Сварка нержавейки с черным металлом электродом: Сварка нержавейки с черным металлом: электроды, технология

Содержание

Чем варить нержавейку с черным металлом

Нержавеющая сталь является очень популярным материалом. Нержавейка активно используется в промышленной, производственной и бытовой сферах. Из коррозионностойких сталей изготавливаются многие агрегаты, конструкции, сооружения и оборудование различного назначения. Востребованность обусловлена техническими параметрами нержавейки, в частности, стойкостью к коррозии, долговечностью эксплуатации, прочностью, привлекательным внешним видом и простотой обработки.

Наиболее ходовым способом работы с нержавеющей сталью являются сварка. Сварочный процесс обладает нескольким особенностями:

  • невысокий уровень свариваемости значительно влияет на формирование соединения;
  • низкая теплопроводимость нержавейки приводит к тому, что свариваемые изделия проплавляются даже при достаточно небольших величинах силы тока;
  • высокий коэффициент расширения означает, что при нагреве изделие как бы растягивается.
    В то время как при остывании появляется стягивающий эффект. Инородный металл, входящий в структуру основной конструкции и обладающий меньшим коэффициентом расширения, оставляет микротрещины. Поэтому важно правильно подбирать расходные материалы;
  • при нагреве более 500°С в изделиях из нержавейки возникает межкристаллитная коррозия. Чтобы этого избежать нужно тщательно подбирать режим сваривания, а также принудительно охлаждать свариваемые детали.

Сварка электродами по нержавейке

Сваривание коррозионностойких сталей является сложным и трудоемким процессом. Данная процедура требует от исполнителя наличия теоретических знаний и практического опыта. Ещё одним важным критерием для комфортного проведения сварочных работ является правильный выбор электродов.

Особые характеристики нержавейки, а также несколько особенностей сваривания данного материала требует применения специальных сварочных материалов. Сварка нержавейки правильно подобранным электродом является гарантией надежности, прочности и долгого эксплуатационного срока готового изделия.

Как обычным электродом заварить нержавейку

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом: можно нержавейку варить обычными электродами? Важно отметить, что сварка коррозионностойких сталей обычными электродами

технически возможна. При отсутствии или нехватке специальных сварочных материалов можно использовать простые расходники. Многие мастера неоднократно применяли такой подход, но исключительно для обработки деталей бытового использования. Так как к промышленным конструкциям применяются повышенные требования по надежности и монолитности.

С технологической точки зрения, рекомендуется использовать специализированные электроды, имеющие подходящее покрытие. Сварка нержавейки простыми электродами отрицательно сказывается на качестве соединения, также возможно появление микротрещин

.

Также часто возникает вопрос: можно ли варить нержавейку обычной сваркой? Здесь также подразумевается возможность применения простых расходников для работы с коррозионностойкими сталями.

Видео

Предлагаем посмотреть небольшой ролик, где самодельщик показывает как заварил теплообменник банной печи черным электродом. В комментариях видно, что мнения по поводу допустимости такой сварки разделились, что делает такой подход спорным.

Способы сварки нержавейки

Существует несколько способов сварки нержавеющих сталей. Каждый метод подразумевает применение конкретного оснащения и расходных материалов. О том, как правильно варить нержавейку электродами будет проанализировано далее.

Ручная электродом

Ручная сварка нержавеющих сталей электродом с покрытием является универсальной, может использоваться практически в любой отрасли. Данный метод обеспечивает приемлемое качество соединения, поэтому применяется домашними и профессиональными исполнителями. Также важным достоинством технологии ММА является простота и легкость сварочного процесса. Кроме этого, сварка нержавейки дуговой сваркой

имеет ещё несколько достоинств:

  • ценовая доступность электродов и оборудования;
  • аппараты могут работать в течение всего рабочего дня;
  • агрегаты обладают компактными размерами и небольшим весом, что позволяет быстро перемещаться по рабочему объекту;
  • высокая скорость выполнения работ при умелом обращении с оснащением и расходными материалами;
  • прочность сварных швов;
  • существует возможность самостоятельно изучить данный способ сварки и применить на практике.

Чтобы сварной шов обладал высокой надежностью, необходимо правильно подобрать сварочные материалы. Для ручной сварки подойдут следующие марки:

ОЗЛ-8 предназначены для того, чтобы сваривать изделия, эксплуатирующихся при воздействии агрессивных сред. При этом к наплавленному металлу не предъявляются повышенные требования по стойкости к МКК.

Электродами ОЗЛ-8 исполнители пользуются для обработки ответственных конструкций.

Электроды НЖ-13 создают надежное соединение, предотвращают образование МКК. Тонкий слой шлаковой корки после остывания и сжатия рабочей зоны отпадает самопроизвольно. Это значительно ускоряет процесс, когда необходимо выполнить большое количество швов.

Электроды ЦЛ-11 характеризуются хорошей изоляцией сварочной ванны от воздействия внешних факторов. Данная марка обеспечивает прочное соединение.

При использовании данной технологии применяется постоянный ток для сварки нержавейки, полярность — обратная.

Проанализировав данные сведения, исполнитель любого уровня сможет узнать как варить нержавейку дуговой сваркой.

Ручная аргоном


Ручная сварка нержавейки в среде аргона осуществляется с помощью вольфрамовых электродов. Данная технология гарантирует получение качественных и надежных швов. Причем соединения отвечают всем поставленным требованиям, даже, если они выполнены в домашних условиях.

Следовательно, аргонодуговая сварка применяется, когда исполнителю нужен эстетический результат. Швы не требуется зачищать от шлаков. Искры при сваривании отсутствуют. Это самый чистый метод соединения. Также данный способ предназначен для работы с деталями с очень тонкими стенками.

Сваривание осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности.

Вид напряжения зависит от толщины металла:

  • если толщина свариваемых листов составляет 1 мм., то применяется постоянный ток в 30-60 А,Ø электродов — 2 мм.
  • сварка нержавеющей стали переменным током также возможна при работе с элементами толщиной 1 мм.: сила напряжения — 35-75 А, электрод Ø — 2 мм.
  • данные для обрабатываемых изделий толщиной 1,5 мм.:
  • постоянный ток прямой полярности, 40-75 А, Ø сварочного прутка — 2 мм.;
  • переменный ток, 45-85 А, Ø — 2 мм.
  • толщина 4 мм.: постоянный ток прямой полярности, 85-130 А, Ø — 4 мм.
  • Особенности данного метода:

    • дугу следует поджигать бесконтактным способом, чтобы вольфрам с электродов не попал в расплавленный металл;
    • сварка должна проводиться без колебательных движений стержня. Нарушение этого правила может привести к нарушению защиты рабочей зоны, что приведет к окислению шва.

    Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

    Для проведения сваривания в домашних условиях многие исполнители применяют аппараты инверторного типа.

    Агрегаты подобного типа работают от стандартного источника питания в 200 В, их небольшие габариты и вес позволяют удобно перемещать и транспортировать оборудование.

    Сравнительно невысокая стоимость сделала оснащение такого типа лидером продаж среди исполнителей. Сварка нержавейки инверторной сваркой создает надежное соединение.

    Во время настройки инвертора следует учитывать следующие параметры:

    • если толщина металла составляет 1,5 мм., то сила тока должна быть равна 40-60 А, Ø электрода — 2 мм.
    • толщина детали 3 мм.: напряжение 75-85 А, Ø прутка — 3 мм.
    • толщина 4 мм: ток 90-100 А,Ø стержня — 3 мм.
    • толщина 6 мм. напряжение 140-150 А, Ø расходника — 4 мм.

    Сваривание производится постоянным током обратной полярности.

    Сварочный процесс включает несколько этапов:

    • следует удалить с рабочей поверхности ржавчину, масло и другие загрязнения, зачистка осуществляется металлической щеткой;
    • кромки изделия, толщина которого превышает 4 мм., необходимо разделать. Это обеспечивает хороший уровень проплавления и заполнения сварочной ванный. Разделка производится болгаркой или напильником;
    • при работе с тонким металлом, нужно плотно свести свариваемые края друг к другу, выполнить прихватки;
    • изделие толщиной более 7 мм. следует подогреть до 150°С. При проведении бытовой сварки это рекомендуется делать паяльной лампой;
    • работа начинается с поджигания дуги. Электрод подносится к поверхности и несколько раз дотрагивается до него, таким образом он активируется.
    • соединения проводится на короткой дуге;
    • в конце шва следует сделать «замок», чтобы избежать образование трещин и свищей;
    • после окончания сварочного процесса, нужно дать изделию остыть, принудительно этого делать не рекомендуется;
    • шлаковую корку убирают молотком или зачищают примерно через пять минут после окончания работ;
    • в последнюю очередь проводится полировка и шлифовка.

    Полезное видео

    Техника ведения шва неплохо снята крупным планом и показана в данном ролике. Тут нет пояснений, но четко показано, как это выглядит.

    И еще один ролик.

    Для данного метода нужны электроды, использующиеся для работы с металлами коррозионностойких и жароустойчивых видов.

    Электроды, предназначенные для инверторной сварки коррозионностойких сталей:

    Шов, выполненный электродами ОЗЛ-6, обладает жаростойкостью, не склонен к образованию трещин и пор. Данная марка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами.

    Электроды АНО-27 предназначены для сварки ответственных конструкций, эксплуатирующихся при статических и динамических нагрузках, а также при отрицательных
    температурах.

    Какими электродами варить нержавейку с чёрным металлом

    На производстве, где все процессы проводятся исключительно в соответствии с технологией, чаще всего не возникает вопроса: как приварить нержавейку к черному металлу? Ведь соединение таких различных металлов в обычных условиях является неправильным, с технической точки зрения. Также потребность в такой процедуре, как правило, практически отсутствует. Но иногда такая необходимость бывает. И для этого выпускаются специальные электроды.

    Также в домашних условиях процесс подобного рода вполне реален. Но для этого нужно знать химический состав свариваемых изделий, чтобы правильно подобрать расходные материалы. Ведь нержавейка и черный металл являются разнородными материалами. Также следует учитывать такой параметр как свариваемость, т.е. способность данных материалов образовывать неразъемные соединения удовлетворительного качества.

    Существует два способа для соединения:

    • сварка нержавейки и черного металла электродом с покрытием;
    • сваривание вольфрамовыми расходниками.

    При использовании технологии ММА следует применять сварочные материалы, предназначенные для цветных металлов и сплавов.

    Сварочные электроды АНЖР-2.

    Наиболее распространенными марками являются АНЖР-1 и АНЖР-2. Основное преимущество — возможность проведения сварки практически во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз».

    Также подходящим вариантом станут электроды ЦТ-28. Достоинства: шов, образованный с помощью сварочных материалов данной марки, отличается высокой жаропрочностью и жаростойкостью.

    Кроме того, исполнитель может использовать специальные электроды по нержавейке.

    Востребованными среди исполнителей являются электроды ESAB для сварки разнородных сплавов: ОК 67.42, ОК 67.45, ОК 67.52, ОК 68.81, ОК 68.82, ОК 92.26.

    Второй метод является менее востребованным из-за более высокой стоимости вольфрамовых электродов. Также исполнителю понадобится специальное сварочное оборудование. В процессе сварки данной технологией, необходимо тщательно следить за положением прутка. Для получения качественного и надежного соединения, нужно держать стержень перпендикулярно к поверхности свариваемых изделий.

    В зависимости от толщины материалов применяются различные ток и полярность при сварке нержавейки:

    • толщина изделия 1 мм.: постоянное напряжение, сила в 30-60 А, Ø стержня — 2 мм.;
    • толщина деталей 2 мм.: переменный ток силой 50-80 А, Ø прутка — 3 мм.;
    • толщина составляет 4 мм.: постоянный ток, сила напряжения — 90-130, Ø расходника — 4 мм.

    Сварка тонкой нержавейки

    Сварка тонкого металла требует от исполнителя определенного уровня знаний и навыков. При работе с тонкостенными изделиями из коррозионностойких сталей важно не только верно выбрать электроды, но правильно определить напряжение. О том, как варить тонкую нержавейку электродом и каким током сваривают нержавейку будет рассказано далее.

    Если сравнивать с обыкновенной сталью, то сваривание тонкой нержавейки электродом должно проводится при меньшей величине силы тока. Требуемое количество ампер примерно на 20% меньше.

    Важную роль играет диаметр сварочного прутка. При толщине свариваемого изделия 3 мм. диаметр расходника 3-4 мм.

    Следует применять стержни длиной не более 35 мм. Температура нагрева не должна превышать 500°С.

    Бытовая сварка тонкой нержавейки проводится с помощью инвертора. Рекомендуется выполнять следующие правила:

    • не нагревать заготовки и место соединения выше температуры в 150°С;
    • сварочный процесс осуществляется на малых величинах тока с высокой скоростью;
    • без колебательных движений электрической дуги;
    • под заготовки подкладывать пластины, которые будут «забирать» часть тепла на себя. Это предотвратит сильное нагревание рабочей зоны и возможность образования дыр.

    Металл толщиной до 3 мм. варят без разделки. Между заготовками должен быть зазор в 1-2 мм.

    При осуществлении инверторной сварки с помощью электродов диаметром 3 мм, необходимо выставлять напряжение величиной 80 А.

    Мастера применяют для соединения тонких коррозионностойких сталей следующие марки электродов:

    ЦЛ-11 — распространенная и ходовая марка сварочных материалов. Материал шва, наплавленного ЦЛ-11, отличается стойкостью к коррозии в неблагоприятных условиях.

    ОК 63.20 предназначен для работы с тонкостенными элементами, работающими в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С.

    Сварка нержавеющих труб

    Сварка труб из нержавеющей стали электродами является популярным видом соединения подобных изделий. Сварочные работы с трубами проводятся электродами с основной или рутиловой обмазкой. Сварочный процесс плавящимся расходником осуществляется на постоянном токе обратной полярности.

    Сварка нержавейки постоянным током обладает несколькими преимуществами: малое разбрызгивание металла; простота процесса для сварщика; подходит для работы с тонкостенными трубами; качественный шов.

    Вольфрамовые электроды для сварки труб из нержавеющей стали работают на постоянном токе прямой полярности. Преимущества данного способа:

    • надежная защита от воздействия кислорода, которое может привести к окислению;
    • устойчивая дуга;
    • соединение обладает высокой коррозийной стойкость.

    Независимо от выбранного способа соединения, технология сваривания нержавеющих труб включает три этапа:

    1. Подготовительный делится на две части: подготовка исполнителя и подготовка основного материала. Для сварщика должны быть подготовлены спецодежда и защитная маска. Нержавеющие трубы нужно зачистить от от различных загрязнений: коррозия, краска и т.д. Стыки и площадь возле них следует обработать металлической щеткой или наждачной бумагой.
    2. Сварочный процесс начинается с зажигания электрода и возбуждения дуги. Важно в ходе работ удержать дугу. Затем осуществляется соединение.
    3. Важным этапом является проверка качества шва. Перед этим необходимо отбить шлак.

    Электроды для труб из нержавейки:

    ОК 63.20 предназначены для сварки точками, т.е. процесс производится при кратковременном поджиге и гашении электрической дуги.

    Небольшой видеоролик для наглядности.

    Режимы сварки

    Выбирая оптимальный режим для работы с коррозионностойкими сталями, у исполнителей возникают следующие вопросы: каким током варить нержавейку и какой полярностью варить нержавейку?

    Для работы с коррозионностойкими сталями используются различные аппараты, но оптимальным вариантом являются те, которые работают на постоянном токе.

    В случае отсутствия постоянного тока, следует применять инвертор, который способен преобразовывать вид напряжения. Использование соответствующего типа и диаметра сварочных материалов обеспечивает качественное соединение.

    Однако, следует помнить, что каждая конкретная ситуация требует применения определенных расходных материалов и агрегатов.

    Поэтому, чтобы узнать о том, как правильно сварить нержавейку электродами, следует ознакомиться с вышеперечисленными актуальными сведениями.

    Сварка двух деталей из различных видов металла сопряжена с определенными трудностями: отличия температуры плавления, химические и физические свойства. Для решения этих задач используют различные методы. Чаще всего возникает вопрос, как правильно сварить вместе нержавейку и черный металл. Для этого следует ознакомиться с особенностями процесса.

    Трудности сварки разнородных сталей

    Для обеспечения качественного сварного шва необходимо учитывать толщину заготовок, направление сварки, режим работы аппарата и марку электродов. В месте соединения при температурном воздействии будут происходить специфические процессы.

    Нужно учитывать следующие нюансы сварки нержавейки и черного металла:

      Использование присадки из нержавеющего состава. В ней должно быть больше никеля, марганца и хрома. Это обеспечит хорошую связь с металлами. Заполнение шва основным металлом – до 40%, по 20% от черного и нержавейки. Остальной объем заполняется присадкой. Показатель для основного материала можно изменить в меньшую сторону, используя автоматический или полуавтоматический режим сварки. При выборе электрода учитывается химический состав свариваемых материалов, их физические свойства при расплавлении.

    Описание способов сварки нержавейки и черного металла

    Самый распространенный метод качественного соединения заготовки из нержавеющего металла и черного — электродуговая сварка. Ее можно сделать с помощью инвертора или другого аппарата. Для стабильной дуги необходимо использовать постоянный ток, его величина определяется шириной и глубиной шва. Также можно использовать дополнительные возможности сварочного аппарата: форсированный старт, стабилизация дуги, предотвращение прилипания электрода. Это поможет сделать качественное соединение.

    При выполнении работ следует обратить внимание на такие тонкости:

      Направление сварки. Важно, чтобы расплавленная присадка не вытекала из области шва. Поэтому не рекомендуется выбирать вертикальное или потолочное положение заготовки. Место соединения должно быть однородным. Точечный метод в данном случае будет неэффективным и значительно снизит качество состыковки металлов. Технология остывания соединения. Нельзя воздействовать низкими температурами, так как разница температурного расширения станет причиной появления дефектов. Остывание должно происходить естественно, при положительной температуре. Из-за разницы в свойствах шов будет ржаветь. Это необходимо учесть при дальнейшей эксплуатации металлоконструкции.

    Для получения по-настоящему качественного соединения рекомендуется использовать аргоновую сварку. В качестве присадки используется нержавеющая проволока. Сложность этого процесса заключается в точном выставлении температурного режима воздействия. В домашних условиях сделать это проблематично. Но подобная технология используется для приваривания нержавейки к черному металлу в заводских условиях.

    Выбор электродов

    Для формирования качественного шва с помощью электродуговой сварки необходимо проанализировать состав материалов – нержавейки и черного металла. На основе полученных данных подбирается оптимальная модель электродов. Если есть сомнения в правильности выбора – рекомендуется купить несколько пробных стержней для пробного сваривания.

    Популярные модели электродов для сваривания различных типов металла:

      Э50А. Они применяются для соединения с теплоустойчивыми сортами стали. ОЗЛ-25Б. Рекомендуется использовать при работе с жаропрочными видами. НИАТ-55. С помощью этих электродов происходит соединение нержавейки и аустенитных сталей. ЦТ-28. Область применения – работа с материалами с повышенным содержанием никеля.

    Основные характеристики указываются производителем на упаковке. Важно уметь расшифровать маркировку. При выборе учитывается возможный объем шлака и наплавки. Эти параметры можно сравнить с заявленными только после формирования пробного шва.

    Рекомендованные сообщения

    Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

    Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

    Создать аккаунт

    Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

    Войти

    Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

    Сейчас на странице 0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

    сварка с черным металом полуавтоматом или электродом в среде углекислого газа в домашних условиях и технология этого

    С процессом сваривания нержавеющей стали может справиться далеко не каждый сварщик. Связано это с техническими характеристиками этого материала.

    Больше сложностей возникает при сварке нержавейки с черным металлом. Чтобы создать прочное соединение между этими материалами, необходимо правильно выбрать режим сваривания и учитывать ряд особенностей.

    Как провести сварку нержавейки с черным металлом?

    Если говорить о производстве, технологии сваривания нержавеющей стали с черным металлом, то она является изначально неправильной из-за разности материалов, их свойств, технических характеристик. Однако выполнить соединение можно.

    Поскольку на предприятиях требуется соблюдение ГОСТов, такой способ соединения металлов востребован в небольших мастерских. Но для получения хорошего соединения нужно знать химический состав свариваемых компонентов, иметь практический опыт работы с ними.

    Трудности в сварке разнородных сталей

    Сварка нержавейки с черным металлом вызывает определенные трудности. Связано это с отличиями в технических характеристиках, химическом составе двух сталей. К ним относятся:

    1. Наиболее слабым местом после проведения работ является стык спайки. Объясняется это тем, что у двух материалов есть различие по коэффициенту линейного расширения. Из-за этого после процесса сваривания остаются внутренние напряжения.
    2. Неравномерность проплавки возникает из-за разницы в показателе теплопроводности. Это негативно влияет на прочность готового шва.
    3. Эффект миграции углерода. Ухудшает антикоррозийную защиту готового изделия. Из-за этого шов быстрее покроется слоем ржавчины.

    Инструмент

    Для проведения работ необходимо подготовить сварочный аппарат, дополнительные инструменты, расходники, проволоку определенного химического состава.

    Отдельно необходимо поговорить о выборе электродов. Существует несколько основных типов расходных металлических стержней с особым покрытием:

    1. ОЗЛ-25Б — применяется для соединения жаропрочных сталей.
    2. НИАТ-5 — используется при сварке аустенитных материалов.
    3. ЦТ-28 — применяется для сваривания сплавов на основе никеля.
    4. Э50Ф — используется для соединения теплоустойчивых металлов.

    Нельзя забывать про настройку сварочного материала. Принципы выбора режимов:

    1. При толщине детали в 1 мм, применяют постоянный ток силой до 60 А (электрод 2 мм по диаметру).
    2. При толщине заготовки 2 мм, выставляют переменный ток силой до 80 А (электрод 3 мм по диаметру).
    3. При толщине детали 4 мм, применяют постоянный ток силой до 130 А (электрод 4 мм).

    Если сила тока будет слишком большой, материалы повредятся.

    Технологии сварки нержавейки и черного металла

    Существует несколько особенностей сваривания нержавеющей стали с черным металлом:

    1. Нержавейка имеет высокий коэффициент линейного расширения. Из-за этого между соединяемыми заготовками требуется делать большие зазоры.
    2. Нужно быстро охлаждать свариваемые металлы, чтобы сохранить коррозийную устойчивость.
    3. Следует работать только короткими электродами, длиной до 350 мм. Использование длинных стержней с покрытием приведет к их перегреву при проведении рабочего процесса.
    4. Сила сварочного тока должна снижаться на 20% из-за низкой теплопроводности нержавейки. Это поможет сохранить технические характеристики готового изделия.

    Приварить нержавейку к черному металлу можно путем использования:

    1. Электродов из высоколегированной стали, чтобы заполнить шов. Допускается применять стержни с никелевым покрытием.
    2. Легированных электродов для наплавки кромок из черной стали. После этого шов создается с помощью плакированной стали, которая заполняет шов.

    Перед свариванием нужно:

    1. Подготовить расходники, изготовленные на никелевой основе.
    2. Прокалить электроды. Оптимальная температура до 210 градусов в течение 1 часа.
    3. Подключить постоянный ток.
    4. Зачистить металлические поверхности от грязи, налета, палы, ржавчины.

    Рекомендации:

    1. Если применяется газовая сварка, нельзя выполнять быстрое охлаждение готового шва. Деталь должна остывать самостоятельно.
    2. Рекомендуется наносить флюс на рабочую зону, чтобы сделать более качественное соединение.
    3. При использовании вольфрамового стержня, не забывать затачивать его наконечник.
    4. Сварка в среде защитного газа является предпочтительной, поскольку готовый шов будет более прочным.
    5. При сваривании нужно захватывать больше черного металла. Это позволит создать более прочный шов на молекулярном уровне.
    6. Движения должны быть аккуратными, неторопливыми.

    Как проконтролировать качество соединения?

    Существует три способа проверки шва:

    1. Покрыть поверхность соединения керосином. Нельзя жалеть количества жидкости во время проверки. Если керосин выступил с другой стороны — шов плохой.
    2. Второй вариант попытки — применение ацетона. Он наносится точно так же, как и керосин. Проступившие на другую сторону шва капельки говорят о наличии микротрещин, сквозных отверстий.
    3. Промышленный метод проверки прочности швов — гидравлический способ. После его проведения, требуется осмотреть соединение визуально. Если появились дефекты, деталь бракуется.

    Если мастер знает, что соединение получилось слабым, он не будет применять методы проверки, связанные с разрушением деталей. Любые неровности, трещины, углубления указывают на неправильное проведение работ.

    Меры безопасности

    Сварочные работы выполняются со строгим соблюдением правил техники безопасности:

    1. Никогда не применять неисправное оборудование. Проверять аппарат заранее, осматривать рабочие элементы, провода на наличие возможных пробоев.
    2. Электроды должны быть новыми, со сохранившимся рабочим слоем. Нельзя использовать треснутые стержни.
    3. Подготавливать рабочее место заранее. Убрать все горючие смеси подальше, очистить стол от ненужных предметов, которые могут помешать проведению сварочных работ.
    4. Сварка считается вредным технологическим процессом. Поэтому нужно использовать маску сварщика, защитный комбинезон, перчатки, прочную обувь.
    5. Под ноги положить резиновый коврик, чтобы исключить удары током.
    6. Помещение, в котором проводятся сварочные работы, должно быть оборудовано хорошей системой вентиляции.
    7. Для удобства желательно проводить работы на металлическом рабочем столе.

    Работая с баллонами, наполненными инертными газами или кислородом, необходимо вытирать любые подтеки масла в рабочей зоне.

    Любой сварщик знает, как сложно сваривать детали из нержавейки между собой. Процесс усложняется, если нужно соединить нержавеющую сталь с черным металлом. Поэтому необходимо точно определить компоненты материалов, подобрать электроды, рабочий режим аппарата. Во время рабочего процесса нужно учитывать советы профессионалов.

    Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/nerzhavejki-s-chernym-metallom

    Сварка нержавейки с черным металлом — технология сварочных работ

    Сварить нержавейку с черным металлом может далеко не каждый сварщик. Связано это, прежде всего, с разнородным составом нержавейки и черного металла, и особой технологией сварки электродом.

    И хотя нержавеющая сталь практически наполовину состоит из черного металла, в ней присутствуют и цветные металлы, которые требуют особого подхода при сваривании. Тем не менее, сварку нержавейки с черным металлом осуществить можно, нужно только придерживаться правильной технологии.

    Что потребуется для сварки нержавейки и черного металла

    Если есть необходимость сварить нержавеющую сталь и черный металл в домашних условиях, то, для этих целей, необходимо будет использовать:

    • Сварочный инвертор постоянного тока;
    • Электроды;
    • Проволоку из нержавеющей стали (она будет использоваться в качестве присадочного материала).

    Отдельного внимания заслуживают электроды для сварки нержавейки и черного металла.

    Какими электродами варить нержавеющую сталь

    Для сварки нержавеющей стали с черным металлом нужны электроды, которые применяются для сварки жаропрочных сталей и сплавов на основе никеля.

    Данным нормам и требованиям отвечают следующие марки электродов:

    • Электроды ОЗЛ-25Б — используются в тех случаях, когда нужно варить жаростойкие стали;
    • Электроды НИАТ-5 — самые популярные электроды для сварки аустенитных сталей;
    • Электроды ЦТ-28 — применяются для сварки разнообразных сплавов, в том числе и на основе никеля.

    Сварка нержавейки с черным металлом

    Технология сварки нержавейки с черным металлом должна соблюдаться согласно следующих требований:

    • Нержавеющей стали присущ большой коэффициент расширения, поэтому нужно выдерживать достаточные зазоры между свариваемыми заготовками;
    • При сварке нержавеющей стали и черного металла, заготовки нужно быстро охлаждать. Это позволит не потерять их коррозийную устойчивость;
    • Для сварки лучше будет использовать короткие электроды, не более 35 см. Таким образом, можно не допустить чрезмерно большого перегрева металла;
    • Рекомендуется понижать сварочный ток, не менее чем на 20%, учитывая низкую теплопроводность нержавеющей стали.

    Кстати о силе тока, поскольку данный показатель весьма важен при сварке нержавейки и черного металла. Во многом здесь все зависит от толщины материалов и используемых электродов для сваривания.

    Так, при сварке нержавейки и металла, рекомендуется придерживаться следующих параметров в настройках инвертора:

    • Тонкую нержавейки, толщиной до 1 мм, варят электродами не более 2 мм в диаметре, выставляя при этом силу тока на сварочном инверторе в 60 Ампер;
    • Металл от 2 до 3 мм, рекомендуется варить электродами 3,0 мм, а силу тока на инверторе выставлять в районе 80 А;
    • Толстые заготовки, толщина которых 4 и более миллиметров, варят электродом 4 мм, а сила тока на инверторе колеблется от 100 до 130 А, в зависимости от пространственного положения сварки.

    Следует обязательно учитывать силу тока при сварке нержавейки с черным металлом, поскольку если она будет слишком большой, то это приведёт к образованию прожога сварного шва.

    Технология выполнения сварочных работ

    Сам процесс сварки нержавейки и черного металла выглядит таким образом:

    • Для сварки можно использовать электроды с никелевым покрытием и электроды, стержень которых будет выполнен из высоколегированной стали. Данными электродами сначала наплавляются кромки черного металла, после чего создаётся сварочный шов с использование плакированной стали. Получить качественное соединение возможно с использованием никелевых электродов;
    • Перед началом сварочных работ, рекомендуется прокалить электроды в духовом шкафу, при температуре не менее 200 градусов. Время прокалки электродов — 1 час;
    • Для сварки нержавейки с черным металлом применим только постоянный ток;
    • Как и требуется, перед тем, как варить нержавеющую сталь и черный металл, их поверхность обязательно нужно отчистить от ржавчины, грязи и налёта.
    • При сварке, рекомендуется, как можно больше захватывать черного металла, что даст возможность получения качественного и надёжного сварочного шва.

    Осуществить проверку сварочного шва можно посредством керосина. Достаточно будет нанести керосин кисточкой с одной стороны сварного соединения, подождать некоторое время, после чего перевернуть деталь. Если с другой её стороны проступил керосин, то это будет означать только одно — сварочный шов низкого качества.

    Источник: https://zen.yandex.ru/media/mmasvarka/svarka-nerjaveiki-s-chernym-metallom-tehnologiia-svarochnyh-rabot-5df68aade6cb9b00adce3d02

    Способы и технологии сварки нержавейки с черным металлом

    Сварка нержавейки с черным металлом – достаточно сложный процесс, который требует от исполнителя высоких профессиональных навыков в области соединения разнородных материалов.

    Можно ли сваривать сталь с нержавейкой?

    Технология соединение металлов с разными составами нередко применяется на промышленных предприятиях. Крупные объекты состоят из множества узлов, тип и структура которых может отличаться. Сварка разнородных элементов в промышленных условиях работы уже давно перестала быть проблемой.

    У владельцев загородных домов также может возникнуть необходимость в соединении нержавейки с обычной сталью. В бытовых условиях эту задачу решить сложнее, однако, при условии соблюдении всех технологических требований и грамотном подборе всех расходных материалов, можно получить качественное и прочное соединение. Кроме того, сварщик должен иметь достаточный опыт работы в данной сфере.

    Какую технологию использовать?

    Способы

    При выполнении работ с домашних условиях приходится использовать то, что под рукой. Практика показывает, что лучше всего подходит полуавтомат или сварка неплавящимся электродом в среде аргона. Однако подобное оборудование есть не в каждом доме, а приобретать его ради разовой работы нецелесообразно, ввиду высокой стоимости.

    Инверторы стоят дешевле, при этом их эксплуатационные характеристики выше, чем у сварочных трансформаторов. Компактные габариты в сочетании со стабильностью работы послужили причиной их распространения среди жителей частного сектора.

    Ручной дуговой сваркой выполняют только горизонтальные швы, поскольку под воздействием высокой температуры нержавейка быстро плавится и вытекает из шва, тогда как температура стали еще не достигла необходимой степени прогрева. Немаловажным фактором является правильный подбор расходных материалов.

    Инструменты

    На рынке отсутствует оборудование, предназначенное для сварки разнородных материалов. При выборе инвертора следует ориентироваться на общие технические характеристики и наличие дополнительных свойств, облегчающих процесс выполнения работ.

    Режимы

    Перед тем, как заварить заготовку, необходимо выбрать электроды нужного диаметра и установить правильные амперные характеристики:

    1. При сварке элементов толщиной 1 мм диаметр электрода не должен превышать 2 мм. Сила тока должна быть в диапазоне 30-60 А.
    2. Для изделий 2 мм можно брать электроды 3 мм. Варить нужно с силой тока 50-80 А.
    3. Изделия толщиной 4 мм варятся электродами 4 мм с силой тока 90-130 А.

    Все работы ведутся на постоянном токе.

    Технология работ

    Подготовительный этап включает в себя процедуры по очистке поверхности механическим способом или вручную до получения чистого металла. После удаления посторонних частиц заготовки необходимо обезжирить.

    Независимо от выбора технологии, сталь с нержавейкой удобнее всего сваривать в горизонтальном положении – в этом случае расплавленный металл будет равномерно растекаться по плоскости.

    Черный металл плавится медленнее, чем нержавейка, поэтому в процессе работ необходимо следить за равномерным прогревом поверхности. Взаимное перемешивание расплавленных металлов – залог качественного шва.

    Какими электродами воспользоваться?

    Как обычными?

    Для сварки высоколегированных сталей существует множество подходящих простых электродов, как отечественных, так и зарубежных производителей.

    Среди иностранных компаний стоит выделить шведскую компанию ESAB. Их продукция давно пользуется спросом за счет высокого качества, быстрого поджога дуги и стабильной сварочной дуги. Согласно информации от производителя, электроды ОК 61.30 с рутиловым покрытием предназначены для работы со следующими сортами стали:

    • 12Х18Н10;
    • 12Х18Н10Т;
    • 08Х10Н10.

    В дополнение к отличным эксплуатационным характеристикам, шлак, образующийся поверх шва, очень легко удаляется ручным способом, без применения вспомогательного оборудования.

    Электроды от отечественного производителя занимают средний ценовой сегмент. Работа с ними требует определенных навыков, поскольку продукция российских заводов имеет склонность к залипанию и колебанию дуги. При этом свойства полученного соединения не уступают лучшим зарубежным аналогом – при соблюдении технологии шов будет надежно защищен от наружной и межкристаллической коррозии.

    Переходные электроды

    Основная сложность при сварке черного метала и нержавейки заключается в разной температуре плавления: высоколегированный сплав начинает растекаться по поверхности, тогда как структура стали остается вязкой.

    Применяя переходные электроды для соединения разнородных металлов поможет справиться с этой проблемой. Все электроды отечественного производства должны изготавливаться с соблюдением требований межгосударственных стандартов ГОСТ.

    Как проконтролировать качество соединения?

    После полной кристаллизации шва, для проверки надежности соединения, необходимо выполнить проверку его эксплуатационных характеристик. Существует несколько надежных способов:

    1. Керосином. С помощью нефтепродуктов проверяют герметичность соединения. Его наносят непосредственно на шов. При неоднородной структуре соединения следы керосина появятся с обратной стороны шва.
    2. Ацетон. Цель та же – проверка герметичности. Для визуального контроля над жидкостью рекомендуем добавить в нее какой-нибудь яркий краситель.
    3. Гидравлический метод. Применяется на промышленных предприятиях для проверки сосудов и емкостей, работающих под давлением. Наиболее надежный способ проверки качества шва.

    Помимо вышеперечисленных метод не стоит забывать про визуальный осмотр. Опытный сварщик может определить наличие или отсутствие дефектов с одного взгляда.

    Меры безопасности

    В процессе горячего соединения металла работник сталкивается со многими факторами, которые могут нести угрозу жизни. Не стоит пренебрегать средствами индивидуальной защиты, к которым относятся:

    • Рабочая одежда;
    • Защитные перчатки;
    • Маска;
    • Обувь.

    Перед выполнением работ необходимо изучить инструкцию по эксплуатации применяемого сварочного оборудования.

    Заключение

    Сварка разнородных металлов в домашних условиях – непростая задача даже для опытного сварщика. В качестве расходного материала при ручной дуговой сварки рекомендуем использовать переходные электроды для сварки нержавейки и черных металлов.

    Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/nerzhaveyka-s-chernym-metallom.html

    Как приварить нержавейку к обычному металлу

    Соединение деталей изготовленных из однородных металлов в плане применения электродов не вызывает особых вопросов. Однако при сваривании деталей из неоднородных металлов к вопросу подбора марки электрода для создания качественных соединений необходимо подходить более осторожно и внимательно. Например, сварщикам часто приходится решать вопрос, как приварить нержавейку к обычному металлу и обеспечить при этом качественный надежный шов.

     

    Особенности сварки нержавеющей стали к обычному металлу

    • Сваривание нержавеющей и черной стали всегда сопряжено с нюансами. При выполнении данной работы для качественного шва необходимо применять всегда нержавеющую присадку, которая в обязательном порядке должна содержать намного больше марганца и никеля, в некоторых случаях и хрома, чем в самой свариваемой нержавейке.
    • Одним из самых важных моментов – это наличие минимального количества в шве основного металла. Шов должен состоять из присадки – максимально допустимое количество основного металла 40%, то есть по 20% от каждого. При полуавтоматической сварке реально добиться 20-30% смешения (доля в шве основного металла).
    • Примерно так же необходимо поступать и при подборе штучного электрода, но в каждом отдельном случае важно точно знать химическое содержание обеих сталей, по которому следует подбирать присадку.

     

     

    Разнородные металлы и сплавы характеризуются неодинаковой свариваемостью, отличием физико-механических показателей и процессов легирования. К такой группе чаще всего относят сплавы с никелевым и железоникелевым составом. Их можно разделить на четыре категории:

    • высоколегированные;
    • легированные с повышенными и высокими показателями по прочности;
    • низколегированные и углеродистые;
    • теплоустойчивые.

    Конечно же, применяемые для сваривания разнородных сталей электроды отличаются от электродов, которые используются для сваривания однородных металлов. Главной проблемой, с которой приходится сталкиваться сварщикам при сваривании разнородных сталей, заключается в том, что в сварном шве образуются трещины, и его структура приобретает неоднородность. Для получения шва с аустенитной структурой, при сваривании разнородных металлов часто применяются электроды, которые предназначаются для сваривания высоколегированных сталей и легированных сплавов с повышенными и высокими показателями по прочности.

    Видео, можно ли варить нержавейку обычным электродом

    Иногда, как показывает практика, допустимо варить нержавку ржавеющим электродом. Подробности здесь.

    Марки электродов применяемые для сваривания обычного металла с другими сталями (для разнородных сталей, подробнее здесь) :

    • с теплоустойчивыми сталями применяются электроды типа Э50А-Э85;
    • с аустенитными высоколегированными сталями применяются электроды ЭА-395/9, а также НИАТ-5;
    • с жаропрочными высоколегированными сталями применяются электроды ОЗЛ-25Б;
    • для сплавов с никелевой основой применяются электроды ОЗЛ-25Б и ЦТ-28.

    Способы сварки нержавеющей стали

    Нержавеющую сталь в соответствии с классификацией принадлежит к высоколегированным сталям, стойким к коррозии. Главной легирующей составляющей в них служит хром. Помимо него в химическом составе нержавейки присутствуют другие элементы, также способные влиять на ее физические и механические характеристики. Чаще всего это никель, марганец, молибден и титан. Благодаря хорошим показателям прочности и антикоррозионной стойкости данных сплавов сварка нержавейки массово применяется при изготовлении бытовых предметов и промышленного оборудования.


    На показатели свариваемости у нержавеющих сталей оказывают влияние многие ее свойства. Так, пониженная теплопроводность из-за концентрированной теплоты увеличивает степень проплавления свариваемого металла. Высокие коэффициенты линейного расширения оказывают влияние на литейную усадку, что значительно усиливает деформацию материала во время и по завершении сварки нержавейки инвертором. При этом могут образовываться трещины, когда между соединяемыми заготовками большой толщины нет должных зазоров.


    При повышенном электрическом сопротивлении усиленно нагреваются стальные электроды, а те, что содержат хромоникелевый стержень, во избежание негативного эффекта должны быть не длиннее 35 см. Следует также учитывать склонность нержавеющих сталей с высоким содержанием хрома утрачивать свою антикоррозионную стойкость при неподходящем режиме термообработки. Во избежание этого применяют быстрое охлаждение места сварки нержавейки электродом для достижения меньших потерь коррозионной стойкости. Выбор способа охлаждения зависит от видов сталей.

     

    Сварка нержавейки полуавтоматом

     

    Из различных способов сваривания нержавеющих сталей чаще всего применяют три. Это сварка нержавейки полуавтоматом с помощью такой же электродной проволоки, способ сварки электродами с покрытием, а также выполняемая в защитной аргоновой среде сварка электродом из вольфрама.


    Выбор способа и режимов сварки для каждого конкретного случая происходит с учетом марки, механических свойств и коррозионных качеств стали. Причем следует принимать во внимание склонность к растрескиванию, как основного металла, так и используемого для сварки, поскольку в ходе нагрева в них происходят структурные изменения, влияющие на формирование соединения. Эти преобразования не только осуществляются в ходе плавления при сварке нержавейки с черным металлом, но и продолжаются во время охлаждения и застывания металла шва. Выбор режимов термической обработки должен обеспечивать необходимую устойчивость к коррозии, ожидаемую от соединения.

     

     

    Для подготовки деталей из нержавеющих сталей под сварку, их кромки обрабатывают почти так же, как и изделия, выполненные из низкоуглеродистых сталей. Отличие только одно: стыковые зазоры в соединениях должны способствовать хорошей усадке производимых швов. Области кромок, подлежащих свариванию, качественно зачищаются металлическими щетками с последующим их промыванием ацетоновым либо бензиновым составом. Это поможет исключить жир, способный содействовать порообразованию в швах и влиять на стойкость горения дуги.

     

    Сварка нержавейки с использованием электродов

     

    Технология сварки нержавейки с помощью покрытых электродов ручным способом способствует получению швов должного качества. Когда образование сварного соединения не требует специальных условий, то этот метод наиболее оптимальный для сваривания нержавеющих сталей. С учетом марки стали согласно ГОСТу выбирают тип электродов с наиболее оптимальным химическим составом. Выбранный электрод должен соответствовать основным рабочим показателям свариваемой конструкции в части механических характеристик, стойкости к коррозии, а в отдельных случаях и жаростойкости.

     

     

     

    Чаще всего сварка нержавейки газом ведется с помощью постоянных токов на обратной полярности. При наличии возможности пользоваться нужно электродами наименьшего диаметра с минимумом энергии тепла, чтобы снизить степень проплавления шва. Причем сила сварочных токов для работ с нержавеющими сталями должна быть на порядок ниже, чем для сталей обыкновенных. Это связано с тем, что от действия большего тока нержавейка, обладающая низкой теплопроводностью, при высоком электрическом сопротивлении электродов может перегреваться и даже распадаться на отдельные куски. Те же причины объясняют более высокую скорость проплавления электродами из этого сплава, в отличие от традиционных стальных.

     

     

    С целью сохранения антикоррозионных свойств швов необходимо быстрое их охлаждение. При его проведении пользуются обдуванием с помощью атмосферного воздуха либо особыми медными прокладками. Сварка нержавеющих сталей класса аустенитных, относящихся к хромоникелевым, требует применения для этой цели воды, что позволит избежать обеднения хромом наружных участков соединения.

     

    Аргоновая сварка нержавейки

     

    Сварку нержавейки аргоном посредством вольфрамовых электродов следует использовать для случаев, когда предъявляются высокие требования к надежности сварных соединений. Также этот метод актуален для особенно тонких листов подлежащих сварке нержавеющих сталей. Процесс ведется в аргонной среде на токах прямой полярности, постоянных либо переменных. В виде присадочного материала требуется применение проволок для сварки нержавейки, обладающих большим, чем у основного сплава, уровнем легирования.

     

     

    Техника сварки не должна допускать совершения электродом движений колебательного характера. Из-за них может быть разрушена защита сварочной зоны, вследствие чего подвергнется окислению расплав металла шва. Еще стоит защитить от воздействия воздуха оборотную сторону шва, хотя нержавейка не настолько нуждается в этом, как, к примеру, титан. Обеспечивают данную защиту методом поддува аргона.

     

     

    Чаще всего вольфрамовые электроды используют при сварке труб из нержавейки, необходимых для транспортирования жидких составов под давлением либо газов. Их варят тоже в защитных средах инертных газов. Во избежание попадания вольфрамовых частиц в расплав сварочной ванны, применяют поджог дуги без непосредственного контакта. Также можно зажечь дугу на поверхности пластины из угля или графита, а потом уже перенести ее пламя на основную поверхность металла. Для сокращения расходования вольфрамовых электродов по окончании сварочных работ подачу инертного газа прекращают не сразу. Целесообразно сделать это спустя несколько секунд, когда закончится активное окисление разогретого электрода. Таким образом продляется время его эксплуатации.

     

     

    Применение аргонной сварки нержавейки полуавтоматами способно обеспечить высокую производительность работ при хороших характеристиках швов. А использование при этом электродных проволок с содержанием никеля улучшает свариваемость.


    По завершении процесса сварки полученный шов необходимо подвергнуть последующей обработке. Для повышения коррозионной стойкости с его поверхности удаляется пористый слой окислов посредством термической обработки либо травлением. Первый способ позволяет под действием температуры выше 100 ºС нивелировать различия физико-химических свойств присадочных металлов. А метод травления, более результативный в сравнении с термообработкой, предполагает погружение сварного соединения в ванну со специальным составом или нанесение на его поверхность особой пасты. Для обеспечения максимальной устойчивость к коррозии швы подвергают шлифовке и полировке.

    Сварка нержавейки на заказ. Сварка нержавеющей стали в Москве

    Способы сварки нержавеющей стали

    В настоящее время применяются следующие методы соединения стали:

    • плазменная,
    • контактная (в т.ч. точечная),
    • лазерная,
    • ручная дуговая,
    • полуавтоматическая,
    • электродами инвертором.

    Самые популярные применительно к нержавейке – последние четыре метода. А вот варить её с черным металлом полуавтоматом специалисты берутся неохотно, т.к. это противоречит принципам технологии металлов и конструкционных материалов. Тем не менее, упомянутая операция на заказ также под силу нашим профессионалам.

    Применяемое оборудование

    Наиболее распространены установки:

    • MIG/MAG – полуавтоматические;
    • TIG/WIG – аргонодуговые;
    • ММА – с инвертором, электродом без аргона.

    Полуавтомат, позволяющий сваривать толстостенные заготовки, создаёт защитную оболочку из аргона и углекислого газа. Инертный газ из-за нестабильной дуги и обилия брызг в чистом виде никогда не применяют. По этой причине используем только его смесь с добавлением диоксида углерода в определённой пропорции (иногда вместо углекислоты задействуем кислород в чистом виде). Качество шва при этом получается идеальным, а расход проволоки – минимальным. Для MIG/MAG характерна высокая производительность, плюс интенсивного дымовыделения не наблюдается. Влияние человеческого фактора здесь минимизировано, из-за чего обеспечивается стабильность режимов и высокое качество.

    Аргонодуговая аппаратура функционирует с вольфрамовым электродом, инвертором, предполагающем смену полярности. Её отличает добротный шов, способность взаимодействовать со всеми сплавами. Подходит для сваривания тонкого металла электродом.

    Ручное дуговое оснащение с двумя типами электродов приводится в действие постоянным и переменным током. Требуется высокая квалификация сварщика.

    Наше предприятие располагает и подготовленными кадрами, и всеми перечисленными видами оборудования.

    Материалы

    Согласно ГОСТ сварка нержавеющей стали марок AISI 304 (08Х18Н10) либо AISI 316 (10Х17Н13М2) осуществляется:

    • электродами РДС;
    • TIG-прутками аргонно-дуговой сварки;
    • проволокой в бобинах для полуавтоматов.

    Также фирма располагает материалами на основе стали 308L (EutecTrode E 308 L, CastoTig 45503W, CastoMag 45503) или 316L (EutecTrode E 316 L, CastoTig 45552W, CastoMag 45500).

    Сварка с другими материалами

    Специфика сварки нержавеющих сталей с другими материалами кроется в их недостаточном взаимопроникновении. В итоге эксплуатационные характеристики неоднородного шва оказываются ухудшенными – он получается жёстким и хрупким.

    Чтобы этого избежать, мы:

    • Зачищаем поверхность соединяемых изделий в обязательном порядке.
    • Не раскаляем сварочный участок непосредственно перед началом работ.
    • Задействуем высоколегированный либо никелесодержащий присадочный сплав.
    • Пользуемся обычным электродом для сваривания высоколегированной стали лишь в крайнем случае.

    При сварке нержавейки с черным металлом мастера достигают минимального его присутствия в сварочной ванне. Доля «чермета» не должна превышать 40% суммарного объёма расплавленных частиц; остальное – электродная или проволочная сталь, цена на которую может существенно варьироваться в зависимости от конъюнктуры и типа сварки.

    Цена сварки нержавейки за 1 см

    Теперь о том, во сколько обходится сварка нержавейки. Цена за 1 см зависит от условий, в которых реализуется технологический процесс. Стоимость шва у нас ниже среднерыночной в Москве: сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – от 10 р. В настоящее время сварка нержавейки электродом практикуется сравнительно редко (в серийном производстве – исключительно автоматическая или полуавтоматическая), т.к. подчас наблюдается неудовлетворительное качество соединения с возникновением микротрещин. Также не практикуется сварка нержавейки вне газовой среды без использования порошковой присадочной проволоки.

    Наиболее востребованы наши услуги у представителей агропромышленного комплекса, пищевой отрасли, химического и горнорудного машиностроения. Доверьте мастерам выполнение ответственных заказов и вы!

    Сварка нержавейки в Санкт-Петербурге | Цены

    Компания «Антей» осуществляет сварку нержавейки по доступным ценам в соответствии с нормами ГОСТ. Все изделия проходят проверку качества.

    Нержавеющая сталь – устойчивый к коррозии материал. В его состав добавляют специальные легирующие добавки. Чтобы эксплуатационные свойства нержавейки не ухудшались, сварку сплава проводят в среде защитного газа аргона (Ar). Аргоновая технология позволяет избежать образования зерен карбидов. Они появляются при нагреве до 500° C и приводят к коррозии.

    Ошибки процесса

    1. Прожоги. Возникают из-за низкой теплопроводности нержавеющей стали. В результате при сварке нагрев происходит только в рабочей зоне. Металл перегревается и происходит прожог.
    2. Деформации. Связаны с высоким коэффициентом линейного расширения стали. Чтобы этого не происходило между частями материала для исключения его деформации и растрескивания оставляют зазор.
    3. Использование электрода с большим сопротивлением, которое характерно для самого металла.

    Способы сварки нержавеющей стали

    Аргонную сварку нержавейки с черным металлом проводят несколькими методами:

    1. Ручным с помощью неплавящегося электрода из вольфрама (TIG). Оптимальный способ для сварки тонкой стали. Аргон, смешанный с небольшим количеством углекислого газа, подают через горелку, в сопло которой вставлен электрод. Чтобы наложить шов, присадочную проволоку подают вручную и затем плавят в процессе сварки.
    2. Полуавтоматом. В качестве электрода здесь служит присадочная проволока с высокой концентрацией никеля. Метод позволяет сваривать более толстые или труднодоступные детали. Ввод импульсами уменьшает расход присадки, сокращает зону нагрева, количество брызг, время на проведение финишной зачистки детали.
    3. С помощью инвертора. Технология подразумевает использование электрода. В процессе работ применяют ток обратной полярности.

    Сварка нержавеющих труб

    Для получения надежных соединений используют лазерный, плазменный и высокочастотные методы сваривания. Перед проведением работ место стыка подготавливают: зачищают кромки, обрабатывают ацетоном. Во время сварки место соединения снаружи и изнутри обдувают аргоном.

    Подобные методы оптимальны для сварки нержавеющей стали и черных металлов.

    Стоимость работ

    Хотите узнать о ценах и скидках? Свяжитесь с нами по телефону или через онлайн-форму на сайте. Сотрудничаем с организациями и частными лицами СПб и области. Организуем доставку готовых изделий во все регионы России. Предоставляем пробный образец для оценки качества перед изготовлением партии. Рассчитаем стоимость сразу после обработки заявки.

    ППР. Сварка нержавеющей стали,

    СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ



    Данный проект производства работ на сварку нержавеющей стали разработан в соответствии с типовой структурой и содержанием проекта производства работ рекомендуемыми в МДС 12-81.2007. В документе приводятся сведения о нержавеющей стали, сварочных материалах и сварочном оборудовании, а также основные положения об организации и технологии работ, правила и приёмы выполнения технологических операций, требования к качеству сварочных работ, указания по технике безопасности работ.

    Настоящий проект производства работ может являться основой для составления индивидуальных ППР сварных конструкций, разрабатываемых с учетом требований проектной документации на строительство и местных условий производства работ.

    Документ предназначен для проектных и строительных организаций, а также может быть использован отдельными бригадами, специализирующимися на выполнении работ по сварке нержавеющей стали, и быть полезен при лицензировании сварочных работ.

    Документ разработан сотрудниками »Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству» (ЦНИИОМТП) (отв. исполнитель Корытов Ю.А.).

    Введение


    В новом строительстве, при модернизации и ремонте зданий и сооружений всё шире применяется сварка нержавеющей стали. Это обусловлено назначением и особенностями зданий и сооружений, совершенствованием технологии сварки, относительным удешевлением нержавеющей стали и сварочных материалов, широким выпуском сварочного оборудования.

    Стальные конструкции подвержены коррозии — ржавеют и разрушаются под воздействием окружающей среды. В зависимости от характера окружающей среды коррозия может быть атмосферной, подводной и почвенной, а также вызванной блуждающими токами. Санитарно-техническое оборудование (трубы, радиаторы, арматура) жилых, общественных и промышленных зданий ржавеет под воздействием горячей и холодной воды. Дымовые трубы котельных разрушаются от дымогарных газов. Пролётные строения мостов, фермы, конструкции парников и теплиц подвержены атмосферной коррозии (кислотные дожди, находящиеся в атмосфере углекислый и сернистый газы и образующие с влагой воздуха электролит). Конструкции, находящиеся в речной (детали гидротурбин, плотин, шлюзов и т.п.) и морской воде (платформы, причалы и т.п.) подвержены подводной коррозии. Почвенная коррозия протекает при взаимодействии конструкций с почвой (подземные трубы, каркасы подземных сооружений, резервуары, баки и т.п.).

    Вызывающие коррозию конструкций блуждающие токи возникают при близком расположении подземных кабелей, токонесущих рельсовых путей. В результате коррозии безвозвратно теряется до 12% производства чёрных металлов. Одним из направлений защиты конструкций от коррозии является применение нержавеющей стали.

    Сварка нержавеющей стали — процесс в целом более сложный (неустойчивый), чем обычной углеродистой или низколегированной стали, применяемой в строительстве. Нержавеющая сталь хуже поддаётся сварке, при этом чаще возникают дефекты сварочного шва и основного металла. Требуется применение особых сварочных материалов, режимов и приёмов сварки.

    Сварка нержавеющей стали производится в основном тремя способами, которые и приведены в настоящем проекте: ручная сварка плавящимся покрытым электродом, ручная сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона и полуавтоматическая аргонная сварка. Сварка с применением флюса и лазерная применяются в строительстве реже и здесь не рассматриваются.

    Состав и содержание проекта производства работ выдержаны в соответствии с рекомендациями, приведенными в МДС 12-81.2007.

    Проект производства работ содержит нормы и правила, которые обеспечивают качество сварочных работ на уровне современных требований. Вместе с тем положения проекта составлены так, что позволяют выбирать способ сварки, корректировать режимы и приёмы сварки с учётом конкретных конструкций и местных условий.

    1. Область применения


    Проект производства работ распространяется на сварку нержавеющей стали в конструкциях при новом строительстве, модернизации и ремонте жилых, общественных, производственных зданий, а также сооружений различного назначения (сельскохозяйственных, приусадебных, дачных, садово-огородных).

    Проект производства работ может быть использован также при лицензировании организаций, выполняющих сварочные работы.

    2. Нержавеющая сталь и её свариваемость


    Нержавеющая сталь — это сталь с содержанием главного легирующего элемента — хрома более 12%, который и обуславливает её коррозионную стойкость. По химическому составу нержавеющая сталь чаще применяется хромистая, хромоникелевая и хромомарганцовистая. По структуре нержавеющая сталь подразделяется на мартенситную, ферритную и аустенитную.

    Ниже приведены наиболее применяемые марки нержавеющей стали с важнейшей технологической характеристикой — свариваемостью стали. Мартенситная сталь марки 2Х13 сваривается удовлетворительно, после сварки необходим отпуск при 740-780 °С с охлаждением на воздухе. Стали марок 3Х13 и 4Х13 свариваются плохо, при сварке необходимо применять меры по предотвращению трещин: нагрев перед сваркой до 200-300°, а сразу после сварки — отпуск по тому же режиму, что и для стали 2Х13. Сталь 1Х17Н2 хорошо сваривается всеми видами сварки, для сварки применяют проволоку из сплава ЭН400 с обмазкой НЖ1.

    Ферритная сталь ОХ17Т хорошо сваривается с применением электродов из аустенитной стали Х18Н9Т электродуговой и полуавтоматической аргонодуговой сваркой. Сталь Х25Т хорошо сваривается электродуговым способом с применением электродов из стали Х25Н13 с обмазкой Э3Б и Х25Н5Б с обмазкой Э40. При сварке каждый последующий шов выполняют после охлаждения предыдущего до 70-150° и обивки шлака для предотвращения трещин в основном металле в зоне термического влияния.

    Аустенитная сталь марки Х14Г14Н удовлетворительно сваривается ручной дуговой сваркой с применением присадочной проволоки из хромоникелевой стали типа 18-8. Термическая обработка стали после сварки устанавливается в зависимости от содержания углерода с помощью контрольных испытаний сварных образцов. Сталь ОХ23Н28М2Т хорошо сваривается аргонодуговой сваркой с электродами того же состава.

    Стальные изделия из нержавеющей стали — заготовки для сварных конструкций получают главным образом прокаткой (полосовая сталь и различные профили), волочением (трубы малого диаметра, проволока) и прессованием (фасонные профили).

    Наиболее применяемая прокатная сталь — листовая, равнобокие и неравнобокие уголки и швеллер. Прокатная листовая сталь применяется чаще толщиной от 0,5 до 4 мм, трубы — диаметром 40-50 мм. Фасонные профили применяют в виде разнообразных скобяных изделий, деталей — заготовок, необходимых для комплектации оконных блоков, санитарно-технических кабин, сварки баков, резервуаров и т.п.

    3. Общие положения


    3.1 Сварка нержавеющей стали выполняется по проекту (рабочему чертежу), в котором указаны марка нержавеющей стали, расположение сварных швов, марка электрода (электродной проволоки), требования к защитному газу.

    Способ сварки (ручная плавящимся электродом, ручная сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом, полуавтоматическая аргонная) определяется назначением и характером металлоконструкции, маркой стали и указывается в проекте, при этом организация, выполняющая сварку, может применить способ, более совершенный.

    3.2 Сварочные материалы (нержавеющая сталь, электроды, проволока, защитный газ) должны соответствовать проекту (рабочему чертежу) и иметь сертификаты. В случае отсутствия сертификата пригодность сварочных материалов следует определить в строительной лаборатории на соответствие их качества требованиям проекта, стандартов и технических условий.

    3.3 Сварка на открытом воздухе производится при условии применения укрытия рабочего места от атмосферных осадков и ветра.

    Сварка малогабаритных конструкций производится в помещениях, исключающих сквозняки.

    Сварка выполняется при положительной температуре окружающего воздуха.

    3.4 Положение свариваемой конструкции должно обеспечить расположение сварочного шва в нижнем положении, удобные и безопасные условия для работы сварщика. Вертикальный и потолочный швы выполняются, если конструкция не может быть установлена в нужное положение, если это предусмотрено строительным процессом. Для установки крупногабаритных конструкций применяют кантователи, манипуляторы, позиционеры и другие приспособления.

    3.5 Для уменьшения в конструкциях сварочных остаточных напряжений выполняют (по возможности) в первую очередь стыковые, затем угловые и тавровые соединения.

    Ручную сварку вертикальных швов выполняют электродами диаметром до 4 мм, потолочных — до 3 мм. Полуавтоматическую сварку в среде аргона выполняют сварочной проволокой диаметром не более 1,6 мм, вертикальных и потолочных швов — проволокой диаметром 0,6-1,2 мм.

    3.6 Режим термической обработки стали до (предварительный нагрев) и после (отпуск) сварки зависит от марки стали (химического состава и структуры), указывается в сертификате на сталь. Для наиболее применяемых марок стали режим термической обработки приведён в разделе 2.

    3.7 При многослойной сварке каждый предыдущий слой очищают от шлака и брызг металла. Перед наложением шва с обратной стороны для стыковых соединений при ручной сварке или при двусторонней ручной или полуавтоматической сварке корень шва удалить и зачистить.

    3.8 Процесс сварки должен быть непрерывным. В случае перерыва сварка возобновляется только после зачистки конца шва длиной не менее 50 мм и кратера. Кратер должен быть полностью перекрыт швом.

    3.9 При ремонте конструкций с трещиной предварительно выполняют Y-образную (при толщине металла до 12 мм) или Х-образную разделку кромок трещины под сварку и сверление в концах трещины отверстий-ловителей. В случае обнаружения трещины в сварном шве сварной шов удаляют по длине, превышающей окончания трещины на 60-100 мм, и заваривают вновь.

    3.10 Для выполнения отдельных швов закреплённая деталь должна освобождаться от закрепления после полного остывания швов. Не следует осуществлять сварку деталей в закрепленном состоянии, если это не предусмотрено проектом.

    3.11 При сварке нержавеющей стали следует учитывать требования и рекомендации нормативно-технических документов, основные из которых приведены ниже.

    Нормативно-технические документы

    Обозначение

    Наименование

    СНиП 12-03-2001

    Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

    СНиП 12-04-2002

    Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

    ГОСТ 12.1.004-91

    ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. Изменение (И-1-95).

    ГОСТ 2246-70*

    Проволока стальная сварочная. Технические условия.

    ГОСТ 5264-80*

    % PDF-1.4 % 206 0 объект > эндобдж xref 206 13 0000000016 00000 н. NMe} I] N3 * 0LI: ђc.| ot t͆cY1Kbk;! sqq & K.sy⯗R @ ֘ {wͳ {q4Qs A @ ہ V ؘ X

    Свариваемость нержавеющих сталей — Stainless Steel World

    Сварка нержавеющих сталей и большинства других коррозионно-стойких сплавов, которая когда-то считалась серьезной проблемой, сегодня среди сварщиков чаще описывается как «другая», а не «более трудная». Сварка нержавеющих сталей и свойства сварных швов в отношении коррозионной стойкости и механических свойств действительно включают сочетание металлургических, геометрических аспектов и аспектов обработки поверхности.

    Никель (плюс углерод, марганец и азот) способствует образованию аустенита, а хром (плюс кремний, молибден и ниобий) способствует образованию феррита, поэтому структуру сварных швов в нержавеющих сталях можно в значительной степени предсказать на основе их химического состава. . Из-за разной микроструктуры группы сплавов имеют разные сварочные характеристики и подверженность дефектам.

    Аустенитная нержавеющая сталь

    Аустенитные нержавеющие стали обычно содержат 16–26% хрома (Cr) и 8–22% никеля (Ni).Тип 304, который содержит приблизительно 18% Cr и 10% Ni, является обычно используемым сплавом для сварных изделий, и эти сплавы можно легко сваривать с использованием любого из процессов дуговой сварки (TIG, MIG, MMA и SA). Они обладают хорошей ударной вязкостью, поскольку не подвергаются закалке при охлаждении, и нет необходимости в термообработке до или после сварки.


    Как избежать дефектов сварного шва Аустенитная нержавеющая сталь легко сваривается, но металл шва и растрескивание в зоне термического влияния могут образоваться. Растрескивание металла сварного шва при затвердевании с большей вероятностью произойдет в полностью аустенитных структурах, которые более чувствительны к трещинам, чем структуры, содержащие небольшое количество феррита, поскольку феррит обладает способностью растворять вредные примеси, которые в противном случае образовали бы сегрегации с низкой температурой плавления и междендритные трещины.Присутствие 5-10% феррита в микроструктуре чрезвычайно полезно, поэтому выбор состава присадочного материала имеет решающее значение для снижения риска растрескивания. Индикация баланса феррит-аустенит для различных составов обеспечивается диаграммой Шеффлера. Например, при сварке нержавеющей стали типа 304 используется присадочный материал типа 308, который имеет немного другое содержание сплава.

    Ферритная нержавеющая сталь

    Ферритные нержавеющие стали имеют содержание Cr от 11 до 28%.Обычно используемые сплавы включают марку 430, содержащую 16-18% Cr, и марку 407, содержащую 10-12% Cr. Поскольку эти сплавы можно рассматривать как преимущественно однофазные и не закаливаемые, их можно легко сваривать плавлением. Однако крупнозернистая ЗТВ будет иметь низкую ударную вязкость.


    Как избежать дефектов сварного шва

    Основной проблемой при сварке этой ферритной нержавеющей стали является низкая ударная вязкость в зоне термического влияния. Чрезмерное укрупнение зерна может привести к растрескиванию сильно затянутых соединений и материала толстого сечения.При сварке тонкого материала (менее 6 мм) никаких специальных мер предосторожности не требуется. В более толстом материале необходимо использовать низкое тепловложение, чтобы минимизировать ширину зоны с укрупненными зернами, и аустенитный наполнитель для получения более жесткого металла сварного шва. Хотя предварительный нагрев не приведет к уменьшению размера зерна, он снизит скорость охлаждения ЗТВ, сохранит температуру металла шва выше температуры вязко-хрупкого перехода и может снизить остаточные напряжения. Температура предварительного нагрева должна быть в пределах 50–250 ° C в зависимости от состава материала.

    Мартенситная нержавеющая сталь

    Наиболее распространенные мартенситные сплавы, например тип 410, имеют умеренное содержание хрома 12-18% с низким содержанием Ni, но, что более важно, имеют относительно высокое содержание углерода. Принципиальным отличием по сравнению со сваркой нержавеющей стали аустенитного и ферритного сортов является потенциально твердая мартенситная структура ЗТВ и соответствующий состав сварочного металла. Этот материал можно успешно сваривать при условии соблюдения мер предосторожности во избежание растрескивания в ЗТВ, особенно в компонентах с толстым сечением и сильно зажатых соединениях.


    Как избежать дефектов сварного шва

    Высокая твердость в ЗТВ делает этот тип нержавеющей стали очень склонным к водородному растрескиванию. Риск растрескивания обычно увеличивается с увеличением содержания углерода. Меры предосторожности, которые необходимо предпринять для минимизации риска:
    • с использованием процесса с низким содержанием водорода (TIG или MIG) и обеспечения сушки флюса или покрытых флюсом расходных материалов (MMA и SAW) в соответствии с инструкциями производителя;
    • предварительный нагрев примерно до 200–300 ° C.Фактическая температура будет зависеть от процедуры сварки, химического состава (особенно содержания Cr и C), толщины сечения и количества водорода, попадающего в металл шва;
    • поддержание рекомендованной минимальной температуры промежуточного прохода;
    • проведение термообработки после сварки, например при 650-750 ° С. Время и температура будут определяться химическим составом.

    Тонкий срез из низкоуглеродистого материала, обычно менее 3 мм, часто можно сваривать без предварительного нагрева, при условии, что используется процесс с низким содержанием водорода, соединения имеют низкую фиксацию и внимание уделяется очистке области соединения.Для материала с более толстым сечением и большим содержанием углерода (> 0,1%), вероятно, потребуется предварительный нагрев и термообработка после сварки. Термическую обработку после сварки следует проводить сразу после сварки, чтобы не только закалить (упрочнить) структуру, но и дать водороду возможность диффундировать от металла шва и ЗТВ.

    Дуплексные нержавеющие стали

    Дуплексные нержавеющие стали имеют двухфазную структуру с почти равными пропорциями аустенита и феррита. Состав наиболее распространенных дуплексных сталей находится в диапазоне 22-26% Cr, 4-7% Ni и 0-3% Mo, обычно с небольшим количеством азота (0.1-0,3%) для стабилизации аустенита. Современные дуплексные стали легко поддаются сварке, но для получения правильной структуры металла шва необходимо строго соблюдать процедуру, особенно поддержание диапазона погонной энергии.


    Как избежать дефектов сварного шва

    Хотя можно использовать большинство сварочных процессов, обычно избегают сварочных процедур с низким тепловложением. Предварительный нагрев обычно не требуется, и необходимо контролировать максимальную температуру между проходами.Выбор присадочного материала важен, поскольку он предназначен для создания структуры металла сварного шва с балансом феррит-аустенит, соответствующим основному металлу. Чтобы компенсировать потерю азота, наполнитель может быть чрезмерно легирован азотом, или сам защитный газ может содержать небольшое количество азота.

    Hobart Brothers Performance Сварочные изделия

    В идеале основные материалы, используемые при сварке, должны идеально совпадать по химическому и механическому составу.Тем не менее, компании в производственной, обрабатывающей, строительной и других отраслях могут иногда находить необходимым — как с точки зрения стоимости, так и условий эксплуатации — сваривать разнородные материалы. Сварка различных материалов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь, может быть гораздо более экономичным выбором, чем изготовление конструкции полностью из нержавеющей стали.

    Сварка разнородных материалов обычна на некоторых объектах энергетики, таких как нефтехимические заводы, а также на многих предприятиях по добыче и переработке полезных ископаемых.Коррозионная стойкость, обеспечиваемая нержавеющей сталью, часто необходима оборудованию на этих объектах. Однако, если позволяют окружающие условия или условия эксплуатации, материал можно сваривать с менее дорогой углеродистой сталью. В этих применениях углеродистая сталь, которая включает мягкие и низколегированные сплавы, играет важную роль в сокращении затрат на строительство и эксплуатацию этих производственных предприятий.

    Сварка различных материалов, таких как нержавеющая сталь
    и углеродистая сталь, может быть более экономичным выбором для
    и может повысить долговечность готовых компонентов
    .

    Как и при любой сварке, для достижения успеха при сварке разнородных сталей требуется тщательный выбор присадочных металлов и правильные процедуры сварки. Это справедливо независимо от того, какой процесс используется в сварочном приложении.

    Обратите внимание, что тема соединения разнородных металлов охватывает огромное количество материалов и производственных процессов. Советы и предложения, предлагаемые в этой статье, относятся к ряду нержавеющей стали и углеродистой стали, включая обычно используемую комбинацию аустенитной нержавеющей стали 304L и мягкой стали, а также упоминания дуплексной и других марок нержавеющей стали.Операторы сварки, которые не уверены в правильности применения, должны всегда консультироваться с дистрибьютором сварки или производителем присадочного металла для получения конкретных рекомендаций по сварке и присадочному металлу.

    Три фактора, о которых следует помнить
    При сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью очень важно уделять внимание химическому составу, механическим свойствам и коррозионной стойкости, чтобы избежать потенциальных проблем. Выбор подходящего присадочного металла по всем трем факторам может уменьшить опасения.

    Например, при соединении нержавеющей стали 304L с низкоуглеродистой сталью чаще всего рекомендуется присадочный металл 309L.В процессе сварки сварной шов разбавляется некоторым количеством нержавеющей стали с одной стороны соединения и небольшим количеством мягкой стали с другой стороны, смешиваясь с материалом с каждой стороны сварного шва. Цель состоит в том, чтобы создать окончательный наплавленный слой, химический состав которого совместим с каждой стороной сварного шва. Использование присадочного металла 309L позволяет достичь этой цели при соединении нержавеющей стали 304L с низкоуглеродистой сталью.

    Опять же, если есть сомнения относительно правильного выбора присадочного металла, не забудьте проконсультироваться с дистрибьютором сварки или производителем присадочного металла, прежде чем пытаться выполнить сварной шов с разнородными свойствами.

    Также важно согласование механических свойств каждого типа материала. Достижение механического совпадения является функцией правильного химического состава, а также отражением тепла, создаваемого процедурой сварки. Как правило, при сварке любого типа нержавеющей стали с углеродистой сталью присадочный металл должен соответствовать или немного превосходить механические свойства более слабого из двух материалов.

    Наконец, при сварке нержавеющей и мягкой стали важно поддерживать коррозионную стойкость сварного шва и ближайшего основного металла из нержавеющей стали.

    Подвод тепла имеет значение
    Для учета факторов химического состава, механических свойств и коррозионной стойкости важно соблюдать подходящую процедуру сварки, которая ограничивает подвод тепла к сварному шву и основному материалу из нержавеющей стали. Ограничение подводимого тепла снижает разбавление наплавленного металла частью сварного шва из низкоуглеродистой стали. Это, в свою очередь, помогает поддерживать содержание сплава в наплавленном шве и его желаемую стойкость к коррозии.

    В случае некоторых нержавеющих сталей умеренное тепловложение также защищает коррозионную стойкость, предотвращая образование нежелательных фаз на стороне соединения из нержавеющей стали.Например, аустенитные нержавеющие стали серии 300 подвержены выделению карбидов, если они слишком долго выдерживаются в критическом температурном диапазоне от 800 до 1400 градусов по Фаренгейту. Сведение к минимуму времени в этом диапазоне — и выбор низкоуглеродистого основного металла и присадочного металла — может предотвратить возникновение этой проблемы. Использование стабилизированных марок присадочных металлов (например, ER321 или ER347) также может быть гарантировано и может служить дополнительной страховкой для предотвращения осаждения карбидов.

    Когда дело доходит до защиты материала от окисления
    , сварные швы между нержавеющей сталью и углеродистой сталью
    с корневыми соединениями ppen должны быть защищены от атмосферы
    на обратной стороне сварного шва
    (обратная продувка).

    Другие марки нержавеющей стали могут образовывать нежелательные фазы, которые приводят к хрупкости или плохой коррозионной стойкости при длительном хранении при высокой температуре. Сигма-фаза (хрупкая интерметаллическая фаза с высокой твердостью) может образовываться в некоторых марках нержавеющей стали при повышенных температурах и может серьезно ухудшить механические и коррозионные свойства. Например, в дуплексных нержавеющих сталях тепловложение отвечает за баланс между ферритом и аустенитом в окончательной сварке и зоне термического влияния (HAZ).Правильный уровень подводимого тепла может помочь поддерживать желаемое количество каждой фазы в готовом сварном шве и в ЗТВ основного металла.

    Ловушки, которых следует избегать: коробление, растрескивание и окисление.
    Нержавеющая сталь имеет высокий коэффициент теплового расширения, показатель, который относится к скорости, с которой материал расширяется при изменении температуры. Короче говоря, нержавеющая сталь расширяется и сжимается больше при изменении температуры по сравнению с углеродистой сталью.

    Нержавеющая сталь также имеет примерно половину теплопроводности, чем углеродистая сталь.Из-за отсутствия теплопроводности кусок горячей нержавеющей стали будет оставаться горячим намного дольше, потому что он не так быстро отводит тепло от источника. Поскольку углеродистая сталь обладает большей теплопроводностью, тепло относительно быстро проходит по этой детали, отводя тепло от зоны сварки.

    Различия в коэффициенте теплового расширения и теплопроводности могут вызвать трудности при сварке разнородных материалов. Нержавеющая сталь, естественно, будет больше расширяться и сжиматься из-за сильного нагрева во время сварки.Напротив, углеродистая сталь (особенно низкоуглеродистая сталь) является хорошим проводником тепла и, следовательно, будет быстрее остывать и быстрее сжиматься по мере охлаждения соединения. Эти различия увеличивают нагрузку на соединение, создаваемую тем, что обе стороны расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении. Это может вызвать коробление или смещение сварного шва из разнородного металла. Это также может вызвать растрескивание, если напряжения, создаваемые различиями в тепловом расширении и сжатии, превышают прочность любого материала.

    Чтобы решить эти две проблемы при сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью, избегайте сильно зажатых соединений, которые создают высокие напряжения при нагревании и остывании.Если требуется очень жесткая конфигурация соединения, используйте умеренное тепловложение и некоторый предварительный нагрев, чтобы задержать охлаждение соединения после завершения сварки. Изоляция сварного шва после последнего прохода также замедлит охлаждение и поможет предотвратить растрескивание соединения под действием термических напряжений.

    Загрязнение сварного шва и образовавшегося шва — серьезная проблема, которая часто вызывает «горячие» трещины. Загрязняющие вещества могут вступать в реакцию с углеродистой сталью или нержавеющей сталью с образованием незначительного количества сварочного материала с резко более низкими температурами плавления.Эти микроскопические участки загрязнителей с низкой температурой плавления замерзают в последнюю очередь при остывании сварного шва. В результате они могут стать трещинами по мере охлаждения и усадки металла шва. Эти горячие трещины можно легко увидеть, если проблема серьезная, но они также могут быть микротрещинами, невидимыми невооруженным глазом.

    Когда дело доходит до защиты материала от окисления, сварные швы из разнородных металлов следует обрабатывать так же, как сварные швы из нержавеющей стали. Открытые корневые швы должны быть защищены от атмосферы с обратной стороны сварного шва (обратная продувка).Практика обратной продувки, наиболее часто используемая при сварке TIG, помогает предотвратить загрязнение сварного шва из-за стыка. В противном случае сварное соединение и сторона сварного шва из нержавеющей стали могут быть повреждены окислением, которое является результатом реакции с кислородом и азотом в атмосфере. Окисление ухудшает коррозионную стойкость сварного шва и HAZ из нержавеющей стали. Чтобы этого не произошло, продуйте обратную сторону соединения инертным газом, например аргоном, или используйте одно из имеющихся в продаже покрытий, которые можно нанести на обратную сторону сварного соединения перед сваркой.

    Подготовка к сварке нержавеющей стали и углеродистой стали
    Правильная очистка и подготовка являются жизненно важными шагами для обеспечения успешной сварки разнородных материалов. Отшлифуйте прокатную окалину или покрытия минимум на 1/2 дюйма с каждой стороны стыка. Следуйте этой задаче, очистив область растворителем, например спиртом или ацетон. Эти шаги помогают избавиться от жира и масла, которые имеют тенденцию переносить фосфор и серу, которые являются основными причинами горячего растрескивания.

    Сварка разнородных металлов требует планирования
    Сварка разнородных металлов может быть сложной задачей. Важно иметь как можно больше информации о характеристиках основных материалов и присадочного металла, чтобы сделать правильный выбор, позволяющий добиться успешных сварных швов. В случае сомнений проконсультируйтесь с проверенным дистрибьютором сварочного оборудования для получения совета по процессу. Это может помочь обеспечить долговечность и экономию средств, которые необходимы при использовании как нержавеющей, так и углеродистой стали.

    НЕРЖАВЕЮЩИЕ, INCONEL & MONEL Сварочные электроды и другие сварочные материалы от ALCAM

    Alcam # 50 (нержавеющая сталь вертикально вниз)
    AC или DC-R

    Общие Цель . Электрод из нержавеющей стали для аустенитной нержавеющей стали стали, в том числе молибденовые подшипниковые марки

    • Растяжение Прочность — 100000 фунтов на квадратный дюйм
    • Предел текучести — 65 000 фунтов на кв. Дюйм
    • Относительное удлинение — 40%
    • Твердость — 180 по Бринеллю
    • Очень хорошая коррозионная стойкость

    ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
    Alcam # 50 — электрод из нержавеющей стали для вертикального или стандартного монтажа. позиционная сварка аустенитных нержавеющих сталей, таких как 302, 304, 308, 347, 316L.Этот продукт устойчив к межкристаллитной коррозии, и может использоваться для покрытия стали для дополнительной защиты. # 50 идеально подходит для сварки трубопроводов, арматуры, резервуаров в условиях повышенной коррозионной активности. среды, такие как бумажные фабрики и химические заводы, а также чистые среды пищевой, молочной и ликероводочной промышленности. Кроме того, №50 великолепен для листового металла и других областей применения с отличной свариваемостью необходимо.

    ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
    ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма



    Алкам 308Л-16

    Соответствует AWS A5.4
    AC или DC-R Tig Mig

    Улучшенный шов с низкой теплопередачей . Сбалансированный химический электрод со специальным переносом дуги струйного типа, что приводит к меньшему тепловложению благодаря более близкому дуговому промежутку, который легко поддерживается во время сварки.В покрытие обеспечивает плотные отложения без пористости, а шлак практически самоподъем.

    · Растяжение Прочность — 90,000 PSI
    · Предел текучести — 64000 фунтов на квадратный дюйм
    · Относительное удлинение — 45%
    · Отличная коррозионная стойкость
    · Превосходное сопротивление трещинам даже в сложных условиях.
    · Отличная универсальная нержавеющая удочка.

    ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:

    Алкам 308Л-16 лучше всего использовать там, где условия эксплуатации не тяжелые, и на больших детали с большими объемами сварного шва. 308L-16 идеально подходит для молочных, целлюлозно-бумажная промышленность, крашение текстиля, нефтеперерабатывающее и химическое оборудование.

    Alcam 308L-16 идеально подходит для изготовления и ремонта 201, 202, 204, 301, 304, 308, 321 и 347 из нержавеющей стали, а также 304L, 308L и другие марки «L» марка неблагородных металлов.Этот стержень также подходит для CF-8, CF-8, CF-20 и ВЧ отливки.

    Стабилизатор дуги специфический для флюса Alcam 308L-16, делает этот стержень выдающимся, когда работа с ограниченными нагрузками, низковольтными машинами переменного тока. Электрод замедляет накопление влаги и автоматически снижает влажность содержание до безопасного уровня, когда деталь подвергается воздействию более сухой атмосферы без необходимости повторной выпечки.Низкое содержание углерода снижает количество карбидов осадки.


    Алкам 309Л-16
    Соответствует AWS A5.4
    AC или DC-R Tig Mig

    Высоколегированный / Низкоуглеродистый . Высокое содержание сплава в Alcam 309L-16 делает это исключительный сплав для сварки одинаковых и разнородных сплавов в кованом или литом виде.Высоко сбалансированная высококачественная химия этого продукта обеспечивает превосходные сварочные характеристики. Сопротивление к осаждению карбидов является результатом низкого содержание углерода.

    Спрей специальный Тип переноса дуги приводит к меньшему тепловложению за счет более близкого дугового зазора который легко обслуживается во время сварки. Покрытие обеспечивает плотную отложения без пористости, и шлак практически самоподнимается.
    · Прочность на растяжение — 85 000 фунтов на кв. Дюйм
    · Предел текучести — 55 000 фунтов на кв. Дюйм
    · Относительное удлинение — 40%
    · Отличная коррозионная стойкость
    · Термостойкость до 2000 ° F
    · Превосходное сопротивление трещинам даже в сложных условиях.
    · Отличная универсальная нержавеющая удочка.

    ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
    Аппарат 309L-16 предназначен для сварки оснований из нержавеющей стали марки 309. металл, который часто используется при высоких температурах, например, футеровка печей, котлы и печи.309L-16 идеально подходит для сварки 300 и 400 марок нержавеющей и углеродистой стали, сварка плакированной стороны Плакированные стали 18/8 с нанесением нержавеющих футеровок на кожухи из углеродистой стали, сварка отливок CH-20 и HH, а также в качестве наплавочного материала для морских карданные валы.

    Стабилизатор дуги специфический для флюса Alcam 309L-16, делает этот стержень выдающимся, когда работа с ограниченными нагрузками, низковольтными машинами переменного тока.Электрод замедляет накопление влаги и автоматически снижает влажность содержание до безопасного уровня, когда деталь подвергается воздействию более сухой атмосферы без необходимости повторной выпечки.


    Алкам 310-16
    Соответствует AWS A5.4
    AC или DC-R Tig

    Высокотемпературный / Химический Сопротивление .Высокое содержание сплава и высококачественная химия гарантирует Alcam 310-16 как исключительный сварочный стержень в вашем приложения с высокой жарой и высокой коррозией. Отличный продукт для соединение разнородных металлов.

    · Отлично Коррозионная стойкость
    · Превосходная термостойкость

    ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
    Alcam 310-16 — лучший выбор для теплообменников, печей. детали, камеры сгорания, а также варочные котлы и другие химические оборудование.



    Алкам 316L-16

    Соответствует AWS A5.4
    AC или DC-R Tig Mig

    Коррозия сопротивление с добавленной силой . Высокое содержание молибдена 316L-16 обеспечивает дополнительную прочность при высоких температурах и дополнительные коррозионная стойкость к кислотам с высоким pH. Качественный и сбалансированный химический состав придает этому электроду превосходные сварочные характеристики, Любой сварщик люблю.

    Спрей специальный Тип переноса дуги приводит к меньшему тепловложению за счет более близкого дугового зазора который легко обслуживается во время сварки. Покрытие обеспечивает плотную отложения без пористости, и шлак практически самоподнимается.

    · Растяжение Прочность — 90,000 PSI
    · Предел текучести — 60 000 фунтов на квадратный дюйм
    · Относительное удлинение — 45%
    · Отличная коррозионная стойкость
    · Очень хорошая термостойкость
    · Отличная универсальная нержавеющая удочка.

    ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
    316L-16 идеально подходит для сварки нержавеющих сталей марок 316L, где осаждение углерода должно быть уменьшено, например, в большинстве типов процессов оборудование изготовлено из молибденовой нержавеющей стали марки 316L.

    Стабилизатор дуги специфический для флюса Alcam 316L-16, делает этот стержень выдающимся, когда работа с ограниченными нагрузками, низковольтными машинами переменного тока.Электрод замедляет накопление влаги и автоматически снижает влажность содержание до безопасного уровня, когда деталь подвергается воздействию более сухой атмосферы без необходимости повторной выпечки.

    Alcam 316L-16 электроды имеют более плотное флюсовое покрытие, которое защищает провода сердечника от перегрев, позволяющий полностью использовать штангу. Бусинка будет лежать более ровно, с меньшим обесцвечиванием и может быть холоднее, чем другие электроды.

    ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
    ЭЛЕКТРОД: 3/32 ”1/8” 5/32 ”
    TIG и MIG: доступны все популярные размеры.
    Соответствует AWS A5.9


    Алкам 317Л-16
    Соответствует AWS A5.4
    AC или DC-R Tig Mig

    Улучшенный коррозионная стойкость .Высокое содержание молибдена в 317L-16 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Высокое качество и сбалансированный химический состав придает этому электроду отличные сварочные характеристики что любой сварщик полюбит.

    Спрей специальный Тип переноса дуги приводит к меньшему тепловложению за счет более близкого дугового зазора который легко обслуживается во время сварки. Покрытие обеспечивает плотную отложения без пористости, и шлак практически самоподнимается.

    · Растяжение Прочность — 95000 фунтов на квадратный дюйм
    · Предел текучести — 70 000 фунтов на кв. Дюйм
    · Относительное удлинение — 33%
    · Отличная коррозионная стойкость
    · Очень хорошая термостойкость

    · Отлично универсальный нержавеющий стержень.

    ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
    Аппарат 317L-16 используется для сварки сплавов аналогичного состава и является изготавливается по индивидуальному заказу для защиты от коррозии, связанной с серной и сернистые кислоты и соли.Качественный состав 317L-16 отлично подходит для окрашивания, химической обработки, нефтехимической промышленности, а также используется для хирургического оборудования и имплантаты. Alcam 317-L предназначен для оборудования по контролю загрязнения окружающей среды. там, где коррозия слишком велика для 316-L, и где точечная коррозия представляет собой проблему в хлорсодержащих средах. Устойчив к осаждению карбидов из-за низкого содержания углерода.

    Стабилизатор дуги специфический для флюса Alcam 317L-16, делает этот стержень выдающимся, когда работа с ограниченными нагрузками, низковольтными машинами переменного тока. Электрод замедляет накопление влаги и автоматически снижает влажность содержание до безопасного уровня, когда деталь подвергается воздействию более сухой атмосферы без необходимости повторной выпечки.

    Alcam 317L-16 электроды имеют более плотное флюсовое покрытие, которое защищает провода сердечника от перегрев, позволяющий полностью использовать штангу.Бусинка будет лежать более ровно, с меньшим обесцвечиванием и может быть холоднее, чем другие электроды.


    В НАЛИЧИИ:

    ЭЛЕКТРОД: 3/32 ”1/8” 5/32 ”
    TIG и MIG: доступны все популярные размеры.
    Соответствует AWS A5.9


    Алкам # 51
    (Низкоуглеродистый электрод с высоким напылением для молибденсодержащих нержавеющих сталь)
    Переменный ток DC-R

    Высокий депозит, Обрабатываемая нержавеющая сталь .В этом продукте используется углеродистая сталь. Сердечник из проволоки в сочетании с флюсом оставляет нержавеющую поверхность, может применяться как к углеродистым, так и к высоконикелевым материалам. Большой осаждение останавливает коробление, и машины отлично работают на валах.

    · Растяжение Прочность — 105000 фунтов на квадратный дюйм
    · Предел текучести — 62,000 фунтов на квадратный дюйм
    · Относительное удлинение — 35%
    · Твердость — 35 HB (ок.)
    · Низкоуглеродистый
    · Очень хорошая коррозионная стойкость

    ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
    Сварка нержавеющих сталей марок 302, 304, 308, 347, 316 и 316L. Этот электрод отлично подходит для ремонта и изготовления обычных и низкоуглеродистые молибденовые аустенитные нержавеющие стали. Alcam № 51 идеально подходит для соединения аустенитных нержавеющих сталей с низкоуглеродистыми сталями.

    Это продукт выбор для сварки труб, фитингов, резервуаров и т. д., где коррозия сопротивление — необходимость, например, бумажная фабрика и химический завод промышленность. Alcam # 51 также отлично подходит для тонкой нержавеющей стали, обычно содержится в молочном, пищевом и ликероводочном производствах. # 51 также может использоваться для облицовки стали для защиты от коррозии.

    ДОСТУПНЫЕ ТОВАРЫ:
    ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма


    Алкам # 40
    (Разнородная сталь)
    Переменный ток DC-R Tig & Mig

    Решение для силы. # 40 — популярный продукт общего назначения практически для любых ремонтных работ. Возможность сварки низко-, средне- и высоколегированные стали , требующие высокой прочности и высокое качество.Изготовление Alcam # 40 на заказ обеспечивает высокопрочная заглушка валов и соединение разнородных металлов которые облегчают вашу работу. Станки хорошо обрабатываются и работают твердо на износ.

    А если есть не слышал о нашем идеальном продукте для УДАЛЕНИЯ ШПИЛЬКИ, вот и все.

    · Растяжение Прочность — 120000 фунтов на квадратный дюйм
    · Предел прочности при растяжении после деформации — 180 000 фунтов на кв. Дюйм
    · Относительное удлинение — 35%
    · Твердость — 29-39RC (наклеп)

    ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:

    Отлично для ремонта углеродистых сталей, нержавеющих сталей, сосудов под давлением, авиационная сталь, инструмент, штампы, пружины и пружинные стали с молибденом ванадия.Используйте в качестве наращивания перед наплавкой. Используется для соединения нержавеющей стали неизвестного анализа и от нержавеющих до углеродистых сталей. Использовать для восстановления лопасти и валы, часто используемые в строительстве, горнодобывающей и химической промышленности отрасли. Он также отлично подходит для удаления сломанных шпилек.

    ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
    ЭЛЕКТРОД: 1/16 дюйма 5/64 дюйма 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма 3/16 ”


    Алкам # 400
    (Премиум разнородная сталь)
    Переменный ток DC-R Tig & Mig
    СУПЕР-ПРОЧНЫЙ

    Создатель Героев….
    Alcam # 400 — это универсальный электрод , сочетающий прочность и простота обращения, над головой, вертикально вверх, вниз или плоский. Вы полностью контролируете сварной шов. Шлак остается за бортом, очистка — легкий ветерок, и на всякий случай мы добавили экономия при минимальном разрушении покрытия, позволяющая перезапустить электрод легко. Выделение дыма минимальное. ОТЛИЧНО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШПИЛЬКИ

    · Растяжение Прочность — 120000 фунтов на квадратный дюйм
    · Предел прочности на разрыв после деформации — 182,000 фунтов на квадратный дюйм
    · Относительное удлинение — 35%
    · Универсальное положение

    ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
    Благодаря исключительной прочности и трещиностойкости Alcam Premium 400 идеально подходит для ремонта инструментов, штампов, пружинной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали. сталь и любые комбинации разнородных металлов, за исключением алюминиевые, чугунные и медные сплавы.Прочность наплавленного металла идеально подходит для ремонта изношенных деталей и в качестве подкладки перед наплавка.

    Этот продукт отлично подходит для восстановления лопастей и валов, используемых в строительстве, горнодобывающей промышленности, и химическая промышленность. Alcam # 400 действительно домашний любитель и Первый выбор сварщика для обслуживания общего назначения.

    ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
    ЭЛЕКТРОДЫ: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма 3/16 дюйма
    TIG & MIG: доступны все популярные типоразмеры


    Алкам # 41
    (Высокотемпературная и кислотная нержавеющая сталь)
    Переменный ток DC-R

    Высокая температура, Коррозионно-стойкий и прочный .При столкновении с высокой температурой и кислотных условиях, этот продукт соединится и выдержит неблагоприятные ситуации. Разные комбинации нержавеющей стали, Iinconel®, Монель® и сталь соединяются друг с другом. Высокое содержание сплава в этом электрод производит отложения, устойчивые к температуре до 2190º. F (1200 ° C). Свариваемость в любом положении, гладкие валики, очень низкая разбрызгивание и легкое удаление шлака делают этот электрод очень популярным в как производственные, так и сервисные приложения.

    · Растяжение Прочность — 100000 фунтов на квадратный дюйм
    · Предел текучести — 65 000 фунтов на кв. Дюйм
    · Относительное удлинение — 40%
    · Термостойкость до 2190 ° F (1200 ° C)
    · Все позиции

    ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
    Используется для сварки нержавеющих сталей 310, 314, 410 и 430. Используйте # 41 плакировать сталь, подверженную повышенным температурам, например, нагреву ящики для обработки, ковши, детали печей, тигли, высокая температура лопасти и решетки вентилятора.

    ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
    ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма 3/16 дюйма
    TIG: доступны все популярные размеры


    Алкам # 43
    (Высокая температура, кислота и истирание, нержавеющая сталь)
    DC-R Тиг

    Раствор Inconel® и Monel® . Этот продукт идеально подходит для соединения инконеля Inconel® и монеля Monel® сами по себе или в сочетании с другими металлами.Это лучшее штанга для наихудших условий. Хорошо работает в условиях термоциклирования от жары до минусовых температур. Alcam # 43 — выбор для приложения для термообработки.

    · Растяжение Прочность — 85000 фунтов на квадратный дюйм
    · Относительное удлинение — 30%
    · Термостойкость до 2450 ° F
    · Отлично подходит для криогенных применений
    · Отличное сопротивление масштабированию

    ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
    Используйте Alcam # 43, если сварные швы должны подвергаться термоциклированию.Использовать где хорошая пластичность сварного шва является обязательной при соединении или ремонте тяжелых разделы. Этот электрод используется в оборудовании для термообработки, криогенном оборудовании. оборудование и разнородные комбинации никелевых сплавов, нержавеющих стали, Inconel® и Monel® и аналогичные и разнородные соединения из этих и других сталей.

    ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
    ЭЛЕКТОД: 3/32 «1/8» 5/32 «
    TIG: доступны все популярные размеры.


    НЕРЖАВЕЮЩИЙ — РЕЗЮМЕ ПРИЛОЖЕНИЙ

    Alcam 308
    Оборудование для пищевой, химической, ресторанной и нефтеперерабатывающей промышленности. Использовал для сварки нержавеющих сталей аналогичного состава; 201, 202, 301, 302, 304, 305 и 308

    Alcam 308L
    Молочное, целлюлозно-бумажное, красильное, нефтеперерабатывающее и химическое оборудование.Низкое содержание углерода снижает осаждение карбидов. Используется для сварки 304L, 308L, 321 и 347.

    Alcam 308LSi
    Области применения, в которых важен косметический внешний вид сварного шва, например как мебель, ресторанное и пищевое оборудование, бытовая техника и морское Приложения. Высокое содержание кремния увеличивает смачиваемость, в результате в более гладком и плоском шве.

    Алкам 309
    Используется для сварки сплава типа 309, обычно используемого в деталях печей, при высоких температурах контейнеры и авиационный обогреватель.Сваривайте прямые хромистые стали, когда предварительная и последующая термическая обработка невозможны. Присоединяйтесь к нержавеющей стали на низкоуглеродистую сталь. Используется для облицовки из нержавеющей стали.

    Алкам 309L
    Устойчивость к осаждению карбидов обеспечивается низким содержанием углерода. Используется для наплавки, соединения нержавеющей стали с углеродистой сталью и наплавки. гребных валов на лодках.

    Алкам 310
    Используется для сварки сплава типа 310, обычно используемого в теплообменниках, деталях печей, камеры сгорания, варочные котлы и химическое оборудование.

    Alcam 316
    Используется для сварки сплава типа 316 для повышения коррозионной стойкости и ползучести. сила. Применения включают оборудование и машины в фармацевтике, фотографическая, нефтеперерабатывающая, пищевая и химическая промышленность.

    Alcam 316L
    Используется для сварных деталей, где необходимо уменьшить выделение карбидов. Идеально для технологического оборудования, изготовленного с молибденовым подшипником типа 316L нержавеющая сталь.

    Alcam 316LSi
    Высокое содержание кремния улучшает смачивающее действие, в результате получается более гладкий и более плоский наплавленный шов, что снижает затраты на чистовую обработку. Использовал в молочной, пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

    Alcam317L
    Используется в оборудовании для борьбы с загрязнением, где коррозия слишком сильна. для типа 316L и в среде с хлором, где точечная коррозия является проблемой.Устойчив к осаждению карбидов благодаря низкому содержанию углерода.

    Алкам 320
    Используется для изготовления технологического оборудования от Carpenter 20, Duramet 20, и другие подобные сплавы, подверженные сильной коррозии горячим серным кислота. Также противостоит коррозионному растрескиванию под напряжением.

    Подъемник 347
    Используется для соединения нержавеющих сталей типов 347 и 321. Снижается содержание колумбия выделение карбида и упрочнение металла шва при более высоких температурах.

    Алкам 410
    Используется для соединения нержавеющей стали типа 410, закаливаемой на воздухе с содержанием 12% хрома. Требуется предварительная и последующая термообработка.

    Алкам 430
    Использование в нефтяных процессах при высоких температурах и сернистой атмосфере. распространены.

    Crown Alloys :: Технический паспорт

    Все паспорта безопасности и технические данные представлены в формате pdf.
    Загрузите Adobe Reader здесь

    Продукт Описание Технический паспорт
    Королевский 90 Алюминиевый припой для формирования валика Посмотреть
    Королевский 100 Тонкий плавящийся алюминиевый припой Посмотреть
    Роял 100 FCo Порошковый тонкий плавящийся алюминиевый припой Посмотреть
    Роял 110 FCo Порошковый сплав для припоя алюминия Посмотреть
    Королевский 300 Алюминиевый электрод с экструдированным покрытием (обратный ток постоянного тока) Посмотреть
    Роял Киркрод Припой для алюминия и цинка, литье под давлением Посмотреть
    ER&R 4043 Самый популярный алюминиевый сплав для сварки TIG и MIG Посмотреть
    ER&R 5356 Второй по популярности алюминиевый сплав для сварки TIG и MIG Посмотреть
    ER&R 1100 Используется для соединения алюминия высокой чистоты Посмотреть
    R A356.0 (4008) Для соединения и ремонта отливок 356.0 и A356.0 Посмотреть
    R 4047 (718) Высокое содержание кремния обеспечивает хорошую текучесть при более низких температурах Посмотреть
    ER&R 2319 Лучшее для сварки марок 2014, 2036 и 2219 Алюминий Посмотреть
    R 4145 (716) Может использоваться как для сварки алюминия, так и для пайки Посмотреть
    Продукт Описание Технический паспорт
    Королевский 108 Припой для чугуна премиум-класса Посмотреть
    Королевский 11-10 Улучшенный сплав TIG с высоким содержанием никеля (ER Ni-1) Посмотреть
    Королевский 11-30 Никель без покрытия для сварки MIG (ER Ni-1) Посмотреть
    Королевский 44-30 Никель-железо-марганцевая проволока MIG премиум-класса для чугуна Посмотреть
    Роял 55 / 45-10 Медно-никелевый сплав без покрытия для сварки TIG (ER CuNi) Посмотреть
    Королевский 260 Превосходный электрод со средним никелем для грязного чугуна Посмотреть
    Королевский 270 Электрод из чугуна без никеля, не поддающийся механической обработке Посмотреть
    Королевский 290 Сплав премиум-класса с высоким содержанием никеля для более тонких секций чугуна Посмотреть
    Корона 6 Сварочный стержень из чугуна для газовой сварки в кислородном топливе Посмотреть
    Корона 255 Электрод из никелевого сплава для чугуна (E NiFe-CI) Посмотреть
    Корона 295 Электрод из сплава с высоким содержанием никеля для чугуна (E Ni-CI) Посмотреть
    Продукт Описание Технический паспорт
    АЛБ-10-1 Алюминиевая бронза, 36 дюймов для наплавки и наплавки TIG (ER CuAl-A1) Посмотреть
    АЛБ-10-2 Алюминиевая бронза, 36 дюймов для сварки TIG (ER CuAl-A2) Посмотреть
    ALB-20 Электрод из алюминиевой бронзы для черных и цветных металлов Посмотреть
    ALB-30 Корона из алюминиевой бронзы для MIG (ER CuAl-A2) Посмотреть
    Кремниевая бронза Длина резки 36 дюймов для сварки TIG и катушки различных размеров для сварки MIG (ER CuSi-A) Посмотреть
    Медь раскисленная Длина резки 36 дюймов для сварки TIG и катушки различных размеров для MIG (ER Cu) Посмотреть
    Роял 120 FC Высокопрочный никель-серебряный припой / флюс с покрытием (RB CuZn-D) Посмотреть
    Корона 120 Высокопрочный никелево-серебряный припой / неизолированный (RB CuZn-D) Посмотреть
    Корона 125 FC Универсальная бронза с низкотемпературным покрытием с флюсовым покрытием (RB CuZn-C) Посмотреть
    Корона 125 Низко дымящая бронза общего назначения / голая (RB CuZn-C) Посмотреть
    Корона 126 Латунь с низким дымом — Никель Припой / без покрытия (RB CuZn-B) Посмотреть
    Королевский 130 FC-P Пруток для припоя с флюсовым покрытием премиум-класса Посмотреть
    Королевский 3100 Электрод из фосфористой бронзы (AC-DC) Посмотреть
    Продукт Описание Технический паспорт
    Royal Tiger Flux # 3 Улучшенный флюс для пайки общего назначения Посмотреть
    Royal Tiger Flux # 4 Флюс для пайки чугуна премиум-класса Посмотреть
    # 45 Silver Flux (белый) Серебряная паяльная паста Посмотреть
    # 95 Флюс Флюс для мягкого припоя, жидкий припой кислотного типа Посмотреть
    # 125 Флюс Флюс для пайки общего назначения Посмотреть
    Продукт Описание Технический паспорт
    Королевский 116-E Электрод для наплавки на основе кобальта премиум-класса (E CoCr-A) Посмотреть
    Роял 116-Т Твердосплавный сплав премиум-класса на основе кобальта для TIG / горелки (ER CoCr-A) Посмотреть
    Роял 117-Т Сплав из карбида вольфрама с сеткой 30/40 для горелки или TIG Посмотреть
    Роял 118-Т Сплав из карбида вольфрама с сеткой 8/12 для горелки или TIG Посмотреть
    Роял 119-Т Твердая накладка на никелевой основе для горелки или TIG (ER NiCr-C) Посмотреть
    Роял 13-25 FC Порошковая никель-марганцевая проволока премиум-класса для наплавки и соединения Посмотреть
    Роял 13-29 FC Порошковая проволока премиум-класса для твердосплавных покрытий с высоким содержанием хрома Посмотреть
    Королевский 235 Никель-марганцевый нарост и соединительный электрод (AC-DC) Посмотреть
    Королевский 240 Электрод премиум-класса для твердосплавного покрытия для высоких абразивных и средних ударных нагрузок Посмотреть
    Продукт Описание Технический паспорт
    Разрез 202 Электрод для резки всех металлов Посмотреть
    ФАРМА 204 Для строжки и снятия фасок всех металлов Посмотреть
    Продукт Описание Технический паспорт
    Королевский 11-10 TIG с чистым никелем (ER Ni-1) Посмотреть
    Королевский 11-30 MIG с чистым никелем (ER Ni-1) Посмотреть
    Королевский 182 Никель-хромо-железный электрод премиум-класса (E NiCrFe-3) Посмотреть
    Королевский 82-10 Никель-хром-железная проволока TIG, 36 дюймов (ER NiCr-3) Посмотреть
    Королевский 82-30 Никель-хром-железная проволока MIG (ER NiCr-3) Посмотреть
    Королевский 625-10 Никель-хром-молибденовая проволока для сварки TIG (ER NiCrMo-3) Посмотреть
    Королевский 625-30 Никель-хром-молибденовая проволока MIG (ER NiCrMo-3) Посмотреть
    Королевский C276-10 Никель-хром-молибденовая проволока для сварки TIG (ER NiCrMo-4), 36 дюймов Посмотреть
    Королевский C276-20 Хромомолибденовый электрод премиум-класса (E NiCrMo-4) Посмотреть
    Королевский C276-30 Никель-хром-молибденовая проволока MIG (ER NiCrMo-4) Посмотреть
    Роял 55 / 45-10 Медно-никелевый сплав, 36 дюймов для TIG (ER CuNi) Посмотреть
    Королевский 60-10 Никель-медная проволока для сварки TIG (ER NiCu-7) Посмотреть
    Продукт Описание Технический паспорт
    Crown Sil Cop 0 Фос-медный припой для меди, латуни и бронзы (BCuP-2) Посмотреть
    Crown Sil Cop 5 Пруток для припоя 5% серебра, фосфора и меди для сплавов на медной основе (BCuP-3) Посмотреть
    Crown Sil Cop 15 Пруток припоя из 15% серебра, фосфора и меди для сплавов на основе меди (BCuP-5) Посмотреть
    Корона Сил 35 Среднетекучий и экономичный сплав серебра (BAg-35) Посмотреть
    Корона Сил 45 / 45FC Тонкосыпучий серебряный сплав — чистый или с флюсовым покрытием (BAg-5) Посмотреть
    Корона Сил 50 Ni Тонкосыпучий высокопрочный серебряный сплав (BAg-24) Посмотреть
    Корона Сил 55 / 55FC Сплав с высоким содержанием серебра — без покрытия или с флюсовым покрытием (BAg-7) Посмотреть
    Корона 95 Низкотемпературный припой серебро-олово для меди, нержавеющей стали и стали Посмотреть
    Королевский 1000 Нетоксичный припой общего назначения Посмотреть
    Продукт Описание Технический паспорт
    ER 308 Используется для сварки 301 — 308 деформируемых сплавов Посмотреть
    ER 308L Более низкое содержание углерода увеличивает стойкость к межкристаллитной коррозии Посмотреть
    ER 308LSi Высокое содержание кремния увеличивает смачиваемость
    Посмотреть
    ER 309 Используется для сварки нержавеющей стали с углеродистой Посмотреть
    ER 309L Более низкое содержание углерода увеличивает стойкость к межкристаллитной коррозии Посмотреть
    ER 309LSi Высокое содержание кремния увеличивает смачиваемость Посмотреть
    ER 310 Также используется для сварки разнородных нержавеющих сталей Посмотреть
    ER 312 Лучше всего использовать, если химический состав основного металла неизвестен Посмотреть
    ER 316 Используется для сварки деформируемых сплавов 316 и литых сплавов CF-8M Посмотреть
    ER 316L Низкое содержание углерода повышает стойкость к межкристаллитной коррозии Посмотреть
    ER 316LSi Более высокое содержание кремния увеличивает смачиваемость Посмотреть
    ER 317L Используется в сильно агрессивных средах Посмотреть
    ER 320LR Низкие остатки уменьшают образование горячих трещин и трещин в металле сварного шва Посмотреть
    ER 330 Используется для сварки 330 деформируемых сплавов и литых сплавов HT Посмотреть
    ER 347 Используется для сварки деформируемых сплавов типа 347/321 и литых сплавов CF-8C Посмотреть
    ЭР 409Nb Используется в основном для сварки каталитических нейтрализаторов и выхлопных систем Посмотреть
    ER 410 Используется для сварки нержавеющих сталей типов 403, 410, 414 и 420 Посмотреть
    ER 420 Используется для многих операций по наплавке Посмотреть
    ER 630 (17-4 PH) Предназначен для сварки сталей типа 630 и некоторых других нержавеющих сталей с дисперсионным упрочнением. Посмотреть
    ER 2209 Дуплексная нержавеющая сталь премиум-класса Сплав TIG Посмотреть
    .
    Продукт Описание Технический паспорт
    E 308-16 Используется для сварки 301-308 деформируемых сплавов Посмотреть
    E 308L-16 Более низкое содержание углерода увеличивает устойчивость к выделению межкристаллитного карбида Посмотреть
    E 309-16 Этот сплав часто используется для сварки нержавеющей стали с углеродистой сталью Посмотреть
    E 309L-16 Более низкое содержание углерода увеличивает устойчивость к выделению межкристаллитного карбида Посмотреть
    E 310-16 Также используется для сварки разнородных нержавеющих сталей Посмотреть
    E 312-16 Лучше всего использовать, если химический состав основного металла неизвестен Посмотреть
    E 316-16 Используется для сварки деформируемых сплавов 316 и литых сплавов CF-8M Посмотреть
    E 316L-16 Более низкое содержание углерода увеличивает устойчивость к выделению межкристаллитного карбида Посмотреть
    Е 330-16 Используется для сварки деформируемых сплавов типа 330 и литых сплавов HT Посмотреть
    E 347-16 Используется для сварки деформируемых сплавов типа 347/321 и литых сплавов CF-8C Посмотреть
    E 410-16 Используется для сварки нержавеющих сталей типов 403, 410, 414 и 420 Посмотреть
    Продукт Описание Технический паспорт
    E 308LT-1 FC Порошковая нержавеющая проволока для всех положений с защитным газом (E308LT1-1 / 4) Посмотреть
    E 309LT-1 FC Порошковая нержавеющая проволока для всех положений с защитным газом (E309LT1-1 / 4) Посмотреть
    E 316LT-1 FC Порошковая нержавеющая проволока для всех позиций с защитным газом (E316LT1-1 / 4) Посмотреть
    Продукт Описание Технический паспорт
    Корона 2 Сплав TIG с тройным раскислением мягкой стали для грязной стали (ER 70S-2) Посмотреть
    Корона 3 Экономичный сплав для сварки TIG с низкоуглеродистой сталью (ER 70S-3) Посмотреть
    Корона 7 Сплав для сварки TIG низкоуглеродистой стали с улучшенным плавным ходом (ER 70S-6) Посмотреть
    Корона ER 70S-6 Проволока MIG из низкоуглеродистой стали с плавным ходом Посмотреть
    Корона 8 Высокопрочный низколегированный сплав высшего качества для сварки TIG (ER 80S-D2) Посмотреть
    Корона ER 80S-D2 Высокопрочная низколегированная сталь высшего качества для сварки MIG Посмотреть
    Корона 15 1 1/4 хрома — 1/2 молибдена для сварки TIG (ER 80S-B2) Посмотреть
    Корона 21 2 1/4 Хром — 1 Молибден Сталь Сплав TIG (ER 90S-B3) Посмотреть
    Корона ER 90S-B3 2 1/4 Хром — 1 молибденовая сталь для MIG (GMAW) Посмотреть
    Корона E 71T-GS Самозащитная порошковая проволока для углеродистой стали Superior Посмотреть
    Корона 91 9% хром — 1% молибден — ванадий для TIG (ER 90S-B9) Посмотреть
    Корона ER 100S-1 Низколегированная высокопрочная сталь с медным покрытием для сварки MIG и TIG (ER 100S-1) Посмотреть
    Royal 120FC / Корона 120 Никелево-серебряный припой / покрытый флюсом и чистый (RB CuZn-D) Посмотреть
    Корона 125 / 125FC Бронза с низким дымом / без покрытия и с флюсовым покрытием (RB CuZn-C) Посмотреть
    Корона 126 Латунь с низким дымом — Никель Припой / без покрытия (RB CuZn-B) Посмотреть
    Королевский 130 FC-P Пруток для припоя премиум-класса с флюсовым покрытием Посмотреть
    Королевский 200 Электрод из низкоуглеродистой стали премиум-класса (AC-DC) Посмотреть
    Королевский 205 Электрод премиум-класса с низким содержанием водорода — железный порошок с покрытием Посмотреть
    Королевский 208 Высокопрочный электрод с низким содержанием водорода премиум-класса Посмотреть
    Роял 220-М Высокопрочный сплав премиум-класса для широкого спектра сталей (AC-DC) Посмотреть
    Королевский 220-TIG Проволока неизолированная для сварки TIG различных сталей Посмотреть
    Королевский 220-МИГ Высокопрочная проволока MIG премиум-класса для обработки широкого спектра сталей Посмотреть
    Королевский 235 Для соединения марганцевой стали или марганцевой стали со сталью (SMAW) Посмотреть
    Роял 13-25 FC Для соединения марганцевой стали или марганцевой стали со сталью (GMAW) Посмотреть
    Продукт Описание Технический паспорт
    Корона AH-10 Инструмент для закалки на воздухе премиум-класса Сталь TIG Alloy (A-2) Посмотреть
    Корона AH-20 Электрод с покрытием из инструментальной стали премиум-класса для закалки на воздухе (A-2) Посмотреть
    Корона 12-AH-10 Премиум-инструмент для закалки на воздухе, сталь, сплав TIG (D-2) Посмотреть
    Корона CM-86-10 Высокопрочная хромоникелево-молибденовая сталь, сплав TIG (8620) Посмотреть
    Корона CM-86-20 Электрод с покрытием из хромоникелевой стали с высоким пределом упругости (8620) Посмотреть
    Корона CX-20 Электрод премиум-класса для штамповки и штамповки чугуна Посмотреть
    Корона FH-10 Огнестойкий хромомолибденовый сплав TIG премиум-класса (4130) Посмотреть
    Корона FH-20 Электрод премиум-класса с хромомолибденовым упрочняющим покрытием (4130) Посмотреть
    Корона FH-30 Сварочная проволока для сварки MIG с пламенем премиум-класса хромомолибденовая (4130) Посмотреть
    Корона 12-FH-10 Термообрабатываемая низколегированная инструментальная сталь премиум-класса Сплав TIG (6150) Посмотреть
    Корона HS-7-10 Ударопрочный сплав TIG премиум-класса (тип S-7) Посмотреть
    Корона HSS-10 Высокоскоростная инструментальная сталь, сплав TIG (M-2) Посмотреть
    Корона HSS-20 Электрод с покрытием из высококачественной быстрорежущей инструментальной стали (M-2) Посмотреть
    Корона HW-10 Премиум инструмент для горячей обработки стали, сплав TIG (H-12) Посмотреть
    Корона HW-20 Электрод для горячей обработки стали премиум-класса с покрытием из стали (H-12) Посмотреть
    Корона 12-HW-10 Превосходная обрабатываемая инструментальная сталь для горячей обработки стали TIG, сплав Посмотреть
    Корона NT-HW-10 Премиум безвольфрамовая инструментальная сталь для горячей обработки стали TIG, сплав (H-13) Посмотреть
    Корона NT-HW-20 Электрод для горячей обработки инструментальной стали премиум-класса без вольфрама (H-13) Посмотреть
    Корона ОН-10 Инструмент для закалки в масле премиум-класса, сталь, сплав TIG (O-1) Посмотреть
    Корона ОН-20 Электрод для закалки из стали премиум-класса с покрытием из стали (O-1) Посмотреть
    Корона ПИМ-10 Премиум хромомолибденовая сталь для формования TIG-сплав (P-20) Посмотреть
    Корона WH-10 Улучшенная водоотверждающая инструментальная сталь Сплав TIG (W-2) Посмотреть
    Корона WH-20 Электрод с покрытием из инструментальной стали для упрочнения воды Superior (W-2) Посмотреть
    Корона 2-25-10 Высокопрочный сплав TIG премиум-класса для инструментальной стали Посмотреть
    Корона Мар 301-10 Премиум мартенситная инструментальная сталь, сплав TIG Посмотреть
    Продукт Описание Технический паспорт
    R AZ61A Сплав TIG с чистым магнием премиум-класса Посмотреть
    R AZ92A Сплав TIG с чистым магнием премиум-класса Посмотреть
    Royal ER Ti-1 и Royal ER Ti-2 Титановая удочка 36 дюймов (CP Grade 1 & Grade 2) Посмотреть
    Ройал Галв-Бар 70 Стержень горелки 14 дюймов для регальвинизации Посмотреть
    Роял Киркрод 18 дюймов и 36 дюймов для горелки или сварочного электрода для ремонта металлов на основе цинка, а также всех алюминиевых сплавов
    Посмотреть
    Royal 220-M (как шпилька)
     Высокопрочный сплав для извлечения сломанных болтов, шпилек, сверл и метчиков.
    Посмотреть
    Корона Пурпурный Пожиратель тепла Термостойкий компаунд (радиатор) Посмотреть
    Корона 69 Защитный экран от брызг и сопла (аэрозольный спрей) Посмотреть
    Корона 69 Защитный экран от брызг и сопла (жидкие сыпучие материалы) Посмотреть
    Корона 69-W Защита от брызг и сопла на водной основе (аэрозольный спрей) Посмотреть
    Корона 69-W Защита от разбрызгивания и защита сопла на водной основе (жидкие сыпучие материалы) Посмотреть
    Корона 69-Дип Дип для защиты от брызг (желе) Посмотреть
    Crown-Galv Цинковая грунтовка для холодного цинкования (аэрозоль) Посмотреть
    Crown-Galv Цинковая грунтовка для холодного цинкования (жидкая) Посмотреть

    Рекомендуемые товары

    Сварочная проволока для чугуна

    Royal 44-30 — превосходный сплав MIG (газовая дуговая сварка металла) для ремонта всех ковких и ковких чугунов.Аппарат Royal 44-30 также подходит для сварки других высокопрочных чугунов с шаровидным графитом и серого чугуна , где требуются максимальная прочность и пластичность. Это также лучший присадочный сплав для сварки MIG стали с чугуном.

    более…

    Суперсплав для всех сталей

    Модель Royal 220-M обеспечивает высочайший предел прочности и текучести для более чем 50 различных типов сталей. Royal 220-M идеально подходит для ремонта инструментальной стали, штампов, пружинной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали, сосудов под давлением, авиационной стали и литой стали.Также доступен как проволока MIG и TIG.

    более…

    Сварка нержавеющей стали | Металл Супермаркеты

    Нержавеющая сталь — один из самых популярных материалов, когда важна коррозионная стойкость. Высокое содержание хрома и других легирующих элементов, а также структурные свойства углеродистой стали делают его чрезвычайно полезным материалом для многих проектов. Однако не все нержавеющие стали легко свариваются, и можно утверждать, что некоторые марки нержавеющих сталей вообще не поддаются сварке.Чтобы помочь, в этой статье будут выделены некоторые из лучших марок для сварки нержавеющей стали.

    Аустенитная нержавеющая сталь

    Аустенитные нержавеющие стали можно сваривать, используя множество различных сварочных процессов. Некоторые из них более предпочтительны для сварки, чем другие, например 304, 308, 316, 321 и 347, которые все являются аустенитными сортами, которые поддаются сварке.

    Следует отметить, однако, что эти марки могут подвергаться межкристаллитной коррозии из-за относительно высокого содержания углерода.Межкристаллитная коррозия возникает, когда хром в нержавеющей стали соединяется с углеродом вместо создания защитного слоя оксида хрома. Эти карбиды хрома позволят области вокруг сварного шва со временем подвергнуться коррозии.

    Для борьбы с риском межкристаллитной коррозии сплавы 304, 308 и 316 также доступны в низкоуглеродистой форме. Обозначается суффиксом «L», например 304L. Меньшее количество углерода в этих сортах позволяет хрому образовывать защитный слой оксида хрома, а не связываться с атомами углерода.Другие варианты включают такие сорта, как 321 или 347, которые являются стабилизированными. Это означает, что используются добавки титана или ниобия, так что углерод соединяется с ними, прежде чем он сможет соединиться с хромом. Эти две формы предотвращения межкристаллитной коррозии позволяют сваривать аустенитные нержавеющие стали с уменьшенным риском разрушения сварного шва или зоны термического влияния.

    Ферритная нержавеющая сталь

    В целом, ферритные нержавеющие стали являются наиболее легко свариваемой нержавеющей сталью.Хотя ферритные сорта все еще содержат хром и другие легирующие элементы, меньшее количество этих элементов по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью делает ферритные нержавеющие стали более свариваемыми. Межкристаллитная коррозия не вызывает особого беспокойства из-за меньшего количества хрома в ферритных нержавеющих сталях. Это означает, что поддержание коррозионной стойкости, скорее всего, не будет такой большой проблемой по сравнению с применением аустенитных марок.

    Меньшее количество легирующих элементов также снижает риск образования горячих трещин в процессе сварки.Если в процессе сварки используется чрезмерное тепловложение, ферритные нержавеющие стали могут подвергаться чрезмерному росту зерна в зоне термического влияния. Если это произойдет, произойдет потеря прочности и пластичности. Ферритные нержавеющие стали, такие как 407 и 430, являются отличным выбором для ферритных нержавеющих сталей при сварке.

    Мартенситная нержавеющая сталь

    Мартенситные нержавеющие стали труднее сваривать, чем ферритные или аустенитные, из-за более высокого содержания углерода.Повышенное содержание углерода в сочетании с другими легирующими элементами, содержащимися в нержавеющих сталях, увеличивает вероятность образования хрупкой микроструктуры. Это может вызвать растрескивание сварного шва. Чтобы предотвратить растрескивание, необходимо принять несколько мер предосторожности. Водород, попадающий в сварной шов в процессе сварки, должен быть сведен к минимуму, чтобы снизить риск водородного растрескивания. Кроме того, следует использовать предварительный нагрев и термообработку после сварки, чтобы уменьшить хрупкость сварного соединения и зоны термического влияния.

    Марки мартенсита, такие как 403, 410 и 420, — это некоторые из марок, которые можно сваривать, если выполнена надлежащая термообработка и выбран надлежащий присадочный металл. Однако существуют мартенситные марки нержавеющей стали, которые практически невозможно сваривать. При выборе мартенситной нержавеющей стали для сварки необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать этого.

    Другие типы нержавеющей стали

    Дуплексная нержавеющая сталь состоит частично из аустенита и частично из феррита.Для создания этого гибридного макияжа используются сложные химические составы. Как правило, в них меньше никеля и больше хрома, чем в других нержавеющих сталях. Их можно сваривать, но для разных типов дуплексных нержавеющих сталей необходимо использовать разные присадочные металлы. Например, сплав 2205 необходимо сваривать с присадочным металлом марки 2209.

    Осадочно-твердеющие нержавеющие стали получают большую часть своей прочности и твердости за счет интерметаллических включений, которые блокируют дислокации в микроструктуре нержавеющей стали.Эти осадки образуются в результате специальной термической обработки. Когда к этим материалам применяется тепло от сварки, это может нарушить первоначальные механические свойства дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали. Эти материалы необходимо снова подвергнуть термообработке после сварки в соответствии с инструкциями производителя материала. Обычно свариваемые нержавеющие стали с дисперсионным твердением включают 17-4PH и 17-7PH. Важно выбрать правильный присадочный металл для всех нержавеющих сталей, включая эти марки.

    Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

    В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

    Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины.Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

    Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

    % PDF-1.4 % 928 0 объект > эндобдж xref 928 103 0000000016 00000 н. 0000005037 00000 н. 0000005187 00000 н. 0000005662 00000 н. 0000006080 00000 н. 0000006719 00000 н. 0000006833 00000 н. 0000006945 00000 н. 0000007050 00000 н. 0000007687 00000 н. 0000008362 00000 н. 0000008747 00000 н. 0000009176 00000 н. 0000009878 00000 н. 0000010592 00000 п. 0000011321 00000 п. 0000011978 00000 п. 0000012658 00000 п. 0000013333 00000 п. 0000013876 00000 п. 0000014412 00000 п. 0000015017 00000 п. 0000015110 00000 п. 0000015794 00000 п. 0000085849 00000 п. 0000086492 00000 п. 00000 00000 п. 0000094618 00000 п. 0000099006 00000 н. 0000102282 00000 н. 0000102721 00000 н. 0000103242 00000 н. 0000103705 00000 п. 0000103824 00000 н. 0000103899 00000 н. 0000103996 00000 н. 0000104145 00000 н. 0000104258 00000 н. 0000104661 00000 н. 0000105003 00000 п. 0000105272 00000 н. 0000106545 00000 н. 0000106609 00000 н. 0000106727 00000 н. 0000106845 00000 н. 0000106911 00000 п. 0000106946 00000 н. 0000107276 00000 н. 0000107354 00000 п. 0000114617 00000 н. 0000114683 00000 н. 0000114718 00000 н. 0000115048 00000 н. 0000115126 00000 н. 0000121260 00000 н. 0000121338 00000 н. 0000121455 00000 н. 0000121533 00000 н. 0000121682 00000 н. 0000121779 00000 н. 0000122205 00000 н. 0000122283 00000 н. 0000163258 00000 н.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.