Сварка нержавеющих труб аргоном: Сварка нержавеющих труб. Сварка труб из нержавеющей стали. Сварка нержавеющих труб в Москве

Содержание

Сварка нержавейки аргоном в Киеве

     Сварка нержавейки Киев требует профессионализма и аккуратного подхода. А также знания всех технологических норм, как и при сварке алюминия.  Наша команда слесарей и сварщиков выполнит сварочные работы любой сложности, на любом материале, разного размера и форм.


Сварка нержавейки и ее особенности

     Существует два способа сварки нержавеющей стали: с помощью или газовой горелки. Выбор способа сварки определяется следующими параметрами. Например, при сварке нержавеющих труб, толщиной 3 мм применяется ручная аргонно-дуговая сварка. Сварка труб производится способом расплавления без добавки присадочного материала. И отсутствием зазора, этим способом образование сварного шва происходит метод расплавления двух стенок.

При имеющимся зазоре требуется добавление присадочных материалов в сварочную ванну. Так же при выполнении сварки нержавеющих труб под давлением добавление присадочного материала является обязательным.

При сваривании листовых металлов, баков небольших объемов или коробчатых конструкций сварка нержавейки может также производиться без припойным способом. А именно методом расплавления двух кромок.

     При изготовлении емкостей, металлоконструкций на заказ, сосудов под давлением из нержавеющей стали требуется обязательный зазор и заполнение сварочной ванны присадочным прудком. Для получения хорошего провара закрытые емкости и сосуды заполняются инертным газом Аргон. При использовании этого способа сварки сварочная ванна защищена с обоих сторон от азота воздуха и позволяет получить качественную сварку нержавеющей стали.

     Особые факторы сварки нержавеющей стали

     В составе нержавеющей стали присутствуют такие компоненты как хром и никель. В зависимости назначения и применения нержавеющей стали процентное соотношение никеля и хрома может быть разным. При воздействии высокой температуры в составе нержавеющей стали хром образует соединение – карбид хрома. При котором хрупкость нержавеющей стали увеличивается, что есть нарушение структуры свойственной нержавеющей стали.

Для того, чтобы при сваривании нержавейки не было разрушения структуры, выполнение сварочных работ производится в среде (защитных) инертных газов Аргон и Гелий. Также используется электроды специального назначения для сваривания высоколегированных сталей. Сварка нержавейки аргоном особенно часто используется во многих областях промышленности и имеет высокую производительность.

При сваривании пищевой нержавейки аргонно-дуговым способом очень важную роль играет подбор присадочных материалов, к примеру, при сварки нержавеющей стали марки AISI 304 следует использовать присадочный продукт марки ER 308.

Наша команда профессионалов с опытом работы в данной области может гарантировать качественные и надежные швы. С нашими работами можно ознакомится в каталоге не сайте, здесь. Решение и выполнение нестандартных и сложных заказов. А также доступные цены и выполнение заказа в оговоренные сроки. В се это вы можете получить в W-Service. Ждем Вас, звоните! Останетесь довольны!

 

Как правильно варить трубу аргоном

Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.

Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества

Прежде чем приступать к обучению этому процессу, следует познакомиться с характеристиками данного сплава, которые и делают его трудносвариваемым материалом.

Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.

Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.

Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.

В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали

Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.

Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения

Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.

Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции

Если при сварке нержавейки не соблюдать правильный термический режим, этот сплав может утратить свои антикоррозионные свойства.

Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.

Как подготовить детали из нержавейки к сварке

Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.

Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки

  • Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
  • После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
  • При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.

Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.

Марки сварочной проволоки для нержавейки

Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама

Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.

В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.

Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности. Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона. Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.

В отличие от обычной электродуговой технологии, при сварке, выполняемой в среде аргона, электродом и присадочной проволокой не совершают поперечных движений – их перемещают только вдоль оси формируемого шва.

Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.

Положение горелки при сварке ТИГ

Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля. Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку. Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.

Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд. На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.

Сварка с помощью полуавтомата

Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ. Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины. Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.

Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке

Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе. Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель. Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.

Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:

  • короткой дуги;
  • струйного переноса;
  • импульсного режима.

Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами. Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки. Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.

При помощи струйного переноса можно варить детали большой толщины, а короткая дуга больше подходит для соединения тонких изделий. Лучше познакомиться с особенностями перечисленных технологий позволяют видео.

В статье мы расскажем про технологии и обучение технике сварки аргоном тонкой нержавейки. Такая сталь является удобным, популярным материалом для множества металлических конструкций. Основное ее достоинство – замедленный процесс коррозии, который быстрее всего завершает срок работы изделий.

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности.

Правила, которые нужно запомнить:

  • снизьте привычный ток минимум на 20%;
  • между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
  • не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
  • не допускайте нагрева выше 500 градусов;
  • быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

  • Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
  • Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
  • Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
  • Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

  • баллона сжиженного газа;
  • горелки;
  • инвертора;
  • осциллятора;
  • проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

  • смойте все видимые загрязнения;
  • просушите;
  • тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
  • обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Сварочная проволока: марка описаниеКлассификацияТипичный хим. состав наплавленного металлаМеханические свойства
OK Autrod 347 Si (OK Autrod 16.11)* Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для нержавеющих сталей типа 08X18h20, 12X18H9T, 08X18h20T, (304, 308, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar). Легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и др. Ток = (+).ER 347 Si / AWS
A5.9
G 19 9 Nb Si / EN 12072
Аналог проволок:
06X21H7БТ
06X19Н9Т
01X18Н10
01Х19Н9
С Рекомендуем перед процедурой подложить под детали листовую медь. Она не присоединится к заготовке, но будет выполнять ряд задач:
  • защита от деформации шва с обратной стороны;
  • поглощение избыточного тепла;
  • фиксация, твердая рабочая поверхность.

При сечении в 1 миллиметр актуален 35 А, 36 А, 37 А ток – в таком режиме аргонодуговой сварки для нержавеющей стали следует варить 3 секунды, подача для остывания – 4 с. Можно осуществлять процедуру без присадочной проволоки, если детали близко подогнаны.

Соединение труб

Вне зависимости от того, что это – водопровод, канализация, любой другой путепровод, требуется изолировать фрагмент, почистить его изнутри и снаружи. Процесс будет проходить при заполнении газом внутреннего пространства. Для этого следует вставить трубку в соединительный клапан и смастерить заглушку из старых тряпок, скотча. Наполнение аргона для сварки труб из нержавеющей стали осуществляется с двух сторон. Возможные настройки – 65 Ампер, заварка кратера – 3 с., остывание – 4 с.

Pulse

В обиходе называется импульсным режимом. Отлично подходит для тонкостенных деталей, а если нужно перейти на другой материал, то просто незаменим для алюминиевых сплавов. Достоинство – даже при увеличенной силе тока нельзя получить провал сварочной ванны, то есть у вас не получится на этом месте отверстие. Также функция дает отличные показатели по снижению пористости шва, он получается более однородным.

Таблица соотношений режимов и толщины листов

Листовой металл мм.Тип шваТокЭлектрод мм.Наполнитель мм.Сварочная скорость мм./ мин.Рргон л./мин.Число проходов
горизонтальное положениевертикальное положение
1 (. 039i n)стыковой25-6025-351.01.6250-30061
накладной60551.01.6250-30061
угловой внешний40351.01.6250-30061
угловой внутренний55501.61.6250-30061
2 (. 078i n)стыковой80-11075-1001.6-2.41.6-2.4175-22561
накладной1101001.6-2.41.6175-22561
угловой внешний80751.6-2.41.6175-22561
угловой внутренний105951.6-2.42.4175-22561
3 (. 012i n)стыковой120-200110-1852.4-3.22.4125-17571
накладной1301202.4-3.22.4125-17571
угловой внешний1101002.4-3.22.4125-17571
угловой внутренний1251152.4-3.23.2125-17571
4 (. 16i n)стыковой120-200110-1852.4-3.23.2100-15071
накладной1851702.4-3.22.4100-15071
угловой внутренний1801652.4-3.22.4-3.2100-15071
5 (. 2i n)угловой внешний1601403.2-4.02.4-3.2100-15071
6 (. 24i n)стыковой220-275190-2303.2-4.03.00-4.00150-24072
накладной250-300210-2503.2-4.03.00-4.00150-24072
угловой внутренний280-320230-2803.2-4.03.00-4.00150-24072

Как правильно варить нержавейку аргоном

Есть два варианта – ручная аппаратура с помощью полуавтомата и использованием проводников из вольфрама. Рекомендации для работы:

  • можно применять и переменный, и постоянный ток;
  • вольфрамовый проводник должен быть неплавким;
  • газ выдувается из жерла горелки;
  • присадку нужно класть самостоятельно на поверхность обработки, это обеспечивает образование шва;
  • проволока должна при подаче составлять угол 15-30 градусов к заготовке и 90 – к аппарату;
  • движение ровное, без отклонений в стороны;
  • продуйте соединение изнутри для обеспечения красивого стыка;
  • для розжига дуги используйте графитовую плиту, а не способ касания по заготовке – останутся некрасивые следы;
  • подавайте давление еще на протяжении 4-10 секунд после завершения процесса.

При использовании полуавтомата:

  • в проволоке должен содержаться никель;
  • вместе с инертным составом необходимо пускать часть углекислого, он снижает нагрев кромок;
  • могут использоваться различные технологии – импульсная, короткодуговая, струйным переносом.

Обычно появляется необходимость присоединить элемент из стали с антикоррозийными свойствами к сплавам с малым количеством углерода в составе. Для этого просто нужно выбрать подходящую присадку, которая содержит никель и хром. Легирующие добавки есть в следующих марках проволоки: Y310, Y310S, Y309, Y309L, Y309Mo. Если необходимо присоединить черный обыкновенный металл, можно воспользоваться одной из техник:

  • штучные электроды с обмоткой в режиме ММА;
  • вольфрамовые проводники, неплавкие;
  • с помощью инертного газа.

Первые два метода менее эффективны. При дуге происходит меньшее заполнение шва кислородом, а значит, и малое окисление. Но если вы решили использовать первую методику, то вам понадобится таблица с подходящими марками электродов:

маркатипматериал стержня электродакоэффициент наплавки, r/a. чприменение
озл-8э-07
св-04 х19н912-14хромоникелевые стали, когда к шву не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозииозл-3э-10х17св-15х-18н12с-4тю11,5-12,5типа 15х18н12с4тю. Аналогичнозио-8э-10х25св-07х-25н1313,3конструкции и трубопроводы из двухслойных составов. Аналогичноуонии-13/нжэ-12х13in-luna_201210-12ответственные системы из хромистых 08х13, 12х13озл-22э-02х21св-01х-18н1012-14конструкции из х8н10озл-14аэ-04св-01 х19н910-12хромоникелевые, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозииозл-36э-04св-01 х19н913-14Аналогичноозл-7э-08х20св-01 х19н911,5-12Аналогичноцл-11э-08х20св-07х19-н10б1-12хромоникелевые, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозиицл-9э-10х25-н13г2бсв-07 х251310,5-11,5хромоникелевые со стороны легированного слоя двухслойных сталей. Аналогичноозл-20э-02х20-н14г2м2св-01х17-н14м212,5-14,5конструкции из 03х16н15м3, 03х17н14м2. Аналогичнониат-1э-08х17св-04 х19н910-11сварка конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых; наиболее пригодны для сварки тонколистового металлаэа-400/10уэ-07х19-н11м3г2св-01х19-н11м312соединение корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350° сха-400/10tэ-07х19-н11м3г2св-01х19-н11м314,5Аналогично

Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)

Она применяется преимущественно на предприятиях, в то время как ручная – при домашнем использовании. Полуавтоматическая установка больше весит, она более массивна, поэтому ее нельзя брать с собой на выезд, если работа этого требует. Особенности конструкции две – нет необходимости в электроде, а проволока подается автоматически, поэтому вторая рука остается свободной, чтобы двигать детали, придерживать их.

Если образец тонколистовой, то применяется метод короткой дуги. Для более прочных соединений – струйная техника, а использование импульсного режима актуально для новичков. Мы приводим таблицу с параметрами тока и толщины проволоки в зависимости от материала:

лист, ммпроволока, ммсила тока, а
10,865
1,50,8115
20,8130
31215
31210
41220
41,2280
51,2300
51,2190
61,2300
61115
81,2300
81130
101,2300

Эта аббревиатура переводится с английского языка как «вольфрам и инертный газ», наиболее распространенный – аргон. Мы уже поняли, что использование вольфрамовых неплавких электродов характерно для ручного аппарата. Достоинства:

  • сразу образуется очень красивый шов, не требующий зачистки;
  • предотвращение пористости;
  • присадочная проволока – из того же состава, что и заготовка;
  • отсутствие окисления;
  • небольшая зона прогрева, поэтому можно не бояться деформаций;
  • легкий метод, им могут пользоваться даже новички;
  • мало вредных веществ выбрасывается при работе.

Видео об этом

Сварка аргоном нержавеющих труб

Мы уже упоминали о возможности чинить водопровод и прочие сферические детали, теперь объясним, в чем основное отличие такого способа. Происходит двухсторонний обдув. И если снаружи это просто обеспечивается аппаратом, то изнутри это сделать непросто. Для этого:

  • с одной стороны заткните отверстие пробкой из любого подручного материала;
  • стык можно проклеить изолентой или скотчем;
  • в разъем второй трубы производится подача небольшой струей;
  • после наполнения, последнее отверстие также закрывается тканью или бумагой;
  • производится сваривание.

Технология

В целом процесс аналогичен классическому – розжиг дуги, образование сварочной ванны, проведение наконечников под определенным углом с целью образования ровного шва. Но есть ряд нюансов:

  • ведите присадку исключительно вдоль ванны, нельзя, чтобы она выходила за пределы обдува;
  • если есть дополнительный инертный газ, то обдайте заготовки с обратной стороны, тогда соединение будет эстетически приятнее;
  • даже при создании дуги не касайтесь электродом до стали.

Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама

Дадим несколько рекомендаций по технике:

  • дуговой розжиг совершайте на графитовой пластине, а затем аккуратно переводите горелку на стык;
  • подачу следует отключать не сразу после окончания приваривания, дождитесь 10-15 секунд;
  • не делайте поперечных движений.

Заключение

Мы рассказали про сварку деталей из нержавейки при поддуве и высоком давлении аргона. Так можно достичь высокого качества шва и скорости работы. Соблюдайте технику безопасности на рабочем месте!

Видео для наглядности

В статье мы расскажем про технологии и обучение технике сварки аргоном тонкой нержавейки. Такая сталь является удобным, популярным материалом для множества металлических конструкций. Основное ее достоинство – замедленный процесс коррозии, который быстрее всего завершает срок работы изделий.

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности.

Правила, которые нужно запомнить:

  • снизьте привычный ток минимум на 20%;
  • между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
  • не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
  • не допускайте нагрева выше 500 градусов;
  • быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

  • Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
  • Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
  • Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
  • Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

  • баллона сжиженного газа;
  • горелки;
  • инвертора;
  • осциллятора;
  • проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

  • смойте все видимые загрязнения;
  • просушите;
  • тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
  • обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Сварочная проволока: марка описаниеКлассификацияТипичный хим. состав наплавленного металлаМеханические свойства
OK Autrod 347 Si (OK Autrod 16.11)* Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для нержавеющих сталей типа 08X18h20, 12X18H9T, 08X18h20T, (304, 308, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar). Легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и др. Ток = (+).ER 347 Si / AWS
A5.9
G 19 9 Nb Si / EN 12072
Аналог проволок:
06X21H7БТ
06X19Н9Т
01X18Н10
01Х19Н9
С Рекомендуем перед процедурой подложить под детали листовую медь. Она не присоединится к заготовке, но будет выполнять ряд задач:
  • защита от деформации шва с обратной стороны;
  • поглощение избыточного тепла;
  • фиксация, твердая рабочая поверхность.

При сечении в 1 миллиметр актуален 35 А, 36 А, 37 А ток – в таком режиме аргонодуговой сварки для нержавеющей стали следует варить 3 секунды, подача для остывания – 4 с. Можно осуществлять процедуру без присадочной проволоки, если детали близко подогнаны.

Соединение труб

Вне зависимости от того, что это – водопровод, канализация, любой другой путепровод, требуется изолировать фрагмент, почистить его изнутри и снаружи. Процесс будет проходить при заполнении газом внутреннего пространства. Для этого следует вставить трубку в соединительный клапан и смастерить заглушку из старых тряпок, скотча. Наполнение аргона для сварки труб из нержавеющей стали осуществляется с двух сторон. Возможные настройки – 65 Ампер, заварка кратера – 3 с., остывание – 4 с.

Pulse

В обиходе называется импульсным режимом. Отлично подходит для тонкостенных деталей, а если нужно перейти на другой материал, то просто незаменим для алюминиевых сплавов. Достоинство – даже при увеличенной силе тока нельзя получить провал сварочной ванны, то есть у вас не получится на этом месте отверстие. Также функция дает отличные показатели по снижению пористости шва, он получается более однородным.

Таблица соотношений режимов и толщины листов

Листовой металл мм.Тип шваТокЭлектрод мм.Наполнитель мм.Сварочная скорость мм./ мин.Рргон л./мин.Число проходов
горизонтальное положениевертикальное положение
1 (. 039i n)стыковой25-6025-351.01.6250-30061
накладной60551.01.6250-30061
угловой внешний40351.01.6250-30061
угловой внутренний55501.61.6250-30061
2 (. 078i n)стыковой80-11075-1001.6-2.41.6-2.4175-22561
накладной1101001.6-2.41.6175-22561
угловой внешний80751.6-2.41.6175-22561
угловой внутренний105951.6-2.42.4175-22561
3 (. 012i n)стыковой120-200110-1852.4-3.22.4125-17571
накладной1301202.4-3.22.4125-17571
угловой внешний1101002.4-3.22.4125-17571
угловой внутренний1251152.4-3.23.2125-17571
4 (. 16i n)стыковой120-200110-1852.4-3.23.2100-15071
накладной1851702.4-3.22.4100-15071
угловой внутренний1801652.4-3.22.4-3.2100-15071
5 (. 2i n)угловой внешний1601403.2-4.02.4-3.2100-15071
6 (. 24i n)стыковой220-275190-2303.2-4.03.00-4.00150-24072
накладной250-300210-2503.2-4.03.00-4.00150-24072
угловой внутренний280-320230-2803.2-4.03.00-4.00150-24072

Как правильно варить нержавейку аргоном

Есть два варианта – ручная аппаратура с помощью полуавтомата и использованием проводников из вольфрама. Рекомендации для работы:

  • можно применять и переменный, и постоянный ток;
  • вольфрамовый проводник должен быть неплавким;
  • газ выдувается из жерла горелки;
  • присадку нужно класть самостоятельно на поверхность обработки, это обеспечивает образование шва;
  • проволока должна при подаче составлять угол 15-30 градусов к заготовке и 90 – к аппарату;
  • движение ровное, без отклонений в стороны;
  • продуйте соединение изнутри для обеспечения красивого стыка;
  • для розжига дуги используйте графитовую плиту, а не способ касания по заготовке – останутся некрасивые следы;
  • подавайте давление еще на протяжении 4-10 секунд после завершения процесса.

При использовании полуавтомата:

  • в проволоке должен содержаться никель;
  • вместе с инертным составом необходимо пускать часть углекислого, он снижает нагрев кромок;
  • могут использоваться различные технологии – импульсная, короткодуговая, струйным переносом.

Обычно появляется необходимость присоединить элемент из стали с антикоррозийными свойствами к сплавам с малым количеством углерода в составе. Для этого просто нужно выбрать подходящую присадку, которая содержит никель и хром. Легирующие добавки есть в следующих марках проволоки: Y310, Y310S, Y309, Y309L, Y309Mo. Если необходимо присоединить черный обыкновенный металл, можно воспользоваться одной из техник:

  • штучные электроды с обмоткой в режиме ММА;
  • вольфрамовые проводники, неплавкие;
  • с помощью инертного газа.

Первые два метода менее эффективны. При дуге происходит меньшее заполнение шва кислородом, а значит, и малое окисление. Но если вы решили использовать первую методику, то вам понадобится таблица с подходящими марками электродов:

маркатипматериал стержня электродакоэффициент наплавки, r/a. чприменение
озл-8э-07
св-04 х19н912-14хромоникелевые стали, когда к шву не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозииозл-3э-10х17св-15х-18н12с-4тю11,5-12,5типа 15х18н12с4тю. Аналогичнозио-8э-10х25св-07х-25н1313,3конструкции и трубопроводы из двухслойных составов. Аналогичноуонии-13/нжэ-12х13in-luna_201210-12ответственные системы из хромистых 08х13, 12х13озл-22э-02х21св-01х-18н1012-14конструкции из х8н10озл-14аэ-04св-01 х19н910-12хромоникелевые, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозииозл-36э-04св-01 х19н913-14Аналогичноозл-7э-08х20св-01 х19н911,5-12Аналогичноцл-11э-08х20св-07х19-н10б1-12хромоникелевые, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозиицл-9э-10х25-н13г2бсв-07 х251310,5-11,5хромоникелевые со стороны легированного слоя двухслойных сталей. Аналогичноозл-20э-02х20-н14г2м2св-01х17-н14м212,5-14,5конструкции из 03х16н15м3, 03х17н14м2. Аналогичнониат-1э-08х17св-04 х19н910-11сварка конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых; наиболее пригодны для сварки тонколистового металлаэа-400/10уэ-07х19-н11м3г2св-01х19-н11м312соединение корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350° сха-400/10tэ-07х19-н11м3г2св-01х19-н11м314,5Аналогично

Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)

Она применяется преимущественно на предприятиях, в то время как ручная – при домашнем использовании. Полуавтоматическая установка больше весит, она более массивна, поэтому ее нельзя брать с собой на выезд, если работа этого требует. Особенности конструкции две – нет необходимости в электроде, а проволока подается автоматически, поэтому вторая рука остается свободной, чтобы двигать детали, придерживать их.

Если образец тонколистовой, то применяется метод короткой дуги. Для более прочных соединений – струйная техника, а использование импульсного режима актуально для новичков. Мы приводим таблицу с параметрами тока и толщины проволоки в зависимости от материала:

лист, ммпроволока, ммсила тока, а
10,865
1,50,8115
20,8130
31215
31210
41220
41,2280
51,2300
51,2190
61,2300
61115
81,2300
81130
101,2300

Эта аббревиатура переводится с английского языка как «вольфрам и инертный газ», наиболее распространенный – аргон. Мы уже поняли, что использование вольфрамовых неплавких электродов характерно для ручного аппарата. Достоинства:

  • сразу образуется очень красивый шов, не требующий зачистки;
  • предотвращение пористости;
  • присадочная проволока – из того же состава, что и заготовка;
  • отсутствие окисления;
  • небольшая зона прогрева, поэтому можно не бояться деформаций;
  • легкий метод, им могут пользоваться даже новички;
  • мало вредных веществ выбрасывается при работе.

Видео об этом

Сварка аргоном нержавеющих труб

Мы уже упоминали о возможности чинить водопровод и прочие сферические детали, теперь объясним, в чем основное отличие такого способа. Происходит двухсторонний обдув. И если снаружи это просто обеспечивается аппаратом, то изнутри это сделать непросто. Для этого:

  • с одной стороны заткните отверстие пробкой из любого подручного материала;
  • стык можно проклеить изолентой или скотчем;
  • в разъем второй трубы производится подача небольшой струей;
  • после наполнения, последнее отверстие также закрывается тканью или бумагой;
  • производится сваривание.

Технология

В целом процесс аналогичен классическому – розжиг дуги, образование сварочной ванны, проведение наконечников под определенным углом с целью образования ровного шва. Но есть ряд нюансов:

  • ведите присадку исключительно вдоль ванны, нельзя, чтобы она выходила за пределы обдува;
  • если есть дополнительный инертный газ, то обдайте заготовки с обратной стороны, тогда соединение будет эстетически приятнее;
  • даже при создании дуги не касайтесь электродом до стали.

Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама

Дадим несколько рекомендаций по технике:

  • дуговой розжиг совершайте на графитовой пластине, а затем аккуратно переводите горелку на стык;
  • подачу следует отключать не сразу после окончания приваривания, дождитесь 10-15 секунд;
  • не делайте поперечных движений.

Заключение

Мы рассказали про сварку деталей из нержавейки при поддуве и высоком давлении аргона. Так можно достичь высокого качества шва и скорости работы. Соблюдайте технику безопасности на рабочем месте!

Видео для наглядности

Сварка нержавейки в Омске на заказ

Химическая инертность нержавеющей стали и ее устойчивость к длительному воздействию воды стали причиной широкой популярности данного материала в химической, медицинской и пищевой сферах. Единственной проблемой является выполнение сварочных работ, которые отличаются высокой сложностью и требуют большого опыта. Если Вы хотите быть уверены в герметичности и надежности сварочных швов, а также избежать необратимого посинения места контакта, следует обращаться к профессионалам. Компания OMSK-SVARKA предоставляет услуги по сварке нержавейки в Омске с применением аргона и покрытых электродов. Профессиональное оборудование и опытные сварщики обеспечивают высокое качество работ и оперативность их выполнения.

Перечень выполняемых работ

Сварка нержавейки применяется для изготовления ограждений, перил, различных коммуникаций, специальной мебели, отдельных деталей конструкций и прочих изделий. Для защиты материала от окисления процесс соединения выполняется в защищенной среде, поэтому используется инертный газ или покрытые электроды. Для равномерного заполнения зазоров применяется присадочная проволока.

Современное техническое оснащение позволяет нашим специалистам выполнять следующие операции:

  • Сварка металлических листов нержавеющей стали – чаще всего применяется для изготовления специальной инертной мебели, а также прочих конструкций для фармацевтики, химической или пищевой промышленности;
  • Сварка труб – используется для монтажа систем водоснабжения, канализации или отопления, а также прочих коммуникаций, имеющих постоянный контакт с водой или химически активными веществами;
  • Сварка тонкой нержавейки – чаще всего применяется для создания вентиляционных коммуникаций;
  • Сварка комплексных изделий и конструкций – мебель, отдельные узлы и агрегаты, отличающиеся повышенными эксплуатационными требованиями, а также перила, ограждения и многое другое.

Кроме сварки нержавейки мы также предлагаем следующие услуги:

Богатый опыт, качественные сварочные аппараты и расходные материалы позволяют нам легко справляться со сваркой металлов любых типов.

Стоимость сварки тонкой нержавейки

Фиксированные расценки на сварку нержавейки представлены в прайсе. Стоимость зависит от типа материала, его толщины и объема заказа. Потоковое производство сварочных работ позволяет нам предлагать объективные цены и гарантировать отличное качество готовых изделий.

Как заказать сварку нержавейки аргоном в Омске?

Для размещения заказа на сварку нержавеющей стали Вы можете посетить наше предприятие по адресу: 644086 Россия, Омск, 21-я Амурская улица, 32/1.

Также мы принимаем заявки по электронной почте [email protected] и телефону +7 951 414-44-99. Подать онлайн-заявку Вы можете в любое удобное время, а звонки принимаются только в рабочие часы: ПН-ПТ: 08:00-20:00, СБ-ВС: Выходной.

Сварка нержавейки в Санкт-Петербурге | Цены

Компания «Антей» осуществляет сварку нержавейки по доступным ценам в соответствии с нормами ГОСТ. Все изделия проходят проверку качества.

Нержавеющая сталь – устойчивый к коррозии материал. В его состав добавляют специальные легирующие добавки. Чтобы эксплуатационные свойства нержавейки не ухудшались, сварку сплава проводят в среде защитного газа аргона (Ar). Аргоновая технология позволяет избежать образования зерен карбидов. Они появляются при нагреве до 500° C и приводят к коррозии.

Ошибки процесса

  1. Прожоги. Возникают из-за низкой теплопроводности нержавеющей стали. В результате при сварке нагрев происходит только в рабочей зоне. Металл перегревается и происходит прожог.
  2. Деформации. Связаны с высоким коэффициентом линейного расширения стали. Чтобы этого не происходило между частями материала для исключения его деформации и растрескивания оставляют зазор.
  3. Использование электрода с большим сопротивлением, которое характерно для самого металла.

Способы сварки нержавеющей стали

Аргонную сварку нержавейки с черным металлом проводят несколькими методами:

  1. Ручным с помощью неплавящегося электрода из вольфрама (TIG). Оптимальный способ для сварки тонкой стали. Аргон, смешанный с небольшим количеством углекислого газа, подают через горелку, в сопло которой вставлен электрод. Чтобы наложить шов, присадочную проволоку подают вручную и затем плавят в процессе сварки.
  2. Полуавтоматом. В качестве электрода здесь служит присадочная проволока с высокой концентрацией никеля. Метод позволяет сваривать более толстые или труднодоступные детали. Ввод импульсами уменьшает расход присадки, сокращает зону нагрева, количество брызг, время на проведение финишной зачистки детали.
  3. С помощью инвертора. Технология подразумевает использование электрода. В процессе работ применяют ток обратной полярности.

Сварка нержавеющих труб

Для получения надежных соединений используют лазерный, плазменный и высокочастотные методы сваривания. Перед проведением работ место стыка подготавливают: зачищают кромки, обрабатывают ацетоном. Во время сварки место соединения снаружи и изнутри обдувают аргоном.

Подобные методы оптимальны для сварки нержавеющей стали и черных металлов.

Стоимость работ

Хотите узнать о ценах и скидках? Свяжитесь с нами по телефону или через онлайн-форму на сайте. Сотрудничаем с организациями и частными лицами СПб и области. Организуем доставку готовых изделий во все регионы России. Предоставляем пробный образец для оценки качества перед изготовлением партии. Рассчитаем стоимость сразу после обработки заявки.

Другие услуги нашей компании

A Сварка TIG+MAG трубы из нержавеющей стали 304

По сравнению со всей аргонной сваркой и аргонно-электрической сваркой, эффективность производства и качество сварки труб из нержавеющей стали сваркой TIG + MAG значительно улучшены, и она широко используется при сварке трубопроводов электростанций. Горизонтальное фиксированное всепозиционное соединение трубы большого диаметра из нержавеющей стали 304 в основном используется в трубопроводе смазочного масла электростанции. Он плохо поддается сварке и требует более высокого качества сварки и формирования внутренней поверхности.После сварки требуется проверка PT и RT.

Сварка ВИГ или ручная дуговая сварка имеют низкую эффективность, и низкое качество сварки не может быть гарантировано. Мы используем внутреннюю и внешнюю сварочную проволоку TIG для сварки нижнего слоя, сварку MAG и поверхностный слой для сварки, чтобы получить хорошие сварные соединения. По сравнению с углеродистой сталью и низколегированной сталью скорость теплового расширения и проводимость нержавеющей стали TP304 больше, а поток в ванне и формование плохие, особенно при сварке во всех положениях.В процессе сварки MAG длина удлинения сварочной проволоки должна быть менее 10 мм, а также должны поддерживаться соответствующие амплитуда, частота, скорость и время удержания кромки сварочной горелки. Угол наклона сварочной горелки следует регулировать в любое время, чтобы кромка поверхности сварного шва аккуратно сплавлялась, хорошо формировалась для обеспечения качества заполнения и покровного слоя.

Образец TP304 стальная труба размером 530 мм * 11 мм, использовалась ручная аргонно-вольфрамовая дуговая сварка подложки, сварка смешанным газом (CO2 + Ar) заполнения и сварка покрытия, горизонтальная неподвижная сварка во всех положениях.Перед сваркой мы должны сделать некоторые подготовительные проекты:

1. Очистите грязь, такую ​​как масло и ржавчина, и отполируйте канавку и окружающий диапазон 10 мм;

2. Сборка в соответствии с размером, позиционирующая сварка с использованием фиксированного пола (2, 7, 11 точек для фиксированного позиционирующего блока), также можно использовать сплошную сварку с канавкой;

3. Трубка защищена аргоном.

Процесс сварки TIG

Параметры сварки

2.Используется вольфрамовый электрод WCE-20 диаметром 5 мм. Вольфрамовый электрод выдвигается на 4~6 мм без предварительного нагрева, а диаметр сопла составляет 12 мм

сварочной проволоки OD сварочный ток I / A Дуговое напряжение u / v газа поток л / мин AR чистота,% полярность
TIG-ER308 2.5 80-90 12-14 Positive9-12Backing 9-3 99.99 DCSP

Рабочий процесс

  • Горизонтальная стационарная сварка трубы во всех положениях затруднена.Чтобы предотвратить внутренний прогиб сварочного шва, сварочная часть в верхнем положении (60 ° с обеих сторон шести точек) используется для заполнения проволоки, а вертикальные и горизонтальные сварочные части используются для заполнения проволоки в качестве подложки. сварка.
  • Перед розжигом дуги трубку следует заполнить аргоном для очистки воздуха. В процессе сварки сварочная проволока не должна соприкасаться с вольфрамовым электродом или заходить непосредственно в область столба дуги, иначе вольфрамовые включения будут захвачены в сварном шве и будет нарушена устойчивость дуги.
  • Начинайте сварку с близких к 6 точкам, чтобы вольфрамовый электрод всегда был перпендикулярен оси стальной трубы, что позволяет лучше контролировать размер ванны расплава, а сопло равномерно защищает ванну расплава от окисления.
  • Крайняя часть вольфрама находится на расстоянии около 2 мм от сварочной детали, и сварочная проволока должна быть направлена ​​к переднему концу сварочной ванны по канавке. Дуга предварительно нагревается на одном конце разделки после зажигания, и первая капля сварочной проволоки сразу же направляется на расплавление металла после расплавления металла, а затем вторая капля сварочной проволоки направляется на расплавление металла на другом конец канавки, а затем дуга отклоняется в сторону и некоторое время остается с обеих сторон, так что сварочная проволока равномерно и прерывисто направляется в расплавленную ванну.В 12 точках конец шлифуется в откос, а проволока при приварке к откосу подвешивается, вплавляется в закрытие отверстия дугой. Следует обратить внимание на уменьшение внутреннего потока защитного газа до 3 л/мин в конце сварки, чтобы предотвратить вогнутость сварного шва из-за избыточного давления воздуха.

Процесс сварки MAG

Параметры сварки

Диаметр сопла 20мм, расстояние между соплом и образцом 6~8мм, температура между слоями менее 150℃, толщина сварного шва 11мм.

Смешивание защитного газа с соотношением Ar80%+CO2 20% (по объему) делает дугу AR стабильной, малый разбрызгивание, легкий переход осевой струи. Окисление дуги устраняет недостатки аргонной сварки, такие как высокое поверхностное натяжение, густой жидкий металл и легкое дрейф катодных пятен, а также улучшает глубину проплавления шва.

Сварочная проволока O.D O.D Сварочный ток I / A Дуговое напряжение u / v Защитный газ Запоточный газ L / MIN Полярность
E-308L 1.0 100-110 17-19 17-19 положительный 80% AR + 20% CO2, поддержка AR 9-12,3 DCEP

Операционный процесс

  • Проверка перед сваркой: Осмотрите форсунку, токопроводящую очистку форсунки, расход газа, попадание на нижнюю поверхность, температуру между слоями.
  • При газовой сварке в заполнении, покройте поверхностный слой, длина вытянутой сварочной проволоки повлияет на стабильность процесса сварки.Слишком большая длина удлинителя увеличит значение сопротивления проволоки и перегреет проволоку, что приведет к разбрызгиванию и плохому формированию сварного шва; слишком короткая длина удлинителя увеличит силу тока, расстояние между соплом и заготовкой укорачивается, вызывая перегрев, что может привести к блокировке сопла брызгами, что повлияет на поток газа и формирование наплавленного валика.
  • Во время сварки угол наклона сварочной горелки перпендикулярен оси трубы, чтобы избежать включения пор и шлака в сварочном шве.Качание с небольшой амплитудой, обе стороны остаются немного быстрее на средней скорости, что позволяет избежать выпуклого, неровного сварочного шва; В процессе сварки следует использовать равномерную и соответствующую амплитуду и частоту качания сварочной горелки, чтобы гарантировать, что размер поверхности сварки и кромка покровного слоя сплавятся должным образом.

Что такое продувка при сварке?

Сварщики часто говорят о продувке при сварке таким образом, что это кажется загадкой. Да, это звучит страшно и мрачно и может вызвать в воображении визуальные эффекты фильмов ужасов.Однако реальность такова, что продувка при сварке — это не что иное, как простой процесс улучшения качества сварного шва.

Итак, что такое продувка при сварке? Это процесс удаления кислорода, при котором кислород удаляется изнутри герметичного компонента перед сваркой . Благодаря высокой температуре процесса сварки удаление кислорода из компонента защищает заднюю часть сварного шва от окисления. Здесь мы обсудим все, что нужно знать о продувке при сварке.

Что такое продувка при сварке?

Создание идеальной сварочной атмосферы жизненно важно при сварке титана, нержавеющей стали и других материалов, устойчивых к коррозии.Это связано с тем, что от него зависит требуемая коррозионная стойкость. Нагретый сварной шов в течение всего процесса сварки подвергается воздействию воздуха и окисляется, если его не закрепить. Этого окисления необходимо либо избегать, либо, в конечном счете, бороться с ним. Эффективная сварка частично зависит от сочетания соответствующих методов продувки и оборудования.

Часто задаваемый вопрос, касающийся продувки, касается скорости потока, при которой сварщик должен выполнять продувку. Дело в том, что расход во многом зависит от объема продувки.

В реальном мире сварщик должен стремиться к достаточному потоку, чтобы медленно выталкивать кислород и поддерживать немного более высокую силу внутри продувочной камеры, чем снаружи. Эта активность предотвращает повторное попадание свежего кислорода в продуваемую область во время сварки через поверхность сварного шва, тем самым уменьшая избыточное трение, которое может привести к проблемам в сварочной дуге.

Другой часто задаваемый вопрос, связанный с продувкой сварных швов, касается продолжительности продувки. Помимо практического опыта определения времени продувки, сварщики могут использовать несколько методик, разработанных для определения точного момента сварки.

Почему при сварке необходима продувка?

При сварке выделяется сильное тепло, которое провоцирует реакцию металла с кислородом воздуха. Последующее окисление приводит к тому, что сварной шов выглядит некачественно, и он становится мягче, чем должен быть. Сварщики пропускают инертный газ (гелий, аргон или их комбинацию) над сварным швом, чтобы сварка была максимально теплой. Инертный газ не мешает сварке и вытесняет кислород из направления сварки.

Незащищенные сварные швы TIG выглядят ужасно, с множеством трещин и брызг.Кроме того, у вас будет значительное количество черной грязи от окисления поверх бусины. Незащищенные сварные швы мягче, чем должны быть, и могут порваться и расколоться (в конечном счете). В результате при сварке защитный газ играет решающую роль.

Продувка — отличный вариант при сварке меди, алюминия, стали и других подобных металлов. Однако для нержавеющей стали это не очень хороший вариант. Это связано с тем, что хром в сочетании со сплавом может расплавить как переднюю, так и заднюю сторону сварного шва.Если это произойдет, обратная сторона сварного шва потемнеет и покроется неровными точками. Этот эффект сварщики называют «засахариванием».

Что такое процесс очистки?

Продувка — это то, чему должен научиться каждый сварщик. Это связано с тем, что при продувке сварного шва вы удаляете любые газы из сварочного соединения, которые могут воздействовать на сварной шов во время или сразу после процесса, что приводит к коррозии, обесцвечиванию или окислению. Процесс очистки может быть выполнен в следующие десять шагов.

Этап 1. Сбор предметов

Этот список предметов, необходимых для успешной продувочной сварки, не так уж и велик. Предметы, необходимые для сварки с продувкой, включают следующее: сварочная шляпа, сварочный аппарат, аргон, заглушки для продувки пилы и напильник. Эти материалы обеспечат аккуратный, привлекательный вид сварного шва и без сомнения пройдут оценку.

Этап 2 — перед сваркой

Перед сваркой убедитесь, что в трубе сделан подходящий разрез. Кроме того, не забудьте прочитать спецификации для резки на чертеже.Никогда не пытайтесь предположить об этом. Если разрез будет плохим, это приведет к плохой подгонке, что приведет к бракованному сварному шву, который не будет соответствовать стандартам. В идеале следует соблюдать правило: дважды отмерь, один раз отрежь. Это поможет добиться хорошего реза и отличного сварного шва.

Шаг 3 — Подпилите трубу

На трубе очень важно обеспечить хороший сварной шов и подгонку. Это означает, что трубу необходимо закрепить. На трубе остаются небольшие заусенцы от распиловки. Это нужно расписаться.Если оставить его на трубе, шов заразится, и инспекторы заставят сварщика вырезать шов и снова его обработать, что не очень приятно. Кроме того, подгонка улучшается за счет заполнения трубы. Это связано с тем, что небольшие заусенцы и пятна от пилы стираются, делая поверхность чистой и безупречной, что, в свою очередь, облегчает подгонку.

Шаг 4. Установка продувочных заглушек

На противоположной стороне трубы необходимо установить продувочные заглушки и врезать их во избежание их выпадения.Толстые резиновые детали, продувочные заглушки имеют отверстия, которые позволяют вытекать минимальному количеству аргона, чтобы не возникало напряжение внутри трубы и не вызывало разрыв сварного шва.

Этап 5. Ввод аргона

Для заполнения трубы аргон должен подаваться правильным потоком. Рекомендуемое давление составляет два фунта на квадратный дюйм (psi). Поскольку аргон движется медленно, подождите секунду, прежде чем трубу можно будет сварить. Как правило, хорошим эмпирическим правилом является ожидание выхода давления воздуха с другой стороны открытого отверстия.

Шаг 6 — Сборка

Теперь, когда аргон движется по трубам, установите их. Подгонка гораздо более критична, чем сварка, потому что, если ваша подгонка плохая, вы можете ожидать плохой сварной шов.

Шаг 7 — Сварка

Далее следует приятная часть — сварка огнем. Сварка имеет решающее значение, и вы можете выбрать чашку от руки или пройтись по ней.

Шаг 8 — Осмотр

Сделайте шаг назад и осмотрите сварную трубу. Проверка сварки необходима, потому что, если есть дефекты, которые необходимо исправить, их игнорирование может привести к отказу сварки, что будет стоить вам времени и денег.

Резюме

Теперь мы знаем, что такое продувка при сварке, зачем она нужна, как работает ультразвуковая сварка и как ее выполнять. С помощью этой информации вы можете узнать, подходит ли продувочный шов для вашего конкретного применения, а также как вы можете эффективно его выполнять, чтобы получить наилучшие результаты.

Вопросы по теме

Что такое продувочная сварка нержавеющей стали?

Благодаря своей устойчивости к коррозии и простоте обслуживания нержавеющая сталь часто используется в промышленности, пищевой, химической и фармацевтической промышленности.Поскольку при плавлении появляется оттенок тепла или окалина, металл сварного шва не является безопасным и служит платформой для вредителей, которые накапливаются или окисляются, чтобы начать действовать в определенных обстоятельствах, в таких случаях крайне важно предотвратить или устранить этот оксид. тепловая тонировка.

В таких ситуациях продувочная сварка особенно полезна, если промывка после сварки, например, внутри труб, невозможна. Чистая сварка без какой-либо послесварочной обработки гарантирует, что корень сварного шва TIG в трубе или трубке имеет тепловой оттенок, не превышающий светлую соломку.

Что такое обратная продувка при сварке?

Если кратко, то при обратной продувке при сварке сварной шов помещается перед аргоном, чтобы предотвратить коррозию от нагретого реакционного сварного шва на той стороне, которую нельзя защитить с помощью горелки. Примером этого может быть загрузка трубы из нержавеющей стали аргоном при сварке внешней части, чтобы предотвратить «засахаривание» внутренней части сварного шва.

Обратная продувка при сварке выполняется для предотвращения загрязнения с несваренной стороны корневого цикла.Если доступ к корню возможен, то проектировщик сварки может выбрать между шлифовкой или продувкой корня, чтобы извлечь сердцевину, а затем повторно сварить ее со стороны корня. Если доступ к корню сварного шва, например, в близко расположенной трубе, невозможен, следует использовать продувку корня. Продувка корня в основном используется для нержавеющей стали. Однако его также можно использовать в низколегированных сталях и углеродистых, где требуется наибольшая консистенция.

Похожие сообщения:

Влияние аргонно-азотной подложки на микроструктуру и коррозионную стойкость трубы из дуплексной нержавеющей стали ASTM A790 Сварные швы дуговой вольфрамовой сваркой (постер)

Влияние аргонно-азотной подложки на микроструктуру и коррозионную стойкость

Дуплексная труба из нержавеющей стали ASTM A790 Сварка дуговой вольфрамовой сваркой в ​​газе

Somsak Pamuk 1, Siriporn Daopiset 2, Kittichai Sojiphan 3*

1,3 Факультет технологии сварки, Колледж промышленных технологий, Северный технологический университет имени короля Монгкута Бангкок, Таиланд

2Отдел технологии производства, инженерный факультет, Технологический университет короля Монгкута Северный Бангкок, Таиланд

E-mail: [email protected] 1, [email protected] 2, [email protected] 3

Abstract

Дуплексные нержавеющие стали широко используются в морских и нефтехимической промышленности из-за их хороших механических свойств и коррозионной стойкости. Микроструктура дуплексной нержавеющей стали

состоит из двух фаз, включая аустенит и феррит. При сварке дуплексных нержавеющих сталей параметры сварки, а также газовые смеси влияют на баланс между этими двумя фазами, т.е.е. при использовании смеси

аргона и азота. Настоящее исследование направлено на изучение влияния увеличения содержания азота в аргоновой продувочной газовой смеси на изменение микроструктуры и коррозионной стойкости

. В этом исследовании использовались в общей сложности пять соотношений смешивания 100% Ar, 5% N2 + 95% Ar, 10% N2 + 90% Ar, 15% N2 + 85% Ar и 100% N2 с аргоном в качестве защитного газа. для газовой вольфрамовой дуговой сварки

процесс дуплексной трубы из нержавеющей стали ASTM A790 с использованием присадочного металла ER 2209.Параметры процесса сварки тщательно подбирались и контролировались, температура между проходами не превышала 120°С.

После сварки образцы были подготовлены для определения характеристик микроструктуры с использованием оптического микроскопа для оценки фазовой морфологии и ферритомера для измерения содержания феррита в металле сварного шва и зоны термического

воздействия по сравнению с основным металлом. Наконец, были получены поляризационные кривые для определения влияния добавления азота на стойкость к точечной коррозии в сварном шве.Результаты показывают примерно

корреляции между увеличением содержания азота в форвакуумном газе и улучшением микроструктуры и стойкости к точечной коррозии в сварном шве трубы из дуплексной нержавеющей стали ASTM A790.

Введение

Процесс GTAW обычно используется для корневого шва на трубах из дуплексной нержавеющей стали (DSS).

При использовании аргона в качестве защитного газа происходит некоторая потеря азота, что приводит к увеличению содержания

феррита в металле шва, что влияет на свойства металла шва.Газообразный азот

может быть добавлен к форвакуумному газу, чтобы избежать таких потерь азота. Влияние использования азота в прокладочном газе

было исследовано различными авторами, которые сообщили об увеличении стойкости к точечной коррозии

за счет повышенного образования аустенита в микроструктуре металла сварного шва

Целью данного исследования является изучение влияния смешивание азота с аргоном в качестве защитного газа

в корневом проходе трубы DSS с использованием присадочного металла ER 2209 путем контроля тепловложения и температуры между проходами

с пятью соотношениями смешивания защитного газа для исследования изменений в микроструктуре и

стойкости к точечной коррозии наплавленный металл в корневом проходе.

Методы

Труба DSS типа UNS S31803, изготовленная из материала ASTM A790 (марка DSS 2205) с диаметром

89 мм и толщиной 11,49 мм, была сварена методом GTAW-DCEP с использованием присадочного металла ER2209 диаметром 2,4 мм

, одиночный V-образный паз, положение 5G с электродом из торированного вольфрама

диаметром 2,4 мм и чистым аргоном в качестве защитного газа. В этом исследовании было выбрано пять соотношений смешивания

фонового газа: 100% Ar, 5%N2+95%Ar, 10%N2+90%Ar, 15%N2+85%Ar и 100%N2.Температуру промежуточного прохода

поддерживали на уровне ниже 150 ̊C и контролировали погонную энергию ниже 1,5 кДж/мм.

Содержание феррита измеряли с помощью Fischer Ferritscope, микроструктуру определяли

с Olympus BX60M, а коррозионную стойкость определяли с использованием 3,5% NaCl в соответствии с

с ASTM G48.

Результаты

• Содержание азота в металле сварного шва не увеличивается по сравнению с увеличением содержания азота в аргоне в качестве защитного газа при использовании чистого аргона, 5%N2+Ar и 10%N2+Ar в качестве защитного газа (рис.2). Аналогичный результат

был получен для содержания азота в ЗТВ при том же соотношении компонентов смеси. Однако содержание азота в металле сварного шва и ЗТВ увеличивается при использовании 15% N2+Ar и чистого азота в качестве резервного газа.

•Содержание феррита в прикорневой части металла шва является самым высоким, когда в качестве защитного газа использовался чистый аргон (рис. 3). Содержание феррита продолжает снижаться при добавлении азота к форвакуумному газу

, хотя разница между ними была небольшой и наименьшей, когда в качестве форвакуумного газа использовался чистый азот.

• Текущие оптические микрофотографии микроструктуры корня шва (рис. 1) не показывают никаких признаков интерметаллического соединения, такого как сигма-фаза. Содержание аустенита является самым высоким при использовании 100% N2.

•Скорость коррозии в корне шва при сварке с защитным газом 100%N2 имеет наименьшую скорость коррозии (рис. 4), в то время как аналогичные скорости коррозии были обнаружены для 100% Ar, 5%N2+Ar, 10%N2+Ar и 15%N2.

• Потенциал точечной коррозии Epit в корне шва, оцененный с помощью потенциодинамического поляризационного теста (рис.5), был самым высоким при использовании 100%N2 в качестве форвакуумного газа и самым низким при использовании 10%N2+Ar.

Ссылки

[1] EM Westin, et al., Влияние на микроструктуру и свойства сварных швов из супердуплексной нержавеющей стали

при использовании защитного газа, содержащего азот и водород, Welding in the

World (2014) 58:347- 354.

[2] EM Westin, et al., Влияние азотсодержащего защитного и фонового газа на стойкость к точечной коррозии

сварной дуплексной нержавеющей стали LDX2101, Welding in the

World (2013) 57:467-476 .

[3] Э. М. Вестин, Устойчивость к точечной коррозии сваренной методом GTA сварки тощей дуплексной нержавеющей стали,

Welding in the World (2010) 54:308-321.

Заключение

1. Содержание азота в металле сварного шва увеличивается, когда в качестве

газовой смеси используется более 10% N2 в аргоновой газовой смеси, и больше всего, когда в качестве защитного газа используется 100% N2.

2. Присутствие азота в металле шва со 100% N2 в качестве защитного газа значительно изменяет микроструктуру металла шва

, о чем свидетельствует увеличение содержания аустенита.

3. Скорость коррозии при сварке с защитным газом 100%N2 была самой низкой.

4. Потенциал питтинговой коррозии и стойкость к питтинговой коррозии значительно увеличиваются при использовании 15%N2+Ar и

100%N2 в качестве защитного газа, и максимально при использовании 100% N2.

Таблица. 1: Результат потенциодинамического теста.

Icorr

(мкА/см2)Эпит при 50

мкА/см2 (мВ) CR

(мм/год)

№1

Корень шва 100%Ar -178.23149 607 0.0015

NO.2

WELD CORT 5% N2 + AR -169.76 0.161 566.00 0,0017

NO.3

Корн сварки 10% N2 + AR -80.46 0.227 512.00 0.0023

NO4

15% N2 + Ar 13.85 0.175 730.00 0,0018

No.5

NO5

WELD CORD 100% N2-86.38 0,066 1035.00 0,0007

NO.1

FAZ CART 100% AR -124.18 0.116 963.00 0.0012

NO.2

Корень ЗТВ 5%N2+Ar 172,81 0,366 1001,00 0,0016

№3

Корень ЗТВ 10%N2+Ar 8.87 0.016 933.00 0.0.0.016 933.00 0,0001

NO4

root 15% N2 + Ar 9.44 0.103 1000.50 0,0011

NO5

root 100% N267.31 0,027 993,00 0,0003

Базовый металл — -215.67 0,095 970.50 0,0010

Рис. 1: Микроструктура корневого шва (a) 100% Ar, (b) 5% N2+Ar, (c) 10% N2+Ar,

(d) 15% N2+Ar и (e) 100% N2.

Благодарности

Авторы хотели бы выразить благодарность г-ну Нопарату Канджанапраюту и сотрудникам отдела коррозии

Тайско-французского инновационного института Технологического университета короля Монгкута, Северный Бангкок, Таиланд, за

их помощь в проведении коррозионные испытания.Авторы также благодарят г-на Taweesak Aeimpong за его помощь

в подготовке сварных образцов.

Рис. 2: Содержание азота при различных соотношениях компонентов смеси. Рис. 3: Содержание феррита, измеренное в корне сварного шва.

Рис. 4: Результат скорости коррозии. Рис. 5: Результат питтинговой коррозии.

Рис. 6: Результат кривой поляризации в корне шва. Рис. 7: Результат поляризационной кривой в корне ЗТВ.

100 мкм

100 мкм

100 мкм100 мкм

100 мкм

Почему сварщики очищают трубы перед сваркой и расходными материалами — Baker’s Gas, Inc.

Для создания прочного, долговечного сварного шва требуется чистое соединение на металлической заготовке. Когда дело доходит до сварки TIG материалов уникальной формы или сварки труб, продувка металла кислородом с помощью инертного газа может полностью защитить сварной шов от окисления, которое может привести к коррозии. В процессе продувки может использоваться комплект, который помогает герметизировать газ в трубе перед сваркой, или вакуумная камера, удерживающая газ.

Перед тем, как купить канистру с газом в компании Baker’s Gas and Welding, вот несколько советов по очистке стальных труб и других материалов для сварки:

Зачем проводить продувку перед сваркой?

Достаточно ли очистить заготовку проволочной щеткой и чистящим раствором перед сваркой TIG с защитным газом? Может быть.Проблема заключается в том, что некоторые сварные соединения будут окисляться из-за их ориентации или конструкции, что сводит к минимуму воздействие защитного газа.

Продувка сварного соединения перед сваркой труб или труб также устраняет необходимость удаления окисления после сварки, что довольно сложно сделать для большинства соединений труб! Даже если вы можете добраться до сварного шва внутри трубы, его эффективное удаление занимает очень много времени, и это вряд ли является верной ставкой, поскольку визуальный осмотр практически невозможен.Вы сэкономите много времени и нервов, если заранее очистите сварной шов.

Материалы, требующие продувки для сварки

Хотя продувка стальных труб часто используется, существуют и другие материалы, для которых процесс продувки газом может принести пользу. Например, этот процесс может принести пользу сварке TIG нержавеющей стали, титана и других коррозионно-стойких материалов.

Если вы строите каркас из труб, полки или забор, продувка газом может помочь удалить загрязнения при соединении материалов.

Газы, используемые для продувки перед сваркой

У большинства сварщиков в цехах уже есть аргон, поэтому удобно, что большинство сварщиков, которые продувают стальные трубы или другие материалы, обращаются к аргону для продувки перед сваркой. Однако другие формы инертного газа могут работать в зависимости от материалов и наличия газа. Кроме аргона можно использовать гелий или азот. В случае сварки нержавеющей стали используйте аргон вместо азота.

Насколько эффективна чистка?

Продувка трубы или трубы перед сваркой помогает исключить сомнения из процесса, гарантируя чистый сварной шов без окисления.Однако, если вы не уверены в эффективности самого процесса продувки, вы можете приобрести портативный монитор продувки сварных швов, работающий от батареи.

Использование монитора для измерения эффективности вашей продувки может дать вам уверенность в том, что ваш сварной шов будет эффективным и чистым.

Сварка нержавеющей стали с продувкой для очистки и коррозионной стойкости

Нержавеющая сталь

часто используется в пищевой, фармацевтической, химической и промышленной отраслях благодаря ее коррозионной стойкости и легкости очистки.В таких случаях жизненно важно избегать или удалять оксидный оттенок или накипь, которые образуются при расплавлении металла сварного шва, потому что этот оттенок тепла не является защитным и создает место для оседания насекомых или начала коррозии в определенных условиях. . Сварка с продувкой особенно удобна в этих обстоятельствах, если невозможна очистка после сварки, например, внутри труб.

Что такое тепловая тонировка?

На рис. 1 показан типичный оттенок тепла, образующийся на свариваемой стороне, если нержавеющая сталь сваривается без исключения кислорода.Самый толстый и темный оксид находится в центре (там, где металл дольше всего оставался горячим), и аналогичная двойная радуга будет образовываться на противоположной корневой стороне нержавеющей стали.


Рис. 1: Цветные пятна от нагрева (обесцвечивание сварного шва), появившиеся на корне стыкового сварного шва из нержавеющей стали (сварка ВИГ с продувкой аргоном) трубы 316 л толщиной 3 мм (внутренний диаметр 300 мм). Изображение предоставлено Институтом никеля.

Однако, если доступ хороший, например, в резервуаре или большой емкости, то заднюю часть сварного шва можно защитить с помощью газа, проходящего через опорную пластину, или даже вручную или автоматически покрывая корень сварного шва инертным газом. из копья.К сожалению, в трубах малого диаметра это практически невозможно. Кроме того, очистка поверхности после сварки может быть запрещена для труб фармацевтической или пищевой промышленности с хорошо отполированными поверхностями.

 

Как свести к минимуму тепловое окрашивание?

Сварка с продувкой — это метод, используемый для обеспечения того, чтобы без обработки после сварки корень сварных швов TIG в трубе или трубе имел не более чем бледно-соломенный оттенок нагрева. Этот уровень окраски указан в AS/NZS 1554.6 и AWS D18.1/D18.1M:2009 (уровень 3) в качестве максимально допустимого для использования трубы в состоянии после сварки как для коррозионной стойкости, так и для гигиенических целей (см. рис. 2).


Рис. 2: AWS D18.1/D18.1M:2009. Рисунок 2 изменен. Воспроизведено с разрешения Американского общества сварщиков (AWS), Майами, Флорида.

Контроль теплового оттенка достигается за счет поддержания уровня кислорода <50 ppm (0.005%), пока металл горячее ~250°С. Предполагается, что подготовка сварного шва, подвод тепла и технология сварки контролируются для обеспечения сварного шва с полным проплавлением с гладким, поддающимся очистке профилем, подходящим для процедур очистки на месте (CIP).

Оборудование для механической орбитальной сварки TIG должно давать такой же результат при соблюдении инструкций производителя. Современные аппараты для орбитальной сварки относительно узкие и могут выполнять сварку близко к отводу, т. е. вблизи края сварочной головки, как показано расстоянием смещения на рис. 3, который представляет собой вид сбоку привариваемого отвода.Аппарат для орбитальной сварки зажимает трубу и после продувки автоматически вращается во время сварки TIG соединения.

 


Рис. 3: Колено, сваренное продувкой, вид сбоку.

Если используется расходный материал, он должен быть не менее коррозионностойким, чем труба или материал трубы. В противном случае узкий сварной шов может быстро подвергнуться коррозии, если труба использовалась в агрессивной среде. Продувочный газ должен быть сухим и обычно представляет собой аргон, хотя можно использовать азот с низким содержанием кислорода (даже для дуплексных трубок).Однако при чрезмерной утечке в дугу баланс фаз может быть нарушен, что может привести либо к растрескиванию, либо к плохой ударной вязкости, либо к снижению коррозионной стойкости.

Для длинных труб или трубопроводов обычно используются съемные заслонки для удержания продувочного газа. На рисунке 4 показаны два основных типа плотин:

.


Рисунок 4: Два основных типа съемных плотин.

  • Водорастворимая бумага и клейкая лента наклеиваются с обеих сторон зоны сварки перед сборкой и смываются после; или
  • Узлы в форме гантели с резиновой кромкой, один конец которых прикреплен к линии продувки и кабелю для снятия после остывания сварного шва.Другой диск перемычки содержит вентиляционное отверстие, чтобы избежать повышения давления в продуваемом участке. Вместо резиновых уплотнителей можно также использовать надувные баллоны.

Изготовленные на заказ конические диски из вспененного материала с резиновой подложкой и защитной крышкой также могут использоваться при внешней приварке фланца к трубе.

Советы и рекомендации по сварке с продувкой

Сварка с продувкой — это навык, и важно, чтобы сварщик имел квалификацию для сварки. Также важно оценить, компетентен ли он/она сваривать в этот день.Подготовка к сварке должна включать проверку того, что профиль продольного сварного шва в трубе позволит обеспечить газонепроницаемое уплотнение для продувки.

Когда заглушки вставлены в каждую секцию трубки или трубки, подающая трубка и проволока для извлечения не должны перепутаться. Расстояние между плотинами должно быть достаточно большим, чтобы они не перегревались, но обычно достаточно пары сотен миллиметров. Область сварки необходимо очистить новой салфеткой и летучим растворителем, а затем дать высохнуть перед проверкой чистоты области.Нельзя прикасаться к месту сварки.

Совместите совпадающие грани и запустите предварительную очистку. Поток должен быть достаточно турбулентным, чтобы удалить воздух с поверхности трубы, т. е. обеспечить очень тонкий застойный пограничный слой. Вентиляция должна быть достаточной для предотвращения повышения давления или обратного завихрения потока, который будет смешивать продувочный газ с имеющимся воздухом и снижать эффективность предварительной продувки. Либо контролируйте выходящий продувочный газ с помощью измерителя (как показано на рис. 5), пока уровень кислорода не станет приемлемым, либо продувайте до тех пор, пока поток газа не превысит 10-кратный объем перекрытия.Если требуется значительный корневой зазор, его можно заклеить во время этой продувки. Однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы не загрязнить чистую подготовку сварного шва клейкой лентой. После предварительной продувки уменьшите подачу газа, чтобы избежать выдувания сварного шва, и приступайте к сварке.


Рис. 5: Счетчик, используемый для контроля выходящего продувочного газа.

Планируйте сварку так, чтобы свести к минимуму позиционную сварку с ее менее контролируемым профилем сварного шва и подводом тепла.Если концы плохо закреплены приспособлением, прикрепите их (но убедитесь, что прихватка также защищена от газов). Для материалов с более толстыми стенками может потребоваться задний экран, чтобы воздух не контактировал с внешним металлом, пока он достаточно горячий для окисления. Это не проблема, если допустима внешняя механическая очистка.

Подведение итогов

Уникальные характеристики нержавеющей стали

делают ее идеальным материалом для многих высокочувствительных применений, но очень важно правильно обращаться с ней, чтобы она работала должным образом.Сварка продувкой во избежание теплового окрашивания является одним из примеров, когда правильное выполнение с самого начала обеспечивает коррозионную стойкость, очищаемость и, в конечном счете, долговечность.

Труба из нержавеющей стали 316 с аргонной сваркой по цене 950 рупий за килограмм | Фаридабад

Труба из нержавеющей стали 316 с аргонной сваркой по цене 950 рупий за килограмм | Фаридабад| ID: 20032987362

Спецификация продукта

RUB
Полированный
типа
Материал Нержавеющая сталь
Длина (метры)
Характеристики Высокая износостойкость
Использование/применение Труба из нержавеющей стали

Описание продукта

В соответствии с растущими и меняющимися требованиями наших уважаемых клиентов, мы предлагаем инновационно разработанную трубу из нержавеющей стали 316 с аргонной сваркой.


Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания2013

Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник

Сфера деятельностиПроизводитель

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотRs.50 лакхов — 1 крор

IndiaMART Участник с февраля 2018 г.

GST06ARZPR5543F2Z5

Shubham Engineering Works является производителем высококачественных алюминиевых окон , ворот из нержавеющей стали, главных ворот из нержавеющей стали и перил из нержавеющей стали . Эти продукты произведены от высококачественного материала, который обеспечен от известных продавцов. Предлагаемые продукты могут быть настроены согласно спецификации, предоставленной нашими клиентами.

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Обратная продувка Требования к сварке Производство HASTELLOY Pipe Systems

Фон

Периодически производители должны устанавливать системы трубопроводов, где доступ к внутренней части трубы невозможен.В таких ситуациях применяются либо методы сварки труб открытым стыком, либо методы сварки с использованием плавящейся вставки. Поскольку расходуемые вставки недоступны для изделий из сплава HASTELLOY®, при выполнении таких корневых швов обычно используется сварка открытым стыком с использованием процесса дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).

При использовании этих способов односторонней сварки необходимо защитить корневую сторону сварного соединения от окисления при сварке инертным защитным газом (обычно аргоном сварочной марки).Техника экранирования, которая защищает внутреннюю часть трубы, называется «обратная продувка».

Рис. 1: Пример корневого шва, выполненного с плохой обратной продувкой.

Отсутствие надлежащей защиты приводит к состоянию, которое часто называют «сахаром» корневого прохода. Пример такого корневого шва, выполненного на трубе из сплава HASTELLOY® C-22® диаметром 8 дюймов, показан на рисунке 1. Недопустимый корневой шов характеризуется черным, покрытым коркой металлом сварного шва с внутренней стороны. (корень) трубы и неправильное поперечное сечение корня.

В этом случае расплавленный металл сварного шва не вытекает и не «увлажняет» основной материал. Это состояние затрудняет сварку и практически делает невозможным прохождение рентгенологического исследования. Обычные дефекты сварки, которые образуются в результате этого состояния, включают неполный провар, несплавление, растрескивание корневого шва и всасывание корневого шва. Несколько клиентов Haynes International сообщили, что сплавы на основе никеля (HASTELLOY®) труднее сваривать с использованием этой односторонней технологии, чем нержавеющие или углеродистые стали.

Лабораторные работы были проведены для определения методов обратной продувки и сварки , которые позволят получить приемлемые корневые швы открытым стыком в таких сплавах, как труба из сплава HASTELLOY® C-22®. В следующих разделах документированы результаты этой лабораторной работы.

Методы обратной продувки

Для обратной продувки зоны корневого шва трубы используются два распространенных метода. Часто предлагается продувка всего объема длинного участка трубы. Опубликованы таблицы с указанием времени продувки для различных диаметров и длин труб. (1) Местная продувка непосредственного объема вокруг зоны сварки является альтернативным методом обратной продувки и, как правило, является предпочтительным методом. В литературе сообщается о различных методах формирования перемычек. К ним относятся водорастворимые запруды, надувные пузырчатые запруды, складные дисковые запруды и термически одноразовые запруды. (1,2,3) Есть много компаний, которые производят оборудование и продукты для проведения такой локальной очистки. Частичный список поставщиков оборудования для обратной продувки представлен в конце этого отчета.

Обратная продувка выполняется в два этапа. Во-первых, необходимо установить перемычки и продуть объем зоны сварки аргоном до приемлемого уровня. Во-вторых, продувка должна продолжаться и сопровождать фактические сварочные операции.

В работе, описанной в этом документе, *использовались только водорастворимые плотины. Чтобы продувочный газ поступал в закрытую зону сварки с минимальной турбулентностью газового потока, что позволяло сократить время продувки, (5) было изготовлено и закреплено на дне одного из продувочных устройств диффузионное устройство. плотины.Зона локального сварного шва продувалась со скоростью потока газа около 40 кубических футов в час (CFH). Такие скорости потока позволили прочистить секцию трубы диаметром 8 дюймов до содержания кислорода примерно 5000 частей на миллион менее чем за 5 минут. Независимо от продолжительности продувки после первых 5 минут было невозможно постоянно получать содержание кислорода ниже Уровень кислорода 5000 частей на миллион. Однако уровень кислорода 5000 частей на миллион был определен как приемлемый для сварки сплавов на основе никеля.

В литературе по сварке (1,3,4) рекомендуется, чтобы скорость потока обратной продувки была низкой («едва заметная на выходе газа») и вообще не упоминается скорость потока сварочной горелки.В этой работе было установлено, что выбор расхода защитного газа как для обратной продувки, так и для сварочной горелки имеет решающее значение для выполнения качественных корневых швов.

В частности, было определено, что для качественного сварного шва с корневым швом необходимо соотношение приблизительно 4 к 1 между расходом обратной продувки и расходом сварочной горелки. Скорость потока, которая в настоящее время рекомендуется для сварки труб из сплава HASTELLOY®, составляет 40 кубических футов в час для обратной продувки и 10 кубических футов в час для сварочной горелки.Рисунок 2 включен, чтобы показать критичность этих относительных скоростей потока для реальных сварных швов с корневым швом.

*Запатентованная гибка

Рис. 2: Фактические результаты сварки корневого шва.

Недопустимый корневой шов
Скорость потока: обратная продувка — 10 кубических футов в час, сварочная горелка 30 кубических футов в час

Приемлемый корневой шов
Расход: обратная продувка — 40 кубических футов в час, сварочная горелка 10 кубических футов в час

Следует отметить, что перед началом сварки объем зоны сварки был продут до уровня кислорода 5000 ppm.Первым был выполнен «приемлемый» корневой шов. Затем скорости потока изменили на противоположные и сделали «неприемлемый» корневой шов. Это указывает на то, что чистота газа обратной продувки была приемлемой в начале «неприемлемого» сварного шва и что разница в качестве сварного шва является результатом только скорости потока.

Выбор расхода (10 кубических футов в час) для защитного газа горелки несколько низок, исходя из стандартных рекомендаций для сварки сплавов на основе никеля HASTELLOY®. (6) Этот низкий расход сварочной горелки, однако, не влияет на боковое экранирование горелки, на что указывают яркие блестящие шарики, которые присутствуют при использовании любого метода экранирования.

Техника сварки

Продувка и сварка соединения трубопровода обычно включает шесть операций.

К таким операциям относятся:
    1. Подготовка концов труб
    2. Установка продувочных дамб
    3. Монтаж секций труб
    4. Продувка зоны сварки труб
    5.Отрезки труб прихваточным швом
    6. Стыковая сварка

1. Подготовка концов труб считается очень важным этапом этой операции сварки. Схема типичной детали подготовки к сварке показана на Рисунке 3. Рекомендуется, чтобы на концах труб был обработан угол сварки около 35 градусов.

Кроме того, рекомендуется, чтобы внутренний и наружный диаметры были очищены до яркого блестящего металла на расстоянии около 1 дюйма от кромки подготовки к сварке, а обработана или отшлифована кромка в соответствии с размерами, показанными на рисунке 3.После завершения всех операций механической обработки и шлифовки требуется тщательная очистка и обезжиривание всей площади.
Следует учитывать, что труба будет иметь некоторую овальность, что может привести к несоответствию внутреннего диаметра во время подгонки и сварки (см. рис. 3). Возможно, потребуется раззенковать внутренний диаметр секций трубы, чтобы получить приемлемое соответствие по внутреннему диаметру трубы.

2. Любая из рассмотренных выше систем продувки, за исключением термически одноразовых перемычек, считается приемлемой для систем труб из сплава HASTELLOY®.Для обеспечения того, чтобы продувочный газ поступал в замкнутую зону сварки с минимальной турбулентностью газового потока, рекомендуется использовать газорассеивающее устройство. На рисунке 4 показана одна из возможных конструкций для использования с трубами большого диаметра, которые можно изготовить в полевых условиях. Изменения такого общего дизайна, безусловно, потребуются , чтобы соответствовать другим конкретным требованиям работы. Продувочные заслонки должны быть установлены достаточно глубоко в секции трубы, чтобы тепло сварки не повредило заслонки.

3.Установка секций трубы требует осторожности, чтобы установить надлежащий допуск на корневой зазор между двумя секциями трубы. Обычно рекомендуется, чтобы корневой зазор был как минимум на 1/32 дюйма больше, чем диаметр используемой присадочной проволоки. Это позволит манипулировать присадочной проволокой, даже если во время прихватки и замыкающей сварки происходит некоторая усадка.

4. Продувка зоны сварки производится при температуре около 40 кубических футов в час. Сварной шов должен быть герметизирован по всей окружности трубы, за исключением небольшого отверстия в верхней части трубы.Цель состоит в том, чтобы защитный газ входил в нижнюю часть зоны сварки и выходил в верхней части. Если сварка труб выполняется в вертикальном (2G) положении, газ должен входить через нижнюю продувочную заслонку и выходить через небольшое отверстие в верхней продувочной заслонке. Обычно скорость потока и время выбираются таким образом, чтобы перед сваркой произошло не менее 5–6 изменений объема защитного газа. (1)

5. Прихваточная сварка необходима для обеспечения того, чтобы две секции трубы не двигались во время последующей сварки замыкания.Прихваточные швы должны быть достаточно большими и располагаться достаточно часто по окружности соединения, чтобы корневой зазор оставался открытым и шире, чем диаметр сварочной проволоки. Как правило, сварной шов остается герметичным, за исключением зоны проведения сварки.

Рекомендуется, чтобы прихваточные сварные швы были отшлифованы до гладкой кромки. Это поможет гарантировать, что замыкающие сварные швы будут соединены с прихваточными швами и не оставят небольших дефектов, которые могут быть обнаружены во время радиографического исследования.Расход защитного газа, используемый во время прихваточной сварки и во время последующей сварки замыканием, должен составлять около 40 кубических футов в час для обратной продувки и около 10 кубических футов в час для сварочной горелки. Другие параметры сварки указаны в таблице 1.

Положение горелки и положение присадочной проволоки имеют решающее значение для успеха сварки корневого шва. Схема, показывающая положение корпуса горелки GTAW и сварочной проволоки относительно трубы, показана на рисунке 5. (1) Манипулирование горелкой и присадочной проволокой заключается в перемещении горелки от боковой стенки к боковой, что образует «замочную скважину».Две капли присадочного материала вплавляются в каждую боковую стенку при каждом возвратно-поступательном движении сварочной горелки. Присадочный металл обычно располагается в отверстии корневого зазора. Если корневой зазор «сжимается», не позволяя разместить присадочную проволоку в отверстии корневого зазора, количество усиления сварного шва в корне будет ограничено.

6. Стыковая сварка выполняется так же, как и прихваточная сварка. Опять же, стык остается герметичным, за исключением области, где выполняется сварка. Во время последней части замыкающего шва, возможно, придется снизить скорость потока продувочного газа, чтобы не повредить перемычки из-за увеличения давления продувочного газа.Обычно рекомендуется поддерживать обратную продувку газом для первых двух сварных швов с заполнением. Это поможет гарантировать, что корневой шов не сильно окислится во время этих последующих сварочных проходов.

Выбор процесса сварки для заполняющих проходов остается на усмотрение выездного инженера-сварщика.

Каталожные номера
  1. «Рекомендуемые методы сварки корневого прохода труб без подложки»,
    ANSI/AWS D10.11-87, опубликовано Американским обществом сварщиков, Майами, Флорида
    33135.
  2. «Практика продувки при сварке ядерных труб», Эрик Холби, инженер-сварщик,
    , январь 1973 г.
  3. «Труба силовой установки должна быть герметичной», Эрик Р. Холби, Welding Design &
    Fabrication, март 1986 г.
  4. «Рекомендуемые методы сварки труб и труб из аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали
    », AWS D10.4-79, опубликовано Американским обществом сварщиков
    , Майами, Флорида 33135.
  5. Справочник ASM, том 6, Сварка и пайка, 9-е издание, стр. 199,
    , опубликовано ASM International, Metals Park, OH 44073
  6. Изготовление коррозионностойких сплавов HASTELLOY®, H-2010C, стр. 11,
    , опубликовано Haynes International, Inc., Кокомо, ИН 46902
Частичный список поставщиков
  1. Dissolvo Products, Gilbreth International Corporation, 3300 State Road,
    PO Box 779, Bensalem, PA 19020
  2. Компания Emerson Hallenbeck Cone Purge Unit, 2934 Shoreland Avenue,
    Toledo, OH 43611
  3. Sloan Purge Products, Inc., 3112 Antonino Avenue, Bakersfield, CA 93308
  4. Safety Main Stopper Co., Inc., PO Box 170287, Times Plaza Station, Brooklyn,
    NY 11217

Таблица 1

Предлагаемые параметры сварки для корневого прохода открытой стыковой газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) трубы

Основной материал:
Толщина основного материала:

Присадочный материал:
Диаметр присадочного материала:

Температура предварительного нагрева:
Межпроходная температура:

Прилежащий угол 70 градусов согласно рис. 3

Различные сплавы HASTELLOY®
до 1/2″

Различные присадочные материалы из сплава HASTELLOY®
3/32 дюйма (диаметр 1/8 дюйма можно использовать с изменением размера корневого зазора)

Комнатная температура
200°F максимум

100% аргон для сварки
Скорость потока 10 кубических футов в час

100% аргон для сварки
Скорость потока 40 кубических футов в час

Электрические характеристики:

DCSP (электрод -)
Сила тока: 50–125 А
Напряжение: 11–12 В
Скорость перемещения: 2–4 дюйма в минуту

Расположение горелки и присадочной проволоки в соответствии с рис. 5
Перьевая шлифовка всех пусков и остановок (как прихваточные, так и закрывающие сварные швы)

Проволочная щетка из нержавеющей стали

Рис. 3: Предполагаемый угол сварки и его установка.

Рисунок 4: Пример диффузора, который можно изготовить в полевых условиях.

Рис. 5: Предлагаемое размещение сварочной горелки и присадочной проволоки.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.