кромками не оставляется.

Я. Я — Синеок вместо одного стального электрода диаметром 4—5 мм предложил применять пучок электродов из 5—10 стальных про­волок диаметром 1,7—1,8 мм. Ток берется из расчета 8—11 а на 1 мм2 общего сечения проволок в пучке. При этом достигается луч­шее взаимодействие капель расплавленного металла и покрытия, обес­печивающее более постоянный и равномерный состав наплавлен­ного металла, близкого по свойствам к серому литейному чугуну.

На Таганрогском котельном заводе применяют предложенные Б. Н. Котовым и М. И. Зуевым электроды из стальных трубок диа­метром 12, 13 и 16 мм с толщиной стенки 1,5 мм, заполненные спе­циально приготовленной гранулированной шихтой, а сверху имею­щие покрытие. Вес покрытия составляет 23%, а вес шихты — 35% к общему весу электрода. Наплавленный металл приобретает структуру модифицированного высококачественного чугуна.

Таблица 44

Режимы сварки чугуна чугунными электродами

Толщина

металла,

мм

Диаметр

электрода,

мм

Сварочный ток, а

До 15

6

270 -300

15—30

8

300—400

Более 30

10

450—500

Таблица 43 Режимы сварки чугуна трубчатыми электродами

Диаметр

трубки,

мм

Сварочный ток, а

Напряже­ние дуги, в

12X1,5

300-320

40—42

13X1,5

300—350

40—44

16X1,5

350—400

40—46

Сварка чугунными электродами. Сварка чугуна голым чугун­ным электродом без подогрева невозможна, так как металл элект­рода начинает плавиться раньше, чем основной металл, и, стекая каплями на недостаточно нагретую деталь, застывает, не сплавля-

Шихта имеет следующий состав: 55 % чугунного порошка, 2% силикокальция, 5,8% ферросилиция, 4,8% алюминиевого по­рошка, 21% графита черного, 11,4% железной окалины, 10% жид­кого стекла к весу сухой шихты. Состав наружного покрытия: 28% мрамора, 21% плавикового шпата, 25% графита черного, 10,8% известняка, 7,2% магнезии, 8% ферромарганца, 30% жидкого стекла к весу сухой части покрытия. Толщина покрытия равняется 1—1,5 мм на сторону. При сварке чугуна трубчатыми электродами применяются режимы, приведенные в табл. 43.

ясь с основным металлом. Охлаждение расплавленного металла элек­трода замедляют применением, например, покрытия ОМЧ-1 следую­щего состава: 25% мрамора, 25% мела, 41% графита, 25% пла­викового шпата, 9% ферромарганца, 30% жидкого стекла к весу сухой смеси.

Это и подобные покрытия содержат кремний, способствующий выделению углерода в виде графита и получению в металле шва структуры серого чугуна. Дополнительно остывание можно замед­лять введением в покрытие термита[11]. Чугунные стержни имеют диаметр 6, 8 и 10 мм и следующий состав по ГОСТ 2671—44, мар­ка Б: 3—3,6% углерода, 3,6—4,8% кремния, 0,5—0,8% марганца, до 0,08 серы, 0,3—0,5% фосфора. При сварке используется постоян­ный ток при обратной полярности. Режимы сварки чугунными электродами приведены в табл. 44.

При заварке мелкие раковины глубиной до 10 мм и длиной до 50 мм полностью вырубают и зачищают. Заварку производят в один прием, начиная с середины раковины; процесс сварки ведут без пе­рерыва. Длина дуги поддерживается равной 4—5 мм, электроды применяют диаметром 6—8 мм.

При холодной сварке чугу на чугунными электродами трудно по­лучить замедленное охлаждение наплавляемого металла. Около — шовная зона часто становится более твердой и хрупкой вследствие повышенных скоростей охлаждения, что приводит к образованию трещин. Для снижения скорости охлаждения наплавленного метал­ла рекомендуется предварительный подогрев детали до 450—550°. Детали несложной формы достаточно подогревать до 150—200°.

Лучшие результаты дают электроды из легированных никеле­вых чугу нов (табл. 45).

Таблица 45 Состав электродов из легированных никелевых чугунов

Электроды

Состав электродов

%

углерода

никеля

кремни я

меди

марганца

фосфо­

ра

Никелевые. . Никель-крем­нистые………………………….

2,04

2,17-2,33

28,97

19—22

1,31

5,25—6,4

7,62

0,46

0,54

0,038

Никель не растворяет углерода и не вступает с ним в химическое соединение, но легко сплавляется с железом чугуна. На эти элект­роды наносится покрытие состава:

%

Карборунд……………………………………………………………….. 70

Углекислый стронций или углекислый барий… 30

Жидкое стекло входит в количестве 21,3 cmz на 100 г сухой смеси.

Сварка электродами из монель-металла[12]. Этот способ дает хоро­шие результаты и применяется в тех случаях когда место сварки подлежит обработке резцом.

Электроды имеют диаметр 2, 3, 4, 5 и 6 мм и следующий состав: 32—35% меди, 65% никеля, 1% марганца, 2% железа, 0,75% крем­ния. Применяется покрытие состава: 66% графита, 32,5% мела, 1,5% поташа. Можно также использовать покрытия, состоящие из 40% графита и 60% мела.

Электроды из монель-металла имеют более низкую температуру плавления, чем чугун, поэтому при сварке деталь нагревается незна­чительно. Монель-металл дает большую усадку, поэтому сварку им ведут короткими валиками длиной до 50 мм с перерывами для ох­лаждения во избежание излишнего разогрева детали.

Наплавленный металл слегка проковывают в горячем состоянии, что способствует уплотнению шва. При сварке используют постоян­ный ток при обратной полярности: для электрода диаметром 3 мм ток берется от 90 до 120 а при толщине свариваемого металла от 4 до 20 мм.

При заварке трещины ее кромки оставляют шероховатыми, а кон­цы засверливают. Трещины разделывают под углом 70—90° на глу­бину до 2/3 толщины стенки. Поверхность рядом с трещиной на ши­рине 10—15 мм зачищают до металлического блеска. Наличие ржав­чины, масла и прочих загрязнений приводит к пористости наплавки.

Лучшие результаты получают при однослойной наплавке корот­кими участками с проковкой. Последующий участок должен свари­ваться после охлаждения предыдущего до 40—50°. Можно первые слои сваривать электродами из монель-металла, а последующие — стальными.

В процессе сварки электродами из монель-металла выделяются пары цветных металлов, вредные для здоровья сварщика, поэтому необходима усиленная вентиляция.

Сварка комбинированными электродами. При ремонтных рабо­тах, связанных со сваркой чугуна, применяют также комбиниро­ванные медно-железные электроды из стального стержня, вставлен­ного в медную трубку. В шве образуется расплав меди с включен­ными в него шарообразными частицами науглероженной стали. Медь обеспечивает надежное сцепление металла наплавки с основ­ным металлом, а сталь придает 1пву необходимую прочность. Наи­лучшие результаты достигаются при наличии в шве 10—15% стали, остальное — медь.

Способ изготовления комбинированных электродов, предложен­ный П. И. Шориным, следующий: на электродную проволоку Св-08 диаметром 3 мм наносят покрытие слоем 0,25 мм. После просушки на воздухе проволоку вставляют в медную трубочку диаметром 4— 6 мм и в таком виде используют при сварке. Призаваркедефектав толстостенных чугунных деталях с большим объемом наплавлен­ного металла на наружную поверхность медной трубки наносят по­крытие слоем толщиной0,5 jKj«, а стальную проволоку берут диамет­ром 3,5 мм. В качестве покрытия используют смесь из 30% графита, 40% ферросилиция и 30% мела, разведенную на жидком стекле. После просушки на воздухе в течение 5—6 час при температуре 15— 18° электроды прокаливают 30—40 мин при 100—120°. Кромки ра­ковины разделывают под углом 45° и на ее поверхность наплавляют комбинированными электродами слой металла толщиной 5 мм. Пос­ле этого раковину заваривают обычными стальными электродами с покрытием ОММ-5, ЦМ-7; УОНИ-13/45 и др. Сварка ведется на постоянном токе любой полярности. При заварке не следут перегре­вать деталь.

Применяют также комбинированные медно-железные электроды из медного стержня диаметром 3,5 мм, обернутого жестью в виде ленты толщиной 0,3 мм или покрытого слоем железа толщиной 0.6— 0,8 мм электролитическим способом. Соотношение меди и железа в этих электродах составляет: 60—62 % меди, 38—40% железа. Бе­рется покрытие УОНИ-13/55. Сварка производится постоянным током обратной полярности.

На использовании комбинированных медно-железных электро­дов основана сварка чугуна но способу А. Г. Назарова. Сварка про­изводится пучком электродов, состоящим из стального электрода с покрытием ОММ-5 или УОНИ-13/55, медного стержня и латун­ного стержня, связанных проволокой. Лучшие результаты получают­ся при использовании покрытия УОНИ-13/55. Если покрытие на­несено также и на медный пруток, то сварку можно вести на верти­кальной плоскости.

Количество и диаметр медных прутков подбирают так, чтобы со­держание меди в наплавке составляло от 60 до 70%. Латунь слу­жит для введения в наплавку цинка, являющегося раскислителем. Сечение медной проволоки или полоски должно быть от 6 до 18 мм2, а латунной —от 7 до 10 мм2. Сварка ведется ка постоянном токе при обратной полярности или на переменном токе с осциллятором. При использовании электрода ОММ-5 диаметром 4 мм, медного прутка диаметром 4 мм и латунного прутка диаметром 3 мм ток равен от 150 до 175 а; при двух электродах ОММ-5 диаметром 5 мм, двух медных диаметром 5 мм и одном латунном диаметром 3 мм—240— 260 а.

При сварке медный электрод должен перемещаться впереди стального, покрывая слоем меди наплавляемую поверхность. Пучок электродов должен быть наклонен к детали под углом 35—45°. Для лучшего перемешивания и защиты металла ванны концу электрода сообщают плавные спиралеобразные движения.

При сварке этим способом серого чугуна можно получить доста­точно хорошее сплавление и формирование шва, плотную структу­ру, однако иногда происходит отбеливание переходной зоны, что затрудняет последующую обработку места сварки. Этот недостаток в большинстве случаев является общим для всех способов холодной сварки чугуна электродами со стальными стержнями.

Лучшие результаты получаются при введении железа в покрытие медного электрода. Такой способ разработан П. А. Глуховым и по­лучил распространение на железнодорожном транспорте при ремон­те с помощью сварки чугунных деталей. В этом случае берут мед­ные электроды с покрытием УОНИ-13/55, в которые вводится 40— 50% железного порошка к весу покрытия. Содержание меди в элек­троде должно составлять 80—85%. Сварка ведется участками не более 50 мм, с проковкой наплавленного металла после остывания до 60—70°.

Чугун, длительное время работавший при высоких температу­рах, сваривают с предварительным подогревом кромок до 500— 550° горелкой. Сварка производится после полного остывания кро­мок. Без предварительного подогрева такой чугун плохо сваривает­ся, в нем появляется отслаивание металла шва и пористость.

Опытно-сварочным заводом Мосгорсовнархоза выпускаются мед­но-железные электроды ОЗЧ-1 для холодной сварки чугуна. Инсти­тутом электросварки им. Е. О. Патона для холодной ремонтной свар­ки чугуна разработан электрод из аустенитной хромоникелевой стальной проволоки 0Х18Н9или IX18H9 с медной оболочкой и пок­рытием основного типа, например УОНИ-13/55. При диаметре стер­жня электрода 3,5 мм толщина покрытия равна 0,3—0,4 мм на сто­рону.

Медная оболочка на проволоку диаметром 2 мм наносится сов­местной протяжкой с медной лентой толщиной 0,8 мм, шириной 12 мм через фильер (оправку с отверстиями). Содержание меди в элек­троде равно 75—80%. Сварка производится постоянным током 100—120 а при обратной полярности. Наплавка таким электродом дает мягкий чугун с мелкораспределенными включениями железа и меди. Трещин и пор при сварке не образуется.

Самый популярный способ крепления металлических деталей – сварка. И заниматься ею можно не только во промышленных масштабах. В быту сварочные работы используются также часто, причем речь не всегда о сварщиках, …

Чтобы выполнить сварку прочно и качественно, недостаточно иметь только сварочный аппарат. Дополнительно потребуется подобрать расходные материалы с учетом вида свариваемого металла. Перед началом работы определите, что именно вам нужно, и …

Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …

Электроды для сварки чугуна, Cast Ni, ELGA

 

 

Электроды для сварки чугуна PURE Nickel

Электроды для сварки чугуна — ремонт и обслуживание — чугун

AWS A5.15-90: E Ni CI

DIN 8573-83: E Ni BG 22

Покрытие:

Основное

 

Ток:

Положения сварки:

Напряжение дуги:60V

 

Условное обозначение:

PURE Nickel/ E Ni CI

PURE Nickel— электрод на основе никеля с основным покрытием для холодной сварки серого и ковкого чугуна, для соединения чугуна со сталью, с медью и с медными сплавами.

PURE Nickel— идеальный выбор, для заварки дефектов литья и ремонтных работ, включая сварку деталей с высокой степенью загрязненности.

Наплавленный металл легко поддается механической обработке. Идеально подходит для комбинированный сварки с Nickel Iron, когда наплавка осуществляется с использованием PURE Nickel, а заполнение — Nickel Airon.

Сварка электродами малого диаметра может производиться без предварительного подогрева или с небольшим (до 150ºС) При сварке толстостенных изделий рекомендуется предварительный подогрев 150-300ºС. С целью снижения риска появления трещин от усадочных напряжений рекомендуется легкое проковывание.

Марки сталей и сплавов:

Применение:

  • Серый чугун от GG10 до GG40
  • Ремонтные мастерские
  • Ковкий чугун GTS35-GTS 60, GTW35-GTW60
  • Корпусные детали, корпуса редукторов,насосов, чугунные поршни
  • Сварка и ремонт
  • Сварка разнородных металлов: чугуна и стали,меди и медных сплавов

Типичный химический состав наплавленного металла %:

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Mo

Cu

Nb

Fe

Al

0,50

 

 

 

 

 

94

 

 

 

2,5

 

 

Типичные механические свойства металла шва:

 

0,2% предел текучести MPa

Предел прочности MPa

Относительное удлинение Lo=5d- %

Твердость

>=220

175 HB

Геометрические размеры и сила тока при сварке:

Диам.мм

Длина мм

Ток A

2,5

350

60 — 90

3,2

350

90 -120

4,0

350

120-160

Какой сварочный электрод использовать для чугуна? Наилучшие варианты, выбор и хранение

Поскольку чугун является трудносвариваемым металлом, различные сварочные прутки предназначены для сварки серого, ковкого и шаровидного чугуна. В этой статье будут рассмотрены стержни для дуговой и кислородной сварки чугуна, а также ответ на вопрос, можете ли вы использовать обычные стальные стержни.

У Weldpundit есть статья о сварке чугуна с общей информацией обо всех типах чугуна и процессах сварки.

Содержание

Начнем с самого важного вопроса.

Какая сварочная проволока лучше всего подходит для чугуна?

ENiFe-CI — лучшая сварочная проволока для сварки большинства чугунных изделий с наилучшими результатами. Эти стержни имеют флюсовое покрытие, предназначенное для улучшения плохой свариваемости чугуна. Флюс в сочетании с наплавленным металлом с высоким содержанием никеля, железа и углерода для ремонта серого и ковкого чугуна, а также для сварки чугуна со сталью.

Электроды для электродуговой сварки чугуна

Электроды для электродуговой сварки чугуна

Сварка электродами (SMAW) – это наилучший общий процесс дуговой сварки чугуна.Это самый дешевый в использовании процесс, и по своей природе он отлично подходит для ремонтных работ.

Все чугунные сварочные прутки имеют флюсовое покрытие, предназначенное для проглатывания, чтобы предотвратить затвердевание околошовной зоны (ЗТВ). ЗТВ – это область рядом с бортом. Поскольку теплота сварки изменяет свойства ЗТВ, именно здесь появляется больше всего трещин.

Флюс добавляет элементы к металлу сварного шва, чтобы он соответствовал характеристикам отливки. Также в нем есть элементы, очищающие металл шва от примесей.

Флюс также может предотвратить усадку металла сварного шва и приблизить его скорость усадки к чугуну. Это предотвратит неравномерное напряжение между ними.

Для сварки стержнями представлено самое большое разнообразие стержней, изготовленных для чугуна. Существуют стержни на основе никеля и особый тип железного стержня.

Стержни на основе никеля являются лучшими, потому что никель:

  • Противостоит поглощению углерода из отливки. Это предотвращает затвердевание металла шва и сохраняет пластичность (упругость).
  • Обладает высокой пластичностью и сопротивляется усадке при остывании валика. Это необходимо при сварке стыков.
  • Очень мягкий, хорошо поддается механической обработке, поэтому его можно легко сверлить и резать.
  • Можно использовать без предварительного подогрева при комнатной температуре, если отливка небольшая, имеет поверхностные повреждения и т.д.

Недостатками никелевых стержней являются цена и образование вредных паров. Вы можете прочитать эту статью о том, как защитить себя от сварочного дыма, чтобы обезопасить себя.

Теперь давайте подробнее рассмотрим каждый из этих сварочных стержней.

ENi-CI

Чугунный стержень ENi-CI или ENi99 представляет собой стержень из почти чистого никеля с содержанием никеля 85-99%. Никель устойчив к углеродному поглощению. В результате металл шва всегда остается мягким и поддающимся обработке. Поэтому это ваш лучший выбор, если вы хотите без труда просверлить или разрезать металл сварного шва.

Но ENi-CI самый дорогой пруток, и подходит он только для однопроходной сварки.

Обозначение ENi-CI означает:

  • E обозначает сварку электродом e .
  • Ni для ni кель.
  • CI for c ast i ron. Это важно, потому что другие никелевые стержни с аналогичным химическим составом и названиями не предназначены для сварки чугуна в качестве основной работы. Например, пруток ЭНи-1, которым свариваются в основном никелевые сплавы. Хотя вы можете использовать стержень ENi-1 для чугуна, он наплавляет металл, который дает большую усадку, чем ENi-CI.

ENiFe-CI

Стержень ENiFe-CI или ENi55 содержит 55% никеля, 40% железа (Fe), углерода и других элементов, общих для всех сварочных электродов. Он предлагает более высокую прочность и пластичность, а также дешевле, чем стержень ENi-CI.

Наплавленный металл стержня ENiFe-CI поддается механической обработке, если соблюдать осторожность и не допускать глубокого сплавления с отливкой. Чем глубже плавление, тем большее количество углерода будет соединяться с железом стержня, и будут образовываться карбиды. Карбиды чрезвычайно хрупкие и увеличивают риск образования трещин в металле сварного шва.

Как уже упоминалось, стержень ENiFe-CI является лучшим и наиболее универсальным чугунным стержнем. Идеально подходит для:

  • Толстых и тяжелых профилей из чугуна.
  • Чугуны с шаровидным графитом: ковкий и шаровидный.
  • Высокопрочный серый чугун.
  • Сварка чугуна с низкоуглеродистой сталью, нержавеющей сталью и никелевыми сплавами.
  • Отливки с высоким содержанием примесей, таких как фосфор, которые увеличивают риск образования горячих трещин. Горячее растрескивание – это продольное растрескивание металла шва при остывании.
  • Грязные и замасленные отливки.
  • Отливки, потерявшие прочность в результате длительного срока службы в тяжелых условиях.
  • Сложные соединения или соединения, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.
  • Многопроходные швы.

ENiFeMn-CI

ENiFeMn-CI похож на ENiFe-CI, но содержит 12% марганца (Mn) и более низкое процентное содержание никеля и железа. Марганец делает металл шва более прочным и пластичным. Это также улучшает текучесть металла шва и трещиностойкость.

Он подходит для сварки самых прочных ковких чугунов, а также для наплавки, поскольку марганец обладает высокой износостойкостью.

Но найти его не так просто, да и марганец выделяет более вредные пары.

ENiCu

Пруток ENiCu содержит большое количество никеля и меди (Cu) и небольшое количество углерода и других легирующих элементов. Хотя он не предназначен для чугуна, многие сварщики используют его с приемлемыми результатами.

Вы можете использовать этот стержень, аналогичный ENiFe-CI, но он имеет меньшую прочность на растяжение и более чувствителен к углеродному поглощению.Если металл шва поглощает углерод, он становится хрупким, и металл шва трескается при охлаждении.

Для этого вы должны поддерживать очень низкое разбавление, используя наименьшую силу тока и максимально возможную скорость, которые по-прежнему обеспечивают приемлемую, но поверхностную сварку.

Существует два типа:

  • ENiCu-A с 55% никеля и 40% меди и
  • ENiCu-B, наиболее распространенный, с 65% никеля и 30% меди.

ESt

ESt представляет собой стальной стержень без никеля, но с флюсовым покрытием, что делает его пригодным для сварки чугуна.Этот стержень производит наплавленный металл с составом, механическими свойствами, микроструктурой и цветом, близким к чугуну. Это также самый дешевый сварочный пруток из чугуна.

Металл шва стержней из ЭСт очень твердый, без пластичности, склонен к растрескиванию, не поддается механической обработке. Он также требует более высокой температуры предварительного нагрева, чем никелевые стержни для той же работы. По этим причинам стержни ESt предназначены для мелкого ремонта сварных швов, таких как трещины, и восстановления небольших отсутствующих деталей, но не для сложных соединений.

Если вы хотите избежать высокой стоимости никелевых стержней, постарайтесь приобрести хотя бы один или два. Используйте их для сварки поверхности стыка. Мы называем это намазыванием маслом . Этот метод герметизирует чугун, поэтому углерод или примеси не могут выйти за пределы новой никелевой поверхности. После этого для заполнения шва можно использовать другие более дешевые стержни, такие как EST или даже E7018.

Вот сравнительная таблица указанных сварочных электродов.

90 000
Electrode Type Прочность на растяжение Прочность на растяжение Противогрентирование Оборудование Чувствительность
70 000 самые низкие
Enife-CI 90 000 Высокий Низкий
100 000 Высокий Низкий Хорошо самые низкие
Enicu-A 70 000 Высокий Средний Хорошо
st 70 000 Высокий Высокий
Характеристики избранных электродов SMAW

И таблица с типичными температурами предварительного нагрева для большинства ко стержни чугунные ммон.

Электродный тип
Eni-Ci 200-570 ° F (100-300 ° C)
Enife-Ci 300-650 °F (150-350°C)
ESt 650-750°F (350-400°C)
Типичные температуры предварительного нагрева чугунных электродов с использованием процесса SMAW для серого чугуна.

Еще одна таблица с типичными диапазонами силы тока для этих стержней.Тем не менее, всегда проверяйте рекомендуемую силу тока на конкретной упаковке, которая у вас есть.

Размер Eni-CI Enife-CI est
3/32 «(2.4 мм) 40-70 45-80 50-90
1/8″ (3,2 мм) 70-100 70-110 80-120
Для горизонтального положения с постоянным током. Для вертикальных убавить 10-20А и для накладных 5-15А.С переменным током увеличьте 5 или даже 10А.


На что обратить внимание при выборе чугунной штанги?

  • Чугунный тип. Если он неизвестен, выберите стержень ENiFe-CI.
  • Обрабатываемость металла шва. Вот как легко его просверлить или разрезать. Для гарантированной обрабатываемости выберите стержень ENi-CI.
  • Стоимость. Стержни из никелевого чугуна относятся к самым дорогим стержням, которые вы можете купить, но вы используете только несколько стержней. Самый дешевый чугунный стержень — EST.
  • Если вам нужен только однопроходный шов или вам нужны дополнительные проходы.Пруток ENi-CI подходит только для однопроходной сварки.
  • Коррозионная стойкость. Стержень ENiCu обладает наилучшей стойкостью и может восстанавливать детали вашего литья, подверженные воздействию коррозионных элементов.

Хранение чугунных сварочных стержней

Со всеми чугунными стержнями следует обращаться как с стержнями с низким содержанием водорода и защищать их от влаги. Если на их флюсовое покрытие попадет влага, оно испортится, что приведет к дефектам сварки.

Лучший способ их использования – это подготовить все и прямо перед сваркой открыть упаковку и использовать их.

Чтобы сохранить все оставшиеся стержни, вы должны хранить их в печи для стержней при температуре 250°F (120°C). Воздействие влаги Перед использованием стержни следует прокалить не менее 1 часа при температуре 480°F (250°C) в стержневой печи.

Каждый производитель указывает температуру хранения и выпечки на упаковке стержня или на своем сайте в Интернете.


Можно ли использовать обычные стержни?

Теперь давайте рассмотрим некоторые распространенные вопросы о сварочных электродах, которые не предназначены для чугуна.

Можно ли сваривать чугун стержнями из нержавеющей стали?

Хотя стержни из нержавеющей стали могут сваривать различные металлы, они не подходят для чугуна.Во время сварки железо и тем более хром в присадочном металле соединяется с углеродом из отливки. В результате образуются хрупкие карбиды, увеличивающие риск растрескивания. Никель стержня не может противостоять негативным эффектам.

Кроме того, риск растрескивания в ЗТВ еще выше, поскольку эти два металла имеют значительные различия в показателях прочности на растяжение, теплового расширения и усадки.

Одна вещь, которую вы можете сделать, это сварить поверхность соединения стержнем ENi-CI. Это называется намазыванием, и оно удерживает углерод отливки вдали от хрома и железа следующего стержня.После этого можно заварить оставшийся зазор прутьями из нержавеющей стали типа Е309.

Можно ли сваривать чугун стержнем E7018?

Хотя стержень E7018 не предназначен для чугуна, вы можете выполнять мелкие ремонтные сварные швы для некритичных работ. Чтобы достичь этого, вы должны точно следовать шагам сварки чугуна . Проблема в том, что металл сварного шва этого стержня всегда будет поглощать углерод от отливки и становиться чрезвычайно твердым и хрупким.

Если у вас нет чугунного стержня, лучшим выбором будет типичный E7018.Плюсы этого стержня:

  • Дуга обеспечивает низкое проникновение.
  • Обладает самой высокой пластичностью по сравнению с любым другим обычным стальным стержнем.
  • Флюс содержит небольшое количество водорода. Водород увеличивает риск образования трещин в закаленных и хрупких металлах.
  • Шлаковое покрытие на борте толстое и препятствует быстрому охлаждению, поэтому у вас есть достаточно времени, чтобы проковать борт.
  • Его очень легко найти, и
  • Он намного дешевле чугунных стержней.

Но у E7018 есть несколько серьезных недостатков при сварке чугуна:

  • Требуется высокотемпературный предварительный нагрев, не менее 750 °F (400 °C).Это требует времени и затрат.
  • Поскольку усадка стали больше, чем у чугуна. Это создаст высокое растягивающее напряжение при охлаждении, что может привести к растрескиванию металла шва и ЗТВ.
  • Металл сварного шва всегда закален, и механическая обработка невозможна. Но вы можете его измельчить.

Чтобы повысить вероятность успеха с помощью стержня E7018:

  • Предварительный нагрев отливки при более высоких температурах и в течение более длительного времени, чем обычно.
  • Используйте наименьшую силу тока, которая расплавит стержень.
  • Используйте максимально возможную скорость без или с минимальным боковым перемещением, например, в 1,5 раза больше диаметра стержня.
  • Приварить короткие валики диаметром 1/2 дюйма (1,25 см).
  • Никогда не забывайте проковывать шарик, когда он раскален докрасна.
  • Расположите бусины в разных местах, пока не заполните шов.
  • Кратер на конце борта очень чувствителен к растрескиванию. Поэтому вы должны убедиться, что каждый кратер заполнен достаточным количеством металла сварного шва, чтобы предотвратить растрескивание.
  • Используйте максимально возможное медленное охлаждение.

Сварка чугуна электродом E7018 всегда приводит к плохому сварному шву с закаленной ЗТВ. Это происходит потому, что невозможно предотвратить выход углерода из отливки в металл шва. Часто небольшие трещины появляются по мере остывания валика, даже если вы позаботились обо всех этапах сварки.

Можно ли сваривать чугун стержнем E6013?

E6013 не может дать приемлемых результатов на чугуне, даже для мелкого или поверхностного ремонта. Это связано с тем, что этот стержень поглощает углерод и не оставляет толстого шлакового покрытия, предотвращающего быстрое охлаждение борта.В результате металл шва и ЗТВ станут слишком твердыми и хрупкими и при остывании растрескаются.

Можно ли сваривать чугун стержнем E6011?

Стержень E6011 — худший стержень для сварки чугуна. Стержень E6011 создает агрессивную дугу, которая очень быстро нагревает отливку. Это приведет к быстрому расширению, которое может привести к растрескиванию отливки. Кроме того, шлаковое покрытие слишком тонкое, и валик будет очень быстро остывать. Поскольку металл сварного шва будет поглощать углерод, он станет слишком хрупким и чувствительным к растрескиванию.ЗТВ также преобразуется в хрупкое белое железо.


Стержни для кислородной сварки чугуна

В процессе кислородной сварки используются стержни круглой, квадратной или шестиугольной формы. Их состав похож на чугун, содержащий большое количество углерода и кремния. В результате эти стержни обладают такими же механическими свойствами, цветом и обрабатываемостью, как и чугун, который они сваривают:

  • Стержень RCI используется для сварки обычного серого чугуна.
  • Стержень RCI-A используется для сварки высокопрочного серого чугуна.
  • Стержень RCI-B обеспечивает сварку пластичного металла, подобного ковкому чугуну и чугуну с шаровидным графитом, но может также использоваться для сварки серого чугуна.

Кислородно-кислородный процесс всегда требует длительного и высокотемпературного предварительного нагрева. Кроме того, подходящий флюс для чугуна. Флюс предотвращает окисление, улучшает течение лужи и очищает ее от примесей.


Ссылки

Зона термического влияния Inspecteering.com

Другие статьи Weldpundit

Что лучше паять или сваривать чугун? Какой из них лучше.

Электроды для сварки электродами (SMAW). Спецификации и категории.

Выбор сварочных электродов для начинающих: тип, размер и сила тока.

Как выбрать сварочный аппарат: лучшие характеристики начального уровня.

Сварка стального литья: для начинающих

Как идентифицировать металлы для сварки: полное руководство для начинающих.

43401 — ЧУГУННЫЙ ЭЛЕКТРОД NOMACAST 1/8 дюйма, 1 фунт

$/CWT:

12 $.09

Необрабатываемые соединения, отлитые из других металлов. Непроводящее флюсовое покрытие. Специально разработан для сварки грязного, термически поврежденного, загрязненного и окисленного чугуна. Для всех видов ремонтной сварки чугуна, не требующих обрабатываемого наплавленного металла. Сцепляется с сильно загрязненными или окисленными чугунными поверхностями благодаря сочетанию привода дуги, флюсового покрытия и металла сварного шва. Идеально подходит для плакирования термически окисленных или пропитанных маслом отливок перед соединением со сплавами с высоким содержанием никеля.Используется также для сварки битого чугуна, где не требуется обрабатываемость сварного шва.
Типичные области применения: Идеально подходит для базовых машин, конструкций, таких как пьедесталы, рамы, корпуса и отливки всех типов. Также используется для соединения чугуна со сталью и для ремонта отверстий в больших отливках.
Прочность на растяжение: 62 000 фунтов на квадратный дюйм
Твердость: Rockwell C39.
Рекомендуемая сила тока: Используйте постоянный ток обратной или прямой полярности или переменный ток.
70–125 А.

Описание

Необрабатываемые соединения, отлитые из других металлов.Непроводящее флюсовое покрытие. Специально разработан для сварки грязного, термически поврежденного, загрязненного и окисленного чугуна. Для всех видов ремонтной сварки чугуна, не требующих обрабатываемого наплавленного металла. Сцепляется с сильно загрязненными или окисленными чугунными поверхностями благодаря сочетанию привода дуги, флюсового покрытия и металла сварного шва. Идеально подходит для плакирования термически окисленных или пропитанных маслом отливок перед соединением со сплавами с высоким содержанием никеля. Используется также для сварки битого чугуна, где не требуется обрабатываемость сварного шва.
Типичные области применения: Идеально подходит для базовых машин, конструкций, таких как пьедесталы, рамы, корпуса и отливки всех типов. Также используется для соединения чугуна со сталью и для ремонта отверстий в больших отливках.
Прочность на растяжение: 62 000 фунтов на квадратный дюйм
Твердость: Rockwell C39.
Рекомендуемая сила тока: Используйте постоянный ток обратной или прямой полярности или переменный ток.
70–125 А.

Firepower® — 1/8-дюймовые сварочные электроды из 99% никеля и чугуна

Ограниченная гарантия
Компания Firepower® гарантирует, что ее продукция не имеет дефектов изготовления или материалов.Если какое-либо несоблюдение настоящей гарантии выявится в течение периода времени, применимого к продуктам Firepower, как указано ниже, Firepower, после уведомления об этом и подтверждения того, что продукт хранился, устанавливался, эксплуатировался и обслуживался в соответствии со спецификациями, инструкциями Firepower, рекомендациями и общепризнанной стандартной отраслевой практикой, и не подлежит неправильному использованию, неправильному использованию, небрежному обращению, изменению, несчастному случаю, ненадлежащему уходу и/или техническому обслуживанию, включая отсутствие смазки и защиту от непогоды, использование неоригинальных деталей, отличных от Firepower, включая расходные материалы; Firepower исправит такие дефекты путем надлежащего ремонта или замены, по собственному усмотрению Firepower, любых компонентов или частей продукта, признанных Firepower дефектными.

Настоящая гарантия является исключительной и заменяет любую гарантию товарного состояния или пригодности для определенной цели.

Эта гарантия становится недействительной, если используются запасные части или аксессуары, которые могут снизить безопасность или производительность любого продукта Firepower.

Данная гарантия недействительна, если продукт продается неуполномоченными лицами.

3 года гарантии (бесплатно)
MST 3-в-1 аппараты (источник питания)
Сварочные аппараты TIG (источник питания)

3 года гарантии (детали и работы, если не указано иное)
FP-95, FP- 125, FP-135, FP-165: Оригинальные силовые выпрямители, Control P.C. Платы, полупроводники силового выключателя.
5-летняя гарантия на детали, 3-летняя гарантия на сборку: оригинальный силовой трансформатор.
1 год гарантии, запасные части и работы: все остальные оригинальные схемы и компоненты, включая, помимо прочего, реле, переключатели, контакторы, соленоиды, вентиляторы и электродвигатели.

2 года гарантии (бесплатно)
Комплекты OxyFuel, сумка, комплект горелки, регуляторы, насадка для резки, сварочная ручка для резки, прямой резак, горелки AirFuel, шлемы с автоматическим затемнением (электронная линза)
** 1 месяц Головной убор Сборка

90-дневная гарантия (бесплатная работа)
Пистолеты MIG и TIG-горелки, поставляемые с источником питания

4-летняя гарантия (детали и сборка)
Cutmaster® TRUE (источник питания)

Ограниченная гарантия Firepower не распространяется на расходные материалы детали для MIG, TIG, плазменной сварки, плазменной резки и кислородно-топливных горелок, уплотнительные кольца, предохранители, фильтры или другие детали, вышедшие из строя из-за естественного износа.
*Ни один из сотрудников, агентов или представителей Firepower не имеет права каким-либо образом изменять эту гарантию или предоставлять какие-либо другие гарантии, и Firepower не будет связана такой попыткой. Исправление несоответствий в порядке и сроки, указанные в настоящем документе, представляет собой выполнение обязательств Firepower перед покупателем в отношении продукта.
*Эта гарантия недействительна, и продавец не несет ответственности по ней, если покупатель использовал запасные части или аксессуары, которые, по единоличному мнению Firepower, ухудшили безопасность или производительность любого продукта Firepower.Права покупателя по данной гарантии теряют силу, если изделие продается покупателю неуполномоченными лицами.

Чугунные сварочные электроды | Платина NiFe

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
> Для горячей или холодной сварки литых изделий или литых изделий со сталью
> Высокая прочность
> Поставляется в удобной блистерной упаковке или многоразовой упаковке по 1 кг
> Простота в использовании и подходит для низкого OCV ( напряжение холостого хода) сварочные аппараты (>45 В)

ИНФОРМАЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
> Рекомендуется для ремонта и восстановления всех стандартных марок серого/ковкого чугуна, чугуна с шаровидным графитом, аустенитного чугуна с шаровидным графитом и некоторых марок механитового чугуна
> Прочнее и более устойчивы к растрескиванию при затвердевании, чем типы электродов из чистого никеля (например, Ni-Cl)
> Полностью обрабатываемые наплавки
> Область применения: основания машин, трубы, зубья шестерен, корпуса насосов, тяжелые секции машин, фланцы и шкивы
> Подходит для горячей или холодной сварки (с предварительным подогревом или без него).Обратите внимание, что для достижения наилучших результатов рекомендуется предварительный и последующий нагрев, см. дополнительную информацию в руководстве по сварке чугуна. 60-100A
> Минимальное рекомендованное OCV (напряжение холостого хода): 45 В
> Убедитесь, что основной материал чистый.
> Используйте слабый ток и короткую длину дуги.
> При сварке защемленных деталей используйте короткие швы в шахматном порядке, чтобы свести к минимуму риск растрескивания
> Избегайте чрезмерного тока (нагрева), так как это увеличивает риск растрескивания

Направляющая для сварки чугуна

КЛАССИФИКАЦИИ:
> Классификация: AWS ENiFe- CL

ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА ВСЕХ НАВИГАННЫХ МЕТАЛЛОВ
> Прочность на растяжение 500 МПа (Н\мм2)
> Состав %: C1.26 Mn0.80 Si0.66 P0.005 S0.003 Ni57.25 FeBal’

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ И СТАТЬИ
Чугунная направляющая
Ручной сварочный электрод Weldclass Ассортимент Handy Pack
Процесс сварки MMA «Stick» — ответы на ваши вопросы
Что такое напряжение разомкнутой цепи (OCV)?
Ручная сварка MMA: что такое горячий старт, форсирование дуги и защита от прилипания?

Сварочный электрод из 99% никеля/чугуна – Mundaka Technologies



АВС/SFA 5.15 ЕНи-Кл

Соответствует ASME Sec. II, часть C

AC/DC+ (обратная полярность)

Обрабатываемый чугунный электрод премиум-класса

Описание и применение

  • Всепозиционный, полностью обрабатываемый чугунный электрод для ремонта и «холодной сварки» тонких срезов чугуна

  • Проволока с сердечником с высоким содержанием никеля создает тихую устойчивую дугу, с которой очень легко обращаться даже при низком напряжении переменного тока холостого хода; пуск и перезапуск без прилипания к заготовке еще никогда не были такими простыми

  • Наплавленный металл мягкий, его можно фрезеровать, сверлить, нарезать резьбу или подвергать механической обработке, но при этом его прочность выше, чем у основного металла, а цвет соответствует цвету чугуна

  • Отлично подходит для наплавки и сварки серого, ковкого и ковкого чугуна или для соединения этих типов чугуна с мягкой и углеродистой сталью, нержавеющей сталью, медными сплавами и медно-никелевыми сплавами Monel®

  • Общие области применения включают блоки двигателей, корпуса редукторов, основания машин, дефектные отливки, заправочные отверстия и наращивание изношенных или отсутствующих секций, которые необходимо обработать

 

Инструкции: Срежьте фаски на толстых участках или используйте стержень для снятия фаски, чтобы сформировать U-образный паз.Просверлите или используйте режущий стержень, чтобы создать стопорные отверстия на каждом конце свариваемой детали, чтобы предотвратить распространение трещин во время сварки. Как можно тщательнее очистите рабочую зону. Предварительный нагрев не требуется; тем не менее, это полезно для снятия напряжений и повышения обрабатываемости наплавленного металла в деталях толщиной более ½ дюйма. 200°F является приемлемой температурой предварительного нагрева. Используя AC или DC+ (обратная полярность), держите электрод под углом 15° к вертикали, наклонив его в направлении движения. Поддерживайте короткую длину дуги около 1/8 дюйма.Используйте стрингерные бусины или узкие плетеные бусины, чтобы предотвратить чрезмерное накопление тепла. Удерживая дугу над расплавленным металлом шва, следуйте за ванной, но не позволяйте дуге опережать ванну. Сваривайте только от одного до четырех дюймов за раз, в зависимости от толщины детали. Если деталь имеет толщину ¼ дюйма, используйте валик 1 дюйм, толщиной от ¼ дюйма до ½ дюйма используйте валик 2 дюйма, ½ дюйма и толще используйте валик 3–4 дюйма. Погасите дугу, проведя ею над наплавленным металлом. Отбейте наплавленный шов отбойным молотком, чтобы удалить шлак, снять напряжение в металле сварного шва и предотвратить растрескивание.Повторно зажгите дугу на ранее наплавленном металле, а не на основном металле. Не допускайте перегрева детали во время сварки и часто удаляйте шлак. Всегда выбирайте диаметр электрода, который достаточно мал, чтобы обеспечить как минимум два прохода. Настоятельно рекомендуется постепенное охлаждение отложения.


Как сварить чугун. Проверьте полное руководство здесь

Никель — имеет жизненно важное значение при сварке чугуна

Основная проблема при сварке чугуна связана с высоким содержанием углерода.В процессе сварки этот углерод мигрирует в металл шва и/или в зону термического влияния, прилегающую к металлу шва, делая его твердым и хрупким. Вот почему чугун получил свою репутацию в отношении растрескивания после сварки.

Таким образом, ключ к сварке чугуна заключается в устранении рисков, связанных с этим более высоким содержанием углерода, которое снижает его удлинение примерно до 1%.

Чугун в промышленности:

Чугун — это сплав железа, содержащий более 2% углерода.Хотя он может содержать от 2% до 6,67% углерода, на практике его содержание составляет от 2% до 4%. Другие легирующие элементы и типы используемого чугуна обычно перечислены в таблице ниже:

Преимущества чугуна

• Обладает хорошими литейными свойствами.
• Он доступен в больших количествах, поэтому производится в массовом масштабе. Инструменты, необходимые для процесса литья, относительно дешевы и недороги, что приводит к низкой стоимости продукции.
• Ему можно придать любую сложную форму и размер без использования дорогостоящих операций механической обработки.
• Прочность на сжатие в три-пять раз выше, чем у стали.
• Обладает хорошей обрабатываемостью (серый чугун).
• Обладает отличными антивибрационными (или демпфирующими) свойствами, поэтому используется для изготовления станин машин.
• Обладает устойчивостью к деформации.

Недостатки чугуна

• Склонен к ржавчине и потере прочности.
•Его части чувствительны к сечению; из-за медленного охлаждения толстых секций.
• Отказ его частей может быть внезапным, а все части чувствительны к растрескиванию.
• Обладает высокой хрупкостью.

Применение чугуна

Чугун используется для изготовления следующих изделий:
• Трубы для подачи подходящих жидкостей.
•Различные машины
•Автозапчасти
•Кастрюли, сковородки и посуда
•Якоря судовые
•Основы машин

Важность ремонта чугунных компонентов: Чугун

широко используется в различных отраслях промышленности с присущими ему преимуществами.Он чувствителен к растрескиванию, а также имеет репутацию трудно свариваемого из-за высокого процента углерода и меньшей проводимости. Это также один из ярких примеров для Ador Fontech, демонстрирующих наш опыт в области продуктов и процессов. Мы не только преодолеваем эту проблему, чтобы успешно ремонтировать чугунные детали, но и продлеваем им срок службы даже дольше, чем оригинальным компонентам.

Почему никель жизненно важен для ремонта? Сплавы на основе никеля

и электроды с высоким содержанием никеля в основном используются при сварке всех свариваемых чугунов, поскольку они обеспечивают отличную растворимость углеродного компонента, а также являются более пластичным металлом сварного шва.Никелевые электроды также помогают уменьшить предварительный нагрев и растрескивание ЗТВ за счет меньшего нагарообразования в зоне сварки и в зонах термического влияния вокруг сварных соединений. Во всех случаях следует позаботиться о том, чтобы свести к минимуму подвод тепла к основному металлу. Следовательно, сварочные сплавы с низким тепловложением, такие как LH ​​119 и LH CastHeal 113F, представляют собой лучшее решение, полностью устраняющее послесварочные трещины. Они обеспечивают безопасное и надежное соединение со значительным увеличением срока службы любого сломанного компонента.

Опыт компании Ador Fontech в области сварки чугуна:

С того момента, как 4 десятилетия назад мы начали свою деятельность в сфере обслуживания и ремонта сварки, мы представили новые продукты для сварки чугуна, такие как LH ​​115 и LH 119.Эти сплавы обладают особыми свойствами с низким тепловложением и беспрецедентными характеристиками за последние 40 лет благодаря нашей уникальной методике холодной сварки чугунных компонентов с запатентованным опытом в области ручного нагрева.

Сегодня мы предлагаем полный спектр никелевых сплавов в сварочных электродах и в форме проволоки, как для сварки TIG, так и для сварки MIG, чтобы удовлетворить все потребности наших уважаемых клиентов в области сварки. Мы, в Ador Fontech, гордимся тем, что сэкономили тысячи компонентов с помощью нашей философии LH Low Heat input, чтобы обеспечить экономию запасов и повысить производительность за счет увеличения срока службы отремонтированных компонентов.

Восстановить, не заменять

5 лучших сварочных стержней для чугуна

Чугун хрупок и немного сложен в обслуживании. Но когда дело доходит до его использования, вы можете увидеть его повсюду, от вашей мастерской до кухни.

Что делать, если вы обнаружили в своей мастерской порез, щель или трещину в чугунной детали?

Действительно, вам нужно будет его починить, и для этого доступно много способов сварки, но самый простой — сварить его сварочным прутком.

Кроме того, чтобы получить превосходный результат, вам нужно проверить правильный стержень. Без использования лучшего удилища ваш конечный результат может не впечатлить, даже если вы стараетесь изо всех сил. Чтобы точно знать , какую сварочную проволоку использовать для чугуна? Вам необходимо знать о типах и лучших вариантах, доступных в вашем ассортименте.

 Итак, если вы боретесь с  , какой сварочный пруток использовать для чугуна ? Тогда продолжайте читать. Как и в этой статье, мы здесь, чтобы рассмотреть все необходимые детали, чтобы помочь вам выбрать лучшие сварочные прутки для чугуна .

Какой сварочный стержень использовать для чугуна?

Для сварки чугуна доступно множество видов стержней. Однако лучшие стержни поддаются механической обработке, мягкие и содержат большое количество меди, никеля и других металлов. Количество никеля составляет 55 %, и тогда сварные швы получаются более прочными и могут выдерживать фосфор, образующийся в процессе сварки.

Существует два распространенных типа стержней для сварки чугуна, обсуждаемых ниже :

1) Никелевые стержни

Никелевыми стержнями

легко управлять с помощью стержня на основе никеля.Две формы никелевых стержней представляют собой стержни из никелевого сплава высокого уровня и стержни из никелевого сплава среднего уровня.

  1. Стержни из высокопрочного никелевого сплава содержат от 90 до 99 % чистого никеля и считаются одними из лучших сварочных стержней для чугуна . Кроме того, эти удилища дают самые продолжительные результаты и имеют более высокие показатели по сравнению с другими удилищами.
  2. Кроме того, стержни из никелевого сплава могут подвергаться механической обработке и хорошо совместимы со сталью и другими низко- или высокопрочными металлами. Кроме того, эти стержни также соединяют чугун с наименьшим или чрезмерным содержанием фосфора в своем составе.
  3. Никель среднего уровня содержит примерно от 45% до 60% чистого никеля. Эти удилища имеют немного более удобную конструкцию и имеют состав, сравнимый с вариантами высокого уровня. Кроме того, стержни из никелевого сплава среднего уровня лучше всего подходят для прочного соединения широких заготовок.
  4. Кроме того, после сварки вы заметите меньше трещин, поскольку в нем содержится значительное количество стали и других сплавов. Вы можете выполнять механические и наиболее прочные сварные швы с стержнями из никелевого сплава среднего уровня. Кроме того, стоимость этих стержней сравнительно ниже, чем стержней с высоким содержанием никеля.

2) Стержни из стального сплава

Самым дешевым среди всех прутков для сварки являются стальные электроды. Эти стержни подходят для основного ремонта закругления и заполнения. Жизненно важным преимуществом использования стержней из высоколегированных сталей является то, что они подходят для сварки не очень чистого чугуна.

Если вы хотите сварить старинный чугун, стальной сплав может быть вашим лучшим выбором для достижения исключительных результатов.

5 лучших сварочных стержней для чугуна в 2021 году

1. Hobart 770479 7018 Палка, 1/8–10 фунтов

🥇 Прочность на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм

Технические характеристики

  • Бренд
  • : HobArt
  • Материал : пластик
  • Размер : 1 / 8-10LBS
  • Низкий водородный электрод
  • 70000 PSI прочности на растяжение
  • Низкая до высокой газированной стали Совместимость

Одним из лучших сварочных стержней для чугуна является Hobart 770479 7018 Stick.Hobart предлагает доступные и долговечные варианты. Это электрод с низким содержанием водорода, который можно использовать во всех положениях. Кроме того, он подходит для низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей.

Более того, это удобный вариант для начинающих сварщиков, так как они эффективно прожигают. Таким образом, они являются надежным местом для начала с пределом прочности на растяжение 70 000 TSI.

Для начинающих важно помнить, что электродные стержни продаются в фунтах. Кроме того, мы не рекомендуем использовать эти стержни для низковольтных сварщиков переменного тока.Упаковка этого продукта не герметична, так как упакована в пластик.

Плюсы

  • Лучший для начинающих
  • Produce Прочный шарнир
  • Долговечность по доступной цене

Минусы

  • Пластиковая упаковка
  • Покрывается ржавчиной

2. Hobart 770460 6011 Палка, 1/8–10 фунтов

🥇 Надежные стержневые электроды для сварки

Технические характеристики

  • Бренд
  • : Hobart
  • Материал : Plastic
  • Размер : 3 / 32-10LBS
  • 60 000 PSI Прочность на растяжение
  • All-Cretional Rod
  • RUN на AC или глубокой (обратной) полярности

Если вам интересно , какой сварочный электрод использовать для чугуна? T hen Hobart 770458 – один из эффективных сварочных электродов.Его легко использовать как опытным сварщикам, так и новичкам. Кроме того, он полезен в 4 положениях, а именно вертикальном, плоском, над головой и горизонтальном.

Кроме того, эта универсальная сварочная проволока подходит для оцинкованной и углеродистой стали. Он доступен в размерах 3/32 дюйма, и во время процесса сварки он может выдерживать прочность на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Если вы планируете изготовить небольшой проект, который необходимо хорошо построить, вы можете пойти на это.

Кроме того, он эффективен для сварки грязи, ржавчины и металлов с окрашенными поверхностями.Кроме того, в нем используются сварочные аппараты DCEP и AC с обратной полярностью, которые сглаживают ход сварки и повышают производительность.

Плюсы

  • Легче дуговой разряд Нержавеющее покрытие
  • Подходит для новичков
  • Выделяет меньше дыма
  • Прочные соединения продукта

Минусы

  • Удаление твердого шлака
  • Неравномерный флюс

3. Stick Elect, 7018 MR, 1/8 дюйма, 14 л, 10 фунтов.

🥇 Предложение высочайшей прочности

Технические характеристики

  • Бренд
  • : Lincoln Electric
  • Материал : мягкая сталь
  • Совместимые устройства : Гидрон
  • 70 PSI Прочность на растяжение
  • ТИП контейнеров — CAN
  • MIG Сварка Установка

Одним из самых распространенных электродов в нише для сварки чугуна является электрическая штанга Lincoln.Это наиболее рекомендуемая проволока для профессионалов, так как она идеально подходит для ремонтных работ, сварки конструкционных сталей и сварки тяжелых труб. Он наиболее совместим с металлами и имеет предел прочности при растяжении 70 фунтов на квадратный дюйм.

Кроме того, электрод Lincoln устойчив к влаге. Стержень может быть чувствительным, потому что он имеет низкое содержание водорода. Поэтому подвергайте его воздействию воздуха в течение минимального и ограниченного времени, прежде чем он выйдет из строя. Тем не менее, он может выдерживать воздействие в течение некоторого времени в некритичных и простых приложениях.

Кроме того, перед использованием стержня подержите его в печи для стержней, чтобы сохранить стержень и его флюс. Тем не менее, обращайтесь с ним осторожно при использовании. Кроме того, держите его подальше от влаги и открывайте, когда будете готовы его сжечь. Процесс разложения начался с его вскрытием, потому что они являются герметичными консервами.

Плюсы

  • Подходит для ремонтных работ
  • Удобен для тяжелых труб
  • Герметичная упаковка
  • Не подвержен ржавчине

Минусы

  • Ужасная упаковка
  • Время нагрева

4.Сварочный стержень Forney 31610 E6010

🥇 Сварочный стержень во всех положениях с копающей дугой

Технические характеристики

  • Бренд
  • : forney
  • Материал : мягкая сталь : мягкая сталь
  • Размер : 1/8-дюймовый, 10-фунтовый
  • 60 000 Прочность на растяжение
  • Дуговая сварная установка
  • Компания Forney, основанная в 1932 году, предлагает около 5000 наименований товаров для автомобильной, сельскохозяйственной, хозяйственной и сельскохозяйственной промышленности.

    Кроме того, они стремятся предоставлять отличный сервис независимо от местоположения, размера и потребностей. Его продукция представляет собой прочный и удобный стержень, поскольку Forney Industries является одной из старейших компаний Америки.

    Сварочный стержень Forney 31610 E6010 может проваривать любые загрязнения благодаря высокой проникающей способности. Он может проникать через прокатную окалину, ржавчину, жир и т. д. Кроме того, перед сваркой необходимо подготовить металл.

    Однако Forney 6010 может работать равномерно, если у вас нет времени на очистку и сетку материала.

    Кроме того, на продукт предоставляется гарантия 90 дней с подтверждением подтвержденной покупки. Однако гарантия не распространяется на какие-либо неисправности, возникшие в результате небрежного обращения, неправильного использования, небрежности или несчастного случая. Кроме того, она не распространяется на любой продукт, который используется каким-либо образом, противоречащим назначению.

    Плюсы

    • Подходит для электродуговой сварки
    • Очень хорошо горит
    • Простота в использовании
    • Доступная цена

    Минусы

    • Неравномерный поток
    • Низкая износостойкость

    5.Хобарт 770470 6013 Палка

    🥇 Универсальный электрод-стержень

    Технические характеристики

    • Бренд
    • : Hobart
    • Материал : Plastic
    • Размер : 1 / 8-10LBS
    • All-Picket
    • Света для среднего проникновения мощность
    • 60 000 PSI Прочность на растяжение

    Если вы беспокоитесь о том, какую сварочную проволоку использовать для чугуна? Вы можете выбрать этот продукт, так как он лучше всего подходит для изготовления проектов, требующих большой прочности.Этот стержень совместим с несколькими полярностями, включая отрицательный постоянный ток, положительный постоянный ток и переменный ток.

    Кроме того, Hobart 6013 похож на 6011 и 6010 и может проникать сквозь оцинкованное покрытие и прокатную окалину. Также удобно работать в разных положениях. Кроме того, процесс дуговой сварки стержней очень равномерный и плавный, что делает их пригодными для сварки металлов в нестандартных положениях.

    Кроме того, у него мягкая дуга с минимальным разбрызгиванием.Лучше всего подходит для умеренного проникновения, а также легко удаляет шлак. Hobart 6013 совместим с различными металлами и более эффективно работает с чистыми и тонкими материалами с широким корневым отверстием.

    Плюсы

    • Легко нагревается
    • Достаточно гладкая сварка
    • Равномерный уровень флюса
    • Низкий уровень брака

    Минусы

    • Низкая износостойкость
    • Много брызг

     Что следует учитывать при покупке сварочных прутков для чугуна

    Выбор правильного типа стержня для чугуна может оказаться сложной задачей.Однако, если вы знаете рабочие характеристики и узнаете немного больше о том, какие типы стержней совместимы с чугуном, у вас не будет препятствий в выборе правильного.

    Во-первых, важно убедиться, что чугун, который вы хотите использовать, поддается сварке или нет. Это зависит от формы графита и может проявляться в виде розеток, чешуек графита или сфероидальной формы. Обычно чугун содержит углерод. Обычно она примерно в десять раз больше, чем у стали, колеблется от 2% до 4%.

    Более того, из-за присутствия углерода детали из чугуна имеют графитовые чешуйки.Он отвечает за серый цвет под трещинами сварки. Поэтому, прежде чем выбрать стержень, узнайте о типе металла и методе сварки, который вы собираетесь использовать.

    Информацию о свойствах электрода необходимо учитывать перед выбором сварочной проволоки для чугуна. Стержень, который эффективно работает с чугуном, поддается механической обработке, мягок и содержит большое количество металла, а именно никеля и меди. Он имеет тенденцию противостоять фосфору, образующемуся в процессе сварки чугуна.

    Кроме того, лучшим вариантом для литья с низким и средним содержанием фосфора является электрод, содержащий 99% никеля. Этот тип электрода позволяет производить механические сварные швы. Однако более экономичным вариантом является электрод с содержанием никеля 55%. Другой вариант — стальные стержни, так как они более удобны для простых заправок и ремонта. Кроме того, они удобны для дуговой сварки.

    На сварочных электродах используется восемь различных типов покрытий. Виды покрытия имеют связь с током, и это определяет его совместимость.Например, высокое содержание калия в титаниуме и высокое содержание титана в натрии совместимы с AC.

    Кроме того, натриевое покрытие с высоким содержанием целлюлозы подходит для постоянного тока + и обладает высокой проникающей способностью. С другой стороны, сварка с высоким содержанием целлюлозы и калия работает со всеми типами тока. Поэтому, прежде чем выбрать удилище, обратите внимание на материал его покрытия.

    Во время поиска какой сварочный электрод использовать для чугуна? Обратите внимание на толщину сварочного стержня. Он должен соответствовать размеру металла, с которым вы работаете.Также количество силы тока, которую может выдержать сварочный стержень, зависит от диаметра стержня.

    Кроме того, при выборе идеального электрода для сварки чугуна важно учитывать диапазон силы тока. Общее предположение заключается в том, что электроды с малым диаметром могут выдерживать небольшой ток или силу тока.

    При покупке нового стержня для сварки учитывайте положение при сварке. Позиция сварки — это направление, в котором сверлильщик размещает сварочную каплю. Лучше всего то, что стержни имеют сварку во всех положениях.

    Кроме того, четыре позиции сварки, которые также считаются важными, это горизонтальная, вертикальная, плоская и потолочная. Положение сварки подходит для сварки неровных поверхностей.

    По данным младшего колледжа Санта-Роза, это максимальное усилие, которое материал может выдержать при растяжении или растяжении, прежде чем он выйдет из строя или сломается. Единица его измерения – фунты на квадрат.

    Имейте в виду, что минимальный предел прочности основного металла должен совпадать с пределом прочности стержня.Это подходит для предотвращения несоответствий, таких как растрескивание или поломка. Так что если вы боретесь с прочной сваркой, то учитывайте ее прочность на растяжение.

    При выборе сварочного электрода проверьте его полярность. Хорошая популярность обеспечивает стабильный и надежный сварной шов. Четыре обычных полюса: AC+, AC-, DC+ и DC-. Обратите внимание, что выбранная вами удочка работает с переменным или постоянным током.

    Кроме того, вы можете выбрать электроды 6020, если вам нужен постоянный ток и он подходит для работ по техническому обслуживанию. Некоторые электроды работают как с переменным, так и с постоянным током.Вы также можете выполнить поиск, просто набрав «сварочные прутки постоянного или переменного тока».

    Часто задаваемые вопросы о сварке чугуна

    1) Как лучше сваривать чугун?

    Чугун легко трескается из-за термического напряжения из-за его плохой пластичности. Он также ломается при быстром охлаждении или заживлении. Но склонность к поломке также зависит от типа чугуна. Для сварки чугуна вы должны следовать правильным шагам.

    Во-первых, важно очистить чугун, удалив поверхностную грязь и такие материалы, как краска и масло.2 и важным моментом является надлежащий нагрев, а последний — послесварочный нагрев. Не охлаждайте чугун быстро, так как это приведет к растрескиванию.

    2) Можно ли сваривать чугун стержнями с низким содержанием водорода?

    Да, чугун с низким содержанием водорода можно сваривать с помощью ММА. Это делается с использованием низководородных электродов и низкоуглеродистых сталей при малых токах. Дает удовлетворительные сварные швы из ковкого чугуна. При использовании электрода из низкоуглеродистой стали деталь отжигали, чтобы уменьшить твердость сварного шва.

    Сварка ММА также называется дуговой сваркой защищенным металлом. Это лучший процесс для сварки чугуна при использовании правильных сварочных стержней. Выбор электрода зависит от требуемого цветового сочетания, объема послесварочной обработки и типа электрода. Однако стандартный тип электрода для ручной дуговой сварки – на основе никеля и железа.

    3) Каковы основные наполнители для сварки чугуна с помощью сварочного аппарата?

    Существуют в основном три типа присадок для сварки чугуна с помощью аппаратов для сварки электродом.Это электроды из медных сплавов, электроды с чугунным покрытием и электроды из медных сплавов. Наиболее популярным среди них для сварки чугуна является электрод из никелевого сплава.

    New Hampshire Materials Laboratory Inc. заявляет, что сварной шов из никеля и железа является прочным с небольшим коэффициентом теплового расширения, что снижает сварочные напряжения и повышает устойчивость к растрескиванию.

    4) Можно ли сваривать чугун стержнями 6011?

    Да, можно сваривать чугун стержнями 6011. В то время как лучший трюк — это использование стержней 6011 до и после восстановления стали.Нагрейте чугун, который вы собираетесь сваривать, затем сварите его и отшлифуйте. Затем дайте ему немного остыть и снова подогрейте.

     Повторите ту же процедуру 3-4 раза для медленного охлаждения чугуна. Кроме того, он обладает высокой прочностью на растяжение и подходит для углеродистой и оцинкованной стали. Вы можете выбрать его для сварки небольших готовых проектов.

    5) Можно ли сваривать чугун с 7018?

    Чугун

    можно сваривать разными способами, и один из них – стержнями 7018. Сварка стержней 7018 не поддается сверлению, но твердая.Для сварки чугуна с помощью 7018 предварительно нагрейте, проклейте, а затем медленно охладите, чтобы избежать растрескивания.

    Относительно дешевле других удилищ. Если вы новичок, то вы можете пойти на это, так как он прост в использовании. Также он обладает способностью сваривать поверхности, покрытые грязью или краской.

    Заключение

    Короче говоря, чугун для сварки недоступен из-за содержания в нем углерода и склонен к растрескиванию. При сварке чугуна стержнем выберите стержень со свойствами, близкими к чугуну.Поэтому, если вы ищете лучшие сварочные электроды , вы можете положиться на рассмотренные выше электроды.

    Кроме того, мы рассмотрели пять лучших сварочных стержней для фиксации растрескавшегося чугуна. Если вы только начали заниматься дуговой сваркой и ищете универсальный и прочный стержень, обратите внимание на Hobart 770479 7018 Stick, Forney 31610 E6010 Welding Rod и Stick Elect 7018 MR.

    Эти стержни не производят большого количества брызг и совместимы с переменным и постоянным током. Сварные швы, выполненные этими прутьями, устойчивы к влаге и выдерживают сварку в холодных регионах.Надеемся, что эта статья поможет вам в выборе наиболее подходящей проволоки для сварки чугуна.

    .
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.