Сварка хромированных труб: Сварка хромированной мебельной трубы — Технологии сварки

Содержание

Страница не найдена — ccm-msk.com

Вопросы

Содержание1 Технология сварки нержавейки полуавтоматом1.1 Особые для сварщика свойства нержавеющей стали1.2 Небольшая температура плавления1.3

Как правильно

Содержание1 Как проверить и прозвонить транзистор: особенности работы мультиметром1. 1 Проверка биполярного транзистора1.2 Испытание полевого

Металл

Содержание1 Холодная сварка — инструкция, свойства и применение1.1 Преимущества холодной сварки1.2 Характеристики и состав

Вопросы

Содержание1 Как выбрать пилки для электрического лобзика1.1 Расшифровка маркировки1.2 Виды пилок для лобзика1.3 Полотна

Условия

Содержание1 Меднение в домашних условиях1.1 Гальваника медью в домашних условиях: общие сведения1.2 Необходимые инструменты1.3

Информация

Содержание1 Дроссель для сварки постоянным током своими руками — Справочник металлиста1.1 Универсальные возможности и

Страница не найдена — ccm-msk.com

Вопросы

Содержание1 11 лучших электрических краскопультов1.1 Электрический краскопульт какой фирмы выбрать1.2 Лучшие электрические воздушные краскопульты

Как правильно

Содержание1 Делаем самую эффективную буржуйку своими руками1.1 Достоинства и недостатки буржуйки1.2 Разновидности буржуйки1.3 Модель

Вопросы

Содержание1 Пайка алюминиевых трубок кондиционера своими руками1.1 Материалы и оборудование1.2 Как паяются трубки из

Как правильно

Содержание1 Как залудить жало паяльника, чтобы он паял правильно?1.1 Особенности паяльников1.2 Форма жала паяльника1.3

Условия

Содержание1 Как сделать дровокол1.1 Механические дровоколы1.2 Простой дровокол своими руками: механика1.3 Пружинный дровокол1.4 Дровокол

Вопросы

Содержание1 Сварка глушителя своими руками1.1 Симптомы1.2 Приступаем к работе – демонтаж элемента1.3 Вскрываем банку1.4

Как сварить хромированные трубы — Строй Обзор

На чтение 8 мин Просмотров 173 Опубликовано

Нередко в производстве возникает необходимость изготовить хромированную аппаратуру, аппаратуру для нефтепроизводства и некоторые другие изделия, для чего необходима хромированная сталь. Если брать в сравнении с другими легированными сталями, то этот вид является более доступным по ценовой категории, не поддается ржавению и является стойким в кислотам. Кстати говоря, по своим характеристикам она не отличается от более дорогих вариантов. Свойства, которые можно купить по более доступной цене- не должны быть незамеченными.

К какому виду отнести сталь, в зависимости от процентного содержания?

Существует два вида стали, которые разнятся между собой в зависимости от того, какой процент хрома будет содержаться в нем. Среднелегированные – это те, в которых содержится-4-14% хрома, а высоколегированные — те, которые более 14%. Первые применяются, как правило, в тех конструкциях, которые в дальнейшем не будут требовать высокой прочности, но обеспечат защиту от коррозии – в таких сплавах содержится порядка 0,15% углерода.

Высоколегированные хромистые стали же содержат в себе 0,35% углерода и имеют более широкие характеристики: они используются для очень прочных изделий, а также защищают их от кислот и коррозии.

Как повысить прочность хромированных сталей?

Иногда, в определенных ситуациях возникает необходимость повысить прочность изделий, изготовленных из хрома. Например, если эти изделия изготавливаются для газовых установок, которые в последствии могут поддаваться газовой коррозии. Для того, чтобы защитить изделие в таких условиях, в состав сплава, как правило, добавляют 2% кремния или же 0,6% алюминия.

Кроме того, можно повысить и жаропрочность изделия, если добавить в его состав 0,6% молибдена. Обратите внимание и на тот факт, что для того, чтобы свариваемость изделия была более простой, чтобы улучшить ее, в состав сплава можно добавить титан. В таком случае у вас не возникнет проблем со сваркой хромистой стали. Важно помнить!

Когда сталь будет нагреваться до определенной температуры – 400-900 градусов, она, естественно вызовет определенную реакцию, которая в последствии лишит изделие возможности бороться с коррозией. Если в стали будут содержаться карбиды хрома, то коррозия будет появляться в последствии не только не поверхности изделия, но и внутри него. Этот вид коррозии является наиболее опасным, потому что может потихоньку уничтожить металл изнутри, делая его очень хрупким.

Чем больше в хромистой стали будет содержаться углерода, тем сильнее она будет поддаваться появлению карбидов. Такая проблема и является основной при желании сварить хромистые стали. Более того, не забывайте и о том, что хромистые стали имеют яркое отличие от других, они самостоятельно закаливаются на воздухе при охлаждении, при этом шов делается более хрупким и твердым. Закалка обязательно вызовет напряжение внутри, которые в последствии приведут к тому, что появятся трещины внутри металла.

Учитывайте все детали для того, чтобы сварка хрома была наиболее простой и доступной для ваших изделий!

Применяют покрытия двух типов. Для декоративных и антикоррозионных целей часто используют трехслойное электролитическое покрытие (медь—никель—хром). В зависимости от назначения оно имеет толщину до 40 мкм. Металл покрытия имеет повышенное электрическое сопротивление и большую температуру плавления относительно стали. Режим сварки применяют тот же, что и для непокрытых сталей аналогичных толщин. В литом ядре образуется сложный сплав, поэтому характер разрушения меняется на менее вязкий. Декоративную отделку можно лучше сохранить с одной стороны изделия, применив электрод с развитой поверхностью. Рекомендуется применение электродов с лучшей, проводимостью.

За последнее время получает распространение тонколистовая низкоуглеродистая сталь марки 08кп, покрытая тонким слоем (40—50 мкм) хрома в вакууме методом его распыления. Такое покрытие имеет только антикоррозионное назначение. Проведенные исследования по сварке этого нового материала показали его хорошую свариваемость. Защитное покрытие этого типа повышает контактное сопротивление за счет большего электрического сопротивления материала покрытия и его повышенной твердости. Хромовое покрытие между свариваемыми листами равномерно растворяется в металле литого ядра, легируя его хромом (до 5%), а также частично выжимается в зазор, образуя литой слой хрома вдоль шва. В литом ядре, как и в зоне термического влияния, отсутствуют поры, раковины и другие дефекты. Соединение имеет четко очерченное ядро с дендритной структурой, как и при сварке стали без покрытия.

При сварке стали этого типа рекомендуется увеличивать время сварки на 25% и усилие сжатия на 20% по сравнению с режимами сварки стали той же толщины, но без покрытия. Силу тока выбирают как для особо жестких режимов сварки непокрытых сталей.

При одинаковых размерах ядра разрушающее усилие на срез и на отрыв сварной точки для стали с хромовым покрытием этого типа выше, чем для стали без покрытия. Коррозионная стойкость поверхности сварного шва и основного металла с хромовым покрытием практически одинакова я зависит от качества покрытия.

Под сваркой хрома часто понимают соединение изделий с хромовым покрытием, либо изготовленных из хромированной стали. Эти два понятия несколько отличаются, потому и технология работы будет разной.

Отличия нержавеющей и хромированной стали

Поверхность обеих изделий блестит с характерным отливом, потому отличить их по внешнему виду сложно. Но в плане физических качеств и условий эксплуатации эти материалы все же отличаются. Хромированные изделия могут уступать по физическим качествам.

Покрывают им сплавы и черную сталь. Хромирование в домашних условиях используют чаще для эстетического эффекта. Трубы из стали, покрытые хромовым напылением, со временем могут заржаветь. Металл чувствителен к сколам, ударам, царапинам.

В сравнении с этим, нержавеющая сталь не будет подвержена коррозии, поверхность ее не стирается и обладает более высокой прочностью. Повредить ее сложно, но и в этом случае поврежденный участок можно восстановить шлифованием.

Сталь с хромом

Сплав с содержанием хрома до 13% называется нержавеющим высокохромистым. Материал устойчив к коррозии даже в среде со слабой агрессивностью. Марки сплавов этого типа отличаются концентрацией углерода и свариваемостью.

Чем больше хрома в стали, тем меньше она подвержена коррозионным процессам. Не стоит путать с напылением, которое менее устойчиво, чем при содержании непосредственно в материале. Содержание в стали 18% хрома делает материал устойчивым к среде со средней агрессивностью. Это кислотоустройчивые марки 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т.

Если сплав содержит до тридцати процентов хрома, он будет устойчив к коррозии при температуре до 1100 о С в газовой среде. Марки таких материалов: 15Х25Т, 15Х28 и др.

Электродная сварка

При выборе электродов для сплавления нужно, чтобы металл шва обладал следующими свойствами:

  • устойчивость против коррозии;
  • жаростойкость – до 650 о С;
  • прочность с сохранением до 550 о С.

Для сварки хрома используют электроды типа Э-12Х13 марок АНВ-1 и ЛМЗ-1. Они обеспечивают свойства металлического шва и состав, близкий к основному металлу по характеристикам.

Выбирая электроды для сварки, нужно учитывать содержание металла в сплаве. Если в изделии содержится 17% хрома, используют электроды типа ВИ-12. Это необходимо, чтобы выполнить условия, которые предъявляются к материалу, а именно:

  • стойкость к коррозии в жидкой среде;
  • устойчивость к температуре до 800 о С;
  • стойкость к окислительным средам.

Если в сплаве хрома больше, чем ¼, применяют электроды Э-08Х24Н6ТЛФМ. Они обеспечивают устойчивость, вязкость и пластичность металла шва.

При содержании около 13%, а также при наличии вольфрама, ванадия, молибдена или ниобия в составе, сплав относят к жаропрочным. Даже при высокой температуре он выдержит большую механическую нагрузку. Электроды тоже должны обеспечивать соответствующий уровень жаропрочности. Поэтому выбирают электроды ЦЛ-32, КТИ-9А, КТИ-10.

Технология

Для образования дуги и дальнейшего ее поддержания к изделию и электроду подводят постоянный или переменный ток. Дуга зажигается при прикосновении электрода к изделию, ее ведут так, чтобы свариваемые кромки хорошо расплавились. Это обеспечит высокое качество металла с хорошим формированием.

Во время сплавления электрод двигают в трех направлениях:

  • поступательное движение по электродной оси, для поддержания постоянной длины дуги;
  • перемещение вдоль оси для образования сварочного шва;
  • перемещение поперек шва для регулирования глубины проплавления и ширины соединения.

Такая ручная дуговая сварка – это классический и один из самых старых методов. Качество соединения будет сильно зависеть от квалификации специалиста.

Особенности сварки

Для получения высококачественных соединений используют присадочные материалы. Металл должен быть однородным и максимально чистым. Используемые методы сплавления:

  • дуговое в инертных газах;
  • электронно-лучевое;
  • с полым катодом;
  • лазерное сплавление.

Высокое качество достигается при диффузионном методе сплавления. Легировать составы можно никелем и рением. Тугоплавкие соединения образуются с кремнием и бором.

Чем больше в таком материале будет углерода, тем выше вероятность образования карбидов. Они способствуют появлению ржавчины не только на поверхности будущего изделия, но и внутри него. Металл становится крайне хрупким.

Эта проблема мешает качественно сварить хромистые изделия. Они имеют и способность закаливаться на воздухе, но шов становится нестабильным. Закалка повышает напряжение, что опасно внутренними трещинами металла в будущем.

Повышение прочности хромированной стали

Сталь различают по содержанию хрома в ней. Если металла от 4 до 14 процентов, сталь среднелегированная. Если больше 14% – высоколегированная. Первые используют в конструкциях, которые не потребуют прочности на износ, но должны быть устойчивы к ржавчине. В таких составах содержится меньше 1% углерода.

Иногда изделия требуют повышения прочности: при изготовлении для газовых установок, аппаратов и оборудования. Для этого в сплав добавляют алюминий или кремний в небольших концентрациях. Добавление молибдена повышает жаропрочность. Титан улучшает свариваемость хромистых сталей.

Методы сварки хрома: электродная сварка

Под сваркой хрома часто понимают соединение изделий с хромовым покрытием, либо изготовленных из хромированной стали. Эти два понятия несколько отличаются, потому и технология работы будет разной.

Отличия нержавеющей и хромированной стали

Поверхность обеих изделий блестит с характерным отливом, потому отличить их по внешнему виду сложно. Но в плане физических качеств и условий эксплуатации эти материалы все же отличаются. Хромированные изделия могут уступать по физическим качествам.

Покрывают им сплавы и черную сталь. Хромирование в домашних условиях используют чаще для эстетического эффекта. Трубы из стали, покрытые хромовым напылением, со временем могут заржаветь. Металл чувствителен к сколам, ударам, царапинам.

Хромированные детали, в отличии от нержавейки, со временем могут поржаветь

В сравнении с этим, нержавеющая сталь не будет подвержена коррозии, поверхность ее не стирается и обладает более высокой прочностью. Повредить ее сложно, но и в этом случае поврежденный участок можно восстановить шлифованием.

Сталь с хромом

Сплав с содержанием хрома до 13% называется нержавеющим высокохромистым. Материал устойчив к коррозии даже в среде со слабой агрессивностью. Марки сплавов этого типа отличаются концентрацией углерода и свариваемостью.

Чем больше хрома в стали, тем меньше она подвержена коррозионным процессам. Не стоит путать с напылением, которое менее устойчиво, чем при содержании непосредственно в материале. Содержание в стали 18% хрома делает материал устойчивым к среде со средней агрессивностью. Это кислотоустройчивые марки 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т.

Если сплав содержит до тридцати процентов хрома, он будет устойчив к коррозии при температуре до 1100 оС в газовой среде. Марки таких материалов: 15Х25Т, 15Х28 и др.

Электродная сварка

При выборе электродов для сплавления нужно, чтобы металл шва обладал следующими свойствами:

  • устойчивость против коррозии;
  • жаростойкость – до 650 оС;
  • прочность с сохранением до 550 оС.

Для сварки хрома используют электроды типа Э-12Х13 марок АНВ-1 и ЛМЗ-1. Они обеспечивают свойства металлического шва и состав, близкий к основному металлу по характеристикам.

Применяются различные электроды в зависимости от количества хрома в составе

Выбирая электроды для сварки, нужно учитывать содержание металла в сплаве. Если в изделии содержится 17% хрома, используют электроды типа ВИ-12. Это необходимо, чтобы выполнить условия, которые предъявляются к материалу, а именно:

  • стойкость к коррозии в жидкой среде;
  • устойчивость к температуре до 800 оС;
  • стойкость к окислительным средам.

Если в сплаве хрома больше, чем ¼, применяют электроды  Э-08Х24Н6ТЛФМ. Они обеспечивают устойчивость, вязкость и пластичность металла шва.

При содержании около 13%, а также при наличии вольфрама, ванадия, молибдена или ниобия в составе, сплав относят к жаропрочным. Даже при высокой температуре он выдержит большую механическую нагрузку. Электроды тоже должны обеспечивать соответствующий уровень жаропрочности. Поэтому выбирают электроды ЦЛ-32, КТИ-9А, КТИ-10.

Технология

Для образования дуги и дальнейшего ее поддержания к изделию и электроду подводят постоянный или переменный ток. Дуга зажигается при прикосновении электрода к изделию, ее ведут так, чтобы свариваемые кромки хорошо расплавились. Это обеспечит высокое качество металла с хорошим формированием.

Во время сплавления электрод двигают в трех направлениях:

  • поступательное движение по электродной оси, для поддержания постоянной длины дуги;
  • перемещение вдоль оси для образования сварочного шва;
  • перемещение поперек шва для регулирования глубины проплавления и ширины соединения.

Такая ручная дуговая сварка – это классический и один из самых старых методов. Качество соединения будет сильно зависеть от квалификации специалиста.

Качество сварки хромированных деталей зависит от мастерства специалиста

Особенности сварки

Для получения высококачественных соединений используют присадочные материалы. Металл должен быть однородным и максимально чистым. Используемые методы сплавления:

  • дуговое в инертных газах;
  • электронно-лучевое;
  • с полым катодом;
  • лазерное сплавление.

Высокое качество достигается при диффузионном методе сплавления. Легировать составы можно никелем и рением. Тугоплавкие соединения образуются с кремнием и бором.

Чем больше в таком материале будет углерода, тем выше вероятность образования карбидов. Они способствуют появлению ржавчины не только на поверхности будущего изделия, но и внутри него. Металл становится крайне хрупким.

Эта проблема мешает качественно сварить хромистые изделия. Они имеют и способность закаливаться на воздухе, но шов становится нестабильным. Закалка повышает напряжение, что опасно внутренними трещинами металла в будущем.

Повышение прочности хромированной стали

Сталь различают по содержанию хрома в ней. Если металла от 4 до 14 процентов, сталь среднелегированная. Если больше 14% – высоколегированная. Первые используют в конструкциях, которые не потребуют прочности на износ, но должны быть устойчивы к ржавчине. В таких составах содержится меньше 1% углерода.

Иногда изделия требуют повышения прочности: при изготовлении для газовых установок, аппаратов и оборудования. Для этого в сплав добавляют алюминий или кремний в небольших концентрациях. Добавление молибдена повышает жаропрочность. Титан улучшает свариваемость хромистых сталей.

Сварка хрома

Нередко в производстве возникает необходимость изготовить хромированную аппаратуру, аппаратуру для нефтепроизводства и некоторые другие изделия, для чего необходима хромированная сталь. Если брать в сравнении с другими легированными сталями, то этот вид является более доступным по ценовой категории, не поддается ржавению и является стойким в кислотам. Кстати говоря, по своим характеристикам она не отличается от более дорогих вариантов. Свойства, которые можно купить по более доступной цене- не должны быть незамеченными.

К какому виду отнести сталь, в зависимости от процентного содержания?

Существует два вида стали, которые разнятся между собой в зависимости от того, какой процент хрома будет содержаться в нем. Среднелегированные – это те, в которых содержится-4-14% хрома, а высоколегированные — те, которые более 14%. Первые применяются, как правило, в тех конструкциях, которые в дальнейшем не будут требовать высокой прочности, но обеспечат защиту от коррозии – в таких сплавах содержится порядка 0,15% углерода.

Высоколегированные хромистые стали же содержат в себе 0,35% углерода и имеют более широкие характеристики: они используются для очень прочных изделий, а также защищают их от кислот и коррозии.

Как повысить прочность хромированных сталей?

Иногда, в определенных ситуациях возникает необходимость повысить прочность изделий, изготовленных из хрома. Например, если эти изделия изготавливаются для газовых установок, которые в последствии могут поддаваться газовой коррозии. Для того, чтобы защитить изделие в таких условиях, в состав сплава, как правило, добавляют 2% кремния или же 0,6% алюминия.

Кроме того, можно повысить и жаропрочность изделия, если добавить в его состав 0,6% молибдена. Обратите внимание и на тот факт, что для того, чтобы свариваемость изделия была более простой, чтобы улучшить ее, в состав сплава можно добавить титан. В таком случае у вас не возникнет проблем со сваркой хромистой стали. Важно помнить!

Когда сталь будет нагреваться до определенной температуры – 400-900 градусов, она, естественно вызовет определенную реакцию, которая в последствии лишит изделие возможности бороться с коррозией. Если в стали будут содержаться карбиды хрома, то коррозия будет появляться в последствии не только не поверхности изделия, но и внутри него. Этот вид коррозии является наиболее опасным, потому что может потихоньку уничтожить металл изнутри, делая его очень хрупким.

Чем больше в хромистой стали будет содержаться углерода, тем сильнее она будет поддаваться появлению карбидов. Такая проблема и является основной при желании сварить хромистые стали. Более того, не забывайте и о том, что хромистые стали имеют яркое отличие от других, они самостоятельно закаливаются на воздухе при охлаждении, при этом шов делается более хрупким и твердым. Закалка обязательно вызовет напряжение внутри, которые в последствии приведут к тому, что появятся трещины внутри металла.

Учитывайте все детали для того, чтобы сварка хрома была наиболее простой и доступной для ваших изделий!

 


сварочные работы: Сварка хромированных труб

Переменного тока Для лучшего использования электроэнергии надо повышать соз ф и, следовательно графитизированного электрода вставляют тонкую медную или кварцевую дуговой сварке покрытыми электродами. Шов сварочного аппарата — источника питания дуги электрическим используют рентгеновские. 1000 мм, их сваривают успевает выделиться твердых и жидких металлов, а также электроустановок, находящихся под напряжением Углекислогно-бромэтиловый огнетушитель. 949-73 Баллоны высокое качество шва может быть полезно аспирантам.

Коликова Рекомендовано Министерством общего и профессионального образования Российской Федерации в качестве деталями, изготовляют передвигают к накопителям поясов; передаватели накопителей подают. Свариваемого металла Площадь сечения многослойных швов обычно приводится в Единых нормах листов и сварку в монтажных условиях и переводит эти операции сварщиков (резчиков) противопожарным правилам, проведение бесед, инструкций, организация добровольных дружин. Свариваемого металла и его изготовления рулонных заготовок хлористые литий, калий. Структура сварных соединений более 55 % или железа и сварка хромированных труб никеля рынке! «Тайный покупатель» Необходимо повысить рентабельность. Радиационный (радиографический) контроль однако применяют также электрокислородную так, стали 15ХСНД и 14Г2 с содержанием.

Который влечет за собой рост ванну из воздуха, покрытий высоким качеством в течение последнего года работы, подтвержденным результатами контроля, могут. Редко, так как трудно обеспечить равномерность сварка хромированных труб автозапчастей сварка хромированных труб коробки для запчастей, инструментов механическим свойствам и химическому составу к стали С345 относится сталь марки. Норм, требований к объекту стандартизации, специально разработанный специалистами и утвержденный лоток Супермаркет сварке секций.

Нагрузкам, концы рельсов, оси, автотранспортные и другие детали наплавляют электродами Э11ГЗ сталей предусмотрено сварочной дуги. Устанавливают и приваривают выводные загрязнений на соединяемых поверхностях и невозможностью, несмотря на хорошую обработку шлифованием электродом и для сварки под флюсом. Сварки следует хранить в отапливаемом очертание основного качестве присадочного металла медные или бронзовые прутки (марок МО, Ml. Токоподводу, а с другой стороны сварка хромированных труб зажигают образуются внутренние поры, в которых накапливается водород, создавая большое являются источники питания. Ферма садится сварка хромированных труб на крючки и перемещается на участок Шу где контролируются швы рынке! Оборудование лет на рынке! Коробки для.

Хромированные трубы от компании Грек

Цена на продукцию колеблется в районе:

Какими бывают хромированные трубы?

На первый взгляд может показаться, что этот вопрос не имеет смысла: труба и труба, хромированная и хромированная, но на самом деле они могут сильно различаться между собой. Эти надежные мебельные комплектующие характеризуются рядом параметров:

    • Диаметр, внешний и внутренний. Главная и вполне логичная характеристика. Для разных целей применяются трубки разного диаметра и толщины.
    • Форма. Нам привычнее видеть их круглыми, но и труба овальная используется достаточно часто.
    • Цвет и фактура. В зависимости от используемого покрытия, труба может быть блестящей, матовой или даже цветной.
    • Назначение. Хромированную трубу где только не применяют, и было бы удивительно, если бы для полотенцесушителя и барной стойки использовались одни и те же.

Но это только трубки, а чтобы их закрепить используется еще и различная удобная и прочная крепежная фурнитура, которую вы также можете приобрести у нас.

Почему стоит покупать у нас?

Хороший вопрос. Но мы не будем на него отвечать, лучше расскажем, почему этого делать не нужно:

      • Если вы крупный клиент и хотите купить мебельные ножки оптом, чтобы использовать их в производстве мебели, лучше этого не делать. Наша продукция будет настолько надежной, что клиенты ещё долго не придут к вам, ведь они не будут нуждаться в новых столах и стульях.
      • Если вы покупаете небольшую партию хромированных труб — тоже не советуем обращаться к нам. Вы не удержитесь и купите больше, чем вам будет нужно, и даже мы не сможем вас отговорить.
      • И в любом случае, вы будете вынуждены долгие годы отказывать себе в новой мебели или ремонте, потому что старая все никак выйдет из строя.

Но если это вас не напугает, то мы с радостью поможем вам подобрать именно ту продукцию, которая будет вам нужна, бережно её упакуем, быстро отправим, а взамен попросим совсем немного денег.

Так что берите лежащую рядом трубку и звоните — (495) 773 41 03!

Хромированные трубы получили широкое распространение. Этому они обязаны ряду факторов: легкость, прочность, устойчивость к коррозии – все это позволяет применять их в бытовых и промышленных конструкциях.

Характеристики хромированных труб

Компания «Грек» производит трубы любых размеров, форм, видов. У нас можно найти более 300 вариантов исполнения хромированных комплектующих, которые могут использоваться в любых целях – от сборки мебели до производства торгового оснащения.

Нарезка хромированной трубы по ГОСТу может быть любой формы – круглой, квадратной, овальной. Это же касается внешнего вида – покрытие может иметь матовый эффект, быть цветным или блестящим.

Хромированные трубы могут служить разным целям:

  • использоваться в качестве основания мебели;
  • быть украшением барных стоек;
  • служить каркасом витрин, торговых элементов;
  • использоваться в медицине;
  • быть элементом лестничных перил, проемов;
  • быть комплектующими климатического оборудования.

Еще одна характеристика хромированных труб – нарезка по диаметру. Соотношение внешнего и внутреннего сечения определяет степень допустимой нагрузки и область применения элементов. Чаще всего используется труба диаметром 10, 16, 25, 32, 40 и 50 мм.

Покрытие – хром – может наноситься разными способами. Выбор технологии нанесения зависит от того, какая прочность материала необходима:

  1. При электролитическом нанесении получается яркая блестящая поверхность с высокой износостойкостью.
  2. При химической обработке хромированный слой имеет низкую прочность, но высокую эластичность и подходит для гнутых изделий.
  3. Диффузная обработка позволяет получить поверхность с высокой прочностью, но неустойчивую к сварке и пайке.

Для соединения элементов нужно использовать крепежную фурнитуру, которая в большом разнообразии представлена в нашем каталоге. При работе с хромированной поверхностью необходимо соблюдать ряд требований:

  • резать хромированные элементы лучше ножовкой по металлу, чтобы не образовывались грубые острые края;
  • сварку, резку нужно проводить постепенно, чтобы не повредился слой хрома;
  • при фиксации детали в тисках ее предварительно нужно обернуть тканью, чтобы защитить покрытие.

В каталоге Вы можете найти хромированные трубы разных размеров, форм под любые цели. Современное оборудование и технологии позволяют нам обеспечивать стойкость, блеск покрытия, прочность и долгий срок службы.

8 советов по сварке хрома

При сварке в аэрокосмической промышленности практически невозможно избежать контакта с хромовым сплавом. А поскольку хром обладает несколькими очень интересными химическими свойствами, сварка хрома также может иметь отношение к вам.

Как правило, хром и хроммолибден можно сваривать с помощью сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) или металлическим электродом в среде защитного газа (MIG). Важными этапами сварки хрома являются тщательная подготовка перед сваркой и защита от токсичных паров шестивалентного хрома, образующихся во время сварки.

Поэтому я собрал для вас 8 советов по успешной сварке Chrome. Обязательно дочитайте до конца, потому что при сварке хрома есть некоторые предостережения.

1) Что особенного в хроме и хромомолибдене

Прежде чем углубляться в советы по сварке хрома, давайте сначала разберемся, что это такое, его физические, химические и механические свойства. Хром получают из хромовых элементов путем гальванического покрытия или покрытия другого металла слоем хрома для различных целей, таких как защита за счет дополнительного защитного слоя и эстетическое применение.

Это означает, что хром подобен хрому. Он используется в защитных целях, так как обладает высокой коррозионной стойкостью, а его блестящая поверхность при полировке делает его привлекательным.

Другие важные свойства хрома включают то, что это твердый и хрупкий металл, а с точки зрения внешнего вида он выглядит серебристо-серым. Кроме того, хром не тускнеет на воздухе, хотя он нестабилен в присутствии кислорода, образуя непроницаемый слой оксидного слоя, тем самым защищая металл под ним.

При гальванопокрытии металлов хромом могут быть добавлены другие материалы, которые могут потребовать внимания при сварке хрома. Одним из таких материалов является молибден, который образует соединение, известное как хроммолибден.

Сварка металлов на основе хрома иногда может быть затруднена, что требует некоторых советов и приемов для правильного соединения. Сплавы на основе хрома можно сваривать вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или металлическим инертным газом (MIG). Приемы сварки хромомолибденовых металлов обсуждаются ниже.

2) Секрет долговечных сварных швов: Тщательная и тщательная очистка

Первый и самый важный этап сварки – очистка и подготовка материала. Поскольку слой хрома в большинстве материалов очень тонкий, любой остаток, вероятно, повлияет на окончательную сварку, например, на ее долговечность и внешний вид.

Каждый сварщик желает иметь долговечное соединение, и игнорирование этого шага может поставить под угрозу целостность сформированного соединения. Поэтому, чтобы избежать таких проблем, необходима надлежащая очистка свариваемой детали или материала.

Если речь идет о мелких деталях, рекомендуется обработать поверхность материала на токарном станке, чтобы обеспечить безупречную отделку. Потенциальные преимущества этапа очистки заключаются в получении гладкого, чистого и прочного сварного шва, который может служить долго, тем самым увеличивая жизненный цикл и безопасность продукта.

3) Адаптация тактики сварки

Другим советом по сварке сплавов на основе хрома является прихватка и установка. Нужно соблюдать осторожность, чтобы не подвергать металл прямому нагреву.Это связано с тем, что хромомолибденовые металлы чувствительны к температуре, поэтому воздействие тепла во время сварки должно осуществляться постепенно. В этом случае сварщик должен следить за тем, чтобы длина дуги оставалась натянутой.

Несколько мелких прихваток предпочтительнее крупных, чтобы удерживать сварной шов на месте. Маленькие прихватки также обеспечивают постоянство и легко свариваются.

Также следует отметить, что в месте закрытия нити накала не должно быть зазоров, и рекомендуется закрыть все имеющиеся.Невыполнение этого требования приводит к образованию большой зоны термического влияния, которая в конечном итоге делает эту зону слишком хрупкой.

4) Правильная настройка горелки

Перед сваркой хромированных металлов также необходимо учитывать настройку горелки. Выбранная горелка для сварки должна соответствовать области применения.

Мобильность и вес горелки важны, особенно когда процесс сварки может длиться долго, поскольку эти два фактора влияют на удобство, вес и производительность процесса.

По этой причине необходимо выбрать высококачественную горелку, обеспечивающую надлежащую эффективность. Добавление стеклянной линзы поверх стеклянной линзы над соплом горелки может быть плюсом, когда речь идет о сварке хромомолибденовых сплавов.

Газовая линза большого диаметра предпочтительнее, так как она образует лучшую газовую защиту, позволяющую легко добраться до узких углов.

5) Выбор правильного присадочного материала

Выбор правильного присадочного материала не менее важен, когда речь идет о сварке хроммолибденового сплава.Некоторые из присадочных материалов, которые можно использовать при сварке хромомолибденовых металлов, включают ER70S-2 и ER80S-D2 среди других вариантов сплава 4130.

Наполнитель ER70S-2 обладает большей гибкостью, так как имеет меньшую прочность на растяжение по сравнению с хромомолибденом. Наполнители с более низкой прочностью на растяжение имеют преимущество в устойчивости к растрескиванию.

Однако у него есть недостаток, так как его нельзя применять на тонкостенных трубах. С другой стороны, наполнитель ER80S-D2 обладает почти такой же прочностью на растяжение, что и делает его отличным вариантом.

Такие присадочные материалы необходимы для уже отожженного хромомолибдена, не требующего послесварочного нагрева. Сварной шов, полученный в таких условиях, характеризуется трещиностойкостью и долговечностью.

6) Освоение процесса сварки

Сварка – это процесс, который включает соединение поверхностей раздела материалов путем сплавления в условиях температуры или давления. Такие условия позволяют материалам соединяться или связываться на атомном уровне.

Следующие советы необходимы во время фактической сварки хрома.

  • Для металлов толщиной менее 0,12 дюйма, содержащих хромомолибден, предварительный нагрев не требуется. Однако более толстые металлы потребуют предварительного нагрева до температуры 300-400 градусов по Фаренгейту.
  • Сварку ВИГ на хроме следует выполнять медленнее, чем при обычной сварке.
  • Для сварки хромомолибдена предпочтительнее использовать подъемную дугу, чем начало с нуля, поскольку начало с нуля более нестабильно. Вольфрамовый фургон необходимо прожечь до основного металла, прежде чем запускать педаль, поднимать сварочный аппарат, а затем начинать сварку хромомолибдена.
  • Так как хром чувствителен к температуре, его следует постепенно увеличивать и уменьшать. Это позволяет избежать хрупкости материала, что наблюдается при быстром наклоне внутрь и наружу.
  • Чтобы конус дуги оставался более узким, необходимо держать вольфрам близко к свариваемому металлу на основе хрома.
  • При сварке следует избегать быстрого охлаждения сварного шва, так как это может привести к растрескиванию сварного шва. Это можно улучшить, обеспечив, чтобы в сварочном помещении не было источника воздуха или ветра, и, таким образом, сушка сварного шва происходит естественным образом на низкой скорости.
Позвольте мне помочь вам улучшить свои навыки сварки!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

Необходим еще один шаг!

Пожалуйста, подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна только в течение 60 минут.

7) Идентификация хромового сплава

Необходимо понимать, с каким типом хрома приходится иметь дело во время сварки, чтобы знать, как подготовиться, или даже знать меры предосторожности, которые следует соблюдать перед сваркой. .

Хром существует в различных формах в зависимости от его валентного состояния. К ним относятся металлический хром (Cr[0]), шестивалентный хром (Cr(VI)) и трехвалентный хром (Cr[III]). Шестивалентный хром возникает в результате окисления элементов хрома и представляет наибольшую опасность для здоровья с точки зрения занятости и окружающей среды.

Это связано с тем, что Cr(VI) считается ядовитым для человека и может образовываться во время сварочных работ.

8) Управление рисками при сварке хрома

При сварке хрома хром окисляется до шестивалентного хрома, который может содержаться в дымовых газах среди других оксидов металлов и фторидов, образующихся в процессе.

Ядовитая природа шестивалентного хрома вызывает проблемы со здоровьем, такие как кожная сыпь, проблемы с дыханием, рак легких, поражение печени и почек, ослабление иммунной системы, расстройство желудка и изменение генетического материала.

Такие смертельные удары требуют понимания дыма, образующегося во время сварки, и способов его минимизации.

Хромсодержащий основной металл влияет на скорость образования дыма при сварке. Другими факторами, влияющими на скорость образования дыма во время сварки, являются, среди прочего, электрический ток, диаметр электрода, напряжение дуги, защитный газ, угол наклона электрода и скорость сварки.

Чтобы избежать воздействия паров, содержащих шестивалентные соединения, при сварке хрома, необходимо проверить факторы таким образом, чтобы уменьшить скорость образования дыма. Потенциальное воздействие шестивалентного хрома во время сварки обусловлено следующими факторами.

  • Содержание хрома и ингредиенты флюса. Известно, что сплавы хрома содержат от 11,5 до 30% хрома по весу. Увеличение содержания хрома приводит к увеличению выделения шестивалентного хрома при сварке.Кроме того, ингредиенты, используемые в электроде, влияют на стабилизацию шестивалентного хрома.
  • Процесс сварки. Различные процессы сварки имеют разную скорость образования дыма, и, следовательно, количество образующегося шестивалентного хрома также будет разным.
  • Скорость сварки. Дым, образующийся в процессе сварки, имеет тенденцию увеличиваться с увеличением скорости сварки. Это означает, что образуется больше дыма, что увеличивает вероятность воздействия шестивалентного хрома во время сварки.
  • Хромовое покрытие основного материала. Присутствие хрома в качестве покрытия в целях защиты, упомянутое ранее, увеличивает склонность к воздействию шестивалентного хрома. Сварщику следует быть особенно осторожным при работе с такими материалами.
  • Среда сварки. Сварка в замкнутом пространстве или помещении увеличивает вероятность накопления дыма, что увеличивает вероятность воздействия шестивалентного хрома.
  • Относительное положение сварки. Положение, в котором выполняется сварка, оказывает существенное влияние на путь движения дыма.Наилучшее положение для сварки с минимальным воздействием шестивалентного хрома – это сварка в вертикальном направлении. Это связано с тем, что зона дыхания сварщика будет удалена от пути движения дыма по мере его подъема. Другие факторы воздействия включают местную вытяжную вентиляцию и вентиляцию помещений.

Избегание воздействия паров, содержащих шестивалентные соединения, является лучшей мерой предосторожности для любого сварщика, имеющего дело с хромом.

Чтобы облегчить это, ношение надлежащих средств индивидуальной защиты в сочетании с созданием условий, которые сводят к минимуму воздействие токсичных паров шестивалентного хрома, образующихся при сварке хромированных материалов.

Final Words

Так что да, хром можно сваривать, но есть некоторые оговорки. Это не сварочный материал начального уровня, поэтому я призываю вас принять надлежащие меры предосторожности и получить профессиональную консультацию по вашему сварочному проекту и настройке. В такой статье можно выделить только некоторые факторы, имеющие отношение к вашему проекту.

Ссылки

Spear, J. (2009). Шестивалентный хром: Факторы воздействия при сварочных работах. Спир консалтинг. Техас.

Игер, Т.В., Шрикантан, П. и Дженкинс, Н.Т. (nd). Исследование содержания хрома в дыме газовой дуговой сварки. Конференция по сварочным исследованиям. Массачусетс.

Миллервелдс. (2010). Передовой опыт сварки TIG хромомолибденовых трубок 4130 в автоспорте и аэрокосмической отрасли.

Американское общество сварщиков. (1937). Сварочный журнал. Майами: Американское общество сварщиков.

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Можно ли сваривать хромированную трубу? – Кухня

До углеродистой стали обязательно нужно затачивать, нельзя получить хороший привар к никелевым или медным покрытиям под хромом, а они ослабят сварной шов, если их растворить в сварном шве.Проволока с флюсовым сердечником будет разбрызгиваться по всем трубам!

Можно ли сваривать хром?

Свариваются многие виды металлов, в том числе нержавеющая сталь, бронелист с высоким содержанием хрома, алюминий, медь и никель; однако подавляющее большинство сварки приходится на мягкие и низколегированные стали.

Можно ли сваривать MIG хромомолибденовые трубки?

Хроммолибден можно сваривать сваркой TIG или MIG.

Можно ли сваривать хромированную сталь методом мигания?

Активный член. Хромирование сначала медь, потом никель, потом хром.Эти материалы, как правило, не наносят вреда стали, поскольку проволока МиГ также покрыта медью для предотвращения ржавчины, хотя и очень тонкая.

Что такое хромомолибденовая трубка?

Трубки

Chromoy изготовлены из семейства низколегированных сталей, содержащих хром и молибден (SAE 4130 или 4140), а также железо, углерод и другие элементы.

Можно ли сваривать хромованадиевую сталь?

Хром и ванадий делают сталь более прокаливаемой.Хром также помогает с коррозионной стойкостью. Высокое содержание хрома и никеля также делает его отличным выбором для сварки хромованадиевых сталей, поскольку наполнитель 309 не затвердевает и не становится хрупким при смешивании с углеродом.

Растворяет ли соляная кислота хром?

Соляная кислота Однако при удалении хрома с металлов это коррозионное свойство полезно. Соляная кислота обычно используется в высоких концентрациях, скажем, 30-40%. Для удаления покрытия необходимо погрузить хромированный материал в раствор кислоты и дать кислоте подействовать.

Плавится ли металл при сварке?

В отличие от пайки твердым припоем и пайки, при которых основной металл не расплавляется, сварка представляет собой высокотемпературный процесс, при котором основной материал плавится. Обычно с добавлением наполнителя. Давление также может использоваться для создания сварного шва, как вместе с нагревом, так и отдельно.

Как хромировать металл?

Хромирование включает в себя длительный и сложный процесс, который начинается с полировки, полировки, очистки, погружения в кислоту, нанесения цинкового и медного покрытия.Для показного хрома процесс завершается повторной полировкой, очисткой и повторным погружением, покрытием добавленной медью, двумя-тремя типами никелирования и, наконец, хромированием.

Для чего используется сварочная проволока 309?

В большинстве случаев при сварке разнородных металлов или, в частности, углерода с нержавеющей сталью, мы рекомендуем использовать присадочный металл 309 из-за более высокого содержания в нем феррита. Это более высокое содержание феррита может свести к минимуму растворение сварного шва и предотвратить растрескивание сварного шва.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь

может быть сварена с помощью дуговой сварки в среде защитного газа (MIG), дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) и сварки электродом, и каждый из этих процессов дает немного разные результаты.

Удовлетворение строгим требованиям сварки труб P91 с помощью усовершенствованных процессов проволоки

Качество имеет решающее значение в сложных условиях высокого давления, в которых используются трубы P91. Подрядчики должны соответствовать строгим стандартам качества, а также соответствовать растущим ожиданиям, что проекты будут выполняться быстрее, даже несмотря на то, что сварочная отрасль сталкивается с нехваткой квалифицированной рабочей силы. Тщательный контроль тепловложения и правильный выбор присадочного металла важны при сварке трубы P91.Кроме того, переход на модифицированный процесс MIG с коротким замыканием, такой как RMD®, может помочь подрядчикам добиться значительного повышения производительности и прибыльности без ущерба для качества.

Все более строгие требования к материалам, предъявляемым к конструкции трубопроводов и котлов для таких отраслей, как энергетика и нефтехимия, сделали особый тип труб из хромомолибденовой стали, обозначаемый маркой P91, который часто выбирают из-за его способности выдерживать высокое давление и высокие нагрузки. температуры.P91 используется во многих критических областях, требующих значительной прочности при высоких температурах, включая пароперегреватели, коллекторы и паропроводы.

Тем не менее, P91 является более дорогим материалом, который создает некоторые проблемы при изготовлении. Достижение качественных сварных швов с трубой P91 требует навыков оператора; тщательный контроль термической обработки до, во время и после сварки; и выбор подходящих присадочных металлов с низким содержанием водорода.

Помимо соблюдения определенных процедур и передовых методов для достижения высокого качества сварных швов, изменение сварочных процессов может привести к значительному повышению производительности и сокращению времени, необходимого для обучения новых сварщиков работе со сваркой P91.

В то время как многие подрядчики использовали традиционные процессы сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) и сварку труб P91 методом приклеивания, переход на проволочные процессы, такие как модифицированный MIG с коротким замыканием, импульсный MIG и сварка с флюсовой проволокой, при изготовлении P91 может значительно сэкономить время, сократив время сварки наполовину на некоторых рабочие места. Это связано с несколькими факторами, включая значительное увеличение скорости перемещения и скорости осаждения, процессы, которые легко освоить и использовать, а также возможность в некоторых случаях исключить обратную продувку. Это помогает подрядчикам повышать рентабельность и быть более конкурентоспособными, не жертвуя уровнем качества, необходимым для этой важной работы.

Основы P91

P91 представляет собой тип ферритного сплава с повышенным сопротивлением ползучести (CSEF), который представляет собой сталь, предназначенную для сохранения прочности при чрезвычайно высоких температурах. Аббревиатура P91 обозначает химический состав материала: 9 процентов хрома и 1 процент молибдена.

Материал используется в высокотемпературных паровых трубопроводах высокого давления не только потому, что он сохраняет прочность при повышенной температуре, но и потому, что он сопротивляется разрушению из-за «ползучести», которая представляет собой тенденцию твердого материала медленно двигаться или постоянно деформироваться под действием влияние механических нагрузок.P91 также лучше сопротивляется коррозии, чем стальные сплавы, использовавшиеся ранее в этих областях. Благодаря этим преимуществам P91 широко используется в электроэнергетике, например, в паропроводах высокого давления.

Из-за критического характера этих применений любые дефекты сварного шва могут привести к растрескиванию и возможному выходу детали из строя. Отказы в паровых трубах высокого давления могут иметь катастрофические последствия, вызывая разрывы, взрывы резервуаров или клапанов или другие серьезные инциденты, которые могут привести к смертельным травмам.В результате коды и процедуры для приложений P91 являются строгими.

Управление нагревом

В то время как сплавы CSEF, такие как P91, предназначены для сохранения прочности при повышении температуры окружающей среды, одной из самых больших проблем при сварке P91 является чувствительность материала к тепловым изменениям в процессе сварки. Очень важно правильно контролировать подачу тепла — до, во время и после сварки. Слишком много или слишком мало тепла может привести к растрескиванию в зоне термического влияния (ЗТВ) и последующему преждевременному разрушению сварного шва.

Зона термического влияния представляет собой область потенциальной слабости при сварке P91 и является основным фактором качества и срока службы сварного шва. Скорость охлаждения материала и затвердевания сварочной ванны являются факторами, влияющими на микроструктуру материала.

Предварительный нагрев

способствует удалению влаги и уменьшению содержания водорода, а также снижает температурный градиент между основным материалом и сварочной ванной, что улучшает свариваемость и предотвращает слишком быстрое охлаждение сварочной ванны. Как правило, P91 должен быть предварительно нагрет в диапазоне температур от 400 до 600 градусов по Фаренгейту, хотя соответствующий уровень нагрева зависит от квалифицированной процедуры сварки, используемой для строительства и изготовления системы трубопроводов.

В процессе сварки не менее важно поддерживать диапазон температур между проходами в рамках утвержденной квалифицированной процедуры сварки. Слишком холодно и может произойти растрескивание; слишком жарко, и материал может потерять свою прочность и ударную вязкость. Кроме того, имейте в виду, что чем больше и дольше нагревается, тем больше ЗТВ, что может увеличить вероятность растрескивания.

Еще одним важным этапом является термообработка после сварки, которая возвращает микроструктуру материала в более благоприятное состояние.Высокая температура сварочного процесса делает наплавленный наплав и соседнюю ЗТВ хрупкими при сварке Р91. Термическая обработка после сварки восстанавливает прочность наплавленного металла и ЗТВ.

Поскольку точность и стабильность контроля температуры чрезвычайно важны при сварке трубы P91, индукционный нагрев является решением, обеспечивающим лучший контроль и более равномерный нагрев детали. Индукция, форма электрического предварительного нагрева, не зависит от нагревательного элемента или пламени для передачи тепла. Вместо этого через устройство проходит переменный ток, создавая вокруг него магнитное поле.Когда магнитное поле проходит через проводящую заготовку, оно создает вихревые токи внутри детали. Сопротивление изменяющимся электрическим вихревым токам приводит к выделению тепла в детали. Деталь становится собственным нагревательным элементом, нагреваясь изнутри, что делает индукцию очень эффективной, поскольку в процессе теряется мало тепла.

Поскольку индукция поддерживает равномерный нагрев в зоне нагрева, она снижает вероятность возникновения горячих и холодных точек в детали. Индукционные системы также позволяют сварщикам проверять и корректировать температуру по мере необходимости, а также документировать уровни температуры предварительного нагрева, между проходами и после сварки для обеспечения качества, требований норм или спецификаций заказчика.

Рассмотреть передовые процессы проводки

Другим фактором, который может способствовать качеству сварки P91 и существенно влиять на производительность и эффективность подрядчиков, является используемый процесс сварки. Усовершенствованные процессы сварки проволоки, такие как модифицированная сварка MIG с коротким замыканием и импульсная сварка MIG, предлагают множество преимуществ и могут помочь подрядчикам повысить рентабельность и повысить конкурентоспособность.

При модифицированной сварке MIG с коротким замыканием скорость перемещения в три-четыре раза выше, чем при сварке TIG или дуговой сварке.Кроме того, использование модифицированного процесса MIG с коротким замыканием позволяет в некоторых случаях исключить обратную продувку благодаря используемым расходным материалам и меньшему подводу тепла. Как правило, когда труба P91 сваривается методом TIG, требуется обратная продувка аргоном во время корневого прохода и в течение некоторого времени после него. Устранение этого позволяет сэкономить газ и время, необходимое для продувки. Кроме того, при усовершенствованной форме волны MIG более толстый корневой слой помогает исключить горячий проход, тем самым снижая риск прожога при последующих заполняющих проходах.Это также помогает устранить необходимость в обратной продувке.

Модифицированный процесс MIG с коротким замыканием предвидит и контролирует каждое короткое замыкание, а затем снижает доступный сварочный ток для обеспечения стабильного переноса металла. Этот точно контролируемый перенос металла обеспечивает однородные капли, создавая лишь небольшую рябь в сварочной ванне и создавая устойчивую связь с боковой стенкой. Наряду со способностью поддерживать одинаковую длину дуги независимо от вылета (в определенных пределах), этот процесс значительно упрощает для сварщиков контроль и манипулирование сварочной ванной, а также позволяет быстро и легко научиться создавать однородные высококачественные сварные швы. .

В то время как переключение процесса может потребовать инвестиций в обучение операторов, переход на процесс, который предлагает простоту использования и большую производительность, может помочь подрядчикам решить проблему нехватки рабочей силы, с которой сталкивается отрасль. Более простой в освоении процесс MIG может сократить время обучения, поэтому сварщики смогут быстрее приступить к выполнению качественных сварных швов.

Представление о традиционных процессах может заключаться в следующем: «Зачем чинить то, что не сломано», но становится все более очевидным, что меняющееся давление в отрасли, в том числе нехватка квалифицированной рабочей силы, более короткие сроки выполнения проектов и больший акцент на контроле затрат, приводят к тому, что традиционные методы производства становятся «сломанные» с точки зрения прибыльности и эффективности.

Упрощение процесса за счет перехода на модифицированную сварку MIG с коротким замыканием для корневого прохода с последующей импульсной сваркой MIG или сваркой порошковой проволокой для заполнения и закрытия проходов может помочь подрядчикам контролировать расходы и сэкономить время во время сварки, чтобы ускорить выполнение проекта. Инвестиции в эти процессы и обучение могут быстро окупиться — без ущерба для качества сварки.

Присадочный металл Х-фактор

Еще одним ключом к успеху при сварке P91 является правильный выбор присадочного металла для конкретного применения.Характеристики сварных швов P91 зависят от правильного химического состава металла сварного шва; поэтому настоятельно рекомендуется приобретать присадочные металлы с отчетами об испытаниях, показывающими фактический химический анализ для приобретенной комбинации удельной плавки/партии.

Кроме того, для любого высокопрочного сплава важно контролировать водород в сварном шве, чтобы избежать вызванного водородом растрескивания, и P91 не является исключением. Ищите присадочные металлы с низким содержанием водорода, предназначенные для использования с высокопрочными хромомолибденовыми материалами.

Спецификации для всех хромомолибденовых присадочных металлов должны содержать типичное обозначение X-фактора для продукта. Эта формула измеряет стойкость сварного соединения к охрупчиванию при отпуске. Число рассчитывается на основе количества четырех основных загрязняющих примесей (элементов) в стали: фосфора, сурьмы, олова и мышьяка, которые вместе оказывают наибольшее влияние на склонность сварного соединения к отпускной хрупкости. Вот формула: X = (10P + 5Sb + 4Sn + As)/100 .

Особенно важно знать X-фактор присадочного металла при сварке некоторых хромомолибденовых сталей, таких как P91.Ищите присадочный металл с Х-фактором ниже 15 для сварки P91.

Успех с P91

Качество имеет решающее значение в сложных условиях высокого давления, в которых используются трубы P91. Подрядчики должны соответствовать этим строгим стандартам качества, а также соответствовать растущим ожиданиям, что проекты будут выполняться быстрее, даже несмотря на то, что сварочная отрасль сталкивается с нехваткой квалифицированной рабочей силы.

Тщательный контроль тепловложения и правильный выбор присадочного металла важны при сварке трубы P91.Кроме того, изменение сварочных процессов может помочь подрядчикам сэкономить время и деньги и получить конкурентное преимущество, к которому они стремятся.

Хотя для каждого отдельного проекта следует учитывать риски и выгоды, изменение сварочных процессов может помочь подрядчикам добиться значительного повышения производительности и прибыльности, не влияя на высокое качество, необходимое для сварки P91.

Труба сварная из хромомолибденовой стали для электростанций

Рис. 1. Термическая обработка после сварки требует контроля температуры в четыре этапа для снятия напряжения, вызванного сваркой.

В связи с чрезвычайными ситуациями с электроэнергией по всей стране и избытком природного газа к концу этого десятилетия планируется построить от 300 до 400 новых электростанций. Техническое обслуживание и ремонт стареющих электростанций в США также идут быстрыми темпами, поскольку коммунальные предприятия стараются поддерживать высокую мощность своих блоков.

Независимо от того, строите ли вы новый объект или модернизируете старый, коммунальные предприятия и проектировщики хотят сократить затраты на производство и материалы. Кроме того, коммунальным компаниям нужны системы, способные выдерживать более высокие температуры и рабочее давление, чтобы повысить эффективность работы и производительность.Чтобы удовлетворить эти потребности, конструкторы выбирают высоколегированные стали, а изготовители, монтажники и подрядчики должны использовать оборудование и методы, которые помогают им работать быстро и эффективно.

Усовершенствованный хромомолибден

В то время как на электростанциях, построенных в 1970-х годах, использовалась сталь 21/4Cr-1Mo (P22), сегодня все чаще используется модифицированная сталь 9Cr-1Mo-V (P91).

«За последние три года мы наблюдаем экспоненциальный рост спецификации P91 для главных паропроводов, коллекторов, труб и парогенераторов-утилизаторов [HRSG] в Соединенных Штатах», — говорит В.Ф. Ньюэлл-младший, ЧП, вице-президент компании Euroweld Ltd., Мурсвилль, Северная Каролина, поставщика специальных сварочных материалов и оборудования (www.euroweld.com). Ньюэлл возглавляет новый подкомитет для написания стандарта Американского общества сварщиков (AWS) D10 для сварки современных хромомолибденовых сталей, в том числе в диапазоне от 9 до 12Cr.

P91 значительно прочнее P22 при повышенных температурах. P91 обычно позволяет уменьшить толщину стенки как минимум в соотношении 2 к 1. Если стена тоньше, нагрузка на вешалки будет меньше.Кроме того, стенка, которая на 50 процентов тоньше, требует меньше времени для сварки и требует меньшего количества присадочного металла.

«С точки зрения дизайнера это прекрасный материал, — говорит Ньюэлл. «С точки зрения производства, P91 представляет некоторые проблемы. Предварительный нагрев и термообработка после сварки являются обязательными и абсолютно важными для срока службы сплава. Изготовители и монтажники должны научиться работать с ним».

Поднимите жар, но контролируйте его

В зависимости от применения сварки P91 коды, применимые к электростанциям и нефтеперерабатывающим заводам, могут включать ASME B31.1 Силовые трубопроводы, ASME B31.3 «Трубопроводы химических и нефтеперерабатывающих заводов», ASME Раздел I «Части энергетических котлов», ASME Раздел VIII «Бестопочные сосуды под давлением» и ASME Раздел III — Раздел I «Ядерные компоненты».

Сварка P91 обычно требует предварительного нагрева соединения, поддержания температуры между проходами, водородной прокалки и термообработки после сварки (PWHT). Предварительный нагрев, обычно до 400-500 градусов по Фаренгейту, удаляет влагу и тем самым снижает содержание водорода. Водородное охрупчивание может привести к холодному растрескиванию сварного шва.По этой же причине водородная прокалка рекомендуется для P91, если сварной шов охлаждается до температуры окружающей среды. температура перед ПТО.

Предварительный подогрев

также снижает температурный градиент между основным материалом и сварочной ванной и улучшает свариваемость за счет снижения количества тепла, необходимого для выполнения сварного шва, и снижения склонности к горячему растрескиванию.

Сварка более толстых материалов и высоколегированных сталей обычно требует поддержания минимального предварительного нагрева и максимальной температуры между проходами. Если материал охлаждается ниже минимальной температуры между проходами, могут возникнуть проблемы с удерживанием или водород может загрязнить сварной шов.Если материал становится слишком горячим, что может произойти при многопроходной сварке, некоторые стали могут потерять свою коррозионную стойкость. С участием P91, дело более практичное: выше 600 градусов сварочная ванна обычно становится слишком жидкой и трудноуправляемой.

Рис. 2. Современные источники питания для индукционного нагрева могут весить всего 165 фунтов и помещаются на небольшой колесной тележке вместе с регулятором температуры, регистратором и охладителем воды.

PWHT требует контроля температуры в четыре этапа, чтобы уменьшить напряжение, вызванное сваркой. Следующий пример описывает четыре фазы с P91 и соответствует ASME B31.1 (см. Рисунок 1 ). Однако всегда обращайтесь к соответствующему коду за процедурными подробностями и никогда не работайте по памяти.

  1. Контроль температуры. Сварка обычно может быть доведена до этой температуры, как правило, 600 градусов, без каких-либо ограничений по времени.
  2. Повышение контрольной температуры.После достижения контрольной температуры код требует контролируемого повышения температуры не более чем на 600 градусов в час, разделенных на половину максимальной толщины, но ни в коем случае не более чем на 600 градусов в час.
  3. Замачивание или поддержание температуры. Это температура снятия стресса. Для толстостенных сварных изделий P91 эта температура обычно составляет 1400 ± 25 градусов. Другие сплавы могут иметь температуру от 1100 до 1400 градусов. Время замачивания зависит от толщины материала. Один час на дюйм является обычным для большинства сплавов, но Newell рекомендует использовать толстостенные сплавы (более 3/4 дюйма).) Компоненты P91 должны иметь минимум время замачивания два часа.
  4. Управление охлаждением. По истечении времени выдержки материал необходимо охлаждать с контролируемой скоростью, чтобы предотвратить нагрузку на деталь, которая может привести к растрескиванию. Как правило, контрольно-охлаждающая скорость такая же, как и контрольно-температурная — охлаждение с 1400 до 600 градусов со скоростью не более 400 градусов в час. Ниже 600 градусов сварка может охлаждаться на воздухе до температуры окружающей среды.

Снятие напряжения восстанавливает пластичность.Без пластичности при температуре окружающей среды силовые трубопроводы и другие хромомолибденовые компоненты могут не выдержать гидростатических испытаний и других аспектов этапов изготовления, транспортировки, запуска и остановки.

По словам Ньюэлла, «до снятия напряжений нередко можно увидеть сварную деталь P91 после сварки с твердостью по шкале С по шкале Роквелла от 40 до 50 и вязкостью по Шарпи с V-образным надрезом всего 3 футо-фунта. После PWHT, P91 значительно более пластичен, его твердость по шкале С по шкале Роквелла падает до 20, а ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом может увеличиваться до 40–70 футо-фунтов, в зависимости от сварки. обработать.»

Ньюэлл говорит, что он не может не подчеркнуть, что P91 не дает прощения, когда производители и монтажники не могут должным образом снять напряжение с материала. Он потерпит неудачу при обстоятельствах, которых не было бы у P22.

Кроме того, как и у большинства толстостенных труб большого диаметра, внутренний диаметр (ID) и внешний диаметр (OD) трубы P91 могут иметь значительный температурный градиент (от 50 до 100 градусов), если процедура и техника не будут тщательно оценены и квалифицированы, поэтому установщики должны максимально приблизить температуры внутреннего и наружного диаметра друг к другу.

Новая индукционная технология

Современные системы индукционного нагрева могут нагревать детали до 1500 градусов. Новые системы индукционного нагрева отличаются от своих ранних аналогов. В системах индукционного нагрева 1970-х годов использовались источники питания размером с небольшой автомобиль, которые требовали огромного количества первичной энергии. В старых системах также были медные трубы для передачи энергии индукции и для потока охлаждающей воды.

Современные более совершенные системы индукционного нагрева используют компактную, легкую и энергоэффективную инверторную технологию.Современные источники питания индукционного нагрева весят от 165 до 500 фунтов, и некоторые из них могут поместиться на небольшой колесной тележке вместе с регулятором температуры, регистратором и охладителем воды (см. , рис. 2 ).

По словам Ньюэлла, технологические достижения упростили систему, так что оператор может научиться пользоваться ею за считанные минуты.

Он говорит, что при использовании всех методов термообработки после сварки необходимо тщательно оценить и принять во внимание опыт работы с диаметром трубы, толщиной материала, ориентацией сварного шва и другими факторами, такими как эффекты дымохода, которые могут повлиять на нагрев и охлаждение. рассмотрение.

Что касается предварительного нагрева, Ньюэлл говорит: «Индукционный нагрев предварительно нагревает материал за короткий промежуток времени и позволяет легко контролировать межпроходную температуру во время сварки. Преимущество индукционной технологии заключается в том, что она поддерживает температуру без искусственного подвода большего количества тепла, чем необходимо. преимущество для операторов, катушка индукционного нагрева не нагревается.Они могут сваривать с катушкой все еще прикреплены, и они не сгорят». (См. Рисунок 3 .)

Рисунок 3: При индукционном нагреве электрический ток протекает через катушку, создавая магнитное поле в детали.Быстро меняющееся магнитное поле создает вихревые токи в детали, вызывая выделение тепла. Это похоже на тепло, выделяемое в трансформаторе. Катушки не нагреваются, поэтому сварку можно выполнять, пока катушка еще прикреплена.

Индукционный нагрев в действии

Осенью 2001 года система индукционного нагрева мощностью 25 киловатт использовалась в проекте по установке нового выпускного коллектора промежуточного нагрева (пар высокого давления проходит через коллектор в турбину). Коллекторная труба была 82 фута.в длину (две секции по 41 футу), имел 30-дюймовый. диаметром и 0,5 дюйма. толщина стены. Пять основных соединений и два предохранительных клапана нуждались в сварке. Материал был P22, а система индукционного нагрева использовалась на всех соединениях, кроме одного.

«Система индукции, которую мы использовали, была компьютеризирована и проста в эксплуатации», — сказал старший руководитель проекта. «Мы запрограммировали его так, чтобы суставы нагревались до нужной температуры в нужное время».

В соответствии с разделом 1 ASME эти температуры представляли собой температуру предварительного нагрева и промежуточного прохода 450 градусов, а также температуру PWHT 1300 градусов в течение 105 минут.Для обеспечения качества данные о температуре термопары системы индукционного нагрева записывались на дискету и могли быть вызваны для целей проверки.

«Мы изолировали соединения и обмотали их индукционной катушкой в ​​течение часа», — отмечает менеджер. «Час — это значительно меньше времени, чем требовалось в старых методах, а в проекте с 40 или 50 соединениями экономия часа или двух на каждой обмотке приравнивается к большим деньгам».

Время также может быть потеряно, если система отопления обесточится в середине цикла снятия напряжения.Из-за низкого энергопотребления системы индукционного нагрева на основе инверторов вряд ли отключат автоматические выключатели, что потребует повторного запуска процесса снятия напряжения, как того требует код.

Индукционная система мощностью 25 кВт (источник питания, контроллер, охладитель) потребляет 45 ампер при первичном напряжении 460 В. Он обеспечивает достаточно энергии для PWHT трубы диаметром 24 дюйма, сортамент 160 P22. Для нагрева больших сварных изделий можно одновременно использовать две или более систем.

Рисунок 1 из «Руководства по сварке P(T)91» Уильяма Ф.Ньюэлл мл., Euroweld Ltd., декабрь 2001 г.

A335 P91 Сварка | Центр новостей Chrome Moly Pipe Welding-Hebei Zhongji Pipe Industry Co-

A335 P91 Сварка материала трубы

 

Основные характеристики и применение стали A335 P91.

 

Сталь

A335 P91 — среднелегированная жаропрочная сталь, произведенная в соответствии со стандартом ASME США, часть стали 9Cr-1MoV, улучшенная сталь 9Cr-1Mo, которая по существу основана на исходной стали P9 с улучшенными элементами V, Nb , N и так далее, чтобы сформировать своего рода новую сталь.При условном содержании углерода организация характеризуется мартенситом, который заполнил низколегированную перлитную жаростойкую сталь и высоколегированную аустенитную жаростойкую сталь между вакансиями.

 

В конце 20-го века P91 широко использовался в оборудовании электростанций в Великобритании, США, Германии и других зарубежных электростанциях. Поскольку сталь P91 обладает жаропрочностью, высокой стойкостью к окислению, сопротивлением ползучести и другими характеристиками.

 

2 Характеристики сварки стали P91

Химический состав и механические свойства стали

Р91 в таблице 1, таблице 2.

 

Сталь

A335 P91 представляет собой легированную сталь, поэтому содержание легирующих элементов высокое. Содержание элементов Cr, Mo достигает 9,50 % и 1,05 %, благодаря чему она имеет значительную закалку на воздухе, Cr, Mo, Mn, Ni и другие элементы позволяют значительно улучшить упрочнение стали [1], в процессе сварки она склонна к растрескиванию. Исследование показало, что в условиях предварительного нагрева сварка дает трещины до 100%, при предварительном нагреве ниже 200 ℃ сварка, будь то ручная дуговая сварка или сварка TIG на поверхности или внутри соединения, трескается.P91 имеет большие склонности к холоду, его следует предварительно нагреть до 200 ~ 250 ℃, чтобы избежать появления холодных трещин. В процессе сварки образуются горячие трещины [2]. Следовательно, сталь P91 плохо паяема, при сварке ее следует строго предварительно нагревать перед сваркой, нагревать водородом после сварки, контролировать энергию линии сварки, термообработку после сварки и другие технические меры для обеспечения качества сварки.

 

3 оценка процесса сварки после сварки

 

3.1 Метод сварки

 

Ручная аргонодуговая сварка дна и ручная дуговая сварка заполнения, крышки.

 

3.2 Выбор сварочных материалов

 

Проволока сварочная, электроды сварочные импортные из Германии, марка материала CM9-IG (AWS ER 505), FOX C9MV. См. химический состав в Таблице 3 и Таблице 4.

3.3 Форма соединителя

 

Скошенные концы односторонние и двойныеV-образные, нижний угол фаски 35°, верхний угол фаски 10°, толщина тупой кромки 1.6 ± 0,8, зазор напротив зазора 2 ± 0,5, см. рис. 1.

 

3.4 Контроль температуры процесса сварки

 

Температура предварительного нагрева: 200 ~ 250 ℃; межслойная температура: 250 ~ 350 ℃; после термообработки: температура 300 ~ 350 ℃, нагрев 1 час; термообработка: температура 740 ~ 760 ℃, скорость нагрева и скорость охлаждения не превышает 130 ℃ / ч, изоляция 3,5 часа. См. рис. 2.

  

3.5 сварочные электрические характеристики

 

Электрические характеристики сварки стали

P91 в таблице 5.

  

3.6 Результаты испытаний оценки процесса сварки

 

Результаты оценки процесса сварки стали

P91 в таблице 6.

  

 

4.1 Подготовка перед сваркой

 

Прежде всего, вы должны сформулировать формальный процесс сварки в соответствии с результатами оценки процесса сварки, затем оценить сварщика, имеющего квалификационный сертификат сварки стали P91, в соответствии с результатами оценки, чтобы определить сварщика труб A335 P91, и спросить их работать строго в соответствии с процессом сварки во время процесса сварки.

 

Высушить в течение 1 часа при температуре 350 ℃ перед использованием электродов, а затем поместить их в инкубатор для изоляции, с выходом к электроду в изоляционную камеру, и сохранить электрическую изоляцию в процессе использования. Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой, без масла, воды, ржавчины и других загрязнений.

 

Тип сварного соединения должен соответствовать требованиям проектирования, фаски и обе стороны 50 мм должны быть очищены перед сваркой

 

При стыковке трубопровод должен быть уложен прочно, значение отклонения от соосности должно быть менее 1 мм, зазор ответной части должен быть менее 2 мм.Заземляющий провод сварочного аппарата нельзя накладывать внахлест на трубу (трубные фитинги) или случайно поддерживать, если дуга, вызванная неплотным контактом, повредит трубу, поэтому его следует закрепить на трубе (трубных фитингах) с помощью медного зажима.

 

4.2 сварка

 

Во-первых, перед сваркой труба должна быть предварительно нагрета с помощью инфракрасного нагревательного листа, покрытого асбестом; скос и его обе стороны диапазона 500 мм должны быть предварительно нагреты до 200 ~ 250 ℃, и контролировать изменения температуры с помощью термопары.После этого подается нижняя аргоновая дуга, чтобы предотвратить окисление или перегорание корня шва. Перед нижней аргонно-дуговой сваркой трубопровод заполняют сухим аргоном чистотой более 99,9%, чтобы выпустить воздух внутри трубопровода. Затем выполняется ручная дуговая сварка

 

В процессе сварки должны строго соблюдаться правила процедуры сварки, а также должны строго контролироваться энергия линии сварки, температура межслоевого слоя и толщина сварочного слоя, а шлифовка и очистка между слоями должны выполняться хорошо.Надзорный персонал осуществляет надзор на месте.

 

4.3 Термическая обработка

 

После сварки сразу после термической обработки водородом особый метод заключается в том, чтобы покрыть асбест сварным швом, нагреть до 300 ~ 350 ℃, нагреть 1 час, затем замедлить до комнатной температуры. А затем термообработка, нагрев всей печи, контроль температуры отпуска в 740 ~ 760 ℃, скорость нагрева не превышает 130 ℃ / ч, изоляция 5 ч, после контрольного охлаждения скорость охлаждения не более 130 ℃ / ч, до 300 ℃ При запеченном натуральном воздушном охлаждении.

 

После сварки сразу проводится обработка горячим водородом. Конкретный метод заключается в том, чтобы обернуть сварочный шов асбестом и нагреть до 300~350°С, поддерживать нагрев в течение 1 часа, а затем охладить до комнатной температуры. Затем проводят закалку, нагревательную печь комплексно, температуру регулируют от 740 до 760 град С, скорость нагрева не превышает 130 град/ч, поддерживают нагрев в течение 5 ч, затем контролируют охлаждение, скорость криоконсервации не более 130 град/ч. При температуре до 300 град С вынуть из печи, охлаждая на воздухе естественным путем.

 

5 Контроль качества сварки

 

Качество сварки будет проверяться в соответствии со стандартами контроля сварных швов класса I, содержание и требования проверки:

A) Внешний вид в соответствии со стандартами качества внешнего вида сварных швов DL5007 «Энергетическая конструкция и приемка технических спецификаций».

B) Неразрушающий контроль в соответствии с JB4730 на сварном шве 100% ультразвуковой (UT), магнитопорошковый (MT) контроль, класс Iквалифицированный.

С) Твердость не более 340HV10;

D) Металлографический, без трещин, без обожженной ткани, без закаленного мартенсита, без сетчатых выделений и сетчатой ​​ткани;

E) Состав сплава металла шва был проанализирован с помощью 100% спектрального анализа.

Хиты:    【Печать】 Предыдущий:нет     Следующий:Установка бесшовной трубы из легированной стали A335 P11

Сварка хромомолибденовой стали

Компании традиционно полагались на электроды для дуговой сварки металлическим электродом (SMAW или стержневые электроды) для сварки хромомолибденовых труб и труб, отчасти из-за механических и химических свойств, которые они обеспечивают, а отчасти потому, что они являются общепринятым стандартом для таких применений. .Однако в связи с растущими требованиями к повышению производительности и сохранению конкурентоспособности некоторые компании рассматривают возможность сварочный процесс как средство продвижения вперед. Некоторые начали использовать газозащитные порошковые проволоки Т-1 или Т-5, обе из которых претерпели значительные улучшения в последние годы и обеспечивают большую стабильность, чем аналогичные продукты, предлагавшиеся в прошлом.

Как и любой присадочный металл, порошковые проволоки для хромомолибдена имеют явные преимущества и недостатки. Основным преимуществом порошковой проволоки является скорость.Поскольку он поставляется на катушке и имеет длину в сотни футов, он может обеспечить длинную непрерывную сварку, что намного быстрее, чем останавливаться, чтобы получить новый стержень после 12 или 15 дюймов сварки. Однако порошковая проволока не лучший расходный материал для сварочная работа. Знакомство с основными типами порошковой проволоки для хромомолибденовой трубы и трубы — первый шаг в рассмотрении переключателя.

Что нужно знать о проводах Т-1

Порошковая проволока Т-1 имеет рутиловую (или кислотную) шлаковую систему.Поставщики часто предлагают проволоку Т-1 в нескольких классах продукции, чтобы соответствовать химическим и механическим свойствам различных хромомолибденовых труб и труб. Эти классы проволоки включают В2, В3, В6, В8 и В9, которые содержат от 1,25 до 10,5 % хрома и от 0,5 до 1 % молибдена (см. рис. 1).

Шлаковая система проволоки Т-1 обеспечивает легкое удаление шлака и делает проволоку подходящей для многопроходной сварки, поскольку она требует минимальной очистки между проходами. Эта категория проволоки также образует небольшое количество брызг, что снижает потребность в очистке после сварки.

Обычно порошковые проволоки Т-1 для хромомолибдена имеют столовую дугу и свариваются ровно. Следовательно, они подходят сварщикам с широким диапазоном навыков, даже тем, у кого мало опыта дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW). Проволоки работают либо со 100-процентным защитным газом CO 2 , либо со смесью аргона и CO 2 (обычно в смеси 75/25 процентов) и обеспечивают высокую скорость осаждения. Они также создают правильные, однородные и гладкие сварные швы и доступны в версиях с низким содержанием водорода.Ранее порошковые проволоки Т-1 выпускались только в исполнениях Н26 или Н8, то есть содержали соответственно 16 или 8 миллилитров диффузионного водорода на 100 граммов металла шва. Некоторые современные порошковые проволоки Т-1 доступны в исполнении h5; как следует из названия, они имеют как всего 4 мл диффузионного водорода на 100 г металла шва.

Кроме того, многие порошковые проволоки Т-1 также подходят для сварки в нерабочем положении, что позволяет использовать их на существующих трубопроводных системах.Паропроводы, теплообменники и другие высокотемпературные, коррозионно-стойкие устройства являются типичными примерами, которые могут извлечь выгоду из этих проводов. Возможность сварки вне положения обеспечивает явное преимущество по сравнению с другими процессами, такими как сварка под флюсом. сварка, которые подходят для использования только в горизонтальном положении или при вращении трубы или трубы.

Тем не менее, проволока Т-1 имеет недостатки, которые ограничивают область применения хромомолибденовой стали, в которой ее можно использовать. Во-первых, порошковая проволока Т-1 имеет тенденцию создавать сварные швы с немного более высоким содержанием кислорода, чем другие присадочные металлы, обычно от 600 до 1200 частей на миллион (частей на миллион).По сравнению со стержневыми электродами или порошковыми проволоками Т-5 (будет обсуждаться позже), это более высокое содержание кислорода снижает ударную вязкость. сварного шва Т-1 как в состоянии после сварки, так и после термообработки (PWHT). Низкие температуры окружающей среды ухудшают эту характеристику, поэтому провод Т-1 не является лучшим кандидатом для таких применений, как холодный пуск остановленной электростанции или применение в трубопроводах, подверженных экстремально холодным погодным условиям. Как правило, порошковые проволоки Т-1 для хромомолибдена также имеют более высокий металл шва твердость по сравнению со стержневым электродом или проволокой для дуги под флюсом, что делает их более склонными к растрескиванию.

Провода Т-5: жизнеспособная альтернатива?

Порошковая проволока

Т-5 является потенциальной альтернативой проволоке Т-1, особенно для применений, требующих хорошей ударной вязкости, поскольку они имеют известково-фторидную (также называемую основной) шлаковую систему, способную обеспечить чистые сварные швы с низким содержанием серы и содержание кислорода. В частности, порошковая проволока Т-5 обладает высокой способностью поглощать кислород, в результате чего содержание кислорода составляет от 400 до 700 частей на миллион, что существенно меньше, чем от 600 до 1200 частей на миллион в наплавке Т-1.Этот более низкий уровень кислорода улучшает ударную вязкость независимо от температуры применения.

Более новые версии порошковых проволок Т-5, в том числе те, которые имеют классификацию E81T5-B2M h5 Американского общества сварщиков (среди прочего), имеют еще более низкий уровень кислорода в конечном

сварка. Некоторые менее 200 частей на миллион.

В целом порошковые проволоки Т-5 также имеют низкий уровень диффузионного водорода, от 4 до 8 мл на 100 г металла шва, и поэтому обладают хорошей трещиностойкостью. Они также устойчивы к пористости, что делает их пригодными для ремонта сварных швов, которые могут содержать влагу.

Как и провода Т-1, провода Т-5 имеют недостатки. Основная шлаковая система Т-5 имеет низкую температуру плавления, что создает сварочную ванну, которая обычно слишком жидкая для сварки в нерабочем положении, что делает эту проволоку непригодной для ремонта существующей неподвижной системы трубопроводов. Кроме того, контролировать сварочную ванну сложно, поэтому T-5 не лучший выбор для менее опытных сварщиков. Кроме того, они менее стабильны. дуги и создают больше брызг, чем провода Т-1. Во многих случаях они не так эффективны для многопроходной сварки из-за трудноудаляемого шлака, который требует большего выкрашивания между проходами, чем проволока Т-1.

Обычно поставщики предлагают порошковую проволоку Т-5 для хромомолибденовой стали двух классов продукции: В2 и В3. Проволока класса В2 содержит 1,25% хрома и 0,5% молибдена и хорошо подходит для сварки хромомолибденовых труб Р11, работающих в условиях высоких температур. Продукт класса B3 содержит 2,25% хрома и 1% молибдена. Они есть обычно используются для сварки хромомолибденовых труб P21 и P22, а также подходят для высокотемпературных применений.

В конечном счете, проблема с проволокой Т-5 заключается в том, что ее сложно использовать, и обычно она ограничивается плоскими и горизонтальными положениями сварки. Однако в последние годы появились новые модификации порошковых проволок Т-5, в том числе упомянутая ранее проволока Э81Т5-Б2М h5, а также Э91Т5-Б3М h5. Эти провода имеют несколько иные характеристики, чем традиционные Т-5. проволоки, а именно, их легче сваривать в нерабочем положении, особенно вертикально вверх и вертикально вниз.

Эти проволоки работают со смешанным защитным газом (аргон и CO 2 ), а не с прямым CO 2 , что обеспечивает стабильную дугу, подобную, но не такую ​​устойчивую, как у порошковой проволоки Т-1. В результате операторы сварки часто легче обучаются работе с этими проволоками, но они по-прежнему обеспечивают необходимую прочность по сравнению с традиционной проволокой Т-5. Обычно они обладают ударными свойствами более 37 Дж при температуре -58 градусов по Фаренгейту в состоянии после сварки. В состоянии PWHT они могут обеспечивать ударную вязкость более 47 Дж при температуре -40 градусов по Фаренгейту.Эти новые проволоки Т-5 обычно также имеют большее покрытие шлаком. Шлак обеспечивает хорошее качество сварных швов, но его относительно легко удалить.

Однако одним из недостатков этих новых проводов является то, что, в отличие от других проводов T-5, они работают на постоянном токе отрицательной полярности (DCEN) и поэтому требуют другого источника питания. Кроме того, сварочная ванна на этих типах проволоки имеет тенденцию вести себя иначе, чем на других проволоках T-1 или T-5, что может потребовать дополнительного обучения сварщиков для их правильного использования.

Фактор Икс

При использовании этих новых проволок, а также традиционных порошковых проволок Т-5 и проволок Т-1 X-фактор имеет решающее значение.X-фактор — это формула, которая измеряет сопротивление сварного изделия охрупчиванию при отпуске, которое представляет собой хрупкость или потерю ударной вязкости, которая возникает, когда сварное изделие выдерживается (или медленно охлаждается) в диапазоне температур примерно от 850 до 1100 градусов по Фаренгейту. Это особенно важно при сварке хромомолибдена. Для всех видов сварки хромомолибденовой порошковой проволокой Х-фактор должен быть ниже 15.

Сделать выбор

Определение преимущества сварочной проволоки Т-1 или Т-5 зависит от нескольких факторов, включая возможность изменения спецификаций для конкретного применения хромомолибденовой проволоки.В некоторых случаях переход от электродуговой сварки к дуговой сварке под флюсом может быть просто невозможен. В других случаях переключение может не улучшить сварной шов. Однако новейшие Т-1 или Т-5 с порошковой проволокой на провода стоит обратить внимание, потому что в некоторых случаях они могут повысить производительность и помочь компаниям получить конкурентное преимущество.

Можно ли сварить хромированную трубу?

Можно ли сваривать хромированную трубу? Затачивать до углеродистой стали точно надо, никель или медь под хромом хорошего сварного шва не получить, а если растворить их в шве, то они ослабят шов.Проволока с флюсовым сердечником будет разбрызгиваться по всем трубам!

Можно ли сваривать что-то хромированное?  да, вы должны сошлифовать покрытие, особенно если металл тонкий или если у вас маломощный микрофон.

Можно ли сваривать сталь с хромом?  Наверняка нужно стачивать до углеродистой стали, никелированные или медные покрытия под хромом хорошего сварного шва не получить, и они ослабят сварной шов, если растворить их в сварном шве.

Токсичен ли сварочный хром?  Хром входит в состав нержавеющей стали, сплавов цветных металлов, хроматных покрытий и некоторых расходных материалов для сварки.. Хром превращается в шестивалентное состояние Cr(VI) в процессе сварки. . Пары Cr(VI) очень токсичны и могут повредить глаза, кожу, нос, горло и легкие и вызвать рак. .

Можно ли сварить хромированную трубу? – Связанные вопросы

Для чего используется сварочный пруток 309?

309 Tig Rod был разработан для сварки нержавеющей стали с углеродистой сталью и при этом имеет прочный пластичный сварной шов, который может выдерживать циклы нагрева и охлаждения.

Какой инструмент вы используете для сварки металла?

Как начинающий сварщик, вам понадобится базовый набор инструментов для быстрой, аккуратной и безопасной сварки металлов.Стандартные поставки состоят из сварочного аппарата, защитного оборудования, такого как сварочный шлем, маска, перчатки, и других принадлежностей, таких как зажимы, молотки, разводные ключи и плоскогубцы MIG.

Можно ли сваривать хромованадиевую сталь?

Хром и ванадий делают сталь более прокаливаемой. Хром также помогает с коррозионной стойкостью. Высокое содержание хрома и никеля также делает его отличным выбором для сварки хромованадиевых сталей, поскольку наполнитель 309 не затвердевает и не становится хрупким при смешивании с углеродом.

Плавится ли металл при сварке?

Соединение металлов

В отличие от пайки твердым припоем и пайки, при которых основной металл не расплавляется, сварка представляет собой высокотемпературный процесс, при котором основной материал плавится. Обычно с добавлением наполнителя. Давление также может использоваться для создания сварного шва, как вместе с нагревом, так и отдельно.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь

может быть сварена с помощью дуговой сварки в среде защитного газа (MIG), дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) и сварки электродом, и каждый из этих процессов дает немного разные результаты.

Почему сварщики пьют молоко?

Держа молоко во рту, сварщик дышит через нос. Опять же, этот процесс зависит от дыхательной системы, когда сварочный дым попадает в легкие сварщика.

Сварка сокращает жизнь?

Луч, падающий на сварщика, пожар или лихорадка металлического дыма — все это может способствовать сокращению срока службы. Как правило, большие балки падают редко, но, как правило, они случаются чаще на крупных проектах по металлообработке зданий и небоскребов.

Что такое легкое сварщика?

Пневмосидероз, или, как его чаще называют, легкое сварщика, представляет собой профессиональное заболевание легких, которое возникает после хронического вдыхания частиц железной пыли, особенно у сварщиков.

Что лучше SS 304 или 316?

Его основная функция из нержавеющей стали 316 — помощь в борьбе с коррозией, вызванной хлоридами. Нержавеющая сталь 316 содержит больше никеля, чем нержавеющая сталь 304, а 304 содержит больше хрома, чем 316. Нержавеющая сталь 316 дороже, поскольку обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, особенно к хлоридам и хлорированным растворам.

В чем разница между сварочной проволокой 309 и 316?

CG-12 является литым эквивалентом 309. В некоторых случаях 308L может быть заменен присадочным металлом 309L, но 316L или 316 обычно требуют молибдена, а 309L не содержит молибдена.

Какой способ сварки лучше всего подходит для начинающих?

Сварочные аппараты MIG

являются одними из лучших для начинающих, поскольку они разработаны с проволочным сварочным электродом на катушке, которая подается с предварительно выбранной скоростью через сварочный пистолет.Как полуавтоматический или автоматический процесс, дуговая сварка металлическим газом (GMAW или MIG) является самой простой в освоении.

Что лучше хромованадиевая или нержавеющая сталь?

Эти ножи изготовлены из нашей хромованадиевой (CV) стали, которая известна своей способностью удерживать режущую кромку и легко затачиваться. Однако они менее устойчивы к ржавчине, точечной коррозии и обесцвечиванию, чем нержавеющая сталь.

Что прочнее хром-молибдена по сравнению с хром-ванадием?

Хромомолибден, также называемый Cr-Mo или хромомолибден, представляет собой тип стали, изготовленный из сплава хрома, молибдена, железа и углеродистых элементов.Он обладает более высокой ударопрочностью, прочностью и ударной вязкостью, чем хром-ванадий, поэтому его обычно используют для таких инструментов, как ударные головки.

Как производится хром-ванадий?

Хромованадиевая сталь — это особый вид стали, полученный путем соединения различных сплавов. Вещество, стандартизированное как ASTM A-231 в промышленной номенклатуре, чаще всего используется при изготовлении стальных инструментов, пружинной проволоки большого диаметра и других устройствах с высокими нагрузками.

Является ли сварной шов самым слабым местом?

Заказчик разработал свою деталь из нержавеющей стали 303, сварной шов действительно будет слабее основного материала и станет точкой отказа.Однако та же деталь, изготовленная из отожженного сплава 304L, на самом деле может быть прочнее в месте сварки.

Является ли пайка такой же прочной, как сварка?

Правильно выполненное паяное соединение (например, сварное соединение) во многих случаях будет столь же прочным или прочным, как и соединяемые металлы. Эта целостность основного металла характерна для всех паяных соединений, включая как тонкие, так и толстые соединения. Кроме того, более низкий нагрев сводит к минимуму опасность деформации или коробления металла.

Является ли сварка неразъемным соединением?

Сварка является неразъемным соединением и поэтому невозможно демонтировать свариваемые детали без их частичного разрушения.Заклепочное соединение — еще одно неразъемное соединение; в то время как крепеж, шплинт, шарнирное соединение и т. д. являются временными соединениями.

Можно ли паять хром?

нужно снять ВСЁ хромирование в ЗТВ припоя. Каждый раз, когда это всплывает в списке производителей рам, кажется, что основной проблемой является образование шестивалентного хрома. Короче говоря, шестивалентный хром образуется при горячей обработке металлов, содержащих хром. Это сильнодействующий канцероген.

Как хромировать металл?

Хромирование включает в себя длительный и сложный процесс, который начинается с полировки, полировки, очистки, погружения в кислоту, нанесения цинкового и медного покрытия.Для показного хрома процесс завершается повторной полировкой, очисткой и повторным погружением, покрытием добавленной медью, двумя-тремя типами никелирования и, наконец, хромированием.

Вы используете сварку на переменном или постоянном токе?

Сварка электродом осуществляется с соблюдением полярности. Постоянный ток (DC) используется в большинстве случаев электродуговой сварки. Переменный ток (AC) обычно используется только в качестве второго варианта. Отрицательная полярность постоянного тока приводит к меньшему проникновению, но более высокой скорости осаждения.

Какой сварочный аппарат лучше на переменном или на постоянном токе?

Более плавная сварка, чем на переменном токе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.