Сварка оцинкованного листа: Сварка оцинковки в листах — как правильно делать и другие особенности процесса

Содержание

Как правильно сваривать листы оцинкованной стали?

Автор На чтение 6 мин Просмотров 959 Опубликовано

Сегодня для выполнения многих работ применяется специальная конструкционная оцинкованная сталь, которая имеет надежную защиту от коррозии. Она не только устойчивее, но и отличается более низкой ценой, чем традиционная нержавеющая сталь, что часто является решающим фактором при выборе материалов. Внешний вид такой стали более привлекательный, она имеет на поверхности аккуратный слой оцинковки. Для нанесения цинка используются разные методы: напыление, горячее цинкование, гальванизация. Толщина слоя также может быть различной.

Оцинкованный профнастил не подвержен ржавлению.

Как и любой другой материал, оцинковка может потребовать выполнения ремонтных работ. Чаще всего они связаны с тем, что на поверхности металла появляются трещины, рваные отверстия. Порой при строительстве возникает необходимость соединения двух листов в единое целое. Для обеспечения герметичности поверхности применяется сварка оцинкованной стали, которая обладает многими особенностями. Работа эта трудоемкая и требует опыта.

Технология сварочных работ

Марки профнастила: С, МП, НС, Н.

Любая сварка — это сложный технологический процесс, а для оцинкованной стали он осложняется еще и тем, что необходимо работать с таким тонким защитным покрытием, как цинк. Особенность сварки в том, что оцинковка начинает плавиться уже при температуре в 420°C, а при 906°C она кипит и испаряется. Все это оказывает негативное влияние на качество сварного шва, в котором образуются микротрещины, швы, прочие дефекты. Пайка стали с оцинковкой требует не только других температур, но и использования специальной защищенной газовой среды. Поэтому для более эффективной сварки применяют присадочную проволоку с медью. Самыми лучшими в данном случае являются алюминиево-бронзовые и медно-кремниевые проволоки.

Если применять присадочную проволоку, то сварка будет правильной. Такой метод объясняется целым списком достоинств:

  • не возникает коррозии шва при выполнении работы;
  • разбрызгивание минимальное;
  • выгорание покрытия малое;
  • малое тепловложение;
  • пайка стали требует простую последующую обработку;
  • обеспечивается катодная защита материала.

При выполнении сварки цинк попадает в специальную сварочную ванну, а это приводит к образованию трещин, пор в сварном шве. Поэтому перед работой слой цинка следует удалить при помощи газовой горелки, абразивного круга, щеток. Есть и химические способы, то есть использование кислоты, которая потом нейтрализуется при помощи щелочи, место промывается водой, высушивается.

Внимание следует обратить и на выбор электродов, которые будут использоваться для выполнения сварки.

Чтобы пайка стали с оцинковкой была выполнена правильно, необходимо использовать электроды из низкоуглеродистой стали, которые имеют рутиловое покрытие типа АНО-4, ОЭС-4, МР-3.

Цифровая часть маркировки соответствует высоте волны.

Если сталь низколегированная, то надо брать электроды с покрытием такого типа, как УОНИ-13/45, ДСК-50, УОНИ-13/55 и пр.

Чтобы при сварке не появлялись поры, которые ослабляют соединение, ток надо увеличивать на 10-50 А в сравнении с обычной сваркой, зазор между кромками также увеличивается в два раза. Скорость сварки ниже на 10-20%, поэтому следует проявлять внимательность. Техника сварки применяется возвратно-поступательная, она позволяет предотвратить выгорание слоя цинка на окружающем пространстве листа. С толстых листов слой цинка необходимо снимать полностью, чтобы шов получился бездефектным.

Вернуться к оглавлению

Сварка трещин, отверстий

Стальной лист отличается большой прочностью, но даже в этом случае нельзя гарантировать отсутствие трещин и других дефектов, рваных отверстий. Такой ремонт, как правило, необходим для листов обшивки, ограждений, кровельного покрытия. Но заварка оцинкованной поверхности без должной подготовки и опыта приведет только к тому, что дефекты начнут мгновенно распространяться при малейших колебаниях температуры. Поэтому при сварке трещин стального оцинкованного листа необходимо руководствоваться ГОСТами 5264 и 11534.

Схема монтажа профнастила.

Перед началом работ трещину тщательно осматривают, определяют ее границы. Это можно сделать газовой горелкой, при температуре в 100-150°C отлично проявляются все границы. После этого следует засверлить трещину при помощи сверла с диаметром в 6-10 мм. Если толщина листа составляет от 100-125 мм, то необходимо использовать сверло, диаметр которого составляет 20-25 мм.

Для трещин, длина которых составляет от 300 мм, используют обратноступенчатый метод. Производится подварка шва, срезаются все наплывы, черновины, шлак. Сварной шов для оцинковки должен быть ровным и аккуратным, перепады высоты допускаются до 2 мм при условии, что все перепады будут плавными. В конструкциях, где есть жесткие связи, необходимо удалить ряд заклепок по сторонам от трещины. После того как пайка стали будет окончена, необходимо связи и заклепки установить на место, проверяя надежность соединений.

Вернуться к оглавлению

Заварка и обварка отверстий

В некоторых случаях требуется выполнить для оцинкованного листа заварку и обварку отверстий, проделанных в нем. Здесь применимо несколько приемов, но в любом случае учитывается глубина и диаметр отверстий:

  • вварка специальных вставок;
  • сплошная заварка отверстий;
  • приварка небольших накладок.
Процесс укладки профнастила на кровлю.

Для отверстий, которые имеют диаметр от 50 мм, используют конусообразные вставки. Они слегка прихватываются перед вваркой, после чего обвариваются уже по периметру. Отверстия глубже, чем 2 диаметра, необходимо перед процедурой перегородить при помощи пластины с толщиной в 2-4 мм (из углеродистой стали). Для заварки можно использовать и специальные пробки требуемого размера. Если отверстия имеют диаметр до 15 мм, то перед началом их необходимо рассверлить, чтобы получить размеры в 18-20 мм. Если была нанесена резьба, то ее устраняют при помощи сверла. Диаметр сверла должен быть на 1,5-2 мм больше.

Сварка стали в области отверстий предполагает их предварительную очистку от следов ржавчины, масел или грязи. Если отверстия не перегораживаются пластинами, то с одной стороны необходимо поставить флюсовую подушку, огнеупорную прокладку. Заварка производится только в нижнем положении, электрод должен стоять под углом в 30-40 градусов. Если используется прокладка, то ее надо приваривать по периметру с двух сторон. Обварка производится электродуговой сваркой в один слой с небольшим напуском на кромки. При вертикальном положении лучше всего проводить варку в два приема.

Вернуться к оглавлению

О каких мерах безопасности нельзя забывать?

Схема фронтона из профнастила.

Цинкование, или нанесение слоя цинка на поверхность металлического листа, используется для того, чтобы защитить материал от коррозии. Обычно толщина защитного слоя составляет 3-150 мкм, при покупке изделия необходимо обращать внимание на это значение, оно указывается производителем. При выполнении сварки покрытие не только кипит, но и испаряется, оно загрязняет при этом воздух. Поэтому следует использовать индивидуальные средства защиты, потому что испарения цинка могут привести к удушью. Место, где производится пайка стали с оцинковкой, должно отлично проветриваться либо снабжаться вентиляцией. Лучше всего проводить работы на свежем воздухе, если есть такая возможность.

Сварка оцинкованного металла требует наличия определенных знаний и опыта. Проблема состоит в том, что оцинкованный слой легко повредить, а при выполнении работы требуется использовать в обязательном порядке индивидуальные средства защиты.

http://masterprofnastila.ru/youtu.be/fmsIcTmSQ5w

Данным методом можно не только соединять листы оцинкованной стали, но заваривать отверстия, провести ремонтные работы по удалению трещин и других дефектов. Но осторожность в любом случае не будет лишней, так как cварка — процесс ответственный.

Как сваривают оцинкованный металл: методы, особенности

Как сваривают оцинкованный металл: методы, особенности

24.10.2020

 

Необходимость сварки оцинкованной стали возникает при производстве труб или фасонного металлопроката, соединениях труб под углом без изгиба, прямого соединения труб для получения длинного трубопровода и т.п. Оцинкованный металл по сути остаётся обычным металлом с его высокой или низкой способностью к свариванию, поверхность которого покрыта защитным слоем цинка толщиной от 2 до 150 мкм.

В чём особенности сварки оцинкованного металла?

Способы и методы сварки оцинкованного металла и обычного имеют некоторые отличия, связанные, прежде всего, с температурными условиями. Сварка оцинкованного листа или рулонной стали происходит при температуре свыше 1000 градусов Цельсия, тогда как температура плавления цинка находится на уровне 450 градусов. Плавящийся цинк переходит в жидкое, а затем, при температуре свыше 900 градусов —  в газообразное состояние. Цинковые пары проникают в структуру металла в месте сварки, нарушая её и делая металл более ломким, образуя поры и микротрещины. Вдыхание паров цинка опасно для здоровья, особенно в больших количествах.

Кром того, в околошовной зоне получаются участки с отсутствием цинкового слоя, что в дальнейшем приведёт к коррозии металлов в этом месте.

Учитывая вышеуказанные причины, слой цинка в месте шва перед сваркой стоит удалить, и варить металл, а место шва защищать отдельно.

Какие методы сварки применяются для оцинкованного металла?

Как правило, для оцинкованной стали используются те же методы сварки, что и для углеродистых марок стали. Это:

  • ММА — ручная электродуговая сварка.
  • TIG – ручная аргонодуговая сварка.
  • MIG/MAG – полуавтоматическая сварки при погружении металла в среду активных и инертных газов.
  • Контактная точечная сварка – для тонколистовой стали (жесть 0,45 мм).

Для низкоуглеродистых сталей подбираются особы виды электродов – электроды с сильноосновными флюсами (УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50).

Удаление цинкового покрытия

Цинковое покрытие в месте шва удаляют механическим способом (абразивом – наждачной бумагой, шлифовальным кругом), термическим (испаряют при нагреве, но метод вреден для здоровья) или химическим.

Если слой оцинковки  тонколистовой стали мал, то удаление механическим способом проблематично. Его испаряют термическим способом, дожидаясь, пока цинк выгорит весь, иначе качество сварного шва будет значительно снижено.

Обработка сварного шва

Для методов, оставляющих шов открытым (без применения электродов на меди, алюминия и т.п.), требуется дополнительная обработка шва грунтовкой или спреем на основе цинка или других антикоррозионных соединений.

Особенности разных методов сварки

Электродуговая сварка

Используется для стали толщиной не менее 1,5 мм со значительным снижением скорости сварки относительно скорости для неоцинкованной стали. Используемая сила тока отличается для разных видов электродов: на обычных электродах снижение силы тока относительно требований для неоцинкованной стали составляет 6-10 А. Использование электродов, предназначенных для оцинковки (ЦУ-5, ЦЛ-20, ЦЛ-39) требует, напротив, повышения силы тока на 10-50А, а также увеличивается зазор между элементами. Увеличивая силу тока, важно не допустить сквозного прогорания тонколистовой стали.

Полуавтоматическая сварка

Для металлов 1,5-2 мм толщиной и выше. До 4 мм металл обрабатывается за один проход, свыше – за несколько. Большинство полуавтоматов предлагают выбрать режим работы для конкретного типа металла. Если на данном полуавтомате требуемый режим отсутствует, имеет смысл провести эксперимент на обрезках для определения оптимального варианта без повреждения стали. Для создания защитного газа в месте сварки используют присадочные материалы на основе меди или алюминия: это позволяет нагревать меньшую площадь металла, не разбрызгивать расплав и сразу защитить шов от проявлений коррозии. Присадки на основе кремния также позволяют защитить шов, но снижают его прочность, так как соединение обладает высокой текучестью.

После сварки остатки припоя снимаются щёткой и водой.

Аргонодуговая сварка

Это сварка с применением защитного газа аргона для защиты металла от прогорания. Используется для стали толщиной 0,3-1 мм. В работе применяются вольфрамовые электроды. Особенности сварки – в возможном разбрызгивании металла, что может снизить декоративные свойства, поэтому остатки привара и брызги удаляют сразу. Шов обрабатывают цинковым спреем-грунтовкой.

Контактная (точечная) сварка

Идеально подходит для жести, так как снижает вероятность прогорания. Используется вместе с электродами БрХ и БРХЦр на основе бронзы. Шов равномерно проваривается по всей длине, остаётся прочным, но перерасходует электроэнергию. Для   сварки стали толщиной более 1,5 мм требуется предварительная проковка – соединение деталей ударами молота.

 

Анализ дефектов сварки оцинкованной стальной плиты

Сварка анализ дефектов оцинкованной стальной пластины

Оцинкованные пластины относится к стальной пластины слоем цинка, который приносит проблемы для сварки оцинкованной стали как: Сварка трещины и поры, испарение цинка и пыль, включения шлака оксида и плавления и разрушения оцинкованной слоя. Среди которых, сварки трещин, газ отверстия и шлаковые включения являются основными проблемами.

(1) трещины

Расплавленный цинк плавает на поверхности бассейна или в корне weldjoints во время сварки. Поскольку точка плавления цинка значительно ниже, чем у чугуна и железа во-первых форм кристаллизации в сварочной ванне. Жидкий цинк проникает в зерно границы стали, что приводит к слабой межкристаллитной склеивание и ломкие интерметаллические соединения Fe3Zn10 и FeZn10 легко формируются цинк и железо, дальнейшее снижение пластичности металла сварного шва. Таким образом это легко взломать вдоль границы зерна под действием сварки остаточных напряжений.

Факторы, влияющие на чувствительность трещины

· Толщина цинкового слоя. Чем тоньше слой цинка из оцинкованной стали, тем меньше чувствительность трещины и вице наоборот

· Чем больше толщина заготовки, тем больше сварки стресс привязки, тем выше чувствительность трещины.

· Чем больше разрыв, тем выше чувствительность трещины.

· Метод сварки. Ручной дуговой сварки менее чувствителен к взлому, чем CO2 газовой сварки.

Методы для предотвращения трещин

· Открытие V, Y фигуры или X типа паз оцинкованного листа перед сваркой, с ацетилена кислорода или пескоструйные метод, чтобы удалить слой оцинкованного вблизи паз, на же время управления разрыв не должна быть слишком большим, как правило около 1,5 мм.

· Выберите сварочных материалов с низким содержанием Si. Сварочная проволока с низким содержанием Si должны использоваться для газа щит сварки, и тип титана и титановых кальция типа электрода должен использоваться для ручной сварки.

(2) устьиц

Слой цинка вблизи groove будет производить окисления и испарения под действием тепла дуги и формы ZnO белого дыма и пара, которая легко вызвать пористости шва. Чем выше сварочный ток, тем серьезнее испарение цинка и тем выше чувствительность устьиц. При сварке титана типа и титана кальциевый тип электродом, это не легко производить пористости в середине текущего диапазона. Однако при использовании целлюлозы и низкой водорода электрода сварки, малый ток и большой ток легко производить газ отверстия. В то же время, электрод угол следует контролировать насколько возможно в пределах 30 ° ~ 70 °.

(3) цинка испарение и пыли

При сваркеоцинкованный стальной листдуговой сварки, ZnO окисляется и испаряется под действием тепла дуги, который может стимулировать и повредить дыхательные пути сварщиков. Таким образом хорошая вентиляция должны быть меры при сварке. В той же среде сварки сажи, порожденных Сварка титана оксид типа электрода меньше во время сварки низкой водорода тип электродов производят больше дыма.

(4) шлак оксид

ZnO предлагает хорошую химическую стабильность и его температура плавления составляет 1800 C. Оксид цинка, формируется в процессе небольших текущих сварки не легко бежать и причиной включения шлака оксида цинка. Оксид цинка, производства титана оксид электрод имеет малых и равномерное распределение, которая имеет незначительное влияние на пластичность и прочность на растяжение, а большой оксид цинка шлака повлияет пластичности сварного шва. При использовании целлюлозы или водорода электродов, шлака оксида цинка больше, но плохой сварки производительности.

Как варить оцинкованный металл — bankingid.ru

Как провести сварку оцинковки?

Сварка оцинковки востребована в производственных и промышленных сферах. Однако сам процесс является относительно сложным, так как температура плавления цинкового покрытия существенно отличается от стали или сплавов. Нужно выбрать оптимальную технологию на основе параметров заготовок, их состава, а также условий эксплуатации.

Сварка оцинкованной трубы

Особенности материала

Для повышения коррозионной стойкости сталей на них наносят слой из цинка, толщина которого составляет 2–150 мкм. Для расплавления стали требуется нагрев до +1100 0 С, а цинка — +906 0 С. Поэтому обычные способы сваривания не подходят, так как защитный слой будет прожжён, а сама деталь потеряет стойкость к окислению.

Чтобы не допустить потерю стойкости конструкции к коррозии, требуется использовать специальные флюсы, предотвращающие перегрев поверхности. Они повышают температуру плавления, не давая расплавиться оцинковке.

Для оцинкованной стали другой проблемой является попадание расплавленного цинка в сварную ванну, что приводит к ухудшению свойств шва и потери прочностных свойств. Поэтому перед проведением работ требуется зачистка поверхностного слоя вдоль линии стыковки. Данное правило является обязательным для соединения любых составов оцинковок.

Очистить оцинкованный слой можно следующими способами:

  • обжиг газовой горелкой — опасный способ, при котором выделяется много вредных паров, реализуется быстро, не требует специальных навыков;
  • механический — зачистка, выполняемая абразивным инструментом, считается длительной по времени, но эффективной;
  • химический — выполняется обработка химическими составами, обычно кислотными или щелочными средствами, после действия которых поверхность достаточно промыть большим количеством воды.

Третьей особенностью является токсичность паров, которые начинают выделяться в результате плавления цинка. При нагреве происходит проплавление, затем наступает фаза испарения. Если пары попадут внутрь органов дыхания человека, то произойдёт интоксикация.

Выбор электродов

Для сваривания низкоуглеродистой оцинковки пользуются следующими электродами:

Для высокоуглеродистых сплавов применяются электроды, отличающиеся высоким содержанием флюсов:

Электроды, применяемые для надёжной сварки оцинкованных труб и других массивных конструкций, содержат фтористые и карбонатные соединения. При большой толщине деталей следует использовать технологию послойной наварки.

Способы сварки оцинкованного металла

Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:

  • полуавтоматическим;
  • инверторным;
  • газовой горелкой.

Сварка полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.

Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:

  • тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
  • получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
  • для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
  • к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.

Преимущества варки полуавтоматом:

  • выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
  • высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
  • выдержка широкого диапазона токовых параметров.
  • при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
  • нужно использование габаритных баллонов с газом;
  • требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.

Сварка оцинкованной заготовки

Сварка инвертором

Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:

  • к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
  • к плюсу — электрод.

Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.

Особенности данного метода следующие:

  • при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
  • перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
  • наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 45 0 , чтобы минимизировать вероятность прожига металла.

Как варить оцинковку

Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:

  • подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
  • собрать нужное оборудование;
  • выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.

Оборудование

Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:

  • инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
  • горелка;
  • баллоны с газом;
  • держатель электродов или система подачи проволоки;
  • рукав для подключения к баллону держателя.

Рекомендуется выбор сварочного аппарата с предустановленными режимами по току и напряжению, чтобы упростить подбор параметров. Особенно эта функция подходит для новичков, у которых недостаточно опыта в проведении подобного типа работ.

Подготовительные работы

На этапе подготовительных работ:

  • при толщине заготовки более 3 мм делают скос под углом 80 0 на расстояние 1–1,5 мм на поверхности формирования шва;
  • торцы чистят от пыли, грязи, зачищают заусенцы, обрабатывают кромки, обезжиривают специальными составами;
  • укладывают ровно свариваемые элементы в том положении, в котором их необходимо соединить, при этом оставляют зазор 3 мм;
  • на поверхности вдоль сварного шва наносят флюс равномерным слоем 2 мм на расстояние 20 мм.

Подготовка к сварке оцинковки электродом

Процесс сварки

  1. Включают горелку, прогревают свариваемые детали от соединяемых торцов на расстояние не менее 300 мм.
  2. Нагревают флюс до тех пор, пока он не станет прозрачным.
  3. Присадочную проволоку прижимают к поверхности металлических торцов, горелкой её расплавляют, полностью заполняют пустое пространство.
  4. Горелку направляют на проволоку, греют её до температуры плавления. Припой располагают перед пламенем. Предельные углы наклона следующие: горелки – 95 0 , проволоки – 15 0 -30 0 .

Листы сваривают аналогичным образом, но только используют инверторы или полуавтоматы. Техника работ простая, но важно не допустить перегрева металла.

Завершающие работы

На завершающем этапе выполняются следующие работы:

  • смывают флюс;
  • зачищают шов;
  • обрабатывают поверхность антикоррозионным составом.

Для безопасной работы требуется использование специальных защитных средств для органов дыхания либо обеспечить качественное проветривание помещений при помощи естественной или принудительной вентиляции.

Особенности сварки оцинкованных металлов: самые распространенные технологии и нюансы работы

Слой цинка, которым покрывают сталь, отлично защищает ее от окисления. Сопротивление коррозии достигается за счет оксидов цинка, которые отличаются своей плотной структурой. В результате металлу не страшны влага и кислород. Например, через железные соединения вода проникает легко и со временем причиняет вред металлу.

Особенности оцинкованного металла при сварке

Цинковое покрытие бывает разной толщины. Она может варьироваться от 2 до 150 мкм. Чем толще защитный слой, тем надежнее защищен металл от коррозии. Во время сварки оцинкованных металлов необходимо разогревать рабочую поверхность до 1000 градусов, что приводит к следующим последствиям:

  1. Цинк плавится при температуре 906 градусов. Сначала металл переходит в жидкое состояние, а потом в газообразное.
  2. Испарения цинка нарушают структуру металла, который находится под защитным слоем, и шов оцинковки.
  3. Для здоровья человека пары цинка вредны. Очень важно работать с оцинкованными металлами в хорошо проветриваемом помещении.

Как правильно подобрать электроды

Для работы с оцинкованными металлами потребуются специальные расходные материалы. Когда защитный слой слишком тонкий (до 15 микрометров), не обойтись без особых электродов.

Для стали, содержащей немного углерода, выбирают электроды с рутиловой основой. Низкоуглеродистая сталь хорошо проваривается с помощью АНО-4, МР-3 и ОЗС-4, т. к. частью их состава является оксид титана. С ними проще зажечь дугу снова, если она потухнет. Также такая сварка образует меньше брызг и дает возможность создать герметичный высокопрочный сварной шов.

Для низколегированной оцинкованной стали применяют электроды УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и ДСК-50. Они имеют сильноосновные флюсы.

Способы сваривания

Осуществить сварку металлов с защитным покрытием из цинка можно несколькими способами. Для каждой технологии потребуется определенное оборудование.

Ручная дуговая сварка

При сварке оцинкованного металла с помощью электродов важно помнить:

  • чтобы избежать порообразования, сила тока должна быть в пределах 10-50 А;
  • во время сварки не должно быть резких движений;
  • расстояние между элементами, которые нужно соединить, по сравнению с простой сваркой, должно быть в два раза больше.

Если защитный слой цинка толще 15 мкм и меньше 40, то можно воспользоваться специальными электродами для цинка. Работа ведется до тех пор, пока полностью не сойдет оцинковка.

Сварка полуавтоматом

Технология подразумевает работу с применением присадочной проволоки и защитных газов. Они подаются с помощью сварочного рукава, в результате ванна получает защиту от внешних воздействий.

Проволока различается по диаметру. Бывает она 0.6, 0.8, 1 и 1.2 мм. Если требуется соединить тонкие оцинкованные стальные листы толщиной менее 4 мм, то подойдет проволока 0.6 или 0.8 мм в диаметре. Для более толстых изделий лучше использовать проволоку 1-1.2 мм.

Инверторная сварка электродами

Как правило, эта технология сварки используется, когда необходимо соединить тонкие оцинкованные детали. Во время работы применяется ток с обратной полярностью. Клемма с отрицательным зарядом подключается к свариваемому металлу, а с положительным – к держателю.

Этот подход позволяет добиться минимального деформирования металлической конструкции. Основные особенности сварки инвертором с применением электродов:

  • лучше выбирать электроды малого диаметра (до 2 мм), чтобы получить ровный красивый шов;
  • если нужно приварить деталь, используя ток небольшой силы, рекомендуется применять изделия с повышенным коэффициентом расплавления;
  • если предстоит работа со стальными листами толщиной менее 4 мм, то движения электрода не должны быть резкими;
  • правильное расположение электрода – 45-90 градусов по отношению к рабочей поверхности. Это позволит избежать прожигания детали и сделать аккуратный шов.

С применением флюса

Метод сварки полуавтоматом с использованием флюса подразумевает обязательную подготовку рабочей поверхности перед работой. В этом случае также подается присадочная проволока, но защитную функцию выполняет флюс, а не газ. Такой способ сварки позволяет работать не только с оцинкованными заготовками, но и такими металлами, как медь и алюминий. Изделие необходимо зачистить буквально до блеска и обезжирить. Во время сварки оцинковки требуется примерно в два раза больше флюса, чем при соединении обычных металлов.

Основной момент – размер сопла в горелке должен быть пропорционален толщине изделия. Если это тонкий оцинкованный лист толщиной до 6 мм, диаметр сопла должен быть не более 2 мм.

Слишком большой диаметр сопла может привести к перегреву металла, и цинк начнет испаряться и утратит свои защитные свойства, а сопло недостаточного размера не разогреет рабочую поверхность, что приведет к прилипанию припоя.

Как осуществляется сварка оцинкованной стали

Цинковое покрытие толщиной от 2 до 150 мкм наносится на стальной металлопрокат в целях защиты от коррозионного окисления. При таком покрытии на поверхности металла образуется пленка из оксида цинка, которая защищает сталь от внешней среды. Кристаллическая структура этой пленки очень плотная, содержащая минимальное количество пор, благодаря чему и обеспечивается надежная защита металла.

Следует отличать оцинкованную сталь от «нержавейки». Цинковое покрытие защищает лишь верхний слой стали, оно недорогое и поэтому оцинкованная сталь дороже обычной в среднем на 10-20%. Нержавейка же является сталью с большим содержанием легирующих элементов, которые препятствуют коррозии по всей толщине, а стоимость такой стали в 5-10 раз выше, чем аналогичный по габаритам черный прокат.

Поскольку оцинкованный металл в своем сечении практически целиком состоит из обычной стали, технологический процесс сварки оцинковки отличается только отдельными особенностями.

Сварка кровельных конструкций профнастила регламентируется ведомственными нормами ВСН 349-87. Сварка оцинкованного металла производится по ГОСТ 5264-80 и 11534-75, которые устанавливают требования к геометрическим параметрам соединений. Отдельных стандартов для сварки деталей из оцинковки нет, но ведомства и предприятия могут разрабатывать собственные нормативные требования и технические условия для выполнения таких работ.

Подготовка

Сварка оцинкованной стали – это работа, доступная даже сварщикам-любителям. Перед проведением работы рекомендуется потренироваться на каких-либо похожих обрезках, чтобы «набить руку» и отрегулировать настройки аппарата.

Сварщик должен соблюдать ряд мер личной безопасности:

  • работу нужно производить в обычной защитной маске и респираторе, либо в маске с вентиляционным устройством;
  • перчатки с теплоизоляционным покрытием должны иметь резиновое покрытие.

Сварка оцинковки производится любым из основных способов соединения:

  1. Ручная сварка – для стали толщиной от 1,5 мм.
  2. Сварка полуавтоматическим аппаратом – применяется для металла более 0,6 мм толщиной.
  3. Контактная точечная сварка – предназначена в первую очередь для соединения жести толщиной до 0,45 мм.
  4. Газовая сварка ацетилен-кислородной смесью – подходит для стали любой толщины.

Независимо от выбранного метода сварки, необходимо принимать во внимание ряд условий:

  • Температура плавления цинка (420°C) ниже температуры плавления стали (1100-1200°C), уже при температуре в 906°C происходит его испарение. Пары цинка в воздухе загрязняют атмосферу и оказывают вредное влияние на здоровье сварщика.
  • Расплав цинка вспенивается и попадает в структуру стали, нарушая заданные параметры металла, а цинк, затекающий в сварной шов приводит к потере его качества.
  • Шов выполняется «наплывом», электрод либо горелка подводится многократно, короткими касаниями.
  • Не следует варить большие участки одним швом, следует контролировать качество сварочного шва.
  • Перед свариванием цинк должен выгореть полностью, чтобы избежать вспенивания шва.
  • При толщине стали более 4 мм, в сварном соединении делается фаска на 1/3 толщины листа.
  • От выгорания цинка на металл можно положить асбестовую ткань, либо просто мокрую ткань.

Удаление покрытия

Первая технологическая операция при сварочных работах по оцинковке – это удаление цинкового покрытия.

Самый быстрый способ очистки металла – нагрев детали газовой горелкой. Однако, такой способ не безопасен, так как цинк выделяется в виде ядовитых паров.

При небольших объемах сварки в условиях мастерской снятие цинкового покрытия производится механическим способом – наждачной бумагой, напильником, зачистным кругом на УШМ. Можно применять очистку нагревом либо кислотой, но эти способы приводят к образованию вредных испарений.

При больших объемах сварочных работ возможно травление оцинковки с помощью кислоты. Но работа с кислотой требует повышенных мер по пожарной безопасности.

При сварке оцинкованных труб как с внешней, так и с внутренней стороны соединения производится удаление цинкового покрытия, а затем с помощью кислоты или щелочного раствора производится обезжиривание поверхности.

Применение инвертора

Аппаратом для электродуговой ручной сварки целесообразно варить сталь толщиной не менее 1,5 мм. Более тонкий металл легко прожигается и требует определенной сноровки при работе и чувствительной регулировки аппарата. Сварка производится при обратной полярности тока, при котором на деталь крепится клемма «минус», а на держатель – «плюс».

Скорость проварки шва должна быть меньше, чем при сваривании стали такой же толщины. Это снижение должно составлять не менее 10% и не более 20%. Отличается сила тока:

  • Если сварка производится обычными электродами ОЗС-4, УОНИ-13/45 и 13/55, МР-3, то сила тока должна быть меньше на 5-10А, чем для неоцинкованной стали.
  • Если сварка выполняется электродами для оцинковки ЦУ-5, ЦЛ-20, ЦЛ-39 и другие, то сила тока устанавливается на 10-50А больше, при этом зазор между свариваемыми элементами должен быть больше, чем при соединении неоцинкованной стали такой же толщины.

Электрод наклоняется к заготовке не более, чем на 45°, иначе может произойти прожигание металла. Инвертор требует аккуратной настройки силы тока и стабильного напряжения, поскольку при малом токе шов будет не проварен, а слишком высокая сила тока также приведет к сквозному прогоранию соединения и испарению цинка на большой площади поверхности. При перепадах электричества возможно прилипание электрода к металлу и нарушение целостности шва.

Выбор марки электрода должен производиться с учетом требований к шовному соединению:

  • Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают более прочное соединение, но шов будет требовать дополнительной антикоррозионной обработки.
  • Электроды с содержанием сильноосновных флюсов качественно герметизируют шов, обеспечивая ему надежную защиту от коррозии, но прочность шва будет снижена на 15-25%.

Примерный режим применения электродов представлен в таблице.

Наибольшая сложность при ручной сварке – это правильное регулирование силы тока и времени контакта электрода с поверхностью.

Использование полуавтомата

На многих полуавтоматах существует режим сварки «Synergic», при котором в настройках можно выбрать определенный тип работы (пресет), наиболее оптимально подходящий для нужного вида металла. Если такой режим отсутствует, потребуется дополнительное время на отстройку аппарата и, возможно, эксперимент со сваркой какой-либо обрези.

Сварка на полуавтоматах может производиться либо с применением присадок, подающихся по рукаву, либо в качестве защитной среды может использоваться аргон.

Проволока подбирается в зависимости от толщины деталей.

Если напряжение в сети меньше 220В, диаметр проволоки уменьшается на 0,2 мм от рекомендуемой.

Горелка наклоняется под углом 70-75º к поверхности соединения при выполнении переплавляющего шва и 20-30º при выполнении заполняющего. При этом припой (присадка) должен располагаться перед пламенем, чтобы оно не выжигало покрытие металла.

Применение присадочных материалов, изготовленных на основе меди, позволяет создать среду защитного газа в районе сварки. Такая технология имеет ряд преимуществ:

  • сварочный шов и поверхность металла вокруг него защищены от коррозии;
  • минимальное разбрызгивание расплава;
  • флюс потребляет значительное количество выделяемого тепла, предотвращая таким образом нагрев большой площади металла;
  • впоследствии шов легко поддается обработке.

Температура плавления медных присадок ниже, чем у стали, поэтому такой вид сварки является скорее пайкой металла, но с обеспечением прочного соединения. Отметим, что этот способ позволяет избежать повреждений цинкового слоя.

В зависимости от содержания этих добавок, присадки задают нужные качества сварному шву:

  • Присадка кремниевая CuSi3 позволяет легко обрабатывать шов, но снижает его прочностные качества, так как кремний обладает высокой текучестью.
  • Присадка с алюминием CuAl8 применяется для оцинкованных сталей с большим содержанием этого легирующего элемента.
  • Кремний-марганцевая добавка CuSi2Mn предназначена для создания швов с повышенной прочностью.

Во время сварки трубопроводов с питьевой водой применяются флюсы марки HLS-B, безопасные для здоровья и быстро растворяющиеся в воде. При нагреве флюс сначала становится белым, а затем прозрачным, что свидетельствует о готовности к началу процесса пайки.

Металлы толщиной до 4 мм могут спаиваться за один проход, но для больших толщин требуется сварка в несколько проходов. После выполнения сварки производится удаление остатков припоя с помощью щетки и воды. Внутри труба заполняется водой на сутки, после чего промывается.

Контактная сварка

Точечная сварка может проводиться на металле любой толщины, но лучше всего ее проводить на жести, поскольку очень тонкую оцинковку трудно соединить другими способами. Для сварки оцинкованных сталей на аппаратах контактной сварки применяются электроды марок БрХ и БРХЦр, изготовленные на основе бронзы.

Аппараты для точечной сварки могут работать на постоянном или переменном токе, а специализированное оборудование для сварки жести и оцинковки, помимо этого, обладают тремя дополнительными режимами подачи импульса:

  1. предварительный нагрев зоны соединения;
  2. процесс сварки;
  3. завершающая термическая обработка.

Прочность сварного шва при таком способе соединений выше, чем у самих соединяемых элементов, поэтому данный тип сварки распространен при соединении элементов автомобильных кузовов.

Следует также заметить, что контактная сварка обеспечивает равномерное проваривание шва по всей его длине, что затруднительно обеспечить при ручной сварке. Поэтому контактный аппарат целесообразно устанавливать в мастерских, которые регулярно в больших объемах сваривают изделия из оцинковки.

При проведении точечной сварки листов толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется проведение проковки. Проковка – это ударное воздействие на шов в процессе остывания, которое производится молотком либо кувалдой.

Существенным минусом точечной сварки является большой расход электроэнергии на сварочных аппаратах.

Завершение работы

После проведения сварочной работы требуется осуществить вентиляцию помещения, и произвести уборку цинковой стружки.

Следует учитывать, что очищенные участки будут подвергаться коррозии и вызывать снижение качества всей конструкции. Поэтому после завершения работы с них необходимо удалить окалину, обработать шов шлифованием и нанести защитное покрытие.

Поверхность в районе сварного шва должна покрываться краской либо антикоррозионным покрытием. Хорошим вариантом может служить краска, содержащая 94% цинковой пыли. Возможен вариант наплавления цинковой проволоки, либо прутков, изготовленных из цинково-кадмиевого сплава.

Сварка оцинковки полуавтоматом

Как варить оцинковку

Тонкое цинковое покрытие увеличивает коррозионную стойкость стали. Оцинкованный прокат часто применяется в сварных металлоконструкциях. Чтобы они были прочными, необходимо учитывать разницу температуры плавления цинка и углеродистых сплавов. Поскольку разрушение защитного слоя недопустимо, при сварке оцинкованной стали необходимо соблюдать технологические особенности, сохраняющие целостность цинкового покрытия.

Сварка оцинковки производится несколькими методами: с помощью электродов, присадочной проволоки. Начинающим полезно будет узнать, как сделать качественное соединение, не повреждая защитного покрытия. Знаниями нюансов сварочного процесса делятся сварщики с опытом работы.

Особенности цинкового покрытия

На сталь антикоррозионное покрытие наносится несколькими методами. В зависимости от технологии толщина покрытия оцинкованного листа колеблется от двух до 150 микрон. Прожечь его легко, цинк плавится при температуре +906°С, сталь – при +1100°С. При обычном методе сваривания металла покрытие неизбежно пострадает. Его необходимо покрывать защитным флюсом, который не дает поверхности разогреваться.

Другая сложность сварки оцинковки – высокая токсичность выделяемых защитным покрытием паров. Сварка цинка требует защиты органов дыхания. Покрытие сначала размягчается, затем переходит в газообразное состояние. Эти пары при попадании в дыхательные пути вызывают сильную интоксикацию. Если необходимо монтировать оцинковку, нужно пользоваться масками с принудительным нагнетанием воздуха или работать в хорошо проветриваемом помещении, оснащенным вентиляцией.

Жидкий цинк значительно снижает качество шва. Делает рыхлым, хрупким. Чтобы он не попал в зону разогрева металла, участки в области шва очищают. Удаление цинкового покрытия – обязательная процедура соединения оцинковки. Основные способы очистки поверхности:

  1. Горячий, когда края заготовки перед сваркой обжигаются газовой горелкой. Быстрый но небезопасный метод, образуется слишком много ядовитых паров.
  2. Химический метод, обработка деталей кислотой или щелочью. После этого поверхности необходимо промыть и просушить.
  3. Механический, защитный слой счищается стальной щеткой, шкуркой, другим абразивным материалом.

При зачистке поверхности остальную часть покрытия не трогают, в местах повреждений быстро образуется коррозия.

Выбор электродов

Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:

  • АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе;
  • МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В;
  • ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.

Способы сварки оцинкованного металла

Для соединения оцинковки можно использовать газовую и электродуговую сварку. Возможна точечная, такой метод применим на предприятиях. Для точечной сварки оцинковки нужны специальные автоматы. В условиях гаража чаще применяется электродуговая сварка оцинковки с использованием защитных флюсов, специальных электродов или проволоки, реже – полуавтоматическая, она примется в автомастерских, на производстве, требует дорогостоящего оборудования. У каждого метода сварки оцинковки металлоконструкций есть свои преимущества. Знакомство с преимуществами и недостатками каждого поможет определиться с выбором аппарата. Чем и как варить оцинковку, зависит от опыта работы сварщика. Использование традиционных сварочных аппаратов для оцинковки требует навыков. Новичкам будет трудно выдерживать ампераж. Сложно не допускать непроваров или прожогов. Инвертор или полуавтомат в этом плане предпочтительнее.

Что важно знать при любом виде сварки:

  • шов делается методом наплыва, с частым отрыванием электрода;
  • варочная ванна продлевается поэтапно, сразу варить большие участки рискованно;
  • до расплавления стали цинк должен выгореть полностью, иначе металл на шве вспучится, на нем образуются трещины после охлаждения;
  • оцинкованная сталь толще 4 мм перед заделкой соединения обрабатывается: по краям делается фаска на треть толщины листа, это необходимо для образования глубинного шва.

Сварка полуавтоматом

Качественный шов получается в атмосфере углекислого газа или аргона. При сварке оцинкованного металла полуавтоматом газ подается вместе с присадочной или электродной проволокой по рукаву. Параметры присадки зависят от толщины оцинковки:

Как варить оцинковку?

Сусанин 18 Дек 2013

без предыстории, было два куска трубы от отопления 59я, делал забор, стал варить а оно как то не так варится, на вид ржавые трубы, на рез, толщина нормальная, после того как приварил, уже на запах понял что что то не так, оказалось что оцинкованная труба, варил как обычно, мр3 85-90 Ашкворчало и плевалось

  • 1

almaz 18 Дек 2013

ТАК и надо на свежем воздухе работать цинк выгорает в процессе и вариш как обычно

Сусанин 18 Дек 2013

по идее можно и место сварки зачистить от цинковой пленки? это если чистить особо не чего

Сергей Никитин 19 Дек 2013

нужно либо зачищать место сварки или при сварке как бы сжигать напыление дугой откидывая окисную пленку как бы назад.

Георгий 11 19 Дек 2013

  • 1

Dmitry N 20 Дек 2013

Зачищайте и все будет хорошо. Примерно на 20-30мм от стыка, маленькой болгарочкой, до металлического блеска. Я вообще всегда и все зачищаю, так правильнее. Не варить же по нифелям, ржавчине, краске, оцинковке и прочей бяке.

maxidrom 28 Дек 2013

Много этой дряни однажды мне пришлось поварить.Но я довольно быстро приспособился.Вполне легко варится любая оцинковка.Просто присадочный металл не сразу пристает из-за цинка.

  • 1

Dmitry N 28 Дек 2013

.Просто присадочный металл не сразу пристает из-за цинка.

У цинка температура кипения 907 градусов С, а температура плавления 420 С, у стали свыше 1000 С. Газом варить оцинковку (трубу) очень даже ничего (потому как выжигаешь цинк, потом варишь), ну а электродом покрытым рекомендую ОК 46,00 (но лучше все же чистить на 30мм от стыка), они слабочувствительны к грязи, оцинковке, краске. При полуавтоматической или аргонодуговой сварке надо зачищать (см. пост выше по теме).

P.S.: пользуйтесь (всегда) специальными распираторами (типа 3М 9928 или 9925 http://www.cnt-s.ru/. hnih_dimov.html, http://solutions.3mr. d=1046791707120 или блок принудительной подачи предварительно отфильтрованного воздуха, типа Adflo http://solutions.3mr. WeldingShields/ , http://www.sizod.spb. talog/1/40.html и т.д.). Гугл в помощь (или Яндекс, кому что).

С недавних пор являюсь счастливым обладателем Adflo, благодаря одному коллеге-форумчанину). Мой отзыв: потрясающая вещь, абсолютно незаменимая для всех сварщиков, желающих сберечь свои «меха» и здоровье (включая потенцию, что немаловажно для молодых, бездетных пока еще сварных). Многие форумчане пользуются.

Сообщение отредактировал Dmitry N: 28 Декабрь 2013 22:27

maxidrom 28 Дек 2013

Dmitry N к сожалению в условиях моего завода даже обычный респиратор,это огромная редкость.О чем вы?

Dmitry N 29 Дек 2013

О здоровье своем заботитесь Вы в первую очередь. Общайтесь, договаривайтесь, если надо (а надо), требуйте СИЗы.

Сообщение отредактировал Dmitry N: 29 Декабрь 2013 00:41

Dmitry N 29 Дек 2013

maxidrom , Ваш аккаунт не заполнен (а тут принято представляться. Есть Тема в «Курилке», называется «Кто есть кто», зайдите, почитайте и все поймете. Это, ежели Вы хотите закрепиться на данном форуме и получать советы, а так же делиться опытом. Это просто совет (бесплатный ).

Я не качу на Вас «бочку», совсем наоборот, помочь пытаюсь. Пропишитесь и получите массу рекомендаций от форумчан, здесь народ добрый и отзывчивый. Если что-то не яно, пишите мне в личку, помогу.

С Наступающим Вас.

Jonny976 14 Фев 2014

Всем здравствуйте! Можно поинтересоваться, какими электродами можно приварить лист(1 мм) оцинковки к обычному чёрному металлу(3 мм)?

PPSW: односторонняя сварка оцинкованной стали

PPSW: ОДНОСТОРОННЯЯ СВАРКА ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ.


Ф. Штемпфер, А.В. Коновалов, И.В. Стрельников

До сих пор для изготовления точечного сварного соединения из оцинкованной листовой стали с односторонним доступом не было способа сварки, в достаточной степени отвечающего запросам промышленности, как по качеству, так и по экономичности. Эта задача была удачно решена путем усовершенствования горелок и изменения последовательности протекания процесса PSW-сварки (PlasmaSpotWelding-плазменная точечная сварка). Новая технология позволяет проводить сварку оцинкованной листовой стали с толщинами 0,5-3мм. Прочность соединения, определяемая механическими испытаниями на растяжение, соответствовала требуемым нормам. Металлографические исследованиями показали отсутствие дефектов. Способ, получивший название PPSW (Pinhole PSW – плазменная точечная сварка с «проколом» свариваемых элементов), применим в нижнем и вертикальном положениях. Зазор между свариваемыми заготовками при PPSW-сварке не оказывает критического влияния на качество сварного соединения. Кроме того, возможна сварка при пакетной сборке (до 5 слоев). Технология PPSW-сварки делает экономически оправданным применение точечного сварного соединения с односторонним доступом в различных областях промышленности, таких как автомобилестроение, производство бытовой техники, тяжелое машиностроении, строительство, а также при ремонтных работах [1-5].

Введение

В промышленном производстве точечных сварных соединений стала почти традиционной точечная сварка с двухсторонним подходом, либо двухточечная на подложке. Это обстоятельство обращает на себя внимание на стадиях проектных и конструкторских работ, налагая ограничения на применение того или иного способа сварки.

В частности при контактной точечной сварке для электродов клещей должен обеспечиваться двухсторонний доступ на свариваемых деталях из листовой стали, кроме того должно выдерживаться требуемое расстояние между точками. Однако, иногда по экономическим или техническим причинам это трудновыполнимо или просто не возможно. В таких случаях, или при работах по исправлению брака, контактная точечная сварка уступает место альтернативным способам сварки – точечной сварке электрической дугой (WIG и PSW), — или же, сравнительно дорогой в применении, лазерной точечной сварке.

Постановка задачи

В промышленности и, особенно, в автомобилестроении для защиты от коррозии широко применяются цинкосодержащие покрытия. Независимо от способа и качества нанесения покрытия, оно заставляет технологии точечной WIG и PSW-сварки работать на пределе своих возможностей. Причины данного явления следующие.

Первая состоит в том, что испарившийся от теплового излучения дуги цинковый слой (на лицевой стороне верхнего элемента) образует вместе с нагретым, химически-активным вольфрамовым электродом сплав. Что приводит к ухудшению характера поджига и работы электрода, и, как следствие, к катастрофическому сокращению срока службы последнего.

Вторая кроется в принципе теплопроводности, «ответственном» за другой негативный эффект. Когда теплота сварочной дуги достигает нижнего элемента и приводит к его нагреву выше температуры в ~9100°С, цинковое покрытие (на внутренних сторонах элементов) испаряется. Также, в зависимости от фактического зазора в свариваемом соединении, создается избыточное давление паров цинка. При дальнейшем подводе тепла в верхнюю заготовку и образовании на ней ванны жидкого металла (~15000°С) пары цинка между заготовками взрывообразно расширяются, вырываются наружу и увлекают за собой частицы металла. Последние попадают в сварочную горелку, что приводит к ее повреждению. Газы и оксиды цинка, оставшиеся в сварной точке, приводят к снижению ее прочности. Эти трудности привели к тому, что дуговая сварка оцинкованной стали до сих пор не находила широкого промышленного применения.

Несмотря на вышеизложенное, существует высокая потребность в способе сварке, альтернативном контактной точечной сварки, который бы осуществлялся с односторонними подходом и не требовал неизбежных дополнительных работ по исправлению брака, путем рассверливания или вырубки бракованной контактной точки с последующей заваркой дефекта. Экономически выгодный способ PSW-сварки проявилась сравнительно недавно, и впервые был применен для соединения непокрытых листовых стальных деталей. Путем изменения процесса PSW-сварки и перепрограммирования его цикла удалось применить данную технологию и для металла с оцинкованной поверхностью.

Изменение процесса и оборудования PSW-сварки

Чтобы противодействовать осаждению цинка на вольфрамовом электроде, была изменена конструкция сварочной горелки. При PSW-сварке относительно незащищенное острие электрода располагается в центре керамической сферы. При PPSW-сварке расположенный внутри сопла электрод более защищен от брызг металла и паров цинка (рис.1).

Дополнительную защиту оказывает поток плазмы инертного газа, непрерывно выходящий из канала сопла. Такое взаиморасположение электрода и сопла хорошо зарекомендовало себя в промышленности, при сварке оцинкованных деталей продольными швами.

Трудность удаления взрывающихся паров оксида цинка из сварной точки состоит в ограничении тепловложения.

Рис. 1. Горелка для PPSW-сварки.

При PPSW-сварке, подобно классической плазменной сварке проникающей дугой (только без последующего продольного перемещения), плазменная струя за короткий промежуток времени прокалывает собранные листы металла. Таким образом, в основе PPSW-сварки лежит принцип «булавочного прокола», в то время как собственно PSW-сварка основывается на принципе теплопередачи. Процесс PPSW-сварки состоит из 4 фаз.

Четыре фазы PPSW-сварки

Фаза 1: Начало процесса и испарение цинка

Горелка для PSW-сварки вручную устанавливается на лицевой поверхности свариваемых листов с уже подожженной вспомогательной сварочной дугой. Далее загорается основная сварочная дуга. В этой фазе горелка работает на сравнительно низких сварочных токах. Начиная со стартового значения, ток, линейно изменяясь по времени, достигает значения тока первой фазы I1. В области действия сварочной дуги и прилегающей зоне цинковое покрытие лицевой стороны верхнего листа полностью испаряется и удаляется через пазы сопла. Верхний лист нагревается под тепловым воздействием сварочной дуги и начинает плавиться (рис.2).

Рис. 2. Принцип 1 фазы.

Фаза 2. Создание «булавочного отверстия»

Когда испарение цинка завершено, сварочный ток Iи расход плазмообразующего газа q2 повышаются до величин, при которых происходит проникновение обжатой сварочной дуги на всю толщину обоих заготовок с выходом факела с обратной стороны. Цель – удаление цинка и его оксида с внутренних поверхностей через «булавочное отверстие», созданное плазменной дугой. Вместе с тем, обеспечивается гарантированное проплавление сварного соединения (рис.3).

Рис. 3. Принцип 2 фазы.

Фаза 3. Заполнение сварочной ванны

После того, как «булавочное отверстие» образовалось, сварочный ток I3 и расход плазмообразующего газа q3 несколько уменьшаются. Одновременно начинается подача присадочной проволоки в сварочную ванну. Подача происходит под углом, через специальный паз в сопле сварочной горелки, куда подводится направляющая с проволокой. Скорость подачи контролируется образом, чтобы, с одной стороны, присадочная проволока успевала расплавиться, а с другой, чтобы сварочная ванна не протекала вниз. В конце третьего – начале четвертого импульса-фазы сварочную проволоку оттягивают обратно на незначительную длину, что предупреждает ее прилипание к краю сварочной ванны (рис.4). Следует отметить, что наличие присадочного материала уменьшают влияние такого вредного фактора, как зазор между свариваемыми листами.

Рис. 4. Принцип 3 фазы.

Фаза 4. Заварка кратера и окончание сварки

Для контроля застывание сварочной ванны и гарантированного получения качественной лицевой поверхности, сварочный ток Iи расход плазмообразующего газа q4 еще понижают, а в конце импульса задают относительно продолжительный по времени спад сварочного тока I4 (рис.5). После снижения сварочного тока до задаваемого значения, происходит обрыв дуги. Для защиты сварочной ванны некоторое время продолжается подача плазмообразующего и защитного газов. Сварочная горелка в это промежуток неподвижно находится на начальной позиции.

Рис. 5. Принцип 4 фазы.

Установка параметров процесса для соответствующей фазы происходит в зависимости от свариваемых материалов и сочетания толщин. Важнейшие по влиянию на процесс PPSW-сварки факторы: сварочный ток, длительности импульсов-фаз и рампа-наклон спада процесса, а также расход плазмообразующего газа и скорость подачи присадочной проволоки, задаваемая длиной. Также некоторое влияние оказывают рампы начала и перехода между импульсами, расход защитного газа, длина «оттянутой» обратно проволоки. Весь процесс продолжается от установки сварочной горелки до окончания ее прижатия. Так, в зависимости от материала и толщин цикл длится 1,5-4,5 с.

Металлографические исследования и механические испытания

Процесс PPSW-сварки непрерывно совершенствуется в ходе проведения НИОКР при решении конкретных задач для различных областей промышленности, работающей с различным по толщинам, материалу и составу цинкового покрытия листами. В большинстве случаях для оценки возможности применения применений способа можно обойтись, по-видимому, исследованиями полученных точечных сварных соединений. На рис. 6 различима граница сварной ванны и зерна кристаллов, радиально вытянутых от периферии к центру. Данная кристаллизация типична для сравнительно медленного остывания, чему способствует 4 фаза-импульс процесса PPSW-сварки с его достаточно пологой рампой конца. Для модификации горелки с прорезями характерны лучи из продуктов удаления паров цинка.


Рис. 6. Типичная лицевая поверхность сварной точки при PPSW-сварке
(оцинкованная сталь): слева для варианта горелки с отверстиями для удаления паров цинка,
справа – для варианта горелки с пазами.

Рис. 7: Типичная нижняя поверхность сварного точечного соединения при PPSW-сварке
(различные цинковые покрытия): 1 – корень сварной точки;
2 – свободная от оксидов цинка область;
3 – белый налет из оксидов цинка.

На рис. 7 представлено характерное формирование корня сварной точки в области «булавочного прокола» нижней заготовки сжатой дугой. На нижней поверхности можно заметить белый налет из оксидов цинка, окружающий свободную от цинка область. В то время как лицевая поверхность, пребывая в атмосфере защитного газа, свободна от налета оксидов цинка, за исключением, выходящих за пределы сопла «лучей».

Проводимые с помощью клещей и тисков испытания на отрыв предоставляют информацию о прочности точечного сварного соединения. На рис. 8 представлен образец после испытания на разрыв с диаметром пробки в 8мм.


Рис. 8. Образец после испытания на отрыв с пробкой диаметром 8мм. Оцинкованная сталь, 1+1.

В рис. 9 представлен типичный случай приложения способа PPSW-сварки: соединение оцинкованного листа (1,5 мм) с неоцинкованной трубой прямоугольного сечения (2 мм).


Рис. 9. Случай сварки оцинкованного листа с трубой: слева – процесс, справа – полученное соединение.

На рис. 10 изображен макрошлиф точечного сварного соединения (1,0мм (15пс Ц1) + 1,0мм(15пс)). Диаметр литого ядра составляет 5 мм. На рис. 11 изображен макрошлиф точечного сварного соединения (1,5мм (15пс Ц1) + 1,5мм(15пс Ц1)). Диаметр литого ядра составляет 7 мм.


Рис. 10. Точечное сварное соединение. Сверху – 15пс Ц1 (1,0мм), снизу – 15пс (1,0мм).

Рис. 11. Точечное сварное соединение. Сверху – 15пс Ц1 (1,5мм), снизу – 15пс Ц1 (1,5мм). 7мм

На рис.12 и 13 представлены результаты механических испытаний на срез и полученные значения диаметров литой зоны или пробки. Хорошая воспроизводимость значений свидетельствует о стабильности качества PPSW-сварки.


Рис. 12. Диаграмма значений срезывающих усилий
для точечных сварных соединений: 15пс (1,5мм) Ц1+15пс (1,5мм) Ц1;
15пс (1,0мм) Ц1+15пс (1,0мм) Ц1.

Рис. 13. Диаграмма значений диаметров пробок при испытаниях на отрыв
для точечных сварных соединений: 15пс (1,5мм) Ц1+15пс (1,5мм) Ц1;
15пс (1,0мм) Ц1+15пс (1,0мм) Ц1.

В заключении на рис. 14 и 15. изображены 3-х и 5-ти листовые сварные соединения.


Рис. 14. Точечное сварное соединение 3 листов.

Рис. 15. Точечное сварное соединение 5 листов.

Выводы

Усовершенствование горелки для PSW-сварки сделало возможным экономически рентабельное производство высококачественного точечного сварного соединения из оцинкованной листовой стали. Способ PPSW-сварки особенно выгоден при производстве точечного сварного соединений с односторонним доступом. Также данный способ имеет значительный потенциал по применению в ремонтных работах по исправлению дефектов автоматической контактной точечной сварки. Качество полученных соединений было продемонстрировано на макрошлифах и образцах после механических испытаний на растяжение и отрыв. Появляются новые технологические возможности для конструирования и производства изделий из оцинкованной листовой стали.

Список литературы:

1. S.Giesler about PPSW-welding (GST Dresden 2008)
2. Г.И. Лобжа, А.В. Коновалов, И.В. Стрельников. Влияние зазора на прочность и диаметр литого ядраплазменной сварной точки для сочетаний толщин 2,5+1 и 2,5+2 мм // Материалы I Всеросс. научн.-практ. конф. «Прогрессивные технологии и перспективы развития», 5 6 ноября 2009 г. – Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2010. – С.126-129.
3. Лобжа Г.И., Коновалов А.В., Стрельников И.В. Плазменная точечная сварка низкоуглеродистых сталей// II Всероссийские научные Зворыкинские чтения. Сб. тез. докладов II ВМНК «НПМ -БР» в рамках ВН «Зворыкинские чтения» (Муром, 23 апреля 2010 г.). -Муром: Изд. ПЦ МИ ВлГУ, 2010. — 1119 с., ил. С. 307-309
4. Г.И. Лобжа, А.П. Акимкин, И.В. Стрельников, А.В. Коновалов. Размеры и дефекты PSW-соединения для различных режимов сварки // Сварка и диагностика. Вып. №5 – Москва: МГТУ, 2009. – С.45-49.

Точечная сварка оцинкованных листовых материалов в серийном производстве

Рассмотрены вопросы стабилизации качества точечной сварки за счет автоматической корректировки режимов при серийном производстве изделий из листовых материалов с различными типами гальванических покрытий на основе цинка.

В последние годы происходит интенсивное внедрение в промышленности листового металлопроката с защитными покрытиями различных типов. В автомобилестроении и металлообработке листовая сталь с металлическими покрытиями используется, в основном, для изготовления автомобильных кузовов, компонентов шасси, корпусных и рамных конструкций. Изготовление этих конструкций часто требует использования методов контактной сварки сопротивлением для автоматизации или роботизации процессов сварки.

Исследования, проведенные до настоящего времени в различных научно- исследовательских центрах, включая Instytut Spawalnictwa, выявили закономерности сварки деталей с покрытиями, что позволило внедрить методику контактной сварки сопротивлением при монтаже элементов ответственных конструкций.

В настоящее время в промышленном производстве контактной сваркой сопротивлением свариваются детали, оцинкованные холодным и горячим методами. При этом металл покрыт тонкими однородными слоями с высокой прочностью сцепления с основным материалом и пассивированным поверхностным слоем.

В связи с тем, что основной потребитель оцинкованного листового металлопроката — автомобилестроение, проведено много испытаний и исследований с точки зрения применения его для изготовления коррозионностойких сварных автомобильных кузовов. Учитывая необходимость использования оцинкованных листов в автомобилестроении, следует принимать во внимание, что цинково- никелевые покрытия с дополнительным органическим слоем (например, с повышенным содержанием Si02) являются наиболее предпочтительными. Среди новейших разработок имеются листы с органическими покрытиями, показанные на Рис.1. Листы, покрытые органическим поверхностным слоем, содержащим молекулы цинка, с трудом поддаются сварке, при использовании же покрытия тонким органическим слоем (приблизительно 1 мкм) на хромистой основе (Рис. 1а) значительно повышает свариваемость.

Металлические пластины с защитными покрытиями и дополнительными органическими слоями (а- легко поддающаяся сварке пластина, б — трудносвариваемая пластина).

При большом количестве сварных точек увеличение диаметра рабочей поверхности электрода становится существенным фактором ухудшения качества сварного шва. При этом наблюдается снижение плотности сварочного тока, что, в свою очередь, снижает тепловложения в зоне сварки. С другой стороны, при этом снижается усилие сжатия электрода, что требует увеличения тока сварки и, следовательно, приводит к повышенным тепловложения в зоне контакта “электрод-пластина”.

Постоянное налипание материала покрытий и продуктов их окисления на торец электрода при увеличении его площади оказывает дополнительный существенный эффект на тепловую энергию, выделяющуюся в зоне контакта “электрод-пластина”, а также на качество и повторяемость процесса сварки. Считается, что обычно эти изменения состояния рабочей поверхности электрода и его формы приводят к уменьшению литого ядра сварной точки и к изменению ее строения.

Все эти факторы сварки зависят, в основном, от материала электродов и формы его рабочей поверхности, а также, в определенной степени, от материала покрытия. Тип покрытия металла определяет состояние рабочей поверхности электрода, его деформацию и загрязнение материалом покрытия и продуктами сгорания.

Серийная точечная сварка стали, покрытой тонкими металлическими покрытиями

Учитывая комплексный характер проблем сварки сопротивлением пластин, покрытых металлическими покрытиями, процесс их точечной сварки может считаться приемлемым при условии успешного внедрения в серийном производстве. Начальные режимы сварки могут быть выбраны на основе рекомендаций или номограмм, имеющихся в технической литературе, в которых учтены толщина

 

свариваемых пластин, форма и размеры электродов. При этом с учетом влияния износа рабочей поверхности электрода, контактирующей с материалом покрытия в течение длительного процесса сварки, корректировка параметров режима сварки при выполнении серии точек является крайне необходимой.

В автоматизированных сварочных постах этап очистки и корректировки формы электрода после выполнения 100 — 200 точек может программироваться в рабочем цикле при зачистке специальными фрезами с пневматическим приводом. Стабильность режима сварки в ручных операциях трудноуправляема. В промышленной практике наиболее эффективное решение — корректировка значения сварочного тока, если в процессе сварки используются точечные машины, оборудованные современными системами управления.

Изготовители сварочных машин и систем управления предлагают оборудование с контролем стабилизации значения сварочного тока и возможности его корректировки в сварочном цикле, что необходимо для выполнения точек требуемого качества.

Функциональное качество сварных соединений всегда являлось превалирующим аспектом в оценке совершенства принятой технологии сварки. В случае точечной сварки металлических покрытых пластин, таким критерием является получение требуемого качества сварной точки для каждой серии, с точки зрения как прочности точки, так и ее строения. В пределах одной серии сварные точки могут иметь различное строение. Поперечные разрезы сварных точек, полученных при сварке на переменном токе, показаны на рис. 2-4. Основная проблема заключается в том, чтобы скорректировать значения сварочного тока таким образом, чтобы точки имели надлежащие размеры и строение, типа А — как на Рис. 2, на протяжении всей серии. Очень опасно изменение размеров и строение швов в течение цикла. Могут образовываться швы типа В — с литым ядром меньшего диаметра — или типа С и D — с кольцевой структурой ядра (С — если область непровара мала). Если рабочие концы электрода сильно загрязнены, могут появляться точки типа Е, т.е. без образования литого ядра.

Правильно выполненная сварная точка с получением строения и размеров литого ядра типа А — Травление: Nital. X 25Сварная точка типа D с кольцевым ядром и большой центральной областью без провара. Травление: Nital х 25Сварная точка типа Е, полученная без образования литого ядра. Травление: Nital х 25

Корректировка значений сварочного тока будет зависеть от вида и толщины свариваемых пластин, а также от размеров электрода, типа сварочной машины (на переменном или постоянном токе инверторного типа) и многих других факторов. В алгоритме изменения сварочного тока в течение цикла, разработанного в Instytut Spawalnictwa, приняты дополнительно во внимание такие факторы, как скорость охлаждения электрода и твердость его материала:

где: Iо — первоначальное значение сварочного тока [А]; Iв — значение сварочного тока для n-шва [А]; а — скорость охлаждения электрода; g — толщина пластины [мм]; Т — твердость электрода [твердость по Виккерсу, 30]; R — радиус рабочего торца электрода [мм]; n — количество свариваемых точек; А — константа.

Схема изменений сварочного тока при серийной точечной сварке с использованием вышеупомянутого алгоритма показано на Рис. 5. Все точки в серии имеют гарантированные размеры (диаметр сварной точки больше 5Vg [мм]). Строение сварной точки правильное, с образованием литого ядра сферической формы. Механические свойства сварных соединений также постоянны для всей серии.

При увеличении значения сварочного тока на 30 %, можно определить конечное число точек на основе алгоритма изменений значения сварочного тока:

В определенных условиях корректировка значений сварочного тока может быть проведена более тщательно. В таблице 1 приведены результаты серийной точечной сварки пластин с покрытиями типа Solplex. Сварка проводилась с использованием сварочной машины на переменном и постоянном (от источника питания инверторного типа) токе с автоматической корректировкой его значения. Видно, что проведение сварки с использованием сварочных машин с источниками питания инверторного типа позволяет значительно повысить количество бездефектных точек по сравнению с использованием машин на переменном токе.

Пример технологии сварки, при которой стабилизация сварочного тока и корректировка его величины рассчитываются по алгоритму В = Io + s.

Серийная точечная сварка может проводиться также на основе другого алгоритма изменений значений сварочного тока. Некоторые автомобилестроительные компании предлагают выполнение сварных точек с такой корректировкой значения сварочного тока, при которой в 30 % случаев происходит выплеск металла. Это вызвано слишком высоким сварочным током относительно его оптимальных значений. Предполагается, что такой способ сварки гарантирует получение швов с достаточно большими сварными точками. Пример такой технологии сварки показан на рис. 6. Однако, этот процесс может применяться в серийном производстве только тогда, когда сварочные посты оборудованы системами регистрации динамического сопротивления области сварки и корректировки значения сварочного тока, обеспечивающих возможность его изменения в зависимости от количества сварных точек, и, дополнительно, в соответствии с уменьшением электрического сопротивления во время сварки n-ой точки.

Пример технологии сварки, при которой происходит управление стабилизацией сварочного тока и условиями формирования грата.

Результаты серийной точечной сварки пластин, с покрытиями тина Solplex, с автоматической корректировкой сварочного тока

Точечная сварка пластин с металлическими покрытиями толщиной более 15 мкм

Точечная сварка пластин с толстыми цинковыми покрытиями сложна, особенно при проведении серийной сварки. Толстые цинковые покрытия наносятся методом погружения; допуск толщины слоя — несколько микрометров и даже больше. Величина расхода электродного материала, которую для таких процессов трудно рассчитать и, как следствие, скорректировать, в основном за счет увеличения сварочного тока, приобретает в этом случае существенное значение.

В то время, как в мелкосерийном производстве поддержание стабильности режима процесса может быть осуществлено непрерывной очисткой рабочей поверхности электрода для сохранения его размеров, в крупносерийном производстве такая обработка дорогостояща и не обеспечивает качества сварки.

В Instytut Spawalnictwa в Gliwice была разработана специальная программа для точечной сварки материалов этого вида.

Схема трехступенчатой программы для серийной точечной сварки пластин с толстыми оцинкованными покрытиями приводится на рисунке ниже.

Схема трехступенчатой программы точечной сварки

Этап 1 . Удаление цинкового покрытия из центральной контактной поверхности (Относительно высокое значение давления Р, и низкий сварочный ток I1,)

Этан 2. Охлаждение области соединения, защита контактной поверхности от окисления атмосферным воздухом (низкое значение давления Р2, отсутствие сварочного тока I2 = 0).

Этап 3. Формирование правильного строения литого ядра при непрерывном контроле параметров сварки (параметры — как в случае сварки пластин без покрытия) I3 = стабилизация и контроль; Р3 — контроль.

На первом этапе программы сварки материал покрытия удален из центральной контактной области, а рабочие поверхности электрода пригнаны к поверхности пластины без повреждения покрытия. Электрическое сопротивление центральной контактной поверхности увеличено, в то время как сопротивление контактов «пластина- электрод» уменьшено. Этот эффект достигнут в результате применения повышенного усилия сжатия электрода при относительно низком электрическом токе.

На втором этапе программы, во время охлаждения металла в зоне сварки, происходит остывание расплавленного кольцевого материала покрытия, защищающего центральную область контакта от атмосферного воздуха, в то время, как происходит дальнейшее увеличение электрического сопротивления центральной области, что благоприятно с точки зрения образования правильного строения сварной точки.

На третьем этапе формируется литое ядро. Благодаря условиям, обеспеченным на первом и втором этапах, параметры сварки на третьем этапе (ток, усилие сжатия и время) приближаются к оптимальным параметрам сварки пластин без покрытия.

Использование трехступенчатой программы сварки пластин с толстыми цинковыми покрытиями позволяет:

  • Избежать разрушения структуры металла покрытий и, следовательно, обечпечить хорошую коррозионную стойкость и безупречный внешний вид соединений. Не требуется какая-либо дополнительная защита поверхности шва, например окрашиванием.
  • Минимизировать кавитацию на поверхности контакта “электрод-пластина”, и, следовательно, обеспечить возможность применения для изготовления электрод широкой номенклатуры материалов класса А2, в том числе с волокнистой структурой.
  • Снижение загрязнения рабочей поверхности электрода цинком и его соединениями, а также хорошая гладкость их поверхности обеспечивают наиболее высокий срок службы электрода при использовании твердых материалов (более чем 150 НВ).
  • Корректировать параметры сварки согласно установленному алгоритму и проводить механизацию и автоматизацию сварки деталей с такими покрытиями за счет стабильности режима сварки.
  • Получать сварные точки высочайшего качества без грата и с минимальным нагревом покрытий в местах контакта с электродами, что существенно уменьшает неблагоприятное воздействие цинка и его соединений на окружающую среду.

Современное развитие методов сварки позволяет внедрить новые технологии сварки деталей с толстыми цинковыми покрытиями в серийном производстве, что на практике приносит реальные технические, экономические, организационные и экологические выгоды.

Выводы

  1. Применение правильной корректировки сварочного тока при серийной точечной сварке приводит к увеличению количества точек со структурой А, но, поскольку рабочие поверхности электродов изнашиваются, структура металла шва приближается к типам С или В. Механические свойства сварных точек становятся все более дифференцированными.
  2. Сварка с использованием чрезмерно загрязненных электродов приводит к получению точек без сформирования литого ядра, характеризуемых относительно низкой прочностью (тина Е).
  3. Сварные точки, полученные при использовании инверторного источника питания на постоянном токе характеризуются существенно лучшим строением (типа А), чем точки, выполненные на переменном токе (встречаются точки типов В и С). Большинство сварных точек в серии обладало требуемыми механическими и геометрическими характеристиками, установленными при проведении испытаний на разрыв и сдвиг и при анализе поперечных шлифов, соответственно.
  4. Точки, выполненные с использованием электродов со сферическими рабочими поверхностями, имеют лучшее качество, чем с плоскими.
  5. Определение коэффициента корректировки сварочного тока для серийной точечной сварки пластин с дополнительным органическим покрытием, требует в определенных условиях производства учета как механических свойств соединений, так и строения точек.
  6. Односторонняя сварка пластин с толстыми металлическими (более 15 мкм) покрытиями требует применения специальной программы сварки, в которой учитываются изменяющиеся значения силы сварочного тока и давления.
Загрузка…

Сварка оцинкованной стали

В целях повышения долговечности эту сталь применяют довольно широко в автомобилестроении и т. п. Цинк предохраняет поверхность стали от электрохимической коррозии на длительное время. Эта сталь достаточно хорошо штампуется, сваривается и окрашивается. Цинковое покрытие считается в условиях эксплуатации автомобиля более долговечным, чем многослойные лакокрасочные покрытия. В целях защиты от коррозии из такой стали изготовляют только наиболее уязвимые детали кузова автомобиля. Например, в США в среднем на один автомобиль расходуется до 90 кг горячеоцинкованной и 9 кг стали с гальваническим покрытием.

Для цинкования часто используют холоднокатаную низкоуглеродистую сталь 08кп, широко применяемую в штампо-сварных конструкциях. Покрытие можно наносить горячим способом (окунанием) или в гальванических ваннах. Первый считается более производительным и дешевым, последний дает более равномерный слой, что благоприятнее для сварки. Горячим цинкованием изготовляют основную массу оцинкованного металла.

Технология цинкования должна исключать образования интерметаллидов железа с цинком, так как эти соединения делают металл менее пластичным и непригодным для штамповки. При сварке металла возможны трещины. На снижение пластичности влияет образование неравновесных структур при отжиге и цинковании, а также возможно появление водородной хрупкости.

В зависимости от назначения применяют легкие, средние и тяжелые покрытия, различающиеся толщиной, задаваемой массой покрытия на единицу площади. В легких покрытиях масса цинка на 1 м2 составляет 120—275 г, средних 245—410 г и тяжелых 390—685 г при средней толщине покрытия соответственно 14,21 и 30 мкм.

В целях снижения расхода цинка и улучшения свариваемости применяют стали с односторонним покрытием или двусторонним, но разной толщины. Например, специально для автомобилестроения разработано дифференцированное покрытие с толщиной слоя цинка на лицевой стороне 2,5—6 мкм, а на стороне, более подверженной коррозии, 20—25 мкм. Толщина покрытия влияет на свариваемость. С увеличением его толщины свариваемость ухудшается, требуются увеличение сварочного тока, изменение цикла сварки, более частая зачистка рабочих поверхностей электродов.

Оцинкованная сталь должна поступать с чистой поверхностью, свободной от масла, грязи и остатков смазки, применяемой при штамповке. Появление на поверхности стали (при ее длительном хранении в условиях повышенной влажности и температуры) окислов цинка (белый налет) препятствует сварке, и их следует удалять.

Сварка оцинкованной стали не требует применения специального оборудования. В связи с более низким контактным сопротивлением, вызванным увеличением площади контакта в месте сварки, необходимо повышение силы сварочного тока. Чем толще цинковое покрытие, тем меньше сопротивление в месте сварки, тем требуется большее повышение силы тока.

Интенсивное увеличение диаметра контактных площадок замедляет повышение температуры центрального столбика металла и вызывает более позднее формирование литого ядра. По мнению исследователей, это приводит при сварке сталей с покрытиями к значительно большему разбросу значений диаметра литого ядра и нагрузки на срез, так как ядро формируется за более короткое время.

В табл. 7 приведены режимы сварки для стали, имеющей среднее гальваническое покрытие. По сравнению с жесткими режимами (см. табл. 3, режим А), для сварки непокрытых сталей в этих режимах увеличены усилие на электродах до 40%, продолжительность импульса сварочного тока до 90% и сила сварочного тока до 20%. Одновременно в этих же соединениях увеличивается и разрушающее усилие частично благодаря дополнительной прочности, полученной за счет сплавления цинка вокруг ядра. Эти же режимы сварки применяют при отношении толщин не более 1:2.

Таблица 7. Режимы точечной сварки оцинкованной низкоуглеродистой стали
Толщина каждой детали, мм Диаметр контактной поверхности электрода, мм Усилие на электродах, кгс Продолжительность импульса сварочного тока, с Сила сварочного тока, кА Диаметр литого ядра, мм Разрушающее усилие при срезе на точку, кгс
0,8 4,0 215 0,22 10,5 4,3 420
0,9 4,5 250 0,24 11,0 4,6 500
1.0 5,0 285 0,26 12,5 5,0 635
1,3 5,5 380 0,36 14,0 5,8 910
1,5 6,5 487 0,46 15,0 6,6 1135
1,9 8,0 635 0,56 19,5 7,9 1450
2,4 9,0 820 0,64 24,0 9,0 1910
2,8 10,5 1000 0,78 28,5 10,4 2315

Коррозионная стойкость в месте сварки несколько снижается (до 20%) из-за частичного разрушения покрытия под электродами. Время проковки после выключения сварочного тока необходимо увеличивать, например, до 0,4 с для сварки стали толщиной 1,6 мм. В этот момент слой цинка, расплавленный при сварке, застывает и в меньших количествах переходит на контактную поверхность электродов. В некоторых источниках для металла толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется применять повышенное усилие проковки в целях повышения стабильности прочностных показателей и улучшения стойкости электродов (табл. 8).

Таблица 8. Режимы точечной сварки с проковкой оцинкованной низкоуглеродистой стали
Толщина каждой детали, мм Усилие на электродах, кгс Продолжительность, с               Сила сварочного тока, кА Диаметр литого ядра точки, мм Разрушающее усилие при срезе  на точку, кгс
при сварке при проковке импульса сварочного тока проковки
1,65 205 475 0,5 0,33 11,5 7,1 1250
2,74 320 900 0,8 0,51 15,5 8,9 3000
3,50 680 1170 1,2 0,83 19,0 12,2 4300

При сварке оцинкованных сталей применяют электроды из бронзы типа БрХ или сплава БрХЦр, имеющего большую стойкость.

Электроды применяют с рабочей поверхностью в виде усеченного конуса с углом заточки 120—140°. Электроды со сферической заточкой (радиус сферы 75 мм) используют в тех случаях, когда трудно обеспечить перпендикулярность оси электрода к сварочной поверхности. Важно обеспечить интенсивное охлаждение электродов при расходе воды не менее 7 л/мин. Контактную поверхность электродов следует периодически зачищать и заправлять. При сварке стали толщиной до 2,5 мм со средним покрытием эту операцию производят после 1000 точек. С возрастанием толщины свариваемых деталей и толщины покрытия стойкость электродов падает.

Резко ухудшается вид места сварки и снижается стойкость электродов при сварке оцинкованной стали на многоточечных машинах с односторонним токоподводом. Лучшие результаты получаются при сварке непокрытой стали с оцинкованной, если непокрытую сталь расположить со стороны вторичного контура сварочного трансформатора. Плотность тока в контакте электрод — деталь при этом снижается. Для сварки двух оцинкованных листов следует использовать обычную двустороннюю сварку или схему со спаренными трансформаторами, что также облегчает условия работы электродов в результате снижения токов шунтирования.

Статическая прочность на срез сварных соединений из оцинкованной стали несколько выше, чем у непокрытых благодаря дополнительной прочности, полученной за счет сплавления цинка вокруг литого ядра. Прочность при переменных нагрузках также возрастает. Критерием ее оценки обычно является отношение
предела выносливости к максимальной статической прочности на срез, которое для оцинкованных и непокрытых сталей толщиной 1 мм равно соответственно 0,5 и 0,3. Эта разница снижается при увеличении толщины, что объясняется уменьшением эффекта действия соединения, вызванного сплавлением цинка вокруг литого ядра.

Сварка оцинкованного стального листа (технологический подход)

Дуговая сварка оцинкованной стали

Наличие цинкового покрытия вносит некоторые трудности при сварке оцинкованной стали. Основные проблемы:

  • Повышена чувствительность сварных трещин и устьиц;
  • Испарение и копоть цинка;
  • Оксидный шлак и цинковое покрытие плавятся и разрушаются.

Среди них основными проблемами являются сварочные трещины, устьица и шлак.

Свариваемость

(1) Трещина

Во время сварки расплавленный цинк плавает на поверхности расплавленной ванны или в основании сварного шва.

Поскольку температура плавления цинка намного ниже, чем у железа, железо в расплавленной ванне будет сначала кристаллизоваться, а жидкий цинк будет просачиваться в нее по границе зерен стали, что приведет к ослаблению межкристаллитной связи.

Кроме того, между цинком и железом легко образуются металлические хрупкие соединения Fe3Zn10 и FeZn10, что еще больше снижает пластичность металла шва.

Поэтому под действием остаточных сварочных напряжений вдоль границы кристалла легко растрескивается.

1) Факторы, влияющие на чувствительность к трещинам

① Толщина цинка

Цинковое покрытие оцинкованной стали тонкое, а чувствительность к растрескиванию небольшая, в то время как слой цинка стали, подвергаемой горячему цинкованию, толще, а чувствительность к растрескиванию выше.

② Толщина заготовки

Чем больше толщина, тем больше ограничивающее напряжение при сварке и чувствительность к трещинам.

③ Зазор канавки

Чем больше зазор, тем чувствительнее трещина.

④ Метод сварки

Чувствительность к растрескиванию мала при ручной дуговой сварке, а чувствительность к растрескиванию значительно выше при сварке с использованием газа CO2.

2) Методы предотвращения трещин

① Перед сваркой откройте V-, Y- или X-образную канавку в месте сварки оцинкованного листа. Используйте оксиацетилен или пескоструйную очистку для удаления цинкового покрытия возле канавки, зазор не должен быть слишком большим, как правило 1.5мм.

② Выбирайте сварочные материалы с низким содержанием кремния. При сварке в среде защитных газов следует применять сварочную проволоку с низким содержанием кремния. Для ручной сварки используются титановые и титано-кальциевые электроды.

(2) Устьица

Слой цинка возле канавки производит окисление (ZnO) и испарение под действием тепла дуги, а также испаряет белый дым и пар, поэтому очень легко вызвать устьица в сварном шве.

Чем больше сварочный ток, тем серьезнее испарение цинка, тем больше устьичная чувствительность.

Нелегко производить устьица в диапазоне средних токов при сварке титановым электродом и кальциево-титановым электродом.

При сварке целлюлозным электродом и электродом с низким содержанием водорода легко образуются устьица как при слабом, так и при сильном токе.

Кроме того, необходимо контролировать угол наклона электрода в диапазоне 30-70°.

(3)Испарение и копоть цинка

Слой цинка возле расплавленной ванны окисляется до ZnO ​​и испаряется под действием тепла дуги, образуя большую пыль.

Основным компонентом этой пыли является ZnO, который оказывает большое влияние на органы дыхания рабочих.

Поэтому при сварке необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

В соответствии с теми же техническими условиями на сварку количество пыли, образующейся при сварке электродом из оксида титана, невелико, в то время как количество пыли, образующейся при сварке сварочным электродом с низким содержанием водорода, велико.

(4) Оксидный шлак

Когда сварочный ток мал, ZnO, образующийся в процессе нагрева, не так легко улетучивается, легко превращается в шлак ZnO.

ZnO стабилен, его температура плавления составляет 1800 ℃.

Большой блок шлака ZnO очень негативно влияет на пластичность сварного шва.

При использовании электрода типа оксида титана ZnO демонстрирует небольшое равномерное распределение, что мало влияет на пластичность и прочность на разрыв.

В случае целлюлозного или водородного электрода ZnO в сварочном шве больше и больше, а качество сварки плохое.

Процесс сварки оцинкованной стали

Оцинкованная сталь может быть сварена ручной электродуговой сваркой, сваркой плавящимся электродом в среде защитного газа, аргонно-дуговой сваркой, контактной сваркой и т. д.

(1) Ручная дуговая сварка

1) Подготовка под сварку

Чтобы уменьшить сварочную пыль, предотвратить образование сварочных трещин и устьиц, за исключением открытия соответствующего наклона перед сваркой, следует удалить слой цинка возле канавки.

Метод удаления может быть пламенным или пескоструйным.

Зазор канавки должен контролироваться в пределах 1,5 ~ 2 мм, а если толщина заготовки больше, зазор может находиться в диапазоне 2,5 ~ 3 мм.

2) Выбор электрода

Принцип выбора сварочной проволоки заключается в том, чтобы механические свойства металла шва были как можно ближе к основному материалу, а количество кремния в сварочном электроде должно быть ниже 0,2%.

Прочность соединений, полученных с использованием электродов ильменитового типа, электродов из оксида титана, электродов из целлюлозы, электродов из титана и кальция и сварочных электродов с низким содержанием водорода, может обеспечить удовлетворительный результат.

Однако шлак и пористость легко образуются в сварных швах при сварке электродом с низким содержанием водорода и целлюлозным электродом, поэтому обычно этот метод не применяется.

Для листов из мягкой оцинкованной стали предпочтительны сварочные прутки J421/J422 или J423.

Для листов из оцинкованной стали с уровнем прочности выше 500 МПа следует использовать сварочные прутки Э5001, Э5003.

Для оцинкованных стальных листов с прочностью более 600 МПа следует выбирать сварочные прутки E6013, E5503 и E5513.

При сварке используйте по возможности короткую дугу, не делайте раскачивания дуги, чтобы предотвратить расширение зоны плавления оцинкованного слоя, обеспечить коррозионную стойкость заготовки и уменьшить количество нагара.

(2) Сварка плавящимся электродом в среде защитного газа

Следует применять сварку в среде защитного газа

CO2 или сварку в среде защитного газа Ar+CO2, Ar+O2.

Защитный газ оказывает значительное влияние на содержание Zn в сварном шве.

При использовании чистого CO2 или CO2+O2 содержание Zn в сварном шве высокое, в то время как содержание Zn в сварном шве низкое при использовании Ar+CO2 или Ar+O2.

Ток мало влияет на содержание Zn в сварном шве. С увеличением сварочного тока содержание Zn в сварочном шве несколько снижается.

При сварке оцинкованной стали с помощью газовой сварки сварочная пыль намного больше, чем при ручной дуговой сварке, поэтому особое внимание следует уделять выхлопу.

Факторами, влияющими на размер и состав сажи, в основном являются текущие и защитные газы.

Чем больше сила тока или больше количество CO2 или O2 в газе, тем больше сварочная сажа.

Кроме того, увеличивается и содержание ZnO в саже, причем максимальное содержание ZnO может достигать около 70%.

В соответствии с теми же техническими условиями на сварку глубина расплава оцинкованной стали больше, чем у неоцинкованной стали.

Сварочные поры Т-образного соединения, соединения внахлестку и сварки вниз более чувствительны, и чем выше скорость сварки, тем легче образуются поры.

Влияние скорости сварки особенно очевидно для оцинкованной легированной стали.

При многолинейной сварке устьичная чувствительность последующих сварочных линий больше, чем у предыдущей.

Состав защитного газа не оказывает большого влияния на механические свойства соединений, и для сварки обычно используется чистый CO2.

Параметры сварки CO2 для I-образного стыкового соединения, соединения внахлестку и таврового соединения оцинкованной стальной плиты приведены соответственно в следующей таблице 1-3.

Таблица 1 Параметры спецификации для сварки CO2 стыкового соединения двутавровой оцинкованной стальной пластины

Толщина/мм Зазор/мм Положение сварки Скорость подачи проволоки/мм*с-1 Напряжение дуги/В Сварочный ток/А Скорость сварки/мм*с-1 Примечание
1.6 0 Плоская сварка 59,2~80,4 17~20 70~90 5,1~7,2 Проволока сварочная ER705-3

Диам. 0,9 мм

Сухой удлинитель 6,4 мм

Вертикальная сварка вниз 82,5 17 90 5,9
Горизонтальная сварка 50,8 18 100 8,5
Потолочная сварка 50.8~55 18~19 100~110
3,2 0,8~1,5 Плоская сварка 71,9 20 135 5,5
Вертикальная сварка 71,9 20 135 7,6
Горизонтальная сварка 71,9 20 135 6,8
Потолочная сварка 71.9 20 135 5,5

Таблица 2 Параметры спецификации для сварки CO2 соединения внахлестку оцинкованной стальной пластины

Толщина/мм Положение сварки Скорость подачи проволоки/мм*с-1 Напряжение дуги/В Сварочный ток/А Скорость сварки/мм*с-1 Примечание
1,6 Плоская сварка 50,8 19 110 5.1~6.8 Проволока сварочнаяER705-3

Диам. 0,9 мм

Сухой удлинитель 6,4 мм

Горизонтальная сварка 50,8 19~20 100~110 5,5~6,8
Потолочная сварка 50,8 19~20 100~110 4,2~5,1
Вертикальная сварка 50,8 18 100 5,5~6,8
3.2 Плоская сварка 67,2 19 135 3,8~4,2
Горизонтальная сварка 67,2 19 135 3,8~4,2
Вертикальная сварка вниз 67,7 19 135 5.1
Потолочная сварка 59,2 19 135 3,4~3,8

Таблица 3 Параметры спецификации для сварки CO2 Т-образного стыкового соединения оцинкованной стальной пластины (угловое соединение)

Толщина/мм Положение сварки Скорость подачи проволоки/мм*с-1 Напряжение дуги/В Сварочный ток/А Скорость сварки/мм*с-1 Примечание
1.6 Плоская сварка 50,8~55 18 100~110 Проволока сварочнаяER705-3

Диам. 0,9 мм

Сухой удлинитель 6,4 мм

Вертикальная сварка 55~65,6 19 110~120
Потолочная сварка 55 19~20 110 5,9
Горизонтальная сварка 59.2 20 120 5.1
3,2 Плоская сварка 71,9 20 135 4,7
Вертикальная сварка 71,9 20 135 5,9
Горизонтальная сварка 71,9 20 135 4,2
Потолочная сварка 71,9 20 135 5.1

Запрос цен

Хотите купить лазерный сварочный аппарат?

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить экспертное предложение и профессиональное коммерческое предложение в течение 24 часов.

Побочные эффекты сварки оцинкованной стали — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Оцинкованная сталь

Процесс сварки оцинкованной стали обычно используется в металлообрабатывающей промышленности. Многие сварщики в какой-то момент своей карьеры обычно сваривают оцинкованную сталь; и при этом они могут испытать отравление цинком или металлическую лихорадку.Отравление цинком — это состояние, возникающее в результате чрезмерного воздействия оксида цинка. Оксид цинка образуется, когда гальваническое покрытие стали испаряется из-за высокой температуры, используемой при сварке.

Оцинкованная сталь представляет собой железо с цинковым покрытием. Когда оцинкованная сталь подвергается горячему погружению, цинк вступает в химическую реакцию с основным металлом и образует коррозионностойкое покрытие. Это приводит к тому, что внешний слой металла имеет покрытие из чистого цинка, в то время как последующие слои меняют состав, пока не достигнете основного металла железа.Во внешнем слое и основном металле железа оксид цинка может находиться в разном процентном соотношении цинка к железу. Оксид цинка, присутствующий в оцинкованной стали, обладает теми же химическими свойствами, что и белый порошок, который используется спасателями для защиты носа от солнечных ожогов.

Надлежащая подготовка

Всякий раз, когда вы работаете с оцинкованной сталью, важно предпринять необходимые шаги по подготовке металла перед сваркой. Если вы должным образом подготовили свой металл перед сваркой, вы поможете уменьшить воздействие паров оксида цинка.В то время как подготовка основного металла удалит большую часть цинка с поверхности металла, может возникнуть возможность некоторого цинкования во время сварки. Общим признаком оцинковки является появление желтовато-зеленого дыма. Другими признаками являются белые порошкообразные частицы в воздухе и белый осадок вокруг сварного шва. Если происходит воздействие больших количеств желтовато-зеленых паров оксида цинка, у вас может возникнуть отравление цинком или металлическая лихорадка, как ее иногда называют. Тяжесть ваших симптомов зависит от времени воздействия вредных паров.

Гальваническое отравление

Симптомы отравления гальванизом могут быть похожи на симптомы гриппа. Появление симптомов обычно начинается вскоре после воздействия оксида цинка и может включать легкую головную боль и тошноту. Если у вас более тяжелый случай заражения, ваши симптомы будут такими же, как при гриппе. Умеренный случай воздействия приведет к таким симптомам, как озноб, дрожь, небольшая лихорадка, рвота и холодный пот. Если вы начинаете испытывать какие-либо из этих симптомов, вам следует немедленно прекратить работу и выйти на свежий воздух.В тяжелых случаях симптомы могут быть настолько серьезными, что вам придется вернуться домой, пока они не исчезнут. Самые тяжелые случаи отравления гальванизом могут закончиться летальным исходом. Если вы чувствуете, что ваши симптомы хуже, чем когда-либо прежде, вам следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

Отравление гальванизом часто непродолжительно, и ваши симптомы должны начать уменьшаться в течение четырех часов после воздействия. Вы должны полностью избавиться от симптомов в течение двадцати четырех часов. Если вы подверглись более сильному воздействию, симптомы могут сохраняться до сорока восьми часов спустя.Мы рекомендуем после заражения пить молоко, чтобы ускорить выздоровление. Кальций в молоке помогает удалить из организма накопления цинка.

Как избежать

Во избежание чрезмерного воздействия паров гальванического покрытия необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию и избегать прямого контакта с парами оксида цинка. Сварщики с многолетним опытом также рекомендуют пить молоко до, во время и после сварки оцинкованной стали, чтобы снизить риск отравления гальванопокрытием. Вы также можете приобрести сварочный колпак, подходящий для сварки оцинкованной стали.

Источник изображения: www.thefabricator.com

Ресурсы для сварки оцинкованной стали

Сопутствующие товары

Вытяжной аппарат Lincoln Miniflex

Артикул: LINK3972-3

Узнать больше

Lincoln X-Tractor 1GC Портативный вытяжной аппарат для удаления сварочного дыма 120/1/50/60

Артикул: LINK652-1

Узнать больше


Miller MWX-D, SA-810, (10 футов ARM)

Артикул: MIL951508

Узнать больше

 

Сообщение Побочные эффекты сварки оцинкованной стали впервые появилось на Weld My World.

Все, что вам нужно знать о сварке оцинкованной стали

Разница между обычной сталью и оцинкованной сталью заключается в наличии слоя цинка, который делает ее устойчивой к ржавчине.

 

Оцинкованная сталь имеет много преимуществ по сравнению с обычной сталью, и основным преимуществом является ее устойчивость к ржавчине и коррозии. По этой причине он находит широкое применение в автомобильной, строительной и других отраслях промышленности. Однако из оцинкованной стали можно получить конечный продукт с использованием нескольких операций, включая сварку.

 

Сварка оцинкованной стали имеет сложность, что и является темой нашего обсуждения. Разберемся в сложности и посмотрим, как опытные сварщики делают сварку оцинкованной стали.

 

К чему вся эта возня со сваркой оцинкованной стали?

 

Сварщики беспокоятся о сварке оцинкованной стали, так как пары, образующиеся при сварке, токсичны и опасны для здоровья сварщика. Вы можете подумать, почему оцинковку нельзя делать после изготовления.Причина довольно проста; легко оцинковать стальной лист, но сложно и неэкономично оцинковывать крупногабаритный сборный объект.

 

Температура плавления оцинкованного слоя очень низкая по сравнению со сталью под ним. Оцинкованный слой сгорает в пар/дым при температуре сварки и смешивается с обычным сварочным дымом. Во время этого процесса происходят две вещи:

 

  • Содержащийся в парах цинк вступает в реакцию с кислородом воздуха и превращается в оксид цинка.Оксид цинка не очень токсичен, но может вызывать неприятные ощущения.
  • Настоящая проблема возникает из-за 0,5% содержания свинца в цинке, используемом для гальванизации. Свинец, содержащийся в паре/дыме, вступает в реакцию с кислородом воздуха с образованием оксида свинца. Это очень токсично, и его вдыхание может вызвать временные проблемы со здоровьем, такие как головные боли и тошнота, и долгосрочные проблемы со здоровьем, такие как анемия, проблемы с почками и канцерогены.

 

Меры безопасности очень важны для сварщика, чтобы избежать вдыхания оксида цинка и оксида свинца.Цвет дыма сварки оцинкованного металла желто-зеленый.

 

Еще одной проблемой при сварке оцинкованной стали является сохранение ее коррозионной стойкости после сварки. Цинковое покрытие в месте сварки и вокруг него удаляется/выгорает. Для восстановления качества коррозионной стойкости в зоне сварки и вокруг нее после тщательной очистки зоны можно использовать гальванизированный спрей или аналогичную краску.

 

Можно ли сваривать оцинкованную сталь?

 

Да, вы можете сваривать оцинкованную сталь, но соблюдая установленные стандарты и процедуры.В следующих параграфах мы рассмотрим сварку оцинкованной стали с использованием различных сварочных процессов, таких как сварка MIG, дуговая сварка с флюсовой проволокой и сварка электродом.

 

Стандарт 19.0 Американского общества сварщиков (AWS) содержит технические требования к сварке оцинкованной стали. Этот стандарт рекомендует подготавливать оцинкованный металл к сварке путем шлифовки оцинкованного слоя на расстоянии от 1 до 4 дюймов с каждой стороны линии сварки и с обеих сторон.

 

1.Сварка MIG оцинкованной стали

 

В процессе сварки MIG используется инертный газ для защиты, что позволяет получить чистый сварной шов для большинства металлов. Однако сварка MIG не рекомендуется для сварки оцинкованной стали.

 

Неизолированная сварочная проволока, используемая при сварке MIG, не содержит достаточного количества поглотителя для борьбы с такими загрязнениями, как цинк. Если вы свариваете оцинкованную сталь сваркой MIG, образуется много брызг, которые могут скапливаться на сопле и повредить его.Также полученный наплавленный валик будет иметь пористость, включения, низкий уровень проплавления и другие дефекты.

 

Даже если вы удалите цинковое покрытие с зоны сварки перед сваркой, цинковое покрытие в прилегающей зоне сгорит с образованием брызг и повлияет на качество сварки.

 

Однако вы можете перейти на порошковую проволоку и отрицательную полярность постоянного тока и использовать MIG для сварки оцинкованной стали. Порошковая проволока содержит достаточное количество поглотителей и других компонентов для работы с оцинкованной сталью.

 

2. Сварка оцинкованной стали с флюсовой сердцевиной

 

Дуговая сварка с самозащитным флюсом (FCAW-S) является предпочтительным процессом для сварки оцинкованной стали. Сварщик имеет преимущество непрерывной присадочной проволоки и может работать обеими руками. Всегда безопасно стачивать гальванизированный слой цинка в зоне сварки. Сварка оцинкованной стали напрямую (без шлифовки слоя цинка) выделяет токсичные пары/дым, и никогда не делайте этого. Все равно слой цинка при сварке сгорит, так зачем рисковать.Снятие слоя оцинковки – лучший вариант.

 

FCAW-S более устойчив к загрязнениям на металле, а именно. ржавчина, окраска, цинкование и т. д. Поглотители, присутствующие в сердцевине флюса, выносят все поверхностные загрязнения на поверхность, и загрязнения либо сгорают, либо задерживаются в шлаке.

 

 

Сварка оцинкованной стали с использованием FCAW-S на следующих этапах :

 

Шаг 1 — Выберите место для сварки. Лучшее место для сварки оцинкованной стали — на открытом воздухе.Если вам приходится делать это в помещении, убедитесь, что помещение хорошо проветривается, а рядом с заготовкой есть вытяжка (если у вас нет вытяжки, вы можете поставить вентилятор, чтобы выдувать дым от вас).

 

Шаг 2 – Наденьте защитное снаряжение сварщика, в том числе высококачественный респиратор и высококачественную сварочную маску с автоматическим затемнением. При сварке оцинкованной стали образуются брызги и токсичные пары/дым.

 

Шаг 3 – Расположите свариваемые детали и прихватите их.Сошлифуйте слой цинка с места сварки (от 1 до 4 дюймов по обе стороны от линии сварки и с обеих сторон) с помощью шлифовального станка (зернистость 180/220) или ленточной шлифовальной машины, в зависимости от формы и размера заготовок. Очистите заготовки сухой тряпкой или щеткой.

 

Шаг 4 — Если вы используете сварочный аппарат MIG, замените присадочную проволоку на порошковую, измените полярность сварки на отрицательную по постоянному току и внесите другие изменения, если таковые имеются. Выберите рекомендуемую порошковую проволоку для сварки оцинкованной стали.

 

Шаг 5 – Сварите оцинкованную сталь, следуя процессу «вытягивания сварочной ванны вперед». Это дает лучший сварной шов с минимальным загрязнением. Если длина сварного шва большая, вы можете прервать сварку, чтобы удалить брызги и шлак. С помощью отбойного молотка и щетки удалите шлак и очистите сварной шов. Сварной шов должен быть аккуратным и чистым, без пузырей вокруг него.

 

Этап 6 – Осмотрите сварку и, при необходимости, очистите валик сварного шва путем шлифовки и повторного прохода сварки.Очистите сварной шов и брызги.

 

Шаг 7 – Используйте гальванизированный спрей или аналогичную антикоррозионную краску, содержащую цинк, для создания защитного покрытия на сварном шве и окружающей области, чтобы восстановить его устойчивость к коррозии.

 

Можно ли сваривать оцинкованную сталь с помощью сварочного аппарата?

 

Да, оцинкованную сталь можно сваривать с помощью сварочного аппарата. Аппарат для сварки электродом (электродуговая сварка в среде защитного металла SMAW) использует металлический электрод, покрытый флюсом.Вы можете выбрать электрод, рекомендованный для сварки оцинкованной стали, и выполнить сварку оцинкованной стали, выполнив действия, аналогичные сварке FCAW-S.

 

Не забудьте снять гальваническое покрытие в зоне сварки и наденьте весь сварочный костюм. Выполняйте сварку на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении и используйте вытяжку или вентилятор, чтобы отвести дым от себя.

 

Тем не менее, FCAW-S является предпочтительным процессом, когда у вас больше сварки оцинкованной стали, поскольку сварщик имеет больше контроля над сваркой, чем сварка электродом.

 

Заключение

 

Оцинкованная сталь поддается сварке только в том случае, если вы следуете установленным процедурам и принимаете дополнительные меры предосторожности. Необходимо носить полный комплект защитного снаряжения для сварки, включая высококачественный респиратор. Не рискуйте, так как отравление цинком и свинцом может быть опасным для вашего здоровья.

 

 

Каталожные номера:

Как безопасно сварить оцинкованную сталь — Сварка оцинкованной стали

Как безопасно сварить оцинкованную сталь

5 декабря 2017 г.

Сварка оцинкованной стали является важным и ценным методом в процессе производства металла, особенно при производстве проволочной сетки из оцинкованной стали или решеток из оцинкованной стали, но в последнее время люди избегают этого из-за токсичных паров, которые образуются при сварке оцинкованной стали.Также есть опасения, как быть с покрытием из оцинкованной стали и что делать с коррозией.

К счастью, правильный подход к сварке оцинкованной стали позволяет эффективно решить все эти проблемы.

Безопасность при сварке оцинкованной стали

Если вы примете надлежащие меры личной защиты, вы будете в гораздо большей безопасности при контакте с ядовитыми парами. На разных объектах могут использоваться разные средства защиты, хотя перчатки, сварочные каски, ботинки со стальными носками, а иногда и кожаные куртки часто являются частью униформы.

Однако одним защитным устройством, которое не подлежит обсуждению, является респиратор. Вы обязательно должны использовать респиратор при сварке оцинкованной стали, чтобы избежать вдыхания образующихся потенциально смертельных паров оксида цинка. Даже при использовании респиратора сварку следует проводить в хорошо проветриваемом помещении.

Проблемы с покрытием при сварке оцинкованной стали

Еще одна проблема сварки оцинкованной стали заключается в том, что цинковые покрытия могут сделать невозможным чистый сварной шов, помешать плавлению и привести к пористости и включениям.Вам понадобится квалифицированный сварщик, чтобы успешно сварить оцинкованную сталь, и идеальный метод — удалить цинковое покрытие с участка, где вы свариваете. Если вы не можете этого сделать, используйте наполнитель на оцинкованной части зоны сварки.

Вам будет легче сваривать сталь, оцинкованную с помощью гальванического покрытия, а не сталь, полученную горячим погружением или термическим напылением, так как последние два имеют более толстое и менее однородное покрытие и, таким образом, с цинком сложнее иметь дело при попытке сварки. сварка.

Проблемы коррозии при сварке оцинкованной стали

Коррозионная стойкость — это проблема, с которой сталкиваются при сварке оцинкованной стали. Весь смысл гальванического покрытия состоит в том, чтобы предотвратить коррозию, но вам необходимо удалить гальванический цинк вокруг зоны сварки, подвергая эти участки коррозии. Единственное, что можно сделать в этом случае, это повторно оцинковать после завершения сварки. Однако, несмотря на то, что это занимает много времени, это эффективный способ сохранить коррозионно-стойкую целостность изделия.

Правильная сварка оцинкованной стали требует некоторого внимания, но это возможно. Обязательно убедитесь, что любой из ваших сварщиков оцинкованной стали понимает все правила и нормы безопасности, особенно в отношении защиты от токсичных паров оксида цинка. Убедитесь, что существует стандартный подход к сварке оцинкованной стали, и что все ваши сварщики знают, как ему следовать, и знают, как это делать.

Если вы установите четкие правила и рекомендации для наиболее безопасного и эффективного способа цинкования стали, у вас не должно возникнуть проблем с этим важным процессом изготовления металла.

Marco — ваш поставщик оцинкованной стали

Marco Specialty Steel — это ваша штаб-квартира с разнообразным и обширным ассортиментом продукции из специальной стали, включая сварную оцинкованную сталь. У нас имеется большой ассортимент изделий из оцинкованной стали, которые доступны в виде проволочной сетки, перфорированного металла, просечно-вытяжного листа, прутковых решеток и защитных решеток. Позвоните нам, чтобы узнать цену на оцинкованную сталь или любой другой продукт из специальной стали.

Информация, представленная выше, не должна использоваться для юридических или медицинских консультаций.Целью содержания является предоставление информации о сварке оцинкованной стали в виде общего обзора. Перед сваркой оцинкованной стали следует проконсультироваться со специалистами.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь?


Оцинкованная сталь используется уже сотни лет из-за ее надежной защиты и эстетичного дизайна. Он используется в таких местах, как желоба в домах, чтобы даже подвесные тросы на Бруклинском мосту.Мы знаем, что это превосходный продукт по сравнению со сталью с любым другим типом покрытия, поскольку он защищает сталь от повреждений в процессе обработки или обслуживания. Но можно ли его на самом деле сварить? И при какой температуре если да?

Сварка оцинкованной стали

Да, чтобы ответить на вопрос на миллион долларов, оцинкованную сталь можно сваривать. Сварка оцинкованной стали во многом аналогична сварке баррелированной стали. Те же самые вольты, амперы, скорость перемещения и т. д. могут быть использованы с некоторыми изменениями, когда переключатель изготовлен из стержневой стали в оцинкованную.Если цинковое покрытие очень толстое, возможно, потребуется еще несколько модификаций.

Температура плавления

Одним из основных ингредиентов смеси оцинкованной стали является цинк. Цинковое покрытие плавится при температуре около 900 ˚F и испаряется при температуре около 1650 ˚F. Цинк, который находится рядом со сварным швом, даже не держится, он фактически испаряется.

Обычная сталь имеет температуру плавления примерно 2750˚F.

Безопасное избегание паров

Когда вы находитесь на линии обороны при работе с парами цинка, вы должны быть обучены и должным образом защищены.Даже когда сварщики работают с непокрытыми материалами, важно держать голову подальше от дымового шлейфа и располагаться по отношению к окружающему воздушному потоку.

При работе со сталью с тонким однородным гальваническим покрытием сварщик должен быть уверен, что процесс проходит в газовой среде. Еще одна важная вещь, о которой следует помнить, это то, что пламя должно быть редким, а защитный газ должен выдуваться из сварочного аппарата.

Сварщики должны носить маски, похожие на маски маляров.Однако при необходимости есть большие и более защитные маски. Также следует помнить о правилах OSHA.

Вот несколько вариантов масок:

  • 3M (800-328-1667) 9920 Одноразовая полумаска
  • 3M 9925 Полумаска одноразовая
  • 3M 9970 Полумаска одноразовая
  • Полумаска Moldex 3400, одноразовая
  • 3M Whitecap W-8200B
  • Racal Airstream AH-17
  • Racal Airstream Ah41, 33 или 39
  • Неотерик CB14-77
  • Неотерик МБ14-77
  • Hornell Speedglas Fresh-Air™

Что все это значит

Короче говоря, можно сваривать оцинкованную сталь.Тем не менее, сварщики должны принимать надлежащие меры предосторожности и следовать тому же процессу, что и при сварке стали, с небольшими модификациями.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь? Лучшее руководство для начинающих

Сварка оцинкованной стали печально известна плохой свариваемостью и безопасностью сварщика. Но это популярный металл, и есть вероятность, что в какой-то момент вы будете его сваривать.

В этой вводной статье рассказывается об основах работы с оцинкованной сталью, а также о многих проблемах сварки и способах их решения.Но давайте начнем с короткого ответа:

Вы можете сваривать оцинкованную сталь с помощью обычного оборудования и процедур, если сначала удалите покрытие. В противном случае покрытие затрудняет сварку, так как создает дополнительные испарения и множество сварочных дефектов. Чтобы справиться с этими проблемами, вам необходимо адаптировать вашу защиту от дыма, оборудование и методы.

Простые домашние или небольшие мастерские или ремонтные работы, которые будут воспринимать статические нагрузки, легко свариваются.

Однако для тяжелых работ с суровыми условиями эксплуатации необходимо удалить покрытие, чтобы получить самые безопасные сварные швы.

После прочтения оставшейся части руководства у вас будут ответы на следующие темы:


Во-первых, давайте рассмотрим основы оцинкованной стали.

Что такое оцинкованная сталь?

Оцинкованная сталь – это типичная сталь, покрытая цинком для получения прочной и долговременной защиты от ржавчины. Оцинкованная сталь популярна, потому что это дешевый и эффективный метод, срок службы для большинства применений составляет около 50 лет.

Оцинкованная квадратная труба на оцинкованном листе.

Чаще всего сталь под покрытием представляет собой мягкую сталь, которая легче всего сваривается. Однако по условиям службы металла у вас может быть среднеуглеродистая сталь или другой трудносвариваемый металл. Но это редкость.

Оцинкованная сталь не требует покраски или дальнейшего ухода, даже если она слегка повреждена. В то же время она немного дороже стали без покрытия.

Это делает его популярным для больших наружных строительных работ, а также для заборов, лестниц, крыш, труб и т. д.

Он также популярен для листового металла и небольших расходных материалов, таких как автомобильные панели, гайки, винты, провода и т. д. С). После этого термочувствительное цинковое покрытие потеряет прочность и начнет разрушаться. Сталь под ним имеет гораздо более высокую термостойкость.

Как цинкование защищает сталь?

Цинкование является «умным», поскольку оно защищает сталь с покрытием двумя способами:

  • Цинковое покрытие действует как физический барьер между сталью и окружающей средой.Таким образом, кислород воздуха, влага или другие источники коррозии не могут контактировать с железом под ним.
  • Интересен тот факт, что цинк также может защищать слегка открытые стальные поверхности. Это потому, что цинк может поглощать крошечные электрохимические реакции, которые создают ржавчину. Это основано на процессе гальванической коррозии (ссылка на Википедию) и хорошо работает до 3/16 дюйма (4,8 мм) открытого металла.

Каковы наиболее распространенные методы?

Существует множество методов цинкования стали: горячее цинкование, термическое напыление, отжиг, электрогальваническое цинкование , и холодное цинкование.

Давайте рассмотрим   два самых популярных метода:

  • Метод горячего погружения — самый старый и широко используемый процесс, при котором сталь погружают в расплавленный цинк. Этот метод создает толстое цинковое покрытие, подходящее для больших заготовок и суровых условий. В результате метод горячего погружения обеспечивает превосходные результаты защиты от ржавчины, подходящие даже для морских применений.
  • Метод электроцинкования требует погружения стали в холодный раствор цинка.Затем низковольтный постоянный ток (DC) приклеивает цинк к стали. Этот метод создает тонкое и однородное покрытие и считается более оцинкованным, чем оцинкованным. Электрогальваническое цинкование подходит для небольших или тонких изделий, таких как гвозди, шурупы, автомобильные панели и т. д. 

Как определить, оцинкован ли ваш металл?

По внешнему виду легко отличить сталь с горячим цинкованием . Он имеет матово-серый цвет и характерный кристаллизованный узор, известный как блестки.Кроме того, дополнительная обработка хромовой кислотой для повышения коррозионной стойкости придает зелено-голубоватый переливающийся вид.

Горячеоцинкованная сталь с видимыми блестками

Электрооцинкованная сталь выглядит более яркой, однородной и очень гладкой без блесток. Однако, если сталь имеет толстый, шероховатый и пористый вид без блесток, у вас есть оцинковка с термическим распылением .

Давайте рассмотрим несколько практических способов отличить оцинкованную сталь:

  • Еще один способ отличить оцинкованную сталь — это ее шлифовка.Искры будут тускло-красными, короткими и в небольшом количестве, пока вы не доберетесь до стали.
  • Кроме того, когда вы прихватите его, вы сразу заметите черный остаток с белыми границами рядом с прихваточным швом.
  • Вы также заметите характерный белый дым даже после нескольких прихваток.
  • Наконец, звук при сварке этого покрытия тоже характерен.

Далее мы посмотрим, что происходит при сварке оцинковки и почему у нее плохая репутация.

Почему плохо сваривать оцинкованную сталь?

Сварка оцинкованной стали является плохой практикой, поскольку цинковое покрытие имеет низкую температуру кипения и дополнительно выделяет белый дым.

Цинк имеет температуру кипения 1700 °F (930 °C). Это намного ниже, чем температура ванны 3000 °F (1650 °C) или дуги 10000 °F (5500 °C).

В результате большое количество цинка испаряется и соединяется с кислородом, образуя густой белый сварочный дым.

Может ли сварка оцинкованной стали вызвать у вас тошноту?

Если вы вдыхаете пары, образующиеся при сварке оцинкованной стали, у вас может развиться временное заболевание, известное как лихорадка металлического дыма.Это также называется цинковым ознобом, цинковыми коктейлями или отравлением цинком.

Пары цинка могут быстро насытить мастерскую без вентиляции. Даже если вы сварите снаружи, но забудете держать голову подальше от дыма, вы все равно вдохнете большое количество дыма.

Вдыхание большого количества сварочного дыма за короткий промежуток времени вызывает лихорадку дыма.

Еще одна проблема заключается в том, что горячее цинкование может содержать остатки хрома или свинца, особенно если это старая заготовка.Например, старые оцинкованные столбы забора, нуждающиеся в ремонте. Эти элементы более вредны, чем цинк, даже в мизерных количествах.

Покрытие электрооцинкованной стали представляет собой почти чистый цинк, без других токсичных элементов. В результате эти пары менее вредны по сравнению с методом горячего погружения.

Еще стоит упомянуть, что каждый раз, когда сварщик заболевает лихорадкой металлического дыма, он становится более чувствительным. Таким образом, в следующий раз даже меньшее количество дыма может привести к тем же симптомам.

Хотя лихорадка металлического дыма носит временный характер, все сварочные дымы могут вызывать долговременные побочные эффекты. Для этого следует избегать передержки каждый раз при сварке.

Каковы симптомы лихорадки металлического дыма?

Симптомы лихорадки металлического дыма аналогичны гриппу, например, головная боль, тошнота, озноб, небольшое повышение температуры или даже рвота и холодный пот. Они начинаются через несколько часов после передержки и зависят от количества вдыхаемых паров и их состава.

Если вы чувствуете симптомы, вы должны остановиться, подышать свежим воздухом и обратиться за медицинской помощью.

Лечение дымовой лихорадки состоит из постельного режима, гидратации и симптоматической терапии.

В большинстве случаев лихорадка металлического дыма длится от 4 до 24 часов. Но в тяжелых случаях до 48 часов.

Как избежать лихорадки металлического дыма?

Во избежание лихорадки от металлического дыма следует избегать вдыхания плотных сварочных паров цинка. Лучше всего удалить покрытие или выполнить сварку на открытом воздухе и избежать пути паров. Кроме того, вы можете надеть сварочный респиратор для дополнительной защиты.

Если по какой-либо причине вы хотите проводить сварку в помещении, я укажу меры предосторожности, которые вы должны предпринять, чтобы избежать паров, от лучших до наименее эффективных: источника путем удаления цинкового покрытия . Вам не нужно беспокоиться о том, чего не существует. Снимите покрытие на 1-3″ (2,5-7,5 см) в зависимости от толщины металла. Вы должны удалить его на каждой поверхности, близкой к стыку, а не только на стороне, которую вы хотите сварить.

  • Если вы не можете этого сделать, лучше всего использовать местную вентиляцию . Это вакуумное устройство с улавливающим колпаком рядом с источником дыма (дугой), которое улавливает пары и выводит их наружу. Таким образом, пары не улетучиваются в воздух мастерской. Недостатком местной вентиляции является ее высокая стоимость. Однако есть самодельные решения, которые могут дать хорошие результаты.
  • После этого также эффективна механическая вентиляция , которая рециркулирует воздух в мастерской.В идеале он должен располагаться недалеко от зоны сварки и должен иметь достаточную скорость потока для рециркуляции воздуха в мастерской несколько раз в час. Тем не менее, вы должны расположиться так, чтобы избежать пути дыма.
  • Вы также можете оставить открытыми двери и окна, чтобы естественная вентиляция разбавила пары и вывела их наружу. Однако для получения приемлемых результатов при естественной вентиляции требуется большая мастерская. Для сравнения, для сварки чистой низкоуглеродистой стали с использованием естественной вентиляции требуется пространство размером 25’x25’x16’ (7,5×7,5×5 м).Последняя цифра — минимальная высота. Для оцинкованной стали вам понадобится мастерская значительно большего размера. Вы можете использовать вентилятор, чтобы вытолкнуть пары наружу для улучшения результатов. Опять же, вы должны расположиться так, чтобы избежать пути дыма.
  • Наконец, ношение многоразового сварочного респиратора с фильтрами P100 защитит от любых оставшихся паров. Если пары не слишком плотные, эти фильтры могут улавливать почти все загрязнители воздуха, поступающие из оцинкованной стали. Сварочный респиратор является дополнительной мерой.Без одного из предыдущих способов этого недостаточно.
  • Почему сварщики пьют молоко?

    Многие сварщики рекомендуют пить молоко, потому что кальций может вывести цинк из организма. Но правда в том, что нет никаких доказательств того, что это действительно работает. Но даже если это так, кальций ничего не может сделать против всех других вредных элементов в сварочном дыму. Поэтому лучше всего избегать вдыхания паров.


    Остальная часть статьи посвящена свариваемости этой стали.

    Почему трудно сваривать оцинкованную сталь?

    Сварка оцинкованной стали трудна, потому что покрытие создает дефекты , дестабилизируя дугу, ограничивая поток сварочной ванны и действуя как загрязнитель. Худшими дефектами являются растрескивание цинка, слабое проплавление и несплавление. Наиболее часты брызги и пористость.

    Степень дефектов сварки зависит от толщины покрытия. Чем толще металл, тем толще покрытие.

    Кроме того, каждый метод цинкования создает покрытия различной толщины:

    • Сталь с термическим напылением и горячеоцинкованная сталь имеют самые толстые покрытия.
    • Оцинкованная отожженная сталь имеет термообработанное погружением покрытие, содержащее железо и легче поддающееся сварке.
    • Электрооцинкованная сталь имеет покрытие в несколько раз тоньше, чем предыдущие способы.
    • Холоднооцинкованная сталь также имеет тонкое покрытие.

    Самый серьезный дефект, который может вызвать цинк, называется  растрескивание от проникновения цинка . Эта трещина возникает, когда жидкий цинк вступает в контакт и проникает в металл шва и в зону термического влияния (ЗТВ).ЗТВ – это область рядом с бортом.

    Для большинства распространенных проектов вероятность растрескивания цинка очень мала. Но это важно, когда вы свариваете тяжелые проекты, которые будут выдерживать большие нагрузки.

    Высокое содержание кремния в присадочном металле увеличивает риск растрескивания.

    Другими серьезными проблемами, вызываемыми цинком, являются  снижение проникновения корня  и  отсутствие сплавления . Цинк ограничивает текучесть лужи и не может проникнуть глубоко в корень сустава.Отсутствие сплавления — это когда присадочный металл сидит на основном металле, не сплавляясь с ним, чаще всего по бокам (или носкам) борта.

    Пары цинка в луже не должны выходить в атмосферу, пока она не затвердеет. Это вызовет  пористость , очень распространенный дефект при сварке оцинкованных металлов.

    Пары цинка также дестабилизируют дугу, увеличивая размер и количество брызг . Брызги будут прилипать к стыку, что приведет к ухудшению внешнего вида. Брызги также могут попасть на горелки MIG или TIG, что приведет к их повреждению.

    Цинк также увеличивает частоту шлаковых включений при использовании электродов с флюсовым материалом.

    Наконец, покрытие также будет препятствовать прохождению тока через металлы. Это затруднит запуск дуги и сделает ее менее стабильной.


    Как лучше всего сваривать оцинкованную сталь?

    Лучший способ сварки оцинкованной стали – это удаление защитного цинкового покрытия. Таким образом, вы избежите всех проблем, которые создает покрытие, будь то проблемы со здоровьем или дефекты сварки.Сварка становится проще, быстрее, чище, дешевле и безопаснее. Сварка в любом случае повредит покрытие, поэтому в первую очередь лучше удалить его самостоятельно.

    Даже для простых металлических изделий удаление покрытия происходит быстрее и дешевле, если после сварки необходимо удалить брызги и дым.

    Еще хуже, если в результате дефектов больше, чем ожидалось, вам, возможно, придется удалить валик и заново заварить соединение.

    Когда вы выполняете сварку или ремонт в тяжелых условиях, вы всегда удаляете покрытие, чтобы получить самые прочные соединения.Таким образом, вы гарантируете, что ни одно соединение не выйдет из строя, и предотвратите травмы или дорогостоящие убытки.

    Кроме того, без покрытия можно использовать популярные процессы сварки, которые не могут выполнять наварку поверх гальванического покрытия. Они описаны позже.

    Однако удаление покрытия имеет свои особенности.

    Снятие покрытия

    Поскольку цинк прочно прикреплен к стали, необходимо несколько агрессивных способов его удаления:

    • Шлифовка — самый простой и быстрый способ удалить большую часть гальванического покрытия.Этого достаточно для большинства работ и сварочных процедур, но всегда остаются следы цинка.
    • После этого вы можете использовать пламенную очистку с кислородной горелкой. Этот метод не оставляет следов, но производит много дыма.
    • Вы также можете использовать пескоструйную обработку , если вам нужно очистить большие поверхности. Но для этого требуется полная защита тела, за исключением случаев, когда вы используете дробеструйный шкаф.
    • Наконец, вы можете использовать кислоты , но большинство из них очень агрессивны и выделяют вредные пары.Безопасным кислотным продуктам, таким как уксус, требуется много времени, чтобы удалить налет.

    В зависимости от используемого метода удаления покрытие будет загрязнять воздух пылью, дымом или парами.

    Для этого лучше всего работать на улице, особенно если вы хотите использовать пламенную очистку или кислоты. Кроме того, держите голову подальше от пыли или паров. Наконец, качественный респиратор с фильтрами P100 защитит вас от большинства загрязняющих веществ, кроме паров кислоты.

    При использовании сильных кислот , которые не рекомендуются , например, соляной кислоты, необходимы специальные газовые баллончики для поглощения паров хлора.

    Независимо от того, какой метод удаления вы выберете, лучше всего удалить оцинкованное покрытие со всех поверхностей внутри и вокруг стыка.

    Это потому, что когда металлы достаточно нагреются, цинк расплавится и испарится, даже если лужа не рядом с ним.

    Если у вас тройник или соединение внахлестку, всегда удаляйте покрытие между соприкасающимися поверхностями.

    У Weldpundit есть подробная статья о том, как удалять гальванические покрытия.


    Однако не всегда удается удалить покрытие.Давайте посмотрим на эту ситуацию.

    Можно ли сваривать оцинкованные без удаления покрытия?

    Вы можете сваривать оцинкованную сталь, не удаляя покрытие, если: 

    1. Измените конструкцию соединения таким образом, чтобы жидкий или газообразный цинк мог выходить.
    2. Выберите процесс с сильной дугой для испарения цинка внутри или вблизи ванны.
    3. Используйте сварочные материалы с сильным очищающим действием и низким содержанием кремния.
    4. Сварка методами, при которых цинковое покрытие прожигается до того, как оно соприкоснется с ванной.

    Всегда помните, что это не рекомендуется для работ с тяжелыми условиями эксплуатации, и всегда избегайте вдыхания паров.

    Давайте начнем с того, какие модификации суставов вы можете внести, чтобы получить лучшие результаты.

    Как подготовить оцинкованную сталь к сварке?

    Если у вас есть стыковое соединение , вы должны установить на 10-20% более широкое корневое отверстие и сваривать с более широким движением из стороны в сторону. Таким образом, вы добьетесь такого же проникновения в корень, как и с чистым металлом.

    Даже если вы свариваете тонкий металл, старайтесь избегать закрытых стыковых соединений и оставляйте узкий шов, чтобы цинк мог вытекать.

    Тройник и соединения внахлестку  являются наиболее сложными для сварки, потому что:

    • При сварке прожигается большая площадь поверхности, чем при других соединениях.
    • Цинк не может легко отделиться там, где соприкасаются два металла. В результате жидкий цинк будет проникать в металлы, а пары цинка будут бурно улетучиваться, проходя через лужу.

    Если металлы толстые, например, 1/4″ (6,4 мм), вы можете оставить небольшой зазор 1/32–1/16″ (0,8–1,6 мм) между стыкуемыми областями.

    С другой стороны,  наружные угловые соединения  вызывают меньше проблем, поскольку сгорает меньше оцинкованного покрытия.

    Оцинкованную сталь так же легко резать, как и металл под ней. Однако процессы горячей резки, например газокислородная резка, приводят к образованию большого количества паров цинка.


    Каждый тип сварочного аппарата и расходные материалы имеют существенные отличия при сварке по гальваническому покрытию. Посмотрим, как работает каждый.

    ОбъявленияМожно ли приклеивать оцинкованную сталь?

    Сварка стержнем не только подходит для сварки оцинкованной стали, но и является лучшим процессом для этой работы.Дуга агрессивна и испаряет цинковое покрытие. Стержни имеют флюсовое покрытие, что значительно уменьшает дефекты сварки. Наконец, он портативный и подходит для ветреной среды, поскольку большая часть оцинкованной стали сваривается на открытом воздухе.

    Все стержни для дуговой сварки создают сильную дугу и содержат раскисляющие элементы в своем флюсовом покрытии. Но некоторые из них подходят больше, чем другие.

    Ручная сварка (или SMAW) имеет преимущество целлюлозных сварочных стержней , таких как 6010 и 6011.Эти стержни имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с цинковым покрытием:

    • При той же силе тока целлюлозные стержни создают дугу на 60-70% мощнее, чем другие стержни. Это помогает испарить цинк, который находится рядом с лужей или внутри нее.
    • Кроме того, они выделяют большое количество защитных газов. Это позволяет вам перемещать стержень вперед и назад, не позволяя воздуху загрязнять лужу. Мы называем это кнутом и паузой. Этот метод может сжечь цинковое покрытие до появления лужи.
    • Кроме того, они имеют самое низкое содержание кремния, что предотвращает дефект растрескивания цинка.

    Сварочные стержни с рутиловым покрытием , такие как 7014 или 6013, также подходят для оцинкованной стали, поскольку они имеют низкое содержание кремния. Но они не могут достичь эффективности целлюлозных стержней.

    Рутиловые стержни не предназначены для техники взмаха и паузы. Однако вы можете слегка подвигать стержнем вперед и назад, чтобы сжечь часть цинка.

    6013 – лучшая сварочная проволока для тонкого оцинкованного листового металла.

    Основные    или стержни с низким содержанием водорода   , такие как 7018, предназначены для тяжелых условий эксплуатации, но у них есть некоторые проблемы при сварке оцинкованной стали:

    • Их флюс содержит большое количество кремния, что увеличивает риск растрескивания цинка. Это очень важно, поскольку эти стержни используются для тяжелых работ.
    • Поскольку они выделяют мало защитных газов, им необходима короткая (один диаметр стержня) и постоянная длина дуги. В противном случае у вас будет пористость даже на чистом металле.
    • Низкое покрытие газом также предотвращает широкое манипулирование стержнем для сжигания цинка.

    Хотя стержень 7018 не подходит для сварки непосредственно над толстыми цинковыми покрытиями, его можно использовать для дополнительных проходов многопроходной сварки. Это потому, что он будет навариваться поверх предыдущего валика и обожженного оцинкованного покрытия. Идеально использовать целлюлозный стержень для корневого прохода.

    Если вы свариваете простой объект, который не выдержит большой нагрузки, стержень 7018 может сварить его без проблем.Пористость может присутствовать, но не настолько, чтобы требовать повторной сварки.

    Основные недостатки сварки электродом в том, что это не самый простой процесс для новичков, и им сложно сваривать тонкие металлы.

    Для получения дополнительной информации вы можете прочитать эти статьи о электродах для сварки оцинкованных металлов и о том, как сваривать оцинкованную сталь.

    Можно ли сваривать MIG оцинкованную сталь?

    Сварка MIG популярна, но ее использование для оцинкованной стали сопряжено с трудностями.

    Большинство однофазных сварочных аппаратов MIG создают низкотемпературную дугу, которая не позволяет сваривать оцинкованную сталь с приемлемыми результатами.Кроме того, типичная проволока для сварки MIG не содержит флюса, который мог бы уменьшить количество дефектов. Наконец, нельзя выполнять сварку MIG на открытом воздухе, не окружив рабочее место ветровыми стеклами.

    Даже тонкое гальваническое покрытие или остатки цинка на стыке могут привести к таким дефектам, что вы не сможете выполнять сварку. Наиболее распространенным дефектом является чрезмерная пористость не только на поверхности борта, но и внутри него.

    Еще одной неприятной ситуацией является то, что горелка MIG покрывается брызгами и дымом.Если брызги забьют контактный наконечник, вы в конечном итоге запутаете провод. Сильные брызги на сопле сделают поток газа неравномерным.

    У Weldpundit уже есть подробная статья о сварке MIG оцинкованной стали.

    Если у вас есть сварочный аппарат MIG, лучшим решением будет использование самозащитной порошковой проволоки.

    Можно ли сваривать оцинкованную сталь порошковой проволокой?

    Вы можете успешно сваривать оцинкованную сталь порошковыми проволоками, такими как популярная E71T-11.Эти провода создают сильную дугу, которая может прожечь цинковое покрытие. Кроме того, флюс обладает очищающими свойствами, которые предотвращают появление дефектов цинка. Наконец, вы можете использовать их в ветреную погоду.

    Порошковые проволоки аналогичны электродам для сварки электродами, но имеют форму длинной трубчатой ​​проволоки, заполненной флюсовым материалом. Таким образом, они обеспечивают более высокую производительность и проще в использовании.

    Большинство порошковых проволок для сварочных аппаратов с малой силой тока являются самозащитными, т.е. они генерируют собственные защитные газы.Таким образом, вам не нужен газовый баллон, и вы можете использовать сварочный аппарат MIG на открытом воздухе.

    E71T-11  является самой популярной порошковой проволокой, с ее помощью можно сваривать оцинкованную сталь с гораздо лучшими результатами, чем сплошной проволокой MIG. Флюс внутри проволоки может снизить риск растрескивания цинка и стабилизировать дугу, уменьшая разбрызгивание и пористость.

    Порошковая проволока Э71Т-14 предназначена для сварки металлов с покрытиями. Он предлагает наилучшие результаты для оцинкованной стали. Однако это однопроходная проволока до 3/16″ (4.8 мм) толстые металлы. Его также сложнее найти и он дороже.

    Основными недостатками порошковых проволок являются:

    • Они выделяют наибольшее количество дыма.
    • Трудно сваривать листовой металл, например, менее 1/8″ (3,2 мм).
    • Они дорогие.
    • Нет порошковых проволок с целлюлозным флюсом.

    Вы можете использовать самоэкранированные провода с обычным аппаратом для сварки MIG, но помните, что для правильной работы им нужна полярность постоянного тока-, а не постоянного тока+, как для одножильных проводов.Для них также требуются зубчатые ролики, поскольку они мягкие и могут легко деформироваться.

    Существуют также порошковые проволоки в среде защитного газа, для которых требуется внешний защитный газ, например, для сварки MIG. Одним из популярных проводов этого типа является E71T-1 .

    Эти проволоки предназначены для высокой производительности. Большинство из них доступны на больших катушках и требуют сварочных аппаратов с высокой силой тока.

    Их характеристики на оцинкованной стали не так хороши, как у самозащитной проволоки, но лучше, чем у сплошной проволоки MIG.

    Многие производители выпускают провода ExxT- G . Эти провода всегда имеют разные характеристики. Многие из них специально предназначены для сварки оцинкованной стали. Эти проволоки могут уменьшить многие дефекты, особенно пористость и разбрызгивание.

    Можно ли сваривать TIG оцинкованную сталь?

    Сварка оцинкованной стали методом TIG сопряжена с трудностями, поскольку пары цинка быстро загрязняют вольфрамовый электрод. Это сделает дугу неустойчивой и создаст пористость и разбрызгивание.Для правильной сварки TIG требуется идеально чистый металл.

    Если у вас есть только остатки цинка и вы хотите продолжить, вот несколько советов:

    • Используйте больший угол горелки 70 градусов и увеличьте поток газа на 50% или более. Это поможет предотвратить попадание паров цинка на вольфрамовый электрод.
    • Использование электрода для сварки TIG ER70S-2 также улучшит результаты.
    • Используйте стандартные газовые баллончики и избегайте дорогих газовых линз.

    Давайте рассмотрим две альтернативы, если у вас есть сварочный аппарат TIG.

    Большинство аппаратов для сварки TIG также могут выполнять сварку с помощью электродов для сварки электродами . Сварка стержнем не подходит для тонких металлов, но дает отличные результаты при толстом цинковании.

    Для этого вы снимаете горелку TIG и заменяете ее электрододержателем (или жалом). Поскольку в большинстве случаев электродуговая сварка выполняется с использованием полярности DC+, вы должны изменить полярность, так как TIG использует DC- для горелки.

    Еще один способ получить хорошие результаты с помощью аппарата для сварки TIG – использовать прутки для пайки твердым припоем , например, стержень из кремниевой бронзы (ERCuSi или SiB).Эти стержни плавятся при низких температурах, поэтому вы можете сваривать тонкостенную оцинкованную сталь методом TIG с минимальным повреждением покрытия.

    Но они не подходят для ответственных сварных швов, потому что они не могут создавать сварные швы, такие же прочные, как стальные стержни. Они также дороже.

    Можно ли сваривать оцинкованную сталь оксиацетиленом?

    Вы можете сваривать оцинкованную сталь с помощью кислородно-ацетиленовой сварки, но низкая скорость этого процесса сильно повредит покрытие. Поскольку у вас есть это оборудование, вы можете использовать технику очистки пламенем для удаления покрытия перед сваркой и предотвращения многих дефектов.

    Если у вас есть тонкие металлы, вы можете использовать прут для пайки и подходящий флюс для их пайки.


    Насадки для сварки оцинкованной стали

    Давайте рассмотрим несколько советов по улучшению результатов сварки оцинкованной стали:

    • Попробуйте использовать для работы самый толстый электрод . Таким образом, вы используете более высокую силу тока.
    • Если у вас многопроходная сварка,  используйте меньшее количество проходов  .
    • Толстое цинковое покрытие будет мешать соединению зажима заготовки (или заземления) , особенно если у вас есть сварочный аппарат MIG.Попробуйте соединить его на чистом металле или соединить прямо на заготовке.
    • Установите силу тока немного выше (5%), чем обычно, для повышения стабильности дуги и облегчения прожига цинка, особенно при сварке угловых швов.
    • Используйте короткую дугу , чтобы уменьшить все проблемы с цинком. Короткая длина дуги необходима, если вы свариваете вертикально, чтобы предотвратить попадание жидкого цинка в ванну.
    • Очень важно выполнять сварку с пониженной скоростью перемещения  в зависимости от толщины покрытия и процесса.Для медленных процессов с сильной дугой, таких как сварка электродом, скорость перемещения должна быть на 10–20 % ниже. Для более быстрых сварок, таких как сварка MIG, скорость перемещения должна быть на 20-30 % ниже. Когда вы свариваете медленнее, повышенное тепло будет легче прожигать цинковое покрытие, испарять цинк в ванне и позволять дыму выходить до того, как лужа затвердеет.
    • Используйте технику манипулирования горелкой, которая всегда  указывает дугу перед лужей  , но не над ней. Смотрите следующую картинку.
    • Всегда заполнять конечный кратер .Если кратер вогнутый, усадочные силы могут расколоть его, особенно если внутри него находится цинк.
    V-образный профиль для горизонтального углового шва

    Наконец, давайте посмотрим, что делать после сварки.

    Будет ли ржаветь оцинкованная сталь после сварки?

    После сварки оцинкованная сталь будет ржаветь, если вы будете использовать ее во влажной среде. Это потому, что вы либо удалили цинковое покрытие, либо тепло сварки разрушило его вдоль стыка. Чтобы избежать ржавчины, необходимо восстановить коррозионную стойкость стали.

    Как защитить оцинкованную сталь после сварки?

    Вы можете защитить поврежденную оцинкованную сталь краской с высоким содержанием цинка, которая обеспечивает надежную защиту от ржавчины и аналогичный цвет. Мы называем это холодным цинкованием. Однако она не так прочно прикреплена к металлу, как настоящая оцинковка, и ее легко можно поцарапать.

    Вы очищаете борт и поврежденный участок рядом с ним с помощью проволочной щетки или угловой шлифовальной машины. После этого вы снова протираете его тряпкой и наносите обогащенную цинком краску или спрей.

    Более эффективным способом очистки пораженного участка является абразивоструйная обработка. Так краска крепче прилипнет к металлу.

    Если вы хотите закрасить оцинкованные поверхности, вы можете использовать подходящие краски, которые прилипают к чистым оцинкованным поверхностям без отслаивания.

    Но обязательно сначала прочтите их инструкции по технике безопасности, потому что их пары более вредны, чем обычная краска.


    Заключение

    Если вы хотите сваривать оцинкованную сталь, лучше всего удалить цинковое покрытие на 1-3 дюйма с каждой поверхности вокруг соединения.Таким образом, вы избегаете дополнительных испарений, растрескивания, пористости и других дефектов сварки, которые создает цинк.

    Если вы не можете или не хотите его снимать, соблюдайте особую осторожность, чтобы не вдыхать дополнительные пары цинка. Их большой объем может вызвать лихорадку металлического дыма.

    Чтобы избежать большинства дефектов сварки, используйте процесс сварки, который создает агрессивную дугу, и расходные материалы, сочетающиеся с флюсом.

    Наилучший вариант – сварка стержнем электродами E6010 или E6011. Если у вас есть сварочный аппарат MIG, используйте самозащитные порошковые проволоки, такие как E71T-11.

    При сварке используйте меньшую скорость и метод, при котором дуга всегда направляется перед сварочной ванной. Таким образом, большая часть цинкового покрытия сгорает до того, как попадет в ванну. Кроме того, используйте более широкие корневые зазоры.

    Наконец, вы хотите восстановить поврежденную сталь, особенно если она подвергалась воздействию влажной среды.


    Часто задаваемые вопросы

    Можно ли сваривать оцинкованную сталь с нержавеющей сталью?

    Сваривать оцинкованную сталь с нержавеющей сталью можно только при полном удалении оцинкованного покрытия.Основная причина заключается в том, что жидкий цинк может сделать нержавеющую заготовку и валик хрупкими и чувствительными к растрескиванию.

    Нержавеющая сталь очень чувствительна к загрязнению цинком. Если жидкий цинк проникает в нержавеющую часть рядом с соединением, она становится хрупкой. Хрупкий металл подвержен растрескиванию при механических или термических нагрузках.

    То же самое может случиться с буртиком, поскольку вы почти наверняка используете нержавеющий присадочный металл для разнородных металлов, например, 309.

    Если вы используете шлифовку для удаления цинкового покрытия, вы должны убедиться, что не осталось следов цинка.Даже небольшое количество цинка может сделать нержавеющий металл хрупким. Вы можете удалить остаточный цинк с помощью газовой горелки.

    Если вы удалите гальваническое покрытие, вы можете следовать этой статье о том, как сваривать нержавеющую сталь с углеродистой сталью.

    Сварка пайкой – самый безопасный способ соединения нержавеющей стали с оцинкованной без удаления покрытия.

    Низкие температуры сварки пайкой не могут расплавить металлы и не повредят гальваническое покрытие в такой степени, как обычная сварка.Это значительно снижает риск растрескивания цинка.

    Однако пайка пайкой не подходит для тяжелых работ, требующих высоких механических или термических нагрузок.

    Можно ли сваривать оцинкованную сталь с углеродистой сталью?

    Вы можете сваривать оцинкованную сталь с обычной сталью с помощью подходящих процессов, расходных материалов и модифицированных методов сварки, чтобы сжечь цинковое покрытие. Однако рекомендуется снять цинковое покрытие с оцинкованной детали и приварить без дополнительных хлопот.


    Ссылки

    Nationalmaterial.com – Оцинкованная сталь: виды, применение, преимущества

    Другие статьи Weldpundit

    Сварка оцинкованной стали | Сварка

    Нажмите на изображение, чтобы увеличитьШон Рельеа

    Что это такое и зачем его использовать?

    Использование металлов с покрытием, таких как оцинкованная сталь, с годами увеличилось в поисках более легких и прочных производственных решений.Оцинкованная означает, что сталь покрыта цинком, обычно либо путем непрерывного процесса горячего погружения для листов, либо буквального погружения в цинковую ванну для более мелких и формованных деталей. Цинк также можно наносить гальванопокрытием, что дает металлу более тонкое, но более гладкое покрытие. Однако чем толще покрытие, тем сложнее его сварить.

    При сварке любых металлов с покрытием обратите внимание на то, как покрытие меняет свойства применения. В идеале покрытие должно быть удалено перед сваркой, но в производственных условиях это редко возможно.Когда сварочная дуга касается оцинкованного покрытия, тепло испаряет цинк, вызывая множество проблем, таких как сильное разбрызгивание, пористость и токсичные пары. Знание того, как свести к минимуму воздействие паров цинка, обеспечит качественный сварной шов и здоровье сварщика.

    Сварка достаточно опасна и без вдыхания ядовитых паров. Вдыхание паров цинка может вызвать «металлическую лихорадку». Симптомы напоминают грипп и длятся около 24-48 часов. Полное восстановление после воздействия может занять до трех недель.Рекомендуемым лечением является режим постельного режима, надлежащая гидратация и предотвращение дальнейшего воздействия. Лучше всего предотвратить воздействие, используя надлежащую вентиляцию помещения и респираторы. Доступно множество вариантов удаления дыма в месте сварки или даже подачи свежего воздуха внутри сварочной маски.

    Дым наносит вред рабочему и сварщику
    Когда дуга попадает на металл с покрытием, цинк улетучивается, а дым проходит по пути наименьшего сопротивления. Правильно расположенный сварной шов с зазором позволит газам легче выйти из расплавленной ванны, а не застрять в ней.Если цинк попадет в сварной шов, это может привести к внутренней и внешней пористости, а позже может вызвать проблемы с растрескиванием из-за коррозии под напряжением. В зависимости от используемого приложения вы можете столкнуться с проблемами стабильности дуги из-за того, что пар поднимается обратно в сопло. Эта нестабильность дуги приведет к еще большему разбрызгиванию. Особенно это касается переноса металла распылением и сварки с коротким замыканием.

    Итак, каковы наилучшие методы сварки оцинкованной стали? Цинковое покрытие может влиять на наиболее распространенные параметры сварочного процесса — процесс сварки, расходные материалы и скорость.Тем не менее, их можно точно настроить, чтобы получить наилучший сварной шов.

    Сварка оцинкованного металла может производиться как вручную, так и роботизированным способом. Наиболее заметным преимуществом роботизированной сварки является то, что она избавляет оператора от дыма. В противном случае остаются те же проблемы — высокий уровень дыма, брызг и пористости. Какой процесс вы используете, в конечном итоге будет зависеть от вашего приложения, но некоторые процессы лучше работают с гальваническим покрытием, чем другие. Наиболее часто используемым процессом является GMAW, поскольку он обеспечивает наилучшее сочетание высококачественных сварных соединений и срока службы расходных материалов.Доказано, что импульсный GMAW создает наименьшее количество брызг и пористости при чистом, однородном валике. GTAW редко используется, потому что испаряющийся цинк скапливается на вольфраме, что требует постоянного удаления или замены. Однако можно использовать плазменную сварку, так как медное сопло защищает вольфрам. Поскольку цинковое покрытие снижает электропроводность, контактная сварка используется только на тонких соединениях общей толщиной менее 1/4 дюйма. Этот метод часто используется в автомобильной промышленности в сочетании с непрерывным погружением листового металла из-за его более тонкого покрытия.(Покрытие также может загрязнять и разрушать электроды.)

    Ключ расходных материалов
    Важно выбрать правильный тип провода. Кремний реагирует с кислородом с образованием оксида кремния, который имеет более высокую температуру плавления, чем сталь. Во время сварки оксид кремния поднимается вверх через расплавленный металл, предотвращая утечку цинковых газов. Захваченный цинк является одной из основных причин повышенной пористости. Использование сплошной проволоки с низким процентным содержанием кремния, такой как ER70S-3, дает более качественный сварной шов с меньшей пористостью.Также было отмечено, что использование проволоки диаметром 0,045 дюйма снимает меньше покрытия вблизи сварного шва и увеличивает скорость перемещения. Некоторые производители проволоки разрабатывают специальные проволоки с металлическим сердечником для сварки оцинкованных листов, которые уменьшают разбрызгивание и пористость при сохранении относительно высоких скоростей перемещения.

    Газ
    Поскольку кремний реагирует с кислородом в CO2, лучше всего выбирать смесь защитного газа с низким содержанием CO2. Смесь аргона с содержанием CO2 всего 8–10 % обеспечивает стабильную среду с минимальной пористостью и разбрызгиванием.Добавление гелия в газовую смесь повысит напряжение дуги и создаст более жидкую лужу, которая поможет рассеять захваченный цинк. Более высокая текучесть также помогает сохранить более однородным валик сварного шва, что делает его более привлекательным.

    Ограничения скорости
    Для того, чтобы сварной шов был правильно выполнен, цинковое покрытие должно сгореть до образования лужи. Это требует более медленных скоростей перемещения при сварке, чем при сварке стали без покрытия. Детали, полученные методом горячего погружения, имеют более толстое покрытие, требующее более низких скоростей, чем детали из листового металла, обработанные непрерывным погружением, или детали с гальваническим покрытием.На скорость производства может существенно повлиять толщина требуемого покрытия.

    Пайка
    В автомобильной промышленности оцинкованный лист часто используется для изготовления панелей кузова автомобиля. Это позволяет автопроизводителям гарантировать коррозионную стойкость более 10 лет без существенного увеличения стоимости автомобиля. Чтобы сохранить это сопротивление, пайка является обычным выбором для соединения.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.