Сварка полипропилен листовой: Сварка полипропиленового листа — Способы обработки листов — Инфополимер — О компании

Содержание

Сварка полипропиленового листа — Способы обработки листов — Инфополимер — О компании

Сегодня полипропилен листовой пользуется большой популярностью, он все чаще заменяет стекло, дерево, металл и прочие материалы. Из полипропиленового листа производят бассейны, емкости для различных жидкостей, мебель, игрушки и многое другое. Для соединения полипропилена могут использоваться механические заклепки, болты, но самый надежный вариант это сварка. Только сварка дает полную изоляцию шва, в том числе и гидроизоляцию.

Сварочное оборудование для полипропиленового листа используется при создании емкостей, при строительстве бассейнов, при создании гальванических ванн, при строительстве пожарных резервуаров и прочего. За годы эксплуатации материал доказал свое качество, а также подтвердил, что правильно выполненная сварка, с соблюдением всех технологических требований полностью гарантирует надежное соединение.

Прежде чем приступить к работам, важно правильно подобрать сварочное оборудование которое будет отвечать всем свойствам материала.

Технология сварки полипропиленового листа

На сегодня существует три основных метода для проведения сварочных работ с полипропиленовым листом.

  • Полифузионная технология. Данный метод сварки заключается в том, что края детали нагреваются до нужной температуры и после плотно прижимаются друг к другу, для прижатия используются специальные валики. Этот метод сварки позволяет получить швы с высокой прочностью и герметичностью.
  • Экструзионная технология. Применение экструдера для сварочных работ предполагает добавление присадочного материала. При этом изначально нагреваются края самого материала, после подается на них разогретый сварочный пруток. Данный метод сварки обеспечивает надежные швы, но, к сожалению, не всегда есть возможность обеспечить равномерную температуру плавления и давление.
  • Фен с горячим воздухом. Использование такого аппарата позволяет получить при соединении полипропиленового листа шов со средним показателем прочности. По технологии данный метод объединяет в себе два предыдущих. При сварке нагревается один из соединяемых материалов и присадочный материал, после чего происходит соединение.

Дополнительное оборудование для сварки

Валики и ножи

При работе с фенами для сварки периодически возникает необходимость в подрезке, зачистке или удалении застывшего лишнего прутка. Для этой цели используются приспособления для обрезки и ножи.

Для придавливания разогретого шва и обеспечения надежного соединения используются различные валики, которые могут различаться по ширине.

Сварочные сопла

Сопла используются в комплекте с промышленными фенами. Они могут иметь различный диаметр, форму (круг, треугольник и пр.) и длину. Есть сопла с подачей прутка. Плоские сопла для разогрева больших отверстий. Сопла для присадки, их используют для того чтобы «прихватить» края сварочного материала и в дальнейшем использовать сварку с использованием присадочного прутка. 

Промышленное и профессиональное оборудование для сварки полипропиленового листа

Изделия из полипропилена бывают разными, и для их соединения применяется сварка.

Листы соединяются «стык в стык» или под углом. Процедура в ручном режиме осуществляется специальными домашними аппаратами фенами или экструдерами или промышленными автоматическими и полуавтоматическими станками. 

Автоматическая сварка

Самым эффективным способом сварки листов из пропилена, признана полифузионная сварка на специальных автоматических и полуавтоматических станках промышленного назначения, которые используются в промышленных масштабах. На рынке представлены огромное количество брендов, предлагающих продукцию разного качества и функциональности. На нашем сайте представлен большой выбор частной и промышленной качественной аппаратуры и с гарантией по доступным ценам.

Сварочный станок достаточно габаритен и устанавливается в специальном производственном цехе, который должен быть сухим и теплым. Основным преимуществом использования автоматического оборудования – быстродействие, производительность и отсутствие швов между стыками. Установки могут работать с листами в рулонах более тридцати метров при ширине 3-4 метра. Полипропилен, который используются в промышленных масштабах, применяется для изготовления большого количества специализированных изделий, и применение профессионального сварочного оборудования очень выгодно, особенно при изготовлении большой партии продукции, так как время на их изготовление значительно сокращается, и, к тому же, можно хорошо сэкономить на рабочей силе.

Ручная сварка листов из полипропилена

Оборудование для ручного использования бытового или профессионального класса отличается компактными размерами, удобством управления, функциональностью и достаточной мощностью для формирования прочного и качественного шва. Для ручных аппаратов применяют и специальный полипропиленовый пруток. Листы перед соединением на стыках должны обрабатываться мелкой шкуркой, чтобы повысить их адгезивные свойства. Особое внимание должно уделяться обстоятельствам, в которых будет происходить процедура сварки, а именно процесс может осуществляться исключительно в теплом и сухом помещении, без мусора и пыли.

Оборудование является электрическим, поэтому надо позаботиться о наличие электропитания.

Принцип действия достаточно прост и может быть быстро изучен. В экструдер или фен подается сварочный пруток. Далее он нагревается до заданной температуры и выполняется непосредственная сварка листов из полипропилена. Важно дать остыть сварочному шву после его наложения в течение не менее пяти минут. Это гарантирует качественность и долговечность шва.

Профессиональные экструдеры и фены для сварки пластиковых труб, ПВХ мембран, полипропиленовых листов и прочих полимерных изделий обладают компактными габаритами, что делают их очень мобильными. Для тех, кто оказывают специализированные услуги на профессиональном уровне это очень удобное оборудование, которое можно взять с собой на любой объект, при этом качество шва на том же высоком уровне, как и у профессиональных установок. Кроме того, они могут сварить практически любые пластиковые конструкции.    

Профессиональное и функциональное оборудование для сварки

Купить выгодно автоматическое и полуавтоматическое оборудование стационарного и мобильного типа в Plast. ru – это грамотное решение и выгодное вложение в вашу профессиональную деятельность. Только здесь высокопроизводительная, функциональная и мощная техника от брендов с мировым именем доступна всем категориям частных и корпоративных клиентов с доставкой в Москве и области, а также в регионы.

Обработка и сварка листов из полипропилена и полиэтилена

При проведении работ по механической обработки и сварки полиэтиленовых и полипропиленовых листов следует учитывать их особые свойства.

Одной из основных особенностей листов из полипропилена (PP) и полиэтилена (PE) — относительно низкая температура плавления материала, в связи с чем при использовании инструмента необходимо избегать повышенного трения сверла, фрезы или пилы с обрабатываемой поверхностью полимерного материала.

Высокая теплота трения может вызвать оплавление обрабатываемой поверхности полипропиленового или полиэтиленового листа. Чтобы этого избежать, при механической обработке полимерных листов необходимо обеспечить максимальный отвод тепла, т. е. уменьшить тепловую нагрузку на материал.

При механической обработке листов из полипропилена и полиэтилена необходимо соблюдать следующие правила:

  • кромки режущего инструмента должны быть хорошо заточены
  • режущий инструмент должен быть установлен так, чтобы режущая кромка только касалась полимера
  • следует обеспечить хорошее удаление стружки с режущего инструмента
  • в случае большого тепловыделения должно быть обеспечено охлаждение

Соединять полимерные листы можно как механически (при помощи заклепок, болтов и т.п.), так и методом сварки.

Неподходящим методом соединения считается при помощи клея — склеивание.Данный материал обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять клей при работе с ним можно, только проконсультировавшись со специалистами.

Наиболее выгодным и надежным способом соединения листов из полипропилена и полиэтилена является сваривание.

Сварка листового полипропилена и полиэтилена осуществляется тремя способами: полифузионная сварка, сваривание экструдером и пистолетом с горячим воздухом.

Первый способ является самым качественным. Соединяемые концы нагреваются специальным прибором до достижения нужной температуры и с усилием прижимаются друг к другу. Такой шов достигает 80-90% прочности материала. Таким способом соединяют листы любой толщины.

Шов термопластов при помощи экструдера осуществляется нанесением вспомогательного материала (сварочной проволки), расплавленного предварительно в винтовом роторе экструдера. Так как экструдер – ручной аппарат, одинаковую скорость варки и одинаковое давление обеспечить тяжело, что сказывается на качестве шва. Сварка листовых полимерных материалов экструдером применяется в случае большой толщины листов

Сварка пистолетом с горячим воздухом дает шов самого плохого качества. Конструкция прибора не дает одинаковой температуры нагреваемого воздуха.

Важный момент: необходимо следить за тем, чтобы свариваемые детали были изготовлены из материала одного класса. Добавляемый материал тоже должен совпадать по классу свариваемости с основными.

При сварки вторым и третьим способом применяется специальный полипропиленовый или полиэтиленовый сварочный пруток (проволка).

Коэффициент прочности полученного шва

Полифузионная (стыковая) сварка (сварка на стыковой машине) Экструзионная сварка (сварка ручным экструдером) Пистолет с горячим воздухом (сварка ручным феном)
0,9 0,8 0,7

Фен для сварки листового полипропилена

/

/

Фен для сварки листового полипропилена

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с отличными характеристиками. Он используется в строительстве как изоляционный материал, кроме этого из него делают бассейны, различные емкости, вентиляционные короба, используют для отделки индивидуальных очистных блоков.

Сварка полипропилена надежней механического крепления листов и склейки. Разогрев до температуры плавления обеспечивает прочность соединений, швы герметичны, не пропускают воду, не деформируются в процессе эксплуатации. Существует несколько технологий температурного соединения листового полимера, все они будут описаны ниже. Для этого применяется специальное оборудование, для работы с ним требуются определённые знания.

Свойства и виды полипропилена

Композитные и монолитные плиты создаются из полимерного материала, получают их путем прокатки, которые уплотняют пористую структуру, придают форму, создают гладкую поверхность. Основные характеристики листа:

  • высокая прочность на разрыв, сжатие, кручение;
  • низкий удельный вес, не более 0,92 г/см 3 ;
  • небольшой коэффициент расширения, сохраняет однородность структуры в температурном диапазоне от +80 до -40°С;
  • экологическая безопасность, не выделяет вредных компонентов;
  • химическая нейтральность к агрессивным средам кислотной и щелочной природы;
  • гидрофобность: материал не впитывает влагу;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • диэлектричность.

Материал легко монтируется с помощью крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, склейке. Лист выпускается трех видов:

  • плотный – имеет гомогенную структуру;
  • ячеистый – рыхлый, обладает шумоизоляционными свойствами;
  • вспененный – используется как утеплитель.

Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений мате

Услуги сварки пластиков

Полипропилен и полиэтилен – наиболее распространенный тип пластика, который пользуется популярностью и востребованностью не только в быту, но и на производстве.

Благодаря качественным техническим характеристикам, полимер имеет широкую сферу применения. Однако при возникновении трещины или скола пластикового резервуара, использовать его больше не представляется возможным.

Как найти оптимальный выход из ситуации?

Качественная сварка полипропилена

Услуги сварки пластиков подразумевает скрепление двух однородных масс без образования шва и стыка. Любой мастер знает, что без специализированного оборудования произвести сварку полипропилена нельзя.

Наша мастерская имеет в распоряжении собственную материально-техническую базу, благодаря которой мы реализуем даже самые сложные проекты.

Сварка пластика может осуществляться только на основе одной технологии – горячего воздуха.

Холодная сварка или клеящиеся составы не смогут склеить поверхность, так как полипропилен, как и любой химический элемент, негативно реагирует на низкие температурные показатели.

Оптимальный диапазон температуры, при котором его положительные качества сохраняются, колеблется от -15 до +120 градусов Цельсия.

Сварка листов из пластика может потребоваться при ремонте бассейна, резервуара для воды, септика и прочих изделий.

Полипропиленовые емкости чаще всего используются в следующих областях:

  • в пищевой промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания;
  • в животноводстве для кормления домашнего скота;
  • в растениеводстве и садово-парковом искусстве для высадки цветов;
  • в химической промышленности и лабораторных условиях для работы с химически-агрессивными веществами;
  • в быту для изготовления бассейна, загородного душа, септика и прочего.

Качественная герметизация!

С нами выгодно сотрудничать по многим причинам. Во-первых, у нас имеется мощное оснащение в виде современного оборудования, благодаря которому все заказы выполняются быстро и качественно.

Минимально сжатые сроки исполнения заказа зависят от объема и уровня сложности предполагаемой работы, поэтому, как и цена, устанавливаются в индивидуальном порядке.

У нас вас всегда ждут только лояльные цены без надбавок и переплат, потому что мы ценим наших клиентов. Наши консультанты всегда рады ответить на все интересующие вас вопросы в режиме реального времени.

Для этого позвоните по указанному на сайте номеру. Мы работаем 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, поэтому готовы приступить к выполнению заказа немедленно.

Помимо услуг ремонта, мы также занимаемся изготовлением изделий из пластика.

В нашем каталоге – широкий ассортимент продукции с наглядными фото. Используйте удобный поиск, чтобы максимально быстро найти интересующий вас продукт.


В работе мы используем только качественные полимеры различного цвета: в наличии всегда белый, синий, зеленый, черный и серый тон.

Сотрудничая с нами, вы получаете первоклассного исполнителя, который выполнит всю работу качественно, а главное – точно в указанный срок!

Сварка полиэтилена, сварить полиэтиленовые листы, пайка полипропилена

Сварка пластика разными методами. Пайка полиэтилена. Сварим полипропиленовые листы, приварим полиэтиленовые ребра к емкости, пайка полиэтилена и полипропилена. Выполним любые работы по модернизации, изготовлению или ремонту пластикового оборудования.

К листовым пластикам относятся листы полипропилена, листы полиэтилена, ПВХ, АБС и других пластиков. Благодаря своим свойствам наиболее распространенными пластиками в промышленности стали полиэтиленовые и полипропиленовые листы. Они хорошо свариваются, имеют уникальную химическую стойкость, хорошо переносят перепады температур, механические и другие нагрузки. Их по праву называют ИНЖЕНЕРНЫМИ пластиками.

 

 

 

 

 

 

 

Зачастую нашим клиентам необходимо сварить полиэтиленовые листы, сварить полипропиленовые листы, изготовить емкость или другое пластиковое изделие на заказ. Сварные изделия на выходе превосходят по качеству и своим свойствам литые и штампованные пластиковые изделия. Все благодаря экструзионному методу производства пластика и качественному сварному шву.

Конструктив пластикового изделия определяется исходя из прочностных расчетов и возможностей технологии, мы проработаем и подготовим чертежи необходимого Вам изделия абсолютно бесплатно.

Когда возникает необходимость изготовить единичное изделие из пластика, в этом поможет технология сварки пластмасс. Экономически нет более выгодного метода производства, ведь затраты на изготовление пресс-формы и подготовку производства отсутствуют. При необходимости предоставляем услуги пайки пластика.

Сварить листовой полиэтилен и полипропилен — одна из оказываемых нами услуг, стоимость работ определяется из длины сварного шва и сложности работ.

Соединение полиэтилена методом сварки делает возможным изготовление из ПНД емкостей, баков, столов, поддонов и любых других изделий по размерам клиента, цена работ при этом достаточно невысока.

Соединение полипропилена методом сварки практически не отличается от технологии сварки полиэтилена. Качества этих двух материалов в сумме равны, но предпочтение на сегодняшний день отдается полипропиленовым изделиям. Изготовление из полипропилена баков, емкостей, бочек и конструкций — приоритетная задача нашего производства.

Как и любая технология, пайка листового пластика требует особого внимания и тщательной подготовки. При неправильной сварке и несоблюдении температурного режима соединение получится ненадежным, доверьте это дело профессионалам.

Емкости и баки изготовленные из полипропилена хорошо зарекомендовали себя на химических производствах, в пищевой промышленности и на многих других технических производствах. Замена металла на пластик — в планах многих отраслей промышленности.

Сваривание листов полиэтилена низкого давления (сварка ПНД) является единственным надежным методом соединения этого популярного материала. Заклеить полиэтилен или полипропилен попросту невозможно ввиду его отличительных химических свойств.

Стоимость работ по услугам рассчитывается индивидуально, в расчете предусматривается сложность работ, количество метров шва, мелкие элементы и другие факторы. Время производства работ варьируется от полу часа до нескольких дней в зависимости от объема и сложности подготовительного процесса (например изготовление кондукторов и приспособлений, закупка дополнительных материалов и комплектующих). В процессе работ необходимо учитывать все параметры соблюдения технологии, иначе изделия будут служить меньше времени чем положено и иметь меньшие прочностные характеристики. Мы выполняем работы в строгом соответствии с нормами, поэтому вы можете быть уверены в качестве производимых работ и услуг.

Полипропиленовые пластиковые листы — Johnston Industrial Plastics

Полипропилен имеет отличную диэлектрическую прочность, отличную химическую стойкость и отличную термостойкость. Его влагопоглощение практически отсутствует и непревзойденная прочность на изгиб. В отличие от полиэтилена, полипропилен не подвержен растрескиванию под воздействием окружающей среды. Он тверже полиэтилена и имеет большую прочность на разрыв. Хотя его термостойкость позволяет использовать до 80 ° C, при температуре ниже 0 ° C он становится хрупким.

Химическая стойкость полипропилена выдающаяся. При комнатной температуре он практически не растворяется в обычных растворителях. Полипропилен устойчив к кислотам, щелочам, влаге и солевым растворам. Он подвергается воздействию сильных окислителей, таких как концентрированная азотная кислота, перекись водорода и влажный хлор, особенно при более высоких температурах. Ультрафиолетовый свет и прямой солнечный свет разрушают полипропилен, если он не модифицирован добавками.
Сварку полипропилена следует выполнять азотом или сухим воздухом, так как кислород при высоких температурах имеет тенденцию к разрушению материала.Распространенные профили мельниц: лист, пруток, труба, трубы и сферы.

ПОЛИПРОПИЛЕН

Лист полипропиленовый Листовой гомополимер полипропилена свойства и приложения

Лист полипропиленовый перфорированный

Размер: 48 «x 96»,
48 «x 120»,
60 «x 120»
Толщина: 1/16 «- 3» Размер: 48 «x 96»
Толщина: 1/8 «
Полипропиленовый лист черный
Свойства и применение
Размер: 48 дюймов x 96 дюймов
Толщина: 1/8 дюйма — 1 дюйм
Полипропиленовый лист Белый
Свойства и применение
Размер: 48 дюймов x 96 дюймов
Толщина: 1/16 дюйма — 3/4 дюйма
Полипропиленовый листовой сополимер
Natural
Свойства и применение
Размер: 48 дюймов x 96 дюймов
Толщина: 1/8 дюйма — 1 дюйм
Полипропиленовый лист огнестойкий В наличии
Полипропиленовый стержень объектов недвижимости и приложений Диаметр: 1/4 «- 10»
Длина: 6 «, 8»

Вспененный полипропиленовый лист | Продукты и поставщики

Продукты и услуги

  • Новости и аналитика
  • Продукты и услуги
  • Библиотека стандартов
  • Справочная библиотека
  • Сообщество

ПОДПИСАТЬСЯ

АВТОРИЗОВАТЬСЯ

Я забыл свой пароль.

Нет учетной записи?

Зарегистрируйтесь здесь. Дом Новости и аналитика Последние новости и аналитика Аэрокосмическая промышленность и оборона Автомобильная промышленность Строительство и Строительство Потребитель Электроника Энергия и природные ресурсы Окружающая среда, здоровье и безопасность Еда и напитки Естественные науки Морской Материалы и химикаты Цепочка поставок Пульс360 При поддержке AWS Welding Digest Товары Строительство и Строительство Сбор данных и обработка сигналов Электрика и электроника Контроль потока и передача жидкости Жидкая сила Оборудование для обработки изображений и видео Промышленное и инженерное программное обеспечение Промышленные компьютеры и встраиваемые системы Лабораторное оборудование и научные инструменты Производственное и технологическое оборудование Погрузочно-разгрузочное и упаковочное оборудование Материалы и химикаты Механические компоненты Движение и управление Сетевое и коммуникационное оборудование Оптические компоненты и оптика Полупроводники

Что такое полипропиленовая пленка? (с иллюстрациями)

Полипропиленовая пленка — это нетканая пластиковая полимерная ткань, используемая в широком спектре упаковочных, рекламных и защитных приложений. Легкий и прочный полипропилен используется для изготовления изделий из экструдированного и термоформованного пластика. Прессование полимера в тонкие листы создает эффективную и недорогую защиту от большинства жидкостей и химикатов. Многие компании, производящие одноразовые подгузники, используют полипропиленовую пленку для создания окончательного барьера от утечки влаги. Листы из полипропилена часто могут быть переработаны в новые пластмассовые материалы.

Полипропилен можно формовать и использовать для розлива молока, газированных напитков и других напитков.

Прочность и долговечность полипропиленовой пленки делает ее идеальным материалом для упаковки. Запечатанная упаковка из полипропилена обычно защищает качество своего содержимого от фабрики до потребителя. Большие листы термопластичного полимера термосвариваются в пакеты и пакеты с трубками. Начиная с полипропиленовой пленки, производитель упаковки может настраивать размер и форму упаковки для каждого клиента. Прозрачная, цветная или печатная пленка может быть использована для выделения содержимого запечатанной упаковки.

Возможность вторичной переработки полипропиленовых изделий — еще одно важное свойство полипропилена.

срезанных участки полипропилена листового материала часто зажаты вместе с гофрированной панелью поддержки в середине, чтобы увеличить их жесткость.Более толстая гофрированная полипропиленовая пленка широко используется для создания недорогих рекламных вывесок. Графика и текст обычно печатаются непосредственно на пластиковой поверхности с одной или обеих сторон знака. Знаки из полипропиленовых листов способны выдерживать экстремальные жары и холода в самых суровых условиях.

Маляры некоторых маляров изготавливаются из полипропиленовой пленки или покрыты ею.Ткань — это лист, используемый для защиты ценных поверхностей при нанесении краски на близлежащие поверхности. Разновидности ткани с покрытием часто имеют в своей основе хлопок или другую ткань для дополнительной прочности. Салфетки, изготовленные только из пропилена, обычно прозрачные или непрозрачные и менее дорогие, чем тканевые. Все типы полипропиленовых салфеток предназначены для складывания для повторного использования в другом проекте после высыхания забрызганной краски.

Пятна и повреждения матраса можно полностью предотвратить, если покрытие из полистирола покроет все открытые стороны. Водонепроницаемая полипропиленовая пленка широко используется для защиты матрасов от сна, у которого возникают проблемы с мочевым пузырем. После аварии простыни и одеяла можно снять для стирки и заменить после того, как пластиковая пленка подвергнется дезинфекции. Защитные пластиковые листы могут иметь эластичные полосы, прикрепленные по всему периметру или по углам, чтобы удерживать покрытие из полистирола на кровати. Острые заостренные предметы, такие как карандаши и ручки, протыкают полипропиленовые листы с очень небольшим усилием.

ПОЛИПРОПИЛЕН ЛИСТ

  • магазины
  • Свяжитесь с нами
  • Насчет нас

  • Авторизоваться
  • регистр

Тележка

Корзина: 0 товаров Общее: $ 0. 00

Поиск

Меню
  • Купить сейчас
    • АКРИЛОВЫЕ КРАСКИ И СРЕДСТВА
    • МАШИНЫ
    • ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ АКСЕССУАРЫ
    • СУМКИ, ПОРТФОЛИО И ПРЕЗЕНТАЦИЯ
    • ДОСКА И КАРТА
    • КНИГИ
    • КИСТИ И НОЖИ ДЛЯ ПАЛИТТ
    • ХОЛСТЫ И ПАНЕЛИ
    • КЕРАМИЧЕСКАЯ КРАСКА
    • ЧЕРТЕЖНЫЕ ДОСКИ, СТЕНДЫ И ТАБЛИЦЫ
    • Мольберты
    • КОНВЕРТЫ
    • КРАСКА ДЛЯ ЛИЦА И ТЕЛА
    • КРАСКИ И КРАСКИ ДЛЯ ТКАНИ
    • ПЕНОПЛАСТОВАЯ ПАНЕЛЬ
    • ПОДАРОЧНЫЕ КАРТЫ
    • СТЕКЛЯННАЯ КРАСКА
    • Гуашевые краски

Полипропилен Химически стойкий пластик | Легко сваривается и формируется

Недорогой, химически стойкий пластик с превосходными эстетическими качествами

Полипропилен — недорогой, химически стойкий пластик с превосходными эстетическими качествами.Его легко сваривать с помощью оборудования для сварки термопластов, и его часто используют в резервуарах для воды и химикатов.

Полипропилен, используемый в производстве ортезов и протезов для верхних и нижних конечностей, предлагает производителям O&P материал, который легко драпировать, формировать пузыри и сшивать. Полипропилен легко украсить переводными рисунками для приложений O&P. Доступны марки полипропилена, соответствующие требованиям FDA.

Полипропилен выпускается в виде гомополимеров, гомополимеров, армированных углеродом, и сополимеров.

Цех полипропилена

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЛИСТ Размеры:
48 дюймов x 96 дюймов
Толщина:
0,062 дюйма — 4 дюйма
ОПЕРАЦИОННЫЙ ЛИСТ Размеры:
12 дюймов x 12 дюймов — 48 дюймов x 96 дюймов
Толщина:
0.030 дюйма — 0,750 дюйма
PROCOMP ™ Размеры:
16 дюймов x 16 дюймов — 48 дюймов x 96 дюймов
Толщина:
0,125 дюйма — 0,500 дюйма
ПРОМЫШЛЕННЫЙ УЗЕЛ Внешний диаметр:
0,250 дюйма — 14 дюймов
ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ
ЦВЕТ Промышленный лист:
Натуральный, черный, белый

O&P Sheet:
Натуральный, черный, белый, коричневый, телесный, синий, розовый, фиолетовый, красный, серебристый, неоново-зеленый, неоново-розовый, королевский синий

ProComp ™: Natural

ТЕКСТУРА, ПОВЕРХНОСТЬ, УЗОР Текстурированная, Гладкая
МАРКИ Соответствует требованиям FDA, термостабилизированный, медицинский, армированный углеродом

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу.

Свойства полипропилена и варианты материалов

Гомополимерный полипропилен (Полипро) — Гомополимерный полипропилен прочнее и жестче, чем сополимер. Это очень прочный, жесткий пластик, доступный в натуральном (полупрозрачный белый) и различных цветах. Легко формируемый полипропилен широко используется для изготовления курток, ортезов верхних и нижних конечностей (особенно AFO) и жестких внешних протезов.

Сополимерный полипропилен (Copoly PP) — Сополимерный полипропилен немного мягче, но он жестче и долговечнее, чем гомополимерный полипропилен. Сополимерный полипропилен обычно имеет лучшую стойкость к растрескиванию под напряжением и низкотемпературную вязкость, чем гомополимерный полипропилен. Используется во многих из тех же приложений, что и гомополимерный полипропилен, но где требуется немного большая гибкость.

ProComp ™ (Полипропилен, армированный углеродом) — Инновационный полипропиленовый материал, армированный углеродными волокнами для увеличения жесткости на 25%.Слои углеродных волокон вводятся между слоями гомополимерного полипропилена, что приводит к нулевому выступанию прядей углеродного волокна при отделке. ProComp ™ предлагает финансовые, клинические и производственные преимущества для ортопедических и ортопедических практик.

Технический совет для производителей O&P Рекомендуемые температуры печи для гомополимеров: 325 ° F до 350 ° F.
Рекомендуемая температура сополимера составляет от 300 ° F до 350 ° F.

Типичные свойства полипропилена
ЕДИНИЦ ИСПЫТАНИЕ ASTM ПОЛИПРОПИЛЕН
ГОМОПОЛИМЕР
ПОЛИПРОПИЛЕН
СОПОЛИМЕР
Предел прочности фунтов на кв. Дюйм D638 5 400 3 800
Модуль упругости при изгибе фунтов на кв. Дюйм D790 225 000 215 000
Изод ударный (зубчатый) фут-фунт / дюйм надреза D256 1.2 12,5
Температура теплового отклонения
@ 264 фунтов на кв. Дюйм
° F D648 210 190
Максимальное непрерывное обслуживание
температура воздуха
° F
Водопоглощение
(погружение 24 часа)
% D570 легкий легкий
Коэффициент линейной термической
расширение
дюйм / дюйм / ° Fx10 -5 D696

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки.Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства полипропилена.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

Композитные термопластичные полимерно-волоконные материалы ProComp ™ продаются по лицензии Rhode 401, LLC и являются ее продуктом.

Поли (пропен) (полипропилен)

Пропен подвергается аддитивной полимеризации с образованием поли (пропена), часто известного как полипропилен, который является одним из наиболее универсальных термопластичных полимеров, доступных на рынке. Смеси пропена и других мономеров образуют широкий спектр важных сополимеров.

Применение поли (пропена) (полипропилена)

Поли (пропен) перерабатывается в пленку для упаковки и в волокна для ковров и одежды.Он также используется для литья под давлением изделий, начиная от автомобильных бамперов и заканчивая мисками для мытья посуды, и может быть экструдирован в трубу (Рисунок 1).

Рис. 1. Использование поли (пропена).

Материалы, подходящие для гораздо более широкого круга применений, могут быть получены путем смешивания поли (пропена), например, с наполнителями, пигментами и эластомерами.

Поли (пропен) обладает замечательными свойствами, что делает его пригодным для замены стекла, металлов, картона и других полимеров. Эти свойства включают:

  • низкая плотность (экономия веса)
  • высокая жесткость
  • термостойкость
  • химическая инертность
  • пароизоляционные свойства (защита пищевых продуктов)
  • хорошая прозрачность
  • хороший баланс удара / жесткости
  • Растяжимость (пленки и волокна)
  • хорошие шарнирные свойства (например, когда крышка и коробка сделаны вместе, для коробок DVD)
  • глянцевый (внешний вид)
  • легко сваривается (конструкция)
  • переработка

Большая часть ( около 60% от общего количества произведенного) поли (пропена) производится в виде гомополимера.Сополимеры обсуждаются ниже.

Поли (пропен) — один из самых легких термопластов (плотность 0,905 г / см -3 ). Он имеет температуру плавления 440 К и кристалличность примерно 50-60%. Полимер, в отличие от поли (этена), прозрачен.

Структура полимера

Молекула пропена асимметрична,

и при полимеризации может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп: две стереорегулярны (изотактическая и синдиотактическая), а третья не имеет регулярной структуры и называется атактической, как показано на диаграмме ниже:

Рис. 2 Молекулярные структуры поли (пропена).

«Одноручная» структура изотактического поли (пропена) заставляет молекулы образовывать спирали. Эта правильная форма позволяет молекулам кристаллизоваться в твердый, относительно жесткий материал, который в чистом виде плавится при 440 К.

Синдиотактический полимер из-за своей регулярной структуры также является кристаллическим.

Атактические цепи имеют совершенно случайную структуру и, следовательно, не кристаллизуются. Атактический поли (пропен) с высокой молекулярной массой представляет собой резиноподобный материал.

Коммерческий поли (пропен) — это преимущественно изотактический полимер, содержащий 1-5% по массе атактического материала.

Годовое производство поли (пропена) (полипропилена)

Весь мир 52,2 млн тонн
Европа 13,1 млн тонн
Россия 0,64 млн тонн 1

Данные с:
1. Федеральная служба государственной статистики: Российская Федерация 2011

Производство поли (пропена) (полипропилена)

Поли (пропен) производится из пропена.Пропен производится в больших количествах из газойля, нафты, этана и пропана.

Параллельно с этим разрабатываются несколько методов производства поли (пропена) (полипропилена на биологической основе) через биопропен .

(a) Использование катализатора Циглера-Натта

Катализаторы Циглера-Натта используются в процессе полимеризации. Они производятся взаимодействием хлорида титана (IV) и алкилалюминия, такого как триэтилалюминий.
Два основных процесса используются для получения полимера с этими катализаторами, хотя также используется суспензионный метод.

(i) Массовый процесс

Полимеризация происходит в жидком пропене в отсутствие растворителя при температуре 340-360 К и давлении 30-40 атм (чтобы пропен оставался жидким). После полимеризации частицы твердого полимера отделяются от жидкого пропена, который затем возвращается в цикл.

Использование жидкого пропена в качестве растворителя для полимера по мере его образования означает, что нет необходимости использовать углеводороды, такие как алканы C 4 -C 8 , которые используются в параллельном производстве поли (этена) .

(ii) Газофазный процесс

Смесь пропена и водорода пропускают через слой, содержащий катализатор Циглера-Натта, при температурах 320-360 К и давлении 8-35 атм.

Рисунок 4 Газофазный процесс низкого давления

Полимер отделяют от газообразного пропена и водорода с помощью циклонов, а непрореагировавший газ рециркулируют.

Оба процесса могут работать непрерывно и с использованием «стереоспецифических» катализаторов Циглера-Натта для осуществления полимеризации.Катализатор остается в продукте, и его необходимо разрушить с помощью воды или спиртов, прежде чем полимер превратится в гранулы.

Как в объемных, так и в газофазных процессах практически исключены газообразные и водные потоки за счет использования высокоактивных катализаторов, что приводит к низкому содержанию остатков в конечном полимере.

(b) Использование металлоцена в качестве катализатора

Металлоцены все чаще используются в качестве катализаторов для производства поли (этена) (mLLDPE) и поли (пропена).

Металлоцены строго определены как молекулы, у которых атом переходного металла связан между двумя циклопентадиенильными лигандами, находящимися в параллельных плоскостях. Ферроцен — особенно известный пример:

Однако этот термин теперь используется более широко и включает другие лиганды, относящиеся к циклопентадиенилу. Один такой металлоцен основан на цирконии:

.

Цирконий имеет степень окисления 4 и связан с двумя инденильными лигандами (циклопентадиенильный лиганд, конденсированный с бензольным кольцом).К ним присоединяются две группы CH 2 . В сочетании с алюмоорганическим соединением он действует как катализатор полимеризации алкенов, таких как этен и пропен. Конкретная ориентация соединения циркония означает, что каждая молекула пропена, например, когда она присоединяется к растущей полимерной цепи, имеет одинаковую ориентацию и образуется изотактический полимер.

Если используется другое соединение циркония,

продуцируется синдиотактическая форма поли (пропена).Это единственный способ коммерческого производства синдиотактического поли (пропена).

Как и в случае катализаторов Циглера-Натта, можно использовать объемную или газовую фазу (описанную выше). В качестве альтернативы используется суспензионный процесс.

Поли (пропены), полученные таким образом, mPP, используются, в частности, для изготовления нетканых волокон и термосвариваемых пленок.

Металлоцены также катализируют производство сополимеров пропена и этена.

Сополимеры

Есть два основных типа сополимера.Самыми простыми из них являются статистические сополимеры, полученные путем совместной полимеризации этилена и пропена. Этеновые звенья, обычно до 6% по массе, случайным образом включаются в поли (пропеновые) цепи (рис. 5).

Рис. 5, иллюстрирующий чередующийся сополимер, образованный из пропена и небольшого количества этена.

Кристалличность и температура плавления снижаются, продукты становятся более гибкими и оптически более прозрачными. Основное применение этих случайных сополимеров — это медицинские продукты (пакеты, флаконы и другие контейнеры) и упаковка (например, бутылки, компакт-диски и коробки для видео).

В настоящее время разрабатываются многие другие сополимеры этена и пропена с высшими алкенами, такими как гексен, которые будут производить полимеры, подобные ЛПЭНП, но обладающие лучшими механическими и оптическими свойствами.

Второй тип сополимеров — это так называемые «блочные» сополимеры. Их получают путем последующей гомополимеризации поли (пропена) с последующей отдельной стадией, на которой этен и пропен сополимеризуются в газовой фазе. Таким образом, эти два процесса идут последовательно (Рисунок 6).

Фиг. 6 иллюстрирует гомополимер и блок-сополимер, образованные из пропена и этена.

Продукты этих двух процессов образуют композит, в котором узелки блок-сополимера распределены с гомополимером (рис. 7).

Рис. 7 Узелки блок-сополимера пропен-этена рассеивают энергию удара и предотвращают растрескивание.

Содержание этена в блок-сополимере больше (от 5 до 15%), чем в случайно чередующихся сополимерах.Он имеет резиноподобные свойства, более жесткий и менее хрупкий, чем случайный сополимер. Следовательно, композит особенно полезен при изготовлении ящиков, труб, мебели и игрушек, где требуется прочность.

При полимеризации этена, пропена и третьего мономера, диена, образуется каучук, известный как EPDM ( E thene, P ropene, D iene, поли M этилен. Этилен и пропен Молекулы полимеризуются с образованием очень длинных молекулярных цепочек, состоящих из нескольких тысяч молекул мономера в цепи.

Полимеризация обычно осуществляется в растворе с использованием катализатора Цейглера-Натта, но в последнее время металлоцены стали очень успешно применяться. Обычно содержание этена составляет около 60%, а содержание диена колеблется от 2 до 7%. Полимерная цепь имеет структуру

, где R содержит одну двойную связь углерод-углерод.

Как видно из формулы, это блок-сополимер.

Поскольку диен (обычно ENB этилиден норборнен) имеет две двойные связи, одна используется в цепи, а другая используется для образования трехмерной структуры.Реактивные центры являются боковыми (не являются частью основной цепи цепи) и соединяются вместе в следующей части процесса, когда полимер нагревают серой, процесс, используемый для вулканизации резины. Показанная выше двумерная структура становится трехмерной.

Дата последнего изменения: 21 августа 2016 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *