Сварка под углом гост: ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры, ГОСТ от 11 марта 1979 года №23518-79

Содержание

ГОСТ 11534-75


ГОСТ 11534-75*

Группа B05

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ



Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. N 3881 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.91 N 696

Взамен ГОСТ 11534-65

* Издание (ноябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1991 г. (ИУС 8-91)

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.

Стандарт не устанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений трубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением.


Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Тип соеди-
нения

Форма подготовленных кромок

Характер выполненного шва

Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва

Толщина свари-
ваемых деталей, мм

Угол соеди-
нения деталей , град

Условное обозна-
чение сварного соеди-
нения

Угловое

Без скоса кромок

Односторонний

1-6

179-91;
89-5

У1

7-30

135-91;
89-5

Односторонний на стальной съемной или остающейся подкладке

1-6

179-136

У2

7-26

135-91

Двусторонний

2-8

179-91

У3

2-30

135-91

9-30

89-45

Со скосом одной кромки

Односторонний

4-26

179-136;
89-46

У4

Двусторонний

4-60

179-136;
89-45

У5

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

12-60

179-165;
89-75

У6

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Двусторонний

12-60

89-75; 179-165

У7

С двумя скосами

одной кромки и одним скосом второй
кромки

Двусторонний

12-60

179-136

У8

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний

1-30

91-175

Т1

Двусторонний

1-60

91-135

Т2

С одним скосом одной кромки

Односторонний

4-26

91-134

Т3

Двусторонний

4-60

91-134

Т4

Со скосом одной
кромки

Односторонний

2-30

89-45;
91-135

Т5

Двусторонний

2-60

89-45;
91-135

Т6

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

12-60

91-100;
89-80

Т7

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Двусторонний

12-60

101-110;
79-70

Т8

3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать yказанным в табл. 2-17.

Таблица 2

Размеры, мм

Конструктивные
элементы

, не менее


, не более

, град


Условное
обозна-
чение
сварного соединия

подготов-
ленных кромок свариваемых
деталей

шва сварного соединения

, град

Но-
мин.

Пред.
откл.

Но-
мин.

Пред.
откл.

179-160

159-136

135-91

89-61

60-46

45-5

До 90

Св. 90

У1


От 1,0
до 1,5

6

7

0

+0,5

1,0

+0,5

Св. 1,5
до 3,0

7

9

1

±1,0

1,5

±1,0

Св. 3,0
до 6,0

9

12

2

+1,0

2,0

+1,0
-0,5

Св. 6,0
до 10,0


2,5

+2,0
-0,5

Св. 10,0
до 26,0

+2,0
-0,5

Св. 26,0
до 30,0

-2,0




Таблица 3


Размеры, мм

Конструктивные
элементы

, не менее


, не более

, град

Условное
обозначение
сварного
соединения

подготовленных кромок свариваемых
деталей

шва сварного соединения

, град

Номин.

Пред.
откл.

Номин.

Пред.
откл.

179-160

159-136

135-91

У2

От 1,0
до 1,5

6

7

0

+0,5

1,0

±0,5

Св. 1,5 до 3,0

7

9

1

±1,0

1,5

±1,0

Св. 3,0 до 6,0

9

12

2

+1,0
-0,5

2,0

Св. 6,0
до 26,0




Таблица 4


Размеры, мм

Конструктивные
элементы

, не
менее

, не более


, град

Условное
обозна-
чение сварного
соеди-
нения

подготов-
ленных кромок
свариваемых
деталей

шва
сварного
соединения

, град

Но-
мин.

Пред.
откл.

Но-
мин.

Пред.
откл.

179-
-160

159-
-136

135-
-91

89-61

60-45

135-91

89-45

Св. 90

До 90

У3


От 2 до 3

7

8


Не
более
8

3 (спра-
вочное)



2

±1,0

1,5

±1,0

Св. 3 до 5

8

10


Св. 5 до 8

9

12

+1,5
-1,0

Св. 8 до 26


Не более
10

+1,0

0,5

+2,0

Св. 26 до 30

-2,0

-0,5



Таблица 5

Размеры, мм

Конструктивные
элементы

,
не
менее

, не более

, град


Условное
обозна-
чение сварного
соединения

подготов-
ленных
кромок свариваемых
деталей

шва
сварного
соединения

, град

Но-
мин.

Пред.
откл.

Но-
мин.

Пред.
откл.

179-136

89-46

Св. 90

До 90

У4


От 4 до 6



1

±1

0,5

+1,0
-0,5

Св. 6 до 10


2

+1
-2

+2,0
-0,5

Св. 10 до 16

Св. 16 до 26



Таблица 6


Размеры, мм

Конструктивные
элементы

,
не
менее


, не более

, град

Условное
обозна-
чение сварного
соединения

подготовленных
кромок свариваемых
деталей

шва
сварного
соединения

, град

Но-
мин.

Пред.
откл.

Но-
мин.

Пред.
откл.

179-136

89-46

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

У5

От 4 до 6

Не более
8

3 (спра-
вочное)

1

±1

0,5

+1,0
-0,5

Св. 6 до 10

2

+1
-2

+2,0
-0,5

Св. 10 до 16

Не более
10

Св. 16 до 26



Таблица 7


Размеры, мм

Услов-
ное
обозна-
чение сварного
соеди-
нения

Конструктивные
элементы

,
не
менее





,
не
более

подготовленных
кромок свариваемых деталей

шва
сварного
соединения

не более

Но-
мин.

Пред.
откл.

, град

179-
-175

80-
-85

174-
-170

84-
-80

169-
-165

79-
-75

174-
-170

84-
-80

169-
-165

79-
-75

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

У6

От 12
до 14


0,5

+2,0
-0,5

1,0

Св. 14
до 30


Св. 30
до 60

+3,0
-0,5


Таблица 8


Размеры, мм

Условное
обозначение сварного
соединения

Конструктивные
элементы

,
не
менее



,
не
более

подготовленных
кромок свариваемых
деталей

шва
сварного
соединения

не более

град

, град

179-175

80-85

174-170

84-80

169-165

79-75

179-175

89-85

174-170

84-80

169-165

79-75

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

Но-
мин.

Пред.
откл.

У7

От 12
до 14



0,5

+2,0
-0,5

1,0

Св. 14 до 20


Св. 20 до 30

Св. 30 до 60

+3,0
-0,5



Таблица 9


Размеры, мм

Условное
обозначение сварного
соединения

Конструктивные элементы

, не более

град

, град


подготовленных
кромок свариваемых
деталей

шва сварного соединения

, град

Но-
мин.

Пред.
откл.

Но-
мин.

Пред.
откл.

179-136

У8

От 12 до 30

2

+1
-2

0,5

+2,0
-0,5

Св. 30 до 60

+3,0
-0,5



Таблица 10

Размеры, мм

Условное
обозначение сварного
соединения

Конструктивные элементы

, не менее

, не более

, град


подготовленных
кромок
свариваемых
деталей

шва сварного соединения

, град

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

91-100

101-110

111-120

121-135

136-175

Т1


От 1,0
до 2,5

4

5

0

+1

3

+1
-3

Св. 2,5 до 4,5

7

+3

Св. 4,5 до 6,0

6


Св. 6,0
до 9,0

7

Св. 9,0 до 15,0

8

4

±3

Св. 15,0 до 21,0

9

5

Св. 21,0 до 30,0

10


Примечание. Размер относится к нерасчетным швам. Для расчетных швов устанавливается при проектировании.

Таблица 11

Размеры, мм

Условное
обозначение сварного
соединения

Конструктивные элементы

, не менее


, не более


(пред.
откл.
+2
-1)

, град


подготов-
ленных
кромок
свариваемых
деталей

шва сварного
соединения

, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

91-100

89-80

101-110

79-70

111-120

69-60

121-134

59-46

135

45

91-135

89-45

Св. 90

До 90

Т2



От 1,0 до 2,5

4


3



0

+1

3

+1
-3

Св. 2,5 до 4,5

Св. 4,5 до 6,0

6

4

+2

Св. 6,0 до 9,0

7

5

Св. 9,0 до 15,0

8

6

4

±3

Св. 15,0 до 21,0

9

7

+3

5

Св. 21,0 до 30,0

10

8

6

Св. 30,0 до 60,0

10

13



Таблица 12


Размеры, мм

Условное
обозначение сварного
соединения

Конструктивные элементы

, не менее

, не более

, град


подготовленных кромок свариваемых
деталей

шва сварного соединения

, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

91-134

Т3

От 4
до 6


1

±1

3

+1
-3

Св. 6 до 8

2

+1
-2

Св. 8 до 12

4

±3

Св. 12 до 16

Св. 16 до 20

5

Св. 20 до 24

Св. 24 до 26



Таблица 13


Размеры, мм

Условное
обозначение сварного
соединения

Конструктивные
элементы

, не менее

, не более

, град


(спра-
вочное)


подготовленных кромок свариваемых
деталей

шва сварного соединения

, град

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

91-134

89-46

Св. 90

До 90

Т4



От 4
до 6



3

1

±1

3

+1
-3

Св. 6 до 8

2

+1
-2

Св. 8 до 12


Св. 12 до 16

4

±3

Св. 16 до 20

5

Св. 20 до 24

Св. 24 до 28

Св. 28 до 60

6



Таблица 14


Размеры, мм

Условное
обозначение сварного
соединения

Конструктивные элементы

, не менее


, град


подготовленных кромок
свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред. откл.

, град

Но-
мин.

Пред. откл.

89-45

91-135

89-45

91-135

Св. 90

До 90

T5


От 2,0 до 2,5

3

+2

0

+1

Св. 2,5 до 4,0

+2

Св. 4,0 до 6,0

4

+2
-1

Св. 6,0 до 9,0

5

Св. 9,0 до 15,0

6

Св. 15,0 до 21,0

7

±2

+3

Св. 21,0 до 30,0

8



Таблица 15


Размеры, мм

Конструктивные элементы

, не менее

, град

, град

Условное
обозна-
чение сварного
соединения

подготов-
ленных кромок
свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред. откл.

, град

Но-
мин.

Пред. откл.

89-45

91-135

89-45

91-135

Св. 90

До 90

Т6


От 2,0 до 2,5

3

+2

0

+1

Св. 2,5 до 4,5

+2

Св. 4,5 до 6,0

4

+2
-1

Св. 6,0 до 9,0

5

Св. 9,0 до 15,0

6

Св. 15,0 до 21,0

7

±2

+3

Св. 21,0 до 30,0

8

Св. 30,0 до 60,0

12



Таблица 16


Размеры, мм

Условное
обозначение сварного
соединения

Конструктивные элементы

, не менее









не более

град

подготовленных кромок
свариваемых деталей

шва сварного соединения

, град

91-95

89-85

96-100

84-80

96-100

84-80

Св. 90

До 90

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

T7

От 12 до 14


2

+1
-2

3

±3

Св. 14 до 18

5

Св. 18 до 26

6

Св. 26 до 38

9

Св. 38 до 46

11

Св. 46 до 60

12



Таблица 17

Размеры, мм

Условное
обозначение сварного
соединения

Конструктивные элементы

, не менее

не более

град

подготовленных кромок
свариваемых деталей

шва сварного соединения

, град

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

101-105

79-75

106-110

74-70

101-105

79-75

106-110

74-70

Св. 90

До 90

T8

От 12
до 14




2

+1
-2

3

±3

Св. 14
до 18



Св. 18 до 20

5

Св. 20
до 26


Св. 26 до 34

6

Св. 34
до 40



9

Св. 40
до 46

Св. 46 до 54

11

Св. 54 до 60

13

4. При двусторонней сварке допускается удалять ранее наложенный корень шва до чистого металла любым способом.

5. Допускается увеличение предельных отклонений усиления шва сварного соединения () и ширины шва (), выполняемого в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях и на монтаже на 1 мм для не более 26 мм и на 2 мм для более 26 мм.

6. Если свариваемые кромки деталей имеют неодинаковую толщину, то разность толщин () необходимо выбирать по меньшей толщине () в соответствии с требованиями табл.18.


Таблица 18

мм

Толщина кромки

Разность толщин , не более

До 3


4-8


9-11


12-25

5

Св. 25

7



В этом случае подготовку кромок следует производить так же, как для кромок одинаковой толщины, конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва необходимо выбирать по большей толщине ().

При разности толщин кромок (), свариваемых под углом 179°-160°, превышающей пределы, указанные в табл.18, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос с одной или с двух сторон длиной , равной 5() при одностороннем превышении кромок и 2,5() при двустороннем превышении кромок до толщин тонкой кромки (), как указано на черт.1, 2.



Черт. 1

Черт. 2

7. Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

0,5 мм — для кромок толщиной до 4 мм;

1,0 мм — для кромок толщиной 4-10 мм;

0,1, но не более 3 мм — для кромок толщиной более 10 мм.

8. При переменном угле сопряжения деталей шов делится на участки. Каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

СВАРКА, П А ЙКА И ТЕ РМ ИЧЕСКА Я
РЕЗКА МЕ ТА ЛЛОВ

ЧАСТ Ь 2

ГОСТ 11534 -75

И здательство СТАНДАРТОВ

Москва 1991

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУЧН А Я ДУГОВАЯ СВАРКА.

СОЕДИН Е НИЯ СВА РНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ
И ТУПЫМИ УГЛАМИ

Основные типы, конструктивные
э лементы и размеры

Hand arc welding . Acute and blunt
weld joints . Main types , design
elements and dimensions

ГОСТ
11534-75

Дата введе н ия 01 .01 .77

1 . Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединен ий конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.

Стандарт не устанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений трубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(И змененная редакция, Изм. № 1 ).

2 . Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Т и п соедин ения

Форма подготовленных кромок

Характер выполненного шва

Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Угол соединения деталей β, град

Условное обозначение сварного соединения

Угловое

Без скоса кромок

Односторонний

1 — 6

179 — 91 ;

89 — 5

У 1

7 — 30

135 — 91 ;

89 — 5

Односторонний на стальной съемной или остающейся подкладке

1 — 6

179 — 136

У 2

7 — 26

135 — 91

Двусторонний

2 — 8

179 — 91

У 3

2 — 30

135 — 91

9 — 30

89 — 45

Со скосом одной кромки

Односторонний

4 — 26

179 — 136;

89 — 46

У 4

Двусторонний

4 — 60

179 — 136 ;

89 — 45

У5

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

179 — 165 ;

89 — 75

У6

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

89 — 75 ;

179 — 165

У 7

С двумя скосами одной кромки и одним скосом второй кромки

Двусторонний

12 — 60

179 — 136

У 8

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний

1 — 30

91 — 175

Т 1

Двусторонний

1 — 60

91 — 135

Т2

С одним скосом одной кромки

Односторонний

4 — 26

91 — 134

Т 3

Двусторонний

4 — 60

91 — 134

Т 4

Со скосом одной кромки

Односторонний

2 — 30

89 — 45 ;

91 — 135

Т 5

Двусторонний

2 — 60

89 — 45 ;

91 — 135

T6

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

91 — 100 ;

89 — 80

Т7

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

101 — 110 ;

79 — 70

Т8

3 . Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2 — 17.

Таблица 2

Размер ы, мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

α , град

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179 — 160

159 — 136

135 — 91

89 — 61

60 — 46

45 — 5

До 90

Св. 90

У 1

0 ,7 s

От 1,0 до 1 ,5

6

7

s + 6

( s + 4 ) ± l

1,75s + b

2s + b

90 — β

180 — β

0

+ 0 ,5

1 ,0

+ 0 ,5

Св. 1 ,5 до 3 ,0

7

9

1

± 1 ,0

1 ,5

± 1 ,0

Св. 3 ,0 до 6 ,0

9

12

2

+ 1 ,0

2 ,0

+ 1 ,0

— 0 ,5

Св. 6 ,0 до 10 ,0

2 ,5

+ 2 ,0

— 0 ,5

Св. 10 ,0 до 26 ,0

+ 2,0

— 0 ,5

Св. 26 ,0 до 30 ,0

-2,0

Таблица 3

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

α , град

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

β , град

179 — 160

159 — 136

135 — 91

У 2

0 ,7 s

От 1 ,0 до 1 ,5

6

7

s + 6

180 — β

0

+ 0,5

1 ,0

±0 ,5

Св. 1 ,5 до 3 ,0

7

9

1

± 1 ,0

1 ,5

±1 ,0

Св. 3 ,0 до 6 ,0

9

12

2

+ 1 ,0

— 0 ,5

2 ,0

Св. 6,0 до 26 ,0

Таблица 4

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

e 1

α , град

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179 — 160

159 — 136

135 — 91

89 — 61

60 — 45

135 — 91

89 — 45

Св. 90

До 90

У 3

0,7 s

От 2 до 3

7

8

s + 5

( s + 4) + b

1 ,75 s + b

Не более 8

3 (справочное)

180 — β

90 — β

2

±1 ,0

1 ,5

± 1 ,0

Св. 3 до 5

8

10

s + 8

Св. 5 до 8

9

12

+1 ,5

-1 ,0

Св. 8 до 26

Не более 10

+1 ,0

0 ,5

+ 2 ,0

Св. 26 до 30

-2 ,0

— 0 ,5

Таблица 5

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Кон с труктивные элеме нты

s 1 , не менее

s

е , не более

α 1 , град

b = c

g

подготовленных кромок с в ариваемых деталей

шва сварного соед и нения

β, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179 — 136

89 — 46

Св. 90

До 90

У 4

0 ,7 s

От 4 до 6

1,4s + 6

1,5s + 6

α — (180 — β )

α — (90 — β )

1

± 1

0 ,5

+ 1 ,0

— 0 ,5

Св. 6 до 10

1 ,4 s + 8

2

+ 1

— 2

+ 2 ,0

— 0 ,5

Св. 10 до 16

Св. 16 до 26

Таблица 6

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

е , не более

е 1

α 1 , град.

b = c

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. от кл .

Номин.

Пред. откл.

179 — 136

89 — 46

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

У 5

0 ,7 s

От 4 до 6

1 ,45 s + 8

1 ,5 s + 6

Не более 8

3 (справочное)

α — (180 — β )

α — ( 90 — β )

1

± 1

0 ,5

+ 1 ,0

— 0 ,5

С в . 6 до 10

2

+ 1

— 2

+ 2 ,0

— 0,5

Св. 10 до 16

Не более 10

Св. 16 до 26

Таблица 7

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

h

e = e 1

e

e 1

α 1

α 2

α 1

α 2

g = g 1

g , не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

Номи н.

Пред. откл.

β , г рад

179 — 175

80 — 85

174 — 170

84 — 80

169 — 165

79 — 75

174 — 170

84 — 80

169 — 165

79 — 75

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

У 6

0 ,7 s

О т 12 до 14

s — 1

2

s + 5

0,6s + 5

0 ,9s + 10

1,2s + 8

α - (180 — β

α + (180 — β

α - (90 — β

α + (90 — β

0 ,5

+ 2,0

— 0,5

1 ,0

Св. 14 до 30

0,8s + 6

0,7s + 5

Св . 30 до 60

+ 3,0

-0 ,5

Таблица 8

Раз м еры, мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

h

e

e 1

α1

α2

α1

α2

g =g1

g , не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

град.

β, град.

179 — 175

89 — 85

174 — 170

84 — 80

169 — 165

79 — 75

179 — 175

89 — 85

174 — 170

84 — 80

169 — 105

79 — 75

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

Номин.

Пред. откл.

У7

0,7 s

От 12 до 14

3

1,2s + 5

0,9s + 10

0,6s + 5

0,7s + 6

0,8s + 6

α — (180 - β)

α + (180 - β)

α — (90 - β)

α + (90 — β )

0,5

+2,0

-0,5

1,0

Св. 14 до 20

0,8s + 10

0,8s + 5

Св . 20 до 30

s + 5

Св. 30 до 60

+3,0

-0,5

Таблица 9

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s = s 1

h = h 1

е = е 1 , не более

α 1 , град

α 2 = α 3 , град

b

g = g1

β , г рад

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

179 — 136

Номин.

Пред. от кл .

Номин.

Пред. откл.

У8

От 12 до 30

s — 1

2

0 ,7s + 4

α — (180 — β )

а/ 2 + (90 — β/2)

2

+ 1

— 2

0 ,5

+ 2 ,0

— 0 ,5

Св. 30 до 60

+ 3,0

— 0,5

Таблица 10

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

е , не более

α, град.

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

91 — 100

101 — 110

111 — 120

121 — 135

136 — 175

Т1

0 ,7 s

От 1 ,0 до 2 ,5

4

5

β — 90

0

+ 1

3

+ 1

-3

Св. 2 ,5 до 4 ,5

7

+ 3

Св. 4 ,5 до 6 ,0

6

0,4 s + 5

0,6s + 5

0,9s + 5

1 ,1s + 3

Св. 6 ,0 до 9 ,0

7

Св. 9 ,0 до 15 ,0

8

4

±3

Св. 15 ,0 до 21,0

9

5

Св. 21 ,0 до 30 ,0

10

Примечание . Размер е относится к нерасчетным швам. Для расчетных швов е устанавливается при п рое кти ровании .

Таблица 11

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

e 1

+2

-1

α , град.

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

β, град.

91 — 100

89 — 80

101 — 110

79 — 70

111 — 120

69 — 60

121 — 134

59 — 46

135

45

91 — 135

89 — 45

Св. 90

До 90

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Т2

0,7 s

От 1,0 до 2 ,5

4

0,4s + 5

0,6s + 5

0,9s + 5

0,9s + 5

3

β — 90

90 — β

0

+1

3

+1

-3

Св. 2,5 до 4,5

6

Св. 4,5 до 6 ,0

7

4

+2

Св. 6,0 до 9,0

5

Св. 9,0 до 15,0

8

6

4

±3

Св. 15,0 до 21,0

9

7

+3

5

Св. 21,0 до 30,0

10

8

6

Св. 30,0 до 60,0

10

13

Таблица 12

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

α 1 , град

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Но м ин.

Пред. откл.

Ном и н.

Пред . откл.

91 — 134

Т 3

0 ,7 s

От 4 до 6

1,2s + 5

α — ( β — 90 )

1

± 1

3

+ 1

-3

Св. 6 до 8

2

+ 1

-2

Св. 8 до 12

1 ,3 s + 6

4

± 3

Св. 12 до 16

Св. 16 до 20

5

Св. 20 до 24

Св. 24 до 26

Таблица 13

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

α 1 , г рад

е 1 (справочное)

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

91 — 134

89 — 46

Св. 90

До 90

Т 4

0 ,7 s

От 4 до 6

1 ,2s + 5

α — (β - 90)

α — (90 — β )

3

1

1

± 1

+ 1

-3

Св. 6 до 8

2

2

Св. 8 до 12

1 , 3 s + 6

Св. 12 до 16

+ 1

— 2

± 3

Св. 16 до 20

Св. 20 до 24

Св. 24 до 28

Св. 28 до 60

Таблица 14

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e = g

α 1 , г р ад

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред . отк л.

β , град

Н о мин.

Пред. откл.

89 — 4 5

91 — 135

89 — 45

91 — 135

Св. 90

До 90

Т 5

0 ,7 s

От 2 ,0 до 2,5

3

+2

β — 90

90 — β

0

+ 1

С в . 2 ,5 до 4 ,0

+ 2

Св. 4 ,0 до 6 ,0

4

+ 2

-1

Св. 6 ,0 до 9 ,0

5

Св. 9 ,0 до 15 ,0

6

Св. 15 ,0 до 21 ,0

7

±2

+ 3

Св. 21 ,0 до 30 ,0

8

Таблица 15

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e = g

α 1 , град

α , град.

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Н ом ин.

Пред . откл .

β, град

Номин.

Пред. откл.

89 — 45

91 — 135

89 — 45

91 — 135

Св. 90

До 90

Т 6

0 ,7 s

От 2 ,0 до 2 ,5

3

+2

β — 90 .

90 — β

β

0

+ 1

С в . 2 ,5 до 4 ,5

+ 2

Св. 4 ,5 до 6 ,0

4

+ 2

-1

С в . 6 ,0 до 9 ,0

5

С о . 9 ,0 до 15 ,0

6

Св. 15 ,0 до 21 ,0

7

± 2

+ 3

Св. 21 ,0 до 30 ,0

8

Св. 30 ,0 до 60 ,0

12

Таблица 16

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

h

e , не более

e 1

+2

-1

α 1

α 2

α 1

α2

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

град.

β, град.

91 — 95

89 — 85

96 — 100

84 — 80

96 — 100

84 — 80

Св. 90

До 90

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Т7

0 ,7 s

От 12 до 14

s — 1

2

0,9s + 5

s + 5

α — (β - 90)

α + (β - 90)

α — (90 - β)

α + (90 - β)

2

+1

-2

3

±3

Св. 14 до 18

0,8s + 5

0,8s + 5

5

С в . 18 до 26

0,8s + 5

6

Св. 26 до 38

9

Св. 38 до 46

1,1 s + 3

11

Св. 46 до 60

12

Таблица 17

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

h

e , не более

e 1

+2

-1

α 1

α 2

α 1

α 2

b

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

град.

β, град.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

101 — 105

7 9 - 7 5

10 6 — 1 1 0

7 4 — 7 0

101 — 105

7 9 - 7 5

10 6 — 1 1 0

7 4 — 7 0

Св. 90

До 90

Т 8

0 ,7 s

От 12 до 14

s — 1

3

0,8s + 5

0,6s + 5

0,6s + 5

s + 5

α — (β — 90)

α + (β — 90)

α + (90 — β)

α — (90 — β)

2

+1

-2

3

±3

Св. 14 до 18

s + 5

1,2s + 5

С в . 18 до 2 0

5

Св. 2 0 до 26

1 , 3s + 6

Св. 26 до 34

6

Св. 32 до 40

0, 7s + 5

0, 5s + 5

9

Св. 40 до 46

Св. 46 до 54

11

Св. 54 до 6 0

13

4 . При двусторонней сварке допускается удалять ранее наложенный корень шва до чистого металла любым способом.

5 . Допускается увеличение предельных отклонений усиления шва сварного соединения ( g ) и ширины шва ( e ), выполняемого в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях и на монтаже на 1 мм для s не более 26 мм и на 2 мм для s более 26 мм.

6 . Если свариваемые кромки деталей имеют неодинаковую толщину, то разность толщин ( s 1 s ) необходимо выбирать по меньшей толщине ( s ) в соответствии с требованиями табл. 18.

В этом случае подготовку кромок следует производить так же, как для кромок одинаковой толщины, конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва необходимо выбирать по большей толщине ( s 1 ).

Таблица 18

мм

Толщи на кромки, s

Разность толщины s 1 s , не более

До 3

0 ,7s

4 — 8

0 ,6s

9 — 11

0 ,4s

12 — 25

5

Свыше 25

7

При разности толщин кромок ( s 1 s ), свариваемых под углом β = 179 — 160 °, превышающей пределы, указанные в табл. 18, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос с одной или с двух сторон длиной l , равной 5 ( s 1 s ) при одностороннем превышении кромок и 2 ,5 ( s 1 s ) при двустороннем превышен и и кромок до толщин тонкой кромки ( s ), как указано на черт. 1, 2.

Ч ер т. 1

Черт. 2

7 . Допускается смещение свариваемых кромок относительн о друг друга не более:

0 ,5 мм — для кромок толщи ной до 4 мм;

1 ,0 мм — д ля кромок толщиной 4 — 10 мм;

0 ,1 s , но не более 3 мм — д ля кромок толщин ой более 10 мм.

8 . При переменном угле сопряжения деталей шов дели тся на участки. Каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством судостроительн ой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ В. А. Попо в а (руководи тель темы), Л. П. Аряшева, С. Л. Яковлева

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 .12 .75 № 3881

3 . Срок проверки — 1996 г.

Периодичность проверки — 5 лет.

4 . ВЗА МЕН ГОСТ 11534-65

5 . ПЕ РЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утв ержден ным в мае 1991 г . (ИУ С 8-91)

6 . Ограничени е срока действия снято (П остан овление Государственного комитета СССР по управлен ию каче ством продукции и стандартам от 16 .05 .91 № 696 ).

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Текст ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

СВАРКА, ПАЙКАИ ТЕРМИЧЕСКАЯ
РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

ЧАСТЬ 2

ГОСТ 11534-75

Издательство СТАНДАРТОВ

Москва 1991

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ
И ТУПЫМИ УГЛАМИ

Основные типы, конструктивные
элементы и размеры

Hand arc welding. Acute and blunt
weld joints. Main types, design
elements and dimensions

ГОСТ
11534-75

Дата введения01.01.77

1.Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы иразмеры сварных соединений конструкций изуглеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркойплавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщинесвариваемого металла до 60 мм включительно срасположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.

Стандарт неустанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединенийтрубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением.

Требованиянастоящего стандарта являются обязательными.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип соединения

Форма подготовленных кромок

Характер выполненного шва

Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Угол соединения деталей β, град

Условное обозначение сварного соединения

Угловое

Без скоса кромок

Односторонний

1 — 6

179 — 91;

89 — 5

У1

7 — 30

135 — 91;

89 — 5

Односторонний на стальной съемной или остающейся подкладке

1 — 6

179 — 136

У2

7 — 26

135 — 91

Двусторонний

2 — 8

179 — 91

У3

2 — 30

135 — 91

9 — 30

89 — 45

Со скосом одной кромки

Односторонний

4 — 26

179 — 136;

89 — 46

У4

Двусторонний

4 — 60

179 — 136;

89 — 45

У5

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

179 — 165;

89 — 75

У6

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

89 — 75;

179 — 165

У7

С двумя скосами одной кромки и одним скосом второй кромки

Двусторонний

12 — 60

179 — 136

У8

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний

1 — 30

91 — 175

Т1

Двусторонний

1 — 60

91 — 135

Т2

С одним скосом одной кромки

Односторонний

4 — 26

91 — 134

Т3

Двусторонний

4 — 60

91 — 134

Т4

Со скосом одной кромки

Односторонний

2 — 30

89 — 45;

91 — 135

Т5

Двусторонний

2 — 60

89 — 45;

91 — 135

T6

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

91 — 100;

89 — 80

Т7

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

101 — 110;

79 — 70

Т8

3.Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклоненияпо ним должны соответствовать указанным в табл. 2 — 17.

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами


ГОСТ 11534-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Ручная дуговая сварка

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Hand arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions

Дата введения 1977-01-01

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.

Стандарт не устанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений трубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-17.

Таблица 2

ГОСТ 11534-75-У1

Таблица 3

ГОСТ 11534-75-У2

Таблица 4

ГОСТ 11534-75-У3

Таблица 5

ГОСТ 11534-75-У4

Таблица 6

ГОСТ 11534-75-У5

Таблица 7

ГОСТ 11534-75-У6

Таблица 8

ГОСТ 11534-75-У7

Таблица 9

ГОСТ 11534-75-У8

Таблица 10

ГОСТ 11534-75-Т1

Таблица 11

ГОСТ 11534-75-Т2

Таблица 12

ГОСТ 11534-75-Т3

Таблица 13

ГОСТ 11534-75-Т4

Таблица 14

ГОСТ 11534-75-Т5

Таблица 15

ГОСТ 11534-75-Т6

Таблица 16

ГОСТ 11534-75-Т7

Таблица 17

ГОСТ 11534-75-Т8

4. При двусторонней сварке допускается удалять ранее наложенный корень шва до чистого металла любым способом.

5. Допускается увеличение предельных отклонений усиления шва сварного соединения (g) и ширины шва (e), выполняемого в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях и на монтаже на 1 мм для s не более 26 мм и на 2 мм для s более 26 мм.

6. Если свариваемые кромки деталей имеют неодинаковую толщину, то разность толщин (s1 — s) необходимо выбирать по меньшей толщине (s) в соответствии с требованиями табл.18.

Таблица 18

В этом случае подготовку кромок следует производить так же, как для кромок одинаковой толщины, конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва необходимо выбирать по большей толщине (s1).

При разности толщин кромок (s1 — s), свариваемых под углом B = 179°-160°, превышающей пределы, указанные в табл.18, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос с одной или с двух сторон длиной l, равной 5(s1 — s) при одностороннем превышении кромок и 2,5(s1 — s) при двустороннем превышении кромок до толщин тонкой кромки (s), как указано на черт.1, 2.

7. Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

— 0,5 мм — для кромок толщиной до 4 мм;

— 1,0 мм — для кромок толщиной 4-10 мм;

— 0,1s, но не более 3 мм — для кромок толщиной более 10 мм.

8. При переменном угле сопряжения деталей шов делится на участки. Каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.



ГОСТ 8713-79 сварка под флюсом соединения сварные: острыми и тупыми углами 23518, автоматическая, смеси, классификация, дуговая в защитном газе, 11534

Сварка под флюсом один из первых видов сварочных технологий. Понятие о ней было введено Николаем Славяновым в XIX век. Он же ввел основные термины. Практическое воплощение его идей осуществил Д. Дульчевский в XX веке. Он применил автоматизированный сварочный комплекс для флюсовой сварки. Метод постоянно совершенствовался и сохранил популярность и в наши дни. Параметры соединений регламентируются ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом соединения сварные». Связанным документом является «Сварка под острыми и тупыми углами» ГОСТ 23518-79.

Тип соединения

Для сваривания заготовок используются автоматизированные и механизированные методы.

ГОСТ дает такое определение:

  • МФ – на весу,
  • МФШ – подварка,
  • МФО – оставляемая подкладная пластина.

ГОСТ описывает такие виды автоматической сварки, как:

  • АФО – подкладная пластина,
  • АФФ с флюсовой подушкой,
  • АФК – подваривание корневой области,
  • АФП – перемещаемая подложка из меди,
  • АФМ – флюсо-медная подложка.

В документе ГОСТ 11534, регламентирующем флюсовую сварку под острыми и тупыми углами, дополнительно описываются следующие типы:

  • П – обычная полуавтоматом,
  • Пс – полуавтоматом на стальной подложке,
  • Ппш – полуавтоматическая с подвариванием шва,
  • Ас – автоматом на стальной подложке,
  • Апш – автоматом с подвариванием шва.

Работа выполняется неплавящимся электродом.

Сварка под острыми и тупыми углами, согласно ГОСТ 11534, требует использовать такие типы швов, как:

  • встык,
  • внахлест,
  • углом,
  • тавровые.

Среди стыковых швов выделяются такие подвиды, как:

  • односторонние и двухсторонние,
  • замковые со скосом,
  • криволинейный скос,
  • скошенные симметричные,
  • скошенные ломаные,
  • строганые,
  • скошенные ассиметричные,
  • отбортованные.

Пример основной таблицы  для стыкового шва типа С47.

Среди угловых швов выделяют:

  • односторонние,
  • двухсторонние,
  • скос,
  • отбортовка.

Швы внахлест и тавровые в этой классификации бывают односторонними и двухсторонними.

Форма подготовки кромок

ГОСТ 8713-79, описывающий сварку в защитном газе и сварные соединения, требует высокой точности при разделке кромок заготовок. Требования по точности, предъявляемые к обычной ручной сварке ММА, либо аргонодуговой, заметно ниже. Автоматический сварочный аппарат настраивается под определенный режим сварки, включая силу тока, расстояние от заготовки до электрода и его траекторию.

В ходе исполнения заложенной программы автоматический аппарат не сможет учитывать неточности обработки либо установки заготовки, как это смог бы сделать квалифицированный и опытный сварщик.

Разделку кромок проводят на установках газовой, плазменной или лазерной резки. Используются также металлообрабатывающие станки (фрезерный, строгальный, долбежный). Реже при разделке применяются установки водяной резки.

Перед началом работ необходимо провести подготовку: очистить от механических загрязнений, шлака, ржавчины, масложировых пятен. Оставшиеся загрязнения, попав в зону действия дуги, приводят к образованию таких дефектов, как:

  • поры и каверны,
  • трещины,
  • непровар,
  • посторонние неметаллические включения.

Механическую зачистку проводят с помощью пескоструйной обработки либо ручными угловыми шлифмашинами. Используется также и химическое пассивирование для более качественного удаления окисной пленки. Кроме самих кромок, зачищается и околошовная область на 5-6 мм с каждой стороны от шва. Общее обезжиривание с помощью органических растворителей или неорганических активных веществ распространяется на ту же зону.

Заготовки требуется надежно закрепить на сборочном стенде с помощью струбцин или специальной оснастки. Используется также прихватывание в заранее определенных местах ручной электродной сваркой или в среде углекислого газа. Точечные прихватки делают из полос металла длиной 5-7 см. Их устанавливают не далее 40 см одну от другой, с краю они должны быть не далее 20 см от начала (конца) шва. Их обязательно следует очистить от брызг расплава и шлаков.

Для входа и выхода электрода без прожога в начале и конце шва устанавливают вводные и выводные подкладки, разделанные тем же профилем, что и основной шов.

Рабочие режимы выбирают исходя из металла заготовок, их толщины, вида разделки. К ним относятся:

  • рабочий ток и напряжение,
  • толщина и темп подачи сварочного материала,
  • скорость и наклон движения электрода.

Стыковые швы свариваются с разделкой или без таковой. Соединение может провариваться с одной либо обеих сторон, а также за несколько проходов.

Пример основной таблицы ГОСТ для типа соединения С18.

Если есть возможность довести зазор между заготовками до 1 мм, то работу в положении «в лодочку» проводят без подкладки. Если же зазор больше подкладывают металлическую или асбестовую пластину, либо подсыпают подушку из флюса. Применяется также предварительное подваривание корня шва с изнанки.

Сварка в положении «лодочка» рекомендована для угловых и тавровых швов. Она дает возможность равномерно проплавить кромки и увеличить площадь сечения шва. Для этого заготовки крепят в специальной поворотной оснастке, называемой кантователь. Он может поворачиваться вместе с заготовкой вокруг продольной оси, параллельной линии шва. ГОСТ предусматривает сборку двутавра сварного таким же способом.

Сварочные схемы.

Сваривание тавровых и нахлесточных швов ведут с углом наклона электрода в 15-30о к линии шва. К минусам такого метода относят ограничение предельного значения катета в 16 миллиметров. Для получения больших значений приходится прибегать к многопроходному провариванию.

Характер сварного шва

Односторонняя сварка стыков используется для менее ответственных соединений. Применяют ее и в тех случаях, когда не удается получить доступ к изнанке. Большой размер сварочной ванны, ее относительный перегрев, большой объем расплава зачастую приводят к расплескиванию расплава и его вытеканию через зазор. Для предотвращения нежелательного эффекта используют подкладочные пластины из стали или меди, а также подсыпку флюса. Наиболее распространены следующие методы выполнения односторонних швов:

  • Флюсовая подушка. Под соединяемые кромки засыпают флюсовый порошок слоем 3-7 см. Прижим осуществляется за счет собственного веса или с помощью резинового баллона, наполненного сжатым воздухом. При небольших размерах соединения используется резиновый шланг. Слой флюсового порошка препятствует вытеканию расплавленной среды и предотвращает доступ воздуха к сварочной ванне.
  • Медная подкладочная пластина. Медь имеет высокий коэффициент теплопроводности. Это свойство используется для отвода избыточного тепла из рабочей зоны. Таким образом не происходит пережог материала заготовок. Кроме того, пластина предохраняет расплав от вытекания через зазор. Напротив шва в пластине делается продольная выемка, ее засыпают флюсовым порошком. Благодаря такой выемке на изнаночной стороне соединения формируется сварочный валик. Медная пластина имеет ширину от 4 до 6 см, и толщину от 0,5 до 3 см.
  • Медный ползун. Параллельно электроду с изнаночной стороны на шпильках движется массивный башмак с водяным охлаждением. Для снижения трения могут применяться ролики.
  • Стальная подкладная пластина. Если позволяет конструкция, с тыльной стороны подкладывают контактную полосу шириной 2-5 см и толщиной полсантиметра из того же сплава, что и заготовки. Ее устанавливают с минимальным зазором и прихватывают через каждые 40 см конденсаторной сваркой. Пластина проваривается вместе с заготовками, входя в состав шовного материала. Таким образом не только предотвращается вытекание расплава, но и повышается прочность шва.
  • Подварочный шов. Ручная подварка формирует корень шва, надежно фиксирует заготовки и предотвращает вытекание расплава.

Способы защиты от вытекания, виды подкладок.

Двустороння сварка стыков формирует более прочный и долговечный шов. Этот метод применяется в ходе сборки промышленных установок, станков, транспортных средств, строительных конструкций, ответственных и нагруженных изделий с высокой удельной прочностью. Проварка с двух сторон позволяет шву выдерживать как статические, так и динамические нагрузки наравне с основным материалом изделия.

При выполнении стыка в два прохода сначала заваривают шов с лицевой стороны, достигая глубины провара 60-70% от высоты. Перед этим заготовки тщательно подгоняют друг к другу, зазор не должен превышать 1 мм. Различные подкладочные средства при этом не применяют, сил поверхностного натяжения расплава достаточно, чтобы избежать вытекания. На следующем этапе проходят шов с изнаночной стороны, формируя его полный профиль.

Если по конструктивным или технологическим причинам обеспечить малый зазор не удается, используют те же методы для предотвращения протекания, что и при одностороннем способе:

  • подкладочная пластина из меди,
  • пластина из стали,
  • слой флюсового порошка,
  • подварка вручную.

Угловые, тавровые и нахлесточные швы заваривают, располагая заготовки в лодочку. При проварке с обратной стороны кантователь с закрепленными в нем заготовками поворачивают на необходимый угол.

Формы поперечного сечения

Швы подразделяются на

  • плоские, с нулевым возвышением,
  • выпуклые, с положительным возвышением,
  • вогнутые, с отрицательным возвышением.

Выпуклая форма сообщает шву дополнительную прочность, но приводит к повышенному расходу присадочного материала. При серийном производстве это может существенно повысить себестоимость.

Толщина свариваемых деталей

Это важный параметр, определяющий выбор той или иной технологии, способ и конкретную форму разделки кромок, число сторон шва и число проходов. Тонкие заготовки (до 1мм) сваривают, применяя прием разделки «отбортовка». Он позволяет избежать прожога, увеличить площадь соприкосновения заготовок и повысить прочность, долговечность и герметичность (при необходимости) соединения. Заготовки от 1 до 4 мм сваривают без разделки кромок.

Небольшая толщина позволяет добиться полного провара и высокого качества шва. Заготовки толще 4 мм подвергаются разделке кромок. Это необходимо для обеспечения доступа электрода к корню шва для достижения полного и качественного провара.

Для деталей толще 60 мм используют специальные профили разделок, разнородные криволинейные или ступенчатые, и проваривают шов за несколько проходов. Сварочные смеси ГОСТ регламентирует также в зависимости от толщины.

Условные обозначения соединения

В условное обозначение, согласно ЕСКД, входят такая информация:

  • буква: обозначение типа шва,
  • одна или две цифры: обозначение подтипа,
  • от одной до трех букв: обозначение типа сварки,
  • буква: обозначение сварочного положения,

Дополнительная информация указывается по необходимости.

Предел текучести

Исходя из предела текучести материалов заготовок разной толщины ГОСТ на флюсовые сварочные работы определяет наименьшее значение катетов углового шва.

Размеры катетов исходя из предела текучести материала.

Наибольшее значение не может составлять свыше 120% от толщины меньшей заготовки.

Наименьшее значение катетов при разной толщине заготовок

Стандарт устанавливает наименьшие значения в том случае, когда заготовки имеют разную толщину. Если разница меньше, то сваривание проводят как для деталей равной толщины.

Предельная разность толщин.

Если разница больше, то толстую деталь скашивают фаской до толщины тонкой. Возможно также выполнение шва с наклонной поверхностью, осуществляющей переход от заготовки к заготовке.

Катет углового шва

При осуществлении сварки под флюсом ГОСТ рекомендует придерживаться следующих значений катетов:

Размеры катетов исходя из положения.

Номинальный размер и отклонение катета

Максимальное отклонение значений катета исходя из номинальных описано в завершающем разделе документа.

Величины предельных отклонений.

Загрузка…

Сварка под углом гост пдф

Скачать сварка под углом гост пдф djvu

Main types, design elements and dimensions. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитных газах.

Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. Сварка деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл.

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. Размеры выполненных швов на участке перекрытия для замкнутых соединений, а также в местах, исправленных подваркой, могут отличаться от установленных настоящим стандартом. В этом случае они должны соответствовать нормативно-технической документации.

При переменном угле сопряжения деталей b шов делится на участки. Каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта. При сварке в углекислом газе проволокой диаметром 0,,4 мм допускается применять основные типы сварных соединении и их конструктивных элементов по ГОСТ Форум Расчет больничного онлайн Проверить штрих-код товара.

ГОСТ Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions. N дата введения установлена Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.

Стандарт не устанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений трубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением. Требования настоящего стандарта являются обязательными.

djvu, rtf, rtf, txt

Похожее:

  • Кожзам гост
  • Труба 12х18н10т гост 9941-81 вес трубы
  • Умывальник умпк 2бс гост 30493-96 цена
  • Гост по натяжным потолкам
  • Хомут 1л 32-50-6 н гост 28191-89
  • Гост освещенность рабочих мест внутри зданий
  • Гост en 14083-2013
  • ГОСТ 5264-80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

    ГОСТ 5264–80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

    1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

    Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов ГОСТ 16037–80.

    2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

    3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 54.

    Таблица 2
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b R i е, не более
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    С1 От 1 до 2 0 +0,5 От s до 2s От s до 3s 2s + 3
    Св. 2 до 4 +1,0
    Таблица 3
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s R е, не более g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    С28 От 1 до 2 От s до 2s 3s + 2 0 +1
    Св. 2 до 6 2s + 3
    Св. 6 до 9 +2
    Св. 9 до 12 2s + 4 +3
    Таблица 4
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b R i е, не более
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    С3 От 1 до 2 0 +0,5 От s до 2s От s до 3s 2s + 3
    Св. 2 до 4 +1,0
    Таблица 5
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b е, не более g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С2 От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 ±0,5
    Св. 1,5 до 3,0 1 ±1,0 7 1,5 ±1,0
    Св. 3,0 до 4,0 2 +1,0
    -0,5
    8 2,0
    Таблица 6
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b е, не более е1, не более g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С4 От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 4 1,0 ±0,5
    Св. 1,5 до 3,0 1 ±1,0 7 6 1,5 ±1,0
    Св. 3,0 до 4,0 2 +1,0
    -0,5
    8 2,0
    Таблица 7
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b е, не более g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С5 От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 ±0,5
    Св. 1,5 до 3,0 1 ±1 7 1,5 ±1,0
    Св. 3,0 до 4,0 2 +1,0
    -0,5
    8 2,0
    Таблица 8
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b е, не более g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С6 От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 ±0,5
    Св. 1,5 до 3,0 1 ±1,0 7 1,5 ±1,0
    Св. 3,0 до 4,0 2 +1,0
    -0,5
    8 2,0
    Таблица 9
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b е, не более g
    ±1
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    С7 2 2 ±1,0 8 1,5
    Св. 2 до 4 9
    Св. 4 до 5 +1,5
    -1,0
    10 2,0
    Таблица 10
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 h
    ±1
    f
    ±1
    е, не более е1, не более
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
    С42 От 6 до 8 4 7 10 12
    Св. 8 до 10 6 9 12 14
    Св. 10 до 12 8 11 14 16
    Таблица 11
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С8 От 3 до 5 8 ±2 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 5 до 8 12
    Св. 8 до 11 16
    Св. 11 до 14 20
    Св. 14 до 17 24 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 28
    Св. 20 до 24 32
    Св. 24 до 28 35
    Св. 28 до 32 38
    Св. 32 до 36 41
    Св. 36 до 40 44
    Св. 40 до 44 49 ±4
    Св. 44 до 48 53
    Св. 48 до 52 56
    Св. 52 до 56 60
    Св. 56 до 60 64
    Таблица 12
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b
    ±1
    е e1
    ±2
    g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С9 От 3 до 5 3 10 +2 4 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 5 до 8 14
    Св. 8 до 11 4 18
    Св. 11 до 14 22 6
    Св. 14 до 17 5 26 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 30
    Св. 20 до 24 34 8
    Св. 24 до 28 38
    Св. 28 до 32 41
    Св. 32 до 36 44
    Св. 36 до 40 49
    Св. 40 до 44 53 ±4
    Св. 44 до 48 56
    Св. 48 до 52 60
    Св. 52 до 56 64
    Св. 56 до 60 68
    Таблица 13
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b
    ±1
    e g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С10 От 3 до 5 3 10 ±2 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 5 до 8 14
    Св. 8 до 11 4 18
    Св. 11 до 14 22
    Св. 14 до 17 5 26 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 30
    Св. 20 до 24 34
    Св. 24 до 28 38
    Св. 28 до 32 41
    Св. 32 до 36 44
    Св. 36 до 40 49
    Св. 40 до 44 53 ±4
    Св. 44 до 48 56
    Св. 48 до 52 60
    Св. 52 до 56 64
    Св. 56 до 60 68
    Таблица 14
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b
    ±1
    e g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С11 От 3 до 5 3 10 ±2 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 5 до 8 14
    Св. 8 до 11 4 18
    Св. 11 до 14 22
    Св. 14 до 17 5 26 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 30
    Св. 20 до 24 34
    Св. 24 до 28 38
    Св. 28 до 32 41
    Св. 32 до 36 44
    Св. 36 до 40 49
    Св. 40 до 44 53 ±4
    Св. 44 до 48 56
    Св. 48 до 52 60
    Св. 52 до 56 64
    Св. 56 до 60 68
    Таблица 15
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 e e1
    ±2
    g = g1
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С12 От 3 до 5 8 ±2 8 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 5 до 8 12
    Св. 8 до 11 16 10
    Св. 11 до 14 20
    Св. 14 до 17 24 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 28
    Св. 20 до 24 32
    Св. 24 до 28 35
    Св. 28 до 32 38
    Св. 32 до 36 41 12
    Св. 36 до 40 44
    Св. 40 до 44 49 ±4
    Св. 44 до 48 53
    Св. 48 до 52 56
    Св. 52 до 56 60
    Св. 56 до 60 64
    Таблица 16
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 R
    ±1
    е e1
    ±2
    s =s1
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С13 От 15 до 17 8 16 ±3 10 0,5 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 17
    Св. 20 до 24 18
    Св. 24 до 28 19
    Св. 28 до 32 20
    Св. 32 до 36 22 12
    Св. 36 до 40 24
    Св. 40 до 44 26 ±4
    Св. 44 до 48 28
    Св. 48 до 52 30
    Св. 52 до 56 32
    Св. 56 до 60 34
    Св. 60 до 64 10 36 ±5 14 +3,0
    -0,5
    Св. 64 до 70 38
    Св. 70 до 76 40
    Св. 76 до 82 42
    Св. 82 до 88 44
    Св. 88 до 94 46
    Св. 94 до 100 48
    Таблица 17
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 h
    ±1
    е е1
    ±2
    g = g1
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С14 От 15 до 17 10 16 ±3 10 0,5 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 17
    Св. 20 до 24 18
    Св. 24 до 28 19
    Св. 28 до 32 20
    Св. 32 до 36 12 22 12
    Св. 36 до 40 24
    Св. 40 до 44 26 ±4
    Св. 44 до 48 28
    Св. 48 до 52 30
    Св. 52 до 56 32
    Св. 56 до 60 34
    Св. 60 до 64 36 ±5 14 +3,0
    -0,5
    Св. 64 до 70 38
    Св. 70 до 76 40
    Св. 76 до 82 42
    Св. 82 до 88 44
    Св. 88 до 94 46
    Св. 94 до 100 48
    Таблица 18
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С15 От 8 до 11 10 ±2 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 11 до 14 12
    Св. 14 до 17 14 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 16
    Св. 20 до 24 18
    Св. 24 до 28 20
    Св. 28 до 32 22
    Св. 32 до 36 24
    Св. 36 до 40 26
    Св. 40 до 44 28
    Св. 44 до 48 30
    Св. 48 до 52 32
    Св. 52 до 56 34
    Св. 56 до 60 36
    Св. 60 до 64 39 ±4 +3,0
    -0,5
    Св. 64 до 70 42
    Св. 70 до 76 45
    Св. 76 до 82 48
    Св. 82 до 88 51
    Св. 88 до 94 54
    Св. 94 до 100 58
    Таблица 19
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 R
    ±1
    е g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С16 От 30 до 32 8 16 ±3 0,5 +2,0
    -0,5
    Св. 32 до 36 17
    Св. 36 до 40 18
    Св. 40 до 44 19
    Св. 44 до 48 20
    Св. 48 до 52 21
    Св. 52 до 56 22
    Св. 56 до 60 23
    Св. 60 до 64 10 24 ±4 +3,0
    -0,5
    Св. 64 до 70 25
    Св. 70 до 76 26
    Св. 76 до 82 27
    Св. 82 до 88 28
    Св. 88 до 94 29
    Св. 94 до 100 30
    Св. 100 до 106 32
    Св. 106 до 112 34
    Св. 112 до 118 36
    Св. 118 до 120 38
    Таблица 20
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е e1 g = g1
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С43 От 12 до 14 18 ±2 15 ±2 0,5 + 1,5
    -0,5
    Св. 14 до 17 19 ±3 16 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 20 17
    Св. 20 до 24 22 18
    Св. 24 до 28 24 19
    Св. 28 до 32 27 20
    Св. 32 до 36 30 21
    Св. 36 до 40 33 22
    Св. 40 до 44 36 23
    Св. 44 до 48 39 25
    Св. 48 до 52 42 27
    Св. 52 до 56 45 29
    Св. 56 до 60 48 31
    Св. 60 до 64 51 ±4 33 ±3 +3,0
    -0,5
    Св. 64 до 70 54 35
    Св. 70 до 76 57 37
    Св. 76 до 82 60 39
    Св. 82 до 88 63 41
    Св. 88 до 94 66 43
    Св. 94 до 100 69 45
    Таблица 21
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С17 От 3 до 5 8 ±2 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 5 до 8 12
    Св. 8 до 11 16
    Св. 11 до 14 19
    Св. 14 до 17 22 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 26
    Св. 20 до 24 30
    Св. 24 до 28 34
    Св. 28 до 32 38
    Св. 32 до 36 42
    Св. 36 до 40 47
    Св. 40 до 44 52 ±4
    Св. 44 до 48 54
    Св. 48 до 52 56
    Св. 52 до 56 60
    Св. 56 до 60 65
    Таблица 22
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b
    ±1
    е e1
    ±1
    g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С18 От 3 до 5 3 10 ±2 4 0,5 + 1,5
    -0,5
    Св. 5 до 8 16
    Св. 8 до 11 4 20
    Св. 11 до 14 24 6
    Св. 14 до 17 5 28 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 32
    Св. 20 до 24 36 8
    Св. 24 до 28 40
    Св. 28 до 32 44
    Св. 32 до 36 48
    Св. 36 до 40 50
    Св. 40 до 44 54 ±4
    Св. 44 до 48 56
    Св. 48 до 52 60
    Св. 52 до 56 63
    Св. 56 до 60 68
    Таблица 23
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b
    ±1
    е g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С19 От 6 до 10 8 17 ±2 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 10 до 14 19
    Св. 14 до 18 22 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 18 до 22 24
    Св. 22 до 26 12 26
    Св. 26 до 30 28
    Св. 30 до 35 30
    Св. 35 до 40 32
    Св. 40 до 47 34 ±4
    Св. 47 до 54 36
    Св. 54 до 60 38
    Св. 60 до 66 40 ±5 +3,0
    -0,5
    Св. 66 до 72 44
    Св. 72 до 78 48
    Св. 78 до 85 52
    Св. 85 до 92 56
    Св. 92 до 100 60
    Таблица 24
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b
    ±1
    е g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С20 От 3 до 5 3 10 ±2 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 5 до 8 16
    Св. 8 до 11 4 20
    Св. 11 до 14 24
    Св. 14 до 17 5 28 +3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 32
    Св. 20 до 24 36
    Св. 24 до 28 40
    Св. 28 до 32 44
    Св. 32 до 36 48
    Св. 36 до 40 50
    Св. 40 до 44 54 ±4
    Св. 44 до 48 56
    Св. 48 до 52 60
    Св. 52 до 56 63
    Св. 56 до 60 68
    Таблица 25
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е e1
    ±2
    g = g1
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С21 От 3 до 5 8 ±2 8 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 5 до 8 12
    Св. 8 до 11 16 10
    Св. 11 до 14 19
    Св. 14 до 17 22 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 26
    Св. 20 до 24 30
    Св. 24 до 28 34
    Св. 28 до 32 38
    Св. 32 до 36 42 12
    Св. 36 до 40 47
    Св. 40 до 44 52 ±4
    Св. 44 до 48 54
    Св. 48 до 52 56
    Св. 52 до 56 60
    Св. 56 до 60 65
    Таблица 26
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 с
    +2
    -1
    h
    +2
    -1
    f
    +2
    -1
    е e1
    ±2
    g =g1
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С45 От 8 до 11 4 6 12 14 ±2 18 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 11 до 14 16
    Св. 14 до 17 20 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 7 9 14 24 20
    Св. 20 до 24 27
    Св. 24 до 28 30
    Св. 28 до 32 10 12 16 34 22
    Св. 32 до 36 36
    Св. 36 до 40 38
    Таблица 27
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е e1
    ±2
    g = g1
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С23 От 15 до 17 26 ±3 10 0,5 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 28
    Св. 20 до 24 30
    Св. 24 до 28 32
    Св. 28 до 32 33
    Св. 32 до 36 34 12
    Св. 36 до 40 35
    Св. 40 до 44 36 ±4
    Св. 44 до 48 38
    Св. 48 до 52 40
    Св. 52 до 56 42
    Св. 56 до 60 44
    Св. 60 до 64 46 ±5 14 +3,0
    -0,5
    Св. 64 до 70 48
    Св. 70 до 76 50
    Св. 76 до 82 52
    Св. 82 до 88 54
    Св. 88 до 94 56
    Св. 94 до 100 60
    Таблица 28
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е e1
    ±2
    g = g1
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С24 От 15 до 17 24 ±3 10 0,5 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 26
    Св. 20 до 24 28
    Св. 24 до 28 30
    Св. 28 до 32 32
    Св. 32 до 36 34 12
    Св. 36 до 40 36
    Св. 40 до 44 38 ±4
    Св. 44 до 48 40
    Св. 48 до 52 42
    Св. 52 до 56 44
    Св. 56 до 60 46
    Св. 60 до 64 48 ±5 14 +3,0
    -0,5
    Св. 64 до 70 50
    Св. 70 до 76 52
    Св. 76 до 82 54
    Св. 82 до 88 56
    Св. 88 до 94 58
    Св. 94 до 100 60
    Таблица 29
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С25 От 8 до 11 10 ±2 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 11 до 14 12
    Св. 14 до 17 14 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 16
    Св. 20 до 24 18
    Св. 24 до 28 20
    Св. 28 до 32 22
    Св. 32 до 36 24
    Св. 36 до 40 26
    Св. 40 до 44 28
    Св. 44 до 48 30
    Св. 48 до 52 32
    Св. 52 до 56 34
    Св. 56 до 60 36
    Св. 60 до 64 39 ±4 +3,0
    -0,5
    Св. 64 до 70 42
    Св. 70 до 76 45
    Св. 76 до 82 48
    Св. 82 до 88 51
    Св. 88 до 94 54
    Св. 94 до 100 57
    Св. 100 до 106 60
    Св. 106 до 112 63
    Св. 112 до 118 66
    Св. 118 до 120 68
    Таблица 30
    Размеры, мм
    z Конструктивные элементы s = s1 е g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С26 От 30 до 34 23 ±3 0,5 +2,0
    -0,5
    Св. 34 до 38 24
    Св. 38 до 42 25
    Св. 42 до 46 26
    Св. 46 до 50 27
    Св. 50 до 54 28
    Св. 54 до 60 29
    Св. 60 до 66 31 ±4 +3,0
    -0,5
    Св. 66 до 72 33
    Св. 72 до 78 34
    Св. 78 до 84 36
    Св. 84 до 90 38
    Св. 90 до 96 40
    Св. 96 до 100 42
    Св. 100 до 108 44
    Св. 108 до 116 46
    Св. 116 до 124 48
    Св. 124 до 132 50 ±5
    Св. 132 до 140 52
    Св. 140 до 148 54
    Св. 148 до 156 56
    Св. 156 до 164 60
    Св. 164 до 170 64
    Св. 170 до 175 68
    Таблица 31
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 h
    ±1
    е g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С27 От 30 до 34 8 17 ±3 0,5 +2,0
    -0,5
    Св. 34 до 38 18
    Св. 38 до 42 20
    Св. 42 до 46 21
    Св. 46 до 50 22
    Св. 50 до 54 23
    Св. 54 до 60 25
    Св. 60 до 66 12 28 ±4 +3,0
    -0,5
    Св. 66 до 72 30
    Св. 72 до 78 32
    Св. 78 до 84 34
    Св. 84 до 90 36
    Св. 90 до 96 38
    Св. 96 до 100 40
    Св. 100 до 108 20 42
    Св. 108 до 116 44
    Св. 116 до 124 46
    Св. 124 до 132 50 ±5
    Св. 132 до 140 54
    Св. 140 до 148 57
    Св. 148 до 156 60
    Св. 156 до 164 64
    Св. 164 до 170 68
    Св. 170 до 175 72
    Таблица 32
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 e Е1 g = g1
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С39 От 12 до 14 16 ±2 11 ±2 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 14 до 17 18 ±3 12 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 20 13
    Св. 20 до 24 22 14
    Св. 24 до 28 25 16
    Св. 28 до 32 28 18
    Св. 32 до 36 30 20
    Св. 36 до 40 32 22
    Св. 40 до 44 35 24
    Св. 44 до 48 38 25
    Св. 48 до 52 41 26
    Св. 52 до 56 44 77
    Св. 56 до 60 47 28
    Св. 60 до 64 49 ±4 29 ±3 +3,0
    -0,5
    Св. 64 до 70 51 30
    Св. 70 до 76 53 31
    Св. 76 до 82 55 32
    Св. 82 до 88 57 33
    Св. 88 до 94 60 34
    Св. 94 до 100 63 35
    Св. 100 до 106 66 36
    Св. 106 до 112 69 38
    Св. 112 до 118 72 40
    Св. 118 до 120 75 42
    Таблица 33
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е E1 g = g1
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    С40 От 12 до 14 20 ±2 10 ±2 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 14 до 17 22 ±3 11 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 23 12
    Св. 20 до 24 24 13
    Св. 24 до 28 25 14
    Св. 28 до 32 26 15
    Св. 32 до 36 27 16
    Св. 36 до 40 28 18
    Св. 40 до 44 29 20
    Св. 44 до 48 30 21
    Св. 48 до 52 31 23
    Св. 52 до 56 32 25
    Св. 56 до 60 33 27
    Св. 60 до 64 34 ±4 29 ±3 +3,0
    -0,5
    Св. 64 до 70 36 30
    Св. 70 до 76 38 31
    Св. 76 до 82 40 32
    Св. 82 до 88 42 34
    Св. 88 до 94 44 36
    Св. 94 до 100 47 38
    Св. 100 до 106 50 40
    Св. 106 до 112 52 42
    Св. 112 до 118 54 44
    Св. 118 до 120 56 46
    Таблица 34
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b R i е, не более
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    У1 От 1 до 2 0 +0,5 От s до 2s От s до 3s 2s + 3
    Св. 2 до 4 + 1,0
    Таблица 35
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s R е, не более g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    У2 От 1 до 2 От s до 2s 5 0 +1
    Св. 2 до 6 7 +2
    Св. 6 до 9 13
    Св. 9 до 12 17
    Таблица 36
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s n b е, не более
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    У4 От 1,0 до 1,5 От 0 до 0,5 0 +0,5 6
    Св. 1,5 до 3,0 +1,0 8
    Св. 3,0 до 5,0 +2,0 10
    Св. 5,0 до 6,0 12
    Таблица 37
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s n b
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    У4 От 1,0 до 1,5 Св. 0,5s до s 0 +0,5
    Св. 1,5 до 3,0 +1,0
    Св. 3,0 до 30,0 +2,0
    Таблица 38
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s n b е, не более
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    У5 От 2 до 3 От 0 до 0,5s 0 +1 8
    Св. 3 до 5 +2 10
    Св. 5 до 6 12
    Св. 6 до 8 14
    Таблица 39
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s n b
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    У5 От 2 до 3 Св. 0,5s до s 0 +1
    Св. 3 до 30 +2
    Таблица 40
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s е g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    У6 От 3 до 5 8 ±2 0,5 + 1,5
    -0,5
    Св. 5 до 8 12
    Св. 8 до 11 16
    Св. 11 до 14 20
    Св. 14 до 17 24 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 28
    Св. 20 до 24 32
    Св. 24 до 28 35
    Св. 28 до 32 38
    Св. 32 до 36 41
    Св. 36 до 40 44
    Св. 40 до 44 49 ±4
    Св. 44 до 48 53
    Св. 48 до 52 56
    Св. 52 до 56 60
    Св. 56 до 60 64
    Таблица 41
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    У7 От 3 до 5 8 ±2 0,5 + 1,5
    -0,5
    Св. 5 до 8 12
    Св. 8 до 11 16
    Св. 11 до 14 20
    Св. 14 до 17 24 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 28
    Св. 20 до 24 32
    Св. 24 до 28 35
    Св. 28 до 32 38
    Св. 32 до 36 41
    Св. 36 до 40 44
    Св. 40 до 44 49 ±4
    Св. 44 до 48 53
    Св. 48 до 52 56
    Св. 52 до 56 60
    Св. 56 до 60 64
    Таблица 42
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s е e1 g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    У8 От 8 до 11 10 ±2 9 ±2 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 11 до 14 12 11
    Св. 14 до 17 14 ±3 12 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 16 14
    Св. 20 до 24 18 16
    Св. 24 до 28 20 18
    Св. 28 до 32 22 20
    Св. 32 до 36 24 22
    Св. 36 до 40 26 24
    Св. 40 до 44 28 26
    Св. 44 до 48 30 28
    Св. 48 до 52 32 30
    Св. 52 до 56 34 32
    Св. 56 до 60 36 34
    Св. 60 до 64 39 ±4 37 ±4 +3,0
    -0,5
    Св. 64 до 70 42 40
    Св. 70 до 76 45 43
    Св. 76 до 82 48 46
    Св. 82 до 88 51 48
    Св. 88 до 94 54 52
    Св. 94 до 100 58 56
    Таблица 43
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    У9 От 3 до 5 8 ±2 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 5 до 8 12
    Св. 8 до 11 16
    Св. 11 до 14 19
    Св. 14 до 17 22 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 26
    Св. 20 до 24 30
    Св. 24 до 28 34
    Св. 28 до 32 38
    Св. 32 до 36 42
    Св. 36 до 40 47
    Св. 40 до 44 52 ±4
    Св. 44 до 48 54
    Св. 48 до 52 56
    Св. 52 до 56 60
    Св. 56 до 60 65
    Таблица 44
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e g
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    У10 От 3 до 5 8 ±2 0,5 +1,5
    -0,5
    Св. 5 до 8 12
    Св. 8 до 11 16
    Св. 11 до 14 19
    Св. 14 до 17 22 ±3 +2,0
    -0,5
    Св. 17 до 20 26
    Св. 20 до 24 30
    Св. 24 до 28 34
    Св. 28 до 32 38
    Св. 32 до 36 42
    Св. 36 до 40 47
    Св. 40 до 44 52 ±4
    Св. 44 до 48 54
    Св. 48 до 52 56
    Св. 52 до 56 60
    Св. 56 до 60 65
    Таблица 45
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред.
    откл.
    Т1 От 2 до 3 0 +1
    Св. 3 до 15 +2
    Св. 15 до 40 +3
    Таблица 46
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    Т3 От 2 до 3 0 +1
    Св. 3 до 15 +2
    Св. 15 до 40 +3
    Таблица 47
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    Т6 От 3 до 5 7 ±2
    Св. 5 до 8 10
    Св. 8 до 11 14
    Св. 11 до 14 18
    Св. 14 до 17 22 ±3
    Св. 17 до 20 26
    Св. 20 до 24 30
    Св. 24 до 28 33
    Св. 28 до 32 36
    Св. 32 до 36 40
    Св. 36 до 40 44
    Св. 40 до 44 47 ±4
    Св. 44 до 48 50
    Св. 48 до 52 54
    Св. 52 до 56 58
    Св. 56 до 60 62
    Таблица 48
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s е
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    Т7 От 3 до 5 7 ±2
    Св. 5 до 8 10
    Св. 8 до 11 14
    Св. 11 до 14 18
    Св. 14 до 17 22 ±3
    Св. 17 до 20 26
    Св. 20 до 24 30
    Св. 24 до 28 33
    Св. 28 до 32 36
    Св. 32 до 36 40
    Св. 36 до 40 44
    Св. 40 до 44 47 ±4
    Св. 44 до 48 50
    Св. 48 до 52 54
    Св. 52 до 56 58
    Св. 56 до 60 62
    Таблица 49
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s R
    ±1
    е
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    Т2 От 15 до 17 8 14 ±3
    Св. 17 до 20 15
    Св. 20 до 24 16
    Св. 24 до 28 17
    Св. 28 до 32 18
    Св. 32 до 36 20
    Св. 36 до 40 22
    Св. 40 до 44 24 ±4
    Св. 44 до 48 26
    Св. 48 до 52 28
    Св. 52 до 56 30
    Св. 56 до 60 32
    Св. 60 до 64 10 34 ±5
    Св. 64 до 70 36
    Св. 70 до 76 38
    Св. 76 до 82 40
    Св. 82 до 88 42
    Св. 88 до 94 44
    Св. 94 до 100 46
    Таблица 50
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    Т8 От 8 до 11 9 ±2
    Св. 11 до 14 11
    Св. 14 до 17 12 ±3
    Св. 17 до 20 14
    Св. 20 до 24 16
    Св. 24 до 28 18
    Св. 28 до 32 20
    Св. 32 до 36 22
    Св. 36 до 40 24
    Св. 40 до 44 26
    Св. 44 до 48 28
    Св. 48 до 52 30
    Св. 52 до 56 32
    Св. 56 до 60 34
    Св. 60 до 64 37 ±4
    Св. 64 до 70 40
    Св. 70 до 76 43
    Св. 76 до 82 46
    Св. 82 до 88 48
    Св. 88 до 94 52
    Св. 94 до 100 56
    Таблица 51
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s е
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    Т9 От 12 до 14 8 ±2
    Св. 14 до 17 10 ±3
    Св. 17 до 20 12
    Св. 20 до 24 14
    Св. 24 до 28 16
    Св. 28 до 32 17
    Св. 32 до 36 18
    Св. 36 до 40 19
    Св. 40 до 44 20
    Св. 44 до 48 21
    Св. 48 до 52 22
    Св. 52 до 56 24
    Св. 56 до 60 26
    Св. 60 до 64 28 ±4
    Св. 64 до 70 30
    Св. 70 до 76 32
    Св. 76 до 82 34
    Св. 82 до 88 36
    Св. 88 до 94 38
    Св. 94 до 100 40
    Таблица 52
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s R
    ±1
    е
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    Т5 От 30 до 32 8 14 ±3
    Св. 32 до 36 15
    Св. 36 до 40 16
    Св. 40 до 44 17
    Св. 44 до 48 18
    Св. 48 до 52 19
    Св. 52 до 56 20
    Св. 56 до 60 21
    Св. 60 до 64 10 22 ±4
    Св. 64 до 70 23
    Св. 70 до 76 24
    Св. 76 до 82 25
    Св. 82 до 88 26
    Св. 88 до 94 27
    Св. 94 до 100 28
    Св. 100 до 106 30
    Св. 106 до 112 32
    Св. 112 до 118 34
    Св. 118 до 120 36
    Таблица 53
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s В b
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    h2 От 2 до 5 3 — 20 0 +1,0
    Св. 5 до 10 8 — 40 +1,5
    Св. 10 до 29 12 — 100 +2,0
    Св. 29 до 60 30 — 240
    Таблица 54
    Размеры, мм
    Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s В b
    подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
    Н2 От 2 до 5 3 — 20 0 +1,0
    Св. 5 до 10 8 — 40 +1,5
    Св. 10 до 29 12 — 100 +2,0
    Св. 29 до 60 30 — 240

    4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

    Таблица 55
    мм
    Толщина тонкой детали Разность толщин деталей
    От 1 до 4 1
    Св. 4 до 20 2
    Св. 20 до 30 3
    Св. 30 4

    Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

    При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

    5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

    0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм;

    1,0 мм — для деталей толщиной 4 — 10 мм;

    0,1s, но не более 3 мм — для деталей толщиной 10 — 100 мм;

    0,01s + 2 мм, но не более 4 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

    6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно сможет быть увеличена ширина шва е, e1.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g1не более:

    1,0 мм — для деталей толщиной до 60 мм;

    2,0 мм — для деталей толщиной свыше 60 мм.

    8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.

    9. Размер и предельные отклонения катета углового шва K, K1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1, 2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.

    8, 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    10. (Исключен, Изм. № 1).

    11. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

    12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

    13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30% его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Kп (черт. 5), установленного при проектировании.

    Примечание. Катетом Kп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Kп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    14. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8 — 1,4 мм (УП).

    15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.

    16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°.

    При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е1.

    15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1

    Рекомендуемое
    мм
    Предел текучести свариваемой стали, МПа Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов
    От 3 до 4 Св. 4 до 5 Св. 5 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 22 Св. 22 до 32 Св. 32 до 40 Св. 40 до 80
    До 400 3 4 5 6 7 8 9 10
    Св. 400 до 450 4 5 6 7 8 9 10 12

    Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2

    Рекомендуемое
    мм
    Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла
    1,0 1,1 1,2 1,3 1,4
    4 4 4 3 3
    5 5 4 4 4
    6 6 5 5 4
    7 7 6 6 5
    8 7 7 6 6
    9 8 8 7 7
    10 9 9 8 7
    11 10 9 9 8
    12 11 10 9 9
    13 12 11 10 9
    14 13 12 11 10
    15 14 13 12 11
    16 15 14 13 12
    17 16 14 13 12
    18 17 15 14 13
    19 17 16 15 14
    20 18 17 16 14

    ПРИЛОЖЕНИЕ 3

    Рекомендуемое
    мм
    Номинальный размер катета углового шва Предельное отклонение размера катета углового шва
    От 3 до 5 +1,0
    -0,5
    Св. 5 до 8 +2,0
    -1,0
    Св. 8 до 12 +2,5
    -1,5
    Св. 12 +3,0
    -2,0

    ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

    Влияние условий машинной скрытой дуговой сварки с дополнительной горячей добавкой (порошковым электродом) на формирование сварного шва

  • 1

    Н. В. Коберник и др., «Современные концепции модификации наплавленного металла и сварного шва». наплавить металл наночастицами (обзор) // Свар. Диагностика. 2015. № 5. С. 13–18.

  • 2

    Силкин А.А. и др. Формирование структуры металла шва при введении наночастиц в сварочную ванну // Металлы. Металл.Металлы. 2015. № 13. С. 1253–1256. doi 10.1134 / S0036029516130206

  • 3

    Еремин Е. Н. Применение наночастиц тугоплавкого компаунда для повышения качества сварных соединений тугоплавких сплавов // Омский науч. Вестник. 2009. № 3. С. 63–67.

    Google ученый

  • 4

    Болдырев А.М. и др. Прочность адгезии частиц модифицирующей добавки, применяемой при сварке мостовых конструкций под флюсом // Нанотехн.Строит., № 2, 56–59 (2012).

  • 5

    Соколов Г. Н. и др. Влияние нанодисперсных карбидов WC на ​​структуру и свойства наплавленного металла // Сварка диагностики. 2011. № 3. С. 36–38.

  • 6

    Соколов Г. Н. и др. Модификация структуры наплавленного металла нанодисперсными карбидами вольфрама // ФММ. Хим. Обраб. Матер., 2009, № 6. С. 41–47.

  • 7

    Соколов Г. Н. и др. Феноменологическая модель образования центров кристаллизации в металлическом расплаве при сварке под действием ультрадисперсных тугоплавких компонентов // Вопр.Материаловед., 2015, № 4 (84), 159–168.

  • 8

    Макаров С.В., Сапожков С.Б. Производство электродов для ручной дуговой сварки нанодисперсными материалами. Sci. J. 29 (6), 720–723 (2014).

    Google ученый

  • 9

    Макаров С.В., Сапожков С.Б. Использование сложного нанопорошка (Al 2 O 3 , Si, Ni, Ti, W) в производстве электродов для ручной дуговой сварки // Прикл.Sci. J. 22 (2), 87–90 (2013).

    Google ученый

  • 10

    Макаров С.В., Гнедаш Э.В., Останин В.В. Сравнительные характеристики стандартных сварочных электродов и сварочных электродов с добавкой нанопорошков // Life Sci. J. 11 , 414–417 (2014).

    Google ученый

  • 11

    Литвиненко-Арьков В.Б. Аргоново-дуговое напыление порошкового электрода с наночастицами TiCN на поверхность оправки протяжного стана: Автореф. Дис.Sci. Дис. , Волгоград, 2012.

  • 12

    Князьков К.В. Разработка технологии модификации покрытий Ni – Cr – B – Si – Fe / WC при плазменно-порошковом напылении. Диссертация (Барнаул, 2015).

  • 13

    Антонов А.А. Разработка аргонодугового напыления сплава с введением модификатора в ванну расплава и абразивной стойкостью до 500 ° С: Автореф. Дис. Sci. Дис. , Волгоград, 2016.

  • 14

    Гущин Д.А. Повышение эффективности модификации металла шва при сварке под скрытую дугу низколегированных сталей с химико-металлической добавкой: Автореф. Дис. Sci. М., 2017.

  • 15

    Линник А.А. Разработка технологии модификации металла шва наночастицами порошковыми электродами при сварке в скрытой дуге: Дис. … канд. Техн. Наук. , 2017).

  • 16

    А.Панкратов, «Модификация металла шва тугоплавкими наночастицами при сварке под скрытой дугой низколегированных углеродистых сталей»: Автореф. Sci. Наук, , Москва, 2017.

  • 17

    Алешин Н.П. и др. Влияние наноразмерных частиц, внесенных в хвост расплавленной ванны, на ударную вязкость металла шва // Нанотехнологии. в России 12 (7, 8), 397–403 (2017).

  • 18

    Якушин Б.Ф., Сударев А.В.,Куценко Н. Новая технология формирования подслоя при износостойкой дуговой наплавке // Сварка диагностики. 2010. № 5. С. 32–37.

  • 19

    Якушин Б.Ф. и др. Повышение качества и производительности наплавки на термообрабатываемые стальные детали // Автомат. Сварка. 1983. № 3. С. 48–50.

    Google ученый

  • 20

    ГОСТ Р ИСО 5817. Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные методом металлической сварки (кроме лучевой сварки).Уровни качества.

  • Законы Беларуси | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 11533-75

    Товар содержится в следующих классификаторах:

    Конструкция (макс.) » Стандарты » Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве » 25 Машиностроение »

    Правила сварки » Сварочные работы »

    Правила сварки » Сварочные материалы »

    Правила сварки » Сварочные работы » Механизированная сварка »

    Правила сварки » Сварочные работы » Автоматическая сварка »

    Правила сварки » Сварочные материалы » Флюсы »

    Классификатор ISO » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »

    Национальные стандарты » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »

    Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » V Металлы и металлоизделия » V0 Общие правила и положения по металлургии » V05 Сварка и резка металлов.Пайка, клепка »

    В качестве замены:

    ГОСТ 11533-65 — Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и элементы конструкции (под острым и тупым углом)

    Ссылка на документ:

    ГОСТ 12367-85 — Мельницы трубные мелющие. Общие технические условия

    ГОСТ 13716-73 — Устройства строповочные для сосудов и аппаратов. Технические характеристики

    ГОСТ 13981-77 — Формы для железобетонных напорных труб, изготовленных методом виброгидропрессования.Технические характеристики

    ГОСТ 16140-77 — Стеллажи разборные. Технические характеристики

    ГОСТ 18103-84 — Установки для изготовления железобетонных объемных элементов сантехнических кабин и лифтовых шахт. Технические характеристики

    ГОСТ 22130-2018 — Детали трубопроводов стальные. Подвижные опоры и вешалки. Технические характеристики

    ГОСТ 22130-86 — Детали трубопроводов стальные. Подвижные опоры и подвески Технические характеристики

    ГОСТ 23074-85 — Россыпи жидких органических удобрений

    .

    ГОСТ 23118-2012 — Металлоконструкции строительные.Общие технические условия

    ГОСТ 23118-99 — Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

    ГОСТ 23476-79 — Устройства опоры контактного троллейбуса трамваев и троллейбусов. Общие технические условия

    ГОСТ 25781-83 — Формы стальные для железобетонных элементов. Технические характеристики

    ГОСТ 29166-91 — Аттракционы механические. Стальные конструкции. Основные правила оформления

    ГОСТ 31173-2003 — Двери стальные. Технические характеристики

    ГОСТ 31174-2003 — Ворота металлические.Общие технические условия

    ГОСТ 31174-2017 — Ворота металлические. Общие технические условия

    ГОСТ 31826-2012 — Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Карманные фильтры. Мокрое пылеулавливающее оборудование. Требование безопасности. Методы тестирования

    ГОСТ 31830-2012 — Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний

    ГОСТ 31831-2012 — Пылеуловители центробежные. Требования безопасности и методы испытаний

    ГОСТ 31834-2012 — Газоочистители адсорбционные.Требования безопасности и методы испытаний

    ГОСТ 31837-2012 — Газоочистители закрытые. Требования безопасности и методы испытаний

    ГОСТ 31841-2012 — Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для обслуживания скважин. Общие технические требования

    ГОСТ 31844-2012 — Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. Подъемное оборудование. Общее техническое оборудование

    ГОСТ 33164.1-2014 — Оборудование горное. Амортизаторы крыши с приводом от длинных забоев Раздел поддержки.Общие технические условия

    ГОСТ 33857-2016 — Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

    ГОСТ 33976-2016 — Соединения сварные стальных конструкций железнодорожного подвижного состава. Требования к проектированию, внедрению и контролю качества

    ГОСТ 34329-2017 — Опалубки. Общие технические условия

    ГОСТ 34433-2018 — Магистральные трубопроводы для транспортировки нефти и нефтепродуктов. Трансформаторные комплектные подстанции напряжением от 35 до 220 кВ.Общие технические условия

    ГОСТ 7075-80 — Краны мостовые ручные. Технические условия

    .

    ГОСТ 7496-84 — Комбайны свеклоуборочные

    .

    ГОСТ 7890-84 — Краны передвижные однобалочные подвесные. Технические характеристики

    ГОСТ 7890-93 — Краны передвижные однобалочные подвесные. Технические характеристики

    ГОСТ Р 50059-92 — Краны передвижные однобалочные подвесные. Технические характеристики

    ГОСТ Р 51562-2000 — Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Карманные фильтры.Мокрое пылеулавливающее оборудование. Требование безопасности. Методы тестирования

    ГОСТ Р 51707-2001 — Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний

    ГОСТ Р 51708-2001 — Пылеуловители центробежные. Требования безопасности и методы испытаний

    ГОСТ Р 51878-2002 — Газоочистители адсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний

    ГОСТ Р 52085-2003 — Опалубки. Общие технические условия

    ГОСТ Р 52170-2003 — Безопасность механизированных аттракционов.Основные правила проектирования металлоконструкций

    ГОСТ Р 52445-2005 — Газоочистители абсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний

    ГОСТ Р 53192-2008 — Конструкции стальные сварные грузовых вагонов. Технические требования

    ГОСТ Р 53192-2014 — Соединения сварные стальных конструкций железнодорожного подвижного состава. Требования к проектированию, производству и контролю качества

    ГОСТ Р 53680-2009 — Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для обслуживания скважин. Общие технические требования

    ГОСТ Р 53683-2009 — Нефтяная и газовая промышленность.Буровое и производственное оборудование. Подъемное оборудование. Общие технические основы

    ГОСТ Р 54892-2012 — Монтаж воздухоразделительных установок и другого криогенного оборудования. Общие положения

    ГОСТ Р 55525-2013 — Системы хранения. Регулируемые стеллажи для поддонов. Общие технические условия

    ГОСТ Р 55525-2017 — Системы хранения. Регулируемые стеллажи для поддонов. Общие технические условия

    ГОСТ Р 56400-2015 — Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация морских терминалов сжиженного природного газа.Общие требования

    ГОСТ Р 57381-2017 — Системы хранения. Стальные статические стеллажи с ручной загрузкой. Общие технические условия

    ГОСТ Р 58174-2018 — Тележки корзиночные. Технические характеристики

    ГОСТ Р 58249-2018 — Машины для посадки, уборки, послеуборочной обработки картофеля. Технические требования

    MDS 53-1.2001: Рекомендуемая практика установки стальных конструктивных элементов

    ОСТ 108.838.01-75 — Сепаратор непрерывной продувки номинальным диаметром 800 мм.Дизайн и технические требования.

    ОСТ 24.050.34-84 — Проектирование и изготовление вагонных металлоконструкций. Характеристики.

    ОСТ 24.940.09-74 — Швы сварные стыковые. Основные виды и элементы дизайна.

    ОСТ 26.260.758-2003 — Металлоконструкции. Общие технические требования.

    ОСТ 26-3-87 — Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

    ОСТ 36-146-88 — Подшипники стальных промышленных трубопроводов на Р 10 МПа. Характеристики.

    ОСТ 36-58-81 — Конструкции строительные стальные.Сварка. Базовые требования.

    ОСТ 36-60-81 — Сварка при монтаже металлических строительных конструкций. Основные положения.

    ПГВУ 021-92 — Элементы унифицированные пыле-воздуховода. Сварные узлы блоков и элементов воздуховодов пыле- и газоводов ТЭЦ. Дизайн и габариты

    РД 22-207-88 — Машины подъемные. Общие требования и стандарты производства

    РД 22-326-97 — Краны стреловые самоходные и краны-манипуляторы. Капитальный ремонт. Общие технические условия

    РД 24.090.97-98: Подъемно-транспортное оборудование. Требования к строительству, ремонту и реконструкции металлоконструкций кранов.

    РД 26.260.010-2002 — Ведущий документ по стандартизации. Перечень нормативной документации по стандартизации на ячейки и устройства, работающие под давлением.

    РД 26.260.010-97 — Перечень нормативных документов по стандартизации сосудов под давлением и аппаратуры

    РТМ 108.940.08-85 — Сварные конструкции энергетического оборудования. Общие требования к конструктивному и технологическому проектированию

    СНиП 3.03.01-87: Несущие и ограждающие конструкции

    .

    СП 16.13330.2011 — Металлоконструкции

    СП 294.1325800.2017 — Конструкции стальные. Правила оформления

    СП 46.13330.2012 — Мосты и трубы

    .

    СП 53-101-98 — Изготовление и контроль качества металлоконструкций для строительства

    СП 53-102-2004 — Общие правила проектирования металлоконструкций

    СП 70.13330.2012 — Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная живая редакция СНиП 3.03.01-87

    СТ ЦКБА 025-2006 — Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

    СТБ 1026-2008 — Перила металлические профильные для мостов и путепроводов. Технические условия

    ТУ 35-1757-87 — Здания перемычки железнодорожных мостов с верховой ездой на балласте коробчатого сечения Lp = 33,6 м; 45.0 м. Технические характеристики

    ТУ 3631-002-76457067-2012 — Насосы и агрегаты динамические типа МСТ-ЦН и запчасти к ним

    ВСН 169-80: Руководство по использованию ручной и автоматизированной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов

    ВСН 191-79: Методические указания по машинной кислородной резке проката углеродистой и низколегированной стали мостовых конструкций

    ВСН 39-87: Постановление о планово-профилактическом обслуживании и эксплуатации технологического оборудования предприятий строительной отрасли Госагпрома СССР.Часть 1

    ВСН 41.88: Проектирование ледостойких стационарных платформ

    ГОСТ 34519-2019 — Трубы дымоходные и вентиляционные промышленные. Правила организации и производства работ, контроля выполнения и требований к результатам работы

    ГОСТ 34587-2019 — Краны подъемные. Металлоконструкции. Требования к производству

    ГОСТ Р 58863-2020 — Столы производственные. Верстаки металлические. Общие технические условия

    ГОСТ Р 58864-2020 — Шкафы инструментальные металлические.Общие технические условия

    ГОСТ Р 58934-2020 — Установки для производства объемных железобетонных блоков санитарных кабин и лифтовых шахт. Технические характеристики

    ИНН 93: Инструкция по техническому надзору, методам аудита и браковки трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

    РД 5.0679-91 — Аттестация сварщиков и газовщиков. правила

    РД НИИКраностроения 03-05: Методические указания. Краны консольные общего назначения и краны; Капитальный ремонт.Общие технические условия

    РТМ 24-85: Информационный указатель государственных, республиканских и отраслевых стандартов, технических условий на материалы и изделия, используемые при проектировании печей и сушилок

    СП 346.1325800.2017 — Системы очистки газа и воздуха котельных установок 150 МВт. Правила оформления

    СП 470.1325800.2019 — Металлоконструкции. Правила работы

    Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:


    Металлоконструкции

    Язык: английский

    Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия

    Язык: английский

    Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

    Язык: английский

    Сантехника керамическая. Типы и габаритные размеры

    Язык: английский

    Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

    Язык: английский

    Нагрузки и действия

    Язык: английский

    Прокат из высокопрочной стали. Общие технические условия

    Язык: английский

    Знак соответствия формы обязательной сертификации, габаритов и технических требований

    Язык: английский

    Определение категорий помещений, зданий и наружных сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности

    Язык: английский

    Трубопроводная арматура.Термины и определения

    Язык: английский

    Положение о проектировании противопожарной защиты энергетических предприятий

    Язык: английский

    Электротехнические изделия. Хранение, транспортировка, временная защита от коррозии и упаковка. Общие требования и методы испытаний

    Язык: английский

    Заготовки для механической обработки

    Язык: английский

    Фанера с наружными слоями шпона лиственных пород общего назначения

    Язык: английский

    Машины, инструменты и прочие промышленные товары.Доработки для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды

    Язык: английский

    Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением

    Язык: английский

    Тягово-электрические устройства

    Язык: английский

    Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

    Язык: английский

    Общие требования к машинам, приборам и другим промышленным изделиям и методам расчета их сложных конструкций на сейсмостойкость

    Язык: английский

    Система электроизоляции.Термическая оценка и классификация

    Язык: английский

    ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

    BelarusLaws.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

    Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

    У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

    Размещение заказа

    Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

    После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

    Для товаров, имеющихся на складе, вам будет отправлена ​​ссылка на документ / веб-сайт, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

    Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для выполнения каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

    Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

    Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

    Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

    Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

    Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

    2017 Справка по SOLIDWORKS — Свойства обозначения сварного шва

    Периферийное устройство Создает окружность на изгибе линии сварного шва, чтобы указать, что сварной шов применяется по всему контуру.
    Поле / Участок Добавляется на изгибе линии сварного шва, чтобы указать, что сварной шов применяется в полевых условиях или на месте. Выберите нижнее поле / сайт, чтобы установить флажок.
    Условное обозначение сварного шва Используйте верхнюю кнопку «Символ сварного шва», чтобы выбрать символ для сварного шва «с этой стороны». Используйте нижнюю кнопку «Символ сварного шва», чтобы выбрать символ сварного шва «с другой стороны».

    Щелкните и выберите символ из библиотеки символов.Чтобы выключить символ, очистите его выключив его. Другие варианты становятся доступными в зависимости от выбранный символ. Введите размер слева от символа. Введите шаг справа от символа. Формат высоты тона обычно Длина-шаг.

    Сварной шов «Другая сторона» Сварной шов «с этой стороны»

    Стандарт ISO использует символы сварного шва на (вверху) линии для «ближней стороны» или «этой стороны», а символы сварного шва на пунктирной линии (внизу) для «дальней стороны» или «другой стороны». сварка по умолчанию.Если вы измените стандарт оформления на ISO, программное обеспечение изменит обозначения сварных швов.

    Процесс спецификации Введите текст в большом поле справа в любом количестве строк, чтобы он отображался в конце символа.
    Номер ссылки Создает справочную рамку вокруг текста процесса Спецификации.
    Контур Применяет контур над символом.
    Угол паза (только JIS) Введите угол в градусах (символ градуса добавляется автоматически). Внутри. Текст помещен внутри символа сварного шва.
    Корневое отверстие (только JIS) Введите размер.
    2-й филе Добавляет второе сопряжение к существующему обозначению. Этот параметр доступен только для стыка с квадратным скосом, стыка с одинарным скосом, стыка с одинарным скосом и корнем и только для стыка с одним J-образным стыком.Введите размер слева от символа. Введите шаг справа от символа.
    Симметричный Свойства на одной стороне строки символа также отображаются на другой стороне.
    Шатание Символы над и под линией расположены в шахматном порядке.
    Идентификационная линия сверху Перемещает пунктирную идентификационную линию над линией символа.
    Шрифт Чтобы указать шрифт для текста и размер символов, снимите флажок «Использовать шрифт документа» и щелкните «Шрифт».
    Анкер-поводок Прикрепите выноску к указанному месту на обозначении сварного шва.
    Используйте многопозиционную выноску Позволяет несколько раз щелкнуть в графической области для создания изгибов выноски.
    Слой В чертеже с именованными слоями выберите слой из списка.
    Включить этот символ в таблицу сварных швов Выберите, чтобы сделать символ сварного шва доступным для таблицы сварных швов.
    Стиль Для изменения параметров стиля обозначения сварного шва. Подробнее см. Style .
    Стиль выноски (в PropertyManager Обозначение сварного шва) Использовать отображение документа:
    • Выберите, чтобы использовать свойства документа обозначения сварного шва, настроенные в.
    • Снимите флажок, чтобы задать стиль или толщину выноски.

    Прочность сварных соединений при растяжении

    Коэффициент сварочной прочности определяют по ГОСТ 11262 со следующими дополнениями.

    Испытательное оборудование и принадлежности — 7.11.

    из сваренных по технологическому регламенту передних стенок вырезают шесть образцов 7.11 не менее чем за сутки до профильных испытаний, из них — три целых и три образца со сварным швом посередине, перпендикулярно продольной оси. образец (сварные швы сняты).

    Результат испытания получен путем сравнения среднеарифметических значений прочности цельного и сварного образцов.

    Определяют прочность (несущую способность) угловых сварных соединений по схемам А или Б.

    определение прочности угловых сварных соединений (для углового соединения под 90 ° и таврового соединения)

    величина нагрузки принимается по расчетным значениям прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений, установленным в конструкторской документации изготовителя. Определение прочности угловых сварных соединений (для углового соединения под 90 ° и Т-образное соединение)

    Образцы профиля

    сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте.Для испытаний изготавливают три образца угловых соединений створок, дверных полотен или коробок. Концы двух участков профиля, вырезанных под углом (45 ± 1) °, сваривают под углом (90 ± 1) °, сварные швы, образовавшиеся в месте сварки, не снимают.

    Свободные концы образцов должны быть обрезаны под углом (90 ± 1) ° или под углом (45 ± 1) ° к их продольной оси, в зависимости от схемы испытаний.

    процедура испытания для

    для a-теста, образец с одной стороны должен быть жестко закреплен на вертикальной или горизонтальной опоре.К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, с помощью винтового устройства). Величина нагрузки измеряется динамометром. Образцы загружены до отказа.

    Инструменты для тестирования и вспомогательные устройства:

    а) Установка включает устройство для крепления образца (зажимы, болтовые зажимы), механизм приложения нагрузки, тензодатчик с точностью измерения ± 10 Н;

    б) машина для сварки профиля;

    в) линейка металлическая по ГОСТ 427;

    г) транспортир с нониусом по ГОСТ 5378.

    процедура испытаний по схеме Б.

    Образец закреплен на устройстве таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и верха образца углового соединения совпадали друг с другом.

    : в случае профильных испытаний с асимметричным боковым профилем, вставки и распорки контрпрофиля используются для достижения равномерной нагрузки поперечного сечения образца.

    Образец загружен до отказа.

    Инструменты для тестирования и вспомогательные устройства:

    а) Машинный тест, обеспечивающий измерение нагрузки с погрешностью не более 3% от измеренного значения. Скорость движения пуансона — (50 ± 5) мм / мин;

    б) машина для сварки профиля;

    в) прижимная пластина пуансона;

    г) устройство, состоящий из опорных балок и поддержка двух подвижных тележек, шарнирно перемещаться;

    в) вкладыши и прокладки;

    г) линейка металлическая по ГОСТ 427;

    е) транспортир с нониусом по ГОСТ 5378.

    обработка результатов (по схемам а и б).

    результаты испытаний признают положительными, если значения разрывной нагрузки при испытаниях каждого образца превышают максимальную испытательную нагрузку, установленную в конструкторской документации.

    допускается контроль прочности сварных соединений неразрушающим методом по схеме А: при вертикальном расположении образца прикладывается свободная нагрузка (нагрузка — 5.3.9, допустимые отклонения нагрузки — ± 5%, нагружение скорость не регулируется) к горизонтальной стороне образца (например, вручную на тросе или проводе).Скорректированная величина нагрузки получена путем последовательного приложения нагрузок массой не более 25,0 кг. Образцы выдерживали под нагрузкой не менее 3 мин. Результат испытания положительный, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушения и растрескивания.

    Инструменты и оборудование Сварочные инструменты Professiona Welder Mask FOOWOO Солнечная сварочная маска Автозатемняющая бленда с регулируемым диапазоном затемнения 4 / 9-13 для Mig Tig Arc Plasma 1CR2032 Сменная литиевая батарея в комплекте Gost Design saremcotech.com

    Инструменты и оборудование Сварочные инструменты Профессиональная маска сварщика FOOWOO Солнечная сварочная маска Автозатемняющая бленда с регулируемым диапазоном затемнения 4 / 9-13 для плазменной дуги Mig Tig 1CR2032 Сменная литиевая батарея в комплекте Gost Design saremcotech.com
    1. Home
    2. Автомобильная промышленность
    3. Инструменты и оборудование
    4. Сварочные инструменты
    5. Защитное оборудование
    6. Сварочные маски
    7. Сварочная маска Professiona FOOWOO Сварочный шлем на солнечных батареях Авто затемняющий капюшон с регулируемым диапазоном оттенков 4 / 9-13 Arc Plasma 1CR2032 Сменная литиевая батарея в комплекте Gost Design

    FOOWOO Солнечная сварочная маска Автозатемняющая вытяжка с регулируемым диапазоном затемнения 4 / 9-13 для плазменной дуги Mig Tig, маска сварщика Professiona, сменная литиевая батарея 1CR2032, в комплекте Gost Design
    Защитное оборудование Сварочные шлемы Автомобильные инструменты и оборудование Сварочные инструменты, в комплекте с батареей Gost Design Маска сварщика Professiona FOOWOO Капюшон с автоматическим затемнением для сварочного шлема на солнечной энергии с регулируемым диапазоном затемнения 4 / 9-13 для плазменной дуги Mig Tig 1CR2032 Lithium Replacement, Ltd FOOWOO Сварочный шлем на солнечной батарее с автоматическим затемнением в диапазоне 4 / 9-13 для Mig Tig Маска для дуговой плазменной сварки Professiona 1CR2032 Сменная литиевая батарея Gost Design Taizhou Huawo Trading Co, маска для сварщика Professiona, Сменная литиевая батарея 1CR2032 Gost Design — -, FOOWOO Солнечная сварочная маска Автозатемняющая бленда с регулируемым диапазоном затемнения 4 / 9-13 для Mig Плазма Tig Arc, диапазон оттенков 4 / 9-13 для плазмы Mig Tig Arc 1CR2032 Сменная литиевая батарея в комплекте ГОСТ Маска сварщика Design Professiona FOOWOO Капюшон с автоматическим затемнением на солнечной батарее с регулируемым капюшоном с автоматическим затемнением и регулируемым диапазоном оттенков 4 / 9-13 для Mig Tig Arc Plasma 1CR2032 Сменная литиевая батарея в комплекте Маска сварщика Gost Design Professiona FOOWOO Сварка на солнечной энергии.

    Пакистан

    Офис 6, цокольный этаж, торговая площадь PCSIR. Фаза — II. Лахор. Пакистан

    Учетная запись и отдел продаж

    Телефон: +923454956030

    Эл. Почта: [email protected]tech.com

    Техническая поддержка
    Онлайн-чат

    Вы можете связаться с нами через чат, и мы ответим на все ваши сомнения в первую очередь !!!

    Получить на связь
    Отправьте ваши запросы

    , Производство металлических изделий, Производство высокоскоростных железнодорожных поездов, Строительство мостов и небоскребов, рабочая температура: -10 ℃ — + 60 ℃, FOOWOO Солнечная сварочная маска с автозатемнением и регулируемым диапазоном затемнения 4 / 9-13 для плазменной дуги Mig Tig, ✅Фильтр Foowoo2: фильтр с автоматическим затемнением переключается со светлого на темное за 1/25000 с, MIG MAG, 4 угла обзора, который можно установить в зависимости от ваших рабочих требований, ✅Сварочный шлем Foowoo с солнечной панелью и сменный литиевый аккумулятор CR2032 1 *, который может работа для увеличения срока службы (до 5000 часов) для адаптации к различным рабочим условиям, Температура хранения: -20 ℃ — + 70 ℃,, Маска сварщика Professiona 1CR2032 Сменная литиевая батарея в комплекте Gost Design FOOWOO Сварочный шлем на солнечных батареях Автоматическое затемнение капюшона с регулируемой шторкой Диапазон 4 / 9-13 для плазменной дуги Mig Tig, низкий ток TIG: 10 А (постоянный / переменный ток), 3 AS / NZS 1338, домашняя сварка и т. Д., Обладающая функцией защиты от сопротивления и старения для защиты лица и глаз от риски (сильные дуговые лучи и выступы горячего металла) при сварке, автоматическое затемнение кожуха сварочного шлема FOOWOO на солнечных батареях с регулируемым диапазоном затемнения 4 / 9-13 для плазменной дуги Mig Tig, маска сварщика Professiona, сменная литиевая батарея 1CR2032 в комплекте с дизайном Gost, прозрачная зона обзора 7 дюймов ; Рассеивание света с автоматическим затемнением по току

    Плазменный, Утвержденный стандарт на сварочный шлем на солнечных батареях, разработанный ГОСТом: Очень удобный и эргономичный головной убор, Автоматический режим сварки / шлифования: Сварка, Контроль чувствительности: Автоматическое время задержки (от темного к светлому): 0, Тип машины и личные предпочтения для регулировки уровня затемнения Время задержки и чувствительность, Диапазон применения: /, Производство космических кораблей и ракет, изменение светопропускания и угловая зависимость, позволяющая сварщику четко видеть под разными углами; Легкий вес, подходящий для длительной работы; Уравновешенный регулируемый удобный головной убор, который не утомляет и снимает усталость, замена батареи: ДА, удовлетворение ваших потребностей в ежедневных сварочных работах, таких как электросварка, маска сварщика Professiona FOOWOO Сварочный шлем на солнечных батареях с автоматическим затемнением и регулируемым диапазоном затемнения 4 / 9-13 для Mig Tig Arc Plasma 1CR2032 Сменная литиевая батарея в комплекте. Дизайн Gost, свободное регулирование расстояния от глаз и лица до смотрового окна до вашего лица и носа, в случае сбоя электропитания, автопроизводитель и мастерская по ремонту, маска сварщика Professiona, СВАРОЧНЫЙ ШЛЕМ Спецификация: /, Самопроверка АПД: ДА

    Судостроение и ремонт, ✅Foowoo Filter Performance1: Наши фильтры предназначены для эффективной защиты ваших глаз с помощью оптического класса высшего класса 1/1/1/2. Работник на открытом воздухе или в помещении защищает лицо и глаза от рисков, связанных с машинами MMA, сварщик остается защита от ультрафиолетового и инфракрасного излучения, ✅ Чистый удобный обзор: 3 стандартных комплекта для сварки в среде защитного газа, упаковка : 1 сварочный шлем 1 регулируемое оголовье 1 руководство пользователя, 0 с, 1 CR2032 Сменная литиевая батарея в комплекте Дизайн ГОСТ — -, 1 мс ( + 23 ℃), ANSI Z87, модернизируйте головной убор легко, плавно, плотно и свободно.Размер оголовья соответствует размеру головы, импульсная сварка TIG: ДА, в комплекте сменная литиевая батарея 1CR2032.Gost Design FOOWOO Солнечная сварочная маска Автоматическое затемнение капюшона с регулируемым диапазоном затемнения. 4 / 9-13 для маски сварщика Mig Tig Arc Plasma Professiona,

    Маска для сварщика Professiona FOOWOO Солнечная сварочная маска с автоматическим затемнением и регулируемым диапазоном затемнения 4 / 9-13 для плазменной дуги Mig Tig 1CR2032 Сменная литиевая батарея в комплекте с дизайном Gost, защита от УФ / ИК-излучения DIN 16, MIG MAG Machines или шлифовальные машины и т. Д., Разумный выбор для безопасности, Включение / Выключение: Автоматическое, 7 » x 1, 1 CSA Z94, Область применения: /, Сигнализация низкого уровня громкости: ДА, Различные варианты глубокого размера, ✅ Высококачественные материалы: сварочный шлем Foowoo на солнечной энергии изготовлен из -прочный полипропиленовый материал, эргономичный дизайн и удобный головной убор:, время переключения (от светлого к темному): / <0, 1CR2032 Сменный литиевый аккумулятор в комплекте Gost Design FOOWOO Сварочный шлем на солнечных батареях Автоматическое затемнение капюшона с регулируемым диапазоном оттенков 4 / 9-13 для Маска сварщика Mig Tig Arc Plasma Professiona, аргонно-дуговая сварка




    Маска сварщика

    Professiona, сменная литиевая батарея 1CR2032 в комплекте. Gost Design — -, FOOWOO Солнечная сварочная маска с автоматическим затемнением и регулируемым диапазоном затемнения 4 / 9-13 для дуговой плазмы Mig Tig.Маска сварщика Professiona FOOWOO Капюшон с автоматическим затемнением для сварочного шлема на солнечной энергии с регулируемым диапазоном затемнения 4 / 9-13 для плазменной дуги Mig Tig 1CR2032 В комплекте сменная литиевая батарея Gost Design Professiona Welder Mask 1CR2032 В комплекте сменная литиевая батарея Gost Design FOOWOO Солнечная сварочная маска с автоматическим затемнением с регулируемым диапазоном затемнения 4 / 9-13 для Mig Tig Arc Plasma Professiona Сварочная маска 1CR2032 Сменная литиевая батарея в комплекте Gost Design FOOWOO Солнечная сварочная маска Авто затемняющая крышка с регулируемым диапазоном затемнения 4 / 9-13 для Mig Tig Arc Plasma FOOWOO Солнечная сварка Капюшон с автоматическим затемнением для шлема с регулируемым диапазоном затемнения 4 / 9-13 для Mig Tig Arc Plasma 1CR2032 Сменный литиевый аккумулятор в комплекте Маска сварщика Gost Design Professiona Маска сварщика Professiona FOOWOO Сварочный шлем на солнечных батареях Автоматическое затемнение капюшона с регулируемым диапазоном оттенков 4 / 9-13 для Mig Tig Arc Plasma 1CR2032 Сменная литиевая батарея в комплекте Gost Design

    Анализ дефекта сварки трубопровода

    В момент угасания защитное действие дуги и шлака ослабевает и легко подвержены пористости и другим дефектам кратера.

    Группа отверстий

    Степень дефектов может быть устранена при следующем отслеживании сварных швов, устранение последствий хорошего или плохого зависит от соединения при плавлении, насколько возможно плавление, тем более полно устраняют такие дефекты. Поверхности нагрева котлов электростанции в основном каландрические, беспорядок в виде совместного решения больше на дороге, когда стыки воронки сварного шва непродолжительны, дефекты трудно преодолеть, легко может привести к разряду Появляются сварные швы труб Группирует отверстия.
    Отверстия для ленты

    Когда ручная электродуговая сварка влияет на угол наклона защитного эффекта сварного шва, большой, если не в процессе сварки, всегда поддерживать правильный угол, неизбежно вызовет проникновение вредных газов за пределы, без увеличения длины сварочного шва под правильным углом, будет формируя полосу вентиляционного отверстия. Когда уровень трубы большого диаметра фиксирован для всех положений сварочной головки для сварки, из-за высоты, при которой сварщик должен принимать сварочные положения, разные положения в разных положениях для поддержания работы уголка.В наклонно-наклонной плоской сварке и сварке над головой сварщику труднее удерживать положение, трудно поддерживать правильные поставленные уголки, поэтому при сварке в этих местах могут образовываться дыры. Дефект сварки труб малого диаметра возникает в основном из-за неидеальной установки полки. Скорость и поворотный транспорт определяют толщину отдельного валика, высокие скорости при транспортировке заставляют электроды быстро менять угол наклона или не могут образовывать эффективную шлаковую = газовую защиту стыка.После того, как нижние требования к сварке тонкостенных труб покрывают тонкие, ручная сварка должна поддерживать высокие скорости транспортировки, там будут отверстия.

    Неполное проникновение

    Сварные соединения ребристых труб имеют тенденцию мыслиться в ряду, плюс деформация усадки при сварке, что приводит к более трудному поддержанию надлежащего зазора, аналогам, когда сварная подкладка со степенью плавления ослабляется, что приводит к отсутствию проплавления. Расходные материалы для сварки нержавеющей стали слабый поток расплавленного металла и тепло быстро, тепло не легко сконцентрировать, что привело к дуговому нагреву и плавлению основного металла или металла шва, который труднее заполнить, образование дефектов неполного проникновения .Часто толстостенные трубы большого диаметра, стыки при сварке основы, если не корневая проплавка, вызваны непроваром; большой диаметр толстостенной трубы с тупым краем большой, может вызвать неполное проникновение.

    Шлак

    При пайке толщина присадочного металла будет влиять на перетекание плавающего шлака, дефекты шлака не могут быть полностью перекрыты, если шлак образуется. Сварка толстостенных труб большого диаметра часто используется при большом токе, чем больше толщина однопроходного сварочного шлака, полностью плавающего, тем труднее образовывать шлаковые дефекты.Жидкость присадочного металла в шлаке оказывает большое влияние на образование дефектов. Материал из нержавеющей стали расплавленного металла плохой подвижности, в сочетании с использованием небольшого тока узкой сварочной операции, затвердевания металла сварного шва, трудно полностью покрыть шлак сварочного шва, образование шлака дефектов. Горизонтальная сварка, пайка наклонная сварочная головка принимает полосу, номер дорожки, поскольку с ней обращаются плохо, может привести к «мертвому» сварному шву, есть большая вероятность дефектов шлака.

    Трещина

    TIG ударил дно как тонкий, это вызовет напряжение при заполнении надрыва, вызванного образованием трещин; несвоевременный подслой подкладки сварного шва после сварки, но и причина трещин.Температура предварительного нагрева и неправильное хранение сварочного стержня, неправильное использование увеличивают вероятность появления трещин.

    Мы не можем найти эту страницу

    (* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

    {{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

    {{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

    {{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

    {{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

    {{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

    {{article.content_lang.display}}

    {{l10n_strings.АВТОР}}

    {{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

    {{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}} .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.