Сварка пластиковых листов встык: Сварка полипропиленовых листов своими руками

Содержание

Сварка пластиковых листов на стыковых станках

В соответствии с современными стандартами сварка пластиковых листов на стыковых станках (столах) относится к категории «сварка нагретым инструментом встык».

В чем же заключается процесс сварки нагретым инструментом? В данной заметке мы вкратце расскажем суть процесса сварки пластиковых листов на сварочном столе.

Сварка пластиковых листов на стыковых станках получила распространение в России сравнительно недавно. Но все больше производителей конструкций из пластиковых листов и др. материалов применяют данное оборудование в своих технологических процессах. Это связано с высокой производительностью данного метода и снижает зависимость качества продукта от пресловутого «человеческого фактора». Качество же самой сварки, а также прочностные характеристика сварочного шва значительно превышает качество экструзионной сварки не говоря уже о сварке горячим воздухом (феном).

Сварочный процесс при использовании метода сварки листов с помощью стыковых станков не подразумевает использование присадочного материала, т. к. нагреву подвержены торцевые кромки самого листа посредством нагревательного элемента размещаемого между свариваемыми листами.

Два пластиковых листа зажимаются зажимами на сварочном столе и между ними помещается нагревательный элемент. Процесс нагрева листа состоит из двух этапов: на первом этапе формируется наплыв, а на втором происходит прогрев материала. Эти процессы происходят при разных давлениях, но при одинаковой температуре. Значения давления и температуры вы можете найти в сварочных таблицах, они зависят от материала и площади свариваемого листа. По окончании прогрева листы разводятся, а нагревательный элемент выводится из зоны сварки. Затем листы сводятся и происходит сварка за счет перемешивания материала двух свариваемых листов. Именно поэтому процесс соединения пластиковых листов называется именно сваркой, а не пайкой и тем более не клейкой.

Данный способ сварки обеспечивает максимальную прочность сварочного шва, сопоставимую с прочностью самого листа.

Ссылка на нормативную документацию: ссылка.

Ассортимент оборудования для сварки пластиковых листов на стыковых станках вы найдете в каталоге:

Для ознакомления с особенностями подготовки полипропиленовых и других полимерных листов перед сваркой ознакомьтесь с соответствующей статьей: подготовка пластиковых листов перед сваркой.

Стыковой сварочный станок ССПЛ для полипропиленовых и других пластиковых листов

Стол для сварки полимерных листов ССПЛ 1.5 цена и описание

Описание

Сварочный стол ССПЛ 1.5 предназначен для сварки листов из полимерных материалов (ПЭ, ПП, ПВХ, ПВДФ и т.п) шириной до 1,5 метров и толщиной до 12 мм*. Доступные виды соединения: стыковое, угловое 90 гр. и «круговая сварка». Станок оснащен механическим приводом, т.е. все операции выполняются вручную (сведение/разведение кареток, зажим листов, подача нагревательного элемента в зону сварки).

Механизм подвижной каретки обеспечивает равномерное плоско-парралельное перемещение листов и позволяет добиться равномерного усилия по всей длине свариваемого листа. Цифровая регулировка температуры позволяет устанавливать сварочную температуру с точностью до 1 градуса, а электронное отображение усилия позволяет отслеживать сварочное давление в режиме «реального времени» для получения сварочного соединения высочайшего качества.

Рама станка оснащена поворотными колесами со стопорами для обеспечения подвижности станка и окрашена порошковой краской для долговременной эксплуатации.

Для работы на станке достаточно 1 оператора.

Использование стыкового сварочного станка позволят увеличить производительность в 2-2,5 раза в сравнении с экструзионной сваркой. Так, для сварки экструдером необходимо выполнить ряд операций для обеспечения высокого качества соединения (удаление оксидного слоя, снятие фаски, выполнение прихваточного шва), при сварке полимерных листов на сварочном столе необходимо лишь закрепить их зажимами.

Сварочные швы, выполненные на стыковочном станке обладают рядом преимуществ в сравнении с экструзионными в том числе обладают более высокой прочностью, герметичностью и имеют эстетичный внешний вид. Сварочные швы соответствуют действующим национальным и международным стандартам (в том числе DVS). Прочность полученного соединения достигает до 100% от прочности основного материала.

 

Дополнительное оборудование для сварочного станка:

  • Станок может быть дооснащен системой загиба листов для механизации процесса сворачивания листов для выполнения «круговой сварки» при производстве цилиндрических емкостей,воздуховодов и других элементов вентиляции из ПП или ПВХ, а также других изделий.
  • Сварочный стол может быть укомплектован пневматическими прижимами для быстрой фиксации заготовок на сварочном станке.
  • Оснастка для гибки листов из полипропилена, полиэтилена и других пластиков

 

Гарантия на сварочный станок составляет 12 месяцев.

 

Преимущества:

  • Прочная стальная рама
  • Передвижная конструкция
  • Высокоточный нагревательный элемент
  • Тефлоновое покрытие нагревателя
  • Возможность расширения функций станка за счет использования дополнительного оборудования

Области применения:

  • Изготовление воздуховодов (вентиляции) из полипропилена и ПВХ от 200мм
  • Производство емкостей, купелей, бассейнов из ПП, ПП и других материалов
  • Изготовление гальванических ванн
  • Сварка цилиндрических емкостей
  • Сварка анкерных футеровочных листов
  • Производство внутренней футеровки для железобетонных колодцев и пр.
  • Производство емкостей для разведения рыб
  • Изготовление УЗВ
  • И многое другое

Видео, демонстрирующее процесс работы на станке:

Доставка

Отгрузка товара возможна как самовывозом, так и посредством Транспортной Компании на ваш выбор.

Более подробно с условиями оплаты и доставки товара вы можете ознакомится на соответствующей странице: Доставка и оплата

Стоимость доставки сварочного станка ССПЛ 1.5

Здесь вы можете предварительно оценить стоимость доставки компанией «Деловые Линии». Для этого введите город назначения и выберите/отключите доставку до адреса. В случае, если вы не поставите галочку, то будет рассчитана стоимость доставки до ближайшего к вам терминала «Деловые линии».

Обращаем ваше внимание, что приведенная стоимость является ориентировочной и может меняться в зависимости от текущих тарифов компании «Деловые Линии».

Выбор транспортной компании остается за покупателем.

Сварка полипропиленовых листов с применением термического оборудования

Широко распространенным методом соединения полипропиленовых деталей является диффузионная сварка.

Сварка листов из пропилена предполагает соединение их встык или под прямым углом. Возможен ручной способ, для этого применяется экструдер или фен, или автоматический, то есть на стыковом сварочном станке.

Автоматическая сварка

Самым качественным методом термического соединения листов из пропилена является полифузионная сварка. Она выполняется на специальных сварочных станках (столах). На станок укладывают два листа, фиксируя их прижимным устройством. Работник задает параметры толщины и длины соединяемых деталей.

Края листов прижимаются к нагревательному элементу. В процессе соединения концы поверхностей прогреваются в течение определенного периода времени. При нагреве до необходимой температуры нагревательный элемент выходит из зоны процесса, а раздвижные столы выполняют прижим деталей с определенным усилием. Образовавшийся шов является самым надежным и прочным из всех соединений, полученными другими способами.

Коэффициент прочности полученного шва к исходному материалу достигает 0,9.

Стыковка полипропиленовых материалов на станке производится в сухом и теплом цеховом помещении. Плюс этого способа в быстроте и качестве полученного стыка.

Этим методом можно соединять изделия любой толщины. На станке можно сваривать листы в рулоны тридцатиметровой длины. Ширина такого рулона находится в зависимости от размеров сварочного элемента станка и обычно составляет три-четыре метра.

Указанные параметры подходят к большинству полипропиленовых изделий, что делает использование станка очень выгодным, а при изготовлении больших партий изделий — просто незаменимым.

Оборудование для сварки своими руками.

Ручная сварка полипропилена возможна, если применять такое оборудование, как экструдер или фен. При этом используется присадочный пруток из полипропилена. Перед соединением листов их стыковые поверхности зачищают мелкой шкуркой, придавая им неровность для лучшего сцепления. Нужно помнить, что весь процесс должен происходить в теплом, сухом и непыльном помещении с наличием электричества.

Присадочный пруток поступает в экструдер или фен, где происходит его разогрев до нужной температуры, затем выполняется сама сварка. После окончания процесса нужно подождать пять минут для остывания места соединения. Экструдер — это аппарат для сварки своими руками, поэтому при его использовании трудно поддерживать равномерное давление, что не лучшим образом отражается на качестве шва.

Шов, выполненный с применением экструдера менее прочный, чем место соединение деталей, полученное на станке. Коэффициент прочности полученного соединения к материалу изделия-до 0,8.

Экструдер дает возможность сваривать полимерные листы толщиной до 16 мм.

Достоинства сварки своими руками заключаются в том, что нужное оборудование и детали можно доставить непосредственно на объект и варить на месте. Это дает широкие возможности для соединения полипропиленовых конструкций разнообразных форм.

Особенности сварки феном.

Шов, полученный при использовании пистолета с горячим воздухом, обладает наименьшей прочностью. Коэффициент прочности соединения к исходному материалу достигает 0,7. Этим способом лучше всего скреплять детали толщиной до 10 мм. Поэтому указанный способ применяется при создании небольших деталей или изделий, не подвергающихся большим нагрузкам в процессе эксплуатации.

При сварке с использованием фена локально нагревается лист, предназначенный для стыковки, и добавочный пруток до температуры 180 градусов.

Конструкция аппарата предоставляет возможность поддержания одинаковой температуры нагреваемого воздуха, но температура свариваемых листов будет зависеть от скорости процесса.

Применяя экструдер и фен, следует помнить, что при замедленной сварке материал вблизи шва может перегреваться, что приведет в дальнейшем к снижению качества соединения.

При недостаточном прогреве деталей произойдет то же самое.

Важно помнить и следить за тем, чтобы соединяемые детали были выполнены из материалов, относящихся к одному классу.

В настоящее время оборудование для сварки полимерных материалов можно купить в различных компаниях по приемлемым ценам. Опытные специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам, и подберут оптимальный вариант.

Похожие статьи

Стыковая сварка пластиковых труб сварочными машинами

Нагрев свариваемых поверхностей производится металлическим нагретым инструментом. Из-за прямого контакта с нагретым инструментом теплоперенос гораздо более интенсивный, чем в случае сварки горячим воздухом; распределение тепла в массе свариваемого материала в этом случае также более благоприятно, никакие зоны материала не получают большего термического стресса, чем необходимо для сварки. Получаемые в результате сварные швы не имеют зон термически поврежденного материала. Прочность соединения труб при таком способе сварки не ниже, чем прочность исходной трубы.

 

1. Принципиальные положения

 

Рисунок №1 «Сварка встык»

 

Сварка встык заключается, в принципе, в нагреве торцов свариваемых труб до расплавления материала и в последующем сжатии нагретых торцов для остывания.

Однако, реализация этой простой идеи требует аккуратного выполнения целого ряда условий для получения качественного сварного соединения.

Современные автоматизированные аппараты для стыковой сварки существенно снижают влияние человеческого фактора на качество стыкового сварного соединения, но полностью его не устраняют.

2. Состав оборудования
Минимальный состав оборудования показан на рис. 2 и 3 и зависит от типа привода аппарата.

 


Рисунок №2 «Состав оборудования с механическим приводом для стыковой сварки»

 


Рисунок №3 «Состав оборудования с гидравлическим приводом для стыковой сварки»

 

В состав оборудования обязательно входит:
  • центратор с одним или двумя неподвижными зажимами для трубы (1) и одним или двумя подвижными зажимами (2).
  • Центратор располагается на раме (3).
  • Подвижные хомуты приводятся в движение с помощью давления масла в гидросистеме, производимогогидравлическим агрегатом, или с помощью ручки механического привода (4).
  • Для очистки и выравнивания торцов свариваемых труб перед нагревом служит 
    торцеватель
     (5), который может быть электрическим или механическим.
  • Для нагрева свариваемых торцов предназначено сварочное зеркало (6).
  • Торцеватель и зеркало могут быть закреплены на раме центратора, а могут храниться на подставке (7).
  • Для фиксации труб различных диаметров служат сменные вкладыши (7) для подвижного и неподвижного зажимов центратора
3. Подготовка к сварке
Свариваемые части трубопровода должны быть зафиксированы в центраторе (см. рис. 4) сварочного аппарата. Как правило, центратор жестко крепит одну трубу и обеспечивает осевое перемещение второй трубы. Для устранения трения подвижной трубы о землю целесообразно пользоваться, например, роликовыми упорами.
Кроме коаксиальной фиксации труб, фиксатор обеспечивает перемещение подвижной трубы в направлении неподвижной трубы с контролируемым усилием. Наиболее распространенные способы создания усилия – механический (вращение ручки привода) и гидравлический.

 


Рисунок №4 «Фиксация труб в центраторе»

 

Для предотвращения прилипания трубы к нагретому инструменту и для облегчения удаления нагретого инструмента из зоны сварки после нагрева, поверхность инструмента, как правило, покрыта тефлоном. Тефлоновые покрытия также облегчают очистку инструмента.

После фиксации труб их торцы выравниваются и торцевателем (см. рис. 5), который представляет собой дисковый рубанок. Свариваемые поверхности необходимо прижать к рабочим поверхностям торцевателя и обработать до достижения ровной плоской поверхности. Для максимального приближения формы готовой поверхности к идеальной плоскости глубина торцевания за один проход ножа торцевателя не должна превышать 0,2 мм. Торцеватель обеспечивает последующее плотное прилегание свариваемых торцов труб к поверхности нагретого инструмента, а также удаляет возможные загрязнения и оксидный слой.

Момент окончания торцевания легко определить визуально по появлению сплошной кольцевой стружки с обеих сторон торцевателя.

Не останавливая торцеватель, ослабьте усилие прижима и отведите подвижную трубу от торцевателя. Это позволит плавно и без задиров закончить торцевание.

 


Рисунок №5 «Установка торцевателя между свариваемыми торцами труб»

 

После торцевания необходимо чистым инструментом удалить стружку из зоны сварки, особенно – изнутри трубы. 

Не касайтесь свариваемой поверхности руками!

После удаления стружки сведите трубы и проверьте плотность прилегания свариваемых поверхностей. Остаточный зазор не должен превышать значения, указанного в табл. 1. Кроме того, несовпадение стенок свариваемых труб должно быть не более 10% толщины трубы. Некоторые конструкции центраторов позволяют в случае необходимости уменьшить несовпадение специальными регулировками соосности. Отторцованные трубы должны выступать из фиксирующих зажимов центратора на расстояние не менее толщины стенки этих труб (см. п.5).

 

Таблица №1 «Максимально допустимая величина зазора между торцами труб»

Наружный диаметр трубы, мм

Ширина зазора, мм

≤ 355

0,5

400 … < 630

1,0

630 … < 800

1,3

800 … < 1000

1,5

 

4. Создание грата
Нагревательный элемент (т.н. сварочное зеркало), нагретый до необходимой температуры (см. рис. 7 и 8) располагается между свариваемыми торцами труб, затем торцы труб прижимаются к нагревательному элементу для предварительного нагрева.

При небольшом увеличении видно, что гладкая на вид поверхность сварочного зеркала на самом деле имеет неровности. Поверхность торца трубы, обработанная торцевателем, тоже всё-таки отличается от идеальной плоскости. Поэтому для достижения равномерного контролируемого нагрева свариваемых торцов необходимо в первый момент эти торцы прижать к нагретому сварочному зеркалу с существенным усилием. Через короткое время материал свариваемых поверхностей оплавляется и плотно прижимается к поверхности сварочного зеркала, увеличивая площадь теплопереноса до 100% площади торца трубы.

Каким должно быть усилие прижима при предварительном нагреве? Усилие это, очевидно, ограничено двумя условиями:

  • Создаваемое давление должно быть как можно больше, чтобы 100%-ный тепловой контакт между торцом трубы и сварочным зеркалом был достигнут как можно быстрее;
  • Создаваемое давление должно быть не очень большим, чтобы выдавливаемый материал был вполне расплавленным и текучим.
Этим условиям удовлетворяет усилие, создающее давление 1,5 кгс/см2 для изделий из ПНД или 1,0 кгс/см2 для изделий из ПП. Для конкретной трубы усилие прижима рассчитывается с учетом материала трубы, ее диаметра и толщины стенки.

В результате нагрева под давлением по внешнему и внутреннему периметру торца трубы выступает валик пластифицированного материала, который называется гратом (см. рис. 1). Отрицательной особенностью грата является некоторое уменьшение условного прохода трубы после завершения сварки; поэтому, в частности, детали безнапорной канализации не рекомендуется соединять с помощью сварки.

Однако, грат увеличивает толщину стенки трубы в месте сварного шва. Если учесть, что любой полимер при нагреве до пластического состояния в большей или меньшей степени подвергается термическому шоку, то увеличение толщины стенки в зоне сварного шва – это единственный способ достичь здесь прочности не ниже прочности исходной трубы. Поэтому нагрев с приложением усилия продолжают и после того, как достигнут 100% тепловой контакт между сварочным зеркалом и торцом трубы – пока грат не достигнет рекомендуемой величины. Очевидная закономерность: необходимая высота грата тем больше, чем больше толщина стенки свариваемых труб (или толщина свариваемых листов). Оптимальная высота грата к моменту окончания предварительного нагрева определена для каждой толщины свариваемых изделий и для различных термопластов, она указывается в сварочных таблицах (см. табл. 2).

Замечание: Занижение давления прижима при создании грата ведет лишь к отсрочке момента 100%-ного контакта между торцом трубы и поверхностью зеркала. Дополнительное время, которое в этом случае требуется на создание грата, нельзя считать потерянным, т.к. большая его часть – это уже, фактически, начало основного нагрева (см. п.5).

А вот превышение давления при создании грата ведет к выдавливанию недогретого материала, который формирует грат неправильной формы и не обеспечивает должного усиления шва.

 

5. Основной нагрев поверхностей
В течение времени нагрева, которое начинается после создания грата нужной высоты, давление прижима – почти нулевое:
  • это давление должно быть ничтожно мало, чтобы не вызывать дальнейшего увеличения грата, однако
  • это давление должно быть достаточным, чтобы гарантировать контакт торцов трубы со сварочным зеркалом.

 

На рис. 6 показано изменение давления прижима в ходе сварочного процесса.

 


Рисунок №6 «Изменение давления прижима в ходе сварочного процесса»

 

Отличительной особенностью стыковой сварки является медленный глубокий нагрев поверхностей сварочным зеркалом, нагретым до сравнительно невысокой температуры (около 200-210°С).

Теоретически, для сварки более толстостенных изделий рекомендуется применять более низкую температуру зеркала в течение более длительного времени (см. рис. 7 и 8), чтобы прогреть толстостенное изделие (трубу) на большую глубину. С другой стороны, погрешности оборудования и окружающая среда вносят отклонения температурного режима больше, чем рекомендуемые изменения настроек температуры в зависимости от толщины стенки трубы. Поэтому на практике температура зеркала не зависит от толщины стенки трубы.

Замечание: Рекомендуемые и общепринятые режимы нагрева труб и листов (температура и время) подобраны таким образом, что обеспечивают плавный прогрев материала на глубину, приблизительно равную толщине стенки трубы или толщине листа (см. рис. 9). Это обстоятельство рекомендуется учитывать при фиксации труб и торцевании. Отторцованная труба должна выступать из зажимов центратора на длину не менее толщины стенки трубы.

 


Рисунок №7 «Температура сварочного зеркала для ПНД»

 


Рисунок №8 «Температура сварочного зеркала для ПП»

 

При температуре сварочного зеркала около 200°С и при температуре окружающей среды около комнатной скорость прогрева материала в глубину поддается точному расчету (для ПНД условно считается приблизительно равной 1мм за 10 сек). Эта скорость определяет рекомендуемое время нагрева в зависимости от толщины стенки трубы (см. табл. 2).

 

Рисунок №9 «График распределения температуры в трубах с разной толщиной стенки»

 

6. Перестановка
После нагрева поверхностей решающее значение имеет быстрое удаление нагретого инструмента и совмещение нагретых свариваемых поверхностей. При этом необходимо не смять, не запачкать и не повредить другим способом нагретые поверхности! Максимально допустимое время на отведение подвижной трубы, удаление сварочного зеркала и сведение торцов труб называется временем перестановки и указывается в сварочных таблицах. Превышение этого времени ведет к остыванию оплавленных торцов и, как следствие, к плохому качеству шва. Очевидно, что для более толстостенных изделий допустимое время перестановки выше (см. табл. 2).

Замечание: Во время перестановки нагретый материал, контактируя с воздухом, быстро окисляется. Кроме того, тонкий слой нагретой поверхности успевает немного остыть. Поэтому следует стремиться к уменьшению времени перестановки.

Скорость сведения труб в момент их контакта должна быть как можно ближе к нулю. Приложение значительного давления в первый момент контакта приведет к выдавливанию расплавленного материала из зоны шва и, к тому же, сильно увеличит высоту грата.

7. Осадка
От момента контакта свариваемых поверхностей, по мере остывания материала, давление прижима поверхностей необходимо медленно и плавно увеличивать до рекомендуемого давления охлаждения. При увеличении давления расплавленный материал частично выдавливается из зоны шва и течет в направлении наружного и внутреннего грата, при этом тонкий слой материала, окислившийся и остывший во время перестановки, смешивается с более глубокими слоями и не оказывает отрицательного влияния на качество шва.
Экспериментально определенное оптимальное время, в течение которого должно быть плавно достигнуто давление охлаждения, известно как время осадки и указывается в сварочных таблицах (см. табл. 2). Во время осадки и на первом этапе последующего охлаждения происходит окончательное формирование грата.
8. Охлаждение
При охлаждении окончательно формируется зона сварного соединения. Основная идея этого процесса состоит в том, чтобы толщина стенки трубы в зонах, прилегающих к сварному шву, увеличилась. Причем это увеличение должно быть тем больше, чем больше был нагрет (подвергся термической деградации) материал в данной точке. Рекомендуемые режимы нагрева и осадки подобраны таким образом, что оптимальным для охлаждения является усилие прижима, равное усилию при предварительном нагреве.

После осадки давление прижима деталей сохраняется постоянным до полного охлаждения при комнатной температуре. Время охлаждения зависит от материала и толщины стенки свариваемых труб (или толщины листов) и указывается в сварочных таблицах (см. табл. 2).

Не следует пробовать ускорить остывание (применение холодной воды или пр.) – это приведет к созданию внутренних напряжений в материале и, как результат, к снижению прочности шва.

После остывания сваренные части можно вынуть из аппарата.

Замечание: Перед раскрытием зажимов, фиксирующих трубы в фиксаторе, не забудьте сбросить усилие прижима до нуля!

Таблица №2 «Основные параметры для сварки встык труб из ПНД»

Толщина стенки, мм

Температура сварочного зеркала, °С

Высота

грата, мм (Р=1,5 кгс/см2)

Время нагрева, сек.

(Р=0,15 кгс/см2)

Время перестановки, сек.

Сварка (Р=1,5 кг/см2)

Время осадки, сек.

Охлаждение, мин.

до 4,5

4,5 — 7,0

7,0 — 12,0

12,0 — 19,0

19,0 — 26,0

26,0 — 37,0

37,0 — 50,0

50,0 — 70,0

210

207

200

197

193

192

191

190

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

45

45 — 70

70 — 120

120 — 190

190 — 260

260 — 370

370 — 500

500 — 700

5

5 — 6

6 — 8

8 — 10

10 — 12

12 — 16

16 — 20

20 — 25

5

5 — 6

6 — 8

8 — 11

11 — 14

14 — 19

19 — 25

25 — 35

6

6 — 10

10 — 16

16 — 24

24 — 32

32 — 45

45 — 60

60 — 80

9. Отличие практической сварочной таблицы от теоретической
На практике при сварке пластиковых труб оператор не может непосредственно измерить давление P прижима свариваемых поверхностей к сварочному зеркалу или друг к другу. Конструкция любого аппарата для стыковой сварки труб позволяет измерить только усилие F прижима в единицах, которые зависят от конструкции аппарата. Например, в аппаратах с гидравлическим приводом логично измерять усилие прижима в единицах давления масла в гидросистеме аппарата. А в случае аппаратов с механическим приводом усилие измеряется степенью сжатия пружины, единицы индикации зависят от градуировки шкалы – ньютоны (Н), килограммы (кгс), «попугаи» или «бананы».

Поэтому для практического использования к каждому аппарату стыковой сварки производитель аппарата прикладывает сварочные таблицы для различных термопластов. В такой таблице параметры сварки, включая усилие прижима, указываются в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы.

10 Дополнительные условия
При выполнении сварных работ зона сварки должна быть защищена от влияния неблагоприятных погодных условий (т.е. высокой влажности, ветра, яркого солнца и температур ниже 0°).

Сварку можно проводить в любых погодных условиях, если будет гарантировано, что применение специальных мер (тепловые пушки, палатки, тенты и пр.) позволит поддерживать температуру стенки трубы на подходящем и постоянном уровне.

В реальных условиях подвижная труба, как правило, имеет существенную длину, лежит на грунте и требует ненулевого усилия для ее перемещения вдоль оси. Это усилие, известное как усилие пассивного сопротивления, необходимо измерить сразу после фиксации труб в центраторе и затем добавлять величину этого усилия к рекомендуемому усилию на каждом этапе процесса.

11 Применение сварки нагретым инструментом встык
Как видно из описания процедуры сварки встык, этот способ сварки требует точного выполнения целого ряда последовательных процедур на довольно сложном оборудовании. Поэтому выбор между стыковой и раструбной сваркой склоняется в пользу стыковой сварки чаще при монтаже трубопроводов большого диаметра:
  • соединительные муфты для раструбной сварки трубопроводов больших диаметров, если бы они были представлены на рынке, стоили бы очень дорого по технологическим причинам;
  • раструбная сварка трубопроводов большого диаметра (в отличие от малых диаметров), так же как и стыковая сварка, требует применения центратора; поэтому нет преимущества простого дешевого оборудования.
Из всего многообразия термопластов, для производства трубопроводов большого диаметра (выше 110мм) в подавляющем большинстве случаев производятся из ПНД по причине его невысокой цены и удовлетворительных потребительских свойств. Поэтому основное применение стыковой сварки нагретым инструментом – это монтаж трубопроводов из ПНД сравнительно больших диаметров.

Монтаж трубопроводов из ПНД для газоснабжения и других объектов повышенной опасности требует современного автоматического оборудования для стыковой сварки, которое значительно снижает влияние человеческого фактора на качество шва, а также позволяет сохранить важные параметры сварочного процесса в памяти оборудования и распечатать т.н. «паспорт шва».

Фасонные детали для трубопроводов из ПНД (отводы, тройники и пр.) изготавливаются с расчетом на стыковую сварку, т.е. торец соединительной детали совпадает с торцом трубы. Для труб сравнительно небольших диаметров (до 225 мм) фасонные детали изготавливаются как методом литья под давлением, так и сваркой из трубы. Для бoльших диаметров, по технологическим причинам, фасонные детали только свариваются из трубы.

Сварка полипропиленовых листов встык | Территория для мужчин

Существует несколько способов сварки полипропиленовых листов встык. В любом случае для этого используется специальное оборудование, позволяющее обеспечить качественное соединение двух листов из полипропилена. Сварка полипропиленовых листов (на сайте вы найдете широкий ассортимент листового полипропилена) встык выполняется при помощи фена или экструдера. Также существует технология автоматического сваривания на специальном стыковом сварочном станке.

Оборудования для сварки своими руками

Так, для сварки полипропиленовых листов своими руками используется два инструмента фен или экструдер. Также обязательно используется специальная полипропиленовая проволока. В процессе соединения стыки обязательно зачищаются шлифовкой мелкого сечения. При этом будут создаваться небольшие неровности, что увеличит качество соединения.

Кроме всего прочего, работы должны происходить в чистом, сухом помещении где отсутствует пыль. При использовании специального оборудования полипропилен разогревается до необходимой температуры. Как только процесс стыковки завершен, заготовку следует оставить на пять минут для полного схватывания полипропилена. В результате образуется надежное и монолитное соединение из полипропилена.

Использование экструдера позволяет сваривать между собой листы толщиной до 1,6 см. Что касается использования фена, то толщина заготовки не должна превышать 1 см. Однако важно понимать, что сварка полипропиленовых листов на специальном сварочном станке позволяет достигать наилучшего качества. Однако преимущество ручной сварки в том, что оборудование легко перевезти на объект для выполнения поставленной задачи.

Особенности сваривания полипропиленовых листов феном

Итак, если полипропиленовый лист имеет сравнительно небольшую толщину максимум до 10 мм, то использование фена идеальное решение. Это специальный пистолет с горячим воздухом, позволяющий разогревать заготовку до температуры плавления. Лист из полипропилена и полипропиленовая проволока подобрать подходящий вариант прутка из полипропилена) разогревается до 180°С. Конструкция фена позволяет на протяжении всего процесса сварки поддерживать стабильную температуру.

Процесс сварки следует проводить оперативно. Если медлить, то полипропилен попросту будет перегреваться или неравномерно набирать температуру. Если спешить, то полипропиленовые листы могут не схватиться между собой. Поэтому темп должен быть достаточным для образования качественного стыка.

Программа обучения – сварка полимерных труб и фитингов

В программе предусмотрена теоретическая и практическая подготовка

Учебные программы:

«Сварка при монтаже наружных трубопроводов из полимерных материалов».

«Сварка при монтаже внутренних трубопроводов из полимерных материалов».



Применяемое оборудование: сварочные аппараты, с механическим и гидравлическим приводами для стыковой сварки, сварочные аппараты для раструбной сварки (с центратором для диаметров более 63 мм и без него для диаметров менее 63 мм).
Используемые материалы: Полипропилены (ПП), полиэтилены(ПЭ), поливинилиденфторид (ПВДФ) и другие.
  • Краткие сведения о полимерных материалах
  • Физические процессы, происходящие в трубах из термопластов при сварке
  • Факторы, влияющие на качество сварного шва
  • Подготовительные операции
  • Подбор параметров сварки
  • Определение качества сварки

Практическая часть курса посвящена отработке навыков по проведению сварочных работ, а именно: работа с материалами, работа с оборудованием

Занятия состоят из трех основных блоков:
  • Подготовка сварочного оборудования и труб к сварке;
  • Сварка труб из полимерных материалов;
  • Проведение контроля качества сварных соединений и методы устранения обнаруженных дефектов.
  • Устранение обнаруженных дефектов.
Сварка труб из полимерных материалов нагретым инструментом встык (НИ) и враструб применяется при создании: внутренних и внешних трубопроводов (в т.ч. технологических) из полимерных материалов.

Выдаваемые документы и материалы:
  • удостоверение о повышении квалификации,
  • обучающие  материалы по сварке полимерных материалов применительно к данному методу сварки, составленные специалистами УЦ Ольмакс.

Специалисты по сварке изделий и конструкций из полимерных материалов, прошедшие обучение в УЦ Ольмакс, после успешной сдачи экзаменационных тестов могут быть зачислены в РЕЕСТР КВАЛИФИКАЦИЙ ПЕРСОНАЛА АСПМ (Ассоциации сварщиков полимерных материалов). Ассоциация выдает пластиковую карту сварщика-оператора.

Карта сварщика оператора служит для идентификации, повышения статуса, конкурентоспособности персонала.
Карта совместима со считывающим устройством сварочного оборудования.

Подробнее о выдаваемых документах

 Обучение проходит очно, в мини-группах и индивидуально. Возможен выезд на предприятие заказчика

 Организуем аттестацию и переаттестацию в НАКС : I, II, III уровни

Три способа сварки пластиковых листов


Определение и назначение сварки феном

Классическое название метода сварки феном – сварка нагретым газом. Нагретым газом чаще всего является воздух. В связи с этим более распространенное наименование сварки с помощью фена – сварка горячим воздухом.

Сварка нагретым газом применяется к изделиям из любых термопластов 1-й и 2-й группы, т.е. к материалам, которые при нагреве способны перейти в вязко-текучее состояние, а после последующего остывания – в существенной мере сохранить свои первоначальные свойства. Если материал подвержен быстрому окислению при нагреве, в качестве нагретого газа рекомендуется применять азот.

Как и при любом другом способе сварки пластмасс, при сварке феном требуется нагрев свариваемых поверхностей (и, возможно, присадочного материала) и создание сварочного давления.

Нагрев в данном случае осуществляется горячим газом, который имеет низкую теплопроводность. Для обеспечения приемлемо быстрого нагрева материала температуру газа (воздуха) подбирают значительно выше температуры пластификации соответствующего термопласта. Оптимальная температура нагретого газа зависит от формы и размеров свариваемых изделий (например, от толщины пленки), от времени нагрева (от формы потока газа и скорости продвижения фена) и пр. Для примера, рекомендованная температура сварки ПВХ ткани около 500°C (см.4.2), что как минимум на 300°C выше температуры начала термодеструкции ПВХ. А что если ПВХ ткань не гладкая, а рифленая? Таким образом, риск частичной термодеструкции материала при сварке феном выше, чем при других технологиях сварки.

Способ создания сварочного давления при сварке феном зависит от формы свариваемых изделий и применяемого сопла. Фактически, сварка горячим воздухом – это 4 различные технологии:

  • Т.н. сварка присадочным прутком, отдельным от горелки (определение из DVS 2207-3). Сварка выполняется феном с простым круглым соплом, которое не имеет контакта со сварочным прутком. Если сварочный пруток (и, соответственно, свариваемые изделия) из жесткого материала, то сварочное давление можно обеспечить нажимом относительно холодной части прутка в направлении, перпендикулярном сварному шву (см.п.3.2). Такой метод применяется для сварки феном профилей, труб и листов из непластифицированного ПВХ, изотактического ПП, ПЭ высокой плотности и т.п.
  • Сварка присадочным прутком, отдельным от горелки, но применительно к мягким материалам. Это технология сварки линолеума. Обеспечить сварочное давление при этой технологии можно только вдавливая нагретый сварочный пруток в подготовленную канавку специальным профильным роликом (см.п.3.3).
  • Т.н. сварка нагретым газом ленточным швом. В русской интерпретации – прутковая сварка соплом быстрой сварки (см.п.3.4). Сварочный пруток подается в специальное входное отверстие сопла и успевает глубоко прогреться внутри него на пути к свариваемым деталям. Сварочное давление создается за счет прижима нагретого сварочного прутка носиком сопла.
  • Технология сварки геомембран (определение из DVS 2225-1). Технология применима как для сварки гидроизоляционных мембран, так и для сварки ткани или пленки. Листы мембраны, ткани или пленки укладывают внахлест на жесткое основание, между слоями помещают плоское сопло фена. Сварочное давление создают, прикатывая верхний слой к нижнему мягким термостойким валиком (см.п.4.1).

Ни одна из технологий прутковой сварки не может обеспечить стабильное и точно нормированное сварочное давление. Следует добавить высокий риск перегрева материала при сварке феном, а также большую зависимости результата от человеческого фактора. Если сравнивать сварное соединение двух расположенных встык труб или листов, выполненное двумя разными технологиями – сваркой встык нагретым инструментом и сваркой нагретым газом, то нужно еще вспомнить, что фен обеспечивает только локальный нагрев; а это значит, что передняя часть шва всегда горячее задней, и это приводит к дополнительным напряжениям в готовом сварном соединении.

В связи с вышесказанным при стыковом расположении труб или листов прочность соединения, выполненного нагретым газом с присадочным прутком, оценивается не более чем в 60% прочности исходных изделий. По этой причине сварка труб феном допускается только если это не напорный трубопровод.

В случае сварки полиэтиленовой пленки, ПВХ ткани и т.п. материалов внахлест прочность соединения можно регулировать увеличением ширины шва. Однако здесь другая опасность: нагреву и частичной термодеструкции подвергаются не только непосредственно свариваемые поверхности, но и околошовные зоны – они и являются «слабым звеном». Это «звено» тем слабее, чем больше материал подвержен термодеструкции. Тем не менее, сварка нагретым газом с помощью строительного фена остается самой популярной технологией сварки ПВХ тканей и пленок при изготовлении или ремонте тентов, баннеров и пр.

Применяемые способы сварки термопластов

Процесс сваривания термопласта может быть выполнен: термопистолетом или феном, с помощью экструдера или контактным способом сварки. Особенность данного процесса в том, что материал нагревается до вязко-текучего состояния, при этом используется небольшое давление.

Перед сваркой (любым способом) необходимо подготовить пластик, а именно произвести очистку от загрязнений или повреждений примерно за 20 минут до начала работ.

Присадочный стержень выбирается, согласно химическому составу, подходящему к основному свариваемому пластику. Важно помнить, что присадочные прутки для пластика становятся хрупкими при температуре менее +15 оС. Прутки могут быть разной формы среза: круглые, треугольные.


Примерная стоимость сварочных прутков на Яндекс.маркет

Использование фена или термопистолета

Ручной аппарат подачи горячего воздуха популярен, благодаря своей удобности использования в разных условиях, в том числе и бытовых. В данную группу входят строительные фены, так называемые термопистолеты с возможностью нагрева воздуха до высоких температур. Применяют данную технологию сварки для материалов с толщиной от 1 мм до 10 мм. Если дополнительно используют сварочный пруток, то его также нагревают нагретым воздухом. Сварочные пистолеты иногда используют вместе с паяльником.

Выделяют два способа сварки с помощью устройств подачи горячего воздуха:

  1. Сварка с использованием присадочного материала (встык).
  2. Сварка термопластов внахлест, без сварочных прутков.

Сварочный фен имеет специальные насадки:

  • фиксирующие, для зажима сварочных изделий перед сваркой;
  • щелевые, для кровельных материалов;
  • формировочные, для сварки пластмассы большого размера.

Благодаря насадкам, фен можно использовать для разного вида конструкций по сравнению с термопистолетом. Термопистолет чаще служит для сварки термопластичных пластмасс внахлест, а с помощью фена соединение материалов осуществляется встык с добавлением присадочного стержня в область сварочного шва.

Примерная стоимость строительных фенов на Яндекс.маркет

Особенности работы с феном или термопистолетом:

  1. Диаметр присадочного материала не должен быть более 4 мм, чтобы нагреться за короткий промежуток времени.
  2. Процесс сваривания необходимо выполнять достаточно быстро, чтобы избежать разложения материала.
  3. Строгое выдерживание температурного режима, согласно виду термопласта. На качество работы влияет как перегрев, так и недогрев.

Оборудование:

  • термопистолет или строительный фен;
  • присадочный материал;
  • респиратор и перчатки.

Сварка пластика с помощью экструдера

Использование экструдера для сварки пластика считается наиболее удобным и экономным. Экструдер подает в сварочный шов уже расплавленную (размягченную) массу, которая придавливается направляющим соплом. Данное устройство используют для соединения изделий с большой толщиной.

Преимущества работы с экструдером:

  • меньший расход энергии;
  • улучшенный способ теплопередачи;
  • не нужно использоваться прижимающие приспособления;
  • полный контроль над качеством сварочного шва.

Сварка экструдером начинается с подготовки изделия (очистки), далее происходит плотная стыковка участков сварки (можно выполнить это вручную). Процесс сваривания можно производить в умеренно быстром темпе, обязательно установить температурный режим для термопластичного вида пластика. После завершения работы деталь должна находиться в неподвижном состоянии до своего полного остывания.

Оборудование:

  • экструдер;
  • присадочный материал для пластмассы;
  • защитные элементы (респиратор, перчатки).

Примерная стоимость экструдера на Яндекс.маркет

Оборудование для сварки нагретым газом

Требования к сварочным фенам прописаны в Приложении 2 к DVS 2207-3 (Германия), а также в EN 13705:2004 (ЕС). В нашей стране ввод в действие ГОСТа на оборудование для сварки нагретым газом и экструзионной сварки запланирован на 2020г. Документ в первом приближении уже готов, на основании идентичного перевода EN 13705.

Самые существенные требования нормативов:

  • Плавная регулировка мощности нагрева;
  • Рукоятка из материала, стойкого к ударным и температурным нагрузкам;
  • При установке сварочного сопла, которое создает серьезное сопротивление воздуху, поток воздуха должен оставаться достаточным для технологии сварки нагретым газом;
  • В случае перегрева выше порогового значения (например, при перекрытии потока воздуха) система защиты должна отключать нагрев;
  • Нагрев должен включаться только если включена подача воздуха. Нагрев должен отключаться без отключения подачи воздуха.

Эти формальные требования проводят границу между сварочными фенами и термопистолетами, которые еще называют термовоздуходувками.

Термопистолеты/Термовоздуходувки

Сварка нагретым газом применяется для строительных, технических и промышленных целей. Кроме сварки, мощные сварочные фены имеют широкое применение: отжиг старой краски, термоусадка, пайка и распайка и пр. Чтобы подчеркнуть отличие сварочного фена от термопистолета, термовоздуходувки или фена для волос, сварочный фен называют строительным феном, техническим или промышленным феном. Это неофициальная терминология, не закрепленная нормативными документами.

Поскольку строительные и технические фены рассчитаны на большие объемы профессиональной работы, кроме перечисленных нормативных требований, они имеют еще следующие отличия от термопистолетов и термовоздуходувок:

  • Мощный мотор и большая эффективная крыльчатка обеспечивают большой поток и давление воздуха;
  • Ротор хорошо сбалансирован, не вызывает вибрации, не утомляет руку и продлевает ресурс графитовых щеток;
  • Нагревательная спираль расположена не на крючках, относящихся к корпусу фена, а внутри сменного керамического нагревательного элемента;
  • Многочисленные и разнообразные сопла, предлагаемые со строительными и техническими фенами, не подходят к стандартному посадочному диаметру термопистолетов. Это сделано намеренно: термопистолет не может справиться с сопротивлением сварочного сопла потоку воздуха, поток упадет катастрофически, и термопистолет в отсутствие защит от перегрева просто сгорит.

Производители предлагают строительные, технические и промышленные фены в виде трех групп оборудования:

  • Ручные фены;
  • Автоматизированные сварочные аппараты;
  • Стационарные промышленные нагреватели газа.

Как клеить мембранную кровлю?

Таким образом, мы посмотрели, как клеить полотна для монтажа кровли из ПВХ мембраны, несколькими способами. Есть несколько способов, это и теплосварка и склейка. Теплосварка проводится сварочным аппаратом или строительным феном. В данном случае, посредством тёплого воздуха или нагревания соединяются края полотен мембраны ПВХ. Затем края укатываются, что создает целое полотно.

Склеить мембрану ПВХ можно клеящими составами. Этот способ более простой и безопасный. Правда, срок службы такой кровли будет меньше, т.к. проклеенные части полотен со временем потеряют герметичность, что приведет к потере гидроизоляционности материала.

Смонтировать полотна мембран ПВХ можно при помощи клеящих лент. Данный способ самый простой, но самый ненадежный. Большая вероятность быстрой потери гидрооизоляционных свойств мембраны, в области швов.

2.1. Ручные строительные и технические фены

EN 13705:2004 и прототип ГОСТ разделяют ручное оборудование для сварки нагретым газом на 2 отдельных группы – оборудование с внешней подачей воздуха (газа) и оборудование со встроенным нагнетателем воздуха. Схема строительного фена с внешней подачей воздуха формально включает рукоятку, нагревательный элемент и корпус нагревателя, шланг подачи воздуха и кабель электропитания. Схема фена строительного со встроенным нагнетателем отличается тем, что не включает шланг, зато включает собственно нагнетатель.

Схемы строительного фена

При любой схеме строительные фены, как правило, рассчитаны на нагрев воздуха до температуры в пределах 700°C. На этот пороговый уровень настроено устройство защиты, отключающее нагрев.

Основные технические характеристики встроенного нагнетателя воздуха – максимальное создаваемое давление и максимальный поток. А фактический поток воздуха зависит от совокупного сопротивления потоку, прежде всего в нагревателе и в установленном сопле. Производитель рассчитывает таким образом, что если никакое сопло на фен не установлено, поток будет максимальным, тогда даже при настройке мощности нагрева на максимум пороговая температура воздуха никогда не будет достигнута. А если установлено самое маленькое для этого фена сопло, поток снизится, и при максимальной мощности нагрева пороговая температура достигается легко. Тут уже нужно крутить ручку настройки нагрева, чтобы достичь требуемой температуры воздуха.

Существуют фены с обратной связью по температуре и с автоматическим регулятором температуры воздуха, а не мощности нагрева. Однако следует понимать, что такой регулятор способен поддерживать стабильной только температуру воздуха в месте установки датчика. А не температуру воздуха на выходе из сопла, которая сильно зависит от установленного сопла.

Так или иначе, первое, что нужно точно понять перед покупкой – для чего нужен строительный фен. В зависимости от целевого применения строительного фена радикально отличаются его основные параметры – максимальная мощность нагрева (т.е. мощность нагревательного элемента), поток воздуха (сопротивление потоку в нагревателе) и посадочный диаметр для сопел.

1500 Вт, Ø32 мм3000 Вт, Ø32 мм3000-3500 Вт, Ø50 мм
  • Небольшой поток и мощность нагрева (около 1,5 кВт) – для прутковой сварки (сварка ПВХ профиля, сварка труб или листов, сварка линолеума). Технология сварки тента или баннера внахлест – очень ограниченно, небольшим плоским соплом, для ремонта тента своими руками. Сменные сопла для таких технологий сварки имеют посадку Ø32 мм.
  • Посадка для сопел Ø32 мм, но поток больше и, соответственно, мощность нагрева выше (в районе 3 кВт) – идеально для технологии сварки ПВХ ткани или полиэтиленовой пленки своими руками. Оговорка «своими руками» означает, что для профессиональной сварки тентов или баннеров лучше все-таки использовать автоматизированные аппараты сварки нагретым газом.
  • Самый большой поток воздуха, широкий выход из нагревателя с посадкой Ø50 мм для сопел, высокая мощность нагрева – это вообще, как правило, не для сварки. Широкий пучок горячего воздуха используют для быстрого и равномерного прогрева больших поверхностей: для снятия напряжений после прутковой сварки, для отжига краски и т.п. Тем не менее, широкие плоские сопла для сварки ПВХ пленки и ткани внахлест для таких фенов тоже предусмотрены.

Специфическое применение строительного фена может формировать предпочтения к конструкции нагнетателя воздуха. На примере фенов FORSTHOFF:

  • Серия SOFT – коллекторный двигатель, сравнительно небольшая крыльчатка. Поток воздуха оптимальный для большинства работ, выполняемых строительным феном.
  • Серия TUBE – коллекторный двигатель, увеличенная крыльчатка. Увеличенный поток воздуха для специфического применения строительного фена.
  • Серия VENTO – асинхронный двигатель, увеличенная крыльчатка. Поток воздуха – некий средний между оптимальным и увеличенным. Главное преимущество в долговечном асинхронном двигателе, используется для огромных объемов работы с промышленным феном.

Коллекторный двигатель по определению имеет меньший ресурс, чем асинхронный, поскольку графитовые щетки постоянно трутся о контактный коллектор, стираются сами и изнашивают коллектор. За счет высокоточной сборки коллектора и тщательной балансировки ротора производителям удается довести ресурс щеток до более чем полутора тысяч часов работы, а ресурс коллектора (а значит, ротора целиком) – до 2-3 комплектов щеток.

У асинхронного мотора другая проблема – его удельная мощность на единицу объема и массы мотора несколько меньше, чем у коллекторного. Т.е. при одинаковой мощности асинхронный мотор обычно чуть крупнее. Для ручного оборудования это серьезный недостаток. Для устранения этого недостатка производители используют улучшенную (и более дорогую) схему расположения обмоток, снижающую рассеивание магнитного потока.

Если с помощью строительного фена предполагается выполнять прутковую сварку, т.е. мощность нагревателя 1,5 кВт оптимальна, то потребитель может выбирать между двумя схемами построения строительного фена – нагреватель со встроенным нагнетателем воздуха или легкий компактный нагреватель с внешней подачей воздуха через шланг.

Встроенный нагнетатель воздухаВнешняя подача воздуха

Аппарат со встроенным нагнетателем представляет собой вполне законченную функциональную единицу и удобен для работы в полевых условиях.

Аппарат без нагнетателя воздуха рассчитан на подачу газа от внешнего источника – баллона со сжатым азотом или др. газом, мобильного нагнетателя воздуха, переносного компрессора или заводской сети сжатого воздуха. Достоинства:

  • Незаменимость для сварки азотом или др. газом;
  • Возможность тщательной фильтрации и осушения газа перед нагревом;
  • Малый вес и габариты;
  • Полное отсутствие вибрации.

Недостатки:

  • Если работа строительным феном затрагивает большую площадь (например, сварка линолеума), таскать за собой шланг с нагнетателем может оказаться неудобно;
  • Минимальный работоспособный комплект (аппарат без нагнетателя плюс мобильный нагнетатель воздуха) обходится заметно дороже, чем аппарат со встроенным нагнетателем.

Использование строительного фена при ремонте

В статье описывается оригинальный авторский метод перепайки процессора поверхностного монтажа.

Открываем аппарат для ремонта, схемы нет, находим пробитый стабилитрон и в лучших традициях следопытов начинаем ползти по дорожке, пытаясь найти источник неисправности. Дорожка доползает до процессора поверхностного монтажа с ногами о четырех сторонах и благополучно теряется под его недрами.

Это реальная ситуация, при которой можно сесть и задуматься, а стоит ли перепаивать этого таракана ради своего любопытства.

Перепаять конечно можно и простым паяльником, поддевая ноги иголкой, протягивая нитку, и тому подобными способами, но для того чтобы оставить приличный вид монтажа, нужна аккуратность, и самое главное много времени. Имея в своем арсенале нехитрый инструмент под названием строительный фен, эту операцию можно свести к паре минут, причем то, что микросхема выпаивалась и ставилась на место, можно будет определить только по более свежему виду олова под ногами микросхемы, через пару месяцев замену не определит ни один эксперт, потому как пайка будет чисто заводской.

Попробуйте с двух раз определить какая из микросхем снималась и ставилась на место:

Правильно, левая. Более блестящее олово, мсх повернута на 90 градусов, и ключ смотрит на 64 ногу. Одна минута была потрачена для того что бы ее снять, еще одна минута для того чтобы поставить на место.

Хотя в принципе замена за такое время не правильна, следуя правилам нужно соблюдать термо профиль и затрачивать не менее 5 минут на постепенный разогрев, но лично у меня терпения на эти правила не хватает. К печальным последствиям до сих пор это не приводило, все замененные детали работали.

В качестве флюса используется обычная канифоль, олова достаточно того что остается на дорожках. Остатки флюса после пайки смываются тех спиртом при помощи кисточки, не нужно оставлять после себя грязь, это не эстетично, вредно для паек, и для того что бы при последующих ремонтах тебя не считали уродом.

А теперь о самом фене, какой выбрать. А любой, который имеет на выходе сопла 300 градусов горячего воздуха, то есть только не женский. Рюшечки по плавному изменению температуры, различные скорости потока воздуха, это уже по желанию покупающего, пользоваться удобней но удобства не критичны. Единственное чем нужно озаботится,так это покупка, либо самостоятельное изготовление переходников из подвернувшейся под руку жести под меньший диаметр сопла, совсем не обязательно греть пол платы, для того чтобы снять смд-шную память на 8 ног.

Прежде чем что либо паять на рабочем аппарате соответственно нужно потренироваться на не нужном, идеально для этого подходят старые компьютерные платы. Необходимо подобрать расстояние для конкретного фена с которого следует дуть чтобы плата при этом не горела.

В принципе можно приобрести и паяльную станцию горячего воздуха, правда это будет уже дороже, пользоваться будет удобней, но при этом теряется универсальность, потому как фен можно использовать и по прямому строительному назначению. Опять же пришедший аппарат после очередного кота и платой промытой фэйри в ванне, можно включать уже после получаса просушки данным устройством. Быстро и удобно.

2.2. Автоматизированные аппараты для сварки нагретым газом

EN 13705:2004 и прототип ГОСТ называют автоматизированные аппараты «Оборудованием для непрерывной сварки рулонных материалов», таким образом конкретизируя их область применения. Схема такого оборудования включает тележку с электрическим приводом, строительный фен с нагнетателем воздуха, кабель электропитания, при необходимости комплектуется катушкой для присадочного материала. Упоминание о катушке сделано в связи с тем, что к рулонным материалам относят не только пленки и ткани, свариваемые нахлесточным швом, но и линолеум, который сваривается встык мягким шнуром.

Автоматизированные аппараты реализуют ту же технологию сварки линолеума, ПВХ ткани или полиэтиленовой пленки, что и ручные строительные фены. Но позволяют выжать из технологии весь ее потенциал за счет того, что выдерживают на постоянном уровне не только температуру воздуха, но и сварочное давление и скорость движения (т.е. время нагрева каждой точки материала).

К недостаткам автоматизированного оборудования для сварки нагретым газом можно отнести:

  • неудобство или невозможность выполнения мелких нестандартных работ, например, ремонт тентов путем приварки заплат;
  • узкую специализацию аппаратов; специализацию можно расширить сменным навесным оборудованием, но ведь с другим обвесом – это по сути другой автоматизированный аппарат.

2.3. Стационарные промышленные нагреватели газа

Промышленные нагреватели газа предназначены для использования в технологических линиях. В связи с этим схема промышленных нагревателей газа чаще всего предельно проста – нагревательный элемент с крепежом. Нагнетатель воздуха не предусмотрен, предполагается подача газа или воздуха от внешнего источника. Даже шнур питания оборудован не вилкой, а контактами для стационарной коммутации.

Промышленные нагревателиСхема пром. нагревателей

Некоторые модели нагревателей снабжены регулятором мощности нагрева. Иногда – еще и защитным экраном нагревателя.

На нагреватель можно устанавливать любые сопла и таким образом использовать горячий воздух (газ) для самых разных целей, в т.ч. не связанных со сваркой.

Пред. 1

След.

SWT-Ph5000 Машина для сварки пластиковых листов с ЧПУ

Сварочный аппарат для стыковой сварки серии SWT

подходит для сварки термопластичных листов из HDPE, PP, PVC, PVDF. Машина разработана в соответствии с DVS 2208 и может работать в соответствии с DVS 2207.

Машина для стыковой сварки листов серии SWT-PH

Машина для гибочной сварки серии SWT-ZW

Серия SWT-PZ Все в один гибочный станок для стыковой сварки плавлением

Серия SWT-YF Гравировальный станок

Серия SWT-XL Отрезная пила

Функция сварки: 

Горизонтальная сварка и круглая сварка.Минимальный размер круглого проката 500мм, больший круглого не ограничен.

Функция гибки:

Гибка пластиковой пластины от 2 до 100 градусов.

Характеристики продукта

1.Универсальное использование:

В нашей модели доступны функции сварки и гибки.

2.Эффективный и точный:

Система управления Siemens и режим управления с сенсорным экраном делают управление эффективным и точным.

3. Простота в использовании:

Наша сильная сторона заключается в разработке простого в использовании оборудования, а не сложного.

С нашей моделью вы можете выполнить любую функцию за 5 шагов.

4. Широкая область применения:

Наша модель подходит для всех типов термопластичных листов (PP, PE, HDPE, PVDF, PVC, PPN),

с толщиной материала от 3 мм до 30 мм. Толщина сварки может составлять до 50 или 60 мм по желанию заказчика.

5. Стабильная производительность: 

Используя передовые технологии и лучших дизайнеров, мы успешно разрабатываем и производим продукцию для клиентов.

Пластины, обработанные нашей моделью, имеют красивый внешний вид и очень прочный угол.

6. Простота обслуживания: 

Все расходные детали легко заменить, большинство из них можно заменить в течение 2 минут.

Гарантия:

Гарантия качества машины: 24 месяца.

Если какие-либо детали сломаны или не работают при нормальной работе, мы можем их предоставить.

Машина для стыковой сварки листов

Описание продукта

Машина для стыковой сварки листов
С ручным управлением — сварочная машина с опциональными пневматическими зажимными балками и L-образным сварочным блоком

Свяжитесь с нами, чтобы получить предложение и дополнительную информацию, или

позвоните (800-922-0977).


Ручная машина для стыковой сварки модели S Hand может использоваться для стыковой сварки термопластичных листов (например, PVC-U, PE, PP, PVDF). Поверхность нагревательного элемента покрыта тефлоном. Система контроля температуры цифровая и показывает заданную и реальную температуру. Цифровой таймер со звуковым сигналом (для акустического контроля времени) также входит в стандартную комплектацию машины. Цикл сварки осуществляется вручную вручную. Наша серия ручных инструментов Model S является идеальной моделью начального уровня и особенно подходит для портативных целей.Опционально машина доступна с ручным сварочным приспособлением под углом 90°.

7-минутный ручной сварочный аппарат Видео основных операций:

9-минутный видео ручной сварочный аппарат с L-образным сварочным устройством 90°:

Эти машины были разработаны, чтобы идеально удовлетворять потребности ежедневного использования в грубых мастерских или в 24-часовом серийном производстве. Применяемая технология всегда соответствует последнему слову техники, и мы учитываем все доступные и действующие стандарты и своды правил, одобренные DIN (Deutsche Industrie Normen), DVS e.V. (Deutscher Verband für Schweißtechnik), EN (EuropaNormen) и другие организации.

Дополнительно  Пневматические прижимные балки видео (5 мин 20 сек):

Мы постоянно поддерживаем взаимодействие с нашими клиентами, чтобы неуклонно совершенствовать используемые технологии, производительность и удобство использования наших машин. В этом контексте мы подчеркиваем важность постоянного повышения степени автоматизации.Клиент получает выгоду от высокой конкурентоспособности с точки зрения качества предлагаемых ему продуктов, а также производительности своей компании .

SWT-PH6000 Машина для стыковой сварки пластиковых листов

Сварочный аппарат для стыковой сварки серии SWT

подходит для сварки термопластичных листов из HDPE, PP, PVC, PVDF. Машина разработана в соответствии с DVS 2208 и может работать в соответствии с DVS 2207.

Машина для стыковой сварки листов серии SWT-PH

Машина для гибочной сварки серии SWT-ZW

Серия SWT-PZ Все в один гибочный станок для стыковой сварки плавлением

Серия SWT-YF Гравировальный станок

Серия SWT-XL Отрезная пила

Функция сварки: 

Горизонтальная сварка и круглая сварка.Минимальный размер круглого проката 500мм, больший круглого не ограничен.

Функция гибки:

Гибка пластиковой пластины от 2 до 100 градусов.

Характеристики продукта

1.Универсальное использование:

В нашей модели доступны функции сварки и гибки.

2.Эффективный и точный:

Система управления Siemens и режим управления с сенсорным экраном делают управление эффективным и точным.

3. Простота в использовании:

Наша сильная сторона заключается в разработке простого в использовании оборудования, а не сложного.

С нашей моделью вы можете выполнить любую функцию за 5 шагов.

4. Широкая область применения:

Наша модель подходит для всех типов термопластичных листов (PP, PE, HDPE, PVDF, PVC, PPN),

с толщиной материала от 3 мм до 30 мм. Толщина сварки может составлять до 50 или 60 мм по желанию заказчика.

5. Стабильная производительность: 

Используя передовые технологии и лучших дизайнеров, мы успешно разрабатываем и производим продукцию для клиентов.

Пластины, обработанные нашей моделью, имеют красивый внешний вид и очень прочный угол.

6. Простота обслуживания: 

Все расходные детали легко заменить, большинство из них можно заменить в течение 2 минут.

Гарантия:

Гарантия качества машины: 24 месяца.

Если какие-либо детали сломаны или не работают при нормальной работе, мы можем их предоставить.

Машина для стыковой сварки пластиковых листов

   Машина для стыковой сварки листов серии SWT подходит для сварки термопластичных листов из HDPE, PP, PVC, PVDF.

Машина разработана в соответствии с DVS 2208 и может работать в соответствии с DVS 2207.

 

Машина для стыковой сварки листов серии SWT-PH

Гибочный сварочный аппарат серии SWT-ZW

Серия SWT-PZ Универсальная гибочная машина для стыковой сварки плавлением

Гравировальный станок серии SWT-YF

Отрезная пила серии SWT-XL

 

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ

Функция сварки:

 

Горизонтальный шов и круглый (раскатной) шов.Минимальный размер круглого проката 500мм, больший круглого не ограничен.

Функция изгиба:

 

Гибка пластиковой пластины от 2-100 градусов.

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

1.Универсальное использование:

 

В нашей модели доступны функции сварки и гибки.

2.Эффективный и точный:

Система управления

Siemens и режим управления с сенсорным экраном делают управление эффективным и точным.

3. Простота использования:

Нашей сильной стороной является разработка простого в использовании оборудования, а не сложного.

С нашей моделью вы можете выполнить любую функцию за 5 шагов.

4. Широкая применимость:

Наша модель подходит для всех типов термопластичных листов (PP, PE, HDPE, PVDF, PVC, PPN),

с толщиной материала от 3 мм до 30 мм. Толщина сварки может составлять до 50 или 60 мм по желанию заказчика.

5.Стабильная производительность:

 

Используя передовые технологии и лучших дизайнеров, мы успешно разрабатываем и производим продукцию для клиентов.

Пластины, обработанные нашей моделью, имеют красивый внешний вид и очень прочный угол.

6. Простота обслуживания:

 

Все расходные детали легко заменить, большинство из них можно заменить в течение 2 минут.

 

ГАРАНТИЯ

Гарантия качества машины: 24 месяца.

Если какие-либо детали сломаны или не работают при нормальной работе, мы можем их предоставить.

Машина для стыковой сварки пластиковых листов

Название продукта: Машина для стыковой сварки пластиковых листов

Код:

Дата: 11.06.2020

Подробная информация о продукте
Информация о продукте

Это автоматические машины для стыковой сварки, подходящие для сварки термопластичных листов.Эти машины могут легко эксплуатироваться как в горизонтальном, так и в круговом режимах, что позволяет выполнять различные виды сварки (горизонтальные, круговые швы).
Сварочные аппараты PLC для соединения термопластичных листов из HDPE, PP, PVC, PVDF. Характеристики следующие:

 Для выполнения различных видов сварки: горизонтальные, кольцевые
Макс. рабочая ширина: 4000 мм

· Свариваемая толщина: 3 — 30 мм

 запросы клиентов и общие спецификации:

Спецификация продукта
Информация о продукте

3 Мин.Диаметр окружности

30 мм Мощность 9.5kw Напряжение

№ модели

TSD4000

Машина Длина

4850mm

Машина Ширина

1200

Машина Высота

1200

Вес машины

1800 кг

Макс. рабочая ширина

4000 мм

8

450 мм

Мин. Рабочая толщина

3 мм

Макс. Работающие Толщина

50Гц 220В / 380В

Состоящий Давление воздуха

6- 8(кг.ф/см2)

Запрос продукта
Информация о продукте

Сварка пластиковых листов — Holm & Holm A/S

Цилиндр из пластиковых листов

 

Цилиндр из листовой пластмассы – Производство пластиковых труб и трубок. См. ниже пластиковые пластины минимального диаметра, которые можно использовать без предварительного нагрева.

Материал Допустимое удлинение краевого волокна Толщина листа Минимальный диаметр цилиндра (мм.)
PEHD

 

63

80

100

1,0 6 600
8 800
10 1000
12 1200
15 1500
20 2000
30 3000
ПП-Н 0,5 6 1200
8 1600
10 2000
12 2400
15 3000
20 4000
30 6000
ПП-Б 0,75 6 900
8 1200
10 1500
12 1800
15 2000
20 2650
30 4000
ПП-Р 1,0 6 600
8 800
10 1000
12 1200
15 1500
20 2000
30 3000
ПВДФ 0,5 6 1200
8 1600
10 2000
12 2400
15 3000
НПВХ 0,2 5 2500
6 3000
8 4000
10 5000
12 6000
ПВХ-Х 0,1 4 4000
5 5000
6 6000

Если рекомендуемая длина кромочного волокна превышена, пластины могут быть отлиты в аналогичном нагретом состоянии, или изготовленный цилиндр будет отвержден для уменьшения напряжения.

Сварка пластмасс на заказ / стыковая сварка плавлением

Это один из немногих аппаратов Wegener для стыковой сварки плавлением во всем Онтарио. Мы используем его для сварки большинства термопластов.

 

Компания Greyco Products начала сварку пластмасс в 2006 году. С тех пор мы стали экспертами по сварке пластмасс, поставляя пластиковые баки, контейнеры, пластиковые бочки для гальваники и нестандартные изделия различных размеров для гальванопокрытий, покрытий и отделки металлов.Мы используем пластиковые материалы и процессы сварки, которые будут соответствовать размеру, плотности раствора, температуре раствора, требованиям к нагрузке и коррозионной стойкости, которые вам нужны.
Мы производим пластиковые резервуары длиной более 20 футов. Мы также можем изготовить небольшие сложные изделия. Индивидуальные пластиковые изделия часто могут заменить стальные сварные конструкции в тех случаях, когда существует проблема коррозионной или химической стойкости.

Наше специализированное производственное оборудование используется для гибки и сварки встык пластиковых листов толщиной до 2 и 3/4 дюйма и длиной 10 футов.длинный. Каждый изгиб или стыковой шов полностью проплавляются по всей толщине материала. Сварка пластика сложной формы на заказ выполняется с использованием специализированных ручных сварочных аппаратов и переносного оборудования для экструзионной и инжекционной сварки. Продукты Greyco подходят для сварки большинства термопластов. Используя качественные сварочные прутки, наши мастера могут сваривать различные пластмассы, включая HDPE, LDPE, PVC, PP, ABS и другие.

Используя следующие шаги, мы можем определить, можно ли сваривать тот или иной пластик.

1. Сначала мы идентифицируем пластик, подлежащий сварке , с помощью испытания плавающей водой. С помощью небольшого кусочка пластика, снятого со свариваемой детали, опускаем его в емкость с водой. Если он плавает, то пластик, скорее всего, полипропилен или полиэтилен. Если он тонет, то пластик, скорее всего, будет из ПВХ, АБС или поликарбоната.

2. Затем мы проводим испытание на адгезию с использованием сварочного стержня. Мы нагреваем сварочный стержень вместе с ремонтируемым пластиковым образцом, а затем прижимаем сварочный стержень к пластиковой детали с помощью горячего воздуха.Затем мы нажимаем сварочный стержень на пластиковую деталь, чтобы начать сварку пластика. Если остывший стержень прочно стоит на месте или его можно с трудом вытащить, оба пластиковых материала одинаковы.

3. Для большинства сварных швов мы используем лучший в отрасли сварочный аппарат Drader. Drader Injectiweld легко адаптируется для производства и сборки. Мы можем умело управлять Injectiweld одной рукой и держать пластик другой. Попробуйте сделать это с другими сварочными системами.Injectiweld прост в использовании и имеет малый вес, поэтому его можно использовать в областях, где другое оборудование не может работать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.