Сварка электродом тонкого металла видео: Сварка тонкого металла электродом: ошибки, советы, оборудование

Содержание

Как сваривать тонкий металл инвертором

Изобретенные сварочные аппараты помогли упростить процесс соединения предметов из металла. Работая с тонкой заготовкой, начинающие работники испытывают некоторые трудности. Сварку тонких металлов электродами правильно выполнять используя сварочный аппарат, который позволит выполнить эту процедуру без прогорания и деформирования листа.

Методика сварочного процесса

Чтобы не случилось прогорание листового материала, операцию следует выполнять максимально быстро. Электроды проводятся вдоль швов один раз, избегая задержки. Чтобы осуществить без трудности сварку металлических листов, нужно выполнить снижение рабочего тока, насколько это возможно.

Все инверторные аппараты, с помощью которых выполняем эти операции, должны быть оснащены плавной регулировкой выходной мощности. Для того чтобы не случилось трудностей с запалом дуги, применяют аппарат, который дает холостой ход не менее 70 В при напряжении. Выполняя работу всегда обращайте внимание на геометрию тонких листов, которые могут деформироваться при сильном нагревании.

Чтобы соединение встык было прочным, стоит зачищать от ржавчины кромку материала. Также необходимо заготовку выровнять и закрепить если требуется для выполнения операции. Только при ровном и чистом металлическом листе достигается высокое качество шва. После окончания подготовительных работ, на предмет наносят сварку-прихватку через каждые 7-10 см, после чего выполняют заключительное сваривание изделия.

Соединяя два тонкие листа внахлест нужно помнить, что такой сварочный способ дает возможность использования большего тока, тогда уменьшается действие высокой температуры на поверхность изделия.

При этом в несколько раз снижается риск прожжения материалов, а также почти нет изменений в геометрии. Чтобы уменьшить воздействие высокой температуры на свариваемое изделие встык или внахлест, следует подставить под него лист меди. Медь хорошо убирает лишнее тепло от поверхности изделия, что дает уберечь работу от искривления и не дает проявить температурное расширение при сварке поверхностей. Иногда, для этой же цели можно взять проволоку и поместить ее на место стыков двух металлов.

Видео «Сварка тонкого металлического листа электродом»

Сварка инвертором

Когда свариваем инвертором тонкий металл, то можем сделать эту работу, используя обратную полярность. В таком случае «—» подключаем к предмету сварки, а «+» присоединяем к держателям электрода.

Сваривание электродом помогает избежать деформацию изделия и не допустить прогорание листа. Когда полярность обратная, то нагревание электрода происходит намного сильнее, чем металла с которым его соединяют, это и позволяет закончить работу более эффективно.

Чтобы получить качественный шов, обязательно используем тонкие электроды у которых диаметр не больше 2 мм. Необходимо брать материал, имеющий свойства высокого коэффициента расплавления. Это свойство позволит сваривать конструкции при малом токе, что хорошо влияет на качество шва при сварке.

Сваривать тонкие листы инвертором надо плавными движениями электрода. Это поможет избежать прожег листа, а для ровного шва в работе размещаем электрод на поверхности под углом 45-90 градусов. Соединять листы лучше когда они размещены под углом вперед и соединены угловой струбциной.

Уровень соединения листов зависит от качества электродов. При сваривании тонких металлов инвертором надо брать электроды качественные и, отдавать предпочтение, импортному производителю.

Преимущества сварки инвертором тонких металлов

Благодаря этому методу можем сделать сварку металлов качественно. Когда соединение выполняет мастер своего дела, то температурная деформация отсутствует и внешний вид изделия аккуратный. Сваривание металлов можно сделать меньшим током вместо постоянного, в результате чего уменьшается риск прогорания поверхности.

Управление с помощью микропроцессора в устройстве поможет избежать «ям» и сбоев в напряжении, на входе это он генерирует идеальный ток, которым можно выполнить сваривание.

Единственный недостаток инвертора проявляется, когда на улице низкая температура. Даже используя качественный прибор избежать сбоя сварочного процесса при низкой температуре не удастся.

Видео «Ручная дуговая сварка тонкого металла»

Сварка тонкой оцинковки и ее особенность

Чтобы сварить сталь из оцинковки, сначала следует убрать слой цинка по кромке соединяемых металлов. Этот слой удаляется вручную или посредством использования машинки, которая выполняет шлифовку.

Кромку металла еще выжигают сваркой, но это делается очень осторожно. Цинк имеет свойство выделять очень ядовитые пары при сваривании, и если их вдыхать можно сильно навредить организму. Все работы рекомендуют выполнять при наличии вытяжки, или сваривать поверхности на свежем воздухе.

Вывод

В статье мы рассмотрели основные моменты про то, как сваривать инвертором тонкий металл. Для этого по инструкции подготавливаем заготовки, выполняем отводы лишней температуры, готовим подбор инструментов, выставляем ток и начинаем работу. В момент сварки надо уделять особое внимание на качество шва, для этого необходимо время от времени убирать электрод на несколько секунд, чтобы не случился прожог, а также необходимо использовать теплоотводящие пластины с проволокой. В освоении этих процессов может помочь только практика.

Видео «Демонстрация простых приемов внахлест и стык»

Сварка внешнего угла тонкого металла Нашёл Серёгу!

содержание видео

Рейтинг: 4; Голоса: 2Сварка внешнего угла тонкого металла Нашёл Серёгу! Vladimir: Серёга как с языка снял на счет длины электрода. Варю ворота с профильной трубы. Приходится в некоторых случаях электрод резать пополам.
Дата: 2020-11-18

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 7

Мастерская
Видно, что вступление и финал сняты в одно время. В финальной фэйс-сцене нет усталости в лицах. Нет желания окунуться в воду, как в кадрах ровно перед ней.

В целом — ролик очень полезен! Местами — информативен! Актёрская игра — на высоте! Режисёр с главным редактором подкачали. Но это не главное! Молодцы! Серёге привет!
Еще добавлю, что ютюб очень вовремя порекоменовал мне этот давношний ролик! Как раз я собираюсь варить резервуар для жидкости из двойки.

Дмитрий
Приветствую Роман и Сергей) Классные видео и главное полезные! Спасибо) Серёга, не переживай, всё получится! Вопрос: А есть электроды, но в 2 раза меньше обычных для использования в разных случаях, когда длинный эл-од мешает? Или распилить обычные попалам? И ещё. Зачем менять полярность держака на заземление (+\-)? Спасибо!

P. S.: Снимите видео про закругление труб 20х40, 40х40 под угол 90(плавное закругление) Спб )

Valent
Я буржуйку использую для этих целей. Вот как раз вчера приделал к ней ножки и ручки для переноски. В принципе неплохая печечка, но есть одно НО. В процессе эксплуатации верхнюю пластину возле трубы стало морщить. Вот если есть, Роман, у тебя опыт изготовления печек, можно было бы сделать видео на эту тему.
Парни молодцы, отличный канал. Сереге удачи в обучении, я сейчас нахожусь на той же стадии)

МИХАИЛ
У Матвеева доктора Дью, с канала Питстоп Саки, около питстоп, Доктор Дью, есть друг Александр-шашка, варить умеет только дорогим полуавтоматом. На инвертор и штучный электрод смотрит дикими глазами и матюками. Поучи его варить. А то он какой то дохуя сварщик.

И Наташке плюс с Люцией чо посоветуй. А то они как то не так чтобы очень.

Максим
У Сереги почти как у меня на тавровом, сначала вроде нормально, птом шлак ванну заливает и пипец! А природа и погода- отвал башки! Завидухи, но по хорошему, с добром. Удачи!

Творческая
Хороший Каласник получается с уголка. Углом в низ. Чтоб в желоб набивалась зола. То есть зола будет припятствовать перегреву уголка и дальнейшей его деформации

Игорь
А почему сварщик в городе? акцент то Окающий не гАрАЦкой ) и такой вопрос, а нет зависимости красоты шва от красоты почерка?

СВАРКА ТОНКОГО МЕТАЛЛА инвертором и электродом технология — Pcity.su

Техника сварки тонкого металла инвертором

[Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Источник:
http://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Как варить тонкий металл электродом. Работа инвертором

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Источник:
http://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Как варить тонкий металл

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

  • Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
  • Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
  • Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
  • Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Источник:
http://svarkalegko.com/tehonology/kak-varit-tonkij-metall.html

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Источник:
http://stroychik.ru/tools/svarka-tonkogo-metalla

Техника сварки тонкого металла инвертором

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

  • Прожигание заготовки.
  • Прилипание электрода.
  • Не проваренный шов.
  • Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

  • Подготовка деталей.
  • Сварочный процесс.
  • Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

  • Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
  • По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
  • Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
  • После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
  • Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.
  • Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
  • Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
  • Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Источник:
http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html

Как варить тонкий металл электродом

Ремонт тонкостенных деталей и конструкций сложен даже для квалифицированных сварщиков, которые знают, как сваривать листовой металл большой толщины. Этот опыт бесполезен при работе с тонкостенными заготовками, которая выполняется по иным правилам. Без знания специфики сваривания тонкого металла электродом невозможно создать качественное соединение.

Особенности сварки тонколистового металла электродом

Проблемы, возникающие в ходе сваривания тонкого металла, похожи на брак при работе с толстостенными заготовками. Соединение листов толщиной меньше 2 мм затруднено несколькими факторами:

  1. Из-за малой толщины часто прожигается металл при неверной установке тока или медленном ведении электрода.
  2. Если, опасаясь прожога, сварку тонколистового металла проводить слишком быстро, останутся несоединенные места. Не проваренные участки также остаются при увеличении длины дуги, из-за чего кромки прогреваются слабо, а расплав растекается по поверхности. После очистки шов не будет герметичным, уменьшится его стойкость к излому и разрыву.
  3. При сварке по тонкому металлу с обратной стороны стыка образуется выпуклый валик. Проблему наплыва решают подкладыванием подложек, снижением силы тока, изменением способа наложения шва.
  4. Из-за сильного нагрева возможна деформация заготовок в виде волн и изгибов. Их после остывания выправляют резиновым молоточком, если нет особых требований по внешнему виду. В противном случае перед свариванием тонкого металла принимают меры для предотвращения перегрева.
  5. Из-за неумения держать короткую дугу или при установке малого тока, у новичков нередко залипают электроды при сокращении промежутка между ними и стыком. Шов становится не равномерным и не качественным.

Выбор электродов и настройка режимов сварки

Для сварки тонкого 3 мм металла нужны марки с рутиловой обмазкой, замедляющие плавление сердечника, иначе они будут быстро сгорать. На концах электродов с тугоплавким покрытием образуется козырек, препятствующий повторному розжигу дуги. Сердечник должен быть сделан из того же материала, что и заготовки или близкого по составу. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонкого металла их необходимо прогреть при температуре 170⁰C. После предварительного прокаливания легче зажигается и удерживается дуга без образования брызг.

В зависимости от толщины заготовок, диаметр электрода и сила тока определяются по таблице:

Толщина заготовки, мм

Ток

Диаметр электрода, мм

Если у аппарата есть настройка начального напряжения, необходимо установить начальный ток на 20% ниже рабочего. Это избавит от прожога при зажигании дуги. Если такая опция отсутствует, сварку по тонкому металлу начинают с разжигания дуги на графитовой пластине с последующим переносом на стык.

Поскольку для сварки на тонком металле нужен малый ток, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если у аппарата минимальное значение выше, массу подключают через стальную пружину или балластное устройство, которые снижают ток до требуемого значения. При наличии импульсного режима можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами заготовки будут остывать.

Технология сварки

Перед свариванием тонкого металла заготовки возле стыка и в месте подключения массы очищают от грязи. Работу выполняют в следующем порядке:

  1. Для лучшего зажигания дуги с кончика электрода удаляют 5 мм покрытия.
  2. Чтобы при сварке на тонком металле уменьшить вероятность деформирования, заготовки прихватывают между собой точками или отрезками длиной 1 см по всей длине соединения.
  3. Электрод держат на расстоянии 2 — 3 мм от поверхности стыка. Для качественной сварки тонкого металла длина дуги не должна быть больше диаметра сердечника электрода.
  4. Наложение шва начинают после образования сварочной ванны. При движении дуги она должна сохранять овальную форму, перемещающуюся вдоль стыка.
  5. Чтобы расходник не залипал, нельзя им тыкать по стыку во время наложения шва. Новичкам лучше пользоваться аппаратом с опциями антиприлипания и форсирования дуги.
  6. При сваривании листового металла держатель держат под углом 45 — 60⁰. При большем наклоне шов будет всплывать, образуя выпуклый валик, не проваривая кромки заготовок.
  7. Шов накладывается слева направо или к себе, вертикальное соединение выполняется снизу вверх.
  8. Сварку на тонком металле проводят без рывков и остановок с равномерной скоростью без поперечных движений.
  9. При работе постоянным током соблюдается обратная полярность, когда держатель подключен к плюсу. Это снижает вероятность прожога, так как уменьшается нагрев его кончика.
  10. После остывания соединения сбивают шлак, проводят проверку на отсутствие не проваренных участков и прожогов.

Способы сварки тонких листов металла

Когда листы необходимо соединить под углом, сварку тонкого металла выполняют методом отбортовки. Для этого края заготовок загибают под нужным углом и прихватывают между собой с шагом 5 — 10 см. Затем стык проваривают сплошным швом, не прерывая дуги.

Для соединения внахлест листы накладывают один на другой с перекрытием 1 — 3 см. Таким образом создается основание для наложения шва. Чтобы не было зазора, сверху кладут что-нибудь тяжелое. Дугу ведут в основном по нижнему листу, чтобы не допустить подрезов верхнего.

Для соединения встык листы кладут вплотную один к другому без зазора и разделки кромок, прихватывают в нескольких местах. В зависимости от требований и условий соединение выполняется:

  1. Точечным швом, если нет требований по герметичности. По всей длине стыка делают прихватки с промежутками, равными трем диаметрам электрода.
  2. Сваркой тонкого металла в шахматном порядке отрезками по 10 см. При таком способе тепло равномерно распределяется по стыку без его деформации.
  3. Прерывистым способом. Начав сварку по тонкому металлу, электрод кратковременно отводят от шва, а затем продолжают накладывать с той же точки. В моменты прерывания дуги температура заготовок понижается. Чтобы не допустить чрезмерного остывания, работу выполняют инвертором, настроенным на ток немного больше требуемого.
  4. Теплоотводящей проволокой диаметром 2 — 3 мм уложенной заподлицо вдоль стыка. Для сварки на тонком металле лучше использовать расходник, очищенный от покрытия. Дугу ведут по проволоке, на которую приходится большая часть тепловой нагрузки. Кромки нагреваются периферийными токами. После удаления проволоки не остается заметных следов. Этим же способом заваривают места прожогов.
  5. На металлических пластинах из меди, отводящих излишки тепла, которые подкладывают снизу.

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Источник:
http://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom

Сварка тонкого металла электродом

Для того чтобы осуществить сварку тонкого металла электродом потребуется немало практики, поскольку существует вероятность прожигания детали насквозь из-за неправильно выставленной силы тока. К процессу стоит отнестись как можно внимательней, чтобы работа была выполнена успешно. Тем не менее, не стоит медлить, поскольку сварочная ванна может понести за собой соответствующее прожженное изделие.

Для сварки тонкого металла электродной дугой понадобится небольшое количество приспособлений, благодаря чему она считается более удобной своей простотой, и в плане финансов все обходиться недорого, однако качеством может уступать другим видам. Во время работы требуется помнить об ГОСТе 2246-70,  который гласит о перепадах температур, влияющих на значительное действие на листы, которые с легкостью могут деформироваться.

Существует несколько способов сварки металла, несущие за собой такие же не приятные факторы, однако данный вид  незащищеннее остальных. Тут обычно используются тонкие электроды, которые требуют необходимое покрытие и материал, предназначенные для процесса сварки различных металлов.

В работе с тонкими листами присутствуют как преимущества, так и недостатки.

Преимущества:

•          Скорость проведения сварочных работ;

•          Небольшое количество материалов для выполнения работ;

•          Гибкость и различные устранения деформации значительно быстрее, имеется возможность осуществлять вручную;

•          Нет длительной подготовки металла под сварку, поскольку нужна обработка кромок и различных углов на поверхности сваривания.

Недостатки:

•          Нужны разных типов крепежи, для неподвижности детали;

•          Требуется чувствительная поправка для настройки, подходящей силы тока, чтобы верно подбирать нужный режим;

•          Необходимость в соблюдении точности заданных параметров, чтобы избегать брака детали;

•          Важность подхода к выбору защитной обмотки электрода, чтобы снизить риск при сварочных работах, в данном случае стоит знать марку металла;

•          Необходим опыт для осуществления качественной работы в этом деле.

Начальные требования

Для работы с тонким металлом дуговой сваркой требуется сделать выбор электродов. Размер которых, должен быть соответствующим к толщине свариваемых деталей. Амперы на приборе не должны уходить в сторону от верно выставленных единиц, так как шансы прожечь деталь насквозь довольно велики. Соответствие между металлом электрода и заготовкой должны быть идентичны по максимуму. Обмотка должна совпадать  с требованиями и ГОСТами данного свариваемого металла.

Сварочный прибор обязан иметь хорошие вольтамперные характеристики, и простой настройкой единиц. В процессе сварки температура металла должна повышаться постепенно, для этого потребуется разогреть заготовку, и только после пользоваться сварочной дугой, во избежание различных деформаций от тепла. Деталь следует подготовить, тем самым потребуется ее хорошенько зачистить и обезжирить, чтобы не произошло соприкосновения кислорода со швом. Деталь положить так, чтобы она находилась в горизонтальном положении, чтобы не было большой глубины провара, тем самым облегчит возможность создавать вертикальные швы. Для работы потребуются только качественные максимально сухие электроды.

Основные и вспомогательные инструменты

Главные для сварных работ материалы, являются электроды, которых существует довольно много видов, используемых для разной толщины металла. В процессе работы с тонким металлом возможно применение угольных электродов, толщина покрытия которых  от 2.5 мм и больше. Они могут, как не иметь функцию расплавления, (как вольфрамовые) так и владеть ею, благодаря чему пространство между кромками деталей будет наполняться. Чтобы электродный металл плавился с идентичной ему массой, его потребуется подобрать по составу, для улучшения качества шва.

К вспомогательным материалам относятся газ и флюс. Применение флюса состоит в увеличении качества свариваемой детали. Он применяется не всегда, а только по требованию технологии. Может способствовать повышению качества в работе с тугоплавкими металлами, и еще увеличиваются попытки зажигания сварочной дуги. Иногда производят замену флюса на металлическую стружку, которая состоит из того же металла что и деталь. Газ используется для нагрева изделия, что в итоге предотвратит возможные появления деформации. Также он является хорошей защитой от атмосферного кислорода, аналогично обмотке электрода. В завершении сваривания, иногда используется газ для нагрева, если деталь долгое время будет остывать.

Выбор электродов

Выбирая следует учесть два момента такие как, металл и покрытие. При наилучшей работе потребуется выбрать электродный металл, который будет соответствовать свариваемому металлу. Если для сваривания будут попадаться тугоплавкие металлы, то толщина электрода должна превышать его на 0.5мм. Однако не стоит применять очень тонкие, например, если металл 2.5мм, то размер электрода должен быть с диаметром 1мм. В противном случае расходный материал станет  быстро заканчиваться, и  будет, довольно частое  прерывание шва. Перед началом потребуется просушить материал, поскольку тонкие швы могут оказывать губительное воздействие. Если работать с определенным швом, то на него следует тратить электроды только одной марки.

Технология сварки тонколистного металла электродом

 

Порядок действий:

1.Требуется произвести зачистку заготовки металлической щеткой, пока не появиться блеск от поверхности.

2.При помощи ацетона пройтись по месту будущего шва, разрешается использовать другие растворители, которые нейтрализуют окислительную пленку.

3.Положить флюс на кромки заготовок.

4.В зависимости от требований технологии требуется произвести нагрев поверхности газовой горелкой. Данное действие можно провести и с электродами, так как причины разбрызгивания металла находятся не только в высокой температуре, но и в значительном перепаде ее.

5.Как все будет готово, можно начинать делать работу. Движения производятся быстро, чтобы сварочная ванна не находилась долгое время на оном месте. Спешить тоже не рекомендуется, металл должен провариться по всему периметру. Следует охватить периметр максимально большой, поскольку малая толщина не даст погрузиться сильно глубоко.

6.В окончании процесса требуется понизить температуру металла, используя горелку, понемногу снижая температуру ее горения.

Сварка инвертором тонкого металла — какие нужны электроды для сварки тонкого металла


Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.


Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Диффузионная сварка металлов

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Видео:

Об источниках тока

Для сварки такими источниками могут быть трансформаторы и инверторы. Как утверждают специалисты, первый вариант сегодня считается давно устаревшим и вскоре от него откажутся. Несмотря на наличие неоспоримых достоинств (высокая надежность и выносливость), трансформаторы слишком просаживают электросеть, что часто влечет за собой порчу проводки и электрической аппаратуры. Инверторы же наоборот сеть не садят и, по мнению специалистов, станут идеальным вариантом для начинающего сварщика. Если раньше при работе с трансформаторным источником электрод прилипал к поверхности и сжигал сеть, то с инверторным просто происходит выключение сварочного тока. В самом начале зажигания дуги на трансформаторе наблюдается скачок тока, что нежелательно. Иная ситуация обстоит с инверторами – в этих устройствах благодаря наличию специальных накопительных конденсаторов используется энергия, закачанная ранее.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Видео:

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология аргонно-дуговой сварки

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

Видео:

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Техника полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Видео:

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

О способах сваривания в стык

Сваривание в стык осуществляется несколькими способами:

  • Сначала агрегат выставляется на слабый режим. Формирование шва выполняется быстро и четко по линии стыка. Производить при этом колебательные движения не нужно.
  • В данном способе используется немного увеличенная сила тока. Для формирования шва рекомендуют использовать прерывистую дугу. Данная мера обусловлена тем, чтобы дать материалу время на остывание, прежде чем к нему будет применена новая «порция» присадки.
  • Третий способ практически не отличается от предыдущего. Однако в данном случае сварщики используют специальные подложки, задача которых заключается в том, чтобы поддерживать разогретый участок и предотвращать его проваливание. Судя по отзывам, пользоваться в качестве такой подложки металлическим столом нежелательно. В противном случае он просто приварится к самому изделию. Оптимальным вариантом станет подкладка из графита.
  • Некоторые мастера практикуют шахматный порядок расположения сварных швов. Данный способ предотвращает деформирование конструкции. Также можно располагать швы маленькими участками. Для этого новый шов начинают формировать из той точки, в которой заканчивается предыдущий. Посредством такого способа происходит равномерное нагревание изделия, предотвращающее его деформирование.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Видео:

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Приемы

Для получения качественного неразъемного соединения используют следующие приемы:

  1. Внахлест. При наличии запаса длины соединяемых изделий, данный способ позволит надежно соединить их, благодаря большей площади контакта. При этом необходимо тщательно следить за прогревом поверхности, во избежание прожогов.
  2. Точками. Метод позволяет избежать перегрева поверхности. Применяется при соединении особо тонких листов. Рекомендуемый шаг точки – три величины сечения электрода.
  3. С дополнительным электродом. В этом случае необходимо очистить анод от флюсового покрытия и уложить вдоль линии сварки. Места укладки тщательно проваривают. Технология подходит для заделки одиночных отверстий.
  4. Обратной полярностью. Применение способа предусматривает подключения держателя к плюсу, а массы – к минусу. При этом поверхность нагревается быстрее, чем электрод, что снижает риск прожога.
  5. При сварке металлов разной толщины применяют следующий способ: розжиг дуги выполняют на более толстом элементе, а затем переносят ее на более тонкую часть.

Сварка листового металла встык осуществляется двумя способами:

  • с отбортовкой кромок;
  • на подкладке.

Кроме того, медную пластину рекомендуют подкладывать с целью отвода тепла от стали, ввиду большей теплопроводности. Это позволяет избежать прожогов изделий.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Как старый сварщик справлялся с трудностями своей работы?

сварка тонкой круглой трубы / трубы: как старый сварщик справляется с трудностями своей работы с тонким металлом?

Это видео о том, как сварить металлическую тонкую круглую трубу методом электродуговой сварки, это видео сделано для начинающих сварщиков, как сварить квадратную трубу или сварить круглую трубу для начинающих
Надеюсь, вдохновит и, надеюсь, будет полезно
Не забудьте подписаться!!

#howtoweldforbeginners #welding #welder #beginnerswelder #weldingsquaretube #weldingmachine арт
сварка стержнем переменного тока
сварка стержнем настройки усилителя
сварка стержнем угловой утюг
сварка стержнем asmr
сварка с помощью сварочного аппарата
сварка стержнем прицеп
как пользоваться сварочным аппаратом
как настроить сварочный аппарат
сварка стержнем a ворота
основы сварки стержнем
сварка стержнем панели кузова
основы сварки стержнем для начинающих
сварка стержнем для начинающих
сварка стержнем большие зазоры
сварка стержнем латунь
сварка стержнем чугун
сварка стержнем сборник
сварка стержнем чугун с никелевым стержнем
сварка стержнем объяснил
стержневая сварка просечно-вытяжного листа
стержневая сварка Пример
оборудование для сварки стержнем
сварка стержнем не удалась
сварка стержнем для начинающих 6011
сварка стержнем изготовление
сварка стержнем плоская пластина
сварка стержнем для начинающих 6013
сварка стержнем как
лайфхаки для сварки стержнем сварка грузовых портов
сварочный шлем
сварочный аппарат
стержни для сварки
стержни для сварки
сварка ржавого металла
сварка стержнем
сварка листового металла
сварка квадратной трубы
советы и рекомендации по сварке 7018
палка сварка толстого металла
советы и рекомендации по сварке стержнем 6010
сварка стержнем с 7018
сварка стержнем с 6011
сварка стержнем сварной шов.com
сварка стержнем с 6010
сварка стержнем с 6013
сварка стержнем 1/8 сталь
сварка стержнем 1/8 квадратной трубы
сварка стержнем 2 мм
сварка стержнем 2 мм сталь
сварка стержнем 6013
сварка стержнем 6010 наконечников
сварка стержнем 6011 настроек

сварка стержнем 6010 вертикальная


сварка стержнем 6013 настройки
сварка стержнем 6013 вертикаль
сварка стержнем 7018 1/8
сварка стержнем 7018 в гору
сварка стержнем 7018 набивка
сварка стержнем 7018 1/8 вертикальная
сварка стержнем 7014
как сварить для начинающих
как сварить в первый раз
как сварить для чайников
как сварить дешево
как сварить для начинающих вистлиндизель
как сварить для начинающих youtube
как сварить tig для начинающих
как сварить дугой для начинающих
как сварить сварить алюминий тиг настройки
как сварить электродуговой сваркой для начинающих
как кузнечно сварить в газовой кузнице
как сварить электроды для начинающих
дуговая сварка для начинающих
как сварить чугун палкой
как сварить кузовные детали
как сварить катализатор
как сварить даунхилл палку
как сварить даунхилл миг
как сварить двойной щит
как сварить разное металлы
как сварить крепления дискового тормоза
как сварить дверную петлю
как сварить выхлопную трубу для начинающих
как сварить выхлопную трубу аппаратом для ручной сварки
как сварить топливный бак
как сварить хорошо
как сварить золото в домашних условиях
как сварить сварить безгаз миг
как сварить петли ворот
как сварить газгольдер
как сварить хорошие швы
как сварить газовую трубу
как сварить петли на металлические ворота
портовый грузовой сварщик
как сварить подковы между собой
как сварить HDPE пластик
как заварить отверстия
как сварить закаленную сталь
как сварить петли
как заварить отверстие
как сварить металл для начинающих на тамильском
как сварить металл для начинающих на хинди
как т o сварить раму картинга
как сварить как профессионал
как сварить свинец
как сварить светодиодную ленту
как сварить литиевые батареи
как сварить lincoln electric
как сварить петли на линии
как сварить листовые рессоры
как сварить петли ноутбука
как сварить металл для начинающих
как сварить металл для начинающих mig
как сварить металл для начинающих палка
как сварить выхлопную трубу
как сварить нержавейку
как сварить чугун
как сварить пластик
как сварить медь
как сварить с подачей проволоки сварочный аппарат
как сварить mig
как лучше сварить палкой
сварка тонкой нержавейки
сварка вещей
сварка тонкой нержавейки палочкой
сварка тонкой нержавейки с mig
сварка вещей на продажу
сварка вещей вместе
сварка тонких металлов
сварка тонкой нержавеющей стали tig
сварка палочкой квадратная труба
сварка палкой квадратная стальная труба
сварка палкой Труба квадратного сечения 1/8
сварка стержнем с прямоугольной волной Линкольна 200
сварка тонкого чугуна
сварка тонкой меди
сварочная проволока для тонкого металла
дуговая сварка тонкого металла
сварка тонкой трубы
сварка тонкого листа
сварка TIG тонкой трубы из нержавеющей стали
сварка тонкостенная труба
как сварить чугун с помощью MIG
как сварить чугун с палкой
как сварить выпускной коллектор
е сварить плазмой
как сварить флюс
как сварить в первый раз
как сварить ограждение
как сварка для чайников
комплект для начинающих сварщиков
сварочный аппарат для начинающих
проекты для начинающих сварщиков
установка для начинающих сварщиков
лучший сварщик для начинающих

Сварка MIG или сварка электродом – что подходит именно вам? – Выберите Безопасность.сеть

Вы планируете приобрести свой первый сварочный аппарат и не знаете, что выбрать: MIG или палку? В этой статье мы обсудим, чем отличаются сварка MIG и электродуговая сварка, и сравним их по этим 6 параметрам:

  • Простота использования
  • Материалы
  • Качество сварки
  • Скорость сварки
  • Стоимость
  • Безопасность

MIG и сварка электродом: как они работают

Как работает сварочный аппарат MIG

MIG — это аббревиатура от Metal Inert Gas; в соответствии с Американским сварочным обществом он также называется GMAW (дуговая сварка металлическим газом).

Сварочные аппараты MIG оснащены ручным пистолетом, который автоматически подает расходуемую электродную проволоку с катушки по длинному кабелю, подключенному к основному аппарату. Свариваемая деталь (или любой металл, к которому она крепится) заземляется зажимом. Когда сварщик нажимает на курок, он заряжает проволочный электрод и подает проволоку с фиксированной скоростью через наконечник горелки.

В методе сварки MIG используется инертный газ для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферы. Этот защитный газ проходит через кабель и выходит из защитного наконечника, окружающего проволочный электрод, при нажатии на спусковой крючок. Газ содержится в баллоне с регулятором, который подается в машину и спускается по кабелю к пистолету.

Инертный защитный газ обычно представляет собой смесь CO2 и аргона для типичной сварки низкоуглеродистой стали. Для некоторых применений, где требуется высокая температура, таких как медь, магниевый сплав или алюминий, лучше использовать гелий.

В сварочном аппарате MIG электрическая дуга нагревает основной металл и вплавляет непрерывно подаваемую электродную проволоку в расплавленный основной металл для соединения деталей.Защитный газ защищает расплавленную ванну от окисления до тех пор, пока она не остынет и не затвердеет.

Как работает сварочный аппарат

Сварка стержнем является старейшим методом сварки. Это метод дуговой сварки, в котором использует стержень плавящегося электрода вместо проходной проволоки.

Стержень электрода покрыт флюсом. Это флюсовое покрытие испаряется, когда дуга плавит металлический электрод в центре стержня. При нагреве флюса выделяется инертный газ, который защищает сварочную ванну от атмосферы, как инертный газ в сварочном аппарате MIG. Защитный флюс создает на сварном шве слой хрупкого шлака, который необходимо откалывать после сварки.

Стержень удерживается в зажиме, который сварщик держит в руке. Сварщик контролирует палку непосредственно во время сварки заготовок. По мере того, как стержень электрода плавится и образует сварной шов, он расходуется и постепенно становится короче, пока его не потребуется заменить.

В аппарате для сварки электродом, как и в аппарате для сварки MIG, заготовка (или металлический предмет, к которому она подключена) заземляется с помощью зажима, чтобы замкнуть цепь электрической дуги от сварочного аппарата.

При использовании сварочного аппарата вы должны выбрать правильный электрод , соответствующий металлу, который вы свариваете. Есть много разных длин и типов палочек.

MIG по сравнению со сваркой электродом: простота использования

Управление сварочным аппаратом

Сварка MIG считается лучшей для начинающих, чем сварка электродом , потому что она требует большей части догадок для создания достойного сварного шва.Все, что вам нужно сделать, это пропустить проволоку через пистолет, включить защитный газ, нажать на спусковой крючок, и он ляжет точечным или валиковым сварным швом.

Большинство современных сварочных аппаратов MIG имеют простые в использовании ручки для регулировки силы тока и скорости подачи проволоки. Все, что вам нужно сделать, это посмотреть на таблицу, которая идет в комплекте с вашим аппаратом, сопоставить силу тока и скорость подачи проволоки с типом и толщиной металла, который вы свариваете, и настройки будут приблизительными. После того, как вы правильно настроите базовые параметры сварочного аппарата MIG, вы можете сосредоточиться на совершенствовании расстояния и угла наклона кончика электрода от вашей работы, а также на схеме сварки, которую вы делаете с помощью сварочного пистолета.

I Для сравнения, сварочный аппарат требует точного «зажигания дуги» и постоянной подстройки под все более короткий стержень электрода. Может быть трудно поддерживать контакт с заготовкой, чтобы поддерживать дугу и делать длинный валик. Требуется много практики, чтобы наложить ровные сварные швы с помощью сварочного аппарата.

При использовании аппарата для сварки электродом получение правильных настроек требует больше проб и ошибок. Сначала вам нужно выбрать правильный тип и толщину стержня электрода, а затем правильную силу тока.Тогда вам, возможно, придется немного поэкспериментировать, чтобы получить машину «в зоне».

Видимость сварного шва

Основными факторами, затрудняющими сварку электродами, являются дым, искры, брызги и шлак, образующиеся при сварке. Из-за этого сварочную ванну гораздо труднее увидеть по сравнению со сварочным аппаратом MIG.

Лучшая видимость сварочной ванны означает, что проще выполнить более точный сварной шов с помощью MIG по сравнению с аппаратом для сварки электродом. Для новичков, чем менее драматична ситуация, тем проще пользоваться машиной.

Мобильность

Одним из недостатков сварки MIG является то, что кабель между горелкой и аппаратом ограничивает вашу мобильность. Когда вы работаете с транспортным средством или сооружением, необходимость передвигать базовую машину может раздражать. Пистолет может не захотеть идти туда, куда вы хотите, без регулировки вашего тела или сварочного аппарата. Сварочные аппараты обладают гораздо большей свободой передвижения.

Наконец, при сварке MIG используется отдельный газовый баллон, для которого требуется подставка на колесиках.Комбинация машины, газового баллона и подставки тяжелая и ее трудно передвигать. А заменить или заправить газовый баллон, когда он закончится, не так просто, как заменить электроды в сварочном аппарате. Сварочные аппараты проще и легче, а значит, более мобильны.

MIG по сравнению со сваркой электродом: материалы

Аппарат для сварки MIG идеально подходит для сварки различных металлов различной толщины. MIG может сваривать мягкую сталь, железо, нержавеющую сталь, хромомолибден, алюминий и смеси сплавов. Вы просто переключаетесь на различные газовые смеси и типы проволоки, чтобы адаптироваться к различным металлам. Это делает сварочные аппараты MIG очень гибкими.

Сварщики Stick отлично справляются со сталью или железом, и они могут сваривать нержавеющую сталь, но их не следует использовать с такими металлами, как алюминий, которые требуют сильного нагрева и легко окисляются.

Сварочные аппараты также хорошо справляются со сваркой грязных и ржавых поверхностей . По мере того, как флюс испаряется и расширяется вокруг сварочной ванны, он хорошо убирает с собой примеси.Это делает сварочные аппараты идеальными для наружного строительства, ограждений, нефтепромыслов, судостроения и работы с сельскохозяйственным оборудованием.

С помощью MIG можно сваривать более тонкие металлы, поскольку силу тока аппарата и скорость подачи проволоки можно плавно уменьшать. Для сравнения, сварка стержнем имеет тенденцию пробивать тонкий металл и создавать грязные брызги , которые требуют тщательной шлифовки и шлифовки, чтобы удалить их, не снимая слишком много основного металла. Дым от сгорающего флюса также затрудняет работу с деталями на тонком металле с помощью сварочного аппарата.

Сварка стержнем отлично подходит для более толстых металлов, таких как толстолистовой прокат, толстые трубы и арматура. Размер аппарата, необходимого для получения хорошего провара, меньше, чем у аппарата MIG, а стоимость электродных стержней значительно ниже, чем специализированная проволока большого диаметра плюс газ. Если вы регулярно свариваете сталь толщиной более 1/4 дюйма, то лучшим выбором будет сварка электродом.

MIG по сравнению со сваркой электродом: качество сварки

Внешний вид сварного шва

Сварка MIG намного лучше, чем сварка электродом, когда речь идет об эстетике сварного шва. При сварке электродом остается слой шлака , который необходимо сколоть. Он также создает много брызг вокруг зоны сварки — эти маленькие точки расплавленного металла необходимо отшлифовать или отшлифовать, если вы хотите получить гладкую поверхность.

MIG обеспечивает чистый и профессиональный сварной шов, даже если у вас небольшой опыт. Однако сварка MIG может иметь аналогичные эстетические проблемы, если вы заранее не очистите зону сварки от коррозии или краски.

Проплавление и прочность сварного шва

Проплавление сварного шва и прочность — это сложные вопросы, которые во многом зависят от настроек и техники вашего аппарата, а также от того, выполняете ли вы сварку MIG или дуговую сварку.

Вообще говоря, проще получить полный провар с помощью сварочного аппарата. Это особенно актуально на открытом воздухе, когда дует ветер — флюс испаряется и создает газовую защиту, которая расширяется от сварочной ванны. Защитный газ MIG может легко сдуться ветром. Неправильная газовая защита приведет к пористости и неравномерному проплавлению, что приведет к слабому сварному шву.

В этом превосходном видеоролике сравнивается качество сварки многорежимным сварочным аппаратом Lincoln MP210, который может выполнять сварку MIG с газовой сваркой, сварку MIG с флюсовой проволокой и электродуговую сварку:

При правильной сварке при правильных настройках с правильными усилителями и расходными материалами нет существенной разницы в качестве сварки между аппаратами для сварки MIG и электродуховкой. Пока условия сварки контролируются, техника безупречна, а свариваемый материал очищен и подготовлен должным образом, вы получите ту же прочность сварного шва, что и у аппаратов для сварки MIG или аппаратов для ручной сварки.

MIG по сравнению со сваркой электродом: скорость сварки

Одним из основных преимуществ аппарата MIG является скорость качественного сварного шва. Сварка MIG примерно в два раза быстрее, чем сварка электродом.

Для этого есть две причины:

  1. Сварочный электрод и флюс плавятся дольше, заполняют сварочную ванну и достигают полного провара. Сварщику MIG не нужно тратить энергию на нагрев флюса, поэтому все тепло может быть использовано для расплавления проволоки и основного металла и поддержания текучести сварочной ванны.
  2. Устройство подачи проволоки сварочного аппарата MIG быстро и непрерывно подает материал в сварочную ванну , пока вы удерживаете курок. Таким образом, с помощью MIG вы можете дольше выполнять сварку на заготовке. Нет остановки, чтобы сменить электроды, как у сварочного аппарата.

В зависимости от материала и используемого стержня, вы можете рассчитывать на замену электродов для сварки стержнями через каждые 4-6 дюймов сварного шва. Это сравнимо с отсутствием остановки сварки MIG вообще (если только аппарат не исчерпал свой рабочий цикл и вам не нужно дать ему остыть).

Если вам нужна высокая производительность, то машина MIG явно лучше, чем стержневая машина.

MIG по сравнению со сваркой электродом: стоимость

Существуют значительные различия в стоимости сварки MIG и дуговой сварки.

Сварочный аппарат Стоимость

Сварочные аппараты MIG, как правило, дороже, чем аппараты для сварки электродом, при том же качестве и производительности. Здесь мы сравниваем примерную стоимость трех аппаратов MIG и трех сварочных аппаратов мощностью 180 ампер (достаточно для сварки листа 1/4 дюйма), вы можете видеть, что аппараты для ручной сварки примерно на 20% дешевле .

00 $ 500-550
MIG Wheelder Стоимость Сварщик палку Стоимость
Lincoln Electric K2698-1 Easy Mig 180 $ 860-880 ESAB 0700500070 Miniarc Rogue ESAB $ 780-800 $ 780-800
Eastwood Mig 180 сварщик $ 600-650 $ 600-650 $ 6005586 $ 500-550
Deswelder Digital MIG-205DS $ 450-480 903i Eastwood Arc200i инвертор Stick Welder $390-400

Имейте в виду также, что вам потребуется приобрести подставку на колесиках для установки сварочного аппарата MIG и газового баллона.Это дополнительные затраты, не требуемые для сварки стержнем.

Стоимость расходных материалов

MIG и сварка электродом принципиально различаются по типу необходимых расходных материалов. Для MIG требуется газовый баллон, который нужно периодически заправлять, моток проволоки и насадки для пистолета (дешевые). Для сварки стержнем требуются только электроды, которые вы покупаете коробками.

Для сравнения стоимости расходных материалов необходимо рассчитать стоимость фунта сварного шва . В таблице ниже примерно сравнивается стоимость MIG и MIG.палочные сварочные материалы.

По нашим оценкам, это стоит 14,24 доллара за фунт сварного шва для сварки MIG и 8,97 доллара за фунт сварного шва для сварки электродом. Сюда не входят затраты на оплату труда, которые выше при сварке электродом, поскольку она занимает больше времени.

Метод сварки Расходные материалы Стоимость / фунт сварного шва
MIG 5 Cubic Foots of Argon / CO2 Mix (Цена = $ 2.00 за кубический фут) $ 10.00
$ 10.00
0.030 «(0,8 мм) проволоки — Lincoln Electric Superarc L-56 ER70S-6 (цена = $ 53 за 12,5 фунта) $ 4.24
Всего 14,24 долл. США
Стержень 1/8″ (3,175 мм) стержневой электрод из мягкой стали 7018 – Lincoln Electric Excalibur 7018 XMR (ЦЕНА = 175 долл. США за 3 банки по 10 фунтов). Около 65% веса электрода наплавляется в виде сварного шва, а 35% выгорает. 8 долларов.97

MIG по сравнению со сваркой электродом: безопасность

Опасность ожога при сварке

Сварка MIG в целом является более чистым процессом, чем сварка электродом, с меньшим количеством дыма, искр и брызг расплавленного металла. Во время сварки MIG меньше вероятность обжечься или зажечь окружающую среду. Это делает MIG более безопасным, чем сварка электродом, когда речь идет о риске ожога.

Вдыхание сварочного дыма и дыма

Вдыхание дыма является еще одним фактором — MIG выделяет меньше дыма и, как правило, безопаснее, чем сварка электродом, когда выполняется в помещении.

Любой электрод с флюсовым покрытием, будь то стержневой электрод или сварка с флюсовой проволокой MIG, будет выделять много едкого дыма. Вам следует избегать вдыхания этих паров, насколько это возможно, и обеспечить хорошую вентиляцию помещения. Ношение респиратора на шлеме — отличная идея!

По данным Американского общества сварщиков, шлейф дыма от электродуговой сварки может быть чрезвычайно токсичным, в зависимости от того, что вы свариваете, и от степени воздействия.

Вот некоторые из известных рисков вдыхания сварочного дыма:

  • Жжение в глазах и коже
  • Головокружение
  • Тошнота
  • Лихорадка
  • Сидероз (отложения железа в легких)
  • Отравление марганцем (воздействует на нервную систему)
  • Рак (от кальция или никеля)
  • Отравление кадмием (кадмий используется в качестве металлического покрытия, и его воздействие может убить вас за 20 минут или меньше)
  • Отравление озоном (сварочные дуги в защитном газе аргон или азот в обычном воздухе выделяют озон, который нельзя увидеть, почувствовать или почувствовать фильтруется респиратором)

Дополнительную информацию о безопасности при сварке и опасных дымах и дымах можно найти в этой брошюре OSHA https://www.osha.gov/sites/default/files/publications/OSHA_FS-3647_Welding.pdf

Сварка МИГ против сварки электродом: что лучше?

Выбор сварки MIG или дуговой сварки зависит от конкретной ситуации и предполагаемого использования. Однако, глядя на 6 факторов, которые мы сравнили выше, вот наш вердикт:

.
Factor Победитель
Удобство использования MIG
Материалы MIG
Weld Качество MIG
Weld Скорость MIG
Стоимость палка палка
MIG MIG
MIG

Вердикт: MIG Сварка — это прозрачный победитель над палкой.Сварка стержнем лучше подходит для использования на открытом воздухе и тяжелых черных металлов. Это дешевле и более мобильно. Но MIG явно превосходит электродную сварку в большинстве ситуаций.

Ник Кламеки — сертифицированный эксперт по пожарной безопасности и безопасности на рабочем месте с 15-летним опытом исследований и испытаний продукции. Он имеет степень в области экономики от U.C. Дэвис активно занимается активным отдыхом и годами обеспечивает безопасность детей с особыми потребностями. Ник исследует и тестирует продукты на рабочем месте, в промышленности и для обеспечения безопасности, а также дает советы по их безопасному использованию.

Вы нашли это полезным? Если да, поделитесь!

Услуги по сварке алюминия | Изготовление передовых кромок

Команда Cutting Edge Fabrication (CEF) является экспертом в сварке MIG и TIG различных типов металлов и материалов различной толщины, включая алюминий. Алюминий является чрезвычайно пористым металлом, требующим предварительного нагрева при низкой температуре для удаления влаги и других загрязняющих веществ. Подготовка сварного шва имеет решающее значение, поскольку перед сваркой удаляются оксиды или другие поверхностные загрязнения.Алюминий и алюминиевые сплавы обладают низкой температурой плавления и требуют навыков сертифицированного сварщика для создания полного сплавления без пористости, прожога и коробления. Многолетний опыт CEF, проверенные сварочные процессы, современное оборудование и инспекционные услуги соответствуют самым строгим требованиям проекта или превосходят их. Пожалуйста, свяжитесь с нашим дружелюбным отделом обслуживания клиентов, чтобы обсудить ваши потребности в сварке алюминия.

Видео сварки алюминия

Посмотрите видео, в котором рассказывается о наших услугах по сварке TIG, соединении алюминиевых пластин и каналов 6060 и 6061 для применения в аэрокосмической промышленности.

Сертификаты: ISO9001:2015 сертифицированные услуги по сварке алюминия

Обслуживаемые отрасли: Аэрокосмическая, строительная, энергетическая, пищевая, тяжелая, морская, погрузочно-разгрузочная, медицинская, военная, горнодобывающая, оффшорная, нефтегазовая, фармацевтическая, энергетическая, транспортная и грузовая

Сварочные процессы: Сварка MIG (металл в среде инертного газа)/GMAW (дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа), сварка TIG (вольфрам в среде инертного газа)/GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа), SMAW (дуговая сварка в среде защитного газа)/сварка электродом, и FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой)

Список сварочных материалов: алюминий , износостойкий лист, броневой лист, углеродистая сталь, тяжелый лист, высоколегированная сталь, железо, марганец, сплав на основе никеля, листовой металл, нержавеющая сталь, конструкционная сталь и другие металлические сплавы.

Услуги по изготовлению и сборке металла: услуги по резке металла, производственная распиловка, штамповка и гибка, прокатка, обработка с ЧПУ, сборка листового металла и контроль качества

Класс сварки

شراء — Microsoft Store ar-SA

Изучите основы сварки с помощью этой очень информативной подборки из БОЛЕЕ 215 обучающих видеоуроков.Узнайте о методах, советах и ​​рекомендациях для всех видов сварки, включая MIG, TIG, сварку стержнем, сварку и многое другое. Используйте это приложение в качестве «Библиотеки ссылок на видео», куда вы можете вернуться, чтобы повторить урок или найти, как сделать что-то новое. Возможности приложения: ** Редактируйте название видео, подзаголовок и сохраняйте собственный набор пользовательских заметок. ** Перемещайте видео по группе и даже меняйте группу. ** Добавляйте видео в избранное и оценивайте их.** Поиск по названию или примечаниям. ** Просмотр по избранному или рейтингу. ** Просмотр по истории последних десяти воспроизведенных или посещенных видео. Уроки включают: Основы сварки МиГ Основы сварки МиГ 2 Основы сварки Mig, часть 3 – Настройка напряжения и скорости подачи проволоки Mig Welding Basics 4 — Как избежать LOF — Ice Bucket Words Основы сварки Mig, часть 5 — Практика Основы сварки MIG, часть 6. Сверление тройникового соединения Основы сварки Mig, часть 7. Сверло вертикального тройника MIG Welding Overhead — основы MIG, часть 8 Сварочные электроды и многое другое Советы по сварке стержнем — 3 сварщика Советы по сварке стержнями для испытания сварного шва с нагрузкой 4 г 7018 Сварка плоских и горизонтальных Наконечники для сварки стержнем — 7018 2g Plate Test Наконечники для сварки стержнями вертикальные 7018 7018 Сварка потолочная вертикальная и горизонтальная Основы сварочного производства — часть 1 Основы сварочного производства — часть 2 Основы сварки MIG Обзор основ сварки TIG Основы сварки TIG, часть 2, контроль качества Основы сварки TIG, часть 3 – Какая полярность для чего Сварка алюминия TIG — Наконечники для 2-х тройниковых соединений TIG сварка тонкого алюминия Основы сварки электродом Научитесь сварке электродом, часть 1 из 5 Как склеивать сварные швы Угловые швы Соединения внахлест Научитесь сварке склеиванием Часть 2 из 5 Сварка электродом Тонкая толстая сталь Научитесь сварке электродом Часть 3 из 5 Научитесь сварке палочкой, часть 4 из 5 Как сварить 7018 Z Weave Вертикальная сварка палочкой вверх Как сваривать с помощью 6010 и 6011 Учебное пособие по сварке палкой над головой Научитесь сварке палкой, часть 5 из 5 Позиция сварки 1F — плоский угловой шов Позиция сварки 1G — сварка с плоской канавкой Положение сварки 2F — горизонтальный угловой шов Положение сварки 2G — Горизонтальный сварной шов с разделкой кромок Положение сварки 3F — вертикальный угловой шов Положение сварки 3G — вертикальный сварной шов с разделкой кромок Позиция сварки 4F — Потолочный угловой шов Позиция сварки 4G — Потолочный сварной шов с разделкой кромок Квадратные трубы для сварки стержнем Сварка труб 6G Устранение неполадок при сварке электродами Внутренняя дуговая сварка 3 Горизонтальное положение — 1942 г. Новый взгляд на сварку алюминия электродами – с Everlast PowerARC 300 СОВЕТЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СВАРКЕ МЕДИ ВИГ 7018 Сварка стержнем с открытым корнем Подготовка сварного шва и снятие фаски 101 Методы сварки электродами и несколько советов ОПИСАНИЕ ПРОВОДОВ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ Дуговая сварка 2, Стив Блейл Урок 2G по сварке труб электродом — сварка труб электродом, часть 2 из 4 со сварочными аппаратами EVERLAST Советы по сварке стержнями для прохождения испытания на сварку конструкционных плит — часть 1 ОСНОВЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ — ОБЪЯСНЕНИЕ ДУГОВОЙ СВАРКИ Дуговая сварка Как сварить потолочную на SMAW Стыковая сварка соединений внахлестку с помощью Lincoln Tombstone Buzz Box и стержней 6011 6013 7018AC сверхзамедленный фильм о дуговой сварке металлическим газом Сварка дизельного чугунного блока цилиндров дуговым электродом 77 СЕМЕЙНОЕ ДЕРЕВО СВАРКИ — ОБЪЯСНЕНИЕ GTAW GMAW SMAW FCAW Сварка электродом на переменном и постоянном токе Советы и хитрости по дуговой сварке — круги в гору и многое другое Ручная сварка E7018 Flat Магистраль для сварки трубопроводов Сварочная труба из нержавеющей стали SMAW 1G Плоский сварной шов с разделкой кромок Наконечники для сварки стержнями для крышки заливной горловины 6010 Open Root 7018 Виртуальная сварка теперь также доступна для MMAW и больше

إظهار المزيد

Величайшие лайфхаки в Интернете для понимания электродов для сварки электродами

Многие новички присматриваются к магазинам, чтобы убедиться, что они находят лучшие электроды для электродуговой сварки на рынке.Это мудрый шаг, поскольку при сварке стержнем расходуется больше сварочных электродов, чем при любом другом типе сварочного процесса . Но как узнать, с чего начать? И какой размер вам нужен? Покупка электрода неправильного типа может привести к провалу проекта.

Вот где эта подборка советов по сварке электродом поможет вам добиться успеха. Ниже вы найдете упорядоченный список сварочных электродов Stick с таблицами, руководствами, видео и советами, которые помогут вам найти лучший тип сварочных электродов Stick для моделей и .

Надеетесь найти отзывы о электродах для сварки стержнями? Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с лучшими обзорами электродов.

Общие сведения о стержнях для стержневой сварки: Содержание
  • Как выбрать правильный сварочный электрод
  • Сварочные алюминиевые стержни
  • E6010 Стержни для сварки палочками
  • E6011 Стержни для сварки
  • E6013 Сварочный стержень Использует
  • E7018 Стержни для сварки стержней
  • 11018 Сварочная проволока
  • Лучшие электроды для стержневой сварки: сравнение
  • Что означают цифры на стержнях для ручной сварки?
  • Магазин: лучшие электроды для сварки стержнями на продажу

Как выбрать правильный сварочный электрод
  1. Рекомендуемые стержневые электроды Miller Welds
  2. Факторы для выбора правильного стержневого электрода
  3. Застрял на палке? Простые ответы на непростые вопросы об обычных электродах

Сварка алюминия
  1. Видео: Сварка алюминия электродами и необычный трюк

E6010 Сварочные электроды

E6011 Сварочные стержни

Контрольная цена

E6013 Сварочный стержень Используется

E7018 Сварочные стержни

Модель 7018 — это настоящий зверь; он может сваривать бусы под 70k.Как говорит нам последняя буква, «он имеет покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода». Из-за этого он совместим как с переменным, так и с постоянным током.

Подходит для: Строительство мостов и сварка конструкций

Но не верьте нам на слово — узнайте, что говорят эксперты:

Сравнение лучших сварочных стержней

Как вы, наверное, уже поняли, лучшие стержни для электродуговой сварки сложны, и разные люди используют разные типы.Ниже мы сравнили лишь несколько популярных типов сварочных электродов Stick.

Использование сварочного электрода E6010 и E6011

Иногда трудно решить, какой тип сварочной проволоки использовать – 6011 или 6010.

В конечном счете, электроды 6011 имеют преимущество, поскольку они работают как от переменного, так и от постоянного тока. Напротив, сварочные электроды 6010 работают только от постоянного тока.

6011 и 7018 Сварочный стержень

По сравнению со сварочными прутьями 6011, 7018, обеспечивает более гладкие и полные сварные швы, и их легче использовать для начинающих.

Видео: Сварочные стержни для стержневой сварки — что означают цифры?

Теперь, когда вы ознакомились с нашим кратким обзором объяснений символов сварки, вот видео специально для сварочных стержней Stick.