Разное

Сварка по гост 5264 80: ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменением N 1)

Тип соединения

Форма подготовленных
кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина сварива-
емых деталей, мм

Условное обозна-
чение соеди-
нения

подготовленных кромок

сварного шва

Стыковое

С отбортовкой кромок

Односторонний

1-4

С1

1-12

С28

С отбортовкой одной кромки

1-4

СЗ

Без скоса кромок

С2

Односторонний на съемной подкладке

1-4

С4

Односторонний на остающейся подкладке

С5

Односторонний замковый

1-4

С6

Двусторонний

2-5

С7

Без скоса кромок с последующей строжкой


6-12

С42

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

С8

Односторонний на съемной подкладке

С9

Односторонний на остающейся подкладке

C10

Односторонний замковый

С11

Двусторонний


С12

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

С13

С ломаным скосом одной кромки

С14

С двумя симметричными скосами одной кромки

8-100

С15

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30-120

С16

С двумя несимметричными скосами одной кромки

12-100

С43

Со скосом кромок

Односторонний

3-60

С17

Односторонний на съемной подкладке

C18

Односторонний на остающейся подкладке

6-100

С19

Односторонний замковый

3-60

С20

Двусторонний


С21

Со скосом кромок с последующей строжкой

8-40

С45

С криволинейным скосом кромок

15-100

С23

С ломаным скосом кромок

С24

С двумя симметричными скосами кромок

8-120

С25

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

30-175

С26

С двумя симметричными ломаными скосами кромок

30-175

С27

С двумя несимметричными скосами кромок

12-120

С39

С40

Угловое

С отбортовкой одной кромки

Односторонний

1-4

У1

1-12

У2

Без скоса кромок

1-6

У4

1-30

Двусторонний

2-8

У5

2-30

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

У6

Двусторонний

У7

С двумя симметричными скосами одной кромки

8-100

У8

Со скосом кромок

Односторонний

3-60

У9

Двусторонний

У10

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний

2-40

T1

Двусторонний

Т3

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

Т6

Двусторонний

Т7

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

T2

С двумя симметичными скосами одной кромки

8-100

Т8


12-100

Т9

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30-120

Т5

Нахлесточное

Без скоса кромок

Односторонний

2-60

h2

Двусторонний

h3

ГОСТ 5264-80. ОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы (42635)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. ГОСТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ5264-80

Основные типы, конструктивные элементы

и размеры

Manual are welding. Welding joints.

Main types, design elements and dimensions

Срок действия с 01.07. 81.г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 54.

Таблица 1

Тип соединения

Форма подготовленных

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых

Условное обозначение

кромок

подготовленных кромок

сварного шва

деталей, мм

соединения

Стыковое

С отбортовкой кромок

Односторонний

1-4

С1

1-12

С28

С отбортовкой одной кромки

1-4

С3

С2

Односторонний на съемной подкладке

1-4

С4

Без скоса кромок

Односторонний на остающейся подкладке

С5

Односторонний замковый

1-4

С6

Двухсторонний

2-5

С7

Без скоса кромок

6-12

С42

последующей дорожкой

Односторонний

С8

Односторонний на съемной подкладке

С9

Со скосом одной кромки

Односторонний на остающейся подкладке

3-60

C10

Односторонний замковый

C11

C12

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

C13

С ломаным скосом одной кромки

Двухсторонний

C14

С двумя симметричными скосами одной кромки

8-100

C15

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30-120

C16

С двумя симметричными скосами одной кромки

12-100

C43

Со скосом кромок

Односторонний

3-60

С17

Односторонний на съемной подкладке

С18

Со скосом кромок

Односторонний на остающейся подкладке

6-100

С19

Односторонний замковый

3-60

С20

С21

Со скосом кромок

8-40

С45

с последующей дорожкой

Стыковое

С криволинейным скосом кромок

Двусторонний

15-120

С23

С ломаным скосом кромок

С24

С двумя симметричными скосами кромок

8-120

С25

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

30-175

С26

С двумя симметричными ломаными скосами кромок

30-75

С27

С двумя несимметричными скосами кромок

12-120

С39

С40

Угловое

С отбортовкой одной кромки

1-4

У1

Односторонний

1-12

У2

Без скоса кромок

1-6

У4

1-30

Двусторонний

2-8

У5

2-30

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

У6

Двусторонний

У7

Угловое

С двумя симметричными скосами одной кромки

8-100

У8

Со скосом кромок

Односторонний

3-60

У9

Двусторонний

У10

Без скоса кромок

Односторонний

2-10

Т1

Двусторонний

Т3

Тавровое

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

Т6

Т7

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

Т2

С двумя симметричными скосами одной кромки

Двусторонний

8-100

Т8

12-100

Т9

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30-120

Т5

Нахлесточное

Без скоса кромок

Односторонний

2-60

Н1

Двусторонний

Н2

Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение

Конструктивные элементы

s

b

R

i

e,

не более

сварного соединения

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С1

От 1 до 2

0

+0,5

От s до 2s

От s до 3s

2s + 3

Св. 2 до 4

+1,0

* размер для справок

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение

Конструктивные элементы

s

R

e,

не более

g

сварного соединения

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин

Пред. откл.

С28

От 1 до 2

От s до 2s

3s +2

+1

Св. 2 до 6

2s + 3

0

Св. 6 до 9

+2

Св. 9 до 12

2s + 4

+3

Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение

Конструктивные элементы

s

b

R

i

e,

не более

сварного соединения

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С3

От 1 до 2

0

+0,5

От s до 2s

От s до 3s

2s + 3

Св. 2 до 4

+1,0

* размер для справок

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение

Конструктивные элементы

s=s1

b

e,

не более

g

сварного соединения

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С2

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

1,0

??0,5

Св.1,5 до 3,0

1

??1,0

7

1,5

??1,0

Св.3,0 до 4,0

2

+1,0

-0,5

8

2,0

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Текст ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5264-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ГОСТ

5264-80

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual arc welding. Welding joints.

Main types, design elements and dimensions

Взамен

ГОСТ 5264-69

МКС 25.160.40 ОКП 06 0200 0000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3827 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

1.    Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2.    Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3.    Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2—54.

Таблица 1

Тип

соединения

Форма

подготовленных

кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

подготовленных кромок

сварного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

Стыко

вое

1-4

С отбортовкой кромок

Односторон

ний

Л

1-12

С отбортовкой одной кромки_

У///л

szzzzfSkss:

1-4

руууЖччч

Без скоса кромок

Односторонний на съем-ной подкладке

Односторонний на остающейся подкладке

1-4

С1

С28

сз

С2

С4

С5

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

^ Издание (ноябрь 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4—89),

Поправкой (ИУС 9—2009).

© Издательство стандартов, 1980 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010

Тип

соединения

Форма

подготовленных

кромок

Характер сварного шва

подготовленных кромок

сварного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

Без скоса кромок

Односторонний замковый

1-4

С6

2-5

С7

Без скоса кромок с последующей строжкой

Двусторон

ний

6-12

С42

Односторон

ний

Ш

Односторонний на съемной подкладке

Со скосом одной кромки

Односторонний на остающейся подкладке

3-60

Стыко

вое

Односторонний замковый

С8

С9

СЮ

С11

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

С ломаным скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Двусторон

ний

С14

А

С15

С16

Тип

соединения

Форма

подготовленных

кромок

Характер сварного шва

подготовленных кромок

сварного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

Стыко

вое

Со скосом кромок

Со скосом кромок с последующей строжкой

С криволинейным скосом кромок

С ломаным скосом кромок

С двумя симметричными скоса-ми кромок

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

С двумя симметричными ломаными скоса-ми кромок

Односторон

ний

Односторонний на съем-ной подкладке

Односторонний на остающейся подкладке_

Односторонний замковый

Двусторон

ний

С двумя несимметричными скосами кромок

Двусторон

ний

С17

3-60

ш

С18

6-100

С19

TEeeSj

С20

3-60

С21

8-40

С45

т

С23

15-100

С24

8-120

С25

30-175

С26

30-175

С27

С39

12-120

С40

Тип

соединения

Форма

подготовленных

кромок

Характер сварного шва

подготовленных кромок

сварного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

Односторон

ний

Без скоса кромок

кччччЧКччт

2-40

ЧЧЧЧЧЧЧЧЧ^П

Двусторон

ний

КЧЧЧУУчЧЧЧ!

Односторон

ний

Со скосом одной кромки

3-60

Тавровое

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

С двумя симметричными скосами одной кромки

Двусторон

ний

8-100

12-100

С двумя симметричными криволинейными скосами од-ной кромки

30-120

Т1

тз

Тб

Т7

Т2

Т8

T9

Т5

Односторон

ний

Нахлес-

точное

Без скоса кромок

YZZZZZX

tsWWN

2-60

Двусторон

ний

HI

Н2

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

S

Ъ

R

i

е,

не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

С1

*

> 1

и

ezzjplLsss

От 1 до 2

0

+0,5

От 5 ДО 25

От 5 ДО 35

25+3

S\> 1

1

Св. 2 до 4

+1,0

Размер для справок.

Размеры, мм

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Таблица 3

Условное обозначение сварного соединения

R

е, не более

Номин.

Пред.

откл.

С28

;n

l.lll

От 1 до 2

Св. 2 до 6

Св. 6 до 9

3i + 2

+ 1

25+3

От 5 ДО 25

+2

Св. 9 до 12

25 + 4

+3

Размеры, мм

Таблица 4

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

S

Ъ

R

/

е,

не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

сз

| У2//Л<

Sl

Г

От 1 до 2

0

+0,5

От 5 ДО 2 5

От s до 35

25+3

^bss=

> 1

EZZZ2K5SS3

Св.

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

1,0

±0.5

Св. 1,5 до 3,0

1

+1,0

7

1,5

+1,0

\////Л к\\\\1

1////Яи/ч WXJ 11

Св. 3,0 до 4,0

2

+1,0

-0,5

8

2,0

к

Таблица 6

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Ь

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

S= Si

Но-

мин.

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

4

1,0

±0,5

Св. 1,5 до 3,0

1

+1,0

1,5

С4

и

У///Л

7

‘•о

ii

е>

Св. 3,0 до 4,0

+ 1,0

8

6

2,0

+1,0

О

1

-0,5

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

S = Si

Номин.

Пред.

откл.

е, не более

Номин.

Пред.

откл.

в

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

1,0

±0,5

С5

{/А кяччч

<

1

Св. 1,5 до 3,0

1

±1

7

1,5

1

1 ;

1

1

5.„20

1

Г

к

Св. 3,0 до 4,0

2

+1,0

-0,5

8

2,0

+ 1,0

Размеры, мм

Таблица 8

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

S

Ъ

е, не более

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

С6

м

1

£

. В . Tv

‘

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

1,0

±0,5

1

Со

+

-t

Св. 1,5 до 3,0

1

±1,0

7

1,5

+1,0

T7i

F777I

к

Св. 3,0 до 4,0

2

+1,0

-0,5

8

2,0

1

к —

U-

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

S =

Ъ

е, не более

g

±1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

+ 1

10

2,0

Размеры, мм

Таблица 11

Таблица 12

Размеры, мм

Таблица 13

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

СЮ

и

От 3 до 5

Св. 5 до 8

Св. 8 до 11

Св. 11

до

14

Св. 14

до

17

Св. 17

до

20

Св. 20

до

24

Св. 24

до

28

Св. 28

до

32

Св. 32

до

36

Св. 36

до

40

Св. 40

до

44

Св. 44

до

48

Св. 48

до

52

Св. 52

до

56

Св. 56

до

60

Ъ

±1

Но-

мин.

3

4

5

Ж

II

II

22

26

30

34

38

44

44

49

53

56

60

64

68

е

Пред. Но-откл. мин.

±2

±3

0,5

±4

g

Пред.

откл.

+1,5

-0,5

+2,0

-0,5

Размеры, мм

Таблица 15

Таблица 16

Размеры, мм

Таблица 17

Размеры, мм

Таблица 19

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

С16

От 30 до 32

Св. 32 до

36

Св. 36 до

40

Св. 40 до

44

Св. 44 до

48

Св. 48 до

52

Св. 52 до

56

Св. 56 до

60

Св. 60 до

64

Св. 64 до

70

Св. 70 до

76

Св. 76 до

82

Св. 82 до

88

Св. 88 до

94

Св. 94 до

100

Св. 100 до 106

Св. 106 до 112

Св. 112 до 118

Св. 118 до 120

R

±1

Но-

е

Пред.

Но-

g

Пред.

мин.

откл.

8

10

16

17

18

19    ±3

20 21 22

23 __

24

25

26

27

28    +4

29

30 32 34 36 38

+2,0

-0,5

0,5

+3,0

-0,5

Таблица 20

Размеры, мм

Таблица 21

Размеры, мм

Таблица 23

Таблица 24

Таблица 25

Размеры, мм

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

S =

е

е\

±2

g =

8i

Но-

мин.

Пред.

откл.

Но-

МИН-

Пред.

откл.

От 3 до 5

8

±2

8

+ 1,5 -0,5

Св. 5 до 8

12

Св. 8 до 11

16

Св. 11 до 14

19

Св. 14 до 17

22

10

Св. 17 до 20

26

Св. 20 до 24

30

+3

0,5

Св. 24 до 28

34

Св. 28 до 32

38

+2,0

Св. 32 до 36

42

-0,5

Св. 36 до 40

47

Св. 40 до 44

52

12

Св. 44 до 48

54

±4

Св. 48 до 52

56

Св. 52 до 56

60

Св. 56 до 60

65

С21

Размеры, мм

Таблица 27

Таблица 28

Размеры, мм

Таблица 29

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

е

g

S = 5!

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

От 8 до 11

10

±2

+1,5

Св. 11 до 14

12

-0,5

Св. 14 до 17

14

Св. 17 до 20

16

Св. 20 до 24

18

Св. 24 до 28

20

Св. 28 до 32

22

+2,0

-0,5

Св. 32 до 36

24

±3

Св. 36 до 40

26

Св. 40 до 44

28

Св. 44 до 48

30

0,5

Св. 48 до 52

32

Св. 52 до 56

34

Св. 56 до 60

36

Св. 60 до 64

39

Св. 64 до 70

42

Св. 70 до 76

45

Св. 76 до 82

48

Св. 82 до 88

51

±4

+3,0

Св. 88 до 94

54

-0,5

Св. 94 до 100

57

Св. 100 до 106

60

Св. 106 до 112

63

Св. 112 до 118

66

Св. 118 до 120

68

(25t2)

С25

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

С26

От 30 до 34

Св. 34 до 38

Св. 38 до 42

Св. 42 до 46

Св. 46 до 50

Св. 50 до 54

Св. 54 до 60 Св. 60 до 66

ЦЦ AV мм

Св. 66 до 72

Св. 72 до 78

Св. 78 до 84

Св. 84 до 90

Св. 90 до 96 Св. 96 до 100

Св. 100 до 108

Св. 108 до 116

Св. 116 до 124

Св. 124 до 132

Св. 132 до 140

Св. 140 до 148

Св. 148 до 156

Св. 156 до 164

Св. 164 до 170

Св. 170 до 175

23

24

25

26

27

28

29

31

33

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

60

64

68

±3

+2,0

-0,5

±4

0,5

+3,0

-0,5

±5

Размеры, мм

Таблица 31

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Условное

обозначение

сварного

соединения

h

±1

Но

мин.

Пред.

откл.

Но

мин.

Пред.

откл.

(?Sf

С27

От 30 до 34

Св. 34 до 38

Св. 38 до 42

Св. 42 до 46

Св. 46 до 50

Св. 50 до 54

Св. 54 до 60

Св. 60 до 66

Св. 66 до 72

Св. 72 до 78

Св. 78 до 84

12

Св. 84 до 90 Св. 90 до 96

Св. 96 до 100 Св. 100 до 108

Св. 108 до 116

Св. 116 до 124

Св. 124 до 132

Св. 132 до 140

20

Св. 140 до 148

Св. 148 до 156

Св. 156 до 164

Св. 164 до 170

Св. 170 до 175

17

18

20

21

22

23

25

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

50

54

57

60

64

68

72

±3

+2,0

-0,5

±4

0,5

+3,0

-0,5

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

S = 5!

е

е

g=

ft

Но-

мин.

Пред.

откл.

Но-

мин.

Пред.

откл.

Но-

МИН-

Пред.

откл.

От 12 до 14

16

±2

11

±2

0,5

*П чп —Г о

+ 1

Св. 14 до 17

18

±3

12

+2,0

-0,5

Св. 17 ло 20

20

13

Св. 20 до 24

22

14

Св. 24 ло 28

25

16

Св. 28 до 32

28

18

Св. 32 ло 36

30

20

Св. 36 ло 40

32

22

Св. 40 ло 44

35

24

Св. 44 ло 48

38

25

Св. 48 ло 52

41

26

Св. 52 ло 56

44

27

Св. 56 до 60

47

28

Св. 60 ло 64

49

29

Св. 64 ло 70

51

30

Св. 70 ло 76

53

31

Св. 76 ло 82

55

32

Св. 82 ло 88

57

±4

33

±3

+3,0

Св. 88 ло 94

60

34

-0,5

Св. 94 ло 100

63

35

Св. 100 ло 106

66

36

Св. 106 ло 112

69

38

Св. 112 ло 118

72

40

Св. 118 до 120

75

42

С39

Размеры,

Таблица 33

Условное

обозначение

сварного

соединения

У1

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

S

Ъ

Но

мин.

Пред.

откл.

От 1 до 2

+0,5

0

Св. 2 до 4

+ 1,0

R

е, не более

От s до 2у

От у

ДО 35

25+3

* Размер для справок.

Размеры, мм

Таблица 35

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

5

R

е,

не более

Номин.

У2

От 1 до 2

Св. 2 до 6

Св. 6 до 9

Св. 9 до 12

От 5

ДО 25

5

7

13

17

0

g

Пред.

+ 1

+2

Размеры, мм

Таблица 36

Таблица 37

Размеры, мм

Таблица 38

Размеры, мм

Таблица 39

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

s

Номин.

У6

От 3 до 5 Св. 5 до 8 Св. 8 до 11 Св. 11 до 14 Св. 14 до 17 Св. 17 до 20 Св. 20 до 24 Св. 24 до 28 Св. 28 до 32 Св. 32 до 36 Св. 36 до 40 Св. 40 до 44 Св. 44 до 48 Св. 48 до 52 Св. 52 до 56 Св. 56 до 60

_8_

12

16

20

24

28

32

35

38

41

44

49

53

56

60

64

е

Пред.

откл.

Номин.

±2

±3

0,5

g

Пред.

откл.

+ 1,5 -0,5

+2,0

-0,5

±4

Размеры, мм

Таблица 41

Таблица 42

Размеры, мм

Таблица 43

Таблица 45

Размеры, мм

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

S

Ъ

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред.

откл.

Т1

*4

S

1

щ

ш

-+Д *

От 2 до 3

0

+1

Св. 3 до 15

+2

Si > 2

Св. 15 до 40

+3

Размеры, мм

Таблица 46

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

тз

От 2 до 3

Св. 3 до 15

Св. 15 до 40

0

Ъ

Пред.

откл.

+1

+2

+3

Таблица 47

Размеры, мм

Таблица 48

Таблица 50

Размеры, мм

Таблица 51

Размеры, мм

Таблица 52

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

S

В

Ъ

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред.

откл.

и

v/m

к

От 2 до 5

3-20

+1,0

Н1

•Q

Ж

Св. 5 до 10

8-40

0

+1,5

в

md

и

Св. 10 до 29

12-100

+2,0

S

1*2

Св. 29 до 60

30-240

Размеры, мм

Таблица 54

4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

мм

Таблица 55

Толщина тонкой детали

Разность толщин деталей

От 1 до 4

1

Св. 4 до 20

2

Св. 20 до 30

3

Св. 30

4

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Черт. 1

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

(/S±2)c

Черт. 2

Черт. 3

5.    Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм;

1.0    мм — для деталей толщиной 4—10 мм;

0,1 s, но не более 3 мм — для деталей толщиной 10—100 мм;

0,01 5 + 2 мм, но не более 4 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

6.    В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно сможет быть увеличена ширина шва е, е(.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.    При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и не более:

1.0    мм — для деталей толщиной до 60 мм;

2.0    мм — для деталей толщиной свыше 60 мм.

8.    При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.

9.    Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К\ должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1, 2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.

8, 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

10.    (Исключен, Изм. № 1).

11.    Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

12.    При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп (черт. 5), установленного при проектировании.

Примечание. Катетом Кп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

14.    Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8—1,4 мм (УП).

15.    Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.

16.    При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до +5°.

При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, ех.

15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

мм

Предел текучести

Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов

свариваемой стали, МПа

От 3

Св. 4

Св. 5

Св. 10

Св. 16

Св. 22

Св. 32

Св. 40

до 4

до 5

до 10

ДО 16

до 22

до 32

до 40

до 80

До 400

3

4

5

6

7

8

9

10

Св. 400 до 450

4

5

6

7

8

9

10

12

Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

мм

Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению

разрыву основного металла

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

4

4

4

3

3

5

5

4

4

4

6

6

5

5

4

7

7

6

6

5

8

7

7

6

6

9

8

8

7

7

10

9

9

8

7

11

10

9

9

8

12

11

10

9

9

13

12

11

10

9

14

13

12

11

10

15

14

13

12

11

16

15

14

13

12

17

16

14

13

12

18

17

15

14

13

19

17

16

15

14

20

18

17

16

14

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

мм

Номинальный размер катета углового шва

Предельное отклонение размера катета углового шва

От 3 до 5

+ 1,0 -0,5

Св. 5 до 8

О О

Св. 8 до 12

+2,5

-1,5

Св. 12

1 + о О

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

Редактор Н.В. Таланова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка И. Л. Налейкиной

Подписано в печать 29.12.2009. Формат 60Х841/». Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 4,18.

Уч.-изд. л. 3,45. Тираж 45 экз. Зак. 12.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.     

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

ГОСТ 5264-80 / Auremo

ГОСТ 5264–80

Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions

МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981−07−01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 дата введения установлена с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5−94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11−12−94)

ВЗАМЕН ГОСТ 5264–69

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4−89), Поправкой (ИУС 9−2009).

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037–80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2−54.

Таблица 1

Тип соединения
Форма подготовленных
кромок		Характер сварного шва
Форма поперечного сеченияТолщина сварива-
емых деталей, мм		Условное обозна-
чение соеди-
нения
подготовленных кромок
сварного шва
Стыковое
С отбортовкой кромокОдносторонний

1−4С1

1−12С28
С отбортовкой одной кромки

1−4СЗ
Без скоса кромок

С2
Односторонний на съемной подкладке

1−4
С4
Односторонний на остающейся подкладке

С5
Односторонний замковый

1−4С6
Двусторонний

2−5С7
Без скоса кромок с последующей строжкой

6−12С42
Со скосом одной кромкиОдносторонний

3−60С8
Односторонний на съемной подкладке

С9
Односторонний на остающейся подкладке

C10
Односторонний замковый

С11
Двусторонний

С12
С криволинейным скосом одной кромки

15−100С13
С ломаным скосом одной кромки

С14
С двумя симметричными скосами одной кромки

8−100С15
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30−120С16
С двумя несимметричными скосами одной кромки

12−100С43
Со скосом кромокОдносторонний

3−60
С17
Односторонний на съемной подкладке

C18
Односторонний на остающейся подкладке

6−100С19
Односторонний замковый

3−60С20
Двусторонний

С21
Со скосом кромок с последующей строжкой

8−40С45
С криволинейным скосом кромок

15−100С23
С ломаным скосом кромок

С24
С двумя симметричными скосами кромок

8−120С25
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

30−175С26
С двумя симметричными ломаными скосами кромок

30−175С27
С двумя несимметричными скосами кромок

12−120С39

С40
УгловоеС отбортовкой одной кромкиОдносторонний

1−4У1

1−12У2
Без скоса кромок

1−6У4

1−30
Двусторонний

2−8У5

2−30
Со скосом одной кромкиОдносторонний

3−60У6
Двусторонний

У7
С двумя симметричными скосами одной кромки

8−100У8
Со скосом кромокОдносторонний

3−60У9
Двусторонний

У10
Тавровое
Без скоса кромокОдносторонний

2−40T1
Двусторонний

Т3
Со скосом одной кромкиОдносторонний

3−60Т6
Двусторонний

Т7
С криволинейным скосом одной кромки

15−100T2
С двумя симметичными скосами одной кромки

8−100Т8

12−100Т9
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30−120Т5
НахлесточноеБез скоса кромокОдносторонний

2−60h2
Двусторонний

h3

Таблица 2


Размеры, мм

______________
* Размер для справок.

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.
С28

От 1 до 2

От до

0+1

Св. 2 до 6

Св. 6 до 9
+2
Св. 9 до 12

+3

Таблица 4


Размеры, мм

_____________
* Размер для справок.

Таблица 5


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

, не

более

подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С2

От 1,0 до 1,5
0+0,561,0±0,5
Св. 1,5 до 3,0
1±1,071,5±1,0
Св. 3,0 до 4,0
2+1,0
-0,5		82,0

Таблица 6


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

,
не более

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С4

От 1,0 до 1,50+0,5641,0±0,5
Св. 1,5 до 3,0
1±1,0761,5±1,0
Св. 3,0 до 4,0
2+1,0
-0,5
82,0


Таблица 7


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

,
не более

подготовленных кромок
cвариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С5

От 1,0 до 1,50+0,561,0±0,5
Св. 1,5 до 3,0
1±1,071,5±1,0
Св. 3,0 до 4,0
2+1,0
-0,5		82,0

Таблица 8


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

,
не более

подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С6

От 1,0 до 1,50+0,561,0±0,5
Св. 1,5 до 3,01±1,071,5±1,0
Св. 3,0 до 4,0
2+1,0
-0,5		82,0


Таблица 9


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

,
не более

± 1

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.
С7

22±1,081,5
Св. 2 до 4
9
Св. 4 до 5
+1,5
-1,0		102,0


Таблица 10


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы


±1


±1

,
не более

,
не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шва
С42

От 6 до 8
471012

Св. 8 до 10
691214
Св. 10 до 12
8111416


Таблица 11


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С8

От 3 до 58±20,5+1,5
-0,5
Св. 5 до 8
12
Св. 8 до 11
16
Св. 11 до 14
20
Св. 14 до 17
24±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 20
28
Св. 20 до 24
32
Св. 24 до 28
35
Св. 28 до 32
38
Св. 32 до 36
41
Св. 36 до 40
44
Св. 40 до 44
49±4
Св. 44 до 48
53
Св. 48 до 52
56
Св. 52 до 56
60
Св. 56 до 60
64

Ручная дуговая сварка ГОСТ 5264-80: технические требования, применение

28.08.2014

 

Одним из основополагающих нормативных документов, регламентирующих процесс осуществления ручной дуговой сварки, является ГОСТ 5264-80. Документ введен в практику в 1980 году и содержит в себе требования, касающиеся правил ведения работ, необходимость в которых возникает в различных хозяйственных сферах. Государственный стандарт нормирует типы, конструкцию и размеры сварных соединений, которые могут использоваться при проведении сварных работ.

Сварка по ГОСТу 5264-80

Ведение сварочных работ с использование электродуговой сварки осуществляется с учетом требований ГОСТа 5264-80, установленных и действующих в отношении выполнения данного типа соединений. Нормативы являются обязательными для выполнения работ по соединению стальных конструкций, а также элементов и деталей, в изготовлении которых применены никелевые и железоникелевые сплавы. Не регламентируются по ГОСТу 5264-80 сварные швы, необходимые для соединения стальных труб при монтаже трубопроводов, но в отношении выполнения которых разработана и действует иная нормативная документация.

Технические требования ГОСТа 5264-80

Утвержденные нормативы ГОСТа 5264-80 скачать можно в формате таблицы. Ее содержание отражает следующие ключевые моменты:

1.Схемы-изображения сварных соединений, допустимых данным стандартом

2.Параметры осуществления соединения

3.Допустимые размеры швов

Выполнение работ по электродуговой сварке в соответствии с указанными нормативами позволяет добиться качества и надежности шовного соединения. Это, в свою очередь, гарантирует обеспечение долгосрочного и безопасного использования сварных металлоконструкций.

Применение сварки ГОСТ 5264-80

Необходимость своего применения государственный стандарт ГОСТ 5264-80 находит в строительстве и машиностроении. Но, вместе с тем, он активно применяется и в других сферах промышленности. Основные преимущества использования электродуговой сварки, выполненной в соответствии с установленными нормативами, состоят в следующем:

  • невысокий уровень затрат на использование в сравнении с альтернативными способами ведения сварочных работ
  • удобство и оперативность проведения сварочных работ
  • высокий уровень надежности креплений элементов сварных металлоконструкций
  • герметичность сварного шва

Качество результата использования электродуговой сварки гарантируется только при условии четкого соблюдения технологических норм, закрепленных ГОСТом. Нарушение стандартов становится причиной нарушения целостности готовых металлоконструкций и их обрушения.

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные

С этим файлом связано 1 файл(ов). Среди них: ТР ТС 032 И ПБ 03-584-03.docx.
Показать все связанные файлы
Подборка по базе: Плазменная сварка.docx, Ракетный полк Иркутского ракетного соединения приступил к несени, Контрольная работа Соединения.pdf, Позвонки и их соединения.ppt, Лазерная сварка.ppt, Отчёт ЛР№4 Изучение закона Ома и последовательного соединения пр, Азотсодержащие гетероциклические соединения.docx, Кислородсод орган соединения..docx, Выбор схем РУ ВН, составление схем соединения.pdf, Реферат по химии_особенности химии магния и возможности использо

ГОСТ 5264-80
Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

   

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions

МКС 25.160.40

ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 дата введения установлена с 01.07.81
Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)
ВЗАМЕН ГОСТ 5264-69

  

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89), Поправкой (ИУС 9-2009).
        

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.
3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-54.
Таблица 1


Тип соединения
Форма подготовленных

кромок


Характер сварного шва
Форма поперечного сечения

Толщина сварива-

емых деталей, мм


Условное обозна-

чение соеди-

нения


 

 

 

подготовленных кромок
сварного шва
 

 


 

 


Стыковое
С отбортовкой кромок

Односторонний

 




1-4

С1

 

 

 


 


1-12

С28

 

С отбортовкой одной кромки

     


 


 


1-4

СЗ

Без скоса кромок

 


 


С2

 

Односторонний на съемной подкладке

 


 


1-4
С4


Односторонний на остающейся подкладке

 


 


 

С5

ГОСТ 5264-80 / Auremo

.

ГОСТ 5264-80

Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Основные типы, элементы конструкции и размеры

Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 Дата введения установлена ​​с 01.07.81

Ограничение ответственности Протоколом № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИиК № 11-12-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 5264-69

ИЗДАНИЕ

(ноябрь 2009 г.) с поправкой № 1, утвержденной в январе 1989 г. (IUS 4–89), Поправка (стандарт ICS 9–2009).

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, элементы конструкции и размеры сварных соединений сталей и железоникелевых сплавов и на никелевой основе, выполняемые ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. Основные виды сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать таблице.2–54.

Таблица 1

Тип подключения
Форма подготовлена ​​
кромок		 Характер шва
Форма поперечного сечения Толщина сварочного вращателя —
разрабатываемых деталей, мм		 Условное обозначение —
включение соединенных
ций
подготовленных кромок
сварка
стык
С фланцами Односторонний

 1-4 C1

 1−12 C28
С отбортовкой по одной кромке

1-4 Sz
Фаска

S2
Односторонняя съемная накладка

1-4
C4
Односторонний в остальной облицовке

C5
Блокировка односторонняя

1-4 S6
Двусторонний

2-5 C7
Фаска с последующей строжкой

6−12 С42
со скосом Односторонний

3-60 C8
Односторонняя съемная накладка

C9
Односторонний в остальной облицовке

C10
Односторонняя блокировка

 C11
Двусторонний

 C12
Изогнутый скос

15−100 C13
С скошенной кромкой

C14
С двумя симметричными скосами одна кромка

8−100 C15
С двумя симметричными криволинейными скосами одна кромка

30−120 C16
С двумя асимметричными скосами одна кромка

12−100 С43
Скошенные кромки Односторонний

 3−60
C17
Съемная односторонняя накладка

C18
Односторонний в остальной облицовке

6−100 C19
Односторонняя блокировка

 3-60 C20
Двусторонний

 C21
Скошенные кромки с последующей строжкой

8-40 C45
Изогнутая скошенная кромка

15−100 C23
С скошенными кромками

C24
С двумя симметричными скошенными кромками

8−120 C25
С двумя симметрично закругленными кромками со скосом

30−175 С26
С двумя симметричными скошенными кромками

30−175 С27
С двумя асимметричными скосами кромок

 12−120 C39

 C40
Уголок С отбортовкой по одной кромке Односторонний

 1-4 U1

 1−12 U2
Фаска

 1-6 Я4

 1−30
Двусторонний

 2-8 V5

 2−30
С фаской Односторонний

3-60 Y6
Двусторонний

 U7
С двумя симметричными скосами одна кромка

 8−100 U8
Скошенные кромки Односторонний

 3-60 U9
Двусторонний

 U10
T —
Фаска Односторонний

 2-40 T1
Двусторонний

 T3
со скосом Односторонний

3-60 T6
Двусторонний

 T7
Изогнутая фаска

 15−100 T2
Симметричный с двумя скосами на одну кромку

 8−100 T8

 12−100 T9
С двумя симметричными криволинейными скосами одна кромка

30−120 T5
Круг Фаска Односторонний

 2-60 h2
Двусторонний

 h3

Таблица 2


Габаритные размеры, мм

______________
* Размер для справки.

Таблица 3

Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы

не более

подготовленные кромки
сварные детали
сварной шов Номин. Пред. выключенный.
C28

 от 1 до 2

От до

 0 +1

 SV.2 по 6

SV. С 6 по 9
+2
SV. С 9 по 12

+3

Таблица 4


Габаритные размеры, мм

_____________
* Размер для справки.

Таблица 5


Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы

не

подробнее

подготовленные кромки свариваемых деталей
сварной шов Номин. Пред. выключенный. Номин. Пред. выключенный.
S2

 от 1,0 до 1,5
0 +0,5 6 1,0 ± 0,5
SV. От 1,5 до 3,0
1 ± 1,0 7 1,5 ± 1,0
SV. От 3,0 до 4,0
2 +1,0
-0,5		 8 2,0

Таблица 6


Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы

,
не более

не более

подготовленные кромки
сварные детали
сварной шов Номин. Пред. выключенный. Номин. Пред. выключенный.
C4

 от 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 4 1,0 ± 0,5
SV. От 1,5 до 3,0
1 ± 1,0 7 6 1,5 ± 1,0
SV. От 3,0 до 4,0
2 +1,0
-0,5
8 2,0


Таблица 7


Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы

,
не более

подготовленные кромки
сварные детали
сварной шов Номин. Пред. выключенный. Номин. Пред. выключенный.
C5

 от 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 ± 0,5
SV. От 1,5 до 3,0
1 ± 1,0 7 1,5 ± 1,0
SV. От 3,0 до 4,0
2 +1,0
-0,5		 8 2,0

Таблица 8


Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы

,
не более

подготовленные кромки свариваемых деталей
сварной шов Номин. Пред. выключенный. Номин. Пред. выключенный.
S6

 от 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 ± 0,5
SV. От 1,5 до 3,0 1 ± 1,0 7 1,5 ± 1,0
SV. От 3,0 до 4,0
2 +1,0
-0,5		 8 2,0


Таблица 9


Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы

,
не более

± 1

подготовленные кромки
сварные детали
сварной шов Номин. Пред. выключенный.
C7

 2 2 ± 1,0 8 1,5
SV. 2 по 4
9
SV. С 4 по 5
+1,5
А 1.0		 10 2,0


Таблица 10


Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы


± 1


± 1

,
не более

,
не более

подготовленные кромки
сварные детали
сварной
С42

 от 6 до 8
4 7 10 12

 SV.С 8 по 10
6 9 12 14
SV. С 10 по 12
8 11 14 16


Таблица 11


Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы

подготовленные кромки
сварные детали
сварной шов Номин. Пред. выключенный. Номин. Пред. выключенный.
C8

 от 3 до 5 8 ± 2 0,5 +1,5
-0,5
SV. 5 по 8
12
SV. С 8 по 11
16
SV. С 11 по 14
20
SV. С 14 по 17
24 ± 3 +2,0
-0,5
SV.17-20
28
SV. С 20 по 24
32
SV. С 24 по 28
35
SV. 28 по 32
38
SV. 32 по 36
41
SV. 36 по 40
44
SV. 40 к 44
49 ± 4
SV. 44 по 48
53
SV.48 к 52
56
SV. 52 по 56
60
SV. 56 к 60
64

Подробная ошибка IIS 8.5 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.
Что можно попробовать:
  • Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
Модуль RequestFilteringModule
Уведомление BeginRequest
Обработчик StaticFile
Код ошибки 0x00000000
Запрошенный URL https: // www.Universetranslation.com:443/russian-national-standards.cfm?type=gost&t=national%20standards&dt=22&d=0&start=363&srchval=
Физический путь C: \ __ Inetpub \ _livesites \ Un2.Translation \ wiverse.com \ russian-national-standard.cfm? type = gost & t = national% 20standards & dt = 22 & d = 0 & start = 363 & srchval =
Метод входа в систему Еще не определено
Пользователь входа в систему Еще не определено
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping. Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Просмотр дополнительной информации »

Инспектор по сварке и неразрушающему контролю M / F — Задания в системе Assystem

Описание работы:
Инспектор по сварке и неразрушающему контролю отвечает за выполнение заранее определенных проверок соответствия сварочных работ и неразрушающего контроля в отношении армирования бетона, закладных элементов, стальных футеровок, и Т. Д.на этапе строительства и стальные опоры, трубопроводы, крепление оборудования и т. д. на этапе монтажа.

Обязанности:
• Обеспечить соответствие инспектируемых сварочных работ и работ по неразрушающему контролю нормативным и техническим требованиям в соответствии с законодательством Турции 30024 • Обеспечить отслеживаемость выполненных инспекций, выявленных дефектов и отклонений, а также выявленных несоответствий • Убедитесь, что дефолты, отклонения или несоответствия исправлены должным образом • Убедитесь, что его / ее инспекционные действия выполняются безопасным образом

Обязанности:
• Знать справочную информацию о проекте АЭС Аккую (нормы и стандарты, спецификации, процедуры и т. Д.)), связанных со сварочными работами и работами по неразрушающему контролю, подлежащих проверке
• Изучите и прокомментируйте рабочую документацию (технические чертежи, планы качества…), относящиеся к работам, подлежащим проверке
• Подготовьте проверку на месте, определив элементарные проверки, которые необходимо выполнить с учетом требований, определенных турецким законодательством. 30024
• Провести инспекцию на месте для проверки соответствия выполненных механических и сварочных работ рабочей документации и применимым нормам и стандартам.
• Контролировать неразрушающие испытания, проведенные в соответствии с утвержденные процедуры со следующими методами: визуальный контроль (VT), испытание на проникновение красителя (PT), испытание магнитными частицами (MT), ультразвуковое испытание (UT) и радиографическое испытание (RT).
• Составьте отчет о проверке работ, чтобы вести учет содержание и результаты проверки, проведенной на объекте
• Опишите и запишите значения по умолчанию или отклонения, наблюдаемые во время проверки
• Провести оценку зафиксированных значений по умолчанию и отклонений, и, когда будет принято решение, опишите и напишите уведомление о несоответствии, затем проследите за соответствующими корректирующими и предупреждающими действиями
• Запустите, когда необходимо, независимые испытания на образцах ( я.е. сварных элементов), которые должны выполняться аккредитованными лабораториями и отслеживать результаты.

• Соблюдайте существующие процессы обеспечения качества проекта AEOS NCIO и требования HSE.
• Участвуйте в разработке ежемесячного отчета по проекту AEOS NCIO, предоставляя информацию об инспекционной деятельности проводится в течение месяца
• Посещать по запросу внутренние или внешние технические встречи

Интерфейсы:
• Принадлежать к группе инспекции AEOS NCIO
• Отчитываться перед ведущим инспектором по механике и сварке и следовать его / ее инструкциям.
• Уведомить Ведущий инспектор по механике и сварке по вопросам несоответствий и последующие действия по разрешению отчетов о несоответствиях
• Взаимодействие с группой поддержки проекта AEOS NCIO, по темам управления документацией и для разработки ежемесячного отчета
• Соблюдайте инструкции, данные Команда QHSE в отношении обеспечения качества и требований HSE
• Общайтесь и обменивайтесь информацией на ежедневно со всеми заинтересованными сторонами, участвующими в механических и сварочных работах

Знание:

• Хорошее знание следующих стандартов:
o ISO 9001 o ISO 3834
o Российское ПНАЭ 10-031-92
o Российское ПНАЭ 10-032 -92
o Российский ПНАЭ G-7-008-89
o Российский ПНАЭ G-7-009-89
o Российский ПНАЭ G-7-010-89
o Российский ГОСТ 23118-99
o Российский СП 53-101- 98
o СНиП 3 РФ.03.01-87
o российский ГОСТ 7512-82
o российский ГОСТ 14782-86
o российский ГОСТ 21105-87
o российский ГОСТ 18442-80
o ISO 17660 (будет плюс)
o ГОСТ 5264-80 (будет плюс)
o ГОСТ 14771-76 (будет плюсом)
o СП 70.13330-2012 (будет плюсом)
• Свободно владею турецким — читаю и говорю
• Свободно говорю по-английски — читаю, говорю и пишу
• Свободно на русском языке — читать, говорить (будет плюсом)
• Программное обеспечение Microsoft Office (профессиональное использование)

Навыки:
• Умение быстро разбираться в технических требованиях (напр.грамм. спецификации, чертежи, коды, нормы)
• Способность писать технические документы и отчеты
• Хорошие письменные и устные коммуникативные навыки
• Способность активно общаться в мультикультурной среде
• Способность тщательно наблюдать с целью выявления несоответствий

Поведение:

• Способность быстро понимать технические требования (например, спецификации, чертежи, коды, нормы)
• Способность писать технические документы и отчеты
• Хорошие письменные и устные коммуникативные навыки
• Способность активно общаться в мультикультурной среде
• Способность к тщательному наблюдению с целью выявления несоответствий

Образование:
• Диплом бакалавра в области механики (средняя школа + 4 года)
• Специализация в сварке и неразрушающем контроле

Опыт работы:
• 10 лет в инспекции и / или в обеспечение качества / контроль качества в сварке и неразрушающем контроле
• 15 лет mi минимум профессионального опыта в области машиностроения и сварочного производства
• Опыт в строительстве или на промышленных объектах
• Опыт в строительном проекте в России

Квалификация:
• CSWIP 3.1 аттестат инспектора по сварке
• Сертификация по неразрушающему контролю, например, ГОСТ R50.05.08-2018, R50.05.07-2018, R50.05.052018, R50.05.09-2018, R50.05.01-2018
• Время пролета дифракции TOFD и фазы Ультразвуковое испытание массива Сертификация PAUT (будет плюсом)
• Сертификат ISO 9001 (будет плюсом)

Особые требования:
• Водительское удостоверение обязательно
• Военная служба закончена
• Гибкость рабочего времени в связи со строительной площадкой neC

Ремонт футеровки наклонной вращающейся печи плавильного цеха ОАО «Мордовэнерго» (16)

Производственное подразделение ООО «Спецогнеупоркомплект» — ООО ПК «Огнеупор-Комплект», кузнечно-прессовый цех ОАО «Урал Кузница» «Капитальный ремонт двух печей: кузнечной газовой печи и трехкамерной кузнечной газовой печи.

Объем выполненных работ: 100% замена футеровки (шамотные огнеупоры в сочетании с огнеупорными волокнистыми материалами) от ворот участка до свода печей; сварочные работы по восстановлению каркаса металлоконструкций; механическая сборка узла затвора, механизма подъема и опускания заслонок, а также других механизмов и приводов, которые устанавливаются на печах.

Кольцо 9,5 м ковка поковка трехкамерная газовая печь газовая печь каменное кольцо кольцевая печь для сбора дыма reciclado

Кладочная печь изготавливается 2 класса согласно ТУ на производство и приемку строительных работ по кладке промышленных печей и дымоходов (СНиП ш-24-74г.Москва).

Между футеровкой печи и кладкой в ​​качестве термобарьерной ленты использован срок службы плиты из стекловолокна марки PCVT. Сварная плита кольцевая горелка с водяным охлаждением пакистанве Трехкамерная печь GNP

Сварочные работы выполняются в соответствии с требованиями проекта и ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14776-79.

Механо-сборочные работы выполняются в соответствии с проектом.

За ходом выполнения работ осуществляется авторский надзор.Отзывов по качеству, срокам завершения ремонта нет.

В результате этой работы использование материалов из керамических волокон значительно снизило тепловые потери, температура поверхности купола и покрытия печи упала более чем в 2,5 раза, а экономия природного газа составила 396 м3. 3 в сутки.

На снимках комплекта трехкамерной печи, сделанных с помощью МРТ за 10 месяцев. для ремонта видимого нагрева внешней поверхности корпуса от 226оС.Темными точками показан выход топочных газов. После ремонта в максимальной степени. Великолетна. обаятельная, очаровательная температура наружной поверхности корпуса упала до 91,6 около С. Температура на кожухе печи после ремонта: 77,5-91 по с.

Правовые нормы Беларуси | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 24379.1-80

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Нормативно-правовые акты » Документы Система нормативных документов в строительстве » 5.Нормативные документы на строительные конструкции и изделия » К.53 Металлоконструкции »

Классификатор ISO » 21 МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ » 21.060 Крепежные детали » 21.060.10 Болты, винты, шпильки »

Национальные стандарты » 21 МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ » 21.060 Крепежные детали » 21.060.10 Болты, винты, шпильки »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » G Машины, оборудование и инструменты » Крепежные элементы G3 для общего машиностроения » Болты G31 »

Документ заменен на:

ГОСТ 24379.1-2012 — Болты фундаментные. Конструкция и размеры

Ссылки на документы:

ГОСТ 10549-80 — Биение резьбы винтовых.Промывка резьбы, общее биение резьбы, поднутрения и фаски

ГОСТ 10605-72 — Гайки шестигранные с диаметром резьбы более 48 мм стандартной точности. Дизайн и габариты

ГОСТ 10605-94 — Гайки шестигранные с диаметром резьбы более 48 мм. Марка B. Технические характеристики

ГОСТ 10704-91 — Смазки стальные электросварные прямошовные. Диапазон

ГОСТ 11371-78 — Шайбы шайбы. Технические характеристики

ГОСТ 16093-2004 — Основные нормы взаимозаменяемости. Метрическая винтовая резьба.Допуски. Зазор подходит для

ГОСТ 16093-81 — Основные нормы взаимозаменяемости. Метрическая винтовая резьба. Допуски. Зазор подходит для

ГОСТ 1855-55 — Отливки из серого чугуна. Допускаются отклонения по габаритам и массе и припуски на обработку.

ГОСТ 24379.0-80 — Болты фундаментные. Общие технические условия

ГОСТ 24705-2004 — Основные нормы взаимозаменяемости. Метрическая винтовая резьба. Основные размеры

ГОСТ 25347-82 — Основные нормы взаимозаменяемости.Единая система допусков и посадок. Зоны допуска и рекомендуемые посадки

ГОСТ 25348-82 — Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Серия допусков, основных отклонений и зон допусков для размеров более 3150 мм

ГОСТ 2590-88 — Прутки стальные круглые. Размеры

ГОСТ 26645-85 — Отливки из металлов и сплавов. Допуски по размерам и массе и припуски на обработку.

ГОСТ 2789-73 — Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3212-92 — Шаблоны закрытые.Конические узоры, оттиски, допуски на размеры

ГОСТ 5264-80: Ручные сварочные. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

ГОСТ 5915-70 — Гайки шестигранные марки Б. Конструкция и размеры

.

ГОСТ 6636-69 — Стандартные линейные размеры

.

Ссылка на документ:

АТК 24.200.04-90 — Опоры для цилиндрических и конических вертикальных аппаратов. Типы и основные параметры

ГОСТ 24379.0-2012 — Болты фундаментные.Общие технические условия

ГОСТ 24379.0-80 — Болты фундаментные. Общие технические условия

ГОСТ 24379.1-2012 — Болты фундаментные. Конструкция и размеры

ГОСТ 32209-2013 — Армированные опоры контактных линий ВЛ железных дорог. Технические характеристики

ГОСТ Р 54272-2010 — Фундаменты железобетонные опор контактных линий ВЛ железных дорог. Технические характеристики

ОСТ 26-01-151-82 — Сосуды и аппараты стальные сварные для низкотемпературной сепарации газов.Технические требования, правила приемки и методы испытаний.

ОСТ 26-467-84 — Опоры цилиндрические и конические для аппаратов вертикальных. Типы и основные размеры.

РД 26.260.010-2002: Ведущий документ по стандартизации. Перечень нормативной документации по стандартизации на ячейки и устройства, работающие под давлением.

РД 26.260.010-97 — Перечень нормативных документов по стандартизации сосудов и аппаратов под давлением

РТМ 36.21-90: Технические требования к установке при проектировании, изготовлении и поставке оборудования для технологических комплексов предприятий черной металлургии с использованием заводских комплектов, готовых к использованию. Руководство по процедурам

СА 03-004-07: Расчет на прочность сосудов и аппаратов

СНиП 2.03.01-84 Справочное руководство: Справочное руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого и легкого бетона без предварительного напряжения арматуры

СНиП 2.09.03-85: Конструкции для промышленных установок

СП 16.13330.2011 — Металлоконструкции

СП 43.13330.2012 — Конструкции для промышленных установок

СТБ 1538-2013 — Технические средства организации дорожного движения. Неровности. Общие технические условия

ВСН 361-85 — Монтаж технологического оборудования на фундаменты

Пособие по СНиП 2.09.03-85: Проектирование анкерных болтов для крепления строительных конструкций и оборудования

Инструкция по СНиП 2.09.03-85: Пособие по проектированию отдельно стоящих опор и путепроводов технологических трубопроводов

Руководство по СНиП 2.09.03-85: Руководство по проектированию конвейерной галереи

Пособие по СНиП 2.09.03-85 «Проектирование открытых крановых эстакад

».

Пособие по СНиП 2.09.03-85: Проектирование подпорных стен и стен подвала

Серия 1.800.9-8: Ограждения из металлических трехслойных панелей для зданий хранилищ семенного картофеля вместимостью 1 тыс. Тонн, овощехранилищ вместимостью 3 тыс. Тонн и хранилищ фруктов вместимостью 1 тыс. Тонн

Серия 1.800.9-8: Выпуск 0. Инструкция по применению. Узлы Рабочие чертежи

Серия 1.800.9-8: Выпуск 1. Панели, компоненты. Рабочие чертежи

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:


Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Металлоконструкции

Язык: английский

Технология стальных труб.Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Сантехника керамическая. Типы и габаритные размеры

Язык: английский

Нагрузки и действия

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали. Общие технические условия

Язык: английский

Знак соответствия формы обязательной сертификации, габаритов и технических требований

Язык: английский

Определение категорий помещений, зданий и наружных сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности

Язык: английский

Трубопроводная арматура.Термины и определения

Язык: английский

Положение о проектировании противопожарной защиты энергетических предприятий

Язык: английский

Продукция электротехническая. Хранение, транспортировка, временная защита от коррозии и упаковка. Общие требования и методы испытаний

Язык: английский

Заготовки для механической обработки

Язык: английский

Фанера с наружными слоями шпона лиственных пород общего назначения

Язык: английский

Машины, инструменты и прочие промышленные товары.Доработки для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды

Язык: английский

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением

Язык: английский

Тяговые электрические устройства

Язык: английский

Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

Язык: английский

Общие требования к машинам, приборам и другим промышленным изделиям и методам расчета их сложных конструкций на сейсмостойкость

Язык: английский

Система электроизоляции.Термическая оценка и классификация

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

BelarusLaws.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т.д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

видов швов и стыков

В процессе выполнения сварочных работ различные соединения. Сварными швами можно соединять не только металлы, но и другие разнородные материалы. Элементы, состыкованные в единый блок, представляют собой соединение, которое можно разделить на несколько секций.

Зоны сварки

Соединение, полученное в процессе сварки, делится на следующие зоны:

  • Место сплавления — граница между основным металлом и полученным металлом швом. В этой зоне находятся зерна, которые по своей структуре отличаются от состояния основного металла. Это связано с частичным оплавлением в процессе сварки.
  • Зона термического влияния — это зона основного металла, которая не подвергалась плавлению, хотя ее структура изменилась в процессе нагрева металла.
  • Сварка — участок, образовавшийся при кристаллизации в процессе охлаждения металла.

Типы сварных соединений

В зависимости от расположения стыкуемых изделий друг относительно друга, соединения делятся на следующие типы:

  1. Стык. Стыковка элементов конструкции осуществляется в одной плоскости торцами друг к другу. В зависимости от разной толщины соединяемых деталей концы могут перемещаться по вертикали относительно друг друга.
  2. ластовица. В этом случае совмещение концов производится под углом. Процесс сварки ведется по смежным краям деталей.
  3. Соединение внахлест. Детали под сварку параллельны с частичным перекрытием.
  4. Торцевое соединение. Сварные элементы выровнены параллельно друг другу и состыкованы по концам.
  5. Тавровой связи. В этом случае конец одной детали примыкает к стороне другой под углом.

Сварные соединения также характеризуют типы сварных швов, которые можно квалифицировать по определенным критериям.

Параметры сварного шва

Есть несколько параметров, с помощью которых можно охарактеризовать все полученные сварные швы:

  • ширина — это размер между краями шва, которые нарисованы видимыми линиями сплавления;
  • корнем шва является его обратная сторона, которая находится на максимальном расстоянии от лицевой части;
  • выпуклость — определяется в наиболее выпуклой части шва и обозначается расстоянием от плоскости основного металла до границы наибольшего выступа
  • вогнутость — этот показатель актуален, если он имеет место в сварном шве, т.к. факт, это дефект; этот параметр определяется в том месте, где шов имеет наибольший прогиб — размер вогнутости измеряется от него до плоскости основного металла;
  • шов ножки — имеет место только в углу и тройнике; этот показатель измеряется наименьшим расстоянием от боковой поверхности одной детали, подлежащей сварке, до границы шва на поверхности второй.

Виды швов по способу исполнения

  • Швы сварочные односторонние. Выполняются с полным проплавлением металла по всей длине.
  • Двустороннее исполнение. По технологии после односторонней сварки корень шва удаляется, и только после этого выполняется сварка с другой стороны.
  • Однослойные швы. Выполняется однопроходной сваркой одним наплавленным валиком.
  • Многослойные швы. Их использование целесообразно при большой толщине металла, то есть когда выполнить сварку за один проход по технологии невозможно.Слой шва будет состоять из нескольких валиков (проходов). Это ограничит распространение зоны термического воздействия и позволит получить прочный и качественный шов.

Типы сварных швов по пространственному положению и длине

Существуют такие положения сварки:

  • внизу, когда сварной шов находится в нижней горизонтальной плоскости, т.е. под углом 0º относительно земли;
  • горизонтально, направление сварки горизонтальное, деталь может располагаться под углом от 0º до 60º;
  • вертикальное, в этом положении свариваемая поверхность находится в плоскости от 60º до 120º, а сварка ведется в вертикальном направлении;
    • потолок
  • , когда работа ведется под углом 120-180 º, то есть сварные швы расположены выше мастера;
  • «в лодке», это положение распространяется только на угловые или тройники, деталь устанавливается под углом, а сварка выполняется «в углу».»

Разбивка по длине:

  • непрерывная, почти все швы выполняются таким образом, но есть исключения;
  • прерывистые швы, они встречаются только в угловых стыках; возможны двусторонние швы данного типа.

Кромка

Данная конструктивная особенность применяется в том случае, когда толщина металла, используемого для сварки, превышает 7 мм. Кромка — это снятие металла с кромок определенной формы. пройти стыковые швы.Это необходимо для получения правильного сварного шва. Что касается толстого материала, то резка необходима для того, чтобы сначала расплавить корень, а затем следующими роликами, равномерно заполняя полость, вскипятить металл по всей толщине.

Кромка может производиться при толщине металла не менее 3 мм. Потому что его меньшее значение приведет к прожогу. Резка характеризуется такими конструктивными параметрами: зазор — R; угол резания — α; притупление — с. Расположение этих параметров показано на чертеже сварного шва.

Кромка увеличивает количество расходных материалов. Поэтому они стараются минимизировать это значение. Делится на несколько типов конструкции:

  • V-образная;
  • Х-образный;
  • Y-образный;
  • П-образный;
  • щель.

Особенности режущих кромок

Для небольших толщин свариваемого материала от 3 до 25 мм обычно применяется односторонняя V-образная резка. Фаска может выполняться на обоих концах или на одном из них. Металл толщиной 12-60 мм, желательно сваривать двусторонней Х-образной резкой.Угол α при резке в форме X, V равен 60º, если скашивание выполняется только на одной кромке, то значение α будет равно 50º. При толщине 20-60 мм расход наплавляемого металла П-образной резкой будет наиболее экономичным. Фаска также может выполняться на одном или обоих концах. Мутность составит 1-2 мм, а зазор — 2 мм. При большой толщине металла (более 60 мм) наиболее эффективным способом будет щелевидная бороздка. Эта процедура очень важна для сварного шва; это влияет на несколько факторов шва:

  • производительность соединения;
  • прочность и качество сварного шва;
  • эконом.

Стандарты и ГОСТы

  1. Ручная дуговая сварка. Сварные швы и соединения по ГОСТ 5264-80 включают типы, конструктивные размеры для сварки, покрытые электродами во всех пространственных положениях. Это касается не только стальных трубопроводов.
  2. Сварка стальных трубопроводов. ГОСТ 16037-80 — определяет основные виды, режущие кромки, конструктивные размеры при механизированном способе сварки.
  3. Сварка трубопроводов из меди и медно-никелевых сплавов.ГОСТ 16038-80.
  4. Дуговая сварка алюминия. Сварные швы. ГОСТ 14806-80 — форма, размер, подготовка кромок под ручную и механизированную сварку алюминия и его сплавов, процесс выполняется в защитной среде.
  5. Под флюсом. ГОСТ 8713-79 — сварочные швы и стыки выполняются автоматической или механизированной сваркой на весу, на флюсовой подушке. Наносится на металл толщиной от 1,5 до 160 мм.
  6. Сварка алюминия в инертных газах. ГОСТ 27580-88 — стандарт на ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку.Выполняется неплавящимся электродом в инертных газах с добавкой материала и распространяется на алюминий толщиной от 0,8 до 60 мм.

Обозначение сварного шва

Согласно нормативным документам наличие сварных швов показано на сборочных чертежах или в целом. Изображаются сварные швы сплошными линиями, если они видны. А если наоборот — то отрезки пунктирные. От этих строк убираются листовки с односторонними стрелками. Обозначение сварных швов вынесено на полку с выноски.Надпись делается над полкой, если шов лицевой. В противоположном варианте обозначение будет под полкой. Сюда входит информация о шве в следующей последовательности:

  • Вспомогательные знаки. На пересечении выноски с полкой может находиться значок:

○ — закрытый шов;

┐ — сварной шов выполняется при монтаже.

  • Обозначение сварных швов, их конструктивных элементов и соединений ГОСТ.
  • Название шва по стандарту.
  • Метод сварки в соответствии с нормативными требованиями.
  • Обозначена ножка, этот пункт относится только к угловым соединениям.
  • Прерывистый шов, если есть. Это указывает шаг и расположение сварных сегментов.
  • Значки дополнительных вспомогательных значений. Считайте их отдельным предметом.

Вспомогательное обозначение

Эти отметки наносятся также на верхней части полки, если сварной шов виден на чертеже, и под ним, когда не виден:

  • удаление усиления шва;
  • обработка поверхности, которая обеспечит плавный переход к основному металлу, исключив прогибы и неровности;
  • шов выполняется по открытой строчке; этот знак относится только к видимым на чертеже сварным швам;
  • Обработка поверхности сварного шва.

Для простоты, если все строительные швы выполнены по одному ГОСТу, имеют одинаковые режущие кромки и конструктивные размеры, обозначение и стандарт на сварку указаны в технических требованиях. В дизайне может быть не весь, а большое количество одинаковых швов. Затем они делятся на группы и присваивают им порядковые номера в каждой группе отдельно. На одном стежке указать полный символ. На остальном ставим только серийные номера. Количество групп и количество петель в каждой из них следует указывать в нормативной документации.

гост 6032-2003 (открытый формат) .doc — [DOC Document]

6032-2003

ГОСТ 6032-2003 (ISO 3651-1: 1998

ISO 3651-2: 1998)

MULTI-STANDARD

Сталь и сплавы

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЙ

Метод испытания на стойкость

Межкристаллитная коррозия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

По стандартизации, метрологии и сертификации

МИНСК

Предисловие

1 Разработано в Российской Федерации Комитет по стандартизации Технический МТК 145 «Методы контроля стали», «Научно-исследовательский и проектный институт химического машиностроения (ОАО« НИИЧИММАШ »)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и Сертификация (протокол 24 от 5 декабря 2003 г.)

Проголосовали за принятие:

Название Название государства национального органа по стандартизации

Азербайджан Азстандарт

Армения Армстандарт

Беларусь Государственный стандарт Республики Беларусь

Государственный стандарт Республики Казахстан Казахстан

Кыргызстан Кыргызстандарт

Молдова Молдовастандарт

Российская Федерация Государственный стандарт России

Таджикистан Таджикстандарт

Туркменистан МДГСУ «Туркменстандартлары»

Узбекистан Агентство «Узстандарт»

Украина Украина Госпотребстандарт

3 Настоящий стандарт модифицирован относительно международных стандартов: ISO 3651-1: 1998 «Определение стойкости к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей.Часть 1. Аустенитная и феррито-аустенитная (двухфазная) нержавеющая сталь. Испытание на коррозию в азотной кислоте путем определения потери веса (по тесту Хью) »- фактически часть метода и подготовки образца; ISO 3651-2: 1998« Определение сопротивления межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. Часть 2. Ферритная, аустенитная и феррито-аустенитная (двухфазная) нержавеющая сталь. Коррозионные испытания в средах, содержащих серную кислоту »- компонент испытательных растворов, пробоподготовка и оценка стойкости к межкристаллитной коррозии

4 Постановление Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 марта 2004 г. 149-п. ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1: 1998, ИСО 3651-2: 1998) вступил в силу сразу как национальный стандарт Российской Федерации с 1 января 2005 г.

5 Вместо ГОСТ 6032-89

ГОСТ 6032-2003 (ISO 3651-1: 1998

ISO 3651-2: 1998)

MULTI-STANDARD

Коррозионностойкие стали и сплавы

Метод испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

Коррозионно-стойкие стали и сплавы.

Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

Дата введения 01.01.2005

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии (далее — ICC) металла из коррозионно-стойких сталей и сплавов, в том числе двойных. -слойные, аустенитные, ферритные, аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные марки по ГОСТ 5632, а также их сварные соединения и металл шва.

IWC вызывается объединением границ зерен при потере хрома из-за богатых хромом зернограничных фаз: карбидов хрома, интерметаллических включений -фаз в сталях или сплавах, старение при 500 C — 1000 C.

В зависимости от химического состава стали и сплава и их назначения выберите один из следующих методов испытания на стойкость металла к межкристаллитной коррозии: AMU, AMUF, VC, RC, B, B.

Выбор метода испытания определяется химическим составом металла и инструкциями в соответствующем стандартном оборудовании.

Рекомендуются методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии B и C, как определено в приложениях A и B.

Допускается применение методов, приведенных в приложениях D и E, в дополнение к основным методам испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии настоящего стандарта.

Все вышеперечисленные методы не могут быть использованы для определения коррозионной стойкости сталей и сплавов с другими видами коррозии (сплошная, точечная коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением и т. Д.).

Обозначения методов AMU, AMUF, VU, control, буквы B, C относятся к:

A, B, C, D — буквенное название методов;

М — при наличии контрольного раствора металлической меди;

F — в присутствии исследуемого раствора фторид-иона;

У — ускоренное тестирование.

2 Ссылки

Этот стандарт ссылается на следующие стандарты:

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ 1381-73 Уротропин технический. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3652-69 Кислота лимонная моногидрат и безводный. Технические условия

ГОСТ 3769-78 Сульфат аммония. Технические условия

ГОСТ 3776-73 Хром (VI) оксид (хромовый ангидрид).Технические условия

ГОСТ 4165-78 Медь (II) сульфат-5 водяная. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 4463-76 Натрий фторид. Технические условия

ГОСТ 4518-75 Аммоний фтористый. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Сплавы и сплавы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6552-80 Кислота фосфорная. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная.Технические условия

ГОСТ 6996-66. Сварные швы. Методы определения механических свойств

ГОСТ 9485-74 Железа (III) сульфат, 9 вода. Технические условия

ГОСТ 9940-81 Сталь бесшовные горячие коррозионно-стойкие. Технические условия

ГОСТ 9941-81 Сталь бесшовные холоднодеформированные коррозионностойкие. Технические условия

ГОСТ 11125-84 Кислота азотная чистота. Технические условия

ГОСТ 12601-76 Порошок цинковый. Технические условия

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438: 1985) Материалы металлические.Метод испытания на изгиб

ГОСТ 19347-99 Медный купорос. Технические условия

ГОСТ 20848-75 Калий фторид 2-водный. Технические условия

ГОСТ 22180-76 Кислота щавелевая. Технические условия

3 Подготовка образцов

3.1 Вырезка заготовок для образцов

Заготовки для вырезания образцов:

— лист толщиной не более 10 мм, а проволочная лента — из любых положений в продольном направлении;

— Лист толщиной более 10 мм — от поверхностных слоев в продольном направлении.Допускается опробовать методы АМУ, АМУФ, ВУ и вырезать заготовку по поперечному сечению металла;

— Из сортов: круглые, квадратные, шестиугольные, плоские, конструктивных форм — от осевой зоны в продольном направлении, от квартир других типов — с любого места;

— Из трубной заготовки — осевых зон в продольном или поперечном направлении;

— Труба — из любого места;

— Из поковок — тела внахлест или поковки;

— Из отливок — отливка корпуса, приливов или отдельно литых образцов;

— Из металла шва — с поверхностных слоев;

— Из металла шва — осевая зона продольного или поперечного направления.

Похожие записи

Почему грудничок постоянно кричит: причины и способы успокоить ребенка

Запись на прием к врачу в Минске: как выбрать специалиста и записаться онлайн

Жидкий стул у грудничка: причины, симптомы и лечение

Автор alexxlab

Просмотр всех записей alexxlab →

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *