Сварка металлоконструкций видео: Сварка любой сложности | СПб | Москва | Россия | Расчёт | Проектирование | Цены | Фото | Видео

Содержание

Как мы собираем и свариваем металлоконструкции на ЗМК Аполло

Мы выделяем

5 основных элементов влияющих на качество сборки и сварки строительных металлоконструкций.

 

 

 


Мы уверены что использование «правильных» материалов и оборудования делают «правильный» результат. Первое на что нужно обратить внимание — это сварочные газы. 

Это того стоит? 

Ar 82% + CO2 18%  Смесь «CORGON» дороже в 5 раз чем углекислота, но эффект стоит того. Повышается скорость, лучше провар, красивый ровный шов, отсутствие шлака и брызг. 

Отличие смеси Коргон от углекислоты можно прочитать в буклете «CORGON» прогрессивная замена кислоты».PDF

Благодарим за непрерывное и качественное снабжение газами нашего Поставщика LINDE- GAS.

 

 

Какая проволока ? 

Поставщиков проволоки сегодня огромное множество. 

Путём испытаний мы остановились на одном производителе.

Продукт не дешёвый, но  качество важнее!  

И еще мы теперь пользуемся большой упаковкой ESAB MARATHON PAC (Описание упаковки, PDF — файл), описание применяемой сварочной проволоки ESAB Св-08Г2С , PDF файл

 

Чем варить? 

Сварочные аппараты, подающие устройства и даже горелки, важны в сварке.

Удобство регулировки, стабильность дуги — все это залог лучшего шва. 

 

 

2. Технология и процессы

Стандартизация процессов —  каждый сварщик и сборщик специализируется на определенных группах конструкций.

Например есть сборщики которые каждый день собирают только колонны. Другие только стропильные фермы. Кто-то только связи и распорки и т.д.  

Мы определяем время такта — к примеру 10 полуферм в смену и работаем в таком режиме несколько недель.

Таким образом достигается высокая скорость и стабильное качество. 

 

Стандарты работы

Памятка СВАРЩИКА
Памятка Сварщика ЗМК Аполло 2 лист

Все этапы работы сварщиков и сборщиков описаны в подробных инструкциях и памятках.

Картинки и фотографии облегчают понимание и работа доводится до автоматизма.

 

3. Качество заготовки

Сборка металлоконструкций на «прихватку» это ключевой этап. 

Необходимо точное соответствие всех геометрических параметров конструкции. Во многом это определяется качеством заготовки и этому процессу уделяется особое внимание.  

Заготовка из листа 

Геометрия заготовки, точность отверстий обеспечивается лучшим оборудованием по плазменной резке. Также очень важно зачищать всю заготовку, перед тем как передать сборщику

Заготовка из профильного проката 

Качество распила, длина заготовки, входной контроль металлопроката — все это влияет на скорость и качество сборки

 

4. Сварщики и Сборщики

Кадры решают ВСЁ. 

Наши сварщики с нами уже более 12 лет.

Многие из них аттестованы в Национальной Ассоциации Контроля Сварки НАКС

 

Смотреть ДОКУМЕНТЫ НАКС  или смотреть ссылку на реестр ССЫЛКА на РЕЕСТР

 

 

Хороший настрой — высокая производительность

Гордость за выполненную работу — вот что является основным стимулом у наших сварщиков. Без спешки и суеты сварщики зарабатывают достойную зарплату.

Благодаря этому они выполняют свою работу с высочайшим качеством.

У всех Сборщиков и Сварщиков — оклады и определенные нормы на производство конструкций, в соответствии с временем такта. ( Например 8 полуферм в смену, т.е. 1 полуферма в час)

 

5. Контроль ОТК

Аттестованная Лаборатория неразрушающего контроля выдаёт Заключение на все ответственные сварные швы. Подробно о процессах и результате работ на нашей странице Качество/Технический контроль/Лаборатория неразрушающего контроля

По результату проверки выдаётся «Заключение»

Заключение по УЗК

Контроль качества сварных швов осуществляется несколькими методами — подробнее на странице Качество/Технический контроль/Качество сварки

На всех этапах сборки конструкции на «Прихватку» ведется контроль ОТК — подробнее на странице Качество/Технический контроль/Контроль сборки

 

Сборка и сварка металлоконструкций в Москве: работы по монтажу

МЫ ПРОКОНСУЛЬТИРУЕМ ВАС
ПО ВОПРОСАМ, КАСАЮЩИМСЯ
МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЗВОНИТЕ: +7 (921) 201-40-86

СПИСОК ГОРОДОВ ДОСТУПЕН
В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ САЙТА

ДОСТАВКА ПРОДУКЦИИ
В ГОРОДА РОССИИ

Технический арсенал механического завода «Архилон» весьма обширен и разнообразен. Это позволяет удовлетворить широкий спектр требований клиентов, которым необходимо выполнение таких работ в Москве, как сварка полуавтоматом, сварка в среде защитных газов, сварка под флюсом, газовая сварка или любой другой вид соединения металлических изделий различной сложности. Мы осуществляем большинство из видов самых востребованных работ в сфере обработки металлов: газовую сварку в среде инертных газов, сварку флюсом, слесарные работы. Цена работ обозначена в нашем прайсе.

Схема работы


  • Заказ детали или работы
  •  

  • Расчет стоимости по чертежу или описанию
  •  

  • Изготовление деталей
  •  

  • Доставка или выдача готового изделия

 

Оптимальная цена услуг по сварке металлоконтрукций (ручная дуговая сварка, газовая сварка или сварка под слоем флюса) в совокупности с высоким качеством и непременной надежностью обеспечивается следующими основными видами сварки, широко применяемыми нашим предприятием:

  • традиционная ручная электродуговая сварка;
  • ручная и механизированная сварка в инертном газе;
  • полуавтоматическая сварка под флюсом(или сварка флюсом)

Указанные основные виды сварки используются нами для выполнения подавляющего большинства работ по сварке металлоконструкций на заказ и являются наиболее востребованными заказчиками (газовая, сварка флюсом, электродуговая). Расценки на сварку металлоконструкций Вас приятно удивят; цена напрямую зависит от объёма и сложности заказанных работ.

Видео

Традиционная ручная сварка в Москве

Традиционная электродуговая сварка (ММА) основана на использовании электрической дуги для нагрева и расплавления свариваемых металлических изделий. При этом, работы на заказ выполняются специалистами вручную, без применения дополнительных механизмов. Такой вид сварки практикуется нами преимущественно для выполнения сварочных работ с чугунами различных марок, а также для сварки легированных, мягких и нержавеющих сталей. Стоимость данного вида услуги варьируется об объёмов заказа; но стоит отметить, что наша цена — лучшая в Москве.

Ручная и механизированная сварка в инертном газе (газовая сварка)

Сварка металлоконструкций в инертном газе (TIG) осуществляется ООО «Архилон» с использованием специального нерасплавляемого электрода, изготовленного из вольфрама. От количества и объёмов изменяется и цена всего заказа.

Указанное позволяет обеспечить повышение эстетических качеств шва, в том числе за счёт отсутствия брызг, а также выполнять сварку листов минимальной толщины. Этот способ сварки в инертном газе наилучшим образом подходит для осуществления сварки деталей из нержавеющей стали, а также из алюминия, никеля и магния. Любой заказ выполняется в максимально сжатые сроки; расценки можно уточнить в прайсе компании. Но не стоит забывать наша цена — оптимальное соотношение желаний клиента и возможностей завода.

Фотографии наших работ

Полуавтоматическая сварка под флюсом

Сварка под слоем флюса (SAW) выполняется нами на сварочных полуавтоматах. Цена такой услуги зависит от конкретных условий, оговариваемых индивидуально с каждым клиентом; базовые стоимости указаны в прайсе компании. С технологической точки зрения сварка под флюсом сопоставима с электродуговой, однако, горение дуги в данном случае (осуществляется сварка флюсом) идет в газовом пузыре, который находится между слоем флюса и свариваемым металлом. Благодаря этому улучшается защита шва от вредного воздействия окружающей среды и увеличивается глубина проплавления металла. Дополнительным преимуществом сварки под флюсом с применением сварочных полуавтоматов является возможность практически полностью автоматизировать этот процесс, что обеспечивает высокую производительность работ и сокращает время выполнения заказа. Нами осуществляется сварка полуавтоматом, газовая сварка, сварка флюсом, также наша компания занимается всеми видами слесарных работ и металлообработки, в том числе и нарезанием резьбы. Цена работ по каждому заказу индивидуальна: будь то газовая сварка или полуавтоматическая, сварка флюсом или сверление отверстий в изделии.

Смотрите также:

Форма онлайн заказа

Сварка металла от производителя в Санкт-Петербурге — услуги

Выполнение технологического процесса по неразъемному соединению металлических элементов, деталей называется сваркой. Она проводится на межмолекулярном и межатомном уровне с использованием специального оборудования. Без применения сварочных агрегатов не обходится ни одно производство, будь то машиностроение или изготовление металлоконструкций для строительства.

Заказать сварку металла в Санкт-Петербурге

Для профессионального выполнения сварочных действий нужно обращаться в нашу компанию. Цена сварки зависит от технических параметров металлов, вида металлоконструкций, длины шовного соединения, сложности работ, используемого оборудования.

Ленинградский Завод Металлоконструкций «МеталлГарант» предлагает услуги по сварке, которая осуществляется высококвалифицированными мастерами с использованием современных ручных, автоматических, полуавтоматических аппаратов.


Наличие опытных мастеров, высокотехнологичного современного оборудования, качественных расходных материалов позволяет производить работы по обоснованно низкой цене. К нашим преимуществам относится:

  • возможность проведение сварочных работ с материалами разных структур, химического состава, технических характеристик;
  • наличие собственной производственно-технологической базы позволяет осуществлять сварочные действия с металлами, трубным прокатом, металлическими конструкциями любого уровня сложности;
  • осуществление доставки готовой продукции по адресу заказчика транспортными средствами компании, по Санкт-Петербурге, Ленобласти и всей России.

Наши специалисты осуществляют сварочные работы по соединению металлов, труб, деталей металлопроката с применением агрегатов контактной, аргоновой, газовой сварки. Перед началом работ изучаются технические условия, чертежи. Уточняются физико-химические свойства свариваемых металлов, поскольку от их структуры, характеристик зависит способ выполнения действий и тип используемого аппарата. Сварка производится таким образом, что получается прочный, аккуратный, ровный шов, устойчивый к коррозии, механическим воздействиям. Качество сварного соединения соответствует требованиям действующих государственных стандартов.

Обращайтесь в ЛЗМ «МеталлГарант» для сварки металлических изделий с гарантированным качеством. Квалифицированные менеджеры сайта проконсультируют по любым техническим, организационным, финансовым аспектам. Связаться с нами Вы можете, отправив форму обратной связи на сайте, письма на почту [email protected] или звонка по номеру +7 (812) 660-55-00.

Сварка металлоконструкций, технология сварки по ГОСТ

Уже довольно длительное время для соединения любых металлоконструкций используется сварка. Ее применяют как любители, для домашнего использования, так и профессионалы. Вне зависимости от этого, имея большой опыт, ее можно успешно применять как в домашних условиях, так и в производственных целях.

Благодаря прогрессирующим усовершенствованиям методик, эффективность соединения даже крупных металлоконструкций, на сегодняшний день выросла в разы. В том числе благодаря инновациям и модификациям современных сварочных аппаратов. Об особенностях соединения конкретных конструкции из металла и пойдет речь в данной статье.

Сварка металлоконструкций

Требования к сварке металлических конструкций

Следующие требования к монтажу металлоконструкций и сварке, в большей степени относятся к профессиональным работникам, но в случае если человек хочет развиваться в данном деле, то неплохо было бы ознакомиться со следующей информацией.

Для определенных видов металлоконструкций используются специальные виды материалов из которых изготавливаются элементы правильной геометрической формы. Также важно чтобы характеристики прочности и свариваемости соответствовали требуемым по регламенту СНИП II 23-81 и ГОСТу 27772-88. Также в этом документе присутствуют разделы посвященные схемам того как правильно создаются швы и каким образом их качество влияет на устойчивость и долговечность всей конструкции. Сложность работы зависит от количества и формы деталей.

Скачать ГОСТ 27772-88

Также не мало важным пунктом является квалификация работника. Так как существуют виды сварки металлоконструкций, собрать которые смогут исключительно работники с давних пор знакомые с таким ремеслом, и работа новичков в просто не допустима. Более подробный список подобных сооружений регламентирован документом РД 15.132-96 Минтопэнерго РФ.

Пример сварки металлоконструкций

Также по ГОСТам Российской Федерации — сварка ответственных металлоконструкций должна быть контролируемой.

Скачать ГОСТ 5264-80

Классическая технология

Классическая технология сварки металлоконструкций основана на проверенных временем методах, таких как газово-огневая и электрическая сварка. В обоих вариантах способы накладки швов делятся на :

  • Автоматический.
  • Полуавтомат.
  • Ручной.

Автоматический способ основывается на отсутствии физического труда человека. Специальный роботизированной аппарат, в зависимости от проводимых работ, переводится в правильный режим и выполняет работу, тем самым заменяя собой человека. Подобные агрегаты имеют ограничения, прокомментированные в их инструкциях. Выгоднее всего использовать подобные машины в массовом производстве компаниями, продукция которых нуждается в большом количестве соединений.

Ручной метод подразумевает наличие физического человеческого труда. В него входят контроль над сварочными электродами и формированием соединения. Чаще всего под ручным методом подразумевается:

  • Использование стандартной сварки с нанесением флюса.
  • Пайка металлоконструкций газосварочным устройством.
  • Электродуговая сварка.

Последний способ популярен при работе в домашних условиях под собственные нужды, либо на небольшом предприятии, так как крупное производство будет иметь большие затраты на поддержание подобного способа сварки конструкций.

Сварка полуавтоматом

Полуавтомат — подразумевает обработку швов вручную, но подача самого электрода осуществляется автоматически, благодаря чему возрастает производительность труда. И в совокупности человеческого фактора и автоматического способа сварки, роботизированный метод соединения имеет большую популярность, и получил развитие как среди любителей, так и профессионалов данного дела.

Виды сварки для сборки металлоконструкций

Серьезным вопросом является вид сварки, применяемый при соединении швов. Марка стального профиля, его состав и толщина не единственное что имеет вес в вопросе удачности обработки шва. Также большое влияние имеет вид сварки.

Механизация производства повлияла на выбор цеховой сварки в пользу основанных на порошковых проволоках или автоматическом процессе, который выполняется в среде инертных газов либо в слоях флюса. Разница в методах состоит в том что первый из них, в  основном, распространяется на соединения угловых швов расположенных под потолком или вертикальные соединения, в то время как второй вариант подходит для соединения деталей в нижних положениях.

Ранее очень распространенным видом соединения была электрошлаковая сварка, которая на данный момент практически не используется, в связи с тем что исследование специалистов в данной области показало ненадежность металлоконструкций возведенных этим способом, и что при отрицательных температурах она теряет свою прочностные характеристики.

Ручная дуговая сварка

По этим фактам можно рассудить, что в рабочих помещениях и даже на открытых участках, работы можно проводить используя любой вид сварки. Любопытно то, что иностранные фирмы, предприятия которых оснащены современными автоматами, все же большее внимание уделяют ручной дуговой сварке металлоконструкций. Серьезным примером может послужить Япония, значимые предприятия которой используют более 60% ручной сварки для возведения важных металлоконструкций.

Температурный режим сварочного процесса

Температура воздуха имеет большое влияние на выбор применяемой технологии создания шва и на его качество.

Дело в том, что нельзя производить работы по возведению металлоконструкций если температура самих заготовок опускается ниже — 18 °С. В таких условиях температура должна контролироваться измерением в области соединения двух деталей. И если она окажется ниже критической сами заготовки перед созданием шва подвергаются термической обработке. Прогревается не весь элемент, а только на небольшое расстояние от края, равное толщине заготовки, либо на расстояние не менее 75 мм в любом направлении.

Если же шов должен быть создан между деталями, изготовленными из разных сплавов, то подогрев обеих производится по температурному режиму самой прочный из них (по прочности материала). Не стоит забывать также что температура прогрева зависит от некоторых характеристик самого материала.

Как пример послужит сталь марки А514, полотно которой при толщине превышающей 40 мм требует нагрева до 210 °С. Более толстые детали, изготовленные из данной стали, прогреваются уже до 235 °С.

Сварка конструкций — особенности

Само понятие сварки применимо не только к изделиям из металлических сплавов, но также и к изделиям из полимеров, то есть, например из пластмассы. Ведь данное понятие подразумевает термический процесс обработки, при котором две и более деталей объединяются в единую состовляющую.

Сами работы подразделяются на два шага — сборка и соединение. Первый имеет самую большую трудоемкость работы.

Ведь чтобы качество возведенной металлоконструкции было прочным, нужно чтобы все заявленные требования к заготовкам и материал из которого они были выполнены наблюдались до конца работы.

Выполнение сварочных работ

С объективной точки зрения на сборку будущей металлоконструкции и тратится более половины всего периода работ.

Обеспечение правильной сборки

Обеспечение высококачественного завершения работ также основывается на правильном следовании определенному перечню правил по сборке металлоконструкций:

  • Подбирая детали из которых будет состоять металлоконструкция, стоит придерживаться чертежей, которые были обрисованы при составлении проекта. Иначе минимальными потерями будет несоответствие внешнего вида конструкции, а в худшем случае она не сможет выполнять возложенные на нее функции.
  • Исходя из плана проекта каждый элемент должен находиться на своем месте.
  • Ширина зазоров имеет не последнюю роль при возведении конструкций. Если в конечном итоге они будут иметь большие габариты, чем должны были по задумке, то данный факт очень сильно отразится на прочности изделия. Но в свою очередь чересчур мелкие зазоры могут негативно отразиться на правильной работе подвижных деталей.
  • Любая конструкция имеет углы, уровень которых должен быть проконтролирован при помощи специальных инструментов. Там, где это требуется углы должны быть исключительно прямые, иначе это очень сильно отразится на положении конструкции и вызовет ее перекос, или даже приведет к полному разрушению.
  • Стыковые соединения должны быть обеспечены зазорами с достаточным пространством для допустимого люфта элементов.
  • На протяжении возведения всей конструкции данные моменты необходимо учитывать. Особенно в случае с автоматической сваркой, ведь при ручной технологии рабочий может проконтролировать и скорректировать направление детали, что практически невозможно сделать при использовании автоматических приспособлений. Но в тоже время роботизированное вмешательство в сварку практически исключает погрешности, вызываемые человеческим фактором.

Положительные стороны сварки

Помимо сокращения рабочего времени и качества, сварка положительно сказывается и на иных характеристиках:

  • В связи с тем, что во время сварочного процесса задействуются лишь два элемента, исключая влияние иных факторов, то финальная спайка по массе никак не отличается от изначального варианта, что в свою очередь позволяет экономить количество материала.
  • Из-за своих особенностей, сварка практически полностью лишена ограничений в работе по фактору толщины материала. Вся ответственность за это перекладывается только на использование определенного оборудования.
  • Разносортные сварочные аппараты современных образцов позволяют производить соединительные работы практически с любыми материалами без потерь в прочности шва, учитывая даже фактор проведения манипуляций с таким сложным материалом как алюминий.
  • Немало важным положительным моментом использования сварки является экономия денег и рабочего времени.
  • Чем тяжелее вид сварки, тем сложнее может быть тип конструкции. Также она дает возможность использовать элементы, изготовленные при помощи штамповки или отлитые в формах. При этом материал, из которого они изготовлены не играет особой роли.
  • Сварочные агрегаты, представленные на сегодняшнем рынке вполне доступны по цене, а также при использовании правильно подобранной методике можно повысить коэффициент по скорости производства.
  • Если имеется возможность, а также желание предприятия возводить конструкции, при сборке которых будут использоваться нестандартные материалы, сварка поможет легко осуществить данную задачу.
  • Сварка более чем применима даже для работы с очень мелкими деталями.
  • Сварка в целях ремонта или приведения механизмов в рабочее состояние так же очень уместна.
  • При применении сварки каждая конструкция будет иметь абсолютную герметичность. Из всех доступных способов соединений стыков — сварка имеет наивысший показатель надежности по этому параметру.

Сварные соединения и их виды

Сварные соединения классифицируются по наличию одного из следующих признаков:

  • Месторасположение соединения 2 деталей.
  • Тип применяемого сварного шва.
  • Сварочные технологии, применяемые при соединении.
  • Окружающими условиями, при которых проводился сам процесс
  • По толщине деталей.
  • Марка сплава, из которого изготовлены детали.

Сварной шов по алюминию

Касательно первого пункта плана, днетали, по геометрическому расположению, имеют четыре вида соединения:

  • Встык, одноплоскостное соединение двух заготовок.
  • Внахлест, когда заготовки привариваются при наложении края одной детали на край другой.
  • Угловые соединения — объединение деталей под определенным углом.
  • Тавровое соединения. Сварка при примыкании детали к другой торцевой плоскостью.

Стыковые соединения выполняются проваром по толщине элемента или при создании шва на выводных планках. Если сварочный процесс выполняется вне цехового помещения, то соединение можно организовать односторонней сваркой, с  дальнейшей подваркой основания шва, что подразумевает собой заполнение пространства между элементами, производимое по одной из кромок.

Работа основывающаяся на выводных подкладках кардинально разнится с предшествующей. Подкладка должна прилегать к кромке объединяемых деталей — это раз. Образовавшееся пространство должно иметь размеры не более 6 мм. Данное условие распространяется на метод ручной сварки. Если же работа выполняется механизированным способом. То он не должен превышать 15 мм. Подкладки выбираются исходя из параметра толщины, чтобы во время рабочего процесса не случился прожог детали.

Сварной шов по титану

В возводимых конструкциях, основанных на стыковых соединениях, нередко объединяются заготовки, выполненные в разной толщине. В таком случае применяется метод обработки, при котором уменьшается угол наклона у стали с большей толщиной, который должен соответствовать 1/8 наклона растянутых заготовок металлоконструкции, или 1/5.для сжатых элементов.

Сварные узлы в металлоконструкциях

Все конструкции, выполненные из металла, держатся на основе из сварных узлов, являющихся основой стыковых соединений. При разработке проекта инженеры должны учитывать удобные условия для качественного проведения работ в этих узлах. К ним относятся:

  • Условие на то, чтобы узлы были сварены угловым ли стыковочным соединением.
  • Нижнее положение сварки является приоритетным.
  • В основном использовать механизированную или полностью роботизированную сварку, дабы гарантировать качество выполненной работы.

Среди соединительных узлов есть много подвидов, к  большинству из которых заявлены различные требования. Как хороший пример послужит — балочный узел. В нем самое большое внимание сконцентрировано на расстоянии между сварочными швами, так как оно не должно быть короче толщины самого толстого стального элемента деленного на 10, входящего в состав данного узла.

Технологии сварки металлоконструкций | ООО «Завод Строительных Конструкций»

Сварка металла — это способ соединения металлических элементов в единую конструкцию. Широко используется в качестве бытовых работ и в масштабах промышленности.

Сварка должна обеспечить создание надежной и долговечной конструкции, соответствующей заданным размерам. Риск деформации при этом должен быть сведен к нулю. Для этого потребуется выполнение ряда технологических требований.

  • При создании шва без использования кондуктора, перед сваркой следует между скрепляемыми элементами оставить зазор, соответствующий норме.
  • Перед поступлением заготовки на стапель каждая из них требует соответствующей подготовки.
  • Параметры всех элементов должны в точности соответствовать деталям спроектированного объекта.
  • При ручной дуговой сварке корневые слои шва нужно создавать электродами не более 0,3 ‒ 0,4 см.
  • Металлические конструкции должны быть расположены так, чтобы была возможность наложения швов в нижнем положении. Это сделает проведение сварных работ более безопасным.
  • Углы конструкции должны соответствовать проектным документам. Для их измерения применяется кондуктор и специнструмент.
  • Углы между соединяемыми элементами в большинстве случаев должны быть прямые (исключение, если в проекте отражены другие показатели). В ином случае неизбежен перекос и нарушение целостности объекта.
  • У готовой металлоконструкции должна быть самая минимальная усадка. Чтобы соблюсти это требование, сварку следует проводить в стабильном рабочем режиме. Погрешность заданной величины напряжения и тока на дуге не должна превышать 5%.
  • Если работы выполняются в условиях пониженной температуры воздуха, перед их началом необходимо сделать образец спайки.
  • В случае сваривания частей ответственных объектов из нового стального сплава либо с использованием новых расходных материалов, сварщику следует предварительно сделать контрольный образец с использованием того же аппарата и расходников, в том же пространственном местоположении, что и при создании будущей металлоконструкции. После этого мастер сможет в полной мере оценить ситуацию перед проведением основного процесса. Это исключит риск допущения технологических ошибок.

Заметим, что на качество формируемых соединений влияет не только мастерство и опыт специалиста, но и технические характеристики сварочной установки. Проверенные временем модели, как правило, являются надежными помощниками сварщика на всех этапах производства металлических конструкций.

Вышеуказанные требования должны быть соблюдены, еще начиная с этапа предварительной сборки элементов. Рекомендации особенно актуальны, когда при производстве металлических конструкций применяется технология с автоматическим режимом, при которой корректировка допущенных ошибок будет практически невозможна.

Обратившись к услугам производственной компании ООО «ЗСК» можно заказать изготовление металлоконструкций с применением традиционной и инновационных технологий сварки.

Классический метод сварки конструкций из металла

Это традиционный способ сварочных работ, позволяющий получить надежное сцепление деталей в конструкциях из металла с учетом наиболее рациональных видов сечения. Технология проста и может быть использована не только в бытовых целях, но и в более широких масштабах. Для производства металлических конструкций по классическому методу в качестве источников энергии используются:

  • газовое пламя;
  • электрическая дуга.

Обе методики предусматривают три способа создания швов.

  1. Ручной. Метод предполагает проведение сварочных работ без использования автоматизированных аппаратов. Вручную выполняется электродная сварка либо обычная под флюсом, или же спаивание газосварочным оборудованием. Используется преимущественно в бытовых целях.
  2. Полуавтоматический. Согласно этой технологии, подача электродов производится автоматически, а соединения создаются вручную. Отличительной особенностью такого метода будет более высокая производительность. Предусматривает применение сварной проволоки, неплавких электродов и газового флюса. Широко используется при монтаже объектов из железобетона, в автомобилестроении и в быту.
  3. Автоматический. Не предполагает участие человека в сварочном процессе. Всю работу выполняет аппарат, настроенный на необходимый режим с учетом вида проводимой операции. Данный вариант подразумевает применение электрошлаковой и контактной сварки.

Инновационные методы сварки

Классическая технология со временем претерпела серьезные изменения и усовершенствования. Профессионалами постепенно разрабатывались все новые способы спайки металлических частей. На свет появились методики с использованием теплового эффекта, ультразвуковых волн, лазерных аппаратов и пр.

Подобные нововведения ускорили и существенно облегчили сварные работы при производстве металлоконструкций. Непрекращающиеся исследования и разработки новейших технологий ведутся и по сей день.

Использование новых методов при выполнении сварки обеспечило ряд весомых преимуществ:

  • снижение коробления металлических деталей;
  • повышение скорости сварных работ;
  • сокращение расходов и ресурсов на работы по зачистке сварных швов;
  • возможность сварки тонких металлических листов;
  • снижение затрат на приобретение расходных материалов.

К наиболее продуктивным и эффективным методам (с учетом экономичности и качества получаемых швов) относятся следующие виды сварки.

1. Термитная — предусматривает создание швов с помощью нанесения в процессе горения специального состава на место спайки элементов. Метод применяется при создании ответственных металлоконструкций в случаях, когда требуется заделать скол либо трещину.

2. Электронно-лучевая сварка эффективна при создании глубоких спаек (до 200 мм). Шов формируется в вакууме, поэтому ее применение в бытовых условиях практически исключается. Используется преимущественно в узкопрофильном производстве.

3. Плазменная технология предусматривает использование ионизированных газов, выполняющих роль дуги и пропускаемых через электроды, имеющие высокие технологические характеристики. В отличие от электронного, для данного метода характерны наиболее широкие возможности, поскольку с его помощью можно сварить или разрезать металл практически любой ширины.

4. Аргонодуговой орбитальный метод выполняется с использованием вольфрамового электрода. Нашел применение в работе со сложными металлическими элементами. К примеру, он эффективен при формировании неповоротных стыков труб, имеющих диаметр от 2 см до 1,44 м. При выполнении сварки флюс наносится с расчетом 1 грамм на метр шва. Метод дает возможность решить несколько технологических задач:

  • сварные работы могут быть автоматизированы без разделки кромки;
  • дуга, оказывая давление на жидкий металл, обеспечивает создание качественного шва вне зависимости от его расположения в пространстве;
  • позволяет снизить массу и объем сварной ванны благодаря работе с пониженным током.

5. Щадящие методы сварки в Ar+O2+CO2 и Ar+CO2. Применение такой технологии позволяет создать швы более высокого качества (если сравнивать со сваркой в СО2). Немалым преимуществом будет существенное сокращение расходных материалов и возможность плавного перехода к спаиваемым элементам металлической конструкции. Расход материалов снижается благодаря неразбрызгиванию электродов.

Заметим, что каждая из перечисленных технологий имеет свои достоинства и недостатки, а наличие различных технологических особенностей позволяет использовать их в разных операциях. При соблюдении всех требований, предъявляемых к выполнению сварки металлических конструкций, объекту будет обеспечена прочность и долговечность за счет качественных швов, устойчивых к внешнему воздействию. Для этого подойдет как классическая технология, так и одна из новейших. Профессионалы специализированной компании ООО «ЗСК» в совершенстве владеют навыками и самым современным оборудованием для высококачественной сварки металлоконструкций.

Прогресс не стоит на месте и в ближайшем будущем мы станем свидетелями появления все более новых материалов и способов сварки, с программным управлением и использованием нано-технологий.

Преимущество сварки металлоконструкций, используемы виды, температура.

Your browser does not support the video tag.

Использование сварки при создании металлоконструкций давно зарекомендовало себя как надежный и эффективный способ получения неразъемных соединений. К тому же подобные метод дает возможность заметно уменьшить трудоемкость монтажа. Такие конструкции обладают высокой надежностью при сравнительно небольших затратах.

Применение современного оборудования позволяет изготавливать сварные металлоконструкции, прочность и срок службы которых не уступают заводским образцам. При этом они обладают весомым преимуществом — изготовление производится непосредственно на месте установки, что имеет особенно большое значение, если речь идет о крупногабаритных объектах.

Используемые виды сварки

Качество металлоконструкции зависит от многих факторов, одним из основных является вид сварки. Она выполняется несколькими способами, при этом может использоваться газовое пламя либо электрическая дуга. Самыми распространенными видами сварки считаются:

  •         электродуговая;
  •         газовая;
  •         точечная сварка.

Сварочные работы могут проводиться в ручном, полуавтоматическом или автоматизированном режимах. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество шва, но многое при этом зависит от мастерства сварщика. К тому же такие работы отличаются низкой производительностью. Поэтому при возможности чаще стремятся использовать механизированные и автоматические виды.

Температурный режим

Технология проведения сварки во многом обусловлена температурой окружающей среды. К примеру, не рекомендуется заниматься сварочными работами при температуре металла ниже минус 18⁰ С. Для этого деталь (место возле сварной зоны) предварительно рекомендуется разогреть.

Если нужно сварить две детали из разных металлов, подогрев должен выполняться по температуре более высокопрочного металла. Величина нагрева обусловлена и толщиной заготовки.

От качества сварки зависит надежность и прочность всей металлоконструкции, а, следовательно, и ее долговечность. Поэтому сварочные работы нужно доверить только профессионалам, среди которых специалисты компании ООО «ПСК «Зелматик».

Оставить заявку и проконсультироваться по интересующим вопросам вы можете:

Как правильно сварить металлоконструкцию — flagman-ug.ru

Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Как сваривать металлоконструкции

Тема сварка металлоконструкций – это обширная сфера, потому что разнообразие металлических конструкций огромно и по назначению, и по специфики проведения технологических процессов, и по проектированию. Но есть в этой сфере один критерий, который присущ всем видам металлических конструкций, собираемых методом сварки. Это сама сварка. Именно с ее помощью появляется возможность использовать в металлических конструкциях рациональные виды сечения металлических профилей, соединение элементов под разными углами и в разных плоскостях, снижение такого показателя, как металлоемкость.

К тому же появляется возможность использовать для сооружения конструкций металлов с разными техническими характеристиками. Кстати, прокат, который используется для сборки металлоконструкций, должен соответствовать своду норм и правил под названием «Стальные конструкции». Основной материал, который в них используется, это сталь, поставляемая в виде листов, профилей различной формы, труб, стержней, рулонов, гнутых профилей и так далее.

Но, как известно, сталь бывает разная. А для разных металлоконструкций, где учитываются нагрузки разного назначения (на разрыв, на изгиб, на давление), и стальные профили применяются разные. К примеру, по ГОСТ 19281-89 для сталей повышенной прочности, есть девять классов показателей, определяющих прочность стальных изделий. И таких ГОСТов несколько. Поэтому еще на стадии проектирования металлических конструкций определяется и выбирается тот или иной вид стальных изделий, которые станут основной металлоконструкции.

Если металлоконструкция соединяется сваркой, то необходимо учитывать показатели качества свариваемости металла. На это влияет содержание углерода в стали. Этот же элемент влияет на прочность металла. В общем, правильно подобрать стальной прокат для конструкции – это важная составляющая качества конечного результата.

Виды сварки для сборки металлоконструкций

Как правильно сварить конструкцию из металла? Вопрос на самом деле серьезный. И ответ на него зависит не только от выбранных стальных профилей, их толщины и марки стали. Большое значение имеет и вид выбранной сварки.

Если говорить о ручной сварке, то она применяется, и это качественный вид сваривания металлов, который все-таки зависит от квалификации сварщика. Единственный ее недостаток – низкая производительность. Поэтому все чаще ручную сварку в цехах заменяют механизированной (порошковыми проволоками) и автоматической в защитных инертных газах или в слое защитных флюсов. Обычно механизированный вид применяют для сварки угловых, потолочных и вертикальных швов. Автоматический для нижних положений.

Внимание! Применяемая ранее электрошлаковая сварка сегодня практически не используется. Исследования показали, что швы, выполненные данным видом сварки, при низких температурах теряют свои прочностные характеристики. А это снижает несущую способность самих металлических конструкций.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что для сборки металлоконструкций можно использовать любой вид сварки как в цеховых помещениях, так и на монтажных открытых участках. Самое интересное, что многие зарубежные компании, оснащенные современными видами сварочных видов оборудования, предпочтение отдают ручной дуговой электросварке. К примеру, в Японии многие крупные компании, занимающиеся возведением ответственных металлоконструкций, используют до 65% ручной сварки.

Температурный режим сварочного процесса

Температура окружающей среды сильно влияет на технологию проведения сварочных работ и на качество самого сварочного шва.

  • Нельзя проводить сварку металлоконструкций, если температура металлической заготовки ниже -18С. Температуру обычно контролируют вблизи стыка двух деталей. Для проведения сварки саму заготовку необходимо подогреть. Греть весь металл нет необходимости, достаточно на расстоянии толщины заготовки от края соединяемых кромок. Или на расстоянии не менее 76 мм во всех направлениях.
  • Если соединяются две заготовки из разных марок сталей, то подогрев производится по температуре более высокопрочной стали. Конечно, показатель нагрева будет зависеть и от толщины заготовки. К примеру, марку А514 при толщине детали не более 38 мм надо нагревать до +205С. Более толстые заготовки этой марки надо уже нагревать до +230С.
  • Оптимальный нагрев для всех видов сталей — +21С.

Виды сварных соединений металлоконструкций

Классификация сварных соединений разделяется по нескольким признакам.

  • Расположение примыкания двух заготовок.
  • Тип сварного шва.
  • Технология сварочной операции.
  • Условия, при которых проводится сварочный процесс.
  • Толщина заготовок.
  • Марка стали заготовок.

Что касается первого пункта, то есть, геометрии расположения заготовок, то здесь четыре вида стыковых соединений.

  1. Встык, когда две заготовки примыкают друг к другу в одной плоскости.
  2. Внахлест, когда две детали перекрывают своими краями друг друга.
  3. Угловое соединение. Это когда две металлические заготовки соединяются под каким-либо углом.
  4. Соединение тавровое. Это когда одна из деталей примыкает к другой своей торцевой плоскостью.

Чаще всего в металлоконструкциях применяются соединения встык и угловые. Как правильно проводить эти соединения двух заготовок.

Что касается стыкового соединения, то его выполняют прямым полным проваром сварного шва на всю толщину заготовок. Или используют для сварки технологию с применением выводных планок. Если сварка проводится не в цеху, то соединение можно проводить с односторонней сваркой и с дальнейшей подваркой корня сварного шва. То есть, заполнение зазора между кромками производится по одной из кромок, постепенно заполняя весь зазор.

Технология с выводными подкладками сильно отличается от предыдущей. Во-первых, подкладки устанавливаются со стороны кромок свариваемых деталей. Во-вторых, зазор между кромками должен быть в пределах 7 мм – это при ручной сварке. При механизированной – 16 мм. В-третьих, придется выбирать толщину подкладки так, чтобы при проведении сварки на них не образовался прожог. При этом учитывается сам режим сварочного процесса с выставлением необходимой величины тока.

Нередко в металлических конструкций в стыковых соединениях стыкуются две заготовки разной толщины. При этом способом фрезеровки или строжкой выбирается угол наклона кромки толстого металла, который равен уклону 1:8 для растянутых элементов металлоконструкции (к примеру, подвески и консоли), и 1:5 для сжатых элементов (опоры и стойки).

Угловые сварочные соединения подвергаются большим нагрузкам, чем стыковые. Особенно необходимо отметить нагрузки на растягивание по толщине заготовки. Поэтому существуют определенные требования к этому виду сварного соединения.

  • Нельзя использовать односторонний угловой стык для нагружаемых металлических конструкций. Оптимальный вариант – двусторонний шов, с помощью которого уменьшается концентрация деформаций в самой верхней части валика.
  • Если по каким-то причинам двусторонний шов нанести не удается, то применяют односторонний. При этом разделку кромок не применяют, а количество наплавляемого металла должно быть как можно меньше. То есть, в этом случае полная проплавка шва не применяется.
  • Если металлоконструкция подвергается статическим нагрузкам, то применяется сварка неполным швом с разделкой кромок двух заготовок.
  • Лучше использовать К-образную разделку кромок, а не V -образную.
  • Если есть возможность, то лучше избегать углового соединения металлических деталей. Предпочтение нужно отдавать тавровому стыку.

Режим сварки также является важным фактором, который определяет качество сварного шва. Если говорить о токе, то его повышенная величина может создать неравномерное распределение металла в зоне стыка. Могут даже образоваться прожоги, если ток большой, а толщина свариваемых заготовок маленькая. Небольшой ток тоже является причиной низкого качества шва. Могут образоваться участки с недоваром, который ведет к снижению прочности соединения и образованию трещин внутри сплавляемого металла.

Скорость сварки также может повлиять на качество. К примеру, если скорость большая, то это гарантия непроварки стыка. Заполнение зазора может быть неполным. Если скорость маленькая, то могут образоваться прожоги, заполняемый зазор металл образует выпуклости и растекание. Поэтому контролировать скорость ручной сварки надо обязательно. Ее среднее значение 20 м/ч.

Сварные узлы в металлоконструкциях

Сварные узлы являются основными стыковыми соединениями, на которых и держится вся металлическая конструкция. Поэтому еще на стадии проектирования инженеры стараются создать благоприятные условия для проведения сварки в стыковых узлах. А именно:

  • Чтобы в сварных узлах проводилось или стыковочное соединение, или угловое.
  • Чтобы положение сварки было нижним.
  • Использовать не ручную сварку, а механизированную или автоматическую, как залог гарантированного качества.

Существует много видов сварных узлов, к которым предъявляются разные требования. К примеру, балочный узел. В нем очень важно обращать внимание на расположение между собой сварочных швов, это к вопросу, как правильно варить стыки металлоконструкций. Расстояние между ними не должно быть меньше десятикратной толщины самого толстого металлического профиля, который входит в состав этого узла.

И еще один момент, который влияет на прочность металлической конструкции. Есть два термина: местная прочность и непрочность. К первой относятся именно сварочные участки, к которым приварены косынки, ребра жесткости, накладки и так далее. Ко второй относятся всевозможные вырезы на элементах металлоконструкций, отверстия, непровары швов, зазоры и щели в стыках. Если оба участка присутствуют в конструкции, то сама по себе она уже считается непрочной.

Все дело в том, что физические законы в сварочных соединениях действуют так:

  • Где больше жесткость и прочность соединения, здесь появляется большая концентрация сил, действующих на всю конструкцию в целом.
  • И, наоборот, где меньше жесткости, там меньше действующих сил.

То есть, если в металлоконструкции присутствует местная непрочность, то самый хорошо проваренный стык является местом большой опасности. Как не парадоксально, но это именно так. Вот почему необходимо избегать появления местной непрочности. То есть, непровары и низкое качество сварного шва даже на самых небольших участках или не на самых нагружаемых узлах все равно приведет к выходу из строя всей конструкции.

Поэтому вопрос, как правильно варить стыки в металлоконструкциях – это самый важный вопрос, который касается качества и надежности всей конструкции в целом.

Технологии сварки металлоконструкций

Сварка металлоконструкций – технология соединения деталей из металла различной степени сложности в единое целое при помощи специального оборудования.

Она может активно применяться в промышленном масштабе на крупных производствах опытными специалистами, а также для выполнения бытовых операций сварщиками-любителями. В любом варианте, соединения металлоконструкций характеризуется определенными особенностями, которые важно понимать при работе.

Требования к сварке металлических конструкций

Процесс сварки в технологическом плане должен обеспечить выполненным соединениям требуемые геометрические параметры, размеры и высокое качество. Конструкция должна получиться прочной и долговечной, а риск ее деформации – нулевым.

Именно поэтому технология сварки металлоконструкций должна реализовываться с учетом некоторых требований, что во многом определит качество созданных сварных швов:

  1. Если создаются простые соединения без применения кондуктора, а также при создании сложных швов перед включением данного инструмента важно оставить зазор между скрепляемыми деталями.
    Тогда при смещении элементов шов не пострадает. Но размеры зазора должны соответствовать допустимой норме, иначе система не будет прочна и долговечна.
  2. При выполнении сварки ответственных металлоконструкций сварщики проверяют строгое соответствие установленной детали своему местоположению, согласно карте.
    При поступлении заготовки на стапель стоит подготовить каждую из них к завершающему этапу.
  3. Все детали должны строго соответствовать по виду и размеру, указанным в проекте частям будущей конструкции.
    Это позволит сохранить функциональные возможности изделия.
  4. Корневые слои шва при ручном методе выполнения дуговой сварки важно накладывать электродами с диаметром, не превышающим 3-4 мм.
  5. Металлоконструкции при укреплении потребуется располагать так, дабы можно было накладывать швы преимущественно в нижнем положении.
    Это необходимо для обеспечения сварщика безопасными условиями работы.
  6. Важно взять под строгий контроль углы металлоконструкции, для чего стоит воспользоваться специальными инструментами и кондуктором.
    Все углы между плоскостями должны быть прямыми, если это предусмотрено проектом. Иначе произойдет перекос деталей, что повлечет за собой нарушение целостности механизма, потере им своей функциональности.
  7. Готовая конструкция должна иметь минимальные усадочные напряжения и деформации, для чего сварные работы нужно осуществлять в стабильном режиме с отклонениями от заданных значений величины тока и напряжения на дуге не более ±5 %.

Описанные рекомендации важно учитывать уже на этапе сборки деталей в целостную конструкцию, а не только перед непосредственным выполнением сварочных работ. Особенно, если выбран автоматический режим, при котором не выйдет откорректировать допущенные ошибки.

В целом же, именно этот вид сварных работ и считается наиболее приемлемым, так как при автоматизировании сварных процессов влияние человеческого фактора на качество выполненных швов сводится к нулю.

Также важно заварить технологическую пробу в условиях, которые полностью совпадают с условиями сварки конструкций на месте производства.

Если работать сварочным аппаратом придется при низкой температуре воздуха, стоит сварить стыковые образцы перед началом операций при отрицательном температурном режиме, предусмотренном технологическим процессом. Это позволит в дальнейшем провести их механические испытания.

Если нужно выполнить сварные работы с особо ответственными металлоконструкциями из новых марок сталей или с применением новых сварных расходников, мастеру потребуется изготовить контрольные образцы в таком же пространственном положении и с теми же материалами, оборудованием, что и при сварке монтируемых конструкций.

Это позволит сварщику оценить ситуацию со всех сторон перед началом работы и не допустить ошибок в процессе ее выполнения.

Классическая технология сварки конструкций из металла

Сварка – уникальный способ получения неразъемных металлических соединений, открывающих человеку широкие возможности по снижению трудоемкости создания и установки металлоконструкций.

Она позволяет использовать рациональные типы сечений в металлоконструкциях, что приводит к снижению показателей металлоемкости в несколько раз, по сравнению с применением иных технологий.

Сегодня сварные работы выполняются с помощью разных методов, но все они создавались на основе знаний о классической технологии. Она проста и может реализовываться, как для бытовых целей, так и в промышленных масштабах.

Если изготавливать сварочные металлоконструкции по классической технологии, потребуется применить следующие источники энергии:

  • электрическая дуга;
  • газовое пламя.

Оба варианта предполагают три метода выполнения сварных швов:

Автоматический

Не подразумевает человеческое вмешательство в процесс выполнения сварных работ. Сварочный аппарат настраивается на актуальный режим функционирования с учетом конкретного вида выполняемой операции единственный раз перед началом работы.

Поэтому важно понимать основную цель приобретения сварного оборудования при выборе в магазине. Используя автоматический режим, можно применять контактную и электрошлаковую сварку.

Полуавтоматический

При использовании данного метода сварные швы формируются вручную, а электроды подаются в автоматическом режиме. Такое положение дел позволяет повысить производительность работы без ущерба для качества создаваемых металлоизделий.

При полуавтоматической сварке можно применить газовый флюс, неплавкие электроды, сварочную проволоку.

Все действия методом ручной дуговой сварки осуществляются сварщиком без применения автоматизированного оборудования: от контроля подачи электрода до формирования самого соединения.

Зачастую при ручном режиме применяют обыкновенную сварку под флюсом, электродуговую сварку или пайку газосварочным устройством. Данный метод рационально использовать в бытовых целях, а не на крупном производстве, потому что он чрезмерно затратный и характеризуется низкой производительностью.

Инновационные сварочные технологии

Со временем классический метод выполнения сварных работ совершенствовался, опытные специалисты разрабатывали инновационные способы соединения металлических деталей в единую конструкцию: сварка с применением лазерных установок, ультразвука, теплового эффекта и т. п.

Подобные новаторские идеи могут помочь сварщику в работе, облегчив выполнение некоторых задач и ускорив весь процесс сборки металлоконструкций в целом. По этой причине и сегодня в этой области не прекращаются научные разработки и исследования.

Также применение инновационных технологий выполнения сварных работ позволяет сварщику получить ряд преимуществ:

  • снизить показатели коробления металла;
  • повысить скорость выполнения работы;
  • сократить расходы зачистку сварного шва;
  • снизить траты на закупку расходных материалов;
  • выполнять соединения тонколистового металла.

Особенно интересны, с точки зрения продуктивности, качества полученных швов и экономичности, следующие технологии сварки:

  1. Электронно-лучевая сварка применяется при работе с глубокими соединениями – до 20 см, но только при условии определенного соотношения ширины шва и глубины погружения инструмента – 20:1.
    Процесс формирования шва осуществляется в вакууме, поэтому использовать такую технологию в быту практически невозможно. Она применяется в сфере узкопрофильных производств.
  2. Термитная сварка подразумевает нанесение особой смеси на контуры соединения деталей в процессе горения.
    Технологию применяют для ответственных конструкций из металла в готовом виде, когда с помощью наплавки металла надо устранить имеющийся дефект в виде трещины или скола.
  3. Плазменная сварка подразумевает применение ионизированного газа, проходящего сквозь электроды с высокими сварочно-техническими характеристиками и выполняющего функцию дуги.
    Технология имеет более широкие возможности применения по сравнению с электронным типом, так как позволяет выполнить сварщику резку и сварку металлической конструкции с любой шириной металла.
  4. Орбитальная аргонодуговая сварка с помощью вольфрамового электрода применяется для работы со сложными деталями из металла.
    Например, для неповоротных стыков труб с диаметром 20-1440 мм. В процессе работы активирующий флюс наносится 1 г/м шва. Это позволяет решить ряд важных технологических задач: уменьшить объем и вес сварной ванны за счет ведения операций пониженным током; благодаря давлению дуги на жидкий металл шов получается качественным в любом пространственном положении; сварку можно автоматизировать без разделки кромки.
  5. Щадящие технологии сварки в смесях защитных газов Ar+CO2 и Ar+O2+CO2.
    При использовании такого метода выполнения сварочных работ можно получить более качественные соединения при сравнении со сваркой в СО2. При этом актуальный объем расходных материалов сократиться на 20 % за счет резкого снижения набрызгивания электродного материала, а переход к свариваемым частям металлоконструкции станет плавным.

Современная наука многогранна и непредсказуема.

Она предоставляет человеку возможности применить на практике достоинства нано-технологий, поэтому ближайшее будущее сварочных операций представляется связанным с совершенствованием схем компьютерного управления сваркой, а также применением новых сварных материалов.

Заключение

Если соблюдать все требования к сварке металлоконструкций, можно получить высококачественные швы: долговечные, прочные и стойкие к воздействию. Использовать при этом можно как классический вид сварки, так и новые технологии.

Несмотря на то, что они в большей степени касаются профессионального уровня сварки, но при желании развивать свои навыки в этой сфере, ознакомиться с такой информацией будет не лишним и для новичка в подобных вопросах.

Технология сварки стандартных металлоконструкций ручной дуговой сваркой покрытым электродом

Для контроля качества производимых работ ориентируются на руководящую документацию (РД 34.15.132-96), разработанную Минстроем России. В перечень включены ГОСТы и СНИПы, касающиеся квалификации сварщиков, применяемых материалов и организации производства.

Требования к сварке металлических конструкций

Цель созданных нормативов – обеспечение безопасности и качественного монтажа конструкций из металлов и сплавов. На них следует ориентироваться и при сборке бытовых изделий на даче, в гараже, подсобных хозяйствах. Важные моменты:

  • обеспечение защиты сварщика от поражения электрическим током, для чего необходимо защитить его от дождя, облучения ультрафиолетовым и инфракрасным излучением, коротких замыканий при подключении оборудования;
  • правильная подготовка и сборка конструкций – требуется для создания прочных соединений с заданными характеристиками;
  • подготовка сварочных материалов и деталей – прокалка электродов, грамотное их хранение, зачистка поверхностей от грязи и ржавчины.

Ошибки, допущенные при сборке и обваривании деталей, могут привести к разрушению металлоконструкций, что представляет опасность для людей, работающих в непосредственной вблизи с ними.

Технология сварки металлоконструкций ручной дуговой сваркой

Основные моменты касаются пунктов:

  1. Правильный расчёт металлоконструкций, выбор материалов подходящего качества для обеспечения жёсткости.
  2. Сборка в соответствии с разработанной документацией.
  3. Осмотр полученных сварных соединений, проверка размеров металлоконструкций.
  4. Устранение найденных дефектов.

После этого созданные металлоконструкции можно вводить в эксплуатацию.

Необходимое оборудование

Для монтажа металлоконструкций требуется стандартный набор оборудования и расходных материалов:

  • болгарка, дрель – электрические или пневматические;
  • диски – отрезные и зачистные, набор свёрл;
  • молоток, зубило или заточенный токарный резец – для отбивания шлака;
  • корщётка – для удаления ржавчины и грязи с поверхности металла;
  • струбцины и зажимы – для облегчения монтажа;
  • сварочный аппарат – инверторного или трансформаторного типа;
  • электроды – в зависимости от типа свариваемых материалов;
  • рулетка, угольник, мел, маркеры, строительный уровень – вспомогательный инструмент.

Для сварщика потребуется также защитная маска со светофильтром, краги или рукавицы, брезентовый комбинезон.

Подготовка элементов к сварке

Элементы подготавливаются в зависимости от типа будущего изделия. Стандартный металлопрокат – уголки, швеллеры, трубы – необходимо нарезать в соответствии с чертежами, соблюдая размеры. Обработать кромки: снять фаски под углом 45 градусов, углы притупить. Если необходимо, просверлить отверстия в требуемых местах. С поверхности нужно удалить ржавчину, краску, масло и грязь.

Как происходит процесс сборки и сварки

Последовательность зависит от типа и назначения изделий. Можно разобрать распространённые примеры.

Сварка прямоугольных рамок из стандартных уголков

Элементы нарезаются по размерам, указанным в чертеже, так, чтобы при складывании получилась конструкция с заданными параметрами. Концы нужно отпилить болгаркой под углом 45 градусов – в этом случае длина стыкового соединения будет максимально длинным. Элементы складываются на сварочной плите или иной ровной поверхности и прихватываются по диагонали – по 2 небольших сварочных шва в каждом углу. Параллельно с этим необходимо контролировать размеры: диагонали прямоугольной рамки должны быть одинаковыми. После проверки требуется прихватить элементы более надёжно.

Если нужно сварить несколько рамок с равными габаритами, то следующие собираются на первой, которая переворачивается полками вверх. Это позволяет производить работы быстрее – достаточно следить за расположением уголков относительно изначально собранной конструкции, а производить замеры диагоналей не требуется.

После сборки нужно обварить рамку, начинать следует со стороны, обратной той, где делали прихватки.

Сварка объёмной конструкции из профильных (прямоугольных) труб

Заготовки нужно нарезать при помощи болгарки, соблюдая размеры. Собрать основание (нижнюю рамку) на 6-12 прихваток (в зависимости от толщины трубы). Проверить диагонали. Установить вертикальные столбы, проверяя перпендикулярность при помощи угольника, прихватить их к основанию на 3-8 небольших швов. Приступить к монтажу верхней рамки. Её элементы надёжно приварить к вертикальным стойкам. Проверить все диагонали при помощи рулетки. Только после этого допускается обваривать всю конструкцию, соблюдая принцип: не перегревать углы. Если полностью обварить один из них за один раз, то велика вероятность деформации, которую будет сложно исправить. В конце требуется вырезать прямоугольные заглушки из стали толщиной 3-5 мм и приварить на концы труб – это нужно для предотвращения попадания воды внутрь.

Сварка изделий из листов толщиной 2-3 мм и стальных рамок – ворота, двери

Необходимо собрать основную рамку так, чтобы она свободно помещалась в будущий проём. Внутри поместить усилители в виде прямоугольных труб – 2-3 на одну рамку. Для ворот необходимо вварить продольные и поперечные перемычки для увеличения жёсткости. Вырезать наружный лист, подготовить его к сварке: выполнить изгиб краёв (если необходимо), просверлить отверстия под крепление замков, запоров. Разметить лист для облегчения монтажа и прихватить его к рамке на ровной площадке. Проверить все размеры: углы, диагонали. Обварить всё вместе небольшими (3-3,5 см) прихватками с шагом 7-10 см, не допуская нагрева конструкции.

Сварка конструкций из водопроводных труб встык

Для создания герметичного соединения необходимо подготовить кромки под сварку – сделать скосы под 45 градусов, но так, чтобы края не были острыми. Притупление должно быть около 2 мм. При сборке требуется соблюдать зазоры между элементами: 1,5-2 мм. Это нужно для обеспечения формирования качественного коренного шва. При монтаже делается 4-6 прихваток, которые должны представлять собой полноценные швы. Обваривание рекомендуется производить в нижнем положении, поворачивая трубу. Если стык неповоротный, нужно вести электрод снизу вверх, первый шов должен перекрывать нижний сектор стыка, а последний – верхний. Обваривание производится как минимум в 2 приёма: корень шва, облицовочный шов.

Общие принципы создания металлических конструкций

Общие принципы заключаются в следующем:

  • обваривать конструкции допускается только после полной сборки и проверки размеров;
  • нельзя перегревать ни одну из сторон детали. Нужно варить постепенно, с разных концов;
  • прихватывать элементы следует так, чтобы исключить деформацию (изменение размеров) во время сварки.

После проваривания первого (коренного) шва рекомендуется полностью удалить остывший шлак при помощи зубила и корщётки. При наличии дефектов – свищей, трещин, подрезов – нужно вырезать их болгаркой и проварить снова.

Нюансы: что необходимо учитывать при подготовке и сборке

Часто при сборке неопытные сварщики сталкиваются с проблемами:

  • конструкция сильно деформируется. Главные причины связаны либо с неправильной сборкой, либо с нарушением технологии сварки – выбран слишком большой ток, нарушена последовательность обваривания элементов;
  • плоскую деталь ведёт «винтом». Для предотвращения этого нужно обваривать деталь медленно. Например, сначала один угол рамки (один шов), затем – по диагонали – второй (один шов) и так по кругу, переворачивая конструкцию с одной стороны на другую. Также возможно зафиксировать изделие на ровной поверхности струбцинами и зажимами;
  • после сборки прихватки ломаются. Причины: мало тока или допущены ошибки при сварке. Необходимо собрать конструкцию снова;
  • не хватает напряжения в сети, электрод постоянно залипает – часто за городом проявляются перепады. Улучшить ситуацию можно, если на время отключить все потребители: чайники, микроволновые печи, холодильники, кондиционеры.

Иногда выясняется, что сваренная металлоконструкция не входит на своё место. Это случается тогда, когда сборщик не учёл зазоры, которые устанавливают для лучшего проваривания швов.

Для сборки крупных объёмных металлических конструкций рекомендуется использовать временные усилители – уголки, швеллеры, которые должны помочь удерживать размеры в заданных рамках.

Например, при монтаже вертикальных столбов на основную раму приваривают укосины, которые удерживают их на месте. После обваривания их срезают болгаркой.

Технология сварки металлоконструкций

Наиболее известным способом соединения металлических деталей является электросварка. Открыта она была в начале девятнадцатого века В. В. Петровым. Он впервые предложил использовать электрическую дугу для пайки металлов.

Электросварка — один из видов сварки, в процессе которого для расплавления металла используется электрическая дуга. Температура этой дуги достигает 7000 °С, что превышает температуру плавления любого металла.

Описание ручной электросварки

Процесс сваривания металлов между собой достаточно сложный и заниматься им могут только обученные специалисты. В основе процесса лежит действие теплоты электрической дуги. Для электросварки необходимо:

  • электрод
  • свариваемое изделие (основной металл)
  • сварочный трансформатор
  • источник электропитания

К свариваемому металлу и электроду подводится электроэнергия от сварочного трансформатора. Под действием температуры электрической дуги основной металл и электрод расплавляются, образую сварочную ванну. Некоторое время она находится в жидком состоянии. Металл электрода смешивается с основным, а образующийся при этом шлак всплывает на поверхность, что создает защитную плёнку. После затвердения металла образуется сварной шов. Для поддержания электрической дуги необходима значительная энергия, которую получают от источников постоянного либо переменного тока.

По степени механизации процесса электросварка разделяется на:

  • ручную дуговую
  • полуавтоматическую дуговую
  • автоматическую

Зависит этот параметр от того, как выполнено зажигание и как поддерживается длина дуги, а также каким образом производятся манипуляции электродом для придания шву необходимой формы. В данной статье рассмотрим ручную дуговую электросварку. Все операции при данном методе выполняются специалистом вручную (без применения механизмов).

Разновидности инверторов

Инвертор— приспособление для электросварки, значительно упрощающее работу с металлом. Это современный вид трансформаторов. С появлением инверторов стало возможным выполнять соединения, для которых раньше потребовались бы громоздкие и сложные агрегаты. Электроэнергия, необходимая для его работы направляется исключительно на поддержание дуги. Так как инвертор является электронным сварочным аппаратом, то основная нагрузка приходится на электрическую сеть (напряжением от 220 до 380 Вт). Принцип его работы в сдвиге фазы напряжения и увеличении сдвига тока и частоты. Сначала инвертор изменяет переменный ток на постоянный, потом он делает из него вновь переменный, но уже с уменьшенным напряжением и увеличенной силой тока и частотой. Как же выбрать инвертор начинающему электросварщику?

Хороший инвертор отличает наличие вентилятора. Конечно, это помогает охлаждать прибор и защищает от перегрева. Но минусом является прилипание пыли. Так что не стоит покупать инверторы с самыми мощными вентиляторами. Они будут накапливать большое количество пыли внутри. В любом случае необходимо иногда очищать инвертор.

Так как принцип работы устройства основан на преобразовании электрического тока и удерживании его в нужном диапазоне, то важным показателем при выборе будет встроенный элемент, защищающий от скачков напряжения. Оптимальным будет уровень защиты 10-15%. Также стоит обратить внимание на температурный диапазон использования. Если планируется только бытовая эксплуатация, то нет смысла переплачивать за европейский стандарт EN 60974-1, позволяющий эксплуатацию при температуре от -150 до +150°С. Обычный инвертор будет приспособлен для работы в пределах от 0 до +30°С.

Еще одним показателем работы инвертора является его время бесперебойной работы. Так, например, бытовой агрегат способен сваривать полчаса с последующим часовым перерывом. Промышленные устройства рассчитаны на многочасовую смену с небольшими перерывами.

Также внимание при выборе инвертора стоит обратить на диапазон напряжения. Он должен быть не слишком большой. Лучший вариант, если указано, что аппарат будет работать при 220 — 230 В. Если нижняя граница меньше, то это свидетельствует о малой производительности при низком напряжении.

Какие бывают типы электродов

Электродом для сварки называется металлический или неметаллический стержень, подводящий ток к свариваемому изделию. Существует более двухсот марок, половина из которых предназначена для расплавки при ручном дуговом сваривании.

Электроды бывают металлические и неметаллические (всегда неплавящиеся). Металлические подразделяются на:

  • неплавящиеся (из тугоплавких металлов типа вольфрама)
  • плавящиеся (из сварочной проволоки).

В соответствии с ГОСТ, электроды плавящиеся для ручной дуговой сварки классифицируются по многим показателям, таким как:

  • наиболее распространенная класификация сварочных электродов — по назначению (для сварки низколегированных и углеродистых сталей (обозначаются буквой У), для легированных конструкционных сталей (буква Л), для легированных теплоустойчивых сталей (Т), для высоколегированных сталей (В), для наплавки поверхностных слоёв с особенными свойствами (Н))
  • по толщине покрытия (тонкое, среднее, толстое, особо-толстое)
  • по типу покрытия (кислое, основное, целлюлозное, рутиловое, смешанное и прочие виды)
  • по допустимому положению сварки
  • по полярности и роду сварочного тока

Следует помнить, что не бывает универсальных электродов. Их необходимо подбирать каждый раз, исходя из материалов и конкретных условий работы!

Марки электродов можно посмотреть тут. Маркировки электродов написаны на упаковочной коробке.

Как правильно сваривать металлические конструкции сваркой

Перед началом работ свариваемый участок очищается шкуркой либо болгаркой. Далее нужно хорошо закрепить заготовку (привариваемую деталь).

Приступая к работе, первым делом необходимо подобрать электроды и установить силу тока. Диаметр электродов обычно 3,2 — 4 мм. Нужно замерить толщину заготовки. Для сварки заготовки из тонкого металла толщиной до 3 мм применяется электрод 3,2 мм и сила тока 90 А. Если заготовка от 3 до 4 мм, берется электрод 4 мм и устанавливается сила тока 120 А.

Начало сварочных работ — это формирование дуги между электродом и поверхностью привариваемой детали. Для этого держателем проводят по поверхности заготовки под углом около 60 градусов до появления характерных искр. После чего, электрод поднимается над поверхностью на 5 мм. В месте между электродом и свариваемой деталью должна образоваться электрическая дуга. Она должна поддерживаться на протяжении всего процесса и не изменяться в размерах. В процессе работ плавящийся электрод с покрытием под действием электрической дуги сам плавиться, таким образом расстояние между концом электрода и поверхностью заготовки увеличивается, сварочный ток падает и дуга пропадает. Чтобы дуга не пропадала, электрод нужно постоянно подводить с равной скоростью в зону плавки, при этом нельзя уменьшать 5мм зазор между электродом и свариваемой поверхностью.

Следующий этап — это формирование сварочного шва. Образовавшаяся дуга направляется к участку начала работ и расплавляет металл. Сварочный шов образуется путём медленного равномерного передвижения электрода по линии сварки. В зависимости от способа перемещения электродов швы разделяются на:

При формировании правильного шва, электрод нужно направлять под углом 70-80 градусов к поверхности изделия в направлении сварочной линии и строго под углом 90 градусов в направлении от неё.

Достоинства и недостатки электросварки, альтернативы

Рассмотрим явные преимущества ручной дуговой электросварки:

  • сваривание во всех положениях пространства
  • возможность сваривания в местах с ограниченным доступом
  • относительно быстрая смена свариваемых материалов
  • благодаря широкому выбору электродов, возможно сваривание различных сталей
  • простота технологии.

Однако, у такого вида работ есть и недостатки:

  • вредные условия при процессе
  • качество швов сильно зависит от квалификации работника
  • низкая производительность

Альтернативой электросварке может служить ковка. Однако, это кропотливый процесс, требующий большого мастерства. Также используют разъёмные соединения (болты, шурупы). Если необходимо соединить металл, а сварка невозможна, то прибегают к заклёпочному соединению. Оно также является неразъёмным.

Для соединения разнородных металлов используют газовые паяльные лампы. Метод пайки пламенем отличается от сварки тем, что при нём основной металл не расплавляется, а только нагревается до очень высокой температуры. Это даёт определённые плюсы: возможность многократного разъединения материалов без нарушения их свойств. Также плюсом будет то, что можно соединять более мелкие детали, чем при сварке.

Эффект коробления при сварке

В результате неравномерного прогревания, охлаждения и усадки металла при сваривании в нём возникают напряжения. Эти напряжения могут приводить к деформациям и снижениям прочностных характеристик шва. Для уменьшения такого эффекта в процессе сваривания под место предполагаемого шва подкладывают медную пластину. Она служит для отвода чрезмерного тепла. Чтобы уменьшить эффект коробления металла после сваривания еще применяют метод, когда сваривают участки таким образом, чтобы деформации были примерно равны по величине но противоположны по направлению.

Мероприятия для уменьшения деформаций при сварке:

  • рационализация сварного узла
  • припуск на усадку по форме и размерам изделия
  • рационализация сборки и подготовки к сварке
  • правильный выбор способа сваривания
  • подогрев изделия на всех стадиях работы
  • проковка зоны сварного шва
  • механическая правка
  • термическая правка
  • общая термическая обработка

Высокая эффективность в борьбе с коррозиями достигается путём отпуска стальных изделий (вид специальной термической обработки стали).

Итак, мы убедились, что ручная дуговая сварка — эффективный и очень популярный метод соединения металлических деталей. Зная все нюансы выбора инвертора и электрода, вы сможете реализовать любой сварной шов. Конечно, нужна практика и профессионализм для того, чтобы выполнить его качественно.

Что вам нужно знать о конструкционной стали прямо сейчас.

Чтобы вы не допустили дорогостоящих ошибок в своем следующем проекте по изготовлению металлоконструкций.

Мы составили список основных моментов, которые необходимо учитывать при разработке следующего проекта металлоконструкций. Знание — сила, используйте его, и вы сможете не только избежать дорогостоящих ошибок, но и повысить производительность и максимальную рентабельность инвестиций.

Вот пункты, которые мы рассмотрим:

  • Какие существуют типы конструкционной стали?
  • Для чего используется конструкционная сталь?
  • Когда конструкционная сталь выходит из строя/ослабевает?
  • Можно ли упрочнять конструкционную сталь?
  • Можно ли сваривать конструкционную сталь?
  • Можно ли оцинковывать конструкционную сталь?
  • Можно ли закаливать конструкционную сталь?
  • Можно ли перерабатывать конструкционную сталь?

Какие бывают типы конструкционной стали?

Наиболее распространенные типы стали, используемые для конструкционной стали:

  • Углеродистая сталь (включая низкоуглеродистую сталь (мягкую сталь), среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистую сталь (углеродистая инструментальная сталь).
  • Высокопрочная низколегированная сталь, также известная как HSLA (включает некоторые мягкие стали).
  • Коррозионностойкая высокопрочная низколегированная сталь (например, кортеновская сталь).
  • Стали легированные закаленные и отпущенные (включая легированные и нелегированные стали и сплавы на основе железа. Предназначены для термической обработки, включающей закалку и отпуск).
  • Сталь кованая (сплав углерода и железа).

Различные профили из конструкционной стали – видео по сварке.ком

Для чего используется конструкционная сталь?

Собирательный термин для различных компонентов, используемых в стальных конструкциях. К ним относятся балки, уголки, пластины и швеллеры, используемые при изготовлении «конструкций». Примеры применения конструкционной стали:

  • Здания (жилые, коммерческие, школы, больницы и т. д.)
  • Мосты
  • Стадионы
  • Транспортные средства (грузовики, поезда, корабли, самолеты)
  • Компоненты транспортных средств, включая рельсы и корабельные якоря
  • Энергия (ветряные турбины, масло газовые скважины, трубопроводы и опоры)
  • Промышленные машины и сопутствующее оборудование
  • Резервуары для хранения
  • Бытовая техника
  • Упаковка (пищевые контейнеры, аэрозоли, химикаты и т. д.)

Когда конструкционная сталь выходит из строя/ослабевает?

Разрушение конструкционной стали чаще всего происходит из-за усталости или иногда из-за хрупкого разрушения.
Усталость приписывается соединениям, в частности сварным соединениям.
Это связано с концентрацией напряжения вокруг соединения, остаточным напряжением в материале, окружающем соединение, и металлургическими изменениями, которые естественным образом происходят при сварке.
Для получения дополнительной информации о снятии напряжения и о том, почему это так важно, ознакомьтесь с этой статьей от Weldinganswers.ком.
Мы предлагаем множество новых и бывших в употреблении решений для термообработки и снятия напряжения. Нажмите здесь, чтобы просмотреть текущие запасы и доступность.

Можно ли упрочнить конструкционную сталь?

Конструкционная сталь может быть закалена, однако она должна быть нагрета до очень высоких температур. Они могут находиться в диапазоне от 800 до 900°C.
Также необходимо учитывать состав стали.
Конечный результат будет зависеть от количества углерода, присутствующего в металле. Для закалки подходят только стали с высоким содержанием углерода.

Можно ли сваривать конструкционную сталь?

Да, сварка является ключевым процессом для всего сектора производства металлоконструкций. Однако на то, как вы будете сваривать компоненты, будут влиять определенные факторы, которые следует принимать во внимание.
Пункты для рассмотрения включают:

  • Любые виды сварки, указанные для работы
  • Требуемый присадочный металл
  • Будет ли сварка производиться в цеху или на месте
  • Время выполнения работы
  • Уровень квалификации сварщика или оператора

Сварочные процессы для цеховых применений в основном включают сварку под флюсом (FCAW), MIG и сварку под флюсом (SAW).В полевых условиях сварщик часто предпочитает сварку электродами (SMAW), однако FCAW может повысить производительность. Для более подробного ознакомления с этим нажмите здесь, чтобы прочитать отличный пост с сайта factoryatingandmetalworking.com.

Можно ли оцинковывать конструкционную сталь?

Гальванизация стали поможет предотвратить окисление, когда ржавчина будет способствовать ослаблению связей металла.
Конструкционная сталь оцинковывается с помощью обычного процесса, называемого «горячее погружение».
Этот метод цинкования добавляет слой цинка, который связывается со сталью и образует несколько слоев сплава цинка и железа.Последний слой состоит из 100% цинка.
Это множество слоев тверже, чем сама сталь, обеспечивая максимальную защиту в сложных условиях использования конструкционной стали.
Посмотрите это потрясающее видео о процессе погружения в горячую воду!

Можно ли перерабатывать конструкционную сталь?

Конструкционная сталь — один из самых экологичных материалов, используемых в строительстве. Около 86% конструкционной стали перерабатывается, используется в печах в качестве металлолома.В то время как оставшиеся 13% демонтируются с площадки и перерабатываются для использования в новых структурах.
Это означает, что при демонтаже не остается отходов стали, в отличие от других материалов, таких как бетон.

Надеемся, что темы, обсуждавшиеся выше, ответили на любые вопросы, которые у вас могли возникнуть перед тем, как приступить к следующему проекту металлоконструкций.
Однако, если есть что-то еще, что вы хотели бы добавить или задать, дайте нам знать в комментариях, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь!

По любым вопросам, касающимся оборудования для производства металлоконструкций, продажи или покупки, вы можете связаться с нами здесь, и один из сотрудников свяжется с вами в ближайшее время.

•••••> Самый надежный сварщик/сборщик и изготовитель NY/NJ SAervices Серия видеороликов • Allied Steel 973 824-7347

Сварка , Стенограмма видео Allied Steel.

Сертифицированный эксперт по сварке Allied Steel из Нью-Джерси уже более 45 лет предоставляет подрядчикам и рабочим площадкам профессионально сваренные, сборные изделия из стали и металла . Сварка конструкционной стали, изготовленной по индивидуальному заказу использует преимущества обширного опыта Allied Steel, а это означает, что вы всегда будете выполнять свою работу правильно и с первого раза.Независимо от того, забираете ли вы или мы доставляем вам готовую сборную сварную металлическую работу на одном из хорошо зарекомендовавших себя грузовиков Allied, мы гарантируем, что ваша работа будет выполнена профессионально и в срок!

Как Специалисты по изготовлению и сварке , мы точно и точно изготовим в соответствии с вашими потребностями, спецификациями и размерами. Профессиональная команда Allied, самые надежные производители и эксперты в области сварки.

Свяжитесь с Allied Steel из Нью-Джерси.
Позвоните одному из наших специалистов по телефону 973 824-7347.
Отправьте электронное письмо с вашими требованиями на адрес [email protected] или посетите наш веб-сайт www.AlliedSteel.com

Подрядчики, Allied — самая надежная компания, занимающаяся сваркой/сборкой стальных конструкций и производством, штат Нью-Джерси/Нью-Джерси

Allied Steel Company, одна из самый надежный поставщик и производитель стали в областях, предоставляющий услуги по сварке и сборке в Нью-Джерси и Нью-Йорке. Наши услуги по сварке и сборке распространяются на огромный выбор изделий из листовой стали, толстолистового проката и конструкционной стали, а также на поставку стандартных запасов стальной продукции с нашего центрального склада в Нью-Джерси.Благодаря высочайшему уровню обслуживания клиентов наш опытный персонал по продажам работает с вами, нашими клиентами, чтобы полностью понять ваши потребности и в конечном итоге предоставить именно то, что вы хотите и в чем нуждаетесь.

Сварка составляет большую часть производства продукции Allied Steel Company. Мы предлагаем огромное количество вариантов изготовления, таких как гибка, резка, штамповка и резка, из нашего большого запаса качественного инвентаря. Сварка металла/стали доступен для предоставления дополнительных вариантов изготовления для наших клиентов, которым нужна сборка или готовые собранные изделия.Allied Steel работает в сталелитейной промышленности более 45 лет, наши профессиональных сварщиков сертифицированы, они собирают и сваривают многочисленные виды продукции, включая различные марки стали, в том числе; A36, A500, A572, A588, A709, A786, A992, AR400 и Corten Weathering Steel, Allied Steel также работает со всеми стальными изделиями, включая плоские листы, плиты, алмазные плиты, просечно-вытяжной лист и профили из конструкционной стали.

Allied Steel Company работает со всеми конструктивными стальными формами

Углы
Угол Iron
каналов
Барные каналы
C Канал
I Балки
S Beams

U-каналы
MC Channels Changeings Channels
плоских баров
Round Bar
бар 80135
Трубы
квадратные трубки
Прямоугольные трубки

Некоторые из огромных номеров Собранные продукты, сваренные и изготовленные нашими тренированными стальными изготовлениями экспертов включает в себя

Pipe Columns
Beam Columns
Yube Columns

пользовательских кронштейнов
анкерные плиты с шипами
блочные пластины с трубами
лучевые лимы с пластиной S
Трубка кадров
угловые рамки
Light Box Крыша на крыше Угловые Сообщения
Контейнерные двери Diamond Plate Cover Doors
Bumper Bumper,
Гритные пластины
Угловые кронштейны
 
Allied Steel гордится всей готовой работой, которую мы производим с помощью наших качественных производственных услуг, включая сварку и сборку, и продолжает снова и снова производить качественную готовую продукцию в соответствии с точными спецификациями для наших постоянных клиентов. .Вот почему наши клиенты продолжают возвращаться за добавкой. Слоган нашей компании говорит сам за себя: «У вас есть потребность, мы отвечаем, работа выполнена!

Не ждите; Свяжитесь с Allied Steel, чтобы получить услуги по сварке и сборке стали, и мы поможем вам решить, что лучше всего подходит для ваших строительных работ.

(PDF) Высокоскоростное видео переноса металла при дуговой сварке под флюсом

8 Обсуждение

Важность наблюдения за переносом металла при дуговой сварке под флюсом невозможно переоценить.Техника, представленная здесь

, позволила создать высокоскоростное видео SAW с использованием туннеля, который не является частью стандартного процесса SAW

. Тогда самый важный вопрос, который необходимо решить, заключается в следующем: «наблюдается ли передача металла

на видео, характерных для SAW без туннеля?» Окончательный ответ на этот вопрос

не может быть дан в одной статье и требует участия многих исследователей,

подвергающих сомнению методологию с разных точек зрения.В этой первой работе обоснованность этой методологии

рассматривалась с использованием трех различных подходов: анализ электрического сигнала, спектроскопия

газа в полости сварного шва и анализ поперечных сечений сварного шва.

Анализ электрического сигнала с помощью БПФ не показал явной разницы в спектре

до, во время и после тоннеля. Это поддерживает предложенную методологию. Однако этот тест

не является исчерпывающим. Минимальная частота, достижимая при анализе, все еще слишком высока, чтобы обнаружить какие-либо

следов переноса металла, и визуальный осмотр рисунка 4 показывает, что, по крайней мере, для эксперимента 5,

колебания напряжения, связанные со скоростью подачи проволоки, не столь отчетливы. при пересечении туннеля, как они

до или после туннеля.Необработанные данные о напряжении, токе и скорости подачи проволоки

обсуждаемых здесь экспериментов включены в электронную таблицу SOM5 для последующего анализа другими

исследователями, заинтересованными в этой области.

Анализ атмосферы в резонаторе был выполнен путем инжекции неона в туннель

и проведения спектроскопии полученной плазмы. На рис. 6 показано, что результирующий спектр

не включает ни одного пика неона, что свидетельствует о том, что газы, генерируемые потоками, отталкивают все

других газов в туннеле.С обоих концов туннеля

на видео SOM1 всегда наблюдались сильные струи, которые, вероятно, выталкивали любые внешние газы из полости. Отсутствие пиков неона

подтверждает предложенную методологию. Хотя обнадеживает, дальнейшая проверка необходима.

Например, надо с уверенностью определить, что пики отсутствовали, а не просто маскировались

под сильным светом остального спектра. Помимо плазмы, роль расплавленного флюса

в проведении электричества между проводом и опорной пластиной неизвестна.Если важна проводимость через расплавленный

флюс, в будущей работе

следует количественно оценить эффект возмущения флюса туннелем.

Анализ поперечных сечений показывает небольшую, но измеримую разницу в ширине сварного шва и проникновении

под тоннель. Кроме того, визуальный осмотр валиков после каждого эксперимента показал

, что шлак не легко отделялся от сварного шва, выполненного под туннелем. Также при 1000 А,

, по-видимому, влияет режим переноса металла при прорезании вертикальных стенок туннеля.

Хотя все эти различия кажутся небольшими, необходимы дальнейшие исследования, чтобы доказать, что они

действительно незначительны.

Некоторые экспериментальные аспекты могут быть улучшены в будущих исследованиях. Прямоугольное сечение туннеля

может быть лучшим выбором для видео прямоугольной формы. Использование очень тонких, не проводящих

материалов для туннеля (или электрическая изоляция металлического туннеля) может избежать проблемы

блуждающих дуг между электродом и туннелем.Задача в этом случае будет состоять в том, чтобы

локально расплавить туннель до того, как он коснется провода. Впрыск газа в туннель, по-видимому, практически не влияет на дугу, но когда газ не вводится, рассеянный флюс блокирует обзор

камеры, когда дуга начинает прорезать туннель.

9 Выводы

Впервые почти за 50 лет были сняты и опубликованы высокоскоростные видеоролики переноса металла при дуговой сварке под флюсом

.Эти видеоролики вместе с сопровождающими сбор данных

указывают на отсутствие переноса металла при коротком замыкании во всех наблюдаемых случаях. При 500 А, очень хаотично,

12

Роботизированная сварка в сочетании с обработкой стального листа в Alpha Iron

Роботизированная сварка в сочетании с обработкой стального листа в Alpha Iron

Фильтровать видео по

  • Программное обеспечение
  • Клиенты
  • Партнеры
  • События
  • Новости
  • Как

Все видео

Расположенная в уютном городке Риджфилд, штат Вашингтон, компания Alpha Iron производит фурор на всем западном побережье.Выражая потребность в лучшем оборудовании для обеспечения скорости и качества производства, Alpha приобрела свой первый станок Peddinghaus, устройство поворота балки PeddiRotator. Вскоре после этого в цехе появились роботизированный сварочный аппарат Zeman SBA Compact+ и процессор для обработки листов HSFDB-B.

Обеспечение успеха стали в American Structural Metals
Смотреть
Компания Thomas Steel удваивает производительность цеха вместе с Peddinghaus
Смотреть
Ускоренное производство в Performance Solutions
Смотреть
В поисках идеального производителя в DyMark Industries
Смотреть
Решения для коммерческого строительства под ключ в Calder Stewart
Смотреть
Интеллектуальное роботизированное производство с Northwest Steel Fab
Смотреть
График производства стальных взрывов John Jones
Смотреть
Производитель металлоконструкций отказывается от аутсорсинга | Капоне Иро…
Смотреть
Увеличение производительности сталелитейного цеха с помощью Caunton Engineering
Смотреть
Производство толстолистовой стали с B&B Iron Works Inc.
Смотреть
Чистое производство с PeddiBlast в Acier Select
Смотреть
Производство, прибыль и ЧПУ Peddinghaus в JPW Companies, Inc.
Смотреть
Снятие фаски с листа толщиной 4 дюйма с помощью AJAX в Мехико
Смотреть
Сталь для космических путешествий в NAFCO
Смотреть
Возобновляемые источники энергии обеспечивают Южную Африку благодаря LEMCO
Смотреть
Выиграл награду National Steel Awards на SteelStacks вместе с Levan Associa…
Смотреть
Cooper Steel совершает хоумран в Нэшвилле
Смотреть
Prospect Steel запускает роботизированную сварку в США…
Смотреть
Создание самого высокого стального головного убора для горнодобывающей промышленности…
Смотреть
LeJeune Steel добилась больших успехов на стадионе Minnesota Vikings
Смотреть
Спасение Бостонского моста, Ocean Machinery и AISC — Peddi-TV — С…
Смотреть
Моя история Педдингхауса — Severfield (UK) Ltd.
Смотреть
Моя история Педдингхауса — Hi-Spec Engineering — Bagenalstown Co.С…
Смотреть
Моя история Педдингхауса — Severfield plc — Enniskillen, Northern I…
Смотреть
Моя история Педдингхауса — Изготовление в Нэшвилле — Нэшвилл, Теннесси -…
Смотреть
Моя история Педдингхауса — В.F. Сварка — Ниску, Альберта — Калифорния
Смотреть
Моя история Педдингхауса — SL Chasse Steel — Гудзон, Нью-Хэмпшир — США
Смотреть
Моя история Педдингхауса — PennFab, Inc.- Бенсалем, Пенсильвания — США
Смотреть
Моя история Peddinghaus — Al Reyami Group — Дубай — ОАЭ
Смотреть
Моя история Педдингхауса — Rodgers Metal Craft, Inc.- Фортсон, Джорджия…
Смотреть
Моя история Педдингхауса — Heisco — Shuaiba — Кувейт
Смотреть
Производство стали для нефтегазовой промышленности с New Industrie…
Смотреть
Моя история Педдингхауса — SteelFab — Шарлотта, Северная Каролина, США…
Смотреть
Моя история Педдингхауса — Owen Steel Company — Южная Каролина, США
Смотреть
Моя история Педдингхауса — Металлоконструкции Killelea — Кроушоу…
Смотреть
Моя история Педдингхауса — ACL Steel Ltd.- Китченер, Онтарио — Канада
Смотреть
Прочное и надежное производственное оборудование в Steel Service Corp…
Смотреть
Европейское производство стали становится конкурентоспособным с Butzkies Stahl…
Смотреть
Моя история Педдингхауса — Laurel Machine Company — Mt.Брэддок, П…
Смотреть
Соблюдение сроков с помощью современной технологии конструкционной стали в JT…
Смотреть
Моя история Педдингхауса — GEM Buildings — Бригам-Сити, Юта, США
Смотреть
Моя история Педдингхауса — Grayson Engineering — Окленд, New Zeal…
Смотреть

Начните свое самое прибыльное партнерство сегодня!

США © 2022.Корпорация Педдингхаус. Все права защищены. | Политика конфиденциальности

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Ваш JavaScript отключен. Пожалуйста, разрешите просмотр нашего веб-сайта. Спасибо.

развенчанных мифов о сварке — стальная основа {видео} — непрерывное образование, PDH для инженеров-строителей

Насколько много внимания вы уделяли использованию стальной подложки для сварных швов в сейсмических приложениях в ваших последних работах по проектированию конструкций? Считаете ли вы это скорее средствами и методами подрядчика или исследуете каждое приложение, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям AWS D1.1?

На основной сессии SEU в феврале 2017 года Дуэйн Миллер, PE, из Lincoln Electric Company, представил мифы о сварке, о которых должны знать инженеры-строители. Дуэйн затронул множество тем, которые инженеры-строители часто неправильно понимают в отношении конструкции и деталей сварных соединений. Как он указал, многие из этих мифов имеют некоторые корни в истине, но некоторые из них верны лишь отчасти или могут быть полностью ложными.

Например, Дуэйн говорил о мифе о том, что «Подкладка под сварку — это просто помощь в строительстве или часть средств и методов подрядчика.”  Хотя это правда, что подкладка под сварку может быть частью ответственности подрядчика, когда речь идет о средствах и методах в процессе строительства, это не та тема, на которую инженер-строитель может закрывать глаза. Дуэйн объяснил многие результаты землетрясения в Нортридже и аргументацию некоторых требований AWS D1.8 и AISC 358, касающихся удаления подложки под сварку в сейсмических зонах. Стальная подложка, оставленная на месте, может создать концентрацию напряжений в корне или в прерывистой подложке, и произойдет это или нет, зависит от нескольких факторов, включая, среди прочего, тип соединения, направление и тип нагрузки.Нажмите здесь, чтобы посмотреть короткое 3-минутное видео, в котором объясняются некоторые результаты землетрясения в Нортридже и почему инженерам-строителям важно знать о проблемах, которые могут возникнуть из-за оставленной на месте сварной подложки.

Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

  • Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Просто любопытно — я всегда читаю «вниз по трубе, вверх по конструктиву».«Конструктивные особенности не позволяют спускаться вниз. В чем причина? Более глубокое проникновение?

    -Руарк
    «Стань единым целым с лужей, кузнечик» — Инструктор по сварке
    Линкольн 3200HD
    Хобарт Stickmate LX235
    TWECO Изготовитель 211i


  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Только из того, что я прочитал, поскольку я не сварщик труб и конструкций (и даже не сварщик вообще), я склонен думать, что это зависит от используемого стержня.Я видел на видеороликах о сварке труб, где они используют целлюлозные стержни XX10, чтобы сделать корень и заполнение, а иногда даже время от времени проходит крышка, и спускаясь вниз, они могут прорваться через нее. Но затем на финальных проходах большую часть времени используются лоу-хай удилища XX18. Я думаю, что в основном все было в гору с lo-hy удилищами.
    Первый на WeldingWeb, у которого есть прокручивающийся знак!



  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Вы не можете (не должны) запускать 7018 вертикально вниз, потому что вы можете улавливать шлак.

    Мультиматик Миллер 255


  • Опубликовать «Спасибо» / «Нравится» — 2 лайка, 0 дизлайка

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    другая причина: то, что я сказал тебе в первом предложении в посте № 21 по ссылке ниже, о том, что ты изображаешь «вогнутый» нисходящий вертикальный сварной шов, который затем кто-то другой позже сказал тебе: выглядит хорошо».Ваш вогнутый шов на спуске не в порядке / правильно. сварные швы, расположенные вверх по склону, получат больше отложений/заполнений – усиление, если все сделано правильно, с лучшим контролем лужи/пенн. как только вы научитесь, и шлак не попадет, как сказал Луи. Короче говоря, даже не думайте о сварке под уклоном очень долго, думайте/делайте только под гору
    https://weldingweb.com/vbb/showthrea…32-6011-(pics)
    Последний раз редактировалось 123weld; 03.02.2021 в 21:15.

  • Опубликовать «Спасибо» / «Мне нравится» — 1 лайк, 0 дизлайк

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Как сказал Louie1961, ловушки шлака и инспектор может видеть плохой сварной шов.
    Вы обнаружите, что не во всех спецификациях указана эта часть. Но инспектор заметит ошибку. Тогда единственное, что вам нужно, это отшлифовать все сварные швы и переделать правильно.

    Я думаю, что в любом магазине есть история о том, что какой-то сотрудник поступил неправильно, что сотрудник нашел новую линию или переехал.

    Дэйв

    Первоначально Послано Ruark

    Просто любопытно — я всегда читаю «в гору по трубе, вверх по конструкционной». Структурные характеристики не позволяют спускаться вниз.В чем причина этого? Более глубокое проникновение?


  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Низкое проникновение и низкая прочность снижаются с 7018. 6010 обычно не используется или не одобрен для сварки конструкций, поскольку это не электрод с низким содержанием водорода. Структурный тест для CWB даже не позволяет получить корень 6010.Вам нужно получить достаточное проникновение с помощью 7018, что требует, чтобы вы работали так сильно, как только можете.

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Первоначальное сообщение от Сварщик Дэйв

    6010 обычно не используется и не одобрен для сварки конструкций, поскольку это не электрод с низким содержанием водорода.Структурный тест для CWB даже не позволяет получить корень 6010.

    Интересно… Никогда этого не знал. Я знал, что он не такой прочный/пластичный, как 7018, но никогда не знал, что он не годится для структурных работ. Обидно, потому что мне очень нравится 6010/6011. Узнавайте что-то новое каждый день!

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Я думаю, все здесь знают, что Калифорния — худший штат для сварки.Широкое использование MIG после 1970-х годов привело к тому, что инспекторы упускают из виду множество сварных швов MIG. Но втыкать их было еще смотреть на все палки сварки. Таким образом, все будут использовать сварочные аппараты MIG в полевых условиях.
    Все изменилось после землетрясения в Северном хребте, где было много плохих сварных швов MIG.

    Хорошая новость для хороших сварщиков. В магазинах приходилось платить больше сварщикам.

    Это также было плохо для сварочных мастерских, GC использовала рентгеновский снимок и пыталась найти плохие сварные швы и большие обратные заряды.

    Дэйв

    Первоначально Послано Кельвин

    Интересно….Я никогда этого не знал. Я знал, что он не такой прочный/пластичный, как 7018, но никогда не знал, что он не годится для структурных работ. Обидно, потому что мне очень нравится 6010/6011. Узнавайте что-то новое каждый день!


  • Опубликовать «Спасибо» / «Мне нравится» — 1 лайк, 0 дизлайк

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Структурный подъем имеет большее проникновение с низкими электродами.Вы не должны запускать их вниз из-за захвата шлака.

    Спуск в основном выполняется на пересеченной местности. В основном они используют 6010 для корня и 8010 для выхода. Они бегут вниз для скорости, потому что труба обычно большая.

    Местные сборщики труб обычно запускают 6010 с корнем и без него, но это в гору. Один из сертификатов, который вы можете посмотреть для этой процедуры, — это испытание трубы UA-21.

    «Где Стикмен???????» — 7А749
    «Ш-ш-ш!! Я послал его поймать этот MIC-4, пока он не смотрел!» — дуанеб55
    «Я купил несколько вещей Tbone, в отличие от Stick-Man, который сам себе помогает» — TozziWelding
    «Stick-man»

  • Опубликовать «Спасибо» / «Нравится» — 2 лайка, 0 дизлайка

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Первоначально Послано Stick-man Структурный подъем имеет большее проникновение с низкими электродами.Вы не должны запускать их вниз из-за захвата шлака.

    Спуск в основном выполняется на пересеченной местности. В основном они используют 6010 для корня и 8010 для выхода. Они бегут вниз для скорости, потому что труба обычно большая.

    Местные сборщики труб обычно запускают 6010 с корнем и без него, но это в гору. Одним из сертификатов, который вы можете посмотреть для этой процедуры, является испытание трубы UA-21

    . Абсолютно согласен…. Спуск по пайпу в электростанции был запрещен. Если тебя поймают, тебя отстранят на месте.Я часто использовал 6010 для рута, все наши руты были открытыми, без подкладок. Финшед с Ло Хай, единственным исключением была хромированная трубка Molly, 6010 вообще не разрешается…

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    нет жесткого и быстрого правила, хотя есть «общепринятые нормы», и, как правило, требуется подъем в гору, и по уважительной причине вы получаете гораздо большую глубину плавления в гору.

    это также зависит от процесса и подготовки соединения, если это Т-образное соединение, то всегда лучше работать в гору, будь то MIG TIG или палка, в США структурные швы с открытым корнем, похоже, вообще не очень распространены ( всегда кажется, что с опорной пластиной) так что в этом случае это тоже очень похоже на Т, иди в гору.

    С открытым корнем, хотя это и сложнее, с стержнем все зависит от электрода, стержни XX10 и XX13 могут без проблем спускаться вниз и получать хороший корень на открытых корневых соединениях, стержни XX16 и XX18 не могут двигаться вниз без образования шлака Включения, так что в гору — это единственные варианты, MIG может получить действительно хороший валик на спуске для открытого корня, на самом деле я никогда не видел WPS с открытой корневой трубой для подъема на трубу (хотя я сделал много процедур структурного подъема с открытым корнем) , и БОЛЬШАЯ часть трубы, по крайней мере, там, где я нахожусь, сварена с открытым корнем вниз по склону (для корневого прохода, все остальные проходы вверх по склону) с помощью STT.

    TIG — это забавно, вы можете сделать наклонную сварку TIG с открытым корнем, которая будет соответствовать требованиям, но я никогда не видел, чтобы WPS подходил для этого, я был во многих ситуациях, когда не было другого выбора, кроме как сделать это тем не менее, и я никогда не подводил корень трубы TIG, который я спускал вниз, и я сделал довольно много полных (от корня до крышки) сварных швов трубы TIG вниз, которые также прошли.

    Последний раз редактировалось ttoks; 05.02.2021 в 05:17.

  • Опубликовать «Спасибо» / «Нравится» — 3 лайка, 0 дизлайка

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Мой опыт работы с канадскими и американскими юрисдикциями заключается в том, что «на подземных трубопроводах, проходящих по пересеченной местности, снизу вверх, внутри границ завода.Как заявляли другие, все дело в скорости сварки трубопроводов. Также было бы трудно запустить маловодород в лысой прерии, когда ветрено, не получая пористости, а темп такой, что нет времени ставить хижину. Мне нужно было получить структурный сертификат AWS для сварки на базе армии США, и он был полностью 7018 с опорной пластиной и рентгеновским снимком.

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Быстрый ответ……….

    Им плевать, если трубопроводы протекают.

    Им не все равно, если рухнет здание


  • Опубликовать «Спасибо» / «Нравится» — 3 лайка, 0 дизлайка

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Спуск всегда опасен, за исключением сварки TIG, если все сделано правильно.Иногда вам нужно делать валик за раз, когда TIG идет вниз по склону, что нормально для TIG.

    Если вы что-то свариваете с помощью палки или MIG, то тот факт, что лужа проходит по новому материалу до того, как дуга удалит часть окисления, а флюс или защитный газ могут поглотить кислород, вы можете получить соединение, подобное пайке, с кислородом и кремнием. в нем, а не смешивание основных металлов и сварочного прутка. Я видел, как ребята тащили MIG, это выглядело потрясающе, я был впечатлен, а потом одна сторона оторвалась, потому что она никогда не склеивалась.Я видел то же самое со сваркой стержнем. Никогда не видел его с Тигом. Я видел, как парень, сваривающий палку, таскал его, делая это в стиле брайла без шлема, выглядело здорово, одна сторона не склеивалась, а просто лежала на нижнем куске металла на горизонтальном сварном шве.

    С уважением,

    Уильям Маккормик

    Если бы я не был таким…..сумасшедшим, я бы не пытался вести себя нормально, и вы бы испугались.


  • Опубликовать «Спасибо» / «Мне нравится» — 1 лайк, 0 дизлайк

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Первоначальное сообщение от ttoks нет жесткого и быстрого правила, хотя есть «общепринятые нормы», и, как правило, требуется подъем в гору, и по уважительной причине вы получаете гораздо большую глубину плавления в гору.

    это также зависит от процесса и подготовки соединения, если это Т-образное соединение, то всегда лучше работать в гору, будь то MIG TIG или палка, в США структурные швы с открытым корнем, похоже, вообще не очень распространены ( всегда кажется, что с опорной пластиной) так что в этом случае это тоже очень похоже на Т, иди в гору.

    С открытым корнем, хотя это и сложнее, с стержнем все зависит от электрода, стержни XX10 и XX13 могут без проблем спускаться вниз и получать хороший корень на открытых корневых соединениях, стержни XX16 и XX18 не могут двигаться вниз без образования шлака Включения, так что в гору — это единственные варианты, MIG может получить действительно хороший валик на спуске для открытого корня, на самом деле я никогда не видел WPS с открытой корневой трубой для подъема на трубу (хотя я сделал много процедур структурного подъема с открытым корнем) , и БОЛЬШАЯ часть трубы, по крайней мере, там, где я нахожусь, сварена с открытым корнем вниз по склону (для корневого прохода, все остальные проходы вверх по склону) с помощью STT.

    TIG — это забавно, вы можете сделать наклонную сварку TIG с открытым корнем, которая будет соответствовать требованиям, но я никогда не видел, чтобы WPS подходил для этого, я был во многих ситуациях, когда не было другого выбора, кроме как сделать это тем не менее, и я никогда не подводил корень трубы TIG, который я спускал вниз, и я сделал довольно много полных (от корня до крышки) сварных швов трубы TIG вниз, которые также прошли.

    Я думаю, что при спуске с 6013 вы получите шлаковые включения из тяжелого шлака. Я даже не могу найти ни одного видео, где бы кто-нибудь запускал 6013 на спуске, в противном случае.Не сказать, что YouTube является окончательным ресурсом, но иногда он весьма полезен.
    Первый на WeldingWeb, у которого есть прокручивающийся знак!



  • Опубликовать «Спасибо» / «Мне нравится» — 1 лайк, 0 дизлайк

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Первоначально Послано Оскар Я думаю, что при спуске с 6013 вы получите шлаковые включения из тяжелого шлака.Я даже не могу найти ни одного видео, где бы кто-нибудь запускал 6013 на спуске, в противном случае. Не сказать, что YouTube является окончательным ресурсом, но иногда он весьма полезен. Единственное, по чему я бегал под гору, так это по углам на тонких оцинкованных бордюрах крыши. Вы не могли действительно сделать это в гору, потому что это было слишком тонко. Единственным способом сделать это был спуск. Но опять же, это была не очень конструктивная вещь, хотя она выдерживала большой вес, сам сварной шов не подвергался большому давлению.Он должен был запечатать и скрепить конструкцию.

    С уважением,

    Уильям Маккормик

    Если бы я не был таким…..сумасшедшим, я бы не пытался вести себя нормально, и вы бы испугались.


  • Опубликовать «Спасибо» / «Нравится» — 2 лайка, 0 дизлайка

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Ну, так же, как и в гору, на спуске есть письменные процедуры, противоречащие комментариям фермеров, им все равно, если трубопроводы протекают хорошо, большинство утечек трубопровода не являются сварными швами, и, поскольку Уильям МакМормик, спуск всегда опасен, вы можете верить во что хотите, я трубопровод мы со сварщиком строили компрессорные станции, трубопроводы, горячие врезки и т. д., поэтому, пожалуйста, не смешивайте всех в одну группу, я никогда не видел рентгеновской течи сварного шва! Я запускал и mig, и стик даунхилл, писал процедуры и проходил тесты для обоих. Вы, ребята, все делаете даунхилл так, будто это не от мира сего! И, как сказал Оскар, это зависит от конструкции соединения стержня и оператора! Я не говорю, что подъем в гору не предпочтителен для конструкции, но я говорю, что спуск не опасен, а сварные швы не дают протечек
    Меня всегда учили, что подъем в гору, а не спуск вниз, потому что Быстрое замораживание быстрого заполнения с высокой подводимой теплотой, как правило, менее пластично, чем xx18, используемое в вертикальном исполнении, которое имеет медленное подведение тепла, высокое отложение и тяжелый шлак для контроля охлаждения и немного.Одна вещь, о которой все забывают, это то, что 7018, если его не хранить и не обслуживать, ничем не лучше 7010. Оба направления движения имеют свое место в отрасли и являются отраслевыми стандартами, но, пожалуйста, поймите, что это процедуры сварки и испытания для обоих, так что они не опасны.

  • Опубликовать «Спасибо» / «Нравится» — 2 лайка, 0 дизлайка

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Существуют причины, по которым процедуры подходят для различных приложений.Конструктивно не допускает спуск, 6010 или короткое замыкание Миг. Трубопровод — это почти как другая специализированная торговля. Они делают специальные 7018 (7048) для сварки под наклоном, но они не распространены. Для работы кода 7018 нужно быть в духовке. Это обсуждалось до смерти, но для 95% общей сварки 7018 не нужно держать в печи, чтобы получить самые прочные сварные швы для электродов из мягкой стали. Их нужно держать сухими. Несколько лет назад CEP ​​провел несколько простых тестов на разрыв обычных стержней, и ненагретый 7018 все еще был прочнее всего, кроме нагретого 7018.Он полностью изогнулся, и его пришлось ударить в другую сторону, чтобы он сломался. Это не сильно отличается от того, что короткое замыкание Mig не разрешено для сосудов под давлением, за исключением корневого прохода. Сварка, наверное, самая проверенная профессия. Мой бывший сосед работал на трубопроводе Альянса и был поражен тем, что они подняли две секции длиной 40 футов (всего 80 футов) 36-дюймовой трубы только с внутренним корневым проходом Mig. Трубопроводы тщательно тестируются, и это продолжается. ловушки для Трансканадского трубопровода, и они не хотели, чтобы сварные швы проштамповывались даже штампами с низким напряжением.Они прошли гидроиспытания. Заготовки для блокировки фланцев имели толщину 5 дюймов с 32 болтами. Они использовали гидравлический динамометрический ключ и должны были затянуть гайки с моментом 5000 фут/фунт, чтобы избежать утечки. Гайки нужно было затягивать в определенном порядке.
    Последний раз редактировалось Welder Dave; 06.02.2021 в 15:15.

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Краткий рассказ о сварке под наклоном… Я проложил аварийный 22-дюймовый трубопровод, чтобы заменить промытую канаву. Труба была 1/4-дюймовой стенки и сварена встык быстрым одиночным проходом с 5/32-дюймовым 6010. Позже, когда мы вытащили трубу, я решил Просто потяните соединения к днищу экскаватора и сломайте его. Нет, мы фактически согнули 40-футовое соединение 22-дюймовой трубы. А шов просто покрасили.

  • Опубликовать «Спасибо» / «Нравится» — 3 лайка, 0 дизлайка

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Первоначально Послано Уильям Маккормик Единственное, по чему я бегал под гору, так это по углам на тонких оцинкованных бордюрах крыши.Вы не могли действительно сделать это в гору, потому что это было слишком тонко. Единственным способом сделать это был спуск. Но опять же, это была не очень конструктивная вещь, хотя она выдерживала большой вес, сам сварной шов не подвергался большому давлению. Он должен был запечатать и скрепить конструкцию.

    С уважением,

    Уильям Маккормик

    веская причина, это один из немногих раз, когда я это делаю. небольшая лазейка, которая на самом деле делает название отсутствующего поэта правильным только примерно на 99%, иногда допускает спуск в конструкции для исправления подрезания.дважды в мое время инспектор просил меня это сделать. я взял колесо 1/8, немного нарезал боковые стороны и проехал 3/32 7018 примерно с настройкой 1/8, быстро и быстро спускаясь по узкой дуге.
    Последний раз редактировалось 123weld; 06.02.2021 в 18:37.

  • Опубликовать «Спасибо» / «Мне нравится» — 1 лайк, 0 дизлайк

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Первоначально Послано 12V71

    Краткий рассказ о сварке под наклоном… Я проложил аварийный 22-дюймовый трубопровод, чтобы заменить промытую канаву. Труба была 1/4-дюймовой стенки и сварена встык быстрым одиночным проходом с 5/32-дюймовым 6010. Позже, когда мы вытащили трубу, я решил Просто потяните соединения к днищу экскаватора и сломайте его. Нет, мы фактически согнули 40-футовое соединение 22-дюймовой трубы. А шов просто покрасили.


    Какая-то чертовски хорошая краска

  • Опубликовать «Спасибо» / «Мне нравится» — 4 лайка, 0 дизлайка

  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Первоначально Послано Leogl

    Ну, точно так же, как и в гору, на спуске есть письменные процедуры, противоречащие комментарию фермеров, им все равно, если трубопроводы протекают хорошо, большая часть утечек трубопровода — это не сварные швы, а поскольку Уильям МакМормик, спуск всегда опасен, вы можете верить во что хотите, я сварщик трубопроводов и я строил компрессорные станции, трубопроводы, горячие врезки и т. д., поэтому, пожалуйста, не смешивайте всех в одну группу, я никогда не видел рентгеновской течи сварного шва! Я запускал и mig, и стик даунхилл, писал процедуры и проходил тесты для обоих. Вы, ребята, все делаете даунхилл так, будто это не от мира сего! И, как сказал Оскар, это зависит от конструкции соединения стержня и от оператора! Я не говорю, что подъем в гору не предпочтителен для конструкции, но я говорю, что спуск не опасен, а сварные швы не дают протечек
    Меня всегда учили подниматься вверх по склону, а не спускаться вниз, потому что быстрое заполнение, быстрое замораживание, высокая тепловая нагрузка, как правило, менее пластичны, чем xx18, используемый в вертикальном положении, который имеет медленное тепловложение, высокое осаждение и тяжелый шлак для контроля охлаждения и немного.Одна вещь, о которой все забывают, это то, что 7018, если его не хранить и не обслуживать, ничем не лучше 7010. Оба направления движения имеют свое место в отрасли и являются отраслевыми стандартами, но, пожалуйста, поймите, что это процедуры сварки и испытания для обоих, так что они не опасны.

    Если я могу получить его, я использую 7016, для меня это намного лучшее удилище. Несколько лет назад, когда я не мог получить их от местных поставщиков, мне сказали, что их заменили на 7018.

    Я не могу себе представить, где очень часто может понадобиться спуск по склону, и я бы сначала обратил внимание на любой другой тип сварки.7018 кажется подверженным пористости, даже если она очень незначительна и проходима под рентгеновским снимком. Я считаю, что 7016 удилище-чистильщик, это только мое мнение.

    С уважением,

    Уильям Маккормик

    Если бы я не был таким…..сумасшедшим, я бы не пытался вести себя нормально, и вы бы испугались.


  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Первоначально Послано Leogl

    Ну, точно так же, как в гору, на спуске есть письменные процедуры, противоречащие комментарию фермеров, им все равно, хорошо ли текут трубопроводы, большая часть утечек трубопровода — это не сварные швы, и поскольку Уильям МакМормик, спуск всегда опасен, вы можете верить во что хотите, я Мы со сварщиком трубопроводов строили компрессорные станции, трубопроводы, врезки и т. д., поэтому, пожалуйста, не смешивайте всех в одну группу, я никогда не видел рентгеновской течи сварного шва! Я запускал и mig, и стик даунхилл, писал процедуры и проходил тесты для обоих. Вы, ребята, все делаете даунхилл так, будто это не от мира сего! И, как сказал Оскар, это зависит от конструкции соединения стержня и оператора! Я не говорю, что подъем в гору не предпочтителен для конструкции, но я говорю, что спуск не опасен, а сварные швы не дают протечек
    Меня всегда учили, что подъем в гору, а не спуск вниз, потому что Быстрое замораживание быстрого заполнения с высокой подводимой теплотой, как правило, менее пластично, чем xx18, используемое в вертикальном исполнении, которое имеет медленное подведение тепла, высокое отложение и тяжелый шлак для контроля охлаждения и немного.Одна вещь, о которой все забывают, это то, что 7018, если его не хранить и не обслуживать, ничем не лучше 7010. Оба направления движения имеют свое место в отрасли и являются отраслевыми стандартами, но, пожалуйста, поймите, что это процедуры сварки и испытания для обоих, так что они не опасны.

    Меня беспокоит то, как бежит лужа, это просто неестественно для меня и кажется склонным к странным образованиям. Я чувствую, что меня торопят, а я не люблю, когда меня торопят.

    С уважением,

    Уильям Маккормик

    Если бы я не был таким…..сумасшедший, я бы не стал вести себя нормально, а ты бы испугался.


  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Первоначальное сообщение от Попай, старый шахтер

    Вот чертовски хорошая краска

    Если вы посмотрите на сварные швы в автомобильной промышленности на деталях, подвергающихся высоким нагрузкам, они часто оставляют подрезы стыкового соединения.Причина в том, что при разрушении сварной участок, даже подрез, не разрушается, он разрушается рядом со сварным швом, на достаточном расстоянии от сварного шва. Делают это так, чтобы он не рвался, а пластически деформировался. Так что неудивительно, что сварка не сорвалась, это тоже причина, почему так важен корень и важна шляпка, просто не хочется места для начала разрыва.

    С уважением,

    Уиллам Маккормик

    Если бы я не был таким…..сумасшедший, я бы не стал вести себя нормально, а ты бы испугался.


  • Re: Почему конструкция позволяет двигаться только в гору?

    Первоначальное сообщение от Попай, старый шахтер

    Вот чертовски хорошая краска

    Да, мы обновили грунт канавы, но должно было пройти еще 4 дня, прежде чем ребята из скользящей опалубки смогли засыпать новую бетонную канаву.У меня была труба во дворе, поэтому мы проложили 200 футов и просто сделали быстрые сварные швы без фаски, так как все было самотеком. Замуровали концы в существующий бетон, и урожай снова напился в мгновение ока.
    Думаю, мы получили большее проплавление, чем думали. Когда той осенью появился урожай, мы вернулись и заменили систему канав большой трубой из ПВХ.

  • Опубликовать «Спасибо» / «Мне нравится» — 1 лайк, 0 дизлайк

  • поле против.Магазин: Какой процесс сварки лучше всего подходит для изготовления металлоконструкций?

    Производители металлоконструкций сталкиваются с трудностями на каждой работе: от составления точных предложений для поддержания своей конкурентоспособности до соблюдения сроков проекта и требований кодекса, прохождения проверок и эффективного обучения операторов. Выбор наилучшего сварочного процесса и присадочного металла для сварки конструкционной стали имеет ключевое значение, независимо от того, является ли приложение мостом, зданием или другим подобным проектом. Это помогает гарантировать, что изготовители достигают наибольшей эффективности и наилучшего качества в своих операциях.Во-первых, подумайте, будет ли сварка конструкционной стали производиться в помещении цеха или на открытом воздухе в полевых условиях, поскольку один только этот фактор либо вводит, либо устраняет множество элементов, включая ветер, враг защитного газа, и сварочные процессы, которые зависят от Это.

    Процессы электродуговой сварки и самозащитной дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW-S) чаще всего используются для сварки конструкционных сталей в полевых условиях, в то время как дуговая сварка с флюсовой проволокой в ​​среде защитного газа (FCAW-G) и дуговая сварка под флюсом (SAW ) используются для сварки конструкционной стали внутри помещений.Сварка МИГ сплошной и металлопорошковой проволокой также применяется в цеху, но не так широко, как FCAW-G. Производители должны взвесить все за и против этих процессов сварки и выбрать вариант, который лучше всего подходит для их применения. Например, для полевых работ выберите между портативностью и простотой сварки электродом и производительностью FCAW-S. При сварке в цеху необходимо учитывать гибкость сварки FCAW-G, чистоту сварки MIG (сплошной или с металлическим сердечником) или производительность сварки под флюсом.

    ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ
    Хотя операторы часто используют электродуговую сварку для наружных работ, переход на FCAW-S может значительно повысить производительность. Сварка стержнем — это знакомый процесс, который является более портативным, поэтому сварщики часто предпочитают его, особенно если приложение требует от них много перемещений. Но он также заведомо медленный из-за частого включения электра

    .

    смены оды (электроды расходуются примерно каждые 12 дюймов и подлежат замене).Вот почему, когда в полевых условиях выполняется большое количество сварочных работ в одном месте, несколько крупных и/или многопроходных сварных швов, переход на проволоку FCAW-S может быть гораздо более продуктивным.

    В конце концов, выбор правильного процесса для применения в полевых условиях зависит от того, сколько времени будет потрачено на сварку, а не на перемещение. Если оператор в основном неподвижен во время работы вне помещений, следует рассмотреть возможность использования FCAW-S для повышения производительности. Если нет, возможно, будет разумнее остаться с процессом сварки палочкой.Если требуется изменение процесса сварки, изготовителю может потребоваться переквалифицировать процедуры сварки для применения. Хотя это требует времени и усилий, это может быть оправдано, учитывая долгосрочную экономию средств за счет повышения производительности. При сварке конструкций обычно используются «предварительно квалифицированные» процедуры сварки, которые требуют гораздо меньшего количества испытаний, сводя к минимуму это потенциальное препятствие.

    В некоторых случаях может оказаться наиболее эффективным использовать в одной и той же работе как электродуговую сварку, так и FCAW-S.В областях, где требуется минимальная сварка, можно использовать электродуговую сварку, чтобы воспользоваться преимуществами портативности, а тяжелые области сварки оставить для FCAW-S, где процесс сварки будет более производительным. Другие соображения включают:

    • Уровни водорода : Большинство Американского общества сварщиков (AWS; Майами, Флорида) 7018 штучных электродов, которые наиболее широко используются, имеют низкий уровень диффузионного водорода (обычно 4 мл на 100 г или h5). Провода FCAW-S имеют класс H8 (8 мл на 100 г) или выше; h5 недоступен.
    • Источники питания : FCAW-S следует использовать с источником постоянного напряжения (CV). В зависимости от классификации провода может потребоваться полярность DCEN или DCEP. DCEN более распространен, но не используется для всех проводов FCAW-S. Во многих случаях оператор может уже иметь многопроцессорную машину с такими настройками. В противном случае необходимо приобрести источник питания с постоянным напряжением.
    • Обучение : Провода FCAW-S имеют различные характеристики и эксплуатационные требования в зависимости от классификации AWS (типа провода), включая конкретные настройки напряжения и вылета (удлинение электрода).Эти проволоки также требуют использования определенных углов горелки и скорости перемещения для достижения наилучшего качества сварки. Обучение сварщиков без опыта работы с FCAW имеет важное значение.

    ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В МАГАЗИНЕ
    Для применения в цехах конструкционной стали широко распространена проволока FCAW-G из-за ее простоты использования и возможности использования во всех положениях. Эти функции делают его пригодным для использования сварщиками с разным уровнем квалификации. Эти дуги обычно имеют очень большие окна параметров, в которых они работают очень хорошо, и они очень терпимы к неправильной или непоследовательной технике.Проволока FCAW-G также может использоваться для сварки в более грязных условиях основного металла, таких как прокатная окалина, присутствующая на горячекатаной стали, что является обычным явлением при изготовлении конструкций. Наконец, эти проволоки способны к высокой скорости осаждения. Однако дополнительные действия, связанные с процессом, могут снизить общую производительность. Проволока FCAW-G образует шлак, который необходимо удалять между проходами и после сварки. Этот шлак может легко накапливаться в цехе, оборудовании и приспособлениях, что приводит к дополнительной очистке.

    В некоторых сварочных работах вместо сварки FCAW-G можно использовать сварку MIG, которая может исключить операции, не добавляющие ценности в цехе. Поскольку при сварке MIG не образуется шлак, послесварочные операции, такие как шлифовка или снятие стружки, не требуются, что экономит труд, время и деньги. У MIG есть некоторые недостатки по сравнению с FCAW-G. Его не так легко использовать или прощать сварщику, и его труднее и медленнее сваривать в нерабочем положении. Он также менее пригоден для сварки через прокатную окалину.

    Присадочные металлы, доступные для сварки MIG, включают сплошную проволоку и проволоку с металлическим сердечником (или композитную). Проволока с металлическим сердечником устраняет некоторые из перечисленных выше недостатков. Они менее требовательны к технике сварщика, что упрощает их использование. Эта особенность является результатом широкой и очень жидкой сварочной ванны, характерной для этих проволок. Металлопорошковая проволока также работает в более широком диапазоне параметров, что упрощает настройку источника питания для сварщиков. Наконец, эти проволоки содержат более высокие уровни раскислителей (чистящих элементов), что позволяет им лучше работать с прокатной окалиной или грязным основным металлом.

    Процесс SAW используется для максимизации производительности при сварке конструкционной стали в цеху, где требуются длинные, непрерывные и, возможно, многопроходные сварные швы, например, на двутавровой балке. Хотя SAW требует больших первоначальных капиталовложений, он также обеспечивает самые высокие показатели производительности. Инвестиции могут быстро окупиться, если структурное приложение требует много времени на дугу. SAW также может использовать сплошную или металлическую проволоку. Трубчатая конструкция проволоки с металлическим сердечником обеспечивает более высокую скорость наплавки при той же силе тока, что и у сплошной проволоки, увеличивая скорость перемещения для получения сварного шва того же размера.Это, в свою очередь, повышает производительность и снижает тепловложение, что может свести к минимуму потребность в дорогостоящих операциях правки.

    Например, сплошная проволока SAW диаметром 1/8 дюйма, используемая при скорости подачи проволоки 100 (wfs) и напряжении 30 вольт, приведет к силе тока 650 ампер и перемещению со скоростью 22 дюйма в минуту для получения определенного размера сварного шва «X», в то время как 1/ 8 в проволоке с металлическим сердечником, используемой при 650 амперах, потребуется 150 wfs, 30 вольт и должен двигаться со скоростью 27,5 дюймов в минуту, чтобы получить тот же размер сварного шва «X». Это означает, что процесс под флюсом с использованием проволоки с металлическим сердечником увеличил скорость перемещения на 25 процентов и уменьшил тепловложение на 25 процентов.Для сценария сварки конструкционной стали такое повышение производительности сварки наряду со снижением подводимого тепла, которое может свести к минимуму операции после сварки, может привести к значительной экономии. Поскольку трудозатраты составляют самую большую часть затрат при любой сварочной операции, даже небольшое сокращение времени цикла может обеспечить огромную экономию в долгосрочной перспективе. Это может произойти из-за увеличения скорости наплавки, что сократит время, затрачиваемое на сварку, или из-за сокращения/устранения операций, не связанных со сваркой, таких как шлифовка, послесварочная очистка, правка балок и т. д.

    ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ
    В любом случае качество, производительность и экономия затрат имеют решающее значение для эффективной и рентабельной сварки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.