Виды приварного крепежа и их применение
Приварным крепежом именуются детали для крепления элементов и узлов различных изделий, в зависимости от материала исполнения и назначения присоединяемые к металлическим заготовкам посредством определенных видов сварки.
Крепеж для приварки изготавливают в виде шпилек резьбовых и безрезьбовых, гаек, втулок, болтов и лепестков заземления, теплоизоляционных клипс и гвоздей, гибких упоров.
Сфера использования
Технология приварки крепежа нашла широкое применение в тяжелой промышленности, автомобилестроении, судостроении, тепло-, электроэнергетике, электротехнике, при изготовлении высокоточного медицинского оборудования, в строительной отрасли для монтажа ряда элементов:
- знаков, табличек, панелей и дверей;
- крепежных элементов в составе электрических шкафов и панелей;
- вентиляционного оборудования, жаропрочных, изолирующих, огнеупорных материалов;
- хомутов, фиксирующих жгуты кабелей электропроводки, заземляющих лепестков;
- фланцев, крышек, технологических отверстий для обслуживания;
- компонентов трубопроводов, звукоизоляционных материалов.
Достоинства крепежных элементов
Популярность метизов данного типа обусловлена простотой и скоростью установки, надежностью соединения, возможностью монтажа на изделия из тонкого металла без деформации, отсутствием сварных швов на поверхности готовых деталей.
Преимуществом состоит в обеспечении улучшенных прочностных параметры на отрыв, сдвиг, скручивание, поворот. Крепеж пригоден для применения в сочетании как с массивными конструкциями, так и с тонколистовым металлом, может устанавливаться в труднодоступных местах изделий.
Из чего изготовлен приварной крепеж?
Для приозводства крепежа для приварки применяют омедненную или оцинкованную сталь, а также нержавейку, латунь (сплав меди и цинка), алюминий. Обработка элементов цинком и медью производится для защиты и продления срока службы, а также для улучшения внешнего вида изделий.
Критерием выбора сырья для изготовления метизов служат желаемые крепежные свойства и материал основы, на которую предусмотрена его фиксация. Не последнюю роль играют условия дальнейшей эксплуатации (температура, влажность и т.д.).
Возможно сочетание материалов для приваривания, к примеру, совмещают нержавеющую, низкоуглеродистую и омедненную сталь. Крепежи из алюминия устанавливаются исключительно на алюминиевые заготовки.
Особенности монтажа
Установка приварных метизов основана на принципе разности потенциалов. Все элементы для приварки снабжены выступающими участками для крепления к поверхности-основанию, который в процессе приваривания плавится, обеспечивая надежную фиксацию на материале заготовки.
Самым распространенным способом соединения является
При помощи электрической дуги, формируемой при прохождении тока между основой и метизом, осуществляется контактно-дуговая сварка. Особенность состоит в высокой трудоемкости и применении керамических колец для защиты от растекания металла, инертных газов. Вид крепления отличается повышенной надежностью.
Процесс приварки шпилек контактно-дуговой сваркой вы можете посмотреть на следующем видео:
По более упрощенной технологии выполняется сварка импульсная контактно-дуговая.
Полые метизы (втулки с внутренней резьбой и т.п.) крепят посредством приварки вращающейся дугой, при этом греется лишь кромка крепежа для дальнейшей установки на тонкостенные детали сложной формы, исключая появление деформации заготовки.
Для установки приварных метизов для изоляции используется конденсаторная и дуговая сварка. При прокалывании электродом-гвоздем теплоизолирующего слоя контактирующие стержень и основание создают сварное соединение под воздействием проходящего сквозь них тока.
Виды приварного крепежа
Рассмотрим более детально разновидности приварного крепежа, их назначение и преимущества.
Шпилька
Одним из наиболее часто используемых видов крепежа для приварки является шпилька. Элемент преимущественно устанавливается на тонколистовой металл для дальнейшего навешивания необходимых приборов, фиксируемых гайками.
Приварная шпилька прочна, надежна и долговечна, антикоррозионная обработка делает изделие пригодным для всепогодного применения. Шпильки снабжают внутренней, внешней резьбой, выполняют безрезьбовыми либо с накаткой «ель».
Выбор шпильки определяется технологической задачей, которую она должна выполнять. Если нагрузка на шпильку превысит норму, ее примет на себя сам элемент крепежа, оставляя неизменным место приварки.
Шпилька «рождественская елка»
Данный тип приварного крепежа с глубокой крупной резьбой фиксируют к изделию при помощи конденсаторного разряда.
Посредством «рождественской елки», изготавливаемой из покрытой слоем меди стали, осуществляют крепление к листам металла элементов из нетвердых материалов.
Гайка
Гайка Элемент из нержавейки выполнен шестигранным снабжен тремя приварными выступами, отсутствие покрытия обеспечивает надежность приварки посредством дуговой, конденсаторной точечной сварки.
Применяется в машиностроении, строительстве в сочетании со шпильками, винтами, болтами соответствующих размеров для соединения деталей, узлов.
Втулка
Представляет собой разновидность установочных метизов, выполняющих роль соединительной стойки, прикрепляемой к заготовке в виде листа металла или массивному элементу, может иметь наружную или внутреннюю резьбу.
Приварка втулки позволяет достичь более высоких сравнительно с запрессовкой и завальцовкой свойств в плане прочности на отрыв, кручение и сдвиг.
Удобство использования втулок обеспечивается возможность установки их в тех местах сложных конструкций корпуса, массивных изделий, доступ к которым затруднен.
Лепесток заземления однолепестковый и двухлепестковый
Заземляющие контакты используются в качестве электрических элементов заземления в составе электрощитового оборудования.
Крепление к листовому металлу малой толщины производится при помощи установок конденсаторной сварки. Конструктивные особенности (количество лепестков заземления) определяются условиями конкретной практической задачи.
Болт заземления
Заземляющий элемент обеспечивает надежность механического и электрического контакта с поверхностью основы, при монтаже конденсаторной сваркой на заготовке не возникает вмятин, следов с обратной стороны, изменения цвета тонколистового металла.
Приварными болтами заземления оснащают корпуса электроприборов, различные электрические конструкции, лифтовые системы, трубопроводы, крепление широко применяется в машиностроении.
Гвоздь для теплоизоляции
Приварные изоляционные гвозди, имеющие в составе шляпки и крепежные шайбы, выполняют функцию фиксаторов теплоизоляционного материала.
Ножка гвоздя выполняется из омедненной, нержавеющей стали, алюминия, материалом шляпки служит оцинкованная сталь. Разновидность типа элементов представляют чашеобразные гвозди изолированные и неизолированные.
Дополнительная информация по видам приварного крепежа в разделе нашего каталога http://vektor-grupp.ru/shop/privarnojj-krepezh/
По всем вопросам, касающимся нашего оборудования, специфике его работы, стоимости, а так же любым другим вопросам, обращайтесь к нашим специалистам
по телефонам +7 (495)787-49-12, 8-800-500-49-12
электронной почте [email protected]
Так же Вы можете связаться напрямую с интересующим Вас специалистом, посмотрев его контакты в разделе «Наши сотрудники» по ссылке
Будем рады ответить на все возникшие вопросы!
Приварной крепеж и его применение в разных сферах промышленности
Многообразие крепежа
Приварной крепеж используют во всех основных технологиях сварки, таких как: конденсаторная, контактно-дуговая сварка с коротким циклом, контактно-дуговая сварка с подъёмом метиза, приварка резьбовых втулок и гвоздей для фиксации изоляции, а также сварка по технологии SRM (инновационная технология приварки шпилек в радиально-симметричном поле).
В настоящее время существуют разные типы элементов для крепления: резьбовые шпильки, резьбовые втулки, изоляционные гвозди и клипсы к ним, лепестки заземления и приварные упоры и т.д.
Крепеж для приварки в конденсаторной сварке
Приварной крепеж используют в процессе контактно-конденсаторной сварки. Технология приварки крепежа при данном виде сварки заключается в следующем. Сварочный процесс при конденсаторной сварке основан на разряде энергии, которая накопилась в батарее большой емкости. Разряд, время которого составляет всего 1 — 3 мкс, передается через выступающий кончик (технологический концевик) основания приварного крепежа.
Выступающий кончик начинает плавиться и испаряться, при этом крепежный элемент вдавливается в образующийся под ним расплав пружиной сварочного пистолета. Зазор между поверхностью заготовки и фланцем метиза заполняются ионами металла (кончиком метиза). Во время этого процесса крепеж быстро и надежно приваривается к тонколистовому металлу (толщина листа от 0,5мм). После приварки крепежа с обратной стороны металлического листа не видно никаких деформаций и повреждений, а тем более прожогов.
Сварочный процесс абсолютно автоматизирован и не требует особых знаний, специальной квалификации или подготовки для работы с аппаратом конденсаторной сварки. Крепежным элементом для конденсаторной сварки может служить приварная шпилька (резьбовая или без резьбы), выполненная из нержавеющей стали, алюминия, латуни или стали с омеднением, а также приварная втулка, приварная гайка и т.д.
Широкий выбор крепежа в одном месте
Наша компания предлагает широкий ассортимент крепежей для приварки: шпильки приварные резьбовые, выполненные из омедненной либо оцинкованной стали, шпильки приварные из алюминия и нержавеющей стали, шпильки с внутренней резьбой из оцинкованной стали, шпильки без резьбы (которые используются реже), втулки резьбовые приварные, а также клеммы заземления однолепестковые и двухлепестковые и большое разнообразие другого специализированного приварного крепежа.
Преимущества использования наших приварных метизов очевидны: высочайшая прочность соединения, отсутствие следов сварки с противоположной стороны листа, возможность приварки к тонким листам металла, низкая себестоимость приварного изделия, возможность автоматизации процесса.
 Приварной крепёж и оборудование для приварки, промышленный крепёж
Компания «Контур» предлагает своим клиентам качественное сварочное оборудование и промышленный инструмент. В нашем каталоге Вы найдёте всевозможные приспособления из арсенала сварщика, в том числе и инструменты узкоспециализированной направленности. И, конечно же, хорошо представлен приварной и запрессовочный крепёж, который позволит получить исключительно качественное, надёжное и долговечное соединение. В зависимости от особенностей производства, большой популярностью среди наших клиентов пользуются: запрессовочные гайки, приварные шпильки и резьбовые заклёпки.
Всё предлагаемое нами оборудование – исключительно высокого качества! Тщательно отбирая производителей для сотрудничества, мы создаём долгосрочные партнёрские отношения с лучшими компаниями по выпуску металлообрабатывающего оборудования и крепежа для приварки. Итак, в чём же заключаются основные причины обращения клиентов в компанию «Контур»?
- Выбирая оборудование и крепёж из каталога компании «Контур», Вы гарантированно приобретаете долговечную, а главное – безопасную продукцию, которая прослужит процветанию Вашего бизнеса долгие и долгие годы.
- Широкий ассортимент оборудования для приварки и запрессовки крепежа позволяет нам быть полезными клиентам, представляющим самые разные направления металлообрабатывающего производства.
- Мы предлагаем лучший сервис для своих покупателей: это квалифицированная помощь в выборе, предельное внимание к производственным потребностям клиента, а также особые условия сотрудничества для постоянных заказчиков.
Лучшие производители крепежа и оборудования для автоматизации сварки – в нашем каталоге
Компания «Контур», начав свою деятельность в 1999 году, сегодня предлагает клиентам из России и стран СНГ многочисленное, но главное – надёжное и удобное в использовании оборудование. В нашем каталоге Вы найдёте:
Сегодня компания «Контур» – надёжный поставщик современного и высокотехнологичного оборудования и лучшего приварного и запрессовочного крепежа.
Конденсаторная сварка (приварка крепежа)
В процессе изготовления различной продукции из металлического листа, при монтажных работах и ремонте, возникает необходимость соединения различных деталей посредством сборки.
До настоящего времени на производствах в России используются устаревшие технологии. Вариантов немного. Это сверление отверстий под крепеж различного вида (болты с гайками, заклепки различного типа) или выполнение приварки болтов и гаек аргонно-дуговой сваркой или полуавтоматом с применением сварочной проволоки и защитного газа. В этих технологических процессах имеются существенные недостатки: во-первых, выполнение отверстий в несущих конструкциях ослабляет их прочность, во-вторых, во многих изделиях требуется герметичность, но с отверстиями достичь этого сложно, в-третьих, внешний вид любого прибора или оборудования будет испорчен наличием головок винтов или шляпок заклепок, ну и последнее, при сварке, особенно на тонком листе, появляются прожженные места, потемнение. Всех этих недостатков лишена технология приварки крепежа посредством конденсаторной сварки.
Конденсаторная сварка (Capacitor Discharge CD) – это возможность очень прочной и быстрой приварки крепежных элементов к тонколистовому металлу толщиной от 0.5 мм без видимых повреждений с обратной стороны листа. Второе не менее важное преимущество заключается в том, что для приварки крепежа к различным металлам не требуется защитный газ или защитные керамические кольца, применяемые в дуговой сварке (ARC). Сварочный процесс полностью автоматизирован и для работы с аппаратами конденсаторной сварки не требуется специальной квалификации. Для конденсаторной сварки выпускается различное оборудование от недорогих ручных моделей до полностью автоматизированных линий, а также достаточно большой ассортимент недорогих приварных метизов
Теория сварочного процесса конденсаторной сварки (CD).
В этом сварочном процессе электрическая энергия, накопленная в конденсаторной батарее большой емкости, разряжается через выступающий кончик основания привариваемого крепежного элемента. Период разряда длиться 1-3 мс. (0.001-0.003 секунд). Существует два способа приварки крепежных элементов методом конденсаторного разряда (CD).
Первый способ контактного типа включает следующие последовательные циклы:
1. Привариваемый крепежный элемент устанавливается в сварочный пистолет контактного типа, позиционируется в нужном месте и прижимается к поверхности. Необходимое усилие прижима задается пружиной в сварочном пистолете.
2. Запускается сварочный процесс и между основанием крепежного элемента и металлической поверхностью возникает электрическая дуга, которая плавит поверхность основания крепежного элемента и место на металлической поверхности под основанием крепежного элемента.
3. Крепежный элемент после плавления выступающего кончика основания под действием силы пружины сварочного пистолета прижимается к металлической поверхности и вдавливается в образовавшийся под ним расплав.
Второй способ с предварительным подъемом крепежного элемента:
1. Привариваемый крепежный элемент устанавливается в сварочный пистолет подъемного типа, позиционируется в нужном месте и прижимается к поверхности. Необходимое усилие прижима задается в сварочном пистолете.
2. В момент запуска процесса сварки, сварочный пистолет приподнимает привариваемый элемент над металлической поверхностью, за счет этого электрический контакт разрывается и на крепежный элемент подается электрический потенциал от конденсаторной батареи силового блока.
3. Приподнятый крепежный элемент под действием силы пружины в сварочном пистолете, опускается вниз и в момент касания выступающего кончика основания металлической поверхности появляется электрический контакт, возникает электрическая дуга, которая плавит поверхность основания крепежного элемента и место на металлической поверхности под основанием крепежного элемента.
4. После плавления выступающего кончика основания крепежный элемент прижимается к металлической поверхности и вдавливается в образовавшийся под ним расплав
Конденсаторная сварка с использованием контактного способа применяется для приварки крепежных элементов из обычной и нержавеющей стали, а также латуни.
Конденсаторная сварка с использованием способа с предварительным подъемом крепежного элемента используется главным образом для приварки крепежа из алюминия, но также может быть использована для крепежа из стали, нержавеющей стали и латуни.
Стандартные типы привариваемых метизов
Для сварки методом конденсаторной сварки используются специиальные метизы, оснащенные специальным поджигающим кончиком. При их производстве используются: омедненная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и латунь. Промышленностью выпускаются, как стандартные виды крепежа, так и крепеж специального назначения, выпускаемый под заказ. Характерной особенностью метиза для конденсаторной сварки – специальный кончик калиброванного размера, который выполняет двойную задачу:
- Позволяет точно определить место, где будет приварен метиз на поверхности заготовки по предварительному ее кернению;
- Обеспечения розжиг и устойчивое горение сварочной дуги по всей поверхности привариваемого метиза при прохождении через него конденсаторного разряда.
Приварка крепежа (статья) — Metae.ru
Частые вопросы по приварному крепежу
Приварной крепеж – метизы, преимущественно с резьбой, которые с помощью конденсаторной сварки (есть и другие способы, например, сварка дугой, но конденсаторная сварка предпочтительнее, так приваривание происходит за один «выстрел», моментально) привариваются (пристреливаются) в предварительно размеченные места на листовых металлических заготовках. Приварной крепеж приваривается за счет расплавления поверхности шляпки крепежа с расположенной на ней головкой и листа (см. ниже пояснение).
Процесс приварки (приваривания) конденсаторной сваркой: электрический разряд, накопленный в конденсаторе большой емкости, проходит через привариваемый крепеж и поверхность листового металла (время разряда 1-5 мкс). В результате подложка крепежа (фланец + небольшой выступающий кончик) и область листового металла под фланцем плавится. Вернее, все зависит от выбора режима приваривания — в идеале листовой металл только нагревается, омедненный крепеж нагревается чуть сильнее, а плавится только кончик крепежа. Крепеж вдавливается в расплав при помощи пружины сварочного пистолета, потому процесс и называется зачастую «пристрелкой». Идет адгезия расплавленного металла из кончика в листовой металл. Место приварки и крепеж остывают за счет теплообмена с листовым металлом. Крепеж можно приваривать на листовой металл от 0.5 мм без повреждений листа с обратной стороны (см. выше объяснение про режимы).
Основные виды приварки крепежа.
1. Конденсаторная сварка (CD) – наиболее распространенный и универсальный метод, применяемый для приварки крепежа. Электрический заряд, накопленный в конденсаторах сварочного аппарата, разряжается через тонкий наконечник на головке шпильки или втулки. Накопленная энергия расходуется на расплавление наконечника метиза и поверхностного слоя листового металла, в результате чего и создается надежное приварное соединение. Подходит для приварки крепежных элементов из омедненной стали, нержавеющей стали А2-50, алюминия и латуни диаметром от М2 до М10 в листовой металл толщиной от 0,5мм.
2. Контактно-дуговая сварка (ARC) – метод приварки крепежа с помощью электрической дуги между метизом и поверхностью материала, возникшей при пропускании через крепеж и листовую заготовку сварочного тока. Для данного процесса используется сварочный аппарат с выпрямителем переменного тока, который и создает необходимый сварочный ток. Для контактно-дуговой сварки необходимо дополнительно использовать специальные керамические кольца, которые препятствуют растеканию расплавленного металла из области приварки, либо подавать в зону приварки инертный газ. За счет высоких энергетических параметров электрической дуги (в сравнении с энергией разряда при конденсаторной сварке) метод контактно-дуговой сварки позволяет приваривать крепеж с широким диапазоном размеров вплоть до М24 к листовым материалам толщиной от 2мм, область расплавленного металла может достигать 1мм в глубину. Получаемое приварное соединение обладает повышенной надежностью и стойкостью к отрыву и провороту.
3. Импульсная контактно-дуговая сварка (SC) – упрощенная разновидность контакно-дуговой сварки. Электрическая дуга имеет меньшие энергетические характеристики за счет ограниченного времени действия импульса сварочного тока (1мсек – 1 сек). Глубина проплавляемого слоя достигает лишь 0,5мм. Применяется данный метод для приварки втулок и шпилек диаметром М3-М12 к листовым металлам толщиной от 0,8мм. Использование керамических колец или подача инертного газа в область приварки является желательным но необязательным условием.
4. Приварка вращающейся дугой (MARC) – метод приварки втулок и других полых крепежных элементов (с внутренней резьбой), когда кромки материала заготовки и торцы привариваемого метиза предварительно разогреваются электрической дугой, вращающейся в магнитном поле, после чего механически сдавливаются (процесс осадки). Метод инновационный и достаточно дорогой, но имеет свои неоспоримые преимущества – пониженная температура сварки позволяет приваривать крепеж к сложным и тонким поверхностям, не деформируя их. Метод позволяет приваривать стандартные гайки и резьбовые втулки.
5. Конденсаторная (HVAC) и дуговая сварка (FRI) для изоляции (ISO) – метод приваривания гвоздей с изолированным стержнем и шляпкой ISO-плюс – чашеобразная шляпка гвоздя помещается в держатель сварочного пистолета, после чего гвоздь приваривается к металлической подложке, которая находится под слоем установленной изоляции.
Назначение приварного крепежа
Приварной крепеж предназначен для обеспечения крепления/фиксации конструкций и других элементов на листовых или массивных заготовках. За счет повышенных характеристик на отрыв, сдвиг и проворот подходит для широкого спектра применений в производстве корпусного оборудования и строительстве. Для монтажа приварных втулок и шпилек, лепестковых контактов и других типов приварного крепежа не требуется никаких дополнительных подготовительных операций (сверления посадочных отверстий, зенковки и других). Для установки требуется дополнительное сварочное оборудование.
|
1. Что такое приварка крепежа? |
— крепеж (резьбовая шпилька, гвозди, резьбовая втулка и другие) приваривается дугой без дополнительных материалов. |
|
2. Как происходит процесс приваривания? |
— дуга возбуждается между фланцем крепежа и поверхностью заготовки, после оплавления поверхностей, крепеж быстро вдавливается в заготовку и образуется соединение. |
|
|
ПРИВАРИВАНИЕ КРЕПЕЖА КОНДЕНСАТОРНЫМ РАЗРЯДОМ С ОПЛАВЛЕНИЕМ КОНЧИКА (TS) ДУГОВАЯ СВАРКА (DS) в соответствии с нормами DIN1) Разновидности сварочных процессов:
Подходит для приварки крепежа к металлу толщиной от 2 мм и больше.Минимальная толщина металла: 1/8 диаметра крепежа. Диапазон привариваемого крепежа: диаметр от 2 до 25 (M24). 1)DIN EN ISO 14555 |
|
4. Каковы области применения приварки крепежа? |
1. Приварка крепежа конденсаторным разрядом: металлообработка, электронная промышленность, коммутационные шкафы, лабораторное и медицинское оборудование, пищевая промышленность, бытовое оборудование, коммуникации, торговые автоматы, окна, производство стекла, изоляционные технологии, производство промышленных кухонь и другое. 2. Приварка крепежа дугой: металлоконструкции, машиностроение, судостроение, строительные технологии, электростанции и системы сжигания топлива, отопительное и заводское оборудование, фиксация изоляции и производство окон… |
|
5. Какие материалы варятся хорошо? |
В общем, привариваются хорошо изделия из одного и того же материала * * другие материалы/сплавы по запросу . |
|
6. Диаметр и Длина привариваемого крепежа? |
— Приварка крепежа конденсаторным разрядом:
— Приварка крепежа дугой : |
|
7. Какова прочность соединения приваренного крепежа? |
Так как крепёж приваривается всей поверхностью к заготовке, прочность соединения выше, чем прочность металлов (крепежа и заготовки)
Сварка конденсаторным разрядом:
Приварка крепежа дугой: |
|
8. Форма привариваемого крепежа? |
Приварка крепежа конденсаторным разрядом:
Приварка крепежа дугой: HBSпоставляет весь спектр стандартных видов специального крепежа, а также специальный крепеж по запросу покупателя. |
|
9. Сколько длится сварочный процесс? |
— приварка крепежа конденсаторным разрядом: 1-3 миллисекунды; — приварка крепежа дугой: от 5 миллисекунды до 990 миллисекунд. |
| 10. Каковы требования к качеству рабочей поверхности? |
|
|
11. Сколько единиц крепежа может быть приварено за минуту? |
Ручная подача крепежа: 5- 6 единиц в минуту* (средний показатель). * скорость сварки зависит от области применения и типа сварочных аппаратов HBS. |
|
12. Способы автоматизации процесса сварки? |
HBS представляет широкий спектр продукции: от ручного сварочного пистолета с автоматической и полуавтоматической подачей крепежа, до полностью автоматизированных систем и роботизированных установок.
Подходит для приварки крепежа с рабочей поверхностью, элементы которых располагаются на разной высоте. |
Конденсаторная сварка CD — как это работает? — FIXIOMA
Что такое конденсаторная сварка?
Что означает аббревиатура CD?
Какие метизы я смогу приварить при помощи этой сварки?
Прежде всего давайте разберёмся в самой технологии конденсаторной сварки.
CD — этими буквами обозначается собственно её принцип — Capacitor Discharge (разряд конденсатора). Этот разряд берётся из накопителя энергии — конденсатора (блока питания). Конденсатор выглядит как обычный сварочный аппарат. Он заключен в надёжный корпус вместе с остальной вспомогательной электроникой. Как правило в комплекте имеет и сварочный пистолет с цангой-наконечником.
При сварке требуемая энергия берётся из ранее заряженного конденсатора. Эта энергия передается через тиристор и трансформатор. Время зарядки такого аппарата обычно составляет от 0,5 до 2 секунд, а время самой сварки от 1 до 3 миллисекунд. Это очень быстро. Такое чрезвычайно быстрое повышение температуры в зоне сварки максимально нагревает металлы до того, как тепло может «раствориться». Это предотвращает избыточный нагрев других частей детали. Сразу после нескольких миллисекунд сварной шов закончен без нагревания окружающей области. Этот эффект отвечает за все преимущества и возможности приварки крепежа.
Рассмотрим принцип ближе на примере приварной шпильки типа PT.
Мы уже знаем, что процесс CD сварки работает по принципу накопленной энергии конденсатора, которая мгновенно разряжается системой оборудования через пистолет. Специальный наконечник в пистолете не только контролирует время передачи энергии, но и управляет траекторией, действует как пилотная дуга, передавая энергию между шпилькой и базовым материалом. Эта характеристика расплавляет металл на каждой поверхности (основание шпильки и рабочий металл), а затем пружинное давление от пистолета погружает шпильку в расплавленную рабочую зону.
Поскольку весь цикл сварки завершается в миллисекунды, базовым материалом может быть тонкий листовой металл. Принято считать, что толщина металла для данного вида сварки должна равняться 1\10 диаметра шпильки, но не менее 0,5 мм. Тем не менее, даже на металл толщиной всего полмиллиметра приварные шпильки, втулки, гайки, штифты и другой приварной крепёж сваривается без явных искажений, прожога или обесцвечивания этого тонкого металла. Даже с обратной стороны. Конденсаторная сварка также не запрещает производить монтаж крепежа на металл, даже если он покрыт пластиком с обратной стороны. Сварка конденсаторным разрядом также допускает сварку разнородных металлов, если они совместимы между собой.
Шутка ли, КПД сварочного шва составляет выше 90%. Таким образом, несмотря на относительно высокую стоимость сварочных CD аппаратов, сварка разрядом является очень экономичным способом сварки. Кроме того, аппарат для конденсаторной сварки обладает крайней мобильностью и требует наименьшей потребности в электросети. Комбинация этих факторов делает CD-сварку очень привлекательной как для бытовых нужд, так и для профессиональных производств.
Конечно, такое же внимание заслуживают и автоматизированые линии приварки крепежа, где омедненный, алюминиевый или нержавеющий приварной крепёж подаётся автоматически на рабочий стол. Будь это приварные втулки, шпильки или гайки.
Сварка разрядом CD и в частности приварка различных крепёжных элементов это высокотехнологичный метод монтажа металл-металл. Многие сферы промышленности и обработки используют эту технологию. В данный момент конденсаторная сварка широко используется в таких отраслях как автомобилестроение, электротехническая продукция, медицина, судостроение, строительство зданий, мостов и сооружений, строительство транспортных средств, формование листового металла и декоративных металлических конструкций.
Подводя итог скажем — конденсаторная приварка крепежа это технология, которая в будущем будет только развиваться. Если в западных странах этот способ уже давно широко развит, то в России ему ещё предстоит обосноваться. Потому как нет альтернативы крепления резьбового метрического или дюймового крепежа на тонкий металл без сверления. А если учесть скорость и надёжность CD метода, то выбор, очевидно, рано или поздно будет сделан в этом направлении.
Остались вопросы? — Свяжитесь с нашими специалистами.
Нужно скрепить металл между собой без сварки? — перейдите в раздел Заклепки
Необходимо интегрировать резьбу в листовой металл? — это Запрессовочный крепёж
Все товары торговой группы ФИКСИОМА
европейский деловой онлайн-портал по крепежу
Добавить запрос
легко охватить более 3000 компаний из более чем 30 стран
Поиск по нормам
Здесь можно найти стандартные и нестандартные крепежи
Поиск компании
Просмотрите нашу базу данных о более чем 4000 компаний в индустрии крепежа.
Техническая информация
Это лучший источник технической информации о нормах, допусках на размеры, крепежных изделиях на растяжение и т. Д.
Новости застежек
Здесь вы можете найти последние новости индустрии крепежа
,Завод по производству сварных швов, производственная компания OEM / ODM по изготовлению нестандартных сварных швов
Всего найдено 728 заводов и компаний по производству сварных крепежей с 2184 продуктами. Закажите высококачественный сварной крепеж из нашего огромного выбора надежных заводов по производству сварного крепежа. Бриллиантовый член| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основные продукты: | Custom Крепежные детали , Болты, Болт из нержавеющей стали, Трубчатые заклепки, Сварной шов Болт |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM, ODM |
| Расположение: | Шанхай, Шанхай |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основные продукты: | Винт, сверлильный винт, самонарезающие винты, болт, гайка |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 14001, ISO 13485 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM |
| Расположение: | Шэньчжэнь, Гуандун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основные продукты: | Крепежный элемент, болт, винт, гайка, детали машин |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Дунгуань, Гуандун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основные продукты: | Крепеж , винт, болт и гайка, установочный винт, шайба |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000 … |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM |
| Расположение: | Дунъин, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания , Group Corporation |
| Основные продукты: | Заклепка, болт, гайка, шайба, нестандартные Крепежные детали |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM, ODM |
| Расположение: | Шанхай, Шанхай |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основные продукты: | Крепежные детали , болты, гайки, винты, винт из нержавеющей стали |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM, собственный бренд |
| Расположение: | Цзясин, Чжэцзян |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основные продукты: | Шестигранные болты, шестигранные гайки, резьбовой стержень, шпилька, U-образный болт |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, IATF16949 … |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM, собственный бренд |
| Расположение: | Цзясин, Чжэцзян |
Пневматический сварочный аппарат для точечной сварки с выступом из нержавеющей стали
Введение
Резистивная точечная сварка (RSW) — это процесс, в котором соприкасающиеся металлические поверхности соединяются теплом, полученным от сопротивления электрическому току.
Заготовки удерживаются вместе под давлением электродов. Обычно листы имеют толщину от 0,5 до 3 мм (от 0,020 до 0,118 дюйма). В этом процессе используются два профилированных электрода из медного сплава для концентрации сварочного тока в небольшом «пятне» и одновременного зажима листов вместе.Пропуск большого тока через пятно расплавит металл и образует сварной шов. Привлекательная особенность точечной сварки заключается в том, что к точке может быть доставлено много энергии за очень короткое время (примерно 10–100 миллисекунд). Это позволяет производить сварку без чрезмерного нагрева остальной части листа.
Области применения:
1. Лист из мягкой стали, лист из нержавеющей стали, точечная сварка оцинкованного металлического листа.
2. Сварка крепления металлического листа перед продолжением прокатки швом.
3. Ограждение сварочного вентилятора (с соответствующей системой крепления и привода), сварочные изделия из металла, канцелярские товары, кухонные принадлежности.
4. С помощью специально изготовленного электрода он может сваривать мелкую сетку, клетку для птиц, клетку для домашних животных, конденсатор и подобные детали.
5. Приварите соединительные детали, шарнир, приварку гаек и болтов, низкоуглеродистые и нержавеющие крепежные детали.
6. Сварка материалов с высокой проводимостью, таких как алюминий, электрические контакты, медная проволока и т. Д. (С использованием мощности средней частоты)
Толщина одной пластины:
1.Лист из низкоуглеродистой стали без покрытия: 0,4-4,0 мм
2. Лист из нержавеющей стали: 0,5-4,0 мм
3. Оцинкованный стальной лист (горячий цинк, цинк 5% алюминия, цинк 55% алюминия и стальные листы с цинковым покрытием, осажденные электролитическим способом): 0,4-2,5 мм
Характеристики нашего станка
1. Изготовлено в соответствии с международным стандартом ISO.
2. Европейский сертификат CCC, ISO, CE
3. Импортированный из Европы микропроцессор Welding Control имеет прозрачную защитную крышку для защиты клавиатуры и блокировку, позволяющую только авторизованному персоналу получить доступ к программе.
4. Welding Control поддерживает основные параметры, такие как сварочный ток; время сварки, время простоя и т. д. с цифровой точностью.
5. Для работы легко выбрать любой из 23 графиков сварки.
6. Прочная конструкция машины позволяет выполнять проекционные и точечные сварочные работы.
7. Усовершенствованная система водяного охлаждения гарантирует безупречную работу в тяжелых условиях.
8. Машина окрашена бессвинцовой краской.
9. Все материалы, использованные в конструкции, экологически чистые.
Позиция | Номинальная емкость | Номинальное | Номинальная частота | Макс. | Номинальный рабочий цикл | Стандартный рычаг Длина | Максимальное усилие | Ход электрода | Охлаждение | 3 Масса 000 Размер электрода | ||||
Модель | Головка электрода | Держатель электрода | | |||||||||||
KVA | A | % | мм | N | мм | л / мин | кг | (мм) | (мм) | |||||
25 | 380 | 50/60 | 17500 | 50 | 380 | 2500 | 03 | 0 | 300 | 16 | 20 | 45 * 200 | ||
DN-35 | 35 | 38061 | 18500 | 50 | 380 | 4000 | 60 | 6 | 380 | 16 | ||||
DN-50 | 50 | 380 | 9 0002 50/60 | 20000 | 50 | 380 | 6280 | 60 | 6 | 430 | 430 | 160002 | 50 * 200 | |
DN-75 | 75 | 380 | 50/60 | 25000 | 50 | 50 | 900 6280 | 60 | 8 | 500 | 16 | 25 | 60 * 200 | |
DN-100 | DN-100380 | 50/60 | 30500 | 50 | 9 0002380 | 6280 | 60 | 8 | 600 | 16 | 25 | 60 * 200 | ||
150 | 380 | 50/60 | 38500 | 50 | 380 | 6280 | 60 | 02 60 | 02 | 20 | 30 | 80 * 250 | ||
DN-200 | 200 | 380 | 50/60 | 50/60 | 50 | 380 | 6280 | 60 | 9 0002 12 | 800 | 20 | 30 | 80 * 250 |
Гарантия качества машины:
1.Предоставление годовой технической поддержки за рубежом.
2. Бесплатная техническая поддержка в течение всей жизни
Время выполнения заказа: 15 дней после заказа.
,Крепежный элемент для сварки стержнейдля нарисованной дуговой сварки
Крепежная деталь для приварки шпилек
1. Применяемый объем крепежной детали для приварки шпилек
(1) Номинальные диаметры: Крепежные детали для приварки шпилек с цилиндрической головкой Φ10-25 мм с керамическими наконечниками для дуговой приварки шпилек.
(2) Соединители, работающие на сдвиг, обычно используются в композитных стальных конструкциях для крепления бетонных плит к стальным элементам, чтобы противостоять силам сдвига и увеличить допустимую нагрузку на сдвиг в стальных зданиях, мостах, кессонах колонн, защитной оболочке и т. Д.Они также действуют как анкерные анкеры на различных закладных плитах, рамах, уголках, полосовых плитах, приспособлениях и соединениях.
2. Нормативные ссылки
ISO 13918, GB / T 1043, JIS B 1198
3. Размеры и масса крепежа под приварку шпильки
Условные обозначения и сокращения
d = номинальный диаметр
d 1 = диаметр приварной манжеты
d k = диаметр головки крепежной детали для приварки шпилек
k = высота головки на креплении для приварки шпилек
h = высота приварной манжеты
l = общая длина крепежной детали для приварки шпильки (без алюминиевого шарика или сварочного наконечника)
l = l 1 + WA
l 1 = номинальная длина шпильки
WA = длина флюса
A = форма A наконечника
B = форма наконечника B
1 = дополнительный паз по усмотрению производителя
2 = дополнительный наконечник для дуговой сварки по усмотрению производителя
α = угол наклона поверхности
| Размеры крепежа под приварку шпилек (мм) | ||||||||
| d | d | 10 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | |
| мин | 9 ,64 | 12,57 | 15,57 | 18,48 | 21,48 | 24,48 | ||
| макс. | 10 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | ||
| d k | макс. | 18,35 | 22,42 | 29,42 | 32,5 | 35,5 | 40,5 | |
| мин | 17,65 | 21,58 | 28.58 | 31,5 | 34,5 | 39,5 | ||
| d 1 (1) | 13 | 17 | 21 | 23 | 29 | 31 | ||
| h ( 1) | 2,5 | 3 | 4,5 | 6 | 6 | 7 | ||
| к | макс | 7,45 | 8,45 | 8,45 | 10.45 | 10,45 | 12,55 | |
| мин | 6,55 | 7,55 | 7,55 | 9,55 | 9,55 | 11,45 | ||
| r | мин | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | |
| WA | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | ||
| л 1 (2) | ( 3) Масса крепежа под приварку шпилек (SD) в килограммах на 1000 штук (удельный вес = 7,85 г / см 3 ) | |||||||
| 40 | 37 | 62 | ||||||
| 50 | 43 | 73 | 116 | |||||
| 60 | 49 | 83 | 131 | 188 | ||||
| 80 | 61 | 104 | 163 | 232 | 302 | 404 | ||
| 100 | 74 | 125 | 195 | 277 | 362 | 481 | ||
| 120 | 86 | 146 | 226 | 321 | 422 | 558 | ||
| 150 | 105 | 177 | 274 | 388 | 511 | 673 | ||
| 180 | 123 | 208 | 321 | 455 | 601 | 789 | ||
| 200 | 229 | 352 | 660 | 6|||||
| 220 | 384 | 44 | 720 | 943 | ||||
| 250 | 431 | 611 | 0 | 1050 | ||||
| 300 | ||||||||
| 300 | 722 | 959 | 1251 | |||||
(1) d 1 , а h — ориентировочное значение.Для особых условий, например сквозная приварка шпилек, они будут другими. (2) л 1 — расчетное значение. Для особых условий, например сварка сквозных шпилек l 1 будет короче. (3) Из-за допусков значения массы являются приблизительными. | ||||||||
4. Керамические манжеты для крепежных деталей под приварку шпилек (UF)
| Размеры керамических манжет типа B1 для крепежных деталей приварных шпилек (UF) (мм) 74 | |||||
| D | D 1 | D 2 | H | ||
| min | max | ||||
| 10 | 10.3 | 10,8 | 14 | 18 | 11 |
| 13 | 13,4 | 13,9 | 18 | 23 | 12 |
| 16 | 16,5 | 17 | 23,5 | 27 | 17 |
| 19 | 19,5 | 20 | 27 | 31,5 | 18 |
| 22 | 23 | 23,5 | 30 | 36.5 | 18,5 |
| 25 | 26 | 26,5 | 38 | 41,5 | 22 |
Ключ 1. Керамические наконечники типа B1 в основном используются для сварки снизу вниз, а также приварка шпилек M13 мм и M16 мм через металлический настил. 2. Керамические манжеты типа B2 используются только для приварки крепежных деталей M19 мм через металлический настил. 3. Типы керамических наконечников устанавливаются производителем. | |||||
