Сварка оптоволокна: Сварка оптоволокна: оборудование, инструкции, видео

Содержание

Подготовка оптоволокна к сварке или Чего стоят ошибки пайщика

В прошлых статьях (Как устроен оптоволоконный кабель и Разделка оптоволоконного кабеля) мы уже говорили о том, насколько аккуратным и точным нужно быть пайщику при работе с оптоволоконным кабелем. На этапах же укладки модулей и волокон в кассеты (подготовка к пайке) и самой сварки эти требования возрастают в разы (наверное, именно поэтому хороший пайщик ценится на вес золота).

Итак, кабель заведен в кросс или муфту. Первое, что нужно сделать — промаркировать все входящие модули и волокна. Новичкам такая педантичность кажется странной, но это крайне важно. Дальше мы поймем, почему.

Маркировка модулей — зачем?

Перед нами — кабель, очищенный до модулей. На рисунке — 7 модулей, из них два — пустышки (отрезаем их под корень).

Первый модуль кабеля всегда — красного цвета. Второй располагается непосредственно рядом с первым и может быть и зеленым, и синим, и желтым, но тоже — всегда цветным. Так как модули идут по кругу, рядом с красным модулем с другой стороны конечно будет еще один, но он не цветной.

А вот третий, четвертый, пятый модуль производитель может сделать белыми, к примеру, и их очень легко перепутать. Если же модулей не 4-5, а 8, то риск ошибки возрастает.

Как определить порядок маркировки

Для маркировки используются специальные наклейки-циферки от 0 до 9. Но как же определить, в каком порядке их нужно клеить на модули? С первым и вторым все понятно, а дальше?

Дальше мы просто смотрим, как расположен второй модуль относительно первого — по часовой стрелке или против. В том же направлении будут идти и остальные.

Повторим еще раз:

1. Первый модуль  — красный.

2. Второй — рядом с ним и обязательно цветной, цвет может быть любой, но хорошо различимый (синий, зеленый, желтый и т.д.)

3. Третий идет после второго в ТОМ ЖЕ направлении относительно часовой стрелки.

4. Последующие — так же.

Для наглядности приводим иллюстрацию. В правом кабеле модули расположены по часовой стрелке, в левом — против:

Соответственно, на все волокна из 1-го, красного модуля мы клеим цифру 1, на волокна 2-го — цифру 2 и т.д.

Что будет, если перепутать модули

Почему так важна маркировка? Потому что на практике довольно часто новички (и даже опытные мастера-пайщики) путают волокна из модулей при пайке — т.е. к примеру, волокно из 3-го модуля сваривается с волокном из 4-го  и т.д. Магистраль проведена, муфты зарыты в землю и тут при тестах обнаруживается ошибка:

При проверке сигнала мы видим, что сигнал с 5-го порта приходит на 9-й и т.д.

Как же определить, где именно допущена ошибка? Вот тут и начинается самое интересное. На линии может быть более десяти муфт. В идеале, конечно, нужно вскрыть и проверить все, но для экономии времени поступаем следующим образом:

  1. Вскрываем муфту примерно посередине линии и по одному проверяем каждое волокно — не перепутаны ли они при сварке.
  2. Если в этой муфте все нормально — отправляем напарника с рефлектометром на ближайший кросс. Аккуратно, чтобы не поломать, сгибаем каждое волокно так, чтобы обеспечить «затор» сигнала. Если у напарника сигнал укорачивается именно на тех волокнах, где и должен — значит, ошибка не на этом отрезке, а дальше.
  3. Вскрываем следующую муфту — посередине следующего отрезка и повторяем все заново. При этом нам приходится каждый раз раскапывать по 2 метра земли, чтобы добраться до муфты (или прыгать по лестницам, добираясь до воздушных линий) — и все это может быть и в жару и в дождь, и вообще ничего хорошего.

 

А если линия, к тому же, с множеством ответвлений, а срок сдачи магистрали был еще вчера? А если ошибка допущена не в одном  месте? Именно поэтому лучше потратить 5-10 минут на маркировку.

Некоторые недобросовестные подрядчики могут выбрать самый легкий путь

— переткнуть пигтейлы в кроссе так, чтобы откорректировать ошибку. Если это крупная магистраль, которой впоследствии будет пользоваться множество организаций, то в долгосрочной перспективе такой скрытый дефект может привести к катастрофическим последствиям — какому-то клиенту понадобится что-то вварить на линии, волокна разрежут…  и уронят DWDM какой-нибудь крупной конторы, мобильного оператора или линию государственного значения. Потому что сигнал будет идти вовсе не по тем волокнам, по которым должен.

Кстати, если мы свариваем не кабели между собой, а кабель — с пигтейлами, то все пигтейлы тоже лучше промаркировать. За исключением тех кроссов, где об этом позаботился производитель. Потратили 10 минут — сэкономили массу времени и нервов.

Отмеряем волокна для укладки в кассету

Промаркировали, продумали, в какую кассету какие модули направить и закрепляем их в кассете стяжками. Желательно модуль в месте закрепления обернуть изолентой, иначе он легко выскочит из него. На плохо очищенную от гидрофоба поверхность, кстати, изолента толком не приклеится.

Далее отмеряем волокна для укладки в кассету. При этом помним, что путь укладки нужен самый простой — без сложных изгибов. Лучше всего — по кругу:

Желательно избегать вот такой изогнутой петли посередине:

  1. Во-первых, кассета не предусмотрена для такого расположения волокон и их придется крепить изолентой, что неправильно и ненадежно.
  2. Во-вторых, это усложняет схему пайки в и без того сложных случаях и приводит к ошибкам.

 

Хотя иногда, конечно, без такого способа не обойтись.

Заранее продумывайте, как волокно ляжет в кассету и отрезайте нужную длину. Иначе в итоге может не хватить.

Распределяем волокна в кассете

Стандартно кассеты рассчитаны на 32 волокна. Поэтому, если у нас кабель состоит из 4 модулей по 8 волокон — все легко рассчитывается:

  • Волокна 1-го и 2-го модулей одного кабеля свариваются с аналогичными второго кабеля  и ложатся в верхних ложементах кассеты. (16 волокон)
  • 3-й и 4-й модули — в нижних ложементах.

 

В простых случаях, конечно легко добиться примрено такого результата:

Сложнее, когда у вас кабель на 64 волокна. Если они оба одинаковые, в каждом 8 модулей по 8 волокон, то все еще можно выкрутиться, разделив их на две кассеты:

  • Первые четыре модуля первого и второго кабеля свариваются в одной кассете;
  • Последние четыре модуля — идут во вторую;
  • Какую половину направлять в верхнюю, а какую — в нижнюю — все равно;

 

Если же у вас два кабеля с разным количеством волокон в модулях, или свариваются 3-4 различных кабеля, то здесь необходимо очень тщательное планирование разводки волокон.

Отметим, что волокна, которые переходят в другую кассету

(например, лишние из-за разности числа волокон в модулях) между кассетами должны находиться в жесткой пластиковой трубочке, при необходимости заменяемой трубочкой от капельницы. Нельзя использовать для этого пустую оболочку от модулей, потому что она ломкая, к тому же от гидрофоба внутри ее не очистить толком, и тем более — пускать волокна просто так.

Одеваем гильзы КДЗС

Аббревиатура КДЗС расшифровывается как «Комплект для защиты сварного стыка». Это полимерная трехсоставная гильза: внутри слой пластика, который легко плавится при повышенной температуре, потом по длине гильзы — проволока для жесткости и верхняя термоусадочная оболочка.

Основное назначение КДЗС — защитить место сварки от повреждений

. Ее надевают на волокно перед сваркой, после надвигают на место сварочного стыка и отправляют на 30-40 секунд в печку. За это время внутренний пластик оплавляется и охватывает волокно, а верхний слой плотно «усаживает» все конструкцию, вместе с проволокой для жесткости. Хорошие гильзы — плотные, не разваливаются на составные части прямо в руках и без больших зазоров между слоями.

Обычно у каждого пайщика своя методика работы с гильзами. Стандартно это: надел одну гильзу, сварил волокна, усадил гильзу, взял следующую и т.д.  Можно предложить чуть более продвинутый метод: надеть все гильзы на волокна СРАЗУ и уже потом варить. Так меньше риск забыть о них в процессе.


Предстоит работать с оптическим кабелем,
зачищать, варить оптоволокно?
Новое поколение сварочных аппаратов
Signal Fire AI-7

Гильзы выпускаются разных размеров, и в идеале, конечно, желательно использовать точное соответствие размеров гильзы и кассеты, так как:

  1. В кассете, предназначенной для КДЗС 60 мм, сорокамилимметровые будут болтаться в посадочных местах.
  2. В кассете, рассчитанной для КДЗС 40 мм, гильзы на 60 мм с трудом будут входить в эти посадочные места (так как более толстые), да и укладывать их придется строго по центру, чтобы не искривлять волокно. В крайнем случае нужно хотя бы откусить лишние сантиметры бокорезами. 

 

Не рекомендуется:

Усаживать КДЗС зажигалкой. Можно запросто поджечь лак или пережечь оптоволокно.

Одну гильзу одевать на несколько волокон сразу. В случае необходимости перепайки волокон, или когда нужно будет продернуть волокна и посмотреть к каким модулям они идут, вас и всю вашу семью в придачу вспомнят очень нехорошими словами.

Зачищаем лаковое покрытие на волокнах

Для очистки лака с волокон используется стриппер. Это дорогой инструмент, рассчитанный именно на снятие лака — точное и качественное. Если вы будете использовать его для других целей в процессе работы — вскоре придется выкладывать деньги за новый.

Зачищать нужно примерно сантиметра 3. Главное — не сломать оптоволокно, так как мы же уже отмеряли его длину и отрезали, запаса нет.

Итак у нас промаркированные очищенные оптоволокна нужной длины, с надетыми КДЗС  (на половину из них). Теперь самое интересное.

Варим!

Но об этом — уже в следующей статье.

Еще статьи по этой теме

Разделка оптоволоконного кабеля — практические советы.

Виды оптических коннекторов

Как устроен оптоволоконный кабель

 

Следите за публикациями!

Монтаж ВОЛС. Сварка оптоволокна — asp24.ru

В прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке — разделке кабеля и подготовке оптических волокон. В сегодняшней статье — сам процесс сваривания волокон пошагово.

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

  1. Скалыватель.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.
  4. Салфетки безворсовые.
  5. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
  6. Муфту или кросс (уже подготовленные).
  7. Пинцет.
  8. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

 

Скалыватель

Скалыватель — это механическое высокоточное устройство. Основное назначение — создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

Скалыватель — довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором — лезвием и резиновым ластиком — и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол — невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался «пузырь».

Каков принцип действия большинства скалывателей?
  1. Оптоволокно (очищенное от лака)  закладывается в аппарат и фиксируется.
  2. Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.
  3. К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

 

На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством — это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится. Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

Как оценивается качество скалывателя?

При выборе устройства учитывается:

  • насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
  • насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
  • каков процент сломанных волокон;
  • каков ресурс работы устройства;
  • насколько продумана эргономика устройства.

 

Конечно же, скалыватели бывают разные — дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

Не экономьте на скалывателе, если есть возможность!

Потому что хороший скол — это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе — тем быстрее будет идти работа.

Порядок действий при скалывании оптоволокна
  • Зачищаем волокно от лака.
  • Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом — проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
  • Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру — зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите — волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
  • Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата — нажимаем на крышку или производим другое действие).
  • Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник. 

Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно — заново протереть салфеткой, а поверхностью скола «потыкать» в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого — в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

Правила безопасности

Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна — вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные «иголочки», попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу — очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток — теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца.

Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так.

По этой же причине нельзя есть во время работы.

Сварочный аппарат и сварка

Сварочный аппарат для оптических волокон — это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали — вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

 

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

 

Порядок сварки в сварочном аппарате:
  1. Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
  2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
  3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
  4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
  5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
  6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
  7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
  8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

 

На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

 

▷ Видеоинструкция — сварка оптоволокна и пигтейлов с помощью INNO Instrument IFS-15S и IFS-10

В данных видео показаны действия сварщика при сварке оптических волокон используя инструменты корейского производителя INNO Instrument. Инструкции пошаговые, что позволит подробно рассмотреть все нюансы сварки оптических волокон.

Сварка FTTH кабеля и пигтейлов (0,9 и 3 мм) с помощью сварочного аппарата INNO Instrument IFS-15S:

Сварка 0,9 мм пигтейлов с помощью сварочного аппарата INNO Instrument IFS-10:

Сварка оптических волокон с помощью сварочного аппарата INNO Instrument IFS-10:

Товары, которые присутствуют в данных инструкциях:

Все товары INNO Instrument

Похожие материалы:

Последние новости:

05 апреля 2022

В Украине стартует проект «Держите Украину на связи»

В апреле в Украине стартует проект «KЕЕР UKRAINE CONNECTED» — «Держите Украину на святи» от Global NOG Alliance. Первый подготовительный этап гуманитарной цифровой помощи сетевых мировых телекоммуникационных компаний Украины завершен и начинает свою реализацию.

01 апреля 2022

Работаем без выходных

Компания DEPS работает без выходных ради оперативного предоставления всего необходимого для восстановления связи и ради ускорения наступления нашей победы!

24 марта 2022

Продолжаем работать, вместе к победе!

В условиях военного положения и военной экономики компания DEPS прилагает максимум усилий, чтобы быть надежной опорой для украинского бизнеса, общества и Украины.

Сварка оптоволокна

В настоящее время самым современным и надежным средством передачи данных является оптоволоконный кабель. Для надежности соединения и недопущения потери мощности передачи данных, отдельные фрагменты оптоволоконного кабеля необходимо сваривать, а не соединять механическим способом.

Процесс сварки оптоволокна представляет собой соединение нитей кабеля при помощи высокотемпературной обработки с помощью специальных сварочных устройств.

Виды сварочных аппаратов для оптики

Существует три вида сварочных аппаратов для оптоволокна: ручной, полуавтоматический и автоматический.

Сейчас ручное оборудование практически не применяется по причине того что процесс ручного сваривания достаточно трудоемкая процедура. При данном способе сведение нитей волокна производится в ручную, а процесс их соединения осуществляется под наблюдением через микроскоп.

Полуавтоматическая сварка

Полуавтоматическое устройство так же имеет в своем устройстве микроскоп, но отличается тем, что оператор только укладывает в аппарат кабель, а соединение нитей происходит в автоматическом режиме.

В настоящее время наибольшей популярностью пользуются автоматические агрегаты для сварки оптического волокна.

Прибор для автоматической сварки

Данные аппараты производят весь процесс сварочных работ практически полностью без участия человека. Оператор в основном только производит контроль процесса сварки на мониторе прибора.

Практически единственное, что требуется в этом случае от сварщика надо очистить концы и заложить их в сварочный аппарат.

Подготовка оптоволоконного кабеля

При использовании современного сварочного оборудования процесс соединения нитей кабеля практически не занимает много времени, но необходимо быть внимательным и аккуратным. В настоящее время процесс сварочных работ постоянно усовершенствуется, но разделка концов кабеля перед сваркой остается неизменной процедурой.

Оптоволоконный кабель представляет собой модуль, содержащий в себе от шести до восьми оптических волокон. Подготовка оптики к сварке заключается в очистке концов от защитного покрытия и обработке их спиртосодержащей жидкостью. Основное условие качественной сварки заключается в недопущении на поверхности нитей в местах соединения пыли и жировых пятен. В заключении производится скалывание специальным приспособлением концов волоконных нитей, и можно приступать к сварочным работам.

Сварка оптоволокна — это… Что такое Сварка оптоволокна?

Сварка оптоволокна

Сварка оптоволокна (Сварка оптики, сварка волоконно-оптического кабеля, сварка ВОЛС) — процесс соединения оптических волокон (жил оптического кабеля) с помощью высокотемпературной термической обработки.

Сварочные аппараты

Сварка оптоволокна производится с использованием специальных сварочных аппаратов, которые позволяют провести весь комплекс сварочных работ: от сплавления волокна до защиты соединения.

Сварочные аппараты, как правило, состоят из следующих элементов:

  1. Микроскоп или камера + дисплей — применяются для точного позиционирования волокон относительно друг друга.
  2. Сварочная камера — объединяет в себе зажимы для волокон, манипуляторы (для перемещения их под микроскопом), сварочную дугу.
  3. Тепловая камера — необходима для термоусадки защитной муфты на сваренный участок.

Технология

  1. Для начала оптические кабели «разделываются» и жилы зачищаются, на волокна одного из кабелей надеваются специальные муфты — КДЗС.
  2. С кончика волоконно-оптической жилы снимается защитный слой буферного покрытия.
  3. С помощью специальных безворсовых салфеток (например Kimwipes) и спирта, очищаем оптическое волокно, путём протирания в одном направлении —>.
  4. Зачищенный кончик жилы скалывается специальным скалывателем (кливером)для лучшей сварки.
  5. Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата.
  6. Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение (юстировка).
  7. Осуществляется непосредственный процесс сварки, при котором электродуга разогревает до большой температуры концы волокон с микрозазором между ними, и спустя мгновение торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон. Происходит сваривание разогретых торцов волокон.
  8. Аппарат осуществляет проверку соединения «на разрыв», (попытка разрыва соединения средствами механической деформации) и на затухание сигнала в сварном соединении.
  9. КДЗС (армированый термоусадочный кембрик, на жаргоне гильза) сдвигается на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру (печку), где происходит термоусадка (сужение) КДЗС.
  10. Сваренные волокна аккуратно укладываются в сплайс-пластину,кассету.

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

  • Корчагин, Иван Петрович
  • Я согласна («Остаться в живых»)

Полезное


Смотреть что такое «Сварка оптоволокна» в других словарях:

  • Сварка ВОЛС — Сварка оптоволокна (Сварка оптики, сварка волоконно оптического кабеля, сварка ВОЛС) процесс соединения оптических волокон (жил оптического кабеля) с помощью высокотемпературной термической обработки. Содержание 1 Сварочные аппараты 2 Технология… …   Википедия

  • Оптоволокно — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… …   Википедия

  • Волокно оптическое — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… …   Википедия

  • Кабель оптический — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… …   Википедия

  • Оптико-волоконный кабель — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… …   Википедия

  • Оптоволоконный кабель — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… …   Википедия

  • Световод — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… …   Википедия

  • Волоконно-оптическая линия связи — (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж ВОЛС 3 Применение ВОЛС …   Википедия

  • ВОЛС — Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж… …   Википедия

  • Волоконно-оптическая система — Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж… …   Википедия

Сварка оптоволокна в картинках с описанием « dert.ru/travel — путешествия, фотографии

Список всех частей: Статьи и заметки

Сегодня будет научно-познавательный пост 🙂

Эти цветные проводочки есть ни что иное, как оптоволокно, уложенное в кассету муфты. Наверняка многие слышали фразу «сварка оптоволокна», которая неизменно сопровождает крупные аварии на линиях связи. Но я уверен, что мало кто представляет себе этот увлекательный процесс. До недавнего времени я тоже был в их числе, но сегодня готов поделиться тайным знанием.

К счастью, в этот раз была не авария, а плановые работы, поэтому процесс проходил, можно сказать, в тепличных условиях.

Обычно оптический кабель разваривается на специальный кросс, каждое волокно на свой порт, откуда уже коммутируется с оборудованием или другим кроссом. Но в этот раз надо было сварить между собой два кабеля в обход оптических кроссов. Процесс, в общем-то, схож со сваркой кабеля при разрыве, за тем исключением, что кабель не надо сначала вытаскивать из кросса.

Вот так выглядят два рабочих оптических кросса, от которых надо будет избавиться и состыковать кабели напрямую. Сейчас пока данные бегают по желтым патч-кордам между кроссами.

Оптический кросс изнутри. Аккуратно распутываем и вытаскиваем кабель из кассеты.

Цветные проводки — это оптоволокно из кабеля, только пока в изоляции. Само оптоволокно бесцветное, а изоляцию специально делают цветной, чтобы различать волокна.

Волокон в кабеле может быть много. Может быть и 4, и 12, и 38. Как правило, для передачи данных используется пара волокон, по одному волокну в каждом направлении. По такой одной паре может передаваться от 155 Мбит/с до нескольких десятков Гбит/c, в зависимости от оборудования на концах волоконно-оптической трассы.

В этом кабеле 12 волокон, которые упакованы по 4 штуки в 3 цветных (белый, зеленый, рыжий) модуля.

Поскольку место сварки волокна — потенциально ломкая зона, эту часть кабеля упаковывают в оптическую муфту. Перед сваркой кабели заводят в муфту через специальные отверстия.

Теперь можно приступить к процессу сварки. Сначала с волокна при помощи точных инструментов снимается изоляция, и обнажается сам оптоволоконный стержень.

Перед сваркой нужно, чтобы торец волокна был максимально ровным, т.е. необходим очень точный перпендикулярный срез. Для этого есть специальная машинка.

Чик! Угол скола должен отклоняться от плоскости не более, чем на 1 градус. Обычные значения — от 0,1 до 0,3 градуса.

Обрезки чистого волокна тут же прибираются. На столе его фиг потом найдешь, а под кожу оно запросто может впиться, там обломиться и остаться.

А вот и самый главный аппарат в этом процессе — сварочник. Оба волокна укладываются в специальные пазы в середине аппарата с двух сторон (на картинке — голубого цвета), и фиксируются зажимами.

После этого самое сложное. Нажимаем кнопку «SET» и смотрим на экранчик. Аппарат сам позиционирует волокна, выравнивает их, кратковменной электрической дугой мгновенно спаивает волокна и показывает результат. Весь процесс происходит быстрее, чем я написал эти три предложения выше, и занимает секунд 10.

На волокно одевается термоусадочная трубочка с металлическим стержнем, чтобы укрепить место сварки, и волокно помещается в печку в том же самом аппарате, только уже в верхней его части.

Каждое волокно затем аккуратно укладывается в кассету муфты. Творческий процесс.

И результат.

Для герметизации места ввода кабеля в муфту одеваются термоусадочные трубки, которые обрабатываются специальным феном. Трубка от высокой температуры сжимается, препятствуя доступу воды и воздуха в муфту.

И последний штрих. На муфту одевается колпак и фиксируется специальными застежками. Теперь не страшна ни влажность, ни жара, ни мороз. Такие муфты могут годами плавать в болоте без ущерба для кабеля внутри.

Весь процесс сварки двух 12-волоконных кабелей вместе занимает около полутора часов.

Ну вот, теперь вы знаете все тонкости этого процесса, можно смело покупать аппарат для сварки и опутывать оптоволоконными сетями все, что вам вздумается.

Список всех частей раздела Статьи и заметки:

Сварка оптоволокна. Работы по сварке оптического волокна и ВОЛС — оптического кабеля.

Одно из главных мероприятий, которое влияет на характеристики и качество ВОЛС, — сварка оптического волокна. Из этого следует, что крайне важно, чтобы сварка оптики осуществлялась на квалифицированном уровне. Только в этом случае монтаж локальных сетей даст положительный эффект. Посредством сварки можно легко и быстро смонтировать сеть передачи данных практически любой сложности.

Сварка оптоволокна относится к наиболее популярным технологиям изготовления неразъемных соединений и наряду с установкой «прослушки» является весьма востребованной услугой нашей компании.

Такая работа производится с помощью специального аппарата для сварки оптических волокон, что обеспечивает надежное соединения оптики, отличающиеся незначительным уровнем вносимых потерь. Локальные сетевые решения с их использованием практичны и надежны.

Наши специалисты не только грамотно и быстро произведут сварку оптики, но решат все вопросы, связанные с сертификацией оптического волокна и тестированием оптической сети.

Технология сварки оптики при монтаже локальных сетей или, например, при установке систем видеонаблюдения с камерами Аxis включает следующие операции:

  1. Оптоволоконный кабель разделяется и с оптоволокна удаляется гидрофобное покрытие;
  2. На волокнах одного из кабелей монтируются особые гильзы, входящие в комплект для защиты стыка. Такие гильзы образуются парой термоусадочных трубок и силовым стержнем;
  3. С концевых участков волокон (20–30 мм) удаляется защитный лак и предохранительный слой. Волокна зачищаются спиртосодержащим составом;
  4. Волокно, прошедшее зачистку, удаляется с использованием особого прецензионного скалывателя. Плоскость скола оптоволокна необходимо выбрать так, чтобы она составляла угол в 90° с осью волокна. Предельно возможное отклонение при сварке оптоволокна — до 1,5° на все сколы;
  5. Подготовленные к соединению волокна собираются в специальные зажимы (канавки) сварочного аппарата;
  6. С помощью микроскопа и точного манипулятора происходит совмещение волокон. Современная сварочная техника позволяет совмещать волокна автоматически;
  7. Нагрев волокон до температуры, необходимой для их соединения осуществляется посредством электрической дуги;
  8. Качество и надежность соединения оценивается автоматикой;
  9. Для термоусадки КДЗС перемещается в положение сварки, затем данный участок нагревается в тепловой камере до нужной температуры;
  10. Соединенные волокна закрепляют в сплайс-пластине. Обычно для этого используется кассета кросса или оптической муфты.

Сращивание: как правильно сплавить оптоволоконные кабели

Сращивание оптоволокна — это процесс соединения двух или более волокон вместе. Независимо от того, развертываете ли вы новую оптоволоконную сеть или расширяете существующую сеть, вы должны убедиться, что ваши волокна правильно сращены, чтобы избежать сбоев в работе сети.

Сращивание волокон обычно используется для повторного соединения волоконно-оптических кабелей в случае их случайного разрыва или для сплавления двух волокон вместе для создания волокна, достаточно длинного для необходимой прокладки кабеля.

Существует два общепринятых метода сращивания волокон:

  • Механическое соединение
  • Сварка сплавом

Из двух методов механическое соединение может быть выполнено намного быстрее, чем сварка. Механическое сращивание — это соединение двух или более волокон, которые выровнены, а затем скреплены соединителями.

Хотя механическое соединение проще в исполнении, оно позволяет увеличить вносимые потери. Таким образом, механическое соединение идеально подходит только для быстрого или временного восстановления, но не для постоянного соединения.

Наиболее распространенным методом сращивания волокон является сварка плавлением, при которой волокна постоянно сплавляются друг с другом с помощью электрической дуги. Этот метод гораздо более популярен, чем механическое сращивание, потому что он обеспечивает наименьшие потери, меньшую отражательную способность и самое прочное соединение между волокнами.

FUSION СПЛАЙСИНГ ВАШИХ ВОЛОКНОМ

Сварка

Fusion — очень деликатный процесс. Если это не сделано должным образом, ваши волокна могут быть неправильно подключены, и ваш сигнал может пострадать.

При выполнении сварки плавлением обычно существует пять различных этапов:

1.Зачистка волокна

Чтобы начать сплавлять волокна, необходимо удалить или снять защитное полимерное покрытие вокруг оптического волокна. Обычно это делается с помощью механического устройства для зачистки, похожего на пару инструментов для зачистки проводов. Не забудьте очистить инструменты для зачистки перед началом процесса сплавления.

2. Очистка волокна

После того, как волокно было очищено от покрытия, пришло время очистить оголенное волокно. Использование 99,9% изопропилового спирта (IPA) и безворсовых салфеток защитит стекло от любых загрязнений.

3. Раскалывание волокна

Хороший скалыватель имеет решающее значение для успешного сращивания. Скалыватель надрезает волокно и тянет или изгибает его, чтобы вызвать чистый разрыв, а не резать волокно, что делает торец плоским и перпендикулярным оси волокна.

4. Плавка волокна

После расщепления волокон соедините их вместе с помощью сварочного аппарата. Во-первых, вы должны выровнять концы волокна внутри сварочного аппарата. После правильного выравнивания расплавьте волокна электрической дугой, навсегда сварив концы вместе.

5. Защита волокна

После успешного сплавления волокон оголенное волокно защищается либо путем повторного нанесения покрытия, либо с помощью протектора сращивания.

ВСЕГДА ПРОВЕРЯЙТЕ СТЕКЛО

Не забудьте проверить волокно после его оплавления. Использование оптического рефлектометра во временной области (OTDR) помогает проверить потери в сварке, измерить длину и найти любые дефекты в свариваемом волокне.

Волоконно-оптический кабель деликатный и требует осторожного обращения.Достаточно одного плохого соединения, чтобы вызвать затухание в оптоволоконном кабеле, снизить качество передачи данных или даже привести к дорогостоящему отключению сети.

Питер Адамс — менеджер по продукции Amphenol Telect. Он стремится к тому, чтобы наши клиенты продолжали получать превосходную кабельную разводку и качественную поддержку, которыми славится компания Amphenol Telect.

Аппарат для сварки волокон: все, что вам нужно знать (плюс лучший вариант!)

Если вам когда-либо приходилось прокладывать оптоволоконные кабели, возможно, вам приходилось сращивать две линии вместе.По сути, сращивание волокон — это когда вы соединяете два кабеля вместе, чтобы сделать их одним. Наиболее распространенная причина, по которой люди соединяют кабели вместе, заключается в том, что что-то случайно разорвало исходную линию. Сращивание кабеля (или сращивание новой секции) часто намного дешевле и требует больше времени, чем прокладка совершенно нового кабеля. Поскольку волоконно-оптические кабели сложны, большинство людей используют сварочный аппарат для автоматизации процесса.

Людям, регулярно работающим с этими кабелями, несомненно, рано или поздно понадобится сварочный аппарат.Вот что вам нужно знать об этих невероятных машинах!

Что такое сварочный аппарат?

Перед тем, как разобраться, что такое сварочный аппарат, необходимо сначала понять методы сращивания оптоволоконных кабелей.

Первый способ – механическое соединение. Этот метод, пожалуй, самый простой, так как он требует небольшого количества оборудования. Как нетрудно догадаться, механическое сращивание в основном ручное. Он соединяет два или более оптических волокна, удерживая их на месте с помощью узла.Эта сборка выравнивает их с помощью жидкости для согласования индексов. Это небольшой отрезок кабеля, который точно выравнивает оголенные волокна. После установки есть крышка, которая постоянно закрепляет соединение.

Второй метод — сварка плавлением. Этот метод требует специальной машины для сварки волокон, чтобы сделать это правильно, поскольку он точен. Он правильно выравнивает концы двух волокон. После этого он сплавляет концы стекла вместе с помощью электрической дуги или тепла. Это слияние создает неотражающее непрерывное соединение с минимальными потерями.

Таким образом, сварочный аппарат (или, можно сказать, сварочный аппарат) — это устройство для «сварки» двух волоконно-оптических кабелей вместе!

Почему сварочный аппарат Fusion является лучшим вариантом для сварки волокон?

Как вы понимаете, механическое сращивание дешевле. Для работы не требуется особого специального оборудования. Все, что вам нужно, это кабель и что-то, что скрепит все это вместе.

Проблема в том, что механическое соединение не так надежно, как сварка.Обычно в этом методе присутствуют вносимые потери и потери при сварке. Хотя это может быть не так уж много, если у вас есть несколько сращиваний в любом кабеле, это может начать ухудшать способность кабеля функционировать.

Более того, механическое сращивание не так «безопасно», как хотелось бы. Требуется устройство, чтобы удерживать эти кабели вместе. Если что-то случится с этим аппаратом, соединение может разъединиться. Например, допустим, землетрясение повредило исходную линию. Еще одно землетрясение может разорвать соединение.

Fusion Splicing (для которого требуется сварочный аппарат) сплавляет кабели, чтобы они снова действовали и функционировали как одно целое. При использовании этого метода значительно меньше вносимых потерь и потерь при сварке. Поскольку эта машина, по сути, «сваривает» кабели вместе, она гораздо более долговечна. Линия, по сути, снова будет как новая, а не сращенный кабель и лоскутное одеяло сборки.

Кроме того, сварка плавлением может работать с несколькими типами кабелей. Например, вы можете «вплавить» кабель «48 волокон» в шесть кабелей «8 волокон», если хотите соединить центр обработки данных, например, с шестью удаленными офисами.

Несмотря на то, что оба метода работают, если вы хотите получить гарантированный результат с большей вероятностью, приобретите сварочный аппарат. Кроме того, машина даст вам больше возможностей.

На что обращать внимание при сращивании волокон?

Если вы ищете сварочный аппарат для оптоволокна, вопрос, конечно же, в том, что вы должны искать в нем? Есть три вещи, которые должен иметь любой сварочный аппарат, который вы покупаете.

Во-первых, у него должно быть быстрое время сварки. Чем дольше вам приходится ждать, тем больше времени вы тратите на то, чтобы заняться чем-то другим! Нередко можно соединить кабели за 5-10 секунд.Если какой-либо сварочный аппарат, который вы видите, занимает значительно больше времени, вы можете пересмотреть покупку!

Вы также должны убедиться, что он совместим со всеми основными брендами. Покупка сварочного аппарата, который не будет работать с определенными типами кабелей, как правило, не является хорошей идеей. Даже если вы сейчас не работаете с этими брендами или типами линий, это не значит, что в будущем ничего не изменится!

Наконец, найдите сварочный аппарат с минимальными средними потерями. Для одномодового (один кабель к одному кабелю) хорошим началом будет 0,02 дБ или меньше.Для многорежимного режима (одна линия на несколько линий) обычно следует быть немного более строгим и обращать внимание на среднюю потерю 0,01 дБ или меньше. Все другие типы сплавления должны иметь потери 0,05 дБ или меньше. Убедившись, что потери минимальны, у вас больше шансов на успешное соединение!

Почему FiberFox Mini 6S+ — отличный сварочный аппарат

Если вам нужен сварочный аппарат, обратите внимание на FiberFox Mini 6S+. Любой, кому посчастливится использовать этот сварочный аппарат, быстро увидит, что команда FiberFox создала невероятную машину.

Средняя потеря сигнала минимальна (одномодовый — 0,02 дБ, многомодовый — 0,01 дБ, все остальные режимы — 0,04 дБ или меньше). Кроме того, он имеет короткое время сварки, составляющее шесть секунд для одномодовых соединений. Он работает со всеми типами волокон и имеет длительный срок службы более 5500 дуговых разрядов.

Особенность FiberFox Mini 6S+ заключается в том, что он обеспечивает до 200 циклов сварки и нагрева на одном заряде аккумулятора. И, в отличие от большинства сварочных аппаратов, этот включает в себя две батареи! Поэтому, пока вы держите резервную батарею заряженной, у вас никогда не кончится заряд, когда вам нужно сварить!

Учитывая все плюсы этого маленького девайса (всего 4.8 x 4,88 x 5,4 дюйма), самоочевидно, почему это лучший из доступных сварочных аппаратов. Он имеет низкие средние потери, короткое время сварки волокон, работает со всеми типами волокон и имеет длительный срок службы. У него есть много других наворотов и свистков.

Если вы используете механические методы сварки или ваш сварочный аппарат устарел, обратите внимание на FiberFox Mini 6S+. Есть большая вероятность, что это сделает вашу сварку проще и надежнее!

Планируете центр обработки данных или интеллектуальное здание и ищете лучшую конструкцию оптоволоконной и структурированной кабельной системы? Свяжитесь с C&C Technology Group сегодня, чтобы решить все ваши проблемы с оптоволоконными кабелями!
Связанный:  Кабельные и сетевые тестеры Руководство покупателя

Сращивание оптоволоконных кабелей – Fosco Connect

Доступны два метода сращивания оптических волокон для неразъемного соединения двух оптических волокон.Оба метода обеспечивают гораздо более низкие вносимые потери по сравнению с оптоволоконными соединителями.

  1. Сварка волоконно-оптических кабелей – Вносимые потери < 0,1 дБ
  2. Механическое соединение волокон – Вносимые потери < 0,5 дБ

Сращивание оптоволоконного кабеля

Сварка оптоволоконного кабеля

обеспечивает соединение с наименьшими потерями. Для сварки волокон используется специальное оборудование, называемое сварочным аппаратом. Сварочный аппарат выполняет сварку оптических волокон в два этапа.

  1. Точное выравнивание двух волокон
  2. Создайте небольшую электрическую дугу, чтобы расплавить волокна и сварить их вместе

Высокоточные сварочные аппараты обычно громоздки и дороги. При надлежащем обучении специалист по сращиванию волокон может регулярно достигать вносимых потерь менее 0,1 дБ при сращивании как одномодовых, так и многомодовых волоконно-оптических кабелей.

Процедура сращивания оптоволоконного кабеля (Как сращивать оптоволоконный кабель)

  1. Оболочка кабеля с зачищенным волокном .Снимите примерно 3 метра оболочки оптоволоконного кабеля, чтобы обнажить незакрепленные трубки оптоволокна или плотно забуференные волокна. Используйте трос для разрыва кабеля, чтобы прорезать оболочку волокна. Затем осторожно отогните куртку и обнажите внутренности. Отрежьте лишнюю куртку. Удалите весь кабельный гель с помощью средства для удаления кабельного геля. Отделите свободные трубки и буферы волокна, осторожно отрезав пряжу или оболочку. Оставьте достаточно силового элемента, чтобы правильно закрепить кабель в корпусе для сращивания.
  2. Трубки из полосового волокна .Для волоконно-оптического кабеля со свободной трубкой снимите около 2 метров волоконно-оптической трубки с помощью инструмента для зачистки буферных трубок и обнажите отдельные волокна.
  3. Чистый кабельный гель . Тщательно очистите все волокна в свободном тюбике любого заполняющего геля с помощью средства для удаления кабельного геля.
  4. Закрепите кабельные трубки . Закрепите конец свободной трубки на лотке для сращивания и разложите очищенные и разделенные волокна на столе. Зачистите и очистите волокно другой кабельной трубки, подлежащее сращиванию, и закрепите на лотке для сращивания.
  5. Зачистите первое сращиваемое волокно . Удерживая первое сплайсируемое волокно, удалите покрытие волокна 250 мкм, чтобы обнажить 5 см оголенной оболочки волокна 125 мкм с помощью инструмента для снятия покрытия волокна. Для волокон с плотным буфером сначала удалите 5 см плотного буфера 900 мкм с помощью инструмента для удаления буфера, а затем удалите 5 см покрытия 250 мкм.
  6. Установите защитную втулку для сварки. Наденьте на свариваемое волокно защитный рукав для сварки.
  7. Очистите оголенное волокно .Осторожно очистите зачищенное оголенное волокно безворсовой салфеткой, смоченной в изопропиловом спирте. После очистки следите за тем, чтобы волокно ни к чему не прикасалось.
  8. Расщепление волокна . С помощью высокоточного скалывателя отрезайте волокно до заданной длины в соответствии с инструкцией к сварочному аппарату.
  9. Подготовьте второе волокно для сварки . Зачистите, очистите и расколите другое волокно для сращивания.
  10. Сварка сплавом . Поместите оба волокна в сварочный аппарат и выполните сварку в соответствии с его руководством.
  11. Термоусаживаемая защитная втулка для сварки . Наденьте защитный рукав для сварки на соединение, поместите его в термоусадочную печь и нажмите кнопку нагрева.
  12. Поместите сросток в лоток для сращивания . Аккуратно поместите готовый сросток в лоток для сплайсов и намотайте лишнее волокно на его направляющие. Убедитесь, что минимальный радиус изгиба волокна не нарушен.
  13. Выполнить тест OTDR. Выполните OTDR-тестирование соединения и повторите соединение, если необходимо.
  14. Закройте сплайс-лоток . После сращивания всех волокон осторожно закройте лоток для сращивания и поместите его в кожух для сращивания.
  15. Двунаправленный рефлектометрический тест (или тест измерителя мощности) . Проверьте соединения с помощью рефлектометра или измерителя мощности в обоих направлениях.
  16. Установите кожух для сращивания.  Закройте и установите кожух сращивания, если все сращивания соответствуют спецификациям.

 

Механические сращивания оптоволоконного кабеля

Механическое сращивание оптоволоконного кабеля — это альтернативный метод сращивания, который не требует сварочного аппарата.

При механическом сращивании используется небольшое механическое соединение длиной около 6 см и диаметром 1 см, которое неразъемно соединяет два оптических волокна.

Механический соединитель — это небольшой волоконно-оптический соединитель, который точно выравнивает два оголенных волокна, а затем механически закрепляет их.

Крышка защелкивающегося типа, клейкая крышка или и то, и другое используются для постоянного закрепления соединения.

Механические муфты для волоконно-оптических кабелей имеют небольшие размеры, довольно просты в использовании и очень удобны как для быстрого ремонта, так и для стационарной установки.Они доступны в постоянных и повторно вводимых типах.

Механические сращивания волоконно-оптических кабелей

доступны для одномодовых или многомодовых волокон. Их потери соединения обычно составляют менее 0,5 дБ, что намного больше, чем при сварном соединении 0,1 дБ.

Сварочные аппараты для оптоволокна и принцип их работы

Что такое сварочный аппарат для оптоволокна?

Аппарат для сварки волоконно-оптических кабелей представляет собой устройство, использующее электрическую дугу для сплавления двух оптических волокон вместе на их торцах с образованием одного длинного волокна.Полученное соединение, или сварное соединение, постоянно соединяет два стеклянных волокна встык, так что оптические световые сигналы могут проходить из одного волокна в другое с очень небольшими потерями.

Как работает сварочный аппарат?

Прежде чем оптические волокна можно будет успешно сращивать плавлением, их необходимо аккуратно снять с внешней оболочки и полимерного покрытия, тщательно очистить, а затем точно расколоть, чтобы сформировать гладкие перпендикулярные торцы. После того, как все это будет выполнено, каждое волокно помещается в держатель в корпусе сварочного аппарата.С этого момента сварочный аппарат берет на себя остальную часть процесса, который включает 3 этапа:

  • Выравнивание: С помощью небольших и точных двигателей сварочный аппарат выполняет мельчайшие корректировки положения волокон до тех пор, пока они не будут правильно выровнены, поэтому готовое соединение будет максимально бесшовным и без затухания. Во время процесса выравнивания специалист по оптоволокну может наблюдать за выравниванием волокна благодаря увеличению с помощью измерителя оптической мощности, видеокамеры или оптического прицела.
  • Выжигание примесей: Поскольку малейшие следы пыли или других загрязнений могут нарушить способность соединения передавать оптические сигналы, никогда нельзя быть слишком чистым, когда дело доходит до сварки плавлением. Несмотря на то, что волокна очищаются вручную перед тем, как вставить их в устройство для сварки, многие сварочные аппараты включают в этот процесс дополнительный этап предупредительной очистки: перед сплавлением они создают небольшую искру между концами волокна, чтобы сжечь оставшуюся пыль или влагу.
  • Fusion: После того, как волокна были правильно расположены и вся оставшаяся влага и пыль были сожжены, пришло время сплавить концы волокон вместе, чтобы сформировать постоянное соединение. Сварочный аппарат испускает вторую, более крупную искру, которая плавит торцы оптических волокон, не вызывая слияния оболочки волокон и сердцевины из расплавленного стекла (разделение оболочки и сердцевины имеет жизненно важное значение для хорошего соединения — это минимизирует оптические потери). Расплавленные кончики волокон затем соединяются вместе, образуя окончательный сплав.Затем выполняются тесты с оценкой потерь в сростках, при этом большинство сварных соединений волокон показывают типичные оптические потери 0,1 дБ или меньше.

С оптоволоконными компонентами от лидеров отрасли, таких как Corning, Leviton и Kingfisher, CableOrganizer.com — ваш онлайн-источник всего, что связано с оптоволокном. Ознакомьтесь с нашим невероятным выбором оптоволоконных патч-кордов, оптоволоконных кабелей, медиаконвертеров, корпусов для сращивания, соединителей, комплектов для заделки, расходных материалов и тестеров.

Объяснение технологии сращивания волокон

.- Yamasaki Optical Technology

Сращивание волокон, зачем оно нам?

Технология сращивания волокон используется для точного совмещения концов двух волокон. Электроды используются для «сплавления» или «сварки» концов стекла вместе. Это сращивание или соединение создает постоянное соединение между двумя волокнами, что позволяет оптическому световому сигналу проходить от одного волокна к другому с минимальными потерями. Сращивание волокон достигается при использовании сварочного аппарата или при использовании механического соединения.

Мы обсуждали механические соединения в предыдущем техническом докладе. https://yamasakiot.com/2017/06/06/fusion-vs-mechanical-splicing/

Известно, что машины для сращивания волокон или сварочные аппараты Fusion обеспечивают очень низкие потери, обычно менее 0,02 дБ. Такие небольшие потери мало повлияют на общую производительность каналов.

Подготовка к сращиванию волокон, что нам нужно сделать!

Прежде чем оптическое волокно можно будет успешно сварить, его необходимо зачистить и подготовить.Это включает зачистку их внешней оболочки и полимерного покрытия, затем тщательную очистку безворсовыми салфетками и изопропиловым спиртом, а затем использование скалывающего инструмента для точного скалывания перпендикулярной торцевой поверхности.

Не используйте медицинский спирт, поскольку он состоит в основном из воды, которая может повредить волокно.

После завершения всех этих операций каждое волокно помещается в зажим для сращивания волокон. Эти тщательно спроектированные зажимы для сращивания волокон обеспечивают точную фиксацию концов волокон.С этого момента сращивание волокон будет полностью автоматическим, а сварочный аппарат возьмет на себя остальную часть процесса, который обычно включает 3 этапа:

– Выравнивание

– Прожигание примесей – Выкл.

– Сварка

:

Небольшие прецизионные двигатели, используемые при сращивании волокон, постоянно регулируют положение волокон до тех пор, пока они не будут правильно выровнены, поэтому готовое соединение будет максимально бесшовным и без затухания, в то время как микроскоп проверяет качество и выравнивание концов волокна.

Сварочный аппарат Yamasaki Y90 позволяет изменять параметры выравнивания следующим образом:


Вариант выравнивания

Возможные варианты: Fine – Clad – Core.

Тонкое — Волокно выравнивается в соответствии с положением сердцевины и оболочки волокна

           Это наиболее точно, но занимает больше времени.

Оболочка — Волокно совмещено с оболочкой волокна

Сердцевина — Волокно совмещено с сердцевиной волокна


Волокно Факторы, которые могут повлиять на «качество» вашего соединения .

Высокое качество сварного соединения измеряется двумя параметрами:

1) потери в сварке ; и

2) растяжение прочность

Факторы потерь при сращивании волокон

Существуют две основные причины потерь при любом методе соединения волокон 3 внутренние и внешние.

Внутренние, коэффициенты потерь определяются при изготовлении волокна и находятся вне вашего контроля.

для Градицированных-индекс Многомодовые волокна, факторы, связанные с волокном, включают в себя: —

  • Численная диафрагма (Na) несоответствие,
  • Диаметр сервировки ядра
  • Диаметр Несоответствие диаметра,
  • и Core / Облицовка концентричностью

Сращивание волокна Потери в сращивании, связанные с концентричностью сердцевины/оболочки, можно уменьшить путем сращивания сердцевины волокна с сердцевиной

. Внешние факторы или связанные с процессом сварки факторы, вызванные методами и процедурами сварки.

— включают поперечное и угловое смещение,

— загрязнение и

— деформацию сердцевины.

Их можно контролировать или свести к минимуму за счет навыков человека, выполняющего сварку, и с помощью опций автоматического выравнивания волокна: Тонкое – Сердцевина – Оболочка

Прочность на растяжение

Сварочный аппарат Yamasaki Y90 Fusion Splicer -запрограммированное испытание на растяжение после сплавления волокна. Если волокно не рвется, оно проходит тест.

Испытание на прочность на растяжение является важным методом и должно использоваться в качестве стандартной практики. Он поможет вам обеспечить надежность и долгосрочную надежность сварки оптических волокон. По умолчанию установлено значение «ВЫКЛ.», и его всегда следует менять на «ВКЛ.». Испытание на растяжение Yamasaki Y90 = 2N

Важные части сварочного аппарата:

  1. Система выравнивания оптического ядра или профиля

Система выравнивания оптического ядра, также известная как PAS, помогает в выравнивании волокна. оптические кабели с определенным уклоном.Он устанавливается на 90 градусов, как только оптоволоконные кабели достаточно освещены. PAS использует видеонаблюдение для распознавания сердцевины волокон, которые могут быть использованы для сварки плавлением.

  1. Программное обеспечение PAS

Автоматическое выравнивание модуля сварки PAS установлено с обновленным программным обеспечением, которое помогает в оценке потерь при сварке. Программное обеспечение PAS сводит потери материала и энергии к минимуму.

  1. Панель автоматического выравнивания волокон .

Во время сращивания волоконно-оптические кабели находятся в постоянном движении. Система автоматического выравнивания оптоволокна выравнивает оптоволоконные кабели точно в местах, где необходимо выполнить сращивание.

Заключение:

Сварка волокон — это динамический метод, который должен быть чрезвычайно точным. Сварочные аппараты Fusion изготовлены с использованием точных технологий, программного и аппаратного обеспечения, чтобы пользователь мог получать стабильные результаты самым простым способом. Это показывает, насколько точны эти машины.

https://yamasakiot.com/product/t03-y90-fusion-splicer/

 

Объяснение технологии сращивания волокон.2019-05-292021-04-16https://www.yamasakiot.com/ wp-content/uploads/2021/07/yamasaki-2021-logo-1.pngYamasaki Optical Technologyhttps://www.yamasakiot.com/wp-content/uploads/2019/05/y90.jpg200px200px

Fusion Splicing Systems — AFL Рынки и услуги Fujikura splicers – мировой лидер в производстве оборудования для сварки.

Рекомендуемые системы для сварки Fusion


Передовые технологии, проверенная надежность и исключительное обслуживание делают Fujikura мировым лидером в производстве оборудования для сварки


AFL с гордостью поставляет и обслуживает первоклассную линейку продуктов для сварки, предлагаемую в Северной Америке, — решения Fujikura для сварки.Новаторский дух Fujikura и пристальное внимание к исключительному качеству за последние три десятилетия сделали Fujikura лидером в области технологии сварки плавлением и ценности продукта.

Начиная с 1984 года, Fujikura представила технологию сращивания выравнивания профилей (PAS), которая быстро стала предпочтительной в отрасли методологией выравнивания. В 1988 году Fujikura представила первый ленточный сварочный аппарат, а затем расширила ассортимент своей продукции, разработав первый ленточный сварочный аппарат на 24 волокна.Системы видеонаблюдения с двумя осями, технология автоматической калибровки дуги и сварочные аппараты повышенной прочности, обеспечивающие устойчивость к ударам, дождю и пыли, дополняют линейку Fujikura — все это делает сварочные аппараты Fujikura мировым лидером в технологии сварки.

Узнайте больше о наших продуктах:


Вам нужна помощь в выборе полевого сварочного аппарата, аппарата для повторного нанесения покрытия, специального сварочного аппарата или скалывателя?

Мы создали простые в использовании инструменты, чтобы помочь. Перейдите по соответствующей ссылке ниже и ответьте на несколько быстрых вопросов, чтобы выбрать идеальное для вас оборудование.


Отдел обслуживания клиентов

AFL также может предоставить индивидуальные инженерные услуги для специальных приложений для сращивания или подготовки волокна. Эти услуги могут включать разработку индивидуального оборудования или программного обеспечения, а также консультации по усовершенствованию процессов. Услуги могут также включать расширенное обучение сварочных аппаратов и договоры на техническое обслуживание. Кроме того, если вам нужен новый оптический компонент и/или требуется критическое сращивание, AFL может изготовить сплайсированные компоненты, в том числе сращивание разнородных волокон, шариковые линзы, конусы, ТЭО, объединители и многофакторные аппликаторы, чтобы ускорить выход на рынок.

Из Ресурсного центра

Услуги по сращиванию оптоволокна | Сварка и механическое сращивание и тестирование

Сращивание волоконно-оптических кабелей — это процесс соединения двух или более волокон вместе. Независимо от того, развертываете ли вы новую оптоволоконную сеть или расширяете существующую, вы должны убедиться, что ваши волокна правильно сращены, чтобы избежать сбоев в работе сети.

Это предпочтительное решение, когда длина имеющегося оптоволоконного кабеля недостаточна для необходимого расстояния или если существующий кабель оборвался.Независимо от того, устанавливаете ли вы новую оптоволоконную сеть или обновляете существующую, кабели должны быть правильно сращены, чтобы избежать перебоев в работе сети, сбоев или других сбоев.

Существует два общепринятых метода сращивания волокон:

  • Механическое соединение
    • Механические сращивания представляют собой простые устройства для выравнивания, предназначенные для удержания концов двух волокон в точно выровненном положении, что позволяет свету проходить от одного волокна к другому. (Типичный проигрыш: 0.3 дБ)
  • Сращивание сплавом
    • При сварке плавлением используется машина для точного выравнивания концов двух волокон, после чего концы стекла «сплавляются» или «свариваются» вместе с помощью нагревания или электрической дуги. Это обеспечивает непрерывное соединение между волокнами, что обеспечивает передачу света с очень низкими потерями. (типичные потери: 0,1 дБ)

6 шагов для выполнения механического соединения:

  1. Зачистите волокно
  2. Очистка волокна (с использованием чистящего раствора)
  3. Расколоть волокно
  4. Механическое соединение волокна (без использования нагрева в качестве инфузионного соединения)
  5. Защита волокна
  6. Тестирование

6 шагов для выполнения сварки:

  1. Зачистка волокна
  2. Очистка волокна (с использованием чистящего раствора)
  3. Расщепление волокна
  4. Сплавление волокна
  5. Защита волокна путем повторного нанесения покрытия
  6. Тестирование

Сращивание оптоволокна Mechanical Vs Fusion

В зависимости от области применения выбирается сварка или механическое соединение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.