Сварка электродом тонкого металла: как варить инвертором 3 мм для начинающих, листового встык, не прожечь – Определенных деталей и элементов на Svarka.guru

как варить инвертором 3 мм для начинающих, листового встык, не прожечь – Определенных деталей и элементов на Svarka.guru

Сварка тонкого металла электродом – сложная в реализации задача, с которой рано или поздно сталкивается каждый практикующий сварщик. Подобные работы имеют свои особенности, которые будут рассмотрены в данной статье.

Проблемы тонкостенных изделий

Технология сварки тонкого металла покрытыми электродами требует от исполнителя внимания к деталям и точности в работе. Новичкам не следует приступать к соединению тонколистовых изделий без достаточного опыта в области сваривания элементов средней толщины. Обучающие центры выпускают специализированную литературу, способную облегчить выполнение этой задачи.

Сложности в работе вызваны следующими причинами:

1. Опасность прожогов. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков, которые не могут подобрать оптимальные рабочие параметры и скорость движения электрода.
2. Слабая проварка шва. Еще одна проблема неопытных специалистов, причина которой вытекает из первой. Пытаясь избежать прожогов, оператор выбирает слишком высокую скорость движения электрической дуги. Это приводит к тому, что зона расплава не успевает как следует прогреться. В результате соединение не обладает необходимой крепостью и герметичностью.
3. Наплывы. Они появляются с обратной стороны соединения. Примечательно, что с наружной части шов может не иметь визуальных дефектов, тогда как на противоположной части изделия могут образовываться многочисленные выступы, которые вызваны проседанием расплавленного металла под действием силы тяжести.
4. Деформация поверхности. Металл обладает высокой теплопроводностью. Тонколистовая поверхность нагревается очень быстро, а перегрев чреват изменению структуры на молекулярном уровне: вокруг зоны контакта под действием температуры металл расширяется, тогда как на других участках поверхность холодная.
   В результате поверхность заготовки деформируется.

[stextbox id=’info’]При выполнении работ в домашних условиях возможна рихтовка поверхности молотками с резиновой ударной частью. В противном случае сваривание выполняет не сплошной полосой, а с чередованием в определенной последовательности мест наложения шва.[/stextbox]

Выбор режимов и электродов

При сваривании тонкостенных конструкций рекомендуем использовать аппараты инверторного типа

. Если сравнивать с агрегатами трансформаторного типа, инверторы создают более стабильную дугу, а диапазон регулировки сварочного тока при этом гораздо выше. Дополнительные функции, типа «антизалипание электрода», способны облегчить выполнение работ.

Рабочие параметры устанавливают исходя из толщины изделия, при этом зависимость имеет прямой характер – чем тоньше заготовка, тем меньше должна быть величина сварочного тока.

В технических справочниках указано, что тонкостенным считают такое изделие, толщина стенок которого не превышает 5 мм. Практика показывает, что определенные проблемы начинаются при работе с металлом толщиной менее 3 мм.

В качестве примера приведем рекомендуемое сечение электрода и силу сварочного тока, в зависимости от толщины заготовки:

Как видите, амперные характеристики невозможно указать точно, по причине различия характеристик различных сортов металла. Оптимальные параметры подбираются опытным путем.

Функция регулировки режима розжига дуги поможет избежать прогаров на стартовом участке. Это позволит приступить к работе непосредственно в зоне стыковки. В противном случае рекомендуем производить розжиг на толстом участке с последующим переносом дуги в рабочую область.

Следует помнить, что тонкие электроды плавятся гораздо быстрее, чем обычные. При сварке участков равной длины расход тонких стержней будет выше. Требования к материалам изготовления электродов не отличаются от стандартных требований при выполнении сварочных работ – основа электрода должна соответствовать базой поверхности изделия.

[stextbox id=’alert’]Некоторые агрегаты имеют функцию выполнения работ в импульсном режиме, который прекрасно справляется с тонким металлом – прерывистая дуга не дает поверхности перегреваться.[/stextbox]

Правильная технология

Чтобы понять, как правильно варить тонкое железо инверторами, необходимо тщательно изучить технологическую цепочку. Ее этапы не отличаются от схемы сваривания стандартных изделий:

1. Предварительная подготовка поверхности.
2. Рабочий цикл.
3. Финишная обработка шва.

Рассмотрим каждую стадию подробнее.

Подготовка

На данном этапе необходимо очистить зону соединения от следов старой краски и очагов коррозии. После этого поверхность обезжиривается с помощью любого доступного растворителя. Особое внимание необходимо уделить месту монтажа массы сварочного агрегата. Некачественная обработка места крепления может нарушить контакт.

Сварка

Порядок выполнения работ электросваркой следующий:

1. Подготовьте электроды исходя из толщины заготовки.
   Наконечник следует очистить от флюсового покрытия на длину 5-6 мм для облегчения розжига дуги.
2. Вдоль линии будущего шва рекомендуем сделать точечные прихваты с интервалом 100-120 мм. Это позволит избежать смещения элементов конструкции в процессе выполнения работ.
3. Процесс розжига дуги осуществляется двумя способами. В первом случае необходимо провести стрежнем по поверхности. Движение должно напоминать поджигание спички. Альтернатива – постукивание электродом по поверхности. Данный способ применяют при работе в труднодоступных метах. Длина сварочного дуги не должна превышать диаметр сечения электрода. В этом случае она будет обладать достаточной плотностью и стабильностью.

4. Скорость движения электрода подбирается индивидуально, исходя из текущих условий работ. Зона расплава должна иметь несколько удлиненную форму – это свидетельствует о том, что металл прогревается на нужную глубину.
5. Следите за плавностью движения дуги и избегайте резких движений. Несмотря на то, что современные модели сварочных аппаратов оснащено вспомогательными функциями, колебание дуги может привести к дефектам шва.

Дополнительными функциями, которые упрощают процесс соединения, являются:

1. Форсаж дуги. При удлинении разряда рабочий параметры автоматически повышаются, стабилизируя дугу.
2. Антизалипание электрода. При контакте электрода с поверхностью автоматика сбрасывает напряжения, препятствуя залипанию стержня.

В процессе выполнения работ важно обеспечить визуальный контроль над сварочной ванной. При этом угол наклона электрода должен находиться в диапазоне 60-90º.  При уменьшении угла наклона шов будет иметь наружные выпуклости, свидетельствующие о том, что металл не прогрелся только на поверхности.

[stextbox id=’info’]Специалисты рекомендуют использовать зигзагообразное направление движения присадочного материала для получения наилучших результатов.[/stextbox]

После кристаллизации соединения его очищают от шлака и проводят первичный осмотр на наличие дефектов.

Приемы

Для получения качественного неразъемного соединения используют следующие приемы:

1. Внахлест. При наличии запаса длины соединяемых изделий, данный способ позволит надежно соединить их, благодаря большей площади контакта. При этом необходимо тщательно следить за прогревом поверхности, во избежание прожогов.
2. Точками. Метод позволяет избежать перегрева поверхности. Применяется при соединении особо тонких листов. Рекомендуемый шаг точки – три величины сечения электрода.
3. С дополнительным электродом. В этом случае необходимо очистить анод от флюсового покрытия и уложить вдоль линии сварки. Места укладки тщательно проваривают. Технология подходит для заделки одиночных отверстий.
4. Обратной полярностью. Применение способа предусматривает подключения держателя к плюсу, а массы – к минусу. При этом поверхность нагревается быстрее, чем электрод, что снижает риск прожога.
5. При сварке металлов разной толщины применяют следующий способ: розжиг дуги выполняют на более толстом элементе, а затем переносят ее на более тонкую часть.

Сварка листового металла встык осуществляется двумя способами:

• с отбортовкой кромок;
• на подкладке.

Кроме того, медную пластину рекомендуют подкладывать с целью отвода тепла от стали, ввиду большей теплопроводности. Это позволяет избежать прожогов изделий.

Основные способы соединения

Техника выполнения работ зависит от применяемого сварочного оборудования и расходных материалов. Рассмотрим особенности соединения в зависимости от технологии, за исключением сварки плавящимися электродами, которая была рассмотрена выше.

Неплавящимися графитовыми электродами

Данный способ получил особое распространение при работе с тонкостенными изделиями профессиональными сварщиками. Существует два способа достижения цели:

• Использование присадочной проволоки;
• Метод оплавления с последующим стыкованием.

Второй способ применяется чаще, поскольку оплавление исключает использование дополнительных присадочных материалов, что влияет на себестоимость работ. Суть метода заключается в температурной обработке соединяемых кромок до изменения агрегатного состояния поверхности. При этом создаются условия для соединения материала. Обладая определенными навыками можно создать герметичное соединение без выгорания отдельных участков.

Проволоку используют в качестве наполнителя для различных полостей и пустот. Величина сечения материал изготовления должны соответствовать характеристикам обрабатываемой детали.

Очень тонкий металл

В этой проблемой чаще всего сталкиваются работники станций технического обслуживания, при ремонте элементов кузова автомобилей. Современные производители транспорта используют листы, толщина которых не превышает 0,8 мм. Таким образом, использование аппаратов инверторной сварки не представляется возможным, за исключением аварийных случаев.

Основным способом решения проблемы считают использование накладок из более толстого материала, который играет роль каркаса будущего соединения.

Особенности работы с оцинкованной сталью

При работе с оцинковкой рекомендуем снять защитное покрытие ручным или механическим способом. В противном случае цинк будет выгорать в процессе соединения, что может привести к отравлению работника его парами.

На промышленных предприятиях для подготовки изделия используют направленное пламя, выжигающее цинковый слой.

Ввиду незначительной толщины специалисты рекомендуют применять точечный метод соединения.

Альтернативные методы

Надежной альтернативой инвертору считают применение полуавтоматов для соединения тонких металлических элементов. Использование проволоки позволяет увеличить производительность работ, за счет отсутствия пауз для замены электродов. Ассортимент расходных материалов позволяет подобрать идеальный вариант для конкретного случая.

Недостаток полуавтомата заключается в повышенных требованиях к квалификации работника – начинающий сварщик не способен за короткий срок освоит все навыки работы с данным оборудованием.

Заключение

Сварка тонколистового металла – ответственный процесс, который требует от исполнителя определенных профессиональных навыков. Опытным специалистам лучше использовать полуавтомат – он позволяет увеличить производительность работ и обеспечивает тонкую настройку рабочих параметров.

[stextbox id=’info’]Сварщик 6-го разряда Левченко Сергей Сергеевич. Опыт работы – 17 лет: «Я работаю в рихтовочном цеху на автотранспортном предприятии. По роду деятельности очень часто сталкиваюсь с необходимостью соединения тонкого металла. До появления инверторов это было серьезной проблемой – трансформаторы не способны сделать шов, устойчивый к процессам коррозии. Его хватала в лучшем случае на год, по прошествии которого на поверхности начинали появляться следы ржавчины. Наш парк состоит из грузовых автомобилей отечественного производства, поэтому необходимости в использовании полуавтомата у нас нет – хороший инвертор с дополнительными функциями зарекомендовал себя, как отличный инструмент при кузовном ремонте продуктов отечественного грузового автопрома». [/stextbox]

Сварка тонкого металла с толстым

Сварка тонкого металла сама по себе часто вызывает затруднения у начинающих сварщиков. Но ещё сложнее варить 2 детали разной толщины, когда одна из деталей совсем тонкая (1-2 мм) и прожигается насквозь, а вторая значительно толще. В этой статье я дам рекомендацию, которая поможет сваривать под углом детали разной толщины.

Проблема сварки тонкого металла

Обычно проблема сварки тонкого металла заключается в том, что сварочная ванна глубже, чем толщина металла. В результате, сварщик просто делает дыры в металле, и никакого сварного соединения не получается. Иногда детали кое-как держатся, но такое соединение не надежно и не эстетично. А если требуется герметичность, то при такой сварке соединения также получается не пригодными для эксплуатации, так как они получаются не герметичными.

Итак, разберем стандартный случай сварки металла разной толщины под углом. В такой ситуации получается, что одна деталь (более толстая) нормально прогревается и могла бы быть сварена с тонкой, н тонкая деталь прославляется насквозь до дыр.

Тогда сварщик уменьшает сварочный ток в надежде, что расплавление тонкой детали будет менее глубоким. Вероятно (но не факт), тонкая деталь действительно стала меньше проплавляться и её можно было бы приварить, но в результате уменьшения величины сварочного тока более толстая деталь прогревается недостаточно, и сварочный шов получается недостаточно надежным или не получается вообще. Как быть в такой ситуации?

Сварка тонкого металла разной толщины угловым швом

Чтобы достаточно прогреть более толстую деталь и при этом не прожечь насквозь деталь из тонкого металла, имеет смысл расположить соединение таким образом, чтобы деталь из толстого металла была вертикально, а деталь из тонкого металла — сверху толстой горизонтально. Электрод нужно располагать так, чтобы основная часть тепла была направлена на толстую деталь, и лишь немного захватывала тонкую. Этот прием требует некоторой тренировки, но если все сделать правильно, то у вас все получится.

Конечно, не все реали можно расположить подобным образом. Но во-первых, довольно часто всё-таки можно, а во-вторых, когда это невозможно, то и в этом случае следует соблюдать главный принцип: основная часть тепла на более толстую деталь, а на тонкую — совсем немного.

Напишите, пожалуйста, в комментариях, насколько полезна вам была статья и какие у вас успехи в сварке. Может быть, остались ещё какие-то вопросы?

Сварка тонкого металла электродом: как варить инвертором 3 мм для начинающих, листового встык, не прожечь

Сварка тонкого металла электродом – сложная в реализации задача, с которой рано или поздно сталкивается каждый практикующий сварщик. Подобные работы имеют свои особенности, которые будут рассмотрены в данной статье.

Проблемы тонкостенных изделий

Технология сварки тонкого металла покрытыми электродами требует от исполнителя внимания к деталям и точности в работе. Новичкам не следует приступать к соединению тонколистовых изделий без достаточного опыта в области сваривания элементов средней толщины. Обучающие центры выпускают специализированную литературу, способную облегчить выполнение этой задачи.

Сложности в работе вызваны следующими причинами:

1. Опасность прожогов. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков, которые не могут подобрать оптимальные рабочие параметры и скорость движения электрода.
2. Слабая проварка шва. Еще одна проблема неопытных специалистов, причина которой вытекает из первой. Пытаясь избежать прожогов, оператор выбирает слишком высокую скорость движения электрической дуги. Это приводит к тому, что зона расплава не успевает как следует прогреться. В результате соединение не обладает необходимой крепостью и герметичностью.
3. Наплывы. Они появляются с обратной стороны соединения. Примечательно, что с наружной части шов может не иметь визуальных дефектов, тогда как на противоположной части изделия могут образовываться многочисленные выступы, которые вызваны проседанием расплавленного металла под действием силы тяжести.
4. Деформация поверхности. Металл обладает высокой теплопроводностью. Тонколистовая поверхность нагревается очень быстро, а перегрев чреват изменению структуры на молекулярном уровне: вокруг зоны контакта под действием температуры металл расширяется, тогда как на других участках поверхность холодная. В результате поверхность заготовки деформируется.

При выполнении работ в домашних условиях возможна рихтовка поверхности молотками с резиновой ударной частью. В противном случае сваривание выполняет не сплошной полосой, а с чередованием в определенной последовательности мест наложения шва.

Выбор режимов и электродов

При сваривании тонкостенных конструкций рекомендуем использовать аппараты инверторного типа. Если сравнивать с агрегатами трансформаторного типа, инверторы создают более стабильную дугу, а диапазон регулировки сварочного тока при этом гораздо выше. Дополнительные функции, типа «антизалипание электрода», способны облегчить выполнение работ.

Рабочие параметры устанавливают исходя из толщины изделия, при этом зависимость имеет прямой характер – чем тоньше заготовка, тем меньше должна быть величина сварочного тока.

В технических справочниках указано, что тонкостенным считают такое изделие, толщина стенок которого не превышает 5 мм. Практика показывает, что определенные проблемы начинаются при работе с металлом толщиной менее 3 мм.

В качестве примера приведем рекомендуемое сечение электрода и силу сварочного тока, в зависимости от толщины заготовки:

Как видите, амперные характеристики невозможно указать точно, по причине различия характеристик различных сортов металла. Оптимальные параметры подбираются опытным путем.

Функция регулировки режима розжига дуги поможет избежать прогаров на стартовом участке. Это позволит приступить к работе непосредственно в зоне стыковки. В противном случае рекомендуем производить розжиг на толстом участке с последующим переносом дуги в рабочую область.

Следует помнить, что тонкие электроды плавятся гораздо быстрее, чем обычные. При сварке участков равной длины расход тонких стержней будет выше. Требования к материалам изготовления электродов не отличаются от стандартных требований при выполнении сварочных работ – основа электрода должна соответствовать базой поверхности изделия.

Некоторые агрегаты имеют функцию выполнения работ в импульсном режиме, который прекрасно справляется с тонким металлом – прерывистая дуга не дает поверхности перегреваться.

Правильная технология

Чтобы понять, как правильно варить тонкое железо инверторами, необходимо тщательно изучить технологическую цепочку. Ее этапы не отличаются от схемы сваривания стандартных изделий:

1. Предварительная подготовка поверхности.
2. Рабочий цикл.
3. Финишная обработка шва.

Рассмотрим каждую стадию подробнее.

Подготовка

На данном этапе необходимо очистить зону соединения от следов старой краски и очагов коррозии. После этого поверхность обезжиривается с помощью любого доступного растворителя. Особое внимание необходимо уделить месту монтажа массы сварочного агрегата. Некачественная обработка места крепления может нарушить контакт.

Сварка

Порядок выполнения работ электросваркой следующий:

1. Подготовьте электроды исходя из толщины заготовки. Наконечник следует очистить от флюсового покрытия на длину 5-6 мм для облегчения розжига дуги.
2. Вдоль линии будущего шва рекомендуем сделать точечные прихваты с интервалом 100-120 мм. Это позволит избежать смещения элементов конструкции в процессе выполнения работ.
3. Процесс розжига дуги осуществляется двумя способами. В первом случае необходимо провести стрежнем по поверхности. Движение должно напоминать поджигание спички. Альтернатива – постукивание электродом по поверхности. Данный способ применяют при работе в труднодоступных метах. Длина сварочного дуги не должна превышать диаметр сечения электрода. В этом случае она будет обладать достаточной плотностью и стабильностью.

4. Скорость движения электрода подбирается индивидуально, исходя из текущих условий работ. Зона расплава должна иметь несколько удлиненную форму – это свидетельствует о том, что металл прогревается на нужную глубину.
5. Следите за плавностью движения дуги и избегайте резких движений. Несмотря на то, что современные модели сварочных аппаратов оснащено вспомогательными функциями, колебание дуги может привести к дефектам шва.

Дополнительными функциями, которые упрощают процесс соединения, являются:

1. Форсаж дуги. При удлинении разряда рабочий параметры автоматически повышаются, стабилизируя дугу.
2. Антизалипание электрода. При контакте электрода с поверхностью автоматика сбрасывает напряжения, препятствуя залипанию стержня.

В процессе выполнения работ важно обеспечить визуальный контроль над сварочной ванной. При этом угол наклона электрода должен находиться в диапазоне 60-90º.   При уменьшении угла наклона шов будет иметь наружные выпуклости, свидетельствующие о том, что металл не прогрелся только на поверхности.

Специалисты рекомендуют использовать зигзагообразное направление движения присадочного материала для получения наилучших результатов.

После кристаллизации соединения его очищают от шлака и проводят первичный осмотр на наличие дефектов.

Приемы

Для получения качественного неразъемного соединения используют следующие приемы:

1. Внахлест. При наличии запаса длины соединяемых изделий, данный способ позволит надежно соединить их, благодаря большей площади контакта. При этом необходимо тщательно следить за прогревом поверхности, во избежание прожогов.
2. Точками. Метод позволяет избежать перегрева поверхности. Применяется при соединении особо тонких листов. Рекомендуемый шаг точки – три величины сечения электрода.
3. С дополнительным электродом. В этом случае необходимо очистить анод от флюсового покрытия и уложить вдоль линии сварки. Места укладки тщательно проваривают. Технология подходит для заделки одиночных отверстий.
4. Обратной полярностью. Применение способа предусматривает подключения держателя к плюсу, а массы – к минусу. При этом поверхность нагревается быстрее, чем электрод, что снижает риск прожога.
5. При сварке металлов разной толщины применяют следующий способ: розжиг дуги выполняют на более толстом элементе, а затем переносят ее на более тонкую часть.

Сварка листового металла встык осуществляется двумя способами:

• с отбортовкой кромок,
• на подкладке.

Кроме того, медную пластину рекомендуют подкладывать с целью отвода тепла от стали, ввиду большей теплопроводности. Это позволяет избежать прожогов изделий.

Основные способы соединения

Техника выполнения работ зависит от применяемого сварочного оборудования и расходных материалов. Рассмотрим особенности соединения в зависимости от технологии, за исключением сварки плавящимися электродами, которая была рассмотрена выше.

Неплавящимися графитовыми электродами

Данный способ получил особое распространение при работе с тонкостенными изделиями профессиональными сварщиками. Существует два способа достижения цели:

• Использование присадочной проволоки,
• Метод оплавления с последующим стыкованием.

Второй способ применяется чаще, поскольку оплавление исключает использование дополнительных присадочных материалов, что влияет на себестоимость работ. Суть метода заключается в температурной обработке соединяемых кромок до изменения агрегатного состояния поверхности. При этом создаются условия для соединения материала. Обладая определенными навыками можно создать герметичное соединение без выгорания отдельных участков.

Проволоку используют в качестве наполнителя для различных полостей и пустот. Величина сечения материал изготовления должны соответствовать характеристикам обрабатываемой детали.

Очень тонкий металл

В этой проблемой чаще всего сталкиваются работники станций технического обслуживания, при ремонте элементов кузова автомобилей. Современные производители транспорта используют листы, толщина которых не превышает 0,8 мм. Таким образом, использование аппаратов инверторной сварки не представляется возможным, за исключением аварийных случаев.

Основным способом решения проблемы считают использование накладок из более толстого материала, который играет роль каркаса будущего соединения.

Особенности работы с оцинкованной сталью

При работе с оцинковкой рекомендуем снять защитное покрытие ручным или механическим способом. В противном случае цинк будет выгорать в процессе соединения, что может привести к отравлению работника его парами.

На промышленных предприятиях для подготовки изделия используют направленное пламя, выжигающее цинковый слой.

Ввиду незначительной толщины специалисты рекомендуют применять точечный метод соединения.

Альтернативные методы

Надежной альтернативой инвертору считают применение полуавтоматов для соединения тонких металлических элементов. Использование проволоки позволяет увеличить производительность работ, за счет отсутствия пауз для замены электродов. Ассортимент расходных материалов позволяет подобрать идеальный вариант для конкретного случая.

Недостаток полуавтомата заключается в повышенных требованиях к квалификации работника – начинающий сварщик не способен за короткий срок освоит все навыки работы с данным оборудованием.

Заключение

Сварка тонколистового металла – ответственный процесс, который требует от исполнителя определенных профессиональных навыков. Опытным специалистам лучше использовать полуавтомат – он позволяет увеличить производительность работ и обеспечивает тонкую настройку рабочих параметров.

Сварщик 6-го разряда Левченко Сергей Сергеевич. Опыт работы – 17 лет: «Я работаю в рихтовочном цеху на автотранспортном предприятии. По роду деятельности очень часто сталкиваюсь с необходимостью соединения тонкого металла. До появления инверторов это было серьезной проблемой – трансформаторы не способны сделать шов, устойчивый к процессам коррозии. Его хватала в лучшем случае на год, по прошествии которого на поверхности начинали появляться следы ржавчины. Наш парк состоит из грузовых автомобилей отечественного производства, поэтому необходимости в использовании полуавтомата у нас нет – хороший инвертор с дополнительными функциями зарекомендовал себя, как отличный инструмент при кузовном ремонте продуктов отечественного грузового автопрома».

Загрузка…

Как сваривать тонкий металл

Работать с более тонкими металлическими листами непросто. Если вы используете слишком много тепла, вы можете получить ожог. Слишком мало может привести к недостаточному провару сварного шва и к образованию хрупких соединений.

Выбранный вами процесс сварки играет решающую роль в успехе процедуры. Если вы хотите узнать , как сваривать тонкий металл , продолжайте читать.

Чтобы обеспечить успешное соединение при работе с тонким материалом, необходимо помнить о нескольких вещах.

Минимизация ожогов

Прожог возникает, когда расплавленная сварочная ванна разрушается, отделяясь от заготовки. В результате вместо идеального стыка получается большое отверстие. Дефект возникает из-за высокотемпературных входов, и его невозможно обойти. Затем сварщику придется снова приступить к работе с новой заготовкой.

Внешний вид сварного шва

Поскольку тонкие металлы требуют меньшего тепловложения, внешний вид сварного шва может вызывать большее количество брызг.С этой проблемой сварщики обычно сталкиваются при работе с присадочными металлами из нержавеющей стали.

Угол горелки

Размещение резака значительно влияет на количество передачи энергии. При выборе рабочего угла и скорости движения необходимо учитывать свойства металла и его температуру плавления. Все эти факторы влияют на количество энергии, которой металл подвергается одновременно. Это может либо увеличить, либо снизить риск ожога.

Защитный газ

Ваш выбор газа существенно влияет на производительность процесса.Если он не передает энергию так эффективно, как должен, это может привести к образованию соединений низкого качества. Если он имеет невероятно высокую скорость передачи энергии, он создаст значительное количество брызг, и вы также рискуете продуть материал.

Для этих типов соединений можно использовать сварку вольфрамовым инертным газом (TIG) или металлическим инертным газом (MIG).

Металлический инертный газ для тонких листов

Газовая дуговая сварка металла или сварка металла в среде инертного газа — это наиболее часто используемая процедура сварки металлических листов.В зависимости от типа сварного шва и размера листа вы можете использовать либо обычный метод сварки MIG, либо комбинировать его с импульсным методом, чтобы избежать продувки.

Пульсирующий

В этом методе вы нагреваете небольшой сегмент пластин, которые необходимо соединить, а затем даете сварочной ванне полностью остыть. Не следует пытаться заполнить соединение сразу, так как вместо этого в заготовке может образоваться отверстие.

Процесс имеет высокую скорость проплавления материала и наплавки металла. Сильное энергетическое воздействие в этой технике требует особой осторожности при работе с хрупким материалом. Чтобы снизить риск, всегда используйте проволоку самого короткого диаметра. Для плавления требуется меньше энергии, что ограничивает передачу тепла основному металлу.

Важной причиной того, почему этот метод так широко используется при работе с листовыми материалами, является контроль, который он позволяет над подводимой энергией. Это также позволяет лучше контролировать внешний вид сварного шва, что упрощает исправление ошибок, которые могут возникнуть из-за более низкой скорости наплавки.

Советы и хитрости:

• Никогда не используйте присадочную проволоку, диаметр которой превышает толщину основного материала.
• Для низкоуглеродистой стали используйте кабель ER70S-6 в соответствии с классификацией Американской ассоциации сварщиков. Он имеет более широкий охват смачивания и увеличивает площадь контакта.
• Используйте защитный газ с высоким содержанием аргона — он передает меньше тепла, чем чистый углекислый газ.
• Используйте электрод постоянного тока положительной полярности.Он выделяет больше тепла по направлению к металлической проволоке и меньше по направлению к основному металлу.
• Использование электрода постоянного тока Отрицательный электрод может быть опасным и контрпродуктивным. Он передает меньше тепла присадочной проволоке и больше — материалу основы. В конечном итоге вы можете перегреть заготовку и не получить достаточного количества наполнителя для образования стыка.

TIG для тонких листов

TIG обеспечивает дополнительный контроль над потребляемой энергией. Вы можете регулировать это с помощью размера используемого электрода, а также с помощью техники пульсации.Это также позволяет лучше сфокусировать дугу на определенной области.

Советы и хитрости

• Используйте электроды меньше 1/8 дюйма — их легче запустить и они лучше работают при более низких настройках нагрева.
• Используйте проволоку тоньше основного материала
• Используйте инверторный источник питания для более тонких алюминиевых листов
• Используйте заостренный электрод для большей стабильности дуги, так как он сводит к минимуму искажения.
• TIG можно использовать для обработки различных материалов, и почти все они работают исключительно хорошо.Совместите любой из них с одним из следующих методов в соответствии с соединением и его требованиями

Пропускная сварка

Вы можете минимизировать коробление и неровный внешний вид валика, создавая более мелкие прерывистые швы. В этой технике вы разделяете сустав на равные части и направляете энергию только на чередующиеся части. Благодаря технике пропуска вы уменьшаете количество энергии, воздействующей на каждую секцию за один раз, что снижает риск поломки сустава.В результате получается аккуратно выглядящий шов, который также является прочным.

Опорные стержни

Чтобы уменьшить риск ожога листа, вы можете прикрепить заготовку к охлаждающим стержням. Пока вы нагреваете их спереди, стержни охлаждают их сзади, что снижает риск разрушения сварного соединения, регулируя тепловложение.

Подгонка и конструкция шарниров

Стыки на более тонких листах сложны. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, поскольку даже мельчайшие отверстия считаются прожогом и создают слабое соединение.Чтобы этого избежать, перед сваркой убедитесь, что оба металла идеально подходят друг другу.

При использовании более тонких листов у вас нет права на ошибку, так как не так много материала, который можно перенаправить на место. Правило: дважды отмерь и один раз отрежь. Если вы справитесь с этим, вы не рискуете испортить сустав.

Как соединить тонкий лист с толстым

При соединении более толстого листа, скажем, листа 22-го калибра, вы не будете просто использовать технику ткачества или пропустить технику сварки.Они не окажутся полезными, так как с ними вы не достигнете высоких уровней проникновения.

Вместо этого вам следует сначала разместить все кнопки и удерживать их на месте. Затем вам нужно направить энергию на более толстый лист металла. Убедитесь, что вы хорошо работаете с краем стыка. Это гарантирует, что сварочная ванна достигнет более тонкого металлического листа, что обеспечит проплавление сварного шва.

Для того, чтобы это работало, вы установите уровни силы тока и температуры в соответствии с требованиями для более тяжелого листа, что означает, что они будут относительно высокими.Держите источник энергии подальше от более тонкого листа, иначе вы прожигете в нем дыру. Это требует некоторой практики, но как только вы освоитесь, процесс станет относительно более простым.

Правильный метод сварки, присадочная проволока и контролируемая подача энергии позволяют создать идеальный сварной шов.

Связанные вопросы

Какую толщину можно сваривать с помощью сварки MIG?

Если вы можете контролировать количество тепла, вы можете сваривать практически любой лист с температурой ниже 0 ° C.8 мм с использованием MIG. Однако мы рекомендуем использовать MIG для металлов толщиной более 0,6 мм. В идеале вы должны использовать TIG для листов толщиной 0,6 мм или тоньше.

Что лучше — сварка MIG или TIG?

TIG обеспечивает более качественные и чистые сварные швы, чем MIG. Полученный в результате продукт намного точнее, долговечнее и аккуратнее, чем MIG или другие процедуры дуговой сварки. Однако для разных сварных швов требуются разные методы, и вам необходимо знать требования и свойства металла, прежде чем вы решите, какой метод или процесс использовать.Если вам требуются высокие скорости наплавки металла и проплавление для повышения производительности, MIG может быть для вас.

Как лучше всего сваривать тонкий металл?

TIG и MIG идеально подходят для сварки более тонких листов металла. Оба работают особенно хорошо почти для всех типов материалов. Однако для очень тонких листов нержавеющей стали и алюминия мы рекомендуем использовать метод TIG, поскольку он позволяет лучше контролировать тепловложение. Вы даже можете гарантировать, что не пробьетесь сквозь материал.

MIG значительно удобнее в использовании, и многие люди используют автоматизированных роботов для выполнения этой задачи. Однако он не подходит для использования на хрупких листах. Мы предлагаем вам использовать его для более толстых материалов, таких как конструкционная сталь. Благодаря своей высокой производительности и скорости наплавки MIG обеспечивает лучшее проплавление и качество соединения для листов немного большей толщины.

Как сваривать тонкий металл с сердечником из флюса?

Привет, я сварщик начинающего уровня. Я прошел два курса по сварке.Я выучил всю основную информацию, чтобы начать сварку.

Мой отец владеет бизнесом, который включает команду из пятнадцати человек, отправляющихся на кораблекрушение, включая меня.

Идем туда и ищем остатки мебели и шкафов. Теперь наша задача — восстановить товары, которые мы получили от обломков, и продать их в нашем магазине.

В процессе реставрации обычно используются сварочные шкафы и стальные гардеробы.

Сваркой занимаются отец и дядя.Поскольку мой отец стареет, он собирается уйти со сварочной работы.

Итак, вот уже год я прохожу курсы сварки, чтобы отправить его на пенсию. Я использую метод «сердечник из флюса» для сварки тонких металлов, так как шкафы и стальные гардеробы изготавливаются из тонких металлов.

Оборот сердечника из флюса

До 1950 года обычным использованием сварки тонких металлов была дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), в середине 1950-х годов была разработана сварка сердечником под флюсом.

Переход от сварки экранированных металлов к порошковой порошковой сварке был значительным. В методе дуги с использованием экранированной металлической дуги используются ненужные электроды. Это помогло преодолеть многие ограничения, связанные с SMAW по сравнению с FCAW.

Меры безопасности

Работа со сваркой может быть очень опасной, если не соблюдать меры безопасности на рабочем месте.

Недостаточно усилий для обеспечения безопасности может привести к серьезной аварии или даже опасной для жизни.

Выбор правильного оборудования является обязательным, поскольку при сварке образуются частицы, металлы, УФ-излучение. Воздействие на человеческое тело может вызвать смертельные или серьезные травмы наших органов.

Что такое Flux Core?

Сердечник из флюса — это процесс сварки, в котором используется трубчатый электрод с проволокой, заполненный флюсом; ее также называют дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW).

Для дуговой сварки порошковой проволокой используются аналогичные или идентичные инструменты, используемые при сварке MIG (в инертном газе).

Однако дуговая сварка порошковой проволокой может выполняться и без защитного газа. Сварка MIG — гораздо менее продуктивный процесс, чем дуговая сварка флюсовым сердечником. Что ж, FCAW считается наиболее производительным процессом ручной сварки.

Как сварить тонкий металл сваркой сердечника флюсом?

В процессе сварки дуга используется для соединения сплошного присадочного металлического электрода с основным материалом.

Проволочный электрод, наполненный флюсом, затем автоматически подается через центр флюсовой пушки, что частично является тем же методом, и оборудование такое же, что и при сварке металлов в инертном газе.

Газовая защита при сварке обеспечивается горелками, защищающими от окисления. Электрод, содержащий флюс, образует шлак (отходы плавки), который покрывает сварной шов и защищает его от воздействия атмосферы.

Преимущества использования сварки сердечником под флюсом

• Сварка сердечника флюсом — увлекательный и простой процесс для начинающих.
• Его можно носить с собой, так как использование защитного газа для сварки не обязательно.
• Доступны опции для защитного газа или без защитного газа.
• Очень популярен среди сварщиков; запасные части широко доступны.
• Может сваривать не совсем чистые металлы, а также может проникать в более толстые металлы.
• Порошковая проволока в защитном газе может стать хорошим компромиссом.
• Сварка подходит для любых внешних условий, включая ветер или сильные сквозняки, в отличие от газовой сварки, ее не унесет ветром.

Недостатки Flux Core

• Сложная сварка не может быть выполнена на базовой установке с флюсовым сердечником.
• Процесс сварки может быть медленнее, чем сварка металла в инертном газе (MIG).
• По сравнению с другими простыми методами сварки сердечник из флюса может быть немного дороже.
• Создает больше дыма, чем другие сварочные процессы.
• Подача проволоки относительно сложна.

Последние мысли

Жизнь — это не ложе из роз; мы живем по нашему кодексу поведения. Нам должно быть удобно во всех сферах нашей жизни. Так же сварщик должен быть своевременным, экономным по времени и аккуратным в работе.

На мой взгляд, сварка сердечником флюсом — это довольно простая сварка. Чтобы воспользоваться этим навыком, человеку не нужно тратить сотни часов на изучение простого навыка сварки.

Более того, проволока с сердечником из флюса на 10% больше, чем сплошная проволока, более чем на 50% выше, чем при дуговой сварке.

Эффективность порошковой сварки тонкого металла составляет примерно 85–90%, то есть в 1,5–2 раза больше, чем при сварке сплошной проволокой, и в целых 5–8 раз эффективнее, чем при дуговой сварке защищенным металлом.

Итак, после всего анализа я могу с гордостью сказать, что, несмотря на то, что у моего отца есть дорогие сварочные установки, я возвращаюсь к сварке сердечником флюсом из-за ее эффективности.

Штучный электрод и основы сварки

Наши сайты

• FMA
• FABRICATOR
• Гайки, болты и Thingamajigs Foundation
• FABTECH
• Канадская металлообработка

• 50 лет FMA

Категории Аддитивное производство Сварка алюминия Дуговая сварка Сборка и соединение Автоматизация и робототехника Гибка / складывание Расходные материалы Подготовка к сварке и резке Электромобили En Español Чистовая гидроформовка Лазерная резка Лазерная сварка Механическая обработка Производство Программное обеспечение Обработка металлов и материалов Газокислородная резка Плазменная резка Электроинструменты Пробивка и прочее сверление отверстий Профилактика валков Безопасная распиловка Управление цехом резки Штамповочные испытания и измерение Производство труб и труб Производство труб и труб Гидроабразивная резка Торговая выставка Электронный бюллетень Цифровое издание Реклама Подписка Поиск Поиск

Наши публикации

• The FABRICATOR
• Подписка
• Электронный бюллетень
• Цифровое издание
• Реклама
• The WELDER
• The Tube & Pipe Journal
• STAMPING Journal
• Отчет о добавках
• The Fabricator en Español

Категории

• Аддитивное производство
• Сварка алюминия
• Дуговая сварка
• Сборка и соединение
• Автоматизация и робототехника
• Гибка / складывание
• Расходные материалы
• Подготовка к резке и сварке
• Электрооборудование Транспортные средства
• En Español
• Отделка
• Гидроформовка
• Лазерная резка
• Лазерная сварка
• Обработка
• Производственное программное обеспечение
• Обработка материалов
• Металлы / материалы
• Кислородная резка
• Плазменная резка
• Электроинструменты
• и прочая обработка отверстий
• Профилирование
• Безопасность
• Распиловка
• Резка
• Управление цехом
• Штамповка
• Испытания и измерения
• Производство труб и труб
• Производство труб и труб
• Гидроабразивная резка

Справочник отрасли

• Поиск в справочнике (выставочные залы)
• Справочники и справочники покупателей
• Витрины продуктов
• Глоссарий
• Объявления
• Зарегистрируйтесь в справочнике

Интернет-трансляции

Торговая выставка

FAB 40

Реклама

Подписка

Наши дочерние веб-сайты

• Ассоциация производителей и производителей, Intl.
• Nuts, Bolts & Thingamajigs Foundation
• FABTECH
• Канадская металлообработка

Вход в учетную запись

Поиск

• Наши публикации
• The FABRICATOR
• The WELDER
• 4 Журнал
• Tube & ST Pipe
• Отчет о добавках
• The Fabricator en Español

• FABRICATOR
• From The FABRICATOR

Устранение проблем с качеством при резке труб

2010-е: Были ли 2010-е золотым веком производства металла?

Художник привносит потрясающее чувство реализма в металлические скульптуры

Листогибочный пресс по сравнению с роликом

• Подписка
• Электронный бюллетень
• Цифровое издание
• Реклама
• О
• Подробнее

• ШТАМПОВ Журнал
• Из журнала «Штампинг»

5 способов обработки штамповки, автоматические потоки отходов высечки

Штемпель второго поколения из Мичигана доказывает свой характер с помощью прототипирования

Анализ системы штамповки металла

Инженерный угол: анализ самого себя -проклепка заклепочных соединений в автомобильной промышленности

• Подписка
• Электронный бюллетень
• Цифровая версия
• Рекламировать
• О
• Подробнее

• Сварщик
• From The WELDER

Jim’s Cover Pass: Как помочь начинающим сварщикам расшифровывать чертежи

Уголок расходных материалов: Как диагностировать и предотвратить растрескивание сварного шва

От полуавтоматического до автоматического: Советы по выбору сварочного пистолета

Алюминий и т. Д.: Путешествие нового обозревателя к открытию ниши в сварке алюминия

• Подписка
• Электронный бюллетень
• Цифровая версия
• Рекламировать
• О
• Подробнее

• The Tube and Pipe Journal
• From The Tube & Pipe Journal

Производитель трубок инвестирует в гибкую автоматизированную технологию прокатного стана

Обеспечивает 30-летний рост производителя, инновации

Исследования включают сплавы для будущего с низким уровнем выбросов углерода

Варианты для цепочки поставок нефти и газа в неопределенности раз

• Подписка
• Электронная рассылка
• Цифровая версия
• Рекламировать
• О
• Подробнее

• FABRICATOR en Español
• From The Fabricator en Español

7 maneras de repensar el flujo de trabajo en la oficina

¿A dónde fue esa parte?

Perfeccio

Сварка твердого тела

Сварка в твердом состоянии — это группа сварочных процессов, которые производят коалесценция при температурах существенно ниже точки плавления соединяемые основные материалы без добавления припоя. Давление можно использовать или не использовать. Эти процессы иногда ошибочно так называемые процессы твердотельной сварки: эта группа сварочных процессов включает холодную сварку, диффузионную сварку, сварку взрывом, кузнечную сварку, сварка трением, сварка горячим давлением, роликовая сварка и ультразвуковая сварка.

Во всех этих процессах время, температура и давление индивидуально. или в комбинации производят коалесценцию основного металла без значительного плавка неблагородных металлов.

Сварка в твердом состоянии включает одни из самых старых видов сварки. процессы и некоторые из самых новых. Некоторые из процессов предлагают определенные преимущества, так как основной металл не плавится и не образует самородка. Соединяемые металлы сохраняют свои первоначальные свойства без проблемы зоны термического влияния, возникающие при плавлении основного металла. При соединении разнородных металлов их тепловое расширение и проводимость имеет гораздо меньшее значение при сварке в твердом состоянии, чем при дуговой сварке. сварочные процессы.

Здесь участвуют время, температура и давление; однако в некоторых процессах элемент времени очень короткий, в диапазоне микросекунд или до несколько секунд. В остальных случаях время продлевается до нескольких часов. В качестве температура увеличивается, время обычно уменьшается. Поскольку каждый из этих процессов отличается каждый будет описан.

Холодная сварка (CW)

Холодная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, в котором используется давление в помещении. температура для коалесценции металлов со значительной деформацией на сварном шве.

Сварка осуществляется с использованием чрезвычайно высокого давления на чрезвычайно высоких чистые облицовочные материалы. Может быть получено достаточно высокое давление с помощью простых ручных инструментов при соединении очень тонких материалов. При холодной сварке тяжелых профилей обычно требуется пресс, чтобы давление, достаточное для успешной сварки.

В свариваемых деталях обычно делают вмятины. Этот процесс легко адаптировать для соединения пластичных металлов.Алюминий и медь легко сваривается в холодном состоянии. Алюминий и медь можно соединить вместе холодной сваркой.

Диффузионная сварка (DFW)

Диффузионная сварка — это процесс твердотельной сварки, при котором сращивание прилегающих поверхностей при приложении давления и повышенные температуры. Процесс не требует микроскопической деформации. плавление или относительное движение деталей. Присадочный металл может быть, а может и не быть используемый. Это может быть поверхность с гальваническим покрытием.

Процесс используется для соединения тугоплавких металлов при температурах не влияют на их металлургические свойства. Отопление обычно осуществляется индукцией, сопротивлением или печью. Атмосфера и используются вакуумные печи, и для большинства тугоплавких металлов используется защитный желательна инертная атмосфера.

На тугоплавких металлах были выполнены успешные сварные швы при температурах чуть больше половины нормальной температуры плавления металла. Чтобы выполнить этот тип соединения с очень жесткими допусками требуется, и используется вакуум или инертная атмосфера. Процесс используется довольно широко для соединения разнородных металлов. Процесс считается диффузионная пайка, когда слой присадочного материала помещается между стыковые поверхности соединяемых деталей. Эти процессы используются в первую очередь авиационной и аэрокосмической промышленностью.

Сварка взрывом (EXW)

Сварка взрывом — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция осуществляется за счет высокоскоростного перемещения частей вместе к соединению производятся управляемой детонацией.Хотя тепло не применяется при сварке взрывом, оказывается, что металл на граница раздела расплавляется во время сварки.

Это тепло исходит от нескольких источников, от ударной волны, связанной с при ударе и от энергии, расходуемой при столкновении. Тепло тоже высвобождается из-за пластической деформации, связанной с выбросом струи и волной образование на стыке свариваемых деталей. Пластик взаимодействие между металлическими поверхностями особенно выражено при происходит напыление на поверхность.Установлено, что необходимо дать металлу возможность течет пластически, чтобы обеспечить качественный сварной шов.

Сварка взрывом создает прочный шов между почти всеми металлами. Он использовался для сварки разнородных металлов, которые не сваривались дуговые процессы. Сварка явно не мешает эффектам холодной обработки или других форм механической или термической обработки. В процесс является автономным, портативным, и сварка возможна быстро на больших площадях.Прочность сварного шва равна или больше, чем прочность более слабого из двух соединенных металлов.

Сварка взрывом не получила слишком широкого распространения, за исключением нескольких поля. Одно из наиболее широко используемых применений сварки взрывом использовался для плакирования основных металлов более тонкими сплавами. Другая Применение для сварки взрывом — соединение трубы с трубкой листы для изготовления теплообменников. Процесс также используется в качестве ремонтного инструмента для ремонта протекающих стыков трубных решеток.Еще одним и новым применением стало соединение труб в раструб. совместный. Это приложение будет приобретать все большее значение в будущем.

Кузнечная сварка (FOW)

Кузнечная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором производится коалесценция металлов путем их нагрева в кузнице и нанесения давление или удары, достаточные, чтобы вызвать необратимую деформацию интерфейс.

Это один из старых сварочных процессов, который когда-то назывался молотковая сварка.Кузнечные швы, сделанные кузнецами, выполнялись нагревом. соединяемые детали нагреть до красного цвета значительно ниже температуры расплавленного температура. Обычной практикой было применение потока к интерфейсу. В кузнец умелым использованием молотка и наковальни смог создать давление на стыковые поверхности, достаточное, чтобы вызвать коалесценцию. Этот сегодня процесс имеет второстепенное промышленное значение.

Сварка трением (FRW)

Сварка трением — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция материалов за счет тепла, полученного от механически индуцированного скользящее движение между трущимися поверхностями.Рабочие части скреплены под давлением. Этот процесс обычно включает в себя вращение одной детали. против другого, чтобы произвести тепло трения в стыке. Когда подходящий достигнута высокая температура, вращательное движение прекращается и дополнительная прикладывается давление и происходит коалесценция.

Существует два варианта процесса сварки трением. В оригинале процесса одна часть удерживается неподвижно, а другая часть вращается двигатель, который поддерживает практически постоянную скорость вращения.Два детали контактируют под давлением в течение определенного периода времени с определенным давлением. Мощность вращения отключается от вращающейся штука и давление увеличивается. Когда вращающаяся деталь останавливает сварку завершено. Этот процесс можно точно контролировать, когда скорость, давление и время строго регулируются.

Другой вариант называется инерционной сваркой. Здесь вращается маховик двигателем, пока не будет достигнута заданная скорость.Он, в свою очередь, вращает одну из детали для сварки. Мотор отсоединен от маховика, а другой свариваемая деталь контактирует под давлением с вращающейся кусок. В течение заданного времени, в течение которого скорость вращения деталь уменьшается, маховик немедленно останавливается и для завершения сварки создается дополнительное давление.

Оба метода используют тепло от трения и обеспечивают одинаковое качество сварных швов.При использовании первоначального процесса требуется немного лучший контроль.

Среди преимуществ сварки трением — возможность производить высокую качественные сварные швы за короткий цикл. Не требуется присадочный металл и флюс не используется. С помощью этого процесса можно сваривать большинство обычных металлы. Его также можно использовать для соединения многих комбинаций разнородных металлов.

Для сварки трением требуется относительно дорогое оборудование, подобное станок.Есть три важных фактора, влияющих на создание сварка трением:

1. Скорость вращения, связанная с материалом, который будет сварной и диаметр сварного шва на границе раздела.
2. Давление между двумя свариваемыми деталями. Изменения давления во время последовательности сварки. Поначалу он очень низкий, но увеличено для создания тепла трения. Когда вращение остановлено давление быстро увеличивается, так что ковка происходит немедленно до или после остановки вращения.
3. Время сварки. Время зависит от формы и типа металла. и площадь поверхности. Обычно это вопрос нескольких секунд. Настоящий работа станка автоматическая и управляется последовательностью контроллер, который можно настроить в соответствии с установленным графиком сварки для соединяемых частей.

Обычно при сварке трением одна из свариваемых деталей круглая. в поперечном сечении; однако это не абсолютная необходимость.Визуальный проверка качества сварного шва может быть основана на вспышке, которая возникает по внешнему периметру сварного шва. Обычно эта вспышка выходят за пределы внешнего диаметра деталей и скручиваются назад к детали, но сустав будет выходить за пределы внешний диаметр детали. Если вспышка относительно торчит прямо из стыка это признак того, что время было слишком Короче говоря, давление было слишком низким или скорость была слишком высокой. Эти суставы могут треснуть. Если вспышка загибается слишком далеко наружу диаметр указывает на то, что время было слишком долгим и давление было слишком высоким.Между этими крайностями находится правильная форма вспышки. Вспышка обычно удаляется после сварки.

Сварка горячим давлением (HPW)

Сварка горячим давлением — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция материалов под воздействием тепла и приложения давления Достаточно для создания макродеформации основного металла.

В этом процессе слияние происходит на границе раздела между частями. из-за давления и тепла, что сопровождается заметной деформацией.Деформация поверхности приводит к растрескиванию поверхностной оксидной пленки и увеличению участки чистого металла. Приваривая этот металл к чистому металлу примыкающая часть достигается за счет диффузии через интерфейс, так что сращивание поверхности происходит прилегающей. Этот тип операции обычно проводится в закрытых камерах, где вакуум или экранирование может использоваться среда. Он используется в основном при производстве сварных конструкций. для аэрокосмической промышленности. Вариант — горячее изостатическое давление способ сварки.В этом случае давление прикладывается с помощью горячего инертный газ в сосуде под давлением.

Сварка валков (ROW)

Сварка роликами — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция металлов при нагревании и приложении давления с помощью валков достаточное, чтобы вызвать деформацию прилегающих поверхностей. Этот процесс похожа на кузнечную сварку, за исключением того, что давление прикладывается посредством рулонов, а не ударами молотка. Коалесценция происходит при граница раздела между двумя частями посредством диффузии на напольные поверхности.

Одним из основных применений этого процесса является облицовка мягкой или низколегированная сталь с высоколегированным материалом, например нержавеющая сталь. Он также используется для изготовления биметаллических материалов для инструмента. промышленность.

Ультразвуковая сварка (USW)

Ультразвуковая сварка — это процесс твердотельной сварки, при котором коалесценция за счет местного применения высокочастотных вибрационных энергия, поскольку рабочие части удерживаются вместе под давлением. Сварка возникает, когда ультразвуковой наконечник или электрод, устройство связи энергии, прижимается к заготовке и заставляет колебаться в плоскости параллельно стыку сварного шва.

Комбинированное зажимное давление и колебательные силы создают динамическую напряжения в основном металле. Это вызывает мельчайшие деформации, которые создают умеренное повышение температуры основного металла в зоне сварного шва. Это в сочетании с давлением зажима обеспечивает слияние поперек интерфейс для создания сварного шва. Ультразвуковая энергия поможет в очистка зоны сварного шва за счет разрушения оксидных пленок и их нанесения чтобы увлечься.

Вибрационная энергия, которая производит мельчайшую деформацию, исходит от преобразователь, преобразующий переменную электрическую энергию высокой частоты в механическую энергию.Преобразователь подключается к работе различными типы инструментов, которые могут варьироваться от наконечников, подобных сварке сопротивлением наконечники для контактной сварки электродных колес. Нормальный сварной шов сварной шов внахлест.

Температура сварного шва не повышается до точки плавления и поэтому не существует самородка, подобного сварке сопротивлением. Сварка прочность равна прочности основного металла. Самый пластичный металлы можно сваривать, и существует множество комбинаций разнородные металлы, которые можно сваривать. Процесс ограничен относительно тонкие материалы обычно в фольге или очень тонкие калибровочные толщины.

Этот процесс широко используется в электронике, авиакосмической промышленности и приборостроение. Он также используется для производства пакетов и контейнеры и для их опломбирования.

Как правильно выбрать вольфрамовые электроды для TIG и плазменной сварки

• Вольфрам — это твердый редкий металл, который в природе встречается на земле в виде вольфрамовой руды (вольфрамит, шелти и ферберит), из которой извлекается элемент вольфрам.
• Вольфрам используется для изготовления многих сплавов. Вольфрам отличается своей прочностью и высокой температурой плавления по сравнению со всеми другими элементами. Его плотность в 19,3 раза больше плотности воды.
• Они используются в различных приложениях, например
• Нить накаливания лампы накаливания
• Рентгеновские трубки
• Катоды в процессе сварки
• Суперсплавы
• Радиационная защита
• Катализатор промышленный
• Военнослужащие
• Применение вольфрама в сварочном процессе подробно описано ниже.

• Вольфрам используется в сварочном процессе из-за его высокой температуры плавления, которая составляет до 3422ºC или 6192ºF. Говорят, что вольфрам имеет самую высокую температуру плавления по сравнению со всеми другими элементами. В необработанном виде вольфрам представляет собой твердый стальной серый металл. Вольфрамовые изделия обычно изготавливают ковкой, вытяжкой, экструзией или спеканием.
• Электроды с правильным количеством и равномерно распределенными оксидами (церий, торий или лантан) по всему электроду имеют наилучшее качество.Вольфрам высочайшего качества обеспечивает высокое качество и постоянство сварочных характеристик.

Типы электродов:

• Состав, диаметр и сила тока электрода зависят от типа и размеров свариваемого материала. Различные типы используемых вольфрамовых электродов перечислены ниже
.
• W — зеленый
• WC20 — Серый
• WL10 — Чёрный
• WZ8 — Белый
• WT10 — желтый
• WT20 — Красный
• WT30 — фиолетовый
• WT40 — оранжевый
• Другой цвет используется для обозначения свойств и назначения разных электродов.

Электрод типа W — зеленый:

• Этот электрод не содержит оксидов.
• Пусковая способность дуги очень низкая
• Низкий срок службы электрода и недостаточная допустимая сила тока
• Экологические характеристики хорошие
• В основном используется в сварке TIG
.
• Может работать с такими материалами, как алюминий и алюминиевые сплавы, алюминиевая бронза, магний и магниевые сплавы, никель и никелевые сплавы.

Тип электрода WC20 — Серый:

• Этот тип электрода имеет процент оксида 1,80 — 2,20. Тип — CeO2.
• Пусковая способность дуги, срок службы электродов и допустимая сила тока хорошие
• Эти электроды не излучают, поэтому они безопасны для окружающей среды.
• В основном используется для сварки TIG, плазменной сварки, плазменной резки и плазменного напыления.
• Может использоваться для таких материалов, как ржавчина, кислотостойкие и жаропрочные стали, никель и никелевые сплавы, тугоплавкие металлы, например. грамм. молибден Тантал, ниобий и их сплавы.
• Может использоваться только при постоянном токе.
• Использование церированных электродов позволяет избежать проблем, связанных с излучением. В результате он имеет оптимальные сварочные характеристики, не причиняя вреда людям или окружающей среде.

Электрод типа WL10 — черный:

• Этот тип электрода имеет процент оксида 0,90 — 1,20. Тип — LaO2.
• Зажигание дуги не слишком хорошо и не так уж плохо, не имеет значения при плазменной сварке из-за вспомогательной дуги.
• Срок службы электрода и экологические характеристики хорошие, но сила тока отстает.
• Он в основном используется для плазменной микроплавки, плазменной резки, плазменного напыления (NTA) и плазменной сварки Keyhole.
• Может использоваться как при переменном, так и при постоянном токе.
• Может использоваться в технологии соединения тонких листов высоколегированных сталей, наплавке клапанов, штамповки штампов, резке алюминия, меди, бронзы, высоколегированных сталей и плазменном напылении порошка алюминия, нитрида, оксида, карбида.

Электрод типа WZ8 — белый:

• Этот тип электрода имеет процент оксида 0,70 — 0,90. Тип — ZrO2.
• Возникновение дуги, срок службы электрода, лучшая допустимая сила тока.
• В основном используется в процессе сварки TIG
• Работает только при переменном токе
• Может работать с такими материалами, как алюминий и алюминиевые сплавы, алюминиевая бронза, магний и сплавы магния, никель и никелевые сплавы с лучшими сварочными характеристиками.

Тип электрода WT10 — желтый:

• Этот тип электрода имеет процент оксида 0,80 — 1,20. Тип — ThO2.
• В основном используется в процессах TIG и плазменной сварки.
• Работает только при постоянном токе
• Может работать с такими материалами, как низколегированная сталь, нержавеющая сталь, медь, никель и никелевые сплавы.

Тип электрода WT20 — красный:

• Этот тип электрода имеет оксид% 1. 70 — 2.20. Тип — ThO2.
• Зажигание дуги, срок службы электрода, допустимый ток в норме.
• В основном используется для сварки TIG, плазменной сварки, плазменной резки и плазменного напыления.
• Работает только при постоянном токе
• Работает с материалами с ржавчиной, кислотными и жаропрочными сталями, никелем и никелевыми сплавами, тугоплавкими металлами, например молибден Тантал, ниобий и их сплавы Медь, Бронза.

Тип электрода WT30 — фиолетовый и WT40 — оранжевый:

• Этот тип электрода имеет оксид%
• WT30 — Фиолетовый: 2.80 — 3.20. Тип — ThO2.
• WT40 — оранжевый: 3.80 — 4.20. Тип — ThO2.
• Они обладают хорошим зажиганием дуги, долговечностью электродов и допустимой силой тока.
• В основном используется при автоматической сварке TIG Орбитальной сваркой.
• Работает с материалами с ржавчиной, кислотными и жаропрочными сталями, никелем и никелевыми сплавами, тугоплавкими металлами, например молибден, тантал, ниобий и их сплавы Медь, бронза Титан и титановые сплавы Кремниевая бронза
• Из-за очень высокого содержания (3-4%) оксида тория и, как следствие, радиоактивности, этот тип считается опасным для окружающей среды и здоровья. Поэтому их больше не следует использовать в будущем, тем более что современные средства поддержки зажигания дуги, доступные сейчас, означают, что свойства зажигания дуги больше не имеют значения.

Диаметр:

• Стандартные диаметры электродов отличаются от диаметров, обычно используемых на практике. Диаметры и допуски указаны ниже,

Стандартный:

• 0,5 мм, 1,0 мм, 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 5.0 мм, 6,3 мм, 8,0 мм, 10,0 мм.

Используемые диаметры:

• 1,0 мм, 1,6 мм, 2,0 мм, 2,4 мм, 3,0 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 4,8 мм, 5,0 мм, 6,0 мм, 6,4 мм.

Допуски:

• Для диаметров = 2,4 мм: ± 0,05 мм
• Для диаметров > 2,4 мм: +0,10 мм

Длина:

Допуск:

• Для различной длины = + 1 мм

Диаметр электрода

• Доступные диаметры электродов от 0.От 5 мм до 10 мм, как показано выше. Подаваемый ток можно увеличить прямо пропорционально диаметру вольфрамового стержня.
• Запуск дуги легче с вольфрамовыми стержнями меньшего диаметра и сложнее запускать с стержнями большего диаметра. Для данного приложенного тока вольфрамовые стержни большего диаметра будут меньше подвергаться эрозии.
• Вольфрамовые стержни большего диаметра и наконечника обеспечивают стабильную дугу, лучшее проплавление и более длительный срок службы электрода. Более острый наконечник имеет потенциал для большего блуждания дуги, более короткого срока службы электрода и меньшего проплавления шва.
• Вольфрамовые стержни с небольшим диаметром и острым концом склонны к блужданию дуги, меньшему провару сварного шва и меньшему сроку службы электрода

Конус электрода:

• Угол сужения варьируется от 14º до 60º. Это будет зависеть от требований к работе, применяемых в настоящее время среди других факторов.

Влияние шлифовки наконечника в градусах на профиль проплавления валика сварного шва:

Посетите нас: www.arcraftplasma.com

Напишите нам: [email protected]

Изучены и объяснены основные параметры

Welder.

Сварщик основные переменные указаны в кодах сварки. (Щелкните здесь, чтобы узнать больше о кодах сварки.) Сварочные нормы и правила определяют типы испытаний, которые сварщики должны пройти, чтобы стать «квалифицированные сварщики». (Кликните сюда чтобы узнать больше о типовых тестах кодирования сварщика.) успешно закодированы, возникает вопрос, что квалификация на самом деле крышки.На этот вопрос ответят в кодах, указав сварщика. существенные переменные квалификации и соответствующие диапазоны квалификаций.

---

The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал

---

Вы можете просмотреть прошлые выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.

---

Для каждый код этих основных переменных сварщика будет немного отличаться, а квалифицированные диапазоны будут другими. Данная веб-страница не предназначена для перейти к полной интерпретации всех различных кодексов и их основных переменные и квалифицированные диапазоны.Чтобы получить эту информацию, вам нужно будет посмотреть в соответствующем сварочном коде. Цель этой веб-страницы — перечислить типичные основные параметры квалификации сварщика, и обсудить, почему они перечислены в правилах сварки.

Где есть обозначения, связанные с различными важными параметрами сварщика, мы перечислит типичные американские и европейские обозначения. Европейский обозначения, если применимо, указаны вторыми.

Сварщики, выполняющие двойное соединение на барже с помощью дуговой сварки под флюсом (SAW)

Сварочный процесс

Каждый Процесс сварки требует разных навыков, поэтому это одна из важнейших переменных сварщика.Типичные сварочные процессы:

• Кислородный газ Сварка (OFW / 311): Это «старомодная» газовая сварка с использованием «паяльная лампа».
• Экранированный металл Дуговая сварка (SMAW / 111): Также называется ручной дуговой сваркой металла (MMAW) или палкой сварка.
• Подводная дуга Сварка (SAW / 121 [Сплошная проволока] и 125 [Трубчатая проволока]): В этом процессе сварки сварочная дуга «погружается» под покрытие из порошкового флюса.
• Газовая металлическая дуга Сварка (GMAW / 131 [MIG] и 135 [MAG]): Также называется металлическим инертным газом (MIG) или Сварка металлов активным газом (MAG).Очевидно, это зависит от того, инертный или для защиты используется активный газ.
• Порошковая дуга Сварка (FCAW / 114 [самозащитный] и 136 [газозащитный]): В некоторых нормах FCAW и GMAW считаются одним и тем же процессом, при этом тип проволоки дополнительная существенная переменная, которая отличает их друг от друга.
• Газовая вольфрамовая дуга Сварка (GTAW / 141 [сплошная проволока] и 142 [без проволоки] и 143 [с порошковой проволокой] проволока] & 145 [Использование восстановительного газа]): Также называется вольфрамовым инертным газом (TIG). сварка.
• Плазменно-дуговая сварка (PAW / 15): PAW похожа на GTAW-сварку, но есть дополнительный плазменный газ. Плавление металла в основном достигается плазменным газом, а не непосредственно дугой.

Пожалуйста обратите внимание, что пронумерованные обозначения выше являются европейскими обозначениями. Машинные и автоматические сварочные процессы, такие как электронно-лучевая сварка (EBW) или LASER Beam Welding (LBW) и т.п. здесь не перечислены, поскольку они имеют дело с разными способами сварки, основанными на навыках.

Как общее правило, каждый процесс дает вам право на сварку только с тем процессом, который вы использованный в купоне. Вполне возможно использовать более одного процесса в каждом купон. Два процесса на купон — довольно распространенное явление. (например, корень GTAW и SMAW наполнитель и колпачок.) Время от времени используются 3 процесса, чтобы получить максимальную отдачу от ваш доллар »вне процесса квалификации. (например, корень GTAW, наполнитель SMAW и Наполнитель и крышка FCAW.) Практически очень редко можно сварить сварочный аппарат. квалификационный купон с более чем 3 процессами.

Опора

Поддержка это когда сварной шов наносится на что-то, что может сдерживать сварку дуга и сварочная ванна в корне стыка.

Когда соединение приваривается только с одной стороны, и сварной шов должен быть полным проплавлением без подкладки, тогда потребуется гораздо больше навыков, чем если бы соединение можно было сварить с обеих сторон. Поэтому сварка с подложкой или без нее является важным Существенная переменная сварщика.

Как по общему правилу, если квалификация сварщика была сварена без подкладки, то вы будете квалифицированы для сварки с подкладкой или без нее, но не наоборот.

Толщина наплавленного шва

Когда выполняя многопроходные сварные швы, сварщик, которому не хватает навыков, в конечном итоге неровные слои шва. По мере увеличения толщины это может привести к очень неприглядный сварной шов, ведущий к участкам, где легко может скапливаться шлак, и неровная шапка. Если сварщик может показать, что у него есть навыки сварки выше определенной толщины, то дальнейшее увеличение толщины не даст большого дополнительная информация с точки зрения навыков. По этой причине существует тенденция быть максимальной толщиной наплавленного металла шва, указанной в кодах выше которые подходят для всех толщин.Для ASME IX это 13 мм. Для депонированных толщиной менее 13 мм, сварщик обычно имеет квалификацию, позволяющую сваривать до 2 раз нанесенная толщина в купоне.

Когда сварка купона более чем одним процессом сварки, наплавленная толщина для каждого процесса берется отдельно.

Для особенно тонких материалов, сварщику может потребоваться показать, что он / она способен сварки такого тонкого материала. Многие коды предполагают, что вы собираетесь только быть сваркой относительно толстых материалов (например,грамм. ASME IX) не указывают минимум толщина, на которую рассчитан сварщик.

Другой Сложность, на которую следует обратить внимание, заключается в том, что если вы используете короткое замыкание режим передачи (см. описание режима передачи внизу страницы) для процесс GMAW, то допустимая толщина дополнительно ограничивается.

Крупным планом — двойное соединение морского трубопровода с помощью процесса SAW

Диаметр трубы

Как уменьшается диаметр трубы, становится труднее сваривать.Сварщик будет поэтому необходимо показать, что он / она может сваривать до наименьшего диаметра, который необходимо приваривать на производстве. Многие коды имеют тенденцию указывать число диапазонов диаметров, чтобы упростить реализацию этой важной переменной сварочного аппарата и контроль. Свыше определенного диаметра (разные коды имеют разные представления о что это за диаметр) сложность не сильно изменится, поэтому подход состоит в том, что даже если свариваемый купон был большего диаметра (или даже пластину), то сварщик сможет сварить до указанного диаметра.

Как Например, в коде ASME IX диапазоны диаметров:

• Менее 25 мм квалифицируется от сварного диаметра и больше.
• от 25 мм до 73 мм подходит для диаметров от 25 мм и более.
• Более 73 мм соответствует диаметру 73 мм и более.

Пожалуйста обратите внимание, что другие коды имеют разные диапазоны, но я думаю, что вы поняли общую идею.

Тип основного металла

Разное для сварки базовых материалов могут потребоваться разные навыки.По этой причине Материал / ы, свариваемые в купоне, являются важными параметрами для сварщика. квалификация. Обычно коды имеют тенденцию группировать вместе разные материалы. которые имеют аналогичную свариваемость с точки зрения навыков. В кодах ASME материалам даны номера «P» (ASME IX, таблица QW / QB-422 списки эти номера P), а в европейских кодах им дана «группа» числа. (ISO 15608 перечисляет разные группы.)

А несколько примеров групп материалов:

• Углеродистая сталь: P1 (ASME) / Группа 1.1 (ISO)
• Тип 304 Нерж. Сталь: P8 (ASME) / Группа 8.1 (ISO)
• Duplex Stainless Сталь: P10H (ASME) / Группа 10.2 (ISO)
• Alloy 800 Сплав на основе никеля: P45 (ASME) / Group 45 (ISO)

От примеры, перечисленные выше, мы видим, что обозначения ISO начали в значительной степени отражает систему ASME с некоторыми вариациями.

Также обратите внимание, что квалифицированные диапазоны часто шире, чем просто отдельная группа внутри которой был приварен купон.Например, в коде ASME IX сварщик, имеющий квалификацию P1, имеет право сваривать все материалы P1 и P15F, P34 и P41 — P49. Это очень широкий спектр квалифицированных базовых материалов. (Углеродистые стали, низколегированные стали, нержавеющие стали, медный никель и никель на основе сплавов.) Может показаться, что один образец для испытаний может позволить сварщику сварить почти все, но «проблема» в том, что это нужно видеть внутри контекст сварщика присадочного металла существенная переменная, потому что разные материалы потребуют различных присадочных металлов для сварки.Код EN 287-1 не дают такие широкие диапазоны, но по сути, как только переменная присадочного металла приводится На картинке нет такой большой разницы между двумя системами.

В стандарты сварки конструкционной стали, сварка на одном из перечисленных основных материалов в коде обычно позволяет сварщику сваривать все другие материалы указаны в коде. Такой подход возможен, потому что объем структурные коды с точки зрения материалов очень ограничены.

Тип присадочного материала

навыки, необходимые для сварки с разными присадочными материалами, могут различаться в зависимости от способы в зависимости от типа сварочного процесса и состава присадочного металла сам.Обычно эффекты следующие:

• Сварка процессы, использующие флюс, могут иметь существенно разные типы флюсов. За Например, электроды SMAW для сварки сталей могут иметь покрытия из флюса, которые приводит к очень жесткой дуге «копания» с быстро застывающим флюсом (например, E6010) или мягкая дуга с быстрым замерзающим потоком (например, E6013) или низким потоком водорода, (например, E7018) или флюс, содержащий много порошка железа. (например, E7024) Каждый из использование этих различных флюсов требует от сварщика различных навыков сварки. успешно.
• Тип сплава присадочного металла также может имеют значительный эффект. Например, материалы с высоким содержанием никеля имеют тенденцию быть более вязкими при сварке, поэтому они намного менее текучие и не течет хорошо. Сварщику необходимо переместить дугу, чтобы толкать металл шва. в правильном направлении. Сварщик не может полагаться на поверхностное натяжение для перемещения. расплавленный металл шва, как при сварке стали. Итак, у каждого материала есть свои собственные проблемы.

На основе по взаимодействию двух факторов, перечисленных выше, коды классифицируют наполнитель материалы в группы на основе их свариваемости с точки зрения навыков.В рамках кодов ASME присадочные материалы сгруппированы как F-числа. В стандарте EN 287-1 присадочные металлы группируются в зависимости от типа покрытия из флюса или Провода без флюсового покрытия классификация основана на том, сплошная, с металлической или флюсовой сердцевиной.

Сварочный кодекс затем даст квалифицированные диапазоны для присадочных материалов квалифицированный. Обычно код указывает, какие присадочные материалы труднее сваривать, а затем позволить сварщику также сварить присадку материалы, требующие более низкого уровня навыков.

Сварочное положение

Положение при сварке — одна из основных переменных, используемых сварщиком во всех нормах. Это очевидно, намного сложнее наплавить шов, который находится в вертикальном положении. положение сварного шва в горизонтальном положении. В случае вертикально ориентированный сварной шов, сварочная ванна будет подчиняться силе тяжести и пробираться на пол. Сварочная ванна для шва в горизонтальном положении будет просто быть втянутым в подготовку сварного шва под действием силы тяжести, так будет намного легче Сварщик для контроля.

Мост кодексы имеют аналогичные требования к позиционированию сварных швов и квалифицированные диапазоны. Однако разные коды используют несколько разные обозначения для различных положений сварки. ASME IX различает производственные и тестовые позиции.

производственных позиций:

• Плоский (F)
• Горизонтальный (H)
• Вертикальный (V)
• Накладные расходы (OH)

тестовым позициям присваиваются более уникальные идентификаторы, как показано на эскизах ниже: («G» в обозначениях относится к испытанию шва с разделкой кромок. положения, а обозначения «F» относятся к испытанию углового шва. позиции.)

Контрольные позиции для сварных швов с разделкой кромок Контрольные позиции для сварных швов с разделкой кромок Контрольные позиции для угловых сварных швов пластин

Для европейские нормы, положения сварки и символы подробно описаны в ISO 6947. Производственные позиции показаны на рисунке ниже:

Позиции сварочного производства согласно ISO 6947

Там больше соответствует европейским обозначениям положения, чем показано на рисунке выше, но я не думаю, что более подробная информация добавит слишком много ценности и поэтому здесь не гарантируется.Квалифицированные диапазоны для EN 287-1 вполне аналогично кодексу ASME IX.

Кроме того только обычные тестовые позиции, показанные выше, некоторые коды также вводят ограничения как часть их тестовых позиций. Это типично для кодов, торгующих с котлами (где промежутки между котельными трубами могут быть очень маленькими), а также структурные коды. (Если трубы, пересекающиеся под острым углом, могут ограничить Доступ сварщика к основанию соединения.) Часто обозначение «R» размещен за испытательной позицией, чтобы указать, что он был приварен в ограниченное положение.На приведенном ниже рисунке показан типовой тестовый стык AWS D1.1 для тест 6GR.

AWS D1.1 — 6GR Тестовое положение

Сварка

Другой аспектом, связанным с положением тестового купона, является направление сварка. Обычно это называют «прогрессированием» сварки. Две возможности: подъем или спуск. прогрессия.

Мост времени сварщикам придется сваривать в гору. Например, если сварщику необходимо выполнить кольцевой сварной шов трубы с осью трубы в в горизонтальном направлении (тестовое положение 5G) и начинает сварку снизу труба и продвигается вверх к верху трубы, она будет называться подъем в гору.

наиболее частые обстоятельства для выполнения спусков — это выполнение высоких производительность сварки на трубопроводах. Здесь сварщик обычно начинает сварку на вверху трубы и продвигается вниз к основанию трубы. Это часто называют «сваркой дымохода». Основная причина сварки в Прогресс на спуске заключается в том, что он приводит к гораздо более высокой скорости движения и повышению производительности сварка.

Мост коды позволят вам выполнять только производственную сварку в сварке прогресс, указанный в купоне на квалификационный тест сварщика.

Резервный газ

Для сварочные процессы, такие как GTAW и GMAW, вам потребуется подать газ на обратная сторона шва при выполнении односторонней сварки сплавов, которые легко окисляются в горячем состоянии. Такая ситуация характерна для сварки нержавеющих сталей, Сплавы на основе никеля и титановые сплавы, среди прочего. Защитный газ предусмотренный на обратной стороне сварного шва называется резервным газом.

Мост кодов потребует, чтобы, если вы сварили квалификационный купон сварщика, при использовании защитного газа вы можете выполнять сварку только с использованием защитного газа.Если вы выполняли сварку без подачи газа, тогда ваш квалификационный диапазон будет следующим: задний газ и без заднего газа.

Сварщик удаленно сваривает двойные стыки изнутри с помощью пилы

Режим передачи

Режим переноса определяет способ передачи расплавленного металла сварного шва от расходуемого электрода в сварочную ванну. Это применимо только для некоторых сварочных процессов. когда Сварка газовой дуговой сваркой (GMAW) возможны различные режимы переноса. возможно в зависимости от взаимодействия:

• Сварка вольтаж.
• Сварка текущий.
• Защитный газ.

В различные режимы передачи:

• Короткое замыкание режим: Также называется переносом погружением. Здесь проволока опускается в сварочную ванну и вызывает короткое замыкание, мгновенно гасящее дугу. Резистивный нагрев в проводе затем проволока снова расплавляется и дуга восстанавливается. Как генерал Как правило, это происходит при напряжении ниже 19 В или около того. Недостаток этой передачи режим заключается в том, что большая часть тепла уходит в проволоку, поэтому это может легко привести к его отсутствию дефектов плавления.Большим преимуществом является то, что это режим с низким энергопотреблением, поэтому он легче контролировать, особенно при сварке тонких материалов или при сварке позиции.
• шаровидный режим передачи: При увеличении напряжения металл шва переносится в глобулы. Этот режим может быть немного беспорядочным, так как количество брызг увеличивается. значительно. В этом режиме сварки также можно выполнять сварку вне позиции. перевод.
• Распылительная передача: Перенос распылением возможен только в том случае, если содержание инертного газа в защитном газе достаточно высока.Общее правило состоит в том, что аргон (Ar) и гелий (He) содержание должно быть выше 85%. Как только напряжение достигнет от 28 до 30 В, тогда металл сварного шва перемещается по дуге потоком частиц. Это режим передачи высокой энергии, и большинство материалов не могут быть сварены из положение с распылением. Заметным исключением является алюминий.
• Импульсное распыление: Когда источник питания установлен таким что напряжение постоянно колеблется между параметрами, связанными при переносе погружением и переносе распылением происходит импульсное распыление.Большой Преимущество импульсного распыления заключается в том, что он в основном устраняет отсутствие плавления проблема переноса погружения при сварке вне положения.

Строго говоря, есть также режим аксиального распыления с высокой энергией, но это не обычно для ручной сварки, поэтому здесь не рассматривается.

Как общее правило, коды объединяют шаровидный, спрей и пульсирующий спрей вместе, в то время как отдельный перенос погружения. Это признание дополнительных навыков необходимо для выполнения сварки погружением с переносом без нарушения плавления дефекты.Итак, квалифицированные диапазоны, как правило, соответствуют вашим требованиям. только для переноса погружением, а сварка с одним из других режимов квалифицирует сварщика для сварки любого из этих других способов передачи.

А Примечание относительно режимов переноса при сварке порошковой проволокой (FCAW), вероятно, в порядке здесь. Много написано о различных режимах передачи для FCAW, но мой личный опыт показывает, что в этом действительно немногое. Лично Насколько мне известно, FCAW всегда обеспечивает глобальный режим передачи.Уверен, что найдутся и несогласные со мной по этому поводу.

Автогенная сварка

Некоторые В сварочных процессах не используется плавящийся электрод. Это означает, что они позволяют сварку без добавления присадочного металла. Это называется автогенной сваркой. GTAW и PAW являются примерами таких сварочных процессов.

Когда сварка купона без наполнителя, как правило, вы имеете право только на сварку автогенно. И наоборот, для выполнения сварных швов автогенного производства вам потребуется сварить купон без присадки.

Пластины

Apart от сплавления двух частей стыка без добавления присадки, сварки процессы, которые позволяют автогенную сварку, также позволяют использовать отдельные детали металла, которые помещаются в соединение и затем плавятся. Обычно это были бы в виде металлического кольца, помещенного в корень трубы, но стык, а затем плавится вместе с концами каждой трубы для завершения корня шва. Эти дополнительные «кусочки металла» называются вставками.

Основная причина использования пластин заключается в том, что они позволяют приваривать односторонний корень в труба проще.Однако для этого требуется некоторое ноу-хау, поэтому есть задействованы определенные навыки. Как правило, когда вы привариваете купон вставки, тогда вы сможете сваривать только вставкой. И наоборот, вы не будет квалифицирован для сварки со вставкой без оформления квалификационного талона с использованием вставки.

Сварочный ток и полярность

два разных типа тока, которые используются при сварке: Переменный ток (AC) или постоянный ток. (DC) Внутри DC есть также возможность иметь либо отрицательный электрод постоянного тока (DCEN — также называется прямой полярностью.) или положительный электрод постоянного тока. (DCEP — Также называется обратной полярностью.)

Пока многие дешевые бытовые источники сварочного тока поставляют только переменный ток, в серьезной сварке переменный ток редко используемый. Есть некоторые исключения, заметным исключением являются использование переменного тока при GTAW-сварке алюминиевых сплавов.

Автор изменение полярности постоянного тока между отрицательным или положительным электродом, соотношение энергии, поступающей в электрод, и основного материала может быть изменилось. Сварка с разными токами и разными полярностями требует некоторого различные навыки для некоторых сварочных процессов (например,грамм. GTAW), следовательно, введение этой важной переменной для сварщиков.

---

ср только что рассмотрели наиболее распространенные важные переменные для сварщиков, перечисленные в Сварочные коды. Некоторые коды будут иметь некоторые дополнительные важные переменные. Каждый код также работает с важными переменными немного по-другому, но приведенная выше сводка основных переменных является хорошей основой для понимание того, почему коды имеют соответствующие диапазоны.

---

---

The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал

---

Вы можете просмотреть прошлые выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.

---

.