Сварка гост: ГОСТ 5264-80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

Содержание

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация


ГОСТ 19521-74

Группа В00
 

СВАРКА МЕТАЛЛОВ


Дата введения 1975-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 февраля 1974 г. N 445

ПРОВЕРЕН в 1989 г.

СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.89 N 1522 до 01.01.95*
___________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4 1994 г.). — Примечание «КОДЕКС».

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1990 г.
 

1. Настоящий стандарт устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

2. Основные признаки и ступени классификации приведены в табл. 1.
 

Таблица 1


Группа признаков


Наименование признаков


Наименование ступеней классификации


Физические


Форма энергии, используемой для образования сварного соединения


Класс

Вид источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения

Вид

Технические

Способ защиты металла в зоне сварки

Непрерывность сварки

Степень механизации сварки

Технологические

Установлены для каждого вида сварки отдельно


3. Классификация сварки по физическим признакам приведена в табл. 2.
 

Таблица 2


Класс сварки


Вид сварки


Дуговая

Электрошлаковая

Электронно-лучевая

Плазменно-лучевая

Термический

Ионно-лучевая

Тлеющим разрядом

Световая

Индукционная

Газовая

Термитная

Литейная


Контактная

Диффузионная

Индукционнопрессовая

Термомеханический

Газопрессовая

Термокомпрессионная

Дугопрессовая

Шлакопрессовая

Термитнопрессовая

Печная


Холодная

Механический

Взрывом

Ультразвуковая

Трением

Магнитоимпульсная


Примечания:

1. Диффузионная сварка может осуществляться с применением большинства источников энергии, используемых при сварке металлов, но выделяется как самостоятельный вид сварки по относительно длительному воздействию повышенной температуры и незначительной пластической деформации.

2. В комбинированных технологических процессах возможно одновременное использование разных видов сварки.
 

4. Классификация видов сварки по техническим признакам приведена на черт. 1.

5. Классификация видов сварки по технологическим признакам приведена на черт. 2-12.

6. Термины и определения даны в приложении.
 

Черт. 1


Черт. 2


Черт. 3
 


Черт. 4
 


Черт. 5
 


Черт. 6
 


Черт. 7
 


Черт. 8


Черт. 9


Черт. 10
 


Черт. 11
 


Черт. 12


ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


Термин


Определение


Термический класс сварки


Виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии

Термомеханический класс сварки

Виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления

Механический класс сварки

Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991

ГОСТ РФ | Росстандарт

Общероссийский классификатор стандартов → МАШИНОСТРОЕНИЕ *Эта область включает стандарты общего назначения → Сварка, пайка твердым и мягким припоем *Включая газовую сварку, электрическую сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д. → Сварочные швы и сварка *Включая положение шва и механические неразрушаюшие испытания сварных соединений

25.160.40. Сварочные швы и сварка *Включая положение шва и механические неразрушаюшие испытания сварных соединений

← 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 →

  • Название: Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
    Название (англ): Resistance welding. Welded joints. Design elements and dimensions
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой.
    Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполняемые контактной сваркой без расплавления металла
  • Название: Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
    Название (англ): Welded joints in steel pipelines. Main types, design elements and dimensions
    Назначение: Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
    Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала
  • Название: Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
    Название (англ): Welded joints in steel pipelines. Main types, design elements and dimensions
    Назначение: Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
    Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала
  • Название: Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
    Название (англ): Welded joints in steel pipelines. Main types, design elements and dimensions
    Назначение: Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
    Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала
  • Название: Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные злементы и размеры
    Название (англ): Arc welding. Welded joints in pipelines of copper and copper-nickel alloy. Main types, design elements and dimensions
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами из меди марок М1р, М2р, М3р по ГОСТ 859 и медно-никелевого сплава марки МНЖ 5-1 по ГОСТ 492, с фланцами из латуни марки Л90 по ГОСТ 15527 и со штуцерами и ниппелями из бронзы марок БрАМц 9-2 по ГОСТ 18175 или БрАЖНМц 9-4-4-1.
    Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала
  • Название: Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные злементы и размеры
    Название (англ): Arc welding. Welded joints in pipelines of copper and copper-nickel alloy. Main types, design elements and dimensions
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами из меди марок М1р, М2р, М3р по ГОСТ 859 и медно-никелевого сплава марки МНЖ 5-1 по ГОСТ 492, с фланцами из латуни марки Л90 по ГОСТ 15527 и со штуцерами и ниппелями из бронзы марок БрАМц 9-2 по ГОСТ 18175 или БрАЖНМц 9-4-4-1.
    Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала
  • Название: Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные злементы и размеры
    Название (англ): Arc welding. Welded joints in pipelines of copper and copper-nickel alloy. Main types, design elements and dimensions
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами из меди марок М1р, М2р, М3р по ГОСТ 859 и медно-никелевого сплава марки МНЖ 5-1 по ГОСТ 492, с фланцами из латуни марки Л90 по ГОСТ 15527 и со штуцерами и ниппелями из бронзы марок БрАМц 9-2 по ГОСТ 18175 или БрАЖНМц 9-4-4-1.
    Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала
  • Название: Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
    Название (англ): Welded joints of clad corrosionresistant steel. Main types, design elements and dimensions
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из двухслойной коррозионностойкой стали по ГОСТ 10885-85, выполняемых дуговой и электрошлаковой сваркой
  • Название: Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
    Название (англ): Welded joints of clad corrosionresistant steel. Main types, design elements and dimensions
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из двухслойной коррозионностойкой стали по ГОСТ 10885-85, выполняемых дуговой и электрошлаковой сваркой
  • Название: Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
    Название (англ): Welded joints of clad corrosionresistant steel. Main types, design elements and dimensions
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из двухслойной коррозионностойкой стали по ГОСТ 10885-85, выполняемых дуговой и электрошлаковой сваркой

← 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 →

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

20.02.2019

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Кто и когда создал нержавеющую сталь
  • Какая существует технология сварки нержавеющей стали
  • Какие есть режимы и способы сварки нержавеющей стали
  • Какие необходимы оборудование и расходные материалы для сварки нержавеющей стали
  • Как выполняется сварка изделий из нержавеющей стали с другими металлами
  • Какие ошибки чаще всего допускают во время сварки нержавеющей стали

Согласно существующей классификации металлов нержавеющая сталь является высоколегированной, особо устойчивой к разрушению и коррозии. Потребитель видит в этом огромное преимущество, а сварщик – сложность в обработке. На сегодняшний день сварка трубопроводов из нержавеющей стали и сварка тонколистовой нержавеющей стали очень востребованы. Для профессионала выполнение этих работ не должно составлять никакого труда. Разберем подробнее, что такое сварка нержавеющей стали.

История нержавеющей стали

Своим появлением нержавеющая сталь обязана английскому металлургу Гарри Бреарли, который в 1913 году работал над совершенствованием оружейных стволов и отметил, что хром, добавленный в состав низкоуглеродистой стали, резко повышает ее антикоррозийные свойства.

Основными элементами любой нержавеющей стали являются железо, хром и углерод. Количество хрома в составе варьируется в пределах 11–30 %. Высокая устойчивость стали к коррозии обеспечивается хромом, добавленным в количестве не менее 12 %. Именно благодаря ему при взаимодействии с кислородом, находящимся в атмосфере, на стали образуется оксидная пленка, представляющая собой очень тонкий слой оксида хрома. Атомы этого оксида по размеру схожи с атомами хрома, что дает им возможность плотно примыкать друг к другу и образовывать устойчивый к любым воздействиям слой, имеющий толщину нескольких частиц.



Виды

Сталь, традиционно именуемая нержавейкой, может иметь разные составы и, как следствие, по-разному реагировать на ведение сварки. Прежде всего, следует отметить, что материал можно разделить на несколько видов.

Аустенитная сталь характерна тем, что в своем составе имеет достаточно много хрома. В долевом соотношении его количество составляет 18%. Также в такой нержавейке содержится до 10% никеля. Примером может служить пищевая нержавейка, маркируемая по ГОСТ, как 08Х18Н10. В другой классификации она имеет название AISI 304. Применяется эта сталь, как при строительстве, так и в производстве посуды. К физическим свойствам можно отнести отсутствие магнитных свойств, пластичность, прочность и химическую стойкость.

Мартенситная нержавейка, благодаря своей специфической внутренней структуре, выделяется в особый класс. Она отличается низким содержанием углерода, который составляет всего 0,12% общего количества вещества. В составе мартенситной стали содержится 13% хрома. В отличие от предыдущего вида, данный материал прочен, но хрупок. Может использоваться в качестве сырья для производства режущих инструментов, а также крепежной фурнитуры при условии эксплуатации в неагрессивных средах. Подлежит дополнительной обработке. Так, при воздействии температуры нержавейка приобретает вязкость. Обозначается, как AISI 410 или 12х13, согласно ГОСТ.

Среднее положение по содержанию хрома занимает ферритная сталь. После ее закалки наблюдается повышенная устойчивость к внешним факторам агрессивной среды. Считается, что этот сплав наиболее трудно поддается сварке. Обозначается подобная сталь по ГОСТ 12х17 или AISI 430. Число 12 указывает на процентное содержание хрома.



Технология сварки нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали – процесс, требующий серьезного подхода. Даже небольшое отступление от разработанной технологии грозит отрицательным результатом. Все требования к технике и способам сварки нержавеющей стали продиктованы ее химическим составом и физическими свойствами.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Для промышленной или бытовой сварки профильной и листовой нержавеющей стали необходимо правильно выбрать способ работы. Здесь все зависит от вида металла. Нержавеющую сталь профессионалы квалифицируют на:

  • аустенитную;
  • мартенситную;
  • ферритную.

На эффективность процесса сварки нержавеющей стали оказывают влияние многие факторы.

Особенности сварки нержавеющей стали:

1.

Теплопроводность данного материала гораздо ниже, чем у низкоуглеродистой стали. Разница может варьироваться в пределах от 50 % до 100 % в зависимости от марки материала. При проведении сварки нержавеющей стали необходимо обязательно учитывать этот момент, чтобы не допустить прожога металла в месте выполнения сварочного шва. Оптимальным будет выбор режима пониженного на 17–20 % тока.

2.

Нержавейку отличает повышенное электрическое сопротивление. Именно этим объясняется значительная скорость сгорания электрода, вызванная быстрым и сильным его нагревом. Оптимальным решением будет выбор хромоникелевых электродов.

3.

У нержавеющей стали высокое значение коэффициента линейного расширения. Поэтому при
сваривании деталей из нержавеющей стали
, особенно значительной толщины, должен быть выдержан некоторый зазор, обеспечивающий нужную усадку шва. Невыполнение данного условия грозит появлением трещин.

4.

Неправильно выбранный режим термообработки аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали может спровоцировать потерю ее антикоррозийных свойств, связанную с образованием карбида железа и хрома. Исправить ситуацию можно быстрым охлаждением сварочного шва холодной водой. Однако такой способ значительно снижает стойкость к коррозии.

5.

В разных условиях температура сварки нержавеющей стали варьируется от +600 до +1200 °С.

Широкий ассортимент современного сварочного оборудования дает возможность проводить сварку нержавеющей стали как в промышленном масштабе, так и в бытовых условиях.

Подготовительный этап к сварке нержавеющей стали идентичен аналогичным процедурам с другими металлами. Но некоторые моменты все же требуют особого внимания:

  • Металлическая щетка поможет быстро и эффективно зачистить до блеска кромки соединяемых сваркой деталей.
  • Подходящий растворитель, ацетон или авиационный бензин поможет обезжирить поверхности. Такой подход снижает пористость шва, а также повышает устойчивость дуги.

Режимов и способов сварки нержавеющей стали

существует довольно много. Чаще всего используют:

  • аргонодуговую, с режимом DC/AC TIG и вольфрамовым электродом;
  • сварку с режимом ММА и покрытым электродом;
  • аргоновую полуавтоматическую, с режимом MIG и нержавеющей проволокой;
  • холодную, осуществляемую под давлением, без плавления поверхности;
  • шовную и точечную контактную;
  • при помощи лазерного луча.

Аргонодуговой сварочный аппарат имеет свои неоспоримые преимущества. Он обеспечивает защиту сварочной ванны аргоном, не допускает соприкосновения металла и воздуха, дает возможность получения качественного сварочного шва. Неплавящиеся вольфрамовые электроды, в свою очередь, не допускают разбрызгивания металла, что способствует получению ровного и прочного шва. Не менее важно и то, что такой вид сварки нержавеющей стали может быть применен в тех случаях, когда сварочные брызги нежелательны.

Аргон не позволяет воздуху и содержащимся в нем газам попасть в сварочную ванну во время расплавления металла. Он тяжелее воздуха и не входит в реакцию с расплавляемым металлом. Такие свойства обеспечивают наилучшую и самую доступную защиту сварочного шва. Профессионалы признают преимущества аргонодуговой сварки, отлично проваривающей шов стали и дающей повышенный провар на корне шва независимо от толщины металла.

Основные преимущества и недостатки аргонной сварки

Аргон является плазмообразующим веществом не только при дуговой сварке (резке), но и при плазменной или лазерной. Он прекрасно защитит электрод, а также сам шов от воздействия кислорода, оставаясь взрывобезопасным и полностью негорючим. Аргонно-дуговая сварка способна соединить заготовки с тонкими стенками, а также сплавы и металлы. До изобретения данного метода это считалось невозможным. Для предотвращения пористости шва делают смесь аргона с кислородом в соотношении 95 % к 5 %.

Самая чистая и качественная в настоящее время технология дуговой сварки – аргонная. Она будет эффективной даже при высокоточном соединении тонких листов металла, в том числе и тех, что плохо поддаются сварке, с использованием малых токов. При этом за счет малой площади нагрева не происходит деформации изделий. Более того, аэрозолей при работе выделяется незначительное количество.

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали инвертором в режиме DC/AC TIG

Если материал для сварки выбран очень тонкий, а требования к качеству предъявлены высокие, то предпочтительнее будет применить метод TIG. Вольфрамовый электрод в инертном газе оптимально подходит для сварки нержавеющих труб, используемых при транспортировке газа или жидкости под давлением.

Сварка нержавеющей стали в среде

аргона проводится под действием переменного или постоянного тока прямой полярности. Присадочным материалом может служить проволока с более высокой степенью легирования, чем обрабатываема сталь. Защитить изделие от брака в этом случае поможет аргон.

При работе старайтесь исключить колебательные движения электродом, чтобы не нарушить защиту области сварки и не допустить окисления металла на шве. Оборотную сторону шва от воздуха защищает поддув аргона. Стоит отметить, что нержавеющая сталь – не слишком требовательная к защите оборотной стороны, как, к примеру, титан.

Важно прослеживать, чтобы вольфрам не попадал в сварочную ванну. С этой целью оптимально применение бесконтактного поджога дуги или зажигание ее сначала на пластине из графита или угля с последующим переносом на основной металл.

Чтобы концентрация хрома на внешних участках оставалась постоянной и не уменьшалась, сварочный шов охлаждают водой. Чтобы уменьшить расход вольфрамового электрода, не следует по окончании сварки сразу выключать защитный газ. Сделайте это на 10–15 секунд позже. Нагретый электрод не получит интенсивного окисления, что значительно продлит срок его службы.

К бесспорным преимуществам данного вида сварки нержавеющей стали можно отнести:

  • выполнение высококачественных швов;
  • возможность визуального наблюдения за ходом работы;
  • отсутствие разбрызгивания металла;
  • возможность выполнения сварки в любой плоскости;
  • защита сварного шва от попадания шлака.


Проблемы

Основная сложность сварочных работ обусловлена тем, что нержавеющая сталь считается высоколегированной. Компоненты, входящие в его состав, оказывают непосредственное влияние на результат работы. Ведущая роль здесь отводится хрому. В некоторых материалах его процентное соотношение может достигать 30. Тем не менее, от хрома невозможно «отказаться», так как именно он, наряду с никелем, титаном, молибденом и марганцем, придает металлу антикоррозийные свойства. Приходится учитывать ряд особенностей сплава.

  • Нержавеющая сталь обладает высоким коэффициентом температурного расширения. Если сварка ведется без выдержки нужного зазора, особенно при значительной толщине заготовок, могут наблюдаться трещины. Они возникают в процессе остывания, когда металл начинает «стягиваться».
  • Низкая теплопроводность не позволяет быстро распределяться теплу, как в случае сварки низкоуглеродистых сталей. В результате этого наблюдаются локальные зоны высокой температуры, что приводит к проплавлению заготовок насквозь, особенно если их толщина невелика. Причем снижение силы тока никак не влияет на ситуацию.
  • Наблюдается такое явление, как межкристаллическая коррозия. Она вызвана появлением в структуре металла прослоек, содержащих железо и карбид хрома. Прогрессировать коррозия начинает после нагрева детали до 500°C градусов. Чтобы этого избежать, приходится с большой степенью точности настраивать параметры сварки, а сформированный шов необходимо сразу охлаждать. Самый простой способ – охлаждение в воде, однако он приемлем только для аустенитной нержавейки.

Не стоит забывать про еще один фактор, значительно усложняющий сварочный процесс. Высокое электрическое сопротивление и низкая теплопроводность материала приводит к тому, что при использовании хромоникелевых электродов наблюдается сильное нагревание последних. Выходом из данной ситуации является подбор электродов не только по диаметру, но и по длине.

Ручная дуговая сварка нержавеющей стали покрытыми электродами (режим ММА)

В ручной дуговой сварке используются покрытые электроды, что обеспечивает шву достойное качество. Когда к сварному соединению не предъявляется каких-либо отдельных требований, то этот способ будет самым оптимальным.

Электроды, которые применяются при сварке нержавеющей стали, должны соответствовать ГОСТу

10052-75 «Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами». Для процесса
сварки нержавеющей стали используются электроды марок
ЦЛ-11, ОЗЛ-8, УОНИ-13/НЖ 12Х13, НИАТ-1 и др.

Холодная

Данный метод характерен тем, что не требует нагрева деталей и применения специального оборудования. В качестве скрепляющего материала используется двухкомпонентный клей. Состав сохраняет прочность и целостность после застывания. Место сварки не боится влаги, поэтому технология применяется при заделывании течи в емкостях.

Алгоритм работ достаточно прост. Необходимо зачистить и обезжирить поверхности, а затем нанести царапины. Клей отрезается в необходимом количестве. Состав следует размять в руке, слегка разогрев его и перемешав компоненты. После застывания шов можно обрабатывать.

Важная особенность такого способа заключается в том, что клеем можно заделывать отверстия, однако шов не способен выдерживать сильные нагрузки. Не рекомендуется использовать холодную сварку, как способ соединения деталей. Популярность таких работ обусловлена малыми затратами и относительной простотой их проведения.

Другие современные способы сварки нержавеющей стали

  • Холодная сварка нержавеющей стали без плавления под давлением.

В данной технологии плавление материала в зоне соединения не предусмотрено. Совмещение стальных деталей производится на уровне кристаллических решеток. Будет ли давление оказываться на обе заготовки или одну определяется конфигурацией частей и получаемым соединением. Любопытно этот процесс смотрится на видео, когда две стальные заготовки будто бы вдавливают друг в друга.

  • Шовная и точечная контактная сварка нержавеющей стали.

Существует две технологии выполнения такой сварки: точечная и роликовая. Такой метод позволяет соединять тонкие пласты нержавеющей стали, которые имеют толщину не больше 2 мм. Оборудование применяется такое же, как и для обычной сварки.

  • Лазерная сварка нержавеющей стали.

Этот метод сварки нержавеющей стали потрясающе смотрится и имеет целый ряд серьезных преимуществ. Сталь в зоне соединения не теряет своей прочности даже при высоком температурном воздействии, быстро охлаждается, трещины не появляются, зерна, образующиеся в структуре металла, имеют минимальный размер. Технология лазерной сварки и необходимое оборудование широко применяются в самых разных промышленных сферах: автомобилестроении, тракторостроении, при монтаже различных коммуникаций и т. д.

Оборудование и расходные материалы для сварки нержавеющей стали

Стандартный комплект, состоящий из инвертора, осциллятора и баллона с аргоном, дополненный горелкой и набором шлангов и проводов, прекрасно подойдет в качестве сварочного аппарата для сварки тонкой нержавеющей стали

, для работы в ручном режиме.

В качестве расходных материалов будут выступать аргон и присадочная проволока. Важно, чтобы состав присадки и свариваемого материала был одинаковым. Обычно разнообразные изделия изготавливают из нержавеющей стали, имеющей марку 304. Оптимальным присадочным материалом для нее станет пруток для сварки нержавеющих сталей

, имеющий марку Y308.

Аргон – не единственный защитный газ, применяемый в сварочных работах такого типа. Однако он считается основным, поэтому процесс сварки и называют аргонодуговым.

Расход аргона – серьезный показатель в расчете себестоимости проведения сварочных работ. Он напрямую зависит от вида металла, свариваемого по технологии TIG. К примеру, при соединении алюминиевых стыков требуется около 20 л/мин, а титановых – 50 л/мин. На сварку нержавейки понадобится 8 л/мин аргона. Установка газовой линзы, оснащенной специальной сеточкой, позволит снизить объемы расходуемого аргона и усилит износостойкость сварочной ванны.

Линза подбирается для каждого сопла горелки по размеру, с соответствующим номером от 4 до 10. Чем выше номер, тем сильнее защитные свойства линзы. Следует учитывать, что для работы в труднодоступных местах лучше подойдут более компактные линзы. Отмечено, что благодаря установке на горелки газовых линз неплавящиеся вольфрамовые электроды выдвигаются на 10 мм дальше. Для аргоновой сварки нержавеющей стали оптимально подходит универсальный вид вольфрамовых электродов. Диаметр тугоплавкого стержня выбирают, ориентируясь на толщину свариваемых заготовок.

При толщине детали из нержавеющей стали до 1,6 мм диаметр вольфрамового электрода должен быть не менее 1 мм, а сила тока – 50 А. Если свариваемый материал большей толщины, то сила тока требуется до 50 А, а диаметр вольфрамового стержня не менее 1,6 мм.

Подготовительные работы

Сваривать детали из нержавеющей стали можно как обычным инвертором, так и с помощью аргонно-дугового сварочного аппарата. Какой бы способ сварки ни выбрал мастер, в любом случае необходимо провести подготовительные работы.

  • Первым делом заготовки следует очистить от пыли и грязи. Посторонние частицы на поверхности металла становятся причиной некачественного и неровного шва.
  • Если работа ведется с заготовками, имеющими относительно небольшую толщину (до 1,5 мм), то кромки прижимаются друг к другу вплотную. Для этого рекомендуется воспользоваться струбцинами.
  • При толщине металла более 4 мм приходится разделывать кромки. Обычно их обтачивают напильником или шлифовальной машиной под углом 45° градусов. Такая своеобразная канавка позволяет добиться проваривания по всей толщине. Чем больше толщина заготовки, тем больший угол следует создать на кромках.
  • Если тонкие листы нержавейки скрепляются плотно, то массивные заготовки требуют зазора между кромками. Имеющимися приспособлениями выставляется зазор в 2 мм. Он должен оставаться постоянным в течение всего процесса.
  • Когда толщина металла превышает 7 мм, требуется его предварительный прогрев.

Особенности сварки изделий из нержавеющей стали с другими металлами

Современный человек использует в своей жизни все больше инструментов, вещей, средств, которые со временем при износе или поломке требуют применения сварки. Однако очень многие металлы могут быть успешно сварены только после дополнительной подготовки.

1. Сварка нержавеющей стали с титаном.

Каждый способ сварки нержавеющей стали подразумевает свои требования ко всем элементам конструкции, включая подготовку самих деталей, их кромок, определение нужного размера шва и т. п. Все параметры утверждены и регламентированы ГОСТом. Особые требования предусмотрены для сварочных работ со сталью и титаном. Рассмотрим, что именно предусмотрено нормативными актами в этом случае и какие требования следует соблюдать в работе.

Самой главной задачей в подготовке сварочных работ стали и титана является правильный выбор материала, метода и режима сварки. Оптимальный режим позволит либо предотвратить, либо резко подавить образование хрупких интерметаллических фаз, негативно влияющих на получение качественного результата работы.

Обычным способом соединить титан и сталь невозможно. Просто сваривать эти два металла друг с другом бесполезно. Здесь нужно применять аргон в совокупности с вольфрамовым электродом. Значительно реже, но все еще применяют сварку при помощи специальных промежуточных вставок. Такой способ достаточно трудоемок, но всегда дает хорошие результаты. В качестве вставок можно использовать технический талан, имеющий давление 700 Мпа, и термообрабатываемую бронзу.

2. Сварка нержавеющей стали с алюминием.

Надежным способом профессионалы считают сварку алюминия и стали через биметалл. Биметаллом является материал, структуру которого составляют несколько слоев различных металлов.

Изготавливается он одновременным прокатом через валы. Между слоями происходит диффузия молекул. Для алюминирования применяется прерывный и непрерывный методы. Металл помещается во флюс, затем обсушивается и обрабатывается реакционным газом. В этом случае он приобретает чистую и слегка пористую поверхность.

Деталь погружается в горячий алюминиевый расплав, полностью там прогревается и удерживается некоторое время для проникновения алюминия в пористую структуру поверхности. Затем ее вынимают из ванны. За счет закупорки в поверхности части расплавленного металла и получается прочное соединение. Такой электролитический метод сварки нержавеющей стали признан наиболее затратным и энергоемким.

Примерная инструкция по сварке алюминия со сталью следующая: взять по бруску алюминия, биметалла, состоящего из алюминия и нужной стали, а также самой стали. Все поверхности нуждаются в обработке и обезжиривании.

Первый шаг – соединение алюминия с алюминиевой подложкой биметалла. Необходимо следить за процессом, чтобы не допустить перегрева. Оптимальным решением будет использование хорошего полуавтомата сварки MIG. Проволоку выбирайте также алюминиевую. Это обеспечит большую скорость и возможность регулирования глубины проваривания.

Остальная часть пластины приваривается непосредственно к стали. Здесь должна использоваться специальная проволока. Следует учитывать роль алюминия в отводе тепла. Нельзя допускать его перегрева, чтобы не спровоцировать появление экзотермической реакции со сталью, вызывающей образование на стыке металлов очень хрупкого соединения FeAl3.

Преимущества аргонной сварки при работе с алюминием и медью

1. Работа с алюминием.

Сварка алюминиевых заготовок без аргона практически невозможна. Этот самый распространенный из металлов, используемый как в бытовых целях, так и в промышленности, является одним из наиболее сложных в соединении. Происходит это из-за пленки из оксида алюминия, которая образуется на его поверхности при любом контакте с кислородом.

Этот тонкий слой не вредит ни металлу, ни шву. Однако имеет большую температуру плавления. Поэтому задача аргонной сварки алюминия состоит в том, чтобы защитить расплав от кислорода, окисления металла и, следовательно, от образования этой пленки. При таких условиях температура плавления алюминия и присадочной проволоки будут одинаковыми. В результате шов будет ровным и прочным.

Данный вид сварки подразумевает применение переменного тока. Температура плавления увеличивается обратной полярностью в результате катодной очистки оксида алюминия. Может происходить и обратный процесс. Стабильная короткая дуга формируется с помощью прямой полярности тока. Но при этом для разрушения оксидной пленки мало мощности. Соответственно, для качественного сварного соединения используется обратная полярность.

Возможно также применение постоянного тока для соединения алюминиевых деталей. Правда, при этом используется не аргон, а гелий. Его стоимость значительно выше, а расход больше, чем у аргона. Техника работы посредством использования постоянного тока считается более сложной, чем при применении переменного.

Использование различных технологий соединения алюминиевых заготовок зависит от выбора специалистов и руководителей производства. Одно остается неизменным – необходимость обработки поверхности перед сваркой. От нее нельзя отказаться вне зависимости от уровня профессионализма мастера. Процесс происходит следующим образом:

  • обработка растворителем для обезжиривания соединяемых краев;
  • уничтожение оксидной пленки с помощью химических средств или механически;
  • высыхание поверхности.

2. Работа с медью.


Медь чрезвычайно устойчива к агрессивной среде, а также к коррозии. Этим она выделяется среди прочих цветных металлов. Профессиональные мастера, работая с ней, применяют в качестве защитного газа не аргон в чистом виде, а его смесь с гелием (в меньшем объеме). Электроды берут вольфрамовые. Возможно применение и неплавящихся, и плавящихся. Ток используют постоянный.

При обработке деталей толщиной более 4 мм необходимо их предварительно разогреть до +800 °С. Присадку берут либо медную, либо с добавлением никеля. Иногда мастера меняют ее на прутки такого же состава. В таких условиях дуга получается стабильной и устойчивой.

Края деталей перед сваркой нужно разделывать, поскольку материал имеет высокую теплопроводность. При толщине менее 12 мм разделыванию подлежит только один из краев заготовок, а при большей — необходимо обработать обе.

Свойства обозначения сварки ГОСТ — 2019

Поле Добавляется на изгибе линии сварки, чтобы указать, что сварка выполняется в полевых условиях.
Вокруг Создает круг на изгибе линии сварки, чтобы указать, что сварка применяется по всему контуру.
Другая сторона Переместите стрелку с верхней на нижнюю сторону выноски.
Ведущий якорь Привязать выноску к указанному месту на символе сварки.
Используйте многоступенчатую направляющую Позволяет несколько раз щелкнуть в графической области, чтобы создать изгибы для выноски.
Слой В чертеже с именованными слоями выберите слой из списка.
припой Добавляет в лидер символа.
Клей Добавляет в лидер символа.
Текст сварки Введите размеры и спецификации сварного шва.
  • Поле слева содержит текст, который появляется на изогнутой выноске; два других поля содержат текст, который появляется выше и ниже изогнутой выноски.
  • Поместите курсор в текстовое поле, где вы хотите один из следующих символов, и нажмите кнопку символа.
Символ СФ

Чтобы добавить информацию о шероховатости поверхности к обозначению:

В разделе «Символ SF» выберите «Сверху» или «Снизу», чтобы поместить символ выше или ниже горизонтальной выноски.Введите информацию в диалоговом окне «Обозначение шероховатости поверхности» и нажмите «ОК».

Чтобы изменить информацию о шероховатости поверхности:

Щелкните Детали для стороны, которую вы хотите изменить.

Шрифт

Чтобы указать шрифт для текста и размер символов:

Снимите флажок Использовать шрифт документа и щелкните Шрифт.

Стиль Подробнее см. Тип .

ГОСТ 33259 Тип 11 Серия 2 Pn16 RF Приварной шейный фланец A350 Lf2 Cl1 Производители и фабрики Китай — Цена на продукцию по индивидуальному заказу ТРУБКА

Низкотемпературная углеродистая сталь ASME B 16.5 ASTM A350 LF2 WN/SO/глухой фланец

Мы предлагаем большие возможности в области качества и разработки, мерчандайзинга, продаж, маркетинга и эксплуатации фитингов SW из нержавеющей стали A182 F321 / F347, заглушки UNS N08800, пластины из сплава 600.Давайте совместными усилиями сотрудничать на взаимовыгодной основе! Мы здесь, чтобы ответить на ваши вопросы с понедельника по субботу и надеемся на сотрудничество с вами. «Качество во-первых, технологии во-первых, честность и надежность» всегда были принципом нашего бизнеса. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за малым бизнесом, и мы считаем, что поделимся лучшим торговым опытом со всеми нашими продавцами.

Размер диаграммы углеродистой стали A350 LF2 фланец

CS A350 LF2 рейтинги давления


° C 9005
6
Temp
° C
150 300 400 600 9004 600 900 1500 2500
-29 ТО 38 19.6 51.1 51.1 68,1 102.1 153.2 255.3 4255 4254 19.2 50 19.2 50 50,1 66.8 100.2 150.4 250.6 417.7
100 17,7 46.6 46.6 62,1 93.2 139,8 239,8 233 388,3
1508
150 15.8 45.1 60.1 90.2 135.2 225.4 375.6 375.6
200 13.8 43,8 584 87.6 131.4 219 365
250 12.1 41.9 55,9 55,9 83,9 125,8 125,7 209,7 349,5
300
300 10.2 39,8 53,1 79,6 119.5 199.1 331.8
325
325 9000 9000 51.6 51.6 70004 116,1 1161 322,6
322.6
350 8.4 37.6 50,1 75.1 112.7 112.7 187,8 187,8 313
375 704 704 36.4 48,5 72,7 109,1 181,8 303.1
400 6.5 34.7 46.3 694 104.2 104.2
425
425
425 5.5 28,8 384 57.5 86,3 143.8 239.7 239.7
450 46 2000 4,6 23 23 30,7 46 69 115 191.7
475 3.7 17.4 17.4 23.2 34.9 52.3 872 145.0 500 280004 500 2.8 11.8 15.7 23,5 35.3 58.8 97.9
538 1.4 5.9 7.9 11.8 17.7 49.2 49.2
150 300 400 600 9004 600 1500 2500

Углеродистая сталь ASTM A350 LF2 Фланцы Химический состав


C% MN% SI% S% P% CR% NI%
0 .30 max 0,6 / 1.35 .15 .040 MAX .035 MAX 0.30 MAX 0.40 MAX

ASTM A350 Flange LF2 Thermal Expansion


6
Метрическая Британская
Коэффициент теплового расширения (@0-100°C/32-212°F) 10,4 мкм/м°C 5,78 мкдюйм/дюйм°F4 Тепловой 5 электропроводность
21,6 Вт/мК 150 БТЕ дюйм/ч.ft². ° F

ASTM A350 LF2 Паланцы из углеродистой стали Механические свойства



30%
Свойства Imperial
TS Min Psi (MPA) 70 000 (485)
ys min psi (МПа) 36 000 (250)
22%
22%
RA Минимальные
Твердость, BHO MAX 197
-50ºF Charpy мин удары
Energy F T / LB (J): —
Набор из 3 образцов * 15 (20)
для одного образца 12 (16)
Являясь одним из ведущих производителей в Китае, мы тепло приветствуем вас, чтобы купить наш фланец a350 lf2.Наша фабрика также принимает индивидуальные заказы. Пожалуйста, будьте свободны, чтобы насладиться нашей конкурентоспособной ценой и отличным сервисом.

Мы — группа увлеченных инженеров, дизайнеров и отраслевых экспертов, и наша миссия — помочь клиентам быстро найти нужный им фланец с приварной горловиной ГОСТ 33259 тип 11 серия 2 Pn16 RF A350 Lf2 Cl1 по конкурентоспособной цене. Мы создали механизм развития, обучения и резервирования талантов внутри предприятия, что позволяет эффективно избежать рисков, связанных с текучестью кадров.Искреннее сотрудничество с вами, в целом создаст счастливое завтра!

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Все права защищены.