Сварка дуговая нержавейки: Страница не найдена — Тиберис

Содержание

Сварка листового материала и нержавейки.

   Сварка листового материала
   Сварку внедряют в самые различные зоны деятельности человека. В каждой области могут быть полезны несколько типов сварки:
       — дуговая сварка
       — газовая сварка
       — сварка полуавтоматом
       — сварка аргоном.

   Независимо от комплексности конструкции, существует возможность проводить сварку для любых изделий, которые могут быть и выполненными не по стандарту. Чаще всего для сварки применяются листовые материалы, изготовленные из нержавейки, чугуна, алюминия и меди. При этом выбор способа сварки зависит от свариваемого материала и его толщины.
   Например, для сварки листов более полутора миллиметров применяется ручная сварка. Листы 10 мм и более должны свариваться дуговой сваркой под флюсом.

   Для обеспечения изделию законченного вида проводятся дополнительные работы. Поверхность сварного шва при работе покрывается оксидной пленкой.

Это сильно снижает стойкость металла к коррозии и уменьшает его прочность. Во избежание этого проводится термообработка готовой детали. Для этого оксидная пленка зачищается при температурах, приближенных к 1000 градусам Цельсия, что позволяет выровнять параметры присадочного материала. После термообработки выполняется механическая зачистка металла. Для этого необходимо подбирать подходящие инструменты, используемые для данного типа металла. По окончании процесса зачистки проводится травление металла, что придает изделию законченный вид.

   Следует также выделить, что процесс сварки и следующую за ним обработку металла проводят в особых мастерских во избежание рисков для здоровья персонала. Все работы должны выполняться специалистами подходящей квалификации с достаточным опытом работы.

   Сварка нержавейки
   Нержавейка или нержавеющая сталь имеют уникальные параметры, дающие возможность внедрять такой металл практически во всех сферах жизнедеятельности.
   Металл является очень крепким и надежным, имеет хорошие эстетические свойства и привлекательный внешний вид. Обработка нержавейки может вестись разнообразными методами, включая штамповку, токарные способы и сварку.

   Довольно часто сварка нержавейки необходима во время возведения зданий и конструкций.

   Современные технологии сварки позволяют полностью избежать прежних дефектов изделий из нержавейки, включая разлом сварных швов. В результате современные швы получаются надежными, прочными и эластичными. Это позволяет конструкциям из нержавейки выдерживать большие нагрузки, температурные перепады, удары и вибрации.

   Сварка нержавейки проводится следующими способами:
       — аргонно-дуговой сваркой
       — ручной сваркой
       — полуавтоматом.

   Чаще всего сталь имеет нормальную степень свариваемости. В то же время определенные классы стали могут быть подвержены межкристаллитной коррозии, которая разрушает металл. Особенно опасен этот вид коррозии внутри изделия, что может стать причиной его полной поломки.
   Поэтому необходимо включать специальные электроды с защитным легирующим покрытием – стержень таких электродов изготавливают из высоколегирующего материала. В результате образуется нужный металл с требуемым химическим составом.

   При дуговой сварке включаются защитные газы: аргон, углекислый газ, гелий. Обычно применяется аргонно-дуговая сварка. В процессе такой сварки можно работать вольфрамовыми электродами, а на свариваемые изделия будет воздействовать постоянный ток обратной полярности.
   Нержавеющая сталь должна свариваться с большой осторожностью, так как она имеет отличие от углеродистой стали в виде более высокого электрического сопротивления и температуры плавления, но в то же время имеет меньшую величину теплопроводности.

   При ручной сварке нержавеющей стали требуемая толщина шва более 1,5 миллиметров. Если же свариваются более тонкие листы, то целесообразно использовать дуговую сварку с укороченной дугой в инертном газе.
   При сварке нержавейки любым методом появляется пористый слой окиси, а хром, входящий в состав стали, послабляет параметры металла и повышает способность к коррозии. Поэтому следует тщательно обработать завершенное изделие после сварочных работ.

Сварка нержавейки — Аргон-Димет Сервис

Если вас интересует сварка нержавейки и деталей, выполненных из этого материала, то аргонно-дуговая обработка соединений окажется для данной задачи идеальным вариантом. Компания “Аргон-Димет Сервис” предлагает заказать услугу по сварке всевозможных элементов, в основе которых лежит нержавеющая сталь или другой металл. Мы работаем с повреждениями любой сложности.

Сварка нержавеющих изделий процесс сложный и довольно трудоемкий и это означает, что профессионально выполнить такую работу могут только обученные специалисты. Наши мастера это увлеченные люди с огромным опытом работы, которые используют современное и надежное оборудование. Только благодаря отличным навыкам и проверенному инструменту мы добиваемся отличных результатов, каждый раз радуя наших клиентов безукоризненной работой.

В чем преимущество нашей компании?

  • Индивидуальный подход к клиенту. Мы детально изучим вашу задачу и найдем решения для ее выполнения;
  • К работе относимся ответственно и тщательно следим за качеством исполнения, что позволяет получать отличный результат;
  • Предлагаем доступные цены на сварку нержавейки;
  • Мы выполняем широкий спектр всевозможных работ, где необходимо воспользоваться сваркой.

Мы выполняем работы:

  • сварка пищевой нержавейки;
  • изготовление конструкций под заказ;
  • топливные баки;
  • мебель;
  • детали спецтехники.

Нержавеющая сталь является одним из самых востребованных, долговечных и прочных материалов благодаря своим антикоррозийным свойствам. В состав этого металла входит добавка в виде хрома (не более 12 %), что и делает его нержавеющим, а также он прекрасно поддается обработке. Более того, это один из немногих металлов, который привлекательно выглядит в экстерьере без покраски, поэтому сварка данного материала должна быть аккуратной, ведь неудачный шов будет сильно заметен.

Именно аргонно-дуговая сварка является основным способом обработки нержавеющей стали. Это связанно с многочисленными плюсами данного вида сварки. Аргонно-дуговая сварка дает возможность работы с тонкими деталями, при этом, не оставляя дефектов, а также соединять мелкие детали, которые имеют сложную форму, без изъянов поверхности. К прочим полюсам можно отнести ровные, первоклассные швы и возможность визуального контроля. При сварке аргоном металл не разбрызгивается в разные стороны. Немаловажным является отсутствие шлаковых включений в шве. Аргонно-дуговая сварка позволяет комбинировать нержавеющую сталь с большинством металлов, а защита метала аргоном помогает предотвратить коррозию.

Но данный вид работы требует немалых временных затрат и высокой квалификации рабочего, но результат стоит усилий.  С мастерами нашего автосервиса Вы можете быть уверенными, что технология сварки нержавеющей стали будет выдержана и в конце Вы получите качественно выполненную работу за умеренную цену.

Обращайтесь в «Аргон-Димет Сервис» и будьте спокойны за результат!

Чтобы заказать услугу или же получить квалифицированную консультацию позвоните нам по телефону: +7 (926) 756-00-96 в компанию “Аргон-Димет Сервис” и мы непременно возьмемся за работу любой сложности.

#TITLE# || KOBELCO — KOBE STEEL, LTD. —

Сварка нержавеющей стали

Предыдущая страница
7. Сварка плакированной нержавеющей стали

В плакированной нержавеющей стали содержатся субстраты углеродистой стали или низколегированная сталь и плакированный металл из тонкой (около 2 мм) нержавеющей стали, используемые для хранилищ и химических танкеров. В основе использования плакированной нержавеющей стали заложена идея того, что коррозионная стойкость необходима только на поверхности. Кроме того, она не такая дорогостоящая по сравнению с твёрдой сталью. Ключевой момент сварки плакированной нержавеющей стали — сварка в зоне между субстратом (основной металл) и плакированным металлом. В этом случае требуется сварка разнородных металлов.

Ниже представлен метод выбора и отложения плакированной нержавеющей стали типа SS400 (ASTM A36) и SUS304 (AISI 304). Когда в зоне первого слоя сварки используется тип SUS304 (AISI 304), на всём участке от сварочной канавки до поверхности сварного шва используется сваркапосадочный материал типа 309. Когда SUS304 (AISI 304) используется на финальном слое, необходимо применить 3 различных типа сваркапосадочных материалов: тип углеродистой стали для SS400 (ASTM A36), тип 309 для промежуточной зоны и тип 308 для SUS304 (AISI 304).

Краткое руководство
KOBELCO WELDING TODAY / английский

8. Ключевые моменты сварочного процесса для нержавеющей стали

(1) Общие положения

В случае с нержавеющей аустенитной сталью подогрев обычно не проводится, а температура металла шва перед наложением последующего слоя должна составлять 150℃ и ниже
В случае со сваркой разнородных металлов обращайтесь к Таблице 7 (Рекомендуемые сваркапосадочные материалы для сварки разнородных металлов). Процесс разбавления металла шва основным металлом (углеродистая сталь и низколегированная сталь) также должен контролироваться во время сварки. При использовании сваркапосадочных материалов типа 309 необходим низкий сварочный поток, т.к. в случае превышения уровня разбавления металла шва основным металлом могут возникнуть трещины сварного шва
Полностью аустенитные сваркапосадочные материалы (например, NC−30 и DW−310) приводят к возникновению горячих трещин — следовательно, необходимо использовать низкий сварочный поток и скорость.

(2) Дуговая сварка покрытым электродом (SMAW)

Использование очень высокого потока может привести к плавлению электрода и, следовательно, плохому качеству и ухудшению свойст сварного металла-шва. Сварочный поток необходимо использовать только в обозначенных рамках.
Длина дуги должна быть максимально короткой.
При использовании переплетения его ширина должна быть в 2.5 раза больше диаметра электрода.

(3) MAG-сварка (с порошковой проволокой)

Источник питания
Источник питания дуговой сварки с постоянным напряжением используется с позитивной полярностью электрода (DCEP). Также возможно использование источника питания с инверторным управлением. Импульсный источник питания может привести к усилению сварочных брызг. В этом случае необходимо выключить генератор импульсов.
Защитный газ
Углексилый газ (100 %) подходит для нержавеющей проволоки DW шлакового типа. Хотя возможно использование комбинации Ar+20~50% CO2, это может привести к пористости, образованию раковинок и пузырей. Уровень текучести защитного газа составляет 20~25 л/мин. Комбинация Ar+10~20% CO2 подходит для MX−A нержавеющей стальной проволоки металлического типа
Расширение проволоки
Удалённость токоподводящего наконечника от основного металла должна составлять около 15 мм для проволоки диаметром 0.9 мм и 15~20 мм для проволоки диаметром 1.2 или 1.6 мм. Если расширение проволоки чрезвычайно мало, может возникнуть пористость в виде раковинок и пузырей. Использование комбинации Ar+CO2 предполагает, что расширение проволоки должно быть чуть больше, чем углекислого газа (100%)
Меры против ветра
Когда скорость ветра превышает 1м/сек, защита дуги от ветра снижается, что приводит к возникновению пористости в металле шва. Более того, в металле шва может раствориться атмосферный азот, что нарушит процесс отделения шлаковой корки или приведёт к образованию горячих трещин. Следовательно, требуется поток значительного количества газа и установка в ветреную погоду ветрозащитных экранов.
Дым и пары, образующиеся при сварке
Уровень выброса дыма в определённую единицу времени при MAG-сварке выше, чем при дуговой сварке металлическим покрытым электродом. В связи с вредоносностью выбрасываемого дыма рекомендуется установка локальной системы дымоотвода или использование подходящего респиратора.
Хранение сварочных проволок
Нержавеющие стальные проволоки DW поглощают влагу и не могут повторно сушиться при высокой температуре, в отличие от электродов при дуговой сварке металлическим покрытым электродом . Если сварочная дуга оставлена в механизме подачи в дождливый сезон или в летний сезон высокой влажности или в ночное время зимой, когда возможна конденсация влаги — это может привести к пористости и образованию раковинок и пузырей. Будьте внимательны при хранении неупакованных сварочных проволок, следите, чтобы на поверхности прволоки не скопились пыль или влага. Храните проволоки в сухом месте с низкой влажностью.

(4) MIG-сварка (с твёрдыми проволоками)

Сварочная дуга используется с позитивной полярностью электрода постоянного тока
Комбинация Ar+2%O2 используется как защитный газ с текучестью 20~25 л/мин. Комбинация Ar+10~20%CO2 непригодна для малоуглеродистой нержавеющей стали (например, SUS304L) в связи с повышением уровня углерода в металле шва.
MIG-сварка нержавеющей стали обычно проходит в условиях сварки дугой со струйным переносом металла, когда напряжение дуги должно быть эквивалентно длине дуги 4~6 мм. Если длина дуги будет чрезвычайно короткой, могут возникнуть газовые пузыри, а если излишне длинной — снизится смачиваемость расплавленного металла шва и основного металла.
MIG-сварка более подвержена воздействию ветра, что приводит к появлению газовых пузырей. Следовательно, при скорости ветра 0.5 м/сек. и выше требуется установка ветрозащитных экранов.
В ходе импульсно-дуговой сварки при небольшом напряжении может получаться струйная дуга. Этот тип подходит для электродугового плакирования, сварки тонких пластин и сварки вертикальных швов.

(5) TIG-сварка

Полярность электрода должна быть отрицательной
В качестве защитного газа обычно используется аргон, при ручной сварке его текучесть составляет 7~15 л/мин с напряжением 100~200A, или 12~20л/мин при напряжении 200~300A.
Существует 2 типа факела TIG-сварки: с газовой линзой и без неё. Газовая линза регулирует текучесть газа и обеспечивает должную защиту от окисления поверхности тонкого сварного шва.
Подходящее расширение электрода от края сварочного факела составляет в обычных условиях 4~5 мм. Для сварки углового соединения с пониженной защитой оно должно составлять 2~3mm. В глубоком желобу оно должно составлять не менее 6mm.
Длина дуги должна составлять 1~3mm. Излишне длинная дуга приводит к снижению защиты.
Во время сварки со сквозным проплавлением установлена защита задней части во избежание её окисления. Однако при наличии сваркаприсадочного порошкового прутка, специально установленного для сварки данного типа, защита задней части не требуется.

(6) Дуговая сварка под флюсом

1) Совместная конфигурация
 
Во время двусторонней сварки без вырубки корня шва необходимо определить параметры сварки во избежание неглубокого проникновения и прожогов.
При риске прожога для подварки корня шва должна использоваться дуговая сварка покрытым электродом
Для сварки тонких пластин необходима двусторонняя конфигурация во избежание искажения сварки
Во время работы в зоне шва многослойная сварка обеспечивает хорошую отделимость шлаковой корки
2) Хранение и просушка флюса
 
Связывающие флюсы способны впитывать влагу, поэтому должны храниться в сухом помещении
Если флюс впитал влагу, его необходимо просушить при температуре 200~ 300℃ в течение часа
3) Сварочный поток
 
Высокий сварочный поток может разрушить коррозионную стойкость в зоне термического влияния (HAZ) и огрубление зернистой стороны HAZ
Необходимо определить сварочный поток для диаметра сварочной проволоки
Если диаметр проволоки мал (2.4 мм и ниже), рекомендуется сварка на постоянном токе, т.к. при ней легче контролировать проникновение и форму наплавленного валика
Проникновение может быть глубоким (активное разбавление основным металлом), поэтому во время сварки соединения разнородных металлов — нержавеющей и углеродистой стали требуется союлюдать все меры предосторожности. При сварке соединения разнородных металлов никогда не используйте двустороннюю однопроходную сварку.
4) Напряжение дуги
 
Если напряжение дуги излишне мало, это может привести к прожогу во время подварки корня шва или недостаточно сильному сплаву по обеим сторонам наплавленного валика
Если напряжение дуги излишне велико, это может привести к недостаточно сильному сплаву
Уровень использования флюса зависит от напряжения дуги — это может привести кодновременному изменению химического состава металла шва.
Напряжение дуги в нормальных условиях составляет 30~34V.
5) Глубина/высота распределения потока
 
 
Если глубина/высота распределения потока превышает допустимые нормы, поверхность наклонного валика может деформироваться. Во избежание этого необходимо минимизировать уровень глубины/высоты распределения потока, так чтобы дуга оставалась невидимой.

Click here for Flux cored TIG rod «TG-X» at Technical Highlight Vol.6

4.Рекомендуемые сваркаприсадочные материалы для одинаковых сварных швов5.Рекомендуемые сваркаприсадочные материалы для разнородных сварных соединений6.Подогрев и послесварочный отжиг

Верх страницы

Особенности сварки нержавеющей стали


Сварка нержавейки своими руками | Строительный портал

Металлург Гарри Бреарли из Англии в 1913 году при работе над проектом, связанным с улучшением оружейных стволов, обнаружил случайно, что добавление в низкоуглеродистую сталь хрома придает ей способности сопротивляться кислотной коррозии. Добавление в сталь хотя бы 12% хрома делает её коррозионностойкой и нержавеющей, а увеличение содержания хрома до 17% делает её стойкой к агрессивной среде.

Содержание:

Свойства нержавеющей стали

Согласно классификации нержавеющие стали принято относить к высоколегированным сталям, что являются устойчивыми к коррозии. Хром, который содержится в стали, при взаимодействии с кислородом образует невидимый и тонкий слой оксида хрома, который называют оксидной пленкой.

Атомы хрома и их оксиды имеют подобные размеры, поэтому они вплотную примыкают между собой на поверхности металла и образуют стабильный слой, который имеет толщину всего лишь в несколько атомов. Если поцарапать или порезать поверхность нержавеющей стали, то оксидная пленка разрушится. Однако вместе с этим создаются новые оксиды, которые восстанавливают поверхность и защищают ее от окислительной коррозии.

Благодаря своим прочностным и антикоррозионным характеристикам, нержавеющие стали активно применяются в промышленности и быту. Изделия, что изготовлены из нержавейки, вы можете встретить везде, — начиная от кухни в каждой квартире и заканчивая цехами-гигантами химического производства.

Оборудование для сварки нержавейки в современном мире позволяет создавать такие сложные изделия, как разнообразные конструкции с нержавейки высокой прочности, перила для лестниц, нержавеющие трубы, листы, сетки, полосы, уголки, нержавеющие баки самого разнообразного назначения, нержавеющие вешалки.

Нержавеющая сталь вместе со стеклом и некоторыми синтетическими материалами является почти незаменимым материалом для создания оборудования для обработки и транспортировки пищевых продуктов, изготовления хирургического инструмента, разнообразных металлических конструкций. Это объясняется высокими гигиеническими, токсикологическими и эстетическими требованиями.

Гигиена в пищевой отрасли имеет высочайшее значение. Существуют конкретные требования, которые касаются смываемости тяжелых металлов с такого оборудования, которое постоянно находится в контакте с пищевыми продуктами. Марками нержавейки, которые используются в пищевой промышленности, выступают AISI 304 и 316.

Состав нержавеющей стали

В составе нержавейки основным легирующим элементом выступает хром с содержанием 12 — 20%. Если содержание хрома составляет больше 17%, такие сплавы являются коррозионностойкими в агрессивных и окислительных средах.

В составе нержавеющей стали также присутствуют элементы, которые отвечают за специфические физико-механические и увеличивающие антикоррозионные свойства нержавейки: никель, молибден, ниобий, титан и марганец. Ниобий, молибден и хром увеличивают коррозионную стойкость, а никель уменьшает теплопроводность и электропроводность стали.

Нержавеющая сталь по химическому составу бывает хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевоникелевой. Хромистая нержавейка применение нашла в качестве конструкционного материала для изготовления клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок, турбинных лопаток, режущих инструментов, пружин и прочих предметов быта.

Хромоникелевая нержавейка используется в различных отраслях промышленности. Отмечаются такие свойства нержавеющей стали аустенитного класса. Благодаря собственной структуре поверхность нержавеющей стали считается высококачественной и не нуждается в дополнительной обработке для использования в пищевой промышленности.

Хромоникелевая аустенитная нержавейка не способна магнититься, что позволяет её легко отличить от прочих сплавов, а также применять подобное свойство в промышленности. Особо отличается сталь 12Х18Н10Т, которая используется для сварных конструкций, бытовых приборов, в архитектуре и строительстве зданий различного назначения.

Разновидности нержавейки

Выделяют три основных вида нержавеющей стали — аустенитная, ферритная и мартенситная нержавейка. Эти типы определяются микроструктурой нержавеющей стали, а также преобладающей кристаллической фазой.

Аустенитные стали в качестве основной фазы имеют аустенит. Подобные сплавы содержат никель и хром, иногда азот и марганец. Самой известной нержавеющей сталью аустенитного класса является 304 сталь, которую называют иногда T304, с содержанием 18-20% хрома и 8-10% никеля. Подобное содержание элементов делает нержавеющую сталь немагнитной и придает ей высокие коррозионные свойства, пластичность и прочность, благодаря чему они используются повсеместно в различных областях промышленности.

Ферритные стали в качестве основной фазы имеют феррит. Данные стали содержат хром и железо. Основной вид подобной нержавеющей стали – сталь 430, что содержит 17% хрома. Ферритные стали являются менее пластичными, чем аустенитная сталь. Стали не закаляются посредством термической обработки и, как правило, применяются в агрессивной среде.

Мартенситные стали имеют характерную микроструктуру, которую наблюдал впервые микроскопист Адольф Мартенс из Германии в 1890 году. Мартенситная нержавеющая сталь является низкоуглеродистой сталью, основным видом среди которой является сталь 410, что содержит 12% хрома и около 0,12% углерода. Мартенсит способен придавать стали высокую твердость, однако вместе с этим снижает ее жесткость и делает её хрупкой. Поэтому этот тип стали используется в слабоагрессивной среде, к примеру, при изготовлении режущих инструментов и столовых приборов.

Виды аустенитной нержавейки

Виды сталей самой популярной аустенитной группы обозначают дополнительным номером, указывающим на химический состав:

  • Нержавеющая сталь A1, как правило, используется в подвижных и механических узлах. Из-за высокого содержания серы подобная сталь имеет низкое сопротивление коррозии, чем прочие типы нержавейки.
  • Нержавейка A2 является самой распространенной, нетоксичной, немагнитной, незакаливаемой, устойчивой к коррозии сталью, которая легко поддается сварке и после этого не становится хрупкой. А2 проявляет магнитные свойства после механической обработки. Крепежи и изделия из нержавейки A2 не подходят для применения в кислотах и средах, которые содержат хлор, к примеру, в соленой воде и бассейнах. Пригодна А2 для температуры вплоть до минус 200 градусов по Цельсию.
  • Сталь A3 отличается похожими свойствами, как и нержавейка A2, и стабилизирована дополнительно титаном, танталом и ниобием. Это улучшает ее качества сопротивления против коррозии при высокой температуре.
  • Нержавеющая сталь A4 является похожей на нержавейку A2, но в своем составе имеет 2-3% молибдена. Это придает ей в большой степени высокие способности сопротивляться кислоте и коррозии. Такелажные изделия и крепеж из A4 применяются в судостроении. Пригодна нержавеющая сталь А4 для температуры до минус 60 градусов.
  • Нержавейка A5 имеет похожие свойства, которые присущи стали A4, и дополнительно стабилизирована танталом, ниобием и титаном, но с разным содержанием легирующих добавок для повышения ее сопротивляемости высоким температурам.

Свариваемость нержавейки

Перед тем, как приступить к сварке нержавейки своими руками, рекомендуется ознакомиться с ее особенностями. Сварка нержавейки является достаточно трудным занятием, которое зависит от многих параметров. Наиболее важным среди них выступает свариваемость — способность металла образовывать сварное соединение, материал шва которого имеет аналогичные или близкие механические свойства к металлу основы.

На свариваемость нержавеющей стали влияет ряд характеристик, которыми она обладает:

  • Большое значение показателя линейного расширения и существенная литейная усадка, которая возникает из-за этого, высокая литейная усадка способствуют росту деформации металла при сварке и после нее. Если между свариваемыми деталями, обладающими значительной толщиной, отсутствует достаточный зазор, то могут образоваться огромные трещины.
  • Теплопроводность, что снижена по сравнению со сталями низкоуглеродистыми в 1,5 — 2 раза, способна вызывать концентрацию теплоты и усиливать проплавление металлов в зоне сварки. При сварке нержавейки из-за этого возникает потребность уменьшения силы на 15 — 20% тока по сравнению с током для обычной стали.
  • Высокое электрическое сопротивление провоцирует очень сильный нагрев электродов из высоколегированной стали. Чтобы уменьшить отрицательный эффект, изготовляют электроды с хромоникелевыми стержнями, которые имеют длину не больше 350 миллиметров.
  • Важным свойством нержавейки выступает склонность высокохромистой стали к потере собственных антикоррозийных свойств при применении неправильного термического режима или неправильном использовании аппарата для сварки нержавейки. Данное явление называют межкристаллитной коррозией. Его природа заключается в том, что при температурах больше 500 градусов по Цельсию по краям зерен формируется карбид хрома и железа, которые становятся впоследствии очагами коррозионного растрескивания и самой коррозии. С подобными явлением борются различными методами, к примеру, с помощью быстрого охлаждения места сварки любой методикой, вплоть до поливания водой, для уменьшения потерь коррозионной стойкости.

Особенности сварки нержавейки

При сварке нержавейки рекомендуется учитывать некие отличия её физических свойств от характеристик углеродистого проката. К примеру, стоит брать во внимание, что уделенное электрическое сопротивление приблизительно в 6 раз больше, на 100 градусов меньше точка плавления, теплопроводность достигает одной трети от аналогичного показателя углеродистого проката. Показатель теплового расширения по длине составляет на 50% больше.        

Сварку нержавейки в домашних условиях выполняют разными методами. Ручную дуговую сварку нержавейки вольфрамовыми электродами в инертной среде обычно применяют, когда толщина материала составляет больше 1,5 миллиметров. Для сварки труб и тонких листов используют дуговую сварку плавящимися электродами в инертном газе.             

Импульсная дуговая сварка плавящимися электродами в инертном газе предназначена для листов, которые имеют толщину 0,8 миллиметра. Сварка короткой дугой плавящимися электродами в инертной среде прописана для листов, толщина которых 0,8-3,0 миллиметра, а сварка со струйным переносом металла плавящимися электродами в инертном газе — для листов, что имеют толщину больше 3,0 миллиметров.

Плазменная сварки нержавеющей стали может использоваться для широкого диапазона толщины и применяется в наше время достаточно широко. Дуговая сварка нержавейки под флюсом предназначена для материалов, толщина которых больше 10 миллиметров. Однако самыми популярными методами остается технология сварки нержавейки покрытыми электродами, вольфрамовыми электродами в среде аргона и аргонная полуавтоматическая сварка нержавеющей проволокой.

Подготовка кромок нержавеющих деталей практически не отличается от подготовки изделий из стали низкоуглеродистой, за исключением одного нюанса – в сварном стыке должен быть зазор для обеспечения свободной усадки швов.

Поверхности кромок перед сваркой принято зачищать до блеска стальной щеткой и промывать растворителем – к примеру, авиационным бензином или ацетоном для удаления жира, который вызывает появление в шве пор и уменьшение устойчивости дуги.

Ручная сварка нержавейки покрытыми электродами

Сварка нержавеющей стали покрытыми электродами способна обеспечить без особых проблем приемлемое качество швов. Поэтому если вы не предъявляете к сварному соединению особых требований, искать другой способ сварки нержавейки нет резона.

К покрытым металлическим электродам для ручной дуговой сварки нержавеющей стали относят электроды особого состава ОЗЛ-8, НИАТ-1, ЦЛ-11. Выбирать рекомендуется электроды, обеспечивающие основные эксплуатационные характеристики сварного соединения – высокие механические свойства, значительную коррозионную стойкость и жаростойкость.

Сварку принято производить с помощью постоянного тока обратной полярности. Стремитесь к меньшему проплавлению шва, техника сварки нержавейки предполагает использование электродов, которые имеют небольшой диаметр, при минимальной тепловой энергии. При сварке нержавеющей стали сила тока должна быть примерно на 15-20% меньше, чем для обыкновенной стали.

Использование большого тока из-за низкой теплопроводности и высокого электрического сопротивления электродов может спровоцировать перегрев их покрытия и даже отваливание отдельных кусков. Электроды для сварки по данной причине отличаются высокой скоростью плавления, по сравнению с обычными стальными. Приступая к сварке нержавейки впервые, нужно к этому быть готовым.

Чтобы сохранить коррозионные характеристики шва, необходимо обеспечить его ускоренное охлаждение при использовании для этого медных прокладок или обдувания воздухом. Если сталь причисляется к хромоникелевым сталям аустенитного класса, вы можете использовать для охлаждения воду.

Сварка вольфрамовыми электродами в среде аргона

Сварку нержавеющей стали данным методом применяют в ситуациях, когда свариваемый металл очень тонкий или предъявляются к сварному соединению повышенные требования качества. Нержавеющие трубы, которые используются для перемещения под давлением жидкостей или газов, сваривать лучше всего именно вольфрамовыми электродами в инертной среде.

Сварку проводят в среде аргона постоянным или переменным током прямой полярности. Желательно использовать в качестве присадочного вещества проволоку, которая имеет более высокий уровень легирования, чем главный металл. Выполняют работу электродами без колебательных движений, иначе можно нарушить защиту зоны варки, что провоцирует окисление металла шва и увеличивает стоимость сварки нержавейки.

Обратную сторону шва защищают поддувом аргона от воздуха, однако нержавеющая сталь к защите обратной стороны не является такой критичной, как титан. Исключите попадание вольфрама в сварочные ванны. Поэтому целесообразно применять бесконтактный поджог дуги или проводить зажигание дуги на графитовой или угольной пластинке, перенося ее на основной металл.

После окончания процедуры с целью меньшего расхода вольфрамового электрода защитный газ сразу не выключайте. Это следует делать спустя определенное время — 10-15 секунд. Это поможет исключить интенсивное окисление нагретых электродов и продлить срок его службы.

Механические методы обработки нержавейки

Помните, что использовать разрешается только такие рабочие принадлежности, которые предназначаются для обработки нержавеющего проката, и которые вы видели на видео о сварке нержавейки: специальные шлифовальные ленты и круги, щетки из нержавеющей стали, нержавеющие дроби.

Травление считается самой эффективной методикой дальнейшей обработки сварных швов. Если правильно выполнить травление, то вы сможете устранить зону с низким содержанием хрома и вредный оксидный слой. Травление выполняют посредством погружения в кислоту, покрытия пастой или поверхностного нанесения зависимо от условий.

При травлении чаще всего используют смешанную кислоту: азотную и фтористоводородную кислоту в таких пропорциях – от 8 до 20% азотной кислоты и 0,5 – 5% фтористоводородной кислоты, вода выступает в качестве остального компонента. В народе с этой целью используют крепкий настой чая.

Время травления нержавеющего аустенитного проката зависимо от концентрации кислоты, температуры, сорта проката, толщины окалины. Помните, что кислотоупорный прокат нуждается в более продолжительном времени обработки, чем нержавеющий прокат. Доведение уровня шероховатости сварных швов до соответствующего показателя главного листа посредством полирования или шлифования после процедуры травления повышает еще более стойкость конструкции к коррозии.

Профилактика дефектов после сварки

Процесс нержавеющей стали имеет некие особенности. Если их не учитывать особенностей сварки нержавейки, в итоге возникнут некоторые дефекты сварных швов и нежелательные эффекты. К примеру, через определенное время после процедуры в области сварных швов может формироваться так называемая «ножевая» коррозия.

Результат воздействия высокой температуры – горячие трещины, которые возникают из-за аустенитной структуры сварных швов. Причина хрупкости швов кроется в длительном воздействии высокой температуры, а также стигматации.

Чтобы предотвратить возникновение горячих трещин, принято использовать присадочные материалы, которые позволяют формироваться прочным швам. Содержание феррита при этом составляет не меньше 2%. Также с этими целями рекомендуется проводить дуговую сварку с малой длиной дуги. Не следует кратеры выводить на основной металл.

Автоматическую сварку принято осуществлять при уменьшенных скоростях. Лучше всего сделать меньше подходов. Увеличение скорости и применение короткой дуги существенно уменьшают риски возникновения сварочных деформаций и цену сварки нержавейки. Благоприятно влияет на стойкость нержавейки к коррозии сварка на максимальной скорости.

Таким образом, нержавейка бывает разных видов и различного состава. Присутствие в металле хрома определяет основные свойства, за которые нержавейка и ценится в разных отраслях промышленности. Зависимо от конечного результата, существует много способов её сварки. Один из них обязательно подойдет и вам!  

strport.ru

Особенности сварки нержавейки

  • 04 января
  • 95 просмотров
  • 33 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

  • Свойства, влияющие на свариваемость нержавеющей стали
  • Способы сварки нержавеющей стали
    • Сварка покрытыми электродами
    • Сварка инвертором вольфрамовым электродом
    • Сварка полуавтоматом
    • Особенности сварки нержавейки и черного металла
  • Методы профилактики дефектов

Нержавеющие стали относятся к высоколегированным материалам, которые не поддаются коррозии, поэтому сварка нержавейки имеет свои особенности.

Имея особые свойства, сварка нержавейки — достаточно сложный технологический процесс.

В составе такой стали есть достаточно много хрома, который взаимодействует с кислородом, что находится в воздухе. В результате этого на поверхности металла образуется защитный слой, именно из-за него сварка нержавеющей стали — достаточно сложный процесс.

Благодаря тому что атомы хрома и их оксиды покрывают металл тонкой пленкой, он надежно защищается от коррозии. Если оксидная пленка окисляется, то она очень быстро восстанавливается, и поэтому сталь не ржавеет.

Изделия из нержавеющей стали широко используются как в промышленности, так и в быту, поэтому часто становится актуальным такой вопрос, как сварка нержавейки в домашних условиях.

Нержавеющая сталь широко используется в пищевой промышленности, а также для создания хирургических инструментов и во многих других отраслях.

Свойства, влияющие на свариваемость нержавеющей стали

На то, как будет выполняться сварка по нержавейке, влияют следующие ее свойства:

Ручная дуговая сварка.

  • теплопроводность указанного материала меньше, чем у низкоуглеродистой стали, приблизительно в 2 раза, поэтому зона сварки больше нагревается; при сварке нержавеющих сталей ток должен быть на 20% меньше, чем обычно;
  • большой коэффициент расширения вызывает увеличенную усадку материала как во время, так и после сварки; если надо варить большие детали, между ними оставляют большой зазор, иначе возникнут трещины;
  • так как данный материал имеет высокое сопротивление, электроды во время выполнения работ очень нагреваются, поэтому их делают длиной не больше 35 см;
  • если была нарушена технология выполнения работ, то сталь может утратить свои антикоррозионные свойства; если детали нагреваются выше 500 градусов, то образуется карбид железа и хрома, в этих местах начинается коррозия, для того чтобы этого избежать, необходимо быстро охлаждать место сварки; если сталь хромоникелевая, то делать это можно при помощи воды.

Вернуться к оглавлению

Есть несколько способов, которыми можно сваривать указанный материал, но самыми распространенными являются следующие:

  • при помощи покрытых электродов в режиме ММА;
  • вольфрамовыми электродами проводится аргонная сварка нержавейки;
  • полуавтоматическая сварка при помощи нержавеющей проволоки.

Перед началом проведения работ кромки деталей необходимо обработать, делается это так же, как при обработке других деталей, только надо оставлять немного больше места для усадки шва.

С применением щетки поверхность необходимо зачистить до блеска, после чего ее обрабатывают любым растворителем. Это поможет удалить жир и обеспечит устойчивую дугу, в материале не будут образовываться поры.

Вернуться к оглавлению

Схема сварочного полуавтомата.

Ручная дуговая сварка нержавеющей трубы или других деталей позволяет сделать надежное соединение в том случае, когда к нему нет особенных требований. При выборе электродов надо обращать внимание на то, что они должны обеспечить необходимые свойства шва, например его жаростойкость, коррозионную стойкость, определенные механические параметры.

Такие работы обычно выполняют постоянным током обратной полярности, переменным током практически не работают. Для того чтобы шов не очень нагревался, надо использовать электроды небольшого диаметра, аппарат выставляют на силу тока, что на 15-20% меньше, чем это необходимо для черного металла.

Будьте готовы к тому, что скорость плавления таких электродов значительно выше, чем обычных. Для охлаждения шва можно обдувать его воздухом или для этого применяют медные прокладки, а хромоникелевые стали можно охлаждать водой.

Вернуться к оглавлению

Технология аргоновой сварки.

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом используется при необходимости сваривания тонких деталей или когда качество шва должно быть очень высоким. Это надо при сваривании труб, по которым проходит жидкость или газ.

Сварка нержавейки инвертором проводится в обратной полярности, для этого используется постоянный ток, а если необходима сварка алюминия, то переменный ток. Работа выполняется в среде аргона. Присадочную проволоку рекомендуется брать более легированную, чем свариваемые детали.

Чтобы не происходило нарушение защитного пространства, от чего шов начнет окислиться, во время работы нельзя делать колебательных движений. Чтобы защитить обратную сторону шва, выполняется поддув аргона.

Чтобы вольфрам не попадал в сварочную ванну, дугу лучше поджигать на графитовой пластине, после чего переносить на место работы или использовать бесконтактный поджог. После окончания работ надо еще 10-15 минут продолжать подавать защитный газ. Это позволяет значительно увеличить качество и срок службы шва.

Вернуться к оглавлению

Сварка полуавтоматом в среде аргона позволяет получать качественный шов, при этом производительность работ будет высокая.

Этот способ хорошо подходит для соединения деталей, имеющих большую толщину. Для защиты шва используют смесь, состоящую из аргона и углекислого газа. Работа может выполняться короткой дугой, путем струйного переноса или импульсно.

Для тонких деталей подходит сварка короткой дугой, более толстые детали сваривают при помощи струйного переноса.

Когда выполняется импульсная сварка, то проволока в сварочную ванну подается при помощи импульсов, при этом получается одна сварочная капля или точечная сварка. Таким образом снижается ток и меньше нагреваются детали. Данный способ исключает разбрызгивание металла, что снижает стоимость работ и повышает их производительность, надо меньше времени на зачистку полученного шва.

Вернуться к оглавлению

Часто возникает вопрос: можно ли выполнять сваривание нержавейки с черным металлом? Естественно, можно, но в данном случае есть свои особенности. Для этого необходимо использовать специальную переходную присадочную проволоку и электроды. Если выполняется сварка нержавейки и черного металла для неответственных конструкций, то можно это сделать аргонодуговой сваркой с использованием нержавеющей присадки.

Вернуться к оглавлению

Если не придерживаться технологии выполнения работ, то шов будет иметь дефекты. Действие высокой температуры приводит к тому, что шов получается хрупким. Чтобы этого не происходило, применяют присадочные материалы, в которых содержится не менее 2% феррита. Для этого также работу выполняют короткой дугой и не выводят кратеры за пределы основного металла.

Автоматическая сварка проводится на более высоких скоростях. При работе короткой дугой снижается риск появления деформаций. Если сварка проводится на высокой скорости, то стойкость данного материала к коррозии увеличивается.

Самым эффективным способом обработки шва является его травление. При его правильном выполнении устраняется область, в которой имеется низкое количество хрома и вредный оксидный слой. Данный процесс, в зависимости от размеров деталей, может проводиться путем покрытия пастой или опускания в кислоту.

Для травления используют смесь азотной (8-20%) и фтористоводородной кислоты (0,5-5%), остальная часть — вода. Время выполнения указанной операции будет зависеть от сорта стали, толщины окалины и других параметров.

expertsvarki.ru

Сварка нержавеющей стали — технологии и особенности

В 1913 году английский металлург Гарри Бреарли, работая над проектом по улучшению оружейных стволов, случайно обнаружили, что добавление хрома в низкоуглеродистую сталь придает ей способность сопротивляться кислотной коррозии.

Все нержавеющие стали содержат железо в качестве основного элемента и хром в количестве от 11% до 30%. Добавление не менее 12% хрома в сталь делает её коррозионностойкой. Содержащийся в стали хром при взаимодействии с кислородом из атмосферы образует тонкий, невидимый слой оксида хрома, называемый оксидной пленкой. Размеры атомов хрома и их оксидов схожи, поэтому они примыкают вплотную друг к другу на поверхности металла, образуя стабильный слой толщиной всего в несколько атомов.

Если поверхность нержавеющей стали порезать или поцарапать оксидная пленка разрушается, создаются новые оксиды, восстанавливающие поверхность и защищающие ее от окислительной коррозии. Железо, с другой стороны, поэтому и ржавеет быстро, потому что атомы железа гораздо меньше, чем атомы их оксидов, и оксиды образуют рыхлый, а не плотный слой.

Кроме железа, углерода и хрома, современные нержавеющие стали могут также содержать другие элементы, такие как никель, ниобий, молибден, титан. Никель, молибден, ниобий и хром повышают коррозионную стойкость и другие физико-механические свойства нержавеющей стали. Добавление никеля в состав уменьшает теплопроводность и снижает электропроводность стали.

Типы нержавеющей стали

Существуют три основных типа нержавеющей стали — аустенитного, ферритного и мартенситного класса. Эти три типа стали определяются их микроструктурой, преобладающей кристаллической фазой.

  • Аустенитные стали:Аустенитные стали имеют аустенит в качестве основной фазы. Это сплавы, содержащие хром и никель (иногда марганец и азот). Наиболее известная нержавеющая сталь аустенитного класса, 304 сталь, иногда её называют T304. Тип 304 –нержавеющая сталь с содержанием хрома 18-20% и 8-10% никеля. Такое содержание элементов делает сталь немагнитной и придает ей высокую коррозионную стойкость, прочность и пластичность. Благодаря этому они широко используются в разных отраслях промышленности.
  • Ферритные стали:Ферритные стали имеют феррит в качестве основной фазы. Эти стали содержат железо и хром. Основной тип стали – сталь 430 с содержанием хрома 17%. Ферритные стали менее пластичны, чем аустенитные стали. Не закаляются путем термической обработки и используются, как правило, в агрессивных средах.
  • Мартенситные стали:Характерную микроструктуру мартенсита впервые наблюдал немецкий микроскопист Адольф Мартенс в 1890 году. Мартенситные стали — низкоуглеродистые стали основным типом которых является 410 сталь с содержанием 12% хрома и 0,12% углерода. Мартенсит придает стали высокую твердость, но и снижает ее жесткость и делает металл хрупким. Поэтому эти типы стали используют в слабоагрессивной среде, например при изготовлении столовых приборов и режущего инструмента.
Сварка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь может свариваться с помощью различных методов дуговой сварки, таких как ручная дуговая сварка MMA, аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом TIG и полуавтоматическая сварка MIG/MAG.

Сварка нержавеющих сталей немного более сложный процесс, чем сварка обычной углеродистой стали. Физические свойства нержавеющей стали отличаются от обычной стали, что и делает процесс сварки более трудным и требует предварительного нагрева.

Этими различиями являются такие свойства нержавеющей стали:

  • — Низкая температура плавления
  • — Низкий коэффициент теплопроводности
  • — Высокий коэффициент теплового расширения

Стали с содержанием углерода менее 0,20%, обычно не требуют предварительного нагрева. При сварке нержавеющих сталей с уровнем углерода более 0,20% может потребоваться предварительный подогрев. Изделия с толщиной металла более 30 мм, следует также при сварке подогревать. Температуры 150 °С, как правило, достаточно.

Ручная дуговая сварка MMA нержавейки

Для ручной дуговой сварки нержавеющей стали существует два основных типа электродов. Электроды первого типа, с основным покрытием, используются только на постоянном токе на обратной полярности («+» на электроде). В качестве основного покрытия наиболее часто используются основном карбонаты кальция и магния.

Электроды второго типа – с рутиловым покрытием, в основном из двуокиси титана, могут быть использованы при сварке на переменном токе и постоянном токе обратной полярности. Они значительно превосходят электроды с основным покрытием, благодаря стабильности горения дуги и уменьшенному разбрызгиванию при сварке.

Оба типа электродов хорошо используются во всех пространственных положениях. Тем не менее, электроды с рутиловым покрытием, как замечают сварщики, работают лучше в нижнем положении. Покрытые электроды для дуговой сварки должны храниться при нормальной комнатной температуре в сухом месте.

Аргонодуговая сварка TIG нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка TIG широко используется для сварки тонких листов из нержавеющей стали. В качестве защитного сварочного газа наиболее часто используется 100% аргон. Для автоматической сварки иногда применяют аргонно-гелиевую смесь.

Аргонодуговая сварка может быть без подачи присадочной проволоки (для сварки тонкого металла), так и с подачей, вручную или автоматической.

Полуавтоматическая сварка MIG MAG

Процесс полуавтоматической сварки MIG MAG широко используется для толстых материалов, так как это позволяет увеличить производительность благодаря скорости сварки. Используемый защитный сварочный газ — смесь аргона и углекислоты в соотношении 98%Ar / 2%CO2. Вместо углекислоты может использоваться кислород. Содержание кислорода увеличивает смачиваемость по краям сварочного шва.

При полуавтоматической сварке нержавейки используются несколько процессов, таких как сварка короткой дугой, сварка со струйным переносом и импульсная сварка. Сварка короткой дугой применяется при сварке тонкого металла, струйный перенос – для сварки более толстых изделий.

Преимуществом импульсного процесса сварки является то, что он является наиболее управляемым процессом. Металл сварочной проволоки переходит в сварочную ванну благодаря подаваемым импульсам. Каждый импульс – одна сварочная капля. Благодаря этому снижается средний ток горения дуги, следовательно, и тепловложение, что очень важно при сварке нержавейки. Уменьшается зона термического влияния. Подробнее про сварочный полуавтомат для сварки нержавеющей стали можно посмотреть здесь.

Кроме того, при импульсной сварке практически отсутствуют сварочные брызги, что значительно экономит сварочные материалы (сварочная проволока для нержавейки — дорогой продукт) и увеличивает производительность, сокращая время на зачистку сварочного шва.

Надеемся, что данная статья будет полезна для вас.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Сварочное оборудование для сварки нержавеющей стали

Видео по сварке нержавеющей стали:

Время сварки@6 — TIG сварка нержавеющей стали для начинающих

Время сварки@8 — Сварка выхлопных систем из нержавеющей стали

 

www.smart2tech.ru

Как варить нержавейку — способы, виды и технологии сварки

Сварить нержавейку, ввиду того, что она относится к высоколегированной стали, которая характеризуется высокой устойчивостью к коррозии, часто бывает весьма непросто. Этот процесс не только трудоёмкий, но и достаточно затратный в энергетическом плане. Но, тем не менее, есть типы, способы и технологии сваривания нержавеющей стали, которые позволяют надёжно и качественно «сшить» этот металл.

Особенности нержавеющей стали

У нержавейки есть определённые свойства, которые влияют на свариваемость данного металла. Это:

• низкая теплопроводность, которая практически в два раза меньше, чем у низкоуглеродистой стали,

• высокий коэффициент линейного расширения с последующей литейной усадкой и деформацией металла,

• склонность нержавейки под воздействием сваривания в неправильном термическом режиме терять свои антикоррозийные свойства.

Поэтому важно не только правильно подобрать электроды для нержавеющей стали, но и ориентироваться на ряд других не менее значимых факторов.

Сварка нержавейки электродом

Чтобы сварить нержавейку, достаточно иметь сварочный аппарат инверторного типа и специальные электроды. Но при этом необходимо соблюдать три основных связующих для нормальной работы: толщину металла, диаметр электрода и рекомендованное значение сварочного тока. К примеру, для нержавейки толщиной в 3-4 мм, диаметр электрода не должен превышать 2 мм, а сварочный ток – 90А. Металл 5 мм требует использования электрода в 3 мм, а верхнее значение тока – 120А.

Сварка нержавейки инвертором предполагает использование постоянного тока с обратной полярностью на короткой дуге. Это значит, что электроды для нержавеющей стали должны иметь «+», а деталь, которую следует сварить «-». Что же касается выбора электродов, то для нержавейки подойдут стержни с основным или рутиловым покрытием. Вторые – предпочтительнее, так как отличаются стабильностью горения дуги и снижают объём разбрызгивания в процессе сварки.

Сварка нержавейки аргоном

В случае аргоновой сварки используются электроды, покрытые защитным легирующим веществом (вольфрамом), который создаёт качественный шов, практически не отличающийся от металла, на который производится воздействие. Это способ идеален для сварки тонкостенных труб, которые входят в состав трубопроводов для частного использования. Для этого применяется дуговая сварка с плавящимся в инертном газе (аргоне) электродом. Толстый нержавеющий металл также отлично поддаётся аргоновой сварке, но при этом используется сварка с технологией струйного переноса металла.

Чтобы предотвратить в последующем появлении трещин и хрупкости сварных швов на нержавейке, в процессе сварки следует применять присадочные материалы. Такие компоненты содержат минимальное число углерода, поэтому они в состоянии увеличить прочность и устойчивость сварных соединений.

stroikairemont.com

Методы сварки нержавейки

В этой статье рассказано о том, как соединить листы нержавеющей стали

Применение ручной дуговой сварки для соединения листов нержавеющей стали
Ручную дуговую сварку обычно применяют при толщине нержавейки более полутора миллиметров. Дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе имеет наибольшую производительность по сравнению с другими видами сварки и, как правило, применяется для сварки тонких нержавеющих листов с толщиной менее полутора миллиметров.
Применение импульсной дуговой сварки для соединения нержавейки
Импульсная дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе применяется для нержавейки толщиной 0,8 мм, дуговая сварка со струйным переносом металла используется для нержавейки толщиной от 0,8 мм до 3,0 мм, плазменная сварка применяется для металла толщиной более трех миллиметров. Для нержавеющей стали толщиной более десяти миллиметров используется дуговая сварка под флюсом.
Инновации в соединении двух разных нержавеющих полотен

В последнее время также стали использоваться и такие относительно новые методы сварки нержавеющего проката, как лазерная высокочастотная и некоторые другие.
Как выбрать метод сварки

Метод сварки определяется исходя из назначения будущего изделия, также при выборе учитывается марка нержавеющей стали. Кроме того стоит учесть и некоторые другие обстоятельства — например, склонность металла к растрескиванию. Если нержавейка, подвергаемая сварке, будет использоваться в агрессивных средах и должна иметь высокую коррозийную устойчивость, следует особенно тщательно выбирать методы термической обработки металла.
Пост обработка места сварки

Независимо от метода сварки, на поверхности шва всегда образуется оксидный слой, существенно ослабляющий антикоррозийные свойства металла, поэтому этот слой подлежит обязательному удалению, а шов – зашлифовке. Наиболее подходящим методом для обработки сварного соединения является травление. Правильное выполнение этой процедуры обеспечит восстановление коррозийной стойкости нержавейки, вследствие полного удаления вредного оксидного слоя. После травления металла, можно еще больше повысить его устойчивость к коррозии путем шлифовки или полировки сварного шва

Аргонно-дуговая сварка. Аргонная сварка алюминия в Москве. Цены сварки аргоном технология и производство.

Нержавеющая сталь давно зарекомендовала себя как экологически безопасный, прочный и долговечный материал. Изделия из него находят широкое применение в пищевой, химической, авиационной промышленности. Без него невозможна ни одна современная стройка. Перила, поручни, пандусы, ограждения из этого уникального материала, изготовленные нашей компанией служат примером эстетического совершенства. Для того чтобы узлы металлоконструкций были скреплены прочным и аккуратным швом, применяется аргонно-дуговая сварка.

Наше предприятие оснащено ультрасовременными аппаратами,
гарантирующими высокое качество шва!

Секреты инертного газа

Аргоновая сварка представляет собой гибрид традиционного и газового способа соединения металла. Ее универсальность позволяет проводить работы с алюминием, чугуном, титаном и широким спектром цветных металлов. Принцип работы сварочного аппарат прост: вокруг вольфрамового электрода из специальных сопел подается инертный газ – аргон. Благодаря ему происходит защита от попадания на место шва кислорода, что предотвращает сгорание свариваемых материалов.

Аргонно дуговая сварка TIG, предлагаемая нашей компанией позволяет производить чистую и высококачественную сварку самых тонких изделий из нержавеющей стали, избегая разбрызгивания металла, что гарантирует отсутствие дефектов соединений, образования подрезов и пор. Метод TIG позволяет изготавливать металлоконструкции из высоколегированной стали, не нарушая структуру металла, что в свою очередь приводит к ненадобности дополнительной обработки.

Изящные сварные металлоконструкции из сверкающей нержавеющей стали станут украшением любого помещения, придав ему нужный стиль. Изысканное ограждение лестниц, без признаков сварных швов восхитит даже видавшего виды скептика. Кафе, ресторан, торговый центр украшенные такими ограждениями станут центром отдыха горожан.

Наша аргонно дуговая сварка ГОСТ соответствующая может превратить простую металлическую ферму в сверкающее декоративное,  изделие современного искусства. Объемные рекламные буквы, сваренные тонким швом, покрытые сверкающим нитридом титана привлекут внимание многих сотен покупателей, обеспечив процветание вашему производству.

Наши аккуратные сварочные швы –
залог успеха вашего бизнеса на долгие времена!

Существует множество кустарных компаний, предлагающих услуги по сварке металла в аргоне. Но, как правило, стоимость  аргонно дуговой  сварки у них на порядок выше, а работники не обладают достаточными знаниями и опытом для проведения квалифицированных работ такого типа.  Наше оборудование позволяет проводить сварку любой сложности, исходя из чертежей и желания заказчика.

Не позволяйте обмануть себя низкими ценами,
сотрудничайте только с проверенными компаниями –
звоните нам прямо сейчас!

Сварка нержавеющей стали — Промышленная группа АРТЁМ

Обзор сварочных материалов для сварки нержавеющей стали (Технический справочник ЭСАБ- http://www.esab.ru/ru/ru/products/upload/Svarka-izdeliy-iz-nerzhaveuschey-stali.pdf).

Почему нержавеющая сталь не ржавеет?

В 1913 году английский металлург Гарри Бреарли, работая над проектом по улучшению оружейных стволов, случайно обнаружили, что добавление хрома в низкоуглеродистую сталь придает ей способность сопротивляться кислотной коррозии.

Все нержавеющие стали содержат железо в качестве основного элемента и хром в количестве от 11% до 30%. Добавление не менее 12% хрома в сталь делает её коррозионностойкой. Содержащийся в стали хром при взаимодействии с кислородом из атмосферы образует тонкий, невидимый слой оксида хрома, называемый оксидной пленкой. Размеры атомов хрома и их оксидов схожи, поэтому они примыкают вплотную друг к другу на поверхности металла, образуя стабильный слой толщиной всего в несколько атомов.

Если поверхность нержавеющей стали порезать или поцарапать оксидная пленка разрушается, создаются новые оксиды, восстанавливающие поверхность и защищающие ее от окислительной коррозии. Железо, с другой стороны, поэтому и ржавеет быстро, потому что атомы железа гораздо меньше, чем атомы их оксидов, и оксиды образуют рыхлый, а не плотный слой.

Кроме железа, углерода и хрома, современные нержавеющие стали могут также содержать другие элементы, такие как никель, ниобий, молибден, титан. Никель, молибден, ниобий и хром повышают коррозионную стойкость и другие физико-механические свойства нержавеющей стали. Добавление никеля в состав уменьшает теплопроводность и снижает электропроводность стали.

Сварка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь может свариваться с помощью различных методов дуговой сварки, таких как ручная дуговая сварка MMA, аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом TIG и полуавтоматическая сварка MIG/MAG.

Сварка нержавеющих сталей немного более сложный процесс, чем сварка обычной углеродистой стали. Физические свойства нержавеющей стали отличаются от обычной стали, что и делает процесс сварки более трудным и требует предварительного нагрева.

Этими различиями являются такие свойства нержавеющей стали:

·         — Низкая температура плавления

·         — Низкий коэффициент теплопроводности

·         — Высокий коэффициент теплового расширения

Стали с содержанием углерода менее 0,20%, обычно не требуют предварительного нагрева. При сварке нержавеющих сталей с уровнем углерода более 0,20% может потребоваться предварительный подогрев. Изделия с толщиной металла более 30 мм, следует также при сварке подогревать. Температуры 150 °С, как правило, достаточно.

Ручная дуговая сварка MMA нержавейки

Для ручной дуговой сварки нержавеющей стали существует два основных типа электродов. Электроды первого типа, с основным покрытием, используются только на постоянном токе на обратной полярности («+» на электроде). В качестве основного покрытия наиболее часто используются основном карбонаты кальция и магния.

Электроды второго типа – с рутиловым покрытием, в основном из двуокиси титана, могут быть использованы при сварке на переменном токе и постоянном токе обратной полярности. Они значительно превосходят электроды с основным покрытием, благодаря стабильности горения дуги и уменьшенному разбрызгиванию при сварке.

Оба типа электродов хорошо используются во всех пространственных положениях. Тем не менее, электроды с рутиловым покрытием, как замечают сварщики, работают лучше в нижнем положении. Покрытые электроды для дуговой сварки должны храниться при нормальной комнатной температуре в сухом месте.

Аргонодуговая сварка TIG нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка TIG широко используется для сварки тонких листов из нержавеющей стали. В качестве защитного сварочного газа наиболее часто используется 100% аргон. Для автоматической сварки иногда применяют аргонно-гелиевую смесь.

Аргонодуговая сварка может быть без подачи присадочной проволоки (для сварки тонкого металла), так и с подачей, вручную или автоматической.

Полуавтоматическая сварка MIG MAG

Процесс полуавтоматической сварки MIG MAG широко используется для толстых материалов, так как это позволяет увеличить производительность благодаря скорости сварки. Используемый защитный сварочный газ — смесь аргона и углекислоты в соотношении 98%Ar / 2%CO2. Вместо углекислоты может использоваться кислород. Содержание кислорода увеличивает смачиваемость по краям сварочного шва.

При полуавтоматической сварке нержавейки используются несколько процессов, таких как сварка короткой дугой, сварка со струйным переносом и импульсная сварка. Сварка короткой дугой применяется при сварке тонкого металла, струйный перенос – для сварки более толстых изделий.

Преимуществом импульсного процесса сварки является то, что он является наиболее управляемым процессом. Металл сварочной проволоки переходит в сварочную ванну благодаря подаваемым импульсам. Каждый импульс – одна сварочная капля. Благодаря этому снижается средний ток горения дуги, следовательно, и тепловложение, что очень важно при сварке нержавейки. Уменьшается зона термического влияния.

Кроме того, при импульсной сварке практически отсутствуют сварочные брызги, что значительно экономит сварочные материалы и увеличивает производительность, сокращая время на зачистку сварочного шва.

 

ДУГОВАЯ СВАРКА В ГАЗЕ 5: НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И АЛЮМИНИЙ Курс

62704

Открыть

Автономный темп Уосау

h227-Wausau Campus H Bldg-NC

205 долларов.95
20945

Открыть

Автономный темп Уосау

h227-Wausau Campus H Bldg-NC

212 долларов.10
20946

Открыть

Автономный темп Антиго Понедельник четверг

T110- Сварочный цех-Antigo Camp

Вторник Среда

T110- Сварочный цех-Antigo Camp

212 долларов.10
20947

Открыть

Автономный темп Филипс Понедельник Среда

P101-Кампус-Сварочная лаборатория Phillips

Вторник четверг

P101-Кампус-Сварочная лаборатория Phillips

212 долларов.10
20943

Открыть

Лично Уосау Понедельник

h222-Wausau Campus H Building Trad

Вторник

h222-Wausau Campus H Building Trad

Среда

h222-Wausau Campus H Building Trad

Четверг

h222-Wausau Campus H Building Trad

Понедельник

h236-Wausau Campus H Bldg Weld

Вторник

h236-Wausau Campus H Bldg Weld

Среда

h236-Wausau Campus H Bldg Weld

Четверг

h236-Wausau Campus H Bldg Weld

212 долларов.10
20942

Открыть

Лично Уосау Понедельник

h224-Wausau Campus H Building-Trad

Понедельник

h236-Wausau Campus H Bldg Weld

Вторник

h224-Wausau Campus H Building-Trad

Вторник

h236-Wausau Campus H Bldg Weld

212 долларов.10

Влияние дуговой сварки вольфрамовым электродом с постоянным и импульсным током на свойства соединения дуплексной нержавеющей стали 2205 с аустенитной нержавеющей сталью 316L

  • Л. Карлссон, Сварка разнородных металлов, Сварка. Мир , 1995, 36 , стр. 125–132

    Google ученый

  • Дж. К. Липпольд и Д. Дж. Koteki, Металлургия сварки и свариваемость нержавеющих сталей , Wiley, New Jersey, 2005

    Google ученый

  • Дж.А. Платт, А. Гусман, А. Зуккари, Д.В. Торнбург, Б.Ф. Родс, Ю. Осида и Б.К. Мур, Коррозионное поведение дуплексной нержавеющей стали 2205, Am. Дж. Ортод. Дентофациальный ортоп. , 1997, 112 (1), стр. 69–79

    Статья Google ученый

  • Y. Yang, B. Yan, J. Li, and J. Wang, Влияние большого подводимого тепла на микроструктуру и коррозионное поведение смоделированной зоны термического влияния в дуплексной нержавеющей стали 2205, Corros.науч. , 2011, 53 , стр. 3756–3763

    Статья Google ученый

  • И.-Х. Ло и В.-Т. Цай, Влияние термической обработки на поведение при осаждении и точечной коррозии наплавленного слоя из нержавеющей стали 347, Mater. науч. англ. А. , 2003, 355 , стр. 137–143

    Статья Google ученый

  • Т.Х. Чен, К.Л. Венг и Дж. Р. Ян, Влияние высокотемпературного воздействия на микроструктурную стабильность и ударную вязкость дуплексной нержавеющей стали 2205, материал .науч. англ. А. , 2002, 338 , стр. 259–270

    Статья Google ученый

  • М. Юсефиех, М. Шаманян и А. Саатчи, Влияние подводимого тепла в процессе импульсного тока GTXW на микроструктуру и коррозионную стойкость сварных швов из дуплексной нержавеющей стали, Дж. Железо. Сталь Рез. Междунар. , 2011, 18 (9), стр. 65–69

    Статья Google ученый

  • Т.Виграман, Р. Нараянасами и Д. Равиндран, Оценка микроструктуры и механических свойств диффузионно-связанных соединений, выполненных между сталью SAE 2205 и сталью AISI, 1035, Mater. Дес. , 2012, 35 , стр. 156–169

    Статья Google ученый

  • М. Макгуайр, Нержавеющая сталь для инженеров-конструкторов , ASM, Materials Park, 2008

    Google ученый

  • Вт.М. Роберт, младший, Соединение материалов и конструкций, Linacre House, Джордан Хилл, Оксфорд, стр. 312.

  • А. Кумар и С. Сундарраджан, Оптимизация параметров процесса импульсной сварки TIG на механические свойства алюминия AA 5456 Сварные детали из сплава, Mater. Дес. , 2009, 30 , стр. 1288–1297

    Статья Google ученый

  • С. Коу, Сварочная металлургия , 2-е изд., Уайли, Нью-Джерси, 2002

    Книга Google ученый

  • Р.Э. Лейтнер, Г.Х. МакЭлхинни и Э.Л. Прюитт, Исследование переменных импульсной сварки GTA, Weld. Дж. Рез. Доп. , 1973 , 52 , стр. 405–410

    Google ученый

  • Э. Карадениз, У. Ожарак и К. Йилдиз, Влияние параметров процесса на проплавление в процессах дуговой сварки металлическим газом, Mater. Дес. , 2007, 28 (2), стр. 649–656

    Статья Google ученый

  • Камал Пал и Сурджья К.Пал, Влияние параметров импульса на качество сварки при импульсной дуговой сварке металлическим электродом в газе: обзор, JMEPEG , 2011, 20 , стр. 918–931

    Статья Google ученый

  • К. Ишизаки, Теория межфазного натяжения явления дуговой сварки — механизма проникновения, Труды симпозиума по физике дуговой сварки, Институт сварки, Лондон , 1962, стр. 195–209.

  • А. Урена, Э.Отеро, М.В. Utrilla и CJ Munez, Свариваемость дуплексной нержавеющей стали 2205 с использованием плазменной дуговой сварки, J. Mater. Процесс. Технол. , 2007, 182 , стр. 624–631

    Статья Google ученый

  • Т.С. Черн, К.Х. Теснг и Х. Л. Цай, Исследование характеристик сварных швов из дуплексной нержавеющей стали с активированным вольфрамом в среде инертного газа, Mater. Дес. , 2011, 32 , стр. 255–263

    Статья Google ученый

  • С.Р. Шаманта, Р. Нараянан, К.Дж.Л. Айер, В.М. Радхакришнан, С.К. Сешадри, С. Сундарараджан и С. Сундаресан, Микроструктурные изменения при сварке и последующей термообработке мартенситностареющей стали 18Ni (марка 250), Mater. науч. англ. А , 2000, 287 , стр. 43–51

    Артикул Google ученый

  • П.К. Гиридхаран и Н. Муруган, Оптимизация параметров процесса импульсной сварки GTA для сварки листов из нержавеющей стали AISI, 304L, Int.Дж. Адв. Произв. Технол. , 2009, 40 , стр. 478–489

    Статья Google ученый

  • ASM, Справочник ASM, Сварка, пайка и пайка , Том 6, 9-е изд., ASM, Metals Park, 1993

    Google ученый

  • ASTM, Справочник по металлам: ИСПЫТАНИЯ НА УДАР по ШАРПИ, Методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий, A0370-03A , Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Филадельфия, 2004 г., стр. 18

    Google ученый

  • ASTM, Справочник по металлам.Стандартные методы испытаний металлических материалов на растяжение. Том. 3, E0008M–04 , Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Филадельфия, 2004 г.

    Google ученый

  • Lichan Li, Mengyu Chai, Yongquan Li, Wenjie Bai и Quan Duan, Влияние тепловложения при сварке на размер зерна и микроструктуру сварного соединения из нержавеющей стали 316L, Appl. мех. Матер. , 2013, 331 , стр. 578–582

    Статья Google ученый

  • Синдо Коу, Сварочная металлургия , 2-е изд., Уайли, Нью-Джерси, 2003

    Google ученый

  • С. Ван, П. Чиу, Дж. Ян и Дж. Фанг, Гамма-фазовое превращение в металле дуплексной нержавеющей стали, свариваемом в импульсном режиме GTAW, Mater. науч. англ. А , 2006, 420 , стр. 26–33

    Артикул Google ученый

  • Р. Шридхар, К.Д. Рамкумар и Н. Ариважаган, Характеристика микроструктуры, прочности и ударной вязкости разнородных сварных швов из инконеля 625 и дуплексной нержавеющей стали SAF 2205, Acta Metall.Грех. (англ. Lett.) , 2014, 27 (6), стр. 1018–1030

    Статья Google ученый

  • Дж.Н. Дюпон, К.В. Робино, А.Р. Мардер и М. Р. Нотис, Затвердевание суперсплавов, содержащих Nb: Часть II. Псевдотроичные поверхности затвердевания, металл . Матер. Транс. А , 1998, 29А , стр. 2797–2806

    Артикул Google ученый

  • Х.Sieurin и R. Sandstrom, Реформация аустенита в зоне термического влияния дуплексной нержавеющей стали 2205, Mater. науч. англ. А , 2006, 418 , стр. 250–256

    Статья Google ученый

  • Ю. Цуй и К.Д. Лундин, Аустенитная коррозионная стойкость сварных металлов из аустенитной нержавеющей стали 316, Mater. Дес. , 2007, 28 , стр. 324–328

  • Дж. Ханикомб и Т.Г. Гуч, Proceedings of Trends in Steels and Consumables , The Welding Institute, London, 1978

    Google ученый

  • Ю. Кюи и К.Д. Лундин, Оценка места начальной коррозии в металлах сварного шва из аустенитной нержавеющей стали E316L, Mater. лат. , 2005, 59 (12), стр. 1542–1546

    Статья Google ученый

  • Т.Х. Чен и Дж.Ян Р., Микроструктурная характеристика смоделированной зоны термического влияния в азотсодержащей дуплексной нержавеющей стали 2205, Mater. науч. англ. А , 2002, 338 , стр. 166–181

    Артикул Google ученый

  • Д.А. Портер и К.Е. Истерлинг, Фазовые превращения в металлах и сплавах , 2-е изд., Чепмен и Холл, Лондон, 1992

    Книга Google ученый

  • Ю.Ян, З. Ван, Х. Тан, Дж. Хонг, Ю. Цзян, Л. Цзян и Дж. Ли, Влияние кратковременной термообработки после сварки на изменение микроструктуры и точечную коррозию дуплекса UNS S31803, сваренного лазерным лучом Нержавеющая сталь, коррозия . науч. , 2012, 65 , стр. 472–480

    Статья Google ученый

  • Н. Сатирачинда, Р. Петтерссон, С. Вессман, У. Кивисакк и Дж. Пан, Исследование нитридов хрома с помощью сканирующего зонда Кельвина в супердуплексной нержавеющей стали 2507. Последствия и ограничения, Electrochim.Acta , 2011, 56 , стр. 1792–1798

    Статья Google ученый

  • С. Топольска и Дж. Лабановски, Влияние микроструктуры на ударную вязкость дуплексных и супердуплексных нержавеющих сталей, J. AMME , 2009, 36 , стр. 142–149

    Google ученый

  • H. Sieurin и R. Sandstrom, Осаждение сигма-фазы в дуплексной нержавеющей стали 2205, Mater.науч. англ. А , 2007, 444 , стр. 271–276

    Статья Google ученый

  • С. Ван, К. Ма и Ю. Ли, Характеристика микроструктуры, механических свойств и коррозионной стойкости разнородного сварного соединения между дуплексной нержавеющей сталью 2205 и 16MnR, Mater. Дес. , 2011, 32 , стр. 831–837

    Статья Google ученый

  • Дж.-О. Нильссон, А. Уилсон, Б. Йозефссон, Т. Торвальдссон, Proceedings of the Applications of Stainless Steel 1992 , Стокгольм, Швеция, 1992, стр. 280–289.

  • S. Hertzman, B. Lehtinen, E. Symniotis-Barrdahl, Proceedings of the Applications of Stainless Steel 1992 , Стокгольм, Швеция, 1992, стр. 345–359.

  • Клейтон С. Сильва, Элио С. де Миранда, Хосиберто Б. де Сант-Ана и Хесуальдо П. Фариас, Оценка микроструктуры, твердости и нефтяной коррозии сварного металла 316L/AWS E309MoL-16, Mater.Характер. , 2009, 60 , стр. 346–352

    Статья Google ученый

  • В. Баласубраманян, В. Рависанкар, Г.М. Редди, Влияние сварки импульсным током на усталостное поведение соединений из высокопрочного алюминиевого сплава, Mater. Дес. , 2008, 29 , стр. 782–788

    Google ученый

  • Р. Ма, К. Фанг, Дж.Г. Ян, Х.С. Лю и Х.Ю. Фанг, Измельчение зерна ЗТВ при многопроходной сварке, J. Mater. Процесс. Технол. , 2014, 214 , стр. 1131–1135

    Статья Google ученый

  • Дуговая сварка на трубном стане из нержавеющей стали

    Насадки для достижения максимальной производительности

    Бернард Мэннион

    Трубные заводы производят трубу и трубу вальцами, формируя непрерывную полосу материала до тех пор, пока края полосы не сойдутся вместе. на сварочной станции.В этот момент процесс сварки расплавляет и сплавляет края трубы вместе, и материал выходит сварочная станция в виде сварной трубы.

    Во многих случаях основным ограничением выпуска продукции является скорость сварки. Таким образом, скорости сварки, при которых работают трубные станы, обычно более чем в 10 раз превышает скорость сварки для других применений. Именно с этими значительно выше, чем обычно скорости сварки, с которыми многим производителям труб приходится бороться, чтобы получить конкурентное преимущество.

    Дуговая сварка трубы из нержавеющей стали

    GTAW. При производстве труб из нержавеющей стали с помощью дуговой сварки обычно используется процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/Tig). источник электрической дуги, которая расплавляет основной материал и образует сварной шов. В процессе GTAW возникает электрическая дуга. между вольфрамовым электродом и свариваемой деталью.Для зажигания дуги подается сигнал высокого напряжения (обычно от 3,5 до 7 киловольт). используется, чтобы разрушить (ионизировать) изоляционные свойства защитного газа и сделать его электропроводным для крошечного количество тока.

    Конденсатор сбрасывает ток в этот электрический путь, что снижает напряжение дуги до уровня, при котором блок питания затем может подавать ток для дуги.Источник питания реагирует на потребность и обеспечивает сварочный ток для поддержания дуги на месте. Свариваемый металл плавится под действием сильного тепла дуги и сплавляется.

    Плазменная дуга. В плазменной сварочной горелке вольфрамовый электрод расположен внутри медного сопла с небольшим отверстием на конце. Между электродом горелки и кончиком сопла зажигается дежурная дуга.Затем эта дуга переносится на свариваемый металл.

    За счет подачи плазмообразующего газа и дуги через суженное отверстие сопла горелка обеспечивает высокую концентрацию нагреть небольшую площадь. Это может создать жесткую дугу, которая обеспечивает хорошую стабильность дуги и стабильные сварные швы. Учитывая, что вольфрам Электрод защищен медным соплом, плазменный процесс обычно позволяет проводить сварку в течение многих часов до технического обслуживания. на электроде обязательно.

    При использовании процесса GTAW или плазменной дуги производительность трубного стана зависит от скорости дуговой сварки и общего времени. проведена сварка. Поэтому для максимальной производительности трубного стана необходимо учитывать следующие важные вопросы сварки:

    1. Свариваемость материала
    2. Защитный газ
    3. Рассмотрение трубного стана — способность трубного стана обеспечивать стабильное высококачественное представление края материала под сварочной дугой
    4. Рассмотрение системы сварки — способность системы сварки обеспечивать постоянную сварочную дугу для оптимального качества сварки и максимального количества часов сварки

    Материал Свариваемость

    Свариваемость — это слово, используемое только в сварочной промышленности, и поиск его в словаре Вебстера будет бесплодным. Слово «свариваемость» обычно означает легкость, с которой металлический материал плавится и течет вместе, образуя сварное соединение, которое демонстрирует почти такие же механические, термические и коррозионностойкие свойства, как у основного металла.

    Свариваемость также подразумевает способность обеспечивать приемлемую скорость сварки под сварочной дугой, и она может сильно варьироваться в зависимости от к материалу.В целом нержавеющие стали 300, используемые в трубах, обладают высокой степенью свариваемости. Серия 400 нержавеющие стали также поддаются сварке, но необходимо учитывать обработку после сварки. Медь, алюминий, сплавы на основе никеля (INCONEL®, MONEL® и HASTELLOY®), титан и другие драгоценные металлы обладают некоторой степенью свариваемости, но могут иметь проблемы с поверхностными оксидами и потоком расплавленного металла.

    Защитный газ

    Смешивание небольшого количества водорода с защитным газом аргоном (от 90 до 98 процентов аргона, от 10 до 2 процентов водорода) может иметь благотворное влияние на полученный сварной шов по следующим причинам:

    1. Водород действует как смазка в расплавленном материале сварного шва, тем самым увеличивая смачиваемость сварного соединения. Результатом этого эффекта является то, что два краевых материала соединяются быстрее, и, таким образом, скорость сварки может быть увеличена.
    2. Водород становится частью процесса передачи энергии сварному шву, создавая более глубокий профиль сварного шва с меньшим количеством энергии от дуга. Это означает, что при одинаковом проплавлении можно использовать меньший сварочный ток и меньшую сварочную ванну. Физический размер сварочной ванны является ограничением скорости, поэтому меньшая сварочная ванна обеспечивает более высокую скорость сварки.
    3. Водород очищает сварной шов, делая его более чистым.

    Естественно, за каждым преимуществом следует недостаток. Добавление водорода не подходит для сварки всех трубных материалов, особенно некоторые экзотические сплавы, потому что это может вызвать водородное охрупчивание сварного шва. Однако для более часто используемых нержавеющие стали, проблем с охрупчиванием нет.

    Добавление водорода в защитный газ сокращает срок службы стандартного вольфрамового сварочного электрода с 2-процентным содержанием тория. Под этим условиях некоторые производители используют 1,5-процентный лантансодержащий вольфрам, который легче приспосабливается к добавлению водорода.

    Рекомендации по использованию трубного стана

    Для трубного завода важно обеспечить стабильное и качественное представление края материала под сварочной дугой. стан должен обеспечивать чистое сопряжение материала кромки без раскачивания сварного шва под сварочной дугой даже при высоких температурах. скорости. Невыполнение этого требования приведет к ухудшению качества сварки и, скорее всего, к снижению скорости трубопрокатного стана до добиться необходимого качества.

    Подгонка сварного соединения зависит от требований спецификации сварки. Трубы изготавливаются по свободным или жестким допускам, в зависимости от области применения, для которой приобретается трубка.Когда два края трубок стыкуются вместе для сварки, два из основных соображений — это несоответствие и зазоры.

    Обычно сварочная камера трубного стана настраивается таким образом, чтобы ролики или башмаки сварной камеры направляли концы труб друг к другу. и удерживайте их под сварочной дугой.

    Сварной шов, производимый любым трубопрокатным заводом, зависит от подвода тепла для данной длины трубы.Для заданного сварочного тока трубопрокатный стан должен поддерживать скорость сварки стана в пределах жестких допусков. Доступны продукты, связывающие сварочный ток сила тока точно соответствует фактической скорости трубопрокатного стана, а не запрограммированной скорости. Эти системы также помогли свести к минимуму трубный лом, образующийся при останове и пуске трубного стана.

    Рекомендации по сварочной системе

    При использовании любой сварочной системы используемое оборудование должно обеспечивать стабильную сварочную дугу с жесткими допусками для получения стабильного результата. качество сварки.Параметры, при которых работает трубный стан, еще более критичны из-за используемых скоростей сварки.

    Более тщательно изучив все элементы сварочной системы, поставщики труб могут уменьшить или устранить некоторые причины что сварочные системы, кажется, развивают собственную индивидуальность. Типичная сварочная система включает в себя многие из следующих элементы.

    Источник питания/дуговой стартер. Двигатель за дугой, источник питания и стартер дуги обеспечивают средства для зажигания сварочной дуги и обеспечения стабильной работы. сила, с которой материал трубки сплавляется вместе. Сначала эти блоки питания были простыми, большими трансформаторами, обеспечивающими грубая сила к дуге. Многие из этих систем в настоящее время заменены источниками питания с большей эффективностью и точностью. Недавно мощные линейные усилители предложили производителям ламп источник питания постоянного тока, способный корректировать дугу. нестабильность в миллисекундах.

    Контроль расстояния дуги. Качество и повторяемость сварки в значительной степени зависят от формы дуги и напряжения, которые пропорциональны расстояние между электродом горелки и заготовкой. Расстояние дугового промежутка во время сварки должно оставаться постоянным. Дуга Дистанционные контроллеры позволяют задавать и поддерживать дуговой зазор в точно определенных пределах.

    Контроль расстояния до дуги при обычной сварке позволяет поддерживать постоянным расстояние до электрода. деталь, подлежащая сварке. Обычно это средство компенсации биения детали или перемещения электрода назад по мере изготовления детали. за счет добавления присадочного материала в зону сварки. Регулировка расстояния между дугами при сварке на трубопрокатных станах позволяет быстро позиционировать и изменять дуговой зазор электрода при смене электродов, а также изменять положение электрода в соответствии с некоторый износ электродов.

    Магнитный регулятор дуги. Скорость сварки трубного стана настолько высока, а материал перемещается под дугой так быстро, что системы управления магнитной дугой иногда используются для удержания сварочной дуги в точном и повторяемом положении над свариваемым материалом. Это предотвращает дугу от перемещения или от притяжения к высокоскоростной сварочной ванне, удаляющейся внизу.Благодаря простой настройке магнитный Блок управления дугой легко может увеличить выходную скорость трубопрокатного стана как минимум на 5 процентов.

    Вольфрамовый электрод. Вольфрамовый сварочный электрод, источник сварочной дуги, является одним из важнейших элементов сварочной системы, но он также является одним из наиболее часто игнорируемых пользователями трубных мельниц.Каждый раз, когда мельница останавливается и снова запускается, производится большое количество брака, и проблема восстановления стабильной работы всей системы для непрерывного производства становится первостепенной.

    Некоторые производители труб продолжают шлифовать свои вольфрамовые электроды вручную, а затем недоумевают, почему они получают противоречивые результаты. При сварке на трубопрокатном заводе наблюдение за вольфрамовым сварочным электродом является одним из шагов, который может улучшить стабильность сварки. мощность сварки с минимальными усилиями.Многие пользователи трубных мельниц в настоящее время покупают свои электроды предварительно заточенными у поставщика. Это помогает устранить вариативность операторов, затачивающих электроды с немного отличающейся геометрией.

    Изменение материала вольфрамового электрода, сохранение постоянной геометрии кончика электрода и использование полированной поверхности электрода может улучшить пусковую способность электродной дуги, улучшить стабильность дуги и увеличить срок службы электрода.

    Рекомендации по улучшению характеристик сварки

    Учитывая постоянно растущие требования к качеству сварки в трубной промышленности, все больше и больше компаний ищут способы убедитесь, что качество их сварки на должном уровне. Самый простой способ улучшить качество и согласованность сварного шва — это улучшить качество. прямо на дуге.Предложения включают следующее:

    1. Используйте систему контроля расстояния дуги, чтобы поддерживать правильное расстояние от электрода до трубы при выполнении GTAW. Этот вероятно, улучшит постоянство дуги и сварочного шва.
    2. Рассмотрите возможность использования процесса плазменной сварки для повышения стабильности дуги, провара, скорости сварки и срока службы электродной дуги.
    3. Используйте специальные электродные материалы, такие как лантансодержащий вольфрам с оптимизированной геометрией вольфрамового наконечника и полированным электродом. поверхность наконечника.
    4. Установите магнитную систему управления дугой, чтобы удерживать дугу максимально стабильной. Это позволяет увеличить скорость сварки и увеличить продукция трубопрокатного завода.
    5. Рассмотрите возможность использования смесей защитного газа, таких как аргон/водород или других, для улучшения смачивания металлов, когда они находятся в расплавленную форму. Это может позволить увеличить скорость сварки и повысить общую производительность трубопрокатного стана.
    — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

    Популярные процессы сварки нержавеющих сталей – Британская ассоциация производителей нержавеющей стали

    Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW или TIG)

    Это наиболее широко используемый процесс из-за его универсальности и высокого качества, а также эстетичного вида готового сварного шва.Возможность сварки при низком токе и, следовательно, низкое тепловложение, а также возможность добавления присадочной проволоки при необходимости делают его идеальным для сварки тонких материалов и корневых швов при односторонней сварке более толстых листов и труб. Процесс легко механизируется, а возможность сварки с добавлением или без добавления присадочной проволоки (автогенная сварка) делает его процессом орбитальной сварки труб. Чистый аргон является наиболее популярным защитным газом, но для определенных целей также используются смеси, обогащенные аргоном, с добавлением водорода, гелия или азота.При односторонней сварке используется защита инертным защитным газом под валиком сварного шва для предотвращения окисления и потери коррозионной стойкости.

    Плазменно-дуговая сварка (PAW)

    Производная от процесса TIG, включающая сконструированную систему сопел для создания узкой концентрированной переносимой плазменной дуги с характеристиками глубокого проникновения. В основном используется в механизированных системах, где требуется высокоскоростная и высокопроизводительная автогенная сварка стыковых соединений с прямоугольными кромками толщиной до 8 мм.При стыковых соединениях с более толстыми квадратными кромками сочетание PAW/TIG и присадочной проволоки становится необходимым для обеспечения полного профиля поверхности сварного шва. При толщине более 10 мм используется частичная V-образная подготовка корневого шва PAW с последующим многопроходным заполнением шва. Защитный газ аргон необходим для поддержания коррозионной стойкости нижнего борта.

    Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW или MMA)

    Ручной в эксплуатации и самый старый из дуговых процессов, электроды MMA широко используются из-за их гибкости в работе с широким спектром свариваемых материалов.Типы покрытия электродов производятся для придания рабочих характеристик, которые делают их подходящими для различных видов сварки. Наиболее широко используемые электроды с кислотным рутиловым покрытием обеспечивают перенос металла по типу струйной дуги, самоотделяющийся шлак и эстетичный профиль сварного шва с мелкими волнами. Потребуется минимальная обработка после сварки. В основном они используются в нижнем положении при выполнении угловых и стыковых швов. Электроды с этим типом покрытия можно использовать на месте, но они ограничены в применении и размерах, т.е.е. 3,2 мм максимум.

    Электроды с основным покрытием

    обеспечивают более высокую целостность металла сварного шва с микровключениями шлака и газовыми порами и чрезвычайно полезны для неподвижных сварных соединений труб. Удаление шлака и профили сварки не так привлекательны, как у кислотных рутиловых типов. Электроды со специальным покрытием производятся для конкретных применений; например вертикальная сварка вниз и высокоэффективная ручная сварка вниз. Электроды производятся диаметром от 2,5 до 5,0 мм (типы 308L, 347 и 316L также доступны в диаметре 1.диаметром 6 и 2 мм).

    Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW или MIG/MAG)

    Этот полуавтоматический процесс сварки, который может использоваться как вручную, так и автоматически, включает в себя непрерывный плавящийся сплошной проволочный электрод и защитный газ с высоким содержанием аргона. Он используется из-за его высокой производительности при сварке тонкого материала с использованием режима переноса металла «короткое замыкание» или переноса «дугового распыления» с более толстым материалом. Источники питания, обеспечивающие подачу импульсного тока, были разработаны для улучшения качества металла шва при позиционной сварке и более чистого внешнего вида сварного шва.Газовые смеси с добавлением кислорода, гелия, углекислого газа и т. д. были разработаны для улучшения стабильности дуги и характеристик «смачивания» сварного шва.

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW или FCW)

    Вариант процесса MIG/MAG, в котором сплошная проволока заменяется флюсом (FCW) или металлическим порошком (MCW), заполненной трубчатой ​​проволокой, и может использоваться с оборудованием того же типа. Производится два варианта проволоки: один для обеспечения всех позиционных возможностей, а другой для сварки сверху вниз с более высоким наплавлением.Возможны более высокие скорости наплавки и наплавки металла, чем при сварке MMA или MIG/MAG. Возможно значительное сокращение расходов на очистку и правку после сварки.

    Дуговая сварка под флюсом (SAW)

    Полностью механизированный дуговой процесс с проволокой и порошковым флюсом, обеспечивающий высокую скорость наплавки, высокую скорость перемещения и качество сварки. Области применения включают непрерывные угловые и стыковые сварные швы в более толстых профилях, трубах и сосудах, а также плакирование нержавеющей сталью компонентов из углеродистой стали, особенно при наличии длинных швов или протяженных участков.Электрошлаковый процесс с использованием полосового электрода также доступен для наплавки, обладая некоторыми характеристиками, которые превосходят SAW.

    Электросварка сопротивлением (ERW)

    Точечная и шовная сварка сопротивлением, как правило, ограничивается массовой сваркой более тонкого материала, где конфигурация сварного шва типа соединения внахлест и образующаяся щель не снижают коррозионной стойкости, ожидаемой во время эксплуатации.

    Лазерная сварка

    Концентрация энергии, достигаемая в сфокусированном пятне лазерного луча, очень интенсивна и позволяет производить сварные швы с глубоким проплавлением в толстых сечениях нержавеющей стали с минимальным искажением компонентов.В этом процессе используется оборудование с высокими капитальными затратами, и его использование предназначено для массового производства.

    ← Назад к предыдущему

    ↑ Топ

    Сертифицированная сварка металла из нержавеющей стали и алюминия Коммерческая промышленная дуга

    JS Welding & Fabrication — очень диверсифицированный магазин в Южной Калифорнии, специализирующийся на сварке и производстве. Обладая почти 30-летним опытом, мы здесь, чтобы гарантировать, что любая большая или маленькая работа, которая вам нужна от нас, будет выполнена правильно с первого раза.

    Мы не останавливаемся ни перед чем, чтобы предоставить вам наилучшие возможности, которые вы можете себе представить, и неустанно работаем над сваркой и изготовлением изделий в соответствии с вашим видением.

    Наша команда сертифицированных экспертов по сварке имеет опыт работы в области сварки и производства, от индивидуальных индивидуальных проектов до работ на атомных электростанциях.

    Вы можете связаться с нашей высококвалифицированной командой сварщиков, позвонив по телефону 760-497-9069, и мы поможем вам начать работу над вашим проектом как можно быстрее. От 3D-проектирования, проектирования, изготовления, сборки и монтажа компонентов на месте.

    Используемые материалы

    Для разных типов проектов требуются разные материалы, наше производственное предприятие в Темекуле хорошо разбирается во всех металлах. Алюминий, нержавеющая сталь, чугун, черные и цветные металлы.

    Нержавеющая сталь

    В металлургии нержавеющая сталь, также известная как сталь inox или inox от французского inoxydable (неокисляемый), представляет собой стальной сплав с содержанием хрома не менее 10,5% по массе. Нержавеющая сталь
    отличается своей коррозионной стойкостью и широко используется для обработки пищевых продуктов и столовых приборов, а также во многих других областях.

    Нержавеющая сталь не подвержена коррозии, ржавчине или пятнам от воды, как обычная сталь. Однако он не полностью защищен от пятен в средах с низким содержанием кислорода, высокой соленостью или плохой циркуляцией воздуха.

    Существуют различные сорта нержавеющей стали и различные виды отделки поверхности для соответствия условиям окружающей среды, в которых должен работать сплав. Нержавеющая сталь используется там, где требуются как свойства стали, так и коррозионная стойкость.

    Нержавеющая сталь

    также прочна и отлично подходит как для жилых, так и для коммерческих объектов благодаря своему привлекательному внешнему виду и долговечности.Мы часто изготавливаем изделия с нуля из этого материала из-за его универсальности.

    Конечно, сталь подходит не во всех случаях, особенно для более тонких работ. Наша команда имеет опыт сварки труб, если вам требуется специальное дренажное решение, и листового металла, который идеально подходит для установки новой крыши на складе.

    Декоративное железо часто используется при работе с заборами и воротами, потому что оно позволяет нам легко персонализировать или маркировать изделия так, как это оценят наши клиенты.То же самое можно сказать и о литых металлических изделиях, потому что это позволяет нам формовать металл в соответствии с точными спецификациями заказчика.

    Наши опытные сварщики знают, как использовать эти материалы и многое другое, гарантируя, что ваши индивидуальные сварочные работы будут идти в соответствии с планом и что вы получите продукт, который вы себе представляли.

    Алюминий

    Алюминий или алюминий — химический элемент с символом Al и атомным номером 13. Это серебристо-белый, мягкий, немагнитный, пластичный металл группы бора.По массе алюминий составляет около 8% земной коры; это третий по распространенности элемент после кислорода и кремния и самый распространенный металл в земной коре, хотя он менее распространен в нижней мантии. Металлический алюминий настолько химически активен, что природные образцы редки и ограничены экстремальными восстановительными средами. Вместо этого он встречается в более чем 270 различных минералах.

    Сварочные процессы

    Естественно, существует ряд различных сварочных процессов, которые используются при ремонте или изготовлении металлов.JS Welding & Fabrication предлагает сертифицированную сварку в цеху или на месте для удовлетворения ваших конкретных потребностей.

    SMAW , Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), дуговая сварка в среде защитного флюса или, неофициально, сварка стержнем, представляет собой процесс ручной дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод, покрытый флюс для прокладки шва.

    Электрический ток в виде переменного или постоянного тока от сварочного источника питания используется для образования электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами.Заготовка и электрод плавятся, образуя ванну расплавленного металла (сварочная ванна), которая охлаждается, образуя соединение. По мере наложения шва флюсовое покрытие электрода распадается, выделяя пары, которые служат защитным газом, и образуя слой шлака, которые защищают зону сварки от атмосферных загрязнений.

    GMAW , Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), иногда называемая подтипами сварки металлическим электродом в среде инертного газа (MIG) или сваркой металлическим активным газом (MAG), представляет собой процесс сварки, при котором электрическая дуга образуется между плавящимся проволочный электрод и металл(ы) заготовки, который нагревает металл(ы) заготовки, заставляя их плавиться и соединяться.
    Вместе с проволочным электродом через сварочный пистолет подается защитный газ, который защищает процесс от загрязнений в воздухе. Процесс может быть полуавтоматическим или автоматическим. Источник питания постоянного тока с постоянным напряжением чаще всего используется с GMAW, но могут использоваться системы постоянного тока, а также переменного тока. Существует четыре основных метода переноса металла в GMAW, называемые шаровидным, методом короткого замыкания, распылением и импульсным распылением, каждый из которых имеет определенные свойства и соответствующие преимущества и ограничения.

    FCAW , Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW или FCA) представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки. Для FCAW требуется расходуемый трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс, и источник постоянного напряжения или, реже, источник сварочного тока постоянного тока. Иногда используется защитный газ, подаваемый извне, но часто сам флюс обеспечивает необходимую защиту от атмосферы, создавая как газообразную защиту, так и жидкий шлак, защищающий сварной шов.Процесс широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.

    GTAW , Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Зона сварки и электрод защищены от окисления или другого атмосферного загрязнения инертным защитным газом (аргоном или гелием), и обычно используется присадочный металл, хотя для некоторых сварных швов, известных как автогенные сварные швы, это не требуется.Сварочный источник постоянного тока вырабатывает электрическую энергию, которая проходит через дугу через столб сильно ионизированного газа и паров металла, известный как плазма.

    Тот факт, что мы используем так много различных методов сварки и имеем доступ к различным материалам, означает, что мы всегда сможем предоставить вам именно ту услугу, которую вы себе представляли.

    Наши опытные сварщики точно знают, какой тип сварки необходим для вашего проекта, а так как у нас есть все необходимое оборудование в нашем магазине, нет причин ждать.

    Свяжитесь с нами сегодня

    Позвоните в компанию JS Welding & Fabrication по телефону 760-497-9069, и мы поможем вам начать работу над вашим сварочным проектом как можно быстрее по приемлемой для вас цене.

    Наши опытные сварщики готовы к проектам любого размера, поэтому независимо от того, насколько велика или мала ваша предстоящая работа, мы справимся с ней. У нас есть тяжелое грузоподъемное оборудование, которое помогает нам в крупных коммерческих и промышленных проектах.

    Мы также занимаемся ремонтными работами по сварке, потому что вы никогда не знаете, когда вам понадобится усиление или полная переделка сварного шва.Свяжитесь с JS Welding and Fabrication сегодня.

    Помните: «Нет проблем, есть только решения».

    Сварочный аппарат для нержавеющей стали — MIG, TIG, сварка электродами

    Лучший сварочный аппарат для нержавеющей стали

    Сварка нержавеющей стали

    известна своей долговечностью и коррозионной стойкостью, поэтому она широко используется для строительных материалов, мебели, контейнеров для пищевых продуктов и напитков, медицинского оборудования и тысяч других применений. Это сплав на основе железа, содержащий хром, элемент, который позволяет ему противостоять ржавчине.Уровни хрома в нержавеющей стали варьируются от 11% до 30%. Из-за этого она в 5 раз дороже низкоуглеродистой стали и с ней сложнее работать, особенно для начинающих сварщиков. При сварке нержавеющей стали вам необходимо использовать проволоку или пруток той же марки (или выше), что и сталь, которую вы свариваете.

    Сварочные аппараты для сварки нержавеющей стали

    Сварка электродом

    , также известная как дуговая сварка защитным металлом (SMAW), является распространенным вариантом сварки нержавеющей стали при техническом обслуживании и ремонте.Но сваривать тонкую нержавеющую сталь сложно, и при этом выделяется значительное количество шлака. Вам нужно опустить шлем или надеть защитные очки, чтобы защитить глаза и лицо от летящего шлака во время очистки сварного шва. Сварка нержавеющей стали стержнем так же проста, как и работа с мягкой сталью, а стержни, как правило, дают ровную, мягкую дугу. Он создает прочные сварные соединения, хотя и не такие прочные и красивые, как сварка, выполненная с помощью аппарата для сварки TIG.

    Преимущества дуговой сварки нержавеющей стали

    •         Внешний защитный газ не требуется
    •         Аппарат для сварки электродом дешевле, чем аппарат для сварки MIG или TIG
    •         Можно использовать на открытом воздухе в ветреную или дождливую погоду
    •         Зажим заземления можно прикрепить далеко от точки сварки
    •         Оборудование переносное

     

    Покупайте все сварочные аппараты в Welders Supply

    Какой тип сварочного аппарата вам нужен для сварки нержавеющей стали?

    Тремя наиболее часто используемыми сварочными аппаратами для работы с нержавеющей сталью являются сварочные аппараты MIG, TIG и Stick.Давайте кратко рассмотрим каждый:

    Сварочные аппараты MIG для нержавеющей стали

    Если вас не заботит качество сварных швов, лучшим выбором для сварки нержавеющей стали будет сварочный аппарат MIG. Сварка MIG создает прочное соединение между двумя кусками нержавеющей стали, но сварные швы будут выглядеть не так красиво, как сварка TIG. Сварочные аппараты MIG часто используются, потому что подача импульсного тока облегчает сварку в труднодоступных местах. Недостатком сварочных аппаратов MIG для нержавеющей стали является то, что они обеспечивают очень ограниченный контроль деформации при работе с тонкой сталью.

    Преимущества сварки MIG для нержавеющей стали

    •         Сварочное оборудование MIG относительно простое и легко транспортируемое
    •         Создает прочное сварное соединение
    •         Легче работать в труднодоступных местах
    •         Хорошо подходит для соединения больших деталей из нержавеющей стали
    •         Быстрый процесс делает его идеальным для производственных сред

     

    Покупайте все сварочные аппараты MIG в Welders Supply

     

    TIG сварочные аппараты для нержавеющей стали

    Сварка ВИГ

    является наиболее широко используемым процессом сварки нержавеющей стали.Мало того, что сварка TIG позволяет получить компактные и точные сварные швы, опытный сварщик также может легко контролировать количество тепла в сварочной ванне, чтобы металл не деформировался. Недостатком сварки TIG нержавеющей стали (или низкоуглеродистой стали) является то, что она занимает больше времени, чем сварка MIG или сварка Stick, и требует хорошей техники. Кроме того, машины имеют несколько настроек и более сложны в использовании для новичков, чем машины MIG.

    Ознакомьтесь с нашими сварочными аппаратами, в том числе:

     

    Преимущества сварочных аппаратов TIG для нержавеющей стали

    •         Точные, эстетичные сварные швы
    •         Более прочные и долговечные сварные соединения, чем сварка MIG

     

    Покупайте все сварочные аппараты TIG в Welders Supply

     

    Не знаете, какой тип сварочного аппарата купить?

    Если вы не знаете, какой тип сварочного аппарата выбрать, или у вас есть вопросы о конкретном аппарате, который вы рассматриваете, напишите нам по электронной почте или позвоните.Мы можем помочь вам выбрать сварочный аппарат, который соответствует вашим потребностям и вашему бюджету.

     

    View Welders Supply Company подбор сварочных масок, плазменных резаков и других сварщиков в магазине по сварочному материалу.

    Токсичность частиц нержавеющей и мягкой стали, образующихся в результате дуговой сварки газом и металлом в первичных эпителиальных клетках малых дыхательных путей человека

    Генерация и сбор частиц

    лабораторная установка, как описано ранее 22 .Мы использовали два электрода: Autrod 316LSI (ESAB, Швеция) для нержавеющей стали и Aristorod 12.50 (ESAB, Швеция) для низкоуглеродистой стали, выбранные потому, что они наиболее распространены для этих двух типов стали в Швеции (личное общение с Европейской ассоциацией сварщиков). и крупный розничный продавец электродов). Вкратце, сварка проводилась с использованием сварочной системы Kemppi Kempomig 350 со скоростью подачи электрода 3 см/с и защитным газом 82% Ar, 18% CO 2 для сварки низкоуглеродистой стали и 98% Ar 2% CO 2. Защитный газ для сварки нержавеющей стали.Расход газа составлял 12 л/мин. Сварка выполнялась импульсами в пару минут, за которыми следовали периоды отсутствия сварки (типичный временной ряд см. на рис. 1B). Сварка происходила в камере объемом 1,33 м 3 из нержавеющей стали и стекла. С помощью воздушного усилителя (Coval M10C, Raleigh, USA) воздух подавался со скоростью 500 л/мин в камеру из нержавеющей стали 3 размером 21,6 м, где проводились сбор частиц и характеристика аэрозоля. Частицы < 2.5 мкм для клеточных исследований собирали на ПТФЭ-фильтрах (TE38, 5,0 мкм, диаметр 150 мм) с использованием пробоотборника большого объема BGI900 (BGI Inc., Уолтем, США) при скорости потока 900 л/мин. Частицы экстрагировали из фильтров с использованием чистого метанола (протокол экстракции MeOH, предоставленный BGI). После экстракции раствор частиц-MeOH обрабатывали ультразвуком и пипеткой переливали в чистые стеклянные пробирки и сушили с использованием вакуумной центрифуги (испаритель SpeedVac HT-4X). Частицы также собирали для анализа рентгеновского излучения, индуцированного частицами (PIXE), с использованием изготовленного по индивидуальному заказу многоступенчатого импактора низкого давления (скорость потока 10 л/мин и давление на выходе 0.13 бар), который собирает разделенные по размеру образцы частиц 0,04–10 мкм в 12 этапов с диаметрами аэродинамического отсечки (D50): (1) 0,04, (2) 0,09, (3) 0,15, (4) 0,22, (5) 0,36, (6) 0,58, (7) 0,81, (8) 1,07, (9) 1,68, (10) 2,69, (11) 4,46 и (12) 8,55 мкм. На каждой импазионной пластине частицы собирали на поликарбонатных фильтрах, покрытых тонким слоем смазки (смазка Apiezon N без силикона).

    Рисунок 1

    Характеристика сварочных частиц во время образования. ( A ) Численную концентрацию частиц и распределение подвижности по размерам (10–650 нм) измеряли с использованием системы измерения размера частиц сканирующей подвижности (SMPS).Столбики погрешностей указывают на то, что сварка проводилась не непрерывно в течение всего периода выборки, а с интервалами. ( B ) Пример аэрозольных масс-спектрометрических спектров. Данные аэрозольной масс-спектрометрии с временным разрешением, показывающие интенсивность сигнала для выбранных ионов металлов и оксидов металлов, а также органический сигнал при m/z 43 (соответствует 9–11% общего органического сигнала). Черные вертикальные стрелки указывают на сварку. Рисунки были созданы с использованием gnuplot версии 5.2 ( A ) и IGOR pro 6.37 ( B ).

    Характеристика частиц во время образования

    Во время образования аэрозолей количество частиц, концентрацию и распределение подвижности по размерам измеряли в диапазоне 10–650 нм с использованием системы Scanning Mobility Particle Sizer (SMPS), состоящей из среднего анализатора дифференциальной подвижности типа Hauke. и счетчик конденсационных частиц CPC3010 (TSI, Шорвью, Миннесота, США) с потоком аэрозоля 1 л/мин и потоком оболочки 7 л/мин.

    Качественный состав с временным разрешением был измерен с использованием аэрозольного масс-спектрометра частиц сажи 23, 24 в конфигурации «двойной испаритель».Частицы испаряли с помощью Nd:YAG-лазера (λ = 1064 нм), а затем ионизировали электронами с энергией 70 эВ с последующей масс-спектрометрией во время пролета. Масс-спектры анализировали с помощью программы SQUIRREL 1.63I. Большие массовые дефекты ионов металлов и оксидов металлов использовались для разделения их сигналов путем переопределения «областей интегрирования стержней», чтобы исключить соседние органические ионы.

    Количественный металлический состав сварочных аэрозолей определяли методом индуцированного частицами рентгеновского излучения (PIXE) на фракциях разного размера.Мы использовали сфокусированный пучок протонов с энергией 3 МэВ с пространственным разрешением 2 × 2 мкм (микропучок), сканирующий образец. Рентгеновские лучи регистрировали под углом 45° с помощью детектора PGT Si(Li). Кроме того, образцы, соскобленные с необработанных электродов, и образцы, собранные на стеклянных флаконах, также были проанализированы с помощью PIXE с использованием широкого гелиевого пучка с энергией 2 МэВ. Для частиц, осевших на стеклянной трубке, дно трубки разрезали и измеряли кусок стекла, содержащий частицы. Также был измерен чистый кусок стекла, который содержал только следы К и Са.Концентрации элементов были получены путем подгонки экспериментального спектра с помощью программы GUPIXWIN 25 . Данные для фракции размера 12 (D50: 8,55 мкм) были удалены с графиков, поскольку количество частиц в этом диапазоне размеров было очень низким, и, следовательно, существовал риск возникновения помех, не связанных с частицами, которые могли бы повлиять на результаты. .

    Приготовление дисперсий частиц

    Частицы сварки, нанесенные на стеклянные флаконы, диспергировали в свободной от эндотоксинов воде (Sigma, 95289) в концентрации 1 мг/мл путем обработки ультразвуком (Branson 2200) на льду при частоте 40 кГц в течение 25 мин. (нержавеющая сталь) или 60 мин (мягкая сталь) для обеспечения полного рассеивания (визуальный осмотр).Перед каждым экспериментом готовили свежеприготовленные маточные дисперсии. Для экспериментов с воздействием на клетки исходную дисперсию разводили в соответствующей клеточной среде.

    Характеристика частиц в дисперсии

    Распределение размеров частиц, диспергированных в воде или клеточной среде, было получено методом динамического рассеяния света (DLS) (Zetasizer Nano-ZS, Malvern Instruments, Вустершир, Великобритания). Дисперсии 50 мкг/мл анализировали при 25 °C сразу после приготовления. Данные представлены как среднее ± SD дисперсий из трех разных флаконов с частицами для каждого типа частиц.

    Анализ LAL

    Концентрацию эндотоксина в свариваемых частицах определяли с помощью анализа хромогенного лизата амебоцитов Limulus (LAL) QCL-1000™ endpoint (Lonza, 50-647U), выполненного в соответствии с протоколом производителя. Уровни эндотоксина, измеренные в дисперсиях частиц, были ниже 0,005 EU/мл.

    Анализ ToxTracker

    Панель из шести репортерных клеточных линий зеленых флуоресцентных эмбриональных стволовых (mES) мышей, разработанных Toxys (анализ ToxTracker), использовалась для оценки биологического повреждения, вызванного воздействием частиц нержавеющей стали и мягкой стали.Анализ ToxTracker предоставляет информацию об активации генов, связанных с повреждением ДНК, активацией p53, повреждением белков и окислительным стрессом. Клетки mES содержали в чашках для культивирования клеток диаметром 60 мм, покрытых 0,1% желатином (Sigma-Aldrich, G1890-100G), с использованием облученных первичных эмбриональных фибробластов мыши в качестве питателей, в среде Knockout DMEM (Gibco, 10829018) с добавлением 10% эмбриональной бычьей сыворотки (FBS). , прошедший контроль качества и сертифицированный для ЭС клеток компанией Toxys), 1X GlutaMAX (Gibco, 35050061), 1 мМ пирувата натрия (Gibco, 11360039), 1X заменимых аминокислот (Gibco 11140035), 0.1 мМ 2-меркаптоэтанола (Gibco, 31350010), 100 ЕД/мл пенициллина/стрептомицина (PEST, Gibco, 15140122) и фактора ингибирования лейкемии (LIF, Toxys, изготовленный на заказ). Для экспериментов клетки mES высевали в 96-луночные планшеты (Corning, 3603), покрытые 0,1% желатином с плотностью 1,51 * 10 5 клеток/см 2 , и подвергали в течение 24 ч воздействию растворов частиц из нержавеющей стали или мягкой стали. в концентрациях от 0,5 до 250 мкг/мл. После воздействия клетки дважды промывали забуференным фосфатом физиологическим раствором (PBS, Sigma, D8537-500) и собирали.Индукцию репортера GFP оценивали с помощью проточной цитометрии с помощью Guava ® easyCyte HT (Merck). Цитотоксичность оценивали в тех же образцах путем оценки распределения клеток на графике прямого рассеяния.

    Данные представлены в виде умножения увеличения индукции GFP, нормализованного по отношению к отрицательному контролю (среднее ± SD трех независимых экспериментов). Эксперимент считался положительным, если было получено двукратное или более увеличение экспрессии GFP.

    Культура клеток эпителия малых дыхательных путей человека (hSAEC)

    Клетки эпителия малых дыхательных путей человека (hSAEC, Epithelix, код продукта: EP61SA) от трех доноров (2 мужчины, одна женщина, средний возраст 69 лет, некурящие, без каких-либо патологии легких) обычно культивировали в 75 см 2 колбах для клеточных культур (Life Technologies, 156499) при плотности 9.от 3 * 10 3 до 10,6 * 10 3 клеток/см 2 в культуральной среде hAEC. hSAEC высевали в культуральную среду hAEC (Epithelix, EP09AM) при плотности 3200 клеток/см 2 для экспериментов с 24-часовой экспозицией, 2500 клеток/см 2 для 48-часовой экспозиции и 1600 клеток/см 2 для экспозиции 72 ч. Через 24 часа клетки подвергали воздействию частиц нержавеющей стали или мягкой стали и хранили во влажной атмосфере (5% CO 2 и 37 °C) до проведения экспериментов.

    Жизнеспособность клеток

    Для оценки жизнеспособности клеток hSAEC подвергали воздействию дисперсий частиц из нержавеющей или мягкой стали при концентрациях в диапазоне от 1 до 250 мкг/мл и инкубировали в течение 24, 48 или 72 часов. После воздействия клеточную среду во всех лунках удаляли и заменяли 10% раствором реагента для определения жизнеспособности клеток Alamar Blue (ThermoFisher Scientific, DAL1025). Затем клетки инкубировали вместе с этим раствором в течение 2 ч (5% CO 2 , 37 °C), после чего регистрировали флуоресценцию при возбуждении 540 нм и эмиссии 590 нм с помощью планшет-ридера (Tecan Infinite F200).Контроль, содержащий только частицы и реагент Alamar Blue (без клеток), был включен во все планшеты для оценки возможного влияния частиц на анализ. Результаты выражены в виде процентной метаболической активности, нормализованной по отношению к соответствующему отрицательному контролю, и представлены как среднее ± SD для трех биологических повторов для каждого донора (n = 9).

    Масс-спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой (ИСП-МС)

    Количество металлов, высвобождаемых частицами в клеточной среде, и внутриклеточная концентрация металлов после воздействия свариваемых частиц измерялись методом ИСП-МС.

    Коллекция образцов

    Для оценки количества металла, высвобождаемого частицами, дисперсии частиц нержавеющей стали и мягкой стали (50 мкг/мл) готовили в культуральной среде клеток hSAEC или mES. Образцы из двух моментов времени (сразу после диспергирования или после 24 ч инкубации при 37°С) центрифугировали при 40 000 об/мин в течение 30 мин (4°С). После центрифугирования фракцию надосадочной жидкости осторожно удаляли и хранили вместе с оставшейся фракцией осадка при 4 °C для последующего анализа.

    Для измерения внутриклеточной концентрации металлов hSAEC от трех доноров высевали в 6-луночные планшеты при плотности 30 000 клеток/см 2 , а mES дикого типа высевали при плотности 1,1 * 10 5 клеток/см 2 в покрытых желатином 6-луночных планшетах (Life Technologies, 140675). Затем клетки подвергали воздействию частиц из нержавеющей стали или мягкой стали с концентрацией 50 мкг/мл в течение 24 часов. После воздействия клетки тщательно промывали PBS, собирали с 200 мкл трипсина (Sigma, T4174) при 37 °C в течение 5 мин, собирали и ресуспендировали в 200 мкл культуральной среды.После сбора клетки подсчитывали и хранили при 4°C до обработки.

    Многоэлементный анализ

    Образцы растворяли в 65% HNO 3 до визуально прозрачного состояния, а затем разбавляли до 2% HNO 3 деионизированной водой. После расщепления образцы разбавляли 1:10 в деионизированной воде и определяли количество металлов с помощью iCAP Q (ThermoScientific) в режиме KED. Были проанализированы следующие изотопы: 52 Cr, 53 Cr, 56 Fe, 55 Mn, 60 Ni (наиболее распространенные металлы в частицах), и каждый образец вводили не менее 5 раз.Для анализа были приготовлены калибровочные стандарты Cr, Fe, Mn и Ni (0, 1, 5, 10, 50, 100 и 500 частей на миллиард, Spectrascan) в деионизированной воде с 2% HNO 3 . Пустые образцы, содержащие только среду для культивирования клеток, анализировали вместе с образцами частиц, чтобы учесть внутренний состав среды. Все образцы были обогащены 5 ppb In и 5 ppb Rh, используемыми в качестве внутренних стандартов, принятый диапазон извлечения внутреннего стандарта составлял от 80 до 110%. Предел обнаружения (LOD) для всех металлов был ниже 0.05 частей на миллиард.

    Процент металла, высвобождаемого в среду, рассчитывали как процент металла, высвобождаемого в супернатант, по отношению к общему содержанию металла (экспериментально определяемому по фракции осадка). Содержание металла в клетках выражали в пг металла на ячейку.

    Клеточная локализация частиц сварки с помощью электронной микроскопии

    Просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ) и сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) использовались для оценки клеточной локализации частиц сварки.Клетки высевали в 6-луночные планшеты с плотностью 30 000 клеток/см 2 в случае hSAEC или 1,1 * 10 5 клеток/см 2 в случае mES дикого типа и подвергали воздействию 50 мкг/мл. частиц нержавеющей стали или мягкой стали в течение 24 ч. После воздействия клетки дважды промывали PBS, собирали путем трипсинизации и центрифугировали в течение 10 минут при 1500 об/мин. Затем супернатант удаляли из осадка и добавляли 1 мл фиксирующего раствора (2,5% глутарового альдегида в 0,1 М фосфатном буфере, рН 7.4) добавлено. После фиксации клетки промывали в 0,1 М фосфатном буфере с рН 7,4 перед последующей фиксацией в 2% четырехокиси осмия в 0,1 М фосфатном буфере, рН 7,4, при 4°С в течение 2 часов. Затем клетки поэтапно обезвоживали в этаноле, затем в ацетоне и, наконец, заключали в LX-112. Ультратонкие срезы (60–80 мм) готовили с использованием ультрамикротома EM UC7 (Leica) и контрастировали уранилацетатом, а затем цитратом свинца Рейнольдса. ПЭМ-изображение было выполнено на просвечивающем электронном микроскопе Hitachi HT7700 (Hitachi High-Technologies), работающем при напряжении 80 кВ, а цифровые изображения были получены с помощью ПЗС-камеры Veleta 2kx2k (Olympus Soft Imaging Solutions).СЭМ-изображения были получены с использованием сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией Ultra 55 (Zeiss), работающего при напряжении 3 кВ, и детектора SE2.

    Генерация активных форм кислорода (АФК)

    В клетках hSAEC

    Проникающий в клетку краситель 2′,7′-дихлорфлуоресцин диацетат (DCF-DA, Sigma, D6883) использовали для оценки внутриклеточной продукции АФК. Для экспериментов hSAEC высевали с плотностью 3200 клеток/см 2 в черные 96-луночные планшеты (Sigma, CLS3603-48EA) и подвергали воздействию в течение 24 часов 1, 10, 100 или 200 мкг/мл нержавеющей стали или мягкой дисперсии частиц стали.После воздействия клеточную среду, содержащую частицы, удаляли и заменяли 100 мкл 25 мкМ DCF-DA. Клетки инкубировали вместе с реагентом DCF-DA в течение 45 минут при 37 °C, 5% CO 2 . После инкубации DCF-DA удаляли и заменяли средой для культивирования клеток hSAEC. Флуоресценцию измеряли сверху при возбуждении 485 нм и эмиссии 535 нм с помощью планшетного ридера (Tecan F200) каждые 5 минут в течение 30 минут. Трет-бутилгидропероксид (TBHP, 200 мкМ) использовали в качестве положительного контроля.Данные представлены как умноженное на увеличение продукции АФК среднего наклона в минуту, нормализованное по отношению к отрицательному контролю; среднее  ± SD не менее двух биологических повторов для каждого донора (n = 8).

    Бесклеточные АФК

    Для оценки бесклеточной продукции АФК 1500 мкл 50 мкМ DCF-DA смешивали в течение 30 мин с 6000 мкл CH 3 OH и 30 мл NaOH (0,01 М), NaOH деацетилирует краситель DCFDA, который впоследствии окисляется до DCF. После смешивания добавляли 112,5 мл 33 мМ NaH 2 PO 4 для получения 50 мкМ раствора DCF.Для экспериментов 1, 10, 100, 150, 200, 250 или 300 мкг/мл дисперсии частиц из нержавеющей стали или мягкой стали (приготовленные в 100 мкл) добавляли в 96-луночный планшет вместе с 25 мкМ DCF. Флуоресценцию измеряли сверху при возбуждении 485 нм и эмиссии 535 нм с помощью планшетного ридера (Tecan F200) каждые 5 минут в течение 30 минут.

    Данные представлены как увеличение продукции АФК среднего наклона в минуту, нормализованное по отношению к отрицательному контролю (среднее  ± SD трех независимых экспериментов).

    Статистический анализ

    Односторонний дисперсионный анализ с последующим апостериорным тестом Даннета (с неявной поправкой на множественное тестирование) использовался для сравнения между обработками и контролем. Для сравнения между видами лечения использовали непарный t-критерий. Все анализы проводились с использованием GraphPad Prism версии 8.3.0 для Windows, GraphPad Software, Сан-Диего, Калифорния, США, http://www.graphpad.com. Значения P < 0,05 считались статистически значимыми.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.