Сварка двутавровой балки: Страница не найдена — Svaring — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Сборка двутавровых балок — Сборка металлоконструкций

Сборка двутавровых балок

Категория:

Сборка металлоконструкций

Сборка двутавровых балок

Сварные двутавровые балки (стержни) входят в состав многих элементов стальных конструкций различного назначения. Поэтому на подавляющем большинстве заводов организованы специализированные участки цеха по сборке и сварке двутавровых стержней.

Применяют четыре основных способа сборки сварных двутавровых балок: по разметке, в кондукторе с винтовым или пневматическим прижимным устройством, с помощью сборочной установки и на поточных линиях.

Способ сборки двутавровых элементов по разметке применяют в случае, когда собирают балки из небольшого количества одинаковых элементов.

Сварной стержень собирают по разметке следующими двумя способами: на плите с помощью клиньев и на направляющих с помощью скоб.

Перед сборкой проверяют геометрические размеры горизонтального и вертикальных листов и их прямолинейность. На сборку нередко поступают детали с ребровой кривизной (саблевидно-стыо). Если эта кривизна не превышает 1/1000 длины и не более 5 мм, то такие листы пригодны для изготовления стержня. При большей кривизне листы подлежат правке.

На горизонтальных листах с помощью шнура намечают ось балки, затем прихватывают упоры или короткие уголки малого сечения (смещенные относительно размеченной оси на половину толщины стенки). Выложив на направляющие балки вертикальный лист, устанавливают горизонтальные листы с прихваченными упорами и поджимают их к вертикальной стенке с помощью клиньев или скоб. При сборке стержня следят, чтобы отверстия в элементах стержня совпадали, или, где нет отверстий, выравнивают один торец. При этом также строго выдерживают угол 90° между этими листами с помощью распорок. Приваривают распорки с одной стороны.

Рис. 1. Сборка двутавровых элементов по разметке: а – с помощью клиньев, б – с помощью скоб;

Рис. 2. Сборка двутавровой балки на плите:

Рис. 3. Установка распорок для фиксации положения поясов: 1 — распорка, 2 — пояс

Горизонтальные-листы приваривают к вертикальной стенке ручной дуговой сваркой швами 5…6 мм участками по 60 мм через каждые 500 мм.

Со сборочных стеллажей балки снимают и транспортируют цепями или канатами с крюками соответствующей грузоподъемности.

Способ сборки двутавровых балок в кондукторах с винтовыми или пневматическими прижимными устройствами целесообразно применять при больших партиях одинаковых элементов, так как настройка кондуктора требует значительных затрат времени.

Винтовой кондуктор для сборки сварных двутавровых балок имеет раму, сваренную из швеллеров и балок, устанавливаемых на полу цеха. В конструкцию рамы входят поперечные двутавровые прокатные балки, верхние полки которых находятся в одной горизонтальной плоскости. На этих балках смонтированы два ряда упоров: один ряд упоров расположен у края балок и закреплен неподвижно, упоры второго ряда имеют прижимные винты и могут перемещаться по раме в поперечном направлении. Упоры представляют собой сварные стойки, рабочие кромки которых простроганы под прямым углом к плоскостям опорных плит. Между упорами вертикально установлены полками внутрь два швеллера-опоры, служащие для укладки вертикальной стенки собираемого элемента, соединенных между собой диаф-рагмами-опорами. Перемещением швеллера поперек рамы можно изменять расстояние между швеллерами в зависимости от размера собираемого элемента.

Вдоль кондуктора в нижней его части находятся вертикальные винты, предназначенные для поддерживания полок. Винты, размещенные вблизи неподвижных упоров, прикреплены к поперечной балке неразъемно. Винты перемещаются поперек кондуктора по уголку. Их устанавливают вблизи подвижных упоров. Неподвижные и подвижные упоры служат для плотного стягивания элемента и для обеспечения прямого угла между стенкой и полками. В модернизированных кондукторах прижимные устройства заменены пневматическими.

Рис. 4. Приспособление для транспортирования собранных балок:

До начала сборки рабочие настраивают кондуктор в соответствии с конструкцией балки, которую предстоит собирать. Настройка состоит в следующем. Подвижные упоры, освобожденные от болтов, закрепляющих их на раме кондуктора, перемещают поперек кондуктора в положение, при котором расстояние от вертикальной кромки неподвижного упора до опорной поверхности прижимных винтов было бы на 50…75 мм больше высоты стержня, и в этом положении упоры закрепляют болтами. Затем повертыванием маховичков устанавливают вертикальные винты так, чтобы расстояние верхней плоскости от полок швеллеров до опорной поверхности винтов равнялось половине ширины полки собираемого элемента, уменьшенной на половину толщины вертикальной стенки.

Рис. 5. Винтовой кондуктор для сборки сварных двутавровых балок: 1 — рама, 2 — поперечная балка рамы, 3, 14— винты, 4, И — неподвижный и подвижный упоры, 5, 10 — полки собираемого двутавра, 6 — стенка собираемого двутавра, 7, 8, 9 — элементы опоры под стенку собираемого двутавра, 12 — винт подвижного упора, 13 — направляющий уголок подвижного упора

Приступая непосредственно к сборке, сначала укладывают в кондуктор стенку элемента, а затем в зазоры между продольными кромками стенки и стойками кондуктора заводят полки. Винтами листы слегка прижимают к неподвижным упорам. Прежде чем окончательно стянуть сечение, совмещают торцы листов с одного конца элемента, после чего собранные листы элемента плотно сжимают винтами кондуктора. Сборщики проверяют, всей ли поверхностью прилегает вертикальная стенка элемента к полкам швеллеров и выдержан ли прямой угол между стенкой и полками. Если на горизонтальном листе есть выпуклости, то в этих местах лист прижимают к швеллерам клином.

Рис. 6. Сборка балок двутаврового сечения: а — подтяжка выпуклой части стенки балки к кондуктору; 6 фиксация торцов собираемого двутавра; 1 — швеллер сборочно го кондуктора, 2 — проектное положение стенки, 3—-клип. 4 временный уголок, 5 — стенка с выпуклостью, 6 — временные планки

Клин забивают в зазор между стенкой и приваренным к полке элемента временным уголком. Для этого может быть также использован стяжной хомут. Чтобы в процессе наложения первых односторонних сварных швов и при последующем транспортировании элемента не изменялось взаимное расположение листов, у концов элемента сборщики ставят временные планки. После того как вдоль обеих кромок стенки поставили прихватки, винты кондуктора отвинчивают, подцепляют захватами элемент и переносят его на участок сварки.

При сборке двутавровых балок в кондукторе доступ для постановки прихваток есть только с одной стороны стенки, поэтому необходимо следить, чтобы прихватки были достаточно прочными При сварке автоматом в первую очередь заваривают швы на стороне, не имеющей прихваток.

Сборка двутавровых элементов с помощью сборочной установки с передвижным порталом наиболее распространена на большинстве заводов благодаря большой производительности при хорошем качестве сборки.

Сборочная установка состоит из кондуктора и портала. Кондуктор предназначен для укладки стенки и полок собираемой балки в проектное положение, портал обеспечивает плотное прижатие полок и стенки друг к другу.

Рис. 7. Сборочная установка с передвижным порталом: 1 — рама, 2, 4 — продольные балки, 3 — регулировочные винты, 5 — стойка-фиксатор. 6, 7— передвижные пневматические прижимы, 8, 9 — неподвижные пневматические прижимы, 10 — портал

Кондуктор состоит из рамы, вдоль которой установлены две продольные двутавровые балки со стойками-фиксаторами и вертикальными регулировочными винтами. Балка жестко прикреплена к раме. На рельсах, уложенных по продольным балкам рамы, установлен портал, оборудованный передвижными пневматическими и неподвижными прижимами. Портал имеет электропривод.

Перед началом сборки установку настраивают: регулируют винты, устанавливают подвижную балку и стойки-фиксаторы по размерам собираемой балки.

Сборку начинают с укладки листов стенки балки в горизонтальное положение, а полок — в вертикальное. После раскладки листов выравнивают один из торцов балки. После этого портал устанавливают на конце собираемой балки, включают вертикальные прижимы и прижимают к балкам стенку собираемой балки. Затем включают горизонтальные прижимы, которые прижимают полки балок к стенке. После этого рабочий прихватывает сварными швами балку в местах сжатия ее прижимами. Закончив прихватку, выключают воздух, отводят прижимы от изделия, включают ход портала и, переместив его на 500…600 мм вдоль собираемой балки, вновь включают подачу воздуха в прижиме и повторяют операцию сборки, как описано выше. В результате последовательного повторения этих операций примерно через каждый метр по всей длине установки происходит сборка балок.

Статьи по теме:

Сварная балка – производство и технология сварки

Если раньше в строительстве использовались балки, элементы которых соединялись между собой многочисленными болтами, штырями и заклепками, что значительно утяжеляло всю конструкцию, то сейчас им на смену пришли прочные и надежные сварные балки, отличающиеся небольшим весом.

Готовые двутавровые балки на складе

Преимущества сварных двутавровых балок

В наше время очень сложно найти строительный объект, который возвели без использования сварных двутавровых балок. Балки, имеющие такое сечение, широко распространены потому, что позволяют значительно снижать затраты на строительство сооружений различного назначения, обеспечивая при этом высокую надежность возводимых конструкций.

Сварная балка, сечение которой имеет форму двутавра, способна выдерживать значительные статические и динамические нагрузки, не теряя при этом, своих эксплуатационных характеристик. Важным фактором является и то, что использование таких сварных балок позволяет снизить вес строительных конструкций, что в итоге уменьшает нагрузку на фундамент здания и на его несущие конструкции.

Использование двутавровых балок при изготовление каркаса здания

Сварной двутавр особенно незаменим в тех элементах строительных конструкций, где особенно важны прочность и способность успешно противостоять механическим нагрузкам различной направленности. К таким элементам, в частности, относятся каркасы для различных конструкций, колонны, межэтажные перекрытия, эстакады, рабочие площадки и прочее.

Очень востребована сварная балка в различных отраслях машиностроения и при строительстве сооружений быстровозводимого типа, поскольку технология ее производства очень экономична.

Несмотря на то, что организовать изготовление сварных балок двутаврового сечения достаточно несложно, экономически более выгодно производить их с использованием автоматизированного оборудования. Автоматизированные линии, на которых производство таких сварных балок поставлено на поток, позволяют не только значительно снизить себестоимость продукции, но и строго соблюдать технологию ее изготовления.

Перекрытия по металлическим двутавровым балкам

Технологический процесс производства сварных балок двутаврового сечения

Технология изготовления сварных балок, имеющих двутавровое сечение, состоит из нескольких последовательных процессов, каждый из которых на сегодняшний день уже отлично отработан. Итак, изготовление качественной и надежной сварной балки требуемого сечения состоит из нескольких процедур.

Создание заготовки по чертежу

Для ее изготовления используется оборудование термической резки, на котором листы металла требуемой толщины раскраиваются по заданным размерам. Итогом выполнения такой технологической операции являются штрипсы, имеющие длину и ширину, оговоренные в чертеже. На современных предприятиях для выполнения такой операции используются станки с ЧПУ, на которых раскрой металла может производиться несколькими резаками одновременно.

Обработка кромок методом фрезеровки

Для данной операции уже не требуется чертеж и выполняется она на специальном оборудовании (кромкофрезерном станке). Это этап производства необходим для того, чтобы обеспечить лучшую провариваемость стенки балки двутаврового сечения и ее полок.

Сборочная операция

На этой стадии будущая сварная балка собирается в готовую конструкцию, для чего используются специальные сборочные приспособления, позволяющие увеличить производительность процесса в 2–3 раза по сравнению с ручной сборкой. При осуществлении сборочной операции перед сваркой балки, имеющей двутавровое сечение, важно обеспечить правильное взаимное положение стенки двутавра и его полок (симметричность и взаимная перпендикулярность).

Целесообразнее всего для выполнения этих важных требований использовать специальное сборочное оборудование, оснащенное быстродействующими прижимными элементами. Оно позволяет не только точно позиционировать составные элементы будущего двутавра, но и делать это оперативно и с высокой надежностью. Технология сборки с использованием таких приспособлений состоит из двух основных этапов: сначала собирается только часть балки, составляющая Т-образный профиль, затем собранную конструкцию при помощи приспособления переворачивают на 180 градусов и комплектуют ее второй полкой. На современных предприятиях, как правило, используются сборочные приспособления с гидравлическими прижимными механизмами, что дает возможность сократить время выполнения данного технологического процесса.

Сварка

На тонкостях данного этапа мы подробнее остановимся в следующем разделе нашей статьи.

Автоматическая сварка элементов двутавровой балки

Правка конструктивных элементов готового изделия

Производство любых конструкций с использованием сварки предполагает сильный нагрев, что неизбежно приводит к возникновению деформации отдельных составных элементов изделия. Не является исключением и сварная балка, имеющая двутавровое сечение. Как правило, у таких балок после окончания процесса сварки наблюдается эффект «грибовидности», выражающийся в нарушении геометрии полок двутавра. Для того чтобы исправить этот дефект, как раз и необходима операция правки, заключающаяся в прокатывании сварной балки через ролики специального стана. После выполнения такой процедуры получают балку двутаврового сечения, геометрия которой четко соблюдена.

Как выполняется сварка балок двутаврового сечения

Конструкция сборочного оборудования, используемого для изготовления сварных балок, имеющих двутавровое сечение, определяется способом сварки для формирования поясных швов. Выбор такого оборудования зависит также и от того, какие приспособления планируется использовать в процессе производства. На современных предприятиях для формирования длинных поясных швов двутавровых сварных балок чаще всего используют автоматическую сварку под слоем флюса. Такой метод позволяет получить сварные швы, отличающиеся высоким качеством и надежностью по всей их длине.

Сварка балки как этап её изготовления

Использование для производства балок двутаврового сечения автоматизированного оборудования для сварки под слоем жидкого флюса позволяет не только снизить себестоимость готовой продукции, но и обеспечить ее высокое качество и надежность. Принцип работы такого оборудования предусматривает, что нерасплавленный флюс, защищающий зону сварки, находится под давлением. Благодаря этому минимизируется разбрызгивание жидкого металла из зоны сварки, что позволяет качественно выполнять данную операцию даже при высоких значениях силы тока (до 4 тысяч Ампер). Кроме этого, флюс защищает расплавленный металл от быстрого остывания, что способствует более эффективному отводу газа из него.

Между тем, сварная балка могут изготавливаться с использованием ручной дуговой и полуавтоматической сварки. В таких случаях для их сборки используют специальные кондукторы с зажимными элементами, либо обычные прихватки и хомуты. Однако следует иметь в виду, что в таком случае придется столкнуться с большими потерями расплавленного металла, которые будут происходить по причине его разбрызгивания и угара. Такие потери могут доходить до 30%.

Сварочные установки, используемые в производстве балок двутаврового сечения

Кроме того, что при изготовлении сварных балок двутаврового сечения необходимо выполнять сварку между собой их основных конструктивных элементов – полок и стенки, также часто требуется соединять уже готовые балки между собой. В таких случаях балки соединяются методом сварки «встык» и для выполнения такой операции может использоваться следующее оборудование.

Оборудование портального и консольного типа

На таком оборудовании, кроме самой сварочной головки, могут быть смонтированы устройства, обеспечивающие контроль за качеством получаемого шва, подачу и удаление флюса. Большим преимуществом такого оборудования является и то, что сварка с его помощью выполняется под углом в 45 градусов, что гарантирует отличную провариваемость деталей и получение шва с хорошим катетом.

Консольная сварочная установка с ЧПУ

Сварочные манипуляторы

Сварочные манипуляторы позволяют автоматизировать процесс сварки, для их комплектации можно использовать различное навесное оборудование. Например, рабочим органом такого манипулятора может быть автоматическая головка, выполняющая сварку в среде защитных газов или под жидким флюсом. Универсальность сварочных манипуляторов позволяет решать самые разнообразные задачи, связанные с процессом сварки.

Самоходные сварочные тракторы

Наиболее простой тип оборудования, который можно использовать для сварки длинных балок двутаврового сечения. Однако применять сварочные тракторы целесообразно только при изготовлении балок небольшими партиями.

Сварная балка — технология, изготовление

Для нынешней металлургии весьма важны сварные технологии, особенно тогда, когда нужно создание высокопрочной и тяжелой металлоконструкции. Более того, операция сварки ускоряет рабочий процесс, а также для осуществления сварки нужно не так уж и много оборудования, поэтому ее можно считать весьма экономичной. Именно по этим причинам в последнее время производство сварных балок увеличилось в несколько раз.

Что это такое

Наиболее часто в строительстве используется двутавровая балка – это металлическое соединение, состоящее из стенки и верхней и нижней полки, грубо говоря, ее профиль поход на русскую букву «Н», то есть имеется стенка и по обеим сторонам присутствуют две полки. Такой тип металлоконструкции может быть сварным или прокатным, все зависит от способа изготовления.

Прокатная балка изготавливается на прокатных станах из цельного слитка. В процессе прохождения через прокатные плети металл меняет форму и на выходе получается цельный металлический двутавр..

Сварная балка изготавливается путем сварки трех элементов – пояса и двух стенок в единую металлическую конструкцию. Сварные балки чаще всего изготавливаются из стали различных марок.

Процесс изготовления

Изготовление сварной балки это достаточно сложная процедура, при выполнении которой необходимо учесть большое количество требований, таких как прочность, жесткость, плотность и другие. Однако самой главной характеристикой любой металлической балки является ее плотность, она должна быть максимально высокой. На данный момент ведутся разработки по созданию металлических балок, которые требуют меньший объем металла при одинаковых характеристиках прочности и жесткости.

Технология производства сварных балок очень проста и весьма экономична, в результате чего способна на конкуренцию с балками, изготовленными прокатным методом. Данная технология включает в себя следующие этапы:

В качестве первой операции происходит расчет на прочность и жесткость, проверяются стали, которые идут на изготовление;
Подготовка элементов двутавра, а именно резание металла на полосы, примерная скорость резания металлического листа равна 1 метру в минуту;
Осуществление процесса фрезерования торцов элементов, входящих в конструкцию. Данная операция проводится для того, чтобы каждый свариваемый элемент легко и эффективно скреплялся с другим, образуя прочное и жесткое соединение, обработка торцов осуществляется на специальном торцфрезерном стане;
Далее происходит сборка. Она должна быть очень точной, все детали должны располагаться строго перпендикулярно друг по отношению к другу, а также необходимо соблюдение симметрии стенок. Сборка может осуществляться вручную, если говорить о небольшом производстве, либо же с помощью автоматизированных машин, как это происходит на массовом производстве. В производстве применяется стан для сборки балок модели Z15, который имеет высокую производительность. Сборка в данном агрегате осуществляется в два этапа. Первый представляет собой сборку «Т» -образной балки, а на втором этапе к ней присоединяется дополнительная стенка и получается двутавр.
Затем происходит процесс сварки балки. Технология сварки двутавровой балки может быть различна, поэтому на вопрос: «Как правильно сварить двутавровую балку?» существует много ответов. Сущесвуют приемы наложения швов в разной последовательности. Наиболее частыми способами являются:
- Сварка балки с наклоненным электродом. Данным методом может быть осуществлена одновременная сварка двух швов, однако швы получаются неглубокими;
- Метод «лодочки». Если сваривать балку этим способом, то будут обеспечены благоприятные условия для формирования глубокого шва, однако времени этот метод занимает гораздо больше, чем предыдущий;
Сам процесс осуществляется с помощью промышленного сварочного аппарата, который сваривает детали под высоким давлением, существует некоторое количество вариантов агрегатов для исполнения процесса сварки на производстве. Это могут быть сварочные манипуляторы, отличающиеся высокой степенью автоматизации, самоходные трактора для сварки – самый надежный и простой способ, однако его применение в условиях массового производства нежелательно. На малых производствах сборка и сварка балок может осуществляться вручную, из-за чего их продукция зачастую очень дорогая.
6.После всех вышеописанных процессов происходит корректировка геометрии конструкции. В процессе сварки угол наклона между стенками может измениться, поэтому необходима их правка. Почти готовая металлическая конструкция подается в специальный правочный стан, который похож на прокатный, деталь проходит через систему роликов и на выходе получается готовый товарный продукт.

Дефекты, которые могут возникнуть при сварке

Дефекты в шве и околошовной зоне могут возникать из-за нарушения технологии сварки, несоблюдения правил, небрежности в работе и так далее.Чаще всего дефекты связаны с перекресталлизацией стали, то есть изменения ее структуру под действием высоких температур. Где-то образуются зерна другой фазы стали, которые имеют иные физические свойства. Из-за дефектов может снижаться прочность и жесткость, а также коррозионная устойчивость. Из-за этого эксплуатация такого изделия невозможна. В процессе изготовления все двутавры проверяются на наличие подобных дефектов. Преимущества использования сварных балокПри возведении зданий и сооружений используется большое количество металлоконструкций, в том числе сварныедвутавры. По сравнению с металлопрокатными сварные двутавры имеют большое количество преимуществ:

Металлопрокатные имеют ограничение по размеру, когда сварная балка таких ограничений не имеет;
Высокое качество получаемого изделия;
Отсутствие вредных отходов производства;
Металлические конструкции, получаемые методом сварки, изготавливаются из различных марок стали. Например в местах, где напряжение минимально можно использовать углеродистую сталь, а в местах, которые в последствии будут подвержены высоким нагрузкам – наоборот легированную высокопрочную. Благодаря такой технологии цена может быть снижена, когда прокатный стан осуществляет прокат только одной марки стали;
Существует также возможность получения сварной балки переменного сечения, благодаря чему могут быть осуществлены любые архитектурные идеи;
Также за счет гармоничного и правильного подбора сечения вес может быть снижен примерно на 10 %;
Балки могут быть выполнены на заказ с заранее заданной длиной.

Области применения

Сварная двутавровая балка широко используется в строительстве:

Различных несущих конструкций, это может быть фундамент, каркас здания и так далее;
Межэтажных перекрытий;
Эстакад;
Мостов
Путепроводов;
Тоннелей;
Виадуков;
Жилых зданий;
Торговых центров;
Складов;
Стадионов и так далее.

Таким образом, сварная балка имеет очень огромный диапазон применяемости в нынешнем строительстве, она способна обеспечить нужную прочность и жесткость конструкции.

Виды

На данный момент в строительстве применяются следующие виды стальных балок:

Для подвесных путей. Такая сварная двутавровая балка отличается от остальных небольшой длиной стенок по отношению к главной стенке. Применяются такие изделия для подвесных путей и горизонтальных перекрытий;
Для армирования шахт;
Нормальной ширины, когда стенки пропорциональны главной стенке;
Для колонн;

Также существует классификация балок в зависимости от точности изготовления, различают:·

Высокоточные изделия;
Изделия обычной точности;

Возможности

Помимо преимуществ использование стальных балок, выполненных сварным способом, позволит каждому покупателю:

Увеличить широту пролета здания, так как они имеют большую длину;
Заказывать различные параметры и размеры, существует огромное количество ГОСТов на двутавры, так что каждый заказчик сможет найти подходящие параметры;
Архитектура сооружения, как уже было сказано выше, может быть совершенно разнообразной.

Таким образом, сварная балка имеет огромное количество преимуществ, из-за чего чему нашла широкое применение во всех областях строительства. Использование сварных балок помогло человеку улучшить качество конструкций зданий и различных сооружений, повысить их безопасность, а следовательно, и безопасность для людей.

Поделись с друзьями

Сварная балка: технология изготовления |

Сварные балки в промышленном виде чаще всего используются двутаврового сечения. Естественно для изготовления такой балки используют специальную технологию, которая подразумевает создание прочной и надежной конструкции. Поскольку металл является одним из самых дорогих строительных материалов, постоянно ведется поиск способа снизить затраты металла при сохранении требуемой прочности конструкции.

Изготовление балки в Москве и Московской области происходит на специальном заводе. Популярность таких балок обусловлена экономией металла при сохранении необходимой несущей способности конструкции. Сварные двутавровые балки представляют собой элементы с уменьшенным поперечным сечением, в сравнении с монолитными конструкциями.

Чаще всего для изготовления балки используют углеродистую сталь. Элемент состоит из трех частей, которые соединяются при помощи сварки. Некоторые виды балок делают с помощью горячего проката. Такое производство требует сложного оборудования. Низкоуглеродистая сталь применяется реже, из нее делают балки только если того требует проектная необходимость.

Сваривание выполняется под действием флюса автоматическим методом. Для увеличения запаса прочности, приваривание полочки двутавра выполняется с двух сторон. В процессе производства важно следить за точным расположением элементов и плотным их прилеганием друг к другу. Это обеспечит надежность балки в готовом виде.

Себестоимость изготовления сварной балки зависит от масштаба производства и количества партии. Чем меньше завод делает готовых элементов, тем дороже обходится каждый из них. Большое количество изготавливаемых элементов позволяет поставить производство полностью на автоматизированный поток под конкретную задачу.

При изготовлении большой партии сварных балок применяют технологию беспрерывного производства. В таком режиме обслуживание оборудования обходится дешевле, чем его непосредственный запуск в работу. Помимо сборки и сварки листовых элементов двутавра на заводе изготовителе выполняют разные вспомогательные процессы. К ним относится правка деталей, зачистка кромок и точная резка исходного материала.

Все стыковые соединения должны быть плотно проплавлены, а сформированный шов сварки должен отвечать нормативным требованиям. Все изделия проходят операционный контроль на этапе производства и окончательную проверку в готовом виде.

Сварная балка. Пять этапов изготовления

Условно изготовление сварной двутавровой балки можно разделить на пять этапов. Начальный этап подразумевает подготовку и резку листового материала на полосы необходимой толщины. В зависимости от оборудования и толщины обрабатываемого материала, резка одного метра выполняется примерно в течение минуты.

Дальше заготовленные листы подают на фрезерный станок, которые обрабатывает его торцы. Это позволяет улучшить качество сваривания между полкой и стенкой двутавра за счет плотного прилегания хорошо обработанных и подготовленных листов.

Третий этап производства двутавровой балки заключается в правильной сборке конструкции. При изготовлении небольшого количества балок используют стеллаж для сборки, на котором с помощью специальной подъемной техники выполняют установку всех элементов конструкции.

При этом важно соблюдать симметричное расположение полочек и проверять перпендикулярность элементов. Для более крупных партий целесообразно вводить специальное оборудование для сборки, которые максимально исключает ручную трудоемкую работу.

Сваривание на стеллаже выполняется с помощью автоматизированных портальных сварочных установок. В зависимости от задач будущей конструкции применяют разную последовательность наложения швов.

На последнем этапе производится устранение геометрических нарушений, которые неизбежно появляются во время сварки (грибовидность). Готовая балка проходит через систему выравнивающих роликов.

Сварная двутавровая балка: производство, расчет, сварка

Применяется металлическая сварная двутавровая балка для возведения конструкций и перекрытий уже давно. Но до этого времени в России ее применение было жестко ограничено сферой промышленного строительства, т.е. когда возводятся действительно грандиозные конструкции, которым все должно быть нипочем.

И только в последние годы стали появляться такие виды двутавровых балок, которые действительно можно применять при строительстве новые дома обычного жилого дома. Вы задумываетесь именно о таком перекрытии? Тогда мы поможем вам изучить все особенности его изготовления!

Сегодня производство сварных двутавровых балок запущено по всей стране, и востребовано даже в частном домостроении. А всему этому виной новые дизайнерские и архитектурные решения! Их современные объемные планировочные проекты требуют особого качества несущего каркаса и надежного перекрытия, которое будет наиболее эффективным при больших пролетах – от 7 метров.

Вы наверняка, замечали насколько загородные коттеджные дома и подобные им постройки по своему только внешнему виду отличается от исконно русской избушки. А вот теперь представьте, насколько отличается их архитектура и принципы строительства! Вот почему стальные двутавровые балки сегодня стали активно применяться для перекрытия пролетов от 4 до 18 м, а для их производства используется как углеродистая, так и низколегированная сталь, которая гарантирует нужные качества и прочность.

Для изготовления таких балок даже существует свой ГОСТ и необходимые сертификаты. Касательные напряжения у них принимаются сплошными стенками, а сжимающие и растягивающие напряжения равномерно распределяются по длине. Чтобы вам было более понятно, роль у такой вертикальной стенки по сути та же, что у зигзагообразной решетки в металлической ферме. Хотя на первый взгляд такие балки не выглядят слишком прочными или монолитными:

По своему типу сечения двутавровые металлические балки сегодня принято делить на прокатные или составные, которые называются еще сварными. Сварная двутавровая балка – это особый вид фасонного металлического проката в форме наклонного или горизонтального бруса. Изготавливают ее сегодня из углеродистой и низколегированной стали, обязательно высокого качества.

Давайте перечислим основные преимущества двутавровых сварных балок:

Перекрывают большие пролеты со значительным нагрузками.
Идеально перераспределяют горизонтальные и вертикальные нагрузки.
Прекрасно работают на изгиб благодаря жесткости профиля балки.
Не горят и не теряют свою несущую способность при нагревании даже достаточно высокими температурами.
Устойчивы к биологическим воздействиям.
Отлично подходят для строительства конструкции быстровозводимых зданий.
Позволяют значительнее снизить массу всей конструкции, по сравнению с горячей корнями.
Изготавливаются также с полностью ассиметричным сечением.

Вот почему такие сварные балки используются сегодня и в строительстве жилых домов, и для промышленных комплексов, и даже для мостов и тоннелей. Казалось бы, что такая балка будет слишком тяжелой для частного домостроительства, но на самом деле применение стальных двутавров позволяет в итоге сократить общий вес несущих конструкций. Но помните, что в отношении к перекрытию из сварных стальных двутавров существуют свои строгие требования:

Сегодня металлические двутавровые балки для строительной сферы изготавливают двумя основными способами: горячекатным и сваркой. Сварная двутавровая балка обладает большими преимуществами по сравнению с прокатной. У нее и прочностные характеристики лучше, а масса при этом ниже на целых 30%. И все благодаря тому, что расчет сварной двутавровой балки предполагает грамотное сочетание разных марок стали. Вот почему сварная балка в промышленном изготовлении получается дешевле, чем горячекатаная.

Также по себе сварка как метод хороша тем, что при помощи нее балки из металла можно делать самых разных размеров, даже высотой до 4 метров и более, а ведь это все невозможно провернуть с горячекатными балками. Кроме того, только таким методом реально изготовить балку с разной шириной по всей длине.

Зачем создавать балки с переменным сечением, спросите вы? Дело в том, что такие балка куда более экономна, чем полки с постоянным профилем. Ведь даже человек, который далек от строительства понимает, что в разных местах балки после ее монтажа должно будет воздействовать разное напряжение: где-то она почти не нагружена, а где-то работает на износ. Вот в таких «важных» местах ее делают потолще, а где можно – рационально экономят на материале.

Кроме того, если мы говорим конкретно о сварной балке, то для ее изготовления задействуют самые разные сорта стали. Этот прием позволяет уменьшить металлоемкость. Почти вся балка состоит из обычной стали, а самая ее напряженная часть – из стали повышенной прочности, а наименее напряженная – из низкоуглеродистой стали. Благодаря всему этому стоимость балки при этом снижается на 5%, что достаточно ощутимо.

Качественная саварка двутавровых балок для перекрытия потребует от вас большого внимания и ответственности. Вам нужно будет рассчитать все предстоящие нагрузку на конструкцию в общем и на места соединения сами балок.

На одно только проектирование и планирование двутавровых металлических сварных балок уходит очень много времени. А поэтому мы рекомендуем вам ориентироваться на габариты и предназначения готовой продукции от производителей.

Современный рынок предлагает достаточно большое многообразие размеров готовых двутавровых балок со своими обозначениями и видами. Габариты балки определяют по номеру, который указывает расстояние между внешними гранями, параллельными друг другу.

Например, маркировкой К обозначает колонны и балки, которые должны выдерживать огромные нагрузки. Учитывайте, что существует также определенный вид балок, который применяется не для перекрытий, а для создания только тяжелого оборудования и машин. У таких балок свои нормативы изготовления и свойства.

Для меньших нагрузок подходят широкополочные конструкции. И прочность таких балок будет напрямую зависеть от длины, формулы поперечного профиля, задействования сырьевой базы и способов изготовления, т.е. технологии металлопроката. Вот стандартная сварная балка для частного домостроения:

Вот параметры стальных сварных двутавров для изготовления таких балок:

Как самостоятельно сварить балку?

Если у вас есть уже какое-либо опыт работы с подобным материалом, и вы хотите изготовить сварные балки для строительства своего дома самостоятельно, в качестве основы вам понадобится легированный стальной лист. Горячекатный метод изготовления в домашних условиях довольно сложен, поэтому вам действительно больше подойдет сварной. Это ответственная задача, поэтому если у вас есть возможность, рациональнее сразу пригласить опытного сварщика.

После того как будут готовы отдельные элементы, произведите сборку конструкции выбранным методом сварки. Сначала вам нужно будет установить вертикальную стенку и закрепить ребра жесткости и придавить все хомутами. Готовую балку обязательно нужно защитить специальным покрытием, чтобы в условиях агрессивной среды у нее не пошла коррозия.

Как избежать деформации?

Если допускать ошибки в процессе изготовления, то можно столкнуться с такими неприятными деформациями балки, которые в будущем значительно усложнят процесс монтажа:

Поясним подробнее. Ваша главное ваша задача при изготовлении сварных балок состоит в том, чтобы потом состыковать потом детали так, чтобы шов не работал на растяжение.

Еще учитываете такой немаловажный факт, что сама сварка дает некоторое напряжение в балке, и это не всегда заметно глазу. А поэтому желательно сразу же не приваривать к ней следующую деталь. Просто слегка выгоните шов назад, и балка будет ровной.

Сравнения: чтобы избежать каких-либо деформаций балки, особенно для обустройства междуэтажного перекрытия, в заводских условиях ее подвергают специальной обработке:

Если вы беретесь за изготовление такой балки самостоятельно, вам помогут во всем разобраться такие этапы:

Итак, теперь давайте разберемся с опорными узлами металлических двутавровых балок. Опирание их на стальную колонну (опору) может быть жестким или шарнирным, то есть подвижным.

Само соединение готовых сварных балок между собой в процессе монтажа можно осуществлять двумя способами:

Первый из которых заключается в том, что двутавры приваривают сначала к специальной пластине, а сварку осуществляют уже по контуру профиля при помощи угловых швов. Преимущество именно этого метода в том, что не приходится разделять кромки балок.
Второй способ заключается в том, чтобы использовать накладки, которые монтируются симметрично к продольной оси, обрезаются и обвариваются косыми швами. Благодаря этому получается избежать проблем с наложением сварного шва по всей стороне накладки. Этот метод сварки пододит для конструкций с незначительной нагрузкой в будущем, т.е. как раз для строительства частного жилого дома.
Также сварные балки можно соединить болтовым соединением – это разъемный метод, который нужен для того, чтобы в конструкции отсутствовало остаточное напряжение, а сама конструкция перекрытия была стойкой к ударным и вибрационным нагрузкам. А также тогда, когда нет возможности пригласить профессионалов-сварщиков.

Вот интересное видео сравнения обоих видов соединения балок:

Как вы уже поняли, в большинстве случаев металлическую сварную балку соединяют при помощи сварки, реже болтами и еще реже – на заклепки. Все это напрямую влияет на стоимость монтажа таких балок.

Что касается заклепок, работа с ними наиболее трудоемкая, хотя порой, к сожалению, не обойтись без таких элементов. Например, если балка будет постоянно подвергаться вибрации (будет использоваться такое оборудование), тогда нельзя ее слишком жестко связывать с конструкцией.

Если же вы собираетесь соединить всю металлоконструкцию болтами, тогда:

Вам понадобятся крепежные изделия с нормальной и повышенной точностью. Только в местах тех соединений, где будет нагрузка на срез, нельзя использовать болты нормальной или грубой точности.
Вам нужно будет заранее проделать просветы на балке (или заказать подобное еще на производстве) так, чтобы внешний диаметр самого отверстия был больше внешнего диаметра болта всего на 2-3 мм. Такая конструкция будет стойкой к деформации, да и сборка в общем попроще.
Соединение с болтами повышенной точностью хорошо подходит для труднодоступных мест, где невозможны заклепочные соединения. Но здесь диаметр отверстий нужно сделать больше уже на 0,3 мм, чтобы крепеж мог легко выдерживать предстоящую нагрузку.

Итак, рассмотрим теперь такой важный этап, как варка главной балки со второстепенной. Делайте все шаг за шагом:

Шаг 1. В верхней части основной балки сделать треугольный вырез точного размера.
Шаг 2. Приварить накладку к нижней части основной балки.
Шаг 3. В нижней части вспомогательной балки сделать вырезы, которые будут равны половине ширины нижней части основной балки.
Шаг 4. Теперь верхнюю часть второстепенной балки нужно сформировать в треугольную форму, такую же, как была вырезана в верхней части главной балки.
Шаг 5. Далее осуществляем монтаж: сначала главной балки, затем второстепенный, и все это – методом использования накладки.
Шаг 6. И, наконец, последний этап – это монтаж примыкания верхних частей и стенок, где к нижним частям балок тоже приваривается накладка.

Закрепить металлические двутавры между собой вы также можете методом болтового соединения. Это способ необходим тогда, когда время от времени вам придется осуществлять монтаж или демонтаж конкретного узла. Преимущество такого соединения в том, что в конструкции не будет остаточного напряжения. Что уже само по себе хорошо, ведь тогда перекрытие окажется более устойчиво к ударным нагрузкам, и, кроме того, для создания узла вам не понадобится приглашать профессионального сварщика.

Жесткий узел: для статических нагрузок

Т.е. балка может опираться сверху, прямо на центр профиля колонны или же балку крепят сбоку. Тогда в колоне возникает но только сжимающая нагрузка, но действие всех сил, поэтому ту приходится делать более крепкой и надежной, а это уже перерасход металла.

Иногда также через пролет приходится класть две балки, тогда их соединяют между собой при помощи болтов и между двумя ребрами устанавливают пластины. При этом важно помнить, что металлы подвержены тепловому расширению из-за перемены температур, а потому нужно оставить небольшое расстояние для их малозаметного движения.

Чтобы передать поперечную силу давления, ребро балки ставится так, чтобы при монтаже она была прямо над полкой колонны. При этом балку соединяют с колонной при помощи специальной накладной пластины, и желательно сразу же с обеих сторон. Но так, чтобы не создавать слишком жесткого узла.

Вот хороший пример, как сочетают сварные балки на двух пролетах, чтобы не создавать точечного напряжения на промежуточную стену перекрытия:

Чтобы создать жесткое соединение балки, вам необходимо будет болтовое соединение или сварочное:

Шарнирный узел: для динамических нагрузок

Теперь о шарнирном опирании сварной балки. Создается оно при помощи опорного ребра на опорном столике, куда будет передаваться вся нагрузка. Сам столик вам нужно будет сделать из листовой стали.

Приварите столик по трем сторонам балки и сделайте его ширину при этом больше на 2-3 см, чем ребро балки. Так опорное ребро должны полностью лечь на опорный столик.

Сама перекрытие вовсе не обязательно должно состоять только из металлических двутавровых балок. Нередко их используют только в самых напряженных местах, а между металлическими частями устанавливают деревянные двутавры.

Почему так? Дело в том, что для сварки нужна высокая квалификация рабочих. Далее, в обычной литературе и интернет-сайтах нет того многообразия узлов и готовых схем конструкции для установки такого перекрытия, здесь действительно требуется грамотный инженер, и даже мы даем только рекомендации. Кроме того, металл обходится недешево. Да и качество сварки очень важно. Она должна работать долго, даже в условиях коррозии или перемены нагрузок.

Поэтому вот такой вариант не только имеет право на жизнь, но и достаточно практичен:

И, наконец, металлическая двутавровая балка нередко служит дополнительным функциональным элементов, который в любом хозяйстве имеет ценность:

Автоматическая линия сварки двутавровой балки

Двутавровые балки являются одним из наиболее востребованных видов металлургической продукции. Они используются в металлоконструкциях всех размеров. Высокая популярность двутавров объясняется крайне удачной формой. Н-образная форма сечения обеспечивает наилучшую несущую способность при одинаковой площади по сравнению с сечениями всех других форм, которые можно получить металлургическими методами. Другими словами, среди всей металлургической продукции двутавровая балка может выдержать наиболее высокую нагрузку при одинаковой массе и длине балки.

Значительный спрос на двутавры обеспечивается автоматизированными линиями, которые обладают крайне высокой производительностью. По способу изготовления выделяют горячекатаные и сварные двутавры. Изделиям, полученным горячей прокаткой, свойственна несколько более высокая прочность. Главным достоинством сварных двутавров является весьма низкая цена. Также оборудование, производящее сварные двутавровые балки, отличается простотой переналадки, поэтому данным способом легче выполнять продукцию нестандартных размеров.

Современные линии по производству двутавров из листового металла имеют высокую степень автоматизации. Это позволяет максимально увеличить производительность и минимизировать влияние человеческого фактора. Исходный лист разрезается на полосы, которые последовательно свариваются.

Раскрой листа

Если требуется произвести балку длиной более 6 м, то длины одного листа будет недостаточно. Поэтому стыковой сваркой приваривается второй лист или его часть. Для этой операции используется установка стыковой сварки, которая имеет специализированный источник питания. Он работает от стандартного трехфазного промышленного тока, напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Источник сварочного тока выступает в качестве преобразователя. Ток на выходе из него имеет силу в пределах 150 – 1300 А и напряжение 16 – 46 В.

Стыковой сваркой можно соединить листы толщиной до 30 мм за одну операцию. Данная установка позволяет значительно уменьшить потребность в обслуживающем персонале и повысить общую производительность линии.

После сварки лист подается на машину, которая выполняет резку газопламенным способом. Высокую эффективность показывают машины портального типа. Лист размещается на рабочем столе машины на рельсах и разрезается на продольные полосы. Из одного листа можно выполнить до 9 полос за один проход. Машина может выполнять поперечный и даже криволинейный рез. Эти функции требуются для получения заготовок под балки поперечного сечения. Для сложных операций используются две горелки с ЧПУ, которые могут выполнять рез под любым углом.

Регулировка скорости работы машины для резки позволяет настроить её нужным образом в зависимости от толщины листа. Для резки используется ацетилен и кислород, возможно применение пропана. Управление работой машины выполняется программой Australian FASTCAM 1, которая разработана специально для устройств такого типа. Её достоинствами являются:

Глубокая интеграция автоматического управления;
Возможность работы в ручном режиме;
Оптимизация раскроя листового материала;
Возможность управления несколькими режущими головками;
Просчет минимального рабочего пути.

Максимальная ширина листа, доступного для резки, — 4 м, а длина – 14 м. Минимальная ширина резки составляет 80 мм. Машина для резки имеет 9 продольных горелок и две поперченные. При их совместной работе можно резать листы толщиной 6 – 50 мм. Сталь толщиной до 100 мм может быть разрезана, когда используется не более 5 горелок. Энергопотребление установки составляет всего 1,5 кВт.

Сборка балки

После резки листового материала, заготовки подаются на сборочный стан. Их перемещение производится краном. Сборка балки выполняется при помощи зажимов, фиксирующих детали по горизонтали и вертикали. Сначала собирается тавровая балка – на конвейере размещается горизонтальная полоса, положение которой задается боковыми направляющими. На полосе размещается вертикальная стойка, которая центрируется и зажимается боковыми направляющими упорами.

Собранная конструкция подается до вертикального упора, который автоматически выполняет выравнивание торца, и перемещается в сварочный портал. Там она дополнительно фиксируется гидравлическим прижимом сверху, чтобы исключить зазор между деталями. Конвейер подает балку вперед, она проваривается с обеих сторон автоматической сваркой. Используется точечная сварка, которая формируется через заданный шаг. Сварочная установка расположена в той же плоскости, что и фиксирующий гидроцилиндр.

Полученная тавровая балка подвергается кантовке на 180° и передается обратно на сборочный участок, где на неё размещают заготовку для второй полки. Дальнейшие операции аналогичны – позиционирование, фиксирование зажимами и пропуск через сварочный портал. Таким образом получается предварительно собранная балка. Выполненное сварочное соединение имеет невысокую прочность и предназначается для удобства дальнейшего манипулирования балкой, а не полноценного восприятия нагрузки.

Станок для сборки балок позволяет собирать изделия разных видов Н-образных профилей:

Симметричные;
Несимметричные;
С переменным сечением.

Скорость сварной сборки составляет 500 – 6000 мм/мин при максимальном потреблении электроэнергии 107 кВт. Станок позволяет создавать балки с такими параметрами:

Толщина стойки – 6-32 мм;
Толщина полка – 6-40 мм;
Высота стойки – 200-1500 мм;
Ширина полки – 200-600 мм;
Длина балки – 4000-15000 мм.

По размерам видно, что станок дает возможность собрать двутавровую балку, размеры которой значительно превышают максимальные размеры изделий, описанных в ГОСТе 26020–83 для горячекатаных двутавровых балок с параллельными полками. Согласно этому документу, наибольшие размеры имеет балка 100Б4 с высотой 1014 мм и шириной полки 320 мм. Производство нестандартных горячекатаных балок ведется только при большой партии из-за высокой стоимости инструментов. Также максимальный размер балки ограничивается размерами прокатного стана.

Подача балки на первые сварочные установки

Балка, которая выходит из установки точечной сварки, находится в вертикальном положении. Она перемещается по конвейеру в таком положении и попадает к кантователю, который выполняет поворот балки на 90°. Он укладывает балку на конвейер горизонтально.

Балка передается на пару гидравлических тележек.

Они располагаются последовательно, между сварочными установками. Тележки работают в паре и имеют общую грузоподъемность 20 т. Они поднимают балку на высоту до 140 мм. Потребление электроэнергии тележкой составляет 1,5 кВт.

Когда балка попадает на тележки, конвейер останавливается. Они выполняют подъем балки над конвейером. Далее тележки перемещаются по рельсам, расположенным перпендикулярно к конвейеру. Тележки доставляют балку к гидравлическому кантователю, который поворачивает её на 45°.

Грузоподъемность кантователя также составляет 20 т. Он может работать с балками высотой 200 – 2000 мм и шириной 200 – 1000 мм.

После этого производится первый сварочный шов. Балка находится в положении «в лодочку». Установка для сварки перемещается по рельсам и выполняет сварочный шов. Она может сваривать металл толщиной 6 – 40 мм. Допустимая высота балки составляет 200 – 2000 мм, а ширина 200 – 800 мм. Длина шва может доходить до 15 м. Скорость сварки находится в пределах 350 – 1500 мм/мин. Мощность сварки составляет 65 кВт, а приводных механизмов – 5,1 кВт.

Далее кантователь придает балке обратно горизонтальное положение. Тележки принимают балку и передают на кантователь второй сварочной установки, которая располагается параллельно. Эта установка имеет точно такую же конструкцию. По окончанию выполнения второго сварочного шва балка ложится горизонтально и при помощи тележек возвращается на конвейер.

Поворот и проварка остальных швов

В результате предыдущих операций получается балка, с одной стороны которой швы выполнены. Однако она находится на конвейере в горизонтальном положении, готовыми швами вверх. Поэтому используется дополнительный кантователь, который переворачивает балку, и она располагается на конвейере выполненными швами вниз. Данный кантователь также имеет гидравлический привод и грузоподъемность до 20 т. Он может работать с изделиями габаритами 1000 х 2000 мм. Скорость поворота составляет 1000 мм/мин. Кантователь потребляет 18 кВт электроэнергии.

Третий и четвертый сварочные швы производятся аналогичным способом. Также балка кантуется на 45° и последовательно провариваются швы на паре сварочных установок.

Поворот и правка балки

После проварки всех швов балка находится на конвейере в горизонтальном положении. Кантователь поворачивает балку на 90°, устанавливая её вертикально. После этого балка попадет на установку, которая выполняет правку грибовидности полок. Потребность в этой операции возникает, потому что при сварке сплошным швом возникают деформации полок.

Установка выполняет прокатку роликами нижней полки. После этого конвейер возвращает балку на кантователь, который выполняет поворот балки на 180°. Балка оказывается выпрямленной полкой вверх. После этого она снова проходит установку для правки полок.

В зависимости от размеров двутавра используется одна из установок для правки. Устройство с наибольшей мощностью (32 кВт) способно править балки высотой до 800 мм и высотой до 1500 мм. Толщина полки может доходить до 80 мм. Правка выполняется со скоростью 5,2 м/мин. Усилие на роликах составляет 2 мН.

Дробеструйная обработка

Сваренная и выправленная балка чаще всего имеет загрязнения, в первую очередь ржавчину и окалину. Для очистки профиля применяется дробеструйная машина. Она также улучшает качество поверхности двутавра, что упрощает нанесение на него покрытия.

Дробеструйная машина разгоняет стальную или чугунную дробь до скорости 60 – 70 м/с и подает её в камеру обработки. Камера имеет восемь дробеметов, которые располагаются по кругу. По два дробемета приходятся на внешние стороны полок и стойку. Внутренние грани полок обрабатываются одним дробеметом.

Мощность дробеструйных машин находится в пределах 11-15 кВт. Изделие проходит через камеру со скоростью 0,6 – 3 м/мин, расход дроби – 90-120 т/ч. Данными машинами можно выполнить обработку профиля размером 1200х2000 мм.

Общая эффективность линии и дополнительная обработка

Автоматизированная линия может производить изделия размерами 2000х1000 мм. Толщина обрабатываемой листовой стали доходит до 40 мм. Возможно изготовление профилей переменного сечения с углом наклона до 15°. Общая производительность составляет 15 тыс. т в год. Размеры линии 150х24 м.

Дополнительно балка может подвергнуться обработке торцов на фрезерном станке. Балка располагается горизонтально и жестко закрепляется, чтобы избежать погрешностей. Для этого используются рамы с вертикальными стойками, в которых располагаются гидроцилиндры. Управление их работой ведется гидрораспределителем, который направляет поток масла, подаваемое гидравлической станцией под высоким давлением. Фрезерный станок может обрабатывать балки максимального размера, производимые автоматизированной линией. Глубина обработки за одни проход достигает 5 мм, скорость подачи 200 – 650 мм/мин. Для обработки используются фрезы диаметром 160 – 200 мм.

Также линия может снабжаться установкой для сверления балок. Она позволяет выполнить отверстия максимально быстро и с высокой точностью. Установка снабжена системой ЧПУ, которая не требует предварительной ручной разметки изделия. Автоматическое выполнение отверстия позволяет снизить до минимума процент брака.

Установка для сверления состоит из таких элементов:

Каркас;
Конвейер;
Подающие ролики;
Фиксирующая гидросистема;
Три сверлильных узла.

Сверлильные узлы имеют сервоприводы, которые позволяют позиционировать инструмент с крайне высокой точностью, ±1.0 мм на 10 м. Контроллер устройства имеет цветной монитор, что делает работу оператора максимально простой.

Установка может выполнять обработку стали толщиной 5 – 40 мм. Диаметр отверстий находится в пределах 12 – 32 мм. Для работы используется двигатель мощностью 5 кВт. Он придает сверлу до 440 об/мин. Скорость позиционирования составляет 5 м/мин, а скорость подачи до 300 мм/мин. Общее потребление энергии установкой 32 кВт.

Технология сварки балки из листового материала

Сварная балка: технология изготовления — СтеллаСтрой

Главная » Статьи » Сварная балка: технология изготовления

Сварная балка. Пять этапов изготовления

stellastroy.ru

Технология изготовления сварных двутавровых балок

Технология изготовления сварных двутавровых балок, помимо прочности и надёжности, к ним предъявляются и другие требования.Одной из основных характеристик балок является их плотность. Для любых видов работ, плотность металлических балок должна быть максимально высокой. Из основных задач для разработчиков балок, является снижение их металлоёмкости. Это значит, что постоянно ведутся работы по разработке балок, требующих меньшее количество металла при сохранении характеристик прочности.

О сварной двутавровой балке и её производстве

Двутавровые балки экономически выгодны в строительстве. Использование сварных двутавровых балок, в качестве строительных металлоконструкций каркасов, даёт возможность не только облегчить элементы конструкции, имеющие неоправданно большой коэффициент запаса прочности, но и создать более экономичную форму опор и сечения отдельных элементов, тем самым уменьшить массу металлической конструкции.

Изготовление сварных двутавровых балок.

Технология изготовления сварнной балки, экономичен и успешно конкурирует с изготовлением балок способом прокатки, по другому называют горячекатанная двутавровая балка. Изготавливаются двутавровые балки, конечно же, из металла. Чаще всего для производства балок применяются углеродистые стали. В частности, довольно распространены двутавровые балки из низкоуглеродистых сталей.

Среди всех видов балок, наибольшее распространение получили балки двухтаврового сечения. В основе этих балок лежит двухтавровый профиль, имеющий поясные швы. Профиль двухтавровых балок состоит из трёх элементов, соединяемых друг с другом посредством сварки. Cварка балки двутавровой происходит под действием флюса. Изготовление профиля для балок, происходит с помощью автоматов для сварки. Для увеличения надёжности балки, соединяемые элементы балки подвергаются сварке с двух сторон. Чтобы гарантировать максимальную прочность сварки балок, при создании сварного шва, балки применяются выходные и заходные планки. Так же следят за перпендикулярностью расположения элементов балки и за качеством их прилегания.

При изготовлении сварных двутавровых балок мелкими партиями, заводы вынуждены использовать примитивную малопроизводительную оснастку, и такие профили обходятся сравнительно дорого. Серийное производство сварных балок в поточных линиях или автоматических станах, которые выполняют весь цикл производства двутавра, на предлагаемом нами современном оборудовании, позволяет поднять производительность труда и снизить стоимость двутавровых балок. Такие поточные линии могут оснащаться либо автоматизированными установками непрерывного действия, либо рядом специализированных приспособлений и установок, последовательно выполняющих отдельные операции при условии комплексной механизации всего технологического процесса.

Наиболее широкое применение имеет двутавровый профиль с поясными швами, выполняемыми обычно сварочными автоматами под флюсом. Двутавр собирают из трёх листовых элементов. При их заготовке, помимо правки, резки и зачистки кромок, часто предусматривают сборочную и сварочную операции для получения листового элемента требуемой длины и ширины. В этом случае к стыковым соединениям предъявляется требование полного и надежного проплавления с хорошим формированием усиления шва.

Технологический процесс изготовления сварной двутавровой балки.

01Раскрой листового металла на полосы — штрипс нужной длины и ширины изготавливается на установке термической резки с ЧПУ, которая позволяет распускать лист одновременно несколькими резаками. Скорость резки, в зависимости от толщины металла, доходит до 1 метра в минуту.

02Фрезеровка торцов — для улучшения провара шва между полкой и стенкой двутавра производится фрезерная обработка торцов на торцефрезерном станке.

03Сборка балки двутавровой должна быть достаточно точной, особое внимание уделяется симметрии расположения и взаимной перпендикулярности полки и стенки. Сборка на стеллаже с помощью простейших приспособлений является трудоёмкой и может применяться только в единичном производстве. Использование станов для сборки двутавровых балок позволяет повысить производительность сборочных операций в несколько раз.

С помощью стана для сборки двутавровых балок Z15, достигается симметрия расположения стенки относительно полок балки, обеспечивается взаимная перпендикулярность полки и стенки балки. Сборка двутавровой балки осуществляется в 2 этапа: сборка профиля T-образной формы, затем балка кантуется на 180° и собитается двутавр.

Эффект использования сборочного стана, обеспечивается быстродействием и надёжностью механизма позиционирования элементов. Закрепление и освобождение элементов балки по всей длине с помощью винтов занимает много времени. Значительно производительнее и удобнее в работе приспособления, оснащенные гидравлическими прижимными механизмами.

xn—-7sbabec1clej3cj.xn--p1ai

Особенности технологии изготовления сварных балок коробчатого сечения

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Балки коробчатого сечения (рис. 36, а) сложнее в изготовлении, чем двутавровые, но они имеют большую жесткость на кручение и поэтому находят широкое применение в конструкциях крановых мостов. При большой длине таких балок полки и стенки сваривают стыковыми соединениями из нескольких листовых элементов.

Рис. 36. Изготовление балок коробчатого сечения: а — сечение балок; б — установка боковых стенок; в — сварка внутренних швов

Сначала на стеллаж укладывают верхний пояс (полку), расставляют и приваривают к нему диафрагмы. Такая последовательность определяется необходимостью создания жесткой основы для дальнейшей установки и обеспечения прямолинейности боковых стенок, а также их симметрии относительно верхнего пояса. После приварки диафрагм устанавливают, прижимают (рис. 36, б) и прихватывают боковые стенки. Затем собранный П — образный профиль кантуют и внутренними угловыми швами приваривают стенки к диафрагмам (рис. 36, в). Сборку заканчивают установкой нижнего пояса. Сварку поясных швов осуществляют после завершения сборки и ведут

наклонным электродом без поворота в положение «в лодочку». Это объясняется тем, что для балки коробчатого сечения подрез у поясного шва менее опасен, чем для двутавра, поскольку в балках коробчатого сечения сосредоточенные силы передаются с пояса на стенку не непосредственно, а главным образом через поперечные диафрагмы.

При изготовлении полноразмерных балок моста крана все основные операции по заготовке листовых элементов и последующей общей сборки и сварки выполняют в механизированных поточных линиях с использованием автоматической сварки под слоем флюса. Узким местом производства таких балок коробчатого сечения является выполнение таврового соединения диафрагм и стенок угловыми швами. Небольшое расстояние между стенками затрудняет автоматическую сварку в горизонтальном положении (рис. 36, в), а вручную сварщику приходится выполнять эти швы в крайне неудобном положении.

Особенности производства балок коробчатого сечения рассмотрим на примере поточной линии (рис. 37). Все заготовительные операции выполняются вне линии, и на склад 11 поступают полностью обработанные заготовки. Портальный кран 10 с электромагнитными захватами подает поочередно на рольганг 9 заготовки полок и стенок. В сварочном стенде 8 собирают поперечные стыки элементов балки и сваривают под флюсом за один проход с обратным формированием шва на медной охлаждаемой подкладке. По мере сварки поперечных стыков элемент балки продвигается по рольгангу на участок рентгеновского контроля 7. Обычно рентгенографическому контролю подвергают все поперечные швы нижнего пояса, испытывающего напряжения растяжения, а швы остальных элементов контролируют выборочно. Готовые элементы мостовым краном с помощью жесткой траверсы снимают со стенда и в вертикальном положении устанавливают в накопители 6. Таким же образом эти элементы подают из накопителей к сборочным стендам. Стенды 1, 2, 3 и 5 представляют собой

систему козелков, размещенных параллельно друг другу на расстоянии 1,5…2

м. На стенде 5 собирают и сваривают верхний пояс с диафрагмами — «гребенку». Ее переносят мостовым краном на стенд 3, зачаливая ее эксцентриковыми захватами за диафрагмы в нескольких местах с помощью жесткой траверсы. Центральные козелки стенда 3 имеют регулировку по высоте. Это позволяет задавать верхнему поясу прогиб, равный строительному подъему, если он необходим для компенсации прогиба балки при работе конструкции под нагрузкой. При сборке этот предварительный прогиб пояса закрепляется постановкой боковых стенок, что необходимо иметь в виду при проектировании их раскроя. Сборку боковых стенок с «гребенкой» выполняют с помощью портальной самоходной установки 4, Для сварки диафрагм со стенками используют портальную установку 12, несущую четыре головки для одновременного выполнения четырех вертикальных угловых швов в среде СО 2.

Сборка балки завершается на стенде 2, куда без кантовки передается мостовым краном собранная на стенде 3 балка открытого сечения. Перед постановкой нижнего пояса выправляют искривления верхних кромок боковых стенок, полученные в результате приварки диафрагм. Для этого расположенные на тележках 14 гидродомкраты подводят к концам балки и, нажимая на верхний пояс, прогибают балку до полной выборки ее строительного подъема. Кромки вертикальных стенок оказываются растянутыми в упругой области, и искривления устраняются. Затем мостовым краном укладывают нижний пояс. С помощью самоходного портала 13, имеющего вертикальные пневмоцилиндры, пояс прижимают к балке и закрепляют его прихватками. После освобождения балки от закрепления строительный подъем восстанавливается. Далее балку передают на стенд / для сварки поясных швов наклоненным электродом. Вдоль стенда 1 по рельсовым направляющим перемещаются два сварочных автомата 15, выполняющих; под флюсом одновременно два поясных шва. Автоматы снабжены выносными сварочными головками, закрепленными шарнирно. В процессе сварки пружины постоянно поджимают головку к балке, а копирующий ролик направляет электрод для укладки поясного шва. После, кантовки балки таким же образом выполняют вторую пару швов.

Сварные элементы коробчатого сечения нашли применение в качестве стержней ферм железнодорожных мостов (рис. 38, а). В отличие от балок у них нет диафрагм, что затрудняет их сборку. Поэтому в серийном производстве для их сборки используют специальные кондукторы, фиксирующие детали по наружному контуру (рис. 38, б). Кроме того, для предотвращения винтообразного искривления этих элементов сварку осуществляют наложением одновременно двух симметрично расположенных в одной плоскости, угловых швов наклоненными электродами. Для этого используют, двухдуговые тракторы типа ТС-2ДУ.

Рис. 38. Кондуктор для сборки стержней коробчатого сечения: а — сечение стержня; б — схема кондуктора

С помощью стекла и алюминия можно создавать не только эффектные экстерьеры зданий, но и формировать элегантные пространственные решения внутри помещений. Предложения компании Фирма «ГлассГрупп» предлагает реализовать под ключ различные архитектурные …

В рамах тележек железнодорожного подвижного состава нередко наиболее сложные элементы выполняют в виде стальной отливки с относительно тонкими стенками. Примером этому может служить рама тележки электровоза ВЛ-80 (рис. 51), состоящая …

В тяжелом машиностроении рамы клетей мощных прокатных станов собирают и сваривают из балочных заготовок в виде массивных стальных отливок. На рис. 51 показана рама вертикальной клети прокатного стана, составленная из …

msd.com.ua

Производство балок

Статья про производство балок, оборудование и технологию изготовления. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе

Балка – представляет собой особый конструктивный элемент, который является наклонным или же горизонтальным брусом, который в основном работает на изгиб.

Чаще всего, как правило, именно горизонтально расположенная балка воспринимает отдельно расположенную вертикальную поперечную весовую нагрузку. Но в отдельных некоторых случаях необходимо также учитывать и влияние вероятных горизонтально расположенных поперечных сил, к примеру, ветровую нагрузку или, же возможное землетрясение. Очень перегруженная балка, в свою очередь, непосредственно воздействует на данные опоры, которыми могут быть такие предметы как, колонны, подвесы, стены или другие балки, перекладины. После же нагрузка передаётся дальше по линии перегруза, и в итоге, в большинстве всех случаев, воспринимается всеми данными конструктивными элементами. Отдельно можно также выделить такой случай ферменной специфической конструкции, в которой все имеющиеся стрежни покоятся непосредственно на горизонтальной балке.

Оборудование для производства балок

Специфический процесс производства всегда предполагает такое же специфическое или индивидуальное оборудование. Для производства сварных балок используется специальная линия.

Существует всего два варианта такого оборудования. Это такое оборудование как:

Автоматический стан для производства сварной двутавровой балки. Такое устройство дает возможность все процессы изготовления балки на одном целостном станке.
Линия для производства сварной двутавровой балки. В состав и комплектующие данной линии оборудования могут входить непосредственно:
1. станок для сборки двутавровых балок;
2. установка для сварки балки;
3. станок для правки полок двутавровой балки;
4. машина термической резки для раскроя листа.

Данное оборудование всегда может не только охватить весь технологический процесс производства стальных двутавровых балок, но и существенно снизить расходы ресурсов на изготовления балок. Такое оборудование можно приобрести по частям, как отдельные устройства, так и как целую непрерывную линию.

Технология производства балок

Существует несколько характеристик и принципов, от которых зависит и по которым определяется прочность балки:

площадь и форма поперечного сечения;
длина;
материал изготовления;
способ, которым она крепилась.

Существует несколько основных материалов производства балок, и чаще всего это: стальные, железобетонные, деревянные балки. В строительстве в основном используется именно стальная, двутавровая балка, так как она считается самой прочной и самой сильной, выдерживающей очень большие нагрузки.

Двутавровые балки больше всего используют при возведении и конструкции разнообразных каркасов зданий и мостов. Также такие стальные балки применяют тавровые балки, швеллеры, или же балки с полым профилем, и возможно, балки с угловым профилем сечения.

Каждый процесс производства имеет свои принципы и свои нормы, которые зачастую устанавливаются законами или нормами правительства государства, так как большинство производств, будь оно как промышленное так и не промышленное связано либо с людьми которые работают на производстве, либо с людьми, потребляющими или эксплуатирующими полученные продукт.

Такие нормы не обошли и процесс, а вернее технологию производства балок. Данная технология также имеет свои определенные ступени, этапы и процессы. Процесс производства балок имеет всего пять основных этапов:

Раскрой листового металла на полосы. Штрипс требуемой длины, а также ширины изготавливается на специфической для данного производства установке термической резки с ЧПУ, которая также позволяет распускать лист на части одновременно несколькими резаками. Скорость процесса резки, в зависимости от толщины и плотности металла, доходит до одного метра за минуту, что довольно быстро в нынешнее время.
Фрезеровка кромок. Данный процесс направлен на улучшение провара шва между самой полкой и конечно, стенкой. Для этого производится фрезерная регулировка и обработка всех кромок на специальном кромкофрезерном станке.
Сборка балки. Процесс сборки обязан быть правильным. Вся сборка двутавровой балки должна быть достаточно четкой и точной, а самое главное особое внимание уделяется симметрии территориального расположения и взаимной перпендикулярности полки и двутавровой стенки балки.
Сварка балки. Весь процесс регулируется автоматизированными линиями производства. Но при этом последовательность, в которой принимаются и налагаются швы, может быть разной в зависимости от самого процесс сварки. Сварка, которая производится наклоненным электродом, позволяет не только одновременно сваривать два шва, но и выполнять шов « лодочку», что обеспечивает только лучшие условия формирования всего периметра шва и глубины проплавления стенки, и при этом поворачивать полностью изделие приходится после сварки непосредственно каждого шва.
Правка полок двутавровой балки. Во время процесса производства сварной двутавровой балки всегда непременно возникает нарушение ее «геометрии» полок и стенок.

Наглядное видео процесса:

Как видите, сам процесс довольно несложный.

Партнер по универсальным решениям для автоматизации сварки

«ПРИМО» имеет недавно добавленный «Сверлильный станок с ЧПУ» — Сверлильный станок с сервоприводом и ЧПУ в длинном списке продуктов для сверления, сварки, резки, изготовления и смежной автоматизации Товары. С 1995 года мы занимаемся дизайном, концептуализацией, производство решений автоматизации сварки и транспортировки для различных отраслевой сегмент и клиентская база.В постоянных усилиях мы добавили пластинно-сверлильный станок для обслуживания наших постоянных клиентов в Производство балок и другая промышленность по производству металлоконструкций. Не только в производстве Промышленность, машина также предлагает решения для сверления пластин для котла. (Теплообменники) промышленность, водоочистная промышленность, судостроение и многие другие отрасли промышленности, удовлетворяющие их потребности в сверлении пластин. У нас есть ассортимент продукции от простая система сверления пластин для сверлильного станка балкиРазмер машины варьируется от форм-фактора 1,5 х 3 метра до 3 х 12 метров. Эта машина может использоваться для простое сверление концевых фланцев балочной пластины до длинной пластины для сверления отверстий на пластине стенки и фланца. Различные пластины, которые можно просверливать, включают: Полные пластины, отрезные пластины и профильные пластины. Эта машина оснащена всем новейшая архитектура управления, в которой используются стандартные системы ЧПУ, высокая точное сервоуправление движением, совместимость с кодом G, широкие возможности настройки в соответствии с потребностями клиента.ЧПУ ДОПОЛНИТЕЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ПРИМЕНЕНИЕ: Сверление с ЧПУ для любой пластины промышленное производство Концевой фланец Сверление фланца с ЧПУ Сверление пластины фланца балки H Сверление пластины стенки двутавровой балки Сверление фланца PEB / перегородки Трубная решетка теплообменника бурение Основание и соединительная пластина бурение Сверление пластин Наш сверлильный станок с ЧПУ может использоваться для сверления отверстий в пластинах из любых сплавов, таких как низкоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь. сталь и металлы, такие как медь и алюминий.ТОВАР ОПИСАНИЕ: ОСОБЕННОСТИ КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ МАШИНЫ Тип процесса Автоматический Сверлильный станок с ЧПУ Название модели / номер CPD-1530 (Максимальный размер плиты 1,5 x 3,0 м) CPD-3030 (Максимальный размер плиты 3,0 м x 3,0 м) CPD-3060 (Максимальный размер плиты 3.0 м x 6,0 м) CPD-30120 (Максимальный размер плиты 3,0 м x 12,0 м) Органы управления машиной / Функции Высоко Точное управление машиной, ПЛК / С ЧПУ, Передовой Функция единого окна параметризации / рецепта для сверл различных размеров & Таблички ссылки отдельно. Высоко Функция скоростного бурения, Код G Функции программирования, Воздуха механизм блокировки инструмента гидросистемы, Ручки Сверла из быстрорежущей стали и твердосплавные сверла, BT & MT Приемка инструмента с соответствующими втулками, Рецепт приготовления на основе автоматического выбора скорости шпинделя и подачи для заданного диаметра сверла, HAAMP — Высоко продвинутый Автоматическая многоточечная привязка — исключает ручную привязку кромок листа ошибки, Полностью масштабируемая технология (В отличие от обычных ЧПУ), Технология One Cable для все сервооси повышают надежность и простоту обслуживания, Прецизионная шарико-винтовая передача / Реечная передача в сервоосях.Модули машин ЧПУ / Блок управления ПЛК, 15-дюймовый сенсорный экран операторский интерфейс, XYZ Портал с ЧПУ для высокоточного / высокоскоростного позиционирования, Складной чехлы для защиты всех осей от пыли и металлической стружки, Высоко блок шпинделя скорости сверлильный, Встроенный сквозная подача СОЖ для твердосплавных сверл, Тяжелый станина дежурной машины, Охлаждающая жидкость рециркуляционная установка, Пластина зажимная система, Необязательный возможность отверстий с потайной головкой, Необязательный гидравлический зажим плиты, Необязательный конвейерная система для стружки, Необязательный ATC — механизм автоматической смены инструмента для сверл различных размеров, Необязательный двойная сверлильная головка.Максимальная толщина & Диаметр отверстия Максимум толщина 80 мм. Максимум В этом станке можно просверлить отверстие диаметром 50 мм. В случае более высокой толщины у нас есть другие усовершенствованные конфигурации машины. Уровень автоматизации От корки до корки Автоматический сверлильный станок с ЧПУ / полуавтоматический. Специальное бурение Заявление Пожалуйста обсудить с нашим отделом продаж / технической поддержки точное требование к предложению наши лучшие доступные решения для сверления листов с ЧПУ. Наш сверлильный станок с ЧПУ Преимущества: Пластина не требуется маркировки и перфорации для сверления. Маркировка и штамповка операции можно исключить и слесарь тоже. Высоко Производительный процесс сверления пластин. Расходы эффективный процесс сверления пластин с ЧПУ. Дрель точность измерения отверстий отличается высокой повторяемостью и не зависит от оператора навык 24 X 7 Время безотказной работы благодаря использованию надежных продуктов автоматизации Усталость на Операторе полностью исключен.С это станок с ЧПУ, точность шага будет +/- 0,05 мм. Пластина нет необходимости размещать точно с указанием стыковки. Варианты от 10 до 15 мм могут беречь машину. Следовательно, время загрузки резко сокращается. Несколько пластины можно штабелировать и просверливать. «ЧАС» & Двутавровые балки также можно просверлить независимо в Web & Фланцевые пластины.1000 Программы Plus можно сохранять и вызывать по мере необходимости. Следовательно, необходимо больше не делать вложения. Таким образом можно сэкономить время на размещение. ЧПУ Механизм работы сверлильного станка пластин: Сделайте вложение вашего САПР Чертежи (сделать отверстия). Загрузите вложенный файл в система. Введите значение тарелки размер и скорость подачи.Загрузите тарелку на стол и стыкуется с ссылкой. Включите и выполните сверление. Станок просверлит отверстия как на вложенный файл. Машина доберется до дома положение автоматически после завершения всех операций сверления.

Линия для сварки двутавровой балки, Линия по производству стальных конструкций для двутавровой балки, тавровой балки, двутавровой балки

Портальный сварочный аппарат является широко используемым сварочным оборудованием.В этом оборудовании обычно используется сварка под флюсом …

Данная дробеструйная машина с подвижной траекторией может работать непрерывно. Это своего рода автоматическое устройство для дробеструйной обработки шариков. Эта машина …

Линия для сварки двутавровых балок

Описание линии сварки двутавровых балок:
Эта линия сварки двутавровых балок, также называемая линией по производству стальных конструкций двутавровых балок, специально используется для автоматической сварки сборных балок двутавровых балок, двутавровых балок и тавровых балок.Поэтому нашу линию двутавровой сварки также называют линией двутавровой сварки или линией сварки Т-образным швом.
В настоящее время у нас есть два типа моделей: двухстоечный сварочный автомат и портальный сварочный автомат.

Наша линия стальных двутавровых балок основана на станке для резки полосы и имеет экономичные и практичные функции ЧПУ. Его можно использовать для обработки как прямых, так и нестандартных пластин. Кроме того, балка этой сварочной линии была согнута, сварена и отожжена для снятия внутренних напряжений.Таким образом, он стабильный, жесткий и его трудно деформировать даже после длительного использования.

Для обеспечения стабильной и надежной работы в этой линии для сварки H-образных швов используются многие компоненты всемирно известных брендов, такие как серводвигатель, редуктор, декомпрессионный клапан, газовая труба, соленоидный клапан, резаки и т. Д.

Технические параметры линии для сварки двутавровых балок:

Пролет рельса	3000 мм ~ 6000 мм
Длина рельса	15000 мм
Эффективный маршрут	12500 мм
Ширина реза	80 ~ 3200 мм
Скорость резания	20 ~ 6000 мм / мин (плавное регулирование скорости)
Резак продольной резки	9 шт.
Резак с ЧПУ	2 шт.

Wuxi ABK Machinery Co.Ltd является профессиональным производителем и поставщиком линии для сварки двутавровых балок в Китае. И мы также можем предоставить нашим клиентам по всему миру множество других продуктов, включая производственные линии ветряных мачт, сварочное оборудование, оборудование для сварки труб, станки для резки с ЧПУ, шлифовальный станок, профилегибочный станок, листогибочный станок, сварочный позиционер, сварочный вращатель и т. Д. Мы получили сертификаты ISO и CE, а также предлагаем услуги OEM. Наши продукты были хорошо приняты клиентами из многих стран, таких как Испания, Индия, Германия, Южная Африка, Бразилия, Чили, Аргентина, Россия, Италия, Франция, Вьетнам и другие.Если вас интересует наша линия сварки двутавровых балок, обращайтесь к нам в любое время.

Поведение сварочной армированной стальной балки двутаврового сечения под нагрузкой

Основные характеристики

•: Был исследован сварной армированный шаблон для стальной балки, который ранее не тестировался.
•: Значительно увеличена предельная прочность стальных балок.
•: Подробно исследовано поведение балок при армировании сваркой.
•: Метод FEA с учетом процесса сварки может обеспечить хорошее прогнозирование поведения балок.

Abstract

Было проведено экспериментальное исследование для изучения механического поведения четырех стальных балок двутаврового сечения, которые были усилены путем приваривания пластины к нижней и верхней полке соответственно. Для всех образцов, армированных сваркой, предел прочности был явно увеличен по сравнению с исходными балками. Доказано, что предварительная нагрузка при армировании балки является неблагоприятным фактором для пропускной способности, если разрушение балки контролируется продольным изгибом при кручении.В процессе сварки возникли большие отклонения по вертикали и кривизна стенки. Угол крутильного сечения уменьшился, если была принята соответствующая процедура сварки. В дополнение к экспериментальному исследованию, ANSYS провел анализ термомеханической муфты с учетом процесса сварки. В целом хорошее согласие между анализом FE и экспериментами можно было наблюдать при сравнении кривых нагрузки и прогиба, полученных из FE и экспериментов. Было доказано, что анализ КЭ является разумным и может позволить прогнозировать остаточный прогиб после сварки арматуры.Анализ КЭ, представленный в этой статье, является разумным методом моделирования поведения армированных стальных балок под нагрузкой. Благодаря более точным параметрам материала и моделям источников тепла моделирование можно еще больше улучшить.

Ключевые слова

Стальная балка

Сварка

Арматура

Под нагрузкой

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Ссылки на статьи

Аппарат для сварки двутавровых балок

Сварочный аппарат для двутавровых балок

Особенности

В этом сварочном аппарате для двутавровых балок используется однокнопочный привод, а рама портала и сварочный аппарат могут работать синхронно.
Рама перемещается за счет управления преобразованием частоты, стабильного вождения и простого управления.
Этот аппарат для сварки двутавровых балок оснащен трехосной системой слежения механического типа. Он не только соответствует требованиям для сварки двутавровой балки не менее 140 мм × 140 мм, но также может использоваться для поперечной балки со следующими характеристиками: глубина сварного шва должна быть менее 500 мм, а ширина зазора между фланцами должна быть более 150 мм.
Благодаря уникальной конструкции направляющей дуги, этот сварочный аппарат для двутавровых балок подходит для сварки стали малых размеров и поперечных балок.
Сварочный аппарат для двутавровых балок оснащен цепным и звездчатым механизмом. Сварочный рычаг может перемещаться вверх или вниз, чтобы обеспечить отслеживание сварочной линии в соответствии с условиями гладкости заготовки. За счет собственного веса сварочного рычага и направляющей дуги ролик, направляющий дугу, плотно прижимает заготовку.
Система слежения, оснащенная устройством точной регулировки, может гарантировать точное положение сварочного пистолета и избежать явления сварки с перекосом.
Этот аппарат для сварки двутавровых балок имеет функцию двусторонней сварки, что позволяет сэкономить время и повысить производительность.
Стойка для катушек с проволокой отличается простотой управления и широким спектром применения, подходит для катушки с проволокой 50–350 кг.
Наш сварочный аппарат для двутавровых балок имеет продуманную и стабильную систему подачи и восстановления флюса. Для защиты от перегрузки и короткого замыкания восстановительного двигателя используется выключатель ABB, который является надежным и превосходным.

Описание продукта:

Эта серия группы законодательных органов имеет множество спецификаций, самоцентрирующийся гидравлический зажим с фланцем и стенкой.Тип Z20B по сравнению с аналогичными продуктами, объем более широких, более экономичных зажимов для переднего и заднего колеса с четырьмя группами, расположенными в двухслойной структуре, с возможностью корректировки при изгибе полотна, несколькими наборами точности позиционирования направляющего колеса и т. Д. точное может устранить явление виляния хвоста.

Аппарат для лучевой сварки

H, Китай Аппарат для стальной конструкции

Аппарат для лучевой сварки

H

Линия для сварки двутавровых балок JHT / JHG
Аппарат для сварки двутавровых балок Jinggong — это специальное оборудование, используемое для автоматической сварки собранной двутавровой балки.В настоящее время существует две модели: двухколонный сварочный автомат JHT и портальный сварочный автомат JHG. Мы являемся китайским производителем и поставщиком линий для сварки двутавровых балок и можем разработать и изготовить различные спецификации в соответствии с требованиями клиентов.

Характеристики

В этой машине используется инверторное управление переменного тока, стабильная работа и высокая скорость движения. Механизм слежения за швом представляет собой трехшпиндельную систему, которая гарантирует правильное выравнивание без отклонений.Основная рама и сварочный аппарат интегрированы с системой автоматического восстановления флюса, обладают высокой эффективностью и простотой в эксплуатации. Сварочный аппарат JHT может сваривать две части балки одновременно, а высота стенки балки не ограничивается основной машиной.

Технические характеристики линии для сварки двутавровых балок

Высота перемычки	200-2500 мм
Толщина полотна	10-40 мм
Ширина фланца	200-1000 мм
Толщина фланца	10-80 мм
Длина заготовки	2000-15000 мм
Скорость сварки	150-1000 мм / мин
Длина рельса	24000 мм

сварка балок — португальский перевод — Linguee

За 41 год развития у компании

[…]

расширила производство

[…] включает широкий спектр продуктов, таких как , например, H сварка балок м a ch ine, машина для сварки коробчатых колонн, портальная […]

Сварка под флюсом

[…] Машина

, цифровая папка, продольно-резательная машина и многое другое.

jgrollformingmachine.com

Ao longo dos 41 anos de desenvolvimento, empresa ampiou sua produo de modo a Incluir Uma Wasta Gama de

[…]

produtos, таис комо

[…] mquina d e solda de trave H , m qu in a de solda pa ra coluna tipo caixa, mqui na de soldadura 9024 […]

prtico, dobradeira

[…]

digital, mquina de corte, e mais.

jgrollformingmachine.com.pt

Мы также производим сталь pi p e сварка l i nes, H 9024 ne s, обрезать до нужной длины […]

линий, штабелеукладчиков и съемочных машин.

chinarollformer.com

нс тамбм

[…] fabricamos lin ha s de solda de t ub os de ao, li nh a de solda d e viga H de a линха […]
продольных корте, empilhadeiras, e ламинадоры.
chinarollformer.com.pt

O ur H лучевая сварка m a ch ine требует небольшого количества операторов и подходит для крупномасштабных сварочных работ, принося максимальную пользу пользователям.

jgrollformingmachine.com

A nossa m qu ina d e solda d e travel H req ue r poucos operadores e apropado para os trabalhos de grandes es ca traz en do o valor […]

mximo para os usurios.

jgrollformingmachine.com.pt

Наша продукция в основном включает в себя машины для формовки крыш, профилирование крыши

[…]

станки, машины для формовки настила пола, сталь

[…] формовка труб mil l, H сварка лучей l i ne s и обрезка на нужную длину […]

строк и так далее.

chinarollformer.com

Nossos produtos Principais Incluem mquina formadora de telha, mquina formadora de telha para telhado, mquina formadora

[…]

de piso deck, Usina formadora de

[…] tubo de a o , li nha de solda de viga H de ao e linha […]

продольный, entre outros.

chinarollformer.com.pt

O ur H балочная сварка m a ch ines спроектированы […]

для крупномасштабных сварочных работ, отличается сокращением трудозатрат и повышенной эффективностью.

jgrollformingmachine.com

As nossas m qu inas de solda de travel H s o projetados […]

para os trabalhos de grandes escalas de funcionalidade reduzida de

[…]

trabalho e aumento da eficincia.

jgrollformingmachine.com.pt

H Сварка балок M a ch ine После фиксации положения стенки и двух крыльев H-профиля из стали, o ur H сварка балки m a ch Внутренний зажим может автоматически зажиматься, […]

отрегулировать …

jgrollformingmachine.com

M qui na de solda de trave H De pois de corrigir a posio para a web e duas alas do perfil de ao H, a no ss am quin a de solda de t rave H pode , automaticamente …
jgrollformingmachine.com.pt

ES AB ‘ s лучевая сварка m a ch ine программа дает вам возможность […]

, чтобы выбрать подходящий тип оборудования для вашего конкретного вида производства.

products.esab.com

Программа

[…] ESAB de m quin as p ar a soldadura d e vigas, of erece -l he a […]

возможности выбора или адекватной модели

[…]

seu tipo special de produo.

products.esab.com

Технические условия и квалификация сварки

[…]

процедуры для металла

[…] материалы — Испытание процедуры сварки — Часть 11: Электрон и l as e r сварка пучком ( I SO 15614-11: 2002)

eur-lex.europa.eu

Especificao e qualificao de procedure de soldadura para materiais metlicos — Ensaio

[…]

для квалификации

[…] Процедура en tos d e soldadura — Parte 11 : Soldaduras po r feixe d ee lectr e se L AS 146 9024 -11: 2002)

eur-lex.europa.eu

Наша основная продукция включает рулон

[…] формовочные машины, сталь pi p e сварка l i nes, H балка ne s, линии продольной резки, […]

отрезка по длине и многое другое.

chinarollformer.com

Основные продукты, включая

[…]

mquinas formadoras de

[…] rolo, Lin ha de Soldagem de Tu bo de Ao, Li nh a de Solda d e Viga H em A o , linhas [… ]

de corte, Linha de Corte Longitudinal e muito mais.

chinarollformer.com.pt

Мы также производим сталь

[…] линии для сварки труб, линия по производству труб по API s, H лучевая сварка l i ne s, машины для резки и продольной резки с ЧПУ, линии продольной резки, […]

штабелеукладчиков, съемочных машин и др.

chinarollformer.com

нс тамбм

[…] produzimnos linh as de solda de tu bo de ao, linhas de produo de tubos API, linha s de solda de viga H, e dobr […]

cortador em tira CNC,

[…]

linhas de corte, empilhadeiras, mquina luminadoras, e mais.

chinarollformer.com.pt

An elec tr o n лучевая сварка m a ch не назначено […]

для проекта A будет впоследствии переназначен МВЗ 3.

help.sap.com

U m a m quin a de solda el t rica , at ri buda […]

ao projeto A, deve ser reatribuda posteriormente ao centro de custo 3.

help.sap.com

Наши продукты, такие как стальная рама

[…] формовочное оборудование, сталь pi p e сварка l i ne, H балка ne , линия продольной резки и […]

больше, имеют высокое качество

[…]

и разумная цена, и имеют сертификат CE.

chinarollformer.com

Noss produtos, tais como equipamento

[…]

formadora de caixilharia de

[…] ao, li nh a de soldagem de t ub os de ao, l in ha de solda em viga de ao , linha [

de corta e mais, tem alta

[…]

qualidade e preo justo, e so todas Certificadas pela CE.

chinarollformer.com.pt

В дополнение к продольно-резательной машине мы предлагаем другую стальную конструкцию

[…]

машин, таких как дробеструйная машина,

[…] гибочный станок e, H лучевая сварка m a ch ine и цифровая […] Папка

и т. Д. Наши продукты получили

[…]

имеют сертификаты ISO9000 и CE и востребованы в более чем 60 странах, включая Америку, Австралию, Болгарию, Аргентину, Египет, Сирию и Индию.

jgrollformingmachine.com

Альм-ду-ламинадор, ns oferecemos mquinas com estrutura de ao, tais

[…]

como mquina de jateamento, mquina

[…] dobradei ra , m quin a de solda de t rave H, e d obradeira […]

цифровой и т. Д. Nossos produtos tm

[…]

сертификатов ISO9000 и CE и 60 проверок, включая Estados Unidos, Austrlia, Bulgria, Argentina, Egito, Sria e ndia.

jgrollformingmachine.com.pt

Обладая почти 20-летним опытом производства металлообрабатывающего оборудования, мы можем предоставить все виды профилирования

[…]

станки, стальная труба

[…] Формовочная мельница, сталь pi p e сварка l i ne, H ne , линия продольной резки и […]
съемочных машин и тд.
chinarollformer.com

Com aproximadamente 20 anos de Experincia em produo de equipamentos formadores de metal, ns podemos fornecer todos os tipos de mquinas formadoras de rolos,

[…]

mquinas formadoras de tubo

[…] ao, li nh a de soldagem de t ub o de ao, l in ha de soldagem d e viga H 9024 де корте […]
e mquina luminadora, entre outros.
chinarollformer.com.pt

Наши продукты, такие как рулон рамы грузовика

[…]

Формовочные машины, черепица

[…] профилегибочная машина s, H балочная сварка l i ne , штабелеукладчик и многое другое, […]

может широко использоваться для обработки

[…]

листового металла и профильных труб ERW, кровельных панелей, гвоздей для черепицы, глазурованной черепицы, прогонов, настилов, водосточных труб и т. Д., Или для профилирования металлических профилей в системах стальных полок, ограждениях шоссе и т.

chinarollformer.com

Nossos produtos, tais como mquina formadora de rolo para шасси

[…]

caminho, mquina formadora de

[…] rolos de t el ha, l inh и e soldagem d e viga H , e mpilh ad eira e […]

mais, podem ser ampamente usadas

[…]

для обработки металлических частей и моделей труб ERW, Painis de telha, pregos para telha, azulejos, палуб, водосточных труб и mais, или для моделей металлических систем de pratelerias de ao e sistemas de guardrails de estradas, entre outros.

chinarollformer.com.pt

С момента основания нашей компании в 2007 году мы занимаемся производством широкого спектра профилегибочных машин, включая машины для профилирования крыш, машины для формовки оконных рам, машины для формовки настила пола и ограждения

. […]

формовочные машины и др. Мы

[…] также предусмотрена сталь pi p e сварка l i ne sa nd H 9024 балка ne s, а также некоторые вторичные […]

машины рулонные

[…] Формовочная машина

, такая как разматыватели, штабелеукладчики, простые продольно-резательные машины, пленочные машины, автоматические закаточные машины и т. Д.

chinarollformer.com

Desde a nossa empresa foi criada em 2007, dedicamo-nos a produzir um vasta gama de mquinas formadoras de rolos, включая mquinas formadoras de telhas, mquinas formadoras de perfil de janela, mquinas formadoras de piso de janela, mquinas formadoras de piso form deck, mquinas formadoras de piso form deck […]

ограждение и др.Тамбм

[…] fornecemos lin ha s de soldagem de t ub o de ao, lin ha s de soldagem de viga c ом или водоросли […]
mquinas secundrias
[…]
пара mquinas formadoras de rolos, como desbobinadores, empeilhadeira, mquinas de corte em tiras, mquinas de laminao, mquina fechadora automtica e entre outros.
chinarollformer.com.pt

Специализируется на производстве металлообрабатывающего оборудования, такого как машины для профилирования потолков, машины для формовки рам грузовиков, машины для формовки кабельных лотков и ограждений

[…]

станков и более, у нас

[…] также сталь pi p e сварка l i ne, H балка , линия продольной резки и […]
съемочная машина и др.
[…]
Они имеют высокое качество, хорошие характеристики и разумную цену, и все они сертифицированы CE.
chinarollformer.com

Специальная форма для производства металлического оборудования, como Mquina Formadora de Rolos de Batente ao Teto, Mquina Formadora de Rolos de Chassis de Caminhes, Mquina Formadora de Rolos de Leito para Cabo e Mquina Formadora de Rolos de Guardrail,

[…]

e mais, ns tambm

[…] fornecemos Li nha de Soldagem de Tub o d e Ao , Linha de Solda de …]
Linha de Corte em Tiras e mquina luminadora и т. Д.
chinarollformer.com.pt

Мы знаем новое

[…] такие технологии, как l as e r сварка лучей o r h y гибридная сварка.

reisrobotics.cz

Tambm dominamos novas

[…] tecnologias, c omo a solda com raio las er e a solda h bri da .

reisrobotics.cz

H Сварка балок M a ch ine

jgrollformingmachine.com

M quina de Laminao

jgrollformingmachine.com.pt

M a i n балочная сварка

truckchina.co.uk

Feixe pr incip al de soldagem

truckchina.com.pt

Как профессиональный производитель машин для формования черепицы в Китае, мы в основном производим и продаем профилегибочные машины для кровельной черепицы, двухуровневые формовочные машины, профилегибочные машины для оконных рам, пол

. […]

декоформовочные машины,

[…] Станки для формовки ограждений, сталь pi p e сварка l i nes, H балка сварка ne s, линии продольной резки, укладчик и […]
съемочных машин и тд.
chinarollformer.com

Como profissional fabricante de mquinas formadoras de rolos de telhas baseada na China, ns produzimos e vendemos Principalmente mquinas formadoras de rolos de telha, mquinas formadoras de nvel duplo, mquinas formadora de rolo para caixilharia de janelaqua de janela de 9000 de janela […]

колода, mquinas formadoras d e

[…] ограждение , li nh as de soldagem de tu bulao de ao, lin ha de soldadura de ba rra H de c, 9024 или te, empilhador […]

e mquinas de

[…]

laminao, e assim por diante.

chinarollformer.com.pt

Испытание процедуры сварки — Часть 11:

[…] Electron и l as e r лучевая сварка ( I SO 15614-11: 2002)

eur-lex.europa.eu

P a rte 1 1: Soldaduras p or feixe de el ectr es e LASER […]

(ISO 15614-11: 2002)

eur-lex.europa.eu

Балочная сварка

products.esab.com

Mquina de soldar vigas

products.esab.com

Если обнаруживается некачественная область, эти измерители удаляются на высокой скорости (с помощью роторных ножниц), и конец перемотанной части присоединяется к головке катушки, которая уже была

[…]

очищено, с использованием сложных

[…] оборудование, в том числе l as e r лучевая сварка a n d TIG технология. […]

Эти линии могут достигать скорости перемотки 600 м / мин.

fagorarrasate.com

Quando uma rea de baixa qualidade detectada, esses metros so ellyados em alta velocidade (usando cisalhas rotativas), e comea-se a unir o filter da parte j rebobinada com a cabea da bobina, j limpa, por meio

[…]

de equipamentos sofisticados e, entre aqueles de

[…] destaque, e ncont ra- se a solda p or feixe de laser o u por […]

tecnologia TIG.

fagorarrasate.com

H Сварка балок M a ch ine После фиксации положения стенки и двух крыльев H-профиля из стали, o ur H сварка балок m a ch ine can автоматически […]

зажим,

[…]

регулировка, сварка и транспортировка готовой продукции. Наш сварочный аппарат получил 2 патента на полезную модель и подходит для крупномасштабных сварочных работ …

jgrollformingmachine.com

Mquina de jatea me nto A nossa m qui na de jateamento um equipamento de pr-tratamento para a limpeza de estruturas soldadas, de ao […]

e forma de ao H.

[…]

основных использованных средств для выполнения надувных материалов для суперфайлов, используемых для удаления материалов, которые удаляются с помощью эскала-энферрухадо …

jgrollformingmachine.com.pt

H Балка S t e e l Сварка L i ne s t e e l сварка l i ne используется f или балка балка a s se mbl in g , сварка , t ra nsmitting и 180 […]

переворачивает.

chinarollformer.com

Lin ha de Solda de Viga H em A o A Lin ha de Solda de Viga H em A o usda para mo art H, soldar, ca rregar […]
e girar 180.
chinarollformer.com.pt

Оборудование для стальных конструкций Наша стальная конструкция

[…] Оборудование

, в том числе линия по производству сэндвич-панелей из пенополистирола, ЧПУ

[…] папка и прорезь r, H балка s t e e l 9024 , и сокращаем до […] Линия длиной
и более.
chinarollformer.com

Maquinaria de Estrutura de Ao Nossa maquinaria de estrutura de ao, включая Linha de Painel de

[…]

Sanduche EPS, Dobradeira e Cortador em

[…] Tiras C NC , Li nha de Solda de Viga H em Ao, li nha de […]

корте продольный, e mais.

chinarollformer.com.pt

O ur H балка s t e e l сварка ement […]

монтажного оборудования …

chinarollformer.com

№ SS a lin ha de solda de viga H em a o компост […]

Оборудование для монтажа …

chinarollformer.com.pt

У нас есть возможность предложить стальную конструкцию двутавровой балки

[…]

производственных линий, двутавровая балка

[…] автомат для сборки s, H — Балка a u до m at i c a ch ines, a nd H — балка f l и ge правильные машины. […]

С момента основания

[…]

в 1999 году, компания Zhonglian импортирует зарубежные технологии для улучшения качества наших сварочных аппаратов, которые одобрены и приветствуются нашими клиентами во Франции, Германии, Италии, Вьетнаме, Сингапуре, Бразилии и других странах.

korenmachinery.com

Temos a capacity de oferecer linha produtora de estrutura de travel H de ao, mquinas de

[…]

alisamento de bordas de

[…] Travel H, Mqu ina de soldagem aut om tica de Travel H e Mquina de montage cam de travelling 0249 De sde da […]

фундаментальный выпуск 1999,

[…]

Zhonglian tem importado tecnologias estrangeiras para melhorar a qualidade das nossas mquinas de soldagem, que so aprovados e grey pelos nossos clientes na Frana, Alemanha, Itlia, Vietname, Singapura, Brasil e outros pases.

korenmachinery.com.pt

Помимо линий по производству стальных двутавровых балок, мы также предлагаем фланец для двутавровых балок

[…] Правильный станок s, H — балка a u до m at i c ch ine s, H — балка a u to matic сборка […]
станков и более.
korenmachinery.com

Alm de linha produtora de estrutura d e trave H de ao, tambm oferecemos mquinas de alisamento de

[…] bordas de travel H , m quin a de soldagem au to mti ca de trave H, m quina de […]

montagem automtica d e trave H e mais.

korenmachinery.com.pt

Аппарат для двутавровой сварки

ТЕЛЕФОН +86571 82897908 / ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА [email protected]

Аппарат для сварки двутавровых балок состоит из аппарата для фиксации положения, переднего сварочного аппарата, поворотного устройства, заднего сварочного аппарата и конвейера.
Автоматический режим этой линии значительно снижает стоимость производства.Подходит для массового производства сварочных изделий для двутавровых балок, производственная мощность может достигать 8000 тонн в год.
Основные технические характеристики
1. Сваривайте только конечное положение при фиксации сварочного изделия, нет необходимости фиксировать, чтобы сварить весь продукт, а затем его можно отправить на сварочный аппарат. Главный сварочный аппарат может использоваться для непосредственной сварки трех «ослабленных панелей». Так что эффективность работы значительно повышается.
2. Используйте стиль сварки, при котором полотно устанавливается на уровне 、 вертикального крыла и движущегося сварочного агрегата, чтобы избежать деформации изделия из-за нагрева при сварке.
3. На линии применяется технология однодуговой двухпроводной сварки. Сварочный аппарат — это сварочный аппарат DC-1000 Lincoln, который является всемирно известным брендом. При использовании сварочной проволоки 1,6 мм скорость может достигать 1,2 м / мин. Хорошая сварка и красивая форма. Производственная мощность может достигать 8000 тонн годовой отгрузки.
4. Сократите время оборота сварочного агрегата, при использовании старого типа сварки сварочные агрегаты должны быть перевернуты 3 или 4 раза для завершения этой работы, в то время как наша линия нового типа оборачивается только 1 раз.
5. Потому что ее автоматизация значительно улучшена по сравнению со старой сварочной линией, что снижает интенсивность работы рабочего. 3 или 4 рабочих могут нормально управлять всей сварочной линией.
6. Он может сваривать наклонную сталь H-профиля.

Аппарат для сварки двутавровых балок Технические параметры
Наклон стали Н-образного профиля	≤15 ° (конический)
Толщина полотна	3-13мм
Ширина полотна	250-1500 мм
Толщина крыла	5-20мм
Ширина крыла	150-500 мм
Длина двутавровой балки	5000-15000мм
Максимум.Вес продукта	4000 кг
Электроэнергия	380 В 50 Гц 3 фазы
Суммарная мощность	64кВт + 90кВА × 4

1. Сварка двутавровой балки: Поместите панель крыла на конвейер → масляный бак для поворота панели крыла → вертикальное положение двух крыльев → масляный бак для поворота панели крыла, перестановка → масляный бак для подъемных работ → подъем панели крыла → установите сетчатая панель на конвейере → масляный бак для подъема опускается → сетчатая панель и две боковые панели на конвейере → отрегулируйте их по мере необходимости → приварите головку трех панелей так, чтобы они были H-образными

2. Для двутавровой сварки: Точечная сварка двутаврового профиля в зажимное оборудование → в главный сварочный аппарат → отрегулируйте высоту полотна → боковой ролик главного удара машины → отрегулируйте сварочный пистолет → включите переключатель подачи сварочный агент → начать сварку → включить выключатель для подачи сварочного средства → выключить выключатель для подачи сварочного средства → закончить сварку → выключить выключатель для вывода сварочного средства

Детали аппарата для сварки двутавровых балок
1	Позиционирующая машина
2	Основная сварочная линия (передняя)
3	Переворачивание устройства
4	линия сварки (задняя)

Группа компаний Maxmach может спроектировать и изготовить различные линии для сварки двутавровых балок в соответствии с вашими требованиями, пожалуйста, отправьте ваши требования на нашу электронную почту: info @ Roll-Formingсп

MaxMach (зарегистрировано под названием Hangzhou Roll Forming Machinery

Сборка двутавровых балок — Сборка металлоконструкций

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

Сварная балка – производство и технология сварки

Преимущества сварных двутавровых балок

Технологический процесс производства сварных балок двутаврового сечения

Как выполняется сварка балок двутаврового сечения

Сварочные установки, используемые в производстве балок двутаврового сечения

Сварная балка — технология, изготовление

Что это такое

Процесс изготовления

Дефекты, которые могут возникнуть при сварке

Области применения

Виды

Возможности

Сварная балка: технология изготовления |

Сварная балка. Пять этапов изготовления

Сварная двутавровая балка: производство, расчет, сварка

Как самостоятельно сварить балку?

Как избежать деформации?

Жесткий узел: для статических нагрузок

Шарнирный узел: для динамических нагрузок

Автоматическая линия сварки двутавровой балки

Раскрой листа

Сборка балки

Подача балки на первые сварочные установки

Поворот и проварка остальных швов

Поворот и правка балки

Дробеструйная обработка

Общая эффективность линии и дополнительная обработка

Технология сварки балки из листового материала

Сварная балка: технология изготовления — СтеллаСтрой

Сварная балка. Пять этапов изготовления

Технология изготовления сварных двутавровых балок

Изготовление сварных двутавровых балок.

Технологический процесс изготовления сварной двутавровой балки.

Особенности технологии изготовления сварных балок коробчатого сечения

Производство балок

Оборудование для производства балок

Технология производства балок

Читайте также

Партнер по универсальным решениям для автоматизации сварки

Линия для сварки двутавровой балки, Линия по производству стальных конструкций для двутавровой балки, тавровой балки, двутавровой балки

Линия для сварки двутавровых балок

Поведение сварочной армированной стальной балки двутаврового сечения под нагрузкой

Основные характеристики

Abstract

Ключевые слова

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Аппарат для сварки двутавровых балок

H, Китай Аппарат для стальной конструкции

H

сварка балок — португальский перевод — Linguee

Аппарат для двутавровой сварки

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ