Сварка пластика встык: Сварка пластика в домашних условиях и на производстве холодным способом и разогревом до высокой температуры

Холодная сварка пластика

Холодная сварка для пластика – изобретение, которое перевернуло все представления о ремонте пластиковых изделий. Самое главное, что с помощью этого состава можно легко без всяких усилий своими руками склеить треснутое изделие, приклеить отломившийся кусочек и так далее. При этом стык по прочности не уступить монолиту пластмассы. Поэтому многие предметы обихода после использования холодной сварки становятся практически новыми, и их уже не выбрасывают.

Итак, холодная сварка – это клей, в состав которого входят две смолы: аминовая и эпоксидная, а также наполнитель: минеральный или металлический. Кстати, многие наполнители фирмами-производителями засекречены, потому что от этих веществ зависят технические характеристики сварочного компонента. А именно: теплостойкость, быстрота застывания, прочность, способность взаимодействия с водой и так далее.

К преимуществам, кроме прочности соединения, можно отнести отсутствие нагревательных процессов, простота склеивания без особых требований к специальным навыкам, проведение ремонта приборов, которые постоянно при работе вибрируют под действием значительных нагрузок. К тому же клей для пластика стоит недорого. Сварка без температуры очень важна во многих ситуациях, особенно если она проводится во взрывоопасных помещениях.

Холодная сварка для пластмассы быстро стала популярной среди профессионалов и обывателей. Ее сегодня используют для ремонта пластиковых деталей и узлов в автомобилях, для соединения пластиковых труб, для стыковки пластиковой изоляции в электропроводке, при ремонте бытовой техники, ремонте пластмассовых ручек ножей, удочек и так далее. В общем, список, где можно применить клей для холодной сварки, огромен.

Инструкция по применению холодной сварки

В первую очередь необходимо ознакомиться с мерами предосторожности.

• Остерегайтесь попадания клеевого состава на открытые участки кожи и в глаза, поэтому рекомендуется в процессе использования надевать защитные очки и перчатки.
• Тюбик с клеем надо хранить в недоступном месте для детей и животных.
• Хранить нужно в темном месте.
• Продукты питания надо держать подальше от места работы с клеевым веществом.

Внимание! Если клей внутри тюбика стал твердым, то его можно довести до жидкого состояния путем нагрева в течение 15-20 минут. К примеру, опустить тюбик в горячую воду.

Виды холодной сварки

Сегодня производители предлагают холодную сварку для пластика в трех исполнениях.

1. В виде трубочки, наружный слой которой – это отвердитель, внутренний – эпоксидная смола. Способ использования таков: отрезается от трубки небольшой кусочек, объем которого бы покрывал нужную ремонтную плоскость, после чего материал разминается пальцами до получения однородной и мягкой массы, похожей на пластилин. Однородность определяется однородностью цвета вещества.
2. Двухкомпонентный клей. Наполнитель и смола поступают в разных тарах. Их в равных количествах смешивают до получения однородного состава.
3. Однокомпонентный. Этот состав, готовый к применению, очень похож на обычный канцелярский клей. Его можно отнести к категории универсальных, потому что в быту используют чаще всего его, и склеивать он может практически любые виды пластмасс.

Сам процесс холодной сварки очень прост. Для этого склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы увеличить шероховатость, которая влияет на адгезионные свойства пластика. После чего обязательно проводится обезжиривание, для этого можно использовать любой раствор на основе спирта.

Пластиковый клей наносится на поверхность изделия, к которой прижимается вторая пластиковая деталь. Через 3-4 минуты произойдет схватывание, через 15 минут полное присоединение с необходимой прочностью.

Полезные советы

• Немного нагреть соединяемые поверхности – это увеличить качество конечного результата.
• Но необходимо учитывать тот момент, что при повышенных температурах клеевой состав холодной сварки быстро застывает, что может привести к снижению прочности сварочного шва. Поэтому стоит подумать перед тем, как выбирать способ нагрева. К примеру, фен для этого лучше не использовать.
• Если свариваемые детали подвергаются сильным вибрациям, то, наверное, стоит подумать над тем, а не заменить ли их на новые. Ведь клеевой состав для холодной сварки может таких нагрузок не выдержать. Поэтому к его выбору стоит отнестись более ответственно. К примеру, взять не универсальный вид, а специализированный, который специально предназначается для сильных вибраций.
• Не последнее место в некоторых ситуациях будет занимать внешний вид свариваемых деталей. Ведь не всегда склеенные стык – это красиво. Может быть, стоит поискать другие варианты, к примеру, как и в предыдущем случае, провести замену на новые детали.
• Холодную сварку можно проводить и на мокрых поверхностях (для этого нужно использовать специальный состав). К примеру, таким способом можно заделать течь в пластиковых трубах, в которых вода перемещается под небольшим давлением. Но учтите, что это временная мера.

Очень важно перед покупкой смеси холодной сварки знакомиться с этикеткой, на которой проставлена дата, состав и инструкция к применению. С датой понятно – просроченный товар лучше не покупать. С составом тоже понятно. А вот инструкцию надо обязательно прочитать внимательно. Как уже было сказано выше, у каждого производителя свои секреты по компонентам материала. И именно от некоторых из них зависит качество сварочного шва, а точнее, от правильного применения самого клея. Небольшие нарушения в технологии, могут привести к снижению качества, особенно прочности.

К примеру, холодная сварка марки ЭДП. Ее можно использовать только при температуре +20-25С, а эксплуатировать от -60С до +150С. При этом на полимеризацию необходимо выделить 0,5-1,0 час. Марка HG6505. Можно использовать даже под водой или при сваривании масляных поверхностей. Схватывание происходит уже через 5 минут, через 15 минут заканчивается полимеризаций, но о полной прочности можно говорить только через 1 час. Такая холодная сварка может выдержать температуру до +204С.

Как видите, всего лишь два разных клеевых состава, но у каждого из них свои технические характеристики. К тому же при сварке придется учитывать время на прижимания материала к ремонтируемым поверхностям. Если в первой позиции ускорить проведение работ, то это сильно повлияет на качество шва. То есть, марку ЭДП нужно обязательно удерживать на стыке подольше. К тому же ее использовать под водой или на масляных поверхностях не рекомендуется. Придется провести обезжиривание. В этом плане вторая марка намного лучше. Она избавляет проводить подготовительные работы.

Итак, холодная сварка на самом деле идеальный материал, с помощью которого в настоящее время можно провести соединение пластиковых деталей без каких-либо проблем. Процесс прост, клей дешевый, главное – точно следовать инструкции от производителя.

Поделись с друзьями

1

0

1

0

WELD 250 — Машина для сварки пластиковых труб встык GF OMICRON

Производитель: GF OMICRON Италия

http://mastertools-pro.ru/images/catalog/4561/8725_thumb.jpg

цена по запросу

Мы уточним цену и ответим на ваш запрос в ближайшее время

• Доставка по России и СНГ
• Официальный поставщик
• Гибкая система скидок
• Возможна отсрочка платежа до 60 дней

Технические характеристики WELD 250:

Наименование	Сварочная машина WELD 250
Свариваемые материалы	Полиэтилен, полипропилен
Диаметр свариваемых труб	90 – 250 мм
Рабочее давление	PN3,2 — PN16
Мощность суммарная	2,1 кВт
Питание	220 В, 50/60 Гц
Привод	Механический
Вкладыши в комплекте	90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225 мм
Габариты (комплект)	850 x 830 x 1000 мм
Вес (комплект)	98 кг

Комплектация WELD 250:

• Центратор с механическим приводом
• Электрический торцеватель
• Нагревательный элемент с термостатическим регулятором температуры
• Вкладыши для зажимов труб (90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225 мм)

Ваш заказ отправлен. В ближайшее время наш менеджер свяжемся с вами.

пруток для сварки пластмасс и другие инструменты, сварочный пистолет, способы сварки в домашних условиях

Сварка пластика — один из самых надежных способов соединения материалов на полимерной основе. Применяя различные способы в домашних условиях, можно добиться надежного скрепления многослойных конструкций, сделать шов на трубчатых деталях. Правда, переходить к практической работе лучше после того, как будут освоены сварочный пистолет и другие инструменты, найден подходящий пруток для пластмасс.

Особенности

Сварка пластика — процесс, при котором края деталей из пластмассы соединяются путем нагрева или в результате химического воздействия. Для этих процессов тоже существуют свои регламенты, в частности ГОСТ Р ИСО 17659-2009. Сварка пластика предусматривает формирование соединений неразъемного типа за счет активации диффузионных процессов. Молекулы соединяемых материалов смешиваются, проникают друг в друга под воздействием химической реакции или нагрева. Граница между материалами становится нераздельной.

Наиболее эффективно сварочные процессы в пластмассах протекают в условиях, когда сам полимер находится в текучем или размягченном состоянии.

Именно на достижение такого результата и направлены все методы воздействия. Если диффузионная сварка невозможна, пластик растворяется и приводится в нужное состояние химическим путем либо для его связывания применяются присадочные материалы с нужными характеристиками.

У пластмасс способность к свариванию не является однородным понятием. Все их виды делятся на основные подгруппы согласно своим характеристикам.

1. Хорошо поддающиеся сварке. Сюда входят термопласты и полимеры, соединять которые можно плавлением или другими методами, позволяющими нагревать изделия до жидкого агрегатного состояния или сильно размягчать их.
2. Плохо свариваемые. Это термопласты, имеющие узкий температурный коридор плавления (менее 50 градусов) и небольшую вязкость расплава. Чаще всего такими свойствами обладают фторопласты и полуфабрикаты различных материалов с термопластичными свойствами. Для соединения таких пластиков приходится тщательно подбирать оптимальный способ сварки.
3. Не плавящиеся. Эта группа термопластов обладает характеристиками, не позволяющими приводить их в состояние вязкости и текучести. Соединение возможно только при помощи химических реагентов на границе раздела материалов. Процесс сваривания таких пластиков требует значительных затрат времени.
4. Не поддающиеся диффузионному воздействию. Сюда входят реактопласты и вулканизирующие полимеры. Для них используют методы сварки, при которых сочетается сразу несколько видов воздействия, в том числе с использованием давления или дополнительных агентов, образующих шов на границе материалов.

Именно исходя из особенностей пластика и его принадлежности к конкретной группе веществ определяется метод воздействия.

Способы сварки

В зависимости от того, к какой группе полимеров относятся скрепляемые материалы, их можно соединять разными способами. Существует множество технологий, позволяющих выполнить сварку пластиков в промышленных условиях или на дому. Стоит рассмотреть самые популярные из них более подробно.

Горячая

Метод сварки нагретым воздухом с направленным воздействием на материал. При помощи потока газообразной среды, генерируемого тепловой пушкой, происходит размягчение соединяемых полимеров. Посредством этого способа осуществляется изготовление пластиковых емкостей для воды и химикатов, водопроводной арматуры, теплообменников. Метод подходит для работы с тканями и пленками, поскольку не требует применения присадочных компонентов. Процесс сварки протекает быстро, может быть непрерывным.

Термосваривание

Комбинированный метод сварки, предусматривающий сочетание термического воздействия и давления на материал.

Способ довольно широко распространен, но предъявляет строгие требования к адгезионным свойствам пластиков.

Они должны совпадать по составу не менее чем на 80%. Для проверки на совместимость сверяется маркировка, проводятся специальные тесты.

Экструзионная

Способ, хорошо работающий при создании длинных сварных швов в материале толщиной более 6 мм, используется при соединении слоев линолеума и других плоских покрытий. Сварочный стержень помещается в корпус ручного экструдера, подается в место соединения с одновременным нагревом поверхности строительным феном или другим источником тепла. Все компоненты сплавляются, образуя неразрывный шов.

Высокочастотная

Метод, подходящий для сваривания некоторых полимеров: ацетатов, полиамидов, поливинилхлорида. При воздействии электромагнитных волн в ВЧ-диапазоне происходит локальный нагрев места соединения. Пластмасса размягчается, происходит смешивание слоев материала. Метод известен и используется более 70 лет. Также может встречаться определение «радиочастотная сварка».

Индукционная

Способ, разработанный специально для сварки пластмасс, обладающих низкими показателями электропроводности. Предусматривает создание соединения с использованием дополнительных компонентов — волокон углерода, металлических прокладок. Индукционная катушка в сварочном аппарате взаимодействует с ними, вызывая нагрев и сплавление деталей. Этот метод распространен в авиакосмической отрасли.

Ультразвуковая

Способ сварки, предусматривающий создание колебаний при помощи УЗ-волн на высоких частотах (15-40 кГц) и с низкой амплитудой.

В результате такого воздействия полимерный материал размягчается, происходит его оплавление и спаивание в месте соединения.

Метод хорош тем, что позволяет скреплять практически все существующие полимеры без ограничений.

Лазерная

Метод, при котором одновременно используются давление на область соединительного шва и спаивание при помощи лазерного луча. В результате воздействия происходит нагрев скрепляемых элементов, пластмассы размягчаются и прилипают друг к другу. Технология предусматривает использование лазерных полупроводниковых диодов с различной длиной волны и мощностью, подходящие параметры определяются свойствами конкретного материала.

Трением

Способ, при котором на пластик производится круговое или амплитудное механическое воздействие. Части свариваемых полимеров колеблются с низкой частотой и высокой амплитудой до тех пор, пока не произойдет их достаточный разогрев. По своему действию этот способ похож на ультразвуковой, с той лишь разницей, что источник термической реакции не требует применения волновых источников тепла. При оплавлении контактные зоны провоцируют деформацию слоев, их проникновение друг в друга. После остывания на границе формируется сварной шов.

Растворением

Способ сварки пластиков с применением химических реагентов. Полимерный материал в месте нанесения состава становится податливым для соединения. Все химические реакции протекают без использования специальных тепловых режимов, при комнатной температуре.

Благодаря растворению полимерные частицы равномерно перемешиваются на границе шва, а после отвердения образуют прочную связь, монолитное соединение.

Таким способом скрепляют полотна ПВХ при изготовлении натяжных потолков, пластиковые трубы при сантехнических работах в быту.

Что понадобится?

Для успешной самостоятельной сварки пластиков в домашних условиях необходимо заранее приобрести набор необходимых инструментов и расходных материалов. Самое простое устройство — сварочный аппарат, выпускаемый в модификациях для труб и объемных деталей, стыковки в раструб или внахлест. Оборудование должно иметь регулятор нагрева в диапазоне до 260 градусов по Цельсию.

Сварочный пистолет или строительный фен со специальной подающей пруток насадкой предусматривают работу с присадочными материалами. К ним необходимо дополнительно приобретать стержни из материала, образующего шов. Вариант со строительным феном удобнее и практичнее, поскольку позволяет занимать при работе только одну руку. При выборе прибора важно обратить внимание на мощность — оптимальный диапазон варьируется от 1,5 до 2 кВт.

На таких инструментах тоже имеется терморегулятор.

Экструдер — аппарат, при помощи которого в зону сварки подается расплавленная пластмасса. Такое оборудование не самое дешевое, зато оно надежно, формирует ровный шов. Инструмент может быть контактного типа или бесконтактный, с дополнительным валиком для разравнивания нагретой массы. Первый вариант более безопасный в работе. В качестве соединительного материала чаще всего выступает все тот же присадочный пруток.

Технология

В домашних условиях сварка пластмассовых изделий может производиться несколькими способами. Для листов полимерных материалов с соединением встык применяется нагрев при помощи специальных инструментов. Чаще всего это термопистолет или фен с насадкой, в который вставляются прутки. Таблица разогрева веществ с разной температурой плавления обычно прилагается в инструкции к устройству. Температуру регулируют исходя из типа соединяемых поверхностей. Также можно применять обычный паяльник, если стыковка выполняется внахлест.

Метод экструзии позволяет вести работу бесконтактно — с использованием прижимного ролика, а также контактно – с касанием материала непосредственно наконечником. Таким способом можно соединять различные пластиковые детали, запаивать пустоты между слоями плоских материалов.

Сварочный аппарат может оказывать прямое или косвенное термическое воздействие. Этот инструмент ориентирован на монтаж неразрывных трубопроводов без винтовых соединений, в том числе с разным торцевым сечением деталей.

После разогрева места стыковки до температуры плавления шов остужается.

Не менее популярна для использования в домашних условиях и горячая сварка пластиков. Она подразумевает подачу разогретой газообразной среды на поверхность материала. Чаще всего это делается с применением строительного фена или газовой горелки. В зависимости от условий работы в качестве теплоносителя выступает обычный воздух или азот, аргон. При подборе среды следует учесть характеристики сплавляемых деталей.

При горячей сварке пластиков отсутствуют ограничения по форме и размеру изделий. Можно создавать соединения любой длины. Кроме того, горячим воздухом можно ремонтировать изделия из полимеров с тонкими стенками, различные емкости. Производить воздействие можно напрямую или при помощи специальных присадок (прутков, планок) по диаметру обрабатываемой детали.

Обязательным условием успешного соединения материалов является предварительное обезжиривание места соединения. При наплавлении прутка он может крепиться в зазор или поверх материалов. Излишки впоследствии срезаются. Важно избегать деформации краев изделия, тщательно следить за соблюдением температуры нагрева.

О том, как паять пластик, смотрите далее.

Общий экзамен Уровень 3 (Сварка пластмасс)

Какие факторы вызывают старение полимеров?

тепло, кислород, озон

Наличие сварных соединений

Контакт с грунтом

 

Для замедления старения в полимеры добавляют

Стабилизаторы

Ионизаторы

Консерванты

 

В полиэтилен в качестве стабилизатора добавляют:

Сажу .

Кварцевый песок

Алюминиевую пудру   

 

Являются ли пластмассы диэлектриками?

Да

Нет

Зависит от их состава

 

На какие основные группы делятся пластмассы?

Термопласты и реактопласты

Жидкие и твердые

Ковкие и хрупкие

 

Более пластичны в твердом состоянии:

Термопласты

Реактопласты

Пластичность всех полимеров одинакова

 

Свариваемость пластмасс повышают;

Стабилизаторы

Красители

Пластификаторы

 

Какие пластмассы могут многократно плавиться?

Только термопласты

Только реактопласты

Все

 

Сколько раз можно плавить термопласты?

Один

Два

Несколько

 

Температура воспламенения полиэтилена:

180 градусов Цельсия

220 градусов Цельсия

365 градусов Цельсия

 

Гарантийный срок хранения полиэтиленовых труб:

6 мес

1 год

2 года

 

Гарантийный срок хранения соединительных деталей из полиэтилена определяется:

СНиПом

ГОСТом

Документом на продукцию

 

Свариваемость полимеров зависит от:

Текучести расплава полимера

Плотности полимера

Относительного удлинения полимера

 

Полиэтиленовые трубы производят в основном:

Литьем под давлением

Прессованием

Непрерывной шнековой экструзией

  

Соединительные детали производят в основном:

Литьем под давлением

Прессованием

Непрерывной шнековой экструзией

 

Как влияет солнечный свет на полиэтиленовые трубы?

Вызывает разрушение

Вызывает старение

Положительно

 

SDR обозначает:

Отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки

Сокращённое наименование материала

Предел текучести материала

 

Для изготовления газопроводных труб применяют;

ПЭ63 и ПЭ80

ПЭбЗ И ПЭ100

ПЭ80 и ПЭ100

 

Можно ли использовать вторичный полиэтилен для производства газопроводных труб и

соединительных деталей?

Да

Нет.

Да, только для соединительных деталей

 

Какой из полимеров нельзя сваривать токами высокой частоты:

Полиэтилен «

Поливинилхлорид

Полиамид

 

Сварка нагретым инструментом основана на:

Плавлении

Склеивании

Химической реакции

 

Сварка полимеров плавлением основана на:

Прочностных свойствах полимера

Свойствах полимера иметь трехмерные макроструктуры

Вэаимодиффузии макромолекул полимера в вязко-текучем состоянии

 

Основные параметры сварки встык полимеров:

Температура и время нагрева поверхностей, давление при сварке и время его воздействия г

Сила тока и напряжение на режущем устройстве

Напряжение питания сварочного аппарата

 

Режимы сварки пластмасс нагретым инструментом задают в интервале:

Ниже температуры текучести, но выше температуры деструкции

Выше температуры текучести, но ниже температуры деструкции •

Ниже температуры текучести

 

К какому классу относятся такие виды сварки, как экструзионная, расплавом, нагретым газом?

Механическому

Термическому

Электромагнитному

 

При сварке нагретым газом присадочный материал:

Используется  

Не используется

Оба варианта верны

 

При сварке нагретым газом присадочный материал подается в зону сварки в виде:

Порошка

Прутка

Жидкости

 

Какой теплоноситель обычно используют при сварке нагретым газом неответственных конструкций?

Кислород

Воздух

Азот

 

Какова прочность сварного соединения полиэтилена, выполненного сваркой нагретым газом?

30-60% от прочности основного материала.

Достигается равнопрочность

110% от прочности основного материала

 

Сварка расплавленной присадкой заключается в подаче на свариваемые поверхности термопласта:

Находящегося в вязко-текучем состоянии

Нагретого горячим газом

Нагретого горелкой инфракрасного излучения

 

Экструзионная сварка заключается в том, что:

Расплавленный материал, выходящий из экструдера, нагревает поверхности до температуры

сварки и сплавляется с ней

Экструдируемой присадка распыляется

Экструдируемая присадка склеивает соединяемые поверхности

 

Какова прочность сварного соединения полиэтилена, выполненного эксгрузионной сваркой?

Достигается равнопрочность

120% от прочности основного материала

65-75% прочности основного материала

 

Каковы основные технологические параметры сварки литьем под давлением?

Температура и давление впрыскивания присадочного расплава

Температура присадочного расплава и время сварки

Давление впрыскивания присадочного расплава и время остывания

 

Сварка трением основана на:

Превращении энергии звуковых колебаний в тепловую энергию

Введении третьего компонента

Превращении механической энергии трения свариваемых поверхностей в тепловую энергию ,

 

Можно ли сваривать трением разнородные пластмассы?

Да

Нет

Только ПВХ с полиамидом ПА-6

 

Раструбная сварка пластмассовых груб относится к сварке:

Нагретым газом

Нагретым инструментом

Эксгрузионной

 

Сварка с помощью инфракрасного излучения основана на превращении энергии:

Нагретого излучением газа в тепловую энергию

Источника ИК- излучения в тепловую энергию

Тока высокой частоты в тепловую энергию

 

Основные технологические параметры сварки излучением:

Глубина проплавления, усилие и скорость осадки г

Глубина проплавления и технологическая пауза

Время проплавления и время осадки

 

К какому виду сварки относится сварка токами высокой частоты?

Электромеханический

Механический

Электрический

 

В каком электромагнитном поле производится сварка ТВЧ пластмасс?

Постоянном

Вихревом

Переменном 

 

Полиэтиленовые трубы, как правило, сваривают:

ТВЧ, лазером

Химическим способом

Нагретым инструментом, экструзией, трением

 

Соединительные детали из полиэтилена для трубопроводов, как правило, сваривают:

Нагретым инструментом, трением

ТВЧ,. излучением, экструзией

Химическим способом

 

 Пленочные упаковки, покрытия из полимеров сваривают:

ТВЧ,нагретым инструментом, ультразвуком, излучением

Лазером, экструзией

Трением, нейтронной сваркой

 

Интервал вязко-текучего состояния полиэтилена:

30 градусов Цельсия

40 градусов Цельсия

70-100 градусов Цельсия

 

Контактной сваркой проплавлением соединяют, как правило:

Трубы

Пленки

Листовой полиэтилен

 

Технологическая пауза при сварке встык, это:

Время между выходом первичного грата и соединением свариваемых поверхностей

Время между окончанием нагрева и соединением свариваемых поверхностей

Время между соединением свариваемых поверхностей и охлаждением стыка

 

Почему технологическая пауза при сварке встык должна быть минимальной?

Из — за охлаждения вследствие контакта с воздухом

Из-за возможной деформации деталей

Из — за возможного контакта с инородными телами

 

К чему приводит перегрев нагревателя при сварке встык?

Деструкции полимера 

Улучшению качества сварного соединения

Отвердению полимера

 

Что способствует деструкции полимера при сварке встык?

Певышение значений давления и технологической паузы

Певышение значений давления и времени торцевания

Певышение заданной температуры нагревателя и времени нагрева

 

На чем основано образование сварного соединения полиэтиленовых труб?

Взаимодиффузии макромолекул на соединяемых поверхностях 

Изменении химического состава соединяемых поверхностей

Электромагнитном взаимодействии

 

Чем нагревают зеркало нагревательного инструмента при сварке встык?

Электрическим током или газовой горелкой

Токами высокой частоты 

В электрической муфельной печи

 

Чем определяются требования к режимам сварки встык?

Техническими условиями на свариваемые трубы

Нормативными документами по строительству

Инструкциями на сварочные аппараты

 

В чем заключается сварка встык?

В сильном сдавливании торцов полимерных труб с одновременным нагревом

В нагреве торцов полимерных труб или деталей до вязко-текучего состояния при контакте с нагревателем и соединении под давлением после удаления нагревателя

В обжатии нагревателями полимерных труб до вязко-текучего состояния с последующим охлаждением

 

Что используют для защиты полиэтиленовой трубы от повреждения о стенки стального
футляра после протяжки?

Редукционные вкладыши

Пластиковые втулки, раструбы

Асбоцементные полукольца

 

Привод зажимов центратора в аппаратах для сварки встык бывает:

Ручным

Гидравлическим 

Гидравлическим, ручным, электрическим

 

Аппараты для сварки встык по степени автоматизации бывают:

Высокой степени, средней степени, с ручным управлением 

Автоматизированные и механизированные

С низкой и высокой степенью автоматизации

 

Аппараты для сварки деталями с закладным нагревателем с тремя и более способами ввода

технологических параметров относятся к:

Многоцелевым

Универсальным

Таких аппаратов не существует

 

При разматывании длинномерных полиэтиленовых труб с барабана стяжки следует обрезать:

Все сразу

По мере разматывания, не допуская перехлеста витков

Обрезка не допускается, стяжки должны лопнуть сами

 

При сооружении полиэтиленовых газопроводов допускается использование соединительных деталей:

С закладным нагревателем 

Без закладного нагревателя (гладких)

Оба варианта верны

 

Электропитание аппарата для сварки деталями с закладным нагревателем может осуществляться:

От электрогенератора, напряжением 220 В, 48 В

От аккумулятора

Оба варианта верны

 

Какова максимальная сменная производительность при стыковой сварке лояйзтиленовых труб О 110 мм?

Около 10 стыков

Около 30 стыков

Около 40 стыков

 

Максимальное рабочее давление полиэтиленового газопровода зависит от:

Вида поставки труб и вида используемых соединительных деталей

Способа сварки труб, квалификации сварщиков

Марки полиэтилена и SDR-труб, коэффициента запаса прочности

 

Разрешено ли возобновлять прерванную аппаратом сварку полиэтиленовых труб деталями с

закладным нагревателем?

Зависит от SDR труб

Нет

Да, после полного остывания соединения

 

Для сварки встык труб с диаметром, отличным от максимального для используемого

аппарата, следует использовать:

Опорные ролики

Специальные струбцины

Редукционные вкладыши

  

Общая потребляемая аппаратом для стыковой сварки мощность обычно составляет:

От 1 до 2 кВт

Не менее 3,5 кВт

Не более 1 кВт

  

Для обеспечения надежной работы сварочных аппаратов наиболее важными параметрами автономных источников электропитания являются:

Вид привода и вид используемого топлива

Цена, простота обслуживания

Величина и стабильность напряжения и силы тока, вырабатываемого генератором, мощность, надежность

 

При работе на аппарате для сварки встык возможны следующие виды травм персонала

Поражение электрическим током

Ожог нагревателем, защемление движущимися зажимами

Оба варианта верны

 

При работе на аппарате для сварки деталями с закладным нагревателем возможны следующие виды травм персонала:

Поражение электрическим током

Ожог нагревателем

Оба варианта верны

 

Возможно ли последовательное включение в заземляющий проводник нескольких сварочных
аппаратов?

Да

Нет

Оба варианта верны

 

Какой источник электропитания аппаратов для сварки полиэтиленовых труб редпочтительней?

САК

Автономный электрогенератор переменного тока

Электрическая сеть ближайшего к месту сварки здания

 

По окончании работе электрооборудованием сварщик должен:

Выключить сетевой рубильник

Отсоединить клеммы сетевого кабеля

Отсоединить сварочные кабели

 

Электрическое сопротивление закладного нагревателя в соединительной детали обычно составляет:

1 — 100 кОм

До нескольких десятков Ом

0,1 — 1 МОм

 

Редукционные вкладыши используют для изменения диаметра труб:

Закрепляемых в зажимах центратора, позиционера

Монтируемого трубопровода, согласно проекту

Оба варианта верны

 

Устройство постели под основание полиэтиленового газопровода должно проводиться:

Перед началом сварки тру

После завершения монтажа и опрессовкb

Оба варианта верны

 

Для перекрытия потока газа в полиэтиленовом газопроводе можно использовать:

Задвижку

Механический или гидравлический передавливатель

Оба варианта верны

 

При нехватке рабочего времени для сварки очередного стыка полиэтиленовых труб можно:

Не проводить механическую обработку труб

Сократить время остывания сварного соединения

Перенести сварку на другой день

 

Для фиксации длинномерных полиэтиленовых труб при сварке тройникового соединения с
закладным нагревателем О 160 мм следует использовать:

Центратор

Ломы, тросы, клинья

Позиционер

 

Допускается ли принудительное охлаждение сварного соединения?

Да, при слишком высокой температуре воздуха

Нет

Да, с разрешения инспектора ФАТН

 

Какое оборудование можно использовать для выравнивания овальности труб?

Передавливатели
Калибрующие зажимы — струбцины,

Позиционеры

 

При протяжке полиэтиленовых труб в футлярах тяговое усилие на тросе лебедки

ограничивают во избежание:

Выхода лебедки из строя

Повреждения протягиваемой трубы

Обрыва троса

 

Допускается ли применение электрических кабелей и проводов с поврежденной оплеткой и золяцией?

Да, при разрешении инженера по технике безопасности

Да, если длина поврежденного участка менее 20 мм

Нет

 

Тяжесть поражения человека электрическим током зависит от:

Силы электрического тока

Пути протекания электрического тока по его организму

Оба варианта верны

 

Минимальная сила тока, которая может оказаться смертельной для человека:

1 мА~

10 мА

100 мА

 

Какие вредные вещества выделяются при плавлении полиэтилена?

Пары металла

Сернистые соединения, перекись водорода

Пары формальдегида, ацетальдегида, окись углерода

 

Какие вредные, вещества выделяются при нагревании поливинилхлорида?

Фтористые соединения

Углеродистые соединения

Хлористые соединения

 

Какие вредные вещества выделяются при нагревании фторопластов?

Фтористые соединения

Углеродистые соединения

Хлористые соединения

 

Чем заземляют поверхность полиэтиленовых труб при выполнении ремонтных операций?

Медным многожильным проводом

Прядью хлопчатобумажного волокна, пропитанного водой. Необходимо также обильно смочить поверхность трубы и почву возле заземляющего пикета

Оба варианта верны

 

Допускается ли совместное хранение горюче-смазочных материалов с полиэтиленовыми трубами и

деталями?

Нет

Да

Нормативными документами не регламентируется

 

Постоянное давление при расходе газа поддерживает:

Ротаметр

Резистор

Редуктор

 

Постоянный расход газа поддерживает:

Ротаметр

Резистор

Редуктор

 

Давление газа измеряют

Ротаметром

Манометром

Тонометром

 

Расход газа измеряют:

Ротаметром

Резистором

Редуктором

 

Определение дефекта сварного соединения:

Нормированное отклонение, указанное в нормативно-технической документации

Отдельное несоответствие требованиям, установленным нормативной документацией

Отклонение от требований конструкторской документации

 

Дефекты в сварном шве подразделяются на:

Внешние и внутренние

Краевые и боковые

Местные и общие

 

Пора — это дефект сварного шва в виде:

Округлой полости, заполненной расплавом

Округлой полости, заполненной газом

Полости, заполненной продуктами деструкции

 

Основная причина образования пор, это:

Наличие сквозняков и ветра

Наличие воздуха между свариваемыми поверхностями

Длительный контакт с воздухом оплавленных поверхностей перед осадкой

 

Несплавление — это дефект в виде:

Отсутствия сплавления в сварном шве между свариваемыми кромками или между кромками и материалом шва

Отсутствия сквозного проплавления по всей ширине детали

Сквозного отверстия в шве

 

Основные причины образования несплавления, это:

Превышение допустимых зазоров, неплотный контакт сплавляемых поверхностей

Превышение технологической паузы, недостаточное давление осадки

Оба варианта верны

 

Основная причина образования трещин, это:

Низкая квалификация сварщика

Неравномерность и повышенная скорость охлаждения сварного шва, вызывающие повышенный уровень усадочных напряжений

Низкое давление и недостаточная длительность осадки

 

Основная причина образования непровара, это:

Низкая квалификация сварщика

Длительный контакт с воздухом оплавленных поверхностей перед их осадкой

Низкое давление и недостаточная длительность осадки, нарушение параметров сварки

 

Дефектами сварных соединений называют:

Структурные микро- и макро- неоднородности, возникающие в сварном шве вследствие нарушений технологии подготовки свариваемых конструкций, их сборки и сварки

Отклонения от требований конструкторской документации

Нормированные отклонения, указанные в нормативно-технической документации

 

Непровар — это дефект в виде:

Отсутствия наплавленного материала на участке сварного шва

Несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного материала или поверхностей или наплавного материала с основной поверхностью

Неровностей поверхностей основного или наплавного материала

 

Какие бывают трещины по расположению и внешнему виду?

Внутренние; продольные, сквозные, глухие

Наружные; кратерные, продольные, поперечные

Наружные и внутренние, продольные, поперечные, разветвленные, радиальные и кратерные

 

Какие виды контроля применяют при изготовлении (монтаже, ремонте) сварных соединений?

Предварительный, операционный контроль и контроль качества готового сварного соединения

Контроль сборки под сварку, контроль качества сварного соединения

Контроль материалов: основных и сварочных

  

На какие две основные группы делятся методы контроля по воздействию на материал сварного соединения?

Разрушающие и щадящие

Механические и электрические

Разрушающие и неразрушающие

 

Чем выявляют дефекты формы шва и его размеры?

Специальными шаблонами и измерительными инструментам ¹

Металлографическими исследованиями

Ультразвуковым или рентгенографическим методами

 

Контроль качества готовых сварных соединений

Формы, размеров, сплошности шва и свойств материала

Формы и размеров шва

Свойств материала в различных зонах

 

Каким должен быть характер разрушения при испытании образцов контрольных стыков газопровода?

Пластичным

Низкопластичным

Хрупким

 

По каким признакам способы сварки пластмасс делятся на классы?

По видам энергии, используемой для сварки

По давлению осадки

По температуре нагревателя

 

К чему приводит превышение установленной температуры нагретого инструмента при сварке полиэтиленовых труб встык?

К расплавлению полиэтилена

К деструкции полиэтилена

К переходу пластмассы в стеклообразное состояние

 

На чем основан механизм сварки ультразвуком?

Превращении электрической энергии в тепловую

Превращении электрических колебаний ультразвуковой частоты в механическую, а затем в тепловую энергию в условиях статического давления рабочего торца волновода

Превращении тепловой энергии в электрическую

  

С какой целью при сварке полиэтиленовых труб нагретым инструментом встык необходимо

прикладывать давление к торцам труб на этапе осадки (Рн = Роп):

 Для обеспечения плотного контакта свариваемых поверхностей с нагревательным инструментом

Для обеспечения течения расплава в зоне сварки и сближения макромолекул на

расстояния, соизмеримые с радиусом действия сил межмолекулярного взаимодействия

Для продвижения теплового потока вглубь свариваемых деталей и получения необходимой глубины расплавленного материала

Для уменьшения упругих напряжений, возникающих в расплаве материала

 

Какой способностью должен обладать полимерный материал, чтобы детали из него могли соединяться

сваркой плавлением:

Способностью сохранять при нагреве высокую вязкость расплава

Способностью переходить в вязкотекучее состояние

Способностью образовывать при нагреве новые физические и химические связи

 

Укажите физико-механическую характеристику полимера, которая в наибольшей степени

характеризует его свариваемость:

Относительное удлинение при растяжении

Предел текучести при растяжении

Плотность

Показатель текучести расплава

 

Для изготовления каких труб предназначен полиэтилен желтого цвета?

Напорных для водоснабжения

Напорных для газопроводов

Безнапорных для канализации

 

С какой целью полиэтилен средней плотности контролируется на стойкость к постоянному

внутреннему давлению при 800С?

Для уточнения прочностных свойств

Для подтверждения 50-летнего срока службы труб и фитингов, изготовленных из него

Для определения массовой доли летучих веществ

 

В чем проявляется «старение» полимеров?

В повышении молекулярной массы

В изменении структуры, сопровождающейся изменением механических характеристик

В повышении плотности

 

К какому виду пластмасс относятся трубы и соединительные детали из полиэтилена?

Реактопластам

Термопластам

Пенопластам

 

Почему для транспорта газа используются трубы из полиэтилена средней и высокой плотности?

Имеют низкую газопроницаемость в виду высокой плотности материала и высокую стойкость к трещинообразованию

Полиэтилен хорошо сваривается

Срок службы труб-50 лет

 

В чем основное различие полиэтилена ПЭ80 и ПЭ100?

В значении относительного удлинения при разрыве и плотности материала

В значении минимальной длительной прочности

В термостабильности

 

 

Какова длительная прочность ПЭ80 и ПЭ100?

8,0 и 10,0 МПа, соответственно

80 и 100 МПа, соответственно

0,8 и 1,0 МПа, соответственно

 

В каком физическом состоянии находится полиэтилен при изготовлении и сварке труб из него?

Вязкотекучем

Стеклообразном

Высокоэластичном

 

Как оцениваются прочностные характеристики сварных соединений пластмасс?

По применимости способа сварки

Сопоставлением характеристик сварного соединения с аналогичными характеристиками основного материала или с их заданными значениями

По температуре текучести

 

Из каких материалов изготавливается закладной нагревательный элемент, используемый в деталях с

закладным электронагревателем?

Из любого токопроводящего материала

Из металлической проволоки с низким электрическим сопротивлением

Из металлической проволоки с высоким электрическим

 

Каким путем должна обеспечиваться безопасность обслуживающего персонала и посторонних лиц при

работе на электрифицированном оборудовании:

Применения надлежащей изоляции, а в отдельных случаях — повышенной; применением двойной изоляции;

соблюдения соответствующих расстояний до токоведущих частей или путем закрытия, ограждения токоведущих частей; применения блокировки аппаратов и ограждающих устройств для предотвращения ошибочных операций и доступа к токоведущим частям

Надежного и быстродействующего автоматического отключения частей электрооборудования, случае оказавшихся под напряжением, и поврежденных участков сети, в том числе защитного отключения

    Заземления или зануления корпусов электрооборудования и элементов электроустановок, которые могут

оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции; выравнивания потенциалов; применения

разделительных трансформаторов; применения напряжений 42 В и ниже переменного тока частотой 50 Гц

и 110 В и ниже постоянного тока;применения предупреждающей сигнализации надписей и плакатов;

применения устройств, снижающих напряженность электрических полей; использование средств защиты

и приспособлений, в том числе для защиты от воздействия электрического поля в электроустановках, в которых его напряженность превышает допустимые нормы

    Все ответы правильные

 

Какие установки до 1кВ должны проверяться по режиму короткого замыкания:

Трансформаторы тока

Распределительные щиты, токопроводы, силовые щиты

Правильные ответы 1 и 2

 

Что называют заземлителем:

Случайное соединение находящихся под напряжением частей электроустановки

Проводник или их совокупность металлически соединенных между собой проводников, находящихся в соприкосновении с землей

Зона земли, находящаяся за пределами зоны растекания электрического тока

 

Что называют естественным заземлителем при реализации защитных мер электробезопасности

Случайное соединение находящихся под напряжением частей электроустановки с конструктивными частями, не изолированными от земли или непосредственно с землей

Заземлитель, специально выполняемый для целей заземления

Находящиеся в соприкосновении с землей электропроводящие части коммуникаций, зданий и сооружений производственного или иного назначения, используемые для целей заземления

 

Что называют искуственным заземлителем при реализации защитных мер электробезопасности

Случайное соединение находящихся под напряжением частей электроустановки с конструктивными частями, не изолированными от земли или непосредственно с землей

Заземлитель, специально выполняемый для целей заземления

Находящиеся в соприкосновении с землей электропроводящие части коммуникаций, зданий и сооружений производственного или иного назначения, испольэуемыек для целей заземления

 

Дайте определение термину «напряжение шага»

Напряжение между двумя точками земли, обусловленное растеканием тока замыкания на землю, при одновременном касании их ногами человека

Напряжение между двумя точками цепи тока замыкания на землю (на корпус) при одновременном прикосновении к ним человека

Область земли при стекании тока на землю

 

Что называется защитным отключением в электроустановках напряжением до 1кВ:

Автоматическое отключение всех фаз (полюсов) участка сети

Автоматическое отключение одной из фаз участка сети

Автоматическое отключение нулевых проводников участка сети

 

Какая из следующих защитных мер должна быть применена по крайней мере для защиты людей

поражения электрическим током при повреждении изоляции:

Малое напряжение, двойная изоляция, дублирующая проводка

Заземление, зануление, защитное отключение, разделительный трансформатор, малое напряжем двойная изоляция, выравнивание потенциалов

Выполнение защитных ограждений, специальные защитные костюмы

 

При каких номинальных напряжениях не требуется заземление или зануление электроустановок:

До 36 В переменного тока и до 120 В постоянного тока

До 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока

До 24 В переменного тока и до 140 В постоянного тока

 

Могут ли в целях защиты людей от поражения электрическим током использоваться естественные заземлители (проложенные в земле металлические водопроводы, обсадные трубы скважин и т.п.) для заземления электроустановок:

Нет, могут использоваться только искусственные горизонтальные и вертикальные заземлители

Могут только в случае/если использование искусственных заземлителей вызывает трудности

Могут преимущественно использоваться естественные заземлители

 

В каких случаях рекомендуется применять для заземления электроустановок одно

заземляющее устройство:

Если электроустановки имеют одинаковое напряжение питания

Если электроустановки имеют одинаковое назначение
Если электроустановки территориально приближены друг к другу
Все варианты ответов правильные

 

В электроустановках до 1 кВ, в местах, где в качестве защитной меры применяются разделительные

или понижающие трансформаторы, вторичное напряжение трансформаторов должно быть:

Для разделительных трансформаторов — не более 380 В, для понижающих трансформаторов не более 42\ В

Для разделительных трансформаторов — не более 220 В, для понижающих трансформаторов — не более 42 В

Для разделительных трансформаторов — не более 360 В, для понижающих трансформаторов — не более 24 В

 

Какие стальные электроды могут быть использованы в качестве искусственных заземлителей:

Имеющие окраску

Не имеющие окраску

Покрытые специальным битумным раствором для защиты от коррозии

 

Какие проводники должны использоваться в качестве нулевых защитных проводников, идущих к

переносным электроприемникам?

Нулевые рабочие проводники, присоединяемые к корпусу электроприемника

Отдельный проводник, присоединяемый к специальному контакту вилки втычного соединения и к корпусу электроприемника

Все ответы правильные

 

С каким напряжением следует предусматривать питание переносных электроприемников от сети

Не выше 127 В

Не выше 220 В

Не выше 380/220 В

 

Каким должно быть сечение заземляющей или зануляющей жилы переносных электроприемников:

Должно быть равным сечению фазных проводников

Должно быть не менее 75% сечения фазных проводников

Должно превышать сечение фазных проводников на не менее чем 25%

 

Как должны быть подведены электрические проводники во втычных соединениях переносных электроприемников?  

К розетке подведены проводники со стороны питания, а к вилке — со стороны электроприемников

К розетке подведены проводники со стороны электроприемников, а к вилке-со стороны питания Подвод проводников может быть выбран произвольно, исходя из удобства в работе

 

Какой цвет должны иметь провода электропроводки по всей длине:

Иметь разный цвет, при этом цвет должен обозначать назначение проводника

Иметь разный цвет, при этом комбинация цветов не имеет значения

Быть одного цвета: черного или белого

 

243ПУЭ Какие кабели следует использовать для питания переносных и передвижных электроприемников:

Специальные шнуры и гибкие кабели с медными жилами

Специальные шнуры и гибкие кабели с алюминиевыми жилами

Любые провода и кабели, сечение которых соответствует мощности электроприемника

 

Где должны быть установлены предохранители, предназначенные для защиты электрических сетей

На всех нормально незаземленных полюсах или фазах

На всех заземленных фазах сети и в нулевом рабочем проводнике

В нулевом рабочем проводнике

 

Какими следует выбирать номинальные токи плавких вставок предохранителей и токи установок автоматических выключателей, служащих для защиты отдельных участков сети

Наименьшими по расчетным токам этих участков

Наибольшими по расчетным токам этих участков

Равными по расчетным токам этих участков

 

Где должны быть нанесены надпись на каждом аппарате защиты, указывающие значение

номинального тока аппарата, уставки расцепителя:

хеме, расположенной вблизи места установки

аппаратов защиты

Надписи наносятся на электрических проводника

Надписи наносятся только на аппарате

 

Как следует предусматривать присоединения к электрическим сетям переносных и передвижных

электросварочных установок (кроме автономных):

Непосредственно кабелем или кабелем через троллеи (тяговое устройство). Длина троллейных проводников не нормируется, их сечение должно быть выбрано с учетом мощности источника сварочного тока •

Непосредственно кабелем или кабелем через троллеи. Длина троллейных проводников нормируется и не должна превышать 10 м

Непосредственно кабелем, без применения троллейных проводников

 

Допускается для постоянных работ, выполняемых с соблюдением требований, изложенных в действующих положениях и инструкциях, согласованных и утвержденных пожарными службами

Не допускается

Допускается для временных работ, выполняемых с соблюдением требований, изложенных в действующих! положениях и инструкциях, согласованных с пожарными службами и утвержденных Ростехнадзором (Госгортехнадзором) России 

 

Возможно ли выполнение сварочных работ в зонах постоянно действующих и потенциально опасных производственных факторов, не связанных с характером выполнения сварочных работ:            

Возможно при оформлении наряда-допуска на опасные виды работ %

Возможно в течение не более 4 часов в день

Сварочные работы в опасных зонах проводить запрещается

 

Какие зоны, вне пределов которых должны располагаться места размещения сварочного

борудования, относятся к зонам постоянно действующих и потенциально опасных производственных

факторов?

Места вблизи от неизолированных токоведущих частей установок, места, где возможно превышение предельных концентраций вредных веществ в воздухе

Места вблизи от неогражденных перепадов по высоте более 1,3 м

Зоны перемещения машин, оборудования их рабочих органов, места, над которыми происходит перемещения грузов кранами

Правильные ответы 1,2 и 3 —

 

Какое напряжение применяется для светильников местного освещения в помещениях с повышенной

опасностью?

Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников — 12 В.

Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников — 36 В.

Для стационарно установленных на более 220 В, а для перекосных светильников — 12 В.

 

На какой минимальной высоте над рабочим местом разрешается подвешивать временную

электропроводку?

2,5 м

3,5 м

6 м

 

На какой минимальной высоте над проходами разрешается подвешивать

временную электропроводку?

2,5 м

3,5 м «

6 м

 

На какой минимальной высоте над проездами разрешается подвешивать

временную электропроводку?

2,5 м

3,5 м

6 м.

 

В каких случаях ручные электроинструменты (входящие в комплект сварочного оборудования)

должны быть выключены и отсоединены от электрической сети:

При перерывах в работе и по окончанию работы

При смазке и очистке

При смене рабочего инструмента (ножей и

Правильные ответы 1,2 и3

 

Какую группу по электробезопасносги должны иметь лица, допускаемые к управлению ручными

электрическими машинами на площадках (в помещениях), не отнесенных к повышенной опасности

I группу по электробезопасности, подтверждаемую ежегодно

группу по электробезопасности, подтверждаемую ежемесячно  

II группу по электробезопасности, подтверждаемую ежего*

 

В какие сроки должен осматриваться инструмент, применяемый в строительстве, на предмет его исправности:

Не реже одного раза в день

Не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением

Не реже одного раза в месяц, а также непосредственно перед применением

При получении инструмента со склада организации

 

На каком расстоянии должны находиться сварочные кабели от баллонов с

кислородом?

Не менее 5 м.

Не менее 0,5 м.

Не менее 8,5 м.

 

 

Письменное разрешение какого руководителя или специалиста в организации

требуется получить при производстве сварочных работ вне постоянных сварочных постов:

Руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность

Руководителя или специалиста, аттестованного в качестве специалиста не ниже III уровня

Руководителя или специалиста, имеющего право руководства газоопасными работами

Мастера (прораба) строительного участка

Идентификация термопластов — Сварка пластика

Термопласты лучше всего идентифицировать огнем.

Акриловый. (PMMA)
Пламя с желтым цветом, синим в основании и яркое. Запахи aromatically. Не гасит себя.

Сварка: — звуковая сварка. Сварка горячим воздухом.

Akrylonitril butadien styrene. (ABS)
Пламя со вспышками, оранжевым пламенем. Запах, как каучук. Не гасит себя.

Сварка: Сварка встык. Сварка: — звуковая сварка. Сварка горячим воздухом.   

Polyacetal (POM)
Пламя с ясным синим пламенем.

Сварка: Сварка встык. Сварка: — звуковая сварка. Сварка горячим воздухом с азотом.     

Polyamide. (PA)
Пламя с желтым цветом, синим в основании и вспышки пламени. Тает и пенится. Резкий запах, как муравьиная кислота. Гасит себя.

Сварка: Сварка встык. Сварка трением.

Многокарбонат. (PC)
Пламя со вспышками, желтым огнём и пылающим пеплом. Запах карамели. Частично гасит себя.

Сварка: Сваривается любыми методами.

Полиэтилен. (PE)
Пламя с ясным пламенем, синим в основании, желтой вершиной, капли во время горения и запах, как стеарин. Не гасит себя.

Сварка: Сварка встык. Сварка трением. Сварка горячим воздухом.

Температура сварки встык: PE 80: 200°C до 220°C

Температура сварки встык: PE 100: 220°C

Полипропилен. (РР)
Пламя с ясным пламенем, синим  в основанием, желтой вершиной, капли во время горения. Запахи, как нефть или воск. Не гасит себя.

Сварка: Сварка встык. Сварка трением. Сварка горячим воздухом.

Температура сварки встык: 210°C +/-10°C

Пенопласт. (PS)
Пламя со вспышками, оранжевым пламенем. Не гасит себя.

Сварка: Сварка встык. Сварка: — звуковая сварка. Сварка горячим воздухом.  

Polysulfon (PSU)
Самогасящий. 

Сварка: Сварка встык. Сварка: — звуковая сварка. Сварка горячим воздухом.   Сварка трения. 

Polyvinylchloride. (PVC)
Пламя с очень частыми вспышками, желтый огонь, зеленый по краям. Белый дым и запах, как соляная кислота, гасит себя

Сварка: Все методы сварки.

Polyvinylidenchlorid (PVDF)
Гасит себя. Нагреваясь по 380°C. ядовитые пары выпущены.

Сварка: Сварка встык. Сварка: — звуковая сварка. Сварка горячим воздухом.   Сварка трения. 

Температура сварки встык: 240°C +/-8°C

Обзор техник сварки жестких пластиков

Обзор техник сварки жестких пластиков

   
          Сварка материалов – это одна из возможностей прочно соединить детали друг с другом. Зачастую этот метод не находит применения не из-за невозможности достичь желаемого результата, а в связи с настороженностью, возникающей перед мощным оборудованием и «опасностью», сопровождающей сварочный процесс. Такой подход не лишен основания, но все же он не совсем верен.
          На сегодняшний день существует такое разнообразие сварочных технологий и малогабаритных ручных безопасных устройств, что при необходимости в прочном соединении становится возможным выбрать тот метод, с которым не трудно справиться. Тем более, что наряду с термопластами, которые успешно можно склеить, существует ряд таких, которые по своей природе мало пригодны для склеивания. Некоторые из них (виниловые ткани, например) требуют специфических клеев, далеко не всегда доступных, другие (полиэтилен и полипропилен) с низкой поверхностной энергией – предварительной обработки специальными грунтовками, коронным разрядом или пламенем. В таких случаях сварка становится если не единственным, то однозначно наилучшим и максимально эффективным способом, позволяющим создать прочное соединение, надежно выдерживающее эксплуатационные нагрузки.
          Сварочные соединения бывают разных типов – встык и внахлестку. Основное внимание в этой статье будет уделено соединениям встык, т. к. используемые в рекламе жесткие пластики имеют осязаемую толщину, не позволяющую осуществлять сварку внахлестку при необходимости создания плоской конструкции. Несколько слов все же следует сказать о втором типе сварочных швов в силу их актуальности при соединении виниловых тканей.
    
    Сварка виниловых тканей

          В процессе сварки виниловых тканей, что предпочтительнее склеиванию, два полотна укладываются друг на друга таким образом, чтобы ширина нахлестки обеспечила необходимую прочность, зависящую от последующей нагрузки (силы натяжения). Специальная плоскощелевая насадка сварочного устройства (шириной 20 — 40 мм) вводится в шов и обе свариваемые поверхности разогреваются до нужной температуры. Нагрев осуществляется горячим воздухом, температура которого выбирается в зависимости от рекомендованных температур сварки для того или иного материала. Одновременно с нагревом для достижения максимальной прочности соединения к шву прикладывается давление с помощью валика. Давление должно быть выбрано таким, чтобы не растянуть свариваемый материал, находящийся после разогрева в пластичном состоянии. Основная рекомендация: сварка должна проводиться равномерно, плавно, без рывков и остановок при оптимальной температуре горячего воздуха.

Рис. 1 Процесс сварки с использованием ручного сварочного аппарата    

    Сварка жестких пластиков

          Сварка жестких полимеров осуществляется в термопластичном состоянии материала, поэтому сваривать можно только те пластмассы, которые в этом состоянии обладают достаточно высокой жесткостью. К таким материалам относится большинство аморфных и частично кристаллических термопластов – акриловое стекло, поликарбонат, ПВХ, полистирол, АБС и другие. Это обусловлено их достаточно высоким молекулярным весом. Следует отметить, что литые термопласты, в отличие от экструдированных, условно пригодны для сварки, поскольку при нагревании термопластичное состояние достигается в недостаточной степени. Дополнительное повышение температуры приводит не к желаемому размягчению, а вызывает разрушение и образование пузырьков вследствие возможного испарения летучих составляющих.

          Для достижения наилучших результатов сварки следует ответственно подходить к выбору оптимальной температуры нагревания, давлению и времени нагревания свариваемых материалов. При длительном воздействии температуры может возникнуть опасность термического повреждения. Необходимо также принимать во внимание усадку материалов при охлаждении, которая проявляется в значительно большей степени, чем у металлов. Во избежание остаточных после сварки напряжений при охлаждении следует не допускать ограничения усадки. Это значит, что принудительное охлаждение водой или воздушной струей недопустимо.
          Существует несколько важных правил для проведения сварочных работ, позволяющих избежать возникновения нежелательных внутренних напряжений, вызванных предыдущей обработкой.

Правила заключаются в следующем:

• нагревание сварочной зоны должно осуществляться равномерно;
• нагревать следует достаточно большой объем материала;
• охлаждение должно проводиться медленно и равномерно.

          В результате местного нагрева могут возникнуть внутренние напряжения, приводящие к возникновению трещин. Трещинообразование происходит не сразу, а постепенно в период эксплуатации изделия. Эти внутренние напряжения могут быть в значительной степени сокращены, если деталь после сварки подвергнуть тепловой обработке (отжигу) при температуре 60 – 80 °С. время отжига в зависимости от толщины материала составляет от 1 до 3 часов. Отжигу после сварки должно подвергаться большинство термопластов, в особенности это касается акрилового стекла.

    Этапы сварочного процесса Процесс сварки можно разделить на следующие операции:

1. Подготовка свариваемых поверхностей.
Перед сваркой особенно тщательно рекомендуется очищать детали с той стороны, с которой она будет осуществляться. Очищение производится с помощью соответствующих типу пластика очищающих средств или посредством механической обработки.
2. Нагревание в зоне сварки.
3. Приложение давления, необходимого для сварки.
4. Охлаждение сварного шва.

          После сварки в соответствии с характеристиками материала сварной шов можно оставить в неизменном виде или обработать посредством опиливания, шлифования или зачистки, избегая его повреждения и разрывов.

    Методы сварки

          Нагревание свариваемых деталей может осуществляться с помощью теплопередачи, конвекции, излучения и за счет внешнего или внутреннего трения. Это определяет существование многочисленных методов сварки – горячим газом, с использованием нагревательного элемента, ультразвуковая, фрикционная (ротационная, вибрационная и линейная).

    Сварка горячим газом с применением сварочной проволоки

          Передача тепла в этом процессе осуществляется горячим газом, нагнетаемым при низком давлении (P макс. = 0,3 бар). Чаще всего применяют сухой, не содержащий масел воздух. При использовании сварочного аппарата свариваемый материал и сварочная проволока размягчаются и соединяются с приложением давления.
          Сварка может осуществляться вручную или при помощи сварочного оборудования. Сварка горячим газом, производимая вручную, требует большого опыта и сноровки, поэтому рекомендуется ее доверять только подготовленному персоналу.
          Сварочные агрегаты быстрого нагнетания с успехом могут применяться для проведения быстрой сварки. Процесс скоростной сварки еще называется сваркой горячим газом с протяжкой. В этом процессе основной материал и сварочная проволока перед соприкосновением предварительно нагреваются. Для удобства и расширения возможностей сварочные проволоки производятся в виде прутьев различной длины, цветов и сечений.

Рис. 2 Типы сварочной проволоки  

          Оборудование, используемое в этом методе, позволяет производить прочную и надежную сварку благодаря однородному нагреву проволоки и листа. Для серийного проведения сварочных работ предпочтительно полуавтоматическое оборудование с механической подачей.

Используя сварочную проволоку, следует помнить о следующих рекомендациях:

• При больших швах в качестве сварочной проволоки преимущественно применяются профильные стержни, профиль сечения которых выбирается в зависимости от профиля шва (например, трехгранные при V-образных швах).
• С помощью V-образного шва сваривают листы небольшой толщины.
• С помощью Х-образного шва сваривают листы большой толщины. При создании Х-образного шва предпочтительно производить сварку попеременно с двух сторон во избежание смещения сварочной проволоки в месте сварки относительно свариваемого материала.
• Применение сварочной проволоки целесообразно при сварке с образованием углового соединительного шва.

         Величины температур горячего газа должны выбираться в соответствии с типом и толщиной материала. Это обеспечивает наилучшие результаты сварочного процесса.
   
Рис. 3  Сварка горячим газом с протяжкой

 

    Описание устройства для сварки горячим газом с протяжкой

          Сварочная проволока нагревается в мундштуке и клювообразным устройством у нижнего края отверстия вдавливается в сварное соединение. Движением сопла вперед сварочная проволока автоматически подтягивается. Иногда сварочную проволоку приходится подталкивать вручную, чтобы избежать ее чрезмерного вытягивания вследствие трения в сопле. Скорость сварки достаточно высока. Преимущество устройства заключается в том, что давление, необходимое для сварки, можно прикладывать равномерно и без усилий. Скоростная сварка в большинстве случаев предпочтительна, но она все же не всегда применима в труднодоступных местах. 

    Веерная сварка горячим газом

          Это одна из модификаций сварки горячим газом. При веерной сварке осуществляется ручная подача сварочного аппарата и сварочной проволоки. Скошенный конец сварочной проволоки держат у начала сварного соединения и вместе с основным материалом нагревают, в чем заключается отличие от вышеописанного метода. Сопло при этом ведут веерообразными движениями в направлении шва так, чтобы горячий воздушный поток достигал основного материала и сварочной проволоки. Прикладывая по возможности вертикальное давление, сварочную проволоку размещают в направлении сварного шва. При этом она нагревается только в нижней изогнутой части.

Рис. 4 Веерная сварка горячим газом  

Рис. 5 Устройство для веерной сварки горячим газом  

Сварочный процесс будет осуществлен успешно, если:
 
— используется недеформированная сварочная проволока;
— обеспечивается равномерное распределение тепла;
— сварочная проволока (при веерной сварке) вводится вертикально;
— давление к сварочной проволоке прикладывается правильно и постоянно;
— обеспечивается постоянная скорость процесса.

          Показателем правильно выполняемой сварки является образование головной волны перед сварочной проволокой и сварочной кромки с двух сторон от ввариваемой проволоки.

     Сварка с применением нагревательных элементов (встык под давлением)

          В этом методе обе соединяемые детали нагреваются у поверхностей стыка с помощью нагревательного элемента и свариваются при прикладывании  усилия. Поверхности предварительно необходимо зачистить и обезжирить. При всех способах сварки с применением нагревательного элемента распределение приложенных сил во времени примерно одинаково. Вначале прикладывается некоторое давление, затем поверхности стыка прижимаются к нагревательному элементу. При низком давлении разогрева обе детали в сварной области нагреваются до размягчения. Следующая фаза – удаление нагревательного элемента. Чтобы изменение температуры по возможности было минимальным, обе свариваемые детали быстро подводятся одна к другой, при этом прикладывается такое давление, которое обеспечит образование валика в месте сварного шва. Прикладываемое давление не должно вести к  выдавливанию расплавленного материала из зоны сварки более, чем это необходимо. В течение периода охлаждения давление соединения должно сохраняться неизменным. Сварка заканчивается тогда, когда заготовка достигает температуры окружающей среды.
          Этот сварочный процесс – простой в осуществлении и быстрый – дает очень прочное сварное соединение с минимальными внутренними напряжениями.
          Если в соответствии со свойствами материала соблюдены все условия, необходимые для сварки (температура нагревательных элементов, сила прижима к элементам нагрева, давление при совмещении, немедленное соединение после удаления нагревательных элементов), то в этом случае можно достичь такого качества сварного шва, которое по прочностным характеристикам будет очень близким к прочности самого свариваемого пластика. 
          Предварительный нагрев по длительности не должен превосходить необходимое для размягчения материала время (зона размягчения материала должна быть приблизительно 1 – 2 мм).

    Сварка в сочетании с фальцовкой
   

          Сварка с фальцовкой является модификацией метода сварки при помощи нагревательных элементов. Лист размещают на плоской опоре, предварительно нагретый инструмент располагают точно в намеченном месте сгибания и таким образом производят плавление. Острие инструмента должно образовывать угол 60° и проникать в материал на глубину равную 2/3 толщины листа (перед тем как будет извлечено). Лист сгибается и тотчас спаивается в предварительно нагретом месте. Для того, чтобы достичь необходимой силы прижима, угол между нагреваемыми поверхностями должен быть приблизительно на 15 – 20° меньше, чем желаемый угол сгибания. Для толстых листов можно сократить время нагрева предварительной фрезеровкой V-образного паза соединительного шва.

    Ультразвуковая сварка           Соединяемые поверхности перемещаются посредством ультразвука. При этом механические колебания приводят к внутреннему нагреванию и пограничному трению на соединяемой поверхности, вследствие чего вся деталь нагревается. Затем поверхности соединяются под давлением.

    Фрикционная сварка

          При фрикционной сварке нагревание для размягчения деталей производится с помощью трения. Фрикционная сварка бывает трех видов – ротационная, вибрационная и линейная.

    Ротационная сварка

          Необходимой предпосылкой для применения этого метода является осесимметричность соединяемых деталей, т. е. соединяемые поверхности должны быть круговыми, коническими или другой соответствующей формы.
          Одна из осесимметричных соединяемых деталей приводится во вращательное движение, а вторая в этот момент жестко зафиксирована. Когда находящаяся в режиме свободного хода деталь по возможности с высоким давлением прижимается к неподвижной детали, вследствие торможения возникает тепло трения, что обеспечивает возможность осуществить быструю сварку. Если образовавшийся на месте сварного шва валик будет подвергаться последующей обработке, следует учесть, что эта операция может привести к снижению прочности на разрыв.

Рис. 6 Принцип ротационной сварки  

    Вибрационная и линейная сварка

          Вместо производимого при ротационной сварке непрерывного вращательного движения при вибрационной и линейной сварке необходимый разогрев осуществляется за счет взаимно противоположного углового или линейного движения. При этой операции обе соединяемые детали одновременно прижимаются друг к другу. Вследствие этого возникает тепло, ведущее к размягчению, достаточному для создания сварного соединения. В конце процесса сварки соединяемые детали закрепляются в необходимом конечном положении.

          Если от проведения сварочных работ по тем или иным причинам отказались, а необходимость в прочном соединении пластиковых деталей остается актуальной, рекомендуется прибегнуть к склеиваю, но только в том случае, если прочность соединения будет достаточна для сопротивления последующим эксплуатационным нагрузкам.

Татьяна Дементьева
инженер-технолог

Сварочная машина с гидроприводом KL 315 ЕСО-2 для сварки пластиковых труб встык

Сварочная машина с гидроприводом KL 315 ЕСО-2 предназначена для стыковой сварки пластиковых труб диаметром 90 – 315 мм.

Комплектация

• Ста­нина центратора
• Электроторцеватель
• Нагреватель­ный элемент с электронным ре­гулятором температуры
• Гидрав­лический агрегат
• Контейнер для торцевателя и нагревательного элемента

Дополнительные принадлжености

• Редукционные вкладыши для фиксации труб 90, 110, 160, 225, 250, 280 мм

Технические характеристики

Наименование	Сварочная машина с гидроприводом KL 315 ЕСО-2
Артикул	СА3963БВ
Диапазон свариваемых труб	90-315 мм
Питание	230 В, 50 Гц
Суммарная мощность	4,39 кВт
Максимальное давление	160 бар
Габариты ящика для перевозки	143 х 73 х 65 см
Вес аппарата без насадок в таре	150 кг

Синонимы: машина с гидроприводом для сварки встык Омикрон KL 315 ЕСО-2, стыковая сварка пластиковых труб GF OMICRON KL 315 ЕСО-2, сварочный аппарат для сварки пластмасс

Wegener Welding LLC — Оборудование для производства пластмасс, экструдер для пластмасс

Сварка пластмасс — это единственный вид деятельности Wegener Welding. Wegener Welding — международный поставщик высококачественного сварочного, технологического и испытательного оборудования. Обслуживая многие сегменты индустрии сварки пластмасс, мы предлагаем сварочные аппараты горячим воздухом, аппараты для экструзии пластмассы, аппараты для сварки пластмассовых листов, аппараты для гибки пластмассовых листов, аппараты для стыковой сварки пластмассовых труб, ленточные пилы для пластмассовых труб, аппараты для сварки плавлением пластиковых труб, аппараты для сварки пенопластом и многочисленные специализированные сварщики. для рынка термопластов.Линейки продуктов наших партнеров Wegener International, Hürner и Buckleys образуют всеобъемлющий источник уникального в отрасли оборудования для сварки и испытаний пластмасс.

Станки

Машины для стыковой сварки, Сварка на гибочных машинах, Машины для специальной продукции

Оборудование

Экструзионные сварщики, сварщики горячим газом, клиновые сварщики, испытатели для проверки качества

Машины специальные

Машины специальные
Индивидуально и в зависимости от продукта
решения

Специализированное обучение

Индивидуальный тренинг по сварке термопластов

Сервис

Поддержка США / Канады
ввод в эксплуатацию на месте
Служба запасных частей

Наши проверенные временем аппараты для сварки фильтров и фильтрующих материалов уникальны во всем мире.Полный спектр тестеров искры переменного тока, детекторов точечных отверстий и выходных отверстий постоянного тока, а также кабельных тестеров дополняет наши предложения продукции. Последним дополнением к нашей линейке испытательного оборудования являются электронные детекторы утечек для проверки целостности и векторного картирования непроводящей гидроизоляции и кровельных мембран.

Наряду с разнообразной сварочной продукцией мы предлагаем нашим клиентам отличный сервис. Благодаря круглосуточной готовности к выполнению работ, отгрузке в тот же день по заказам деталей, обученным на заводе техническим специалистам и экстренным арендодателям Wegener стремится удовлетворить все ваши потребности.

Понимание потребностей клиентов и их правильное выполнение

Мы чувствуем себя обязанными соблюдать этот девиз, начиная с первых переговоров и заканчивая послепродажным обслуживанием. служба.
Просто сообщите нам, что вам нужно, мы с нетерпением ждем вашего запроса!

Ваша команда в WEGENER Welding

Электросварка или стыковая сварка, что?

Полиэтилен (PE) является наиболее распространенным пластиком, и, хотя он широко используется в листах, полиэтиленовых пакетах, бутылках или контейнерах, мы собираемся сосредоточиться на его использовании в трубах. Два наиболее распространенных метода сварки — это электромуфтовая сварка и стыковая сварка. Благодаря своим характеристикам полиэтилен идеально подходит для распределительных сетей питьевой воды, хотя он может найти и другое применение в промышленности, для защиты кабелей и в качестве части систем отопления. Среди преимуществ, которые он имеет, мы можем найти его большую гибкость, отсутствие токсичности, низкие затраты на техническое обслуживание, простоту установки и обращения, низкую шероховатость или устойчивость к внешним агентам и коррозии.

Хотя это два наиболее распространенных метода, электрофузия , как и стыковая сварка, относительно просты, важно подготовить поверхности, на которых мы собираемся выполнять соединение, и очень подробно знать процедуру, которую необходимо выполнить. хорошая сварка.

При выборе типа сварки мы должны принять во внимание тип работы, которую мы собираемся использовать, так как с точки зрения надежности обе системы похожи. Фактором, который может стать определяющим при принятии решения, является гибкость полиэтиленовых труб.При стыковой сварке это лучше, чем при электромуфтовой сварке.

Основные преимущества каждой из процедур следующие:

Стыковая сварка

• Возможна сварка труб из различных поколений полиэтилена .
• просто удалить ржавый слой , важный шаг для гарантированного соединения.
• За счет удаления расплавленного материала получается самоочистка сварки.
• Не требует дополнительных фитингов для соединения, что упрощает процедуру .
• В трубах диаметром более 200 миллиметров эффективнее и экономичнее.
• Труба легко изгибается без обязательного увеличения натяжения всей установки.
• Осевое центрирование и закругление труб просты.

Электромуфтовая сварка

• Это значительно облегчает доступ , когда нам приходится сваривать в сложных ситуациях или когда у нас мало места для доступа к трубе.
• Мы можем соединить полиэтиленовые материалы разных поколений и толщины , не ослабляя сварку.
• Стоимость установки невысока, очень удобна для установки в частных домах.
• Сварочное оборудование по сравнению со стыковой сваркой дешевле и легче , что позволяет легко его перемещать.
• Предлагает широкий спектр решений с простой розеткой и переходником

Эффективный и мощный аппарат для стыковой сварки пластмасс

Alibaba.com предлагает широкий выбор надежных, эффективных и модернизированных. Аппарат для стыковой сварки пластмасс для всех видов сварки. Эти. Аппарат для стыковой сварки пластмасс благодаря своим широким возможностям и превосходной точности широко используется в коммерческом и промышленном секторах, удовлетворяя самые разные требования. Эти машины сертифицированы и проверены группами строгого контроля качества и уполномоченными регулирующими органами, чтобы гарантировать оптимальную производительность продуктов. Покупайте эти продукты в проверенных и надежных магазинах. Аппарат для стыковой сварки пластмасс продавцов и поставщиков на сайте.

Блестящий и качественный. Аппарат для стыковой сварки пластика , доступный на объекте, изготовлен из материалов, обладающих высокой производительностью и экологичностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия. Эти. Аппарат для стыковой сварки пластмасс доступен как в полуавтоматическом, так и в автоматическом вариантах, в зависимости от ваших требований и моделей.Объединение основных технологий в один продукт — эти. Аппарат для стыковой сварки пластмасс предлагает более высокую степень автоматизации.

На Alibaba.com вы можете выбирать из различных вариантов. Аппарат для стыковой сварки пластика доступен в различных формах, размерах, цветах, характеристиках и мощностях в зависимости от выбранной модели. Эти выдающиеся. Аппарат для стыковой сварки пластмасс Аппараты сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми рогами. Компактные размеры вместе с защитными каркасами делают это. Аппарат для стыковой сварки пластика отлично подходит для коммерческого использования и отличается большей универсальностью.

Alibaba.com предлагает полную линейку доменов. Аппарат для стыковой сварки пластмасс вариантов, которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету, чтобы сэкономить ваши деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для лучшего обеспечения качества. Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.

Аппарат для стыковой сварки

листов на Abbeon.com

Описание продукта

Машина для стыковой сварки листов
Ручная сварочная машина с дополнительными пневматическими зажимными балками и L-образным сварочным узлом

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения предложения и дополнительной информации или

звоните (800-922-0977).

Ручной сварочный аппарат для стыковой сварки модели S Hand может использоваться для стыковой сварки листов термопласта (например, PVC-U, PE, PP, PVDF). Поверхность нагревательного элемента покрыта тефлоном. Система контроля температуры цифровая и показывает заданную и реальную температуру. Цифровой таймер со звуковым сигналом (для акустического контроля времени) также входит в стандартную комплектацию машины. Сварочный цикл выполняется вручную вручную. Наша ручная серия Model S — идеальная модель начального уровня, которая особенно подходит для портативных целей.По желанию, машина доступна с ручным сварочным приспособлением под углом 90 °.

Видео об основных операциях 7-минутного ручного сварочного аппарата:

Ручной сварочный аппарат с 9-минутным видео и сварочным устройством 90 ° L:

Эти машины были разработаны для идеального удовлетворения потребностей повседневного использования в черновых цехах или в круглосуточном серийном производстве. Применяемая технология всегда соответствует последнему слову техники, и мы учитываем все доступные и действующие стандарты и свод правил, утвержденных DIN (Deutsche Industrie Normen), DVS e.V. (Deutscher Verband für Schweißtechnik), EN (EuropaNormen) и другие организации.

Видео с дополнительными пневматическими зажимными балками (5 мин. 20 сек.):

Мы постоянно поддерживаем взаимодействие с нашими клиентами, чтобы неуклонно улучшать используемые технологии, производительность и удобство использования наших машин. В этом контексте мы подчеркиваем важность постоянного повышения степени автоматизации.Заказчик извлекает выгоду из высокого конкурентного преимущества с точки зрения качества предлагаемых им продуктов, а также производительности их компании .

Станок для стыковой сварки с ЧПУ — Elborweltech

Станок для стыковой сварки с ЧПУ, в зависимости от размеров станка, выполняет процесс соединения различных пластиковых труб и фитингов методом стыковой сварки. На эту тему есть разные материалы.

Эти детали включают варианты PP, PVDF.Он использует систему отопления в качестве принципа работы при выполнении процесса соединения. Эта система, представляющая собой здоровую конструкцию, обеспечивает процесс соединения пластиковых труб с дополнительными деталями диаметром Dmin40 и Dmax2000.

Области применения аппарата для стыковой сварки с ЧПУ

Материал

PE, PP, PVDF в конструкции пластиковых труб и других частей машины для стыковой сварки используется в различных областях. Под разнообразными сточными водами, чистой водой и морскими сбросами во многих местах, например, эффективное сочетание.

Благодаря предлагаемой технологической структуре производятся долговечные изделия. Обычно он надежно оценивается во многих областях, где выполняется перенос жидкости. Его особый дизайн и удобная структура позволяют продукту обеспечивать высокую производительность. В частности, использование системы нагрева позволяет оценить долговечность комбинированной детали без каких-либо проблем с контактом с жидкостью.

Метод работы аппарата для стыковой сварки с ЧПУ

Станок для стыковой сварки с ЧПУ, который производится по высоким технологиям со специальной конструкцией, работает по логике гидравлической системы.Обычно для работы машины требуется электрическое напряжение 380 В. Однако эта ситуация зависит от размера машины. На самом деле, существуют разные дизайны продуктов в зависимости от области использования и структуры.

В этом контексте можно оценить размеры продукта вместе с напряжением 220 В, что зависит от запроса пользователя. В целом, однако, он дает очень удовлетворительный рабочий эффект с точки зрения общей производительности.

Сварочный аппарат для стыковой сварки Кнк, который нужно использовать безопасный и долгий срок службы

Аппарат для стыковой сварки, обеспечивающий качественное использование своим составом технологического оборудования.Это безопасно оценивается во многих областях, где выполняется перекачка жидкости. В зависимости от системы отопления, работающей по особому принципу, качество конструкции сохраняется надолго. Обеспечивает возможность стыковки с образованием конструкции, устойчивой к различным погодным условиям и другим внешним факторам.

Горячая плита для стыковой сварки Corzan CPVC

Принцип термопластической сварки

Для сваривания термопластов материал необходимо нагреть до состояния расплава.Затем свариваемые детали необходимо прижать друг к другу с определенным давлением в течение определенного времени. Тепло и давление позволят поверхностным молекулам частей сцепиться, сплавляя части вместе.

Горячая плита (стыковая) сварка

Стыковая сварка термопластов заключается в удерживании двух частей материала с определенным давлением против нагретого пластинчатого элемента до тех пор, пока материал не расплавится. Затем две части быстро соединяются и удерживаются с определенным давлением, так что они сливаются в одно целое.

Некоторые из наиболее распространенных применений для стыковой сварки — соединение:

• Две части плоского листа
• Оба конца свернутого или гнутого листа для образования круглой или прямоугольной формы
• Отрезки трубы вместе образуют сборные фитинги.

Следующие ниже рекомендации основаны в первую очередь на работе с листом, но могут быть изменены опытным сварщиком для работы с трубами.

Основы горячей (стыковой) сварки Corzan

^_® CPVC

Ниже приведены важные аспекты и цифры, которые необходимо знать при сварке горячей пластиной или стыковой сварке Corzan ^® CPVC:

• Используйте нагревательный элемент с покрытием из политетрафторэтилена
• Точно контролировать температуру
• Время переключения: менее 3 секунд
• Оптимальная температура: от 440 до 445 ° F (от 225 до 230 ° C)
• Оптимальное давление плавления: от 95 до 100 фунтов на квадратный дюйм (от 65 до 70 Н / см2)
• Оптимальное давление нагрева: 20 Н / см2 (30 фунтов на кв. Дюйм)
• Оптимальное давление сварки: от 95 до 100 фунтов на кв. Дюйм (от 65 до 70 Н / см2)
• Время нагрева и сварки / плавления зависит от толщины материала (см. Таблицы)

Оборудование

Нагревательный элемент должен быть из нержавеющей стали с тефлоновым покрытием, чтобы предотвратить прилипание расплавленной пластмассы к элементу.

Нагревательный элемент следует содержать в чистоте. При необходимости можно использовать чистую хлопчатобумажную тряпку или бумажное полотенце, чтобы стереть остатки.

Контроль температуры нагревательного элемента очень важен, когда лист Corzan CPVC сваривается встык. Стыковая сварка листа Corzan CPVC должна выполняться в зоне, свободной от сквозняков, чтобы обеспечить наилучший возможный контроль температуры.

Время переключения, в течение которого элемент удаляется и два куска нагретого пластика прижимаются друг к другу, образуя сварной шов, должно быть как можно короче.В идеале время переключения должно составлять не более трех секунд.

Подготовка материалов

Края свариваемых кусков материала должны быть как можно более квадратными, чтобы они могли равномерно контактировать с нагревательным элементом и друг с другом. Обрезки, масло и грязь должны быть удалены из зоны сварки. Свариваемые детали должны быть чистыми и сухими. Не используйте растворители для очистки свариваемых поверхностей.

Сварочный процесс

Нагревательный элемент должен быть установлен на желаемую температуру сварки.При этом оптимальная температура для стыковой сварки листов Corzan CPVC обычно составляет от 437 до 446 ° F (от 225 до 230 ° C).

Для машины с микропроцессорным управлением необходимо программировать только толщину и длину листа, а также давление плавления / сварки; Затем машина произведет необходимые вычисления и выполнит необходимые настройки машины в отношении времени и давления.

При использовании машины без микропроцессорного управления оператор должен рассчитать поверхность сварки, затем умножить поперечное сечение на оптимальное давление плавления / плавления и соответствующим образом настроить манометры машины.Здесь также необходимо вручную отрегулировать температуру и время.

После того, как машина настроена, листы вставляются с обеих сторон стола, плотно прижимаются к установочной планке и зажимаются. Нагревательный элемент необходимо установить на место, а куски материала прижать к нагревательной пластине с желаемым давлением плавления. Целью плавления при более высоком давлении является обеспечение прочного контакта материала с нагревательным элементом.

После образования валика по всей площади сварного шва давление следует снизить до номинального давления нагрева.Это давление должно быть достаточным, чтобы прижимать детали к элементу, но предотвращать образование слишком больших валиков. Цель состоит в том, чтобы нагреть зону плавления, не выталкивая расплавленный материал из зоны сварки.

В машинах с микропроцессорным управлением время плавления устанавливается заранее и может быть увеличено, остановлено или перепрограммировано в зависимости от точности реза. Чем лучше рез, тем короче время плавления. Оптимальное давление нагрева для стыковой сварки Corzan CPVC составляет приблизительно 30 фунтов на квадратный дюйм (20 Н / см2).

Время, в течение которого пластик должен прижиматься к элементу под давлением нагрева, зависит от толщины листа. Типичное оптимальное время нагрева для листа ХПВХ показано ниже.

Оптимальное время нагрева

По истечении времени нагрева элемент следует удалить, а части собрать как можно быстрее. Оптимальное время переключения составляет менее трех секунд. Затем давление следует довести до желаемого давления плавления, которое следует поддерживать в течение периода времени, который зависит от толщины листа.Оптимальное сварочное давление для листа Corzan CPVC обычно составляет от 95 до 100 фунтов на квадратный дюйм (от 65 до 70 Н / см ² ).

Оптимальное время сварки для листа ХПВХ указано ниже.

Оптимальное время сварки

Сварка листов и труб Corzan

Можно сваривать листы и трубы. Однако важно помнить, что лист и труба будут нагреваться по-разному при сварке с разной скоростью. В результате может показаться, что адгезия к трубе хуже, чем к листу.

Следуйте этим рекомендациям, чтобы обеспечить успешное соединение:

1. Растворителем протрите свариваемую поверхность ацетоном перед нагревом. Это поможет протравить свариваемую поверхность.
2. Предварительно нагрейте свариваемую поверхность трубы в дополнение к выполняемой прихваточной сварке.
3. Используйте сварочный пруток большей толщины (например, 4 мм), чтобы время нагрева было больше.

Инструменты для стыковой сварки — стоечная, на месте или траншейная сварка пластиковых трубопроводных систем

Разработан, чтобы быть легким и мобильным для выполнения траншейных, стоечных или накладных сварных швов в самых сложных условиях. Обратите внимание: Все параметры сварки теперь доступны в нашем онлайн-приложении параметров сварки. Копии PDF также доступны на вкладке ресурсов на каждой странице продукта инструмента. Все арендованные или приобретенные инструменты будут включать в себя физическую копию последних параметров сварки. Применения: Лучше всего использовать для сварки систем трубопроводов из термопласта PE, PP, PVDF. Диапазон размеров: 20 мм — 110 мм (1/2 «- 4») Трубопровод Одностенные и двустенные Материалы: ПЭ, ПП, ПВДФ Применения: Лучше всего использовать для сварки систем трубопроводов из термопласта PE, PP, PVDF. Диапазон размеров: 50–160 мм (1–1 / 2–6 дюймов) Трубопровод: Одностенные и двустенные Материалы: ПЭ, ПП, ПВДФ Применения: Лучше всего использовать для сварки систем трубопроводов из термопласта PE, PP, PVDF. Диапазон размеров: 50–315 мм (1–1 / 2–12 дюймов) Трубопровод: Одностенные и двустенные Материалы: ПЭ, ПП, ПВДФ Применения: Лучше всего использовать для сварки термопластичных систем трубопроводов Halar® (ECTFE). Диапазон размеров: 20 мм — 160 мм (1/2 ”- 6”) Трубопровод: Одностенная Материалы: Halar® (ECTFE) Применения: Лучше всего подходит для одностенных и двустенных трубопроводных систем из полиэтилена и полипропилена SDR 7 и SDR 11. Диапазон размеров: 90–315 мм (3–12 дюймов) Трубопровод: Одностенные и двустенные Материалы: ПЭ, ПП, ПВДФ Применения: Лучше всего использовать для сварки систем трубопроводов из термопласта PE, PP, PVDF. Диапазон размеров: 50–160 мм (1–1 / 2–6 дюймов) Трубопровод: Одностенные и двустенные Материалы: ПЭ, ПП, ПВДФ Применения: Лучше всего использовать для сварки систем трубопроводов из термопласта PE, PP, PVDF. Диапазон размеров: 75–250 мм (2–1 / 2–10 дюймов) Трубопровод: Одностенные и двустенные Материалы: ПЭ, ПП, ПВДФ Применения: Лучше всего подходит для сварки труб из термопласта PE, PP, PVDF. Диапазон размеров: 90–315 мм (3–12 дюймов) Трубопровод: Одностенные и двустенные Материалы: ПЭ, ПП, ПВДФ Применения: Лучше всего подходит для сварки труб из термопласта PE, PP, PVDF. Диапазон размеров: 90–355 мм (3–14 дюймов) Трубопровод: Одностенные и двустенные Материалы: ПЭ, ПП, ПВДФ Применения: Лучше всего использовать для сварки систем трубопроводов из термопласта PE, PP, PVDF. Диапазон размеров: 200–500 мм (8–20 дюймов) Трубопровод: Одностенные и двустенные Материалы: ПЭ, ПП, ПВДФ Применения: Лучше всего использовать для сварки систем трубопроводов из термопласта PE, PP, PVDF. Диапазон размеров: 200–630 мм (8–24 дюйма) Трубопровод: Одностенные и двустенные Материалы: ПЭ, ПП, ПВДФ

.