Сварка холодная абро: Холодная сварка ABRO STEEL: Инструкция, характеристики и отзывы

Содержание

Холодная сварка ABRO MASTERS Steel

Холодная сварка ABRO MASTERS Steel — это бюджетная версия холодной сварки ABRO Steel, которая представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с упрочняющей добавкой стального порошка. Склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. Устойчивая к агрессивным средам холодная сварка сохраняет свои свойства до температуры 260°С. Безотходная и простая в применении.
После отвердевания холодная сварка допускает обработку на токарном станке, шлифовку, сверление, нарезку резьбы, а также покраску. С помощью холодной сварки ABRO вы легко восстановите отломанную или потерянную деталь.
Сварка увеличивает свой объем при затвердевании, т. е. возникает эффект пробки. Таким образом, возможен ремонт при вытекании жидкости из поврежденного агрегата или даже под водой, поэтому холодная сварка универсальна и незаменима при ремонте любой сантехники, починке катеров и яхт.

Применяется холодная сварка универсальная для ремонта, восстановления и изготовления широчайшего круга изделий.

  • В автомобилях холодная сварка применима для бензобаков, радиаторов, глушителей, корпусов аккумуляторов, поддонов картера, головок блока цилиндров, корпусных и кузовных деталей.
  • В быту нередко требуется холодная сварка мебели, сантехники, холодная сварка труб горячей и холодной воды, аквариумов, инструментов, стекла и зеркал, садового инвентаря и многого другого.

Свойства:
  • термостойкость до +260°С;
  • универсален
  • легкий в применении состав
  • обладает антикоррозийными и антиокислительными средствами, стоек к химическим продуктам
  • безопасен для окружающей среды, после использования руки и оборудование могут быть вымыты водой с мылом
Электрические свойства:
Объемное удельное сопротивление холодной сварки- 5×1015 oм-см
Электрическая прочность — 400 в/мм 0,1215 м

Физические свойства:
— плотность холодной сварки- 1,9 гр/см3;
— прочность на сжатие — 1176 атм;
— прочностьна разрыв — 392 атм;
— модуль упругости — 3,9×104 атм;
— прочность на сдвиг — 52 атм;
— максимальная температура — 260°С.

Применение.

  1. Очистите и обезжирьте поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придайте ей шерховатость.
  2. Отрежьте необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно. Смочив руки водой, перемешайте холодную сварку до однородной консистенции (она должна нагреться).
  3. Нанесите холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму. При применении под водой, прижмите холодную сварку к поверхности и держите, пока она не приклеится.

Время затвердевания: от 1 часа до 1 суток
Время полного высыхания: более 1 суток

Состав: металло- и керамикополимерные компаунды на основе эпоксидных смол.

О производителе.

Компания ABRO была основана в 1939 году в городке Саут-Бенд (штат Индиана, США) и более семидесяти лет специализируется на производстве продуктов по уходу за автомобилем, а также бытовой химии.

Давние традиции производства, постоянное улучшение формул, а так же активный экспорт своей продукции в восьмидесятые годы дали возможность компании войти в новый эффективный этап развития. За непродолжительное время компания ABRO Industries, Inc. из никому неизвестной торговой марки превращается в крупнейшую экспорто-ориентированную зонтичную сеть производителей и продавцов автотоваров, бытовой химии и товаров народного потребления.
Ежегодный объем продаж компании составляет свыше 100 млн. долларов.  Компания имеет не только собственные заводы расположенные на территории Северной и Южной Америки, но и производственные мощности в других уголках мира.
Неизменно высокое качество и широкий ассортимент продукции, разумные цены и регулярное обновление линейки продуктов, некоторые из которых не имеют аналогов, позволяют компании занимать лидирующие позиции на рынке. 
Сегодня компания ABRO Industries, Inc. производит более 1500 высококачественных товаров и поставляет продукцию в 185 стран мира, где она пользуется неизменным спросом как среди автолюбителей, так и среди профессиональных механиков в мастерских и на СТО.

Холодная сварка ABRO Metal

высокопрочный эпоксидный клей-шпаклевка.

Сфера применения:
• склеивает металл, дерево, бетон, керамику, стекло, пластик, резину, кожу;
• в авто применима для ремонта бензобаков, радиаторов, глушителей, корпусов аккумуляторов, поддонов картера, головок блока цилиндров, корпусных и кузовных деталей;

• в быту используется при ремонте мебели, аквариумов, инструментов, стекла и зеркал, садового инвентаря и другого;
• идеально подходит для ремонта сантехники, холодной сварки труб, транспортирующих горячую и холодную воду, газ, масло, а также при починке катеров и яхт;
• незаменима при ремонте металлических деталей, когда использование сварочных инструментов невозможно.

Свойства:
• затвердевает до состояния стали за 15 минут;
• обладает отличной адгезией;
• температуростойкая, ударопрочная;
• водостойкая, устойчива к агрессивным средам;
• подходит для склеивания поверхностей из разных материалов;

• сохраняет форму после полимеризации, что позволяет восстановить отломанную или потерянную деталь;
• увеличивает свой объем после затвердевания, создавая эффект пробки;
• через 1 час допускает сверление, шлифовку, нарезку резьбы, обработку на токарном станке, покраску и т.д.
• безотходна и проста в применении;
• не содержит растворителей.

Применение:

  1. Очистите и обезжирьте поверхности перед применением. Для лучшей адгезии придайте им шероховатость.
  2. Отрежьте необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно.
  3. Перемешайте холодную сварку сухими руками до однородного цвета (она должна нагреться).
  4. Нанесите холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму. Используйте до начала затвердевания (в пределах двух минут). Для получения гладкой поверхности можно разгладить состав влажными руками или шпателем. При применении под водой, прижмите холодную сварку к поверхности и держите, пока она не приклеится.

Состав: диоксид кремния, карбонат кальция, эпоксидная смола, диэтилентриамин.

Содержит аминовые и эпоксидные смолы. После применения вымойте руки с мылом. При попадании в глаза промойте водой, обратитесь к врачу. БЕРЕЧЬ ОТ ДЕТЕЙ!

Абро холодная сварка


Холодная сварка Abro

На рынке клеев холодных сварок часто встречаются универсальные смеси, которые подходят практически для соединения практически всех вещей. Холодная сварка Abro Steel относится как раз к такой категории. Она может использоваться для склеивания металлических деталей, деревянных конструкций, в том числе и мебели, пластика, керамики и прочих вещей. На примере мебели можно рассмотреть, что она может соединять металлические и деревянные детали, а также прочие разнородные материалы. Холодная сварка Абро давно зарекомендовала себя на рынке как качественный продукт. У нее довольно высокие технические параметры, благодаря которым получается качественное и надежное соединение. Поставка производится в виде стержня, в котором объединены два компонента, один внутри другого.

Холодная сварка Abro Steel

Помимо склеивания стоит отметить возможность восстановительных процедур. Это также касается металлических деталей, фарфора, пластика и других веществ. Во время приготовления твердые детали становится мягкими, как пластилин, так что их них можно вылепить любую форму и соединить с основным изделием. После затвердевания масса надежного сохранит свою форму и может подвергаться обработке.

Холодная сварка клей Abro

В пластичном состоянии клей хорошо проникает в трещины и другие выемки, которые требуется заделать. Крепость соединений хоть и уступает настоящей сварке, но является более высокой, чем у многих других марок. Помимо этого ему не страшна влага, так что ремонт сантехники и контакт с жидкостью в отремонтированных емкостях не влияет на эксплуатационные свойства. Такая же ситуация с давлением водопроводов и температурой горячей воды. Все это с легкостью переносится после ремонта.

Холодная сварка сантехники клеем Abro

Преимущества Abro

  • Высокое качество соединения, которое способно выдержать большие нагрузки;
  • Возможность соединения практически любых твердых материалов;
  • Работа в не совсем благоприятных условиях, таких как влажность и агрессивные среды, без сильной потери качества соединения;
  • Большая прочность материала в застывшем состоянии;
  • Удобная форма поставка, когда два компонента находятся в одной упаковке, что упрощает подбор нужного соотношения.

Недостатки Abro

  • При несоблюдении правил использования происходит резкое падение показателей, так как имеется высокая чувствительность к чистоте поверхности;
  • Периодически попадается брак, у которого возникают проблемы с застыванием;
  • При неправильном хранении холодную сварку практически невозможно использовать по прямому назначению.
Область применения

Клей холодная сварка Abro используется в широком диапазоне ремонтных работ. В первую очередь это склеивание деталей. Если какая-то часть металлической конструкции, или другого изделия, отвалилась. То ее можно легко присоединить именно этой холодной сваркой. Это может понадобиться как в ремонтных мастерских, к примеру автомобильных, так и в обыкновенных домашних условиях. Но это лишь часть из полной сферы применения этого состава.

Клей холодная сварка Abro для ремонта автозапчастей

Холодную сварку Абро можно хорошо применять в сантехнической отрасли. Она может соединять трубы, заделывать течи, места коммутации, ремонтировать небольшие трещины и сколы. Восстановление резьбы холодной сваркой также возможно при соблюдении технологии. Помимо металлических изделий она может соединить треснувшие керамические детали, что убережет от покупки новой раковины и других деталей. Главное знать, как пользоваться холодной сваркой правильно и тогда не будет проблем с большой влажностью в помещении.

Клей холодная сварка Abro

Очень важной сферой применения является задел сколов на металлических деталях. Если они не поддаются сверх высоким нагрузкам и абразивному износу, то можно компенсировать недостаток материала при помощи застывшей смеси клея. Такая технология применяется как в домашней среде, так и на производстве, где выдвигаются высокие требования к качеству ремонта.

Технические характеристики Abro

Параметры

Значение параметра

Прочность соединения, Н

1050

Среднее напряжение по срезу,МПа

2,39

Прочность на отрыв, Н

258

Максимальное напряжение отрыва, МПа

5,9

Время застывания,мин

5

Время полного затвердевания

от 1 часа до суток

Особенности применения

Инструкция по применению холодной сварки Abro Steel во многом схожа с другими материалами подобного рода. Сначала происходит подготовительный этап. В это время очищается поверхность, на которую будет наноситься клей. Ее нужно обезжирить, чтобы ни какой налет не помешал качественному соединению. Во время подготовки также требуется размешать оба компонента, чтобы в итоге получилась однородная масса.

«Важно!Следует избегать комков, так как из-за них высокого качества склеивания не получится.»

Если образуется большое количество комков, то значит что клей неправильно хранился или просто бракованный и его использовать не стоит. Когда вся субстанция стала однородной и приобрела максимальную пластичность, ее можно наносить на поверхность. Затвердевает холодная сварка Абро Стил от 1 часа до суток. Но это полное затвердевание, тогда как первые 90% субстанции будут твердыми уже через 20 минут. После часа уже можно подвергать механической обработке и другим воздействиям. После нанесения основной массы нужно быстро убрать все разбрызганные остатки с других мест.

Производитель

Производителем данного клея является американская компания Abro Steel.

Автор: Игорь

Дата: 05.09.2016

Рейтинг статьи:

Загрузка…

svarkaipayka.ru

Холодная сварка Abro Steel

Для тех, кто уже не раз сталкивался с необходимостью аварийных работ и использовал в качестве клеящего состава клеевую эпоксидную композицию типа «холодная сварка» наверняка будет хорошо знакомо название американского производителя Abro Steel. Ставшая уже многим знакомой торговая марка, уже на протяжении многих лет держит марку ответственного производителя, выпускающего качественную продукцию. Как и в начале своего появления на рынке Abro Steel, по-прежнему считается эталоном качества и надежности соединения, легкости применения и удобства использования в самых тяжелых условиях.

Состав эпоксидной композиции Abro Steel

Как и большинство производителей подобного рода продукции, особо не афишируют состав своей продукции, но вместе с тем, как указывает официальный сайт Abro Steel, представляет собой эпоксидную клей-шпаклевку на основе эпоксидной композиции с добавлением стального наполнителя и стабилизирующей композиции, способной при перемешивании создавать однородную массу.

Стальной наполнитель как показывают испытания, способствует усилению свойств клея, образовывает надежный соединительный слой, и постепенно посредством диффузии создает крепкое соединение.

Эпоксидная основа, содержащая высококачественную эпоксидную смолу при перемешивании слоев стика в реакции с отвердителем, получает отличную однородную массу. Металл, присутствующий в составе композиции имея мелкую, пылеобразную фракцию частиц способствует качественному перемешиванию и образованию однородной легкой массы.

Сама рецептура имеет довольно агрессивный компонент отвердителя, поскольку первые признаки формирования поверхностной корки начинают проявляться уже через 5-7 минут после наложения на место соединения.

В целом следует отметить, что, несмотря на наличие металлического наполнителя, состав в затвердевшем состоянии является плохим проводником электричества, химически нейтрален к воде, основным видам кислот и щелочей.

Технические особенности и результаты тестовых испытаний

С момента начала смешивания уже через 1-2 минуты активного перемешивания слоев формируется немного вязкая однородная масса, готовая к применению.  Мягкая и слегка липкая масса отлично заполняет все трещины и полости, что позволяет максимально эффективно использовать качество, как наружного слоя композиции, так и возможность дополнительно использовать пористость поверхности.

Прочность состава достигается постепенно, начиная с 5-7 минуты с формирования плотной наружной корки, далее к 25-30 минутам весь состав, нанесенный на поврежденную поверхность, проходит процесс застывания с образованием твердой массы и, в конце концов, через 1 час достегает 80-90% прочности. Окончательно процесс застывания заканчивается к концу первых суток. Относительно быстрый процесс застывания в течение 1 часа позволяет использовать холодную сварку Abro Steel для проведения экстренного ремонта, а результаты окончательно застывания дают возможность быть уверенным в прочности соединения.

Застывший слой вполне пригоден для механической обработки уже через 1 час после склеивания, а вот относительно прочности застывшего состава существуют определенные особенности:

  • клей, в месте соединения не предназначен для того, чтобы противостоять ударным деформациям;
  • монолитность застывшей массы с легкостью выдерживает воздействие сжатием, несколько хуже показывает себя состав при растяжении;
  •  клеевое соединение способно оказывать некоторое сопротивление при кручении и изгибе;
  • застывшая масса практически не деформируется при сжатии.

Процесс застывания ускоряется при выдерживании склеиваемого соединения при нормальной стабильной температуре. Постепенное повышение температуры или наоборот снижение температуры несколько снижают процесс застывания композиции.

Также при застывании сам клей не нуждается в дополнительных добавках, состав не требует дополнительного добавления металлизированных добавок и для ускорения застывания, внесения дополнительных порций отвердителя.

Высокотемпературный режим, при котором клей способен сохранять свои механические свойства и не ослаблять соединение, позволяет использовать его в местах с температурой нагрева до 260 °С.

Особенной стороной применения данного состава выступает способность композиции при застывании незначительно увеличивать свой объем, что называется эффектом пробки. Эта особенность отлично применима для ремонта сквозных отверстий и прорывов.

Область применения состава

Холодная сварка как универсальное, нейтральное средство позволяет надежно склеить основные виды материалов, как в случае склеивания однородных материалов, так и разнородных с получением прочного соединения. Для применения композиции подходят:

  • черный металл;
  • цветные металлы;
  • дерево;
  • изделия из дерева – OSB-плиты; ДВП, ДСП, фанера;
  • керамика;
  • стекло;
  • пластик.

Основное предназначение состава – проведение ремонтных аварийных работ:

  • ремонт автомобильной техники;
  • проведение ремонтных работ на плавательных средствах;
  • ремонт сантехнических изделий;
  • заделывание трещин и небольших порывов в водопроводных трубах;
  • ремонт мебели;
  • восстановительные работы по реставрации изделий из камня и бетона.

При ремонте автомобильной техники, как для основного объекта ремонтных работ с помощью холодной сварки Abro Steel может быть использована, для заделывания трещин в двигателе, радиаторах, системе выпуска отработанных газов, герметизации корпусов аккумуляторных батарей, металлических частей корпуса и кузова автомобиля.

Для ремонта плавательных средств холодная сварка может быть использована в качестве ремонтного средства корпуса судна, герметизации элементов надстройки, ремонте двигателя и приборов навигации.

При бытовом применении сварка используется для ремонта сантехнических изделий – раковин, унитазов, кухонных моек, ванн, в том числе и выполненных из композитных материалов.

Для экстренного ремонта прорывов трубопроводов, батарей отопления, расширительных баков, резьбовых соединений различного вида и материалов, как для систем подачи холодной воды, так и для горячего водоснабжения и отопления.

При ремонте мебели применяется для восстановления поверхностей, заделывания сколов, трещин, соединения небольших разломов и отколовшихся участков поверхностей деревянных изделий и фасадов из ДСП материалов.

Для восстановления бетонных и каменных изделий применяется холодная сварка как вспомогательный элемент для усиления основной ремонтной конструкции и в качестве средства заполнения трещин в поверхности изделия.

Особенности применения состава

Как и для большинства составов эпоксидных шпаклевок Abro Steel, требовательна к подготовке поверхностей, на которые будет наноситься состав. Для более качественного и долговременного использования склеиваемых поверхностей важным, выступает не только механическая подгонка места склеивания, но в обязательном порядке обезжиривание и удаление краски и других химических загрязнений.

Вместе с тем, для экстренного аварийного заделывания пробоин и мест разрывов применение Abro Steel возможно и без дополнительной подготовки поверхности. Однако при этом качество соединения будет несколько ниже, что для временного устранения неполадок вполне допустимо.

Универсальность состава позволяет использовать его не только в качестве герметизирующего средства при ремонте емкостей, наполненных жидкостью. Температурная инертность проявляемая при застывании состава и химически нейтральный набор компонентов позволяют загерметизировать емкости с различными видами содержимого. Эта особенность дает возможность наносить холодную сварку Abro Steel и под поверхностью воды, что очень важно при ремонте корпусов лодок, яхта, аквариумов, бойлеров и в других случаях, когда необходимо создать прочное соединение в воде.

Специфические моменты применения холодной сварки Abro Steel

Применение в качестве металлического наполнителя стальных опилок позволяет использовать холодную сварку Abro Steel для ремонта особо ответственных конструкций. Отличные качества по прочности застывшей поверхности дают возможность использовать ее и для такого вида работ, как восстановление резьбового соединения. На поврежденную часть резьбы наносится слой холодной сварки Abro Steel, и после полного застывания, сначала механически обрабатывается для получения цилиндрической поверхности, а после этого стандартным инструментом для нарезания резьбы восстанавливается резьба.

svarkagid.com

Клеи, холодная сварка — Холодная сварка ABRO AS-224

Холодная сварка (клей) представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с упрочняющей добавкой стального порошка. Склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. Устойчивая к агрессивным средам холодная сварка сохраняет свои свойства до температуры 260°С. Безотходна и проста в применении. Применяется холодная сварка универсальная для ремонта, восстановления и изготовления широчайшего круга изделий:

В АВТОМОБИЛЯХ холодная сварка применима для бензобаков, радиаторов, глушителей, корпусоваккумуляторов, поддонов картера, головок блока, корпусных и кузовных деталей;

В БЫТУ нередко требуется холодная сварка мебели, сантехники, холодная сварка труб горячей и холодной воды, аквариумов, инструментов, стекла и зеркал, садового инвентаря и многого другого.

ABRO STEEL увеличивает свой объем при затвердевании, т.е. возникает эффект пробки. Таким образом, возможен ремонт при вытекании жидкости из поврежденного агрегата или даже под водой, поэтому холодная сварка универсальная ABRO STEEL незаменима при ремонте любой сантехники, починке катеров и яхт.

После отвердевания холодная сварка допускает обработку на токарном станке, шлифовку, сверление, нарезку резьбы, а также покраску. Вы легко восстановите отломанную или потерянную деталь, вылепив ее руками.

УКАЗАНИЯ:

  • Очистите и обезжирьте поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придайте ей шерховатость.

Отрежьте необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно. Смочив руки водой, перемешайте холодную сварку до однородной консистенции (она должна нагреться).

Нанесите холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму. При применении под водой, прижмите холодную сварку к поверхности и держите, пока она не приклеится.

Затвердевает холодная сварка от 1 часа до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры и т.д.

Cделано в США ABRO Industries, Inc.

Артикул:AS-224

Вес: 57г  24шт/кор

www.abro.ru

Как использовать «Холодную сварку»?

В повседневном обиходе, «Холодной сваркой» принято считать эпоксидный пластилин для склеивания различных материалов, таких как металл, дерево, керамику, стекло, пластик, многое другое… Применение «сварки» практически безгранично. Например, благодаря своим высокотемпературным свойствам, ее широко применяют в экстренном авто-ремонте, таких как протекший радиатор, прогоревший глушителей, пробитый корпус аккумулятора или даже поддон картера. Так же, можно применять в быту практически для любых работ связанных с мебелью и сантехникой. Сегодня, мы рассмотрим весь технологический процесс использования «Холодной сварки» разобрав его до мельчайших подробностей.

Что понадобится:

Холодная сварка- представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с упрочняющей добавкой стального порошка. Склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. Устойчивая к агрессивным средам холодная сварка сохраняет свои свойства до температуры 260°С. Безотходная и проста в применении. Электрические свойства: Объемное удельное сопротивление холодной сварки- 5×1015 oм-см Электрическая прочность — 400 в/мм 0,1215 м Физические свойства: — плотность холодной сварки- 1,9 гр/см3; — прочность на сжатие — 1176 атм; — прочность на разрыв — 392 атм; Сварка увеличивает свой объем при затвердевании, т. е. возникает эффект пробки. Таким образом, возможен ремонт при вытекании жидкости из поврежденного агрегата или даже под водой, поэтому холодная сварка универсальная ABRO незаменима при ремонте любой сантехники, починке катеров и яхт. После отвердевания холодная сварка допускает обработку на токарном станке, шлифовку, сверление, нарезку резьбы, а также покраску. С помощью холодной сварки ABRO вы легко восстановите отломанную или потерянную деталь — модуль упругости — 3,9×104 атм; — прочность на сдвиг — 52 атм; — максимальная температура — 260°С. Состав: металло- и керамикополимерные компаунды на основе эпоксидных смол.

Работа:

1. Упаковка холодной сварки представляет собой герметичный контейнер, позволяющий неоднократно использовать средство.

2. Открываем крышку

3. Аккуратно достаем этикету «АBRO STEEL» она является инструкцией к применению

4. Внимательно знакомимся с инструкцией

5. Очистим и обезжирим поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придадим ей шерховатость

6. Достанем брусок сварки

7. Отрежем необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно.

8. Разрезав брусок, мы увидим двойную консистенцию сварки.

9. Хорошо очищаем от упаковки

10. Смочив руки водой, смешиваем составы сварки подобно пластелину, до образования однородного состава

11. Наносим холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму

12. Затвердевает холодная сварка от 1 часа до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры и т. д. После применения, аккуратно запакуйте «Холодную сварку» обратно в упаковку. Таким образом, она прослужит вам еще долго и будет так нужна в самый ответственный момент

На этом все, здоровья вам и вашей машине! Пока!

2017 ООО «АБРО Индастрис»

Эксклюзивный представитель ABRO на территории ПФО, УФО, СФО и ДВФО

Россия, г. Владивосток, ул. Станюковича, д. 52 телефон: 8 (423) 209-50-05

отдел продаж: [email protected]

Мы в социальных сетях:

наверх

www.abro-ind.ru

Холодная сварка Abro Steel

Для тех, кто уже не раз сталкивался с необходимостью аварийных работ и использовал в качестве клеящего состава клеевую эпоксидную композицию типа «холодная сварка» наверняка будет хорошо знакомо название американского производителя Abro Steel. Ставшая уже многим знакомой торговая марка, уже на протяжении многих лет держит марку ответственного производителя, выпускающего качественную продукцию. Как и в начале своего появления на рынке Abro Steel, по-прежнему считается эталоном качества и надежности соединения, легкости применения и удобства использования в самых тяжелых условиях.

Состав эпоксидной композиции Abro Steel

Как и большинство производителей подобного рода продукции, особо не афишируют состав своей продукции, но вместе с тем, как указывает официальный сайт Abro Steel, представляет собой эпоксидную клей-шпаклевку на основе эпоксидной композиции с добавлением стального наполнителя и стабилизирующей композиции, способной при перемешивании создавать однородную массу.

Стальной наполнитель как показывают испытания, способствует усилению свойств клея, образовывает надежный соединительный слой, и постепенно посредством диффузии создает крепкое соединение.

Эпоксидная основа, содержащая высококачественную эпоксидную смолу при перемешивании слоев стика в реакции с отвердителем, получает отличную однородную массу. Металл, присутствующий в составе композиции имея мелкую, пылеобразную фракцию частиц способствует качественному перемешиванию и образованию однородной легкой массы.

Сама рецептура имеет довольно агрессивный компонент отвердителя, поскольку первые признаки формирования поверхностной корки начинают проявляться уже через 5-7 минут после наложения на место соединения.

В целом следует отметить, что, несмотря на наличие металлического наполнителя, состав в затвердевшем состоянии является плохим проводником электричества, химически нейтрален к воде, основным видам кислот и щелочей.

Технические особенности и результаты тестовых испытаний

С момента начала смешивания уже через 1-2 минуты активного перемешивания слоев формируется немного вязкая однородная масса, готовая к применению.  Мягкая и слегка липкая масса отлично заполняет все трещины и полости, что позволяет максимально эффективно использовать качество, как наружного слоя композиции, так и возможность дополнительно использовать пористость поверхности.

Прочность состава достигается постепенно, начиная с 5-7 минуты с формирования плотной наружной корки, далее к 25-30 минутам весь состав, нанесенный на поврежденную поверхность, проходит процесс застывания с образованием твердой массы и, в конце концов, через 1 час достегает 80-90% прочности. Окончательно процесс застывания заканчивается к концу первых суток. Относительно быстрый процесс застывания в течение 1 часа позволяет использовать холодную сварку Abro Steel для проведения экстренного ремонта, а результаты окончательно застывания дают возможность быть уверенным в прочности соединения.

Застывший слой вполне пригоден для механической обработки уже через 1 час после склеивания, а вот относительно прочности застывшего состава существуют определенные особенности:

  • клей, в месте соединения не предназначен для того, чтобы противостоять ударным деформациям;
  • монолитность застывшей массы с легкостью выдерживает воздействие сжатием, несколько хуже показывает себя состав при растяжении;
  •  клеевое соединение способно оказывать некоторое сопротивление при кручении и изгибе;
  • застывшая масса практически не деформируется при сжатии.

Процесс застывания ускоряется при выдерживании склеиваемого соединения при нормальной стабильной температуре. Постепенное повышение температуры или наоборот снижение температуры несколько снижают процесс застывания композиции.

Также при застывании сам клей не нуждается в дополнительных добавках, состав не требует дополнительного добавления металлизированных добавок и для ускорения застывания, внесения дополнительных порций отвердителя.

Высокотемпературный режим, при котором клей способен сохранять свои механические свойства и не ослаблять соединение, позволяет использовать его в местах с температурой нагрева до 260 °С.

Особенной стороной применения данного состава выступает способность композиции при застывании незначительно увеличивать свой объем, что называется эффектом пробки. Эта особенность отлично применима для ремонта сквозных отверстий и прорывов.

Область применения состава

Холодная сварка как универсальное, нейтральное средство позволяет надежно склеить основные виды материалов, как в случае склеивания однородных материалов, так и разнородных с получением прочного соединения. Для применения композиции подходят:

  • черный металл;
  • цветные металлы;
  • дерево;
  • изделия из дерева – OSB-плиты; ДВП, ДСП, фанера;
  • керамика;
  • стекло;
  • пластик.

 

 

Основное предназначение состава – проведение ремонтных аварийных работ:

  • ремонт автомобильной техники;
  • проведение ремонтных работ на плавательных средствах;
  • ремонт сантехнических изделий;
  • заделывание трещин и небольших порывов в водопроводных трубах;
  • ремонт мебели;
  • восстановительные работы по реставрации изделий из камня и бетона.

При ремонте автомобильной техники, как для основного объекта ремонтных работ с помощью холодной сварки Abro Steel может быть использована, для заделывания трещин в двигателе, радиаторах, системе выпуска отработанных газов, герметизации корпусов аккумуляторных батарей, металлических частей корпуса и кузова автомобиля.

Для ремонта плавательных средств холодная сварка может быть использована в качестве ремонтного средства корпуса судна, герметизации элементов надстройки, ремонте двигателя и приборов навигации.

При бытовом применении сварка используется для ремонта сантехнических изделий – раковин, унитазов, кухонных моек, ванн, в том числе и выполненных из композитных материалов.

Для экстренного ремонта прорывов трубопроводов, батарей отопления, расширительных баков, резьбовых соединений различного вида и материалов, как для систем подачи холодной воды, так и для горячего водоснабжения и отопления.

При ремонте мебели применяется для восстановления поверхностей, заделывания сколов, трещин, соединения небольших разломов и отколовшихся участков поверхностей деревянных изделий и фасадов из ДСП материалов.

Для восстановления бетонных и каменных изделий применяется холодная сварка как вспомогательный элемент для усиления основной ремонтной конструкции и в качестве средства заполнения трещин в поверхности изделия.

Особенности применения состава

Как и для большинства составов эпоксидных шпаклевок Abro Steel, требовательна к подготовке поверхностей, на которые будет наноситься состав. Для более качественного и долговременного использования склеиваемых поверхностей важным, выступает не только механическая подгонка места склеивания, но в обязательном порядке обезжиривание и удаление краски и других химических загрязнений.

Вместе с тем, для экстренного аварийного заделывания пробоин и мест разрывов применение Abro Steel возможно и без дополнительной подготовки поверхности. Однако при этом качество соединения будет несколько ниже, что для временного устранения неполадок вполне допустимо.

Универсальность состава позволяет использовать его не только в качестве герметизирующего средства при ремонте емкостей, наполненных жидкостью. Температурная инертность проявляемая при застывании состава и химически нейтральный набор компонентов позволяют загерметизировать емкости с различными видами содержимого. Эта особенность дает возможность наносить холодную сварку Abro Steel и под поверхностью воды, что очень важно при ремонте корпусов лодок, яхта, аквариумов, бойлеров и в других случаях, когда необходимо создать прочное соединение в воде.

Специфические моменты применения холодной сварки Abro Steel

Применение в качестве металлического наполнителя стальных опилок позволяет использовать холодную сварку Abro Steel для ремонта особо ответственных конструкций. Отличные качества по прочности застывшей поверхности дают возможность использовать ее и для такого вида работ, как восстановление резьбового соединения. На поврежденную часть резьбы наносится слой холодной сварки Abro Steel, и после полного застывания, сначала механически обрабатывается для получения цилиндрической поверхности, а после этого стандартным инструментом для нарезания резьбы восстанавливается резьба.

Клей Холодная сварка ABRO STEEL эпоксидная, до 260°С. Склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. 42,5 г

Холодная сварка (клей) представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с упрочняющей добавкой стального порошка.
Склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик.
Устойчивая к агрессивным средам холодная сварка сохраняет свои свойства до температуры 260°С.
Безотходна и проста в применении.
Применяется холодная сварка универсальная для ремонта, восстановления и изготовления широчайшего круга изделий.

В автомобилях холодная сварка применима для бензобаков, радиаторов, глушителей, корпусов аккумуляторов, поддонов картера, головок блока цилиндров, корпусных и кузовных деталей.

В быту нередко требуется холодная сварка мебели, сантехники, холодная сварка труб горячей и холодной воды, аквариумов, инструментов, стекла и зеркал, садового инвентаря и многого другого.

Сварка увеличивает свой объем при затвердевании, т.е. возникает эффект пробки. Таким образом, возможен ремонт при вытекании жидкости из поврежденного агрегата или даже под водой, поэтому холодная сварка универсальная ABRO незаменима при ремонте любой сантехники, починке катеров и яхт.

После отвердевания холодная сварка допускает обработку на токарном станке, шлифовку, сверление, нарезку резьбы, а также покраску. С помощью холодной сварки ABRO вы легко восстановите отломанную или потерянную деталь.

Способ применения:

1. Очистите и обезжирьте поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придайте ей шероховатость.
2. Отрежьте необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно. Смочив руки водой, перемешайте холодную сварку до однородной консистенции (она должна нагреться).
3. Нанесите холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму. При применении под водой, прижмите холодную сварку к поверхности и держите, пока она не приклеится.

Затвердевает холодная сварка от 1 часа до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры и т.д.

Электрические свойства:
Объемное удельное сопротивление холодной сварки — 5×1015 oм-см;
Электрическая прочность — 400 в/мм 0,1215 м.Физические свойства:
Плотность холодной сварки— 1,9 гр/см3;
Прочность на сжатие — 1176 атм;
Прочность на разрыв — 392 атм;
Модуль упругости — 3,9×104 атм;
Прочность на сдвиг — 52 атм;
Максимальная температура — 260°С.
Меры предосторожности: содержит аминовые и эпоксидные смолы. После применения вымойте руки с мылом. При попадании в глаза промойте водой, обратитесь к врачу.

Состав: металло- и керамикополимерные компаунды на основе эпоксидных смол.

Холодная сварка труб отопления с горячей водой. Холодная сварка для радиаторов

Холодной сваркой называют те способы соединения деталей, которые не нуждаются в нагреве. Следует понимать, что данный вид соединения используется только в тех случаях, когда нельзя применить классическую сварку. К причинам относятся слишком большие габариты соединяемых деталей или наличие внутренних напряжений. Часто холодная сварка, как и классическая, применяется для соединения металлических предметов. В обоих случаях требуется специальное оборудование.При холодной сварке происходит взаимная деформация поверхностей, которые перед соединением необходимо зачистить.

Следует отметить, что при холодной сварке создается высокопрочное соединение, по качеству не уступающее многим другим способам соединения деталей. Специалисты активно используют холодную сварку для соединения кадмия, цинка, серебра, железа, алюминия, меди, свинца и никеля. Важным преимуществом холодной сварки является соединение разнородных металлов.

Сваренные таким образом детали внахлестку.В это время пуансоны вдавливаются в металл с разных сторон. Стыки могут быть не только в виде швов, но и в виде точек. Участки сжатия способствуют уменьшению вибраций свариваемых деталей. Также этот способ сварки может сочетать малопластичные материалы.

Существуют и недостатки холодной сварки. Довольно часто при соединении деталей создаются дополнительные давления, возникающие на небольших участках поверхностей.

Роликовая сварка – один из самых популярных способов холодного соединения деталей.Он используется в различных отраслях промышленности, но самое главное, что нужно знать об этом способе сварки, это его надежность. Это действительно универсальная холодная сварка, создающая монолитное соединение.

Принцип его работы заключается в том, что две части располагаются под валиком и тщательно прижимаются к поверхности. Затем начинается вращение роликов, что способствует срезанию рабочих выступов деталей. Таким образом, происходит медленное перемещение объектов сварки. В итоге можно наблюдать монолитный шов, который намного прочнее, чем шов классической сварки.

Очевидно, что у этого метода сварки есть и отрицательные стороны. Во-первых, это свободное растекание металла по всей линии шва. В любом случае можно выбрать более масштабное видео, которое решит эту проблему. Часто этот вид сварки применяется непосредственно на станках, что очень удобно.

Очень остро стоит вопрос о рациональности роликовой сварки. Некоторые специалисты не рекомендуют его использование в единичном производстве. Однако польза от использования роликового соединения деталей при массовом типе выпуска однозначно есть.

Особенно популярен метод холодной сварки, который заключается в использовании клея-пасты, о нем многие знают и активно используют. С каждым годом разнообразие ассортимента такой продукции увеличивается, а цена падает, что не может не радовать. При этом следует детально знать технологию использования пасты-пасты, иначе есть вероятность столкнуться с неприятностями.

Используйте клей-пасту в тех случаях, когда имеется агрессивная среда, способная повредить стандартное сварное соединение.Часто таким способом ремонтируют бензобаки, аккумуляторы, глушители и другие детали автомобиля. Зачастую клей-паста подходит для ремонта аквариумов, мебели, водопроводных труб. Соответственно, во всех этих случаях применить классическую сварку практически невозможно, да и было бы совершенно неэффективно.

Также важно отметить, что данный вид сварки поможет соединить между собой мелкие детали, совершенно не подходящие для классического способа. Более того, пастообразная паста поможет создать минимальный шов, который может быть практически незаметен.Особой популярностью среди существующих инструментов для соединения деталей пользуется холодная сварка Mastix. Этот вид клея-пасты способен восстанавливать любые фрагменты металлических изделий, эксплуатирующихся при температуре от -60 ºС до +150 ºС. Такие возможности весьма внушительны, но есть и недостатки. В первую очередь стоит отметить, что клей-паста не предназначена для соединения массивных предметов. Как уже говорилось, этот вид холодной сварки желательно использовать для восстановления мелких деталей деталей. В остальных случаях эффективной может быть только классическая сварка.


  1. Перед началом процесса холодной сварки нам потребуется тщательно очистить поверхность детали от ржавчины. Для этого рекомендуется использовать наждачную бумагу. Если есть возможность, можно обработать поверхность деталей ацетоном (для обезжиривания), а затем высушить.
  2. Берем необходимое количество клея-пасты и перемешиваем пальцами до однородности.
  3. Теперь нам нужно нанести смесь на деталь, которую нужно отремонтировать. Чтобы вклеить «схватился», нужно прижать и зафиксировать восстановленный участок детали на 40 минут.Иногда рекомендуется наносить смесь на поверхность возвратно-поступательными движениями, что поможет обеспечить отличное сцепление состава. Если поверхность детали жирная, прочность соединения значительно снижается. Для формирования и выравнивания поверхности лучше всего подойдет плоский предмет. Часто такого рода инструменты идут в комплекте с клеем-пастой.
  4. Вы можете сформировать смесь в течение 20 минут. Еще через 20 минут отряд «схватится». Уже через 1,5-2 часа отремонтированную деталь можно использовать в работе, не ограничивая ее в нагрузках.

Важно отметить, что компоненты клея-пасты негативно влияют на здоровье человека. При попадании смеси на кожу или в глаза необходимо срочно обратиться к врачу, который примет все необходимые меры для предотвращения негативных процессов. Советуют пользоваться резиновыми перчатками и очками, чтобы избежать всех неприятностей. Особенно серьезно следует относиться к работе с холодной сваркой вблизи мест, где находятся продукты питания. Так что любые действия с клеем-пастой желательно проводить на специальных рабочих местах.

Вы слышали о таком способе сварки материалов, как «холодная сварка»?

Тогда вам будет интересно прочитать информацию об этой технике и узнать, насколько эффективна эта техника.

Благодаря историческим раскопкам стало известно, что подобную технологию применяли в старину при создании произведений искусства античного периода.

Что это такое

В Национальном музее Ирландии в качестве экспонатов выставлены золотые шкатулки, изготовленные в эпоху ранней бронзы.

Мастера в своей работе использовали технику холодной сварки.

В середине сороковых годов прошлого века метод стал применяться в странах с развитой промышленностью.

В Советском Союзе холодную сварку начали применять в 50-х годах 20 века.

На данный момент данная методика нашла широкое применение для сварки таких металлов:

  • медь,
  • олово,
  • свинец,
  • алюминий (),
  • никель и другие (видео о сварке нержавейки инверторным видом).

Как сварка может быть холодной ? Возможен ли процесс без нагрева, специальных растворов или электрического тока?

Оказывается, может. И в этом нет никакой магии. В основе метода лежит пластическая деформация, разрушающая хрупкую оксидную пленку, являющуюся основным препятствием для сопряжения металлов.

Всем нам хоть раз в жизни приходилось переживать проблему ремонта труб системы отопления, расширительного бачка и других составляющих магистрали.

Лет десять-пятнадцать назад любой отопительный контур с расширительным бачком из алюминия () и радиаторами ремонтировался только горячей сваркой.

Современный рынок сегодня предлагает практически моментальный и в то же время очень эффективный способ устранения протечек во всех устройствах системы отопления.

Нет необходимости использовать сварку при высоких температурах. Абсолютно новая технология пришла на смену известным методикам.

Теперь приготовьте:

  • чугун (),
  • биметаллический (примерная цена на радиаторы отопления Рифар указана в статье),
  • пластик (про комплект для сварки полипропиленовых труб написано)
  • стальные () и алюминиевые батареи

возможно с использованием холодной сварки .Таким способом соединяют не только металлические, но и полимерные изделия.

Если говорить более понятно, то холодная сварка, по своей сути, представляет собой эпоксидный клей, близкий по составу к замазке.

Очень часто в его состав производители включают армирующую добавку в виде стального порошка.

Вещество обладает хорошей устойчивостью.   агрессивное воздействие окружающей среды, и он, в полном объеме, сохраняет все свои характеристики при температуре до +260 градусов.

Состав для холодной сварки

Холодная сварка представляет собой двухкомпонентную смесь.

В одно целое все элементы соединяются за несколько минут до использования.

Разновидности клея

Многие обыватели сомневаются в эффективности этого метода ремонта радиаторов.

Но, как видно из практики, это не так.

От того, насколько правильно подобран соединительный элемент, зависит долговечность полученного шва или стыка.

Систематизация физического содержания:

  • смеси жидкостей
  • пластиковая масса.

Если вы решили купить жидкий продукт, обратите внимание на упаковку, в ней должно быть 2 тубы. Один с эластичным материалом, другой с отвердителем.

Они смешиваются, непосредственно, перед.

Имейте в виду! Смесь необходимо употребить в течение 20 минут, иначе она загустеет и станет непригодной.

Пластилин сварочный для системы отопления выпускается в виде двухслойного бруска, внутри которого находится пластичное вещество, а отвердитель — на поверхности бруска.

Перед применением глину следует хорошо размять. Если вам не нужен весь материал, его можно разрезать, но только поперек.

Специалисты настоятельно рекомендуют использовать холодную сварку для восстановления только тех материалов, для которых она предназначена.

На упаковке состава производитель всегда указывает температуру, которую выдерживает смесь (в большинстве случаев это 260 градусов Цельсия).

При соблюдении этих параметров шов останется прочным надолго.

На рынке имеется холодная сварка, способная выдерживать гораздо более высокую температуру (до 1300 градусов Цельсия).

Этот клей используется для поверхностей, подвергающихся очень сильному нагреву.

Положительные точки использования.

  1. Простота использования . Состав может использовать человек, ранее не имевший опыта работы с сантехникой;
  2. Качество шва не зависит от скорости ваших действий.
  3. Нет необходимости в использовании специального инструмента и оборудования (о муфтах для соединения труб ПНД читайте ).
  4. Затраты энергии сведены к минимуму.
  5. Материал обладает противопожарными свойствами.
  6. Возможность ремонта резервуаров со взрывчаткой.
  7. В зоне сварного шва поверхностное натяжение материала отсутствует.
  8. Низкая стоимость материала.

Отрицательные стороны.

Способы использования

Прежде чем приступить к работе, вам необходимо подготовить все, что вам может понадобиться:

  1. сварочный материал
  2. ацетон,
  3. лист наждачной бумаги,
  4. хомуты, при необходимости

Пошаговая инструкция по сварке пластиковых труб для систем отопления :

Трубопровод, отремонтированный методом холодной сварки, вводится в эксплуатацию не менее чем через 8 часов после сварки.

Ремонт чугунных радиаторов

В этом случае необходимо, прежде всего, подготовить поверхность изделия – она должна быть чистой, сухой и обезжиренной.

Процедуру можно производить ватным тампоном, смоченным в спирте. Затем возьмите небольшой кусочек состава в виде глины и разомните его пальцами.

У вас должен получиться шарик, размером — 20 — 25 мм.

К поврежденному месту прижимаем горошину и прижимаем отверткой или толстой тряпкой.

В таком положении мяч следует удерживать от 3 до 5 минут.

Благодаря процессу полимеризации смесь полностью затвердевает через 35-40 минут.

Аккумулятор будет готов к работе только через 24 часа.

При температуре ниже +5 градусов холодная сварка не рекомендуется. Для проведения манипуляций со смесями необходимы перчатки и защитные очки.

Если в вашем доме однотрубная система отопления, то перед началом ремонта поврежденного участка необходимо перекрыть подачу воды

При ликвидации свища   на полом предмете лучше всего использовать жидкий состав, которым пропитывают кусочки ткани и ранят поврежденные участки.

Таким способом можно надежно заделать течь и дождаться окончания отопительного сезона.

Заключение

Только с помощью специализированного продукта с характеристиками, позволяющими смеси работать под воздействием высокотемпературной жидкости, вы получите качественное соединение.

Посредством таких составов можно залепить свищ в стояке горячей водой.

Помните!  Холодная сварка является временной мерой по устранению течи в радиаторах.

Таким образом устраняются мелкие повреждения.

При первой же возможности течь следует заделать полуавтоматической сваркой или инвертором.

При работе с клеями в первую очередь должны стоять вопросы, связанные с личной безопасностью.

Стоит знать!   Невозможно реанимировать холодносварные сложные соединения.

К месту ремонта необходимо обеспечить свободный доступ.

Не забывайте, что данный состав можно использовать только как склеивающий элемент.Он не выдержит даже малейшего удара «по щели».

Поэтому данную технику можно использовать исключительно по прямому назначению и необходимо правильно рассчитать условия применения смеси.

Холодная сварка радиаторов должна быть качественной. В противном случае шов может не выдержать, и тогда цена ремонта будет слишком высока.

Как пользоваться «холодной сваркой» для труб большого диаметра смотрите в видео.

Многие, наверное, слышали о способе сварки материалов, который называется «холодная сварка».Что это за метод и насколько он эффективен? Согласно историческим сведениям, использовали его еще с древних времен, изготавливая украшения из драгоценных металлов. Позже, в начале девятнадцатого века, возникли эффективные способы нагрева (ацетилено-кислородное пламя и электрическая дуга), новые способы сварки металлов плавлением, пайка и контактная электросварка.

Из-за новых способов «пластиковая» сварка была забыта. Однако после интенсивного развития цветной металлургии, массового производства цветных металлов, алюминия и различных его сплавов возникли значительные трудности с соединением отдельных частей изделий.Как следствие, были разработаны альтернативные методы сварки.

Оказалось, что очень часто можно производить сварку даже при комнатной температуре, без применения сильного нагрева.

Этот способ соединения металлических и неметаллических изделий получил название холодной сварки. Холодная сварка по сути представляет собой эпоксидный клей в виде замазки, часто включающей стальной порошок со специальной армирующей добавкой. Этим методом можно склеивать металлы, дерево, пластик, керамику и даже стекло.   Стойкая к агрессивным воздействиям, холодная сварка полностью сохраняет все свои свойства при температуре до 260°С.

Холодная сварка

Сварку композитов применяют в тех случаях, когда экономически нецелесообразно или затруднительно производить сварку с предварительным подогревом. Это происходит при больших габаритах изделия, при риске его коробления или появления значительных внутренних напряжений. На рынке представлено множество разновидностей композитных холодных сварных швов. Задача производителей, чтобы они были применимы для самостоятельного ремонта в различных условиях.На сегодняшний день композитная сварка представлена ​​несколькими основными видами:

  • Универсальный: предназначен для склеивания металлических, пластиковых, деревянных и мраморных изделий. Кроме того, это может быть керамика, а также гранит и бетон. Обеспечивает высокую устойчивость на мокрой поверхности, что способствует устранению протечек аккумуляторов
  • Для дерева: этот вид сварки применяется для соединения деревянных поверхностей, в том числе фанеры. Обычно его используют для ремонта мебели.
  • Автомобильная промышленность: эта сварка предназначена для сварки разнородных материалов (пластика, стекла и металла).Может устранить любые течи в бензобаке, радиаторе, а так же отремонтировать кузовные детали
  • С включением стального наполнителя: служит для надежного соединения всех видов материалов: цветных металлов, изделий из чугуна, стекла, керамики, гранита и других материалов
  • Для сантехники: отлично восстанавливает сломанные раковины, фарфор и фаянс, используется для ремонта треснувших батарей и корпусов смесителей
  • Для пластмасс: используется для восстановления потерянных или сломанных частей пластмассовых изделий, работающих при температуре от -600 до +1500 градусов.
  • Для бетона: холодная сварка этого вида применяется для заделки трещин и полной герметизации всех швов в бетоне, различных каменных и кирпичных конструкциях
  • Для металлов: обеспечивает надежное склеивание металлических деталей (в том числе аккумуляторов), работающих при температуре от -60 до +1500 градусов.

Композитная сварка по своей консистенции напоминает глину, поэтому ее легко приготовить и использовать. Для этого отрежьте небольшой кусочек и разомните его руками, пока он не станет однородным и не станет однородным по цвету.При этом в течение 2-3 минут происходит экзотермическая химическая реакция, в результате которой смесь становится пригодной для работы.

Полимеризация и затвердевание начинается через 5 минут, поэтому наносите смесь сразу после приготовления, особенно при ремонте железных изделий. Разумеется, подготовка поверхностей под сварку по инструкции производителя должна быть произведена заранее. Смесь полностью затвердевает через 30 минут после ее приготовления, холодная сварка набирает максимальную прочность через 12-24 часа, при этом ремонтируемая деталь полностью готова к работе.

Преимущества холодной сварки

Очень ценно то, что процесс комплексного ремонта аккумуляторов, например, не требует использования отдельных источников питания. Такой ремонт может быть успешно выполнен в самых неподходящих условиях, что значительно сокращает время ремонта, избавляя вас от необходимости доставки объекта в ремонтную мастерскую. Кроме того, вся сварка и дальнейшая полимеризация происходят при обычных комнатных температурах.

Среди несомненных преимуществ клеевых технологий выделяются:

  • Дешевизна материала
  • Малые затраты на электроэнергию
  • Простота использования

Современная холодная сварка прекрасно заполняет все детали трещин и раковин, неровности краев этих дефектов только повышают прочность образовавшейся заплатки.Приложив немного сноровки, можно даже выступающим частям изделия придать нужную форму. Конечно с помощью обычной сварки или обычными электродами) дефекты устраняются наиболее надежно.

Однако обычная сварка имеет некоторые ограничения. Он требует привлечения специально обученного персонала, т. к. некачественные сварные швы могут стать причиной образования дефектов еще больших размеров. Кроме того, при обычной сварке могут возникать трещины и значительные напряжения. Из-за этого жизнь заставляет искать новые решения для восстановления поврежденных деталей.Именно для этого разработана технология «холодной сварки», основанная на использовании клеевых материалов.

Сегодня, благодаря достижениям химической промышленности, ремонт труб стал намного проще.

В помощь домашнему мастеру Ученые разработали специальный клей, который из-за высокой прочности и адгезии получил название «холодная сварка».

Новая разработка стала очень популярной и быстро завоевала популярность.

Чем может быть полезна холодная сварка для труб отопления, сантехники и других поврежденных изделий?

Основой холодной сварки является эпоксидная смола.Есть также аминовые смолы, сера, окись железа и ряд других минеральных добавок.

Какие именно — каждый производитель держит в секрете: ведь от них зависят свойства клея.

Высокая прочность – это только одно из преимуществ холодной сварки. Адгезионные свойства весьма замечательны: материал можно закрепить на мокрой и даже испачканной маслом поверхности. Однако в этом случае прочность соединения составит всего 75% — 80% от максимально возможной.

Глина схватывается в течение 15-60 минут.Время полного затвердевания зависит от марки: одни виды холодной сварки занимают 24 часа, другие можно подвергать нагрузкам через полтора часа.

Этот состав можно использовать как для склеивания различных предметов, так и в качестве замазки трещин или дырок. В последнем случае клей после полного затвердевания можно шлифовать, грунтовать и красить. Таким образом место ремонта можно сделать совершенно незаметным, что актуально для декоративных конструкций или других, расположенных на видном месте. Примером может служить бензобак мотоцикла.

Важным преимуществом клеевой холодной сварки является возможность эффективно заделывать трещины и отверстия в стенках сосудов, даже при наличии внутри небольшого давления.

Позволяет ремонтировать, не опорожняя, например, автомобильный радиатор или трубу. автономная система отопления/водоснабжения.

Индикаторы температуры смеси

Диапазон температур, при которых допускается эксплуатация ремонтируемого изделия, зависит от состава холодной сварки.

Для некоторых марок, например клея «Mastix», нижний порог равен -60, а верхний — +150 градусов. Более дорогие виды клея выдерживают до +260 градусов.

А есть специальные высокотемпературные марки: отремонтированное с их помощью изделие можно нагреть до температуры 1300 градусов.

Минимальная температура, при которой разрешены ремонтные работы, -10 градусов, но готовить смесь следует в теплом помещении.

Типы и производители холодной сварки

Клеевые составы для холодной сварки доступны в двух версиях:

  1. Однокомпонентный: эту смесь не нужно готовить — ее можно сразу использовать для ремонта.Но хранить его долго нельзя, а использовать нужно в полном объеме – остальное просто испортится.
  2. Двухкомпонентный:   В упаковке отдельно размещены основной материал — эпоксидная смола с металлическими порошками и другими добавками — и отвердитель. Перед использованием эти компоненты необходимо смешать, после чего клей самопроизвольно нагревается до температуры 40 – 50 градусов. Двухкомпонентные холодносваренные сорта хранятся дольше, чем однокомпонентные, и могут использоваться частично.Обычно они имеют вид стержня, внутренняя часть которого является основным материалом, а оболочка – отвердителем.

Большинство имеющихся в продаже составов по консистенции схожи с глиной, но можно найти жидкую холодную сварку, с помощью которой можно легко отремонтировать труднодоступные повреждения.

Кроме того, холодная сварка может быть универсальной или направленной на склеивание материала. Специализированные виды клея по отношению к материалу, для работы с которым они предназначены, проявляют более высокую адгезию, чем универсальные.А вот попытка ремонта с помощью холодной сварки, например, для металла, керамического изделия может закончиться неудачей – клей будет слабым.


Клей Hi-Gear

Поэтому в ремкомплекте, имеющемся в хозяйстве «на всякий случай», лучше иметь универсальный клей.

Холодная сварка

«Металл» часто используется владельцами транспортных средств. Его можно использовать некоторое время (до капитального ремонта) для латания элементов, не подвергающихся значительным нагрузкам.Помимо упомянутого здесь бензобака и радиатора, это могут быть перфорированные глушитель и поддон картера двигателя. Хорошим помощником такой клей стал и для сантехников: с его помощью можно временно устранить протечки в водопроводных трубах и системах отопления.

Сварка пластмасс довольно популярна, потому что этот материал сегодня используется повсеместно. С его помощью можно отремонтировать лопнувший корпус той или иной бытовой техники, а также различную пластиковую тару, например, корпус автомобильного аккумулятора.


Холодная сварка титана

Доступны составы для ремонта изделий из стекла (аквариумов, зеркал), керамики и дерева. В сфере строительства широко используются специализированные клеи, например, для стыкового соединения линолеума.

Холодную сварку производят как в России, так и за рубежом. Среди отечественных марок наибольшим спросом пользуются клеи «Полимет», «Титан» и «Алмаз». Из зарубежных наиболее известны холодная сварка «Hi-Gear», «Abro», «PermatexCold Weld», «Wurth Liquid».

Процедура устранения течи

Технология ремонта труб и других изделий методом холодной сварки включает несколько этапов:

Подготовка поверхности

Места, с которыми будет соприкасаться клей, необходимо очистить от грязи, ржавчины и краски. Для этого материал обрабатывается крупнозернистой наждачной бумагой. Работать с абразивом нужно достаточно аккуратно, чтобы на поверхности были видны царапины. Только при их наличии сцепление клея с материалом будет максимальным.


Трубы для холодной пайки

После шлифовки контактную поверхность необходимо по возможности обработать растворителем и высушить. В качестве растворителя можно использовать ацетон или что-нибудь из моющих средств.  Для ускорения процесса можно высушить обработанный участок обычным феном. Кстати, если ремонтируемый материал окажется слегка нагретым, клеевое соединение будет более надежным.

Подготовка клея

Этот пункт инструкции касается двухкомпонентных композиций.От стержня нужно отрезать кусок достаточного объема.

Резать следует строго поперек, иначе соотношение основного материала и отвердителя будет неправильным.

Отрезанный кусок необходимо тщательно размять пальцами, надев защитные перчатки (их можно предварительно смочить водой), чтобы структура и цвет смеси стали однородными. При этом, как уже было сказано, будет наблюдаться тепло.

Время жизни готового клея ограничено всего несколькими минутами (указано на упаковке) — затем начинается полимеризация.Его можно немного удлинить, обеспечивая интенсивный отвод тепла. Для этого смесь можно отжать, чтобы появился тонкослойный элемент (площадь поверхности увеличится), или отнести в более прохладное помещение.

Пропиленовые трубы все чаще используются в системах отопления. осуществляется тремя способами, которые подробно описаны в статье.

Приведены технические характеристики полипропиленовых труб для отопления.

Стальные, медные, пластмассовые трубы применяются в системах отопления.Но какой из них лучше? В этой теме мы рассмотрим преимущества и недостатки разных видов труб.

Ремонт

Клей наносят на склеиваемые поверхности или в отверстие, если он используется в качестве шпаклевки. Во втором случае желательно обеспечить проникновение смеси внутрь отверстия. Снаружи клеевую массу следует разгладить смоченным в воде шпателем или другим плоским инструментом, удаляя излишки влажной тряпкой.

Если пробитое отверстие слишком велико, поверх него следует положить металлическую заплатку для холодной сварки.

В случае холодной сварки для склеивания двух деталей их необходимо зафиксировать в момент схватывания. У разных марок она колеблется от 15 до 60 минут.

Но подвергать клеевой шов можно будет только после полного застывания, на что может уйти от 1 до 24 часов.

Если пользователь не смог высушить и обезжирить обрабатываемую поверхность, клей следует разгладить после нанесения возвратно-поступательными движениями до прилипания к изделию.

Если ремонт необходимо производить при низкой температуре, необходимо только что приготовленный клей скатать в шарик и дать ему самопроизвольно нагреться до температуры 40 — 50 градусов.При этом, естественно, время выдержки не должно превышать время пригодности смеси. Так, если заявленное в инструкции время жизни готового клея составляет 5–7 минут, то нагревать его следует не дольше 4 минут. После этого клеевую массу можно использовать по назначению.

Чтобы состав хорошо прогревался, он должен иметь достаточный объем. Поэтому для ремонта в морозных условиях рекомендуется катать шарик не менее чем из трети стандартной упаковки (обычно весит стержень около 55 г).

  Пайка пластиковых труб не требует высокой квалификации, и научиться паять их самостоятельно вполне реально. — прочитать описание технологии.

Описаны характеристики пластиковых вентиляционных труб.

Видео по теме


Описание

Клей

предназначен для быстрого и надежного склеивания, ремонта и герметизации радиаторов, труб горячего и холодного водоснабжения, канализации бытовых и промышленных зданий и сооружений из пластмасс, черных и цветных металлов.
Рабочая температура ремонтируемых изделий от -60ºС до +150ºС. Обеспечивает надежный ремонт на влажных и маслянистых поверхностях, при низких (до -10°С) температурах (при условии перемешивания смеси в теплом помещении).

Техническая информация

Приложение

Соединяемые поверхности или место ремонта очистить от грязи и ржавчины, обязательно зачистить крупнозернистой наждачной бумагой (для металлов), по возможности обезжирить (ацетоном и т.п.) и высушить. Отрежьте ту часть стержня, которая необходима для объема, и тщательно перемешайте два компонента пальцами (можно влажными) до получения однородного цвета массы.При использовании на влажных или маслянистых поверхностях смесь необходимо разглаживать возвратно-поступательными движениями до ощущения прилипания к поверхности (с уменьшением прочности сцепления на 20-25% для маслянистых поверхностей).
Избегайте попадания компонентов стержня в глаза и на кожу. Для предотвращения контакта с кожей при работе надевайте защитные перчатки. При попадании в глаза промыть водой и обратиться к врачу. Не используйте на поверхностях, контактирующих с пищевыми продуктами.

Сварочные электроды Производители и поставщики в Индии

XALOY 52 ТВЕРДОСТЬ
(По состоянию на хранение) : 22 — 25 Rc
(Деформационное упрочнение) : 45 — 50 Rc
Размер (мм) : 3.15 4,00 5,00
Ток (ампер): 100–140 120–160 150–200
Аустенитный электрод для наплавки и наплавки марганцевых сталей.
Депозиты быстро твердеют,
имеют чрезвычайно высокую ударную вязкость с отличным сопротивлением текучести и усталости при повторяющихся ударных и ударных нагрузках.
Применение включает железнодорожные стрелки, переезды, стрелки,
а: типы молотов, кожухи дробилок и т. д.
АБРОКАР 60 ТВЕРДОСТЬ : 58 -62 Rc
Размер (мм) : 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы) : 80 -100 110 -160 140 — 180
ABROCAR 60 представляет собой новый электрод с основным покрытием
для нанесения противоизносных покрытий на углеродистую и марганцовистую сталь. Отложения обеспечивают превосходную стойкость к истиранию
при высоких нагрузках в условиях сильного удара.Применяется для ремонта режущего инструмента, винтовых конвейеров
, зубьев ковша, зубьев ковша и т.д.
АБРАЛОЙ 63 ТВЕРДОСТЬ: 57–63 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 90–120 120–170 160–200
Новый электрод с толстым покрытием и высоким коэффициентом извлечения.
Разработан производителями сварочных электродов (диффузионный) для условий экстремального истирания и мягкого удара.
Нагар состоит из высокопроцентного первичного карбида хрома, около 50 %.
Наплавка низколегированной и малоуглеродистой стали в условиях экстремального истирания и слабого удара. Подходит для зубьев экскаватора, краев ковша, шин
Muller, винтовых конвейеров и деталей смесителя, звездочек, шестерен.
ДИФФУЗАЛОЙ 68 ТВЕРДОСТЬ: 61 — 66 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 95-130 130-170 160-200
Полярность: AC/DC+
Электрод нового состава с толстым покрытием и высоким коэффициентом извлечения, специально разработанный
для чрезвычайной стойкости к истиранию при высоких температурах. Отложения состоят из высокого процента
первичного карбида хрома и вторичных карбидов ванадия и боридов для достижения оптимальных результатов. Для использования в перегонных мельницах и аглофабриках,
На таких элементах, как сита дробилки, конвейерные шнеки, компоненты земснаряда и отливка наконечников.
АБРОКАР 84 ТВЕРДОСТЬ: 58–62 Rc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 90–130 100–150 140–200
Сплав на основе железа с карбидами в твердой мартенситной матрице обеспечивает превосходную стойкость
к абразивному истиранию с низким напряжением от минералов. Области применения включают зубья ковша, кожухи дробилки
, молоты-распылители, щековые дробилки, плужные лапы, скребки, дорожные рыхлители, кромки ковша, шнековые винты, лопасти вентилятора и т. д.
АРКАЛОЙ СУПЕР AC/DC ТВЕРДОСТЬ: 58–62 Rc
Размер (мм): 4,00 x 450 мм
Ток (ампер): 90–130 100–150 140–200
Arcaloy AC / DC специально разработан для дугового разряда чугуна
и стальных валков дробилки сахарного завода. Как «мокрого», так и «сухого» дугообразования. Состав
Arcaloy предназначен для осаждения сложных карбидов, чтобы противостоять износу при истирании, адгезии, сжатии
и коррозия.Это электрод
с высокой степенью извлечения собственной разработки для осаждения «твердых капель» на вершинах зубьев вальцов дробилки тростника.
ТУФТУЛ 100 РАСТЯЖЕНИЕ: 100-135 кгс/мм
ПРОЧНОСТЬ
ТВЕРДОСТЬ: 39 — 43 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 85-120 110-150 140-180
Сплав Cr Ni Mo, специально разработанный для ремонта штампов горячей штамповки
кузнечно-прессового производства.Также подходит для инструментов для горячей обработки,
опорных блоков, наковальни, ласточкиного хвоста и вставных штампов, валков стана холодной прокатки.
ХАДМОЛОЙ 140 НА РАСТЯЖЕНИЕ : 80 кгс/мм (мин.)
ПРОЧНОСТЬ
2 ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ : 52 кгс/мм (мин.)
ТВЕРДОСТЬ :
(наплавленный) : 180 — 220 BHN
(нагартованный) Размер : 400 — 450 BHN 7 (мм) : 4,00 5,00
Ток (ампер) : 120-160 150-200
Упрочняемый аустенитный тип продукта, пригодный для наплавки.
Депозиты обладают очень высокой устойчивостью к деформации (т.е. ударной вязкостью). Применения
включают молотки-пульверизаторы, зубья ковша, звенья цепи звездочки, кожухи дробилки, щеки дробилки
, защелки ковша, ключи, изнашиваемые пластины, гусеницы ковша и т. Д.
ТУФТУЛ 200 ТВЕРДОСТЬ: 35-43 Rc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 90-120 110-140 150-200
Новейший износостойкий сплав, содержащий хром, ванадий и вольфрам
в качестве основных компонентов сплава.Области применения включают футеровку инструментов, штампов, вращающихся сверл
, пробивных штампов и оправок.
АБРАЛОЙ 240 ТВЕРДОСТЬ: 52 -68 Rc
Размер (мм) : 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 90 -100 120 -160 140 — 200
Недавно разработанный электрод с низкой подачей тепла с Cr, V, устойчивый к сильному истиранию, коррозии
и ударам от легких до умеренных.Используется для углеродистых сталей и аустенитных марганцевых сталей.
Рекомендуется для молотков дробилки, направляющих, кромок ковша, скребков, угольных форсунок и горелок.
АБРАЛОЙ 300 ТВЕРДОСТЬ: 57–60 Rc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 80–120 120–160 150–200
Высоколегированный электрод из хромистого железа, подходящий для высокого абразивного износа и умеренного удара
.Превосходная стойкость к царапинам с низким напряжением, шлифованию под высоким напряжением, истиранию
и эрозии удара частиц под малым углом. Применения включают конвейерные шнеки, бульдозер и долота
, отвалы бульдозера, диафрагмы мельницы, лопасти для смешивания резины, земснаряд, крыльчатки и т. д.
ТУФАЛОЙ 320 ТВЕРДОСТЬ
(по данным депонирования): 28-32 Rc
(пламенная закалка): 35-40 Rc
Размер (мм): 4.00 5.00
Ток (ампер): 120-160 150-200
Поддающийся механической обработке продукт для износостойких наплавок и наплавок.
Стойкость к износу из-за сильных ударов, умеренного трения и легкого истирания.
Подходит для мельничных шестерен, несущих и опорных роликов, натяжных роликов, крановых колес
, шестерен и шестерен, хвостовых балок, зубчатых венцов и т. д.
СВЕРХАЛОЙ 495 ТВЕРДОСТЬ (на I слое) (на II слое)
(По состоянию на осаждение): 47 — 49 HRc 41 — 43 HRc
(После 1-го отпуска в течение 1 часа.при 600°C) : 49 — 51 HRc 44 — 47 HRc
(После 2-го отпуска в течение 1 часа при 600°C) : 51 — 53 HRc 47 — 49 HRc
(После 3-го отпуска в течение 1 часа при 600°C ) : 52 — 54 HRc 50 — 53 HRc
Размер (мм) : 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) : 80-110 120-150 150-190
Это специальный электрод, наплавляющий прочный высоколегированный наплавленный металл
, который обеспечивает превосходную стойкость к износу металла
при температуре до 650°C.Этот электрод
можно использовать для твердосплавной наплавки любого компонента, подвергающегося
износу от металла к металлу при 0 повышенных температурах до 650°C. кузнечные штампы, штампы для горячей штамповки, оправки
, вытяжные кольца, инструменты для горячей штамповки, инструменты для горячей штамповки, направляющие кольца, изнашиваемые кольца
, штампы для горячего волочения, штампы для горячей обрезки и т. д.
СВЕРХАЛОЙ 550 ТВЕРДОСТЬ: 50-55Rc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 85-100 110-160 140-180
Электрод из карбида железа, устойчивый к очень сильному истиранию, сошники, скребки
, винтовые конвейеры, шнеки самоходной мельницы, угольные желоба, зубья ковша, зубья ковша
, пластины грохота, трамбовочные инструменты и т. д.
ДИФФУЗАЛОЙ 555 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 115 кгс/мм
ТВЕРДОСТЬ : 50 — 55 HRc
Размер (мм) : 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 85-120 105-140 125-165
Полярность: AC/DC+
Недавно разработанный электрод с основным покрытием, предназначенный для получения высоколегированного металла сварного шва
. Наплавленный металл поддается механической обработке и обладает высокой степенью ударной вязкости.
Превосходно подходит для изготовления больших композитных штампов или капитального ремонта аналогичных штампов, применяемых в сталелитейной, химической, криогенной и атомной промышленности.
штампы для горячей штамповки, штампы для горячей штамповки, оправки, кольца для вытяжки, инструменты для горячей штамповки, инструменты для горячей штамповки
, направляющие кольца, износные кольца, штампы для горячей штамповки, штампы для горячей обрезки и т. Д.
ДИФФУЗАЛОЙ 560 Твердость: 50–60 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Сила тока (ампер): 90–110 120–160 140–180
Электрод для наплавки с основным покрытием, обеспечивающий плавную дугу и минимальное разбрызгивание.
Шлак полностью покрывает борт и легко отделяется.
Прочный наплавленный металл имеет низкое содержание водорода и очень высокую твердость.
Может использоваться для углеродистой и низколегированной стали, марганцовистой стали и ковкого чугуна. Применение
включает наплавку ковшей, колодок, зубьев ковшей, щековых дробилок, угольных дробилок, скребков
, бульдозерных отвалов, зубьев ковша, винтовых конвейеров, металлорежущих и формовочных инструментов.
ДИФФУЗАЛОЙ 565 CrNi ТВЕРДОСТЬ (на М.S.) (на чугуне)
(третий слой) :
41–43 HRc 48–50 HRc
(первый слой) : 42–45 HRc 18–25 HRc
Размер (мм) : 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) ) : 85-120 105-140 125-165
Это специально разработанный основной электрод, который дает высоколегированный
металл шва, демонстрирующий превосходное сочетание умеренно высокой твердости,
ударной вязкости, коррозионной стойкости к различным водным растворам.
Идеально подходит для защиты от влажной коррозии, истирания и умеренных ударов.
Корпуса шламовых насосов, рабочие колеса и другие детали из чугуна.
МАКРОЛОЙ 712 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 100 кгс/мм (мин.)
ТВЕРДОСТЬ
(один слой) : 45-50 Rc
Размер (мм) : 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) : 80-110 100-130 140-4640
Прямой сплав хромированной нержавеющей стали, устойчивый к кавитационной эрозии, эрозии удара частиц
, эрозии потока жидкости и коррозии.Твердость может быть
при температуре 600º. Подходит для всех типов клапанов, дисков ротора, втулок насосов
, заглушек и муфт рафинера и т. д.
МАКРОЛОЙ 812 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 100 кгс/мм (мин.)
(после термообработки при 580 — 620ºC)
Удлинение : 14% (мин.)
ТВЕРДОСТЬ : 32-35Rc
Размер (мм) : 3,15 4,00 5,00
Ток (мм) ампер): 90-120 110-140 130-180
Для наплавки на прямую хромированную мартенситную сталь.Отложения являются прочными и устойчивыми к кавитационной эрозии, эрозии при ударе частицами, истиранию и умеренной коррозии. Подходит для заглушек и разъемов рафинера, рабочих колес, патрубков насосов
, корпусов насосов, рабочих колес гидроэлектрических турбин, ковшей
, а также для новых или изношенных отходов сахарного завода и наковальней фибризатора.
ТУФАЛОЙ 1200 X ТВЕРДОСТЬ :
(наплавленный) : 200-250 BHN
(упрочненный) : 450 — 500 BHN
Размер (мм) : 3.15 4,00 5,00
Ток (ампер): 100-130 130-170 150-220
Модифицированный химический состав по сравнению с Xaloy 52, обеспечивающий лучшее соотношение Mn и хрома.
Подходит для всех типов молотов, кожухов дробилок и т.д.
Разработан исключительно для ремонта стрелок и переездов с интенсивностью движения до 25 GMT.
ХАДМОЛОЙ 1400 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 60 кг/мм (Мин.)
ТВЕРДОСТЬ
(наплавленный) : 180-200 BHN
(нагартованный) : 400-450 BHN
Размер (мм) : 4,00 5,00
Ток (амперы) : 120-160 150-200
Hadmoloy 140 представляет собой специально разработанный Ni-Cr-Mn противоизносный электрод
, подходящий для высокопрочных, устойчивых к растрескиванию и износостойких соединений. Рекомендуется для соединения низкоуглеродистой стали с марганцевой сталью
и амортизации марганца Гадфилда. Сталь
в угольной, цементной, сталелитейной промышленности.
ТУФАЛОЙ 3200 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 100 кгс/мм (мин.)
Удлинение : 14% (мин.)
ТВЕРДОСТЬ : 37-45 HRc
Размер (мм) : 3,15 4,00
Ток (ампер): 90-120 120-140
Для умеренных ударов и среднего и сильного истирания. Сварочные отложения сохраняют твердость
до 500°С.Области применения включают турбины, литые хромированные корпуса клапанов, нефтеперерабатывающее оборудование, трубы горелок
, штампы для горячей штамповки, шестерни мельниц, землеройные машины, барабаны и т. д.
ДИФФУЗАЛОЙ 4351 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 77 кгс/мм (мин.)
Удлинение : 15% (мин.)
ТВЕРДОСТЬ : 38 — 42 HRc
Размер (мм) : 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) : 80-120 115-150 -190
Электрод специального назначения с основным покрытием с превосходной стабильностью дуги и
легко отделяемым шлаком на гладком валике.Металл шва представляет собой мартенситную нержавеющую сталь Cr-Ni-Mo
. При нанесении на мягкую сталь он дает твердость
40-42 HRc на втором слое и 37-39 Rc на пятом слое.
Наплавленный наплавленный металл обладает отличной стойкостью к коррозии, точечной коррозии и ударным нагрузкам. Типичные области применения
включают наплавку лопаток паровых турбин, седел клапанов и
клапанов высокого давления. Также может использоваться для ремонта оборудования целлюлозно-бумажного комбината.
ДИФФУЗАЛОЙ 6 WZ ТВЕРДОСТЬ: 60 — 64 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 90–120 120–150 150–200
Полярность: AC/DC+
Специально разработанный полуосновной электрод из быстрорежущей инструментальной стали, наплавляющий
высоколегированный металл сварного шва, поддающийся термообработке. Для ремонта и восстановления штампов, инструментов из композитной быстрорежущей стали
. Обеспечивает максимальную твердость
кромок при высоких температурах. Отлично подходит для лезвий ножей и деталей станков
, подверженных сильному фрикционному износу.Идеально подходит для создания композитных заготовок или штамповочных штампов.
ДИФФУЗАЛОЙ 6100 WZ ТВЕРДОСТЬ: 60–64 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 90–110 120–150 140–190
Полярность: AC/DC+
Специально разработанный полуосновной электрод из быстрорежущей инструментальной стали, наплавляющий
высоколегированный металл сварного шва.Он имеет отличную свариваемость в плоском, горизонтальном и
вертикальном положениях вверх. Сварной валик гладкий и имеет отличное сцепление с основным металлом.
Используется для ремонта и восстановления быстрорежущих инструментальных сталей, режущих инструментов, инструментов для прокалывания и бритья, штампов для горячей и холодной вырубки и обрезки
, ножей для горячей и холодной резки, штамповочных штампов, захватов для подъема слитков, направляющих прокатных станов и т. д.
Супер-противоизносный сплав
АБРАЛОЙ 61 AC/DC+ ТВЕРДОСТЬ: 60 — 65 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (ампер): 95-130 135-180 160-200
Электрод нового состава с толстым покрытием и высоким коэффициентом извлечения, специально разработанный
для чрезвычайной стойкости к истиранию при высоких температурах. Твердость
0 сохраняется до 500 С. Применяется для наплавки деталей, подверженных сильному абразивному износу, трению
, нагреву и коррозии. Наплавка инструментов, используемых в сталелитейной, угольной и рудной промышленности
, а также в цементной промышленности.
СОП ТВЕРДОСТЬ: 68-72 Rc
ОБЪЕМНАЯ
3 РАСХОД: 300 см на кг.пасты
Состоит из сверхтвердых кристаллов борида хрома. Это самый устойчивый к истиранию материал
. Ограничен тонким слоем, максимальная толщина до 1,5 мм.
АБРОКАР 184 ТВЕРДОСТЬ :
: 58-62 Rc (Однослойный)
: 60 — 65 Rc (Трехслойный)
Размер (мм) : 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 90-130 100-160 140-200
Износостойкий сплав со сложными карбидами. Превосходная стойкость
к абразивному истиранию под высоким напряжением, отличная стойкость к истиранию и царапанию
. Области применения такие же, как у Abrocar 84, а также рекомендуется
для высокотемпературных применений, таких как угольные форсунки, угольные горелки и т. д.
АБРАЛОЙ 2412 ТВЕРДОСТЬ: 60 — 65 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 95-130 135-170 165-200
Полярность: AC/DC+
Новый электрод с толстым покрытием и высоким коэффициентом восстановления, разработанный специально для
, обеспечивающий высокую стойкость к истиранию и ударам от умеренных до умеренных. В основном используется на конвейерных шнеках, дробилках клинкера
, решетках в оборудовании для обогащения полезных ископаемых, бетонных и цементных насосах, трубах угольной горелки
, молотках Fibrizer / Mincer, рычагах дробилки агломерата, конвейерах горячего шлака, цепях конвейера клинкера
, шнеках, шламовых насосах, заготовке. Направляющие конвейера, башмаки толкателей кокса, вертикальные ролики угольной мельницы
и т. д.
АБРАЛОЙ 3000 D ТВЕРДОСТЬ: 63-68 Rc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 90-130 120-150 150-200
Электрод с высоким восстановлением, разработанный специально для защиты от сильного высокотемпературного абразивного износа и эрозии.
Отложение состоит из первичных и вторичных карбидов.Твердость сохраняется до 600º C.
Применяется в трубах для угольных горелок, молотках для измельчения волокнистых материалов, дробилках для агломерата, конвейерах для горячего шлака
, конвейерных цепях для клинкера, шнеках, шламовых насосах и башмаках для выталкивания кокса.
АБРАЛОЙ 3505 ТВЕРДОСТЬ: 60–64 HRc
Размер (мм): 4,00 5,00
Ток (ампер): 120–160 150–200
ABRALOY 3505 представляет собой электрод с высоким коэффициентом восстановления с основным покрытием, который наплавляет
твердый наплавленный металл, богатый карбидами хрома.Наплавка имеет превосходную стойкость к истиранию при низком напряжении
. Из-за высокой твердости рекомендуется для однослойной наплавки
. Наплавка обеспечивает противоизносное покрытие на углеродистой стали, стали Mn.
Применение включает наплавку тростниковых ножей, бульдозерных отвалов и другого горнодобывающего оборудования.
АБРАДУР 3605 ТВЕРДОСТЬ: 60 — 64 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 120-150 150-200 180-240
Электрод с высоким коэффициентом восстановления, содержащий хром, никель, молибден и карбид бора
, устойчивый к высокотемпературному истиранию, эрозии и умеренному удару.
Очень хорошо подходит для молотков-фибризаторов, агломолотов, шнеков, шламовых насосов и т. д.
АБРАЛОЙ 3720 ТВЕРДОСТЬ
(на III слое): 61 — 65 HRc
Размер (мм) : 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 100-140 140-175 160-200
Высоколегированный электрод с толстым покрытием специального состава с высокой эффективностью металла сварного шва
. Добавление специального сплава дает уникальное наплавленное покрытие, которое чрезвычайно богато различными типами карбидов
и демонстрирует отличные характеристики при высоких температурах.
Применяется для наплавки деталей, подверженных высокому абразивному износу,
эрозии и трению.Трубы угольных горелок, цепи клинкерного конвейера, шнеки, шламовые насосы, направляющие конвейера для заготовок
, башмаки толкателя кокса, вертикальные ролики угольной мельницы, решетки
в оборудовании для обогащения полезных ископаемых, где перерабатывается живой уголь и шлак, и т. д.
СУПЕРАЛОЙ 7000 TCC ТВЕРДОСТЬ
(на I слое) : 63-65 HRc
(на II слое) : 66-70 HRc
Размер (мм) : 5×350
Ток (амперы) : 100-225AC/DC +
Трубчатый электрод для наплавки, содержащий сложные карбиды.Помимо первичных карбидов вольфрама, сплав
также содержит вторичные карбиды металлов, таких как ниобий, хром, ванадий и молибден.
Этот сплав не имеет мягкой матрицы и обеспечивает исключительно высокую износостойкость к истиранию, эрозии
и трению. Области применения включают в себя кромки ковша драглайна, отвалы бульдозера, зубья лопаты
, плуги мюллера, угольные желоба, ножи и т. д.
Устойчивый к ползучести сплав
ДИФФУЗАЛОЙ 817 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 45 кгс/мм (Мин.)
Удлинение (L=4d): 30% (мин.)
CVN Ударная нагрузка (+20°C): 65 Дж (мин.)
ТВЕРДОСТЬ
(после сварки): 19–24 HRc
(после закалки): 38 — 43 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 110-140 140-170 170-210
Уникальный высоколегированный электрод специального состава
для наплавки и ремонта изношенных деталей, подверженных окислению, коррозии и термическому/механическому напряжению
при высоких температурах.
Наплавка прочная, без трещин и упрочняющая. Электрод с толстым покрытием с извлечением металла
150%. Штампы горячей ковки. Плашки для горячей обрезки.
Восстановление режущей кромки горячережущих и формовочных инструментов, уплотнений клапанов.
ДИФФУЗАЛОЙ 925 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 60 кгс/мм (мин.)
Удлинение : 30% (мин.)
CVN Ударная нагрузка (+20°C) : 65 Дж (мин.)
Размер (мм): 3,15 4,00
Ток (ампер): 60-100 75-130
Специально разработанный электрод для сварки сталей типа Sandvik 2, RK 65,
Alloy 20, HV 9, Carpenter 20 и т.д. Стойкость к коррозии до 1200°C.
Подходит для сварки низколегированных сталей и соединения различных сталей
с мягкими сталями, а также для криогенных компонентов. Предназначен для сварки всех положений.
СВЕРХАЛОЙ 1001 ТВЕРДОСТЬ: 52-57 Rc
Размер (мм): 3.15 4.00
Ток (ампер): 70-100 90-120
Электрод на кобальтовой основе с отличной свариваемостью, который не истирается, не задирается и не заедает в процессе эксплуатации.
Твердость в горячем состоянии при 600ºC составляет около 42 HRC. Области применения включают направляющие ролики, винты, керамические высекальные прессы
, шаблоны, штампы и т. д.
СВЕРХАЛОЙ 1006 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 85 кгс/мм (Мин.)
ТВЕРДОСТЬ : 40-44 Rc
Размер (мм) : 3,15 4,00
Ток (амперы) : 70-100 90-180
Электрод на кобальтовой основе для высокотемпературных применений. Отложения обладают свойством удерживания края
без склонности к размягчению и образованию накипи при повышенных температурах.
Хорошая стойкость к истиранию, трению и коррозии.
СВЕРХАЛОЙ 1012 ТВЕРДОСТЬ: 44 — 50 HRc
Размер (мм): 2.5 3,15 4,00 5,00
Ток (А): 60-85 85-120 120-150 150-190
Лучший сплав, разработанный для работы при высоких температурах. Специальная формула на основе кобальта
с высоким содержанием вольфрама обеспечивает более высокую твердость и устойчивость
к абразивному износу в условиях высоких температур и коррозии. Используется для супер
кондиционирования седел клапанов и ножей в ковровой и химической промышленности,
горячих пуансонов, опрокидывания турбинных лопастей, опрокидывания пильных полотен, направляющих валков прутковых мельниц, режущих валов, конвейерных винтов
, блоков для волочения проволоки, лезвий для горячих ножниц, кромкообрезных роликов. , Плашки для горячей обрезки и обжимные оправки.
СВЕРХАЛОЙ 1750 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 65 кг/мм (мин.)
Удлинение: 30% мин.
Размер (мм): 3,15 4,00
Ток (ампер): 70-100 90-130
Всепозиционный электрод на основе никеля для сварки и наплавки высокотемпературных сплавов
, таких как C-276, Ni, Mo 16, Cr 15 W.Также используется для наплавки низколегированных сталей.
Применяется для наплавки инструментов, пуансонов и т.п., работающих при высоких температурах в агрессивных средах
. Наплавки не склонны к охрупчиванию при низких или высоких температурах.
СВЕРХАЛОЙ 1752 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 620 Н/мм (мин.)
2 Предел текучести: 420 Н/мм (мин.)
Удлинение (L=5d): 35% (мин.)
CVN Ударная нагрузка (+20°C) : 90 Дж (мин.)
Размер (мм) : 2,5 3,15 4,00
Ток (ампер) : 70-100 90-120 125-165
Условия сварки : AC/DC+

Электрод со специальной формулой, образующий покрытие типа инконеля, не требующее какой-либо специальной термической обработки после сварки для достижения оптимальных свойств.
Наплавленный наплавленный металл обладает превосходной способностью противостоять коррозии
и окислению при высоких температурах в таких применениях, как компоненты печей
и корпуса реакторов.Он показывает превосходную ударную вязкость при криогенных температурах
(от 0 до -269 C). Наплавка дает прочные соединения
, а также используется для наплавки жаропрочных хромистых и хромоникелевых сталей/литых сталей и сплавов на основе никеля.
СВЕРХАЛОЙ 1755 Mo ТВЕРДОСТЬ
(по состоянию на хранение): 180–240 BHN
Нагартованное: 350–370 BHN
Размер (мм): 2.5 3,15 4,00
Ток (амперы): 70-100 100-130 130-170
Superaloy 1755 Mo представляет собой электрод с основным покрытием с низким тепловложением, который дает наплавку
типа инконеля. Наплавка сохраняет свою высокую твердость
при повышенной температуре. 550-1100°С. Применения включают соединение различных типов нержавеющих сталей
, сплавов на основе никеля, особенно аустенитных, с ферритными сталями, сварку
соединений в атомной энергетике, сварку криогенных сталей и
антикоррозийная наплавка деталей печи.
СУПЕРАЛОЙ 1768 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 65 кгс/мм
Размер (мм) : 2,5 3,15 4,00
Ток (амперы) : 60-90 90-130 130-170
Электрод с полуосновным покрытием, дающий покрытие типа инконеля
, не требует какой-либо специальной термической обработки после сварки для достижения оптимальных свойств.
Применение включает соединение различных типов нержавеющих сталей,
сплавов на основе никеля, разнородных соединений, особенно аустенитных и ферритных сталей,
сварку наплавки низколегированных сталей, корпусов реакторов, сварку соединений в атомной энергетике
, сварку криогенных сталей, износостойкая и антикоррозионная наплавка
деталей печей, термообработка печей и арматуры, изготовление переходных соединений,
задвижек на фреоновых заводах и т.п.
СУПЕРАЛОЙ 1770 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 65 кг/мм (Мин.)
Размер (мм): 2,5 3,15 4,00
Ток (ампер): 80–120 100–130 150–175
SUPERALOY 1770 — это специально разработанный электрод для сварки различных типов нержавеющей стали марки
, сплавов на основе никеля и разнородных соединений.
Применение включает сварку криогенных сталей, задвижек, деталей печей для термообработки
и корпусов реакторов. Также используется для защиты от износа и коррозии.
СВЕРХАЛОЙ 1780 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 60 кгс/мм (мин.)
Удлинение: 32% (мин.)
Размер (мм): 2.5 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 65-90 80-120 130-155 165-190
Специально разработанный сплав, который дает покрытие типа инконеля, обладающее всеми механическими свойствами
только в металле сварного шва. Его высокая прочность в сочетании с высокой пластичностью, хорошей ползучестью и термостойкостью
при высоких температурах до 1000°C и превосходной ударной вязкостью при низких температурах
делают его автоматическим выбором для применения как при высоких, так и при низких температурах.Соединение различных типов нержавеющих сталей
, нибазовых сплавов, разнородных соединений, особенно аустенитной стали
с ферритной, сварка наплавки низколегированных сталей, корпусов реакторов, сварка
соединений в атомной энергетике, химической промышленности, нефтехимической промышленности, стекольных заводах ,
сварка криогенных сталей, противоизносная и антикоррозионная наплавка печей
компоненты, печи для термообработки и приспособления, печные шины сверла и фрезы,
тяжелые землеройные работы компоненты цементной мельницы, изготовление переходных соединений,
задвижки в фреоне растения и подобные приложения.
ДИФФУЗАЛОЙ 2535 Размер (мм):
Ток (амперы) :
2,5 3,15 4,00 5,00
60-90 90-125 130-170 170-220
Это специальный электрод с высоким коэффициентом восстановления, наплавляющий полностью аустенитный металл
, обладающий исключительно высокой коррозионной стойкостью к различным промышленным кислотам.
Он хорошо подходит для соединения и наплавки такой же или аналогичной стабилизированной стали
или нестабилизированной, полностью аустенитной литой стали на основе молибдена и меди. Для соединения основных материалов
, упомянутых выше, или в качестве наплавки на заводах по производству фосфорной и серной кислоты металл сварного шва
также обладает отличной коррозионной стойкостью ко многим органическим кислотам.
Diebild Series
ДИСКОВАЯ СВАРКА ТВЕРДОСТЬ: 32-36 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 100-120 110-150 150-170
Недавно разработанный электрод с низким тепловложением, который дает налет из легированной Cr-Ni-Mo-V стали
, который считается стандартным для ремонта штампов, как для лоскутного, так и для обширного ремонта.
Наплавка хорошо поддается обработке и увеличивает срок службы штампа, поэтому он автоматически выбирается для ремонта и восстановления штампов горячей штамповки
. Твердость наплавленного металла составляет 32 — 36 RC.
Нагрев после сварки для снятия напряжения до 450°C в течение 1/2 ч еще больше улучшит ударную вязкость ремонтных работ.
ДЕМОНТАЖ N ТВЕРДОСТЬ: 45-48 HRc
2 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 100-120 кгс/мм
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 80-110 100-140 130-170
Электрод с основным покрытием, наплавляющий металл сварного шва с высоким содержанием Cr-Ni-Mo-V, содержащий
низших атомов углерода, но в остальном аналогичный 55 Ni Cr Mo V2.Он отлично подходит для наращивания
рабочей поверхности композитных штампов для горячей штамповки, как больших, так и малых. Наплавка обладает отличной износостойкостью
при повышенных температурах. (до 650º C), он идеально подходит для восстановления всех типов горячих штампов, одинаково полезен как для небольших ремонтных работ, так и для капитального ремонта.
ДЕМОНТАЖ Е ТВЕРДОСТЬ: 41-45 HRc
2 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 100-110 кгс/мм
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (ампер): 80-110 100-140 130-170
Основной электрод, предназначенный для получения наплавленного металла из низкоуглеродистой легированной стали, аналогичного H 12 по содержанию сплава.
Идеально подходит для изготовления больших композитных штампов или капитального ремонта
аналогичных вставных штампов, используемых при горячей штамповке. Наплавленный металл имеет превосходную стойкость к тепловому растрескиванию
и стойкость к тепловому удару. Он демонстрирует превосходную износостойкость
при высоких температурах по сравнению с DIE-BUILD-N.
Наплавка поддается механической обработке и имеет твердость 41 — 45 Rc. Его твердость можно регулировать по желанию путем применения подходящей послесварочной термообработки/отпуска.
DIEBUILD S ТВЕРДОСТЬ: 41-47 Rc
2 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 100-110 кгс/мм
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 85-110 100-130 130-160
Электрод с основным покрытием этой серии дает высоколегированный низкоуглеродистый металл шва1, аналогичный BH 10 A.
Металл сварного шва поддается механической обработке и демонстрирует высокую степень ударной вязкости, превосходную горячую прочность
и износостойкость при повышенных температурах наряду с хорошей стойкостью к тепловому растрескиванию.
Хорошо выдерживает температурные удары и даже допускает водяное охлаждение
от 500 ºC до 650 ºC. Подходит для наращивания крупных композитных штампов или капитального ремонта
аналогичных штампов, используемых в сталелитейной, химической и атомной промышленности.
МАТРИЦА DIFFUSALOY 100 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 75 кгс/мм (Мин.)
Твердость: 42–45 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 80–120 120–150 150–190
Недавно разработанный электрод с Cr-Ni-Mo специально для ремонта кузнечных штампов в кузнечной промышленности.
Наплавленный металл шва обладает высокой устойчивостью к растрескиванию даже при более высокой ударной нагрузке.
Это всепозиционный электрод с высокой прочностью для ремонта больших ковочных штампов, инструментов для горячей обработки,
оснований молотов, опорных блоков, наковальни и вставных штампов, валков стана холодной прокатки.
Любая поверхность требует сопротивления ударам и трению.
МАТРИЦА DIFFUSALOY 101 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 115 кгс/мм (мин.)
ТВЕРДОСТЬ : 37 — 42 HRc
Размер (мм) : 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы) : 80-120 120-150 150-190
Недавно разработанный электрод с Cr-Ni-Mo-W-Co специально для ремонта кузнечных штампов в кузнечной промышленности.
Применяется для сварки высокопрочных отпущенных низколегированных сталей, а также сварки процессом
стальных отливок, литых сталей соответствующей прочности. Это всепозиционный электрод
с высокой прочностью для ремонта больших ковочных штампов, инструментов для горячей обработки, оснований молотов,
наковальни, пазов и вставных штампов, валков стана холодной прокатки.
МАТРИЦА DIFFUSALOY 105 Твердость: 47–54 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 80-120 120-150 150-190
Недавно разработанный электрод с Cr-W-V, используемый для стали аналогичного типа, а также для наплавки
кромок или поверхностей инструментов из низколегированных сталей. Наплавленный металл имеет хорошую стойкость к высоким температурам
, что очень полезно для увеличения срока службы. Этот продукт очень подходит
для ремонта ковочных штампов в кузнечной промышленности. Используется для лезвий для горячей резки, волочильных блоков
, штампов для горячей штамповки, штампов для ударного формования, ножниц для плит, контейнеров, обжимных материалов и т. д.
Трубчатый продукт
ТУБАЛОЙ 23 ТВЕРДОСТЬ
(по депонированию) : 58-60 RC
(многослойный) : 62-64 RC
Размер (мм) : 6,00 8,00 11,00
Ток (ампер) : 80-125 140-190 190-250
Специальный сплав состоит из твердой аустенитной матрицы с карбидами хрома, ниобия, молибдена, вольфрама и ванадия.
Предназначен для обеспечения стойкости к сильному истиранию и эрозии как при температуре окружающей среды, так и при повышенных температурах
(до 800 ºC). Используется для агловентиляторов, агломераторов
, колоколов и бункеров доменных печей, цементных печей, изнашиваемых плит, изнашиваемых клинкерных плит.
ТУБАЛОЙ 33 ТВЕРДОСТЬ: 50-55 Rc
(многослойная): 56-60 Rc
Размер (мм): 6.00 8.00 11.00
Ток (ампер): 80-125 140-190 190-250
Трубчатый электрод из аустенитного железа, предназначенный для сварки марганцевых сталей
для получения очень стойкой к истиранию и ударопрочной поверхности.
Также используется для наплавки углеродистых и низколегированных сталей.
Применение включает молоты дробилки, кожухи и вкладыши, кромки и зубья ковша, ударные стержни и т. д.
ТУБАЛОЙ 35 ТВЕРДОСТЬ
(Однослойный) : 50-60 Rc
(Многослойный) : 58-62 Rc
Размер (мм) : 6.00 8.00 11.00
Ток (ампер): 80-125 140-190 190-250
Трубчатый электрод из аустенитного железа с прочной аустенитной матрицей
с большим содержанием карбидов хрома и молибдена.
Депозит устойчив к истиранию при шлифовке. Может наноситься непосредственно
на серый чугун и низкоуглеродистую сталь без предварительного нагрева. Подходит
для дробильного оборудования, землеройной и сельскохозяйственной техники.
ТУБАЛОЙ108 ТВЕРДОСТЬ
(по состоянию на хранение) : 15 — 20 Rc
(деформационное упрочнение) : 45-48 Rc
Размер (мм) : 6.00 8.00 11.00
Ток (ампер): 80-125 140-190 190-250
Трубчатый электрод хромомарганцевого типа, содержащий ванадий в качестве компонента сплава
. Депозит быстро затвердевает и придает сопротивление
как к истиранию, так и к ударам.
Области применения включают кожухи дробилок, молоты, ударные стержни и т. д.
Сталь
СУПЕРМАТИК ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 48 кгс/мм (мин.)
Удлинение: 22% (мин.)
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 500
Ток (ампер): 60-90 80-120 110-170 140-200
Для контактной сварки во всех положениях с минимальным подводом тепла для низкоуглеродистых сталей.
Используется для изготовления тонких листов, резервуаров, трубопроводов, емкостей, а также
цапф валков сахарных заводов, валов и т. д.
DIFFUSALOY
GZB LH
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 43 кгс/мм
Удлинение : 30%
Размер (мм) : 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 110-130 140-180 200-240
Специально разработанный электрод с уникальным покрытием, позволяющим наплавлять металл шва, который представляет собой почти чистое железо,
содержащее очень мало кремния и углерода, а также весьма низкое содержание марганца.
Поэтому он идеально подходит для ремонта ванн цинкования. Этот электрод
используется при сварке баков ванн цинкования и для заполнения
изношенных частей ванн цинкования.
УНИЛОЙ 608 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 65 кгс/мм (мин.)
Удлинение: 25% (мин.)
Твердость: 160-190 BHN
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 45-90 60-110 100-140 140-190
Высоколегированный электрод для сварки и амортизации средне- и высокоуглеродистых, низко- и высоколегированных сталей марки
и нержавеющих сталей.Подходит для термостойкости и коррозионной стойкости
с лучшей пластичностью. Угловые трещины ковшей, звенья тележки
, гусеницы, инструменты для разделения, детали печей, амортизирующий слой на щековых дробилках
, молоты, ремонт инструментов и для коррозионно-стойких накладок на углеродистых сталях.
ДИФФУЗАЛОЙ 618 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 60-65 кгс/мм (мин.)
Удлинение: 35% (мин.)
Твердость
(наплавленный): 80 — 100 RB
(деформационное упрочнение: 30 Rc (мин)
Размер (мм) : 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) : 60-100 100-160 140-190
Для соединения и наплавки марганцевых сталей, а также для соединения их с другими сталями
. Отличная стойкость к нагреву (до 900º C) и коррозии.
Области применения включают лопаты, экскаваторы и драглайны, гусеницы, мантии и другие детали из марганцовистой стали.
ДИФФУЗАЛОЙ
618 X
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 60-65 кгс/мм (Мин.)
Удлинение : 35% (мин.)
Размер (мм) : 4,00 5,00
Ток (амперы) : 100-160 140-190
Электрод с высоким коэффициентом восстановления для сварки и наплавки марганцевых сталей и
для соединения их с другими сталями. Превосходная стойкость к истиранию, трению, нагреву
и легкой коррозии. Области применения включают лопаты, экскаваторы и драглайны, гусеницы, мантии
и другие детали из марганцовистой стали.
УНИЛОЙ 620 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 65 кгс/мм (Мин.)
Удлинение: 25% (мин.)
Твердость: 160–180 BHN
Размер (мм): 3,15 4,00
Ток (ампер): 60–110 110–140
Для соединения и наплавки средне- и высокоуглеродистых сталей. Также для защемленных соединений
и для соединения углеродистых и нержавеющих сталей. Депозиты обладают высокой прочностью на растяжение, пластичностью
, термостойкостью и коррозионной стойкостью. Области применения включают гусеничные ленты, детали печей
и наплавку нержавеющих сталей.
УНИЛОЙ 624 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 80–85 кгс/мм (мин.)
Твердость: 175–225 BHN (один слой) на мягкой стали
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 45–90 60–110 100-150 140-190
Сварочный электрод с дуплексной структурой, рекомендуемый для сварки неизвестных и непохожих сталей
.Наплавки прочные, имеют очень высокую прочность на растяжение и
рекомендуются для главного вала коробки передач, промежуточных валов, ремонта инструментов и штампов
, соединительных изнашиваемых пластин, наконечников гидравлических экскаваторов, ковшей
и т. д.
УНИЛОЙ 624 S UTS: 70–75 кгс/мм (мин.)
Удлинение: 25% (мин.)
Твердость: 160–220 BHN
Размер (мм): 2.50 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 50-90 60-110 100-150 140-190
Специально разработанный высокопрочный аустенитный тип электрода дуплексной структуры
для сварки и наплавки разнородных и очень широкого спектра легированных сталей марки
. Простота в использовании с плавной дугой, малым разбрызгиванием и даже образованием валика
. Общепризнанный продукт, имеющий
применений практически во всех отраслях промышленности.
ДИФФУЗАЛОЙ 628 UTS: 60 кгс/мм (мин.)
Удлинение (L=4d) : 25% (мин.)
Твердость : 160-190 BHN
Размер (мм) : 2,50 3,15 4,00
Ток (амперы) : 50-90 60-110 100-150
Специально разработан для соединения и наплавки на среднеуглеродистую сталь, низколегированную и высоколегированную сталь
, нержавеющую сталь и кремнистую сталь (пластины). Депозит
обладает высокой прочностью на растяжение, пластичностью, жаростойкостью и коррозионной стойкостью.
Рекомендуется для сварки штамповок из кремнистой стали.
УНИЛОЙ 685 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 68 кгс/мм (мин.)
Удлинение : 30%
ТВЕРДОСТЬ : 160 — 190 BHN
Размер (мм) : 2,5 3,15 4,00 5,00 -190
Уникальный электрод с низким тепловложением и превосходным составом сплава для высокопрочного соединения
и амортизации средне- и высокоуглеродистых сталей, инструментальных и штамповых сталей
, нержавеющих сталей, а также нержавеющих и углеродистых сталей
.Также рекомендуется для наплавки на углеродистую сталь для обеспечения коррозионной стойкости
и работы при высоких температурах до 1100 C. Инструменты для разъединения, соединения деталей из стали
в землеройных машинах, деталей печей гусениц, охлаждающих пластин
, цапф роликов сахарного завода и т. д.
ДИФФУЗАЛОЙ 800 ELH ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 55 — 60 кгс/мм2
2 Предел текучести: 44 — 48 кгс/мм
Удлинение (L=5d): 30% (мин.)
CVN Ударная нагрузка (+20°C): 80 Дж (мин.)
Размер (мм) : 3,15 4,0 5,00
Ток (ампер) : 100–140 130–170 160–200
Всепозиционный электрод со сверхнизким содержанием водорода1 с основным покрытием, обеспечивающий сварку низколегированных, среднеуглеродистых и низколегированных высокопрочных сталей с рентгеновским качеством
. Отложения свободны от водородного охрупчивания.
Может использоваться на грязной стали, включая автомобильные рамы, ступицы
, стальные шестерни, звездочки, рамы локомотивов, дефекты стального литья и т. д.
ДИФФУЗАЛОЙ 818 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 56-62 кгс/мм (мин.)
2 Предел текучести : 48 кгс/мм (мин.)
Удлинение : 20% (мин.)
Размер (мм) : 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) : 100-140 130-170 160-200
Электрод с низким содержанием водорода с основным покрытием для низколегированных хромомолибденовых сталей, закаленных сталей и т. д.
Предназначен для сварки во всех положениях и устойчив к окалине при температуре до 550º C.
Идеально подходит для изготовления сосудов, трубопроводов и т. д.
ДИФФУЗАЛОЙ 1018 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 73 кгс/мм (мин.)
2 Предел текучести : 69 кгс/мм (мин.)
Удлинение (L=4d) : 20% (мин.)
CVN Ударная нагрузка (-50ºC) : 30 Дж (мин.)
Размер (мм): 3,15 4,00 5.00
Ток (ампер): 90-140 140-180 190-250
Полностью позиционный водородный электрод с легирующими элементами, такими как
Ni-Cr-Mo, обеспечивает высокопрочное покрытие. Наплавка обеспечивает радиографическое качество
и сопротивление ползучести до 550ºC. Идеально подходит для ремонта деталей из HEMM, броневой стали и т.д.
ДИФФУЗАЛОЙ 6180 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 65 кгс/мм (Мин.)
Удлинение (L=5d) : 30% (мин.)
CVN Ударная нагрузка (+20ºC) : 50 Дж (мин.)
Размер (мм) : 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 80-120 100- 160 140-190
Превосходный сварочный электрод по сравнению с Diffusaloy 618. Обладает отличной стойкостью к ударам и истиранию, как
. Электрод проявляет способность к сварке
, легкое отделение шлака и повышенную трещиностойкость.
Основное применение включает в себя соединение и капитальный ремонт марганцовистой стали в
горнодобывающей и землеройной промышленности.
СА 7018 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 55 — 60 кгс/мм2
ПРЕДЕЛ ТЕЧЕНИЯ : 44 кгс/мм2 (мин.)
Удлинение (l=5d) : 25% (мин.)
CVN Удар (-20°C): 75 Дж (мин.)
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 100–140 130–170 160–200
Электрод с низким содержанием водорода «Lo Temp» предназначен для сварки рентгеновского качества
на низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталях.
Отложения обеспечивают устойчивость к водородному охрупчиванию. Это полностью позиционный электрод
для сварки среднеуглеродистых низколегированных сталей и обработки стали без пористости
или растрескивания. Месторождения радиографического типа с очень высокими физическими свойствами.
Применение включает трубопроводы, танкеры, крановые стрелы, стальные шестерни, рамы локомотивов и т. д.
ДИФФУЗАЛОЙ 8018 W2 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 50 кгс/мм2 (мин.)
Предел текучести : 36 кгс/мм2 (мин.)
Удлинение (L=5d) : 22% (мин.)
% Уменьшение площади : 40% (мин.)
CVN Ударная нагрузка (+20°C) : 50 Дж (мин.)
Размер (мм): 2,5 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 60–85 90–120 120–150 150–200
Уникальный продукт, разработанный специально для сварки низколегированных, высокопрочных сталей
, таких как ASTM A588 и A242. Низкотемпературный низкотемпературный сплав со специальным покрытием
, предназначенный для сварки низкоуглеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной высокопрочной стали с рентгеновским качеством
.
Рекомендуется для соединения или наплавки углеродистых и легированных сталей,
без пористости и трещин (особенно водородного типа), с исключительно высокими физическими свойствами. Всепозиционный электрод с высокой ударной вязкостью.
Нержавеющая сталь
ДИФФУЗАЛОЙ ZF AC/DC+ ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 60 кгс/мм
Удлинение : 30 — 45 %
Размер (мм) : 2.00 2,5 3,15 4,00
Ток (ампер): 35-45 50-70 80-100 110-140
Специально разработанный электрод из нержавеющей стали ‘ZERO FERRITE’ для всех видов позиционной сварки
. Это полностью аустенитная нержавеющая сталь марки 316 L, подходящая
для реакторов карбамида, химических заводов, где требуется коррозионная стойкость
к сильным окислительным или азотистым средам.
ДИФФУЗАЛОЙ 253 МА ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 70 кгс/мм2 (мин.)
Удлинение (L=5d) : 25% (мин.)
CVN Ударная нагрузка (+20°C): 50 Дж (мин.)
Размер (мм) : 2,5 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 45-70 85-115 100-135 135-170
Высокопрочный низкотемпературный электрод из аустенитной нержавеющей стали, содержащий
специальных микролегирующих элементов. Стабильная сварка, легкое удаление шлака
, гладкий и яркий шов. Он используется в компонентах печей, печах
, подвесках для нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов, в энергетических котлах и т. Д.
ДИФФУЗАЛОЙ 304 л ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 53 кгс/мм (мин.)
Удлинение: 35% (мин.)
Размер (мм): 2,00 2,5 3,15 4,00
Ток (ампер): 35-45 50-60 80-100 110-140
Электрод с контролируемым ферритовым покрытием типа ELC с основным покрытием, устойчивый к коррозии и воздействию высоких температур
до 800ºC.Наплавленный металл обладает отличной стойкостью к ползучести.
Используется для соединения и наплавки стали AISI 301, 302, 304, 308, а также в молочной и химической промышленности.
ДИФФУЗАЛОЙ 309 л ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ :2 53 кгс/мм2 (мин.)
Удлинение (L=5d) : 30% (мин.)
ТВЕРДОСТЬ : 160 — 190 BHN
Размер (мм) : 2,5 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 40-90 60-110 100-140 140-190
Низкотемпературный всепозиционный электрод из аустенитной нержавеющей стали
для сварки нержавеющих сталей AISI типов 309, плакированных сталей 316 и 310.
Он также используется для разнородных и неизвестных нержавеющих сталей и для их соединения со сталями
. Рекомендуется для наплавки на углеродистые стали с коррозионной стойкостью
и для работы при высоких температурах от 0 до 1100 C. Идеально подходит для сварки деталей печей марки
, теплообменников, термообрабатывающих коробов, плит охладителей печи и плакированных сталей.
ДИФФУЗАЛОЙ 309 Mo ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 58 кгс/мм2 (мин.)
Удлинение (L=5d) : 26% (мин.)
Размер (мм) : 2,5 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) : 40-70 70-100 90-135 130-165
Низкотемпературный всепозиционный электрод из аустенитной нержавеющей стали
для сварки нержавеющих сталей AISI типов 309, плакированных сталей 316 и 310.
Он также используется для разнородных и неизвестных нержавеющих сталей и для соединения их со сталями
. Рекомендуется для наплавки на углеродистые стали коррозионной стойкости
и эксплуатации при высоких температурах от 0 до 1100 С.Идеально подходит для сварки деталей печей
, теплообменников, коробов термообработки, пластин охладителей печи и плакированных сталей.
ДИФФУЗАЛОЙ 316 л ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 55 кгс/мм2
Удлинение (L=4d) : 30% (мин.)
Размер (мм) : 2,5 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) : 40-70 80-100 100-130 130-160
CVN Ударная вязкость (20°C): 9-12 кгс/см2
Низкотемпературный сверхнизкоуглеродистый всепозиционный электрод из аустенитной нержавеющей стали
для сварки нержавеющих сталей AISI типов 316, 316L, 317
и 318.Отложения Diffusaloy 316L обеспечивают превосходную стойкость к межкристаллитной коррозии
. Для производства и технического обслуживания в химической и бумажной промышленности
, где условия эксплуатации требуют отличной стойкости
к точечной коррозии и коррозии в сильно окисляющих средах.
ДИФФУЗАЛОЙ 347 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 53 кгс/мм2 (мин.)
Удлинение : 30% (мин.)
Размер (мм) : 2,5 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) : 40-70 60-100 80-130 130-160
CVN Ударная вязкость (- 20°C) : 8 -12 кгс/см2
Специально разработанный низкотемпературный электрод из аустенитной нержавеющей стали для сварки во всех положениях
стабилизированных аустенитных марок нержавеющей стали, таких как AISI 321,
347 и т. д. Специальные добавки делают металл шва устойчивым к межкристаллитной коррозии.
Отлично подходит для применения на молочных, пищевых, химических и ядерных предприятиях.
Поскольку металл сварного шва стабилизирован, он не подвержен сенсибилизации, т. е. осаждению карбида хрома.
ДИФФУЗАЛОЙ 905 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 55 кгс/мм2 (мин.)
Удлинение: 30% (мин.)
Размер (мм): 2,5 3,15 4,00 5,00 -180
Специальный электрод с низким тепловложением, разработанный на основе сплава
с контролируемой ферритно-аустенитной структурой для высокопрочного соединения и амортизации
средне- и высокоуглеродистых сталей, инструментальных и штамповых сталей.Специальное приложение
включает анкерное соединение, нержавеющую сталь с мягкой сталью, входную трубу завода по производству губчатого железа
. Инструменты для разъединения, соединения деталей из стали Hadfield в землеройных машинах, гусениц, деталей печей
, охлаждающих пластин, цапф роликов сахарного завода и т. д.
ДИФФУЗАЛОЙ 908 л ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 53 кгс/мм (мин.)
Удлинение (L=4d) : 35% (мин.)
CVN Ударная нагрузка (+20º C): 80 Дж (мин.)
Размер (мм) : 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) : 40–70 55–100 75–130 125–160
Электрод из аустенитной нержавеющей стали типа ELC для всех видов позиционной сварки
нержавеющих сталей AISI 301, 302, 304, L и 308. Сплав демонстрирует исключительную свариваемость
с образованием отложений без разбрызгивания. Отлично подходит для сварки всех вышеперечисленных марок нержавеющих сталей
в молочной, пищевой и химической промышленности, а также на атомных электростанциях
с минимальным выделением карбида.
ДИФФУЗАЛОЙ 910 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 57 кгс/мм (мин.)
Удлинение (L=4d) : 30% (мин.)
CVN Ударная нагрузка (+20º C): 80 Дж (мин.)
Размер (мм) : 2,50 3,15 4,00 5.00
Ток (ампер): 40-70 60-100 80-135 130-175
Всепозиционный электрод из аустенитной нержавеющей стали для сварки нержавеющих сталей
AISI 309 и 310.Отличная стойкость к высокотемпературному окислению (до 1100ºC).
Применения включают в себя детали печей, теплообменники, камеры для термообработки, подставки для печей, нагревательные элементы, плиты охладителя печи
и для плакированных сталей.
ДИФФУЗАЛОЙ 916 л ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 55 кгс/мм (мин.)
Удлинение (L=5d) : 30% (мин.)
CVN Ударная нагрузка (+20ºC) : 80 Дж (мин.)
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 40-70 60-100 75-130 125-160
Всепозиционный электрод типа ELC из аустенитной нержавеющей стали для сварки
нержавеющих сталей AISI 316, 316 L, 317 и 318. Превосходная стойкость
к межкристаллитной коррозии. Минимальное осаждение карбида помогает
при сварке компонентов в химической, бумажной промышленности и промышленности по производству удобрений.
ДИФФУЗАЛОЙ 917 л ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 56 кгс/мм (Мин.)
Удлинение (L=5d) : 35% (мин.)
Размер (мм) : 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) : 40-70 60-110 90-150 135-185
Электрод из аустенитной нержавеющей стали типа ELC для сварки в любом положении
нержавеющей стали AISI 317, 317 L, 318. Соединение и наплавка на широкий диапазон
j разнородных сталей. Химический состав специального сплава обеспечивает более высокую работоспособность
при температуре от -60ºС до +550ºС. Металл шва устойчив к горячему растрескиванию и микротрещинованию.
Цветной сплав
СУПЕРБРОНЗА AC/DC (+) ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 30-35 кгс/мм
ТВЕРДОСТЬ :
(после наплавки) : 75-80 RB
(деформационное упрочнение) : 90-95 RB
Размер (мм) : 3,15 4,00
Ток (ампер) : 75-120 110-160
Электрод с превосходной свариваемостью для наплавки плотных и непористых швов
на стали, чугуне, бронзе и т.д.Как для соединения, так и для наложения.
Отложения по цвету соответствуют бронзе. Подходит для суперкондиционирования рабочих колес насосов, клапанов, компенсационных колец, зубчатых колес, корпусов
, втулок, сальников и т. д.
СУПЕРБРОНЗА DC (+) ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : от 43 до 48 кгс/мм
ТВЕРДОСТЬ :
(по состоянию на хранение) : 75-80 HRB
(деформационное упрочнение) : 90-95 HRB
Размер (мм) : 3.15 4.00
Ток (амперы): 80-110 90-130
Специально разработанный электрод из оловянной бронзы с низким тепловложением и хорошей свариваемостью для
, обеспечивающий наплавку плотных и непористых сварных швов на стали. С.л. Подходит для клапанов, компенсационных колец, зубчатых колес
, набивки и т. д.
СУПЕРБРОНЗА СПЕЦИАЛЬНАЯ DC + ТВЕРДОСТЬ : 15 — 20 HRB
(по состоянию на хранение) :
Размер (мм) : 2.5 3,15 4,00
Ток (амперы): 50-80 80-120 140-160
Superbronze special – это электрод как для сварки, так и для наплавки.
Плотные и пористые наплавки — свободные сварные швы на стали, чугуне, бронзе и т.д.
Шлак легко удаляется. Для суперкондиционирования рабочих колес насосов, клапанов, компенсационных колец, зубчатых колес
, корпуса, втулок, сальников и для соединения разнородных металлов.Отложения могут быть легко обработаны до гладкой поверхности.
DIFFUSALOY TINALOY Пайка ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 4,9 кгс/мм (мин.)
Температура склеивания: 392 град. Ф
Низкотемпературная паяльная паста с флюсом для пайки разнородных металлов, кроме алюминия.
Обладает очень хорошей текучестью и прочностью соединения.Области применения включают лужение, инструменты
, ремонт радиаторов и т. д.
ДИФФУЗАЛОЙ 1301 DC (+) Размер (мм): 3,15 4,00
Ток (ампер): 80–100 90–120
Полярность: DC+
Недавно разработанный алюминиевый электрод с покрытием для сварки алюминиевых отливок,
для ремонтной сварки литых алюминиевых компонентов.Сплав обеспечивает плотное покрытие без пористости
с очень хорошей механической прочностью.
ДИФФУЗАЛОЙ АЛЬБРО ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 35 кгс/мм2
ТВЕРДОСТЬ
(после наплавки) : 74 — 80 HRB
(деформационное упрочнение) : 90 — 95 HRB
Размер (мм) : 3,15 4,00
Ток (амперы) : 80-100 100-1200
Низкотемпературный электрод со специальным покрытием и превосходной свариваемостью
для наплавки плотных и непористых сварных швов на стали, чугуне, алюминии
, бронзе и других бронзах.Как для соединения, так и для наложения. Для кондиционирования Super
рабочих колес насосов, клапанов, компенсационных колец, корпусов зубчатых колес, втулок
, сальниковых уплотнений и для соединения разнородных металлов.
Чугун
ФЕРОКАСТ 102 Размер (мм): 3,15 4,00
Ток (ампер): 80-120 100-150
Для подготовки загрязненной поверхности чугуна перед использованием чугуна
Superior, поддающегося механической обработке.Депозиты быстрозамораживающие
и необрабатываемые.
CACI 150 ТВЕРДОСТЬ: 140 — 180 BHN
2 U.T.S. : 37 — 44 кгс/мм
Размер (мм) : 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) : 40-70 70-110 90-120 120-170
CAC1150 — это электрод с ферроникелевой проволокой для сварки чугуна
без предварительного нагрева.Рекомендуется для ремонта чугуна, заполнения литейных дефектов
с идеальным совпадением цвета. Может использоваться для ковкого чугуна и чугуна SG.
СИНОД 160 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 35 — 40 кгс/мм2
ТВЕРДОСТЬ : 150-210 BHN
Размер (мм) : 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы) : 50-85 80-120 100-140 120-4640
Электрод с высоким содержанием никеля, разработанный для высокопрочного соединения чугуна с шаровидным графитом
с исключительной устойчивостью к растрескиванию.Месторождения поддаются механической обработке.
Подходит для корпусов насосов, корпусов клапанов, фланцев клапанов, корпусов клапанов, крышек двигателей и т. д.
CACI 540 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 35 — 40 кгс/мм2
ТВЕРДОСТЬ : 140 -170 BHN
Размер (мм) : 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) : 45-75 75-110 100-140 130-170
Новый чугунный электрод с низким тепловложением и высокой устойчивостью к растрескиванию.
для литья из высокопрочного чугуна, ковкого, а также серого чугуна с отличной обрабатываемостью.
Рекомендуется для высокопрочных соединений на C.l. корпуса, штампы и для соединения чугуна со сталью.
CACI 650 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 30 — 35 кгс/мм2
Размер (мм) : 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) : 45-75 75-110 100-140 130-170
Новый экономичный никелевый сплав для наплавки и соединения различных типов чугуна
и чугуна со сталью.Наплавки поддаются механической обработке и очень подходят для заполнения отливок из чугуна, корпусов насосов, восстановления отсутствующих секций и т. д.
ГРЕЛОЙ 850 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 30–35 кгс/мм2
ТВЕРДОСТЬ: 150–180 BHN
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5,00
Электрод из чистого никеля для максимальной обрабатываемости, подходит для наплавки как
, а также для соединения различных марок чугуна и чугуна со сталью.Области применения включают в себя основания машин, блоки цилиндров, кожухи двигателей/генераторов/насосов
, крыльчатки, направляющие машины и т. д.
СУПЕРЦИНОД 1600 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 40 — 48 кгс/мм2
2 ПРЕДЕЛ ТЕЧЕНИЯ : 30 — 40 кгс/мм
ТВЕРДОСТЬ : 150 — 200 BHN
Размер (мм) : 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) 5 0-8 5 : 80-8 5 100-140 100-170
Специальный чугунный электрод с высоким выходом.Специально разработан для ковкого, обрабатываемого и стойкого к растрескиванию сварного шва
на сером, шаровидном чугуне
и ковком чугуне, а также для соединения их со сталью. Рекомендуется
для использования на грязном, старом и обожженном чугуне.
НОДУРОН 60 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 45 — 50 кгс/мм2
ТВЕРДОСТЬ : 180 BHN
Удлинение (l=5d) : 15% (мин.)
CVN Ударная нагрузка (–20°C) : 75 Дж (мин.)
Размер (мм) : 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер) : 70-100 120-160 160-210
Специально разработанный электрод с основным графитовым покрытием, состоящий из очень сложного химического состава флюса
. Флюсовое покрытие предназначено для полного покрытия шлака,
, который можно легко удалить после охлаждения валика. Следовательно, как переходная зона, так и ЗТВ ПОЛНОСТЬЮ ОБРАБАТЫВАЮТСЯ,
, даже ИНСТРУМЕНТОМ ИЗ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СТАЛИ.Применяется для сварки всех типов чугунов — серого
, ковкого чугуна, чугуна с шаровидным графитом или ковкого чугуна-перлита
, а также ферритных разновидностей. Он также может сваривать чугун со сталью, грязный, маслянистый чугун
, толстый и тонкий чугун.
Металлообработка
СУПЕРРЕЗ Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 125-300 150-325 175-35
Режущий электрод переменного/постоянного тока для резки, прокалывания и удаления всех металлов с использованием стандартного оборудования для электродуговой сварки
.
СУПЕРГЛУБКА Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (ампер): 130–190 200–260 275–325
Высокоэффективный электрод переменного/постоянного тока для снятия фасок и нарезания канавок на всех черных и цветных металлах
с использованием станд.оборудование для электродуговой сварки. Нет необходимости в воздухе или кислороде
.
Припой
ДИФФУЗАЛОЙ
155 С
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 40 — 45 кгс/мм
Температура пайки. : 820 — 870º C
Размер (мм) : 3,15 x 450
Припой общего назначения для соединения мягкой, низкоуглеродистой и оцинкованной стали
, меди и сплавов на основе меди.Для угловых и стыковых соединений
на листах, трубах и листах из мягкой стали, низкоуглеродистой и оцинкованной стали,
разнородных соединений между сталью и медью, латунью и бронзой. Доступны как голые, так и покрытые разновидности.
ДИФФУЗАЛОЙ
181 С
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 50 — 60 кгс/мм
Температура пайки. : 820 — 870º C
Размер (мм) : 3.15 х 450
Для наплавки и наплавки чугуна и стали, а также для соединения разнородных металлов
, включая медные сплавы. Области применения включают зубья прямозубых шестерен, поверхности подшипников
и валы. Наплавки сплава имеют низкий коэффициент трения и поддаются механической обработке.
Доступен как с покрытием, так и без покрытия.
ДИФФУЗАЛОЙ 202 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 27 — 33 кгс/мм
Температура пайки.: 750 — 850º C
Размер (мм) : 1,6 x 450
3,15 x 450
Легкоплавкий самофлюсующийся сплав для соединения медных сборок и сплавов на основе меди
. Области применения включают производство электродвигателей, коллекторных соединений, электрических контактов
, холодильных труб и узлов.
ДИФФУЗАЛОЙ 242 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 40 — 45 кгс/мм
Температура пайки.: 700 — 850º C
Размер (мм) : 1,6 x 450
Подкладка : 0,12 x 25
Высокопрочный, низкотемпературный сплав серебра для высокопрочного соединения
всех металлов, кроме белых металлов. Отлично подходит для соединения латуни, мягких и легированных сталей с нержавеющей сталью.
Применение включает Т-образный квадрат, стыковые и фланцевые соединения.
ДИФФУЗАЛОЙ 252 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 48 — 53 кгс/мм
Температура пайки.: 600 — 750º C
Размер (мм) : 1,6 x 450
Подкладка : 0,12 x 25
Припой с высоким содержанием серебра для высокой прочности и для толстых и тонких текучих приложений.
Идеально подходит для наконечников из карбида вольфрама, углеродистых, легированных сталей, нержавеющих сталей, никелевых сплавов
, меди и медных сплавов и разнородных металлов. Стыковые и фланцевые соединения внахлест, Т-образный квадрат.
ДИФФУЗАЛОЙ 262 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 58 — 65 кгс/мм
Температура пайки.: 600 — 750º C
Размер (мм) : Стержень : 1,6 x 450
Прокладка : Прокладка : 0,12 x 25
Чрезвычайно универсальный легкоплавкий сплав с очень высоким процентным содержанием серебра и превосходной свариваемостью
для применения с тонким потоком на медно-никелевых, углеродистых и легированных сталях.
Обеспечивает высокопрочное соединение разнородных металлов.
Присадочная проволока
ДИФФ
116
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 540 Н/мм 2
Удлинение : 38 %
Размер (мм) : TIG 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
DIF–FILL 116 — сплошная неизолированная присадочная проволока. Обычно содержит сверхнизкое содержание углерода 19% Cr, 12,5% Ni, 2,0% Mo.
Присутствие молибдена обеспечивает сопротивление ползучести при повышенной температуре до 850 0 C. Сопротивление точечной коррозии и образованию накипи в галогенидной атмосфере является превосходным.
Низкое содержание углерода в металле сварного шва обеспечивает отсутствие межкристаллитного растрескивания. Используйте постоянный ток (-) и аргон для сварки наилучшего качества..
ДИФФ
130
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 590 Н/мм 2
Удлинение: 10 %
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Diff – Fill 130 – это присадочный сплав для нержавеющей стали для сварки TIG/MIG/SAW прямых хромистых сталей. Применяется как для соединения, так и для наплавки, изготавливается из легированной нержавеющей стали, рабочая температура до 450 0 С.Отличные свойства сопротивления истиранию, эрозии, износу металла по металлу. ДИФФ-ЗАПОЛНЕНИЕ
247
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 167 Н/мм². прибл.
Удлинение: 8 %
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,0 мм.
Подходит для сварки TIG, MIG различных марок алюминиевых сплавов.Специально разработанное масло с высоким содержанием кремния, более низкой температурой плавления, более высокой текучестью. Сводит к минимуму горячее растрескивание и увеличивает прочность на сдвиг. Сварка термически обрабатываемых сплавов. При толщине более 15 мм предварительный нагрев до 150-180°С. ДИФФ-ЗАПОЛНЕНИЕ
256
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 235 Н/мм².Приблизительно
Удлинение: 20 %
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,0 мм.
Подходит для сварки TIG, MIG различных марок сплавов, содержащих магний. Хорошая коррозионная стойкость. При толщине более 15 мм предварительный нагрев до 150-180°С. ДИФФ
108
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 580 Н/мм 2
Удлинение : 36 %
Размер (мм) : 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
DIF-FILL 108, твердая присадочная проволока из аустенитной нержавеющей стали, обычно содержит сверхнизкое содержание углерода и 20 % Cr, 10 % Ni. Низкий углерод обеспечивает отсутствие межкристаллитного растрескивания. Наплавка обладает отличной прочностью. Проволока с блестящей отделкой обеспечивает стабильный сварной шов без пористости. ДИФФ-ЗАПОЛНЕНИЕ
109
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 540 Н/мм
Удлинение : 37 %
Размер (мм) : 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
DIF-FILL 109 – присадочная проволока из аустенитной нержавеющей стали, обычно содержащая сверхнизкое содержание углерода и 24 % Cr, 13 % Ni. применяется для сварки сталей типа 309, 309L, а также разнородных сочетаний сталей. Низкое содержание углерода в металле сварного шва повышает стойкость к межкристаллитной коррозии/растрескиванию без использования стабилизирующих элементов, таких как Ti или Nb. Обеспечивает превосходную отделку металла сварного шва при постоянном токе (-) с использованием аргона в качестве защитного газа. ДИФФ-ЗАПОЛНЕНИЕ
110
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 520 Н/мм2
Удлинение: 20 %
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Diff – Fill 110 – это присадочный сплав для нержавеющей стали для сварки TIG/MIG/SAW сталей с содержанием 13 % Cr.Используется для соединения, а также для наплавки из стали AISI 410 и т.д. Рабочая температура до 450 0 C. Отличные свойства сопротивления эрозии, кавитации и износа ДИФФЕРЕНЦИАЛ
147
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 560 Н/мм 2
Удлинение: 32 %
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3.15 мм, 4,00 мм
Dif-Fill 147 представляет собой сплошную неизолированную присадочную проволоку, стабилизированную Колумбием, которая обычно дает металл сварного шва, содержащий 20 % Cr, 10 % Ni и Cb (Nb). Присутствие Cb и Ta снижает возможность межкристаллитной коррозии. Металл сварного шва также эффективно обеспечивает высокотемпературную прочность. Использование постоянного тока (-) с аргоновой защитой обеспечивает превосходное качество металла сварного шва. ДИФФЕРЕНЦИАЛ
211
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 60 85 Н/мм².прибл.
Удлинение: 40 %
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,0 мм.
Подходит для сварки TIG, MIG чистого алюминиевого сплава, обеспечивает очень хорошее совпадение цветов. Обладает высокой устойчивостью к химической коррозии. При толщине более 15 мм предварительный нагрев до 150-180°С. подходит для анодирования после соединения/ремонта . ДИФФ-ЗАПОЛНЕНИЕ
243
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 130 Н/мм².прибл.
Удлинение: 15 %
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,0 мм.
Подходит для сварки TIG, MIG различных марок алюминиевых сплавов с содержанием кремния до 8%. Сварка термически обрабатываемых сплавов. При толщине более 15 мм предварительный нагрев до 150-180°С ДИФФЕРЕНЦИАЛ
300
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 220 Н/мм².прибл.
Удлинение: 30 %
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,0 мм.
Подходит для сварки TIG, MIG меди и медных сплавов, таких как CuMn, CuSiMn и т. д. Подходит для наплавки легированной стали. Идеально подходит для швов с высокой нагрузкой, швов без пор. ДИФФЕРЕНЦИАЛ
302
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 440 Н/мм²
Удлинение: 20 %
Размер (мм): 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Подходит для соединения и наплавки медных и медно-никелевых сплавов. Подходит для наплавки легированной стали. Идеально подходит для температурной и коррозионной стойкости. Лучше всего подходит для морской воды, химической коррозии. ДИФФЕРЕНЦИАЛ
304
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 500 Н/мм²
Удлинение : 35 %
Размер (мм) : 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Подходит для сварки TIG, MIG и наплавки стали, чугуна, латуни. Идеально подходит для морской воды Коррозия, химическая коррозия, высокопрочные соединения ДИФФЕРЕНЦИАЛ
306
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 350 Н/мм².прибл.
Удлинение: 40 %
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Подходит для сварки TIG, MIG меди и медных сплавов, таких как CuMn, CuSiMn и т. д. Подходит для наплавки легированной стали. Идеально подходит для температурной и коррозионной стойкости. ДИФФЕРЕНЦИАЛ
400
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 440 ДО 540 Н/мм²
Удлинение: 30 %
Размер (мм): 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Подходит для сварки TIG, MIG для соединения и наплавки никелевых сплавов, плакированной стали, никеля к стали, меди к стали. Сварка и наплавка высоколегированных и низколегированных сталей. Подходит для корневого прогона и буферного слоя . ДИФФЕРЕНЦИАЛ
402
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 500 Н/мм²
Удлинение : 35 %
Размер (мм) : 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Известен как мельхиоровый сплав. Подходит для сварки TIG, MIG. Идеально подходит для коррозионной стойкости, отличного сопротивления ползучести, подходит для температур от -196 ºC до 450 ºC ДИФФ
404
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 590 Н/мм²
Удлинение: 35 %
Размер (мм): 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Превосходная жаропрочность, коррозионная стойкость, стойкость к термическим ударам, подходит для температур от -196°С до + 1000°С. Сварные соединения без пористости. Легкотекучий сплав. ДИФФ-ЗАПОЛНЕНИЕ
406
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ : 740 Н/мм²
Удлинение : 30 %
Размер (мм) : 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Подходит для сварки TIG, MIG нержавеющей стали, сплавов, содержащих молибден. Также подходит для различных коррозионностойких сплавов. Устойчив к высоким температурам.

Сварка холодной стали Abro: ciri lan aplikasi — Diposaken

Сварка холодной стали Abro: ciri lan aplikasi — Diposaken

Содержание:

Сварка kadhemen minangka cara sing wis misuwur lan disenengi dening saben wong sing kudu nyepetake bagean logam.Nyatane, iki minangka komposisi adesif поют ngganti сварки konvensional, nanging, ora kaya, ora mbutuhake peralatan rumit lan kahanan tartamtu.

Alat kaya ngono bisa digunakake kanggo lem ora mung saka logam, nanging uga permukaan sing digawe saka bahan liyane. Nanging инг wektu петь padha, prelu maca instruksi kasebut, amarga macem-macem jinis сварки adhem digunakake kanggo macem-macem bahan lan tahan kanggo kisaran suhu петь беда.

Ику амарга универсальность петь Abro Steel стоит мету выгодно маранг латар мбури аке лияне.

Kaluwihan

Serbaguna Abro Steel dumunung ing kasunyatan manawa bisa digunakake kanggo meh kabeh materi lan ing kahanan apa wae — iki minangka kauntungan utama. Amarga komposisi, эпоксидная смола Sing ngemot, obat kasebut kalebu suhu dhuwur lan bisa tahan nganti + 204 ° C lan nduweni tingkat adhesi sing dhuwur kanggo bahan apa wae.

Miturut Produsèn, malah bisa digunakake kanggo ndandani awak saka prau segara, сварка amarga с герметичным соединением lan ora tundhuk karusakan, определяющая банью segara.Kajaba iku, alat kasebut ora nanggepi lenga mesin lan cairan liyane, saengga bisa digunakake kanthi aman nalika ndandani mobil ing bagean apa wae.

Dhewe, kudu dicritakake babagan karakteristik penting kayata kemampuan Abro Steel kanggo ngalangi sajrone cahya langsung menyang banyu. Ики utamané bener kanggo ndandani darurat prau lan kapal nalika lelayaran, uga mobil lan kendaraan liyane ing cuaca udan lan salju.

Палинг ора ана алат лас поют дибутухаке инг сабен омах, амарга бакал цепет нгрампунгаке масала пипа лан батере бокор капан вае.Para penyayang iwak uga nyathet manawa alat iki bisa nancep bolongan akuarium kanthi aman.

Paling produk сварка kadhemen teka ing werna abu-abu reged, nanging sawetara Abro Steel luwih jembar. Kanggo ngirit dhuwit kanthi cet lan wektu kanggo operasi tambahan, sampeyan bisa tuku produk kanthi warna ireng utawa putih, uga warna logam, ing antarane baja utawa tembaga sing paling populer.

Закалка Sawise, titik las bisa diratakan nganggo amplas utawa file, dibor lan dipotong, йен perlu dibaleni ngatasi permukaan ing ndhuwur.

Abro Steel kanthi sampurna nampa bahan pewarnaan, nyerep tanpa deformasi lapisan, noda, garis-garis, lsp.

kekurangan

Situs ikatan bisa nahan beban sing abot, nanging isih duwe watesan, мула сварка kadhemen ora bisa ngganti sing tradisional. Iki, pisanan kabeh, bantuan darurat, пойте kudu diganti kanthi panggantos lengkap saka unsur rusak utawa ndandani lengkap.

Саянге, сварка kadhemen ora bisa cepet minangka сварка обычная эпоксидная смола ing syarat-syarat kacepetan закалка. Kanggo efek maximal, kudu ditrapake paling ora 5 menit, lan ing kahanan kanthi permukaan sing komplex, obat kasebut garing nganti 15 menit. Ing kasus iki, закалка варенья lengkap mung sawise, lan nganti saiki luwih becik ora tundhuk beban sing ditrapake. Iki, temtu nggawe macem-macem kangelan yen perlu nggunakake piranti utawa bagean sing rusak ing wektu sing cendhak.

Kanggo kabeh kekuwatan, bentuk sing solid ora kanggo nahan kejut mekanik. Sampeyan uga ora dianjurake kanggo nggunakake ing panggonan sing dawa utawa ditekuk, amarga obat kasebut beda karo segel silikon kanthi flexibilitas lan kemuluran sing ora cupup.

Титик лас сварка пой адхем лияне яику суху мудхун. Ing джем, nalika agen затвердевает, iku Highly seng ди pengeni поют suhu lingkungan ora ngganti, digunakake прозы затвердевания bisa telat.

Asring nyatet sing Abro Steel сварка kadhemen banget sensitif lumahing reged.

Kanggo Wong-Wong Mau, nangkep luwih parah, lan ana kekuwatan las sing sithik. Ing kasus iki, ketinggalan produk saka permukaan bisa uga ora enggal kedadeyan, nanging sawise sayetara wektu lan ora diduga, пойте диджамин бакал nggawe nyaman utawa malah mbebayani.Mula, priksa manawa tliti mriksa lapisan sing wis beku lan priksa manawa isih utuh.

Ulasan

Para panuku asring nyathet yen produk kasebut gampang diolah kanthi tangan lan ora mbutuhake piranti tambahan liyane saka piso. Nanging sampeyan bisa kanthi gampang nindakake tanpa.

Trep lan banget wangun release dana. Герметики общего назначения sadurunge tegese sampeyan kudu ngukur cairan dhasar kanthi tliti lan pinten hardener sing diperes saka tabung utawa kaleng.Kerep banget, sisa sisa sing diperes dibuang, amarga produk kasebut cepet banget ing hawa terbuka. Iki ora kedadeyan ing kene, nanging, сварка adhem uga ora dianjurake kanggo disimpen tanpa kemasan — bisa garing.

Советы panggunaan

Sadurunge nggunakake сварка adhem AS-224 utawa модель liyane, priksa manawa mbusak kotoran saka permukaan. Yen perlu, tingkatake area ikatan karo file utawa amplas supaya bisa dadi bisa. Banjur sampeyan kudu обезжирить kaloro permukaan karo agen khusus utawa alkoholbias — iki bakal nggawe adhesi пойте paling apik.

Ing wiwitan solidifikasi, sampeyan bisa menehi сварка wangun sing dikarepake, nanging sawise iku paling apik kanggo ninggalake nganti затвердевает рампунг. Kabeh operasi mekanik dianjurake supaya bisa ditindakake ora luwih awal tinimbang sawise 1 варенье — wektu iki cukup kanggo adhesi lengkap materi.

Йен sampeyan nggunakake produk ing permukaan sing asor banget utawa lapisan berminyak, sampeyan kudu terus paling ora 10 menit, kanthi lancar. Ing menit pisanan, pencet nganti bisa banget — iki bakal njamin adhesi maxsimal kanggo bahan permukaan.

Kanggo informasi luwih lengkap babagan сварка adhem Steel Abro, удаление ngisor iki.

maagizo ya matumizi, uainishaji na hakiki, ni kiasi gani kinachooka * Urekebishaji

Поделиться

Пин

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Mara nyingi katika maisha lazima ushughulike na hali za dharura kwa njia ya uvujaji wa bomba, shimo kwenye радиатор na tank ya gesi, nk или kurekebisha haraka shida kama hiyo, inashauriwa kutumia mchanganyiko wa wambiso wa abro chuma (kulehemu baridi).Anajulikana katika соко ла ujenzi на amepokea maoni mazuri kutoka kwa wanunuzi wengi, kwani hutoa uunganisho ва kuaminika на ва хали я juu.


Vipengee

Kulehemu baridi ni nyenzo ya kipekee ya wambiso, ambayo ni pamoja na poda ya chuma na puto epoxy. Vipengele hivi vinachanganywa kabisa wakati wa mchakato wa uzalishaji, baada ya hapo huingia kwenye mmenyuko wa kemikali na ugumu, na kutengeneza misa ya ulimwengu ambayo ni sugu kwa joto la juu na mazingira ya fujo. Licha я ukweli kwamba vifaa vyenye filimbi я chuma, katika hali я waliohifadhiwa haifai kabisa алкали, asidi, maji на inafanya umeme vibaya.

Kulehemu baridi huanza kuonyesha sifa zake za kufanya kazi, dakika chache baada ya kuchanganywa na kutumika kwa sehemu zilizoharibiwa. Misa я однородный iko tayari kutumika мара moja, imejazwa на sehemu zote zilizo па mashimo на nyufa, баада я hapo hupata nguvu на baada я saa moja ту хатимайе inaimarisha.


Kisha uso uliotibiwa na mchanganyiko unaweza kusindika, kwa kuzingatia sifa zifuatazo:

  • viungo vilivyofunikwa na misa Adidas haibadiliki kwa uharibifu wa mshtuko;
  • бариди хуумиза сушит харака, на ндани я саа моджа баада я матумизи яке, итахимили атхари кама мвутано на шиникизо;
  • sehemu zilizopewa uzito na muundo zinaweza kuonyesha upinzani mdogo wakati wa kupiga magoti na torsion;
  • мчанганьико мгуму хауна уфизи чини я кушиникиза.

Fanya kazi juu ya matumizi ya kulehemu baridi lazima ifanyike kwa hali ya kawaida ya joto, kwani kupungua kwake au kuongezeka kunaweza kupunguza mchakato wa ugumu. Kwa kuongezea, ni marufuku kabisa kuongeza kwenye gundi vifaa vingine vinavyoharakisha ugumu. Mkusanyiko ulioongezeka ва отвердитель utaathiri мали я nyenzo, на itapoteza sifa zake za asili.

Клей kawaida ni nyeupe, lakini kulehemu nyeusi pia inauzwa, ambayo imeundwa kurekebisha milipuko na kupitia mashimo.



Kulehemu baridi ya joto ya Abro Steel kuna faida kadhaa:

  • hukuruhusu kuunda misombo yenye ubora wa juu ambayo ni sugu kwa mizigo nzigo;
  • кутумика ква дхамана йа виту викали;
  • янафаа ква кази катика хали мбая;
  • нгуву на уимара;
  • ufungaji rahisi na urahisi wa matumizi.

Кама мапунгуфу, сио. Ikiwa mchanganyiko umehifadhiwa vizuri на sheria zote za uendeshaji zinazingatiwa, баси vipengele havitapoteza utendaji вао на hakikisha kufunga kwa sehemu kwa kuaminika.

Upeo wa matumizi

Chuma cha Abro ni wambiso wa ulimwengu wote ambayo ni bora kwa kushikamana vitu visivyo na nguvu kutoka kwa metali zisizo na feri, metali zenye feri, kuni, glasi, kauri na plastiki. Kama sheria, hutumiwa katika ukarabati wa vifaa vya gari na kuogelea kuondoa gusts na nyufa katika bomba. Kwa kuongeza, mchanganyiko wambiso ni muhimu katika ukarabati wa fanicha ya baraza la mawaziri na urejesho wa mipako ya saruji au ya mawe.

Ква мсаада ва ньензо кама хизо, инавезекана сио ту куондокана на мивуругано катика инджини я авторадиатор на инджини я гари, лакини пиа кутекелеза мухури ва куаминика ва мвили, сехему за чума на бетри.Wakati wa ukarabati wa vifaa vya kuogelea, vifaa vya chombo vinatibiwa kwa wambiso, na vile vile vitu vya kuvinjari na sehemu za chombo vimewekwa. Kulehemu baridi ni kwa mahitaji makubwa katika maisha ya kila siku, inunuliwa kwa ajili ya matengenezo ya bafu, kuzama, vyoo na kumaliza mapambo. Kwa kuongezea, ikiwa kulikuwa na mafanikio katika ghorofa katika ghorofa, баси укарабати ва дхарура ни мухиму. Katika kesi hii, mafundi huomba mchanganyiko wa wambiso na kurejesha mfumo wa usambazaji wa maji, na kutumia misa kwa misombo iliyoharibiwa.



Tunaweza kusema kuwa kulehemu baridi kwa alama yabiahara ya Abro huchukuliwa kuwa bidhaa ya kazi nyingi ambayo inaonyeshwa kwa ubora wa hali ya juu na husaidia kuondoa mara moja hali ikat za dhar dhar.

Джинси я кутумия?

Kabla ya kutumia wambiso (kwa mfano, AS 224), inahitajika kuandaa kwa uangalifu uso wa kufanya kazi, ambao utarejeshwa, hii itahakikisha kuwa na dhamana yenye nguvu na ya hali ya juu. Maeneo yaliyoharibiwa lazima yameondolewa na kusafishwa kwa uchafu wa kemikali na rangi.Katika kesi ya kuondolewa kwa dharura kwa shimo na kuziba mapengo, unaweza kufanya bila hatua za awali, lakini katika hali kama hizo ubora wa miunganisho utakuwa chini.

Hii inatumika pia kwa ukarabati wa vyombo vilivyojazwa na kioevu wakati mchanganyiko umetumiwa chini ya uso wa maji. Kwa sababu я мали я kuingiza я nyenzo, inawezekana kuziba mianzi, котлы, яхты на боти била maandalizi я авали я maeneo yaliyoharibiwa, на kuunda mlima thabiti ndani я маджи.


Baada ya uso kusafishwa na kupakwa mchanga, maagizo rahisi hutumika.

  • Киаси сахихи ча кулехему хукатва. Hii inapaswa kufanywa peke yake, basi unahitaji kunyoosha mikono yako na maji na uchanganye utungaji vizuri mpaka misa ya однородная итакапопатикана. Мчанганьико хувака кидого укичанганья, ква хивьё хайфаи куогопа.
  • Мчанганьико хуо хутумива ква мсинги на хупева сура инайотака. Ikiwa ukarabati unafanywa chini ya maji, basi inapaswa kushinishwa tu kwa uso na subiri hadi itrekebishwe.

Витендо сава винавеза куфанива или куреша виунго виливйо на ньюзи, ква кува кулехему бариди ни памоджа на вичунги кутока вичунги вья чума.Katika kesi hii, safu ya mchanganyiko inatumika kwa eneo lililoharibiwa na, baada ya kuimarishwa kabisa, imeundwa kupata uso wa silinda. Halafu, kwa kutumia vifaa maalum, nyuzi zinafanywa.

Muhtasari wa joto wa kulehemu wa Abro Steel tazama hapa chini.

Поделиться

Пин

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.