Сварка чугуна полуавтоматом в среде углекислого газа: оборудование, выбор проволоки, технология процесса

Сварка чугуна полуавтоматом: особенности и технология процесса

Рубрики

• Автомобили
• Бизнес
• Дом и семья
• Домашний уют
• Духовное развитие
• Еда и напитки
• Закон
• Здоровье
• Интернет
• Искусство и развлечения
• Карьера
• Компьютеры
• Красота
• Маркетинг
• Мода
• Новости и общество
• Образование
• Отношения
• Публикации и написание статей
• Путешествия
• Реклама
• Самосовершенствование
• Спорт и Фитнес
• Технологии
• Финансы
• Хобби
• О проекте
• Реклама на сайте
• Условия
• Конфиденциальность
• Вопросы и ответы

FB

Войти

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

Нержавеющая сталь активно используется в различных сферах промышленности и в домашних условиях. Для устранения поломок в изделиях, которые делаются из нее, а также для соединения при монтаже используют сварку. С данным металлом этот процесс оказывается не таким уж простым, так как из-за большого количества легирующих элементов его поведение в расплавленном состоянии не позволяет удобно создавать швы. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде защитного газа может позволить помочь избежать многих сложностей и снизит вероятность образования дефектов.

Сварка нержавейки

При использовании сварки обязательно нужно применять электроды с покрытием или обеспечивать защиту при помощи газов. Нержавейка может свариваться как между собой, так и с другими металлами, но во втором случае все становится намного сложнее, так как у металла достаточно низкая температура плавления и это требует снижения мощности аппарата, в сравнение со стандартными режимами. Тогда как для остальных случаев таких показателей может не хватать для нормальной работы. Здесь требуются особые умения и большой опыт, чтобы результат стал действительно качественным.

Сварочный полуавтомат

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом происходит неспроста. Ведь он является электромеханическим прибором, который может выполнять сварочные процедуры практически с любыми металлами, даже трудно свариваемыми. Главной его особенностью является то, что электрод подается механическим устройством самостоятельно, без участия человека. Сварщик устанавливает скорость подачи, согласно требуемому режиму, и тогда все проходит с повышенной легкостью. Это не только облегчает сам процесс, но и делает его быстрее.

Схема сварочного полуавтомата

Существует несколько разновидностей этой техники. Основная классификация строится по типу защиты сварной ванны от негативного воздействия кислорода. К основным типам относятся следующие:

• Полуавтомат, предназначенный для работы с порошковой проволокой;
• Аппарат для сваривания в среде защитных газов, как активных, так и инертных;
• Техника для сварки под слоем флюса.

Порошковая, или как ее еще называют, флюсованная проволока стоит достаточно дорого, поэтому, данный способ не является слишком распространенным. Намного более практичными и рациональными являются те аппараты, которые предназначены для работы со средой защитных газов. Самыми доступными по стоимости являются полуавтоматы, которые предназначены для сварки под слоем флюса. Но доступность, в данном случае, является единственным преимуществом, так как качество соединения при этом заметно страдает.

Сварочная порошковая (флюсованная) проволока

«Важно! При выборе нужно обращать внимание не только на тип, но и на регулируемость настроек, так как при работе с нержавейкой параметры должны иметь плавный переход.»

Свойства нержавейки

Чтобы сварка нержавейки в углекислом газе прошла максимально качественно, следует разобраться с основными свойствами этого металла, чтобы правильно подобрать все. Свойства материала регламентируются согласно ГОСТ 5632-72. К основным свойствам относятся:

• Теплопроводность. Если сравнивать со сталями, у которых содержание углерода намного ниже, то здесь этот параметр уступает, примерно, в два раза. Чтобы сделать сварочный процесс более удобным, необходимо снизить силу тока на пятую часть от номинальной, что понизит текучесть нержавеющей стали в сварочной ванне.
• Коэффициент линейного расширения. Как правило, он заметно выше, чем у других металлов. Проблема состоит в том, что у нержавейки тепловое расширение происходит неравномерно. По этой причине может образоваться деформация. Во избежание такого дефекта нужно оставлять небольшой зазор между свариваемыми деталями.
• Устойчивость состава. Легированные стали могут терять свои легирующие элементы при высокой температурной обработке, которой и является сваривание. В данном случае на местах сваривания может со временем образовываться ржавчина. Чтобы этого не случилось, нужно быстро охлаждать места обработки.

Какой газ нужен для сварки нержавейки

Сварка нержавейки полуавтоматом без газа не рекомендуется специалистами, поэтому, желательно подобрать правильный газ для работы. Лучше всего шов образуется, когда защитные газы ограждают ванну от воздействия посторонних факторов.

Шов сварки нержавейки полуавтоматом

Основной проблемой является кислород, но сами газы помогают не только в защите, но и способствуют лучшему сгоранию проволоки. В качестве основных, можно выделить два состава газовых смесей:

• Углекислота и аргон. Такие варианты рекомендуются при использовании сварки в промышленных работах. Благодаря им обеспечивается хорошая растекаемость нержавейки по канаве сварочного шва, а также создается достойная защита от кислорода. В данном составе имеется всего 2% углекислоты и 98% аргона.
• Иногда рекомендуют заменить углекислоту и поставить вместо нее чистый водород, при сохранении практически того же соотношения. Данная смесь пригодится в тех случаях, когда требуется увеличить смешиваемость на концах шва, который подвергается обработке.

«Обратите внимание!

Когда происходит использование полуавтоматического сварочного аппарата, который работает с нержавеющей сталью, то в нем можно использовать специальную нержавеющую сварочную проволоку, что позволяет улучшить внешний вид после проведения работ, а также повысить качество неразъемного соединения.»

Технология сварки нержавейки

Сварка стали 07ХН28МДТ полуавтоматом в среде аргона позволяет обеспечить им наиболее оптимальные условия, которые будут способствовать получения качественного шва. Это же способствует минимальному разбрызгиванию жидкого раскаленного металла. Существует несколько таких основных технологий. Ниже приведены основные из них:

• Использование короткой дуги предполагает применение полуавтоматической сварки, которая должна происходить с металлом относительно небольшой толщины. Такой способ снижает вероятность прожигания материала, что актуально при сваривании тонких листов стали.
• Струйный перенос. В данном случае рекомендовано использовать порошковую проволоку с флюсом. Иногда для этого можно и не использовать защитный газ, если то позволяют особенности технологии.
• Импульсный метод. Это самый точный и экономный метод среди всех, из которых возможна сварка нержавейки в среде углекислого газа. Точность и эффективность получается благодаря полному контролю за происходящей ситуацией. Также уменьшается расход проволоки.

Вне зависимости от того, какой именно метод будет выбран, основными процедурами во время сварки являются:

• Зачистка поверхности материала до блеска;
• Обезжиривание поверхности растворителем;
• Обрабатываются торцы, так чтобы между ними оставалось пространство;
• Затем следует выставить оборудование на требуемый режим;
• Материал подогревается до изменения цвета металла;
• Начинается непосредственная сварка;
• После завершения шва его следует остудить.

Сварка нержавейки в защитной среде из других газов

Сварка нержавейки ацетиленом также может применяться, как более доступный и дешевый аналог аргона. Но проблема состоит в том, что даже если следовать все тем же технологиям, качества самого газа будут уступать аргоновым смесям. К тому же ацетилен является достаточно опасным газом, так как большинство несчастн

СВАРКА НЕРЖАВЕЙКИ ПОЛУАВТОМАТОМ [в среде углекислого газа]

[Процесс сварки нержавейки] полуавтоматом в среде углекислого газа является непростым делом даже для опытных сварщиков.


В силу особенных свойств нержавеющей стали, ее обработка отличается спецификой и требует тщательной подготовки, правильного выбора рабочего режима и расходных материалов.

Что такое нержавейка?

Нержавеющей называют низкоуглеродистую сталь с добавлением хрома. Именно хром, взаимодействуя с кислородом, создает оксидную пленку, которая обеспечивает коррозионную стойкость металла.

Чтобы сталь стала нержавеющей, достаточно 12% хрома в ее составе. При этом толщина пленки из оксида хрома равняется нескольким атомам.

Если поверхность нержавейки поцарапать, то защитный антикоррозийный слой разрушается, но через некоторое время восстанавливается опять.

В составе современных нержавеек есть не только хром и углерод, но и незначительная часть никеля или ниобия, титана или молибдена.

Все эти элементы также способствуют повышению коррозионной стойкости, чем улучшают физико-механические свойства стали.

В зависимости от типа микроструктуры, нержавейка подразделяется на классы с разными свойствами:

• Аустенитный — содержит хром и никель. Отличается высокой коррозийной устойчивостью, прочностью и пластичностью, немагнитный;
• Ферритный – содержит железо и хром. Устойчив к термической закалке. Применяется в агрессивной среде;
• Мартенситный — содержит хром и углерод. Несмотря на высокую твердость, отличается хрупкостью. Применяется в слабоагрессивной среде.

Особые свойства нержавейки, о которых нужно знать сварщику

По физическим и химическим свойствам нержавейка считается сложным для сварки материалом. Поэтому, при сварке необходимо учитывать следующие параметры.

Низкая теплопроводность нержавеющей стали. По сравнению с другими видами низкоуглеродистой стали, теплопроводность нержавейки ниже в 2 раза.

Этот фактор может способствовать концентрации теплоты и более мощному проплавлению металла. При этом антикоррозионные свойства металла ухудшаются.

Чтобы избежать нежелательных эффектов, сварщики прибегают к уменьшению силы тока на 20 % и дополнительному охлаждению шва.

Невысокий уровень температуры плавления.

Соблюдение правильного термического режима — это единственный способ избежать потери антикоррозийного качества стали.

Межкристаллитная коррозия появляется как результат образования карбидного соединения железа и хрома. Это происходит, если температура сварки превышает 500 °С.

Впоследствии карбиды провоцируют растрескивание, которое и приводит к коррозии.

Чтобы предотвратить явление, сварщики прибегают к охлаждению свариваемого металла. Для этого применяют разные способы, в том числе и воду.

Видео:

Склонность к тепловому расширению. Вследствие высокого уровня линейного расширения возникает литейная усадка.

Что в свою очередь запускает процесс деформации металла и провоцирует появление трещин между деталями сварки. Избежать этого можно, если оставить между ними зазор на расширение.

Высокий показатель электрического сопротивления может стать причиной интенсивного нагрева электродов, сделанных из стали высоколегированного типа.

Поэтому длина электродов со стержнями из хрома и никеля обычно не превышает 350 мм.

Как и чем варят нержавейку?

Существуют различные способы варки нержавеющей стали. Каждый из них отличается не только технологически, но и качеством полученного результата.

К примеру, для сварки без применения газа используется специальная порошковая проволока, обеспечивающая ровный и красивый шов. Но со временем такой шов может поржаветь.

Чтобы этого не случилось, необходимо использовать сварочный полуавтомат, также проволока для варки нержавейки должна быть из стали, а в сварную ванну нужно подать углекислоту.

Кроме того, обеспечить качественный результат сварка нержавейки полуавтоматом может только при условии использования защитного газового слоя, лучше всего углекислого.

Видео:

Оптимальный вариант состава газовой смеси включает 98% аргона и 2% углекислоты. Иногда, чтобы понизить себестоимость работ, пропорции газа меняются — 70% аргона и 30 % углекислоты.

При использовании газа применяется специальная нержавеющая проволока, улучшающая не только внешний вид, но и качество свариваемой детали.

Технологические нюансы сварки

Функциональные возможности полуавтоматов отличается механизированной подачей проволоки в зону сварки, без чего осуществить рабочий процесс в среде аргона было бы затруднительно.

Конструкция полуавтомата позволяет обеспечивать сразу несколько функций: охлаждение горелки, высокое качество сварки в среде аргона, скорость подачи присадочной проволоки, а также возможность сварки в труднодоступных местах.

Для снятия напряжения деталь нагревают до 660°С и дают возможность остыть на воздухе.

Напряжение в области шва снимается при восстановлении хрома. Для этого шов нужно нагреть до 760°С.

Как подготовить металл к сварке?

Прежде чем приступить к сварке нержавеющего металла, поверхность кромки деталей нужно подготовить. Этот момент особенно важен для получения качественного шва и общего результата.

Подготовительные работы предусматривают:

• Механическую зачистку поверхности нержавейки металлической щеткой и обработку специальными средствами-растворителями для удаления жира и предотвращения пор. Подходит ацетон, авиационный бензин или уайт-спирит;
• Прогрев заготовки до 100°С для удаления влаги из сварочной зоны.

Техническая схема сварки нержавейки

Сварка нержавеющей стали в защитной среде из аргона и углекислоты является самой технологичной и надежной. Метод обработки металла с применением газа позволяет максимально сохранить естественную структуру и свойства стали.

Немаловажно, что специальная проволока из никелевого сплава, которая применяется для сварки, под воздействием газа сгорает интенсивнее, чем улучшает характеристики шва.

Видео:

Если же применяется обычная сварочная проволока,то качество работы может быть хуже.

Существует несколько методов современной варки нержавеющих металлов:

• метод короткой дуги применяют для соединения тонких листов металла;
• метод струйного переноса актуален, когда необходимо соединить толстые изделия из металла;
• сварка импульсного характера считается самой распространенной, поскольку при высокой производительности позволяет экономить ресурсы.

Общая схема сварочных работ выглядит так.

Горелка — важный узел сварочного полуавтомата, обеспечивающий подачу проволоки и защитного газа.

Корпус горелки наклоняют слегка назад, так чтобы проволока была расположена под противоположным углом к ходу шва, обеспечивая его обзор.

Сопло горелки располагают на расстоянии не более 12 мм от шва. Ток поступает через токопровод в наконечник внутри сопла, к нему же присоединяется сварочная проволока.

Видео:

Присадочная проволока должна иметь более высокую степень легирования, чем металл, из которого сделана свариваемая деталь.

Воздействие на металл происходит посредством сварочной дуги. Высокие температуры расплавляют металл и образуют так называемую сварочную ванну.

Далее электродный металл подается в сварочную ванну в виде капель, а защита из аргона распространяется вокруг сварочной ванны и шва.

Технические особенности сварки нержавейки в углекислой среде

Сварка нержавейки полуавтоматом, осуществляемая в среде углекислого газа, должна соответствовать таким требованиям:

• Обеспечение обратной полярности;
• Соблюдение угла наклона электрода. Если проволока будет иметь наклон вперед, глубина провара изменится в меньшую сторону, а шов станет шире. Этот вариант актуален только для тонких металлов;
• Величина допустимого вылета проволоки — максимум 12 мм;
• Расход газа нужно контролировать. Недопустимо, чтобы рабочий расход составлял меньше 6 куб. м/мин, но не более 12 куб.м /мин. В противном случае качество сварочного результата может заметно ухудшиться;
• Использование осушителя — важный технологический момент сварки. Дело в том, что баллон с газовой смесью содержит воду, которая в процессе сварки соединяется с продуктами контакта углекислоты и металлов высоких температур. В результате образуется кислота, способная разрушать углерод в составе стали и таким образом влиять на прочность шва. В качестве осушителя применяют медный купорос, прогретый в течение 20 минут при температуре 200 °С. На 4 баллона расходуется примерно 100 г осушителя;
• Для обеспечения защиты от брызг расплавленного металла лучше применять водный раствор мела;
• Чтобы получить приемлемое качество шва, сварку в среде аргона ведут плавно, без колебательных движений;
• Нельзя, чтобы сварка начиналась или заканчивалась по краю детали. Чтобы избежать появления водородных трещин, необходимо отступить от края хотя бы 5 см.

Сварка закончена. Выпрямляем деформации

Чтобы удалить возможные деформации, необходимо дополнительно обработать деталь после сварки. С помощью молотка воздействуют на деталь через гладилку.

Образовавшийся на листе пузырь простукивают молотком, начиная от края и двигаясь постепенно в сторону пузыря.

Еще один способ устранить пузырь — нагреть его выпуклую часть с помощью горелки. Движения должны идти по кругу и чередоваться с простукиванием.

Видео:

Для качественной варки нержавеющей стали необходимы определенные навыки.

Видео в нашей статье познакомит вас с различными этапами сварки нержавейки — подготовкой сварочной области и проволоки, осуществлению качественного шва, а также после сварки работами по охлаждению шва и устранению деформаций.




специфические особенности и технология процесса


Сварка чугуна полуавтоматом: специфические особенности и технология процесса li { font-size:1.06rem; } }.sidebar .widget { padding-left: 20px; padding-right: 20px; padding-top: 20px; }::selection { background-color: #4f4f4f; } ::-moz-selection { background-color: #4f4f4f; }a,.themeform label .required,#flexslider-featured .flex-direction-nav .flex-next:hover,#flexslider-featured .flex-direction-nav .flex-prev:hover,.post-hover:hover .post-title a,.post-title a:hover,.sidebar.s1 .post-nav li a:hover i,.content .post-nav li a:hover i,.post-related a:hover,.sidebar.s1 .widget_rss ul li a,#footer .widget_rss ul li a,.sidebar.s1 .widget_calendar a,#footer .widget_calendar a,.sidebar.s1 .alx-tab .tab-item-category a,.sidebar.s1 .alx-posts .post-item-category a,.sidebar.s1 .alx-tab li:hover .tab-item-title a,.sidebar.s1 .alx-tab li:hover .tab-item-comment a,.sidebar.s1 .alx-posts li:hover .post-item-title a,#footer .alx-tab .tab-item-category a,#footer .alx-posts .post-item-category a,#footer .alx-tab li:hover .tab-item-title a,#footer .alx-tab li:hover .tab-item-comment a,#footer .alx-posts li:hover .post-item-title a,.comment-tabs li.active a,.comment-awaiting-moderation,.child-menu a:hover,.child-menu .current_page_item > a,.wp-pagenavi a,.entry.woocommerce div.product .woocommerce-tabs ul.tabs li.active a{ color: #4f4f4f; }.themeform input[type=»submit»],.themeform button[type=»submit»],.sidebar.s1 .sidebar-top,.sidebar.s1 .sidebar-toggle,#flexslider-featured .flex-control-nav li a.flex-active,.post-tags a:hover,.sidebar.s1 .widget_calendar caption,#footer .widget_calendar caption,.author-bio .bio-avatar:after,.commentlist li.bypostauthor > .comment-body:after,.commentlist li.comment-author-admin > .comment-body:after,.themeform .woocommerce #respond input#submit.alt,.themeform .woocommerce a.button.alt,.themeform .woocommerce button.button.alt,.themeform .woocommerce input.button.alt{ background-color: #4f4f4f; }.post-format .format-container { border-color: #4f4f4f; }.sidebar.s1 .alx-tabs-nav li.active a,#footer .alx-tabs-nav li.active a,.comment-tabs li.active a,.wp-pagenavi a:hover,.wp-pagenavi a:active,.wp-pagenavi span.current,.entry.woocommerce div.product .woocommerce-tabs ul.tabs li.active a{ border-bottom-color: #4f4f4f!important; } .search-expand, #nav-topbar.nav-container { background-color: #282828}@media only screen and (min-width: 720px) { #nav-topbar .nav ul { background-color: #282828; } } #header { background-color: #dddddd; } @media only screen and (min-width: 720px) { #nav-header .nav ul { background-color: #dddddd; } ]]>

Применение углекислого газа для сварки полуавтоматом

Использование углекислоты для сварки полуавтоматом получило широкое распространение как среди начинающих сварщиков, так и среди профессионалов. Такой газ для сварки (имеет маркировку co2) защищает сварочный шов от негативного воздействия атмосферы, улучшает качество работ и увеличивает производительность труда. В этой статье мы расскажем все о сварке в среде углекислого газа.

 

Содержание статьи

• Суть сварки в углекислоте
• Преимущества дуговой сварки в углекислом газе
• Применяемые материалы при сварке в углекислоте
  • Сварочная проволока
  • Углекислый газ
• Вместо заключения

Суть сварки в углекислоте

Углекислотный газ частично распадается на углерод и кислород, находясь под воздействием большой температуры. Впоследствии формируется смесь из нескольких газов одновременно: кислорода, углерода и углекислого газа. В совокупности эти газы защищают сварочную зону от негативного влияния окружающей среды, ведь в сварочном цеху или в гараже практически невозможно установить идеальные условия для сварки. Кроме того, смесь трах газов взаимодействует c железом, что также улучшает качество готового шва.

Углекислый газ обладает свойством сильного окисления металла, что может привести к потере качества работы. Чтобы устранить окислительные процессы в сварочную проволоку в избыточном количестве вводят кремний и марганец, их оксиды высвобождаются во время сварки и благодаря своим свойствам подавляют окислительные процессы. Они вступают в реакцию друг с другом, а не растворяются в сварочной ванне, тем самым формируется надежное соединение, не подверженное окислению.

Для сварки в углекислоте используется сварочный полуавтомат. Режим работы полуавтомата выбирается исходя из толщины металла. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми параметрами для сварки тонких металлов.

Преимущества дуговой сварки в углекислом газе

Мы будем сравнивать дуговую сварку в углекислоте со сваркой под флюсом, поскольку два этих метода часто обсуждают в попытке выяснить, что лучше. Перечислим основные преимущества сварки в углекислом газе:

• Мастер может беспрепятственно наблюдать за процессом сварки и следить за дугой, поскольку нет флюса, закрывающего обзор.
• Нет необходимости использовать дополнительное оборудование для подачи и удаления флюса с поверхности металла, что выгодно экономически.
• Не нужно очищать металл от шлака и остатков флюса. Это преимущество особенно важно, если планируется многослойная сварка деталей.
• Производительность труда повышается в несколько раз за счет равномерной подачи тепла от сварочной дуги. Скорость работы до 3 раз быстрее, чем ручная сварка электродами или сварка под флюсом.
• Качество швов значительно выше, даже если вы начинающий сварщик.
• Можно проводить работы в любом положении. Сварщику доступна возможность выполнить и горизонтальный, и вертикальный шов, а также соединения под углом или на весу, не используя при этом стальную подкладку.
• Углекислый газ стоит дешево и его перерасход незначительно скажется на стоимости работ.
• Можно сваривать тонкий металл без страха ухудшить качество сварного шва.
• Наплавка при сварке полуавтоматом в углекислом газе лучше, чем при сварке под флюсом.

Но и это еще не все. Одним из главных преимуществ такого метода сварки является его экономичность. Она достигается как за счет низкой цены на газ, так и за счет увеличения скорости работы. Если измерять стоимость работ, руководствуясь количеством металла, необходимого для наплавки, то при сварке в углекислом газу килограмм металла обходится в два раза дешевле, чем при сварке под флюсом или при ручной сварке.



Сварочный процесс с углекислотой широко используется не только гаражными умельцами, но и в промышленных целях. Этот метод сварки незаменим в машино- и судостроении, при сварке магистральных отопительных и водопроводных систем, при выполнении сложного монтажа металлических конструкций в труднодоступном месте, при производстве изделий из легированной стали, и металлов, устойчивых к теплу, при оперативном ремонте и наплавке.

Как видите, этот метод сварки не зря настолько распространен. Он обладает множеством преимуществ и позволяет существенно улучшить качество сварочных работ. Теперь подробнее разберем материалы, необходимые для углекислой сварки.

Применяемые материалы при сварке в углекислоте

Сварочная проволока

В этом методе сварки в качестве электрода используют специальную сварочную проволоку, которая подбирается в соответствии с металлом, который необходимо сварить. Диаметр варьируется от о.5 до 3 мм, тем толще металл, тем соответственно больше диаметр проволоки. Также учитывайте мощность и количество дополнительных настроек у вашего полуавтомата. Мы рекомендуем использовать медную проволоку, поскольку она всегда дает отличный результат.

Соблюдайте правила хранения проволоки. После вскрытия упаковки она не должна иметь пятен или иных загрязнений, исключено наличие ржавчины или любой другой коррозии. Если ваша проволока не соответствует этим требованиям, то ее нельзя использовать в работе, поскольку увеличивается вероятность разбрызгивания металла при сварке и в целом ухудшается качество получаемого шва.

Опытные сварщики вымачивают проволоку в серной кислоте, а затем несколько часов прокаливают в печи. Эта процедура улучшает качество получаемого впоследствии сварного шва.

Углекислый газ

Самый главный компонент. Газ для сварки не имеет цвета и не наносит вреда здоровью. Углекислоту для сварки хранят и перемещают в специальных баллонах с заданным давлением. В большинстве случаев баллоны можно отличить по характерному черному цвету и подписи «Углекислота», но бывают и исключения. Качественный газ с углекислотой, применяемый для сварки полуавтоматом, должен на 98% состоять из диоксида углерода. Этого достаточно для выполнения большинства работ. Но если необходимо сварить особо важные металлические конструкции, то лучше приобретать баллон с содержанием 99%. Также важно, чтобы в баллоне не было излишней влаги. Если углекислота для сварки содержит влагу, то наплавка теряет пластичность, а шов приобретает пористую текстуру и его характеристики ухудшаются.

Если газ не сухой, то мы рекомендуем поставить баллон вертикально на 20-30 минут, чего будет достаточно для того, чтобы лишняя влага осела на дно. В баллоне могут также содержаться примеси азота, которые негативно влияют на качество работ. Выпустите немного газа из баллона, прежде чем приступать к работе, так лишние примеси уйдут в атмосферу и не будут препятствовать хорошему результату.

Вместо заключения

Сварка с использованием углекислого газа — это крайне полезный навык, расширяющий ваши профессиональные умения. С помощью такого вида сварки можно улучшить качество своей работы и повысить производительность труда. При этом себестоимость таких работ будет достаточно экономной за счет низкой цены на газ. Конечно, у начинающих сварщиком может быть перерасход газа, пока они не «набьют руку», но с опытом придет полное понимание сути сварки в углекислоте, а значит и осознание, как можно сократить расход комплектующих.

Для полноценной работы вам понадобится лишь полуавтомат, сварочная проволока и баллон углекислого газа, а также терпение и минимальные навыки сварки. Не полагайтесь в своей работе только на учебные таблицы, экспериментируйте и получайте свой опыт. Благодаря этому вы сможете интуитивно подбирать правильный режим работы аппарата в зависимости от ситуации, а этот навык очень важен, если вы хотите стать профессионалом. Обязательно испробуйте этот метод, соблюдая технику безопасности. Опытные мастера могут поделиться своим опытом в комментариях, чтобы помочь новичкам. Желаем удачи!

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа (защитного)

Теория и химические закономерности

Технология сварки в углекислом газе была создана в СССР еще в середине двадцатого века. Впоследствии она получила широкое распространение в промышленности, в строительстве, а также в быту, благодаря низкой себестоимости углекислого газа, универсальности, и высокой производительности.

Полуавтомат для работы с углекислотой

Принцип действия этого метода таков: в сварочную зону поступает углекислый газ, распадаясь под воздействием высоких температур на составляющие — кислород (О2) и угарный газ (СО).

Формула процесса выглядит так: 2СО2=2СО+О2.

Таким образом, в сварочной зоне присутствуют сразу три газа: углекислый, угарный и кислород. Данная комбинация защищает металл от нежелательного воздействия со стороны находящегося в атмосфере воздуха, но и вступает в активное взаимодействие с углеродом и железом, содержащимися в стали.

С целью нейтрализации углекислого газа применяется особая сварочная проволока, содержащая марганец и кремний. Они активнее железа, и вступают в реакцию окисления первыми, не допуская окисления углерода и железа.

Марганец и кремний вносятся в соотношении 1.5 к 2, образуя в процессе сварки легкоплавкое соединение и выводясь в виде шлака на поверхность.

Особенности полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Работа сварочного аппарат с углекислотой

В углекислой среде сваривание металлических деталей производится постоянным током, имеющим обратную полярность. Почему так? Потому что если выполнять сварку постоянным током с прямой полярностью, то ухудшается стабильность электрической дуги, и вследствие этого деформируется шов, а металл электродов тратится на разбрызгивание и угар.

А вот если выполняется наплавка, тогда использование тока с прямой полярностью имеет приоритетное значение, потому что он обладает значительно большим коэффициентом наплавки (в 1.6-1.8 раз), чем ток с обратной полярностью.

Допускается также сварка с использованием переменного тока. При этом желательно использовать осциллятор. Постоянный ток генерируется с помощью преобразователей тока с жесткой характеристикой.

Подготовка металла к сварке в среде углекислого газа

Катализаторы Nano-Spike превращают диоксид углерода непосредственно в этанол

Перейти к основному содержанию
• Насчет нас
  • ОКОЛО
    • Брошюра
    • Бюллетени
    • История
    • Организационные диаграммы
    • Почести и награды
  • ОРГАНИЗАЦИЯ
    • Команда руководителей
    • Организация
    ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С СООБЩЕСТВОМ
    • Корпоративная благотворительность
    • Сотрудник дает
  • КАРЬЕРА
    • Вакансии
    • Работа в ORNL
    • Разнообразие
    • Студенты и недавние выпускники
    • Стипендии выдающихся сотрудников
    • Постдокторская программа
  • ПОСЕТИТЬ ОРНЛ
    • Интерактивная карта
    • Как добраться до ORNL
    • Путешествие по ORNL
    • Информация об аэропорте
    • Региональная информация
    • До вашего приезда
  • ИССЛЕДОВАНИЕ
    • Хабы, центры и институты
    • Программы ORNL
    • Области науки
    • Научная библиотека
  • ПАРТНЕР С НАМИ
    • Партнерские отношения
    • Поисковые технологии для партнерства
• Услуги пользователя
  • ___

Какие виды деятельности человека увеличивают содержание двуокиси углерода в атмосфере?

Хотя определенное количество углекислого газа (CO2) естественным образом присутствует в атмосфере Земли, существует несколько видов деятельности человека, которые увеличивают уровни парниковых газов.В то время как некоторые ученые начинают сосредотачиваться на повышении уровней трифторида азота, метана и сажи в атмосфере, производство CO2 остается предметом озабоченности для многих людей — на CO2 приходится 77 процентов антропогенных выбросов парниковых газов. Какие человеческие дела производят весь этот газ?

Даже основная деятельность человека — дыхание и переваривание пищи — производит CO2. Это необходимое соединение в жизненных циклах Земли. Активно растущие деревья и растения поглощают CO2 и с солнечным светом и водой превращают его в пищу.Проблемы возникают, когда мы выделяем больше CO2, чем может поглотить наша флора. Деятельность по производству высокого диоксида углерода включает:

• Потребление электроэнергии : При сжигании ископаемого топлива выделяется CO2, при этом уголь выделяет вдвое больше газа, чем нефть. Во всем мире ископаемое топливо производит 85 процентов электроэнергии. Количество угольных электростанций будет увеличиваться по мере продолжения индустриализации Китая и Индии. В настоящее время 41 процент выбросов CO2 в США.С. возникают в результате выработки электроэнергии.
• Транспорт : Двигайтесь по делам или на отдыхе — второй по величине источник выбросов CO2 в США. Международные поездки также являются важным фактором. Исследование круизных лайнеров показало, что отдых на море выделяет в 12 раз больше CO2, чем отдых на суше. 11-дневная международная конференция по изменению климата в Копенгагене в Дании произвела 41 000 тонн CO2. Только американские делегаты произвели достаточно CO2, чтобы заполнить 10 000 олимпийских бассейнов.
• Здание : промышленное производство выделяет много CO2, но на него приходится только 2 процента выбросов в США. Крупнейшими нарушителями являются производство чугуна и стали, а также производство цемента. Эти отрасли промышленности потребляют огромное количество тепловой энергии для преобразования сырья в строительную продукцию.
• Вырубка лесов : Деревья являются мощными организмами для поглощения и удаления выбросов CO2 из воздуха. Их сокращение останавливает этот процесс. Хотя вырубка лесов является незначительным источником увеличения выбросов CO2 в США.S., потеря лесных угодий составляет 20 процентов глобальных выбросов CO2. Сжигание деревьев в качестве топлива и естественное разложение лесных материалов также выделяют CO2.

В 2009 году выбросы CO2 в США от ископаемого топлива снизились на 7 процентов. Однако эти хорошие новости нивелируются тем фактом, что вероятной причиной является мировой финансовый кризис. Заглядывая вперед, в Европе и США проводятся эксперименты по улавливанию CO2 от электростанций, работающих на угле, и по захоронению его глубоко под землей.Летучая зола, побочный продукт этих заводов, может заменить цемент в бетонных конструкциях. Все больше работодателей также используют удаленную работу, чтобы снизить выбросы CO2 от ежедневного вождения.

Глоссарий литейных терминов — C

На главную> Глоссарий литейных терминов> C

A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M
N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | XYZ

С

градусов по Цельсию или по Цельсию.

C или процесс Croning

См. Литье оболочки.

Компьютерное проектирование (CAD)

Компьютерное программное и аппаратное обеспечение, используемое для создания чертежей деталей в электронном виде.

CAE

Аббревиатура от Computer Aided Engineering.

Борид кальция

Сплав кальция и бора, соответствующий (в чистом виде) формуле CaB ₆ , содержащий около 61% бора и 39% кальция, используемый для раскисления и дегазации цветных металлов и сплавов.

Карбид кальция

Серо-черное твердое кристаллическое вещество, полученное в электропечи путем плавления извести и кокса. Добавление воды к карбиду кальция приводит к образованию ацетилена и остатков гашеной извести. См. Электрическая печь.

Молибдат кальция

Измельченный продукт, содержащий 40-50% молибдена, 23-25% извести, максимум 3% железа и 5-10% кремнезема, используемый для добавления молибдена к чугуну и стали, производимым в мартеновской, воздушной или электрической печи.См. Открытый Подог, Воздушная печь, Электропечь.

Кальций Кремний

Сплав кальция, кремния и железа, содержащий 28-35% Ca, 60-65% Si и 6% Fe, максимально используемый в качестве раскислителя и дегазатора стали и чугуна; иногда называют силицидом кальция.

Проводная инъекция кальция

Подача проволоки из плакированной стали в ванну расплава для обеспечения благоприятной кинетики модификации включениями.

Кальций-Алюминий-Кремний

Сплав, состоящий из 10-14% кальция, 8-12% алюминия и 50-53% кремния, применяемый для дегазации и раскисления стали.См. Сплав.

Кальций-Марганец-Кремний

Сплав, содержащий 17–19% кальция, 8–10% марганца, 55–60% кремния и от 0 до 14% железа, используемый в качестве отстойника для оксидов, газов и неметаллических примесей в стали. См. Сплав.

CAM

Сокращение от Computer Aided Manufacturing.

Развал

Отклонение от прямолинейности кромки обычно относится к наибольшему отклонению боковой кромки от прямой линии.

Пленный литейный завод

Литейный цех, являющийся действующей частью производственного предприятия, продукция которого, отливки, используются на предприятии как части готовых изделий.

Карбид

Соединение углерода с более положительным элементом, например железом. Углерод соединяется с железом с образованием карбида железа или цементита, Fe ₃ C. См. Цементит.

Углерод

Элемент в виде алмаза и графита.Углерод восстанавливает многие металлы из их оксидов при нагревании с последними, и небольшие его количества сильно влияют на свойства железа. Хотя он классифицируется как неметаллический, в металлургическом отношении он, как и бор, рассматривается как металл.

Углеродный кипящий

Относится к практике добавления окислителей, таких как железная руда или кислород, к расплавленной стали в печи для реакции с углеродом и создания эффекта кипения. Помимо снижения содержания углерода, он удаляет закупоренные газы, такие как водород, кислород и азот.См. Кипячение.

Процесс получения двуокиси углерода (силикатный процесс, процесс Шмидта Филипа)

Процесс упрочнения форм или стержней, при котором газообразный диоксид углерода продувают через сухой кварцевый песок без содержания глины для осаждения кремнезема в виде геля из связующего из силиката натрия. См. Кремнеземный песок.

Углеродный эквивалент

Соотношение общего содержания углерода, кремния и фосфора в сером чугуне, выражаемое формулой CE = TC% + Si% / 3 + P% / 3.

Углеродистый песок

Формовочный агрегат, состоящий в основном из гранул углерода (графита).

Углеродистая сталь

Сталь, которая обязана своими свойствами главным образом разному процентному содержанию углерода без значительного количества других легирующих элементов; также известна как обычная сталь, прямая углеродистая или простая углеродистая сталь.

Карбон, Комбинированный

Углерод в чугуне или стали, который сочетается с другими элементами и поэтому не находится в свободном состоянии в виде графита или отпускного углерода.См. Temper Carbon.

Карбонитрирование (Никарбирование)

Процесс, в котором железосодержащий сплав упрочняется путем сначала нагревания в газовой атмосфере такого состава, что сплав одновременно поглощает углерод и азот, а затем охлаждения со скоростью, обеспечивающей желаемые свойства.

Науглероживание

Форма поверхностного упрочнения, при которой образуется градиент углерода внутрь от поверхности, позволяющий упрочнять поверхностный слой либо закалкой непосредственно от температуры карбонизации, либо охлаждением до комнатной температуры, а затем повторной аустенизацией и закалкой.

Корпус

Поверхностный слой сплава на основе железа, который был соответствующим образом изменен по составу и может быть значительно более твердым, чем внутренняя часть или сердцевина, путем термической обработки.

Поверхностная закалка

Процесс упрочнения сплава черных металлов таким образом, что поверхностный слой или корпус становятся значительно более твердыми, чем внутренняя часть или сердечник. Обычно процесс твердения — это науглероживание, нитроцементация и азотирование.См. Науглероживание, карбонитрирование и азотирование.

Чугун

Чугун профилирован с использованием любого количества процессов литья. Серый чугун на сегодняшний день является самой старой и наиболее распространенной формой чугуна. В результате многие считают, что это единственная форма чугуна, а термины «чугун» и «серый чугун» используются как синонимы. Общий термин для серии сплавов железа, углерода и кремния, в которых количество углерода превышает количество, которое может удерживаться в твердом растворе в аустените в эвтектике.Когда чугун содержит специально добавленный элемент или элементы в количествах, достаточных для измеримого изменения рассматриваемых физических свойств, его называют легированным чугуном. Кремний, марганец, сера и фосфор, обычно получаемые из сырья, не считаются добавками сплава. Термин, используемый для описания серии сплавов черных металлов, содержащих более 1,74% углерода. См. Сплав, серый чугун, железо.

Литая плита

Металлическая пластина, обычно алюминиевая, отлитая с рисунком ригеля на одной стороне и рисунком сопротивления — с другой.См. Спичка.

Кастинг (глагол)

Процесс, при котором расплавленный металл заливают в форму и дают возможность затвердеть. Акт заливки металла.

Casting (имя существительное)

Металлический предмет, полученный заливкой расплавленного металла в форму. Металлический профиль, за исключением ворот и подступенков, полученный в результате заливки металла в форму. См. Ворота, Райзер.

Дефект отливки

Дефект в отливке или отливке.

Чертеж отливки

Технический чертеж, на котором изображены форма и размер отливаемой детали.

Литейная промышленность

является шестой по величине отраслью в Северной Америке после нефти, сельского хозяйства, пиломатериалов, горнодобывающей промышленности, текстиля и транспорта согласно данным, предоставленным AFS. Литейная промышленность — это производство изделий из металлов, земли, стекла и т. Д. См. AFS.

Схема отливки

Проверка размеров по применимым чертежам и спецификациям.

Пористость отливки

Пористость отливки.

Процесс литья

Процесс формования, при котором расплавленный металл, полимер или другой нагретый жидкий или пластиковый материал выливают в форму или на подложку с небольшим давлением или без приложения давления; вещество остывает, затвердевает, и сформированный объект удаляется.

Штаммы для литья

Деформации, возникающие в результате внутренних напряжений, возникающих при охлаждении отливки.

Литье, Машина (глагол)

Процесс литья машинным способом.

Casting, Open Sand (имя существительное)

Отливка разлита в открытую форму.

Сварка

Сварка одной отливки с другой в единое целое. См. Изготовление.

Сборка чугун-сварка

Приваривание одной отливки к другой для формирования единой сборки.

Кавитация

Образование и схлопывание полостей или пузырьков в жидкости.

Полость, пресс-форма или штамп

Оттиск или оттиск в форме или штампе, придающий форму отливке. См. Кастинг (существительное).

Цемент

Минеральные вещества в мелкодисперсной форме, затвердевающие в результате химической реакции или кристаллизации. Распространенным является портландцемент.

Цементный формованный

Процесс, в котором вяжущее вещество для песка представляет собой портландцемент, обладающий высокой прочностью на ранней стадии твердения.Смешивают примерно 13 фунтов цемента, 6 фунтов воды и 100 фунтов безглинистого песка. Эту смесь необходимо использовать в течение 3-4 часов. Перед использованием формы сушат на воздухе 72 часа.

Цемент огнеупорный

Высоко огнеупорный материал в пасте или сухой форме, готовой для смешивания с водой, которые могут быть использованы в качестве строительного раствора, материала ремонтного, или образуют полную прокладку в печи или другом устройстве, где высокие температуры встречаются.

Цементирование

Процесс внедрения элементов во внешний слой металлических предметов путем высокотемпературной диффузии.

Цементит

Твердое хрупкое кристаллическое соединение железа и углерода, обычно известное как карбид железа и имеющее приблизительную химическую структуру Fe ₃ C. Цементит характеризуется ромбической кристаллической структурой.

Центробежное литье (глагол)

Процесс заполнения форм путем заливки металла в форму для песка или металлической формы, вращающейся вокруг своей горизонтальной или вертикальной оси, или заливки металла в форму, которая затем вращается до полного затвердевания металла.Расплавленный металл перемещается от центра формы к периферии за счет центробежного действия.

Centrifugal Casting (имя существительное)

Отливки в формах, которые вращаются так, чтобы создавать центробежную силу в расплавленном металле. См. Кастинг.

Керамическая форма

Форма, в которой огнеупор и связующее таковы, что при обжиге при высокой температуре образуется жесткая структура. Форму можно сделать в колбе или в виде скорлупы.См. Переплет, колба, форма.

CERCLA

Аббревиатура Закона о комплексных экологических мерах, компенсациях и ответственности. 1980.

Зерновые

Вещество, полученное в основном из кукурузной муки, которое добавляется в сердцевину и формовочные пески для улучшения их свойств при производстве отливок. См. Core, Формовочные пески.

Церий

Металлический элемент, ковкий и пластичный, наиболее распространенный из группы редкоземельных элементов.Атомный вес 140,13, пр. Gr. 7,04, твердость (Моос) около 2, температура плавления 640 ° C. Обладает исключительно сильным сродством к кислороду, сере, водороду, азоту и т. Д.

Цероксид

См. Включения.

Тест мелом

Метод обнаружения трещин, заключающийся в нанесении проникающей жидкости на деталь, удалении излишков с поверхности, которая затем покрывается белилами или мелом. Через короткое время пенетрант просачивается из трещин в белилу, вызывая заметную разницу в белизне.

Фаска

Сломание или снятие фаски с острой кромкой или углом, образованным двумя поверхностями куска дерева или другого материала.

Шамот

Крупно градуированные огнеупорный материал, полученный из прокаленной глины и грунт огнеупорного кирпича подогретого с сырой глиной, используемой в литейном производстве стало.

Венок

Металлические опоры или распорки, используемые в формах для поддержания стержней или частей формы, которые не являются самонесущими.Эти размеры сохраняются в венках в процессе литья, а затем они становятся частью самой отливки, поскольку расплавленный металл затвердевает вокруг венчика и превращает его в готовую отливку.

Древесный уголь (чугун)

Чугун, восстановленный в доменной печи с использованием древесного угля в качестве топлива. См. Доменная печь.

Заряд

Заданная масса металла, загруженного в печь. См. Доменная печь.

Зарядный кран

Система загрузки плавильной печи краном.

Зарядная дверца

Отверстие, через которое загружается печь.

Зарядная площадка

Этаж, с которого загружается печь.

Зарядная машина

Машина для загрузки печи, в частности мартеновской.

Испытание на удар по Шарпи

Маятниковое испытание на удар, при котором образец, поддерживаемый с обоих концов как простая балка, ломается при ударе падающего маятника.Энергия, поглощенная при разрыве образца, определяемая уменьшенным подъемом маятника, является мерой ударной вязкости металла. См. Испытание на твердость по Бринеллю.

Щека

Промежуточные секции колбы, вставленные между верхней частью и волочением. Необходима из-за сложности формования необычных форм или в случаях, когда требуется более одной линии разъема.

Трещины от куриной проволоки

См. Craze Crack.

Холод (внешний)

Металлические, графитовые или углеродные блоки, которые вводятся в форму или стержень для локального увеличения скорости отвода тепла во время затвердевания и уменьшения дефектов усадки.См. Направленное затвердевание, затвердевание.

Холод (внутренний)

Металлическое устройство / вставка в формы или стержни на поверхности отливки или внутри формы для увеличения скорости отвода тепла, включая направленное затвердевание и уменьшение дефектов усадки. Тогда внутренний холод может стать частью отливки. См. Отливка, стержень, пресс-форма.

Chill (имя существительное)

Устройство, используемое для охлаждения изолированной области формы.

Chill (глагол)

Для быстрого охлаждения.

Охлаждающее покрытие

Материал, применяемый для металлических кокилей для предотвращения окисления или другого повреждения поверхности, которое может привести к ударам при контакте расплавленного металла с охлаждающими жидкостями.

Охлаждающие змеевики

Охладители из стальной проволоки, сформированной в виде спиралей или спиралей.

Холодные ногти

Озноб в виде ногтей.

Тест на охлаждение

Метод определения пригодности серого чугуна для определенных отливок по его склонности к охлаждению, измеренной на кончике клиновидного стержня для испытаний.

Холодная зона

Участок отливки, в котором происходит охлаждение, в виде длинных острых кромок или внешних углов.

Холодное железо

Чугун, отлитый против холода, для получения твердой, не поддающейся обработке поверхности.

Chip (глагол)

Для удаления постороннего металла с отливки ручным или пневматическим долотом.

Хлорирование

Процесс очистки или дегазации, при котором сухой газообразный хлор пропускают через расплавленные сплавы на основе алюминия и магния для удаления захваченных оксидов и растворенных газов.

Дроссель

Ограничение в литниковой системе, регулирующей расход металла в полость формы. См. Полость, Полость для плесени.

Дроссель или первичный дроссель

Часть литниковой системы, которая в наибольшей степени ограничивает или регулирует поток металла в полость формы. См. Полость, Полость для плесени.

Хромель

Сплав 90Ni — 10Cr, используемый в термопарах.

Хромит

FeCr ₂ O ₄ .Специальный песок, используемый при формовке, имеет эффект озноба.

Хром

Легирующий элемент, используемый в качестве стабилизатора карбида. См. Феррохром.

Правило Чворинова

Правило, которое гласит, что время затвердевания пропорционально квадрату объема металла и обратно пропорционально квадрату площади поверхности, или t (время затвердевания) = KV ² / SA ² .

Зажим

Устройство для удержания деталей формы, опоки, стержневого ящика и т. Д., все вместе.

Зажим

Вмятины на поверхности отливки из-за перемещения песка в кристаллизаторе.

КЛАСС

Процесс литья, при котором металл заполняет форму за счет создания вакуума. См. Перетаскивание.

Глина для промывки

Глина и вода смешиваются до кремообразной консистенции.

Глина огнеупорная

Глина, которая помимо способности выдерживать высокие температуры, также обладает сильной связующей способностью.

Очистка

Процесс удаления песка, дефектов поверхности, желобов, стояков, заусенцев, излишков металла и песка и т. Д. С внешних и внутренних поверхностей отливок. Включает в себя дегазацию, галтовку или абразивно-струйную очистку, шлифовку заглушек затвора и т. Д. См. Раздел «Бегунки», «Подступенки», «Вспышка», «Излишки металла» и «Песок».

Закрыть более

Операция опускания части формы на выступающую часть, например стержень.

CMM

Аббревиатура от «Координатно-измерительная машина».

Компьютерное числовое управление (ЧПУ)

Использование компьютеров и программного обеспечения для управления металлорежущими станками. Траектории режущего инструмента могут быть созданы непосредственно из чертежей деталей, созданных в САПР. См. Раздел «Автоматизированное проектирование» (CAD).

Коалесценция

Агломерация мелких частиц в массу. Также рост частиц дисперсной фазы растворением и переосаждение. Также рост зерна за счет поглощения соседних неискаженных зерен.

Кобальт

Сине-белый металл, плавящийся при 1492 ° C (2715 ° F), используется в очень твердых сплавах, таких как стеллит, и в качестве связки в твердосплавных режущих инструментах. См. Сплав, Стеллит.

Кобальт 60

Радиоактивный изотоп элемента кобальта, используемый при рентгенографическом исследовании отливок и для определения высоты расплавленного металла в купольном колодце. Он также используется в медицинской и промышленной радиографии. См. Купол.

Процесс кокона

Способ защиты металлических деталей путем распыления на покрытие пластиковых нитей.

Код отверстия

Информационные отверстия в перфорированной ленте, в отличие от отверстий для подачи или звездочки.

Коэффициент расширения

Увеличение размера устройства в результате повышения температуры устройства; измеряется в дюймах на дюйм на градус Фаренгейта (дюйм / дюйм / 1/2 ° F) или в миллиметрах на миллиметр на градус Цельсия (мм / мм / 1/2 ° C).

Коэрцитивная сила

Сила намагничивания, которая должна быть приложена в направлении, противоположном направлению предыдущей силы намагничивания, чтобы удалить остаточный магнетизм; таким образом, показатель прочности магнитотвердых материалов.

Сплоченность

Сила, с помощью которой одинаковые частицы удерживаются вместе. Он варьируется в зависимости от разных металлов и зависит от расположения молекул из-за термической обработки.

Чеканка

Процесс правки и калибровки отливок методом штамповки. См. Отливки.

Кокс

Производное угля, полученное при перегонке битуминозного угля в отсутствие воздуха. В процессе дистилляции из угля удаляются все летучие вещества, поэтому его можно использовать в качестве очень интенсивного источника топлива при вагранке.Источник некоторого количества углерода в железе.

Коксовая слой

Первый слой кокса помещен в вагранку. Также кокс используется в качестве основы при сооружении большой изложницы в колбе или яме.

Коксовая мелочь

Мелочь от отсеивания кокса, используемая в чернильных смесях после измельчения; также брикетируется для использования в вагранках.

Коксовая печь

Тип котельной или тигельной печи, использующей кокс в качестве топлива. См. Кокс, тигельная печь.

Пористость кокса

Объем ячейки в коксе в процентах.

Кокс, Улей

Кокс, полученный из битуминозного угля в процессе ульев, где тепло для процесса коксования поступает от частичного сгорания кокса. Обычно характеризуется удлиненной волокнистой структурой.

Кокс, побочный продукт

Кокс, полученный из битуминозного угля в герметичных печах, в которых тепло для процесса коксования используется извне.Обычно более однородный по размеру, чем улейный кокс, и обычно имеет форму шара или куба.

Кокс, нефть

Остаток после перегонки сырой нефти, используемый в качестве улавливателя углерода.

Чугун для холодной обработки

Чугун, произведенный в доменной печи без использования нагретого дутья. См. Чугун.

Процесс холодного ящика

Быстрый процесс изготовления стержней, не требующий нагрева для отверждения стержней.Отверждение сердцевины осуществляется путем химической реакции, а не путем обычного обжига. В песок, из которого сделан стержень, добавляется фенольная смола. Эта смола вступает в химическую реакцию при воздействии ускорителя, обычно активного органического газа, и очень быстро затвердевает, образуя органическую связь в основном песке. Эта реакция происходит при комнатной температуре и не требует специальных ядерных ящиков или оборудования. Кроме того, поскольку связка является органической, песок легко разрушается во время встряхивания и может быть легко извлечен из отливки.

Машина с холодной камерой

Машина для литья под давлением, в которой металлическая камера и плунжер не погружены в горячий металл.

Холодная камера, клубный сэндвич, двусторонняя, трехкомпонентная матрица

Матрица для литья под давлением, в которой две разные детали отливаются в двух широко разделенных полостях.

Холодное растрескивание

Трещины в холодном или почти холодном металле из-за чрезмерного внутреннего напряжения, вызванного сжатием. Часто случается, когда форма слишком твердая или отливка имеет неподходящую конструкцию.

Холодный круг

Морщинистые отметины на поверхности слитка или отливки от начального промерзания поверхности. См. Слиток, литье.

Связующие при холодном отверждении

Термин, используемый для описания любого связующего, которое будет достаточно твердым при комнатной температуре, так что сердцевину можно вынуть из коробки без деформации; обычно используется в отношении связующих масляно-кислородного типа. См. Binder.

Процесс холодного отверждения

Одна из нескольких систем для склеивания форм или заполнителей с помощью органических связующих, основанных на использовании катализаторов, а не тепла для полимеризации (схватывания).

Cold Short

Характеристика металлов, которые являются хрупкими при обычных или низких температурах.

Холодостойкость

Хрупкость при низких температурах металла.

Холодная дробь

Маленький шарик металла, внедренный в отливку, но не полностью слитый с ней.

Холодный останов

Дефект поверхности из-за неудовлетворительного плавления металла. Это вызвано недостаточной текучестью, низкой температурой заливки, неправильным выбором сплава или несоответствующими системами бегунов.Место, где два потока металла не соединяются полностью в отливку. Он может иметь вид трещины или шва с ровными закругленными краями. Также см. Холодный круг.

Холодная работа

Пластическая деформация металла при комнатной температуре. Может произойти значительное увеличение прочности и твердости.

Процесс холодного бокса

Любой процесс связующего стержня, в котором используется газ или испаренный катализатор для отверждения песка с покрытием, когда он находится в контакте с стержневым ящиком при комнатной температуре.

Разборность

Тенденция песчаной смеси к разрушению в условиях литья.

Разборный литник

Модель литника из гибкого материала или конструкции с пружинной трубкой, используемая при формовании прессованием плакированных моделей и включающая разливочную чашку. См. Шаблон, Литник, Заливка.

Коллиматор

Устройство для удержания элементов пучка излучения в заданном телесном угле.

Коллоидная глина

Глина тонкодисперсная из монтмориллонита, каолинита или иллита; подготовлен для литейных целей, например для склеивания песком

Коллоиды

Мелкодисперсный материал размером менее 0,5 мкм, размером 0,00002 дюйма, студенистый, с высокой впитывающей способностью и липкий при увлажнении.

Коллоиды, коллоидный материал

Мелкодисперсный материал размером менее 0,5 микрон, 0,00002 дюйма, такой как альбумин, клей, крахмал, желатин и бентонит.

Колоиметрический анализ

Определение количества элемента в растворе путем измерения внутреннего цвета.

Цветное травление

Микротравление в результате образования тонкой пленки определенного соединения металла.

Столбчатая структура

Грубая структура параллельных столбиков зерен, вызванная сильно направленным затвердеванием в результате резких температурных градиентов.

Комбинированная матрица

Матрица для литья под давлением, имеющая две или более полостей из разнородных деталей. См. Штамп с множеством полостей.

Комбинированный углерод

Углерод в чугуне или стали в сочетании с другими элементами и, следовательно, не в свободном состоянии, как графит или отпущенный углерод.

Комбинированная вода

Вода в составе минеральных веществ, которая химически объединяется и удаляется только при температуре выше 231 ° F (111 ° C).

Горючие материалы

Материалы, способные к горению; легковоспламеняющийся.

Сгорание

Химическое изменение в результате сочетания горючих компонентов топлива с кислородом с выделением тепла.

Камера сгорания

Место в топке, где происходит сжигание газообразных продуктов из топлива.

Эффективность сгорания

Количество полезного тепла, деленное на максимальное количество, которое может быть выделено при сгорании; обычно выражается в процентах.

Зона комфорта (средняя)

Диапазон эффективной температуры, при котором большинство (50% и более) взрослых чувствуют себя комфортно.

Комодирующий

Процесс защиты стали от ржавчины.

Утюг с уплотненным графитом

Утюг с удлиненными частицами графита, закругленными краями и шероховатой поверхностью. Он обладает характеристиками как серого, так и высокопрочного чугуна. См. Серый чугун, Ковкий чугун.

Композитная конструкция

Приваривание стальной отливки к катаному или кованому стальному объекту или к другой отливке. См. Cast-Weld.

Испытание на сжатие

Наложение статической нагрузки на небольшой цилиндрический образец для испытаний для определения прочности на сжатие, выраженной в фунтах на квадратный дюйм.

Прочность на сжатие

Максимальная прочность на сжатие, которую способен развить материал.

Компрессор

Устройство для подачи газа под давлением.Обычно подразумевает высокое давление и не очень большой объем.

Прочность на сжатие (предел текучести)

Максимальное напряжение при сжатии, которое может выдержать без пластической деформации или разрушения.

Контактный цемент

Техника склеивания по шаблону, при которой жидкий склеивающий агент наносится на обе соединяемые поверхности и дает им высохнуть. Эти сухие поверхности в контакте прочно приклеиваются.

Кольца конденсационные

Специальная форма кокиля, используемая для чугуна для получения плотной, но графитовой структуры.См. Чугун.

Проводимость

Передача тепла, звука и т. Д. Путем передачи энергии от одной частицы к другой.

Электропроводность

Качество или мощность проведения или передачи тепла, электричества и т. Д.

Электропроводность (термическая)

Количество тепла, протекающего через материал, измеряемое в тепловых единицах в единицу времени на единицу площади поперечного сечения на единицу длины, (электрическое) количество электричества, которое передается через материал известного поперечного сечения и длины.

Connor Gate (Runner) (кормушка для губ)

Бегунок, в котором блок подачи перекрывает отливку на 1,6 мм (1/16 дюйма). См. «Бегущий».

Пирометр постоянной интенсивности

Использование свечения нити лампы сравнения для оценки температуры металла.

Константан

Сплав никеля и меди, используемый в термопарах.

Учредительный округ

Часть сплава или смеси, различимая на микрографе.

Потребительский риск

Риск, которым подвергается потребитель, принимая партию качественной продукции p2. См. P2.

Контактная печать (чернильная печать)

Способ записи деталей макротравленой структуры. См. Отпечатки серы.

Загрязнение

Наличие небольшого процента вредных элементов в сплаве, отрицательно влияющих на механические свойства сплава и / или прочность отливки.

Непрерывное нарезание резьбы

Печь или ковш, изготовленный из непрерывно выгружаемого расплавленного металла во время нормальной работы.

Печь непрерывного отжига

Печь, в которой отливки подвергаются отжигу или термообработке, проходя через различные зоны при постоянной температуре. См. Отжиг.

Непрерывное обессеривание

Процесс непрерывного удаления серы из расплавов черных металлов.

Смеситель непрерывного действия

Используется для непрерывного перемешивания химически связанного песка.

Непрерывная фаза

Фаза, которая формирует матрицу или фон, в котором другие фазы присутствуют как изолированные единицы.

Контролируемая зона

Определенная зона, в которой профессиональное облучение персонала радиацией или радиоактивными материалами находится под наблюдением лица, отвечающего за радиационную защиту.

Сокращение

Уменьшение размера или объема из-за охлаждения металла после заливки. Усадка — это термин, применяемый к уменьшению объема металла от жидкого состояния к твердому. Сжатие следует сразу же за усадкой.

Трещины сжатия

Трещины, образованные ограничением металла при сжатии в форме; может произойти сразу после затвердевания, называемого горячим разрывом, или вскоре после того, как отливка была извлечена из формы.См. «Горячий чай».

Правило сокращения

См. Усадка, модельщик.

Контролируемая атмосфера

Любой газ или смесь газов, которые предотвращают или замедляют окисление и обезуглероживание.

Управляемое охлаждение

Процесс, с помощью которого металлический объект охлаждается от повышенной температуры заданным способом для предотвращения закалки, растрескивания или внутреннего повреждения.

Конвекция

Движение жидкости из-за разницы в плотности.В передаче тепла это значение было расширено и теперь включает как принудительное, так и естественное движение или циркуляцию.

Преобразователь

Сосуд для рафинирования расплавленного металла путем продувки через него газа, обычно воздуха. Используется при производстве стали из расплавленного чугуна и при рафинировании меди. См. Чугун.

Conver, Вибрационный

Погрузочно-разгрузочное устройство, используемое обычно при операциях выбивки для очистки отливок от песка при их перемещении с одного места на другое на литейном производстве, а также в качестве подающего устройства для регулирования потока материалов.Операции с колебательной энергией.

Конвейер

Механическое устройство для переноски или транспортировки материалов с места на место. Типы включают фартук, ремень, цепь, гравитацию, ролик, монорельс, подвесной, пневматический, вибрационный и т. Д.

Конвейерная лента

Непрерывно движущаяся лента, используемая в автоматизированном или полуавтоматическом литейном производстве для перемещения материалов с одной станции на другую. См. Конвейер.

Винтовой конвейер

Вращающаяся лопасть червячного типа, используемая для перемещения материалов при автоматизированном изготовлении стержней и форм и других непрерывных операциях по перемешиванию песка.

Конвейер, поддон

Погрузочно-разгрузочное устройство, которое удерживает одну или несколько форм и транспортирует их от формовочной станции посредством заливки до вытряхивания. См. Конвейер.

Конвейер, пневматическая трубка

Воздушная трубка для перемещения материалов с одного места на другое, в первую очередь, образцов легких металлов, песка и других мелкодисперсных материалов, таких как бентонит.

Конвейер роликовый

Транспортная линия в автоматизированном или полуавтоматическом литейном производстве, в которой используются стальные ролики для перемещения объектов.

Конвейер, планка

Подъемно-транспортное устройство, построенное на непрерывной ленте из металлических пластин, которая перемещает сыпучие материалы и отливки по всему литейному производству. См. Конвейер.

Охладитель

Самый большой из трех водоохладителей, окружающих шлаковый вырез доменной печи.

Кривая охлаждения

Кривая, показывающая зависимость между температурой и временем во время охлаждения испытательного образца из металла или сплава.Поскольку большинство фазовых изменений связано с выделением или поглощением тепла, могут быть резкие изменения наклона кривой. См. Полоса трещин.

Напряжение при охлаждении

Напряжения, возникающие в результате неравномерного сжатия или внешнего ограничения металла во время охлаждения.

Регулируемое охлаждение

Процесс охлаждения от повышенной температуры заданным образом, используемый для создания желаемой микроструктуры, чтобы избежать затвердевания, растрескивания или внутреннего повреждения.

Копия

Верхняя половина формы с горизонтальным разделением. Верхняя или самая верхняя часть колбы, формы или выкройки. См. Колба, Плесень, Узор.

Cope, ложь

Временный колпачок используется только для формирования отрезка и, следовательно, не является частью готовой формы. См. Коп.

Выход из положения

Продолжение песка рифа вниз в бугель, где создается впечатление узора.См. Перетаскивание.

Медь

В литейном производстве под медью подразумеваются все сплавы, содержащие 98% или более меди. Используется для отливок с электропроводностью. Температура плавления 1083 ° C (1981,4 ° F).

Медь электролитическая

Медь, полученная методом электролиза.

Корбель

Один или несколько выступающих рядов из кирпича, каждый из которых выходит за пределы указанного ниже ряда.

Ядро

Вставка из связанного песка, помещенная в форму для образования поднутрения или полого участка в отливке, которому нельзя придать форму по рисунку.Сердечник часто используется для создания отверстий и полостей различной формы в отливке. Формованное тело из песка, которое формирует внутреннюю часть отливки, а также отдельные внешние элементы.

Core Arbor

Металлический каркас, встроенный в большой сердечник для придания ему жесткости и удобства использования.

Сердечник в сборе

Сложный сердечник, состоящий из нескольких жил или секций.

Ствол керна

Устройство в форме трубы, на котором сформирован цилиндрический сердечник.

Связующий стержень

Любой материал, используемый для удерживания песчинок вместе.

Core Blow

Газовый карман в отливке рядом с полостью сердечника, вызванный захватом газов из сердечника.

Машина для выдувания стержней

Машина для развертывания керна путем вдувания песка в стержневой ящик. См. Core, Core Box.

Основная коробка

Форма, в которой формируется стержень.Ящик из дерева, металла или пластика, полость которого имеет форму желаемого сердечника, который должен быть выполнен в нем. См. Core, Mold.

Core Box, комбинация

Ящик для стержней и сушилки для стержней по той же схеме. Одна половина используется как наполовину стержневой ящик и стержневой осушитель. См. Core Box, Pattern.

Основной филиал

Деталь сердечника в сборе. См. Сборку сердечника.

Выключатель сердечника

Машина для дробления стержней или удаления стержней с отливок.

Основная полость

Внутренняя форма стержневого ящика, придающего форму стержню. Также полость изготавливается в отливке с использованием стержня. См. Core Box.

Сворачиваемость сердечника

Скорость разрушения ядра при повышенной температуре.

Основной состав

Коммерческая смесь, используемая в качестве связующего в песке. См. Binder, Core Sand.

Краб-ядро

Металлический каркас, встроенный в большой сердечник для придания ему жесткости и удобства использования.

Трещина в сердечнике

Появляется в отливке после затвердевания и охлаждения из-за чрезмерной деформации, обычно возникающей из-за неравномерного охлаждения.

Плотность сердечника

Либо проницаемость керна, либо вес на единицу объема.

Сушилки или осушители стержней

Подставки, используемые для поддержания формы во время выпечки; изготовлены из металла или песка для обычной выпечки, или из пластика для использования в оборудовании для выпечки диэлектрических стержней.См. Диэлектрическая выпечка.

Экструдер сердечника

Специальная машина для изготовления стержней из скорлупы, которая производит стержни непрерывной длины, обычно цилиндрического поперечного сечения.

Наполнитель сердечника

Материал, используемый вместо песка во внутренней части крупных стержней — кокс, шлак, опилки и т. Д., Обычно добавляемый для облегчения разборки.

Плавник с сердечником

Дефект отливки, углубление в отливке, вызванное выступом на сердечнике, который не был удален перед установкой сердечника, или пастой, просочившейся между стыками.

Поплавок сердечника

Дефект литья, вызванный перемещением сердечника к верхней поверхности кристаллизатора в результате плавучести сердечника в жидкой стали, что приводит к отклонению от заданной толщины стенки.

Основная рама

Каркас каркасной конструкции, используемый вместо полного стержневого ящика при формировании промежуточных и больших стержней. См. Core Box.

Корончатый шлифовальный станок

Станок для шлифования конуса на конце цилиндрического стержня или для шлифования стержня до заданного размера, обычно плоской поверхности.

Основная резинка

Пековый материал, используемый в качестве связующего. См. Core Binder.

Твердость сердечника

Способность сердцевины противостоять царапинам и истиранию.

Прижимной стержень (приспособление)

Устройство, в котором ряд стержней собирается вне формы, а затем используется для размещения сборки в нужном положении в форме.

Машина для выбивания сердечника

Устройство механическое для удаления стержней из отливок.См. Core, Casting.

Осветлитель сердечника

Материал сердечника любого размера и формы, используемый для облегчения литья по шаблону и сопряжения пластин.

Основная машина

Станок для изготовления стержней. См. Core.

Core Maker

Изготовитель сердечника

Седло стержня такой формы или такой формы, что стержень будет правильно вставляться в форму; также называется локатором, индикатором, регистром, контрольным устройством. Изготовитель стержней — это еще и человек, который делает стержни.

Грязь для керна

Смесь для замазки, используемая для исправления дефектов сердечников. См. Core.

Core Oil

Основа льняного семени или другое масло, используемое в качестве связующего вещества. См. Core Binder.

Ядровая печь

Духовка для запекания стержней.

Основная паста

Материал в виде пасты, используемый в качестве клея для соединения секционных стержней.

Опорная плита

Пластина или доска из металла или жаропрочного материала, на которых запекаются определенные типы сердечников.

Основная печать

Выступы на шаблоне, формирующие стержни в пресс-форме. Отпечаток стержня — это также выступ на стержне или области в форме для той же цели.

Коэффициент преломления сердечника

Способность сердечника сопротивляться разрушению при нагревании.

Стержень

Стальные стержни, встроенные в сердечник, используются для усиления и усиления сердечника. См. Core.

Песок для керна

Песок для изготовления стержней, в который был добавлен связующий материал для получения хорошей когезии и проницаемости после сушки.Керновой песок обычно малоглинистый.

Смеситель для песка для сердцевины

Оборудование, в котором изготавливаются стержни. См. Core.

Установщик ядра

Оператор или машина для укладки стержней в формы.

Шаблон для установки сердечника

Устройство, используемое для установки и размещения стержня в форме.

Core Shift

Дефект, возникший в результате смещения стержня из его надлежащего положения в полости формы.Отклонение от указанных размеров секции с сердечником из-за изменения положения сердечника или несоосности сердечников при сборке.

Core Shooter

Устройство, использующее низкое давление воздуха для псевдоожижения песчаной смеси, которая быстро высвобождается таким образом, что заставляет ее попасть в стержневой ящик. См. Core Box.

Основной шпиндель

Вал, на котором стержень вращается, образуя цилиндрические стержни.

Распылитель сердечника

Устройство для нанесения покрытия на стержни.См. Core.

Шаблон Core Stickle (развертка)

Устройство из дерева или металла для придания формы стержням или формам определенных типов.

Core Strainer (Грязеуловитель)

запеченного песок или огнеупорный диск с отверстиями одинакового размера по толщине используется для контроля выгрузки металла из заливки бассейнов в литники или для регулирования потока металла в воротах систем прессов-формах; также для предотвращения попадания окалины или шлака в полость формы.

Основной грузовик

Тележка или тележка для перевозки стержней.

Вентиляционные отверстия

Восковое изделие круглой или овальной формы, используемое для образования вентиляционного канала в сердечнике. Также относится к металлическому экрану или детали с прорезями, используемым для образования вентиляционного канала в стержневом ящике, используемого в машине для выдувания стержней.

Промывка сердечника

Суспензии из огнеупорного материала применяется к сердечникам и сушат. Предназначен для улучшения качества поверхности отливки.Огнеупорное покрытие для сердцевины.

Провода или рулоны с сердечником

См. Стержень сердечника.

Ядро

, разгон

Сердечник прикреплен к выкройке и утрамбован в форме, где он остается, когда выкройка извлекается.

Диэлектрик для запекания сердечника

Нагрев стержней до температур обжига с помощью высокочастотного диэлектрического оборудования; особенно подходит для связующих сердцевин из термоотверждающейся смолы. См. Сердечник, Обжиг диэлектрика.

Corebox

См. Core Box.

Индукционная печь без сердечника

См. Индукционная печь.

Станок для изготовления стержней

Устройство для изготовления стержней. См. Core.

Coremaker

Мастер, специализирующийся на производстве стержней для литейного производства.

Coreprint

Выступ на шаблоне, оставляющий отпечаток в форме для поддержки сердечника.См. Core, Pattern.

Corer, Sag

Уменьшение высоты сердцевины, обычно сопровождающееся увеличением ширины, в результате недостаточной прочности сырого песка для выдерживания его собственного веса.

Основная комната

Отделение литейного производства, в котором изготавливаются стержни.

керна (металлургия)

Переменный состав благодаря характеристикам затвердевания сплава.Обычно эти различия в составе проявляются в микромасштабе, причем расстояния между крайними значениями состава контролируются структурой затвердевания сплава.

Coring Up

Размещение стержней, коконов и венчиков в половинах формы перед закрытием формы. См. Венки.

Cornerslick (внутренние и внешние углы)

Инструмент формовщика, используемый для ремонта и шлифования песка в формах. Используется в основном на сухом песке и суглинке.

Таблица корректирующих эффективных температур

Диаграмма, на которой может быть отображена информация, приводящая к показаниям регулируемой температуры, более показывающим для человеческого комфорта.

Коррозия

Постепенное химическое или электрохимическое воздействие на металл атмосферой, влагой или другими агентами. Химическое воздействие на футеровку печи газов, шлаков, золы или других флюсов, возникающее при различных методах плавки.

Индекс коррозии

Число, выражающее максимальную глубину в милах, до которой может проникнуть коррозия в течение одного года на основе линейной экстраполяции проникновения, происходящего в течение срока службы данного испытания или обслуживания.

Коррозионный износ

Износ, при котором химическая или электрохимическая реакция с окружающей средой значительна.

Корунд

Самородный глинозем или оксид алюминия, Al ₂ O ₃ , встречающийся в виде ромбоэдрических кристаллов, а также в виде масс и зерен различной окраски. Применяется специально для непрозрачных материалов, используемых в качестве абразивов. Это самый твердый минерал, кроме алмаза. Корунд и его искусственные аналоги являются абразивами, особенно подходящими для шлифования металлов.

Coslettizing

Создание черной устойчивой к ржавчине поверхности на чугуне и стали путем кипячения в течение нескольких часов в воде, содержащей фосфорную кислоту и железные опилки.

Процесс Коттрелла

Электростатический метод удаления твердых частиц из газов.

Измеритель скорости счета

Устройство, обеспечивающее непрерывную индикацию средней скорости ионизирующих событий.

Пара

Два разнородных проводника в электрическом контакте.Электродвижущая сила создается при соответствующих электролитических воздействиях или во время нагрева.

Курсы

Чередование слоев материала по узору или кирпичной кладке.

Крышка

Защитная пленка, уложенная на расплав для исключения окислительной атмосферы, а в случае магния — для предотвращения его возгорания. Нейтральные крышки просто защищают металл от атмосферы; реагирующие покрытия содержат агент, такой как раскислитель.

Крышка сердечника

Стержень, устанавливаемый на место во время набивки пресс-формы, чтобы закрыть и заполнить полость, частично образованную удалением незакрепленной части рисунка.Также используется для формирования части или всей рабочей поверхности полости формы. Сердечник помещается поверх другого стержня, образуя ровную линию разъема. См. Сердечник, Полость пресс-формы, Шаблон.

Половина крышки

При литье под давлением — неподвижная половина штампа.

Краб

См. Краб-недр.

Трещина горячая

Образуется в отливке до того, как она полностью остынет, и обычно из-за того, что какая-то часть формы сдерживает твердое сжатие металла.См. Слеза, горячая слеза.

Трещина, горячая слеза

Разрыв, происходящий в отливке при температуре затвердевания или чуть ниже нее в результате разрыва мягкого металла, вызванного напряжениями теплового сжатия. См. Quench Crack.

Полоса для растрескивания

Металлическое ребро, отформованное на поверхности отливки для предотвращения растрескивания. См. Ребро, Кривая охлаждения.

Кран

Машина для подъема тяжестей; может быть ручным или механическим.Типы включают электрические, портальные, стреловые, монорельсовые и т. Д.

Кран портальный

Мост с мостовым краном, поддерживаемый парой эстакад на параллельных путях.

Кран, стрела

Кран, подвешенный на стреле.

Кран мобильный

Кран, опирающийся на конструкцию, катящуюся на колесах; может перемещаться вручную или своим ходом.

Кран, настенный удлинитель

Консольный кран, установленный на стене, а не на балке.

Craze Crack (Трещина)

минуту трещины на керамической или огнеупорной поверхности, вызванное термическим или механическим ударам.

Крэйзинг (червь)

Дефект, обнаруженный в закаленных инструментах, проявляющийся в маркировке поверхности.

Ползучесть

Скорость деформации, продолжающейся при интенсивности напряжений, находящейся в пределах предела текучести, пропорционального предела или кажущегося предела упругости для температуры.

Предел ползучести

Максимальное напряжение, которое приведет к ползучести со скоростью ниже заданной. См. Creep.

Детская кроватка

Сеть из чугуна, используемая для поддержки колбы, когда опока не используется.

Кристобалит

Простейшая кристаллографическая форма SiO ₂ .

Критическая скорость охлаждения

Минимальная скорость непрерывного охлаждения, достаточная для предотвращения нежелательных превращений.

Критические точки (температуры)

Температуры, при которых изменяется фаза металлического переговорного устройства, и определяются выделением тепла при охлаждении металла и поглощением тепла при нагревании металла, что приводит к остановкам или остановкам на кривых охлаждения и нагрева.

Критическое напряжение сдвига

Напряжение сдвига, необходимое для того, чтобы вызвать скольжение в монокристалле в заданном направлении скольжения на заданной плоскости скольжения.Называется критическим разрешенным напряжением сдвига, если напряжение сдвига достигает порогового уровня.

Критическая деформация

Термин, используемый в испытаниях на коррозионное растрескивание под напряжением для обозначения максимальной скорости деформации, необходимой для возникновения коррозионных трещин под напряжением.

Croning Process (процесс C, Croning)

Процесс литья назван в честь немецкого разработчика Йоханнеса Кронинга. Это точный производственный процесс с использованием связующего на основе фенолформальдегидной смолы.Смотрите Shell Moulding.

Cross Gate

См. Бегун.

Поперечное сечение

Вид изнутри объекта, который представлен разрезанным пополам, поверхность разреза представляет собой поперечное сечение объекта.

Ригель

Деревянный или металлический стержень, помещенный в колбу, чтобы обеспечить большее сцепление с песком, чем ее четыре стенки.

Корона

Крыша печи, особенно куполообразная; самая высокая точка арки.

Тигель

Керамический горшок или сосуд, изготовленный из таких материалов, как графит или карбид кремния, с относительно высокой теплопроводностью, связанных с глиной или углеродом и используемых для плавления металлов; иногда применяется к горшкам из чугуна, стали или кованой стали. Название происходит от креста Crux, которым его украшали древние алхимики. См. Чугун.

Тигельная печь

Печь выпустили с коксом, нефти, газа или электроэнергии, в котором металлы плавятся в огнеупорном тигле.См. Кокс, Тигель.

Зона тигля

Зона в куполе между днищем и фурмой. См. Купол, Туайер.

Раздавить

Дефект отливки, например коробление или поломка секции формы из-за неправильной регистрации при закрытии. Также имеется вмятина на поверхности отливки из-за смещения песка в форме, когда форма закрыта.

Раздавленная полоса или бусинка

Вмятина на линии разъема шаблонной пластины, которая обеспечивает хороший контакт выступа и сопротивления за счет образования песчаного гребня, который прижимается к другой поверхности формы или стержня.

Дробление

Изменение формы стержня или формы, когда две части формы не подходят друг к другу.

Кристалл

Физически однородное твердое тело, в котором атомы, ионы или молекулы расположены в повторяющейся трехмерной структуре.

Анализ кристаллов

Определение кристаллической структуры.

Кристаллическая решетка

Расположение атомов в кристалле.В пространстве всего 14 различных решеток.

Кристаллический перелом

Излом хрупкого металла с определенными гранями кристаллов на поверхности излома.

Кристаллизация

Действие или процесс формирования кристаллов или тел, образованных элементом или соединениями, затвердевающими таким образом, что они ограничены плоскими поверхностями, расположены симметрично и являются внешними выражениями определенной внутренней структуры.

Кумулятивное травматическое расстройство (CTD)

Заболевания, которые со временем развиваются постепенно и связаны с поражением мягких тканей тела.Вызывается или усугубляется многократным или постоянным применением чрезмерных усилий, неудобных поз или частых повторяющихся движений тела.

Купол

Цилиндрическая печь с прямым шахтным стволом, обычно облицованная огнеупором, для плавления металла в непосредственном контакте с коксом путем нагнетания воздуха под давлением через отверстия возле его основания. Вертикальная шахтная печь с футеровкой из огнеупоров, используемая для производства чугуна путем высокотемпературной плавки металлических и минеральных шихтовых материалов.См. Tuyere.

Воздуходувка купола

Аппарат, сжимающий большой объем воздуха при низком давлении для работы вагранки.

Купольный пылеуловитель

Устройство, прикрепленное к штабелю вагранки, удаляющее пыль и искры выходящих газов. См. Купол.

Купол, базовый

Купола с огнеупорной футеровкой, который имеет основную реакцию, как правило, магнезит, и управляется с шлаками с высоким содержанием извести.Футеровка может быть из нейтрального материала, такого как углерод, используемый с шлаками с высоким содержанием извести. См. Купол, Шлак.

Купол, горячий взрыв

Купол, в котором воздушный поток нагревается до температуры от 400 ° до 1000 ° F.

Купол с водяным охлаждением

Купол, в котором зона плавления и фурмы охлаждаются водой. Охлаждение зоны плавления может быть внутренним или через рубашку стальных труб под огнеупорной футеровкой. Охлаждение также осуществляется снаружи за счет стечения воды по внешней оболочке.См. Купол.

Лечение

Отвердеть.

Время отверждения (без сушки)

Период времени, необходимый для достижения максимальной твердости песчаной массы.

Cut

Дефект в отливке, возникший в результате эрозии песка из-за протекания металла по форме или поверхности с сердечником. См. Кастинг.

Отрезные станки абразивные

Станок с тонким абразивным кругом, используемый для отрезания литников и стояков от литья или на аналогичных операциях.См. Абразив.

Отрубы

Дефекты в отливках, возникшие в результате эрозии песка из-за разливания расплавленного металла по поверхности кристаллизатора или стержня. См. Кастинг.

Резак, Ворота

Кусок листового металла или другой инструмент для удаления части песка из формы с целью образования затвора или металлического входа в литейную полость. Совок или другой вид режущих ворот в форме. См. Ворота.

Фреза, литник

Кусок металлической трубки или другого инструмента, используемый для удаления части песка из формы с целью формирования литника или прохода от внешней стороны формы к затвору.Также станок используется для стрижки литников и литников. См. Gate, Sprue.

Режущий диск

Пластиковые диски, пропитанные абразивом, для резки керамики и металлов. Используется на абразивно-отрезных станках.

Циклон (центробежный коллектор)

При контроле за загрязнением воздуха управляемый нисходящий вихрь, создаваемый для закручивания нежелательных газов и пыли по спирали на дно сердечника коллектора.

Циклонный скруббер

При контроле загрязнения воздуха в циклоны вводятся радиальные распылители жидкости (обычно воды) для облегчения сбора частиц.

Циклотрон

Устройство для ускорения заряженных частиц до высоких энергий с помощью переменного электрического поля между электродами, помещенными в постоянное магнитное поле.

A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M
N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | XYZ

Если вы хотите получить дополнительную информацию о Atlas Foundry Company и отливках из серого чугуна, а также о других услугах, которые мы предоставляем, позвоните нам по телефону (765) 662-2525 , заполните нашу контактную форму или напишите в отдел продаж.