Сварка оптического кабеля: кабели и их разделка, оптический инструмент, муфты и кроссы, коннекторы и адаптеры / Хабр

Сварка оптического волокна: технология, оборудование и видео

Волоконно-оптические линии связи имеют высокую пропускную способность информационного сигнала. Их работа во многом зависит от качества соединения провода: чем лучше соединены волоски, тем меньше степень затухания сигнала в месте контакта. Многослойный провод имеет сложную структуру, для сварки стыков используется специальное оборудование. Работать на нем довольно просто.

Сварка оптоволокна не требует специальных навыков, обучения. Достаточно следовать инструкции. Перед этим будет полезно узнать некоторые нюансы работы. При монтаже линий связи много времени уделяется подготовке кабеля к процессу сварки, для этого существует специальное оборудование.

Строение кабеля

Сигнал передается по тонкой стеклянной нити из диоксида кремния, размер проводника исчисляется в микронах. В кабеле может находиться до 38 жил, все они изолированы. Кремниевое стекло очень хрупкий материал, боится влажности, поэтому его покрывают многослойной изоляцией. Сначала покрывают защитным лаком, затем помещают в модульные трубки, заполненные водоотталкивающим гелем, он предохраняет стеклянный проводник от набухания. Трубки дополнительно покрываются гибкой изоляцией, затем слоем полиэтилена.

Строение оптоволоконного кабеля

Изоляция зависит от условий эксплуатации кабеля. Он подразделяется по видам:

• наружный кабель бывает подвесным и подземным;
• внутренний для прокладки используется редко, его можно встретить в деловых центрах.

Из подвесного делают воздушные линии связи, иногда кабель дополнительно оборудуют тросиком и клипсовыми держателями. Подземный для прокладки в грунте некоторые производители выпускают в гофроброне.

Устройство и принцип работы сварочного оборудования

Сварка оптических волокон полностью автоматизирована, происходит без участия оператора. В прибор достаточно правильно заправить концы провода. Процесс соединения происходит под высокой температурой, нагрев обеспечивается электрической дугой. Сварочный аппарат для оптоволокна – сложное устройство, в состав которого входят следующие элементы:

• блок питания;
• преобразователь переменного тока в постоянный;
• материнская плата – мини-процессор, регулирующий процесс спайки;
• механический узел, осуществляющий центровку – сервомоторы двигают проводник во всех направлениях, соединение волокна происходит с большой точностью;
• нагреватель, он обеспечивает расплав изоляционной муфты из термоусадочного материала, надеваемой на место шва;
• дисплей, на нем задаются параметры сварки, видно рабочую зону контакта.

Сварочный аппарат оптоволокна выпускается нескольких модификаций. Основные различия моделей:

• по способу выравнивания концов кабеля (юстировка): по осевой линии или по V-образным направляющим;
• разновидности контроля точности процесса спайки;
• количеству свариваемых оптоволоконных жил.

Выбор сварочного аппарата

От способа соединения кабеля зависит степень затухания сигнала, качество линии связи. Надежный шов возможен при точном совмещении концов провода, поэтому предпочтение отдается приборам, выравнивающим волокно по центру. Аппарат для сварки оптоволокна выбирают по следующим параметрам:

• модификации свариваемого волокна, предпочтительнее универсальные модели;
• скорость спайки учитывает количество соединений за определенный временной интервал;
• способу выравнивания кабеля;
• комплектации.

Многофункциональные сложные аппараты не всегда себя оправдывают. Китайские модели стоят намного дешевле японских, а по качеству сварки провода они сопоставимы.

Сварочный аппарат для оптоволоконного кабеля

Технология сварки ВОЛС

Длина оптоволокна мерная, он выпускается в бухтах. Многокилометровые магистральные волоконно-оптические линии передачи создаются двумя типами соединений:

• разъемные;
• неразъемные.

Разъемные требуют дополнительных затрат, коннекторы и адаптеры существенно снижают светопередачу сигнала. Чаще делаются неразъемные соединения сваркой волокна специальными приборами.

Необходимый инструмент

Качественный монтаж ВОЛС невозможен без двух приборов:

• скалыватель, аппарат для оптоволокна позволяет отрезать очищенный кабель строго под прямым углом;
• рефлектометр или тестер, им определяется точность соединения.

Нужны инструменты для зачистки изолирующей оболочки. Для этой работы подойдет стандартный набор для пайки. Там есть все: кусачки, плоскогубцы, растворитель или спирт, специальные плотные салфетки для снятия водозащитного слоя. От качества очистки поверхности зависит надежность соединения.

Инструмент для работы с оптоволоконным кабелем

Подготовительные работы

Процесс подготовки кабеля перед заправкой занимает много времени. Сначала оптику осматривают. Вода разрушает светопроводящий слой. Если конец провода влажный, обрезают от него не менее метра троссокусом. Чтобы снять оболочку, кабель зачищают до гидрофобного геля. Разделка ножом-стриппером не занимает много времени: кабель после кругового разреза на расстоянии не менее 3 см от конца достаточно стянуть. Водозащитный слой убирают растворителем и салфетками, не оставляющими ворсинок. Необходимо снять изоляцию полностью, это отражается на качестве скола.

Процесс соединения

Скалыватель образует перпендикулярный срез высокой точности. После этого приступают к процессу сварки. Основные этапы работы:

1. концы провода закладываются в прибор друг к другу, фиксируются;
2. аппарат проводит юстировку проводника, сводит концы между собой;
3. затем пропускается электроразряд, в зоне дуги уничтожаются частички пыли;
4. спайка волокон между собой происходит под действием дуги, кремний расплавляется, образуется диффузное соединение;
5. после сварки проводится тестирование соединения: прибор разводит спаянные концы в стороны с определенным усилием;
6. на соединение надевается термоусадочная трубка, в печи она образует на проводе защитную оболочку;
7. когда вторую часть работы прибор завершит, таймер подает звуковой или световой сигнал.

Нюансы сварки оптоволокна

Если кабель многожильный, оболочка оптического волокна делается разных цветов, чтобы было удобнее сваривать отдельные проводники. После этого их укладывают в специальную муфту. В процессе скола проводника образуются частички стекла, их сразу собирают, потому что прозрачным волокном легко травмироваться.

При очистке изоляции соблюдают осторожность – сердечник провода очень хрупкий. При любом повреждении придется заново начинать процесс. Перед заправкой концов в сварочный аппарат, их тщательно обезжиривают, просушивают, в рабочей зоне не должно быть пыльно. Любое постороннее включение увеличивает потерю мощности передаваемого сигнала.

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна. Блог компании LanTorg.

В прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке — разделке кабеля и подготовке оптических волокон, а также о классификации видов оптического кабеля и оптических разъемов. В сегодняшней статье — сам процесс сваривания волокон пошагово.

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

1. Скалыватель.
2. Сварочный аппарат.
3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.
4. Салфетки безворсовые.
5. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
6. Муфту или кросс (уже подготовленные).
7. Пинцет.
8. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

 

Скалыватель

Скалыватель — это механическое высокоточное устройство. Основное назначение — создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

 

Скалыватель — довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором — лезвием и резиновым ластиком — и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол — невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался «пузырь».

Каков принцип действия большинства скалывателей?

1. Оптоволокно (очищенное от лака)  закладывается в аппарат и фиксируется.
2. Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.
3. К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

 

На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством — это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится. Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

Вот пример хорошего скалывателя, который идет в комплекте со сварочным аппаратом для оптоволокна Signal Fire AI-7.

Как оценивается качество скалывателя?

При выборе устройства учитывается:

• насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
• насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
• каков процент сломанных волокон;
• каков ресурс работы устройства;
• насколько продумана эргономика устройства.

 

Конечно же, скалыватели бывают разные — дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

Не экономьте на скалывателе, если есть возможность.

 

Потому что хороший скол — это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе — тем быстрее будет идти работа.

Порядок действий при скалывании оптоволокна

• Зачищаем волокно от лака.
• Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом — проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
• Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру — зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите — волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
• Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата — нажимаем на крышку или производим другое действие).
• Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник.

Главное правило работы с волокном — чистота и еще раз чистота.

 

Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно — заново протереть салфеткой, а поверхностью скола «потыкать» в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого — в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

Правила безопасности

Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна — вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные «иголочки», попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу — очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток — теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца.

Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так.

По этой же причине нельзя есть во время работы.

Сварочный аппарат и сварка

Сварочный аппарат для оптических волокон — это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

 

 

О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали — вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

 

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

 

Порядок сварки в сварочном аппарате:

1. Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

 

Наглядный процесс сварки вы сможете увидеть в данном видеообзоре:

На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

1. Скалыватель.
2. Сварочный аппарат.
3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.Салфетки безворсовые.
4. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
5. Муфту или кросс (уже подготовленные).
6. Пинцет.
7. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

Скалыватель —это механическое высокоточное устройство. Основное назначение — создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Скалыватель — довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором — лезвием и резиновым ластиком — и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол — невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался «пузырь».

Каков принцип действия большинства скалывателей?

1. Оптоволокно (очищенное от лака)  закладывается в аппарат и фиксируется.
2. Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.
3. К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством — это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится. Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

Вот пример хорошего скалывателя, который идет в комплекте со сварочным аппаратом для оптоволокна Signal Fire AI-7.

Signal Fire AI-7.

Как оценивается качество скалывателя?

При выборе устройства учитывается:

• насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
• насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
• каков процент сломанных волокон;
• каков ресурс работы устройства;
• насколько продумана эргономика устройства.

Конечно же, скалыватели бывают разные — дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

Не экономьте на скалывателе, если есть возможность.

Потому что хороший скол — это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе — тем быстрее будет идти работа.

Порядок действий при скалывании оптоволокна

• Зачищаем волокно от лака.
• Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом — проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
• Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру — зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите — волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
• Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата — нажимаем на крышку или производим другое действие).
• Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник.

Главное правило работы с волокном — чистота и еще раз чистота.

Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно — заново протереть салфеткой, а поверхностью скола «потыкать» в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого — в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

Правила безопасности

Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна — вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные «иголочки», попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу — очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток — теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца. Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так. По этой же причине нельзя есть во время работы.

Сварочный аппарат и сварка

Сварочный аппарат для оптических волокон — это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали — вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

Порядок сварки в сварочном аппарате:

1. Порядок сварки в сварочном аппарате: Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

источник

особенности сварочных аппаратов и последовательность действий

Волоконно-оптический кабель является самым производительным средством передачи данных. Но в стекле, какая бы оптическая прозрачность у него не была, происходит затухание сигнала.

Кабели имеют конечную длину, их требуется соединять. Места соединений вносят дополнительное затухание сигнала. От их качества зависит производительность линии связи. Поэтому сварка оптоволокна является наиболее ответственным моментом в строительстве магистральных линий связи.

Строение кабеля

Суть технологии сварки заключается в соединении торцов оптического волокна и последующего их нагревании до тех пор, пока они не оплавятся и не соединятся в единое целое.

Для тех, кто работал со стеклом, это покажется элементарным, но нужно иметь в виду, что волокно, по которому передаются данные, имеет диаметр 9 мкм (в 10 раз тоньше человеческого волоса) и требуется, чтобы затухание сигнала не превышало сотых долей децибел.

Чтобы понять суть процесса сварки, надо разобраться в строении оптического кабеля. Он представляет собой сложную конструкцию, в центре которой находится стеклянная нить диаметром 125 мкм. Это всего лишь оболочка 9 микронной нити из сверхчистого стекла, которая и является носителем информации.

Внешнее стекло имеет иной показатель преломления, чем внутреннее. Благодаря этому свет распространяется только по внутренней нити, отражаясь от стенок.

Для защиты оптоволокна от внешних воздействий его покрывают лаком и помещают в трубки-модули с гидрофобным гелем. Дополнительно к этому модули оплетают защитной пленкой.

В качестве дополнительной защиты от влаги все покрывается полиэтиленовой пленкой. Дальше идет броня из кевларовых нитей или стальной проволоки, которая покрывается толстым слоем полиэтилена.

Подготовка инструментов

Основное время занимает подготовка оптоволокна к процессу сварки. От качества подготовки на 50% зависит качество сварки.

Для разделки оптоволоконных кабелей требуется специальный инструмент. Он продается в виде готового набора, куда входят стрипперы, тросокусы, макетный нож, растворитель гидрофоба «D-Gel», безворсовые салфетки и другой обычный инструмент.

При разделке кабелей все делается по инструкции к муфте, где будет находиться место соединения кабелей.

Если волоконно-оптический кабель находился в сырости, его конец длиной около 1 метра нужно отрезать, поскольку он, скорее всего, набрал влаги, которая отрицательно действует на оптоволокно.

Разделка и очистка кабеля

Для снятия внешней оболочки применяется нож-стриппер. У него вращающиеся лезвия, с помощью которых можно срезать наружный слой. Если кабель самонесущий, то трос удаляется тросокусами.

Внутреннюю оболочку следует снимать специально на нее настроенным ножом-стриппером.

С модулей удаляются нитки, плёнка, гидрофоб и другие элементы. Для удаления гидрофоба применяется растворитель D-Gel. Работать нужно в перчатках, гель плохо удаляется с рук. Затем модули протираются одноразовыми безворсовыми салфетками с растворителем, потом спиртом.

На нужном расстоянии модули надрезают стриппером и снимают, оставляя волокна голыми. На этом этапе часто происходит поломка оптоволокна. Сварщику нужно работать предельно осторожно.

Длина оптоволокна без оболочек обычно составляет 1,5-2 м, этого требуют инструкции по монтажу муфт, при сварке и укладке работы облегчаются.

Обращение с волокнами должно быть бережным. Любое повреждение на любом этапе работ приводит к тому, что все приходится делать сначала. Перед сваркой оптоволокна протирают 3-4 сухими салфетками, затем новую салфетку смачивают в спирте и протирают начисто.

На кабель для последующей герметизации ввода в муфту надевают термоусадочную трубку. Когда кабель будет заварен и уложен в муфту, при помощи горелки трубка усаживается.

Кабель завели в муфту, закрепили, можно приступать к замеру необходимой длины оптоволокна и его зачистке. Затем на него надевают термоусадочную трубку КДЗС, которая в дальнейшем будет защищать место сварки.

Голый очищенный конец оптоволокна вставляют в скалыватель. Устройство отрезает волокно так, что торец должен находиться под углом 90 ° к центральной оси. Допустимая погрешность не более 1,5 °.

Процесс соединения

После завершения подготовительных работ начинается сварка:

1. спайщик укладывает подготовленное оптоволокно в аппарат для сварки и фиксирует в нем зажимами;
2. устройство автоматически начинает сводить волокна до тех пор, пока они не покажутся в секторе обзора камер микроскопов;
3. после этого через электроды пропускается кратковременная электрическая дуга, уничтожающая остатки пыли на оптоволокне;
4. если состояние волокон нормальное, то прибор с помощью сервомоторов, имеющих возможность перемещать оптоволокно в трех плоскостях, начинает их совмещать;
5. подведя торцы волокон почти вплотную, прибор на несколько секунд подает мощную электрическую дугу, которая размягчает стекло;
6. аппарат еще ближе подводит разогретые оптоволокна друг к другу, спаивая их таким образом;
7. для проверки прочности соединения прибор с заданным усилием пытается развести оптоволокна в разные стороны;
8. если тест пройден, то спайщик надевает трубку КДЗС на место сварки и перекладывает ее в печку, где происходит термоусадка гильзы.

Когда таймер сообщает, что процесс закончился, оператор достает оптоволокно и укладывает гильзу КДЗС на охлаждающую полку. Процесс сварки закончился, начинается укладка оптоволокна в муфту.

Сварочные аппараты

Для сварки оптических волокон в России чаще всего используют приборы от японских фирм Fujikura, Sumitomo и китайской Jilong. Японские производители изначально прекрасно проявили себя в этой области, их аппараты лучшие, но китайцы наступают на пятки, выпускают достойные сварочные аппараты по низким ценам.

Чтобы получить качественную сварку оптоволокна требуется сварочный аппарат, способный производить юстировку волокон не только по оболочке, но и по сердцевине.

Они имеет несколько сервомоторов, которые могут перемещать волокно во всех плоскостях. Это позволяет достигнуть наибольшей точности соединения оптоволокон. Большая часть изделий вышеназванных фирм могут произвести качественную юстировку.

Где требования не такие жесткие, как на магистральных линиях связи, можно применять сварочные аппараты с юстировкой по оболочке. Оптоволокно в этих аппаратах подается по V-образным канавкам.

При наличии эксцентриситета центральной жилы или царапины на канавке, качество сварки будет ниже, соответственно затухания будут больше. Японские аппараты универсальные, работают практически со всеми типами волокна.

Скалыватель и рефлектометр

Скалыватель – это механическое высокоточное устройство, обеспечивающее перпендикулярный срез оптоволокна. От качества скола зависит качество сварки.

При плохом сколе интеллектуальные сварочные аппараты просто не варя оптоволокнот. Среди скалывателей японские тоже лучшие.

Некоторые специалисты придают ему настолько большое значение, что при дефиците средств, предпочитают приобрести высококлассный японский скалыватель, а в придачу к нему покупают относительно дешевый китайский сварочный аппарат.

Сразу после скалывания оптоволокна необходимо его вставить в сварочный аппарат и начинать сварку, никаких промежуточных действий быть не должно, иначе это приводит к загрязнению и низкому качеству сварки.

Третий прибор, без которого нельзя обойтись это рефлектометр, он измеряет качество линии, от его показаний зависит, нужна переделка сварки оптоволокна или нет.

Совокупность точных приборов для сварки в сочетании с опытностью оператора будет давать надежное соединение с оптимальными характеристиками для передачи сигнала.

Сварка оптических волокон: технологии и оборудование

Сварка оптических волокон не требует специального обучения. Но, поскольку имеются некоторые нюансы, то перед началом процесса следует внимательно ознакомиться с инструкцией. Оптические волокна соединяются между собой термической обработкой высокой температуры. Для этого используются особые сварочные аппараты.

Оптоволоконный кабель

Сварка оптоволокна требует понятия о том, как устроен кабель, внутри которого находятся оптические волокна.

1. Центральный силовой элемент. Придает всему кабелю жесткость.
2. Оптические волокна. Тончайшие нити, которые, собственно, и необходимо сварить.
3. Трубки-модули из пластика. В каждом из модулей находится несколько оптических волокон. Расцветка трубочек зависит от предпочтения изготовителя, но информация об этом должна иметься в паспорте на изделие.
4. Пленка. Играет защитную роль.
5. Полиэтиленовая оболочка. Является дополнительной защитой в области гидроизоляции.
6. Броня. Может выполняться из прутьев прямоугольной формы или из проволочек, имеющих круглое сечение. Их наличие позволяет выдерживать кабелю значительные усилия на разрыв.
7. Внешняя оболочка. Выполняется из полиэтилена.

У разных производителей могут иметься незначительные отличия.

Сварочное оборудование

Сварка оптики требует предназначенного для этого оборудования. Сварочные аппараты позволяют осуществлять весь сварочный процесс, который является полностью автоматизированным. Управление им происходит с помощью действий оператора.

Основные элементы аппарата:

• блок питания;
• электронный блок;
• механическая часть;
• монитор.

Существует несколько модификаций сварочных аппаратов. Каждая модель имеет уникальное программное обеспечение. При выборе аппарата для сварки волокна следует отдавать предпочтение тем моделям, в которых обеспечено выравнивание волокон по центру, что гарантирует точное совмещение их концов. Также следует обращать внимание на такой параметр, как скорость, с которой может проводиться сваривание.

Подготовка к процессу

Работа волоконно-оптических линий во многом зависит от качества соединения волокон. ВОЛС сварка требует проведения подготовительных работ, к которым, в частности, относится разделка кабеля. Сам процесс сварки оптического кабеля требует соблюдения чистоты, поэтому перед началом необходимо обеспечить отсутствие грязи и пыли. Освобождение от модулей производится с помощью стриппера.

С его помощью нетрудно освободиться от изоляции проводов, чтобы можно было производить сварку оптических волокон. На рабочем столе помимо сварочного аппарата необходимо оставить скалыватель. Это устройство предназначено для обеспечения торцам оптических волокон плоскостности и перпендикулярности.

Устройство обеспечивает ровный скол, который будет гарантировать качество сварки волоконно-оптического кабеля.

Порядок использования скалывателя состоит в следующем:

• произвести зачистку волокна от покрывающего его лака;
• снять грязь с помощью смоченной в спирте салфетки;
• заложить волокно в канавку устройства, ориентируясь на линейку;
• привести скалыватель в действие;
• достать волокно из устройства, не касаясь его торца.

Помимо скалывателя необходимо подготовить рефлектометр, с помощью которого можно будет проверить качество полученного соединения.

Технология сварки

Сварка оптоволоконного кабеля состоит из нескольких этапов:

1. Оператор закладывает сколотые и зачищенные концы волокон в сварочный аппарат и фиксирует их.
2. После включения аппарата на концы свариваемых волокон начинают подаваться короткие разряды. Их функция состоит в том, чтобы очистить окончания от пыли.
3. Программное обеспечение аппарата обеспечивает точное сведение свариваемых концов. При появлении помех аппарат прекращает процесс, а на мониторе появляется соответствующее сообщение.
4. При нормальной стыковке подается разряд, в результате которого сколы волокон оплавляются, и происходит спаивание, образующее неразъемное диффузное соединение.

Контроль сварки

После окончания процесса необходимо произвести его контроль. Проверка производится также с помощью сварочного аппарата. Качество соединения оценивается по увеличенному изображению места стыковки, которое можно увидеть на мониторе прибора.

Для проверки соединения на прочность у сварочного аппарата имеется особая функция. Он разводит с некоторым усилием соединенные концы в стороны.

Окончание процесса

Если стадии проверки пройдены успешно, то оператор достает волокна из сварочного аппарата, одевает на них термоусадочную трубку, которая будет закрывать место пайки, и укладывает для усадки в печь. После извлечения из печи гильзу необходимо остудить, для чего ее выкладывают на специальную полку.

Интересное видео

как и чем выполняется, техника процесса, оборудование

Оптические кабели используют для передачи Интернет-соединения высокой скорости или телевидения без использования спутника. Оптоволокно соединяется так же, как, например, трубопровод — при помощи сварки.

Сокращенно её называют сваркой ВОЛС (волоконно-оптической линии связи). Взять любой аппарат, чтобы сварить им ВОЛС нельзя.

Для этих чувствительных кабелей создано оборудование для оптической сварки. Чтобы использовать его по назначению, нужно многое знать о нюансах материала и рабочего устройства.

Последние не так широко представлены на рынке, как оборудование для электродуговой ручной или полуавтоматической сварки. Цена тоже кусается, начинаясь от пары тысяч у.е.

Поэтому, решив заняться сваркой оптоволокна, выбирать аппаратуру нужно внимательно. Только тогда ваши траты окупятся.

Содержание статьиПоказать

Общая информация

Волоконно-оптический кабель (ВОК) — это пучок из сотен тонких прозрачных волокон, передающих не электрический, а уникальный оптический сигнал. Сам сигнал — это быстрый поток фотонов, движущихся со скоростью света.

Мастера называют такой кабель оптоволокном или оптикой, так как это удобнее правильного длинного названия.

ВОК — сложная система, в которую входят как минимум три элемента: прозрачные волокна, трубочки, меняющей свои свойства под действием температуры, а также материала, который изолирует всё это от внешних факторов.

Это строение простого оптоволоконного кабеля, который в наше время используется редко. Обычно мастера выбирают технологически изменённые типы. Они включают намного больше изолирующих слоёв, еще пучков волокон.

Дополнительная изоляция увеличивает скорость передачи и максимальное расстояние, на которое может дойти сигнал.

Оптоволоконные системы применяют в любых условиях. Их можно встретить в помещениях, на улице, в сердцевинах электрических и мобильных устройств, глубоко под землёй, даже на подводных лодках.

Оптоволоконные кабели не универсальны, и для каждого места нужен свой тип. В экстремальных условиях системы снабжают еще дополнительной защитой.

Выбор аппарата для ВОЛС

Внешний вид большинства аппаратов для сварки ВОЛС одинаковый. Но их внутренности и характеристики могут быть совершенно разными.

У каждого устройства есть особенности, дополнительные функции, пределы рабочих возможностей, характеристик.

Обращать внимание в первую очередь нужно на три пункта: метод юстировки, её автоматизация, тип волокна, для которого предназначено оборудование.

Метод юстировки

Юстировка оптоволокна — это выпрямление провода для последующего соединения с другим проводом. В существующих аппаратах может быть один из пяти видов: по активной V-канавке, методами PAS, CSD и LID, а также выпрямление по оболочке волокна.

Фаворита среди них нет, но последний метод менее затратный и считается универсальным, так как его используют даже для создания городских сетей.

В данном случае маленькая цена — не признак подделки, брака или низкого функционала. Просто на данный момент эта техника относительно проста.

Ручные аппараты для сварки оптоволоконных кабелей выходят из оборота, так как автоматика лучше справляется с выпрямлением оптики. Автоматическое оборудование стоит больше, но выполняет работу без влияния человеческого фактора.

Поэтому в данной ситуации экономия ни к чему.

Тип оптоволокна

Сориентируйтесь, с каким видом волокно-оптических систем вы будете работать. От этого зависит и тип аппарата, который подойдет для сварки. Условия применения ВОЛС разные, как нюансы их соединения.

Например, внешние сети обрабатываются совершенно иным оборудованием, нежели внутренние. Сколько ВОК сможет соединить устройство за час или день?

На этот вопрос также нужно ответить, чтобы оценивать свои возможности и производительность.

Время работы и размер

Будете ли вы осуществлять выездную работу? Если да, крупногабаритные аппараты вам не подойдут, и обращать внимание нужно только на переносные.

Составляющие, которые идут к аппарату, тоже влияют на мобильность и время, которое вы потратите на работу. Эти факторы не решающие, вы можете выбирать без учёта размеров. Но экономия времени в данном случае равна экономии.

На что еще обратить внимание

Недорогих сварочных аппаратов для оптоволокна не существует. Они могут быть дорогими или ещё дороже. Эта отрасль работы очень маленькая, аппаратура тоже специализирована узко.

Производители таких устройств не пытаются манипулировать вами и обманывать на каждом шагу. Так что в 99% случаев купленный аппарат будет грамотно собранным и хорошо работающим.

Функциональная составляющая тоже будет на уровне. Пытаться купить подделку не стоит — это повредит и кошельку, и работе, так как «липа» может очень скоро сломаться.

Проверяя аппарат на пригодность, обратите внимание, как он «реагирует» на лёгкие постукивания по корпусу или перемещения. Он не должен скрипеть, трещать или издавать другие неприятные звуки. Если этого нет — устройство собрано хорошо.

Профессиональное оборудование должно вести себя идеально, как при покупке, так и во время сварки. Не стесняйтесь внимательно рассматривать внешнюю часть на наличие дефектов, включать и обращать внимание на работу машины.

Лучше всего с производством оборудования для сварки ВОЛС справляется Япония. За счет этого цена на них значительно больше, чем на другие марки, но технология сварки и качество швов вас порадует однозначно.

Применение

Почти все операции сварочный аппарат выполнит за вас. Этим он напоминает японского робота. Он устанавливает оптоволоконные кабели в центр, стыкует их, отмечает участок, в котором будет делать соединение.

Но, даже с учётом этого, нельзя доверить сварку ВОК новичку. Она требует, чтобы мастер разбирался в материалах, с которыми имеет дело.

Для начала, ни один сварочный процесс не начинается без предварительной подготовки деталей. Заготовки из оптоволокна шлифовать не нужно, но нужно разделать и выполнить зачистку.

Также их нужно сколоть и вмонтировать в аппарат при помощи зажимов.

Чтобы не потратить оптоволоконные кабели зря, настраивать устройство тоже нужно тщательно. Прибор, конечно, «умный», но делает всё только с указания сварщика.

От того, насколько последний знает, что делает, будет зависеть правильность и аккуратность соединения. А значит, и свойства системы. Подготовка элементов занимает много времени и требует высокий уровень сосредоточенности.

Заключение

Оптоволокно можно найти везде — от подземных коммуникаций до подводных. Они со скоростью света передают наши данные из одной точки мира в другую, дают нам высокоскоростной интернет, мобильную связь, телевидение.

Чтобы создать коммуникацию из оптических кабелей, нужно прочитать огромное количество информации на эту тему.

Все устройства, созданные для обработки «оптики» автоматические и, как следствие, удобные. Марок, которые их производят, немного, все они с большими ценниками.

Именно поэтому покупать такие вещи импульсивно нельзя — нужно присматриваться, проверять на вид, даже на звук. Нужно убедиться в том, что характеристики в паспорте соответствуют реальности.

А, чтобы вернуть непригодный аппарат, позаботьтесь о наличии гарантии.

Подготовка оптоволокна к сварке или Чего стоят ошибки пайщика

В прошлых статьях (Как устроен оптоволоконный кабель и Разделка оптоволоконного кабеля) мы уже говорили о том, насколько аккуратным и точным нужно быть пайщику при работе с оптоволоконным кабелем. На этапах же укладки модулей и волокон в кассеты (подготовка к пайке) и самой сварки эти требования возрастают в разы (наверное, именно поэтому хороший пайщик ценится на вес золота).

Итак, кабель заведен в кросс или муфту. Первое, что нужно сделать — промаркировать все входящие модули и волокна. Новичкам такая педантичность кажется странной, но это крайне важно. Дальше мы поймем, почему.

Маркировка модулей — зачем?

Перед нами — кабель, очищенный до модулей. На рисунке — 7 модулей, из них два — пустышки (отрезаем их под корень).

Первый модуль кабеля всегда — красного цвета. Второй располагается непосредственно рядом с первым и может быть и зеленым, и синим, и желтым, но тоже — всегда цветным. Так как модули идут по кругу, рядом с красным модулем с другой стороны конечно будет еще один, но он не цветной.

А вот третий, четвертый, пятый модуль производитель может сделать белыми, к примеру, и их очень легко перепутать. Если же модулей не 4-5, а 8, то риск ошибки возрастает.

Как определить порядок маркировки

Для маркировки используются специальные наклейки-циферки от 0 до 9. Но как же определить, в каком порядке их нужно клеить на модули? С первым и вторым все понятно, а дальше?

Дальше мы просто смотрим, как расположен второй модуль относительно первого — по часовой стрелке или против. В том же направлении будут идти и остальные.

Повторим еще раз:

1. Первый модуль  — красный.

2. Второй — рядом с ним и обязательно цветной, цвет может быть любой, но хорошо различимый (синий, зеленый, желтый и т.д.)

3. Третий идет после второго в ТОМ ЖЕ направлении относительно часовой стрелки.

4. Последующие — так же.

Для наглядности приводим иллюстрацию. В правом кабеле модули расположены по часовой стрелке, в левом — против:

Соответственно, на все волокна из 1-го, красного модуля мы клеим цифру 1, на волокна 2-го — цифру 2 и т.д.

Что будет, если перепутать модули

Почему так важна маркировка? Потому что на практике довольно часто новички (и даже опытные мастера-пайщики) путают волокна из модулей при пайке — т.е. к примеру, волокно из 3-го модуля сваривается с волокном из 4-го  и т.д. Магистраль проведена, муфты зарыты в землю и тут при тестах обнаруживается ошибка:

При проверке сигнала мы видим, что сигнал с 5-го порта приходит на 9-й и т.д.

Как же определить, где именно допущена ошибка? Вот тут и начинается самое интересное. На линии может быть более десяти муфт. В идеале, конечно, нужно вскрыть и проверить все, но для экономии времени поступаем следующим образом:

1. Вскрываем муфту примерно посередине линии и по одному проверяем каждое волокно — не перепутаны ли они при сварке.
2. Если в этой муфте все нормально — отправляем напарника с рефлектометром на ближайший кросс. Аккуратно, чтобы не поломать, сгибаем каждое волокно так, чтобы обеспечить «затор» сигнала. Если у напарника сигнал укорачивается именно на тех волокнах, где и должен — значит, ошибка не на этом отрезке, а дальше.
3. Вскрываем следующую муфту — посередине следующего отрезка и повторяем все заново. При этом нам приходится каждый раз раскапывать по 2 метра земли, чтобы добраться до муфты (или прыгать по лестницам, добираясь до воздушных линий) — и все это может быть и в жару и в дождь, и вообще ничего хорошего.

 

А если линия, к тому же, с множеством ответвлений, а срок сдачи магистрали был еще вчера? А если ошибка допущена не в одном  месте? Именно поэтому лучше потратить 5-10 минут на маркировку.

Некоторые недобросовестные подрядчики могут выбрать самый легкий путь — переткнуть пигтейлы в кроссе так, чтобы откорректировать ошибку. Если это крупная магистраль, которой впоследствии будет пользоваться множество организаций, то в долгосрочной перспективе такой скрытый дефект может привести к катастрофическим последствиям — какому-то клиенту понадобится что-то вварить на линии, волокна разрежут…  и уронят DWDM какой-нибудь крупной конторы, мобильного оператора или линию государственного значения. Потому что сигнал будет идти вовсе не по тем волокнам, по которым должен.

Кстати, если мы свариваем не кабели между собой, а кабель — с пигтейлами, то все пигтейлы тоже лучше промаркировать. За исключением тех кроссов, где об этом позаботился производитель. Потратили 10 минут — сэкономили массу времени и нервов.

Отмеряем волокна для укладки в кассету

Промаркировали, продумали, в какую кассету какие модули направить и закрепляем их в кассете стяжками. Желательно модуль в месте закрепления обернуть изолентой, иначе он легко выскочит из него. На плохо очищенную от гидрофоба поверхность, кстати, изолента толком не приклеится.

Далее отмеряем волокна для укладки в кассету. При этом помним, что путь укладки нужен самый простой — без сложных изгибов. Лучше всего — по кругу:

Желательно избегать вот такой изогнутой петли посередине:

1. Во-первых, кассета не предусмотрена для такого расположения волокон и их придется крепить изолентой, что неправильно и ненадежно.
2. Во-вторых, это усложняет схему пайки в и без того сложных случаях и приводит к ошибкам.

 

Хотя иногда, конечно, без такого способа не обойтись.

Заранее продумывайте, как волокно ляжет в кассету и отрезайте нужную длину. Иначе в итоге может не хватить.

Распределяем волокна в кассете

Стандартно кассеты рассчитаны на 32 волокна. Поэтому, если у нас кабель состоит из 4 модулей по 8 волокон — все легко рассчитывается:

• Волокна 1-го и 2-го модулей одного кабеля свариваются с аналогичными второго кабеля  и ложатся в верхних ложементах кассеты. (16 волокон)
• 3-й и 4-й модули — в нижних ложементах.

 

В простых случаях, конечно легко добиться примрено такого результата:

Сложнее, когда у вас кабель на 64 волокна. Если они оба одинаковые, в каждом 8 модулей по 8 волокон, то все еще можно выкрутиться, разделив их на две кассеты:

• Первые четыре модуля первого и второго кабеля свариваются в одной кассете;
• Последние четыре модуля — идут во вторую;
• Какую половину направлять в верхнюю, а какую — в нижнюю — все равно;

 

Если же у вас два кабеля с разным количеством волокон в модулях, или свариваются 3-4 различных кабеля, то здесь необходимо очень тщательное планирование разводки волокон.

Отметим, что волокна, которые переходят в другую кассету (например, лишние из-за разности числа волокон в модулях) между кассетами должны находиться в жесткой пластиковой трубочке, при необходимости заменяемой трубочкой от капельницы. Нельзя использовать для этого пустую оболочку от модулей, потому что она ломкая, к тому же от гидрофоба внутри ее не очистить толком, и тем более — пускать волокна просто так.

Одеваем гильзы КДЗС

Аббревиатура КДЗС расшифровывается как «Комплект для защиты сварного стыка». Это полимерная трехсоставная гильза: внутри слой пластика, который легко плавится при повышенной температуре, потом по длине гильзы — проволока для жесткости и верхняя термоусадочная оболочка.

Основное назначение КДЗС — защитить место сварки от повреждений. Ее надевают на волокно перед сваркой, после надвигают на место сварочного стыка и отправляют на 30-40 секунд в печку. За это время внутренний пластик оплавляется и охватывает волокно, а верхний слой плотно «усаживает» все конструкцию, вместе с проволокой для жесткости. Хорошие гильзы — плотные, не разваливаются на составные части прямо в руках и без больших зазоров между слоями.

Обычно у каждого пайщика своя методика работы с гильзами. Стандартно это: надел одну гильзу, сварил волокна, усадил гильзу, взял следующую и т.д.  Можно предложить чуть более продвинутый метод: надеть все гильзы на волокна СРАЗУ и уже потом варить. Так меньше риск забыть о них в процессе.

---

Предстоит работать с оптическим кабелем, зачищать, варить оптоволокно? Новое поколение сварочных аппаратов Signal Fire AI-7

---

Гильзы выпускаются разных размеров, и в идеале, конечно, желательно использовать точное соответствие размеров гильзы и кассеты, так как:

1. В кассете, предназначенной для КДЗС 60 мм, сорокамилимметровые будут болтаться в посадочных местах.
2. В кассете, рассчитанной для КДЗС 40 мм, гильзы на 60 мм с трудом будут входить в эти посадочные места (так как более толстые), да и укладывать их придется строго по центру, чтобы не искривлять волокно. В крайнем случае нужно хотя бы откусить лишние сантиметры бокорезами. 

 

Не рекомендуется:

Усаживать КДЗС зажигалкой. Можно запросто поджечь лак или пережечь оптоволокно.

Одну гильзу одевать на несколько волокон сразу. В случае необходимости перепайки волокон, или когда нужно будет продернуть волокна и посмотреть к каким модулям они идут, вас и всю вашу семью в придачу вспомнят очень нехорошими словами.

Зачищаем лаковое покрытие на волокнах

Для очистки лака с волокон используется стриппер. Это дорогой инструмент, рассчитанный именно на снятие лака — точное и качественное. Если вы будете использовать его для других целей в процессе работы — вскоре придется выкладывать деньги за новый.

Зачищать нужно примерно сантиметра 3. Главное — не сломать оптоволокно, так как мы же уже отмеряли его длину и отрезали, запаса нет.

Итак у нас промаркированные очищенные оптоволокна нужной длины, с надетыми КДЗС  (на половину из них). Теперь самое интересное.

Варим!

Но об этом — уже в следующей статье.

Еще статьи по этой теме

Разделка оптоволоконного кабеля — практические советы.

Виды оптических коннекторов

Как устроен оптоволоконный кабель

 

Следите за публикациями!

Совершенно новый Ftth Fiber Optical Cable Welding Machine 4 Motors Mini Fusion Splicer

900μ10

Диаметр оболочки: Диаметр оболочки 80-150 м: 100 ～ 1000 мкм

.02 дБ (SM) 0,01 дБ (MM) ， 0,04 дБ (DS) ， 0,04 дБ (NZDS) ， 0,04 дБ (BIF / UBIF)

8

Применимые типы оптического волокна	SM (одномодовый), MM (многомодовый), DS (дисперсионный сдвиг), NZDS ( Ненулевой сдвиг дисперсии)
Применимый номер сердечника оптического волокна	Одно ядро ​​
Допустимый диаметр оптического волокна
Модель сварного стыка	Prestore: 40 групп, пользовательское определение: 80 групп
Среднее с использованием потерь на сварке 9000 09	9000 0,9000
Echo Loss	Лучше, чем
Длительность сварки Fusion	7 секунд (типичный параметр)
Оценка потерь сварного соединения	Exist Ten			9			9 2N
Монитор	4.3-дюймовый цветной ЖК-дисплей, поддержка как на китайском, так и на английском, испанском, русском, французском, португальском и других языках
Время увеличения оптического волокна	X / Y: 160 раз, X или Y: 320 раз
Блок питания	Литиевая батарея 5200 мАч, адаптер питания 13,5 В / 5 А
Батарея	Обычно работает 180 раз (сращивание нагрева) заряд 3 часа ， время работы 220 циклов
Хранение результатов сварки	10000 групп последних записей
Интерфейс данных	USB2.0
Условия эксплуатации	Высота: 0 ~ 5000 м, относительная влажность: 0 ~ 95%, температура: -20 ° C ~ 55 ° C ， Максимальная скорость ветра: 15 м / с
Условия хранения	Относительная влажность: 0 ~ 95%, температура: -40 ° C ~ 80 ° C (кроме батареи), температура: -10 ° C ~ 40 ° C (батарея)
Вес оборудования	1.8 кг (включая аккумулятор)
Работа на большой высоте	Поворот, машины можно повесить прямо на шею оператора в нормальном режиме работы
Допустимый диаметр оптоволоконного кабеля 250 мкм, 900 мкм, 2 ~ 3 мм
Применимая длина рукава	60 мм, 45 мм, 40 мм (FP-03)
20 мм, 40 мм гильзы защиты от оплавления нужны только 7-10 сек. 60 мм гильзы защиты от оплавления 17 (настраиваемые) (настраиваемые)
Температура нагрева	180 ~ 250 ° C (настраиваемые)

.

Электроды для сварки одножильных оптоволоконных кабелей Машина для сварки Alk-88a

Описание продукта

Электроды для сварки одножильных волоконно-оптических кабелей Машина для сварки оптических волокон ALK-88A

Введение: Сварочный аппарат для оптических волокон ELOIK ALK-88 с собственным право интеллектуальной собственности на оптоволоконный сердечник — это сварочный аппарат Mini Type Fusion. Он использует технологию регулировки волокна PAS. С драйвером с четырьмя двигателями и функцией регулировки волокна он не только используется для проекта FTTX, но также используется для основной линии.Это машина с самой маленькой, самой легкой и самой быстрой скоростью сварки. Сертификация: Европейский союз, сертификация системы качества ISO и CE

Спецификация:

Упаковка и доставка

Стандартная конфигурация, включающая:

Сварочные аппараты для оптоволокна, 1 блок, адаптер питания 1 блок, линия электропередачи переменного тока 1 блок, электроды 1 пара, Охладитель 1 ед., Стриппер 1 ед., Зажим Миллера 1 ед., Выдувание пылевого шарика щеткой, Спецификация 1 ед., Держатели оптического волокна 1 ед., Скалыватель оптических волокон 1 ед., Сумка для переноски 1 ед., Таблица контрольного списка конфигурации 1 ед., Упаковка

Вес: 7.000 кг (15,43 фунта)

Размер упаковки: 42 см x 32 см x 24 см (16,54 дюйма x 12,60 дюйма x 9,45 дюйма)

Наши услуги

Случай клиента:

China unicom (Hong Kong) LTD

China Telecom AT&T

The Verizon (Вилли Николсон)

The Sprint (Sprint)

Немецкий t-mobil

Области применения:

На основе технологии выравнивания сердцевины волокна PAS

Принять технологию обработки изображений CMOS-сенсора

Принять четыре прецизионные двигатели diver

Эта функция включает: снятие изоляции с кабеля, резку, сращивание, термоусадку, очистку и т. д. Маленький размер, легкий вес, быстрое сращивание

Наши обещания:

Стандарты качества продукции гарантированы.Наша продукция имеет международную систему управления качеством ISO 9001 и CE. Все они производятся с использованием лучших передовых технологий. Мы действуем проактивно и предлагаем только продукты, соответствующие высшим стандартам качества и гарантии.

Качество обслуживания:

Мы — высококвалифицированная команда: наши сотрудники имеют большой опыт в этом бизнесе и поэтому понимают реальные потребности наших клиентов и способны создавать решения, которые полностью их удовлетворяют. Мы считаем, что обслуживание клиентов — наша основная работа, и постоянно стараемся превосходить ожидания клиентов.

Отзыв:

В случае недовольства или сомнения, пожалуйста, сначала свяжитесь с нами, мы предоставим вам удовлетворительный ответ. Если продукт работает хорошо, пожалуйста, оставьте нам положительный отзыв.

Желаю хорошего дня!

Информация о компании

Tianjin Eloik Communications Equipment Technology Co., LTD.

— специалисты по сварке оптических волокон из Германии!

Tianjin Eloik Communications Equipment Technology Co., ООО Это компания из Германии, специализирующаяся на технологиях, в Китае, специализирующаяся на исследованиях, разработках, производстве и продажах производителей оборудования для оптической связи, компания расположена в морском экономическом районе Бохая на демонстрационной базе частного экономического роста Тяньцзинь бинхай. для интеграции многофункционального сварочного аппарата для оптоволокна, портативного портативного сварочного аппарата для оптоволоконного волокна, а также серии режущих ножей и приспособлений.Фирма с сильной командой исследований и разработок состоит из фотоэлектрической интеграции немецких экспертов с многолетним развитием, строгих высоких стандартов технологии управления производством и системы обеспечения качества ISO9001, а также создания совершенной системы послепродажного обслуживания и эффективных продуктов. придерживаться «продукта» продолжать совершенствоваться, «обслуживание» ориентированной на удобство управления концепцией управления, силы JiTuanDui для области оптической связи дома и за рубежом, чтобы создать лучший продукт. В предпринимательских целях, руководствуясь идеей управления желанием, Eloik всегда стремится предоставлять пользователям более совершенные продукты и более удовлетворительное обслуживание.

.Сварочный аппарат оптического волокна

Senter St3100e Ftth 4 двигает Splicer

сплава

SENTER ST3100E FTTH Сварочный аппарат оптоволоконного кабеля 4 двигателя Сварочный аппарат для оптоволокна

Краткое описание :

Senter Fusion Splicer использует технологию регулировки волокна PASE ST3100. Он оснащен четырехъядерным процессором промышленного уровня (в основном 1,4 ГГц), отличается низким энергопотреблением и высокой производительностью, оснащен 5-дюймовым цветным светодиодным сенсорным экраном с высоким разрешением для упрощения работы, достигая 500-кратного увеличения в отрасли, что позволяет легко определять состояние волокна. осматривается невооруженным глазом.Благодаря точному методу сварки с выравниванием сердечника и увеличению в 500 раз, ST3100E стал одним из самых превосходных и надежных сварочных аппаратов на мировом рынке. Он также обеспечивает аккумулятор большой емкости 5200 мАч для дальнейшей работы в полевых условиях, что составляет типичные 280 циклов сварки / нагрева. Инновационные технологии приносят безграничное удобство. Благодаря отличным и стабильным характеристикам ST3100E стал одним из самых надежных и эффективных сварочных аппаратов для оптоволокна на мировом рынке.

Main Характеристики :

Цветной сенсорный ЖК-экран с высоким разрешением 5 дюймов

Среднее время сварки: 6-8 секунд

Типичное время нагрева: 30 секунд

Литиевая батарея: до 280 время непрерывной сварки и нагрева

X, Y, XY, X / Y: увеличение 500X

Режим сварки: автоматический и ручной и полная автоматизация

USB2.0 / телефонный разъем

Сохранение последних 5000 результатов

Методы работы: кнопка / сенсорный экран

Применимые волокна: SM (ITU-T G.652 и G.657) / MM (ITU-T G.651) / DS (ITU- T G.653) / NZDS (ITU-T G.655)

Технические характеристики:

Режим нагрева

90 063

Рабочие методы

Модель	ST3100E
Количество волокон	Одиночный
Применимые волокна	SM (ITU-T G.652 и G.657) / MM (ITU-T G.651) / DS (ITU-T G.653) / NZDS (ITU-T G.655)
Совместимое волокно / кабель	0,25 ~ 3,0 мм / внутренний кабель (0,9 мм / 2,0 мм / 2,4 мм)
Длина скола	Диаметр: 0,125 ~ 1 мм / Длина скола: 8 ~ 16 мм
Режим сварки	Несколько режимов сварки
Типичные потери при сварке	0.01-0,05 дБ
Возвратные потери	>> 60 дБ
Освещение	1 Яркий белый светодиод и клавиатура с подсветкой
Соединение Время	6 ~ 8 секунд
Расчетные потери при сварке	Доступны
Длина защитной гильзы	20 ~ 60 мм
Несколько режимов нагрева
Время нагрева	типичное время нагрева: 30 сек
Хранение результатов	Последние 5000 результатов
Тенси на тесте	1.5 ~ 2.0N
Условия эксплуатации	Рабочая высота: 0 ~ 5000 м над уровнем моря, относительная влажность 0,95%, -10 ~ 50 ° C, макс. Ветер 15 м / с
Условия хранения	Относительная влажность 0 ~ 95%, -40 ~ 80 ° C
Дисплей	Двунаправленный обзор 90 °, 5,0 ”800 * 480 Цвет Высокое разрешение Дисплей с сенсорным экраном
Вид волокна и увеличение	X, Y, XY, X / Y: увеличение 500X
Источник питания	Вход переменного тока 100- 240 В, вход постоянного тока 12-15 В
Количество стыков / нагрева с аккумулятором	Емкость аккумулятора 5200 мАч, типичная более 280 раз (стыковка + нагрев)
Кнопочный / сенсорный экран
Автоматическая калибровка	Автоматическая калибровка дуги по давлению и температуре воздуха
Срок службы электрода		3500 дуг, можно удлинить с помощью шлифовального станка для электродов
Клемма	USB2.0 / Телефонный разъем
Размеры	140 Вт x 165 Длина x 160 мм (включая резиновый амортизатор) / 130 Вт x 165 Длина x 150 мм (без резинового амортизатора)
Вес	2,0 кг (включая резиновый амортизатор) / 1,7 кг (без резинового амортизатора) / 0,38 кг (аккумулятор)

90 002

Упаковочный лист:

Детали стандартного оборудования:

000

962299

99

000

1

Сварочный аппарат Fusion	1
Держатель волокна	1
Крышка нагревателя SOC	1
Охлаждающий лоток	1
Электрод	1
Fiber Optic	Аккумулятор	1
Кабель питания	1
Ручная книга	1 0 900 0 900	1
Сумка для переноски	1

.

Pg-fs12 Ftth Автоматический аппарат для сварки оптических волокон Сварочный аппарат для сварки кабелей Интернет-магазины

PG-FS12 Ftth Автоматический сварочный аппарат для сварки оптических волокон

Применимые волокна	SM, MM, DS, NZ-DS (G655), EDF, нечувствительное к потерям на изгибе волокно G657), косичку, кабель и разъем.
Длина скола волокна	8-22 мм
Средние потери при сварке	0.02 дБ (SM), 0,01 дБ (MM), 0,04 дБ (DS), 0,04 дБ (NZDS)
Обратные потери	≥60 дБ
Испытание на растяжение	2,0N (200 гс) (Стандарт)
Длина защитной гильзы	20 мм, 40 мм, 60 мм
Емкость аккумулятора	260 раз сварка и нагрев (полная зарядка)
Сохранение результатов сварки	100000 результатов для хранения во внутренней памяти
Срок службы электрода	5000 термостимов
Программа сварки	5 групп предустановленных программ, 75 группа ручной настройки
Язык	Английский, китайский, русский, испанский, португальский.
Условия окружающей среды	-25 ~ + 50 ℃ (рабочая температура), 0 ~ 95% относительной влажности, 0 ~ 5000 м (высота)
Условия хранения	-40 ~ + 80 ℃ (температура), 0 ~ 95% относительной влажности (влажность)
Источник питания	Адаптер переменного тока: входное напряжение 85 ~ 260 В Внутренняя батарея: 12 В, 6 Ач, до 260 время непрерывной сварки и нагрева
Размеры / вес	142 (Д) × 122 (Ш) × 138 (В) мм / 1.95 кг

.