Сварка ленточных пил: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Технология сварки ленточных пил | Technoweld

Соединение ленточных пил в кольцо  для работы на ленточнопильном станке или пилораме возможно:
  • Пайкой.
    Метод применялся ранее для не широких пил по древесине, до распространения аппаратов  контактной стыковой сварки ленточных пил  методами сопротивления и оплавления. Требует трудоемкой подготовки, в серийном производстве слабо применим, однако может быть использован для ремонта.
  • Сваркой полуавтоматом на формирующей подкладке.
    В данном случае применяется легированная сварочная проволока и подогрев полотна перед и в процессе сварки.
    Станки такие есть, часть оснащена встроенным нагревателем подкладки.  Метод соединения не трудоемкий но длительный. Применяется для широких полотне по древесине. Имеет частичную замену в виде аппаратов для сварки ленточных пил оплавлением с возможностями сварки полотен до 210 мм, однако в России всего несколько таких машин.
  • Стыковой контактной сваркой сопротивлением.
    Метод применим для сварки пил в небольших объемах так как по физике процесса чувствителен к дефектам обрезки торца полотна. Последнее трудно выполнить при резке больших объемов полотна, особенно биметаллического по металлу. Износ и местные небольшие повреждения ножей быстро дают о себе знать, а при резке жестких полотен он быстро достигает  такой степени что появляются дефекты сварки. В связи с этим область применения метода ограничена.
  • Стыковой контактной сваркой оплавлением.
    На сегодняшний день это основной метод сварки полотен от столярки до широких биметаллических пил по металлу и по древесине.

О двух последних методах и пойдет речь ниже.

Сварка ленточных пил сопротивлением

Суть метода в процессе разогрева материала пилы под воздействием проходящего через контакт торцев тока и усилия осадки. Происходит разупрочнение полотна в основном в зоне стыка, так как именно там локализуется основное выделение тепла. Под действием усилия осадки разупрочнённый материал начинает выдавливаться в грат, а расстояние между губками аппарата для сварки ленточных пил сокращается.

При достижении регулируемой потери длины происходит отключение тока и полотно остывает под действием усилия осадки, затем давление осадки снимается, полотно зажимается снова в разведённые губки  машины в положение отжига для проведения термообработки с нагревом так же за счёт проходящего через полотно тока.

Параметрами режима являются:

  • Начальное расстояние между губками (электродами) аппарата.
    Это расстояние в основном зависит от толщины и жесткости материала полотна. При превышении этого расстояния полотно может терять устойчивость под действием усилия осадки, при малом расстоянии недостаточно материала выдавливается в грат и в шве вероятны непровары, свищи и посторонние включения.
  • Усилие осадки – чем больше сечение полотна и чем более вязкий металл тем больше необходимо усилие.
  • Момент отключения тока при осадке – этот параметр регулирует степень осадки полотна и предупреждает опасное сближение электродов сварочного аппарата и их повреждение

Специфика состоит в том что распределение тока по ширине полотна будет неравномерно и зависеть от равномерности прижима полотна к электродам по ширине, и от состояния торцевых поверхностей.

Если первое достигается регулировками прижима и состоянием поверхности электродов (шлифованная или чисто фрезерованная плоская поверхность свободная от загрязнений) то второе только чистотой обрезки и выдерживанием строго перпендикулярного реза. Это необходимо для того чтобы нагрев происходил равномерно по всей ширине полотна на примерно одинаковую глубину.
Заусенцы, не перпендикулярность реза оси ленточного полотна , попадание загрязнений в зону зажима пилы, дефекты поверхности пилы в виде потертостей, отклонения толщины ленты будут вызвать неравномерный нагрев и либо получение шва с выраженной неравномерностью свойств либо визуальный брак.

С визуальными дефектами всё ясно – они очевидны. Однако, при нарушениях технологии, шов ленточной пилы может и не иметь визуальных дефектов. грат есть но он не равномерный по ширине полотна и разный по толщине.  Такой дефект, в зависимости от чувствительности материала пилы к отжигу, может как критически сказаться на работе ленточной пилы, так и оказаться допустимым.  Скорость охлаждения металла после сварки пилы в той зоне, где зона вблизи шва  была более нагрета, будет меньше чем скорость охлаждения там где в контакт вступили относительно более холодные участки.  Закалка структуры пилы произойдёт по разному, а кроме того,- в зоне замедленного остывания может не хватить давления осадки и появиться крупное зерно.

Если полотно жесткое, то оно скорее всего окажется требовательным к соблюдению параметров термообработки с целью получения приближенных к упругим свойствам основного материал пилы свойств шва и околошовной зоны.
Увы, так как изначальное состояние полотна после сварки оказалось разным по степени закалке и структуре выровнять свойства термообработкой не получится, и, если полотно к таким отклонением чувствительно то работоспособность такого шва в пиле окажется под большим вопросом…
В случае если полотно относительно мягкое и податливое, если при нормальной сварке допускает значительные отклонения температуры и времени термообработки при этом резко не меняя свойств,- скорее всего такой дефект окажется допустимым и, если и повлияет на работоспособность пилы,- то только в долговременной перспективе.

При простоте оборудования и относительной дешевизне аппаратов для сварки пил методом сварки сопротивлением именно эта “капризность” технологии к равномерному подводу тока при сварке и сдерживает применение при поточной сварке, сварке полотен с дефектами. Сферой применения метода  сварки пил по технологии сварки сопротивлением оказывается сварка  не широких полотен по древесине в небольших объемах, сварка части ленточных ножей, эпизодическая сварка биметаллических пил, сварка лент при производстве других видов продукции таких как бронирование кабелей, производство порошковой  сварочной проволоки, шовных труб малого диаметра.

Сварка ленточных пил контактной сваркой оплавлением.

При этом методе сварки процесс после зажима концов полотна в губки аппарата сварки пил происходит по другой технологической последовательности:

  • Губки аппарата для сварки пил разводятся приводом на небольшое расстояние  составляющее около 0.2 мм и включается подача напряжения на сварочный трансформатор и к губкам;
  • Начинается сближение губок с нарастающей скоростью. По мере сближения микро неровности торцов полотна вступают в контакт и проходящий через это локальное соединение ток расплавляет участки поверхности, а , также частично испаряет вступивший в контакт ( короткое замыкание) мостик их жидкого металла пилы.
    По мере сближения в контакт вступают соседние участки полотна, количество микродуг от разрыва мостиков увеличивается, дуги перемешаются по всему сечению полотна равномерно прогревая торец.
    Испарение части металла и выбрасываемые брызги  выжигают кислород воздуха из зоны сварки и служат защитой нагретого металла торцов от окисления.
  • При достижении некоторого пути оплавления и желаемого прогрева концов пилы происходит резкое закрытие зазора с приложением к полотну усилия осадки. Сварочный ток при этом остается включенным до сближения  губок аппарата до регулируемого расстояния между ними или отключается с настраиваемой задержкой времени (в зависимости от технологии заложенной в аппарат для сварки пил).
  • Остывание полотна происходит при приложенном усилии осадки, в дальнейшем так же выполняется перезахват в положение отжига (либо вручную, либо автоматически) и дальнейшая термообработка с освобождением полотна от осевого давления при нагреве и остывании.
    Подвижная губка при включенном отжиге должна свободно перемещаться хотя бы на небольшое расстояние. Будет это 0.3 или 1.0 мм с точки зрения технологии для освобождения пилы при термообработке после сварки разницы не играет – но эта свобода должна быть!
    То же относится и сварке сопротивлением, однако далеко не все сварщики пил после зажима пилы в положение для отжига дополнительно ещё  немного дожимают пружину осадки с этой же целью.
Равномерность прижима и электрического контакта пила – электрод

При этом методе должна быть достигнута как можно лучше,  однако небольшие отклонения не приводят ни к каким последствиям при сварке и могут сказаться лишь на неравномерности отжига. Возможное явление – при точно настроенных прижимах отжиг всё равно начинается не равномерно именно на сваренном полотне. Это обусловлено усадкой шва и короблением полотна в сочетании с недостаточным усилием прижима пилы к электродам аппарата.

В таком случае уместно вспомнить что отжиг (отпуск) полотна процесс зависящий от температуры и времени. Снижение температуры и увеличение времени отжига в большинстве случаев позволяет подавить отрицательные проявления.  Исключением являются те полотна которые очень резко меняют механические свойства при небольших отклонениях отжига по температуре и по длительности.. Увы, такие полотна так же не выносят различия свойств по ширине полотна в месте сварки а в данном случае они будут.

Начальное расстояние между губками и путь оплавления полотна.

На большинстве аппаратов кроме последних серий автоматов с сервоприводом путь оплавления задаётся механически формой кулачка аппарата для сварки пил.  Он не изменяем и фиксирован и обычно составляет величину 2.5…3.0 мм.  В таком случае начальное расстояние между губками рассчитывается исходя из толщины полотна но ” с конца”.
Расстояние между губками после сварки должно составлять не менее 2 толщин полотна,- в противном случае выдавливание расплава и разупрочнённого слоя в грат окажется затруднено и в шве могут быть дефекты; кроме того, скорость остывания будет высокой из за близкого расположения зоны шва к электродам и уровень закалки может быть такой сто полотно получит микротрещины ещё до того как будет произведён отжиг.

С точки зрения срока службы электродов до очередной перешлифовки рабочей поверхности это расстояние желательно увеличить.  В большинстве случае его можно принять равным 2.5 толщинам полотна.
В грат должно выйти не менее чем 1 толщина полотна с каждой стороны – то есть минимальная потеря при осадке 2 толщины полотна пилы.
Искровой зазор не должен быть более чем 2 толщины полотна – это приведёт к дефектам.
Имеем для полотна толщиной 0.9 мм  0.9*2.5 +0.9*2+0.9*2+2.5 мм = 8.35 мм – начальное расстояние не должно быть меньше этого – то есть подбор  режима начинать надо примерно с 8.5 мм.
Превышение  оптимального начального расстояния может повлечь за собой как потерю устойчивости при осадке, так и неравномерность прогрева.  Дело в том что при приближении зоны разогрева к охлаждаемым губкам аппарата для сварки ленточных пил возникает эффект выравнивания температуры по ширине полотна.
Слишком малое расстояние чревато повреждением электродов и прижимов или недостаточно глубокой осадкой полотна с дефектами в сварном соединении.
В случае если ваш аппарат имеет другой или регулируемый путь оплавления эту величину  и требуется подставить в расчёт ориентировочной величины начального расстояния.

Скорость оплавления.

Она не постоянна при сближении полотна, однако для аппаратов где нарастание скорости задаётся кулачком она может быть изменена путём изменения постоянной частоты вращения двигателя. На аппаратах с сервоприводом подвижной губки это делается программно и позволяет менять и кривую нарастания  линейной скорости сближения губок.
Скорость должна находится в балансе с током и напряжением на губках.  Если ток и напряжение велико а скорость мала то в конце оплавление при разогреве полотна может увеличиваться искровой зазор.  Это слышно и не слух, и видно как крупная и редкая искра, можно и пронаблюдать – попытаться сквозь искры, стоя чуть сбоку и, как минимум надев очки, разглядеть в процессе оплавления грани торца полотна. Если удалось – скорость и ток выбраны НЕ верно!

В случае малой мощности трансформатора и высокой скорости чаще не хватает нормально начать оплавление. Начало запаздывает и выглядит как закрытая расплавом часть шва из которой вылетают редкие искры, которая затем проваливается и начинается подобие нормального оплавления. Подобие – потому как цель достигнуть равномерного подогрева  торца перед осадкой уже провалена!  Провалена потом что через эту долго существовавшую зону короткого замыкания проходил большой ток и он разогрел только часть сечения полотна.
Это тоже потенциальный дефект.

Давление (усилие) осадки и момент отключения тока

Так как трансформаторы на аппаратах для сварки пил  питаются через тиристорные контакторы переменным током 50 гц то момент физического отключения тока всегда может запаздывать на разное время в пределах  до 10 микросекунд от времени подачи команды на отключение тока.  Этот эффект вызывает некоторый разброс конечного расстояния между губками даже при неизменности  остальных параметров протекания процесса сварки. И , этот эффект и можно использовать для подбора соотношения  указанных параметров с оглядкой на оптимальные величины и разброс.
Оптимальная величина 2.5 * толщина полотна, меньше чем 2* толщина полотна вероятен брак, и как правило при неглубокой осадке менее 3* толщина полотна тоже вероятны включения в шве со снижением прочностных свойств.
Для полотна с толщиной 0.9 получаем диапазон значений от 1.8 до 2.7 мм, но при настройке стараемся ориентироваться на среднюю часть диапазона – то есть 2.0..2.5 мм.
После того как удалось при некотором соотношении получить несколько сварок в указанном диапазоне можно посмотреть что произойдёт если чуть задержать момент выключения тока.  При нормальном усилии осадки это вызовет не резкое и предсказуемое сокращение усреднённой  по сварке нескольких стыков  дистанции между губками аппарата после сварки.
Если давление ( сила) осадки велико – произойдёт резкое сокращение, мало – практически никакой реакции.

Так же существует способ оценки соответствия по галтели в зоне выхода грата со стороны спинки пилы. Если усилие велико а ток отключен очень рано возникает низкий прочно сцепленный с пилой гребень и выраженная галтель с радиусным переходом в него. При обратной ситуации грат выходит как будто резко под углом 90 град и слабо сцеплен с пилой.
И та и другая ситуация не является оптимальной – при большом давлении осадки будет разброс параметров, а при малом недостаточная прочность шва.

По отжигу

К отработке режима отжига не стоит приступать  ранее того как будут получены более менее стабильные результаты сварки- это пустая трата времени.  Состояние пилы после сварки может быть различным и режим отжига зависеть будет  от него. Изменяя параметры режима сварки вы изменяете и это состояние.

Затруднения при подборе режимов
  • Разброс конечного расстояния при  любых параметрах сварки выше разумного, хотя внешне всё выглядит нормально.  Тут стоит проверить:
    – Нет ли проскальзывания пилы в губках при осадке,
    – Проведя ряд отжигов на не сваренном полотне,-  оценить насколько повторяемо и однозначно полотно зажимается  в губки и нет ли у полотна отклонений по толщине в сечении или дефектов покрытия с разной электропроводностью
    – Поменять ступень трансформатора и попробовать подобрать режим при другом токе, на аппаратах для сварки пил с регулировкой скорости оплавления можно и попробовать менять скорость оплавления.
    – Посмотреть не отклоняется ли в больших пределах уровень напряжения в сети
    – Проверить нет ли в присоединении машины к электросети проводов заниженного сечения и некачественных контактных соединений
  • Полотно нарушено по геометрии – видно при зачистке зоны шва.
    – состояние и настройка взаимного положения электродов и прижимов
    – неправильный боковой зазор на гильотине или износ ножей вызывает деформацию полотна при резке в размер
    – увеличена сверх необходимого установочная длина (начальное расстояние) между электродами аппарата для сварки пил
    – слишком большое давление осадки при раннем отключении тока
    – люфты в следствии износов в направляющих аппарата или деталях прижимной системы
  • Полотно имеет прогиб “саблю” по спинке, как его сваривать?
    Ответ
    – если полотно будучи размотанным и свободно лежащим некоторое время на столе выпрямляется – сваривать после того как полежит
    – если такого не происходит устанавливать упоры аппарата по полотну ( по спинке) и при сварке пытаться точно повторить форму полотна и в зоне стыка тоже
  • Как лучше ставить полотно по зубу или по спинке?
    – столярку, узкие биметаллические полотна, полотна по древесине если они не имеют прогибов – по зубу
    – биметаллические по металлу, полотна с саблей – по спинке
    Это связано с особенностями приработки  пил в начальный период эксплуатации, так как в зоне сварки небольшие отклонения геометрии более чем вероятны

В старой версии сайта существовала не только подобное описание технологии, но со временем набралось немало комментариев с вопросами и ответами по различным   вопросам технологии и реальным ситуациям с браком при сварке ленточных пил, а так же  вопросами по обслуживанию оборудования накопленным за много лет.  Восстановить всё это  увы возможности нет.
Если у вас возникают технологические затруднения, вопросы по диагностике аппаратов для сварки пил, или проблемы с браком при сварке пил – обращайтесь, чем сможем поможем.

Рекомендации на сайте ГК Практика: сварка ленточных пил

Аппарат, сваривающий ленточные пилы, нужно содержать в чистоте, обращая особенное внимание на чистоту прижимов. Один раз в месяц прижимы надлежит снимать и очищать от инородных материалов. После сварки необходимо протащить ветошь между электродами и прижимами, чтобы убрать разбрызганные при сварке наплывы.


К работе с аппаратом, сваривающим ленточные пилы, должны допускаться только лица, обладающие соответствующими навыками и прошедшие специальную подготовку, способные различать и предотвращать возможную опасность.

Установка, транспортировка, сборка, пробный запуск, техническое обслуживание, ремонт и другие работы с аппаратом должны проводиться квалифицированным персоналом под наблюдением инженера. Аппарат может быть источником серьезной опасности при несоблюдении инструкций техники безопасности.

Аппарат, сваривающий ленточные пилы, нужно содержать в чистоте, обращая особенное внимание на чистоту прижимов. Один раз в месяц прижимы надлежит снимать и очищать от инородных материалов. После сварки необходимо протащить ветошь между электродами и прижимами, чтобы убрать разбрызганные при сварке наплывы.

Аппарат для зачистки сварного шва ленточных пил должен быть заземлен и установлен на ровной поверхности. Также нужно предусматривать необходимое пространство для безвредной работы.

Аппарат стыковой сварки не должен использоваться в пожароопасных условиях либо в условиях, способствующих формированию коррозии окружающей среды. Во избежание образования вредных газов место для работы должно быть снабжено вытяжкой или размещено в месте с обычной циркуляцией воздуха.

Оборудование может устанавливаться и настраиваться только рабочим персоналом. Подсоединение к сети совершается при помощи проводов нужной длины. Также ни в коем случае не стоит покупать сварочные машины, руководствуясь дешевизной и мыслью использования в основном в узких кругах.

При недостатке средств для приобретения лучшей сварочной техники лучше воспользоваться услугами компании «ПРАКТИКА», где есть такой аппарат. В противном случае наступит время, когда придется платить не только за сварочный аппарат, но и за ленточные пилы.

Сварка ленточных пил

Сварка полотна ленточной пилы является очень ответственной операцией. Наша компания гарантирует высокое качество любого сварного шва, выполненного на ленточном полотне. Это позволяет использовать его максимальный ресурс, то есть показывать максимальную стойкость при работе самого ленточного полотна. Для полного понимания вопроса о важности качественной сварки ленточного полотна нужно обязательно сказать о прямо противоположной ситуации. Таким образом, получается, что ленточные полотна сварка которых была бы проведена неправильно, не показывали бы свою максимальную стойкость, потому что в большинстве случаев рвались бы по самому сварочному шву (обычно это происходит уже практически в начале самого процесса резки). Это приводило бы не только к не выполнению ленточным полотном своего прямого назначения и не оправданию вложенных в него денежных средств, но и срыву сроков заготовительного производства, а также возможному браку отрезаемой заготовки. Справедливости ради нужно заметить, что ленточное полотно с некачественным сварным швом, конечно, можно было бы и поменять, но тогда нужно будет дополнительно добавить (за счёт Покупателя или за счёт Поставщика) стоимость доставки для его повторной сварки и доставки обратно на производство, а также потратить время на ожидание. И при этом при повторной сварке ленточное полотно нужно будет повторно немного обрезать для подготовки его концов для ровной сварки, поэтому оно уже будет уменьшено в размерах и может уже не налезть на шкивы ленточнопильного станка (или их нужно будет дополнительно регулировать), что в итоге приведёт к бессмысленной трате денег и времени ожидания. Эти особенности одинаковы как для процесса сварка ленточных пил по металлу, так и для процесса сварка ленточных пил по дереву, и даже для процесса сварка для ленточных пил б/у. Таково значение, казалось бы, простой, но важной операции сварка ленточных пил. Поэтому намного экономичнее и оптимальнее покупать сразу ленточные полотна хорошего качества с надёжным качественным сварным швом. Крайне важно отметить, что сварка полотна ленточной пилы осуществляется с использованием лучшего в своём классе современного сварочного аппарата с устройством автоматического отжига и с инфракрасным спектральным пирометром для автоматической регулировки температуры этого отжига.

Сварка методом мгновенного стыка (контактная сварка) представляет собой востребованный процесс сварки благодаря высокой производительности и широкой применяемости. Различные детали со сложными сечениями и размерами могут быть очень быстро сварены без использования каких-либо дополнительных материалов (флюсов и т.п.) в самых экономных условиях. Однако, каждый раз достаточно трудно достичь гибкости и прочности свариваемого материала в области сварного шва, так необходимых в дальнейшем при эксплуатации, а это может накладывать ограничения на применение для этого процесса сварки или потребовать дополнительное время на настройку правильных параметров сварки. Кроме того, дополнительно происходит снижение ударной вязкости свариваемой стали, содержащей большое количество включений, которые имеют тенденцию располагаться параллельно поверхности сварного шва. Материал, из которого изготавливаются ленточные полотна, должен обеспечивать хороший баланс между прочностью, ударной вязкостью и эластичностью. Особенно нужно обеспечить эластичность стыка сварного соединения обоих концов ленточного полотна, находившегося в зоне термического влияния. Сварка полотна ленточной пилы влияет именно на эти участки. Сам процесс под названием сварка ленточных пил изменяет микроструктуру материала ленточного полотна и, следовательно, тоже изменяет его общие механические свойства. Незначительные изменения, возникшие даже в химическом составе материала ленточного полотна, а также различные параметры сварки ленточного полотна или последующей после неё термической обработки, называемой отжигом, могут вызвать заметные изменения в его долговечности при работе с учётом циклических переменных нагрузок, так называемой стойкости, и других рабочих характеристиках данного конкретного ленточного полотна. Разные ленточные полотна сварка которых производится, могут быть сварены на совершенно разных параметрах (режимах сварки), поэтому многие металлообрабатывающие производства после операции сварки периодически сталкиваются с решением некоторых проблем у ленточных полотен, купленных у разных мировых производителей. И, наоборот, часто отмечается другое поведение в работе ленточных полотен, купленных у одного из производителей ленточных полотен по сравнению с другим, после их сварки на одинаковых режимах. Поэтому крупнейшие производители ленточных полотен проводили исследования для того, чтобы выяснить, что пошло не так во время процесса сварка полотна ленточной пилы, поскольку их дальнейшие испытания на изгиб показывали очень низкую ударную вязкость данного сварного соединения. В результате этого были проведены различные исследования в поисках причин явлений охрупчивания, наблюдаемых после процесса сварка ленточных пил. Химический анализ, механические испытания и другие различные вспомогательные виды анализа были использованы для исследования всех свойств исходного материала ленточного полотна, а также структуры самого сварного шва и зоны термического влияния, которая находится вокруг него. Некоторые дефекты сварки являются общими для любого процесса сварки, например: содержание неметаллических включений, которые могут выступать в качестве центров зародышеобразования микроскопических трещин; пористость; степень охрупчивания и искривления вследствие разделения активных элементов, таких как фосфор и сера в пределах площади границы зерён свариваемого металла или снижение вязкости вследствие локально размягчённых зон. Многие производители стремятся уменьшить себестоимость ленточных полотен, используя в качестве основного материала дешёвые аналоги из другой стали или сталь вовсе не подходящую для такой работы. Обязательно стоит отметить, что такое удешевление очень вредно, потому что качественная сварка ленточных пил из такой стали крайне затруднительна и ведёт к большой вероятности разрыва сварного шва и, соответственно, к значительному уменьшению стойкости самого ленточного полотна.

Дополнительную техническую информацию можно прочитать в разделе «Статьи».

Назначение аппарата сварки ленточных пил

Сварка ленточных пил является узкоспециализированной распространенной операцией. Ее назначение заключается в подготовке к интенсивной работе ленточных пил различных типов. Для проведения сварки используются специальные аппараты. Помимо прямого назначения они позволяют восстанавливать требующие ремонта (обычно порванные) ленточные пилы. Сварочное оборудование используется и для изготовления новых пил из бухт.

Аппараты выполнены в виде устройства, в котором пропускается электрический ток через состыкованные в зажимных элементах концы пилы. Электрический ток позволяет плавить и одновременно сваривать кромки торцов полотна. Для подвода тока используются электроды, которые прочно соединены с зажимными фиксаторами пилы.

Принцип, по которому осуществляется сварка ленточных пил – частный случай контактно-стыкового сваривания методом оплавления или сопротивления. Технологичные сварочные аппараты для работ с ленточными пилами делятся на три группы:

  • оборудование для сваривания сопротивлением. Недорогие и компактные устройства для ремонта пил по дереву на производственных объектах по распиловке леса. Аппараты отличаются простой конструкцией, невысокой производительностью. За смену с их помощью можно выполнить несколько десятков сварок;
  • оборудование для сваривания оплавлением. Это техника среднего класса, которая функционирует по принципу непрерывного оплавления. Она используется для оперативного сваривания всех разновидностей ножей, даже биметаллических с напайкой. При полной загрузке можно сделать примерно сотню сварок в течение смены;
  • аппараты для сваривания оплавлением с автоматизацией цикла. При работе этого оборудования осуществляется съем сваренного полотна при частичном удалении грата. Высокая производительность техники позволяет легко делать несколько сотен сварок за смену.
    Подобное сварочное оборудование применяется на крупных производствах, в сервисных центрах. Для подготовки и контроля процесса помимо сварочной техники используются станки для зачистки и пирометры. Весь процесс контролируется оператором.

Для запуска сварочного процесса необходимо нажать пусковую кнопку либо повернуть рукоятку. Вследствие этих простых манипуляций к концам пилы подводится ток. В месте стыковки плавится металл. Происходит смещение подвижного зажима в сторону неподвижного. Смещение на величину усадки приводит к образованию сварного валика в области шва.

Важная характеристика – период подачи импульса тока. В автоматическом сварочном режиме импульс подается за 1–2 секунды. В процессе ручного управления это время контролирует оператор. Когда результат сварки неудовлетворительный, то подбирается подходящий режим, производится настройка оборудования, которую можно записывать. В дальнейшем записанные настройки применяются для сваривания пил с аналогичными характеристиками.

Для качественной работы поверхности электродов должны быть чистые. При нарушении контакта между электродами и полотном увеличивается сопротивление и нарушается рабочий режим.


Возврат к списку

Аппарат для сварки ленточных пил

Инструмент для ленточнопильных станков постоянно работает при воздействии растягивающих напряжений, отчего пилы часто разрываются. Несмотря на то, что инструментальные стали не очень охотно свариваются, единственным способом восстановления работоспособности лезвий считается всё же сварка пильного полотна. Для чего, естественно, потребуется аппарат для сварки ленточных пил.

Особенности сварки

При обрыве части ленточной пилы, необходимо подготовить лезвие к сварке. Оксидную плёнку тщательно удаляют с обеих поверхностей, поскольку такая плёнка мешает надёжной сварке, а иногда совсем прерывает процесс. После обезжиривания участок протирают влажной ветошью.

Следующей подготовительной стадией является шлифование торцов свариваемого пильного полотна. В домашних условиях для этих целей используют фрезер, а при надёжном закреплении кромок полотна на слесарном верстаке сгодится и обычная «болгарка» с мелкозернистым абразивным диском. Кромки затачивают под углом 45º, а затем прикладывают друг к другу, проверяя, чтобы между ними не было видимого зазора.

Бывает, что разорванное пильное полотно деформировано. Сварка ленточных пил по металлу со скрученным лезвием невозможна, поэтому придётся предварительно провести отпуск, режим которого подбирается соответственно марке стали. Для ленточных пил, которые изготовлены из быстрорежущих сталей, режим отпуска заключается в их нагреве до 300…400ºС, выдержке при этой температуре в течение 2…3 минут и последующем медленном охлаждении на спокойном воздухе. Ленточные пилы из углеродистых легированных сталей отпускают при более низкой температуре – 180…250ºС.

Сварка кромок может быть только стыковой.

Оборудование

Станки для сварки ленточных пил подразделяются на стационарные и мобильные. Последние представляют собой импульсные агрегаты использующие принцип сварочного инвертора. Стационарные станки для сварки ленточных пил работают от трёхфазной сети 380 В, и обладают повышенными технологическими возможностями.

Последовательность действия аппарата для стыковой сварки ленточных пил такова. Фиксация заготовки происходит в зажимном устройстве, которое имеет две стороны. Левая, неподвижная часть электрически изолирована. Правая – подвижная – соединяется с заземлителем. После зажима краёв разорванного пильного полотна обе части сближаются, и к ним прикладывается давление прижима. Источником давления могут быть:

  • Механические передачи типа «винт-гайка» (для портативных аппаратов).
  • Пружина (используется также в самодельных устройствах).
  • Энергия сжатого воздуха.
  • Гидравлика.

В большинстве конструкций используется пневматический прижим, что удобно, поскольку для охлаждения сварочного аппарата всё равно потребуется достаточно мощный вентилятор.

В процессе разогрева сжимаемые кромки лезвия плавятся. После этого давление должно поддерживаться ещё некоторое время, для того, чтобы удалить легкоплавкие примеси из сварного шва. При этом расход электроэнергии практически не снижается. Такой недостаток отсутствует в аппаратах для сварки ленточных пил, которые реализуют контактный флеш-метод сварки. При этом давление к заготовке прикладывается не всё время, а лишь в конечный момент процесса, когда ток (из-за больших зазоров) уже разогрел кромку лезвия до достаточно высокой температуры.

Модели и принципы их выбора

Машины для электросварки ленточных пил контактным способом подбирают по таким параметрам:

  1. Мощности (в том числе, и автоматического выключателя тока).
  2. Наличию предохранителя от перегрузки.
  3. Диапазону изменения усилия прижима и возможность его автоматического регулирования.
  4. Способу изменения RC-сопротивления: при малых диапазонах необходимо более тщательно следить за состоянием поверхности зажимных губок.
  5. Материалу зажимных губок (его твёрдости в горячем состоянии и наличию антикоррозионного покрытия).
  6. Присутствию встроенного пирометра, по которому оператор может судить о температуре нагрева торцов ленточной пилы.

Из мощных станков для контактной сварки стоит выделить машину модели ESAB ZFR 10 BT шведского производства. Она работает от источника постоянного тока и может сваривать пильные полотна шириной до 160 мм, при наибольшем усилии прижима 1200 кН, причём для сжатия используется гидравлический узел. Привод станка – автоматический, включая устройство для последующей шлифовки грата. Отжиг готового участка производится по программе, в зависимости от назначения ленточной пилы и марки стали, из которой она произведена.

Подобным оборудованием отечественного производства является станок модели АСП-1600. Его технические характеристики:

  • Ширина свариваемого лезвия, мм – до 90.
  • Мощность, кВА — 4…9.
  • Питающее напряжение, В – 380.
  • Производительность, циклов в час – до 10.

Из мобильных агрегатов аналогичного назначения отметим G10-60 от итальянской компании Griggio. Станок компактен, оснащён устройством автоматического регулирования усилия прижима, обладает следующими эксплуатационными параметрами:

  • Ширина свариваемого лезвия, мм – до 60.
  • Мощность, кВА — до 4,5.
  • Питающее напряжение, В – 220.
  • Производительность, циклов в час – до 15.

В комплект поставки входят ножницы для предварительной обрезки дефектных концов пил.

Полезные статьи

Сварка ленточных пил осуществляется при помощи стыковой контактной сварки методом оплавления на немецком оборудовании IDEAL-BAS.
Это профессиональное оборудование для сварных ленточных пил по дереву, укомплектованное инфракрасным спектральным пирометром (производства IDEAL Werk) для бесконтактного измерения и отображения установленной вручную температуры во время отжига.

Процесс сварки проходит три этапа:

1) Подготовка пилы к сварке.
На этапе подготовки, со стометровой бухты нарезаются ленты в размер кольца. Для нарезки лент используется пневматическая гильотина компании Ideal.

2) Непосредственно, сама сварка ленточной пилы.
Под каждый тип стали используется отдельная программа для сварки и отжига.
Отжиг пилы, это термическая обработка места шва, для увеличения его прочности.
Сварка ленточной пилы происходит методом оплавления, суть которого заключается в том, что при подаче тока большой мощности через контакты на ленточное полотно, концы этого полотна расплавляются до жидкого состояния, сталкиваются благодаря пружине, происходит процесс диффузии и концы образуют прочное соединение.
Весь процесс контролируется оператором, имеющим большой опыт работы с ЧПУ станками, процесс сварки полностью автоматический, цикл от прижима пилы до финального отжига, делает станок без вмешательства человека.
Это исключает человеческий фактор, возможные ошибки и брак.

В нашем цеху сварочная мебель, а также сварочный и зачистной станки расположены так, чтобы оператору не приходилось тратить время на прогулки по цеху. В среднем на сварку одного кольца уходит не более полутора минут.
Филиалы обеспечены подобным оборудованием и не менее квалифицированным персоналом. Мы гарантируем: качество и стабильность воспроизведения параметров сварки, отжига и, как следствие, качества сварного шва и предоставляем пожизненную гарантию на сварочный шов.
Если, при правильной эксплуатации, наша ленточная пила порвалась по шву — мы вернём вам деньги за неё, или сварим новое кольцо.

3) Зачистка сварного шва ленточной пилы от металлического шлама.
Это завершающий этап сварки, после чего, ленточная пила готова к дальнейшей работе с ней.

Заточкаиуходзаленточнымипиламидляидеальногокачествареза

Под правкой понимается устранение неровностей (выпуклостей/вогнутостей) полотна ленточной пилы. Эта операция, как правило, выполняется при ремонте первой. После локализации с помощью поверочной линейки выпуклости можно «выбить» молотком с полукруглым или крестообразным бойком, причем масса молотка подбирается в соответствии с толщиной полотна.

 

Ориентировочные значения:

Молоток 1250 г для полотен толщиной ≤ 1,65 мм
Молоток 1500 г для полотен толщиной > 1,65 мм

Молотки должны иметь мягкие и закругленные ударные поверхности, чтобы они не оставляли на полотне пилы вмятин, снижающих срок службы.

Натяжение или растягивание означает удлинение центральной зоны полотна ленточной пилы. Оно выполняется путем прокатывания на вальцовочном станке. За счет рихтовки центральной зоны полотна пилы сторона с зубчатым венцом и тыльная кромка становятся короче центральной зоны. В результате при накладывании пильного полотна на направляющие ролики пилы устраняется напряжение сжатия, и в центре пильного полотна образуется вогнутость. Тем самым предотвращается биение пильного полотна на преимущественно сферической рабочей поверхности ролика.

 

При правильно выбранном натяжении пильное полотно обладает следующими свойствами:

  • Кромка зуба является жесткой и равномерно движется во время работы.
  • Полотно точно прилегает к роликам и выдерживает нагрузки, обусловленные высокими скоростями подачи.
  • Полотно не имеет склонности к уводу. Точность реза поддерживается за счет правильного натяжения полотна пилы.

При вальцевании вальцы придают задней кромке ленточной пилы форму слегка выпуклой дуги. За счет этого удлинение стороны пилы с зубчатым венцом компенсируется во время врезания пилы в заготовку. Также при подточке межзубовой впадины линия этой впадины удлиняется относительно задней стороны. Состояние пильного полотна необходимо контролировать по всей задней стороне пилы.

Измерение, правка, натяжение и рихтовка: ранее эти операции отнимали много сил и времени, а сегодня они легко выполняются за один проход.

Сварка сломанного полотна ленточной пилы. Плохая идея? — Инструменты для моделирования и оборудование для мастерских

Все зависит от того, сколько лезвий вы используете. Я работал в магазине инструментов и штампов последние 43 года, у нас было две ленточные пилы со сварочными лезвиями на каждой пиле. Они были электрическими и сваривали лезвия вместе.

 

Главное, что нужно сделать правильно :

шлифовка двух концов под прямым углом друг к другу

настройка давления пружины, которая сжимает два конца вместе, когда сварка завершена

отжиг лопатки после сварки

шлифовка сварного шва до ровного состояния лезвием

СНОВА отжиг лезвия после заточки

при правильном натяжении лезвия во время эксплуатации — слишком малое натяжение позволит лезвию соскочить с колес, слишком большое — сломает лезвие

 

Я работал с инструментальными мастерами, которые никогда не могли заставить сварной шов лезвия держаться.У них просто не было глаза, чтобы увидеть правильный цвет лезвия при отжиге — это диапазон нагрева, который вам нужен — переход от синего к тускло-красному, вот что у меня получилось на наших сварщиках.

 

Я не видел их припаянными серебром, только электросваркой ножевым сварочным аппаратом.

 

Сварочный аппарат не будет дешевым, поэтому, если вы используете только 5-6 лезвий в год и не выпиливаете отверстия в деталях, оставайтесь с готовыми лезвиями, найдите правильную длину и, возможно, найдите поставщика инструмента в вашем регионе, который делает вверх лезвия.Они могут быть дешевле, чем готовые.

 

Кривая обучения сварке ленточной пилой может быть долгой и бесплодной, если у вас нет навыков и удачи в выборе правильных комбинаций для сварки лезвия, которое изнашивается, но не ломается.

 

Примечание-правильно сваренный клинок не должен сломаться до того, как он износится, и даже тогда он не должен сломаться.

 

И САМОЕ ВАЖНОЕ_НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПАЛЬЦЫ, ЧТОБЫ ПРОТЯНУТЬ ПИЛУ ЧЕРЕЗ ПИЛУ_ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПАЛКУ ТОЛЩИНОЙ НЕ МЕНЕЕ 4 ДЮЙМОВ И ОТ ТОГО, КАК ВЫ НАДВИГАЕТЕ НА НЕГО.ТАКИМ ОБРАЗОМ ВЫ МОЖЕТЕ ОСТАНОВИТЬ НАЖИМАНИЕ ПОСЛЕ того, как оно пройдет сквозь то, что вы режете, до того, как оно доберется до ваших пальцев и рук!!!!!!!!

 

Я использую машины в магазине с тех пор, как мне было всего 8 лет, и у меня все еще есть ВСЕ мои пальцы и я ими пользуюсь. Я видел слишком много парней, которые теряли пальцы и другие части различных машин. Пила – одна из самых опасных и неумолимых.

Только посмотрите, как быстро можно разрезать замороженный хот-дог пилой.Пропускной зуб действительно покажет вам, насколько быстро он может резать, быстрее, чем вы сможете отступить от попытки протолкнуть деревянную деталь, когда она проходит через мягкое место.

 

Извините за лекцию, но я видел слишком много парней, истекающих кровью и вынужденных заказывать 5 бутылок пива двумя руками вместо пяти пальцев на одной руке.

 

Кит

Как сварить полотно ленточной пилы — 4 простых шага к повторному использованию сломанных полотен

Поломка полотна – это самое худшее, что может случиться с вашей ленточной пилой.Как только это происходит, человек начинает думать о том, сколько денег ему нужно, чтобы продолжать работу. Он мог бы остаться сломанным, если бы бюджет не позволял этого.

Самое лучшее здесь то, что вы можете присоединить сломанный диск ленточной пилы и восстановить его работоспособность на полную мощность. Если вы столкнулись со сломанным полотном ленточной пилы, эта статья предназначена для вас, чтобы узнать Как сварить полотно ленточной пилы ?

Зачем нужна сварка ленточной пилы?

Изгиб и поломка полотна ленточной пилы – неотъемлемая часть работы.Это может произойти в любой момент при регулярном использовании ленточной пилы. Сварочные ленточные пилы намного дешевле, чем покупка новых полотен, и позволяет использовать полотно в течение более длительного периода времени.

Общий износ является наиболее распространенной причиной изгиба или поломки. Если мы не позаботимся о лезвии должным образом, ему суждено сломаться. Тем не менее, нет необходимости посещать хозяйственный магазин, чтобы купить новый, если он погнется или сломается.

Вы можете заварить повреждение с помощью правильных инструментов и полностью восстановить его функциональность.Бывают случаи, когда это лезвие не подлежит ремонту. В ситуации, когда лезвие сколы и коррозия из-за ржавчины, остается только покупка нового.

Что нужно для сварки ленточной пилы?

Нам нужно упорядочить несколько предметов, чтобы завершить процесс «как сварить полотна ленточной пилы». Есть много способов сделать это, но мы обсудим несколько очень простых. Нам нужно следующее.

  • Образец сломанного полотна ленточной пилы
  • Тиски
  • Сварочный аппарат TIG
  • Шлифовальный станок
  • Комплект безопасности сварки
  • Комплект индивидуальной безопасности

Лента сварочная
  • Мы можем начать процесс с расставленными инструментами.Существуют следующие шаги для восстановления функционирования ленточной пилы.

    1. Подготовка лезвия

    Тщательный осмотр лезвия необходим перед началом процесса сварки. Данное лезвие должно иметь достаточную прочность, чтобы выдержать после сварки. Обычно поломка лезвия происходит из-за ржавчины, что приводит к его хрупкости. Ржавое лезвие не подходит для сварки.

    Для оценки состояния лезвия очистите его любым обезжиривающим средством.Распылите средство на обе поверхности поврежденного участка и оставьте на 10 минут. Протрите поверхность влажной тканью. Мы можем замочить лезвие в мыльной воде, чтобы удалить жир. Убедитесь, что мыло не вызывает коррозии, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение, и должно удалять только смолу, накопившуюся с течением времени.

    2. Заточка лезвия

    Цель состоит в том, чтобы сломанные концы прочно сцеплялись друг с другом после сварки. На сломанных концах требуется легкая и постепенная шлифовка.Вы шлифуете под углом, используя тиски, чтобы обеспечить перекрытие при сварке.

    Этот процесс повышает прочность лезвия после процесса сварки. Убедитесь, что концы почти перекрываются, поместив образцы отделки и шлифовки в тиски.

    3. Приварка лопасти

    Этот этап сварки является самым быстрым, так как большая часть работы выполняется на других этапах. Важным моментом в сварке здесь является плотное прилегание концов лезвия друг к другу, потому что лезвие может оставаться слабым, не касаясь лезвия должным образом и плотно.

    Теперь пришло время сварить другую сторону сломанного лезвия, так как эта сварка с обеих сторон добавит лезвию дополнительную прочность. Осмотрите сварку с обеих сторон и при необходимости отретушируйте процесс.

    4. Отжиг – процесс после сварки полотна ленточной пилы

    Быстрый отжиг паяльной лампой становится необходимым после сварки обеих сторон лезвия. Многие люди могут пропустить этот шаг и забыть о его важности.Этот процесс повышает прочность лезвия, делая его более податливым и улучшая сцепление.

    После того, как лезвие начнет охлаждаться, мы можем заметить несколько точек неправильной формы. В процессе сварки выявляются некоторые дефекты, которые можно легко исправить полировкой и т. д. Слегка сгладьте пятна, используя шлифовальную машину. Теперь снова очистите полотно ленточной пилы с помощью влажной ткани, и оно готово к повторному использованию в нашей ленточной пиле.

    Лезвие может быть повреждено при регулярном использовании.Важно регулярно поддерживать функции и может увеличить срок его службы. Наконец, необходимо заменить лезвие, но оно предложит вам несколько вариантов использования. Смазывайте лезвия после каждого использования. Смазывайте, очищайте и обслуживайте, чтобы улучшить качество работы ленточной пилы и ее полотен.

    Зачем сваривать полотно ленточной пилы?

    Теперь, когда мы знаем, как сварить ленточнопильное полотно, мы можем понять необходимость этого процесса сварки. Честно говоря, всякий раз, когда ленточная пила ломается или повреждается, люди обычно покупают новую.Это может быть хорошей альтернативой, но сварка может сэкономить вам значительную сумму. Сварные ленточные пилы при достойном функционировании оправдывают себя. Мы предлагаем сварку вместо того, чтобы покупать новый, когда он ломается в первый раз.

    Связанные вопросы

    1. Можно ли использовать кусок дерева для удерживания лезвий в тисках?

    Огонь и дерево не являются очевидным выбором для смешивания, но фанера немного более устойчива к огню.Он может удерживать лезвия и может оставаться относительно без возгорания, но иногда можно наблюдать пламя. однажды под огнем.

    2. При осмотре на моем лезвии наблюдается небольшая ржавчина – могу ли я его использовать?

    Количество ржавчины является решающим фактором. Лезвие должно иметь достаточную прочность для сварки и повторного использования. Глубокую и толстую ржавчину следует удалять с помощью нетоксичных и специфичных для ржавчины растворов. Тонкую ржавчину можно удалить легкой очисткой. Не трите ржавые лезвия, так как это может снизить их прочность.

    Заключение

    Сварка сломанного полотна ленточной пилы — экономичный вариант покупки нового. Как только ваше полотно неожиданно сломалось, вы следуете инструкциям по систематической сварке полотна ленточной пилы. Этот процесс может расширить использование вашего полотна ленточной пилы и сэкономить с трудом заработанные деньги на приобретение нового. Лучше проводить регулярный осмотр и техническое обслуживание, чтобы не сломать полотно ленточной пилы.

    Связанные источники

    Ремонт ленточных пил — AWS Forum

    Сварочные станки с пильным полотном по лучшей цене

    Как сварить сломанные полотна ленточной пилы — видео

    Ленточнопильные конструкции

    Фотографии предоставлены Simonds Intl., Фитчбург, Массачусетс,

    При резке ленточной пилой двутавровых, квадратных и круглых труб прямые разрезы имеют решающее значение для надлежащей подготовки детали к сварке. Детали с кривыми срезами, мягко говоря, затрудняют сварку, и в результате сварщикам часто приходится использовать присадочную или дополнительную сварочную проволоку, чтобы заполнить зазор, оставленный неровным краем. В более тяжелых случаях детали с неровным срезом, возможно, придется перерезать или утилизировать. в целом, что и дорого и долго.

    Если вы выполняете структурную резку ленточной пилой, примите во внимание эти советы, чтобы убедиться, что кромки ровные, а сварщики смогут легко и эффективно соединять детали.Помните о важности текущего обслуживания ленточной пилы. Если у станка есть проблемы с системой подачи или системой регулировки скорости, это отрицательно скажется на сроке службы полотна ленточной пилы.

    Знать параметры пиления

    Лучший способ гарантировать, что ваши пропилы будут прямыми, это правильно настроить параметры пиления. Установите на машине правильную скорость лезвия и скорость резки для разрезаемого материала. Как правило, скорость лезвия снижается для жесткого материала и увеличивается скорость для более мягкого материала.

    Также убедитесь, что ролики конвейера, удерживающие материал, выровнены должным образом. Ролики, которые не выровнены, могут привести к кривым срезам.

    Правильно установите натяжение

    Используйте калибр для измерения и регулировки натяжения полотна ленточной пилы. Большинство ленточных пил лучше всего работают с натяжением лезвия, установленным минимум на 25 000 фунтов на квадратный дюйм или максимум на 32 000 фунтов на квадратный дюйм. Все, что меньше 25 000 фунтов на квадратный дюйм, приводит к плохой прочности балки, усталости ленты или кривым срезам. Натяжение, установленное на уровне 32 000 фунтов на квадратный дюйм или выше, может привести к разрыву ленты, растрескиванию горловины или износу подшипников машины.

    Разрез с обратной стороны сварного шва

    При резке сварного шва на трубе полотно ленточной пилы легче и эффективнее входит в материал с обратной стороны сварного шва. Врезание непосредственно в сварной шов является ударной точкой для зубьев лезвия и часто приводит к сокращению срока службы лезвия или срыву зубьев.

    Закрепите связки

    При ленточной распиловке связок материалов лучше всего обвязать всю связку ремнями или приварить концы пачки прихваточным швом, чтобы предотвратить перемещение каких-либо частей.Если отдельные части вибрируют или двигаются во время процесса резки, существует вероятность того, что зубья сорвутся.

    Используйте соответствующую смазку

    Надлежащее количество смазочно-охлаждающей жидкости, также известной как охлаждающая жидкость, поможет продлить срок службы лезвия. В ленточных пилах для смазки лезвия используется охлаждающая жидкость или система тумана. Смазка не только помогает увеличить срок службы лезвия, но и помогает свести к минимуму накопление металлической стружки, возникающей при резке материала. СОЖ должна омывать лезвие при входе и выходе из разреза.Несмотря на то, что охлаждающая жидкость рециркулируется и используется непрерывно в течение всего процесса резки, не забудьте заменить воду, которая испаряется из смешанного раствора.

    Обкатка новых лезвий

    Не забудьте обкатать новые полотна ленточных пил, прежде чем разгонять их до полной скорости резки. Эта практика заточит зубья и продлит срок службы лезвия. Лучший способ обкатать новые биметаллические лезвия — уменьшить нормальную скорость подачи наполовину в течение этого начального периода. Скорость ленты — это не то, что ломает зубья во время приработки лезвия; это давление, создаваемое чрезмерной скоростью подачи, которое больше всего повреждающий.

    Чтобы обкатать свой биметаллический пильный диск, умножьте рекомендуемую скорость диска на 25 процентов и отрежьте это количество квадратных дюймов. Убедитесь, что лезвие работает на скорости подачи 50 процентов от рекомендуемой. Как только вы приблизитесь к концу периода обкатки, постепенно доведите скорость подачи ленточной пилы до нормальной.

    Используйте правильный клинок

    Правильно подобранное полотно ленточной пилы имеет решающее значение при резке конструкций, где требуется чистый, прямой разрез, упрощающий подготовку к сварке.Убедитесь, что выбрали диск, который может выдерживать нагрузки при структурной резке, обеспечивать гладкую поверхность и обеспечивать максимальный срок службы диска. Кроме того, оптимальная геометрия зубьев является ключом к повышению скорости резания, что увеличивает производительность.

    Предотвращение разрывов сварных швов — BandSawBlogBandSawBlog

    Существуют способы продлить срок службы полотна ленточной пилы и избежать поломки сварного шва.

    Все полотна ленточных пил сварены или припаяны.Полоса зубьев нарезается по длине и сваривается, чтобы получилась петля. Иногда полотно пилы ломается в этом сварном шве. Поломка является результатом неправильного сварного шва, или слишком сильного натяжения колеса ленточной пилы, или даже того, что было куплено некачественное полотно, предрасположенное к такому излому.

    Обрыв сварного шва является обычным явлением, и поставщик может задать вопросы о том, было ли применено надлежащее натяжение лезвия, какой размер и тип разрезаемого материала, а также выполнил ли оператор надлежащую процедуру обкатки перед использованием.

    Если пильный диск не ломается в месте сварки, это означает, что существуют другие факторы, такие как перекручивание диска, которые вызывают усталость и преждевременный износ. Это также может быть проблема регулировки между направляющими подшипниками и направляющей.

    Определите, что лезвие сломалось в месте сварки или рядом с ним, а не сзади или на корпусе лезвия. Осмотрите стороны трещины, чтобы увидеть, нет ли следов шлифовки от процесса отделки сварных швов.

    При обнаружении некачественного сварного шва лезвия можно переварить лезвие или просто заменить его новым пильным полотном.Если виновато чрезмерное натяжение, обязательно проверьте натяжение и при необходимости отрегулируйте его.

    Общие причины поломки полотна ленточной пилы в месте сварки включают слишком высокое натяжение. Всегда уменьшайте натяжение полотна ленточной пилы, когда она не используется. Нарастание напряжения во время простоя машины может привести к изгибу лезвия, что приведет к его усталости и поломке.

    На ленточных пилах с гидравлическим натяжением изнашивание клапана натяжения и давление увеличиваются, поэтому проверьте клапан натяжения на медленную утечку.

    Другие факторы, которые необходимо учитывать, включают:

    • Слишком маленький диаметр колеса
    • лезвие трется о фланец колеса
    • направляющие изношены или замерзли на месте
    • плохой метод сварки
    • скорость подачи слишком большая
    • разрушение металла
    • стружка застряла в направляющих
    • система подачи работает неправильно
    • лезвие для зажима внутреннего напряжения

    Идеально подходит правильно отрегулированная и обслуживаемая ленточная пила.Ознакомьтесь с ленточной пилой и приведите ее в рабочее состояние.

    Если пильный диск слишком далеко отходит от колес и сильно давит на подшипники, это может привести к поломке.

    При работе без резки подшипники не должны вращаться, и между подшипниками и задней частью лезвия не должно быть почти никакого пространства. Малейший толчок деревянного бруска должен вдавить лезвие обратно в подшипник.

    Направляющие блоки должны иметь воздушный зазор с обеих сторон лезвия толщиной с лист бумаги.Верхняя направляющая в сборе должна располагаться на расстоянии от 1/4″ до 1/2″ над разрезаемой заготовкой. Если видно слишком много лезвия, это становится опасным. Направляющие, расположенные слишком далеко от блока, приведут к блужданию лезвия и создадут ситуацию поломки лезвия.

    Перед началом любого процесса резки дайте время для принятия превентивных мер безопасности и обеспечения полнофункциональной работы.

    Надеемся, что это руководство немного облегчит эту задачу, а также сэкономит время и деньги, а также поможет продлить срок службы любого полотна ленточной пилы.

    Ideal BAS 60 Машина для стыковой сварки оплавлением для ленточной пилы Подержанные машины

    Ideal BAS 60 Машина для стыковой сварки оплавлением для ленточной пилы Подержанные машины — Exapro

    Этот сайт использует файлы cookie. Продолжая просматривать Exapro, вы соглашаетесь использовать файлы cookie на нашем сайте.

    Бесплатный инструмент для оценки оборудования

    Откройте для себя Valorexo, первый полностью автоматизированный инструмент цифровой оценки оборудования

    Перейти к Валорексо

    Об этом продавце

    Проверенный продавец
    Тип клиента Пользователь – малая или средняя компания
    Действует с 2019
    Предложения онлайн 25
    Последнее действие 5 апреля 2022 г.

    Технические характеристики

    ——————-
    Рабочее время
    Время работы без подзарядки
    Государственный хорошо
    По местным нормам ———
    Статус

    Описание

    Машина для стыковой сварки оплавлением
    Ideal BAS 60
    Сварка полосовой стали, ленточных пил по металлу или дереву.
    Максимальная ширина полотна 180 мм.
    Размер губок 210 мм.
    Машина протестирована в хорошем рабочем состоянии.
    Готов к работе.
    Руководство пользователя на немецком языке.
    В наличии больше сварочных аппаратов для ленточных пил
    Ideal BAS 040, 050, BAS 100 и BAS 120. также ножницы AHE 080 для ленточных пил и шлифовальных станков SMH 080 и SMH 100.
    Все машины проверены и только в оригинальном состоянии. Восстановлен только визуально.

    Обратите внимание, что это описание может быть переведено автоматически.Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

    Как работает Exapro?

    Использовать Exapro очень просто, вот как это работает

    Вот подборка похожих машин

    Copyright 2021 Exapro s.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.