Сварка мма и tig что это: MIG-MAG сварка что это такое и где она применяется?

Типы сварки. mma, mig, tig, mag

Что такое MMA, TIG, MIG/MAG – описание технологий

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

Расшифровка аббревиатур

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью инвертора или трансформатора. Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.

Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня — электрода, покрытого специальной обмазкой, которые имеют свою классификацию. Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла.

Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

Сварка покрытым электродом

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе.

При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на прямой и обратной полярности.

Переменный ток такой особенностью не обладает — как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный рейтинг надежности сварочных инверторов поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом как научиться варить электросваркой самостоятельно стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG)  или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) — технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам — (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

• WIG(Wolfram Inert Gas) — название образовано от немецкого написания;
• GTA (Gas Tungsten Arc) — в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

• электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
• заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала — прутка;
• сварочная ванна защищается газовым облаком.

Процесс сварки по методу TIG

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название «ручная аргонно-дуговая сварка» или РАДС.

Рекомендуем!   Аргонная сварка нержавейки

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов — MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) — постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) — переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, сварка алюминия аргоном производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) — метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Схематичное изображение mig/mag-метода

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую.

Основной задачей данного способа была идея создания «бесконечного электрода», чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ.

Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание «сварка полуавтоматом в среде углекислого газа«, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет рейтинг бытовых полуавтоматов на основе отзывов опытных сварщиков.

Рекомендуем!   Ручная дуговая сварка в среде аргона

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

Источник: https://svarkagid. ru/tehnologii/metodi-svarki-mma-tig-mig-mag.html

Виды сварки: MIG MAG TIG MMA

Сварка позволяет получить неразъемные соединения, отличающиеся исключительной прочностью. Данный показатель у шва должен быть не ниже основного материала, что достигается строгими требованиями к технологии и добавлением легирующих веществ.

Кроме того, этот процесс характеризуется скоростью соединения, сложностью допустимой формы, возможностью контроля и варьирования базовых параметров. Наиболее динамично развивается в промышленном исполнении MIG/MAG сварка, но совершенствуются и прочие виды.

Выбор конкретного подхода определяется рядом параметров:

1. Материал соединяемых деталей.
2. Производственные условия. MIG, MMA и TIG требуют различной организации и подготовки производства. Набор необходимого оборудования может варьироваться от простейшего источника тока до комплекта, включающего в себя механизм подачи с точной регулировкой и баллон со сжатым газом.
3. Требования к качеству. MIG, MAG, MMA и TIG сварку не всегда стоит рассматривать, как взаимозаменяемые – у них отличающиеся возможности, в том числе, и в формообразовании сварного шва.
4. Квалификация персонала. Наиболее доступны в этом MAG и MMA. Впрочем, РДС заметно труднее при повышенных требованиях и небольших размерах: катет, ширина, высота и пр.
5. Ожидаемая производительность. Полуавтоматический и автоматический процесс оказывается гора

что это такое, особенности и виды

ММА сварка по-русски именуется как ручная электродуговая сварка с использованием электродов. Раньше данный способ был основным, его применяли для сваривания разных металлов и конструкций различного размера, но в настоящее время он используется только при производстве несложных конструкций с низкой ответственностью. Но все же перед тем как к нему приступать стоит изучить важные особенности, технологию проведения и другие нюансы.

Характеристика процесса

Перед началом процесса стоит узнать, что такое ММА сварка и для чего она проводится. В ее основе лежит принцип плавления кромок соединяемых металлических элементов с применением температуры электрической дуги. При расплавлении граничных областей соединяемых заготовок, проявляется сварочная ванна, которая при остывании и кристаллизации образует сварной шов. Именно он обеспечивает неразъемное и прочное соединение деталей.

При проведении MMA сварки используется источник, которые подключается к электрической розетке. Обязательно применяются два кабеля с прямой и обратной полярностью, при помощи данных элементов ток будет проводиться к деталям. Один кабель при помощи зажима прикрепляется к детали, а второй фиксируется к электроду.

В результате образуется простая электрическая цепь, которая замыкается во время подачи электроэнергии к источнику тока. Происходит образование сварочной дуги с высокими температурными показателями, которые способны с легкостью расплавить металлическую основу. После того как источник отключается от электрической сети металл остывает и кристаллизуется, и в итоге образуется шов.

Виды ручной сварки

Что такое сварка MMA мы разобрались, но также важно знать в каких режимах она может проводиться. Сам термин «ММА» относится к ручной электродуговой сварке с использованием плавящегося электрода. Во время данного процесса сварное соединение образуется за счет сплавления свариваемых деталей с материалом электрода.

Важно! Как указывает расшифровка ММА сварки, во время этого процесса может применяться постоянный и переменный ток. При этом каждый метод обладает некоторыми важными отличительными особенностями.

Особенности использования переменного тока

Данный режим сварки ММА предполагает, что показатели полярности дуги изменяются каждый полупериод, когда значение напряжения проходит через ноль. Это означает, что при каждом полупериоде, когда показания напряжения приближаются к нулевым значениям, происходит гашение дуги и последующее ее разжигание.

Этот процесс никак визуально не проявляется, поэтому его невозможно увидеть, но сама дуга воспринимается как непрерывно горящая. Повторное разжигание дуги выполняется достаточно быстро, это обеспечивается за счет наличия высокой остаточной ионизации искрового промежутка и небольшому временному перерыву между горениями дуги. В качестве источника переменного тока применяется понижающий трансформатор.

Особенности применения постоянного тока

Данный метод сварки MMA предполагает использование электрода с обратной полярностью. Имеется несколько способов проведения сварочной технологии с использованием постоянного тока:

1. С обратной полярностью. Во время процесса электрод подключается минусу источника питания, а свариваемые детали — к плюсу.
2. С прямой полярностью. При проведении электрод подключается к плюсу источника питания, а свариваемые заготовки — к минусу.

Обычно тип сварки MMA с обратной полярностью применяется при работе с более толстыми металлическими основаниями. Это связано с тем, что в этом режиме прогревание и плавление заготовки осуществляется наиболее интенсивно.

А вот при прямой полярности расплавление электрода происходит намного интенсивнее в отличие от заготовки. По этой причине этот метод применяется при работе с изделиями из более тонкого металла.

Достоинства и недостатки

Сварочный процесс ММА имеет положительные и негативные особенности, которые обязательно требуется учитывать при его проведении. Они связаны с тем, что эта технология достаточно старая, и она не претерпела особых изменений за весь период существования.

Среди преимуществ сварки можно выделить:

1. При помощи данной технологии можно сваривать практически все виды металлов. Иногда качества шва получается с низкой прочностью, но все же сварочный процесс позволяет производить соединение.
2. Имеется возможность производить сваривание в любом пространственном положении, по этой причине можно производить сварку даже в труднодоступных местах.
3. Используемое оборудование для технологии ММА простое, его можно переносить с собой, и при этом оно имеет низкую стоимость.
4. Нет необходимости применять газовую или флюсовую защиту.
5. Наблюдается высокая защита области сваривания от сильного ветра, сквозняков по сравнению со сварочной технологией MIG/MAG. Также этот способ позволяет работать при любых погодных условиях, даже при сильном морозе, дожде.
6. Это достаточно простой способ, с ним может справиться даже начинающий сварщик. По этой причине этот вид популярен в бытовых и домашних условиях.

Но все же не стоит забывать, что у сварочной технологии ММА имеются негативные качества, среди которых можно выделить:

• этот процесс обладает медленной скоростью, это связано с тем, что он ограничивается физическими силами сварщика;
• во время сварки не применяются автоматическое оборудование, которое способно намного облегчить работу;
• стоит учитывать, что навык и опыт оказывает прямое влияние на качество шва. Чем он выше, тем лучше будет сварное соединение;
• многим новичкам тяжело разжигать дугу и вводить ее. Также у многих электроды часто прилипают к поверхности металлической основы.

Стоит отметить! Сложное поджигание дуги на данный момент не является особой проблемой. Многие производители выпускают специальные аппараты с функциями, которые намного упрощают работу. В некоторых моделях имеется функция антизалипания электродов и горячего старта.

Какое оборудование используется

Для начала стоит отметить, ММА сварка  имеет расшифровку на английском языке Manual Metal Arc, что на русском обозначает ручная дуговая сварка. Это значит, что во время этого процесса используется источник тока, который и осуществляет процесс сваривания металлических заготовок.

В качестве источника тока часто применяются автономные генераторы, понижающие трансформаторы, инверторные преобразователи типа ММА.

Но все же стоит рассмотреть основное оборудование, которое применяется при ММА технологии:

1. Сварочный генератор. Это синхронная электрическая машина, в основе которой имеется двигатель внутреннего сгорания. Он работает на основе бензинового или дизельного топлива. У данного оборудования присутствует выпрямительный блок, который обеспечивает сварку постоянным током.
2. Сварочный трансформатор. Это постоянный источник тока. Оборудование имеет вторичное напряжение холостого хода от 50 до 80 Вольт. В зависимости от конструкции может быть трехфазным с напряжением 220/380 Вольт, однофазным — на 220 или 380 Вольт.
3. Сварочный инвертор. Это уникальный прибор, который делает процесс сваривания простым, а также повышает его производительность. Принцип его работы такой 0 входное напряжение (часто однофазное на 220 Вольт) выпрямляется, после оно переходит на инвертирующий генератор с высокой частой, которые построен на мощных IGBT — транзисторах.

Многие часто интересуются, что такое TIG и MMA сварка и в чем отличие данных методов. Первый метод производится с использованием защитной газовой среды из аргона и вольфрамового электрода. Но все же ММА считается наиболее простым и доступным методом сваривания, который может работать с конструкциями из любых металлов. Главное нужно предварительно изучить важные особенности и принципы проведения.

Интересное видео

Сварка AC-DC-TIG/MIG-MAG в среде защитных газов.

Предлагаемая Вашему вниманию конструкция сварочного аппарата разработана участником специализированных форумов под НИКом  sam_soft.

Введение:

Огромное количество самопальных инверторных сварочников для ручной сварки покрытыми электродами ( ММА  или SMAW ) сделаны радиолюбителями в последние годы.

Однако в стороне остались другие типы электросварки, а именно,  электросварка в среде защитных газов.  Сия разработка есть попытка восполнить данный пробел и создать простой и доступный для самостоятельного изготовления сварочник для ручной сварки в  среде аргона ( TIG или GTAW ) постоянным или переменным током, а также  для полуавтоматической сварки в смесях углекислоты и аргона или в углекислоте ( MIG/MAG или GMAW ). Считаю ,что изготовление данной конструкции вполне доступно «радиогубителю», имевшему ранее  дело с обычными «бармалейниками», а наличие микропроцессора никак не требует особых знаний из этой области.

Характеристики аппарата:

1. мин-макс  сварочный ток в режиме AC-DC TIG: 10 — 210 ампер. Ступеньчатая регулировка с шагом в 5 ампер.
2. мин-макс выходное напряжение в режиме MIG : 14 — 26 вольт. Ступеньчатая  регулировка  с шагом   в 1 вольт.
3. регулировка скорости нарастания и спада тока в режиме AC-DC TIG : 1 -10 сек. Независимая с шагом  1 сек.
4. время старт газ\пост газ для режыма AC-DC TIG: ручное управление с кнопки горелки, время неограничено.
5. время заварки кратера и ток заварки кратера для режима AC-DC TIG:  фиксированное 1сек, 10 ампер
6. дополнительно для режима AC TIG :
    а). регулировка частоты переменного тока: 20 — 200 Герц. Регулировка  с шагом 10 Герц
    б). регулировка времени очистки (баланс): 25 — 75 % периода. Регулировка  с шагом 5%
    в). регулировка тока очистки (ICC): 10 — 100 % тока задания. Регулировка  с шагом 5%

7. режим управления TIG : 4Т
8. режим управления MIG  : 2Т
9. Поджиг в режиме TIG: лифт
10. дистанционное управление током для TIG и напряжением для MIG с соответствующим шагом.
11. Механизм подачи сварочной проволки: внешний.

Аппарат состоит и шести  функциональных узлов: DC-DC преобразователя, DC-AC преобразователя, схемы управления, схемы развязки дистанционного управления и вспомогательного источника питания. 
 

1. DC-DC  преобразователь  выполнен по широко известной и разобранной до последнего винтика на радиогубительских форумах топологии косого моста. Описание его работы не приводится. Возможно применение и других однотактов — фиксатого и возможно суперфиксера  с соответствующей выходной мощностью. Однако для обеспечения максимальной выходной мощности при просадке сети, для устойчивой работы поджига и стабильной сварочной дуги в режиме AC DC TIG крайне  желательно сохранить коэффициэнт трасформации силового трансформатора. Кроме того,  выходной дроссель рекомендуется выполнить таким, как он обозначен в оригинале. Все остальное на вкус и цвет ваятеля, естественно без дури и фанатизма. К выходу DC-DC преобразователя подключаются: горелка для DC TIG в соответствующей полярности, вход DC-AC преобразователя, механизм подачи сварочной проволки для MIG MAG.

2. DC-AC преобразователь  выполнен по мостовой схеме на силовых IGBT  модулях GA200HS60S1. Безопасное переключение модулей в режиме AC обеспечиватся DR-C снаббером и схемой управления. Не рекомендуется подключать сварочные провода в режиме AC TIG длинной в сумме более 8 метров. Это увеличивает паразитную индуктивность сварочной цепи, снижает скорость нарастания тока при прохождении через ноль  , ухудшает стабильность дуги AC, а также может привести к перенапряжениям на силовых модулях. Силовые модули GA200HS60S1 вполне можно заменить «баянами» полевых транзисторов, что часто делают китайцы. Однако с учетом их необходимого количества, сложностей управления и монтажа, этот вариант можно рассматривать только как безисходный или, когда имееется нужное количество «халявных» полевиков. Ибо суммарная стоимость их покупки не будет на много меньше IGBT модулей.

3. Схема управления  прежде всего обеспечивает синхронизацию работы обоих силовых преобразователей в режиме AC TIG, токовую защиту DC-DC преобразователя и  стабилизацию выходного напряжения в режиме MIG-MAG. Остальные  функции по контролю и управлению:
— управление зарядным реле
— контроль температуры
— управления вентиляторами
— переключение режимов сварки
— ввод и отображение параметров сварки.
— дистанционное управление.

4. Схема развязки обеспечивает 100% гальваническую развязку схемы управления от дистанционных элементов управления — кнопок горелок, кнопок дистанционного управления. В качестве источника питания для развязывающих реле применен миниатюрный  стабилизированный трансформаторный источник питания от сгоревшего антенного усилителя с выходным стабилизированным напряжением 12 вольт, размером чуть более спичечного коробка. При подборе подходящего источника обратить внимание на выходное напряжение выпрямителя. В оригинале оно составляет 22-23 вольта, что обеспечиват запас при провале сети на максимальном токе.

5. Вспомогательный источник питания  выполнен на известном  TOP250. Это классическая схема из даташита на микросхему,  посчитанная от «Санёк» .  БП обеспечивает стабилизированное питание +14,5 вольт с током 2-3 ампера,  а также три маломощных дополнительных гальванически развязанных питания +17 вольт, для питания оптодрайверов

Схема платы процессора   от автора  sam_soft  в формате DipTrace здесь.

Та же схема от редактора сайта: (нажми на картинку для увеличения)

 

 

Схема платы DC-DC   от автора  sam_soft  в формате DipTrace здесь.

Схема DC-DC от редактора:

 

Схема преобразователя DC-AC   от автора  sam_soft  в формате DipTrace здесь.

Схема DC-AC от редактора:

 6. Разводка печатных плат от САНЕК  здесь. Обновлена 24 ноября 2009.

Вот такой рабочий макет предлагаемого аппарата:

А вот фотки платы управления от САНЕК

 

  7. Программное обеспечение от sam_soft.

HEX-файл здесь.

 Все версии, начиная с этой будут нумероваться и описываться. Номер версии будет индицироваться на дисплее при включении аппарата, пока идёт зарядка ёмкостей, то есть 2-3 секунды например так u102.Не исключаю что где-то есть какие-то мелкие баги и проблемки, прочекакть все не так просто, уйма времени нужна и аргона. Потому если что будет найдено из проблем, то нужно точно знать что за проблема и в какой версии. Все что будет найдено из блох, будет пофикшено, по мере наличия времени. Схема управы переделываться более не будет.
Прочекал достачно точно калибровку тока и напряжения. Варил ТИГом на DС и AC и калибровал по шунту. Это самый верный способ, поскольку на ММА все прыгает, а на баласте можно точно выставить вольтаж и ток. По дуге не так просто.
ПА калибровал на баласте на 15 -18 —  20 — 22 —  25 — 27 вольтах, при нагрузке от 40 до 160 ампер. Доли вольта изменение напряжония. Так что все должно быть ОК для МИГ.
 

Вкратце по управлению.

 Всё что писал ранее насчёт режимов АС DC  и дистанции остаются такими же.
Для ПА дополнительно сделаны напруга форсажа, время форсажа и ток отсечки.
Регулировка напряжения так же как и было. Напряжение форсажа — отображается в вольтах, которые будут прибавлены к базовому. Эта настройка активизируется нажатием левой нижней кнопки с отображением буквы u слева. Ну а потом +/-. Величина макс + зависит от базового напряжения но не более 30 вольт в сумме с базовым.  Мин — ноль. При нажатии правой нижней, задается время в секундах ( будет буква d слева на дисплее) , в течение которого действует форсах,  диапазон от 0 до 5 секунд. При нажатии обоих — задается ток отсечки ( символ с справа ) с шагом 20 ампер. Макс значение 200 , мин 60. По умолчанию 200 ампер.
Эти настройки не сохраняются в ипроме, пока, если от них будет толк, сделаем сохранение. Может кто-нибудь на досуге прочекает, пишите в форум. Если  от этого толку никакого никакого не будет, сделаем что-нибудь другое, пульс например.
Все остальные, по ТИГ AC,  DС, ток частота, баланс, ток очистки , слоупы автоматически сохраняются при начале сварки, если менялись после последнего сохранения. Ну и потом естественно загружаются при включении девайса.

Канал ADC1 настроен на 95 градусов. Этот канал предусмотрен для измерения температуры модулей, для которых допустимо и 100-110 градусов. Но датчики LM расчитаны для измерения до 100 градусов, потому остановился на 95-и градусах. ADC0 — у меня стоит на диодах. Он на 80 градусов.

 

Сборка и настройка. 

 

Правельно собранная варилка с указанными деталями в настройке почти не нуждается, как впрочем и любой бармалейник.
Настройка как правило сводится к последовательной проверке узлов и  выявлению косяков, которые обязательно будут.
Итак
I. ММА.  Режим ММА, залог жизни и здоровья всех остальных. Потому к работе в этом режиме подходим особо тщательно.
Последовательно проверяем все, что связано с DC-DC.  Для тех, кто паял бармалейники многое покажется излишним, однако этот опус расчитан также и на начинающих психов-сваркострадателей. К томуже есть некоторые особенности управления.
Потому пишу по подробнее. Во избежании возникновения дыр в своём бюджете ни в коем случае не переходите к следующему пункту, если по предыдущему есть сомнения или вопросы. Лучше подумать или спросить на форуме если чёта не того. Не исключаю что и я где-то накосячил в схеме или даже в этом опусе.

1. Паяем блок питания и запускаем его по методике, не однократно описанной, в том числе и на этом сайте, с применением ЛАТР и развязывающего трансформатора. 
Напряжение питания оптодрайверов должно быть в пределах 17-18 вольт.
Грузим питатель по +15 на 1-1.5 ампера, мацаем  и контролируем нагрев выходного диода , транса и ТОРа, супрессора, оставляем на пару часов под нагрузкой. Если не бздрыкнул идем далее.

2. Паяем плату управления без резистора 20 ом, тот что с выхода UC (выв 6). Если микросхамы на панельках, то проверяем без них напряжоние на питательных пинах. Если  не на панельках, то паяем их после проверки питалова. Втыкаем микросхемы, без оптрона. На эммитер оптрона кидаем +5 вольт через резистор 300 — 500 ом, Это имитирует выходное напряжение ХХ ,  иначе сработает защита от «короткого» и управление, сделав три попытки включения, вырубится. Оживить все можно будет только выключением питания. Переключатель устанавливаем в положение ММА. Обязательно подключаем датчики температуры, иначе на входах ADC будет неопределённость и управление отключит ШИМ.

3. Калибруем датчики температуры. Температурная защита любой варилки это залог жизьни варилки. Сказок насчёт того, что варил целый день и ничего не нагрелось слышал не раз, но также не раз гонял на балласте свои поделки, и видел совсем другое. Потому этот бред про замерзшие транзисторы или диоды не обсуждается.
В версии 103 добавлена возможность самостоятельной калибровки датчиков температуры через ИПРОМ, поскольку датчики 335 имеют начальную ошибку до 6 градусов , а 335А до 3 градусов, что я неоднократно замечал. Поэтому  вместо подбора датчиков, программирования или прилепливания потенциометров проще откалибровать сдвиг нуля програмно. Желательно это делать при температуре 25 градусов.  Первые четыре байта в ИПРОМе, это сдвиг нуля обоих датчиков по два байта на каждый канал.  В версии 103, в режиме ММА, при одновременном нажатии двух кнопок управления , варика отображает температуру обоих каналов, как градусник.

 Этим и воспользуемся. Если показания градусника среды сильно отличаются от того, что показывает дисплей, то необходимо перешить в ИПРОМе сдвиговые значения. Значения в ИПРМе храняться в следующем порядке — вначале младший байт, потом старший байт. Если открыть програматором ИПРОМ 103 то можно увидеть что первые 4 байта -это 20 02 20 02, что десятично 544 544. Если показометр показывает больше реальной температуры, то сдвиг нужно увеличить. И наоборот. Изменение сдвига калибратора на 2 это изменение на один градус.

4. Сразу, после включения питания, во время заряда электролитов индикация должна показать номер версии кекса — u102.   Потом аппарат переходит в режим отображения задания тока. На выводе PB01 процессора, наблюдаем короткие импульсы тактирования UC с частотой примерно 75 кГц. Если их нет — значит искать косяк. Тискаем на кнопки + —  и смотрим что происходит. Индикация меняется значит кнопки жывые. Значения задания тока для ММА меняются от 10 до 160 ампер. При этом на первом пине UC должно синхронно меняться опорное напряжение. На выходе UC осциллографом наблюдаем импульсы частотой 37.5 кГц, длительностью примерно 11. 5 микросекунд. 
5. Впаиваем резистор 20 ом (на выход UC), паяем и собираем силу DC-DC, без дросселя и вых диодов. БЕЗ ПОДАЧИ 300 вольт включаем и смотрим что творится на затворах IGBT DC-DC. Импульсы должны быть 13 вольт, с крутыми фронтами и срезами, длительностью 3-4 сотни наносекунд, при этом полки Миллера конечно же будут. Выдергиваем один из датчиков — должно сработать реле вентилятора и отрубиться ШИМ. Также поступаем и с вторым датчиком. Прикручиваем по одному датчику к алюмениевой пластинке вместе с термопарой и греем паяльником. Смотрим при какой температуре заводится вентилятор и произойдет выключение ШИМа. Один датчик настроен примерно на 80 градусов ( это на вых диоды DC-DC ) Второй на 95 — это для модулей. Датчики не путать. Включение вентилятора происходит примерно при 40⁰ градусах, гистерезис примерно 5⁰ градусов.

6. Тщательно проверяем силовой монтаж DC-DC, фазировку силового трансформатора. Пъем пиво и идём спать.

7. На завтра, на трезвую голову, снова проверяем монтаж силовых цепей. Ставим оптрон. Осциллограф подключаем на резистор нагрузки ТТ (трансформатор тока).  В разрыв +300 вольт —  подключаем Лампадку ваттов на 200-250  и подаем питание. Если класик БАХ не заиграл, то это обнадёживает. Смотрим на Лампадку, ее нить НЕ ДОЛЖНА гореть.  Её горение есть явный признак косяка и это может кончится классикой — музыкой Баха. Свечение нити может быть заметно только в темноте. Смотрим ток намагничивания. Резких загибов в конце прямого хода быть не должно. Если пила всё-таки ползёт параболически вверх, то возможно что  феррит палёный или ещё где косяк. С настоящим Эпкосом все должно быть ОК. Вырубаем. Пъем пиво , думаем и идем спать.
Если есть ЛАТР, то лучше им воспользоваться и плавно накручивая напряжение питания силовой цепи смотрим за током намагничения на резисторе нагрузки ТТ.

8. На завтра проверяем все снова, потом прикручиваем диоды, дроссель. Проверяем фазировку ТТ. Для этого понадобится резистор 2- 3 ом , ватт 10-20.  Подключаем осциллограф на вторичку силового трансформатора. Включаем варилку и ставим минимальный ток в режиме ММА. Тыкаем нагрузку 2-3 ом на вых. клемы. Длительность импульсов на осциле должна схлопнутся. Если нет — меняем местами провода трансформатора тока.

9. Проверяем КЗ.  Для этого подключаем осциллограф на обратный диод, подключаем сварные шланги через шунт. Устанавливаем задание тока на минимум. Включаем варилку, коротим держак с массой. Ток КЗ при минимальном задании должен быть в районе 30 -40 Ампер. Если не так, ищем косяк. Если всё так, то изменяем задание тока от минимума до максимума. При этом короткие импульсы на выходе не должны превышать значения 250-300 Вольт.

10. Ищем достойный балластер  типа РБ 300 или достойную нихромовую спиральку, квадратов 30. Если квадратов мало, то придется что то придумать с ее охлаждением. Накручиваем ток ампер 20 -30,  кидаем держак на баласт. Возможно отрубится через некоторое время. Это все тот же антистик . Потому быстро загоняем ток на ампер 60 -80 ампер. Щупаем и нюхаем что и как грется. Выключаем повторяем. Вначале лучше без фанатизма баловаться с баластом. Мало ли что. Желательно бы провести контрольный 10 минутный забег на 100 ампер 26 вольт и в теплом помещении. Если ниче не сдохнет, то оч велика вероятность того что усё и далее будет акей и никогда не сдохнет. При забеге желательно термопарой, а еще лучше пирометром  смотреть за температурой на контрольных элементах — радиатор транзисторов , выходные диоды , трансформатор. Мало- ли чего не так. При приближении к критической температуре элемента, если не срабатывает защита лучше отключить самому и попытаться понять почему не сработало. Для трансфоматора критической считаю температуру 100-105 градусов.  Для транзисторов и диодов — температура радиатора 80-85 градусов.
DC DC у меня собран на 4 комповых радиаторах с медным основанием. Все без тапмексов. По два полупровода на каждый радиатор. ПН такой консрукцыи неплохой. На максимальном токе 160 ампер 27 вольт точно по более 50% .

11. Опять подключаем сциллограф на резистор нагрузки ТТ. Грузим на балласт и  потихоньку набрасываем ток до максимального значения. Смотрим за трапецыей на осциллографе. Наклон ( подъем ) трапецыии должен быть линейным. Нелинейность — это плохо. Загиб вниз  — это скорее всего насыщение ТТ. Это самое опасное. Загиб вверх — насыщение дросселя.

12. Берем сварочные электроды  2-3-4 мм. Варим.  Радуемся выполненной работе по сборке варилки. Она непростая таки , эта работа, но от нее есть некое удовольствие, нисчем несравниемое. Сборка любой инверторной варилки требует особой аккуратности и внимательности. Это типа хождение по грани. Отого и кайф 🙂

В кексе номер 103  добавлена регулировка жёсткости дуги ММА. Активизируется нажатием левой кнопки управления в режыме ММА и затем кнопками +- добавляем жёсткости к простому «штыку» (ВАХ дуги).  

Порог задается при нажатии правой кнопки управления и затем +-. Поэтому если у кого есть интерес и жылание к этому делу, то он может сам попытаться подобрать нужную и комфортную для себя ВАХ. Зачастую тута многа субъективизма одному нравиться так а другому эдак. Играться с этим можно до бесконечности.

II. MIG-MAG.  Если ММА на 100% тянет как надо, то тут мин телодвижений. Ставим переключатель на режым MIG . Подрубаем ТИГ-гарилку и пользуемся её кнопкой . Подрубаем шунт с головкой и стрелочный вальтметр . Цепляем нагрузку, ставим 15 вольт. Нажимаем кнопку — смотрим на вольметр , должно быть 15вольт. Меняем нагругку там чтою ток был вплоть до 150 -160 ампер и смотрим за напругой. Она всегда должна быть 15 вольт, не зависимо от тока. Вернее сказать для тока до 200 ампер. Далее начинается отсечка. Проверяем то же самое и для 18 — 20 — 25 — 27 вольт.
 
Если сеть дома не важная, то возможно что на 26 — 27 вольтах 160 ампер тока выжать не получиться. У меня дома сеть хоть и однофазка 220, но она крепкая.
Ищем или собственную делаем тягалку проволки с газовым клапаном и рыгулятором скорости.

При подключениее следут учесть что один провод разъёма кнопки имеет слаботочный потенциал +12 вольт, развязанный от всего остального управления аппарата. Этим можно и воспользоваться и вывести в добавок нулевой потенциал от этого же источника от реле кнопки горелки. Для этого напрямую  подрубаем вывода кнопки горелки ко входам горелки на сварнике,  соединяем в разъеме земляной потенциал реле кнопки с землёй схемы управления подачи. В этом случае кнопка горелки напрямую замыкает цепь питания реле схемы развязки и одновременно подает +12 на реле, транзистор, оптрон или еще что то для активизации схемы подачи проволки.
Возможно есть и другие варианты.  Можно попробовать собрать мою протяжку от прошлого сварника. Если кому нужна, выложу. Вроде и Санёк чета ваял. возможно что у него  не хуже будет.

III DC TIG. тут никаких  проблем быть не должно. Если правильно работает ММА то подрубаем горелку,  аргон и сразу в путь. Проверяем поджыг и работу слоуп ап и  слоуп даун. Освоить лифт — это 5 мин.  На DC с ториевыми лектродами все оч мягко и плавно. Тычка и прилипания практически незаметно, как и порчи вольфрама. Мин лектрод каким пробовал — это торий 1.6. Есчо раз напоминаю. Режым работы  горелки — 4Т. А именно: тискаем на кнопку  — пшол газ. Держым скока нада. Я обычно с первым запуском  держу подольше, чтоб вытолкнуть воздух из тракта, а в последующих практически не держу старт газ. Отпускаем кнопку — подается напруга на вых. Запаливаем дугу коротким тыком. Я обычно ставлю горелку на сопло и потом коротким боковым или прямым тыком с подъемом легка запаливается дуга. Видива скидывал ранее.  Смотрим как сработает слоуп ап . Варим, ничего не держа и не тиская. Надоело варить — нажимаем кнопку и держым. Должен отработать слоуп даун и дуга погаснуть сама по себе.  Удержываем кнопку для нужного пост газа. Все. Значения по умолчанию прошитые в ИПРОМ для слоуп ап-даун 2 и 3 сек соответственно. Рыгулировка — по нажатию левой и правой кнопок управления. Да, с началом сварки, MIG напряжение, TIG ток , слоупы, а также частота, баланс, ток очистки для АС, если менялись с момента последнего сохранения, автоматом сохраняются в ИПРОМе и потом зачитываются при следующем вкл герата.
IV AC TIG. Вот тута внимательнее
НИ ПОД КАКИМ СОУСОМ  не врубать DC АС без его снаббера. Снаббер обеспечиват зашиту модулей на токах до 50 -60 ампер, пока не начнется карэнт шэйпинг. Без него спалить модули  — запросто.
1. В режыме AC проверяем работу кнопок изменения частоты:

 баланса,
 
тока очистки.

Проконтролировать осцилом это невозможно, пока не начнем варить или грузить баластом. Потому верим на слово показометру.
2. Паяем платку дриверсов. Подрубаем развязанное питание и горелку ( или просто некую кнопку на замыкание ). Перключалку в режым AC. Замыкаем кнопку и смотрим осцилы двухканальником на дриверсах. Внимательно смотрим и есчо раз смотрим на цоколевку модулей. Тама как то сделано по дурному, а может и нет. Нечего не перепутано на плате ? Если нет то пъем пиво и идем спать.
3. Смотрим в даташит на GA200HS и снова проверяем монтаж DC-AC. Дриверсы  — отрубаем их питанием, Прикручиваем шины питания на DC-AC и врубаем сварник. Тискаем на кнопку гарилки. DC-DC должон запустится и подать питание на DC-AC. Проверить вольтметром что оно пошло.  Если при этом ниче не крякнуло и не гакнуло, значит есть вероятность что DC AC  скручен правильно.
4.  Подрубаем питание оптодриверсов. Лепим сигнал осцила на любой из выходов АС. Землю на  минус питания АС. Включаем сварник . Тискаем и отпускаем кнопку. Счолкает как всегда на ТИГе реле клапана и должна появится постоянка на вых АС в EP полярности. Если полярность перепутана, то меняем местами синхру у дриверсов.
5.  Берем  нагрузочку три -четыре ома повторяем запуск и тыкаем нагрузку на вых. Через примерно сек после EP должна появиться переменка. Точно засинхронизить осцил наверняка не получится. Но это не важно, важно видеть сам факт переменки. Смотрим за тычками напруги на модулях.
5. Меняем настройки частоты,  баланса.  Повторяем сначала и смотрим.
6. Увеличивам нагрузку, 1 ом примерно. Смотрим на сциле тычки напруги в момент переключения модулей. Величина их до 100 — 150 вольт. Зависит от тока.
7. Если есть мелкоиндуктивный баласт ( 4 -6 микрогенри ) то использум его и постепенно наращиваем ток , смотрим за тычками. У меня вначале такого баласта не было, потому сразу начал варить, ставил вначале мин ток
10 -15 ампер и частоту около сотни герц. Варил , смотрел скрозь стёклышко на дугу и краем глаза на осцил за тычками. Можно попросить жынку, чадо сознательного возраста или ещё кого шоб фоткать осцил и потом самому смотреть фотки и думать. Я так и делал вначале.
8. Поднимаем ток до 30 , потом до 50 ампер. Тычки должны расти. Дуга или баласт начинают заметно гудеть, это нормально.
9. После 50 — 60 ампер рост тычков должен прекратиться. Ещё раз . Особое внимание на тычки. Угреть модули по теплу или перегрузить их по току не так просто от бытовой сети. У них 250 ампер DC при 100 градусах корпуса. Это нада сильна постараться шоб довести их до такого состояния.  А вот шыбануть их тычком напруги в момент переключения — запросто. Поэтому если с ростом тока после 60 — 70 ампер по прежнему тычки растут, значит штота не того.  Не должны быть они более 300-350 вольт в любой ситуации. Если не так, то ищем косяк. 

Длительность форсажа

Форсаж напряжения для МИГ

Режим ММА, форсаж тока

В принципе все. По возможности сделаю фотки ключевых осцил, если кому нужно.Если есть вопросы, то спрашивайте сдесь же, на форуме в соответствующей теме.

 

 

Продолжение, а так же дополнения, изменения и уточнения следуют….
 

Сварочные аппараты MMA MIG TIG CUT SAW

Электродуговые сварочные аппараты сегодня активно используются как в промышленных, так и бытовых условиях. Ведь именно такой метод соединения металлических деталей является наиболее надежным и быстрым. Существует несколько основных типов сварочных аппаратов, использующих различные технологии.

Сварка MMA

Ручная дуговая сварка с применением покрытых электродов (или просто MMA — Manual Metal Arc) — один из наиболее простых и распространенных методов сварки стальных изделий, а так же деталей из нержавеющей стали и чугуна. Сварка MMA заключается в следующем — электрическая дуга между электродом и краями детали расплавляет их, при этом материал электрода так же является присадочным и образует шов, а его обмазка обеспечивает стабильность горения дуги и образует защитное шлаковое покрытие, которое легко удаляется после остывания детали.

Сварка TIG

Сварка TIG (Tungsten Inert Gas — аргонно-дуговая сварка) идеально подходит для работ не только со сталью, но и цветными металлами: алюминием, медью, никелевыми сплавами. Ее плюсы — высококачественный шов и почти полное отсутствие шлаков, минусы — низкая скорость работы. Но в случае с алюминием и сплавами на его основе альтернативы просто нет. Сварка TIG использует неплавящийся вольфрамовый электрод, а присадочный материал в виде проволоки подается вручную или автоматически.

Сварка MIG

Полуавтоматическая сварка MIG так еж использует в качестве присадки проволоку, которая так же является и электродом. Такой тип сварки позволяет гибко настраивать многочисленные параметры: тип защитной газовой смеси, скорость подачи присадочной проволоки, рабочий ток и т.д. Наиболее широко сварка MIG применяется для кузовных работ, где демонстрирует прекрасные результаты.

Сварка SAW

Сварка погруженной дугой или сварка SAW (Submerged Arc Welding) обеспечивает высокую производительность по сравнению с аппаратами с открытой дугой. Это удобный и полностью автоматизированный процесс с высоким качеством шва и экономичным использованием присадочной проволоки. горение дуги происходит под толстым слоем сыпучего порошка — флюса, что позволяет сварщику не использовать защитной маски или очков.

Резка CUT

Воздушно-пламенная резка или резка CUT при работе с изделиями небольшой толщины (5–20 мм) позволяет добиваться лучших результатов, чем газовые резаки. С учетом компактности инверторов для воздушно-пламенной резки этот способ является одним из наиболее распространенных в быту и промышленности.

Блоки охлаждения

Жидкостные блоки охлаждения широко применяются для работы совместно с плазменными резаками и сварочными аппаратами в условиях их интенсивного промышленного использования, и надежно защищают оборудование от перегрева.

Эксплуатация сварочного аппарата →← Сварочные горелки TIG CUT MIG

что это такое, как работает, где применяется, ее преимущества и недостатки

Одним из самых распространенных видов сварки является аргонодуговая, иначе TIG, сварка. Любимая профессионалами сварочного дела, она применяется как на крупных, так и на малых производствах (к примеру, в автосервисах).

Причиной тому – многофункциональность данного способа. Представляется возможным как сформировать качественный сварочный шов, так и хорошо сплавить детали большой толщины.

Аргонодуговая сварка легко справляется с алюминием, медью и нержавейкой. Однако есть особенности, на которые надо обращать внимание при работе с этой методикой.

Плюсы и минусы TIG сварки, точная технология выполнения процесса сварки, необходимое оснащение – все эти аспекты мы раскроем в этой статье для вас.

Содержание статьиПоказать

ЧТО ИЗ СЕБЯ ПРЕДСТАВЛЯЕТ ЭТА ТЕХНОЛОГИЯ

Аббревиатура TIG происходит от Tungsten-Inertgasschweißen и примерно переводится как «вольфрам-защитный инертный газ» (tungsten – англ. «вольфрам», Inertgasschweißen – нем. «инертный газ»).

Название определяет основу технологии, при которой используется вольфрам и защитные газы.

Главный элемент аргонодуговой сварки – это вольфрам, а точнее, вольфрамовый электрод. Применимый ко всем металлам: это позволяет его температура плавления около 3500 C.

«Плавление» в этом случае является номинальным. Вольфрамовый электрод причисляют к таким, что не плавятся, то есть время от времени его нужно затачивать для стабильности и легкого ведения дуги.

Вы можете не переживать о длине используемого электрода, так как остальная длина расположена под специальным футляром.

К горелке прикреплено сопло (коническая трубка), где закреплен электрод.  Посредством нажатия кнопки со всех сторон горелки подается защитный газ.

Как правило, таким газом является аргон, поскольку при использовании другого газа кислород проникает в сварочную ванну. В итоге выйдет низкокачественный шов: сплав получится пористый и ненадежный, возможно появление расколов и трещин.

Аргон же средством предотвращения подобных проблем.

В начале работы сначала нужно зажечь дугу, которая расплавит заранее разделенные детали. Поставьте края настолько близко друг к другу, насколько это возможно. Это позволит сформировать устойчивый, непроницаемый шов.

Если нужен надежный шов, предназначенный для тяжелых нагрузок, воспользуйтесь присадочной проволокой при tig сваривании.

Берите присадочную проволоку и детали, которые вы будете приваривать, из одинакового материала. Новичкам это дает легко справиться с проблемной сваркой алюминия.

Высокая температура способствует образованию на поверхности этого металла окисной пленки, что мешает качественному свариванию.  Иногда это просто не позволяет сформироваться сварочной ванне и шву.

Во время аргонодуговой сварки таких трудностей не возникает, потому что пленка не появляется из-за защитного газа.

ГДЕ ТРЕБУЕТСЯ СВАРКА TIG?

Еще одна причина популярности аргоновой сварки заключается в высокой температуре горения дуги. TIG разрешает сваривать углеродистую сталь и цветной металл, сохраняя качество шва.

Для этого подходят чугун, титан, алюминий, остальные металлы. Очень хорошо сваривается нержавеющая сталь – формируется высокопробный шов. При этом не требуется его очистка.

Предприятия больших автоконцернов, пищевкусовые фабрики, химическая и нефтеперерабатывающая сфера, автосервисы – производства всех этих отраслей нуждаются сварке TIG.

ДОСТОИНСТВА

Кроме тех, что мы уже назвали, имеются еще некоторые плюсы TIG, о которых важно сказать. Они существуют за счет ключевых компонентов технологии — вольфрамового стержня и инертного газа.

1. Получение небольшой деформации деталей при высоких температурах из-за узкой области прогрева.
2. Невозможность попадания воздуха в сварочную зону, поскольку аргон имеет больший вес, чем кислород.
3. Нетрудоемкий процесс, которому легко обучиться. Такой сваркой может заниматься любитель или даже новичок.
4. Сварочный шов в результате выходит аккуратный, ровный и не нуждается очистке и другом механическом вмешательстве.
5. Возможность иметь дело трудными металлами, например, с алюминием.
6. Производит менее пагубное воздействие на окружающую среду.

НЕДОСТАТКИ

Также своим долгом считаем рассказать вам и о минусах TIG технологии.

1. Ветреная погода может разрушить все ваши планы на сварку, ведь газ будет выдуваться из сварной зоны (вы можете установить щиты для защиты, однако будет тратиться больше газа).
2. Необходима скрупулезная подготовка металлических поверхностей перед сваркой. Детали должны быть очищены, не иметь масляных, грязных и жирных следов. Без этого обязательного этапа существенно снизится качество сварочного шва.
3. Механизм горелки не дает легко сварить детали в малодоступных зонах. Вы можете сделать больше вылет стержня или уменьшить электрод, однако может произойти перегрев или другие проблемы.
4. Если вы не опытны в деле сварки TIG, поджигание дуги вне сварной области может привести к образованию следов, которые затем надо убирать.

НЮАНСЫ TIG СВАРКИ

Большое значение для TIG сварки имеет правильный подобранный режим. Это напрямую связано с тем, какой электрод вы будете использовать. Об этих нюансах мы расскажем позже, а сейчас поговорим о подготовке металла.

Сперва необходима очистка краев от пятен масла, краски, от грязи или ржавчины. Не стоит пренебрегать этим, даже если вы думаете, что очистка не нужна. Следующий этап – это выбор силы тока. Значение этого показателя влияет на то, степень плавления металла.

Для вас мы подобрали таблицу с рекомендованными значениями силы тока для разных толщин металла и диаметров электрода.

После этого выбирается тип полярности. Для сварки постоянным током берется прямая полярность, а для переменного – обратная.

Важно приступать к работе с хорошо заточенным, отполированным электродом. Для сварки тонких деталей, используйте остро заточенный электрод. В других случаях угол заточенности электрода может изменяться в зависимости от толщины металла.

Есть пара способов поджигания дуги. Вы можете словно спичкой по коробку, чиркнуть электродом по детали, воспользоваться опцией TIG lift, которая облегчает этот процесс или вовсе применить способ бесконтактного зажигания.

Мы советуем вам прибегать к использованию последнего метода, хотя он имеется только в профессиональных дорогих инструментах.

Когда вы захотите освоить навыки сварки на уровне мастера или профессионала, будет необходимо иметь специальное оборудование.

Узнайте, какие режимы имеются в сварочном инструменте,что у вас имеется, есть ли кабель для крепления на массу, газовый баллон, редуктор.

Выясните тип горелки вашего аппарата. Их всего два: для металлов до 3 мм и для всех других. Первый удобен тем, что из-за своей небольшой мощностью, может быстро охладевать.

Горелки для металлов толще 3 мм требуют наличия вспомогательных систем охлаждения. Как, к примеру, система жидкостного охлаждения.

В аппарате находится трубка, которая подает холодную воду и спирт. Спирт – чтобы вода не замерзала, если система какое-то время не приводится в действие.

ПОДВЕДЁМ ИТОГИ

TIG сварка – перспективна и актуальна, разрешает за счет наличию вольфрамового электрода и присадочной проволоки сваривать разные виды металлов.

Вы можете легко и добросовестно сваривать титан, алюминий, чугун, медь, не затрачивая время на трудности, обусловленные характеристиками каждого металла.

Аргоновой сварке отдают предпочтение многие мастера этого дела. Она существенно важна для многих отраслей человеческой деятельности, что приводит к нужде профессионалов сварочного производства.

Следуйте нашим советам и у вас преуспеть в этом деле. Однако желаем вам не останавливаться на достигнутом и ставить новые цели. Удачи вам в ваших начинаниях!

Что такое MIG сварка и где она применяется?

Существуют самые разнообразные виды и типы сварки. Но всех их объединяет одно — необходимость применения электрической дуги, без которой формирование шва невозможно. И среди большого разнообразия именно MIG/MAG сварка с использованием газа одна из наиболее популярных.

Такой тип сварки прост и удобен в использовании, он подойдет как для начинающего сварщика, так и для опытного мастера. С помощью миг сварки можно без проблем сварить разные типы металлов, при разной толщине и любой сложности швов. В этой статье мы расскажем, что такое MIG, какие есть особенности сварки в среде защитного газа.

Содержание статьи

Определение

MIG/MAG сварка (она же электродуговая сварка в среде газа, дуговая сварка в среде защитных газов, она же маг и миг сварка, GMAW) — это полуавтоматическая, ручная и автоматическая сварка в среде защитного газа методом плавления (расшифровка GMAW означает «Gas metal Arc welding»).

Ниже схематично показана TIG (тиг сварка) и MIG/MAG сварка. Вы можете сравнить их и понять, в чем отличия.

MIG/ MAG сварка возможна только при постоянном токе, а вот полярность может быть как прямой, так и обратной. Вы наверняка заметили, что помимо MIG мы также употребляем в этой статье аббревиатуру MAG. MAG — это тоже сварка полуавтоматом, только с применением углекислого газа.

У маг сварки все так же, как и у миг. Только вместо, скажем, аргона, используется углекислота. Она значительно дешевле. Но с помощью такой сварки можно соединить только детали из легированных и низколегированных сталей. Это ограничение. Так что выбирайте профессиональные полуавтоматы, которые могут работать как в MAG, так и в MIG режиме. Такие аппараты дают вам больше возможностей, в работе можно использовать присадочную проволоку любого диаметра.

Теперь, когда мы знаем, что такое mig, пора узнать, какое оборудование для данного метода будет оптимальным.

Оборудование и комплектующие

Итак, для работы нам понадобится стандартный полуавтомат. Комплект сварочного оборудования состоит из полуавтомата, трансформатора (генерирующего ток), газа (к баллону нужно присоединить редуктор, чтобы регулировать давление), различных шлангов и кабелей, газовой горелки, оснащенной дополнительной системой подачи присадочной проволоки и механизма подачи.

MIG сварка — это, по сути, то же самое, что и сварка в защитных газах плавящимся электродом. Только вместо электрода здесь используется присадочная проволока. Чаще всего проволока изготавливается из алюминия. Мы рекомендуем подбираться проволоку, изготовленную из того же материала, что вы собираетесь варить.

Проволока наматывается на барабан и в автоматическом режиме подается в сварочную зону. Скорость подачи зависит от диаметра проволоки и параметра силы тока, который вы установите. Все, что от вас необходимо — это направить горелку в сварочную зону и нажать на кнопку.

Проволока начнет подаваться в сварочную зону сразу после того, как зажжется дуга. Вместе с тем газ начнет обдувать сварочную ванну, предотвращая окисление металла и образование дефектов. Проводя аналогии с другими типами сварки, в нашем случае газ играет роль покрытого электрода, как при стандартной MMA сварке. Только здесь газ подается извне, а при ММА сварке он образуется при плавлении электрода.

Достоинства и недостатки

Сварочный аппарат для MIG часто ругают за его громоздкость. Его просто так не повесишь на плечо, придется тащить с собой огромный баллон с газом и прочие комплектующие. Вы не сможете быстро переместиться с одной точки в другую, только если не установите весь комплект оборудования на специальную тележку.

Но, несмотря на это, у миг сварки множество достоинств, которые с лихвой перекрывают недостатки. Так, например, при работе не выделяются опасные пары, дуга достаточно легко разжигается (это плюс оценят новички), проволока расходуется очень экономно, есть возможность варить практически любые металлы любой толщины.

Технология сварки

Установите напряжение не более 30В. Оптимальное значение от 18 до 30В, подбирается индивидуально в зависимости от вашего сварочного аппарата. Также обратите внимание, что в большинстве случаев ваш сварочный полуавтомат не будет обладать функцией ручной регулировки скорости подачи проволоки. Это не поломка и не дефект, это необходимо для стабилизации горения дуги.

Для профессионалов невозможность регулировать подачу проволоки вручную может стать проблемой, но поверьте, это очень удобно. Механизм подачи сложен и технологичен, он избавляет сварщика от лишних манипуляций и позволяет сконцентрироваться на работе.

Так, например, механизм подачи проволоки в полуавтомате для MIG/MAG сварки сам определяет, в какие моменты нужно замедлить или, наоборот, ускорить подачу, чтобы дуга была стабильнее. Также механизм обеспечивает защиту проволоки от плавления в горелку. С помощью такого механизма проволока никогда не прилипнет в горелке или к соединению при первой подаче. Также благодаря автоматическому механизму подачи можно выполнить импульсную сварку.

В большинстве случае MAG/MIG сварка будет выполняться с использованием обратной полярности и постоянного тока, поскольку такие настройки наиболее оптимальны. Но если вы обладаете достаточным опытом и готовы экспериментировать, то можете установить прямую полярность и переменный ток.

Также у более-менее продвинутых автоматов есть несколько режимов работы. Давайте разберем их подробнее:

• Режим «Short Arc». Подходит для работы с тонкими металлами, когда используется ток менее 200 ампер.
• Режим «Spray Arc». Это наиболее универсальный режим, используется при работе с проволокой диаметров более 1 миллиметра.
• Режим «Pulse Arc». Используется при работе с проволокой, имеющей большой диаметр. Идеально подходит для сварки стали и алюминия.
• Режим «Pulse on Pulse Arc». Подходит для создания исключительно эстетичных швов.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что такое дуговая сварка в защитном газе. Обязательно испробуйте этот метод в своей практике и поделитесь опытом в комментариях. Не забывайте про средства индивидуальной защиты и технику безопасности. Желаем удачи в работе!

[Всего: 2   Средний:  5/5]

Сварка переменным током и постоянным током с использованием TIG (алюминия) и стержней (6011 стержней)

Как новичок в сварке, вы можете время от времени слышать, как ваши коллеги говорят о разных сварках переменным и постоянным током и о том, что лучше всего применять их при возникновении проблем со сваркой. Они часто говорят о машинах, которые могут работать как на постоянном, так и на переменном токе.

Что использовать? Что лучше, переменный или постоянный ток?

Это часто задаваемый вопрос на рабочем месте или на сварочных форумах, и его необходимо знать при покупке TIG Welder (особенно более дорогих).

Итак, вот все, что вам нужно знать об этой дилемме. Не говоря уже о некоторых вещах, которые вам не обязательно знать, но которые помогут вам лучше понять полную картину.

AC / DC Differences

График переменного и постоянного тока. Изображение с сайта: elprocus.com

Переменный и постоянный ток — это разные типы электрического тока или напряжения (В). , используемые для проводимости и передачи электроэнергии во всем мире. А что такое электрический ток?

Это поток заряженных частиц электронов.И разница между ними в потоке .

Что такое постоянный ток (короткий)

Постоянный ток течет в одном направлении. Постоянно однонаправленный. Это просто улица с односторонним движением от отрицательного к положительному. Один полюс всегда отрицательный, а другой всегда положительный. Постоянный ток используется для обозначения энергосистем, в которых используется только одна полярность напряжения или тока, и для обозначения постоянной нулевой частоты.

Хорошим примером постоянного тока является простая батарейка в пульте дистанционного управления телевизора.По нему заряженные частицы перетекают от отрицательного (-) к положительному (+), пока аккумулятор полностью не разрядится.

DC в основном используется для низковольтных устройств, электроники, печатных плат, солнечных панелей, также как в вашем сварочном шлеме и, конечно же, для сварки. Кроме того, постоянный ток используется для всех типов сварки примерно на 85% больше, чем переменный ток.

Что такое переменный ток (короткий)

Переменный ток — это наоборот. Его поток постоянно меняется от положительного к отрицательному и обратно, перемещаясь в двух направлениях (двунаправленный). Создает волнообразный узор или синусоиду. Другими словами, ток постоянно колеблется при пополнении и со скоростью в шестьдесят раз pe

Лучшая цена инверторная сварка tig mma — отличные предложения на инверторную сварку tig mma от мировых продавцов инверторной сварки tig mma

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для инверторной сварки tig mma welder. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот инверторный сварочный аппарат для сварки tig mma должен в кратчайшие сроки стать одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели инверторный сварочный аппарат tig mma на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в инверторной сварке tig mma и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести инверторный сварочный аппарат tig mma по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Сварка стержневым электродом — Kemppi

Сварка стержневым электродом представляет собой метод сварки, при котором присадочный стержень в электрододержателе служит сварочным электродом. Дуга горит между стержнем и заготовкой.

Отличие от других методов сварки состоит в том, что присадочный пруток, который служит сварочным электродом при сварке стержневым электродом, постоянно укорачивается по мере выполнения сварки.При сварке TIG и MIG / MAG расстояние между горелкой и заготовкой должно всегда оставаться постоянным. Однако при сварке стержневым электродом электрододержатель необходимо постоянно приближать к заготовке, чтобы поддерживать постоянное расстояние между электродом и расплавленным сварным швом. Это создает особые проблемы для сварки MMA.

Области применения

Сварку стержневым электродом можно использовать практически в любых условиях, поэтому это довольно универсальный метод в сварочной промышленности. Он обычно используется на монтажных площадках, где от сварочных аппаратов требуется хорошая доступность и где работа часто выполняется на открытом воздухе.

Сварка стержневыми электродами — это распространенный метод сварки, например, при сварке трубопроводов электростанций и на других участках сварки труб. Это также метод сварки, который предпочитают любители и небольшие ремонтные мастерские. Он также может применяться при подводной сварке, где используются наполнители, специально предназначенные для подводных условий.

Оборудование

Для сварки стержневыми электродами требуется источник питания, заземляющий кабель и сварочный кабель с электрододержателем. Защитный газ отсутствует, поскольку сварочный электрод покрыт материалом, который образует защитный газ и шлак над расплавленной сварочной ванной.Многие сварочные аппараты TIG также подходят для сварки MMA.

Современные небольшие инверторные источники питания еще больше увеличивают мобильность и доступность. Источник питания можно, например, подключить к генератору с помощью длинных входных кабелей, расположив сварочный аппарат рядом с заготовкой. Самые маленькие источники питания в настоящее время весят всего 5 кг (10 фунтов).

Сварка стержневыми электродами очень популярна у любителей, так как единственные необходимые детали — это источник питания и стержни присадочного материала. Защитный газ не требуется, и устройства обычно работают с током, получаемым от обычной розетки электросети.

Обзор сварочного оборудования Kemppi MMA.

Электроды

Сварочный электрод — это прямая сварочная проволока фиксированной длины, покрытая присадочным материалом. Сварочный электрод как фиксирующая головка, с помощью которой он крепится к электрододержателю. Другой конец электрода имеет запальную головку, на которую наклеивается заготовка для зажигания дуги. Качество или торговая марка электрода указывается рядом с фиксирующей головкой в ​​покрытии. Обычно также включается идентификатор класса AWS.

Под диаметром сварочного электрода понимается диаметр металлического стержня внутри электрода. Целью покрытия на поверхности металлического стержня является защита сварочного процесса от воздействия окружающего воздуха, образование шлака для поддержки сварного шва и облегчение образования дуги.

техника

Перед сваркой рекомендуется проверить состояние источника сварочного тока, кабелей, электрододержателя и зажима заземления.Если источник питания имеет панель управления и пульт дистанционного управления, их функциональность также должна быть проверена. Необходимо проверить качество и прочность сварочных электродов, они должны соответствовать заготовке. Покрытие электрода должно быть целым.

Сварку начинают резкими ударами сварочного электрода по дну канавки. После этого переместите сварочный электрод обратно в начало, не растягивая дугу, и легко перемещайте электрод, контролируя ширину расплавленной сварочной ванны.Переместите сварочный электрод ручкой вперед. Граница образовавшегося шлака видна после расплавленного шва. Он должен находиться за расплавленным сварным швом. Расстояние от границы шлака до сварного шва можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрододержателя.

Во время сварки обращайте внимание на длину дуги и старайтесь, чтобы она была как можно короче. Длина дуги легко увеличивается по мере уменьшения размера электрода во время сварки. Поначалу может быть трудно контролировать движение, но к нему легко привыкнуть.

Когда сварочный электрод заканчивается, необходимо удалить шлак с предыдущего сварного шва и очистить его стальной щеткой.Зажгите следующий электрод немного перед предыдущим сварным швом, затем переместите сварочный электрод обратно к предыдущему сварному шву и продолжите сварку.

Выключите сварочный электрод, слегка переместив его назад к завершенному шву, а затем приподняв электрод прямо от заготовки.

Основы сварочного аппарата TIG | Сделай сам

• Приложение
• Смотреть вживую
• Полные эпизоды

• Войти
• • Профиль
  • Выйти
• Регистр

• Показывает
  • Основной
  • программа передач
  • Сделай сам
  • Показывает от А до Я
  • Хосты от А до Я

  Лучшие шоу

  • Barnwood Builders
  • Строит Большой пляж
  • Особняки со скидкой
  • Первые ласты
  • Холмс: новое поколение
  • Реабилитация наркомана
  • Восстановлено
  • Утилизация
  • Возрождение каменного дома
  • Проект Vanilla Ice

  Хосты

  • Джейсон Кэмерон
  • Джефф Девлин
  • Джош Темпл
  • Мэтт Блашоу
  • Николь Кертис
  • Ванильный лед
  • Тамара День
  • Бретт Уотерман
  • Марни Оурслер
  • Скотт МакГилливрей

  Все серии

  • Barnwood Builders
  • Строительство вне сети
  • Мэн Кэбин Мастерс
  • Pool Kings
  • Восстановлено
  • Texas Flip N Move

  Не пропустите:

  • Идеи озеленения переднего двора
  • 26 популярных домашних стилей
  • Стильное хранение в ванной
  • 35 переработанных поделок
  • Как построить набор козловой ямы
• Как

  Сделать и украсить

  • Декорирование
  • Поделки
  • Развлекательные
  • Повторное использование
  • Свадьбы
  • Pet Projects
  • См. Все

  Номера и помещения

  • Кухня
  • Ванная
  • Спальня
  • Место для хранения
  • Гараж
  • Этажей
  • Витрина экспертов
  • Креативные пространства
  • См. Все

  На открытом воздухе

  • Садоводство
  • Ландшафтный дизайн
  • Патио и террасы
  • Конструкции
  • Открытые площадки
  • Hardscaping
  • Ландшафтный дизайн
  • Места для детей
  • См. Все

  Техническое обслуживание и ремонт

  • Ремонт
  • Организация
  • Очистка
  • Устойчивость
  • Готовность
  • См. Все

  Навыки и ноу-хау

  • Инструменты
  • Мастерские
  • Каменная кладка и плитка
  • Плотницкие и деревообрабатывающие
  • Живопись
  • Электрооборудование и проводка
  • Сантехника
  • См. Все

  Не пропустите:

  • Идеи озеленения переднего двора
  • 26 популярных домашних стилей
  • Стильное хранение в ванной
  • 35 переработанных поделок
  • Как построить набор козловой ямы
• Лотереи
• Ролики

.