Сварка ферм: виды, расчет и чертежи, как правильно сварить своими руками

Содержание

Как сварить навес из профильной трубы: чертежи, видео

Навесы делают для защиты от дождя и солнца мест отдыха на свежем воздухе, крыльца, игровых площадок. Парковка для авто под навесом удобней, чем стоянка под открытым небом. Сварка навеса из профильных труб доступна даже новичкам. Однако, чтобы построить надежную и долговечную конструкцию, необходимо уметь правильно выбирать материал и знать, как сваривать фермы из профильной трубы.

Подробнее о фермах

Основой навеса являются стропильные фермы, связывающие его в единое целое. Они изготовляются в виде горизонтальной пространственной конструкции, собранной из элементов, соединяемых сваркой. Ферма состоит из нижнего и верхнего пояса, скрепленных вертикальными и диагональными (раскосами) перемычками. Основным плюсом навесов из профиля является их способность при небольшом весе успешно противостоять ветровым нагрузкам и весу снега. Сварка ферм может быть выполнена из швеллера, уголка, но чаще выбираются профильные трубы.

Выбор формы

Форма ферм зависит от назначения и условий эксплуатации навеса. Каждая из них обладает преимуществами и недостатками. К популярным относятся:

  1. Треугольной формы классика постройки крыш и навесов с крутыми скатами. Благодаря простой форме они легко рассчитываются и изготавливаются. Треугольные конструкции обеспечивают хорошую естественную освещенность пространства под собой. Однако потребуется дополнительный расход материала и длинные балки для соединения центральных частей обрешетки. Также отмечается сложность сваривания острых углов.
  2. Полигональные конструкции строятся для защиты больших площадей. Из-за сложной формы для облегченных навесов не применяются. Благодаря высокой прочности пролеты между фермами можно увеличивать, что уменьшает расход металла.
  3. Хорошей прочностью обладают также фермы с параллельными поясами. В отличие от других видов они собираются из повторяющихся элементов одного размера с минимальным количеством стыков. Поэтому сваривать ферму для навеса этого вида несложно.
  4. Односкатные фермы трапециевидной формы, устанавливаемые на опорных столбах надежны, так как жестко фиксируют строение. Для них не требуются длинные трубы на верхнюю решетку.

Читайте также: Как сварить качели на даче своими руками из металла

Помимо перечисленных форм сварку ферм из профильной трубы производят в виде арок, ножниц, буквы П, асимметричных, двух шарнирных, мансардных с центральной опорой и без нее.

Преимущества профильных труб

Выбор прямоугольного профиля для строительства навеса рекомендуется специалистами, так как он обладает следующими достоинствами:

  • не нуждается в обработке огнестойкими составами,
  • профиль легко без деформации гнется с помощью простых устройств, что позволяет создавать сложные формы,
  • защита от коррозии осуществляется простым окрашиванием,
  • доступность приобретения во всех регионах,
  • ошибка при раскрое исправляется привариванием отрезка на прежнее место,
  • малый вес по сравнению с другим металлопрокатом равной прочности,
  • длительный срок службы.

Рекомендации перед постройкой

Требования, предъявляемые к навесам, отражены в СНИП 2.01.07-85. В документе указано как правильно определить нагрузки и их величины, которые должна выдерживать конструкция. Помимо этого нужно учитывать климатические особенности региона. Если зимы снежные и случаются сильные порывы ветра сечение профиля увеличивается.

Также следует учитывать размеры навеса. При увеличении расстояния между опорами сечение профиля выбирается больше. Шаг установки ферм регламентируется СНИП, однако, следует учитывать ширину кровельного материала. При использовании ондулина или поликарбоната чертеж составляется с учетом размера их листов.

От величины угла наклона навеса зависит количество скапливающегося снега. С крутой крыши он скатывается самопроизвольно, но для такой конструкции увеличивается расход материала. Для регионов с обильным выпадением снега угол делается не менее 25 30⁰.

Сварка простой односкатной конструкции

Сначала составляется чертеж с размерами элементов. Без инженерного образования сделать расчет нагрузок не получится, поэтому следует привлечь специалиста или воспользоваться онлайн калькулятором. Зная характеристики навеса, можно поискать в свободном доступе подходящий чертеж.

Для защиты автомобиля от непогоды чаще всего строят односкатные навесы размером 4×6 м. Фермы треугольной формы изготавливаются из профиля 30×30×1,2 мм. Верхние трубы имеют длину 3,9 м, нижние 3,1 м. Три вертикальные стойки для их соединения вырезаются из такого же профиля. Крайняя делается высотой 0,6 м, остальные по степени убывания. Для увеличения прочности в получившиеся участки зигзагообразно устанавливаются семь раскосов сечением 20×20 мм.

Читайте также: Как приварить петли на ворота гаража или забора

Для навеса длиной 6 метров нужно 5 ферм, устанавливаемых с шагом 1,5 м. Поверху они будут соединяться перемычками из профиля 20×20 мм через 0,5 м. Получившаяся обрешетка надежно удержит поликарбонат, не давая ему провисать под тяжестью снега. Для опорных стоек подготавливаются трубы сечением 80×80 или 100×100 мм. Поверху на них укладываются балки из профиля 30×30 мм.

Процесс сборки

Монтаж навеса производится в следующей последовательности:

  1. Нарезаются шесть стоек. Их длина берется из расчета, что 0,6 0,8 вкапываются в землю. Высоты 2,1 м над поверхностью для легкового автомобиля достаточно. Для микроавтобуса с учетом бетонирования площадки потребуется 2,6 м.
  2. Выкапываются шесть ямок 4 по углам навеса и 2 посредине длинных сторон. Они необязательно должны располагаться по краям конструкции. Лучше стойки устанавливать с отступом 0,6 м внутрь. Это уменьшает нагрузку на провисание.
  3. После заливки бетона необходимо дождаться его полного высыхания. Затем, отрезая лишнее, стойки выравниваются по высоте. Если расхождение небольшое, его устраняют подкладыванием металлических пластин.
  4. При монтаже навеса впритык к стене вместо соответствующих опор в нее вмуровывают закладные.
  5. Сварка ферм производится на земле.
  6. После их готовности 3 стойки обоих рядов соединяются балками, на которые устанавливаются фермы.
  7. Затем на верхнем поясе между фермами привариваются продольные перемычки.
  8. Швы на собранной обрешетке зачищаются шлифовальной машинкой, чтобы не мешали укладке поликарбоната.
  9. Готовая конструкция окрашивается. В обрешетке высверливаются отверстия для крепления кровли.
  10. Листы поликарбоната прикручиваются саморезами с термошайбами так, чтобы они выступали за пределы каркаса на 10 15 см. Такие козырьки обеспечат защиту металла от дождевой воды.

Заключение

Для изготовления простого навеса достаточно квалификации начинающего сварщика. Особое внимание уделяется качеству шва, соединяющего нижний пояс с опорами, так как на него приходится основная нагрузка.

При использовании волнистых кровельных материалов, отверстия для их крепления делаются в верхней точке волны.

Загрузка…

Производство ферм из профильной трубы. Сварка ферм из профильной трубы: как правильно учесть нюансы.

Чертежи металлических конструкций объединяют в комплект чертежей марки КМ – конструкции металлические. В состав чертежей этой марки входят:

Общие данные – заглавный лист;

Чертежи видов, планов, разрезов;

Схемы расположения элементов конструкций;

Чертежи узлов.

В общие данные о металлических конструкциях включают различные ведомости и спецификации, необходимые для комплектации документов и изделий, а также монтажа металлических конструкций.

Схемы расположения элементов конструкций выполняют в масштабе 1:100, 1:200, 1:400. На схемах показывают расположение отдельных элементов конструкций, указывают их марки. Если размеры продольных элементов конструкций значительно превышают размеры поперченных элементов, то последние вычерчивают в более крупном масштабе.

Рабочие чертежи марки КМ должны содержать полные данные для разработки деталировочных чертежей КМД, составления сметы и заказа металла.

Чертежи КМД разрабатываются, как правило, в конструкторских отделах заводов металлоконструкций и содержат все необходимые данные для изготовления и монтажа конструкций.

Чертежи металлических конструкций выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.410-68 стандартов ЕСКД «Общие правила выполнения чертежей», а также Государственного стандарта РБ «Конструкции металлические. Правила выполнения чертежей марки КМ». И ГОСТ 21.101-93 «Основные требования к рабочим чертежам».

Одной из особенностей выполнения чертежей металлических строительных изделий (элементов конструкций) является система расположения видов:

вид сверху в проекционной связи над главным видом;

вид снизу – под главным видом;

вид справа – справа от главного вида;

вид слева – слева от главного вида.

В этом случае каждый вид (кроме главного) должен быть отмечен на чертеже прописной буквой.

Направление взгляда указывают стрелкой, обозначенной соответствующей буквой (рис.5.1).

Рис. 5.1. Расположение видов на строительных чертежах

На чертежах металлических конструкций, на видах и разрезах изображают все видимые части конструкций и их соединения, расположенные на ближайшей по направлению взгляда грани. Из невидимых частей показывают только те, которые располагаются вплотную к видимым (рис.5.1).

При необходимости на чертеже металлической конструкции вычерчивают сплошными основными линиями ее геометрическую схему (рис.5.2).

Рис. 5.2. Геометрическая схема фермы

Для симметричных конструкций вычерчивают схему половины конструкции. Размеры расстояний между точками пересечения осевых линий стержней наносят над линиями схемы без выносных и размерных линий (рис.5.3).


Рис. 5.3. Геометрическая схема половины конструкции

На геометрическую схему кроме размеров, при необходимости, наносят расчетные усилия с соответствующими знаками.

Если одновременное нанесение размеров и усилий в схемах симметричных конструкций затрудняет чтение схемы, то ее вычерчивают полностью, при этом размеры наносят на одной половине схемы, а усилия – на другой (рис.5.4).


Рис. 5.4. Геометрическая схема конструкции

Выбор очертания ферм – первый этап их проектирования. Очертание ферм зависит от назначения вооружений, типа кровли, от вида соединения ферм с колоннами (шарнирное или жесткое) и других особенностей проектной ситуации.

Очертания некоторых типов ферм показаны на рис. 5.5.


Рис. 5.5. Очертания ферм: а) трапецеидальное;

б) полигональное; в) треугольное; г) с параллельными поясами

Отдельные элементы металлических конструкций соединяют между собой сваркой, заклепками или болтами.

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений выполняют по ГОСТ 2.312-72. ЕСКД. Этот ГОСТ применяют при выполнении машиностроительных чертежей, чертежей марки КЖ.

На чертежах строительных металлоконструкций применяют условные изображения швов сварных соединений по ГОСТ 21.504-2005 «Система проектной документации для строительства. Конструкции металлические. Правила выполнения чертежей марки КМ», который введен в связи с отменой СН 460-74 на территории РБ (табл.5.1). В соответствии с этим ГОСТом обозначения швов помещают непосредственно над или под изображением соответствующего сварного шва независимо от того, является ли шов видимым или невидимым (рис.5.6).

Например, данная над изображением надпись 6-80 обозначает: шов имеет длину 80 мм с катетом 6 мм.

Металлические конструкции применяют во всех видах зданий и инженерных сооружений.

Рис. 5.6. Обозначение и простановка

размеров сварных швов

Необходимым материалом всех конструкций являются: прокатная сталь (угловая, двутавровая, швеллерная), листовая сталь, стальные трубы. На рис. 5.7 изображены наиболее распространенные профили прокатной стали.

Таблица 5. 1.


Рис. 5.7. Профили прокатной стали: а) уголок равнополочный;

б) уголок неравнополочный; в) тавровый профиль; г) двутавр;

д) швеллер; е) зетовый профиль

Элементы, определяемые величинами b и h , называют соответственно полкой и стенкой профиля. На рис. 5.8 даны названия элементов уголкового профиля, Z 0 — расстояние от обушка до центра тяжести уголка.


Рис. 5.8 Элементы уголкового профиля

Металлическая ферма изготавливается из стальных профилей, наиболее часто используется для этого уголок. Если предстоит обустроить более тяжелую конструкцию, то профиль должен иметь тавровое или двутавровое сечение. Для гидротехнических сооружений используется круглое сечение, а также профильная труба. Стропильная металлическая ферма достаточно широко применяется в конструкциях для перекрытия зданий, наиболее часто ширина пролета превышает 24 метра.

Конструктивные особенности стропильной металлической фермы

Металлическая ферма имеет качества жесткости и прочности, которые обеспечиваются формой. Наиболее распространенным считается вариант, который имеет в составе прутья, среди них располагаются параллельно направленные элементы, которые обладают зигзагообразной формой. Благодаря подобной компоновке даже при незначительном расходе материала сопротивляемость системы повышается во много раз.

Главные конструктивные элементы

Металлическая ферма состоит из стоек, раскосов, а также решетки. Узловое соединение составляющих производится методом примыкания одного элемента к другому. Стержни решетки крепятся к поясам с помощью сварки или фасонных элементов. Помимо стропильных, могут быть и подстропильные. Их применяют в качестве опоры для несущих перекрытий и конструкций, что верно, если между колоннами оказывается большее расстояние, чем между балками.

Разновидности ферм по решеткам и поясам



Металлическая ферма может быть классифицирована по геометри

Правила сварки ферм из профильной трубы. Фермы из профильной трубы.

valenteshop. ru
  • Ванная и туалет
  • Кровля и крыша
  • Лоджия и балкон
  • Ремонт и уход
  • Стропильная система
  • Штукатурка
  • Керамическая плитка
  • Мансарда
  • Виды крыш
  • Односкатные крыши
  • Мягкая кровля
  • Общие сведения
  • Ванная и туалет
  • Кровля и крыша
  • Лоджия и балкон
  • Ремонт и уход
  • Стропильная система
  • Штукатурка
  • Керамическая плитка
  • Мансарда
  • Виды крыш
  • Односкатные крыши
  • Мягкая кровля
  • Общие сведения

Правила сварки ферм из профильной трубы. Фермы из профильной трубы.

Технология сварки решетчатой фермы. Сварка уголков основа для создания ферм

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ государственное БЮДЖЕТНОЕ образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«тюменский государственный НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

на тему:

« Сборка и сварка фермы »

Тюмень, 2015

1. Характеристика изделия

2. Материалы, необходимые для выполнения работ

3. Оборудование, инструменты, приспособления, инвентарь

4. Технологический процесс

5. Технология выполнения швов

6. Выбор режима сварки

7. Требования качества выполненных работ

8. Организация рабочего места

9. Безопасные приемы труда

Список используемой литературы

1. Характеристика изделия

Ферма — это решетчатая конструкция — система стержней из профильного проката или труб, соединенных в узлах таким образом, что стержни испытывают растяжение или сжатие, а иногда сжатие с продольным изгибом. Металлические сварные фермы широко используют при строительстве промышленных и гражданских зданий, мостов, мачт, вышек и т. д. Это объясняется высокой прочностью и жесткостью ферм и небольшими затратами металла на их изготовление.

Рис.1.1. Ферма

Ферма состоит из элементов: пояс, стойка, раскос, шпренгель (опорный раскос).

2. Материалы, необходимые для выполнения работ

Для сварки фермы был выбран прокат профильной трубы 50 х 25мм из стали 09Г2С. Стенка трубы 1,12 мм, длина — 6,12 м.

Сталь 09Г2С — низколегированная конструкционная для сварных работ. 09Г2С — сталь, свариваемая без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки, не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Химический состав в % стали 09Г2С:

Для сварки фермы подходят следующие марки сварочной проволоки: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС. Для полуавтоматической сварки в углекислом газе (СО 2) использовать сварочную проволоку, желательно омедненную, диаметром 0,6-1 мм, также нельзя использовать ржавую и гнутую сварочную проволоку.

При сварке используется проволока Св-08Г2С-О. Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.

Основные характеристики Св-08Г2С-О:

Проволока выпускается диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,8; 4,0; 5,0 мм;

Обработка поверхности: без покрытия, омедненная, полированная (остаточная смазка менее 0,03%), химически полированная проволока;

Газозащитная — CO 2 или смесь Ag-80% и CO?-20%;

Тип тока: постоянный обратной полярности.

Защитным газом в данной сварке выступает углекислый газ (СО 2).

Углекислый газ является активным, это значит, что он защищает зону сварки от воздуха, растворяется в жидком металле, либо вступает с ним в химическое взаимодействие.

Углекислый газ бесцветный, со слабым запахом, с резко выраженными окислительными свойствами, хорошо растворяется в воде. Тяжелее воздуха в 1,5 раза, может скапливаться в плохо проветриваемых помещениях, в колодцах, приямках. ферма сварка шов труба

Для снижения влажности СО 2 , рекомендуется установить баллон вентилем вниз и через 1-2 ч открыть вентиль на 8-10 с для удаления воды. Перед сваркой из нормально установленного баллона выпускают небольшое количество газа, чтобы удалить попавший внутрь воздух. В углекислом газе сваривают чугун, низко- и среднеуглеродистые, низколегированные конструкционные коррозионностойкие стали. Цвет баллона — черный, надпись желтая.

СО 2 используется для ручной дуговой сварки на переменном и постоянном токе в различных пространственных положениях ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с нормативным пределом прочности до 500 МПа.

3. Оборудование, инструменты, приспособления, инвентарь

Для сварки фермы рациональнее применить полуавтоматическую сварку в углекислом газе. Конструктивно сварочный полуавтомат состоит из источника тока (выпрямителя) и механизма подачи сварочной проволоки, выполненных в одном корпусе или раздельно и комплектуется сварочной горелкой (рис.3.1.). Основной принцип полуавтоматической сварки MIG/MAG заключается в том, что металлическая проволока во время сварки подается в зону сварки через сварочную горелку и плавится в электрической дуге. Сварочная проволока при этом методе играет двойную роль — она является токопроводящим электродом и служит присадочным материалом.

Рис. 3.1. Основной механизм подачи проволоки толкающего типа с обычной горелкой

Исходя из конструктивных особенностей оборудования для полуавтоматической сварки в углекислом газе используют полуавтомат «Спутник». Силовой блок питания вырабатывает переменный сварочный ток, силовой выпрямитель преобразует переменный ток в постоянный, дроссель сглаживает пульсации тока после преобразования, блок управления включает и выключает силовой блок питания, пневмоклапан для подачи защитного газа в зону сварки и подающий механизм. Шлангом управления производится включение блока управления и производится сварка. На панели управления расположены все органы управления полуавтомата (кроме кнопки включения схемы, она на ручке шланга управления): регулировка подачи электродной проволоки, регулировка силы сварочного тока и напряжения, тумблер включения сети, сигнальная лампа (показывает наличие напряжения), универсальный разъем для подключения шланга управления, вывод для подключения кабеля обратного тока (массы).

Принцип работы полуавтомата основан на сварке металлов в среде защитного газа плавящимся электродом.

Посредством шланга управления в место сварки автоматически подается электрод и защитный газ, а перемещение сварочной горелки по шву производится вручную сварщиком.

Порядковый номер полуавтомата выбит на передней панели около подающего механизма и на табличке на задней панели. Пломбировка полуавтомата отсутствует.

Во время работы полуавтомата необходимо соблюдать время периода работы и паузы (ПВ), т. к. во время сварки происходит нагрев дросселя, силового выпрямителя и силового трансформатора, при нагреве они могут выйти из строя. Время сварки 3 минуты. Время паузы (перерыва) 2 минуты.

Во время паузы происходит охлаждение за счет естественной вентиляции силовых агрегатов полуавтомата через имеющиеся вентиляционные отверстия в корпусе.

Для сварки использовать свароч

4. Технология сборки и сварки плоских и пространственных ферм.

Отличительной особенностью решетчатых конструкций (ферм) является то, что все их соединительные элементы при нагружении испытывают лишь растяжение или сжатие.

При сборке ферм особое внимание уделяют правильному центрированию элементов в узлах, соединение которых выполняют обычно дуговой сваркой. Возможно применение точечной контактной сварки и сварки электрозаклепками. Сборку плоских ферм производят по двум технологическим вариантам – по копиру и в приспособлениях (кондукторах). Метод копирования заключается в том, что по разметке изготавливают одну полуферму-копир и закрепляют на стеллаже. По копиру ведут сборку рабочей полуфермы, раскладывая все элементы зеркально, прихватывая их между собой. Снимают полуферму с копира и дособирают недостающие элементы фермы. Прихватку длиной 30….40 мм осуществляют электродуговой сваркой.

При достаточно большом количестве изготавливаемых ферм целесообразно применение сборочных или сборочно – сварочных приспособлений. Такие приспособления могут быть собраны из универсальных сборных элементов.

В зависимости от формы сечения фермы различают два подхода к технологии сборки и сварки:

1.Фермы треугольного сечения поэлементно собирают и сваривают в приспособлениях – кондукторах, при этом величину зажимных усилий и места зажимов определяют с учетом компенсации деформаций от сварных швов.

2.Фермы прямоугольного сечения разбивают на плоские, которые собирают в приспособлениях. Эти фермы устанавливают в приспособление – кондуктор, закрепляют болтами через отверстия во фланцах и дособирают недостающие раскосы фермы. Собранную на прихватках пространственную ферму устанавливают в двухстоечный кантователь и производят сварку всех узлов в нижнем положении.

5. Механизмы начального возбуждения и развития дугового разряда.

1) I0 = 0; 1А -33ом – 330мF;Iд=var 2) R- V- I0 = var 3)

Билет №6:

1. Виды передачи тепла. Тепло передаётся за счёт теплопроводности, лучистого теплообмена, конвекции.

Теплопроводность – процесс передачи энергии внутри тела движением частиц. Этот процесс связан с макроскопическими перемещениями вещества. В металлах теплопроводность обусловлена движением электронов, также как электропроводность. Поэтому металлы с хорошей электропроводностью прекрасно проводят тепло. Процесс теплопроводности описывается законом Фурье:

Рассмотрим передачу тепла через изотермическую поверхность F. Т1 > Т2. Количество тепла dQ, протекающего через элементарную площадку dF будет пропорционально градиенту температуры по нормали к изотермической поверхности, площади, через которую протекает тепло, времени dt и коэффициенту теплопроводности . (1)

Количество тепла dQ, проходящее в единицу времени через единицу площади называется удельным тепловым потоком (q).

Подставляя (2) в (1) получим: – закон Фурье.

Максимальный удельный тепловой поток пропорционален нормальному градиенту температур. Знак ”–” – процесс охлаждения. Конвективный перенос тепла – процесс передачи тепла вследствие движения нагретых масс вещества. Этот процесс типичен для жидкостей и газов. Тепловой поток qк можно определить по правилу Ньютона:, гдек – коэффициент конвективной теплоотдачи, зависящий от свойств среды, теплоотводящей поверхности, от её размеров, формы, расположения в пространстве; Т0 – исходная температура; Т – температура нагрева среды. Конвективный перенос будет иметь место при движении нагретого тела по менее нагретому телу. Конвективный перенос осуществляется при движении сварочного источника тепла по свариваемым кромкам. В этом случае тепловой поток будет зависеть от скорости сварки. Конвекция играет большую роль при охлаждении поверхности нагретых тел. Лучистый теплообмен имеет место при преобразовании тепловой энергии в электромагнитное излучение и обратное преобразование на другой поверхности. На этом принципе основано много методов сварки и пайки.,r – коэффициент лучистого теплообмена. Т.к. при сварке, особенно в охлаждении поверхности, конвективный и лучистый теплообмен участвуют одновременно, то их объединяют в суммарный коэффициент теплоотдачи:

Технология сварки для изготовления фермы

Технология сварки для изготовления фермы

Введение

Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении и строительстве. Основным видом сварки является дуговая сварка.

Изготовление конструкций различного назначения с помощью сварки получает все большее распространение во всех промышленно развитых странах. Экономичность изготовления сварных конструкций является основополагающим фактором, обеспечивающим их приоритетное применение по сравнению с литыми, коваными и штампованными конструкциями.

Конструктивное разнообразие сварных конструкций затрудняет их классификацию по единому признаку. Их можно классифицировать по целевому назначению (вагонные, судовые, авиационные и т.д.), в зависимости от толщины свариваемых элементов (тонкостенные и толстостенные), по материалам (стальные, алюминиевые, титановые и т.д.), по способу получения заготовок (листовые, сортопрофильные, сварно-литые, сварно-кованые и сварно-штампованные). Для создания типовых технологических процессов целесообразна классификация по конструктивной форме сварных изделий и по особенностям эксплуатационных нагрузок. По этим признакам выделяют решетчатые сварные конструкции, балки, оболочки, корпусные транспортные конструкции и детали машин и приборов.

В данной работе подробно рассмотрим описание и изготовление решетчатых конструкций, а именно технологию сварки для изготовления фермы.

Сварная ферма для диплома была выполнена по определенной схеме наложения швов.

Рисунок 2 — Порядок выполнения сварки фермы несущей

1.Обща часть

1.1Описание конструкции, выбор способа сварки

Решетчатая конструкция — это система стержней из профильного проката или труб, соединенных в узлах таким образом, что стержни испытывают растяжение или сжатие, а иногда сжатие с продольным изгибом. К ним относят фермы, мачты, колонны, арматурные сетки и каркасы. Рассмотрим разновидность решетчатой конструкции — сварную ферму.

Металлические сварные фермы широко используют при строительстве промышленных и гражданских зданий, мостов, мачт, вышек и т. д. Это объясняется высокой прочностью и жесткостью ферм и небольшими затратами металла на их изготовление.

Технологический процесс сварки металлической фермы начинается с изготовления ее элементов — уголков, швеллеров, косынок и т. п. по заданным чертежам. Изготовленные элементы фермы собирают на стеллаже или в стапелях и скрепляют короткими сварными швами. Последовательность наложения сварных швов при сварке фермы, собранной на прихватках, должна выполняться в соответствии с технологией, предусматривающей получение минимальных короблений, допустимых без последующей рихтовки фермы.

Ферма, которая представлена в работе является макетом, который можно будет демонстрировать на занятиях по дисциплине «Технология производства сварных конструкций». Данная ферма была собрана вручную и сварена полуавтоматической сваркой в углекислом газе.

1.2Выбор сварочного оборудования

Дуговая сварка в среде защитных газов — инертных (MIG) или активных (MAG) является наиболее применяемым методом в странах Европы и Америки. В обиходе этот метод получил названия полуавтоматической сварки, так как сварщик в ручную передвигает сварочную горелку вдоль шва.Данный метод сварки отличает высокая производительность, простота использования и возможность автоматизации. Сварку данным методом производят с помощью сварочных полуавтоматов.

Процесс полуавтоматической сварки может использоваться как для сварки низко, так и высоколегированных (нержавеющих) сталей, а также для сварки конструкций из алюминия и его сплавов.

Для сварки фермы мы решили применить полуавтоматическую сварку в углекислом газе. Конструктивно сварочный полуавтомат состоит из источника тока (выпрямителя) и механизма подачи сварочной проволоки, выполненных в одном корпусе или раздельно и комплектуется сварочной горелкой (рисунок 1). Основной принцип полуавтоматической сварки MIG/MAG заключается в том, что металлическая проволока во время сварки подается в зону сварки через сварочную горелку и плавится в электрической дуге. Сварочная проволока при этом методе играет двойную роль — она является токопроводящим электродом и служит присадочным материалом.

Рисунок 1. Основной механизм подачи проволоки толкающего типа с обычной горелкой

Исходя из конструктивных особенностей оборудования для полуавтоматической сварки в углекислом газе, мы выбрали сварочный полуавтомат «Спутник».

Полуавтомат сварочный «Спутник» сконструирован для сварки тонколистых металлов и ремонта легковых и грузовых автомобилей. Для удобства работы силовой блок питания (источник сварочного тока) и подающий механизм сконструированы в один корпус.

Силовой блок питания вырабатывает переменный сварочный ток, силовой выпрямитель преобразует переменный ток в постоянный, дроссель сглаживает пульсации тока после преобразования, блок управления включает и выключает силовой блок питания, пневмоклапан для подачи защитного газа в зону сварки и подающий механизм. Шлангом управления производится включение блока управления и производится сварка. На панели управления расположены все органы управления полуавтомата (кроме кнопки включения схемы, она на ручке шланга управления): регулировка подачи электродной проволоки, регулировка силы сварочного тока и напряжения, тумблер включения сети, сигнальная лампа (показывает наличие напряжения), универсальный разъем для подключения шланга управления, вывод для подключения кабеля обратного тока (массы).

Принцип работы полуавтомата основан на сварке металлов в среде защитного газа плавящимся электродом.

Посредством шланга управления в место сварки автоматически подается электрод и защитный газ, а перемещение сварочной горелки по шву производится вручную сварщиком.

Порядковый номер полуавтомата выбит на передней панели около подающего механизма и на табличке на задней панели. Пломбировка полуавтомата отсутствует.

Во время работы полуавтомата необходимо соблюдать время периода работы и паузы (ПВ), т.к. во время сварки происходит нагрев дросселя, силового выпрямителя и силового трансформатора, при нагреве они могут выйти из строя. Время сварки 3 минуты. Время паузы (перерыва) 2 минуты.

Во время паузы происходит охлаждение за счет естественной вентиляции силовых агрегатов полуавтомата через имеющиеся вентиляционные отверстия в корпусе.

Для сварки использовать сварочную проволоку, желательно омедненную, диаметром 0,6-1 мм (комплект поставки по диаметр 0,8 мм) нельзя использовать ржавую и гнутую сварочную проволоку. Запрещается перемещать полуавтомат за шланг управления.

Таблица 1 — Технические характеристики полуавтомата «Спутник»

Технические характеристикиНапряжение питания сети, В380Максимальный сварочный ток полуавтомата, А175Номинальное рабочее напряжение полуавтомата, В32Максимальный режим работы ПВ, %60Частота питающей сети, Гц 50Диаметр используемой проволоки, мм0,8-1,2Скорость вылета электрода, м/мин 0-11Потребляемая мощность, кВт не более 3,5Масса полуавтомата, кг 85Размеры 1000х815х355

Способ регулирования сварочного тока ступенчатый.

Кроме сварочного полуавтомата сварка в углекислом газе предусматривает использование дополнительного оборудования — подогревателя и осушителя.

Подогреватель используется только при сварке в углекислом газе. Испарение жидкого СО2 при большом его расходе приводит к резкому понижению температуры. Влага, содержащаяся в газе, замерзает в редукторе. Для безопасности подогреватель питается постоянным (20 В) или переменным током (36 В).

— корпус

— кожух

— змеевик

— теплоизоляция

— нагревательный элемент

6 — накидная гайка

Рисунок 3 — Подогреватель

Осушитель поглощает влагу из углекислого газа. Выпускается двух модификаций: высокого и низкого давления. Осушитель высокого давления устанавливают перед регулятором (редуктором), а низкого — после него. Влагопоглощающим веществом служит силикагельилиалюмогликоль. Путем прокаливания при 250-300 «С эти вещества поддаются восстановлению.

— Втулка

— Накидная гайка

— Пружина

— Сетка

— Фильтр

— Осушающий материал

— Сетчатая шайба

— Корпус

— Штуцер

Рисунок 4 — Осушитель

2. Технологическая часть

.1 Выбор сварочных материалов, инструментов и приспособлений

конструкция сварка оборудование металл

Для сварки фермы был выбран прокат профильной трубы 50 х 25 из стали 09Г2С.

Сталь 09Г2С — низколегированная конструкционная для сварных работ. 09Г2С — сталь, свариваемая без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки, не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 09Г2С используется:

для производства паровых котлов;

для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 — +450 °С;

для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении;

в судостроении.

Химический состав в % стали 09Г2С:

CSiMnNiSPCrNCuAsдо 0.120.5-0.81.3-1.7до 0.3до 0.04до 0.035до 0.3до 0.008до 0.3до 0.08

Для сварки низко и среднелегированных сталей подходят следующие марки сварочной проволоки: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС. Для полуавтоматической сварки в углекислом газе (СО2) использовать сварочную проволоку, желательно омедненную, диаметром 0,6-1 мм, также нельзя использовать ржавую и гнутую сварочную проволоку.

При сварке фермы я использовал проволоку Св-08Г2С-О. Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.

Основные характеристики Св-08Г2С-О:

Проволока выпускается диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,8; 4,0; 5,0 мм.

Обработка поверхности: без покрытия, омедненная, полированная (остаточная смазка менее 0,03%), химически полированная проволока.

Защита: газозащитная — CO2 или смесь Ag-80% и CO²-20%.

— Тип тока: постоянный обратной полярности.

Защитным газом в данной сварке выступает углекислый газ (СО2). Углекислый газ является активным, это значит, что он защищает зону сварки от воздуха, растворяется в жидком металле, либо вступает с ним в химическое взаимодействие.

Углекислый газ бесцветный, со слабым запахом, с резко выраженными окислительными свойствами, хорошо растворяется в воде. Тяжелее воздуха в 1,5 раза, может скапливаться в плохо проветриваемых помещениях, в колодцах, приямках. Для снижения влажности СО2, рекомендуется установить баллон вентилем вниз и через 1-2 ч открыть вентиль на 8-10 с для удаления воды. Перед сваркой из нормально установленного баллона выпускают небольшое количество газа, чтобы удалить попавший внутрь воздух. В углекислом газе сваривают чугун, низко- и среднеуглеродистые, низколегированные конструкционные коррозионностойкие стали. Цвет баллона — черный, надпись желтая.

2.2 Подготовка металла под сварку и сборка конструкции

Низколегированные стали разрезают на заготовки газовой, плазменной или воздушно-дуговой резкой с последующей зачисткой участков нагрева резцовыми или абразивными инструментами до удаления следов огневой резки.

Перед сборкой стыка свариваемые кромки на ширину до 20 мм зачищают до металлического блеска и обезжиривают.

Стыки собирают в сборочных приспособлениях или с помощью прихваток. Их ставят с применением присадочных проволок той же марки, какой будет выполнена сварка.

Высота прихватки должна быть равна 0,6 — 0,7 толщины свариваемых деталей, но не менее 3 мм, при толщине стенки до 10 мм или 5-8 мм при толщине стенки более 10 мм.

Прихватки необходимо выполнять с полным проваром. Их поверхность должны быть тщательно зачищена. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты следует удалить механическим способом.

Сварочную проволоку в течение 1,2 — 2 ч прокаливают при температуре 150 — 250ºС. Ржавчина на проволоке резко ухудшает стабильность процесса сварки. Удалять ржавчину рекомендуется травлением проволоки в 5 % — ном растворе соляной кислоты с последующим прокаливанием 1,5 — 2 ч при температуре 150 — 250ºС.

2.3 Выбор режимов сварки

Качество сварки в значительной мере зависит от правильности выбора режимов работы сварочного полуавтомата, а также от правильности выбора сварочных материалов(сварочной проволоки). Для регулировки расхода защитного газа используют газовый редуктор. Защитный газ, который подается в зону сварки через газовое сопло, защищает дугу и сварочную ванну с расплавленным металлом. Металл в расплавленном состоянии химически активен и может взаимодействовать с защитным газом.

В зависимости от толщины свариваемого металла сварщик выбирает режим работы переключателем силы тока и подачи электрода. Расстояние от края защитной трубки и свариваемой деталью 7-14 мм.

Толщина свариваемого металла — 2 мм. Зазор между свариваемыми деталями устанавливается около 0,8 мм.

Рассмотрим оптимальные режимы сварки при толщине металла 2 мм:

üДиаметр проволоки 0,8 мм

üСварочный ток — около 200 А

üНапряжение на дуге — 22 В

üСкорость сварки — 55 м/ч

üВылет электрода — 13 мм

üРасход газа — 7 л/мин

üЧисло проходов — 1

2.4 Контроль качества сварных соединений

Сварные конструкции контролируют на всех этапах их изготовления. Кроме того, систематически проверяют приспособления и оборудование. При предварительном контроле подвергаются проверке основные и вспомогательные материалы, устанавливается их соответствие чертежу и техническим условиям,

После заготовительных работ детали подвергают чаще всего наружному осмотру, т.е. проверяют внешний вид детали, качество поверхности, наличие заусенцев, трещин, забоин и т.п., а также измеряют универсальными и специальными инструментами, шаблонами, с помощью контрольных приспособлений. Особенно тщательно контролируют участки, подвергающиеся сварке. Профиль кромок, подготовленных под сварку плавлением, проверяют специальными шаблонами, а качество подготовки поверхности — с помощью оптических приборов или специальными микрометрами.

Во время сборки и прихватки проверяют расположение деталей друг относительно друга, величину зазоров, расположение и размер прихваток, отсутствие трещин, прожогов и других дефектов в местах прихваток и т.д. Качество сборки и прихватки определяют главным образом наружным осмотром и обмером.

Наиболее ответственным моментом является текущий контроль выполнения сварки. Организация контроля сварочных работ может производиться в двух направлениях: контролируют сами процессы сварки либо полученные изделия.

Контроль процессов позволяет предотвратить появление систематических дефектов и особенно эффективен при автоматизированной сварке (автоматическая и механизированная дуговая сварка).

3. Охрана труда и техника безопасности при изготовлении изделия

Для предупреждения несчастных случаев при сварке необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

. Для защиты глаз необходимо работать с предохранительным щитком или в шлеме со вставленными в них темными стеклами.

. Сварщик должен работать в брезентовой одежде, защищающей тело от ожогов, и в резиновой обуви, предупреждающей поражение электрическим током. Одежда и обувь должны быть сухими. Под ноги следует подстилать резиновый коврик, а при работе сидя пользоваться деревянным табуретом.

. Сварочные посты должны быть ограждены перегородками для предупреждения пожара от расплавленных капель. Сварка на расстоянии меньше 5 м от горючих или взрывчатых материалов запрещается.

. Вспомогательным рабочим, участвующим в осуществлении процесса сварки, должны выдаваться ручные щитки с защитными красными или зелеными стеклами.

. Сварщику запрещается выполнять какой-либо ремонт сварочной аппаратуры.

. При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

. При сварке в защитных газах, кроме соблюдений мер, общих для всех способов сварки, необходимо учитывать, что углекислый газ и аргон в 1,5-2 раза тяжелее воздуха. Эти газы могут скапливаться в нижней части отсека, помещения, в связи с чем устройства вытяжной вентиляции нужно устанавливать не только в зоне дыхания сварщика, но и в нижней части помещения. Выбрасывать воздух нужно за пределы рабочих зон. Мощность вытяжной вентиляции на 1 кг наплавленного металла не менее 150 м3/ч.

. Безопасное обращение с газовыми баллонами и их хранение

При обращении с газовыми баллонами и их хранении рекомендуется соблюдать следующие практические меры. При транспортировке и складировании необходимо дополнительно принимать во внимание указания официальных органов.

К обращению с газовыми баллонами допускать только лиц, имеющих достаточный опыт и квалификацию.

Газовый баллон представляет собой сосуд под высоким давлением и с ним необходимо обращаться осторожно.

Никогда не снимать и не портить этикетки, прикрепленные изготовителем на баллонах.

До того как использовать баллон, убедиться в правильном его содержимом.

До того как использовать газ, ознакомиться с его свойствами и риском, связанным с его использованием.

В случае неуверенности в правильном обращении с каким-нибудь газом, связаться с изготовителем газа.

Всегда пользоваться защитными перчатками.

Не поднимать баллон за колпак и крышку.

Для перемещения баллонов всегда пользоваться тележкой или ящиками для баллонов.

При перемещении баллона защитный колпак должен всегда находиться на своем месте.

Для выявления утечек использовать мыльный раствор.

Всегда пользоваться регулятором давления, предназначенным для данного газа. Использовать вставки запрещено.

Перед подключением оборудования к баллону, проверить его правильный класс давления.

Предотвратить обратный поток газа в баллон (напр., обратным клапаном), прежде чем подключать баллон.

Вентиль баллона открывать медленно.

Никогда не нагревать газовый баллон.

Подача газа из баллона в другой баллон запрещена.

Никогда не использовать баллон в качестве катка или рабочей подставки.

Содержать вентиль баллона и оборудование чистыми от масла и грязи.

Не допускать падения баллонов.

Защитить баллоны от механических ударов.

Всегда, когда баллоны не используются, закрывать вентиль.

С пустыми баллонами всегда обращаться как с полными.

В случае повреждения баллона в работе, он должен быть четко замаркирован и возвращен поставщику. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать баллон или скрывать дефекты, так как это может вызвать риск опасности для других.

Баллоны должны храниться в отведенном для них хорошо вентилируемом месте.

Баллоны хранить в помещении с отсутствием риска пожара и расположенном далеко от источников тепла и возгорания.

Склад баллонов должен содержаться в порядке с разрешением доступа в него только уполномоченным лицам. Территория должна быть четко отмечена надлежащими щитами.

Курение и открытое пламя на складе и вблизи него запрещены.

Газовые баллоны должны храниться в вертикальном положении. Вентили баллонов должны быть хорошо закрыты с установоенными на место колпаками.

Пустые баллоны хранить отдельно от полных.

На складе баллоны с разными видами газов хранить отдельно от других.

Меры при пожаре:

вызвать пожарную охрану.

обеспечить эвакуацию территории.

если возможно, убрать баллоны из зоны пожара.

при отсутствии возможности вывоза баллонов, охлаждать баллоны водой из защищенного места.

четко пометить баллоны, потерпевшие пожар, и сообщить поставщику.

Список литературы

.Казаков Ю.В. Сварка и резка материалов: Учебное пособие для нач. проф. Образования; Под ред. Ю.В. Казакова. — 4-е изд., испр. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 400 с.

.Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: учебник для студентов учреждений сред. проф. Образования. — М.: Издательский цетр «Академия», 2010. — 288 с.

.Хромченко Ф.А. Справочное пособие электросварщика. — 2-е изд., испр. — М.: Машиностроение, 2005. — 416 с.


2k Сварка

İNOVASYON

yaşamımıza olan güçlü etkisinin farkında olarak endüstriyel ве sosyal inovasyona yürekten bağlıyız.Sürekli ве sürdürülebilir yenilikler daha fazla merak ve araştırma ruhumuz ile bu yolda ilk günkü heyecanımızla yol almak ana felsefemizdir. 2K WELDİNG günümüz dünyasının ENDÜSTRİ 4.0 heyecanını kurulduğu ilk gün anlamış ve alt yapısını oluşturmuştur.

FİZİBİLİTE

Uzman mühendislerimizin yaptığı kapsamlı gözlem ve incelemeler sonrasında yapılan mühendislik değerlendirmeleri ve analitik çalışmalar ile en ideal çözüm konfigürasyonu ile belçözümü proses ile belçözümü proses

ТЕКЛИФЛЕНДИРМЕ

Yapılan çalışmalar neticesinde projeye ан uygun makine ekipman seçimlerini içerir.

ТАСАРИМ И ИМАЛАТ

Anahtar teslimi projelerimiz; analitik, mekanik tasarımı, otomasyon bileşenlerinin entegrasyonunu (elektrik, pnömatik, hidrolik) kurulumu danışmanlığı eğitim hizmetlerini bakım ve destek anlaşmalarını kapsar.Тек çatı altında tam çözüm ilkesi ile müşterimize sunmuş olduğumuz Projeler; mekanik, robot ve otomasyon ayrı ayrı sorumlu personelimiz tarafından proje yönetim disiplini ile yürütülür. Yerinde hizmet anlayışı ile projelerinizi olgunlaştırarak eksiksiz teslimat ve kurulum yaparak daima yanınızdayız …

МОНТАЖ ВЕ ДЕВРЕЙЕ АЛМА

Üretimden cıkan yarı mamuller montaj sahamızda montajlanarak kalite- kontrol, fonksiyon testleridnden geçerek sevkiyata hazır hale getirilir. Makine ve ekipmanlar müşteri sahasına sevk edildiinde ise ise işin uzman montaj ekibimiz saha montaj faaliyetini, elektrifikasyon ve enstalasyon işlerini tamamlayarak müşteri ekibiyle birlikte devreçirekşleş işin.

EĞİTİM

Tüm süreçler başarıyla tecrübeyle ве uzmanlıkla bitirilince müşterinin operatörlerine gerekli olan eğitim süreci де tamamlanır.

ТЕКНИК ДЕСТЕК

Satış sonrası teknik destek için uzaktan yada doğrudan saha desteği için ekiplerimiz hazır bulundurulmaktadır.

YEDEK PARÇA

Garantili orijinal parça ve aksesuarlar ile teknik destek ve yedek parça tedariği konusunda sizlere tam destek vermekteyiz.Oluşabilecek hasar veya arıza durumlarını uygulamanızı inceledikten sonra belirleyip en uygun fiyatlarla güvenilir gerekli parça listesi önerilmektedir.

САТИ СОНРАСИ

Kullanıcı dostu ara yüzlerimiz ve nitelikli personelimizle daima hizmetinizdeyiz.

Автоматическая линия для сварки стальных стержней

XHJ-350 производитель из Китая Ningbo Xinzhou Resistance Welder Co., Ltd

XHJ-350 Автоматическая линия для сварки стальных стержневых ферм

Оборудование специально разработано и исследовано на основе повышения устойчивости сварочного аппарата для стальных балок, снижения энергопотребления и шума, уменьшения габаритов.Применяется в производстве строительной техники.

Основное содержание исследований и разработок:

1. Гидравлическая система высокого давления с высоким расходом для удовлетворения производственных требований;

2. Зажимная конструкция для одновременного зажима пяти стальных стержней;

3. подвижная конструкция для удобной регулировки расстояния толкания.

4. Усовершенствованный механизм правки для снижения шума и большого энергопотребления от существующего оборудования за счет протягивания стального прутка через набор правильных роликов для правки стального прутка с энергосбережением и меньшим уровнем шума, уменьшения размера конструкции и стабильной подачи.

5. Гидравлическая система для замены пяти электродвигателей правки, одного серводвигателя и одного воздушного компрессора для снижения энергопотребления и шума и большей стабильности во время производства.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Сварщик стальных ферм — это профессиональный автомат, использующий стальные листы (холоднокатаная сталь / горячекатаная сталь) для производства треугольных ферм (включая стальные стальные фермы для крыш и стальные фермы для железных дорог). Он удобен в использовании и легко настраивается.Состоит из 6 частей: 1.Стеллажи, 2.Регулирующий механизм, 3.Основная рама, 4.Стеллажи для разгрузки, 5.Гидравлическая система, 6. Электрическая система.

Шаговый механизм 2.Truss управляется серводвигателем с ЧПУ. Это высокая точность и простота регулировки.

3. Встроенная стойка для складывания может перевозить 3 тонны листовой стали. Это правильно спроектированный и небольшой участок земли (запатентован).

4. Механизм гибки проволоки, высокая точность формования, устойчивость и простота использования (запатентовано).

5. Интерфейс управления гуманизацией прост в эксплуатации, визуально, интеллектуален.

6. Все электронные компоненты импортируются из Siemens и Mitsubishi. Они устойчивы и надежны.

7. Блок запуска кремниевого управления отличается низким энергопотреблением, компактностью и высокой надежностью.

8. Автоматический механизм сбора снижает трудоемкость и повышает эффективность.

9. Интеллектуальная система идентификации неисправностей и сигнализации проста в обслуживании.

10. Автоматический механизм гибки анкера стальной фермы может производить гибку с высокой точностью (запатентовано).

11. Совершенная система производства и управления проста в эксплуатации и производстве.

12. Автоматический механизм резки фиксированной длины отличается высокой скоростью, точностью и качеством (запатентован).

13. Система управления от Siemens, Mitsubishi и Panasonic.

Высокая рыночная доля на внутреннем рынке (уже поставлено 30 производственных линий)

основной клиент как:

Доставка машины клиентам в Белую Россию

Основные технические параметры

Источник питания: трехфазный переменный ток 380 В, + 10% ~ -10%

Рабочий цикл: 15%

Номинальная потребляемая мощность: 3×250 кВА

Вторичное напряжение холостого хода: 11.5 В

Макс. Короткий ток: 40KA

Давление воздуха: 0,5-0,8 МПа;

Давление охлаждающей жидкости: 0,3 МПа

Расход охлаждающей жидкости: 60 л / мин

Температура охлаждающей жидкости: 0≤30 ° C

Максимальная скорость сварки: 15 м / мин

Высота фермы: 70-350 мм

Расстояние между секциями фермы: 190- 210 (регулируемый) мм

Диаметр провода силового кабеля (медный кабель): ≥120 мм2

Диаметр провода заземляющего кабеля (медный кабель): ≥60 мм2

Емкость воздушного выключателя: 1250A;

Диаметр впуска и выпуска воды: G1½

Диаметр впуска воздуха: φ14 мм

Вес основной части сварочного аппарата: 8000 кг

Упаковка и транспортировка

упакован пузырчатой ​​пленкой и деревянным поддоном.

или упаковка по запросу клиентов

Наши услуги

Инженеры доступны для обслуживания машинного оборудования за рубежом, установки, отладки и обучения персонала завода заказчика с соответствующими знаниями в области эксплуатации и обслуживания оборудования.

2-3 месяца обучения на заводе в Нинбо.

Круглосуточный центр обслуживания и технической поддержки: 0574 88445313

Информация о компании

Ningbo Xinzhou Resistance Welder Co., Ltd была основана в 1998 году, компания специализируется на исследовании и производстве автоматической линии для сварки стальных стержней, фермы, автоматической линии для сварки проволочной сетки, машины для сварки стальных решеток промежуточной частоты, машины для многоточечной сварки портального типа, устройства для сварки трехфазного вторичного выпрямления, конденсатора. Сварщик разрядной, точечной, проекционной, стыковой, шовной, рядной, индивидуальное оборудование, такое как компрессор для сварки медных труб, сварщик конденсатора холодильника / кондиционера, сварщик масляного нагревателя, сварщик радиатора, сварщик тормозных колодок автомобиля, двойная пресс-форма Защитите сварочный аппарат для клетки, сварочный аппарат для хранения, сварочный аппарат для проволочной сетки и так далее.

В компании есть одна профессиональная команда по исследованиям и разработкам, получившая звание научно-исследовательского центра Нинбо, центр представил серию научного испытательного оборудования, такого как инструмент для мониторинга сварки, трехкоординатный измерительный инструмент, инструмент для тестирования формы волны и т. Наряду с внедрением оборудования мы также уделяем внимание технологическим исследованиям, внедряем передовые технологии, постоянно развиваем технический персонал, гарантируем постоянное повышение качества продукции, приближаемся к международным стандартам и отвечаем требованиям рынка.

Компания является национальным предприятием высоких и новых технологий, а также крупнейшим производителем оборудования для контактной сварки в провинции Чжэцзян, имеет 9 филиалов и центров послепродажного обслуживания, расположенных в Цзянсу, Шаньдуне, Линьи, Хэнань, Чунцин, Шэньян, Аньхой , Филиал и центр послепродажного обслуживания в провинции Хунань и Сямэнь уже прошли сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001 и сертификацию CCC. В то же время он должен быть идентифицирован как «Национальные предприятия высоких и новых технологий», «Центр инженерных исследований Нинбо», «Патентное демонстрационное предприятие».Наш продукт Protect Cage был отмечен как «Оборудование, впервые установленное в важной промышленной области», автомат для сварки проволочной сетки получил «Первый приз Ningbo Important New Industrial Products»

Алюминиевые ферменные конструкции, ферменная система

Алюминиевые ферменные системы

Eurotruss производит широкий ассортимент алюминиевых стропильных систем. Наряду с ведущей в мире легкой стропильной системой HD / FD, мы поставляем опорные башни, каркасные и такелажные башни, а также более крупные стропильные системы, такие как прямоугольные XD, 50 см (20,5 дюймов) ST и складные стропильные системы.В линейке Pre Rig Eurotruss предлагает прямоугольную систему TT размером 101 см (40 дюймов) с модернизированными версиями, называемыми TTU / TTS (более высокие характеристики нагрузки), и специальной туристической фермой, называемой PRT и CWT.


Многослойная ферма

Серия Multi Truss включает в себя нашу самую универсальную алюминиевую ферменную систему и называется серией FD / HD. Эти серии представляют собой многоцелевые фермы для внутренних и наружных работ, поскольку они используются для одиночных и множественных пролетов буровой установки, в наземных опорах и даже могут использоваться в небольших и средних системах крыши / сцены.

Все фермы серии FD / HD имеют одинаковые соединения и аксессуары, а благодаря своим компактным размерам, малому весу и относительно высокой несущей способности являются наиболее часто используемыми фермами на рынке развлечений во всем мире.

Ферма, которая выполняет 90% всех работ!

> Посетите страницу продукта Multi Truss

Тяжелая ферма

Серия тяжелых алюминиевых ферм — это серия ферм идеальной конструкции для изготовления длинных пролетов с высокой несущей способностью.

Ферма XD и FT50 для установки внутри помещений и пролетов, безусловно, является лучшим решением, доступным на рынке ферменных конструкций, а для внутреннего и наружного использования ферма ST предлагает все преимущества большой грузоподъемности и совершенной конструкции, позволяющей использовать ее в наземных опорах. и основные используемые кровельные системы.

Heavy Truss предлагает множество решений, если требуются длинные пролеты и высокая нагрузка!

> Посетите страницу продукта Heavy Truss


Предварительная ферма

В серию Pre Rig Truss входят наши самые большие фермы.Серия фермы предназначена для серьезных нагрузок на длинные свободные пролеты до 60 м (197 футов). Их прямоугольная форма, TT, TTU и TTS демонстрирует огромную жесткость, а также может использоваться в высоконадежных грунтовых опорах и наших массивных кровельных системах.

Предварительно буровая ферма

Eurotruss является вершиной в своей линейке благодаря хорошо продуманному балансу из высококачественного алюминиевого сплава, продуманным размерам и безупречной процедуре сварки с использованием технологии лазерной резки, гарантирующей без потери прочности.

Когда дела идут тяжело, ферма предварительного монтажа — это то, что вам нужно!

> Посетите страницу с информацией о продукции для предустановочной фермы.

Универсальная ферма

Touring Truss спроектирован, спроектирован и разработан для переноски, установки и предварительной установки осветительной арматуры за меньшее время, чем у стандартной фермы, используемой в поездке.Eurotruss имеет два типа туристических ферм: PRT и CWT. У CWT также есть дополнительная функция, которая может быть преобразована в подиумную ферму. Оба спроектированы как многофункциональная ферма для тяжелых нагрузок. PRT — это универсальная ферменная конструкция для перемещения движущихся голов, которая экономит место и деньги. CWT — самая инновационная и универсальная конструкция последнего десятилетия, которая может использоваться как ферма подиума, а также как ферма перед установкой в ​​вертикальном и горизонтальном направлениях.

Touring Truss, истинное наслаждение для монтажника!

> Посетите страницу продукта Touring Truss

Алюминиевая ферма — ваше решение!

Есть вопрос об этих продуктах или наших услугах? Свяжитесь с нашим отделом продаж: sales @ eurotruss. com

Ферменная конструкция коробки серебра

ДДЖ алюминиевая, ферменная конструкция освещения

этапа концерта трудной сварки на открытом воздухе

ферменная конструкция коробки серебряного ДДЖ алюминиевая, трудная сварка на открытом воздухе ферменная конструкция освещения этапа концерта

Детали алюминиевой фермы

Ферма
Ключевые слова , алюминиевая ферма, коробчатая ферма, 12-дюймовый алюминиевый квадрат / коробчатая ферма
Материал фермы алюминиевый сплав 6082-Т6
Толщина основной трубы 50 * 3 мм
Форма фермы лестничная ферма, треугольная ферма, квадратная ферма, арочная ферма, круговая ферма
Цвет фермы серебристый, черный, белый, серый…
На заказ 100% индивидуальные.
MOQ Ферма 10 метров
Транспортный тип по морю, по воздуху, GHL / UPS Express
Цена Срок EXW, ОБМАНЫВАЙТЕ, CIF

Использование: Концерт, ярмарки, автомобильная будка, свадьба, мероприятие, вечеринка, ночные клубы, школьные мероприятия и т. Д.

Наконечники алюминиевой фермы:

Раздел Основная труба Макс. Размах Симметричный Категория
200 * 200 мм φ30 * 2 мм 8 мес. 280 кг Легкая ферма
289 * 289 мм φ50 * 3 мм 12 мес. 500 кг
350 * 350 мм φ50 * 3 мм 14 мес. 550 кг
389 * 389 мм φ50 * 3 мм 16 мес. 600 кг Ферма для средних нагрузок
520 * 520 мм φ50 * 3 мм 18 мес. 700 кг
400 * 600 мм φ50 * 3 мм 18 мес. 700 кг
500 * 600 мм φ50 * 3 мм 18 мес. 800 кг Ферма для тяжелых условий эксплуатации
520 * 760 мм φ50 * 4 мм 24 мес. 1000 кг
600 * 760 мм φ50 * 4 мм 28 кв.м. 1200 кг

Элементы фермы

1.Профессиональные сварщики и инженеры, красивый и ровный шов

2. Конкурентоспособная цена, отличное качество, сильная нагрузка, долговечность

3. Изготовлен из алюминиевого сплава 6082-Т6, красивый внешний вид, очень светлый

4. Прямые поставки с завода

5. Быстро установить и демонтировать

6. TUV

Безопасность превыше всего !


Заявка





1.Почему вам следует выбрать нашу компанию:
Ответ:
Наша компания — это профессиональная фабрика, специализирующаяся на проектировании, производстве, продаже и аренде всех видов производственного оборудования, включая центр исследований и разработок, центр производства и продаж и центр аренды оборудования.
2. Почему вам следует выбрать наш продукт?
Ответ:
1. Наша компания строго в соответствии с требованиями системы качества для проектирования продукции, разработки, производства, продаж и управления процессами обслуживания, и получила сертификат системы управления качеством ISO9008, для высококачественной продукции, продаваемой в стране и за рубежом.
2. Мы всегда следуем идее «качество — наша жизнь» при производстве каждого продукта.
3. Мы предлагаем каждому гостю хорошее обслуживание. Мы дадим вам ответ в первую очередь.

Быстрая доставка, выгодная цена, отличное качество и довольное обслуживание, приглашаем вас посетить наш завод и связаться со мной в любое время!

Фиксированная облегченная ферменная конструкция экспоната выставки огнеупорная трудная заварка легкая

Фиксированная легкая ферменная конструкция для выставок для выставки Огнеупорная трудная сварка Легкая сборка

Подробнее:

Как профессиональная фабрика, производящая фермы
, мы дорожим своей репутацией и гарантируем высокое качество и безопасность каждого продукта!
Сообщите нам свои требования, вы получите удовлетворительный продукт.

Материал: алюминиевый сплав 6061 / T6 или 6082 / T6

Одиночная длина: 0,5 м, 1 м, 2 м, 3 м, 4 м, кастомайзер

Основная труба: 50 мм x 3 мм
Трубка скобы: 25 мм x 2 мм

Соединение: втулка, также имеется винт и типы болтов на ваш выбор.

Форма: квадрат, треугольник, слой, круг, дуга и т. Д.

Грузоподъемность: 500-1000 кг в зависимости от размера фермы

Навес: навес от солнца, навес от дождя. Нет навеса

Сертификация: TUV, ISO9001 сертификат, SGS

Размер для опционального:
178 * 178 мм, 200 * 200 мм, 220 * 220 мм, 250 * 250 мм, 290 * 290 мм, 300 * 300 мм, 350 * 350 мм, 390 * 390 мм, 400 * 400 мм, 300 * 400 мм, 450 * 450 мм, 400 * 500 мм, 500 * 600 мм, 520 * 760 мм, 600 * 760 мм и т. Д.

Спецификация фермы (Д * Ш): мм = миллиметр

(1) 220 мм * 220 мм
Основная труба: (диаметр * толщина): 30 мм * 2 мм
Наклонная труба: (диаметр * толщина): 20 мм * 2 мм

( 2) 250 мм * 250 мм, 290 мм * 290
Основная труба: (диаметр * толщина): 50 мм * 2 мм
Трубка луча: (диаметр * толщина): 20 мм * 2 мм
Наклонная труба: (диаметр * толщина): 20 мм * 2 мм

(3) 350 мм * 350 мм, 390 мм * 390 м
Основная труба: (диаметр * толщина): 50 мм * 3 мм
Балочная труба (диаметр * толщина): 25 мм * 2 мм
Наклонная трубка (диаметр * толщина): 25 мм * 2 мм

( 4) 400 * 500, 400 * 600, 470 * 470, 500 * 600, 520 * 520, 520 * 760, 600 мм * 760 мм
Основная труба: (диаметр * толщина): 50 мм * 3 мм
Балочная труба (диаметр * толщина ): 50 мм * 2 мм
Наклонная трубка (диаметр * толщина): 25 мм * 2 мм

Применение: Мы можем разработать различные формы для подвешивания акустики, громкоговорителя, видео, освещения и так далее.

Дополнительные характеристики: Все виды фермы можно восстанавливать и использовать повторно, так как она обладает высокой коррозионной стойкостью, не подвержена коррозии благодаря высокотехнологичным сварочным работам и хорошего качества алюминиевой трубы из сплава. Это может сэкономить ваши расходы.

Способы оплаты: Мы будем стремиться предоставить вам продукцию высокого качества и качественное обслуживание. Мы также можем принять любые условия оплаты, такие как T / T, Western Union, L / C и т. Д.

1. Почему вам следует выбрать нашу компанию:

Ответ:

Наша компания — профессиональная фабрика, специализирующаяся на проектировании, производстве, продаже и аренде всех видов производственного оборудования, включая центр исследований и разработок, центр производства и продаж и центр лизинга оборудования.

2. Почему вам следует выбрать наш продукт?

Ответ:

1. Наша компания строго в соответствии с требованиями системы качества для проектирования, разработки, производства, продаж и управления процессами обслуживания, а также получила сертификат системы менеджмента качества ISO9008 для высококачественной продукции, продаваемой в стране и за рубежом.

2. Мы всегда следуем идее «качество — наша жизнь» при производстве каждого продукта.

3. Мы предлагаем каждому гостю хорошее обслуживание.Мы дадим вам ответ в первую очередь.

Быстрая доставка, выгодная цена, отличное качество и довольное обслуживание, приглашаем вас посетить наш завод и связаться со мной в любое время!

Fsh Welding Group: сварочные материалы, электроды для дуговой сварки, припои, сварочные проволоки и прутки

FSH WELDING GROUP является крупным игроком на рынке сварки и пайки в мире, особенно во Франции.

Благодаря нашему большому ассортименту инновационных сварочных материалов, качеству наших продуктов и услуг, нашему глобальному присутствию и сильной финансовой структуре, мы признаны ФРАНЦУЗСКОЙ семейной группой промышленных предприятий в области производства и распространения высококачественных материалов. наполнители для сборки, ремонта и перезарядки во всех промышленных средах.

В соответствии с нашим призванием и видением, наша цель — достичь совершенства с точки зрения качества, добавленной стоимости, гибкости, оперативности, постоянного совершенствования, НИОКР и личного участия наших людей, чтобы полностью удовлетворить наших клиентов.

• Целостность:

Все, кто связан с FSH Welding Group, в особенности наши сотрудники, клиенты, поставщики и акционеры, ценят нашу приверженность честному и открытому ведению бизнеса, придерживаясь самых высоких этических стандартов.

• Акционеры:

FSH Welding Group очень любит и лояльно относится к своему основному акционеру, французской промышленной семейной группе, которой более 200 лет (www.henokiens.com), который всегда черпал силу из своих традиционных ценностей. Благодаря нашему промышленному динамизму, росту продаж и операционной прибыли, а также подходу к управлению, ориентированному на среднесрочную и долгосрочную перспективу, мы можем развивать нашу Группу и гарантировать стабильное финансовое положение для наших акционеров.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *